Трансформаторы сварочные полуавтоматы: (MMA) /Telwin. . — : , , , ,

Содержание

Расчет трансформатора для сварочного полуавтомата

Расчет трансформатора для сварочного полуавтомата

Подбор правильных параметров техники при сварке является очень важным делом. Расчет трансформатора для сварочного полуавтомата имеет ярко выраженную специфику. Здесь могут использоваться как типовые схемы, так и другие варианты, которые подходят по параметрам. Для промышленных трансформаторов можно применять стандартные методики расчета, так как серийно выпускающиеся модели имеют одинаковые параметры, такие как напряжение сварочного трансформатора, тогда как для самодельных изделий такие методы не будут являться действительными. Это касается не только параметров изделия, но и материалов, которые применяются при создании трансформатора. Во втором случае получается намного больше погрешностей, что также следует учитывать. Стандартные методы расчета основаны на методике, которая может определить самое оптимальное значение геометрических и обмоточных параметров трансформатора. Но у данных методик имеются свои недостатки, так как если имеется какой-либо выход за стандартные параметры, то все расчеты могут оказаться недействительными из-за особенностей конструкции и используемых материалов. С учетом современного разнообразия техники, которую можно встретить на рынке для промышленного и частного использования, расчет сварочного трансформатора может оказаться весьма затруднительным.

Трансформатор для сварочного полуавтомата

Ведь не зря, одним из первых дел при расчете является определение количества и вид используемого железа. Таким образом, нужно определить значение наружного и внутреннего диаметра сердечника. Как правило, минимальное значение внутреннего диаметра составляет от 12 см. В некоторых случаях это значение может быть меньше, если обмотка выйдет очень плотной. Проблема здесь может возникнуть при размещении вторичной обмотки, так как в ином случае она может и не поместиться, если диаметр будет меньше предложенного значения. Минимальные рекомендуемые значения имеются и при выборе площади сердечника.

Сварочный трансформатор для сварки полуавтоматом

Стоит отметить, что подавляющее большинство бытовых сварочных аппаратов, куда можно отнести и некоторые модели полуавтоматов, имеют достаточно простую структуру. Они состоят в большинстве случаев из источников переменного тока, что делает их боле дешевыми. Также становится легче ремонт и обслуживание сварочных трансформаторов, если с ними что-то случится. Сама система полуавтомата практически не влияет на принцип действия трансформатора, так как относится к удобству подачи электрода или проволоки. В самых простых моделях используется однофазный трансформатор, который разработан специально для сварки.

На чем базируется расчет сварочного трансформатора

Основными положениями, на которых состоит расчет трансформатора для сварочного полуавтомата сварочного аппарата, являются те, на которых основан принцип его действия. Главным элементом системы является понижающий трансформатор. Этот элемент позволяет изменить стандартное сетевое напряжение 220 В, на пониженное, которое требует холостой ход сварочного трансформатора – 60 В. Ток может регулироваться исходя из вольтамперных характеристик самой системы. Средние характеристики тока для электрода в 3 мм составляет 120 А. Именно в этом случае и оказывается важным расчет сварочного аппарата, ведь когда стержень начинает плавиться при определенном значении силы тока, то он еще и нагревает проволоку обмотки и сердечник трансформатора при определенных значениях. Таким образом, для вычисления оптимальной мощности трансформатора следует узнать рабочее значение, которое можно определить по рабочей силе тока. Для этого применяют формулу U

2 = 20+0,04*I2. Здесь:

  • U2 – напряжение, которое имеется на вторичной обмотке;
  • I2 максимальный сварочный ток, который может выдать аппарат.

После этого можно перейти к сердечнику. Это центральная часть как простого сварочного аппарата, так и полуавтоматического. Состоит он из металлических пластин. Эти пластины в совокупности могут выдержать определенную нагрузку параметров тока. Данный параметр называется «габаритная мощность». Здесь имеется прямая зависимость от того, какие размеры занимает сердечник. Вычислить габаритную мощность можно зная такие параметры как напряжение холостого хода сварочного трансформатора. Рассчитать все это можно при помощи формулы U

хх = U2S. В данном случае S является площадью сечения вторичной обмотки. Чтобы узнать зависимость площади от диаметра используемого проводника, то следует использовать формулу S = πd 2 /4.

Также можно просто воспользоваться уже имеющимися готовыми таблицами:

Допустимые нагрузки по току для медных проводов

Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный

Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

↑ Внешний вид сварочного полуавтомата


Вообще


Вид спереди


Вид сзади


Вид слева

↑ Схема и детали сварочника

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

↑ Мотаем сварочный трансформатор

Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка.

Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

↑ Будем мотать дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

↑ Корпус и механика

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).



Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.


Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.


Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Расчет сварочного трансформатора для самостоятельной сборки

Соединение металлических деталей электрической дугой известно уже более 120 лет, но немногие знают все тонкости этого процесса, что очень важно для того, чтобы сделать расчет сварочного трансформатора для простейшего аппарата и полуавтомата.

1 На чем базируется расчет сварочного трансформатора?

Прежде, чем разбираться в формулах, давайте рассмотрим принцип действия простейшего аппарата для дуговой сварки. Основой такого агрегата является понижающий трансформатор, позволяющий изменить входящее напряжение, соответствующее в быту 220 В, на более низкое, до 60 В для так называемого холостого хода или, иначе, состояния покоя.

То, какие виды электродов можно будет использовать с устройством, зависит от силы тока, которая должна быть в пределах 120-130 А для наиболее популярного трехмиллиметрового диаметра расходного материала.

И вот здесь как раз требуются расчеты, поскольку, если стержень электрода плавится при определенной силе тока, значит, она будет в той же степени нагревать и сердечник трансформатора, а также проволоку обмотки. Следовательно, для того, чтобы узнать оптимальную мощность трансформатора, нам нужно сначала вычислить рабочее напряжение, ориентируясь на рабочую силу тока. Для этого существует формула U2 = 20 + 0,04I2, где U2 – напряжение на вторичной обмотке, а I2 – выдаваемый аппаратом максимальный сварочный ток.

Теперь вернемся к сердечнику, который не зря так называется, поскольку является сердцем трансформатора, как самого простого, так и полуавтомата. Он составляется из металлических пластин, которые способны выдержать определенную нагрузку по мощности тока. Это допустимое значение зависит от размеров сердечника и называется габаритной мощностью, которую можно найти, зная значение напряжения холостого хода. Последнее высчитывается по формуле Uхх = U2S, где S – площадь сечения провода вторичной обмотки. Зависимость этой площади от диаметра проводника определяем по формуле S = πd 2 /4, или по следующим таблицам:

Допустимые токовые нагрузки на провода с медными жилами

Допустимые токовые нагрузки на провода с алюминиевыми жилами

2 Расчет для сварочного трансформатора по формулам и онлайн

Итак, у нас есть все необходимые параметры для того, чтобы вычислить габаритную мощность сердечника. Далее работаем по формуле Pгаб = UххI2cos(φ)/η, где φ – угол смещения фаз между напряжением и током (можно принять величину 0.8), а η – КПД (принимаем 0.7). Остается найти допустимую мощность, которую выдержит аппарат при длительной работе. При этом учитываем, что коэффициент продолжительности работы (обозначим его ПР) составляет около 20 % от времени подключения трансформатора к сети.

Поэтому считаем следующим образом: Pдл = U2I2(ПР/100) 0.5 0.001, или, иначе Pдл = U2I2(20/100) 0.5 0.001, что соответствует Pдл = U2I20.00045. В целом продолжительность работы и сила сварочного тока практически не связаны. В большей степени на время дугового режима влияет сечение проволоки обмотки и качество изоляции, а также то, насколько плотно и, главное, ровно, уложены витки. Следовательно, теперь мы можем узнать электродвижущую силу одного витка в вольтах, используя формулу E = Pдл0.095 + 0.55.

Далее, получив результат эмпирической зависимости по последней формуле, высчитываем оптимальное количество витков для обмотки, как первичной, так и вторичной. Для той и другой используем две формулы, соответственно N1 = U1/E, где U1 – входящее напряжение сети, а N2 = U2/E. Сила сварочного тока регулируется увеличением или уменьшением расстояния между первичной и вторичной обмотками: чем оно больше, тем ниже мощность на выходе. Тем, кто делает приведенный расчет с целью самостоятельной сборки трансформатора, а не для приобретения готового сварочного полуавтомата, понадобится еще и вычисление габаритов сердечника.

Площадь сечения металла определяется по формуле S = U210000/(4.44fN2Bm), где f – промышленная частота тока (принимаем за 50 Гц), Bm – индукция магнитного поля (принимаем за 1.5 Тл). Теперь можно узнать ширину стальной пластины в пакете трансформатора: a = (100S /(p1kc)) 0.5 , где за p1 принимаем диапазон значений 1.8-2.2 (рекомендуется среднее), kс – коэффициент заполнения стали (соответствует 0.95-0.97).

Исходя из значения ширины пластины, выясняем толщину пакета пластин плеча, для чего используем формулу b = ap1, а затем и ширину окна магнитопровода c = b/p2, где p2 имеет диапазон значений 1–1.2 (рекомендуется максимальное). К слову, если уж мы взялись измерять габариты, вспомним про коэффициент заполнения стали, который обозначает промежутки между пластинами. С учетом этого показателя площадь сечения сердечника будет несколько иной, поэтому назовем ее измеряемой величиной и определим заново. Формула для этого потребуется следующая: Sиз = S/kc. В большинстве случаев эти расчеты не нужны при наличии онлайн-калькулятора.

3 Как сделать расчет самодельного тороидального сварочного трансформатора?

По сути, тор – это объемное геометрическое тело, хотя в математике бытует понятие «поверхность». То есть это даже не фигура, а замкнутая поверхность, имеющая одну общую для любой размещенной на ней точки сторону. Но, если не вдаваться в дебри терминологии, тор – это бублик, или окружность, вращающаяся вокруг некой не пересекающей ее оси, с которой располагается в одной плоскости. Именно в форме такого бублика может быть выполнен трансформатор-тороид.

Основная его характеристика – высокий КПД при небольших, в сравнении с другими типами сердечников, размерах. Что и является основополагающим критерием для предпочтения данной формы самодельных трансформаторов. Основное отличие тороидального трансформатора от прочих – прокладка только межобмоточной изоляции наряду с внешней. Межслоевая не делается по той простой причине, что витки провода, проходя сквозь отверстие тора, создают дополнительную толщину внутреннего диаметра, что исключает использование лишних слоев изоляции.

Именно это значительно усложняет сборку тороида, и потому он редко устанавливается в корпусе полуавтомата, где чаще можно увидеть стержневые сердечники. Чтобы не возникали пробивания, применяются провода с повышенной прочностью изоляционного покрова. В качестве прокладки можно взять лавсан или ленту ФУМ (фторопластовую).

Для определения габаритной мощности сердечника, выполненного в виде тора, нам достаточно узнать две площади: окна и сечения.

Первую вычисляем по формуле Sокна = 3.14(d 2 /4), где d – внутренний диаметр тора. Вторая формула выглядит следующим образом: Sсеч = h((D-d)/2), здесь D – внешний диаметр «бублика». Далее остается только рассчитать габаритную мощность трансформатора, для чего используем простейший способ умножения двух получившихся ранее результатов. Иными словами, Pгаб[Вт] = Sокна[кв.см] * Sсеч[кв.см]. Дальнейшие вычисления ориентируем согласно таблице:

Как сделать сварочный трансформатор своими руками?

Время чтения: 10 минут

Сварочный аппарат просто обязателен, если вы хотите надежно соединить металлические детали. Ему под силу не только сварка, но и резка металлических заготовок. При этом состав и толщина металла могут быть неограниченными. Существует множество разновидностей сварочного оборудования, но на сегодняшний день особой популярностью пользуются трансформаторные, инверторные и полуавтоматические.

Многие домашние мастера хотели бы заняться сварочным делом для себя или в качестве подработки, но стоимость заводских аппаратов кажется им слишком высокой. Это не удивительно, ведь чтобы приобрести более-менее качественный аппарат вам придется выложить от 100 долларов и до бесконечности. Не все обладают такой возможностью.

В этой ситуации лучше сделать сварочный аппарат самому. Ну а если вы ничего в этом не смыслите, то начните с малого — со сборки трансформатор. Трансформатор — это буквально сердце сварочного аппарата. На этом этапе у многих могут возникнуть бесконечные вопросы: как намотать сварочный трансформатор? Как рассчитать сварочный трансформатор? Как сделать сварочный аппарат? Не беспокойтесь. В этой статье мы расскажем, как сделать сварочный трансформатор своими руками и получить отличную основу для дальнейшего изготовления самодельного аппарата.

Общая информация

Как мы сказали выше, трансформатор — это сердце сварочного аппарата. Он необходим для преобразования поступающего извне напряжения в переменный или постоянный ток, пригодный для сварочных работ. Представляет собой две обмотки (первичную и вторичную), которые связаны индуктивно. Обмотки располагаются на сердечнике, который является магнитопроводом и изготавливается из электротехнической стали.

Не важно, что вы собираете: сварочные трансформаторы для дома или мощный профессиональный аппарат. Он в любом случае должен обеспечить необходимые вам характеристики для выполнения сварки. Обычно при сборке самодельного аппарата наматывают трансформатор, рассчитанный на силу тока около 150-170 Ампер и способный выдержать напряжение около 50 В.

Этих характеристик достаточно для бытового применения. Вы сможете варить практически любые металлы и использовать электроды диаметром до 3 мм. При желании можно варить и «четверкой», но швы не будут такими же качественными. Под больший диаметр электрода нужно собирать более мощный аппарат.

Также при сборке трансформатора учитывайте его габариты. Размер трансформатора увеличится, если вы пожелаете сделать более мощный сварочный аппарат. Соответственно вес и габариты аппарат тоже увеличатся. Если для вас критичен вес и размер сварочника, то мы рекомендуем сделать аппарат с более слабыми характеристиками.

Особенности аппаратов с самодельным трансформатором

Сварочный аппарат из самодельного трансформатора не будет похож на стандартный заводской сварочник из магазина. Вы должны четко осознавать эту особенность. Не думайте, что сможете в домашних условиях собрать аппарат, идентичный заводскому. Это, конечно, возможно, но в таком случае действительно легче купить готовое устройство в магазине и не мучиться.

Обратите внимание

Какие же особенности стоит учитывать? Прежде всего, домашний аппарат на самодельном трансформаторе не сможет каждый раз выдавать одни и те же характеристики, даже если вы их вручную установите. Проще говоря, вы можете установить силу тока в 120 Ампер, а аппарат в большинстве случаев выдаст либо большее, либо меньшее значение. Погрешность будет всегда. В большинстве случаев она не критична, но если вам важно держать все под контролем, то лучше присмотритесь к покупным аппаратам, в которых все сделано по уму.

В домашних условиях трудно сделать точный регулятор, который позволит без погрешностей регулировать параметры сварки. Но если вам нужно сварить теплицу или забор, то не беспокойтесь об этом. Аппарат с самодельным трансформатором подойдет для этих задач. И погрешности не сильно повлияют на результат.

Если вы изготовите трансформатор, работающий на постоянном токе, то он будет существенно дешевле заводского. Но его надежность будет под вопросом, поскольку заводские аппараты оснащаются системой предохранителей, что редко встретишь в самоделках. Тем не менее, благодаря самостоятельно сборке вы можете намотать трансформатор с любыми характеристиками, а значит сделать как мощный, так и слабенький аппарат. Достаточно произвести расчет сварочного трансформатора для вашего аппарата.

Если вы решите использовать самодельный трансформатор для дальнейшей сборки аппарата, то его (и все остальные компоненты) можно поместить на металлический каркас или в корпус от какого-нибудь электроприбора ( блок питания от ПК , например). Также вы можете использовать для сборки любые схемы и модернизировать их при конструировании. Но не забудьте проверить все узлы самодельного аппарата (и трансформатора в частности) перед тем как впервые включить устройство в сеть и приступить к сварке.

Это основные особенности, на которые вам нужно обратить внимание. Мы не упоминали необходимость наличия элементарных знаний в области электротехники. Это и так понятно. Но если вы ими не обладаете, то предварительно изучите тему и только затем приступайте к сборке трансформатора.

Трансформатор переменного тока

Самодельный сварочный трансформатор переменного тока — это классический тип трансформатора, который применятся в конструкции трансформаторного сварочного аппарата. Трансформатор, работающий на «переменке», проще трансформатора на «постоянке», дешевле и ремонтопригоднее. Но у него есть ряд существенных недостатков. На аппаратах с трансформатором переменного тока хуже поджигается дуга. Она горит нестабильно и требует от сварщика опыта. В противном случае швы получаются некачественными и дефектными.

Тем не менее, трансформатор на «переменке» — это основа трансформатора на «постоянке» (о котором мы расскажем далее), так что вам все равно придется научиться собирать его. И в этом нет ничего сложного.

Выбор проводов для обмотки

Для сборки сварочного трансформатора переменного тока вам необходимы провода для намотки первичной и вторичной обмотки. Также вам нужно сделать так называемый сердечник. Для этого нужна специальная электротехническая сталь, чтобы на этот сердечник уже намотать обмотки.

Определимся с техническими характеристиками, которые должен обеспечить наш трансформатор. Мы в качестве примера возьмем напряжение в 60 В и сварочный максимальный сварочный то от 120 до 160 Ампер. При таком раскладе минимальное сечение у проводов составляет 4 кв.мм.

Но мы рекомендуем использовать провода сечением 7 кв.мм., это оптимальный вариант. При использовании таких проводов ваш самодельный трансформатор не будет бояться перепадов напряжения. Ну а что касается диаметра медной жилы для первичной обмотки, то в данном случае оптимальным вариантом будет значение в 3 мм.

Подбирая провода обратите внимание на их оболочку. Она обязательно должна быть тканевой. Ни в коем случае не полимерной. Поскольку полимеры легко плавятся от избыточного нагрева, что часто приводит к короткому замыканию. Если по какой-то причине вы не смогли подобрать провод достаточного диаметра, то можете взять два тонких провода и наматывать их вместе.

Но учитывайте, что в такой ситуации обмотка увеличиться в размерах и трансформатор будет нуждаться в большем корпусе. Габариты аппарата и его вес так же увеличатся. Вся эта информация применима к первичной обмотке. Для вторичной обмотки можно использовать более толстые провода. Вроде тех, с помощью которых подключается держатель электрода.

Сборка сердечника

Итак, провода выбраны и подготовлены. Теперь нам нужно собрать тот самый сердечник. На изображении ниже показан идеальный по всем параметрам сердечник для самодельного трансформатора. Он стержневого типа.

Для сборки вам понадобятся пластинки, изготовленные из электротехнической стали. Оптимальная толщина одной пластинки — не менее 0.35 и не более 0.55 мм. А необходимый размер сердечника (a, b, c, d на рисунке выше) рассчитывается отдельно исходя из сечения провода. Но многие умельцы выбирают размеры «на глаз». Главное, чтобы все витки поместились.

Теперь приступаем к сборке сердечника. Возьмите пластины (они должны быть Г-образными) и складывайте в том порядке, который указан на изображении ниже. Когда вы получите сердечник достаточной толщины, скрепите все пластинки по углам с помощью болтов. Обработайте пластинки с помощью надфиля. Потом изолируйте сердечник.

Следующий этап — намотка трансформатора. Сначала наматывается первичная обмотка. Необходимо сделать около 210-215 витков. Мотать нужно так, как указано на изображении ниже. Когда сделаете все витки, прикрепите сверху текстолитовую пластинку. На ней можно закрепить концы обмотки, используя болты.

Далее вам нужно перемотать вторичную обмотку. На ней необходимо сделать около 70 витков. Затем так же прикрепите текстолитовую пластинку и на ней закрепите концы обмотки с помощью болтов. Готово! Трансформатор можно использовать и в таком виде, а можно применить для дальнейших модификаций. На изображении ниже показан конечный вид намотанного трансформатора.

Трансформатор постоянного тока

Из трансформатора можно собрать не только аппарат переменного тока, но и сварочник на постоянном токе. Соответственно, для этих целей нужно изготовить трансформатор постоянного тока. Такой трансформатор будет полезен для полуавтомата или инвертора. Он позволяет получить стабильную, легко поджигающуюся дугу. Подобному аппарату под силу сварка любых металлов, в том числе нержавеющей стали или чугуна.

Для сборки трансформатора постоянного тока вам понадобится всего 10-15 минут. Поскольку мы будем просто модернизировать трансформатор переменного тока, сделанный ранее. Вам необходимо подключить выпрямитель к вторичной обмотке. Выпрямитель должен быть собран на диодах.

У диодов должно быть нормальное охлаждение и они должны быть рассчитаны на ток с силой около 200 Ампер. Мы рекомендуем использовать диоды типа Д161. Также нам необходимо выровнять ток. Для этого нужно взять два конденсатора С1 и С2. Их основные характеристики должны быть такими: 15000 мкФ, напряжение 50В. Все компоненты собираются по схеме, которую вы можете видеть ниже. L1 — это дроссель, он нужен для регулировки тока. Х4 — это контакты, предназначенные для подключения держака электрода. А х5 — это контакты для подключения массы.

Данная схема сварочного трансформатора проверена временем и отлично себя зарекомендовала. Вполне рабочая схема, при этом очень удобная.

Вместо заключения

Чтобы собрать трансформатор для сварки своими руками не обязательно обладать специфичными навыками. Но желательно иметь хотя бы базовые знания в области электротехники и понимать, как их применить. Если у вас нет этих знаний, то потратьте буквально неделю на изучение темы. В интернете есть множество бесплатных учебников и наглядных видеороликов. После такого краткосрочного самостоятельного обучения вы уже будете больше понимать и сможете попытать свои силы в сборке трансформатора. А после соберете полноценного сварочного аппарат.

Ведь у самодельного аппарата есть множество достоинств. Он экономичный, недорогой, функциональный и ремонтопригодный. Вы сами выбираете, какие детали и какого качества использовать для сборки. Благодаря такой особенности дальнейший ремонт и техническое обслуживание самодельного сварочника не будет проблемой. И уж точно не «влетит в копеечку».

Словом, желаем вам удачи в изучении темы и в сборке самодельного аппарата! Делитесь своим опытом и советами в комментариях ниже. Это будет полезно для многих читателей.

Доводим до ума бюджетный полуавтомат

Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

Дальше мотаем 39 витков, делаем ещё отвод, 25 витков — отвод, и 14 витков отвод.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.

Для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт. Схематически всё это выглядит так.

Для того что бы ваш ПА заработал нормально будет достаточно сделать выше указанные действия.
А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке нужно в цепь поставить тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.

Российский производитель сварочного оборудования — ООО ПКП «Плазер»

ООО ПКП «Плазер»  — отечественный производитель «классического» сварочного оборудования из Ростова-на-Дону. За более чем 20 лет работы компания заняла одно из ведущих мест на российском рынке. Номенклатура производимого оборудования насчитывает более 40 наименований, среди них сварочные выпрямители, трансформаторы, полуавтоматы, сопутствующее оборудование.  Крайне важно отметить, что выпускаемое компанией сварочное оборудование адаптировано к российским условиям эксплуатации. Вместе с тем, сварочное оборудование «Плазер» разработано с использованием новейших технических решений. Для производства сварочных аппаратов используются комплектующие от ведущих мировых производителей: COOPTIM (Венгрия), S.CO.M.E.S (Италия), ABICOR BINZEL (Германия), Bavaria Fluid (Германия). Все это позволило компании получить заслуженный авторитет за годы сотрудничества со многими предприятиями в нашей стране и за ее пределами.

Сварочные трансформаторы «Плазер»

Главным преимуществом сварочных трансформаторов «Плазер» является простота и надежность их конструкции, неприхотливость при эксплуатации, легкость обслуживания и ремонта. Также стоить отметить высокое качество сборки, что особо ценится в наше время. Данные агрегаты обладают весьма неплохими сварочными характеристиками в сравнении даже с некоторыми инверторными сварочными аппаратами. Отдельно стоит сказать и о цене на данные аппараты – она крайне привлекательна и конкурентоспособна. Аппараты серии БТР (бытовые) – это мобильные и надежные помощники с отличным дизайном, функционирующие от бытовой электросети. Отлично подойдут для работы дома или на объектах, не оснащенных промышленным электрическим током. Трансформаторы ТДМ (профессиональные) отлично зарекомендовали себя на строительных объектах России и ближнего зарубежья. Также в модельном ряду компании «Плазер» вы найдете трансформаторы смешанного типа – универсальные сварочные аппараты для использования в различных условиях.

Сварочные выпрямители «Плазер»

ООО ПКП «Плазер» производит два типа сварочных выпрямителей. Это знаменитые «классические» выпрямители серии ВД и собственная разработка предприятия – выпрямители инверторного типа нового поколения серии «Мустанг».

«Классические» сварочные выпрямители ВД – это самые известные сварочные аппараты постоянного тока, с помощью которых сварены миллиарды километров швов на производствах машиностроительного комплекса, объектах металлургии, строительных площадках и т.д. Конструктивно, как правило, представляют собой силовой трансформатор и выпрямительный блок, который преобразует переменный сварочный ток в постоянный. Сварочные выпрямители «Плазер» подходят не только для ручной дуговой сварки штучным электродом (РДС), но и в качестве источника сварочного тока могут использоваться для механизированной, автоматической, электрошлаковой и сварки под флюсом.

Отдельно стоит упомянуть и многопостовые выпрямители ВД, которыми оснащены тысячи заводов и строительных площадок нашей страны. Зачастую установкой всего одного такого агрегата снимается потребность в сварочном оборудовании целого цеха производственного предприятия или строительного объекта.

Серия выпрямителей инверторного типа «Мустанг» — это профессиональные сварочные аппараты, которые выделяются своим соотношением мощности к массогабаритным характеристикам. При удивительно малых размерах и весе, данные агрегаты позволяют в длительном режиме выполнять сварочные работы электродами до 5 мм включительно без ущерба для качества выполняемых сварных соединений и на пониженном напряжении питающей сети.

Сварочные полуавтоматы «Плазер»

Как и в случае со сварочными выпрямителями ООО ПКП «Плазер» выпускает полуавтоматы двух типов: «классические» («Звезда» и «Есаул») и инверторные («Мустанг»).

Серия сварочных полуавтоматов «Плазер» разработана российскими учеными и производится на отечественном предприятии с особой гарантией качества. Это оборудование, предназначенное для автосервисов, небольших мастерских, для использования в производственных и бытовых целях.

Сварочные полуавтоматы являются одними из самых практичных и многофункциональных сварочных аппаратов. Отличительной особенностью сварочных полуавтоматов является механизированная подача проволоки в процессе сварки, что обеспечивает не только повышенную производительность, высокий коэффициент наплавки, сварку как тонких деталей, так и толстостенных изделий, но и возможность сварки сложных стыков сварщиками не слишком высокой квалификации, новичками. В полной мере эти достоинства механизированной сварки реализованы в сварочных аппаратах «Плазер». Надежные, неприхотливые полуавтоматы «Звезда» и «Есаул», а также высокотехнологичные инверторные аппараты серии «Мустанг»  для разных целей и задач – от бытового применения до работы на производствах любого уровня.

Реостаты балластные

Для создания оптимальной для сварки крутопадающей вольт-амперной характеристики (ВАХ) сварочного источника постоянного тока, а также ступенчатого регулирования сварочного тока применяются специальные устройства – балластные реостаты. Как правило, их используют совместно с многопостовыми источниками сварочного тока. Конструктивно представляют собой аппараты омического сопротивления с набором жаропрочных проволок или лент, которые включаются в работу с помощью контактных ножей на передней панели корпуса балластного реостата. Компания «Плазер» производит 3 вида данных устройств (РБ-315, РБ-305, РБ-302СП) в современном, привлекательном дизайне.

Трансформатор для сварочного полуавтомата своими руками

На рынке очень много недорогих сварочных полуавтоматов, которые никогда не будут работать нормально, потому что сделаны изначально неправильно. Попробуем это исправить на уже пришедшим в негодность сварочном аппарате.

Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка – это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

Дальше мотаем 39 витков, делаем ещё отвод, 25 витков – отвод, и 14 витков отвод.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.

Для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт. Схематически всё это выглядит так.

Для того что бы ваш ПА заработал нормально будет достаточно сделать выше указанные действия.
А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке нужно в цепь поставить тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.

Нашел немного времени пофоткать аппарат изнутри.
Выкладываю потроха)

Вот и схема, максимально упрощеная, без лишних наворотов, проверена годами.
РЕЛЕ ВКЛЮЧЕНИЯ СИЛОВОГО ТРАНСА НЕ СТАВИЛ! Прекрасно обхожусь без него, никаких дуг после остановки подачи нет!
РЕЛЕ ТОРМОЗА ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ НЕ СТАВИЛ! Это лишнее роскошество и затраты, после отпускания кнопки, и без тормоза останавливается за пол секунды! Были бы с этим неудобства, давно бы все это добавил! Годами много всего переварил шов получается отличный. Заборы варю без газа, а ответственные места варю с газом, из углекислотного огнетушителя с редуктором) Об Этом и о механизме подачи в следуюшей статье.

Коментарии и критика приветствуется)

Силовой трансформатор намотан на ЛАТР 10А

Силовые диоды 250А на радиаторах, всегда чуть теплые.

Дроссель намотан на сердечнике от трансформатора ТС-270, от старого лампового цветного телевизора и принрученный к нему кондер на 47000 мкф.

Дополнительный трансформатор питания двигателя и электроники.

Плата управления оборотами двигателя подачи проволоки.

Разъем горелки, мамка самодельная из сантехники, со встроенным гетинаксом, такую запчасть нигде не нашел)

Механизм подачи, тоже из подручного материала, подробности в следующей статье.

Электромотор от дворников с капейки, стоит на гетинаксовой пластине, для изоляции от корпуса.

Ну и если кто хочет по сложнее аппарат, есть много интересных идей и схемотехники здесь: Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

Схема простого сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы (СПА) находят все большее распространение в народном хозяйстве нашей страны. Их использование дает возможность многим мелким предприятиям эффективно сваривать металлические конструкции любой сложности. В этой статье рассмотрена конструкция наиболее простого сварочного полуавтомата, а также основные принципы работы и требования, предъявляемые к сварочным   не нажатом положении). В других подающих механизмах двигатели имеют обмотку реверса движения.

 

В основном используют двигатели постоянного тока. В некоторых современных портативных СПА механизм подачи как бы вращается вокруг проволоки, тем самым, заставляя двигаться ее, благодаря нарезанию резьбы вокруг проволоки. Существуют подающие механизмы, находящиеся на рукаве у самого наконечника, они выполнены в виде цанги, которая является сердечником соленоидной катушки. При воздействии импульса цанга захватывает проволоку и оттягивает ее на небольшое расстояние, отпуская проволоку только в конце движения. При поступлении серии импульсов проволока потихоньку двигается.

В данной статье остановимся на самом простом варианте. Для любого простого СПА необходим в первую очередь сварочный трансформатор. Так как СПА обязан проваривать металл толщиной до 3 мм, то с учетом [1, 2] его мощность должна быть 1,8-3 кВт при напряжении холостого хода 40-60 В и крутопадающей характеристике (можно с низким КПД, т.е. собранном в любительских условиях). Для соблюдения мер безопасности в холостом режиме СПА не должен выдавать напряжение на наконечник рукава. Логика управления должна соответствовать диаграмме на рис.3, где имк — напряжение включения СПА, снимаемое с микровыключателя; идв -напряжение, подаваемое на двигатель; ирев — напряжение, подаваемое на реверсивную обмотку двигателя; Ucna -напряжение, подаваемое на рукав и на отсекатель газа.

 

 

Схема на рис.4 является наиболее распространенной, хотя имеет ряд недостатков. В некоторые СПА устанавливают трансформаторы с многовыводной первичной обмоткой. Это делается для возможности регулировки тока. Но, как показали многолетние испытания, регулировка таким способом отрицательно сказывается на качестве свариваемого шва. Поэтому автор использовал сварочный реостат R2 (рис.4), который также применяется при сварке электродами.

Изменение тока сварки с помощью реостата является наиболее простым и очень эффективным средством при регулировке сварочной дуги с разной толщиной металла. Автору удавалось сваривать изделия для швейной промышленности (оверлоков), имеющие размеры 5×5 мм с толщиной 0,5 мм, а также пруты для оконных решеток толщиной 1 см, и при этом никаких конструктивных изменений в СПА не вводилось.

При нажатии SA1 (рис.4) вольтметр РА1 показывает напряжение Х.Х., на наконечнике рукава напряжение отсутствует. При нажатии SA2 включается подача проволоки, контакты SA2.2 замыкаются, а SA2.1 размыкаются. Срабатывает реле К1, замыкаются контакты К1.1 — К1.3. Включается отсекатель тока КЗ, отсекатель газа К4, а К1.3 замыкает цепь питания двигателя М.

В данной схеме рассматривается двигатель с реверсивной обмоткой. Для двигателя подачи с электротормозом схема включения показана на рис.5 (где 1 — двигатель; 2 — электротормоз). Через К1.2 заряжается С11. По окончании режима сварки (SA2 не нажата) цепь питания К1 разрывается, а к К2 через замкнутые контакты SA2.1 от С11 подводится напряжение питания. В результате K2.1 и К2.2 замыкаются. Включается обмотка реверса двигателя М. А так как отсекатель тока КЗ и отсекатель газа К4 остаются включены, благодаря контактам К2.1, то на наконечнике рукава присутствует напряжение питания и подается углекислота.

Это необходимо для того, чтобы подающая проволока отгорела в месте окончания сварки без ухудшения качества свариваемого шва. Одновременно реверсивный режим работы двигателя демпфирует инерционность редуктора и якоря двигателя. По окончании разряда конденсатора С11 реле К2 отключается и СПА переходит в начальное положение.

Элементы.

Подающий механизм взят от сварочного полуавтомата типа А547УмПДГ-309. Реле K1, K2 типа ТКЕ-54ПД1 или аналогичные с максимальным током на контактах до 2 А. Реле КЗ КМ200Д-В, реле К4 — отсекатель газа (идет в комплекте с подающим). Трансформатор TV1 любой сварочный с габаритной мощностью 3 кВт. Выключатель SA1 — пакетный на 380 В, 15 А или два спаренных типа ВДС 6320-75 на 15 А. Предохранитель РА1 на 15 А. Силовой дроссель L1: сердечник из низкочастотного железа от трансформатора на габаритную мощность 1,5-3 кВт. Обмотка имеет 40-80 витков сечением 20 мм . Автор использовал стандартный дроссель от сварочного полуавтомата типа А547УмПДГ-309. L2 — ДФ2 или любой другой на ток 2 А. В зазор установлена полоска из текстолита толщиной 7 мм (рис.6). Диоды VD1-VD4 типа ВЛ-200-90 или другие низкочастотные с током пропускания не менее 100 А. Радиатор стандартный 7x8x10 см. VD9 — Д816Д на радиаторе с площадью рассеивания 100 см , VD5-VD8 — Д226 с любым буквенным индексом; C1,

C2 — 0,1 на 400 В, любые металлобумажные; СЗ-С8 -10000 на100 В типа К50-32, можно К50-18,К50-19; С9-С11 — 100 на 100 В К50-27, можно другие; R1 — шунт типа 75ШС ММЗ-500; R2 — реостат сварочный, можно от регулятора аргонно-дуговой сварки; R3 — 20 Ом ПЭВ-5-77; R4 — 47 Ом, реостат переменный 22 Вт; R5- 12 Ом ПЗ-75; R6- 100 Ом ПЗ-75; РА1 — вольтметр с пределом шкалы 75-100 В типа М43300, М43100; РА2 — амперметр с пределом шкалы 300500 А типа М43300, М43100.

Провода, указанные на схеме утолщенной линией, должны иметь площадь сечения не менее 20 мм.

Конструкция. На рис. 7 (а — вид сбоку; б — вид сверху) показана конструкция сварочного полуавтомата в сборе: 1 — трансформатор; 2 — диодный мост; 3 — дроссель L1; 4 — реостат R2; 5 — баллон углекислоты; 6 — «масса»; 7 -редуктор; 8 — подающий механизм; 9 — рукав; 10 — предохранитель; 11 — пакетный выключатель SA1; 12 -вольтметр, амперметр РА1 и РА2; 13 — регулятор скорости подачи R4.

Наладка СПА. От качества настройки СПА сильно зависит удобство пользования аппаратом, поэтому необходимо как можно внимательней отнестись к следующим рекомендациям. В данном простейшем варианте СПА «узким местом» является настройка подачи проволоки и настройка качества шва.

Настройка подачи проволоки

Подающий механизм следует включить без затяжки проволоки в рукав и без подсоединения углекислоты. Если углекислота подключена тумблером SA3 (он необходим для отключения отсекателя газа при затяжке проволоки в целях экономии С02), отключить отсекатель газа. При нажатии SA2 должны сработать отсекатель тока, отсекатель газа (при включенном SA3) и двигатель подающего механизма М. Через 5 с отпустить SA2 , при этом двигатель должен включиться в обратном направлении.

Заправить проволоку от барабана 1 через подающий механизм в рукав и затянуть ролик подачи, чтобы проволока 5 прижималась роликом 3 к подшипнику 4 и входила в рукав 2 (рис.8).

Включить SA2 на 20 с, после чего выключить. Механика очень инерционна, поэтому проволока сначала движется медленно, а со временем ускоряется. При отпускании SA2 ток в двигателе через реверсивную обмотку должен быть достаточен для полного торможения проволоки. Ток регулируют подстроечным реостатом R5. Для торможения проволоки необходимо время.

Обмотка реверса включена в цепь питания на время, определяемое временем разряда С11 через К2 и R6. Для нормального торможения проволоки, чтобы проволоку не затягивало обратно в рукав или не выводило дольше наконечника более чем на 1 см, необходимо очень точно и терпеливо отрегулировать R5 и R6, режим торможения зависит на 20% также от реостата R2. К сожалению, описать все подробности регулировки не позволяет объем статьи и, кроме того, невозможно учесть все нюансы разных серий подающих механизмов. Процесс сварки чаще всего будет прерывистым, т.е. с интервалом включения подачи проволоки примерно в 0,5-1 с. Настройка качества шва для проволоки диаметром 0,8-1 мм

Отрегулировать в процессе сварки подачу углекислоты в пределах 0,5-1 атм по манометру на редукторе. Установить в среднее положение реостат R2.

На чистом листе металла 0,7-0,8 мм при подсоединенной массе включить режим подачи проволоки. Если лист металла будет прожигаться, уменьшить подачу проволоки реостатом R4. При дальнейшем прожигании листа увеличить сопротивление реостата R2. Если проволока не расплавляется, а краснеет и ложится на лист небольшими кучками, увеличить реостатом R4 подачу проволоки или уменьшить сопротивление реостата R2.

Эти все процессы необходимо наблюдать через маску для электросварки. Как только шов будет ложиться нормально на лист металла, необходимо отрегулировать зазор в дросселе. Для этого измеряют вольтметром переменную составляющую в режиме сварки непосредственно между плюсом на рукаве и «массой». Регулируя зазор в дросселе, а также количество витков, добиваются переменной составляющей напряжения в пределах 1,2-3 В.

Надо учитывать слишком большую индуктивность дросселя. При этом ток, необходимый для нормальной сварки, будет нарастать через определенный промежуток времени, а в начальный момент подаваемая проволока не будет даже расправляться. В этом случае необходимо уменьшить количество витков на дросселе.

Для безопасности автор рекомендует все операции настройки проводить в резиновых перчатках на резиновом коврике в сухом помещении. Все детали, находящиеся под напряжением, следует изолировать. Для сварщика лучше использовать специальный сварочный костюм, так как при работе образуется большое количество окалины (брызг раскаленного металла).

 

 

 

 

 

Литература:

1. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора//Радюаматор.- 1998.-№1 .-С..21-22

2. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора//Радюаматор.- 1998.-№3.- С.43-45.К

 

Ответы на вопросы тех, кто хочет самостоятельно изготовить сварочный агрегат

1. Почему именно крутопадающая характеристика?

Большинство радиолюбителей при сборке СПА пользуются самодельными сварочными трансформаторами. Трансформаторы ручной сборки (не профессиональной) имеют низкий КПД и вследствие этого крутопадающую характеристику (рис.1, кривая А) [1]. Это выгодно сказывается при конструировании СПА, так как основная масса сварщиков имеет невысокие профессиональные навыки, а именно, умение правильно держать «рукав» (под правильным углом по отношению к свариваемой конструкции), правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение. Как видим из рис.1, дуга имеет разные характеристики при различной ее длине 11, 12 где 11 и 12 ~ расстояние между электродами. При этом изменение тока незначительное, что выгодно влияет на фильтрацию переменной составляющей, а также на однородность свариваемого шва.

2. Как собрать трансформатор для СПА?

Этот вопрос является наиболее трудным, так как количество витков в трансформаторе напрямую зависит от свойств магнитного железа, применяемого в сердечнике трансформатора.

При расчете сварочного трансформатора в первую очередь необходимо учитывать габаритную мощность трансформатора, которая для нормального провара металла глубиной до 4 мм составляет примерно 3 кВт. Рассмотрим подробнее устройство трансформаторов [2].

Трансформатор состоит из следующих частей: сердечника, обмоток, каркаса и деталей, стягивающих сердечник. Сердечник трансформатора является магнитопроводом, который изготовляют из стальных листов толщиной 0,35…0,5 мм [3]. В настоящее время применяют два вида специальной электротехнической стали: горячекатаную с высоким содержанием кремния и холоднокатаную. Последняя имеет лучшие магнитные характеристики в направлении прокатки.

Стальные листы изолированы друг от друга бумажной, лаковой изоляцией (толщиной 0,04-0,6 мм) или окалиной, что позволяет уменьшить потери мощности в магнитопроводе за счет того, что вихревые токи замыкаются в плоскости поперечного сечения отдельного листа (рис.2). Чем меньше толщина листа, тем меньше сечение проводника, по которому протекает вихревой ток 1 В, и тем больше его сопротивление.

В результате вихревой ток и потери мощности на нагрев магнитопровода уменьшаются (по этой причине автор не советует использовать сердечники от электродвигателей).

По типу или конфигурации магнитопровода трансформаторы подразделяют на стержневые и броневые.

 

 

 

 

В стержневых трансформаторах обмотки, насаженные на стержень магнитопровода, охватывают его (рис.3,а) В броневых трансформаторах магнитопровод частично охватывает обмотки и как бы «бронирует» их (рис.3,6). Горизонтальные части магнитопровода, не охваченные обмотками, называются нижним и верхним ярмом. Трансформаторы большой и средней мощностей обычно изготовляют стержневыми, так как они проще по конструкции, имеют лучшие условия для охлаждения обмоток, что особенно важно в мощных трансформаторах, имеющих большие габариты. Магнитопровод таких трансформаторов набирают из отдельных пластин прямоугольной формы (рис.4,а, автор применил именно такую сборку трансформатора).

Для уменьшения магнитного сопротивления их набирают так, чтобы стыки пластин в двух соседних слоях были в разных местах. Аналогично выполняют магнитопроводы с двумя стержнями. Магнитопроводы броневого типа применяют для сухих трансформаторов средней мощности и используют в электросварке. Наружные броневые стержни этого магнитопровода частично защищают обмотки трансформатора от механических повреждений.

Трансформаторы малой мощности могут иметь магнитопровод, собранный из пластин, выполненных в форме буквы «Ш», и прямоугольных полос (рис.4,6) Магнитопроводы стержневых и броневых трансформаторов малой мощности можно навивать из узкой ленты электротехнической стали (рис.5). Это позволяет уменьшить воздушные зазоры в магнитопроводе и снизить магнитное сопротивление, а следовательно, и ток холостого хода. В большинстве случаев ленточные магнитопроводы разрезают, чтобы на них легче посадить заранее намотанные обмотки. Затем половинки магнитопроводов соединяют. Из ленточных магнитопроводов чаще всего для электросварки применяют кольцевые тороидальные (рис.5,в). КПД таких тороидальных трансформаторов очень высок. Поэтому количество наматываемых витков на сердечник меньше, чем в стержневых и броневых трансформаторах.

При изготовлении трансформаторов используют каркасы для намотки обмоток (рис.6). Как правило, их изготовляют из листовых электроизоляционных материалов (гетинакс или электроизоляционный картон). Размеры каркаса зависят от размера сердечника. У тороидальных трансформаторов каркас отсутствует, сердечник обматывают специальной лакотканью (стеклоткань или искусственная высоковольтная электротехническая ткань, пропитанная электротехническим лаком). Сердечник обматывают в два-три слоя тканью в натяжку и фиксируют нитками или пропитывают лаком. После высыхания лака наматывают обмотку.

 

  Для изготовления обмоток трансформаторов и дросселей применяют круглые медные провода с эмалевой изоляцией (в первичной обмотке можно использовать указанные провода, при этом провода укладывают как можно ближе друг к другу, одновременно провод изолируют лакотканью (можно стеклотканью с пропиткой лаком), в случае намотки первичной обмотки двумя проводами каждый провод изолируют отдельно). Начало намотки фиксируют ниткой (рис.7). При этом провод должен выходить сбоку трансформатора, а не внутри его. Вторичную обмотку (силовую) наматывают прямоугольным проводом (изоляция провода аналогична рассмотренной выше).

Рассмотрим наиболее простой метод расчета сварочного трансформатора. Начальные данные: Ргаб=3 кВт; Uxx=45 В при Ih=0; Uh=30 В при 1н=100 А; исети=220 В; Рсети=50 Гц; допустимый КПД=0,85.

Автор использовал табличные данные из разных источников, поэтому они приближенные.

Воспользуемся методикой, предложенной в [4]. Имеем формулу

Как видим, полученное значение Км меньше табличного (табл.2). В этом случае полезно на 10% увеличить диаметр провода первичной обмотки, поскольку она расположена внутри и хуже охлаждается. В большинстве случаев конструирования сварочных трансформаторов число витков на 1 В достигает 0,7. Прежде чем наматывать вторичную обмотку, желательно собрать трансформатор и проверить ток холостого хода по методике, рассмотренной в [2].

Остановимся немного на технологии сборки трансформатора. Каркас изготовляем с внутренним окном (рис.6,б) не 10-20% больше размеров сечения сердечника. После сборки трансформатора в оставшиеся промежутки между каркасом и сердечником забиваем расклинивающие деревянные клинья для снижения уровня шума. При намотке на каркас обмотки (особенно вторичной) в окно каркаса вставляем деревянный брусок, а обмотку прибиваем к каркасу деревянным молотком (лучше через текстолитовую пластину, чтобы не повредить изоляцию проводов). Обмотки изолируем друг от друга специальным изоляционным материалом (табл.4)

Диэлектрическая проницаемость Епр не должна быть менее (в межобмоточной изоляции) 10 кВ/мм. Как правило, первичную обмотку наматываем первой, а вторичную -сверху первичной, изоляция между обмотками должна быть двойной. Если необходимого провода нет, то обмотку можно наматывая двойным проводом (одновременно), причем суммарная площадь сечения проводов должна быть на 10-20% больше расчетной.

Сердечник трансформатора стягиваем шпильками через отверстия (рис.4), при этом саму шпильку изолируем от сердечника электроизоляционной бумагой (табл.4). Для стяжки сердечника используем также бандаж или брусья (стальная лента шириной 40 мм, толщиной 1-3 мм) из маломагнитной стали. Как правило, верхнюю ярмовую балку стягиваем с обеих сторон пластинами, а нижнюю — уголками, которые играют роль шасси. От активной стали магнитопровода эти пластины изолируем с помощью полосы электротехнического картона толщиной 23 мм. Активную сталь магнитопровода и ярмовых балок заземляем в одной точке с помощью медной луженой ленты.

Автор:  И.Н. Пронский, г. Киев

Литература:

1. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора //Радюаматор. — 1998.- №1.

2. Зызюк А.Г. О трансформаторах //Радюаматор.- 1998.- №2.

3. Иванов И.И., Равдоник B.C. Электротехника — М.: Высш. шк., 1984.

4.Мезель К.Б. Трансформаторы электропитания — М.: Энергоиздат, 1982.

ТДМ-160 мастер (220 В, медь) Сварочный трансформатор

  ТДМ-160 «MASTER» разработано, как сварочный трансформатор для широкого бытового применения.
  ТДМ-160 «MASTER» предназначен для ручной дуговой сварки штучными электродами (ММА) переменным током малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей от 0,5 до 5 мм.
  Данный аппарат надежен и прост в эксплуатации и обслуживании. ТДМ-160 «MASTER» обладает падающей внешней характеристикой, позволяющей достичь надежного начального зажигания дуги, устойчивого процесса горения, эластичности дуги, высоких характеристик сварного шва и высокой его стойкостью против коррозии.
 
  Трансформатор имеет встроенную систему защиты от перегрева.
 
  Применение принудительной проточной вентиляции дает высокие показатели ПВ при низких габаритных и весовых характеристиках изделия.
 
  Трансформатор предназначен для работы, как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках.
 
  Рекомендуемая область применения: —Строительно-монтажные организации, применяющие сварочные работы с высокими техническими показателями сварных швов. Сварочное производство с широкой номенклатурой выпускаемых изделий. Производства, требующие мобильных сварочных постов высокой мощности. Небольшие ремонтные мастерские. Выездные ремонтные группы.
 
 
  ———————————————————————————
 
  Комплект поставки
 
  1. Силовой блок
  2. Сетевой кабель 3м.
  3. Комплект силовых разъёмов
  4. Формуляр
  5. Упаковачная тара    

                                                                                         
Артикул051-0030
Ток сварки (А)45-160
Расчетная нагрузка при max токе (%)15
Диаметр электрода (мм)2-4
МодельТДМ-160 мастер (220
ПримечаниеВент. t-защита
Вес (кг)16
Напряжение (В)220
Размер ВхШхГ (мм)205х242х290
НаименованиеСварочный трансформатор
Мощность (кВт)

Отличия сварочного трансформатора, инвертора, полуавтомата

В чем отличия инвертора, трансформатора для сварки и полуавтомата? Для специалистов это простой вопрос, но у большинства непрофессионалов может возникнуть путаница. Ниже мы постарались расписать особенности, преимущества и сферы использования каждого типа сварки.

СВАРОЧНЫЕ ИНВЕРТОРЫ

Инверторный сварочный аппарат используется и опытными мастерами, и новичками для выполнения ручной электродуговой сварки. Это небольшой компактный инструмент для выполнения таких работ.

Основными составляющими является агрегат и горелка, которой осуществляется сваривание деталей. Горелки есть профессиональные (имеют разъемное соединение) и бытовые (цельное соединение горелки).

Принцип работы основан на том, что при увеличении частоты тока нужны меньшие габариты и масса трансформатора для передачи одинакового количества энергии. При увеличении частоты в 500 раз размеры оборудования уменьшятся в 5 раз.  

Важными характеристиками инвертора являются:

Горячий старт. Позволяет выполнять быстрое соединение деталей без длительного нагрева, есть дополнительный импульс тока в момент касания заготовки. Актуально если плохое напряжение в сети, ржавые детали.

Антизалипание электрода. Возможна ситуация, когда электрод “прикипает” к металлу, его необходимо заменять, почти невозможно оторвать. Это связано с резким увеличением тока в момент касания. Если в аппарата предусмотрена эта функция, то напряжение и ток падают о нуля, нет “приваривания”. Очень удобно, так как не нужно делать замену электрода.

Форсирование дуги. Эта функция также служит для того, чтобы электрод не прилип к металлу, а процесс сварки был стабилизирован. При уменьшении дугового промежутка увеличивается ток на короткое время. Это позволяет быстро расплавить металл и электрод без прилипания.

Преимущества сварочных инверторов:

  • Сравнительно небольшое потребление электроэнергии в отличии от трансформаторного типа.
  • Небольшой вес и габариты
  • Аккуратные швы и небольшая зона распыления искр вокруг зоны действия горелки.
  • Регулирование силы тока, работа с напряжением 220 В.
  • Быстрый старт.
  • Простая эксплуатация и безопасная работа.

СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Простые в конструкции, относительно недорогие, долговечные и надежные, но габаритные и тяжелые аппараты для сварки. Если вам не нужно постоянно транспортировать его, тогда это неплохой бюджетный вариант сварочного оборудования.

Есть модели, которые работают на постоянном и переменном токе. Первый вариант дает более аккуратный шов. Сваривают чугун и цветный металл при использовании дополнительных комплектующих.

СВАРОЧНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

По принципу работы и размерам похожие к трансформаторным, но работают не с электродами, а с проволокой, которая подается из бобин. Одновременно подается инертный газ (углекислый, аргон, гелий) Это необходимо для точного шва и стойкости к коррозии. Работают сварочные полуавтоматы с цветными металлами, нержавеющей сталью, ювелирными металлами. Такой тип сварки обозначается MIG/MAG.

Если вы будете работать с черными металлами, тогда достаточно использовать проволоку с флюсом, газ в таком случае не нужен.

Купить сварочный аппарат в Украине

В нашем ассортименте представлены популярные практичные модели трансформаторов, полуавтоматов, инверторов. Все имеют гарантию от производителей. Среди брендов представлены Fronius (Польша), Патон (Украина), SSVA (Украина).

 

Расчет трансформатора для сварочного полуавтомата, сварочного аппарата.

В этой статье попытаюсь вам рассказать, как рассчитать трансформатор для сварочного аппарата.

На самом деле ни чего сложного здесь нет. Этот расчет относится как к простым (П и Ш образным) так и к тороидальным трансформаторам.

Для начала определим габаритную мощность будущего сварочного трансформатора:

Где:
Sc - площадь сечения сердечника см.кв.
So - площадь сечения окна см.кв.
f - рабочая частота трансформатора Гц. (50).
J - плотность тока в проводе обмоток A/кв.мм (1.7..5).
ɳ - КПД трансформатора (0,95).
B - магнитная индукция (1..1,7).
Km - коэффициент заполнения окна сердечника медью (0,25..0,4).
Kc - коэффициент заполнения сечения сердечника сталью (0,96).

Подставляя нужные значения упрощаем формулу, она будет иметь вид:

P габаритн = 1.9*Sc*So для торов (ОЛ).

P габаритн = 1.7*Sc*So для ПЛ,ШЛ.

P габаритн = 1.5*Sc*So для П,Ш.

Например у нас ОЛ сердечник (тор).

Площадь сердечника Sс = 45 см.кв.

Площадь окна сердечника So = 80 см.кв.

Формула для тора (ОЛ):

P габаритн = 1.9*Sc*So

Где:
P габаритн - габаритная мощность трансформатора в ваттах.
Sc - площадь сердечника трансформатора в см.кв.
So - площадь окна сердечника в см.кв.

P = 1.9*45*80 = 6840 ватт.

Далее нужно рассчитать количество витков для первичной и вторичной обмотки. Для этого сначала рассчитаем необходимое количество витков на 1 вольт.

Для этого используем формулу:

K = 50/S

Где:
K - количество витков на вольт.
S - площадь сердечника в см.кв.
Вместо 50 в формулу подставляем нужный коэффициент:
для ОЛ (тор) = 35,
для ПЛ,ШЛ = 40,
для П и Ш = 50.

Так как у нас ОЛ  сердечник (тор), примем коэффициент равный 35.

К = 35/45 = 0.77 витка на 1 вольт.

Далее рассчитываем сколько нужно витков для первичной и вторичной обмоток.

Здесь у нас два пути расчета:

  1. если нам нужен трансформатор с единой первичной обмоткой, то есть мы не собираемся регулировать ток по первичной обмотке ступенями.
  2. если мы собираемся регулировать ток по первичной обмотке и нам нужно рассчитать ступени регулирования.

Регулировка ступенями по вторичной обмотке трансформатора экономически не выгодна, требует дорогостоящих коммутирующих элементов, также требует увеличение длины провода вторичной обмотки, тем самым утяжеляя конструкцию и поэтому здесь не рассматривается.

1. Рассчитаем количество витков для первичной и вторичной обмотки в варианте без регулирования по первичной обмотке ступенями.

Рассчитаем количество витков первичной обмотки по формуле:

W1 = U1*K

Где:
W1 - количество витков первичной обмотки.
U1 - напряжение первичной обмотки в вольтах.
K - количество витков на вольт.

W1 = 220*0.77 = 170 витков.

Далее..

Примем максимальное напряжение вторичной обмотки равным U2 = 35 вольт

Рассчитаем количество витков вторичной обмотки по формуле:

W2 = U2*K

Где:
W2 - количество витков вторичной обмотки.
U2 - напряжение вторичной обмотки в вольтах.
K - количество витков на вольт.

W2=35*0.77=27 витков

Далее рассчитываем площадь сечения провода первичной и вторичной обмоток. Для этого нам нужно знать, какой максимальный ток течет в данной обмотке.

Для этого мы воспользуемся формулой:

Для первичной обмотки.

I первич_max = P габаритн/U первич

Где:
I первич_max - максимальный ток первичной обмотки.
P габаритн - габаритная мощность трансформатора.
U первич - напряжение сети.

I первич_max = 6840/220 = 31 А

Для вторичной обмотки:

Сразу хочу сказать, что я не теоретик, но попытаюсь объяснить формирование величины сварочного тока в трансформаторе, как понимаю это я.

Напряжение дуги для сварки проволокой в среде углекислого газа равно:

Uд = 14+0.05*Iсв

Где:
Uд - напряжение дуги.
Iсв - ток сварки.

Выводим формулу тока вторички при конкретном напряжении дуги:

Iсв = (Uд — 14)/0.05

Далее рассчитаем для полуавтомата.

1. Принимаем напряжение дуги 25 вольт, получаем требуемую мощность трансформатора:

Iвторич = (25-14)/0.05 = 220 ампер

220*25 = 5500 вт.Но у нас габаритная мощность трансформатора больше.

Считаем дальше..

2. Принимаем напряжение дуги равным 26 вольт, получаем требуемую мощность трансформатора:

Iвторич = (26-14)/0.05 = 240 ампер

240*26 = 6240 вт Почти рядом.

Считаем дальше..

3. Принимаем напряжение дуги равным 27 вольт, получаем требуемую мощность трансформатора:

Iвторич = (27-14)/0.05 = 260 ампер.

260*27 = 7020втТребуемая габаритная мощность выше чем имеющаяся, это говорит о том, что при данном напряжении дуги не будет тока 260 ампер, так как не хватает габаритной мощности трансформатора.

Из выше перечислительных расчетов, можно сделать вывод, что при напряжении дуги в 26 вольт обеспечивается максимальный ток в 240 ампер при данной габаритной мощности трансформатора и именно этот ток вторички мы примем за максимальный:

Iвторич max = 240 ампер.

Для расчета максимального сварочного тока для сварки электродом, рассчитываем так же, только по другой формуле..

Uд = 20+0.04*Iсв

Где:
Uд - напряжение дуги.
Iсв - ток сварки.

Выводим формулу тока вторички при конкретном напряжении дуги:

Iсв = (Uд — 20)/0.04 (считать не будем, я думаю понятно).

Далее…

Из справочных материалов нам известно, что плотность тока в меди равна 5 ампер на мм.кв, в алюминии 2 ампера на мм.кв.

Исходя из этих данных можно рассчитать площадь сечения обмоток трансформатора.

Сечения проводов для продолжительной работы трансформатора ПН = 80% и выше:

Для меди:

S первич медь = 31/5 = 6.2 мм.кв

S вторичн медь = 250/5 = 50 мм.кв.

Для алюминия:

S первич алюмин = 31/2 = 16 мм.кв.

S вторичн алюмин = 250/2 = 125 мм.кв.

Итак мы имеем трансформатор с габаритной мощностью 6840 ватт. Сетевое напряжение 220 вольт. Напряжение вторичной обмотки 35 вольт.

Первичная обмотка содержит 170 витков провода площадью 6.2 мм.кв из меди или 16 мм.кв. из алюминия.

Вторичная обмотка содержит 27 витков провода площадью 50 мм.кв. из меди или 125 мм.кв. из алюминия.

Для ПН = 40% сечения первички и вторички можно уменьшить в 2 раза.

Для ПН = 20% сечения первички и вторички можно уменьшить в 3 раза.

Например ПН = 20% — это значит, что если взять за 100% 1 час работы трансформатора под нагрузкой, то 12 минут варим 48 минут отдыхаем, иначе трансформатор перегреется и перегорит (этот режим больше всего годится для не больших домашних дел). Я думаю тут понятно.

ПН — продолжительность нагрузки.

ПВ — продолжительность включения.

ПР — продолжительность работы.

Все эти термины одно и тоже, измеряются в процентах.

2. Рассчитаем количество витков для первичной и вторичной обмотки в варианте с регулированием ступенями по первичной обмотке.

Например, нам нужен трансформатор с регулированием сварочного тока 16 ступенями например используемого в этой схеме сварочного полуавтомата.

Выбираем номинальное напряжение вторичной обмотки.

Uномин = Uмакс — Uмакс*10/100

Где:
Uномин - напряжение номинальной обмотки (на это напряжение будем рассчитывать вторичку).
Uмакс - максимальное напряжение вторички для конкретного типа расчета.

Рассчитываем, Uмакс = 35 вольт

Uномин = 35 — 35*10/100 = 32 вольт.

Рассчитаем количество витков для вторичной обмотки номинальным напряжением 32 вольт, тип сердечника ОЛ (тор).

K = 35/S

К = 35/45 = 0.77 витка на 1 вольт.

W2 =U2*K = 32*0.77 = 25 витков

Теперь рассчитаем ступени первичной обмотки.

W1_ст = (220*W2)/Uст2

<strong>Где:
Uст2 - нужное выходное напряжение на вторичной обмотке.
W2 - количество витков вторички.
W1_ст - количество витков первичной обмотки.</strong>

Как мы рассчитали ранее количество витков обмотки W2 = 25 витков.

Рассчитаем количество витков первички для напряжения на вторичке равное 35 вольт.
W1_ст1 = (220*25)/35 = 157 витков.. Форсированный режим
Далее рассчитываем на 34 вольт (шаг 1 вольт на вторичке)
W1_ст2 = (220*25)/34 = 161 виток.. Форсированный режим
Далее рассчитываем на 33 вольт
W1_ст3 = (220*25)/33 = 166 витков.. Форсированный режим
Далее рассчитываем на 32 вольт
W1_ст4 = (220*25)/32 = 172 витка.. Номинальная обмотка
Далее рассчитываем на 31 вольт
W1_ст5 = (220*25)/31 = 177 витков.. Пассивный режим
Далее рассчитываем на 30 вольт ..
W1_ст6 = (220*25)/30 = 183 витка.. Пассивный режим
Далее рассчитываем на 29 вольт
W1_ст7 = (220*25)/29 = 190 витков.. Пассивный режим
Далее рассчитываем на 28 вольт
W1_ст8 = (220*25)/28 = 196 витков.. Пассивный режим
Далее рассчитываем на 27 вольт
W1_ст9 = (220*25)/27 = 204 витка.. Пассивный режим
Далее рассчитываем на 26 вольт
W1_ст10 = (220*25)/26 = 211 витков.. Пассивный режим
Далее рассчитываем на 25 вольт
W1_ст11 = (220*25)/25 = 220 витков.. Пассивный режим
Далее рассчитываем на 24 вольт
W1_ст12 = (220*25)/24 = 229 витков.. Пассивный режим
Далее рассчитываем на 23 вольт
W1_ст13 = (220*25)/23 = 239 витков.. Пассивный режим
Далее рассчитываем на 22 вольт
W1_ст14 = (220*25)/22 = 250 витков.. Пассивный режим
Далее рассчитываем на 21 вольт
W1_ст15 = (220*25)/21 = 261 виток.. Пассивный режим
И последняя ступень на 20 вольт
W1_ст16 = (220*25)/20 = 275 витков.. Пассивный режим

Мотаем первичную обмотку трансформатора  до 157 витка, делаем отвод, он будет соответствовать 35 вольтам на вторичке.

Далее мотаем 4 витка до 161 витка и делаем отвод, он будет соответствовать напряжению на вторичке 34 вольт.

Далее мотаем 5 витков и делаем отвод на 166 витке, он будет соответствовать напряжению на вторичке 33 вольт и т.д. согласно выше приведенному расчету.

Заканчиваем намотку первичной обмотки на 275 витке, он будет соответствовать напряжению на вторичке 20 вольт.

В итоге у нас получился трансформатор габаритной мощностью в 6840 ватт, первичной обмоткой с 16 ступенями регулирования.

Сечение обмоток такие же, как в первом варианте расчета.

На данном этапе мы заканчиваем расчет трансформатора.

Как сделать трансформатор смотрите здесь Делаем тороидальный сварочный трансформатор

Таким образом было рассчитано много трансформаторов и они прекрасно работают в сварочных полуавтоматах и сварочных аппаратах.

Не нужно бояться форсированного режима работы трансформатора (это такой режим, когда к обмотке трансформатора рассчитанного например на 190 вольт приложено напряжение 220 вольт), трансформатор прекрасно работает в таком режиме. Имея маломощный трансформатор, можно вытянуть из него все возможности используя форсированный режим для комфортного процесса сварки с помощью сварочного полуавтомата.

Ссылка для статьи на сайте Расчет трансформатора для сварочного полуавтомата, сварочного аппарата.


Ответ на комментарий.

Как наматывать на П-образный сердечник:

Первичная обмотка.

Вариант 1. Мотаем две одинаковые обмотки (клоны) в одну сторону и соединяем их начала. Концы этих обмоток используем для подключения к сети 220 вольт.

Вариант 2. Мотаем две одинаковые обмотки (клоны) в одну сторону, делаем отводы. Замыкая эти отводы, регулируем сварочный ток. Начало этих обмоток используем для подключения к сети 220 вольт.

Вторичная обмотка.

Мотаем две одинаковые обмотки в одну сторону и соединяем их концы. Начала этих обмоток используем для сварки.

Расчет площади сердечника и площади окна сердечника Sc и So.

По этим формулам, можно рассчитать требуемые величины.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор замысловатых расчетов: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:Полуавтоматический аппарат для дуговой сварки трансформаторов

, Полуавтоматический аппарат для дуговой сварки трансформаторов

| ID: 20117071055

Спецификация продукта

4 0007 2207
Источник питания Электроэнергия
Автоматический Полуавтоматический
Тип фазы Трехфазный
Напряжение 1 год
Частота 50 Гц
Номер модели BX1-100B2
Ток 0-200 A

Описание продукта

Наша компания обладает обширным опытом в этой области и предлагает аппараты для дуговой сварки трансформаторов .

Ценовой диапазон — рупий. 10000 — 55000 за штуку


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2014

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

IndiaMART Участник с октября 2016 г.

GST27AYUPA6851B1ZD

Основанная в году 2014 по адресу Vasai , Maharashtra, we « Welding World » — это индивидуальная компания , базирующаяся в , ведущая компания Производитель из Electric Welding Machine, Аппарат для шовной сварки и т. Д. . Наша продукция пользуется большим спросом благодаря первоклассному качеству, бесшовной отделке, разнообразию рисунков и доступным ценам. Кроме того, мы обеспечиваем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря чему мы приобрели огромную клиентскую базу на рынке.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Półautomat spawalniczy transformatorowy MAGIC MIG 250A Welder Fantasy

Внутренний код товара: MAGIC 250T

Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.

Welder Fantasy — это торговая марка, созданная компанией FACHOWIEC в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG / MMA, полуавтоматические сварочные аппараты MIG / MAG, плазменные резаки и другое оборудование, выпускаемое под торговой маркой Welder Fantasy, получили признание тысяч. мастерских и предприятий в Польше и за рубежом на протяжении многих лет. Торговая марка Welder Fantasy означает:

— Оборудование высшего качества,

— Гарантия надежности,

— Высокий уровень производительности,

— Лидер на польском рынке.

Сварочный аппарат Fantasy MAGIC MIG 250 полуавтоматический сварочный трансформатор может питаться от однофазной сети 230 В или трехфазной сети 400 В и предназначен для сварки низкоуглеродистой стали, низколегированной стали и легированной стали, а также а также алюминий и алюминиевые сплавы.

Аппарат также может использоваться для сварки листового металла и любых сварочных работ в мастерских или строительных объектах. Используется сварочная проволока диаметром 0,6 — 1,2 мм.

Аппарат позволяет производить сварку следующими способами:

MIG / MAG — дуговая сварка с газовой защитой — один из наиболее часто используемых методов сварки при производстве сварных конструкций.Полуавтоматический процесс сварки включает сплавление кромок заготовки и материала плавящегося электрода с теплом электрической дуги, возникающей между сплошным проволочным электродом и свариваемой деталью. Процесс выполняется с защитой от инертного или активного газа.

MIG SPOT — функция предназначена для соединения внахлест тонких металлических листов

Особенности MAGIC MIG 250:
— 6-позиционная, ступенчатая регулировка сварочного тока,
— плавная регулировка подачи проволоки,
— точечная сварка
— регулировка свободного выхода проволоки BURNBACK,
— увеличенная скорость подачи проволоки при начале сварки МЯГКИЙ СТАРТ,
— система тепловой защиты предотвращает перегрев трансформатора.

«WELDER FANTASY» ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОРГОВОЙ МАРКОЙ см. Свидетельство о регистрации

В КОМПЛЕКТ ВХОДИТ:

Сварщик Fantasy MAGIC 200T источник питания,

— сварочный пистолет — MIG / MAG MB15 3m EURO ,

— кабель заземления ,

— шланг защитного газа,

— шлем сварщика,

— кисть и молоток,

— Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Блок питания

Номинальное входное напряжение [В]:

1 ~ 230/2 ~ 400 ± 10%

Частота [Гц]

50/60

Тип предохранителя [A]

20/230 В / 16/400 В

Параметры MIG / MAG

Выходное напряжение [В]

16,5-27,5

Шкала регулирования

6

Диапазон тока [A]

50–270

Рабочий цикл 20% [A]

270

Рабочий цикл 60% [A]

155

Рабочий цикл 100% [A]

120

Устройство подачи проволоки Тип

4R

Диаметр проволоки [мм]

0,6–1,2

Прочие параметры

Класс изоляции F
Степень защиты IP21S
Размеры DxSxW [мм]

840x440x670

Вес [кг] 58
Продолжить покупки

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы предпочитаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.HTML

Modern Welding, 11th Edition page 894

894 Modern Welding Контактная сварка, 30, цех 526, 14–19 SMAW, пайка 186–187, наплавка 452, подводная сварка 705, сварочная среда 665, сварочные роботы 19–25, сварка 30 цех, проверка безопасности 829, управление насыщаемым реактором 27, шкала 124, царапающее движение 425, сварка швов 166, машина 67, сварка сопротивлением 503, вторичный ток 522–523, вторичное напряжение 485, вторичная обмотка 485, линия раздела 485, само- Дуговая сварка под защитным покрытием (FCAW-S), 208 полуавтоматическая резка, 427 полуавтоматическая сварка, 232, 673 GTAW, 261–262 серводвигатели, 428, 673 точки настройки, 681 дуговая резка в экранированном металле (SMAC) и строжка, 642 –643 дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), 75, 117, 153 электрода, 138–140 наплавка, 690–692 метода сварки, 176–186 защитный газ, 306, 308–310 GMAW / FCAW, 214–216 GTAW, 196– 199 щитов, 1 Боковой изгиб 47–149, 780 кремниевых выпрямителей (SCR), 120 серебряная пайка, 467, 472–474 SI Метрическая система, простой сплав 852–855, синусоидальная волна 736, синусоидальная волна 234, шлак 194–195, шлак 734 включения, 171 щелевой сварной шов, 65 SMAW.См. Системы дымоудаления для экранированной дуговой сварки, 226 ям для выдержки, 723 металла с мягкой наплавкой, 750 припой, 433 паяных соединения, 602 пайка, 360, 433 сплава, 435–438 флюсов, 438–441 методы, 445–450 принципов, 434 –435 процедур, 441–445 безопасности, 452 специальных процедур для немедных сплавов, 450–452 испытания и проверки соединений, 452 электромагнитных клапана и реле, 668–670 твердотельных устройств, 120 твердотельных сварочных аппаратов (SSW) , 529 процессов, 102–108, 540–547 солидус, 436 линия солидуса, 739 растворителей, 445 сонотрод, 546 выкрашивание, 690 искровое испытание, 740–742 разбрызгивание, 167 специализированная дуговая сварка, 100–102 испытание удельной силы тяжести, 743 образца Методы испытаний: испытание процедуры сварного шва по направляющим, 803, 806 с направлением торцевых и корневых изгибов, испытание на боковой изгиб по направляющим 803, испытание сварных швов трубы 803, испытание на растяжение с уменьшенным сечением 806–808, сфероидизация 803, 762 катушки, 217 точек сварка, 65–67, 510 GMAW, 299–300 GTAW, 263–264 машины, 496–501, 513–514 надлежащие методы, установка 518–519, прямоугольная волна 514–518, время сжатия 195, 490, 511 резка стопкой , 409 ступенчатый прерывистый сварной шов, 62–63 нержавеющая сталь, 565–570 производство, 725 точечная сварка, 520 статическое давление, 844 статическая вольт-амперная кривая, 118 цветовых соотношений стали, 111–113 закалка, 762–765 идентификация, 740– Производство 745, система нумерации 709–712, газовая резка 745, физические свойства 417–426, методы производства стали 734–736, температура 712–727, сплавы стали 111–113, термообработка 561–564, сталеплавильная печь 765, стальной лист 712 Стандарт производителя (SSM), регулятор давления стержневого типа 847, понижающий трансформатор 336, шаговый двигатель 510, вылет 673, аппарат для точечной сварки 290, прямая углеродистая сталь 500, прямолинейное движение вниз и вверх 709, напряжение 166, 783 вызвано сварка, 847 стрингер-валик, 51, 63, 167 дуга под флюсом, 271 сварка под флюсом (SAW), 530–532 наплавка, 692–693 суффикс, 143 наложенных высоких частот, 252 поверхностная закалка, 763 поверхностное натяжение, 388–389 наплавка , 687 принципов, 688–689 процессов, 689–694 обжимки, 542 запотевания, 445 вихревого кольца, 308 прихваточных швов, 52, 177 хвостовик, 56 метчиков, 486, сверло для метчика 852, вторичная обмотка 852, нарезание резьбы 124, метчик 727 настройка, 511 обучающий кулон, 680 технических специалистов, 834 температура по цвету, 847–849 измерений, 767–768 физических величин, 857–858 шкал, 855–857 температурный градиент, 754 темперированный уголь, 572 предел прочности на разрыв, 141, 734 испытание на растяжение , 783 испытательных образца, 796 испытательных образцов, 797

Дуговая сварка | Металлургия для чайников

Обзор сварочной дуги

Дуговая сварка — это сплавление двух металлических деталей с помощью электрической дуги между соединяемыми деталями — деталями — и электродом, который направляется вдоль стыка между деталями.Электрод представляет собой либо стержень, который просто проводит ток между наконечником и изделием, либо стержень или проволоку, которые плавятся и подают присадочный металл в соединение.

Дуговая сварка стержнем

Базовая схема дуговой сварки представляет собой источник питания переменного или постоянного тока, подключенный «рабочим» кабелем к заготовке и «горячим» кабелем к электроду. Когда электрод расположен близко к заготовке, дуга возникает в зазоре между металлом и электродом горячего кабеля.Ионизированный столб газа образует замкнутый контур.

Дуговая сварка — это тип сварки, в котором используется источник сварочного тока для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки. Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды. Область сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром и / или шлаком.

Процесс сварки, использующий концентрированное тепло электрической дуги для соединения металла путем плавления основного металла и добавления металла к стыку, обычно обеспечиваемому плавящимся электродом (см. Иллюстрацию).Электрический ток для сварочной дуги может быть постоянным или переменным, в зависимости от свариваемого материала и характеристик используемого электрода. Источником тока может быть вращающийся генератор, выпрямитель или трансформатор, и он должен иметь переходные и статические вольт-амперные характеристики, рассчитанные на стабильность дуги и характеристики сварки.

Существует три основных метода сварки: ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручная сварка — самый старый метод, и, хотя его доля в общем рынке сварочных работ ежегодно уменьшается, он по-прежнему остается наиболее распространенным.Здесь оператор берет электрод, зажатый в ручном электрододержателе, и вручную направляет электрод вдоль стыка во время сварки. Обычно электрод расходный; по мере того, как наконечник израсходован, оператор вручную регулирует положение электрода для поддержания постоянной длины дуги.

Самым популярным методом сварки становится полуавтоматическая сварка. Электрод обычно представляет собой длинный отрезок неизолированной проволоки малого диаметра, обычно в форме катушки, которую сварщик вручную позиционирует и продвигает вдоль сварного шва.Расходуемый электрод обычно приводится в действие электродвигателем с предварительно выбранной скоростью через сопло ручного сварочного пистолета или горелки.

Автоматическая сварка очень похожа на полуавтоматическую сварку, за исключением того, что электрод автоматически позиционируется и продвигается вдоль заданного сварного шва. Либо работа может продвигаться ниже сварочной головки, либо механизированная головка может двигаться вдоль сварного шва.

Дуга создает температуру около 3600 ° C на конце и плавит часть свариваемого металла и часть электрода.В результате образуется лужа расплавленного металла, который охлаждается и затвердевает за электродом, когда он перемещается по стыку.

Есть два типа электродов. Наконечники расходуемых электродов плавятся, капли расплавленного металла отделяются и смешиваются со сварочной ванной. Неплавящиеся электроды не плавятся. Вместо этого присадочный металл вплавляется в стык из отдельного прутка или проволоки.

Прочность сварного шва снижается, когда металлы при высоких температурах вступают в реакцию с кислородом и азотом в воздухе с образованием оксидов и нитридов.Большинство процессов дуговой сварки сводят к минимуму контакт между расплавленным металлом и воздухом с защитой из газа, пара или шлака. Гранулированный флюс, например, добавляет раскислители, которые создают экран для защиты ванны расплава, улучшая тем самым сварной шов.

Устройство, потребляющее электроэнергию, — ключевой компонент аппарата для дуговой сварки — является источником энергии. Потребление электроэнергии примерно от 110 000 до 130 000 аппаратов для дуговой сварки, используемых в Канаде, оценивается в 100 ГВт-ч в год.

Раньше в источниках питания использовалось трансформаторно-выпрямительное оборудование с большими понижающими трансформаторами, что делало их тяжелыми и склонными к перегреву.Их можно использовать только для одной функции, т. Е. Для одного типа сварки. В 1990-х годах достижения в области полупроводников с переключением мощности привели к разработке инверторных источников питания, которые являются многофункциональными, более легкими, более гибкими и обеспечивают превосходную дугу.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), обычно называемая MIG (Metal Inert Gas), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс сварки с непрерывно подаваемой расходной проволокой, действующей как электрод, так и присадочный металл, наряду с инертной или полуинертной защитой. газ обтекал проволоку, чтобы предотвратить загрязнение места сварки.

Источник постоянного напряжения постоянного тока чаще всего используется с GMAW, но также используется постоянный переменный ток. При непрерывной подаче присадочных электродов GMAW обеспечивает относительно высокие скорости сварки, однако более сложное оборудование снижает удобство и универсальность по сравнению с процессом SMAW.

Первоначально разработанный для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940-х годах, GMAW вскоре стал экономически выгодным для стали.

Сегодня GMAW широко используется в таких отраслях, как автомобильная промышленность, благодаря своему качеству, универсальности и скорости.Из-за необходимости поддерживать стабильную оболочку из защитного газа вокруг места сварки может быть проблематичным использование процесса GMAW в областях с сильным движением воздуха, например, на открытом воздухе.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это разновидность технологии GMAW. Проволока FCAW на самом деле представляет собой тонкую металлическую трубку, заполненную порошкообразным флюсом. Иногда используется защитный газ, подаваемый извне, но часто сам флюс используется для создания необходимой защиты от атмосферы. Этот процесс широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

Сварка под флюсом (SAW) — это высокопроизводительный сварочный процесс, при котором дуга зажигается под покровным слоем гранулированного флюса. Это повышает качество дуги, поскольку загрязняющие вещества в атмосфере блокируются флюсом. Шлак, образующийся на сварном шве, обычно снимается сам по себе, и в сочетании с использованием непрерывной подачи проволоки скорость наплавки высока.

Условия труда значительно улучшены по сравнению с другими процессами дуговой сварки, поскольку флюс скрывает дугу и не образуется дыма.Этот процесс обычно используется в промышленности, особенно для крупногабаритных изделий. Поскольку дуга не видна, она обычно автоматизирована. Пила возможна только в положениях 1F (плоская кромка), 2F (горизонтальная кромка) и 1G (плоская канавка).

Источники сварочного тока используют электричество при сварке (дуга) и на холостом ходу. Прежнее трансформаторно-выпрямительное оборудование имело КПД преобразования энергии от 40 до 60 процентов и требовало потребляемой мощности на холостом ходу от 2 до 5 кВт. Современные инверторные источники питания имеют КПД преобразования энергии около 90 процентов при потребляемой мощности на холостом ходу порядка 0.1 кВт.

Современные инверторные источники питания постепенно заменяют трансформаторно-выпрямительные блоки. Они сочетают в себе быструю окупаемость инвестиций и, по сравнению с трансформаторно-выпрямительными блоками, намного более портативны и проще в эксплуатации, являются многофункциональными, а не монофункциональными, создают дуги превосходного качества и сочетают в себе более качественные сварные швы с более длительным дугой. время.

Возможно вам понравится

Случайные столбы

  • Явления включений в сталеплавильном производстве
    Одна тонна стали, куб со стороной около 0,5 м, содержит от 1012 до 1015 включений, которые могут занимать до ab…
  • Экструзия
    Экструзия — это процесс, с помощью которого можно изготавливать длинные прямые металлические детали. Возможные поперечные сечения var …
  • Что такое нержавеющая сталь?
    Нержавеющая сталь — это название группы коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. Их замечательная сопротивляемость …
  • Сварка MIG
    Сварка MIG — это аббревиатура от Metal Inert Gas Welding. Это процесс, разработанный в 1940-х годах, и считается с…
  • Фазы железо-углерод
    Кристаллическая структура стали изменяется с повышением температуры. Для чистого железа это изменение происходит при 910 ° C. Корпус …

Оборудование для контактной сварки

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я буду делать вам комиссию без каких-либо дополнительных затрат, если вы перейдете по ссылке и сделаете покупку. Прочтите полное раскрытие здесь.

Оборудование для контактной сварки используется в группе сварочных процессов, в которых соединение металлов происходит за счет тепла, полученного в результате сопротивления работы электрическому току, в цепи которого работа является частью, и путем приложения давления.Три фактора, участвующие в сварке сопротивлением, — это количество тока, проходящего через изделие, давление, которое электроды передают изделию, и время, в течение которого ток протекает через изделие. Тепло генерируется при прохождении электрического тока через ток сопротивления, при этом максимальное количество тепла выделяется на соединяемых поверхностях. Давление требуется на протяжении всего цикла сварки, чтобы обеспечить непрерывную электрическую цепь во время работы. Используемое в настоящее время количество и период времени связаны с подводимой теплотой, необходимой для преодоления тепловых потерь и повышения температуры металла до температуры сварки.Выбор оборудования для контактной сварки обычно определяется конструкцией стыка, материалами конструкции, требованиями к качеству, графиками производства и экономическими соображениями. Стандартные аппараты для контактной сварки способны сваривать различные сплавы и компоненты различных размеров. Существует семь основных процессов контактной сварки: контактная сварка, контактная точечная сварка, контактная контактная сварка оплавлением, контактная сварка с высадкой, контактная сварка швом, контактная сварка ударным сопротивлением и контактная высокочастотная сварка.

Основные элементы машин для контактной сварки

Аппарат для контактной сварки состоит из трех основных элементов:

  1. Электрическая цепь со сварочным трансформатором и регулятором тока и вторичная цепь, включая электроды, которые проводят сварочный ток к изделию.
  2. Механическая система, состоящая из рамы машины и связанных с ней механизмов для удержания работы и приложения сварочного усилия.
  3. Управляющее оборудование (синхронизирующие устройства) для инициирования времени и продолжительности протекания тока.Это оборудование также может контролировать величину тока, а также последовательность и время других частей сварочного цикла.

Электрооборудование. Контактные швы выполняются на полуавтоматических или механизированных станках. В полуавтомате сварщик перемещает изделие между электродами и нажимает переключатель, чтобы начать сварку; программист сварки завершает последовательность. В механизированной установке детали автоматически загружаются в машину, затем свариваются и выгружаются без помощи сварщика.Машины для контактной сварки классифицируются в зависимости от их электрического режима на две основные группы: прямая энергия и накопленная энергия. Машины обеих групп могут быть рассчитаны на работу как от однофазной, так и от трехфазной сети.

Точечная сварка

Существует несколько типов аппаратов для точечной сварки, включая коромысло, прессы, переносные и несколько типов. Типичный аппарат для точечной сварки с основными элементами управления для ручного управления показан на рисунке 5-39.В этих машинах электродные губки выдвинуты таким образом, чтобы можно было выполнить сварку на значительном расстоянии от края основного металлического листа. Электроды состоят из медного сплава и собраны таким образом, чтобы в процессе сварки к металлу можно было приложить значительную силу или сжатие.

Тип коромысла. Эти машины по существу состоят из цилиндрического плеча или удлинителя плеча, который передает электродную силу и, в большинстве случаев, сварочный ток.Их легко адаптировать для точечной сварки большинства свариваемых металлов. Путь перемещения верхнего электрода представляет собой дугу вокруг оси плеча. Электроды необходимо располагать так, чтобы оба находились в плоскости осей рупора. Из-за радиального движения верхнего электрода эти аппараты не рекомендуются для выступающей сварки.

Тип пресса. В аппарате этого типа подвижная сварочная головка движется по прямой в направляющих подшипниках или траекториях. Машины прессового типа классифицируются по их использованию и способу приложения силы.Они могут быть предназначены для точечной сварки, сварки выступами или того и другого. Сила может быть приложена с помощью пневматических или гидроцилиндров, или вручную с помощью небольших стендов.

Переносной тип. Типичный переносной аппарат для точечной сварки состоит из четырех основных блоков: переносного сварочного пистолета или инструмента; сварочный трансформатор и, в некоторых случаях, выпрямитель; электрический контактор и таймер последовательности; и блок кабеля и шланга для передачи энергии и охлаждающей воды между трансформатором и сварочной горелкой. Типичный переносной сварочный пистолет состоит из рамы, пневматического или гидравлического исполнительного цилиндра, рукояток и пускового переключателя.Конструкция пистолета адаптирована к потребностям свариваемого узла.

  • Тип многоточечной сварки. Это машины специального назначения, предназначенные для сварки определенной сборки. В них используется ряд трансформаторов. Сила прикладывается непосредственно к электроду через держатель с помощью воздушного или гидравлического цилиндра. Для большинства применений нижний электрод изготовлен из куска твердого медного сплава с одной или несколькими вставками из электродного сплава, которые контактируют с свариваемой деталью. Выравнивающие пистолеты часто используются там, где стандартные электроды необходимы с обеих сторон сварного шва для достижения хорошего теплового баланса, или когда вариации в деталях не позволяют обеспечить постоянный контакт с большим сплошным нижним электродом.В конструкциях используется такая же базовая сварочная горелка, но она установлена ​​на специальной C-образной раме, аналогичной той, что используется для переносной горелки для точечной сварки. Вся сборка может перемещаться при приложении силы электрода к месту сварки.
  • При точечной сварке алюминия можно использовать обычные аппараты для точечной сварки, используемые для сварки листового металла. Однако наилучшие результаты достигаются только в том случае, если в эти машины будут внесены определенные усовершенствования. К этим характеристикам относятся следующие:
  • Способность выдерживать большой ток в течение короткого времени сварки.
  • Точный электронный контроль силы тока и продолжительности применения.
  • Быстрое отслеживание силы электродов за счет использования антифрикционных подшипников и легких малоинерционных головок.
  • Высокая структурная жесткость рычагов, держателей и плит сварочного аппарата для минимизации прогиба под действием высоких электродных сил, используемых для алюминия, и для уменьшения магнитных отклонений, цикла переменной или двойной силы, позволяющего ковку сварного шва.
  • Регулировка крутизны для постепенного увеличения и уменьшения сварочного тока.
  • Ток последующего нагрева для более медленного охлаждения сварного шва.
  • Хорошее охлаждение электродов класса I для предотвращения захвата или прилипания наконечника. Холодное охлаждение часто бывает полезным.

Проекционная сварка. Матрицы или электроды для выступающей сварки имеют плоские поверхности с большей площадью контакта, чем электроды для точечной сварки. Эффективность этого вида сварки зависит от однородности выступов или выпуклостей на основном металле, с которым контактируют электроды (рис.5-40). Аппарат контактной сварки прессового типа обычно используется для выпуклой сварки. Применяется плоский носик или специальные электроды.

Сварка швов. Аппарат для шовной сварки в принципе аналогичен аппарату для точечной сварки, за исключением того, что используются электроды в форме колеса, а не наконечники электродов, используемые при точечной сварке. Для шовной сварки используются несколько типов машин, которые зависят от требований к обслуживанию. В некоторых станках работа удерживается в фиксированном положении и над ней пропускается электрод в виде колеса.Переносные аппараты для сварки швов используют этот принцип. В машине для шовной сварки подвижного типа с приспособлением электрод неподвижен, а работа перемещается. Органы управления аппаратом для сварки швов должны обеспечивать последовательное включение и выключение сварочного тока и контроль вращения колеса. Компоненты стандартной машины для шовной сварки включают основную раму, в которой размещены сварочный трансформатор и переключатель ответвлений; сварочная головка, состоящая из пневмоцилиндра, аппарели и механизма крепления и привода верхнего электрода; крепление нижнего электрода и приводной механизм, если он используется; соединения вторичной цепи; электронное управление и контактор; и колесные электроды.

Высокочастотная сварка. Этот процесс соединяет металлы с теплом, генерируемым из-за сопротивления заготовок высокочастотному переменному току в диапазоне от 10 000 до 500 000 герц, и быстрое приложение осаждающей силы после завершения нагрева завершается. Процесс полностью автоматизирован и использует оборудование, разработанное специально для этого процесса.

См. Также:

курсов по сварке | Развитие персонала

Номер курса: 6276A-C
Продолжительность: 30 часов (включает 3 теста)
Предварительные требования:

  • Основы сварки, части 1-2 (286025, 286066)
  • Газосварочное оборудование (6272A-B)

Что изучают студенты:

Часть 1 (6276A).Инструкции по тренировочной сварке; Совместная подготовка; Угловые соединения, стыковые соединения, соединения внахлестку, тройники и угловые сварные швы; Испытания на тренировочные сварные швы; Сварка с одним, двумя и более слоями сварного шва; Прогресс-испытания и дополнительное отопление; Данные сварочного производства; Приложение для оценки и расчета затрат.

Часть 2 (6276B). Весовые и календарные системы классификации труб; Положения, в которых сваривается труба, подготовка стыков и методы использования; Изменение направления с коммерческой арматурой, изгибом и с фабричной арматурой; Испытания на снятие напряжений и таблицы требований к сварным швам; Преимущества и недостатки сварки пайкой; Присадочные металлы; Флюсы; Совместные препараты; Методы сварки пайкой; Подготовка пазов; Флюсы; Термическая обработка; Совместная подготовка; Сметные требования; Сварка чугуна чугунными сварочными стержнями и пайкой Сварка чугуна; Сварка ковкого чугуна.

Часть 3 (6276C). Процедуры сварки среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и нержавеющих сталей; Предварительный нагрев и дополнительный нагрев; Сварочные прутки, флюсы и конструкции соединений для меди и медных сплавов; Использование ацетилена и кислородсодержащего водорода для сварки алюминия и алюминиевых сплавов; Сварочные стержни, флюсы, конструкции и методы соединения; Процедуры сварки, конструкции соединений, флюсы, сварочные стержни и методы сварки магния и магниевых сплавов, никеля и никелевых сплавов и свинца; Последовательность сварки; Приспособления и приспособления; Совместное проектирование; Барабанный заголовок; Предварительная деформация для управления искажением.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *