Трансформаторный полуавтомат – Трансформаторные полуавтоматы в России. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

Содержание

Сварочный полуавтомат трансформаторного типа

Нас часто спрашивают какой выбрать полуавтомат: подешевле, но трансформаторный или подороже, но инверторный? Однозначный ответ Вы найдете в этой статье.

Классификация полуавтоматов по разным признакам

Сварочный аппарат полуавтоматической сварки крайне необходим при проведении кузовных работ. Он позволяет в кратчайшие сроки осуществить ремонтные работы при высоком качестве полученного результата. Современные полуавтоматы не требуют специальных навыков и могут использоваться любителямя.

Прежде всего, необходимо дать определение самому понятию «полуавтомат». Сварочный полуавтомат – это сварочный аппарат, предназначенный для сварки присадочным материалом — проволокой в среде защитного газа. Слово «полуавтомат» означает, что сварщику необходимо направить сварочную горелку в нужное место, все остальное (запуск подачи проволоки, включение питания) сделает самостоятельно автоматика.

Сварочные полуавтоматы можно разделеить на классы по сфере применения:

  1. бытовой;
  2. полупрофессиональный;
  3. профессиональный.

Отличие заключается в максимальном токе, который может выдать источник питания и в проценте времени работы (ПВ) на максимальном токе.

По конструкции источника питания бывают:

Инверторные сварочные полуавтоматы имеет более высокую стоимость, но при этом они имеют меньшую массу и размеры. Также инверторная технология предусматривает такие функции помощи сварщику как антиприлипание проволоки, плавный поджег дуги и возможность плавной регулировки сварочного тока. Трансформаторные сварочные аппараты применяются в тех местах, где не требуется частая транспортировка устройства и есть место для его установки.

Трансформаторные полуавтоматы.

Все трансформаторные полуавтоматы устроены примерно одинаково:

  1. силовой трансформатор;
  2. выпрямитель;
  3. дроссель.

Расшифровка цифр и букв в названии модели 240ДАВ:

  1. 240 — max сварочный ток
  2. Д — имеется выход для дуговой сварки MMA (электродержатель в комплекте не идет)
  3. А — на панели имеется евроразъем для горелки (приобетается отдельно)
  4. В — на задней панели встроен вентилятор охлаждения

Основные недостатки трансформаторных полуавтоматов:

Никаких систем автоматического регулирования и стабилизации напряжения в них нет, а для изменения выходного напряжения на первичной обмотке трансформатора сделаны отводы, которые коммутируются переключателем. Регулировка выходного напряжения трансформатора производится ступенчато и исключительно на «холостом ходу», а не во время сварки.

Благодаря примитивности устройства у этих полуавтоматов предельно простая конструкция и минимальная цена. Но такая простота имеет серьезные недостатки:

  1. На выходе такого полуавтомата не постоянное, а пульсирующее напряжение с величиной пульсаций близкой к удвоенной частоте сети (100 Гц), т. е. 100 раз в секунду оно падает почти до нуля;
  2. Напряжение, заданное переключателем отводов первичной обмотки, никак не стабилизировано, просаживается под нагрузкой и меняется вместе с колебаниями сетевого напряжения;
  3. Переключатель отводов обычно имеет всего 4-5 положений, что явно мало для точного задания напряжения.

Значительным же плюсом является простота конструкции, отсутствие электронных компонентов, что позволяет буквально «на коленках» произвести ремонт, обладая начальными познаниями в электрике и механике. Что может сэкономить время, которое ушло бы на ремонт более сложного аппарата в сервисе профессионалом.

Все это хорошо известно производителям таких полуавтоматов. Но эти аппараты в основном рассчитаны на применения, где требования к качеству сварки почти никакие, и на пользователей с низкой квалификацией, либо с небрежным отношением к «хозяйскому» инструменту.

Инверторные полуавтоматы.

Инверторный полуавтомат содержит систему автоматического регулирования с обратными связями, которая позволяет плавно регулировать выходное напряжение в очень широком диапазоне непосредственно во время работы, причем выставленное напряжение стабилизировано и не зависит от колебаний сети и почти не просаживается под нагрузкой.

Режим работы на максимальном тока у инверторных аппаратов значительно превосходит время работы трансформатора. Что позволяет значительно экономить время без ущерба в качестве сварки, не ожидая когда же аппарат «остынет».

Работа инверторного аппарата заметно стабильнее при пониженном напряжении вплоть до падения до 140В, что весьма характерно для российских электросетей, где напряжение редко соответствует заявленному номиналу. Трансформатор требует постоянной подстройки по выходному напряжению и скорости подачи проволоки, в отличие от инвертора, который сам подстраивается к «скачкам» напряжения, в результате чего пользователь этого даже не заметит. Следует отметить, что настроенный на работу при пониженном напряжении трансформатор, при резком росте напряжения до номинала в 220В (типичная ситуация для гаражей, когда сосед выключил сварку) с легкостью прожжет тонкий кузовной металл.

Благодаря инверторным технологиям недостатки инверторных полуавтоматов в принципе отсутствуют как явление, от чего качество сварки значительно выше, чем у трансформаторных сварок.

И еще один серьезный и несомненный плюс инверторных аппаратов — гораздо меньший вес. При аналогичной мощности выходного тока трансформаторный полуавтомат будет весить в 2-2.5 раза тяжелее инвертора.

Сравнение инверторного полуавтомата с трансформаторным

Самый бюджетный инверторный полуавтомат

Качество с большой буквы при низкой цене:

Сравнительный тест бюджетных полуавтоматов Ergus, Eland, Ресанта, AURORA:

Сварка алюминия полуавтоматом AuroraPRO OVERMAN 180:

Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 1) — Подготовка к работе:

Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 2) — Сварка тонкого металла:

Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 3) — Сварка толстого металла:

Производитель:

В комплект поставки входит:

— источник MAXI 405

— механизм подачи проволоки WF 5

— ролики d=1.0/1.2 мм

— кабель управления 1.2 м возд.охл.

— кабель заземления 4м 50 мм²

Простой и надёжный сварочный полуавтомат с отдельным механизмом подачи проволоки. Благодаря минимуму электроники идеально подходит для суровых заводских условий. Превосходный выбор для сварки:

Полуавтомат CEA MAXI 405
400(230)
35(100)
230/400
106х60х78
208 132
Нержавеющей стали Низкоуглеродистой стали Алюминия

Функции передней панели аппарата MAXI405 (идентична панели аппарата MAXI 505):

• Превосходные сварочные характеристики для любых типов материалов при сварке с любым газом

• Идеален для сварки в промышленных условиях

• Металлический корпус и лицевая панель с ударопрочным волокном

• Подставка для газового баллона в стандартной комплектации

Внимание акция! Скидка 5% на все сервисные комплекты, фильтры и масло при одновременной покупке с оборудованием.

В мастерской и в быту мастеру пригодится полуавтомат для сварки, чтобы выполнить ремонт ограждения или навеса, кузова автомобиля, построить теплицу.

Что лучше: купить новое оборудование или собрать сварочный полуавтомат своими руками – зависит от личных возможностей. Но такая возможность есть. В качестве источника питания можно использовать обычный инвертор либо сварочный трансформатор и докупить некоторые детали.

Самодельный полуавтомат работает по той же схеме, что и обычный сварочник, с той лишь разницей, что электроды заменяет присадочная проволока. Она подается в рабочую зону автоматически, с помощью специального механизма. Благодаря непрерывной постепенной подаче проволоки формируется зона расплавленного металла для быстрого соединения элементов.

Электрическая схема может иметь в качестве источника тока инвертор или трансформатор. Сварщик поджигает дугу на горелке пистолетного типа и регулирует подачу расходника через обрезиненный шланг. Через этот канал одновременно поступает газ.

Полуавтомат привлекает простым принципом работы и производительностью. Шов при сварке ложится ровно и равномерно, обладает высокой прочностью. Собранная в домашних условиях конструкция сможет сваривать сталь, нержавейку и цветные металлы.

Полуавтоматическая сварка из инвертора

Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Перечень инструментов и материалов:

  1. Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
  2. Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
  3. Газовая горелка для плавления ванны.
  4. Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
  5. Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
  6. Катушка с присадочной проволокой.
  7. Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
  8. Схема сварочного полуавтомата.

Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

Процесс переделки инвертора

В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

«Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

Узел механизма подачи проволоки

Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.

Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

Устройство узла горелки

Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

  • основание с рукояткой;
  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • изоляционная втулка.

Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.

Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

  • ток нагрузки;
  • способ охлаждения: воздушный или водяной;
  • длина рукава;
  • подключение штекером или евроразъемом;
  • способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

Управление и питание

Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

Сборка агрегата

Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

  1. Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
  2. Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
  3. Установить необходимую скорость подачи проволоки.
  4. Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
  5. Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
  6. Включить инвертор и механизм подачи.
  7. Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.

После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

Контроль в процессе работы

Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока

Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

mytooling.ru

Выбираем сварочный полуавтомат, трансформатор или инвертор?

Бытует мнение, что инвертор не только превосходит трансформатор по техническим характеристикам, но даже по надежности и может конкурировать с ним по цене. Так это или нет, давайте разберемся и решим, что стоит выбрать для работы в гараже.

Общий тренд снижения цен на инверторные сварочники вывел из на одну ступень с трансформаторными. Глаза разбегаются от ассортимента, но выбрать нужно один, причем как всегда на тот, который хочется денег немного не хватает.

Продавцы сварочных аппаратов настаивают на плюсах инверторов и это понятно – они заработать хотят, в то время как автомастера, работающие на трансах, категорически с ними не согласны и менять свои трансформаторные полуавтоматы на инверторы явно не торопятся.
Почему? Причина, в общем-то понятна, форумы по сварке пестрят сообщениями о том, что инверторы «дохнут» чуть ли не в первые дни работы. Но если внимательно почитать такие темы, то, как правило, речь идет о «плохом Китае» или псевдоевропейцах (американцах), это когда бренд зарегистрирован, например, в Европе, а сборку на коленке опять же делают в «плохом Китае».

Какой полуавтомат выбрать - инвертор или трансформатор?

Одним из достоинств инверторной схемы продавцами предъявляется возможность нормальной работы при скачках напряжения, что является, несомненно, плюсом особенно при нестабильном напряжении в гаражах. С другой стороны это легко лечится включением в цепь стабилизатора напряжения – но, опять дополнительные расходы.

Если ваш выбор лежит в сторону инверторного блока, следует учесть, что некоторые производители для защиты от влаги и пыли заливают плату с электронными элементами лаком или компаундом, что называется по самые уши. В этом есть как плюс – понижается вероятность выхода из строя от пыли и влаги, но и большой минус - сдохшую детальку в сервисе под лаком искать и менять вряд ли будут, менять придется всю плату в сборе, а это гораздо дороже.

Вот ниже составил список из достоинств и недостатков каждой модели питания, если есть что добавить – пишите в комментариях к статье.

Инверторный блок питания

Достоинства:

  • Может работать при пониженном напряжении.
  • Более легкий.
  • Электронное управление значительно облегчает работу сварщика.
  • Идеальный вариант для начинающих.
  • Высокая ПВ (продолжительность непрерывного включения 60%)

Недостатки:

  • Высокая стоимость.
  • Не высокая надежность.
  • Не любит пыль и влагу.
  • Иногда весьма дорогой ремонт.

Трансформаторный блок питания

Достоинства:

  • Надежный, практически нечему ломаться.
  • Даже если что-то сломается легко починить.

Недостатки:

  • Большой вес, громоздкий.
  • Проводка должна держать ток от 16 до 25 Ампер.
  • Низкая ПВ (продолжительность непрерывного включения)
  • Высокий ток ХХ
  • Низкий КПД

Перелопатив кучу сайтов, форумов, отзывов и другой полезной информации по выбору того или иного полуавтомата и в итоге получается такая картина:

  • Если выбирать инвертор, то только известных производителей с широкой сетью сервисных центров в вашем регионе. Если таковых нет, то выбор в пользу трансформатора очевиден.
  • Если в вашем гараже нет проблем с напряжением, хорошая электропроводка и есть место, куда поставить большой трансформатор, то выбор за ним.
  • Если вы только начинаете свой путь в сварке, то начать, конечно, проще с инвертора, но учтите, что потом работать на трансформаторном полуавтомате вам и не захочется и вряд ли хорошо получится.
  • Выбирая конкретную модель аппарата, «покурите» специализированные форумы (на один такой ссылка внизу статьи), там часто «тусят» спецы, зарабатывающие на ремонте сварочников. У них можно получить консультацию по конкретной модели или прочитать уже написанную.

И несколько простых советов по уходу за инвертором, если вы выбрали его:

  • Известно, что пыль, особенно токопроводящая является злейшим врагом инвертора, поэтому регулярно, сняв крышку, продувайте его от пыли. Если аппарат отдыхает, пока вы работаете, например, со шпатлевкой, то накрывайте его пластиковым ящиком или хотя бы укрывайте его пленкой, например пакетом для хранения колес.
  • Как и вся электроника, инверторные блоки питания боятся влаги. Поэтому, придя в гараж зимой и включив быстрое отопление, дайте время и аппарату нагреться, не включайте его сразу в работу, внутри него может сконденсироваться влага и вызвать замыкание.

Более подробно про устройство, выбор, работу и обслуживание сварочного инвертора читайте здесь.

Несомненно, прогресс идет вперед, в итоге трансформаторные блоки питания в сварочных аппаратах уйдут в прошлое. Инверторы станут дешевле, надежнее и работа выполняемая таким сварочным аппаратом будет превосходить все ожидания.

Уже не редкость когда у продвинутого сварщика в гараже можно найти последний писк разработчиков сварочного оборудования – не дешёвый инверторный универсал, который может выполнять сразу три вида работ, ему по зубам сварка электродами MMA, аргоновая TIG и на закуску MIG/MAG.

Про выбор трансформаторного полуавтомата писал здесь.

И наконец, парочка видео для завершения статьи.

Сравнение инверторного полуавтомата с трансформаторным от продавцов AURORA

Сравнительный тест бюджетных полуавтоматов Ergus, Eland, Ресанта, AURORA

В итоге, выбирать все равно вам.
За получением дополнительной информации (как, у кого и какой сварочник выбрать, проблемы, поломки и ремонт, а также многое другое) заходите на форум мастеровых вот в эту ветку по сварке: www.mastercity.ru

sam-avtomaster.com

что лучше и какой полуавтомат выбрать?

Что лучше всего выбрать: сварочный трансформатор или инвертор?

Многие начинающие специалисты в области сварки знакомятся с особенностями процесса, какие бывают виды сплавления материалов, какой лучше использовать в работе: сварочный инвертор или сварочный трансформатор и т.д.

Для правильного выбора аппарата необходимо знать специфику их работы, все преимущества и недостатки и на основании этого принять решение. Также стоит обратить внимание на то, в каких целей будет использоваться инструмент.

Трансформаторный сварочный аппарат

Сварочный трансформаторный полуавтомат является самым востребованным и доступным оборудованием для проведения . С его помощью новичок либо опытный сварщик может припаивать друг к другу детали из металла в толщину 0,15-3 сантиметра.

Кроме этого сварочное оборудование также отлично подходит для резки стального материала, при условии, что температура от пропан-кислородного пламя будет низкая. Его структура достаточно простая и имеет всего две обмотки – первичную и вторичную.

Благодаря этой характеристике трансформаторный полуавтомат используют для сварки таких материалов, как алюминий, чугун, углеродистая сталь.

Чтобы регулировать силу тока допустимо удалить или приблизить обмотку. Некоторые модели обладают ступенчатым переключением, которое отсекает кусок обмотки и уменьшает расстояние между напряжением.

Достоинства использования

устройство трансформатора для сварки

Схема устройства сварочного трансформатора.

К достоинствам следует отнести несколько пунктов:

  • обладает высокой силой ток 300 -500 ампер;
  • хорошая цена на трансформаторный полуавтомат;
  • эксплуатация с использованием электродов с диаметром в 1,6-7 миллиметров;
  • легкость в изучении процесса в сфере сварки, им пользоваться может как новичок, так и профессионал.

Недостатки

Минусов практически у этого оборудования нет:

  1. Зачастую расплавленный материал разбрызгивается по поверхности, из-за чего электроды находятся в перерасходе.
  2. Многие аппараты понижают силу тока только до конкретной отметки – 80 ампер, это мешает сваривать тонколистовое железо.
  3. Трансформатор издает достаточно громкий гул. Из-за чего звук может надоесть, как самому мастеру, так и окружающим.

Что такое инвертор?

можно отнести к современным и прокаченным инструментам, которые являются достаточно популярными на сегодняшний день. К его основным характеристикам относится повышенная частота входящего напряжения, возможность преобразовать переменный ток в постоянный.

Это возможно получить благодаря встроенному трансформатору с дополнительной функцией конденсатора, ключевым транзистором и диодом. За счет модернизированных технологий, аппарат компактный, небольшого размера, что дает возможность носить его на плече и долго эксплуатировать.

Достоинства

чертеж инвертора

Схема сборки тиристорного инвертора.

Преимущества инверторных сварочных аппаратов указаны ниже:

  • из-за прохождения постоянного тока металл разбрызгивается по минимуму, что позволяет сэкономить на расходных материалах;
  • шов в результате имеет гладкую поверхность с небольшой чешуйчатостью;
  • дуга горит спокойно и устойчиво;
  • при помощи оборудования получится варить углеродистую сталь, нержавеющий металл, алюминий;
  • можно применять для работы электроды в диаметре 1,5-5 миллиметров;
  • конструкции обладают компактностью и носятся в небольшом чемоданчике;
  • параметры тока настраиваются в ручном режиме, что дает возможность поставить необходимую величину;
  • получится работать с тонкой поверхностью, за счет минимального значения силы тока, достигающего 20 ампер, не добавляя при этом дополнительно сопротивления;
  • экономится электроэнергия до 9 кВт и от 220 вольт;
  • в некоторых моделях встроенные дополнительные функции, благодаря которым удастся облегчить разжигание электрода и предупредить о прилипании его к материалу.

Недостатки использования

Минусов у этого аппарата небольшое количество. К ним следует отнести высокую цену, по сравнению с трансформатором. Однако его стоимость полностью себя оправдывает. Если инструмент будет нуждаться в починке, то ремонтные работы будут слишком затратными.

Из-за , самостоятельно в домашних условия произвести ремонт поврежденного механизма будет невозможно.

Чем отличаются инверторный и трансформаторный агрегат?

При необходимости сравнения, чем лучше или трансформаторным сварочным аппаратом нужно понять, насколько трудна одна или иная сварочная процедура, что больше востребовано, поскольку у того и другого оборудования в наличии имеются дополнительные возможности.

напряжение на первичной и вторичной обмотке трансформатора

Обмотка трансформаторная для сварочного аппарата.

Модернизированный режим эксплуатации значительно облегчает процесс.

Инверторный полуавтомат или трансформаторный подходит для сварки алюминия, нержавеющей стали и других материалов со сложной структурой. Инвертор делает процесс легким и быстрым. Его также легко транспортировать, ухаживать за ним, хранить, поскольку он не требует определенных условий эксплуатации.

Трансформаторный аппарат имеет почти такую же характеристику, однако отличие заключаются в надежности шва в результате и более экономном варианте. Трансформатором потребляется много энергии, что делает инвертор более привлекательным.

В различных целях, при непрерывных сварочных работах, трансформатор будет лучшим вариантом, однако он может работать только с простыми видами скрепления.

Рейтинг лучших сварочных инверторов

Инструменты для сварки продаются как на зарубежном рынке, так и на отечественном. Российские оборудования не менее качественные и надежные. Ниже приведены примеры одних из лучших сварочных конструкций. На основе этого получится разобраться, что лучше: сварочный трансформатор или .

составляющие сварочного инвертора

Напряжение в сварочном инверторе.

Одними из самых лучших сварочных аппаратов являются Форсаж, Зубр, Луч Профи, Сварог и другие:

  1. Зубр.
    Инструмент применяется в повседневных сварочных работах. Эксплуатация происходит с помощью электродов в диаметре 1,5-5 миллиметров. В комплекте идет кейс, усиленный кабель. Есть возможность подключить аппарат к генератору, имеющего мощность в 4 кВт.
  2. Искра.
    Бюджетный вариант инверторов для сварки, однако, не менее качественный. Обладает микропроцессорным управлением и функцией VRD, благодаря чему снижается напряжение в холостом ходу вовремя простоя. Весит небольшое количество килограмм, компактный, за счет чего удастся проводить сварочные работы на большой высоте либо в ограниченном пространстве. Является лучшим вариантом согласно цене-качестве-безопасности.
  3. Луч профи.
    Оборудование предназначено для использования в домашних условиях, не требует просадки сети в 220 вольт, выдерживает резкие перепады напряжения.

Итог

Ответить на вопрос, какой сварочный аппарат лучше: инвертор или трансформатор получится только разобравшись в их характеристиках и особенностях.

Прежде чем купить один из видов оборудования, лучше всего поработать с каждым, чтобы понять, как они работает, какое качество в результате получается и насколько удобно работать.

tutsvarka.ru

Самодельные трансформаторные полуавтоматы, идеи и решения - Самодельное сварочное и вспомогательное оборудование

Доброго времени суток, уважаемые форумчане! Давно хочу обзавестись полуавтоматом, но нет желания тратить деньги на фирменные модели. На данном форуме нашел несколько интересных технических решений, но так как я в радиоэлектронике начинающий, некоторые найденные решения мне понятны не до конца. В данной теме я поделюсь несколькими своими идеями, а также сформулирую вопросы, ответы на которые пока не нашел. И вообще, предлагаю использовать данную тему для обсуждения всех общих вопросов по самодельным П/А, так как все остальные аналогичные темы давно умерли.

Итак, начну с идей.

1) В теме "Как сделать полуавтомат?" пользователь по имени Владимир с ником "vovan4uk" показал свой самодельный трансформаторный П/А, особенностью которого была плавная регулировка напряжения с помощью фазового управления тиристорами в первичке, а для сглаживания пульсаций, являющихся следствием фазового управления, применён дроссель. Моя идея в том, чтобы вместо тиристоров использовать мощные полевые транзисторы, подключённые встречно-параллельно. Данный принцип не будет сбивать фазу, соответственно, отпадет необходимость применения дросселя в первичке. Кроме того, поставив на первичку делитель и подключив к нему затворы транзисторов, можно одновременно получить автоматическую стабилизацию напряжения, что также благотворно повлияет на качество сварки и даст возможность плавно регулировать напряжение на выходе с помощью потенциометра, подключённого между делителем и затворами ключей. Также практикуются схемы, в которых трансформатор в промежутках между сваркой физически отключается от сети с помощью реле. Применение транзисторов также позволит реализовать эту функцию, пока не придумал как именно, но это будет не сложно.

2) Следующая идея заключается в том, чтобы применить в П/А трансформатор, рассчитанный на пониженное сетевое напряжение - скажем, 180В. В сочетании с применением для регулировки напряжения транзисторов это будет только на руку, т.к. при нормальном напряжении в сети (220В) ключи будут всегда немного прикрыты, а вот при просадке напряжения в сети ключам будет куда открываться, таким образом мы получим повышающе-понижающий стабилизатор напряжения.

С идеями пока всё, далее перехожу к вопросам.

1) Трансформаторные сварочники, помимо своего веса, отпугивают ещё и своей нестабильной работой в сетях со слабой проводкой. Озвученные выше предложения, если они имеют право на жизнь, позволят решить проблему качества сварки в сетях со слабой проводкой. Но вот что делать с просадкой напряжения во время сварки, которая сказывается на работе бытовых приборов, в том числе даже у соседей? В вышеупомянутой теме, кажется, мельком упоминалось решение (кажется, это был блок конденсаторов на первичке), но подробно освещено оно не было. Хотелось бы выслушать идеи и мнения по данной проблеме (генератор не предлагать).

2) В упомянутой, опять таки, выше теме мне встречалась рекомендация по применению вместо стандартного дросселя дросселя с "вольтодобавкой" (подпиткой), т.к. он дает лучшие результаты. Силовая часть аппарата в целом должна выглядеть так: Трансформатор, Диодный мост, Блок конденсаторов, Дроссель, Горелка и Масса. Провода со второй обмотки дросселя (подпитки) подключаются через диодный мост к силовым кабелям согласно полярности. Меня смутило требование по применению второго диодного моста, так как дроссель последний элемент в силовой части, и на него приходит уже выпрямленный ток... Кроме того, этот дроссель с подпиткой сам похож на трансформатор (к тому же, повышающий), и тогда непонятно, как вообще он работает, если ток на него приходит уже выпрямленный. В общем, прошу разъяснить.

3) Какой максимальный ампераж можно получить из однофазной сети? Хотелось бы сделать достаточно универсальный аппарат, подходящий как для жестянки, так и для ответственных конструкций. Компромисс между массой, мощностью и нагревом аппарата при работе найду позже.

4) Возможно ли уменьшить нагрев трансформатора, снизив ток первички путём увеличения количества витков?

 

Пока это всё, по ходу обсуждения буду дополнять и вносить предложения.

Изменено пользователем texaslion

www.chipmaker.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о