Трансформатор для полуавтомата: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Расчет и намотка трансформатора сварочного полуавтомата

Расчет трансформатора сварочного полуавтомата

В этой статье я расскажу вам как собрать, рассчитать и намотать трансформатор для сварочного полуавтомата.

Расчет тороидального трансформатора

Сначала нужно определиться с количеством с имеющегося у вас железа. Исходя из этого определиться с наружным и внутренним диаметром тора. Внутренний диаметр нужно принимать от 12 см и выше, иначе если нет опыта в намотке, у вас не уместится вторичка.

Также нужно стремится сделать такие размеры, что бы площадь сердечника была от 30 см.кв. и выше.

В итоге расчетные размеры тора получились такие.. D=25см, d=14см, h=6,2 см.

После сборки и замеров итоговая (реальная) площадь сердечника данного тора равна:

Sс =33,4 см.кв.

Посчитаем количество витков на вольт. Так как это тор, то примем коэффициент равным 35.

35/33,4 =1,047 витка на вольт.

Далее определимся с диапазоном напряжений. Принимаем от 18 до 32 вольт.

Далее расчитаем количество витков вторички. Для этого берем максимальное напряжение, то есть 32 вольта.

W2 = 32*1,047 = 33 витка.

Далее рассчитаем ступени первичной обмотки для регулирования сварочного тока. Принимаем количество ступеней равным 8.

Для расчета количества витков используем формулу:

W1_ст = (220*W2)/Uст2

Где:
Uст2 - нужное выходное напряжение на вторичной обмотке.
W2 - количество витков вторички.
W1_ст - количество витков первичной обмотки.

Далее расчет:

Примем шаг ступени на вторичке 2 вольта.

W1_ст1 = (220*33)/32 = 230 витков.
W1_ст2 = (220*33)/30 = 242 витка.
W1_ст3 = (220*33)/28 = 260 витков.
W1_ст4 = (220*33)/26 = 280 витков.
W1_ст5 = (220*33)/24 = 302 витка.
W1_ст6 = (220*33)/22 = 330 витков
W1_ст7 = (220*33)/20 = 363 витка.
W1_ст8 = (220*33)/18 = 403 витка.

Намотка трансформатора сварочного полуавтомата

Мотаем первичку равномерно по всему тору до 230 витка, делаем отвод. Это будет первая ступень первички. Мотаем далее до 242 витка, делаем отвод. Это будет вторая ступень первички. И так далее, завершаем намотку на 403 витке (8 ступень первички).

Вторичку мотаем по верх первички равномерно по всему тору. Вторичка имеет 33 витка.

Намотка тороидального трансформатора

Далее процесс сборки сердечника, намотки первичной и вторичной обмотки, представлен в виде фото галереи.

Наведя мышкой на изображение вы увидите комментарий к нему. Также можно кликнуть мышкой по изображению, чтобы увидеть его в большем разрешении.

Поехали:

Как видите ни чего сложного при расчете и сборке сварочного трансформатора нет. Хотел еще заметить, что при проверке напряжения вторички (когда наматывал пробную обмотку 33 витка), в сети было 245 вольт. Поэтому на минимальной ступени было 20 вольт вместо расчетных 18 вольт, а на максимальной 35 вольт, вместо 33 вольт.

При подключении в нормальную сеть 220 вольт, напряжение на вторичке соответствовала расчетным, то есть от 18 до 32 вольт. Ток холостого хода на 230 витке составлял 1,4 ампера (у вас будет отличаться, так как качество железа, качество стяжки сердечника у всех разное). На 403 витке ток холостого хода 0,15 ампер.

Это чудо весит 24,5 кг. Со своими обязанностями справляется на пятерку.

Ну в общем расписывать больше нечего, все должно быть понятно. Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи и фото: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:
Похожие записи

Расчет сварочного трансформатора для самостоятельной сборки

Соединение металлических деталей электрической дугой известно уже более 120 лет, но немногие знают все тонкости этого процесса, что очень важно для того, чтобы сделать расчет сварочного трансформатора для простейшего аппарата и полуавтомата.

1 На чем базируется расчет сварочного трансформатора?

Прежде, чем разбираться в формулах, давайте рассмотрим принцип действия простейшего аппарата для дуговой сварки. Основой такого агрегата является понижающий трансформатор, позволяющий изменить входящее напряжение, соответствующее в быту 220 В, на более низкое, до 60 В для так называемого холостого хода или, иначе, состояния покоя.

То, какие виды электродов можно будет использовать с устройством, зависит от силы тока, которая должна быть в пределах 120-130 А для наиболее популярного трехмиллиметрового диаметра расходного материала.

И вот здесь как раз требуются расчеты, поскольку, если стержень электрода плавится при определенной силе тока, значит, она будет в той же степени нагревать и сердечник трансформатора, а также проволоку обмотки. Следовательно, для того, чтобы узнать оптимальную мощность трансформатора, нам нужно сначала вычислить рабочее напряжение, ориентируясь на рабочую силу тока. Для этого существует формула U2 = 20 + 0,04I2

, где U2 – напряжение на вторичной обмотке, а I2 – выдаваемый аппаратом максимальный сварочный ток.

Теперь вернемся к сердечнику, который не зря так называется, поскольку является сердцем трансформатора, как самого простого, так и полуавтомата. Он составляется из металлических пластин, которые способны выдержать определенную нагрузку по мощности тока. Это допустимое значение зависит от размеров сердечника и называется габаритной мощностью, которую можно найти, зная значение напряжения холостого хода. Последнее высчитывается по формуле Uхх = U2S, где S – площадь сечения провода вторичной обмотки. Зависимость этой площади от диаметра проводника определяем по формуле S = πd2/4, или по следующим таблицам:

1.

Допустимые токовые нагрузки на провода с медными жилами

Площадь сечения токопроводящей жилы, мм2 Диаметр провода,мм Допустимая сила тока, А Площадь сечения токопроводящейжилы, мм2 Диаметр провода, мм Допустимая сила тока, А
0.5 0.78 11 35 6,7 170
0,75 0.98 15 50 8,0 215
1,0 1,13 17 70 9.5 270
1,5 1,4 23 95. 11.0 330
2,5 1,8 30 120 12,4 385
4,0 2,26 41 150 13.8 440
6.0 2,8 50 185 15,4 510
10 3,56 80 240 17,5 605
16 4,5 100 300 19,5 695
25 5,6 140 400 22,5 830

2.

Допустимые токовые нагрузки на провода с алюминиевыми жилами

Площадь сечения токопроводящей жилы, мм2 Диаметр провода,мм Допустимая сила тока, А Площадь сечения токопроводящейжилы, мм2 Диаметр провода, мм
Допустимая сила тока, А
2 1,6 21 35 6,7 130
2,5 1,78 24 50 8,0 165
3 1,95 27 70 9.5 210
4 2,26 32 95. 11.0 255
5 2,52 36 120 12,4 295
6 2,76 39 150 13.8 340
8 3,19 46 185 15,4 390
10 3,56 60 240 17,5 465
16 4,5 75 300 19,5 535
25 5,6 105 400 22,5 645

2 Расчет для сварочного трансформатора по формулам и онлайн

Итак, у нас есть все необходимые параметры для того, чтобы вычислить габаритную мощность сердечника. Далее работаем по формуле Pгаб = UххI2cos(φ)/η, где φ – угол смещения фаз между напряжением и током (можно принять величину 0.8), а η – КПД (принимаем 0.7). Остается найти допустимую мощность, которую выдержит аппарат при длительной работе. При этом учитываем, что коэффициент продолжительности работы (обозначим его ПР) составляет около 20 % от времени подключения трансформатора к сети.

Поэтому считаем следующим образом: Pдл = U2I2(ПР/100)0.5

0.001, или, иначе Pдл = U2I2(20/100)0.50.001, что соответствует Pдл = U2I20.00045. В целом продолжительность работы и сила сварочного тока практически не связаны. В большей степени на время дугового режима влияет сечение проволоки обмотки и качество изоляции, а также то, насколько плотно и, главное, ровно, уложены витки. Следовательно, теперь мы можем узнать электродвижущую силу одного витка в вольтах, используя формулу E = Pдл0.095 + 0.55.

Далее, получив результат эмпирической зависимости по последней формуле, высчитываем оптимальное количество витков для обмотки, как первичной, так и вторичной. Для той и другой используем две формулы, соответственно N1 = U1/E, где U1 – входящее напряжение сети, а

N2 = U2/E. Сила сварочного тока регулируется увеличением или уменьшением расстояния между первичной и вторичной обмотками: чем оно больше, тем ниже мощность на выходе. Тем, кто делает приведенный расчет с целью самостоятельной сборки трансформатора, а не для приобретения готового сварочного полуавтомата, понадобится еще и вычисление габаритов сердечника.

Площадь сечения металла определяется по формуле S = U210000/(4.44fN2Bm), где f – промышленная частота тока (принимаем за 50 Гц), Bm – индукция магнитного поля (принимаем за 1.5 Тл). Теперь можно узнать ширину стальной пластины в пакете трансформатора: a = (100S /(p1kc))0.5, где за p1 принимаем диапазон значений 1.8-2.2 (рекомендуется среднее), kс – коэффициент заполнения стали (соответствует 0.95-0.97).

Исходя из значения ширины пластины, выясняем толщину пакета пластин плеча, для чего используем формулу b = ap1, а затем и ширину окна магнитопровода c = b/p2, где p2 имеет диапазон значений 1–1.2 (рекомендуется максимальное). К слову, если уж мы взялись измерять габариты, вспомним про коэффициент заполнения стали, который обозначает промежутки между пластинами. С учетом этого показателя площадь сечения сердечника будет несколько иной, поэтому назовем ее измеряемой величиной и определим заново. Формула для этого потребуется следующая: Sиз = S/kc. В большинстве случаев эти расчеты не нужны при наличии онлайн-калькулятора.

3 Как сделать расчет самодельного тороидального сварочного трансформатора?

По сути, тор – это объемное геометрическое тело, хотя в математике бытует понятие «поверхность». То есть это даже не фигура, а замкнутая поверхность, имеющая одну общую для любой размещенной на ней точки сторону. Но, если не вдаваться в дебри терминологии, тор – это бублик, или окружность, вращающаяся вокруг некой не пересекающей ее оси, с которой располагается в одной плоскости. Именно в форме такого бублика может быть выполнен трансформатор-тороид.

Основная его характеристика – высокий КПД при небольших, в сравнении с другими типами сердечников, размерах. Что и является основополагающим критерием для предпочтения данной формы самодельных трансформаторов. Основное отличие тороидального трансформатора от прочих – прокладка только межобмоточной изоляции наряду с внешней. Межслоевая не делается по той простой причине, что витки провода, проходя сквозь отверстие тора, создают дополнительную толщину внутреннего диаметра, что исключает использование лишних слоев изоляции.

Именно это значительно усложняет сборку тороида, и потому он редко устанавливается в корпусе полуавтомата, где чаще можно увидеть стержневые сердечники.  Чтобы не возникали пробивания, применяются провода с повышенной прочностью изоляционного покрова. В качестве прокладки можно взять лавсан или ленту ФУМ (фторопластовую).

Для определения габаритной мощности сердечника, выполненного в виде тора, нам достаточно узнать две площади: окна и сечения.

Первую вычисляем по формуле Sокна = 3.14(d2/4), где d – внутренний диаметр тора. Вторая формула выглядит следующим образом: Sсеч = h((D-d)/2), здесь D – внешний диаметр «бублика». Далее остается только рассчитать габаритную мощность трансформатора, для чего используем простейший способ умножения двух получившихся ранее результатов. Иными словами, Pгаб[Вт] = Sокна[кв.см] * Sсеч[кв.см]. Дальнейшие вычисления ориентируем согласно таблице:

Pгаб ω1 ω2 (А/мм2) η
До 10 41/S 38/S 4.5 0.8
10-30 36/S 32/S 4 0.9
30-50 33.3/S 29/S 3.5 0.92
50-120 32/S 28/S 3 0.95

Здесь Pгаб – габаритная мощность трансформатора, ω1 – число витков на вольт (для стали Э310, Э320, Э330), ω2 – число витков на вольт (для стали Э340, Э350, Э360), –допустимая плотность тока в обмотках, ŋ – КПД трансформатора.

Определив количество витков на каждый вольт для сердечника из той или иной стали, можем узнать, сколько витков всего нужно будет выполнить при изготовлении трансформатора. Для этого используются две формулы, для первичной и вторичной обмотки соответственно: N1 = ω1U1 и N2 = ω2U2. Далее следует учесть некоторое падение напряжения, возникающее из-за небольшого сопротивления в обмотках, которое, впрочем, в тороиде довольно незначительное.

Для этого увеличиваем количество витков вторичной обмотки на 3 % (в других типах сердечников понадобилось бы больше): N2_компенс = 1.03N2. Для того чтобы узнать диаметр проволоки, используем формулу для первой обмотки d1 = 1.13(I1/∆)0.5 и для второй: d2 = 1.13(I2/∆)0.5. При этом результаты округляем в большую сторону и выбираем ближайшие доступные провода.

Трансформатор для полуавтомата своими руками видео

Нашел немного времени пофоткать аппарат изнутри.
Выкладываю потроха)

Вот и схема, максимально упрощеная, без лишних наворотов, проверена годами.
РЕЛЕ ВКЛЮЧЕНИЯ СИЛОВОГО ТРАНСА НЕ СТАВИЛ! Прекрасно обхожусь без него, никаких дуг после остановки подачи нет!
РЕЛЕ ТОРМОЗА ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ НЕ СТАВИЛ! Это лишнее роскошество и затраты, после отпускания кнопки, и без тормоза останавливается за пол секунды! Были бы с этим неудобства, давно бы все это добавил! Годами много всего переварил шов получается отличный. Заборы варю без газа, а ответственные места варю с газом, из углекислотного огнетушителя с редуктором) Об Этом и о механизме подачи в следуюшей статье.

Коментарии и критика приветствуется)

Силовой трансформатор намотан на ЛАТР 10А

Силовые диоды 250А на радиаторах, всегда чуть теплые.

Дроссель намотан на сердечнике от трансформатора ТС-270, от старого лампового цветного телевизора и принрученный к нему кондер на 47000 мкф.

Дополнительный трансформатор питания двигателя и электроники.

Плата управления оборотами двигателя подачи проволоки.

Разъем горелки, мамка самодельная из сантехники, со встроенным гетинаксом, такую запчасть нигде не нашел)

Механизм подачи, тоже из подручного материала, подробности в следующей статье.

Электромотор от дворников с капейки, стоит на гетинаксовой пластине, для изоляции от корпуса.

Ну и если кто хочет по сложнее аппарат, есть много интересных идей и схемотехники здесь: Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Источник: www.drive2.ru

Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Содержание / Contents

↑ Внешний вид сварочного полуавтомата


Вообще


Вид спереди


Вид сзади


Вид слева

↑ Схема и детали сварочника

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

↑ Мотаем сварочный трансформатор

Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

↑ Будем мотать дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

↑ Корпус и механика

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).



Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.


Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.


Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Логин bedjamen — это был мой пёс, эрдельтерьер, по кличке Беджамен Моден Тайп Хауэлл. Дата его рождения 7 апреля 2002 года.

Источник: datagor.ru

Самодельный сварочный полуавтомат 2 в 1

Всегда хотел иметь собственный сварочный аппарат, и даже думал его купить, но впереди была зима (больше времени), и я решил сделать его сам. Больше нужен был полуавтомат, но и дуговая сварка не помешает, поэтому решил делать 2в1 п-полуавтомат и дуговую от одного трансформатора.

Изготовление

Для дуговой сварки мне пришлось только домотать на трансформаторе нужное количество витков провода, чтобы трансформатор выдавал 45 вольт, и все.

Изготовление магнитопровода

А теперь начнем все по порядку. Сначала я занялся изготовлением магнитопровода, его я сделал из двух магнитопроводов от ЛАТРов.

Один отрезал до нужного размера.

Приспособление для размотки намотки

Оба размотал и с помощью нехитрого приспособления смотал их в один.

Затем магнитопровод я пропитываю эпоксидным клеем для того, чтобы трансформатор не гудел и не было короткого замыкания пластин.

После этого магнитопровод обматываем картоном.

Затем все обмотал изолентой из Х/Б ткани и малярным скотчем.

Подробнее о сборке тороидального магнитопровода смотрите на видео ниже:

Намотка первичной и вторичной обмоток


Следующий этап — намотка первичной и вторичной обмотки. Я мотал по такой схеме исходя из моего сечения магнитопровода

(рассчитывается индивидуально для каждого трансформатора).

Первичная обмотка мотается медным проводом сечением от 2 мм2 (у меня он набран из нескольких жил). Для удобства намотки под магнитопровод сделал подставку, которая крепится к столу.

Провод наматываем на челнок — так намного проще мотать.

Каждый слой пропитываю лаком и мотаю сверху Х/Б тканью или изолентой.

Сечение провода на вторичной обмотке 16 мм2.

О результатах промежуточных испытаний также заснял видеоролик:

Изготовление механизма протяжки

Следующий этап — сделать механизм протяжки. В качестве мотора я использовал двигатель от стеклоочистителя автомобиля ВАЗ 2101.

Подающий ролик купил готовый, но его также можно выточить у токаря.

Для того, чтобы на ось двигателя было меньше нагрузки — поставил два подшипника, которые между собой соединяются и прижим к ролику регулируется винтом.

Сварочный рукав

Намотка дросселя

Дальше мотаем дроссель, который является неотъемлемой частью полуавтомата. Он служит для сглаживания импульсов тока, и без него полуавтомат не будет работать полноценно. Он намотан на трансформаторе ТС 250 от телевизора.

Плата управления и схема

Также одной из главных составных полуавтомата является плата управления-делал я ее по такой схеме.

Файл печатной платы (проект программы DipTrace), можно скачать с сайта Svapka.ru по ссылке: http://svapka.ru/down/svapka20smd.dip

Плата управления

Есть также альтернативная схема регулировки оборотов двигателя.

Вместо клапана газа использовал клапан омывателя стекол ВАЗ 2108.

Силовые диоды на 200 ампер на радиаторах.

Провод для массы.

Переключатель напряжения первичной обмотки.

Тиристор Т-161-160 ампер.

Изготовление корпуса

Ну и наконец, завершающий этап — изготовление корпуса, компоновка всех элементов и сборка согласна схемы.

Ну и самое главное — как все это работает смотрим в финальном видео.

У кого возникнут вопросы — задавайте, всем отвечу.
Спасибо за внимание!

Источник: www.freeseller.ru

Полуавтомат сварочный своими руками: схема

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

Источник: tokar.guru

Как сделать полуавтомат для сварки?

Изготовить сварочный полуавтомат своими руками под силу любому человеку, который неплохо разбирается в электротехнике. Все, что понадобится в выполнении поставленной задачи – определенный комплект деталей и инструментов.

Давайте рассмотрим процесс создания подобного аппарата более подробно.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Суть работы данного агрегата сводится к следующему принципу: на выпрямитель подается ток, в результате чего появляется пульсирующее напряжение, сглаживающееся фильтром. В результате указанных процессов на выходе получается постоянный ток.

Затем, с помощью специальных транзисторов, постоянный ток обратно преобразуется в переменный. Однако его частота уже отличается от исходной, соответствующей сетевой. Обычно ее величина составляет двадцать герц и выше.

Напряжение в это же время становится меньшим и составляет 70-90 В, а сила тока возрастает вплоть до двухсот ампер.

Исходя из описанных выше параметров, становится ясно: самодельные сварочные полуавтоматы способны обеспечить такие же характеристики, как большая часть других аналогичных устройств.

С другой стороны подобные агрегаты не лишены и недостатков. В их конструкции предусмотрено наличие сложных электросхем, а значит ремонт данных приборов более сложен.

Если было принято решение сделать сварочный полуавтомат своими руками, тогда следует, в первую очередь, определиться с некоторыми его функциями. Например, существенным фактором будет наличие или отсутствие возможности работы в среде защитных газов.

Современные приборы располагают данной функцией и обеспечивают работу в режиме MMA. Конечно же, сваривание в отсутствии защитной атмосферы будет обладать более низким качеством.

Работа полуавтомата подразумевает под собой использование защитной атмосферы, в роли которой используется углекислый газ. Также понадобится сварочная проволока, автоматически подаваемая в область сварки.

Как видно, процесс работы полуавтомата существенно сложнее инвертора. Зато первый является более универсальным и позволяет решать более широкий спектр задач. В связи со всем вышесказанным, переделка сварочного инвертора в полуавтомат весьма выгодная и актуальная затея.

Особенности изготовления сварочного полуавтомата

Чтобы понять, как сделать сварочный полуавтомат, необходимо иметь определенные познания в электротехнике. Иначе говоря, создание подобного устройства – задача не из легких. От мастера потребуется наличие определенных навыков и знаний.

Что потребуется?

Конечно же, изготовление любого прибора проще всего начинать, используя в качестве основы какое-либо другое устройство. В нашем случае самым простым вариантом будет создание полуавтомата на базе инвертора. Сделать последний также можно самостоятельно. Рекомендуется, чтобы мощность инвертора не была меньше 150 А.

Еще одним принципиальным моментом, необходимым в изготовлении надежного прибора, является пусковая схема сварочного полуавтомата.

К основным элементам, которые должны быть в наличии, следует отнести:

  • трансформатор, способный выдать 150 А;
  • механизм подачи проволоки;
  • шланг подачи газа;
  • бобина;
  • плата управления.

Самым распространенным и простым вариантом размещения указанных узлов является расположение инвертора и механического блока управления в одном корпусе. Обычно лучшим исполнением будет их установка в корпус от персонального компьютера.

Важным является наличие питания в блоке ПК, что существенно облегчит процесс создания агрегата.

Подачу проволоки можно выполнить на основе механизма стеклоподъёмника, позаимствованному из автомобиля.

Схема полуавтомата

Схема самодельного сварочного полуавтомата для изготовления прибора доступна на многих сайтах в виртуальном пространстве. Принципиально они мало чем отличаются друг от друга, поэтому вполне возможно рассмотреть общий случай.

Подача проволоки в место сварки производится с помощью небольшого электромотора. Выше уже говорилось о хорошем кандидате на эту роль – автомобильном стеклоподъемнике. Работу указанного узла необходимо контролировать. В этих целях используется ШИМ-регулятор.

Качество сварочной работы непосредственно зависит от правильности подачи проволоки. Она должна поступать равномерно и без перебоев.

Подачу газа также необходимо отрегулировать соответствующим образом. Лучшим вариантом будет, если газовый клапан откроется раньше на несколько секунд, чем начнет подаваться электрод.

Реализовать нужную задержку в подаче к месту сварки проволоки можно с помощью реле. Что касается клапана подачи, то его тоже можно позаимствовать у автомобиля, взяв воздушный клапан. Неплохим вариантом будет использование электроклапана от редуктора баллона.

Такая схема сварочного полуавтомата является принципиальной, так как в ней присутствуют все основные узлы прибора. Конечно же, есть и другие разновидности, отличающиеся некоторыми модификациями. Однако на принцип работы агрегата они нисколько не влияют.

Особенности подготовки трансформатора

Сварочный полуавтомат из инвертора требует главным образом его силовую часть. Следует понимать, трансформатор, используемый в данном агрегате, обычно берется из микроволновки, если речь идет о самодельном варианте.

В случае аппарата, купленного в магазине, в нем трансформатор обладает такими же характеристиками, так что никакой разницы от «происхождения» инвертора нет.

Изготовление инвертора, главным образом, сводится к переделыванию трансформатора из микроволновки. Именно он осуществляет главные функции в приборе.

Данное устройство является основным прибором, обеспечивающим питание сварочного процесса. Обычно в нем используется понижающий принцип действия. Это связано с тем, что напряжение сети слишком велико и его необходимо понизить до нужной величины.

Суть модификации указанного узла сводится к формированию нужного количества витков на первичной и вторичной обмотке. Дело в том, что в микроволновке трансформатор повышающий, а инвертору нужен понижающий.

Основы работы подобного узла основан на едином принципе. После подключения к сети по первичному контуру проходит переменный ток, создающий магнитный поток. В обмотках индуцируется ЭДС, зависящая от количества витков провода.

Проще говоря, если намотать на первичную обмотку сто витков, а на вторую – пять, то коэффициент трансформации в таком случае будет равен двадцати. В конечном итоге, после включения устройства в обычную домашнюю сеть, он на выходе будет выдавать одиннадцать вольт, то есть значение в двадцать раз меньшее, чем в сети.

Смысл переделки заключается в изменении количества витков на вторичной обмотке. В исходном состоянии их существенно большее, чем надо, то есть намотка сварочного трансформатора – неправильная.

Важно не спешить с изменением количества витков. Если сила тока будет слишком большой, то может произойти возгорание проволоки и деталь повредиться. Слабый ток сделает невозможным работу с устройством.

Оптимальное значение можно узнать только из расчетов. В первую очередь, нужно решить, какой будет величина напряжения на намотках, ток и другие характеристики. Применяя указанные данные осуществляется расчет намоток, сердечника, а также сечения проводов.

В расчёте учитывается большое количество параметров. Запутаться в этом нелегком деле может каждый, особенно если речь идет о человеке, давно не занимавшимся решением подобных задачек.

Помочь выполнить правильный расчет призваны онлайн-калькуляторы. Они доступны на многих сайтах и являются абсолютно бесплатными. Используя отмеченный сервис, вероятность ошибки сведется к минимуму, а время будет сэкономлено.

После изготовления самодельного инвертора, в первую очередь, в глаза бросается его маленький вес, особенно если сравнивать с трансформаторными аппаратами советского производства.

Что касается самого трансформатора, то он обычно берется из микроволновой печи. Именно в ней установлен правильный элемент с необходимым количеством витков на первичной намотке.

Популярность такие трансформаторы получили благодаря относительной доступности отмеченных бытовых приборов. На вторичном рынке найти подходящую печь не составит труда.

Еще одним «источником» трансформатора являются телевизоры, а также лабораторные автотрансформаторы. Указанные изделия, возможно, труднее найти. Тем не менее не стоит забывать об этих вариантах.

Выбор корпуса

Согласно схеме самодельные сварочные аппараты имеют достаточное количество различных узлов. Конечно же, их всех необходимо правильным образом разместить в корпусе. Этот элемент не будет оказывать существенного влияния на работу устройства и его принципиальную схему. Тем не мене от его выбора зависит комфорт работы.

В качестве отмеченного элемента можно использовать короб, изготовленный из тонколистового металла. Все размеры при создании короба необходимо продумать заранее. Лучшим вариантов является предварительная разработка чертежа, на котором будет учтена возможность размещения всех элементов агрегата.

После того, как будет сделан выбор в пользу одного из вариантов короба, в него устанавливается трансформатор, регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата и другие узлы согласно продуманной схеме.

Важным в создании короба является учет системы охлаждения. Она необходима для обеспечения стабильного функционирования инвертора. Именно эта составляющая прибора подвержена сильному нагреву.

Источником охлаждения выступают вентиляторы. Их лучше всего установить на боковых стенках корпуса. Не стоит экономить время на создании вентиляционных отверстий. Нагнетаемый воздух должен беспрепятственно удаляться наружу.

Еще одним вариантом является корпус от персонального компьютера. Преимуществом его применения является наличие всех необходимых вентиляционных отверстия, а также посадочных мест под вентиляторы. Так как там уже предусмотрена правильная система охлаждения, то это поможет существенно сэкономить время при проектировке.

Кроме того, приобрести корпус от ПК – не проблема. У многих мастеров он может уже даже есть в наличии и валяется где-то в гараже «без дела». Так почему бы не найти ему достойное применение?

Плата управления

Важной составляющей самодельного сварочного агрегата является плата управления.

Она включает в себя:

  • задающий генератор;
  • реле;
  • обратную связь;
  • защиту от температурных перегрузок.

Также, когда делаем аппарат, не следует забывать о функциональности. Ее можно повысить, добавив регулятор тока. Данный элемент можно сделать самостоятельно на схеме из транзисторов.

После завершения всех работ, описанных выше, плата управления соединяется с силовой частью устройства и его подключением к электрической сети. Проверяем работоспособность блока с помощью осциллографа путем его подсоединения к выходам.

Совмещение катушек

Итак, в корпус полуавтомата, сделанного своими руками из инвертора, устанавливаются трансформаторы. После чего необходимо совместить их первичные и вторичные катушки.

Делается это следующим образом: первичные намотки соединяются параллельно, в то время как вторичные – последовательно.

В результате станет возможным получать на выходе большую силу тока, которой с лихвой хватит при выполнении практически любой работы в быту.

Система охлаждения

Немного ранее уже упоминалось о важности охлаждения инверторного сварочного полуавтомата. Данный узел подвержен наибольшему нагреву в процессе работы и именно он может определять то, как долго будет продолжаться сварка.

Лучшим решением является применение кулеров от персонального компьютера. Расположить их необходимо по обе стороны от инвертора, не забыв при этом о необходимости создания отверстий, для удаления теплых воздушных потоков.

Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Практически все сварочные полуавтоматы любого типа отличаются низкой надежностью механизма подачи проволоки. Именно данное место является наиболее уязвимым в их конструкции. Оно же приводит и к частым поломкам агрегата.

Выход из строя указанного узла может либо нарушить качество работы прибора, либо привести к более серьезным проблемам в его работе.

В первом случае можно обойтись банальной заменой проволоки. Однако драгоценное время все равно будет потрачено на зачистку контактной зоны насадки, из-за фиксации проволоки во время подачи.

Возникновение неисправностей, в первую очередь, свидетельствует о нарушении скорости подачи. Выходом из сложившейся ситуации будет доработка данного механизма.

Если же было принято решение сделать полуавтомат самостоятельно из инвертора своими руками, то механизм подачи сварочной проволоки тоже может быть изготовлен собственноручно.

В указанных целях нам понадобятся два подшипника. Еще одной необходимой деталью является электрический двигатель небольших габаритов.

На вал электрического моторчика следует установить ролик. Радиус данной детали составляет около 12.5 миллиметров. Подшипники устанавливаются на металлических пластинах. Именно между пластинами и располагается электродвигатель.

Сбору указанного механизма следует осуществлять на текстолитовой плите толщиной около пяти миллиметров. На ней же устанавливается и бобина со сварочной проволокой.

Сварочный полуавтомат – устройство, которое должно быть в хозяйстве любого мастера. Данный прибор позволит решить большое количество работы, постоянно появляющейся на даче или в гараже. Тем не менее не стоит спешить покупать агрегат в специализированных магазинах, ведь подобное устройство можно изготовить самостоятельно из инвертора.

Источник: tutsvarka.ru

Роллринг Индастриз | Блок траверсы

Мы поставляем машину для послойной намотки в соответствии с вашими требованиями к размерам изготавливаемой катушки, диаметру проволоки и размеру прямоугольного проводника. Доступные аксессуары Регулируемый формирователь, Натяжная стойка для проволоки, Дереалер, загружающий количество бобин, Держатель кромочной ленты, Подставка для бумажного ролика.

Диаметр проволоки: 0.от 3 мм до 6 мм (максимум)
Прямоугольный провод: 70 мм2 (максимум).
Материал: Медь или алюминий
Высота рулона: 1500 мм (максимум)
Внешний диаметр рулона: 1000 мм (максимум)
Внутренний диаметр рулона: В соответствии с вашими требованиями.
Вес рулона: 2000 кг (максимум).
Форма катушки: Концентрическая круглая

Передняя бабка : Состоит из мощного редуктора прочной конструкции.Вал установлен на сверхмощных подшипниках и снабжен планшайбой для загрузки оправки.

Вал оправки: мы можем поставить вал для загрузки деревянного каркаса или регулируемого шпангоута. Вал или оправка крепятся болтами к лицевой пластине вала передней бабки и поддерживаются штифтом задней бабки. Приводная пластина и резьбовая гайка на валу для загрузки деревянного шпангоута.

Задняя бабка : Задняя бабка в сборе устанавливается на поворотном рычаге или на подвижной опоре с ручкой.Движение цапфы задней бабки с рукояткой с фиксатором.

Выгрузка готового рулона : Рулон легко снимается краном после открытия задней бабки.

Привод: С двигателем переменного тока и редуктором
Приводная трансмиссия: Ремень таймера или дуплексная цепь
Скорость шпинделя: 400 об/мин (максимум)

Ножной переключатель : Машина с ножным переключателем.Отдельный ножной переключатель предназначен для работы вперед и назад .

Тормоз : Дисковый тормоз

Траверса в сборе : Траверса в сборе с подходящей моделью траверсы Rollring предназначена для послойной намотки. Шаг можно очень точно отрегулировать в соответствии с диаметром провода или шириной проводника.Линейное движение траверсы синхронизировано со скоростью шпинделя. Привод поперечного вала осуществляется через двухскоростной редуктор для точной регулировки шага. Разворот будет мгновенным и автоматическим. Длина намотки может быть точно отрегулирована. Направляющий узел можно расположить соответствующим образом по длине шпангоута с помощью рукоятки на поперечном валу после отключения привода с помощью прилагаемой электромагнитной муфты.

Направляющая каретка : Направляющая каретка с кареткой LM и направляющей, установленной на обработанной плите.На каретке установлен узел направляющего шкива для проволоки или узел натяжного ролика. Каретка будет перемещаться и поддерживать проволочный или прямоугольный провод своими направляющими по всей длине машины.

Для провода и прямоугольного проводника предусмотрена отдельная направляющая в сборе, которую можно легко заменить.

Натяжной ролик в сборе : Натяжной ролик в сборе предназначен для направления прямоугольного проводника.Подходит для направления необходимого количества проводников, которые необходимо намотать слоями. Состоит из шести горизонтально смонтированных роликов. Верхние ролики регулируемые с ручкой для затягивания проводника. в качестве альтернативы может быть предоставлен воздушный цилиндр с регулятором давления (опционально).

Направляющая в сборе для проволоки: Состоит из четырех шкивов, одного шкива с пневматическим тормозом и одного шкива, установленного на регулируемом рычаге для направления проволоки рядом с оправкой.

Панель управления : Панель управления с частотно-регулируемым приводом переменного тока и аксессуары входят в комплект поставки. Станок управляется двухпозиционным ножным переключателем, предназначенным для прямого и обратного вращения шпинделя.


Дополнительные аксессуары

Оправка : Мы можем поставить оправку, соответствующую минимальным и максимальным размерам изготавливаемой катушки. Диаметр оправки регулируется вручную с помощью ручки и может быть заблокирован после регулировки.На оправку с множественной радиальной и осевой опорой устанавливается восемь деревянных сегментов. Деревянные сегменты будут отшлифованы и изготовлены из твердой древесины. Диапазон диаметра оправки по мере необходимости может быть предложен. Максимальная длина сегментов 2000 мм.

Количество сегментов: Восемь.

Диапазон расширения: Расширение на каждой ступени варьируется от 40 мм до 100 мм в зависимости от размера трубы оправки.Дополнительные сегменты поставляются для увеличения диапазона диаметров.

Максимальный вес рулона: 2000 кг

Передняя бабка : Состоит из мощного редуктора прочной конструкции. Вал установлен на сверхмощных подшипниках и снабжен планшайбой для загрузки оправки.

Вал оправки: мы можем поставить вал для загрузки деревянного каркаса или регулируемого шпангоута.Вал или оправка крепятся болтами к лицевой пластине вала передней бабки и поддерживаются штифтом задней бабки. Приводная пластина и резьбовая гайка на валу для загрузки деревянного шпангоута.

Задняя бабка : Задняя бабка в сборе устанавливается на поворотном рычаге или на подвижной опоре с ручкой. Движение цапфы задней бабки с рукояткой с фиксатором.

Выгрузка готового рулона : Рулон легко снимается краном после открытия задней бабки.

Вал оправки : Вал, установленный на ведущей пластине передней бабки и штифте задней бабки, поставляется для загрузки формирователя.


Альтернативно

Оправка с регулируемыми деревянными сегментами.

Оправка : Диаметр оправки регулируется вручную с помощью ручки и фиксируется после регулировки.На оправку с множественной радиальной и осевой опорой устанавливается восемь деревянных сегментов. Деревянные сегменты будут отшлифованы и изготовлены из твердой древесины.

Диапазон диаметров: от 100 мм до 400 мм.
Количество сегментов: восемь.

Диапазон расширения в каждой ступени: от 40 мм до 100 мм. (Зависит от размера формирователя) Добавьте сегменты, поставляемые для увеличения диапазона диаметра по мере необходимости.

Тормоз: Дисковый тормоз.


Дополнительные аксессуары

1) Натяжная стойка : Натяжная стойка предназначена для проволоки. Состоит из стойки с регулируемой высотой, направляющего шкива, однорядного тормозного шкива, натяжного рычага с направляющим шкивом, пневматического управления для натяжного рычага, тормозного шкива и т. д.

2) Дереалер для прямоугольного проводника (подставка для бобин): ​​ Моторизованный подставка для катушек, предназначенный для загрузки необходимого количества бобин с прямоугольным проводником.Бобины установлены друг за другом на разной высоте на валах на сборной конструкции. Вся конструкция установлена ​​на колесах и может перемещаться по рельсам, установленным параллельно оправке. Для работы с кнопкой предусмотрен мотор-редуктор переменного тока. Датчики приближения установлены на конце. Количество шпулек: 48 (максимум).

3) Полноразмерный разматыватель изоляции.

4) Разматыватель для кромочной полосы.


Полуавтоматическая намоточная машина трансформатора

Моталка трансформатора Проект

Я начал этот проект весной 2002 года и через несколько месяцев отложил эту идею.Моя цель состояла в том, чтобы создать полуавтоматическую вторичную обмотку трансформатора. Другие моталки, такие как Терри Фриц и Джеймс Карт, делали подобные проекты, которые послужили отправной точкой для моего дизайна. Ссылки на их проекты можно увидеть внизу страницы. Зачем создавать автоматизированную намоточную машину? Использование ручной дрели для намотки вторичной обмотки катушки Тесла достаточно утомительно. Умножьте количество витков на 20 и уменьшите сечение провода до размера человеческого волоса. Процесс намотки собственного трансформатора часто называют «бесполезным», «безумным» или «глупым» по отношению к обычному гаражному мотальщику.Это мое решение.

Ах да, эта линейка имеет длину 6,75 дюйма от конца до конца, для представления о масштабе.

Я должен воспользоваться моментом и сделать очень важное замечание. Для тех из вас, кто думает о создании подобного проекта: ЭТО НЕ САМЫЙ ПРОСТОЙ СПОСОБ. Мой проект не совсем о намотке трансформаторов. Это больше касается изучения того, как сделать точную, удобную и полезную машину с помощью программируемых микроконтроллеров. Если бы я действительно просто хотел сделать трансформатор, я бы сделал очень простое устройство с ручным управлением, подобное тому, которое использовал Финн Хаммер.Я спросил Джеймса Карту, что бы он сделал по-другому, и он сказал мне, что тоже сделает свой ручной привод. Намотчик с компьютерным управлением — это гораздо большая банка червей, чем необходимо. Только не говори, что я тебя не предупреждал.

Теперь немного подробных фото (извините, нет конструкции)….

Вот узел направляющей для проволоки. Он изготовлен из HDPE и UHMWHDPE (пластик). Провод будет проходить через серию черных петель, через отверстие в верхней части пластика и вниз по концу указателя, где он встретится с первым.«Указатель» на самом деле просто часть антенны с обрезанным концом. Такое расположение позволяет мне использовать катушки разного диаметра с простой регулировкой. Натяжение проволоки достигается поворотом черных петель, когда проволока находится в направляющей. Это делает маршрут более трудным для прохождения провода, не добавляя слишком большого трения. Я могу решить использовать что-то внутри колец, чтобы добавить трение, если это не поможет.

Главный шпиндель установлен на наборе герметичных шарикоподшипников, поэтому трение очень мало.

Детальный вид, показывающий, как узел направляющей для проволоки крепится к моему самодельному зубчатому ремню. Он вырезан из полоски резинового дверного коврика, который я купил в Ace Hardware примерно за 10 центов.

Я установил двигатель на собственную съемную пластину, поэтому все, что требуется для его снятия, — это открутить винт с накатанной головкой сверху и барашковую гайку под двигателем. Одна вещь, которую я узнал, наматывая множество вторичных катушек Тесла, это то, что это действительно помогает иметь возможность легко снять вашу катушку (особенно когда она намотана хрупким проводом калибра 34).

A Крупный план главного приводного двигателя. Я не уверен, что крутящего момента будет достаточно, но я все равно хотел бы его использовать. Если скорость двигателя главного привода является переменной, может быть достигнуто более точное расстояние между витками. Хотя, оглядываясь назад, я думаю, что игла Терри с ходовым винтом — лучший способ добиться такого результата.

Быстрый снимок крепления двигателя, контролирующего натяжение ремня. Просто ослабьте винты снизу и сдвиньте мотор для регулировки.

Мой самодельный шкив на противоположном конце. Он сделан из винтов/гаек/болтов/разного материала из моей коллекции металлолома. Не так уж и плохо для франкенштейна.

Блоки, которые удерживают поперечные стержни, были обработаны на моем сверлильном станке с использованием фрезы, чтобы вырезать середину для прохождения ремня. Это была непростая задача, особенно с учетом того, насколько темпераментным может быть акрил. Стержни изготовлены из холоднокатаной стали толщиной 1/4 дюйма, которую я отшлифовал/отполировал, а акриловый лист толщиной 3/4 дюйма.

Весь проект с нетерпением ждет ее мозга…

Будущие разработки

На данный момент планируется использовать пару программируемых микроконтроллеров PIC 16F84 в качестве логического центра управления. Я думаю приготовить схему, позволяющую контролировать расстояние между проводами с помощью поворотного переключателя с различными значениями резисторов, которые изменяют скорость шага основного двигателя. Я тоже подумываю о приобретении LCD. Существует множество сайтов, на которых показано, как взаимодействовать с обычной микросхемой драйвера Hitachi.Я хотел бы иметь двухстрочный дисплей, показывающий «статус», была ли катушка намотана вправо или влево, приостановлена ​​​​или закончена, текущий «слой» и количество завершенных «витков». Я думаю, что это обеспечит адекватную информацию пользователю во время процесса намотки. Также может быть полезен сигнал тревоги, чтобы сообщить оператору, когда слой был завершен, чтобы можно было добавить изоляцию.

Осталось много экспериментировать и планировать. Я постараюсь поддерживать эту страницу в актуальном состоянии, поскольку прогресс продолжается.

Прямо сейчас я жду свой комплект программатора PIC… Я заказал его две недели назад и все еще жду «электронного письма с подтверждением отправки», которое «Circuit Specialists, Inc.» обещал. Плохие бизнесмены.

ссылки

Упаковщик Терри Фрица: HTML или ZIP

James’ Winder: Домашняя страница Джеймса или прямая ссылка

Учебное пособие по PIC-микроконтроллеру

Соберите свои собственные силовые трансформаторы

Номер интерфейса ЖК-дисплея

ЖК-проекты

ЖК «Инфо»

Информация о тоннах шагового двигателя

Вернуться на мою домашнюю страницу.

Индивидуальная полуавтоматическая машина для намотки катушек высокого напряжения, предназначенная для намотки распределительных трансформаторов с бумажной изоляцией Производители и поставщики и фабрика — Полуавтоматическая машина для намотки катушек высокого напряжения, предназначенная для намотки распределительных трансформаторов с бумажной изоляцией на складе

Название: WDG-01Полуавтоматическая машина для намотки катушек высокого напряжения, предназначенная для намотки распределительных трансформаторов с бумажной изоляцией

 

Автоматическая машина для намотки катушек высокого напряжения (с обмоткой с многослойной изоляцией)

1 — Автоматическая машина H.V. Машина для намотки катушек — предназначена для намотки распределительных трансформаторов (метод многослойной изоляции).

 

2 — Машинная автоматическая намотка проводов, затем остановка, ручная подача межслойной изоляции

 

3 — Высокоточный сервоконтроллер натяжения проводов и изоляционных полос с замкнутым контуром Удобное программирование и сенсорный экран операции.

 

4— Прочная сварная стальная конструкция, точно обработанная и обработанная для монтажа различных деталей, обеспечивает идеальное выравнивание узлов..

5— Сервоуправление натяжением замкнутого контура с механизмом обратной связи для проводника.

6 — с постоянным контролем натяжения и опорой задней бабки

7 — Регулируемая направляющая для проволоки рядом с намоткой


Мощный трансформатор/намоточный станок для проволоки калибра от 9 до 46. Шпиндель с приводом от электродвигателя переменного тока

 

Мощный трансформаторный намоточный станок. Распределение нескольких ветров и катушки трансформатора для тяжелых условий эксплуатации с круглым, квадратным и прямоугольным проводом калибра (AWG)

 

Линейка машин для намотки катушек WDG-01 с автоматической направляющей для проволоки.Идеально подходит для намотки БОЛЬШИХ трансформаторов и соленоидов.

 

WDG-01 представляет собой мощную и компактную одношпиндельную напольную машину для намотки рулонов с цветным сенсорным экраном с ЧПУ, прецизионным сервоприводом и четырехступенчатой ​​коробкой передач. Намоточный станок имеет прочную конструкцию из толстостенной сварной оцинкованной стали с крышками из нержавеющей стали и оснащен крепежной пластиной, задней бабкой с защитным замком, системой направляющих, защитным кожухом и педалью

. катушек среднего размера, включая соленоиды, двигатели, катушки индуктивности и силовые распределительные трансформаторы, обычно в диапазоне от 10 до 600 кВА.

 Выбираемые пользователем диапазоны скорости до 3000 об/мин позволяют быстро наматывать тонкие провода, обеспечивая при этом высокий крутящий момент для намотки толстых проводов.

 Цветной сенсорный экран представляет собой простую и интуитивно понятную систему программирования с графическим интерфейсом и экранной справкой, позволяющую за короткое время запрограммировать даже самые сложные обмотки на языке, выбранном пользователем. Предусмотрена ножная педаль, чтобы при необходимости оператор мог управлять машиной вручную.

 

Подробности


16

10

16

150 мм

13

33 9031 7

Больше конус хвоста на сток

18


Описание

Unit

1

модели №

WDG-01

2

До 150 кВА трансформатор



230/400 —

230/400

6

Подробнее

7

0

Cowil Dia (мин.)

мм

8

0

Max.Coil Длина

мм

0-210

9

Размер раны Проводник

мм

мм

3×5 (мин)

Машина

11

11

Высота центрального центра по столу / скамейке

мм

мм

мм

30

15

Скорость намотки

об/мин

0-1200

16



17

0

17

Размер оборудования (LXWXH)


1.3mx1.1mx1.3M

18


Гаечный ключ

15

16

220V / 50-60 Гц (настраиваемый)

• Напряжение: серия
• Инструментарий

Преимущества намотки машины

1. Использование конструкции из чугуна, более толстого чугунного верстака, с синхронным ременным приводом 5 м, обеспечивающим сверхкрутящий момент, энергичное движение на конце хвоста, с выделенным устройством натяжного троса с толстой линией, способным к большой катушке трансформатора. работа по обмотке.

2. польза мотора замотки импортировала мотор сервопривода ЯПОНИИ PANASONIC, позиционирование вращающего момента мощное.

3. Использование независимой конструкции подшипника, быстрая и простая замена зубчатого ремня.

4. Отключение питания сохраняет данные об обмотке, эффективно избегая утильной катушки.

5. Намотка на конец бобины, интеллектуальное замедление, возможность быстрой намотки толстой проволоки.

6. Машина может автоматически измерять начальные данные намотки и ширину намотки.

7. Можно установить время подъема шпинделя, вы можете установить скорость намотки вверх и вниз при обмотке машины.

8. Полностью английский сенсорный экран, работа более удобная и быстрая.

9. Использование 32-битного контроллера чипа управления ARM, более высокая скорость вычислений, эффективное снижение ошибки кабеля.

10. Вся оптическая изоляция входа и выхода, стабильность работы.

11. Использование японских импортных подшипников, ремней, тайваньского импортного инвертора и винта для обеспечения стабильной работы.

 

• Очень прочный и надежный

• Намотчик слоев с автоматической остановкой при заданном числе оборотов.

• Идеально подходит для небольших партий и «особых» продуктов

• Превосходная повторяемость и точность

• Может поставляться в виде готового производственного блока, установленного на столе с устройствами натяжения и разматывания проволоки, полным защитным ограждением и ножным управлением .

• Дополнительный бесступенчатый привод постоянного тока

• Направляющая для проволоки приводится в движение и обратно с помощью реверсивных зубчатых колес с помощью ходового винта. Направление траверсы можно изменить вручную с помощью рычага. Реверсивная каретка может быть освобождена быстроразъемной гайкой и перемещена в любое желаемое положение.

• Задняя бабка снабжена шариковой дорожкой и рычагом эксцентрика. Машина снабжена универсальным намоточным шпинделем с конусами для удобного зажима бобин.

• Двухступенчатый диапазон проволоки выбирается с помощью рычага и регулировочного колеса.

• Легко читаемая шкала показывает настройку шага проволоки.

• Машины приводятся в действие однофазным или трехфазным двигателем с закрытым механическим сцеплением и тормозом, управляемым ножной педалью.

• Муфту можно проскальзывать и использовать маховик для вращения вала намотки.

• Все модели поставляются с устройством автоматической остановки

 

Обмотка катушки:

Подходит для обмотки больших трансформаторов, бифилярной обмотки, обмотки большой катушки, обмотки катушки большого диаметра.

Hot Tags: полуавтоматическая машина для намотки катушек высокого напряжения, предназначенная для намотки распределительных трансформаторов с бумажной изоляцией, производители, поставщики, фабрика, индивидуальные, в наличии

Полуавтоматическая машина для намотки проволоки из бумажной ленты

Машина для намотки проволоки

— очень популярная машина, которая может наматывать широкий спектр катушек высокого напряжения для распределительных трансформаторов с использованием круглых и прямоугольных проводников.

Композиция : 9075 : 9075 : 9075

Автоматическая проводка

Автоматическая проволочная направляющая Треварь

Изоляционная полоска декольтор

Изоляционная полоска Picider

Круглая проволока Decoiler

Два оси Плоская проволока Decoiler с воздушным торможением

ПЛК

Сенсорный экран управления

Пневматическая система и ножная педаль

Направляющее устройство для изоляционной ленты оснащено магнитной порошковой муфтой для обеспечения натяжения. Натяжение регулируется.он может соответствовать различным спецификациям ширины бумаги.

Принят серводвигатель и система управления ПЛК, сенсорный экран высокой четкости отображает и реализует человеко-машинный диалог, импортный шарико-винтовой привод и линейная направляющая используются для обеспечения точности функции направляющей бумаги.

Во время использования изолирующая бумажная трубка устанавливается в воздушный расширительный вал и затягивается.

Отрегулируйте натяжение магнитной порошковой муфты с помощью регулятора натяжения в соответствии с требуемым натяжением.

Колесики для бумаги можно регулировать вверх и вниз.

Проволочное колесо разматывателя проволоки обеспечивает натяжение с помощью дискового пневматического тормоза. Натяжение можно регулировать с помощью клапана регулировки давления на панели управления.

Катушка с круглой проволокой помещается под крышку рога. Круглая проволока проходит через крышку рога, войлок, колесо подачи проволоки, затем направляется к валу направляющей проволоки для автоматического направления.

Основной индекс производительности машины для намотки проволоки:
  1. Эта машина использует механическую систему изменения скорости из твердой ткани, эффективную, шум менее 60 дБ.
  2. Двигатель имеет функцию торможения с переменной частотой, чувствительную и надежную.
  3. Электрически используется бесступенчатая регулировка скорости инвертора. Управляется преобразователем частоты. Таким образом, пуск и состояние торможения регулируются, что делает его пригодным для наилучшего состояния обмотки.
  4. Имеет функцию автоматического направления проволоки и бумаги.
  5. Принят серводвигатель и система управления ПЛК, сенсорный экран высокой четкости отображает и реализует человеко-машинный диалог, он использует импортный шарико-винтовой привод и линейную направляющую для обеспечения точности направления провода.
  6. С помощью высокоточной сервосистемы и специальной схемы синхронизируются автоматическая направляющая проволоки, автоматическая направляющая бумаги и намотка.
  7. Настольный блок управления расположен в верхней части основного блока обмотки. Простой в использовании, простой, понятный интерфейс.

SHUOHAO также предлагает машины для намотки катушек с бумажной изоляцией, машины для намотки фольги и машины для производства сборных шин.

модели

WDG -01

№ шпинделя.

1

1

Скорость обмотки

0-1200rpm (настраиваемый)

Намоточная проволока Диаметр

0.05-3.0mm (AWG46-9) (настраиваемый)

намотки катушки диаметром

0-300 мм (11,8 дюйма) (настраиваемый)

Стандартный удар обмотки:

0 -210 мм (8,2 дюймов) (настраиваемый)

Power

Tailstock

Heavy Duty Overlocking Tailstock

Дополнительно

Размер

1.3LX1.1WX1.35H M

Вес

350 кг

9
No
Nobal Название продукта Спецификация
1 модель GZX-1000
2 Макс.Вес загрузки (кг) 1000
3
3
3 Spindle Spindle (R / Min) 0 ~ 300
4 Spindle Centre H (MM) 850
5 Движущаяся поддержка телескопической длины хвостовой коробки (мм) 0 ~ 100
6 мощность двигателя (кВт) 4
7 Расстояние между шпинделькой и хвостовой коробкой (мм) 1300 1300
8 Рабочее напряжение AC (V) 380 ± 10%
  • USD15 000 — 20 000 / Комплект FOB Qingdao
  • MOQ: 1 Набор
  • Доставка: Поддержка Sea
  • Время выполнения: 30 дней для 1 комплекта
  • Гарантия: 1 год

Китай Индивидуальный полуавтоматический 12-шпиндельный трансформаторный намоточный станок с лентой Поставщики, производители — Прямая цена с завода

Мы обещаем, что провод W Inding Machine Для соленоидов, моторного оборудования стиральных машин, намоточных машин BLDC нашей компании спроектированы, изготовлены и проверены в соответствии с соответствующими стандартами для обеспечения соответствия соответствующим требованиям качества.Благодаря обучению талантов и другим мерам поощрения мы надеемся, что они будут более эффективно создавать большую ценность для интересов компании. Мы создаем стандартизированную и профессиональную систему обслуживания для решения проблем клиентов с продуктами и приложениями в первый раз и предоставляем клиентам индивидуальные и профессиональные услуги. Мы рассчитываем быстро добиться интеграции промышленных ресурсов и расширения масштабов, а также ускорить реализацию стоимости активов. Наши продукты и рынки были очень успешными.

Модель машины: JY1DMTB

1. Область применения

Настольная машина для намотки катушек трансформатора высокой частоты. Обычная катушка трансформатора, требующая обмотки и обвязки (изоляционная лента и краевая лента), например, высокочастотные трансформаторы. Низкая стоимость и простота в эксплуатации и обслуживании.

2. Основная функция

Ручная загрузка/выгрузка шпульки, ручная фиксация пусковой проволоки

Автоматическая намотка, автоматическое перемещение проволоки, точная намотка слоя проволоки.

Ручная подготовка изоляционной ленты или краевой ленты, автоматическая обвязка,

Ручная обрезка провода/ленты и зажим.

Настройка параметров перед намоткой.

3. Основная спецификация

0,01 мм

90 мм

9033

шпиндель скорость

0-3000RUPM

16

6

0,01 мм

0 ~ 90 мм

Главный мотор

Motor

ступенчатой ​​мотора

Power

1000W

Ширина революции

190 мм

Размер провода

0.02-1.0 мм

Объем питания

AC220V ± 5% 50 Гц

Размер машины

500 мм (L) × 700 мм (W) × 900 мм (H)

Вес

50 кг

4. Основные аксессуары: — Magnetic Натяжитель

— Интуселяция ленты и маржа.

Мы стремимся повысить добавленную стоимость нашего полуавтоматического 12-шпиндельного станка для намотки трансформаторов с обвязкой лентой и стремимся улучшить и расширить производственную цепочку.Все ресурсы нашей компании должны создавать основную ценность для клиентов, иначе она бесполезна. Мы будем продолжать поддерживать основные ценности «на основе качества, инноваций как души, безопасного производства, взаимовыгодного сотрудничества» и настаивать на «предоставлении качественных услуг для клиентов с превосходными технологиями».

Китай Полуавтоматический цифровой тестер плотности масла поставщиков, производителей — хорошая цена

Диапазон измерения температуры: Комнатная температура ~100℃
Точность контроля температуры: ≤±0.1℃
Количество экспериментальных чашек: Два отверстия

Подробная информация о полуавтоматическом цифровом плотномере нефти

Знакомство с продуктом

Мы стремимся расширять сферу применения нашего испытательного комплекта для измерения резонанса переменного тока, измерителя диэлектрической прочности масла, установок по очистке трансформаторного масла и углубляться в нишевые области применения. Наша компания не упускает возможности, стремится к рынку, увеличивает силу структурной перестройки и достигает большого прорыва.Мы фокусируемся на общем прогрессе компании, надеясь оптимизировать систему и механизм, расширить команду талантов и улучшить качество работы.

HZMD-2001 ASTM D1298 трансформаторный метр плотности масла

16

диапазон измерения температуры

комнатная температура ~ 100 ℃

Точность контроля температуры

≤±0.1 ℃

Количество экспериментальных чашек

два отверстия

16

≤1000w

Напряжение питания

AC220V ± 20% 50 Гц ± 10 %

температура окружающей среды

0 ~ ~ 40 ℃

относительная влажность

<85%

Контурные размеры

440x350x550 (мм)

Устройство прибора

Устройство панели управления

На приборной панели имеется 6 кнопок интерактивной доски; функция кнопок для разных экранов отличается.Экран показывает функцию кнопки.

Мы всегда прилагаем усилия для управления рынком полуавтоматических цифровых плотномеров нефти, между тем, качество является ступенькой одной компании. Мы стремимся создать лояльные отношения с нашими клиентами, чтобы они могли быть ценными долгосрочными клиентами. Наше направление развития: взять за основу технологические инновации, взять за основу требования клиентов.