Для чего нужен сварочный трансформатор: Ничего не найдено! К сожалению, страница не найдена.

Содержание

Выбор сварочного трансформатора



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Сварочные аппараты предназначены для широкого спектра работ различного назначения. Наипростейшим аппаратом, который позволяет работать с преобразованием сетевого тока в сварочный, и является самым востребованным и используемым источником питания, является сварочный трансформатор. Востребованность такого трансформатора можно объяснить как сравнительно низкой ценой, так и возможностью работать без особых осложнений. Строение сварочного трансформатора – максимально упрощенное, он не занимает много места, и отличается простым преобразованием тока, которое позволяет осуществлять сварочные работы в самом безопасном режиме.

Сварочные трансформаторы не могут обеспечить высочайшего качества сварочного шва, это объясняется также и довольно-таки простой конструкцией, которая состоит всего лишь из дросселя и силового трансформатора. Ассортимент для выбора подобных трансформаторов не так уж и широк, но он все же имеется, и в зависимости от того, какой же сварочный трансформатор Вы приобретете, с ним можно будет выполнять работы различной сложности и назначения. Так на какие подвиды все же делятся подобные аппараты преобразования тока?

Высокое или нормальное магнитное рассеяние – это главные качества, по которым делятся сварочные трансформаторы. В зависимости от того, какие работы будут проводиться с применением такого оборудования, выбирается либо первая, либо вторая категория. От степени магнитного рассеяния зависит сила образуемого сварочного тока, и ее может быть достаточно или недостаточно для определенных работ. Также помимо трансформаторов, обладающих высокой или нормальной степенью магнитного рассеяния, есть третья категория – те, которые обладают фазовым регулированием. Их чаще всего выбирают в том случае, если сварка может быть автоматической, или хотя бы полуавтоматической.

Помимо этих, существует еще несколько категорий сварочных трансформаторов, которые помогут Вам выбрать именно тот аппарат, который Вам нужен. В первую очередь, разделяйте трансформаторы по регулированию тока. Тут существует два вида аппаратов – тиристорные и амплитудные. По сути, к амплитудным трансформаторам и относятся те, которые имеют высокую или нормальную степень магнитного рассеяния. Силу продуцируемого тока можно регулировать при помощи такого трансформатора. Тиристорный же относится к фазовому регулированию.

В зависимости от сферы применения, также выбираются сварочные трансформаторы различного типа подключения. Если Вы собираетесь применять аппарат в бытовых условиях и располагаете лишь возможностью подсоединения к сети 220, то бишь стандартной – выбирайте однофазный сварочный трансформатор. Трехфазный сварочный трансформатор – более универсальный, и подойдет для любых работ, в том числе и вне привычных бытовых условий.

Помимо своей простоты, которая не располагает к выполнению многих операций на самом высоком уровне качества, сварочный трансформатор обладает также очень многими преимуществами и является рекомендованным к использованию аппаратом, проверенным тысячами людей.

Здесь вы можете купить сварочный трансформатор и ознакомится более подробно с техническими характеристиками сварочного оборудования.

Для чего нужен сварочный аппарат?

Сварочные аппараты применяются для соединения различных изделий из металла. Электрическая дуга плавит края деталей, за счет чего их легко соединить вместе. Соединение получается надежным, а при должном навыке еще и аккуратным.

Содержание:

У сварочных аппаратов довольно широкая сфера применения. Перечислить все возможные способы их использования просто невозможно. В этой статье мы расскажем лишь о самых популярных способах использования сварочного оборудования различных типов.

СВАРКА MMA

MMA (ручная дуговая сварка) является самым распространенным типом сварки. Для работы можно использовать не только сварочный инвертор, но также сварочный трансформатор или сварочный выпрямитель. Освоить данный тип сварки проще всего. Даже начинающий сварщик может добиться неплохого результата.

Используется в основном для сварки из черных металлов. Толщина детали должна быть не менее 2 мм. Шов получается надежным, но обычно не слишком красивым. Эти особенности и определяют сферу применения MMA сварки.

Данные аппараты отлично подойдут для строительных работ. С их помощью можно сваривать арматуру, трубы, каркасы и т.п. Также с помощью ручной сварки удобно работать с толстыми проводами.

Более того, MMA сварка – это лучший выбор для гаража, дачи и дома. Вы сможете ремонтировать и даже самостоятельно изготавливать различные конструкции из металла: от мебели до каркаса теплицы.

СВАРКА TIG

TIG – это аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода. Для защиты металла используется инертный газ (обычно аргон). Работать можно с практически любыми металлами. Главной особенностью TIG сварки является высокая температура нагрева при маленькой области воздействия. Благодаря этому детали не деформируются во время работы. Но для получения хорошего результата нужен очень высокий навык.

Применяется аргонодуговая сварка в основном на производстве: металлургия, сварка труб, производство кондиционеров, энергетика, машиностроение, авиастроение и даже космическая промышленность.

Отдельно стоит выделить сварку алюминия. Во время работы металл очень быстро окисляется, а это приводит к появлению оксидной пленки. При этом деталь из алюминия легко испортить во время работы. TIG сварка как раз без труда разрушает оксидную пленку, не деформируя изделие.

Также аргонодуговая сварка хорошо подходит для работы с нержавейкой, медью и латунью.

СВАРКА MIG/MAG

MIG/MAG, или сварка полуавтоматом, позволяет работать с изделиями любой толщины. При этом аппарат одинаково эффективно сваривает черные и цветные металлы. Данный способ сварки позволяет получать тонкие, аккуратные и красивые швы. Однако для этого требуется хороший навык владения аппаратами этого типа. По этой причине чаще всего их используют профессионалы.

Основная сфера применения сварки MIG/MAG – кузовные работы на производстве и в автомастерских. Именно там требуется максимальное качество шва. Кроме того, детали свариваются в среде защитного газа, что обеспечивает отличную защиту от окисления металла.

Аппарат MIG/MAG – незаменимый инструмент в руках опытного слесаря. С его помощью можно создавать любые металлические конструкции, вплоть до настоящих произведений искусства.

СВАРКА SPOT

Сварочные аппараты SPOT более известны у нас как споттеры. Предназначены для точечной сварки кузовов автомобилей. Применяются на производствах и в автомастерских. Во время сварки детали прижимаются друг к другу с помощью клещей, споттер сваривает их в отдельных точках. За счет этого работа идет намного быстрее, при этом детали не деформируются. Работать можно с деталями любой толщины. Кроме того, такой способ сварки более экономичный.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

Во время работы сварочная дуга горит под слоем флюса. За счет этого можно использовать дугу с большой силой тока. Благодаря этому даже при работе с тугоплавкими металлами можно получить высокую скорость работы. В то же время обрабатываемые детали защищены от любых негативных воздействий.

Применяется такой метод в основном для выполнения больших объемов работ при сварке тугоплавких металлов: судостроение, изготовление резервуаров, производство трубопроводов, изготовление массивных металлоконструкций и т.д.

ГАЗОВАЯ СВАРКА

Как правило, для работы используется газовая горелка, подключенная к двум баллонам. В одном находится кислород, а во втором – горючий газ (обычно ацетилен). Горелка смешивает газы из двух баллонов и создает устойчивый поток пламени, которое позволяет сваривать или резать металл.

Работать аккуратно таким инструментом очень сложно. Поэтому чаще всего газовая сварка применяется в работах, где не требуется высокое качество шва. Обычно речь идет о создании различных каркасов в бытовых условиях или на стройке.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА CUT

Плазморезы создают поток ионизированного газа температурой 5000-30 000 °C.

За счет этого можно без труда резать любой металл. Даже при высокой скорости работы место среза будет ровным и аккуратным. Зона нагрева небольшая, потому деталь не деформируется. При необходимости можно выполнять фигурную резку.

Используются плазморезы CUT не только в промышленности, но в бытовых условиях. Чаще всего такие аппараты применяются для резки листового металла, кузовного ремонта и изготовления металлоконструкций.

МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

Машины термической резки представляют станки с электронной системой управления. По сути, это автоматизированные плазморезы. Устройство выполняет почти всю работу самостоятельно. Вам нужно лишь загрузить в систему чертеж, выставить настройки и установить лист металла.

Машины термической резки подойдут для работы с любым листовым металлом. Агрегат может выполнять резку, фигурный раскрой и гравировку изделия. Наиболее востребованы они в создании металлоконструкций, изготовлении техники, производстве мебели, декора и т.п.

Категория в каталоге: 

Классификация сварочных трансформаторов

Классификация сварочных трансформаторов

Сварочный трансформатор представляет собой простейшее устройство для сварки электродом с обмазкой. Конструкция сварочного трансформатора очень проста, так что его достаточно легко можно собрать прямо в гараже.

Особой популярностью сварочные трансформаторы пользовались в конце прошлого и начале этого века. Сегодня ситуация несколько изменилась, поскольку рынок заполонили новомодные инверторы, отличающиеся более достойными техническими характеристиками.

И, тем не менее, сварочные трансформаторы используются до сих пор. Кроме того, в определённых случаях они показывают более достойные результаты сварки, чем инверторы. В данной статье речь пойдёт про классификацию сварочных трансформаторов.

Как устроен сварочный трансформатор

Трансформатор для сварки — который выдаёт переменный ток, имеет очень простую конструкцию. За счет стального сердечника, первичной и вторичной обмоток, сварочный трансформатор выдаёт нужную силу тока, которую достаточно легко отрегулировать.

Основными элементами сварочного трансформатора являются:

  • Контур первичной обмотки, укрытый изоляцией;
  • Вторичная обмотка трансформатора. Наматывается меньшим количеством витков проволоки, но имеет гораздо большее сечение, чем первичная обмотка;
  • Сердечник трансформатора;
  • Система управления и винта регулировки воздушного зазора;
  • Рычаг винта.

 

Принцип работы сварочного трансформатора также предельно прост и понятен. За счет первичной обмотки и металлического сердечника, происходит трансформация входящего напряжения. В результате этого процесса мы получаем на выходе вторичной обмотки трансформатора необходимый ток и напряжение для сварки металлов.

Классификация сварочных трансформаторов

Сварочные трансформаторы классифицируются в зависимости от типа сварки, а также, количества фаз подключения. Сегодня выделяются трансформаторы для ручной дуговой сварки и автоматические, для работы которых используется флюс.

В свою очередь, трансформаторы для автоматической сварки подразделяются на несколько видов:

  • Устройства, которые оборудованы стандартным магнитным рассеиванием;
  • Устройства с повышенным магнитным рассеиванием;
  • И тиристорные устройства, в конструкцию которых включены импульсные выпрямители.

Самым простым и часто используемым считается тороидальный трансформатор для сварки. Особенностью данного трансформатора является стальной сердечник, который собирается из трансформаторной стали по схеме в виде буквы «П» или «Ш».

Такой подход к изготовлению сварочного аппарата позволил существенно уменьшить размеры устройства, а также, снизить его вес. Из всех сварочных трансформаторов — этот самый маленький, конкурировать с которым может лишь трехфазный сварочник.

Итак, мы рассмотрели основную классификацию сварочных трансформаторов. Ранее уже было рассказано, какое преимущество дает сварка на переменном токе и чем она отличается от сварки постоянным током.

Поделиться в соцсетях

Сварочный трансформатор ЗУБР ЗТС-250

Трансформатор Зубр сварочный, 250А

Вам нужен производительный инструмент для разнообразных работ, способный работать долго и безпроблемно?

Сварочный аппарат «ЗУБР» позволит выполнить требуемую работу так, как Вы этого хотите.
«ЗУБР». МОЩНО! НАДЕЖНО! ФАКТ.

Аппарат сварочный предназначен для производства сварочных работ методом ручной электродуговой сварки с применением плавких электродов. Аппарат может применяться для сварки различных видов стали.

Он создан работать. Он будет это делать столько, сколько нужно

  • Мощный и надежный аппарат для любых сварочных работ
  • Простота конструкции определяет долгий срок службы
  • Возможность работы как в сетях 220 В, так и трехфазных сетях 380 В
  • Принудительная вентиляция для облегчения режима работы изделия и термопредохранитель для защиты от выхода из строя при перегрузках
  • Точная и плавная настройка сварочного тока с помощью удобного регулятора
  • Защитная блокировка переключателя напряжения питания обеспечивает безопасность
  • Удлиненный рабочий кабель предоставляет бОльшую свободу в процессе сварки
  • Информативный индикатор сварочного тока для удобства работы
  • Удобная рукоятка и колеса в комплекте для простоты перемещения при работе

Комплект поставки:

  • Аппарат сварочный ― 1 шт.
  • Кабель рабочий ― 1 шт.
  • Кабель массовый ― 1 шт.
  • Рукоятка ― 1 шт.
  • Колеса ― 1 компл.
  • Щетка-молоток ― 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации ― 1 экз.
Артикул ЗТС-250
Мощность 14 кВА
Макс. потребляемый ток 36 А
Род сварочного тока переменный
Сварочный ток 60-250 А
Диаметр используемых электродов 2-5 мм
Напряжение холостого хода 50 В
Рабочее напряжение 30 В
Продолжительность включения (при 180А) 10%
Защита от перегрева и перегрузки есть
Класс электробезопасности 1
Напряжение 220В/50 Гц
Масса 24.5 кг
Тип упаковки Коробка картонная

 

Таблица совместимости сварочного оборудования «ЗУБР» с бензогенераторами «ЗУБР»

Сварочные трансформаторы: использование и характеристики

Сегодня на рынке существует большое количество моделей сварочных аппаратов, предназначенных для различных условий работы. При выборе данных устройств следует ясно представлять, где они будут использоваться, а также какие характеристики имеют наибольшее значение.

Повышенным спросом пользуются сварочные трансформаторы. Они позволяют вести работы и на промышленных объектах, и в бытовых условиях. Данные приспособления достаточно просты в своем устройстве, имеют невысокую стоимость, а некоторые умельцы используют самодельные сварочные трансформаторы. С их помощью можно сваривать черные металлы внахлест и встык.

Приспособления оцениваются такими свойствами, как постоянство процесса сваривания, начальное зажигание и эластичность дуги, качество формирования шва. Соответственно, при более высоких показателях можно судить о лучших возможностях аппарата.

Выбирая сварочные трансформаторы, следует учитывать силу тока прибора. По данному показателю различают устройства для бытовых целей (до 200 А), профессиональные (более 300 А) и полупрофессиональные, работающие с током до 300 А. При необходимости использования устройства для несложных бытовых работ, достаточно приобретения трансформатора с силой тока 160 А. Для более сложных и трудоемких действий потребуется более мощное устройство.

Еще одним показателем, на который нужно обратить внимание, является используемое напряжение. В домашних условиях и на производстве данные показатели различаются (220 и 380 В). Поэтому важно знать, где будет работать устройство. Чем выше напряжение холостого хода прибора, тем быстрее зажигается и стабильнее работает дуга. Производительность также зависит и от типа электрода, с которым работают сварочные трансформаторы переменного тока.

В устройствах используют как тонкие, так и толстые электроды. Чаще всего применяют материалы 2-5 мм в диаметре. Если существуют сложности в определении типа электродов, то необходимо приобретать универсальный аппарат, который способен работать с любыми расходниками и металлами. Все характеристики трансформатора можно узнать из его паспорта.

При оценке коэффициента полезного действия сварочных устройств, можно сказать, что данный показатель у них невысок, составляя в среднем не более 80 процентов. Сварочные трансформаторы не способны выполнить высококачественной шов. Этот недостаток необходимо учитывать, а для выполнения ответственных работ лучше приобрести инверторное оборудование. Однако данный пробел с лихвой компенсируется неприхотливостью устройства и низкой стоимостью.

Приспособления достаточно просты в использовании и этим не уступают ни одному виду сварочного оборудования. Выполнять работы с помощью трансформатора способен любой человек, который имеет хотя бы минимальные знания о сварке. Главным условием использования устройства является соблюдение техники безопасности и применение специальной защиты. Чтобы обеспечить безопасность сварки, следует приобрести щиток или маску, которые защитят зрение.

СВАРОЧНЫЙ МАЛОГАБАРИТНЫЙ


СВАРОЧНЫЙ МАЛОГАБАРИТНЫЙ

  Радиолюбителю нужны не только транзисторы, конденсаторы, микросхемы. Часто просто необходимо иметь даже такое устройство, как сварочный аппарат. Но они, как правило, огромны и тяжеловесны. Однако выход есть, если изготовить аппарат по описанию в журнале » Изобретатель и рационализатор». Вот что пишет о нем автор.

  «Думаю, вас заинтересует переносной сварочный аппарат весом всего в 26 кг. Питающее напряжение промышленных сварочных аппаратов 380 В, что не всегда удобно и всегда небезопасно. Главную тяжесть сварочного аппарата составляет трансформатор с Ш-образным сердечником. У лабораторного автотрансформатора /ЛАТР/ сердечник круглый, в виде бублика. Взял два сердечника от ЛАТРов, с внутренней стороны каждого отмотал часть стальной ленты, образующей сердечник, так, что дырка бублика стала больше, и разместил первичную обмотку трансорматора /WI/, как показано на рисунке. Чтобы площадь сечения сердечника не изменилась, перед установкой обмотки снятую часть стальной ленты намотал на внешнюю сторону сердечника-бублика. Провод для первичной и вторичной обмоток я подобрал из расчета, что ток сварки — 80 А, то есть можно варить трехмиллиметровым электродом. Так я получил компактный и довольно легкий сварочный трансформатор.


Puc.1

  Детали сварочного аппарата: R1 — нерегулируемое сопротивление 10 Ом, 10 Вт, R2 — регулируемое сопротивление 1-2ком, 10Вт. VD1,2 — диоды Д226, VD3,4 — тиристоры Т160. S — пакетный выключатель на ток до 50 А. W1, W2, W3 — обмотки трансформатора. V — вольтметр. Конденсатор С — 0,5 мкф, 160 В.

  Вторая задача — добиться плавного регулирования сварочного тока, для чего нужно иметь возможность менять вторичное напряжение. Это особено важно, когда сварщик работает далеко от питающей сети и ему желательно поднять напряжение, чтобы скомпенсировать потери в длинных проводах. В сварочных аппаратах, выпускаемых промышленностью, напряжение регулируется грубо, ступенчато, переключением обмоток. Свой я снабдил схемой выпрямления напряжения, построенной на тиристорах /см. схему/. Для надежности взял тиристоры на рабочий ток, вдвое превышающий ток сварочного аппарата. На выходе аппарата получил выпрямленное регулируемое напряжение до 50 В. Выходные данные аппарата позволили использовать его и для зарядки аккумуляторов. Если выходные клеммы присоединить к аккумулятору, он поможет завести автомобиль. Поскольку аппарат легко переносить, им можно пользоваться и как источником постоянного тока, если где-то вдали от питающей сети потребуется паяльник или другой инструмент с напряжением ниже 50 В.

  Размеры аппарата 400х220х220 мм, каркас сварен из алюминиевых уголков 20х20 мм, панели алюминиевые толщиной 2,5 — 3 мм. В верхней, нижней и передней высверлены отверстия для вентиляции. К боковой стенке приварена полочка, на которой установлены тиристоры. Их радиаторы отделены от стенки и каркаса изолирующими втулками.


Puc.2

  Трансформатор можно выполнить и на другом железе, например, типа ШЛ. Но тогда увеличится объем сердечника трансформатора, а с ним и всего аппарата, да и магнитные характеристики будут хуже. При намотке вторичной обмотки трансформатора не забудьте охватить ею оба кольца сердечника, иначе не получите на выходе аппарата желаемого напряжения 50 В. На схеме точками обозначено, где начало обмоток. Очень важна правильная фазировка вторичной и управляющей обмоток. Если захотите расширить диапазон регулирования напряжения, поставьте конденсатор типа МБГО в 10 мкф на 160 В.

  На схеме не показан автомат со стороны питающего напряжения 220 В. Он необходим и для включения-выключения аппарата, и для защиты от перегрева. У меня был под рукой автомат АП-50 с тепловым расцепителем на 40 А. Можно поставить любой другой автомат, лишь бы он подходил по параметрам. Если необходимо варить часто, то во избежание неприятностей купите счетчик на 40 А. Замечу, что при токе сварки 80 А /трехмиллиметровый электрод/ из сети потребляется ток не более 20 ампер. В этом режиме аппарат может работать длительное время..При сварке электродами большего диаметра время сварки придется сократить. Так, если потребуется варить пяти-миллиметровым электродом, то, израсходовав два электрода, почувствуете, что аппарат перегрелся, а это крайне нежелательно».

  Примечания к рисунку и схеме. На два круглых сердечника с диаметром отверстия 80 мм намотана первичная обмотка W1 двумя участками по 240 витков, провод ПЭТВ-2 диаметром 1,6 мм. Вторичная обмотка W2 выполнена из профильного провода ПЭТВП сечением 20 мм. Мотается сначала 24 витка, потом еще 24, и затем участки соединяются последовательно. Обмотка управления W3 наматывается на любое из двух колец сердечника проводом ПЭВ-2 диаметром 0,35 мм. Мотать лучше всего сразу двумя проводами, а сделав 24 витка, соединить два участка последовательно.

РЛ №1, 1991
Источник: shems.h2.ru

Электропрогрев бетона сварочным трансформатором. Как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом

Климатические условия на большей территории Российской Федерации диктуют свои условия на все виды строительно-монтажных работ, которые ведутся в холодный период года.

В связи с этим заливка бетонных конструкций в условиях отрицательной температуры окружающего воздуха возможна лишь при наличии на стройплощадке технической возможности прогрева залитой конструкции, в том числе с помощью электричества.

В промышленных масштабах прогрев бетона производится с помощью специальных трансформаторов и нагревательных кабелей. В домашних условиях при небольших объемах бетонных работ допускается прогрев бетона сварочным аппаратом мощностью от 150 до 200 Ампер.

Что необходимо для прогрева бетона сварочным аппаратом?

  • Бытовой сварочный аппарат мощностью 150-200 А. Важно! Не сварочный инвертор, а сварочный (трансформаторный) аппарат;
  • Провод греющий ПНСВ диаметром 1,5 мм;
  • Провод алюминиевый одинарный АВВГ 1х2,5 мм;
  • Хлопчатобумажная изолента;
  • Клещи для бесконтактного определения силы тока.

Подготовительные работы

Провод ПНСВ разрезается на отрезки (греющие петли)17-18 м. Полученные отрезки равномерно подвязываются к арматурному каркасу под заливку бетонной конструкции. При этом следят, чтобы петли располагались выше середины заливаемой плиты, если заливается колонна – слой бетона над греющими петлями должен быть не менее 4 см.

Подвязку ведут изолированным алюминиевым проводом. Идеальный вариант если петли будут располагаться «змееобразно». Расстояния между петлями принимается в зависимости от температуры воздуха – от 10 до 40 см. Здесь действует правило – «чем ниже температура, тем меньше расстояние».

Количество греющих петель зависит от мощности конкретного сварочного аппарата. Так как одна петля потребляет 17-25А, в нашем случае (мощность 250 А) можно использовать не более 7-8 греющих петель длиной 17-18 м.

Важно! При укладке петель производится маркировка оконцовок – одна оконцовка маркируется изолентой, вторую оставляют свободной.

Петли уложены и подвязаны. Теперь на них необходимо нарастить алюминиевые провода, которые будут подключаться к сварочному аппарату. Длина алюминиевого провода определяется месторасположением сварочного аппарата, но не более 8 метров.

Скрутки греющей петли и наращиваемого провода изолирую ХБ изолентой, и располагаем ее таким образом, чтобы она осталась в толще заливаемой конструкции. В противном случае, скрутка будет перегреваться и сгорит. Маркировку изолентой переносят на концы алюминиевых проводов.

Подключение к сварочному аппарату и особенности прогрева

После заливки бетона, все алюминиевые концы (наращенные) петель подключают к сварочному аппарату. При этом концы с маркировкой изолентой и без таковой подключают на разные полюсы сварочного трансформатора. Включают сварочный аппарат на минимальной нагрузке регулятора мощности.

Клещами проверяют каждую из петель – потребляемый ток должен быть не более 12-14 Ампер. Через 1 час можно добавить половину мощности аппарата, а через 2 часа можно включить аппарат на полную мощность.

Опять проверяем силу тока на каждой петле. Сила тока должна быть не более 25 А. как гласит практический опыт, мощности петли в 20 А, достаточно чтобы качественно прогреть бетон при температуре окружающего воздуха до минус 10 °C.

Особенности прогрева бетона сварочным трансформатором

  • Время прогрева зависит от мощности конструкции и температуры окружающего воздуха. При температуре воздуха до минус 10 °C для гидратации бетона достаточно двух суток;
  • Поверхность бетонной конструкции необходимо утеплить поилками или матами;
  • Не стоит излишне перегревать бетон – конструкция под слоем утеплителя должна быть слегка теплой и не более того.

Бетонирование – один из основных строительных процессов. Замерзание незатвердевшей бетонной смеси ведёт к значительной потере прочности готового строения, так как кристаллы льда вызывают расширение и разрушение структуры. Прогрев бетона электродами даёт возможность проводить строительные работы в зимнее время без ухудшения качества готовой конструкции.

Электродный метод не требует применения сложного оборудования. Принцип работы основан на свойствах электрического тока – при прохождении через влажную среду выделяется тепло, которое и способствует прогреванию бетонной смеси и её равномерному застыванию.

Режимы прогрева бетона электродами

Режим выбирают исходя из массивности и геометрии конструкции, марки бетонной смеси, погодных условий, эксплуатации возводимой конструкции. Электродный прогрев бетона проводят по одной из следующих схем:

  • две стадии: прогрев бетонной смеси и последующая изотермическая выдержка;
  • две стадии: нагрев и остывание с полной теплоизоляцией или сооружением греющей опалубки;
  • три стадии: прогрев, изотермическая выдержка, остывание.

При прогреве бетона электродами критично важно соблюдать температурные параметры. Процесс начинают с +5 градусов, затем увеличивают температуру со скоростью 8–15 градусов в час. Максимальные допуски зависят от марки бетона и составляют +55… +75 градусов. Для контроля проводятся периодические замеры температуры.

Время изотермической выдержки определяется на основании лабораторных исследований кубиковой прочности при сжатии. Зависит от типа цемента, температурного режима нагрева и требуемой прочности готового бетона.

Допустимая скорость остывания 5–10 градусов/час. Точный параметр зависит от объёма конструкции. Повторная теплоизоляция после распалубки требуется, если разница температур окружающего воздуха и бетонных поверхностей более 20 градусов.

Разновидности электролитов для прогрева бетона

В зависимости от вида и геометрии конструкции используются различные электроды для прогрева бетона. Для каждого из них разрабатывается своя схема подключения:

  • Струнные.
  • Стержневые.
  • Пластинчатые.
  • Полосовые.

Струнные. Изготавливают из арматуры длиной 2–3 м диаметром 10–15 мм. Используют для колонн и других подобных вертикальных конструкций. Подключают к разным фазам. В качестве одного из электродов может использоваться армирующий элемент.

Стержневые. Представляют собой куски арматуры толщиной 6–12 мм. Располагаются в растворе рядами с расчётным шагом. Первый и последний электрод в ряду подключают к одной фазе, другие – ко 2-ей и 3-ей. Используются для участка любой сложной геометрии.

Пластинчатые. Подвешиваются на противоположные края опалубки без заглубления в раствор и подключают к разным фазам. Электроды создают электрическое поле, которое и прогревает бетон.

Полосовые. Выполняются в виде металлических полосок шириной 20–50 мм. Их располагают на поверхности раствора с одной стороны конструкции и подключают к разным фазам. Используют для плит перекрытий и других элементов в горизонтальной плоскости.

Способы установки электродов в конструкцию

Электродный прогрев бетона используется при возведении стен, колонн, диафрагм и других вертикальных элементов. Этот способ не подходит для изготовления плит.

В залитый раствор вставляют электроды с рассчитанным шагом (60–100 см), в зависимости от геометрии конструкции и погодных условий. Локальные перегревы отрицательно влияют на качество бетона, поэтому размещение электродов должно быть равномерным. Проект расстановки составляется с учётом основных норм:

  • минимальное расстояние между электродами 200–400 мм;
  • расстояние от электродов до стержней каркаса 50–150 мм;
  • расстояние от электрода до технологического шва конструкции – не менее 100 мм;
  • расстояние от крайнего ряда до опалубки – не менее 30 мм.

Если выдержать эти требования невозможно из-за размера или конструктивных особенностей прогреваемых поверхностей, электроды на опасных участках необходимо изолировать эбонитовой трубкой.

После заливки бетона нужно укрыть прогреваемый участок рубероидом, плёнкой или другим теплоизоляционным материалом – без дополнительного утепления проведение обогрева не имеет смысла.

Через понижающий трансформатор, подключенный согласно схеме, на электроды подаётся однофазный или трёхфазный переменный ток. Использовать постоянный ток нельзя, так как он запускает процесс электролиза. В электроцепь обязательно включают приборы контроля – по мере застывания требуется проводить корректировки параметров подаваемого тока.

Правила безопасности при электродном прогреве

Использование технологии прогрева бетона электродами на стройплощадке требует повышенного внимания к соблюдению правил безопасности:

  • Прогрев заливки с армирующей конструкцией проводится при пониженном напряжении (60–127 В).
  • Использование напряжения до 220 В возможно для прогрева локального участка, который не содержит никаких токопроводимых элементов (металлического каркаса, армирования) и не связан с соседними конструкциями.
  • Прогрев напряжением до 380 В допустим в исключительных случаях для безарматурных участков.
  • Электроды должны быть установлены в строго определенных проектом местах. Категорически нельзя допускать их соприкосновения с армирующими элементами – это приведёт к короткому замыканию и выходу из строя оборудования.

Электродный прогрев бетонной смеси необходимо выполнять в строгом соответствии с технологией. Нарушение временного или температурного режима, схемы расстановки электродов может привести к местным перегревам и недостаточному набору прочности, что впоследствии приведёт к появлению трещин в конструкции и возможному разрушению. При правильно выполненной работе раствор твердеет с равномерной усадкой, что обеспечивает однородную структуру полученного материала и прочность изделия при эксплуатации.

  • 1 Зачем греть раствор
  • 2 Основные методы подогрева
  • 3 Расчет подогрева
  • 4 Подогрев раствора проводом
    • 4.1 Технология обогрева раствора проводом
  • 5 Подогрев при помощи кабеля
    • 5.1 Технология подогрева раствора кабелем
  • 6 Подогрев раствора при помощи сварочного аппарата
  • 7 Подогрев бетона зимой
    • 7.1 Противоморозные добавки
    • 7.2 Метод термоса
  • 8 В заключение

Бетон – это популярный, недорогой и повсеместно применяемый материал, без которого невозможными становятся такие процессы, как строительство, а также ремонт зданий и сооружений. Для того чтобы раствор такого рода позволял создавать качественные, прочные, а главное, долговечные конструкции важно знать не только рецептуру и технологию его приготовления, а также обладать информацией о том, как прогревать бетон и при какой температуре прогрев бетона обязателен и необходим.

Подогрев бетона для строительных работ в зимний период

Зачем греть раствор

Термоматы для подогрева

Отрицательная температура оказывает негативное влияние на процесс гидратации или застывания бетонной смеси. Раствор такого типа состоит из цемента, песка, воды и щебня.

В данной смеси именно вода является катализатором процесса застывания раствора. Но при отрицательной температуре влага замерзает, что ставит под угрозу не только процесс набора прочности раствора, но и дальнейшие строительные работы.

Основная задача работы по разработке схемы подключения – как прогреть бетон при производстве бетонирования в зимний период для обеспечения оптимального для процесса застывания температурного режима.

Обратите внимание! Если влага в растворе все же успеет кристаллизоваться, раствор уже не спасет ничего. Не стоит дожидаться оттепели, ошибочно предполагая, что раствор приобретет необходимые характеристики, когда вода в нем растает.

  • Оптимальный температурный режим для схватывания бетона без добавок и подогрева +10…+20 градусов;
  • Бетонирование при температуре от -20 до +10 градусов заставит вас задуматься о том, как правильно греть бетон;
  • Если температура ниже -20 градусов, все работы с раствором запрещены.

Основные методы подогрева

Укладка нагревательного кабеля

Существуют три основных метода подогрева раствора при низкотемпературном режиме:

  • При помощи провода;
  • При помощи кабеля;
  • При помощи сварочного аппарата.
  • Расчет подогрева

    Теперь, когда вы знаете при какой температуре нужно греть бетон, необходимо разобраться, как рассчитать подогрев.

    Расчеты такого рода для каждого метода должны учитывать следующие параметры:

    • Вид бетонной конструкции;
    • Общая площадь изделия, требующего подогрева;
    • Объем раствора;
    • Необходимая электрическая мощность.

    Подогрев раствора проводом

    На фото — пример укладки провода

    Для реализации данного метода подогрева понадобится провод ПНСВ, цена которого невысока.

    Данный провод состоит всего из двух конструктивных элементов:

  • Однопроволочная токопроводящая округлая жила из стали;
  • Изоляция, созданная из ПВХ или полиэтилена.
  • Данный метод основывается на передаче тепла бетонной массе от прогретого провода. Нагревание самих проводов реализуется при помощи трансформаторных подстанций с системой регулировки. Данная система позволяет в процессе работы с раствором регулировать температуру нагрева в зависимости от температуры окружающей среды.

    Технология обогрева раствора проводом

    Инструкция, оговаривающая как подключить прогрев бетона, предусматривает исполнение следующих этапов работ:

  • Провод укладывается в конструкцию, до ее заполнения раствором, таким образом, чтобы он не соприкасался с опалубкой. Концы провода должны выходить из бетонной поверхности для возможности подключения;
  • Методом пайки производится вывод концов нагревательных проводов;
  • Совет. Для сохранения теплового поля места пайки следует обмотать металлической фольгой.

  • Количество нагревательных проводов и длина каждого из них берется из произведенных расчетов и технологических карт;
  • Для обеспечения равномерной нагрузки проводится тестовая проверка нагревательной конструкции при помощи мегомметра;
  • Подача тока к проводам производится через понижающую трансформаторную подстанцию.
  • Расположение нагревательного провода

    Для осуществления данного метода обязательно составление технологической карты индивидуальной для каждой конструкции.

    Подогрев при помощи кабеля

    Преимущество подогрева данным методом — это отсутствие необходимости использования дополнительного оборудования. Кроме того, представленный метод не требует больших затрат электроэнергии.

    Технология подогрева раствора кабелем


    Схема расположения кабеля

    Процесс, отвечающий на вопрос о том, как прогреть бетон в домашних условиях кабелем, состоит из следующих этапов:

    • Кабель располагается в основании бетонной конструкции прямо перед заливкой раствора;
    • Кабель фиксируется крепежными элементами;
    • В процессе установки кабель не должен быть поврежден, а отдельные его участки не должны соприкасаться;
    • Кабель подключается через электрический низковольтный шкаф.

    Схема кабельного подогрева

    Обратите внимание! При реализации данного метода необходима разработка схемы расположения кабеля и производство температурных испытаний.

    Подогрев раствора при помощи сварочного аппарата

    Реализация метода с использованием сварочного оборудования

    Зная при какой температуре греют бетон, можно использовать для подогрева и сварочный аппарат.

    Для реализации подобного метода понадобится следующее оборудование и материалы:

    • Несколько кусков арматуры;
    • Лампы накаливания;
    • Градусник.

    Арматура в данном случае располагается параллельно цепи, состоящей из прямых и обратных проводов. Между ними располагают лампы накаливания, с помощь которых будут производиться измерения напряжения. Для измерения температуры используется самый обыкновенный градусник.

    Процесс затвердевания раствора достаточно длительный и может занимать около месяца. В процессе прогревания и затвердевания раствора конструкция ни в коем случае не должна быть залита водой и подвержена холоду.

    Данный метод применим при необходимости обогрева небольших бетонных заливных конструкций и приемлемых погодных условиях.

    Подогрев бетона зимой

    В зимнее время наиболее актуальным становится вопрос о том, как и при какой температуре прогревают бетон. Это связано с тем, что в это время наиболее часто можно наблюдать явление кристаллизации воды в растворе, что исключает ее участие в химических реакция связанных с затвердеванием массы.

    Именно потому подогрев бетона зимой — это очень важная процедура, которая может быть реализована следующими методами:

    • Введение в раствор противоморозных добавок;
    • Подогрев методом «Термоса».

    Противоморозные добавки


    Добавки на основе из антифриза

    Противоморозные добавки способны выдержать сильнейшие холода даже при температуре -30 градусов. Состав таких добавок может быть различным, но основным компонентом является антифриз – вещество, не дающее воде замерзнуть.

    Любой строитель своими руками может добавить противоморозные средства в раствор.

    Для железобетонных изделий или арматурных перекрытий лучше использовать добавки с добавлением нитрита или формата натрия. Именно эти добавки обеспечат конструкции также сохранение физических и химических свойств и станут антикоррозийной защитой для железобетона в условиях низких температур.

    Совет. Если после затвердения таких монолитных конструкций вам потребуется просверлить отверстие или поровнять края, можно воспользоваться такими методами, как алмазное бурение отверстий в бетоне или резка железобетона алмазными кругами.

    Метод термоса

    Суть данного метода кроется в укладке бетона в теплую подогреваемую опалубку, которая будет весь период затвердевания сохранять температур 20-25 градусов. За счет такого подогрева конструкция и будет сохранять прочность.

    Совет. Для ускорения процесса отвердения можно в подогретую опалубку заливать подогретый раствор.

    В заключение

    Заливка бетона зимой

    Подогрев бетонного раствора в зимний период — это необходимая составляющая производства строительных работ. Методов подогрева бетонной массы может быть достаточно много и выбор той или иной схемы следует производить индивидуально для каждой конструкции в соответствии с ее основными параметрами.

    А видео в этой статье откроет вам еще больше особенностей и нюансов процесса подогрева раствора для создания монолитных бетонных изделий.

    В общих чертах схема прогрева бетона сварочным аппаратом остаётся точно такой же, как и понижающим трансформатором — разница заключается в том, что в данном случае мощность агрегата будет меньше. Такой метод приемлем для небольших объектов и в домашних условиях чуть ли не идеален, учитывая то, что вам не придётся искать дополнительные мощности. Для примера мы используем аппарат на 250А при заливке небольшой плиты 4×5м, а в качестве дополнительного материала мы вам покажем видео в этой статье по данной теме.

    Сварочный трансформатор BRIMA TIG 250

    Прогрев бетона

    Примечание. Согласно СНиП 13.03.01-87по несущим конструкциям, если среднесуточная температура на улице опускается ниже 5⁰ C , следует производить электрический прогрев бетона. Это применяется для того, чтобы в свежем растворе вокруг арматуры не образовывалась ледяная плёнка.

    В домашних условиях можно производить прогрев бетона сварочным трансформатором.

    Использование греющей петли

    Принципиальная схема — как прогреть бетон сварочным аппаратом

    Примечание. Помимо петель обогрев свежих бетонных конструкций может осуществляться электродным способом, в обогревающей опалубке, жидкостными установками, методом индукции и инфракрасным излучением.

    Если застывание раствора происходит со сбоями в температурном режиме (смесь перемерзает), то прочность резко понижается и поверхность получается осыпающейся — это сразу видно, когда производиться резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Обогрев ЖБ конструкций греющими петлями по принципу подачи предельного тока на кабель нужен в основном для площадок (плитных фундаментов) перекрытий и реже для стен, когда не отапливается само помещение. Такие схемы, как правило, запитываются через понижающие трансформаторы, на которых есть регулировка напряжения — это позволяет поддерживать необходимую тепловую мощность в зависимости от изменения температуры воздуха на улице. Данный метод является более экономным, нежели электродный (см.также статью «Штроборез для газобетона: конструкционные особенности и применение»).

    Что нам понадобится

    ПНСВ (Провод Нагревательный Стального типа Виниловая оболочка)

    • Итак, как мы уже говорили, нам нужен трансформатор, значит, в домашних условиях для этих целей мы будем использовать мощности сварочного аппарата — в нашем случае до 250А, хотя можно и больше, но мы специально рассмотрим минимум, чтобы научится по максимуму извлекать пользу . Кроме того, как требует того инструкция, нам понадобится провод ПНСВ — в данной ситуации нарежем куски по 18м.
    • Также нам нужен алюминиевый одинарный провод сечением 2,5-4 мм2 (подойдёт АПВ), хлопчатобумажная изоляционная лента и пассатижи, токовые клещи. Ну и, конечно, такие работы можно производить лишь на тех участках, где есть источник питания на 220В — это может быть ЛЭП, но также (такое бывает в начале строительства) можно использовать карбюраторный или дизельный (более экономный) генератор.

    Сопротивление ПНСВ в зависимости от толщины кабеля

    Приступаем к работе

    Примерно так будет выглядеть укладка

    Сварочный аппарат на 250А у нас имеется, теперь нам понадобится ПНСВ, количество которого рассчитаем, опираясь на формулу R=U/I, и если нам известно, что U=220В, I=250А, тогда R=U/I=220/250=0,88ом.

    Что же из этого следует — если мы имеем на выходе максимально 250А, то для того чтобы не перегружать аппарат сделаем своими руками 8 петель по 25А каждая — этого будет вполне достаточно. Для этого возьмём кусок ПНСВ длиной 18м и диаметром 3,0 мм (0,05 см/метр) — для плиты 4×5м этого будет достаточно.

    Зачищаете концы ПНСВ по 40-50 мм и к каждому из них подсоединяете алюминиевый провод (можно, конечно, использовать и медь, но цена алюминия гораздо ниже) — позаботьтесь о том, чтобы скрутка получилась плотной — от этого будет зависеть корректность работы нашей конструкции. Длина алюминиевого провода будет зависеть от того, на каком расстоянии вы сможете установить сварочный аппарат — целесообразнее будет поднести его как можно ближе. Если эти концы получились короткими — не расстраивайтесь — их можно нарастить в любой момент на необходимую длину, только скрутку изолируйте тщательно (см.также статью «Пигменты для бетона: основные характеристики, сфера применения и методы самостоятельного приготовления»).

    Укладка петель на металлическом арматурном каркасе. Фото

    Теперь нам нужно уложить ПНСВ, распределив его равномерно по всей площади так, чтобы скрутки с алюминием оказались внутри заливаемой плиты, но ни в коем случае не касались металлического каркаса! Лучше всего, если у вас получится продеть ПНСВ между двумя обрешётками — внутри каркаса — так кабель окажется внутри как раз посредине плиты, как масло в бутерброде между двумя кусками хлеба одинаковой толщины.

    При заливке раствора вы легко можете сместить провод, поэтому его следует подвязать к арматуре кусками изолированного алюминия, но будьте осторожны, чтобы не повредить изоляцию на ПНСВ — так подогрев бетона сварочным аппаратом будет эффективным и безопасным.

    Можно также разрезать ПНСВ на куски по одной петле и от каждой вывести алюминиевые концы так будет гораздо легче продеть провод между прутьями арматуры в каркасе, только здесь нужно быть внимательным, чтобы не перепутать концы. Лучше всего их пометить маркером по изоляции (поставьте значки + и -).

    Для подключения сварочного аппарата можете использовать кабели — землю и тот, который идёт на держатель, либо прикрутить алюминиевый провод непосредственно к клеммам. Постарайтесь как можно быстрее подключить цепь после заливки и включите регулятор напряжения на минимум, включите рубильник и проверьте напряжение.

    Вначале возможен скачок до 240-250А, но по мере прогрева и застывания массы оно будет падать, и вы сможете его постепенно повышать по мере необходимости.

    Заключение

    Так как греть бетон сварочным аппаратом нужно постепенно, то проверяйте напряжение каждые 2 часа, постепенно его увеличивая (читайте также статью «Подбетонка: что это такое и как она делается правильно»).

    Примерно за 8 часов вы дойдёте до максимума и в течение 3-ёх суток плита должна высохнуть (но это не степень эксплуатации).

    1. Прогрев бетона греющим проводом;
    2. Прогрев бетона с помощью кабеля;
    3. Прогрев бетона с помощью сварочного аппарата.

    Для этой операции необходим греющий провод марки ПНСВ. Принцип действия этого способа основан на прогревании бетона сильно греющимся проводом. Нагрев провода осуществляется с помощью понижающего трансформатора, который имеет схему регулировки напряжений по средству движка который регулирует число витков на обмотке. Такой метод удобен тем что при постоянном изменении погодных условий можно регулировать количества тепла отдаваемого в бетон.

    Технологическая карта прогрева бетона проводом

    1. Греющий провод укладывается в уже подготовленную конструкцию с опалубкой и арматурной сеткой, так чтобы провод не касался стен опалубки не перекрещивался между собой и не выходил за уровень заливки бетона.
    2. После укладки провода следует вывести концы но, перед этим нужно спаять холодные концы (места спайки следует заизолировать металлической фольгой для сохранения тепла отдаваемого проводом).
    3. Для того что бы рассчитать количество необходимого количества провода нужно воспользоваться нормативно — технической документацией (чертежами, технологическими картами, ППР и так далее)
    4. Следует проверить сопротивление жил и изоляции мегомметром (необходимо что бы узнать равномерность нагрузки).
    5. По смонтированной схеме подаётся напряжение с понижающего трансформатора.

    Технологическая карта разрабатывается каждый раз новая для разных конструкций и марок бетона.

    Метод прогрева бетона кабелем более экономней чем метод прогрева проводом так как не требует дополнительных энергозатрат и дополнительного оборудования.

    Технологическая карта прогрева бетона кабелем

    1. Составить схему монтажа кабеля.
    2. Греющий кабель монтируется в основании конструкции перед заливкой бетона.
    3. Греющий кабель фиксируется крепёжными элементами (хомутами, проволокой).
    4. После монтажа кабеля необходимо проверить его целостность и правильность установки перед заливкой.
    5. Провести испытания кабеля.
    6. Подключить кабель к низковольтной сети.

    Метод основан на нагреве стальных элементов с помощью сварочного трансформатора.

    1. Равномерно разместить стальные элементы к примеру остатки арматуры одного сечения по дну конструкции. (не использовать в качестве стальных элементов армированную конструкцию).
    2. Соединить стальные элементы параллельно электрической цепи проводами и вывести за пределы конструкции, для контроля изменения напряжения к выводам монтируется сигнальная лампа накаливания(при изменении напряжения лампа будет светить или ярко или тускло).
    3. Подключить сварочный аппарат к выводам данной конструкции.

    Время затвердевания бетона более чем 1 месяц.

    Внимание!!! Сварочный аппарат следует подключить на отдельную группу что бы не вызвать перегрузку других низковольтных сетей.

    В морозы вода содержащаяся в бетоне застывает что приводит к остановке или затормаживанию химических процессов способствующие застыванию бетона. Известно пару часто применяемых способа:

    1. Добавление в бетон антифризных средств.

  • Заливка бетона в утепленную опалубку.
  • Антифризные добавки выносят хорошие морозы, в температуру -30 С сохраняют свои физико-химические свойства. В составе добавок в основе содержится антифриз– жидкое вещество, которое не дает воде замерзать. Для железобетонных конструкций подойдут добавки с содержанием нитрит Натрия и формат Натрия. Главной способностью является сохранность физико-химических и антикоррозийных свойств при понижении температуры ниже 0 С.

    Поташ- химическое вещество, хорошая противоморозная добавка. Хорошо растворяется даже при малом количестве воды, не вызывает разрушения. Материал экономически выгоден в строительстве при прогревании бетона.

    При применении следует ознакомиться с инструкцией использования и техники безопасности.

    Сварочный трансформатор

    по цене 3253 рупий за штуку | Сварочные трансформаторы

    Сварочный трансформатор, используемый в качестве источника питания для ручной металлической дуги легких, средних и тяжелых строительных и ремонтных работ общего назначения. Эти машины используются в качестве источника питания для газовой вольфрамовой дуговой сварки (TIG) алюминия, магния и их сплавов. Бесступенчатая, плавная и переменная регулировка тока за счет конструкции шунта с подвижным сердечником. Регулировка сварочного тока возможна даже во время сварки, что позволяет точно регулировать ток.Более высокое значение OCV, особенно в этих моделях, позволяет выполнять сварку с низким содержанием водорода для применения на переменном токе. Более высокое значение ocv позволяет использовать более длинные кабели и провода и обеспечивает легкое зажигание дуги. Низкие потери благодаря штамповке из высококачественного кремния и используемому проводнику электролитического качества. Легкий вес и компактный дизайн в этих моделях. Идеально подходит для использования в автомобильных гаражах, легкой промышленности и небольших производствах. Регулировка сварочного тока осуществляется ступенчато.

    1) id52-200cl Компактная модель с трансформатором на 200 А, классический видС,

    м. S & Casting легко сваривается кабелем длиной от 10 до 12 метров

    две разные шпильки каждая 3 + 3 = 6 вариантов

    [сварочная мощность 3 часа]

     

    2) id52-250cl Компактная модель с трансформатором 250 А, классический вид

    2 полумедная, сверхмощная, гладкая сварка, выполненная в с. С,


    м. S & Casting, легкая сварка с кабелем от 10 до 12 метров

    две разные шпильки каждая 3 + 3 = 6 вариантов

    [сварочная мощность 5 часов]

    3) id53-250k однофазный и двухфазный

    компактный трансформатор 250 ампер модель на шпильке, классический вид

    для тяжелых условий эксплуатации, гладкая сварка

    m.S , легкая сварка с кабелем длиной от 10 до 12 метров

    [сварочная мощность 5 часов]

    4) id53-250ss два выхода тока [двойной держатель] с зажимом btc без болта

    [два человека могут работать вместе]
    Трансформатор 250 А, однофазный, компактная модель,
    для тяжелых условий эксплуатации [один человек может работать непрерывно от 5 до 6 часов со сварочным стержнем 3,15 мм

    5) id 33-200 Дуговая сварка трансформаторного типа на 200 А [высокое качество]

    6) id 33-250 Трансформаторная дуговая сварка 250 ампер [высокое качество]

    7) id e-200a 200 ампер трансформаторная дуговая сварка [эко качество]

    8) id e-250a 250 ампер трансформаторная дуговая сварка

    9) id-200at 200 ампер трансформаторного типа redio модель импортного сварочного аппарата

    со всеми стандартными принадлежностями [3.5-метровый сварочный кабель + 3,5-метровый заземляющий кабель + 1 стекло + 1 щетка + 1 держатель сварочного электрода]

    промышленный сварочный аппарат

    Держатель btc без болта,

    с проволокой с волокнистым покрытием,

    можно использовать от 4 до 5 часов, со сварочным электродом 3,15

    11) id — si — 555 300 ампер, для тяжелых условий эксплуатации, для промышленного использования, с btc держатель без болта,

    с волокнистой проволокой,

    можно использовать от 7 до 8 часов, с 3.15 сварочных стержней

    Сварочные трансформаторы SPATZ+ для контактной точечной сварки

    Сварочные трансформаторы SPATZ+ для контактной точечной сварки де  | ru  | Сп

    Сварочные трансформаторы преобразуют первичное высокое напряжение в низкое напряжение с высоким током во вторичной обмотке.Рабочий цикл трансформаторов ограничен тепловой нагрузкой и обычно указывается в процентах от мощности трансформатора. время цикла. Действующий ток короткого замыкания определяет максимальный ток. Сварочный трансформатор является ключевым компонентом источников питания RSW.

    С нашими трансформаторами SPATZ+ мы предлагаем вам решения для высокочастотных, среднечастотный, переменный ток и специальные приложения. Благодаря нашему многолетнему опыту в области контактной точечной сварки, Наши трансформаторы отличаются надежностью, качеством и производительностью.

    SPATZ+ Среднечастотный (MF)

    СПАЦ ТИ-60Р

    Обмотки: 70
    S N (50 % ПВ): 60 кВА
    У : 500 В
    У 20 : 6.4 В постоянного тока
    I 2N (20 % ПВ): 9,4 кА
    Вес: 16 кг (35,3 фунта)

    СПАЦ ТИ-120Р

    Обмотки: 50
    S N (50 % ПВ): 120 кВА
    У : 500 В
    У 20 : 9.3 В постоянного тока
    I 2N (20 % ПВ): 14,5 кА
    Вес: 25 кг (55,1 фунта)

    SPATZ+ Высокочастотный (ВЧ)

    СПАЦ Т1

    Соотношение: 1:58
    S N (50 % ПВ): 50 кВА
    У 1 : 500 В
    У 20 : 10 В пост. тока
    I 2 : 9 кА
    Вес: 10 кг (22 фунта)

    СПАЦ T1X

    Соотношение: 1:46
    S N (50 % ПВ): 50 кВА
    У 1 : 500 В
    У 20 : 12 В пост. тока
    I 2 : 12 кА
    Вес: 10 кг (22 фунта)

    SPATZ+ Переменный ток (AC)

    СПАТС ТВ-20Р

    Обмотки: 120
    S N (50 % ПВ): 20 кВА
    У : 400 В
    У 20 : 3.3 В переменного тока
    I 2N : 4,2 кА
    Вес: 31 кг (68,3 фунта)

    СПАТС ТВ-40Р/500

    Обмотки: 34
    S N (50 % ПВ): 36 кВА
    У : 560 В
    У 20 : 16.5 В переменного тока
    I 2N : 6 кА
    Вес: 12 кг (26,5 фунтов)

    SPATZ+ Трансформаторы специального назначения

    В области специального применения у нас есть широкий спектр трансформаторных решений для ваших нужд. конкретные задачи.Не стесняйтесь обращаться.

    Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки по адресу [email protected]

    Трансформаторы SPATZ+ сочетаются со сварочными таймерами SPATZ+.

    Мы будем рады проконсультировать вас по выбору подходящих решений для вашего индивидуальные сварочные задачи и сообщить вам о нашем портфолио обучения.

    © Matuschek Messtechnik GmbH — www.matuschek.de | GCSD | Выходные данные | Политика защиты данных

    адрес этой страницы: www.matuschek.de/resistance-welding/welding-transformers.htm  —  последнее изменение:  2022-Mar-02

    Get A Оптовая продажа трансформаторов для дуговой сварки для безопасного управления напряжением

    О продуктах и ​​поставщиках:
     

    При выборе трансформатора для дуговой сварки необходимо учитывать некоторые факторы.Во-первых, учитывайте количество необходимых фаз в зависимости от вашего приложения. Если вам нужен трансформатор для промышленного использования, подумайте о покупке трехфазного трансформатора, так как он идеально подходит для тяжелого оборудования. Однако, если вам нужны трансформаторы дуговой сварки для ваших небольших квартир или домов, рассмотрите однофазный трансформатор, так как они идеально подходят для бытового оборудования. Во-вторых, учитывайте требования к напряжению и напряжение основного источника питания, поскольку трансформаторы предназначены для работы с разными напряжениями.Поэтому в зависимости от ваших требований купите подходящий трансформатор для дуговой сварки по оптовой цене на Alibaba.com. Учитывайте также требования к кВА. Это требование нагрузки, которое трансформатор будет выполнять в вашем приложении. Для разных нагрузок используются разные трансформаторы; следовательно, выберите свой трансформатор соответственно.

    Кроме того, учитывайте требования к частоте, поскольку в разных странах используются разные частоты. Например, машины, предназначенные для использования в США, используют частоту 60 Гц, тогда как в Великобритании частота составляет 50 Гц, поэтому выберите трансформатор для дуговой сварки , соответствующий вашим требованиям к частоте.Подумайте также, где вы разместите трансформатор и его размер. Различные трансформаторы идеально подходят для разных мест, например, на открытом воздухе, в помещении и даже рядом с опасными веществами. В зависимости от того, где вы разместите свои трансформаторы для дуговой сварки , учитывайте окружающий фактор и проектируйте его соответствующим образом. Например, внешний трансформатор должен быть спроектирован так, чтобы выдерживать различные факторы окружающей среды, такие как влажность и температура.

    Для оптовой продажи трансформаторов для дуговой сварки посетите сайт Alibaba.ком. На веб-сайте есть все типы трансформаторов, в том числе силовые трансформаторы, повышающие и понижающие, автотрансформаторы и распределительные трансформаторы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.