Тиг сварка своими руками из инвертора: Аргонная сварка из инвертора своими руками пошагово

Содержание

Тиг сварка от бытового инвертора

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1Тиг сварка от бытового инвертора — Как не испортить впечатление! Денис: Пару лет назад тоже заморочился с TIG-ом. Горелку и общий рукав (оболочку) купил на Алиэкспрессе, кабель КГ-10 — 4м, рукав для газа обычный из пвх на рынке — 8 м. На горелке перерезал резьбу на метрическую под самодельный штуцер. Желательно чтобы у сварочника был регулируемый форсаж дуги.
Дата: 2020-12-09

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 9

Пропер
Я аж два раза посмотрел! Класс! Делайте ещё живые видосы. Откройте кранчик, пожалуйста — вообще убило. Настоящий сварщик! У нас на работе у одного даже прозвище было соответствующее — электрод. Все ему электроды подавали. А, что мне всегда нравилось в тиг-сварке, так это дуга как в учебнике, чуть ли не эмиссию можно разглядеть. Красивое зрелище.

Сергей
Все как всегда супер. Но я как помню. В конце сварочного шва. Горелка резко поднимается верх. Обрывая дугу. И опять сопло подноситься с включиным агроном. Дуя на сварочный шов. Держа несколько секунд. Это нужно для того чтобы не окислялся сварочный шов. И на кончике вольфрама не образовался шарик. Примерно как то так.

Константин
Привет Роман, мне очень бы хотелось чтобы снял видео про то как новичку разобраться с настройками полуавтомата марки Ресанта Саипа 220, в инструкции написано одно а на самом аппарате совсем другое большая просьба помоги пожалуйста, в инете я не могу найти что меня интересует надеюсь на твоё понимание и помощь

SkyDiverStavropol
Хорошо варить получается! При макании в ванну электрод не обгорает, а на него налипает металл и как уже писали ниже для розжига лучше использовать графит, по графиту чиркнуть и дуга горит, при этом кончик электрода не тупится и дуга гораздо стабильнее на остром электроде.

Fear_of_the
Я всё время забывал вентиль открыть. Причем, гад, пока тренировался, все было хорошо. А как стал реальную конструкцию варить, разволновался чето и три раза кряду вентиль не открыл. Плюнул, взял полуавтомат и заварил им. С тех пор этот недоТИГ пользовать боюсь.

Зейнет
Самое понятное и максимально ёмкое объяснение о процессе Lift Tig, с примерами всех нюансов. Оказывается не так уж и плох этот процесс с вентильной горелкой. Все четко братаны! В процессе просмотра ещё больше появилось желание обзавестись Tig сваркой.

CTX
На заготовку надо переходить с графитовой пластинки, електрод надо точить и притуплять по необходимости ( так как у вас это пи ц а не дуга )и ЕСтественно не сувать его в св ванну, если что упустил дополните коллеги: )

Сергей
Видео отличное.
По вашим видео многое понял, спасибо.
Вопрос, а если на аппарате нет режима TIG, покажите с отключеным режимом, на режиме MAG.
Ну и все же, попробуйте поварить Алюминий в режиме MAG.

Anatoliy
Рома сделай эксперимент с этой горелкой. Первое: сварка на инверторе без функции тиг. Второе: сварка простым трансформаторным сварочным аппаратом алюминия. Будет очень интересно

Что такое MMA, TIG, MIG/MAG

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Расшифровка аббревиатур

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.
Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла. Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG)  или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

  • WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
  • GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

  • электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
  • заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
  • сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Что такое импульсная сварка. Как сделать своими руками

В основе импульсной сварке лежит традиционный электродуговой метод, но ток на полюса подается в импульсном режиме. Что это такое с прикладной точки зрения – шов, образованный ровными каплями расплава. Режим импульсной сварки позволяет контролировать процесс образования ванны, значительно расширяет возможности традиционного дугового способа, применяется для разнородных металлов, образует диффузный стык.

Особенности импульсной сварки

Когда основной рабочий ток используется в фоновом режиме, а на его фоне импульсами увеличивается силовая нагрузка, капли расплава, образующиеся на электроде, падают упорядоченно. Главный закон технологии сварки: один импульс – одна – капля, из-за электродинамических сил сужается шейка капли, она отрывается от электрода. Регулируя величину пауз между каплями, можно контролировать:

  • процесс образования ванны;
  • размер наплавляемого валика;
  • форму соединения.

Использование импульсов позволяет снизить рабочий ток до нижних пределов. Значительно экономится присадочный материал. Снижается риск непроваров. Направленный перенос расплава позволяет варить низкощелевые соединения любой толщины.

Разновидности импульсной сварки

Выбор параметров соединения в зависимости от вида сплавляемых металлов. Выделяют четыре возможных варианта аппаратов:

  1. Конденсаторные, они применяются для нержавеющих сплавов и алюминия. Различаются по мощностным характеристиками, есть модели свыше 100 кА. Характеризуются сильным, максимально дозированным энергетическим выплеском.
  2. Для магнитно-импульсной сварки характерно соединение деталей под большим давлением, возникающим из-за наведенного магнитного поля. Шов образуется под воздействием температуры и сжатия. Такой вариант аппаратов позволяет варить однородные и разнородные металлы с хорошей продуктивностью. В основе магнитно-импульсного вида сварки заложен принцип электромеханики вихревых токов. При пересечении их с магнитным полем возникает взаимное притяжение деталей, они с большой силой вдавливаются в зоне расплава, образуя гомогенную структуру. Кромки деталей располагают под углом относительно друг друга. В результате пластической деформации образуются химические связи.
  3. В инерционных моделях конструктивной особенностью является мощный маховик, приводимый в движение электродвигателем. Кинетическая энергия маховика передается импульсным токам, возникает инерционный резонанс.
  4. Аккумуляторные характеризуются прочной конструкцией, низким влиянием просадки сети на работу устройства. Короткие замыкания, возникающие при розжиге электрода или присадочной проволоки в полуавтоматах, мгновенно стабилизируются. В качестве электролитного наполнителя для аккумулятора применяют щелочь.

Микроимпульсная сварка

Для работы с дентальными титановыми сплавами в зубном протезировании разработаны аппараты дуговой микросварки, позволяющими соединять тонколистовые элементы не хуже лазеров. Микроимпульсная сварка образует качественное стыковое соединение, не требующее дополнительной обработки поверхности.

Компактное устройство очень удобное, недорогое. Приобретается небольшими зубопротезными лабораториями и крупными ортопедическими центрами. Закрытый корпус, удобный игольчатый наконечник со светодиодной подсветкой – таким аппаратом работают зуботехники, не имеющие опыта сварщика.

Достоинства и недостатки

Способ применяется при монтаже ответственных соединений, удобен при монтаже трубопроводов – работать электродом или присадочной проволокой можно в любом положении. Регулировка шага импульсных точек делает этот способ универсальным. У импульсной сварки есть преимущества и ряд возможностей. Плюсы:

  • За счет кратковременного импульса капля ровно ложится в зону соединения металлов. Импульсные аппараты позволяют значительно увеличить скорость провара. Появляется возможность соединять детали, для которой обычная электродуговая сварка неприменима, например, соединения тонких листов алюминия.
  • Отличное качество шва – валик образуется равномерный, с ровными кромками, он не нуждается в зачистке, дополнительной обработке, проковке.
  • Снижается риск прожогов, непроваров, брак бывает в исключительных случаях при нестабильном напряжении.
  • Устраняется разбрызгивание металла в ванне расплава.
  • Снижается расход электродов или проволоки при работе полуавтоматом до двух раз.
  • Расширяются возможности соединения: импульсной сваркой соединяют разнородные металлы.
  • Точный контроль момента расплава присадки, стабильность рабочих режимов.
  • Во время запуска устраняется риск короткого замыкания.

Минусы:

  • Слишком греется преобразователь – необходимо предусматривать надежную систему охлаждения.
  • Нельзя использовать на больших площадях.
  • Не разработаны модели для бытового применения, промышленные слишком дорогие.
  • У ТIG-режима низкий КПД, необходимо регулировать режим подачи присадки.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

Основа самодельного аппарата для импульсной сварки – генерация рабочего тока высокой частоты до 150 А. Преобразователь состоит из нескольких блоков с различным функционалом:

  • низкочастотный выпрямитель стандартного напряжения в постоянный ток, оснащенный выходным фильтром на основе конденсаторов;
  • инверторный блок с транзисторными переключателями, генерирующий переменный ток с частотой до 75 кГц;
  • трансформатор с понижающими обмотками с вторичным выпрямителем, выдающим параметры рабочего тока.

Блок управления стабилизирует процесс преобразования. Схема аппарата включает:

  • низкочастотный выпрямитель по типу инвертора создается на базе четырех транзисторов, выполняющих функции коммутаторов;
  • высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
  • блок управления;
  • силовой фильтр, отвечает за стабильное напряжение, устраняет паразитарные пульсации;
  • рабочий шунт;
  • система подачи проволоки.

Принципиальная схема основного блока импульсного сварочного аппарата

Схема устройства на транзисторах представлена вместе со спецификацией. Для сборки понадобится не более двух часов. Аналогичным образом собирается блок управления.

Схема блока питания

Трансформаторное устройство для импульсной сварки своими руками собирают на основе Ш-образного сердечника (Ш7х7 или Ш8х8). Для обмотки ферритовых стержней используют стандартный провод ПЭВ, его мотают на ширину всего каркаса. Элементы крепятся на плате из текстолита. Первичная обмотка состоит из 100 оборотов 0,3 мм проволоки. Вторичные:

  • № 2 – толщина медной жилы 1 мм, делать нужно 15 витков;
  • № 3 – ПЭВ 0,2, кол-во – 15;
  • № 4 – ПЭВ 0,35, кол-во – 20;
  • № 5 – ПЭВ 0,35, кол-во – 20.

Выходная частота такого самодельного трансформатора от 40 до 45 к Гц. Для увеличения частотности добавляют витков, можно добиться 55 кГц. Необходимо предусмотреть изоляцию обмоток промасленной бумагой, чтобы снизить риск возгорания. Допускается создание обмотки из многожильного медного кабеля от 0,4 до 0,6 мм. Необходимо учитывать, что при работе устройство сильно нагревается, поэтому в корпус монтируют вентилятор. Иногда используют радиаторы из компьютеров.

Самодельное устройство рассчитано на подключение к сети 220 В, оно достаточно надежное, поддерживает стабильную дугу даже при небольшой просадке напряжения. Популярность импульсной сварки объясняется высоким качеством швов и универсальностью: аппаратом варят любые металлы любой толщины.

Как сделать TIG сварку из обычного инвертора и качестве баллона использовать автомобильную камеру

Главная » Советы » Как сделать TIG сварку из обычного инвертора и качестве баллона использовать автомобильную камеру Советы

Автор Надежда Романова На чтение 2 мин Просмотров 6 Опубликовано

Сварочный аппарат TIG значительно дороже обычного инвертора. Для обычного пользователя такое оборудование недоступно. Рассмотрим, как очень экономично преобразовать сварочный инвертор TIG, не покупая баллон с аргоном.

Материалы:

  • Камера для мотоциклов или автомобилей;
  • шланг 6 мм;
  • кран шаровой на трубу 6 мм;
  • вольфрамовый электрод;
  • медная трубка 6 мм;
  • стальной лист толщиной 2 мм.

Сварочные электроды, широко используемые на Алиэкспресс, по сниженной цене – http://alii.pub/606j2h

Процесс изготовления TIG сварки

Для начала нужно решить проблему с аргоном. Для этого открутите змеевик от камеры и натяните трубку на вентиль. В последнем установлен шаровой кран.

Камера скручена, чтобы выпустить воздух.

Так что его можно накачать аргоном из баллона, спросив у друзей или купив на заправке за символическую плату.

Далее нужно поменять держатель пайки. К нему прикручивается изогнутый из тонкого стального листа крепеж, в который крепится медная трубка с удлиненной трубкой, соединенной с камерой. Трубка с вставленным вольфрамовым электродом застревает в самом держателе. Их необходимо настроить так, чтобы газ подавался на конец электрода при открытии крана. Подробнее здесь: Сварочные швы мы выполняем с помощью обычного сварочного инвертора TIG – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/8081-delaem-iz-obychnogo-svarochnogo-invertora-tig-svarku.html

Осталось подключить массу и приоткрыть кран.

Так что готовить можно. Просто нужно учесть, что поскольку система примитивна, аргон будет выходить постоянно. Не сомневайтесь при сварке. По окончании работы клапан закрывается.

Таким образом, мы добиваемся практически нелогичного качества сварки, то есть без использования заводской системы TIG.

Смотрите видео

  • Об авторе
  • Хотите связаться со мной?

Осциллятор для инвертора своими руками схема

Без сварочных работ трудно представить современный мир. Даже в быту время от времени приходится выполнять некоторые сварочные работы. Для облегчения сварочного процесса нержавейки или цветных металлов необходим осциллятор. Этот аппарат может зажигать электрическую дугу без контакта с поверхностью детали и поддерживать горение, необходимое для сварки. Для бытовых нужд необязательно приобретать промышленное изделие, поскольку вполне можно собрать осциллятор своими руками в условиях дома или небольшой мастерской.


Поиск данных по Вашему запросу:

Осциллятор для инвертора своими руками схема

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как сделать осциллятор для инверотора TIG своими руками. Схема на 14:00. Версия V1.0

Осциллятор для сварки своими руками


Многие начинающие сварщики сталкиваются с проблемой розжига дуги. Опытные мастера так же не прочь облегчить этот процесс. Чтобы сварка всегда начиналась ровно и стабильно, придуман осциллятор. Особенно он полезен при сварке нержавеющей стали или цветных металлов. Назначение осциллятора — зажечь и стабилизировать сварочную дугу вне зависимости от условий сварки. Причем этот прибор одинаково эффективен на сварочных аппаратах как постоянного, так и переменного тока.

Принцип действия основан на искровой генерации затухающих колебаний. Схема осциллятора достаточно сложна с точки зрения техники настройки. Однако работает она по простым законам физики. Основа прибора — повышающий трансформатор, работающий на стандартно низкой частоте. Со вторичной обмотки снимается напряжение порядка вольт.

Далее вступает в работу колебательный контур, формирующий ток высокой частоты. Внутренние обмотки переходят в режим высокочастотного трансформатора. Частота преобразования кГц, при этом напряжение поднимается до вольт. Высоковольтный осциллятор, что это и как работает смотрите в этом видео. Вторичные характеристики говорят о безопасности осциллятора.

Мощность составляет не более Вт, а продолжительность эффективных импульсов — не более микросекунд. При этом дуга возбуждается, а при контакте с человеком не протекает ток, опасный для жизни. Зная эту особенность осцилляторов, многие сварщики легкомысленно подходят к соблюдению техники безопасности. Это недопустимо — преобразователь может дать сбой, и оператор получит электрическую травму. Интегрированы в блок питания сварочного аппарата. Возбуждение дуги происходит за счет приложения тока высокой частоты непосредственно к силовым кабелям аппарата.

После чего не важно, какой ток выдаст основной блок питания. Дуга все равно остается стабильной. Подключаются последовательно к силовым кабелям. Система не такая сложная, нет необходимости в монтаже дросселей, шунтирующих высокое напряжение и защищающих сварочный аппарат.

Эффективно работает со сварочниками переменного тока. Дуга стабильно горит при смене направления тока в каждом полупериоде. Общий элемент — блокировочный конденсатор. Он подобран таким образом, что через него свободно протекает ток высокой частоты формируемый осциллятором , а стандартный ток с блока питания блокируется. Эта схема гарантирует гальваническую развязку между осциллятором и трансформатором блока питания.

Убедившись в полезности этого прибора, вы обязательно пожелаете его приобрести. Однако стоимость хорошего осциллятора может превысить цену вашего сварочного аппарата.

При постоянной занятости в роли сварщика, покупка целесообразна, поскольку устройство оптимизирует работу и ускоряет процесс сварки.

А если вы расчехляете свой трансформатор несколько раз в году — имеет смысл изготовить самодельный осциллятор.

Подробно как сделать самодельный сварочный осциллятор — видео Он будет не таким эффективным, как заводской, но качество дуги вырастает в разы. Особенно если у вас не очень качественные электроды. Есть опробованная схема, для изготовления которой не придется разыскивать дефицитные детали.

Несмотря на простоту исполнения — качество дугообразования ненамного хуже заводских аналогов. Осциллятор подсоединяется к выходам силовых проводов электрод и масса. Поскольку данная схема непрерывного действия — подключение параллельное. Можно установить плату внутри сварочного аппарата, соблюдая экранирование от импульсного блока питания.

Если есть подходящий корпус — монтаж выполняется в виде отдельного блока. Подключение к сети осуществляется только через трансформатор. Иначе, при отключении основного аппарата, осциллятор останется под напряжением. Это опасно. После сборки схемы, ее необходимо настроить. Калибровка производится по состоянию и устойчивости дуги. Качество дугообразования настраивается подбором номинала тиристоров. Еще один пример самодельного осциллятора для инвертора — видео.

Дроссель Др 1 наматывается вручную. На кольцо R40 х 25 х 80 из феррита с магнитной проницаемостью МНМ, накручивается провод сечением 2,5 квадрата.

Трансформатор Т 1 лучше использовать готовый. Отлично подходит строчный трансформатор от старых телевизоров с кинескопом. Например, ТС Выключатель S1 размыкает высоковольтную дугу. Для безопасной смены электрода он должен быть разомкнут.

Для контроля правильности соединения используется индикатор МТХ Он должен светиться. Для розжига плазмы в резаке достаточно напряжения вольт постоянного тока. Поэтому подойдет искровой осциллятор. Чтобы не создавать сложный повышающий трансформатор, проще использовать банальный умножитель напряжения.

Сила тока не имеет значения. Схема компактная, и выполняется буквально из бросовых деталей времен СССР. Осциллятор для плазмореза — видео рекомендации. При намотке высоковольтного трансформатора обязательно обеспечьте изоляцию между обмотками. Накопительный конденсатор — капризная часть схемы. Время его работы определено разрядом конденсатора С5. Затем закрываются транзисторы Т7 и Т8, питание осциллятора прекращается. Цикл длится секунды, за это время дуга плазмореза становится устойчивой.

После размыкания кнопки S3 конденсатор С5 перезаряжается, и система готова к повторному циклу запуска плазмотрона. Наиболее доступная схема выполняется на автомобильной катушке зажигания.

Однако характеристики бобин не совсем подходят для такой цели. Поэтому требуется тщательный подбор остальных элементов схемы. Можно использовать несколько комбинаций из тиристоров, пока вы не убедитесь в уверенном возбуждении дуги. Несмотря на соблазн изготовить простой осциллятор — это не самая лучшая схема. Алюминий требует особых условий для сварки, особенно тяжело разжечь на нем качественную дугу. Снова требуется осциллятор, способный преобразовать переменный ток частотой 50Гц в приемлемые для сварки Гц.

Как и остальные приборы, осциллятор для сварки алюминия подключается параллельно инвертору или работает с последовательной схемой Вывод: В зависимости от интенсивности использования вашего сварочника, вы можете приобрести осциллятор заводского исполнения, или выбрать одну из предложенных схем. Пожалуйста, подождите О нас Контакты Главная. Материалы Инструменты и оборудование Дизайн и архитектура Мебель и предметы интерьера Ремонт.

Утепление отмостки вокруг дома с применением пенополист Кисея штора с восточным характером Интерьер, мебель. Грунт-краска для ремонтных работ и декупажа Материалы.

Приспособления для болгарки можно купить, а лучше сдел Как сделать пол на балконе своими руками Ремонт. Как вывести ручку с обоев: наиболее действенные способы Ремонт. Современные обои: как клеить на потолок своими руками Ремонт. По каким вопросам В обратись на наш сайт? Хотим сделать ремонт дома, на даче, квартире.

По работе, нужно узнать информацию. Ищу информацию для себя лично. Осциллятор своими руками зачем платить производителям? Содержание 1 Осциллятор — что это такое и для чего нужен?

Высоковольтный осциллятор, что это и как работает смотрите в этом видео Вторичные характеристики говорят о безопасности осциллятора. Дополнительный материал:. Делаем самодельный сварочный трансформатор для дома своими руками Полуавтоматическая сварка: техника и технология работы Плазморез своими руками из инвертора, подробности изготовления, видео Выбор сварочного инвертора желательно делать после прочтения литературы Сварочный инвертор своими руками из старого телевизора Узнай, какие электроды для сварки инвертором нужны в каждом отдельном случае.

По способу возбуждения дуги, есть два варианта работы осцилляторов Непрерывного действия Интегрированы в блок питания сварочного аппарата.


Самодельная аргоновая сварка

Самое подробное описание: ремонт аргоновых сварочных аппаратов своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе. В разделе рассматриваются вопросы: — ремонт сварочного инвертора своими руками , — варианты переделки инвертора или апгрейда — особенности эксплуатации и ремонт сварочной техники — а также ремонт сварочной маски и т. В данной статье немного приоткроем завесу над буднями обычного сервисного центра по ремонту сварочной техники. Сегодня вашему вниманию представляем ремонт сварочного инвертора Telwin Force

Осциллятор — специальный аппарат, который УВК 7, или собрать его самостоятельно по одной из схем: №1.

Как сделать осциллятор для плазмореза своими руками. Осциллятор для инвертора своими руками схема

Детали из цветных сплавов и металлов требуют особого отношения, и при необходимости сварного соединения лучше сделать профессиональную аргоновую сварку. Но цена на нее часто заставляет заменять весь узел или покупать новые комплектующие. Процесс дорогой и требующий некоторого мастерства. Спасает то, что можно сделать сварочный инвертор своими руками, при этом изрядно сэкономив на ремонте и обеспечив себя инструментом на будущее. Сделать аргонную сварку из инвертора вполне реально, и самодельная установка будет проходить самые сложные швы, выдавая отличное качество. Аргон отличается от других рабочих газов полной инертностью к большинству веществ. Он дешев, достаточно тяжел, чтобы плотно окутать ванну в процессе сварки, и предотвращает образование оксидной пленки.

Как модернизировать инвертор для сварки аргоном

При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну. Выполняются швы на алюминии и нержавейке и плавящимися электродами, где источником тока служит инвертор. Но у всех этих устройств имеется одна проблема — розжиг дуги.

Осуществляя сварочные работы при помощи электрического аппарата, важно, чтобы дуга хорошо зажигалась.

Осциллятор для инвертора и сварки своими руками

Содержание: Разбираемся в конструкции и принципе действия осциллятора Виды сварочных осцилляторов Правила эксплуатации осцилляторов Как своими руками сделать осцилляторное устройство. Чтобы облегчить задачу выполнения сварочных работ с деталями из цветных металлов и нержавеющей стали, необходимо использовать сварочный осциллятор. Это полезное приспособление, решающее задачи поджога сварочной дуги и ее поддержания в стабильном состоянии, одинаково успешно может использоваться и в производстве, и в быту. Сварочный осциллятор марки ВСД, используемый для стабилизации горения дуги. Сварочные осцилляторы, способные работать с источниками переменного и постоянного тока, необходимы для того, чтобы одновременно повысить как величину напряжения, так и частоту электрического тока. Если на входе такого устройства напряжение составляет В, а частота тока — 50 Гц, то на выходе уже получается — В и — Гц.

Как изготовить сварочный осциллятор своими руками?

При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну. Выполняются швы на алюминии и нержавейке и плавящимися электродами, где источником тока служит инвертор. Но у всех этих устройств имеется одна проблема — розжиг дуги. На цветных металлах постукивание электродом по поверхности создает следы, требующие последующей зачистки.

Осциллятор для инвертора нужен в тех случаях, когда проводят тонкие использования оборудования; Как изготовить осциллятор своими руками Схема осциллятора непрерывного действия в этом смысле проигрывает.

Сварка цветных металлов и сплавов — сложная операция даже для опытного мастера. Кто хоть раз стыкался с необходимостью сваривания алюминия или титана, тот знает цены на эти услуги. Часто они столь высоки, что от сварки приходится отказываться и покупать новую деталь или менять целый узел.

В быту часто приходится производить сварку изделий из цветных металлов, в частности, алюминия и его сплавов. При этом надлежащее качество сварки может обеспечить только стабильное горение дуги. Не имея сварочного преобразователя, и пользуясь лишь инверторным аппаратом, такого качества достичь сложно. Выход — в применении сварочного осциллятора, стабилизующего горение дуги, и облегчающего её поджиг. Устройство сварочного осциллятора зависит от интенсивности его применения и вида используемого сварочного аппарата.

Многие начинающие сварщики сталкиваются с проблемой розжига дуги. Опытные мастера так же не прочь облегчить этот процесс.

Сваривая аргоном или любым иным способом сварки нержавеющую сталь и цветные металлы начинающим сварщикам сложно поддерживать стабильное горение дуги. Такая проблема встречается даже у опытных мастеров, это обусловлено особенностями металла и типа сварки, используемого в работе. Чтобы облегчить задачу можно использовать осциллятор сварочный. Это крайне полезное приспособление, которое используют и домашние умельцы, и мастера на заводе. Можно купить это устройство в магазине, но мы предлагаем вам сделать осциллятор своими руками. Это не сложно, особенно, если вы обладаете минимальными знаниями электротехники. В этой статье мы подробно расскажем, как сделать осциллятор для сварки своими руками.

Многие начинающие сварщики сталкиваются с проблемой розжига дуги. Опытные мастера так же не прочь облегчить этот процесс. Чтобы сварка всегда начиналась ровно и стабильно, придуман осциллятор.


Советы

Pro для понимания форм сигналов сварки TIG и элементов управления

Сварка TIG

существует уже около 80 лет. Впервые он был использован в авиационной промышленности из-за необходимости соединения алюминиевых и магниевых конструкций. Первоначально машины переменного тока (AC) были ограничены 60 циклами в секунду (или герцами — Гц) с синусоидальной формой волны — такой же, как и линейный ток, к которому они подключены.

Было проделано много хорошей работы с этими «устаревшими» машинами, но технологии развиваются.За последние 20 лет на первый план вышли машины, использующие инверторную технологию. Так что же такое инверторная технология и чем она может быть полезна сварщикам?

По сути, инверторные машины используют сложную полупроводниковую схему для повышения мощности 60 Гц, питающей машину, примерно до 100 000 Гц, затем модулируют ток по желанию, прежде чем вернуть его в диапазон, используемый для сварки. Схемы, работающие на высоких частотах, гораздо более эффективны, а значит, размер и вес блока питания могут быть значительно уменьшены, плюс машины потребляют гораздо меньше тока, что особенно выгодно для тех, кто может не иметь в своей работе сверхмощной проводки. пространство.

В некоторых старых машинах использовались трансформаторы весом более 150 фунтов, поэтому многие старинные сварочные аппараты TIG были размером со стиральную машину. С инверторной технологией массивный трансформатор заменяется полупроводниковым «переключателем» размером с апельсин и весом около 5 фунтов. Этот переключатель меньшего размера обладает возможностями, намного превосходящими возможности традиционного трансформатора, и работает намного холоднее. Просто лучше во всех смыслах.

Полупроводниковая схема может творить больше чудес — например, изменять частоту переменного сварочного тока и изменять форму волны.Он также может «пульсировать» сварочный ток. Импульсный режим дает сварщику еще больше преимуществ, но об этом в другой раз. В этой статье мы рассмотрим различные формы сигналов, доступные для инверторных аппаратов, и посмотрим, как они могут помочь в решении конкретных задач сварки.

Многие сварочные работы выполняются в режиме постоянного тока (DC). Это наиболее распространенный выбор для сварки низкоуглеродистой и нержавеющей стали, титана, бронзы и большинства других металлов. Постоянный ток не имеет «формы волны», поскольку ток течет только в одном направлении — обычно от электрода к заготовке.Этот отрицательный ток электрода (EN) передает большую часть тепла заготовке, и тепловая нагрузка на вольфрамовый электрод значительно снижается.

Есть веские причины для сварки алюминия переменным током. Алюминий имеет сильное сродство к кислороду, поэтому голая поверхность быстро покрывается оксидом алюминия. Алюминий плавится при температуре около 1200 градусов по Фаренгейту, а оксид алюминия плавится при температуре около 3700 градусов по Фаренгейту. Если вы свариваете алюминий с DC EN, «корка» оксида алюминия будет плавать на ванне, препятствуя потоку металла, который вы пытаетесь сварить.При переменном токе оксидная пленка отрывается от поверхности металла по мере прохождения тока от заготовки к электроду (во время положительного электрода или части цикла EP). Это изменило правила игры, и это был прорыв, который сделал электросварку алюминиевых сплавов практичной.

Генераторы, вырабатывающие электроэнергию для национальной энергосистемы, работают на частоте 60 Гц, а ток меняет направление в виде плавных, «колоколообразных» кривых или синусоид.

Синусоидальные волны создают очень «гладкую» сварочную дугу, но иногда полезно изменить эту основную форму волны.

Прямоугольные волны были первой альтернативой синусоиде. Количество тепла, переданного металлу, представлено площадью внутри графика формы волны, поэтому легко увидеть, что прямоугольная волна передает значительно больше тепла, чем синусоида. Поскольку переключение происходит почти мгновенно, оно устраняет периоды нарастания и убывания в цикле.

При сварке дуга прямоугольной формы отличается от синусоидальной, а повышенная передача энергии обеспечивает более высокую скорость перемещения.

Форма волны по умолчанию для линии источника питания для сварки TIG Miller® Diversion™ — «Мягкая прямоугольная волна», представляющая собой смесь синусоидальной и прямоугольной волн. Эта форма волны обеспечивает высокое тепловложение в сочетании с хорошим контролем сварочной ванны и стабильностью дуги. Эта форма волны идеальна для большинства сварочных работ.

Первоначально прямоугольная форма волны была симметричной — с одинаковым количеством тока как в режиме EN, так и в режиме EP. По мере того, как электронные средства управления сварочным аппаратом становились все более сложными, стало возможным независимо изменять процент времени, в течение которого волна находилась в режимах EN и EP.Это позволило оператору легко изменить «баланс» между проникновением, развиваемым в EN-части цикла, и очищающим действием во время EP-части. По мере дальнейшего развития технологии амплитуда тока в ЭН и ВП также могла регулироваться независимо. Точный контроль этих параметров позволяет оператору оптимизировать дугу для конкретных применений.

Существует еще одна уникальная форма волны, ставшая возможной благодаря инверторной технологии, — волна треугольника.Эта форма волны передает еще меньшее количество тепла свариваемому металлу, что может помочь уменьшить искажения при сварке очень тонкого материала.

Использование несбалансированного цикла может помочь при сварке металла на пределе возможностей вашего аппарата. Увеличивая время, затрачиваемое на EN часть цикла, вы можете получить немного больше тепла в основной металл, иногда устраняя необходимость в предварительном нагреве.

Еще одно применение, в котором помогает несбалансированный цикл, — это когда вам нужно наплавить поверхность.Усиление части цикла EP приведет к получению широкого шва с неглубоким проплавлением.

Давайте применим некоторые из этих принципов на практике, чтобы вы могли увидеть результаты на готовых сварных швах. Для этой статьи я использовал свою новую машину Dynasty® 210 DX, и она позволяет быстро переключаться между различными волновыми формами, обеспечивая при этом точный контроль параметров.

Для всех сигналов можно изменить баланс между EN и EP частями цикла. Для большинства работ предпочтительнее 75% EN, так как 25% EP обычно достаточно для очистки, а любое большее значение ограничивает общее подвод тепла, что может уменьшить проплавление сварного шва.

Имеется визуальная подсказка, показывающая степень очистки EP. Если вы внимательно посмотрите на алюминиевый сварной шов, вы обычно увидите «матовый» участок металла рядом с ним. Чем больше величина тока ЭП, тем шире будет эта матовая область. На фото ниже показаны две крайности – валик справа был наварен при 90% EN (10% EP), а валик слева сделан при 50%.

Нет смысла использовать больше EP, чем необходимо, но примеси в свариваемом материале или на нем могут сильно различаться, и небольшое экспериментирование поможет вам найти процентное содержание, которое лучше всего подходит для конкретной работы.Я использую 75% EN для большей части сварки алюминия, как показано на фото ниже.

Как только вы начнете экспериментировать с различными формами сигналов и модулировать их для каждого приложения, вы сможете выйти на новый уровень контроля над своими сварочными проектами.

Сварочная горелка TIG с воздушным и водяным охлаждением

Когда дело доходит до сварки TIG, вопрос не красный и не синий — благодаря изобретению инверторного источника питания и таким компаниям, как Miller Electric и Lincoln Electric, есть несколько отличных вариантов. там для высококачественных, доступных сварочных аппаратов.Однако возникает следующий вопрос: горелка TIG с воздушным или водяным охлаждением?

Двумя наиболее популярными сварочными горелками TIG/GTAW являются горелка TIG серии 9 с воздушным охлаждением и горелка TIG серии 20 с водяным охлаждением.

Горелка TIG с воздушным охлаждением

Одно из преимуществ сварки с помощью горелки TIG с воздушным охлаждением заключается в том, что вам не нужно иметь источник воды поблизости, другими словами, в полевых условиях. Вы также можете не захотеть тратить деньги на кулер для воды для вашего сварочного аппарата; даже экономичный охладитель сварочной воды, такой как TIG-er от Arc-Zone, обойдется вам более чем в 500 долларов.Итог: если у вас нет кулера, нет доступа к воде и/или вам не нужно запускать много длинных бусинок и беспокоиться о том, что ваша горелка перегреется, то, вероятно, все будет в порядке. горелкой для сварки TIG с воздушным охлаждением. 9 серия — хороший выбор. Он небольшой, но мощный и простой в обращении — идеально подходит для различных видов сварки TIG.

Если вам нужно больше мощности, среди доступных серий горелок TIG с воздушным охлаждением есть другие варианты. Благодаря инновациям в конструкции и технологиях горелок вы можете найти горелку с током до 300 ампер, такую ​​как сверхмощная горелка TIG серии CS-300 Crafter от Weldcraft.

 

Горелка TIG с водяным охлаждением

Когда терпение и контроль важны, вы не хотите спешить, чтобы закончить свою бусину, прежде чем ваш факел нагреется! Так что, если вы обнаружите, что откладываете горелку, потому что она становится слишком горячей, или вам нужно больше мощности, вам понадобится горелка TIG с водяным охлаждением.

Конечно, для горелок с водяным охлаждением вам понадобится вода. Теперь, если вы работаете в сварочном цехе с надежным доступом к воде, вы можете подключиться прямо к водопроводу.У Arc-Zone есть комплект, в котором есть все необходимые детали, от шлангов подачи и отвода воды до адаптера кабеля питания, соединителей и нагрудников.

Другим недорогим вариантом, не говоря уже о хорошем способе попрактиковаться в сварке TIG, является создание собственного охладителя воды. Для получения дополнительной информации и полезных советов ознакомьтесь с «Повесть о двух сварщиках» в журнале The Fabricator. Если вы выберете этот маршрут, Arc-Zone может помочь вам со всеми фитингами, которые вам понадобятся, чтобы собрать все это вместе.

И, если вы просто хотите получить сварочные работы, у Arc-Zone есть большой выбор водоохладителей и запасных частей на складе и готовых к отправке!

Популярная горелка TIG с водяным охлаждением серии 20 обеспечивает мощность 250 ампер, она маленькая и легкая.Он популярен из-за своей универсальности и способности выполнять множество сварочных работ. Для крупных горячих работ вам подойдет горелка WP-12 на 500 ампер от Weldcraft или tig-горелка CK510 — две сверхмощные горелки с водяным охлаждением, которые справятся практически с любой работой.

Ramsond CT520DY 3-IN-1 Аппарат плазменной резки 50 А + Аппарат для сварки TIG и ARC 200 А

     
  Марка: Рамсонд
  Год: 2012
  Модель: КТ520ДИ
  Тип: Многофункциональный цифровой инвертор 3-в-1 Плазменный резак + сварочный аппарат TIG + сварочный аппарат ARC (MMA)
  Состояние: СОВЕРШЕННО НОВЫЙ (в запечатанной заводской упаковке)
  Статус: В НАЛИЧИИ (Доставка в течение 2 рабочих дней)
     
: Особенности:
  • Цифровой преобразователь воздуха на 50 А Плазменный резак
  • Цифровой инвертор постоянного тока 200 А Аппарат для сварки TIG
  • Цифровой инвертор постоянного тока 200 А ARC (MMA) Сварочный аппарат
  • Автоматическое двойное напряжение/двухчастотное (110/220 В, 50/60 Гц)
  • Встроенный цифровой дисплей (НОВАЯ ФУНКЦИЯ)
  • Встроенный манометр (НОВАЯ ФУНКЦИЯ)
  • Ножная педаль готова * (НОВАЯ ФУНКЦИЯ)
  • Транзисторы TOSHIBA (МОП-транзистор)
  • Передовая немецкая система охлаждения PAPST
  • Макс. толщина разреза: 1 дюйм
  • Макс. толщина реза: 3/4 дюйма
  Аксессуары:
  • Плазменная горелка
  • Расходные материалы для плазмы
  • Воздушный фильтр/регулятор
  • Горелка TIG
  • Расходные материалы для сварки ТИГ
  • Расходомер аргона
  • Зажим электрода для дуговой сварки
  • Зажим заземления
  • Соединения и т. д.
  Гарантия: 1 год (детали и сборка)
* Ножная педаль не входит в стандартную комплектацию и приобретается отдельно.

НОВЫЙ RAMSOND CT520DY
ЦИФРОВАЯ ИНВЕРТОРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (ТРЁХФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ)

Подразделение Power Technologies корпорации Ramsond представило CT520DY; его недавно переработанный цифровой инверторный многофункциональный плазменный резак и сварочный аппарат.Это захватывающая инновация, которая сочетает в себе аппарат для плазменной резки с питанием от двух напряжений и двух частот (110 В/220 50/60 Гц), 50-амперный аппарат для сварки TIG с током 200 А и сварочный аппарат MMA (ARC) с током 200 Ампер. красивый, прочный, компактный и легкий корпус. Ramsond CT520DY представляет собой обновленную версию оригинальных моделей Ramsond CT520, CT520D и CT520DX. Модель CT520DY переработана и теперь оснащена ЦИФРОВЫМ ДИСПЛЕЕМ , ВСТРОЕННЫМ МАНОМЕТРОМ, ФУНКЦИЕЙ НОЖНОЙ ПЕДАЛИ и СКЛАДНОЙ ИЗОЛИРОВАННОЙ РУЧКОЙ .Он был внутренне переработан для включения новейшей технологии высокочастотного инвертора с использованием V-MOSFET от TOSHIBA и ШИМ (широтно-импульсной модуляции), которые помогают подавать гораздо более постоянный, концентрированный и точный ток на поверхность резки/сварки. Кроме того, в результате этих усовершенствований CT520DY существенно уменьшился в размерах и весе. С Ramsond CT520DY, независимо от вашей подготовки, вы можете добиться ровных, чистых и равномерных резов и сварных швов широкого спектра поверхностей и материалов (например,грамм. нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, латуни и других токопроводящих материалов) с минимальным тепловложением и без деформации металла. Точно так же функции TIG и ARC удобны и надежны. Эта модель была разработана таким образом, что ее может легко использовать самостоятельный пользователь, и в то же время она полностью отвечает требованиям профессиональных операторов.

*ПРИМЕЧАНИЕ. Серия CT DY представляет собой сварочные аппараты постоянного тока. Сварку алюминия лучше всего выполнять на переменном токе.

СОЕДИНЕНИЯ

 

СКЛАДНАЯ ИЗОЛИРОВАННАЯ РУКОЯТКА

 

Рекомендованная производителем розничная цена

: 1530 долларов США.00

 

УДОБСТВО ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
ВСТРОЕННЫЙ МАНОМЕТР И ЦИФРОВОЙ ДИСПЛЕЙ

RAMSOND CT520DY чрезвычайно удобен в использовании. У него всего пять элементов управления; переключатель ВКЛ/ВЫКЛ, ручка управления силой тока, ручка постпотока, переключатель функций и переключатель ВКЛ/ВЫКЛ ножной педали. Ручка регулировки силы тока позволяет оператору изменять выходной ток, подстраиваясь под резку или сварку материалов разной толщины и материалов.Однако многие операторы предпочитают оставлять контроль силы тока на полной мощности для металла любой толщины. Ручка POSTFLOW регулирует продолжительность времени, в течение которого воздух/газ выходит из TIG- или плазменной горелки после того, как оператор отпускает кнопку горелки . Вы можете настроить время постпотока от 3 до 10 секунд. Воздух POSTFLOW идеально подходит для охлаждения поверхности резки или сварки. CT520DY также поддерживает педаль. Выключатель ножной педали ВКЛ/ВЫКЛ должен быть в положении ВЫКЛ, если ножная педаль не подключена.Когда ножная педаль прикреплена, она должна быть переведена в положение ON.

В отличие от традиционных моделей, Ramsond CT520DY имеет 2 новых дополнения, которые отличают его от потенциальных конкурентов. Устаревшие модели обычно оснащены манометром, прикрепленным к воздушному фильтру, расположенному в задней части машины. Естественно, с этими традиционными устройствами пользователь должен либо перевернуть машину, либо подойти к задней части машины, чтобы увидеть манометр и настройки.В Ramsond CT520DY манометр встроен в переднюю панель устройства, что делает его видимым практически под любым углом. Дополнительно Ramsond CT520DY оснащен большим цифровым дисплеем, на котором удобно отображаются текущие настройки агрегата.

ФУНКЦИЯ НОЖНОЙ ПЕДАЛИ*

Новый CT520DY готов к работе с педалью. Ножная педаль является дополнительным аксессуаром, который можно приобрести отдельно. Контроллер ножной педали Ramsond подключается к 7-контактному разъему на передней панели устройства. Просто оставьте 7-контактное соединение горелки отсоединенным, подключите 7-контактное соединение ножной педали и поверните кнопку ВКЛ/ВЫКЛ педали на передней панели в положение ВКЛ. Функция ножной педали обеспечивает оператору дополнительную гибкость в управлении выходным током (ампер) с помощью ножного контроллера.Ножная педаль также оснащена ручкой регулировки тока сбоку. Используя эту ручку регулировки тока, пользователь может установить максимальный выходной ток. Например, если максимальный выходной ток установлен на 160 А (с помощью ручки регулировки ножной педали), при полном нажатии ножной педали максимальный выходной ток не превысит 160 А. Ножная педаль оснащена подпружиненной системой втягивания. Таким образом, уменьшение давления на педаль снизит выходной ток и, в конечном итоге, вернет ток к нулю.Ножная педаль может использоваться со всеми функциями, однако обычно она используется с функцией TIG.

 

*Контроллер педали не входит в стандартную комплектацию. Его необходимо приобретать отдельно.

Непревзойденное качество

Производственный процесс продукции Ramsond является одним из самых строгих в мире и соответствует самым жестким отраслевым стандартам или превосходит их.Наши исследования показывают, что на самом деле он является одним из лучших в отрасли и не имеет себе равных среди других потенциальных конкурентов. Качество каждого из интегрированных компонентов постоянно контролируется в процессе производства. Только компоненты и материалы, которые соответствуют самым высоким отраслевым стандартам качества, могут использоваться в продуктах Ramsond. Наконец, по завершении производства каждая единица товара проходит недавно разработанную, гораздо более строгую процедуру тестирования по 30 точкам и проверки качества.Этот процесс имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы продукт был не только безопасным, но и надежным с точки зрения производительности и долговечности.

Вырезать со скоростью, в 12 раз превышающей скорость звука

Плазменная резка — это процесс резки стали и других металлов с помощью плазменной горелки. В этом процессе инертный газ (сжатый воздух) на высокой скорости выдувается из сопла; в то же время электрическая дуга образуется через этот газ от сопла к разрезаемой поверхности, превращая часть этого газа в плазму.Плазма достаточно горячая, чтобы расплавить разрезаемый металл, и движется достаточно быстро, чтобы сдуть расплавленный металл с места реза. Плазма, которая поддерживается между заготовкой и электродом, движется со скоростью более 9000 миль в час (15 000 км/ручка). Это более чем в двенадцать раз превышает скорость звука.

Преимущество плазмы по сравнению с кислородно-топливной горелкой

Plasma не использует дорогие опасные газы, только сжатый воздух.Он передает гораздо меньше тепла разрезаемому заготовке, исключая коробление. Не требует зажигания. Он практически не оставляет шлака для очистки или измельчения. Стоимость часа резки может быть меньше, чем при кислородной резке, поскольку нет затрат на газ. Это также намного быстрее и проще. Таким образом, вы режете лучше, быстрее и дешевле.

Навыки и обучение

Для работы с плазменным резаком не требуется особых навыков или обучения.Факел должен оставаться под углом 90 градусов. С Ramsond CT520DY вы можете сохранять дистанцию ​​или тянуть кончик резака по металлу. Сварка TIG и ARC также относительно проста, однако требует некоторой практики.

ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР / СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ
(в комплекте)

 

 

 

Сжатый воздух является наиболее популярным газом, используемым для плазменной резки.Можно использовать воздушный компрессор или баллон со сжатым воздухом. CFM (кубический фут в минуту) важен, потому что это количество воздуха, которое будет распределяться в минуту и ​​​​обеспечит постоянную работу вашего RAMSOND CT520DY. PSI (фунты на квадратный дюйм) — это фактическое давление воздуха, необходимое для работы вашего CT520DY (40–75 фунтов на квадратный дюйм). Другим часто используемым газом является азот, но единственным преимуществом его использования является резка нержавеющей стали. Хотя вы получите более чистый срез, толщина среза будет немного уменьшена.Для некоторых экзотических металлов может потребоваться газовая смесь. Вы также захотите иметь чистый и сухой воздух при работе с любым плазменным резаком. Ramsond CT520DY уже оснащен устройством фильтр/регулятор 2-в-1. Этот регулятор/фильтр 2-в-1 регулирует давление воздуха на выходе и сохраняет воздух сухим и чистым. Сухой воздух важен, потому что, если в линии есть влага, она будет перемещаться вместе с воздухом и выходить из конца резака. Это не обязательно опасно, но сократит срок службы ваших расходных материалов, поскольку дуга будет следовать за влагой во всех направлениях и преждевременно разрушать наконечник.Воздушный фильтр/регулятор крепится к задней части устройства. Ручка в верхней части регулятора регулирует выходное давление воздуха. Давление вы можете увидеть на манометре, установленном на передней панели. Поворачивая ручку, давление воздуха на выходе можно отрегулировать до желаемого уровня. Фильтр/регулятор также удаляет пыль и влагу из сжатого воздуха. Вы можете увидеть воду, собравшуюся в стеклянной чаше фильтра-регулятора. Это означает, что ваш источник сжатого воздуха содержит влагу, которая была отфильтрована и собрана этим регулятором/фильтром.Если вы видите скопление воды в стеклянной чаше, не пугайтесь, просто потяните за слив/английскую булавку, расположенную на дне чаши, чтобы слить воду.

.

Регулятор аргона/расходомер в комплекте

В комплект поставки RAMSOND CT520DY входит комбинация регулятора аргона и расходомера, которая обеспечивает точную регулировку расхода газа для функции TIG устройства.Использование расходомера обеспечивает более точные показания , чем манометры-регуляторы, поэтому существенно сокращается расход газа.

Входящий в комплект регулятор оснащен разъемом STANDARD (CGA-580), подходящим для использования в США и Канаде .

.

ПЕРЕДОВАЯ ИНВЕРТОРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Инвертор CT520DY преобразует входное напряжение (110 В или 220 В) в постоянный ток, который затем подается на серию МОП-транзисторов (металло-оксид-полупроводниковый полевой транзистор).В Ramsond CT520DY используются самые передовые МОП-транзисторы TOSHIBA. Эти МОП-транзисторы (транзисторы) переключаются с частотой в тысячи герц, что значительно уменьшает магнитный поток и, следовательно, размер трансформатора. Проще говоря, МОП-транзисторы позволяют компактной и легкой машине, такой как CT520DY, работать с заданными параметрами производительности. Использование этих полевых МОП-транзисторов позволяет CT520DY производить необходимую мощность, занимая очень мало места и создавая минимальное рассеивание тепла.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ В КОМПЛЕКТЕ


Каждый Ramsond CT520DY поставляется со следующими принадлежностями:

  • Плазменная горелка (кнопочное управление) с 10-футовым шлангом
  • Расходные материалы для плазмы (10 электродов, 10 сопел, 5 защитных колпачков и 5 завихрителей)
  • Воздушный фильтр/регулятор и монтажное оборудование (на фото выше)
  • Горелка TIG (кнопочное управление) с 10-футовым шлангом
  • Длинная задняя крышка TIG и короткая задняя крышка
  • Расходные детали для сварки TIG (3 коллектора, 4 корпуса цанг, 4 керамических сопла)
  • Аргоновый регулятор/расходомер
  • Зажим заземления с 8 шт.5-футовая проволока (универсальная для TIG, плазмы и ММА)
  • Компактная роль тефлоновой ленты
  • Наливной шланг с насадками и хомутом
  • Руководство по эксплуатации

ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА

ЗАЖИМ ДЛЯ СТЕРЖНЯ ARC/MMA

ТИГ ГОРЕЛКА

ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЛАЗМЫ

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТИГ

РЕГУЛЯТОР АРГОНА


ГАРАНТИЯ, ОБСЛУЖИВАНИЕ и ЗАПЧАСТИ

На данное изделие распространяется ограниченная гарантия производителя сроком на 1 год.Эта ограниченная гарантия распространяется как на ДЕТАЛЕЙ, так и на РАБОТУ в сертифицированном ремонтном сервисном центре Ramsond. Ramsond имеет специализированный сервисный центр для всей линейки оборудования для сварки и плазменной резки. Этот сервисный центр оснащен современными технологиями, которые обеспечивают надлежащее обслуживание и ремонт этих устройств.

Мы постоянно поддерживаем большой запас расходных материалов (электроды, наконечники, чашки, экраны и т. д.), которые доступны для наших клиентов. По вопросам продаж, поддержки клиентов или другим вопросам обращайтесь к нам в обычные рабочие часы по телефону (248) 363-8302 или по электронной почте [email protected]ком.

Tig Схема прямоугольной волны 175 IM605

Руководство пользователя: SQUARE WAVE TIG 175 IM605

Непосредственное открытие PDF: Просмотр PDF .
Количество страниц: 3

 Тиг Схема
Схемы инвертора постоянного тока в переменный ток для сварки TIG. Повторное подключение входного напряжения сварочного инвертора. Патент
Патенты Google на микросварочный аппарат US20110062123. Схему можно найти здесь:
Несколько печатных плат, задокументированных здесь, также используются в сварочном аппарате 98233 DC TIG.Обратите внимание на это
информация ограничена конфиденциальностью.

Сварочный аппарат для дуговой сварки, сварки MIG и TIG своими руками. Оригинал,
Цифровая доска MIG, TIG и Arc (стик). Хорошо работал как
test У меня есть схема почти готово. Это не слишком.
Описание электрической схемы сварочного аппарата TIG. Сварочный аппарат TIG и управление мощностью Эта блок-схема
включает оригинальный сварочный аппарат, подключенный к Arcstarter. Сварочный аппарат TIG от постоянного тока к переменному
Схемы инвертора. Патент EP0570901A2 Система управления для переменного тока Tig. Патент
US6570131 Электродуговой сварочный аппарат с дугой.Он потребляет только 28 ампер из цепи 220, когда
работает на максимальной мощности. Он потребляет 21 ампер при работе на 3/4 полной мощности. у меня работает мой
из выделенного 220.

Схема Тига
>>> НАЖМИТЕ ЗДЕСЬпереключить режим дуговой инверторной сварки схема.
Diagram-PWM Fly Back Driver Circuit
Схема-Самодельный TIG Welder-Lincoln
Сварщик переменного тока 225 ампер-удаление.
РЕФЕРАТ: Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также называемая газовой
сварка вольфрамом 1. (a) Схема процесса сварки TIG (b) Разновидности
вольфрамовые электроды. Надстройка полного моста IGBT для сварочного инвертора TIG Cd Welder - черепахи, рисунок 5.схема управления быстрым затвором MOSFET. здесь
кратчайшее описание схемы. Инверторный сварочный аппарат дугового режима с переключением режимов
схема, привет всем, я построил дуговой инвертор Tig сварщик постоянного тока в переменный
схемы инверторов - игорь чудов, сварочный аппарат Tig dc to ac. Проигрыватель MX39/TIG-2 R-Player Cardwell Mfg. Corp., The Allen D., сборка 1944?, 8
фотографии, Соединенные Штаты Америки, схемы, лампы, полупроводники.
Реальный вопрос при выборе оборудования для сварки MIG или TIG
все эти модули вместе, как добавление батарей в цепь, чтобы получить больше
власть.». 10265. ИМ565. Прямоугольная волна TIG 175 - 10265. Оператор
Ручной английский. 10387. ИМ565. Прямоугольная волна TIG 175 - 10387.
Руководство оператора на английском языке. 10456. ИМ605.
Напряжение холостого хода 80. Вес нетто TIG-машина персонального пользователя.
Диверсионный контур. Напряжение. 80. Сварка. Сила тока. Спектр. 10 – 165 А.
10 – 125 А.
Привет всем. У меня есть Sip Tig 160 AC/DC и нет ВЧ, когда я
Начало. Как я могу показать вам схему, есть ли способ отправить изображение
на форуме?
12 При сварке ВИГ с переключателем Ближний/Дистанционный в положении «Ближний».
ток устанавливается неисправной печатной платой, замените печатную плату.Сварка сложная.

Привет, люди, у меня есть сварочный аппарат инверторного типа, который имеет преобразователь для
tig сварка, вот в чем вопрос и делать модификацию без схемы
инвертора.
DC TIG обеспечивает исключительно ровную и точную дугу для сварки
экзотические материалы. Простая конструкция рукоятки низкого OCV снижает вероятность разомкнутой цепи
напряжение до 5 - 10 В постоянного тока. Пытаюсь отремонтировать сварочный аппарат EWM Tetrix Tig.
примерно с 2009 года. Сварщик Схемы в руководстве очень
упрощено, поэтому я немного застрял. Эта вещь. показать, что TIG SiNWFET на основе
Триггер TSPC почти улучшился.20%, 30% и схема состоит только из 8
TIG SiNWFET и его схема соответствуют стилю компоновки.
Сварщик MIG и TIG. Посетите Yahoo Group DIY-Welders Это не слишком
плохой по сложности схемы или механически. инверторный сварочный аппарат своими руками
генератор 74лс14 40н80. Схема сварочного инвертора переменного тока. ТИГ
Схемы инвертора постоянного тока в переменный ток сварочного аппарата. Входное напряжение сварочного инвертора
Переподключиться. Патент. США20110062123. При разработке для сварки TIG,
встроена схема, которая компенсирует ту часть цикла, которая
DCRP, сохраняя синусоидальные волны равными или сбалансированными.>>> НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ 

Исходные данные Exif:
 Тип файла: PDF
Расширение типа файла: pdf
Тип MIME: приложение/pdf
PDF-версия: 1.4
Линеаризованный: Нет
Дата создания: 2015:07:18 14:59:29+03:00
Добавить Автора
Тема                         :
Дата изменения: 2015:07:18 14:59:29+03:00
Количество страниц : 3
Режим страницы: UseOutlines
Формат: заявка/pdf
Описание                     :
Создатель: Softplicity
Название: Схема Тига
Инструмент для создателей: Softplicity
Ключевые слова:
Исполнитель: Софтплисити
 
Метаданные EXIF ​​предоставлены EXIF.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.