Своими руками сварочные аппараты: Сварочный аппарат своими руками – как сделать такой агрегат + Видео

Содержание

Как из доступных материалов сделать сварочный аппарат своими руками

Чтобы знать, как сделать сварочный аппарат своими руками, достаточно разобраться в основных этапах. Многие работы по дому могут быть выполнены умелым хозяином самостоятельно. Главное, иметь необходимые инструменты.

Схема устройства сварочного аппарата.

Но некоторые приспособления необязательно приобретать, переплачивая большие суммы. Их вполне можно сделать самостоятельно. Это относится и к сварке, и к необходимому для нее аппарату.

Изготовление сварочного аппарата – не такой сложный процесс, как может показаться изначально. Самодельные сварочные аппараты изготавливаются по большей части из таких материалов и деталей, которые доступны для большинства мастеров.

Сварочный аппарат, в котором используются электроды с диаметром 4 мм, может сварить металл, толщина которого колеблется в диапазоне от 1 до 20 мм.

Читайте также:

Как производится сварка трением.

Переделывание трансформатора

Сварочные инверторы, своими руками изготовленные, могут потреблять напряжение как 220 В, так и 380 В. Начинать следует с самого основного – трансформатора. Для самодельного сварочного аппарата наилучшим вариантом станет трехфазный понижающий трансформатор. Мощность его должна быть 1-2 кВт.

Электрическая схема сварочного аппарата.

Для таких целей можно использовать даже тот трансформатор, в котором перегорела обмотка.

Самодельные сварочные трансформаторы разрабатываются в несколько этапов.
Первое, что необходимо сделать, это снять вторичные обмотки со всех имеющихся катушек. При этом не следует разбирать сердечник трансформатора. Совершить такую процедуру можно, если перекусить шину из меди в двух-трех местах.

Первичные же обмотки, которые расположены на крайних катушках, трогать не стоит.
Среднюю обмотку перемотайте тем же самым проводом. По ходу делайте отводы с периодичностью в 30 витков. В итоге должно получиться от 8 до 10 отводов, которые необходимо пронумеровать любым доступным способом. Две крайние катушки должны быть полностью обвиты вторичной обмоткой. Для этих целей подойдет трехфазный силовой многожильный кабель. В его состав должны входить четыре провода. Обязательная толщина для трех из них – 6 – 8 мм, а для одного – меньше 6 мм.

К преимуществам такого кабеля можно отнести способность выдерживать сильный ток, обеспечение надежной изоляции и плотной намотки, которая возможна вследствие его высокой степени гибкости. Более того, при обмотке таким кабелем нет необходимости в разборке трансформатора. Расход подобного кабеля будет колебаться в пределах 20 метров.

Чтобы работа шла быстро,самодельные сварочные трансформаторы имеет смысл выполнять вдвоем: один человек будет формировать витки, а второй протягивать провод.

Вернуться к оглавлению

Вывод первичной и вторичной обмоток

Для вывода вторичной обмотки трансформатора сварочного аппарата понадобятся клеммы, изготовить которые можно из проволоки, выполненной из меди. Ориентируйтесь на такие их размеры: диаметр от 10 до 12 мм и длина от 30 до 40 мм.

Схема обмотки трансформатора.

Изготовить клеммы можно следующим образом. Заранее подготовленную медную трубку оговоренных размеров необходимо расклепать. Получится своеобразная пластина, в которой нужно сделать отверстия 10 мм в диаметре. С другой стороны пластины необходимо вставить заранее зачищенные провода. С помощью молотка их нужно обжать.

Чтобы обеспечить лучший контакт, на внешней стороне трубки с помощью керна делаются насечки. Винты и гайки, которые располагаются на панели сверху трансформатора, необходимо устранить. Вместо них устанавливаются два новых медных винта с резьбой М10. Нужны они для подключения клеммы вторичной обмотки.

Что касается первичной обмотки, то для ее вывода необходимо изготовить еще одну плату, толщина которой должна равняться 3 мм. Для ее изготовления лучше всего использовать текстолит. После изготовления в плате делаются около 10 отверстий примерно 6 мм в диаметре. Эти отверстия необходимы для размещения винтов с шайбами и двумя гайками.

Готовую плату необходимо прикрепить к трансформатору. Соединение обмоток напрямую зависит от мощности сети, к которой планируется подключение.

Для сети в 220 В нужно соединить две крайние обмотки параллельно. К ним последовательно подключается средняя. Для сети в 380 В первичные обмотки должны быть соединены в последовательном порядке. То есть две крайние в первую очередь, а средняя – после них.

Подключаются выводы крайних обмоток к общей клемме. Оставшиеся выводы необходимо подключить к клемме-резке. Остальные клеммы нужны для подсоединения к ним отводов средней обмотки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление электрододержателя

Для изготовления электрододержателя понадобится труба с сечением в ¾ и длиной в 2,5 см.
Необходимо сделать с помощью ножовки два углубления в этой трубе: одно на расстоянии около 40 мм от края и второе на расстоянии 30 мм от противоположного края.

Небольшой отрез проволоки диаметром 6 мм приварите к трубе около того углубления, которое больше. Это необходимо для того, чтобы можно было прижать электрод к самому держателю.

На другой части трубы выполняется отверстие 8,2 мм в диаметре. Сюда подсоединяется небольшой кусок того кабеля, который использовался для вторичной обмотки. Сделать это можно, используя клемму, выполненную из меди и винта М8 в паре с гайкой. На эту трубу надевается подходящего размера и диаметра шланг, выполненный из капрона или резины.

Для подключения самодельного сварочного аппарата к общей сети используется рубильник. Такое подключение выполняется с помощью проводов, сечение которых должно быть не менее 1,5 мм.

Провода подключаются к разным клеммам: первый – к общей клемме, а второй – к одной из пронумерованных клемм.

Не стоит забывать, что самодельный сварочный аппарат способен выполнять относительно небольшие объемы работ; это значит, что ему необходимо время для остывания.

При использовании электродов с диаметром от 3 мм на время прекратите работу после непрерывного расхода около 15 штук. Если сократить диаметр используемых электродов, тогда можно осуществлять работу совершенно без перерывов.

Сварочный инвертор своими руками: схемы и порядок сборки

Инверторные сварочные аппараты получили широкое применение в строительной сфере благодаря их высокой производительности и небольшому весу. Однако не каждый может позволить себе такой инструмент. Единственный выход — сделать сварочный инвертор своими руками. В интернете существует множество схем таких устройств. Многие из них отличаются сложностью и высокими затратами, но есть и бюджетные модели.

Общие сведения о сварочном инверторе

Традиционные сварочные аппараты имеют достаточно низкую цену, легкую ремонтоспособность, однако очень существенный недостаток не только их вес, но и зависимость от напряжения. Ввод электронного счетчика ограничен мощностью от 4 до 5 кВт. Для сварки толстого металла аппарат потребляет значительную мощность и зачастую выполнение работ становится невозможным. На смену им пришли инверторные сварочные аппараты.

Назначение и особенности функционирования

Применяется для проведения сварочных работ в домашних условиях, а также на предприятиях, обеспечивает стабильное горение и поддержание сварочной дуги, используя ток высокой частоты (отличной от 50 Гц).

Сварочный инвертор является обыкновенным импульсным блоком питания, работа которого основана на следующих принципах:

  1. Входное напряжение (сетевое питание сварочного инверторного аппарата 220 В переменного тока) преобразуется в постоянное.
  2. Постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный.
  3. Происходит процесс преобразования напряжения путем его снижения.
  4. Выпрямление тока и преобразование для сварочных работ с сохранением частоты.

Благодаря этим моментам происходит снижение массы и габаритов аппарата. Для того чтобы собрать инверторную сварку своими руками необходимо знать принцип работы этого аппарата.

Принцип работы оборудования

В предыдущих моделях основным элементом являлся огромный мощный силовой трансформатор, позволяющий получать во вторичной обмотке мощные токи, необходимые для сварочных работ. Для получения такой силы тока необходимо использовать провод большим диаметром, что сказывается на весе сварочного аппарата.

С изобретением импульсного блока питания решить проблему с массой и размерами оказалось проще, ведь размеры и вес самого трансформатора снижаются в несколько десятков или сотен раз. Например, при увеличении частоты в 6 раз можно снизить габариты трансформатора в 3 раза. Это приводит к значительной экономии материала.

Благодаря мощным ключевым транзисторам, применяемым в инверторной схеме, происходит переключение с частотой от 50 до 80 кГц. Эти транзисторы работают только от постоянного напряжения.

Как известно из курса физики, для получения постоянного напряжения применяется простейший полупроводниковый прибор — диод. Диод пропускает ток в одном направлении, отсекая отрицательные значения синусоидального напряжения. Но применение одного диода приводит к большим потерям, поэтому применяется группа, состоящая из мощных диодов, которая называется диодным мостом.

На выходе диодного моста получается постоянное пульсирующее напряжение. Для получения нормального постоянного напряжения применяется конденсаторный фильтр. После этих преобразований на выходе фильтра появляется напряжение постоянного тока свыше 220 В.

Блок, состоящий из выпрямительного моста и фильтрующих элементов, называется блоком питания (БП).

БП служит источником питания инверторной схемы. Транзисторы подключены к понижающему трансформатору, который является импульсным и работает на частотах в диапазон от 50 до 90кГц. Мощность такого трансформатора примерно такая же, как и у его огромного собрата — сварочного силового трансформатора.

Модернизация такого прибора становится более легкой, потому что благодаря его размерам и массе, появляется дополнительные возможности по увеличению стабильности работы сварочного аппарата.

Существует огромное количество изготовления самодельных сварочных инверторов, схемы которых разнообразны по функциональности и способам монтажа. Разберем каждую из самодельных моделей подробно.

Изготовление резонансного инвертора

За основу необходимо использовать блок питания компьютера форм-фактора AT, от которого потребуется кулер и радиаторы. Детали берутся из элементарной базы мониторов и телевизоров, в противном случае, если их нет, то покупаются на рынке. Все компоненты имеют низкую стоимость.

Рекомендации по изготовлению:

  1. Для упрощения схемы ШИМ полностью исключить, так как потребуется стабилизированное напряжение, получаемое задающим генератором.
  2. Использовать стабилитроны KC213 для предотвращения выхода из строя транзисторов.
  3. Для снижения наводок и помех необходимо монтировать рядом с трансформатором силовые транзисторы высокочастотного типа.
  4. Дорожки для силового моста и силового блока на плате из толстого текстолита (не менее 4 мм) необходимо сделать шире (протекают токи до 30 А) и залудить тугоплавким припоем (не менее 2 мм).
  5. Кабель питания использовать не менее 3 квадратов.
  6. Использовать двойную изоляцию (несгораемые слюдяные или стекловолоконные кембрики) для высоковольтных цепей.
  7. Дроссель должен быть без металлического кожуха.
  8. Хорошая постоянная вентиляция.
  9. Силовые диоды (выходные) необходимо защитить от пробоя с помощью RC-цепочки.

После чего необходимо определиться с параметрами инверторной сварки своими руками. А также возможно использовать и такие характеристики:

  1. Выходной ток нагрузки: от 5 до 120 А.
  2. Напряжение (при холостом ходе): 90 В.
  3. Продолжительность нагрузки может изменяться. Все зависит от диаметра электрода: 2 мм = 100%, 3 мм = 80%. Необходимо учесть влияние высокой температуры.
  4. Входная сила тока: около 10А.
  5. Приблизительная масса: около 3 кг.
  6. Должен присутствовать регулятор силы тока при сварке.
  7. Тип вольт-амперной характеристики, обеспечивающей работу в полуавтоматическом режиме: падающая.

Схема оборудования

Основная часть — задающий генератор собран на микросхеме SG3524, которая применяется во всех источниках бесперебойного питания. Инвертор обладает низкой потребляемой мощностью около 2,5 кВт, благодаря чему, возможно применение в квартире.

Трансформатор необходимо собрать на сердечниках типа Е42, который применяется в старых ламповых мониторах. Для изготовления необходимо примерно 5 штук таких трансформаторов.

Еще один трансформатор следует использовать для дросселя. Остальные элементы индуктивности собираются из сердечника типа 2000НМ. Диоды и транзисторы необходимо установить на радиаторы с термопастой КТП-8 или другого типа. Напряжение холостого хода примерно равно 36 В с длинной дуги от 4 до 5 мм, что позволяет работать с ним начинающим строителям. Выходные кабели следует уложить в ферритовые трубки или кольца из феррита блока питания.

Конструктивной особенностью схемы является возникновение максимального тока в I обмотке во время резонанса.

Схема 1 — Схема сварочного резонансного инвертора

Благодаря малому весу и габаритам появляется возможность модернизировать аппарат.

Предотвращение залипания электрода

Для этого случая применяется транзистор IRF510, являющиеся полевым. Кроме того, он обеспечивает еще плавный пуск и прерывание входа на микросхеме SG3524:

  1. При высокой температуре срабатывает термодатчик.
  2. Отключение при помощи тумблера.
  3. Блокировка при КЗ (коротком замыкании).

Простой сварочный прибор

Эта модель рассчитана на напряжение 220 В и ток величиной в 32А, после преобразования его величина достигнет 280А. Такого значения вполне достаточно для прочного шва на расстоянии до 1,5 сантиметра.

Схема и комплектующие

Основным элементом является трансформатор, который достаточно тяжело сделать, но вполне реально.

Основные данные:

  1. Состоит из ферритового сердечника (7×7 либо 8×8).
  2. Первичная обмотка составляет примерно 100 витков и ее диаметр 0,3 мм.
  3. Вторичные обмотки — 3 штуки: 15 витков и диаметр провода 1 мм; 15 витков — 0,2 мм; 20 витков — 0,35 мм.
  4. Материалы для трансформатора: медные провода соответствующего диаметра, стеклоткань, текстолит, электротехническая сталь (для железняка), хлопчатобумажный материал.

Для четкого понимания принципа работы необходимо внимательно изучить схему основных узлов.

Рисунок 1 — Структурная схема инверторного сварочного аппарата

Пояснение к схеме:

  1. Сетевой выпрямитель, выполняющий преобразования переменного напряжения в постоянное.
  2. Сетевой фильтр сглаживает пульсации.
  3. Преобразователь частоты выполняется на транзисторах.
  4. Высокочастотный сварочный трансформатор участвует в преобразовании напряжения.
  5. Силовой выпрямитель осуществляет выпрямление тока в постоянный заданной частоты.
  6. Управление преобразователем частоты выполнено в виде регулятора для выставления режима работы.

Блок питания и силовая часть

Блок, состоящий из трансформатора, выпрямителя и фильтра (или системы фильтров) выполняется отдельно от силовой части.

Схема 2 — Принципиальна схема БП

Проводники (длиной не более 15 см) для управления затворками транзисторов необходимо припаивать поближе к последним, причем проводники соединяются попарно между собой, сечение их не играет роли.

Основой силового блока является понижающий трансформатор с сердечником Ш20×208 2000 нм, причем II обмотка наматывается в несколько слоев провода, изоляция которого не повреждена. На вторичку необходимо мотать следующим образом, изолируя слои: 3 слоя, а затем прокладка-фторопласт, затем опять 3 слоя и снова прокладка-фторопласт. Это делается для увеличения сопротивляемости перегрузкам. После чего на II обмотку поставить конденсатор не меньше 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между слоями обмоток необходимо собрать на ферритовом сердечнике трансформатор тока, подключенный к плюсу, и его сердечник следует обмотать термобумагой (кассовая лента). Выпрямительные диоды прикрепить на радиатор.

Схема 3 — Силовая часть инвертора

Инверторный блок и охлаждение

Основным предназначением инверторного блока является процесс преобразования постоянного в переменный высокочастотный ток. Применяются для этого мощные транзисторы, хотя в некоторых случая возможна замена более мощного на 2 или более транзисторов средней мощности.

Немаловажным элементом всего устройства является достаточно хорошее охлаждение. Для этого следует использовать кулера с компьютерной техники, но не следует ограничиваться одним, ведь необходимо обеспечить достаточное охлаждение для силовой схемы, радиаторы которой служат для отвода тепла, но это тепло необходимо рассеивать. Для полной защиты необходимо вмонтировать термодатчик (устанавливается на нагревательном элементе), благодаря которому будет размыкаться питание от сети.

Пайка, настройка и проверка работоспособности

Ключевым фактором является пайка, ведь при правильном размещении деталей зависит размер всего изделия и возможность оптимального охлаждения. Диоды и транзисторы устанавливают на встречном направлении друг к другу. Входная цепь расчитывается с запасом, примерно на 300 В.

Для настройки функционирования необходимо подключить широтно-импульсный модулятор к 15 В для запитки кулера. Реле включается вместе с резистором R11 и должно выдавать 150мА.

После проведенных манипуляций необходимо приступить непосредственно к проверке работоспособности устройства:

  1. Запитать прибор от сети.
  2. Задать высокие показатели тока.
  3. Сверить показания по осциллографу: в нижней петле напряжение около 500 В, но не более 550. При правильной сборке значение этого напряжение будет не менее 350 В.
  4. Отсоединить осциллограф и отключить инвертор. Подготовить электроды.
  5. Начинать производить сварочные работы и следить за трансформатором, если он закипает, то еще раз перебрать схему.
  6. После 3−4 швов радиаторы нагреваются. Для охлаждения необходимо дать остыть прибору, не выключая его из сети (охлаждение выполнит свою функцию).

Если эта схема показалась очень сложной, то рассмотрим схему совсем простого устройства.

Простейшее инверторное устройство для сварки

Модель этого агрегата является очень простой и бюджетной. Собрать ее несложно благодаря простой принципиальной схеме.

Процесс всей сборки можно разделить на этапы, кроме того, необходимо собрать все детали, материалы:

  1. Намотка трансформатора включает в себя: намотку медной жести 4 см и диаметром 0,3 мм, прокладки из бумаги для кассового аппарата или лакоткань, используя при повторной обмотке 3-и полоски, причем нужно и изолировать их. Вместо медной жести можно применить провод, состоящий из нескольких жил диаметром до 0,7 мм (I — 100 витков, II — 15, II — 15 II — 20).
  2. Монтируется кулер.
  3. Основа аппарата для сварки подсоединяется к трансформатору, состоящей из диодов, транзисторов.
  4. Конденсаторы необходимы для ликвидации резонансных выбросов.
  5. Необходимо использовать снабберы для рассеивания мощности (свв-81 и к78−2).
  6. Установить все элементы на гетинаксовую плату, исходя из конфигурационных размеров.
  7. Вывести светодиоды и переменный резистор (ручку) на панель настройки и индикации.
  8. Поместить все это в корпус.

Схема 4 — Схема самого простого сварочного инвертора своими руками

После сборки аппарат необходимо настроить и произвести диагностику при первом запуске для выявления погрешностей работы.

Настройка инвертора:

  1. Подключение 15 В к ШИМ.
  2. Подключить реле после зарядки конденсаторов для замыкания резистора. При использовании напрямую существует вероятность взрыва!
  3. При холостом ходе сила тока моста должна быть менее 100мА.
  4. Проверка корректности установки фаз трансформатора, использовав осциллограф в 2-а луча. Выставить частоту ШИМ 55кГц и в этом случае напряжение не должно превышать 330 В.
  5. Для определения частоты самого аппарата стоит снизить частоту ШИМ постепенно до тех пор, пока на IGBT не появится заворот, зафиксировав этот показатель (разделить на 2 и прибавить частоту насыщения). Это и есть рабочее колебание частот трансформатора.
  6. Потребление моста 150мА.
  7. Трансформатор не должен сильно шуметь, если шумовые эффекты имеются, то обратить внимание на полярность.
  8. Повышать плавно ток инвертора переменным резистором. При этом показания осциллографа не превышают 550 В. Оптимальным является 340 В.
  9. Начать сварку с 5 секунд и постепенно увеличить время. Варить не более 3 минут, давая остыть аппарату.

Таким образом, собрать инвертор для сварки можно и своими руками. Необязательно использовать сложные схемы, ведь радиолюбители нашли оптимальное решение в бюджетном варианте. А уровень сложности схем варьируется от достаточно сложных до простых. Для сборки сварочного инвертора своими руками необязательно покупать дорогие детали, а можно использовать подручные средства.

всё, что вам нужно знать

Время чтения: 8 минут

Благодаря технологическому прогрессу сварочные аппараты превратились в компактные и интуитивно понятные устройства из громоздких и сложных в освоении. И если раньше сварочный аппарат можно было встретить только у человека, который занимается этим делом профессионально, то сейчас простенькие инверторы есть у каждого дачника и домашнего умельца. Сейчас можно найти инвертор по цене до 50$, и это сущие копейки в сравнении с аппаратами прошлого поколения.

Но, не смотря на большой ассортимент современных сварочных аппаратов, порой мастеру легче собрать свой прибор, чем купить в магазине. И у этого решения есть сразу несколько причин. В этой статье мы подробно расскажем, зачем изготавливать самодельный сварочный аппарат и как сделать сварочный аппарат типа инвертор, полуавтомат и аппарат для сварки контактным методом. Как показывает практика, именно эти типы сварочных аппаратов чаще всего собирают своими руками.

Содержание статьи

Преимущества самодельного сварочного аппарата

Самодельные сварочные аппараты постоянного тока обладают множеством преимуществ перед заводскими аппаратами. Мы перечислим основные из них, чтобы вы понимали целесообразность сборки самодельного инвертора, полуавтомата или контактного аппарата.

Стоимость

Первое преимущество  это цена самодельного аппарата. Себестоимость сварочника, собранного своими руками, редко превышает 100$ и это очень выгодно. Да, в продаже есть дешевые инверторы за 100$ и даже меньше, но вы уверены, что сможете полноценно пользоваться им на протяжении долгих лет? Мы не уверены. Дешевые сварочные аппараты заводского производства редко бывают долговечными и функциональными. А вам ведь нужен полноценный помощник в быту, а не пародия на сварочный аппарат.

Все еще не верите, что дешевый аппарат просто по определению не может быть качественным? Подумайте сами. Для производства аппарата недостаточно иметь одни лишь детали. Нужен еще персонал, работники, оборудование, плюс оплата налогов, зарплат и т.д. Это все большая доля расходов, и чтобы хоть как-то снизить цену на конечный продукт производители просто используют некачественные комплектующие при изготовлении.

Вы можете поступить иначе. Чтобы собрать сварочный аппарат на постоянном токе для своих нужд, нужно сразу купить более-менее качественные детали. Себестоимость собранного вами аппарата будет такой же, как и цена на бюджетный заводской аппарат. Но при этом ваш самодельный сварочник будет гораздо надежнее, долговечнее и сможет работать в тяжелых условиях.

Ремонтопригодность

Еще одно преимущество аппарата, собранного в домашних условиях — это ваша полная уверенность в нем. Вы с точностью до детали знаете, из чего он собран, что может выйти из строя, как починить такой аппарат и сколько это будет стоить. В случае с заводским аппаратом предсказать исход практически невозможно. К тому же, сейчас ассортимент настолько велик, что сварщикам старой закалки просто не хочется тратить время и силы на изучение всех типов аппаратов. Им проще собрать свой добротный инвертор или тот же полуавтомат.

Саморазвитие

И последний не очевидный, но все же плюс — самоделки развивают вас и ваши навыки в сборке электроприборов. Если вы давно хотели начать собирать электроинстументы или модернизировать бытовую технику, то самодельный сварочник может стать первой ступенью.Это очень занятный и интересный процесс, который понравится вам и может стать полноценным хобби или даже подработкой.Ну а если самостоятельная сборка аппарата вас не заинтересует, то вы хотя бы сможете выполнять мелкий ремонт дома.

Как сделать инвертор?

Чтобы собрать инверторный сварочный аппарат своими руками вам понадобится минимальный набор инструментов, деталей и базовые знания электротехники. Всю «начинку» самодельного инвертора можно поместить в корпус от стационарного компьютера. Посмотрите видеоролик ниже, где автор рассказывает о своем самодельном аппарате.

У такого самодельного инвертора очень простое устройство. Есть силовая часть,  сварочный трансформатор постоянного тока и дроссель. Дополнительно нужно добавить блок питания. Аппарат, показанный в ролике, оснащен регулятором тока и кнопкой включения. Если будете использовать корпус компьютера, то добавьте несколько отверстий для выхода горячего воздуха и забора холодного.

Здесь мы не будем перечислять все детали, необходимые для сборки, поскольку в видеоролике автор все подробно и быстро объясняет. Вам достаточно посмотреть одно видео и уже можно собирать свой инвертор. Все нужные детали можно добыть либо на радиорынке, либо на онлайн-досках объявлений. Если у вас есть гараж, то поищите запчасти там. У многих умельцев где-то да завалялся старенький трансформатор от бытового прибора вроде микроволновки.

Такой самодельный инвертор вполне надежен и долговечен, при этом он не так прихотлив к хранению, как заводские аппараты. Ну а схема сборки сварочного инвертора есть в открытом доступе, ее легко можно найти в интернете.

Рекомендуем прочесть подробный материал о сборке инвертора.

Читайте также: Как сделать сварочный инвертор своими руками?

Как сделать полуавтомат?

Для сборки полуавтомата вам понадобится инвертор РДС в качестве «донора». Необязательно покупать в магазине новый инвертор, можно буквально за копейки взять б/у аппарат с рук. Подающий механизм для проволоки можно собрать буквально из подручных деталей. Мы не рекомендуем изготавливать какие-то детали самостоятельно, гораздо проще и быстрее купить их в интернете. К примеру, не стоит самому делать сварочный рукав. Лучше закажите его в интернет-магазине и не заморачивайтесь.

Посмотрите ниже еще один видеоролик, только о сборке полуавтомата. В видео автор подробно рассказывает, как он собрал полноценный полуавтомат на базе обычного инвертора для РДС сварки.

Также прочтите наш подробный материал о сборке полуавтомата. Там же есть схема сварочного аппарата постоянного тока полуавтоматического типа.

Читайте также: Как сделать сварочный полуавтомат своими руками?

Как сделать контактную сварку?

Самодельная контактная сварка — вещь крайне нужная. Такой прибор потребляет мало электроэнергии, при этом позволяет быстро сваривать тонколистовой металл без электродов с покрытием, сварочной проволоки, газа и прочих расходников. В интернете есть множество видероликов с изготовлением контактной сварки, но мы расскажем свою подробную инструкцию.

Первое, что вам понадобится — это работающий трансформатор. Его можно достать из ненужной бытовой техники вроде микроволновки. Если вы хотите собрать мощный аппарат для контактной сварки, то используйте сразу два трансформатора, чтобы увеличить мощность.

Дополнительно достаньте провод из меди. Он должен быть толстым, либо свяжите несколько тонких проводов воедино. Сделайте или купите рычаги, с их помощью вы будете зажимать металл между двумя металлическими электродами. Не забудьте про основание для аппарата. Это может быть лист металла, весом как минимум пару кг. При желании может смонтировать аппарат прямо на сварочный стол. Еще вам понадобятся струбцины, отвертка, материал для обмотки (например, изолента) и медные электроды. Их можно сделать самому из медных деталей.

Контактная сварка своими руками может быть собрана из любого трансформатора, но лучше все же взять деталь из той же микроволновки. Поскольку такой трансформатор отлично подходит для самодельного сварочного аппарата. Для сборки вам понадобится не весь трансформатор целиком, а его магнитопровод и первичная обмотка. Уберите из трансформатора вторичную обмотку, делайте это осторожно. Дополнительно демонтируйте шунты. Они располагаются по обеим сторонам вторичной обмотки.

Теперь пора сделать новую обмотку. Для нее нам понадобиться провод минимум 10 мм в диаметре. Намотайте 2-3 витка, этого будет достаточно для бесперебойной работы трансформатора. Если у выбраного вами провода слишком толстая изоляция, снимите ее и обмотайте провод изолентой.

Основа готова. Осталось собрать воедино все детали. Поместите их в корпус. Его можно изготовить самому, а можно взять просто кожух от неработающего электроприбора, подходящего по размеру и конфигурации. Подсоедините медные провода, необходимые кнопки включения и т.п. Все готово!

Вместо заключения

Как видите, чтобы собрать самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками вам понадобится минимальный набор деталей и базовые знания в области электротехники. Этого уже достаточно для сборки инвертора, полуавтомата или аппарата контактной сварки. В интернете есть самые разнообразные схемы этих аппаратов, вы можете выбрать наиболее подходящие и использовать их. Усовершенствование самодельного аппарата также возможно. Это в принципе одно из достоинств. Самодельный сварочник можно переделывать и модифицировать, не боясь слететь с гарантии и сломать устройство.

Эта статья — краткий обзор других материалов, которые вы можете найти на нашем сайте. Обязательно прочтите дополнительные материалы по ссылкам, которые мы указали в статье. Там содержится подробная информация о конструировании и сборке самодельных аппаратов. Если у вас есть советы или рекомендации для других умельцев, вы можете поделиться ими в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Сварочный аппарат своими руками

Радиолюбителю нужны не только транзисторы, конденсаторы, микросхемы. Часто просто необходимо иметь даже такое устройство, как сварочный аппарат, который мы предлагаем собрать своими руками. Т.к. промышленные сварочные аппараты, как правило, огромны и тяжеловесны. Этот же — легкий, переносной и весит всего 26 кг.

Питающее напряжение промышленных сварочных аппаратов 380 В, что не всегда удобно и всегда небезопасно. Главную тяжесть сварочного аппарата составляет трансформатор с Ш-образным сердечником. У лабораторного автотрансформатора /ЛАТР/ сердечник круглый, в виде бублика. Взял два сердечника от ЛАТРов, с внутренней стороны каждого отмотал часть стальной ленты, образующей сердечник, так, что дырка бублика стала больше, и разместил первичную обмотку трансформатора /WI/, как показано на рисунке. Чтобы площадь сечения сердечника не изменилась, перед установкой обмотки снятую часть стальной ленты намотал на внешнюю сторону сердечника-бублика. Провод для первичной и вторичной обмоток я подобрал из расчета, что ток сварки — 80 А, то есть можно варить трехмиллиметровым электродом. Так я получил компактный и довольно легкий сварочный трансформатор.

Вторая задача — добиться плавного регулирования сварочного тока, для чего нужно иметь возможность менять вторичное напряжение. Это особенно важно, когда сварщик работает далеко от питающей сети и ему желательно поднять напряжение, чтобы скомпенсировать потери в длинных проводах. В сварочных аппаратах, выпускаемых промышленностью, напряжение регулирует­ся грубо, ступенчато, переключением обмоток. Свой я снабдил схемой выпрямления напряжения, построенной на тиристорах /см. схему/. Для надежности взял тиристоры на рабочий ток, вдвое превышающий ток сварочного аппарата. На выходе аппарата получил выпрямленное регулируемое напряжение до 50 В. Выходные данные аппарата позволили использовать его и для зарядки аккумуляторов. Если выходные клеммы присоединить к аккумулятору, он поможет завести автомобиль. Поскольку аппарат легко переносить, им можно пользоваться и как источником постоянного тока, если где-то вдали от питающей сети потребуется паяльник или другой инструмент с напряжением, ниже 50 В.

Размеры аппарата 400 х 220×220 мм, каркас сварен из алюминиевых уголков 20 х 20 мм, панели алюминиевые толщиной 2,5 — 3 мм. В верхней, нижней и передней высверлены отверстия для вентиляции. К боковой стенке приварена полочка, на которой установлены тиристоры. Их радиаторы отделены от стенки и каркаса изолирующими втулками.

Трансформатор можно выполнить и на другом железе, например, типа ШЛ. Но тогда увеличится объем сердечника транс­форматора, а с ним и всего аппарата, да и магнитные характеристики будут хуже.

При намотке вторичной обмотки трансформатора не забудьте охватить ею оба кольца сердечника, иначе не получите на выходе аппарата желаемого напряжения 50 В. На схеме точками обозначено, где начало обмоток.

Очень важна правильная фазировка вторичной и управляющей обмоток. Если захотите рас­ширить диапазон регулирования напряжения, поставьте конденсатор типа МБГО в 10 мкф на 160 В.

На схеме не показан автомат со стороны питающего напряжения 220 В. Он необходим и для включения-выключения аппарата, и для защиты от перегрева. У меня был под рукой автомат АП-50 с тепловым расцепителем на 40 А. Можно поставить любой другой автомат, лишь бы он подходил по параметрам. Если необходимо варить часто, то во избежание не­приятностей купите счетчик на 40 А. Замечу что при токе сварки 80 А /трехмиллиметровый электрод/ из сети потребляется ток не более 20 ампер. В этом режиме аппарат может работать длительное время. При сварке электродами большего диаметра время сварки придется сократить. Так, если потребуется варить пяти­миллиметровым электродом, то, израсходовав два электрода, почувствуете, что аппарат перегрелся, а это крайне нежелательно».

На два круглых сердечника с диаметром отверстия 80 мм намотана первичная обмотка W1 двумя участками по 240 витков, провод ПЭТВ-2 диаметром 1,6 мм. Вторичная обмотка W2 выполнена из профильного провода ПЭТВП сечением 20 мм. Мотается сначала 24 витка, потом еще 24, и затем участки соединяются последовательно. Обмотка управления W3 наматывается на любое из двух колец сердечника проводом ПЭВ-2 диаметром 0,35 мм. Мотать лучше всего сразу двумя проводами, а сделав 24 витка, соединить два участка последовательно.

Электрическая схема аппарата: R1 —нерегулируемое сопротивление 10 Ом, 10 Вт, R2 — регулируемое сопротивление 1- 2 ком, 10 Вт. УД1,2-диодыД226, УДЗ,4 — тиристоры Т160. S — пакетный выключатель на ток до 50 A. Wl, W2,W3 — обмотки трансформатора. V — вольтметр. Конденсатор С — 0,5 мкф, 160 В.

Простой выпрямитель АРУ для UW3DI — Т

Умножитель напряжения

4.2 / 5 ( 57 голосов )

Сварочный аппарат переменного тока своими руками на 120-150 А

Сварочный аппарат своими руками

Содержание статьи:

С появлением электродуговой сварки произошёл большой технический прогресс. На данный момент электросварка вытеснила практически все остальные виды сварки металла. Электросварка широко применяется в быту и в промышленности, а технологии сопутствующие ей, все время улучшаются.

И хотя на сегодняшнее время в продаже существует немалое количество разнообразных моделей сварочных аппаратов, начиная от нерегулируемых и заканчивая инверторными аппаратами, многие пытаются сделать сварочный аппарат своими руками.

Как выглядит самостоятельная сборка аппарата для электродуговой сварки? Что нужно знать для того, чтобы сделать сварочный аппарат? Читайте в строительном журнале samastroyka.ru.

Сварочный аппарат переменного тока своими руками

Сварка переменным током в быту получила наибольшее распространение по целому ряду причин. В первую очередь, это связано с большей надёжностью сварочных аппаратов переменного тока и их дешевизной. На производстве, в основном, используются сварочные аппараты постоянного тока.

К тому же, сделать простой сварочный аппарат переменного тока куда проще, чем постоянного. Для его самостоятельного изготовления, потребуются:

  1. Листовой текстолит толщиной в 2 мм, для изготовления каркаса обмоток трансформатора;
  2. Провод ПЭВ-2 (1,9 или 2,7 мм) для намотки первичной обмотки трансформатора;
  3. Алюминиевая шина 5 на 6 мм (30 мм2), будет использоваться для намотки вторичной обмотки трансформатора;
  4. Пропиточный лак, для промазки каждого слоя первичной обмотки трансформатора сварочного аппарата;
  5. Киперная лента или тонкая хлопчатобумажная ткань, для изоляции вторичной обмотки.
  6. Пластины холоднокатаной трансформаторной стали, шириной не более 40 мм и толщиной в 0,35 мм, будут нужны для сборки сердечника трансформатора.

Можно заменить холоднокатаную трансформаторную сталь листовой. Сначала сталь нужно порезать болгаркой на полосы, а затем разделить их на равные фрагменты длиной в 108 и 186 мм. Обязательно заусеницы на краях полос, следует аккуратно снять посредством надфиля.

Сборка сварочного аппарата

Приведённый в данной статье сварочный аппарат переменного тока даёт возможность получить два фиксированных значения сварочного тока, на 150 и 120 А. Обмотки трансформатора мотаются на двух стеклотекстолитовых каркасах с обязательным разделением первичной и вторичной обмотки, посредством изолирующего слоя.

Размеры стеклотекстолитовых каркасов должны быть несколько большими, чем стального сердечника трансформатора. Только так можно будет впоследствии без проблем насадить обмотку на сердечник. Чтобы усилить каркас перед намоткой первичной обмотки его лучше всего насадить на деревянную оправку, и только после этого продолжать выполнение работ.

Первичная обмотка сварочного аппарата

Сначала наматывается первичная обмотка трансформатора, которая будет состоять из двух отдельных секций по 230 витков, которые впоследствии соединяются параллельно друг с другом. В данном случае для намотки первичной обмотки используется провод 1,9 мм. Если под рукой оказался провод 2,7 мм, то первичные обмотки будут иметь не 230 витков, а 115, к тому же, соединять их нужно будет уже последовательно.

Каждый слой обмотки в обязательном порядке промазывается пропиточным лаком, а в качестве изоляции применяется тонкий прессшпан, толщиной в 0,5-1 мм. Также, после намотки каждого слоя провода, его нужно тщательно уплотнить, используя для этих целей деревянную киянку.

Вторичная обмотка трансформатора

Вторичная обмотка сварочного аппарата переменного тока наматывается из алюминиевой шины, сечением в 30 мм2. Перед тем, как наматывать шину, её нужно тщательно заизолировать, используя для этих целей киперную ленту или тонкую хлопчатобумажную ткань, порезанную на узкие полоски, шириной не более 20 мм.

Вторичная обмотка трансформатора для сварочного аппарата, точно так же, как и первичная, располагается на нескольких каркасах и содержит по 34 и 8 витков алюминиевой шины. Также как и при намотке первичной обмотки трансформатора, каждый слой алюминиевой шины простукивается и уплотняется деревянным молотком.

Сборка трансформаторного сердечника

Сердечник для трансформатора, как было сказано выше, набирается из пластин трансформаторной стали, толщиной до 0,35 мм. Для сборки сердечника допускается использовать листовую сталь от трансформаторной подстанции (трансформатора).

После этого, собранный и намотанный трансформатор помещается в защитный корпус с вентиляционными отверстиями. Внимание! Для изготовления корпуса сварочного аппарата можно использовать только немагнитный металл, например, алюминий. Можно взять для этих целей и текстолит.

Чтобы подключить первичную обмотку трансформатора к сети 220 Вольт, необходимо воспользоваться медным кабелем, сечение которого будет не менее 6 мм2. Розетка для подключения сварочного аппарата, должна быть рассчитана на силу тока не менее чем в 63 А, имеющая в своей конструкции специальный заземляющий нож.

Концы вторичной обмотки сварочного аппарата подсоединяются к 8-10 мм, латунным шпилькам, закреплённым через диэлектрическую основу к корпусу трансформатора.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Стоимость сварочного аппарата очень высока и не по карману простому человеку. Приобретение такого оборудования для домашних нужд – это роскошь. Как сделать сварочный аппарат своими руками, если он вдруг потребовался в быту?

Разновидности сварочных аппаратов

Оборудование для сварки бывает газовым и электрическим. Газовое совершенно не подходит для решения мелких бытовых вопросов. А вот электрические устройства для этого вполне сгодятся. Также есть классификация сварочных аппаратов по следующим типам:

  • генераторы – тяжёлые габаритные установки для выполнения больших объёмов работ;
  • трансформаторы – весьма распространённые устройства с питанием от сети в 220 Вт или 380 Вт;
  • выпрямители – простые аппараты, которые позволяют варить качественные швы;
  • инверторы – экономичные приборы с незначительным весом.

Инверторы наиболее приемлемы для домашнего применения. Они просты в эксплуатации и обслуживании.

Собираем инвертор

Чтобы самостоятельно собрать инверторный сварочный аппарат, надо подобрать довольно простую схему, которая обеспечит необходимые параметры для функционирования прибора. Для сборки лучше всего применять детали и узлы советского производства. Приготовьте диоды, конденсаторы, транзисторы, дросселя, резисторы и тиристоры. Грамотно продуманное устройство, созданное из деталей, не будет нуждаться в регулировке. Их можно компактно разместить на плате.

Основные нюансы конструкции и работы агрегата:

  • электроды размером до 4-5 мм;
  • сила рабочего тока не должна превышать 250 А;
  • оптимальный источник питания – сеть с напряжением 220 Вт;
  • возможности настраивания тока сварки – от 30 до 220 А.

Порядок сборки инвертора:

  • Обмотка трансформатора. На сердечник типа Ш8х8 или 7х7 наматывается 100 витков первичной обмотки. Для этого подойдёт провод ПЭВ 0,3 мм. Следующий слой обмотки – это 15 витков проводника с сечением в 1 мм. Третья обмотка – 15 витков ПЭВ 0,2 мм. Далее выполняется по 40 витков провода размером 0,35 мм.
  • Установка системы охлаждения. Для этого подойдет вентилятор в 220 Вт.
  • Сборка блока выпрямителя. Тут стоит использовать простую схему. Важно надёжно закрепить узлы внутри корпуса. Для решения этой задачи пригодится оболочка радиоприбора.
  • Монтаж индикаторов, предохранителей и переключателей. Компоненты устанавливаются на внешней стороне панели и подключаются к главным узлам.

Ещё одну отличную идею по сборке лёгкого и эффективного аппарата вы сможете оценить, посмотрев следующее видео.

Схема бармалея на 160 ампер. Инверторный сварочный аппарат своими руками. Как я делал сварочный аппарат своими руками

Инвертор сварочный своими руками собрали сотни мастеров. Как показывает практика, ничего сверхсложного в этом процессе нет. При наличии опыта и желания можно обзавестись необходимыми деталями и потратить некоторое время на работу.

Для изготовления прибора необходимо запастись всеми необходимыми деталями и комплектующими.

Сварочный аппарат трансформаторного типа был настолько громоздким и проблемным при эксплуатации, что пришедшие ему на смену инверторы на тиристорах быстро завоевали всеобщую популярность.

Дальнейшее развитие технологий изготовления полупроводниковых компонентов позволило создать мощные полевые транзисторы. С их появлением инверторы стали еще легче и компактнее. Улучшенные условия регулировки и стабилизации сварочного тока позволяют с легкостью работать даже новичкам.

Выбор конструкции инвертора

В качестве корпуса можно использовать старый компьютерный блок.

Компоновка самодельного сварочного инвертора неоригинальна и похожа на большинство остальных конструкций. Большинство деталей может быть заменено на аналоги. Определять размеры устройства и начинать изготовление корпуса нужно при наличии всех основных элементов.

Можно использовать готовые радиаторы (от старых компьютерных блоков питания или других устройств). При наличии алюминиевой шины толщиной 2-4 мм и шириной более 30 мм их можно изготовить самостоятельно. Можно использовать любой вентилятор от старых устройств.

Все габаритные детали необходимо расположить на плоской поверхности, просмотреть возможности соединения по принципиальной схеме.

Затем определить место установки вентилятора, чтобы горячий воздух от одних деталей не нагревал другие. При затруднительной ситуации можно использовать два вентилятора, работающих на вытяжку. Стоимость кулеров небольшая, вес также незначительный, надежность всего устройства значительно повысится.

Самые габаритные и тяжелые детали – трансформатор и дроссель для сглаживания пульсаций. Их желательно расположить в центре или симметрично по краям, чтобы их вес не перетягивал устройство в одну сторону. Работать с устройством, надетым на плечо и постоянно сползающим в одну сторону во время сварки, крайне неудобно.

При удовлетворительном расположении всех деталей нужно определить размеры днища устройства и вырезать его из имеющегося в наличии материала. Материал должен быть неэлектропроводящим, обычно используются гетинакс, стеклотекстолит. При отсутствии данных материалов можно использовать дерево, обработанное средствами от возгорания и для защиты от влаги. Последний вариант в каком-то плане имеет свои преимущества. Для крепления деталей можно использовать шурупы, а не резьбовые соединения. Это несколько упростит и удешевит процесс изготовления.

Электрическая схема инвертора

Все инверторы имеют сходную блок-схему:

  • входной диодный мост, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное;
  • преобразователь постоянного напряжения в переменное высокой частоты;
  • устройство понижения напряжения высокой частоты до рабочего;
  • преобразователь в постоянное напряжение с фильтром для сглаживания пульсаций.

Выбранная для самодельного изготовления схема устроена по классическому способу. Основой схемы является косой мост, который обеспечивает наилучшие характеристики работы при максимальной простоте и такой стоимости. Управление силовой схемой выполняется контроллером TL494. Контрольные функции и регулировку тока сварки осуществляет микроконтроллер PIC16F628. Защита устройства от перегрева также реализована через него. В зависимости от максимального тока и используемых деталей возможно несколько версий прошивки устройства с различным максимально допустимым сварочным током.

Блок питания логических элементов схемы и низковольтного оборудования выполнен на ШИМ-контроллере TNY264.

Принципиальная схема, несмотря на большое количество элементов, изготавливается довольно просто. Вся система управления выполнена на нескольких платах:

  • плата силовых элементов, два варианта;
  • выпрямитель;
  • две платы управления.

На плате силовых элементов установлены выпрямительные диоды с защитными цепями, силовые транзисторы, трансформатор, измерительное сопротивление. Необходимую версию платы нужно выбрать по имеющимся в наличии компонентам для сварочного инвертора.

Для инверторного аппарата необходима плата силового управления.

На плате выпрямителей установлены элементы мостов, сглаживающие конденсаторы, реле плавного пуска, сопротивления, компенсирующие изменения параметров от температуры (термисторы).

На платах силового управления расположены схемы:

  • ШИМ-контроллер с элементами развязки на оптронах;
  • цифровой индикатор с кнопками управления;
  • элементы блока питания;
  • микроконтроллер.

Перед сборкой плат дорожки для установки силовых элементов необходимо усилить медной проволокой сечением 2,5-4 мм. Для лужения дорожек желательно использовать тугоплавкий припой.

Трансформатор и дроссель для инвертора

При изготовлении сердечника для трансформатора сварочного инвертора можно использовать строчные трансформаторы от старых телевизоров. Понадобятся шесть трансформаторов типа ТВС110ПЦ15.У. С трансформаторов нужно снять стягивающую скобу (открутить две гайки М3 и извлечь скобу). Обмотку можно распилить с двух сторон ножовкой по металлу или болгаркой, соблюдая необходимые меры предосторожности. Если после удаления обмотки сердечник не разделяется на две части, нужно зажать его в тиски и легким ударом разделить. Поверхности деталей нужно очистить от эпоксидной смолы. После заготовки магнитопроводов нужно изготовить каркас. Оптимальным материалом для каркаса будет стеклотекстолит толщиной 1-2 мм, но можно использовать гетинакс или картон. Технические характеристики собранного магнитопровода:

Трансформаторы можно позаимствовать у старого телевизора.

  • средняя длина магнитной линии kp=182 мм;
  • размеры окна S 0 =6,2 см 2 ;
  • сечение магнитопровода S м =11,7 см 2 ;
  • коэрцитивная сила H c =12 А/м;
  • остаточная магнитная индукция B г =0,1 Тл;
  • магнитная индукция B s =0,45 Тл (если H=800 А/м), B m =0,33 Тл (если H=100 А/м и t=60° С).

Сечение и количество витков обмоток необходимо рассчитать, исходя из максимально допустимого рабочего тока для устройства.

Обмотки необходимо располагать по всей ширине окна для снижения непроизводительных потерь.

В качестве материала для обмоток можно использовать медную фольгу или литцендрат нужного сечения для устранения скин-эффекта. Изолирующим материалом между слоями и обмотками могут быть вощеная бумага, лакоткань, ФУМ лента.

При необходимости контроля сварочного тока можно изготовить токовый трансформатор. Для его изготовления понадобятся два кольца типа К30х18х7. На них нужно намотать 85 витков медного провода в лаковой изоляции сечением 0,2-0,5 мм. Кольцо надевается на любой из выходных проводов устройства.

Использование инвертора в трехфазной сети

Иногда при перегрузке сети не хватает мощности для нормальной работы инвертора. При возможности подключения однофазный инвертор можно переделать на трехфазный.

При подключении к однофазной сети (вилка включается в розетку) включается пускатель К1. Одна пара его контактов соединяет провода, идущие от вилки к штатному выключателю (вкл./выкл.) инвертора. Другая пара соединит разрезанные на плате дорожки от выключателя к стационарному выпрямителю.

Пускатель К1 должен иметь контакты с максимально допустимым током не менее 25 А.

Для подключения напряжения от трехфазного выпрямителя используется пускатель К2. Максимально допустимый ток его контактов должен быть не менее 10А. Для подключения к трехфазной сети желательно использовать розетку 3p + N + E (три фазных провода, нулевой и заземляющий). Устройство можно встроить в инвертор или изготовить в виде отдельного блока. Изготовление в виде отдельного блока оптимально при работе на одном месте. При частых перемещениях носить два устройства не удобно.

Заключение по теме

Сделать сварочный инвертор своими руками не так сложно. При недостатке опыта всегда можно проконсультироваться у специалистов.

В результате можно получить отличное устройство с дополнительными функциями, отсутствующими у инверторов промышленного изготовления.

Ремонт устройства, изготовленного своими руками, не создаст особых проблем, а использование в работе инструмента будет приносить удовольствие.

Сегодня широко востребованным аппаратом для сварки является сварочный инвертор. Его достоинствами является функциональность и производительность. Изготовить мини сварочный аппарат своими руками можно без особых денежных вложений (потратившись только на расходные материалы), если есть понимание, как устроена и работает электроника. Сегодня хорошие инверторы стоят дорого, а дешевые могут разочаровать плохим качеством сварки. Прежде, чем сконструировать такой инструмент самостоятельно, необходимо скрупулезно изучить схему.

Все составляющие прибора нужно установить на основание. Для его производства подойдет пластина гетинакса толщиной ½ см. По центру пластины вырезать круглое отверстие для вентилятора, который нужно будет оградить решеткой. Между проводами обязательно должно присутствовать воздушное пространство.
На фронтальную часть основы нужно вывести светодиоды, ручки резистора и тумблера, кабельные зажимы. Весь этот механизм нужно сверху оборудовать «кожухом», для изготовления которого подойдут винипласт или текстолит (не менее 4 мм толщины). На крепление для электрода монтируется кнопка, которую вместе с подключенным кабелем нужно хорошо изолировать.

Сам процесс сборки не так уж сложен. Самый важный этап – это настройка сварочного инвертора. Иногда для этого требуется помощь мастера.

  1. Сначала инвертор необходимо подключить питание 15В к ШИМ , одновременно подключить к питанию один конвектор, чтобы уменьшить нагреваемость аппарата и сделает тише его работу.
  2. Для замыкания резистора необходимо подключить реле . Его подключают, когда закончится зарядка конденсаторов. Такая процедура существенно сокращает колебания напряжения при подключении инвертора в сеть 220В. Если не использовать резистор при подключении напрямую может произойти взрыв.
  3. Затем проконтролировать, как срабатывают реле замыкания резистора через несколько секунд после подключения тока на плату ШИМ. Продиагностировать саму плату на присутствие импульсов прямоугольной формы после того, как сработают реле.
  4. Потом подается питание 15В на мост , чтобы проверить его исправность и правильность монтажа. Сила тока не должна быть выше 100мА. Ход установить холостой.
  5. Проверить корректность установки трансформаторных фаз . Для этого можно воспользоваться осциллографом на 2 луча. Подключить питание на мост от конденсаторов через лампу 220В 200вт, перед этим выставить частоту ШИМ 55кГц, подсоединить осциллограф, глянуть на сигнальную форму, отследить, чтобы напряжение не поднималось больше 330 В.
  6. Для того, чтобы определить частоту аппарата, нужно постепенно снижать частоту ШИМ пока на нижнем ключе IGBT не появится небольшой заворот. Зафиксировать этот показатель, разделить его на два, к получившейся сумме добавить значение частоты перенасыщения. Конечная сумма и будет рабочим колебанием частот трансформатора.
    Мост должен потреблять тока в районе 150ма. Свет от лампочки должен быть не ярким, сильно яркий свет может указывать на пробой в обмотке или об ошибках в конструкции моста.

    Трансформатор не должен выдавать никаких шумовых эффектов. Если они присутствуют, то стоит проверить полярность. На мост можно подключить тестовое питание через какой-нибудь бытовой прибор. Можно использовать чайник мощностью 2200 Вт.

    Проводники, которые идут от ШИМ, должны быть короткими, скрученными и размещаться подальше от источников помех.

  7. Постепенно повышать ток инвертора при помощи резистора. Обязательно слушать прибор и наблюдать за показаниями осциллографа. Нижний ключ не должен повышаться больше 500В. Стандартный показатель – 340В. При наличии шума могут выйти из работы IGBT.
  8. Начинать сварку с 10 секунд . Проверить радиаторы, если холодные, продлить сварку до 20 секунд. Потом можно увеличить время сварки до 1 минуты и более.
    После использования нескольких электродов трансформатор нагревается. Через 2 минуты вентилятор его охлаждает и можно снова приступать к работе.

Сборка самодельного сварочного инвертора своими руками на видео

Сделать инвертор самостоятельно реально, даже при отсутствии глубоких познаний в области электротехники, электроники. Для этого всего лишь нужно разобрать принцип работы подобного устройства, четко придерживаться готовой схемы. Если заняться изготовлением самодельного сварочного аппарата, который практически не будет уступать по техническим характеристикам заводскому аналогу, можно очень хорошо сэкономить.

Не стоит сомневаться, что сварочный агрегат, изготовленный самостоятельно, будет эффективно работать. Устройство, собранное по самой простой схеме, будет позволять варить электродами 3,0-5,0 мм, с длиной дуги – 1 см.

  1. Ненужный компьютерный блок может быть корпусом установки.
  2. Комплектация сварочного инвертора своими руками неоригинальна, напоминает большинство прочих самодельных конструкций. Многие элементы можно заменить аналогами. При наличии основных деталей конструкции можно рассчитать оптимальные параметры корпуса и начать его изготовление.
  3. Подойдут готовые радиаторы от старых приборов, например, блоков питания ПК. Но их можно изготовить и самостоятельно, если есть под рукой шина из алюминия, толщина которой составляет от 2 до 4 мм, а ширина больше 3 см. Можно задействовать вентилятор от какого-либо старого прибора.
  4. Все детали больших размеров рекомендуется первоначально разложить на плоскости, чтобы можно было наглядно определить возможности соединения согласно схеме.
  5. Далее нужно определиться с местом под вентилятор. Он не должен гнать горячий поток воздуха от одних элементов устройства к иным. Если в данной ситуации присутствуют сложности, тогда можно воспользоваться несколькими вентиляторами одновременно, которые будут работать на вытяжку. Цена кулеров, их масса незначительны, но зато надежность агрегата в целом существенно увеличится.
  6. Основные элементы конструкции самодельного сварочного полуавтомата, отличающиеся большими размерами и массой – это дроссель и трансформатор. Рекомендуется их размещать по краям (симметрично друг другу) или по центру. То есть их масса не должна перетягивать аппарат в одну из сторон. К примеру, работать с установкой, подвешенной на ремне через плечо сварщика достаточно неудобно, когда она постоянно будет сползать в одном направлении.
  7. После того как все детали из сварочного инвертора расставлены по своим местам, необходимо определиться с параметрами днища для агрегата, вырезать из подручного материала, который обязательно должен быть неэлектропроводящий. Чаще всего для этих целей применяется стеклотекстолит, гетинакс. Если же данного материала нет, тогда подойдет обычная древесина, предварительно обработанная влагостойкими, противопожарными растворами. Крайний вариант даже отличается некоторыми достоинствами.
  8. Компонентами крепежа обычно являются шурупы, что упрощает, удешевляет сборку изделия.

Самодельная сварка: материалы для изготовления, основные характеристики

После сборки полуавтоматического сварочного инвертора по стандартной несложной электрической схеме, вы станете обладателем эффективной установки со следующими эксплуатационными характеристиками:

  • напряжение – 220В;
  • ток на входе – 32А, на выходе – 250А.


В схему сварочного оборудования с подобными техническими показателями входят следующие детали:

  • блок питания;
  • блок силовой;
  • драйверы силовых ключей.

Перед тем как собирать самодельный сварочный аппарат, рекомендуется подготовить все компоненты по схеме, инструмент для выполнения сборки. Для такой самоделки понадобятся:

  • комплект отверток;
  • ножовка по металлу;
  • проволока, полосы из меди;
  • паяльник для соединения деталей электронных схем;
  • металлический лист малой толщины:
  • резьбовые компоненты крепежа;
  • компоненты для формирования электронных схем;
  • текстолит;
  • термобумага;
  • слюда;
  • стеклоткань.

Для применения в домашних условиях изготавливают чаще инверторы, которые функционируют от стандартной электросети (220В). Если существует потребность, то можно также собрать аппарат, который будет функционировать от трехфазной электросети (380В). Инверторы подобного типа отличаются собственными преимуществами, одним из которых можно обозначить довольно высокий КПД в отличие от однофазных изделий.

Намотка трансформатора

Чтобы произвести намотку трансформатора понадобиться полоска из меди: толщина – 0,3 мм, ширина – 40 мм. Проволока из меди подходит для высокого нагрева. Термопрослойку можно выполнить из бумаги, используемой для кассовых аппаратов, или ксероксной. Но второй вариант хуже, бумага не достаточно прочная, может порваться.

Лакоткань – оптимальный доступный изоляционный материал, желательно использовать минимум слой. Для электрической безопасности устройства можно поместить в обмотки пластины из текстолита. Напряжение зависимо от качества выполненной изоляции между обмотками. Длины полос из бумаги должно хватать для полного перекрытия периметра обмотки и еще должен быть запас – минимум 2 см.

Запрещено использовать толстую проволоку, так как работа инверторного сварочного аппарата основана на высокочастотных токах. Если взять такой провод, то его сердцевина при работе задействоваться не будет. В результате может произойти перегрев трансформатора.

Для того чтобы не допустить подобного эффекта, рекомендуется брать проводник минимальной толщины, большей площади. Поверхность подобного типа не перегреется, является эффективным проводником.

При выполнении вторичной обмотки рекомендовано использовать 3 полоски из меди, отделяемые между собой фторопластовой пластинкой. И снова выполняется термическая прослойка из бумажной кассовой ленты. Недостаток этой бумаги – темнеет после нагревания, но остается прочной на разрыв.

Вместо полоски из меди можно также использовать проволоку ПЭВ – диаметр не более 0,7 мм. Такой провод имеет большое количество жил – это его основное достоинство. Но подобный вариант обмотки намного хуже, чем медный, провода подобного типа обладают значительными воздушными просеками, из-за чего плохо стыкуются.

При использовании ПЭВ конструкция полуавтомата из инвертора имеет четыре обмотки (используется ПЭВ диаметром – 0,3 мм):

  • первичная обмотка – 100 витков;
  • 1-я вторичная обмотка – 15 витков;
  • 2-я вторичная обмотка – 15 витков;
  • 3-я вторичная обмотка – 20 витков.

Обязательно необходим вентилятор охлаждения трансформатора и всей конструкции. Для этих целей прекрасно подойдет кулер системного блока (220В, 0,15А).

Охлаждение

Силовые компоненты схемы самодельного сварочного инвертора, изготовленного самостоятельно, значительно нагреваются. Это может способствовать быстрой поломке. Чтобы не допустить их перегревания, кроме радиаторов охлаждения для блоков, нужно дополнительно устанавливать вентиляторы.

При наличии вентилятора большой мощности, можно обойтись только им. При этом поток холодного воздуха необходимо направлять на силовой трансформатор. При использовании вентиляторов небольшой мощности, к примеру, от старых ПК, их нужно около шести, три из которых будут охлаждать трансформатор.


Также, чтобы не допускать перегревания сварочного аппарата своими руками, рекомендуется устанавливать на наиболее нагревающийся радиатор температурный датчик, который при достижении максимально допустимой температуры подаст сигнал на автоматическое отключение.

Для эффективной работы вентиляционной системы в корпусе сварочного агрегата необходимо правильно установить воздухозаборники, решетки которых не должны быть перекрыты.

Настройка

Самодельный сварочный инвертор собрать несложно, и для этого не требуются значительные капиталовложения. Но выполнить его настройку без привлечения специалиста проблематично. Как сделать и настроить самодельный инвертор самостоятельно?

Инструкция

  1. Необходимо предварительно на плату сварочного агрегата подать напряжение. Блок станет издавать характерный писк. Сетевое напряжение также нужно подать на вентилятор охлаждения, который не допустит перегрева деталей, и агрегат будет стабильней работать.
  2. Когда силовые конденсаторы получили достаточную зарядку, необходимо замкнуть токоограничивающий резистор (проверяется работа реле, на резисторе должно быть нулевое напряжение).

Важно – если сварку подключить без токоограничивающего резистора, возможен взрыв!

  1. Использование подобного типа резистора существенно снижает скачки тока в момент подключения сварки к сети 220В.
  2. Наш инструмент вырабатывает ток более 100А. Данный параметр зависит от конкретно применяемой схемы, а вычислить его можно с помощью осциллографа.
  3. Проверка режима сварки на блоке управления самодельного плазмореза. Для этого нужно подсоединить к выходу усилителя оптрона вольтметр. Для устройств незначительной мощности среднее амплитудное напряжение должно быть порядка 15В.
  4. Далее нужно проверить выходной мост на правильность его сборки. Для этого подается от подходящего блока питания напряжение 16В на вход агрегата. Блок на холостом ходу потребляет ток порядка 100 мА, что стоит учесть при выполнении контрольных замеров.
  5. Работу своего самодельного инвертора можно сравнить с работой промышленного. На обеих обмотках осциллографом измеряется соответствие друг другу импульсов.
  6. Далее нужно проконтролировать работу . Необходимо поменять напряжение с 16В на 220В, подсоединяя инвертор напрямую к электросети. С помощью осциллографа, подсоединенного к выходным транзисторам, наблюдаем за формой сигнала, ее соответствие испытаниям на минимальном напряжении.


Инвертор для сварки является достаточно востребованным агрегатом в любой сфере деятельности: на производстве, в домашних условиях. А благодаря использованию встроенного регулятора, выпрямителя тока сварочный агрегат инверторного типа позволит добиться наиболее эффективных результатов сварки, если их сравнивать с результатами аналогичных работ с использованием стандартных сварочных агрегатов, на которых установлены трансформаторы из стали электротехнической.

Вывод

Сборка самодельного не представляет особой сложности. Если для этого нет достаточного опыта, то можно всегда обратиться к специалистам за дополнительной консультацией. Но в результате можно собрать агрегат с дополнительными функциями, которых лишены заводские аналоги, и существенно сэкономить денежные средства.

Инверторные сварочные аппараты получили широкое применение в строительной сфере благодаря их высокой производительности и небольшому весу. Однако не каждый может позволить себе такой инструмент. Единственный выход — сделать сварочный инвертор своими руками. В интернете существует множество схем таких устройств. Многие из них отличаются сложностью и высокими затратами, но есть и бюджетные модели.

Общие сведения о сварочном инверторе

Традиционные сварочные аппараты имеют достаточно низкую цену, легкую ремонтоспособность, однако очень существенный недостаток не только их вес, но и зависимость от напряжения. Ввод электронного счетчика ограничен мощностью от 4 до 5 кВт. Для сварки толстого металла аппарат потребляет значительную мощность и зачастую выполнение работ становится невозможным. На смену им пришли инверторные сварочные аппараты.

Назначение и особенности функционирования

Применяется для проведения сварочных работ в домашних условиях, а также на предприятиях, обеспечивает стабильное горение и поддержание сварочной дуги, используя ток высокой частоты (отличной от 50 Гц).

Сварочный инвертор является обыкновенным импульсным блоком питания, работа которого основана на следующих принципах:

  1. Входное напряжение (сетевое питание сварочного инверторного аппарата 220 В переменного тока) преобразуется в постоянное.
  2. Постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный.
  3. Происходит процесс преобразования напряжения путем его снижения.
  4. Выпрямление тока и преобразование для сварочных работ с сохранением частоты.

Благодаря этим моментам происходит снижение массы и габаритов аппарата. Для того чтобы собрать инверторную сварку своими руками необходимо знать принцип работы этого аппарата.

Принцип работы оборудования

В предыдущих моделях основным элементом являлся огромный мощный силовой трансформатор, позволяющий получать во вторичной обмотке мощные токи, необходимые для сварочных работ. Для получения такой силы тока необходимо использовать провод большим диаметром, что сказывается на весе сварочного аппарата.

С изобретением импульсного блока питания решить проблему с массой и размерами оказалось проще, ведь размеры и вес самого трансформатора снижаются в несколько десятков или сотен раз. Например, при увеличении частоты в 6 раз можно снизить габариты трансформатор а в 3 раза. Это приводит к значительной экономии материала.

Благодаря мощным ключевым транзисторам, применяемым в инверторной схеме, происходит переключение с частотой от 50 до 80 кГц. Эти транзисторы работают только от постоянного напряжения.

Как известно из курса физики, для получения постоянного напряжения применяется простейший полупроводниковый прибор — диод. Диод пропускает ток в одном направлении, отсекая отрицательные значения синусоидального напряжения. Но применение одного диода приводит к большим потерям, поэтому применяется группа, состоящая из мощных диодов, которая называется диодным мостом.

На выходе диодного моста получается постоянное пульсирующее напряжение. Для получения нормального постоянного напряжения применяется конденсаторный фильтр. После этих преобразований на выходе фильтра появляется напряжение постоянного тока свыше 220 В.

Блок, состоящий из выпрямительного моста и фильтрующих элементов, называется блоком питания (БП).

БП служит источником питания инверторной схемы. Транзисторы подключены к понижающему трансформатору, который является импульсным и работает на частотах в диапазон от 50 до 90кГц. Мощность такого трансформатора примерно такая же, как и у его огромного собрата — сварочного силового трансформатора.

Модернизация такого прибора становится более легкой, потому что благодаря его размерам и массе, появляется дополнительные возможности по увеличению стабильности работы сварочного аппарата.

Существует огромное количество изготовления самодельных сварочных инверторов, схемы которых разнообразны по функциональности и способам монтажа. Разберем каждую из самодельных моделей подробно.

Изготовление резонансного инвертора

За основу необходимо использовать блок питания компьютера форм-фактора AT, от которого потребуется кулер и радиаторы. Детали берутся из элементарной базы мониторов и телевизоров, в противном случае, если их нет, то покупаются на рынке. Все компоненты имеют низкую стоимость.

После чего необходимо определиться с параметрами инверторной сварки своими руками. А также возможно использовать и такие характеристики:

Схема оборудования

Основная часть — задающий генератор собран на микросхеме SG3524, которая применяется во всех источниках бесперебойного питания. Инвертор обладает низкой потребляемой мощностью около 2,5 кВт, благодаря чему, возможно применение в квартире.

Трансформатор необходимо собрать н а сердечниках типа Е42, который применяется в старых ламповых мониторах. Для изготовления необходимо примерно 5 штук таких трансформаторов.

Еще один трансформатор следует использовать для дросселя. Остальные элементы индуктивности собираются из сердечника типа 2000НМ. Диоды и транзисторы необходимо установить на радиаторы с термопастой КТП-8 или другого типа. Напряжение холостого хода примерно равно 36 В с длинной дуги от 4 до 5 мм, что позволяет работать с ним начинающим строителям. Выходные кабели следует уложить в ферритовые трубки или кольца из феррита блока питания.

Конструктивной особенностью схемы является возникновение максимального тока в I обмотке во время резонанса.

Схема 1 — Схема сварочного резонансного инвертора

Благодаря малому весу и габаритам появляется возможность модернизировать аппарат.

Предотвращение залипания электрода

Для этого случая применяется транзистор IRF510, являющиеся полевым. Кроме того, он обеспечивает еще плавный пуск и прерывание входа на микросхеме SG3524:

  1. При высокой температуре срабатывает термодатчик.
  2. Отключение при помощи тумблера.
  3. Блокировка при КЗ (коротком замыкании).

Простой сварочный прибор

Эта модель рассчитана на напряжение 220 В и ток величиной в 32А, после преобразования его величина достигнет 280А. Такого значения вполне достаточно для прочного шва на расстоянии до 1,5 сантиметра.

Схема и комплектующие

Основным элементом является трансформатор, который достаточно тяжело сделать, но вполне реально.

Основные данные:

  1. Состоит из ферритового сердечника (7×7 либо 8×8).
  2. Первичная обмотка составляет примерно 100 витков и ее диаметр 0,3 мм.
  3. Вторичные обмотки — 3 штуки: 15 витков и диаметр провода 1 мм; 15 витков — 0,2 мм; 20 витков — 0,35 мм.
  4. Материалы для трансформатора: медные провода соответствующего диаметра, стеклоткань, текстолит, электротехническая сталь (для железняка), хлопчатобумажный материал.

Для четкого понимания принципа работы необходимо внимательно изучить схему основных узлов.

Рисунок 1 — Структурная схема инверторного сварочного аппарата

Пояснение к схеме:

Блок питания и силовая часть

Блок, состоящий из трансформатора, выпрямителя и фильтра (или системы фильтров) выполняется отдельно от силовой части.

Схема 2 — Принципиальна схема БП

Проводники (длиной не более 15 см) для управления затворками транзисторов необходимо припаивать поближе к последним, причем проводники соединяются попарно между собой, сечение их не играет роли.

Основой силового блока является понижающий трансформатор с сердечником Ш20×208 2000 нм, причем II обмотка наматывается в несколько слоев провода, изоляция которого не повреждена. На вторичку необходимо мотать следующим образом, изолируя слои: 3 слоя, а затем прокладка-фторопласт, затем опять 3 слоя и снова прокладка-фторопласт. Это делается для увеличения сопротивляемости перегрузкам . После чего на II обмотку поставить конденсатор не меньше 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между слоями обмоток необходимо собрать на ферритовом сердечнике трансформатор тока, подключенный к плюсу, и его сердечник следует обмотать термобумагой (кассовая лента). Выпрямительные диоды прикрепить на радиатор.

Схема 3 — Силовая часть инвертора

Инверторный блок и охлаждение

Основным предназначением инверторного блока является процесс преобразования постоянного в переменный высокочастотный ток. Применяются для этого мощные транзисторы, хотя в некоторых случая возможна замена более мощного на 2 или более транзисторов средней мощности.

Немаловажным элементом всего устройства является достаточно хорошее охлаждение. Для этого следует использовать кулера с компьютерной техники, но не следует ограничиваться одним, ведь необходимо обеспечить достаточное охлаждение для силовой схемы, радиаторы которой служат для отвода тепла, но это тепло необходимо рассеивать. Для полной защиты необходимо вмонтировать термодатчик (устанавливается на нагревательном элементе), благодаря которому будет размыкаться питание от сети.

Пайка, настройка и проверка работоспособности

Ключевым фактором является пайка, ведь при правильном размещении деталей зависит размер всего изделия и возможность оптимального охлаждения. Диоды и транзисторы устанавливают на встречном направлении друг к другу. Входная цепь расчитывается с запасом, примерно на 300 В.

Для настройки функционирования необходимо подключить широтно-импульсный модулятор к 15 В для запитки кулера. Реле включается вместе с резистором R11 и должно выдавать 150мА.

После проведенных манипуляций необходимо приступить непосредственно к проверке работоспособности устройства:

Если эта схема показалась очень сложной, то рассмотрим схему совсем простого устройства.

Простейшее инверторное устройство для сварки

Модель этого агрегата является очень простой и бюджетной. Собрать ее несложно благодаря простой принципиальной схеме.

Процесс всей сборки можно разделить на этапы, кроме того, необходимо собрать все детали, материалы:

Схема 4 — Схема самого простого сварочного инвертора своими руками

После сборки аппарат необходимо настроить и произвести диагностику при первом запуске для выявления погрешностей работы.

Настройка инвертора:

Таким образом, собрать инвертор для сварки можно и своими руками. Необязательно использовать сложные схемы, ведь радиолюбители нашли оптимальное решение в бюджетном варианте. А уровень сложности схем варьируется от достаточно сложных до простых. Для сборки сварочного инвертора своими руками необязательно покупать дорогие детали, а можно использовать подручные средства.

Инверторная сварка быстро вошла в рабочую сферу мобильных бригад и отдельных специалистов, выполняющих заказы по вызову. Наличие такого сварочного аппарата полезно и каждому хозяину в гараже или частном доме. Компактные размеры устройства, малый вес и высокие показатели качества шва, выгодно выделяют его на фоне крупных трансформаторов. К сожалению, магазинная цена позволяет не всем стать владельцем этого оборудования. Но для тех, кто умеет работать своими руками выход есть — это самодельный сварочный инвертор. Какие инструменты и материалы понадобятся для его создания? Как собрать основные узлы? Что включается в обслуживание и ремонт самодельного устройства?

Решая создать аппарат из сподручных деталей, доступный по цене, и пригодный для сварки дома или на небольших заказах, следует осознавать реальность результата. Самодельный инверторный сварочный аппарат значительно проигрывает во внешнем виде перед магазинными аналогами. Для солидного частного предпринимателя, специализирующегося на проводке отопления, установке ограждений, металлических дверей и иных услуг, такой агрегат будет выглядеть не авторитетно.

Но простой сварочный инвертор своими руками отлично подойдет для личных нужд в частном доме, или работах в гараже. Такой аппарат будет способен потреблять 220V от сети, преобразовывать их в 30V, а силу тока увеличивать до 200А. Этого вполне достаточно для работы электродами диаметром 3 и 4 мм. Качество шва будет лучше громоздкого трансформатора, поскольку переменный ток преобразуется в постоянный, и затем обратно в переменный, но с высокой частотой.

Такие инверторы сгодятся для сварки забора, ворот, собственного отопления, дверей. Его удобно переносить, и даже варить с ним, повесив на плечо. Если новичок будет усердно тренироваться, смотреть видео и пробовать на практике накладывать швы, то станет возможным сварка тонких листов стали. Впоследствии можно усовершенствовать схемы сварочных инверторов, своими руками добавив в них механизм подачи проволоки, барабанное крепление и газовые клапана, чтобы получился полуавтомат. Возможна и переделка под аргоновую сварку.

Необходимые детали и инструменты

Для создания инверторного сварочного аппарата своими руками не обойтись без похода в магазин или на рынок. Собрать его абсолютно бесплатно, из предметов в гараже, невозможно. Но итоговая стоимость будет в три раза дешевле покупки готовой продукции. В сварочниках и их создании применяются:

  • набор отверток;
  • пассатижи;
  • паяльник, для изготовления электрической платы;
  • дрель, для отверстий под переключатели и вентиляцию;
  • ножовка;
  • листовой металл под корпус;
  • болты и саморезы;
  • приборы и кнопки на панель;
  • конденсаторы, транзисторы и диоды;
  • медная шина для обмотки;
  • провода для соединения всех узлов;
  • элементы для сердечника;
  • изоляционная бумага и изолента;
  • силовые и рабочие кабеля.

Перед тем, как приступить к созданию сварочного инвертора своими руками, схема которого уже должна быть распечатана на бумаге, стоит посмотреть несколько видео от специалистов о пошаговой сборке. Это поможет увидеть наглядно с чем придется столкнуться, и сравнить результат. Далее предоставляется поэтапная инструкция о том, как сделать сварочный инвертор своими руками. Допускаются некоторые отклонения и вариации, в зависимости от того, какой мощности аппарат необходим на выходе, и какие подручные материалы имеются в наличии.

Трансформатор

Электрическая составляющая инвертора начинается с трансформатора. Он отвечает за понижение напряжения до рабочего уровня, безопасного для жизни, и повышения силы тока, до величины способной плавить металл. Прежде всего необходимо выбрать материал для сердечника. Это могут быть заводские стандартные пластины или самодельный каркас из листового железа. Видео в сети помогает увидеть главный принцип этой конструкции, независимо от используемых вариантов.

Сварочные трансформаторы лучше мотать из медной шины, поскольку оптимальные характеристики — это достаточная ширина и небольшое сечение. Такие параметры позволят задействовать все физические ресурсы материала. Но если такой шины нет, то можно воспользоваться проводом другого сечения. Все это влияет на степень нагрева изделия во время работы.

Трансформатор мотается вручную и состоит из двух частей: первичной и вторичной обмоток. Для инвертора своими руками подойдет:

  • Феррит 7 х 7. Первичную обмотку создают из провода ПЭВ 0.3 мм, который наматывают ровно, виток к витку, 100 оборотов.
  • Следующий слой — это изолирующая бумага. Подойдет лента от кассового аппарата или стеклоткань. Первая сильно темнеет при нагреве, но сохраняет свои свойства.
  • Вторичную обмотку наносят в несколько уровней. Первым идет ПЭВ 1.0 мм в 15 оборотов. Поскольку витков мало, их следует распределить по всей ширине равномерно. Их покрывают лаком и слоем бумаги.
  • Второй уровень состоит из ПЭВ 0.2 мм в 15 оборотов, с последующей изоляцией, аналогичной предыдущим слоям.
  • Заключительный уровень изготавливается из ПЭВ 0.35 в 20 оборотов. Изолировать слои можно и второпластовой лентой.

Корпус

Когда главный элемент инвертора своими руками создан, можно заняться изготовлением корпуса. Ориентироваться можно на ширину трансформатора, чтобы он свободно помещался внутри. От его размеров стоит рассчитать еще 70% требуемого места под остальные детали. Защитный кожух можно собрать из листа стали 0.5 — 1.0 мм. Углы можно соединить сваркой, болтами, или сделать цельными стороны на гибочном станке (что потребует дополнительных расходов). Понадобится предусмотреть ручку или крепление под ремень для переноса инвертора.

Создавая корпус стоит предусмотреть легкую разборку и доступ к основным элементам в случае ремонта. Необходимо сделать отверстия на лицевой стороне под:

  • переключатели силы тока;
  • кнопку питания;
  • световые диоды, сигнализирующие о включении;
  • разъемы под кабеля.

Магазинные сварочные инверторы красятся порошковым покрытием. В домашнем производстве подойдет обычная краска. Традиционными цветами для сварочных аппаратов являются красный, оранжевый и синий.

Охлаждение

В корпусе нужно просверлить достаточно отверстий для вентиляции. Желательно, чтобы они находились в противоположных сторонах напротив друг друга. Понадобиться и вентилятор. Им может стать кулер из старого компьютера. Устанавливать его нужно работой на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного производится через отверстия. Разместить кулер стоит максимально близко к трансформатору, — самому горячему элементу устройства.

Преобразование тока

Схема сварочного инвертора обязательно включает диодный мост. Он отвечает за изменение напряжения в постоянное. Пайка диодов осуществляется по схеме «косого моста». Эти элементы тоже подвержены нагреву, поэтому крепить их следует на радиаторы, которые доступны в старых системных блоках. Для их поиска можно обратиться в ремонтные мастерские по компьютерам.

Два радиатора размещаются по краям диодного моста. Между ними и диодами необходимо установить прокладки из термопласта или другого изолятора. Выводы направляются к контактным проводам транзисторов, которые отвечают за возврат тока в переменный, но с повышенной частотой. Соединенные вместе провода должны иметь длину 150 мм. Трансформатор и диодный мост рекомендуется разделять внутренней перегородкой.

В схеме инвертора обязательно наличие конденсаторов, с последовательным соединением. Они отвечают за уменьшение резонанса трансформатора и минимизацию потерь в транзисторах. Последние открываются быстро, а закрываются медленно. При этом появляются потери тока, которые конденсаторы компенсируют.

Сборка и укомплектовка

После создания всех составляющих устройства можно переходить к сборке. На основание крепится трансформатор, диодный мост, электронная схема управления. Происходит соединение всех проводов. На наружную панель фиксируются:

  • переключатели резистора;
  • кнопка включения;
  • световые индикаторы;
  • ШИМ-контроллер;
  • разъемы под кабеля.

Держатель и зажим для массы лучше купить готовые, потому что они более безопасные и удобные. Но возможно изготовить держатель и самостоятельно, из стальной проволоки диаметром 6 мм. Когда все детали установлены и подключены, можно приступать к проверке аппарата. Меряется исходное напряжение. При 15V оно не должно показывать выше 100А. Осциллографом тестируется диодный мост. После, испытывается временная пригодность к работе, путем слежения за нагревом радиаторов.

Ремонт своими руками

Для длительной и бесперебойной работы инвертор важно правильно обслуживать. Для этого следует раз в два месяца выполнять продувку от пыли, предварительно сняв кожух. Если аппарат перестал работать, можно самостоятельно выполнить ремонт, посмотрев видео в сети основных поломок и способов устранения.

Что проверяется в первую очередь:

  • Напряжение на входе. Если оно отсутствует или недостаточно по величине, то устройство работать не будет.
  • Предохранители. При скачке сгорают защитные элементы или срабатывает отключение автоматом.
  • Температурный датчик. При повреждении блокирует работу последующих узлов.
  • Клеммы контактов и паяные соединения. Разрыв цепи прекращает движение тока и рабочие процессы.

Изучив схемы обычных инверторов, и приобретя необходимые детали, а также просмотрев обучающие видео, можно собрать качественный аппарат для сварки, который очень пригодится хорошему хозяину.

Сварка: сделай сам или наймите профессионального сварщика

Хотите заняться сваркой в ​​качестве хобби? Хотя это может показаться привлекательной перспективой, необходимо учитывать множество факторов, касающихся потенциальных затрат, рисков и знаний, необходимых для безопасного и эффективного выполнения проектов. Из-за этого люди часто задаются вопросом, не лучше ли им нанять профессиональных сварщиков для выполнения более сложных и детализированных проектов.

Точно так же существует большой интерес к ценности сварки как набора навыков.В следующей статье мы обсудим все основные факторы, которые следует учитывать при выборе между сваркой своими руками и работой с профессиональными сварочными службами.

Плюсы работы с профессиональным сварщиком

Во-первых, сварочное оборудование может быть дорогостоящим. Профессиональное оборудование, которое могут использовать опытные специалисты по сварке, может стоить более 500 долларов. Кроме того, вам также нужно будет инвестировать в оборудование для обеспечения безопасности. Это оборудование необходимо для предотвращения потенциально серьезных травм.

Если вы новичок в сварке, вам необходимо либо приобрести это оборудование, либо арендовать его в универмаге. Хотя это немного более доступное решение, оно все же может намного превысить стоимость найма профессионала, если вы планируете арендовать оборудование на длительный период времени. И аренда также может иметь свои уникальные расходы. Если оборудование повреждено или возвращено кредитору в состоянии, которое они сочтут слишком далеким от его первоначального качества, вы можете рассчитывать на некоторую плату за ремонт или восстановление.Точно так же более длительные периоды кредитования могут повлечь за собой необоротные страховые сборы. Короче говоря, эти расходы могут быстро накапливаться таким образом, что отказ от найма профессионала становится плохим решением.

Опытные сварщики по умолчанию будут иметь профессиональное сварочное оборудование. Оборудование, которое вы арендуете в торговой точке, не несет гарантии качества. Сверхмощное оборудование, подобное тому, которое используют сварщики, обычно относится либо к потребительскому, либо к профессиональному уровню. Инструменты потребительского класса — это типы приборов, которые вы обычно найдете на полках универмагов.Стандарты для этих продуктов намного ниже, чем для альтернатив профессионального уровня, которые почти всегда отличаются значительно большей долговечностью, производительностью, энергопотреблением и эффективностью.

Поскольку профессионалам приходится ежедневно использовать эти устройства, производители изготавливают их с большей тщательностью и из более качественных материалов, чем устройства потребительского класса. В результате аренда оборудования часто приводит к тому, что вы платите столько же или больше за объективно худшее оборудование.

Далее, выбрав работу со специалистом по сварке, вы получите гарантию качества и долговечности выполненной работы. Чаще всего ветераны отрасли предлагают страховые пакеты, которые позволяют вам пользоваться гарантией удовлетворения. Другими словами, если человек или услуга, с которой вы работаете, не обеспечивают конечный результат, которым вы довольны, вы потенциально можете запросить возмещение или скидку на услуги, на которые заключен контракт. Эта способность делает найм профессионала оптимальным методом для тех, кто заботится о качестве превыше всего.Если вы новичок в сварке и повредите свое имущество, вам некого будет винить, кроме себя. Точно так же у вас не будет возможности окупить расходы. Работая с лицензированными профессионалами, процесс будет значительно менее напряженным.

Сделай сам

Далее, сварка своими руками может быть опасной затеей. Сварка — это профессия, в которой вам нужен многолетний опыт, чтобы неизменно получать качественный конечный продукт при соблюдении надлежащего протокола безопасности. Вы не можете ожидать, что сможете соответствовать форме и технике лицензированного профессионала за один уик-энд.Это неосуществимо.

Имея это в виду, выбрав путь «сделай сам», вы можете подвергнуть себя серьезной опасности. Повреждение от ожогов является данностью, но также распространены травмы, связанные с разрядом электрического тока и неправильным обращением. Техника и опыт — единственные способы постоянно избегать таких травм. И, как вы уже догадались, у эксперта по сварке есть техника и опыт, которые вам понадобятся.

Существует высокий порог навыков, связанных со сваркой. Для того, чтобы считаться средним сварщиком, требуются годы опыта проектной деятельности.Не обманывайте себя, вы не сможете предоставить продукт по сравнению с тем, что предоставил бы профессионал, если у вас недостаточно опыта.

Точно так же вам потребуются глубокие знания оборудования, чтобы довести проект до конца. Следует отметить такие факторы, как уровень энергопотребления, знания в области обработки и многое, многое другое. Не стоит недооценивать навыки и талант, необходимые для безопасной и эффективной сварки.

Плюсы вариантов «Сделай сам»

Однако это не означает, что сварка своими руками не имеет положительных сторон.Наоборот, сварка своими руками может быть полезным и полезным хобби. Ключ в том, чтобы понять, что выгоды будут постепенными и приобретаться медленно. Если вы не ищете сразу результатов профессионального качества и не считаете стоимость оборудования непомерно высокой, то ничто не мешает вам попробовать свои силы. Хотя, безусловно, есть чему поучиться, существует также множество способов применения этой торговли.

В долгосрочной перспективе использование вариантов «сделай сам» может сэкономить вам много денег.После нескольких лет опыта (или тонны проектов за небольшой промежуток времени) даже самые масштабные проекты не должны быть для вас проблемой. В связи с этим, чем раньше вы начнете изучать сварку своими руками, тем раньше вы сможете пожинать плоды своего начинания.

А краткосрочные? Сварка своими руками может быть эффективным решением даже для новичков, если данный проект не требует большой точности или эстетически обоснованного результата. Проекты, в которых функциональность важнее формы, например техническое обслуживание серверной части и восстановление инфраструктуры, могут стать отличной практикой для начинающих.В этих проектах результаты могут быть грязными, и есть много места для ошибок. Другими словами, если ваш проект не требует твердой руки, то решение «сделай сам» не исключено.

Подводя итог, можно сказать, что сварка своими руками может стать отличным способом приобрести опыт в прибыльном хобби. К сожалению, это также может привести к ненужным травмам и непредвиденным расходам. Если у вас нет достаточного опыта в этой области и вы столкнулись со сложным проектом, настоятельно рекомендуется обратиться к профессиональному, лицензированному и опытному сварщику.Это избавит вас от многочисленных головных болей и потенциального ущерба вам и вашему имуществу. Тем не менее, небольшие работы и общее техническое обслуживание — отличные способы набраться опыта в качестве сварщика. Эти проекты могут быть наиболее ценными в качестве учебного опыта, особенно если вам не нужно беспокоиться об эстетике. В конечном счете, выбор за вами.

СОБЕРИТЕ СВАРОЧНЫЙ СТОЛ СВОИМИ САМИ

Собрать собственный сварочный стол очень просто! Следуйте нашим пошаговым инструкциям с полезными изображениями, которые разбивают проект, или прокрутите до конца, чтобы посмотреть видео.

Сварочный аппарат предлагает бесконечные возможности для ваших домашних нужд, не обременяя ваш кошелек. Ваша сломанная газонокосилка нуждается в ремонте? Вам нужно починить металлическую решетку или ворота? Как насчет того, чтобы построить собственную коптильню или кострище? Вы можете не только ремонтировать сломанное оборудование, но и создавать собственные скульптуры, предметы садового искусства или мебель, которые прослужат вам всю жизнь.

В дополнение к основам каждому сварщику нужен сварочный стол, чтобы начать работу.Это неотъемлемая часть успешного сварщика, которая предлагает множество преимуществ. Металлический стол позволяет легко заземлить вашу работу и достаточно прочен, чтобы справиться с самыми сложными сварочными работами, кроме того, его легко сделать самостоятельно.

В Forney Industries нам понадобился новый сварочный стол для нашей зоны обслуживания. Мы начали с того, что набросали идею металлического стола.

Инструменты и материалы

Мы собрали все инструменты, необходимые для этого проекта, включая:

Подготовка проекта

При шлифовке, резке или сварке не забывайте о защитных очках или сварочном шлеме! Кроме того, следует носить огнеупорную куртку или фартук для защиты одежды и тела, а также рабочие перчатки и сварочные перчатки, когда это необходимо.

1. Первым шагом является нарезка всех уголков, плоского железа и просечно-вытяжного листа до нужной длины. Начали с каркаса столешницы. С помощью нашего плазменного резака Forney 700 P мы разрезали уголки на две части по 4 фута по длине и две по 2 фута по ширине.

2. Затем мы разрезаем уголок на четыре 3-футовых куска для ножек.

3. Для нижней полки будет использован просечно-вытяжной лист. Мы начали с куска размером 24 x 24 дюйма и разрезали его пополам.Каждая вырезанная деталь размером 12 x 24 дюйма будет соответствовать четверти нижней полки и будет поддерживаться утюгом.

4. С помощью угловой шлифовальной машины с отрезным кругом Тип 27 (Forney № 71801) прорежьте просечно-вытяжной лист.

PRO-TIP: Используйте зажим или мощный магнит (на фото ниже), чтобы удерживать просечно-вытяжной лист на месте во время резки.

5. На двух 2-футовых железных уголках для каркаса столешницы вырежьте часть углов, чтобы 4-футовые уголки могли лежать внутри него.Вы в конечном итоге сварите эти части вместе. Мы использовали сабельную пилу, чтобы разрезать эти маленькие кусочки. Зашлифуйте края, если они не совпадают; Вы хотите, чтобы они соответствовали друг другу. Не забудьте выровнять эти части и убедиться, что они образуют угол 90°; это поможет таблице сохранить свою прямоугольную форму.

6. Если вы заметили, что края не совпадают точно, отшлифуйте их, а не обрезайте заново. Шлифовать проще и поможет вам добиться плотного прилегания, которое вы ищете.Если вам нужно удалить большой кусок, вернитесь к плазменному резаку или сабельной пиле.

7. Разложите фигуры на земле и убедитесь, что все выровнено и хорошо подходит друг к другу. Мы сняли мерки в этой точке, чтобы убедиться, что верхняя часть квадратная и ровная, так как это основа для остальной части стола.

8. Разложите свои части на земле и убедитесь, что все выровнено и хорошо подходит друг к другу. Мы сняли мерки в этой точке, чтобы убедиться, что верхняя часть квадратная и ровная, так как это основа для остальной части стола.

9. Подготовьте машину к сварке. Мы использовали многопроцессорную машину 190 (№ 324). Мы установили машину на 45 ампер, 19,2 вольта и перевели ее в режим запуска 2T. Мы использовали проволоку MIG диаметром 0,030 дюйма (артикул № 42286).

Пошаговая сборка

1. Для начала вам нужно сварить раму верхней части. Заземлите зажим на заготовку. Это гарантирует, что сварщик готов зажечь дугу.

2. Используйте прихваточные сварные швы, чтобы соединить детали.Прихваточная сварка временно скрепляет детали.

3. Начните со сварки по краям/углам. Как только вы убедитесь, что рамка квадратная и ровная, заделайте остальные зазоры.

4. Затем прихватите ножки к раме (четыре 3-футовых куска железа). Мы положили раму столешницы на плоскую поверхность и использовали мощные магниты, чтобы удерживать ножки на месте. Используйте магниты в своих интересах и закрепите его как можно лучше. Если у вас нет мощных магнитов, используйте струбцины.Преимущества использования сверхмощных магнитов заключаются в том, что они обеспечивают более прочную фиксацию, в то время как С-образные зажимы могут мешать или смещаться, если вы случайно заденете их. Выполняйте по одной ноге за раз и не пытайтесь закрепить все ноги сразу. Мы использовали уровень, чтобы убедиться, что ножки плотно прилегают к раме, и использовали прихваточные сварные швы, чтобы закрепить ножки на месте.

5. Приварите ножки на место после завершения выравнивания и прихватки.

6. Затем добавьте нижнюю полку для сварочных аппаратов, инструментов, шнуров и т. д.Полка будет изготовлена ​​из просечно-вытяжного листа, а каркас полки — из уголкового железа. Угловое железо имеет размеры 2 дюйма в ширину, 20 дюймов в длину и ¼ дюйма в толщину. Мы использовали С-образные зажимы, чтобы удерживать угол в девяти дюймах от дна. Мы выровняли детали и приварили их к ножкам.

СОВЕТ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ: Если ваша полка не выровнена, вместо того, чтобы снимать зажимы и менять положение, попробуйте с помощью молотка переместить металл вверх или вниз, пока он не окажется там, где вам нужно.

7. Закрепив каркас полки прихваточными швами, переместите стол на пол и начните сварку.Перемещение стола на пол даст вам больше места для выполнения сварных швов.

PRO-TIP:
Мы использовали ремень с храповым механизмом, чтобы выровнять стол и закрыть зазор между ножками и полкой. При сварке тепло может легко сдвинуть ваши детали; ремешок с храповым механизмом поможет удержать все на месте и стянуть ноги вместе.

8. Добавьте опорные перекладины для полки из листовой стали (один 4-футовый элемент и два 1-футовых элемента). Используйте С-образный зажим, чтобы удерживать их на месте, прихватите каждую сторону и прикрепите детали к раме полки.

9. Возьмите каждый кусок просечно-вытяжного листа размером 12 x 24 дюйма и приварите его точечной сваркой к угловому и плоскому металлу. Точечная сварка более надежна, чем прихватка, и ее достаточно для сплавления металла при длительном использовании. Точечная сварка также поможет предотвратить прожоги. Прожог возникает из-за применения слишком большого количества тепла и прожигания отверстия или зазора в металле. Если вы попытаетесь запустить длинный буртик, просечно-вытяжной лист станет слишком горячим. Точечная сварка просечно-вытяжного листа на нижней стороне стола для более аккуратного вида.

PRO-TIP: Используйте металлический груз или тяжелый предмет, чтобы усилить давление на просечно-вытяжной лист, чтобы облегчить точечную сварку.

PRO-TIP : Поскольку вы свариваете 1/4-дюймовую сталь, всегда начинайте сварку с 1/2-дюймового уголка, чтобы предотвратить прожог и образование лужи.

10. Мы хотели добавить угол 90° под рамой столешницы, чтобы мы могли подвесить наши угловые шлифовальные машины. Мы измерили один 14-дюймовый кусок и один 8-дюймовый кусок плоской стали шириной 2 дюйма, зажали их на месте с помощью С-образного зажима и приварили к уголку.

11. Наконец, приготовьтесь прикрепить стальную пластину ¼ дюйма к верхней раме. Очистите и подготовьте стальной лист денатурированным спиртом, чтобы обеспечить более чистый и прочный сварной шов.

12. С помощью угловой шлифовальной машины со шлифовальным кругом (АРТ. № 71987) отшлифуйте сварные швы в верхней части рамы, чтобы стальная пластина прилегала заподлицо.

13. Выровняйте стальную пластину и приварите ее к раме с помощью 3-дюймовых сварных швов по краям. Выполнение меньших 3-дюймовых сварных швов будет поддерживать выравнивание стола и предотвратит деформацию.Если вы сделаете непрерывную линию, тепло деформирует стол, и в итоге вы получите неровное основание. Вы можете оставить 3-дюймовые сварные швы как есть или вернуться и заполнить промежутки. Вы также можете отшлифовать края или оставить их, чтобы продемонстрировать свою отличную работу.

14. Завершите стол, добавив краску или отполировав столешницу, чтобы придать ей желаемый вид. Конечным результатом будет работающий прочный стол, на котором можно не только держать и хранить ваш сварочный аппарат и сварочные материалы, но и помогать вам в будущих сварочных проектах.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СОВЕТ: Добавьте подставку на край стола, чтобы можно было легко заземлить будущие детали. Если вы решили покрасить свой стол, помните, что не стоит красить наземный столб. Окрашенный металл не шлифуется.

Готовый продукт:

Скорее посмотреть видео этого проекта? Нажмите кнопку воспроизведения ниже! Вы также можете прочитать нашу статью в журнале Extreme How To или нажмите здесь, чтобы загрузить:  Простые сварные швы для простых проектов.

Отметьте свои завершенные сварочные проекты  #forneyind  в Instagram и участвуйте в розыгрыше призов! Или отправьте свой проект, чтобы он был представлен в галерее проектов Forney.

Соберите портативный сварочный аппарат постоянного тока за 20 долларов — Новости Матери-Земли

1 / 3

Готовый портативный сварочный аппарат постоянного тока выглядел так.

ФОТО: СОТРУДНИКИ НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ

2 / 3

Сотрудник, использующий портативный сварочный аппарат постоянного тока.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

3 / 3

Принципиальная схема сварочного аппарата постоянного тока.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

❮ ❯

Имея выбор между добавлением в мастерскую дуговой или газовой сварки, большинство мастеров считают небольшой дуговой аппарат переменного тока недорогим и впечатляюще универсальным оборудованием.Тем не менее, для тех случайных удаленных работ на свежем воздухе, которые возникают на большинстве ферм, газ является практически единственным практическим выбором. (Конечно, имеется портативных электросварочных аппаратов, и один может использовать магазинную единицу и переноску вместе с генератором… но любой подход требует значительных инвестиций, особенно если устройства будут использоваться только для выполнения нечастых работ в -ремонт в полевых условиях.)

Так случилось, что исследователи MOTHER EARTH NEWS сталкиваются с большим количеством удаленных сварочных работ в нашей собственности Eco-Village — от скрепления рамы ветряной установки до герметизации трубы гидроустановки — которые просто недоступны для автоматического устройства подачи Lincoln. что они предпочитают.Поэтому одному члену нашей команды не потребовалось много времени, чтобы настолько устать от хлопот с загрузкой генератора и дуговой сварки в пикап, что он начал комбинировать некоторые мелочи в магазине, чтобы сделать свой . собственный портативный сварочный аппарат постоянного тока .

Экспериментатор Деннис Беркхолдер решил, что после поиска старой газонокосилки, отложенного автомобильного генератора Delco-Remy и изношенной, но пригодной к эксплуатации 12-вольтовой аккумуляторной батареи глубокого разряда у него есть почти все, что ему нужно для создания портативного, повторно-кратковременный, низковольтный, сварочный.Конечно же, попробовав пару различных комбинаций компонентов металлолома, он придумал, должно быть, самый дешевый (и самый странный на вид) аппарат для дуговой сварки из когда-либо собранных.

По сути, сварочный аппарат питается примерно от 50 ампер, на которые способен генератор Delco-Remy. . . и регулируется путем изменения скорости двигателя газонокосилки. А вот 12-вольтовая батарея нужна, чтобы уравновесить те скачки напряжения, которые возникают при зажигании или обрыве дуги. Кроме того, Деннис обнаружил, что установка работает намного более плавно с двумя резисторами 1 1/2 Ом, 8 ампер, включенными последовательно с полем генератора, чтобы снизить напряжение возбуждения примерно до 6 вольт.(На самом деле, без двух резисторов , зажигание дуги почти убило бы двигатель Briggs & Stratton мощностью 3 л.с.!)

Учитывая, что детали для проекта почти все разобраны, сварочный аппарат удивительно универсален. Во-первых, возможность постоянного тока часто предпочтительнее для гладкой работы с листовым металлом, и наша газонокосилка может иметь обратную полярность для изменения характеристик проникновения и разбрызгивания дуги! Однако есть несколько ограничений возможностей инструмента.Во-первых, максимальный нагрев дуги составляет около 50 ампер, поэтому устройство не проникнет в сталь более чем на 1/4 дюйма. Кроме того, лучше не использовать сварочный аппарат более 20 минут за один раз, чтобы избежать перегрева генератора (термовыключатель сообщает вам, когда хватит).

И, наконец, устройство с низким напряжением постоянного тока имеет как преимущество, так и недостаток по сравнению с обычным питанием переменного тока. Поскольку напряжение в цепи определяет расстояние, на которое пролетит искра, стержень, используемый с нашим портативным сварочным аппаратом, должен находиться постоянно близко к поверхности изделия, чтобы поддерживать дугу.Но, поскольку — это сварочный аппарат постоянного тока, вероятность заклинивания стержня незначительна.

Конечно, самое поразительное в сварочном аппарате Денниса то, как дешево он стоит. Единственными компонентами, которые наш исследователь был вынужден купить, были резисторы, которые он нашел в ближайшем магазине автозапчастей. И — даже если ваш склад ценных отходов не равен нашему — вы все равно сможете купить резисторы, провода, переключатели, шкивы и клиновой ремень менее чем за 20 долларов.Если подумать, аппарат для дуговой сварки постоянным током за 20 долларов, со встроенной тележкой , может стать выгодной сделкой года для мастерской!

Опубликовано 1 ноября 1980 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Часть 1 В первой части этого двухсерийного выпуска программы «Новости и друзья Матери-Земли» Жанетт Беранже из The Livestock Conservancy рассказывает нам о четырех своих любимых охраняемых исчезающих породах домашней птицы: малайской, красношапочной и креве-керской. , и чернокожий испанец с белым лицом.Часть 2 В части 2 этого […]

Важно показать миру, что мы можем спасти планету, высаживая местные виды, которые будут поддерживать насекомых, птиц и другие формы жизни.

Стремительный рост популярности электромобилей (EV) привел к взрывному росту числа литий-ионных аккумуляторов и, в свою очередь, отработанных аккумуляторов.

10 удивительных предприятий, занимающихся сваркой своими руками

vi) Сборка и ремонт прицепов

Трейлеры довольно популярны у многих людей. Они помогают им легко и удобно перевозить грузы. Однако покупка нового прицепа от ведущих производителей высокого класса может быть довольно дорогой. Это позволяет вам выйти на этот рынок, создавая свои собственные прицепы и продавая их за небольшую часть цены прицепов премиум-класса.

Тем не менее, качество необходимо, если вам нужно добиться успеха в этом бизнесе. Просто потому, что трейлеры, которые вы делаете, недороги, не означает, что люди будут стекаться, чтобы купить их. Никто не станет покупать некачественный прицеп, который выглядит так, будто его спилили с дерева только потому, что он дешевле заводского.

Вы также можете решить купить и отремонтировать старые прицепы, а затем продать их с прибылью.

Независимо от того, решите ли вы сделать новые прицепы или купить и переделать старые, рекомендуется придерживаться общего размера.Если клиент не попросит прицеп нестандартного размера, например прицеп для тяжелых грузов, вы можете получить прицеп, который почти никто не захочет покупать.

vii) Сварка алюминия

Сварочные аппараты для алюминия в дефиците. Хотя это более специализированная сварка, но она пользуется большим спросом. Хорошо, что вы можете легко организовать свой побочный бизнес в этой области.

Если у вас нет навыков и опыта для выполнения этой работы, инвестируйте в некоторые курсы, чтобы улучшить свой набор навыков.Вы будете щедро пожинать позже. Если вы живете рядом с океаном, рекой или любым другим водоемом, который позволяет путешествовать на лодке, подумайте о деньгах, которые вы можете заработать, просто делая алюминиевые лодки.

Высокий спрос на услуги по сварке алюминия позволяет вам взимать более высокие ставки, чем в обычном производственном цеху.

viii) Стать специалистом по сварке с высокой степенью риска

Если у вас все в порядке с адреналином, это еще один вид сварочной работы, которую вы можете взять и заработать дополнительные деньги.Преимущество этого типа работы в том, что за нее платят намного больше, чем за обычную сварку. Недостатком является то, что вам приходится работать в областях или сварочных работах, считающихся повышенным риском.

Каковы некоторые задачи и рабочая среда? Возможно, вам придется работать на ненормальной высоте, например, представьте себе сварку внешней стороны небоскреба? Да сварка как то ненадежно висит на высоте 200 футов над землей. Это не для вас, если вы акрофоб.

Сварка под водой — еще один хороший пример сварочных работ с высокой степенью риска, на которых вы можете специализироваться.

Вам также может потребоваться сварка вокруг опасных веществ. Независимо от того, какой риск связан с этим, помните, что это не та работа, когда вы просто просыпаетесь однажды утром и решаете, что это все. Вам потребуются специальные навыки, защитное снаряжение и желание рискнуть.

Прохождение обучения поможет вам подготовиться к этим работам. Вы можете стать универсалом в этой области или пройти специализированное обучение, которое подготовит вас к определенному типу сварочных работ с высокой степенью риска.

ix) Дополнительные задания

Это требует, чтобы вы использовали колебания рабочих процессов в сварочных компаниях. Объем доступной работы не всегда постоянен даже для уже существующих компаний. Таким образом, если у вас есть свободное время в обычное рабочее время, вы можете запросить возможности сварки у этих компаний, когда у них больше работы, чем они могут выполнить.

Такие компании с радостью возьмут вас на работу вместо того, чтобы нанимать новых сотрудников. Это избавляет компанию от мучений, связанных с тем, что делать с дополнительным персоналом в непиковые периоды.

Не игнорируйте небольшие механические мастерские. Они тоже могут быть перегружены работой и обращаться за услугами к такому фрилансеру, как вы. Как только они будут довольны вашей работой, они, не колеблясь, свяжутся с вами каждый раз, когда получат лишнюю работу. Кто знает? Вы можете оказаться полностью заняты многочисленными заданиями, которые вы получаете от разных механических мастерских.

х) Контракты на техническое обслуживание

Сколько раз возможности ускользали прямо из ваших пальцев в вашем районе? Вы прекрасно знаете, что некоторые крупные предприятия закрыли магазин на некоторое время, чтобы провести ремонтные работы.Можете ли вы представить техническое обслуживание, которое не имеет ничего общего со сварщиками?

Именно в такие времена такие компании ищут сварщиков по контракту, чтобы ускорить ремонтные работы. Спектр сварочных работ, которые вы можете получить здесь, широк, и хотя в большинстве случаев работа тяжелая, вы хорошо оплачиваете свою работу.

Сварка своими руками? Подумайте еще раз! | DriveMag Riders

Почему не стоит делать сварку на мотоцикле, сделанном по индивидуальному заказу

Счастливого времени! Вы работаете над проектом индивидуального велосипеда, и велосипед разобран на части.Прямо сейчас вы готовитесь сварить петлю рамы, чтобы получить крутой вид кафе-рейсера. У вас ограниченные знания о типах сварки, силе тока, наполнительных материалах, и лучший сварочный аппарат, который вы можете получить, — это дуговой сварщик старой школы, а пара солнцезащитных очков служит защитой.

Прежде чем продолжить свой проект, вы должны потратить некоторое время на прочтение этой статьи. Мы поощряем проекты «сделай сам», но всегда полезно знать свои пределы. Мы даем вам пять причин, почему вы должны доверить работу квалифицированному персоналу.Так будет лучше для всех, поверьте нам!

Причина №1: Для тонкой сварки требуется дорогое сварочное оборудование

Если вы не занимались сваркой в ​​течение последних нескольких лет ежедневно, вероятно, у вас в гараже не завалялся профессиональный сварочный аппарат. В этом случае обязательно покупать или арендовать профессиональный инструмент, а это может стоить ОЧЕНЬ дорого. Было бы лучше потратить деньги на защитную мотоциклетную одежду, лучшие шины, модернизацию тормозов и так далее.

Причина № 2: Сварка требует специального защитного оборудования

Вы можете подумать, что вам нужно приварить всего несколько сантиметров, что не имеет большого значения, если вы свариваете без использования маски. Ну, это большая проблема, если вы свариваете без использования надлежащего защитного оборудования, потому что вы можете получить серьезные травмы — от ожогов глаз до искр, которые могут летать по цеху и поджечь его.

Причина №3: ​​ Требуются годы практики и опыта

Когда вы смотрите на кого-то, кто зарабатывает на жизнь сваркой, вы можете подумать, что это не так уж сложно.ЛОЖНЫЙ! Сварщики с опытом работы от 10 до 20 лет делают сварку легкой. Подумайте об этом, если бы это был простой навык, которым нужно овладеть, не было бы никаких школ сварки. Требуются годы практики и ошибок, чтобы хорошо сварить. Нельзя допускать ошибок при сварке рамы мотоцикла.

Причина №4: Неправильный метод сварки опасен

Помимо эстетики, сварной шов должен также обеспечивать прочность соединяемых деталей. Если сварной шов недостаточно прочный, рама может треснуть, что может привести к катастрофическим авариям — независимо от скорости.Это может быть опасно как для вас, так и для других участников дорожного движения. Позволив профессионалу позаботиться о сварных швах, вы сможете наслаждаться поездкой, не задаваясь вопросом, треснет ли рама или нет.

Причина № 5: Поддержите местные магазины

Доверив сварку профессионалу, вы поддерживаете и уважаете его многолетний опыт и практику. Поскольку вы не используете аккумуляторную дрель для лечения полостей в зубах вместо похода к стоматологу, вам не следует заниматься сваркой самостоятельно, если это не ваша специальность.Как уже было сказано, так лучше для всех. Вы выполняете утомительную работу и в то же время поддерживаете местные магазины.

П.С. Вы можете применить изложенные выше пункты к любой работе, требующей квалифицированного персонала.

Фото предоставлены: Мотоциклы на заказ Cristian-Dinamita и гараж Оямы

5 советов по экономии денег Сварка

Начинать хобби-сварку и не иметь представления о сумме денег, которую вы хотите потратить, — не лучшая идея.

Дешевые сварочные наконечники

1.Не дешеви

Сегодня на рынке много дешевых сварочных аппаратов, и нет, я не рекомендую использовать нижнюю часть ствола, когда вы только начинаете.

Поищите приличного сварщика, потому что, если вы пойдете слишком дешево, он может даже не позволить вам сваривать металл толще листового металла.

Чем выше вы поднимаетесь по шкале мощности сварщика, тем дороже он становится. Просто знайте, что если вы используете более мощный сварочный аппарат, вы всегда можете уменьшить его мощность для сварки более тонких металлов.

Все хотят сэкономить, но не стоит перебарщивать и разочаровываться.

Я всегда рекомендую начинающим сварщикам начинать со сварки MIG только потому, что они очень просты в использовании. Вы можете буквально сразу же наложить хороший сварной шов при использовании MIG.

Если вы не уверены, в чем разница между различными процессами сварки, вы можете прочитать мой пост «В чем разница между сваркой MIG, TIG и сваркой электродом?»

2.Не переплачивайте за сварочный шлем

На рынке представлено множество сварочных масок, и некоторые из них стоят до 400 долларов. Для самодельных сварочных проектов вам не нужен такой дорогой шлем.

Вы можете купить хороший сварочный шлем для начинающих примерно за 50-60 долларов. Это будет хорошо работать для вас, пока вы не захотите обновиться в будущем.

У меня было несколько таких шлемов, и они сделали свою работу за меня, но это не предостережение. Некоторые из дешевых сварочных шлемов сделаны довольно хрупкими и могут в конечном итоге сломаться.

Кроме того, он отлично подойдет вам, пока вы только начинаете.

3. Соберите свою тележку для сварки

Покупка сварочной тележки может стоить вам 100 долларов, но зачем тратить эти деньги, если вы можете сделать это первым проектом.

Хорошей практикой является создание собственной сварочной тележки, а материалы для этого могут стоить вам 30 долларов.

Все, что вам действительно нужно, это уголки, просечно-вытяжной лист и колеса.

4. Проверьте груду металлолома на вашем сталеплавильном складе

Если на вашем местном стальном дворе есть куча металлолома, которую вы можете поискать, это хорошая идея.Много раз они будут обесценивать куски металла, которые были вырезаны.

Когда я только учился сварке, я пошел и спросил местную сварочную мастерскую, могу ли я взять из их мусорного бака несколько кусков металла, чтобы попрактиковаться. Они были идеальными, потому что я ничего не строил.

Я просто тренировался в сварке, и металл был БЕСПЛАТНЫМ!

Если вы покупаете сталь со стоек целыми 20-футовыми частями, это немного дороже, но это то, что нужно, когда вы строите проект.

5. Купите сварочные прутки и проволоку онлайн

Дешевле покупать сварочные материалы в Интернете, например, в Ram Welding Supply или на Ebay. Это не только дешевле, но и вы не платите налог на онлайн-покупки, если они находятся за пределами штата.

Как я уже говорил, я рекомендую новичкам начать со сварки MIG. Очень быстро и легко научиться сваривать с помощью сварочного аппарата MIG.

Если вы покупаете сварочную проволоку для сварки MIG онлайн, у вас есть 2 различных варианта, поскольку сварочный аппарат MIG может работать с газом или без него.

Если вы используете его с газом, вы должны купить сплошную проволоку. Если вы используете его без газа, то вы используете его с порошковой проволокой.

Использование сварочного аппарата MIG дешевле, если вы начинаете со сварки порошковой проволокой. Это потому, что вам не нужно покупать газовый баллон.

Как начать, основать и развивать сварочный или производственный бизнес

Увидев, что многие сварщики, владеющие собственными мастерскими, также работают на кого-то другого, Дэвид Зелински, владелец www.gowelding.org увидел потребность в практической информации о построении успешного бизнеса в области сварки и производства с нуля. Его собственный опыт убедил его в том, что эта тема никогда не освещалась должным образом, и вдохновил его на написание Справочник владельца сварочного предприятия ( Рисунок 1 )

Эта книга с практическими рекомендациями, опубликованная в сентябре 2013 года, представляет собой откровенное исчерпывающее руководство, охватывающее все аспекты владения: определение типа бизнеса, который вы хотите построить, получение правильной юридической консультации, анализ вашего рынка, развитие маркетинговой направленности, создание сетей, составление бизнес-плана, найм и использование имеющихся ресурсов.В нем также представлен обзор нишевых рынков, который поможет вам сосредоточиться на тех, кого вы хотели бы обслуживать.

Zielinski недавно ответил на несколько вопросов для thefabricator.com.

Вопрос : Есть ли идеальный кандидат на должность владельца сварочного бизнеса?

Zielinski : Любой владелец сварочного или производственного бизнеса должен быть общительным и не бояться отказа. Нужно иметь неудержимое желание добиться успеха и получать удовольствие от общения с людьми.Как я много раз писал в своей книге, люди покупают у людей, которые им нравятся, и это правда жизни. Чтобы преуспеть в этом или любом другом бизнесе, вам нужно нравиться выходить на улицу, чтобы представиться потенциальным клиентам, тратить бесчисленные часы на торги по контрактам, и после всего этого ваши усилия могут долго не окупаться. Помимо того, что вы общительны, вам нужен творческий подход, чтобы придумывать новые или инновационные бизнес-идеи, которые никто другой не реализует. Любой бизнес в целом — это азартная игра, и вам нужно держать лазерную фокусировку на конечной цели — заключении контрактов любой ценой!

Вопрос : И наоборот, какой тип личности не подходит для этой роли?

Зелински : Ненавижу приносить плохие новости, но вот правда.Большинство сварщиков, изготовителей и машинистов не являются хорошими кандидатами для ведения бизнеса. Профессионалы ремесла не любят вмешиваться в политику, они не общительные люди, занимающиеся продажами и нетворкингом. Если все, что вы хотите сделать, это сварить или изготовить, то бизнес определенно не для вас.

Спросите себя: готов ли я следующие несколько месяцев стучаться в двери незнакомцев? Если ответ отрицательный, то бизнес не для вас. Сварщики должны понимать, что если у вас нет платежеспособного клиента, то как вы можете рассчитывать на дугу? Это просто говорит вам, что бизнес не для вас; сэкономьте свое время и деньги на то, что вам нравится.

Вопрос : Насколько хорошо потенциальный владелец должен уметь сваривать, прежде чем рассматривать возможность открытия собственного бизнеса?

Zielinski : Все зависит от того, с чего они начинают и какую отрасль они хотят обслуживать. Поскольку на этот вопрос сложно ответить, я приведу несколько примеров: создание мобильного сварочного бизнеса для одного человека и открытие цеха по производству металлоконструкций. В книге также рассказывается об открытии производственного бизнеса.

Рисунок 1:

Мобильный сварочный аппарат для одного человека . Я бы сказал, что вы, по крайней мере, должны быть в состоянии пройти открытый шов 6G E6010 с сертификатом сварки заполнения и крышки E7018, а также сертификацию TIG с открытым корнем из нержавеющей стали 6G на всем пути. Как минимум, вы должны иметь сертификат сварщика 4G.

Многие сварщики не хотят этого слышать, но вы должны помнить, что, поскольку вы работаете в одиночку, вам не к кому обратиться за помощью. Вы сами по себе, и вам действительно нужно знать, что вы делаете. Кроме того, есть вероятность, что вы получите работу, которая потребует от вас сварки в некоторых действительно труднодоступных местах, а иногда и с зеркалами.Это просто характер бизнеса.

Металлообрабатывающий цех. Если вы открываете мастерскую по производству металлоконструкций, состоящую из одного человека, вам может подойти сертификация 3G MIG и Stick. В этом случае бизнес больше связан с изготовлением и изготовлением продукции.

С другой стороны, если у вас есть финансовая свобода для найма сварщиков и изготовителей с первого дня, вам не нужно знать, как сваривать. Тем не менее, у вас должен быть достаточно сильный опыт работы в отрасли, чтобы понимать проблемы, возникающие при работе с металлами.По моему личному мнению, многие инженеры и менеджеры проектов, работающие в наши дни, не имеют достаточной квалификации для выполнения многих из этих задач. Они, как хороший владелец бизнеса, достигли своих позиций, налаживая связи и продавая себя нужным людям, но на самом деле не подходят для этих должностей. Например, плохо разбираясь в металлах, они могут спешить с работой, с которой не следует торопиться, например, со сваркой хромированной трубы.

Когда речь идет о навыках сварщика, сложно дать универсальный ответ просто потому, что сварка применяется во многих отраслях.Вы никогда не могли ожидать, что владелец мобильной сварочной мастерской, обслуживающей атомные электростанции, будет иметь тот же уровень квалификации, что и владелец мастерской, производящей прицепы для гидроциклов. Каждая из них имеет разные стандарты и конечные цели: одна — это сервис, ориентированный на качество, а другая — отрасль, ориентированная на производительность и цену.

С другой стороны, вам даже не нужно знать, как сваривать, если вы работаете в отрасли достаточно долго, чтобы уловить те скрытые проблемы, которые необходимо решить, прежде чем делать ставки на определенные вакансии.Например, вы можете взять четыре часа рабочего времени, чтобы сварить 5-дюймовую трубу. труба, но сварка той самой 5-ти в. сварка трубы в труднодоступном месте может потребовать 25 или более часов. Как владелец сварочного бизнеса, вы должны хорошо разбираться в своей нишевой отрасли; иначе вы обанкротитесь!

Вопрос : Сколько времени в среднем требуется для того, чтобы новый сварочный бизнес стал прибыльным?

Zielinski : Опять же, это очень сложный вопрос, для ответа на который нужно привести несколько примеров: Независимая договорная работа; мобильный сварочный бизнес; и цех изготовления.

Независимый подрядчик . Это лучший случай и самый простой способ начать сварочный бизнес. Это так же просто, как нанять себя в качестве независимого подрядчика для местных предприятий, которым нужна временная помощь. Все, что вам нужно, это правильная страховка и основные средства индивидуальной защиты (СИЗ). Менее чем за 1000 долларов вы можете стать прибыльным всего за несколько дней.

Мобильный сварочный бизнес. Этот вид бизнеса обычно становится прибыльным примерно через шесть месяцев.Многие расходы должны быть возмещены, прежде чем вы увидите бесплатную и четкую зарплату. Ваши расходы включают транспортное средство, сварочное и режущее оборудование, страховку, расходы на проживание и рекламу. Вы должны помнить, что чем больше вы тратите на оборудование, тем больше времени потребуется для получения прибыли. Вы можете купить бывшую в употреблении буровую установку и оборудование и сократить точку безубыточности на значительное время или потратить 100 000 долларов на буровую установку и потратить годы на безубыточность.

Производственный цех . Фаб-шопам нужен большой стартовый капитал, поэтому точка прибыльности может варьироваться от нескольких месяцев до как минимум пяти лет.Если вы строите тройники для лодок и алюминиевые аксессуары для лодок, то окупаемость может занять всего несколько недель. Если вы производите сосуды под давлением, необходимое оборудование может стоить миллионы, а это означает, что для достижения прибыльности может потребоваться 10 или более лет.

Если вы планируете открыть сварочный бизнес, вам необходимо разработать бизнес-план. Большинство сварщиков считают бизнес-планы пустой тратой времени. Правда в том, что бизнес-план даст вам очень хорошее представление о том, сколько денег и времени вам нужно для создания своего бизнеса.

Вопрос : Когда пришло время нанимать сотрудников, как лучше всего их найти и выяснить, сколько им платить?

Zielinski : Когда вы обнаружите, что тратите более 40 часов в неделю на сварку и изготовление, пора нанимать. Хотя это отличный признак того, что ваш бизнес идет хорошо, это также опасное время, потому что вы настолько заняты обслуживанием текущих клиентов, что упускаете из виду привлечение новых клиентов.

Я не предлагаю нанимать сотрудников в традиционном понимании.Помимо принятия финансовых обязательств, вам также необходимо понимать, что обязательство по найму сотрудника на полную ставку также означает обязательство поддерживать человека и его семью. Как владелец бизнеса, вы должны понимать, что выживание этих людей будет зависеть от вас, и к этому нельзя относиться легкомысленно.

Предлагаю нанять независимых подрядчиков или использовать кадровое агентство. На мой взгляд, независимые контракты — это будущее рабочих мест. Это самозанятые работники, которым обычно платят больше, чем традиционным наемным работникам, но они несут юридическую ответственность за себя.Они работают по фиксированной почасовой ставке, согласованной в контракте, и ничего не стоят вам с точки зрения страховки или других административных сборов, которые требуют традиционные сотрудники. Они не получают заработную плату за сверхурочную работу, а по окончании работы не получают пособия по безработице.

Подрядчики зарабатывают больше, но их наем на самом деле экономит деньги бизнеса и дает ему свободу нанимать столько работников, сколько необходимо. Подрядчики обычно являются начинающими владельцами сварочного бизнеса и обладают высокой квалификацией.

Для коротких всплесков дополнительной работы я также рассмотрю возможность использования кадрового агентства, которое предоставляет временных работников, прежде чем брать на себя какие-либо долгосрочные финансовые обязательства.

Почасовую ставку может быть трудно определить из-за множества различных областей и навыков сварки. В качестве основного ориентира я бы предложил действующую ставку сверхурочной работы сварщика для вашей области и отрасли, которая должна быть где-то около полуторной ставки для типа выполняемой работы.

Некоторые предложения по поиску сварщиков исходят из уст в уста, местных школ, инспекторов по сварке, магазинов сварочных материалов и публикаций, таких как Отчет о промышленных проектах и Промышленный торговец . Все это ресурсы для сварщиков, которые хотят владеть собственным бизнесом и ищут возможность работать на себя.

Другой альтернативой является заимствование сварщиков из других сварочных предприятий, которые работают медленно, и предоставление этому владельцу небольшой надбавки к почасовой ставке.В этом случае вы даете магазину, переживающему трудности, передышку и некоторый столь необходимый доход. Таким образом, все счастливы!

Вопрос : Каковы недостатки открытия собственного сварочного бизнеса?

Zielinski : Как и в любом бизнесе, недостатком является долгосрочность. Это финансовое и географическое обязательство: как только вы начнете, вы не сможете просто встать и переехать в другое место. Как сотрудник, вы можете уволиться и уйти в любое время. У владельцев бизнеса нет такой возможности, потому что для открытия бизнеса требуется много времени, денег и работы.Кроме того, как только вы почувствуете вкус свободы и денег, которые можно получить, это станет дополнением.

Вопрос : Что, по вашему мнению, является основной причиной неудачи нового сварочного бизнеса, помимо очевидного – отсутствие клиентов?

Zielinski : Большинство сварочных предприятий терпят неудачу, потому что у них нет реального бизнес-плана. В моей книге есть подраздел с заголовком, который обобщает бизнес-планы: Если вы не можете спланировать, то вы должны спланировать неудачу!

Подумай об этом.Вы просто работаете столько, сколько хотите, и тратите столько, сколько хотите? Нет. Мы все планируем то, что нам нужно и чего мы хотим, исходя из суммы денег, которую мы зарабатываем за определенный период времени. Планирование бизнеса ничем не отличается от планирования жизни. Мы знаем, что нам нужно зарабатывать, и тратим соответственно тому, что можем себе позволить. Многие новые владельцы бизнеса просто не умеют планировать, и это почти всегда заканчивается провалом плана!

Вопрос : Какой аспект бизнеса чаще всего упускают из виду новые владельцы?

Zielinski : Клиенты решают все! Большинство сварщиков используют бизнес как предлог для покупки личных игрушек, то есть сварочного оборудования, и забывают, что как владелец бизнеса вы больше не сварщик.Вы должны сосредоточиться на том, чтобы открыть бизнес так же, как вы ищете работу, продвигая свое резюме компаниям по найму. Реальность сварочного бизнеса такова, что вам нужно быть хорошим продавцом, который каждый день знакомится с новыми людьми.

Просто помните: вы не можете зажечь дугу, если у вас нет платежеспособного клиента, которому нужны ваши услуги.

Вопрос : Какой самый важный совет вы можете дать потенциальным владельцам.

Zielinski : Если вы хотите начать сварочный бизнес, у вас должен быть хороший бизнес-план того, как вы собираетесь его реализовать.

Моя книга полна информации о том, как это сделать, начиная от небольших стартапов и заканчивая заключением многомиллиардных государственных контрактов для хорошо зарекомендовавших себя компаний. Там есть раздел, посвященный получению бесплатной государственной помощи, такой как встречи лицом к лицу с другими успешными владельцами бизнеса, которые уже сделали то, что вы пытаетесь сделать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.