Своими руками простой сварочный аппарат: Сварочный аппарат своими руками – как сделать такой агрегат + Видео

Содержание

Самый простой сварочный инвертор своими руками: схема, устройство

Инвертор является достаточно сложным инструментом для сварки, который заслужил в последнее время огромную популярность. Отличные рабочие характеристики обусловлены большим количеством технических узлов, в общей массе составляющей одно устройство. Чтобы добиться высокого качества получаемого шва, надежности работы и хороших технических характеристик мировые производители стараются внедрять новые разработки и делать мощную, но при этом экономичную технику. Но оказывается, что можно сделать самый простой сварочный инвертор своими руками.

Простой сварочный инвертор своими руками

Естественно, что здесь не стоит ожидать высоких современных характеристик от таких устройств. Но вполне возможно создать все самостоятельно, так как все комплектующие для этого находятся в свободном доступе и при наличии полного комплекта и подходящей схемы можно создать недорогую компактную модель. Здесь нужно осуществить правильный подбор, исходя из расчетов мощности и других параметров. Иными словами, все детали должны быть взаимосовместимы друг с другом, как по своему типу, так и по параметрам. К примеру, самой уязвимой частью устройства являются транзисторы, поэтому, к их выбору стоит подходить с особым вниманием.

Преимущества

  • Простой сварочный инвертор своими руками обходится значительно дешевле, чем готовые модели сварочных аппаратов;
  • При самостоятельной сборке намного легче ремонтировать технику, если с ней случатся какие-либо неполадки;
  • Можно самостоятельно регулировать комплектацию, исходя из предпочтений, технических требований и бюджета.

Недостатки

  • Простой сварочный инвертор, сделанный своими руками, оказывается не столь надежным в работе, даже в сравнение с бюджетными видами техники;
  • На создание аппарата придется потратить значительное количество времени, что не всегда экономически выгодно;
  • Здесь отсутствуют дополнительные функции, которые помогут улучшить качество создаваемого шва;
  • Техника обладает узким диапазоном регулировки сварочного тока и прочих параметров;
  • Как правило, в них присутствуют проблемы с системой охлаждения;
  • Корпус создается не столь безопасно, как в заводских моделях, так что использование подобных устройств может оказаться опасным для жизни.

Устройство и схема простого инвертора

Схема простого сварочного инвертора помогает определиться, что именно должно входить в состав устройства. Естественно, что это является не единственным вариантом и возможны замены. Некоторые предпочитают создавать более сложные варианты, основываясь на схемах готовых заводских моделей,  таких как сварочный инвертор Сварог Pro Arc 180 или Ресанта 250, внося свои изменения. Здесь представлена наиболее простая для самостоятельного воплощения схема.

Схема простого инвертора

Методика расчета

Перед тем как начать делать самый простой инвертор сварочный, нужно рассчитать его мощность. Это делается путем умножения силы тока , которой должно обладать устройство, на напряжение, при котором будет гореть дуга. К примеру, для тока в 160 А, который будет возможен на напряжении дуги в 24 В, мощность должна быть 3840 Вт.

Даже простой сварочный инвертор на одном транзисторе может иметь коэффициент полезного действия в 85%. Таким образом, мощность перекачиваемая транзисторами должна составлять 4517 Вт

Исходя из этой величины, можно определить силу тока, коммутируемую транзисторами во время работы. Чтобы это осуществить, следует найти разделить мощность на напряжение в сети. 4517/220 = 20 А.

Чтобы при 20 А можно было поддерживать напряжение в 220 В, в схеме должен присутствовать фильтр емкостью 100 мкФ. Если через транзисторы проходит большой ток, то он начинает нагревать их. Как правило, скорость отвода тепла при помощи радиаторов является недостаточной, а перегревание приведет к разрушению техники. Чтобы избежать подобных неприятностей, транзисторы стоит подбирать с запасом, чтобы их рабочий ток при 1000 градусов Цельсия составлял, как минимум, 20 А.

Простой в повторении и изготовлении сварочный аппарат должен иметь напряжение на транзисторах не более, чем напряжение в источнике питания. Очень важным параметром является частота транзисторов. Для представленных выше параметров подходят изделия с частотой в 100 кГц. Напряжение на них должно быть 500 В. Это могут быть как обыкновенные полевые, так и IGBT транзисторы. Единственной проблемой при их установке является отсутствие специального крепежа.

Чтобы транзистор нормально работал, между его открытием и закрытием должна выдерживаться пауза. Время паузы должно быть около 1,2 мс. Исключением можно считать только транзисторы Mosfet, пауза в которых допускается в 0,5 мс.

Необходимые инструменты и материалы

Для того, чтобы создать простой сварочный инвертор на одном транзисторе, следует иметь следующий набор инструментов:

  • Набор отверток;
  • Вольтметр;
  • Мультиметр;
  • Паяльник;
  • Осциллограф.

Это основные инструменты, при помощи которых происходит сборка, контроль и измерения. Помимо этого следует иметь еще материалы, которые нужны будут для создания самого аппарата. Для этого понадобятся:

  • Резисторы с различным уровнем сопротивления;
  • Катушка индуктивности;
  • Конденсаторы;
  • Оптопара;
  • Стабилитрон;
  • Выпрямительные диоды;
  • Диоды Шоттке;
  • Трансформатор с двумя обмотками;
  • Реле;
  • Подстроечные резисторы;
  • Диодный мост;
  • Защитные диод;
  • Линейный регулятор;
  • Вентилятор системы охлаждения;
  • Преобразователь переменного тока в постоянный.

Технология изготовления и рекомендации по настройке

Следует подать ток на схему, чтобы проверить, как срабатывает реле замыкания резистора. Далее идет проверка платы ШИМ, есть ли в ней прямоугольные импульсы, которые могут появляться после того, как сработает реле. Если импульсы имеются, то их ширина, в соотношении с нулевой паузой должна составлять 44%.

Нужно убедиться, что напряжение на транзисторах не превышает допустимое, иначе все это может привести к поломке. Затем питание подается на диодный мост, чтобы проверить правильность его изготовления и работоспособности.

Проверка напряжения на транзисторе

Во время настройке нужно убедиться в правильности намотки трансформатора, а также в его корректном подключении и возможности управлять им. Это один из основных элементов, задающих регулировку параметров, но в то же время самый сложный по исполнению за счет наличия обмотки.

Намотанный вручную трансформатор в 100 витков

Техника безопасности

Все процедуры должны производиться только при отключенном электропитании. Каждую деталь желательно измерить заранее, чтобы во время включения она не сломалась из-за перенапряжения. Во время работы следует соблюдать основные правила электробезопасности.

 

Как сделать сварочный инвертор своими руками? Инструкция

Время чтения: 10 минут

Инверторная сварка — самая популярная из всех на данный момент. Казалось бы, еще 20 лет назад об инверторах и речи не шло. А сейчас простенький инверторный аппарат можно найти на даче у каждого второго дачника и в гараже у многих автомобилистов. Раньше сварочный аппарат был сложен в освоении и за сварку принимались только те, кто действительно хотел постичь все азы этого дела. Но времена изменились. Сейчас даже новичок может включить инвертор в розетку и начать сварку, посмотрев один-два обучающих ролика в интернете.

Не удивительно, что инверторные аппараты завоевали такую популярность. Производители во многом этому поспособствовали, выпустив в продажу бюджетные аппараты. Сейчас можно зайти в обычный строительный магазин и увидеть там инвертор ценой в 50$, а то и меньше. Ассортимент большой, и каждый может подобрать аппарат для своих целей.

Но что делать, если у вас нет средств на качественный инвертор, а покупать дешевого «китайца» вы не хотите? А может быть, вы просто любите изготавливать электроприборы и хотите собрать сварочный аппарат? Эта статья для вас. Мы расскажем, что такое инвертор, каково его устройство и принцип работы, стоит ли вообще собирать инвертор самому и, наконец, как сделать сварочный инвертор своими руками.

Содержание статьи

Общая информация

Сварочный инвертор (именно инвертор, а не инвентор, как путают многие сварщики) — это разновидность сварочного оборудования. Всего выделяют четыре группы сварочных аппаратов: трансформаторные, топливные сварочные генераторы, выпрямители и, конечно, сварочные инверторы. Остальные приборы (например, полуавтомат или САК) являются лишь разновидностью одной из четырех групп.

Задача любого сварочного прибора — это легкая генерация сварочной дуги и поддержка ее стабильного горения. Инверторы отлично справляются с этой задачей, оставаясь простыми и понятными в эксплуатации. Аппараты инверторного типа завоевали свою популярность лишь в 21 веке, поскольку производители научились изготавливать недорогие модели для бытового применения. И на данный момент инвертор — это самый популярный тип сварочного оборудования в мире.

Чем же инвертор так понравился многим сварщикам? Дело в том, что в основе инвертора лежит силовой трансформатор нового поколения, который имеет существенной меньшие габариты и вес, чем трансформаторы из прошлого столетия. Благодаря такой особенности инженеры смогли создать самые маленькие сварочные аппараты весом не более 5 кг, которые при этом снабжены набором дополнительных функций (например, «горячий старт» или «форсаж дуги»).

Применение инверторных аппаратов позволяет варить даже новичку без опыта, поскольку встроенные функции упрощают сварочный процесс. При этом возможна плавная регулировка силы сварочного тока и детальная настройка режима сварки. Не удивительно, что инверторы стали настолько популярны и их даже начали собирать своими руками.

Устройство инвертора

Стандартный инвертор состоит из трех условных частей: силового трансформатора, блока электросхем на транзисторах и дросселя. Трансформатор необходим для понижения входящего напряжения электросети до необходимого значения. Блок электросхем — это «мозг» инвертора. А дроссель уменьшает пульсацию тока, выполняя стабилизирующую функцию.

Ниже вы можете видеть устройство типичного инвертора.  Как видите, оно простое и понятное, так что вы сможете без проблем собрать похожую инверторную сварку своими руками. Откройте изображение в новой вкладке, чтобы приблизить его.

Также ниже схема сварочного инвертора. Можно использовать любую из двух представленных. В первой подробно показано расположение драйвера сварочного инвертора, что удобно. Также в интернете есть еще с десяток схем, и вы можете подыскать наиболее удобную и понятную для вас.

Принцип работы

Сборка сварочного инвертора своими руками требует тщательной подготовки. Для этого недостаточно знать одно лишь устройство аппарата. Нужно понимать принцип его действия.

Принцип работы инвертора выглядит так. Сначала переменный ток частотой в 50 Гц поступает на выпрямитель прямо из вашей бытовой электросети. Проще говоря, из розетки. Пройдя через выпрямитель, ток сглаживается с помощью фильтра. На выходе мы получаем постоянный ток, который снова преобразовывается в переменный с помощью транзисторов.

Полученный переменный ток обладает слишком высокой частотой, поэтому аппарат понижает ее до необходимого значения, чтобы вы могли получить силу сварочного тока в среднем около 200 Ампер (в зависимости от модели аппарата и его технических характеристик).

Зная это, вы сможете сами собрать сварочный аппарат своими руками в домашних условиях, обладая базовыми знаниями в области электротехники.

Расходные материалы

В качестве расходных материалов самодельный аппарат будет использовать обычные плавящиеся электроды с защитным покрытием. Они бывают разных типов, марок и диаметров. Теме выбора сварочных электродов мы посвятили сразу несколько статей. Прочтите их, чтобы разбираться в теме и не ошибиться с выбором расходников.

Читайте также:

Всё, что вам нужно знать про электроды для сварки

Популярные электроды для сварки

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода?

Маркировка электродов

Правильный выбор марки электродов для дуговой ручной сварки

Купить или собрать своими руками?

Самодельная вещь всегда является предметом гордости ее владельца. Многие умельцы собирают электроприборы просто потому, что им это нравится. Но есть и те, для кого сборка электроприборов — это не хобби, а скорее необходимость,. Такие люди могут задаться резонным вопросом: «А стоит ли вообще делать самодельный инвертор, если можно пойти в магазин, и купить заводской аппарат ценой в 50$?». Этот вопрос вполне оправдан. И мы постараемся ответить на него.

Почему вам стоит собрать самодельный инвертор

Предлагаем начать со стоимости аппарата. Да, в продаже можно найти с десяток инверторов ценой до 100$. И вы можете купить такой аппарат, порадовавшись, что сэкономили время. Но вы не учитываете, что дешевые инверторы по определению не могут быть надежными и долговечными.

Инвертор состоит из множества сложных компонентов, которые должны быть качественными. А для производства аппарата в промышленном масштабе недостаточно просто купить качественные комплектующие. Нужно оплатить налоги, зарплату рабочим и прочие обязательные пункты. Из-за этого производители идут на хитрость и изготавливают свои инверторы из некачественных деталей, которые быстро выходят из строя.

Если вы сами купите все комплектующие и соберете аппарат, его себестоимость может быть равной бюджетному инвертору. Но при этом вы получите надежный и долговечный прибор, способный работать в сложных условиях. Это одна из основных причин, почему стоит изготовить инвертор сварочный своими силами.

Еще одна причина — это слишком большой ассортимент сварочных аппаратов в магазине. Сварщикам старой закалки непросто разобраться в таком большом разнообразии и порой легче собрать свой инвертор. Простенький, недорогой и понятный во всех отношениях. В таком случае целесообразнее купить качественную маску и расходники, а аппарат собрать из доступных деталей. Такой инвертор проще обслуживать и ремонтировать, поскольку в нем не будет сложных частей, непонятных мастеру.

Не забывайте, что самодельные сварочные аппараты любого типа развивают ваши знания и навыки в электротехнике. Изготовление самодельных электроприборов — это очень занятный процесс, который может превратиться в хобби. И если вы давно хотели развиться в этом деле, то можете начать со сборки инвертора. Он в любом случае пригодится вам в быту. Хотя бы для мелкого ремонта.

Почему НЕ стоит делать инвертор своими руками

Итак, в некоторых случаях самодельный инверторный сварочный аппарат — это отличная идея. Но нельзя отрицать, что есть и обратная сторона медали.

Собрав самодельный аппарат, вы не будете иметь самого главного — бесплатной гарантии. Большинство крупных производителей изготавливают инверторы и при их покупке дают вам гарантию минимум на год (а зачастую на 2-3 года). Это значит, что в случае поломки вы можете прийти в сервисный центр и бесплатно починить аппарат у специалиста. Вам не нужно мучиться, разбирать инвертор, пытаться понять причину поломки. Отдали аппарат в руки профессионалу и вскоре можете получить инвертор обратно. В исправном состоянии.

Вторая причина — это время. Чтобы собрать инвертор, вам понадобиться много времени. А ведь необходимо еще купить все детали, которые порой непросто найти в маленьком городе. Если вам нужен инвертор для сварки раз в год, то сборка такого аппарата в домашних условиях может превратиться в сплошное мучение. Ну а если вы не обладаете достаточными знаниями в области электротехники и не горите желанием ее изучать, то точно не получите удовольствие от самостоятельной сборки.

В конечном итоге, именно вам решать, что важнее: гарантия и сервисное обслуживание, или недорогая себестоимость + неприхотливость в хранении и применении. Далее вы узнаете, как изготовить самодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками в домашних условиях, сэкономив существенную сумму и получив универсального помощника в быту.

Самодельный инвертор

Сборка простого сварочного инвертора не будет для вас проблемой, поскольку необходимо обладать лишь базовыми знаниями в области электротехники и использовать простые детали. Посмотрите ниже видеоролик о том, как собрать самый простой сварочный инвертор своими руками, поместив всю «начинку» в компьютерный корпус.

Устройство аппарата очень простое. Инвертор состоит из силовой части, трансформатора и дросселя. Также есть полноценный блок питания.  Аппарат оснащен плавной регулировкой силы сварочного тока и удобным выключателем. Также автор ролика добавил в корпусе несколько отверстий для лучшей циркуляции воздуха.

В ролике подробно рассказывается, какие детали были использованы и каков принцип работы этого аппарата. Детали можно без проблем найти на радиорынке или онлайн, и собрать простой самодельный аппарат в домашних условиях. А у многих умельцев та же ручка для сварочного инвертора или трансформатор для сварочного инвертора без труда находятся даже в собственном гараже.

Автор видео показывает полную работоспособность такого прибора и уверяет, что собранный им инвертор очень надежен и неприхотлив в хранении. Если вам удастся собрать такой же аппарат с помощью этого видео, то поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Это будет полезно для всех читателей (и нас в том числе).

Вместо заключения

Вот и все, что вам нужно знать о сборке инвертора своими силами. В видеоролике показан довольно простой аппарат, который, тем не менее, способен годами работать, не доставляя никаких проблем с его эксплуатацией и обслуживанием. В интернете есть различные схемы сварочных инверторов, так что вы можете выбрать наиболее понятную и простую для себя. Некоторые умельцы собирают инверторы, которые сложно применить в быту, но их сборка может принести массу положительных эмоций. Посмотрите на этот миниатюрный простой сварочный инвертор на одном транзисторе в ролике ниже. Вы можете собрать такой же 🙂

Простой сварочный аппарат, из старой микроволновки

И так, на самом деле данный аппарат, может соорудить в домашних условиях, практический каждый желающий.

Для изготовления самодельного, сварочного аппарата, потребуется следующее:

  1. Пара старых микроволновых печей, а именно пара трансформаторов из данных печей. Как известно, трансформатор является самой главной деталью любого сварочного аппарата, не имеет значения, точечного, или же дугового.
  2. Электродрель, для удобства работы. Соответственно сверло по металлу.
  3. Молоток.
  4. Обычная ножовка по металлу.
  5. Провод многожильный 10-13 метров. Жесткость провода по желанию.

И так, приготовив все необходимые детали и нужный инструмент для работы, далее приступаем, к самому изготовлению аппарата.

Первым делом, извлекаем трансформаторы из микроволновых печей. Делаем эту процедуру предельно аккуратно, не навредив самому трансформатору.

  1. Трансформаторы, следует надежно закрепить, что бы они находились, в обездвиженном состоянии.
  2. Важно! Следует удалить вторичную обмотку трансформаторов, не повредив при этом первичную, тем самым оставив обмотки на 220вольт.
  3. Следует,снизить напряжение метала, просверлив его.
  4. Выбить токовые шунты, если таковые имеются, дабы увеличить мощность.
  5. Далее, следует сделать самодельную обмотку, из нашего многожильного провода, соединив тем самым оба трансформатора.
  6. Важно! Обратите внимание на качество обмотки, при нанесении. А именно, она не должна быть слабой и ни в коем случае, не должна болтаться. Обмотка должна быть плотной, при этом прилегать точно виток к витку.

  7. Подключать обмотки следует параллельно и соответственно, надежно все изолировать. Нужно ответственно подходить к процессу изоляции, так как это вопрос вашей личной безопасности.
  8. Необходимо замерить напряжение вторичной обмотки, подключив всю полученную конструкцию к питанию. Напряжение должно быть от 30-33 вольт.
  9. Теперь нужно закрепить всю нашу конструкцию, дабы она была аккуратной и компактной. В качестве поддона можно использовать небольшой лист метала и доску.
  10. Последним этапом изготовления сварочного аппарата будет держак  для электрода, можно использовать обычные пассатижи, либо любые другие крокодилы-зажимы.

Далее, после полной сборки данного аппарата, можно проверить его в действии. Аппарат подобного рода, не подойдет для слишком продолжительных работ и для работ по слишком толстому металлу, так, как трансформаторы нуждаются в отдыхе. Желательно избегать сильного нагрева, во избежание повреждения обмотки. Рекомендуется давать остывать сварочному аппарату после одного-двух выработанных электродов, в общем, чем чаще, тем лучше. Отдых, поспособствует более длительному сроку эксплуатации вашего сварочного аппарата.

Для производства данный аппарат, конечно не пригоден, но в домашних нуждах, вполне сойдет и поможет. Учитывая  то, что для изготовления не требуется дорогостоящих деталей и особых навыков для сборки, этот аппарат довольно актуален в быту.

( Пока оценок нет )

Как собрать простой сварочный аппарат в домашних условиях


По мнению специалистов, изготовить сварочный аппарат своими руками — не сложно.

Однако чтобы сделать его, нужно четко представлять себе для чего, для каких работ он будет применяться.

Самодельный аппарат комплектуется и собирается из доступных узлов и деталей. В качестве варианта для умельцев может рассматриваться и плазменный механизм.

Практика показывает, что при точном подборе комплектующих элементов аппарат будет служить долго и надежно.

Важно, чтобы электрическая схема была максимально простой. Иногда даже используют трансформатор от микроволновки.

Устройство должно работать от бытовой сети переменного тока напряжением 220 В.

Если выбрать в качестве рабочего напряжения 380 В, то схема и конструкция аппарата заметно усложнится.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Для создания качественных соединений сварочный аппарат для сварки медных проводов должен быть:

  1. Безопасным в эксплуатации. Все элементы, находящиеся под напряжением, нужно надежно заизолировать.
  2. Мощностью не менее 0,6 кВт, чтобы не было перегрева трансформатора.
  3. Длина сварочных проводов не больше 3 — 4 метра, иначе из-за их сопротивления не хватит тока для сварки скруток.
  4. Легким и удобным для переноски.
  5. Укомплектован удобными зажимами электрода и свариваемых проводов.

Как работает контактная сварка

Это термомеханический тип сварки. Перед началом работы, сварные детали устраивают в нужное положение. Далее каждая их часть фиксируется между аппаратными электродами, под их действием детали сжимаются.

Ток, проходящий по электродам, раскаляет детали, и в этом месте образуется сплав. Он и есть соединяющий элемент двух деталей. Аппараты подобного типа на производстве имеют высокую производительность. Они за минуту способны сделать 600 сварных точек.

Но, чтобы поверхности раскалились, и начали плавиться, на них подают электрический ток огромной силы. Такой импульс приводит к практически мгновенному плавлению металлов. Его продолжительность зависит от вида сплавляемых металлов. Обычно временной диапазон составляет 0,01-0,1 секунды.

При этом расплавленные поверхности металлов образуют между собой сварочную каплю, которая должна застыть. Для этого сварные детали держаться сдавленными некоторое время. Расплавленная капля в этот момент образует своеобразную кристаллическую решетку.

Давление в этом процессе играет важную роль. Оно не дает расплавленной капле растекаться по площади деталей, таким образом, скрепляясь в одной точке. Силу сдавливания постепенно уменьшают, тогда лучше схватывается сварка. Данный работа требует чистых поверхностей деталей.


Поэтому перед работой предполагаемое место сварного шва обрабатывается специальным раствором. Так снимается элементы коррозии, и других оксидных пленок. В итоге получается шов высокого качества.

Что понадобится для самодельной конструкции

Чтобы самостоятельно собрать аппарат для сварки медных проводов потребуются:

  1. Самодельный или покупной трансформатор с напряжением на вторичной обмотке 10 — 30 В, способной выдавать ток 60 — 80 А.
  2. Держатель типа «крокодил» для фиксации электрода. Вместо него можно использовать иной, обеспечивающий надежное крепление.
  3. Двужильный кабель с вилкой для подключения к розетке электросети.
  4. Теплоотводящий зажим для скрученных проводов.
  5. Сварочные медные жилы сечением не меньше 10 мм².
  6. Графитовый или угольный электрод.

Описание основных неисправностей сварочного инвертора и его ремонт

Определения причин поломки следует начать с внешнего осмотра. Если обнаружены места с плохим контактом, их отсоединяют, зачищают и соединяют их снова.

Достаточно часто встречаются следующие неисправности:

  1. Излишнее потребление тока при полном отсутствии нагрузки. В этом случае, скорее всего, замкнулись витки. Нужно просто выполнить перемотку и улучшить изоляцию слоя.

  2. Частое падение сварочной дуги.

    Наиболее вероятен пробой обмотки, вследствие чего, в цепь поступает завышенное напряжение.
  3. Неверная регулировка сварочного тока. Возможны замыкания в зажимах или дроссельной катушке, отказ регулирующего ток винта.
  4. Ток недостаточен. Это говорит о том, что в сети упало напряжение. В этом случае проверяют исправность регулятора.
  5. Повышенная шумность трансформатора. Часто повышение шума сопровождается перегревом аппарата. В подобных случаях необходимо проверить крепления стягивающие части магнитопровода, крепления механизмов перемещения, сердечника катушки. Скорее всего, возникло замыкание в сварочных проводах.
  6. Самостоятельное отключение аппарата. Следует предположить замыкание в электро цепи, которое вызвало автоотключение.

Кроме того, самым слабым местом инвертора всегда будет колодка клеммы для подключения сварочного кабеля.

Процесс изготовления

Самодельный аппарат для сварки медных проводов можно собрать в пластиковой коробке нужного размера. Если готовый трансформатор с требуемыми параметрами найти не удалось можно сделать его своими руками из снятого со старой бытовой техники. Например, с отслужившей микроволновки. Вторичную обмотку удаляют, на ее место наматывают новую одним или несколькими параллельными проводами общим сечением не меньше 6 мм². Поскольку процесс сварки длится несколько секунд этого достаточно для нечастого ремонта и замены участков домашней электропроводки. Если предстоит сваривать непрерывно много скруток сечение нужно увеличить до 10 мм².

Схема самодельного аппарата для сварки медных скруток

Вместе с трансформатором в кожух устанавливают автоматический выключатель на 16 А для защиты от коротких замыканий и перегрузки. Он также удобен для оперативного отключения сварочного аппарата при перемещениях во время монтажа электропроводки в доме или квартире. Сечение медных жил кабеля для подключения питания должно быть не меньше 4 мм². Для удобства эксплуатации на переднюю стенку кожуха устанавливают индикаторную лампочку зеленого цвета. Там же располагают 2 винтовые клеммы. Изнутри к ним присоединяют провода от вторичной обмотки трансформатора, а снаружи подключают сварочные жилы.

Общие сведения о сварочном инверторе

Каждый настоящий хозяин должен иметь в своем хозяйстве аппарат для сварки.

Это устройство незаменимо и в сельхоз подсобьях, и в строительстве и обустройстве дома, и в обслуживании автомобиля и ещё много где.

К тому же выполнить инверторную сварку своими руками вполне возможно, даже если вы не профессиональный электрик.

Технические показатели

Показатели сварочного инвертора собранного самостоятельно, будут следующими:


  1. Напряжение

    220В.
  2. Сила тока на входе в устройство – 32 А, а на выходе -250А.
  3. Подобная установка сможет выполнять сварочную работу электродом 5-ой с длинной дуги до 1см.
  4. КПД его будет не ниже покупных.

Элементы собираемой конструкции

  1. блок для питания,
  2. драйверы силовых ключей,
  3. силовой блок.

Инструменты необходимые для выполнения сборки

  1. нож, комплект отверток, ножовка по металлу,
  2. паяльник для работы с электросхемой,
  3. резьбовые крепежные элементы,
  4. тонкий лист металла,
  5. элементы для микросхемы, медные провода и полосы,
  6. кассовая термобумага, стеклоткань, текстолит, слюда.

Корпус

Сварочный аппарат следует оснастить корпусом, в который помещают трансформатор для сохранения от воздействия внешних факторов. При его выборе или изготовлении нужно учитывать, что из-за электромагнитного излучения для этого подходят не все материалы. Наилучшими вариантами считают цельновыгнутый жесткий стальной корпус либо корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант сложнее найти или собрать своими руками, к тому же он менее прочен, однако позволяет избежать вибрации и потери энергии в конструктивных элементах трансформаторов, вызываемых вихревыми токами, которые возбуждаются сильными магнитными полями рассеивания вблизи обмоток.

В корпусах из прочих материалов данные отрицательные явления можно несколько снизить (на 30-50 % в зависимости от конструкции и материала корпуса), если сделать на корпусе продольные рассечки.

Большинство самодельных сварочных инструментов не имеет цельного корпуса. Это позволяет избежать таких проблем, связанных с ним, как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в таком случае сварочный аппарат подвержен воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению надежности и безопасности работ. К тому же нужно учитывать, что вышеупомянутые потери составляют несколько процентов, что почти незаметно на фоне сопротивления в линиях электропередач и флуктации напряжения в сети.

Кроме того, желательно оснастить аппарат регулировкой вторичного напряжения для плавного регулирования сварочного тока. Это позволит скомпенсировать потери в проводах большой длины, что особо актуально при работе вдали от питающей сети. В фирменных инструментах присутствует ступенчатая регулировка напряжения путем переключения обмоток. Домашний электросварочный аппарат можно оснастить схемой выпрямления напряжения, построенной на тиристорах.

Переменный выходной ток

Дома, на даче, на производстве чаще всего встречаются именно такие аппараты. Многие фото сварочного оборудования показывает, что оно сделано своими руками.

Самые главные составляющие для такого аппарата – это провод для двух обмоток и сердечник для них. Фактически – это трансформатор для понижения напряжения.

Особенности

Нужно учитывать, что изготавливать сварочный аппарат самостоятельно выгодно только при наличии некоторых исходных составляющих. Это объясняется тем, что, хотя собрать простейшую модель рассматриваемого устройства несложно, материалы, требуемые для этого, весьма дорогостоящие. Поэтому если приобретать их по отдельности специально для изготовления данного прибора своими руками, по итоговой стоимости он может оказаться близок к новому фирменному инструменту, который, конечно, будет превосходить по техническим характеристикам самодельный сварочный аппарат.

На постоянном токе

Для некоторых видов сварки необходим сварочник на постоянном токе. Таким инструментом можно варить чугун и нержавеющую сталь. Сделать сварочный аппарат постоянного тока своими руками можно не больше, чем за 15 минут, переделав самоделку на переменном токе. Для этого к вторичной обмотке необходимо подключить выпрямитель, собранный на диодах. Что касается диодов, они должны выдерживать ток в 200 А и иметь хорошее охлаждение. Для этого подойдут диоды Д161.

Выравнивать ток нам помогут конденсаторы С1 и С2 со следующими характеристиками: емкость 15000 мкФ и напряжение 50В. Далее собираем схему, которая указанна на чертеже ниже. Дроссель L1 необходим для регулировки тока. Контакты х4 — плюс для подключения держателя, а х5 — минус для подачи тока на свариваемый участок детали.

Трехфазные сварочные аппараты используются для сварки в производственных условиях, на них установлены двухэлектродные держатели, поэтому в данной статье мы рассматривать их не будем, а инверторы изготавливаются на основе печатных плат и сложных схем с большим количеством дорогостоящих радиодеталей и сложным процессом настройки с использованием специального оборудования. Однако мы все же рекомендуем Вам ознакомиться с инверторной конструкцией на видео ниже.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.

6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Что нужно знать для сборки сварочного аппарата своими руками

Сделать самостоятельно несложный сварочный аппарат вполне по силам любому, знакомому с правилами электромонтажа. Но прежде чем приступать к делу, необходимо выполнить расчёт всех компонентов устройства. От этого будет зависеть эффективность устройства при работе от обычной бытовой однофазной сети.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 299
Источник: https://OFaze.ru/svoimi-rukami/svarochnyj-apparat

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1222
Источник: https://ProFazu.ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Виды сварочных аппаратов

Существует несколько основных видов:

Сварочный трансформатор. Для преобразователя применяется понижающий трансформатор.

Сварочный трансформатор

Сварочный инвертор. В качестве преобразователя здесь служит инверторный болк питания с ШИМ.

Сварочный выпрямитель. Это тоже самое что и сварочный трансформатор, только он имеет диодный или тиристорный выпрямитель во вторичной цепи.

Сварочный выпрямитель

Полуавтомат. Сварка производится в инертной среде, для этого используется газовый баллон.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 511
Источник: https://OFaze.ru/svoimi-rukami/svarochnyj-apparat

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

  • на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
  • на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
  • трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
  • инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

  • Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
  • Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
  • Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

  • Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
  • Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения  количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

  • Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

  • Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

  • Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
  • Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

  • диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
  • система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
  • силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
  • выходная часть из диодов и дросселя;
  • система охлаждения из кулера;
  • система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 7437
Источник: https://www.asutpp.ru/kak-sobrat-svarochnyy-apparat-svoimi-rukami.html

Видео по теме

Хорошая

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 23
Источник: https://ProFazu.ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Рекомендации по работе с агрегатом

Чтобы эксплуатировать аппарат для сварки по его назначению необходимо, в первую очередь, разжечь электрическую дугу. Этот процесс легкий и выполняется следующими действиями: кончик электрода под определенным наклоном со стороны металлического покрытия подносим и чиркаем по поверхности конструкции.

Если действие совершено правильно и удачно, возникает вспышка небольших размеров, и материал расплавляется, после чего можно сваривать необходимые элементы.

При изготовлении мини сварочного аппарата своими руками необходимо руководствоваться рекомендациями по работе с ним. Чтобы сваривать элементы нужно держать стрежень в таком положении, чтобы он был на определенном расстоянии друг от друга свариваемых деталей. Это расстояние может быть равным сечению подобранного электрода.

Зачастую такой металл как углеродистая сталь присоединяется с прямым полярным током. Однако некоторые сплавы можно сварить только по обратной полярности тока. Кроме этого необходимо внимательно контролировать качество шва и как проплавляется конструкция.

Схема простого сварочного аппарата.

Стоит сделать акцент на том, что переменный ток, находящийся в инверторе, может регулироваться эффективно и с плавностью. Зачастую никаких сложностей не возникает с настраиванием агрегата на необходимые параметры.

С небольшим показателем силы тока, шов выйдет некачественным, но и увеличенное значение не стоит выставлять, поскольку есть риск прожечь поверхность.

Если необходимо сварить поверхности небольшой толщины, то стержни подойдут с размером от 1 до 3 миллиметров, при этом сила тока должна варьироваться с отметками 20-60 А. С использованием электродов большого сечения можно сваривать металлические изделия до 5 миллиметров, однако в этом случае ток должен быть 100 А.

По завершению сварочного процесса, с использования самоделки, необходимо аккуратно убрать окалину легкими движениями, которая появляется на шве, после чего он чиститься специальной щеткой.

Благодаря этому действию вы сможете сохранить приятный эстетический вид у своего аппарата. Не стоит беспокоиться, если на первых парах чистка оборудования будет не сильно получаться. Этот навык нарабатывается на опыте и при условии выполнения всех рекомендаций по грамотной эксплуатации конструкции.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2316
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami

Кол-во блоков: 8 | Общее кол-во символов: 11808
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://www.asutpp.ru/kak-sobrat-svarochnyy-apparat-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 7437 (63%)
  2. https://ProFazu.ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1245 (11%)
  3. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 2316 (20%)
  4. https://OFaze.ru/svoimi-rukami/svarochnyj-apparat: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 810 (7%)

Можно ли сделать своими руками сварочный аппарат инверторного типа

Сварочный инвертор своими руками: схема самодельной инверторной сварки и как сделать аппарат?

Для того чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, не обязательно обладать глубокими познаниями в физике, разбираться профессионально в технике, электричестве и т.д.

Необходимо только выполнять все по схеме и знать, хотя бы на минимальном уровне механизм действия данного оборудования. Желающим создать инвертор в более экономном и простом варианте, следует знать, что технические особенности и КПД по сути одинаковые от аналогов конструкции.

Характеристики самодельного инвертора

Один из важных вопросов для специалистов по сварке – как сделать сварочный инвертор своими руками. Процесс можно выполнить при помощи схемотехники сварочных инверторов.

Прежде чем собирать эффективный сварочный инвертор необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

  • на одном из транзисторов сила тока, который проходит через вход, должна составлять 32 ампера;
  • 250 ампер – показатель силы тока, который создается при выходе из аппарата;
  • напряжение должно быть до 220 вольт.

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор необходимо соединить следующие элементы в один механизм:

  • силовой блок;
  • питательный блок на тиристорах;
  • драйвера для силовых ключей.

Материалы для его сборки

Чертеж инверторного сварочного аппарата.

Прежде чем начать собирать по схеме сварочного инверторного типа аппарат, мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

В первую очередь:

  • различного типа отвертки;
  • паяльное устройство, чтобы соединять детали в электронной схеме;
  • нож;
  • инструмент для вырезки на металлической поверхности;
  • резьба, как крепежная деталь;
  • поверхность с небольшой толщиной из металла;
  • детали, благодаря которым формируется электросхема инверторного сварочного аппарата;
  • провод из меди и полосы, чтобы обмотать трансформатор потребуется;
  • стеклоткань;
  • слюда;
  • текстолиты;
  • обычная термобумага, использующаяся в кассовых аппаратах.

Но если есть надобность, то используют схемы сварочных аппаратов, работающие на трехфазовой электросети с напряжением в 380 вольт. У таких оборудований есть достоинства, среди которых выделяют высокий показатель КПД, в отличие от однофазовых конструкций.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является трансформатор, мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.

При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

  1. Первичная.
    Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
  2. Первая вторичная.
    15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
  3. Вторая вторичная.
    15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
  4. Третья вторичная.
    20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.

После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

Обратите внимание

Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

Силовой блок

Изготовление сварочного инвертора.

Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

https://www.youtube.com/watch?v=5ZmvSzRfpdY

Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого сварочного инвертора заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

Их используют в следующих случаях:

  1. Минимализация выброса в трансформаторе.
  2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.
    Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.

Система охлаждения агрегата

Электрическая схема инвертора для сварки.

Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

Сборка инвертора своими руками

Важным вопросом остается, как сделать сварочный инвертор своими руками? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

За основу, где монтируется трансформатор для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Важно

С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.

Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный сварочный инвертор не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, для самодельных инверторов нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Итог

Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

Совет

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami

Пошаговая сборка инверторной сварки

  • Какой инвертор лучше купить для дома
  • Как научиться варить инвертором: видео

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей.

Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками.

Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора.

В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника.

В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы.

Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства.

Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка.

Обратите внимание

Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам.

В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера.

Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см.

Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции.

Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера.

Важно

Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника.

Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки.

Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги.

Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку.

Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии.

Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора.

Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

Совет

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше.

В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов.

Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов.

Обратите внимание

Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер.

Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ.

В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата.

Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В.

Важно

Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

Источник: http://instrument-blog.ru/svarka/invertornyj-svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Порядок сборки самодельных сварочных инверторов своими руками, схемы и описание тестирования

Инверторные сварочные аппараты получили широкое применение в строительной сфере благодаря их высокой производительности и небольшому весу.

Однако не каждый может позволить себе такой инструмент. Единственный выход — сделать сварочный инвертор своими руками. В интернете существует множество схем таких устройств.

Многие из них отличаются сложностью и высокими затратами, но есть и бюджетные модели.

Общие сведения о сварочном инверторе

Традиционные сварочные аппараты имеют достаточно низкую цену, легкую ремонтоспособность, однако очень существенный недостаток не только их вес, но и зависимость от напряжения.

Ввод электронного счетчика ограничен мощностью от 4 до 5 кВт. Для сварки толстого металла аппарат потребляет значительную мощность и зачастую выполнение работ становится невозможным.

На смену им пришли инверторные сварочные аппараты.

Назначение и особенности функционирования

Применяется для проведения сварочных работ в домашних условиях, а также на предприятиях, обеспечивает стабильное горение и поддержание сварочной дуги, используя ток высокой частоты (отличной от 50 Гц).

Сварочный инвертор является обыкновенным импульсным блоком питания, работа которого основана на следующих принципах:

  1. Входное напряжение (сетевое питание сварочного инверторного аппарата 220 В переменного тока) преобразуется в постоянное.
  2. Постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный.
  3. Происходит процесс преобразования напряжения путем его снижения.
  4. Выпрямление тока и преобразование для сварочных работ с сохранением частоты.

Благодаря этим моментам происходит снижение массы и габаритов аппарата. Для того чтобы собрать инверторную сварку своими руками необходимо знать принцип работы этого аппарата.

Принцип работы оборудования

В предыдущих моделях основным элементом являлся огромный мощный силовой трансформатор, позволяющий получать во вторичной обмотке мощные токи, необходимые для сварочных работ. Для получения такой силы тока необходимо использовать провод большим диаметром, что сказывается на весе сварочного аппарата.

С изобретением импульсного блока питания решить проблему с массой и размерами оказалось проще, ведь размеры и вес самого трансформатора снижаются в несколько десятков или сотен раз. Например, при увеличении частоты в 6 раз можно снизить габариты трансформатора в 3 раза. Это приводит к значительной экономии материала.

Благодаря мощным ключевым транзисторам, применяемым в инверторной схеме, происходит переключение с частотой от 50 до 80 кГц. Эти транзисторы работают только от постоянного напряжения.

Как известно из курса физики, для получения постоянного напряжения применяется простейший полупроводниковый прибор — диод. Диод пропускает ток в одном направлении, отсекая отрицательные значения синусоидального напряжения. Но применение одного диода приводит к большим потерям, поэтому применяется группа, состоящая из мощных диодов, которая называется диодным мостом.

На выходе диодного моста получается постоянное пульсирующее напряжение. Для получения нормального постоянного напряжения применяется конденсаторный фильтр. После этих преобразований на выходе фильтра появляется напряжение постоянного тока свыше 220 В.

Блок, состоящий из выпрямительного моста и фильтрующих элементов, называется блоком питания (БП).

БП служит источником питания инверторной схемы. Транзисторы подключены к понижающему трансформатору, который является импульсным и работает на частотах в диапазон от 50 до 90кГц. Мощность такого трансформатора примерно такая же, как и у его огромного собрата — сварочного силового трансформатора.

Модернизация такого прибора становится более легкой, потому что благодаря его размерам и массе, появляется дополнительные возможности по увеличению стабильности работы сварочного аппарата.

Существует огромное количество изготовления самодельных сварочных инверторов, схемы которых разнообразны по функциональности и способам монтажа. Разберем каждую из самодельных моделей подробно.

Изготовление резонансного инвертора

За основу необходимо использовать блок питания компьютера форм-фактора AT, от которого потребуется кулер и радиаторы. Детали берутся из элементарной базы мониторов и телевизоров, в противном случае, если их нет, то покупаются на рынке. Все компоненты имеют низкую стоимость.

Рекомендации по изготовлению:

  1. Для упрощения схемы ШИМ полностью исключить, так как потребуется стабилизированное напряжение, получаемое задающим генератором.
  2. Использовать стабилитроны KC213 для предотвращения выхода из строя транзисторов.
  3. Для снижения наводок и помех необходимо монтировать рядом с трансформатором силовые транзисторы высокочастотного типа.
  4. Дорожки для силового моста и силового блока на плате из толстого текстолита (не менее 4 мм) необходимо сделать шире (протекают токи до 30 А) и залудить тугоплавким припоем (не менее 2 мм).
  5. Кабель питания использовать не менее 3 квадратов.
  6. Использовать двойную изоляцию (несгораемые слюдяные или стекловолоконные кембрики) для высоковольтных цепей.
  7. Дроссель должен быть без металлического кожуха.
  8. Хорошая постоянная вентиляция.
  9. Силовые диоды (выходные) необходимо защитить от пробоя с помощью RC-цепочки.

После чего необходимо определиться с параметрами инверторной сварки своими руками. А также возможно использовать и такие характеристики:

  1. Выходной ток нагрузки: от 5 до 120 А.
  2. Напряжение (при холостом ходе): 90 В.
  3. Продолжительность нагрузки может изменяться. Все зависит от диаметра электрода: 2 мм = 100%, 3 мм = 80%. Необходимо учесть влияние высокой температуры.
  4. Входная сила тока: около 10А.
  5. Приблизительная масса: около 3 кг.
  6. Должен присутствовать регулятор силы тока при сварке.
  7. Тип вольт-амперной характеристики, обеспечивающей работу в полуавтоматическом режиме: падающая.

Схема оборудования

Основная часть — задающий генератор собран на микросхеме SG3524, которая применяется во всех источниках бесперебойного питания. Инвертор обладает низкой потребляемой мощностью около 2,5 кВт, благодаря чему, возможно применение в квартире.

Трансформатор необходимо собрать на сердечниках типа Е42, который применяется в старых ламповых мониторах. Для изготовления необходимо примерно 5 штук таких трансформаторов.

Еще один трансформатор следует использовать для дросселя. Остальные элементы индуктивности собираются из сердечника типа 2000НМ.

Диоды и транзисторы необходимо установить на радиаторы с термопастой КТП-8 или другого типа. Напряжение холостого хода примерно равно 36 В с длинной дуги от 4 до 5 мм, что позволяет работать с ним начинающим строителям.

Выходные кабели следует уложить в ферритовые трубки или кольца из феррита блока питания.

Совет

Конструктивной особенностью схемы является возникновение максимального тока в I обмотке во время резонанса.

Схема 1 — Схема сварочного резонансного инвертора

Благодаря малому весу и габаритам появляется возможность модернизировать аппарат.

Предотвращение залипания электрода

Для этого случая применяется транзистор IRF510, являющиеся полевым. Кроме того, он обеспечивает еще плавный пуск и прерывание входа на микросхеме SG3524:

  1. При высокой температуре срабатывает термодатчик.
  2. Отключение при помощи тумблера.
  3. Блокировка при КЗ (коротком замыкании).

Простой сварочный прибор

Эта модель рассчитана на напряжение 220 В и ток величиной в 32А, после преобразования его величина достигнет 280А. Такого значения вполне достаточно для прочного шва на расстоянии до 1,5 сантиметра.

Схема и комплектующие

Основным элементом является трансформатор, который достаточно тяжело сделать, но вполне реально.

Основные данные:

  1. Состоит из ферритового сердечника (7×7 либо 8×8).
  2. Первичная обмотка составляет примерно 100 витков и ее диаметр 0,3 мм.
  3. Вторичные обмотки — 3 штуки: 15 витков и диаметр провода 1 мм; 15 витков — 0,2 мм; 20 витков — 0,35 мм.
  4. Материалы для трансформатора: медные провода соответствующего диаметра, стеклоткань, текстолит, электротехническая сталь (для железняка), хлопчатобумажный материал.

Для четкого понимания принципа работы необходимо внимательно изучить схему основных узлов.

Рисунок 1 — Структурная схема инверторного сварочного аппарата

Пояснение к схеме:

  1. Сетевой выпрямитель, выполняющий преобразования переменного напряжения в постоянное.
  2. Сетевой фильтр сглаживает пульсации.
  3. Преобразователь частоты выполняется на транзисторах.
  4. Высокочастотный сварочный трансформатор участвует в преобразовании напряжения.
  5. Силовой выпрямитель осуществляет выпрямление тока в постоянный заданной частоты.
  6. Управление преобразователем частоты выполнено в виде регулятора для выставления режима работы.

Блок питания и силовая часть

Блок, состоящий из трансформатора, выпрямителя и фильтра (или системы фильтров) выполняется отдельно от силовой части.

Схема 2 — Принципиальна схема БП

Проводники (длиной не более 15 см) для управления затворками транзисторов необходимо припаивать поближе к последним, причем проводники соединяются попарно между собой, сечение их не играет роли.

Основой силового блока является понижающий трансформатор с сердечником Ш20×208 2000 нм, причем II обмотка наматывается в несколько слоев провода, изоляция которого не повреждена.

На вторичку необходимо мотать следующим образом, изолируя слои: 3 слоя, а затем прокладка-фторопласт, затем опять 3 слоя и снова прокладка-фторопласт. Это делается для увеличения сопротивляемости перегрузкам.

После чего на II обмотку поставить конденсатор не меньше 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между слоями обмоток необходимо собрать на ферритовом сердечнике трансформатор тока, подключенный к плюсу, и его сердечник следует обмотать термобумагой (кассовая лента). Выпрямительные диоды прикрепить на радиатор.

Схема 3 — Силовая часть инвертора

Инверторный блок и охлаждение

Основным предназначением инверторного блока является процесс преобразования постоянного в переменный высокочастотный ток. Применяются для этого мощные транзисторы, хотя в некоторых случая возможна замена более мощного на 2 или более транзисторов средней мощности.

Немаловажным элементом всего устройства является достаточно хорошее охлаждение.

Для этого следует использовать кулера с компьютерной техники, но не следует ограничиваться одним, ведь необходимо обеспечить достаточное охлаждение для силовой схемы, радиаторы которой служат для отвода тепла, но это тепло необходимо рассеивать. Для полной защиты необходимо вмонтировать термодатчик (устанавливается на нагревательном элементе), благодаря которому будет размыкаться питание от сети.

Пайка, настройка и проверка работоспособности

Ключевым фактором является пайка, ведь при правильном размещении деталей зависит размер всего изделия и возможность оптимального охлаждения. Диоды и транзисторы устанавливают на встречном направлении друг к другу. Входная цепь расчитывается с запасом, примерно на 300 В.

Для настройки функционирования необходимо подключить широтно-импульсный модулятор к 15 В для запитки кулера. Реле включается вместе с резистором R11 и должно выдавать 150мА.

После проведенных манипуляций необходимо приступить непосредственно к проверке работоспособности устройства:

  1. Запитать прибор от сети.
  2. Задать высокие показатели тока.
  3. Сверить показания по осциллографу: в нижней петле напряжение около 500 В, но не более 550. При правильной сборке значение этого напряжение будет не менее 350 В.
  4. Отсоединить осциллограф и отключить инвертор. Подготовить электроды.
  5. Начинать производить сварочные работы и следить за трансформатором, если он закипает, то еще раз перебрать схему.
  6. После 3−4 швов радиаторы нагреваются. Для охлаждения необходимо дать остыть прибору, не выключая его из сети (охлаждение выполнит свою функцию).

Если эта схема показалась очень сложной, то рассмотрим схему совсем простого устройства.

Простейшее инверторное устройство для сварки

Модель этого агрегата является очень простой и бюджетной. Собрать ее несложно благодаря простой принципиальной схеме.

Процесс всей сборки можно разделить на этапы, кроме того, необходимо собрать все детали, материалы:

  1. Намотка трансформатора включает в себя: намотку медной жести 4 см и диаметром 0,3 мм, прокладки из бумаги для кассового аппарата или лакоткань, используя при повторной обмотке 3-и полоски, причем нужно и изолировать их. Вместо медной жести можно применить провод, состоящий из нескольких жил диаметром до 0,7 мм (I — 100 витков, II — 15, II — 15 II — 20).
  2. Монтируется кулер.
  3. Основа аппарата для сварки подсоединяется к трансформатору, состоящей из диодов, транзисторов.
  4. Конденсаторы необходимы для ликвидации резонансных выбросов.
  5. Необходимо использовать снабберы для рассеивания мощности (свв-81 и к78−2).
  6. Установить все элементы на гетинаксовую плату, исходя из конфигурационных размеров.
  7. Вывести светодиоды и переменный резистор (ручку) на панель настройки и индикации.
  8. Поместить все это в корпус.

Схема 4 — Схема самого простого сварочного инвертора своими руками

После сборки аппарат необходимо настроить и произвести диагностику при первом запуске для выявления погрешностей работы.

Настройка инвертора:

  1. Подключение 15 В к ШИМ.
  2. Подключить реле после зарядки конденсаторов для замыкания резистора. При использовании напрямую существует вероятность взрыва!
  3. При холостом ходе сила тока моста должна быть менее 100мА.
  4. Проверка корректности установки фаз трансформатора, использовав осциллограф в 2-а луча. Выставить частоту ШИМ 55кГц и в этом случае напряжение не должно превышать 330 В.
  5. Для определения частоты самого аппарата стоит снизить частоту ШИМ постепенно до тех пор, пока на IGBT не появится заворот, зафиксировав этот показатель (разделить на 2 и прибавить частоту насыщения). Это и есть рабочее колебание частот трансформатора.
  6. Потребление моста 150мА.
  7. Трансформатор не должен сильно шуметь, если шумовые эффекты имеются, то обратить внимание на полярность.
  8. Повышать плавно ток инвертора переменным резистором. При этом показания осциллографа не превышают 550 В. Оптимальным является 340 В.
  9. Начать сварку с 5 секунд и постепенно увеличить время. Варить не более 3 минут, давая остыть аппарату.

Таким образом, собрать инвертор для сварки можно и своими руками. Необязательно использовать сложные схемы, ведь радиолюбители нашли оптимальное решение в бюджетном варианте. А уровень сложности схем варьируется от достаточно сложных до простых. Для сборки сварочного инвертора своими руками необязательно покупать дорогие детали, а можно использовать подручные средства.

Источник: https://220v.guru/elementy-elektriki/svarka/svarochnyy-invertor-svoimi-rukami-shemy-i-poryadok-sborki.html

Сборка инверторного сварочного аппарата своими руками

Благодаря своей мобильности сварочные инверторные аппараты получили широкое применение в быту и на производстве.

Они обладают огромными преимуществами по сравнению со сварочными трансформаторными агрегатами для сварочных работ. Принцип действия, устройство и их типовые неисправности должен знать каждый.

Не у всех есть возможность приобрести сварочный инвертор, поэтому радиолюбители выкладывают схемы сварочного инвертора своими руками в интернет.

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U).

При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы.

В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Обратите внимание

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки.

При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции.

Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной — не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон — нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Устройство и принцип действия

Сварочный инвертор устроен так, что подойдет и для домашнего применения, и для работы на предприятии.

Он способен при небольших габаритах обеспечить стабильное горение сварочной дуги и даже использовать ток сварки, значительно превышающий показатель обыкновенного сварочного аппарата.

Он использует ток высокой частоты для генерации сварочной дуги и представляет собой обыкновенный импульсный блок питания (такой же, как и компьютерный, только с большей силой тока), что и делает схему сварочного аппарата несложной.

Рисунок 1 — Схематическое устройство сварочника инверторного типа.

При использовании ключевых транзисторов высокой мощности происходит преобразование постоянного тока, который выпрямляется при помощи диодного моста в высокочастотный ток (30..90 кГц), что позволяет снизить габариты трансформатора. Выпрямитель на диодах пропускает ток только в одном направлении. Происходит «отсечение» отрицательных гармоник синусоиды.

Но на выходе выпрямителя получается постоянное U с пульсирующей составляющей. Для преобразования его в допустимый постоянный ток с целью корректной работы ключевых транзисторов, работающих только от постоянного тока, используется конденсаторный фильтр. Конденсаторный фильтр представляет собой один или несколько конденсаторов большой емкости, которая позволяет заметно сгладить пульсации.

Диодный мост и фильтр составляют блок питания для инверторной схемы. Вход инверторной схемы выполнен на ключевых транзисторах, преобразовывающих постоянное U в переменное высокой частоты (40..90 кГц).

Важно

Это преобразование нужно для питания импульсного трансформатора, на выходе которого получается высокочастотный ток низкого U.

От выходов трансформатора запитывается высокочастотный выпрямитель, а на выходе генерируется высокочастотный постоянный ток.

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности.

Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ — контроллере типа UC3845.

Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А.

При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели.

Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

  1. 15 витков с d = 1..1,5 мм.
  2. 15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
  3. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
  4. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 — Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте — лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

  1. Приобрести в специализированном магазине односторонний гетинакс с медной фольгой и хлористое железо.
  2. Изготовить макет печатной платы, используя программное обеспечение Sprint Layout.
  3. Распечатать на глянцевой бумаге, используя только лазерный принтер на самом высоком качестве. Обыкновенный струйный принтер для этих целей не подойдет.
  4. Прислонить распечатанный рисунок к медной фольге.
  5. При помощи нагретого утюга произвести перенос рисунка на фольгу, который должен получиться отчетливым.
  6. После этого выключить утюг и опустить плату в хлористое железо для вытравливания. Главное — не передержать и постоянно контролировать процесс, длительность которого зависит от концентрации хлористого железа.
  7. По окончании вытравливания нужно достать плату и промыть под проточной водой.

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

  • 2 регулятора LM78L15.
  • TOP224Y.
  • Интегральная микросхема TL431.
  • BYV26C.
  • 2 диода HER307.
  • 1N4148.
  • MBR20100CT.
  • P6KE200A.
  • KBPC3510.
  • Оптопара типа PC817.
  • С1, С2: 10мк 450 В, 100мк 100 В, 470мк 400 В, 50мк 25 В.
  • C4, C6, C8: 0,1мк.
  • C5: 1н 1000 В.
  • С7: 1000мк 25 В.
  • Два конденсатора 510 п.
  • C13, C14 — 10 мк.
  • VDS1 — 600 В 2А.
  • Терморезистор типа NTC1 10.
  • R1: 47k, R2: 510, R3: 200, R4: 10k.
  • Резисторы гасящие: 6,2 и 30 на 5Вт.

Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/sborka-invertornogo-svarochnogo-apparata

Сварочный инвертор своими руками и как его сделать максимально дешево

Намотка трансформатора медной жестью

Берем медную полоску жести 40 мм, толщиной 0.3 мм, начинаем делать намотку. В качестве термопрослойки подойдет обычная бумага с кассового аппарата, можно использовать и ксероксную бумагу, но она имеет немного хуже механические характеристики. Нужно чтобы она была прочная и не рвалась при намотке, более того, ее длина большая и работать будет удобнее.

Наматывать толстым проводом, как делают некоторые народные умельцы, нельзя, так как данное изобретение будет работать на высокочастотных токах, они не задействуют сердцевину в толстом проводнике. В итоге у нас получится сильный перегрев трансформатора, он не проработает даже несколько минут. Это называют «Skin эффектом» в высокочастотных приборах.

Убрать этот эффект несложно, достаточно просто использовать медную ленту, причем очень тонкую, она будет иметь большую площадь, за счет чего проводить ток и не нагреваться. Вторичную обмотку лучше будет скомпоновать из 3 полос меди, которые будут отделяться друг от друга фторопластовой прослойкой. Обмотка бумагой с кассового аппарата снова осуществляется как при первичной обмотке. Единственный недостаток такого материала – он будет темнеть при нагреве, хотя его физико-механические свойства не пропадают, поэтому пусть себе темнеет на здоровье.

Как альтернативный вариант обмотки можно использовать обычный провод ПЭВ до 0.7 мм сечением. Его основное преимущество – большое количество жил, но данный вариант не является лучше, чем медные полосы, поскольку провода имеют большие воздушные зазоры между собой. То есть, площадь сечения будет примерно на 30% меньше, чем в случае с медью. Трансформатор нужно оборудовать вентилятором, поскольку будет нагреваться обмотка в любом случае. Можно взять обычный кулер из компьютерного системного блока на 220 В и на 0.15 ампер, можно немного больше.

Создаем «инфраструктуру» нашего блока

https://www.youtube.com/watch?v=jM8nvVddFNw

Первым делом стоит позаботиться о вентиляционной системе, которая будет предохранять инвертор от перегрева. Лучше всего подойдут вентиляторы из системного блока компьютера, желательно взять из Athlon 64, Pentium 4. Сейчас их можно будет купить примерно по 3-4 доллара на разборках. Достаточно  поставить 6 вентиляторов, 3 из которых нужно направить непосредственно на обмотку двигателя. Нельзя забывать о заборщиках воздуха, нужно их сделать напротив вентиляторов, чтобы не препятствовать забору.

Далее устанавливаем силовой косой мост,  на двух радиаторах, верхняя часть находится на одном конце, нижнюю часть прикрутить через слюдяную прокладку на другой мост. Выводы диодов должны размещаться навстречу транзисторам. На плату припаиваются конденсаторы в количестве до 14 штук по 0.15 мк и 630 В – они уменьшат резонансные выбросы, раздавая их на всю цепь питания.

Чтобы выбросы резонировали, а потери IGBT были минимальными, нужно установить в цепочку снабберы, которые будут содержать конденсаторы С15, С16. Ставить нужно только высококачественные устройства даже на самый простой сварочный инвертор, дешевые и непроверенные модели лучше не устанавливать. Идеально подойдут для этого дела модели СВВ81 или К78-2. Дело в том, что IGBT открываются намного быстрее, а вот обратный процесс занимает много времени. В это время емкость С16 и С15 будут заряжаться через установленный диод. Другими словами, снаббер возьмет всю мощь на себя, уменьшая количество тепла примерно в 4-5 раз.

Настраиваем аппарат и подгоняем под стандарт

https://www.youtube.com/watch?v=pNwIP1Jaq_0

Самодельный сварочный инвертор своими руками изготовить несложно, самый важный и относительно сложный этап – настройка данного устройства. Для начала нужно подать питание на ШИМ, не меньше и не больше чем 15 В, параллельно подаем еще разряд на кулер, чтобы было охлаждение, проверяем синхронность.

Нужно проверить срабатывания реле замыкания резистора через 2-8 секунд запитывания нашей платы ШИМ. Вместе с тем проверяем саму плату, нужно идентифицировать наличие прямоугольных импульсов после срабатывания реле (к оптронам). Далее подаем питание на мост, таким образом можно будет убедиться в его исправности, проверять лучше при силе тока не более 100 мА, ход выставить холостой.

Устройство и схема сварочного инвертора могут быть разными, но в любом случае следует удостоверится в правильности  установки фаз трансформатора. Сделать это можно 2-лучевым осциллографом. Первый луч кидаем на первички, другой на вторичку. Нужно проследить, чтобы напряжение не прыгало выше 330 В на нижнем эмиттере, посмотреть на форму сигнала. Для определения рабочей частоты нашего устройства нужно проделать следующее: понижаем частоту ШИМ до тех пор, пока на нижнем IGBT не будет видно загиб. Это значение отмечаем, записываем, потом делим число на 2, приплюсовываем частоту перенасыщения. Например, при ЧП 30 это будет 30+15=45. Получаем рабочую частоту в 45 кГц.

Если вы сделали инверторный сварочный аппарат своими руками, тогда нужно будет проверить еще наличие шума на фазах трансформатора. Их быть не должно, в ином случае нужно будет еще проверить полярность, так как легко можно ошибиться. Подавать проверочное питание на мост можно через любой бытовой прибор, желательно 2200 Ватт. Идеально подойдет электрический чайник.

Важно: мосты драйвера нужно располагать под радиатором над IGBT, но, ни в коем случае, не ставить их ближе, чем на 3 сантиметра к резисторам. Проводники, которые соединяют оптроны и ШИМ, нельзя располагать неподалеку от источника помех, они должны быть очень короткими.

Теперь инверторная сварка своими руками сделана, далее уже надо будет проводить полевые испытания и согласно полученному результату подкорректировать настройки.

20 простых сварочных проектов для начинающих

Сварке лучше всего обучаться на практике, но практика сварки не обязательно должна быть скучной.

Многие проекты по сварке для начинающих полезны и интересны.

В приведенном ниже списке представлены простые сварочные работы, требующие минимальных расходных материалов и навыков сварщика.

Используйте приведенное ниже оглавление для быстрого перехода к проектам.

20 идей сварочного проекта для начинающих

1.Крючки для одежды

Вешалка для одежды своими руками от diypete.com

Крючки для одежды просты в изготовлении и требуют всего нескольких прихваточных швов. Это один из самых простых проектов, который можно использовать каждый день. Всякий раз, когда кто-то входит в дом из вашей семьи, они оценят ваши навыки сварки.

Посмотреть проект здесь


2. Переносная пивная оболочка

Для изготовления переносной пивной оболочки не требуется ничего, кроме нескольких металлических листов.Всего несколько сварных швов, и это прощающий проект с точки зрения точности.

Посмотреть проект здесь


3. Сварка простой металлической коробки

Этот простой проект научит вас обращать внимание на тепловложение и возникающие в результате искажения. Новичок может легко изготовить металлическую коробку с минимальными дефектами сварки, изучая основные навыки сварки, такие как выполнение углового соединения на тонком листовом металле.

Посмотреть проект здесь


4.Подставка для планшета/телефона

С помощью всего пары болтов и угловых перекладин вы можете легко сделать красивую подставку для своего смартфона. После этого его можно красиво покрасить, чтобы он вписался в интерьер.

Посмотреть проект здесь


5. Приварить барбекю

Сварка барбекю — отличная идея для сварочного проекта, потому что это полезно и легко сделать. Здесь вы не ошибетесь, потому что даже начинающий сварщик может выполнить необходимые прихватки и несколько угловых сварных швов для рамы.Качество провара не имеет значения, потому что ваш гриль не будет выдерживать огромные нагрузки.

Посмотреть проект здесь


6. Настольный органайзер

Это один из лучших сварочных проектов для начинающих. Все, что нужно, это несколько профилей стальных труб или прямоугольных секций и несколько сварных швов, чтобы скрепить их. В зависимости от эстетических предпочтений, вы можете покрасить его или оставить гладкую стальную отделку. Вы можете подарить его своим друзьям, продать или использовать самостоятельно для организации ручек и других предметов на столе.

Посмотреть проект здесь


7. Настольный органайзер Iron Cactus

Если приведенный выше органайзер для стола слишком прост для вас или вы хотите попрактиковаться в сварке углов коробки, это отличный способ сделать это. Это простой проект, но выглядит очень красиво, даже с простой стальной отделкой. Вы можете легко продать его по цене выше общих материальных затрат или подарить другу.

Посмотреть проект здесь


8. Скульптура из трубных секций

Простые формы вдохновляют большое количество современного искусства, а искусство сварки часто создается с использованием различных металлических трубок.Не пугайтесь того, как потрясающе выглядит эта скульптура, потому что начинающий сварщик может легко ее воссоздать. Все, что требуется, это разрезать трубу на одинаковые куски и приварить их один за другим. Это отличная скульптура для тренировки ваших навыков зажима и общей точности формы, которую вы строите.

Посмотреть проект здесь


9. Подставка для жаровни в форме подковы

Всего три старые подковы, стальной стержень и банка огнестойкой краски делают подковообразную голландскую печь — отличный проект для начинающего сварщика.Требуется всего несколько коротких валиков, что отлично, если вы все еще занимаетесь дуговой сваркой. Это уникальный подарок практически на любой случай, но вы также можете использовать его сами, готовя на открытом воздухе.

Посмотреть проект здесь


10. Простой сварочный стол своими руками

Сварочный стол является незаменимой частью сварочного оборудования. Но вместо того, чтобы покупать его, вы можете сделать простой сварочный стол, который удовлетворит потребности новичка. Это отличная идея для сварочного проекта, позволяющая отработать однородную форму и выравнивание квадратных металлических труб.

Посмотреть проект здесь


11. Мощный сгибатель металла

Многие сварочные работы требуют гибки и придания формы арматуре, стержням и плоским стержням. Вместо того, чтобы приобретать дорогостоящее оборудование или брать части для лечения в другом месте, вы можете сделать это самостоятельно. На видео ниже показано, как сделать мощный металлогиб своими руками.

Посмотреть проект здесь


12. Яма для костра своими руками

Хотя сварка ямы для костра требует больше шагов, чем многие другие проекты, описанные в этой статье, ее довольно легко сделать.Существует очень мало места для ошибки, если вы посмотрите видео Хобарта ниже. Это отличный сварочный проект для резки, шлифовки, снятия фаски, соединения труб и работы с большим листовым металлом.

Посмотреть проект здесь


13. Приварной универсальный ключ

В отличие от этого, приведенный выше проект является самой простой идеей проекта сварки, которую вы можете реализовать с двумя прихваточными швами. Этот инструмент будет полезен при выполнении повседневных работ по металлообработке или для любителей делать что-то своими руками.

Посмотреть проект здесь


14. Сделайте уникальный отбойный молоток

Отбойный молоток необходим для удаления шлака, без него не обходится ни одна сварочная установка. Но вместо того, чтобы покупать отбойный молоток на Amazon, вы можете сделать его самостоятельно. Сварка цепных звеньев в цельной ручке может показаться сложной, но это отличная практика для начинающих.

Посмотреть проект здесь


15.Сварка сердечка из мотоциклетной цепи

Этот небольшой проект не требует ничего, кроме нескольких сварных швов TIG низкой силы тока между звеньями цепи. Это прекрасный подарок для вашей второй половинки или ваших любимых членов семьи.

Посмотреть проект здесь


16. Подстаканники дворовых

Выпивка во дворе производит иное впечатление, если сделать подстаканник своими руками. Для этого требуется небольшой кусок листового металла, четыре подковы и арматура.Вы можете использовать угловую шлифовальную машину или плазменный резак, чтобы сделать звезды, в то время как для соединения всего вместе требуется любой сварочный аппарат.

Посмотреть проект здесь


17. Сварная фоторамка

Для сварки фоторамки требуются трубы квадратного сечения и базовые навыки сварки. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину, чтобы придать стальной трубе блестящую поверхность, или покрасить ее, если хотите.

Посмотреть проект здесь


18.Знаки и сообщения

Из металлолома можно сварить практически любую табличку или подарочную надпись. Все, что для этого нужно, — это гайки, болты, гвозди, шайбы, стержни или что-то подобное, а также простой сварочный аппарат MIG. Для более чистых сварных швов вы можете использовать сварочный аппарат TIG.

Посмотреть проект здесь


19. Подставка для кофейных чашек в форме подковы

В отличие от уличного подстаканника от Hobart ранее, эта идея проекта сварки требует немного больше работы. Но для этого не нужна какая-то особая техника сварки, и с этим справится даже новичок.Этот держатель может существенно повлиять на дизайн вашего интерьера; все будут любить и комментировать его.

Посмотреть проект здесь


20. Держатель для бутылок с плавающей цепочкой

Это отличный проект для начинающих, потому что он выглядит сложным, но на самом деле это не так. Цепные звенья прихваточной сварки сложны, пока вы не освоите их, но большинство людей быстро разбираются в этом. Вы можете продать этот держатель за хорошие деньги из-за его привлекательного внешнего вида или оставить себе, чтобы продемонстрировать свои навыки сварщика.

Посмотреть проект здесь


Подведение итогов

Не забудьте надеть защитное снаряжение, в том числе надлежащий сварочный шлем. Будьте особенно осторожны при случайной сварке оцинкованной стали, и в целом помните о материале, с которым вы работаете.

Работа над такими начинающими сварочными проектами повысит ваши навыки, плюс в результате вы получите что-то полезное. Используйте этап обучения, чтобы попробовать сварку MIG, Stick и TIG. Вы можете выполнить многие из вышеперечисленных проектов с помощью любого из них, но вам следует попробовать другую технику сварки, когда это возможно, чтобы получить больше опыта.

Другие сварочные проекты

Небольшие сварочные работы из металлолома

Идеи проекта сварки подковы

Проекты сварки арматуры для вашего дома

проектов «Сделай сам» (DIY) | Аскфорни

по Blair Weilnau | 15 мая 2018 г. | Проекты «сделай сам» (DIY)

Ваши мечты о картинге могут легко стать реальностью с помощью сварочного аппарата, стали и небольшого количества локтей. В Интернете есть множество планов картинга, и создание следующего проекта всегда у вас под рукой.Это картинг для развлечения? Для хобби? Для гонок? Или это…

Рэйчел Бигум | 7 февраля 2018 г. | Проекты «Сделай сам» (DIY)

Хотите сделать свою собственную плиту для пиццы Chiminea с помощью Forney Easy Weld? Читайте ниже наши пошаговые инструкции. Материалы: Машина Forney Easy WeldБольшой и средний компрессорный бак 4’x8’ лист из просечно-вытяжного листа1/8″ x 2″ x 6’ плоский шток4…

Рэйчел Бигум | 11 декабря 2017 г. | Проекты «Сделай сам» (DIY)

Узнайте, как сделать коптильню на дровах для своего двора с помощью машины Forney Easy Weld.Для новичка или начинающего пользователя небольшой размер этой коптильни идеален для того, чтобы начать совершенствовать свои навыки курения. Материалы: машина Forney Easy Weld3 размера барбекю (30 фунтов)…

Рэйчел Бигум | 10 декабря 2017 г. | Проекты «Сделай сам» (DIY)

Узнайте, как построить собственную садовую решетку из арматуры, арматурной сетки для бетона и сварочного аппарата Forney Easy Weld! Садовую шпалеру можно использовать для выращивания огурцов, стручковой фасоли или любого другого винограда, растущего в вашем саду.Эти пошаговые инструкции могут быть изменены для…

Рэйчел Бигум | 10 мая 2017 г. | Проекты «сделай сам» (DIY)

Джо Муни, владелец канала Homesteadonomics YouTube, создал несколько удивительных проектов вокруг своей усадьбы. Джо фокусируется на проектах «сделай сам», таких как садоводство, подготовка и пермакультура. С помощью MP Forney 190 и плазменного резака 250 P+ он…

по Blair Weilnau | 14 октября 2016 г. | Проекты «Сделай сам» (DIY)

Собрать собственный сварочный стол очень просто! Следуйте нашим пошаговым инструкциям с полезными изображениями, которые разбивают проект, или прокрутите до конца, чтобы посмотреть видео.Сварочный аппарат предлагает бесконечные возможности для ваших домашних нужд, не обременяя…

лучших точечных сварщиков для начинающих и профессионалов в 2022 году

Сварка — это процесс, который никогда не бывает простым, независимо от его типа, и, помимо ваших врожденных навыков и опыта, есть одна вещь, которая может в значительной степени определить, насколько прочным будет сварной шов. инструмент, который вы используете для своей работы.

Конечно, существует множество видов сварки, и для каждого требуется свой тип инструмента.Например, если вы занимаетесь точечной сваркой, вам потребуется высококлассный аппарат для точечной сварки , и это именно то, что мы продемонстрируем в следующей статье.

Мы объясним некоторые плюсы и минусы точечной сварки, а также предложим 5 очень хороших аппаратов для точечной сварки, которые вы могли бы попробовать, поскольку рынок настолько переполнен ими, что выбор действительно хорошего аппарата может привести к путанице.

Записи в нашем списке были выбраны на основе их характеристик , специальных функций , цены и популярности пользователей , и мы надеемся, что после того, как вы просмотрите их все, вы сможете принять более обоснованное решение относительно того, что является тот, который лучше всего подходит для ваших нужд.

Что такое точечная сварка?

Вкратце, точечная сварка — это процесс сварки двух металлических деталей внахлест путем приложения локального давления вместе с сильным электрическим током к двум металлическим частям.

В процессе сварки ваш точечный сварщик создает термоэлектрического тепла , которое затем применяется к определенным областям металла, называемым круглыми точками .

Почти все спортивные сварщики используют медные электроды из-за естественной электропроводности меди.

Этот процесс можно использовать для большинства типов металла, и единственным реальным ограничением является толщина области, где вам нужно выполнить сварку, поскольку она может составлять от 0,02 дюйма до 0,118 дюйма.

Что такое точечный сварочный аппарат?

Большинство аппаратов для точечной сварки имеют одинаковую базовую конструкцию, и единственная реальная разница между моделями заключается в материалах, используемых в конструкции, незначительных изменениях конструкции и различных источниках питания.

Таким образом, большинство аппаратов для точечной сварки состоят из рабочей станции, состоящей из следующих элементов:

  • Блок питания
  • Головка сварочная
  • Электроды сварочные.

Аппараты для точечной сварки чаще всего используются в автомобильной промышленности, а также в любой другой отрасли, где необходимо превратить два отдельных куска металла в один . На самом деле, точечная сварка используется даже современными художниками, которые любят создавать абстрактные металлические скульптуры, поэтому они также имеют некоторую творческую ценность.

Хотя они не так распространены, как другие типы сварочных аппаратов, по крайней мере, не для непрофессионалов, точечным сварщикам легко научиться и даже освоить .На самом деле, вы можете пойти дальше и опробовать аппарат для точечной сварки на разных кусках металла, просто чтобы увидеть, как он работает, и в конечном итоге вы сможете начать использовать его по прямому назначению.

Где я могу купить хороший аппарат для точечной сварки?

Знать, где купить нужный продукт, особенно когда это довольно дорогое электрическое оборудование, может быть очень сложно, особенно если что-то случилось во время транспортировки и оно было повреждено, или если оно просто не соответствует вашим ожиданиям, и то есть при возврате он становится единственным вариантом.

Кроме того, если вы зайдете на специальный веб-сайт производителя, вы заметите, что все они рекламируют свои продукты как как лучший , и в этот момент выбор становится еще более запутанным.

Из-за этого всякий раз, когда мы хотим просмотреть продукты, нам нравится заходить на веб-сайт, где мы не только можем увидеть, что другие пользователи думают о них (как плюсы, так и минусы), но в случае, если что-то пойдет не так, мы можем всегда просто возвращайте товар и немедленно получайте возмещение, и этот веб-сайт называется Amazon .

Кроме того, на Amazon есть широкий выбор товаров от производителей со всего мира, и сроки их доставки тоже довольно хорошие, хотя это зависит от района, в котором вы живете.

Какие аппараты для точечной сварки лучше?

1. Профессиональный сварочный аппарат Stark

Возглавляет наш список Stark Professional Spot Welder , портативный аппарат для точечной сварки высшего уровня с однофазной конструкцией, который упрощает сварку широкого спектра материалов, включая мягкую, оцинкованную или нержавеющую листовую сталь без покрытия. , толщиной до максимум до 0.118 дюймов.

Сварочные наконечники отказываются от традиционного медного сплава в пользу более прочной нержавеющей стали , но не беспокойтесь о том, как это повлияет на качество сварки, поскольку вы никогда не сможете заметить разницу.

Он поставляется с очень простым сварочным механизмом, который упрощает вставку материалов, и одним нажатием кнопки вы можете начать процесс сварки, что сэкономит много времени, которое вы в противном случае потратили бы на подготовку материала.

Все, что вам нужно сделать, это вставить два куска металла между двумя щипцами толщиной 0,6 дюйма, а затем нажать на зажим, чтобы зафиксировать их вместе, прежде чем запускать машину

Переносить этот аппарат для точечной сварки стало еще проще благодаря ручке, прикрепленной к верхней части аппарата, поэтому вы можете легко перемещать его из одного угла дома в другой или носить с собой, если вы находитесь в дороге. .

Что касается самой упаковки, если вы решите купить этот аппарат для точечной сварки, вы также получите дополнительную пару сварочных наконечников для нескольких пользователей, так что вы также сэкономите немного денег на расходных материалах.

Всякий раз, когда вы закончили сварку или когда вам нужно заменить их, просто открутите наконечники и привинтите новые.

Из-за общей простоты этого продукта мы настоятельно рекомендуем его, если у вас никогда не было аппарата для точечной сварки, поскольку он чрезвычайно удобен для начинающих . Кроме того, даже если вы на самом деле не будете использовать этот аппарат для точечной сварки для какой-либо реальной сварки, станет отличным инструментом для практики , если у вас есть ученик, который только учится этому делу.

Кроме того, цена на этот продукт очень доступная, поэтому покупка его в качестве тренировочного инструмента не оставит большой брешь в вашем бюджете.

Говоря о бюджете, если вы приняли решение и решили попробовать этот продукт, просто зайдите на страницу Stark Professional Spot Welder на Amazon, прочитайте, что другие пользователи говорят о нем, а затем решите, будете ли вы нажмите Добавить в корзину или нет.

Характеристики:

  • Толщина сварного шва: 0.118 мм
  • Выходная мощность: 120/240 В
  • Рабочий цикл: 50%
  • Источник питания: AC
  • Размер: 18,5 x 4,5 x 7,5 дюймов
  • Вес:‎ 28,4 фунта

Плюсы:

  • Работает с различными материалами
  • Прост в использовании и удобен для начинающих
  • Ручка облегчает переноску
  • Нажимной механизм

Минусы:

Посмотреть цену на Amazon

2.Аппарат для дуговой сварки DEKO MMA

Следующей записью в нашем списке является DEKO MMA ARC Welding Machine , аппарат для ручной дуговой сварки металлическим электродом, который демонстрирует невероятный уровень мощности сварки, легко справляется с мягкой сталью, сварной сталью, нержавеющей сталью и даже чугуном благодаря к использованию передовой технологии инвертора биполярного транзистора с изолированным затвором (IGBT) .

Однако мы также выбираем этот сварочный аппарат, потому что независимо от того, какую мощность он демонстрирует, он отличается очень компактной конструкцией, а также удобной ручкой для переноски, что упрощает его транспортировку и хранение в местах, где мало места. жалеть.

Он изготовлен из высокопрочных материалов, которые делают его очень долговечным, поэтому вы знаете, что инвестиции в этот аппарат для точечной сварки окупятся в долгосрочной перспективе.

Что касается функций, то он имеет управление обратной связью с обратной связью , а поскольку выходное напряжение стабильно, он отлично адаптируется к любой электрической сети, и они также разработали этот продукт, чтобы быть энергоэффективным.

Этот аппарат для точечной сварки также очень тихий благодаря высокопроизводительному полностью бесшумному двигателю вентилятора с функцией мгновенного охлаждения, способствующей отводу тепла от корпуса

Благодаря своим характеристикам этот аппарат для точечной сварки является идеальным выбором для использования в сантехнических, строительных работах, прецизионной сварке тонких металлов, производстве автомобилей, металлообработке и т. д.

Наконец, этот аппарат для точечной сварки поставляется с несколькими фитингами, которые могут облегчить вашу работу до, во время и после сварки. К ним относятся электрододержатель с большим усилием зажима, адаптер входного питания и щетка для удаления сварочных остатков.

Прежде чем решить, подходит ли вам этот аппарат или нет, перейдите на страницу Amazon сварочного аппарата DEKO MMA ARC и ознакомьтесь с отзывами клиентов, чтобы получить практический подход к тому, что представляет собой этот аппарат.

Характеристики:

  • Толщина сварного шва: Н/Д
  • Выходная мощность: 110/220 В
  • Рабочий цикл: 40-60%
  • Источник питания: AC
  • Размер: 11,4 x 4,92 x 7,87 дюйма
  • Вес: 12,1 фунта

Плюсы:

  • Прочная конструкция
  • Портативный дизайн
  • Использует передовую технологию IGBT
  • Очень тихий и хорошо рассеивает тепло

Минусы:

Посмотреть цену на Amazon

3.Сварочный аппарат Forney 140 FC-i

Если универсальность — это то, что вам нужно в аппарате для точечной сварки, обратите внимание на Forney 140 FC-i Welder , так как он поставляется со всем, что может понадобиться как любителю домашней сварки, так и профессиональному сварщику.

Например, он имеет бесступенчатую регулировку напряжения и скорости подачи проволоки, поэтому его можно адаптировать к любому типу сварки и материалу, который вам нужен, а выходная мощность 140 А позволяет этому маленькому устройству работать с мягкой сталью до 1/4. толщина дюймов .

Конечно, вся эта грубая мощь может заставить вас думать, что эта машина довольно громоздка, но вы не можете быть дальше от истины, так как она весит всего около 19 фунтов , а ручка, которая у нее есть, удобна для переноски. вокруг быть очень легко.

Более того, вам не нужно беспокоиться о том, что его переноска приведет к большему износу, чем необходимо, поскольку этот аппарат для точечной сварки полностью заключен в цельнометаллический корпус .

Еще одна причина, по которой этот аппарат для точечной сварки заслуживает места в нашем списке, заключается в том, что если вы решите приобрести его, вы получите не только сам аппарат, но и множество других аксессуаров и материалов, в основном, как стартовый комплект сварщика.

Таким образом, сварочный аппарат также поставляется с 8-дюймовым пистолетом MIG, 8-дюймовым зажимом заземления, встроенной ручкой с оберткой горелки и адаптером 20A-15A, и если у вас есть проблемы с базовым продуктом или любым из Вышеупомянутые аксессуары, знайте, что все подкреплено расширенной гарантией на 1 год.

В целом, этот сварочный аппарат Forney впечатлил нас тем, что является очень эффективным сварочным аппаратом с флюсовой сердцевиной , который идеально подходит как для начинающих сварщиков, так и для профессионалов.

Если вы занимаетесь проектами «сделай сам», слесарными работами, ремонтом автомобилей или другими видами деятельности, где основным аспектом является соединение металлических частей, то вам определенно следует рассмотреть сварочный аппарат Forney 140 FC-i.

Характеристики:

  • Толщина сварного шва: 0,25 дюйма
  • Выходная мощность: ‎ 140 В
  • Рабочий цикл: 25-100%
  • Источник питания: AC
  • Размер: ‎ 16,7 x 12 x 8,1 дюйма
  • Вес: ‎19 фунтов

Плюсы:

  • В комплект входит множество принадлежностей
  • с флюсовым сердечником
  • Легко транспортируется
  • Имеет кабельную оплетку
  • Компактный

Минусы:

  • Проволока, поставляемая со сварочным аппаратом, не так уж и хороша
Посмотреть цену на Amazon

4.YESWELDER ARC-205DS

Мы приближаемся к концу нашего списка, но это не значит, что перечисленные продукты становятся все хуже и хуже, и вы можете убедиться в этом, просто взглянув на YESWELDER ARC-205DS , высокий мощный и очень мощный аппарат для точечной сварки.

Он имеет два входа питания: один из 110 В для выхода 150 А, и другой 220 В для выхода 205 А , каждый со своими совместимыми типами стержней.

Конструкция сварочного аппарата сделана максимально компактной, с весом всего около 14 фунтов , и он оснащен очень удобной ручкой для удобства транспортировки, а также прорезями, куда можно вставить концы ремень, если вы предпочитаете носить его на плече.

Его использование будет легкой прогулкой, потому что он очень легко зажигает дугу, а также включает в себя технологию, обеспечивающую хорошую стабильность дуги , что делает его идеальным для деликатных сварочных работ, когда необходимо обрабатывать очень тонкие листы материалов.

Безопасность — еще одна область, в которой этот сварочный аппарат получает от нас дополнительные баллы, поскольку он оснащен такими функциями, как автоматическая компенсация колебаний напряжения, защита от перегрузки, хороший контроль температуры за счет бездействия вентилятора и защита от перегрузки по току.

Если вы решите приобрести этот аппарат для точечной сварки, знайте, что вы также получите несколько других аксессуаров в одной упаковке, таких как электрододержатель с кабелем и зажим заземления, каждый из которых имеет длину 10 футов.

Чтобы узнать больше об этом продукте, посмотреть его фотографии и прочитать отзывы пользователей, просто посетите страницу YESWELDER ARC-205DS на Amazon.

Характеристики:

  • Толщина сварного шва: 0,5 дюйма
  • Выходная мощность: 110 В/220 В
  • Рабочий цикл: 60%
  • Источник питания: AC
  • Размер: ‎ 15,51 x 13,19 x 7,64 дюйма
  • Вес: ‎ 13,82 фунта

Плюсы:

  • Легко зажигает дугу
  • Двойной выход мощности
  • Множество функций безопасности
  • Легко носить с собой и переносить по почте
  • Мощный против очень толстых листов стали

Минусы:

  • Вам необходимо купить переходник, если вам необходимо купить материалы для сварки TIG
Посмотреть цену на Amazon

5.Аккумуляторная точечная сварка Mophorn 737G

Замыкает наш список лучших аппаратов для точечной сварки аккумуляторный аппарат для точечной сварки Mophorn 737G , аппарат, который идеально подходит для тех из вас, кто имеет ограниченный бюджет, но не хочет экономить на качестве.

Он отлично подходит для самых разных работ или, по крайней мере, для всего, что связано со сваркой полос из никелированной стали толщиной до 0,03-0,2 мм , и вам не нужно беспокоиться о включении этой машины, так как она работает с большим количеством типов батарей, включая 18650, 14500 и любые другие перезаряжаемые литиевые батареи.

Он поставляется с двухимпульсным режимом, и каждый из этих режимов имеет свои отдельные дисплеи, как текущий, так и импульсный дисплей , и они сделаны так, чтобы сварщик мог получить четкую и мгновенную информацию о текущих настройках мощности аппарата, который также включает количество импульсов и ток, когда вы работаете с этой машиной.

Отдельные панели также панель позволяют эффективно устанавливать ток и импульс, поэтому рабочий процесс будет значительно оптимизирован, и использование этого инструмента также чрезвычайно просто, поскольку все, что вам нужно сделать, это поднять фиксированную головку или использовать ногу педаль.

Еще одна вещь, которая нам понравилась в этом продукте, это то, с чем приходится иметь дело многим сварочным аппаратам, а именно Управление теплом . Что ж, у этого аппарата для точечной сварки Mophorn это реализовано благодаря радиатору.

Он не только оснащен встроенным интеллектуальным чипом для предотвращения повреждения сварочного аппарата из-за перегрева, но также имеет автоматическую защиту от короткого замыкания, поэтому сварка также защищена от перегрева.

Самая большая особенность этого продукта, однако, заключается в том, что он настолько портативный, благодаря компактной форме корпуса , а также эргономичной ручке, которая делает его легким и удобным для перемещения, поэтому сварочные работы на ходу будут намного проще. Полегче.

Если вас впечатлили возможности этого небольшого, но мощного аппарата для точечной сварки, узнайте, что о нем думают другие люди, посетив страницу аккумуляторного аппарата для точечной сварки Mophorn 737G на Amazon и перейдя в раздел «Отзывы».

Характеристики:

  • Толщина сварного шва: 0,03–0,2 мм
  • Выходная мощность: 110 В
  • Источник питания: AC/аккумулятор
  • Размер: 9,1 x 5,5 x 8,3 дюйма
  • Вес: ‎ 11.84 фунта

Плюсы:

  • Отлично подходит для никеля, железа, никелированного железа и др.
  • Двойной режим сварки с отдельными ЖК-дисплеями
  • Очень портативный
  • Простой в использовании
  • Доступный

Минусы:

  • Плохо работает с алюминием или медью
Посмотреть цену на Amazon

Как выбрать хороший аппарат для точечной сварки?

Если у вас никогда раньше не было собственного аппарата для точечной сварки, есть вероятность, что даже после того, как мы продемонстрировали 5 вышеперечисленных продуктов, вы все еще можете немного запутаться, какой из них лучше для вас.

Вот почему мы пошли дальше и создали это небольшое руководство, в котором мы объясним наиболее важные функции, на которые следует обращать внимание при покупке нового аппарата для точечной сварки, чтобы вы точно знали, на что ориентирован каждый продукт и, следовательно, какой продукт лучше всего подходит для вас. .

Толщина сварки

Мы уже говорили в начале статьи о том, как можно использовать точечную сварку на металлах, находящихся в определенном интервале толщины , но нужно понимать, что не все точечные сварщики можно использовать на таких точных значениях, как некоторые могут работать только с более тонкими листами, в то время как только самые мощные могут соединять более толстые.

К счастью, диапазон толщины сварного шва — это одна из первых вещей, которую любой сварочный аппарат указывает в своих спецификациях, поскольку для многих пользователей, включая профессионалов, это единственное, что их интересует.

Однако, если вы не профессиональный сварщик, а просто заинтересованы в выполнении небольших проектов своими руками, вам будет достаточно аппарата для точечной сварки с диапазоном сварки от 0,05 до 0,2 мм .

Выходная мощность

Важным аспектом, который следует учитывать при покупке аппарата для точечной сварки, является проверка выходной мощности, поскольку от этого фактически зависят все характеристики аппарата для точечной сварки, включая указанную выше толщину сварного шва.

Из-за этого следующей характеристикой, которую вы всегда должны проверять при поиске аппарата для точечной сварки, является функция, называемая мощностью сварки . В среднем сварочные аппараты для точечной сварки имеют мощность сварки от 50 до 800 А, а те из вас, кто хочет работать с очень толстыми листами металла, должны выбрать модель с еще более высокой выходной мощностью.

Диапазон температур

Мощность определяет диапазон температур аппарата для точечной сварки, а диапазон температур определяет толщину свариваемого металла и какие металлы можно использовать для сварки, и поэтому это еще один важный критерий, который необходимо учитывать при покупке аппарата для точечной сварки.

Типичные сварочные аппараты для точечной сварки работают в диапазоне температур от 100 до 400 градусов Цельсия или от 150 до 500 градусов Цельсия , хотя более высокие диапазоны температур означают, что сварщик может работать с большим количеством металлов и, следовательно, его возможности менее ограничены.

Рабочий цикл

Поскольку сварка связана с выходом большой мощности и выделением большого количества тепла, само собой разумеется, что ни один сварочный инструмент не может работать бесконечно, не перегреваясь и не повреждая себя, и именно здесь рабочий цикл (также известный как рабочий цикл) вступает в игру.

Не вдаваясь в подробности, рабочий цикл сварочного аппарата в основном представляет собой процент времени, в течение которого машина будет безопасно работать или, в данном случае, выполнять сварку в течение определенного периода времени, и значение обычно представляется в процентах, а более высокие рабочие циклы (в процентах) всегда лучше.

Например, если сварочный аппарат заявляет, что его рабочий цикл составляет 200 А при 30% , это означает, что он будет работать при 200 А в течение 3 минут в течение 10-минутного периода .

Источник питания

Теперь, когда мы рассказали о более важных характеристиках, напрямую влияющих на производительность аппарата для точечной сварки, пришло время рассмотреть дополнительные характеристики, которые можно рассматривать скорее как второстепенные критерии.

Например, аппараты для точечной сварки могут быть как с питанием от батареи , так и могут работать при подключении к источнику переменного тока .

Разумеется, если вы собираетесь использовать аппараты для точечной сварки с батарейным питанием, вам нужно знать, что они обычно более ограничены в отношении толщины сварного шва, выходной мощности, диапазона температур и рабочего цикла, хотя эта разница продиктована исключительно точечная сварка собственной разработки, а также аккумуляторы.

Говоря об аккумуляторах, существует множество типов аккумуляторов, доступных для точечной сварки, но два самых популярных из доступных на рынке — это аккумуляторы 14500 и 18650, и большинство основных аккумуляторных аппаратов для точечной сварки совместимы с ними. именно эти модели.

Варианты управления

Мы уже говорили о том, насколько простой на самом деле является точечная сварка, как только вы освоите ее, но для тех из вас, кто зарабатывает на жизнь, наличие более широкого диапазона доступных вариантов управления может значительно повысить скорость и качество вашей работы.

Типичные аппараты для точечной сварки поставляются с циферблатами и переключателями, но более современные модели имеют большие модули дисплея, встроенные панели управления и многое другое.

Аксессуары

Сварочные аппараты для точечной сварки — это тип машин, которым требуется множество аксессуаров для выполнения широкого спектра работ. Многие производители обычно включают несколько таких аксессуаров в комплект при покупке аппарата для точечной сварки по умолчанию.

Например, стандартный комплект для точечной сварки обычно включает следующее:

  • Аппарат для точечной сварки
  • Сварочные иглы
  • Держатель аккумулятора (для моделей с питанием от аккумулятора)
  • Никелирование
  • Отвертки
  • Ножная педаль
  • Трубки предохранителей
  • Ключи

Разумеется, другие аксессуары могут быть включены в пакет , но если вам удастся найти продукт, который поставляется с таким набором, вы должны воспользоваться им.Это не только хорошее соотношение цены и качества, но и наличие в упаковке всех нужных инструментов и принадлежностей, вы можете начать сварку без какой-либо дополнительной подготовки.

Цена

Говоря о соотношении цены и качества, цена аппарата для точечной сварки также играет важную роль . На самом деле, для многих пользователей ценник является определяющим фактором, когда они решают, покупать ли продукт или искать другой, тем более что аппарат для точечной сварки по своей сути не дешев.

Конечно же, цены различаются в зависимости от марки и технических характеристик аппарата для точечной сварки. Однако это также означает, что если вы не собираетесь выполнять точечную сварку в тяжелых условиях или собираетесь делать это только время от времени, слишком большие вложения будут бесполезными .

То же самое нельзя сказать, если вы профессионал, так как вы, вероятно, будете использовать эту машину несколько хороших часов в день, каждый божий день, т.е. покупая более дорогое оборудование, которое будет отлично работать и прослужит вам долго. уже очень давно на самом деле рекомендовал .

Гарантия

После того, как вы заплатили довольно большую сумму денег за аппарат для точечной сварки, вы, вероятно, почувствуете себя лучше, если будете знать, что ваши инвестиции покрываются гарантией, и это то, что предлагают многие производители. Более того, если у вас есть возможность получить расширенную гарантию , мы рекомендуем вам сделать это прямо сейчас.

Плюсы и минусы точечной сварки

Существует множество видов сварки, которые вы можете попробовать, и все они имеют свои преимущества и недостатки.Точечная сварка не идеальна, и вы не всегда можете ее использовать, поэтому, прежде чем даже подумать о какой-либо покупке, взгляните на эти плюсы и минусы точечной сварки и посмотрите, действительно ли это то, что вам нужно. или нужно.

Плюсы точечной сварки

  • Для создания сварных швов не требуется использовать дополнительный металл, так как в этом методе используется электрический ток, проходящий через электроды.
  • Точечная сварка
  • позволяет получить одни из самых прочных сварных швов, что делает ее идеальным выбором, когда вам прежде всего нужны долговечные результаты.
  • Аппараты для точечной сварки
  • легко перемещать, что делает их незаменимыми, когда вы занимаетесь самостоятельными работами по всему дому или находитесь в дороге.
  • Этот процесс сварки занимает очень мало времени, поэтому, когда вам нужно выполнить срочную работу, точечная сварка является идеальным выбором.
  • У вас очень мало требований к расходным материалам, поскольку все, что вам нужно, это источник электроэнергии.
  • Вам не нужно работать с высокими уровнями тепла, поэтому вы можете не опасаться сжигания каких-либо дополнительных материалов.
  • Точечная сварка как процесс очень проста в освоении и поэтому рекомендуется для начинающих.

Имейте в виду, что какой бы простой ни казалась нам точечная сварка, она все же требует от вас предельного внимания и даже некоторой практики, прежде чем вы приступите к каким-либо серьезным проектам.

Минусы точечной сварки

Теперь, когда мы перечислили множество преимуществ точечной сварки, теперь мы хотим сообщить вам о нескольких (хотя и существенных) недостатках этого метода.

  • Точечная сварка эффективна не для всех материалов. Например, рекомендуется использовать этот метод сварки при использовании таких материалов, как:
    • Титан
    • Никелевые сплавы
    • Нержавеющая сталь
    • Низкоуглеродистая сталь
  • Точечная сварка работает лучше всего, когда вы можете работать на абсолютно плоской поверхности под точным углом. Угол, под которым электроды направлены по сравнению с металлом, может сильно повлиять на то, можете ли вы использовать этот метод, и если вы работаете с кусками металла, которые имеют углы и необычные формы, вам лучше использовать другой метод сварки.

Проблемы безопасности при точечной сварке

Не имеет значения, выполняете ли вы точечную сварку, сварку TIG, сварку с флюсом или любой другой тип сварки, так как все они связаны с большими электрическими токами, чрезвычайно высокими температурами, брызгами расплава, искрами и всевозможными другие опасности, с которыми вы не хотите находиться в непосредственном контакте.

Из-за этого вы всегда должны проводить небольшое исследование либо в Интернете, либо с помощью инструкций по технике безопасности и руководства пользователя любого сварочного аппарата, который вы купили.

Аппараты для точечной сварки

могут быть разных форм и размеров, поэтому лучше всегда следовать точным указаниям производителя. Тем не менее, есть несколько общих процедур безопасности, которым вы всегда должны следовать, если хотите заниматься любым видом сварки.

Во-первых, после того, как вы закончите с точечной сваркой, электроды будут очень горячими, поэтому не забудьте дать им остыть, прежде чем снимать их и размещать где-либо, особенно если поблизости есть другие легковоспламеняющиеся материалы.

Говоря об удалении электродов, не забывайте всегда надевать защитные перчатки, чтобы не обжечь руки и пальцы. Рекомендуются специальные сварочные перчатки, и есть много вариантов, которые вы можете купить.

Все сварщики создают искры и брызги расплава, поэтому всегда помните о средствах индивидуальной защиты (СИЗ), закрывающих лицо, особенно глаза.

Это может быть полная сварочная маска или пара сварочных очков. Они не только защитят ваше лицо от летящего мусора, но и линзы защитят ваши глаза от яркого света и невидимого ультрафиолетового излучения.

Одной из очень распространенных проблем с безопасностью при использовании точечной сварки является то, что электроды могут легко застрять в процессе сварки, а это нежелательно.

Это может произойти по разным причинам, в том числе:

  • Неправильное выравнивание
  • Недостаточное усилие
  • Грязь и мусор
  • Слишком много тепла

Всего этого можно избежать путем надлежащего технического обслуживания, частой уборки рабочего места, плановых проверок перед каждой сварочной работой, правильного измерения температуры и т. д.

Кроме того, всякий раз, когда вы храните электроды, убедитесь, что нет риска их коррозии, поэтому избегайте влажной среды. В качестве дополнительного слоя защиты вы можете применить некоторые антикоррозионные растворы, которые могут быть связующими, герметиками, грунтовками или лакокрасочными покрытиями.

Лучшие точечные сварщики: заключительные мысли

На этом мы подошли к концу статьи, и мы надеемся, что она была максимально информативной и простой для вас, как с точки зрения того, что такое спортивная сварка как процесс, так и с точки зрения того, какие аппараты для точечной сварки вам следует использовать.

5 позиций в нашем списке были выбраны таким образом, чтобы удовлетворить множество конкретных потребностей, от мощных аппаратов для точечной сварки, используемых профессионалами, до более легких, которые время от времени могут использовать любые энтузиасты-сделай сам, потому что, в конце концов, выбор остается только за вами. вам и вашим потребностям.

Однако, выберете ли вы более премиальный Stark Professional Spot Welder  или более доступный  Mophorn 737G Battery Spot Welder , помните, что аппарат для точечной сварки — это хорошая инвестиция, поэтому, если вы найдете модель, которая полностью соответствует критериям , не обращайте внимания на то, что вам нужно заплатить несколько дополнительных долларов.

И последнее, но не менее важное: не забывайте о безопасности во время сварки, поэтому, если вы ищете новый аппарат для точечной сварки, можете начать поиск сварочных перчаток, ботинок, курток и других важных вещей. защитное снаряжение, поскольку оно может не только уберечь вас от опасности, но и даже спасти вам жизнь.

Представляем сварочный и режущий аппарат YesWelder FIRSTESS™ MP200 5-в-1

 

Делайте все с помощью одного простого инструмента

MP200 — это самый универсальный сварочный аппарат «5 в 1», специально разработанный для домашних работ или ремонтных работ.Это действительно универсальный сварочный аппарат, поэтому независимо от того, свариваете ли вы MIG, порошковую проволоку, TIG или MMA или режете новый кусок металла, он будет работать как профессионал.

Почему 5-в-1?

Ответ прост. Вы можете использовать только один инструмент для выполнения бесконечного количества задач! В этом прелесть 5-в-1.

*Отказ от ответственности: на рисунках выше представлены идеи сварочных проектов, которые можно реализовать с помощью MP200. Они не сделаны с использованием MP200.Список не является исчерпывающим, и мы с нетерпением ждем новых творений.

Сварка МИГ

Сварка MIG, как самый простой для изучения способ сварки, особенно популярна среди домашних сварщиков за превосходный контроль над тонкими металлами. Разработанный специально для домашнего использования, аппарат MP200 использует синергетический механизм управления при выполнении сварки MIG. Это означает, что когда вы устанавливаете ток, MP200 автоматически подбирает для вас напряжение и скорость подачи проволоки, что делает его очень простым в использовании.

Сварка ММА

Сварка MMA, любимая за ее универсальность, может выполняться даже в ветреную погоду на улице. MP200 даже позволяет вам использовать эти хитрые стержни 6010, чтобы построить себе крепкий магазинный табурет или починить заборы вокруг собственности — независимо от погоды и бензобака не требуется.

Сварка ВИГ

Сварщики TIG

скрывают часы работы за красивыми сварными швами, которые выглядят чистыми и точными. Мы сделали все возможное, чтобы оснастить сварочный аппарат MP200 подъемным пуском для сварки TIG, оптимизированным для уменьшения разбрызгивания, обеспечивающим более гладкую сварку и улучшенный контроль в более удобной для пользователя конструкции.

Плазменная резка

Нужно изменить размер куска металла для рамы мотоцикла? Вырезать что угодно на одной машине. Плазменный резак MP200 аккуратно разрезает сталь и может разрезать сталь толщиной до 1/2 дюйма (12,7 мм). Дает вам идеально ровные края для работы — без переключения инструментов.

4,3-дюймовый интуитивно понятный TFT-дисплей

Высокопиксельный дисплей MP200 с диагональю 4,3 дюйма помещает все, что вам нужно, на один большой, яркий и красочный экран.Это делает его легким для глаз и простым в использовании даже для новичков.

И переключение между стилями сварки и плазменной резкой очень простое. Просто поверните циферблат, чтобы выбрать нужный полноцветный значок. Изображения интуитивно понятны и легко распознаются, поэтому всегда понятно, какой стиль вы выбрали. И вы можете легко выбрать тип газа и четко контролировать уровень газа.

Правильные настройки для вас

MP200 — это самый удобный в использовании сварочный аппарат, который мы когда-либо создавали. Он достаточно умен, чтобы знать, какие настройки вам нужны для работы.Просто введите толщину материала и тип газа, и MP200 отрегулирует для вас параметры тока и напряжения. Это идеальное руководство, если вы новичок в сварке или начинаете проект, в котором не уверены.

А если вы опытный сварщик, вы можете отказаться от круиз-контроля, переопределив настройки тока и напряжения по умолчанию и вернувшись в ручной режим для большего контроля над своими сварными швами.

MP200 делает вашу работу еще проще благодаря интеллектуальной функции памяти.Как только вы найдете настройки напряжения и тока, соответствующие вашему стилю, MP200 запомнит их, сохранив в памяти до 10 параметров для каждого типа сварки. Держите ваши любимые настройки под рукой, чтобы в следующий раз надеть перчатки.

Защита от перегрева и перегрузки по току

Более безопасный и умный чип. Процессор MP200 ориентирован на вашу безопасность, а также на производительность. Если устройство обнаружит, что машина слишком сильно нагревается или ток слишком большой, M200 автоматически отключит подачу питания, защищая вашу работу и обеспечивая вашу безопасность.

Готов к грохоту

Для мощных творческих проектов. MP200 оснащен нашим самым эффективным высокочастотным трансформатором. Создан специально для обеспечения быстрой и стабильной подачи тока для более гладких и чистых сварных швов. Он работает от сети 110 В или 220 В, поэтому готов к работе на любом континенте от Северной Америки до Европы.

И мы модернизировали MP200, включив в него не один, а два высокоскоростных вентилятора с семилепестковой конструкцией, которые бесшумно охлаждают вашу машину.Даже когда сильно бежит.

Меньше. Легче. Сильнее

При удобном весе 25 фунтов MP200 дает вам достаточно мощности, чтобы справиться с любым проектом из дома. И достаточно легкий, чтобы перемещаться с вами от проекта к проекту.

Но не позволяйте его весу обмануть вас. Цельная стальная конструкция MP200 достаточно прочна, чтобы выдержать эксплуатацию в любой мастерской и выдержать даже случайное падение. Мы построили его прочным, так что вы можете рассчитывать на то, что он будет рядом с вашими проектами на долгие годы.

Готов к сварке

Мы хотим, чтобы вы были готовы к работе в первый же день. Поэтому мы даем вам все необходимое, чтобы сразу приступить к сварке, в одной упаковке. От сварочных и режущих горелок до водомасляного сепаратора и многого другого.

 

Нажмите на ссылку Prodcut, чтобы получить дополнительную информацию: ссылка для покупки

Самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками. Собираем простой сварочный аппарат в домашних условиях

Собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, пусть и нечасто, но очень нужен, а иногда без него просто не обойтись.Особенно, если вы привыкли что-то делать своими руками. Поэтому микросварка своими руками, сделанная из подручных материалов и устаревшей бытовой техники – как раз то, что нам нужно.

Вариант покупки заводского сварочного аппарата рассматривать не будем, так как для этого потребуются деньги, а сразу пойдем по пути изготовления самодельной мини сварки в домашних условиях. Существует несколько вполне доступных схем сварочных аппаратов для самостоятельного изготовления, но наиболее простым и наименее затратным видится аппарат контактной или точечной сварки.

Чтобы не было сразу сомнений, почему мы опишем именно вариант как, для этого четко определим, что для этого нам не потребуются теоретические знания курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками. Все будет просто, понятно и доступно.

Обучение

Основной частью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не рассматривать современное электронное сварочное оборудование, называемое также инвертором).Поэтому в первую очередь нам нужно будет его откуда-то достать, и самым подходящим и доступным вариантом для этого будет старая сломанная микроволновая печь. И чем он больше, тем лучше для нас. Точнее, чем мощнее будет его трансформатор и тем прочнее будет наша сварка.

Если вы хотите найти старую микроволновую печь, то это не проблема, поищите ее либо у самых близких друзей (тех, кто побогаче), либо заглянув на доски бесплатных объявлений, где их часто предлагают за символическую плату.Из внутренностей микроволновой печи нас будет интересовать только одна деталь — это высоковольтный трансформатор.

Тут сразу определим, не вдаваясь в особые технические расчеты, что контактная сварка, сделанная таким трансформатором от СВЧ печи, сможет генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер. Этого тока вполне достаточно, чтобы сварить между собой полосы металла толщиной до 2 мм даже из нержавейки, что для простой сварки является сложной задачей.

Подготовка сварочного трансформатора

Высоковольтный СВЧ трансформатор представляет собой стальной сердечник, набранный из тонких стальных пластин и расположенный внутри его две обмотки из медной проволоки. Нам нужна та обмотка, которая выглядит меньше, она считается первичной и будет намотана из более толстого проводника. Другая обмотка (та, что больше по размеру) будет вторичной и она нам просто не нужна. Вот он в первую очередь и должен быть демонтирован с трансформатора.

Для этого нужно разобрать трансформатор, а точнее его сердечник, который сделан из стальных пластин, плотно обжатых и скрепленных между собой двумя тонкими сварными швами.Вот эти сварные швы нам нужно разрезать, для чего можно использовать либо ножовку, либо болгарку с тонким кругом.

Имейте в виду! Могут быть трансформаторы, скрепленные внешним жестяным кожухом и болтами. В этом случае достаточно просто открутить болтовые соединения и осторожно открыть корпус. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникнуть не должно.

Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень аккуратно, так как первичная обмотка нам еще понадобится, поэтому ни в коем случае не перегибайте и не царапайте ее при снятии.А вот со вторичной обмоткой не церемонимся, ее можно разрезать и вытащить молотком и зубилом по частям, так будет намного проще.

В итоге имеем целую и неповрежденную первичную обмотку трансформатора и его стальной сердечник в виде двух разъединенных частей.

Далее наматываем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Здесь нам еще предстоит купить кусок нового медного провода в изоляции сечением 50 мм2 или диаметром около 8 мм.Для этого берем его и наматываем на центральный Е-образный магнитопровод сердечника, делая два полных витка. Нам понадобится вся такая медная проволока, с учетом вывода на сварочные контакты около 50 см, единственное условие — обмотка должна быть сделана так, чтобы она была серединой проводника.

Затем собираем трансформатор, при этом первичная обмотка должна остаться на своем месте, а вместо вторичной поставить нашу новую обмотку из медного провода.Скрепляем две части сердцевины с помощью обычной двухкомпонентной эпоксидной смолы и зажимаем всю конструкцию в слесарных тисках на сутки. После высыхания эпоксидки трансформатор полностью готов к работе. Фото

Сборка конструкции

Сделав проверочные замеры простым тестером, при подключении первичной обмотки к сети 220 В имеем на вторичной обмотке напряжение около 2 В, но при силовом электрическом токе около 800 А (это не измеряется, а рассчитывается — тут уж поверим на слово).Этой силы тока более чем достаточно для прочного сварного соединения двух металлических пластин.

Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые подручные материалы, например дерево, фанеру, листы прочного пластика или оцинкованный лист. Главное поставить сам трансформатор и нижний контакт на прочное основание, так как одно из условий — прочный контакт. сварочные электроды со свариваемой поверхностью, что, в свою очередь, возможно при приложении больших усилий.

Осталось приварить контакты и механическая часть наш сварочный аппарат будет готов.Один из контактов будет внизу и он будет закреплен, поэтому его основу лучше сделать из деревянного бруска длиной 30 см, так его будет легче прикрепить к основанию. На конец прутка с помощью изготовленной скобы крепим сварочный электрод, к которому подключаем один из проводов силовой обмотки трансформатора.

Сварочные электроды для микросварки можно изготовить своими руками из медного прутка сечением от 5 до 10 мм в диаметре, сделав на конце небольшую заточку в месте контакта со свариваемой поверхностью.Лучше, конечно, использовать для этого вольфрамовые стержни или специальные электроды для контактной сварки из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.

Верхний контакт делаем в виде рычага. Для этого также можно применить деревянный брусок или не очень массивный металлический профиль в виде трубки небольшого диаметра. Единственное, на металлическом рычаге конструкция крепления сварочного электрода будет сложнее, так как его тоже нужно будет изолировать. В основании подвижного контактного рычага надо предусмотреть пружину, чтобы рычаг в нормальном состоянии всегда находился в верхнем положении.Для этого можно использовать стальную пружину или эластичную резинку.

В конце доделываем схему подключения мини сварочного аппарата, подключив провод со штатной вилкой для сети 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, при этом обязательно предусмотреть выключатель на 220 В. Для этого подойдет как старый провод от микроволновки, так и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и ток 5 А, лучше, если это будет микровыключатель нажимного типа (микрофон).

Важно! Не забудьте хорошо изолировать электрические соединения и контакты.

Все, мини сварочник своими руками для дачи или дома готов и, как оказалось, сделать его своими руками не так уж и сложно. Теперь можно смело сваривать небольшие плоские детали из различных металлов, но для этого потребуется потренироваться и получить практические навыки.

А также вы можете посмотреть видео о том, как сделать контактную точечную сварку своими руками и как ее можно использовать.

Сварочные работы на дому уже давно стали обычным делом.Наличие приспособлений и расходных материалов, возможность недорого обучаться на курсах сварщиков, различные пособия для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы позволяют сэкономить на заработной плате профессионального сварщика, повысить эффективность работы.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выявляются неприятные моменты:

  • Качественные сварщики имеют высокую стоимость, выгоднее нанимать специалиста несколько раз (если, конечно, вы не выполняете эту работу постоянно).
  • Доступные агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, низкое качество шва, зависимость от напряжения питания и типа расходных материалов.

Отсюда вывод: если вам нужно качественное оборудование по доступной цене, вам придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочных аппаратов, разберем принцип их работы.

Закон Ома лежит в основе работы любого устройства.При постоянной мощности существует обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется ток 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представьте себе сварочный аппарат, работающий напрямую от напряжения 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока необходима мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого потребуется прокладка отдельной линии электроснабжения: большинство вводов в жилые помещения имеют ограничения технических характеристик на уровне 5–10 кВт.Кроме того, для такой силы тока необходима проводка сечением не менее 30 мм². Готовить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках напряжением до 1000 вольт: резиновые сапоги, перчатки, ограждение рабочего места и так далее.

Конечно, в реальности такие условия обеспечить невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону уменьшения): на выходе мы получаем нужный ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения 60 вольт. При сварочном токе 100 А это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существует четыре основных типа сварочных аппаратов

Любое из этих устройств можно собрать самостоятельно. Рассмотрим технологии изготовления по моделям:

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердцем трансформатора является сердечник. Его набирают из пластин трансформаторной стали, которые довольно проблематично изготовить вручную.Сырье Правда и Ложь, добываемое на заводах, в стройотрядах, на пунктах приема металлолома. Полученная конструкция (обычно в виде прямоугольника) должна иметь сечение не менее 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно будет перемещать вторичную обмотку относительно неподвижной первичной.

Чтобы не вдаваться в сложности расчета сечения проводов, возьмем типовые параметры:

  • сила тока на вторичной обмотке 100–150 А;
  • напряжение холостого хода 60–65 вольт;
  • рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
  • сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого сечение первичного провода должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом, можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть термостойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Тряпичный утеплитель. Пусть вас не пугает толщина, количество витков на вторичной обмотке невелико.

Количество витков первичной обмотки определяется с коэффициентом 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

Вт (количество витков) = U (напряжение) / коэффициент.

То есть при напряжении сети 200-210 вольт это будет порядка 230-250 витков.

Соответственно при вторичном напряжении 60-65 вольт количество его витков будет 67-70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется сделать небольшой запас вторичной обмотки, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витков).Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прячьте устройство в футляре или оставляйте его открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный своими руками сварочный трансформатор выглядит так:

Оптимальный материал корпуса – текстолит 10–15 мм.

Добавление выпрямителя

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники представляет собой обычный блок питания. Соответственно, выпрямитель устроен так же просто, как и в сетевом зарядном устройстве для мобильного телефона.Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простой схеме добавляется пара конденсаторов от диодного моста для гашения импульсов выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественнее получается сварочный шов. Для сборки самого моста используются мощные диоды типа Д161–250 (320). Поскольку на элементах под нагрузкой выделяется много тепла, его необходимо отводить с помощью радиаторов.Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиатора должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. В противном случае вместо охлаждения они будут нагревать трансформатор.

сварочный мини трансформатор

Если вам не нужно сваривать рельсы или швеллеры из стали 4–5 мм, вы можете собрать малогабаритный сварочный аппарат для пайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонколистового металла. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку.Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Схема рассчитана так же, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочный аппарат

Если сфера применения ограничена пайкой медных проводов (например, при установке распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполнен на транзисторе КТ835 (837).Трансформатор изготавливается самостоятельно. По сути, это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочных аппаратов, в этой схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе необходимо соблюдать осторожность.

Наматываем трансформатор на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витков 1 мм), базовая (5 витков 0,5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков провода 0,15.

Собираем схему, припаиваем обвязку резистора по схеме (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), устройство готово.Работает от 12 до 24 вольт, с помощью такого устройства можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Инвертор (импульсный источник питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат невозможно сделать просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт ремонта и создания электронных устройств. Впрочем, схема не так страшна, как ее малюют.Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже заводских аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, совсем не обязательно закупать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близка к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

  • Ток нагрузки на электроды: до 100 А.
  • Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3,5 кВт (ток около 15 А).
  • Электроды бывшие в употреблении до 2,5 мм.

На иллюстрации представлена ​​готовая схема, неоднократно проверенная многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

  1. Блок питания преобразователя и схемы управления. Сделан на доступной элементной базе, с использованием оптопары от старого компьютерного блока питания.При самостоятельном изготовлении стоимость трансформатора практически нулевая: дешевые запчасти. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
  2. Блок задержки заряда конденсатора (для пусковой дуги). Сделан на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы установлены на радиаторах. Для коммутации достаточно обычного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контакты до 40 А. Ручное управление, установлены обычные автоматические выключатели (сумки) на 25 А. Выход 300 вольт — холостой ход.При нагрузке напряжение 50 вольт.
  3. Трансформатор тока является наиболее важным узлом. При сборке Особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую настройку можно выполнить с помощью переменного резистора (выделено красным на схеме). Однако, если параметры не согласованы, требуемая мощность дуги не может быть достигнута. ШИМ реализован на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую приходится покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973).Некоторые элементы на схеме импортные, но их можно легко заменить на имеющиеся отечественные, поискав аналоги на сайте техпаспорта. Блок ВЧ сделан из частей строчного трансформатора от телевизора.

К выходу сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2,5 мм падение тока минимальное, шов ровный и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того же блока питания компьютера) конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Что касается высокочастотных преобразователей, то лучше использовать металлические.

Результат

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем больше экономия. Именно простые трансформаторы дороже из-за использования в обмотках дорогой меди или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии на складе старых деталей от типовых электроприборов, практически бесплатны.

Похожие видео

С помощью этого простого сварочного аппарата вы можете резать тонкие металлы, сваривать медные провода, гравировать поверхность металла. Другие приложения можно легко найти. Такой мини сварочный аппарат может питаться от сети 12-24 В.

Сварочный аппарат выполнен на основе высоковольтного высокочастотного преобразователя. Построен по принципу блокинг-генератора с глубокой трансформаторной обратной связью. Генератор вырабатывает кратковременные электрические импульсы, повторяющиеся через относительно большие промежутки времени.Тактовая частота находится в диапазоне 10-100 кГц.
Коэффициент трансформации этой схемы будет 1 к 25. Это означает, что если подать на схему напряжение 20 В, то на выходе должно быть около 500 В. Это не совсем так. Так как любой импульсный трансформаторный источник или генератор без нагрузки имеют мощные высоковольтные импульсы, достигающие напряжения 30000 В! Поэтому если разобрать любую импульсную китайскую зарядку, то вы увидите припаянный параллельно выходному конденсатору резистор.Это еще и нагрузка на сеть, без резистора выходной конденсатор быстро вытечет из-за перенапряжения, или того хуже, взорвется.
Поэтому внимание! Напряжение на выходе трансформатора опасно для жизни!

Схема мини сварочного аппарата


Необходимые детали:
  • Трансформатор самодельный, порядок изготовления описан ниже.
  • Резисторы — 0,5-2 Вт.
  • Использовался транзистор FP1016, но его трудно найти из-за его специфики.Возможна замена на транзистор 2SB1587, КТ825, КТ837, КТ835 или КТ829 с изменением полярности питания. Подойдет и другой транзистор с током коллектора 7 А и более, напряжением коллектор-эмиттер 150 В и более, с большим коэффициентом усиления (составной транзистор).
Транзистор должен быть оснащен радиатором. Хотя на схеме этого нет, неплохо было бы поставить параллельно источнику фильтрующий конденсатор, чтобы все помехи от работы блокинг-генератора не попадали в источник.

Изготовление трансформатора

Трансформатор намотан на отрезке ферритового стержня от радиоприемника.
  • Коллекторная обмотка — 20 витков провода 1 мм.
  • Базовая обмотка — 5 витков с поводком 0,5-1 мм.
  • Обмотка ВН — 500 витков с поводом 0,14-0,25 мм.
Все обмотки намотаны в одном направлении. Сначала коллекторная обмотка, поверх нее базовая обмотка. Далее следует трехслойная изоляция из белой изоленты.Далее мотаем высоковольтную обмотку, 1 слой 125 витков, потом изоляцию, потом повторяем. Всего должно получиться 4 слоя, что равно 500 виткам. Сверху также изолируем белой изолентой в несколько слоев.


Собираем схему. Если все в порядке, все должно запуститься без проблем. Так как рабочая частота генератора превышает звуковую частоту, вы не услышите писк во время работы, поэтому не прикасайтесь руками к выходу трансформатора.


Запустите генератор с напряжением 12 вольт и при необходимости увеличьте.
Дуга зажигается с расстояния 1 см, что указывает на напряжение 30 кВ. Высокая частота предотвращает обрыв горящей дуги, в результате чего дуга горит очень стабильно. При использовании медного электрода в тесном контакте с другим электродом образуется плазменная среда (медная плазма), что приводит к повышению температуры дуговой сварки-резки.

Испытания сварочного аппарата методом резки и сварки

Режем дугу бритвенным лезвием.


Сплавляем медные провода толщиной до 1 мм.


В качестве электрода использовалась толстая медная проволока. Его зажимают в деревянной спичке, так как сухая древесина также является хорошим изолятором.


Если вам нравится этот маленький сварочный аппарат, вы можете сделать его больше и мощнее. Но будьте предельно осторожны.
Так же для увеличения мощности можно собрать генератор по двухтактной схеме, да еще и на полевых транзисторах, как здесь — . В этом случае мощность будет приличной.
Также не смотрите невооруженным глазом на яркие разряды дуги, пользуйтесь специальными очками.

Посмотрите видео изготовления сварочного аппарата на блок-генераторе

В настоящее время трудно представить любую работу с металлом без использования сварочного аппарата. С помощью этого приспособления Вы сможете легко соединять или резать железо различной толщины и размеров. Естественно, для качественного выполнения работ потребуются определенные навыки в этом деле, но в первую очередь нужен сам сварщик.В наше время его естественно можно купить, как в принципе, нанять сварщика, но в этой статье мы поговорим о том, как сделать сварочный аппарат своими руками. Причем, при всем богатстве различных моделей, надежные стоят достаточно дорого, а дешевые не блещут качеством и долговечностью. Но даже если вы решили купить сварочный аппарат в магазине, знакомство с этой статьей поможет вам выбрать необходимое устройство, так как вы будете знать основы их схемотехники. Сварочные аппараты бывают нескольких типов: постоянного, переменного тока, трехфазные и инверторные.Для того, чтобы определиться, какой вариант вам нужен, рассмотрим конструкцию и устройство первых двух типов, которые можно собрать без особых навыков своими руками в домашних условиях.

На переменном токе

Этот тип сварочного аппарата является одним из самых распространенных вариантов, как в промышленности, так и в частном домашнем хозяйстве. Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его достаточно просто сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже. Для этого нужно иметь провод для первичной и вторичной обмоток, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочного аппарата.Простыми словами Сварочный аппарат переменного тока представляет собой понижающий трансформатор большой мощности.

Оптимальное напряжение при работе собранного в домашних условиях сварочного аппарата 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно рассчитать, какое сечение должен иметь провод, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (тот, который будет подключаться к сети 220 В). Минимальная площадь сечения медного провода должна быть 3-4 квадратных метра. мм, оптимальный – 7 кв. мм, т. к. необходимо учитывать возможную дополнительную нагрузку, а также необходимый запас прочности.Получаем, что оптимальный диаметр медного сердечника для первичной обмотки понижающего трансформатора должен быть 3 мм. Если вы решили взять алюминиевую проволоку, чтобы сделать сварочный аппарат своими руками, то сечение для медной проволоки необходимо умножить на коэффициент 1,6.

Важно, чтобы провода были в тряпичной оплётке; жилы в поливинилхлоридной изоляции применять нельзя — при нагреве проводов произойдет его плавление. Если у вас нет провода нужного диаметра, то можно использовать более тонкие жилы, намотав их параллельно.Но тогда следует учитывать, что увеличится толщина обмотки, а соответственно и габариты самого аппарата. Нужно иметь в виду, что ограничивающим фактором может быть свободное окно в жиле и провод туда может просто не пройти. Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод — такой же, как сердечник на держателе. Его сечение следует выбирать исходя из силы тока во вторичной обмотке (напомним, что мы ориентируемся на 120 — 160А) и длины проводов.

Первым делом нужно изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Лучшим вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:

Этот сердечник должен быть изготовлен из листов трансформаторной стали. Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Это необходимо для уменьшения. Перед сборкой сердечника нужно рассчитать его размеры, делается это следующим образом:

  • Сначала вычисляется размер окна. Те.размеры с и d на рис. 1 должны быть выбраны для размещения всех обмоток трансформатора.
  • Во-вторых, площадь рулона, которая рассчитывается по формуле: Sroll = a * b, должна быть не менее 35 кв. видеть. Если Ск больше, то трансформатор будет меньше греться и, соответственно, дольше работать, и не нужно будет часто прерываться, чтобы он остыл. Лучше, чтобы экран был равен 50 кв. см.

Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата.Необходимо взять Г-образные пластины и сложить их, как показано на рисунке 2, до тех пор, пока не получится сделать сердцевину необходимой толщины. Затем крепим его болтами по углам. В конце необходимо обработать поверхность пластин напильником и изолировать их, обмотав тряпичной изоляцией, чтобы дополнительно защитить трансформатор от пробоя на корпус.

Далее приступаем к намотке сварочного аппарата из понижающего трансформатора. Вначале наматываем первичную обмотку, которая будет состоять из 215 витков, как показано на рисунке 3.

Ответвление желательно сделать от 165 и 190 витков. Сверху на трансформатор крепим толстую текстолитовую пластину. Закрепляем на нем концы обмоток с помощью болтового соединения, пометив, что первый болт — это общий провод, второй — ответвление от 165-го витка, 3-й — ответвление от 190-го витка и 4-й — от 215-го. . Это позволит впоследствии регулировать силу тока во время сварки, переключаясь между различными выходами вашего сварочного аппарата.Это очень важная функция, и чем больше ответвлений вы сделаете, тем точнее будет ваша настройка.

После начинаем наматывать 70 витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.

Меньшее количество витков наматывается с другой стороны сердечника — там, где намотана первичная обмотка. Соотношение витков должно быть сделано примерно 60% на 40%. Это способствует тому, что после того, как вы поймаете дугу и начнете сварку, вихревые токи будут частично выключать обмотку с большим количеством витков, что приведет к снижению сварочного тока, и, соответственно, улучшит качество шва.Таким образом, дугу будет легко поймать, а слишком большой ток не помешает качественному приготовлению пищи. Также фиксируем концы обмотки болтами на текстолитовой пластине. Можно их не прикреплять, а протянуть провода напрямую к электрододержателю и крокодилу к земле, это уберет соединения, где потенциально может быть падение напряжения и нагрев. Для лучшего охлаждения крайне желательно установить вентилятор на обдув, например, от холодильника или микроволновки.

Теперь ваш самодельный сварочный аппарат готов.Подсоединив держатель и массу к вторичной обмотке, необходимо подключить сеть к общему проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки. Если нужно увеличить ток, то можно сделать меньше витков первичной обмотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков. Уменьшить силу тока можно с помощью сопротивления, изготовленного из куска трансформаторной стали, согнутого в виде пружины, соединенного с держателем. Всегда необходимо следить за тем, чтобы сварочный аппарат не перегревался, для этого регулярно проверяйте температуру сердечника и обмоток.Для этих целей можно даже установить электронный термометр.

Вот так можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как видите, инструкция не слишком сложна и собрать устройство самостоятельно сможет даже неопытный электрик.

DC

Для некоторых видов сварки требуется сварочный аппарат постоянного тока. Этот инструмент может сваривать чугун и нержавеющую сталь. Сделать сварочный аппарат постоянного тока своими руками можно не более чем за 15 минут, переведя самоделку на переменный ток.Для этого к вторичной обмотке необходимо подключить выпрямитель, собранный на диодах. Что касается диодов, то они должны выдерживать ток 200 А и иметь хорошее охлаждение. Для этого подходят диоды Д161.

Конденсаторы С1 и С2 помогут нам выровнять ток. следующие характеристики: емкость 15000мкФ и напряжение 50В. Далее собираем схему, которая указана на рисунке ниже. Дроссель L1 нужен для регулирования тока. Контакты х4 – плюс для подключения держателя, а х5 – минус для подачи тока на свариваемую деталь.

Для сварки в производственных условиях используются трехфазные сварочные аппараты, они оснащены двухэлектродными держателями, поэтому в данной статье мы их рассматривать не будем, а инверторы выполнены на основе печатных плат и сложных схем с большой количество дорогостоящих радиодеталей и сложный процесс настройки с использованием специального оборудования. Однако мы все же рекомендуем вам ознакомиться с конструкцией инвертора на видео ниже.

Визуальные мастер-классы

Итак, если вы решили сделать сварочный аппарат в домашних условиях, то рекомендуем вам посмотреть представленные ниже видеоуроки, в которых наглядно будет показано, как самому собрать простой сварочный аппарат из подручных материалов, а также разъяснены вам некоторые тонкости и нюансы работа:

Теперь вы знаете основные принципы устройства сварочных аппаратов и сможете сделать сварочный аппарат своими руками, как на постоянном, так и на переменном токе, воспользовавшись инструкцией из нашей статьи.

Читайте также:

Не секрет, что сварочный аппарат своими руками для человека знакомого с электротехникой изготовить не так уж и сложно. Это имеет смысл, особенно если он предназначен для использования в личном домашнем хозяйстве, где он используется только время от времени. В этом случае его вполне способен заменить самодельный сварочный аппарат, стоимость которого намного ниже заводского. Детали для его конструкции можно свободно снять с различных электрических бытовых приборов, вышедших из строя или при необходимости изготовить и собрать самостоятельно.Схемы таких устройств могут быть разными. Решающим фактором здесь обычно является доступность деталей и материалов.

Правильный выбор сварочного аппарата

Все аппараты электродуговой сварки делятся на инверторные и трансформаторные. Стоит сразу отметить, что вопрос, как сделать сварочный аппарат самостоятельно, во многом зависит от возможности достать детали от тех или иных бытовых приборов. Если все запчасти приобретать по рыночным ценам, то в итоге стоимость приблизится к цене брендового устройства, уступая ему в эффективности.Именно поэтому нужно иметь определенные знания в области электротехники и знать, где какая деталь ставится и где ее можно снять бесплатно или за небольшую плату.

Количество витков на первичной обмотке должно быть около 240. При этом для обеспечения возможности регулировки сварочного тока с шагом от 20 до 25 витков делают несколько отводов. Вторичная обмотка намотана медным проводом сечением от 30 до 35 мм в количестве от 65 до 70 витков.Для регулировки сварочного тока на нем также нужно сделать отводы. Изоляция вторичной обмотки должна быть особо надежной и термостойкой, поэтому ей следует уделить особое внимание. Каждый из слоев необходимо проложить с дополнительным утеплителем из хлопчатобумажной ткани.

Трансформаторный сварочный аппарат может использовать для работы переменный или постоянный ток. Первый из них самый простой по устройству, но более сложный в использовании. Для постоянного тока его достаточно легко модифицировать, установив диодный мост.Такой прибор надежен, долговечен и неприхотлив в использовании, но имеет значительный вес и чувствителен к перепадам напряжения в сети. Если оно падает ниже 200 В, зажечь и поддерживать электрическую дугу становится очень сложно.

В отличие от трансформаторного инверторного сварочного аппарата, за счет использования современных электронных деталей имеет сравнительно небольшой вес. Его можно носить на плече одному человеку. Такой аппарат имеет устройство стабилизации тока, что значительно облегчает работу при сварке.Снижение напряжения для него практически не создает помех, и он может работать от бытовой розетки. Однако инверторный аппарат очень чувствителен к перегреву и требует большой осторожности в эксплуатации, иначе легко выходит из строя.

Сборка трансформаторной сварочной машины

Основной частью такого аппарата является трансформатор. Главной его характеристикой должна быть способность стабильно удерживать рабочий ток, а основывается это на таком показателе, как внешняя вольт-амперная характеристика источника питания.Другими словами, сварочный ток не должен существенно отличаться от тока, создаваемого при коротком замыкании.

Для этого необходимо ограничить ток одним из таких способов, как увеличение магнитной утечки трансформатора, балластное сопротивление или установка дросселя. Сам трансформатор можно вынуть из сгоревшей высокочастотной микроволновой печи. Если доступа к нему нет, то можно сделать сварочный трансформатор своими руками.

Для изготовления сердечника необходимо приобрести пластины трансформаторного железа.Площадь сердечника в идеале должна быть от 40 до 55 см², при таких показателях обмотка не будет излишне перегреваться. Первичные обмотки самодельных сварочных трансформаторов должны состоять из толстого термостойкого медного провода сечением не менее 5 мм, а лучше больше, заключенного в изоляцию из стекловолокна или хлопка. Пластиковая или резиновая изоляция для таких целей не рекомендуется, так как она менее устойчива к перегреву и легче пробивается, что вызывает короткое замыкание на первичной обмотке.

Необходимо помнить, что вторичная обмотка сварочного трансформатора должна быть намотана с обеих сторон сердечника. Он может быть подключен как последовательно, так и встречно-параллельно. Необходимо помнить, что намотка должна осуществляться с обеих сторон в одном направлении. После этого трансформатор помещается в металлический корпус. С его торца вырезаются отверстия для охлаждения аппарата, и ставится вытяжной вентилятор, взятый от блока питания морально устаревшего или сломанного компьютера. На противоположной стороне корпуса просверлено несколько десятков отверстий для циркуляции воздуха.После этого можно подключить кабели и держатель электрода.

Как собрать самодельный инверторный сварочный аппарат?

Инверторный сварочный аппарат можно полностью собрать из деталей от старых телевизоров. Для этого требуются не только некоторые общие электрические знания, но и некоторые знания в области электроники. Его схема достаточно сложна. Инвертор представляет собой импульсный источник постоянного тока, и для его изготовления подходят несколько ферритовых сердечников, которые есть на строчных трансформаторах в старых телевизорах.Их укладывают тройками, а на них уже наматывают обмотку из медного или алюминиевого провода.

Поскольку первичная обмотка наиболее подвержена перегреву, между витками необходимо оставлять небольшие зазоры для облегчения процесса охлаждения. Стоит помнить, что алюминиевый провод нужно брать большего сечения, чем медный, так как его теплопроводность ниже. Для фиксации обмоток инвертора используется проволочный бандаж из медного провода шириной 10 мм, наложенный на изоляцию из стекловолокна.

Конденсаторы тоже можно снять с телевизора, но только помните, что не рекомендуется брать бумажные конденсаторы из низкочастотных цепей, так как они не смогут долго работать при таких нагрузках. Тиристоры лучше взять достаточно маломощные и соединить их параллельно, чем брать один мощный, так как на них ложится большая тепловая нагрузка и их легче охлаждать. Тиристоры монтируются на металлическую пластину толщиной не менее 3 мм, что облегчает отвод избыточного тепла.Диоды для сборки диодного моста тоже можно легко набрать из нескольких старых телевизоров. Сам мост также установлен на пластине радиатора.

Некоторых деталей для инверторного аппарата в телевизорах нет, и их приходится изготавливать самостоятельно. В первую очередь это дроссельная заслонка. Его легко сделать без каркаса из медной проволоки сечением не менее 4 мм, намотанной 11 витками с интервалом не менее 1 мм. Так как основная тепловая нагрузка будет приходиться на дроссель, нужно ставить дополнительную систему воздушного охлаждения.В этом качестве вполне можно использовать обычный бытовой вентилятор, установленный в корпусе сварочного аппарата таким образом, чтобы струя воздуха попадала прямо на дроссельную заслонку.

Все элементы электронной схемы собираются на печатной плате из стеклотекстолита толщиной не менее 1,5 мм. К самой плате крепится радиатор, облегчающий охлаждение всей системы. вырезал в центре платы круглое отверстие для установки вентилятора, так как без принудительного воздушного охлаждения устройство долго не проработает.Основным преимуществом сварочного инвертора является возможность выполнения мини-сварочных работ по сварке тонких металлических листов. Сам сварочный шов выходит аккуратнее, чем у трансформаторного аппарата. Это имеет решающее значение для такого вида работ, как ремонт автомобиля своими руками.

Сварочный аппарат своими руками включает в себя детали, полученные бесплатно или по выгодной цене, но со своей задачей справляется достаточно хорошо.

основных инструментов для сварки в домашних условиях: контрольный список

Независимо от того, хотите ли вы изготовить простую лестницу или отреставрировать старый автомобиль, вы можете начать домашнюю сварку, используя лучший аппарат, подходящие продукты и полное понимание того, как безопасно выполнять сварку.
В процессе исследования вы обнаружите, что некоторые предметы в обычном списке сварочных инструментов, возможно, не заслуживают внимания, в то время как другие являются необходимыми сварочными инструментами. Вот прямой совок, составленный экспертами в области сварки. Итак, серьезно рассмотрите этот список основных сварочных инструментов, когда будете готовиться к сварке дома.

Выберите свой сварочный аппарат

Предполагая, что ваш гараж или домашняя мастерская может выдержать ток, необходимый для сварки, вы готовы выбрать аппарат.Многие домашние сварщики выбирают сварочный аппарат MIG, потому что это более простой процесс для изучения и предлагает универсальный и точный сварной шов. Сварщик — это ваши самые значительные расходы, поэтому выбирайте с умом.

Вам не нужно перебарщивать с ценой, чтобы получить отличное качество, но дешевый сварочный аппарат приведет только к разочарованию и более длительному обучению. Сварочные аппараты с подачей проволоки используют обычный бытовой ток и небольшую катушку сварочной проволоки с приводом от двигателя. Проволока подается к сварочному пистолету, активируемому спусковым крючком.Когда оператор прикасается проволокой к металлу, дуга расплавляет проволоку и часть металла.

Сварочный аппарат MIG180 PrimeWeld на 180 А соответствует всем критериям для домашних пользователей или опытных профессионалов, обеспечивая промышленное качество по доступной цене.

Запас сварочной проволоки

У вас будет два варианта присадочной проволоки в процессе MIG: порошковая проволока и сплошная проволока. Для порошковых проволок не требуется защитный газ, поскольку они используют флюс для создания защитного барьера вокруг сварного шва по мере его охлаждения.Использование этого типа проволоки позволяет избежать затрат на защитный газ и его хранение в домашнем магазине. Однако имейте в виду, что флюс образует шлак, который представляет собой стеклообразный побочный продукт расплавленного материала, который необходимо сколоть, поэтому сварной шов может быть не таким чистым, как при использовании защитного газа.

В руководстве по эксплуатации сварочного аппарата указано, какого диаметра должна быть проволока, поэтому купите много этого относительно недорогого изделия, чтобы иметь под рукой.

Инвестируйте в автозатемняющийся шлем

Любой процесс дуговой сварки генерирует исключительно яркий свет, который может обжечь ваши глаза, если вы не защитите их.В прошлом сварочные маски имели постоянно затемненный смотровой щиток, требующий от оператора поднимать маску всякий раз, когда он прекращает сварку.

Сегодня шлемы с автоматическим затемнением автоматически затемняют свои прозрачные линзы до предварительно выбранного оттенка за миллисекунды с помощью ЖК-технологии в стекле. Эти шлемы имеют элементы управления, позволяющие оператору персонализировать настройки.

Шлем с автоматическим затемнением на рабочем месте. Фото: EHS Today

Угловая шлифовальная машина незаменима

Когда вы соединяете две металлические детали, вам необходимо сделать скос под углом 45 градусов на кромках, которые вы будете сваривать.Также известное как снятие фаски, создание фаски будет быстрым и легким с помощью угловой шлифовальной машины. Шлифовальная машина – один из самых универсальных инструментов, которыми вы будете владеть. Помимо снятия фаски, вы можете сгладить сварные швы и использовать его для подготовки поверхностей к сварке. И с правильным типом диска вы даже можете отрезать материал по длине.

Добавление фаски с помощью угловой шлифовальной машины. Фото: Компактное оборудование

Купите или соберите сварочную тележку

Сварочные аппараты с подачей проволоки легкие и портативные, но для повышения портативности вам потребуется сварочная тележка.Тележки иногда идут в комплекте со сварочным аппаратом, но в большинстве случаев их нужно изготовить или приобрести отдельно. Сборка тележки может стать вашим первым проектом в качестве домашнего сварщика, и она пригодится как для хранения вашей машины, так и для перевозки ее (и любых аксессуаров) туда, где они необходимы.

Сварочная тележка «сделай сам». Фото предоставлено: CromWeld.com

Зажимы для фиксации соединений

Рабочие зажимы удерживают материалы на месте, обеспечивая ровность и аккуратность сварного шва.Имейте под рукой различные зажимы. Каждый сварщик сталкивался с такой стадией проекта, когда он не может продолжать работу без дополнительных зажимов. Зажимы являются относительно недорогими элементами, но они могут сыграть значительную роль в завершении сварки.

Не забудьте свои ручные инструменты

Вот несколько ручных инструментов, которые помогут сделать ваш сварочный проект более плавным:

  • Твердосплавный чертил для разметки линий
  • Отбойный молоток для очистки от шлака и брызг
  • Проволочная щетка для удаления масла и грязи перед сваркой
  • Сварочные клещи для обрезки сварочной проволоки и удаления брызг с сопла сварочного пистолета

Безопасность при домашней сварке

Список сварочных инструментов был бы неполным без средств индивидуальной защиты (СИЗ).Люди, которые сваривают дома, часто небрежно относятся к технике безопасности. Они подвергают себя ненужной опасности, не надев подходящие СИЗ. При сварке образуются искры и брызги, испуская лучи, которые могут нанести вред незащищенной коже и глазам.

Поскольку короткие рукава, открытые воротники и шорты могут сделать вас незащищенными и уязвимыми для ожогов, огнеупорная одежда, закрывающая кожу, является обязательной. Кожаные сапоги с высоким голенищем (со стальными кончиками пальцев, если вы работаете с тяжелыми металлическими деталями) — ваш лучший вариант.Сварочные перчатки защитят руки от ожогов и порезов, а защитные очки защитят глаза от мелких частиц, если вы будете точить без каски.

Используйте этот список основных сварочных инструментов, чтобы начать сварку в домашних условиях. Вы можете дополнять его по мере приобретения опыта и начала браться за более сложные проекты. Взгляните на сварочные аксессуары PrimeWeld, а также на нашу линейку сварочного оборудования, которые помогут вам стать хорошо оснащенным сварщиком.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.