Сварочный полуавтомат своими руками инвертор: Полуавтомат из инвертора своими руками: схема, видео, фото

Содержание

Самодельный сварочный полуавтомат | Сварка своими руками

Сэкономить на приобретении сварочного полуавтомата возможно, если собрать его самостоятельно. При этом можно получить высококачественную сварку для ответственных конструкций, например, автомобиля, которая ни в чем не будет уступать дорогому аппарату, купленному в магазине. Сварочным оборудованием собранным своими руками,  доступно выполнение качественной сварки и получение прочных соединений.

Вариант полуавтомата №1 «Собрать с нуля»

Схема приведенная ниже проверена, по ней собраны и успешно работают несколько сварочных аппаратов, которые жужжат бесперебойно уже не один год. Варить можно как с углекислотой, так и без.
Приведенная схема упрощена специально, чтобы со сборкой мог справится даже новичек, не владеющий особыми знаниями.

Силовой трансформатор Tr1 намотан на лабораторный автотрансформатор на 10А. Первичную обмотку транса оставляем без изменений, но выводы для регулировки тока расположены через пятнадцать витков. Вторичная состоит из двух обмоток по тридцать витков

Дроссель L1 можно намотать на рамке от телевизионного трансформатора шиной из меди в две обмотки по тридцать витков)
Транс Tr2 подберите какой найдете на 13В, трехамперный.
Движок М2 –для подачи элетрода-проволоки можно взять от дворников старого автомобиля.
Движок М1 –вентилятор от системного блока (компа) – система охлаждения .
R4 – регулятор движения проволоки.
Релюшку включения силового трансформатора можно не устанавливать, так же можно обойтись без реле тормозной системы двигателя подачи.

Вариант №2. Берем за основу сварочник ММА.

За основу в  самодельном полуавтомате можно взять обыкновенный инвертор   постоянного тока для бытовых работ, который стоит не дорого. К примеру, инвертор MINIONE подойдет для этих целей.

Avrora Minione 1600

К минивану нужно собрать выпрямитель, который состоит из мощных диодов, дросселя и мощного, емкостью примерно 50мкФ, конденсатора. Приобрести шлаг, протяжный механизм, который продается отдельно. В качестве тормоза для катушки с присадочным материалом можно взять обычную резинку со старого магнитофона (если еще есть такой в хозяйстве). Он необходим для того, чтобы когда подача  останавливается, катушка не продолжала свое вращение самостоятельно.

сварочная проволока 08Г2С

Для питания регулятора подачи проволоки можно использовать схему, которая состоит из автомобильных реле, блока питания на 12В, используемого для потолочного освещения, выпрямителя постоянного тока (блока диодов). Регулятор  подключается к электродвигателю, который вращает катушку. Всю конструкцию можно закрепить в металлическом каркасе и варить с удовольствием! Огромный плюс еще и в том, что инвертор, который используется как база для самодельного полуавтомата можно всегда снять и использовать как обычную ММА-сварку.

Переделать сварочный инвертор в полуавтомат своими руками

Инверторы широко применяются домашними и гаражными мастерами. Однако сварка таким аппаратом требует от оператора определенных навыков. Необходимо умение «держать дугу».

К тому же сопротивление дуги — величина непостоянная, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

Все эти проблемы отходят на задний план, если вы работаете полуавтоматическим сварочным аппаратом.

Особенности конструкции и принцип работы полуавтомата

Отличительная черта этого сварочника — вместо сменных электродов применяется непрерывно подаваемая в зону сварки проволока.

Она обеспечивает постоянный контакт и обладает меньшим сопротивлением, в сравнении с дуговой сваркой.

Благодаря этому в точке контакта с заготовкой моментально образуется зона расплавленного металла. Жидкая масса склеивает поверхности, образуя качественный и прочный шов.

С помощью полуавтомата легко варятся любые металлы, включая цветные и нержавейку. Освоить технику сварки можно самостоятельно, нет необходимости записываться на курсы. Аппарат очень прост в эксплуатации, даже для начинающего сварщика.

Помимо электрической части — источника тока большой мощности, полуавтомат имеет в конструкции механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, оборудованную соплом для создания газовой среды.

С обычной омедненной проволокой работают в среде защитного инертного газа (как правило — углекислого). Для этого баллон с редуктором подключают к специальному входному штуцеру на корпусе полуавтомата.

Кроме того, полуавтоматом можно варить в самозащитной среде, которая создается с помощью специального напыления на сварочной проволоке. В этом случае инертный газ не используется.

Именно простота работы и универсальность полуавтомата делает агрегат таким популярным среди сварщиков-любителей.

Во многих комплектах реализована функция два в одном — сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе. От инвертора сделан дополнительный отвод — клемма подключения держателя сменных электродов.

Единственный серьезный недостаток — качественный полуавтомат стоит существенно дороже простого инвертора. При схожих характеристиках, стоимость отличается в 3-4 раза.

Поэтому домашние мастера стремятся по возможности переделать сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать — мы расскажем в следующем материале.

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками

Основа будущего агрегата — фабричный сварочный инвертор с выходными параметрами тока не менее 150А. Некоторые «кулибины» рекомендуют внести изменения в модуль управления инвертором, поскольку штатно вольтамперная характеристика падающая, а для полуавтомата необходим иной график ВАХ.

Для этого надо хорошо понимать схему работы устройства. При некорректном вмешательстве инвертор просто перестанет работать. Поэтому вопрос модернизации схемы – это отдельный разговор. Вначале рассмотрим механическую часть.

Для переделки (точнее — доработки) сварочного инвертора в полуавтомат, нам понадобятся следующие элементы:

  • механизм подачи сварочной проволоки
  • основной инструмент — горелка (пистолет)
  • устойчивый к истиранию шланг (внутренний) для подачи сварочной проволоки
  • герметичный шланг для подачи в зону сварки инертного газа
  • бобина (катушка) со сварочной проволокой
  • блок управления вашим полуавтоматом.

Оптимальным решением будет размещение механического блока в отдельном корпусе. Хорошо подойдет полноразмерный короб от системного блока компьютера. Причем блок питания задействуется для механизма подачи проволоки.

Примеряем размер бобины с проволокой. Должно остаться достаточно места для штатного БП и разъема для шланга.

Роликовый механизм подачи разрабатывается исходя из имеющегося двигателя. Неплохим донором является моторчик от стеклоочистителя со штатным редуктором.

Под него и проектируем раму механизма. Макет рисуется на картоне, для примерки в реальном масштабе.

Разъем и шланг с горелкой можно изготовить самому, но для безопасности лучше приобрести готовый комплект. Механизм подачи сварочной проволоки компонуется с предполагаемым размещением разъема.

Все компоненты должны располагаться ровно, напротив друг друга, для равномерной подачи проволоки. Поэтому ролики тщательно центруются относительно входного штуцера разъема. В качестве направляющих механизма подачи используем обычные шариковые подшипники.

Выполняем предварительную сборку механизма подачи в металле. Производим тонкую регулировку и подгонку взаимного расположения.

Важно! При любых перекосах, будет подклинивать проволока. Это сильно отвлекает во время сварки, и можно «запороть» шов.


Поскольку сварочная проволока будет находиться под напряжением, весь модуль вместе с разъемом должен быть изолирован от корпуса.

Можно использовать текстолит, прочную пластмассу или просто лист фанеры толщиной не менее 6 мм. Закрепляем конструкцию на корпусе, проверяем отсутствие взаимного касания металлических частей.

Первичная направляющая изготавливается из обычного болта, в котором сверлится продольное отверстие (обычной электродрелью).

Получается что-то вроде экструдера для проволоки, только со свободным ходом. На входной штуцер надевается фторопластовый кембрик, армированный пружиной.

Штанги прижимных роликов также необходимо подпружинить на растяжение. Сила натяжения регулируется болтом.

Консоль для подвеса бобины с проволокой изготавливаем из пластиковой трубы (система водоотведения) и толстой фанеры.

Обеспечивается достаточная прочность и (что особенно важно!) электрическая изоляция от металлического корпуса.


Примеряем катушку, производим заправку проволоки в механизм подачи. На этом этапе окончательно регулируем зазоры, взаимное расположение элементов, свободный ход проволоки.

После тонкой доводки необходимо обеспечить законтривание гаек. Есть много способов – краска, контргайки, герметик для металла.

Схема управления механикой полуавтомата


Скорость мотора контролируется ШИМ регулятором. При сварочных работах важно точно установить интенсивность подачи проволоки в зону сварки. Иначе вы не сможете обеспечить равномерный расплав металла шва.

Переменный резистор контроллера устанавливается на переднюю панель инвертора. Следующая важная часть схемы – реле управления клапана подачи инертного газа и запуска мотора. Контактные группы должны срабатывать от нажатия кнопки на горелке.

Причем газ должен подаваться на две-три секунды раньше, чем в зону сварки пойдет проволока.

Иначе зажигание дуги будет происходить в атмосферной среде, и проволока просто сгорит, вместо расплава.

Для этого собирается простенькое реле задержки на 815 транзисторе и конденсаторе. Для паузы в пару секунд достаточно 200-250 мкФ.

Реле подойдет обычное автомобильное. Питание у нас 12 вольт (компьютерный БП), поэтому подбирать компоненты удобно.

Собственно клапан устанавливается на свободное место в корпусе. Подойдет любое запорное устройство от автомобиля. В нашем случае – воздушный клапан от ГАЗ 24.

Финальная сборка

Компонуем все органы управления на передней панели, собираем корпус.

ШИМ регулятор скорости подачи можно оснастить цифровым индикатором. Задавая скорость, вы можете откалибровать показания, или просто запомнить цифры для тех или иных условий работы. В любом случае, это добавит комфорта при использовании.

Сварочный инвертор полуавтомат готов. Однако падающая вольтамперная характеристика делает работу неудобной. Нет той хваленой плавности сварки, характерной именно для полуавтомата.

Задача – сделать выходные параметры стабильными по напряжению, а не по току.

Для этого разработано много схем. Посмотрите на структурное решение – подбор элементов происходит для различных схем инверторов индивидуально.

Еще одна проблема – срабатывание на инверторе термодатчика защиты от перегрева. Это решается установкой оптронной пары. Термодатчик теперь используется в качестве контроллера для доработанной схемы.

Итог:
Полуавтоматический сварочный инвертор обойдется вам в сумму, втрое меньшую фабричного экземпляра. Главное – изучить схему вашего штатного сварочника, и не бояться выполнить работу своими руками.

Как переделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками — видео инструкция

About sposport

View all posts by sposport

Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: схема, как правильно использовать

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

схема самодельного аппарата из инвертора или трансформатора – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Сварочный автомат – специальный прибор, предназначенный для сварочного соединения металлических изделий. Аппараты изготавливаются с различными параметрами, но независимо от типа, наиболее важный элемент конструкции – инверторный механизм.

Для стабильной работы требуется, чтобы инвертор обладал высоким качеством, требуемой функциональностью, был для пользователя безопасным.

Приборы известных марок отличаются высокой стоимостью, а китайские не вызывают доверия у потребителей. Потому некоторые сварщики предпочитают изготавливать сварочный полуавтомат своими руками по простым схемам и технологии изготовления.

Что потребуется?

В состав аппарата-самоделки включаются:

  • механизм, управляющий характеристиками выходящего тока;
  • блок питания;
  • горелки;
  • зажимные приспособления;
  • резиновые рукава;
  • телега.

Для сборки прибора полуавтоматической сварки своими руками будут нужны:

  • устройство для проволоки-присадки;
  • гибкий шланг для подачи под требуемым давлением порошка либо газа к зоне сварного соединения;
  • катушка;
  • электронный узел для управления прибором.

Принцип работы

Процесс производства сварки полуавтоматом состоит в:

  • передвижение и регулировка работы горелки;
  • контролировании процесса сварки.

Главная функция инверторного полуавтомата – трансформация переменного тока, получаемого от сети, в постоянный. Длина и качество дуги зависит от напряжения, а темп поступления присадки определяется по сварному току.

Принцип действия любого сделанного своими руками полуавтомата такой:

  • продувка для устранения засоров, препятствующих стабильной подаче газа;
  • включение питающего блока;
  • подача присадки;
  • функционирование инвертора в заданном темпе;
  • укрытие шва и заваривание образованного кратера.

На завершающем этапе при необходимости выполняется ручная зачистка места соединения или наплавки, обеспечивается защита шва и заваривание кратера.

Созданный план

Перед производством сварочного полуавтомата своими руками составляется план действий на каждом этапе работы. Это позволит повысить скорость монтажа и определить требуемые приспособления и изделия.

Сначала надо определиться с принципиальной электрической схемой полуавтомата.

Далее нужно задуматься о том, какое устройство или прибор использовать как корпус для компактной установки электронной начинки и механизмов.

Затем нужно проанализировать габариты требуемых для сборки деталей, обдумать их размещение внутри корпуса. Для примера, если есть время, можно изготовить объемные прототипы деталей и расположить их в подходящем по объему пространстве по принятой схеме сварочного полуавтомата.

Подготовка трансформатора

Трансформатор составляет пара катушек с обмоткой из изолированной проволоки, одна обвивка – первичная, иная – вторичная.

Для переделки инверторного прибора изменяется только вторичная катушка. Ее нужно переделать для сокращения вольтажа и повышения силы тока. Для этого снимается имеющаяся обвивка и наматывается новая из покрытого изоляцией кабеля.

[stextbox id=’warning]Демонтаж производится как можно аккуратнее чтобы не повредить нужную обмотку, витки должны ложиться вплотную.[/stextbox]

Число и толщину витков можно определить на специализированных онлайн-сервисов.

По завершении укладки провода обмотки покрываются изолирующим материалом.

Источник питания

В конструкцию полуавтомата обязательно входит питающий блок. Можно поставить выпрямитель, преобразователь либо инвертор.

Так как электрический ток к сварочнику поставляется из сети с тремя фазами, то лучше применить для этого инвертор.

Плата управления

Для корректирования функционирования полуавтомата требуется электронная плата, составленная из таких деталей:

  • генератора с преобразователем;
  • ведущий блок реле;
  • блоки обратной связи, ответственные за приход электротока в самодельный полуавтомат и выходящее напряжение;
  • термозащитный узел;
  • блок антизалипания.

Выбор корпуса

Коробка для полуавтомата-самоделки должен иметь такой объем, чтобы вместить части, но, легким, поддающимся быстрой очистке. Также не должно возникать затруднений при его открывании и закрывании.

Для изготовления корпуса многими сварщиками считается оптимальным вариантом использование системного блока от старого компьютера. Он компактен, обладает эстетичным внешним видом. Так как системник изготовлен из тонкостенного металла или пластика, в нем можно легко устроить требуемые вырезы. К тому же, присутствует установленный питающий блок напряжением 12 В, соответствующий для питания газового клапана при MIG-сварке. По технологии MMA, напряжения хватит для того, чтобы подавать проволоку в область сварки.

[stextbox id=’warning’]Если найти системник не удалось, для монтажа корпуса подбирается любой пластиковый либо металлический короб соответствующих габаритов.[/stextbox]

Совмещение катушек

В корпус сначала укладывается преобразователь, затем совмещаются катушки. Первичная обвивка подключается по параллельной схеме, вторичная –по порядку элементов.

Совмещение по этому принципу позволяет воспринимать ток величиной 60 А с выходным напряжением 40 В.

[stextbox id=’alert’]Важно! Такие параметры трансформаторных катушек подходят для изготовления сваркой в бытовых условиях различных конструкций малого размера. [/stextbox]

Система охлаждения

При продолжительной непрерывной эксплуатации полуавтомат подвержен сильному перегреванию, что ведет к неисправностям и необходимости ремонта аппарата. Потому его нужно оснастить охлаждающей системой, состоящей из термодатчика, определяющего порог допустимой для функционирования температуры, и кулеров.

Для создания системы охлаждения можно приобрести оптронную пару, подключающуюся к блоку управления аппаратом. При превышении установленного предела, от датчика на исполнительное реле поступит сигнал, отключающий подачу электроэнергии до охлаждения сварочника.

Самым простым вариантом является использование вентиляторов, которые следует прикрепить с обеих сторон корпуса перед трансформаторным прибором. Закрепляются вентиляторы так, чтобы они крутились не на приток воздуха, а на вытяжку.

В качестве охладительной системы можно задействовать кулеры, демонтированные из непригодного компьютера или иного устройства. Для обеспечения выведения и подачи внутрь кислорода, по бокам следует просверлить 20-30 отверстий размером от 5 мм.

Ремонт/доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Сделанный из инвертора полуавтомат чаще всего требует поступления проволоки-присадки размером 0,8, 1,0, 1,2 либо 1,6 мм. Для корректирования темпа ее подачи можно купить заводской механизм, продающийся совместно с горелкой. Но при наличии свободного времени и нужных деталей устройство делается самостоятельно согласно такому описанию.

Для сборки потребуется:

  • моторчик от дворников из автомашины;
  • пара подшипников;
  • цилиндр окружностью 25 мм;
  • две текстолитовые пластинки.

Подшипники ставятся на пластины, прислоняются к размещенному на валу моторчика цилиндрическому стержню. Прижатие производится посредством пружинки. Поступление проволоки происходит по расположенным между роликом и подшипниками направляющими.

Весь механизм монтируется на текстолитовой пластинке толщиной 8-10 мм.

[stextbox id=’alert’]Важно! Проволока при этом должна поступать из разъема, скрепляющего устройство и сварной рукав. Там же размещается и катушка с требуемой маркой расходника и подходящим диаметром.[/stextbox]

Для регулировки поступления присадки применяется механизм, смонтированный на базе тиристорной схемы без конденсатора. Диодный мост можно подобрать любой конфигурации, выдающий ток свыше 10 А.

Дроссель

Для самостоятельной намотки дросселя нужно подобрать какой-либо трансформатор с подходящими размерами. Для таких целей можно использовать старый преобразователь от лампового телевизора, мощностью более 250 Вт.

На замкнутом сердечнике овальной формы, состоящем из двух половин, имеется две катушки. Преобразователь следует разобрать, катушки демонтировать и удалить с них имеющийся провод. Для облегчения процесса намотки можно использовать плоскую медную шинку.

[stextbox id=’alert’]Важно! Для каждой из катушек требуется навивка витков в два слоя, всего на одном элементе должно быть 15-20 витков. [/stextbox]

Затем сердечник вновь монтируется, катушки возвращаются на свои точки и соединяются последовательно. Между частями сердечника устанавливается прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм.

Горелка

Горелка требуется для подачи дугового напряжения, газа либо присадочной проволоки в область сваривания. Устройство замыкает цепь, управляет подачей проволоки или газа.

[stextbox id=’warning’]Для ускорения процесса сборки рекомендуется приобрести уже готовый пистолет, продающийся совместно с рабочими рукавами.[/stextbox]

Баллон

Для поступления в область сварочной дуги защитной среды газа следует подобрать баллон стандартной конфигурации.

При применении углекислоты подойдет и баллон от огнетушителя, предварительно установленный на подставку. Рупор следует удалить. Для установки редуктора понадобится переходник, потому как резьба горла огнетушителя не совпадает с его резьбой.

Режимы сварки с применением углекислого газа представлены в таблице.

Тележка

Как и сварочный ПА своими руками, так и телегу можно смонтировать из уже готовых частей или с нуля из имеющихся материалов. Можно собрать тележку, состоящую из одного или нескольких уровней по одному из доступных чертежей.

На верхней приставке удобной хранить инструмент и материалы, требующиеся для работы. Колеса тележки во избежание застревания в мягком грунте и облегчения передвижения должны иметь диаметр не менее 50 мм.

Переделка

Перед тем как сделать полуавтомат из инвертора, прибор, например, серии Циклон, нужно подвергнуть переустройству его токовый преобразователь.

На катушки преобразователя накручивается медная полоска, укрытая термобумагой. Простой толстый кабель применять не рекомендуется, потому как под нагрузкой он будет греться. С температурным воздействием охладители могут не совладать, из-за чего перегревается и отключается весь аппарат.

Вторичная обвивка создается из трех слоев, они хорошо изолируется фторопластовой лентой. Окончания одной обвивки спаиваются для улучшения проводимости.

Осциллограммы напряжения, прямого и обратного тока представлены на рисунке.

Любой из аппаратов не серийного изготовления восприимчив к влиянию грязи и пыли. Потому эти приборы необходимо чистить не реже одного раза в квартал. Периодичность чисток принимается в соответствии с интенсивностью работ. В противном случае не избежать частых ремонтов.

Основное преимущество полуавтоматов – компактные размеры и небольшой вес. Не менее важным считается и возможность работы как на постоянном, так и на переменном токе. Аппараты могут применяться для сваривания цветных металлов и чугуна.

К недостаткам приборов можно отнести использование в ограниченном температурном диапазоне – при показаниях термометра выше -15°С. Из-за этого полуавтоматы не годятся для северных районов и не могут полноценно работать в зимний период. Инверторные полуавтоматы применяются преимущественно в теплое время либо в отапливаемых помещениях.

[stextbox id=’info’]Игорь Корнеев, сварщик, стаж работы 20 лет: «Сварочники-самоделки применяются для сооружения малых конструкций для бытовых целей. Для профессионального применения и серийного производства их использование не рационально».[/stextbox]

схема и инструкция по сборке

На чтение 6 мин. Опубликовано

Многие интересуются, как сделать полуавтомат сварочный своими руками. В качестве основы используют инвертор, подлежащий переделке. Этот элемент нередко заменяют старым сварочным трансформатором. Также понадобится обустройство горелки и механизма выдачи расходного материала.

Как работает полуавтомат для сварки

Самодельное устройство функционирует по тому же принципу, что стандартное оборудование. Однако вместо электродов здесь используют присадочную проволоку. Ее подают в сварочную ванну автоматически, с помощью специального приспособления. Из-за непрерывной работы механизма образуется зона расплавления, позволяющая быстро соединить 2 элемента.

В виде источника тока в электросхему самодельного полуавтомата включают трансформатор или инвертор. Электрическая дуга образуется на горелке пистолетного вида. Подача присадочной проволоки выполняется через прорезиненный шланг. В это же время по каналу поступает газ.

Принцип работы самодельного сварочного аппарата прост, производительность высока. Шов имеет равномерную поверхность, отличается повышенной прочностью. Самодельное устройство используют для сварки низкоуглеродистой стали и цветных металлов.

Полуавтомат из инвертора

Чтобы сделать сварочное оборудование из инвертора, понадобятся средства подачи тока и присадочного материала, горелка, формирующая защитную газовую среду. Ее подключают к баллону, подсоединяемому к аппарату шлангом.

При использовании некоторых видов присадочной проволоки можно обходиться без подачи газа.

Пистолетная рукоятка с кнопкой служит держателем электродов. Проволока перемещается по каналу прорезиненного рукава, соединяющего горелку с аппаратом. Инверторный агрегат должен удерживать постоянное выходное напряжение.

Инструменты и расходники

Для сборки устройства своими руками понадобятся следующие материалы и приспособления:

  • инвертор с выходной силой тока не менее 150 А;
  • подающий механизм, плавно выводящий проволоку в сварное соединение;
  • газовая горелка, расплавляющая края металлических деталей;
  • шланг для подачи газа к обрабатываемой области;
  • катушка с расходным материалом;
  • электронное устройство, управляющее функциями агрегата;
  • схема сварочного полуавтомата.

О процессе создания полуавтомата

Готовый инвертор требует переделки. Входящий в конструкцию трансформатор оборачивают термобумагой и медной проволокой. Слишком тонкую жилу применять нельзя. Во время сварки она нагревается, из-за чего аппарат выключается.

Вторичную обмотку трансформатора защищают 3 слоями жести. Спаивание концов повышает токопроводимость. Источник питания для полуавтомата можно сделать из готового сварочного инвертора. Его подключают к отдельному корпусу, содержащему остальные элементы.

Создание механизма подачи проволоки

Этот блок нужен для равномерного введения расходного материала в сварочную ванну. Проволоку подбирают с учетом типа соединяемых металлов, результата работ. Механизм подачи должен адаптироваться под любые виды и размеры расходного материала. Готовое устройство приобретают в магазине электротоваров.

Допускается изготовление узла своими руками из таких подручных средств:

  • мотора от автомобильных «дворников»;
  • прижимного вала с пружиной;
  • 3 подшипников;
  • металлических пластин шириной 1 см.

Все детали устанавливают на текстолитовую подставку толщиной 5 мм. Проволоку вставляют между валом и подшипником. Место вывода присадочного материала сопоставляют с креплением конца шлага, используемого для впуска газа.

Провод накручивают на катушку равномерно, от этого зависит прочность сварных соединений. Катушку устанавливают на опору и закрепляют. При работе проволока разматывается и поступает в шов. Такой механизм облегчает и ускоряет процесс сварки.

Схема узла горелки

Этот элемент используется для формирования сварного соединения в газовой среде. Он служит около года и относится к категории расходных материалов. Принцип работы разных горелок одинаков. Виды отличаются максимальной температурой нагрева, мощностью, способом подачи газа.

Согласно описанию, конструкция узла включает такие детали:

  • опору с рукояткой;
  • сопло;
  • крепеж;
  • наконечник;
  • втулку.

Элементы устройства перегреваются при сварке. Больше всего негативному влиянию подвергаются токопроводящий наконечник и сопло. От материала их изготовления зависит срок эксплуатации. Более дешевые варианты производятся из меди, дорогие — из вольфрама. В среднем наконечник работает 200 часов.

Рукоятку производят из огнеупорных изоляционных материалов, защищающих сварщика от поражения током. К этой детали подсоединяют рукав подачи газа длиной 3-7 м.

Горелка должна иметь небольшие размеры и вес. Для изготовления своими руками используют штекерный разъем. Он помещен в корпус из прочного пластика. Для поджига дуги проволоку выводят за край сопла на 10-15 см. Подачу проволоки начинают, нажимая кнопку на рукоятке, которую сварщик держит в руках.

Подключение питания

Важный этап переделки инвертора под полуавтомат — установка управляющего элемента. Он же отвечает за поддержание и преобразование тока. Питающий кабель подсоединяют к клапану подачи газа и вытяжки проволоки. Для этого устанавливают сварочный инвертор с выпрямителем.

Связь между двигателем и остальными компонентами агрегата обеспечивается промежуточным автоматическим реле на 12 В.

Финальная сборка агрегата

Для изготовления аппарата выполняют такие действия:

  1. Подсоединяют инвертор к питающему и управляющему блокам.
  2. Заправляют подающее устройство проволокой, оценивают равномерность ее распределения.
  3. Соединяют горелку с рукавом, подключаемым к баллону. Включают инвертор, проверяют подачу газа. Проволока начинает выводиться в сварочную ванну через 1-2 секунды. Расходный материал подается в защитную среду, что исключает окисление.
  4. Устанавливают входные преобразователи на радиаторах.
  5. В самой горячей области инвертора устанавливают термодатчик. Он отключает систему при перегреве.
  6. Подсоединяют силовую часть электрической схемы к управляющему блоку. Подключают инверторный аппарат к сети. Измеряют выходной ток, который должен составлять более 120 А. Если показатель меньше, меняют напряжение.

Полуавтомат трансформатора

При наличии ненужного сварочного устройства этого типа можно собрать рабочий полуавтоматический аппарат. Прибор с постоянным током и выпрямителем не требует доработки. Работающий с переменным напряжением трансформатор нужно переделывать.

Необходимые инструменты

Для сборки сварочного аппарата в домашних условиях применяют такие приспособления:

  • механизм подачи проволоки;
  • блок формирования сварочного тока;
  • питающее устройство;
  • горелку;
  • опорную часть;
  • рукава;
  • зажимы.

Выбор элементов

Перед тем как сделать аппарат своими руками, нужно правильно подобрать следующие компоненты:

  1. Источник питания. Для создания этого элемента используют трансформатор. От этой детали зависит производительность агрегата.
  2. Корпус. Используют короб или ящик нужного размера. Он должен быть сделан из металлических листов или пластика. В корпус устанавливают трансформаторы, подключаемые к первичным и вторичным бобинам.
  3. Охлаждающая система. При длительной работе сварочный аппарат перегревается. Самый простой способ охлаждения — установка вентиляторов. Эти устройства монтируют в боковых частях корпуса, напротив трансформатора.

Схема полуавтомата

Чертеж полуавтомата включает электронный блок, высокочастотный тиристор, специальные выпрямители. Будущий аппарат должен обладать оптимальной для образования сварного соединения силой тока, скоростью распределения проволоки, напряжением. Для обеспечения этих характеристик потребуется источник формирования электрической дуги.

Подготовка оборудования

Чтобы подготовить аппарат к работе, нужно переделать следующие блоки:

  1. Трехфазный трансформатор. Его превращают в источник постоянного тока. Для этого устанавливают фильтры и диодный мост. Первый удерживает стабильную дугу, второй — выпрямляет напряжение. Подсоединение фильтра нейтрализует перепады напряжения.
  2. Дроссельный элемент. Его получают путем обматывания старого трансформатора. Подойдет деталь от старого советского телевизора. Элемент имеет 2 катушки, расположенные на округлом сердечнике, состоящем из 2 частей. Конструкцию разбирают. После этого удаляют подводы. На катушки наматывают медную проволоку. Части сердечника складывают, между ними устанавливают текстолитовую приставку толщиной 1,5 мм. Катушки соединяют последовательно.

Процесс создания сварочного аппарата

После выполнения всех вышеуказанных действий трансформатор вводят в корпус, устанавливают горелку, механизм распределения проволоки, подающий газ рукав, баллон. Агрегат готов к работе.

 

Сварочный полуавтомат своими руками: технология и схема

Сварочный полуавтомат своими руками обойдется его создателю вдвое дешевле и принесет моральное удовлетворение от своего умения. Такого рода техника пригодится в хозяйстве, а в частности для работ на загородном участке. Такое оборудование является необходимым при ремонтах и выполнении соединений на тонкой металлической основе, когда велик риск прожига конструкции при использовании электродов в электродуговой сварке.

Заготовки для полуавтоматического сварочного аппарата

В качестве основы для создания инвертора подойдет схема трансформатора от микроволновки, которая уже не используется.

Трансформатор наделен катушками, железом, эмалью и медной проволокой.

Катушки нужны для двух обмоток, а эмалированная проволока из меди намотана на железный штырь. Каждая схема катушки имеет индивидуальный набор витков с определенным количеством.

Первоначальная схема нужна для работы электросети, а вторичная образует ток. Напряжение может нарастать до 130А, но на первичной обмотке напряжение составляет 20А.

Для эффективности сварки потребуются электроды диаметром в 2 мм. Схема такого самостоятельно изготовленного аппарата рассчитана на сварочное действие при полярном обратном режиме.

Подготовка к работе

Сварочный полуавтомат собственными руками создать можно, имея представление о сварочных работах и немного разбираясь в электронике. Для будущего аппарата необходимо иметь такого рода детали и материалы:

  • схема инвертора с рабочим выходом в 150А;

  • подающее устройство;

  • горелка;

  • гибкий кабель подачи углекислого газа;

  • катушка с медной проволокой;

  • панель управления .

На создание оборудования для сварки своими руками потребуется запастись несколькими свободными днями и терпением.

Перед тем как приступить к работе, необходимо заранее достать транзисторы и конденсаторы. Также в обязательном порядке должен быть подготовлен специальный баллон, но можно использовать ненужный углекислотный баллон от огнетушителя.

Чтобы аппарат был безопасным, все-таки лучше прикупить готовый, предназначенный именно для сварочных работ. Далее нужно подобрать пистолет, замыкающий цепь, и электромеханизм с регуляторным устройством.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Принцип работы прибора для сварочного дела основан на использовании углекислого газа, защищающего раскаленный металл от влияния кислородной и воздушной массы. Высокая температура углекислого газа при подаче распадается на угарный, тем самым окисляя свариваемую поверхность.

Чтобы избежать процесса окисления в оборудовании, применяется специальная проволока для сварки, которая имеет медное покрытие. Подается сварочная проволока через специальное устройство подачи, обеспечивающее стабильное ее продвижение к сварочному участку.

Технология системы охлаждения и сборка

В будущую конструкцию сварочного инвертора встраивают с двух сторон по два вентилятора, благодаря которым будет проходить охлаждающий всю конструкцию воздух. Для этого с нижней части корпуса проделывают до 20 сквозных отверстий.

Чтобы аппаратом для сварки пользоваться без ограничений, понадобится защитный кожух. В нем можно расположить все необходимые детали.

  1. Трансформаторы крепятся между собой, что позволяет снизить напряжение до 50А. Первичная схема обмотки должна создаваться в параллельном порядке, а вторичная — в последовательном. В итоге получится аппарат, выдерживающий напряжение в 60А и выходом 38В.

  2. Механизмы переносятся на плату заводского выпуска. При этом монтаж электроблока, драйверов и платы осуществляется отдельно. Силовой ключ перегораживается листом из металла, фиксируется на корпусе платы.

  3. Далее подсоединяются проводники управления. Все силовые источники должны подвергаться армированию с использованием медной проволоки.

  4. Для теплоотвода устанавливают отдельный радиатор. Его качество влияет на сроки эксплуатации всего оборудования. Сила сопротивления электроблока должна быть такой, чтобы напряжение составляло 20В.

  5. Входящие силовые выравниватели должны иметь мощное радиаторное устройство. В панель встраивается термодатчик для поддержки высокой температуры.

  6. Блоком регулировки послужит одноканальное ШИМ-реле. Его предназначением является поддержка горения дуги и бесперебойность в работе.

  7. Встроенный конденсатор обеспечит выход напряжения, изменяющий сварочный ток.

Снижение количества витков

Чтобы аппарат для сварки, созданный собственноручно, имел стабильную производительность, нужно снизить нагрузку, так как микроволновочный трансформатор имеет на выходе 2000В. Для выполнения этого условия вторичная обмотка должна быть перемотана другой проволокой, которая имеет эмалированное покрытие. Для этого старая намотка распиливается и изымается.

Количество витков и новое сечение проволоки зависят от используемого трансформатора. Сделать подсчет можно, посмотрев учебник по физике, в котором указана схема рассчитываемого действия. По завершению сборки инвертора катушку с новой обмоткой необходимо покрыть изоляционной эмалью, защищающей от тока.

Похожие статьи

Самый простой сварочный инвертор своими руками

Инвертор представляет собой прибор, который служит для сварки и резки чёрных и цветных металлов, а также нержавеющей стали. Основным его преимуществом является работа от постоянного тока, что позволяет сделать более качественный шов, а также обеспечивает быстрое разжигание и удерживание дуги. Простой сварочный инвертор своими руками имеет небольшие размеры в сравнении с трансформаторным аппаратом. Можно использовать старый корпус от нерабочего инвертора, чтобы упростить себе работу по сборке.

Запчасти для сварочных инверторов имеются в свободной продаже. Однако чтобы правильно их подобрать, нужно обладать некоторыми специальными знаниями.

Сначала не лишним будет заметить, что транзисторы для сварочных инверторов чаще, чем другие детали выходят из строя. Поэтому именно их правильный подбор и высокое качество будут обеспечивать долгосрочную работу прибора.

Сделанный инверторный сварочный аппарат своими руками, снабжён четырьмя ключами, которые состоят из четырёх параллельных транзисторов, прикреплённых к обособленным радиаторам.

Транзисторы крепятся с помощью термопасты, которая служит также для отвода тепла от этого элемента.

Принципы выбора транзисторов

  1. Расчёт мощности

Перед тем, как начать собирать простой сварочный инвертор своими руками, необходимо правильно рассчитать его мощность. Для этого надо умножить необходимую силу тока на напряжение горения электрической дуги.

Например: 160 А х 24 В = 3840 Вт.

Если учесть, что КПД, в среднем, составляет 85%, то перекачиваемая транзисторами мощность будет составлять 4517 Вт.

Теперь, зная данную величину, можно просчитать силу тока, которую транзисторы должны коммутировать во время работы инвертора. Для этого надо найти частное общей мощности и напряжения сети. То есть:

4517 Вт : 220 В = 20 А.

Для того, чтобы поддерживать 220 В при силе тока в 20 А необходимо установить фильтр с ёмкостью не менее 1000 мкФ. Здесь надо заметить, что имеются два параметра максимального тока при разных температурах (при 200С и при 1000С). Когда через транзисторы для сварочных инверторов проходит большой ток, на них образуется тепло, скорость отвода радиатором которого недостаточна. При этом кристалл будет перегреваться и приведёт к разрушению силового ключа. Значит, надо брать транзисторы, рабочий ток которых при 1000С будет составлять 20 ампер или более.

  1. Выбор рабочего напряжения

Собирая инверторный сварочный аппарат своими руками, следует знать, что напряжение на транзисторах не должно быть больше напряжения питания. Это означает, что надо приобретать транзисторы с напряжением, превышающим 400 В.

  1. Подбор транзисторов в соответствии с рабочей частотой

Для подобранных выше параметров рабочая частота транзисторов должна быть не менее 100 кГц. Это могут быть IGBT или полевые транзисторы, допустимое напряжение которых составляет 500 вольт. Единственным их неудобством является отсутствие отверстия для крепежа.

  1. Время паузы

Для того чтобы IGBT транзисторы нормально функционировали нужна пауза между открытием и закрытием, составляющая приблизительно 1,2 микросекунды. Исключение составляют MOSFET транзисторы, в которых время может равняться 0,5 микросекунды.

Учитывая все вышеперечисленные требования к транзисторам, можно собрать качественный простой сварочный инвертор своими руками. Также для этого нужен набор инструментов и приборов, включающий в себя осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и набор отвёрток. Перед началом работы следует внимательно изучить схемы прибора и приобрести все необходимые детали.

Многие фирмы предлагают качественные запчасти для сварочных инверторов. Но в данном сегменте рынка выделяется фирма IR. Специалисты данной компании разработали и выпустили транзисторы типа IRG4PH50UD и IRG4PC50UD, а также полевые транзисторы IRFPS40N50, IRFPS37N50A и IRFPS43N50K.

Они подходят к описанным выше параметрам и являются надёжными элементами, которые обеспечат долгую работу сварочного аппарата даже при частом использовании при условии правильной эксплуатации. Нельзя допускать, чтобы в него попадала металлическая стружка, влага, пыль и другие посторонние предметы. Это может привести к короткому замыканию.

Во время сборки сварочного инвертора следует соблюдать правила по технике безопасности при работе с электрическими приборами.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

How to Weld - Сварка MIG: 11 шагов (с изображениями)

Сварщик MIG состоит из нескольких частей. Если вы откроете один из них, вы сможете увидеть что-то похожее на то, что изображено ниже.

Сварщик

Внутри сварочного аппарата вы найдете катушку с проволокой и серию роликов, которые проталкивают проволоку к сварочному пистолету. Внутри этой части сварочного аппарата мало что происходит, поэтому стоит уделить минуту и ​​ознакомиться с различными частями.Если по какой-либо причине происходит заедание механизма подачи проволоки (время от времени это случается), вам следует проверить эту часть устройства.

Большую катушку с проволокой следует удерживать натяжной гайкой. Гайка должна быть достаточно тугой, чтобы катушка не распустилась, но не настолько, чтобы ролики не могли вытащить проволоку из катушки.

Если вы проследите за проволокой с катушки, вы увидите, что она входит в набор роликов, которые стягивают проволоку с большого рулона. Этот сварочный аппарат предназначен для сварки алюминия, поэтому в него загружена алюминиевая проволока.Сварка MIG, которую я собираюсь описать в этом руководстве, предназначена для стали, в которой используется проволока медного цвета.

Газовый бак

Предположим, вы используете защитный газ со своим сварочным аппаратом MIG, за MIG будет резервуар с газом. Резервуар состоит либо из 100% аргона, либо из смеси CO2 и аргона. Этот газ защищает сварной шов по мере его образования. Без газа ваши сварные швы будут выглядеть коричневыми, забрызганными и в целом не очень красивыми. Откройте главный вентиль бака и убедитесь, что в баке есть немного газа.Ваши манометры должны показывать в резервуаре от 0 до 2500 фунтов на квадратный дюйм, а регулятор должен быть установлен в пределах от 15 до 25 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от того, как вы хотите все настроить, и типа сварочной горелки, которую вы используете.

** Это хорошее практическое правило: открывать все клапаны всех бензобаков в магазине всего на пол-оборота или около того. Полное открывание клапана не улучшает ваш поток, кроме как просто открыть клапан, так как резервуар находится под очень большим давлением. Логика этого заключается в том, что если кому-то нужно быстро отключить подачу газа в аварийной ситуации, ему не нужно тратить время на то, чтобы повернуть полностью открытый клапан.Это может показаться не таким уж большим делом с аргоном или CO2, но когда вы работаете с горючими газами, такими как кислород или ацетилен, вы можете понять, почему это может пригодиться в случае чрезвычайной ситуации. **

Как только провод проходит через Ролики спускаются вниз по комплекту шлангов, которые ведут к сварочному пистолету. Шланги несут заряженный электрод и газообразный аргон.

Сварочный пистолет

Сварочный пистолет - это бизнес-цель. На него будет направлено основное внимание во время процесса сварки. Пистолет состоит из спускового крючка, который регулирует подачу проволоки и подачу электричества. Проволока направляется сменным медным наконечником, который изготавливается для каждого конкретного сварщика. Наконечники различаются по размеру, чтобы соответствовать диаметру проволоки, с которой вы свариваете. Скорее всего, эта часть сварщика уже будет настроена для вас. Снаружи наконечник пистолета покрыт керамической или металлической чашей, которая защищает электрод и направляет поток газа из наконечника пистолета. На фотографиях ниже вы можете увидеть небольшой кусок проволоки, торчащий из наконечника сварочного пистолета.

Зажим заземления

Зажим заземления является катодом (-) в цепи и замыкает цепь между сварочным аппаратом, сварочной горелкой и объектом. Его следует либо прикрепить непосредственно к свариваемой детали, либо к металлическому сварочному столу, как показано на рисунке ниже (у нас есть два сварщика, следовательно, два зажима, вам понадобится только один зажим от сварщика, прикрепленный к вашей детали для сварки).

Зажим должен хорошо контактировать с свариваемой деталью, чтобы он работал, поэтому обязательно удалите ржавчину или краску, которые могут помешать его соединению с вашей работой.

Дешевая сварка панков: 7 шагов (с изображениями)

Сварка стали, нержавеющей стали, алюминия. Припаяйте что угодно. Действительно хорош для листового металла, тонких труб и ржавых материалов.
Стоимость: 200 долларов и выше.

Многие люди носят с собой резервуары только для резки. Они не понимают, что это их лучший сварщик для множества работ. Наденьте на него самый маленький наконечник, и его легче использовать для тонких трубок и листового металла, чем с любым другим сварочным аппаратом, который я пробовал. В качестве присадочного стержня можно использовать плечики для одежды и случайную проволоку.

Ацетилен - не единственное топливо для этого, вы можете использовать пропан, водород или почти любой горючий газ. Ацетилен имеет самое горячее пламя. Получите бесплатное руководство по газовой резке / сварке в сварочном цехе. В нем есть таблицы для того, какой размер наконечника и давление использовать для какого топлива. И какой толщины из какого металла вы работаете. Как и при любой другой сварке, проверка в первую очередь делает ваши сварные швы красивыми.

Я только что сварил из НКТ лестницу из нержавеющей стали. В качестве наполнителя я использовал нержавеющие велосипедные спицы от утильных колес.Теперь я хочу сделать намного больше подобных вещей. Вам не понадобится шлем или перчатки, только пара сварочных очков. Действительно тихо.

В Ошкоше учат сваривать каркасы самолетов и алюминий с ацетилено-кислородной и кислородно-водородной сваркой. Это действительно общительный вид сварки. Он не отгоняет людей ультрафиолетом, дымом и шумом. Для алюминия вы используете белый флюс, чтобы закрасить область перед нагреванием.
Мы использовали алюминиевый флюс ESAB №35 и сварочные стержни из сплава Alcotec ER1100 3/64 дюйма.
TM tinmantech Aluminium Premium Flux также.

Магазины глушителей, даже крупные франчайзинговые компании, используют кислородно-ацетилен для ремонта труб. Вы можете настроить пламя на «понижение» при нехватке кислорода. Изголодавшееся пламя снова превращает ржавчину в сталь.

Нержавеющая сталь ржавеет, если с ней правильно не обращаться. Нельзя использовать стальную щетку или старый шлифовальный круг, который использовался для обработки обычной стали. Это натрет ржавое железо на поверхность. Возьмите новый шлифовальный круг и используйте его только для нержавеющей стали.После сварки необходимо «пассивировать» нержавеющую сталь. Кристаллы ржавого железа выходят на поверхность сварного шва. Сварочный шов нужно очищать чем-нибудь, а не стальной мочалкой или стальной щеткой. Я использую бронзовую кисть. Затем используйте лимонный сок, чтобы стереть железо с поверхности. Оставшиеся хром и никель не ржавеют. Если вы не смешиваете разные сорта нержавеющей стали, или у вас не возникнет проблема с электричеством, или ...

Но пока не беспокойтесь об этом, оно все равно ржавеет намного медленнее, чем обычное железо.

Вопросы и ответы по FORNEY EASY WELD | AskForney

Ищете дополнительную информацию о нашей линии Forney Easy Weld? Вот несколько общих вопросов и способов устранения неполадок, которые помогут!


Перейти к Forney Easy Weld 100 ST
Перейти к Forney Easy Weld 125 FC
Перейти к Forney Easy Weld 140 MP
Перейти к Forney Easy Weld 140 FC-i
Перейти к Forney Easy Weld 20 P



Forney Easy Weld 100 ST FAQ's

В: Почему мой Forney Easy Weld 100 ST сваривает неправильно?
A:
Вот пара общих проблем:

  1. Выбор электрода: Мы рекомендуем Forney E6013 и E7014. Эти электроды Форни будут работать до 1/8 дюйма; другим производителям может потребоваться большая сила тока. Также можно использовать электрод E6011. Некоторые типы электродов, такие как E6010 и E7018, требуют более высокой силы тока и могут быть не лучшим выбором для Forney Easy Weld 100 ST. Некоторые электроды и марки будут ограничены диаметром 3/32 дюйма из-за требований к силе тока.
  2. Использование удлинителей: Если вам необходимо использовать удлинитель, мы рекомендуем кабель калибра 10 длиной не более 50 футов или кабель калибра 12 не длиннее 25 футов.Удлинитель небольшого калибра, например 14 или 16 калибра, подавит входящую мощность и снизит выходную мощность, что приведет к нестабильной работе.
  3. Правильное заземление: Заземление не должно быть прикреплено к окрашенному или покрытому металлу.

Q : Поставляется ли эта машина с кабелями и электродами?
A
: Поставляется с зажимом заземления и держателем электрода. Он не поставляется с образцами электродов. Мы рекомендуем Forney E7014. Этот аппарат может сваривать 3/32 дюйма и 1/8 дюйма E7014.

Q: Я вижу только циферблат, который идет на 80, а не на 90. Так почему же там 90 ампер?
A: В этом сварочном аппарате используется технология горячего старта, которая обеспечивает дополнительные 10 ампер при начале сварки. Эта функция помогает предотвратить прилипание электродов к основному металлу.

Q: Какой автоматический выключатель вам нужен?
A: Для этой машины вам понадобится прерыватель на 15-20 ампер.

Q: Будет ли 100 ST работать с 7014?
A: Да, если длина стержня не превышает 1/8 дюйма.

В: Есть ли у этой машины заглушка для газа аргона?
A: Это устройство не имеет возможности подачи газа для вилки Amphenol для ножного педального управления. Для TIG эта машина будет иметь постоянную силу тока, и вам понадобится горелка TIG с газовым шлангом, например Forney, деталь № 85657. Кроме того, поскольку этот аппарат имеет выход только постоянного тока, он не выполняет сварку алюминия методом TIG.

В: Требуется ли этому сварочному аппарату чистый синусоидальный вход, или я могу запустить его на модифицированном синусоидальном инверторе?
A: Модифицированный синусоидальный инвертор должен работать, однако он может не обеспечивать наилучшую производительность.Это также могло снизить срок службы машины.

Q: Какая мощность и какой усилитель потребуются для этого?
A: для обеспечения полной мощности сварочного аппарата вам потребуется около 8000 Вт. Номинальная входная сила тока сварщика составляет 25 А.

В: У этого сварочного аппарата есть вилка 110?
A: Да, у этого сварочного аппарата есть вилка 110, подключенная к задней части аппарата.

Q: Этот сварочный аппарат работает от постоянного или переменного тока для сварки?
A: Это устройство вывода постоянного тока.

В: Могу ли я использовать стержни 308 или 309?
A: Стержни из нержавеющей стали отлично подходят для этой машины

В: Сожжет ли Forney Easy Weld 100 ST стержни 6010?

A : Да, этот аппарат отлично сваривает 6010!

Вопрос: Мой Forney Easy Weld 100 ST застревает. Я попытался установить наивысший масштаб и получил тот же результат.

A : Убедитесь, что у вас есть удлинитель не длиннее 25 футов.длинная. Кроме того, обязательно проверьте электроды. Если у вас слишком большие электроды, может показаться, что аппарат не может сваривать из-за недостаточной силы тока. Мы рекомендуем использовать диам. 3 / 32–1 / 8. электроды.

Вы также можете посмотреть короткое видео, Руководство для начинающих по Forney Easy Weld 100 ST или Краткое руководство для получения дополнительной информации!



Forney Easy Weld 125 FC FAQ’S

В: Почему мой Forney Easy Weld 125 FC не сваривает правильно?

A: Вот несколько распространенных проблем:

  1. Натяжение подачи проволоки: Проверьте натяжение на съемнике. Установлено слишком туго или неправильно установлено натяжение подачи проволоки?
  2. Выбор провода: Используете ли вы провод 0,035 дюйма? Мы рекомендуем 0,030 ″ для лучшей производительности.
  3. Вылет: Ваш вылет слишком длинный? Ваш вылет должен быть не более ½ дюйма. Вот короткое видео об определении вылета.
  4. Нажмите на курок: Чтобы начать сварку, нажмите на курок на горелке MIG.
  5. Правильное заземление: Заземление не должно быть прикреплено к окрашенному или покрытому металлу.

В: Подходит ли сварочный аппарат на переменном или постоянном токе?

A: Это блок переменного тока

Q: Доступно ли для этого сварочного аппарата специальное сопло с флюсовым сердечником?
A: К сожалению, мы не продаем специальную насадку для флюсового сердечника для этого сварочного аппарата.

В: Сколько весит эта машина?
A: Сам сварочный аппарат без упаковки весит примерно 33 фунта.

В: Нужен ли мне адаптер для катушки 10 фунтов?
A: Для 125 FC вам не нужен переходник для катушки 10 фунтов. Катушка должна входить в машину как есть.

В: Работает ли эта машина на газе?
A: Нет, газ не используется.

Q: Будет ли эта машина приваривать подковы к арматуре (для дворового искусства)?
A: Использование этой машины для художественной обработки материалов, таких как подковы и арматура, идеально подходит для 125FC.Он подходит только для проволоки с флюсовым сердечником, поэтому может потребоваться дополнительная очистка, кроме этого, он отлично подойдет!

В: Эта машина поставляется в полностью собранном виде с уже проложенным в ней проводом?
A: Поставляется с катушкой проволоки, но она еще не пропущена через машину.

В: Сваривает ли этот аппарат нержавеющую сталь?
A: Этот аппарат 125 FC предназначен только для сварки стержней из флюса для мягкой стали. Чтобы сварить нержавеющую сталь, вам потребуется подача газа, чтобы получить необходимый сварной шов.С нашим стержневым станком (298), который находится в том же ценовом диапазоне, вы можете получить стержневой электрод (E312-16), который будет сваривать нержавеющую сталь.

В: Могу ли я использовать переходник с 120 В на 240 В?
A: Этой машине требуется только 120 В, она не работает от 220 В.

В: Какова длина провода резака?
A: Длина провода резака 7 футов.

Q: Можно ли использовать проволоку 0,035 в этой машине?
A: «Можно», но мы настоятельно не рекомендуем этого делать.У вас будет гораздо больше опыта с проволокой 0,030 или меньше. Выход усилителя этой машины лучше подходит для меньших диаметров. Более толстая проволока будет казаться «холодной».

В: Подойдет ли эта машина для ремонта авто после столкновений? Если нет, что вы предлагаете?
A. Эта машина представляет собой трансформатор переменного тока и отлично подходит для обработки листового металла и тонких листов. Хотя тут более чистая из-за сварочных характеристик трансформаторной машины. Наш новый Forney Easy Weld 140 FC-i также является блоком с флюсовым сердечником, но может оставить меньше на очистку из-за инверторной технологии.Если очистка не вызывает беспокойства, любая машина работает нормально.

В: Какую самую тонкую сталь я могу сваривать на этом аппарате?
A: Сталь калибра 18 (0,048 дюйма) - минимальная рекомендуемая толщина для этого станка.

В: Совместима ли 125FC с катушечным пистолетом?
A: 125 FC не совместим с пистолетом-катушкой.

В: Может ли этот аппарат сваривать титан?
A: К сожалению, нет.

В: Каков рабочий цикл этой машины?
A: Эта машина 20% на 80A

В: Может ли этот аппарат сваривать алюминий?
A: Это устройство предназначено только для сварки стержневым сердечником. Это означает, что, к сожалению, нет никаких вводов для любого вида газа. Чтобы сварить алюминий, вам понадобится возможность использовать инертный газ.

Посмотрите, какое из наших аппаратов может здесь сваривать алюминий.

В: Этот сварочный аппарат работает от обычного домашнего тока?
A: 125 FC отрабатывает «обычное» домашнее электроснабжение, если у вас есть выделенная цепь и как минимум 15-амперный выключатель на розетке, которую вы будете использовать.

В: Это инверторный аппарат MIG?
A: Это машина с магнитным сердечником трансформатора с выходом переменного тока.

В: Есть ли у этого аппарата дуга, активируемая триггером, или контактный наконечник всегда горячий?
A: Спусковой крючок должен быть нажат.

В: Предоставляет ли производитель гарантию, если я использую сердечник из флюса 0,035?
A: Гарантия распространяется на вашу машину, если вы используете .035, но эта машина работает намного лучше с.030 из-за ограничений этой машины.

«Основы сварки с помощью Forney Easy Weld 125 FC» и видео по распаковке - отличные ресурсы для получения дополнительной информации.

Дополнительные сведения о Forney Easy Weld 125 FC см. В Кратком руководстве.



Forney Easy Weld 140 MP FAQ’S

Q: Каков рабочий цикл Forney Easy Weld 140 MP
A : Рабочий цикл 140 MP составляет 30% при 90 А MIG, 30% при 80 А на Stick и 20% при 110 А по TIG.

В: Может ли Forney Easy Weld 140 MP работать с электродами 6010? И какой рекомендуемый размер выключателя?
A : Да, 140 MP может работать со стержнем 3/32 дюйма с номиналом прерывателя от 15 до 30 ампер (но мы рекомендуем последний).

В: Каков максимальный выход усилителя в режиме джойстика?
A: В режиме джойстика максимальная выходная мощность этого аппарата составляет 90–100 ампер. Q: Может ли катушка с сердечником с флюсом весом 2 фунта поместиться на этот станок?
A: В этом аппарате можно использовать катушки размером 4 дюйма (2 фунта) и 8 дюймов (10 фунтов).

Q : В чем разница между сварочным аппаратом Forney 140 MIG и сварочным аппаратом Forney Easy Weld 140 MP (кроме варианта сварки MIG, TIG и Stick-сварки)?
A : Forney 140 MIG - это трансформатор, а Forney Easy Weld 140 MP - инверторная технология; в этом основная разница. Однако и гарантийные сроки различаются. 140 MIG имеет 5/3/1, а MP имеет годовую гарантию.

Чтобы узнать больше о разнице между сваркой через инвертор и трансформатор, посетите этот блог!

В: Это газосварщик?
A: Эта машина может работать с газовой или безгазовой проволокой.

В: Можно ли на этой машине сваривать алюминий?
A: Этот аппарат отлично подходит для сварки низкоуглеродистой стали различной толщины во всех трех процессах, однако у него будет недостаточно силы дуги при сварке алюминия методом MIG. Он также несовместим с пистолетами-катушками, так как у него нет пробки Amphenol.

Посмотрите, какая из наших машин может сваривать алюминий здесь.

Q: Какая гарантия на эту машину?
A: Гарантия один год.

Дополнительные сведения о Forney Easy Weld 140 MP см. В Кратком руководстве.



Forney Easy Weld 140 FC-i FAQ’S

Q: Когда выходная мощность полностью убрана, какова выходная мощность?
A: Минимальная выходная мощность составляет 32 А при примерно 14 вольт. Это примерно 450 выходов.

В: В инструкции по эксплуатации сказано: «Для максимальной эффективности используйте выключатель на 30 А», это правда?
A: Этот аппарат был разработан для использования с автоматическим выключателем на 20 Ампер, поэтому все опубликованные данные о производительности относятся к системе 20 АМП.Используя прерыватель на 30 А, вы увеличиваете время, в течение которого вы можете сваривать с устройством, не взламывая прерыватель. При использовании провода 0,035 вы можете потреблять больше мощности, чем 0,030, поэтому прерыватель на 30 А гарантирует, что вы не взорвете прерыватели.

В: Используется ли в этом аппарате стандартный пистолет MIG?
A: Да, это устройство поставляется со стандартным пистолетом Euro-Connect MIG, в котором используются расходные детали типа TWECO.

В: Всегда ли наконечник этого пистолета горячий или он горячий только при нажатии на спусковой крючок?
A: Только при нажатии спускового крючка.

Q: Что входит в комплект?
A: Forney Easy Weld 140 FC-i поставляется с (1) сварочным аппаратом Easy Weld FC-i, (1) горелкой MIG 8 ', (1) зажимом заземления 8', (1) 20 AMP-15 AMP переходник штекера и (1) дополнительный контактный наконечник 0,030 дюйма.

Q: Может ли этот сварщик брать проволоку 0,35?
A: Этот аппарат рекомендуется для проволоки 0,030. Используя прерыватель 30А, вы можете пропустить через эту машину 0,035.

В: Подойдет ли этот сварщик катушкам весом 10 фунтов?
A: Корпус этого сварочного аппарата был специально разработан для работы с катушками как с четырехдюймовыми (2 фунта), так и с восьмидюймовыми (10 фунтами).

В: Нужна ли для этого специальная розетка или ее можно подключить к стандартной трехконтактной розетке?
A: Этому аппарату потребуется специальная розетка на 20 А.

В: Это аппарат для отрицательной сварки электродом постоянного тока?
A: Поскольку это сварочный аппарат с флюсовым сердечником, он имеет отрицательный электрод постоянного тока.

В: Будет ли этот сварочный аппарат работать от генератора мощностью 3600 Вт?
A: Для этого сварочного аппарата потребуется 2400 Вт выделенной непрерывной выходной мощности генератора.

Дополнительную информацию о Forney Easy Weld 140 FC-i см. В Кратком руководстве.



Forney Easy Weld 20 P Plasma Cutter FAQ’S

Q: Где я могу купить расходные материалы для этой машины?
A: Вы можете купить расходные материалы для этой машины непосредственно в Forney или обычно можете забрать их в большинстве магазинов ACE Hardware и True Value Hardware.

В: Требуется ли для этого устройства внешний воздушный компрессор?
A: Да, для 20 P требуется небольшой внешний воздушный компрессор.Все, что вам нужно для работы этой машины, - это компрессор, способный работать на 1,5 куб. Фут / мин при 90 фунтах на квадратный дюйм.

В: Сколько весит эта машина?
A: Forney Easy Weld 20 P весит приблизительно 25,5 фунтов.

В: Какие аксессуары и расходные материалы рекомендуются?
A: Электроды и наконечники
PT25 Плазменный наконечник, 20-30 AMPS
Защитный колпачок
Завихритель
Комплект расходных материалов

Q: Какая гарантия на этот аппарат?
A: На плазменный резак Forney Easy Weld 20 P предоставляется гарантия сроком один год.

Дополнительные сведения о плазменном резаке Forney Easy Weld 20 P см. В Кратком руководстве.


Есть другие вопросы о Forney Easy Weld? Просто спроси! Готовы попробовать? Нажмите кнопку ниже.

Различные виды сварки и для чего они используются

Помните фильм 80-х "Flashdance"? Главная женщина, Дженнифер Билс, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первое представление о том, чем сварщик зарабатывает себе на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках Джен как сварщика, подвергся критике.

Джен, как сообщается, впоследствии сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но поскольку режиссер хотел, чтобы на камеру было больше искр, она была вынуждена сделать ужасную работу. Возможно, мы сможем позволить ей сорваться с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка - это, конечно, серьезная работа.Он используется для соединения кусков металла вместе и является очень умелым делом. Итак, какие бывают виды сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка

MIG - один из самых простых видов сварки для начинающих. Сварка MIG - это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором - флюсовый сердечник.

Сварку MIG неизолированной проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с сердечником из флюса можно использовать на открытом воздухе, поскольку она не требует расходомера или подачи газа.Сварка MIG обычно выбирают любители DIY и сварщики-любители, у которых нет денег на дорогостоящее оборудование.

Ручная сварка

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка, выполняется по старинке. Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшие деньги, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Сварка TIG

Сварка

TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG требуются две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка - это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение.Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка - это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.

Газовая сварка

Газовая сварка сейчас используется редко, и ее в значительной степени вытеснила сварка TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

В настоящее время в США и во всем мире наблюдается огромная нехватка квалифицированных сварщиков, поэтому для молодых людей, которые все же решают начать карьеру техника-сварщика, перспективы трудоустройства хорошие.

лучших сварщиков MIG за деньги - обзоры на 2021 год

Сварочные аппараты с подачей проволоки в среде инертного газа (MIG) и сердечником из флюса полностью революционизировали сварку в малых масштабах за последние пару десятилетий.

Будь то любители, которым нужны сварщики для проектов DIY, или профессионалы, ежедневно работающие с листовым металлом, современный MIG оказывает потрясающее влияние на производительность.

В связи с огромным наплывом на рынок товаров китайского и другого зарубежного производства, цены находятся на рекордно низком уровне.

Самая большая проблема может заключаться в том, чтобы сузить огромный выбор до нужной машины по разумной цене.

Профессиональному сварщику прежде всего нужны качество и надежность, в то время как домашний мастер, возможно, больше всего обеспокоен фактической ценой помещения MIG в гараж.

Мы составили список, по нашему мнению, одни из лучших сварщиков MIG, доступных сегодня, а также обзоры, которые помогут вам выбрать.


Быстрое сравнение

Товар
Образ Товар подробности
Хобарт Хендлер 140

Одна из самых популярных моделей

Идеально для домашних сварщиков

Входное напряжение: 120 В

Иствуд МИГ 135

Широкий диапазон мощности

Недорого

Включает регулятор

Форни Easy Weld 140

Хорошие отзывы

Сваривает листы толщиной до 1/4 дюйма

Входное напряжение: до 120 В

Lincoln Electric Easy MIG 180

Впечатляющий рабочий цикл 30% при 130 А

Канатный привод для тяжелых условий эксплуатации

Вход: только 220/240 В

Миллерматик 211 ​​

Идеально для профессионалов, которым нужна портативность

Легко сваривает тяжелые материалы

120/240 В переменного тока

Хобарт IronMan 230

Прочная рама

Сделано в U.S.A.

Входная мощность 230 В

Everlast Powermig 200 Сварочный аппарат MIG

Катушечный пистолет готов

Preflow и Postflow для качественного запуска и остановки

Двойное напряжение 120/240

Просмотр содержания

Лучший сварщик MIG за деньги с отзывами

Вот список некоторых из самых популярных сварочных аппаратов MIG, которые мы нашли на рынке.

1.Hobart Handler 140 MIG Welder - лучший за деньги

  • Сваривает лист толщиной 24 мм до 1/4 дюйма из мягкой стали
  • Работает от 120 В
  • мощность: 25–140 ампер
  • 20% рабочий цикл при 90 А
  • MIG или сердечник из флюса
  • Диапазон скорости подачи проволоки: 40-700 дюймов в минуту
Плюсы
  • Привод из алюминия промышленного класса
  • Зажим для тяжелых условий эксплуатации
  • Легкий вес 65 фунтов
  • Регулятор
  • торговой марки Miller
  • Поставляется с высококачественным пистолетом MIG 10 '
Минусы
  • Регулировка для катушки с проволокой и гаечным ключом
  • Непостоянное качество, иногда отсоединяемые провода
Обзор

Hobart Handler 140 - это своего рода гибрид между производительностью профессионального уровня и удобством для домовладельца.Номинального тока 140 А достаточно для сварки стали толщиной до 1/4 дюйма. Этот аппарат работает как сварочный аппарат для сердечника флюса, так и как MIG.

Рабочий цикл составляет 20 процентов при 90 ампер. Этой мощности достаточно для выполнения большинства работ, которые вы когда-либо выполняли в домашней мастерской, но для профессионалов, работающих с тяжелыми материалами, такими как рамы прицепов или ограждения из труб, этого будет недостаточно.

Для других профессиональных работ, таких как изготовление кузовов автомобилей или сварка кронштейнов, креплений и т.п., этот аппарат может работать от генератора мощностью 4000 Вт.Он достаточно мал, чтобы носить его с собой в доме для ремонта HVAC, а вход 110/115/120 означает, что вы можете использовать небольшой генератор или бытовую розетку для работы.

Сплошной алюминиевый привод для проволоки вмещает 4 или 8-дюймовые катушки, и он может выбирать между разными калибрами проволоки. На Hobart Handler 140 предоставляется 3-летняя гарантия, а его профессиональные характеристики и настоящая возможность MIG делают его нашим профессиональным выбором в этом обзоре.


2.Eastwood MIG 135 Промышленный сварочный аппарат MIG

  • Вход 120 В
  • 25-135 ампер выход
  • Лист 24 калибра на пластину 1/4 дюйма
  • Включает регулятор и шланг
  • 20-процентный рабочий цикл при 90 А
Плюсы
  • Резак Tweco, соответствующий промышленным стандартам
  • Совместимость с золотниковым пистолетом
  • Бесконечная регулировка
  • Схема установки на дверце машины
  • Устанавливает как 4, так и 8-дюймовые катушки
Минусы
  • Канатный привод пластиковый
  • Привод с флюсом стоит дополнительно
Обзор

Вот и много сварщика за такие деньги.Промышленный сварочный аппарат Eastwood MIG 135 имеет бесступенчатую регулировку в диапазоне от 25 до 135 ампер, достаточный диапазон для листового металла толщиной 24 или стальной пластины толщиной 1/4 дюйма. Он имеет плавно регулируемые элементы управления и таблицу настроек на крышке корпуса. Он также совместим с пистолетом-катушкой, что дает вам возможность использовать алюминий толщиной 1/4 дюйма.

Промышленный сварочный аппарат Eastwood MIG 135 предназначен для установки 4-дюймовых и 8-дюймовых катушек с проволокой, но привод проволоки выполнен из пластика, а не из металла. Еще одна проблема с проволочным приводом заключается в том, что вам придется покупать приводной ролик, если вы используете проволоку с флюсовым сердечником вместо MIG.Однако Иствуд включил газовый регулятор и шланг для MIG.

Он оснащен стандартным пистолетом для сварки MIG от Tweco, что позволяет легко найти расходные материалы. Соединительные провода могут быть длиннее, но промышленный сварочный аппарат Eastwood MIG 135 - это универсальный, простой в использовании аппарат по отличной цене. Если вы собираете каркасы безопасности или выполняете работы с шасси, то вам понадобится модель. Станок Eastwood 175 Amp MIG Welder - отличный вариант на 240 вольт, который включает в себя катушечный пистолет для работы с алюминием прямо из коробки.


3. Forney Easy Weld 140 FC-i - дешевый выбор

  • Легкий вес 19 фунтов
  • Включает дуговую пушку 8 ', зажим заземления 8'
  • Сваривает листы толщиной до 1/4 дюйма
  • Вмещает 10-фунтовые катушки с проволокой
  • Адаптер с 20 А на 15 А
Плюсы
  • Бесступенчатая регулировка напряжения и скорости подачи проволоки
  • Сварные швы 24 калибра до 1/4 "
  • Пользователям нравится встроенный вентилятор за эту цену
  • 30-процентный рабочий цикл
Минусы
  • Только сварка сердечником из флюса без газа
  • Невозможно проложить жесткий провод с этим устройством
Обзор

Forney Easy Weld 140 FC-i - отличный сварочный аппарат MIG для домашнего использования.«FC-i» в названии означает «инвертор Flux Core». Инверторная технология легче традиционных трансформаторов, используемых в большинстве сварочных аппаратов, а это означает, что этот сварочный аппарат выдает 140 А, хотя он весит всего 19 фунтов.

Единственное, чего не предлагает этот сварочный аппарат, так это настоящих возможностей MIG. Проволока с флюсовым сердечником не обеспечивает такой же чистый, неразрушимый уровень сварки, как дуга в среде защитного газа. Обеспечивает защиту от испаряющегося флюса. Для обычного домашнего сварщика разница незначительна.

Однако, если вам нужно сваривать алюминий или нержавеющую сталь, проволока с флюсовым сердечником не для этого, и вам нужно будет найти машину с возможностью сварки MIG.

Номинальный ток 140 А примерно такой же высокий, как вы можете получить без повышения напряжения до 220 В. Этого достаточно, чтобы сварить сталь толщиной 1/4 дюйма. Номинальная нагрузка на эту машину составляет 30 процентов при 90 А, что довольно удивительно для машины в этом ценовом диапазоне.

Вероятно, в этом классе нет сварщика MIG, у которого было бы больше довольных клиентов, и это главная причина, по которой он был выбран Weld Guru Weekend Warrior в качестве лучшего сварщика MIG.

Если у вас не так много денег, я бы порекомендовал взглянуть на наши дешевые сварочные аппараты MIG по цене менее 500 долларов.


4. Сварочный аппарат Lincoln Electric Pro MIG 180 220 В

  • Тросовый привод для тяжелых условий эксплуатации
  • Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость
  • Полностью регулируемая приводная система
  • Широкий диапазон сварочной мощности от 30 до 180 А
  • Диапазон скорости подачи проволоки: 50-500 дюймов в минуту (1.3-12,7 м / мин)
  • Входная мощность: 220 В / 240 В
Плюсы
  • 30-процентный рабочий цикл при 130 А
  • Прочный привод подачи проволоки из литого алюминия
  • Включает безгазовые сопла и сопла MIG
  • Diamond Core делает дугу более щадящей
  • Кабель питания длиной 10 футов
Минусы
  • Работает только от входа 240 В
Обзор

Это профессиональный сварочный аппарат MIG от Lincoln Electric с соединениями латунь-латунь, приводом из цельной металлической проволоки и входом 220/240 В.Каждая функция профессионального качества. Корпус намного более толстый, чем у китайских машин, печатная плата закрыта, а петли выполнены из нержавеющей стали. Эти детали имеют значение, когда вы кладете еду на стол вместе со сварщиком.

Имея диапазон сварки от 30 до 180 ампер, Pro MIG 180 может сваривать все, от тонкого листового металла на решетке автомобиля до модификаций рамы одного и того же автомобиля, включая металл толщиной до ½ дюйма. При 130 А рабочий цикл составляет 30 процентов, поэтому маловероятно, что вы когда-нибудь достигнете точки для большинства работ, когда срабатывает автоматическое тепловое отключение.

Pro MIG 180 поставляется с регулятором Harris, а пистолет имеет 10-футовое соединение. Lincoln Electric имеет технологию зажигания дуги, которая практически полностью исключает образование брызг, что дает вам время выбрать правильные настройки для решения поставленной задачи. Lincoln включает в себя как безгазовые форсунки, так и форсунки MIG, на Pro MIG 180 предоставляется трехлетняя гарантия.


5.Сварщик Millermatic 211 MIG - Лучший профессионал

  • Подача проволоки с сердечником MIG / флюсом
  • Вход 120 и 240 вольт
  • Толщина материала от 24 до 3/8 дюйма
  • Сечение провода 0.023 дюйма до 0,035 дюйма
  • Сердечник из флюса 0,030 дюйма. до 0,045 дюйма
  • Включает 10-футовую пушку M-10 MIG
  • Защита от тепловой перегрузки
Плюсы
  • Легкий вес
  • 120 и 240 переменного тока
  • Работает тихо
  • Легко сваривает тяжелые материалы
  • Очень низкая сила тока для тонкого листа
  • Handy Auto Spool Gun Обнаружение
Минусы
  • Некоторые владельцы считают зажим заземления слишком дешевым
  • В некоторых устройствах неисправна катушка подачи проволоки
Обзор

Millermatic 211 - это профессиональный сварочный аппарат MIG, один из лучших доступных сварочных аппаратов MIG.Он может работать от 110 или 240 входов. При подключении к стороне 240 он имеет рабочий цикл 40% при 150 ампер. В доме 110 он обеспечивает 20-процентный рабочий цикл при 115 амперах.

Эти 115 ампер позволят вам сваривать материал толщиной около 1/8 дюйма, поэтому для домашнего энтузиаста, не имеющего розетки на 220 вольт, Millermatic 211 позволит вам многое сделать, хотя и за реальную цену.

Auto Spool Gun Detect ™ - это удобная функция, которая автоматически определяет подключение пистолета MIG или пистолета с катушкой, устраняя необходимость в переключателе.Он также имеет защиту от тепловой перегрузки, которая отключит выход источника питания, если произойдет перегрев основного трансформатора или выпрямителя.

Настоящий рынок - профессионалы, которым нужна портативность. Примером может служить его вращение, чтобы добраться до различных частей кузова автомобиля. Другой вариант - доставить его на место работы для специалистов по HVAC, устанавливающих воздуховоды или ремонтирующих печи.

Учитывая, что он может сваривать сталь или алюминий толщиной до 3/8 дюйма, он также достаточно портативный, чтобы перемещаться по стальной строительной площадке для таких деталей, как лестницы и перила.Он также имеет прочный металлический привод.

Благодаря профессиональной мощности, универсальности с двумя входами, обслуживанию клиентов Miller и истинным возможностям MIG, Miller magic 211 - это выбор профессионалов в области лучшей сварки MIG.


6.Hobart Ironman 230 Сварочный аппарат MIG

  • 30-250 ампер
  • Оптимизированная дуга для уменьшения разбрызгивания
  • Сварные швы размером от 24 до 1/2 дюйма
  • Двенадцатипозиционный регулятор напряжения
Плюсы
  • Сделано в США.S.A.
  • 5-летняя гарантия
  • Простые ручки управления, которыми легко пользоваться в перчатках.
  • Для катушки с проволокой емкостью 44 фунта
  • Точная настройка для различных материалов
Минусы
  • Шнур питания длиной 6 футов слишком короткий
  • Сообщения о выходе из строя ручки напряжения
Обзор

Hobart Ironman 230 - это хорошо зарекомендовавший себя сварочный аппарат, обеспечивающий широкий диапазон мощности от 30 до 250 ампер в прочном шасси американского производства.Hobart оснащает серию Ironman технологией «мягкой дуги» для более легкого зажигания дуги без брызг.

Это полноразмерная платформа с 15-футовым соединением для пистолета и способной загружать 44-фунтовую катушку с проволокой. Hobart предоставляет на Ironman 230 пятилетнюю гарантию.

Регулятор мощности имеет 12 ступеней регулировки, что упрощает настройку уровня мощности в перчатках. Эта ручка регулятора мощности кажется проблемой для некоторых пользователей, которые сообщали о проблемах с ручкой, вращающейся свободно и не меняющей настройку мощности.

Проблема может заключаться в том, что упаковка не защищает устройство при транспортировке. У Хобарта эти машины производства Miller, поэтому обслуживание клиентов не должно быть проблемой, учитывая существенную гарантию.

Другим пользователям не нравится короткий двухметровый шнур питания, но 230 А - это много энергии, а более короткий шнур - один из способов снизить температуру. Это хороший сварочный аппарат промышленного класса с некоторыми замечательными характеристиками в хорошем ценовом диапазоне.


7.Сварочный аппарат Everlast Powermig 200 MIG

  • Цифровой инвертор для уменьшения разбрызгивания
  • Контроль силы дуги регулирует характеристики дуги
  • MIG, подача проволоки и сварка стержнем
  • Двойные цифровые дисплеи
  • Сварка МИГ до 7/16 "за один проход
Плюсы
  • Preflow и Postflow для качественного пуска и остановки
  • Двойное напряжение 120/240
  • Поставляется с газовым регулятором
  • Регулятор дожигания прокладывает провод нужной длины для перезапуска
  • Пистолет готов
Обзор

Сварочный аппарат Everlast Powermig 200 имеет два входа напряжения и весит всего 35 фунтов благодаря инверторной технологии.Он не только поддерживает MIG, вы также можете использовать его для сварки сердечником из флюса или в качестве аппарата для ручной сварки.

Если ваша машина может одновременно сваривать сваркой и подключать газ, все, что вам нужно купить, это соединительный блок, и вы также получаете возможность сварки TIG, хотя Everlast не говорит об этом.

Powermig 200 оснащен системой контроля горения, автоматически регулирующей длину провода при перезапуске. 200 ампер позволяют сваривать ⅜-дюймовую сталь за один проход. Двойные цифровые дисплеи и система управления дугой с низким уровнем разбрызгивания - отличные особенности в этом ценовом диапазоне.

Preflow и Postflow улучшают качество сварки, уменьшая пористость за счет включения газовой защиты перед возникновением дуги и отключения газа после ее прекращения. Функция контроля обратного горения сбрасывает длину подачи проволоки перед зажиганием другой дуги. Еще одна приятная особенность - это цифровые элементы управления, которые дают вам точное представление о вашем напряжении и скорости провода.

Everlast включает в себя газовый регулятор с этой установкой и предоставляет на него 3-летнюю гарантию. Благодаря способности к ручке и возможности использовать ее как в быту, так и в промышленности, это неплохой сварщик за свои деньги.


Автоматическое сварочное оборудование | Новый и отремонтированный

Автоматизируйте процесс сварки сегодня

Установка и оборудование для автоматизации сварки и резки - новые, бывшие в употреблении и восстановленные на продажу

Хотя есть много сварочных работ, которые лучше всего выполнять вручную, и многие другие, которые могут быть выполнены вручную при необходимости (например, если сварка слишком мала, чтобы иметь автоматический сварочный аппарат, или если необходимо провести ремонт далеко от одного из этих устройств), есть также много сварных швов, с которыми вполне можно справиться с помощью автоматизированного процесса сварки.Некоторые из них, такие как сварка труб большого диаметра во многих отраслях промышленности (например, на нефтяных буровых платформах и химических заводах, если назвать только два примера), должны выполняться автоматическим сварочным аппаратом, таким как орбитальный сварочный аппарат, из-за точность, необходимая для предотвращения потенциально опасной утечки.

Обычно используется автоматический сварочный аппарат в двух различных ситуациях. В полуавтоматической сварке используется предварительно запрограммированный автоматический сварочный аппарат, но на самом деле детали загружаются на сварочный стенд (или его аналог) оператором, который размещает их, а затем включает сварочный аппарат до тех пор, пока сварка не будет завершена.Затем оператор удаляет готовую деталь и повторяет процесс столько раз, сколько необходимо.

Полностью автоматическая сварка устраняет человеческий фактор, за исключением того, что он не может наблюдать за работой оборудования. В этих установках детали и готовые заготовки перемещаются с помощью других машин, таких как конвейерные ленты, и операция сварки часто является непрерывной для большого количества отдельных деталей. Это действительно промышленное использование автоматического сварочного аппарата, которое в основном используется на очень крупных предприятиях, таких как автомобильные заводы.

Достоинства и недостатки сварочного автомата
Сварочные автоматы

имеют как свои преимущества, так и недостатки, и, как и во многих других случаях, выигрыш в одном месте компенсируется потерями в другом. Сварочные автоматы намного быстрее, чем могут когда-либо надеяться опытные сварщики, и обеспечивают достойное качество работы, несмотря на их большую скорость. Автоматический сварочный аппарат примерно в восемь раз быстрее, чем ручной сварщик. Эти сварщики не останавливаются и не устают, хотя в конечном итоге они могут перегреться и их необходимо отключить на время.Так как много сварочного лома образуется из-за усталости сварщика, когда человек держит электрод, потери будут меньше в течение долгого рабочего дня, когда автоматические сварочные системы являются основными «рабочими».

Сварочные автоматы

также обеспечивают высокое качество сварного шва, поскольку они абсолютно одинаковы в применении электрической дуги или другого сварочного инструмента. Машины всегда в работе, если только они не выходят из строя, и после того, как они были куплены, им не нужно платить.

Напротив, сварщики-люди все еще сохраняют некоторые преимущества перед сварочными автоматами. Стоимость установки даже небольшого набора автоматов для сварки может составлять около четверти миллиона долларов США, поэтому первоначальные затраты на человека-сварщика намного меньше. Автоматические сварочные аппараты также требуют очень много времени для настройки, поэтому срочность сварочных работ также должна быть взвешена. Ручная сварка чрезвычайно универсальна, в то время как автоматические сварочные аппараты выполняют эту задачу многократно, и их необходимо полностью перенастроить, если необходимо выполнить другой сварной шов.Кроме того, при неправильном обслуживании оборудование может выйти из строя и вызвать катастрофическую паузу в производстве. Сварочные автоматы быстрые, эффективные и очень полезные, но они не являются полным решением для каждой ситуации, и это следует учитывать их потенциальным пользователям.

Полностью или полуавтоматические сварочные системы

бывают разных форм и размеров и могут использоваться в различных областях, от сварки труб до судостроения.

Колонна и штанга (TIG, плазма, MIG и процесс под флюсом)...

Для соответствия строгим требованиям аэрокосмической и ядерной промышленности манипуляторы с колоннами и стрелами должны обеспечивать исключительную жесткость и низкий прогиб под нагрузкой. Другие важные требования включают плавность и постоянство движения оси. Для удовлетворения этих требований был разработан ряд манипуляторов с колоннами и стрелами, в которых используются высококачественные вспомогательные компоненты и снятые напряжения конструкции, которые включены в конструкцию, что обеспечивает лучшую в своем классе устойчивость.Эта философия дизайна распространяется и на более крупные модели повышенной прочности.

Легкий режим и стандартный диапазон, как правило, больше подходят для применения в аэрокосмической отрасли и в точной легкой инженерии, где важными факторами являются минимальный прогиб стрелы и отсутствие вибрации при полном выдвижении стрелы. Существуют варианты для прецизионного привода стрелы (для линейной сварки) или даже прецизионного привода колонны (вертикального) с использованием механизмов типа шариковинтовой передачи с рециркуляцией. Как и во всех манипуляторах с колонной и стрелой, движение стрелы и колонны может осуществляться посредством прецизионных подшипников и направляющих.Конструктивные особенности включают в себя изделия из толстого сечения, которые были сняты напряжения, чтобы обеспечить высочайшие стандарты прямолинейности и допусков по размерам. Применимые процессы сварки включают в себя TIG, плазменную сварку и MIG / MAG, где высокая полезная нагрузка сварочной головки не является основным фактором.

Манипуляторы с колонной и стрелой

Heavy Duty и Extra Heavy Duty имеют те же конструктивные особенности, что и легкие и стандартные манипуляторы, поэтому их также можно использовать для точных применений, включая такие процессы, как Dual Arc - Plasma / TIG.Тем не менее, эти устройства найдут применение в основном в процессах MIG / MAG и сварки под флюсом (SAW), предлагая ряд дополнительных функций, включая тележки с приводом и вращение шкворня колонны. Для перевозки всего контрольного и сварочного оборудования доступны специальные негабаритные ходовые тележки.

Если заводское пространство является важным фактором, мы можем предложить модели с выдвижной стрелой, что минимизирует потребность в пространстве сзади. Движение телескопических секций синхронно, чтобы обеспечить максимально возможную плавность движения.

Все манипуляторы с колоннами и стрелами предназначены для работы с различными органами управления. В зависимости от размера и режима работы управление движением стрелы может осуществляться с помощью преобразователя частоты с обратной связью от энкодера.

Бренды сварочных аппаратов для колонн и стрел включают Bode, ESAB, SAF, Lincoln, Gullco, Pandjiris, Ransome, Arsonson

Аппараты для сварки швов (TIG, плазменные и MIG-процессы) ...

Установки для сварки продольным швом подходят для производства труб из материалов очень широкого диапазона толщины и длины.Применения простираются от шовной сварки труб малого диаметра с короткой длиной и сверхтонкой толщиной стенок для изготовления сильфонов и инструментов до емкостей для напитков и пивоварения большого диаметра и толстостенных сосудов высокого давления. Бренды сварщиков швов включают Bode, Jetline, ProArc, SAF, AMET, ESAB, Koike.

Свяжитесь с нашей командой, если вам понадобится помощь и совет по выбору подходящей машины и области применения для вашего проекта.

Примеры индустрии шовной сварки...

Ниже приведены некоторые примеры передовых технологий шовной сварки, используемых в различных коммерческих секторах - аэрокосмической, автоматической, сильфонной, вытяжной, резервуарах для нагрева воды, молочном оборудовании

Сварочные станки (плазменная сварка TIG и процесс MIG) ...

Поставляются новые и бывшие в употреблении сварочные аппараты токарного типа для систем кольцевой сварки, подходящие для небольших компонентов, таких как сильфоны, датчики и преобразователи, вплоть до разнообразных более крупных компонентов, включая резервуары для горячей воды, топливные контейнеры, контейнеры для ядерных отходов, продукты питания и напитки. контейнеры.

Для деталей малого и среднего размера мы предлагаем нашу новую линейку токарных станков Pro-Arc. Эти агрегаты головки и задней бабки оснащены редукторами со сверхнизким люфтом и гармоническими искажениями и приводом серводвигателя энкодера. Существуют варианты настольных и отдельно стоящих моделей с элементами управления, подходящими для самых требовательных точных задач. Типичные процессы сварки включают Micro TIG, Micro Plasma, TIG, Plasma и MIG.

Системы круговой токарной сварки могут работать с деталями диаметром до 1500 мм и весом до 10 000 кг.Меньшие модели идеально подходят для сварки таких компонентов, как воздушные цилиндры, клапанные сборки, каталитические преобразователи и гидравлические приводы. Возможны различные варианты управления, включая ПЛК. Обычно выбирается процесс сварки TIG, плазма и MIG, что соответствует требованиям к сварным швам более толстого сечения.

Марки токарного сварочного оборудования: Bode, Jetline, Pandjiris, Pro-Arc, Weldlogic,

Примеры использования сварочных токарных станков
...

Ниже приведены некоторые примеры передовых технологий сварочных токарных станков, используемых в различных коммерческих секторах.Аэрокосмическая техническая сварка, Приборы и преобразователи, Сварка паром, воздухом и водой под давлением, Сварка боеприпасов

Роботизированное сварочное оборудование

Есть два популярных типа промышленных сварочных роботов. Эти двое - шарнирные роботы и прямолинейные роботы. Робототехника контролирует движение вращающегося запястья в пространстве. Описание некоторых из этих сварочных роботов приводится ниже: Прямолинейные роботы движутся по одной из трех осей (X, Y, Z). Помимо линейного движения робота по осям, к роботу прикреплено запястье, обеспечивающее вращательное движение.Это создает роботизированную рабочую зону в форме коробки.

В шарнирных роботах используются руки и вращающиеся шарниры. Эти роботы двигаются как человеческая рука с вращающимся запястьем на конце. Это создает роботизированную рабочую зону неправильной формы. При настройке роботизированного сварочного комплекса необходимо учитывать множество факторов. Роботизированную сварку нужно спроектировать иначе, чем ручную сварку. Роботизированная сварочная система может работать с большей повторяемостью, чем ручной сварщик, из-за однообразия задачи.Однако для роботов может потребоваться регулярная калибровка или перепрограммирование.

Роботы должны иметь количество осей, необходимое для обеспечения правильного диапазона движения. Рука робота должна иметь возможность подходить к работе под разными углами. Роботизированные сварочные системы могут работать непрерывно при соблюдении соответствующих процедур технического обслуживания. Непрерывные простои производственной линии можно свести к минимуму с помощью правильной конструкции роботизированной системы. Необходимо завершить планирование следующих непредвиденных обстоятельств:
· Быстрая замена вышедших из строя роботов.
· Установка резервных роботов на производственной линии
· Распространение сварки сломанных роботов на работающие роботы рядом с
Бренды сварочных роботов включают Motoman, OTC, Kuka, ABB, Fanuc, Panasonic, Miller, Lincoln

Преимущества роботизированной сварки

Производительность

Робот обычно работает между двумя или более рабочими станциями. Это означает, что во время цикла роботизированной сварки оператор выгружает сварную сборку, а затем загружает новые компоненты в сварочное приспособление.Поскольку меньше манипуляций по сравнению с циклом ручной сварки, робот обеспечивает гораздо более высокое время горения дуги. Робот также очень быстро перемещается между суставами, что дополнительно сокращает время цикла. Обычно роботизированная система увеличивает производительность в два-четыре раза. Это зависит от характера сварки. Сборка с большим количеством коротких сварных швов может быть произведена с наибольшей экономией времени. Снижение затрат, которое приносит роботизированная сварка, может помочь компаниям стать более конкурентоспособными и победить конкуренцию со стороны стран-производителей с низкими издержками в Восточной Европе или Китае.Чтобы оценить, какого рода повышение производительности может быть достигнуто, было бы целесообразно сравнить время ручной сварки со временем роботизированной сварки.

Качество

Робот имеет очень высокую повторяемость (± 0,08 мм) и отличную точность следования по траектории. Робот представляет сварочный пистолет с правильным углом сварки, скоростью сварки и расстоянием. Высокая степень интеграции сварочного оборудования гарантирует, что оптимальные условия сварки могут быть использованы для каждого соединения.Конечным результатом является неизменно высокое качество продукции, изо дня в день, из года в год с уменьшением затрат на доработку, брак или удаление сварочных брызг.

Расходные материалы

Сварщик, выполняющий сварку вручную, должен решать вопрос о правильной сварке, но часто сварной шов бывает слишком большого размера. Однако робот всегда сваривает шов правильной длины и размера, на которые он был запрограммирован. Это означает, что можно добиться некоторой потенциальной экономии на расходе проволоки. Если, например, ручной сварщик сваривает угловой шов 5 мм, а требуется только 4 мм, экономия только на сварочной проволоке составит ошеломляющие 36%!

Труда

В последние годы становится все труднее нанимать сварщиков-ручных сварщиков.Как правило, существует определенная текучесть кадров, что, конечно же, требует затрат на набор и обучение. Когда рабочая сила является проблемой, компании часто работают сверхурочно или вынуждены нанимать дополнительную рабочую силу по контракту для удовлетворения потребностей, и это может серьезно повлиять на производственные затраты. Если продукты не могут быть доставлены конечному потребителю, могут быть понесены штрафы или будущий бизнес может оказаться под угрозой. Хотя ручная сварка будет требоваться всегда, компании, инвестирующие в роботизированную автоматизацию, гораздо меньше зависят от ручной сварки.

Безопасность

Роботизированная сварочная система решает проблемы, связанные со здоровьем и безопасностью, связанные с опасным сварочным дымом и воздействием дуги. Компании могут снизить риск того, что их сотрудники потребуют компенсации, если они пострадали от опасной производственной среды.

Гибкость

Робот может использоваться для сварки многих различных продуктов и позволяет компаниям рассматривать производство точно в срок. За счет сокращения незавершенного производства и уровня запасов можно добиться экономии за счет того, что к уровню запасов добавляется меньшая стоимость с точки зрения затрат на рабочую силу, транспортировку и хранение.

Площадь

По сравнению с такой же производительностью, полученной при ручной сварке, роботу требуется меньше места.

Хотите поговорить с нашей командой?

Может быть, вы не уверены, какой сварочный аппарат вам подходит? Наши специалисты по продажам будут рады обсудить ваши требования к сварке.

Обладая обширными знаниями обо ВСЕХ марках и моделях, они могут предложить наиболее подходящую машину для вашего применения и бюджета.
С понедельника по пятницу в течение нашего рабочего дня с 8:00 до 17:00 по Гринвичу мы постараемся ответить на ваш запрос в течение 2 часов с момента получения вашего электронного письма.

100 основных правил, которые можно и нельзя делать в сварке

Умение работать с металлом - захватывающий и вдохновляющий опыт. Как сварщик, вы сможете превратить некоторые из самых прочных материалов в мире в продукт, который будет полезен другим. Этот навык используется в автомобилестроении, дорожном строительстве, строительстве и производстве систем вооружения и транспортных средств. Вот список из 100 правил, которые можно и чего нельзя делать в отношении любого сварочного аппарата MIG, сварочного аппарата TIG и аппарата плазменной резки.

Что нужно делать в сварочном аппарате

  • Проверьте и дважды проверьте свою рабочую зону на наличие легковоспламеняющихся материалов. Убедитесь, что в полу нет отверстий или треснувших окон, через которые могут проходить искры.
  • Удалить горючие жидкости и газы из зоны действия. Все, что нужно, - это небольшая искра, чтобы вызвать огромный взрыв.
  • Уберите все горючие материалы на безопасное расстояние. Все горючие материалы должны находиться на расстоянии не ближе 20 футов от вашего проекта.
  • Вымойте пол перед тем, как начать.Пыль и мусор на полу могут стать источником топлива для любых искр, которые могут там попасть.
  • Закройте все горючие материалы, которые нельзя сдвинуть. Если вы не можете переместить их все с рабочего места, накройте их негорючими материалами, такими как металлическая пленка или асбестовая занавеска.
  • Накройте и намочите горючий пол. Если напольный материал сам по себе горючий, накройте его металлической пленкой или асбестовыми материалами.
  • соблюдайте все надлежащие процедуры при работе с материалами, которые содержат или содержат легковоспламеняющиеся жидкости.Это включает изоляцию, гашение, продувку и инвертирование. Непосредственно перед сваркой MIG проверьте материалы, чтобы убедиться в отсутствии горючих паров. Подумайте о том, чтобы заполнить привариваемый контейнер / резервуар водой на расстоянии нескольких дюймов от рабочей зоны в качестве дополнительной меры предосторожности.
  • Защитить шланги. Держите шланги на безопасном расстоянии от любого оборудования.
  • Зафиксируйте все цилиндры. Транспортируйте их только с установленными крышками.
  • Убедитесь, что все электрическое оборудование установлено правильно.Соблюдайте все рекомендуемые пределы нагрузки цепи с рекомендуемой защитой цепи.
  • Перед использованием размотайте все шланги. Шланги вашего оборудования должны быть размотаны и расположены на безопасном расстоянии от технологического процесса.
  • Защитите сварочные провода. Накройте или подвесьте провода, чтобы предотвратить повреждение.
  • Храните кислород и ацетилен в разных местах. Разделите газы на расстоянии не менее 20 футов или пятифутовым брандмауэром, рассчитанным на полчаса.
  • При необходимости установить пожарную охрану.Если сомневаетесь, всегда проявляйте осторожность.
  • Убедитесь, что огнетушитель легко доступен. Последнее, что вам нужно делать в случае пожара, - это копаться в поисках чего-нибудь, чтобы его потушить.
  • Убедитесь, что между вами и другими сварщиками достаточно места. Вы не хотите оказаться на пути искр от другого оператора.
  • Еще раз проверьте все соединения на вашей установке. Перед началом работы все муфты и фитинги должны быть плотно прижаты.
  • Проверяйте все ваше оборудование перед каждым использованием.Этот шаг очень важен, чтобы гарантировать, что вы не закончите работу с неправильно настроенной буровой установкой.
  • Храните все газовые баллоны в вертикальном положении. Конец клапана должен быть направлен вверх, а не в сторону или к полу.
  • Надеть защитные очки. На травмы глаз приходится примерно 25% всех травм, связанных со сваркой и плазменной резкой, и они, по сути, являются наиболее распространенными среди сварщиков. Особому риску подвержены те, кто производит промышленное / торговое оборудование, компьютерные материалы и металлические изделия.Всегда надевайте под шлемом защитные очки или защитные очки с боковым щитком, соответствующим ANSI Z87.1.
  • Найдите лучший заземляющий зажим, который вы можете найти. Хороший заземляющий зажим будет иметь медные контактные точки на губках, а также шунт.
  • Используйте хороший спрей для защиты от брызг. Если вы работаете в месте с соблюдением правил, вам, вероятно, потребуется приобрести утвержденный спрей для защиты от брызг. Однако, если вы работаете сварщиком-любителем или работаете у независимого подрядчика со своим собственным бизнесом, вы можете обойтись использованием кулинарного спрея PAM, который имеет меньше рисков для здоровья и дешевле в приборе.
  • Держите запасной вкладыш под рукой. Замените лайнер до того, как он достигнет точки, в которой проволока не сможет проходить должным образом.
  • Используйте правильные цепи тока и предохранители в том месте, где вы подключаете свою установку. Убедитесь, что проводка достаточна для безопасного отвода тока.
  • Используйте достаточный расход защитного газа. Средняя скорость потока составляет около 20 кубических футов в час. Однако, поскольку калибровка всех расходомеров будет отличаться, вам может потребоваться больше или меньше.
  • Убедитесь, что у вас правильная вентиляция. Несоблюдение этого правила может убить вас.
  • Носить длинные рукава. Короткие рукава не рекомендуются.
  • Надеть респиратор. Ношение одного не делает вас слабаком. Респираторы защитят вас от вредных газов, которые используются в процессе сварки TIG.
  • Практикуйтесь часто. Проведите тесты на металлоломе, чтобы убедиться, что ваши настройки и техника дадут желаемые результаты.
  • Обратный шов для предотвращения деформации тонкого листового металла.Сварите несколько дюймов в начале, середине и конце и повторяйте, пока не будет сварен весь шов. Этот метод может помочь предотвратить чрезмерное коробление при попытке сварить непрерывный длинный шов.
  • Убедитесь, что ваша установка издает правильные звуки. При плазменной резке на короткое замыкание говорится «услышать жареный бекон». По возможности стремитесь к более плавному звучанию. При сварке алюминия методом MIG вам нужно услышать гудящий звук, а не треск и треск.
  • Убедитесь, что ваши сварные поверхности чистые.Грязь, ржавчина, масло и жир повлияют на качество сварного шва.
  • Уход за перчатками. Они могут быть дорогими, поэтому, когда они станут жесткими и неподатливыми, обращайтесь с ними как с парой охотничьих ботинок со смазкой для ботинок и феном.
  • Используйте тонкую перчатку на руке, на которой подается наполнитель. Некоторые сварщики рекомендуют использовать перчатки механика или перчатки TIG из козьей кожи.
  • Используйте вольфрам наименьшего размера для выполнения поставленной задачи. Использование слишком большого электрода может привести к неравномерному образованию дуги и загрязнению сварного шва.В худшем случае возникнет дуга внутри чашки и на стороне вольфрама, что приведет к разрушению тонких краев и потенциальной потере дорогостоящих деталей.
  • Используйте умеренное количество горелочного газа при работе с алюминием в качестве сварочного аппарата TIG. В отличие от стали, которая очень хорошо удерживает тепло, алюминий отводит тепло от сварочной ванны быстрее, чем вы можете поддерживать его.
  • Рассмотрите возможность использования для защиты других газов, кроме аргона. Хотя аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным и универсальным защитным газом, используемым при сварке TIG, вы получите лучшие результаты при использовании смеси гелия / аргона в определенных обстоятельствах.
  • Использование Смесь гелия и аргона пятьдесят на пятьдесят для толстого алюминия и магния позволяет.
  • Для толстых алюминиевых отливок используйте гелий и аргон в соотношении 3: 1. Соотношение гелия и аргона 3: 1 быстро образует лужи и обеспечивает более чистый сварной шов, чем 100-процентный аргон.
  • Убедитесь, что в любом проекте есть вентиляционное отверстие, которое в конечном итоге будет герметичным. В противном случае воздух внутри нагреется и унесет защитный газ. В некоторых случаях он может взорваться в конце сварного шва и испортить вашу работу.
  • Перед началом работы убедитесь в надежном заземлении. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти.
  • Не держите в каждой руке по два оголенных провода. Электрический ток может пройти через провода и оператора, что может привести к смертельному поражению электрическим током.
  • Не прикасайтесь руками к электроду и металлическим частям электрода кожей или одеждой.
  • Изолируйте себя от рабочей зоны и земли.
  • Всегда надевайте сухие перчатки в хорошем состоянии.
  • Сохраняйте сухую изоляцию между вашим телом, объектом и землей.
  • Используйте промышленную систему вентиляции при использовании сварочного аппарата внутри помещений для коммерческих целей. Для любителей, убедитесь, что у вас есть достаточная вентиляция с открытыми окнами и вентиляторами.
  • По возможности используйте вытяжной колпак. Вытяжные колпаки удаляют газы, выходящие из рабочей зоны, для ограничения воздействия.
  • Носите соответствующие СИЗ (средства индивидуальной защиты). Это убережет от ожогов и воздействия дуговых лучей.
  • Избегайте свернутых рукавов или манжет брюк при работе сварщиком TIG. Искры или горячий металл могут попасть в складки и прожечь кожу насквозь.
  • Используйте надежные средства защиты органов слуха. Это поможет сохранить слух при работе в шумной обстановке и предотвратит попадание мусора в слуховой проход.

Что нельзя делать в сварочном аппарате

  • Не допускайте перегрузки электрической цепи при использовании сварочного аппарата MIG. Это может создать опасность пожара.
  • Не работайте в закрытом помещении. Вы можете убить себя от вдыхания опасных газов.
  • Не работайте на сварочном аппарате без достаточной защиты глаз. Хотя большинство глазных травм носит временный характер, вы можете навсегда ослепнуть.
  • Не используйте дешевые заземляющие зажимы, если это возможно. Использование дешевых зажимов увеличит время пуска и не обеспечит хорошее заземление.
  • Не используйте в коммерческих целях ничего, кроме одобренного спрея для защиты от брызг.
  • Не эксплуатируйте буровую установку с забитым хвостовиком. Работа с засоренным лайнером может привести к плохой подаче проволоки, возникновению гнезд птиц и ожогам спины.
  • При сварке запрещается носить одежду с короткими рукавами или с манжетами. Вы можете получить ожоги от искр или горячего металла.
  • Не допускайте соприкосновения рук с острыми краями при открытии банок с электродами.
  • Не работайте в зоне с горючими материалами.
  • Не работайте в местах, где искры могут выходить из трещин в стенах или окнах и вступать в контакт с горючими материалами снаружи.
  • Не работайте с горючими жидкостями или газами в этом районе. Единственная искра может вызвать огромный взрыв.
  • Не начинайте проект, если пол грязный. Пыль и мусор - отличное средство для разжигания огня.
  • Не сваривайте контейнер, который содержал или в настоящее время содержит легковоспламеняющиеся материалы, без соблюдения надлежащих процедур очистки.
  • Не обращайте внимания на расположение шлангов. Держите их на безопасном расстоянии от любых механизмов и источников тепла.
  • Не работайте со спиральными шлангами. Засорение может привести к разрыву шлангов и травмам.
  • Не перевозите баллоны без установленных крышек.
  • Не храните баллоны боком или вверх ногами. Клапаны с крышками всегда должны быть обращены вертикально.
  • Не превышайте пределы нагрузки для электрических цепей. Все электрооборудование должно быть установлено в соответствии со спецификациями производителя.
  • Не допускайте контакта проводов со сварочной поверхностью.Держите их закрытыми или подвешенными, чтобы предотвратить повреждение.
  • Не храните баллоны с кислородом и ацетиленом в одном месте. Разнесите их на расстоянии не менее 20 футов.
  • Не начинайте работу без огнетушителя. Ваш успех в предотвращении возгорания зависит от того, как быстро вы его потушите.
  • Не используйте ярлыки. Ярлыки приводят к долгим (и, возможно, опасным) задержкам.
  • Не работайте в непосредственной близости от других сварщиков.Между вами и другими должно быть достаточно места, чтобы не допустить травм.
  • Не начинайте работу, пока не перепроверете все свои соединения и муфты. Перед началом работы следует позаботиться о любых ослабленных соединениях.
  • Не включайте сварочный аппарат TIG, не убедившись, что все правильно настроено.
  • Не используйте оборудование, рассчитанное на более высокий ток, чем рассчитаны на схему и предохранитель.
  • Не экономьте на деталях для сварочного аппарата.Покупайте качественные запчасти и аксессуары у проверенного продавца.
  • Не используйте сварочный аппарат без респиратора. Вдыхание газов, образующихся в процессе сварки, может нанести вред вашему здоровью.
  • Не пытайтесь использовать сварщика без соответствующей подготовки. Если вы не знаете, что делаете, вы можете травмировать себя и других.
  • Не продолжайте работу со своим оборудованием, если оно звучит неправильно. Как MIG, так и TIG методы сварки подавляют определенные звуки при работе с разными металлами.
  • Не используйте рваные или жесткие сварочные перчатки. Сделайте их эластичными с помощью смазки для обуви.
  • Не используйте перчатки для механиков на руках, которые подают наполнитель. Их может быть трудно снять, если они станут слишком горячими для ношения.
  • Не используйте вольфрам большего размера, чем необходимо для выполнения работы. Использование слишком больших электродов приведет к загрязнению сварного шва и может привести к неравномерному образованию дуги.
  • Не используйте слишком много защитного газа. Каждый тип металла имеет свой собственный расход газа для горелки.
  • Не используйте не рекомендованные газовые смеси. Это могло вызвать серьезные проблемы.
  • Не приваривайте проект, который будет герметичным на конце, без небольшого вентиляционного отверстия. В противном случае это может закончиться потерей защитного газа или выдуванием сварного шва.
  • Не эксплуатируйте буровую установку без надежного заземления. Поражение электрическим током может привести к травмам или смерти.
  • Не держите две оголенные проволоки в каждой руке при использовании сварочного аппарата TIG. Это может привести к тому, что ваше тело станет проводником тока между проводами.
  • Не допускайте контакта электрода с кожей или одеждой, чтобы избежать ожогов.
  • Не надевайте мокрые перчатки или перчатки, которые изнашиваются или рвутся.
  • Не работайте сварщиком на влажной изоляции.
  • Не выполняйте сварку без достаточных средств защиты органов слуха. Это поможет предотвратить повреждение из-за шума окружающей среды, а также предотвратить попадание мусора в слуховой проход.
  • Не выполняйте сварку без использования утвержденных средств индивидуальной защиты. Это подвергает вас повышенному риску ожогов и травм.
  • Не используйте 100-процентный аргон для сварки толстых алюминиевых отливок. Если вы это сделаете, ваш сварной шов может иметь дефекты.
  • Не работайте на сварочном аппарате без рекомендованных защитных газов. Всегда следуйте рекомендациям производителя.
  • Не сваривайте, если в чем-то не уверены. Вы же не хотите укоренять в уме вредные привычки.
  • Не сваривайте весь длинный шов на тонком листе металла. Это может привести к искажению изделия.
  • Не используйте скорость потока защитного газа выше или ниже того, что требуется для безопасности вашего проекта.
  • Не сваривайте контейнер, в котором раньше находились легковоспламеняющиеся жидкости, не заполнив его водой на несколько дюймов ниже места проекта.
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *