Сварочный инвертор ремонт своими руками: Ремонт сварочных инверторов своими руками: чиним сварочный аппарат

Содержание

ремонт сварочных инверторов своими руками: схемы аппаратов, неисправности, force срабатывает термозащита, не включается

Сложная техника выходит из строя в неподходящий момент. Оперативный ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками для одних не составит труда. Половина владельцев обратится в сервисный центр, хотя в простых случаях разобраться в причине отказа и решить проблему домашними средствами вполне по силам.

Назначение и особенности

Назначение инвертора – преобразование переменного сетевого тока высокой частоты путём выпрямления в постоянный и увеличение до потребной величины при компактных размерах устройства и универсальности эксплуатации. Использование – для дуговой сварки плавким электродом, проволокой с барабана в режиме полуавтомата, неплавящимся электродом с ручной подачей присадочного материала.

Преобразователи напряжения мостовые 4-транзисторные полные ставятся на профессиональное оборудование. Полумостовые двухтактные на 2 транзисторах – на бытовые аппараты.

Блоковая схема устройства определяет значимые компоненты, несущие основную нагрузку, при ремонте сварочного инвертора своими руками тестируются сначала эти элементы:

  1. Входной блок выпрямления, основа – диодный мост на радиаторе, дополнительное оборудование: приточный вентилятор, термодатчик для разрыва цепи при достижении температуры диодов 800 С,
  2. Сетевой (конденсаторный) фильтр запараллелен с диодным мостом, назначение – выравнивание пульсаций переменного тока с сблокированными конденсаторами на 400 В каждый,
  3. Транзисторный преобразователь частоты переводит постоянный ток в переменный с учащением до 100 кГц, для нейтрализации всплесков электромагнитных волн и напряжения перед частотным преобразователем ставится RC-фильтр подавления помех,
  4. Трансформатор понижающий высокочастотный с ферритовым магнитопроводом приводит напряжение к значению 70 В,
  5. Выходной выпрямитель оборудован диодами с завидной реактивностью: полный цикл операций по открытию, закрытию, восстановлению укладывается в 50 ns или 5х10-8сек. ,
  6. Управляет инвертором
    микропроцессор
    .

Факторы выхода техники из строя

Причиной отказов инвертора часто становится пользователь. Элементарное несоблюдение правил эксплуатации приводит к дорогостоящим ремонтам и мотивированным отказам в гарантийном обслуживании:

  • Превышение продолжительности включения (ПВ). Продолжительная эксплуатация без регламентированных перерывов приводит к перегреву,
  • Работа в запылённых помещениях, несвоевременная очистка, результат – снижение теплоотдачи: активизация осаждения пыли вследствие электризации, перегрев,
  • Выпадение конденсата при контрасте температур, проникновение капель осадков внутрь,
  • Неверно выбран рабочий режим.

Поиск причин начинать нужно с изучения приобретения: методика выявления распространённых неисправностей и пути решения задач расписаны детально. Специальных знаний для устранения помех не требуется

Неисправности инверторного сварочного аппарата в режиме MMA
Замеченная неисправность Методы устранения
Нестабильность дуги Установить силу тока 25–40 А на 1 мм диаметра электрода
Залипание электрода а) Стабилизировать напряжение сети, б) Зажать кабельные вставки, в) Устранить подгорание, окисление контактов, г) Увеличить сечение питающего провода, д) Зачистить заготовки.
Индикатор сети горит, сварки нет а) Восстановить обрыв кабелей, б) Проверить и закрепить зажимы массы, держателя электрода.
Индикатор сети не горит, нет дуги, вентилятор не работает а) Нет напряжения (обрыв питающего кабеля), б) Сработала защита при избыточном напряжении сети.
Нет сварочной дуги, индикации, вентилятор работает Нарушение соединений внутри прибора. Требуется вмешательство специалиста.
Отключение напряжения под нагрузкой Заменить автоматический выключатель сети: а) неисправен, б) не соответствует номиналу.
Отсутствие индикации, инверторная сварка не включается а) Проверить состояние сети, электрогенератора, б) Удостовериться в целостности силового кабеля, в) Обратиться в сервисный центр.
Горит индикатор перегрева Превышение ПН. Остудить аппарат.
Ненормативное искрение электрода, затруднённая сварка Смените полярность.
Нет регуляции сварочного тока а) Нарушение соединений регулятора, б) Замыкание в дросселе, пробой вторичного трансформатора – тестирование, замена.
Избыточное энергопотребление, даже без нагрузки Межвитковое замыкание трансформатора. Обратиться в мастерскую.

Единичное самоотключение инвертора настораживает – нужна доскональная проверка защитных функций.

Ремонт своими руками, схемы

Проявление причин отказа предпочтительно искать на стадии первых проявлений, не доводя до аварийной остановки. Посторонние звуки, изменение качества сварки на привычном режиме – тревожный сигнал.

Пример. В режиме сварка force срабатывает термозащита, ремонт своими силами доступен только ассу электроники. Краткий перечень вероятных неполадок, если не помогло пылеудаление:

  • Перегрев вывел из строя выводы управления силовых ключей,
  • Разрегулирован термодатчик,
  • Термическая нестабильность неизвестного элемента схемы,

Появление свиста высоких тонов – предупреждение о критическом состоянии электроники, так проявляется пробой вторичного выпрямителя, платы управления.

Для тестирования и ведения самостоятельного ремонта инвертора своими руками потребуются кроме паяльника с отсосом:

  • Многорежимный мультиметр для прозвона целостности цепей, диодов, измерения напряжения и сопротивления,
  • Осциллограф для остальных элементов электронной начинки.

Схема аппарата Ресанта.

Изредка достаточно визуального осмотра для определения отошедших проводников, вздувшихся, потемневших деталей. Равноценная замена без схемы затруднена – встречаются нечитаемые маркировки.

Ремонтники поступают проще: прозванивают блоки, начиная с силового, как более уязвимого. И далее ревизуются составные элементы, перемычки печатных плат. Плата управления ключами – самый ответственный участок. Прохождение сигналов на шины затворов проверяются осциллографом.

Далее следует подробная перепроверка. Только после этого проводится силовое испытание. Дерзайте, ищите способы и методы устранения проблем в пределах компетенции. С электроникой следует проявить осторожность и осмотрительность, чтобы не удвоить стоимость ремонта.

Загрузка...

Ремонт сварочного инвертора своими руками

В одной из статей нашего сайта мы рассказывали о сложной конструкции сварочного инвертора. Была там и рекомендация: в случае его выхода из строя, производить ремонт в специализированном центре. Но, если поблизости нет такого центра, то на доступном расстоянии всегда найдётся умелец, производящий ремонт электронной техники. У него имеются специальные знания и необходимые инструмент и приборы, которые позволяют ему успешно выполнять такую работу. Вот для него и предназначена эта статья. Не исключено, что прочитав эту статью, вы в себе почувствуете силы и осуществите ремонт сварочного инвертора своими руками.

Сварочный инвертор

Внешний осмотр и замена транзисторов

Ремонт всегда начинается с внешнего осмотра. Самым слабым «звеном» в схеме инвертора являются транзисторы, поэтому – начинаем с их осмотра.

Вот так выглядит сгоревший элемент.

Повреждённый транзистор сварочного инвертора

Если находим что-то похожее, то ремонт начинаем с замены найденного. Бывает, что по внешнему виду не удалось найти вышедший из строя элемент. Тогда придётся транзисторы выпаивать и прозванивать p-n переходы ампервольтомметром (на сленге прибор называется – тестер).

Производим замену вышедших из строя деталей. Если нет оригинальных (а так обычно и бывает), то подбираем замену по характеристикам даташита (на корпусе деталей есть маркировка, подробности – в справочнике).

Проверка драйвера

Транзисторы заменили, и настала пора найти причину их выхода из строя. Причиной может быть «раскачивающий» их драйвер. Точно так же, при помощи тестера, прозваниваются все элементы платы и заменяются неисправные.

Следует проверить состояние печатных проводников платы на предмет отсутствия подгаров. Подгоревшие участки следует удалить и напаять перемычки проводом ПЭЛ соответствующего печатному проводнику сечения. Пайки необходимо покрыть лаком типа «цапон».

Необходимо проверить и, при необходимости, зачистить (белой стирательной резинкой для рисования) контакты всех разъёмов.

Проверка выпрямителей

Входной и выходной выпрямители представляют собой двух-полупериодные диодные мосты. Они комплектуются очень надёжными кремниевыми вентилями и считаются безотказными элементами. Но, тем не менее, иногда выходят из строя. Проверка их очень проста. Мост выпаивается из электрической цепи (демонтировать кронштейн, как правило, не надо – он должен быть на изоляторе, но – проверить не мешает: конструкторы всякие бывают). Если он «звонится» в одну сторону, то – исправен, если в обе – то есть неисправный вентиль. Тогда следует мост демонтировать и разбирать, заменить «пробитый» элемент и собрать. Проверить в собранном виде и установить на место.

Прозвонка тестером

Проверка платы управления

Проверка заключается в контроле наличия сигналов управления на шинах затворов (управляющих электродов) модуля ключей. Проверка проводится при помощи осциллографа. Если все предшествующие пункты статьи были тщательно выполнены, то сигналы будут, если нет – то что-то пропустили и придётся повторить.

Проверка и ремонт полуавтомата

В полуавтоматах могут быть только механические неполадки. Например, задержка подачи проволоки может быть по двум причинам:

  • малое прижимное усилие в механизме подачи. Необходимо отрегулировать усилие;
  • большое трение между проволокой и каналом в рукаве. Необходимо менять канал, причём за один протяг: удалять старый и ставить новый, соединив начало с концом.
Где произведут ремонт

Ремонт и доработки сварочных инверторов своими руками

Проверка работоспособности

После проведения всех работ по сборке и отладке необходимо осуществить проверку работоспособности созданного инвертора.

По рекомендациям специалистов необходимо провести проверку силы тока и напряжения аппарата с использованием осциллографа. Нижняя петля по напряжению должна составлять до 500 вольт, не превышая значения в 550 В. Если все конструктивные требования соблюдены, то уровень напряжения будет составлять 330 – 350 вольт. Но этот метод доступен не всегда, ведь не у каждого дома имеется свой подобный измерительный прибор.

Зачастую проверка проводится в действии непосредственно сварщиком. Для этого проводится создание пробного шва с полным выгоранием электрода. По окончанию пробного сваривания нужно проверить температуру на трансформаторе. Если она зашкаливает, то в схеме имеются какие-то недоделки и следует все перепроверить.

Если температура силового блока в норме, то можно провести еще 2-3 пробных захода. После этого проверить температуру радиаторов. Они также могут перегреваться. Если после двух – трех минут они приходят в норму, то можно смело продолжать работу.

Подключение сварочного инвертора

Подсоединение сварочного аппарата может быть осуществлено к внешней сети напряжением 220 В или 380 В либо к генераторной установке определенной мощности. Соединительный кабель с вилкой соответствует максимальной мощности агрегата, поэтому здесь никаких вопросов быть не должно. Основные трудности могут возникнуть со стороны внешнего источника питания, особенно если электропроводка на дачном участке старая и имеет неизвестное сечение.

Современная проводка, вилки и розетки рассчитываются на ток не более 16 А. Суммарная мощность, которая потребляется всеми устройствами в доме, может быть больше этого значения, поэтому его ограничивают автоматическим предохранительным устройством или обычной пробкой.

Чтобы осуществить подсоединение сварочного инвертора, сначала нужно убедиться, что его входная мощность не отключит защитное устройство домашней сети.

Устройство сварочного инвертора.

Одно из преимуществ сварочных устройств этого типа заключается в том, что их электрическая цепь имеет несколько типов защиты. В случае перегруза сети защита автоматически отключает аппарат по низкому напряжению. Такая ситуация может произойти, когда входное напряжение имеет низкое значение, или в случае недостаточного сечения электропроводки, сопротивление которой снизит напряжение при возникновении нагрузки в виде сварочного тока.

Если электрическая проводка стационарной сети не позволяет осуществить подсоединение инвертора, нужно воспользоваться другими источниками питания, которые будут рассмотрены ниже. В случае полного соответствия максимальной мощности аппарата с внешней проводкой можно подсоединять инвертор к электросети и осуществлять тестовую сварку.

Если есть возможность, нужно контролировать просадку напряжения при зажигании дуги. Сильная просадка может быть результатом малого сечения проводов.

Общий порядок диагностики сварочных инверторов

В приборе перед его ремонтом следует проверить работоспособность охлаждающей системы. Радиаторы охлаждения, забитые пылью, существенно хуже отводят тепло от силовых элементов, а значит следует полностью очистить ребра от пылевых образований и прочего мусора.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с диагностики входного выпрямителя.

Для полной проверки данного узла следует:

  • разобрать модуль;
  • снять радиатор;
  • снять диодный мост;
  • прозвонить контакты диодного моста.

Если неполадок диодного моста не выявлено следует переходить к следующему модулю – выходному выпрямителю.

Типичные неисправности инверторов.

Проверка работоспособности выходного выпрямителя осуществляется по следующему алгоритму:

  • разобрать модуль;
  • выпаять диодные сборки;
  • прозвонить диоды.

Кроме диодов в схеме выходного выпрямителя имеются радиаторы, которые следует установить обратно после ремонта модуля.

После обследования выходного выпрямителя следует перейти к диагностике модуля ключей.

Данный модуль инвертора состоит из:

  • четырех групп транзисторов;
  • платы управления ключами;
  • сглаживающих выпрямителей.

Порядок обследования модуля ключей состоит в следующем:

  1. Проверка транзисторов.
    Как правило, неисправный элемент хорошо видно невооруженным глазом. Если такого нет, то следует последовательность проверить тестером все имеющиеся транзисторы.
  2. Если замеры тестером не дали результатов нужно продиагностировать транзисторные сборки при помощи авометра, измерив сопротивление.
  3. При исправности видимой исправности всех компонентов следует выпаять все транзисторы по очереди.
    Такой метод диагностики подойдет, если на плате присутствует короткое замыкание.

Если транзисторные преобразователи блока управления полностью исправны, нужно обследовать плату управления ключами. Для проведения такой диагностики следует подготовить осциллограф.

Большинство неисправностей инвертора можно диагностировать путем внимательного осмотра электронных компонентов. При выявлении дефективных деталей следует немедленно выпаять их и заменить аналогичными по характеристикам.

Ремонт силового блока инвертора

Электрическая схема сварочного инвертора.

Для ремонта силового блока инвертора могут потребоваться следующие инструменты:

  • плоскогубцы;
  • два паяльника мощностью 40 и 100 ватт;
  • отвертки различных видов;
  • гаечные и торцевые ключи;
  • нож;
  • кусачки;
  • тестер для электрической сети;
  • осциллограф;
  • штангенциркуль;
  • микрометр.

Наиболее типичной поломкой силового блока сварочного инвертора является выход из строя мощного транзистора. В большинстве случает поврежденный транзистор можно определить визуально: на нем имеются дефекты, прогары или деформация. Ремонт инвертора в случае обнаружения дефектного транзистора сводится к его замене.

Существует множество случаев, когда пробой транзистора является лишь следствием, а не причиной. При таком развитии событий замена транзисторной сборки может не дать видимого эффекта.

Если после замены транзистора работоспособность прибора не восстановилась, то имеет смысл перейти к следующему шагу, а именно диагностике и замене элементов из диодного моста.

Перед тем, как отремонтировать диодный мост, следует проверить работоспособность всех элементов. Сделать это можно путем поочередного замера сопротивления на ножках элементов. В случае, если сопротивление между щупами мультиметра, находящимися на ножках диода, равняется нулю или бесконечности, то данный элемент следует заменить.

Новые транзисторы или диоды следует набирать из схожих по характеристикам аналогов. Как правило, в продаже имеются аналоги подавляющего большинства моделей электронных компонентов.

Составляющие сварочного инвертора.

При ремонте силового блока инвертора следует придерживаться таких правил:

  1. Запрещается использование электрического прибора с открытым изолирующим кожухом.
  2. Диагностику и замену всех электронных компонентов необходимо проводить на обесточенном сварочном аппарате.
  3. Удаление скопившейся пыли и мусора из устройства лучше всего проводить при помощи компрессора или баллона с сжатым воздухом.
  4. Очистка платы от липких следов и использованного флюса стоит проводить при помощи нейтральных к пластику растворителей. При этом рекомендуется использовать специальную кисточку для чистки электронных компонентов.
  5. Хранение исправного прибора должно проводиться в отключенном состоянии и с полностью закрытым кожухом.

Особенности функционирования

Для начала необходимо разобраться, как функционирует инвертор. По сути, он является компьютерным блоком питания. В нем можно наблюдать преобразование электроэнергии в такой последовательности:

  • Входное переменное напряжение трансформируется в постоянное.
  • Потребляемый ток частотой 50 Гц преобразовывается в высокочастотный.
  • Снижается выходное напряжение.
  • Выходной ток выпрямляется, требуемая частота сохраняется.

Подобные преобразования необходимы для снижения массы оборудования и его габаритов.

Трансформаторные сварочные аппараты обладают чувствительным весом и размерами. За счет значительной силы тока в них можно осуществлять дуговое сваривание. Для повышения силы тока и понижения напряжения вторичная обмотка предполагает наличие меньшего количества витков, а сечение провода увеличивается. В итоге трансформаторный сварочник тяжел и габаритен.

Инверторный же принцип позволяет снизить эти показатели в разы. Схема подобного аппарата предполагает повышение частоты до 60-80 кГц, что способствует снижению его габаритов и веса. Чтобы реализовать подобное преобразование применяются силовые полевые транзисторы. Они сообщаются меж собой именно с этой частотой. Питает их постоянный ток, поступающий от выпрямляющего устройства, в качестве которого применяется диодный мост. Значение напряжения выравнивают конденсаторы.

После транзисторов ток передается к понижающему трансформатору. Он представляет собой небольшую катушку. Малые размеры трансформаторной катушки инвертора обеспечены частотой, многократно увеличенной полевыми транзисторами. В итоге получаются аналогичные с трансформаторным аппаратом характеристики, но со меньшим весом и размером.

Принцип работы

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени.

Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу.

Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно.

Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Преимущества инверторной техники

Превосходство сварочных инверторов над классическими преобразователями трансформаторного типа просматривается как в технологическом, так и в экономическом аспекте.

Если вкратце перечислить преимущества, приобретаемые при внедрении инвертора, получится примерно следующее:

  • более высокий коэффициент полезного действия, превышающий 90%, что предопределяет само устройство сварочного инвертора, характеризуемое отсутствием магнитных потерь в стальном сердечнике трансформатора, присущим «классике»;
  • способность работать в условиях изменения уровня питающего напряжения в широких пределах, не снижая при этом технологических параметров;
  • возможность очень точной установки тока сварки с цифровой индикацией его величины и жёстким поддержанием уровня в процессе сварки;
  • кардинально сниженные габаритные размеры и вес конструкции;
  • целый ряд совершенно новых возможностей, присущих только инверторным аппаратам, вот только некоторые из них.

К новым возможностям относится наличие специфических функций, среди которых hot start, anti sticking, arc force, и других, делающих процесс сварки доступным даже новичку. Есть возможность использования электродов, предназначенных для сварки, как переменным, так и постоянным током.

Что касается обычно называемых недостатков, присущих данному виду оборудования, то в первую очередь, речь идёт о сравнительно высокой цене этих приборов.

По этому поводу можно сказать следующее. Вспомните, как изменялись цены компьютерных и мобильных новинок буквально в течение нескольких лет. Дальнейшее совершенствование технологии и увеличение массовости производства неизбежно приведут к значительному снижению цен на сварочные инверторы.

Принцип работы

Инвертор — электронное устройство, работающее от электросети. При включении в работу старых сварочных аппаратов происходит сильный и огромный толчок электроэнергии, в связи с чем возможно отключение света.

Инвертор же располагает аккумуляционными конденсаторами, накапливающими электроэнергию и обеспечивающими бесперебойную работу сети. Они мягко разжигают дугу инвертора.

Стоит обратить внимание на то, что потребление электроэнергии зависит от диаметра электродов. Чем он больше, тем больше потребление

В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом.

Стоит учесть, что для каждого диаметра электрода представлена минимальная сила тока, т. е. при попытке снизить силу тока шов не получится. При повышении же силы тока — получится, но электрод будет быстро сгорать.

Дуга исходит от соединения металлического участка электрода и свариваемого металла. Электрод и металл начинают плавиться под воздействием температуры дуги. Расплавленные части в ее месте образуют ванну. Расплавляется обмазка электрода, часть которой переходит в газообразное состояние и перекрывает ванну от кислорода. Другая часть обмазки (в жидком состоянии) защищает металл от воздуха во время сварки и в процессе охлаждения.

После сварки и охлаждения металла жидкая часть представляет собой шлак, покрывающий шов с внешней стороны. После остывания шлак удаляется постукиванием молотком.

Электрод в процессе сварки плавится. Чтобы дуга не гасла, нужно выдерживать ее длину, т. е. расстояние между металлом и электродом. Это можно сделать при вводе электрода в место сварки с одинаковой скоростью и ровно по стыку шва.

При короткой дуге (около 1 мм), металл греется на малую по ширине площадь, а шов выходит выпуклый. В точке соединения шва и металла может появиться такой дефект, как подрез (параллельная ямка возле шва). Он снижает прочность шва.

Длинная дуга нестабильна, плохо защищена от воздуха, почти не прогревает металл, и шов выходит неполной глубины. Нормальная величина дуги — от 2 до 3 мм. Постоянный зазор такой величины сформирует нормальный шов, с хорошим проваром.

Как правильно сваривать металл инвертором

Для работы со сваркой необходимы следующие защитные элементы:

  • Перчатки из грубого материала, но ни в коем случае не резиновые.
  • Сварочная маска с фильтром, который подбирается в зависимости от величины сварочного тока. Удобнее использовать маску «хамелеон», т. к. установленный в ней фильтр распознает дугу и под ее размеры затемняется. Стоит отметить, что при пониженных температурах фильтр не успевает сработать вовремя, а при температуре меньше -100 градусов эта маска не защитит.
  • Одежда, которая должна быть из натурального плотного и невозгораемого материала, закрывать шею и руки.
  • Закрытая обувь из натуральной кожи и на толстой подошве.

Необходимо подготовить безопасное место для сварки:

  1. Свободное пространство, отсутствие всего лишнего.
  2. Хорошее освещение.
  3. Работа выполняется стоя на деревянном настиле, который защищает от поражения током.

После этого необходимо настроить сварочный ток (в зависимости от толщины металла и деталей) и выбрать электрод (2−5 мм). Обычно на корпусе прибора указана сила этого тока. Электроды необходимо выбирать, ориентируясь на марку материалов для сварки. Далее подключается клемма массы к свариваемой поверхности.

Для получения надежного и качественного соединения перед началом работы металл следует подготовить. Металлической щеткой удаляется ржавчина с кромок, которые нужно обработать растворителем (бензином, уайт-спиритом)

Важно не допустить на кромках наличие жира и лакокрасочных материалов

Новичкам лучше выполнять шов в виде валика на металлическом листе с большой толщиной. Лист необходимо положить горизонтально на стол. На нем мелом прочерчивается прямая линия для ориентира в работе, по которой будет прокладываться валик. Для начала сварки необходимо поджечь дугу. Сделать это можно 2-мя способами:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Можно зажечь и удержать дугу обоими способами. Далее идет сам процесс сварки, получается сварочный шов. Накипь металла сверху шва необходимо убрать постукиванием маленьким молоточком или твердым предметом. Умение управлять длиной дуги обеспечит отличный результат.

На красоту шва влияют:

  • угол наклона электрода;
  • схема поперечных и продольных передвижений;
  • скорость движения электрода.

https://youtube.com/watch?v=SRLRSxWUJxc

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Электросхема сварочного инвертора.

Чтобы осуществить ремонт сварочного аппарата, необходимо приготовить такие измерительные приборы и инструменты:

  • осциллограф;
  • вольтметр;
  • мультиметр;
  • паяльник;
  • набор отверток.

Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа основан на поэтапном преобразовании электрического сигнала:

  1. С помощью входного выпрямителя осуществляется выпрямление сетевого тока.
  2. Инверторный модуль преобразовывает поступающий на вход выпрямленный ток в высокочастотный переменный.
  3. Высокочастотный силовой трансформатор понижает высокочастотное напряжение до сварочного значения.
  4. С помощью выходного выпрямителя происходит выпрямление переменного высокочастотного тока в постоянный сварочный.

Схема сварочного инвертора с системой мягкого поджига.

Для того чтобы выполнить данные операции, инверторный сварочный аппарат должен включать в себя следующие модули:

  • модуль входного выпрямителя;
  • модуль выходного выпрямителя;
  • плату управления ключами;
  • корпус с вентилятором.

Самыми ненадежными элементами любого инвертора выступают транзисторы, поэтому любой ремонт данных устройств начинается со вскрытия корпуса и проверки транзисторов. В большинстве случае вышедший из строя транзистор можно определить по треснутому корпусу и прогоревших выводах. В случае обнаружения такого элемента его необходимо заменить на новый. Транзистор монтируется на специальную термопасту, которая позволяет отводить тепло от данного элемента.

Поломка транзистора может наступить вследствие некорректной работы драйвера. Его состояние можно определить с помощью омметра. Если обнаружено, что драйвер вышел из строя, его выпаивают и заменяют на новый.

Входной и выходной выпрямители представляют собой смонтированный на радиатор диодный мост. Он является достаточно надежным и долговечным элементом инвертора, который выходит из строя крайне редко. Но в случае поломки сварочного аппарата его все равно рекомендуется проверять. Чтобы при проверке исключить возможность возникновения короткого замыкания, диодный мост нужно отпаять и снять с платы. Принцип его проверки достаточно простой: если диодный мост звонится накоротко, то следует по отдельности прозванивать каждый диод, чтобы найти пробитый.

Самым сложным элементом инвертора является плата управления ключами, от нормального функционирования которой зависит работа всего аппарата. Начальную проверку платы можно осуществить без ее изъятия. Для этого сначала следует отключить питание преобразователя, для чего от входного моста отпаивается один из проводов, идущих от платы управления, и изолируется его оголенный конец изолентой.

После этого к сварочному аппарату подключается питание, после чего через несколько секунд должен быть слышен щелчок. Если щелчка не слышно, то это может говорить о неисправности схемы мягкого включения. Также в этом случае рекомендуется проверить наличие питающего напряжения +15 В. Если питания нет, следует изъять источник питания, отремонтировать его или заменить на новый.

Пояснения к работе аппарата

Хорошо знакомые с электроникой специалисты сразу заметят, что рассмотренный принцип преобразования используется в блоках питания большинства современных электронных приборов (в компьютерах, холодильниках, телевизорах и так далее).

Основная особенность электросхем (схемных решений) инверторов – это увеличение частоты переменного сигнала за счёт его преобразования (инвертирования).

Многим неспециалистам не вполне понятно, зачем нужно дважды преобразовывать один и тот же сигнал, сначала выпрямляя его, затем превращать в переменный, а после снова выпрямлять.

Дело в том, что размеры и вес основного узла любого сварочного аппарата – его трансформатора – определяются не только мощностью, но и частотой протекающего через обмотки тока. Чем выше рабочая частота – тем более лёгким и компактным получается сам трансформатор.

Поскольку типовая схема инверторных источников сварочного тока обеспечивает повышение частоты с 50 Герц до 60-80 килогерц –выигрыш в габаритах и весе может оказаться очень существенным.

В итоге получается очень лёгкий и компактный сварочный инвертор, при изготовлении которого расходуется минимум дорогих материалов (включая дефицитную медь).

Основные рекомендации и техника безопасности

Прежде чем вы соберетесь подключить сварочный аппарат, обязательно удостоверьтесь в том, что частота и напряжение, указанные на корпусе оборудования, совпадают с аналогичным показателем в сети. Подключение такого оборудования требует устройства правильных соединений. Для этого используются следующие провода: фаза или же 2 фазы в сочетании с нейтралью и провод для заземления, который обычно имеет зеленый или желтый цвет.

Положение электрода при сварке.

В случае если выбранная вами модель сварочного аппарата дает возможность самостоятельно устанавливать напряжение, следует зафиксировать переключатель в положении, которое соответствовало бы напряжению в вашей сети. Положение фиксируется при помощи блокирующего винта.

Для подключения сварочного аппарата используется штепсельная вилка

Очень важно, чтобы она соответствовала установленным нормативам термопропускной способности. Эта вилка обязательно должна иметь наконечник, обеспечивающий заземление

Именно к нему и подключится соответствующий кабель. Такую вилку нельзя включать в обыкновенную домашнюю розетку. Для подключения подходит розетка с плавким предохранителем. Подходит и автовыключатель.

Вам нужно будет соединить обратный кабель «земля» с соответствующей клеммой. Соединять нужно на наименее возможном расстоянии от будущего шва. Для крепления кабеля-держателя к выдающемуся фрагменту электрода используется специально предусмотренный зажим.

Из-за плохого контакта аппарат не будет работать в полную силу и быстро выйдет из строя.

Рисунок 1. Схема подключения сварочного аппарата: 1-сварочный пост; 2—трехжильный шланговый кабель; 3 — трансформатор; 4-регулятор; 5-заземляющие зажимы корпуса агрегата; 6 — одножильный шланговый кабель; 7-электродержатель; 8 — провода заземления.

Существует достаточно много схем, в соответствии с которыми выполняется подключение сварочного агрегата. Наиболее распространенная схема подключения приведена на рис. 1.

  • 1 позиция — это сварочный пост;
  • номером 2 обозначен трехжильный шланговый кабель;
  • 3 — трансформатор;
  • 4 позиция — регулятор;
  • номер 5 — заземляющие зажимы корпуса агрегата;
  • 6 — одножильный шланговый кабель;
  • 7 позиция — электродержатель;
  • номер 8 — провода заземления.

Запомните и выполняйте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и прочих малоприятных последствий. В результате нарушения системы безопасности сварочного аппарата может произойти возгорание или удар током. В случае поломки какого-либо из питающих кабелей его нужно незамедлительно заменить. Лучше всего доверить эту работу профессионалам. Любые ремонтные и профилактические работы можно выполнять только после того, как сварочный аппарат будет отключен от сети.

Во время подключения сварочного аппарата следует обязательно проверить качество стационарно уложенного, а также гибкого проводов. Проверьте их заземление, целостность и изоляцию на соответствие установленным стандартам. Не стоит слишком сильно экономить на заземлении. Лучше всего использовать для него гибкий провод из меди. В случае обнаружения скруток, трещин и других дефектов провод нужно заменить. Использование поврежденных проводов приводит к перегреву и может стать причиной поломки сварочного аппарата. Немаловажным фактом является необходимость размотки проводов. Если пренебречь этим требованием, возникнет индуктивность, а сопротивление снизится.

Напряжение для сварочных аппаратов не нормируется, поэтому обращайте внимание на характеристики именно той модели, с которой вам предстоит работать. При сборке такого оборудования ему задается определенный уровень напряжения

Значение сопротивления при этом не учитывается.

Список источников

  • svaring.com
  • tutsvarka.ru
  • moyakovka.ru
  • oxmetall.ru
  • tokar.guru

Поделитесь с друзьями!

Ремонт сварочного оборудования | Сварка своими руками

В данной статье немного приоткроем завесу над буднями обычного сервисного центра по ремонту сварочной техники. Сегодня вашему вниманию представляем ремонт сварочного инвертора Telwin Force 165. Возможно, ознакомившись с предоставленной информацией, вы сможете устранить некоторые неисправности своими руками. И помните, не беритесь за ремонт, если не уверены в своих действиях, в результате, это всегда обходится дорого.… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: ремонт инвертора своими руками

Ремонт редуктора на примере кислородного БКО-50. Производится только не загрязненными руками.   Первым делом обратите внимание на состояние уплотнения на штуцере ввода газа и наличие фильтроэлемента ЭФ-2, который оберегает узел редуцирования от попадания сора, окалины, всевозможных частиц мелкой фракции. Перед установкой фильтра (кладут узкой частью навстречу потоку газа) снимите штуцер входной и уплотнительную прокладку. Последняя… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: бко 50, редуктор бко 50, редуктор кислородный бко 50, ремонт редуктора

Распространенная поломка сварочного инвертора – когда сгорают медные панельные разъемы (гнездо) под штекер кабеля на электрододержатель и обратный кабель. Рассмотрим вариант лечения на примере инвертора DECA MMA MOS.  Как правило, такая ситуация возникает в двух случаях: по вине пользователя оборудования. Причина: штекер не до конца закручивается в разъем; по вине производителя оборудования. Причина: плохая пайка,… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: Ремонт сварочного инвертора своими руками

Как устранить утечку газа из вентиля газового баллона высокого давления или из системы, присоединенной к баллону? Пример ситуации. Вы заправили баллон на станции, приехали домой, подключили редуктор, а также рукава, затянули шестигранник редуктора на баллоне, открыли вентиль баллона – и понимаете, что травит газ где-то в верхней части маховика. Если в баллон заправлена, например, углекислота,… Читать далее »

Категории : Газовое оборудование для сварки Ремонт сварочного оборудования Метки: вентиль баллон, вк 94, ремонт баллонов

Внимание! Внимательно прочитайте руководство по ремонту (доступна к скачиванию инструкция на английском языке TROUBLESHOOTING AND REPAIR MANUAL), прежде чем приступать к ремонту инвертора плазменной резки  TELWIN TECNICA PLASMA34 KOMPRESSOR. Ремонт должен выполнять опытный специалист. Помните, при проверке плазморез находится под напряжением, можно случайно коснуться оголенных частей, что чревато поражением электрическим током. Общие указания по ремонту инвертора… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: ремонт telwin, ремонт инвертора, ремонт плазменной резки

В наших краях очень сложно найти аппарат с ККМ, единственный аппарат, который был – это сварочный инвертор Ресанта САИ 190 ПРОФ. Через несколько месяцев эксплуатации он сломался. Непосредственно перед поломкой немножко бился током, после чего на ХХ внутри что-то затрещало и инвертор отключился и впоследствии запустить его не удалось. К сожалению, отправить Ресанту на ремонт… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: ремонт инвертора ресанта, ремонт ресанта, ремонт сварочников, ремонт сварочных ресанта

Рисуем схему подключения трехфазного сварочного аппарата: Алгоритм работы будет таким: 1. Если воткнуть штатную вилку в 220v, то срабатывает пускатель К1 (25А на контакт), который одной парой контактов восстанавливает разрезанный нами провод идущий к переключателю ВКЛ\ВЫКЛ сварочного аппарата. А его вторая пара контактов замкнет сделанные нами разрезы дорожек на печатной плате, которые подводят силовое напряжение… Читать далее »

Категории : Без рубрики Ремонт сварочного оборудования Ручная дуговая сварка Метки: инвертор сварог arc 200, самодельный сварочный аппарат своими руками, самодельный трехфазный инвертор, трехфазный сварочный аппарат, трехфазный сварочный аппарат схема

Пришлось мне приводить в порядок старый дом в деревне. Без сварки мужику – сами знаете что. Фаза на краю деревни проваливалась на обычном сварочном трансформаторе так, что соседи приходили и в с держанном тоне предупреждали «по-хорошему». Купил себе цацу TIG 200P AC_DC… точнее сначала был TIG 160 AC_DC, но его вынесли быстро вместе с линолеумом,… Читать далее »

Категории : Без рубрики Ремонт сварочного оборудования Метки: самодельный сварочный аппарат, сварка сварог, сварог tig 200p ac dc, сварочный аппарат 380

3 года пользуюсь данным аппаратом (на фото). Недавно пришлось его с гаража (где температура чуть выше нуля) переносить в мастерскую, в которой около +22 оС . Конечно же, из-за разницы температур на инверторе скопилось малость конденсата. Обычно, если появляется конденсат, то даю инвертору выстояться сутки, на этот раз ожидала срочная работа. Поэтому аппарат стоял всего… Читать далее »

Категории : Аргонодуговая сварка Ремонт сварочного оборудования Метки: неисправность инвертора, ремонт вентилятора охлаждения, сварог tig 200p

Работаю сварочным аппаратом KEMPPI MINARC 150. Сегодня во время сварки залип электрод и, как результат, инвертор перестал работать. Подскажите, каковы ориентировочные причины поломки, и каковы методы ремонта MINARC 150? Питание есть, лампа горит. Вентилятор тоже работает. Начальное напряжение запускается самим сварочным аппаратом, он передает напряжение на выходные диоды, а кулер запитывается от добавочной обмотки трансформатора.… Читать далее »

Категории : Аргонодуговая сварка Ремонт сварочного оборудования Ручная дуговая сварка Метки: kemppi minarc evo 150, ремонт minarc 150, Ремонт сварочного инвертора своими руками, сварочный инвертор kemppi minarc 150

диагностика, типы неисправностей и методы их устранения своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа являются распространенными моделями благодаря их мобильности и возможности работать практически от любого напряжения питающей сети в интервале от 175 В до 240 В. Однако возможны случаи выхода из строя сварочников. Причин поломок много, и для ремонта сварочных инверторов необходимо знать основные неисправности, устройство и принцип работы. Произвести ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками несложно.

Общие сведения об инверторах

Сварочные трансформаторные аппараты имеют незначительную стоимость по сравнению с устройствами инверторной сварки и простоту устройства, позволяющую произвести несложные операции по ремонту. К главным недостаткам нужно отнести их габариты, вес и чувствительность к параметрам питающей сети. При низких значениях напряжения (U) варить практически невозможно, так как мощность, потребляемая аппаратом, существенно возрастает, а счетчики электроэнергии имеют предел мощности до 6 кВт.

В результате этого происходит срабатывания защиты: срабатывает автомат через определенное время из-за нагрева или сгорают предохранители на пробках. Если поставить автомат защиты с большим значением или использовать «жучок» (шунтирование предохранителя медным проводом большего диаметра), то вероятность возгорания проводки возрастает.

Кроме того, при работе с обыкновенной трансформаторной сваркой происходят кратковременные перепады значения U, из-за которых может выйти из строя другая аппаратура и бытовые приборы. Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и очень легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако обладают значительным весом и очень чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить сварочные работы просто невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которых могут выйти из строя бытовые приборы. Для избежания всех этих неудобств при работе и используют инверторные аппараты.

Устройство и особенности работы

Инверторная сварка применяется в домашних условиях и на различных предприятиях. Она обеспечивает стабильное горение сварочной дуги при высокочастотном токе. Аппарат устроен в виде мощного импульсного блока питания (ИБП), работа которого основана на принципах:

  1. Преобразование переменного питающего (сетевого) U в постоянное.
  2. Преобразование постоянного в переменный высокочастотный ток.
  3. Выпрямление тока с сохранением частоты.

Если следовать этим принципам построения, то происходит значительное уменьшение сварочника в несколько сотен или тысяч раз. Кроме того, такое устройство позволяет оборудовать аппарат дополнительным охлаждением.

Для осуществления качественного ремонта сварочного инвертора нужно знать устройство и принцип работы. Благодаря пониманию работы, возможно грамотно произвести диагностику, выяснить причину неисправности и устранить ее самостоятельно. Сварочный аппарат инверторного типа состоит из основных узлов (рисунок 1):

  1. Выпрямитель.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель высокочастотный.
  5. Схема управления (электронный регулятор).

Рисунок 1 — Блок-схема сварочного инвертора.

Выпрямитель состоит из полупроводникового выпрямительного моста и фильтра, выполненного на конденсаторе. Диодный мост выпрямляет переменный ток питающей промышленной сети. При прохождении переменного тока через диод происходит пропускание тока в одном направлении. В результате этого ток становится постоянным, но в нем преобладают значительные пульсации. Ток с такими параметрами не подходит для питания инвертора, так как он работает только от постоянного тока. Для сглаживания пульсаций применяется конденсатор большой емкости (2200.5000 мкФ).

После преобразования U запитывается инвертор. Инвертор представляет собой набор радиоэлементов для генерации необходимого переменного U для высокочастотного импульсного трансформатора. Основными элементами являются мощные ключевые транзисторы и микросхема для получения команд от схемы управления инвертором, а также для корректной работы последнего. Транзисторы переключаются с высокой частотой, которая зависит от текущей модели сварочника. Она может колебаться в диапазоне от 35 до 95 кГц. Подключение транзисторов происходит к понижающему импульсному трансформатору.

Импульсный трансформатор преобразует входящее U, полученное на выходе инвертора в низкое. К вторичной обмотке трансформатора подсоединяется высокочастотный выпрямитель, преобразующий переменный высокочастотный ток в постоянный. При этом преобразовании частотные характеристики сохраняются. Эффективность сварки повышается при использовании высокочастотного тока.

Электронный регулятор применяется для осуществления контроля при работе аппарата, диагностики и выдачи команд для инвертора. Кроме того, он позволяет менять ток сварки.

Благодаря такому исполнению, сравнительно мобильные инверторные сварочники обладают отличными характеристиками:

  1. Первичный источник питания (сетевое U и ток): 157.275 В и 20.30 А.
  2. Параметры U холостого хода: 70.85 В.
  3. U при формировании дуги: 22.35 В.
  4. Диапазон выставления тока сварки: 20.300 А.
  5. Время нагрузки при максимальном I сварки:5.10 мин.
  6. Типы электродов: «1», «2», «3», «4», «5», «6».
  7. Значение средней массы: 5.7 кг.

Ремонт аппаратов инверторной сварки

Если внимательно изучить устройство, функции и принцип действия каждого узла, то выявить и устранить неисправность инверторного сварочного аппарата самостоятельно достаточно просто. Многие сварщики начинают искать фирмы, где отремонтировать сварочный инвертор по низкой цене. Но они забывают о том, что фирма или отдельное лицо может поменять детали инвертора на менее качественные. Нужно понять причину проблемы и найти способ для ее решения. Начинать нужно с самого простого и заканчивать сложным. Кроме того, следует внимательно осмотреть инверторный аппарат на наличие подгораний силовых кабелей, поступление питания из сети.

Для ремонта необходимо изучить схему и неисправности. Неисправности можно разделить на несколько групп: простые, средние и сложные.

Простые поломки

Простые поломки возникают, как правило, при неверном режиме эксплуатации любого прибора и устройства. Этот тип неисправностей не требует особой квалификации и состоит, в основном, из примитивных поломок, устраняемых очень легко и быстро. Следует очень внимательно отнестись к решению проблемы по ремонту инверторной сварки своими руками, так как простая поломка из-за необдуманных действий может привести к более серьезным последствиям. К простым неисправностям можно отнести следующие типы:

  • Отсутствие сетевого питания инвертора (инвертор «отказывается» включаться).
  • Влажность корпуса.
  • Пыль внутри инверторного аппарата.
  • Нестабильная дуга.
  • Отсутствие полной мощности аппарата.
  • Залипание электрода.
  • Ослабление креплений.
  • Разбрызгивание металла.

Отсутствие сетевого питания возможно по нескольким причинам: отсутствие U, дефект кабеля питания инвертора, сгорание предохранителя. Кроме того, существует вероятность поломки электроники аппарата, но эта неисправность не относится к простым, так как требует определенных навыков. Способы устранения очень просты. Например, при отсутствии питающего U нужно произвести замер вольтметром в розетке. При обрыве сетевого кабеля нужно его прозвонить, найти проблемный участок и заменить его. Если произошло сгорание предохранителя, то следует его поменять на исправный (нельзя ставить «жучок», так как это может привести к окончательному выходу из строя).

При работе во влажном помещении нужно просушить содержимое сварочника. Нельзя запускать его, так как постоянно будет выбивать автоматы и перегорать нить предохранителя. Следует помнить о том, что влага — злейший враг любой аппаратуры.

Пыль является отличным проводником электричества. Сварочный аппарат необходимо периодически чистить. Запыленность может привести к более тяжелым последствиям.

При нестабильной дуге и разбрызгивании металла следует проверить ток сварки. В основном, элементарным решением проблемы является его увеличение. Существует определенная зависимость тока от толщины электрода: диаметр электрода нужно умножить на показатели 20-40 А. При вычислении получается необходима сила тока. Например, при работе используется электрод «4» и ток для комфортной работы (при нормальном входном напряжении): I = 4 * 40 = 160 А. Выбор значений из диапазона от 20 до 40 зависит от толщины металла: на каждые 1 мм приходиться коэффициент, кратный 5. Например, нужно рассчитать ток сварки для металла 2 мм и электрода «3». Алгоритм расчета следующий:

  1. Максимальный ток сварки: Iсв = 3 * 40 = 120 А.
  2. Ток для 2 мм металла: I = Iсв — 2 * 5 = 120 — 10 = 110 А.

Этот алгоритм используется при нормальном сетевом U (210.225 В). При 110 А сварочные работы будут выполнены аккуратно и вероятность прожога металла минимальная.

При прилипании электрода виновником оказывается пониженное U питающей сети, и для устранения этой проблемы нужно увеличить ток сварки. Кроме того, нужно почистить гнезда и контакты, а также удостовериться в проводе переноски, так как ее сечение должно быть больше 3 кв. мм.

Периодическое отключение аппарата происходит в результате перегрева. В этом случае нужно дать ему остыть в течение 25-40 минут.

Средняя степень

Поломки этого типа возникают при сгорании определенного радиоэлемента. Исправление неполадок этого рода не требует особой квалификации. Основным навыком является умение работать с паяльником или паяльной станцией. В основном, они выявляются при визуальном осмотре. Причины могут быть разнообразны:

  • Подгорание резисторов.
  • Вздутие электролитических конденсаторов.
  •  
  • Сгорание трансформатора.
  • Обугливание диодов.
  • Порча монтажной платы при возгорании.

Оптимальным способом исправления является выпаивание детали и замена ее на такую же или аналог.

Сложные неисправности

При средних поломках все выясняется визуально. Однако бывают ситуации, когда визуальный осмотр не дает положительный результат. Для этого применяется метод анализа схемы инвертора и выявление неисправности, а также дальнейшее ее устранение.

Для ремонта нужны знания в области электротехники, контрольно-измерительные приборы (мультиметр и осциллограф), схема инвертора (схема 1) и немного уверенности в своих силах. «Слабым местом» сварочника инверторного типа являются плата управления и БП. Если неисправна плата управления, то происходит светодиодная индикация (светодиод желтого цвета), свидетельствующая о невозможности запускаться в нормальном режиме.

Схема 1 — Схема инвертора РЕСАНТА САИ

Для осуществления ремонта нужно разобрать инвертор и произвести снятие разъемов с плат. После этого нужно выполнить контрольные измерения напряжений платы управления и сравнить с табличными исправной ПУ. Например, один из вариантов можно рассмотреть в таблице 1.

№ вывода ПУ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Исправная ПУ 4,07 2,72 4,87 0,68 14,5 0,05 0,04 3,25 7,12
Измеряемая ПУ 0,23 15 0,01 2 17,2 6,99

Таблица 1 — Сравнение измерений.

Согласно таблице 1, нужно сделать вывод о неисправности ПУ. На ПУ есть микросхема типа UC3845D, нужно снять контрольные U и сделать выводы (таблица 2).

№ вывода микросхемы 1 2 3 4 5 6 7 8
Корректная работа 1,95 0,2 2,07 2,52 15,1 5,1
Измеряемая микросхема 0,04

Таблица 2 — Сравнение U UC3845B.

На микросхеме (7-я нога) питание отсутствует, следовательно, нужно искать причину в радиокомпонентах, работающих вместе с этой микросхемой. В этой ситуации нужно проверить микросхему LM324N, которая управляет первой при помощи команд-импульсов (таблица 3).

№ вывода 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Исправна 0,81 4,02 14,87 3,06 4,73 0,02 0,04 15,1 4,82 4,87 6,74 0,88
Текущая 1,91 15 15,37 4,69 14,2 0,03 14,97 4,8 4,83 7,72 0,1

Таблица 3 — Сравнение режимов работы микросхемы LM324N.

Далее нужно рассмотреть цепь деталей, завязанных на 7-ю ногу. Причиной является неисправный smd-резистор R4. Нужно произвести замену, собрать инвертор (подключить только разъемы и проверить). Результат выполненной работы: желтый светодиод не горит, а, следовательно, аппарат исправен. Нужно отключить его от сети и собрать полностью. Таким способом следует искать и другие неисправности, ничего сложного в этом нет.

Таким образом, для устранения неисправностей различного вида нужно знать основное устройство инвертора и его принцип действия. В основном устранить неисправность не составляет труда.

Для этого нужно понять причину, разобрать и внимательно осмотреть все соединения, радиодетали (подгоревшие резисторы, «вздувшиеся» электролитические конденсаторы и так далее). Кроме того, нужно следить за правильной эксплуатацией и производить периодически техосмотр аппарата. Эти меры предосторожности позволят существенно увеличить срок службы сварочника.

Originally posted 2018-07-04 08:14:15.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

Плохая работа сварочного аппарата требует вмешательство мастера. Ремонт сварочных инверторов заключается не только в замене деталей вышедших из строя. Чаще всего


неудовлетворительная работа аппарата заключается в неправильной настройке параметров сварки, не соответствие тока или полярности типу или диаметру сварочного электрода или присадочной проволоки. Чего проще, чем посмотреть на упаковке электрода рекомендованные режимы сварочного тока. Но, как правило, это происходит после неудачи в процессе сварочных работ.
  • Неправильно выбранный режим сварки (сила тока) приводит к слабой дуге или разбрызгиванию металла электрода.
  • Частое залипание электрода может говорить о слабом напряжении в общей сети. Нестабильность работы инвертора наступает при падении напряжения на 10-15%. Но подобное явление может случиться при следующих факторах: плохой контакт в быстроразъемном соединении вследствие окисления контактов, большое сопротивление удлиняющего кабеля вследствие большой длины или малого сечения.
  • Отсутствие дуги при включенном инверторе говорит о плохом контакте зажима кабеля с деталью, но может случиться и обрыв кабеля.
  • Отключение напряжения во внешней сети происходит при несоответствии предохранительного автомата по току, требуемому по технологии сварки.
  • Срабатывание защиты инвертора по температуре происходит при превышении времени непрерывной сварки. Защита срабатывает при температуре свыше 700-800 градусов. Необходимо сделать паузу для охлаждения.
Подобные настройки и текущий ремонт сварочных инверторов своими руками вполне оправдан. Но не стоит самому лезть в сложную схему инверторного модуля, если знания по работе электронных устройств на уровне курса физики средней школы.

Любой ремонт сварочных инверторов начинается с вскрытия корпуса и внешнего осмотра панелей, плат и электронных деталей. Иногда можно по внешнему виду определить негодную деталь. Входной выпрямительный модуль с мощным мостом редко выходит из строя, но если агрегат вскрыт, то следует его прозвонить.

Инверторный модуль с транзисторными ключами наиболее уязвим, в плане поломки. Мощные транзисторы-ключи при выходе из строя имеют лопнувший или вздутый корпус или обгоревшие выводы. То же самое относится и к конденсаторам схемы. В идеальном варианте можно быстро определить сгоревшие детали и заменить их аналогичными. Если это не удается, то необходимо использовать специальное тестирующее оборудования для проверки транзисторов и проверки на проводимость всей схемы. Вот тут, кроме наличия тестирующих приборов и схемы, необходимо разбираться, как работают транзисторы, диоды и конденсаторы.

Если ремонт производится самостоятельно, то, при отсутствии внешних признаков поломки, необходимо собрать аппарат и отнести его в сервисный центр на ремонт. Подобная тактика сэкономит время и деньги. Если при сборке оказались лишние детали, то отдайте их мастеру вместе со сварочным инвертором.

Читайте также


Ремонт сварочного инвертора своими руками

Предпосылки для проведения ремонта инвертора:

  1. Горение сварочной дуги сопровождается большим числом брызг от материала электрода. Такой дефект возникает при неправильном выборе тока, диаметра и типа электродов.
  2. Чрезмерное прилипание к свариваемым деталям. Данная проблема возникает из-за низкого уровня сетевого напряжения.
  3. При включенном инверторе и при световых индикаторах отсутствует дуга. Отсутствие объясняется наличием перегрева аппарата. Повреждение разъемов проводов сварочного аппарата.
  4. Отключается напряжение в сети во время сварки. Неправильно подключен автоматический выключатель.
  5. Инвертор не включается. Отсутствует, либо низкий уровень напряжения в сети.

Этапы проведения диагностики инвертора:

  1. Визуальный анализ транзисторов.
  2. Проверка на наличие неисправностей драйверов.
  3. Проверка работоспособности выпрямителей.
  4. Анализ работы управляемой платы.

Как самостоятельно сделать ремонт

устройство

схема сварочного инвертора

  1. Прежде всего, для определения типа неисправности и объема предполагаемых работ, следует вскрыть корпус и провести визуальный осмотр. Часто причиной неправильной работы является плохая пайка кабелей, элементов схемы. Решение такой проблемы – банальная перепайка всех поврежденных контактов и элементов схемы. Детали, вышедшие из строя можно легко определить визуально – это треснутые элементы, имеющие потемневший корпус, либо вздутые (конденсаторы).
  2. При смене всех негодных частей схемы, производится их аккуратное выпаивание, предварительно зачистив все контактные разъемы. Затем делается замена и повторное запаивание на плате. Отбор необходимых запчастей производятся по их техническим характеристикам, указанных на корпусе каждой единицы. Либо можно воспользоваться справочными таблицами, для более корректного подбора элементов цепи.
  3. В случае отсутствия дефектов при визуальном осмотре, применяются специализированные приборы мультиметр, либо омметр. Одни из самых часто выходящих из строя элементов являются транзисторы. Это один из самых уязвимых элементов инверторного сварочного аппарата. Поломанный транзистор можно достаточно легко обнаружить по разломанному корпусу и выгоревшими выводами. Самый правильным решением в такой ситуации – будет замена сломанного транзистора.
  4. Для более надежного крепления на радиаторе, используется термопаста, обеспечивающая лучший отвод тепла.
  5. Затем проверяются выходные и входные выпрямители. Они представляют собой установленный мост.
  6. В случае проверки, выпаивается мост и снимается с радиатора.
  7. Каждый диод нужно проверить на наличие короткого замыкания, прозвонив каждый элемент отдельно.
  8. При монтаже нового диода, учитываются рабочие токи порядка 150 – 200 А. Следовательно припайка диода должна быть проведена с максимальной аккуратностью, поскольку плохо выполненная пайка приведет к появлению перегрева элемента схемы, и в дальнейшем появлению неисправности.

Самое сложное при ремонте инверторных сварочных аппаратов – это выявление поломки в схемах управления, которая напрямую влияет на правильную работоспособность устройства.

Применяется осциллограф для проверки подачи сигналов с платы управления на ключи.

При появлении всякого рода неисправностей, или отсутствии соответствующих навыков в ремонте инверторов, рекомендуется обращаться к специалистам, это позволит в дальнейшем сохранить свои финансовые расходы и драгоценное время.

Видео о ремонте сварочного инвертора в двух частях.

Часть 1:

Часть 2:

Проведение проверки драйвера, выпрямителей и полуавтомата

  1. Контроль элементов драйвера. Зачастую, транзисторы не повреждаются вследствие каких-то аномалий. До поломки транзистора из строя выходят сопутствующие ему элементы – драйвера. Проверить работоспособность можно при помощи омметра, все запчасти, вышедшие из строя, подвергаются замене.
  2. Контроль выпрямителей. Выпрямители входные и выходные, являясь диодными мостами, смонтированы на радиаторе. Эти элементы можно назвать самыми надежными фрагментами инвертора. Для проверки диодного моста, следует отпаять все клеммы и демонтировать с платы. Таким образом можно проводить ремонт, не сомневаясь, что причиной могло стать короткое замыкание цепи. Если прозвон в электрической цепи закорачивается, то следует произвести поиск поврежденного диода.
  3. Проверка работы полуавтоматов. Проблема полуавтоматов заключается в исключительно механических неисправностях. К таким неполадкам можно отнести: задержку подачи сварочной проволоки, вызванным невысоким прижимом, либо высоким трением проволоки с элементами рукава. Самым надежным решением такой поломки является замена сварочного канала. Рекомендация по замене заключается в удалении старого рукава и, установка нового должны проводиться за один поход, то есть, соединив конец старого с началом нового.

Основные неисправности

  1. Некорректное регулирование сварочного заряда. В каждой конструкции сварочного генератора может возникать такая поломка из-за повреждения механизма регулирования. Это могут быть:
    • попадание различных предметов извне;
    • смещение катушек;
    • замыкание в катушках. Необходимо разобрать корпус регулятора аппарата и провести контроль всех элементов на наличие неисправностей.
  2. Невысокое значение сварочного тока. Данный фактор имеет место – в случае понижения напряжения в сети, а также поломки регулятора свариваемого тока.
  3. Громкий шум при работе генератора. Сильный гул, зачастую свидетельствует о перегреве. Причина может быть скрыта в таких факторах, как:
    • ослабление крепежных элементов, удерживающие детали устройства;
    • поломка сердечника;
    • смещение катушек;
    • перегруженный генератор;
    • замыкание сварных проводов. Решение этой проблемы – подкрутить все зажимные элементы, исправить механизмы крепежа сердечника, а также проконтролировать наличие изоляции рабочих кабелей.
  4. Непрогнозируемое выключение сварочного генератора. Включая аппарат в сеть, происходит срабатывание защиты, и устройство выключается. В таком случае, наиболее вероятной причиной может стать короткое замыкание в цепи между корпусом и проводом, или между самими проводами. К числу причин замыкания можно также отнести:
    • повреждение конденсаторов;
    • замыкание между обмотками либо элементами магнитопровода. Для проведения ремонта, обязательно требуется отключение от сети генератора, затем нужно найти поврежденное место и затем аккуратно устранить его.
  5. Сильное нагревание сварочного устройства. Возможные причины:
    • неправильная эксплуатация, то есть значение питаемого тока выше нормы;
    • использование аппарата длительное время без остановок;
    • выбран очень большой диаметр электрода;
  6. Резкий обрыв дуги при сварке. Причинами могут быть:
    • замыкание цепи между сварочными контактами;
    • нарушение связи между контактами;
  7. Попадание различного рода влаги, как правило, при работе на открытом пространстве (дождь, снег, град).
  8. Оседание пыли, скопившейся во внутренней части корпуса, может нарушить нормальный уровень охлаждения электронной системы. Пыль может попасть при сварке на строительных площадках и в различных пыльных средах.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Загрузка...

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Сравните цены на ремонт инверторных сварочных аппаратов - Купите лучшие цены на ремонт инверторных сварочных аппаратов у международных продавцов на AliExpress

Отличная новость !!! Вы попали в нужное место для ремонта инверторного сварочного аппарата. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший ремонтный инверторный сварочный аппарат вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили инверторный сварочный аппарат на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в ремонте инверторных сварочных аппаратов и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress - отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз.Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress.Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, мы думаем, вы согласитесь, что вы получите ремонт инверторного сварочного аппарата по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Сварочный аппарат

отремонтирован | Новости техники и ремонта электроники

Главная> Гостевой пост> Ремонт электронного сварочного инвертора. Модель: Selco Genesis 140 Джестин Йонг, 8 июня 2013 г.

Техник-сварщик принес мне этот сварочный инвертор, и проблема заключалась в том, что он не сваривает. Он сказал, что раньше это работало, но поскольку он использовал генератор энергии для питания этой машины, она перестала работать.К сведению, электронный сварочный аппарат не должен работать от генераторов. Это первое предупреждение в руководстве пользователя, написанное крупным выделенным шрифтом. Многие люди не читают руководство пользователя перед использованием машины, и это действительно плохо.

Я включил машину и слышал, как работает вентилятор. Когда я попытался сварить им, это не сработало, и я увидел предупреждающее сообщение на дисплее машины с горящим желтым светодиодом. Я загрузил руководство пользователя, и в предупреждении говорилось, что это связано с перегревом.Я отключил машину от сети, открыл крышку и заглянул внутрь. Я не увидел там ни одного сгоревшего компонента, поэтому, думаю, пора проверить, нет ли плохого компонента.

Я проверил какой-то компонент на плате и обнаружил, что три диода SMD закорочены. У двух из них был номер детали 1016, а на меньшем диоде было написано DS6. Заменил их на исправные SMD диоды. Я нашел еще один диод рядом с реле на той плате и тоже заменил его. Все эти замены диодов не повлияли на ситуацию, потому что проблема осталась.

Мои мысли были направлены на замену компьютерного чипа на основной плате, потому что я думаю, что это основная проблема, но я не мог найти заменяемую деталь. Я отправил компании сообщение с просьбой об этой части, и они сказали, что отправят ее сразу. Чип был не так уж и дорог, а стоимость доставки была разумной.

Я установил чип. Я включил машину, и она загорелась, но на этот раз желтый светодиод не загорелся. Я подключил сварочные кабели и попробовал аппарат.Это прекрасно сработало. Я мог видеть, как желтый светодиод загорается и выключается, но не очень часто, и позже я обнаружил, что это нормально для этой машины.

Эта статья была подготовлена ​​для вас Валидом Ришмави, одним из наших «главных авторов», который в настоящее время работает в районе Вифлеема в Палестине, ремонтируя электрическое и электронное оборудование. Пожалуйста, окажите поддержку, нажав на кнопки социальных сетей ниже. Ваш отзыв о публикации приветствуется.Пожалуйста, оставьте это в комментариях.

Нравится (122) Не нравится (4)

Ремонт инверторного сварочного аппарата | eBay

Номер позиции eBay:

283285164940

Продавец принимает на себя всю ответственность за это объявление.

РЕЦЕПС ЛЕГА

esuoH eveelC, dtL trapamsalP

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СеруцаП ГНИЛКЦИН, ЯРБОВОЕ НОТОЛЬМ

ЭРИХСРЕЦЕЦЕЛ

GQ3 41EL

МОДНИК ДЕТИНУ

: enohP04082284480

: [email protected] stnemyap

Описание товара

Состояние: Измененный предмет: Нет
Сварочный процесс: Палка Страна / регион производства: Соединенное Королевство
Полярность: DC Пользовательский набор: Нет
MPN: Не применяется Торговая марка: Плазмапарт ООО

Информация о продавце компании

PlasmaPart Limited

Майкл Спенсер

Plasmapart Ltd, Клив Хаус

Мелтон-роуд

Мелтон-Моубрей, Hickling Pastures

Лестершир

LE14 3QG

Соединенное Королевство

Номер плательщика НДС:

Я выставляю счета с отдельно указанным НДС.

Политика возврата

После получения товара отмените покупку в течение

Стоимость обратной доставки

14 дней

Покупатель оплачивает обратную доставку

Покупатель несет ответственность за возврат почтовых расходов.

Продавец принимает на себя всю ответственность за это объявление.

Почтовая оплата и упаковка

Стоимость пересылки не может быть рассчитана. Пожалуйста, введите действительный почтовый индекс.

Местонахождение предмета: Hickling Pastures, Соединенное Королевство

Почтовая оплата в: Великобритания

Исключено: Боливия, Гаити, Либерия, Никарагуа, Туркменистан, Парагвай, Маврикий, Сьерра-Леоне, Венесуэла

Изменить страну: -Выбрать-Соединенное Королевство

Доступно 15 ед.Введите число, меньшее или равное 15.

Выберите допустимую страну.

Почтовый индекс:

Пожалуйста, введите действительный почтовый индекс.

Пожалуйста, введите до 7 символов в почтовый индекс

Время отправки внутри страны

Обычно отправляется в течение 4 рабочих дней после получения оплаты.


Сварочная установка постоянного тока с инверторной технологией - Изделие 3646 - Tecna

Модель , ток 13 кА 3646 с инверторной технологией и пистолетом Trafo с водяным охлаждением - это новая профессиональная инверторная система контактной сварки от TECNA, способная сваривать все виды стальных корпусов (АВТОМОБИЛЬНЫЙ) прочная сталь и оцинкованные листы , независимо от состава слоев, независимо от формы корпуса.

Среднечастотный преобразователь вместе с “C” FAST TRAFO-GUN 450 даН со встроенным водоохлаждаемым трансформатором и электродами, позволяют оператору выполнять свою работу быстро, с высочайшей точностью и надежностью.

Кроме того, комбинация инвертора и “C” FAST TRAFO-GUN позволяет оборудовать установку кабелями длиной 4 метра , что обеспечивает большую досягаемость от корпуса оборудования.

Эта функция помогает профессионалу быстро и комфортно выполнять работы по ремонту автомобиля.

Цифровой блок управления TE40t обеспечивает простую, быструю и безопасную работу благодаря набору полезных функций, позволяющих оператору использовать сварщика, выбирая среди ряд предустановленных программ сварки для всех видов материалов, включая высокопроизводительные сварочные аппараты последнего поколения. прочная сталь.

Регулировка параметров сварки как время искры (в мсек.), отображение реального сварочного тока , импульс и автоматическая компенсация , среди функций TE40t; пользователь может автоматически регулировать параметры сварки в соответствии с выбранной рукой, свариваемыми материалами и толщиной листов.

Сварочная система 3646 HSS включает в себя все функции, которые сделали TECNA ведущим производителем аппаратов для точечной сварки в мире:
- Независимая двойная программа
- Водяное охлаждение
- Пневматическое функционирование
- Автоматический вызов соответствующих сохраненные программы сварки.
Другие новые функции, которые поставляются вместе с аппаратами:
- USB-порт для обновления и обмена данными сварки с внешним компьютером
- Прочная, устойчивая и стильная подставка с вращающимися колесами.
- Балансир TECNA для поглощения веса оружия для комфортной работы.

Модель 3646 HSS - это выбор для автомастерских, желающих выполнить ремонт на высшем уровне.

  • DCC0100004
    Пункты 3645ХСС профессиональных систем точечной сварки Инверетр - 3646ХСС 03-2018
    Sistema di Saldatura a Resistenza Inverter Art.3645HSS - 3646HSS 03-2018
    Sistema de Saldadura Inverter por Resistencia Art. 3645HSS - 3646HSS 03-2018
    IT EN ES
  • DCC0000001
    Общий каталог Professional Line 05-2019
    Catalogo Generale Linea Professionale 05-2019
    Catálogo profesional línea profesional 05-2019
    IT EN ES

Ремонт сварочных аппаратов | Weldmart Online

Weldmart-Online предлагает услуги по ремонту и настройке сварочного аппарата на нашем предприятии в Кливленде, штат Техас.Также у нас покупаем б / у станки в любом состоянии. Дополнительная информация представлена ​​ниже.

Восстановить:

Отремонтировано почти все, в том числе старинное «надгробие». машины, Lincwelds 1948 года, SA200 и даже пара бульдозерных станков для захвата состоит из 4 сварочных аппаратов с ременным приводом по 300 А каждый.

Мы специализируемся на восстановлении, ремонте и модернизации Lincoln® SA-200, SA-250, SAE-300 и SAE-400, а также Miller Big 20, 30, 40, 44G и 44D, Trailblazer 44G и 44D, и Big 50.На наши восстановленные двигатели F-162/163 предоставляется гарантия сроком на один год, включая негерметичность уплотнения! (Да, мы знаем, почему они протекают!)

У нас есть перемотанная арматура SA-200 на полке, готовая к отправке, с пятилетней гарантией на шунтирующие катушки и годовой гарантией на окунание и запекание (у кого еще гарантия на окунание и запекание ??) . Мы также восстановили корпус статора SA-200 "шестигранный".

Ремонт:

Средняя стоимость ремонта SA-200 составляет 3000–3500 долларов.

Двигатели Continental F-162/163 с восстановленным двигателем, установленные Weldmart-Online, имеют двухлетнюю ограниченную гарантию (один год гарантии на протечки через уплотнения).

Индивидуальная покраска:

Средняя стоимость двухступенчатой ​​покраски - 1100 долларов. Это не включает стоимость разборки, повторной сборки, ремонта, замены проводки и запасных частей. Сила упаковка останется нетронутой и закрашена вне рамки.

Покупка подержанной техники:

Weldmart-Online купит бывшие в употреблении машины в любом состоянии.Покажите нам, что у вас есть, и давайте заключим сделку!

Для получения информации о нашем ремонте, услугах по настройке или продаже оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нами. Даррел Худ, генеральный директор на нашем предприятии в Кливленде:

Эл. Почта: [email protected]

Международный и метро Хьюстона: 1-281-432-0250

Почему у моего сварочного аппарата MIG нет дуги?

Размещено: 24 апреля 2019 г. Автор: MattM
Что нужно проверить, когда ваш сварочный аппарат MIG перестает работать

Ваш сварщик - неотъемлемая часть мастерской, и он может помочь вам сделать практически все, о чем вы можете подумать.Но когда он перестает работать, кажется, что это в самый неподходящий момент, и не всегда есть кто-то, с кем можно было бы устранить неполадки. Мы решили дать краткий контрольный список возможных причин, по которым ваш сварщик не зажигает дугу, которую вы можете исправить самостоятельно.

  1. Заземление - Сварщику MIG требуется хорошее чистое заземление. Это начинается с самого сварщика. Ваш заземляющий кабель должен быть надежно закреплен внутри сварочного аппарата. Проверьте соединение внутри устройства и убедитесь, что барашковая гайка или фиксатор, удерживающий кабель на месте, не ослаблен и не сломан.Следующее, что нужно проверить - это заземляющий кабель и сам зажим. Зажим заземления требует значительных усилий и может привести к попаданию на него мусора или самого кабеля со временем изнашиваться и порваться. Если вы заметили, что ваш заземляющий кабель изношен или зажим загрязнен, не стесняйтесь заменить или отремонтировать заземляющий кабель и зажим. Наконец, убедитесь, что вы проверили область на заготовке, к которой вы прикрепляете заземляющий зажим. Он должен быть чистым, без ржавчины, краски или налета.
  2. Подвод питания к сварочному аппарату - Ваш сварочный аппарат включает питание и подает проволоку, но не зажигает дугу или дает только небольшую искру? Возможно, на сварочный аппарат поступает недостаточная мощность.Для включения сварочного аппарата и работы внутреннего вентилятора и приводного двигателя требуется небольшая мощность, но если у вас плохая проводка в розетке, у вас может возникнуть эта проблема. Используйте мультиметр, чтобы проверить, что у вас есть около 110-120 В. Еще одна распространенная проблема, которую мы видим, - слишком длинный или слишком маленький удлинитель. Если вы используете удлинитель, он должен быть как можно большего размера, чтобы избежать падения напряжения на машине. Небольшой удлинитель, который вы используете для рождественских гирлянд, вероятно, не подходит для работы сварочного аппарата MIG на 135 Ампер.Попробуйте подключить сварочный аппарат к розетке и проверьте, загорится ли дуга. Вы можете приобрести удлинительный шнур на 110 В, подходящий для сварочного аппарата MIG, ЗДЕСЬ, а удлинительный шнур на 220 В для сварочного аппарата - ЗДЕСЬ.
  3. Расходные материалы для сварщика - Вы не поверите, но расходные детали в вашей сварочной горелке MIG могут стать причиной отсутствия дуги у сварщика. Все эти части помогают проводить мощность по проводу, выходящему из резака. Если ваш наконечник забит или загрязнен сварочными брызгами, это может вызвать проблему. Также, если наконечник неправильного размера и слишком большой, он может не соединиться с проводом и вызвать нестабильную дугу.Мы рекомендуем держать на сварочной тележке комплект расходных материалов для сварочного аппарата MIG.
  4. Чистая поверхность шва - Сварщику MIG требуется чистая поверхность, чтобы сделать качественный сварной шов или вообще сварной шов. Если вы пытаетесь сварить на участке с ржавчиной, старой краской, герметиком для швов, маслом или любым другим покрытием, ваш сварщик не сможет зажечь дугу. Мы рекомендуем очистить поверхность шлифовальной машиной или шлифовальной машиной для удаления всех покрытий, а затем протереть металл с помощью PRE Low Voc, чтобы очистить любые масла или жир с металла.Если поверхность шва и зона зажима заземления чистые, вы сможете зажечь дугу, если все вышеперечисленное в порядке.

Если у вас все еще возникают проблемы со сварочным аппаратом Eastwood, вы можете позвонить в нашу техническую группу по телефону: 1-800-343-9353 для дальнейшего устранения неисправностей сварщика. Мы обнаружили, что большинство проблем сварщика незначительны и могут быть исправлены с помощью описанных выше действий.

Советы по поиску и устранению неисправностей ультразвукового сварочного аппарата

Ультразвуковая сварка - это метод, который используется с 1940-х годов для соединения термопластов и некоторых металлических материалов с целью создания прочного сварного шва.Во время этого процесса высокочастотные ультразвуковые колебания применяются к определенной области, где детали соединяются вместе под давлением. Вибрации заставляют материалы образовывать прочный сварной шов без использования высоких температур, клея или крепежа.

Поскольку в этом методе используется акустика, а не нагревание или крепежные материалы, он предлагает множество преимуществ. Некоторые преимущества использования ультразвуковой сварки включают надежность, повторяемость, низкое энергопотребление и экономию материалов и рабочей силы.

Однако, хотя ультразвуковая сварка имеет много преимуществ, это чрезвычайно деликатный процесс, который может привести к различным проблемам. К счастью, большинство проблем с ультразвуковой сваркой можно объяснить проблемами в технике или настройках сварщика.

Устранение неполадок Распространенные проблемы ультразвуковой сварки

Несмотря на то, что ультразвуковая сварка является деликатным процессом, устранение неисправностей относительно просто. Чтобы помочь вам определить, как решить проблемы с ультразвуковой сваркой, мы разработали руководство по устранению неполадок ультразвукового сварочного аппарата, основанное на руководстве по устранению неполадок ультразвукового сварочного аппарата Branson.Каждая проблема подробно описана ниже, с указанием общих причин этих проблем и способов их решения.

1. Сварочный

Перевар - это когда полученный сварной шов является более обширным, чем указано. Сварка может привести к функциональным и эстетическим проблемам, изменив размеры, отделку и функциональность детали.

Проблемы: Пересварка часто возникает из-за избыточной энергии, которая выходит за пределы намеченной области, затрагивая поверхности, которые не предназначены для сварки.Ниже перечислены частые причины переварки:

  • Деталь вложила слишком много энергии.
  • Сварной шов применяется слишком долго, что приводит к избыточной энергии.
  • Расстояние хода сварного шва, также известное как расстояние плавления или схлопывание, слишком велико.
  • Абсолютное расстояние слишком велико.

Решения: Лучший способ уменьшить переварку - уменьшить количество энергии, подаваемой на деталь. Это можно сделать следующими способами:

  • Уменьшите давление, усилие срабатывания и скорость прижатия, чтобы снизить общую потребляемую энергию.
  • Уменьшите общее время, затрачиваемое на сварку.
  • Уменьшите амплитуду, создаваемую аппаратом ультразвуковой сварки, переключившись на усилитель с более низким коэффициентом, уменьшив процент амплитуды в цифровом виде, используя профилирование амплитуды или используя рупор с более низким коэффициентом усиления.
  • Уменьшите абсолютное расстояние, повторно откалибровав абсолютное расстояние и настроив его соответствующим образом.

При коррекции переварки важно настраивать каждый параметр индивидуально, а не настраивать их все одновременно.Вы также можете рассмотреть возможность значительного изменения параметров от 20 до 30 процентов, чтобы вызвать противоположный отказ. Таким образом, вам будет легче оценить эффективность изменения и поработать над поиском оптимальной настройки.

2. Под сваркой

Подварка противоположна переварке - в этих случаях сварной шов не покрывает всю необходимую площадь, поэтому некоторые участки остаются нетронутыми. Это вызывает серьезные функциональные проблемы, поскольку детали не свариваются достаточно прочно, чтобы соответствовать спецификациям.

Проблемы: Подсварка чаще всего возникает по противоположной причине, как переваривание - вместо того, чтобы вкладывать слишком много энергии в деталь, затрачивается слишком мало энергии. Кроме того, недосварка может быть вызвана неправильной настройкой или очисткой. Ниже приведены наиболее частые причины недостаточной сварки:

  • На деталь подается недостаточная энергия.
  • Слишком короткий сварной шов.
  • Слишком низкая амплитуда ультразвукового сварочного аппарата.
  • Абсолютное расстояние слишком мало.
  • Энергия теряется в приспособлении, а не на детали.
  • Деталь загрязнена антиадгезивом или влагой.
  • Деталь неправильно установлена ​​на опоре.

Решения: Underweld легко исправить с небольшими изменениями в процедуре и настройках сварщика. Это можно сделать, выполнив следующие шаги:

  • Перед сваркой проверьте все детали, чтобы убедиться, что они чистые и не содержат влаги.
  • Откалибруйте основание сварочного аппарата, чтобы убедиться, что оно выровнено и полностью соприкасается с приспособлением перед сваркой.
  • Если в приспособление теряется энергия, замените его на жесткий материал, например алюминий или нержавеющую сталь.
  • Увеличьте давление, усилие срабатывания или скорость опускания, чтобы увеличить энергию, прикладываемую к детали.
  • Увеличьте время наложения шва.
  • Увеличьте амплитуду, используя усилитель с более высоким коэффициентом усиления или переключившись на рупор с более высоким коэффициентом усиления.
  • Увеличьте абсолютное расстояние.

При подваривании под сварку, как правило, лучше всего проверять настройку и чистоту деталей перед изменением настроек сварочного аппарата, поскольку эти проблемы легко и быстро устраняются. После того, как эти аспекты будут устранены как возможные причины, поочередно отрегулируйте настройки сварочного аппарата для достижения желаемых результатов.

3. Неравномерный сварной шов

Неоднородные сварные швы эстетически непривлекательны и могут иметь функциональные недостатки.Неоднородные сварные швы в некоторых областях не так прочны, как в других, что означает, что деталь может иметь некачественное уплотнение.

Проблемы: Неисправные детали или приспособления чаще всего вызывают неравномерные сварные швы вокруг стыка. Чаще всего эти проблемы вызваны следующими ошибками:

  • Одна часть изготовлена ​​неправильно или деформирована, либо стена изогнута и не соответствует другой части.
  • Деталь неправильно очищена, остается смазка для пресс-формы или влага, которые могут снизить эффективность сварки.
  • Детали неправильно выровнены во время настройки.
  • Наполнитель накапливается в определенных областях, что приводит к увеличению количества сварных швов в некоторых областях по сравнению с другими.
  • Рупор, приспособление и деталь не параллельны или имеют плохой контакт, что приводит к низкому качеству сварки.
  • Крепление, на котором опирается деталь, не имеет достаточной опоры.
  • Рупор ультразвукового сварочного аппарата не обеспечивает равномерную амплитуду.

Решения: Неравномерные сварные швы чаще всего устраняются с помощью простых деталей, оборудования и настройки, тестирования и регулировки.Общие решения включают:

  • Проверьте деталь на предмет производственной ошибки или деформации. Это может включать проверку размеров детали и условий формования на предмет несоответствий. Если деталь не соответствует спецификации, увеличьте допуски и проверьте условия формования, чтобы убедиться, что детали изготовлены правильно. Если происходит прогиб стены, рассмотрите возможность увеличения толщины стенки, добавления внутренних ребер или модификации приспособления, чтобы предотвратить это.
  • Проверьте детали на наличие признаков отделения плесени или влаги.Если есть какие-либо признаки неправильно очищенных деталей, обновите протоколы очистки соответствующим образом.
  • Проверьте настройку, чтобы убедиться, что детали правильно выровнены до и во время сварки. Следите за правильным выравниванием сопрягаемых деталей и любыми смещениями во время процесса сварки.
  • Проверьте деталь на наличие признаков скопления наполнителя в одной области над другой. Если это проблема, убедитесь, что вы используете наполнители с короткими волокнами, и уменьшите количество используемого наполнителя.
  • Проверьте настройку, чтобы убедиться, что приспособление устойчиво и рог равномерно соприкасается с деталью.Если установка неправильная, отрегулируйте приспособление по мере необходимости и проверьте параллельность.
  • Если приспособление не имеет достаточной опоры, вы можете либо улучшить опору, либо, в особенно плохих случаях, заменить приспособление на жесткое.
  • Если проблема может заключаться в звуковом сигнале, проверьте его, измените или отремонтируйте, чтобы получить равномерную амплитуду.

Существует гораздо больше потенциальных причин неоднородных сварных швов, чем у большинства других проблем, связанных с ультразвуковой сваркой, поэтому при возникновении этой проблемы будьте систематичны в процедуре поиска и устранения неисправностей.

4. Непоследовательные сварные швы между частями

В некоторых случаях сварной шов на одной части может отличаться от сварного шва на другой. Это создает проблему для общей стоимости продукции компании, поскольку последовательность производства является предметом интереса для многих клиентов.

Проблемы: Существует множество потенциальных причин несоответствий между частями. Многие из них касаются деталей, настроек и процедур, включая следующие:

  • Детали очищены неправильно или непоследовательно, в результате остается смазка для пресс-формы или влага, которые могут отрицательно повлиять на консистенцию сварного шва.
  • Ультразвуковой сварочный аппарат дает менее стабильные результаты из-за проблем с техническим обслуживанием или падения давления в воздушной линии.
  • Детали изготовлены из некачественных или несовместимых материалов, что приводит к менее стабильным результатам.
  • Используется слишком много наполнителя или он распределен неравномерно.
  • Детали изготовлены непоследовательно, поэтому размеры не совпадают от детали к детали.
  • Детали сконструированы так, что плохо подходят.

Решения: Многие проблемы, которые приводят к несовместимым результатам сварки, можно исправить с помощью основных изменений на уровне процесса, но проблемы более высокого уровня могут потребовать более обширных исправлений.Вот несколько потенциальных решений, которые помогут обеспечить единообразие от детали к детали:

  • Проверьте процедуры очистки, чтобы убедиться, что все детали очищены последовательно, чтобы исключить выделение формы и влагу.
  • Проверьте сварочный аппарат, чтобы убедиться, что он работает правильно. Если причиной проблемы является падение давления в воздушной линии, убедитесь, что производительность вашей линии подачи и мощность компрессора поддерживают количество работающих сварочных аппаратов. Если причина проблемы не в этом, обратитесь к профессионалу для проверки сварочного аппарата, чтобы убедиться, что он работает правильно.
  • Проверьте свои материалы, чтобы убедиться, что они хорошего качества и совместимы. В некачественных материалах может быть слишком много переточки. Вы можете проверить совместимость материалов, обратившись к спецификациям вашего поставщика.
  • Проверьте количество и распределение наполнителя. Возможно, вам потребуется проверить условия формования, чтобы убедиться, что присадка тщательно перемешана и не скапливается вблизи участков сварки. По возможности постарайтесь уменьшить процент используемого наполнителя и поменяйте тип наполнителя.
  • Чтобы убедиться, что детали изготовлены последовательно, проверьте размеры нескольких деталей. При обнаружении несоответствий может потребоваться ужесточить допуски и проверить условия формования, чтобы убедиться, что детали изготавливаются более единообразно.
  • В некоторых случаях конструкция детали может не обеспечивать стабильных результатов из-за плохой посадки деталей или неправильной конструкции соединения. В этих случаях может потребоваться корректировка конструкции детали.

Несоответствия между сварными швами могут быть вызваны проблемами на любом уровне конструкции детали, поэтому важно устранять неполадки от наименее сложных до наиболее сложных возможных причин.

5. Маркировка

Маркировка - это когда процесс сварки вызывает проблемы с обработкой поверхности детали. Хотя маркировка не всегда влияет на размеры или функциональность детали, маркировка может отрицательно повлиять на эстетический результат.

Проблемы: Маркировка часто вызывается теми же проблемами, что и переварка и неравномерные сварные швы. Чаще всего маркировка является результатом ошибок настройки и процесса, хотя некоторые проблемы с подгонкой деталей также могут привести к маркировке:

  • Рупор, приспособление и деталь не выровнены должным образом, что приводит к неравномерному контакту.
  • Направитель энергии слишком велик, что приводит к рассеиванию энергии за пределы области сварного шва.
  • Рупор ультразвукового сварочного аппарата слишком сильно нагревается.
  • Деталь не входит в приспособление должным образом, из-за чего сварщик ударяет по участкам, для которых он не предназначен.
  • Деталь имеет локализованные выступы на поверхности, такие как детали или выпуклые буквы.

Решения: Большинство проблем с маркировкой можно решить, изменив настройку или процесс, хотя для некоторых ошибок может потребоваться небольшая переделка конструкции, если проблема не исчезнет.

  • Проверьте совмещение рупора, приспособления и детали. Это может потребовать внесения изменений, чтобы выровнять все.
  • Уменьшите размер директора по энергии, чтобы улучшить локализацию.
  • Найдите и устраните неисправность звукового сигнала устройства ультразвуковой сварки, чтобы определить, не слишком ли он нагревается. Некоторые проблемы могут потребовать ремонта или корректировки настроек.
  • Проверьте деталь, чтобы убедиться, что она правильно сидит в приспособлении. Если нет, проверьте размеры детали и приспособления.Решение этой проблемы может потребовать увеличения допусков деталей.
  • Если деталь спроектирована с выступами, которые создают постоянную проблему, рассмотрите возможность изменения конструкции детали, чтобы вместо этого были углубления.

Если вышеуказанные решения не решают проблему с маркировкой, используйте решения, предусмотренные для сварки, поскольку маркировка является частым побочным эффектом сварки.

6. Вспышка

Вспышка - это тонкий слой излишка пластика, который появляется в месте соединения после сварки.Вспышка может негативно повлиять на качество поверхности детали, потенциально влияя как на функциональное, так и на эстетическое качество готовой детали.

Проблемы: Вспышка часто возникает из-за чрезмерного расхода энергии и плохой конструкции деталей. Некоторые из наиболее важных причин перечислены ниже:

  • Сварной шов идет слишком долго.
  • Директор энергии слишком большой.
  • Соединение плохо спроектировано или непоследовательно.

Решения: Flash часто исправляется с небольшими корректировками в процессе, хотя постоянные проблемы с флэш-памятью могут потребовать небольшой переделки деталей.

  • Сократите время сварки.
  • Уменьшите размер распределителя энергии или уменьшите прилагаемое давление.
  • Измените конструкцию соединения, чтобы обеспечить прямую вспышку, и увеличьте допуски для минимизации отклонений.

7. Несоосность

Несоосность сборки после сварки является серьезной проблемой, поскольку неисправный продукт, вероятно, придется утилизировать.

Проблемы: Несоосность чаще всего возникает из-за проблем с конструкцией и настройкой детали, хотя причиной ошибки также может быть переварка.

  • Сопрягаемые детали неправильно выровнены перед сваркой.
  • Приспособление не поддерживается должным образом, что приводит к его перемещению во время сварки.
  • Детали несовместимы или склонны к деформации.

Решения: Несоосность чаще всего требует регулировки детали или приспособления. Эти возможные исправления перечислены ниже:

  • Добавьте элементы выравнивания, такие как штифты и гнезда, к сопрягаемым половинкам, чтобы улучшить выравнивание.
  • Измените конструкцию приспособления с улучшенной опорой и выравниванием, чтобы минимизировать перемещение.
  • Если деталь склонна к изгибу стенки, измените конструкцию детали с ребрами или более толстыми стенками. Если детали несовместимы, увеличьте допуски и проверьте процесс формования, чтобы убедиться, что произведенные детали соответствуют спецификациям.

Если указанные выше проблемы и решения не помогли устранить проблему, выполните поиск неисправностей, связанных с переваркой, другой распространенной причиной несоосности.

8. Внутренние компоненты повреждены или сварены

Если деталь включает внутренние компоненты, они должны оставаться нетронутыми во время процесса сварки.К сожалению, повреждение внутренних компонентов - частая проблема.

Проблемы: Повреждение внутренних компонентов часто вызвано процедурными или проектными ошибками, такими как следующие:

  • Подано слишком много энергии.
  • Сварной шов идет слишком долго.
  • Внутренний компонент установлен неправильно.

Решения: Повреждение внутреннего компонента можно исправить, внеся небольшие изменения в процедуру, хотя некоторые проблемы могут потребовать изменения конструкции.

  • Уменьшите потребляемую энергию за счет уменьшения амплитуды, давления или скорости опускания.
  • Уменьшите время наложения шва.
  • Измените конструкцию детали, чтобы обеспечить правильную установку внутренних компонентов и их изоляцию от корпуса и любых участков, требующих сварки.

В некоторых случаях могут возникнуть проблемы из-за того, что внутренние детали физически сварены вместе с их корпусом. В этих случаях проблема обычно заключается в том, что внутренние части выполнены из того же материала, что и корпус.Самое простое решение этого вопроса - изменить материал внутренней части так, чтобы он был несовместим с материалом корпуса, или наоборот.

9. Плавление или разрушение деталей

Чрезмерное плавление и разрушение могут привести к выходу детали из строя, что приведет к чрезмерным отходам и увеличению времени выполнения заказа.

Проблемы: Плавление и разрушение чаще всего вызваны проблемами в процедуре сварки и конструкции детали, включая следующие:

  • К детали приложено слишком много энергии.
  • Деталь отформована неправильно, что приводит к внутреннему напряжению, линиям потока и другим проблемам.
  • Деталь имеет острые внутренние углы.

Решения: Расплавление и разрушение можно устранить с помощью небольших, относительно простых исправлений, например следующих:

  • Уменьшите время сварки, амплитуду или давление, чтобы уменьшить прилагаемую энергию.
  • Проверьте условия формования и параметры процесса, чтобы убедиться, что детали отформованы правильно.
  • Измените дизайн детали с закругленными углами вместо острых.

10. Мембрана

Диафрагма, также известная как эффект «масленки», возникает, когда стена деформируется наружу, образуя пузырь. Эта проблема отрицательно сказывается на эстетической и функциональной ценности детали, часто приводя к утилизации пораженной детали.

Проблемы: Диафрагма часто возникает из-за проблем в процессе сварки, хотя определенные конструктивные решения усугубляют эти проблемы.

  • Сварщик прикладывает слишком много энергии к детали.
  • Рупор используется неправильно или установлен не в том месте.
  • Деталь имеет калитку или тонкую стенку.

Решения: Диафрагмы можно избежать, изменив процесс сварки или изменив конструкцию детали специально, чтобы избежать этой проблемы.

  • Уменьшите время сварки или используемую амплитуду.
  • Устраните контакт звукового сигнала над проблемной зоной или измените тип звукового сигнала на узел с узловым поршнем или вентиляционным отверстием.Также убедитесь, что рог подходит к детали надлежащим образом.
  • Измените дизайн детали, чтобы изменить форму ворот или увеличить толщину стен.

Выбрать ремонт GES

В процессе ультразвуковой сварки может возникнуть множество проблем, большинство из которых можно решить с помощью некоторых основных методов поиска и устранения неисправностей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *