Сварочный импульсный аппарат своими руками: Страница не найдена — svarkaed

Содержание

Сварочный аппарат своими руками

ИМПУЛЬСНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ СВОИМИ РУКАМИ

        Вашему вниманию представлена схема сварочного аппарата импульсного типа, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток — 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки — около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).
    Блок питания для контроллера выполнен отдельным модулем и имеет три выходных стабилизированных напряжения:

 

  Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
  Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
  Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм

  Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
  Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
  Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.
   
    На рисунке 2 — схема сварочника.


УВЕЛИЧИТЬ

СИЛОВОЙ ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНОГО АППАРАТА

    Частота — 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

    Трансформатор на 41кгц — два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.

    Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 — 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Намотка трансформатора

        Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.
    Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект! 

    И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.  
    Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.
    У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.
        Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220вольт 0.13 ампера или больше.

 

Конструкция

    Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.
    Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.
    Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею  цепи питания 300вольт с деталями моста.

    На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.
    Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.
    Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:
   первая — они глушат резонансные выбросы трансформатора  
   вторая —  они значительно уменьшают потери IGBT  при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT,  то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT  в три раза чем было бы без него.
   Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах. 

Настройка

    Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле. 
    Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.
    Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.
    Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.
     Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.
    Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%

    Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.
    Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.
    Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.
    Убедится в правильной фразировке обмоток  силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .
    Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.
    Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.
    Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.
    Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.
    Подключить к выходу сварочного аппарата провода длиной не менее 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.
    Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт,  а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть — убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.
    Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.
    Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT  должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.
    Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.
    Дальше начинаем повышать ток сварочного аппарата с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше — ширина больше, ток меньше — ширина меньше.

Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT!

    Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.
    Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.
    Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.
    Начинаем варить. В начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту — трансформатор теплый. Спалил 2 длинных электрода 4мм — трансформатор горечеватый. 
    Радиаторы диодов 150ebu02 в сварочном аппарате заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже ни кто не варит. Вентилятор через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.

    Ниже вы можете СКАЧАТЬ ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ В ФОРМАТЕ LAY.

    Евгений Родиков (evgen100777 [собака] rambler.ru). По всем возникшим вопросам при сборке сварочника пишите на E-Mail.

Статья взята с сайта ПАЯЛЬНИК.

 


Адрес администрации сайта: [email protected]
   

 

Точечная сварка своими руками из аккумулятора и сварочника

Главной сложностью при изготовлении точечной сварки своими руками является сборка источника тока. Он должен выдавать импульсы высокой силы тока от 1000А.

Точечная контактная сварка отличается от привычной дуговой тем, что металл плавится не при высокой температуре электродуги, возникающей между электродом и свариваемым металлом, а за счет прохождения тока сквозь контакт двух свариваемых деталей. Этими деталями могут быть тонкие листы металла, проволока, пластины. Они прочно сжимаются специальными механическими приспособлениями и сквозь место соединения пропускается импульсный ток высокой силы (1000 и более Ампер) при напряжении в несколько вольт.

Точечная сварка своими руками предполагает, что на 1 мм2 контактной площади приходится не менее 5 кВт мощности, что соответствует силе тока до 50А/мм2. При этом механическое давление на тот же квадратный миллиметр должно быть не менее 3-8 кг. Чтобы достичь таких параметров, необходима специальная конструкция рабочего инструмента в виде клещей.

Рабочий орган — два токопроводящих электрода, которые сжимают соединяемые детали с требуемой силой при нажатии на рукоятки. После сжатия на электроды подается импульс тока длительностью 01-1 с, который расплавляет металл до пластического состояния. После прекращения подачи тока механическое воздействие сохраняется и расплавленный металл сливается в одно целое и так застывает, образуя прочное соединение, не уступающее электродуговой сварке.

Схема сваривания выглядит так:

Аппарат точечной сварки из сварочника


Главной сложностью при изготовлении аппарата точечной сварки своими руками является сборка источника тока. Он должен выдавать короткие импульсы небольшого напряжения и высокой силы тока, превышающей 1000А. Длительность импульса регулируется тиристорной схемой или вручную обычным выключателем на первичной обмотке. Для низколегированных сталей необходим более длительный импульс, нержавейка сваривается при коротких импульсах, чтобы верхняя часть не успела прогреться и окислиться, что значительно снижает антикоррозионные свойства.

Точечная сварка из старого сварочного аппарата

Во втором случае сварка таким аппаратом требует определенной сноровки — с первого раза угадать необходимую длительность импульса очень сложно, особенно на разных металлах. Но методом проб и ошибок на обрезках листовой стали или цветных сплавов вполне реально добиться качества сварки не хуже, чем на промышленных аппаратах.

Точечная сварка, собранная своими руками из старого сварочного аппарата, работает достаточно эффективно и вполне в состоянии решить ряд проблем с соединением листового металла толщиной от нескольких десятых до 2-3 мм. Для более толстого листа сложно создать требуемое усилие при помощи самодельных клещей или рычажного устройства.

Почему выбирается именно старый трансформатор? Аппарат точечной сварки своими руками предполагает его полное переоборудование, которое касается, впрочем, только вторичной обмотки. После переделки обычная сварка ММА таким аппаратом становиться невозможной, поэтому и выбирается старый, но еще рабочий аппарат, по крайней мере, первичная обмотка должна быть если не в идеальном, то в приемлемом состоянии.

Вторичная обмотка удаляется полностью и на ее место устанавливается другая, из медного изолированного жгута или шины. Изолировать провод необходимо очень тщательно, в несколько слоев негорючей изоляцией. Удобна для этих целей тканевая изолента, которая чередуется с обмоткой обычным автомобильным скотчем, который используется при покраске кузова.


Сечение провода вторичной обмотки должно быть не менее 1,8 см2. Если удастся найти подходящий кабель заводского производства в изоляции, то лучше использовать его. Хороший результат дают как кабели с монолитной сердцевиной, так и многожильные из скрученных в жгут медных проводов. На вторичную обмотку идет несколько витков кабеля или шины с таким расчетом, чтобы при подаче 220В на первичный контур, во вторичном возникал ток напряжением 6-8 В. В таком случае сила тока будет достигать 800-1000 А. Этого вполне достаточно для сварки отдельных деталей в домашней мастерской.

Как подобрать электроды


Для точечной контактной сварку лучше всего использовать промышленные электроды, изготовленные по ГОСТ14111-69. Такие можно купить на интернет сайтах или в магазинах сварочного оборудования. При использовании на самодельном оборудовании они будут служить практически вечно. Но они довольно дорогие, особенно с запрессованными наконечниками из вольфрама или другого тугоплавкого материала.

В большинстве случаев умельцы изготовляют электроды самостоятельно. В зависимости от мощности сварки, подходят медные стержни диаметром от 5 до 15 мм. С одной стороны они вставляются в металлическую гильзу с зажимными болтами, закрепленную на кабеле от трансформатора. Как и кабель, электроды прочно зажимаются болтами.

Второй вариант крепления электрода — пайка. Это тоже довольно надежный и эффективный способ, обеспечивающий надежный электроконтакт, но менять электрод в таком случае сложнее. Это не слишком влияет на продуктивность работы — электроды изнашиваются очень медленно, особенно при любительской сварке.

Электроды для точечной сварки

Намного важнее надежный контакт. Если соединение неплотное, то провод и электрод будут окисляться и перегреваться, а сила тока будет меньше требуемой. Также необходимо все соединительные кабели делать как можно короче — диаметр электрода и кабеля должны быть одинаковыми, иначе возможны сюрпризы в виде горящей изоляции или обгорания стержней.

Нелишним будет напомнить, что для медных электродов выбираются такие же медные провода. Сочетания алюминий/медь ненадежно и приводит к ненадежной сварке.

Рабочие концы электродов могут быть заостренными (коническими), овальными или плоскими. В бытовых самодельных аппаратах удобнее всего использовать плоский нижний и конический верхний электроды. Такое сочетание обеспечит и высокую плотность тока в точке сварки, и надежную опору для прижима деталей.

Точечная сварка из аккумулятора


В интернете встречается информация о том, как сделать точечную сварку своими руками, используя обычный автомобильный аккумулятор на 12 В. Выполнять с ее помощью можно соединение небольших деталей, которые обычно соединяются пайкой. Но во многих случаях сварка дает лучший результат по прочности и более удобна для соединения разнородных металлов.

Точечная сварка своими руками из аккумулятора — конструкция несложная и может быть сделана в гараже на протяжении нескольких часов, при наличии всех частей и инструментов, естественно. Для ее монтажа не требуется каких- то особых приспособлений или сложного оборудования.

Существует три разновидности сварки при помощи аккумулятора. Первый, самый простой, можно сказать примитивный, требует только наличия аккумулятора и двух медных проводов, оголенные концы которых и выступают электродами. Как правило, используется этот способ чаще всего, но только для сваривания цветных металлов. Именно его с полным основанием можно назвать точечным.

Два других способа — угольными электродами и при помощи инвертора требуют батареи из нескольких аккумуляторов и дополнительного оборудования. Они тоже используются в бытовых и походных условиях, но покупать несколько однотипных аккумуляторов, чтобы сделать из них сварочный аппарат, довольно накладно. Для точечной сварки может подойти любой аккумулятор, который достаточно снять с автомобиля.


Простенькое приспособление для выполнения сварочных работ состоит из двух медных проводков сечения не менее 1,5 мм2, закрепленных в контактной колодке. Расстояние между зачищенными концами электродов 2-3 мм.  Конечно, как и в любой самодельной конструкции, вариантов может быть множество, но как базовый лучше всего использовать именно этот тип конструкции. Как работает такая мини установка показано на видео :

Сварка от аккумулятора предназначена для соединения небольших деталей из тонкого листового металла, но даже при этом аккумулятор разряжается довольно интенсивно. Если вы сняли его с машины, то желательно иметь в гараже и зарядное устройство, чтобы вернуть батареи прежний заряд.

Приведенные примеры — самые простые самодельные конструкции аппаратов точечной сварки. Если у вас есть свои разработки — пишите нам на сайт. Нас и наших читателей очень интересуют реальные разработки самодеятельных конструкторов. Самые интересные схемы мы непременно опубликуем.

Импульсный сварочный аппарат

Импульсная сварка. Сфера использования и преимущества

Строительство дома или ремонт квартиры часто не может обойтись без использования сварки. Она помогает быстро решить проблему с текущей трубой или используется во время создания системы водоснабжения, отопления, канализации. Известно, что разные области работ, различные виды металлов требуют использования и разных видов сварки.

Сегодня широкое распространение получила сварка на основе импульсов. С ее помощью можно привести к реализации достаточно сложные задачи, но при этом принцип действия такой сварки очень прост и с ней сможет справиться даже новичок в данной профессии.
В качестве расходных материалов здесь используются обычные электроды, при этом очень важно то, что для крепления металлических конструкций подойдут плавящиеся и неплавящиеся электроды.

Основные преимущества

Вообще, сварка как метод сцепления металлических конструкций — довольно прогрессивный и быстро развивающийся вид работ. Сегодня специалисты используют различные ее виды:

  • термическую,
  • термомеханическую,
  • механическую.

Но при этом импульсная сварка обладает целым спектром преимуществ, в число которых можно отнести следующие характеристики:

  1. Соединение получается очень качественным и надежным, что крайне важно в сфере строительства и ремонта, очень часто от качества сварки зависит качество всей конструкции.
  2. Полученный шов имеет красивый внешний вид, ровные края, он имеет отличные эстетические показатели, что важно для дальнейшей отделке изделия.
  3. В отличие от многих других видов сварки, при работе на весу здесь не остаются прожоги, вероятность брака значительным образом сокращается.

Строительство немыслимо без использования сварочного аппарата, но очень часто используемое оборудование обладает большими габаритами, что неудобно в случае необходимости выполнения работ в ограниченном пространстве или на весу. Именно поэтому особенное значение имеет не комплектация импульсной сварки, а также возможность выбора различного рода режимов для проведения максимально качественной работы.
Использовать импульсные сварочные аппараты можно в различных сферах:

  • при короткой или смешанной дуге, во время использования аргона,
  • при необходимости проведения работ с низко- или высоколегированными сталями, сплавами алюминия,
  • в сферах промышленности, на заводах, во время проведения ремонта транспортных средств, систем вентиляции, монтажных работах и так далее.

Импульсный сварочный полуавтомат S StandartPulse, LORCH (Германия)

Импульсный сварочный аппарат MIG/MAG с цифровым управлением – пропуск в профессиональный мир импульсной сварки

Серия S обеспечивает стандартную импульсную сварку MIG/MAG идеального промышленного качества. Преимущества не вызывают сомнений: практически без брызг, оптимальный контроль сварочной ванны, контролируемый перенос капель металла и превосходный внешний вид шва. Экономится время на доработку шва. Все объясняется сверхбыстрым автоматическим регулированием, которое за миллисекунды реагирует на изменения и таким образом оптимально управляет сварочным процессом. Серия S характеризуется отличной продолжительностью включения, концепцией управления «Три шага до начала сварки» и прочным промышленным корпусом с большим количеством практичных элементов. Так, например, удобные ручки обеспечивают не только легкое маневрирование и защищают панель управления и разъемы, но также служат в качестве точек приложения усилий и для намотки кабелей. Прочная тележка для газовых баллонов с низкой высотой погрузки облегчает замену баллонов. Также имеется вариант для двух баллонов по 50 л. Вы можете в любое время индивидуально изменить настройки вашей установки в соответствии с новыми задачами и дооснастить ее всеми процессами Speed: SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp, а также новым процессом SpeedRoot.

Кто видит будущее в своей работе, не должен допускать никаких компромиссов при выборе полуавтомата для импульсной MIG/MAG сварки.

Выбор очевиден: SAPROM S.

Превосходит все ожидания.

Краткое описание серии S

  • Инвертор MIG/MAG с импульсной сварочной дугой, плавная регулировка
  • В прочном промышленном корпусе
  • Вариант в виде компактного аппарата или с внешним блоком подачи проволоки
  • Возможны варианты сдвоенной подачи с одним или двумя внешними блоками подачи проволоки
  • Блоки поставляются в различных исполнениях: для мастерских, монтажа, судостроителей и роботов
  • Поставка с газовым или водяным охлаждением
  • Промышленный 4-роликовой механизм подачи проволоки
  • Текстовый дисплей с выбором языка
  • Цифровая индикация сварочного тока и напряжения
  • Возможность установки опций: SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp, SpeedRoot
  • Tiptronic для сохранения в памяти до 100 сварочных заданий
  • Возможность ДУ на сварочной горелке Powermaster
  • Концепция управления «Три шага до начала сварки»
  • Возможность дополнительного оснащения горелки Push-Pull и промежуточного привода (длина до 43 м)
  • Произведено и испытано по DIN EN 60974-1, наличие сертификата ГОСТ-Р и знаков CE и S, класс защиты IP 23

Как и почему актуален импульсный MIG/MAG процесс?

Сварка MIG/MAG в импульсном режиме, в зависимости от полуавтомата, дает низкий коэффициент разбрызгивания. Это значит, что экономится дорогостоящая сварочная проволока и отпадает необходимость зачистки брызг после сварки. Бесчисленные рабочие часы будут сэкономлены. Основной принцип: лучше аппарат – меньше брызг. Управляемый перенос металла в самых маленьких каплях обеспечивает исключительное формирование сварочного шва. Формирование капли, ее отделение и переход в сварочную ванну происходят в интервалах тысячных долей секунды. Только очень сбалансированный источник питания гарантирует стабильную дугу и наименьшее разбрызгивание. Кроме того “импульсный режим позволяет получить прекрасный внешний вид сварного шва, удобную сварку в различных пространственных положениях и меньшее усиление сварного шва в сравнении с обычным MIG/MAG процессом. Позволяет применять более дешевые проволоки большего диаметра (даже на более тонких материалах).

Нет прилипаний и непроваров .

Нет риска прилипания проволоки и непроваров в начале сварного шва. Увеличенный ввод энергии в начале сварки гарантирует абсолютное

Легкое зажигание без брызг – точное микропроцессорное управление, опирающееся на практический опыт.

Регулирование в миллисекундах. Машина распознаёт касание проволоки. В зависимости от процесса, микропроцессорный контроллер управляет параметрами сварки: скоростью подачи проволоки, током и напряжением сварки. Лучше аппарат – лучше зажигание дуги, также как уменьшение брызг и засорение сопел. Saprom S делает это намного лучше других.

Совершенная форма импульса – итог многолетних исследований и проведенных испытаний.

Каждый материал реагирует по разному на импульсы. Основным требованием для совершенной дуги является – идеальное управление импульсным режимом. Лучшая форма импульса – лучше результат сварки. Saprom S имеет программное обеспечение, которое гарантирует идеальную форму импульса для каждого материала.

Алюминий с TwinPulse ® (двойными импульсами)

Сделан как стандартный режим на полуавтомате – от изобретателя этого процесса. TwinPulse ® управляет капельным переносом и контролирует отрыв каждой капли электродного метала. Этот процесс обеспечивает качественную сварку в различных пространственных положениях. Незначительные тепловложения минимизирует деформации. Идеальный вид сварных швов – идентичный процессу TIG.

Контроль длины дуги. Качественный шов, несмотря на дрожащие руки.

Длина дуги – критический фактор для качественной сварки. Цифровой контроль длины дуги Saprom S всегда поддерживает стабильную длину дуги. Отклонения обнаруженные в доли секунды молниеносно корректируются высокоскоростным микропроцессором. Достижение безупречных результатов в условиях быстроизменяющегося вылета электрода – больше не проблема.

Отсутствие кратера в конце шва благодаря автоматическому импульсному завершению сварки.

К концу сварного шва Saprom S автоматический снижает сварочный ток. Поэтому кратеры в конце шва в прошлом. Автоматическое импульсное завершение сварки заботится о всегда чистом конце проволоки, все последующие зажигания дуги произойдут безупречно.

Глубокое проплавление и меньше шума.

Качество сварного соединения в первую очередь зависит от качественно проваренного корня шва. Новый Speed Pulse позволяет получать гораздо большее проплавление, как на стали, так и на алюминии. И при этом процесс будет более тихим. Приблизительно 10 децибелов. Таким образом, не напрягая слух, Вы получаете действительно глубокое, кинжальное проплавление.

Saprom S еще понятнее. Инструкция больше не требуется.

Первичная панель: Saprom S сам управляет энергией сварки, достаточно повернуть один регулятор. Цифровой дисплей отображает выбранный параметр: толщину материала, сварочный ток и напряжение. Ваши сварочные результаты всегда отображаются, даже когда Вы закончили сварку. Второй регулятор отвечает за длину сварочной дуги

Вторичная панель: Вы выбираете тип сварочной проволоки и защитного газа. Доступная база данных предлагает оптимальные режимы сварки для решения Ваших задач.

Если необходимо, Вы можете индивидуально изменять предустановленные параметры.

Система Tiptronic сохраняет Ваши рабочие настройки

Проверяйте работоспособность машины диагностической системой и выбирайте базовые параметры, язык меню и степень доступа к настройкам.

Бескомпромиссный Saprom S.

от 320 до 500 Ампер

Источник питания с отдельным блоком подачи проволоки, компактной или мобильной компоновки

Горелка PowerMaster . С цифровым дисплеем и дистанционным управлением силы тока, скорости подачи проволоки и выбором программ с Tiptronic . Больше нет необходимости постоянно возвращаться к панели управления в полуавтомате.

Система Tiptronic . 100 ячеек памяти. Выбор программ с горелки

Электронная база: знаний лучших специалистов по импульсной сварке в мире. Наилучшие параметры сварки для стали , алюминия и MIG-пайки. Интуитивное и эргономичное управление. Никаких вопросов, никаких загадок. Параметры отображаются на дисплее. И каждая кнопка имеет только одну функцию.

TwinPulse ® как стандартная функция. Мы изобрели этот процесс.

Корпус. Функциональный дизайн. Низко расположенная площадка газового баллона, держатель для сварочной горелки – все это предназначено для интенсивной эксплуатации в течение многих лет.

Цифровое межблочное управление. Управление в режиме реального времени, точно бит за битом. Предельная повторяемость результатов. Перегрев, старение, перепады напряжения – больше не имеют никакого влияния.

Инверторный источник питания. Высокоэффективный и мощный силовой модуль. Высокая скорость управления. Низкое энергопотребление и вес.

Передача и копирование данных.

Режимы, индивидуальные настройки и программы « Tiptronic » надежно хранятся в памяти Saprom-S . Используя разъем CAN, эти данные могут быть быстро переданы на ПК или любой другой Saprom-S . Мы не хотим использовать читающие устройства электронных карт и дисков в источнике питания. Грязь нарушает их работу.

Водоохладитель мощностью 1,1 кВт. В отличие от многих конкурентов мы, контролируем эффективность охлаждения, измеряя расход хладагента, а не его давление. Это гарантирует, что горелка всегда хорошо охлаждается. Это может казаться незначительным, но будет означать меньшее количество сгоревших горелок и связанные с этим затраты.

Режим Stand-by . Охлаждение начнется, только если оно действительно необходимо. Это снижает энергопотребление и снижает шум и попадание пыли в систему охлаждения.

Экономическая эффективность сварочной машины рассчитывается из 96 % всех последующих затрат после закупки. Но последующие затраты решающие, а цена закупки составляет приблизительно 4%. Качество сварки, время переналадки, производительность, потери сварочного материала, срок службы – вот экономические факторы влияющие на окупаемость. Не старайтесь экономить на инструменте.

Дружелюбный интерфейс. Робот-Интерфейс позволяет соединить Saprom S с любым роботом – аналоговым или цифровым. Серийный разъём CAN-Bus может быть дополнительно состыкован с другими Bus-системами (Profibus, Interbus, Ethernet . ). Адаптация интерфейса поддержана программным обеспечением “Robot Tool”, которое визуализирует передачу данных между роботом и источником питания.

Дистанционная регулировка с горелки

Здесь вы можете сэкономить на постоянном перемещении от аппарата к детали и обратно для оптимальной настройки сварочных параметров. Просто используйте инновационную технологию горелки Powermaster. С ее помощью регулируйте все важные параметры прямо на панели горелки. С нее же можно друг за другом вызывать и программы для сложных деталей.


Импульсный сварочный аппарат

В радиолюбительской среде ходит немало мифов. Основа их появления – недостаточное знакомство с предметом творчества, отсутствие или неполнота практического опыта, иногда – отсутствие необходимого образования, да и просто доверчивость. Один из таких прочных мифов – создание недорогого и надежного сварочного аппарата, основанного на принципах импульсной техники. Из общения с несколькими радиолюбителями, задумавшими такой аппарат сделать, я вынес несколько соображений, некоторый опыт, которым хочу откровенно поделиться с читателями. Большая просьба не воспринимать этот материал как камень в огород радиолюбителей, увлекшихся конструированием сварочных аппаратов. Уже одно то, что мысль работает в таком направлении – хорошо. Лично я никогда конкретно сварочными аппаратами не занимался, но опыт разработки мощных импульсных источников питания, преодоление определенных сложностей дают мне некоторое право говорить о том, каких ориентировочных затрат “навскидку” потребует создание “сварочника”.

Во-первых, пришедшая в голову задумка создать сварочный аппарат поначалу кажется очень простой. Как правило, у радиолюбителя уже имеется предварительный удачный опыт изготовления сетевого импульсного стабилизатора на сотню-другую ватт, собранного по какой-либо типовой схеме (более или менее удачной). Естественно, успех придает сил и требует резко наращивать мощность. Однако первый запуск “сварочника” неизменно приносит запах сгоревших транзисторов, выбитый автомат в квартирном щитке, снопы искр из розетки. Могут происходить и более серьезные неприятности типа отключения света во всем подъезде или воспламенение квартирной проводки, рассчитанной на токи не более 10…15 А. Кого-то данная неприятность может остановить в экспериментировании, а кому-то – взяться за переработку схемы, покупку новых комплектующих и – вновь испытывать, испытывать, испытывать. Испытания могут продолжаться годами, поглощая все свое свободное время и деньги.

Во-вторых, отсутствие работоспособных радиолюбительских схем импульсных сварочных агрегатов (скорее всего работоспособная схема “гуляла” бы по интернету не только в виде собственно схемы, но также фотографий внешнего вида, монтажа, фото сварных швов) – говорит о чрезвычайной сложности этой проблемы даже для профессионалов (не говоря о радиолюбителях). Коммерческие фирмы, вложив в разработку немало финансовых и интеллектуальных способностей, не спешат раскрывать свои “ноу-хау”, публиковать схемы даже для ремонтников.

В третьих, следует признать, что отечественных аппаратов в продаже практически нет, а импортные стоят довольно дорого. Кто-то может сказать, что дороговизна вызвана “накрутками” торговли, таможенными пошлинами, налогами и прочими расходами. Допустим, что “наценка” составляет $200, тогда собственно у производителя аппарат покупается за $300. Много это или мало? Оценимся по стоимости комплектующих электрорадиоэлементов 8-киловаттного сварочного аппарата (ток 150 А) в расчете на то, что собранный аппарат заработает сразу. Итак:
– транзисторы IGBT силового моста IRG4PF50WD (по 3 шт параллельно, итого 12 шт) – $9,9х12 = $120,
– транзисторы IGBT схемы запуска IRG4PC50F (4 шт параллельно, итого 4 шт) – $6,5х5 = $20,
– конденсаторы электролитические 100 мкФ, 450 В (с мощными выводами, не менее 10 шт) – $3,6х10 = $36,
– ферритовые кольца М2500НМС1 для трансформатора типа К100х60х15 (ориентировочное количество для частоты преобразования 40 кГц – 10 шт) – $3,9х10 = $39,
– датчики тока для формирования “падающей” характеристики и защиты моста от КЗ (на основе эффекта Холла) типа ДТХ-100 – $15х2 = $30,
– выпрямительные диоды для моста, устанавливаемого в первичную сеть, типа 40HF80 (4 шт) – $4,2х4 = $17,
– выпрямительные диоды Шоттки для вторичной цепи (ток не менее 150 А, для обеспечения запаса по 2 в параллель) типа 129NQ150 – $18х4 = $72.

Я не расписываю здесь расходы на радиаторы, вентилятор принудительного охлаждения, драйверу управления силовыми ключами, опторазвязки, электронные схемы управления и защиты, маломощный трансформатор питания схем управления, медные шины (или скрученные провода) для намотки силового трансформатора, монтажные шины (ток в 150 А – это очень большой ток), автомат защиты питающей сети, лампочки сигнализации и многое другое – по мелочи. Положим на эти расходы (с учетом того, что кое-что радиолюбитель достанет из своего “хлама”) еще $150.

Суммируя все расходы, мы только-только выйдем на нашу цифру $500 – и это без учета работы по изготовлению, настройке и так далее. Впрочем, работы можно не учитывать – для радиолюбителя они оказываются как бы “бесплатными”. Но сами комплектующие бесплатными быть уж никак не могут!

Радиолюбитель не может вложить много средств в разработку, не может позволить себе большое количество ошибок (читайте – сгоревших транзисторов). Либо – наверняка и сразу, либо – никак. Но в любом случае конструкция окажется дороже, чем такая же, купленная в магазине. В приведенном расчете были использованы средние цены, взятые из прайс-листа петербургской “Мега-Электроники”. Учитывая, что на отечественном рынке не так много комплектующих, из которых можно построить действительно работоспособный “сварочник”, а цены не отличаются у поставщиков на порядки, можно выгадать из приведенной суммы порядка $50, может быть чуть-чуть больше.

Импульсный сварочный аппарат относится к устройствам повышенной сложности, где-то сравнивающейся с разработкой телевизора. При необходимости лучше купить его готовым, не тратя лишние деньги и силы, обеспечив электробезопасность. Остается лишь одна причина, которая переведев все предыдущие слова в разряд неубедительных и лишних – это интерес к творчеству. Пытать счастье в изготовлении самодельного “сварочника” будут многие, поэтому им – небольшие советы.

Начинать создание собственного аппарата нужно с изготовления импульсного стабилизатора на сотню-другую Ватт. Потом наращивать мощность, переходя к киловаттам. Ну а затем – если повезет и собранный “киловаттник” не пройдет “испытание на дым” – можно задуматься о сварке.

Советы относительно проектирования силового трансформатора, организации схемы управления ключами, выбора нагрузок проводников и силовых элементов даны в книге. Ничего нового здесь сказать нельзя, поэтому я не повторяюсь.

Для “сварочника”, по моему мнению, лучше подходят транзисторы IGBT, так как включаемые “в параллель” MOSFETы на такие напряжения окажутся дороже – придется больше параллелить. Проблемы возникают из-за значения сопротивления “сток-исток”.

Распараллеливать конденсаторы фильтра приходится из-за того, что в моменты пауз ток в нагрузке поддерживается только из запасенного в конденсаторах заряда. Параллельное включение конденсаторов уменьшает токовую нагрузку на выводы, снижает нагрев. Снижение пульсаций на конденсаторах возможно только до предельно допустимых значений, указанных в технических условиях на элементы.

В заключение еще раз обращаю внимание на то, что прежде чем заняться практическим изготовлением “сварочника”, нужно прикинуть свои финансовые возможности.

Литература
[1] “Мега-Электроника”. Импортные электронные компоненты. Каталог 37. Спб, 2002 г.

Отклики читателей
Спасибо за информацию по импульсному сварочнику (инвертору). У меня многие спрашивают о том как сделать самому. Ваша статья немного охладит их пыл. Все не так просто. Сварочным оборудованием занимаюсь профессионально, веду страницу.
С уважением, Анатолий


Импульсный сварочный аппарат

ИМПУЛЬСНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ СВОИМИ РУКАМИ

Вашему вниманию представлена схема сварочного аппарата импульсного типа, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток – 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки – около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).
Блок питания для контроллера выполнен отдельным модулем и имеет три выходных стабилизированных напряжения:

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм
Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.

На рисунке 2 – схема сварочника.

СИЛОВОЙ ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Частота – 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кгц – два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.
Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 – 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.
Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!
И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.
Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.
У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.
Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220вольт 0.13 ампера или больше.

Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.
Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.
Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею цепи питания 300вольт с деталями моста.
На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.
Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.
Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:
первая – они глушат резонансные выбросы трансформатора
вторая – они значительно уменьшают потери IGBT при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT, то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT в три раза чем было бы без него.
Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах.

Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.
Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.
Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.
Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.
Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.
Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%
Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.
Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.
Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.
Убедится в правильной фразировке обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .
Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.
Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.
Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.
Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.
Подключить к выходу сварочного аппарата провода длиной не менее 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.
Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт, а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть – убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.
Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.
Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.
Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.
Дальше начинаем повышать ток сварочного аппарата с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше – ширина больше, ток меньше – ширина меньше.

Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT!

Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.
Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.
Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.
Начинаем варить. В начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту – трансформатор теплый. Спалил 2 длинных электрода 4мм – трансформатор горечеватый.
Радиаторы диодов 150ebu02 в сварочном аппарате заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже ни кто не варит. Вентилятор через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.


Импульсный сварочный аппарат

Импульсный электродуговой сварочный аппарат

Идея создания небольшого, компактного, лёгкого, но в то же время достаточно “приличного” по параметрам сварочного аппарата родилась в нашем коллективе ещё в далёком 1994-м году. Однако, наша частичная безграмотность и неосведомлённость не позволила нам решить проблему ,так сказать, “с ходу”. Единственное, что мы знали, что напряжение холостого хода у всех “обычных” аппаратов – около 60-ти вольт, а токи достигают 150-200 ампер. Но. но тут мы узнали, что идея наша не нова, и некоторые ужедля себя её давным давно решили. На кафедре Электрооборудования Самолётов и Автомобилей в Московском Энергетическом Институте Андрианом Борисовичем Опаровым (был там такой мужик ) был изготовлен электродуговой сварочный аппарат, который при токе сварки от 30-ти до 80-ти ампер имел вес всего 7.5 кг и запросто умещался в дипломате. Некоторые скажут: “Маловато! маловато будет!”. А что, для того, чтобы варить автомобиль вполне достаточно, да и забор на даче в случае чего подварить хватает. Главное, что этот аппарат можно было подключать в обычную бытовую розетку

220 вольт! (КПД то больше 85%).
Из этических соображений схема А.Б.Опарова на данном сайте не публикуется.

Аппарат А.Б.Опарова послужил прообразом для воплощения нашей идеи. Естественно, что в первоначальную схему было внесено масса изменений.
Во-первых , возбуждение преобразователя было сделано от внешнего генератора (в схеме А.Б.Опарова преобразователь “самовозбуждающийся” с насыщающимся выходным трансформатором).
Во-вторых , добавлена схема “мягкого” запуска (для предотвращения перегорания диодов сетевого выпрямителя в момент включения в сеть).
В-третьих , для измерения тока первичной обмотки (а вместе с ним и во воторичной) был применён компаратор 554СА3 (в схеме А.Б.Опарова компаратор был собран на транзисторе КТ315 и тиристоре КУ112).
В-четвёртых , были разделены выходные обмотки и выходные выпрямители.

После всех доработок, изменений и расчётов в конвульсиях и мучениях нашим небольшим коллективом, а именно Начальником Штаба Революционных Матросов O и нашим ЗАМпоТЫЛом (то есть Максом) была рождена следующая схема, которую мы приводим ниже.
Не пугайтесь особо, что всё так мелко нарисовано. Схему с более крупным разрешением можно получить, если щелкнуть мышью маленькой схемке

Здесь приведена схема управления и часть схемы запуска. (другая часть показана на предыдущей схеме).
Для более детального просмотра кликните по схеме. Спецификации деталей будут указаны ниже.
Внимание!
Имеется чертеж печатной платы и схема размещения деталей для последней версии схемы.

Как известно, напряжение на дуге в режиме сварки обычно составляет около 20-24 вольт. В режиме разрезания металла напряжение может достигать и 30-36 вольт. Для поддержания дугового разряда достаточно не очень высокого ннапряжения пробоя, всего несколько вольт. Но для нормальной “поддержки” дугового разряда время деионизации молекул газа (воздуха, продуктов “горения”) в зоне дуги должно быть значительно больше времени восстановления напряжения пробоя ионизированного газа. Для сухого воздуха со стандартным атмосферным давлением это время составляет около 50-ти миллисекунд. Для восстановления дуги при таких условиях необходимо напряжение пробоя выше 25-30ти вольт
“Обычный” сварочный аппарат (трансформаторный) работает от сети переменного тока частотой 50 герц, при этом время восстановления дуги не может превышать 20-25ти миллисекунд. По причине этого сварочные аппараты переменного тока обычно имеют напряжение холостого хода 60-80 вольт. Время восстановления в среднем составляет 25-35 миллисекунд. Для увеличения стабильности дуги желательно, чтобы источник (в данном случае трансформатор) имел достаточно большую индуктивность. Но, с другой стороны, увеличение индуктивности сварочного трансформатора ведёт к увеличению его реактивного сопротивления, а значит к уменьшению тока на дуге. Очень часто сердечник сварочного трансформатора выполняют ввиде незамкнутого магнитопровода с регулируемым зазором. По этим причинам сварочные аппараты переменного тока имеют достаточно узкий диапазон регулировки тока, большие габариты, вес и низкий КПД.
У аппаратов постоянного тока элементом стабилизации тока служит отдельный дроссель (иногда два дросселя). Время восстановления дуги у таких сварочных аппаратов может быть сокращено до 10-25 миллисекунд, за счёт этого напряжение холостого хода может быть понижено до 40-50 вольт. Казалось бы: теперь индуктивность стабилизируещего дросселя можно увеличивать и увеличивать, но. при слишком большой индуктивности дросселя становится достаточно трудно зажечь дугу, возникает так называемый “эффект прилипания электрода”.
Чтобы добиться хорошей стабильности дугового разряда и хорошего “зажигания” желательно, чтобы индуктивность стабилизирующего дросселя была низкой (для быстрого увеличения тока в момент зажигания) и частота тока была как можно выше (чтобы уменьшить время восстановления дуги).
Как известно, в промышленной электросети напряжение переменного тока составляет 220 вольт, а частота – 50 герц, и с этим приходится мириться. Увеличить частоту переменного тока можно только используя выпрямитель и преобразователь напряжения.
Также, по причине того, что трансформатор сварочного аппарата кроме активного сопротивления имеет также и реактивное (без нагрузки трансформатор работает как индуктивность), то даже при отсутствии тока во вторичной обмотке, через первичную обмотку всё равно протекает достаточно большой ток. Хотя при “холостом ходе” сварочный аппарат потребляет не очень большое количество энергии, реактивная составляющая тока может быть достаточно велика. При работе аппарата вектора “реактивного” и “активного” токов складываются, и суммарный ток может достигать значительных величин. По этой причине обычный сварочный аппарат нельзя подключать к бытовой электрической розетке, так как электрические провода должны иметь достаточно большое сечение, и предохранительные “автоматы” должны быть расчитаны на большой ток (до 50-ти и более ампер).
Габариты и масса стандартных сварочных аппаратов также не позволяют использовать их в качестве переносных. При работе, для того, чтобы не переносить сам аппарат, сварщики просто используют длинные соединительные провода. Сечение таких проводов доходит до 20-ти и более кв.мм. Естественно, что и стоимость самих соединительных проводов (в денежном эквиваленте) может быть сопоставима со стоимостью самого сварочного аппарата.
Также любой сварочный аппарат имеет такой параметр, как КПВ, выраженный в процентах (отношение: время работы/время остывания + время работы). В редких случаях данный параметр превышает 80%, чаще всего встречаемый параметр КПВ=50% (тут имеются ввиду режимы максимальных токов). Многие производители указывают кроме КПВ также и продолжительность непрерывной работы, которая иногда не превышет дву-трёх минут.

Сварочный аппарат постоянного тока, собранный по схеме [ВЫПРЯМИТЕЛЬ->ВЧ.ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ->ВЫПРЯМИТЕЛЬ+ДРОССЕЛЬ] лишён указанных недостатков.
В силу того, что отсутствуют реактивные токи в питающей сети, а при работе аппарата практически 85% энергии “идёт в дело”, данный аппарат можно безболезненно подключать к обычной бытовой розетке, не беспокоясь о том, что проводка может перегореть (потребляемая аппаратом мощность при максимальных режимах работы немногим больше превышает мощность бытового электроутюга).
КПВ у такого аппарата, если и не 100%, то, во всяком случае, где-то рядом, да и продолжительность непрерывной работы намного больше, чем 20 минут.
Если учесть вес аппарата – не более 10-ти кг -, то отпадает необходимость в длинных соединительных проводах, гораздо проще просто поднести аппарат к месту работы. Сечение проводов также можно уменьшить. Для “сварочных” проводов достаточно сечения 12 кв.мм. (при длинне 2-3 метра), а в качестве “питающих” проводов вполне можно употреблять бытовые электроудлинители, важно только, чтобы максимальный ток для выбранного удлинителя был не менее 10-ти ампер.

Принципиальная схема сварочного аппарата представлена выше.
Принцип работы данного сварочного аппарата – стабилизация тока дуги методом широтно-импульсной модуляции (ШИМ). Частота преобразователя составляет 18-25 килогерц (в зависимости от настроек). Напряжение “холостого хода” – 40-45 вольт, ток от 30 до 120 ампер. КПД – не менее 80% (. ).
Сварочный аппарат состоит из нескольких основных узлов:

    1. Основной выпрямитель сетевого напряжения с фильтрами
    2. Схема “мягкого” включения
    3. Устройство питания схемы управления и запуска
    4. “Силовая” часть преобразователя
    5. Схема измерения тока и управления ШИМ
    6. Выходной выпрямитель с фильтрами

Немного подробнее о работе узлов здесь

Кстати, о птичках. Собирая как-то раз одну из действующих моделей, мы столкнулись
с некоторыми проблемами , о которых я попытаюсь немного рассказать.


Споттер своими руками: схемы и устройство

Споттер – если говорить просто, это небольшой сварочный аппарат для выравнивания вмятин на металле. Часто используется на СТО, когда нужно подрихтовать машину без демонтажа элементов корпуса автомобиля.  Особенно удобно работать прибором в тех местах, к которым подобраться сложно. Споттер является разновидностью контактной сварки и отличается от неё отсутствием сварочных клещей. Во время работы прибор выдаёт разряд, металл нагревается, в точке касания и происходит сварка. Однако стоимость подобного оборудования сравнима с ценой полноценных сварочных аппаратов. Если вы хотите использовать агрегат для небольших объёмов работ, то проще собрать прибор из подручных средств. В этом обзоре от редакции HouseChief мы дадим вам все необходимые знания и рекомендации для того, чтобы вы смогли собрать споттер своими руками.

С помощью споттера можно выровнять любую вмятину

Читайте в статье

Споттер – что это такое, и можно ли сделать своими руками

Действие споттера основано на таком физическом явлении, как токовое сопротивление. При этом применение привычных сварочных материалов (плавящихся электродов, сварочных проволок и других) не требуется. Нагрев и остывание происходят настолько быстро, что металл не успевает окислиться и вступить в реакцию.

Споттер своими руками из рихтовки

Сварка от такого оборудования не оставляет глубоких следов и после выравнивания легко удаляется болгаркой. Технология работы следующая – после обработки с помощью обратного молотка (насадка на споттер) на поверхности металла образуются небольшие «холмики», далее на них подаётся ток, который плавит металл, создавая необходимую прочность. Готовые образцы споттеров состоят из следующих элементов:

Составляющие споттера: корпус (1), стаддер (2), кабель (3), и электрод (4)

Принцип действия агрегата таков: через блок управления на споттер поступает ток, который, доходя до электрода, приводит в действие обратный молоток. Он выполняет роль обратного отбойника. При этом, как уже говорилось ранее, снимать крыло или дверь нет необходимости. Устройство можно целиком собрать самостоятельно, а также изготовить из аккумулятора или сварочного аппарата.

споттер

Принципиальная схема работы споттера

Для того чтобы собрать споттер для рихтовки авто своими руками, необходимо разобраться в существующих схемах. Сначала поговорим о блоке питания.

Схема блока питания споттера

Блок питания состоит из трансформатора и диодного моста. Диоды помогают зарядить ёмкости С1. После нажатия кнопки, в нашем случае она помечена S3, конденсатор открывает тиристор V9. Тиристор расположен в диагонали моста, от которого питается первичная обмотка трансформатора Т2. Когда тиристор открыт, происходит процесс сварки, а после того, как ёмкость исчерпает свой заряд, тиристор закрывается. После отпуска кнопки S3 конденсатор C1 снова начинает заряжаться. Длительность импульса регулируется переменным резистором R1. Трансформатор обязательно должен быть мощным.

Схема тиристора с автостартом для споттера своими руками

Тиристор ПТЛ 50 можно поменять на ТЧ 40, а также на ТЧ 80. Можно составить другую схему, в которой вместо ПТЛ 50, питающего обмотку трансформатора, использовать симистор. Управляется симистор оптопарой, а диодный мост заменить на стабилизатор по микросхеме LM317. Как стабилизатор можно использовать любой блок питания, который даст хотя бы 10 Вольт. Переменный резистор RP1 устанавливается в цепи провода микросхемы, и им можно корректировать напряжение для зарядки конденсатора. Этой манипуляцией регулируется продолжительность импульса для сварки. В случае короткой длительности сварки следует увеличить ёмкость С4.

Как сделать споттер для кузовного ремонта

Существует несколько вариантов, как сделать споттер для кузовного ремонта из отслуживших своё старых агрегатов. Рассмотрим подробно разные варианты сборки.

Какие нужны комплектующие элементы

Для того чтобы обеспечить споттеру источник тока, нам будет необходим трансформатор примерно на 1500 А, а также рабочий инструмент, которым непосредственно будет осуществляется правка. Если такого трансформатора нет, его придётся перематывать самостоятельно.

Схема устройства споттера для кузовного ремонта своими руками

Кроме трансформатора и обратного молотка (как его сделать, мы покажем чуть ниже), потребуется блок управления (в нём находится тиристор 200 В), диодный мост, контрактор (220 В), а также реле на 30 А.

Выбор параметров и переделка трансформатора для споттера своими руками

Самая большая сложность в адаптации трансформатора для сварки заключается в повышении показателя выходной силы тока до 1500 Ампер. С этой целью экспериментируют с шиной, устанавливаемой вместо вторичной обмотки. Перемотка трансформатора – самый трудоёмкий этап. Обычно для этих целей выбирают медный или алюминиевый провод.

Обмотка трансформатора для споттера медным проводом

К сведению! Идеальным считается показатель сечения не менее 160 мм², при этом напряжение в шине должно равняться 6 В.

Чтобы обезопасить свой споттер от внезапного выхода из строя, а себя – от удара током, первичную и вторичную обмотку трансформатора изолируют друг от друга. Обычно для этих целей берут лакоткань или несколько слоёв бумаги, пропитанной парафином. Магнитопровод, который является основой подобного трансформатора, должен иметь рабочее сечение, составляющее не менее 400 мм², а размеры его рассчитываются с учётом размещения обмоток.

Комментарий

Андрей Винокуров

Электромонтер 5 разряда ООО «Петроком»

Задать вопрос

«Продуктивность работы прибора зависит и от параметров проводов – чем короче и толще они будут, тем эффективнее будет функционировать агрегат.

«

Для Ш-образного сердечника первичная обмотка трансформатора, состоящая из 200 витков, изготавливается из провода сечением 2,5 мм².

Виды конструкции магнитопроводов трансформаторов и их размеры для расчёта площади сечения

Вторичная обмотка имеет 7 витков, для которых используется провод сечением 50 мм² или шина соответствующего сечения с изоляцией. Длина выходящих концов вторичной обмотки трансформатора должна предусматривать возможность её подсоединения к выходным клеммам, а первичной – для подключения к электрической цепи аппарата. Трансформатор, который вы изготовили, желательно пропитать шеллаком.

Изготовление блока управления

Самое важное при сборке блока управления − правильно соединить перемычки для разрыва контактов первичной сети. Схемы могут быть использованы самые простые и более сложные. Мы их приводили выше.

Крепление перемычек на автомате на 12 Ампер

Обычно в блок управления заводятся провода на пусковую кнопку и переключатели быстрого старта, которые выводится на корпус. Устанавливаются кулеры, при необходимости, а также прячутся провода массы.

Выбор корпуса споттера и параметров силового провода

Корпуса для споттера могут использоваться самые разные. Кто-то берёт корпус от ПК, это удобно, так как в нём уже имеется возможность установить микросхемы и кулеры, другие делают коробки из металлических плит или даже деревянных блоков. Габариты корпуса выбираются произвольно, всё зависит от размера и количества трансформаторов и дополнительных деталей. В основании корпуса используется плита из диэлектрического материала, на которую крепятся все рабочие элементы. Основным критерием выбора становится не эстетичность конструкции, а возможность беспрепятственного доступа ко всем элементам.

Варианты самодельных корпусов для споттеров:

Очень часто встречаются корпусы из старых микроволновок, сварочных аппаратов, аккумуляторов, системных блоков. При выборе сварочного кабеля лучше отталкиваться из следующих расчётов: на 10 А максимально допустимого тока, который выдаёт споттер, должно приходиться 1 мм² сечения кабеля. Для массы следует использовать кабель, длина которого не превышает 1,5 м, для рабочего – не более 2,5 м. Если пренебречь этими требованиями и использовать кабели большей длины, то это приведёт к значительным потерям силы сварочного тока.

Как сделать электрод

Его тоже можно сделать своими руками. Обычно используют медные прутки круглого сечения, бронзовые или медные трубки, которые очень удобно соединять с токоподводящим кабелем. Со стороны рабочей части электрода необходимо сделать прорезь, куда будет вставляться шайба для приварки. Если для изготовления электрода вы используете трубку, то её рабочий конец необходимо расплющить, и уже потом делать на нём соответствующую прорезь.

Крепление компонентов зависит от того, будет ли это стационарный прибор или переносной. При выборе второго варианта комплектующие распределяются равномерно и монтируются при помощи крепёжных элементов. С внешней стороны корпуса устанавливаются ручки для транспортировки.

Изготовление рабочего сварочного пистолета

Сварочный пистолет – основной рабочий орган споттера. Если вы планируете достаточно активно использовать прибор, то лучше купить готовый образец. Но для работ небольшого объёма вполне подойдёт самодельное устройство. В качестве основы используют монтажный клеевой пистолет или рабочую часть полуавтоматического сварочного аппарата. Мы приведём самый простой способ сборки ручки для споттера своими руками.

Причём пистолет должен иметь такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки. Кстати, электрод лучше делать из меди, обычно его диаметр − 8−10 мм. Чтобы подключить пистолет к устройству, используют комбинацию из сварочного кабеля с необходимым показателем сечения и 5-жильным контрольным кабелем. Подключение последнего осуществляется в соответствии со схемой. Если вы планируете большой объём работ, то вам пригодятся схемы и чертежи пуллера для споттера, своими руками их сделать очень просто.

Обычно для основы берётся готовый автомат, на него наваривается конусовидная насадка. Такие образцы можно приобрести готовыми или сварить самостоятельно

Изготовление обратного молотка для споттера своими руками

В этом случае на электрод одевается тяжёлая болванка. Она и будет обратным молотком. Чаще всего для её изготовления используются металлические пруты. На конец электрода нужно приварить острый наконечник, которым и производится контакт с поверхностью кузова при рихтовке авто. Предлагаем вам короткую инструкцию, как сделать обратный молоток.

ИллюстрацияОписание действия
Берём два прута: 16 и 12 мм в диаметре. Для работы нам потребуются гайки с 12 резьбой. А также несколько крупных шайб.
Свариваем металлические прутья между собой так, чтобы получился цилиндр, свободно ходящий по основанию. С нижней стороны приваривается ограничитель.
Насадки можно менять с помощью вкручивающихся болтов. Для кузовных работ используются стреловидные наконечники с острым концом.

споттер

Из чего можно сделать споттеры

Для изготовления споттера используются старые сварочные аппараты, аккумуляторы и даже отслужившие своё микроволновые печи.

Споттер своими руками из инверторного сварочного аппарата

Однако чаще всего среди самодельных приборов встречается споттер из инверторного сварочного аппарата – в нём уже есть необходимая нам «начинка». Остаётся только подготовить трансформатор для создания нужной силы тока и сделать пистолет. О том, как модифицировать трансформатор, мы подробно говорили выше. Главное − правильно подготовить и очистить от пыли и ржавчины старый сварочный аппарат и все его элементы. Подробное видео, как сделать споттер из полуавтомата своими руками, смотрите здесь:

Изготовление из микроволновки – нюансы

Схема и процедура сборки споттера из микроволновки своими руками практически не отличается от предыдущих. Единственное – необходимо добиться импульсного режима работы. Для этого понадобится конденсатор большой ёмкости с системой управления. Время импульса должно быть минимальным − до 0,5 сек. В противном случае вместо контактной сварки будет отверстие в металле.

Первый этап – освобождаем самое ценное для нас, это трансформатор, разбираем его по сварочному шву. Для этого можно воспользоваться болгаркой или ножовкой. Важно не повредить первичную обмотку, потому как она потребуется нам в дальнейшем.

Вот так на этом этапе выглядит ваш трансформатор

Далее толстым медным кабелем в два витка наматываем вторичную обмотку.

Выглядит это достаточно неэстетично, но эту процедуру необходимо провести

После намотки кабеля нужно произвести склейку сердечника трансформатора и основания. Для этого пользуемся обычной 2-компонентной эпоксидной смолой.

Основание выбираем деревянное. Его необходимо пропитать специальным составом

После того как смола застынет, можно проверить работоспособность сварки с помощью специального оборудования.

После этого все элементы можно укладывать в корпус

Споттер своими руками из аккумулятора – нюансы

Для исправления незначительных повреждений кузова можно изготовить устройство на основе аккумулятора. Такой аппарат удобен, так как не нужно искать возможность подключиться к розетке. Для изготовления потребуются следующие комплектующие:

  • стандартный аккумулятор на 12 В;
  • втягивающее реле, можно от стартера машины;
  • кнопка включения/отключения;
  • провода с клеммами,
  • держатель электрода.

Схема устройства споттера из аккумулятора довольна проста.

Чтобы собрать споттер своими руками из аккумулятора, подойдёт любое втягивающее реле

Порядок подключения: плюсовой провод аккумулятора накинуть на втягивающее реле. С места подцепления стартера на реле кинуть к пистолету полутораметровый кабель сечением минимум 100 мм². Одним проводом кнопка пистолета закрепляется на втягивающем реле там, где уже установлен плюсовой кабель аккумулятора. Второй провод присоединить к контакту реле, чтобы оно срабатывало. Массовый провод соединить с выпрямляемой деталью. Главное − не забыть установить электрод.

Как правильно работать самодельным аппаратом

Технология работы споттером достаточно проста. И состоит она всего из нескольких этапов.

Техника безопасности работы с самодельным споттером:

  1. Профилактический осмотр и очистка всех деталей.
  2. Правильная изоляция проводов массы. Их длина не должна превышать 2,5 м.
  3. Важно зачистить деформированную поверхность перед началом работ.
  4. Обязательно заземлить устройство.

Перед началом сборки убедитесь в том, что вы правильно прочли схему подключения, провели правильную изоляцию и надёжный крепёж всех элементов и кабелей. В противном случае вы можете получить серьёзный удар током. В завершение статьи предлагаем посмотреть видео, как сделать споттер своими руками из микроволновки:

технология, принцип действия аппарата и суть процесса, схема для сборки своими руками устройства-полуавтомат с импульсно-дуговым режимом – Дуговая сварка на Svarka.guru

Импульсная сварка или сварка аккумулированной энергией представляет собой модификацию электродуговой сварки.

История технологии

Впервые импульсная сварка была применена в 1932 году. Технология была опробована при соединении нержавеющей стали. После успешных испытаний, метод получил дальнейшее распространение.

Особенности

Отличительной особенностью данного метода является самостоятельный выбор режима сварки. В настоящее время импульсный режим широко используется в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Основным преимуществом является возможность получения сварочных швов высокой прочности.

Понятие «жесткости режима»

От грамотного выбора импульсного режима сварки зависит качество и внешний вид шва. Наиболее важным параметром является «жесткость». Она зависит он физических характеристик и параметров свариваемого материала, а также продолжительности тока. При равных величинах длительности тока, более жестким считается режим, применяемый в соединениях с большей толщиной. Жесткий режим имеет ряд преимуществ:

  • большая производительность;
  • экономичность;
  • малые вмятины от электродов;
  • высокая стойкость электродов.

При выполнении точечных или шовных работ соотношение базовых параметров настройки к толщине металла имеет линейную зависимость, что может существенно облегчить выбор сварочного режима.

Суть процесса

Сущность импульсной сварки заключается в соединении металлических поверхностей при помощи микроимпульсов. Источником энергии служить аккумулятор, подключенный к электрической цепи.

Отличительная особенность метода заключается возможности создания сварочных соединений между металлами, имеющими различный химический состав. Выполнения работ требует специального оборудования – импульсного сварочного аппарата.

Технические нюансы

Перед началом работ, для достижения рабочего уровня зарядки, подключите источник тока к сети. Процесс сварки не займет много времени, поскольку используются запасы энергии приемника. Если вы знакомы с основами, то подобные работы возможно выполнять самостоятельно.

[stextbox id=’alert’]Важно! Перед тем, как приступить к работе обязательно ознакомьтесь с правилами безопасного проведения работ, во избежание случаев травматизма.[/stextbox]

Формирование швов происходит за счет плавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Качество выполненных работ во многом зависит от правильного выбора режима сварки. С изменением длительности импульса меняются и параметры сварки. Регулировке поддаются и прочие параметры: форма сварочной ванны, контроль кристаллизации металла, толщина сварочного шва.

Классификация видов

Импульсную сварку делят на четыре основных вида: конденсаторную, инерционную, аккумуляторную и электромагнитную. Каждая имеет свои преимущества и особенности. Рассмотрим каждую разновидность отдельно.

Конденсаторная

Известна с 30-х годов ХХ века. Популярность вида обусловлена рядом факторов:

  • простая конструкция сварочного оборудования;
  • низкая энергоемкость рабочего процесса;
  • высокая производительность;
  • низкое термическое воздействие на соединяемые материалы;
  • незначительные требования к квалификации сварщиков.

Основой технологии является контактная сварка. Отличие заключается в подаче тока, который подается короткими импульсами за счет конденсаторов большой емкости. Это позволяет сократить время термического воздействия свариваемых деталей и повысить качества шва путем увеличения мощности тока. Возможно выполнение работ неплавящимися электродами в среде защитного газа, например аргона.

Инерционная

Данный вид основан на использовании энергии, аккумулируемой маховиком сварочного генератора. Для разгона и вращения маховика используется электрический двигатель, питаемый от сети. В момент сварки маховика снижает число и передает запас энергии в виде импульса сварочного тока. На сегодняшний день находится в экспериментальной стадии, как и следующий вид.

Аккумуляторная

Источником энергии в данном случае служат щелочные аккумуляторные батареи специальной конструкции. Они спокойно переносят многочисленные короткие замыкания. А при малом внешнем замыкании способны дать разряд, достаточный для проведения работ.

Электромагнитная

Электромагнитная технология соединения является результатом преобразования электрической энергии в механическую. Энергия накапливается путем прохождения магнитных сил через трансформатор. Для накопления максимального количества энергии цепь трансформатора должна быть разделена воздушной прослойкой, величина которой рассчитывается отдельно.

Метод применяется при соединении любых материалов, вне зависимости от состава – от стали до алюминия. Большинство технологических решения магнитного метода были запатентованы еще в прошлом веке.

Алгоритм действий

Принцип действия импульсного сварочного инвертора заключается в переносе металла электрода в сварочную ванну с регулировкой вилы тока.

Горячий этап, который начинается с повышением силы тока и попаданием металла в сварочную ванну сменяется холодным, означающий начало остывания металла.

Данный процесс цикличен и может происходить не один раз. Проволока будет плавиться с перерывами – то есть покапельно.

[stextbox id=’warning’]При выполнении работ с низким значением тока следите за температурой проволоки электрода – она должна быть хорошо разогрета.[/stextbox]

Главные достоинства метода

Основными достоинствами метода являются:

  • высокое качество шва;
  • отсутствие брызг металла;
  • соединение любых металлов;
  • нет вероятности прожога металла;
  • контроль дуги и управление процессом;
  • экономный расход вспомогательных материалов;
  • выполнение работ не требует высокой квалификации.

Что выбрать – полуавтоматическую или импульсно-дуговую?

На сегодняшний день единственным конкурентом импульсного метода является сварка полуавтоматом. Основными технологическими преимуществами полуавтомата являются высокая скорость выполнения работ, широкий выбор защитных газов, а также постоянство процесса. Есть и недостатки:

  • Выполнение работ сопровождается разбрызгиванием металла.
  • Необходимость в зачистке околошовных участков.
  • Интенсивное выгорание металла.
  • Высокая зона температурного воздействия.

Подбор оборудования зависит от специфики проводимых работ. Если в списке требований на первом месте стоит качество сварочного шва с четким обратным валиком, выбор очевиден – импульсно-дуговая сварка. Полуавтомат лучше использовать при проведении работ на значительных площадях.

Микроимпульсная

Метод активно применяется стоматологами при протезировании зубов. Микроимпульсный сварочный аппарат способен сваривать тонкие титановые листы. Благодаря низкой стоимости работ, метод пользуется популярностью в небольших клиниках.

Основным недостатком использования импульсного инвертора является ограничение производительности расплавления металла, что негативно влияет на рабочую скорость. Перед сварщиком всегда стоит вопрос: стоит ли использовать сварку с меньшим количеством брызг при текущем темпе выполнения работ.

Импульсный сварочник своими руками

Схему устройства импульсной сварки своими руками можно найти на многих ресурсах. Запчасти для импульсного сварочного аппарата имеются в свободной продаже, а потому никто не сможет вам помешать изготовить аппарат дома. Аппарат для точечной сварки можно изготовить из обычной микроволновки.

Пример схемы импульсного сварочного аппарата

Перед изготовлением необходимо произвести расчет мощности и силы тока. Если поискать, примеры расчета найдете на специализированных форумах. Таким образом, собрать инверторный импульсный сварочный аппарат способен каждый. Главное — забывайте про соблюдение техники безопасности во время сборки.

[stextbox id=’info’]Сварщик 6-го разряда Юренко Григорий Владимирович. Опыт работы -16 лет: «Я работаю на Донецком металлургическом заводе. Занимаюсь сваркой технологических трубопроводов различного давления. Импульсная сварка – оптимальное решение при работах на капитальном ремонте оборудования, требующих высокого качества».[/stextbox]

устройство сварочного аппарата, применение и принцип действия

На чтение 8 мин Просмотров 16.7к. Опубликовано

Сварочные технологии никогда не отстают от скоростей научно-технического прогресса. Новые методы, материалы или оборудование постоянно пополняют и без того широкий список всевозможных способов соединения металлов и неметаллов.

Импульсная сварка – один из новых методов, который уже нашёл самое широкое применение в монтаже современных мощных трубопроводов и строительстве: как промышленном, так и гражданском.

Особенности импульсной сварки

Этому виду сварки под силу соединение таких капризных металлов как сплавы меди, сталь и многие другие цветные сплавы, в том числе алюминиевые. Импульсная сварка отлично справляется со сложными стыковыми швами при соединении металлических заготовок с толстыми краями.

Исторически импульсная была изобретена и разработана в качестве конкурентного метода электродуговой технологии, у которой имеются определенные недостатки с точки зрения производительности и качества сварочного шва.

Суть процесса

Принцип импульсной сварки.

Если коротко, то это процесс последовательного расплавления металла заготовки в определенных точках со следующим этапом в виде покрытия.

Главный элемент данного процесса — так называемая дежурная невысокой мощности, которая продолжает работать в остановках между повторяющимися импульсами и передает импульсный ток лишь частично.

Эта дуга практически не влияет на металл между импульсами, она отлично и устойчиво горит в пространстве. Второе состояние этой же дуги – импульсное, которое плавит металл в точках приложения.

Соотношение токов от дуги в разном состоянии – импульсном и дежурном должно быть правильным, что может ускорить сварку и повысить качество шва.

Возможности классической дуговой сварки в среде защитных газов сильно расширяются, если металл плавится под воздействием импульсной дуги.

Главная ее особенность – специальный режим включения и выключения дуги, которая обусловлена программой в зависимости от природы металлов соединяемых заготовок, толщины их кромок и положения швов в пространстве.

Короткие импульсы производятся за счет энергии специального аккумулятора, который предварительно заряжается от электрической цепи. Главная технологическая особенность и преимущество метода – способность импульсной сварки формировать неразъемные соединения металлов с абсолютно разным составом.

Оборудование для импульсной сварки требуется особое – это особый специализированный —  импульсный с определенными расходными материалами. Импульсный аппарат генерирует дозированные сварочные импульсы.

Расходными материалами являются разного рода электроды – плавящиеся и неплавящиеся.

В состав импульсного сварочника входят следующие элементы:

  • выпрямитель низкочастотного характера;
  • еще один выпрямитель высокочастотного характера;
  • устройство сварочного инвертора;
  • трансформатор;
  • электронный блок управления – плато;
  • рабочие шунты.
Электрическая схема устройства импульсной сварки.

Два способа импульсной сварки определяются выбором и использованием электродов:

  • с применением электродов неплавящегося вида;
  • с применением плавящихся электродов с устранением недостатка процесса в виде разбрызгивания капель расплавленного металла.

Так или иначе это контролируемый повторяющийся процесс переноса расплавленного металла расходника в защитной среде газа.

Вот как это происходит:

  • Капля расплавленного металла расходника отделяется и перемещается на заготовку под воздействием мощного импульса.
  • Сразу же после этого сила сварочного тока падает до уровня, который может лишь поддерживать дугу – дуга становится «дежурной», малой мощности.
  • Мгновенно начинается процесс остывания металла в сварочной ванне.
  • Начинается точное повторение такого же цикла переноса капли под импульсом, с падением тока, остываем и т.д.

С точки зрения электрической составляющей процесса импульсной сварки в аппарате применяется трансформация сетевого напряжения в выпрямленное постоянное, после чего оно превращается в напряжение с высокой частотой.

Технические нюансы

До начала работы приёмник энергии нужно подключить к сети электропитания, чтобы зарядить его до нужного уровня. Сама импульсная сварка занимает совсем немного времени, так как используется энергия, имеющаяся в запасе в приемнике. Такую сварку вполне можно выполнить своими руками, она совсем не сверхсложная.

При этом способе отлично контролируется и минимизируется малоприятное явление в виде разбрызгивания капель расплавленного металла. Имеется прекрасная возможность производить сварочные швы высокого качества практически в домашних условиях.

Швы формируются вследствие расплавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Важнейший момент – правильное выставление режима импульсной и дежурной дуги. Если режим верный, процесс пройдет быстро, правильно и, самое главное, безопасно, без всяких кратеров в ответственных стыковых участках.

Импульсная сварка на постоянном токе

Жесткость режима является технологической особенностью данного метода. Все дело в длительности импульса. Если его поменять, изменятся все параметры сварки.

Одно из важных преимуществ – возможность контролировать и минимизировать кристаллизацию металла. Можно изменять форму сварочной ванны. Дополнительно можно контролировать и снижать риск деформации сварочного шва.

Данный метод часто применяется для соединения металла с толщиной краев свыше 3-х мм.

Классификация видов

Импульсная сварка подразделяется на четыре вида:

  • конденсаторная
    с применением аппаратов с огромным диапазоном силы тока. Отлично подходит для сварки алюминиевых деталей;
  • аккумуляторная
    в которой используются устройства с щелочными аккумуляторами, отлично справляются с замыканиями в сети;
  • инерционная
    с использованием кинетической энергии мощного маховика;
  • электромагнитная
    с получением механической энергии с помощью магнитного поля. Элементы крепятся магнитными силами в сочетании с высоким давлением.

Алгоритм действий

Это один из самых лучших видов сварки в целом. Нет никакого разбрызгивания, не формируются несплавления, варить можно в любом положении, очень экономно расходуются . Швы формируются исключительно качественными без каких-либо прожогов.

Схема конденсаторной сварки.

Принцип действия сварочного инвертора в сочетании с импульсной технологией следующий: перенос металла электрода в сварочную ванну с одновременным регулированием тока.

Все начинается с формирования капли металла на конце электрода, которая при повышении тока попадает в сварочную ванну. Теперь этот горячий момент должен смениться холодным этапом с остыванием металла. Так может происходить много раз.

Проволока электрода должна быть хорошо разогрета. Это особенно важно при низких значениях тока.

Импульсный сварочный аппарат является чрезвычайно универсальным устройством: его можно применять в том числе и в газовой среде, для соединения металлических деталей самой разной толщины и конфигурации.

Эти аппараты очень удобны в работе с понятными регулировками для грамотной и тонкой настройки. Обычно они снабжены неплохим программным сопровождением, что делает их еще более эффективными по всем критериям.

Главные достоинства метода

Преимущества импульсной сварки:

  • Первым делом это великолепное качество . Сразу же заметим, что импульсные устройства – вещи весьма недешевые. Но они того стоят и обязательно окупят все затраты в будущем.
  • Импульс варит все: от стали до алюминия.
  • Нужен минимум дополнительных инструментов и расходных материалов.
  • Нет разбрызгивания металла.
  • Не бывает прожогов и несплавлений.
  • Возможность контролировать дугу.
  • Отличная возможность управлять процессом переноса металла.
  • Экономный расход материалов, в том числе сварочной проволоки и электродов.
  • Легкая чистка шва в конце.
  • Легкость для исполнения даже новичками.
Чертеж устройства импульсной сварки.

На сегодняшний день у данного метода есть лишь один конкурент по популярности и эффективности – это сварка полуавтоматом. Она отличается высокой производительностью и, что немаловажно, непрерывностью процесса.

Но серьезным недостатком является разбрызгивание металла, при котором теряется до 30% материала. Кроме потерь, эти брызги нужно чистить после сварки, что очень непросто и портит внешний вид сварочного шва. Сварка импульсом исключает такую беду.

Главная область применения метода – монтаж трубопроводов самого ответственного вида, где особенно важны прочность шва с крепко сформированным обратным валиком без финишной зачистки.

Недостатков у этого метода всего два:

  • он не годится для больших сварочных площадей;
  • всегда нужно серьезное охлаждение индуктора.

Микроимпульсная сварка

Представьте себе, этот метод нашел отдельное и очень широкое применение в стоматологии — протезировании зубов. Речь о микросварке с использованием титана в виде тонких листов. Специальный микроимпульсный аппарат способен сваривать дентальные сплавы, в том числе титановые.

Качество таких швов нисколько не уступает лазерному стоматологическому аппарату, зато стоимость его значительно ниже. По этой причине они весьма популярны в небольших стоматологических клиниках.

 Импульсный сварочник своими руками

Устройство сварочного аппарата вполне позволяет сделать его в домашних условиях для бытового применения. Составные части легко купить, здесь нет никаких проблем. Но не нужно забывать о некоторых нюансах.

Особый фокус – на транзисторах, потому что они быстрее всего ломаются и выходят из строя. На них не экономить, а покупать четыре транзистора высокого качества.

Перед тем, как приступить к работе, нужно обдумать и высчитать силу сварочного тока и мощность устройства. Примеров с подобными расчетами огромное количество в сети, они могут помочь с выработкой верного решения.

Как сделать споттер из старого сварочного аппарата

При выполнении кузовных работ на автомобиле, точнее – при устранении вмятин после ДТП, возникает необходимость демонтажа поврежденного элемента с последующей рихтовкой.

Это длительная и дорогостоящая процедура. К тому же, на автомобилях ранних годов выпуска элементы кузова крепятся не на болты, а приварены к лонжеронам.

Такой ремонт влетит «в копеечку» не только за сложность работ. Он повлечет за собой дополнительные затраты на покраску как восстановленной зоны деформации, так и мест крепления демонтируемой части кузова.

В ряде случаев восстановление вмятин традиционным способом невозможно в принципе, например при повреждении порогов. Приходилось либо менять узел целиком, либо вырезать поврежденный участок и приваривать новый. Это не способствовало удешевлению процесса.

Для снижения стоимости кузовного ремонта, много лет назад была придумана технология «вытягивания» вмятин. К поврежденной части кузова приваривался ремонтный крюк, затем либо лебедкой, либо так называемым обратным молотком вмятина выравнивалась.

Во время сварки портилась дополнительная площадь кузова. Эта проблема характерна лишь при использовании традиционных сварочных аппаратов.

Видео пример переделанного сварочного аппарата в контактную сварку

Споттеры – технология применения и устройство прибора

Существует специализированный аппарат для подобных работ, именуемый – споттером.

Фактически – это обычный автомат для контактной сварки, оснащенный дополнительными приспособлениями и обладающий особыми параметрами.
Функциональные возможности:

  • Приваривание крепежных элементов (крюков, шайб, наконечников обратного молотка) для вытягивания вмятин;
  • Прогрев обрабатываемой поверхности с последующим охлаждением. Это свойство используется для осадки металла;
  • Режим непрерывной сварки с использованием традиционных электродов с добавлением углерода;
  • Режим импульсной сварки высоким током, предназначенный для кратковременного мощного прогрева точки «прихвата» крепежного элемента.

Типовые характеристики споттера:

  • Мощность трансформатора – до 10 кВт;
  • Рабочий ток вторичной обмотки – до 1500 А;
  • Напряжение вторичной обмотки – 7-9 вольт;
  • Таймер включения импульса – до 0,1 секунды.

Общий принцип действия – моментальный нагрев за счет малого сопротивления материала. Для этого необходим ток – не менее 1300 Ампер.

Нагревание металла до точки плавления должно происходить мгновенно и продолжаться очень короткое время. Это минимизирует повреждения вокруг обрабатываемой области.

Хорошо настроенный аппарат производит «прихватывание» меньше, чем за 0,1 секунды. Раскаляется лишь внешняя поверхность металла, на внутренней стороне даже не повреждается лакокрасочное покрытие.

Этого вполне достаточно, чтобы можно было вытягивать вмятину при помощи обратного молотка или другого приспособления. После манипуляций с металлом, приваренный крюк или наконечник молотка, легко отрывается резким вращательным движением.

Как сделать споттер самостоятельно

Компоненты споттера:

  • Трансформатор, аналогичный обычному от точечного сварочного аппарата. Рабочий ток вторичной обмотки 1500 Ампер;
  • Блок управления, обеспечивающий регулировку длительности импульса;
  • Обратный молоток, оснащенный приспособлением для точечного прихватывания к поверхности металла;
  • Приспособление для постепенного вытягивания с комплектов крючьев и шайб для прихватывания к металлу.

Изготовить аппарат можно из компонентов, имеющихся в сарае или гараже любого домашнего мастера. Исключение составляет разве что трансформатор, но и этот элемент при желании можно раздобыть за разумную цену, например – в пунктах приема металлолома.

Еще немного средств надо будет потратить на радиодетали для изготовления блока управления (пускового устройства). Обратный молоток и прочие приспособления для вытягивания поврежденных кузовных элементов изготавливаются по образцу фабричных, желательно из меди или латунных сплавов.

Изготовление рабочего трансформатора и блока управления:

Первичная обмотка рабочего трансформатора Т2 рассчитывается на мощность 10-15 кВт. Если вам удалось раздобыть готовый трансформатор, например от обычного сварочного аппарата – рассчитать силовую вторичную обмотку будет несложно.

Намотайте 10 витков толстого провода и замерьте полученное напряжение при включенном трансформаторе. Разделите эту величину на 10, и получите напряжение, получаемое с одного витка. Количество витков должно обеспечить напряжение 7-9 вольт.

Медная жила для вторичной обмотки должна быть сечением не менее 75 квадратов. Это обеспечит формирование рабочего тока до 1500 ампер без излишнего нагрева и потерь мощности.

Состав силового блока следующий: трансформатор Т1 и диодный мост V1-V4, собранный на диодах Д226Б. Он служит для зарядки управляющего конденсатора С1. Трансформатор подойдет любой, например – от бытовой техники. Напряжение на выходе 12-24 вольта.

Емкость С1 открывает и закрывает тиристор V9, который и является ключом для блока управления. При нажатии на пусковую кнопку S3, тиристор открывается и подает питание через мост V5-V6 на первичную обмотку рабочего трансформатора Т2.

За это время происходит импульсная сварка, которая прекращается по мере разряда конденсатора С1, закрывающего тиристор V9 и прекращающего подачу напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора Т2. Длительность сварочного импульса регулируется переменным резистором R1.

ВАЖНО! Сварочный импульс протекает однократно, и не зависит от продолжительности нажатия на кнопку S3. Для перезапуска системы необходимо отпустить пусковую кнопку S3. После этого емкость С1 вновь зарядится и система будет готова к новому импульсу.

Кабели, которые подают рабочий ток к инструменту споттера, должны иметь сечение не меньше, чем вторичная обмотка рабочего трансформатора. Длину желательно ограничить 2,5 метрами (опять же, для уменьшения потерь мощности).

Изготовленный своими руками точечный сварочный аппарат безопасен и надежен. Кабель питания 220 вольт и блок управления должен быть надежно закрыт в корпусе. Если корпус металлический – заземление обязательно.

ВАЖНО! Споттер потребляет 10-15 кВт мощности. Поэтому ваша электропроводка должна соответствовать нагрузке.

Еще одно видео изготовления точечной сварки из старого сварочного аппарата

Прибор для контактной сварки из сварочного аппарата

По аналогичной схеме работает прибор для контактной сварки. В нем не применяются дуговые электроды с углеродной добавкой. Процесс сварки основан на протекании больших токов в точке замыкания контактов сварочного пистолета.

Если у вас есть сварочный аппарат, изготовить на его основе контактную сварку не составит труда. Необходимо лишь собрать управляющий блок и сварочный контактный пистолет, который будет подключен к рабочим проводам вашего электроприбора.

Управляющий блок предназначен для оперативного подключения питающего напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора. Его можно собрать на мощном реле, тиристорной или симисторной схеме.

Обратите внимание

Главное условие – пусковая кнопка должна быть под рукой на контактном пистолете, и она не должна быть фиксируемой. В противном случае можно создать короткое замыкание вторичной обмотки, которое приведет к перегреву устройства.

Рабочее напряжение, подаваемое на кнопку – должно быть безопасным для оператора. Поскольку напряжение на электродах контактного пистолета не превышает несколько вольт – весь процесс сварки безопасен с электрической точки зрения. Потенциально можно лишь обжечься о горячий металл.

Вся конструкция контактного пистолета должна приводиться в разомкнутое и отключенное состояние под действием пружин. То есть, как только вы отпустили ручки клещей – электроды сразу будут обесточены и отведены из пятна сварки.

Пистолет можно изготовить в любой компоновке, главное – удобство и безопасность использования. В качестве примера – заводское устройство.

Контакты должны быть медными или латунными, иначе они будут привариваться к обрабатываемой поверхности. Толщина (диаметр) 5-15 мм. Поскольку электроды изнашиваются – необходимо предусмотреть возможность замены.

ВАЖНО! Необходимо помнить, что обычный сварочный аппарат, приспособленный для точечной сварки – работает в нестандартных для его конструкции режимах.

Поэтому надо следить за возможным перегревом трансформатора, и при необходимости делать перерывы в работе.

About sposport

View all posts by sposport

Система импульсно-дуговой сварки Orion mPulse 30 (стартовый комплект) — Pepetools

Хотите распределить стоимость вашего заказа с помощью PepeTools? Выберите «Подтвердить», «Klarna» или «ShopPay» в качестве способа оплаты при оформлении заказа для беспроцентной оплаты. в рассрочку, без скрытых комиссий.

Платите с Klarna в 4 беспроцентных рассрочки.Взят первый платеж когда заказ обрабатывается, а оставшиеся 3 автоматически берутся каждый две недели. Для резидентов Калифорнии кредиты предоставляются или организуются в соответствии с законом штата Калифорния. Лицензия закона о финансовых кредиторах.

С Affirm легко совершать ежемесячные платежи в течение 3 месяцев. Ставки составляют от 10 до 30% годовых. Может потребоваться первоначальный взнос. При условии проверки соответствия и утверждения.Проверка вашего права не повлияет на ваш кредит. Варианты оплаты зависят от суммы покупки. Расчетная сумма платежа не включает налоги и стоимость доставки. Фактические условия могут отличаться. Варианты оплаты через Affirm предоставляются следующими кредитными партнерами: assert.com/lenders. Для получения более подробной информации посетите страницу assert.com/help.

С ShopPay совершите 4 беспроцентных платежа.Выберите Shop Pay при оформлении заказа и оплачивайте полностью или в 4 беспроцентных рассрочки при заказе на сумму от 50 до 1000 долларов.

  • Без процентов, сборов и влияния на ваш кредитный рейтинг.
  • Автоматические платежи каждые две недели обеспечивают гибкость.
  • При условии проверки соответствия требованиям и утверждения. Расчетная сумма платежа не включает налоги и стоимость доставки. Уведомление для жителя Калифорнии

Импульсно-дуговая сварка или лазерная сварка: что лучше?

Вам когда-нибудь понадобился сварочный аппарат, но вы были ошеломлены и сбиты с толку всеми различными вариантами сварки?

Ты не один.Вопрос: «Что для меня лучший вариант: аппарат для импульсной дуговой сварки Orion, лазерный сварочный аппарат Dado или полноразмерный настольный лазерный сварочный аппарат?» часто является предметом обсуждения в социальных сетях. И это также вопрос, который ежедневно задают каждому консультанту по микросварке Sunstone.

Обратная связь от сообщества — это здорово, потому что те, кто дает ответы, имеют практический опыт и могут поделиться своими собственными отзывами о том, что им нравится или не нравится, что сработало или не сработало, и что они порекомендовали бы, исходя из своих потребностей и опыта.Но обратите особое внимание на последнюю часть предыдущего утверждения. Все ответы основаны на их потребностях и опыте. Их потребности и опыт уникальны для них и могут не совпадать с вашими потребностями и опытом. Итак, я постараюсь дать ответ, основанный не столько на мнении, сколько на преимуществах и возможностях каждого варианта.

Краткий ответ на вопрос: «Это зависит». И импульсно-дуговые, и лазерные сварщики могут добиться очень похожих результатов.Но технологии работают по-разному. Вот как:

Импульсная дуговая сварка состоит из отрицательно заряженного вольфрамового электрода и положительно заряженного заземляющего зажима. Заготовка подключается к положительно заряженному заземляющему зажиму.

Далее процесс сварки состоит из следующих шагов или событий:

  • Заправляйся. Защитный газ, такой как аргон, применяется непосредственно перед зажиганием сварочного процесса. Аргон защищает расплавленный сварной шов от воздействия повреждающих газов, таких как кислород, и действует как переносчик электронов в процессе сварки.
  • Электрифицировать. Затем сварочный аппарат подает напряжение между положительной и отрицательной клеммами, в результате чего небольшая часть защитного газа распадается на высокотемпературную электропроводящую плазму.
  • Уберите его. Многие аппараты для импульсной дуговой сварки втягивают сварочный электрод в этот момент процесса сварки.
  • Фунт. Вольфрамовый сварочный электрод испускает электроны под потенциалом сварочного напряжения, а при повышенной температуре также производит термоэлектронную эмиссию электронов.Электронная эмиссия вольфрама вносит основной вклад в сварочный ток. Электроны ускоряются и воздействуют на заготовку с высокой тепловой энергией, таким образом передавая свой импульс зоне сварки. Большое количество энергии также концентрируется в месте сварки, поскольку электроны сварки создают дополнительное падение напряжения, которое поглощается положительным анодом.
  • Зажги. Электроны, соединяющиеся с ионами в процессе сварки, излучают свет в широком спектре, при этом большая часть фотонной энергии концентрируется в синей/ультрафиолетовой области спектра.
  • Круто. При снятии напряжения дуга гаснет, а сварочная ванна оседает и затвердевает.

 Ключевыми преимуществами и уникальными особенностями импульсной дуговой сварки являются:

  • Серебро
  • Глубже, прочнее
  • Более низкая стоимость
  • Более дешевое обслуживание
  • Меньший размер

Лазерные сварочные аппараты работают совсем по-другому. Используя лампу-вспышку, неодимовый (Nd) кристалл, несколько зеркал и фокусирующую оптику, лазерные сварщики могут использовать свет для воздействия на поверхность заготовки с достаточной силой, чтобы нагреть металл и перевести его из твердого состояния в твердое. жидкое состояние.Наиболее важными параметрами лазерного сварочного аппарата являются мощность сварки, длина сварки и диаметр пятна. Точная настройка этих трех параметров позволяет операторам создавать идеальные сварные швы для всех областей применения.

Ключевыми преимуществами или уникальными особенностями продажи лазерных сварочных аппаратов являются:

  • Быстрее
  • Бесконтактный
  • Размер пятна не зависит от энергии сварки

При сравнении импульсной дуги и лазера процессы сварки совершенно разные, но результаты сварки очень похожи.Глядя на изображение ниже, может быть трудно определить, какой сварной шов был выполнен с использованием аппарата для импульсной дуговой сварки, а какой — с помощью лазерного сварочного аппарата.

Обе технологии могут дать успешные результаты для многих различных применений, включая ремонт цепей, изменение размеров колец, перенаконечники, изготовление по индивидуальному заказу. Если вы, скорее всего, будете выполнять небольшие объемы работ, более проводящие металлы (серебро, медь и т. д.), базовый (недорогой) ремонт, то вам лучше подойдет аппарат для импульсной дуговой сварки.

В качестве альтернативы, если вам необходимо выполнить большое количество сварных швов, очень тонкостенных деталей, уникальных и труднодоступных сварных швов или сложных ремонтных работ, то лазерный сварочный аппарат, как правило, будет лучшим вариантом.

Многие из этих и других особенностей и приложений были сведены в следующую таблицу:

 

 

Импульсная дуга

Дадо Лазер

Настольный лазер

Капитальные вложения

Малый и средний
$2-8 тыс.

Маленький

4 тысячи долларов

Большой

$15-25 тыс.

Требования к рабочему пространству

Маленький

Маленький

Средний-большой

Прочность металла

Блестящий, проводящий (серебро, медь)

 

 

Слабые стороны металла

Металлы с низкой электропроводностью, такие как «горшок» или бижутерия

Серебро, проводящие металлы (серебро, медь)

Серебро, проводящие металлы (серебро, медь)

Мин./макс. энергия сварки

0.2 – 250 Дж

0,9 – 10,8 Дж

0,2 ​​– 180 Дж

Мин./макс. размер пятна

0,1–4,5 мм

0,2 ​​– 2,0 мм

0,1–2,0 мм

Зона термического влияния

Зависит от энергии сварки, чем больше энергия, тем больше зона термического влияния. Для типичных ювелирных изделий ЗТВ минимальна.

Зависит от энергии сварки, чем больше энергия, тем больше зона термического влияния. Для типичных ювелирных изделий ЗТВ минимальна.

Зависит от энергии сварки, чем больше энергия, тем больше зона термического влияния. Для типичных ювелирных изделий ЗТВ минимальна.

Лучшее использование стратегических/технических преимуществ

Ремонт

 

Производство, большие объемы

Возможность автоматизации

Зависит от марки/модели

Нет

Зависит от марки/модели

Доступ к сварке

Если вы можете коснуться его сварочным электродом, вы можете сварить его

Если вы видите это через оптику, вы можете сварить его

Если вы видите это через оптику, вы можете сварить его

Личная безопасность

Дуга сваривает только металл

Лазер сварит все, во что попадет, включая кожу и глаза

Лазер сварит все, во что попадет, включая кожу и глаза

Защита заготовки

Дуга сваривает только металл.Он никогда не будет направлять энергию сварки непосредственно на камень или другой неметаллический объект

.

Лазер сварит все, на что попадет, включая камни и другие неметаллические предметы

Лазер сварит все, на что попадет, включая камни и другие неметаллические предметы

Затраты на техническое обслуживание

Минимум — поддерживайте острые и чистые электроды. 5000 сварных швов/электрод 3 доллара.

Минимальный-

Замена лампы-вспышки после 3 миллионов сварок (275 долларов США).Нет фильтра для воды на замену.

От минимального до умеренного — зависит от использования и дизайна производителя. Замена ламп-вспышек после 5+ миллионов сварных швов. У некоторых есть дополнительные требования к фильтру для воды.

ROI

ROI будет зависеть от того, для каких работ он используется, а также от частоты использования. Столешница, которая используется для закрытия прыгающих колец на браслете 1-2 раза в неделю, будет иметь ужасный ROI. Импульсная дуга начального уровня лучше подходит для этого применения.Завод с большим объемом производства выиграет больше от лазера, чем от импульсной дуги, потому что у лазера не будет времени простоя для шлифовки и очистки электродов. Лазер также может быть автоматизирован.

Предпочтение

Вы единственный, кто может оценить или оценить эту тему. Лучшее, что вы можете сделать, это попробовать все варианты и посмотреть, что вам больше нравится. Возьмите настоящие детали, с которыми вы работаете, и посмотрите, что лучше всего подходит для ваших личных дизайнов и изделий.То, что лучше всего работает для одного ювелира, может не сработать для другого.

 

Я обратился к своему другу в отрасли, г-ну Джеффу Джорджантесу, который в настоящее время работает руководителем программы «Ювелирные изделия и металлы» в Дартмутском колледже, чтобы узнать, что он думает по этой теме. Вот что он сказал:

«Многие думают, что лазеры всегда лучше. Но я хочу сказать, что это не так. Например, лазеры отлично работают с золотом и платиной, но прецизионные дуговые сварщики немного лучше работают с серебром, медью, латунью.Лазеры не имеют глубокого проникновения. Они создают больше поверхностного шва по сравнению с глубоким швом. Аппараты для точной дуговой сварки обычно имеют большую мощность и часто производят сварку с более глубоким проплавлением.

«И лазеры, и прецизионные дуговые сварщики делают одно и то же, но сваривают по-разному.

«Как так? Давайте рассмотрим каждый вариант. При дуговой сварке самое простое объяснение состоит в том, что если вы возьмете положительный и отрицательный провода и соедините их вместе, вы получите действительно горячую искру. Прецизионная дуговая сварка делает это очень контролируемым способом. .(Очевидно, что это нечто большее, например, создание плазмы).

«Лазер, с другой стороны, сваривает высококонцентрированным лучом инфракрасного света.

«Я думаю, что проще всего думать о лазерах, как о воде в домашнем садовом шланге. Давление, поступающее от патрубка, к которому присоединен садовый шланг, имеет определенное давление, исходящее из него. Если сопло на конце распылителя шланг полностью открыт, вы получаете широкую и тяжелую струю воды, но не очень далеко. больше силы.Лазеры так работают. Вы можете контролировать ширину и мощность лазерного луча. Более широкий луч той же мощности будет иметь меньшую силу, чем узкий луч. Вы не можете сделать точную настройку с помощью дуговой сварки.

«Ответ на вопрос: если вы работаете в основном с золотом и платиной и выполняете много мелких ремонтных работ по металлу, лазер, вероятно, будет лучшим вариантом. Если вы работаете в основном с серебром, латунью и медью, прецизионный дуговой сварочный аппарат возможно, лучший вариант.И лазеры, и дуговые сварщики могут работать с любым из этих металлов, но каждый из них имеет разные сильные стороны.Опять же, лазерный сварочный аппарат не всегда лучший вариант для всех ювелиров.»

После представления сильных сторон и уникальных особенностей обеих технологий я хочу предложить изменить первоначальный вопрос «что лучше» и вместо этого заменить его вопросами типа «что принесет больше пользы моей заготовке от дуговой сварки или лазерной сварки?» Или, еще лучше, «какую выгоду я получу от инвестиций в обе технологии и максимального увеличения своих сварочных возможностей? Какие обычные работы я мог бы ускорить или упростить, если бы у меня был лазерный сварочный аппарат, и какие работы можно было бы улучшить с помощью импульсной дуговой сварки?»

Возможно, вы сможете найти стратегические аргументы в пользу обеих технологий.

Я путешествовал по миру и везде, где я был, я изо всех сил старался рассказать людям о различиях и преимуществах каждой из них, с конечной целью продемонстрировать, как обе технологии сварки могут дополнять друг друга. Иногда полезно задать следующие вопросы:

Сколько разных плоскогубцев лежит у тебя на верстаке? Зачем тебе столько плоскогубцев? Какой смысл иметь дюжину разных плоскогубцев?

Вы можете ответить, что каждая пара плоскогубцев служит разным целям; каждый является специализированным и имеет уникальные функции и возможности.Я бы сказал, что сравнение аппарата для импульсной дуговой сварки с аппаратом для лазерной сварки ничем не отличается от любых двух разных плоскогубцев. Вы можете обойтись только одним и заставить его работать. Но использование одной пары плоскогубцев для всего будет означать, что вы потеряете преимущества использования инструмента/плоскогубцев/сварочного аппарата, которые лучше подходят для каждого отдельного применения.

Сварочная лаборатория Sunstone готова испытать импульсную дуговую и лазерную сварку на вашей заготовке. Просто заполните нашу форму заявки на микросварку, и мы будем работать с вами, чтобы определить, какая технология лучше всего подходит для вашего конкретного применения, без каких-либо обязательств или затрат с вашей стороны.

Позвоните или напишите нам по номеру +1 801-658-0015 сегодня.

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ: СТР. 1: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Я также разработал электронную плату с двумя схемами привода реле с широтно-импульсной модуляцией для управления двумя соленоидами. На этой плате есть микропроцессор, который определяет, когда электрод касается заготовки, чтобы включить соленоид аргона и оттянуть электрод назад.
Я слышу, как все спрашивают, зачем схема драйвера реле и зачем нужен процессор для подачи питания на эти соленоиды? Почему нельзя просто сделать это переключателем?

Схема драйвера реле ширины импульса предназначена только для ограничения тока, а также для экономии денег на больших радиаторах и компонентах, которые нагреваются и перегорают и т. д.Эта схема отлично работает и обязательно будет использована в окончательном дизайне. Лучшее объяснение того, как работает схема, можно найти в другом моем блоге ЗДЕСЬ и ЗДЕСЬ

Однако соленоид работает очень медленно. Мы говорим «ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА», и под импульсом я подразумеваю подачу питания на электромагнит, ожидание нарастания магнитной силы, отвод электрода от заготовки, запуск импульса, создание дуги и зажигание плазменного пламени, все в пределах от 0,1 тысячи секунд (МИН.) до 40 тысяч секунд (МАКС.).
Понятно, что переключатель здесь не сработает, нужен быстрый процессор, который рассчитает сопротивление между электродом и заготовкой по мере ее удаления, а затем в нужный момент подаст импульс, иначе электрод сгорит дотла. заготовку, загрязняя и разрушая сварной шов.

Вот прототип платы драйвера микропроцессорного реле (схема выше), которую я буду использовать для питания аргона и соленоида электрода. Процессор рассчитает точный момент для запуска MOSFET, который зажжет очень контролируемое плазменное пламя.Я включил мигающий светодиод (светодиод 3), чтобы указать, работает ли процессор, для устранения неполадок.

Последние две недели я потратил на сборку небольшой платы MOSFET для запуска самого большого из 7 конденсаторов. Я также заменил некоторые компоненты на плате выше для новых напряжений, которые будет использовать этот сварочный аппарат, и заказал конденсатор из Китая, который, БЕЗ СЮРПРИЗА, НА 35% меньше заявленного.

Я заметил, что один из читателей этого блога уже сказал, что он надеется, что этот проект не займет столько времени, сколько мой проект по разрядке конденсатора.Я предполагаю, что он имел в виду хорошее и пытался сказать, что он действительно заинтересован в этом проекте и спешит начать использовать его.
Проектирование и создание чего-то подобного требует много времени и денег. Я работаю над бюджетом и пытаюсь найти время для этого проекта между работой и семьей, поэтому, пожалуйста, наберитесь терпения.

Я работал над программным обеспечением в эти выходные и

приведенный выше график осциллографа показывает, что плата реле запускает импульс, когда электрод удаляется от заготовки.Красный график (5 вольт / блок по вертикали) представляет собой электрод, касающийся заготовки +- 18 вольт, а затем удаляющийся, опускаясь до 0 вольт примерно за 25 микросекунд (25 миллионов секунд ….. Измеряется между синим вертикальные линии).
Процессор выполняет вычисления, когда электрод удаляется, и запускает очень повторяемый и точный импульс 5 В (желтый график 1 В / блок по вертикали) примерно за 14 мкс, прежде чем электрод полностью отсоединится от заготовки. Этот импульс зажжет плазменное пламя и регулируется программным обеспечением.


Любое пожертвование ускорит этот проект и будет очень признательно, спасибо.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Толкать или тянуть: что лучше для сварки MIG?

После изучения способов сварки MIG часть проблемы заключается в том, что существует два разных метода выполнения одной и той же задачи. При сварке MIG вы можете реализовать либо проталкивание, либо протягивание, и расшифровка того, какой из них правильный, вызывает любопытство. После попытки обоих становится ясно, что требуется некоторое время, чтобы выяснить, какой из них правильный.

Толкать или тянуть, и что подходит для сварки MIG, зависит от оборудования, материала, процесса и личного выбора. Для шлака вытягивание является наиболее подходящим методом. Техника сварки проталкиванием идеальна для глубокого провара и при наличии большей площади.

Если вы новичок в сварке MIG и методах проталкивания и вытягивания, вы хотите углубиться, чтобы точно понять, в чем разница. Тогда, когда вы вытащите свое оборудование, вам не придется задаваться вопросом, толкать его или тянуть.Читайте дальше, чтобы узнать, как различаются толкание и вытягивание и как вы можете применить каждое из них в своих сварочных проектах.

Сварка МИГ и великие дебаты о толкании или вытягивании

Решение о том, следует ли толкать или тянуть сварку МИГ, и какой из способов является «правильным», обсуждалось профессиональными сварщиками с самого начала профессии. Это одна из тех ситуаций, которая не обязательно имеет правильный ответ. Вы должны определить, что идеально подходит для вас.

Основная цель — получить наилучшие возможные сварные швы, независимо от техники.Зная, что требуется для достижения этого, вы должны принять во внимание. Факторы, которые должны быть включены в ваше уравнение, включают:

  • Тип используемого вами сварочного оборудования и уровень производительности, который оно производит
  • Материал, который будет сваривать, включая состав и прочность (сталь, алюминий, сплавы и т. д.). .)
  • Какой процесс сварки вы планируете реализовать – импульсный, капельный или короткозамыкающий
  • Какая площадь поверхности будет сварена
  • Насколько глубоким должен быть шов

Конечно, есть еще вопрос какой из них лично вам наиболее удобен.Личный комфорт имеет большое значение во всем, включая сварку MIG.

Правда в том, что независимо от того, что вы свариваете, вы можете толкнуть или потянуть его и закончить сварку. Тем не менее, вы можете иметь дело с отсутствием прямой видимости, сваркой, которая не будет держаться, и сварными швами, которые выглядят не очень красиво. Вооружитесь этой полезной информацией, и тогда вы сможете принять наиболее взвешенное решение конкретно для вашего проекта.

Что означает шлак при сварке?

Один из факторов, на который обращают внимание все сварщики при принятии решения о проталкивании или протягивании для получения наиболее надежных результатов, — наличие шлака.Шлак — это неметаллический побочный продукт, который образуется для защиты сварочной ванны от окисления окружающей средой и сварочной дуги. Во многих случаях шлак удаляется после завершения сварочного проекта.

Оставленный на сварном шве шлак не создает дополнительной мощности и не защищает металл. Это просто отходы, которые появляются в результате процесса. Если необходимо выполнить дополнительный сварочный проход, шлак должен быть сошлифован или удален иным образом, прежде чем вы сможете сделать это успешно.

Образовавшийся шлак можно удалить с помощью:

  • Очистка пламенем
  • Проволочная щетка
  • Дробеметная очистка
  • Шлифовка

В некоторых случаях шлак въедается в металл.В других случаях он будет всплывать наверх. Оба приводят к дефектам сварного шва. Вытягивание лучше всего подходит для предотвращения шлаковых включений, потому что, если вы толкаете его, вы, по сути, вдавливаете его в сварочную ванну. С необходимостью удалить его в конечном итоге вы только создаете себе дополнительную работу.

Метод вытягивания при сварке MIG

Определение вытягивания при сварке MIG не вызывает затруднений, если вы можете визуализировать то, что делаете со сварочной горелкой. При использовании метода натяжения вы размещаете машину перед сварным швом, а затем оттягиваете ванну назад.

Основное преимущество использования метода протягивания при сварке MIG заключается в том, что он дает возможность видеть валик в процессе его формирования для сварки.

Преимущества и недостатки протягивания при сварке MIG

Вы получите превосходный валик для сварки протягиванием, но у его использования есть свои плюсы и минусы. Определив, что они из себя представляют, вы сможете с большей ясностью решить, какой из них предпочтительнее для стоящей перед вами задачи.

К преимуществам относятся:

  • Более глубокое проплавление для более прочного крепления к основному металлу
  • Стягивает обе свариваемые части основания для более прочной отделки

Недостатки вытягивания:

  • сгладить сварной шов
  • Создает более округлый вид, который не так эстетичен с точки зрения того, как должен выглядеть «идеальный» сварной шов

Когда вы не беспокоитесь об окончательном виде сварного шва, а прочность является вашим главным преимуществом беспокойство, вытягивание сварного шва почти всегда является более безопасным вариантом.

Метод проталкивания при сварке МИГ

Метод проталкивания сварки МИГ заключается в том, что горелку помещают сзади сварочной ванны, а сварочную ванну выдвигают вперед, чтобы образовался рабочий валик. Этот метод не позволяет получить почти такой же глубокий шов.

Хотя шов не такой глубокий, он более эстетичен, что делает его отличным выбором, когда внешний вид имеет значение или когда глубина не имеет значения. Ниже приведены преимущества и недостатки, о которых следует помнить.

Преимущества и недостатки проталкивания при сварке МИГ

Как и протягивание при сварке МИГ, проталкивание при сварке МИГ имеет свои преимущества и недостатки.Начнем с преимуществ:

  • Плоская, широкая, гладкая лужа
  • Сварной шов, который более прочно прилегает к основному металлу
  • Эстетически приятный сварной шов

К недостаткам относятся:

  • Сварка не такая глубокая, поэтому она не такая мощная
  • Сварка внахлест, как правило, выходит из строя в условиях высокой нагрузки, что может привести к потере инвестиций или даже проблемам безопасности, в зависимости от того, что вы свариваете.

Проталкивание сварного шва — это то, что используют многие обученные сварщики, потому что это выглядит лучше и покрывает большую площадь.Опять же, это будет зависеть от того, насколько глубоко вы хотите, чтобы сварной шов прошел и насколько прочным он должен быть, чтобы выдержать. Если ваш свариваемый металлический материал будет находиться в условиях экстремального давления, толкание может быть не самым подходящим выбором.

Можно ли толкать и тянуть один и тот же сварной шов при сварке MIG?

При сварке MIG не существует абсолютной ситуации для вытягивания или толкания. Вы должны учитывать все факторы, чтобы определить, какой из них использовать, или можете ли вы использовать оба.

Проталкивание сварного шва Вытягивание сварного шва Применение обоих методов
Отлично подходит для сварки в вертикальном направлении вниз полудюймовый стержень к плоскому сварному шву
Результат – ровная и гладкая поверхность Результат – превосходная структура и прочность Начните с одной стороны, потянув и толкнув ее через противоположную сторону или наоборот

Практика делает совершенным, и вы должны использовать свое творчество, чтобы определить, какой метод лучше для вас.Следует помнить хорошее эмпирическое правило: если вы хотите получить чистый, хорошо выглядящий сварной шов, вам следует надавить. Если вам нужен прочный, глубокий и надежный сварной шов, профессионал может сделать это методом вытягивания.

Знание типа материала при сварке MIG

Некоторые из наиболее опытных сварщиков MIG говорят, что прочность и тип свариваемого материала оказывают существенное влияние на решение о том, следует ли нажимать или натягивать сварочные швы. Если бы вы были в классе сварщиков, большинство учителей сказали бы вам, что алюминий всегда нужно толкать, а сталь — тянуть.

Взгляните на некоторые из наиболее популярных свариваемых металлов и ознакомьтесь с каждым из них. Это поможет в дальнейшем при работе с различными типами материалов.

1

Типы сварочных материалов
Преимущества Композиция Процесс сварки Примечания Недостатки
Сталь STROL Утюг и 2% Другие элементы
Высокий, средний и 2% Низколегированный
Высокоуглеродистый означает более прочную сталь
Используется с любым процессом сварки Сначала очистите места сварки Отслаивание от ржавчины и окисления
Нержавеющая сталь Гигиеничная и устойчивая к коррозии –3 % Элементы TIG, MIG, или палочка сварка более высокая стоимость
алюминий не как коррозионные сплавы: цинколганганеземоппер / алюминий TIG, GMAW (газа металлическая дуговая сварка) для меньших проектов
Медь Высокая тепло- и электропроводность 90 127 Стойкий к коррозии
Износостойкий
Внешний вид
99.Минимальное содержание меди 3%
Сплавы: Нейзильбер Высокое содержание меди (5% сплав) Латунь (медь-цинк) Медь-оловоМедно-никелевый сплавКремниевая бронзаАлюминиевая бронза
TIG, GMAW Перед сваркой очистить проволочной щеткой и обезжирить. Оксиды также должны быть удалены после сварки
Чугун Высокое содержание углерода и кремния Сварка в кислородно-ацетиленовой среде Перед сваркой поверхность очищается от масла и жира. Трещины необходимо зашлифовать или зашлифовать.

Привыкание к работе с различными типами материалов, обрабатываемых при сварке, значительно поможет при планировании толкания или вытягивания. Вы сами решаете, что работает для вас, но знание материала при запуске проекта поможет избежать некоторых догадок.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Необходим еще один шаг!

Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике.Ссылка действительна только в течение 60 минут.

Соблюдение надлежащих процессов сварки MIG

При сварке MIG или сварке металлов в среде инертного газа используется процесс, требующий: Пистолет посылает защитный газ рядом с проволочным электродом. Дуга, выходящая из проволоки, плавит заготовку, образуя ванну сварочного материала, которую вы либо толкаете, либо втягиваете в нужное положение до того, как она затвердеет.Комбинация защитного газа помогает защитить сварочную ванну от загрязнения переносимыми по воздуху частицами.

При принятии решения о том, следует ли толкать или тянуть, вы должны определить, какой процесс сварки MIG вы планируете использовать. Например, если вы свариваете тонкий материал, вы, скорее всего, будете использовать процесс короткого замыкания, который лучше всего сочетается с более привлекательным, не таким интенсивным методом проталкивания.

Существует три основных процесса сварки MIG.

Импульсный

В процессе импульсной сварки MIG мощность переключается между низким фоновым током и высоким пиковым током со скоростью от 30 до 400 раз в секунду.Переключатель с более высоким пиковым током приводит к тому, что капля проволоки отрывается и вдавливается в сварной шов.

Импульсная сварка МИГ отлично подходит для начинающих сварщиков, поскольку дает возможность научиться сварке и оставляет красивый валик. Существует больше контроля над профилем валика, а также больше возможностей для остановки и запуска дуги.

Капельная или распылительная сварка

Капельная или аэрозольная сварка MIG включает материал покрытия проволоки, порошок или стержень, которые расплавляются и прижимаются к материалу.Расходный материал плавится с использованием таких источников энергии, как:

  • Топливо
  • Ионизированный газ
  • Газ под давлением
  • Смесь газообразного кислорода и порошка
  • Предварительно нагретый газ

Процесс распыления превосходен, когда вам нужно нанести покрытие материала разной толщины. Другие названия сварки распылением или капельной сваркой включают пламенную и дуговую сварку, плазменную дуговую сварку, высокоскоростное кислородное топливо (HVOF), распыление детонационной пушки или холодное распыление.

Короткое замыкание или погружение

Этот метод в основном используется при сварке более тонких секций или материалов.Это самый низкий диапазон тока, и проволочный электрод контактирует со сварочной ванной от 20 до 200 раз в секунду.

Короткое замыкание также является полезным процессом для позиционной сварки, когда вам нужно быть очень точным.

Распространенные ошибки при сварке MIG, которых следует избегать

Даже самые опытные сварщики MIG скажут вам, что ошибки случаются. Единственное, что вы можете сделать, чтобы усовершенствовать свое мастерство, — это практиковаться. Чем больше времени вы потратите на сварку, независимо от типа материала, процесса и того, будете ли вы толкать или тянуть, тем лучше вы получите и тем проще это будет.

Как при толкании, так и при вытягивании вы обнаружите, что ошибки имеют тенденцию повторяться снова и снова. Вы можете избежать их с самого начала, определив, что они из себя представляют и как их отслеживать.

Неспособность подготовить материал

Независимо от того, что вы свариваете и какую технику используете, очень важно правильно очистить область, которую вы будете сваривать. Если вы пропустите этот важный шаг, вы, скорее всего, увидите дефекты из-за загрязнений.

Мало того, что ваш сварной шов будет выглядеть некрасиво, он также будет не таким прочным, как мог бы быть.Убедитесь, что вы измельчили некоторые вещи, такие как:

Измельчите, пока они полностью не исчезнут. Если вы этого не сделаете, ваш материал будет продолжать трескаться по той же линии.

Недостаточное количество проходов для более толстых материалов

Для любого материала толщиной более 1/4″ потребуется более одного прохода. Многие совершают ошибку, ускоряя течение и двигаясь медленнее. Попытка сделать это приведет к менее прочному сварному шву.

Убедитесь, что вы не торопитесь и применяете правильный сварной шов для текущей работы, убедитесь, что вы делаете это правильно с первого раза, чтобы избежать проблем в будущем.

Внедрение неправильной техники для работы

Техника восходит к толканию и вытягиванию для начала и включает в себя угол вашего электрода, скорость, с которой вы работаете, и длину дуги. Если вы не знакомы с тем, какую технику использовать для проекта, вы, скорее всего, столкнетесь с проблемами.

Примером этого может быть слишком медленное перемещение по сварному шву. Если вы едете недостаточно быстро, вы получите лишнюю кучу сварного металла в бассейне. Другой пример: если вы свариваете под острым углом и пытаетесь тянуть, а не толкать, у вас может не хватить места из-за ограниченного пространства.

Попытка сварить изношенный металл

Внимательно осмотрите металл, который собираетесь сваривать. Если он был сломан более одного раза, и повреждение находится в одном и том же месте, сварка может быть неправильным решением.

Если вы заметили что-то неладное, вам, возможно, придется усилить свариваемое пространство, прежде чем пытаться применить какой-либо метод толкания или вытягивания.

Выбор подходящих расходных материалов и уход за сварочным аппаратом MIG

Различные типы сварочных аппаратов лучше работают с различными электродами и проволокой.Для сварки MIG проволока .035 S6 является выдающейся универсальной сплошной проволокой. Другие расходные материалы, которые необходимо приобрести или иметь под рукой, чтобы полностью подготовиться к прерывистой сварке MIG, включают:

  • Расходные материалы для горелки или переднюю часть горелки
  • Сопло
  • Удерживающая головка
  • Контактный наконечник
  • Подкладка

Вы также должны заботиться о проволоке и сварочном аппарате MIG во время хранения, чтобы избежать образования ржавчины. Устройства следует оставлять в сухих помещениях, а некоторые из них следует хранить в герметичных контейнерах.Во избежание возгорания никогда не кладите горячий сварочный пистолет на легковоспламеняющиеся предметы или рядом с ними.

Всегда обращайтесь к своему поставщику и сверяйтесь с указаниями производителя, чтобы узнать подробности, связанные с вашими конкретными материалами.

Тщательно изучите работу, которую вы выполняете при сварке MIG, прежде чем приступить к сварке MIG. Потратьте время, необходимое, чтобы убедиться, что у вас есть шаги, изложенные для обеспечения наиболее эффективных результатов.

Заключение

Единственный случай, когда вы получите четкий ответ о том, следует ли толкать или тянуть сварку MIG, — это когда вы учитываете пространство, которое у вас есть.Для некоторых проектов вы не сможете расположить свой сварочный пистолет в правильном положении для вытягивания, а в других случаях вы не сможете правильно настроить его для толкания. Это ситуативно, и вы должны оценить этот кусок, прежде чем начать.

Нет правильного или неправильного ответа. Вы должны ввести все переменные оборудования, процесса, типа материала и того, что вам наиболее удобно. Именно тогда вы будете знать, что является правильным в вашей работе по сварке MIG.

Источники:

https://www.сварочные материалы с сайта ioc.com/blog/push-or-pull-what-is-right/

Everything you need to know about MIG Welding Push or Pull with exclusive tips

https://galvanizeit.org/ База знаний/статья/требования-очистки-сварки-шлака-для-гальванизации#:~:текст=Поэтому%2C%20сварка%20шлак%20должна%20быть,наложить%20%20на%20%20сварку%20область.

Types of Welding Metals

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/pulsed-mig-welding-on-aluminum-the-details-and-advantages# :~:text=Импульсный%20MIG%20welding%20is%20a, это%20to%20%20weld%20соединение.

Thermal Spray Welding (Metalizing)

https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/short-circuiting-transfer#:~:text=Short%20circuiting%20transfer%20occurs%20in ,для%20мостов%20больших%20корней%20отверстий.

https://www.agriculture.com/machinery/tools/welding/5-most-common-welding-mistakes_245-ar22700

https://weldingheadquarters.com/what-is-slag-in-welding/

https://welderslab.com/do-you-push-or-pull-a-mig-welder-what-is-better

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, о которых я писал тема!

Сумби#@% фермер разрушает съезд, зарабатывая большое место за столом сельского хозяйства

Сумби#@% фермер начинает каждый день с банки пепси за завтраком, за ним следует другой в обед, и, если жена не смотрит , финал может запивать ужином.Выбросив условности из кабины трактора и попятившись, фермер-сумби#@% перевернул шаблонное сельское хозяйство с ног на голову. Познакомьтесь с Томом Коркораном, самопровозглашенным сумби#@% и человеком, одержимым волей к успеху.

В 2010 году, в возрасте 41 года, после 20 с лишним лет работы наемным работником, Коркоран решил заняться фермой самостоятельно. Нет земли; нет оборудования; нет магазина. Десять лет спустя он выращивает урожай на площади более 1000 акров и поддерживает оживленный бизнес, связанный с фермой. Когда-то кошмар банкира, приветливый Коркоран заслужил заслуженное и очень уважаемое место за столом сельского хозяйства.«Любой может сделать то, что сделал я, — говорит он, — но как далеко вы готовы зайти? Сидеть дома после 40 часов не поможет; в неделе осталось 128 часов. Что ты готов сделать?»

Полный надежд аутсайдер

В молочном районе на западе Нью-Йорка, примерно в 60 милях к востоку от Буффало и озера Эри, 51-летний Коркоран работает на ферме вместе со своей женой Дайан и сыном Троем. Трио Коркоран выращивает черную фасоль, кукурузу, соевые бобы и озимую пшеницу в засушливых районах на суглинках округа Ливингстон, недалеко от небольшого городка Каледония, на живописных полях площадью 20 и 40 акров, разбитых холмами и лесами.Они также заказывают комбайны, обрабатывают почву по индивидуальному заказу, перевозят соль и продают семена — все это часть усилий по обеспечению побочного дохода.

«Мы спешим, и нам повезло, — говорит Коркоран. «В нашем случае мы не можем просто сажать кукурузу и сою, собирать урожай осенью и зарабатывать на жизнь. Грузоперевозки, комбинирование, семена и другие вещи — все это часть того, как мы должны работать. Я видел, как парни терпели неудачу, по крайней мере, в моем районе, потому что они не хотели делать что-то еще в межсезонье».

Коркоран и его дети (слева направо): Стив, патриарх Берни, Эми, Том и Трой.(Фото предоставлено Томом Коркораном)

При прочих равных условиях, если бы 15 лет назад Коркорану сказали, что к 2021 году он будет на 1000 акров земли, будет владельцем нескольких зернохранилищ и отапливаемой мастерской, партнером сына-механика, предпринимателем нескольких коммерческих предприятий. , личность в Instagram с 8000 подписчиков и дирижер ежегодного шоу тракторов, посвященного исследованиям болезни Альцгеймера, он, вероятно, отказался бы от этого предложения.

Но как фермеру за одно десятилетие превратиться из подающего надежды аутсайдера в владельца предприятия?

«Опять же, это клише, но решимость была огромным фактором, — говорит он, — но если говорить простыми словами, возможно, я был недостаточно умен, чтобы понять, что могу потерпеть неудачу.Я всегда знал, что у меня будет своя ферма».

С уважением. Перенесемся в 1970-е.

Нет инструментов? Нет проблем

В начале бурного десятилетия для сельского хозяйства США Коркоран родился в 1970 году и вырос в богатой семье с молочной фермой на 50 коров. В 18 лет он сошел с небольшого участка родной земли и погрузился в реалии наемного труда на более крупных сельскохозяйственных предприятиях в округе Ливингстон. «Я сразу понял, что не собираюсь работать всю жизнь, — говорит он.«Я собирался заниматься сельским хозяйством самостоятельно».

Однако жизнь редко движется по прямой линии, и по мере того, как годы начали складываться, нормальный цикл брака, детей, финансов и кроличьей тропы требовал соблюдения отложенного удовлетворения. Год за годом Коркоран терпеливо усваивал один растущий урок за другим в качестве наемного работника, в то же время приобретая точку опоры в будущем за счет индивидуальной вырубки и покупки нескольких акров.

Прошло десятилетие, а затем другое.

Вечерний сбор урожая на ферме Коркорана: «Если бы я 10 лет назад слушал условности, я бы никогда не стал заниматься фермерством самостоятельно и до сих пор стоял бы снаружи и заглядывал внутрь», — говорит Коркоран.(Фото предоставлено Томом Коркораном)

Это был 2009 год, и Коркоран стоял на пресловутой развилке дорог. «Я знал, что сейчас или никогда. Возможно, это была моя версия запуска биологических часов, но что-то щелкнуло. У нас не было денег, но я знал, что пора идти, и начал расставлять по местам — оборудование и землю в аренду».

В один из предательских вечеров 2009 года, когда Дайан несколько часов работала официанткой, Коркоран случайно наткнулся на вдову с фермы, продающую несколько единиц бывшего в употреблении оборудования, и выложил на этой сделке 25 000 долларов, хотя на семейном расчетном счете было всего 500 долларов.Закончив свою вечернюю смену, Диана позвонила Коркорану по пути домой с работы только для того, чтобы узнать подробности покупки оборудования. «Я сообщил ей эту новость, но она уже была в строю».

Диана и Коркоран — две стороны одной медали. В детстве ее отец водил цементовоз в течение 35 лет, открыл молочную ферму в качестве дополнительной работы и следил за тем, чтобы Дайан кормила коров перед школой и работала по дому по возвращении домой. Модель тяжелого труда и дополнительного дохода была у нее в крови, и Диана полностью поддерживала Коркорана.«Она была готова сделать все возможное, — говорит Коркоран. «Диана дала мне свое одобрение и благословение, и я всегда чувствовал, что могу сделать все, что угодно, пока она верит в меня».

Не имея значительного капитала, денежного потока или послужного списка, Коркоран позвонил другу-банкиру и нашел спасательный круг. «Да, банкир нервничал, но он поддержал меня и дал шанс».

Другая сторона медали Коркоран: «Диана дала мне свое одобрение и благословение, и я всегда чувствовал, что могу сделать все, что угодно, пока она верит в меня», — говорит Том.(Фото предоставлено Томом Коркораном)

В 2010 году, не имея магазина или штаб-квартиры (работая в гараже своего дома), Коркоран посадил кукурузу и сою на 140 акрах арендованной земли в 24 милях от дома. «У меня были люди, которые думали, что я сумасшедший и что я потерплю неудачу. Это всегда часть картины в сельском хозяйстве, и я не тратил на это время, потому что было так много других, которые меня вдохновляли. Я тянулся к ним».

Наряду с поиском оборудования по доступной цене, Коркоран столкнулся с проблемой, которую часто упускают из виду, когда начинают с нуля: потребность в арсенале бесконечных предметов, связанных с магазином.Небольшими порциями он покупал инструменты, ящики для инструментов, верстак, тиски, сварочное оборудование, цепи и многое другое — казалось бы, бесконечный список необходимых для работы вещей, которые не часто учитываются в бюджете. «Подумайте обо всех мелочах на ферме и в магазине», — говорит он. «Это то, что мы должны были купить. Удивительная сумма. Когда вы начинаете практически с нуля, это означает много походов в магазин инструментов. У нас не было даже инструментов для тракторных ящиков».

В 2011 году, пока Дайан работала официанткой, Коркоран добавил еще несколько акров земли, построил сарай, который служил магазином, и потратил дополнительное время на подработку — все, что угодно, лишь бы добавить копейки в копилку.В 2012 году он поднял ересь во время сбора урожая, нарезав сухие бобы напрямую. В его географии западного Нью-Йорка уборка сухих бобов была евангелием — срезать под корень, сбрасывать в валки и собирать прицепным комбайном.

Комбинирование черных бобов: Коркоран выращивает черную фасоль, кукурузу, соевые бобы и озимую пшеницу в засушливых районах на суглинках округа Ливингстон, недалеко от небольшого городка Каледония. (Фото предоставлено Томом Коркораном)

Сухие бобы прямой нарезки были распространены на Западе, и Corcoran последовала их примеру.Больше никаких дополнительных шагов или дополнительного оборудования. Разница была в деньгах. «Люди думали, что мы сошли с ума. Они сказали: «Здесь этого делать нельзя». Почему? Я не верю, что вы остаетесь без урожая, а экономия труда, времени и топлива огромна. Вы можете сделать больше за день с одним человеком, чем за неделю другим способом».

Другие производители быстро начали копировать технику Коркорана. Возможно, «сумасшедший» новый парень был не таким уж сумасшедшим. Возможно, он был лидером.

Скин в игре

Сохраните это в семье.В 2016 году работа Corcoran получила значительный импульс, когда Трой окончил дизельный колледж и вернулся с переборкой двигателей, ремонтом трансмиссии и множеством других исправлений. Трой, обладая обширными навыками механика, обеспечил функционирование парка техники, связанной с пропашными культурами и побочными предприятиями, на высшем уровне.

«Троя была ключом к получению максимальной отдачи от нашего оборудования», — отмечает Коркоран. «Все, что у нас есть, — старые вещи, и это означает, что все наши деньги тогда и сейчас ушли на землю и дренажную плитку.Мы гордимся скромным оборудованием (даже сегодня самый новый трактор в эксплуатации — 1980-х годов), и мы не хотим тратить деньги на блестящую краску, которая держится 11 месяцев в году».

Сеялка без вспашки: Западный Нью-Йорк, как и большинство сельскохозяйственных регионов США, предлагает производителям уникальную, меняющуюся серию узлов, которые нужно развязывать каждый сезон. (Фото предоставлено Томом Коркораном)

При аренде и покупке небольших полей примерно в 100 акров в год операция продолжала расти, чему способствовала репутация Corcoran как добросовестного арендатора.«У нас фантастические арендодатели, — подчеркивает он. «Они видят, как мы обрабатываем землю при полосной обработке и покрытии, и не боятся дать нам шанс».

Помимо кукурузы и соевых бобов, Corcoran полагается на подработку как на источник дохода. Сначала ферма; побочный доход следующий. «Не гонитесь за десятицентовиками, спотыкаясь дома о доллары, — говорит он, — но в нашем случае кукурузы и соевых бобов самих по себе недостаточно, чтобы зарабатывать на жизнь. Это означает нарезку сухих бобов, обработку полос на заказ, перевозку соли и продажу семян.”

Семена, да. В 2015 году к Коркорану обратился Боб Павловски, друг, фермер и продавец Channel Seed в округе Онейда, в двух часах езды на восток в долине могавков. Павловский, имея 1600 акров кукурузы, зернового сорго, сена, соевых бобов и пшеницы, проложил себе путь к карьере фермера — в том же духе, что и Коркоран.

«Том голоден и был голоден», — описывает Павловски. «Он агрессивно выращивает урожай и ищет возможности. Например, полосная обработка почвы здесь не была распространена, но он ухватился за нее на опережение и заработал немного денег.”

«Очень редко можно увидеть, как парень начинает с такого малого и добивается успеха. Люди уважают Тома и хотят с ним работать, потому что он создает возможности благодаря своему отношению и подготовке. Когда представится шанс, ты должен быть готов».

Следуя примеру Павловски, Коркоран попытался продать семена. «Когда вы фермер, покупающий семена у другого фермера, который уже выращивает именно эти сорта, существует линия доверия», — добавляет Павловски. «Почему? У нас обоих есть шкура в игре.”

Для Коркорана, прирожденного человека, Channel Seed идеально подходил: «Seed — это побочный бизнес, который мне действительно нравится. У меня большое ядро ​​клиентов, и правда в том, что я узнаю от них гораздо больше, чем они от меня».

«Семя — еще один пример того, почему я смог добиться успеха в сельском хозяйстве, — продолжает Коркоран. «Да, я очень полон решимости, но я благословлен Дианой, Троем, замечательными землевладельцами, замечательными парнями, работающими неполный рабочий день, отличным кредитором, замечательными друзьями-фермерами и такой поддержкой из многих мест.Это не просто клише; в сельском хозяйстве есть замечательные люди, которые помогут вам, если вы будете усердно работать».

Рождение Сумби # @ %

Западный Нью-Йорк, как и большинство сельскохозяйственных регионов США, предлагает производителям уникальную, меняющуюся серию узлов, которые нужно развязывать каждый сезон, и Коркоран рассматривает эту ситуацию как возможность, лучше всего отраженную на задней части его Peterbilt: «Там написано: Make it Happen», и я верю в это.Я все время бросаюсь фразами-клише, потому что верю каждому слову».

Наряду с кукурузой, бобами, соей и пшеницей на земле Коркорана растут камни, по крайней мере, так кажется. Каждую весну он очищает почву перед посадкой, а затем перекатывает ее с помощью камнеуборочной машины, чтобы захватить открытые камни — часто размером с баскетбольный мяч, а иногда и значительно больше. Диана следует с 35-футовым культипакером, вручную захватывая все, что оставили сборщики камней.

Земля Коркорана обрастает камнями, по крайней мере, так кажется.(Фото предоставлено Томом Коркораном)

Помимо случайного повреждения оборудования камнями, гораздо более хронической проблемой является относительно короткий вегетационный период. В географии Коркорана ежегодно выпадает 39 дюймов осадков, но это число вводит в заблуждение. В это число входит ошеломляющее 90 дюймов снегопадов каждый год. Заморозки в первые две недели мая вполне вероятны, а к 1 октября снова заморозки, что делает кукурузу более 100 дней рискованным делом. (Corcoran усредняет 97-дневную кукурузу.) Первый большой снег часто выпадает в конце октября и может создать логистическое минное поле во время сбора урожая. Снег через комбайн представляет собой серьезную проблему, если только температура не слишком низкая — достаточно низкая, чтобы частицы снега кристаллизовались и пронеслись через комбайн, избегая талой массы. (Обычно его кукуруза срезается при влажности 18-25% и проходит через сушилку.) «Нам пришлось комбинировать соевые бобы в январе из-за слишком большого количества снега и срезать кукурузу для друзей на Рождество. Иногда это сельское хозяйство в наших краях.”

Перед сбором урожая в 2018 году, после проведения полевого дня Channel Seed, Коркоран остался с избытком еды. Он пригласил 12 друзей с 12 старыми тракторами на фермерскую вечеринку и взял по 5 долларов с человека, чтобы сделать пожертвование на исследования болезни Альцгеймера. (В 2016 году отец Дайан, Уоррен Хант-старший, скончался из-за болезни Альцгеймера.) Слухи просочились на другие фермы, и собрание собрало 70 человек — и они сбросили 3000 долларов в шляпу. Так появилось тракторное шоу.

Признав уникальные средства для сбора средств на исследования, Коркоран поиграл с названиями в поисках уникального тега для выставки тракторов и остановился на «Некоторые уникальные машины, привезенные в память об истории».Или, выражаясь более прямо как аббревиатуру: SUMBITCH.

Так родился сумби#@% фермер.

В настоящее время шоу собирает сотни гостей, которые либо привозят старинные тракторы на прицепах, либо направляют старинные автомобили прямо на территорию Коркорана в день представления. Растущая популярность поднимает цели по сбору — 10 000 долларов.

Выставка тракторов SUMBITCH или «Некоторые уникальные машины, созданные в память об истории» появилась в 2018 году. (Фото предоставлено Томом Коркораном)

По прихоти, выйдя далеко за пределы своей зоны комфорта, Коркоран начал публиковать свои фермерские успехи и испытания в Instagram, также в 2018 году.Прозвище sumbi#@% стало образной татуировкой: «В шутку я назвал себя sumbi#@% фермером (farming_sumbit#@%), намереваясь перейти на Тома Коркорана. О нет, я начал получать последователей, и это было. Он был включен.

К его удивлению, ответ был ошеломляющим. Более 8000 подписчиков за короткое время. Диана последовала ее примеру, приняв титул — mrsfarming_sumbi#@%. «Социальные сети действительно помогли нам как фермерам, — говорит Коркоран. «У нас есть сообщество за пределами нашего города, и нам нужно видеть, когда другие фермеры в других местах преуспевают и борются, потому что это похоже на зеркало нашей жизни.В одном штате засуха; у другого есть парни в потоке; другой имеет парней в болезни урожая. Я никогда не встречался с большинством из этих людей лично, но они моя сеть поддержки. Они понимают.»

Стоимость входного билета

В 2015 году Джон (Дж.Д.) Домлинг знал, что Коркоран находится на пути к успеху в сельском хозяйстве. «Я сказал Тому, что еще через пять лет у него будет 1000 акров земли», — говорит Домлинг, который всю жизнь занимался сельским хозяйством и десять лет был правой рукой Коркорана на ферме. «Это стало верным заявлением, потому что я видел, как усердно он работал, и я видел его отношение к тому, что ничто не будет беспокоить его, когда он делал шаг за шагом.”

«Любой может сделать то, что сделал я, — говорит Коркоран, — но как далеко ты готов зайти… На что ты готов?» (Фото предоставлено Томом Коркораном)

«Когда Том произносит такие клише, как «накормить мир», он имеет в виду именно это, — продолжает Домлинг. «Простой, очень умный, скромный и заботливый — это Том. Я видел, как он снимал свою рубашку для другого человека во многих отношениях, и это его репутация. Все, чего он хотел, — это стать успешным фермером. Это случилось.»

В конце каждого дня, с клише в руках, Коркоран просто фермер, благодарный за свои возможности и судьбу, готовый подставить плечо к любой задаче, необходимой для обеспечения успеха его семьи и фермы.«Если бы я слушал конвенцию 10 лет назад, я бы никогда не занимался фермерством самостоятельно и до сих пор стоял бы снаружи и смотрел внутрь», — говорит Коркоран. «Я думаю, каждый должен задать себе вопрос: «Что вы готовы сделать? Это плата за допуск к сельскому хозяйству».

Хорошо говорит сумма #@% фермера.

Чтобы прочитать больше историй от Криса Беннета ( [email protected] ), см.:

Тракторная база: как эпический конвой и легендарная фермерская армия потрясли Вашингтон, округ Колумбия.С.

Поимка томатного короля: безумная охота на самого дикого мошенника в сельском хозяйстве

Как фермер из Техаса убил сельскохозяйственного долгового дракона

Пока Америка спала, Китай украл ферму

Невероятная тайна мумифицированного енота разгадана спустя 40 лет

Шепчущий наконечник стрелы: Потрясающая коллекция индейских артефактов найдена на сельскохозяйственных угодьях

Где говядина: Мошенник превращает животноводство Техаса в игровую площадку стоимостью 100 миллионов долларов

Обдирание фермы: как фальшивый урожай подпитывал странную агроаферу на 25 миллионов долларов

Скелет в стенах: таинственный фермерский дом в Арканзасе скрывает историю Гражданской войны

Сельское хозяйство США теряет короля комбайнов

Призрак в доме: забытая трагедия американского фермерства

Охота на крыс с боевыми псами, величайшее фермерское шоу на ногах

Тракторы Misfit, экономящие деньги фермеру из Арканзаса

Правительственные камеры спрятаны на частной территории? Добро пожаловать в Открытые поля

Детектив на ферме нашел могилу самого молодого солдата Гражданской войны?

Спуск в ад: фермер сбегает из кукурузной могилы Смерть

Злое зерно: дикая история крупнейшей в истории аферы со страхованием урожая

Ад гризли: работник Министерства сельского хозяйства США пережил эпическое нападение медведя

Фермер отказывается катить, срывает крышку Поведение IRS

Убийство Хогзиллы: охота на дикую свинью-монстра

Разрушенное табу: смерть фермы и воскрешение фермера

Замороженный динозавр: фермер нашел под льдом огромную черепаху-аллигатора Snap

Во все тяжкие: в погоне за самым диким мошенником в истории сельского хозяйства

В крови: охота на рога оленя с легендарным заклинателем сарая

Corn Maverick: разгадка тайны 60-дюймовых рядов

Несмотря ни на что: фермер выживает в эпических испытаниях

Самое мрачное мошенничество в сельском хозяйстве, скрытое под грязью и ложью

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.