Сварка своими руками по алюминию: Как сделать аппарат для сварки алюминия своими руками?

Содержание

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором, электродами, газовой горелкой

Сварочные работы необходимы не только на производстве, но и в небольших мастерских. Все чаще возникает потребность в соединении деталей из алюминия и его сплавов. Например, моторные лодки, головки блоков цилиндров для двигателей внутреннего сгорания.

Сварка алюминия в домашних условиях

Сам по себе алюминий – это металл, обладающий малым удельным весом, большой вязкостью, теплопроводностью и электропроводностью. Его сплавы выдерживают высокие механические нагрузки. Но при всех его достоинствах сварка алюминия в домашних условиях сопряжена с некоторыми трудностями.

Факторы, влияющие на свариваемость алюминия

Алюминий активно окисляется на воздухе, и его поверхность достаточно быстро покрывается пленкой оксидов. Оксиды – тугоплавкие соединения. Их температура плавления достигает 2440 °С. У алюминия же данное значение равно 660 °С. Во время сварки оксиды препятствуют образованию в сварочной ванне однородной массы расплавленного металла.

Капли жидкого металла в сварочной зоне мгновенно покрываются окислами, которые не дают получить сплошной сварочный шов. Для предотвращения окисления зона плавления нуждается в изоляции при помощи флюсов или инертных газов. Обычно применяется аргон.

В отличие от стали, алюминий обладает таким качеством, как высокая жидкотекучесть в виде расплава. Сварочная ванна, в связи с этим, плохо формируется, а потолочные швы выполнить становится проблематично. Для устранения эффекта жидкотекучести используются подкладки с большой теплопроводностью для охлаждения зоны сварки.

Алюминий характеризуется высоким содержанием кремния и растворенного в нем водорода. Кремний провоцирует образование трещин во время охлаждения металла после сварки. Водород же выходя из расплава, образует множество пор в сварочных швах и трещин при кристаллизации.

Алюминиевые сплавы обладают значительной литейной усадкой, что при остывании приводит к деформированию свариваемых деталей.

Сварочный шов на алюминиевой трубе

Из-за высокой теплопроводности, процесс сварки алюминия предусматривает высокие сварочные токи. К примеру, для проведения работ по стали значения токов на 50% ниже.

Подобрать требуемые режимы сварки алюминия в домашних условиях затруднительно по причине того, что не всегда можно точно определить марку сплава свариваемых деталей.

Методы проведения сварки алюминиевых деталей

Сварку алюминия в домашних условиях можно производить различными методами, среди которых можно выделить:

  • электродуговая сварка электродами с покрытием;
  • газовая сварка;
  • электродуговая сварка в среде нейтральных газов.

  1. Сварка алюминия без аргона с использованием плавких электродов со специальной обмазкой — самый простой, доступный и распространенный способ соединения деталей. Для работы с чистым алюминием используются электроды ОЗАНА1, а для сплавов с высоким содержанием кремния применяются электроды ОЗАНА2.

Сила тока, выставляемая на аппарате, равна 25А на каждый миллиметр электрода. Плавятся электроды достаточно быстро, поэтому наложение шва происходит на большой скорости. Качество и непрерывность сварки зависит от квалификации сварщика.

После замены электрода на новый удаляется шлак. После чего шов требуется промыть горячей водой и зачистить щеткой с металлическим волосом. Окислы препятствуют разжиганию дуги.

Сварка алюминиевых деталей

Недостатками электродуговой сварки электродами являются: большая пористость шва, невысокая прочность, обильное разбрызгивание, затрудненное отделение шлаков, которые вызывают в последствии интенсивную коррозию.

  1. Сварка газовой горелкой — более простой метод. Необходимость разогреть и расплавить металл в зоне сварки снижает скорость процесса в три раза. Для заполнения шва используется проволока. Ее не требуется просушивать перед применением. Горючий газ выполняет функцию защиты от окисления. Это более надежный способ в отличие от обмазки электродов.
  2. Высокое качество, надежность, прочность, эстетичность предоставляет сварка с использованием инертных газов аргона или гелия. Плавление металла происходит от дуги между электродом из вольфрама и деталью. Для присадки применяются алюминиевые прутки.

Для эффективного разрушения окислов сварка производится током с переменным напряжением. Выбор режимов зависит от диаметра присадки, электрода, толщины металла и расхода газа. Дорогое оборудование и необходимые расходные материалы не позволяют активно использовать аргонодуговой метод в домашних условиях.

Метод стыковки деталейРазмер деталей, ммНаибольшая окружность электрода, ммРазмер присадочного прутка, ммТоки для сварки, АРасходование газа, л/мин
Отбортованные1145-504-5
1,5270-755-6
2280-857-8
Без разделки со швом с одной стороны22до 255-755-6
34до 3100-1207-8
44до 3120-1508-10
Без разделки со швами с двух сторон44до 4120-1807-8
55до 4200-2508-10
65до 4240-2708-10

Материалы и инструмент

Если техническая подготовка работника стоит на первом месте при проведении сварочных работ алюминия, то технологическое оснащение для поведения работ занимает второе место. Вне зависимости от метода проведения сварки, для получения результата с наилучшими показателями необходимо приготовить следующее:

  • источник питания – сварочный аппарат, позволяющий выдавать постоянный и переменный ток, а также токи достигающие 300 А;
  • электроды марок ОЗАНА и УАНА, предназначенные для всех типов алюминиевых сплавов;
  • присадочная проволока или прутки;
  • газовое оборудование – баллоны, горелка, шланги;
  • надежное заземление;
  • рабочая одежда из негорючего материала;
  • сварочная маска или очки.

Техника безопасности

Технология сварочного процесса – это интенсивное разбрызгивание, что заставляет, в первую очередь, заботиться о безопасности сварщика.

  1. На нем должен быть надет костюм из негорючей или огнеупорной ткани, а так же рукавицы, краги из подобного материала.
  2. Для защиты органов дыхания используются индивидуальные средства защиты.
  3. Органы зрения защищает сварочная маска.
  4. Наличие надежного заземления предупредит поражение от электрического тока.

Работа с газовым оборудованием сопряжена с повышенной опасностью. Соблюсти все требования промышленной безопасности в домашних условиях проблематично, но следовать им необходимо.

Подготовка поверхностей металлических деталей к сварке

Свариваемые детали нуждаются в тщательной подготовке. Кромки деталей подвергаются следующей обработке:

  • С поверхности заготовки авиационным бензином, уайт-спиритом или ацетоном, растворителем удаляются остатки жиров, масел и других загрязнений, то есть обезжириваются.
  • Разделка кромок. При сварке листового материала толщиной не свыше полутора миллиметров их края отбортовываются. Фаска снимается на деталях толщиной более 4мм при сварке покрытыми электродами. Если толщина изделий 20 мм и более, то разделка необходима в любом случае.
  • Удаление окислов с поверхности производится напильником или металлической щеткой. Ширина очистки с каждой стороны должна составлять до 15 мм. В некоторых случаях оксиды растворяют раствором каустической соды. Но после такой процедуры требуется промывка проточной водой.

Описание процесса

После проведения подготовительных мероприятий производится процесс стыковки. Сварка алюминия в домашних условиях методом электродуговой сварки в среде нейтральных газов производится с соблюдением следующих рекомендаций:

  • угол наклона вольфрамового электрода к свариваемой поверхности должен быть не менее 70°, но не более 80°;
  • пруток присадочного металла подается в зону перпендикулярно вольфрамовому электроду;
  • размер дуги не должен превышать 2 1/2 мм;
  • чтобы обеспечить защиту от кислорода расплавленный металл первым перемещаться начинает пруток, а за ним электрод с горелкой;
  • присадочный пруток периодически вводится в сварочную ванну;
  • поперечные движения не рекомендованы, только продольные;
  • для отведения излишнего тепла сварку производят на медных пластинах или стальном верстаке;
  • инертный газ подается за 3 секунды до образования дуги и в течение 5 секунд после окончания подачи напряжения.
Процесс сварки своими руками
Сварка алюминия

В последнее время в домашних мастерских популярность набирает полуавтоматические аппараты, особенно импульсные. Проблема с оксидной пленкой решается за счет импульса высокого напряжения. Он буквально разбивает ее, а за счет обратного действия вдавливает капли расплавленного алюминия в ванну с расплавом.

Процесс сварки алюминия импульсными полуавтоматами производится с постоянным током, но с обратной полярностью. Равномерная подача алюминиевой проволоки осуществляется роликовым механизмом. Из-за высокого коэффициента температурного расширения проволока может застревать в наконечнике. В связи с этим, используются наконечники для сварки алюминия и имеющие маркировку «AL».

Сварка алюминия полуавтоматом своими руками


Алюминий широко используется в самых различных сферах промышленности, а поэтому будет не лишним знать, [как проводится сварка алюминия полуавтоматом], и какая должна для этого использоваться технология.

Популярность алюминия можно объяснить сразу несколькими факторами.

В первую очередь, этот металл имеет достаточно высокие эксплуатационные свойства и сравнительно небольшой вес.

Во-вторых, он обладает высокой надежностью, а изделия из него получаются прочными и долговечными.

Между тем алюминий относится к тем материалам, которые сложно поддаются различным видам обработки, в том числе и при необходимости выполнить сварное соединение.

Этот металл имеет некоторые свои характерные особенности, которые необходимо обязательно учитывать при выполнении какой-либо его обработки.

Сварка алюминия производится исключительно полуавтоматом, при этом может выполняться либо с использованием газа аргона, либо без него.

Сам процесс сварки этого металла полуавтоматом достаточно сложный, а технология выполнения работ требует определенных навыков и умения.

В этом случае для сварки используется специальная проволока и аппарат импульсной сварки.

Кроме этого, если сварка производится в аргоне, то дополнительно необходимо иметь соответствующее оборудование для подачи газа. Для того чтобы самостоятельно выполнить сварку алюминия, необходимо постараться освоить процесс выполнения работ, хорошо изучить технологию и знать особенности самого материала.

Особенности сварки алюминия полуавтоматом

Легкий металл относится к плохо свариваемым из-за оксида, образующегося на поверхности под воздействием воздуха. С деталей необходимо предварительно счищать оксидную пленку, она, в зависимости от сплава, прогорает при +2050 – +2200°С, а температура плавления алюминия всего +660°С.

У алюминиевых сплавов высокая теплопроводность: детали быстро прогреваются при нагреве и сразу остывают, как только исчезает источник тепла. При термообработке в алюминиевых заготовках возникают внутренние напряжения, из-за них на шве появляются трещины.

Решая, как заварить алюминий полуавтоматом, необходимо предусмотреть предварительный прогрев заготовок газовой горелкой до +150 – +190°С. Специалисты используют подкладки, отводящие тепло, они не дают алюминию сильно прогреваться и быстро остывать. Важно придерживаться режима сварки, чтобы не прожечь тонкие детали.

Подготовка свариваемых поверхностей

Чистка алюминия перед сваркой является залогом успешного соединения деталей. Для того, чтобы удалить окислы алюминия, можно пользоваться щетками из нержавеющей стали или растворителями и реактивами для травления.

Правила очистки металла:

  1. Не пользоваться щеткой, которая использовалась для очистки каких-либо сталей, например нержавеющей или углеродистой.
  2. Не следует сильно надавливать на щетку — при сильном надавливании окислы проникают в заготовку.
  3. Очистка металлической щеткой из нержавеющей стали осуществляется только в одном направлении;
  4. При использовании травящих жидкостей следует позаботиться об их удалении с поверхности заготовки перед сваркой с помощью ацетона или растворителя.


Зачистка алюминия перед сваркой

Какой полуавтомат подойдет для сварки алюминия

Производители предлагают бытовое и сварочное оборудование в большом ассортименте. Есть компактные модели, генерирующие ток различных параметров.

Функционал

При выборе сварочного полуавтомата для сварки алюминия в частную мастерскую, автосервис, лучше выбирать устройства с функцией TIG, вырабатывающие импульсный ток высокой частоты. Они оснащены режимом «PULSE». Работа на них снижает риск прожогов, поддерживается стабильная короткая дуга. С инверторами TIG без импульсного блока работа идет в три раза медленнее, но качество соединения тоже будет высоким.

Простенькие инверторы с функциями MIG/MAG применяют для бытовых целей, к ним можно подключать аргон и углекислый газ. С такими инверторами сложно сделать качественное соединение, они рассчитаны на невысокие токи. За дополнительные функции платить не стоит. Чем сложнее будет оборудование, тем больше риск поломки.

Особые свойства

Основная особенность металла — возникновение на его поверхности слоя оксида, обладающего высокой температурой плавления, втрое большей, чем у самого металла. Если этот слой не удалить механической или химической зачисткой, сварить заготовки будет невозможно.

Оксидный слой образуется в виде пленки и на поверхности расплава, поэтому сварочную ванну нужно защищать от контакта с воздухом.

Еще одна особенность алюминия — его высокая теплопроводность. Для полноценного проплавления приходится использовать большие сварочные токи, это повышает риск прожога. Перед свариванием толстостенных заготовок их следует подогреть.

Настройка сварочного полуавтомата

Для работы полуавтомата по алюминию не существует универсальных настроек. Сварщики ориентируются на толщину заготовки. В быту чаще варят 2-мм алюминий, для этого выставляют рабочее напряжение 15 В, ток в зависимости от состава легирующих добавок, регулируют в диапазоне от 100 до 150 ампер. Скорость подачи проволоки регулируют, исходя из личного опыта сварки. Это усредненные настройки, они корректируются по ходу работы. MIG сварка алюминия проводится с обратной полярностью: на заготовку выводят минусовую клемму, на подающий мундштук – плюсовую.

Как использовать?

Следует обеспечить следующие параметры и характеристики:

Проволока

Выбирая алюминиевую проволоку для сварки полуавтоматом, необходимо учитывать такие моменты, как:

  • химический состав должен быть близок к составу материала заготовок, это обеспечит близкие температуры плавления;
  • диаметр от 0,8 до 1,6 мм.

Так, для сплавов с долей кремния менее 5% используют марку ER4043 и ER5356


Рабочие режимы для сплавов с низким содержанием кремния.

Горелка

Шланг должен иметь тефлоновый тракт подачи проволоки и длину не более 3 метров.

Наконечник подбирается с запасом до +0,4 мм относительно диаметра проволоки.

При работе токами сильнее 200А потребуется система водяного охлаждения горелки.

Механизм подачи проволоки

Чтобы мягкая алюминиевая проволока не заламывалась и не застревала, следует использовать систему подачи с четырьмя роликами. Профиль роликов должен быть U образный. Механизм нуждается в тонкой регулировке силы натяжения и прижима после каждой смены диаметра проволоки.

Положение газовой горелки

При сварке аргоном сварочным полуавтоматом горелка должна быть наклонена на 10-20о. Зазор между соплом и заготовкой нужно поддерживать в районе 10-15 мм, если отвести горелку дальше, вырастет расход аргона. Ведут горелку справа налево, или движением руки «от себя», от ванны. Это позволяет очищать поверхность шва и снижать загрязнение его шлаками.

Скорость ведения

Алюминий следует сваривать быстрым движением горелки, высокотемпературной электродугой. Это позволяет избежать прожогов при высоких значениях рабочего тока, необходимого для прогрева детали.

Выпуклые швы

Соединение алюминиевых заготовок подвержено риску образования трещин из-за высокого коэффициента расширения материала. Если на шве образовался кратер, он служит точной концентрации напряжений и началом для трещин. Образующиеся в ходе сварки кратеры необходимо заваривать до образования выпуклости, усиливающей шов. Для этого следует провести горелку в обратном направлении, не гася дугу.

Меры предосторожности

При выполнении работ следует соблюдать следующие меры безопасности:

  • использовать средства индивидуальной защиты от брызг металла и ультрафиолетового излучения сварочной дуги: плотную несгораемую одежду и обувь, маску сварщика с адаптивным светофильтром, спилковые краги;
  • защищать органы дыхания респиратором либо индивидуальным дыхательным аппаратом с подачей чистого воздуха из баллона или от магистрали;
  • перед началом работы проверять исправность оборудования, отсутствие механических повреждений, нарушения изоляции и утечки газа.

Возможные сложности

К сложностям, с которыми можно столкнуться при сварке алюминия, относятся:

  • недостаточный прогрев толстостенных заготовок, ведущий к неполному проплавлению кромок;
  • образование оксидного слоя при некачественной или преждевременной зачистке;
  • возникновение трещин из-за перегрева заготовки и последующей усадки;
  • сложность определения температуры заготовки «на глаз», поскольку алюминий не меняет цвет при нагреве;

Опытные сварщики дают один общий совет: точное соблюдение режимов сварки и технологических требований поможет избежать этих проблем.

Технология сварки

В домашних условиях заготовки варят бытовым полуавтоматом постоянным током обратной полярности. Своими руками можно сделать вполне приличный шов, если соблюдать технологию:

  1. Сначала нужно подготовить оборудование. Подбирают наконечник под полуавтомат для сварки алюминия. Он должен быть на несколько мм больше размера проволоки.
  2. Детали в рабочей зоне зачищают до блеска, используя шлифовальную машинку или металлическую щетку.
  3. Выбирают режим работы с учетом толщины заготовки, сплава. Можно использовать настроечные таблицы, оговоренные ГОСТ.
  4. Подачу защитного газа включают за несколько секунд до розжига дуги, чтобы образовалось защитное облако газа.
  5. Разжигают дугу, поддерживая расстояние между ванной расплава и насадкой не более 15 мм, минимальный зазор – 1 см.
  6. Скорость подачи присадки регулируют постепенно, сразу на максимум не устанавливают, следят, чтобы металл хорошо проваривался.
  7. Дугу ведут ровно, формируя равномерный наплавочный валик.
  8. В конце работы дугу сначала плавно отводят в сторону, только после этого отключают ток. Подачу защитного газа не прекращают в течение 10-20 секунд, пока остывает рабочая зона. Она предохраняет расплавленный металл от воздействия кислорода.

Задачи сварщика при работе

Сварщику придется решать одновременно ряд задач:

  • пробить оксидный слой импульсным разрядом;
  • поддерживать протяженность электродуги в пределах 12-15мм;
  • учитывать высокую степень расширения алюминия при нагреве.

Чтобы при остывании и усадке заготовки не деформировались и не появлялись дефекты, начинать шов надо сильным током, разрушающем оксидный слой, а завершать – плавно снижаемым, не допуская больших температурных перепадов.

Полезные советы

Чтобы качественно заварить металл полуавтоматом, стоит прислушаться к профессионалам:

  1. Для очистки алюминия нежелательно использовать металлические щетки, которыми чистили другие металлы, лучше вязать новую, без посторонних включений. Лучше использовать химическую обработку металла кислотой с последующей промывкой.
  2. При сварке алюминия полуавтоматом в аргоне на четырехтактном импульсном токе металл прогревается быстрее, в зоне расплава создается высокая температура. Снижается вероятность попадания остаточного слоя оксида в шов.
  3. Снизить внутренние линейные напряжения можно, убавляя ток к финальному этапу сварки. Начинают работу, наоборот, на максимальном режиме, чтобы пробить оксидированный слой.
  4. Работая полуавтоматом в среде углекислого газа, резких движений не делают, насадка должна расплавляться равномерно.
  5. Когда используют защитную атмосферу, рабочую зону ограждают от сквозняков, чтобы порывы ветра не сносили в сторону газовое облако.
  6. При работе необходимо соблюдать технику безопасности, использовать спецодежду, индивидуальные средства защиты, в том числе для органов дыхания, некоторые легирующие добавки оказывают на организм токсическое действие.

Полуавтоматическая сварка алюминия в домашних условиях требует определенных навыков. Новички могут сварить металл некачественно, тогда его будет корежить, шов растрескается. Перед тем, как браться за ответственные соединения, нужно «набить руку», научиться выдерживать оптимальное расстояние, выработать скоростной режим.

Основы техники безопасности

Обязательно следует использовать различные средства защиты дыхания, кожи и зрения. В частности, перед началом работ нужно надевать респиратор, защитную маску, специальную уплотненную одежду, которая будет предохранять поверхность кожи от попадания брызг расплавленного металла. В процессе проведения работ выделяется весьма едкий белый дым, который при попадании в органы дыхания становится причиной сильного кашля и головных болей.

Еще одним немаловажным фактором является сильное ультрафиолетовое излучение, которое возникает при проведении работ. Если не защитить от излучения кожу, буквально через несколько минут будет явно заметен так называемый эффект солярия.

Данная технология представляет собой идеальное решение в случае, если имеется необходимость наплавить металл либо заполнить значительный зазор. В промышленном производстве такая методика проведения сварки с использованием алюминия встречается чаще всего во многом благодаря тому, что она позволяет получить в конечном итоге очень большой объем выполненной работы, так как выполняется очень быстро. Если сварщик квалифицированный, то он будет выдавать превосходную продукцию.

Виды проволоки

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом является присадочным материалом. Она, в процессе сварки, плавясь, входит в состав шва. Поэтому основное требование к ее выбору — должна по химическому составу приближаться к химическому составу материала, который будет свариваться. Также ее температура плавления должна быть или такой же, как свариваемые элементы или чуть ниже.

Алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата выпускается производителями российскими и зарубежными Ø 0,8 ÷ 3,2 мм. Сварка алюминия проволокой осуществляется марками, указанными в таблице.

Марка по международной классификацииОтечественный аналог
ОК Autrod 1070 (18.01)Св. — А85, Св.- А97, Св. — Амц
ОК Autrod 1450 (18.11)Св. — 1201
ОК Autrod 4043 (18.04)Св. – АК5, Св. – АК6
ОК Autrod 5183 (18.16)Св. – АМг5
ОК Autrod 5356 (18.15)Св. – АМг3

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом по еще одной распространенной классификации EN ISO 18273 может иметь маркировку ER 4043, ER 5356. Это чаще всего используемые присадочные материалы для сварки литейных сплавов типа АД31, АД33и АД35, если им не нужна операция анодирования. Поставляется в бухтах или на кассетах разного веса.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа ведется с применением порошковой проволоки, ее еще называют самозащитной. Имеет трубчатую конструкцию внутри которой находится порошкообразный наполнитель. Он одновременно выполняет несколько функций — раскисляет, легирует, защищает от вредного воздействия воздуха, формирует шов и т. д.

Выбор диаметра и марки самозащитной проволоки зависит от толщины изделий, которые будут свариваться и состава алюминиевого сплава.

Начало и окончание шва

При газоэлектрической сварке нередко приходится уделять особое внимание началу шва и его окончанию. В начале сварного шва всегда имеется участок выхода на стационарный режим сварки, где некоторые параметры свайки и сварного шва еще не достигли своего оптимального или расчетного значения, а значит, и качество сварного соединения не отвечает заданному. При окончании шва также есть участок, где незаверенный или плохо заваренный кратер представляет собой дефект, устранить который повторным переплавлением невозможно.

Следовательно, во всех случаях по возможности нужно предусматривать вывод начала и окончания шва за пределы сварного соединения на специальные технологические планки. Планки для начала и окончания шва приваривают к собранным под сварку деталям полуавтоматической или ручной сваркой. Они должны иметь ту же разделку, что и свариваемые детали. Зазор между планкой и деталью не должен превышать 0,3—0,5 мм. Если начало и окончание шва вывести за пределы сварного соединения невозможно (кольцевые и круговые швы; непредвиденные остановки), то необходимо заранее предусмотреть способы устранения дефектов в начале и в конце шва. При сварке неплавящимся электродом наиболее характерным дефектом начала шва являются вольфрамовые включения, образующиеся в момент возбуждения дуги. Поэтому целесообразно возбуждать дугу на металлической или графитовой пластине, а затем дугу переводить на стык, а пластину убирать.

Окончание сварки необходимо осуществлять так, чтобы избежать появления кратера. При ручной сварке это достигается постепенным увеличением скорости сварки при одновременном удлинении дуги до обрыва. Для заварки кратера при автоматической сварке неплавящимся электродом требуется, как правило, специальное устройство в схеме управления сварочным током. Известны, например, резисторные, тиратронные, тиристорные и другие схемы плавного уменьшения сварочного тока.

При сварке плавящимся электродом начало и окончание шва, не выведенные на технологические планки, должны быть удалены и повторно переплавлены.

Скорость потока защитного газа

Может зна­чи­тель­но вли­ять на каче­ство свар­ки. Ско­рость пото­ка защит­но­го газа долж­на стро­го соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Слиш­ком мед­лен­ный поток не даёт нор­маль­ной защи­ты от окис­ле­ния, в то вре­мя как слиш­ком высо­кая ско­рость пото­ка защит­но­го газа может создать завих­ре­ния, кото­рые так­же поме­ша­ют нор­маль­ной защи­те. Все откло­не­ния ведут к пори­сто­сти сва­роч­но­го шва. Важ­но создать ров­ный поток воз­ду­ха, без завих­ре­ний. На это может вли­ять нали­чие застыв­ших брызг на насад­ке.

Сварка алюминия полуавтоматом своими руками

Полуавтоматическая сварка алюминия— один из популярнейших методов сварки металлов, на поверхности которых образуется оксидная пленка. Существует множество других методов, но сварка алюминия полуавтоматом в среде защитного газа является самым эффективным и доступным для домашних умельцев.

Чтобы выполнить работу правильно, нужно знать не только технологию сварки, но и все особенности металла. Новичкам порой непросто сварить детали из алюминия, и они задаются множеством вопросов. В этой статье мы постараемся ответить на них, а также подскажем, что нужно для качественной сварки.

Содержание статьи

Основные нюансы и сложности

Самое главное, что вам стоит знать перед сваркой алюминия — это наличие на поверхности металла стойкой оксидной пленки. От нее как раз все беды. Оксидная пленка обладает тугоплавкими свойствами. Для ее плавления необходима температура большая, чем для плавления самого алюминия. Именно по этой причине у всех новичков швы получаются неровными и хрупкими.

Также сварка алюминия полуавтоматом в среде защитного газа или с применением любого другого доступного сварочного аппарата усложняется тем, что у алюминия относительно невысокая температура плавления, при этом он хорошо проводит тепло. Именно при сварке алюминия легче всего ошибиться с настройками аппарата и деформировать металл из-за высокого значения тока.

Эта проблема решается правильным выбором режима сварки. А вот проблема оксидной пленки решается предварительной подготовкой металла. Для этого необходимо тщательно зачистить поверхность металла с помощью металлической щетки. А лучше взять для этой цели ручную шлифмашинку.

Также в магазинах можно найти специальные средства и флюсы, ухудшающие активные свойства пленки. Мы рекомендуем использовать оба способа сразу. Также рекомендуем перед сваркой немного подогреть детали в печи. Если печи нет, подойдет газовая горелка, но времени вы потратите в два раза больше.

Выбор полуавтомата для сварки алюминия

Сварка по алюминию возможна многими способами. Даже ручным, с использованием плавящихся электродов. Но это очень трудоемкий процесс, при этом качество шва будет неудовлетворительным. Мы рекомендуем использовать в своей работе импульсный сварочный аппарат. А именно, полуавтоматы для TIG сварки.

Именно TIG сварка полуавтоматом позволяет выполнить работу быстро и качественно, если вам предстоит работа в домашних условиях. Вы можете купить для этих задач простенький инвертор (MIG), если шов не очень ответственный. Но если нужно выполнить работу качественно, то мы рекомендуем приобрести хороший аппарат, работающий в широком диапазоне сварочного тока.

Для сварки алюминиевой детали помимо полуавтомата вам понадобятся вольфрамовые электроды и защитный газ. Обычно в качестве газа используется аргон или углекислота, иногда смесь аргона и гелия.

В отдельных случаях при сварке полуавтоматом в среде углекислого газа (или любого другого инертного вещества) может использоваться только сварочное оборудование. Конечно, качество шва будет заметно хуже, но если вам нужно быстро что-то починить, то нет нужды перевозить тяжелый баллон с газом.

Для сварки полуавтоматом без газа вам понадобится специальная порошковая проволока. При плавлении она выделяет испарения, обладающие свойствами, схожими с защитным газом. А вообще сварка полуавтоматом без газа — это вполне экономичный способ выполнить сварку в труднодоступном месте.

Теперь перейдем к отдельным нюансам, связанным с выбором самого полуавтомата. Полуавтомат сварочный для работы с алюминием должен соответствовать некоторым важным критериям. Во-первых, диаметр отверстия шланга, из которого будет подаваться алюминиевая сварочная проволока, должен быть больше диаметра проволоки.

Это легко объяснить: проволока для сварки алюминия полуавтоматом при нагреве может расширяться. И если диаметр отверстия равен диаметру проволоки, то она в ответственный момент может просто перестать правильно подаваться в сварочную зону. В худшем случае она вовсе застрянет, и вы потратите уйму времени, чтобы извлечь ее.

Длина самого шланга, через который подается алюминиевая сварочная проволока, не должна превышать трех метров, чтобы не деформировать проволоку внутри. Постарайтесь не изгибать и не скручивать шланг с проволокой. Ведь алюминий — металл, легко поддающийся деформации.

Сварочная проволока для полуавтомата находясь и двигаясь в шланге также может деформироваться от избыточной силы трения. Чтобы этого избежать убедитесь, что канал подачи проволоки покрыт тефлоном. Также сварочная проволока для полуавтомата должна подаваться механизмом, снабженным четырьмя роликами. Такой механизм не замнет и не деформирует проволоку в процессе работы.

Если для вас важнее качество шва, а не скорость работы, то выбирайте TIG сварку в аргоне. Если скорость важнее качества, то смело приобретайте инверторный сварочный аппарат для работы с алюминием. Такое оборудование стоит дешевле и порой вам действительно не стоит переплачивать за ненужные функции.

Настройка полуавтомата

Мало выбрать аппарат для сварки алюминия, нужно еще правильно его настроить. Как мы писали ранее, именно от правильной настройки во многом зависит исход вашей работы. Скорее всего, вы не сможете с первого раза подобрать правильные настройки, поскольку это дело опыта. Вы можете просмотреть десятки обучающих видео и прочесть статьи, но этого недостаточно. Нужен свой опыт.

Однако, мы попробуем упростить вам задачу первого знакомства со сварочным полуавтоматом и дадим несколько рекомендаций, которые всегда работают. Прежде всего, сварочный полуавтомат для сварки алюминия обладает своими функциями. В стандартном полуавтомате вы можете настроить силу тока, значение напряжения, скорость подачи проволоки и полярность.

Не существует каких-то определенных универсальных настроек, которыми вы сможете сварить любые детали. Здесь нужно отталкиваться от толщины. В качестве примера возьмем деталь из алюминия толщиной 2 миллиметра. Мы рекомендуем варить такой металл, установив напряжение не более 15 вольт, силу тока можно установить в пределах от 100 до 150А.

Скорость подачи проволоки устанавливайте исходя из скорости своей работы. Если вы новичок, то установите минимальную скорость на вашем сварочнике. Хоть сварка алюминия и должна производиться быстро. Полярность устанавливайте прямую (если варите с применением газа). Если работаете без газа, то устанавливайте, соответственно, обратную полярность.

Если у вас профессиональный или полупрофессиональный полуавтомат с возможность работы в четырехтактном режиме, то включите его. Это заметно улучшит качество шва.

Технология сварки

Технология сварки алюминия полуавтоматом— последнее, что вам нужно узнать для качественного результата. Вы разобрались в нюансах, выбрали сварочное оборудование и настроили его? Значит, пора приступать к работе.

Как мы писали ранее, для начала нужно металл подготовить. Тщательно зачистите поверхность, комбинируя способы зачистки. Не должно быть очагов коррозии, следов грязи, пыли или масла. Обезжирьте поверхность металла с помощью растворителя.

Убедитесь, что наконечник шланга подачи проволоки большего диаметра, чем сам присадочный материал. Загрузите проволоку в механизм подачи, подготовьте газ и включите сварочный аппарат. Ели пользуетесь методом TIG сварки, то подготовьте электроды.

Зажгите дугу. Следите, чтобы на протяжении всей сварки она горела стабильно. Расстояние между сварочной ванной и дугой должно быть не более 15 миллиметров. Также старайтесь следить за скоростью подачи проволоки. Если чувствуете в себе уверенность, то увеличьте скорость. Но не нужно ставить максимальное значение, поскольку металл не сможет как следует провариться.

Ведите дугу ровно, старайтесь формировать шов равномерно. После того, как работа будет окончена, плавно отведите дугу в сторону. Не нужно сразу прекращать подачу газа, подождите 10 секунд и только затем закройте вентиль на баллоне. Это защитит еще горячий шов от воздействия кислорода.

Вместо заключения

Сварка проволокой в защитном газе и с применением полуавтомата — это не самый простой, но экономный и вполне выполнимый в домашних условиях метод. Конечно, нужно учесть множество нюансов. Это не контактная сварка, для которой не требуется ничего, кроме оборудования и самих деталей. Здесь необходимо четко соблюдать технологию сварки и постараться избежать ошибок.

Если вы начинающий сварщик, посмотрите дополнительные обучающие видео, чтобы лучше понять суть данного метода сварки алюминия. Ну а опытные сварщики могут поделиться своим опытом в комментариях к этой статье. Желаем удачи в работе!

как сварить изделия из алюминия, зачем нужен осциллятор и что надо для работы

Иногда появляется необходимость сварить трубы, автомобильные детали или отвалившиеся части от металлической статуэтки в доме. Лучше всего при этом применять аргонную сварку. Подобная услуга у специалиста стоит весьма недешево, именно поэтому немало людей интересуется тем, возможна ли аргонная сварка своими руками, и что для этого нужно. Все это мы и рассмотрим в этой статье.

Общие особенности аргонной сварки металлов

Аргонодуговым способом сваривать нужно металлы, которые невозможно сварить своими руками простым сварочным аппаратом. К ним относятся:
  • алюминий;
  • медь;
  • бронза;
  • титан;
  • легированные стали и т.д.

Если вы применяете данный вид сварки впервые, то начинать с цветных материалов не рекомендуется, поскольку их сварка своими руками очень сложна.

Сварка аргонодуговым методом представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки. Так, она включает в себя применение электродуги и газа. Электрическая дуга является источником нагрева, она плавит кромки материалов и затем они свариваются друг с другом.

А вот аргон нужен затем, чтобы алюминий, медь или другой цветной металл или легированная сталь в процессе сварки не поддавались воздействию всевозможных воздушных примесей, которые могут окислить их. Вследствие таких примесей алюминий может сгореть. Особенностью аргона является то, что он тяжелее кислорода и вытесняет его из рабочей зоны. Подавать его следует за 20 секунд до зажигания дуги, и выключать через 10 секунд после окончания работы.

Сварка при помощи аргона может проводиться посредством:

  • плавящегося электрода;
  • тугоплавкого (например, вольфрамового).

Аргонодуговая сварка подразделяется на три вида:

  • ручная сварка посредством неплавящегося электрода;
  • автоматическая сварка с применением неплавящегося электрода;
  • автоматическая с тугоплавким электродом.

Технология аргонной сварки

Для аргонодуговой сварки нам потребуется горелка. Ее конструкция такая:

  • в ее основе находится вольфрамовый электрод, выступающий на пару миллиметров за пределы корпуса;
  • его диаметр должен быть строго подобран согласно параметрам соединяемых материалов;
  • внутри горелки находится держатель, куда вставляют нужный электрод;
  • вокруг электрода ставят керамическое сопло, из которого при работе поступает газ.

Также для работы потребуется присадочная проволока, которая должна быть сделана из материалов, которые соединяются, а ее диаметр должен быть подобран согласно нормам.

Работа посредством ручной сварки с аргоном при наличии горелки и присадочной проволоки будет выглядеть так:

  • очистите поверхность материалов от жира, грязи и окислений любым способом;
  • подайте на деталь массу как при обычной сварке, если деталь слишком мала, это подается на стол или ванну. Проволоку подаем отдельно, в цель ее не включаем;
  • берем горелку в правую руку, а проволоку в левую. На горелке должна быть размещена кнопка для подачи газа и тока, за 10 секунд включаем газ. Силу тока нужно выбирать в зависимости от материалов;
  • опустите горелку поближе к свариваемой поверхности примерно на 2 мм;
  • между кончиком электрода и металлом появляется электрическая дуга, которая расплавит кромки деталей и присадочную проволоку.

Помните, что чем больше дуга, тем меньше будет глубина проплавки металла, и хуже будет шов. Кроме того, возрастет напряжение. Именно поэтому дуга должна быть минимальной.

Подавать проволоку нужно постепенно, чтобы металл не разбрызгивался. С первого раза своими руками это получается редко. Желательно, чтобы проволока размещалась впереди горелки под углом к материалу без поперечных движений. Так шов будет ровным и узким.

Зажигать дугу при сварке вольфрамовым электродом нельзя касанием о материал, иначе он загрязнится.

Осциллятор: что это такое

Осциллятор – это прибор, который нужно включать параллельно со сварочным аппаратом. Он нужен при зажигании дуги посредством вольфрамового электрода. Осцилляторы своими руками тоже можно сделать при наличии ряда навыков.

Осциллятор на электрод начинает подавать высокочастотные и высоковольтные импульсы, что ионизирует дуговой промежуток. Если частота сети равна 55 Гц при напряжении в 220 В, то осциллятор их преобразовывает и напряжение получается от 2 до 6 тысяч В, а частота – от 150 до 500 кГц соответственно, а такие показатели более приемлемы для зажигания электрода.

Осцилляторы чаще всего используются при сварке алюминия или же при применении электродов, которые имеют покрытие с низкими ионизирующими показателями.

Подключить осциллятор для сварки алюминия и других целей тоже можно своими руками, его конструкция представляет собой генератор с затухающими колебаниями частот тока.

Осциллятор состоит из таких элементов, как:

  • трансформатор для повышения напряжения;
  • разрядник;
  • колебательный контур;
  • блокировочный конденсатор;
  • обмотка связи.

Принцип работы осциллятора такой:

  • накапливается энергия, которая по достижении нужной величины вызывает пробой разрядника;
  • появляется электрическая дуга, вследствие чего колебательный контур закорачивается и возникают затухающие колебания;
  • они прикладываются к дуге и создают импульсы.

Осцилляторы для сварки подразделяются на аппараты импульсного и непрерывного действия.

Что потребуется для сварочных работ

Одного аппарата для аргонодуговой сварки будет мало, поэтому обычный аппарат для дуговых работ можно оснастить дополнительными элементами. Всего для работы нам будут нужны следующие предметы и инструменты:

  • трансформатор с соответствующей мощностью;
  • силовой контактор для подачи напряжения;
  • осциллятор;
  • прибор для регулировки времени обдува при помощи аргона;
  • сварочная горелка;
  • баллон, наполненный аргоном;
  • вольфрамовые электроды и прутки;
  • вспомогательный трансформатор;
  • выпрямитель для питания коммутирующих приборов током в 24 В;
  • клапан электрогазовый;
  • реле для включения и выключения контактора и осциллятора;
  • индуктивный фильтр для защиты трансформатора от импульсов;
  • амперметр для измерения тока;
  • автомобильный аккумулятор в любом виде, нужен для снижения постоянной составляющей тока;
  • сварочные очки.

Все перечисленные вещи можно приобрести на рынках или строительных супермаркетах, или собрать своими руками.

Характеристика режимов аргоновой сварки

Чтобы алюминий и другие металлы лучше сваривались друг с другом, нужно подбирать правильный сварочный режим.

Например, направление и полярность тока выбирают в зависимости от характеристик соединяемых материалов. В основном стали и сплавы свариваются посредством постоянного тока, обладающего прямой полярностью. А вот такие цветные металлы, как магний, алюминий, бериллий и другие лучше соединяются на обратной полярности и на переменном токе, то лучше разрушает оксидную пленку.

При сварочном процессе на постоянном токе тепло выделяется неравномерно на катоде и аноде в пропорциях 30 процентов к 70 соответственно. А чтобы электрод был максимально разогрет и металл лучше плавился, лучше применять прямую полярность.

Помните, что при работе на переменном токе осциллятор приобретает режим стабилизатора после зажигания дуги. А чтобы не допустить деионизацию дугового промежутка при смене полярности и чтобы дуга горела устойчиво, осциллятор передает в момент смены полярности импульсы на дугу.

Сварочный ток нужно подбирать тоже в зависимости от характеристик свариваемых деталей, их размера и применяемых электродов. Лучше всего силу тока выбирать согласно специальной таблице.

Количество расходуемого аргона зависит от скорости подачи и скорости воздушных сносящих потоков. Если вы работаете в помещении, где нет сквозняков, то расход газа будет сведен к минимуму. А вот сварочный процесс при сильном боковом ветре нуждается в увеличении промежутка между металлом и электродом, поскольку поток воздуха снесет аргон и, поверхности будут незащищенными. Для этого нужно применять конфузорные сопла, оснащенными сетками с мелкими ячейками.

В некоторых случаях в газовую смесь, кроме аргона, добавляют порядка 5 процентов кислорода. Это нужно с той целью, что аргон самостоятельно не защитит поверхность материала при расплавке от влаги, присадок и грязи, а кислород, вступая с ними в реакцию, либо сжигает их, либо же заставляет всплывать на поверхность. Также он позволяет эффективно бороться с пористостью сварных швов.

Естественно, аргонодуговой сварочный метод имеет как плюсы, так и минусы. В частности, сварной шов защищен от внешних воздействий, нет необходимости нагревать большую площадь металла, также сам процесс происходит достаточно оперативно.

В числе минусов – это необходимость точной настройки оборудования для работы, которое само по себе сложное. Также сам сварочный процесс существенно сложнее обычного. Но приобретение опыта в этом деле – вещь немаловажная и со временем то, что поначалу казалось сложным, уже не будет вас пугать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Электроды для сварки алюминия своими руками


Виды электродов по алюминию и правила качественной сварки

Электроды по алюминию, представляющие собой металлические стержни, покрытые специальной обмазкой, очень редко используют на крупном производстве. С их помощью варят металл в домашних условиях, на небольших предприятиях или при выполнении сложных монтажных работ вне стен производственного цеха. При использовании таких электродов удается избавиться от оксидной пленки на поверхности алюминия, которая очень сильно затрудняет сварочные работы, выполняемые с деталями из данного металла.

Шведские электроды Elga для сварки алюминия и его сплавов

Особенности сварочных работ с деталями из алюминия

Всем специалистам-сварщикам известно: варить алюминий непросто. Это объясняется наличием на поверхности деталей из этого металла тугоплавкой оксидной пленки. Важнейшими задачами, которые необходимо решить для того, чтобы сварка была выполнена качественно, являются тщательная очистка поверхностей соединяемых заготовок от загрязнений и удаление с них оксидной пленки.

Чтобы эффективно очистить и обезжирить поверхности алюминиевых деталей перед тем, как вы начнете выполнять сварочные работы, можно использовать органический растворитель (ацетон, РС-1, РС-2, уайт-спирит) либо щелочную ванну (в ней заготовки оставляют на несколько минут – не более 5). Выдержка в щелочной ванне является более эффективным способом очистки деталей из алюминия. Приготовить раствор для нее несложно даже в домашних условиях своими руками. Для этого потребуются:

  • 1 л воды;
  • 50 г карбоната натрия;
  • 50 г технического тринатрийфосфата;
  • 30 г жидкого стекла.

Пример очистки алюминиевой детали в щелочном растворе

Раствор, приготовленный в результате тщательного смешивания данных компонентов, надо нагреть до 65 градусов Цельсия. Только после этого можно помещать в него заготовки из алюминия.

После очистки деталей из алюминия и их обезжиривания надо решить еще одну важную задачу – удалить тугоплавкую оксидную пленку. Если этого не сделать, варить такие заготовки будет очень затруднительно, а полученное соединение будет обладать низким качеством и невысокой надежностью. Для удаления оксидной пленки в производственных и домашних условиях используют металлические щетки, напильники или шлифовальные машинки. После выполнения механической обработки поверхности соединяемых деталей второй раз обрабатывают растворителем.

Поверхность детали из алюминия, качественно подготовленная к сварке путем механической чистки

По окончании вышеперечисленных подготовительных работ можно приступать к сварке деталей из алюминия. Лучше всего делать это с помощью инвертора, используя специальные электроды для сварки алюминия. Их, чтобы получить стабильно горящую дугу и качественный сварочный шов, необходимо прогреть в печи, выдерживая температуру 200 градусов Цельсия. Продолжительность такого прогрева должна составлять порядка 2 часов.

Чтобы варить алюминий, необходимо использовать источник постоянного тока и подключать его в обратной полярности. Используя определенные электроды для сварки алюминия, важно правильно выбирать силу сварочного тока: его величина должна составлять 25–30 А на один миллиметр их диаметра.

Прогрев алюминиевых заготовок газовой горелкой

Необходимо учитывать еще одну тонкость, которая позволяет получать надежные и качественные сварные соединения. Заключается эта тонкость в том, что место будущего соединения прогревают при помощи газовой горелки. Температура, до которой необходимо нагреть соединяемые детали из алюминия, зависит от их толщины. Чем этот показатель выше, тем интенсивнее следует прогревать заготовки из алюминия.

На качество сварного соединения деталей из алюминия влияет в том числе и скорость их охлаждения: она должна быть очень медленной. Такие технологические приемы позволяют хорошо проплавить металл даже при сварке на невысоких токах, избежать коробления соединяемых деталей и появления в месте их соединения кристаллизационных трещин.

Есть ряд обязательных действий, которые выполняют при сварке алюминия (их можно также изучить по видео).

  • Перед сваркой, если предстоит варить детали значительной толщины, место соединения необходимо прогреть при помощи газовой горелки.
  • Полученный сварной шов следует тщательно очистить от шлака.
  • Очищенный сварной шов обдается горячей водой (это обеспечит его медленное остывание).
  • После остывания шов тщательно очищается от остатков шлака металлической щеткой. Если не выполнить это требование, остатки шлака на сформированном соединении могут привести к образованию и развитию коррозии.

Виды и методы использования электродов по алюминию

Варить алюминий можно с помощью электродов различного типа – угольных, графитовых, вольфрамовых. На их выбор оказывает влияние ряд факторов. В первую очередь, это технология сварки, которую планируется использовать.

Сварка, выполняемая по ручной дуговой технологии

Эта технология предполагает использование в качестве электродов угольных стержней, а также металлических прутков со специальным покрытием, выполняющим роль присадочного материала. Такую сварку проводят на прямом токе обратной полярности. Особенно активно она используется при соединении алюминиевых деталей небольшой толщины, при исправлении брака, обнаруженного в отливках из алюминия. Для сварки с использованием данной технологии, как правило, пользуются инвертором.

Дуговая сварка, выполняемая по автоматической технологии

Такая технология эффективна при соединении встык алюминиевых деталей, толщина сечения которых больше 4 мм. В качестве электродов используется алюминиевая проволока, а сам процесс выполняется под слоем флюса, обладающего невысокой электропроводностью. Основу такого флюса составляет карбоксиметилцеллюлоза, замешиваемая на обычной воде. После замешивания флюс перетирается через ячейки сита, а затем прогревается в течение 6 часов при высокой температуре – 300 градусов Цельсия.

Сварка в среде защитных газов (аргона или его смеси с гелием)

Такая сварка, для которой применяется алюминиевая проволока, используется для соединения алюминиевых деталей, отличающихся небольшой толщиной. Для зажигания и поддержания в стабильном состоянии сварочной дуги при применении данной технологии необходимы вольфрамовые электроды. Выполняться такая сварка может и в ручном, и в автоматическом режимах, для чего используется погруженная или импульсная дуга. Сварочная дуга, создаваемая при помощи вольфрамового электрода, отличается высокой стабильностью, что дает возможность получать качественные и надежные соединения.

Плазменная сварка

Такая сварка характеризуется высокой скоростью выполнения и проходит с применением вольфрамовых электродов и присадочной алюминиевой проволоки. Для плазменной сварки необходим источник переменного тока. Диаметр вольфрамовых электродов, применяемых при этом, находится в интервале 0,8–1,5 мм. Защитным газом для такой сварки выступает аргон (в чистом виде или в смеси с гелием).

Небольшой обзор дорогих электродов для сварки алюминия и его сплавов от производителя Weldcap.

Популярные типы электродов для сварки алюминия

Среди большого разнообразия электродов, которые применяют для сварки деталей, выполненных из алюминия, есть ряд марок, которые пользуются наибольшей популярностью.

Щелочно-солевые электроды марки ОК

Наиболее популярными моделями являются 96.10, 96.20, 96.50. Такими электродами рекомендуется варить технический алюминий, а также изделия из сплавов данного металла с марганцем и магнием. Электроды названных марок отличаются высокой гигроскопичностью, поэтому хранить их следует в помещениях с минимальным уровнем влажности.

Сварочные электроды ОК

Электроды марки ОЗАНА

Распространенными модификациями этих электродов для алюминия являются ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2. Первые используют, если необходимо выполнить сварку или наплавку деталей из сплавов А0-А3, вторые – для сплавов АЛ4, АЛ9, АЛ11 и др.

Электроды ОЗА

Для их изготовления используется проволока сварочная алюминиевая марок СвА 1,3,5,10. Применяются электроды данной марки для сварки деталей, которые изготовлены из чистого алюминия или выполнены из сплавов данного металла с кремнием.

Марки электродов по алюминию и их особенности

Электроды марки УАНА

Их применяют для сварки заготовок из деформируемых и литейных сплавов алюминия.

Электроды ЭВЧ

Это электроды из вольфрама, сварка с их использованием выполняется в защитной среде аргона. Изделия данной марки не в состоянии обеспечить качественного зажигания сварочной дуги, поэтому они не очень популярны у профессионалов.

На видео ниже вы можете ознакомиться с кратким обзором турецких электродов по алюминию Kobatek.

Как изготовить электроды по алюминию своими руками

Все марки электродов, которые используются для сварки деталей из алюминия, стоят недешево, поэтому у многих домашних умельцев возникает естественный вопрос: можно ли сделать их своими руками. В интернете есть много видео, наглядно демонстрирующих процесс изготовления самодельных электродов по алюминию. Кроме того, чтобы своими руками сделать электроды, применимые для сварки алюминия, вы можете воспользоваться следующей инструкцией.

  • Алюминиевая проволока, диаметр которой составляет 3–4 мм, нарезается на куски длиной 25–30 см.
  • Для приготовления обмазки электродов необходимо измельчить обычный мел и смешать полученный порошок с силикатным клеем – жидким стеклом. Смесь данных компонентов надо довести до однородной массы и обмазать ею прутки из алюминиевой проволоки.
  • Обмазку из силикатного клея и измельченного мела наносят на поверхность алюминиевого прутка слоем толщиной 1,5–2 мм, затем полученный электрод сушат до полного затвердевания его поверхности.
Пользуясь этой несложной инструкцией, вы сможете сделать своими руками электроды для сварки заготовок из алюминия, а приведенное ниже видео на данную тему вам в этом поможет. Несмотря на простоту изготовления, самодельные электроды дают возможность выполнять сварку деталей из алюминия с высокой эффективностью, получать качественные и надежные соединения.

met-all.org

Как варить алюминий электродами в домашних условиях

3g-svarka.ru

Электроды для сварки алюминия

Каждый мастер, который занимается сваркой, хорошо знает, насколько сложно иметь дело с алюминием во время рабочего процесса. Сварка алюминия электродом достаточно сложная процедура из-за того, что сам металл сильно подвержен негативному влиянию внешних факторов. Электроды по алюминию хоть и призваны улучшить данную ситуацию, так как содержат в себе различные добавки, облегчающие сваривание и создающие дополнительную защиту, но они не способны справиться со всеми сложностями, которые нужно решать уже предварительной обработкой.

Электроды для сварки по алюминию

Проводится также сварка проволокой для алюминия, которая пригодна для газовой или аргонодуговой сварки алюминия. Использование электроды является одним из самых сложных, но в то же время самых доступных способов, которые имеют низкую себестоимость. Главной особенностью, которой обладают электроды для сварки алюминия своими руками, является их относительно низкая температура плавления. Благодаря этому они плавятся с большей скоростью. Для создания качественного шва требуется опыт, так как вести наплавку приходится значительно быстрее и тут необходимы навыки.

Электроды для сварки алюминия своими руками

Область применения данных расходных материалов очень широка, так как металл и его сплавы часто встречаются в промышленности и при создании бытовых изделий. Ведь при высоких свойствах крепости он обладает легкостью. Применяя электроды для сварки алюминия инвертором в домашних условиях можно столкнуться с рядом проблем. Но все же, при выборе качественных наплавочных материалов и должной подготовке, это осуществимо. Стоит отметить, что ни одно защитное покрытие или газ не сможет справиться с оксидной пленкой. Во время наплавки дугу следует держать как можно ниже к основному металлу, что даст более качественный шов.

Электроды для сварки алюминия инвертором

Некоторые модели электродов содержат дополнительные добавки, которые делают их более уместными в том или ином случае. Во многом они касаются работы со сплавами, так как состав стержня алюминиевого электрода должен быть максимально схожим с тем, что им придется сваривать. Таким образом, можно условно разделить электроды для технически чистого металла и для его сплавов. Практически все марки требуют предварительный подогрев перед использованием, не говоря уже о просушке и прокалке, так как резкий перепад температуры приведет к большой степени разбрызгивания. Используются все эти разновидности только при постоянном токе обратной полярности, так как при переменном роде тока качество соединения резка падает.

Физико-химический состав

Состав электродов по алюминию для дуговой сварки сильно отличается в различных марках. В основу их все равно входит чистый алюминий, масса которого является подавляющей, но главные свойства определяются различными добавками, которые могут служить для сварки сплавов и так далее. К примеру, марка ОЗА 1 предназначается для работы с чистым металлом и она практически на 99% состоит из него. Остальной 1% это добавки, куда входит 0,5% кремния, 0,25% титана, 0,2% железа и прочие примеси. Если же материалы предназначены для сварки алюминиево-кремниевых сплавов, то в них может содержаться около 12% кремния, а все остальное алюминий.

Электроды для сварки по алюминия марки ОЗА 1

Технические характеристики

Механические свойства сварочных электродов по алюминию являются одним из главных параметров, по которому подбирают материалы для той или иной процедуры. Крепость полученного шва, пластичность наплавленного металла и прочие важные параметры становятся определяющими. Во многом они зависят от состава, но в целом, в марках преобладает алюминий, так что основные свойства они получают из этого металла. На примере ОЗА 1 можно рассмотреть основные характеристики, которые присутствуют в таких наплавочных материалах.

Каждому сварщику известно, что сваривание без электродов невозможно, а без качественных электродов невозможно качественное сваривание, поэтому необходимо приобретать качественные сварочные электроды, чтобы производить сваривание на наивысшем уровне. Однако возникают ситуации, когда нет возможности приобрести сварочные электроды, но есть множество подручных средств.Можно ли обойтись без завода-изготовителя сварочных электродов? Давайте узнаем об этом из этой статьи.

Электроды изготавливаются не так и сложно. Для изготовления необходимо подобрать сварочную проволоку подходящего диаметра для создания сварочного электрода. После подбора проволоки, ее необходимо разрубить на куски по 350 миллиметров и зачистить шкуркой. После этого необходимо подготовить обмазку, которая состоит из жидкого стекла (силикатного клея) и растолченного мела.

Для того чтобы покрытие было ровным. Необходимо электродную проволоку погружать в обмазку вертикально и оставлять под верхом чистый конец длиной 30 – 35 миллиметров. После этого электрод следует медленно вынуть и подвесить на веревке для просушивания. После полного высыхания и затвердения Вы получаете полностью рабочие сварочные электроды.

Когда сваривание производится в домашних условиях, то получается удовлетворительный результат при использовании контактного метода сварки алюминия. Данный вид сваривания производится с непрекращающимся оплавлением на электропроводных машинах. Также есть возможность проведения шовного сваривания алюминия, но для этого необходимо машину высокой мощности и со специальными ионными прерывателями. Использование таких методов может быть затруднено в домашних условиях, но некоторые сварщики все-таки пользуются ими.

При сваривании в домашних условиях стоит не забывать о том, что необходимо соблюдать технику безопасности и неукоснительно соблюдать все требования. Первым, на что необходимо обратить внимание, является изоляция всех проводов, которые принимают участие в сварочном процессе и находятся под напряжением.

Проводя сварочные работы у себя дома, требуется использовать перчатки или рукавицы, которые обезопасят Ваши руки от ожогов. От удара электрическим током Вас будут страховать резиновые сапоги. Проводя сварочные работы, требуется обязательно надевать специальную маску, чтобы защитить свое лицо от искр, угольков и ожогов. В помещении, в котором Вы собираетесь проводить сварочные работы ни в коем случае нельзя хранить легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы и предметы.

Если в помещении деревянный пол, то его следует закрыть от воспламенения с помощью металлического листа. Обязательно стоит поставить огнетушитель или ведро с водой возле того места, где Вы собираетесь производить сваривание. По причине возможного образования вредных газов или других опасных для здоровья соединений, требуется регулярно проветривать помещение, в котором Вы производите сваривание.

Температура испытаний

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2

Угол загиба

+ 20 °С

63

160°

Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

11,70

2,00

Марки электродов для сварки алюминия

ОЗА-1 —  применяется при сваривании металла в чистом виде. В таких электродах наблюдается минимальный процент примеси. При сварке может потребоваться дополнительное использование алюминиевых флюсов.

Сварочные электроды ОЗА-1

ОЗА 2 – эти сварочные материалы больше подходят для сваривания сплавов алюминия и кремния. Ни применяются для наплавки металла, заваривания брака в литейном производстве и прочих отраслях, где встречается данный сплав. Здесь также требуется дополнительное использование флюса.

Сварочные электроды ОЗА-2

ОК96.10 – покрытие здесь представлено щелочно-солевым типом. Это лучше всего подходит для технического металла, в котором нет примесей. Они чувствительны к понижению силы тока, так как при низких параметрах будет слишком частое залипание материалов. Скорость плавления здесь, примерно, около трех раз выше, чем у других металлов.

Сварочные электроды ОК96.10

ОК96.20 – тут также присутствует щелочно-солевое покрытие, благодаря чему повышается качество соединения металлопроката. Эти электроды предназначены для сварки сплавов с магнием и марганцем. Сам стержень имеет добавки марганца в составе. Благодаря высокой гигроскопичности покрытия эти материалы нужно подогревать при температуре в 220 градусов Цельсия.

Сварочные электроды ОК96.20

Обозначение и маркировка

Электрода ОЗА 1 расшифруются как наплавочные материалы с основным покрытием, предназначены для сварки технического алюминия и содержащие 1% примесей.

Выбор

Электроды для сварки дюралюминия и других сплавов подбираются под основной металл. Желательно, чтобы содержание дополнительных элементов в обоих случаях было одинаковым. Допускается присутствие небольшого количества элементов, улучшающих свойства сваривания, примерно в сотых долях процента. Зачастую в марках указано, к каким именно сортам металла и сплава они предназначаются, так что выбор не будет сложным даже для новичков. Далее следует обратить внимание на толщину электрода, так как она не должна быть слишком большой. Из-за низкой температуры плавления всегда остается риск пропалить основной металл. Расхождение между толщиной должно составлять максимум 1 мм.

«Важно!Не стоит использовать электроды, которые просушивались и более двух раз, так как это может ухудшить качество сваривания.»

Основные режимы и нюансы применения

В данном деле технология проведения процесса и подготовка оказывается не менее важной, чем выбор нужной марки. Поэтому, нужно знать особенности, как варить алюминий электродом. Прежде всего требуется заняться подготовительным этапом. Здесь наблюдается очень большая чувствительность к чистоте поверхности. Причем это касается не только физических, но и химических параметров. Перед самой сваркой нужно зачистить поверхность щеткой, а также обработать ее растворителем, чтобы снять оксидную пленку. Иным способом ее убрать не получится, так как температура ее плавления в три с половиной раза выше, чем температура плавления алюминия.

Когда все подготовлено, то можно приступать к свариванию. Главной особенностью, которую стоит учесть, является скорость плавления электрода. Она в несколько раз выше, чем при сварке стали. Тут нужно только нарабатывать опыт. Если сварщик в первый раз встречается с данным процессом, то не стоит сразу браться за тонкие листы металла, а лучше попрактиковаться на более толстых разновидностях, где меньше риск пропалить основной металл.

Толщина основного металла, мм

Величина сварочного тока, А

Скорость проведения сварки, м/час

0,6

70

73

1,3

125

153

1,6

130

73

2,3

235

73

3

315

73

Производители

Данный тип наплавочных материалов производят многие компании, но все они придерживаются заданных стандартов, в особенности, когда речь идет об одной марке:

  • Kobatek;
  • UTP;
  • ESAB;
  • Castolin;
  • Lincoln Electric.

svarkaipayka.ru

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором

28.02.2016

Сварка алюминия – процесс непростой. Этот металл относится к разряду трудно свариваемых. Специалистам с опытом работ по стальным заготовкам, перед соединением деталей из крылатого металла следует приобрести определенные навыки. Профессиональная сварка алюминия.

Сложности, с которыми сталкиваются при работе на алюминиевых сплавах

  1. Алюминий текучий металл. В расплавленном состоянии его тяжело контролировать. Особенно непредсказуемым его поведение становится при перегреве. Расплав может запросто разрушить нижний слой твердого металла, и вытечь через трещину. По аналогии с чугуном, начинающим сварщикам рекомендуется использовать прокладки из тугоплавкой стали или керамики. При нагревании крылатый металл не меняет цвет, поэтому его трудно контролировать визуально;
  2. Самая большая проблема – высокая окисляемость алюминия. На открытом воздухе, молекулы металла образуют вместе с кислородом плотную оксидную пленку на поверхности. Окисел алюминия имеет уникальные свойства – он более прочный, чем сам металл, и отличается тугоплавкостью. Температура плавления намного превышает допустимую при работе с алюминием. К тому же оксидная пленка является хорошим диэлектриком, что препятствует зажиганию дуги. Детали перед сваркой приходится тщательно зачищать, а во время работ использовать инертный газ, препятствующий доступу кислорода;
  3. У алюминия очень высокий коэффициент линейного расширения. При сильном нагреве, зона сварки давит на окружающую массу. Поскольку металл хрупкий, и обладает малой упругостью, возможно появление трещин в пограничных зонах и деформация плоских поверхностей. Сварка алюминия — разница между любительским и профессиональным швами. Слева – качественный шов. Справа – бракованный. Для защиты от этого явления необходимо тщательно контролировать температуру сварки. Если это сделать невозможно – заготовка предварительно прогревается до 200° — 250°С;
  4. В алюминиевых сплавах содержится водород. При нагреве он активно выделяется и образует в расплаве поры. Это ухудшает прочность шва. Также в соединениях может содержаться кремний. Он формирует мелкие трещины;
  5. Теплопроводность алюминия почти такая же, как у меди. Термическая энергия от дуги поглощается материалом, и рассеивается в массе. Поэтому сварочный аппарат должен иметь запас по току;
  6. При застывании расплавленного шва, в его теле образуются так называемые горячие трещины. Это особенность структуры металла – он как бы кристаллизуется, переходя в твердую фазу. Поэтому необходимо добавлять специальные присадки при сварке, особенно – если швы расположены слишком близко друг к другу;
  7. Алюминиевые сплавы отличаются друг от друга свойствами материала. Это необходимо учитывать при подборе сварочного оборудования.

ВАЖНО! При сварке металл может загореться. Тушить его водой недопустимо. Необходимо иметь в зоне проведения работ углекислотный огнетушитель.

Подготовка поверхности к работе

Удаление окислов привычной зачисткой не поможет. Пленка моментально вновь образуется на воздухе. Последовательность действий следующая:

  • Производится предварительная очистка любым моющим средством и жесткой щеткой. Предпочтительно – бензин;
  • Промыть чистой холодной водой;
  • Поверхность обезжиривается органическими растворителями: ацетоном, уайт-спиритом, или строительными составами «РС-1», «РС-2»;
  • При небольшом размере детали можно погрузить ее на несколько минут в щелочную ванну, при температуре раствора свыше 60°С;
  • Затем поверхность зачищается (фактически шлифуется) металлической щеткой. Использование наждака или абразивного круга не допускается, поскольку частицы рабочего слоя останутся на металле;
  • Шлифованная поверхность немедленно промывается растворителем, который должен высохнуть самостоятельно. ВАЖНО! Недопустимо протирать поверхность ветошью или прикасаться к ней пальцами;
  • После подготовки незамедлительно приступают к сварочным работам.

Рецепт приготовления щелочного раствора для погружения алюминиевой заготовки: На литр воды (лучше дистиллированной) берем две столовые ложки кальцинированной соды, две ложки технического три-натрий фосфата и одну ложку жидкого стекла. Компоненты тщательно размешиваем и погружаем в раствор заготовку.

Сварка алюминия электродом

Стержни для сварки крылатого металла могут быть как плавящимися, так и неплавящимися. Первый вариант изготавливается из алюминиевой проволоки. Штучные электроды с покрытием отличаются составом присадок. Электроды для сварки алюминия

    1. Марка «ОК». Предназначена для соединения сплавов алюминия с магнием или марганцем. Щелочно-солевая обмазка очень гигроскопична, поэтому хранить электроды необходимо в герметичной упаковке. Вскрывать непосредственно перед употреблением;
    2. Популярная серия «ОЗАНА-1» и «ОЗАНА-2». В первом случае варится алюминий марки А0, А1, А2 и А3. Хорошо работают в режиме наплавки, слой которой формируется из стержня. Второй вариант предназначен для заготовок АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11. Электродами этой серии можно выполнять сварку даже вертикальных швов, несмотря на текучесть металла;
    3. Марка «ОЗА» выполнена из проволоки СвА диаметром от 1 до 10 мм. Дает отличный результат при сваривании чистого алюминия любой толщины, подбирается лишь диаметр электрода. Единственные стержни, которые могут качественно соединить кремний содержащие сплавы;
    4. «УАНА». Этими электродами варят массивные изделия, как правило – литье. Если заготовка склонна к температурной деформации – это ваш выбор;
    5. Серия «ЭВЧ», «ВЛ», а также импортные аналоги WL-20, WC-20. Вольфрамовые неплавящиеся стержни;

Вольфрамовые электроды для TIG сварки алюминия. Работают в среде нейтральных газов, например гелий-аргоновой смеси. Дуга при такой сварке зажигается непросто, поэтому для старта применяют отключаемый осциллятор.

  1. Присадочный пруток. Применяется при сварке вольфрамовым неплавящимся электродом. Из него формируется сварной шов.

Сварка алюминия с помощью присадочного прутка

Рецепт изготовления электродов для алюминия

Самая популярная сварка в домашних условиях – ремонт треснувших алюминиевых деталей от двигателя. Для этой работы применяются дорогостоящие электроды серии «УАНА». Аналогичные расходники можно изготовить самостоятельно.

Нарезаем алюминиевую проволоку (диаметр 3-4 мм) на куски по 25 см. Готовим обмазку: толченый мел размешиваем в силикатном клее до образования пасты. Стержни покрываем слоем 2 мм, и даем высохнуть. Рекомендуется заготовить расходников побольше – сгорают они очень быстро.

Работа инвертором

Все эти электроды используются с помощью обычного сварочного инвертора. При хорошей подготовке поверхности (см. инструкцию выше) работы можно производить на обычном воздухе. В качестве генератора инертного газа выступает покрытие электрода.

ВАЖНО! При использовании штучных электродов по алюминию, выделяются едкие испарения. Сварку необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. Сварка алюминия на производстве.

Шов получается не идеальным, но достаточно надежным.

Если нет возможности подать аргоновую смесь в зону сварки – используются специальные флюсовые порошки, которые можно приготовить самостоятельно или купить в магазине стройматериалов, цена на них невысока.

Инвертор для сварки алюминия используется самый обычный. Дуга зажигается при обратной полярности, при отсутствии осциллятора подается стартовый ток 200-250 ампер, который надо регулировать в процессе.

Инвертор для сварки алюминия используется самый обычный. Дуга зажигается при обратной полярности, при отсутствии осциллятора подается стартовый ток 200-250 ампер, который надо регулировать в процессе.

Для этого понадобится помощник. Двигают электрод от себя со скоростью не более 40 мм в секунду. По окончании сварки алюминия следует плавно убрать стержень от шва. Если сделать это резко – образуется кратер.

И все-таки лучше найти способ подачи в зону сварки аргоновой смеси. Приобрести баллон и заправлять его аргоном – не так дорого. Зато качество шва будет идеальным.

На этом видео подробно рассказывается про сварку алюминия в аргоновой среде инвертором ТР 220. А также как правильно настроить аппарат и на что обратить внимание при сварочных работах.

Сварка алюминия — уроки начинающему сварщику

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором Ссылка на основную публикацию

obinstrumente.ru

Сварка алюминия электродом | Сварка своими руками

Алюминиевые сплавы широко применяют в различных отраслях промышленности не случайно. Они имеют ряд характеристик, которые необходимы для создания различных конструкций (трубопроводы, цистерны) и деталей в машиностроении (например,автодетали), в авиации, судостроении, в военной промышленности. Достоинства алюминия это:

• Он легкий – снижается вес изделия;
• При этом обладает высокой прочностью и плотностью
• Не говоря уже о антикоррозионных свойствах, которые очень высокие, он слабо подвержен ржавению.

Чистый алюминий применяют крайне редко, чаще всего в пищевой и электротехнической промышленности.
В качестве основного метода сварки алюминиевых сплавов применяют TIG (аргонная сварка), однако в случае проведения ремонтных или разовых работ в быту, в гараже или в условиях небольшой мастерской допускается ММА (ручная сварка электродом с обмазкой).
В зависимости от типа легирующих компонентов и их процентного содержания в алюминиевых сплавах, различается их свариваемость. Как правило, великолепно свариваются сплавы системы «Al-Mn» и «Al-Mg» с содержанием магния до 6%. Дюралюмины типа Д16, АК6 сваривают, но не стоит такие сварные швы подвергать нагрузкам.

Технология сварки алюминия  электродом штучным

Оборудование: источник питания постоянного тока – инвертор (только ток DC!).
Материалы: электрод UNITOR ALUMIN-351N, считается хорошим, можно другую марку, пишите в комментариях или в ВК.
Инструменты: шлакоотбойный молоток, щетка с металлической щетиной.
Средства защиты: маска, краги, защитная одежда. По поводу последнего СИЗ, при сварке в домашних условиях (она обычно имеет малую интенсивность), не стоит особенно заморачиваться. Достаточно, чтобы не было открытых участков тела (часто забывают застегнуть воротник на пуговицы) и одежда должна быть изготовлена из материалов природного происхождения, ни в коем случае не из синтетических! Читайте статью «Выбор средств защиты сварщика: спецодежда, краги и обувь. Требования, ГОСТ»

Подготовка соединения

Для деталей толщиной более 5 мм следует выполнить разделку, а также оставлять технологический зазор (смотрите таблицу).
Возможный инструментарий: кромкорез, ручная фреза или болгарка.

Просушка

Эту операцию обязательно нужно выполнять перед сваркой. Дело в том, что оксидная пленка содержит влагу, которую следует удалить путем нагрева поверхностей газовой горелкой. Вы увидите визуально, как влага испаряется с металла. Применение просушки снижает риск пористости. Известно, что поры могут возникнуть вследствие наводораживания сварочной ванны из-за влаги.
Обмазка электродов гигроскопична (может существенно «насосать» воды с воздуха, особенно в сырых помещениях), поэтому их обязательно нужно прокалить при температуре 150 оС в течение 2 часов.

Подогрев

Кромки деталей рекомендуется обезжиривать ацетоном или растворителем. Так как сплавы на основе алюминия обладают высокой теплопроводностью, рекомендуется предварительный прогрев кромок соединения до температуры 150 – 300 оС газовой горелкой. Если речь идет о сварке крупных алюминиевых деталей, например, больших корпусов, их обязательно нужно подогревать в печи или прогревать горелками кромки с немедленной сваркой. Контроль температуры можно осуществлять пирометром. Затем зачищают кромки нагретых деталей и околошовную зону металлической щеткой. Применение абразивного инструмента для зачистки недопустимо так как твердые включения могут попасть в поверхность алюминия, который достаточно мягкий.

Сварка

При большой толщине деталей сварка выполняется в два и более проходов.
Сварку необходимо выполнять под прямым углом 90 градусов к детали короткой дугой.
Помните, что необходимо установить на вашем аппарате обратную полярность (+на электрод), это якобы сказывается на разрушении оксидной пленки.

Источник: Инженерный Сварочный Сервис

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

В быту часто приходится производить сварку изделий из цветных металлов, в частности, алюминия и его сплавов. При этом надлежащее качество сварки может обеспечить только стабильное горение дуги. Не имея сварочного преобразователя, и пользуясь лишь инверторным аппаратом, такого качества достичь сложно. Выход — в применении сварочного осциллятора, стабилизующего горение дуги, и облегчающего её поджиг.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный осциллятор — блин второй. Работает! =)

Устройство осциллятора для сварочных работ


Осциллятор предназначен для процесса сваривания, он предназначен для стабильности и образованию электрической дуги. Он имеет схожесть в работе с промышленными устройствами, которые работают на разных разновидностях ампер. Осцилляторы в силах производить работу на постоянном токе, и на сменном. Так же это устройство называют генератор затухающих колебаний.

В комплекте с ним есть увеличивающий трансформатор, работающий на низкой частоте. Его повторное напряжение повышается до кв. В его составе присутствует колебательный контур, состоящий из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокирования. Такие обмотки осциллятора создают трансформатор, и в итоге, имеет возможность действовать на большой частоте. Вследствие этого, сварной осциллятор для работы с алюминием, дает преобразование стандартного тока, его частотность равна 55 Гц.

В высокочастотном, его частота достигает от 1 до 1. В связи с этим происходит улучшение зажигания электрода, и еще некоторые остальные значимые факторы. Реагирование устройства на импульсы, происходит очень быстро, поскольку они достигают цели всего за несколько микросекунд. Такое оборудование имеет параллельные или последовательные возможности подсоединения в трансформаторную цепь, что помогает в создании собственных условий для работы оборудования.

Существует две разновидности осциллятора, они обе используются в сварочном деле. Имеют серьезные отличия по способу подсоединения, и самой работе, в связи с этим требуется точное определение в выборе. Это могут быть:. Благодаря осциллятору неотрывного применения, к свариваемому току прибавляется ток с повышенной частотой кГц и с великой значимостью в напряжении В. Загорание подобной дуги может появляться даже без касания электрода к поверхности свариваемой детали, а действие горения самой дуги весьма крепкое даже с невеликим числом тока, который идет от сварного трансформатора.

Это осуществляется благодаря большой частоте тока, она поступает от осциллятора. При работе с данным оборудованием, полностью отсутствует опасность сварщика при подобных значениях тока. Сварной осциллятор с импульсным питанием в основном предназначен для сваривания, оно осуществляется на переменном токе.

Не считая начального загорания сварной дуги, устройство, такого типа осуществляет помощь, когда сменяется полярность переменного тока на постоянный ток.

Осцилляторы первого вида в условиях постоянной смены полярности сменного тока, они не хорошо способствуют еще одному загоранию дуги, это плохо влияет на работу сварного процесса.

Еще осциллятор имеет качество для бесконтактного загорания сварной дуги. В его электрической схеме находятся конденсаторы, они собирают заряд от особого зарядного устройства. В требуемых моментах еще раз зажечь дугу, эти конденсаторы теряют мощность, и электрический ток их разряда осуществляет подачу в дуговой промежуток.

Сваривание алюминия, это весьма трудный процесс, поскольку свойства металла имеют низкий уровень свариваемости. Благодаря тому, что устройство придает воздействие на сварочный аппарат, получается, удерживать необходимые параметры сварочной дуги в требуемом режиме, который иногда отличается от обычного, на протяжении соответственно долгого периода по времени. В данном виде работ необходимо верно соблюдать режимы параметров, что бы избежать различных колебаний, которые могут приводить к браку.

Для подобных работ, разрешается применять даже самостоятельно собранный осциллятор для сваривания алюминия, если он будет правильно подготовлен. Следует помнить, что аргонодуговое сваривание преимущественно лучше в отличие от сварки электродами с покрытием, поэтому и применяется осциллятор как востребованное дополнительное устройство.

Данное устройство, оно способствует выполнению сваривания цветных металлов и нержавеющей стали, приобретаться за наличные, а так же вполне реально произвести самостоятельную сборку собственными руками. Что бы собрать вручную осциллятор для сваривания алюминия, стоит позаботиться о том, что бы он был максимально схожий с заводскими моделями.

Главным элементом схемы данного устройства считается трансформатор, обеспечивающий увеличение напряжения с до Вольт. Самым сложным в процессе работы считается разработка разрядника, в котором и происходит зажигание электрической искры. Самым важным элементом схемы сварного осциллятора считается колебательный контур, в нем всегда есть встроенный конденсатор блокировки. Подобный контур, в который входит разрядник, и катушка индуктивности решающая главную работу осциллятора, тем самым и, осуществляя генерирование затухание высокочастотных импульсов, улучшающих попытки загорания сварной дуги, и поддерживание ее в стабильном состоянии.

Существует множество разновидностей схем по сбору данного устройства, но залог успеха является в верно выбранных компонентах. В связи с этим, можно приобрести подобные импульсные или не прерывистые осцилляторы. При выборе не прерывистого устройства, требуется защита от большого напряжения, а импульсный легок в изготовлении и считается эффективнее для работы, поскольку он прост.

Должное внимание следует уделить мерам осторожности, которые крайне важны в данном процессе, поскольку неверное подключение схемы или не точный выбор элементов могут испортить сталь, и оказаться весьма опасным для здоровья сварщика. Что бы производить подобные устройства, требуется быть очень хорошим мастером с надлежащими навыками. Если коснуться правильного использования осцилляторов, требуется знать, что сваривание алюминия при их помощи осуществляется на сменном токе, а нержавейка на постоянном токе прямой полярности.

Предыдущая Сварка черного металла аргоном. Оставить комментарий Отменить ответ Ваш электронный адрес не будет опубликован.


Осциллятор своими руками зачем платить производителям?

Всем доброго времени суток. Я хочу варить вольфрамовыми электродами в среде аргона. Варить буду только чернуху. Покупать tig сварочный аппарат за большие деньги нет смысла так как это для хобби. С паяльником дружу и встает вопрос собрать самому. У меня есть сварочный трансформатор переменник, есть диоды на ампер. И мне нужна схема осциллятора.

Если вы часто используете в своей работе самодельный осциллятор для сварки алюминиясвоими руками, то отнеситесь серьезно к.

Сварочный осциллятор. Стабилизация горения сварочной дуги

Сваривая аргоном или любым иным способом сварки нержавеющую сталь и цветные металлы начинающим сварщикам сложно поддерживать стабильное горение дуги. Такая проблема встречается даже у опытных мастеров, это обусловлено особенностями металла и типа сварки, используемого в работе. Чтобы облегчить задачу можно использовать осциллятор сварочный. Это крайне полезное приспособление, которое используют и домашние умельцы, и мастера на заводе. Можно купить это устройство в магазине, но мы предлагаем вам сделать осциллятор своими руками. Это не сложно, особенно, если вы обладаете минимальными знаниями электротехники. В этой статье мы подробно расскажем, как сделать осциллятор для сварки своими руками. Сварочные осцилляторы универсальны: они работают и с переменным, и с постоянным током.

Осциллятор для инвертора и сварки своими руками

Чтобы облегчить задачу выполнения сварочных работ с деталями из цветных металлов и нержавеющей стали, необходимо использовать сварочный осциллятор. Это полезное приспособление, решающее задачи поджога сварочной дуги и ее поддержания в стабильном состоянии, одинаково успешно может использоваться и в производстве, и в быту. Сварочные осцилляторы, способные работать с источниками переменного и постоянного тока, необходимы для того, чтобы одновременно повысить как величину напряжения, так и частоту электрического тока. Если на входе такого устройства напряжение составляет В, а частота тока — 50 Гц, то на выходе уже получается — В и — Гц. Продолжительность импульсов, которые создает осциллятор, составляет десятки микросекунд.

Прикупил себе товарищ сварочный инвертор аргонно-дуговой сварки для разных металлов. Задал я вопрос на форуме, рекомендовали менять местами массу и держак, но при таком подключении вольфрамовый электрод просто сгорает.

Как сделать сварочный осциллятор своими руками — схемы, советы и видео

Практически у любого владельца частного дома в хозяйстве имеется сварочный аппарат. Но варить им можно обычно только детали из обычной толсто-черновой стали. Это не требует каких-то определённых условий, или наличия какого-либо оборудования. Для того чтобы своим сварочным аппаратом можно было сваривать изделия из нержавеющей стали или алюминия, некоторые прибегают к покупке или изготовлению осцилляторов. Осциллятор для сварки — устройство для возбуждения и стабилизации дуги, которое приспособлено для работы с обычными источниками переменного постоянного тока. Осциллятор сварочный включается вместе со сварочным аппаратом.

Осциллятор сварочный — купить или собрать своими руками?

В быту часто приходится производить сварку изделий из цветных металлов, в частности, алюминия и его сплавов. При этом надлежащее качество сварки может обеспечить только стабильное горение дуги. Не имея сварочного преобразователя, и пользуясь лишь инверторным аппаратом, такого качества достичь сложно. Выход — в применении сварочного осциллятора, стабилизующего горение дуги, и облегчающего её поджиг. Устройство сварочного осциллятора зависит от интенсивности его применения и вида используемого сварочного аппарата. Так, для сварки алюминия, когда чаще используется постоянный ток и обратная полярность, более выгодным считается последовательное подключение, а для кратковременных операций, а также сварки нержавеющих сталей — параллельное. Соответственно, разной будет и схема.

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками. Осциллятор для сварки, который применяется в паре с обычным аппаратом, работает в.

Качество сварки цветных металлов, нержавеющей стали и других, тяжело свариваемых материалов, во многом зависит от стабильности параметров сварочной дуги. Для обеспечения этой стабильности к стандартному сварочному аппарату, в том числе и инвертору, подключают параллельно дополнительные электронные устройства, называемые осцилляторами. Осциллятор для инвертора предназначен для непосредственного возбуждения электрической дуги в сварочном аппарате и поддержания её стабильных параметров во время всего процесса работы. Одним из существенных достоинств подобных устройств является возможность создания сварочной дуги без непосредственного контакта электрода с поверхностью свариваемых деталей.

При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания. Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки. Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сплавам.

При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну.

При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания. Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки. Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сплавам. Осциллятор предназначен для бесконтактного розжига сварочной электрической дуги и поддержания ее стабильности в процессе дальнейшей работы.

Методичка сварщика Сварка и сварочное оборудование. Сварочные технологии Сварочная схемотехника Осциллятор для сварки. Главная Реклама на сайте Напишите нам Вход авторизация. Осциллятор для сварки.


Как пользоваться AlumiWeld, ремонтный комплект для пропановой сварки алюминия своими руками

Три простых шага для самостоятельного ремонта алюминия

  • Очистите поверхность щеткой из нержавеющей стали.
  • Нагрейте поверхность основного металла. Нагревайте поверхность, а не «AlumiWeld».
  • Нанесите «AlumiWeld» на нагретую поверхность.
*Используйте нейтральное пламя при использовании Oxy Ac — Поддерживайте пламя в движении — Никогда не погружайтесь в воду — Медленно охлаждайте*

Очистите алюминий до голого металла, удалив всю грязь, краску и покрытия. Чистота необходима для прочного неразъемного соединения, только в этом случае «чистый» означает металлургически незагрязненный ионами или свободными электронами.

Этот очень тонкий слой оксида алюминия необходимо удалить.Когда вы прокалываете этот слой вышеуказанным инструментом, он распадается на мелкий порошок и всплывает на поверхность лужи. Вы действительно можете видеть, как он появляется на поверхности. Несколько раз проведите абразивный инструмент через ванну, чтобы удалить оксиды и обеспечить сплавление с основным металлом. Обычно достаточно нескольких ударов — глубина от 0,004 до 0,005 дает максимальную силу.

Избавьтесь от оксидного барьера, пройдя через расплавленное покрытие и стерев оксиды. Тонкий слой нерастворимого оксида начал образовываться на этой поверхности еще до того, как вы уложили с.с. чистить. При нагревании основного металла оксид образовывался еще быстрее, но при растяжении растягивался. Мы должны избавиться от оксида, иначе проникновения не произойдет.

Показан корпус двигателя мотоцикла, отремонтированный с помощью AlumiWeld

Для улучшения формы галтелей также можно использовать методы локализации нагрева.Если вы соединяете два куска совершенно разного размера, вы, конечно, захотите нагреть большую часть большего куска, чтобы они оба достигли рабочей температуры примерно в одно и то же время.

Короткий стержень можно сплавить с новым стержнем с помощью пламени горелки, если вы тщательно контролируете температуру.
С практикой становится еще проще. Ремонт затвердеет всего за несколько секунд, и его можно будет сразу же приступить к работе. Однако не погружайте в воду, чтобы ускорить охлаждение. Этот материал покажется вам довольно сложным.Он будет шлифовать, обрабатывать, сверлить, стучать, красить и т. д. Во многом как мягкая сталь. Тем не менее, при сплавлении с алюминием он не становится хрупким, если его не охладить слишком быстро.

Для большинства работ достаточно простой газовой горелки. Алюминию все равно, как он нагреется, просто чтобы вы достигли и поддерживали температуру 730F. Если у вас еще нет горелки, купите самую горячую из возможных. Вы всегда можете уменьшить температуру. Используйте универсальный совет. Для тяжелых предметов вам понадобится кислородно-топливная горелка. Если это так, используйте большой — правильно, большой наконечник с нейтральным пламенем, чтобы равномерно распределить тепло.Нагревайте только средним или внешним конусом пламени. Или используйте свою кухню или походную плиту, чтобы помочь своей пропановой горелке. Ковер из аспестовой бумаги уменьшит потери тепла в прохладный окружающий воздух. Каждый раз, когда вы можете предварительно нагреть большой кусок алюминия, вам будет лучше, потому что вы не «потеряете» тепло в остальную часть отливки.

Если ваша первая работа связана с чем-то весьма ценным, было бы разумно потренироваться на каком-нибудь ломе (примерно на 1-2 удилища), чтобы почувствовать этот новый метод.Это очень важно. Иногда сложно контролировать температуру.

Тройники

Для максимальной прочности залудите оба элемента. Опять же, нагрейте детали, а не «AlumiWeld», и направьте AlumiWeld на пересечение. Пропустите твердый конец стержня AlumiWeld через расплавленный AlumiWeld, чтобы удалить захваченный оксид.

Стыковые соединения

Концы скошены под углом 45 градусов, зачищены щеткой из нержавеющей стали, а затем отдельно нагреты и залужены. После охлаждения обе детали снова очищаются щеткой, чтобы удалить образовавшийся оксидный слой, и установить их в окончательное положение для сварки. Равномерно нагрейте обе детали и заполните канавку с помощью AlumiWeld, пробивая сварной шов по мере продвижения.Медленно охлаждайте, обдувая горячий шов пропановой горелкой, постепенно удаляясь.

Соединения внахлестку

Детали можно лужить и соединять друг с другом, пока AlumiWeld находится в расплавленном состоянии, или можно нанести большое количество галтелей AlumiWeld по краям соединения внахлестку, убедитесь в лужении и отделении оксидов, пропустив стержень через расплавленный AlumiWeld.

Замерные стыки (окна, двери, экраны и рамы)

Убедитесь, что материал надежно закреплен на месте. Нейтральное пламя воздействует на область стыка до тех пор, пока AlumiWeld не расплавится при протягивании по стыку. После лужения шов можно нарастить и обработать по желанию.

Зачищенная резьба

Высверлите старую резьбу слишком большого размера, поэтому при заполнении AlumiWeld все сверление и намотка ленты будут выполняться в AlumiWeld, это облегчит работу.После сверления нагрейте основной металл снизу вверх. Залудите стенку отверстия, начиная снизу и продвигаясь вверх. Заполните отверстие, дайте остыть, просверлите и нарежьте резьбу по мере необходимости.

Соединения внахлестку

Зачищенная резьба

AlumiWeld можно использовать в морской среде (соленая или пресная вода)

Ремонт AlumiWeld

  • Лестницы, садовая мебель, навесы
  • Ремонт алюминиевого корпуса двигателя и деталей
  • Сайдинг / Металлические крыши
  • Радиаторы / системы охлаждения
  • Масляные поддоны, впускные коллекторы
  • Лодки и морское оборудование
  • Сельскохозяйственное оборудование/ирригационные линии
  • Ремонт электроинструментов
  • Материал комплекта аварийного ремонта/безопасности
  • Не портится и не подвергается коррозии

Как сварить алюминий в домашних условиях >> Подробное руководство для начинающих

Сварка алюминия значительно проще, чем вы можете себе представить.Сварка — это процесс соединения металла с помощью тепла, прикладываемого при температуре, достаточно высокой для расплавления и сплавления металла. Поскольку алюминий тоньше, чем нержавеющая сталь (и, следовательно, выше вероятность прожечь дыру насквозь), процесс должен выполняться осторожно и медленно.

Чтобы сварить алюминий в домашних условиях, выполните следующие действия:

Шаги Требуемые действия
1 Отполируйте латунной щеткой или наждачной бумагой, чтобы удалить окисление.
2 Защитите свой алюминий
3 Доведите источник тепла до 730 градусов по Фаренгейту (точка плавления алюминия).
4 Аккуратно проткните алюминий прутком для пайки
5 Создать желаемую форму или связь
6 Не трогать, пока не остынет

Надлежащий сварной шов достигается за счет понимания химии и техники.Даже если вы уже сварили нержавеющую сталь, с алюминием процесс будет другим.

Используйте это краткое руководство, чтобы узнать, как сварить алюминий в домашних условиях , понять свой материал, как с ним обращаться, а также некоторые творческие идеи, которые помогут вам сварить!

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья , которую мы написали о том, сколько времени нужно, чтобы научиться сварке, и вот самые высокооплачиваемые сварочные работы.

Как сварить алюминий в домашних условиях

В навыках сварки так много аспектов и деталей.Имея целые книги по этому предмету и курсы, на которые у сварщиков уходят годы, чтобы отточить свои навыки, мы не ожидаем, что вы станете экспертом-сварщиком за одну ночь,

, но необходимые шаги для сварки алюминия следующие:

Шаги Действия
1 Соберите кусочки алюминия
2 Отполируйте их, чтобы удалить все окисления, используя медную щетку или наждачную бумагу.Делайте это тщательно, чтобы мусор не мешал чистой линии сварки
3 Надежно соедините две детали (при использовании двух) и убедитесь, что нет зазоров, прежде чем вы будете готовы к сварке. Вам нужна четкая и прочно сросшаяся леска, так что пристегните их плотно
4 Поместите керамическую плитку с обеих сторон алюминия, почти как захват вокруг алюминия, над которым можно затянуть зажимные тиски.
5 Плотно зажмите плоскогубцы вокруг прутка для пайки
6 Начните нагревать алюминий, но периодически отводите огонь
7 Аккуратно проткните алюминий прутком для пайки (надежно удерживая острогубцами).Если тыкаешь в него и ничего не происходит, значит он еще недостаточно горячий. Температура, которую вы хотите достичь, составляет около 730 градусов по Фаренгейту (390 градусов по Цельсию).
Если вы достигли этой температуры, вы проткнете алюминий прутком для пайки и увидите, как начнет появляться лужа алюминия. По сути, это означает, что алюминий достаточно горячий (и им можно манипулировать).
Например, если вы свариваете вместе два куска алюминия, вы должны провести стержнем прямо по линии, которая проходит между двумя отдельными частями.Вы бы нагрели его, проткнули, а затем позволили металлу остыть как единое целое. Когда алюминий горячий, это единственный раз, когда вы сможете придать ему желаемую форму, которую вы планируете
8 После того, как вы довели материал до желаемого соединения или разделения, пока не прикасайтесь к алюминию, так как он, вероятно, все еще нагрет до 500+ градусов по Фаренгейту. Даже если вы все еще в перчатках, не трогайте его
9 С множеством сварных швов вы возьмете свое творение и окунете его в прохладную воду, чтобы сварной шов затвердел.Однако с алюминием этого не требуется. Вам не нужно окунать свое творение в воду; просто дайте ему остыть самостоятельно и не прикасайтесь к нему в течение нескольких часов

Понимание выбранного вами материала  

Каждый материал, который вы свариваете, имеет свой список уникальных требований, , препятствий и ограничений.

Несколько ключевых моментов, которые помогут вам лучше понять алюминий:
  • Он имеет более высокую точку проводимости , чем нержавеющая сталь.
  • Он имеет значительно более низкую температуру плавления , чем нержавеющая сталь (около 1200 градусов по Фаренгейту для алюминия и ближе к 2500 градусов по Фаренгейту для стали).
  • Более реагирует на окисление и воздействие воздуха.
  • Этот слой окисления похож на броню вокруг алюминия. Его температура плавления будет ближе к 3700 градусам по Фаренгейту и защитит алюминий от коррозии.
  • Во время работы вы должны помнить о оксидном слое и его изоляции, так как он будет препятствовать вашей способности к сварке.Из-за этого вам нужно будет:
    • Смахните щеткой перед сваркой

(И возможно)

  • Счистите его щеткой в ​​процессе сварки (если вы заметили, что слой окисления отделяется от фактического алюминия).

Это связано с тем, что температура окисления и плавления этого верхнего слоя иногда плавится быстрее, чем сам алюминий. Вы будете использовать проволочную щетку или наждачную бумагу для очистки алюминия заранее и, возможно, в середине работы.Слой окисления должен быть удален , чтобы получить чистый сварной шов.

  • Ваш алюминий станет прочнее, чем больше вы сварите ; наоборот, стали не будет.
  • Для вашего алюминия потребуется сварочный аппарат с более высокой силой тока (или напряжением), так как это создаст более высокую скорость. Наоборот, со сталью труднее «прожечь» материал, потому что он намного толще алюминия.
изображение предоставлено: 6601.com

Что вам понадобится

Основные элементы и требования к основному проекту сварки алюминия включают (но не ограничиваются):

№. Предметы и требования
1 Сварочная маска
2 Кожаные перчатки
3 Очки
4 Латунная щетка или наждачная бумага
5 Источник тепла
6 Инвертор для дуговой сварки
7 Припой
8 Плоскогубцы с иглами
9 Керамическая плитка (дополнительно)
  • Сварочная маска
  • Кожаные перчатки – это стандарты безопасности для сварщиков.
  • Защитные очки – предназначены специально для сварки или могут выдерживать экстремальные температуры.
  • Латунная щетка или наждачная бумага – полезна для очистки алюминия от окисления перед началом сварки. После использования на алюминии сохраните его для этой цели и всегда используйте чистую щетку.
  • Источник тепла – Матовый газ горит немного горячее, чем пропан, и нагревается быстрее, но можно использовать и пропан.
  • Инвертор для дуговой сварки — Ваш источник тепла, (ищите источник с высокой мощностью и напряжением, которые потребуются для алюминия) или Паяльная лампа (сварочная проволока).
  • Пруток для пайки – Пруток, используемый для сварки деталей, почти как кисть маляра.
  • Плоскогубцы с иглами – Для удержания пылающего стержня на месте и дополнительного контроля, чтобы вам не приходилось держать пылающий стержень в руках.
  • Керамическая плитка (дополнительно) — помещается между тисками (которые будут удерживать алюминиевую деталь) и керамической плиткой, которая будет удерживать алюминий на месте. Цель состоит в том, чтобы создать тепловой барьер, в котором алюминий подвергается воздействию тепла (керамика не поглощает тепло), и, следовательно, тиски не перегреваются.Это удерживает тепло сосредоточенным на алюминии. Можно использовать любой материал, не являющийся проводником тепла.

Заключительные советы для начинающих

Опять же, могут потребоваться годы, чтобы полностью погрузиться в замысловатое искусство сварки; тем не менее, мы все знаем, что практика делает совершенным! Несколько советов для вашего первого практического проекта:

  • Будьте осторожны, двигайтесь медленно. — Вы хотите избежать растрескивания алюминия, которое может произойти, когда продукт остынет и сварка затвердеет.Медленное движение сохранит материал в достаточно прочном состоянии, чтобы более эффективно противостоять колебаниям температуры.
  • Имейте в виду, что алюминий это :
    • Проводимость намного выше, чем у стали
    • Склонен к отделению или неприемлемому проплавлению сварного шва
    • Потребуется больше тепла, чем сталь
  • Изучите свой присадочный материал . Если вы добавляете в свое творение любой другой тип металла или материала, перед началом сварки убедитесь, что вы понимаете:
    • Температура плавления
    • Слабые стороны
    • Совместимость с алюминием

Вы не хотите испортить свой алюминиевый проект, поэтому заранее убедитесь, что эти два материала будут работать вместе.

  • Для хранения Храните свое творение в помещении, чтобы защитить его от влаги, плесени, грибка и т. д.

Прежде чем вы продолжите читать, вот статья, которую мы написали о 8 причинах, по которым ваши алюминиевые сварные швы черные — как их избежать

Идеи что сварить из алюминия

Напоследок, чтобы вдохновить вас, вы уже мечтали о том, что собираетесь сваривать с использованием алюминия? Сварной алюминий обычно используется для криогеники и транспортировки природного газа (вероятно, , а не , что вы будете делать по дому).

Несколько идей для сварки алюминия в вашем доме:

  • У вас может быть предмет домашнего обихода из алюминия (включая приборы, трубы и т. д.), который нуждается в ремонте.
Изображение предоставлено:lincolnelectric.com
  • Стол с алюминиевым основанием. Вы также можете оставить верхнюю часть открытой, чтобы установить сверху кусок стекла для стильной отделки.
изображение предоставлено: lincolnelectric.com

Вы ограничены только своим воображением.Получайте удовольствие и экспериментируйте, потому что чем больше проб/ошибок вы испытаете, тем более умелым вы станете!

В заключение

Алюминий будет иметь совершенно другую реакцию на сварку, чем обычные стальные материалы , поэтому не вступайте в процесс с предвзятыми представлениями. Алюминий потребует более высокого теплового индекса, чем сталь, и он склонен к растрескиванию, если вы торопитесь.

Терпеливо сваривайте, надевайте надлежащую защиту для сварщиков (в том числе очки для защиты от глаз сварщика), и у вас должно получиться красивое творение в кратчайшие сроки!

Другие статьи о сварке

Самый простой способ научиться сварке и сколько времени это займет?

Хорошо ли зарабатывают сварщики?

Можно ли сваривать сталь и алюминий? | Все, что вам нужно знать

Каковы преимущества и ограничения плазменно-дуговой обработки?

Сварка — это тяжелая работа? | Все факты, которые вам нужно знать

MIG-сварка алюминия >> Учебное видео

Информация о ремонте алюминия | Информация о сварке алюминия

Самое прочное, быстрое и простое изготовление или ремонт алюминиевых деталей.

Подойдет ли он для вашей работы? ДА! Этот высокопрочный прут для пайки позволяет ремонтировать или изготавливать алюминий прочнее, чем аппарат для сварки TIG, без использования аппарата. Сварка алюминия не требуется! Все, что вам нужно для ремонта любого металла, прочнее нового, – это источник тепла (пропан или мап-газ), турбонаконечник или кислородно-ацетиленовый и наш материал. Эта новая технология ремонта хорошо работает с алюминием, литым алюминием, металлом, медью, магнием и всеми белыми или пористыми металлами.Вы можете легко отремонтировать проржавевшие или пропитанные маслом участки, которые почти невозможно исправить с помощью сварочных аппаратов с алюминиевыми прутками или другими продуктами для пайки.

  • Экономит ваше время – Ремонт выполняется быстро и просто, пайка алюминия с помощью нашего HTS-2000 или чугуна с нашим припоем HTS-528.
  • Экономит ваши деньги – Дешевле, чем сварочные аппараты или покупка новых или бывших в употреблении деталей.
  • Позволяет сделать это самостоятельно – независимо от вашего опыта любой может легко паять алюминий, просто прочитав нашу инструкцию на 1 странице, гарантировано!
  • Делает невозможное! — Выполняет множество ремонтных работ даже после того, как сварщик говорит, что это невозможно сделать сильнее, чем сварка, и даже ремонтирует замасленные или окисленные металлы.


Представьте себе, что получают более прочные и лучшие результаты, чем сварка, используя наши высокопрочные прутки для пайки и просто горелку – пропановую или мапповую газовую горелку, которая у вас, вероятно, уже есть или которую вы можете легко приобрести в ближайшем магазине оборудования. хранить.

Более 30 000 довольных дилеров, специалистов механических и ремонтных мастерских скажут вам после того, как вы попробуете все другие продукты для ремонта алюминия и литья, что они используют только нашу продукцию и доверяют ей.

Всего лишь несколько из множества металлических деталей, которые можно легко отремонтировать!

  • Алюминиевые головки
  • Чугунные головки
  • Линии кондиционирования
  • Крышки ГРМ
  • Коллекторы
  • Топливные баки
  • Колеса
  • Полное изготовление
  • Алюминиевые лодки
  • Кавитационные пластины
  • Кронштейны
  • Лестницы
  • Ящики для инструментов
  • Мачта
  • Крылья
  • Кузова грузовиков
  • Картер коробки передач
  • Масляные поддоны
  • Корпус колокола
  • Доохладители
  • Конденсаторы
  • Линии конденсатора
  • Охлаждение
  • Заклепки
  • Детали трактора 2N
  • Навесы
  • Промышленные детали
  • Алюминиевые формы
  • Металлические детали горшка
  • Погрузчики
  • Блоки двигателя
  • Турбокомпрессоры
  • Генераторы
  • Генераторы
  • Радиаторы
  • Ирригационные трубы
  • Авиационный поплавок
  • Швы
  • Скеги
  • Мебель
  • Насосы
  • Башни

СПЕЦИАЛЬНАЯ СКИДКА 50% ТОЛЬКО НА ИНТЕРНЕТ-ЗАКАЗЫ.

Дополнительная информация:
  • HTS-2000   Прутки для припоя для всех «цветных» сплавов, таких как алюминий, литой алюминий, литье под давлением, алюминий, магний, горшок, цинк, медь, бронза, латунь, титан, серебро, нержавеющая сталь, никель и анодированные детали. .
  • HTS-528   Прутки для пайки для любых сплавов черных металлов, таких как чугун, сталь, латунь, никель, все сплавы с твердой поверхностью.
  • Закажите онлайн прямо сейчас и убедитесь, насколько доступным может быть этот замечательный продукт для ремонта!
  • Мы отправляем по всему миру. Тарифы на доставку отображаются после того, как вы укажете свой адрес доставки для своего заказа и до того, как вы завершите заказ и введете информацию о кредитной карте. Все заказы отправляются на следующий рабочий день.

Остались вопросы о ремонте, сварке или пайке алюминия? Нажмите здесь, чтобы увидеть наши часто задаваемые вопросы.

Сложно или иначе? — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сегодняшний гостевой пост принадлежит Бену Роменеско из Miller Electric.

Что приходит на ум, когда вы видите что-то сделанное из алюминия, которое нужно отремонтировать
? Ваша реакция связана с колебаниями: «О, это будет сложно исправить
?» Алюминий имеет репутацию трудно свариваемого, но реальность такова, что
просто отличается от стали, свариваемой MIG.

Miller Electric Mfg. Co. предлагает алюминиевое решение для каждой машины в линейке
Millermatic®, чтобы дать сварщику возможность легко и экономично
строить или ремонтировать алюминиевые проекты. Понимая различия
в технике и необходимом оборудовании, проекты по алюминию могут стать для вас намного проще.

Сварка алюминия MIG с различными свойствами

Одним из преимуществ алюминия является то, что вам не нужно беспокоиться о ржавчине, верно? Алюминий
не ржавеет, но голый алюминий очень быстро образует слой оксида алюминия
.Оксидный слой, наряду с высокой степенью теплопроводности, означает, что алюминию
требуется большее количество энергии (чем стали) для образования расплавленной ванны
и сварки.

Высокая теплопроводность алюминия делает зону термического
термического влияния намного больше, чем у стальных сварных швов, но также означает, что лужу трудно контролировать.
В отличие от одного очень распространенного сплава стальной проволоки, ER70S-6, для сварки алюминия можно выбрать один из двух распространенных сплавов
. Алюминиевая проволока 4043 облегчает контроль над сварочной ванной, поскольку она содержит кремний, но, в свою очередь, прочность и коррозионная стойкость проволоки
намного ниже, чем у проволоки 5356.

Для большинства проектов или ремонта подойдет сплав 4043. Это
структурных или коррозионно-активных приложений, используемых в промышленных условиях, которые нуждаются в алюминиевом сплаве 5356
. Еще одно большое отличие состоит в том, что алюминий имеет примерно одну треть прочности стали
. Прочность колонны — это сила, которую может выдержать проволока до того, как она изогнется и вызовет проблемы с подачей. Меньшая прочность алюминия означает, что для эффективной подачи алюминиевой сварочной проволоки необходим другой метод.

Различное оборудование для сварки MIG алюминия Сварка алюминия

требует настройки сварочного аппарата MIG иначе, чем для сварки стали
. Большая разница заключается в способе подачи проволоки в сварной шов.
Решением для борьбы с этой разницей в силе колонн является катушка. Катушка содержит сварочную проволоку и механизм подачи внутри горелки. Это позволяет тянуть проволоку прямо с катушки через двигатель и прямо из конца горелки.

Miller предлагает различные варианты катушек. Для Millermatic 140, 180 и 211 прямое подключение Spoolmate 100 делает подключение катушки таким же простым, как подключение стандартного пистолета MIG. В некоторых промышленных системах используются более совершенные системы подачи проволоки, такие как двухтактные пистолеты, но эти приложения ориентированы на производственные приложения. Алюминий сваривается положительным электродом постоянного тока (DCEP), как и сталь или нержавеющая сталь. Тем не менее, сварка алюминия MI требует 100-процентного защитного газа аргона вместо CO 2 или смеси газов CO 2 .

Не вдаваясь в технические подробности, скажу, что сварка MIG имеет несколько различных методов
для передачи проволоки в сварочную ванну. Обычно сварка непроизводственной стали MIG
выполняется с переносом короткого замыкания. Это прекрасно работает со сталью, но
не передает достаточно тепла основному материалу, чтобы разрушить оксидный слой при сварке алюминия
.

По этой причине алюминий лучше всего сваривать с использованием высокоэнергетического переноса распылением
, метода переноса, при котором проволока фактически никогда не замыкается на материал
.Распылительный перенос имеет достаточную температуру для разрушения оксидного слоя и проникновения
в основной материал.

Важно отметить, что при правильном распылении брызги не разбрызгиваются,
а звук больше похож на шипение. Выбор снаряжения имеет решающее значение в этом вопросе.
Miller рекомендует всегда использовать машину с входной мощностью 230 В, чтобы
у вас было достаточно мощности для переноса распыления. Машины на 120 В, такие как
Millermatic 140, будут сваривать алюминий для мелкого ремонта, но
не рекомендуется для изготовления, потому что он не может обеспечить перенос распылением.
Millermatic 180 — отличный стартовый аппарат для сварки MIG алюминия начального уровня
.

Различные методы сварки MIG алюминия

Алюминий требует немного другой техники, чем сталь. Прежде чем приступить к сварке алюминия, очистите поверхность сварки так же, как сталь, но обязательно используйте щетку из нержавеющей стали, предназначенную только для очистки алюминия, чтобы не загрязнить зону сварки.

Ваша скорость передвижения должна быть увеличена по сравнению со сваркой стали.Из-за высокой теплопроводности
сварка алюминия требует
быстрых движений, чтобы предотвратить прожог. Если ваша скорость движения слишком медленная, лужа быстро разрастается до
и прожигает основной материал насквозь.

При сварке стали вы можете использовать технику толкания или перетаскивания. Алюминий
требует, чтобы вы всегда использовали технику проталкивания. Угол толкания 10-15 o
является оптимальным для адекватного газового охвата, как показано на рисунке справа от
.Постоянное расстояние от контактного наконечника до изделия важно для сварки MIG, но для сварки
с алюминием вам потребуется увеличить это расстояние до 1/2–3/4 дюйма, чтобы тепло сварки
не расширяло сварочную проволоку в контактном наконечнике ( Это приводит к записи
обратно).

Подгонка деталей также имеет решающее значение при сварке алюминия. Сварочная ванна содержит больше жидкости марки
, поэтому зазоры не заполняются так легко, как сталь.

Ниже вы найдете список распространенных проблем, которые могут возникнуть при сварке алюминия методом MIG
, и способы их устранения.

Поиск и устранение неисправностей алюминия

Сварные швы

  • Неправильная очистка материала
  • Неправильный угол горелки (необходимо нажать)
  • Отсутствие защитного газа (20-30 CFH 100% AR)

Прожечь

  • Увеличение скорости движения
  • Уменьшить параметры сварки

Вертикальный (высокий) бортик

  • Не достигается перенос распыления: обязательно используйте входное напряжение 230 В и увеличьте
    напряжение

Слабая сварка (неполное сплавление)

  • Неправильная очистка материала
  • Слишком большая подводимая теплота
  • Увеличить скорость движения: Уменьшить параметры

Burn Back (штыревой контактный наконечник)

  • Увеличить скорость подачи проволоки
  • Уменьшить напряжение (но остаться в режиме распыления)
  • Проверьте контактный наконечник на правильный размер
  • Проверить натяжение втулки катушки в золотнике
  • Проверить натяжение приводного ролика

Проволока MIG для птичьего гнезда

  • Обязательно используйте шпулю
  • Проверьте контактный наконечник на правильный размер и/или закупорку
  • Убедитесь, что проволока находится в канавке приводного ролика

Газовая сварка алюминия – Detroit Torch

Алюминий
повсюду, а это означает, что потенциальная потребность в его ремонте также велика.Действительно, я ремонтировал алюминий бесчисленное количество раз — от подпорок для лодок до штормовых дверей; от кронштейна корпуса под капотом моего грузовика до удлинителя последнего в моем гараже. Я ремонтировал алюминий больше, чем хочу признать. Но я нахожу утешение в том, что мне не нужно полагаться на кого-то еще для ремонта или замены запчастей. За годы работы сварщиком на выставках я обнаружил, что не одинок. Бесчисленное количество людей обращались ко мне, желая узнать, как выполнить ремонт алюминия с помощью кислородно-топливной установки, поэтому я хотел бы поделиться с ними некоторыми методами, советами и приемами, которые использую сам.Эта статья является просто продолжением этих усилий.

Для тех, кто плохо знаком со сваркой, я хотел бы сказать несколько слов об очень важной теме — безопасности. Работа с электричеством опасна, если вы не освоили надлежащие методы и процедуры. Работа с горючими газами и огнем ничем не отличается. 1) Обязательно прочитайте и соблюдайте инструкции производителя используемого вами оборудования. 2) Помните о своей рабочей среде. Сэкономить 200 долларов на ремонте, сделав это самостоятельно, — хорошее чувство; Выкладывать несколько тысяч (или хуже) из-за того, что вы не заметили бутылку с растворителем рядом со своим сварочным столом, не будет.Убедитесь, что у вас есть проверенный многоцелевой огнетушитель (тип ABC). Я использовал свои фонари в самых разных условиях и разными способами, и мне повезло, что я никогда не нуждался в огнетушителе, но я все еще всегда держу его рядом. 3) Имейте в виду, что ядовитые пары могут быть столь же опасны для вашего здоровья, как и сам огонь. Обязательно примите необходимые меры предосторожности, включая сварку в хорошо проветриваемом помещении.

Далее: несколько общих моментов по сварке алюминия кислородно-топливной горелкой.В моем гараже есть два типа кислородных горелок [см. рис. a]. Один из них — это обычный комбинированный фонарь средней мощности Victor-Style, который был передан мне — не уверен в марке, поскольку он хорошо использовался до того, как я его заполучил. Другой — DHC2000 производства Detroit Torch and Mfg. Co., который я купил несколько лет назад. У каждого типа есть свой набор сильных и слабых сторон, которые могут сделать его более предпочтительным по сравнению с другим для данного приложения.

Сварка алюминия с помощью обычной горелки в прошлом доставляла мне определенные неудобства — в конечном итоге я мог продуть расплавленную сварочную ванну.Мне сказали, что использование водорода вместо ацетилена обеспечивает больший контроль и лучшую видимость сварочной ванны. Это может быть так, но я не свариваю столько алюминия, чтобы оправдать дополнительные расходы на водородный баллон, регулятор и шланг. Итак, для этого проекта вместо замены топлива я поменяю свой факел. По сравнению с моей обычной горелкой DHC 2000 предлагает более мягкое и концентрированное пламя и, по крайней мере, для меня оказалось проще использовать при сварке некоторых металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий.Я должен отметить, что недостатком более концентрированного пламени DHC 2000 является то, что он ограничен сваркой небольших и средних объектов и материалов толщиной не более 3/8». К счастью, большинство моих проектов, связанных с магазином, и почти все магазины попадают в его диапазон.

Сварка алюминия любой кислородно-топливной горелкой требует использования флюса. Основной задачей флюса является предотвращение образования оксидов в сварочной ванне. Это также помогает защитить сварной шов от загрязнений и облегчает течение присадочного металла.Горящий флюс приводит к оранжевому натриевому факелу, из-за которого трудно увидеть сварочную ванну. Чтобы улучшить видимость расплавленной лужи (и защитить ваши глаза), часто используются зеленые линзы с оттенком 5 или кобальтово-синим оттенком 6. Кобальтово-синие линзы недешевы, но они эффективно уменьшают оранжевые натриевые блики (65-200 долларов). Я использую кобальтово-синие очки (оттенок 6; ANSI 287.1) от Detroit Torch and Mfg. Co. Другие материалы, которые могут оказаться полезными, включают: самодельный лоток для флюса, щетку из нержавеющей стали, плоскогубцы или что-то, что можно держать. и/или передвинуть заготовку и, конечно же, соответствующую одежду.[см. рис. б] 

 

Прежде чем приступить к сварке, вам необходимо найти себе соответствующий сварочный пруток. Я предпочитаю стержень TIG, потому что его легко найти, а его высокая чистота обеспечивает более высокое качество сварки. Тем не менее, стоит отметить, что многие предпочитают использовать алюминиевый сварочный пруток с флюсовой сердцевиной, поскольку это избавляет от необходимости смешивать и наносить отдельный флюс. [см. рис. c]   Недостатком Flux-Core является то, что его сложнее найти и он намного дороже. Кроме того, алюминиевый тиг-стержень бывает различных типов и диаметров, и его легко найти в местном магазине сварочных материалов.Я обнаружил, что тип 1100 или 4043 хорошо работает для большинства приложений, с которыми я сталкиваюсь. 1100 обладает свойствами, которые делают его подходящим для «мягких» применений, где будет происходить изгибание или придание формы металлу, например, кузовные работы. С другой стороны, 4043 хорошо подходит для «жестких» применений, где основной металл не должен изгибаться. Некоторыми примерами этого могут быть литой алюминий или алюминиевый уголок. Выбор диаметра стержня больше похож на игру в догадки. Обычно я предпочитаю начинать с удилища ø1/16” и увеличивать или уменьшать размер по мере необходимости.

Теперь, когда выбран стержень, самое время перейти к флюсу. Алюминий начинает окисляться, как только покидает завод. Как упоминалось выше, основная цель флюса — преодолеть оксидный слой на поверхности вашего основного материала и присадочного материала, чтобы сделать возможным сварку материала. Есть несколько различных марок и типов, которые будут работать, но я использую флюс для пайки алюминиевым порошком от Harris. Чтобы смешать флюс, я просто: а) насыпаю небольшое количество порошка в лоток; б) лоток рис здесь окунуть мои пальцы в воду и стряхнуть воду с кончиков пальцев в порошок — это буквально все, что вам нужно; c) используйте мой стержень, чтобы смешать флюс, пока он не станет пастообразной консистенции.Если флюс слишком жидкий или слишком густой, у вас возникнут проблемы с хорошим покрытием стержня при нанесении покрытия, что может привести к плохому сварному шву.

Ключом к получению хорошего сварного шва является обеспечение того, чтобы поверхность или ваша заготовка были очищены от возможных загрязнений, таких как грязь, жир и т. д. Флюс поможет смягчить некоторые загрязнения, но все же рекомендуется использовать сварку из нержавеющей стали. стальной проволочной щеткой вдоль места сварки, а затем чистой тряпкой протрите поверхность.При соединении материалов толщиной более ¼ дюйма может также потребоваться скос кромок, чтобы обеспечить лучшее проплавление сварного шва. [см. рис. г]  

В то время как толщина материала заготовки может быть вашим первым соображением, вам также необходимо принять во внимание следующее: размер свариваемой детали; скорость, с которой вы укладываете шарик, необходимое количество тепла и все, что может действовать как теплоотвод. Что касается последнего пункта, то, что часто упускается из виду, — это рабочая поверхность. Если заготовка плоская и лежит непосредственно на металлической столешнице, верхняя часть будет действовать как теплоотвод и отводить тепло от детали.Это может быть особенно проблематично при сварке алюминия. Как и медь, алюминий обладает высокой теплопроводностью, а это означает, что тепло имеет тенденцию отходить от зоны сварки довольно быстро. Чем больше вы сделаете, чтобы сдержать это распределение тепла, тем лучше для вас будет. Некоторые советы включают в себя предварительный нагрев всей заготовки и размещение ее на огнеупорных кирпичах во время ремонта.

Теперь, когда ваши материалы, заготовка и рабочая зона подготовлены, пришло время выбрать подходящий размер наконечника и зажечь фонарик.Это следует делать в соответствии с инструкциями производителя.

1)      После того, как факел зажжется, вам нужно будет установить пламя, которое «только что загорелось». Я называю это мягким пламенем. [см. рис. д]  

2)      Слегка предварительно нагрейте всю заготовку (500–600 градусов), особенно для более толстых или больших деталей. Старый трюк сварщиков, чтобы приблизиться к этой температуре, состоит в том, чтобы использовать только ацетиленовое пламя и провести горелкой над свариваемой деталью. Это оставит черный углеродистый налет на поверхности.Теперь вернитесь к мягкому нейтральному пламени и нагревайте свариваемую деталь, пока не исчезнет черный цвет. Это поставит вашу деталь для сварки при температуре около 500 градусов.

3)      В отличие от других металлов, алюминий не меняет цвет при нагревании до температуры сварки (1250°F). Однако непосредственно перед образованием лужи металл приобретает более «блестящий» вид. Когда лужа образуется, она выглядит «морщинистой». [См. рис. f]

4)      В момент появления лужи быстро окуните удочку в лужу и вытащите ее обратно.Подсказка: позвольте жезлу парить прямо над лужей, все еще внутри вашего вторичного пламени.

5)      Продвиньте пламя и стержень вдоль заготовки. Отрегулируйте скорость по мере необходимости. По мере того, как тепло начнет накапливаться в заготовке, вам нужно будет увеличить скорость, чтобы не «выдуть». Вы также можете контролировать нагрев, периодически оттягивая горелку на дюйм или около того от детали, давая ей время остыть, прежде чем продвигаться вперед.

6)      Повторяйте шаги 4–5, пока не приблизитесь к концу сварного шва.Когда вы приблизитесь к концу сварки, вам нужно будет отвести пламя от сварного шва, чтобы алюминий не «выпал».

7)      После укладки всего сварного шва дайте ему остыть перед осмотром. Вот некоторые вещи, на которые вы можете обратить внимание при осмотре сварного шва:

  • Имеется ли достаточное/полное проникновение через заготовку?
  • Слишком много отложений?
  • Имеются ли какие-либо дефекты сварного шва (трещины, отверстия и т. д.)?

Способность выполнять любой тип сварки на любом типе материала требует практики.Чтобы стать хорошим сварщиком, требуется немало практики. Удачи и терпения, вы справитесь.

Как сваривать алюминий? Подробное руководство

Рамы велосипедов или мотоциклов, прицепы для грузовых автомобилей, профили рельсовых транспортных средств, материалы для космических путешествий — алюминий является материалом, когда речь идет о снижении веса и сохранении стабильности. Кроме того, красиво сваренный алюминиевый шов привлекает внимание.

Благодаря низкой плотности и хорошей прочности алюминий стал неотъемлемой частью современного производства.Помимо всех достоинств, при обработке этого металла есть и некоторые каверзные моменты.

Любой, кто когда-либо случайно прожигал дыру в алюминиевом листе, знает, о чем мы говорим. Сварка алюминия требует специальных знаний и навыков. Узнайте больше в этом блоге о том, что важно для сварки алюминия и как правильно сваривать алюминий.

Почему сложна сварка алюминия?

Алюминий — распространенный металл, используемый в производстве.Он не вызывает коррозии, легкий и приятный на вид, что делает его идеальным материалом для широкого спектра сварных швов. Однако те же свойства, которые делают алюминий желанным, также могут затруднить работу с ним.

Так почему же алюминий так сложно сваривать? Этот материал мягкий, высокочувствительный и изолирован прочным оксидным слоем. В расплавленном состоянии алюминий восприимчив к примесям, что может привести к пористым и слабым сварным швам.

Алюминий и его сплавы имеют большое сродство к кислороду.Чистый алюминий плавится при 1200°F (650°C), а оксид, защищающий металл, плавится при 3700°F (2037°C). Поскольку оксид плавится при температуре примерно на 2500°F (1370°C) выше, чем сам алюминий, перед началом сварки оксид необходимо очистить от металла.

Так как алюминий имеет более высокую теплопроводность и низкую температуру плавления, он имеет меньший интервал обрабатываемости, чем другие металлы, и может легко привести к прожогу. Это, в сочетании с тем, что труднее определить ход и качество сварки, может сделать алюминий сложным материалом для работы.

Как сварить алюминий ?

Сварка алюминия сводится к выбору правильного процесса сварки. Для сварки стали разработано множество инструментов и методов, но для алюминия требуется своя техника и оборудование.

Перед началом процесса сварки сварщик должен тщательно очистить алюминий. Как упоминалось ранее, одна из проблем с алюминием заключается в том, что он более подвержен примесям. Поэтому важна правильная подготовка материала. Вот несколько шагов, которые необходимо выполнить:

  • Используйте растворитель, такой как ацетон, или слабый щелочной раствор, такой как сильное мыло, чтобы удалить масло, жир и водяной пар с поверхности алюминия.
  • Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали (используется исключительно для алюминия) для удаления поверхностных оксидов. Это также можно сделать с помощью сильной щелочи или кислоты. Перед сваркой обязательно промойте и полностью высушите деталь.
  • Соберите стык и закройте его, если вы не собираетесь сразу его сваривать. Это предотвратит попадание грязи или песка в соединение.
  • Всегда держите алюминий сухим и храните его при комнатной температуре. Его следует заварить в течение нескольких дней, а если нет, снова зачистить стык.

Безопасность является еще одним важным компонентом сварки алюминия или любого материала в этом отношении. Всегда убедитесь, что вы носите надлежащее защитное снаряжение, такое как очки, защитные очки, сварочный шлем с соответствующим номером затемнения линз для защиты глаз, перчатки и кожаную одежду для защиты от металлических искр и брызг, подходящую обувь для защиты ног и надлежащая вентиляция дыма, чтобы сварочный дым не попадал в зону дыхания.

Сварка алюминия

Использование различных методов сварки алюминия

Если вам интересно, как сваривать алюминий, важно знать, что существует несколько способов сварки, которые можно использовать:

Итак, какие типы сварки следует использовать избежать с алюминием? В общем, любой тип сварки с использованием флюса не идеален для алюминия, так как может привести к пористости.К ним относятся дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), дуговая сварка под флюсом и сварка электродами.

1. GTAW/TIG

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), является одним из наиболее популярных способов сварки алюминия. Этот метод сварки часто используется автомобильными энтузиастами и сварщиками для профессиональных гоночных команд.

Для GTAW требуется оборудование постоянного тока с возможностью работы на переменном токе, использующее 100-процентный аргон в качестве защитного газа.Он не требует механической подачи проволоки, что может создать проблемы с подачей.

Скорее всего, сварщик подаст присадочный материал в ванну. Этот процесс также очень чистый, так как переменный ток очищает оксидированный слой алюминия во время сварки. Это также предотвращает загрязнение алюминия на протяжении всего процесса.

Советы по сварке TIG:

  • Выберите правильный вольфрамовый электрод или стержень — для алюминия обычно лучше всего использовать стержень из чистого вольфрама не слишком большой поток аргона на горелку, что может привести к неравномерной дуге
  • Во избежание коробления используйте радиатор
  • постоянная сварочная ванна
Преимущества сварки алюминия ВИГ
  • Одним из многих преимуществ сварки алюминия ВИГ является отсутствие необходимости использования флюса.В результате сварка свободна от источника коррозии.
  • Сварку можно выполнять в любом положении. Сварка TIG также обеспечивает лучшую видимость и позволяет выполнять высокоскоростную сварку.
  • Герметичные соединения могут быть получены с очень низкой деформацией и высокой прочностью.
  • GTAW относительно прост в выполнении и представляет собой высокоскоростную технику сварки. Это одна из причин, по которой TIG предпочтительнее других методов сварки плавлением.
  • Для сварки TIG используются неплавящиеся электроды и переменный ток.В качестве инертного защитного газа используется аргон или гелий. Если необходим наполнительный материал, его можно подавать автоматически или вручную.
  • Очень тонкий алюминий (0,6 мм или 0,025 дюйма) можно сваривать, но материалы толщиной 1 мм и более дают хорошие результаты.

2. GMAW/MIG

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), обычно называемая сваркой в ​​среде инертного газа (MIG), является еще одним распространенным методом, используемым для сварки алюминия.

Этот тип сварки обычно имеет более высокую скорость перемещения и более высокую скорость наплавки, чем сварка TIG, что влияет на качество сварки.Однако в нем используется механическая система подачи проволоки, что означает, что сварщику, возможно, придется использовать шпульный пистолет или двухтактный пистолет, чтобы обеспечить подачу проволоки.

и присадочный стержень должен быть чистым, без влаги и иметь отличное покрытие защитным газом, как правило, с содержанием чистого аргона.

Советы по сварке MIG:

  • Подготовьте двухтактный механизм подачи проволоки
  • Очистите алюминий, удалите все окислы и подпилите края, которые будут соединяться Угол 15 градусов
  • Используйте многопроходные прямые валики, чтобы улучшить внешний вид сварного шва и избежать дефектов
  • Используйте радиатор, который поглощает дополнительное тепло и позволяет сваривать медленнее

3.Лазерная и электронно-лучевая сварка

Методы лучевой сварки обычно используются для алюминия. Электронно-лучевая сварка имеет очень точную зону термического влияния, которую легко контролировать, что делает ее идеальной для алюминия. Лазерная сварка отлично подходит для быстрых и чистых сварных швов и идеально подходит для материалов, чувствительных к растрескиванию, таких как алюминий.

4. Сварка сопротивлением

Этот тип сварки соединяет металлы путем приложения давления и пропускания тока через соединяемые участки металла.Его можно использовать для алюминия; однако сварщик должен знать о высокой тепло- и электропроводности этого металла.

5. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

Этот тип сварки может использоваться для сварки алюминия, но не рекомендуется. В некоторых случаях он используется для ремонта литого алюминия с использованием оборудования постоянного тока с алюминиевым электродом с использованием положительной полярности электрода.

Фактор, влияющий на сварку алюминия

В целом, вот некоторые из наиболее распространенных факторов, затрудняющих сварку алюминия:

  • Окисление: значительно более высокая температура, чем алюминий.Проплавление этого слоя требует высокой температуры, однако сварщик должен быть осторожным, чтобы не прожечь дыры в алюминии под ним.
  • Пористость: В расплавленном состоянии алюминий поглощает водород тем быстрее, чем больше он нагревается. Этот водород выделяется по мере того, как металл возвращается в твердую форму, что может оставлять пузырьки в материале, в результате чего металл становится пористым и слабым.
  • Примеси: Поскольку алюминий очень чувствителен, существует несколько способов его загрязнения грязью, воздухом и водой в процессе сварки.Алюминий может загрязняться воздухом, достигающим сварного шва из-за плохой защиты или чрезмерно длинных дуг. Кислород может снизить прочность, пластичность алюминия и вызвать образование оксида на алюминиевых сварных швах, что влияет на его внешний вид и усложняет многопроходную сварку. Водород может поступать из многих источников, таких как влага в электродных флюсах, влажный воздух, влажные сварные швы и многое другое. По всем этим причинам важно тщательно очистить алюминий и правильно хранить его перед сваркой.
  • Толщина: Сварка алюминия предполагает работу с материалами разной толщины.Сварщики должны знать, как избежать прожигания более тонкого материала, а также проварить достаточно толстый материал, чтобы создать прочный сварной шов.

Несмотря на то, что сварка алюминия сопряжена с трудностями, этому можно научиться. К счастью, существуют инструменты и методы, разработанные для помощи при работе с уникальными свойствами алюминия.

Зная, как реагирует алюминий и как эффективно использовать эти инструменты и методы, вы сможете овладеть искусством сварки алюминия.

Чего следует избегать при сварке алюминия?

Теперь, когда мы рассмотрели различные методы сварки алюминия, давайте поговорим о некоторых распространенных ошибках, которых следует избегать.

  • Универсальный подход : Когда дело доходит до сварки алюминия, сварщик должен использовать совершенно другой подход, чем при сварке такого материала, как сталь. Для сварщика крайне важно не основывать свою технику на опыте работы с другими металлами или материалами, поскольку алюминий очень уникален и может представлять опасность при неправильном обращении.
  • Отсутствие надлежащих средств индивидуальной защиты : Говоря об опасностях, сварка алюминия или любого другого материала по своей сути опасна. Для сварщиков важно всегда носить правильные средства индивидуальной защиты (СИЗ) и изучать процедуры безопасности и передовой опыт. Это залог долгой и успешной карьеры в отрасли.
  • Отсутствие подготовки : Подготовка имеет ключевое значение как для сварщика, так и для свариваемого материала. Всегда тщательно очищайте алюминий и правильно храните его перед началом сварки.Кроме того, не забудьте подготовиться, изучив искусство сварки алюминия и обучаясь ремеслу. Никогда не прыгайте ни во что, пока вы не будете должным образом подготовлены.
  • Игнорирование мелких деталей : Самые успешные сварщики скажут вам, что детали решают все. В этой отрасли малейшая ошибка может привести к сложной ошибке, особенно при сварке алюминия. Всегда обращайте внимание на каждую деталь и дважды проверяйте свою работу, так как это принесет пользу вашим клиентам и вашей карьере в долгосрочной перспективе.
  • Отсутствие терпения : Обучение сварке алюминия требует времени. Продолжайте практиковаться и упорно трудитесь, и настойчивость в конце концов окупится!

Часто задаваемые вопросы.

Как сварить алюминий?

Сварка алюминия: Выберите правильный вольфрамовый электрод или стержень, лучшим выбором для алюминия обычно является стержень из чистого вольфрама. Потратьте время, чтобы подготовить алюминий, очистив и подогрев его. Убедитесь, что на горелку не поступает слишком много аргона, что может привести к неравномерной дуге.Чтобы предотвратить деформацию, используйте радиатор.

Какой тип сварочного аппарата используется для алюминия?

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), является одним из самых популярных сварочных процессов, выбранных для алюминия.

Сложно ли сваривать алюминий?

Проще говоря, алюминий плохо поддается сварке, потому что это мягкий, высокочувствительный металл, изолированный более прочным оксидным слоем. Алюминий очень восприимчив к примесям в расплавленном состоянии, что увеличивает риск получения слабых пористых сварных швов.

Как лучше всего сваривать алюминий?

Одним из наиболее популярных процессов сварки алюминия является дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). GTAW — отличный процесс для алюминия, потому что он не требует механической подачи проволоки, что может создать проблемы с подачей.

Можно ли сваривать алюминий дома?

Сварка алюминия не так сложна, как вы думаете. Оказывается можно сварить алюминий без сварщика! Это руководство научит вас, как использовать пропановую горелку и несколько алюминиевых стержней для пайки для быстрого соединения алюминия без использования сварочного аппарата.

Как сварить алюминий в домашних условиях?

Можно ли сваривать алюминий с помощью MIG?

Толщина материала: Большинство известных аппаратов MIG можно использовать для сварки алюминия толщиной до 3 мм. Для успешной сварки материалов толщиной менее 3 мм может потребоваться использование специализированных сварочных аппаратов MIG или TIG с импульсным режимом. (Примечание: для сварки алюминия методом TIG вам понадобится аппарат «AC/DC», такой как 202T).

Можно ли сваривать алюминий без газа?

Можно ли сваривать алюминий без газа? Да, алюминий можно сваривать без газа в вакуумной камере.Тем не менее, сварка алюминия без газа подвергает металл воздействию кислорода воздуха, циркулирующего вокруг вашего рабочего места, и делает сварку менее надежной.

Является ли пайка алюминия такой же прочной, как сварка?

Сравнительные преимущества. Во-первых, паяное соединение является прочным соединением. Правильно выполненное паяное соединение (например, сварное соединение) во многих случаях будет столь же прочным или прочным, как и соединяемые металлы. Во-вторых, соединение производится при относительно низких температурах, в пределах примерно от 1150°F до 1600°F (от 620°C до 870°C).

Что лучше для сварки алюминия – MIG или TIG?

Типы металлов: сварка MIG с большинством типов металлов. Вы можете использовать алюминий, нержавеющую сталь и мягкую сталь. Сварка TIG также совместима с этими металлами, но лучше работает с более тонкими материалами. Скорость: TIG — более медленный метод, но обеспечивает более высокий уровень детализации.

Можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата TIG?

Обычно для сварки алюминия используются два процесса: GTAW (TIG) и GMAW (MIG). Большинство сварщиков в бизнесе скажут, что TIG — лучший вариант для сварки алюминия, поскольку он позволяет получить лучшие результаты при сварке более легких материалов.При правильном выполнении сварка алюминия методом TIG может производить качественные сварные швы.

Можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки?

Что произойдет, если сварить алюминий стальной проволокой?

При непосредственной дуговой сварке таких металлов, как сталь, медь, магний или титан, с алюминием начинают образовываться очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать этого, вы должны изолировать другой металл от расплавленного алюминия в процессе дуговой сварки.

Можно ли паять алюминий пропановой горелкой?

Да, вы можете сваривать алюминий с помощью пропановой горелки и алюминиевых прутков для пайки при условии, что это ненесущие металлы, которые не являются утяжеленными, нагруженными или критическими деталями.

Вам нужен флюс для пайки алюминия?

Флюс для пайки алюминия требуется при пайке полностью алюминия. Флюсы для пайки алюминия состоят из различных комбинаций фторидов и хлоридов и поставляются в виде сухого порошка. Для пайки в горелке и печи флюс смешивают с водой, чтобы получилась паста.

Можно ли использовать припой для сварки алюминия?

Для принятия припоя алюминию требуется нагрев, обычно до температуры 300°C или выше. И вы хотите измерять температуру алюминия, а не источника тепла.Алюминий является отличным теплоотводом, поэтому источник тепла должен быть еще выше, чтобы нагреть алюминий до нужной температуры.

Можно ли сваривать алюминий безгазовым сварочным аппаратом MIG?

По запросу «безгазовая алюминиевая проволока MIG» или другим подобным запросам Google показывает многообещающие объявления. Но никакого успеха. Продукция представляет собой твердый алюминий или стальную проволоку с флюсовым сердечником. Они не будут работать с алюминием или нуждаются в защитном газе.

Насколько прочны алюминиевые сварочные прутки?

Имея низкую рабочую температуру от 720 до 750 градусов по Фаренгейту, эти стержни также можно использовать для создания алюминиевых соединений без деформации, обесцвечивания или потери прочности.Они имеют предел прочности на растяжение 33000 фунтов на квадратный дюйм .

Какой газ лучше всего использовать для сварки алюминия?

Чистый аргон является наиболее популярным защитным газом и часто используется как для дуговой сварки алюминия, так и для дуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом. Смеси аргона и гелия, вероятно, являются следующими распространенными, а чистый гелий обычно используется только для некоторых специализированных приложений GTAW.

Вам нужна высокая частота для сварки алюминия?

Установка частоты от 120 до 200 Гц обеспечивает идеальную частоту для большинства видов сварки алюминия.Конус дуги на частоте 400 Гц еще более плотный и сфокусированный; улучшает стабильность дуги; и идеально подходит для угловых сварных швов или других подгоночных швов, требующих глубокого и точного проплавления.

Сколько ампер нужно для сварки алюминия?

Общее эмпирическое правило заключается в том, что вам понадобится 1 ампер на каждые 0,001 дюйма металла, который вы собираетесь сваривать, когда другие переменные неизменны. Это означает, что если вы хотите сварить 1/8-дюймовый алюминий, вам потребуется около 125 ампер, если другие факторы неизменны.

Какой полярности вы свариваете алюминий?

При сварке ВИГ переменным током (алюминий) полярность обычно* противоположна полярности постоянного тока: горелка ВИГ подключается к положительной (+) клемме, а провод заземления — к отрицательной (-) клемме.*Примечание. В то время как «положительная полярность горелки» является наиболее распространенной полярностью для сварки TIG на переменном/постоянном токе, для некоторых аппаратов TIG на переменном/постоянном токе может потребоваться «отрицательная полярность горелки».

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Алюминиевые сплавы относительно легко соединяются со сталью с использованием таких методов, как склеивание, механические крепления или пайка, но когда требуется превосходная структурная целостность, предпочтение отдается сварке. Однако сварка алюминиевых сплавов со сталью затруднена.

Какой тип флюса используется для алюминия?

Исторически коррозионный флюс был стандартом для соединения алюминиевых материалов.Коррозионный флюс водорастворим, содержит как хлоридные, так и фторидные соли.

Можно ли сваривать алюминий проволокой из мягкой стали?

Этот процесс может соединять вместе самые разные совместимые и несовместимые металлы — больше, чем другие формы сварки. Это делает его идеальным способом сварки разнородных металлов. Итак, сварка алюминия и стали возможна.

Можно ли сварить вместе два куска алюминия?

Алюминий можно сваривать различными способами, а именно TIG, MIG и плазмой.Процесс сварки TIG на переменном токе в основном используется для более тонких листов. В частности, стыковые соединения хорошо свариваются с помощью горелки TIG.

СВЯЗАННЫЕ ПУБЛИКАЦИИ

Сварка алюминиевых грузовиков TIG стала проще благодаря этим советам

Выбор присадочных металлов и защитного газа

  • Защитный газ: Для сварки алюминия методом TIG рекомендуется использовать чистый аргон. Смесь аргона и гелия можно использовать при сварке более толстых материалов (более 3/8 дюйма), поскольку добавление гелия создает более горячую сварочную ванну.Поток защитного газа обычно должен быть установлен на уровне от 15 до 20 кубических футов в час (cfh) при сварке в горизонтальном положении. Для сварки в нерабочем положении или при сварке в условиях сквозняков или порывов воздуха может потребоваться отрегулировать скорость потока до более высокого значения, например, от 20 до 25 кубических футов в час. Избегайте использования слишком большого количества защитного газа, так как это может привести к турбулентности в сварочной ванне, что может привести к пористости и образованию точечных отверстий.
  • Вольфрам: Для сварки ремонтных работ на алюминии вольфрам с 2% церием, заостренный на конце, является хорошим универсальным вольфрамом для сварки переменным током, поскольку он позволяет использовать на 30% большую силу тока по сравнению с чистым вольфрамом того же диаметра.Заостренный (или заостренный) вольфрам также обеспечивает легкий запуск дуги и более узкую зону термического влияния, а также возможность более точно контролировать проплавление. Вольфрам диаметром 3/32 дюйма подходит для большинства ремонтных работ, но для алюминия толщиной 3/8 дюйма или более следует использовать вольфрам диаметром 1/8 дюйма. Неудивительно, что подготовка вольфрама и чистота так же важны, как и подготовка шва. Отшлифуйте вольфрам с помощью шлифовального круга с зернистостью 250 или мельче, чтобы шлифовальные метки шли вдоль наконечника, что помогает контролировать отклонение дуги.Если вольфрам случайно загрязнится в процессе сварки, отрежьте 1/2 дюйма от места загрязнения и измените форму вольфрама. Просто отшлифовать поверхность в загрязненном месте не получится, поскольку невозможно определить, насколько глубоко проникло загрязнение. Вольфрам должен выступать не более чем на полтора диаметра вольфрама от конца сопла. Это увеличивает видимость и уменьшает возможность касания вольфрама сварочной ванны.
  • Присадочный металл: Существует три основных класса присадочных прутков, используемых для ремонта алюминия: ER4043, ER4943 и ER5356.ER4943 — это универсальный присадочный стержень, который можно использовать, если вы не уверены в точном химическом составе/составе детали, потому что он обладает многими характеристиками текучести ER4043, а прочность на растяжение аналогична ER5356. ER5356 используется для сварки анодированного алюминия, поскольку он обеспечивает правильное цветовое соответствие после завершения процесса анодирования. ПРИМЕЧАНИЕ: если используется стержень ER4043 и деталь должна быть анодирована, зона сварки будет выглядеть как темно-серая область после завершения анодирования. Вместо этого используйте присадочный стержень ER5356, если деталь должна быть анодирована и в зоне сварки не будет обесцвечивания.Необходимый диаметр присадочного стержня определяется толщиной отламываемой части. Обычные стержни имеют диаметр 3/32 дюйма и 1/8 дюйма. Чтобы убедиться, что присадочный стержень свободен от загрязнений, которые могут возникнуть в результате открытого хранения или воздействия грязных условий, используйте салфетку для очистки стержня перед сваркой. Не используйте наждачную бумагу для очистки грязного наполнителя, так как это может привести к попаданию глиноземного песка в наполнитель.

Надлежащая техника сварки ВИГ

По возможности располагайте деталь горизонтально.Держите вольфрам на расстоянии 1/8 дюйма, пока не загорится дуга. Не прикасайтесь вольфрамом к алюминию, так как это может привести к загрязнению заготовки. Современные инверторы, такие как сварочные аппараты Dynasty® TIG, позволяют оператору использовать запуск Lift-Arc™. Однако использование Lift-Arc не рекомендуется для обычных машин переменного тока, так как при использовании этого метода вольфрам может быть загрязнен.

Рекомендуется поддерживать длину дуги равной диаметру используемого вольфрама. Например, если вы используете вольфрам диаметром 3/32 дюйма, у вас должна быть длина дуги 3/32 дюйма.

После того, как вы зажгли дугу, первый проход по использованному алюминию будет грязным, даже если вы тщательно его очистили. Алюминий действует как губка, и в него обычно вкраплены загрязняющие вещества. По этой причине может быть хорошей идеей сварить первый проход по всей длине скошенного соединения без добавления присадочного стержня. Это позволит выпарить как можно больше загрязнений. Затем проволочной щеткой удалите все загрязнения, которые попали на поверхность при первом проходе.

Начните добавлять присадочный стержень на втором проходе сварки.На поверхности сварного шва все еще могут быть загрязнения, но с каждым проходом стык будет становиться чище. Почистите соединение и повторяйте этот процесс, пока полностью не восстановите и не отремонтируете деталь. Если появляются точечные отверстия или пористость, зашлифуйте их, почистите участок и снова сварите. Это обеспечивает более прочный сварной шов и помогает удалить еще больше загрязнений.

Ремонт отверстий с помощью сварки TIG

Процесс сварки TIG немного отличается при ремонте отверстия в детали вместо трещины.Во-первых, вам нужно очистить отверстие с помощью небольшой щетки из нержавеющей стали или просверлить отверстие с помощью чистого сверла. Затем проварите края отверстия, чтобы удалить любые загрязнения без добавления присадочного стержня. Затем очистите поверхность сварного шва проволочной щеткой, чтобы удалить грязь или загрязнения.

Как только отверстие достигнет хорошего материала, вы можете начать сварку и добавить присадочный стержень. Используйте очень слабый нагрев и присадочную проволоку небольшого диаметра (диаметром 0,030 или 0,035 дюйма), чтобы тщательно заполнить каждое отверстие. Будьте осторожны, так как слишком сильный нагрев может привести к появлению новых проколов, особенно при ремонте литого алюминия.

Приварите круговой узор вокруг отверстия, чтобы нарастить его снаружи внутрь. Заполните отверстие, а затем приварите вокруг верхней части отверстия, чтобы выровнять сварной шов. Если важен косметический вид, вы можете стачивать любой сварной шов, который может выступать за верхнюю часть, но во многих случаях ничего не повредит, если вы оставите его.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.