Сварка по алюминию своими руками: Сварка алюминия в домашних условиях

Содержание

Сварка алюминия в домашних условиях

Внушительный список достоинств сделал алюминий востребованным материалом во всех отраслях экономики, включая корабле- и самолетостроение. Но, как и любой другой металл, он имеет и недостатки. Один из них – технологические сложности при сваривании заготовок из алюминия и его сплавов. Качественно выполнить подобную работу могут только высококвалифицированные специалисты.

Почему свариваемость алюминия низкая

Мягки серебристый металл сложно поддается сварке в силу объективных причин, которые вытекают из его свойств. А именно:

  • На поверхности алюминия образуется окислительная пленка. И если температура плавления металла составляет всего лишь 660 градусов Цельсия, то защитной пленки – 2044 °C.
  • В процессе работы очень сложно контролировать сварочную ванну из-за высокой текучести металла. Необходимо использовать специальные теплоотводящие подкладки.
  • Расплавляясь, алюминий выделяет много водорода. В результате после остывания расплава внутри и на поверхности остается много микропустот.
  • Алюминий характеризуется высокой степенью усадки. Из-за этого во время охлаждения не исключена деформация шва.
  • Высокая теплопроводность вынуждает использовать ток, сила которая намного больше, чем при исполнении аналогичных работ с другими металлами. Сравнительно с обычной сталью разница составляет 100 процентов.

Необходимо подчеркнуть, что в домашних условиях любителям не приходится иметь дело с чистым алюминием. Сваривать приходится его сплавы. Это усложняет и без того непростой процесс, поскольку для каждого сплава (а чаще всего его марка неизвестна) нужно подобрать конкретный режим и дополнительные материалы. Унифицировать сварочный процесс в данной ситуации практически невозможно.

Способы сварки алюминия

На практике есть большое количество приемов и разных способов сварки алюминия и его сплавов. Они отличаются не только методами работы, но и оборудованием, дополнительными материалами. Наиболее часто применяется три способа сварки:

  • с использованием вольфрамовых электродов и инертного газа;
  • в инертной среде полуавтоматической сваркой;
  • без газов с применением плавящихся электродов.

Третий способ представляет собой распространенную технологий сварки алюминиевых заготовок без аргона.

Важно! Сварочные работы со сплавами алюминия подразумевают необходимость разрушения оксидного слоя, образованного на поверхности в результате окисления металла. Для достижения результата используется переменный ток или постоянный с обратной полярностью.

Что нужно для сварки алюминия

Традиционно процесс начинается с подготовки соединяемых заготовок. Основная задача здесь очень проста – очистить поверхность от посторонних включений и грязи. Кромка алюминия очищается с помощью химических составов. Далее после полного высыхания поверхность обезжиривается бытовым растворителем. Пригодны любые обезжиривающие составы: уайт-спирит, ацетон, бензин с высоким октановым числом и т. д.

При работе с заготовками толщиной от 4 мм и больше предварительно нужно «разделать кромки». Способов выполнения данной работы несколько, включая наиболее распространенный – создание конусовидной формы. Завершающим этапом является удаление оксидной пленки при помощи напильника либо любого иного абразива, в том числе наждачной бумаги с крупным зерном.

Чем варить алюминий в домашних условиях

Соединение алюминиевых заготовок с использованием покрытых электродов обозначается аббревиатурой ММА. Режим Manual Metal Arc применяется при работе с металлическими заготовками толщиной от 4 мм и в случаях соединения конструкций с невысокими требованиями к качеству. Этот метод не относится к числу высокотехнологичных: во время выполнения работ внутри швов остаются поры, которые заметно снижают их прочность. Еще одни большой минус – очень сложно застывший шлак, который в конечном итоге приводит к усилению коррозии.

Особенности сварочных работ по алюминию электродами со специальным покрытием:

  • используется только обратно полярный постоянный ток;
  • величина силы тока определяется, выходя из соотношения 25-30 А на каждый миллиметр толщины заготовки;
  • качественный шов может получиться только при условии, что кромка детали средней толщины нагрета до температуры 300 градусов Цельсия.
    Толстые детали разогреваются до 400 °C;
  • в обязательном порядке необходимо медленное остывание. В противном случае шов будет хрупким;
  • электрод нужно сжигать «за один присест». В случае разрыва электрической дуги на поверхности алюминия и электрода образуется слой из шлака, который препятствует протеканию тока. Повторно разжечь дугу будет затруднительно.

По завершению работы требуется хорошо очистить шов от шлака: в дальнейшем он становится причиной активной коррозии металла. Для этого достаточно иметь горячую воду и обыкновенную щетку по металлу.

Сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде

Когда прочность и качество сварного шва поставлены во главу угла, то самое время прибегнуть к технологии сварки алюминия вольфрамовыми электродами с использованием инертного газа. Для защиты подойдет аргон или гелий. Электроды применяются диаметром от 1,6 до 5 мм. Дополнительно используется присадочная проволока толщиной 1,6-4 мм.

Сварка подключается к сети переменного тока, а технологические параметры подбираются в зависимости от оборудования.

Другими словами, под определенные режимы сварки приобретаются электроды и проволока нужной толщины; определяется скорость подачи инертного газа, сила тока и прочие параметры.

Особенности сварки:

  • Важно, чтобы длина дуги не превышала 2,5 мм.
  • Электрод по отношению к поверхности ставится под углом порядка 80 градусов.
  • Между присадочной проволокой и электродом выдерживается прямой угол.
  • Изначально по шву перемещается проволока и только следом проходит горелка с электродом.
  • Ровность шва можно обеспечить при условии продольного перемещения электрода. Нежелательно двигать электродом в поперечном направлении.
  • Чтобы ванна заполнялась равномерно проволоку в рабочую зону следует подавать возвратно-поступательным перемещением.
  • Свариваемые элементы следует укладывать на железный стол. Черный метал будет отводить избыточное тепло.
  • Подача инертного газа начинается за 4-5 сек до образования и прекращается через 6-7 секунд после прерывания сварочной дуги.

Задействуем полуавтомат

Применение для сварки алюминиевых сплавов полуавтоматического аппарата является идеальным решением. Устройство генерирует импульсы тока высокого напряжения, благодаря чему отлично разрушается пленка оксида металла. Но полуавтоматы с режимом сварки алюминия стоят очень дорого. Поэтому в бытовых условиях умельцы приспособились обходиться обычными полуавтоматами без такого функционала. Метод идентичен технологии сваривания черных металлов, но вместо обычной присадочной проволоки используется алюминиевая.

Еще несколько особенностей:

  • В силу того, что алюминиевая проволока расплавляется с большей скоростью по сравнению со стальной, соответственно, подавать ее надо в несколько раз быстрей.
  • Коэффициент расширения алюминия больше, чем стали. Чтобы выровнять ситуацию, необходимо приобрести специальный наконечник с обозначением «Al».
  • Мягкая проволока может стать причиной образования скрутки или петли, что приведет к прерывания сварочных работ.
    Желательно предусмотреть специальный механизм подачи. Его несложно смастерить самостоятельно из трех-четырех направляющих роликов.

Выполняем работы инвертором

Для сваривания алюминиевых заготовок нередко используется инвертор. Очень важно правильно подобрать силу тока и электрод. Лучше всего подходят продукты марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Выбор силы тока выполняется с учетом высоких плавильных свойств материала. В остальном все идентично процессу сваривания черных металлов.

Важно! Вначале электроды желательно прокалить в печи, специально предназначенной для их термической обработки.

Читайте также: Как правильно варить электросваркой

Технология сварки алюминия при помощи флюсов

На рынке флюсы представлены в большом ассортименте, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для сваривания конкретного вида алюминиевого сплава. Флюсы с этой целью применяются достаточно давно и призваны разрушить защитную оксидную оболочку.

Под воздействием высокой температуры флюс растворяется и вступает в реакцию с оксидом алюминия, разрушая его. В этот же момент заготовки соединяются между собой.

Можно приобрести флюсы, которые предназначены отдельно для дуговой или газовой сварки. Помимо этого, для работы с дуговой сваркой можно использовать графитовые или угольные электроды.

Заключение

Из материала статьи несложно сделать основные выводы. Прежде всего то, что для сваривания алюминия есть множество вариантов, которые отличаются оборудованием и способом. Но в любом случае важна тщательная предварительная подготовка, правильный выбор материалов и настройка аппарата.

Читайте также: Виды электродов для сварки

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Как осуществляется сварка алюминия электродом, что нужно знать о технологии, материалах и способах такого вида работ. Об этом далее в нашей статье.

Многие бытовые вещи сегодня изготавливаются из алюминия или его сплавов.

Такие изделия легкие, прочные и относительно дешевые, но часто приходиться их ремонтировать. А качественное восстановление возможно только с применением сварки.

Как осуществляется сварка алюминия электродом, что нужно знать о технологии, материалах и способах такого вида работ. Об этом далее в нашей статье.

Особенности сварки электродами


Алюминий — очень непростой металл для сваривания. Неправильный подход к технологии приведет к некачественному сварному шву и изделие будет испорчено.

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором требует соблюдения двух основных правил.

  • Варить «крылатый» металл нужно только с использованием специальных расходников.
  • Аппарат настраивают на постоянный ток с обратной полярностью.

Приемы сварки, использование присадок и подготовка материалов также важны. Но нарушение этих двух главных правил приведет к браку.

Электроды для алюминия существуют различных марок, их подбирают в зависимости от того, какие детали будут свариваться.

  • ESAB с маркировкой «ОК» 96.20, 96.10 или же 96.50. подходят для сваривания изделий из алюминия, а так же его сплавов с магнием или марганцем.
  • Расходники марки «ОЗАНА» — применяют для сварки по алюминию марок А0 (металл с небольшими добавлениями титана, меди, цинка и прочих). «ОЗАНА 2» позволяют сваривать детали и в вертикальном положении.
  • «УАНА» также используют для алюминиевого сплава и литья.

Можно поискать электроды и других производителей.

Ранее при недоступности специальных расходников для сварки цветных металлов использовали самодельные виды.

Для этого брали алюминиевую проволоку, которую нарезали по длине электрода (250-300 миллиметров). Со стальных расходников соскребали обмазку, ее измельчали и перемешивали с мелом.


Затем такую консистенцию смешивали с силикатным клеем и наносили на алюминиевые стержни из проволоки. Просушив их, использовали для сварочных работ.

Кроме специальных электродов нужен сварочный аппарат, который обеспечит нужный ток и его мощность.

Современные ММА инверторы обладают нужными качествами для проведения сварочных работ по алюминию. Максимальная мощность должна составлять 250-300 Ампер.

Главное требование в том, что такое оборудование должно перенастраиваться на постоянный ток.

Итак, как варить алюминий электродом и что нужно знать?

Подготовительные работы


Сварка алюминия электродом более требовательна к подготовке. Перед работами нужно тщательно подготовить детали и расходники.

Электроды перед использованием должны быть хорошо просушены. Чаще всего используется прожарка в печи. Это делается для получения качественного сварного соединения.

Поверхности свариваемых деталей нужно тщательно очистить от загрязнения и, главное, от оксидов, которые в любом случае образуются на металле от контакта с атмосферным кислородом. Также алюминий нужно обезжирить, используя для этого ацетон.

Заготовки или изделие нужно перед сваркой прогреть до соответствующих температур. Для средних по толщине заготовок показатель нагрева составляет 250-300 градусов. Более массивные изделия нагревают до температуры в 400°.

Для сварки алюминия нужно подготовить и место. Металл при варке очень текучий, и, чтобы избежать его протекания, нужно сделать подставку из тугоплавкого материала.

Проведя все подготовительные мероприятия, приступают к непосредственной сварке.

Технология сварки


Стоит помнить, что покрытыми электродами варят алюминиевые изделия толщиной не менее 4 миллиметров. При этом такие конструкции и детали не должны нести ответственных нагрузок.

Как не старайся, но технология сварки электродами не дает отличного качества соединения. Внутри шва все равно образуются поры, которые снизят прочность сварного шва. А после окончания процесса не получиться полностью удалить шлак, он в дальнейшем способствует образованию коррозии.

  • Изначально нужно перенастроить инвертор на постоянный ток (AC) и сменить полярность. Для этого кабель держателя подключают на плюс, а массу — на минус.
  • Регулируют и силу тока. При сварке алюминия его устанавливают исходя из расчета — 25-30 ампер на каждый миллиметр диаметра электрода.
  • После поджигания дуги нужно установить положение электрода в пределах 60-80 градусов к поверхности (лучше всего 90, но тогда будет перекрыт обзор).
  • Скорость ведения шва нужно соблюдать соответственно скорости плавления расходника (она выше, чем у обычных стальных электродов).
  • Расстояние кончика электрода от поверхности выдерживают в 1,5-2 миллиметра. Если слишком глубоко утопить его, то шов будет всплывать и расплескиваться по металлу. При большом расстоянии металл попросту не провариться должным образом.
  • Длину соединения нужно определить на один электрод. При этом не нужно делать поперечных движений, как при сварке стали.

Зачем соблюдать длину шва только на один электрод? Все дело в свойстве алюминия, по окончанию сварки в конце образуется накопление шлака. Зажечь дугу в этом месте будет невозможно, придется сделать отступление, а это не укрепит сваренный металл. Такое же образование будет и на кончике самого электрода.
  • Расплавленный алюминий — очень текучий материал. Для того, чтоб он не вытекал из сквозных соединений, шов ведут в один слой, при этом также заготовки располагают на подставках из тугоплавкого металла.
  • Когда шов пройден, нужно сразу же удалить шлак, используя для этого жесткую щетку по металлу. Изделие также потребуется промыть в горячей воде.
  • Чтобы свариваемый алюминий не треснул, нужно обеспечить постепенное остывание. Для этого детали можно поместить в печь, где они нагревались, и оставить до полного охлаждения.
  • Также, во избежание деформаций металла, не стоит располагать слишком близко друг к другу сварные соединения.

Ни в коем случае нельзя охлаждать сварные швы алюминия в холодной воде. Это гарантированно поспособствует растрескиванию!

Если Вы не имеете достаточно опыта в сварке, то желательно изначально просто потренироваться на какой-нибудь ненужной детали. В целом сами приемы сварки такие же, как и при работе со сталью, и при наличии опыта не составит труда положить шов по алюминию.

Другие способы сварки


Более качественно можно сделать сварку алюминия в домашних условиях инвертором с функцией тиг.

Функция TIG предусматривает дополнительное использование аргона, как защиты от кислорода. Вследствие этого не образуется оксид алюминия. И шов получается намного прочнее.

При этом используют вольфрамовый стержень в качестве электрода.

Сваривание в аргоновой атмосфере проводят на переменном токе. Преимущество этой технологии во-первых, в качественном шве, а во-вторых, можно варить тонкостенные (тоньше 4-х миллиметров) конструкции.

Нужная прочность при аргоновом способе достигается и за счет использования специальных присадок. Их приобретают дополнительно в виде проволоки.

Присадка подается в зону сварки во время сварочного процесса.

Также, благодаря распространению относительно недорогих аппаратов, стала доступна сварка алюминия в домашних условиях и полуавтоматом.

Полуавтомат сваривает детали за счет расплавления специальной проволоки (в данном случае — алюминиевой) в аргоновой среде.

Проволока уже имеет в своем составе необходимые присадочные элементы, а аргон не допускает попадание кислорода в сварочную ванну.


С помощью такой технологии в домашней мастерской можно соединять очень тонкие детали. Причем качество такого соединения очень высоко.

Единственный недостаток использования таких аппаратов на бытовом уровне — это их довольно высокая цена. Обычный ММА (ручная электродуговая сварка) прибор обойдется в два раза дешевле. К тому же дополнительно придется приобретать и газ (аргон или гелий), присадки, вольфрам.

Несмотря на недостаточное совершенство сварки алюминия электродами, это самый доступный способ быстро соединить или починить изделия из этого металла. К тому же инверторы ММА чаще всего используют для сварки стали, которые и придется варить в большинстве случаев.

Использование аппаратов аргонодуговой сварки в домашнем хозяйстве более целесообразно, если Вам приходится часто работать с цветными металлами. Для сварки алюминия в единичных случаях лучше использовать способ варки электродами, а если соединение нужно качественное, то лучше обратиться к профессионалу.

А что Вы сможете добавить к материалу этой статьи? Имеете ли Вы опыт сварки алюминия электродами, насколько важно соблюдение всех перечисленных технологий? Если Вы можете что-то добавить — оставьте свои комментарии к этой статье.

Руководство по аргонной сварке алюминия своими руками

 

Вам понадобиться:

Сварочный аппарат ТИГ

 

Сварочный шлем

Рубашка из хлопка

Балон аргона

Алюминиевый припой

Щетка по металлу

Огнетушитель

Сварочные перчатки

Ацетон

 

 

 

Как сварить алюминий?

Соединение металлов является процессом оплавлением двух частей металла для установления между деталями связей на молекулярном уровне. Сварка алюминия довольно сложный процесс и требует большого опыта соединения легких металлов. Этот вид работ требует большой точности, что бы соединений соответствовало всем необходимым требованиям и нормам. В это статье вы получите некоторые рекомендации по сварке алюминия.

Подготовка к сварке.

Для начала нужно собрать все необходимые устройства и вещи которые необходимы для работы.

  • Аппарат для сварки вольфрамовым электродом. Во время сварки используется инертный газ для защиты сварочного шва от враждебной атмосферы. Для этого типа сварки важна точность сварщика, особенно следует быть внимательным с мелкими деталями.
  • Сварочные аппараты довольно дороги, может вам удастся взять его на прокат в местном магазине или фирме.
  • Сварку алюминия можно проводить и с помощью порошковой проволоки. Но для начинающих все же лучше подойдет сварка вольфрамовым электродом.
  • Для TIG сварки используется дополнительный припой. Во время нагревания зоны сварки он опускается в сварочную ванну и как бы соединяет элементы во едино. Старайтесь не прибегать к использованию старых, ржавых прутков, так как это в свою очерель плохо влияет на качество сварного шва.
  • Балон с аргоном. Вы должны приобретать подобные продукты только у официальных поставщиков. Аргон это выгодное экономическое решение для сварки алюминия. Можно добавить 3% гелий, чтобы увеличить стабильность горения дуги.

 

Требования безопасности

 

Удостоверьтесь что вы будете выполнять все действия в соответствии с требованиями безопасности.

Сварка требует полного комплекта защиты. Убедитесь что у вас надета сварочная маска или шлем , атакже специальные перчатки для сварочных работ(чем они будут массивнее, тем лучше ) . Кроме этого требуется одевать рубашку с длинными рукавами, чтобы не обжечь себя пламенем. Рубашка также должна быть из плотной ткани. Даже если ваше вы будете осторожны с горелкой, пламя само по себе выделяет большое количество ультрафиолетового излучения. Вы обязательно должны себя защитить, иначе получите кожные ожоги на обнаженных участках.

Советы:
  1. Рубашку следует выбрать из 100% хлопка.
  2. Перчатки должны иметь низкую теплопроводность, и быть очень прочными.
  3. Вы можете попробовать использовать вместо простого сварочного щитка маску-хамелеон, упрощающая работу. Такая маска автоматически темнит изображение при вспышке.
  4. Убедитесь что низ вашей одежды также пригоден для сварочных работ.
  5. Недалеко от вас должен присутствовать огнетушитель.

 

Чистка алюминия.

 

На поверхности детали из алюминия образуется тонкий слой оксида алюминия, который плавиться при более низкой температуре нежели сам алюминий. Этот слой создает достаточно большое количество проблем сварщикам.

Поэтому перед сваркой любой кусок алюминия (даже совершенно новый кусок), следует обязательно очистить от окиси алюминия.

  • Для этого вам понадобиться спрей соединений с ацетоном. Первым делом промойте заготовку в воде, после чего нужно дать изделию высохнуть.
  • Следующим шагом является обработка алюминия с жесткой щеткой с щетинами из нержавеющей стали, таким образом поверхность лишается пресловутого оксидного слоя.
  • Вообщето во время сварки так же удаляется оксидный слой, но этого часто недостаточно, поэтому настоятельно рекомендуем предворительную обработку.

Чистка припоя

Очистите поверхность стержня-припоя.

Грязный пруток  может загрязнить сварку, как было указано выше. Вы можете использовать абразивную очищающую подушку, чтобы гарантировать отличную чистоту стрежня.

 

Приготовьте сварочную горелку.

  • Во время сварки, держать факел неосвещенной стороной, чтобы сохранить металл. Используя руку в перчатке на столе поддержки, поместите горелку с небольшим уклоном назад, это примерно около 10°. Держите кончик вольфрама на расстоянии приблизительно 1/4 «от алюминия.
  • Следует постоянно контролировать расстояние между материалом и вольфрамовым электродом. Если удалить горелку далеко от детали, то пламя будет распространяться по большой площади. Алюминий не будет нормально прогреваться и сварной шов будет некачественным, его будет тяжело контролировать.
  • Перед началом сварки рекомендуется потренироваться с выключенной горелкой по всей длине шва, продумать свой сварочный маршрут и распланировать все до деталей.

Как и сварочную горелку, припой также следует держать под нужным наклоном.

Для формирования качественного сварного шва. Присадочный пруток, долен помещаться под углом примерно  90 °.Горелка должна быть помещена в зону сварки и не покидать ее.

Следите чтобы припой и горелка не соединялись в зоне сварки. Это приведет к потере качества шва и поломке оборудования, а также это нарушения правил безопасности.

 

Сварка металлоконструкций

Алюминий намного удобней и легче сваривать если он был предварительно нагрет. Если вы будете сваривать массивные детали из алюминия без предварительного нагрева шов получиться очень слабый, а молекулярные связи не обеспечат надежность.

Можно попробовать нагреть деталь поместив ее на некоторое время в духовку. Если у вас есть в распоряжении горелка, это довольно упростит задачу.

Желательно таким образом нагреть деталь до 300-350 F (150-170 ° C).

 

ВНИМАНИЕ!

 

Как можно плотнее соедините свариваемые детали. Между ними не должно быть ни малейшего зазора, от этого зависит прочность сварного шва. Можете воспользоваться зажимами или другими подручными средствами.

 

 

 

Начало сварки.

 

Начните с расширения электрод не более, чем диаметр сопла факела.  Используя 1/4 сопла, факел не должен распространяться не более 1/4 из сопла. Расположите кончик электрода против заготовки, а затем отодвиньте его примерно на 3 мм. Активно применяя педаль для получения электрической дуги.

 

Создайте сварочную ванну. Расплавьте нужную деталь  до тех пока не образуется сварочная ванна нужного размера. Добавьте нужно количество припоя в место шва и потом плавно переходите на другой участок, пока вы не пройдете таким образом всю необходимую площадь. Нажимайте на педаль, для уменьшения  силы тока, в соответствии с необходимостью. Для сохранения для контроля.

 

 

 

 

 

 

Подобные статьи

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Особенности сварки алюминия вызывают определенные трудности при соединении этого металла. Разработанные технологии в той или иной степени позволяют с этим бороться и добиваться положительных результатов. Качество сварки алюминия инвертором нельзя сопоставить с аргоннодуговой сваркой или другими технологиями соединениями Al.

Однако в бытовых условиях вряд ли найдется подходящее оборудование. В распоряжении мастера может оказаться максимум домашний сварочный аппарат, будь то инвертор или трансформатор постоянного тока.
Возникают разумные  вопросы:  возможно ли сварить алюминий инвертором в домашних условиях, как это сделать правильно и какие для этого потребуются материалы?

Что нужно знать сварщику

По заявлениям опытных сварщиков, электросварка этого “крылатого” металла без аргона  может быть не хуже аргонной. Те мастера, которые говорят о посредственном качестве сварного шва и плохой свариваемости данным способом либо не варили алюминий электродом вообще, либо неправильно подходили к этому методу.
Обратите внимание на следующие рекомендации:

  1. Стыковое соединение является наиболее приемлемым. Тавровые и нахлесточные типы сварных соединений стараются избегать из- за большой вероятности затекания шлака в зазоры, который вызывает коррозию.
  2. После сварки шов промывается водой для удаления шлака;
  3. Подготовка алюминия перед сваркой обязательна. Удаление оксидной пленки, защита от ее повторного образования;
  4. Сварка массивных деталей толщиной более 3 мм сопровождается разделкой кромок под углом 60° с V-образной формой.
  5. Предварительный прогрев Al перед сваркой до 150-250 °C.

Не стоит забывать, что технически чистый алюминий сваривается лучше, чем его сплавы, содержащие магний и марганец (дюралюмилий, силумин).

Прогрев перед сваркой

Именно поэтому следут правильно подойти к выбору сварочных электродов в зависимости от химического состава сплава.

Электроды по алюминию

Наиболее распространенные марки электродов для сварки алюминиевых сплавов: ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2, ОК96.20. Стержни электродов изготавливают из сварочной проволоки с нанесением на них покрытий из смеси хлористых и фтористых солей. Толщина покрытия не более 0,3…0,5 мм на сторону.

Электроды для алюминия ОЗАНА-2

Рассмотрим более детальное назначение каждого электрода.

  • ОЗА-1 − для деталей и конструкций из технически чистого алюминия А0, А1, А2, А3. Сварка с предварительным подогревом по зачищенным кромкам.
  • ОЗА-2 – для заварки литьевого брака и наплавки  алюминиево-кремнистых сплавов АЛ- 4, АЛ-9, АЛ-11.
  • ОЗАНА-1- сваривает технически чистый алюминий толщиной изделий более 10 мм. Предварительный подогрев температурой 250…400 С.
  • ОЗАНА-2 – для сплавов АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11, наплавки и заварки литьевого брака. Можно использовать в качестве соединительного материала изделий из дюралюминия и силумина.
  • ОК96. 20 − алюминиево-марганцовистые сплавы АМц; алюминиево-магниевые сплавы АМг2; АМг3; АМг5; АМг6; алюминиево-кремнистые сплавы АЛ-4; АЛ-9; АЛ-11. Подойдет для дюралюминия

Алюминиевые электроды дороже обычных и очень гигроскопичны, т. е. набирают влагу из окружающего воздуха.

Техника сварки алюминия покрытыми электродами

Сварка алюминия инвертором производится постоянным током обратной полярности, предпочтительно в нижнем положении. Дело даже не в большой текучести алюминия, а в скорости сварки, которая увеличивается в 2-3 раза в сравнении со сталью.

Электрод плавится очень быстро и вы просто не сможете выполнить шов в вертикальном, и уж тем более в потолочном положении.

Важно! Перед сваркой электроды следует прокалить.

Держать электрод следует преимущественно в вертикальном положении или чуть наклоняя . Конец электрода перемещать в направлении шва. Сварка производится в один проход на короткой дуге, без поперечных движений.

Химические элементы обмазки создают повышенное электрическое сопротивление сварочного шва, поэтому создают препятствия при повторном зажигании дуги. Швы стараются делать не длинными.

Поры в сварном шве

В случае обрыва дуги, шлаковую корку с кратера и конца электрода следует удалить и перекрыть предыдущий минимум на 1 см во избежание образования пор при заварке кратера.

По завершении сварки сварочный шов обязательно зачистить и промыть водой во избежании коррозии.

Режимы сварки алюминиевыми электродами

Заключение

Ядовитый дым, выделяющийся при сварке, а также дороговизна электродов и их капризность в хранении не сделают данный метод популярнее MIG или TIG. Применяют его, как правило, в тех случаях, где невозможно использование или нецелесообразно использование газового оборудования.

Как использовать AlumiWeld, ремонтный комплект для сварки алюминия пропаном своими руками

Три простых шага для самостоятельного ремонта алюминия
  • Очистите поверхность щеткой из нержавеющей стали.
  • Нагрейте основную металлическую поверхность. Нагрейте поверхность, а не «AlumiWeld».
  • Нанесите «AlumiWeld» на нагретую поверхность.
* Используйте нейтральное пламя при использовании Oxy Ac - Держите пламя в движении - Никогда не погружайтесь в воду - Охлаждайте медленно *

Очистите алюминий до металла, удаляя всю грязь, краску и покрытия. Чистота важна для прочного неразъемного соединения, только в этом случае «чистый» означает металлургически незагрязненный ионами или свободными электронами.

Этот очень тонкий слой оксида алюминия необходимо удалить.Когда вы прокалываете этот слой указанным выше инструментом, он превращается в мелкий порошок и всплывает на поверхность лужи. Вы действительно можете увидеть это на поверхности. Проведите шлифовальным инструментом через лужу несколько раз, чтобы удалить оксиды и способствовать сплавлению с основным металлом. Обычно достаточно нескольких ударов - глубина от 0,004 до 0,005 дает максимальную силу.

Избавьтесь от оксидного барьера, пройдя сквозь расплавленное покрытие и удалив оксиды. Тонкий слой нерастворимого оксида начал формироваться на этой поверхности еще до того, как вы положили его.с. почистить. При нагревании основного металла оксид образуется еще быстрее, но при растяжении растягивается. Мы должны избавиться от оксида, иначе проникновение не произойдет.

Показан корпус двигателя мотоцикла, отремонтированный с помощью AlumiWeld

Методы локализации нагрева также могут использоваться для улучшения формы галтелей.Если вы соединяете две части совершенно разного размера, вы, конечно, захотите приложить большую часть тепла к большей части, чтобы они оба достигли рабочей температуры примерно в одно и то же время.

Короткий стержень можно прикрепить к новому стержню пламенем горелки, если тщательно контролировать температуру.
С практикой становится еще проще. Ремонтный раствор затвердеет всего за несколько секунд, и к нему можно будет приступить немедленно. Однако не погружайте в воду, чтобы ускорить охлаждение. Вы найдете этот материал довольно трудным.Он будет шлифовать, обрабатывать, сверлить, метать, красить и т. Д. Во многом как мягкая сталь. Тем не менее, при сплавлении с алюминием он не становится хрупким, если его не охладить слишком быстро.

Для большинства работ достаточно простой газовой горелки. Алюминий не заботится о том, как он нагреется, просто чтобы вы могли достичь 730F и поддерживать его. Если у вас еще нет фонарика, купите самый горячий из возможных. Вы всегда можете убавить огонь. Используйте универсальный наконечник. Для тяжелых предметов понадобится топливно-кислородная горелка. В таком случае используйте большой - правильно, большой наконечник с нейтральным пламенем, чтобы равномерно распределять тепло. Нагревайте только средним или внешним конусом пламени. Или воспользуйтесь кухонной или походной плитой, чтобы помочь пропановой горелке. Покрытие из аспестовой бумаги уменьшит потери тепла в прохладный окружающий воздух. Каждый раз, когда вы можете предварительно нагреть большой кусок алюминия, вам будет лучше, потому что вы не «потеряете» тепло в остальной отливке.

Если ваша первая работа связана с чем-то весьма ценным, было бы разумно попрактиковаться на каком-нибудь ломе (примерно на 1-2 удочки), чтобы почувствовать этот новый метод.Это очень важно. Иногда бывает сложно контролировать температуру.

Тройник

Для максимальной прочности залудите оба элемента. Опять же, нагрейте детали, а не «AlumiWeld», и протрите AlumiWeld в месте пересечения. Пропустите твердый конец стержня AlumiWeld через расплавленный AlumiWeld, чтобы удалить застрявший оксид.

Стыковые соединения

Концы скошены под углом 45 градусов, зачищены щеткой из нержавеющей стали, а затем отдельно нагреты и лужены. После охлаждения обе детали снова очищаются щеткой, чтобы удалить образовавшийся оксидный слой и занять окончательное положение сварки. Разогрейте обе части в равной степени и заполните бороздку AlumiWeld, продолжая сварку по ходу движения.Медленно охладите, обдувая горячий сварной шов пропановой горелкой, постепенно удаляясь.

Накладные соединения

Детали можно лужить и сдвигать вместе, пока AlumiWeld расплавлен, или можно нанести обильную кромку AlumiWeld по краям соединения внахлестку, убедитесь в лужении и отделении оксидов, пропустив стержень через расплавленный AlumiWeld.

Дозирующие соединения (окна, двери, экраны и рамы)

Убедитесь, что материал надежно закреплен на месте. Нейтральное пламя воздействует на область стыка до тех пор, пока AlumiWeld не расплавится при проведении по стыку. После лужения шов можно наращивать и обрабатывать по желанию.

Обрезанная резьба

Просверлите старую резьбу слишком большого размера, чтобы при заполнении AlumiWeld все сверление и заклейка ленты выполнялись в AlumiWeld, это упростит работу.После сверления нагрейте основной металл снизу вверх и залудите стенку отверстия, начиная снизу и постепенно поднимаясь вверх. Заполните отверстие, дайте остыть, просверлите и постучите по нему по мере необходимости.

Накладные соединения

Обрезанная резьба

AlumiWeld можно использовать в морской среде (соленая или пресная вода)

Ремонт AlumiWeld

  • Лестницы, садовая мебель, навесы
  • Ремонт алюминиевого корпуса двигателя и деталей
  • Сайдинг / Металлическая крыша
  • Радиаторы / системы охлаждения
  • Масляные поддоны, впускные коллекторы
  • Лодки и морское оборудование
  • Сельхозтехника / Поливочные линии
  • Ремонт электроинструментов
  • Материал аварийного ремонта / комплекта безопасности
  • Не портится и не портится

Лучшие методы сварки алюминия

Устойчивость к коррозии алюминия и высокая удельная прочность, а также как его высокая электропроводность, сделать его отличным выбором для многих применения из авиакосмической отрасли в тепло теплообменники, изготовление прицепов и, совсем недавно автомобильный кузов панели и рамы.

Быстрое и эффективное устранение проблем в сварочных операциях может иметь большое значение для минимизации времени простоя и ненужных затрат. Но научиться предотвращать проблемы в первую очередь еще более полезно, независимо от материала, который вы используете для приложения.

Сварка алюминия создает уникальные проблемы. В дополнение к низкой температуре плавления и высокой теплопроводности алюминий особенно склонен к прожогу на тонких сечениях и может испытывать недостаток плавления на толстых.Дефекты сварных швов, такие как трещины, копоть / сажа и пористость, также вызывают серьезную озабоченность.

Тем не менее, способность алюминия противостоять коррозии, его высокое отношение прочности к весу, а также высокая электропроводность делают его отличным выбором для многих областей применения: от авиакосмической промышленности до теплообменников, изготовления прицепов и, в последнее время, панелей кузова и автомобилей. кадры.

Чтобы избежать негативного воздействия на производительность и качество, важно понимать причины дефектов сварных швов алюминия, предпринимать меры для их предотвращения и находить способы быстрого исправления ошибок в случае их возникновения. Вот ответы на некоторые общие вопросы, которые помогут вам устранить неполадки в процессе.

Что вызывает трещины при сварке алюминия?

Горячее растрескивание и растрескивание под напряжением могут возникать во время процессов дуговой сварки алюминия и металла в среде защитного газа (GMAW) и вольфрамовой дуги (GTAW). Оба типа трещин, даже если они небольшие, могут помешать сварным швам соответствовать требованиям норм и в конечном итоге привести к разрушению сварного шва. Горячее растрескивание - это преимущественно химический вопрос, тогда как растрескивание под напряжением является результатом механических напряжений.

Три основных фактора увеличивают вероятность возникновения горячих трещин при сварке алюминия. Первый фактор - это то, насколько материал основы подвержен растрескиванию. Например, некоторые сплавы, такие как серия 6000, более склонны к растрескиванию, чем другие. Второй фактор - это то, какой присадочный металл вы используете. В-третьих, конструкция швов - некоторые конструкции швов ограничивают добавление присадочного металла.

Растрескивание под напряжением может возникать, когда алюминиевый сварной шов охлаждается и при затвердевании присутствуют чрезмерные усадочные напряжения.Это может быть связано с вогнутым профилем валика, слишком низкой скоростью перемещения, сильно зажатым стыком или углублением в конце сварного шва (кратерная трещина).

Как предотвратить появление трещин?

В некоторых случаях предотвратить образование горячих трещин можно так же просто, как выбрать присадочный металл с химическим составом металла шва с более низкой чувствительностью к образованию трещин. Каждый алюминиевый присадочный металл имеет классификацию Американского сварочного общества (AWS), которая соответствует регистрационному номеру алюминиевой ассоциации, и вместе они определяют химический состав конкретного сплава.

Всегда обращайтесь к авторитетному руководству по выбору присадочного металла, чтобы сделать лучший выбор, потому что не все алюминиевые присадочные материалы подходят для каждого основного материала алюминия. В некоторых направляющих для присадочного металла даются конкретные рекомендации по нескольким характеристикам сварного шва, таким как растрескивание, прочность, пластичность, коррозионная стойкость, работа при повышенных температурах, соответствие цвета после анодирования, термообработка после сварки (PWHT) и ударная вязкость. Если растрескивание вызывает беспокойство, выберите присадочный металл с наивысшим рейтингом в категории трещин.

Кроме того, использование шва подходящей конструкции может помочь предотвратить образование горячих трещин. Например, соединение с пазом со скошенной кромкой является хорошим вариантом, поскольку оно позволяет добавлять большее количество присадочного металла, что увеличивает степень разбавления основного металла и снижает его склонность к растрескиванию.

Чтобы избежать негативного влияния на производительность и качество, важно понимать причины дефектов сварных швов алюминия, принять меры для их предотвращения и найти способы быстрого исправления ошибок в случае их возникновения.

Можно предотвратить растрескивание под напряжением, используя присадочный металл, содержащий кремний. Когда это допустимо, этот тип присадочного металла снижает усадочные напряжения, особенно в чувствительных к трещинам областях, таких как начало и конец сварного шва (или кратеры). Кроме того, используйте функцию автоматического заполнения кратера или другие одобренные методы заполнения кратера, чтобы минимизировать возможность появления трещин в кратере. Увеличение скорости движения также может помочь уменьшить возможность растрескивания алюминия под напряжением за счет сужения зоны термического влияния (HAZ) и уменьшения степени плавления основного металла.

Предварительный нагрев также является вариантом борьбы с растрескиванием под напряжением, поскольку он сводит к минимуму уровни остаточных напряжений, которые присутствуют в основном материале во время и после сварки. Ключевым моментом в этой работе является тщательный контроль тепловложения. Слишком много тепла может снизить предел прочности основного материала в некоторых сплавах до неприемлемого уровня.

Как лучше всего избежать прогорания или плохого проникновения?

Использование импульсного процесса GMAW - отличная защита от прожига на 1⁄8-дюймовом.или более тонкий алюминий. Источники питания с этой возможностью работают путем переключения между высоким пиковым током и низким фоновым током. В фазе пикового тока капля от алюминиевой проволоки отрывается и продвигается к сварному соединению, в то время как во время фазы низкого фонового тока дуга остается стабильной без переноса металла. Комбинация этих высоких пиковых и низкофоновых токов снижает тепловложение, предотвращая прогорание, и предлагает дополнительное преимущество в виде небольшого разбрызгивания или его отсутствия.

Когда вы свариваете толстый алюминий, особенно важно установить достаточно высокую силу тока, чтобы обеспечить надлежащий провар сварного шва. Хорошее практическое правило - использовать 250 ампер для сварки материала толщиной дюйма и около 350 ампер для сварки материала толщиной ½ дюйма. В некоторых случаях рассмотрите возможность добавления гелия в смесь защитного газа, поскольку он может обеспечить более горячую и проникающую дугу на более толстых участках. Для процесса GMAW хорошим вариантом является смесь 75% гелия и 25% аргона.При сварке толстых алюминиевых профилей методом GTAW используйте смесь из 25 процентов гелия и 75 процентов аргона, чтобы увеличить проплавление.

Почему мои сварные швы обесцвечиваются?

Обесцвечивание и загвоздка возникают, когда оксиды алюминия или магния собираются на основном материале и свариваются. Это явление наиболее распространено во время GMAW, потому что, когда присадочная проволока проходит через дугу и плавится, часть ее достигает температуры испарения и конденсируется на более холодном основном металле, который недостаточно защищен защитным газом.

Выбор подходящего присадочного металла, например, присадочного металла из алюминия серии 4000, который практически не содержит магния (по сравнению с присадочными материалами из алюминия серии 5000, которые содержат около 5 процентов магния), снижает вероятность испарения этого элемента в дугу. и конденсироваться на сварном шве в виде сажи.

Уменьшение расстояния между контактом и заготовкой (CTWD) и использование соответствующего угла пистолета и расхода защитного газа также может минимизировать изменение цвета сварного шва.Используйте толкающий угол, который помогает очистить дугу перед сварным швом, чтобы удалить копоть. Увеличение размера сопла пистолета GMAW или горелки GTAW помогает защитить дугу от сквозняков, которые могут ввести кислород в технологический процесс. Всегда держите сопло чистым от брызг, чтобы обеспечить постоянный поток защитного газа для защиты сварочной ванны.

Как устранить пористость?

Пористость - это обычная неоднородность, которая возникает в основном, когда водород попадает в сварочную ванну во время плавления, а затем попадает в сварной шов во время затвердевания.Вы можете сделать несколько вещей, чтобы этого не произошло. Во-первых, убедитесь, что основной металл и присадочный металл чистые и сухие. Перед сваркой протрите алюминий растворителем и чистой тканью, чтобы удалить всю краску, масло, жир или смазочные материалы, которые могут привести к попаданию углеводородов в сварной шов. Затем почистите сварное соединение чистой щеткой из нержавеющей стали, предназначенной для работы. Если основной алюминиевый материал хранился в прохладном месте, дайте ему адаптироваться к температуре в магазине в течение 24 часов перед началом процесса сварки.Это предотвращает образование конденсата на алюминии.

Хранение неупакованных присадочных материалов в отапливаемом шкафу или комнате также может помочь снизить риск пористости. Это предохраняет продукты от циклического прохождения через точки росы и сводит к минимуму вероятность образования гидратированного оксида на поверхности проволоки GMAW или отрезанных отрезков GTAW.

Покупка присадочного металла у известного производителя всегда является хорошей идеей, поскольку эти компании обычно обрабатывают проволоку алмазной стружкой и отрезки GTAW для удаления вредных оксидов и следуют процедурам для получения соединений с низким содержанием остаточного водорода.

Наконец, рассмотрите возможность приобретения защитных газов с низкой точкой росы в качестве защиты от пористости. Соблюдайте все рекомендуемые процедуры сварки в отношении расхода защитного газа и циклов продувки.

Как и при любом процессе сварки любого материала, для получения наилучших результатов критически важно соблюдение некоторых основных рекомендаций. Механический и химический состав алюминия может немного усложнить процесс. Всегда следуйте рекомендациям по очистке и хранению материала и присадочного металла и тщательно выбирайте подходящее оборудование.В конце концов, проще привести все в порядок перед сваркой, чем пытаться исправить проблемы позже.

Механические свойства алюминия

Какие механические свойства?

Механические свойства алюминия, как и других материалов - это свойства, связанные с упругим и неупругим материалом, реагирующим на приложенную нагрузку, в том числе, на соотношение между напряжением и деформацией. Примеры механических свойств:

  • Модуль упругости (при растяжении, сжатии, сдвиге)
  • предел прочности на разрыв (растяжение, сжатие, сдвиг)
  • предел текучести
  • выносливость
  • удлинение (относительное) разрыв
  • твердость.

Механические свойства часто ошибочно приписывают физическим.

Механические свойства материалов, включая алюминий и его сплавы, которые получены при испытании материала на растяжение, например модуль упругости, предел прочности, предел текучести при растяжении и относительное удлинение, называются свойствами при растяжении.

Модуль упругости

Модуль упругости, который часто называют модулем Юнга - это отношение напряжения, приложенного к материалу, к соответствующей деформации в диапазоне, когда они прямо пропорциональны друг другу.

Существует три типа напряжений и соответственно три типа модулей упругости материала для любого, в том числе алюминия:

  • Модуль упругости
  • модуль сжатия
  • Модуль сдвига (модуль упругости при сдвиге).

Таблица - Модули упругости при растяжении алюминия и других металлов [1]

Рисунок 1 - Кривые растяжения алюминия и низкоуглеродистой стали [4]

Рисунок 2 - Влияние легирующих элементов в алюминиевых сплавах на их модуль плотности м [4]

Прочность на разрыв

Отношение максимальной нагрузки до разрушения образца при испытании на растяжение на начальной площади поперечного сечения образца.Используемые термины «прочность на разрыв» и «растяжение».


Рисунок 3 - Кривые растяжения алюминия и сравнение с различными металлами и сплавами [4]

предел текучести

Напряжение, необходимое для достижения заданной небольшой пластической деформации алюминия или другого материала при одноосной растягивающей или сжимающей нагрузке.

Если пластическая деформация при растягивающей нагрузке определяется как 0,2%, то используется термин «предел текучести 0,2%» (R p0,2 ).

Рисунок 4 - Типичная диаграмма деформации
для алюминиевых сплавов

Относительное удлинение (разрыв)

Часто упоминается как «удлинение». Увеличение расстояния между двумя метками на образце для испытаний, которое происходит в результате деформации образца при растяжении до зазора между этими метками.

Величина удлинения зависит от размеров поперечного сечения образца. например, величина удлинения, полученная при испытании образца алюминиевого листа, будет ниже для тонкого листа, чем для листа.То же самое и с алюминиевым профилем.


Рисунок 5 - Влияние легирующих элементов на механические свойства и удлинение [4]

удлинение A

Процент удлинения после разрыва образца на начальном расстоянии между метками 5,65 · √ S 0 , где S 0 - начальная площадь поперечного сечения исследуемого образца. Датировано этим обозначением значением A 5 В настоящее время используется. Подобная величина в русскоязычных документах обозначается δ 5 .

Проверить легко, Круглые образцы, то есть расстояние между исходными метками рассчитывается как 5 · d.

удлинение A 50 мм

Процент удлинения после разрыва образца относительно исходной длины между отметками 50 мм и постоянной ширины исходного испытуемого образца (обычно 12,5 мм). В США расстояние между метками составляет 2 дюйма, то есть 50,8 мм.

прочность на сдвиг

Максимальное удельное напряжение, то есть максимальная нагрузка, деленная на начальную площадь поперечного сечения, материал, который выдерживает испытание на сдвиг.Прочность на сдвиг обычно составляет около 60% от прочности на разрыв.

Прочность на сдвиг - важная характеристика качества заклепок, в том числе алюминиевых.


Рисунок 6 - Прочность на сжатие, прочность на сдвиг, несущая способность и твердость
различных алюминиевых сплавов [4]

Коэффициент Пуассона

Соотношение продольного удлинения и уменьшения поперечного сечения при одноосных испытаниях. Для алюминия и алюминиевых сплавов всего во всех состояниях коэффициент Пуассона обычно составляет 0,33 [2].

Твердость

Сопротивление пластической деформации металла, обычно измеряемое вдавливанием.

Твердость по Бринеллю (HB)

Устойчивость к проникновению сферического индентора в стандартных условиях.

Для алюминия и алюминиевых сплавов примерно равна твердости HB 0,3 · R m , где R m - предел прочности при растяжении, выраженный в МПа [2].

Если применяется индентор из карбида вольфрама, применяется обозначение HBW.

Твердость по Виккерсу (HV)

Алмазный индентор сопротивления пробиванию в форме квадратной пирамиды при стандартных условиях. HV твердость примерно 1,10 · HB [2].

Усталость

Тенденция металла к разрушению при длительном циклическом напряжении, что значительно снижает предел прочности при растяжении.


Рисунок 7 - Различие в усталостных характеристиках низкоуглеродистой стали иалюминиевых сплавов [3]

усталостная прочность

Максимальная амплитуда напряжения, которую может выдержать изделие в течение заданного количества циклов.Обычно выражается в виде амплитуды напряжения, что дает 50% вероятность отказа после заранее определенного количества циклов [2].

усталостная прочность

предельное напряжение, ниже которого материал будет выдерживать заданное количество циклов напряжения [2].

Механические свойства алюминия и алюминиевого сплава

В таблице ниже [3] показаны типичные механические свойства алюминия и алюминиевого сплава:

  • предел прочности
  • Предел текучести при растяжении
  • Удлинение при растяжении
  • усталостная прочность
  • твердость
  • Модуль упругости

Механические свойства представлены отдельно:

  • для алюминиевых сплавов, упрочненных наклепом.
  • для алюминиевых сплавов, закаленных.

Эти механические свойства - типичных . Это означает, что они подходят только для сравнительных целей, но не для инженерных расчетов. В большинстве случаев это средние значения для разных размеров изделий, их форм и способов изготовления.

Источник:

  1. Materials Aluminium Association Germany
  2. Глобальная консультативная группа GAG - Руководство «Термины и определения» - 2011-01
  3. Алюминий и алюминиевые сплавы.- ASM International, 1993.
  4. .
  5. ТАЛАТ 1501

Как паять алюминий при прочности сварного шва

35 В этом видео рассказывается, как припаять алюминий и добиться прочности сварного шва.

Алюминиевый корпус заднего фонаря с большим отверстием припаян с помощью ремонтного комплекта из алюминия Super Alloy 5 и газовой горелки Oxy-MAPP. Из-за размера и толщины этой алюминиевой детали с такой же эффективностью можно использовать пропан или газ MAPP с триггерным пусковым наконечником.Более крупные или толстые алюминиевые детали потребуют большего количества кислорода для достижения рабочей температуры Super Alloy 5 600 ° F.

Сначала удалите окисление с алюминиевой детали с помощью шлифовального диска, наждачной бумаги, проволочной щетки или проволочного круга. Если вы не можете удалить все окисления, не волнуйтесь. Уникальный флюс Super Alloy 5 устраняет оставшиеся примеси, обнажающие основной металл. Удаление окисления перед пайкой просто позволяет вам использовать меньше флюса при ремонте.

Когда температура алюминиевого корпуса задних фонарей достигнет 600 ° F, нагрейте конец алюминиевого паяльного стержня и окуните его во флюсовый сосуд.Это позволит закрепить флюс на стержне для правильного нанесения.

Нанесите флюс на деталь, затем постройте перемычку через отверстие, положив кусок алюминиевого прутка на зазор до тех пор, пока отверстие не будет полностью закрыто. Продолжайте добавлять флюс, который связывает стержень с основным алюминием и сглаживает присадочный материал. Если вы заметили какие-либо низкие участки, примените больше стержня. Обязательно продолжайте движение резака, чтобы избежать перегрева алюминия или переплавки присадочного стержня.

Использование флюса Super Alloy превосходит бесфлюсовые сплавы по многим причинам:

  1. Чистит во время работы
  2. Создает более прочную связь
  3. Заделывает отверстия и трещины
  4. Действует как абсолютный ориентир температуры, становится жидким, когда деталь достигает 600 ° F

После завершения пайки дайте детали остыть естественным образом.Когда деталь остынет, остатки флюса Super Alloy 5 можно легко удалить проволочной щеткой. Затем исходная деталь может быть покрыта порошковой краской, окрашена, отполирована, просверлена, нарезана резьба, гнута, нарезана, анодирована или обработана.

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Алюминий

Алюминий широко распространен в природе, по этому показателю он занимает четвертое место среди всех элементов и первое место среди металлов (всего 8.8% земной коры), но не в чистом виде. В основном он добывается из бокситов, и хотя известно, что он содержит несколько сотен минералов (силикаты алюминия, алунит и т. Д.), Подавляющее большинство из них не подходят для производства металлов.

Алюминий обладает замечательными свойствами, которые объясняют его широкое использование. По степени использования в различных отраслях промышленности он уступает только железу. Пластичный и податливый алюминий может принимать любые формы. Оксидный слой делает его устойчивым к коррозии, а значит, изделия из алюминия могут иметь очень долгий срок службы.Более того, у него есть другие характеристики, которые заслуживают того, чтобы быть добавленными в список; он обладает высокой проводимостью, нетоксичен и прост в обработке.

Все это можно объяснить огромным значением этого легкого металла в мировой экономике. Без него аэрокосмическая промышленность никогда бы не развивалась. Алюминий нужен для производства автомобилей, высокоскоростных поездов и кораблей. Алюминий также используется в различных изделиях современного строительства и является основным материалом для высоковольтных линий электропередачи.Примерно половина всей посуды, используемой для приготовления пищи, продаваемой каждый год во всем мире, изготавливается из этого металла. Более того, невозможно найти магазин, в котором не продаются алюминиевые банки для напитков, или аптеку без лекарств, упакованных в алюминиевую фольгу.

Значение алюминия для современной экономики невозможно переоценить. Потребление алюминия в промышленности тесно связано с развитием большинства высокотехнологичных секторов промышленности (автомобилестроение, авиация, аэрокосмические проекты, электроника и т. Д.).

Таким образом, потребление алюминия и алюминиевых сплавов неявно характеризует общий уровень технологического развития и инноваций в экономике.

Сварочные алюминиевые банки

Соня Роджерс
(Вашингтон)

Две сваренные вместе алюминиевые банки

Крупный план консервной банки

Соня Сварка

Вот как Соня сварила вместе две алюминиевые банки из-под соды (а ниже это еще один метод, который вы можете попробовать):


Я использовал вольфрамовый электрод 1/16 дюйма на Miller Dynasty 200.Я использовал алюминиевую проволоку MIG толщиной 5/64 дюйма в качестве присадочного прутка. Я начал с 20 ампер, и уловка, чтобы не проделать дыру в банке, состоит в том, чтобы запустить дугу на присадочной проволоке.

Как только вы получите Оттуда образовалась лужа. Я увеличил свои усилители до 25–30 и начал протягивать бусины по нескольку за раз, переворачивая банку между сварными швами. На это у меня ушло больше часа, включая подготовку. навыки, о которых я даже не подозревал

Сваривать две банки вместе - это не то, что под силу каждому.Инструктор в моей школе, который занимается сваркой алюминия не менее 15 лет, сказал мне сегодня, что я первая женщина, которую он лично знал, которая могла это сделать, и что я первая ученица, которая попробует это, с тех пор как он обучение.

Я так горжусь прямо сейчас! Это то, с чем у экспертов возникают проблемы! Я прохожу курс сварочных технологий в отличном техническом колледже, и я хочу получить как минимум 3 различных сертификата и степень aas. Я участвовал в программе всего 14 месяцев.

Сварка алюминиевых банок:

От: PERRY
От: DAYTONA, FLA

Я сваривал много алюминия методом электролитической сварки. Однажды мне стало скучно, и я начал сваривать вместе днище двух алюминиевых банок из-под содовой. После многих попыток я наконец получил это. Уловка состоит в том, чтобы не зажигать дугу на банке. Тепло, необходимое для сжигания стержня, слишком велико для банки. Он прожжет банку. Прикоснувшись к банке своим стержнем, капните кусок алюминия, сначала приложив тепло к стержню.Окуните стартовую лужу, затем обработайте лужу. Продолжать прикладывать дугу к луже не могу. После изучения этой техники их уже не то что сварка тоньше.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *