Ремонт сварочных инверторов своими руками: принципы и правила, как сделать своими руками

Содержание

принципы и правила, как сделать своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.

Как работает сварочный инвертор

Инверторный аппарат — источник постоянного тока, обеспечивающий во время сварки конструкций и изделий из металла зажигание и непрерывность работы электрической дуги.

Это достигается высокочастотной трансформацией тока большой силы, что приводит к уменьшению размера трансформатора и делает выходящий ток стабильнее. Нужные параметры тока достигаются в несколько этапов:

  • первичное выпрямление тока, поступившего из сети;
  • трансформация выпрямленного тока в высокочастотный;
  • увеличение силы тока высокочастотным трансформатором, что ведёт к уменьшению его напряжения;
  • вторичное выпрямление до заданной величины.

Выпрямление тока происходит с помощью диодных мостов нужной мощности, частоту регулируют высокомощные трансформаторы, которые, имея высокую частоту, обеспечивают необходимую силу тока на выходе.

Конструкция инверторных аппаратов

Большинство сварочных инверторов имеет блочное строение, где каждый из блоков можно, в свою очередь, разделить на собственные составляющие. Основных блоков три:

  • блок питания;
  • управляющий блок;
  • силовой блок.

Блок питания стабилизирует входной ток. От других элементов его обычно отделяет металлическая перегородка. Он состоит из конденсаторов, накапливающих заряд, дроссельной системы управления, собранной на диодах, и управляемого транзисторами многообмоточного дросселя.

В свою очередь, силовой блок, контролирующий процессы преобразования тока, состоит из таких частей, как:

  • первичный и вторичный выпрямители — собраны на основе диодных мостов, в случае первичного способных выдерживать ток силой до 40 ампер, напряжением до 250 вольт и частотой 50 Гц, а в случае вторичного — мощных диодов, способных поддерживать ток в 250 ампер с напряжением около 100 вольт;
  • инверторный преобразователь — силовой транзистор с пороговыми значениями силы, напряжения и мощности тока, соответственно, 32 ампера, 400 вольт и 8 киловатт;
  • высокочастотный трансформатор, состоящий из обмоток медной ленты, делающих возможным повышение силы тока до 250 ампер с напряжением во вторичной обмотке трансформатора не выше 40 вольт.

Тепловая и силовая защита силового блока осуществляется термовыключателями и специальными платами, построенными на основе логических микросхем типа 561ЛА7 или её аналогов (CD4011 или К176ЛА7, например). Конденсаторы и резисторы входят в состав фильтров высокой частоты, защищающих преобразователи и выпрямители тока. Для охлаждения всех частей инвертора используются вентиляторы малого диаметра (до 60 мм) и радиаторы, отводящие тепло от самых горячих радиоэлектронных элементов плат.

Управляющий блок, как правило, собирают на основе либо задающего генератора, либо широкоимпульсного модулятора. В его состав входят и резонансные дроссели и конденсаторы.

Типовые неисправности инверторов

Ремонт сварочного инвертора своими руками следует начинать с установления причин выхода аппарата из строя. Таких причин может быть две: неправильно выбранный режим работы аппарата (например, когда его мощности не хватает для разрезания металла большой толщины) или неисправности в силовой и электронной части.

Признаки неправильной работы аппарата помогают понять к какой причине относится неисправность. Так, если в процессе сварки в горении дуги наблюдается неустойчивость или разбрызгивается металл, следует проверить правильность выставленной величины силы тока. Её для каждого электрода нужно подбирать в зависимости от его длины, толщины и типа. От силы тока также зависит и скорость сварки.

Если сварочный электрод прилипает к поверхности детали, но при этом величина силы тока установлена в соответствии с его характеристиками, следует проверить длину и толщину провода используемого удлинителя, так как для сварки должны использоваться электрические кабеля небольшой длины, не больше 40 метров, и сечением более 4 квадратных миллиметров. Ещё несколькими причинами этого могут быть упавшее напряжение в сети, плохо подготовленная поверхность сварки, окисление ключевых элементов схемы питания инвертора и плохой контакт блоков инвертора в панельных гнёздах.

Если аппарат отключается при продолжительном выполнении сварки деталей, ему, скорее всего, нужно дать остыть, так как срабатывает защита от перегрева.

Получаса достаточно для продолжения работ.

Невозможность включить аппарат может говорить о многих проблемах. В первую очередь следует проверить стабильность напряжения в сети, так как если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Приступая к ремонту, в первую очередь необходимо снять корпус инвертора, осмотреть на предмет запылённости и проверить основные силовые элементы. Признаки окисления и потемнения вследствие перегрева на платах основных блоков, вспухшие конденсаторы, выгоревшие детали, канавки на ножках электронных элементов и отсутствие контактов ножек с платой в результате некачественной пайки, всё это может привести к потере работоспособности. Если есть возможность визуально определить такие элементы, они выпаиваются с плат.

Кроме мощного паяльника здесь пригодятся отсос для припоя, легкоплавкие сплавы для упрощения съёма некоторых деталей, в пайке которых применялся, например, бессвинцовый припой, оплётки из медных нитей, позволяющие убрать крупные скопления припоя возле ножек элементов и, конечно же, качественный флюс, улучшающий теплопередачу и позволяющий припою на плате расплавляться легче.

Замена производится на детали с такой же маркировкой или аналогичные, подбираемые с помощью сравнения основных характеристик — конденсаторы могут быть чуть более высокой ёмкости, например. Оборванные провода нужно соединять аналогичными по толщине сечения и использовать термоусадочные трубки в местах спайки двух проводом между собой.

Если замена самых визуально заметных повреждений плат не помогла, следует приступить к прозвонке электронных схем. Самое уязвимое место, с которого следует начать прозвонку — это силовой блок с транзисторами. Если транзисторы не прозваниваются в соответствии с нормой, неисправность могла затронуть и драйвер, который их раскачивает.

Самый сложный ремонт, с которым можно столкнуться, обслуживая инвертор — это ремонт платы управления ключами, подающей управляющие сигналы на шины затворов блока ключей. Здесь необходимо использовать осциллограф, так как только при его помощи можно увидеть наличие этих сигналов и стабильность их прохода на блок управления.

Отремонтировать аппарат своими руками, имея определённые навыки и детали под рукой, не составляет проблем. Но если опыта работы с паяльником или понимания принципа работы радиоэлектронных деталей у вас нет, лучше всё же доверить такой ремонт профессионалам. Инвертор работает с токами большой силы и при неправильном ремонте может выйти из строя окончательно и грозить покупкой нового аппарата.

Самостоятельный ремонт сварочного инвертора: принципы и правила

Независимо от надёжности и гарантий производителя аппарат для сварки со временем выходит из строя. В некоторых случаях найти неполадку и устранить её можно своими руками. Это позволит оптимизировать расходы, связанные с его эксплуатацией.

1 / 1

Распространённые неисправности

Самое слабое звено сварочного трансформатора – это его клеммная колодка. Плохой контакт и большая величина сварочного тока приводят к сильному нагреву соединения и проводов. Результатом становится разрушение самого соединения и замыкание. Другие распространённые поломки трансформаторов:

  • Отключение оборудование в произвольном порядке.

  • Появление сильного гудения.

  • Ощутимый нагрев сварочного оборудования.

  • Плохая регулировка или низкая величина сварочного тока.

  • Повышенное потребление тока при отсутствующей нагрузке.

  • Обрыв дуги по непонятной причине.

К наиболее типичным неисправностям инверторных аппаратов относятся следующие моменты:

  • Дуга горит неустойчиво или она сопровождается большим разбрызгиванием материала электрода. Причина этому – неправильный выбор тока и скорости сварки.

  • Инвертор находится во включённом состоянии, индикаторы работают, но сварка отсутствует. К основным причинам относятся перегрев устройства и повреждение кабелей.

  • Сварочный электрод стал прилипать к металлу. Обычно подобное происходит из-за низкого питающего напряжения электросети. Также на это может повлиять плохой контакт модулей оборудования в панельных гнёздах или слишком длинный удлинитель. Если длина последнего составляет 40 м и более, то эффективность работы сильно падает вследствие больших потерь в питающей электросети.

Основные причины выхода инверторов из строя

Инверторный аппарат обладает более сложной, чем выпрямитель или трансформатор, конструкцией. Соответственно, она менее надёжная. В случае выхода какой-либо детали этого оборудования необходимо проверить работоспособность транзисторов, диодов и прочих элементов, относящихся к электронной схеме инвертора.

Для этого пользователю нужно уметь работать с цифровым мультиметром, вольтметром и другой измерительной техникой. Не лишними будут навыки работы с осциллографом. Причины поломки электронной схемы инвертора:

  • Попадание под корпус аппарата влаги. Чаще всего причиной являются осадки: снег и дождь.

  • Скопление большого количества пыли внутри корпуса. Плохо влияет на охлаждение электронной схемы. Чаще всего пыль попадает в устройство во время его использования на стройплощадках.

  • Несоблюдение режима непрерывности сварочных работ, предусмотренного изготовителем. Может привести к выходу из строя электроники вследствие перегрева инвертора.

  • Инвертор не включается. Одна из причин – это низкое напряжение в электросети.

  • Прекращение работы устройства во время длительной работы. Возможно, сработала защита по температуре. Это не неисправность. Нужно выдержать паузу в 20-30 мин.

Как устранить неполадку

Выполнить ремонт сварочного аппарата своими руками можно не в каждой ситуации. Если из корпуса появился дым или вы почувствовали запах гари, то это говорит о сложности поломки. Для её устранения следует воспользоваться помощью сервисной службы.

Нередко бывает так, что определить неисправность по определённым признакам невозможно. В подобной ситуации приходится проверять один компонент схемы за другим. Из этого следует, что для ремонта своими руками требуются также познания в области электроники – хотя бы на базовом уровне. Их отсутствие может привести к появлению новых неисправностей и обернутся напрасной тратой времени. Полезные рекомендации:

  • Самостоятельный ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается со вскрытия корпуса. Это нужно для того, чтобы визуально осмотреть начинку.

  • Нередко причиной неполадки становится плохая произведённая пайка проводов и контактов на плате. Достаточно перепаять их, чтобы инвертор заработал в нормальном режиме.

  • Визуально определить повреждённые детали несложно. Они могут быть покрыты трещинами, иметь пригоревшие на плате выводы и потемневший корпус. Все вышедшие из строя детали нужно уделить и заменить на аналогичные. Характеристики старых и новых элементов должны совпадать. Производите подбор по специальным таблицам или маркировке на корпусе оборудования.

  • Что делать, если визуальный осмотр не помог? Нужно заняться тестированием (прозваниванием) деталей оборудования. Воспользуйтесь омметром или мультиметром. Самые уязвимые части инверторных моделей – это транзисторы. Поэтому диагностику оборудования начните с их проверки. Также при помощи тестера нужно прозвонить оставшиеся части платы.

  • Проверьте все печатные проводники – возможно, вы найдёте обрывы или подгоревшие участки. Последние нужно удалить и напаять перемычки проводом ПЭЛ.

  • Выполните проверку контактов всех разъёмов, имеющихся в аппарате. В случае необходимости зачистите контакты. Используйте белую стиральную резинку.

  • Проверять диодные мосты удобнее после предварительного отпаивания от них проводов и удаления с платы. Несмотря на то, что они являются достаточно надёжными компонентами инвертора, иногда диодные мосты выходят из строя.

Ремонт сварочного инвертора предполагает также проверку сигналов, которые поступают на шины затворов блока ключей. Узнать, если ли этот сигнал или нет можно при помощи осциллографа. Более сложные и неопределённые случаи требуют вмешательства специалистов.

Как произвести ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками? — moyakovka.ru

Современные сварочные аппараты являются сложным электротехническим оборудованием. С целью уменьшения их массы и габаритных размеров они конструируются исключительно по инверторной схеме с применением в качестве силовых переключающих элементов полевых транзисторов. Возникающие в процессе эксплуатации инверторной сварки поломки могут быть следствием различных причин, разобравшись в которых, можно осуществить ремонт сварочного аппарата инверторного типа своими руками.

Схема устройство инверторного сварочного аппарата.

Основные причины возникновения неисправностей

Основными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе сварочного аппарата, являются его надежная работа и простота конструкции. Но рано или поздно даже в самых лучших устройствах возникают определенные поломки. Основными их причинами могут быть:

  • неправильное подключение агрегата;
  • неправильная эксплуатация;
  • нестабильная внешняя электросеть;
  • эксплуатация сварки в жестких погодных условиях (повышенная влажность, снег, дождь).
Функциональная схема аппарата.

Неудовлетворительная работа сварочного аппарата необязательно должна быть вызвана его поломкой. Существует множество причин, по которым сварка будет работать ненадлежащим образом:

  • неправильно выбранный режим сварки может привести к разбрызгиванию металла электрода или к возникновению слабой дуги;
  • отсутствие дуги может быть следствием плохого контакта между свариваемой деталью и кабелем;
  • частое залипание электрода может говорить о слабом напряжении внешней электросети. Инверторные типы сварочных аппаратов очень чувствительны к изменению параметров электропитания. Их нестабильная работа может наступить при снижении напряжения на 10%;
  • срабатывание терморегулятора инвертора может наступить в результате длительной сварки. Температурная защита срабатывает при температуре выше 750-800 °C;
  • срабатывание внешней защиты по току может быть следствием несоответствия установленного предохранительного автомата требуемому технологией сварки.

Вернуться к оглавлению

Конструктивные особенности сварочного инвертора

Упрощенная схема силовой части сварочного инвертора.

Инверторные сварочные аппараты позволяют получить высококачественную сварку с минимальными физическими затратами сварщика и максимальным для него комфортом. Однако такие достоинства получены ценой достаточно сложной конструкции сварочного аппарата. Вследствие этого данные устройства являются менее надежными, по сравнению с выпрямителями и трансформаторами.

В отличие от трансформаторного оборудования, которое в конструктивном плане является более электротехническим, инверторный аппарат представляет собой электронное устройство. Поэтому его диагностика и ремонт предполагают проверку стабилитронов, диодов, транзисторов, резисторов и других элементов, из которых конструируются электронные схемы.

Особенностью ремонта инверторного сварочного аппарата своими руками является и то, что в большинстве случаев определить вышедший из строя элемент по внешним признакам практически невозможно, поэтому при возникновении неисправности приходится поочередно проверять все элементы схемы.

Поэтому для успешного ремонта инвертора в домашних условиях необходимо обладать некоторыми познаниями в электронике и небольшим опытом работы с электросхемами.

Вернуться к оглавлению

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Электросхема сварочного инвертора.

Чтобы осуществить ремонт сварочного аппарата, необходимо приготовить такие измерительные приборы и инструменты:

  • осциллограф;
  • вольтметр;
  • мультиметр;
  • паяльник;
  • набор отверток.

Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа основан на поэтапном преобразовании электрического сигнала:

  1. С помощью входного выпрямителя осуществляется выпрямление сетевого тока.
  2. Инверторный модуль преобразовывает поступающий на вход выпрямленный ток в высокочастотный переменный.
  3. Высокочастотный силовой трансформатор понижает высокочастотное напряжение до сварочного значения.
  4. С помощью выходного выпрямителя происходит выпрямление переменного высокочастотного тока в постоянный сварочный.
Схема сварочного инвертора с системой мягкого поджига.

Для того чтобы выполнить данные операции, инверторный сварочный аппарат должен включать в себя следующие модули:

  • модуль входного выпрямителя;
  • модуль выходного выпрямителя;
  • плату управления ключами;
  • корпус с вентилятором.

Самыми ненадежными элементами любого инвертора выступают транзисторы, поэтому любой ремонт данных устройств начинается со вскрытия корпуса и проверки транзисторов. В большинстве случае вышедший из строя транзистор можно определить по треснутому корпусу и прогоревших выводах. В случае обнаружения такого элемента его необходимо заменить на новый. Транзистор монтируется на специальную термопасту, которая позволяет отводить тепло от данного элемента.

Поломка транзистора может наступить вследствие некорректной работы драйвера. Его состояние можно определить с помощью омметра. Если обнаружено, что драйвер вышел из строя, его выпаивают и заменяют на новый.

Входной и выходной выпрямители представляют собой смонтированный на радиатор диодный мост. Он является достаточно надежным и долговечным элементом инвертора, который выходит из строя крайне редко. Но в случае поломки сварочного аппарата его все равно рекомендуется проверять. Чтобы при проверке исключить возможность возникновения короткого замыкания, диодный мост нужно отпаять и снять с платы. Принцип его проверки достаточно простой: если диодный мост звонится накоротко, то следует по отдельности прозванивать каждый диод, чтобы найти пробитый.

https://moyakovka.ru/youtu.be/tXGMFWKRtGY

Самым сложным элементом инвертора является плата управления ключами, от нормального функционирования которой зависит работа всего аппарата. Начальную проверку платы можно осуществить без ее изъятия. Для этого сначала следует отключить питание преобразователя, для чего от входного моста отпаивается один из проводов, идущих от платы управления, и изолируется его оголенный конец изолентой.

После этого к сварочному аппарату подключается питание, после чего через несколько секунд должен быть слышен щелчок. Если щелчка не слышно, то это может говорить о неисправности схемы мягкого включения. Также в этом случае рекомендуется проверить наличие питающего напряжения +15 В. Если питания нет, следует изъять источник питания, отремонтировать его или заменить на новый.

Вернуться к оглавлению

Основные виды неисправностей и методы их устранения

Вышеперечисленные поломки встречаются достаточно редко, а для их устранения требуются специальные навыки. В большинстве случаев все может быть намного проще. Методы борьбы с каждой неисправностью известны и легко устранимы:

https://moyakovka.ru/youtu.be/1ox82uHLULg

  1. Часто пропадает сварочная дуга, а зажечь ее повторно не получается, при этом возникают мелкие искры. Это может быть следствием пробоя обмотки, в результате чего на сварочную цепь подается большое напряжение. Для устранения данной неисправности нужно восстановить изоляционный слой или перемотать обмотку.
  2. Если в сети отсутствует нагрузка, но инвертор все равно потребляет много энергии, то это может быть результатом замыкания витков катушки. Для устранения неисправности следует поступить, как и в первом случае.
  3. Если рабочий ток имеет заниженное значение, то причиной может быть падение напряжения в какой-либо части электрической цепи. Для устранения неисправности нужно найти поврежденный элемент и заменить его.
  4. Иногда встречаются ситуации, когда сварочный инвертор чрезмерно греется. Когда это случается, на катушках начинает повреждаться изоляционный слой, в результате чего может возникнуть короткое замыкание и полное сгорание устройства. Причина такой неисправности может крыться в слишком долгой бесперебойной работе аппарата или использовании очень толстых электродов.

https://moyakovka.ru/youtu.be/JFAXbs-Edrs

При любой неисправности браться за ремонт лучше только тогда, когда вы полностью уверены в своих силах. В противном случае рекомендуется воспользоваться услугами специалиста, чтобы еще больше не ухудшить ситуацию.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

Плохая работа сварочного аппарата требует вмешательство мастера. Ремонт сварочных инверторов заключается не только в замене деталей вышедших из строя. Чаще всего


неудовлетворительная работа аппарата заключается в неправильной настройке параметров сварки, не соответствие тока или полярности типу или диаметру сварочного электрода или присадочной проволоки. Чего проще, чем посмотреть на упаковке электрода рекомендованные режимы сварочного тока. Но, как правило, это происходит после неудачи в процессе сварочных работ.
  • Неправильно выбранный режим сварки (сила тока) приводит к слабой дуге или разбрызгиванию металла электрода.
  • Частое залипание электрода может говорить о слабом напряжении в общей сети. Нестабильность работы инвертора наступает при падении напряжения на 10-15%. Но подобное явление может случиться при следующих факторах: плохой контакт в быстроразъемном соединении вследствие окисления контактов, большое сопротивление удлиняющего кабеля вследствие большой длины или малого сечения.
  • Отсутствие дуги при включенном инверторе говорит о плохом контакте зажима кабеля с деталью, но может случиться и обрыв кабеля.
  • Отключение напряжения во внешней сети происходит при несоответствии предохранительного автомата по току, требуемому по технологии сварки.
  • Срабатывание защиты инвертора по температуре происходит при превышении времени непрерывной сварки. Защита срабатывает при температуре свыше 700-800 градусов. Необходимо сделать паузу для охлаждения.
Подобные настройки и текущий ремонт сварочных инверторов своими руками вполне оправдан. Но не стоит самому лезть в сложную схему инверторного модуля, если знания по работе электронных устройств на уровне курса физики средней школы.

Любой ремонт сварочных инверторов начинается с вскрытия корпуса и внешнего осмотра панелей, плат и электронных деталей. Иногда можно по внешнему виду определить негодную деталь. Входной выпрямительный модуль с мощным мостом редко выходит из строя, но если агрегат вскрыт, то следует его прозвонить.

Инверторный модуль с транзисторными ключами наиболее уязвим, в плане поломки. Мощные транзисторы-ключи при выходе из строя имеют лопнувший или вздутый корпус или обгоревшие выводы. То же самое относится и к конденсаторам схемы. В идеальном варианте можно быстро определить сгоревшие детали и заменить их аналогичными. Если это не удается, то необходимо использовать специальное тестирующее оборудования для проверки транзисторов и проверки на проводимость всей схемы. Вот тут, кроме наличия тестирующих приборов и схемы, необходимо разбираться, как работают транзисторы, диоды и конденсаторы.

Если ремонт производится самостоятельно, то, при отсутствии внешних признаков поломки, необходимо собрать аппарат и отнести его в сервисный центр на ремонт. Подобная тактика сэкономит время и деньги. Если при сборке оказались лишние детали, то отдайте их мастеру вместе со сварочным инвертором.

Читайте также


Ремонт сварочных инверторов своими руками: неисправности, причины, методика устранения

Инверторные сварочные устройства набрали большую популярность сегодня благодаря своей эффективности, компактности и мобильности. Но, как и с другим оборудованием, чем чаще использовать сварочный инвертор, тем быстрее он выйдет из строя. А если использовать неправильно, то жизненный цикл закончится еще раньше. Однако, это не значит, что устройство требуется сразу менять, если оно не варит, иногда можно попробовать исправить мелкие неполадки самостоятельно. В этом материале подробнее о самостоятельном ремонте сварочных инверторов.

Устройство сварочного инвертора

Перед тем, как говорить о ремонте сварочного инвертора, нужно изучить обычный состав этого аппарата, чтобы знать, какие детали наиболее подвержены поломкам. Так, внутри сварочного инвертора обязательно будут:

  1. Первичный выпрямительный блок. Это диодный мост в начале всей цепи. На него напряжение попадает в первую очередь, поэтому к нему подключен радиатор, чтобы выпрямитель не нагревался. Радиатор охлаждается вентилятором, также предусмотрен термодатчик, не позволяющий блоку нагреваться до 90°C.
  2. Конденсаторный фильтр. Состоит из пары конденсаторов, которые подключаются к выпрямительному блоку, чтобы снижать влияние пульсаций переменного тока.
  3. Подавляющий помехи фильтр. Расположен перед выпрямителем сварочного инвертора, чтобы устранять электромагнитные помехи.
  4. Инвертор. Он преобразует переменный ток в постоянный. Устройства с такими инверторами могут быть двухтактными полумостовыми или просто мостовыми. Отличаются они количеством транзисторов, их может быть 2 или 4. Чем больше транзисторов, тем мощнее сварочный аппарат, но тем он и дороже. Транзисторы ставят на радиаторы для дополнительной защиты от перегрева, а перед ними самими еще размещается RC-фильтр.
  5. Высокочастотный трансформатор. Ставится после инвертора, чтобы снизить высокочастотное напряжение. Это позволило не просто снизить потери мощности, но и сделать сам сварочный инвертор компактнее.
  6. Вторичный выходной выпрямитель. Это мост с диодами, реагирующий на высокочастотный ток. У него тоже есть радиаторы, защищающие от перегрева, а также RC-фильтры, не дающие скачкам напряжения влиять на оборудование. На выходе здесь есть две клеммы из меди, чтобы подключить кабель массы и силовой кабель.
  7. Плата управления. Чтобы управлять всеми операциями сварочного инвертора нужна система с микропроцессором, которая будет контролировать работу всего устройства с помощью разнообразных датчиков. Микропроцессор способен подобрать параметры тока под разные металлы, экономить электроэнергию и дозировать нагрузку.
  8. Реле плавного пуска. С ним во время запуска инвертора не сгорают диоды.

Примерное устройство простого сварочного инвертора

Сварочные инверторы могут работать как от обычной электросети, так и от трехфазной. Это зависит от модели устройства.

Инверторные сварочные устройства сложнее трансформаторных, поэтому для ремонта пригодятся знания электротехники.

Частые неисправности и способы устранения

Разобравшись с функциями основных компонентов, будет проще понять, какие неисправности сварочных инверторов распространены и как проводить их ремонт. О самых частых поломках подробнее далее.

Не включается

Если сварочный инверторный аппарат вообще не включается, то ремонт скорее всего требуется сетевому кабелю. Чтобы узнать наверняка, нужно снять кожух с устройства и прозвонить все провода кабеля, обычно этого достаточно, чтобы найти разрыв.

Но если кабель будет в порядке, проблема может быть в дежурном источнике питания, здесь поможет только профессиональный ремонт.

Нестабильная сварочная дуга

Если вдруг инвертор варит рывками и стреляет, возможно, у него неправильно настроена сила тока и она не подходит под диаметр электрода. Иногда на упаковке с электродами не указывают подходящие значения силы тока, но их можно рассчитать по простой формуле: каждый миллиметр требует не менее 20 А тока, но не более 40 А.

Здесь проверяют и скорость инверторной сварки. Чем меньше скорость варки, тем меньше устанавливают силу тока. Определить подходящую силу тока можно по таблицам, а механический ремонт не потребуется.

Не регулируется сварочный ток

Сложности с регулировкой сварочного тока обычно вызываются:

  • Поломкой регулятора.
  • Дефектами контактов проводов регулятора.

Чтобы проверить это, изучают все соединения проводников — визуально и мультиметром.

Также бывает, что не регулируется ток из-за замыкания в дросселе или поломки вторичного трансформатора. Их тоже проверяют мультиметром.

В качестве ремонта здесь чаще всего требуется замена детали.

Электрод прилипает к металлу

Иногда электрод может прилипать к свариваемому материалу, и происходит это из-за падения напряжения в сети. Чтобы избежать такого прикипания, в качестве ремонта потребуется правильно настроить режим сварки.

А падать напряжение может из-за излишней длины сетевого удлинителя или если у удлинителя сечение менее 2,5 мм2. Ремонт здесь заключается в замене удлинителя или подключении инвертора к генератору.

Перегрев

Перегрев — распространенная проблема сварочных инверторов. Из-за него и происходит большинство всех самопроизвольных отключений. В этот момент загорается индикатор, термозащита срабатывает, и оборудование отключается, остывая.

Чтобы этого не происходило ремонт не требуется, нужно просто придерживаться режима продолжительности включения. Если указано, что ПВ — 60%, это значит, что аппаратура должна работать 6 минут (60%), а отдыхать потом — 4 (40%).

Повышенное энергопотребление

Излишнее потребление энергии, даже если сварочный инвертор не используется, может возникать из-за межвиткового замыкания в любом из трансформаторов. В этом случае нужно переделать обмотку на трансформаторе, и сделать такой ремонт может только человек с опытом.

Диагностика и порядок ремонта сварочного инвертора

Тому, у кого есть навыки работы с радиоэлектроникой, точно не будет сложно провести диагностику и ремонт сварочных инверторов своими руками. Но сначала проверяют устройство на повреждения, а после изучить всю изоляцию кабелей, соединения в гнездах. Иногда для ремонта достаточно просто зачистить контакты, подтянуть болты.

После визуальной проверки, нужно снять кожух и открыть внутреннюю часть оборудования, где будут:

  • плата с транзисторами;
  • плата управления;
  • выпрямительные диоды;
  • выпрямитель сетевого напряжения;
  • система охлаждения;
  • ручки, переключатели.

Нередко причины неполадок видны уже здесь: конденсаторы могут быть вздутыми, пайки деталей повреждены, контакты оборваны. Но если все в порядке, начинается проверка всех элементов:

  1. Силовые диоды прозванивают тестером, у мультиметра есть подходящий режим диодов. Щупы подсоединяют к выходным клеммам, и если в одну сторону прозвон идет, а в обратную — нет, значит ремонт не нужен.
  2. Силовые транзисторы наиболее уязвимы. Так как они идут блоками, если один блок разрушается, то и все после него перестают работать. Поэтому каждый транзистор проверяется отдельно.
  3. К ножкам каждого из них подключают щупы, черный слева и красный справа. В таком положении щупов должен проходить сигнал, но если их поменять местами, сигнала быть не должно. Важно, чтобы показатели с каждого транзистора, если они вообще есть, были примерно равны. Чтобы проверить внутренние диоды, черный щуп должен быть на средней ножке, а красный на левой. Для проверки затвора красный щуп просто перемещается на правую ножку, а черный не меняет положение. Далее проверяется кнопка. Если ее контакты прозваниваются в положении «Включить», значит ремонт не нужен.
  4. Проверка нужна и сетевым мостам, хотя они редко выходят из строя. Перед тем, как работать с ними, лучше снять плату, отпаяв провода. Черный щуп размещают на вывод с «+», красным по очереди касаются каждого свободного вывода моста. Потом эту же процедуру повторяют, переставив красный щуп на «-». Если всегда тестер показывает какие-то числа, значит, диодный мост ремонта не требует.
  5. Полевой транзистор проверяется так же, как и силовой.
  6. Силовым узлам потребуется уже не мультиметр, а осциллограф. Его устанавливают в режим проверки напряжения. Устройство нужно подключить к сети через лампочку, и если напряжение на выходе есть, то лампочка загорится. То есть ремонт не требуется.
  7. Если в предыдущем тесте лампочка не загорелась, возможно, сломался зарядный резистор. Чтобы узнать наверняка, проверяется ПТЦ и НТЦ цепочки.
  8. Оттого, в порядке ли плата управления ключами, зависит работа всего инвертора, поэтому этот элемент можно считать самым сложным для ремонта. Подробнее о нем будет рассказываться в следующей части статьи.
  9. Обратная связь. На тестере выставляют напряжение в 20 В, черный щуп установить на клемму, а красный подсоединить ко второму выводу. Обычные показатели напряжения — 14–50 мВ, если их больше, около 500, значит, есть обрывы обратной связи.
  10. Остается проверить только блок питания. Его переводят в режим «включено» и проверить на напряжение 300 В, передающееся с конденсатора на плату инвертора. Цепочки и транзистор тоже проверяются, по очереди. Обычно на поломку транзистора указывает то, что устройство не включается или включается, но ненадолго. Перед проверкой блока питания инвертор обязательно отсоединяется от электросети.

Так, чтобы проверить части сварочного аппарата, нужно использовать осциллограф и мультиметр. А вот для ремонта пригодятся ортофосфорная кислота, технический фен или паяльник. Этого будет достаточно, чтобы починить и дежурку, и диоды, и транзисторы.

Особенности ремонта платы управления

Плата управления — один из самых сложных и важных элементов всего устройства, ведь от платы управления зависит работа всех остальных частей. Сначала будет использоваться осциллограф, а после можно применить и мультиметр.

Так выглядит плата управления сварочного инвертора Ресанта САИ-220ПН, если нет понимания, лучше отдать на ремонт специалистам

Включенный сварочный инвертор проверяется в режиме напряжения до 20 В. Регулятор выводят на минимум, черный щуп должен оказаться на клемме, а красный — на шестом выводе. Когда регулятор будет выводиться к максимуму, напряжение тоже должно меняться. Например, если предполагается 160–200 А, то изменение будет в диапазоне 2,4-3,2 В.

Если будут найдены неполадки, то ремонт сделать можно только умея работать с радиоэлектроникой.

Полезные советы

Уметь проводить диагностику ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками — очень полезный навык, но также стоит знать, какие меры стоит предпринимать, чтобы избежать самого появления многих неполадок.

Так, скорый ремонт потребуется, если не учесть:

  • Скопление пыли. Разбирать сварочный инвертор и чистить его нужно хотя бы раз в полгода, а лучше чаще. Для чистки выбираются мягкие кисточки или сжатый воздух.
  • Воду, которая может попасть внутрь устройства или конденсировать там.
  • Падение напряжения до 190 В или его резкие скачки.
  • Механические повреждения, так как падения и столкновения могут навредить внутренностям инвертора.
  • Важность естественного охлаждения (учитывайте ПВ — продолжительность включения).
  • Плотность подключения контактов.
  • Целостность кабелей.
  • Систему отведения тепла.
  • Качество замен для вышедших из строя элементов.

Проверять сварочный инвертор на визуальную целостность лучше перед каждым использованием.

Инверторный сварочный аппарат — отличная техника, обладающая множеством преимуществ. Но чтобы пользоваться этими возможностями, стоит соблюдать правила использования сварочного инвертора. А о том, как проводить правильную диагностику системы и как отремонтировать сварочный инвертор, подробно рассказывает этот материал.

Ремонт сварочных инверторов

Сварочный аппарат является неотъемлемым инструментом при проведении монтажных работ, где задействован металлопрофиль. На смену тяжелым трансформаторным пришли инверторные сварочники. Они имеют небольшой вес и более мобильны, поэтому полюбились многим мастерам. Во время эксплуатации могут происходить типичные и нетипичные поломки, поэтому важно знать, можно ли провести ремонт сварочного инвертора своими руками. Что для этого нужно и как проходит процесс устранения неполадок, будет рассмотрено в этой статье.

Чем отличается сварочный инвертор

Инверторный сварочный аппарат получил свое название в силу того, какие в схеме происходят преобразования. Сетевой ток, который поступает в него имеет частоту в 50 Гц, это означает, что импульс изменяется 50 раз в секунду. На выходе из инверторного сварочника частота тока близка к постоянному, т. е. происходит процесс выравнивания. Чтобы добиться этого применяется несколько модулей, которые собраны в одну или несколько схем. На входе находится первичный блок, который производит выравнивание, он состоит из диодного моста. После предварительного выпрямителя ток попадает на блок инвертора. Здесь в дело вступают транзисторные ключи, он обеспечивают преобразование постоянного тока в высокочастотный, максимальное его значение достигает 100 кГц.

Высокочастотный ток поступает из транзисторной сборки на трансформатор. В этом блоке монтируется высокочастотный трансформатор, который понижает напряжение. При этом производится повышение силы тока, что важно для нормального горения электрода. В отдельных моделях инверторный сварочных аппаратов сила тока на выходе может достигать 300 ампер. Заключающим модулем является еще один выпрямительный модуль, после которого ток уходит к электродам. Этот модуль также собран на диодном мосте. При этом используются полупроводники большой мощности. Кроме основных элементов, есть и дополнительные, например, вся электроника нуждается в постоянном охлаждении, поэтому предусмотрен высокооборотистый вентилятор, который обеспечивает воздухообмен.

Причины неисправностей

Львиная доля поломок инверторных сварочных аппаратов приходится на неправильную их эксплуатацию. В некоторых случаях инверторный сварочный аппарат может храниться в ненадлежащем помещении, где есть повышенная влажность. Если она попадает на электронику, то это приведет к замыканию компонентов и выходу их из строя. Также не стоит использовать сварочный инверторный аппарат во время дождя или сразу после него. Каждый инверторный сварочный аппарат рассчитан на номинальную нагрузку и ее превышение может привести к выходу из строя силовых модулей. Такая причина может, например, крыться в обработке металла большой толщины высокими токами. Это приведет к перегреву и прогоранию транзисторных сборок или других элементов.

Большинство инверторных сварочных аппаратов отлично справляются с пониженным напряжением, но в некоторых случаях оно может стать причиной выхода из строя одного из модулей. Стоит помнить, что при пониженном напряжении мощность инверторного агрегата также падает, что понижает его КПД, т. к. часть мощностей расходуется на повышение тока на выходе. В некоторых случаях причиной поломки может стать некачественное закрепление рабочего или подводящего кабеля. Если контакт ненадежный, тогда в этих узлах возникает перегрев, из-за которого также возможно возникновение замыкания. Недостаточное охлаждение в силу выхода из строя вентилятора или прикрытия вентиляционных отверстий также приводит к выходу из строя схемы.

Обратите внимание! Агрегаты могут выходить из строя снова после того, как был произведен ремонт сварочных инверторов. Это связано с применением некачественных комплектующих. Их всегда стоит заказывать у проверенных продавцов, которые занимаются оптовыми поставками.

Распространенные неисправности

Существует ряд неисправностей, с которыми сталкиваются при работе с инверторным сварочным аппаратом. Они устраняются довольно просто, поэтому на них стоит остановиться подробнее.

Неустойчивая дуга

Неустойчивость дуги у инверторного сварочного аппарат может проявляться в разбрызгивании металла или прожигании обрабатываемой поверхности. Причиной тому является неверный подбор силы тока на выходе для толщины конкретного металла и электрода. Некоторые производители электродов указывают на упаковках, какой ток может быть применен для конкретного электрода. Подходящее значение можно выбрать экспериментальным путем, просто покрутив ручку в меньшую сторону. Если есть уверенность в правильности показаний тока на выходном дисплее инверторного сварочного аппарата, тогда можно воспользоваться таблицей, которая приведена ниже.

В некоторых случаях может наблюдаться частое прилипание электрода к заготовке. Такое явление обычно наблюдается у новичков, которые не имеют достаточного опыта работы с инверторным сварочным аппаратом. Но есть и другая причина такого процесса, она заключается в пониженном напряжении на входе. При этом агрегат не способе выдать требуемую силу тока для конкретного электрода, он разогревается и просто прилипает, а дуга даже не начинает горение. Также стоит проверить надежность подключения рабочих кабелей. В некоторых случаях плохой контакт может стать причиной прилипания электрода к поверхности заготовки.

Устранить недостаток можно чисткой байонетных креплений рабочих кабелей. Для этого можно воспользоваться растворителем или мелкой наждачной бумагой. Важно проверить удлинитель, которым сварочный агрегат подключен к сети питания. Если сечение проводника заужено, то оно может быть причиной падения напряжения. Выявить это можно по нагреву кабеля. Обычно для таких целей подбирается удлинитель с сечением кабеля не меньше 2,5 мм2. Также стоит помнить, что при длине свыше 30 метров на проводниках наблюдаются потери, поэтому необходимо либо большее сечение, либо меньшая длина. Еще одной причиной прилипания электрода является качество и подготовка заготовок для сваривания. Если на них есть большое количество ржавчины, тогда перед работой ее лучше счистить шлифовальной машинкой. Ниже приведена таблица, которая позволит подобрать сечение провода и номинал автомата для конкретной силы тока сварочника.

Нет тока на выходе

Проблема может проявляться в том, что питание в сети есть, а тока на выходе из инверторного агрегата нет, хотя все сигнальные огни могут светиться. В этом случае стоит обратить внимание на состояние агрегата. Если на панели управления загорелась лампочка рядом с пиктограммой термометра, тогда аппарат просто перегрелся. Поэтому стоит выждать время, пока вентилятор достаточно охладит внутренние компоненты. Важно внимательно осмотреть рабочие кабеля, если на них есть следы перебития или сильного изгиба, то такую проблему сразу стоит локализовать, заменив кабель или вырезав поврежденную часть.

Внезапное выключение

Другой неприятной неисправностью, которая может возникнуть во время ответственного процесса, является произвольное выключение сварочного агрегата. Проблема может заключаться не в самом сварочном аппарате, а в автоматическом выключателе, который установлен в сети питания. При превышении допустимой силы тока при потреблении он срабатывает, прекращая подачу. В некоторых случаях из строя может выйти предохранитель самого сварочного агрегата. Это происходит из-за резких всплесков в сети питания. Жучок можно поставить, если задача срочная, но лучше заменить предохранитель на новый.

Внезапное отключение может произойти и после продолжительной работы. Это может говорить о несоблюдении режима сварка-отдых. Если это так, то срабатывает температурный датчик, который просто прекращает подачу в силу перегрева. Насильно работу продолжить не удастся, поэтому потребуется выждать период остывания.

Другие неисправности

Есть и другие поломки, которые не имеют внешних проявления. Для их выявления есть общий алгоритм, которого следует придерживаться. Первым делом сварочный агрегат осматривается визуально. Выявляются повреждения корпуса, а также следы прогаров, которые могут возникнуть при коротком замыкании. Далее зажимаются все разъемные соединения и проверяются регуляторы и выключатели. Инспектируется предохранитель сварочного агрегата. Он не всегда имеет вид прозрачной колбы с нитью. Если проблема не была устранена, тогда потребуется дальнейший осмотр после разборки. Металлический корпус демонтируется, чтобы был доступ к внутренним компонентам. Их также необходимо осмотреть визуально.

Неисправные элементы, обычно, сразу бросаются в глаза. Это могут быть вспухшие конденсаторы или расплавившиеся элементы. Стоит обратить внимание на потемнения, которые есть на плате. В некоторых случаях элемент внешне может выглядеть нормально, но на самом деле быть неисправным. Далее проверяется наличие напряжений, которые должны быть на схеме. Проверяется наличие напряжение на входе и после каждого блока. Для этого понадобится качественный мультиметр, который способен выдерживать большие токи. Когда выявлен виновный блок, необходимо произвести прозвонку и замеры каждого отдельного элемента, чтобы вычислить виновника. В этом отношении самым доступным и простым может оказаться ремонт сварочного инвертора Ресанта. На сварочники фирмы Ресанта 220 и другие есть много схем в свободном доступе, по которым можно определиться со строением. Несколько видео о ремонте инверторного агрегата можно посмотреть ниже.

Резюме

Самостоятельный ремонт инверторного сварочного аппарат подразумевает наличие основных знаний по схемотехнике, электронике и законами физики. В противном случае будет сложно разобраться с основными компонентами и причинами их выхода из строя. В большинстве случаев выход из строя каких-либо компонентов инверторного сварочника обусловлен неисправностью других компонентов, которые явно не проявляют недостатков.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Любая техника, когда-то ломается, это относится и к сварочному оборудованию, которое эксплуатируется иногда и в экстремальных режимах. Но ремонт таких сварочных аппаратов в условиях мастерской бывает довольно дорог. Кроме того, во время работы требуется оперативное устранение поломки. Ликвидировать неисправность своими руками и быстрее, и дешевле, нужно только знать принцип работы устройства и элементную полупроводниковую базу. Мы подробно расскажем, как правильно определить неисправность сварочного агрегата и способ его ремонта с минимумом аппаратуры.

Принцип работы сварочного инвертора

Поломка сложной электронной аппаратуры требует оперативного реагирования, а профессиональный ремонт обходится дорого и происходит медленно. Своими руками осуществить ремонт инверторных сварочных аппаратов можно при наличии определённых знаний в области радиоэлектроники и принципов работы такой техники. Необходимо иметь мультиметр с режимом измерения сопротивлений, а также двухлучевой осциллограф, который позволить провести окончательную настройку или выявить неисправность. Часто причина поломки находится на поверхности и её можно определить путем визуального осмотра после вскрытия корпуса, но бывают и более сложные неисправности.

Вскрытие корпуса и визуальный осмотр возможен только после отключения аппарата от электрической сети, помните, что после демонтажа вы лишаетесь права на гарантийный ремонт.

Прежде чем начинать ремонт сварочного аппарата нужно разобраться из каких частей и функциональных элементов он состоит. Чтобы его эффективно отремонтировать, нужно знать соотношение входных, выходных напряжений и формы сигнала на каждой составной части изделия.

Инверторный сварочный аппарат состоит из следующих элементов:

  • низкочастотный выпрямительный блок с фильтром, который преобразовывает переменное сетевое напряжение 220/380 V в постоянное напряжение;
  • инверторная схема, преобразующая постоянное напряжение в высокочастотное переменное до 100 кГц;
  • высокочастотный понижающий трансформатор, который обеспечивает сварочный ток до 300 А;
  • выходной выпрямитель для сварки в режиме ММА;
  • регулирующее устройство, которое обеспечивает через обратную связь стабильные характеристики при сварке на разных режимах;
  • блок подачи сварочной проволоки при режимах MIG/MAG;

Неисправность может возникнуть в каждой из этих составных частей, поэтому ремонт сварочных аппаратов следует начинать с поступательного анализа работы его узлов. Сначала необходимо ознакомиться с инструкцией, где могут быть объяснены возможные поломки и способы их устранения. Также надо ознакомиться с работой автоматической защиты прибора и с пределами рабочего напряжения.

Важно помнить, что инвертор является источником повышенной опасности, и неосторожное обращение с ним может привести к поражению электрическим током, поэтому, если нет уверенности в своих силах, к ремонту лучше не приступать.

Диагностика неисправностей аппаратуры

Очень распространённой причиной неполадок является несоблюдение рекомендованных производителем условий эксплуатации. Некоторые изделия могут работать в большом диапазоне температур и напряжений, но это скорее исключение, чем правило. Различные неисправности сварочных инверторов случаются довольно редко, благодаря эффективной системе защиты от токов короткого замыкания при залипании электродов и от грубых ошибок неопытного сварщика.

Поэтому причиной некорректной работы могут быть следующие обстоятельства:

  1. несоответствие однофазного или трёхфазного напряжения, рекомендованного техническими характеристиками инвертора;
  2. предохранительный сетевой автомат менее 25 А;
  3. используется удлинитель длиной более 30 м;
  4. сечение питающего провода менее 2,5 мм2;
  5. плохой контакт минусового провода со свариваемой деталью;
  6. неправильно подобран сварочный ток;
  7. запылённость радиаторов системы охлаждения силовых элементов, что приводит к срабатыванию температурной защиты;
  8. проникновение влаги внутрь корпуса;
  9. несоблюдение режима продолжительности нагрузки.

Если все вышеперечисленные причины отсутствуют, а оборудование не работает, то придётся вскрывать корпус. Следующим этапом ремонта сварочного инвертора своими руками является внешний осмотр, который, возможно, позволит локализовать неисправность.

На платах могут быть обнаружены следы подгорания дорожек, указывающие на выход из строя сопротивлений, ёмкостей или полупроводниковых элементов. Здесь для замены необходимо воспользоваться паяльником, и не исключено, что причиной выхода из строя деталей является пробой последующих по схеме полупроводников. В этом случае вам понадобится мультиметр с режимом измерения сопротивлений.

Сопротивление деталей замеряется при выключенном питании и потребуется отпаять силовой диод или транзистор, для более точного и надёжного результата.

Нулевое или бесконечное значение сопротивления говорит о его неисправности и необходимости замены. Выпаивать транзисторы нужно очень осторожно предварительно, открутив их от радиатора и обеспечив целостность токопроводящих дорожек на плате. Некоторые виды неисправностей довольно сложно определить, поскольку выход из строя одного элемента схемотехнического решения, ведёт за собой нарушение работы других деталей.

Поэтому диагностика и ремонт сварочных инверторов своими руками требует хороших знаний и навыков. Для более точного определения причин неработоспособности понадобится использование двухлучевого осциллографа. Он нужен для локализации неисправного блока путём исследования амплитуды и формы входного и выходного напряжения.

Методы ремонта сварочных инверторов

Надёжность полупроводниковых элементов сварочного аппарата и эффективность работы защитных систем практически исключает их выход из строя. Но если это всё же произошло, то, скорее всего, причиной послужило попадание влаги в прибор или же посторонние металлические предметы вызвали замыкание. В этом случае ремонт сварочного инвертора заключается в диагностике поломки, просушки аппарата и удалении посторонних предметов, а также замены неисправных деталей.

Для ремонта вам понадобятся следующие инструменты и оборудование, а именно:

  • отвёртка и гаечные ключи;
  • паяльник, припой, флюс или канифоль;
  • устройство отсоса лишнего припоя;
  • мультиметр с режимом измерения сопротивления, тока и напряжения;
  • осциллограф двухлучевой для диагностики и окончательной настройки;
  • электрическая схема неисправного изделия или аналогичная;
  • теплопроводящая паста;
  • средство для промывки контактов, токопроводящих дорожек и радиаторов;
  • доска из непроводящего материала для удобства диагностики плат при включенном сетевом напряжении.

Важно учесть, что выход из строя силовых элементов аппарата, влечёт за собой возможное выгорание и неисправность соседствующих ёмкостей, сопротивлений и стабилизаторов, а также управляющих микросхем.

После выявления неисправности силовых элементов или схем управления, следует отсоединить детали от радиаторов и отпаять их от плат. При этом нужно пользоваться устройством отсоса излишнего припоя, чтобы облегчить демонтаж элемента и сохранить дорожки платы от деформации. Иначе придётся монтировать дополнительные шины, что не улучшает работоспособность платы. Затем необходимо очистить место демонтажа от флюса и окалины, а радиаторы от остатков старой термопасты и возможного нагара. Убедится в исправности ближайших по схеме компонентов и при необходимости заменить их.

После установки и монтажа новых полупроводниковых или иных деталей, нужно быть уверенным в целостности токопроводящих дорожек, а в случае их повреждения принять меры к устранению недостатков. На очищенные радиаторы нанести новый слой термопасты и закрепить силовые радиодетали. Затем, с помощью тестера, убедиться в исправности подсоединения и включить электропитание инвертора.

Используя осциллограф, проверить корректность работы отдельных узлов, при подключении аппарата к нагрузочному элементу с индикацией и сравнением входных и выходных сигналов. При нормальных характеристиках завершаем ремонт.

Подводим итог

Таким образом, при наличии определённой квалификации, произвести ремонт сварочных инверторов своими руками вполне возможно. Это позволит вам сберечь время и немалые денежные средства. Но в случае возникновения затруднений, нужно всегда обращаться к справочной литературе и к консультации профессионалов. Совместные усилия всегда обеспечат положительный результат.

3GOA Портативный точечный сварочный аппарат 650A Сварочный аппарат DIY для ремонта аккумуляторов

Возврат
Наша политика действует 30 дней. Если с момента покупки прошло 30 дней, к сожалению, мы не сможем предложить вам возврат или обмен.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и в том же состоянии, в котором вы его получили. Он также должен быть в оригинальной упаковке.

Некоторые виды товаров не подлежат возврату. Скоропортящиеся товары, такие как продукты питания, цветы, газеты или журналы, возврату не подлежат.Мы также не принимаем товары интимного или гигиенического назначения, опасные материалы или легковоспламеняющиеся жидкости или газы.

Дополнительные невозвратные товары:
- Подарочные карты
- Загружаемые программные продукты
- Некоторые предметы медицинского назначения и личной гигиены

Для завершения возврата нам потребуется квитанция или подтверждение покупки.
Пожалуйста, не отправляйте покупку обратно производителю.

Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичное возмещение (если применимо)
- Книга с явными признаками использования
- CD, DVD, кассета VHS, программное обеспечение, видеоигра, кассета или виниловая пластинка, которая была открыта
- Любой товар не в исходном состоянии, поврежден или отсутствует по причинам, не связанным с нашей ошибкой
- Любой товар, который возвращается более чем через 30 дней после доставки

Возврат (если применимо)
После получения и проверки вашего возврата , мы отправим вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар.Мы также сообщим вам об утверждении или отклонении вашего возмещения.
Если вы одобрены, то ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически зачислен на вашу кредитную карту или исходный способ оплаты в течение определенного количества дней.

Просроченный или отсутствующий возврат средств (если применимо)
Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
Затем обратитесь в компанию, обслуживающую вашу кредитную карту. Прежде чем ваш возврат будет официально опубликован, может пройти некоторое время.
Затем обратитесь в свой банк. Перед отправкой возврата часто требуется некоторое время на обработку.
Если вы выполнили все это и еще не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Предметы со скидкой (если применимо)
Возврату подлежат только товары со стандартной ценой, к сожалению, товары со скидкой не подлежат возврату.

Обмен (если применимо)
Мы заменяем товары только в том случае, если они неисправны или повреждены. Если вам нужно обменять его на такой же товар, отправьте нам письмо по адресу Myvipprogrammer @ gmail.com и отправьте свой товар по адресу: ShenZhen PHONEFIX Technology Co., Ltd, подрайон Минчжи, новая зона LongHua D503, коммерческое здание D YueTong, Шэньчжэнь, 518131 广东, 中国.

Подарки
Если товар был отмечен как подарок при покупке и доставке непосредственно вам, вы получите подарочный кредит на сумму вашего возврата. После получения возвращенного товара вам будет отправлен подарочный сертификат.

Если товар не был помечен как подарок при покупке, или если даритель получил заказ, чтобы передать его вам позже, мы отправим дарителю возмещение, и он узнает о вашем возврате.

Доставка
Чтобы вернуть продукт, отправьте его по адресу: ShenZhen PHONEFIX Technology Co., Ltd, район Минчжи, Новая зона LongHua D503, YueTong Commercial D Building, Шэньчжэнь, 518131 广东, 中

You будет нести ответственность за оплату ваших собственных расходов по доставке при возврате вашего товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.

В зависимости от того, где вы живете, время, необходимое для того, чтобы обмененный товар был доставлен вам, может варьироваться.

Если вы отправляете товар стоимостью более 75 долларов, вам следует рассмотреть возможность использования отслеживаемой службы доставки или приобретения страховки доставки. Мы не гарантируем получение возвращенного вами товара.

Ремонт сварщика трубопроводов | Авторизованный Lincoln & Miller Custom Rebuild

Что мы делаем:

Мы - мастерская по ремонту сварочных аппаратов всех марок, всех моделей, всех проблем.

Работаем на бензиновых и дизельных двигателях.

Мы являемся авторизованным гарантийным и ремонтным центром Lincoln and Miller.

Продаем запчасти Lincoln и Miller.

Постройки и реставрация Custum

Сметы всегда предоставляются и утверждаются заказчиком до начала работ.

Восстановленный сварочный аппарат на заказ

Общий ремонт мы делаем:

Ремонт двигателя

Капитальный ремонт и восстановление газовых двигателей

Капитальный ремонт и восстановление дизельного двигателя

Запрессовка катушек и обмоток генератора

Проверка и замена якоря генератора

Изношенный машинный корпус и корпус возбудителя для нового подшипника якоря

Установите электронные обновления

на холостом ходу

Установите датчики Мерфи

Обновления дистрибьютора

Ремонт и восстановление магнето

Профилактическое обслуживание и общий ремонт

Ремонт MIG and TIG

Ремонт дуговой сварки

Ремонт аппаратов дуговой сварки

Ремонт плазменных резаков

Ремонт механизма подачи проволоки

Ремонт золотникового пистолета

Для всех, кто ищет что-нибудь, от простого ремонта до самой сложной сборки, Нейт Кинг из Pipeliners Welder Repair - лучший выбор.Черно-салатовый короткий капот Deutz переоборудован - моя машина. Мы спроектировали и построили это с нуля. Все, что связано с этой машиной, совершенно новое, спереди назад и сверху вниз.

Я очень доволен конечным результатом. Выглядит и сваривает невероятно, и для тех из вас, кто меня знает, я чертовски требователен к своей машине в том, как она работает, и в том, как она сваривает. Не может быть счастливее! Снимаю шляпу перед вами и командой!

Брэд Дэвис | Отзыв от Facebook

Прекрасное отношение и очень гостеприимный.Рекомендую всем, кому нужен ремонт сварщика. Отлично работает. Мы сделали карбюратор, ленивец, говнер, дистрибьютора электроники за небольшой промежуток времени .. Спасибо за отличный сервис, Нейт и ребята из Performance Welding San Marcos TX

.

Стивен Коваррубиас | Отзыв от Facebook

Вернул свою машину, когда подумал, что дело безнадежно, и выглядит потрясающе

Колби Тобола | Отзыв от Facebook

Ремонт и калибровка на месте в производственных цехах:

(только электрические машины)

Ежегодная калибровка и сертификация

Ремонт Миг и Тиг

Ремонт дугосварочного аппарата

Ремонт аппаратов дуговой сварки

Ремонт плазменного резака

Ремонт механизма подачи проволоки

шпулька ремонтная

Pipeliner Kustoms- Изготовление на заказ

Chop включает:

Индивидуальный кожух вентилятора

Нестандартный топливный бак

Аккумулятор и кабели

6-лопастной вентилятор (только для газовых машин)

Воздушный фильтр в сборе на дизельных машинах

В комплект краски:

Промышленная эпоксидная краска для двигателя и генератора (сплошной цвет)

Порошковое покрытие на шасси

Дизельный двигатель Переделки:

Позвоните, чтобы узнать подробности

Узнать больше!

У вас есть проект и вы хотите знать, сколько он может стоить? Позвольте нам помочь!

Сварочные аппараты и сварочное оборудование для технического обслуживания и ремонта

Выберите 5 продуктов для сравнения Универсальный сварочный аппарат Idealarc® DC600 - K1288-17

Основные характеристики

  • Регулировка выходного напряжения в полном диапазоне для удобства эксплуатации и точного управления.
  • Амперметр и вольтметр стандартные аналоговые.

Входная мощность

Процессы

Палка, TIG, MIG, порошковая сварка, дуга под флюсом, строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Универсальный сварочный аппарат Idealarc® DC400 с многопроцессорным переключателем - K1308-12

Основные характеристики

  • Регулировка выходного напряжения в полном диапазоне для удобства эксплуатации и точного управления.
  • Амперметр и вольтметр стандартные аналоговые.

Входная мощность

Процессы

Stick, TIG, MIG, порошковая сварка, строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство для дуговой сварки Idealarc® DC-1000 - K1386-3

Основные характеристики

  • Сварочный аппарат Idealarc DC-1000 для сварки под флюсом предлагает гибкость в различных процессах для полуавтоматической и автоматической сварки.
  • Выходные соединения на 500 А

Входная мощность

Процессы

MIG, порошковая сварка, дуга под флюсом, строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат для стержневой сварки Invertec® V275-S - K2269-1

Основные характеристики

  • Превосходная производительность AWS E6010 и E7018 - использование до 7/32 дюйма.(5,5 мм) диаметр электрода, который позволяет использовать методы хлестания и перетаскивания.
  • Touch Start TIG® - позволяет создать сварочную дугу без высокочастотного пуска.

Входная мощность

  • 208/230/380/415/460/575/1/3/50/60

Процессы

Палка, TIG, Строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство для дуговой сварки Power Wave® AC / DC 1000® SD - K2803-1

Основные характеристики

  • 380–575 В переменного тока, входное напряжение 50/60 Гц - обеспечивает возможность подключения в любой точке мира.
  • Простые параллельные станки или запуск нескольких дуг.

Входная мощность

Процессы

DC + дуга под флюсом, DC- дуга под флюсом, сбалансированная дуга под флюсом на переменном токе, регулируемая дуга под флюсом на переменном токе

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат с приводом от двигателя Ranger® 305 LPG (Kohler®) - K2937-1

Основные характеристики

  • Многопроцессорная сварка
  • Цифровые счетчики сварного шва

Процессы

Stick, TIG, MIG, порошковая сварка, строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения SAE-300® HE (Perkins®) - K3202-1

Основные характеристики

  • Экономичные промышленные дизельные двигатели
  • Dual Continuous Control ™ выхода

Процессы

Stick, TIG, MIG (сварка проволокой CV с модулем подачи проволоки), Flux-Cored (сварка проволокой CV с модулем подачи проволоки), строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство для дуговой сварки Idealarc® DC-1000 - K1386-4

Основные характеристики

  • Сварочный аппарат Idealarc DC-1000 для сварки под флюсом предлагает гибкость в различных процессах для полуавтоматической и автоматической сварки.
  • Выходные соединения на 500 А

Входная мощность

Процессы

MIG, порошковая сварка, дуга под флюсом, строжка

Превосходный ремонт инверторных сварочных аппаратов по выгодной цене

Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. ремонт инверторных сварочных аппаратов доступны по заманчивым предложениям на Alibaba.com. Эти. Ремонт инверторных сварочных аппаратов содержит революционные инновации, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Файл. ремонт инверторных сварочных аппаратов потребляет низкую электроэнергию при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли она в личных целях или в коммерческих целях.

За этим стоят передовые изобретения. Инверторный сварочный аппарат ремонтирует дизайнов и стилей делают их очень гибкими и применимыми для решения самых разных сварочных задач. Файл. Ремонт инверторных сварочных аппаратов не подвергаются неблагоприятному воздействию сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант.Сварщик инвертор ремонтирует под свои нужды.

Доступность таковых. Инвертор ремонт сварочного аппарата на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. ремонт сварочного аппарата с инвертором эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными.Инверторный сварочный аппарат ремонтирует поставщиков и продавцов на месте, если вам потребуются дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью заманчивого. Инверторный сварочный аппарат ремонтирует на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете то, что вам больше всего подходит. инвертор сварщик ремонтирует для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Ремонт сварочного оборудования - WeldingPro

С 1946 года компания J. A. Cunningham Equipment специализируется на ремонте сварочного оборудования.

Мы ремонтируем машины с заводской гарантией, а также старые старинные машины 1970-х, 80-х, 90-х и новее. Можем даже отремонтировать некоторые машины 60-х годов выпуска!

Мы специализируемся на ремонте машин, не подлежащих ремонту!

Обычно ремонтируемое сварочное оборудование:

  • Miller Сварочное оборудование
  • ESAB Сварочное оборудование
  • Hobart Сварочное оборудование
  • AIRCO Сварочное оборудование
  • Lincoln Сварочное оборудование
  • Victor Сварочное оборудование
  • Оборудование для дуговой сварки и Палки подачи
  • Сварочные аппараты МИГ, устройства подачи проволоки, источники энергии
  • Сварочные аппараты TIG, аппараты для сварки прямоугольных импульсов, генераторы импульсов, педали управления
  • Плазменные резаки
  • Переносное сварочное оборудование, газовые и дизельные сварочные аппараты
  • Сварочные работы оптом Сварочные аппараты и изделия (сейчас Weldsale Company , наша дочерняя компания.)
  • Сварочные аппараты самых распространенных производителей и марок
  • Малые и большие сварочные приспособления, закаточные машины, каретки боковых балок
  • Манипуляторы, позиционеры, поворотные ролики
  • Роботы и автоматика
  • Сушильные шкафы Phoenix
  • Машины для контактной сварки, оборудование для точечной сварки, оборудование для сварки стержней
  • Аппараты для дуговой сварки под флюсом
  • Сварочные аппараты на заказ
  • Аппарат для орбитальной сварки
  • Сварочное оборудование для тяжелого ремонта
  • Сварочные аппараты б / у - все типы и размеры
  • Тракторы сварочного инструмента (Bug-O) Все типы и размеры

Мы отправили сварочное оборудование по всей США и всему миру.

Мы отправляем через UPS или обычного перевозчика. Мы можем отправить товар вашим грузовиком или вашим обычным перевозчиком. Наши грузовики для доставки обслуживают наши региональные районы, включая Пенсильванию, Нью-Джерси, Делавэр и Северный Мэриленд. Конечный пользователь несет ответственность за входящие и исходящие грузы, если не согласовано иное.

Мы находимся в одном месте с 1946 года, в районе Фиштаун (Кенсингтон / Северные Либертис) в Филадельфии, штат Пенсильвания. У нас есть полноценный трехфазный цех с испытательным и калибровочным оборудованием.
Дж. А. Каннингем, наш основатель, получил диплом инженера-электрика в Вилланове в 1930 году.

Пол Д. Каннингем, нынешний президент, окончил Университет Дрекселя по специальности «Электротехника» в 1981 году. Наш опыт в ремонте сварочных аппаратов охватывает весь спектр от малых до крупных, от стандартных до индивидуальных. Мы отремонтировали машины, поврежденные во время крупного наводнения в Питтсбурге в 1972 году, и мы можем отремонтировать машины, поврежденные в результате недавних ураганов.

Мы отремонтировали гигантские станки для резки от программного обеспечения до приводного механизма с ЧПУ.Мы можем либо отремонтировать ваше оборудование, либо порекомендовать вам замену оборудования.

Пожалуйста, позвоните по нашему бесплатному номеру 800 822-3785 для немедленного обслуживания клиентов в режиме реального времени.

J A Cunningham Eqpt. Inc.
С 1946 года
2025 Трентон Авеню
Филадельфия, Пенсильвания 19125

Главный офис: 215 426-6650
Бесплатный звонок: 800 822-3785
Факс: 215 426-8927
Сотовый телефон в нерабочее время: 609 743-2832

Йорк Расположение

50 Willow Springs Circle

York Pa 17406

Офис

в Йорке: 717-767-6829

MIG, TIG и плазменные кабели | Служба по ремонту сварочного оборудования

В службе по ремонту сварочного оборудования (WERS) мы имеем более четырех десятилетий опыта ремонта и восстановления сварочного оборудования, включая кабели.Мы предлагаем широкий спектр услуг для сварочных аппаратов MIG, TIG и плазменной сварки - от проверки соединений до замены футеровок и контактных наконечников до тестирования собранных деталей.

Ремонт и восстановление сварочных кабелей

Кабели играют важную роль в сварочных операциях. Для этих критически важных компонентов мы предлагаем услуги по ремонту и восстановлению независимо от марки или модели, в том числе:

  • Замена расходных деталей, таких как наконечники, вкладыши, диффузоры и форсунки
  • Проверка соединений между кабелями и расходными частями
  • Тестирование функциональность кабеля

Обзор сварки

Профессионалы отрасли используют множество различных методов сварки в зависимости от требований и ограничений области применения.В WERS мы ремонтируем кабели, а также другие компоненты, используемые для сварки MIG, TIG и плазменной сварки. Эти методы могут отличаться как по конечному результату, так и по используемому оборудованию. Наше глубокое понимание этих методов сварки делает нас идеальным партнером для обслуживания вашего оборудования.

Наша команда экспертов обладает обширными знаниями в области сварочного и сварочного оборудования, что позволяет им выполнять ремонт должным образом. Полностью понимая, как работает сварочная операция и функции каждого компонента машины, они могут лучше понять, когда он нуждается в ремонте или замене.

  • Сварка металла в среде инертного газа (MIG) - также известная как газовая дуговая сварка (GMAW) или сварка проволокой - это тип дуговой сварки. В этом процессе сплошной проволочный электрод подается в сварочную ванну через сварочную горелку, в конечном итоге соединяя основные материалы вместе. Защитный газ, также подаваемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.
  • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) - также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW) - это процесс дуговой сварки, при котором сварка производится с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.Инертный защитный газ, обычно гелий или аргон, защищает электрод и зону сварки от окисления или другого загрязнения. При необходимости можно использовать присадочный металл, хотя это не требуется для автогенных сварных швов.
  • Плазменно-дуговая сварка (PAW) , подобная сварке TIG, представляет собой процесс, при котором дуга образуется между заготовкой и заостренным вольфрамовым электродом. Однако PAW уникален тем, что электрод расположен внутри корпуса горелки, тем самым отделяя плазменную дугу от оболочки защитного газа.Использование сопла с мелким отверстием сужает плазменную дугу для большей точности во время операции сварки.

Для всех трех методов сварки используются кабели. Хотя тип используемого кабеля зависит от машины и области применения, компонент всегда выполняет в основном одни и те же функции - подачу и подачу проволоки, которая создает сварной шов.

Сотрудничество со службой по ремонту сварочного оборудования

В Службе по ремонту сварочного оборудования мы являемся одной из ведущих национальных компаний по ремонту сварочного оборудования.Предлагая обширные услуги по ремонту и восстановлению, мы также оказываем помощь в поиске поставщиков. Например:

  • Если кабели не ремонтируются или ремонт обходится слишком дорого, мы можем посоветовать вам лучший способ действий и помочь вам приобрести новые кабели, если это необходимо.
  • Если мы не думаем, что сможем должным образом обработать ваш запрос, мы свяжем вас с тем, кто сможет.

Ремонт сварочных аппаратов | Ремонт и осмотр сварщика

Westermans International рада предложить нашим клиентам еще один вариант обслуживания сварочного оборудования для их мастерских.

Благодаря опытной и преданной команде британских инженеров по обслуживанию мы предоставляем конкурентоспособные цены на ремонт сварочного оборудования и связанного с ним оборудования.

Обладая многолетним опытом и квалификацией в ESAB, Miller, Fronius и Kemppi, чтобы назвать несколько марок сварочных аппаратов, мы - рекомендуемый выбор, когда сварщику требуется ремонт оборудования по разумной цене. Пожалуйста, примите во внимание, что наши инженеры заняты и не могут просто выбирать себе мозги!

Вы можете отправить свои машины на проверку для диагностики , которая оплачивается по установленной ставке .Наши технические специалисты свяжутся с вами и сообщат результаты и расскажут о стоимости ремонта, которая будет включать детали и работу.

Мы также предлагаем этот превосходный сервис для систем плазменной резки с ЧПУ и позиционирующего оборудования, хотя в этом случае, возможно, будет более экономически выгодно отправить нам элементы управления или организовать посещение объекта. В ходе обсуждения с нашей сервисной командой будет принято решение о наиболее подходящих действиях.

Поскольку мы торгуем уже более 50 лет, в нашем отделе запасных частей есть множество деталей от современного и устаревшего сварочного оборудования.Пещера Аладдина! В любом случае, Westermans International может обслуживать, ремонтировать и ремонтировать большинство сварочных аппаратов, произведенных в Европе или США.

Осмотр, обслуживание и ремонт выполнял все ведущие бренды 3-фазного оборудования, включая ESAB, Miller, Kemppi, Fronius, Bode, Esprit, Farley, Migatronic, Hypertherm, AMI, Murex, Nederman, Kemper и Lincoln. У нас есть многолетний опыт - от устройств для сварки шпилек, тракторов с подводной дугой до автоматических систем для наложения сварных швов.

Еще один довольный клиент...

«Отправил мой компьютер, часть горелки для профилей Burny 2.5 down была исправлена ​​на следующий день и восстановлена ​​на следующий день. Отлично.»

Каллум

Ваша машина нуждается в ремонте?

Тогда посмотрите эту видеосылку, чтобы получить более подробную информацию о нашем процессе ремонта сварочного и режущего оборудования. Мы применяем этот же процесс ко всему оборудованию, которое мы продаем в отремонтированном виде. Дополнительной выгодой от покупки сварщика в Westermans является Гарантия.

Поговорите с нашей командой

+44 (0) 116 269 6941

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *