Подающий механизм для полуавтомата своими руками: Подающий механизм для полуавтомата своими руками

Содержание

Подающий механизм для полуавтомата своими руками

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу.

Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора.

Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети.

Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора.

С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается. Так же при такой сварке используют электроды Э42 .

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную.

Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде.

Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

  • Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
  • Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
  • Баллон с газом для защиты зоны плавления.
  • Специальный механизм движения проволоки.
  • Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу.

В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

  • Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
  • Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
  • Узел подачи разматывает катушку.
  • Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
  • Газ защищает зону плавления.
  • Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров.

Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка. О сварочной проволоке св08г2с можно узнать здесь.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

В мастерской и в быту мастеру пригодится полуавтомат для сварки, чтобы выполнить ремонт ограждения или навеса, кузова автомобиля, построить теплицу.

Что лучше: купить новое оборудование или собрать сварочный полуавтомат своими руками – зависит от личных возможностей. Но такая возможность есть. В качестве источника питания можно использовать обычный инвертор либо сварочный трансформатор и докупить некоторые детали.

Самодельный полуавтомат работает по той же схеме, что и обычный сварочник, с той лишь разницей, что электроды заменяет присадочная проволока. Она подается в рабочую зону автоматически, с помощью специального механизма. Благодаря непрерывной постепенной подаче проволоки формируется зона расплавленного металла для быстрого соединения элементов.

Электрическая схема может иметь в качестве источника тока инвертор или трансформатор. Сварщик поджигает дугу на горелке пистолетного типа и регулирует подачу расходника через обрезиненный шланг. Через этот канал одновременно поступает газ.

Полуавтомат привлекает простым принципом работы и производительностью. Шов при сварке ложится ровно и равномерно, обладает высокой прочностью. Собранная в домашних условиях конструкция сможет сваривать сталь, нержавейку и цветные металлы.

Полуавтоматическая сварка из инвертора

Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Перечень инструментов и материалов:

  1. Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
  2. Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
  3. Газовая горелка для плавления ванны.
  4. Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
  5. Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
  6. Катушка с присадочной проволокой.
  7. Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
  8. Схема сварочного полуавтомата.

Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

Процесс переделки инвертора

В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

«Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

Узел механизма подачи проволоки

Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.

Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

Устройство узла горелки

Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

  • основание с рукояткой;
  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • изоляционная втулка.

Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.

Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

  • ток нагрузки;
  • способ охлаждения: воздушный или водяной;
  • длина рукава;
  • подключение штекером или евроразъемом;
  • способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

Управление и питание

Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

Сборка агрегата

Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

  1. Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
  2. Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
  3. Установить необходимую скорость подачи проволоки.
  4. Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
  5. Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
  6. Включить инвертор и механизм подачи.
  7. Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.

После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

Контроль в процессе работы

Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока

Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

устройство, принцип работы, схема сборки и регулировка

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается.

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

  • Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
  • Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
  • Баллон с газом для защиты зоны плавления.
  • Специальный механизм движения проволоки.
  • Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

 

Порядок действий при работе с аппаратом:

  • Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
  • Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
  • Узел подачи разматывает катушку.
  • Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
  • Газ защищает зону плавления.
  • Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

 

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

 

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сборка сварочного полуавтомата своими руками

Сварочный полуавтомат, своими руками созданный, необходим в любом домашнем хозяйстве. Качественная работа такого устройства обеспечивается электронной компонентой и использованием углекислого газа в качестве сварочной среды. Незаменимым такой аппарат является при проведении ремонта и выполнении соединений из тонкого листового металла, когда велика вероятность прожигания заготовки при использовании обычной электродуговой сварки электродами.

Устройство полуавтомата для сварки.

Самодельный сварочный полуавтомат сделать своими руками достаточно непросто в силу сложности его конструкции. Перед тем как приступать к конструированию сварочного полуавтомата требуется подготовить все необходимые элементы оборудования. Для осуществления сварки потребуется подготовить следующие элементы и материалы:

  • инвертор, который будет способен выдавать рабочий ток величиной до 150 А;
  • подающий механизм;
  • горелка;
  • гибкий шланг подачи углекислого газа;
  • катушка сварочной проволоки;
  • блок управления сварочным процессом.

Читайте также:

Как производится аргонно-дуговая сварка.

В чем принцип действия сварки.

Об обратной полярности читайте здесь.

Конструкция сварочного полуавтомата

Полуавтомат для сварки работает с применением углекислого газа, который обеспечивает защиту расплавленного металла от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха.

Под воздействием высокой температуры углекислый газ разлагается на угарный газ и кислород, окисляющий свариваемый металл. Для предотвращения процесса окисления в сварочном полуавтомате используется специальная сварочная проволока, которая имеет омедненную поверхность. В состав омеднения проволоки входит кремний и марганец, которые препятствуют процессу окисления. Подача сварочной проволоки осуществляется специальным механизмом подачи, обеспечивающим равномерное продвижение проволоки к зоне проведения сварочных работ.

Вернуться к оглавлению

Подающий механизм сварочного полуавтомата

Схема питания сварочного полуавтомата.

Подающий механизм аппарата для полуавтоматического сваривания требует особого внимания. Это устройство служит для равномерной подачи проволоки в зону плавления. Подача материала осуществляется посредством использования гибкого шланга. В идеальном случае скорость подачи материала соответствует скорости плавления.

Скорость подачи материала является одним из важнейших критериев, обеспечивающих качество шва свариваемых заготовок. При конструировании этого механизма требуется предусмотреть возможность регулирования скорости подачи расходного материала.

Такая функция требуется для того, чтобы была возможность работы расходным материалом различного диаметра. Сварочная проволока наматывается на специальные катушки, устанавливаемые в механизм подачи материала.

Для того чтобы сконструировать механизм, потребуется наличие двух подшипников и электродвигатель от автомобильных дворников. Чем меньше двигатель, тем лучше для механизма. При осуществлении выбора двигателя требуется проверить, чтобы он осуществлял вращение в одном направлении, а не вращался с определенной периодичностью из стороны в сторону. Помимо этого, понадобится изготовить ролик с диаметром 25 мм. Этот элемент конструкции устанавливается поверх резьбы на вал электродвигателя.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о фундаменте.

Конструкция подающего механизма

Схема намотки сварочного трансформатора.

Конструкция механизма включает в своем составе две пластины, на которых закрепляются подшипники, прижимающиеся к ролику на валу электромотора.

Сжатие металлических пластин и прижим подшипников осуществляется с помощью специально установленной пружины. Протяжка проволоки осуществляется путем прохождения ее по направляющим и между роликом и подшипниками.

Механизм монтируется на поверхности текстолитовой пластины, толщина которой должна быть не менее 5 мм. Монтаж осуществляется таким образом, чтобы проволока осуществляла выход в том месте, где будет установлен разъем для подключения сварочного рукава.

На пластине монтируется крепление для установки бобины, на которую осуществляется намотка сварочной проволоки.

Крепление для бобины представляет собой вал, закрепленный под углом в 90° к пластине из текстолита. На конце вала нарезается резьба для навинчивания гайки.

Вернуться к оглавлению

Устройство контроля подачи сварочной проволоки

Внешнее устройство сварочного полуавтомата.

В качестве корпуса для механизма подачи можно использовать корпус от компьютерного блока, который усиливается для предания ему большей жесткости несколькими металлическими уголками. В корпусе монтируется электронная часть прибора.

В состав компьютерного корпуса входит блок питания, который можно использовать для запитки электромотора привода, помимо этого блок питания содержит элементы, используемые при создании механизма контроля подачи расходного материала в зону проведения сварочных работ.

Наиболее простым и надежным способом контроля скорости подачи расходного материала является схема, собранная на основе тиристоров. Самая простая схема управления не обладает сглаживающим конденсатором. Диодный мост можно использовать любой конструкции, которая способна давать ток, превышающий 10 А.

Трансформатор, используемый для подачи напряжения на электродвигатель привода механизма должен обладать мощностью, превышающей 100 ВТ. В схеме механизма регулировки используется тиристор ВТВ16, имеющий плоский корпус, или тиристор с маркировкой КУ202, который в своей маркировке может иметь различные буквы, они не влияют на технические качества элемента, используемые в работе схемы контроля подачи расходного материала в зону проведения сварочных работ.

Вернуться к оглавлению

Тонкости создания трансформаторного блока и настройка инвертора

Основные режимы сварки полуавтоматом.

Для работы сварочного аппарата инверторного типы лучше всего подходит трансформатор тороидального типа. Дело в том, что КПД трансформатора тороидального типа является значительно более высокой, а степень рассеивания магнитного поля минимальная.

Стоит отметить, что у этого типа трансформатора есть один недостаток – сложность намотки. Первичная обмотка делается при помощи медного провода. Вторичная оболочка наматывается при помощи алюминиевой шины с размерами 16х2 мм. Перед проведением намотки первичной и вторичной требуется провести расчет необходимого количества проволоки. При установке трансформатора требуется предусмотреть место для установки вентилятора для его обдува, так как в процессе работы этого компонента сварочного аппарата под нагрузкой выделяется большое количество тепла, требующего отвода из района размещения компонента устройства во избежание перегрева и перегорания.

Для входных и выходных выпрямителей, для силовых ключей, припаянных к медным подложкам силовой части, нужно обеспечить качественное охлаждение. Это достигается путем установки хороших радиаторов. В корпусе наиболее греющегося радиатора располагается термодатчик. После проведения всех сборочных работ силовая часть подключается к управляющему блоку. Подключив силовой блок к блоку управления, аппарат включают в сеть.

Работа сварочного полуавтомата.

После запуска прибора к нему подключается осциллограф. При помощи осциллографа находятся двухполярные импульсы, частота которых составляет 40-50 кГЦ. Корректировка времени между импульсами осуществляется путем изменения напряжения на входе. Время между импульсами должно составлять 15 мкс.

Импульсы на экране осциллографа должны иметь прямоугольные фронты, длительность которых составляет 500 нс. Индикатор сварочного аппарата после его включения в сеть должен показать ток в 120 А. В случае если этот показатель не достигнут, требуется устранить причину низкого напряжения в сварочных проводах. Это часто бывает в том случае, если входное напряжение составляет меньше 100 В. При достижении необходимых параметров, требуется протестировать устройство путем изменения тока при постоянном контроле напряжения. После проведения тестирования осуществляется проверка температуры.

После проведения первого этапа тестирования сварочный аппарат инверторного типа тестируется в нагруженном состоянии. Для этой цели используется в качестве нагрузки реостат 0,5 Ом, который должен выдерживать ток силой 60 А.

Вернуться к оглавлению

Периферийное оборудование сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата.

В качестве периферийного оборудования при конструировании полуавтоматического аппарата на основе инвертора понадобится специальный пистолет, который при включении замыкает цеп и обеспечивает открытие подачи углекислого газа.

Для контролируемой подачи углекислого газа в зону проведения сварки потребуется электроклапан от автомобиля Жигули. Клапан имеет две клеммы, к этим клеммам подключается пистолет для подачи напряжения на электромагнит для отпирания клапана при подаче углекислоты.

В качестве резервуара для хранения углекислого газа можно использовать баллон от углекислотного огнетушителя или стандартный баллон, предназначенный для хранения углекислоты.

При использовании в качестве резервуара для углекислого газа баллона огнетушителя с него требуется снять рупор. На вход огнетушителя устанавливается переходник для монтажа редуктора. Переходник требуется вследствие того, что резьба редуктора не соответствует резьбе на горловине огнетушителя.

Баллон через редуктор посредством резиновых шланг соединяется с электрическим клапаном, обеспечивающим подачу углекислого газа в зону проведения сварочных работ. Все элементы аппаратуры монтируются в небольшом металлическом корпусе, который оснащается для удобства транспортировки небольшими колесиками.

Подающий механизм сварочной проволоки

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается. Так же при такой сварке используют электроды Э42 .

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

  • Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
  • Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
  • Баллон с газом для защиты зоны плавления.
  • Специальный механизм движения проволоки.
  • Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

  • Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
  • Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
  • Узел подачи разматывает катушку.
  • Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
  • Газ защищает зону плавления.
  • Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка. О сварочной проволоке св08г2с можно узнать здесь.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Сварочные полуавтоматы — удобный и распространенный вид сварочной техники. Производительность сварки полуавтоматом зависит от правильной регулировки всех его технологических параметров, в том числе и режима подачи сварочной проволоки. Эту функцию выполняет специальный механизм подачи проволоки для полуавтомата. Современные конструкции позволяют регулировать скорость в диапазоне 50-600 мм/с.

Конструктивные варианты

Исходными требованиями к рассматриваемому узлу является его универсальность, сравнительно быстрая переналаживаемость, возможность работы с проволокой различного диаметра, компактность и возможность управлять скоростью перемещения проволоки к зоне сварки.

Типовая конструкция данного узла включает в себя:

  1. Катушку, на которой устанавливается кассета с исходным материалом.
  2. Приводной асинхронный трехфазный двигатель переменного тока, который рассчитывается на работу со сравнительно небольшим рабочим напряжением (не выше 36 В).
  3. Многоступенчатый червячный редуктор, при помощи которого можно изменять скорость перемещения проволоки.
  4. Сменные зубчатые колеса, от которых получают вращение подающие ролики.
  5. Комплект подающих роликов, которые имеют возможность своего осевого регулирования под различный диаметр сварочной проволоки.
  6. Подающая втулка, которая, в зависимости от размещения узла, обеспечивает перемещение материала вне его корпуса.
  7. Опорная рама, на которой размещены все элементы данного узла. Рама может снабжаться транспортирующими колесиками.
  8. Блок предварительного натяжения проволоки (устанавливается до роликов).

Компоновка отдельных узлов, из которых состоит подача проволоки для полуавтомата, зависит от способа подачи проволоки. Она может быть тянущей, толкающей и смешанной.

Тянущий вариант предусматривается в том случае, когда мощности приводного электродвигателя недостаточно для того, чтобы протягивать проволоку роликами с максимально требуемой скоростью. Для этого механизм протягивания размещается в ручке сварочной горелки. Это хоть и утяжеляет саму горелку, но способствует более равномерной скорости перемещения, что особенно важно для обеспечения повышенного качества сварного шва и стабильности его габаритных размеров. Для того, чтобы рука сварщика не уставала, предусматривается специальная подставка. Вследствие этого такая конструкция менее распространена, поскольку рассчитана в основном на сварщиков-профессионалов.

При толкающем варианте все подвижные детали располагаются в корпусе самого узла, а точное направление обеспечивается соответствующей регулировкой направляющей втулки, которая располагается после приводных роликов. Такая компоновка требует, чтобы узел подачи располагался рядом с рабочим местом сварщика. В случае возникновения каких-либо проблем с данным механизмом сварка прервется, что неизбежно отразится на ее качестве. Поэтому толкающая подача более требовательна к надежности действия приводного электродвигателя.

Комбинированная подача, когда в узле имеется и толкающий, и тянущий приводы, наиболее безопасна: при возникновении проблем внутри корпуса перемещение продолжится автономным устройством, которое смонтировано в сварочной горелке. Тем не менее такая схема отличается наибольшей сложностью, а потому применяется вынужденно: например, при значительных расстояниях между полуавтоматом и механизмом подачи. Тянуще-толкающей подачей оснащаются наиболее мощные типоразмеры сварочных полуавтоматов.

Таким образом, выбор наиболее подходящей схемы механизма подачи сварочной проволоки для полуавтомата зависит от условий сварки и квалификации работающего.

Как производится настройка узла

Операции предварительной регулировки значительно облегчаются, если сварочный полуавтомат оснащен блоком электронного управления. В этом случае изменение скорости перемещения сварочной проволоки может производиться при помощи так называемого пропорционального управления, когда интенсивность нажатия на управляющую кнопку замедляет или ускоряет вращение подающих роликов.

Происходит это следующим образом. Асинхронный двигатель может изменять скорость вращения ротора несколькими способами:

  • Увеличением скольжения ротора. Способ имеет существенный недостаток — повышенные потери мощности с последующим перегревом двигателя. Поэтому он пригоден только при кратковременном режиме управления и с проволокой малых диаметров, когда усилие подачи значительно меньше, чем крутящий момент, который развивает электродвигатель;
  • Включением в цепь ротора дополнительных резисторов, которые замедлят его вращение. В этом случае регулировка производится только ступенчато, а габаритные размеры устройства увеличиваются, что не всегда приемлемо;
  • Изменением напряжения на статоре, которое выполняется специальным электронным регулятором напряжения. Такой способ наиболее современен — практически отсутствуют электрические потери, а двигатель не перегружается, но и стоимость механизма в этом случае будет наибольшей.

Пропорциональное управление, кроме того, позволяет включать регулятор напряжения постепенно. Из-за этого скорость роликов будет изменяться плавно, а тормозной момент от инерции подаваемого материала оказывается минимальным. Как следствие, прорыв проволоки практически исключается.

Кроме регулировки скорости вращения роликов, современные механизмы подачи сварочной проволоки позволяют управлять и иными параметрами. Например, усилием прижима проволоки роликами.

Плавность подачи обеспечивается за счет увеличения количества подающих роликов. Обычно их пять: два ролика (прижимные) располагаются вверху, а остальные (подающие) располагаются ниже оси подачи проволоки. Исходный зазор между верхними и нижними роликами должен быть равен толщине проволоки: только в этом случае фрикционный захват будет надежным. Однако сварочная проволока в большинстве случаев изготавливается из мягкой, малоуглеродистой стали, которая пластически деформируется, а омедненная проволока, кроме того, еще и уменьшает коэффициент трения. Поэтому перед первым включением устройства передний торец проволоки заостряют, и в таком состоянии вводят в зазор, после чего ролики сдвигают на расстояние, которое гарантированно обеспечит надежный прижим материала к рабочим поверхностям роликов.

Последним этапом регулировки является регулировка натяжения сварочной проволоки, разматываемой с кассеты. Она выполняется при помощи накидной гайки, которая предусматривается на корпусе механизма подачи.

В комплект рассмотренного узла входят также сменные пары зубчатых колес, при помощи которых производится переналадка механизма под другой диаметр проволоки.

Таким образом, наладка узла подачи выполняется в результате последовательной настройки скорости вращения ротора электродвигателя, усилия прижима роликов к материалу и изменения размеров подающих роликов.

Источники сварочного тока инверторного типа в настоящее время очень распространены в плане их применения в различных областях, где необходимо выполнять сварочные работы. Такое распространение обусловлено тем, что данный вид сварочного оборудования прост в использовании (сварщику достаточно обладать базовыми знаниями о сварке как одном из способов металлообработки, а также об основах используемых сварочных технологий). Кроме того, источники сварочного тока инверторного типа являются сравнительно небольшими по своим габаритам, а выполняемые с их помощью сварные швы отличаются высоким качеством.

Полуавтоматическая сварка с использованием инвертора

Источник сварочного тока инверторного типа представляет собой высокотехнологичное устройство, которое с помощью используемых в его устройстве полупроводников превращает ток, получаемый от электрической сети, в сварочный ток.

Для того чтобы с помощью инверторного источника сварочного тока реализовывать технологические способы сварки полуавтоматом с использованием проволоки, потребуется дополнительное оборудование:

  • подающий механизм для подачи сварочной проволоки в зону выполнения соединения;
  • подающие шланги (рукава) для направления в сварочную зону защитного газа и сварочного тока;
  • баллон с защитным газом и редуктор для понижения давления к нему;
  • сварочная горелка.

В некоторых случаях используются смесители для защитных газов, а также устройства для их подогрева.

Процесс сварки

Сущность процесса сварки с использованием инверторного источника сварочного тока с применением сварочной проволоки заключается в подаче проволоки в сварочную зону за счет подающего механизма и сварочную горелку с задействованием подающих шлангов. Проволока подается непосредственно в сварочную зону. В момент направления проволоки в сварочную зону между краями свариваемых деталей и проволокой горит электрическая дуга, которая путем нагрева плавит кромки этих деталей и самой проволоки, что позволяет говорить об образовании сварочной ванны и последующего формирования сварочного шва.

Защита шва от попадания кислорода в таком случае осуществляется посредством подачи в сварочную зону специального защитного газа через сопло газовой горелки.

Другим видом сварочного процесса с использованием сварочной проволоки и инвертора является сварка с применением порошковой самозащитной проволоки. В данном случае формирование газового защитного облака в сварочной зоне не нужно, в результате чего сам сварочный процесс ведется без громоздкого сварочного оборудования.

Схема сварки с использованием порошковой проволоки

Такой способ удобен в тех случаях, когда речь идет о сварке в труднодоступных местах, когда необходимо выполнить работы в большом объеме, куда нет возможности доставлять весь большой комплект оборудования.

Особенности технологии

В настоящее время инверторное оборудование представляет собой достаточно сложный, с технологической точки зрения, комплекс приборов, в котором в одном компактном корпусе находится большое количество компонентов для преобразования электрического тока в сварочный. Каждый такой компонент подключен в единую электрическую сеть инверторного источника тока посредством использования интегральных схем, что существенным образом упрощает весь процесс его настройки.

Несмотря на кажущуюся простоту использования данного вида оборудования для реализации сварочных процессов с использованием проволоки, необходимо выполнить следующие действия:

  • перед первым включением изучить инструкцию по эксплуатации оборудования с целью получения представления о возможностях его использования;
  • перед каждым включением в электрическую сеть проводить визуальную проверку целостности аппарата, а также проверку на наличие механических и иных повреждений сварочных шлангов и подающего оборудования для проволоки;
  • до того как инверторный источник тока будет подключен в электрическую сеть, необходимо установить бухту с проволокой в аппарат и зарядить подающие ролики, освободив плоскогубцами конец проволоки на катушке и установив его между прижимными роликами подающего механизма;
  • подключить аппарат к электрической сети в соответствии с тем напряжением, которое предусмотрено функционалом аппарата (220 В для бытовых аппаратов, 380 В в случае, если речь идет о промышленном использовании), нажать на корпусе кнопку питания и убедиться, что все индикационные панели загорелись правильно и показывают исправное состояние аппарата;
  • на сварочной горелке нажать кнопку подающего механизма до тех пор, пока из ее сопла не выйдет свободный конец проволоки, длину которой следует отрезать с помощью плоскогубцев. Если проволока заедает в подающем шланге, то последний необходимо распрямить по всей длине. В случае проскальзывания проволоки между подающими роликами необходимо их отрегулировать в соответствии с указаниями в инструкции по эксплуатации;
  • следующим этапом становится подключение газового оборудования (если сварка происходит с использованием защитного газа). Баллон не должен иметь дефектов видимого типа (например, царапин, сколов), а на самом баллоне обязательно должны присутствовать отметки о дате и сроке изготовления, а также о дате его последней проверки. Вентиль баллона должен обеспечивать полностью герметичное хранение газа, так как, в противном случае, очень велик риск прямого попадания кислорода в сварочную зону из-за его присутствия в газовом баллоне;
  • к штуцеру баллона подключается редуктор, использование которого должно обеспечивать возможность регулировки давления защитного газа. В случае если по технологии защитный газ должен быть подогрет, необходимо использовать редуктор, который имеет специальное подогревающее устройство. Подающий шланг плотно надевается на штуцеры редуктора и сварочного инвертора с последующей фиксацией посредством использования специальных хомутов соответствующего диаметра;
  • после полного подключения всего сварочного оборудования в единую сеть происходит регулировка оборудования путем подбора наиболее оптимальных режимов сварки: давление газа должно быть таким, чтобы газ не выдувало из сварочной зоны, но при этом не происходило разбрызгивание расплавленного металла из сварочной ванны, а режимы тока должны находиться во взаимодействии со скоростью подачи сварочной проволоки вне зависимости от того, идет ли речь о простой модели, где оба показателя регулируются одновременно, либо о сложной модели с раздельной регулировкой указанных параметров;
  • после того как режимы сварки подобраны, необходимо провести их проверку. Данное действие осуществляется на аналогичных по качеству (толщина металла, тип металла, его состояние) деталях с использованием той проволоки, которая будет использована и в процессе сварки основных деталей;
  • весь сварочный процесс должен осуществляться в хорошо освещенном помещении, где есть возможность защитить сварочную зону от сквозняков (с целью избежать риск выдувания газа из сварочной зоны). Однако само помещение должно быть хорошо проветриваемым;
  • свариваемые детали необходимо закрепить на сварочном столе или относительно друг друга таким образом, чтобы при выполнении работ не возникло повреждений металла вокруг образуемого шва;
  • первые швы делаются «прихваточным способом», то есть сначала делаются короткие провары с целью более надежного закрепления деталей между собой, после чего формируется основной шов;
  • интервалы между прихватками и длину их самих сварщик выбирает в каждом конкретном случае в зависимости от того, какого размера детали приходится сваривать, а также какова толщина металла;
  • направление движения газовой горелки с подаваемой проволокой сварщик также выбирает самостоятельно с учетом физико-химических свойств металла, однако, соблюдая правило минимального задействования окружающего сварочную зону металла, то есть с минимальными колебательными движениями горелки.

Требования к инверторному источнику тока для полуавтоматической сварки

Основные требования, предъявляемые к инверторному источнику сварочного тока, связаны с ключевыми законами физики ввиду того, что сама по себе сварка – это сложный, с точки зрения физики и химии, процесс:

  • аппарат должен поддерживать стабильное горение сварочной дуги, что может быть осуществлено только в случае наличия у аппарата крутопадающей вольт-амперной характеристики;
  • напряжение дуги должно находиться в диапазоне от 18 до 28 вольт вне зависимости от силы сварочного тока;
  • аппарат должен обеспечивать автоматическую регулировку сварочного тока с помощью находящейся внутри него электроники на всем протяжении сварочного процесса;
  • система поджига и стабилизации дуги является также одной из обязательных к наличию в современных инверторных аппаратах;
  • у самого аппарата в числе стандартных настроек должен быть режим защиты от длительного короткого замыкания;
  • для стабильной работы инверторного источника сварочного тока в нем должны быть устройства, которые позволят защитить силовые части аппарата от перегрева;
  • корпус инвертора изготавливается таким образом, чтобы у аппарата и находящейся внутри него «начинки» был достаточный уровень защиты от влаги и пыли.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Схема управления подачей проволоки на полуавтомате

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

В мастерской и в быту мастеру пригодится полуавтомат для сварки, чтобы выполнить ремонт ограждения или навеса, кузова автомобиля, построить теплицу.

Что лучше: купить новое оборудование или собрать сварочный полуавтомат своими руками – зависит от личных возможностей. Но такая возможность есть. В качестве источника питания можно использовать обычный инвертор либо сварочный трансформатор и докупить некоторые детали.

Самодельный полуавтомат работает по той же схеме, что и обычный сварочник, с той лишь разницей, что электроды заменяет присадочная проволока. Она подается в рабочую зону автоматически, с помощью специального механизма. Благодаря непрерывной постепенной подаче проволоки формируется зона расплавленного металла для быстрого соединения элементов.

Электрическая схема может иметь в качестве источника тока инвертор или трансформатор. Сварщик поджигает дугу на горелке пистолетного типа и регулирует подачу расходника через обрезиненный шланг. Через этот канал одновременно поступает газ.

Полуавтомат привлекает простым принципом работы и производительностью. Шов при сварке ложится ровно и равномерно, обладает высокой прочностью. Собранная в домашних условиях конструкция сможет сваривать сталь, нержавейку и цветные металлы.

Полуавтоматическая сварка из инвертора

Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Перечень инструментов и материалов:

  1. Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
  2. Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
  3. Газовая горелка для плавления ванны.
  4. Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
  5. Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
  6. Катушка с присадочной проволокой.
  7. Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
  8. Схема сварочного полуавтомата.

Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

Процесс переделки инвертора

В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

«Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

Узел механизма подачи проволоки

Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.

Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

Устройство узла горелки

Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

  • основание с рукояткой;
  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • изоляционная втулка.

Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.

Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

  • ток нагрузки;
  • способ охлаждения: воздушный или водяной;
  • длина рукава;
  • подключение штекером или евроразъемом;
  • способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

Управление и питание

Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

Сборка агрегата

Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

  1. Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
  2. Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
  3. Установить необходимую скорость подачи проволоки.
  4. Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
  5. Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
  6. Включить инвертор и механизм подачи.
  7. Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.

После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

Контроль в процессе работы

Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока

Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается. Так же при такой сварке используют электроды Э42 .

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

  • Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
  • Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
  • Баллон с газом для защиты зоны плавления.
  • Специальный механизм движения проволоки.
  • Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

  • Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
  • Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
  • Узел подачи разматывает катушку.
  • Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
  • Газ защищает зону плавления.
  • Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка. О сварочной проволоке св08г2с можно узнать здесь.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Сварочный автомат — полезный инструмент, используемый как профессионалами, так и в домашних условиях. Его, равно как и составляющие части, можно приобрести в магазине. Но при наличии желания его под силу сделать и самостоятельно, используя необходимые материалы. В статье будет рассмотрено создание его составляющей — механизма подачи проволоки для полуавтомата своими руками.

Подготовка

Механизм размещают в коробе. Он должен обладать достаточно жесткими характеристиками, чтобы выдерживать нагрузку от веса компонентов. В качестве такого короба подойдёт корпус из-под системного блока компьютера. Плюс этого решения в том, что не нужно списывать блок питания, который можно приспособить для самодельного сварочного аппарата.

Порядок действий

Первоначально измеряется диаметр катушки, на которую намотана электродная проволока. Можно её обрисовать на бумаге, затем вырезать получившуюся окружность и положить оценочную заготовку в корпус. Это простое решение позволит оценить, достаточно ли места для механизма. Затем можно приступать к поэтапному созданию устройства подачи проволоки:

  1. В качестве заготовки подойдёт стеклоочиститель авто, из которого извлекается двигатель. Под него проектируется рама. Для улучшения показателя удержания используются прижимные ролики.
  2. Устройство подачи необходимо располагать таким образом, чтобы разъем был в удобном с эксплуатационной точки зрения месте. Заранее лучше представить и отработать, как будет использоваться механизм, дабы убедиться, что он не помешает труду.
  3. Для обеспечения равномерной подачи электродной проволоки, нужно проследить, чтобы её составляющие была закреплены друг против друга. Ролики следует центрировать относительно отверстия для входного штуцера.
  4. Создаются роликовые направляющие. С их ролью отлично справляются подходящие по диаметру подшипники. Необходимо только проточить небольшую канавку, цель которой — обеспечить движение электродной проволоки. Это можно сделать на токарном станке.
  5. Все элементы следует надёжно закрепить.
  6. Как первичная направляющая используемой проволоки подойдёт болт, что перед этим был просверлен вдоль своей оси. Как итог манипуляций получается самодельный экструдер, что может использоваться вместе с проволокой.
  7. Монтируется кембрик на вход штуцера. Для жесткости он усиливается пружиной.
  8. Штанги, используемые для крепления роликов, также желательно подпружинить. Для этого используется болт с закреплённой снизу пружиной.
  9. Для фиксации бобины дополнительно из текстолита или фанеры и соразмерного по диаметру обрезка трубы из пластика изготавливается основа.
  10. Остаётся аккуратно поместить в корпусе все компоненты.

Управление механикой

Так как механизм подачи проволоки делается для полуавтомата, не обойтись без электроники, упрощающей работу. Она необходима для обеспечения подачи проволоки, осуществляемой с постоянной скоростью. Так как этот параметр зависит от двигателя стеклоочистителя, следует использовать устройства, что будет менять значения вращения якоря. С этой задачей справляется ШИМ-контроллер.

Для непосредственного управления и запуска двигателя в схему добавляется реле газового клапана. Чтобы активировать элементы, предусматривается кнопка пуска. Для удобства в работе, её лучше размещать на рукоятке горелки. Работая над электронной начинкой, важно предусмотреть, чтобы газ подавался с небольшим опережением перед проволокой (хватит 2-3 секунд). Если проигнорировать это требования, то дуга будет зажигаться в атмосферном воздухе. Из-за этого будет плавиться электродная проволока, ведь использование всегда должно быть в условиях, обеспечиваемых защитным газом. Добиться требуемого эффекта позволяет реле задержки.

Следующий шаг — работа с электромагнитным запорным клапаном. Его необходимо разметить так, чтобы он не мешал работе подвижных узлов. В качестве компонента подойдёт воздушный клапан, снятый с ГАЗ-24 или обладающий похожими свойствами. Включаться он должен после нажатия на кнопку пуск. Использование запорного клапана позволяет добиться существенной экономии расхода газа.

Заключение

После того, как все узлы установлены в корпус и приставлены к инвертору, сварочный аппарат готов к использованию. Остаётся его эксплуатировать, соблюдая правила техники безопасности.

Подающий Механизм - OLX.ua

Обычные объявления

Найдено 37 объявлений

Найдено 37 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как

Подающий механизм проволоки для полуавтоматов 24В 5KGSSJ-D/24V

Инструменты » Электроинструмент

1 250 грн.

Харьков, Киевский 9 февр.

Блок регулировки скорости подающего механизма сварочного полуавтомата

Инструменты » Электроинструмент

250 грн.

Ровно 8 февр.

Протяжка, подающий механизм для полуавтомата

Инструменты » Электроинструмент

1 650 грн.

Коротич 7 февр.

сварочный подающий механизм проволоки полуавтомат

Инструменты » Электроинструмент

2 400 грн.

Енакиево 6 февр.

Протяжка, подающий механизм, механизм подачи, полуавтомат.

Инструменты » Прочий инструмент

800 грн.

Коротич 5 февр.

Подающий механизм, "протяжка" на полуавтомат с евроразъемом

Дом и сад » Хозяйственный инвентарь / бытовая химия

2 010 грн.

Харьков, Индустриальный 3 февр.

Подающий механизм, "протяжка" на полуавтомат

Инструменты » Электроинструмент

1 300 грн.

Новая Водолага 3 февр.

Продам подающий механизм для сварочного полуавтомата.

Бизнес и услуги » Оборудование

2 500 грн.

Договорная

Киев, Дарницкий 2 февр.

продам подающий механизм с полуавтомата б/у

Инструменты » Электроинструмент

5 000 грн.

Макеевка 2 февр.

Подающий механизм, протяжка, полуавтомат сварочный ПДГ для SSVA, ПАТОН

Бизнес и услуги » Оборудование

4 500 грн.

Харьков, Московский 1 февр.

сварочный подающий механизм проволоки полуавтомат

Инструменты » Электроинструмент

2 300 грн.

Енакиево 1 февр.

Продам Шестерню A-Weld синхронизации подающего механизма

Инструменты » Прочий инструмент

300 грн.

Большая Александровка 31 янв.

Продам шестерню A-Weld под ролик подающий для 4-х ролик. механизма

Инструменты » Прочий инструмент

300 грн.

Белая Криница 31 янв.

ПДГ 322М подающий механизм к полуавтомату

Бизнес и услуги » Оборудование

6 500 грн.

Черкассы 29 янв.

Двигатель Д 90-Н-На сварку(полуавтомат-подающий механизм)

Запчасти для транспорта » Запчасти для спец / с. х. техники

1 000 грн.

Договорная

Николаев, Центральный 28 янв.

Подающий механизм полуавтомат

Электроника » Прочая электроника

2 000 грн.

Мелитополь 28 янв.

сварочный подающий механизм проволоки полуавтомат

Инструменты » Электроинструмент

2 300 грн.

Енакиево 27 янв.

Плата управления подающим механизмом

Электроника » Прочая электроника

999 грн.

Харьков, Киевский 22 янв.

Подающий механизм (протяжка) БУПС-М1 5-15кг

Запчасти для транспорта » Запчасти для спец / с. х. техники

3 500 грн.

Харьков, Киевский 22 янв.

Подающий механизм для полуавтомата

Инструменты » Прочий инструмент

1 200 грн.

Киев, Дарницкий 22 янв.

Шестерни в подающий механизм сварочного апарата

Инструменты » Прочий инструмент

80 грн.

Коростень 22 янв.

Подающий механизм А 547 У завод АРТЕМ, с двигателем Д 90 С.

Бизнес и услуги » Оборудование

9 000 грн.

Николаев, Корабельный 21 янв.

Сварочный полуавтомат, подающий механизм

Бизнес и услуги » Оборудование

6 000 грн.

Договорная

Днепр, Амур-Нижнеднепровский 21 янв.

Двигатель с редуктором, Д-90. Подающий механизм для проволоки.

Электроника » Аксессуары и комплектующие

1 200 грн.

Договорная

Днепр, Амур-Нижнеднепровский 21 янв.

Подающий приводной механизм сварочного полуавтомата ПДГ-515

Инструменты » Электроинструмент

2 500 грн.

Договорная

Вишневое 20 янв.

Подающий механизм ПРМ-4 (монтажный вариант)

Бизнес и услуги » Оборудование

35 000 грн.

Харьков, Киевский 20 янв.

Мотор редуктор, Д-90С, протяжка, подающий механизм на полуавтомат.

Электроника » Аксессуары и комплектующие

2 000 грн.

Договорная

Николаев, Ингульский 19 янв.

Подающий механизм, сварочный полуавтомат.

Инструменты » Электроинструмент

8 000 грн.

Винники 19 янв.

Плата управления подающего механизма SSVA-PU сварочного полуавтомата

Инструменты » Электроинструмент

950 грн.

Харьков, Немышлянский 18 янв.

Подающий механизм,Механизм подачи проволоки,Сварка

Инструменты » Электроинструмент

2 780 грн.

Договорная

Обычная 18 янв.

сварочный подающий механизм проволоки полуавтомат

Инструменты » Электроинструмент

2 400 грн.

Енакиево 17 янв.

Подающий механизм

Инструменты » Электроинструмент

1 800 грн.

Харьков, Киевский 16 янв.

Протяжка, подающий на полуавтомат, механизм протяжки

Бизнес и услуги » Оборудование

1 500 грн.

Запорожье 16 янв.

Подающий механизм для сварочного полуавтомата

Инструменты » Электроинструмент

1 200 грн.

Запорожье, Александровский 13 янв.

Подающий механизм для сварочного полуавтомата (без электродвигателя)

Бизнес и услуги » Оборудование

900 грн.

Запорожье, Александровский 13 янв.

Подающий механизм Луч Профи 500А с горелкой на сварочный полуавтомат

Инструменты » Электроинструмент

10 700 грн.

Каменское 12 янв.

подающий механизм на полуавтомат, протяжка

Инструменты » Электроинструмент

1 100 грн.

Договорная

Сокиряны 12 янв.

Автоматические кормушки для цыплят

: что нужно знать перед покупкой

Сегодняшняя тема - автоматические кормушки для кур. Автоматические кормушки
обладают рядом огромных преимуществ по сравнению с традиционными (гравитационными) кормушками; Во-первых, они помогают сократить количество отходов, а во-вторых, дольше сохраняют свежесть корма.
Что не нравится?
Они существуют уже давно, поэтому в этой статье мы рассмотрим, какие варианты есть для ваших кур.
Прочитав эту статью, вы будете знать все, что нужно знать об автоматических кормушках для кур, чтобы убедиться, что вы выбрали то, что подходит вашему стаду.
Наша подборка: автоподатчик

Дедушкины кормушки Автоматическая кормушка
  • Моя любимая кормушка для кур.
  • Кормушка по запросу означает, что ваши куры будут иметь доступ к корму в течение всего дня, что гарантирует оптимальную несушку и здоровье цыплят.
  • Это также помогает предотвратить просыпание корма, защищает от вредителей и, как результат, означает, что вы экономите на расходах на корм.

Посмотреть цену на Amazon

На что следует обратить внимание при выборе кормушки для кур?

Первое, что вам нужно учитывать, это размер вашего стада; это определит размер кормушки, которую вы хотите приобрести.
Помните, что каждая курица съедает ½ стакана пищи каждый день.
Вам также необходимо подумать, зачем он вам нужен:

  • Это для того, чтобы сократить количество повторных наполнений кормушки?
  • Это для предотвращения доступа паразитов к корму?
  • Собираетесь в отпуск?

Также необходимо учитывать простоту настройки и эксплуатации; как для себя, так и для кур. Это будет включать количество времени, которое вам нужно будет потратить на обучение кур его использованию.Нет смысла покупать дорогую кормушку, если куры не могут или не хотят ею пользоваться.
После того, как вы объясните, почему вам нужна такая кормушка, вам будет удобнее купить подходящую автоматическую кормушку для кур.

Типы автоматической кормушки для цыплят

Автоматическая кормушка для цыплят

Дедушкины кормушки Автоматическая кормушка
  • Моя любимая кормушка для кур.
  • Кормушка по запросу означает, что ваши куры будут иметь доступ к корму в течение всего дня, что гарантирует оптимальную несушку и здоровье цыплят.
  • Это также помогает предотвратить просыпание корма, защищает от вредителей и, как результат, означает, что вы экономите на расходах на корм.

Посмотреть цену на Amazon

Кормушки

Grandpa’s Feeders существуют уже 20 лет, так что у них есть опыт! Их кормушки прочные, полностью металлические и водонепроницаемые.
Кормушка работает на педали; курица наступает на тарелку, и корм становится доступным для них в области кормушки. Как только ваши куры научатся этому (а у них есть советы по обучению и видео), вы можете наполнить его и на время забыть.
Кормушки бывают двух размеров (20 фунтов и 40 фунтов), при этом 40-фунтовые кормушки рассчитаны на стаю из 12 человек примерно до 7 дней между заправками. Он разработан, чтобы не подпускать грызунов и других животных к корму для кур; так это поможет сократить количество отходов и отпугнет вредителей.

Педаль подачи

Дедушкины кормушки Автоматическая кормушка
  • Моя любимая кормушка для кур.
  • Кормушка по запросу означает, что ваши куры будут иметь доступ к корму в течение всего дня, что гарантирует оптимальную несушку и здоровье цыплят.
  • Это также помогает предотвратить просыпание корма, защищает от вредителей и, как результат, означает, что вы экономите на расходах на корм.

Посмотреть цену на Amazon

Этот товар похож на дедушкиную кормушку, но примерно вдвое дешевле. Причина, по которой он дешевле, в том, что он не полностью сделан из металла; он имеет несколько пластиковых секций.
Однако он по-прежнему водонепроницаем.
В дополнение к кормушке они предоставляют инструкции и обучающие видеоролики о том, как установить и обучить кур.
Доступны четыре размера: 11 фунтов, 17,5 фунтов, 26,5 фунтов и 44 фунта.
Для стада из 12 кур вам понадобится кормушка на 26,5 или 44 фунта.

Ковш питающий

Ковш-кормушка для цыплят RentACoop
  • Кормушка может быть размещена снаружи, так как водонепроницаемая конструкция сохраняет корм сухим.
  • Каждого ведра хватит на неделю при стаде из 8 кур.
  • Останавливает просыпание пищи во время бега.

Посмотреть цену на Amazon

Несмотря на то, что вы не назовете это настоящей автоматической педалью подачи, она стоит примерно вдвое дешевле и по-прежнему предлагает множество преимуществ.
Он имеет емкость 20 фунтов и может быть приобретен с 1 или 2 портами подачи. Мы всегда рекомендуем вам иметь 2 порта для кормления; это снижает вероятность запугивания.
Это означает, что корм остается сухим круглый год, но не препятствует проникновению вредителей в кормушку.
Если вы приобретаете автоматическую кормушку для борьбы с вредителями, то вам лучше выбрать кормушку Grandpa’s Feeder или ножную кормушку RentACoop.

Полуавтоматическая кормушка для птицы

Miller: Кормушка для птицы большой емкости
  • Полуавтоматический дозатор, который дозирует корм под действием силы тяжести.
  • Изготовлен из оцинкованной стали, поэтому его можно оставлять снаружи.
  • Помогает сэкономить деньги на счетах за корма за счет уменьшения утечек и отходов.

Посмотреть цену на Amazon

Этот продукт представляет собой большую кормушку (25 фунтов), подходящую только для внутреннего использования. Это полностью металлическая конструкция и одна из самых доступных автоматических кормушек для кур.
К сожалению, как и в случае со всеми другими кормушками гравитационного типа, нет способа уберечь грызунов от корма.
Мы рекомендуем эту кормушку только в том случае, если у вас есть безопасное внутреннее место для ее хранения и нет проблем с вредителями.
Итак, если у вас есть проблемы с вредителями, попробуйте настоящую автоматическую кормушку, указанную выше.

Кормушка для цыплят с ведром

PECK-o-MATIC: Кормушка для цыплят по запросу
  • Корм ​​надежно хранится в ведрах, что помогает избавиться от вредителей, таких как крысы.
  • Подвесное ведро означает, что его можно разместить как внутри курятника, так и снаружи.
  • Идеально подходит для небольшого стада, которому требуется кормление в помещении.

Посмотреть цену на Amazon

Эта кормушка работает по потребности цыплят. «Бункер» - это ведро на 5 галлонов с крышкой (не входит в комплект), в которое вы кладете корм.
Устройство Peck-o-matic устанавливается под ведром и активируется, когда цыплята клюют его и выпускают корм.
Это, вероятно, было бы идеально для стада из 4-6 кур, но я думаю, что они будут разочарованы ожиданием еды - не совсем подходит для утреннего кормления, но идеально подходит для перекуса.
Он сокращает отходы, выпуская небольшое количество корма за один раз, и это здорово, потому что все мы знаем, насколько привередливы цыплята!

Кормушка для цыплят с трубкой

Royal Rooster: Кормушка для цыплят на трубке
  • Трубчатый питатель гравитационного типа, который сохраняет корм сухим в любых погодных условиях.
  • Помогает сократить количество отходов за счет прикрытия корма решеткой.
  • Можно закрепить прямо на существующей аппаратной ткани.

Посмотреть цену на Amazon

Кормушка для кур Royal Rooster не считается «настоящей» автоматической кормушкой, но по сути представляет собой комбинацию гравитационной кормушки и автоматической кормушки.
Это трубчатый питатель, вмещающий около 6 фунтов корма.
Пластик устойчив к ультрафиолетовому излучению, имеет тонкий профиль и поставляется с крючком и скобами, если вам нужно его закрепить.
Эта кормушка - доступная альтернатива, если у вас небольшое стадо не более 6 или около того.

3 причины купить автомат для кормления цыплят

Автоматическая кормушка для кур обладает тремя действительно выдающимися преимуществами перед обычной кормушкой.
Снижение количества отходов
В автоматических кормушках корм хранится внутри кормушки; Таким образом вы устраняете отходы, потому что они уменьшают просыпание и предотвращают их порчу под дождем.
Vermin Control
Питатели педального типа лучше всего защищают от паразитов.
Пожалуй, самым большим преимуществом здесь является то, что дикие птицы не могут получить доступ к корму, поскольку они не знают, как управлять автоматическими кормушками. Это снизит риск заражения кур.
Отпуск
Наличие надежной кормушки делает поездку на несколько дней менее стрессовой. Однако, если вы планируете оставлять своих кур на длительное время, вам все равно следует попросить кого-нибудь приходить и проверять время от времени.

Альтернативы автоматическим кормушкам для цыплят

Оцинкованная подвесная кормушка для птицы Miller
  • Большая вместимость означает, что он идеально подходит для размещения 12 кур.
  • Маленькая кормовая секция, чтобы цыплята не садились поверх корма.
  • Прочная оцинкованная сталь выдержит суровые зимы.

Посмотреть цену на Amazon

Если у вас нет денег на покупку автоматической кормушки, у вас есть еще несколько вариантов.
Простая гравитационная / подвесная кормушка подойдет большинству людей.
Они не очень дорогие, поэтому вы можете разместить несколько штук вокруг курятника и бегать. Это будет означать, что все ваше стадо может получить доступ к корму, не беспокоясь о том, что курица-хулиган блокирует доступ к кормушке.
Подвесные кормушки бывают разных размеров, даже до 50 фунтов. Они более удобны для кур и людей и не имеют проблем с потоком корма.

Сводка

Какую бы кормушку вы ни решили купить, необходимо убедиться, что она будет надежной и стабильно хорошо работающей.
Когда вы впервые пересаживаете кур на автоматическую кормушку, они, вероятно, нуждаются в некоторой поддержке. Дайте им немного времени, и они научатся этому.
Вы должны внимательно следить за ними и тестировать его в течение нескольких месяцев, чтобы убедиться, что это не проблема, прежде чем уезжать в отпуск и надеяться, что это сработает!
Мы надеемся, что это помогло вам в поисках лучшей кормушки для вашего стада.
Если у вас есть опыт работы с этими кормушками, дайте нам знать в разделе комментариев ниже…

Нет, не стоит просто покупать автоматическую кормушку и пропускать город

Когда я рос, мои родители ставили большие миски, полные кошачьего корма и воды, для нашего разбавленного черепахового панциря Шаки, прежде чем мы выбегали из город для чрезвычайной ситуации в семье или долгих выходных.Мы всегда возвращались домой и обнаруживали, что еды почти нет, а Шака совсем не изношена. Спустя двадцать с лишним лет моя мама все еще предлагает мне оставить большую миску сухого корма для моей кошки, когда у меня в последний момент поездка, а моя няня-няня поступает иначе. Когда я оказался в безвыходном положении, я последовал ее совету - и я не одинок.

Для некоторых владельцев домашних животных процесс предоставления домашнего питомца их собственным устройствам, когда они уезжают из города, стал более сложным, чем то, что рекомендует моя мама. (Следует отметить, что владельцы кошек в три раза чаще, чем владельцы собак, оставляют своих питомцев дома одних во время путешествия, согласно ежегодному опросу Американской ассоциации производителей товаров для домашних животных.) Они устанавливают дешевые камеры видеонаблюдения, чтобы внимательно следить за своими домашними животными, и покупают автоматические туалетные лотки (которые мы не рекомендуем), чтобы убирать экскременты. Однако, как писатель Wirecutter о домашних животных, я обнаружил, что владельцы домашних животных гаджетов №1 спрашивают меня о программируемых дозаторах корма, которые будут кормить их домашних животных, когда их нет рядом.

А вот заголовок: автоматические диспенсеры корма для домашних животных не заменяют человеческое общение. «Кормушка никогда не должна использоваться как способ отказа от найма няни для домашних животных, ходунков или интерната», - сказал Рассел Хартштейн, сертифицированный специалист по поведению домашних животных и тренер с 27-летним опытом и основатель Fun Paw Care в Лос-Анджелесе.«Независимо от маркетинга и рекламы продуктов, оставаться в покое - вредно и не в интересах вашего питомца».

Хотя кошки имеют репутацию не нуждающихся в такой же любви и внимании, как собаки, это не значит, что они не счастливы, когда вы рядом. Недавнее исследование, частично спонсируемое компанией Nestlé Purina PetCare, показало, что кошки были более уверенными и спокойными, когда их владельцы были рядом, и что они испытывали стресс, когда хозяева уходили.

«Владельцы домашних животных должны учитывать потребности своих животных и то, насколько хорошо их питомцы справляются с ситуацией, когда их оставляют в покое», - сообщила в электронном письме Кристин Витале, доктор философии, изучающая социальное познание кошек в Университете штата Орегон и автор исследования.«Некоторые животные могут быть совершенно здоровы, если они будут одни на весь день. У некоторых кошек может развиться тревога разлуки, и им будет трудно оставаться в покое ». (Если вы подозреваете, что у вашего питомца тревожное расстройство, связанное с разлукой, вам может помочь сертифицированный специалист по поведению животных.)

Но всего один день - это все, что рекомендуют наши эксперты по домашним животным. «Собаки и кошки - социальные животные, они не выживают и не выживают в одиночных камерах», - сказал Хартштейн. Он добавил, что оставлять кошку дома одну более чем на день «является рецептом для очень невыполненной, недостаточно богатой кошки и создает очень опасную ситуацию для вашего питомца.

Какую кормушку получить для животных

Если вам действительно нужно использовать автоматическую кормушку в течение дня, когда вы отсутствуете, есть хорошие, если не идеальные, варианты. Автоматические кормушки для домашних животных предназначены для подачи определенного количества корма в назначенное время, поэтому вам не придется это делать. Хотя они кажутся отличным решением для ухода за вашим питомцем, пока вас нет, они не всегда надежны и не рассчитаны на большинство домашних животных.

Когда я тестировал восемь различных моделей Wirecutter, я обнаружил, что большинство моделей не подходят для собак, которые съедают больше чашки еды на порцию, так как у них ограниченная емкость для хранения и маленькие миски.И многие из них варят, когда они запрограммированы на выпуск больше, чем чашка корма. Мы также проверили устойчивость каждой кормушки, ударив ее 10-фунтовой сумкой, чтобы имитировать попытку питомца опрокинуть ее. Большинство кормушек были опрокинуты в результате этого нападения и обязательно попадут под собаку, которая весит больше этого (или даже особенно решительную собаку или кошку меньшего размера).

Читателям также нравится

Домашние животные, соблюдающие ограниченные диеты, также могут набирать вес от большинства кормушек. Все программируемые диспенсеры, которые я тестировал, давали от одной-двух чайных ложек до удвоения запрограммированного количества.И что еще более удручающе, они были непоследовательными в том, сколько они перешли. В предыдущем интервью доктор Эрни Уорд, ветеринар с 28-летним опытом, который много работал с компаниями по производству кормов и товаров для домашних животных, сказал: «Даже если вы перекармливаете [свою кошку] на несколько кусочков в день [на кормление], более года, что приводит к увеличению веса на фунт ». Уорд, основавший Ассоциацию по предотвращению ожирения домашних животных, рекомендует ограниченную диету, за которой владельцы домашних животных могут внимательно следить, а также упражнения.

Если у вас есть домашнее животное и вы меньше беспокоитесь о том, что он наберет килограммы, и вам все еще нужна автоматическая кормушка для домашних животных, мы рекомендуем две в нашем руководстве по лучшей автоматической кормушке для кошек и маленьких собак.

Фото: Майкл Хессион

Автоматическая кормушка для домашних животных PetSafe на 5 порций представляет собой тарелочную кормушку, которая работает с более разнообразными формами и размерами кусков, чем любая другая протестированная нами кормушка, и позволяет дольше сохранять сухие и полувлажные корма свежими. Эта модель может хранить достаточно корма на день или два, прежде чем потребуется пополнение - хотя вам нужно заранее разделить еду, прежде чем программировать ее, поэтому она не идеальна для более длительных поездок.PetSafe работает от четырех батареек D, и на нем нет индикатора разряда батарей, поэтому я советую вам менять батареи перед каждой поездкой.

Фото: Майкл Хессион

Автоматическая кормушка PetSafe Healthy Pet Simply Feed - это традиционная модель дозатора, которая вмещает почти в пять раз больше гранул, чем версия на 5 приемов пищи, при этом она почти в три раза дороже. Полувлажный корм быстро высыхает, и эта модель не выдает постоянное количество кусков крупнее ½ дюйма, что плохо для домашних животных, склонных к перееданию, или тех, кому требуется строго контролируемое питание.Эта модель также использует четыре батареи D и имеет индикатор низкого заряда, а адаптер питания доступен примерно за 10 долларов.

Больше возможностей для вашего питомца

Хартштейн и Витале рекомендуют владельцам домашних животных предоставлять предметы для обогащения, такие как кормушки для пазлов, и чтобы у них был няня по крайней мере два раза в день или оставался дома, пока они отсутствовали. Wirecutter рекомендует использовать различные когтеточки для кошек, кроватки, кошачью мяту и игрушки, чтобы кошки развлекались. Владельцы кошек также могут взять с собой спрей Feliway Travel Spray для дороги или диффузор Feliway для дома.(Feliway - это линия продуктов, содержащих синтетические кошачьи гормоны, которые, как известно, помогают снизить стресс у кошек.) Несколько исследований продемонстрировали их эффективность, но всегда консультируйтесь с ветеринаром, прежде чем вкладывать средства в какие-либо поведенческие средства.

Если вы используете кормушку для своей кошки, все равно стоит инвестировать в няни, потому что они смогут убедиться, что кормушка работает правильно, исправить ее, если она застряла, почистить туалетный лоток, доставить почту , поливайте растения, наполняйте кошачью миску с водой и общайтесь с ними.Кроме того, в случае аварии они могут доставить вашего питомца в службу неотложной помощи.

В конечном итоге автоматическая кормушка для домашних животных не должна заменять квалифицированного питомца. В самых простых моделях не хватает еды, чтобы вы могли уехать на выходные. А версии с большими резервуарами для хранения и расширенными функциями программирования могут застревать и нестабильно выдавать пищу. Никогда не полагайтесь на автоматизированный гаджет для домашних животных, чтобы заменить физическое взаимодействие с вашим питомцем, и всегда держите няню в режиме ожидания после того, как вы забронируете поездку.

Как собрать устройство подачи для автомата для продажи курицы

Разве торговые автоматы не хороши? Вы кладете мелочь, нажимаете кнопку, и выпадает хорошо сбалансированный, здоровый перекус (ну, какой-то перекус!).

Так почему же кормушки для кур не могут работать как торговые автоматы? Кажется, когда куры голодны, они должны иметь возможность нажать на кнопку, и из них выпадают хорошо сбалансированные, здоровые закуски. А поскольку вы являетесь продавцом этого автомата по продаже курицы, вы можете убедиться, что закуски действительно откалиброваны для доставки питательных гранул куриного корма.

А что, если этот хорошо укомплектованный торговый автомат еще:

  • Работает лучше, чем обычный питатель с гравитационной подачей
  • Легко чистить от куриных фекалий
  • Защищать продукты от дождя
  • И держал куриный корм вне досягаемости тварей, которые не хотят платить за аренду яйцами

В течение нескольких лет я использовал самотечную кормушку для цыплят: трубка удерживает корм и находится над блюдцем, которое его распределяет.Стиль общий. Иногда их делают из пластика или, как у меня, из оцинкованного металла. Я купил его в магазине антиквариата за несколько долларов. Он вмещает 25 фунтов корма и находится под курятником, где он остается сухим и его легко чистить. К тому же куры не могут на нем сидеть и какать.

Тем не менее, банды воробьев время от времени совершали набеги на открытое блюдце кормушки. Несмотря на большой аппетит, они достаточно малы, чтобы пройти через отверстия размером 2 на 4 дюйма в ограждении. Слава богу, голуби в трауре не могут попасть внутрь, иначе я бы покупала пакеты с кормом два раза в день!

До сих пор у нас не было следов грызунов, но я был уверен, что некоторые из них в конечном итоге появятся на зерновом буфете.Придумать новую и улучшенную кормушку, защищающую от паразитов, которая работала бы как торговый автомат с цыплятами, было в моем списке дел.


Варианты рассмотрения

Некоторые люди предпочитают держать воробьев и грызунов подальше от кормушек, закрыв все загон металлической тканью. Это подходящий вариант, если у вас есть время и деньги.

Металлическая ткань - это на самом деле не ткань, а толстый тип проволочного ограждения с отверстиями размером 1⁄2 на 1⁄2 дюйма.Но он намного тяжелее, громоздче и дороже, чем заборная проволока 14-го калибра, обычно используемая для ограждения курятников.

Например, рулон аппаратной ткани размером 3 на 50 футов стоит в три раза больше, чем рулон такого же размера проволочного ограждения 14-го калибра. Поэтому я искал другие варианты.

Есть также несколько квадратных, защищенных от паразитов кормушек из металла или кедра, доступных в Интернете. Этот стиль также является правильным выбором. Цыплята наступают на педаль, которая открывает крышку кормушки, что позволяет им есть.Когда куры не едят, кормушка закрывается, блокируя птицу или грызунов. Однако они могут быть дорогими и выходить за рамки моего бюджета.

Существуют планы конструкции этих самоблокирующихся питателей, но изготовление угловых вырезов и рычагов потребует много времени. А если под педаль попадет достаточно мусора, чтобы заблокировать ее, кормушка не откроется, и цыплята узнают о голодании. Так что я исключил и этот вариант.

Торговые автоматы!

Я был очень рад найти это видео на YouTube с Gr8scott 1985 года (которое было просмотрено около полумиллиона раз).

Конечно, я немного адаптировал свой автомат по продаже курятины для своего курятника Хентопия, но я должен отдать должное концепции.

Соберите все, прежде чем начинать этот проект. Вот что вам понадобится:

  • Одно или несколько ведер на 5 галлонов (или пластиковый контейнер большего размера, если у вас много цыплят)
  • Два оцинкованных рым-болта (4 на 1⁄4 дюйма).
  • Две пробки от шампанского
  • Нечто, на котором можно подвесить ведро так, чтобы пробки были на высоте головы курицы: либо 4-дюймовый оцинкованный крючок, который используется для подвешивания качелей на крыльце, либо складной держатель для ведра.
  • Насадка, позволяющая предварительно просверлить отверстия для крюка или держателя ведра
  • Электродрель
  • Сверло 3⁄16 дюйма для пробок и сверло 3⁄4 дюйма для отверстий под рым-болты
  • Плоскогубцы для удержания пробок во время сверления, если вам неудобно держать их рукой

Укороченная версия: ведро на 5 галлонов с плотно закрывающейся крышкой для защиты от непогоды и животных, свисающих со столба на высоте, позволяющей курицам клевать рым-болт, свисающий с дна ведра. .

Когда рым-болт перемещается, как тумблер, небольшое количество корма выливается из отверстия - торгового автомата для курицы! Куры едят корм, оставляя мало или вообще ничего для паразитов.

Более длинная версия: купите два оцинкованных рым-болта длиной 4 дюйма с резьбой диаметром 1⁄4 дюйма.

Просверлите два отверстия в нижней части ковша, через которые будут свисать валы рым-болтов. Сделайте каждое отверстие примерно под местом, где крепится ручка ведра. Рассуждения будут ясны позже.

Внешний диаметр проушины этих рым-болтов составляет около дюйма. Поэтому я использовал 3⁄4-дюймовую лопату, чтобы просверлить отверстия - достаточно маленькую, чтобы рым-болт не провалился в отверстие, но достаточно широкую, чтобы гранулы могли проскользнуть мимо рым-болта при его движении. Проденьте валы рым-болтов в отверстия.

Затем возьмите сверло, соответствующее диаметру вала (а не резьбе) рым-болта. Я использовал бит 3/16 дюйма. Просверлите дно пробки от шампанского на расстоянии чуть больше половины расстояния от одного конца до другого.Если хотите, можете придерживать пробку плоскогубцами. Подойдут обычные винные пробки, но я использовал пробки от шампанского, потому что они выглядят более празднично. И они служат дольше, потому что они больше. Франк Хайман

Взяв одну руку в ведро за проушину рым-болта, а другой рукой за пределами ведра, навинтите пробку на стержень рым-болта. Отверстие в пробке дает место для вала, не раскалывая его. Но нити будут вгрызаться в пробку, поэтому она остается прикрепленной без использования клея, изоленты или других вещей, которые могут изнашиваться.

Установив рым-болты и пробки на место и свесив их со дна ведра, выберите место, в котором ведро можно повесить на стойке загона или стене курятника. Вы хотите, чтобы пробки висели на уровне головы цыплят. Отметьте место для крючка.

Как и в случае с пробками от шампанского, используйте сверло, которое соответствует диаметру стержня, чтобы у него было место для входа в дерево, но резьба могла вгрызаться в дерево. Закрутите крючок на место.

Наконец, наполните ведро кормом и закройте водонепроницаемую крышку.Только защипните ее в нескольких местах, чтобы ее было легче открыть. Повесьте ведро на крючок. Убедитесь, что пробки свисают, и постучите ими, чтобы еда выпала из ведра.

Теперь вы видите, что положение отверстий имеет значение. Если в задней части ведра есть отверстие, большая часть корма будет отскакивать от ограждения. Вот ваш шанс извлечь урок из моей ошибки.

Обучение цыплят новому навыку

Уберите другие источники пищи, чтобы сосредоточить внимание птиц на их новом автомате по продаже курицы.

Некоторые поймут это сразу, наблюдая за вами. Или вам, возможно, придется схватить одного или нескольких из них и постучать их клювами по пробке, пока вы не увидите, что они уловили идею. Затем, в зависимости от того, насколько умны ваши цыплята, более медленные либо научатся запускать новый торговый автомат, либо за несколько минут.

Или, если они такие же, как наши, это может занять пару дней.

Некоторым птицеводам посчастливилось использовать красный лазерный луч, чтобы заставить кур клевать, но нашим это было неинтересно.Когда они достаточно проголодались, постукивание по пробкам стало иметь смысл для самых медлительных из них.

Теперь им, кажется, нравится их новый торговый автомат. Исчезли и стайки воробьев.

Система поддержки

Если вы используете для своего торгового автомата с курицей контейнеры размером больше 5-галлонного ведра, например, тотализатор, мусорный бак, бочку для маринованных огурцов и т. Д., Вы захотите удерживать их от земли с помощью шлакоблоков, кирпичей. или обработанная под давлением древесина. Оставьте место для цыплят, чтобы получить доступ к пробкам от шампанского.

Для торговых автоматов с ведрами на 5 галлонов Farmtek продает металлический обруч, называемый «складной держатель ведра», который достаточно прочен, чтобы выдержать ведро емкостью 5 галлонов, полное корма или воды. Используйте дрель и соответствующие биты, чтобы вкрутить ее в наружную стену курятника внутри участка. Фрэнк Хайман

Вы также можете прикрепить его к столбу на ходу, но сначала вам нужно прикрепить к столбу 2х4, примерно 12 дюймов в длину. Присоедините к нему держатель ведра.

За меньшие деньги я использую 4-дюймовый оцинкованный крюк.Вверните крючок под углом в столб или внешнюю стену курятника, чтобы автомат по продаже цыплят висел внутри птичника.



Боковая панель: Долговечные дела

Ведра емкостью 5 галлонов, используемые для изготовления кормушек и поилок, довольно прочные, и они прослужат долго, если их установить на подставку или подвесить на держателе ведра.

Мне нравятся синие ведра от Lowe’s, потому что на более темном цвете грязь не видна, как на белом ведре.Но пластик немного тоньше и может порваться там, где ручка встречается с ведром.

Если вы хотите сэкономить, подвешивая ведра за ручку на крюк, как это делаем мы, вам нужно добавить пару шайб к каждому ведру, чтобы укрепить их. Вот как.

Точки, где концы металлической ручки встречаются с пластиковыми сторонами ведра, со временем могут порваться. Вы можете усилить эти две точки, перевернув ведро вверх дном и вставив 1⁄2-дюймовую шайбу на каждый изогнутый конец ручки на ведре Лоу (для других типов ведер может потребоваться шайба другого размера).Просто выполните эти пять шагов.

  1. После того, как вы добавили поливочные ниппели или рым-болты для кормушки, переверните пустое ведро вверх дном
  2. Наденьте 1⁄2-дюймовую шайбу на конец ручки с каждой стороны. Для этого вам нужно будет немного переместить ручку.
  3. Установив обе шайбы на место, дайте ручке свисать прямо вниз.
  4. Удерживая ручку на месте, медленно поверните ведро и ручку правой стороной вверх, чтобы шайбы не выпали.
  5. Повесьте ручку ведра на крюк.

Эта история впервые была опубликована в выпуске журнала Chickens за ноябрь / декабрь 2019 года.

Полуавтоматический питатель PnP - Balloon Ascent Technologies LLC

Это полуавтоматический питатель SMD с возможностью печати для ручных и автоматических устройств захвата и размещения (PnP). Он использует механическую энергию от рычага, нажатого пользователем или захватывающей головки, как для продвижения несущей ленты, так и для снятия и снятия защитной ленты.

Дизайн основан на дизайне Dining-Philosopher, вдохновленном Alexavr2 и Карлом Экдалом. Как и предыдущие разработки, эта версия была разработана для производства. Компоненты достаточно малы, чтобы можно было использовать 3D-принтеры меньшего размера (минимальный размер кровати 190 x 190 мм), а затем скрепляются вместе.

Продвижение ленты

Когда рычаг подачи нажат (пурпурная часть на изображении выше), он отодвигает небольшой зуб, который с храповым механизмом проходит через отверстия подающего устройства несущей ленты.Когда рычаг затем отпускается, этот зуб входит в следующие отверстия подающего устройства и продвигает ленту (продвижение на 4 мм, если принять стандартную несущую ленту шириной 8 мм). Этот метод обеспечивает надежное и точное продвижение ленты независимо от того, насколько точно нажат рычаг.

Приемник защитной ленты

Компоненты SMD удерживаются в карманах несущей ленты с помощью тонкой пленки из пластика или бумаги. Сначала я попробовал дизайн (см. Ниже), в котором ленту отводили сегментами, открывая сразу несколько компонентов.Но я обнаружил, что захват одного компонента часто вызывает достаточно сильную вибрацию ленты, чтобы сместить и дезориентировать другие открытые компоненты. Для ручной системы PnP это было неприятно и требовало много времени, для автоматической системы PnP это было непригодно.

Dining-Philosopher предложили решение проблемы намотки ленты, тщательно подобранные грузы, которые обеспечивали достаточное натяжение, чтобы снять защитную ленту, но не тянуть несущую ленту вперед. Это жизнеспособный вариант, но он требует много места и периодического обслуживания по перемещению грузов обратно после того, как они опускаются с использованием.

Метод, используемый с этой конструкцией, в значительной степени основан на недорогих китайских машинах PnP, которые используют вращающуюся планку для захвата защитной ленты. Каждый питатель в этих системах имеет небольшую намоточную катушку, которая соединена с вращающейся штангой с помощью скользящего соединения с регулируемым натяжением. Затем натяжение регулируется до тех пор, пока вращающийся стержень не будет обеспечивать достаточное натяжение, чтобы удалить защитную ленту, но не потянуть несущую ленту вперед. Но вместо того, чтобы полагаться на вращающуюся планку с внешним приводом, эта конструкция использует часть энергии, запасенной в нажатом рычаге подачи, также для вращения намоточной катушки.

Gear 2 - метод натяжения

Катушка намотки покровной ленты имеет немного избыточную зубчатую передачу (10: 9), поэтому она компенсирует любое образовавшееся провисание. «Секретный соус» - это скользящее соединение между его силовой передачей и самой шпулей. Регулировка натяжения выполняется либо путем небольшого расширения осевого отверстия намоточной катушки большего размера, либо путем печати новой намоточной катушки с большим осевым отверстием. Хотя это не идеально, но дизайн был узким и простым.

Gear 2 был разработан с учетом изгиба контактных поверхностей, чтобы обеспечить постоянное натяжение, даже при разном качестве печати и типах пластика.С легким нанесением сухой смазки (я использовал порошок дисульфида молибдена, так как у меня есть большое количество), было доказано, что это работает с отпечатками PLA, ABS и PETG.

Катушкодержатель

Другим важным изменением, которое я сделал, стал простой катушкодержатель. Как и коммерческие кормушки, это позволяет легко и быстро менять кормушки. Поскольку я также заказываю нарезанные ленты для некоторых деталей, я спроектировал держатель катушки, чтобы работать и с ними. Для этого есть в основном полная внешняя стенка и большая «шайба с пальцами» (зеленая часть на изображении ниже), чтобы удерживать части отрезанной ленты на месте.

Чтобы добавить новую катушку в устройство подачи, катушка сначала помещается в держатель и фиксируется пластиковой шайбой. Если вместо этого используется отрезная лента, то она фиксируется в держателе с помощью «шайбы с пальцами» большего размера, чтобы удерживать ее на месте. Затем через механизм подачи продеваются несущая и закрывающая лента. Наконец, защитная лента оттягивается и прикрепляется к намоточной катушке с помощью узкой ленты.

Наконец, вся сборка спроектирована так, чтобы она могла вставляться в алюминиевую раму размером 20 мм x 20 мм.Передняя часть питателя была изменена, чтобы винт (# M3 или # 4) мог входить в заглушку, чтобы можно было быстро закрепить его на месте.

Сборка

Детали для печати
  • 1x податчик
  • 1x податчик
  • 1x ленточная пружина - потому что я не хотел ждать, пока металлическая будет отправлена…
  • 1x держатель катушки
  • 1x шестерня 1
  • 1x шестерня 2
  • 2x шайба 1 - для податчика и шестерни 1
  • 1x шайба 2 - для катушки
  • 1x шайба 3 - для удержания катушки вместо шайбы CT
  • 1x шайба CT - для удержания обрезной ленты вместо Шайба 1
  • 1x Катушка - выберите подходящий размер для необходимого натяжения
  • 1x Вставная Т-образная гайка на 2020 год - размер # 4, размер M3
Приобретаемые детали
Инструменты, облегчающие сборку
  • 23 / Развертка регулируемого размера 32 ″ -25/32 ″ - для очистки и небольшой регулировки осевого отверстия намоточных катушек
  • Развертка регулируемого размера 1/4 ″ -9/32 ″ или сверло 1/4 ″ - для очистки монтажное отверстие на шестерне 1 и отвертке Feeder Dog
  • Phillips - Да , вы можете использовать плоскогубцы, чтобы вкрутить винты, но зачем делать все так сложно?
  • Сухая смазка - помогает уменьшить заедание между шестерней 2 и намоточной катушкой, обеспечивая более постоянное натяжение при снятии защитной ленты.Графит от карандаша, молибденовый порошок, тефлоновый порошок и т. Д.
Этапы сборки
  1. Распечатайте и купите все упомянутые выше детали
  2. Чистые и гладкие печатные детали с регулируемыми развертками (или сверлами) и наждачной бумагой
  3. Немного теплый и вдавите дюбель 1/16 ″ в нижнюю часть собачки питателя (отверстие в печати).
    1. Должен выступать примерно на 3 мм (1/8 дюйма)
  4. Винтовой податчик на держателе барабана с помощью 2 винтов №4
  5. Нанесите сухую смазку к центральному осевому отверстию шестерни 1 и шестерни 2 (где она поворачивается)
  6. Поместите шестерню 1 так, чтобы центральная ступенька была направлена ​​в сторону от питателя
    1. Присоедините шайбу 1 и винт №2
    2. Убедитесь, что внешние зубья находятся в канавке в держателе катушки
  7. Наденьте катушку на шестерню 2 и проверьте трение
    1. Поместите на податчик, прикрепите с помощью шайбы 2 и винта №2
    2. Убедитесь, что шестерня 1 и шестерня 2 правильно зацеплены
  8. Установите податчик на податчик, прикрепите с помощью шайбы ее 2 и винт №2
  9. Вставьте пружину ленты в устройство подачи
  10. Вставьте винт № 4 (на фото) и Т-образную гайку (без изображения) на устройство подачи
Шаги загрузки
  1. Поместите катушку SMD в держатель катушки , прикрепите с помощью шайбы 3 и винта №2
    1. Или поместите отрезанную ленту в держатель катушки, прикрепите с помощью шайбы CT и винта №2
  2. Подающий конец несущей ленты под шестерней 1, ленточной пружиной и штифтом подающего механизма
  3. Поднимите защитную ленту и верните ее в катушку, перейдя через пружину ленты.Прикрепите узкой лентой, наматывая ее по часовой стрелке (переходит на катушку снизу)
  4. Убедитесь, что дюбель находится поверх несущей ленты
  5. Несколько раз нажмите на рычаг подающего устройства, чтобы убедиться, что несущая лента подается правильно и устраняет провисание на титульной ленте

Это устройство подачи было выпущено как проект оборудования с открытым исходным кодом. Дополнительную информацию см. На странице https://bitbucket.org/Loonatec/pnp_semi-automatic_feeder/

Примечание. Первоначальные работы с САПР выполнялись в Autodesk Fusion 360.Однако после того, как у меня возникли проблемы с лицензированием с моей стартовой лицензией Fusion 360 (месяц +, наконец решена), я переключился на FreeCAD.

Самодельная кормушка для домашних животных из водопровода

Мой друг живет один и много времени проводит на работе. Ему нужно покормить кошку и собаку в своем доме. Несколько недель назад он попросил меня сделать что-нибудь, что помогло бы ему автоматически кормить своих питомцев, установив таймер. Затем начинается история.

Обзор

1/2 • Водопроводная трубка диаметром 60 и 90 мм для кошек и собак

Основная подставка для еды полностью сделана из водопровода.Вы можете использовать водопроводную трубу диаметром 30 мм, 60 мм или 90 мм, если хотите, чтобы вы могли кормить маленькую (рыбу) большой (собака), а также увеличить длину водяной трубы, чтобы хранить больше пищи для кормления. . Я сделал три дизайна плавников внизу для каждого размера. Вы также можете купить прозрачную трубку, чтобы увидеть, сколько еды осталось внутри. Все электрические и моторные детали помещены в белую акриловую коробку, чтобы сделать ее аккуратной и простой. Вы можете напрямую управлять кормушкой и настроить таймер для подачи еды по телефону из любого места, если у вашего телефона есть подключение к Интернету.Между вашим телефоном и устройством подачи есть публичный сервер. Этот сервер сохраняет все созданные вами таймеры, а затем управляет кормушкой, чтобы выпустить корм в нужное время. Фидеру необходимо постоянное подключение к Интернету, иначе он не сможет получать данные с сервера для правильной работы.

Приложение для Android предоставляет следующие функции:

  • Добавить больше кормушек для управления
  • Изменить количество корма
  • Установить таймеры на кормление (все таймеры хранятся на общедоступном сервере, поэтому открывать их не нужно приложение на вашем телефоне все время)
  • Изменить часовой пояс в любой точке мира

Раздел оборудования

Держатель для еды
  • Водопроводная труба 1 метр (или любой другой длины, подходящей для вас)
  • 2 алюминиевых держателя для водопроводной трубы, чтобы прикрепить трубку к деревянной панели
  • 1 соединитель водопровода x 45 градусов

Ребра дозатора еды

  • 6 резиновых пластин с лазерной резкой (DuckBlade60.DXF)
  • 1 акрил с лазерной резкой 5 мм (DuckFan5mm.DXF)
  • 1 акрил с лазерной резкой 5 мм (DuckFanMotorShaft5mm.DXF)
  • 1 акрил с лазерной резкой DX 3 мм (DuckFanMotorShaft20 900)
  • Медная шестигранная муфта двигателя постоянного тока 1 x 6 мм
  • Сталь 2 мм для усиления конструкции

Просто склеите все детали вместе, как на фотографии, затем вставьте ребра внутрь 60-миллиметровой трубки и прикрепите шестигранную муфту двигателя постоянного тока Муфта на правильной стороне, используйте шестигранный фиксатор, чтобы затянуть винт на другой стороне.Все сделано как на картинке:

Электроблок

  • 6 x 3 мм акрил, вырезанный лазером, чтобы сделать 6 граней коробки (Face1.DXF -> Face6.DXF)
  • Снова используйте клей, чтобы сделать коробку
  • рассчитать, чтобы сделать точное отверстие в деревянной панели
  • Используйте болт для крепления коробки к ней

Электрический компонент

* На фото есть модуль реального времени, но в этой версии он вам не нужен.

  • 1 соединительная плата (feder.brd - вы можете скачать ее из раздела приложений)
  • 1 двигатель постоянного тока 12 В с коробкой передач (45 об / мин)
  • 1 x 2-полюсный винтовой клеммный блок
  • 1 гнездо для монтажа на печатной плате питания постоянного тока

Как это работает

Двигатель постоянного тока запускается и останавливается с помощью реле. Количество пищи зависит от того, как долго двигатель будет работать. Фиксируется от 1 до 8 секунд. Я использую следующую схему реле для включения и выключения двигателя постоянного тока.Поскольку напряжение цифрового вывода NodeMCU составляет 3,3 В, я использую реле 3,3 В вместо 5 В.

Собравшись вместе, вы почти закончили работу с оборудованием.

Прошивка

Загрузите следующие программы и файлы:

Перед новой установкой всегда нужно очистить все в памяти NodeMCU. Чтобы выбрать правильный COM-порт, посмотрите в Диспетчере устройств на своем компьютере после подключения платы NodeMCU.

Параметры, которые мы используем, такие как на следующих рисунках:

Нажмите кнопку прошивки на вкладке «Операция» и дождитесь завершения прошивки.

Теперь вы готовы к прошивке прошивки. Снова перейдите на вкладку «Конфигурация» и найдите файл feeder.ino.bin (перейдите в раздел «Загрузки» для загрузки). Затем нажмите кнопку Flash на вкладке Operation и сделайте небольшой перерыв.

Когда все будет сделано, вставьте NodeMCU обратно в плату, и вы можете подключить источник питания.

Как использовать приложение Android и настроить устройство подачи в первый раз

* Важно подключить NodeMCU к центральной плате, прежде чем выполнять эти шаги, к тактовому переключателю есть контактный разъем, чтобы очистить всю память NodeMCU, если вы получите ВЫСОКИЙ .По умолчанию этот вывод всегда получает ВЫСОКИЙ уровень, если он не подключен к цепи, и ваши учетные данные будут отформатированы сразу после их сохранения и сброса NodeMCU.

Шаги:

Во-первых, вам нужно установить Pet Feeder - DIYOracle из Google Play Store, просто введите "diyoracle" в текстовое поле поиска, и вы увидите его. Зарегистрируйте новую учетную запись, если у вас ее нет. Войдите в свою учетную запись, и вы увидите, что в списке отображается кормушка по умолчанию.Выберите его и перейдите на вкладку CONFIG, коснитесь строки токена, которую нужно скопировать.

Во-вторых, включите устройство подачи и найдите xxxxxx_Feeder, отображаемое в списке точек доступа Wi-Fi, и подключитесь. Введите 192.168.4.1 в адресной строке любого веб-браузера, чтобы открыть портал конфигурации. Выберите в меню «Настроить Wi-Fi», введите свой идентификатор Wi-Fi, пройдите и, наконец, вставьте скопированный токен. Щелкните Сохранить, чтобы завершить сохранение их в памяти NodeMCU.

* В случае, если учетные данные Wi-Fi будут изменены позже, вам нужно нажать кнопку на плате, чтобы очистить все сохраненные данные и выполнить шаг настройки, как описано еще раз.Не забывайте нажимать кнопку при включенном питании.

В-третьих, снова подключите телефон к Интернету. Кормушка готова к управлению приложением. Статус значка справа должен стать зеленым, чтобы указать, что соединение с фидером установлено успешно. Попробуйте изменить количество и нажмите кнопку «Подача», чтобы проверить работу. Все таймеры устанавливаются на вкладке РАСПИСАНИЕ, не забудьте изменить часовой пояс в соответствии с вашим местоположением, иначе он не будет работать вовремя.

И, наконец,

При желании вы можете добавить больше кормушек, есть кнопка ДОБАВИТЬ вверху справа на экране списка.Для правильной работы каждому фидеру необходимо предоставить уникальный токен.

Ссылка

Вы можете прочитать весь мой пост отсюда: автоматическая кормушка для домашних животных

Пожертвование

Пожалуйста, сделайте пожертвование, если вам нравится этот проект https://www.paypal.me/diyoracle

Спасибо!

Полуавтоматическое устройство кормления для инвалидов-колясочников

Прежде чем углубляться в детали нашей конструкции, начнем с общего обзора. Наша система состоит из двух элементов, которые будут добавлены к инвалидному креслу пользователя: 1) роботизированная рука и 2) панель ввода / вывода, управляющая работой системы, как показано на рисунке выше.

Рисунок 1: Роботизированная рука M100RAK после сборки Прежде чем выбрать базовый роботизированный манипулятор для нашей кормушки, с нашим пользователем были проведены интервью, чтобы определить типы продуктов, которые он обычно ест ложкой (рис, йогурт, яблочный соус, суп и т. Д.). Затем измерили вес всех этих продуктов, а также вес различных ложек, как пластиковых, так и металлических. Объединив самые большие веса для отмеренных продуктов и ложек, мы определили, что необходима рука, способная выдержать минимум 58 граммов.В дополнение к способности выдерживать эту нагрузку, отзывы пользователей подсказывали, что рука должна оптимально весить не более 4-6 фунтов - разумный вес, который может выдержать кресло-коляска без нагрузки на его источник питания. На рис. 1 показана наша последняя роботизированная рука, которую мы выбрали после сборки: M100RAK от robotshop.com. Эта рука может выдержать до 500 граммов веса и выдерживает 1,2 кг. Вытягивая до 2 футов в высоту, M100RAK имеет 4 степени свободы, используя серводвигатели, которые работают от 5 В и вращаются на 252 градуса.

Зажим для инвалидной коляски

Рисунок 2: Конструкция зажима Solidworks до и после печати После выбора подходящей руки нашим следующим шагом было определить, как прикрепить ее к инвалидной коляске пользователя. Для этого использовалось программное обеспечение Solidworks, чтобы спроектировать зажим в 3D, который можно было напечатать на 3D-принтере, а затем установить так, чтобы у пользователя был легкий доступ к кнопкам на панели ввода. Разработка зажима с использованием Solidworks позволяет гибко использовать нашу конструкцию.Минимальные корректировки оригинальной версии зажима позволили нам успешно протестировать и использовать устройство подачи на второй другой модели инвалидной коляски. На рис. 2 показаны снимки зажима как в Solidworks, так и после его печати. На рис. 3 показана рука, прикрепленная к инвалидной коляске пользователя с помощью зажима. На этом изображении зажим был окрашен в черный цвет, чтобы сделать все устройство подачи более незаметным в соответствии с запросом пользователя.

Входы и выходы

Рисунок 3: M100RAK прикреплен к руке с помощью специального зажима Первый шаг, который должен сделать пользователь, чтобы начать работу с устройством подачи, - это включить выключатель питания.Это заставляет нашу литиевую батарею 2000 мАч подавать 3,7 В питания (которое затем увеличивается до 5 В) на все компоненты системы. Поскольку наша система потребляет до 120 мА тока, использование этой батареи позволяет примерно 10 часов работы. Когда аккумулятор разряжен, его можно легко зарядить с помощью обычных кабелей microusb. Это обеспечивает переносимость системы, поскольку многие существующие фидеры на рынке требуют питания переменного тока.

После включения питания микроконтроллер atmega168 направляет руку в ожидание ввода пользователя.Как показано на рисунке 3, в пределах досягаемости пользователей находятся 3 кнопки и 2 светодиода:

  1. Кнопка ввода «Еда», которая интуитивно отправляет ложку на тарелку, чтобы зачерпнуть еду.
  2. Кнопка ввода «Рот», которая переносит ложку еды ко рту пользователя.
  3. Кнопка ввода «Отдых», которая эффективно действует как «аварийный выключатель». Если эту кнопку нажать в любой момент во время работы, рычаг вернется в исходное положение, где он будет ожидать дальнейших команд, пока не будет отключено питание.
  4. Выход зеленого светодиода, который: 1. Мигает, указывает пользователю, что система не может в данный момент принимать входные данные, поскольку один или несколько двигателей находятся в движении. 2. Если горит постоянно, это означает, что система выполнила свою задачу и ожидает Дальнейшая инструкция
  5. Выход красного светодиода, который указывает пользователю, что датчик в настоящее время собирает данные. Этот вывод полезен, потому что во время всех других задач, которые выполняет система, доступна визуальная обратная связь (пользователь действительно может видеть движение руки).Однако, пока датчик производит отбор проб, пользователю может показаться, что система внезапно зависла. Включение этого светодиода, когда датчик начинает работать, указывает пользователю, что на самом деле происходит, обеспечивая более глубокое понимание работы системы.

После того, как система получила ввод пользователя, она может направить любой / все 4 серводвигателя на M100RAK в их соответствующие положения, генерируя волны с широтно-импульсной модуляцией, запрограммированные в микроконтроллер с помощью AVR Studio 5.1. Результаты можно увидеть на видео выше.

Датчик

Рисунок 4: Датчик расстояния, расположенный на краю деревянной планки, установленной на двигателе на запястье Как только система будет расположена над тарелкой, она должна уметь определять, есть ли еда. Чтобы избежать этой проблемы, многие дизайнеры предпочитают кормить из миски. Однако, поскольку это ограничение снижает полезность кормушки, мы интегрировали в нашу систему ИК-датчик расстояния, расположенный в фиксированном месте над ложкой для обнаружения еды.Луч датчика направлен прямо перед ложкой. Логично, что если перед ложкой нет еды, то расстояние, определяемое датчиком, будет больше, чем если бы еда была в наличии.

После долгих экспериментов мы смогли определить, что АЦП, эквивалентный 23 см, находится там, где должна быть отсечка. Таким образом, мы могли бы сказать микроконтроллеру: если обнаруживаемый вами объект находится на расстоянии более 23 см, вы, вероятно, просто видите пластину - продолжайте сканирование. Это заставляет руку перемещаться по горизонтальной линии по тарелке, пока еда не будет обнаружена.Если на этой «линии» еды не обнаружено, рука перемещается вертикальным «шагом» вниз, прежде чем снова начать сканирование по горизонтали.

Рисунок 5: Калибровка датчика расстояния Если, с другой стороны, датчик расстояния регистрирует, что объект находится на расстоянии менее 23 см, микроконтроллер дает команду руке зачерпнуть ложку еды. Как только эта ложка съедена, рука возвращается в исходное положение, где она дважды проверяет, действительно ли ложка исчезла.(Если продукт не был удален, он увидит его снова и снова зачерпнет). Если ложка была съедена, рука возобновит сканирование с того места, где она остановилась.

Дизайн печатной платы

Рисунок 6: Печатная плата (слева), заполненная печатная плата и после упаковки Во время фазы тестирования и экспериментов в нашем проекте все схемы были установлены на макетной плате. Однако, как только программирование было завершено и наша рука работала так, как хотелось, необходимо было уменьшить размер управляющей схемы, чтобы соответствовать нашим первоначальным требованиям по весу.Для этого мы приступили к проектированию, печати и установке печатной платы с помощью программного обеспечения PCB123. Это привело к тому, что наша схема превратилась в приемлемую плату размером 1 x 2 дюйма, которую можно было легко упаковать и установить в панель, показанную в основании рычага на Рисунке 3. На Рисунке 6 процесс идет от печатной платы к заполненной. , и, наконец, в упакованном виде.

Меры безопасности

  1. Датчик к лицу: тот же датчик, который используется для обнаружения пищи, используется в качестве меры безопасности.Когда кнопка «рот» нажата, рука начинает переносить пищу в рот пользователя. В тот момент, когда двигатели фиксируются в положениях, в которые они направлены, датчик расстояния включается. Затем он определяет, находится ли лицо пользователя слишком близко к руке. Если пользователь находится слишком близко к питателю, рука сразу же отскакивает назад к пластине, предотвращая случайную травму пользователя. В остальном рука ведет себя нормально.
  2. Пружины: Пружина используется для соединения локтя руки с плечом (основанием).Это сделано для предотвращения разрушения тонарма при случайном отключении питания (например, при разрядке аккумулятора). Вместо того, чтобы упасть и растянуться на 2 фута длины, эта пружина заставляет предплечье принимать положение, подобное тому, когда оно дотягивается до еды, когда рука направлена ​​прямо на землю.

Оценка

Таблица A: Точность датчика расстояния
Еда Нет еды
Найденная еда 85% 5%
Еда не найдена 15% 95%

Перед тестированием руки с нашим пользователем была установлена ​​точность датчика.Таблица A показывает, что рука была способна идентифицировать присутствие пищи в 85% случаев, когда еда присутствовала, и обнаруживать ее отсутствие в 95% случаев, когда еда отсутствовала.

Затем экспериментально выяснилось, что время, которое потребовалось пользователю, чтобы съесть ложку, составило 22,1 секунды. Это время определяется как время, которое потребовалось ему, чтобы переложить ложку из тарелки в рот, а затем вернуть ложку в тарелку (исключая время жевания). Используя нашу кормушку, это время сократилось до 17.2 секунды, снижение на 22,2%.

По завершении нашего проекта мы выполнили все наши первоначальные требования. В частности, нашей целью было разработать устройство

  1. Портативный:
    1. Вес 4-6 фунтов
    2. Используйте литиевую аккумуляторную батарею 5 В
    3. Зажим на кресло-коляску
  2. Экономия времени, необходимого для приема пищи: хотя количество времени, которое пользователь экономит, используя наше устройство за цикл, поначалу кажется незначительным, наше устройство дало неожиданную выгоду: использование нашего устройства подачи позволило пользователю сэкономить энергию и снизить утомляемость, поэтому что он может проводить больше времени, выполняя другие задачи.
  3. Быть независимым пользователем кресла-коляски: поскольку у нашего пользователя ограниченная функциональность рук, мы решили использовать большие кнопки в качестве основных методов ввода для этой системы. Расположение тумблера включения / выключения было выбрано таким образом, чтобы машину нельзя было случайно включить или выключить. Однако, если у пользователя будет меньше функциональных возможностей своих рук, другие методы ввода могут быть легко интегрированы в нашу систему.К ним относятся голосовое управление, переключатели головы, переключатели, управляемые ногой, и т. Д. - выбор из которых может быть изменен в зависимости от пользователя. Это будет третий элемент в нашей системе, который можно настроить. Первый - конструкция зажима, прикрепляющего руку к инвалидной коляске. Во-вторых, рост пользователей. В настоящее время эта информация жестко закодирована в микроконтроллер и определяется после тестирования. Однако это, скорее всего, изменится в следующей руке, которую мы построим, когда в систему будет интегрирован ЖК-дисплей.Цель использования дисплея - интерактивная установка высоты пользователя при первом использовании.
  4. Стоимость менее 2000 долларов: сейчас самый дорогой купленный товар - роботизированная рука за 600 долларов. Затем была цена изготовления печатной платы (388 долларов США). Однако, поскольку стоимость каждой печатной платы уменьшается, когда печатается больше, можно ожидать, что эта цена снизится. Общая стоимость нашего проекта составила около 1300 долларов. Однако, когда будет произведена следующая рука, эта цена может быть снижена до 950 долларов, даже если мы перейдем на металлические шестерни на нашем роботе (за 168 долларов - необходимо для повышения долговечности).Таким образом, в рамках нашего проекта мы не выходили за рамки суммы, которую пользователь готов заплатить, при этом производственные затраты составляли менее половины запланированной цели.
  5. Перенести минимум 58 грамм еды
  6. Не ограничиваться использованием одной модели или типа ложки. Поскольку M100RAK выдерживает нагрузки до 500 грамм, ограничения по весу не препятствуют использованию более тяжелых металлических ложек. Кроме того, зажим, который мы используем, позволяет пользователю прикрепить ложку любой конструкции.Здесь интересно отметить, что зажим может также поддерживать другие принадлежности, такие как вилка, нож и т. Д. Из-за гибкости нашей конструкции единственное, что необходимо для облегчения использования этих других принадлежностей на данном этапе, - это программирование. вся механика / оборудование уже на месте. Наличие упомянутого ранее ЖК-дисплея позволило бы пользователю выбрать необходимую посуду.

В заключение, нам удалось разработать портативное полуавтоматическое устройство подачи, которое отвечает всем требованиям наших пользователей и может быть настроено для использования на большинстве моделей инвалидных колясок.Основываясь на существующей структуре, дизайн может быть дополнительно расширен, чтобы приспособить использование альтернативных методов ввода и приспособлений.

28. Если у вас уже есть небольшая настольная этикетировочная машина, можете ли вы добавить механизм подачи перед этикетировочной машиной? - FAQs

28. Если у вас уже есть небольшая настольная этикетировочная машина, можете ли вы добавить механизм подачи перед этикетировочной машиной?

Да, при покупке этикетировочной машины большинство клиентов предоставят предложения, основанные на их производительности и скорости.Если производство невысокое, обычно рекомендуется использовать компактную этикетировочную машину, которая более экономична и имеет меньшие размеры. Машине нужен только один стол, чтобы производить, не занимая слишком много места, что очень удобно для клиентов с небольшой площадью. Когда производственная мощность увеличивается, но это все еще малая и средняя производственная мощность, рекомендуется установить специальный питатель для этикетировочной машины, чтобы повысить эффективность производства. Необязательно сразу приобретать этикетировочную автоматическую машину, это не только экономично, но и может потребовать больших объемов.Когда клиенты увеличивают свои мощности, вы можете напрямую планировать всю автоматическую производственную линию заводского типа. Наш механизм подачи имеет большой подающий диск для автоматических этикетировочных машин и представляет собой небольшую подающую машину, предназначенную для настольных полуавтоматических этикетировочных машин. Механизм подачи разделен в зависимости от формы продукта:
1. Машины для подачи бутылочек предназначены для таких продуктов кормления, как квадратные, круглые, консервные, стеклянные, овальные, плоские и т. Д., подходит для этикетировочных машин для круглых бутылок или для этикетировочных машин для квадратных бутылок.
2. Устройство подачи карт, которое вместе с этикетировочной машиной подходит для бумажных карт, бирок, карт памяти, RFID, фирменных ярлыков, бумажных пакетов, пакетов из алюминиевой фольги, мешков для хранения, маски, бумажной коробки, DDR SDRAM и т. Д. быть установлен перед этикетировочной машиной. Механизм подачи карточек используется для плавной и непрерывной транспортировки плоского продукта и подходит для плоских этикетировочных машин, этикетировочных машин с верхней этикеткой и двусторонних этикетировочных машин.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *