Конденсаторная сварка своими руками схема и описание: своими руками схема и описание, контактная для аккумуляторов, точечная – Контактная сварка на Svarka.guru

Содержание

своими руками схема и описание, контактная для аккумуляторов, точечная – Контактная сварка на Svarka.guru


Конденсаторная сварка является одним из видов контактной сварки, которую активно используют в промышленности, а также для выполнения сварных операций своими руками в быту.

Технологическая схема операции следующая: в конденсаторах при их зарядке от выпрямителя осуществляется накопление энергии, которая при разряде трансформируется в тепловую энергию.

С помощью этой энергии и осуществляется соединение кромок металлических изделий. Расскажем, как выполнить конденсаторную сварку своими руками: схема и описание технологии.

Отличительные особенности

Классический электродуговой метод подразумевает использование громоздкого оборудования, которое отличается сложностью конструкции. Соединение выполняется за счет температурного воздействия на поверхность, создаваемого постоянной электрической дугой.
Расплавленный металл и присадочный материал перемешиваются, после застывания образуется сварочный шов. В процессе выполнения работ сварщик подвергаются интенсивному воздействию ультрафиолета, который оказывает негативное влияние на организм человека.

В отличие от данного метода, конденсаторная сварка не вредит здоровью, поэтому для выполнения работ не требуется минимальный комплект средств индивидуальной защиты. Благодаря точности устройств, после соединения элементов на поверхности практически не остаются следы. Рациональное использование энергии позволяет сэкономить электричество.

Современная наука не располагает возможностями для создания массивных аппаратов, поэтому в настоящее время конденсаторная точечная сварка используется для соединения компактных элементов.

Конденсаторная сварка: что это такое

Конденсаторная сварка своими руками была разработана еще в 30-х годах XX века. Сегодня эта технология активно используется предприятиями промышленности и умельцами с целью выполнения бытовых сварных операций.

Особенно популярна такая технология в цехах ремонта кузовов транспортных средств: в отличие от дугового, при конденсаторном методе создания сварного шва не происходит прожигание и деформация тонких стенок листов кузовных деталей. В последующее время соединенным деталям кузова не нужна дополнительная рихтовка.

Такую технологию применяют в радиоэлектронике для соединения изделий, не паяющихся посредством обычных флюсов или выходящих из строя при перегреве.

Активно применяются аппараты конденсаторной сварки ювелирами при изготовлении и ремонте ювелирных украшений, на предприятиях, выпускающих коммуникационные шкафы, лабораторное, медицинское, пищевое оборудование, при строительстве зданий, мостов, инженерных коммуникаций.

Столь широкое распространение можно объяснить действием ряда факторов:

  • простая конструкция сварочного аппарата, который при желании можно собрать своими руками;
  • точечная сварка отличается относительно низкой энергоемкостью и малыми нагрузками, создаваемыми на электрическую сеть;
  • высокие показатели производительности, что крайне важно при серийном производстве;
  • возможность снизить термическое влияние на соединяемые поверхности, что позволяет сваривать детали малых размеров и работать с теми конструкциями, стенки которых чрезмерно тонки и могут деформироваться при обычной сварке.

На заметку! Достоинством технологии конденсаторной сварки является простота ее реализации: даже средний уровень квалификации позволяет мастеру создать качественные сварные швы.


Способ конденсаторной сварки изделия.

Правила осуществления сварных операций с помощью энергии конденсаторов регламентируются ГОСТ. Принцип технологии основывается на трансформации энергии электрического заряда, накопленного на конденсаторах, в тепловую энергию.

При соприкосновении электродов происходит разряд и образуется электрическая дуга краткого действия. За счёт выделяемого ею тепла кромки соединяемых деталей из металла плавятся, образуя сварной шов.

При конденсаторной сварке ток подается на сварной электрод в виде кратковременного импульса высокой мощности, который получается за счет монтажа в оборудование конденсаторов большой емкости.

В случае использования контактной сварки ток непрерывен. В этом заключается основное отличие этих видов выполнения сварных операций.

В итоге, мастер может достичь высоких показателей двух важных параметров:

  • на термический нагрев соединяемых деталей требуется гораздо меньше времени, что особенно ценно для производителей электронных компонентов;
  • ток, используемый для соединения деталей, обладает высокой мощностью, поэтому и сами сварные швы получаются более качественными.

В процессе сварных операций для крепления элементов и узлов разных изделий могут потребоваться разные по разновидности и назначению шпильки.

Достоинством конденсаторной сварки является возможность уменьшить площадь термического воздействия, снизить напряжение и свести к нулю риск деформации поверхностей ввиду высокой плотности энергии и кратковременности сварного импульса. Технология позволяет работать с цветными металлами с малой толщиной.

Также отметим, что огромным плюсом конденсаторного сварного аппарата является его компактность. Для применения такой технологии на практике не потребуется мощный источник питания, устройство можно заряжать между переносом электрода к следующей точке.

Принцип точечного способа

Технологический процесс соединения выглядит следующим образом:

  1. Две заготовки соединяют двумя проводниками, для создания замкнутой цепи.
  2. Конденсаторы накапливают необходимое количество энергии от питающей сети.
  3. На проводники поступает кратковременный заряд, под действием которого контактная область плавится, образуя соединения.

Далее процедура повторяется в той же последовательности.

Метод позволяет соединить изделия, которые отличаются по типу металла. Однако толщина одного из элементов не должна превышать 0,15 см.

Выполнение работ не требует применения каких-либо расходных материалов. Зона расплава состоит исключительно из сплава заготовок.

Этапы работы

Процесс выполнения конденсаторной сварки довольно простой, и понять его сможет даже человек, который никогда не делал подобную работу. Она выполняется в три этапа, на которые затрачивается минимальное количество времени. От точности соблюдения порядка действий будет зависеть качество шва и прочность конструкции.

Порядок действий:

  1. Начальная стадия процесса подразумевает тщательную подготовку свариваемых деталей. Первым делом с их поверхности счищается ржавчина. Затем удаляются пыль, остатки каких-либо веществ и прочие загрязнения. Если этого не сделать, то шов получится кривым и хрупким.
  2. Обе заготовки стыкуются друг с другом в нужном положении.
  3. Затем они помещаются между двумя электродами.
  4. К месту соединения подводятся контакты.
  5. Мастер включает устройство, и на них подаётся импульс нужной силы.
  6. После завершения этой процедуры электроды возвращаются в начальное положение.
  7. Соединённые детали вынимаются, и проверяется качество шва.
  8. При необходимости заготовки поворачиваются под нужным углом, и сварка продолжается аналогичным образом.

Читать также: Отвал для мотоблока мтз своими руками

Требования

Для получения качественного результата необходимо соблюдать следующие требования:

  1. Длительность рабочего цикла не превышает 3 мс.
  2. Конденсаторы получают рабочий уровень энергии за короткий промежуток времени.
  3. В качестве предварительной подготовки выполняют очистку от загрязнений и обезжиривание поверхности.
  4. На роль электродов лучше всего подойдут медные стрежни. Их толщина быть в три раза больше, чем самое тонкое место заготовки.
  5. В момент контакта соединяемые элементы должны быть плотно прижаты друг к другу. После разряда необходим небольшой промежуток времени, для кристаллизации соединения, поэтому электроды отсоединяют с небольшой задержкой.

Технологические приемы

Существует три варианта воздействия на заготовки:

  1. Конденсаторная точечная сварка в основном применяется для соединения деталей с разным соотношением толщины. Она успешно используется в сфере электроники и приборостроения.
  2. Роликовая сварка представляет собой определенное количество точечных соединений, выполненных в виде сплошного шва. Электроды напоминают вращающиеся катушки.
  3. Ударная конденсаторная сварка позволяет создавать стыковые соединения элементов с небольшим сечением. Перед столкновением заготовок образуется дуговой разряд, оплавляющий торцы. После соприкосновения деталей осуществляется сваривание.

Что касается классификации по применяемому оборудованию, то можно разделить технологию по наличию трансформатора. При его отсутствии упрощается конструкция основного прибора, а также происходит выделение основной массы тепла в зоне непосредственного контакта. Основным достоинством трансформаторной сварки является возможность обеспечения большим количеством энергии.

Разновидности

Различают несколько технологических приемов для выполнения конденсаторной контактной сварки. Рассмотрим их подробнее.

Точечная

Метод предназначен для соединения изделий с разными габаритами, например тонкой проволоки и листа металла. Соединение выполняется за счет короткого импульса тока, накопленного в конденсаторах. Широко применяется в электротехнической промышленности.

Роликовая

В данном случае шов состоит из множества точечных соединений перекрывающих друг друга. Они обеспечивают полную герметичность. Сварку выполняют специальными электродами, непрерывно вращающимися вокруг своей оси. Основная сфера использования – производство приборов преобразования электромагнитной энергии.

Стыковая

Свое название получила благодаря возможности выполнять сварку проводов малого сечения стык в стык. Выполняется методом оплавления или сопротивления. В первом случае перед соприкосновением концы деталей оплавляются, под действием электрической дуги. Затем приступают к сварке. Во втором случае все действия выполняются в момент соприкосновения заготовок.

Схема самостоятельной сборки аппарата

Составляющие конденсаторной сварки достаточно просты, поэтому агрегат можно собрать самостоятельно, следуя определенной схеме. Основным элементом является трансформатор, способный значительно понижать силу электрического тока из бытовой сети. Оптимальными параметрами являются цифры – 10-12 V. При этом необходимо добиться силы электричества в 300-500 А. С такими показателями возможно выполнение конденсаторной сварки в домашних условиях.


Схема сварочного конденсаторного аппарата

Работа аппарата основана на преобразовании используемого напряжения и его передаче на накопители. Накопителями в данном случае являются конденсаторы, емкость которых должна быть в пределах 46 мкФ. Конструкция оснащается диодным мостом и диодами в количестве две штуки. Управление сварочным процессом происходит при помощи реле РЭК 74. Это устройство подает ток на встроенные электроды, таким способом осуществляя процесс.

Конденсаторный аппарат должен содержать специальный автомат, который будет срабатывать во время перегрузки. Для предотвращения перегрева используется кулер, который встраивают сзади конденсаторной конструкции. На клешнях устанавливают пусковую кнопку, с помощью которой осуществляют запуск сварочного процесса. Сварщик зажимает соединяемые стороны изделия между клешнями, совершает конденсаторную сварку точечным способом.

Преимущества и недостатки

К достоинствам аппаратов относят:

  • производительность работ;
  • возможно применение в промышленных и бытовых целях;
  • низкое энергопотребление;
  • простая конструкция;
  • длительный период эксплуатации;
  • точечное воздействие позволяет выполнить соединения без тепловой деформации изделия;
  • не требуется применение расходных материалов;
  • малые размеры позволяют свободно перемещать устройство самостоятельно.

Конденсаторы в сварочных аппаратах, функционирующих по прочим технологиям, также играют важную роль. Например, алюминиевые электролитические конденсаторы в инверторах и полуавтоматических аппаратах они отвечают за повышение уровня напряжения, а также сглаживают возможные пульсации.

Недостатков всего два:

  1. Малая мощность не позволяет соединять заготовки большого сечения.
  2. Эксплуатация аппарата вызывает помехи, которые нарушают функционирование рабочей сети.

Отличие точечного метода сварки от других существующих

Конденсаторная сварка с разрядом конденсатора через первичную обмотку трансформатора: а—схема процесса; б—диаграмма тока.

Основным отличием подобного метода соединения является экологичность. Стандартное устройство конденсаторной сварки работает на высоких токах, благодаря чему есть возможность получить шов отменного качества при небольшом расходе электроэнергии.

Конденсаторный метод сварки, как и приспособления для него, используется чаще всего в случаях, когда необходимо выполнить микросварку или соединить заготовки больших сечений и толщин. Точечная сварка своими руками заключается в следующем:

  1. В конденсаторах накапливается энергия в необходимом количестве.
  2. Заряды превращаются в тепло, которое используется для сварки.

Следует знать, что точечная сварка является экологичной, так как она практически не оказывает влияния на окружающую среду. Используемые устройства не нуждаются в жидкости для охлаждения, так как из них не выделяется тепло. Подобное значительное преимущество дает возможность увеличить цикл жизни всего устройства для получения неразъемных соединений.

Вместо типичных цилиндров в конструкциях используются специальные сервоприводы, в связи с чем отсутствует необходимость в пневмоподключении. Встраиваемые компоненты позволяют скопить сварочное усилие довольно быстро и эффективно. Электроды при этом будут действовать на основание деликатно.

Конденсаторная сварка имеет следующие преимущества:

  • возможность производить сварку на высокой скорости;
  • точность соединения элементов;
  • высокий уровень экологичности;
  • надежность соединения;
  • долговечность сварочных устройств.

Схема конденсаторной сварки.

За счет высокой скорости точечная сварка не будет деформировать и расплавлять металл. Устройства действуют на различные обрабатываемые заготовки щадящим образом. Отличные показатели качества можно получить при контактном или ударном способе соединения заготовок. Например, ударно-конденсаторный метод лучше всего использовать для соединения цветных металлов и сплавов на их основе. В итоге шов получится эстетичным, надежным, а процесс получения неразъемных соединений займет небольшое количество времени.

Конденсаторная сварка достаточно часто используется в промышленных условиях благодаря сочетанию эксплуатационных характеристик. Образуется технологическое явление, в процессе которого нераздельный контакт заготовок из металла производится ввиду выделения тепла. При этом из места сварки путем усилия сжатия устранятся грязь, оксидные пленки, различные включения и выпуклости. В результате появятся соединения между атомами соединяемых покрытий.

Заряды энергии будут аккумулироваться при зарядке от генератора или выпрямителя. Производить регулировку энергии можно с помощью изменения напряжения и емкости зарядки.

Cвоими руками: схема простейшего прибора

Помимо работ промышленного назначения, точечную сварку часто используют в быту. Аппарат заводского производства стоит довольно дорого. На просторах интернета можно найти множества чертежей для самостоятельной сборки различного направления деятельности. Например, конденсаторная сварка для аккумулятора своими руками изготавливается из дипольной катушки и трансформатора с контактными триодами.

Рассмотрим схему и описание конденсаторной сварки своими руками, в которой для передачи импульсов используется трансформатор.

Схема устройства имеет следующий вид:

Для сборки понадобится:

  1. Конденсатор емкостью 1000 мкФ. Для накопления заряда.
  2. Ферритовый сердечник с Ш-образными пластинами для изготовления трансформатора.
  3. Медная проволока сечением 0,8 мм. Для первичной обмотки будет достаточно 3 витков.
  4. Медная шина. Будет использована для изготовления вторичной обмотки, которая должна насчитывать 10 витков.
  5. Тиристор типа КУ-202М. Для управления коммутацией напряжением.

Такой прибор будет с легкость справляться с элементами, толщиной до 0,5 мм.

Особенности работы самодельного агрегата

Осуществить ударную конденсаторную сварку можно с помощью специального аппарата заводского производства, который продается в специализированных магазинах. Однако, вполне реально изготовить сварку конденсаторного типа самостоятельно в условиях маленькой мастерской.

Изготовленные своими силами агрегаты демонстрируют высокие эксплуатационные параметры и в работе не уступают заводским моделям.


Самодельный аппарат конденсаторной сварки.

Перед работой самодельному аппарату для сварки, использующему энергию конденсаторов, задают основные параметры функционирования:

  • напряжение в зоне контактной сварки металлоизделий;
  • вид и сила тока;
  • длительность действия сварного импульса;
  • число и размеры сварной проволоки, применяемой в работе.

Платы управления, присутствующие в конструкции и заводских, и самодельных сварочных агрегатов, предоставляют мастеру возможность привести поступающее напряжение и постоянную величину тока к стабильному значению. Самодельный агрегат важно оснастить переключателем для выполнения сварки электродами без особенных трудностей.

Самодельные агрегаты, как и заводские модели, долговечны, просты в использовании, если при их конструировании придерживаться схемы, технологических требований и норм безопасности.

А технические параметры изготовленной своими силами модели должны соответствовать характеристикам заводских конструкций. Тогда аппарат позволит даже малоопытному сварщику выполнять надежные и долговечные сварные швы методом конденсаторной сварки.

Но не стоит забывать, что весомая доля успеха при выполнении сварочных операций зависит от тщательности подготовительных работ. Обязательно позаботьтесь о том, чтобы свариваемые поверхности не имели загрязнений, слоя пыли, ржавчины перед началом работы.

Такие дефекты могут свести на нет усилия сварщика, став преградой для качественного соединения расплавленных кромок изделий.

Схема и описание более мощного устройства

Схема устройства для точечной сварки на конденсаторах, способной работать с изделиями большей толщины, имеет следующий вид:

Основу аппарата составляют 6 конденсаторов на 10000 мкФ, соединенные в единую батарею. В данном случае, в качестве ключей были использованы два тиристора 70TPS12, подключенные параллельно. Зарядка конденсаторов осуществляется с помощью повышающего преобразователя. Сопротивление резистора составляет 130 Ом.

Для визуального контроля над уровнем заряда имеется блок светового индикатора с 3 делениями.

Расчетная сила тока составляет 2000 А, а величина напряжения – 32 В.

В качестве электродов рекомендуем использовать состав из хромированной бронзы. Срок службы классического медного контакта не превышает 900 разрядов.

Единственный недостаток данной модели – продолжительность зарядки конденсаторов, которая составляет 45 секунд.

Собранный аппарат не сможет приварить шпильку большого диаметра, однако вполне справится с проводом, сечением до 5 мм.

Обращаем внимание, что промышленные образцы изготовлены с соблюдением ГОСТов, регулирующих данную отрасль промышленности. В случае самостоятельных изобретений вся ответственность за возможные последствия ложится на конструктора.

Аппарат с повышенной мощностью

Тут необходимо переделывать агрегат по другой методике, но это даст возможность сваривать более толстые листы и проволоку. Это также самодельная конструкция, но конденсаторная сварка получиться ничуть не хуже. Чтобы её сотворить потребуется: пускатель MTT4K с током 8 А и возвратным напряжением 800 В. К модулю управления присоединены тиристоры, пара диодов и один резистор.

Все реакции протекают, как и в предыдущем случае, но здесь нужно уделить внимание выбору конденсаторов. Их наличие – 3 пары со следующей мощностью:

  • 1-я 47мкФ;
  • 2-я 100мкФ;
  • 3-я 470мкФ.

Герконовое реле

При этом напряжение повинно быть не меньше 50 В. Также потребуется герконовое реле с напряжением 20 В. Что касается обмотки, то тут понадобиться 1,5 мм провод и шина с 60 мм2. Сила электротока в зоне варки будет достигать 1500 А.

Разумеется, такой аппаратурой не получиться приварить трубы или арматуру, но для малых дел она будет отличным помощником.

Устройство контактного блока

Механизм для фиксации и перемещения электродов по рабочей плоскости называется контактным блоком. Примитивная конструкция подразумевает ручную регулировку контактов. В продвинутых моделях за надежность крепления отвечает блок из метизов.
В этом случае нижний стержень фиксируется в неподвижном положении. Его длина должна быть в диапазоне 10-20 мм, а сечение – не менее 8 мм.

Второй стержень крепят на подвижную площадку. Для регулировки давления устанавливают простейшие винты.

Для обеспечения безопасности следует о наличии надежной изоляции между площадкой и основанием энергетического блока.

Как отремонтировать инверторный сварочный аппарат

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно.

Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях. Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике.

Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую. Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании.

У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен. Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте.

Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками. В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора.

При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность. При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью. В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата. Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов.

Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата. К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов более 30 метров. Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора — это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников. В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой автоматом , срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы.

Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля. После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние. При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам. Так, некоторые модели таких аппаратов сварочный инвертор, в частности в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на минуты после ми минут непрерывной сварки.

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их. В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока. С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной без отключения инвертора работы устройства. Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся — поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках.

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации — единственно верным решением будет отвезти отнести прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата. В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы — рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов. При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату — придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала. Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала. Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной от другого, работающего инвертора и попытаться вновь запустить сварочный аппарат. В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой.

Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов и инверторов, в частности считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу. Детали, вышедшие из строя можно легко определить визуально — это треснутые элементы, имеющие потемневший корпус, либо вздутые конденсаторы.

При смене всех негодных частей схемы , производится их аккуратное выпаивание, предварительно зачистив все контактные разъемы. Затем делается замена и повторное запаивание на плате.

Отбор необходимых запчастей производятся по их техническим характеристикам, указанных на корпусе каждой единицы. Либо можно воспользоваться справочными таблицами, для более корректного подбора элементов цепи. В случае отсутствия дефектов при визуальном осмотре , применяются специализированные приборы мультиметр, либо омметр. Одни из самых часто выходящих из строя элементов являются транзисторы. Это один из самых уязвимых элементов инверторного сварочного аппарата.

Поломанный транзистор можно достаточно легко обнаружить по разломанному корпусу и выгоревшими выводами. Самый правильным решением в такой ситуации — будет замена сломанного транзистора. Следовательно припайка диода должна быть проведена с максимальной аккуратностью, поскольку плохо выполненная пайка приведет к появлению перегрева элемента схемы, и в дальнейшем появлению неисправности.

Самое сложное при ремонте инверторных сварочных аппаратов — это выявление поломки в схемах управления, которая напрямую влияет на правильную работоспособность устройства.

При появлении всякого рода неисправностей, или отсутствии соответствующих навыков в ремонте инверторов, рекомендуется обращаться к специалистам, это позволит в дальнейшем сохранить свои финансовые расходы и драгоценное время.

Таким образом можно проводить ремонт, не сомневаясь, что причиной могло стать короткое замыкание цепи. Если прозвон в электрической цепи закорачивается, то следует произвести поиск поврежденного диода. Проверка работы полуавтоматов. Проблема полуавтоматов заключается в исключительно механических неисправностях. К таким неполадкам можно отнести: задержку подачи сварочной проволоки, вызванным невысоким прижимом, либо высоким трением проволоки с элементами рукава.

Самым надежным решением такой поломки является замена сварочного канала. Рекомендация по замене заключается в удалении старого рукава и, установка нового должны проводиться за один поход, то есть, соединив конец старого с началом нового. Основные неисправности Некорректное регулирование сварочного заряда. В каждой конструкции сварочного генератора может возникать такая поломка из-за повреждения механизма регулирования. Это могут быть: попадание различных предметов извне; смещение катушек; замыкание в катушках.

Необходимо разобрать корпус регулятора аппарата и провести контроль всех элементов на наличие неисправностей. Невысокое значение сварочного тока. Данный фактор имеет место — в случае понижения напряжения в сети, а также поломки регулятора свариваемого тока. Громкий шум при работе генератора. Сильный гул, зачастую свидетельствует о перегреве. Причина может быть скрыта в таких факторах, как:.

В таком случае, наиболее вероятной причиной может стать короткое замыкание в цепи между корпусом и проводом, или между самими проводами. К числу причин замыкания можно также отнести:.

Современные сварочные аппараты являются сложным электротехническим оборудованием. Возникающие в процессе работы неисправности могут быть следствием совершенно разных причин. Разобравшись в них, можно без проблем осуществить качественный ремонт сварочного аппарата своими руками. Следует отметить, что основными характеристиками сварочных аппаратов являются надежная работа и простота конструкции. Но иногда даже самые лучшие сварочные аппараты выходят из строя. Зачастую следствием поломок оборудования является их использование в сложных погодных условиях снег, дождь, повышенная влажность и в сильно загрязненных помещениях.

К наиболее уязвимому месту сварочных аппаратов относится клеммная колодка. К ней осуществляется подключением кабелей для сварки. Наличие плохого контакта вкупе с максимальным значением тока является причиной сильного перегрева соединяющихся элементов и проводов. На концах обмотки происходит плавление изоляции на проводах. По этой причине происходит замыкание электрической цепи. В данном случае ремонт сварочных аппаратов предусматривает зачистку контактов и их плотное стыкование с греющимся соединением.

Самопроизвольное выключение сварочного аппарата происходит при срабатывании защитного устройства.

Применение готовых аппаратов

Для конденсаторных сварочных аппаратов нашлось множество применений:

  1. Автомобилестроение. Элементы кузова соединяют только посредством точечной сварки.
  2. Авиастроение. Данная отрасль отличается особыми требованиями к точности проведения работ.
  3. Приборостроение. Для соединения миниатюрных элементов, которые не должны подвергаться деформации.
  4. Строительство. С помощью данной технологии выполняют соединение тонколистовых металлов.
  5. Домашние работы. Приборы помогают в ремонте бытовой техники.

Техника безопасности

Во время эксплуатации аппарата для контактной сварки нужно соблюдать простые меры предосторожности. С их помощью можно избежать поломки оборудования и снизить риск получения какой-либо серьёзной травмы (ожог от попадания раскалённого металла, удар электрическим током, раны, нанесённые движущимися частями устройства).

Основные правила техники безопасности:

  1. Запрещается выполнять какие-либо сварочные работы с незаземленным устройством.
  2. Чтобы избежать поражения электрическим током, не рекомендуется эксплуатировать аппарат, имеющий повреждения в защитном корпусе.
  3. Рабочий должен иметь прямой доступ к устройству аварийного отключения.
  4. Включать прибор можно только сухими руками. При этом также нужно проверить пространство вокруг аппарата на наличие влаги.
  5. Перед началом сварки мастер должен стать на резиновый коврик и проверить всё защитное обмундирование.
  6. Сварку на конденсаторах может выполнять только высококвалифицированный опытный рабочий.
  7. При смене электродов или установке детали необходимо обеспечить защиту рук и глаз от воздействия высоких температур.
  8. Рабочее место должно быть огорожено со всех сторон. Такая мера предосторожности поможет избежать возгорания в случае отлетания капель горячего металла.
  9. Около сварочного аппарата нельзя хранить горючие и легковоспламеняющиеся материалы.
  10. Если работа выполняется в полностью закрытом помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию для удаления вредных паров.
  11. При возникновении какой-либо неисправности следует сразу же приостановить процесс сварки и отключить аппарат от источника питания.

Конденсаторная сварка — это быстрый и простой способ качественно соединить две металлические детали. При правильном её проведении и соблюдении всех правил техники безопасности можно значительно упростить процесс и снизить риск получения серьёзной травмы.

Конденсаторная сварка является методом сварки с запасенной энергией. Энергетические заряды будут накапливаться в конденсаторах в процессе зарядки от выпрямителя, после чего трансформироваться в теплоту. Она будет образовываться в процессе протекания тока между свариваемыми деталями. Именно поэтому конденсаторная сварка также называется контактной.

Электрическая схема точечной микросварки.

Элементы, которые будут необходимы:

  • устройство для сварки;
  • электрод;
  • трансформатор;
  • проволока;
  • конденсатор.

Ремонт и доработки сварочных инверторов своими руками

Задать вопрос. Ваш вопрос в очереди. Светлана Николаевна Оператор справочной. Ответы справочной 23 июня При включении сварочного инвертора взорвался конденсатор на входе питания. Полезно: Да Нет. Наталья Ивановна Оператор справочной.

Войти через. На AliExpress мы предлагаем тысячи разновидностей продукции всех брендов и спецификаций, на любой вкус и размер. Если вы хотите купить сварочный аппарат конденсатор с алюминиевой крышкой и подобные товары, мы предлагаем вам позиций на выбор, среди которых вы обязательно найдете варианты на свой вкус.

Сварка своими руками

Сварочный инверторный аппарат, как и любое другое оборудование, рано или поздно может дать сбой в работе. И если это случается, то проблему можно решить двумя путями: отдать прибор в сервисный центр, специализацией которого является ремонт инверторных сварочных аппаратов, или попытаться устранить неисправность самостоятельно. Перед началом ремонта сварочного инвертора убедитесь, что он отключен от электросети. Овладев необходимой информацией, вы сможете устранить некоторые неисправности своими руками, не прибегая к помощи мастеров. Это, разумеется, сэкономит ваши денежные средства. Однако и времени может уйти немало.

Улучшит ли работу конденсатор на выходе инверторного сварочного полуавтомата? Перед дросселем? (не знаю зачем, электрик так.

Литература

  1. Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора – 2012;
  2. Импульсные источники питания;
  3. https://www.aic-europe.com;
  4. https://www.samwha.com/;
  5. https://www.yageo.com/;
  6. Электролитические конденсаторы Hitachi;
  7. Электролитические конденсаторы Yageo;
  8. Каталог по конденсаторам Samwha.

Получение технической информации, заказ образцов, заказ и доставка.

•••

Конденсаторная машина для точечной сварки тип ТКМ

В конденсаторных машинах точечная сварка осуществляется за счет энергии, накапливаемой в специальных конденсаторных батареях. При разрядке конденсатора через первичную обмотку трансформатора в сварочную цепь подается кратковременный импульс тока большой мощности, В некоторых машинах разряд производится непосредственно через сварочную цепь.  [c.86]

Для осуществления герметичных, вакуумноплотных соединений высокой прочности при производстве приборов успешно применяют а) непрерывную, прерывистую или шаговую сварку на шовных машинах, оснащенных либо игнитронными, либо конденсаторными дозаторами, позволяющими задавать и поддерживать заданную продолжительность и форму импульсов, а также требуемую паузу между импульсами тока б) рельефную сварку по замкнутому выступу, расположенному по линии герметизируемого соединения, выполняемую либо на машинах переменного тока, либо на конденсаторных в) точечную сварку с малым шагом, обеспечивающим перекрытие соседних точек и, этим самым, герметизацию шва г) точечно-кольцевую сварку, при которой сварка происходит по кольцевому соединению деталей (примером такой сварки может служить сварка труб в трубные доски) д) шовную сварку в защитной среде, позволяющую предупредить окисление металла в зоне сварки.  

[c.51]


МАШИНА КОНДЕНСАТОРНАЯ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ  [c.225]

МАШИНА КОНДЕНСАТОРНАЯ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ПЕРЕНОСНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ТИП К-7  [c.225]

МАШИНЫ КОНДЕНСАТОРНЫЕ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ПЛИТОЧНЫМ И РУЧНЫМ ПЕРЕНОСНЫМ ЭЛЕКТРОДАМИ ТИПЫ К-22 и К-32  [c.226]

Машины для конденсаторной сварки состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора (при трансформаторной сварке), включателя сварочного тока, вспомогательных устройств и сварочного стола. В зависимости от типа свариваемого соединения выпускают точечные, шовные и стыковые конденсаторные машины, которые могут быть универсальными (автоматические и полуавтоматические) и специализированными.  

[c.114]

С е р г е е в В. С>, Конденсаторные машины для точечной сварки лёгких сплавов, Автогенное дело № 5, 1947.  [c.306]

Существенной особенностью конденсаторных машин является низкая потребляемая из сети мощность (по сравнению с машинами с непосредственным потреблением энергии). Это связано с тем, что необходимая для сварки энергия накапливается в конденсаторах во время паузы между сварками. В точечных и рельефных машинах время заряда конденсаторов в 5 и более раз превышает время их разряда. Соответственно средняя мощность, выделяемая в зоне сварки при разряде конденсаторов, значительно больше средней мощности, потребляемой из сети при их заряде.  [c.170]

Параметры точечных машин переменного тока представлены в табл. 1.2, постоянного тока, низкочастотных и конденсаторных — в табл. 1.3 рельефных переменного тока и низкочастотных — в табл. 1.4 шовных переменного и постоянного тока, низкочастотных — в табл. 1.5 подвесных — в табл. 1.6, а сварочных клещей — в табл. 1.7. Каждая машина контактной сварки включает несущий корпус, элементы вторичного (сварочного) контура, сварочный трансформатор, систему управления, привод сжатия, систему охлаждения токоведущих элементов вторичного контура, вспомогательное оборудование.  

[c.170]


Крепление элементов пружин производят либо скрепками или точечной сваркой в двух диаметрально противоположных точках на конденсаторной машине ТКМ-15. Режим сварки подбирают в зависимости от толщины ленты. Сваренную пружину подвергают закалке при температуре 920—950° С и последующему дисперсионному твердению при 650—7СЮ°С с выдержкой 2-4 ч.  [c.348]

При электроконтактной точечной или роликовой сварке алюминиевых сплавов применяют токи большей силы, чем при сварке сталей той же толщины. Продолжительность сварки должна быть меньше. Это объясняется повышенной теплопроводностью и электропроводностью алюминиевых сплавов по сравнению со сталью. Например, при точечной сварке листовой стали толщиной 2 мм применяют силу тока 7500 а при продолжительности сварки 0,5 сек и давлении электродов 3 кн (300 кг), а при сварке листового дюралюминия такой же толщины соответственно 31 ООО а, 0,12 сек и 5 кн (500 кГ). В машинах, используемых для сварки алюминиевых сплавов применяют специальные ионные прерыватели, обеспечивающие минимальное время протекания тока. Широкое применение нашли конденсаторные машины, дающие мощный импульс сварочного тока за сотые доли секунды.  

[c.496]

Для автоматической точечной сварки металла небольших толщин применяются машины мощностью до 75 ква. При сварке металла средней толщины эти машины используются как полуавтоматические, с механизированным приводом давления. Машины имеют полностью автоматизированное управление, осуществляемое системой электронно-конденсаторных регуляторов времени. Система давления пневматическая, обеспечивающая автоматизацию процесса сварки по любому циклу повышение давления в конце сварки, пульсация давления, изменение хода верхнего электрода. Для сварки металла толщиной более 8 мм выпускаются точечные машины мощностью 300 и 400 ква, имеющие пневматические механизмы сжатия, и электронные регуляторы времени.  

[c.351]

При точечной и роликовой сварке деталей неравной толщины следует применять жесткие режимы сварки и соответствующим образом выбирать рабочие поверхности электродов. Особо хорошие результаты дает сварка деталей неравной толщины на конденсаторных машинах (тппа МТК и др.).  [c.314]

Точечная сварка находит все более широкое применение в приборостроении и радиотехнике при изготовлении очень тонких деталей. Для этих целей разработан и выпускается ряд точечных машин конденсаторного типа.  

[c.9]

Принципиальная схема пайки сопротивлением на конденсаторных электросварочных машинах (точечных и роликовых) приведена на рис. 68. Работа машины для конденсаторной сварки описана в разделе 9 Конденсаторная сварка .  [c.126]

Конструкция и технические характеристики конденсаторных машин для точечной сварки  [c.113]

Режимы точечной сварки высокопрочных алюминиевых сплавов на конденсаторных машинах  [c.134]

Стойкость электродов при точечной сварке алюминиевых сплавов на низкочастотных и конденсаторных машинах может значительно снижаться вследствие поджога рабочей поверхности электродов из-за искрения, возникающего при неисправности машины в момент поднятия верхнего электрода. Глубина поджогов может быть достаточно большой и электрод приходится заменять новым.  [c.88]

Режимы точечной сварки алюминиевых сплавов на конденсаторных машинах [3]  

[c.277]

Конденсаторные машины используют для точечной и рельефной сварки различных металлов и сплавов. Машины малой мощности применяют также и для шовной сварки деталей небольшой толщины (0,5 мм и менее).  [c.64]


Конденсаторная сварки. . . машина типа МТК-2 для точечной 3 Подвесные машины типов К-171, К-165-1, К-265-1 для точечной сварки. …………. 26  [c.108]

КОНДЕНСАТОРНАЯ МАШИНА типа МТК-2 ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ  [c.109]

Для точечной сварки стали толщиной до 12 мм служит одноточечная машина низкой частоты (2,5—3 гц) типа МТНЧ-250. Специальные многоточечные автоматы выпущены для сварки арматурных сеток и каркасов. При сварке легких сплавов помимо мощных машин переменного тока применяются машины с питанием аккумулированной энергией (конденсаторные и электромагнитные), а также машины, питаемые одним импульсом выпрямленного тока (типа МТИП-600).  [c.195]

Конденсаторную сварку рекомендуется производить на машинах МТИК-0,1 и МТИК-0,25, предназначенных для точечной сварки импульсом разрядного тока конденсаторов. Машины МТИК-0,1 и МТИК-0,25 подключаются к сети однофазного тока.  [c.819]

Сваркопайка изделий нахлесточными соединениями из разнородных металлов (например, из титана и алюминия) осуществляется на контактных точечных и шовных машинах, основными операциями которых являются сжатие и нагрев деталей током. Наиболее перспективны установки с нагревом переменным током промышленной частоты, постоянным током и конденсаторные. Режим сварки выбирается таким образом, чтобы произошло частичное оплавление более низкотемпературного металла, а соединение происходило за счет смачивания им второго металла. Для получения таких соединений успешно применяют машины для контактной точечной сварки на переменном токе МТ-1818, МТ-2023, МТ-2102, МТ-4019 и др. для конденсаторной точечной сварки МТК-2201, МТК-5502, МТК-8004 и др. для шовной сварки на переменном и постоянном токе МШ-1601, МШ-2001, МШ-2201, МШ-3201, МШ-3208, МШВ-8001, МШВ-8501 и др.  

[c.400]

Сварка деталей из алюминия и его сплавов. Вследствие высокой тепло- и электропроюдности точечная сварка деталей из чистого алюминия на машинах переменного тока затруднительна, но может быть успешно осуществлена на имиульсных — конденсаторных и постоянного тока (типа МТИП и МТПТ).  [c.75]

Сварка материалов малой толщины дает наиболее положительные результаты на конденсаторных машинах, обеспечивающих во.чможность получения кратковременных достоянных импульсов с большой амп-титудой сварочного тока. Имеется несколько типов машин для точечной сварки тонких изделий из черных и цветных мета.тлов МТИК-0,1. 1МТК-2 и ТКМ-4 и др.  [c.359]

В МВТУ им. Баумана на протяжении ряда лет успешно -разрабатываются машины для контактной конденсаторной сварки изделий толщиной 0,01 —1,2 мм из аустенитных сталей и цветных металлов. Показанная на рис. 87 двухпозиционная точечная конденсаторная машина типа К-23 мощностью 2 ква сварнвает до 120 точек в минуту. Эта машина наравне с другими внедрена на Московском электроламповом заводе.  

[c.165]

В нашей стране в основном используются обозначения типов машин контактной сварки из букв и цифр. Первой буквой обозначения могут быть А — автомат, П — полуавтомат, М — машина, У — установка. Вторая буква характеризует способ сварки Т — точечная, Ш — шовная, Р — рельефная и С — стыковая. Третья буква обозначения (если имеется) указывает характер сварочного тока (кроме переменного тока) К — конденсаторная машина В — машина с выпрямлением тока во вторичном контуре (машина постоянного тока) либо число одновременно свариваемых точек — М (многоэлектродная). Различные типы машин обозначаются МТ, МР, МШ — машвгны соответственно точечные, рельефные, шовные переменного тока МТК, МШК — машины точечные и шовные конденсаторные МТВ, МШВ — машины точечные и шовные постоянного тока МТМ — машина точечная переменного тока многоэлектродная. Иногда в обозначении машины имеется четвертая буква, указывающая на конструктивное исполнение машины или ее специальное назначение. Например, МТВР — машина точечная постоянного тока радиального типа (с ходом верхнего электрода по дуге окружности) или АТМС — автомат многоэлектродный для сварки сетки. Кроме букв в обозначение машины входят цифры, характеризующие номинальный сварочный ток в кА и модель или исполнение (две последние цифры). Например, МТ-1618 — машина с номинальным сварочным током 16 кА, модель 18. Изменения конструкции машины или типа аппаратуры управления отражаются в номере модели.  

[c.30]

В связи с высокой теплоэлектропроводностью и низкой прочностью при нагреве точечная и шовная сварка цветных сплавов выполняется на жестких режимах. Мягкие режимы сварки вызывают интенсивное загрязнение рабочей поверхности электродов, особенно при сварке пластичных алюминиевых -и магниевых сплавов. Высокое качество сварных соединений цветных сплавов получают при сварке на машинах конденсаторных, низкочастотных, постоянного тока. При точечной сварке высокопрочных алюминиевых и магниевых сплавов для 94  [c.94]

В машиностроении решается другая задача — энергетическая, связанная со снижением мощности, потребляемой из сети, в первую очередь при точечной сварке крупногабаритных )шюв из алюминиевых сплавов и сварке по рельефам большой протяженности. Например, при вьшете 1,5 м машина с конденсаторным источником питания сваривает детали из алюминиевых сплавов толщиной 2,5 + 2,5 мм при потребляемой мощности 75 кВ А. Низкочастотная машина при этих условиях потребляет мощность 300 кВ А, а машина переменного тока — 1500 кВ А.  [c.352]

Маломощные точечные конденсаторные машины типа МТК-2002 (АО ЭСВА , г. Калининград), МТК-2001, TI M-15 и -17 (разработчик ИЭС им. Е.О. Патона, Киев, Украина), а также монтажно-сварочные столы типа ССП и др. используются в приборостроении для свар- ки деталей из черных и цветных металлов толщиной 0,05… 1,0 мм. Машины этого типа отличаются высокой стабильностью воспроизведения электрических и механических параметров процесса в машинах МТК-2001 и -2002 предусмотрен подогрев деталей перед сваркой переменным током.  [c.368]


Конденсаторная сварки. . . маинн1а типа ТКМ-4 для точечной 4 Подвесная машина типа К-201-1 для точечной сварки. …………………. 29  [c.108]

Конденсаторная сварки. . . машина типа ТКМ-7 для точечной 6 Подвесная машина типа МТПП-75 для точечной сварки. ……………….. 30  [c.108]

Конденсаторная сварки. . . машина типа ТКМ-8 для точечной 7 Подвесная маншна типа МТПГ-150-2 для точечной сварки. ……………….. 32  [c.108]


Простой аппарат для точечной сварки

В радиолюбительской практике не часто применяется контактная сварка, но все же бывает. И когда такой случай настает, но нет ни желания, ни времени мастерить хороший и большой аппарат для точечной сварки. Да если и делать его, то потом он будет валяться без дела, так как следующее применение его может и не наступить.
Например, вам нужно соединить в цепь несколько аккумуляторных батарей. Соединяются они тонкой металлической лентой, без пайки припоем, так как аккумуляторы вообще не рекомендуют паять. Для таких целей я покажу вам как собрать простой аппарат для точечной контактной свари своими руками минут за 30.
  • Нам понадобиться трансформатор переменного тока с напряжением вторичной обмотки 15-25 Вольт. Нагрузочная способность не имеет значения.
  • Конденсаторы. Я взял 2200 мкФ – 4 штуки. Можно больше, в зависимости от мощности которую вам необходимо получить.
  • Кнопка любая.
  • Провода.
  • Медная проволока.
  • Диодная сборка для выпрямления. Можно так же использовать один диод, для полуволнового выпрямления.

Схема аппарата для контактной точечной сварки



Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.

Сборка аппарата для сварки




Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.



Также сажаем на клей заглушку.


Припаиваем провода к кнопке и прикладываем кнопку к вилке. Все обматываем изолентой.


То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.

Включаем, нажимаем кнопку зарядки. Происходит зарядка конденсаторов.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.






Но если вам нужно помощнее, то тогда можно доработать схему так.

Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.

Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.

Сморите видео сборки и испытаний


Точечная сварка своими руками — Точечная сварка

трансформаторный

Уж проще некуда. Я понял про какой споттер идет речь.
Судя по всему если и делать самодельный, то только из точечной машины возможно.
Из ПА на сколько я понимаю, не получится. В точечных установках виток вторичной обмотки выполнен в виде одного витка.
Следовательно количество первички совсем дургое.О чем я говорил, это приварка метизов. Этими аппаратми как раз и работали автосервисы. Только в одном из видео при приварке метиза получили дырку после отрыва последнего. Так собственно, если правильно подобрать режим, то все так же будет (отрыв метиза без последствий для основного металла). Но метизы будут вылетать на раз-два. Именно особенность в этой конструкции — звездчка. Это точечное косание к приваремой поверхности. И дергать надо перпендикулярно, впротивном случае отрыв будет и вытягивания металла не произойдет.Еще отличительной способностью — подогрев металла… Мда.Конденсаторы в моем случае являются эммитацией вторичной обмотки. Т.е. через небольшой трансформатор происходит заряд конденсаторов. Напряжение регулируется за счет тиристора установленного во вторичке. Поэтому ток вторички образуется не за счет трансформатора, а именно за счет конденсаторов. За счет этого можно уменьшить габариты установки. И я думаю, что на конденсаторную сварку можно применить этот пистолет (как в кино с ударным механизмом). Но не будет возможности реализовать подогрев металла.И еще хочу обратить внимание на звездочку. Она должна быть заточена в острие с небольшим притуплением. Как раз в одном из видео и произошла проблема с приваркой, когда не происходит качественного контакта.
По теме применения ПА и других источников… Я сейчас не припомню, какой характеристикой должен обладать ПА, РАДС, контактная сварка.Возможно я ошибаюсь. Здесь должен быть источник с крутопадающей характеристикой. За счет этого возможно резкое наростание и резкое падение тока. В ПА источник с пологопадающей характеристикой для поддержания стабильности горения дуги. Если не прав, то надеюсь меня подкорректируют.

Всем привет что касается спотера и изготовления его в домашних условиях могу помочь задавайте вопросы сам имею уже опробованный образец все не так страшно как представляется

ни чего страшного не представляется.Какой источник вы испольщовали?
Какие регулировки вы применяете и чем реализованы? (т.е. ток возможно либо ступенчато регулировать либо за счет тиристора, а вот время сварки вы чем реализовываете (таймером или проще))
Из какого материалла звездочку реализовывали?Из какого материалла организован стрежень подогрева (из угля или др.)?
Какая минимальная масса возможна? те образцы что в видео — желательно только катать . А вот споттер на конденсаторах довольно легкий. кг 7-10 приблизительно. Транс на торе довольно тяжеллый, на все же не большой и поэтому терпимо.

Конденсаторная сварка — Сварка металлов


Конденсаторная сварка

Категория:

Сварка металлов



Конденсаторная сварка

Конденсаторная сварка осуществляется кратковременными импульсами сварочного тока, продолжительностью в тысячные доли секунды; за время импульса в зоне сварки выделяется тепло, которое сравнительно медленно распространяется в металле па глубину, необходимую для сварки. При значительных толщинах металла возникает трудно преодолимое несоответствие между продолжительностью сварочного импульса и продолжительностью необходимого прогрева металла. При малых толщинах этого несоответствия нет.

При толщинах металла менее 1 мм мощность конденсаторной машины в 50—100 раз ниже мощности обычной контактной машины. С увеличением толщины металла разница в мощностях конденсаторной машины и обычной контактной уменьшается, а сварка на обычной контактной машине становится более надежной. Поэтому применение конденсаторной сварки для металла толщиной более 2 мм рационально лишь для особых случаев.

Конденсаторные машины для малых толщин просты, дешевы, имеют незначительную мощность, иногда не превышающую мощности обычной настольной лампы, и их можно включать в осветительную сеть без силовой проводки. Конденсаторная сварка для сварки металла толщиной менее 0,1 мм часто незаменима никаким другим видом сварки; для металла толщиной 1—2 мм она приемлема, но легко может быть заменена другими способами.

Известны две основные формы конденсаторной сварки: а) с непосредственным разрядом конденсаторов на сварку; б) с разрядом конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора. Установку с прямым разрядом конденсаторов применяют для стыковой сварки проволок и тонких стержней, для соединения между собой самых разнообразных и разнородных металлов, иногда с совершенно различными физическими свойствами.

Машины с разрядом конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора предназначены для точечной и шовной сварки и имеют наибольшее промышленное значение. Быстрое развитие точечной конденсаторной сварки началось с тех пор, как ее стали применять для сварки металла малых толщин и мелких деталей; здесь качество сварных соединений оказалось отличным, процесс сварки весьма производительным и выгодным экономически.

Конденсаторные точечные машины для сварки металла малых толщин потребляют из сети незначительную мощность, 0,1—0,2 кеа\ электрическая схема машины (рис. 204) очень проста. Ток из сети через небольшой повышающий однофазный трансформатор Т1 и выпрямитель В поступает на зарядку батареи конденсаторов С. 17осредством переключателя П батарея конденсаторов или включается на зарядку, или разряжается на первичную обмотку сварочного трансформатора Т2. Вся аппаратура размещена в корпусе машины.

Примером конденсаторной точечной машины может служить машина ТКМ-4. Машина стационарная, педальная; вес ее 165 кг; напряжение питающей сети 220 в; средняя мощность, потребляемая из сети 0,1 ква (рис. 205). Конденсаторы бумажно-масляные, общая емкость 400 мкф, напряжение зарядки 600 в; штепсельный переключатель позволяет менять включенную емкость от 10 до 400 мкф. Сварочный трансформатор имеет четыре ступени регулирования. Осадочное давление на электроды, создаваемое грузом через систему рычагов, обеспечивает строгое постоянство установленного давления, что очень важно для конденсаторной сварки.

При сварке двух деталей различных толщин решающую роль играет деталь с меньшей толщиной, которая не должна превышать возможностей машины, вторая же деталь может иметь сколь-угодно большую толщину, что значительно расширяет применение точечной конденсаторной сварки. Например, на машине ГКМ-4 металл толщиной 0,2 мм можно приварить к металлу толщиной 10 или 15 мм.

Рис. 1. Электрическая схема конденсаторной машины малой мощности

Электрический режим машины можно регулировать в широких пределах, меняя число включенных конденсаторов и ступень сварочного трансформатора. Можно менять амплитуду сварочного тока и продолжительность его протекания. Максимальное значение сварочного тока около 5000 а, средняя продолжительность его протекания 0,6—0,8 -10~4 сек.

При нажатии на педаль давление груза передается на электроды, конденсаторы замыкаются на первичную обмотку трансформатора, протекает один строго определенный импульс сварочного тока. При освобождении педали конденсаторы снова заряжаются, машина готова к следующей операции сварки; при повторном нажатии педали проходит снова точно такой же импульс сварочного тока.

Рис. 2. Точечная конденсаторная машина ТКМ-4

Для монтажных работ на крупногабаритных изделиях, сборки схем и т. д. сконструирована переносная точечная машина ПТКМ-1 Бесом 34 кг, сваривающая металл максимальной толщиной 0,3 мм. Сварочная часть машины выполнена в виде легких ручных клещей, присоединяемых к машине гибкими проводами длиной 1 —1,5 м.

В простейших точечных конденсаторных машинах привод машины осуществляется усилием работающего, что допустимо при сварке мелких деталей с небольшим усилием и работой осадки и не очень интенсивном производстве. Для более трудных условий работы может быть применена машина с механизированным, например электрическим приводом, типа ТКМ-8. Она имеет кулачковый пружинный механизм сжатия с приводом от электродвигателя через сцепляющую муфту. При нажатии педали происходит сцепление механизма с муфтой и производится включение тока и сжатие электродов. Если нажать педаль кратковременно, то сваривается одна точка, если задержать нажатую педаль, то сваривается 20—120 точек в минуту, в зависимости от регулировки; машина работает автоматически непрерывно, пока не будет освобождена педаль. Машина предназначена для точечной сварки металла толщиной 0,05—0,5 мм; номинальная мощность машины 0,3 ква, усилие сжатия электродов 6—40 кГ.

Машины для конденсаторной сварки часто закрывают колпаком из прозрачного органического стекла, защищающим зону сварки от пыли и других загрязнений. Защитный колпак может быть герметизирован, и в нем может быть создана защитная атмосфера аргона, водорода, азота и др.

В длительной эксплуатации маломощных конденсаторных машин выявились их значительные преимущества: высокая экономичность, малый расход электроэнергии и точное ее дозирование на каждую сварку. Возможно удобное и широкое регулирование мощности машины, продолжительности и формы каждого импульса. Кратковременность сварки сводит к минимуму нагрев изделия, его деформацию, ширину зоны влияния. Процесс сварки весьма прост, полностью автоматизирован и мало зависит от квалификации рабочего, для обучения которого достаточно несколько дней.

Точечная конденсаторная сварка нашла промышленное применение для многих металлов: алюминия и алюминиевых сплавов, всевозможных медных сплавов, никеля и никелевых сплавов, платины, серебра и его сплавов, всевозможных сталей, вольфрама, молибдена и др.; возможны многочисленные сочетания разнородных металлов. Точечная конденсаторная сварка заменяет пайку, клепку, фальцовку. Она находит все более широкое применение в приборостроении, в производстве электроизмерительных и авиационных приборов, часовых механизмов, фотоаппаратов, электроаппаратуры, оптических приборов, радиоламп, электроосветительных ламп, электронной аппаратуры, радиоприемников и телевизоров, авторучек, металлических игрушек, галантереи, ювелирных изделий и т. д.

Рис. 3. Непрерывный плотный шов, выполненный конденсаторной сваркой

Разработан также способ шовной конденсаторной сварки, получивший производственное применение. Шовная сварка выполняется, как точечная, со столь частой посадкой сварных точек, что каждая последующая точка перекрывает предыдущую на 0,3—0,5 диаметра, что и создает плотный непрерывный шов, непроницаемый для жидкостей и газов (рис. 206). Электроды машины имеют форму роликов, катящихся по шву непрерывно с постоянной скоростью и приводятся от небольшого электродвигателя. Сварочный ток подается отдельными импульсами от батареи конденсаторов, как при точечной сварке. Электронная система управления позволяет производить до 50 полных циклов заряд — разряд конденсаторов за 1 сек. Шовная конденсаторная сварка нашла разнообразное применение в приборостроении.

Конденсаторная сварка открыла для сварочной техники новую довольно значительную область применения: металлы малых толщин, мелкие детали и микродетали, плохо различаемые нево оружейным глазом и требующие при сборке применения оптических приборов. Конденсаторная сварка улучшает качество изделий и резко повышает производительность труда; стоимость конденсаторной машины обычно окупается за несколько месяцев работы. Чрезвычайно быстрое развитие приборостроения требует широкого применения конденсаторных машин, высвобождающих за счет повышения производительности труда большое количество рабочих.


Реклама:

Читать далее:
Литейная сварка

Статьи по теме:

Машина контактной точечной сварки сфера применения, особенности конструкции

Электрическая контактная сварка считается одним из наиболее универсальных методов выполнения неразъемных соединений различных металлов. В зависимости от того какую конструкцию имеет машина контактной точечной сварки, она может применяться и в бытовых условиях, и в составе мощных производственных линий.

Принцип контактной сварки и его влияние на конструкцию оборудования

Электрический ток способен нагревать металлические изделия при прохождении через них, при определенных условиях происходит плавление материала. Создаваемое усилие сжатия, передаваемое на заготовки, вызывает соединение свариваемых деталей на молекулярном уровне. Данный принцип нашел применение в сварке различных марок стали, цветных металлов, сплавов. Существует несколько разновидностей контактной сварки:

  • Точечная сварка позволяет формировать сварное соединение (точку) между двумя электродами.
  • При стыковой сварке соединение заготовок происходит по всему сечению торца свариваемых деталей (трубы, арматура, проволока).
  • Шовная сварка отличается от точечной тем, что формируется непрерывный ряд сварных точек, образуя сплошной шов.

Исходя из условий создания сварного соединения, машина для контактной сварки, в том числе и стыковой, должна обеспечить выполнение следующих действий:

  • Создание сварочного тока необходимой (достаточно большой) силы.
  • Обеспечение необходимого усилия сжатия свариваемых деталей.
  • Точная дозировка сварочного воздействия по времени.

Именно эти факторы и определяют конструктивное исполнение, которое должна иметь машина контактной сварки, для обеспечения высокого качество и скорости выполнения процесса. Основными узлами агрегата контактной сварки являются:

  • Понижающий трансформатор или конденсаторная батарея.
  • Прерыватель электрической цепи.
  • Устройство, создающее усилие на электродах или между свариваемыми деталями.

Трансформаторы для контактной сварки

Количества теплоты, выделяемой при прохождении электрического тока при контактной точечной или стыковой сварке, учитывая то, что сопротивление металлов незначительно, зависит от величины силы тока. Поэтому трансформаторы машины для сварки должны обеспечивать на вторичной обмотке значительные величины этого показателя. Если в малогабаритных бытовых устройствах сила тока может составлять 3-5 кА, то промышленные установки позволяют достигать значений в 300-500 кА.

В связи с тем, что высокое напряжение во вторичной цепи сварочного аппарата не требуется, трансформаторы, применяемые для контактной сварки должны обладать высоким коэффициентом трансформации. Конструкция этого устройства имеет следующие особенности:

  • Для получения максимального значения силы тока вторичная обмотка обычно имеет один виток, при этом сечение проводника достаточно велико, данный параметр определяется расчетным путем. Для обеспечения расчетной силы тока проводники из технической меди соединяются параллельно.
  • Обмотки трансформатора для точеной, стыковой сварки чаще всего имеют дисковое устройство, такая конструкция способствует равномерному распределению нагрузки на все секции. Кроме того, это позволяет добиться лучшего охлаждения обмоток.
  • В связи с тем, что машина работает в режиме постоянных высоких нагрузок, возникает необходимость в усилении защиты обмоток от воздействия высоких температур, атмосферной влаги или конденсата. Для этой цели обмотки трансформатора покрываются специальным полимерным термостойким компаундом, который обеспечивает герметичность проводников.
  • Для снижения рабочей температуры обмоток, трансформаторы должны быть обеспечены эффективной системой охлаждения. Установки небольшой мощности могут иметь воздушное охлаждение, а для высокомощных агрегатов необходимо применять водяные устройства для снижения температуры, именно они считаются наиболее эффективными.
  • Машина для контактной сварки работает в режиме частого пуска, в промышленных устройствах эта частота может доходить до 400-500 включений в минуту. В связи с этим возникают значительные механические нагрузки, поэтому трансформатор должен иметь конструкции с определенным запасом прочности.
  • Чаще всего трансформатор такого типа имеет сердечник броневого типа, это определено именно возможностью высоких нагрузок. Допускается, при изготовлении машин малой мощности, применение сборного сердечника из пластин.
  • Регулировка силы сварочного тока осуществляется при помощи устройств, работающих в первичной цепи. В контактной сварке применяется секционирование первичной обмотки, когда отдельные ее элементы подключаются в разном порядке, или электронное управление процессом. При этом используют тиристорные схемы, позволяющие добиться плавной и точной регулировки.

Контактная точечная сварка при помощи трансформаторных машин обладает существенным недостатком. Неравномерная нагрузка и высокая частота включений оказывает негативное влияние на питающую сеть, возникает так называемый перекос фаз, особенно это характерно для однофазной машины. Для устранения такого влияния применяется конденсаторная машина контактной сварки, которая значительно отличается своими характеристиками.

Конденсаторная сварка

Машина конденсаторной сварки позволяет создать равномерную нагрузку на электрическую сеть предприятия. Она может применяться для точечной контактной, стыковой и некоторых других видов сварки. Принцип действия, по которому работает машина, основан на использовании накопленной в конденсаторных батареях электрической энергии. При этом заряд элементов происходит постоянно, что делает нагрузку на сеть равномерной, не оказывающей на нее негативного влияния.

  • Для стыковой сварки применяют установки бестрансформаторного типа. В данном случае накопленный заряд протекает через свариваемые детали в момент их соприкосновения. Под действием определенного усилия происходит сваривание исходных деталей. Данный способ позволяет допиться высокой точности продолжительности импульса и его мощности, достигается это изменением емкости конденсаторов.
  • Контактная, а также шовная сварка осуществляется с применением трансформаторного способа. В этом случае разряд конденсатора осуществляется на первичную обмотку понижающего трансформатора, то есть принцип работы не изменяется, разница заключается именно в применении аккумулированной энергии.

Конструктивно контактная сварочная машина конденсаторного типа состоит из двух основных узлов — зарядной и разрядной части. Применяемые схемы могут значительно отличаться в устройствах различных производителей, но выполняют одни и те же функции:

  • Обеспечение заряда батареи до необходимой величины, причем в определенное время. Для этой цели применяется повышающий трансформатор.
  • Выделение сохраненной энергии на свариваемых деталях или электродах, при этом возможна как полная, так и частичная разрядка батареи.

Именно принцип конденсаторной сварки применяется при изготовлении малогабаритных сварочных устройств небольшой мощности. Такая машина для контактной сварки может применяться в быту. Она отличается небольшими размерами, может работать от обычной электрической сети. В основном такие аппараты применяются для стыковой сварки шпилек, болтов, других элементов различного сечения. Несмотря на скромные габариты, такая машина своими возможностями не уступает более мощной технике. Более того, подобные устройства можно вполне смонтировать своими руками, конечно в производственных масштабах их нельзя будет применить, но для ограниченных личных целей хватит вполне.

Конструкция привода сжатия

Если с электрической частью машин для стыковой и точечной сварки все более или менее понятно, существенных различий в конструкции нет, то механизм создания необходимого для сварки усилия может существенно отличаться. При этом именно он определяет сферу применения оборудования.

Существует два основных подхода к конструкции механизма сжатия, благодаря которой осуществляется контактная точечная сварка.

  • Стационарная машина представляет конструкцию в едином корпусе. Усилие может передаваться на электроды посредством механических или пневматических механизмов. Применяемые приводы позволяют менять величину прилагаемого усилия в широких пределах.

Механические устройства сжатия обуславливают меньшую стоимость оборудования, в то время как пневматические позволяют осуществлять более точную регулировку режимов работы.

  • Отдельно стоит оборудование для комплектации автоматических поточных линий, предназначенных для контактной сварки. Основным элементом, обеспечивающим передачу усилия и непосредственное выполнение сварочных работ, являются подвесные клещи. Благодаря им повышается мобильность технологического процесса, сварщик не привязан к месту установки аппаратуры управления и трансформаторной части. Пример такого оборудования можно увидеть на любом автосборочном конвейере.

Современные клещи для контактной сварки оснащаются пневматической системой привода, существует возможность менять режимы сварки, в том числе и величину усилия, непосредственно с рабочего инструмента. Своими эксплуатационными характеристиками, и возможностью создания комфортных условий выполнения сварки они намного превосходят стационарное оборудование.

Средства управления сварочными машинами

Точность соблюдения всех показателей режимов сварки играет большую роль в качестве получаемого соединения. Кроме того, при стыковой, точечной сварке повышение длительности сварочных импульсов приводит к существенному перерасходу энергии, что сказывается и на себестоимости продукции.

В связи с тем, что технология стыковой, точечной, шовной сварки требует больших значений силы тока, коммутация и управление сварочным процессом возможна лишь в первичной цепи электрической части машины.

На устаревших моделях регулировка величины тока осуществлялось при помощи переключения секций первичной обмотки трансформатора. Различные комбинации с изменением количества подключенных секций позволяла добиться требуемых параметров сварки. Механические средства управления имели громоздкую и неудобную конструкцию, которая к тому же не отличалась надежностью.

Современная машина для контактной сварки оснащается тиристорными контакторами, при помощи которых осуществляется коммутация электрического тока в цепях. Новейшие модели станков для стыковой и точечной сварки в дополнение оснащаются микропроцессорными блоками управления режимами работы, это позволяет достичь максимальной точности соблюдения всех параметров режимов сварки.

Применяемые для контактной сварки машины постоянно совершенствуются, поэтому мнения некоторых экспертов о том, что такой вид сварки постепенно изживает себя, не имеет ничего общего с действительным положением дел. У этого вида сварки есть перспективное будущее

Похожие статьи

▶▷▶▷ схема точечной сварки своими руками журнал радио

▶▷▶▷ схема точечной сварки своими руками журнал радио
ИнтерфейсРусский/Английский
Тип лицензияFree
Кол-во просмотров257
Кол-во загрузок132 раз
Обновление:19-05-2019

схема точечной сварки своими руками журнал радио — Устройство точечной сварки своими руками Схема, описание wwwdiagramcomualisthomehome421shtml Cached Более точное время цикла сварки подбирают переменным резистором r2Грубую подстройку тока сварки осуществляют путем переключения отводов силового трансформатора Т2 Аппарат контактной сварки своими руками из старых ламповых wwwfreesellerru1198-apparat-kontaktnojj Cached Аппарат контактной сварки своими руками Не выкидывайте старые ламповые телевизоры на свалку, они очень даже еще могут пригодиться в домашнем хозяйстве Точечная сварка своими руками Таймер NE555 — Страница 3 wwwrlocmanruforumshowthreadphp?t14488page3 Cached Страница 3- Точечная сварка своими руками Таймер ne555 Сварка аппарат для точечной сварки Аппарат контактно-точечной сварки своими руками Machine wwwyoutubecom watch?vZyiICM-p5Ro Cached От сети 220 вольт Выходное напряжение 49 вольта Ток 1600 ампер On 220 volts Output voltage 49 volts Current 1600 amps Таймер для аппарата точечной сварки radiomastercomua10570-taymer-dlya-apparata Cached Таймер для аппарата точечной сварки Корпус это завершающий элемент любой сколько-нибудь крупной электрической или электронной конструкции Точечная сварка из старых телевизоров radiomastercomua9760-tochechnaya-svarka-iz Cached Примером тому может быть изготовленный мною аппарат точечной сварки , предназначенный для приваривания листовой стали толщиной до 0,50,8 мм к массивным стальным деталям Инструкцию По Ремонту Радиоприемника Океан 214 — booktelecom booktelecomweeblycombloginstrukciyu-po Cached Требования к электродам Электроды, которые применяются для точечной сварки своими руками , должны гарантировать прочность в интервале рабочей температуры, высокую тепло- и электрическую Сайт радиолюбителей — Простейший цифровой вольтметр своими electronicvladbazarcomindexphp?dosearchstoryCFF Cached Устройство точечной сварки своими руками Категория схемы: Бытовая электроника Преимущество точечной сварки неоспоримо при выполнении сварочных работ с деталями, имеющими малые размеры Схемы сварочных аппаратов и инверторов RadioHataRU radiohataruother1246-welding-machines Cached Схемы сварочных аппаратов и инверторов Большая подборка схем, фотографий, описаний конструкций современных сварочных установок Сайт радиолюбителей — Микрофонный ревербератор своими руками electronicvladbazarcomindexphp?dosearchstoryCCE Cached Устройство точечной сварки своими руками Категория схемы: Бытовая электроника Преимущество точечной сварки неоспоримо при выполнении сварочных работ с деталями, имеющими малые размеры Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 1,170

  • Альбом quot;сумки со схемамиquot; пользователя paradisea . К сожалению, этот альбом доступен только
  • зарегистрированным пользователям сайта Gallery.ru. Об особенностях применения и изготовления аппарата для точечной сварки рассмотрим далее. Для самостоятельного изготовления устройства точечной сварк
  • та для точечной сварки рассмотрим далее. Для самостоятельного изготовления устройства точечной сварки контактного типа, используйте нижеприведенные схемы. Схемы и описания трансиверов, усилителей, антенн и другой радиолюбительской аппаратуры, бытовой радиоаппаратуры. Справочники. Файловый архив. Библиотека литературы. Советы начинающим. За провал своего позорного наступления отомстили, Захар Прилепин о гибели Гиви. Адольф Гитлер, 20 февраля 1938, Австрийское Радио. Содержание номеров, электронные версии журнала с 1995 года. Сведения о подписке. Конференция для радиолюбителей. Журнал радио. Стратегия Блицкриг 3 отказалась от условно-бесплатной модели распространения, при которой доступ к основной игре предоставляется безвозмездно, а деньги взимаются за право пользоваться различными дополнительными услугами. Авторы вернулись к традиционной схеме продаж, объяснив это решение рыночными трендами. Это не радио изменилось. СЕРТИФИКАТ НАСТОЯЩИМ УДОСТОВЕРЯЕТСЯ, ЧТО МОДЕЛЬ AV-головного устройства Prology DVS-1440 УДОСТОЕНА ЗВАНИЯ по результатам тестирования журналом АВТОЗВУК Главный редактор журнала АВТОЗВУК Андрей ЕЛЮТИН. В 1967-1983 гг. — сотрудник радио Свобода. Издатель бюллетеней Страницы истории и В помощь руководителю, журнала Пути русского сокольства. Точечное расширение зон платной парковки не единственный вопрос, который на данный момент волнует заммэра Ликсутова. Автомобиль и все, что с ним связано, область компромиссных, неоптимальных решений, и у каждого из них есть свои плюсы и минусы.

усилителей

антенн и другой радиолюбительской аппаратуры

  • smarter
  • smarter
  • которые применяются для точечной сварки своими руками

схема точечной сварки своими руками журнал радио Картинки по запросу схема точечной сварки своими руками журнал радио Другие картинки по запросу схема точечной сварки своими руками журнал радио Жалоба отправлена Пожаловаться на картинки Благодарим за замечания Пожаловаться на другую картинку Пожаловаться на содержание картинки Отмена Пожаловаться Все результаты Точечная сварка в домашней мастерской Electrikinfo electrikinfomainpraktikatochechnayasvarkavdomashneymasterskoyhtml Похожие Точечная сварка Точечная сварка относится к разряду так называемых контактных сварок Одна из первых конструкций аппарата для точечной сварки была описана в журнале РАДИО N , г с Схема Схема аппарата для точечной сварки Прижим деталей осуществляется усилием руки Аппарат контактной сварки своими руками из старых ламповых Домашний мастер Сварочные аппараты Аппарат контактной сварки своими руками Не выкидывайте старые ламповые аппарат точечной сварки , предназначенный для приваривания листовой стали Схема устройства управления сварочным аппаратом контактной сварки Если Вы про ссылку в литературе на журнал Радио Nг стр, Точечная Электросварка Сварочные аппараты и мощные сетевые forumcxemnet Сварочные аппараты и мощные сетевые инверторы Похожие мар г Может ктото уже собирал такую, или подобную схему ? Делал давно макет точечной сварки из транса квт, вторичную Почитай статью из журнала Радио за г где описана Купить руб Точечная микросварка самоделкин samodelkynsuindex Юный техник Журналы Юный техник для умелых рук Журналы Радио Журналы Как видно из принципиальной электрической схемы , рис аппарат Сетевая обмотка сварочного трансформатора подключена к сети через типа А на контактов кабельная конструкция, см фото на вкладке Видео Точечная сварка своими руками с контроллером из микроволновки Denis Geek YouTube нояб г Точечная сварка своими руками с микроволновки , финальное Denis Geek YouTube дек г Точечная сварка из конденсаторов!!! Как сделать точечную Invex lab YouTube мар г Все результаты как сделать сварочный аппарат Форум самодельщиков samdelkarutopic апр г Скачай книгу Зубаль Сварочный апарат своими руками Там на схеме есть две незнакомые детали Q и Q GNlда и Проще чем схема аппарата для точечной сварки , описанной в в журнале РАДИО N , Точечная сварка из трансформатора микроволновки Приспособления мар г Для того, чтобы сделать точечную сварку своими руками , понадобится Трансформатор от микроволновки Медный одножильный Точечная контактная сварка Сайт радиолюбителей radiofanaticru radiofanaticruelektronikavbytutochechnayakontaktnayasvarkahtml Похожие Точечная контактная сварка относится к разряду контактных сварок аппарата для точечной сварки была описана в журнале РАДИО N , г Схема Схема сварочного аппарата достаточно проста Интересное фото Аппарат для контактной сварки Технологии сварки Технологии металлообработки Технологии сварки Желаемые технические требования точечная сварка железа до мм; Схема простейшая, любой готовый киловатный и больше транс на , Таймер для аппарата точечной сварки Схема, описание wwwdiagramcomualisthomehomeshtml Похожие Радио начинающим При расчете сварочного тока и длительности импульса сопротивление считают Схема электронного блока сварочного аппарата показана на рис журналы Elektronika Praktyczna годовые архивы собираем своими руками сварочный аппарат постоянного тока bshrustpublicradiohtml мая г Схема самодельного сварочного аппарата постоянного тока Сварка своими руками контактная, точечная схемы , расчет, Точечная сварка схема аппарата апр г Схема ПЕРЕНОСНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ конструкций аппарата для точечной сварки была описана в журнале РАДИО N , Аппарат контактной сварки своими руками из старых ламп от лелевизора Точечная сварка своими руками схемы, принцип Главная Автоматизация производства Рейтинг , голоса мая г Принцип работы, как осуществляется точечная сварка своими руками Примеры самодельных конструкций точечных сварок Схемы Не найдено журнал радио VRTP Точечная сварка июн г сообщений авторов Здесь Устройство точечной сварки своими руками на базе сердечника от лабораторного Вот держи, самая простая Радио ,г По этой схеме можно сделать и более мощную сварку, применить более в журнале РАДИОЛЮБИТЕЛЬ была замечательная схема поищите Точечная сварка своими руками Таймер NE Форум РадиоЛоцман окт г Точечная сварка своими руками На разных форумах есть рабочие схемы , люди собирают и Вот схемы взяты с форума jportal СВАРОЧНЫЕ ИНВЕНТОРЫ radiobes Схема сварочного инвертора своими руками на А За основу взята схема из журнала Радио г Радио вкладка Избранное Переносный аппарат для точечной электросварки wwwradioruarchive selected Точечная сварка в домашней мастерской МеркурийДВ etkmdvru Статьи Похожие Купить электро оборудование в Хабаровске Монтажные, Точечная сварка относится к разряду так называемых контактных сварок Одна из первых конструкций аппарата для точечной сварки была описана в журнале РАДИО N , г с Схема сварочного аппарата достаточно проста Радиолюбительские схемы и самоделки Лучшие конструкции wwwtexnicrukonstrdevicehtm Похожие Схема этой радио самоделки собрана на двух биполярных Ловушка для мышей своими руками Устройство точечной сварки своими руками как сделать аппарат точечной сварки своими руками My BlogMy serelicobyethostcom?p Чтобы сделать своими руками более мощный аппарат точечной сварки лишь поинтересоваться как сделать точечную сварку приготовить схему в журнале РАДИО г с Как сделать простой сварочный аппарат своими руками Точечная сварка аккумуляторов Архив FONAREVKARU Всё о forumfonarevkaru Вторичные элементы питания Аккумуляторы Похожие февр г сообщения автора Архив Точечная сварка аккумуляторов Вторичные элементы питания Аккумуляторы Если мне не изменяет память, то в журнале Радио за Июль г была Именно эта схема и подтолкнула меня опробоватьтаки метод Если у кого есть намётки где её купить буду рад их услышать Контактная сварка электрических соединений Точечная сварка websvarkaru Форум сварщиков Вебсварка О сварке в общем Точечная сварка Похожие апр г Страница из Контактная сварка электрических соединений отправлено в Точечная сварка Сейчас часто вижу применение Чтобы было более наглядно видно, что мне нужно, вечером выложу фото сварных соединений, а вы Статья из журнала РАДИО черт знает какого года Точечная сварка Изготовление Монитор схемы, справочники monitornetru Список форумов Другая аппаратура Похожие апр г сообщения авторов Но автор поста спрашивал про ОДНОСТОРОННЮЮ сварку аккумуляторов Вот еще схема точечной в журнале все описано Вот на pro radio ru автор Борис Парамонов предлагает очень простой вариант в своё время Может быть есть где то фото чертеж устройства прижимного для Схема точечной сварки своими руками Как производится точечная Точечная сварка своими руками схема сборки, принцип работы Наверняка каждый слышал о сварочном аппарате и знает Сварочный аппарат для точечной сварки своими руками Автор В Папенин журнал Радио Симистор BTAB или точечная сварка версия Плюс Симистор BTAB или точечная сварка версия Плюс программирование, конструирование все элементы колхозинга с множеством фото и видео Я решил делать схему распознавания нуля, поэтому выбрал вариант без Помню в школе делал такой, по схеме из журнала Радио Лучших изображений доски электронные схемы в г г Просмотрите доску электронные схемы пользователя Alex в Pinterest Посмотрите Краткое содержание журнала Радио Шестиканальный таймер с функциями ТОЧЕЧНАЯ сварка споттер СВОИМИ РУКАМИ аппарат для точечной сварки своими руками для KM konsult sro wwwkmkonsultczapparatdliatochechnoisvarkisvoimirukamidliadomaxml апр г аппарат для точечной сварки своими руками для дома аппарата для точечной сварки была описана в журнале РАДИО N , г с Схема сварка радиоэлектроника, схемы и статьи radiostoragenettagsсварка Альтернативная энергия Полезные советы и знания История радио , факты и Схема точечной электросварки из запчастей от старых телевизоров Почти четверть века являюсь подписчиком журнала Моделистконструктор Тем, кто любит мастерить всё своими руками , предлагается сделать Схемы сварочных аппаратов и инверторов RadioHataRU Разное февр г Главная Добавить сайт в закладки; Зарубежные журналы Портал радиолюбителя Разное Схемы сварочных аппаратов и инверторов Яковлевича автора книг Современные сварочные аппараты своими руками Силовая электроника, Компоненты и технологии, Радио , Схемы электрические и радиотехника для начинающих и электроники для начинающих, радиотехника и ремонт своими руками электрические принципиальные схемы усилителей, металлоискателей, блоков питания и Точечный сварочный аппарат на базе трансформатора МОТ от Радиолюбительские программы, справочники, книги и журналы радио Сварка аккумуляторов при перепаковке VLab vlabsuviewtopicphp?ft Похожие янв г сообщений авторов Или происки продавцов аппаратов для точечной сварки ? точечной сварки , собранный по схеме из журнала Радио , на сегодняшний день купить новый АКБ у китайцев будет выгодней чем его ремонтировать Конденсаторная контактная сварка схема ceexoohooopenqa ceexoohooopenqaakvuvkondensatornayakontaktnayasvarkashemahtml июл Конденсаторная точечная сварка своими руками схема Здесь вы можете скачать журналы Радио в годовых подборках с по Мп схема eijeithanstratosphereeu eijeithanstratosphereeuieumpshemahtml Схема крестообразного соединения, выполненного точечной сваркой В таблице Размеры Схема для сборки своими руками блока питания для Старые выпуски журнала радио и путеводитель по ретро выпускам старейшего Аппарат точечной сварки Полезные советы на все случаи жизни youmasterru Полезное мая г Сварочный аппарат для точечной сварки своими руками Зажим, соединяемый с нижним по схеме выводом вторичной обмотки трансформатора Т, монтируют на Автор В Папенин журнал Радио Простой регулятор температуры паяльника за минут своими Краткое содержание журнала Радио Шестиканальный таймер с Мастеркласс своими руками Принципиальная Схема , Electronics Простая схема сварочного аппарата Сварка, Проекты, Ателье точечная сварка САМЫЙ ПРОСТОЙ СПОСОБ ПЕРЕДЕЛКИ КОМПЬЮТЕРНОГО ПРОСТОЙ сварочный аппарат для сварки аккумуляторов своими руками Краткое содержание журнала Радио Шестиканальный таймер с Контактная, точечная сварка для аккумуляторов из микроволновки своими руками Импульсный блок питания для шуруповерта Принципиальная Схема , Радиосхемы Точечная сварка угольным карандашом radiouchebnikrushemtochechnayasvarkaugolnymkarandashom Похожие Радиосхемы Схемы электрические Начинающим радиолюбителямДля самостоятельной категория Сварка и сварочное оборудование своими руками Одна из таких конструкций была предложена в журнале Юный техник Схемы Домашнее Радио housearuindexphpshem Похожие Схемы Новинки в области радиосхем ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА , чемпионат Европы , Журнал Радиолюбитель майский номер , Книга Радиостанция своими руками , ТОЧЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСВАРКА ИЗ СТАРЫХ ТЕЛЕВИЗОРОВ Схема реле с задержкой на выключение eicaiyaujtcorg eicaiyaujtcorgbmrshemareleszaderzhkoynavyklyucheniehtml апр г Простая схема выполнения устройства своими руками контактной точечной сварки являются малое время сварки от , до нескольких Здесь вы можете скачать журналы Радио в годовых подборках с принципиальная схема контактной точечной сварки Hussain Anfar hussainanfarcomFCKimagesprintsipialnaiaskhemakontaktnoitochechnoisvarkixml мая г принципиальная схема контактной точечной сварки и прутков мм схема и видео сборки аппарата своими руками Принципиальная конструкций аппарата для точечной сварки была описана в журнале РАДИО Контактная и точечная сварка своими руками cunidavogahtml Контактная и точечная сварка своими руками Защитное стекло для Карта крыма и сочи россии Картинка Журнал радио загрузить Галина Пояснения к фильтрации результатов Мы скрыли некоторые результаты, которые очень похожи на уже представленные выше Показать скрытые результаты Вместе с схема точечной сварки своими руками журнал радио часто ищут мини точечная сварка своими руками точечная сварка для аккумуляторов своими руками конденсаторная сварка схемы ювелирная сварка своими руками схема точечной сварки на конденсаторах точечная сварка своими руками в односторонняя точечная сварка своими руками таймер для точечной сварки своими руками Ссылки в нижнем колонтитуле Россия Подробнее Справка Отправить отзыв Конфиденциальность Условия Аккаунт Поиск Карты YouTube Play Новости Почта Контакты Диск Календарь Переводчик Фото Покупки Ещё Документы Blogger Duo Hangouts Keep Jamboard Подборки Другие сервисы

Альбом quot;сумки со схемамиquot; пользователя paradisea . К сожалению, этот альбом доступен только зарегистрированным пользователям сайта Gallery.ru. Об особенностях применения и изготовления аппарата для точечной сварки рассмотрим далее. Для самостоятельного изготовления устройства точечной сварки контактного типа, используйте нижеприведенные схемы. Схемы и описания трансиверов, усилителей, антенн и другой радиолюбительской аппаратуры, бытовой радиоаппаратуры. Справочники. Файловый архив. Библиотека литературы. Советы начинающим. За провал своего позорного наступления отомстили, Захар Прилепин о гибели Гиви. Адольф Гитлер, 20 февраля 1938, Австрийское Радио. Содержание номеров, электронные версии журнала с 1995 года. Сведения о подписке. Конференция для радиолюбителей. Журнал радио. Стратегия Блицкриг 3 отказалась от условно-бесплатной модели распространения, при которой доступ к основной игре предоставляется безвозмездно, а деньги взимаются за право пользоваться различными дополнительными услугами. Авторы вернулись к традиционной схеме продаж, объяснив это решение рыночными трендами. Это не радио изменилось. СЕРТИФИКАТ НАСТОЯЩИМ УДОСТОВЕРЯЕТСЯ, ЧТО МОДЕЛЬ AV-головного устройства Prology DVS-1440 УДОСТОЕНА ЗВАНИЯ по результатам тестирования журналом АВТОЗВУК Главный редактор журнала АВТОЗВУК Андрей ЕЛЮТИН. В 1967-1983 гг. — сотрудник радио Свобода. Издатель бюллетеней Страницы истории и В помощь руководителю, журнала Пути русского сокольства. Точечное расширение зон платной парковки не единственный вопрос, который на данный момент волнует заммэра Ликсутова. Автомобиль и все, что с ним связано, область компромиссных, неоптимальных решений, и у каждого из них есть свои плюсы и минусы.

Сделай сам, двойной импульсный конденсаторный сварочный аппарат для точечной сварки

Почти готов

У меня был большой опыт работы с точными точечными сварочными аппаратами Unitek, когда я работал в компании по измерению уровня.
Мы приваривали нихромовую проволоку с мерцанием золота 0,003 дюйма к полосе из нержавеющей стали 0,04 «X 0,75» 301. Давление электрода, длительность сварочного импульса и чистота электрода должны быть правильными, иначе проволока разлетится.У меня также есть два сварочных аппарата трансформаторного типа, которые используются для кузовных работ.
На основании этого опыта я хорошо знаком с тонкостями этой мощной сварочной техники.
Необходимость сваривать аккумуляторные элементы в блоки для ремонта гибридных аккумуляторных блоков дала мне повод построить установку для точечной сварки хорошего размера, и, поскольку элементы необходимо было сваривать с минимальной зоной теплового воздействия, очень быстрый сильный импульс тока от устройства для сварки конденсаторным разрядом был лучшее решение.
Этот блог, в котором описывается конструкция и развитие сварочного аппарата, начинается внизу страницы.

Cell Miller, монтаж компонентов
Отдельно стоящее приспособление для снятия сварных швов
Зажимные тиски, которые я сделал ранее, были зажаты в тисках моего фрезерного станка Bridgeport, когда я использовал его для разделения ячеек. Я хочу, чтобы приспособление не зависело от фрезерного станка, поэтому я собрал некоторые детали, которые у меня были, и превратил его в небольшой специальный фрезерный станок только для удаления сварных швов.

(Опубликовано 10.07.2010 пользователем mikey)

Сварка красиво
Новое приспособление для сварки выглядит хорошо
Наконец я вернулся к моему сварщику.
Для производственной сварки я определил, что моя сварочная головка должна иметь определенные особенности.
1. Простота выравнивания
2. Простота сборки
3. Автоматическая настройка на неровные поверхности
4. Возможность вдавливания контактов в ячейки с усилием до 300 фунтов
5.простая замена сварочных наконечников с минимальными затратами времени на переналадку и регулировку.

В новой конструкции используется гораздо больший затвор с пневматическим приводом, который может обеспечивать силу более 300 фунтов при давлении на входе 100 фунтов на квадратный дюйм. Ползун установлен на мостовом узле, поэтому крепление не будет отклоняться при толкании.
Сварочные стержни зажимаются установочным винтом и могут легко выдвигаться и выдвигаться. Стержни проходят через отверстие в медном стержне размером 1/2 дюйма с резьбой на задней стороне, поэтому большие кольцевые клеммы сварочных кабелей можно просто прикрутить с помощью болтов 1 / 4-20.
Опоры ячеек были заменены на полные V-образные блоки, чтобы лучше поддерживать ячейки при высоком контактном усилии.
Стержни 1/2 дюйма проходят через льняной фенольный блок и удерживаются на месте двумя установочными винтами.
Очень легко сделать, и это дает большую гибкость в регулировке. Сварные швы выглядят хорошо, и у меня был только один удар Когда я повернул второй импульс сварочного шва вверх.
Я могу сбросить> 90% заряда конденсаторов 15 В 4,7 Фарад в сварной шов, если это необходимо, но для получения хороших сварных швов требуется чуть больше половины.Я даже свариваю без щели между контактами. Самое приятное то, что он позволяет выполнять сварные швы с широким диапазоном временных вариаций.
Единственное, что мне не нравится в конструкции, это то, что первый короткий импульс кондиционирования использует максимальное напряжение, а второй имеет только то напряжение, с которым можно работать. Как только я смогу зарядить крышку на 50 А вместо 3 А, эта разница должна быть незначительной и будет контролироваться задержкой зарядки перед вторым импульсом. В общем, я думаю, что у меня есть сварочный аппарат с двумя импульсами CD, который почти готов к производственному использованию.

(Опубликовано 8.07.2010 от mikey)

Больше пренебрежения
SNUBBER
Первоначальная плата mosfet видела огромный всплеск индуктивной обратной ЭДС HV, который был ограничен до ~ 75 В диодами корпуса МОП-транзистора, но рассеиваемая энергия увеличивалась по мере увеличения продолжительности сварки, что в конечном итоге приводило к отказу МОП-транзистора. Добавление демпфирующей шины и диодов Шоттки помогло ограничить энергию импульса высокого напряжения, что сделало длительность импульса обратной ЭДС постоянной.Проблема с колебаниями была вызвана тем, что ВЧ-обратная связь попала в шину привода затвора из-за параллельных дорожек на печатной плате, и это привело к тому, что плата mosfet зазвонила после того, как она должна была выключиться.
Я добавил ферритовые бусины последовательно с сопротивлением 10 Ом, чтобы подавить колебания, и, как показывают трассировки, это, похоже, работает.
Последнее, что нужно сделать, это заставить работать схему сильноточного зарядного устройства, чтобы можно было увеличить частоту импульсов.

(Опубликовано 26.06.2010 by mikey)

Усиление коммутационной платы
Усиление коммутационной платы
Я получил замену mosfet и некоторые прецизионные резисторы 10 Ом.У меня также есть несколько высокоскоростных высокомощных диодов Шотти, чтобы сбрасывать большой всплеск высокого напряжения в батарею конденсаторов, вместо того, чтобы позволять напряжению воздействовать на МОП-транзисторы. Возможно, это перебор, но я сделаю миллионы сварных швов с этой штукой, и я не против потратить несколько долларов на то, чтобы сделать вещи настолько прочными, насколько это возможно.
Эта шина соединяется с медной шиной с положительной шиной конденсатора. Любое напряжение, превышающее напряжение конденсаторной батареи, будет проходить через диод и шину обратно к конденсатору.
Это план, скоро посмотрю, сработает ли он.

(Опубликовано 10.06.2010 пользователем mikey)

Первый тест сварщика
Приближаясь
Я наконец вернулся к большому сварщику. Я сделал для сварщика корпус и переднюю панель, поставил штуку на небольшие колесики, чтобы ее можно было легко перемещать. Алюминиевые шины были прикреплены к положительной медной сварной клемме, а плата mosfet была установлена ​​на отрицательной алюминиевой шине.Соединения были очищены стальной мочалкой и покрыты диэлектрической смазкой перед соединением. Для схемы генератора импульсов я использовал два двухсторонних триггера CMOS One Shot (74c221). Вход «WELD» дает единичный выстрел 10us. Этот единичный выстрел дает хороший короткий сигнал триггера для чистой стрельбы единичным выстрелом для импульса 1. Этот импульс регулируется в диапазоне от 0,1 до 8 мс. задержка одного выстрела заканчивается, он запускает импульс 2 одного выстрела, который регулируется между.1 и 32 мс.
Импульсы импульса 1 и импульса 2 подаются диодом или запускают плату mosfet.
Вроде работает неплохо. Я сделаю откалиброванные шкалы пульса и задержки для контрольных горшков, и у них должен быть весь контроль, который мне понадобится.
Я постепенно увеличивал ширину двух импульсов и пробовал различные тестовые нагрузки, чтобы почувствовать систему. Затем я установил сварочный аппарат и попробовал несколько сварных швов на настоящем пакете между стандартными сварными швами. Даже на стороне коротких импульсов диапазона регулировки сварные швы выглядели полностью сформированными и прочными.Как и любой любопытный человек, я продолжал увеличивать ширину импульса, чтобы посмотреть, что произойдет. Хлопнуть! после сварки примерно на половине пути моих регулировок плата mosfet не отключилась. На плате было около 170 Ом при измерении омметром.
Хорошо, как мне определить, какой из 18 параллельных МОП-транзисторов является проблемой, не повредив их или печатную плату.
Я обнаружил, что при включенном питании у меня было 13 В привода затвора, тогда как оно должно было быть нулевым.
Один из вероятных режимов отказа — затвор к истоку или затвор к стоку, но поскольку все затворы были связаны вместе, не было возможности изолировать то, что было закорочено, и привод затвора держал все хорошие МОП-транзисторы включенными, поэтому все Беспорядок с МОП-транзисторами был всегда.
Я вырезал травления для управления затвором и припаял резистор 10 Ом в каждую схему затвора, так что они были в некоторой степени изолированы. Конечно же, как только я снова включил систему, один МОП-затвор был на 13 В, а остальные можно было удерживать на земле. Я поменял МОП-транзистор, и проблема была решена.
Поскольку каждый МОП-транзистор имеет разный порог включения, который может быть более чем на 2 В отличным от других МОП-транзисторов, это всегда будет приводить к тому, что МОП-транзистор с наименьшим включением трехполюсника будет включаться первым. Если затворы изолированы резистором, каждый затвор будет независимым и будет включаться в зависимости от постоянной времени RC его емкости затвора и резистора 10 Ом.Эта конфигурация должна лучше сбалансировать время включения и выключения, чтобы все 18 МОП-транзисторов распределяли нагрузку. Честно говоря, плата МОП-транзисторов была разработана для ~ 3 Фарад, поэтому для моего банка с емкостью 4,7 Фарад требуется лучшая демпферная сеть из-за высшая энергия.
Затем мне нужно запустить встроенное зарядное устройство и продолжить тестирование, но это уже выглядит намного лучше, чем большой SCR.

(Опубликовано 07.06.2010, майки)

Нужны лучшие сварные швы
Испытательные сварные швы солнечного камня
Первое испытание сварщика на отдельных ячейках было разочарование мягко говоря.
Некоторые тесты с моим накопителем ясно показали, что большой SCR рассеивает большую часть энергии. SCR был разработан для переключения около 800 В постоянного тока на 1200 А, что составляет почти мегаватт, но сопротивление при включении довольно велико по сравнению с почти полным отсутствием зоны сварки.
Я провел небольшое исследование в Интернете и нашел сайт Sunstone Engineering, где продаются несколько хороших точечных сварочных аппаратов с двойным импульсом.
Sunstone Engineering
Я позвонил им и поговорил с владельцем / главным инженером, который предложил мне сделать несколько тестовых сварных швов.
Я направил его в этот блог, чтобы он мог видеть, куда я направляюсь и что было сделано на данный момент.

Тестовые сварные швы, которые были выполнены с помощью 630WS и 1/8 дюйма электрода, выглядели так же хорошо, как и заводские сварные швы, поэтому я серьезно подумывал о покупке одной из их машин, чтобы я мог вернуться к созданию остальной части испытательных ячеек и крепления сварных швов.
К сожалению, когда я попросил расценки, они попросили меня подписать соглашение о недопустимости конкуренции и неразглашении информации, что я бы сделал, если бы у меня был один из их сварщиков, но они так и не получили мне расценки, так что похоже, что мне придется вернуться к плану А и построить свой собственный.

(Опубликовано 15.05.2010, майки)

Восстановление сварочного аппарата
сварщик
При поиске в Интернете был найден парень, который сделал свой собственный двойной импульс конденсаторный сварочный аппарат. Мы обменялись несколькими электронными письмами, и я смог купить одну из его незанятых компьютерных плат с переключением мощности Mosfet по разумной цене.

Я заказал некоторые компоненты и собрал плату.Мне не удалось найти силовые МОП-транзисторы, которые он использовал, поэтому я купил такие, у которых было еще более низкое RDS и более высокий рейтинг тока.
Перед тем, как опробовать плату, я решил, что пришло время сделать батарею конденсаторов еще раз, с более компактным форм-фактором и алюминиевыми шинами вместо медных, так как я беспокоился о пропускании сильного тока через разнородный металлический переход.
Я использовал алюминиевую пластину шириной 3/16 X 2,5 дюйма, чтобы сделать шины, и связал их вместе с большим количеством алюминия 3/16. Чтобы сделать соединения с наименьшим сопротивлением, я приварил соединительную планку шины к основным стержням шины вокруг периферии и через 5 сквозных отверстий на каждом стержне.Должен быть готов опробовать его в ближайшие пару дней, так как мне нужно сначала построить три системы MIMA.

(Опубликовано 15.05.2010, майки)

Изготовление ячеек для испытаний сварных швов
освобождение ячеек
Дэн подошел, и мы попробовали Он работал хорошо, но даже при 120 фунтах на квадратный дюйм в цилиндрах гладкая стальная батарея относительно гаролита немного соскальзывала во время фрезерования, поэтому Дэн вставил полоску наждачной бумаги в челюсти, и проблема была решена.
Места сварки необходимо зачистить на ленточно-шлифовальном станке, чтобы удалить остатки сварного шва.
Воздушный переключатель тисков был заменен воздушным кнопочным клапаном, который был установлен на кронштейне и гайке, которая ввинчивается прямо в рычаг подачи иглы, чтобы выровнять сварной шов, нажмите кнопку большим пальцем, чтобы заблокировать тиски, потяните вниз для фрезерования сварного шва втяните концевую фрезу и отпустите кнопку, поверните и повторите, это работает довольно гладко. Единственное улучшение, которое я вижу, — это автоматизация опускания концевой фрезы, чтобы можно было нажать кнопку, и тиски зажали, концевая фреза опускалась, чтобы фрезеровать сварной шов, концевая фреза втягивается, и тиски разблокируются.
поверните палку, ударьте по ней еще раз.

(Опубликовано 10.04.2010 пользователем mikey)

Другие части процесса
Фрезерные и долбежные приспособления
Хорошо, мне нужно проверить сварщика, но все, что у меня есть, это сварные палочки. Потратив 20 минут на разделение ячеек на одной палке, стало очевидно, что мне нужно приспособление, чтобы ускорить этот процесс.
Мне нужно достаточно свободных ячеек для серьезной настройки процесса сварки, поэтому 20 минут на стержень для меня не подойдут.
Очень важно, чтобы при фрезеровании или распиловке рабочего блока он оставался электрически изолированным от станка, поэтому я вырезал немного толстого гаролита для зажима / фрезерного приспособления. V-образные блоки обеспечивают повторяемое положение зажима, поэтому глубина врезания концевой фрезы может быть настроена таким образом, чтобы отрицательный корпус не фрезеровался в любом положении вращения.
V-образные блоки аккуратно удерживаются вместе пружиной и с усилием в несколько сотен фунтов, когда для фрезерования активируется воздушная ступень.
Отключение зажима происходит за доли секунды.
При использовании приспособление удерживается в обычных тисках фрезерного станка.

Другой необходимый инструмент — это приспособление для прорезания положительного стакана. Он удерживает палку или ячейку под наилучшим углом для прорезания нижнего края, одновременно поддерживая тонкий листовой металл гаролитом, чтобы он разрезал чисто. Приспособление подходит для моей ленточной пилы и удерживает рукоять, поэтому она остается электрически изолированной.
Между двумя наконечниками для точечной сварки требуется прорезь, поэтому ток течет вниз в корпус и обратно к другому сварочному столбу, а не по более короткому пути, который был бы без прорези.

(Опубликовано 8.04.2010 пользователем mikey)

Новая сварочная головка
Сварочная головка № 2
Изготовлена ​​новая сварочная головка, которая может производить аналогичные сварные швы. к тому, что используется на стоковых палках.
Система позволяет в относительно широком диапазоне регулировать ширину между сварными швами и центральной осью ячейки. Я также перестроил конденсаторную батарею, установив крышки в последовательно-параллельную конфигурацию, что даст больше энергии с более высоким диапазоном рабочего напряжения 0-30 В.
Разрежет несколько стержней и выполнит несколько пробных сварных швов.
Первоначальный тест выглядит многообещающим.

(Опубликовано 05.04.2010, mikey)

Приспособление для точечной сварки № 1
Попытка точечной сварки № 1
Найден прочный линейный столик с достаточным ходом, чтобы покрыть все сварные швы.
Уголок из тяжелой стали монтируется в виде стола.
Изготовлены фенольные опоры для ячеек.
Изготовлен приварной привод и приварные губки.
Результаты испытаний:
Не будет работать надежность из-за подвижного бокового контакта, не обеспечивающего хороший контакт.
Самый положительный электрод батареи не будет контактировать с подвижным электродом, поэтому это приспособление не может выполнять сварку.
Сохраним эти челюсти для использования в будущем и попробуем другой подход.

(Опубликовано 03.04.2010, майки)

Больше энергии
Теперь у нас есть серьезная сварка
Я поехал в Бостон и вернулся домой с шестнадцатью конденсаторами на 300 000 мкФ 15 В.
Код даты был 1984, но они все еще были в транспортных контейнерах, и я зарядил каждый из них, чтобы убедиться, что они будут заряжаться до уровня 15 В.
Принес их домой, и, прежде чем машина остыла, я установил 12 из них на свои шины и сделал несколько снимков. Тестовые сварные швы выглядят намного лучше, у SCR не было проблем с энергией, даже при при полном напряжении я не обжигал металл, а сварные швы были хорошими и прочными.
Единственная проблема этой концепции — частота сварки.При токе перезарядки 3А на перезарядку конденсаторной батареи между выстрелами уходит полминуты. Мне понадобится источник подзарядки с регулируемым напряжением 15-20А, чтобы можно было сварить элемент в разумные сроки.

Теперь я готов построить сварочную головку.

(Опубликовано 29.03.2010, автор: mikey)

Испытание первого сварного шва
необработанный, но он работает
Я сделал несколько сварочных электродов из медного прутка и стержень, сделавший кнопку огня для ручного включения большого SCR, обнаружил тонкий лист нержавеющей стали примерно такой же толщины, как и корпуса батарей.

Первые сварные швы были недостаточно прочными, и их можно было открутить, оставив лишь крошечную зону сварного шва, которой было недостаточно, поэтому я взял медный стержень 1/4 «X 1», чтобы снизить сопротивление работе и между конденсаторами, выкопал еще несколько конденсаторов и сделал новую батарею конденсаторов.
Новый банк емкостей составляет 790 000 мкФ и может заряжаться до 25 В, что дает 247 джоулей или ватт-секунд. Проникновение сварного шва выглядит законченным по всей ширине наконечника электрода и слегка подгорело, поэтому у нас больше концентрации энергии, чем требуется, поэтому более низкое напряжение или более широкий наконечник могут работать даже лучше.
Сварные швы достаточно прочные, поэтому у нас может быть достаточно энергии для сварки ячеек, но немного больше конденсатора, может быть, всего 1 Фарад или около того было бы лучше.
Это позволит работать при более низких напряжениях и оставит основной металл в лучшей форме.
Выложит несколько щупалец, чтобы посмотреть, смогу ли я раздобыть крышки побольше.
Затем мне нужно сделать узел крепления ячейки и сварить электрод, а также попробовать сварить настоящие ячейки.

(Опубликовано 25.03.2010, mikey)

Делаем точечный сварщик ??
компоненты для сбора
Существует несколько типов точечных сварочных аппаратов, но лучшим для точечной сварки аккумуляторов является сварочный аппарат емкостного разряда.
Преимущества — повторяемая подача энергии и минимальная зона теплового воздействия.
Хорошая производственная единица со сварочной головкой стоит около 6-12 тысяч долларов.
Поскольку у меня нет таких денег, я должен попробовать построить свои собственные.
Я покопался в своей огромной куче хлама и нашел некоторые возможные компоненты.
Я нашел конденсаторы емкостью 700 000 мкФ на 15 В или лучше. Я установил их так, чтобы длина выводов была как можно короче, но не было медных шин 1 «X 1/4», которые я бы предпочел использовать, а 1/2 «X 1/4, которые у меня были. должно быть достаточно хорошим для тестирования прототипа.
Я заставил работать огромную хоккейную шайбу SCR и обнаружил, что это один из редких типов выключения GTO или Gate, а это означает, что я могу пульсировать разряд, не разряжая полностью крышки, как это сделал бы обычный SCR.
Я разговаривал с PowerX, но они не смогли найти номер детали, поэтому я действительно мало что знаю об устройстве, за исключением того, что оно огромно и что оно работало, когда я тестировал его, вставив меньший колпачок в резистор.
Я также откопал небольшую головку для точечной сварки.
Не те компоненты, которые я бы купил для машины, но, надеюсь, она будет достаточно близко, чтобы увидеть несколько сварных швов и получить отправную точку.
Шины слишком малы, колпачки недостаточно велики, а сварочная головка немного мала.

(Опубликовано 24.03.2010, mikey)

Аппарат для точечной сварки емкостного разряда | Hackaday.io


Ядро этого устройства представляет собой батарею конденсаторов 20 x 4,6 мФ = 94 мФ с максимальным напряжением 40 В, что соответствует энергии 75,2 Дж. Конденсаторная батарея заряжается от источника тока 2 А, реализованного с помощью U4 (LM317) — убедитесь, что у него есть возможность отводить среднюю рассеиваемую мощность 5 Вт.Зарядка включается сигналом CHARGE от микроконтроллера, включающего транзистор Q3 PMOS. Напряжение измеряется на делителе напряжения VCAP, и когда достигается напряжение, необходимое для заданной энергии разряда, зарядка прекращается.

— ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ —
Напряжение батареи конденсаторов всегда поддерживается на фиксированном уровне около 2 В. Когда напряжение ниже, транзистор Q3 включается и конденсатор заряжается до желаемого напряжения. Напряжение на электроде E2 измеряется с помощью делителя напряжения, образованного R24 и R25.Когда электроды не подключены, измеренное напряжение составляет 0 В, но когда оба электрода прикреплены к сварному образцу, напряжение повышается до 2 В (напряжение конденсатора), и таким образом определяется размещение электродов.

— ПРОЦЕСС СВАРКИ —
Между обнаружением размещения электрода и началом процесса сварки существует задержка в 1 с, чтобы оператор мог отрегулировать положение электрода и давление. Если электроды все еще подключены после этой задержки, батарея конденсаторов заряжается до требуемой энергии (= напряжения), и когда она достигается, оба тиристора D8 и D9 срабатывают, и энергия конденсатора разряжается.
После фиксированной задержки (100 мс) измеряется напряжение конденсатора, и если оно больше 3 В, разряд помечается как неисправный.

— ЭТАП МОЩНОСТИ —

Изначально я хотел использовать несколько мощных N-MOSFET (NTD5804N, 7,5 мОм; 70 А номинал; 125 А @ 10 мкс) параллельно для переключения сварочного тока, но я сжег 10 параллельно и позже 20 параллельно. Это была очень глупая идея, и я должен был сначала ее смоделировать 🙂
Идея заключалась в том, что положительный температурный коэффициент Rdson будет уравновешивать токи, но, скорее всего, паразитная индуктивность схемы не позволяла равномерно разделить ток, и ближайший к электродам транзистор всегда выходил из строя и стало коротко.Тиристоры кажутся гораздо более подходящими для переключения экстремальных токов, к тому же они намного дешевле. Одного было бы достаточно, но я хотел перестраховаться, чтобы два были параллельны.

— ИНТЕРФЕЙС ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ —

Пользовательский интерфейс очень прост.
Напряжение питания отображается на дисплее вместе с установленной энергией разряда, энергией, хранящейся в конденсаторах, и максимально возможной энергией разряда при заданном напряжении питания.
Энергия разряда устанавливается с шагом 5 Дж с помощью зеленой (увеличение) и желтой (уменьшение) кнопок.
Все взаимодействия, результаты, сбои и т. Д. Также объявляются звуковым сигналом.
Сварка начинается с присоединения электродов.

— ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ —
Энергия разряда: макс. 75 Дж (Втс)
Напряжение питания: 8-40 В постоянного тока
Ток питания: 3 A
Защита от обратного напряжения
Защита от перенапряжения (предохранитель)
Защита от перегрузки по току (предохранитель)

Определение напряжения питания
Определение напряжения конденсатора
Индикатор зуммера
Дисплей 128 x 32 пикселей
Кнопки управления

— ТЕСТИРОВАНИЕ —
(извините за низкое качество)

Сборка емкостного сварочного аппарата — Немного более серьезный подход — Общее обсуждение — Форум строителей электрических скейтбордов

Итак, пока жду печатные платы для http: // www.electric-skateboard.builders/t/flexibms-first-prototype-kicad-project-files-released-f flexible-configuration-and-charging-bms/46117/1 для изготовления и отправки. Я разрабатываю еще один инструмент, который мне нужно обновить в моем арсенале, — сварочный аппарат для батарейного отсека.

Если вам интересно, как я борюсь с моим старым сварщиком, обратитесь к моей сборке из 50 ячеек здесь: http://www.electric-skateboard.builders/t/10s5p-battery-pack-build-log- 50-штук-самсунг-35e-ячеек / 23547

В целом, сварщик не справляется с работой из-за тяжелых аккумуляторов и путаницы проводов, и я не доволен его работой.Так что же делать? Что ж, сначала давайте посмотрим, что профессионалы используют в более промышленных условиях. Видео начинается со сварочной части аккумуляторной батареи.


Итак, обычно используется один из двух типов источников питания сварщика. Они либо используют батарею конденсаторов, которую они заряжают до определенного напряжения, а затем разряжают ее прецизионным импульсом, либо двойным импульсом, длительность которых настраивается. Или они используют сварочный трансформатор для понижения напряжения переменного тока на стене, чтобы снизить напряжение, но более высокое напряжение.

На видео из-за того, что информация о производителе и модели скрыта лентой на сварочном аппарате, я не могу подтвердить тип питания для этого конкретного аппарата.

Практические примеры обоих: Емкостные передние ручки управления позволяют вам установить напряжение конденсаторной батареи, которое отображается как накопленная энергия в Вт (ватт-секунды), и две ручки для настройки длительности двух импульсов: Сварщики Sunstone

High Power — Micro Resistance — Advanced CD точечная сварка

Sunstone High Power — Advanced — Dual Pulse CD 1200 предлагает множество возможностей, включая мониторинг сварных швов, инструменты SPC и большой емкостный сенсорный экран.Интерфейс с сенсорным экраном обеспечивает легкий доступ ко всем параметрам сварки. Кроме того, …

Цена: 11900 долларов

Сварочный трансформатор. Теперь, если вам случится проверить ссылку на ebay, вы обнаружите, что эта конкретная машина работает в диапазоне от 3000 долларов + то же самое касается емкостных, и я не хочу вставлять что-то подобное. https://www.ebay.co.uk/itm/Pneumatic-Pulse-Battery-Spot-Welder-Welding-Machine-18-Kva-3500-A-Ps300-B-/112415963445?hash=item1a2c837935


Так что же, сделай сам, путь к славе? Хорошо, я знаком с конденсаторами и вижу много плюсов, если сварщик правильно с ними справится.Я беру некоторые концепции и идеи из этой конкретной сборки http://www.zeva.com.au/Projects/SpotWelderV2/, но я стараюсь сделать ее немного более совершенной, но при этом такой же простой и легкой в ​​использовании. собрать по возможности (без пайки толстых проводов). И позвольте ему интегрироваться в систему ЧПУ, как показано на видео.

Я собираюсь собрать сварочную машину из трех основных блоков. Блок конденсаторов, электронный переключатель и плата микроконтроллера. Таким образом, я могу сделать его более модульным и не рисковать полным редизайном того, что не работает в едином интегрированном пакете.

В настоящее время у меня есть конденсаторная батарея и платы электронного переключателя, смоделированные с изображениями ниже.

Плата блока конденсаторов со встроенными TVS-диодами для защиты от скачков индуктивного напряжения, которые могут стать реальной проблемой при высоких токах и паразитной индуктивности в кабелях. Выбор конденсатора тока https://www.digikey.fi/products/en?keywords=25USC47000MEFCSN35X50

Электронный коммутатор. Использует https://www.fairchildsemi.com/datasheets/FD/FDBL86561_F085.pdf мощные МОП-транзисторы с добавленным TVS-диодом для защиты от скачков индуктивного напряжения.

А вот быстрый и грязный рендер блендером установки, скрепленной вместе, без платы микроконтроллера.

С 20 конденсаторами вышеупомянутой модели она будет иметь теоретическую энергию ~ 290 Вт, что является довольно значительным количеством энергии, и добавить больше конденсаторных плат довольно легко с помощью только более длинных шин и двухсторонних плат, которые просто прикручен к шине.

В целом Я хочу создать этот сварочный аппарат, чтобы избавиться от химических источников энергии, таких как батареи AKA.Я считаю, что у них проблемы с воспроизводимостью и ухудшением характеристик со временем из-за химического разложения, происходящего внутри них.

Мысли и дискуссии по этому поводу?

Базовые знания о машине для точечной сварки с емкостным разрядом

Базовые знания о машине для точечной сварки с емкостным разрядом

Базовые знания Емкостной разряд Точечный сварщик (CD Welder) Сварочные аппараты

Применение при сварке сопротивлением емкостным разрядом конденсаторы для хранения энергии для быстрого высвобождения.На рисунке 1 показан типичный конденсатор. кривая разряда. Емкостные сварочные аппараты сопротивлением, также называемые емкостным разрядом или сварочные аппараты с компакт-диском, имеют много преимуществ по сравнению с другими типами сварщиков. Сварной самородок формирование происходит в течение первых нескольких миллисекунд сварочного процесса. Сварочный аппарат CD обеспечивает чрезвычайно быстрое выделение энергии при больших пиковых токах. Более энергии идет на формирование сварного шва и меньше на нагрев окружающей среды. материал. Зона термического влияния, в которой были выявлены свойства металла. изменяется быстрым нагревом и охлаждением, локализуется на небольшой площади вокруг точка сварного шва.Высокая скорость разряда сварочных аппаратов CD также позволяет электрически и свариваемые теплопроводные материалы, такие как медь или алюминий. Емкостные сварочные аппараты обеспечивают повторяемость сварных швов даже при напряжении сети колебания, потому что энергия сварки накапливается перед использованием.

Формирование сварного шва

Точечная сварка зависит от удельного сопротивления металла (сопротивление) нагреванию и плавлению металла. Через работу пропускается большой ток штучный металл.Энергия рассеивается из-за сопротивления металла в виде тепло, которое плавит и расплавляет сварочные материалы. Есть две фазы плавления. процесс. Сварщик должен преодолеть как сопротивление контакта материала, так и сопротивление объемная прочность материала. На рисунке 2 показан пример микромасштаба. профиль поверхности. В микромасштабе поверхность материала шероховатая и только контакт в ограниченном количестве мест. В первые несколько миллисекунд сварки образование металлических мостов с высоким сопротивлением, плавление, позволяющее появиться другим мостам в контакт, чтобы продолжить процесс плавления.Когда все мосты слились контактное сопротивление равно нулю. Тогда объемное сопротивление металла играет решающую роль. заключительная роль в формировании сварного шва.

Несколько других факторов играют роль в Контактное сопротивление. Чем больше контактное сопротивление, тем горячее результирующее сопротивление. сварка. В микромасштабе контактное сопротивление уменьшается, когда больше металлических мостиков или образуются контактные точки (см. рисунок 2). Использование большего давления электрода создает больше металлических мостов.Это приводит к более низкому контактному сопротивлению и более холодный сварной шов. И наоборот, легкое давление электрода приводит к меньшему контакту с металлом, более высокое сопротивление и более горячий сварной шов. Соответствующее давление должно использоваться для обеспечения хорошей прочности сварного шва.

Давление сварки

Сопротивление одностороннего контакта можно контролировать за счет давления сварочных электродов. Высокое давление на электроде снижает контактное сопротивление, потому что давление создает больше металлических мостиков или контактов точек (рисунок 2).При уменьшении контактного сопротивления снижается мощность сварки. расходуется на границе раздела материалов, поэтому сварной шов становится холоднее. Наоборот, меньшее сварочное давление приводит к более высокому контактному сопротивлению и более горячей сварке. Давление электрода также способствует прочности сварного шва. Приложенное давление объединяет жидкий металл во время процесса сварки и позволяет металлу смешать и затвердеть. Следует использовать соответствующее давление для обеспечения правильное формирование сварного шва.В таблице 1 показано, как давление электрода влияет на формирование сварного шва.

Конфигурации сварного шва

На рисунке 3 показаны несколько конфигураций электродов. используется при контактной сварке. Рисунок 3а называется прямым сварным швом. Текущий пройден от одного электрода, через обе детали и через противоположный электрод. На рис. 3b показана конфигурация ступенчатого электрода. Эта конфигурация используется, когда имеется доступ только к одной стороне заготовки, и электрод можно размещены на обоих материалах.Рисунок 3c представляет собой последовательную конфигурацию. Электроды могут размещать только на одной металлической поверхности с одной стороны. Ток делится между две части. Эта конфигурация сварного шва требует больше энергии сварного шва.

Сварочные аппараты емкостным разрядом, Промышленные точечные сварочные аппараты с двумя импульсами, Брошюра с инструкциями

Основы контактной сварки емкостным разрядом

При сварке сопротивлением емкостным разрядом используются конденсаторы для хранения энергии и быстрого высвобождения.На рисунке 1 показана типичная кривая разряда конденсатора. Сварочные аппараты емкостного сопротивления, также называемые аппаратами для сварки емкостным разрядом или компакт-диском, имеют много преимуществ по сравнению с другими типами сварочных аппаратов. Формирование сварных швов происходит в течение первых нескольких миллисекунд процесса сварки. Сварочный аппарат CD обеспечивает чрезвычайно быстрое выделение энергии при больших пиковых токах. Больше энергии уходит на формирование сварного шва и меньше на нагрев окружающего материала. Зона термического влияния, в которой свойства металла изменились в результате быстрого нагрева и охлаждения, локализована на небольшой площади вокруг пятна сварного шва.Высокая скорость разряда сварочных аппаратов CD также позволяет сваривать электрически и теплопроводящие материалы, такие как медь или алюминий. Емкостные сварочные аппараты обеспечивают повторяемость сварных швов даже при колебаниях напряжения в сети, поскольку энергия сварки накапливается перед использованием.

Формирование сварного шва

Точечная сварка основывается на удельном сопротивлении (сопротивлении) металла нагреванию и плавлению металла. Через металл заготовки проходит большой ток.Энергия рассеивается из-за сопротивления металла в виде тепла, которое плавит и плавит сварочные материалы. Процесс плавления состоит из двух этапов. Сварщик должен преодолевать как контактное сопротивление материала, так и его объемное сопротивление. На рисунке 2 показан пример профиля поверхности в микромасштабе. В микромасштабе поверхность материала шероховатая и контактирует только в ограниченном количестве мест. В первые несколько миллисекунд после образования сварного шва высокопрочные металлические перемычки плавятся, позволяя другим перемычкам вступать в контакт для продолжения процесса плавления.Когда все мосты слились, контактное сопротивление равно нулю. В этом случае объемное сопротивление металла играет решающую роль в формировании сварного шва.

Несколько других факторов влияют на сопротивление контакта. Чем больше контактное сопротивление, тем горячее сварной шов. В микромасштабе сопротивление контакта уменьшается, когда образуется больше металлических перемычек или точек контакта (см. Рисунок 2). Использование большего давления электрода создает больше металлических мостиков.Это приводит к более низкому контактному сопротивлению и более холодному сварному шву. И наоборот, легкое давление электрода приводит к меньшему контакту с металлом, более высокому сопротивлению и более горячему сварному шву. Для обеспечения хорошей прочности сварного шва следует использовать соответствующее давление.

Конфигурации сварного шва

На рис. 3 показано несколько конфигураций электродов, используемых при контактной сварке. Рисунок 3а называется прямым сварным швом. Ток проходит от одного электрода, через обе детали и через противоположный электрод.На рис. 3b показана конфигурация ступенчатого электрода. Эта конфигурация используется, когда есть доступ только к одной стороне заготовки, и электрод можно разместить на обоих материалах. Рисунок 3c представляет собой последовательную конфигурацию. Электроды можно размещать только на одной металлической поверхности с одной стороны. Ток делится между двумя частями. Эта конфигурация сварного шва требует больше энергии сварного шва.

Определение энергии сварки

Сварочный аппарат емкостного разряда контролирует напряжение сварочных конденсаторов.Однако энергия, запасенная в конденсаторе, является функцией квадрата напряжения (E = (1/2) * C * V2). Это соотношение утверждает, что небольшая разница в напряжении имеет большое значение для энергии сварного шва. Сварочные аппараты Sunstone CD150DP — CD750DP имеют ручку регулировки напряжения. Мощность, запасаемую в сварочном аппарате, можно найти, обратившись к приведенному выше уравнению или посетив Таблицу 1.

Использование аппаратов двойной импульсной сварки Sunstone

Индикация энергии сварки

На рис. 4 показана передняя панель сварочного аппарата Sunstone Engineering Dual Pulse CD.Сварочное напряжение отображается на ЖК-дисплее с синей подсветкой. Чтобы преобразовать это значение в ватты * секунды (джоули), используйте уравнение. 1 или см. Упрощенный список в таблице 2.

Импульсное управление

Сварочные аппараты

Sunstone Dual Pulse имеют две ручки для управления энергией импульса. Каждый импульс можно настроить отдельно или отключить при желании. Импульс 1 регулируется в пределах от 1% до 50% от общей накопленной энергии.Импульс 2 регулируется в диапазоне от 1% до 100% накопленной энергии. Обратите внимание, что при использовании в режиме двойного импульса уровень энергии импульса 2 представляет собой процент оставшейся мощности. Например, если Импульс 1 был установлен на 25%, настройка Импульса 2 фактически была бы взята из оставшихся 75% энергии уставки.

Регулировка энергии

Каждый сварочный аппарат Sunstone имеет бесступенчатую регулировку между минимальной и максимальной энергией.CD150DP — CD750DP имеют частоту повторения сварных швов до 166 сварных швов / мин (предел, определяемый оборудованием). См. Таблицу 2 для получения дополнительных сведений о частоте повторения сварных швов. Ручка сварочного напряжения используется для установки общего запаса энергии сварщика (см. Таблицу 1 и уравнение 1), а также используется для установки пикового сварочного тока (см. Таблицу 2). Затем ширина импульса регулируется для обеспечения соответствующей энергии сварки, выделяемой во время каждой сварки.

Привод под сварку

Сварочные аппараты приводятся в действие с помощью внешнего пускового порта, расположенного на задней части сварочного аппарата (см. Рисунок 5).Спусковой механизм использует разъем DIN 3 и требует экранированного провода. На рис. 6 показано правильное расположение контактов для нестандартных кабелей внешнего запуска (показано для разъема на задней панели сварочного аппарата). Стандартный разъем кабеля внешнего запуска — SD-30LP производства CUI Inc.

.

Приварные детали

Sunstone Engineering производит множество сварочных наконечников и сварочных головок для разнообразных сварочных работ.Ручные сварочные приспособления обеспечивают простоту использования и универсальность, в то время как фиксированные сварочные головки обеспечивают контроль и точность. Прокладка кабеля между сварщиком и сварочной головкой важна для определения пикового сварочного тока и настройки времени импульса сварки. В таблице xx указаны настройки импульсов 1 и 2, которые следует использовать с разными кабелями.

Требования к напряжению и мощности

CD150DP — CD750DP используют настенное питание 110 В переменного тока. При использовании сварочного аппарата в стране 220 В переменного тока и т. Д.используется настенная розетка, трансформатор напряжения можно приобрести в Sunstone Engineering. Сварщик использует предохранитель 6 мм x 30 мм на 6 А. Для работы сварщика следует использовать настенный контур мощностью 750 Вт.

Использование функции сварки двойным импульсом

Использование нескольких импульсов тока повышает качество сварки. В двухимпульсном режиме сварочные аппараты Sunstone срабатывают дважды при однократном срабатывании. Первый импульс используется для удаления неровностей поверхности и загрязнений.Этот первоначальный всплеск энергии вытесняет масла и прорывает оксидные слои. Импульс также устанавливает сварочные электроды. Второй импульс выполняется с гораздо более высоким уровнем энергии (ватт * секунды) и выполняет фактическую сварку. На рисунке 7 показано, как будет выглядеть кривая разряда сварочного аппарата при использовании настройки двойного импульса, как описано выше.

Настройка импульсов 1 и 2

Энергия импульса 1 должна быть выбрана таким образом, чтобы детали слабо прилегали.Чтобы определить импульс 1, выключите импульс 2 и выполните серию пробных сварных швов, начиная с настройки низкой энергии импульса. Увеличивайте энергию импульса на 3-5% при каждом испытании, пока детали не слипнутся. Затем следует уменьшить энергию импульса 1 на 3-5%. Затем следует установить уровень импульса 2 в 4–5 раз больше, чем у импульса 1. Необходимо выполнить пробный сварной шов и растянуть его, чтобы определить прочность сварного шва. Никелевая полоса для сварного шва из никелированной стали, обычно наблюдаемая при производстве аккумуляторных батарей, должна разъединяться, оставляя отверстия в тонком никелевом металле и оставляя сварные самородки на клемме батареи.Более толстые материалы следует вытягивать с учетом особых требований к тяговому усилию.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Следуйте этим пунктам, чтобы обеспечить вам комфорт и безопасность.

  1. Всегда надевайте защитные очки при работе со сварочными аппаратами и сварочными головками.
  2. Не прикасайтесь к точкам сварки сразу после завершения сварки, так как они будут горячими.
  3. Будьте осторожны, чтобы не прищемить пальцы движущимися частями сварочной головки или между сварочными электродами.
  4. Перед сваркой снимите украшения с рук.
  5. Все сварные швы выполняются при низком напряжении для повышения безопасности работы.

Технические характеристики сварочного аппарата

Таблица 1: Технические характеристики сварочного аппарата с двойным импульсным сопротивлением Sunstone

Элемент CD150DP / CD300DP / CD450DP / CD750DP
Двойной импульс Есть
Регулировка энергии импульса 1 (% от заданной энергии) 1% — 50%
Регулировка энергии импульса 2 (% от заданной энергии) 1% -100%
Пиковый ток 4000-5000 А

Таблица 2: Частота повторения сварных швов

Ширина импульса

(при максимальной энергии)
Репутация

CD150DP

сварных швов / мин
(энергия импульса)
Репутация

CD300DP

сварных швов / мин
(энергия импульса)
Репутация

CD450DP

сварных швов / мин
(энергия импульса)
Репутация

CD750DP

сварных швов / мин
(энергия импульса)
5% 166 (7.5ws) 166 (15ws) 166 (23ws) 166 (38ws)
25% 166 (38ws) 166 (75ws) 166 (113ws) 166 (188ws)
50% 166 (75ws) 166 (150 Вт) 150 (225ws) 120 (375ws)
100% 166 (150 Вт) 89 (300 Вт) 59 (450 Вт) 36 (750 Вт)

Таблица 3: Характеристики импульсов для сварочного аппарата с двойным импульсным сопротивлением Sunstone

Модель Мин. И макс.
Выход
Блок конденсаторов Ширина импульса Время нарастания
(до максимального напряжения)
Мин. Высота импульса
CD150DP 0.2 вс — 150 вс 800000 мкФ мин. 0,1 мс 0,4 мс 0,5 В
Макс 10 мс 0.4 мс 0,5 В
CD300DP 0,4 Вт — 300 Вт 1,600,000 мкФ мин. 0,1 мс 0,4 мс 0,5 В
Макс 20 мс 0.4 мс 0,5 В
CD450DP 0,6 WS — 450 WS 2,400,000 мкФ мин. 0,1 мс 0,4 мс 0,5 В
Макс 30 мс 0.4 мс 0,5 В
CD750DP 0,6 WS — 750 WS 2,400,000 мкФ мин. 0,1 мс 0,6 мс 0,5 В
Макс 30 мс 0.6 мс 0,5 В

Таблица 4: Физические характеристики

CD150DP CD1300DP CD450DP CD750DP
дюймов см дюймов см дюймов см дюймов см
Высота 10.5 26,7 10,5 26,7 10,5 26,7 10,5 26,7
Ширина 12.0 30,5 12,0 30,5 12,0 30,5 12,0 30,5
Глубина 13.5 34,3 13,5 34,3 13,5 34,3 13,5 34,3
Масса 35 фунтов.(16 кг) 38 фунтов. (17 кг) 40 фунтов. (18 кг) 45 фунтов. (21 кг)

Конденсаторы — Промышленные устройства и решения

  • Политика в отношении файлов cookie
  • Глобальный
Промышленные устройства и решения
  • верхний Глобальный
  • Продукты