Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками: Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками. Рекомендации по ремонту инверторных сварочных аппаратов Сварочный аппарат отключается от перегрева

Содержание

В. Я. Володин. Как отремонтировать. сварочные аппараты своими руками. Наука и Техника. Санкт- Петербург

1 В. Я. Володин Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками Наука и Техника Санкт- Петербург 2011

2 Воilодмн В. Я. Как отремонтироu’l»‘о сuрочные аппараты своими руками с.:ил. СПб.: Наука и техника, ISBN Серия «Домашний мастер» Перед вами новая книга одного из ведущих разработчиков инверторных сварочных источников нашей страны Валентина Володина. Книгу отличает знание автором вопроса, четкая систематизация информации, хороший язык изложения, качественные и верные схемы и иллюстрации. Это nервая в СНГ массовая книга по ремонту инверторных сварочных источников. В книге nриводятся nринципиальные электрические схемы, подробные описания работы, а также методики ремонта и испытания инверторных сварочных источников, получивших наибольшее распространение. Кроме этого, в книге проводится 11о1етодики проверкиэлектронных компонентов, нагрузочная характеристика балластного реостата, а также описание самодельных дифференциальных осциллографических пробников. Книга nредназначена для ремонтников и разработчиков сварочного оборудования, но может быть полезной для широкого круга домашних мастеров и радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки. Автор и издательство не несут ответственности за возможный ущерб, причиненный в результате использования материалов данной книги. Контактные телефоны издательства (812) 412-7Q-25, (044) Официальный сайт: ISBN 978-S Володин В. Я. Наука и Техника (оригинал-макет), Наука и Техника , г. Санкт-Петербург, у л. Маршала Говорова, д. 29. Подписано в печать. Формат 60х88 1/1б. Бумага газетная. Печать офсетная. Объем 19 п. л. Тираж 2500 экз. Заказ ND 776. Отпечатано с готовых диапозитивов в m ПО Псковская областная типография , г. Псков, у л. Ротная, 34

3 Содержание От редактора Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта инверторных сварочных источников Уменьшение габаритов сварочного источника Влияние рабочей частоты на габариты трансформатора Однотактный nрямоходавый nреобразователь Косой мост Двухтактный мостовой nреобразователь Двухтактный nолумостовой nреобразователь Общая методика осмотра и ремонта ин верторных сварочных источников Перед ремонтом инверторнога сварочного источника Очистка сварочного источника Осмотр сварочного источника Проверка электронных комnонентов Исnытание сварочного источника Исnытание теnловой защиты Глава 2. Сварочные источники семейства BRIMA Особенности устройства источников Состав семейства сварочных источников BRIMA Выбор источника для рассмотрения Технические характеристики BRIMA ARC б 2.2. Состав сварочного источника и назначение nлат Выnрямитель N Принциnиальная электрическая схема nлаты Блок nитания 24 В Преобразователь Выnрямитель N Принциnиальная электрическая схема Цеnи уnравления на nлате nреобразователя Плата уnравления…: Назначение Принциnиальная электрическая схема Плата драйверов Методика nроверкисварочного источника BRIMA Необходимые nриборы и оборудование Электрические измерения nри выключенном апnарате Включение и nроверка цеnей уnравления и драйвера

4 2.9. Испытания сnрочного источника б2 Электрические измерения при работе источника на холостом ходу б2 Испытание источника при работе на нагрузку б4 Проверка напряжения на диодах VD21-VD Проверка тепловой защиты Рабочее испытание Глава 3. Сварочные источники семейства COLT Назначение Сварочный источник СОLТ Силовая часть сварочного источника COLT Данные моточных узлов Блок управления Ремонт и проверка сварочного источника СОLТ Необходимые приборы и оборудование Визуальный осмотр… 8б Проверка электронных компонентов б Проверка схемы управления б Испытание на холостом ходу Испытание при номинальной нагрузке Проверка тепловой защиты….’ Рабочее испытание Глава 4. Сварочные источники семейства RANGER Первоезнакомство оо 00 оооо оо Состав семейства RANGER Технические параметры и разновидности источникj Raпger WELDER inverter-1 боdс Силовые цепи Плата управления Назначение платы управления Принципиальная электрическая схема платы упратения Ремонт и проверка сварочного источника Об Необходимые приборы и оборудование Об Методика осмотра инверторнога сварочного исто1ника Проверка платы управления Об Полная проверка сварочного источника Испытания сварочного источника Подготовка к испытанию Испытание на хоnостом ходу Испытание при номинальной нагрузке Проверка тепловой защиты Рабочее испытание

5 Глава 5. Сварочные источники семейства TECNICA СоставсемействаТЕСNIСА Сварочный источник TELWIN TECNICA-1 б4/ Технические параметры источника TELWIN TECNICA-1 64/ Силовые цепи источника TELWIN TECNICA-1 64/ Принципиальная схема Работа силовых цепей источника TELWIN TECNICA-1б4 (144) Устройство управления сварочного источника TELWIN TECNICA-1 б4 (144) Назначение Цепи управления сварочного источника Проверки сварочного источника TELWINTECNICA-164 (144) Необходимые приборы и оборудование Электрические измерения при выключенном аппарате Испытание на холостом ходу источника TELWIN TECNICA-1 64 (144) Меры безопасности Порядок подготовки к измерениям Включение и проверка драйвера б. Ремонт источника TELWIN TECNICA-1 64 (144) с заменой элементов Ремонт, замена печатной платы Замена транзисторов IGBT Замена диодов VDЗ2-VDЗ З Испытание источника TELWIN TECNICA-1 64 (144) при работе на нагрузку Необходимые приборы и материалы Меры безопасности Подготовка к испытанию Последовательность испытаний сварочного источника TELWIN ТECNICA-164/ Проверка напряжения на диодах VD32-VD Проверка тепловой защиты Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-1 64 (144) б 5.3. Сварочный источник TELWIN TECNICA-1 б 1/ б Технические характеристики источника TELWIN TECNICA-1 б Силовые цепи источникатеlwinтесniса-1б1/ Принципиальная схема цепей питания сварочного источника TELWINTECNICA-1б1/ Работа схемы сварочного источника TELWIN TECNICA-1 б 1/ Цепи управления источникатеlwinтесniса-1б1/ Принципиальная электрическая схема платы управления Работа схемы платы управления

6 Преобразователь и выпрямитель источника ТELWINTECNICA-161/ Принципиальная электрическая схема преобразователя и выпрямителя Работа схемы преобразователя и выпрямителя Проверки сварочного источника TELWIN TECNICA-1 б 1/ Необходимые приборы и материалы Электрические измерения при выключенном аппарате Испытание источника TELWIN TECNICA-1 б 1/141 на холостом ходу Меры безопасности Порядок подготовки к измерениям Включение и проверка служебного источника питания Ремонт, замена печатной платы источника TELWINTECNICA-161/ б Замена транзисторов IGBT в источнике TELWIN TECNICA-1 б 1/ Замена диодовvd21 -VD23 в источнике TELWINTECNICA-1б1/ бб Извлечение платы управления источника TELWINTECNICA-161/ Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141 при работе на нагрузку Эквиваленты нагрузки… 1б7 Меры безопасности б8 Подготовка к испытанию… 1б8 Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-1 б 1/141 при -средней нагрузке Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-1 б 1/141 при номинальной нагрузке Проверка напряжения на диoдaxvd21-vd Проверка тепловой защиты Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-1 б 1/ Глава б. Сварочные источники семейства ТОРУС б. 1. Состав семейства ТОРУС Технические параметры источника ТОРУС б.з. Силовые цепи источника ТОРУС Принципиальная электрическая схема силовых цепей сварочного источника ТОРУС б.4. Работа мостового преобразователя источника ТОРУС Принципиальная с~ма преобразователя Работа схемы преобразователя в различные интервалы времени

7 6.5. Устройство управления сварочного источника ТОРУС Назначение устройства управления Плата управления Микросхема драйвера IR Реr:улятор тока Защита сварочного источника от перегрева Ремонт сварочного источника ТОРУС Необходимые приборы и оборудование Начало ремонта Ремонт платы управления сварочного источника ТОРУС Испытание сварочного источникаторусна холостом ходу Испытание сварочного источника ТОРУС при номинальной нагрузке Проверка тепловой защиты О. Рабочее испытание сварочного источника ТОРУС Глава 7. Сварочный источник RytmArc Особенности ремонта источников, выпуск которых прекращен Общее описание источника RytmArc З. Блок управления сварочного источника RytmArc Формирование нагрузочной характеристики сварочного источника RytmArc Настройка блока управления сварочного источника RytmArc Использование альтернативного ШИМ-контроллера Глава 8. Сварочные источники семейства Etalon Состав семейства и технические характеристики З6 Состав семейства З6 Технические характеристики сварочного источника Etalon ZX7-180R… 2З Силовые цепи З8 8.З. nлата управления Методика проверки сварочного источника Etaloп Необходимые приборы и оборудование Электрические измерения при выключенном аппарате Включение и проверка цепей управления Практические рекомендации по усовершенствованию сварочного источника Основные nричины неисправностей сварочных источников семейства EТALON Простой способ организация зарядки конденсаторов фильтра Замена модуля IGBT на дискретные элементы Испытания сварочного источника

8 Электрические измерения при работе источника на холостом ходу Испытание источника при работе на нагрузку Проверка тепловой защиты Рабочее испытание Глава 9. Справочник по элементной базе инверторных сварочных источников : ШИМ-контроллеры Микросхема TDA4718A МикросхемаТL Микросхема UC Микросхема UC3845A Транзисторы Принцип замены элемента MOSFET транзисторы… : IGBT транзисторы Мощные диоды Глава 1 О. Полезные самодельные устройства для ремонта инверторов Самодельные щупы для осциллографа Использование балластного реостата РБ-315 в качестве эквивалента нагрузки Приложение Основные характеристики источников питания сварочной дуги Термины и определения, использованные в книге Обзор ресурсов сети Интернет по сварочному оборудованию и его ремонту

9 ОТ РЕДАКТОРА Рад представить читателям новую книгу одного из ведущих разработчиков сварочных источников нашей страны Валентина Володина. Как и предыдущие его книги, эту отличает четкая систематизация информации, хороший язык изложения, качественные и верные иллюстрации. Это первая в СНГ книга по ремонту инверторных сварочных источников. По сравнению с классическими трансформаторными источниками, инверторные сварочные источники имеют меньшую массу и объем, а также обладают превосходными нагрузочными характеристиками. Постоянное удешевление силовой элементной базы привело к тому, что в настоящее время инверторные источники стали дешевле и практически начали вытеснять с рынка сварочных источников источники, построенные по классической схеме с использованием сварочного трансформатора, работающего на частоте питающей сети. Сейчас во всех сварочных салонах, строительных магазинах и магазинах инструментов мы можем видеть широкий перечень инверторных источников на все вкусы. Но с увеличением доли инверторнего сварочного оборудования обострилась проблема его ремонта. Ситуация усугубляется тем, что зачастую производители не комплектует свои изделия подробными принципиальными схемами и методиками ремонта. В этой книге приводятся подробные описания, принципиальные электрические схемы и инструкции по ремонту и проверке инверторных сварочных источников: BlueWeld PRESТIGE-161/141 BlueWeld PRESТIGE-164/144 BRIMA ARC-160/180/200 COLT COLT 1300

10 10 Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками Etalon ZX7-180R FoxWeld Мастер-162 Gero Welder ZX7-160/180/200/250S GIANT Welder ММА-160/180/200 HammerТIG-180R Intertool ММА 200 Kaiserism ТIG-160R KaiserTOP-100ES Kende Inverter ZX7-200R MaxPower WT -130/180S Mishel sz st200 NSAX.-180 Nutool NTW160/200INV Profhelper Solution 180А PUMA 150 Ranger WELDER inverter-160/200/250dc RytmArc SELMA ВД-162 SOLDADORA ARC140/160/200 SONSCN ARC100P/160P/180P/200P SONGSHI Sturm AW97122 ТСС САИ -200 Telwin TECNICA-161/141 Telwin TECNICA-164/144 VIТA ММА-200/250 XINGYI ZX7-200M ДУГА-165/200/250 Кувалда.ру ММА-160/180/200М РЕСАНТА САИ-160 Русич Red Welder i2100 РУСЬ-2005 СВАРОГ ARC-120/130/140/160/200 Спецмаш АИС-22160/22200

11 От редактора 11 Темп ИСА-180/200 ТОРУС-165/200/250 УРАЛЭЛЕКТРО ЭИСА-140/200 Внимание. Если вашего источника нет в этом списке, не расстраивайтесь! Очень вероятно, что он лишь очередной стереотипный клон одного из рассмотренных в книге источников. Учитывая тот факт, что очень часто аналогичные сварочные источники выпускаются под различными торговыми марками, было введено их разделение на условные семейства. Кроме этого, в книге проводится методики проверки электронных компонентов, нагрузочная характеристика балластного реостата, а также описание самодельных дифференциальных осциллографических пробников. Книга предназначена для ремонтников и разработчиков сварочною оборудования, но может быть полезной для широкого круга домашних мастеров и радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки. С уважением, Сергей Корякин-Черняк, главный редактор

12 ГЛАВА 1 УСТРОЙСТВО, РАБОТА И МЕТОДИКА РЕМОНТА ИНВЕРТОРНЫХ СВАРОЧНЫХ источников Эта вводная глава ознакомит читателя с достоинствами и работой инверторных сварочных источников. Читатели познакомятся с основами схематехники инверторов. Существует большое конструктивное разнообразие среди инверторных сварочных источ ников. Но при ремонте к ним можно применить определенный подход, который 80% случаев обеспечит обнаружение и устранение неисправности даже при отсутствии какой-то технической документации Уменьшение габаритов сварочного источника Влияние рабочей частоты на габариты трансформатора Рассмотрим влияние рабочей частоты на габариты трансформатора. Трансформатор является необходимым элементом любого сварочного источника. Трансформатор понижает наnряжение сети до уровня напряжения дуги, а также осуществляет гальваническую развязку сети и сварочной цеnи. Известно, что размеры трансформатора оnределяются его рабочей частотой, а также качеством магнитного материала сердечника.

13 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта 13 п Примечание. При понижении частоты габариты трансформатора возрастают, а при повышении- уменьшаются. Трансформаторы классических источников работают на отtюситеjiьно низкой частоте сети. Поэтому вес и габариты этих ~1сточtшков в основном опредепялись массой и объемом сварочного трансформатора. В носледнее время были разработаны различные высококачесткеюsыt: маr нитные материалы, nозволяющие несколько у:rучшить массоrабаритные параметры трансформаторов и сварочных источников. Однако существенного улучшение этих. параметров можно добиться только за счет увеличения рабочей частоты трансформаторов. Так как частота сетевого наnряжения является стандартом и не может быть изменена, то повысить рабочую частоту трансформатора можно, используя сnецианьный электронный прсобразователь. Упрощенная блок-схема иtшерторноrо сварочного источника (ИСИ) изображена на рис Рассмотрим схему. Сетевое напряжение выпрямляется и сглаживается, а затем подается tra энектронный преобразователь. Он nреобразует постоянное нанряжение в псремеююе высокой частоты. Переменное наnряжение высокой частоты трансформируется nри nомощи малогабаритного высокочастотного трансформатора. Затем напряжение выпрямляется и подастся в сварочную цеnь. Рассмотрим т1шы тра11сформаторов. Работа электронного прсобразователя тесно связана с циклами перемагничивания Элеострод -Сеть Гц Дпталь Рис Упрощенноя блок-схема инверторнаго сварочного источника

14 14 Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками трансформатора. Так как ферромагнитный материал сердечника трансформатора обладает нелинейно.стью и насыщается, то индукция в сердечнике трансформатора может расти лишь до какого-то максимального значения Bm. После достижения этого значения сердечник необходимо размагнитить до нуля или перемагнитить в обратном направлении до значения -Bm. Энергия может передаваться через трансформатор: в цикле намагничивания; в цикле перемагничивания; в обоих циклах. 1 Определение. Преобразователи, обеспечивающие передачу энергии в одном цикле перемагничивания трансформатора, называются однотактными. Соответственно, преобразователи, обеспечивающие передачу энергии в обоих циклах перемагничивания трансформатора, называются двухтактными. Однотактный прямоходавый преобразователь Однотактные преобразователи получили наибольшее распространение в дешевых и маломощных инверторных сварочных источниках, рассчитанных на работу от однофазной сети. В условиях резко переменной нагрузки, каковой является сварочная дуга, однотактные преобразователи выгодно отличается от различных двухтактных преобразователей: они не требует симметрирования; они не подвержены такой болезни, как сквозные токи. Следовательно, для управления этим преобразователем требуется более простая схема управления по сравнению с той, которая потребуется для двухтактного преобразователя.

15 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта 15 Рассмотрим классификацию однотактных преобразователей. По способу передачи энергии в нагрузку, однотактные преобразователи делятся на прямоходовые и обратноходовые (рис. 1.2). В прямоходовых преобразователях энергия в нагрузку передается в момент замкнутого состояния, а в обратноходовых в момент разомкнутого состояния ключевого транзистора VT. При этом, в обратноходовом преобразователе, энергия запасается в индуктивности трансформатора Т во время замкнутого состояния ключа и ток ключа имеет форму треугольника с нарастающим фронц>м и крутым срезом. п Примечание. При выборе типа преобразователя ИСИ между прямоходовым и обратноходовым, предпочтение отдается прямоходовому однотактному преобразователю. Ведь, не смотря на его большую сложность, прямоходевый преобразователь, в отличие от обратноходового, имеет больа б Рис Типыоднотактноzопреобразователя и соответствующие им формы тока ключа: а — обратноходавый преобразоватепь; б- прямоходавый преобразоватепь

16 16 Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками mую удельную мощность. Это объясняется тем, что в обратноходовом преобразователе через ключевой транзистор протекает ток треугольной формы, а в прямоходовом — прямоугольной. Следовательно, при одном и том же максимальном токе ключа, среднее значение тока у прямоходового преобразователя получается в два раза выше. Основными достоинствами обратноходового преобразователя является: отсутствие дросселя в выпрямителе; возможность групповой стабилизации нескольких напряжений. Эги достоинства обеспечивают иреимущество обратноходовым преобразователям в различных маломощных применениях, каковыми являются источники питания различной бытовой теле- и радиоаппаратуры, а также служебные источники питания цепей управления самих сварочных источников. ‘I)>ансформатор однотранзисторного прямоходового преобразователя (ОПП), изображенного на рис. 1.2, б, имеет специальную размагничивающую обмотку III. Эга обмотка служит для размагничивания сердечника трансформатора Т, который намагничивается во время замкнутого состояния транзистора VT. В это время напряжение на обмотке 111 прикладывается к диоду VDЗ в запирающей полярности. Благодаря этому размагничивающая обмотка не оказывает никакого влияния на процесс намагничивания. После закрытия транзистора VT: напряжение на обмотке 111 меняет свою полярность; диод VDЗ отпирается; энергия, накопленная в трансформаторе Т, возвращается в первичный источник питания Uп. п Примечание. Однако на практике, из-за недостаточной связи между обмотками трансформатора, часть энергии намагни-

17 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта 17 чивания не возвращается в первичный источник. Эта энергия обычно рассеивается в транзисторе VT и демпфирующих цепочках (на рис. 1.2 не показаны), ухудшая общую эффективность и надежность преобразователя. Косой мост Указанный недостаток отсутствует в двухтранзисторном прямоходовом преобразователе (ДПП), который зачастую называют «косой мост)) (рис. 1.3, а). В этом преобразователе (благодаря введению дополнительного транзистора и диода) в качестве размагничивающей обмотки используется первичная обмотка трансформатора. Так как эта обмотка сама с собою полностью связана, то проблемы не полного возврата энергии намагничивания совершенно исключаются. Рассмотрим подробнее процессы, происходящие в момент перемагничивания сердечника трансформатора. п Примечание. Общей особенностью всех однотактных преобразователей является то, что их трансформаторы работают в условиях с односторонним намагничиванием. Магнитная индукция В (в трансформаторе с односторонним намагничиванием) может изменяется только в пределах от максимальной ~m до остаточной Br, описывая частную петлю гистерезиса. Когда транзисторы VTI, VT2 преобразователя открыты, энергия источника питания Uп через трансформатор Т передается в нагрузку. При этом сердечник трансформатора намагничивается в прямом направлении (участок а-ь на рис. 1.3, б). Когда транзисторы VTI, VT2 заперты, ток в нагрузке поддерживается за счет энергии запасенной в дросселе L. При этом

18 18 Как отремонтировать сварочные аnnараты своими руками ток замыкается через диод VDO. В этот момент, под действием ЭДС обмотки 1, открываются диоды VDl, VD2. При этом через них протекает ток размагничивания сердечника трансформатора в обратном направлении (участок Ь-а на рис. 1.3, б). Изменение индукции ~В в сердечнике происходит практически от Bm до Br и значительно меньше значения ~В= 2 Bm, возможного для двухтактного преобразователя. Некоторый прирост ~В можно получить с помощью введения немагнитного зазора в сердечник. Если сердечник имеет немагнитный зазор б, то остаточная индукция становится меньше, чем Br. В случае наличия немагнитного зазора в сердечнике, новое значение остаточной индукции можно найти в точке пересечения прямой, проведеиной из начала координат под углом е, к кривой перемагничивания (точка В1 на рис. 1.3, б). tge = ~. lcfб. где fjo — магнитная проницаемость; lc — длина средней силовой магнитной линии магнитного сердечника, м; l5 — длина немагнитноrо зазора, м. + в Un н а 6 Рис Двухтранзисторный прямоходавый преобразователь (ДПП): а- принципиальная электрическая схема; 6- процесс перемаzничиеания сердечника

19 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта 19 Определение. Магнитная проницаемость — это отношение индукции В к напряженности Н для вакуума (также справедливо и для немагнитного воздушного зазора) и является физической постоянной, численно равной f..lo = 4″ 7О- 7 Гн/м. Вепичину tg8 можно рассматривать как проводимость немагнитного зазора, приведеиную к дпине сердечника. Таким образом, введение немагнитного зазора эквивалентно введению отрицательной напряженности магнитного поля: Hl = -Bl/tg8. Двухтактный мостовой преобразователь Двухтактные преобразоватепи содержат большее количество элементов и требуют более сложных алгоритмов управления. Однако эти преобразователи обеспечивают меньшую пульсацию входного тока, а также позволяют получить бопьшую выходную мощность и эффективность, при одинаковой мощности ;~искретных ключевых компонентов. На рис. 1.4, а изображена схема двухтактного мостового нреобразователя. Еспи сравнивать этот преобразоватепь с однотактными, то он бниже всего к двухтранзисторному прямоходовому преобразователю (рис. 1.3). Двухтактный преобразоватсль легко в него преобразуется, если убрать пару транзисторов и пару диодов, распопоженных по диагонали (VTl, VT4, VD2, VDЗ ипи VT2, VТЗ, VDI, VD4). п Примечание. Таким образом, двухтактный мостовой преобразователь является комбинацией двух однотактных преобразователей, работающих поочередно. При этом энергия в нагрузку передается в течение всего периода работы

20 20 Как отремонтировать сварочные аnnараты своими руками преобразователя, а индукция в сердечнике трансформатора может меняться от -Вт до +Вт. Как и в ДПП, диоды VD 1-VD4 служат для возврата энергии, накопленной в индуктивности рассеяния Ls трансформатора Т, в первичный источник питания Un. В качестве этих диодов могут быть использованы внутренние диоды MOSFET. Рассмотрим подробнее процессы, происходящие в момент перемагничивания сердечника трансформатора. п Примечание. Общей особенностью всех двухтактных преобразователей является то, что их трансформаторы работают в условиях с симметричным перемагничиванием. Магнитная индукция В, в сердечнике трансформатора с симметричным перемагничиванием, может изменяется в пределах от отрицательно -Bm до положительной +Bm максимальной индукции. в Uy1 н Uy2 VD6 Рис Двухтактный мостовой преобразователь (ДМП): а- принципиальная схема; б- процесс перемаzничивания сердечника

21 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта 21 В каждом полупериоде работы ДМП открыты два ключа, расположенные по диагонали. В паузе все транзисторы преобразователя обычно закрыты, хотя существуют режимы управления, когда некоторые транзисторы преобразователя остаются открытыми и в паузе. Сосредоточимся на режиме управления, при котором в паузе все транзисторы ДМП закрыты. Когда транзисторы VTI, VT4 преобразователя открыты, энергия источника питания Uп, через трансформатор Т, передается в нагрузку. При этом сердечник трансформатора намагничивается в условном обратном направлении (участок Ь-а на рис. 1.4, б). В паузе, когда транзисторы VTl, VT4 закрыты, ток в нагрузке поддерживается за счет энергии запасенной в дросселе L. При этом ток замыкается через диод VD7. В этот момент одна из вторичных обмоток (Па или ПЬ) трансформатора Т замкнута накоротко через открытый диод VD7 и один из выпрямительных диодов (VDS или VD6). В результате этого индукция в сердечнике трансформатора практически не меняется. После завершения паузы открываются транзисторы VT2, VT3 преобразователя, и энергия источника питания Uп, через трансформатор Т, передается в нагрузку. При этом сердечник трансформатора намагничивается в условном прямом направлении (участок а-ь на рис. 1.4, б). паузе, когда транзисторы VT2, VT3 закрыты, ток в нагрузке поддерживается за счет энергии запасенной в дросселе L. При этом ток замыкается через диод VD7. В этот момент индукция в сердечнике трансформатора практически не меняется и фиксируется на достигнутом положительном уровне. В п Примечание. Из-за фиксации индукции в паузах сердечник трансформатора Т способен перемагничиваться только в моменты открытого состояния диагонально расположенных транзисторов.

22 22 Как отремонтировать сварочные аnnараты своими руками Чтобы в этих условиях избежать одностороннего насыщения необходимо обеспечить равное время открытого состояния транзисторов, а также симметричность силовой схемы преобразователя. Двухтактный полумостовой преобразователь На рис. 1.5 изображена схема двухтактного полумостового преобразователя. При сравнении можно заметить, что двухтактный полумостовой преобразователь похож на мостовой (ДМП). Отличие закпючается в том, что транзисторы одной из стоек мостового преобразователя заменены емкостным делителем напряжения Cl, С2. В результате в полумостовом преобразователе, по сравнению с мостовым, используется в два раза меньше транзисторов. п Примечание. При необходимости, емкостный делитель напряжение С1, С2 можно заменить на двухполярный источник питания И 1, U2 или просто на конденсатор С Этот преобразователь обладает всеми достоинствами и недостатками мостового преобразователя. Однако не может обеспечить некоторые режимы работы, возможные для мостового преобразователя. Например, фазасдвигающий режим. Ключевые транзисторы VTl и VT2 поочередно открываются при помощи управляющих сигналов Uyl и Uy2. При этом энергия в нагрузку передается в течении всего периода работы преобразователя, а индукция в сердечнике трансформатора может меняться от -Вт до +Вт. Как и в ДМП, диоды VD 1 и VD2 служат для возврата энергии, накопленной в индуктивности рассеяния Ls трансформатора Т, в первичный источник питания Uп. В качестве этих диодов могут быть использованы внутренние диоды MOSFET.

23 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта 23 в н VDЗ _L_ + Рис Двухтактный полумостовой преобразователь (ДПМП) Рассмотрим подробнее процессы, происходящие в момент перемагничивания сердечника трансформатора. Общей особенностью всех двухтактных преобразователей является то, что их трансформаторы работают в условиях с симметричным перемагничиванием. Магнитная индукция В, в сердечнике трансформатора с симметричным перемагничиванием, может изменяется в пределах от отрицательно -Bm до положительной +Bm максимальной индукции. В каждом полупериоде работы ДПМП открыт только один ключ. В паузе оба транзистора преобразователя закрыты. Когда транзистор VТlпреобразователя открыт, происходит зарядка конденсатора С2 и разрядка конденсатора Cl через первичную обмотку трансформатора Т. При этом к первичной обмотке трансформатора прикладывается примерно половина напряжения питания Uп. На этом этапе сердечник трансформатора намагничивается в условном обратном направлении (участок Ь-а на рис. 1.5). В паузе, когда транзисторы закрыты, ток в нагрузке поддерживается за счет энергии запасенной в дросселе L. При этом ток

24 24 Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками замыкается через диод VDS. В этот момент одна из вторичных обмоток (Па или llб) трансформатора Т замкнута накоротко через открытый диод VDS и один из выnрямительных диодов (VD3 или VD4). п Примечание. В результате этого индукция в сердечнике трансформатора практически не меняется. После завершения nаузы открывается транзистор VT2 nреобразователя и nроисходит зарядка конденсатора Cl и разрядка конденсатора С2 через nервичную обмотку трансформатора Т. Ilpи этом к nервичной обмотке трансформатора nрикладывается nримерно nоловина наnряжения Un. На этом этаnе сердечник трансформатора намагничивается в условном пр ямом наnравлении (участок а-ь на рис. 1.5). В nаузе, когда транзисторы закрыты, ток в нагрузке поддерживается за счет энергии запасенной в дросселе L. При этом ток замыкается через диод VDS. В этот момент индукция в сердечнике трансформатора nрактически не меняется и фиксируется на достигнутом положительном уровне. Так же как и в ДМП, сердечник трансформатора ДПМП способен nеремагничиваться только в моменты открытого состояния транзисторов. Чтобы в этих условиях избежать одностороннего насыщения необходимо обеспечить равное время открытого состояния транзисторов, а также симметричность силовой схемы преобразователя. п Примечание. Особенностью ДПМП является то, что, по сравнению с ДМП, транзисторы в нем коммутируют удвоенные токи нагрузки.

25 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта Общая методика осмотра и ремонта инверторных сварочных источников Перед ремонтом инверторнаго сварочного источника Внимание. Полное обслуживание и ремонт сварочных источников должно производиться только опытным и квалифицированным персоналом. Зачастую сварочный аппарат в ремонт сдают люди, которые в той или иной мере являются свидетелями его гибели. Не пожалейте времени и разузн~йте все обстоятельства, в результате которых сварочный аппарат вышел иэ строя. Обычно подобные расспросы не вызывают особых затруднений, т. к. его хозяева сами горят желанием предоставить такую свидетельскую информацию ремонтнику. Не смотря на обычно непрофессиональное толкование причин и процесса повреждения аппарата, полученная информация может помочь в выявлении и локализации истинных причин повреждения сварочного аппарата. Очистка сварочного источника Внимание. Перед тем как снимать защитный кожух сварочного источника, убедитесь, что. источник не подключен к электрической сети. Обычно внутри сварочного источника, бывшего в эксплуатации, присутствует различный мусор и пыль: Поэтому посnс снятия защитного кожуха нужно произвести чистку сварочного источника. Чистка производится при помощи струи осушенного сжатого воздуха.

26 26 Как отремон1111ровать сварочные аппараты своими руками 1 Совет. Особенно тщательно очистите узлы силового блока находящиеся под высоким напряжением. Наличие грязи в этих узлах может привести к нарушению изоляции и электрическому пробою между цепями, под различными потенциалами. находящимися Чистку узлов и плат управления, содержащих более мелкие компоненты, нужно производить с большой осторожностью, при меньшем давлении воздуха. Это предотвратит случайные механические повреждения этих узлов. С особой осторожностью нужно осуществлять чистку вентиляторов охлаждения. Если вентилятор имеет поврежденные лопасти, то его необходимо заменить. Осмотр сварочного источника Далее стоит произвести внешний осмотр узлов, проводов и разъемных соединений источника. Удостоверьтесь, что кабеля, провода, разъемы, платы и электронные компоненты не имеют никаких механических деформаций, повреждений и подгораний. Все разъемные соединений должны быть собранными. После устранения внешних повреждений, вооружившись мультиметром, внимательно осмотрим и «прозвоним» все силовые цепи сварочного источника, двигаясь по цепочки, начиная с сетевой розетки и соединительного кабеля. п Примечание. Перед проверкой, каждый проверяемый компонент необходимо отключить от общей схемы, чтобы избежать ее. шунтирующего действия.

27 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта 27 Мультиметр необходимо перевести в режим «прозвонки», установив переключатель пределов измерения мультиметра на символ диода и звукового сигнала (рис. 1.6). Убедимся в том, что розетка и кабепь не имеют механических повреждений, замыканий, а также нормально «прозваниваются» до сетевого выключателя. Осматриваем на предмет отсутствия повреждений сетевой выключатель и проверя ем его электрическую функциональность. В случае неисправности сетевой выключатель необходимо заменить. вольтметр 11еременного табло тока 11роверка вольтметр постоянного тока элементов питания милиам11ерметр постоянного 1ока 11ереключа тель ам11ермеrр килоомметр посrоянного тока и его гнездо 11анельдля nроверки транзисторов 11роверка транзисторов nроверкадиода гнездо для щупа положительной rюлярности выключ~тель пиtания nрибора гнездо для щупа отрицательной полярности Рис Переключение мультиметра в режим «nрозвонки»

28 28 Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками Закончив с выключателем, проверяем зарядный резистор и контакты реле, шунтирующее этот резистор. Сопротивление зарядного резистора должно соответствовать его номиналу, указанному на корпусе, а контакты реле должны находиться в разомкнутом состоянии. 1 Совет. Если контакты реле залипли, то не стоит заниматься их ремонтом. В этом случае реле следует просто заменить. Проверка электронных компонентов После зарядной цепочки, переходим к выпрямительному диодному мосту. Проверка диодов обычно особых проблем не вызывает. Все знают, что исправный диод в прямом направлении проводит, а в обратном — не проводит электрический ток. Прямым считается направление, когда к катоду диода приложен минус (-), а к аноду плюс ( +) испытательного напряжения. В режиме «прозвонки» мультимет ра минус обычно находится на его клемме «СОМ», а плюс на клемме «V/0/f» (рис.1.7). В зависимости от типа и мощности диода, в прямом направлении на диоде падает напряжение О, 1-0,3 В для диодов Шоттки и 0,3-0,7 В для кремниевых диодов. п Примечание. Меньшие значения падающего напряжения соответствуют более мощным и низковольтным диодам, а большие значение — более высоковольтным и менее мощным. В обратном направлении диод ток не пропускает и ведет себя, как оборванная цепь.

29 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта 29 ~* 494 1] сом V/Щf сом V/Щf Диод nроводит Диод не проводит Рис Проверка полупроводниковых диодов После выпрямительного моста следуют электролитические конденсаторы сглаживающего фильтра. Конденсаторы не должны иметь внешних механических повреждений и соединительных контактов. Корпуса конденсаторов должны иметь нормальную цилиндрическую форму. Вздутие корпуса конденсатора, говорит о его неисправности. Электролитические конденсаторы, имеющие перечисленные дефекты, необходимо заменить на аналогичные. Конденсатор. сглаживающего фильтра ин верторного источника имеет значительную емкость, которая обычно находится в пределах мкф. Даже если ваш прибор и позволяет измерять электрическую емкость, то скорей всего, не такую большую. п Примечание. Однако нам не требуется точного измерения этой емкости. Достаточно убедиться в том, что конденсаторы не оборваны и обладают некоторой емкостью. Как ни странно, внутренние обрывы сглаживающего конденсатора не являются редкостью. Это происходит достаточно часто при обрыве зарядного резистора. К примеру, на источниках ВДУЧ-160 в качестве зарядного используется проволочный

30 30 Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками резистор, который обрывается после пребывания сварочного источника на небольтом морозе. В результате, после нескольких включений без предварительной зарядки, конденсаторы сглаживающего фильтра приходили в негодность. Перед проверкой конденсатора необходимо убедится в том, что он полностью разряжен. Для этого, на с необходимо закоротить выводы конденсатора с помощью резистора МЛТ-2, или аналогичным, сопротивлением 100 Ом. Дляпроверки функциональности конденсатора достаточно с помощью мультиметра перезарядить его в обоих направлениях. Для этого, с помощью мультиметра, находящегося в режиме проверки диодов, необходимо «прозвонить» конденсатор сначала в прямом направпении, а затем в обратном. Если конденсатор исправен, то при этом мы будем наблюдать процесс его перезарядки длительностью в несколько секунд. Перезарядка проявляется в ппавном и~енении на нем величины и полярности напряжения, при каждом изменении направления зарядки. Оборванный конденсатор ни как не реагирует на смену полярности подключения к мультиметру. При внешнем осмотре транзисторов преобра:зователя, необходимо убедиться в том, что они не имеют дефектов корпуса и выводов. Обычно в преобразователях современных ин верторных сварочных источников используются MOSFET или IGBT транзисторы. Транзисторы MOSFET имеют внутренний паразитвый диод подложки, подключенный катодом к стоку транзистора, а анодом- к истоку. Соответственно, этот диод прекрасно «прозванивается» между стоком и истоком транзистора. Однако исправность этого диода не гарантирует того, что транзистор также исправен. Например, у транзисторов MOSFET с пробитым затвором паразитвые диоды обычно нормально «прозваниваются». Поэтому, чтобы гарантировать исправность транзисторов, их необходимо проверить, предварительно выпаяв из схемы. В отличие от диодов и конденсаторов, MOSFET и IGBT транзисторы преобразователя требуют более сложного алгоритма

31 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта 31 проверки. Рассмотрим, для примера, алгоритм проверки IGBT транзистора, который во много справедлив и для MOSFET. Перед тем, как приступить к проверке транзистора, необ 2 3,цQ Транзистор без диода ходимо воспользоваться справочником, чтобы определить его расположение выводов. Для примера, на рис. 1.8 приведено типичное расположение выводов IGBT, расположенного в корпусе ТО-247 АС. 1 -Затвор 2 — Коллектор 3-Эмиттер 4 — Коллектор Транзистор с диодом Рис Расположение выводов IGBT в корпусе ТО-247АС Порядок проверки IGBT и MOSFET такой. Шаг 1. Необходимо убедится в отсутствии коротких замыканий между затвором и эмиттером IGBT (затвором и истоком MOSFET), прозвонив сопротивления между соответствующими выводами в обоих направлениях. Шаг 2. Необходимо убедится в отсутствии коротких замыканий между коллектором и эмиттером IGBT (истоком и стоком MOSFET}, прозвонив сопротивления между соответствующими выводами в обоих направлениях. Перед этим необходимо перемычкой закоротить выводы затвора и эмиттера транзистора. Но лучше будет не закорачивать затвор и эмиттер транзистора, а просто зарядить входную емкость затвор-эмиттер отрицательным напряжением. Для этого кратковременно и одновременно прикасаемся щупом «СОМ» мультиметра к затвору, а щупом «V/0./f» к эмиттеру. п Примечание. Некоторые lgb! транзисторы, как и MOSFЦ имеют встроенный встречно-параллельный диод, подключенный

32 32 Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками катодом к коппектору транзистора, а анодом к эмитiперу (рис. 1.8). Если транзистор имеет такой диод, то последний должен соответствующим образом прозвониться между эмиттером и коплектором транзистора. Шаг 3. Теперь убедимся в функциональности транзистора. Для этого необходимо зарядить входную емкость затвор-эмиттер положительным напряжением. Для этого кратковремеnно и одновременно прикасаемся щупом «V/0./f» мультиметра к затвору, а щупом «СОМ» к эмиттеру. После этого проверяем состояние перехода коллекторэмиттер транзистора, подключив щуп «V/0./f» мультиметра к коллектору, а щуп «СОМ» к эмиттеру. На переходе коллектор-эмиттер должно падать небольшое напряжение величиной 0,5-1,5 В. п Примечание. Меньшее значение напряжения соответствует низковольтным транзисторам, а большее высоковольтным. Величина падения напряжения должна быть стабильной, по крайней мере, в течение нескольких секунд, что говорит об отсутствии утечки входной емкости транзистора. Иногда напряжения мультиметра может не хватить для того чтобы полностью открыть IGBT транзистор (характерно для высоковольтных IGBT). В этом случае входную емкость транзистора можно зарядить от источника постоянного напряжения величиной 9-15 В. Зарядку лучше производить через резистор величиной 1-2 ком. Провереиные и исправные транзисторы необходимо установить на место. Предварительно место установки очищается от следов старой теплопроводной пасты при помощи растворителя. Затем наносится слой свежей теплопроводной пасты и транзистор, при помощи штатных средств, прижимается к охладителю.

33 Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта 33 Испытание сварочного источника Чтобы убедиться в том, что сварочный источник соответствует техническим условиям, определенным производителем, необходимо произвести его испытание при работе на нагрузку. Обычно при испытаниях, в качестве такой нагрузки, используют сварочный балластный реостат типа РБ-315 или подобный. Для производства испытаний необходимо собрать соответствующую схему (рис. 1.9). L < Сеть lвх N lвых Рис Схема испытания сварочного источника Перед включением сварочного источника все рычажки балластного реостата необходимо перевести в нижнее положение, чтобы обеспечить режим холостого хода. После включения сварочного источника необходимо- измерить его выходное напряжение холостого хода на клеммах балластного реостата. Значе.ние этого напряжения должно быть в пределах, гарантируемых производителем. С помощьюзадатчика тока установим минимальный сварочный ток. С помощью рычажков балластного реостата установим выходное напряжение сварочного источника, соответствующее значению, найденному по формуле: U мин=20+0,04хlмин При этом выходной ток источника должен соответствовать заданному. В противном случае произвести его подстройку соответствующими органами подстройки, установленными на плате управления БУ сварочного источника. Далее с помощью задатчика тока установим максимальный сварочный ток. С помощью рычажков балластного реостата

34 34 Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками установим выходное напряжение сварочного источника соответствующее значению, найденному по формуле: uмах=20+0,04хlмах При этом выходной ток источника должен соответствовать заданному. В противном случае произвести его подстройку соответствующими органами подстройки, установленными на плате управления БУ сварочного источника. Ток, потребляемый сварочным источником из сети, при максимальном сварочном токе не должен превышать значения, гарантируемого производителем. Испытание тепловой защиты Источники питания для сварки должны выдерживать повторяющиеся циклы нагрузки без повреждения или функциональных отказов [ГОСТ Р МЭК ]. Соответствие должно проверяться путем последующих испытаний и проверки отсутствия повреждения или функциональных отказов источников питания для сварки в ходе испытаний/проверок. При запуске из холодного состояния сварочный источник нагружают номинальным сварочным током, пока не произойдет срабатывание тепловой защиты. После автоматического сброса тепловой защиты необходимо убедится в функциональности сварочного источника. Для этого необходимо установить максимальный сварочный ток и провести 60 коротких замыканий продолжительностью 2 с каждое на внешнее сопротивление величиной 8-10 мом, с паузой между замыканиями 3 с.

35 ГлдВА2 СВАРОЧНЫЕ ИСТОЧНИКИ СЕМЕЙСТВА BRIMA Так как инверторные источники BRIMA первыми попали в поле зрения автора книги, то именно они дали название этому семейству, которое относится к наиболее многочисленным. В этой главе рассматриваются источники, используемые для технологий ММА. Однако эта информация будет полезна и при ремонте ТIG источников, которые во многом подобны ММА источникам Особенности устройства источников Состав семейства сварочных источников BRIMA К многочисленному семейству BRIMA относятся сварочные источники: Brima ARC 160/200 FoxWeld Мастер-162 Gero Welder ZX7-160/180/200/250S GIANT Welder ММА-160/180/200 Mishel sz st200 ММА 200 Intertool Nutool NTW160/200INV SELMA ВД-162 SOLDADORA ARC140/160/200 Sturm AW97122

Сварочный инвертор не запускается

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях. Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую. Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ремонт сварочного инвертора своими руками.

Ремонт сварочных инверторов своими руками – как подступиться?


Довольно часто от клиентов слышу следующий вопрос — возможно ли самостоятельно попытаться отремонтировать сварочный инвертор? Отвечаю — ремонт сварочного инвертора своими руками возможен, если у вас есть навыки в ремонте оборудования, время и самое главное желание этим заниматься. Если у вас недостаточно знаний и опыта ремонта электронной аппаратуры, но желание самостоятельно отремонтировать свой инвертор велико, то будьте готовы потратить немало времени на изучение принципов работы радиоэлектронных компонентов.

Инверторный сварочный аппарат — достаточно сложное устройство, поэтому вам потребуются навыки работы с измерительной техникой — вольтметром, мультиметром, осциллографом и другими приборами.

При отсутствии этих навыков, в лучшем случае — вы напрасно потеряете время, а в худшем — дополните перечень существующих неисправностей. Советую для начала научиться пользоваться мультиметром, осциллографом, паяльником, либо паяльной станцией. Очистка производится методом продувки сжатым воздухом. Перед проведением очистки нужно удалить вручную весь крупный мусор — стружку, опилки и т. Также, необходимо осмотреть электронные платы и все элементы электронных плат, проверить крепления радиодеталей к электронным платам и контактные соединения всех проводов и разъемов.

Это необходимо для того, чтобы избежать повреждений при продувке сжатым воздухом. В случае некачественного соединения проводов, либо соединительных разъемов необходимо запомнить их расположение, для дальнейшего произведения восстановительных работ. Далее, производится продувка сжатым воздухом всех электронных плат, трансформаторов и радиаторов охлаждения.

Продувку нужно производить осторожно, для предотвращения повреждений мелких компонентов. После очистки аппарата от пыли производится тщательный осмотр всех узлов и элементов. Необходимо проверить наличие внешних повреждений:. При наличии вентилятора охлаждения проверяется вращение крыльчатки от руки, она должна вращаться свободно и беспрепятственно. Визуально осмотрите сетевой провод и место соединения с электронной платой, а также место крепления сетевого провода к корпусу аппарата, для исключения непредумышленного отсоединения от аппарата.

Чаще всего, сетевой провод подключается к плате управления при помощи соединительного разъема. Этот разъем необходимо проверить более тщательно. Убедившись в том, что сетевой провод в исправном состоянии и не имеет оголенных токоведущих частей можно приступить к визуализации работы путем подключения к сети. Сварочный инвертор необходимо подключить к сети в открытом состоянии, без защитного кожуха. После этого он должен издавать слышимый звук, граничащий с писком, либо, должен работать вентилятор охлаждения.

На некоторых моделях сварочных инверторов вентилятор охлаждения включается после нагрева радиодеталей, установленных на радиаторах охлаждения. К ним подключен сетевой провод, либо провода от сетевого выключателя. Напряжение на контактах должно быть не менее В и не более В. Если напряжение меньше В, либо отсутствует, необходимо сначала восстановить полноценное электроснабжение сети.

При условии присутствия переменного напряжения в указанном интервале проводим дальнейшую диагностику. Проверяем присутствие постоянного напряжения на выходе выпрямительного блока. Работа будет намного упрощена, если у вас есть электрическая схема аппарата. На выходе выпрямительного блока обычно стоят большие конденсаторы, соединённые параллельно. Напряжение должно быть не менее В, при условии если напряжение питающей сети — В. Если напряжение меньше или отсутствует совсем, то проверку всех элементов необходимо сделать по цепочке от сетевого провода до последнего конденсатора.

Если неисправен выпрямительный блок и вы нашли деталь, вышедшую из строя, не спешите менять ее на рабочую и включать в сеть аппарат. Следует определить причину выхода из строя этой детали. Сама по себе радиодеталь выходит из строя очень редко, чаще всего к этому приводят внешние факторы. Выяснить какие факторы привели в негодность радиодеталь поможет характеристика работы данной детали.

Например, если это диодный мост, то возможными причинами неисправности может послужить короткое замыкание на выходе диодного моста, либо превышение внешней нагрузки в выходной цепи. Выходная цепь имеет конденсаторы, которые нужно проверить на короткое замыкание.

Также, выходная цепь может иметь полевые транзисторы соединенные последовательно с первичной обмоткой трансформатора. Следует отдельно проверить полевой транзистор и трансформатор. Процедура проверки зачастую требует извлечения радиодетали из общей схемы, так как на показания проверки влияют другие компоненты цепи. После выпрямительного блока следует инвертор, который переводит постоянное напряжение в переменное напряжение высокой частоты.

Начинаем проверку с цепочки полевого транзистора. Если полевой транзистор цел, то высокочастотный трансформатор скорее всего тоже исправен. А вот резисторы, находящиеся в цепи полевого транзистора, необходимо проверить индивидуально.

При малейшем подозрении на неисправность их необходимо выпаять и проверить индивидуально на соответствие техническим характеристикам. Далее проверяем осциллографом работу микросхемы ШИМ-контроллера. Если в схеме ШИМ-контроллера выявлены неисправности, то нужно проверить блок выходного выпрямителя на наличие короткого замыкания. Этот блок следует за высокочастотным трансформатором. В случае отсутствия короткого замыкания в выпрямительном блоке, можно заменить вышедшие из строя элементы ШИМ-контроллера на рабочие и подключить сварочный инвертор к сети для дальнейшей диагностики.

Мультиметр должен показать напряжение от 40 до В, в зависимости от технических характеристик сварочного инвертора. После замера напряжения нужно установить электрод и сделать несколько сварочных швов. Если вентилятор охлаждения не включился сразу после подключения аппарата к сети и после проведения сварочных работ, то необходимо проверить напряжение в месте подключения проводов вентилятора.

Оно должно соответствовать указанному на вентиляторе рабочему напряжению. Если напряжение отсутствует — необходим ремонт электронной платы управления. Если напряжение соответствует рабочему, но вентилятор не вращается, требуется замена вентилятора. Перед испытанием инвертора необходимо знать условия его эксплуатации, для понимания происходящих процессов в самом аппарате, а именно:. При несоблюдении указаний по продолжительности нагрузки, аппарат может отключаться.

Это происходит, если он перегреется и сработает температурная защита, о чем сообщает желтый светодиод на внешней панели. Но не стоит доводить процесс до срабатывания температурной защиты, так как она может отсутствовать в результате предыдущего недобросовестного ремонта. Любая техника, когда-то ломается, это относится и к сварочному оборудованию, которое эксплуатируется иногда и в экстремальных режимах. Но ремонт таких сварочных аппаратов в условиях мастерской бывает довольно дорог.

Кроме того, во время работы требуется оперативное устранениеполомки. Ликвидировать неисправность своими руками и быстрее, и дешевле, нужно только знать принцип работы устройства и элементную полупроводниковую базу. Мы подробно расскажем, как правильно определить неисправность сварочного агрегата и способ его ремонта с минимумом аппаратуры. Поломка сложной электронной аппаратуры требует оперативного реагирования, а профессиональный ремонт обходится дорого и происходит медленно.

Своими руками осуществить ремонт инверторных сварочных аппаратов можно при наличии определённых знаний в области радиоэлектроники и принципов работы такой техники. Необходимо иметь мультиметр с режимом измерения сопротивлений, а также двухлучевой осциллограф, который позволить провести окончательную настройку или выявить неисправность.

Часто причина поломки находится на поверхности и её можно определить путем визуального осмотра после вскрытия корпуса, но бывают и более сложные неисправности. Вскрытие корпуса и визуальный осмотр возможен только после отключения аппарата от электрической сети, помните, что после демонтажа вы лишаетесь права на гарантийный ремонт. Чтобы его эффективно отремонтировать, нужно знать соотношение входных, выходных напряжений и формы сигнала на каждой составной части изделия.

Неисправность может возникнуть в каждой из этих составных частей, поэтому ремонт сварочных аппаратов следует начинать с поступательного анализа работы его узлов. Сначала необходимо ознакомиться с инструкцией, где могут быть объяснены возможные поломки и способы их устранения. Также надо ознакомиться с работой автоматической защиты прибора и с пределами рабочего напряжения.

Важно помнить, что инвертор является источником повышенной опасности, и неосторожное обращение с ним может привести к поражению электрическим током, поэтому, если нет уверенности в своих силах, к ремонту лучше не приступать. Очень распространённой причиной неполадок является несоблюдение рекомендованных производителем условий эксплуатации. Некоторые изделия могут работать в большом диапазоне температур и напряжений, но это скорее исключение, чем правило.

Различные неисправности сварочных инверторов случаются довольно редко, благодаря эффективной системе защиты от токов короткого замыкания при залипании электродов и от грубых ошибок неопытного сварщика. Если все вышеперечисленные причины отсутствуют, а оборудование не работает, то придётся вскрывать корпус. Следующим этапом ремонта сварочного инвертора своими руками является внешний осмотр, который, возможно, позволит локализовать неисправность. На платах могут быть обнаружены следы подгорания дорожек, указывающие на выход из строя сопротивлений, ёмкостей или полупроводниковых элементов.

Здесь для замены необходимо воспользоваться паяльником, и не исключено, что причиной выхода из строя деталей является пробой последующих по схеме полупроводников. В этом случае вам понадобится мультиметр с режимом измерения сопротивлений. Сопротивление деталей замеряется при выключенном питании и потребуется отпаять силовой диод или транзистор, для более точного и надёжного результата.

Нулевое или бесконечное значение сопротивления говорит о его неисправности и необходимости замены. Выпаивать транзисторы нужно очень осторожно предварительно, открутив их от радиатора и обеспечив целостность токопроводящих дорожек на плате. Некоторые виды неисправностей довольно сложно определить, поскольку выход из строя одного элемента схемотехнического решения, ведёт за собой нарушение работы других деталей. Поэтому диагностика и ремонт сварочных инверторов своими руками требует хороших знаний и навыков.

Для более точного определения причин неработоспособности понадобится использование двухлучевого осциллографа. Он нужен для локализации неисправного блока путём исследования амплитуды и формы входного и выходного напряжения. Надёжность полупроводниковых элементов сварочного аппарата и эффективность работы защитных систем практически исключает их выход из строя.

Но если это всё же произошло, то, скорее всего, причиной послужило попадание влаги в прибор или же посторонние металлические предметы вызвали замыкание. В этом случае ремонт сварочного инвертора заключается в диагностике поломки, просушки аппарата и удалении посторонних предметов, а также замены неисправных деталей. Важно учесть, что выход из строя силовых элементов аппарата, влечёт за собой возможное выгорание и неисправность соседствующих ёмкостей, сопротивлений и стабилизаторов, а также управляющих микросхем.

После выявления неисправности силовых элементов или схем управления, следует отсоединить детали от радиаторов и отпаять их от плат. При этом нужно пользоваться устройством отсоса излишнего припоя, чтобы облегчить демонтаж элемента и сохранить дорожки платы от деформации. Иначе придётся монтировать дополнительные шины, что не улучшает работоспособность платы. Затем необходимо очистить место демонтажа от флюса и окалины, а радиаторы от остатков старой термопасты и возможного нагара.

После установки и монтажа новых полупроводниковых или иных деталей, нужно быть уверенным в целостности токопроводящих дорожек, а в случае их повреждения принять меры к устранению недостатков.


Не включается инверторный сварочный аппарат что делать

Отзыв: Приобрел сварку Ресанта Саипа три года назад. На втором году полетел резистор, я его заменил и аппарат ожил, работает до сегодняшнего дня. Варю много, работа требует, качество шва хорошее, нет жалоб. Товарищ притащил сварочный инвертор Ресанта, с жалобой на то, что после выключения на перекур, при повторно

Ремонт инвертора, который плохо работает, заключается в проверке правильности настроек и режимов. Если оборудование не функционирует.

Сварочный инвертор не включается

Не стоит сразу бить тревогу, вполне возможно, что ваш сварочный аппарат в целом исправен и нести его в мастерскую пока рано. Может быть несколько причин того, что ваш сварочный аппарат отказывается включаться. Давайте поговорим о каждой из них и попробуем проверить, не она ли стала основной в вашем случае? Во-первых, проверьте, в какую электросеть должен подключаться ваш сварочный аппарат. Если это бытовой инвертор, то ему достаточно Вольт, то есть однофазной сети, а если уровень полупрофессиональный или профессиональный, то вполне возможно, что подключать нужно в трехфазную сеть с Вольт напряжения. Данные об этом указаны в инструкции к аппарату. Также проверьте есть ли вообще электричество в сети мы понимаем, что звучит это глупо, но иногда люди в панике просто забывают об этом важном моменте. Во-вторых, если с фазами все верно, а питание к розетке подается исправно, проверьте уровень напряжения в сети. Если оно слишком низкое или зашкаливает, то инвертор либо откажется включаться, либо сработает защита и инвертор, снова-таки не включится.

Ремонт сварочного инвертора Ресанта

Может у кого такой аппарат есть, глядишь и пригодится когда! Встретил меня вчера знакомый армянин и спрашивает, а не ремонтирую ли я сварочные аппараты? Выпаял его и что я вижу, этот гад стрельнул снизу. Позвонил клиенту, что бы приезжал за аппаратом…После как забрал, смотрю звонит, ну думаю опять не работает, а нет позвонил, поблагодарить, все работает как часы P. За фото извиняйте, фоткал тем что под руку попало И во всем этом мне помогал Шнурок.

Сварочный инвертор Micro СВИ, передняя панель. Прошел почти месяц, как мы отремонтировали первый раз взялись за ремонт стиральной машины и выяснился удивительный факт, стиральные машины стали появляться в ремонте, а учитывая, что мы являемся ЦТО ККМ, этот факт нас абсолютно не радует.

сварочный инвертор ММА-160 не включается!

Довольно часто от клиентов слышу следующий вопрос — возможно ли самостоятельно попытаться отремонтировать сварочный инвертор? Отвечаю — ремонт сварочного инвертора своими руками возможен, если у вас есть навыки в ремонте оборудования, время и самое главное желание этим заниматься. Если у вас недостаточно знаний и опыта ремонта электронной аппаратуры, но желание самостоятельно отремонтировать свой инвертор велико, то будьте готовы потратить немало времени на изучение принципов работы радиоэлектронных компонентов. Инверторный сварочный аппарат — достаточно сложное устройство, поэтому вам потребуются навыки работы с измерительной техникой — вольтметром, мультиметром, осциллографом и другими приборами. При отсутствии этих навыков, в лучшем случае — вы напрасно потеряете время, а в худшем — дополните перечень существующих неисправностей. Советую для начала научиться пользоваться мультиметром, осциллографом, паяльником, либо паяльной станцией.

Power Electronics

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов Ремонт и эксплуатация сварочных трансформаторов Простота конструкции и надежность сварочных трансформаторов относятся к их главным достоинствам. Однако и самые надежные механизмы иногда выходят из строя, особенно тогда, когда эксплуатация сварочных аппаратов производится с нарушением правил. Про устройство сварочных трансформаторов читайте здесь. Самым слабым элементом сварочных трансформаторов является клеммная колодка, к которой подключаются сварочные кабели. Плохой контакт вместе с большим значением сварочного тока приводит к сильному нагреву соединения и подсоединенных к нему проводов.

Время чтения: 8 минут За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Сообщения без ответов Активные темы. Модераторы: Горшком назвали Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0.

Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Не работает сварочный инвертор, Ремонт не разбирая устройство!

В предыдущем посте меня попросили рассказать про типовые неисправности сварочных инверторов РЕСАНТА, но я решил что лучше все таки рассказать почему сварки вообще ломаются а потом уже дополнить пост типовыми неисправностями. Для начала скажу что сварки в большинстве случаев ломает сам клиент. Не читает условия эксплуатации чем и в последствии гробит аппарат. Но есть несколько основных причин:.

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов

Методичка сварщика Сварка и сварочное оборудование. Сварочные технологии Сварочная схемотехника Неисправности сварочных инверторов. Главная Реклама на сайте Напишите нам Вход авторизация. Неисправности сварочных инверторов. Неисправности сварочных инверторов чаще всего вызваны либо неграмотной, либо небрежной эксплуатацией, поскольку это достаточно надежные аппараты и ломаться там попросту нечему. Однако бывает и вина производителя, установившего некачественную деталь, либо осуществившего плохой монтаж. Постараемся несколько обобщить типичные неисправности сварочных инверторов и способы их устранения.

Неисправности сварочного инвертора – причины и варианты устранения

Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т. Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т.


диагностика, типы неисправностей и методы их устранения своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа являются распространенными моделями благодаря их мобильности и возможности работать практически от любого напряжения питающей сети в интервале от 175 В до 240 В. Однако возможны случаи выхода из строя сварочников. Причин поломок много, и для ремонта сварочных инверторов необходимо знать основные неисправности, устройство и принцип работы. Произвести ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками несложно.

Общие сведения об инверторах

Сварочные трансформаторные аппараты имеют незначительную стоимость по сравнению с устройствами инверторной сварки и простоту устройства, позволяющую произвести несложные операции по ремонту. К главным недостаткам нужно отнести их габариты, вес и чувствительность к параметрам питающей сети. При низких значениях напряжения (U) варить практически невозможно, так как мощность, потребляемая аппаратом, существенно возрастает, а счетчики электроэнергии имеют предел мощности до 6 кВт.

В результате этого происходит срабатывания защиты: срабатывает автомат через определенное время из-за нагрева или сгорают предохранители на пробках. Если поставить автомат защиты с большим значением или использовать «жучок» (шунтирование предохранителя медным проводом большего диаметра), то вероятность возгорания проводки возрастает.

Кроме того, при работе с обыкновенной трансформаторной сваркой происходят кратковременные перепады значения U, из-за которых может выйти из строя другая аппаратура и бытовые приборы. Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и очень легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако обладают значительным весом и очень чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить сварочные работы просто невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которых могут выйти из строя бытовые приборы. Для избежания всех этих неудобств при работе и используют инверторные аппараты.

Устройство и особенности работы

Инверторная сварка применяется в домашних условиях и на различных предприятиях. Она обеспечивает стабильное горение сварочной дуги при высокочастотном токе. Аппарат устроен в виде мощного импульсного блока питания (ИБП), работа которого основана на принципах:

  1. Преобразование переменного питающего (сетевого) U в постоянное.
  2. Преобразование постоянного в переменный высокочастотный ток.
  3. Выпрямление тока с сохранением частоты.

Если следовать этим принципам построения, то происходит значительное уменьшение сварочника в несколько сотен или тысяч раз. Кроме того, такое устройство позволяет оборудовать аппарат дополнительным охлаждением.

Для осуществления качественного ремонта сварочного инвертора нужно знать устройство и принцип работы. Благодаря пониманию работы, возможно грамотно произвести диагностику, выяснить причину неисправности и устранить ее самостоятельно. Сварочный аппарат инверторного типа состоит из основных узлов (рисунок 1):

  1. Выпрямитель.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель высокочастотный.
  5. Схема управления (электронный регулятор).

Рисунок 1 — Блок-схема сварочного инвертора.

Выпрямитель состоит из полупроводникового выпрямительного моста и фильтра, выполненного на конденсаторе. Диодный мост выпрямляет переменный ток питающей промышленной сети. При прохождении переменного тока через диод происходит пропускание тока в одном направлении. В результате этого ток становится постоянным, но в нем преобладают значительные пульсации. Ток с такими параметрами не подходит для питания инвертора, так как он работает только от постоянного тока. Для сглаживания пульсаций применяется конденсатор большой емкости (2200.5000 мкФ).

После преобразования U запитывается инвертор. Инвертор представляет собой набор радиоэлементов для генерации необходимого переменного U для высокочастотного импульсного трансформатора. Основными элементами являются мощные ключевые транзисторы и микросхема для получения команд от схемы управления инвертором, а также для корректной работы последнего. Транзисторы переключаются с высокой частотой, которая зависит от текущей модели сварочника. Она может колебаться в диапазоне от 35 до 95 кГц. Подключение транзисторов происходит к понижающему импульсному трансформатору.

Импульсный трансформатор преобразует входящее U, полученное на выходе инвертора в низкое. К вторичной обмотке трансформатора подсоединяется высокочастотный выпрямитель, преобразующий переменный высокочастотный ток в постоянный. При этом преобразовании частотные характеристики сохраняются. Эффективность сварки повышается при использовании высокочастотного тока.

Электронный регулятор применяется для осуществления контроля при работе аппарата, диагностики и выдачи команд для инвертора. Кроме того, он позволяет менять ток сварки.

Благодаря такому исполнению, сравнительно мобильные инверторные сварочники обладают отличными характеристиками:

  1. Первичный источник питания (сетевое U и ток): 157.275 В и 20.30 А.
  2. Параметры U холостого хода: 70.85 В.
  3. U при формировании дуги: 22.35 В.
  4. Диапазон выставления тока сварки: 20.300 А.
  5. Время нагрузки при максимальном I сварки:5.10 мин.
  6. Типы электродов: «1», «2», «3», «4», «5», «6».
  7. Значение средней массы: 5.7 кг.

Ремонт аппаратов инверторной сварки

Если внимательно изучить устройство, функции и принцип действия каждого узла, то выявить и устранить неисправность инверторного сварочного аппарата самостоятельно достаточно просто. Многие сварщики начинают искать фирмы, где отремонтировать сварочный инвертор по низкой цене. Но они забывают о том, что фирма или отдельное лицо может поменять детали инвертора на менее качественные. Нужно понять причину проблемы и найти способ для ее решения. Начинать нужно с самого простого и заканчивать сложным. Кроме того, следует внимательно осмотреть инверторный аппарат на наличие подгораний силовых кабелей, поступление питания из сети.

Для ремонта необходимо изучить схему и неисправности. Неисправности можно разделить на несколько групп: простые, средние и сложные.

Простые поломки

Простые поломки возникают, как правило, при неверном режиме эксплуатации любого прибора и устройства. Этот тип неисправностей не требует особой квалификации и состоит, в основном, из примитивных поломок, устраняемых очень легко и быстро. Следует очень внимательно отнестись к решению проблемы по ремонту инверторной сварки своими руками, так как простая поломка из-за необдуманных действий может привести к более серьезным последствиям. К простым неисправностям можно отнести следующие типы:

  • Отсутствие сетевого питания инвертора (инвертор «отказывается» включаться).
  • Влажность корпуса.
  • Пыль внутри инверторного аппарата.
  • Нестабильная дуга.
  • Отсутствие полной мощности аппарата.
  • Залипание электрода.
  • Ослабление креплений.
  • Разбрызгивание металла.

Отсутствие сетевого питания возможно по нескольким причинам: отсутствие U, дефект кабеля питания инвертора, сгорание предохранителя. Кроме того, существует вероятность поломки электроники аппарата, но эта неисправность не относится к простым, так как требует определенных навыков. Способы устранения очень просты. Например, при отсутствии питающего U нужно произвести замер вольтметром в розетке. При обрыве сетевого кабеля нужно его прозвонить, найти проблемный участок и заменить его. Если произошло сгорание предохранителя, то следует его поменять на исправный (нельзя ставить «жучок», так как это может привести к окончательному выходу из строя).

При работе во влажном помещении нужно просушить содержимое сварочника. Нельзя запускать его, так как постоянно будет выбивать автоматы и перегорать нить предохранителя. Следует помнить о том, что влага — злейший враг любой аппаратуры.

Пыль является отличным проводником электричества. Сварочный аппарат необходимо периодически чистить. Запыленность может привести к более тяжелым последствиям.

При нестабильной дуге и разбрызгивании металла следует проверить ток сварки. В основном, элементарным решением проблемы является его увеличение. Существует определенная зависимость тока от толщины электрода: диаметр электрода нужно умножить на показатели 20-40 А. При вычислении получается необходима сила тока. Например, при работе используется электрод «4» и ток для комфортной работы (при нормальном входном напряжении): I = 4 * 40 = 160 А. Выбор значений из диапазона от 20 до 40 зависит от толщины металла: на каждые 1 мм приходиться коэффициент, кратный 5. Например, нужно рассчитать ток сварки для металла 2 мм и электрода «3». Алгоритм расчета следующий:

  1. Максимальный ток сварки: Iсв = 3 * 40 = 120 А.
  2. Ток для 2 мм металла: I = Iсв — 2 * 5 = 120 — 10 = 110 А.

Этот алгоритм используется при нормальном сетевом U (210.225 В). При 110 А сварочные работы будут выполнены аккуратно и вероятность прожога металла минимальная.

При прилипании электрода виновником оказывается пониженное U питающей сети, и для устранения этой проблемы нужно увеличить ток сварки. Кроме того, нужно почистить гнезда и контакты, а также удостовериться в проводе переноски, так как ее сечение должно быть больше 3 кв. мм.

Периодическое отключение аппарата происходит в результате перегрева. В этом случае нужно дать ему остыть в течение 25-40 минут.

Средняя степень

Поломки этого типа возникают при сгорании определенного радиоэлемента. Исправление неполадок этого рода не требует особой квалификации. Основным навыком является умение работать с паяльником или паяльной станцией. В основном, они выявляются при визуальном осмотре. Причины могут быть разнообразны:

  • Подгорание резисторов.
  • Вздутие электролитических конденсаторов.
  •  
  • Сгорание трансформатора.
  • Обугливание диодов.
  • Порча монтажной платы при возгорании.

Оптимальным способом исправления является выпаивание детали и замена ее на такую же или аналог.

Сложные неисправности

При средних поломках все выясняется визуально. Однако бывают ситуации, когда визуальный осмотр не дает положительный результат. Для этого применяется метод анализа схемы инвертора и выявление неисправности, а также дальнейшее ее устранение.

Для ремонта нужны знания в области электротехники, контрольно-измерительные приборы (мультиметр и осциллограф), схема инвертора (схема 1) и немного уверенности в своих силах. «Слабым местом» сварочника инверторного типа являются плата управления и БП. Если неисправна плата управления, то происходит светодиодная индикация (светодиод желтого цвета), свидетельствующая о невозможности запускаться в нормальном режиме.

Схема 1 — Схема инвертора РЕСАНТА САИ

Для осуществления ремонта нужно разобрать инвертор и произвести снятие разъемов с плат. После этого нужно выполнить контрольные измерения напряжений платы управления и сравнить с табличными исправной ПУ. Например, один из вариантов можно рассмотреть в таблице 1.

№ вывода ПУ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Исправная ПУ 4,07 2,72 4,87 0,68 14,5 0,05 0,04 3,25 7,12
Измеряемая ПУ 0,23 15 0,01 2 17,2 6,99

Таблица 1 — Сравнение измерений.

Согласно таблице 1, нужно сделать вывод о неисправности ПУ. На ПУ есть микросхема типа UC3845D, нужно снять контрольные U и сделать выводы (таблица 2).

№ вывода микросхемы 1 2 3 4 5 6 7 8
Корректная работа 1,95 0,2 2,07 2,52 15,1 5,1
Измеряемая микросхема 0,04

Таблица 2 — Сравнение U UC3845B.

На микросхеме (7-я нога) питание отсутствует, следовательно, нужно искать причину в радиокомпонентах, работающих вместе с этой микросхемой. В этой ситуации нужно проверить микросхему LM324N, которая управляет первой при помощи команд-импульсов (таблица 3).

№ вывода 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Исправна 0,81 4,02 14,87 3,06 4,73 0,02 0,04 15,1 4,82 4,87 6,74 0,88
Текущая 1,91 15 15,37 4,69 14,2 0,03 14,97 4,8 4,83 7,72 0,1

Таблица 3 — Сравнение режимов работы микросхемы LM324N.

Далее нужно рассмотреть цепь деталей, завязанных на 7-ю ногу. Причиной является неисправный smd-резистор R4. Нужно произвести замену, собрать инвертор (подключить только разъемы и проверить). Результат выполненной работы: желтый светодиод не горит, а, следовательно, аппарат исправен. Нужно отключить его от сети и собрать полностью. Таким способом следует искать и другие неисправности, ничего сложного в этом нет.

Таким образом, для устранения неисправностей различного вида нужно знать основное устройство инвертора и его принцип действия. В основном устранить неисправность не составляет труда.

Для этого нужно понять причину, разобрать и внимательно осмотреть все соединения, радиодетали (подгоревшие резисторы, «вздувшиеся» электролитические конденсаторы и так далее). Кроме того, нужно следить за правильной эксплуатацией и производить периодически техосмотр аппарата. Эти меры предосторожности позволят существенно увеличить срок службы сварочника.

Originally posted 2018-07-04 08:14:15.

Ремонт сварочного инвертора | Статьи

Продвинутая электронная схема, которая лежит в основе конструкции сварочного инвертора, не только делает оборудование менее габаритным по сравнению с трансформатором, но и открывает новые возможности сварки. Благодаря электронике стало легче настраивать параметры инвертора, чтобы получить нужную форму шва.

Особенности ремонта сварочного инвертора

У электронной начинки инвертора есть серьезный недостаток — сложный и дорогостоящий ремонт. Инверторная техника более требовательна к обслуживанию, чем трансформатор или выпрямитель, так что ремонт в мастерской обойдется вам в круглую сумму. Если вы готовы расстаться с такими деньгами, советуем обращаться только в сертифицированный сервисный центр, у которого заключен договор с вашим продавцом. Этот шаг обоснован — риск нарваться на некомпетентного мастера, пусть и готового отремонтировать сварочный инвертор за полцены, слишком велик.

Диагностика и ремонт сварочного инвертора

Разбираясь в электротехнике, можно отремонтировать сварочный инвертор своими руками. Если у вас есть минимальный опыт в ремонте электроприборов или бытовой технике, вы без проблем разберетесь в принципе работы инвертора. Поняв, на каком этапе происходит сбой, легко диагностировать неисправность:

  • Переменный сварочный ток поступает на выпрямитель с диодным блоком, который преобразовывает его в постоянный.
  • Выпрямленный ток доходит до инвертора, где происходит обратный процесс — преобразование постоянного тока в переменный, но уже с повышенной частотой (до 100 кГц).
  • Высокочастотный ток поступает на трансформатор, который понижает напряжение до 60-70 В. При этом повышается сила сварочного тока.
  • На завершающем этапе ток снова попадает на выпрямитель, которые преобразовывает его в постоянный. С такими параметрами он поступает на выходные клеммы.

Диагностику инвертора следует начинать с визуального осмотра. Зачастую причиной выхода аппарата из строя являются подгоревшие контакты на плате или оборванные провода.

Причиной более серьезной поломки может стать:

  • попадание влаги в корпус аппарата и, как итог, его замыкание;
  • наличие частиц пыли на элементах платы, что приводит к перегреву оборудования;
  • ошибки в выборе режимов сварки, ведущие к износу отдельных элементов схемы.

Для проверки контакта между компонентами схемы используйте мультиметр. С помощью «прозвона» легче обнаружить проблемный участок. Если поиск не дал результатов, воспользуйтесь осциллографом. С его помощью вы сможете зафиксировать колебания в напряжении и установить частоту управляющих сигналов.

При помощи мультиметра можно обнаружить сломанную деталь

Диагностировать неисправность в электронике можно по характерным признакам: запаху гари, трещинам, выгоревшим элементам схемы. При обнаружении дефекта неработающий элемент выпаивается и заменяется на аналогичный.

Сгоревшие элементы платы сварочного инвертора

В большинстве случаев ремонт инвертора можно выполнить самостоятельно. И все же инвертор — сложное техническое устройство. Если приведенные выше советы не помогли устранить поломку, обратитесь за помощью к специалистам.

Почини сварочный инвертор своими руками


Сварочный аппарат Справочник покупателя — Центр сварки

Выбор подходящего сварочного аппарата может быть невероятно трудным. Существует так много вариантов для самых разных целей, в том числе:

  • Что вы свариваете
  • Как вы свариваете
  • Где вы свариваете
  • Насколько развиты ваши навыки

И множество других соображений.

Но, рассмотрев более дюжины различных сварочных аппаратов, я решил купить сварочный аппарат Forney Easy Weld 261 MIG Welder, который я использую почти для всех своих сварочных проектов.Я считаю, что этот сварочный аппарат является точным балансом между качеством и ценой. В нем есть все функции, которые мне нужны (и вам тоже понадобятся) для выполнения практически любого проекта, плюс он выглядит довольно мило в моем магазине.

Распродажа Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261, 140 FC-i, 120 В, зеленый
  • EASY TO USE-140 FC-I MIG машина использует 0,30, порошковую проволоку. Он имеет бесконечное напряжение и подачу проволоки…
  • МОЩНЫЙ — Выходной ток до 140 А, позволяющий сваривать мягкую сталь толщиной до 1/4 дюйма
  • ПОРТАТИВНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ — Легкий вес 19 фунтов.легко переносится в любой раздел «Сделай сам», «Техническое обслуживание», «Ремонт»,…

Как правильно выбрать сварочный аппарат

Вам необходимо изучить все необходимые факторы, связанные с вашими требованиями к сварке. Таким образом, вы сможете понять, как правильно выбрать сварочный аппарат.

Использование подходящего сварочного аппарата может обеспечить хорошую окупаемость инвестиций, сократить затраты на техническое обслуживание и позволить выполнять все виды сварочных работ.

Это руководство поможет вам подобрать оптимальные варианты сварочного аппарата, соответствующие вашим требованиям.

Определите свои требования

Вы должны задать себе несколько вопросов. Один важный вопрос: какие материалы вы будете сваривать в будущем?

Некоторые люди заинтересованы в сварке тонких металлических листов. Они просто хотят соединить металлические листы, и им не нужно изучать передовые методы сварки. Для таких людей подходит сварочный аппарат MIG в диапазоне от 110 до 115 вольт.

Однако этот аппарат не подходит для более серьезных сварщиков, которые хотят выполнять более сложные проекты.Сварочный аппарат MIG на 110 вольт не подходит для сварки тяжелых предметов. Он также менее универсален. Таким людям, которым необходимо работать с широким спектром материалов, требуется более мощный сварочный аппарат.

Сварочный аппарат на 220 вольт и сварочный аппарат MIG с напряжением от 175 до 251 вольт являются лучшими вариантами. Но имейте в виду, что более мощным машинам для правильной работы требуется источник питания с более высоким напряжением. Это увеличит стоимость ваших инвестиций.

Сделайте разумный выбор

У начинающих сварщиков может возникнуть соблазн выбрать самый мощный сварочный аппарат или самый дешевый вариант.Тем не менее, вы должны учитывать различные факторы, такие как материалы, портативность и универсальность, прежде чем сделать окончательный выбор.

Как говорится, вы получаете то, за что платите. Поэтому при покупке сварочного аппарата рекомендуется проявлять осмотрительность. Если вы новичок в этой области, вы можете не иметь четкого представления о сварочных аппаратах.

Новым пользователям рекомендуется протестировать сварочный аппарат перед принятием решения. Это поможет вам выбрать наиболее подходящий сварочный аппарат и сэкономить деньги и усилия в долгосрочной перспективе.

Вы также должны знать, какой процесс сварки вы, вероятно, будете придерживаться как в настоящем, так и в будущем. Каждая техника имеет свой набор преимуществ и ограничений. Например, метод сварки MIG довольно универсален и прост в освоении. С другой стороны, метод сварки TIG универсален, обеспечивает наилучшие сварные швы, но его трудно освоить.

Ни один процесс сварки не подходит для всех сценариев. Вы должны знать сильные и слабые стороны каждого сварочного процесса, чтобы понять, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для вашей ситуации.

Факторы, которые помогут вам выбрать правильный сварочный аппарат

Для завершения ваших проектов вам необходимо выбрать наиболее подходящий процесс сварки. Вот факторы, которые следует учитывать:

  • Тип свариваемого материала (отражающая природа поверхности также имеет значение)
  • Толщина материала
  • Насколько быстро сварщик должен выполнить работу (есть может быть значительная разница в скорости между процессами сварки)
  • Требуемый сварочный ток и источник сварочного тока

Характеристики, области применения и ограничения наиболее часто используемых сварочных аппаратов были упомянуты ниже.Это поможет вам определить правильный сварочный аппарат для ваших нужд.

Сварочный аппарат MIG

MIG означает металлический инертный газ. Этот процесс сварки также называется дуговой сваркой металлическим газом или GMAW. Сварка MIG изначально была разработана для соединения алюминия. Но вскоре выяснилось, что он подходит и для стальных сплавов.

При сварке MIG проволочный электрод, намотанный на катушку, подается автоматически с постоянной заданной скоростью. Материал проволоки такой же, как и свариваемый материал.Благодаря дуге электрический ток протекает между проволочным электродом и основным металлом. Свариваемая поверхность покрывается инертным газом для защиты от коррозии.

Сварочные аппараты MIG очень популярны благодаря прекрасному сочетанию универсальности и экономичности. При сопоставимых характеристиках и мощности они стоят меньше, чем аппараты для сварки TIG. Сварочные аппараты MIG относительно просты в использовании. Они подходят и достаточны для широкого спектра сварочных работ.

Сварочная горелка MIG автоматически подает присадочный металл.Таким образом, можно использовать обе руки, чтобы удерживать горелку в устойчивом положении для большей точности и ловкости. Это намного проще, чем сварка TIG, когда присадочный металл управляется одной рукой. Благодаря механизму подачи проволоки сварка MIG может выполняться в четыре раза быстрее, чем сварка TIG.

Инертный газ используется в процессе сварки MIG для защиты сварного шва от загрязнений. Таким образом, сварку MIG легче очищать, чем сварку электродом, когда затвердевший защитный слой необходимо снимать со сварного шва.

Сварка MIG подходит для различных материалов, включая алюминий. Он часто используется в автомобильных процессах. Однако для сварки MIG требуется инертный газ и другие материалы, поэтому она может быть дороже, чем сварка электродом.

Одним из основных преимуществ сварки MIG является относительно быстрый процесс. Поэтому он идеально подходит для производственных процессов, которые необходимо выполнять в короткие сроки. Сварка MIG может ускорить производство.

Благодаря функции автоматической подачи и конструкции сварочные аппараты MIG наиболее просты в использовании для новичков.Даже новые операторы сварки могут удобно использовать эти машины для создания прочных и надежных соединений.

Сварка MIG также подходит для соединения тонких листов металла. Он имеет преимущество перед сваркой стержнем, которая не подходит для сварки тонких металлических листов. В отличие от сварки электродами, при сварке MIG отсутствует шлак. Следовательно, сварочная ванна хорошо видна и не требует очистки.

Однако, поскольку для сварки MIG требуется постоянная подача инертного газа, это не лучший метод для ветреной погоды на открытом воздухе.Для обработки более толстых металлических профилей необходимо использовать машины с более высоким напряжением.

Сварочные аппараты MIG также позволяют выполнять сварку с разных позиций. Поэтому он подходит для потолочной сварки.

Благодаря простоте использования и универсальности большинство начинающих сварщиков начинают со сварки MIG. Это позволяет им создавать профессионально выглядящие и надежные соединения с небольшой практикой.

Аппарат для сварки ВИГ

Когда дело доходит до эстетики, сварка ВИГ на сегодняшний день является лучшим выбором.В процессе сварки TIG используется нереактивный вольфрамовый электрод. Это дает меньшую деформацию в зоне сварки.

Поскольку используется правильное количество наполнителя, опасность разбрызгивания исключена. Поскольку для покрытия сварного шва из атмосферы используется инертный газ, шлак не образуется. В результате получается сварной шов высочайшего качества без дефектов. Хорошо выровненные сварные швы могут создать эстетичный бесшовный фасад.

Поскольку сварка TIG является узкоспециализированной, она требует достаточного количества обучения.Таким образом, бюджет сварки TIG должен включать стоимость обучения в дополнение к цене сварочного аппарата TIG.

Для управления сварочным током можно использовать ножную педаль. Для ручной подачи присадочного материала необходимо использовать одну руку, которая отделена от горелки. Это делает сварку TIG более сложной, чем процесс сварки MIG. Сварка MIG намного проще, потому что присадочный металл автоматически подается через сопло.

Сварка ВИГ подходит для широкого спектра металлов.Он также создает прочные и высококачественные сварные швы. Следовательно, многие профессиональные сварщики предпочитают сварку TIG.

Газ аргон дает дополнительные преимущества. Он не загораживает обзор сварочной ванны, как это делает шлак при электродуговой сварке. Газ аргон можно использовать для металла различной толщины. При сварке TIG не требуется смена газа в зависимости от типа проекта.

Несмотря на высокое качество сварки, скорость сварки TIG довольно низкая. Сварка TIG подходит для стали, нержавеющей стали, алюминия, чугуна и медно-латунных сплавов.Поскольку его можно использовать для такого широкого выбора сплавов, это очень универсальный метод сварки.

Также доступны высококлассные аппараты для сварки TIG с импульсной функцией. Это позволяет создавать тонкие сварные швы с относительно небольшими зонами термического влияния. Это делает его очень подходящим для экзотических материалов, например, сплавов титана и магния.

После обучения сварке MIG новые операторы сварки переходят к сварке TIG благодаря ее точности и качеству сварного соединения.

Однако за мелкие детали и прочность суставов приходится платить. Во-первых, вы должны быть готовы платить за обучение, так как это не простой процесс, чтобы научиться самостоятельно. Вы также должны выделить бюджет на покупку дополнительного оборудования. Это включает в себя подачу газа, баллон с инертным газом, горелку TIG, сварочные кабели, источник питания, регуляторы и шланги.

Аппарат для сварки стержнями

Это самый экономичный метод сварки. Однако это также наименее эффективный процесс сварки.Для сварки электродом используется плавящийся электрод, что обеспечивает наиболее простую конструкцию. Отдельно защитный газ не требуется. Электрод покрыт флюсом. Этот материал плавится, образуя шлак, который защищает горячий сварной шов от коррозии. По мере остывания шва шлак затвердевает. Когда сварной шов остынет, твердое защитное покрытие можно снять, чтобы открыть соединение.

Поскольку не требуется отдельный защитный газ, наиболее экономичным методом является сварка электродами.Это также может быть довольно точным, поскольку оператор сварки может использовать обе руки для управления держателем. Сварщик должен направить плавящийся электрод на целевую область, чтобы создать сварочную дугу. Однако начальный удар для создания дуги требует немалого мастерства.

Поскольку для сварки электродами не требуется газовая защита для защиты соединения, она подходит для ветреной наружной среды. Сварка стержнем не боится сильных ветров, так как сварной шов покрыт защитным слоем.Это также менее проблематично по сравнению с другими методами, при которых необходимо сваривать ржавый металл или грязные поверхности. В результате, это популярный выбор для промышленного изготовления и строительных работ, связанных со стальными конструкциями.

Ручная сварка подходит для чугуна, нержавеющей стали и углеродистой стали. Сварочные аппараты для стержневой сварки предпочитают те, кому нужно сваривать с ограниченным бюджетом. Оборудование состоит только из источника питания, рабочего зажима и электрододержателя. Расходуемые электроды для электродуговой сварки очень дешевы.Нет необходимости покупать дорогой инертный газ, так как флюс от электрода создает защитное покрытие на сварном соединении.

Однако сварка электродами имеет и определенные недостатки. Это не лучший выбор для сварки тонких листов. Его также трудно использовать в положении над головой. Также могут быть проблемы с качеством сварного шва, такие как пористость и включения. Сварка электродами также медленнее по сравнению со сваркой MIG. Также требуется определенный навык для соединения определенных сплавов с помощью сварочного аппарата.

Однако при разумном использовании дуговая сварка является экономически выгодным решением. Это хороший вариант для тех, кому необходимо время от времени выполнять сварочные работы или ремонтные работы.

Какие факторы следует учитывать при составлении бюджета на сварочные работы?

У вас уже есть некоторое представление о вашем бюджете на сварочные работы с учетом ваших финансов и неотложных потребностей в сварочных работах.

Выбор сварочного аппарата зависит от текущих и будущих сварочных проектов. Вы должны предусмотреть свои будущие потребности в сварке.Например, потребуется ли в будущем более высокая сила тока для сварки более толстых профилей? Потребуется ли вам сократить время сварки или качество сварки важнее скорости?

Если вам нужны высококачественные сварные швы, а скорость не имеет значения, то аппарат для сварки TIG может быть хорошим вариантом. Выберите эту машину, если ваши финансы позволяют это, и если вы готовы приложить усилия для обучения.

Аппарат для сварки стержнями подходит для периодического использования, если вы не будете сваривать тонкие листы.Лучше делать разовый ремонт.

Сварочный аппарат MIG — это отличное универсальное оборудование, отличающееся простотой использования, универсальностью и скоростью.

Также следует учитывать стоимость аксессуаров, таких как куртка, перчатки и шлем.

Последнее обновление от 04.04.2022 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Сваривать можно, но нужно ли?

С тех пор, как я начал крутить свой первый гаечный ключ на автомобиле, у меня всегда было желание уметь делать все и все, что возможно, самому.Ремонт механических частей, восстановление двигателей, исправление вмятины, покраска, восстановление отделки, сварка сломанного металлического компонента или изготовление собственных крутых вещей, обслуживание системы HVAC или любая регулировка. Некоторые из этих целей могут быть просто принятием желаемого за действительное с финансовой точки зрения. Попытка оборудовать свой магазин или домашний гараж покрасочной камерой, металлообработкой и сварочным оборудованием, а тем более обычными ручными инструментами механика, обойдется в шесть и более цифр.

Сварка была одним из наборов навыков, к которым я действительно стремился в течение многих лет.Я никогда не пытался ничего с этим делать, потому что стоимость оборудования была высокой и (до интернета/YouTube), как, черт возьми, я вообще научился это делать. Ничего не зная об этом, я был ошеломлен и сбит с толку каждый раз, когда пытался понять, с чего начать. Кроме того, давайте посмотрим правде в глаза, вам, как правило, не нужно сваривать для большинства типичных автомобильных механических ремонтов. Возврат инвестиций, казалось, никогда не имел особого смысла. Перенесемся через колледж в молодую взрослую жизнь и домовладение, и я поймал себя на том, что покупаю автомобиль проекта Plymouth 1950 года.Я нашел его в поле в 2 часах езды от любой цивилизации, ночью, позвонил на следующий день и купил этого малыша за 1500 долларов. Я вызвал эвакуатор, чтобы забрать его и отвезти к моему дому. Это выглядело великолепно! Я надеялся на небольшую механическую работу и, возможно, новый топливный бак и капитальный ремонт тормозов, и я буду путешествовать по дорогам. Заметив несколько подозрительных проблем, я начал разбирать машину и обнаружил больше дыр и ржавчины, чем хорошего металла. Я предполагаю, что сейчас настало время, когда я мог бы использовать этот набор сварочных навыков.Мой хороший друг, который оказался отличным сварщиком, сказал, что даст мне несколько советов. История любви началась там.

О, как я люблю тебя, моя тающая капля горячего расплавленного сплава. Ваши искры желания наэлектризованы. Позволь мне связать тебя за вечность неразрывной связью. Как Том Хэнкс в «Изгое» в культовом сцена у костра: «Смотрите, что я сотворил, ОГОНЬ!».

С одной стороны, сварка чрезвычайно сложна, дорога и безумна. С другой стороны, это очень просто и доступно.Чтобы все было легко и никого не перегружало, я буду очень обобщать и не вдаваться СЛИШКОМ глубоко. Дело в том, что сварка стала доступнее, чем когда-либо, и ее легче освоить, чем когда-либо, благодаря старому доброму Интернету. Я думаю, вы будете удивлены, насколько дешево начать и как легко научиться самостоятельно и вместе идти к плавке металла! Я попытаюсь разбить его на основы, чтобы вы могли самостоятельно научиться сваривать. Моя цель здесь не в том, чтобы научить вас, как сваривать, а в том, чтобы указать вам направление и попытаться избавиться от беспорядка и путаницы, чтобы вы не расстраивались и не перегружались.

Опять же, вообще говоря, по крайней мере в отношении автомобилей, существует два основных типа сварочных процессов. Они оба похожи, но разные, и делают одно и то же, и делают разные вещи. Аааааа, гадость, уже становится грязно. Оба этих процесса сварки имеют некоторые общие черты, и именно на них следует обратить внимание. Сварка – это процесс соединения двух кусков материала под действием тепла или давления. В большинстве случаев люди имеют в виду сварку с нагревом.В нашем случае мы склеиваем два куска металла с помощью тепла. В процессе металл плавится до расплавленного состояния, и по мере его охлаждения они соединяются, как арахисовое масло и желе. Я должен еще раз отметить, что я держу это в общих чертах, чтобы вы не были перегружены и омрачены слишком большим количеством деталей. В большинстве случаев при сварке используется электрический ток для нагрева металлов до точки плавления. Если это вас смущает, представьте себе свечу зажигания и эту красивую синюю дугу, которая отскакивает от нее.

В этом процессе есть некоторые неотъемлемые научные препятствия, которые преодолеваются по-разному в зависимости от того, какой тип сварочного аппарата или процесса вы используете.Самыми важными факторами в этом являются типы металлов, которые вы свариваете, и защита сварного шва от атмосферы. Тот же воздух, которым мы дышим, разрушит сварной шов, если попадет в него до того, как он остынет. Непосредственная область плавления должна быть защищена от наружного воздуха. Способ его экранирования зависит от типа используемого процесса сварки.

Итак, подведем итог: нам нужен машина, которая может использовать электричество, чтобы сфокусировать и выделить эту энергию в кусок из металла, защити этот красивый и крошечный бассейн расплавленной лавы, пока он не остынет, и делать это постоянно и плавно.

Прежде чем вы начнете думать о том, какой тип машины вы хотите приобрести, сначала подумайте, какой тип электропитания у вас есть в вашем доме/гараже/магазине. Сварочные аппараты бывают разных напряжений, а иногда и двойного напряжения. Обычно менее дорогие машины работают только от сети 120 В или от любой розетки в вашем доме. Это позволяет производить сварку при токе 100-140 ампер в зависимости от аппарата. Конечно, чем выше номинальный ток аппарата, тем больше он может нагреваться и, следовательно, тем толще металлы, которые вы можете сваривать.Большая часть листового металла на современном автомобиле имеет толщину, которую может правильно сваривать большинство машин на 120 В. Как только вы начнете поднимать материал толщиной более 1/8 дюйма, вам, вероятно, понадобится машина на 208/240/480 В. Хорошей новостью является то, что в домах большинства людей есть одна или две розетки на 240 В. Большинство домашних сушилок для белья и духовок/плит работают от сети 240 В. Используя подходящие материалы, вы можете дешево и легко сделать удлинитель, который протянется от сушилки или розетки до вашего гаража (если расстояние находится в разумных пределах).В большинстве хозяйственных магазинов есть подходящие шнуры и вилки, чтобы сделать их самостоятельно. В этой статье мы рассмотрим сварку MIG. В следующий раз мы рассмотрим сварку TIG и многофункциональные машины.

(Слева: стандартная розетка 120 В. Справа: наиболее распространенные типы розеток 240 В, используемые для бытовых приборов)

Сварка МИГ: Сварка МИГ, вероятно, является наиболее распространенным типом сварки, с которым вы сталкиваетесь при работе со сталью и автомобилями. К счастью для вас, так уж получилось, что это самый простой в освоении и самый дешевый для приобретения инвентарь.MIG означает металлический инертный газ. Не зацикливайтесь на этом. Вот что вы должны знать. Сварочный аппарат MIG можно приобрести в Интернете или в крупных розничных магазинах по всей стране. Они могут варьироваться от 100 до нескольких тысяч долларов. Конечно, иногда вы получаете то, за что платите. Если вы не используете сварочный аппарат для заработка и используете его часами в день, я не вижу причин, по которым вам нужен самый дорогой аппарат на рынке. Сварочные аппараты MIG имеют основной корпус, катушку с проволокой, зажим заземления и «горелку».

(обычная горелка MIG)

Внутри сварочного аппарата находится большая катушка металлической проволоки. Думайте об этом как о рулоне припоя, но крупнее. Он подается через какую-то моторизованную систему подачи, которая вращается. катушку, чтобы проволока непрерывно выходила из конца горелки.

(Слева: механизм подачи проволоки. Справа: типичная катушка сварочной проволоки MIG)

Заземляющий кабель, идущий от машины к металлу, который вы свариваете, и постоянный электрический ток, проходящий через провод, создает электрическую дугу в точке контакта, точно так же, как если вы соедините соединительные кабели перед тем, как прикрепить их к ушам своих друзей.

В сварочных аппаратах MIG есть несколько особенностей, которые могут различаться между аппаратами или типами аппаратов. Как я упоминал ранее, сварочная ванна (область расплавленного металла при его самой высокой температуре) должна быть защищена от внешнего воздуха. Есть два разных способа сварки MIG. Первый, самый простой и наименее дорогой тип сварочных аппаратов MIG — это сварочные аппараты с флюсовым сердечником. Сварочные аппараты с флюсовым сердечником используют катушку с проволокой, внутри которой находится сварочный флюс. Очень похоже на использование флюса при пайке, флюс внутри сварочной проволоки поддерживает чистоту зоны сварки и помогает защитить ее от внешнего воздуха и загрязнений.Катушки с проволокой недороги, а машины просты в настройке и эксплуатации. Если бы мы сравнили сварочный аппарат MIG с флюсовой сердцевиной с чем-то вроде огнестрельного оружия, представьте, что это дробовик. Хорошо подходит для многих вещей, немного грязный, не так много функций, любой, у кого есть мозг и рука, может его использовать, и он обычно выполняет свою работу. Другой тип сварочного аппарата MIG мало чем отличается от сварочного аппарата MIG с флюсовым сердечником. Вместо проволоки с флюсовым сердечником используется отдельный резервуар с защитным газом, который подсоединяется к машине, которая подает газ через горелку вдоль проволоки.Газ выходит из сопла горелки, окружающей проволоку, дугу и сварочную ванну. Это гораздо более чистый и контролируемый шов. Тип газа зависит от области применения, но чаще всего это смесь аргона или углекислого газа. Вы можете арендовать резервуары у местных поставщиков или купить свои собственные и просто заплатить за заправку. Газ недорогой и будет стоить где-то около 30-40 долларов за бутылку меньшего размера. Его так же легко отцепить и наполнить, как баллон с пропаном на газовом гриле.

(Подключение газа для газовой сварки MIG)

Этот тип сварки MIG, вероятно, является более предпочтительным процессом, поскольку защитный газ обеспечивает более чистый и контролируемый сварной шов, чем довольно небрежная сварка с флюсом.Большинство машин, которые работают с баллоном с защитным газом, также могут работать с проволокой с флюсовым сердечником, поэтому у вас есть возможность переключаться туда и обратно, если хотите. На большинстве сварочных аппаратов MIG не так много настроек, которые нужно выяснить. Обычно у вас есть переключатель включения/выключения, регулятор подачи проволоки и регулятор мощности. Регулятор подачи проволоки устанавливает скорость подачи проволоки из горелки. Регулятор мощности устанавливает, насколько «горячий» или сколько тока проходит через него. Есть немного науки и искусства, чтобы узнать, как установить эти две настройки по отношению друг к другу, чтобы получить желаемые результаты.

(регулятор скорости подачи проволоки и мощности для выбора правильного сварного шва для вашей заготовки)

Несмотря на то, что до сих пор у сварки МИГ было много положительных сторон, были и некоторые недостатки. Как я уже упоминал, сварка MIG с флюсовой сердцевиной — это сварка дробовиком. Это самый небрежный из сварочных процессов. Подача проволоки работает отлично… когда она работает отлично. Проблемы с подачей проволоки могут быть распространены в зависимости от качества/цены/использования вашей машины. Нет ничего более разочаровывающего, чем начать сварку, и всего через несколько секунд все это начинает брызгать и умирает на вас.Иногда проволока подачи может застрять или запутаться в кабеле горелки, или ролики в машине, которые ее подают, проскальзывают и не подают проволоку непрерывно. Другой большой недостаток заключается в том, что сварка MIG в некотором смысле представляет собой пони с одним приемом. Не вдаваясь слишком глубоко, сварка MIG, особенно сварка MIG с флюсовой сердцевиной, может использоваться только со сталью. Обычная оле, скучная, обычная, мягкая сталь. В большинстве случаев вы не используете или не можете использовать сварочный аппарат MIG для алюминия, нержавеющей стали или любого другого типа высококачественного металла или сплава. Здесь это обобщение, потому что эти металлы можно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG, но для этого требуется множество других соображений/наборов/комбинаций и, в целом, это не самый эффективный способ сварки этих материалов и достижения отличных результатов. .

Сварка

MIG, пожалуй, самая дешевая и простая в освоении. Я предлагаю начать со сварки MIG, если вы хотите окунуться в этот мир сварки. Если вы можете позволить себе дополнительную цену за приобретение машины с подключением к газу и стоимость потребляемого газа, это будет правильным решением. Мой первый сварочный аппарат MIG был только с флюсовым сердечником, новый стоил 120 долларов и прослужил мне ДЕСЯТЬ лет! Он и / или я не сделали с ним самые красивые сварные швы, но он определенно выполнил свою работу.Широкая доступность и разнообразие машин делает их доступными и легкими. В Интернете есть множество ресурсов для быстрого изучения основ сварки MIG. Чтобы добиться успеха в этом, просто требуется практика и практика / соблюдение правильных методов и приемов. Возможно, я не вытаскивал его каждый день за все те дни, что крутил гаечные ключи, занимаясь модификациями или ремонтом, но он определенно использовался. Наличие машины и возможность использовать ее даже самым небрежным и элементарным образом дало мне ощущение, что я гораздо лучше подготовлен к работе над проектами.Цена и ресурсы для обучения определенно ставят его в список обязательных инструментов/навыков для каждого редуктора.

Помимо аппарата, для начала сварки вам потребуется еще несколько предметов. Часто вы можете найти комплекты или пакеты со сварочным аппаратом, которые включают эти элементы. Вам понадобится сварочный колпак, чтобы использовать его 100% времени. Они бывают всех форм, размеров и цен. Яркость электрической дуги при сварке может повредить глаза или мгновенно ослепить.Эти специально разработанные изделия защищают ваши глаза и лицо от извержения вулкана всего в нескольких дюймах от вашего лица. Это линза с темным оттенком, настолько темная, что через нее почти не видно при обычном освещении, но очень яркая дуга во время сварки видна так, как будто вы носите солнцезащитные очки. Я рекомендую версию с автоматическим затемнением. Хотя это не сварка, это похоже на ношение очень темных солнцезащитных очков. Как только вы начинаете сварку, в течение миллисекунд линза автоматически затемняется и становится почти черной, так что теперь она находится на том же уровне, что и обычная сварочная линза.

(Маска с автоматическим затемнением. *Примечание: вы можете видеть сквозь линзу, когда не свариваете. Кожаные перчатки для сварки MIG)

Это значительно упрощает установку рук и материалов, а также позволяет видеть, что вы делаете, в момент запуска дуги. Вам также понадобятся кожаные сварочные перчатки. Как упоминалось ранее, мы имеем дело с сумасшедшим количеством тепла. Выберите то, что кажется вам наиболее удобным, и те, которые рассчитаны на сварку. Как правило, вы хотите очистить или подготовить области, которые собираетесь сваривать, прежде чем начать, поэтому, как минимум, я предлагаю несколько дешевых проволочных щеток или подушечек Scotchbrite для очистки металла от масла, окалины и мусора.Сварка любого вида может дать вам эквивалент худшего солнечного ожога, который вы когда-либо получали, даже через несколько минут. Существует множество специальных рукавов, курток, фартуков и многого другого для защиты всего тела. Сделай мне одолжение, хотя бы убедись, что твои руки, шея и лицо закрыты хотя бы рубашкой!

(Защита рук: избегайте некожаных перчаток, таких как перчатки механика, поскольку они могут мгновенно расплавиться от сварочных брызг)

Краткое резюме:

MIG Welding Плюсы: недорогой для покупки оборудования и расходных материалов, самый простой способ научиться, отлично подходит для автомобилей большинство металлов являются мягкими сталями, простота установки и использования, доступность расходные материалы/оборудование почти везде, и устройства на 120 В подойдут для большинства автомобильные проекты

MIG Welding Минусы: используется ТОЛЬКО * для низкоуглеродистой стали, часто является самым грязным/неаккуратным/наименее точным методом сварки, заедание подачи проволоки может быть неприятностью, у вас нет тонны регулировок и точной настройки процесса сварки, а недавние наводнение рынка импортными и безымянными машинами, которые выглядят модно и красиво, часто очень плохо сделаны.Проведите исследование.

Во второй части этой статьи мы расскажем о снайперской винтовке 50-го калибра для дальнего действия для спецназа сварки: сварка ВИГ.

Сервисная школа


Сертификационный учебный курс LASF (5 дней): с понедельника по пятницу

Часы занятий: с 8:00 до 16:45 (если вылетаете из Кливленда, запланируйте вылет в 19:00 или позже). Все участники должны иметь практические знания в области теории электротехники и компонентов. Класс открыт для всех, кто прошел предварительный тест.

Мастерам по ремонту будут показаны основы работы обычного сварочного аппарата. Занятие начнется с базовой теории, а затем покажет, как эта теория применима к машинам, обычно обслуживаемым LASF. В этом курсе будут представлены машины с трансформатором/выпрямителем и базовые инверторные машины, а также машины с приводом от двигателя и механизмы подачи проволоки. По окончании курса техник должен сдать тест по пройденному материалу.


Курс переаттестации LASF* (3 дня): Со вторника по четверг

Время занятий: с 8:00 до 16:45 (если вылетаете из Кливленда, запланируйте вылет в 19:00 или позже).Этот курс открыт только для сертифицированных технических специалистов LASF. Технические специалисты узнают о новых продуктах, выпускаемых Lincoln Electric. Мы обсудим теорию и то, как она применима к новым машинам. Будут обширные практические испытания для ознакомления технических специалистов с новыми продуктами.


Power Wave ® Технологический курс* (3 дня): со вторника по четверг

Часы занятий: с 8:00 до 16:45 (если вылетаете из Кливленда, запланируйте рейс в 19:00 или потом).Этот курс открыт для сертифицированных технических специалистов и клиентов LASF. Прохождение этого курса будет учитываться при поддержании вашей сертификации. Рекомендуется сильный опыт работы в области электроники и электротехники. Участникам будет представлена ​​теория сварочных систем Power Wave. Этот класс будет охватывать основы этих систем от ручных до полностью автоматических процессов. По окончании этого курса будет обширное практическое тестирование. Кабели связи будут предоставлены участникам с ноутбуками.


Курс технологии двигателей* (3 дня): Со вторника по четверг

Время занятий: с 8:00 до 16:45 (если вылетаете из Кливленда, запланируйте вылет в 19:00 или позже). Этот курс открыт только для сертифицированных технических специалистов LASF. Техническим специалистам будет показана теория источников питания Lincoln Electric с приводом от двигателя. Мы рассмотрим теорию генераторов постоянного тока, генераторов переменного тока и то, как мы используем эту технологию в наших машинах. Будет некоторое классное и обширное практическое тестирование.

 

*Количество классов для повторной сертификации LASF

Услуги ВВТ — Международные технологии сварки

АРЕНДА

IWT имеет полную линейку оборудования для разрядки конденсаторов, оборудования с коротким циклом и дугового разряда. Эти машины можно арендовать на еженедельной или ежемесячной основе. Мы настроим наш арендный парк для вашего уникального приложения. Если вам нужен сварочный аппарат для изоляционных штифтов для быстрой работы с воздуховодами, мощный C.D. станок для крепления сотовой антенны к водонапорной башне; или дуговая система для бетонных анкеров, у нас есть устройство, которое подойдет вам.Все наши прокаты поставляются в комплекте с блоком питания, пистолетом, кабелями и инструментами для настройки. Мы настроим арендованное оборудование для вашей работы и обеспечим его тестирование перед тем, как оно покинет наш объект, чтобы оно идеально работало для вас в полевых условиях. Пожалуйста, позвоните нам, чтобы обсудить вашу заявку, чтобы мы могли определить машину, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

РЕМОНТ

Поскольку машины для сварки шпилек марки LYNX производятся внутри страны на нашем главном заводе в Нью-Джерси, мы можем обеспечить быстрое и полное обслуживание всего нашего оборудования на этом предприятии.У нас также есть авторизованные сервисные центры в Теннесси, Мичигане, Висконсине и Техасе, а также на международном уровне в Канаде и Европе.
IWT может отремонтировать почти все имеющиеся на рынке системы для приварки шпилек, включая более старые модели производства KSM, OMARK, ERICO, Nelson и Proweld. Наш собственный механический цех имеет возможность изготавливать устаревшие компоненты, которых больше нет на складах этих производителей. Для многих старых моделей у нас есть оригинальные руководства по ремонту и схемы, которые можно найти в нашей обширной библиотеке документации по сварочным аппаратам.Вы все еще используете KSM Powerbond или Nomark5? Нет проблем, у нас есть возможность полностью отремонтировать и модернизировать эти старые портативные и производственные системы. Много раз мы можем модернизировать новые технологии/компоненты в этих старых системах, чтобы приблизить их к сегодняшнему стандарту.
IWT имеет полный набор имеющегося в продаже диагностического оборудования, а также собственных испытательных систем, которые мы разработали для оценки конденсаторов, печатных плат и тиристоров. Наши технические специалисты также хорошо разбираются в ПЛК и компонентах на уровне печатных плат.Обычный срок ремонта переносного сварочного аппарата составляет 1-2 дня после получения оборудования. Много раз мы можем предложить тот же день обслуживания.
У нас есть различные сварные соединители, такие как DINSE, CAMLOC, Amphenol, Hubble и RusselStoll, для устранения всех распространенных проблем с соединениями.

РАЗРАБОТКА ПРИЛОЖЕНИЯ

У вас есть идея для приварки шпилек? Мы можем помочь воплотить вашу идею из концепции в производство. Мы помогли многочисленным компаниям из списка Fortune 500 сэкономить время и деньги за счет внедрения приварки шпилек в свою продукцию.Часто мы можем предоставить полуавтоматические или полностью автоматические системы для усовершенствования вашего производственного процесса. Независимо от того, требуется ли вам высокопрочный сварной шов на реактивном двигателе или невидимый крепеж на декоративных панелях, мы можем разработать крепеж и систему сварки для вашего применения.
IWT также лидирует, когда речь идет о достижениях в области крепежа для приварки шпилек и конструкции оборудования. Мы использовали наш опыт сварки шпилек для разработки новых передовых технологий сварки титана, инконеля и других экзотических материалов.Мы разработали сварочную систему для безотходных титановых анодов резервуаров для воды, брони для военной техники и медных форм для рассеивания тепла. Наша технология разрядки конденсаторов даже использовалась для разработки источников питания, которые могут плавиться и образовывать аморфный материал, широко известный как стекловидные металлы, для Калифорнийского технологического института. Нажмите здесь, чтобы узнать больше об этой инновационной технологии.

СВАРОЧНЫЕ УСЛУГИ ПО КОНТРАКТУ

Независимо от того, нужна ли вам приварка одной заземляющей шпильки или вы хотите, чтобы IWT выполнил сварку всего вашего производства, мы справимся с этой задачей.IWT имеет два 3-осевых ЧПУ, которые можно настроить для контактной сварки или приварки шпилек с зазором. Эти управляемые компьютером системы позиционирования обеспечивают точность уровня, недостижимую для обычных ручных машин.
Сначала мы работаем с вами, чтобы определить наилучшую технологию приварки шпилек. Мы спроектируем, изготовим и поставим крепеж для вашего проекта. И мы сварим, очистим и выпустим готовые детали по вашему требованию.
Качество сварки часто превосходит качество, которое можно получить с помощью ручных сварочных пистолетов.Обычное поперечное сечение сварных швов с помощью нашей запатентованной технологии ударной приварки шпилек практически не показывает пористости в зоне сварки.
Наши внутренние инспекционные услуги включают в себя поперечное сечение и полировку, стереомикроскопию, цифровую микрофотографию с возможностью измерения дефектов сварки и испытание на отрыв. Сертификаты проверки могут быть предоставлены с результатами испытаний.

ОБУЧЕНИЕ

IWT предлагает обучение сварке шпилек как на предприятии, так и на месте. Обучение обычно включает практическую демонстрацию методов приварки шпилек.Мы также предоставляем инструкции о том, что искать в хорошем сварном шве, а также как и когда проводить разрушающий и неразрушающий контроль. Мы используем принципы, изложенные в руководстве по сварке AWS, а также предлагаем вашей команде собственные революционные методы сварки. Позвольте IWT настроить вашу программу приварки шпилек и обучить ваших операторов правильным методам сварки.

Сварщик использует потерю работы, чтобы начать новый бизнес по ремонту уличного оборудования

Название Flat Tail Metal Works — отсылка к личному хобби Дилла — отлову меха.Это также послужило источником вдохновения для умного слогана «плотина». Изображения: Leigh Bedokis Photography, Картервиль, Иллинойс

Восемнадцать месяцев назад Роберт Дилл из Картервилля, Иллинойс, хорошо использовал свою способность строить все и вся.

Дилл, заядлый любитель активного отдыха, вырос, строил и мастерил все, что попадалось под руку. Если ему когда-либо что-то было нужно, он строил это для себя. Если его друзьям когда-либо что-то было нужно, Дилл был их помощником.

41-летний мужчина начал свою профессиональную карьеру в качестве профсоюзного плотника, прежде чем он и его семья переехали в южный Иллинойс.К большому удивлению своего босса, он мог напрячь свои сварочные и производственные мускулы, работая управляющим охотничьего ранчо. Он потерял эту работу, как только ранчо было продано, но к тому времени слухи уже разошлись. Нужно что-то починить или сделать с нуля? Свяжитесь с Диллом. Он вызвал достаточно интереса к своей сварке и потрясающей работе, чтобы посвятить ей полный рабочий день.

Flat Tail Metal Works — намек на его любовь к меховым ловушкам — будет, как говорится в его слогане, строить чертовски почти все. Хотя COVID-19 не был добр ко многим малым предприятиям в его районе, в том числе к некоторым из немногих сварочных и производственных цехов, он ударил по Диллу в нужное время.Это была дикая поездка, но позитивный и бесконечно скромный Дилл бесстрашно воспользовался возможностью в трудное время.

СВАРЩИК встретился с Диллом, чтобы узнать, с чего началась его история, какие из его любимых проектов были до сих пор и куда движется его бизнес в следующие 18 месяцев.

Какое ваше самое раннее воспоминание о сварке и производстве?

В начале 1980-х мой отец участвовал в гонках по бездорожью. В детстве я сидел и смотрел, как он работает над своими машинами, и я всегда думал, что это дико, что он может склеить два куска стали.Мне также нравилось наблюдать, как он использует резаки с огнем и искрами. Я просто помню, как в детстве восхищался этим.

Когда я подрос, у отца моего приятеля был магазин со сварочными аппаратами и резаками, так что мы экспериментировали с оборудованием и смотрели, что можно построить из нарезанных кусков. Мы построили все и вся.

Когда мы стали немного старше, его мама и папа купили нам дешевую машину или грузовик, и мы разобрали ее до рамы, а затем построили обратно с различными модификациями.Это было очень весело.

Как вы прошли путь от сварщика-любителя до карьеры?

В то время как COVID-19 не был добр ко многим малым предприятиям в его районе, в том числе к некоторым из немногих сварочных и сборочных цехов, он ударил в нужное время для Роберта Дилла, который открыл Flat Tail Metal Works, специализированный цех сварки и изготовления, после проигрыша — это его работа.

Я стал плотником профсоюза в Сент-Луисе, и компания, в которой я работал, делала металлические стойки и гипсокартон.Мы строили больницы, банки, Lowes и Walmarts. Мне всегда нравилось быть снаружи, и если ты был сертифицированным сварщиком, ты должен был приварить все зажимы к зданиям. Я знал, что хочу заниматься сваркой, поэтому я поступил в местную торговую школу и в течение первых двух недель учебы брал все, что они могли предложить по сварке. Я получил сертификат, и это помогло мне получить работу, которую я хотел.

Я проработал продавцом около 9,5 лет, пока меня не уволили. Семья моей жены живет на юге Иллинойса, поэтому мы переехали туда и влюбились в этот район.Несколько лет я владел бизнесом по ремонту домов, а затем около года работал в местной сварочной мастерской, пока она не закрылась.

Я пошел работать на довольно богатого парня, управлял его охотничьими угодьями и построил для него кучу вещей. Мы были в Канзасе на одной из его ферм, и он упомянул о том, что ненавидит своих кормушек для оленей. Я сказал: «Почему бы нам просто не построить новые?» Он сказал: «Ты можешь это сделать?» Я сказал: «Да, почему бы и нет?»

Его кормушки для оленей были 3 фута в ширину, 3 фута в длину.в длину и 4 фута в высоту. Чтобы добраться до них, нужно было подняться по лестнице, и у них был странный люк. Когда я помогал ему набивать их, нам приходилось брать с собой нож, чтобы разрезать каждый мешок, а потом мы вываливали корм в кормушку, и это было просто больно. Благодаря тому, что ноги были приварены, еноты могли взобраться по ногам и высыпать весь корм. В тот вечер мы взяли пиццу, и я набросал дизайн новой кормушки прямо на коробке с пиццей.

Я перевернул кормушку на бок, в общем.У него 3 на 3 фута. стороны и 4 фута в длину. Я построил отрыв, чтобы не дать енотам залезть лапами в еду. В основном отрыв бьет енота по рукам, и он выкатывает лапу. А затем рядом с люком наверху, куда вы кладете еду, я добавил резак для пакетов. Там есть перекладина с двумя треугольниками, так что вы можете взять 50 фунтов. мешок, держите его за оба конца, ударьте по резаку для пакетов, и он полностью разрежет этот пакет пополам. Затем вы выстраиваете обе стороны и высыпаете эту еду в кормушку примерно за две секунды.Кроме того, вы можете сделать резервную копию с помощью бок о бок.

В итоге я сделал девять таких кормушек. Мы думали, что это отпугнет енотов, но если вы что-нибудь знаете о енотах, то знаете, что они всегда находят способ получить то, что хотят. У него были камеры на кормушках, и мы видели, как еноты буквально висели на задних лапах, свернувшись калачиком и выкапывая корм. Так что, хотя мы не остановили их, мы немного замедлили их.

Какая самая сумасшедшая вещь, которую вы построили?

Владелец ранчо, на которого я работал, увлекся охотой в Мексике, заинтересовался грузовиками для сафари с верхним приводом и попросил меня найти ему такой.Я обзвонил все эти места в Техасе и на юге, но нигде не было ничего подобного в продаже. Он спросил меня, могу ли я построить его, если он предоставит мне грузовик. Я сказал, что думал, что смогу.

Я получил грузовик и построил все, кроме кабины, двигателя и передних крыльев. Я построил ступени, бампер и 7 на 14 футов. площадка для крыши грузовика. Когда вы сидите в кресле наверху, вы находитесь примерно в 13 футах от земли. Там внизу растут мескитовые деревья, и навес довольно низкий, так что с такой высоты можно многое увидеть.

Вы также можете управлять им как обычным грузовиком или со второго уровня. Вы можете повернуть ключ, и весь усилитель руля, тормоза, переключение дроссельной заслонки и все остальное можно будет контролировать сверху.

На самом деле не так много вещей, которые Дилл не может построить или, по крайней мере, не попытается. Во время работы на охотничьем ранчо начальник Дилла спросил, может ли он сделать сафари-грузовик для охотничьих экскурсий в Мексике. Ответ, конечно, был да.

Мы ехали на нем из Ларедо, штат Техас, в Мексику, что заняло около двух часов езды. Когда мы достигли границы, сотрудники пограничной службы были немного обеспокоены и не знали, что об этом думать. Мы думали, что нас могут не впустить.

Что побудило вас открыть свой собственный сказочный магазин?

Парень, на которого я работал, решил продать свою ферму прямо перед тем, как разразился COVID-19. Я подавал заявки на работу в кучу разных мест, но никто не нанимал из-за пандемии.Итак, я сказал всем своим приятелям, что если им нужно что-то построить, сейчас самое время спросить. Они принесли мне кучу работы и рассказали своим друзьям, которые тоже принесли мне работу. Я был так занят, что решил пойти на это.

Другая причина в том, что здесь не так много сварочных цехов. Один сварочный цех закрылся, а парень, управлявший другим цехом, ушел на пенсию. Итак, в нашем районе было всего два магазина — оба довольно маленькие, и у них есть свои ребята. Я увидел возможность удовлетворить потребность в такой работе в этой области.

Что означает название вашей компании?

Я зверолов. Бобры довольно распространены здесь, и вы либо любите их, либо ненавидите за то, что они рвут ваши вещи. Я всегда находил их милыми животными, поэтому, когда мы думали об именах, мы пытались придумать что-нибудь запоминающееся. Я также хотел, чтобы небольшой персонаж, например, логотип, сопровождал его, и я сразу подумал о бобре. Мы встретились с дизайнером, который придумал персонажа, и с этого момента мы стали Flat Tail Metal Works.Наш девиз в том, что мы можем построить плотину рядом со всем.

На чем вы специализируетесь?

Я наиболее известен своей работой с алюминием. Я также работаю с нержавеющей сталью и углеродистой сталью, но большая часть моего бизнеса связана с алюминием, в основном потому, что никто другой в этой области не хочет с ним связываться.

Я бы сказал, что от 80% до 85% того, что я делаю, это сварка TIG. Я делаю немного MIG здесь и там, но по большей части я свариваю TIG.

Можете ли вы привести несколько примеров клиентов, которых вы приобрели за последние полтора года?

Умение Дилла сваривать алюминий выделяет его среди других в области, где не хватает опыта в работе с этим материалом.Он использует его для ремонта лодок для местного рыбака, а также для отдела охраны рыбы и дикой природы штата Иллинойс.

Я много работаю в Illinois Fish & Wildlife Conservation — их офисы находятся поблизости. Они посылали много работы в Висконсин, пока не наткнулись на меня. Они изучают популяцию азиатского карпа в местных реках. Судя по всему, у них была страшная ситуация, когда карп запрыгнул в лодку и ударил по дроссельной заслонке, из-за чего офицеров чуть не выбили из лодки.Им нужен был кто-то, кто построил бы что-то для защиты офицеров, если бы это когда-нибудь повторилось.

Они хотели что-то съемное, чтобы их можно было снять в любое время, когда они будут на озере. Я поставил три алюминиевые стойки на рулевую консоль. Они обматывают столбы сеткой, чтобы защитить водителя, переключатели и все органы управления. Это отлично сработало, так что теперь они хотят такую ​​же систему защиты еще для трех лодок.

У многих их трейлеров сзади есть маленькие спальные места для загрузки лодки.Часто эти лодки загружаются в реки, а сама лодка имеет длину 21 или 22 фута. Достаточно сложно попытаться загрузить лодку, но когда вы добавляете речное течение, это еще сложнее. Я удлиняю все койки по бокам трейлера и прижимаю их к лодке, чтобы они могли ударить ее, выпрямиться и выстрелить прямо туда. Я уже сделал одну из лодок, и отзывы, которые я получил от них, заключались в том, что более длинные койки значительно облегчили им загрузку лодки.Теперь они хотят сделать это со всеми своими трейлерами.

Как дела обстояли последние полтора года?

Бизнес был очень занят, и дело дошло до того, что я больше не могу делать все сам. Недавно я нанял парня на неполный рабочий день, чтобы он мне помогал. Я не хочу, чтобы он работал полный рабочий день и заставлял его класть все яйца в эту корзину на случай, если зимой мы сбавим обороты. Прошлой зимой я был занят весь сезон, но в этом году все может измениться.

Из уст в уста было огромным для меня.

Есть ли у вас планы по расширению?

Я рассматривал возможность переноса своего магазина в ближайшие год или два. Мое текущее местоположение в порядке, но в нем недостаточно места, чтобы люди могли вносить и выносить вещи.

Я много работаю на лодках, и у людей много проблем с задним ходом их прицепов. Я хочу, чтобы установка была похожа на автомобильную мастерскую с двойными дверями гаража, чтобы человек мог загнать свою лодку в залив, оставить ее там, а затем, когда мы закончим, мы сможем выгнать ее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.