Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками: Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками (2011) В. Я. Володин

Содержание

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

      Перед вами новая книга одного из ведущих разработчиков инверторных сварочных источников нашей страны Валентина Володина.  Книгу отличает знание автором вопроса, четкая систематизация информации, хороший язык изложения, качественные и верные схемы и иллюстрации.

Это первая массовая книга по ремонту инверторных сварочных источников.

В книге приводятся принципиальные электрические схемы, подробные описания работы, а также методики ремонта и испытания инверторных сварочных источников, получивших наибольшее распространение.

Кроме этого, в книге проводится методики проверки электронных компонентов, нагрузочная характеристика балластного реостата, а также описание самодельных дифференциальных осциллографических пробников.

     Книга предназначена для ремонтников и разработчиков сварочного оборудования, но может быть полезной для широкого круга домашних мастеров и радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки.


Характеристика

ISBN 978-5-94387-831-2

Год издания / переиздания 2011

Автор Володин В.Я.

Язык русский

Вес книги 210 г

Издательство Наука и техника

Переплет мягкий

Кол-во страниц 304

Ремонт сварочных инверторных аппаратов своими руками: правила и особенности выполнения

Сварочные аппараты инверторного типа являются распространенными моделями благодаря их мобильности и возможности работать практически от любого напряжения питающей сети в интервале от 175 В до 240 В. Однако возможны случаи выхода из строя сварочников. Причин поломок много, и для ремонта сварочных инверторов необходимо знать основные неисправности, устройство и принцип работы. Произвести ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками несложно.

Общие сведения об инверторах

Сварочные трансформаторные аппараты имеют незначительную стоимость по сравнению с устройствами инверторной сварки и простоту устройства, позволяющую произвести несложные операции по ремонту.

К главным недостаткам нужно отнести их габариты, вес и чувствительность к параметрам питающей сети.

При низких значениях напряжения (U) варить практически невозможно, так как мощность, потребляемая аппаратом, существенно возрастает, а счетчики электроэнергии имеют предел мощности до 6 кВт.

В результате этого происходит срабатывания защиты: срабатывает автомат через определенное время из-за нагрева или сгорают предохранители на пробках. Если поставить автомат защиты с большим значением или использовать «жучок» (шунтирование предохранителя медным проводом большего диаметра), то вероятность возгорания проводки возрастает.

Кроме того, при работе с обыкновенной трансформаторной сваркой происходят кратковременные перепады значения U, из-за которых может выйти из строя другая аппаратура и бытовые приборы. Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и очень легко ремонтируются из-за их простого устройства.

Однако обладают значительным весом и очень чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить сварочные работы просто невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которых могут выйти из строя бытовые приборы. Для избежания всех этих неудобств при работе и используют инверторные аппараты.

Устройство и особенности работы

Инверторная сварка применяется в домашних условиях и на различных предприятиях. Она обеспечивает стабильное горение сварочной дуги при высокочастотном токе. Аппарат устроен в виде мощного импульсного блока питания (ИБП), работа которого основана на принципах:

  1. Преобразование переменного питающего (сетевого) U в постоянное.
  2. Преобразование постоянного в переменный высокочастотный ток.
  3. Выпрямление тока с сохранением частоты.

Если следовать этим принципам построения, то происходит значительное уменьшение сварочника в несколько сотен или тысяч раз. Кроме того, такое устройство позволяет оборудовать аппарат дополнительным охлаждением.

Для осуществления качественного ремонта сварочного инвертора нужно знать устройство и принцип работы. Благодаря пониманию работы, возможно грамотно произвести диагностику, выяснить причину неисправности и устранить ее самостоятельно. Сварочный аппарат инверторного типа состоит из основных узлов (рисунок 1):

  1. Выпрямитель.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель высокочастотный.
  5. Схема управления (электронный регулятор).

Рисунок 1 — Блок-схема сварочного инвертора.

Выпрямитель состоит из полупроводникового выпрямительного моста и фильтра, выполненного на конденсаторе. Диодный мост выпрямляет переменный ток питающей промышленной сети. При прохождении переменного тока через диод происходит пропускание тока в одном направлении.

В результате этого ток становится постоянным, но в нем преобладают значительные пульсации. Ток с такими параметрами не подходит для питания инвертора, так как он работает только от постоянного тока. Для сглаживания пульсаций применяется конденсатор большой емкости (2200.

5000 мкФ).

  Обслуживание и ремонт перфоратора своими руками

После преобразования U запитывается инвертор. Инвертор представляет собой набор радиоэлементов для генерации необходимого переменного U для высокочастотного импульсного трансформатора.

Основными элементами являются мощные ключевые транзисторы и микросхема для получения команд от схемы управления инвертором, а также для корректной работы последнего. Транзисторы переключаются с высокой частотой, которая зависит от текущей модели сварочника.

Она может колебаться в диапазоне от 35 до 95 кГц. Подключение транзисторов происходит к понижающему импульсному трансформатору.

Импульсный трансформатор преобразует входящее U, полученное на выходе инвертора в низкое. К вторичной обмотке трансформатора подсоединяется высокочастотный выпрямитель, преобразующий переменный высокочастотный ток в постоянный. При этом преобразовании частотные характеристики сохраняются. Эффективность сварки повышается при использовании высокочастотного тока.

Электронный регулятор применяется для осуществления контроля при работе аппарата, диагностики и выдачи команд для инвертора. Кроме того, он позволяет менять ток сварки.

Благодаря такому исполнению, сравнительно мобильные инверторные сварочники обладают отличными характеристиками:

  1. Первичный источник питания (сетевое U и ток): 157.275 В и 20.30 А.
  2. Параметры U холостого хода: 70.85 В.
  3. U при формировании дуги: 22.35 В.
  4. Диапазон выставления тока сварки: 20.300 А.
  5. Время нагрузки при максимальном I сварки:5.10 мин.
  6. Типы электродов: «1», «2», «3», «4», «5», «6».
  7. Значение средней массы: 5.7 кг.

Ремонт аппаратов инверторной сварки

Для ремонта необходимо изучить схему и неисправности. Неисправности можно разделить на несколько групп: простые, средние и сложные.

Простые поломки

Простые поломки возникают, как правило, при неверном режиме эксплуатации любого прибора и устройства. Этот тип неисправностей не требует особой квалификации и состоит, в основном, из примитивных поломок, устраняемых очень легко и быстро. Следует очень внимательно отнестись к решению проблемы по ремонту инверторной сварки своими руками, так как простая поломка из-за необдуманных действий может привести к более серьезным последствиям.

К простым неисправностям можно отнести следующие типы:

  • Отсутствие сетевого питания инвертора (инвертор «отказывается» включаться).
  • Влажность корпуса.
  • Пыль внутри инверторного аппарата.
  • Нестабильная дуга.
  • Отсутствие полной мощности аппарата.
  • Залипание электрода.
  • Ослабление креплений.
  • Разбрызгивание металла.

  Принципы ремонта бензопилы своими руками

Отсутствие сетевого питания возможно по нескольким причинам: отсутствие U, дефект кабеля питания инвертора, сгорание предохранителя. Кроме того, существует вероятность поломки электроники аппарата, но эта неисправность не относится к простым, так как требует определенных навыков. Способы устранения очень просты.

Например, при отсутствии питающего U нужно произвести замер вольтметром в розетке. При обрыве сетевого кабеля нужно его прозвонить, найти проблемный участок и заменить его.

Если произошло сгорание предохранителя, то следует его поменять на исправный (нельзя ставить «жучок», так как это может привести к окончательному выходу из строя).

При работе во влажном помещении нужно просушить содержимое сварочника. Нельзя запускать его, так как постоянно будет выбивать автоматы и перегорать нить предохранителя. Следует помнить о том, что влага — злейший враг любой аппаратуры.

Пыль является отличным проводником электричества. Сварочный аппарат необходимо периодически чистить. Запыленность может привести к более тяжелым последствиям.

При нестабильной дуге и разбрызгивании металла следует проверить ток сварки. В основном, элементарным решением проблемы является его увеличение. Существует определенная зависимость тока от толщины электрода: диаметр электрода нужно умножить на показатели 20-40 А. При вычислении получается необходима сила тока.

Например, при работе используется электрод «4» и ток для комфортной работы (при нормальном входном напряжении): I = 4 * 40 = 160 А. Выбор значений из диапазона от 20 до 40 зависит от толщины металла: на каждые 1 мм приходиться коэффициент, кратный 5. Например, нужно рассчитать ток сварки для металла 2 мм и электрода «3».

Алгоритм расчета следующий:

  1. Максимальный ток сварки: Iсв = 3 * 40 = 120 А.
  2. Ток для 2 мм металла: I = Iсв — 2 * 5 = 120 — 10 = 110 А.

Этот алгоритм используется при нормальном сетевом U (210.225 В). При 110 А сварочные работы будут выполнены аккуратно и вероятность прожога металла минимальная.

При прилипании электрода виновником оказывается пониженное U питающей сети, и для устранения этой проблемы нужно увеличить ток сварки. Кроме того, нужно почистить гнезда и контакты, а также удостовериться в проводе переноски, так как ее сечение должно быть больше 3 кв. мм.

Периодическое отключение аппарата происходит в результате перегрева. В этом случае нужно дать ему остыть в течение 25-40 минут.

Средняя степень

Поломки этого типа возникают при сгорании определенного радиоэлемента. Исправление неполадок этого рода не требует особой квалификации. Основным навыком является умение работать с паяльником или паяльной станцией. В основном, они выявляются при визуальном осмотре. Причины могут быть разнообразны:

  • Подгорание резисторов.
  • Вздутие электролитических конденсаторов.
  • Сгорание трансформатора.
  • Обугливание диодов.
  • Порча монтажной платы при возгорании.

Оптимальным способом исправления является выпаивание детали и замена ее на такую же или аналог.

Сложные неисправности

При средних поломках все выясняется визуально. Однако бывают ситуации, когда визуальный осмотр не дает положительный результат. Для этого применяется метод анализа схемы инвертора и выявление неисправности, а также дальнейшее ее устранение.

Для ремонта нужны знания в области электротехники, контрольно-измерительные приборы (мультиметр и осциллограф), схема инвертора (схема 1) и немного уверенности в своих силах.

«Слабым местом» сварочника инверторного типа являются плата управления и БП.

Если неисправна плата управления, то происходит светодиодная индикация (светодиод желтого цвета), свидетельствующая о невозможности запускаться в нормальном режиме.

Схема 1 — Схема инвертора РЕСАНТА САИ

Для осуществления ремонта нужно разобрать инвертор и произвести снятие разъемов с плат. После этого нужно выполнить контрольные измерения напряжений платы управления и сравнить с табличными исправной ПУ. Например, один из вариантов можно рассмотреть в таблице 1.

№ вывода ПУ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Исправная ПУ 4,07 2,72 4,87 0,68 14,5 0,05 0,04 3,25 7,12
Измеряемая ПУ 0,23 15 0,01 2 17,2 6,99

Таблица 1 — Сравнение измерений.

Согласно таблице 1, нужно сделать вывод о неисправности ПУ. На ПУ есть микросхема типа UC3845D, нужно снять контрольные U и сделать выводы (таблица 2).

№ вывода микросхемы 1 2 3 4 5 6 7 8
Корректная работа 1,95 0,2 2,07 2,52 15,1 5,1
Измеряемая микросхема 0,04

Таблица 2 — Сравнение U UC3845B.

На микросхеме (7-я нога) питание отсутствует, следовательно, нужно искать причину в радиокомпонентах, работающих вместе с этой микросхемой. В этой ситуации нужно проверить микросхему LM324N, которая управляет первой при помощи команд-импульсов (таблица 3).

№ вывода 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Исправна 0,81 4,02 14,87 3,06 4,73 0,02 0,04 15,1 4,82 4,87 6,74 0,88
Текущая 1,91 15 15,37 4,69 14,2 0,03 14,97 4,8 4,83 7,72 0,1

Таблица 3 — Сравнение режимов работы микросхемы LM324N.

Таким образом, для устранения неисправностей различного вида нужно знать основное устройство инвертора и его принцип действия. В основном устранить неисправность не составляет труда.

Для этого нужно понять причину, разобрать и внимательно осмотреть все соединения, радиодетали (подгоревшие резисторы, «вздувшиеся» электролитические конденсаторы и так далее). Кроме того, нужно следить за правильной эксплуатацией и производить периодически техосмотр аппарата. Эти меры предосторожности позволят существенно увеличить срок службы сварочника.

Источник: https://pochini.guru/remont/svarochnyih-invertorov

Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам.

Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок.

В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

    Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

  5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных.

Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным.

Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата.

Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла.

Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах.

Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист.

К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата.

Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером.

Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата.

Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром.

Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты.

Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ).

Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/remont-invertora.html

Ремонт сварочных инверторов: неисправности аппаратов и как проверить полуавтомат

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Электрическая схема сварочного аппарата.

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/remont-svarochnyh-invertorov

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками

Разница между старым сварочным трансформатором и новым инверторным сварочником примерно такая же, как между первыми автомобилями «Даймлер Бенц» и современным «Мерседесом».

Инвертор значительно легче своего неподъемного предшественника, имеет встроенные функции, о которых ранее можно было только мечтать, например, возможность контроля величины сварочного тока или функция предотвращения залипания электрода.

Но у великолепно задуманной идеи есть существенный недостаток – электронная начинка выходит из строя значительно чаще, чем у «старичков», а ремонт инверторных сварочных аппаратов требует немалых знаний и навыков. Любая попытка отремонтировать оборудование вслепую, без подготовки, чревата пожаром или даже травмой.

Разумеется, ситуации, когда электронный сварочный аппарат сгорает, как свечка, и не подлежит дальнейшему ремонту, случаются крайне редко. На практике ремонт сварочного аппарата может оказаться намного проще, чем казалось в первый момент.

В 90% случаев из строя выходят силовые цепи, в 50% — чувствительные управляющие элементы схемы.

Но чтобы выполнять ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками, мало одного желания, как минимум, потребуется следующее оборудование:

  • Цифровой тестер или мультиметр, все равно какой, можно с функцией проверки транзисторов;
  • Паяльная станция, можно самодельная, но обязательно с регулируемым по температуре феном и исправным низковольтным паяльником;
  • Нагрузочный реостат.

Кроме перечисленного, для работы может потребоваться шприц для откачки припоя, кисточка, спирт, лупа, сильный фонарик, лампа накаливания с проводами, ну и, конечно, справочники для заказа запасных частей.

Совет! У большинства профессиональных ремонтников имеется в распоряжении осциллограф. Для ремонта электроники, по сути, незаменимая вещь, если дело касается проверки работы системы управления аппарата.

Не факт, что осциллограф потребуется для ремонта сварочного аппарата своими руками, но в особо сложных случаях без него просто не обойтись.

Перед тем как раскрывать аппарат и вникать в детали поломки, необходимо выяснить у сварщика две основные подробности. Во-первых, необходимо выяснить, как и в каких условиях произошла поломка сварочного инвертора, и во-вторых, были ли попытки выполнить ремонт другими специалистами.

Проблема заключается в том, что «любители» нередко заменяют заводские детали первыми попавшимися под руку компонентами. Без схемы восстановить номинал и марку детали, что крайне важно для качественного ремонта сварочного аппарата, очень сложно.

Процесс восстановления сварочного аппарата выполняется в три этапа:

  • Разборка устройства и осмотр внутренних повреждений;
  • Последовательная диагностика и устранение выявленных проблем;
  • Испытание и проверка работоспособности сварочного аппарата не на искру, как делает большинство любителей, а на балластный реостат большой мощности.
  • Нередко любительский ремонт сварочных аппаратов заканчивается проверкой, зажигается дуга или нет. Использование реостата позволяет проверить один из основных параметров работоспособности сварочного инвертора – способность к регулировке и подстройке сварочного тока под нагрузкой.

    Перед тем как приступать к ремонту, нужно разобраться и выяснить для себя, как устроен аппарат, и в чем особенности его работы. Например, посмотреть типовую схему или блок схему, тогда станет понятно, что и где находится на плате.

    Этап первый, определяем проблемы внешним осмотром платы

    Чтобы получить доступ к внутренней начинке сварочного агрегата, необходимо освободить электронную плату от корпуса и сетевого шнура.

    Совет! Если перед ремонтом аппарат включался в сеть для проверки, перед разборкой сварочного инвертора осторожно замкните выходные муфты под сварочные шланги с помощью пары проводов и обычной лампы накаливания 100-150 Вт. Это поможет избежать ударов током.

    Для разборки нужно снять два-четыре винтовых или саморезных крепления корпуса и вытащить из и соединительных фишек провода. Для ремонта остается голая плата, утыканная электронными деталями. Первым делом осматриваем ее, стараемся выявлять критические для ремонта сгоревшие или поврежденные элементы, подгоревшие дорожки платы, черные резисторы и раздувшиеся конденсаторы.

    В подавляющем большинстве случаев выходят из строя и подлежат ремонту следующие элементы платы сварочного аппарата:

    • Балластное мощное сопротивление, разряжающее конденсаторы в силовом блоке схемы. Если питающий блок исправен, то при попытке включить сварочный аппарат конденсаторы моментально наберут немаленькую емкость и напряжение под 300В. Если в ходе ремонта, при отсутствии резистора, включить аппарат сварочный и случайно коснуться руками клемм, получите крайне болезненный удар током, почти как электрошоком;
    • Полевые транзисторы-ключи. Их легко найти, они всегда установлены на массивных алюминиевых радиаторах. Если сгорело сопротивление, почти всегда требуется ремонт и замена как минимум одного из транзисторов;
    • Если не регулируется сварочный ток, то, скорее всего, потребуется ремонт драйвера, одного из его каналов или операционного усилителя, входящего в схему управления.

    Разумеется, приведенный перечень для ремонта является наиболее распространенным, но не исчерпывающим. Например, может сгореть термодатчик, следящий за перегревом сварочного аппарата, токовый трансформатор, работающий в паре с операционником, элементы входного диодного моста и многое другое. Поэтому ремонт сварочного аппарата необходимо начинать с прозвонки элементов по цепи.

    Второй этап ремонта, проверяем цепи прозвонкой

    В ходе ремонта нужно проверить самые нагруженные элементы платы. Переворачиваем ее тыльной стороной кверху и острыми щупами тестера, продираясь сквозь слой защитного лака, проверяем наличие короткого замыкания.

    Первоначально проверим, не пробит ли выпрямительный диодный мост на выходе. Ремонт диодов — довольно редкая вещь, если внутрь сварочного аппарата не попала вода или не произошло КЗ на шнуре.

    Аналогично меряем мост на входе.

    После блока питания переходим к самым ответственным местам силовой части схемы. Это пара мощных конденсаторов и ключи на полевых транзисторах.

    Для ремонта необходимо установить наличие сопротивления между коллектором и эмиттером, или правильнее – переходы сток-сток, сток-затвор.

    В 99% случаев полевые транзисторы выходят из строя первыми, как результат — короткое замыкание между коллектором и стоком.

    Кроме них, вторым кандидатом на ремонт и замену является драйвер платы сварочного аппарата. Но для его ремонта потребуются очень серьезные навыки и знания. Поэтому, если после замены транзисторов будут определены неисправности в каналах драйвера, лучше поручить его ремонт более квалифицированному специалисту.

    Как проверить целостность драйвера

    Забегая вперед, можно сказать, что после демонтажа ключей или полевых транзисторов потребность в ремонте драйвера первоначально определяют по состоянию опорных резисторов, соединяющих канал драйвера с затвором полевого транзистора — ключа.

    Для этого просто пальцем по плате проследим дорожку от места затвора до первого резистора.

    Проверяем его на обрыв, если сопротивления резисторов в каждом канале примерно совпадают, то на 99% можно считать, что устройство управления в рабочем состоянии.

    В противном случае для ремонта сварочного аппарата придется обращаться к специалисту.

    Простейший ремонт сварочного аппарата

    Для ремонта агрегата потребуется снять старые транзисторы и заменить их новыми деталями. Каждый ключ крепится к массивному алюминиевому радиатору болтиком. После снятия болтов выворачивают саморезы крепления радиаторов.

    Для ремонта потребуется аккуратно выпаять полевой транзистор с помощью фена паяльной станции, делается это с максимальной осторожностью, чтобы не повредить дорожки и навесной монтаж.

    При выпаивании транзистор должен выйти без усилия, в противном случае поднимутся дорожки, и стоимость ремонта сварочного аппарата может подскочить в несколько раз. Место выпайки нужно освободить от припоя с помощью груши или шприца и очистить от пригорелого лака.

    Перед установкой новых полевых транзисторов – ключей нужно выполнить ремонт балластного сопротивления. Вместо старого резистора, впаиваем новую деталь на 47 Ом, 10 Вт. Кроме того, прозваниваем конденсаторы и супрессоры, установленные по схеме на дорожках полевиков.

    Чтобы продолжить ремонт, необходимо проверить форму и размер сигнала, приходящего по каждому каналу драйвера на затворы своего ключа — полевого транзистора.

    Перед тем как подключить осциллограф, между стоком и затвором рекомендуется выполнить навеску в виде конденсатора в несколько сот пикофарад, тем самым имитируется емкость затвора транзистора.

    Такой способ позволяет в ходе восстановления платы сварочного аппарата оптимальным образом нагрузить каждый канал драйвера, поэтому сигнал приходит в том виде, в котором он существует в реальных условиях при проведении сварочных работ.

    • После напайки конденсаторов подключаются щупы осциллографа, и включается питание платы сварочного аппарата.
    • Форма сигнала подтверждает, что ремонт выполнен правильно, на затворы транзисторов приходит сигнал от драйвера нужной формы и величины.

    Осталось только закрепить новые полевые транзисторы с нанесенной теплоотводящей пастой на алюминиевых радиаторах. Радиаторы устанавливаются на плату, а ножки транзисторов поочередно запаиваются. Восстановление сварочного аппарата практически закончено, осталось только испытать устройство.

    Заключение

    Для этого подключаем к выводным контактам платы сварочного аппарата лампу на 40 Вт и включаем ее, если лампа загорелась вполнакала, значит, восстановление выходных цепей выполнено успешно.

    Чтобы удостовериться в полной работоспособности аппарата, к муфтам сварочных шлангов подключают реостат и тестером измеряют напряжение на выходных клеммах.

    Если поворотом ручки напряжение на клеммах муфты плавно меняется от 60 В до 10 В, значит, аппарат полностью исправен, в противном случае нужно менять операционный усилитель в цепи регулировки.

    Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/remont-invertornyh-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami

    как отремонтировать если не работает, причины + видео

    При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

    Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки

    С начала 2000 годов инверторные сварочные аппараты стали дешевле и доступнее. Чтобы провести дома сварочные работы, достаточно иметь это маленькое и простое в обращении устройство и хорошие электроды.

    Преимущества инверторов

    Инверторные аппараты имеют малый вес, компактные размеры, а сфера использования и качество сварки у них выше, чем у тяжёлых и громоздких сварочных трансформаторов. Они выполняют свою задачу в полном объёме: варят машины, ворота, конструкции из труб (например, парники или беседки). Работа с ними мобильна — перебросив через плечо раздвижной ремень, сварку проводят в любых труднодоступных местах.

    При вертикальной, горизонтальной или верхней сварке ток уменьшают на 10–20%, а при сварке под углом — увеличивают на такую же величину по сравнению с обычным положением.

    С подключением также нет проблем, сварочный аппарат работает от обычной электрической сети. Замечательно, что он не остановится при понижении сетевого напряжения. При отклонении в пределах +/- 15% устройство продолжит нормально работать. Значение тока можно регулировать, подбирая мощность в зависимости от типа и толщины металла. Всё это делает инверторы идеальными и для новичков, и профессионалов.

    Видео: испытание самодельного инверторного аппарата

    Как работают сварочные инверторы

    Инверторный аппарат соединяет детали постоянным током при помощи электродуговой сварки электродом с покрытием. Большой плюс в том, что в самом начале процесса нет скачков электроэнергии в сети, к которой подключено устройство. Накопительный конденсатор обеспечивает бесперебойность электрической цепи и мягкое разжигание дуги с её дальнейшим автоматическим поддержанием. При подключении к электрической розетке переменное напряжение сети частотой 50 Гц преобразуется сначала в постоянное, а потом в высокочастотное модулированное напряжение. Затем с помощью высокочастотного трансформатора сила тока растёт, напряжение уменьшается, а ток на выходе выпрямляется. Аппарат предусматривает регулировку величины сварочного тока и защиту от перегрева.

    Инверторный аппарат сначала выпрямляет и модулирует входной ток, а затем увеличивает его силу за счёт снижения напряжения до появления дуги

    Базовый режим работы инверторных сварочных аппаратов — ММА. Это ручное дуговое сваривание штучными обмазочными электродами. Для сварки стальных и чугунных изделий на постоянном или переменном токе используют диаметр 1,6–5,0 мм.

    Аппараты различаются мощностью и продолжительностью рабочего цикла. Второй показатель — это период, в течение которого разрешено варить на максимально допустимой мощности, чтобы не допустить перегрева устройства. Его обозначают буквами ПВ (период включения) и определяют в процентах относительно единицы времени в 10 минут. Например, если на аппарате указан ПВ 60%, это значит, что им можно варить в течение 6 минут, а затем выключить на 4 минуты. Иногда цикл сварки устанавливается равным 5 минутам. Тогда значение показателя ПВ в 60% обозначает период работы в 3, а отдыха в 2 минуты. Показатели ПВ и рабочего цикла указываются в инструкции на каждый аппарат.

    Устройство сварочного аппарата

    Чтобы при первых сложностях в работе аппарата не искать специалиста по ремонту, желательно иметь хотя бы базовое представление о его конструкции.

    Схема сборки инверторов своими руками

    Мастера со знанием электротехники собирают сварочный аппарат сами. Не только экономии ради, но и по велению творческой души. В интернете выложены принципиальные схемы инверторов, чертежи и инструкции тех, кто сам изготовил инвертор. Главное, получить стабильность сварочной дуги. Чаще всего применяют схему «косого моста» («схему Бармалея») с использованием двух ключевых транзисторов: биполярных или полевых. Их ставят на радиатор для отвода тепла, они синхронно открываются и закрываются.

    В «схеме Бармалея» главными управляющими элементами являются два транзистора, которые открываются и закрываются синхронно

    Электротехническое решение схемы избавляет от высоковольтных выбросов и позволяет применять относительно низкоуровневые ключи. Применяют схему из-за её простоты, надёжности и не очень дорогих расходных материалов.

    Видео: обзор схемы Бармалея

    Сборка инвертора своими руками

    Собирают аппарат из следующих блоков:

    • блок питания для стабилизации входных сигналов. Между ним и другими элементами и блоками ставят металлическую перегородку. Многообмоточный дроссель управляется транзисторами и конденсатором с накопленной энергией. В дроссельной системе управления используют диоды;
    • силовой блок, с участием которого проходит полный цикл преобразования тока. Собирают из первичного выпрямителя, инверторного транзисторного преобразователя, понижающего высокочастотного трансформатора и выходного выпрямителя;
    • блок управления. В его основе находится задающий генератор со специальной микросхемой или широтно-импульсный модулятор. Ставят резонансный дроссель и 6–10 резонансных конденсаторов;
    • защитный блок. Чаще собирают на силовом блоке, устанавливая для тепловой защиты его элементов термовыключатели. Чтобы не было перегрузок, ставят плату на основе микросхемы 561ЛА7. Снабберы с резисторами и конденсаторами К78–2 защищают преобразователь и выпрямители.
    Видео: сборка сварочного инвертора

    Причины выхода из строя инверторов

    Конструкция инверторных сварочных аппаратов сложнее трансформаторных и, к сожалению, менее надёжна. Это часто приводит к выходу из строя различных узлов по следующим причинам:

    • низкая защищённость от пыли. При скоплении её внутри срабатывает сигнал тепловой защиты, аппарат отключается. Нужна разборка минимум два раза в год, чтобы почистить внутренние части струёй сжатого воздуха или мягкой кистью;
    • попадание влаги внутрь, вызывающее короткое замыкание, опасное для агрегата;
    • низкое качество системы охлаждения в дешёвых аппаратах. Из-за этого плавятся пластмассовые части конструкции, не срабатывает аварийное отключение. В моделях с туннельной вентиляцией радиатор расположен вдоль корпуса, а главные узлы находятся внутри него. Такие аппараты намного дороже;
    • скачки напряжения, особенно понижение до 190 В и более;
    • перегрузка при резке толстого металла и работах, на которые конкретный аппарат не рассчитан. Тогда выходит из строя силовой модуль IGBT;
    • некачественное крепление в контактах колодок, которое провоцирует перегрев этих мест и искрение;
    • чувствительность к ударам и падениям из-за наличия пластмассовых деталей;
    • низкое качество запчастей, которые используют при ремонте;
    • нарушение допустимого режима температур. Электронные микропроцессоры при перегреве плавятся и разрушаются. Рекомендуется придерживаться диапазона от -10 до +40 oС.

    Частые поломки сварочных инверторов

    Неисправности бывают как механическими, так и связанными с выходом из строя электроники. Сварочный аппарат — сложное устройство, проблемы могут возникнуть в любом месте:

    • обрыв стоек, особенно в дешёвых моделях. Лёгкие и хрупкие аппараты не переносят ударов;
    • неработающий вентилятор — при критической перегрузке срабатывает защита от чрезмерного напряжения. Это же происходит, если аппарат продолжительное время работает в режиме включён-выключен;
    • дефект соединения выключателя и нижней панели не даёт работать вентилятору, оставляет аппарат без напряжения;
    • неправильное соединение внутри устройства выключает индикатор неисправностей, напряжения при этом нет;
    • плохой контакт зажима «массы» в гнезде корпуса или с деталью не даёт поджечь и поддержать дугу. Колодка клеммы, к которой подключают сварочный кабель, — это уязвимое место любого сварочного аппарата;

      Плохой контакт в месте подключения кабелей к сварочному аппарату или к обрабатываемым деталям не позволяет получить усточивую дугу

    • слабое соединение электродержателя с электродом или кабеля в гнезде аппарата не даёт поджига дуги. Плохой контакт вызывает перегрев в местах соединения проводов, опасный для устройства;
    • неправильно подобранные по типу и диаметру электроды не дадут устойчивой сварочной дуги или вызовут большое количество брызг расплавленного металла;
    • неисправность регулятора сварочного тока не обеспечивает его стабильного поступления и не даёт возможности им управлять;
    • неверно выбранный автоматический выключатель вызывает отключения аппарата;
    • выход из строя светового индикатора не остановит работу аппарата, но индикатор требуется заменить;
    • перегрев устройства из-за несоблюдения режима сварки зажигает индикатор неисправностей и останавливает работу.

    Короткое замыкание или поломка в каком-либо важном узле электросхемы делает невозможной эксплуатацию сварочного аппарата:

    • неисправность платы управления не даёт стабильного сварочного тока и не позволяет получить нормальную дугу;
    • повреждение транзистора верхней печатной платы ведёт к отключению аппарата;
    • выход из строя системы защиты от перегрева определяют по запаху горелой изоляции, изнутри корпуса идёт дым.

    Способы ремонта инверторных сварочных аппаратов

    Приступая к ремонту неисправного агрегата, стоит учесть некоторые моменты.

    Что исправляют без вскрытия

    Плохое качество работы аппарата не всегда означает внутреннюю поломку. Виновниками часто становятся влажные или некачественные электроды. Если просушивание или замена не даёт красивого шва, рассматривают другие возможные причины:

    • плохой поджиг, прилипание электродов к металлу часто возникает из-за потери мощности в рабочих кабелях или низкого сварочного тока. Правильный подбор сечения кабеля и повышение силы тока могут снять проблему. Нельзя использовать сетевые удлинители с сечением провода менее 2,5 мм2 и слишком большой длины. Оптимальная длина до 15 м, максимальная — 40 м, иначе аппарат не будет работать из-за потери тока. Сварочный кабель рекомендуется длиной до 5 м;

      Для подключения сварочного аппарата необходимо использовать удлинитель с проводом сечением не менее 2,5 кв. мм и длиной не более 40 м

    • прерывание, пульсацию дуги вызывает нестабильность или низкое значение сварочного тока. Проверяют надёжность подключений или повышают ток. Если в сети присутствуют значительные скачки напряжения, используют стабилизатор;
    • сильное разбрызгивание металла провоцирует высокий сварочный ток или неправильно установленная полярность. Решают вопрос понижение силы тока и соблюдение полярности;
    • горбатый, с подрезами, шов исправляют повышением тока и правильной установкой полярности;
    • пористый шов с большим количеством дефектов получается из-за неподготовленного металла или сварки длинной дугой. Количество дефектов шва можно уменьшить при помощи очистки ржавой и грязной поверхности и приближения электрода к металлу.

      Дефекты сварного шва возникают из-за недостаточной очистки обрабатываемых поверхностей, неправильной полярности или слишком большого удаления электрода от места сварки

    Важно верно подобрать размер электродов для правильной работы сварочного аппарата.

    Таблица: соответствие диаметра электродов с толщиной металла
    Диаметр электрода, мм<3,53,04,05,06,0
    Толщина металла, мм<44–84–1212 и >>12
    Внутреннее устройство

    Чтобы суметь отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно, сначала нужно разобраться с его внутренним устройством. На передней панели находятся гнёзда для рабочих кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор включения. Если конструкция предусматривает дополнительные функции, рабочие индикаторы располагают здесь же.

    На передней панели сварочного аппарата расположены гнёзда для подключения кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор режима работы

    Проверку начинают с наружного осмотра устройства. Первым делом проверяют наличие механических повреждений. Если на корпусе есть чёрные пятна, скорее всего, произошло короткое замыкание. Тестером проверяют предохранители, при необходимости их заменяют, обследуют изоляцию сварочных кабелей, соединения в гнёздах. Если нужно, подтягивают болты, зачищают контакты.

    После откручивания шурупов и снятия кожуха открывается внутренняя часть аппарата, где расположены следующие компоненты:

    • плата с силовыми транзисторами;
    • плата управления;
    • плата выпрямительных диодов;
    • плата выпрямления сетевого напряжения;
    • вентилятор;
    • органы управления — ручка и переключатели.
    Инструменты для работы

    Для ремонта потребуются следующие инструменты.

    1. Мультиметр с несколькими режимами:
      • прозвон цепи;
      • прозвон диодов;
      • измерение напряжения;
      • проверка сопротивления.
    2. Осциллограф. Его используют, чтобы проверить диоды, стабилитроны, транзисторы, конденсаторы и другие элементы электрической цепи. Без осциллографа ремонтировать сварочный агрегат гораздо сложнее.

      Применение осциллографа обеспечивает более высокую точность в определении причин неисправности сварочного аппарата

    Ремонт сварочного аппарата своими руками

    Начинка сварочного аппарата понятна тем, кто работает с радиоэлектроникой. Если необходимых навыков в этой области нет, вмешательство только навредит. Не зная правил обращения с платой и технологии такой тонкой работы, можно причинить ущерб гораздо больший первоначального. Дешевле и безопаснее доверить ремонт профессионалу.

    Если сложно найти специализированную мастерскую, приходится восстанавливать сварочный инвертор самим. Важно последовательно проверить, что остановило работу устройства.

    При появлении трудностей прочтите сначала инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата. В ней обязательно есть раздел о возможных проблемах при сварке, причины появления неисправностей и рекомендации по их устранению.

    После снятия крышки аппарата часто бывает заметно нарушение пайки деталей, вздутие конденсаторов, обрыв контактов. В таких случаях испорченные запчасти меняют на аналогичные. Оторванные и обгоревшие участки удаляют и перепаивают заново. Если не удаётся быстро определить причину поломки, проверяют каждый элемент электросхемы. Тестируют диоды, транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие детали.

    Подробную проверку производят последовательно: от деталей, которые чаще всего выходят из строя, к самым стойким.

    1. Силовые диоды. Для их прозвонки тестер переводится в режим диодов, щупами прикасаются к выходным клеммам. Если в одну сторону прозвон есть, а в другую нет — силовые диоды в порядке, нижний модуль аппарата исправен.

      Если входные клеммы прозваниваются только в одну сторону, значит, силовые диоды исправны

    2. Силовые транзисторы. Силовые транзисторы — это самые уязвимые детали в инверторе. Имейте в виду, что когда транзисторы расположены блоками, из-за одного неисправного не работает всё плечо. Проверяют их в следующей последовательности:
      • сначала прикасаются щупами к крайним ножкам: чёрным — к левой, красным — к правой. В этом положении тестер должен давать показания. При перемене щупов местами показаний быть не должно. Так проверяют все транзисторы, при этом цифровые показатели должны быть примерно равными;
      • затем проверяют внутренний диод каждого транзистора, для чего чёрный щуп прикладывают к средней ножке, красный — к левой;
      • наконец, транзистор проверяют на затвор. Для этого красный щуп ставят на правую ножку, чёрный оставляют на месте.

        Проверка силовых транзисторов производится тестером в трёх комбинациях положения щупов

    3. Контакт в кнопке. Его проверяют в режиме прозвона, поставив кнопку в положение «включено». Если контакты прозваниваются — кнопка работает.

      Кнопку проверяют в режиме «включено», прозванивая её контакты

    4. Сетевые мосты. Это надёжные элементы, но они тоже иногда выходят из строя. Перед проверкой лучше отпаять от них провода и снять плату. В режиме прозвона чёрный щуп ставят на плюсовой вывод диода, красным по очереди касаются каждого вывода сетевого моста. Затем наоборот — красный ставят на минусовый вывод диода, чёрным на каждый вывод сетевого моста. Если тестер везде показывает цифры, короткого замыкания нет, диодные мосты в порядке.

      Диодный мост тестируют, прикасаясь по очереди к каждому из его выводов

    5. Полевой транзистор в первичном блоке питания. Проверяется по схеме, описанной во втором пункте. Если присутствует заряд, блок питания исправен.

      Полевой транзистор в первичном блоке питания прозванивается в той же последовательности, что и силовые транзисторы

    6. Силовые узлы. Если нет осциллографа, используют тестер, который ставят в режим проверки напряжения. Аппарат подключают в сеть через лампочку. Если напряжение на выходе имеется, лампочка загорится, т. е. узлы исправны.

      Если лампочка, подключённая последовательно с аппаратом, загорается, силовые узлы исправны

    7. Зарядный резистор. Обрыв зарядного устройства возможен, если при включении аппарата лампочка не засветилась. Проверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ, которая обеспечивает заряд конденсатора. Сопротивление обрывается при коротком замыкании диодных мостов или силовых транзисторов.

      Для проверки зарядного резистора роверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ

    8. Плата управления ключами. Это сложный элемент инвертора, от функционирования которого зависит работа всего устройства. Проверяют включённый аппарат в режиме напряжения до 20 В. Регулятор ставят в положение минимума, чёрный щуп устанавливают на клемму, красный — на шестой вывод. При повороте регулятора в максимальное положение тестер показывает изменение напряжения. Если на аппаратах 160–200 А изменение в диапазоне 2,4–3,2 В, цепочка регулятора в порядке.

      Тестирование платы управления ключами производят тестером при включённом аппарате в режиме напряжения до 20 В

    9. Обрыв обратной связи. Включают аппарат, на тестере выставляют напряжение в диапазоне 20 В. Чёрный щуп ставят на клемму, красный — на второй вывод. В устройстве на 200 А высветится напряжение 14–50 мВ. Если имеется обрыв обратной связи по шунту, тестер покажет около 500 мВ. Значит, где-то обратной связи нет.

      При поиске обрыва обратной свящи красный щуп устанавливают на второй вывод микросхемы

    10. Блок питания. В режиме «включено» проверяют наличие напряжения 300 В с конденсатора на плату инвертора. Проверяют на целостность цепочки и транзистор. На выходе из блока питания два диода обеспечивают 25 В. Если прозвон показал, что короткого замыкания нет, вторичные цепи не нагружают блок питания, он запустится. Если запуска нет, возможно, пробита оптопара или транзистор. Если блок питания запускается на короткое время и затем отключается от сети, проверяют транзистор. Если он нагрелся, значит, рядом пробит и требует замены диод.

      Перед проверкой блока питания выключите аппарат из розетки!

      На первом этапе ремонта блока питания проверяют наличие напряжения 300 В на плате инвертора

    При самостоятельном ремонте мастера используют ортофосфорную кислоту. Если к корпусам диодов нужно что-то припаять (например, отломанные стойки), их предварительно лудят. При ремонте отломленной стойки учитывают перпендикулярность. Важно установить её, чётко совмещая отверстия. Если припаять даже с минимальным перекосом, при последующем затягивании крепления стойка снова сломается.

    Если нет технического фена, для выпаивания пользуются паяльником 100–150 Вт. Так не повредятся разъёмы и дорожки. Специалисты рекомендуют для лучшего результата перед пайкой подогреть блок до 160–1700 С, при этом пластиковые части вентилятора греть нельзя. При работе с паяльником или другими нагревательными элементами требуется осторожность, чтобы не прикоснуться к легкоплавким деталям аппарата.

    Видео: ремонт сварочного аппарата и разбор основных его неисправностей

    Инверторный сварочный аппарат уверенно прописывается в домашних мастерских. Перед покупкой стоит потратить время на изучение азов сварного дела и электротехники. Это поможет ориентироваться в характеристиках устройства и при необходимости самостоятельно починить его. Сложные случаи лучше доверить специалистам.

    Ремонт сварочных аппаратов

    Разница между старым сварочным трансформатором и новым инверторным сварочником примерно такая же, как между первыми автомобилями «Даймлер Бенц» и современным «Мерседесом». Инвертор значительно легче своего неподъемного предшественника, имеет встроенные функции, о которых ранее можно было только мечтать, например, возможность контроля величины сварочного тока или функция предотвращения залипания электрода. Но у великолепно задуманной идеи есть существенный недостаток – электронная начинка выходит из строя значительно чаще, чем у «старичков», а ремонт инверторных сварочных аппаратов требует немалых знаний и навыков. Любая попытка отремонтировать оборудование вслепую, без подготовки, чревата пожаром или даже травмой.

    Как правильно организовать ремонт сварочного инвертора

    Разумеется, ситуации, когда электронный сварочный аппарат сгорает, как свечка, и не подлежит дальнейшему ремонту, случаются крайне редко. На практике ремонт сварочного аппарата может оказаться намного проще, чем казалось в первый момент. В 90% случаев из строя выходят силовые цепи, в 50% — чувствительные управляющие элементы схемы. Но чтобы выполнять ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками, мало одного желания, как минимум, потребуется следующее оборудование:

    • Цифровой тестер или мультиметр, все равно какой, можно с функцией проверки транзисторов;
    • Паяльная станция, можно самодельная, но обязательно с регулируемым по температуре феном и исправным низковольтным паяльником;
    • Нагрузочный реостат.

    Кроме перечисленного, для работы может потребоваться шприц для откачки припоя, кисточка, спирт, лупа, сильный фонарик, лампа накаливания с проводами, ну и, конечно, справочники для заказа запасных частей.

    Совет! У большинства профессиональных ремонтников имеется в распоряжении осциллограф. Для ремонта электроники, по сути, незаменимая вещь, если дело касается проверки работы системы управления аппарата.

    Не факт, что осциллограф потребуется для ремонта сварочного аппарата своими руками, но в особо сложных случаях без него просто не обойтись.

    Восстанавливаем сварочный инвертор, полный курс выживания

    Перед тем как раскрывать аппарат и вникать в детали поломки, необходимо выяснить у сварщика две основные подробности. Во-первых, необходимо выяснить, как и в каких условиях произошла поломка сварочного инвертора, и во-вторых, были ли попытки выполнить ремонт другими специалистами.

    Проблема заключается в том, что «любители» нередко заменяют заводские детали первыми попавшимися под руку компонентами. Без схемы восстановить номинал и марку детали, что крайне важно для качественного ремонта сварочного аппарата, очень сложно.

    Процесс восстановления сварочного аппарата выполняется в три этапа:

    1. Разборка устройства и осмотр внутренних повреждений;
    2. Последовательная диагностика и устранение выявленных проблем;
    3. Испытание и проверка работоспособности сварочного аппарата не на искру, как делает большинство любителей, а на балластный реостат большой мощности.

    Нередко любительский ремонт сварочных аппаратов заканчивается проверкой, зажигается дуга или нет. Использование реостата позволяет проверить один из основных параметров работоспособности сварочного инвертора – способность к регулировке и подстройке сварочного тока под нагрузкой.

    Перед тем как приступать к ремонту, нужно разобраться и выяснить для себя, как устроен аппарат, и в чем особенности его работы. Например, посмотреть типовую схему или блок схему, тогда станет понятно, что и где находится на плате.

    Этап первый, определяем проблемы внешним осмотром платы

    Чтобы получить доступ к внутренней начинке сварочного агрегата, необходимо освободить электронную плату от корпуса и сетевого шнура.

    Совет! Если перед ремонтом аппарат включался в сеть для проверки, перед разборкой сварочного инвертора осторожно замкните выходные муфты под сварочные шланги с помощью пары проводов и обычной лампы накаливания 100-150 Вт. Это поможет избежать ударов током.

    Для разборки нужно снять два-четыре винтовых или саморезных крепления корпуса и вытащить из и соединительных фишек провода. Для ремонта остается голая плата, утыканная электронными деталями. Первым делом осматриваем ее, стараемся выявлять критические для ремонта сгоревшие или поврежденные элементы, подгоревшие дорожки платы, черные резисторы и раздувшиеся конденсаторы.

    В подавляющем большинстве случаев выходят из строя и подлежат ремонту следующие элементы платы сварочного аппарата:

    • Балластное мощное сопротивление, разряжающее конденсаторы в силовом блоке схемы. Если питающий блок исправен, то при попытке включить сварочный аппарат конденсаторы моментально наберут немаленькую емкость и напряжение под 300В. Если в ходе ремонта, при отсутствии резистора, включить аппарат сварочный и случайно коснуться руками клемм, получите крайне болезненный удар током, почти как электрошоком;
    • Полевые транзисторы-ключи. Их легко найти, они всегда установлены на массивных алюминиевых радиаторах. Если сгорело сопротивление, почти всегда требуется ремонт и замена как минимум одного из транзисторов;
    • Если не регулируется сварочный ток, то, скорее всего, потребуется ремонт драйвера, одного из его каналов или операционного усилителя, входящего в схему управления.

    Разумеется, приведенный перечень для ремонта является наиболее распространенным, но не исчерпывающим. Например, может сгореть термодатчик, следящий за перегревом сварочного аппарата, токовый трансформатор, работающий в паре с операционником, элементы входного диодного моста и многое другое. Поэтому ремонт сварочного аппарата необходимо начинать с прозвонки элементов по цепи.

    Второй этап ремонта, проверяем цепи прозвонкой

    В ходе ремонта нужно проверить самые нагруженные элементы платы. Переворачиваем ее тыльной стороной кверху и острыми щупами тестера, продираясь сквозь слой защитного лака, проверяем наличие короткого замыкания. Первоначально проверим, не пробит ли выпрямительный диодный мост на выходе. Ремонт диодов — довольно редкая вещь, если внутрь сварочного аппарата не попала вода или не произошло КЗ на шнуре. Аналогично меряем мост на входе.

    После блока питания переходим к самым ответственным местам силовой части схемы. Это пара мощных конденсаторов и ключи на полевых транзисторах. Для ремонта необходимо установить наличие сопротивления между коллектором и эмиттером, или правильнее – переходы сток-сток, сток-затвор. В 99% случаев полевые транзисторы выходят из строя первыми, как результат — короткое замыкание между коллектором и стоком.

    Кроме них, вторым кандидатом на ремонт и замену является драйвер платы сварочного аппарата. Но для его ремонта потребуются очень серьезные навыки и знания. Поэтому, если после замены транзисторов будут определены неисправности в каналах драйвера, лучше поручить его ремонт более квалифицированному специалисту.

    Как проверить целостность драйвера

    Забегая вперед, можно сказать, что после демонтажа ключей или полевых транзисторов потребность в ремонте драйвера первоначально определяют по состоянию опорных резисторов, соединяющих канал драйвера с затвором полевого транзистора — ключа. Для этого просто пальцем по плате проследим дорожку от места затвора до первого резистора. Проверяем его на обрыв, если сопротивления резисторов в каждом канале примерно совпадают, то на 99% можно считать, что устройство управления в рабочем состоянии.

    В противном случае для ремонта сварочного аппарата придется обращаться к специалисту.

    Простейший ремонт сварочного аппарата

    Для ремонта агрегата потребуется снять старые транзисторы и заменить их новыми деталями. Каждый ключ крепится к массивному алюминиевому радиатору болтиком. После снятия болтов выворачивают саморезы крепления радиаторов. Для ремонта потребуется аккуратно выпаять полевой транзистор с помощью фена паяльной станции, делается это с максимальной осторожностью, чтобы не повредить дорожки и навесной монтаж. При выпаивании транзистор должен выйти без усилия, в противном случае поднимутся дорожки, и стоимость ремонта сварочного аппарата может подскочить в несколько раз. Место выпайки нужно освободить от припоя с помощью груши или шприца и очистить от пригорелого лака.

    Перед установкой новых полевых транзисторов – ключей нужно выполнить ремонт балластного сопротивления. Вместо старого резистора, впаиваем новую деталь на 47 Ом, 10 Вт. Кроме того, прозваниваем конденсаторы и супрессоры, установленные по схеме на дорожках полевиков.

    Чтобы продолжить ремонт, необходимо проверить форму и размер сигнала, приходящего по каждому каналу драйвера на затворы своего ключа — полевого транзистора. Перед тем как подключить осциллограф, между стоком и затвором рекомендуется выполнить навеску в виде конденсатора в несколько сот пикофарад, тем самым имитируется емкость затвора транзистора. Такой способ позволяет в ходе восстановления платы сварочного аппарата оптимальным образом нагрузить каждый канал драйвера, поэтому сигнал приходит в том виде, в котором он существует в реальных условиях при проведении сварочных работ.

    После напайки конденсаторов подключаются щупы осциллографа, и включается питание платы сварочного аппарата.

    Форма сигнала подтверждает, что ремонт выполнен правильно, на затворы транзисторов приходит сигнал от драйвера нужной формы и величины.

    Осталось только закрепить новые полевые транзисторы с нанесенной теплоотводящей пастой на алюминиевых радиаторах. Радиаторы устанавливаются на плату, а ножки транзисторов поочередно запаиваются. Восстановление сварочного аппарата практически закончено, осталось только испытать устройство.

    Заключение

    Для этого подключаем к выводным контактам платы сварочного аппарата лампу на 40 Вт и включаем ее, если лампа загорелась вполнакала, значит, восстановление выходных цепей выполнено успешно. Чтобы удостовериться в полной работоспособности аппарата, к муфтам сварочных шлангов подключают реостат и тестером измеряют напряжение на выходных клеммах. Если поворотом ручки напряжение на клеммах муфты плавно меняется от 60 В до 10 В, значит, аппарат полностью исправен, в противном случае нужно менять операционный усилитель в цепи регулировки.

    Как правильно отремонтировать сварочный аппарат своими руками

    Автор На чтение 2 мин Просмотров 244 Опубликовано

    Вопрос о том, как отремонтировать сварочный аппарат своими руками, достаточно распространен. Существуют такие неполадки, которые можно устранить своими руками. Но для этого рекомендуется иметь опыт работы с инструментом и знать основные принципы его функционирования. В противном случае вы не только можете повредить и без того неработающий инструмент, но и подвергнуть риску свое здоровье, если провода будут недостаточно изолированы, поэтому обязательно соблюдайте технику безопасности.

    Причины поломок могут быть разные, но самой распространенной является короткое замыкание индуктивной катушки. Чтобы отремонтировать сварочные аппараты с такой поломкой, нужно заменить сгоревшую катушку на новую либо сделать обмотку заново. В этом случае необходимо разобрать сварочный аппарат, снять трансформатор и убрать старую сгоревшую обмотку. Дело это кропотливое и требует постоянной внимательности и аккуратности. Нужно обязательно посчитать количество витков, которые будут совершены, так как это потребуется при новой обмотке. Нужно приобрести такой же электропровод, измерив старый при помощи микрометра, и заново намотать на катушку. Затем следует собрать инструмент в обратном порядке.

    Еще одной распространенной причиной поломки является выход из строя многоступенчатого переключателя. Наладить инструмент в этом случае очень легко, нужно просто заменить старый переключатель на новый, приобрести который можно в ближайшем сервисном центре ремонта электроинструментов.

    Бывает такое, что трансформатор сильно гудит и перегревается. Причина может быть в ослабленных болтах, которые стягивают листовые элементы магнитного провода, либо в креплении сердечника. Если такое произошло, обязательно откройте коробку прибора и затяните все болты. Удачного ремонта!

    Ремонт сварочных инверторов книга

    Автор: Под редакцией Родина А. В. и Тюнина Н. А.
    Серия: Ремонт
    ISBN: 978-5-91359-351-1
    Формат: 60х88/8
    Объем: 80 стр.

    Издательство: Солон-Пресс, 2019

    В очередной книге серии «Ремонт» описаны популярные модели современных сварочных аппаратов инверторного типа компаний (брендов) AikenWeld, ANT Kvant, BlueWeld, DeFort, Eurolux IWM, Energolux, Jasic, TELWIN, ProfHelper DaVinci, Rilon, Riland, ZX7, «Сварог», «Ресанта», «Диолд», «Ставр», «Калибр».

    В книге рассмотрены шесть различных моделей (линеек) инверторных сварочных аппаратов и аппаратов плазменной резки, на основе которых выпускается большое количество моделей сварочных аппаратов под различными торговыми марками.

    В приложении к книге приводится описание конструкции и ремонта аппарат контактно-конденсаторной сварки «Fox Weld SW2500», который также присутствует на рынке под брендами Dongsen, HiTronic, Relon, Rilon, Riland, Rivcen, ТСС. Кроме того, в приложении приводятся принципиальные схемы нескольких популярных моделей инверторных сварочных аппаратов.

    По каждой модели приводятся ее конструкция, блок-схема, принципиальная электрическая схема, подробно описывается работа всех ее составных частей и приводится послеремонтный порядок проверки.

    Практическая ценность книги определяется подробным описанием типовых неисправностей узлов сварочных инверторов и описанием методики их поиска и устранения.

    Книга предназначена для широкого круга специалистов, занимающихся ремонтом бытовой техники, а также для всех, интересующихся этой темой.

    Содержание

    Глава 1. Инверторные сварочные аппараты «AikenWeld Ranger 160/180/200» 4

    Цепи питания и запуска сварочного источника 4

    Глава 2. Инверторные сварочные аппараты «TELWIN TECNICA 141/161» 12

    Общие сведения о инверторных сварочных аппаратах TELWIN 12

    Основные характеристики сварочных инверторов TELWIN линейки TECNICA 12

    Структурная схема инверторов 13

    Конструкция и принципиальная электрическая схема 15

    Поиск неисправностей и их устранение 17

    Послеремонтная проверка работы инвертора в реальных условиях 20

    Глава 3. Инверторные сварочные аппараты «TELWIN TECNICA 144/164» 21

    Основные характеристики сварочных аппаратов «TELWIN TECNICA 144/164» 21

    Структурная схема 22

    Конструкция и принципиальная электрическая схема 24

    Поиск неисправностей и их устранение 26

    Послеремонтная проверка работы сварочного аппарата в реальных условиях 28

    Глава 4. Инверторные сварочные аппараты «TELWIN TECHNOLOGY 175,

    Основные характеристики линейки TECHNOLOGY 29

    Структурная схема 30

    Конструкция и принципиальная электрическая схема 31

    Поиск неисправностей и их устранение 36

    Послеремонтная проверка работы сварочного аппарата в реальных условиях 38

    Глава 5. Инверторный сварочный апарат «Rilon Профи ARC 250» 39

    Глава 6. Инверторные сварочные аппараты «Ресанта САИ» и аппараты

    плазменной резки «Ресанта ИПР» 47

    Входные цепи и блоки питания сварочных иаппаратов «Ресанта САИ» 47

    Блок питания на основе ШИМ контроллера UC3845 48

    Блок питания на основе ШИМ контроллера SD6834 50

    Блок питания на основе ШИМ контроллера VIPer22A 51

    Блок питания на базе контроллеров семейства TOPSwitch 53

    Блок питания линейки сварочных аппаратов «Ресанта САИ Проф» 54

    Инвертор, драйверы и выходной выпрямитель сварочного источника «Ресанта САИ» 58

    Общие сведения о ремонте инверторных сварочных аппаратов «Ресанта» 61

    Приложение 1. Аппарат контактно-конденсаторной сварки «Fox Weld SW2500» 62

    Приложение 2. Схемы инверторных сварочных аппаратов 67

    Схема инверторного сварочного аппарата «РЕСАНТА САИ-140» 67

    Схема инверторного сварочного аппарата «РЕСАНТА САИ-190» 70

    Схема инверторного сварочного аппарата «КАЛИБР MINI СВИ-160АП» 74

    Схема инверторного сварочного аппарата «КАЛИБР MICRO СВИ-205» 76

    Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками — Перед вами новая книга одного из ведущих разработчиков инверторных сварочных источников нашей страны Валентина Володина. Книгу отличает знание автором вопроса, четкая систематизация информации, хороший язык изложения, качественные и верные схемы и иллюстрации. Это первая в СНГ массовая книга по ремонту инверторных сварочных источников.
    В книге приводятся принципиальные электрические схемы, подробные описания работы, а также методики ремонта и испытания инверторных сварочных источников, получивших наибольшее распространение.
    Кроме этого, в книге проводится методики проверки электронных компонентов, нагрузочная характеристика балластного реостата, а также описание самодельных дифференциальных осциллографических пробников.
    Книга предназначена для ремонтников и разработчиков сварочного оборудования, но может быть полезной для широкого круга домашних мастеров и радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки.

    Название: Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками
    Автор: Володин В. Я.
    Издательство: Наука и техника
    Год: 2011
    Страниц: 304
    Формат: PDF
    Размер: 10,1 МБ
    ISBN: 978-5-94387-831-2
    Качество: Отличное
    Серия или Выпуск: Домашний мастер
    Язык: Русский

    От редактора
    Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта инверторных сварочных источников
    1.1. Уменьшение габаритов сварочного источника
    1.2. Общая методика осмотра и ремонта инверторных сварочных источников
    Глава 2. Сварочные источники семейства BRIMA
    2.1. Особенности устройства источников
    2.2. Состав сварочного источника и назначение плат
    2.3. Выпрямитель № 21
    2.4. Преобразователь
    2.5. Выпрямитель № 22
    2.6. Плата управления
    2.7. Плата драйверов
    2.8. Методика проверкисварочного источника BRIMA
    2.9. Испытания спрочного источника
    Глава 3. Сварочные источники семейства COLT
    3.1. Назначение
    3.2. Сварочный источник СОLТ 1300
    3.3. Блок управления
    3.4. Ремонт и проверка сварочного источника СОLТ 1300
    Глава 4. Сварочные источники семейства RANGER
    4.1. Первое знакомство
    4.2. Силовые цепи
    4.3. Плата управления
    4.4. Ремонт и проверка сварочного источника
    4.5. Испытания сварочного источника
    Глава 5. Сварочные источники семейства TECNICA
    5.1. Состав семейства ТЕСNIСА
    5.2. Сварочный источник TELWIN TECNICA-164/144
    5.3. Сварочный источник TELWIN TECNICA-161/141
    Глава б. Сварочные источники семейства ТОРУС
    6.1. Состав семейства ТОРУС
    6.2. Технические параметры источника ТОРУС-200
    6.З. Силовые цепи источника ТОРУС-200
    б.4. Работа мостового преобразователя источника ТОРУС
    6.5. Устройство управления сварочного источника ТОРУС
    6.6. Ремонт сварочного источника ТОРУС
    6.7. Испытание сварочного источника ТОРУС на холостом ходу
    6.8. Испытание сварочного источника ТОРУС при номинальной нагрузке
    6.9. Проверка тепловой защиты
    6.10. Рабочее испытание сварочного источника ТОРУС
    Глава 7. Сварочный источник RytmArc
    7.1. Особенности ремонта источников, выпуск которых прекращен
    7.2. Общее описание источника RytmArc
    7.З. Блок управления сварочного источника RytmArc
    7.4. Формирование нагрузочной характеристики сварочного источника RytmArc
    7.5. Настройка блока управления сварочного источника RytmArc
    7.6. Использование альтернативного ШИМ-контроллера
    Глава 8. Сварочные источники семейства Etaloп
    8.1. Состав семейства и технические характеристики
    8.2. Силовые цепи
    8.З. плата управления
    8.4. Методика проверки сварочного источника Etaloп
    8.5. Практические рекомендации по усовершенствованию сварочного источника
    8.6. Испытания сварочного источника
    8.7. Проверка тепловой защиты
    8.8. Рабочее испытание
    Глава 9. Справочник по элементной базе инверторных сварочных источников
    9.1. ШИМ-контроллеры
    9.2. Транзисторы
    9.3. Мощные диоды
    Глава 10. Полезные самодельные устройства для ремонта инверторов
    10.1. Самодельные щупы для осциллографа
    10.2. Использование балластного реостата РБ-315 в качестве эквивалента нагрузки
    Приложение
    1. Основные характеристики источников питания сварочной дуги
    2. Термины и определения, использованные в книге
    Обзор ресурсов сети Интернет по сварочному оборудованию и его ремонту

    Данное пособие является работой одного ведущего разработчика инверторных сварочных источников Украины Валентины Володиной. Особенность этой книги – это отличное понимание автором проблемы ремонта инверторов, информация систематизирована и хорошо изложена, а также в книге содержится множество качественных и верных схем с иллюстрациями. В СНГ это первое массовое пособие по ремонту сварочных устройств.

    Издание подойдет как любителям так и профессионалам.

    Следуя за авторскими рекомендациями, вы самостоятельно сможете проводить ремонт и изготавливать источники для ручной или полуавтоматической сварки, а тем, кто собирается покупать готовое устройство, гораздо легче будет сделать правильный выбор.

    В издание рассматриваются различные методы испытания и ремонта самых распространенных инверторов, а также приведены и описаны их принципиальные электрические схемы.

    В добавок ко всему, автор рассмотрел вопрос о методиках проверки электронных компонентов, нагрузочной характеристики балластного реостата, а также описал самодельные дифференциальные осциллографические пробники.

    основные неисправности и их устранение

    Обслуживать и ремонтировать оборудование для сварки приходится часто. Лучше делать это в специализированных сервисных центрах.

    В нём ремонтные мастера используют аппаратуру для диагностики, и могут выявить проблемы на любом уровне: от дефектов корпуса до нарушения работы микросхем. Но несложные сварочные устройства можно отремонтировать и дома.

    Мы расскажем о самых распространённых неполадках и том, как их аннигилировать. Отремонтировать вы сможете даже инвертор для ручной электродуговой сварки с покрытыми электродными стержнями.

    Такие сварочные аппараты устроены нехитро, поэтому мелкий ремонт и «барахление» вы сможете устранить самостоятельно.

    Содержание статьиПоказать

    Основные проблемы

    Аппарат не работает

    Начинающие сварщики обращаются за помощью в ремонтный центр уже в тот момент, когда их аппарат просто не включается. Это не лучший вариант, но распространённый.

    Инвертор может не работать по многим причинам. Иногда это может быть проблема даже не аппарата, а сети или другого источника питания.

    Напряжение в них может «прыгать» или опускаться до слишком низкого для сварочного аппарата уровня. Из-за этого последний даже не может включиться.

    Обычно нестабильное напряжение сопровождает мастера на дачном участке, так как в посёлках часто бывают сбои в электросети. Этот вопрос решается покупкой устройства, стабилизирующего напряжение.

    Также, если вы покупаете сварочное оборудование для дачи, лучше выбрать тот, который способен работать с низким напряжением.

    Еще одна причина — нарушения в работе кабеля сети. С помощью этого кабеля инвертор присоединяется к источнику питания (например, розетке). Рассмотрите вилку и сам шнур. Если в каком-то месте они повреждены, замените кабель на новый.

    Если вы проверили и стабильность сети, и целостность кабеля, подключили стабилизатор, а прибор так и не подаёт «признаков жизни», отнесите его в центр обслуживания.

    Полноценный технический осмотр выявит даже самые мелкие нарушения в «начинке» инвертора и покажет, что нужно ремонтировать.

    Не ориентируясь в тонкостях ремонта, вы не сможете точно сказать, в чем причина, и исправить проблему. Организовывая ремонт дома, вы можете сделать ещё хуже.

    Аппарат «Не варит»

    Может быть так, что ваш инверторный аппарат включается, его индикаторы показывают исправность, приборная панель работает, но вы не можете ничего сварить, так как не зажигается электродуга.

    В основном, корень этой проблемы в том, что аппарат просто перегрелся. Такое происходит, когда вы работали долго и не делали пауз.

    Инвертор пропускает через себя слишком большое количество тока и перегревается. Как чинится такая поломка — в следующем пункте.

    Если вы только включили сварочный аппарат, а он уже «не хочет» работать, только горят лампочки, проблема, скорее всего, в работе кабелей сварки.

    Чаще всего такое бывает с кабелями, которые продавались в коробке со сварочным инвертором, они рассчитаны на первое время и не служат долго. Попробуйте заменить их на новые и зажечь дугу еще раз.

    Перегрев устройства

    Это решение — даже не ремонт. Перегретый сварочный аппарат просто нужно отключить от сети на полчаса-час. В следующий раз учитывайте условия включения инвертора.

    Эта характеристика есть во всех паспортах к оборудованию и показывает, насколько долго оно способно работать без «отдыха». Для простых моделей это 60-65 процентов сварочного времени.

    Например, из десяти минут всей работы, сваривать можно шесть минут подряд. Потом инвертор должен остыть. Если работать не по этому правилу, предохранитель аппарата сам не позволит вам варить.

    Не меняется сила сварочного тока

    Эта проблема — частый повод обращения в ремонтную мастерскую. Вы пытаетесь изменить параметры тока прокручиванием ручки регулировки, но эти попытки ничего не дают.

    Часто проблема даже не внутри самого аппарата, а в регуляторе. Он может отойти от проводов или перестать работать по причине износа.

    Если вы заменили ручку, но ток всё еще не меняется, проверьте, работают ли дроссель и второстепенный трансформатор. Если вы можете заменить их сами — замените, после чего посмотрите, можно ли повлиять на ток теперь.

    Но новичкам это делать мы не рекомендуем, обращение в центр техобслуживания всё же будет вариантом получше.

    Искрение дуги

    Этот дефект — проблема бюджетного инверторного оборудования. Оно может работать правильно, но электродуга даёт отжиг на пару секунд, а потом быстро гасится. Получается искра.

    Причин, по которым могла возникнуть такая проблема, большое количество. Мы расскажем об основных.

    Перед ремонтом искрящейся техники нужно внимательно осмотреть все составляющие инвертора: сетевой кабель, сварочные кабели, панели и так далее. Часто именно в этих деталях причина появления искры, и сам аппарат не виноват.

    Попробуйте сменить комплектацию и проверить, зажигается ли дуга нормально. Обращайте внимание на прочность соединения кабелей с разъемами.

    Если электродуга искрить не перестает, значит, проблема во «внутренностях» сварочного аппарата. Не пробуйте разобрать и отремонтировать его дома, отнесите мастеру и проконсультируйтесь с ним.

    Ведь причин неполадки может быть масса, и вы не разберетесь, какая из них ваша, если до этого ремонтом вы не занимались. Полностью диагностировать устройство можно только при наличии специальных сервисных приборов.

    Заключение

    Любое обслуживание сварочного аппарата, будь то уход или ремонт, требует не только опыта, но и специального ремонтного и диагностического оборудования.

    Сварочный трансформатор, полуавтомат или автомат не похожи на простой инвертор — они состоят из большого количества электроники и механических моментов.

    Инверторное оборудование для ММА сварки починить можно и самому, если проблема находится «снаружи» — в рычагах управления, кабелях или перегреве. Но, если простые действия не помогли в починке, устройство лучше отнести к мастеру.

    С ремонтом технически сложного и дорогого оборудования дома нельзя справиться даже на начальных этапах, так как на обычные инверторы оно не похоже.

    Поэтому, прежде чем чинить что-то, убедитесь, что вы знаете составляющие техники и принципы её работы, чтобы не ухудшить ситуацию.

    5 советов по обслуживанию сварочного оборудования — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

    Если дуга становится нестабильной, проволока для вашего аппарата для сварки MIG подается неравномерно или ваш аппарат начинает перегреваться, техническое обслуживание сварочного оборудования критически важно для долговечности вашего сварочного аппарата и для предотвращения этих проблем с производительностью. В зависимости от того, какой тип устройства у вас есть, потребуется разное количество обслуживания.

    Источник изображения: Lincoln Electric


    Следуйте спецификациям для обслуживания сварочного оборудования

    Самый простой способ обслуживать сварочное оборудование — использовать его в соответствии с его техническими характеристиками.Рабочий цикл не позволит вам выйти за пределы сварки в течение 10 минут. Вы можете следить за этим, выбирая проекты, которые не будут выдвигать ваш сварочный аппарат слишком далеко за его пределы. В этом случае убедитесь, что вы покупаете правильный сварочный аппарат для ваших проектов.

    Техническое обслуживание сварочного оборудования путем профилактики

    Каждую неделю сварщики снимают кожухи со своего оборудования и продувают агрегаты сжатым воздухом, чтобы удалить всю пыль и мусор с механических частей сварочного аппарата.Также рекомендуется использовать крышку для вашего сварочного аппарата и выполнять всю шлифовку достаточно далеко от вашего аппарата, чтобы ничего не засасывало в сварочный аппарат во время его работы.

    В целом рекомендуется всегда выполнять работы по дереву отдельно от сварщика, так как опилки могут поймать искру от сварного шва и некоторое время тлеть, пока не превратится в пламя. Тем не менее, учитывая риск попадания опилок в сварочный аппарат, это тем более важно для его долговечности.

    Обслуживание сварочного оборудования путем очистки

    Иногда части вашего сварочного оборудования требуют перераспределения смазки или нового нанесения смазки. В большинстве случаев новые детали или сжатый воздух помогут, но не всегда.

    Регулярное обслуживание сварочного оборудования

    Одна из лучших вещей, которую вы можете сделать для своего сварочного оборудования, — это составить график регулярного технического обслуживания. В некоторых магазинах есть процедуры для каждой недели, месяца и года, которые поддерживают работу их машин в отличном состоянии без риска их перегорания.Нередко в сварочных цехах проводится профессиональное техническое обслуживание оборудования раз в год, но этот график необходимо установить в зависимости от вашего собственного использования.

    Замена деталей для обслуживания сварочного оборудования

    Ни для кого не секрет, что наконечники или сопла сварочных горелок необходимо часто заменять. Тем не менее, не забывайте, что некоторые детали вашего сварочного оборудования могут иногда нуждаться в замене, например, щетки внутри механизма подачи проволоки.Техническое обслуживание сварочных аппаратов MIG особенно важно, так как сварочный аппарат MIG имеет множество движущихся частей с механизмом подачи проволоки. В зависимости от того, как часто вы используете свою машину, вам придется заменить направляющий канал, чтобы обеспечить плавную подачу проволоки.

    Сопутствующие товары

    Сварочный аппарат Miller Millermatic 141 MIG с автоматической настройкой, ходовая часть

    Артикул: MIL951601

    Узнать больше

    Многопроцессорный сварочный аппарат ESAB Rebel EMP 215ic, 3 в 1, упаковка

    Артикул: ESA0558102240

    Узнать больше

    Шлем Miller Digital Infinity с прозрачными линзами — устарел

    Артикул: MIL280048

    Узнать больше

    Кожаные перчатки Lincoln Premium для сварки MIG/STICK

    Артикул: LINK2980

    Узнать больше

     

    Пост «5 советов по уходу за сварочным оборудованием» впервые появился на Weld My World.

    Как выбрать идеальный сварочный аппарат для вас — ATL Welding Supply

    История сварки насчитывает тысячи лет. Ранняя кузнечная сварка требовала достаточной грубой силы, так как два расплавленных куска перекрывающегося металла забивались молотком, пока они не сплавились вместе.

    К счастью, сегодня сварка — это более совершенный процесс. Дуговая сварка использует горячую искру электричества, чтобы расплавить две отдельные детали и присадочный стержень и соединить их вместе.

    Область применения сварки широка.Вы можете сваривать под водой или в космосе. Вы можете делать мебель, ремонтировать нефтяные вышки или даже разрезать вещи.

    Различные сварочные аппараты подходят для разных нужд. Прежде чем сделать решительный шаг, ознакомьтесь с этим удобным руководством по покупке сварочного аппарата.

    Сварка МИГ В сварке MIG

    используется самоподача расходуемой проволоки в ручной сварочной горелке. Инертный газ защищает сварочную ванну от кислорода и водяного пара, уменьшая разбрызгивание и укрепляя соединение.

    Поскольку проволока подается сама, вы можете держать горелку обеими руками.Это делает процесс более быстрым, и его легко освоить новичкам.

    Сварка ВИГ

    Шаг вперед по сравнению со сваркой MIG, сварка TIG требует большего, чем естественная способность мастера. Обе руки работают в тандеме, держа горелку и вручную подавая присадочный металл. Ножная педаль управляет нагревом.

    Координация действий требует много усилий, и вам потребуется обучение, чтобы сделать это правильно. Сварка TIG обеспечивает самый чистый и прочный сварной шов, и ее предпочитают профессиональные сварщики.

    Предлагает самый широкий диапазон толщин материала и может использоваться на тонких металлах без риска коробления и прожога.

    Ручная сварка

    В то время как для сварки MIG и TIG требуется защитный газ, для сварки электродом этого не требуется. Вместо этого расходуемый стержневой электрод покрывается флюсом, который плавится и выделяет газы.

    Ручная сварка удобна и проста. Он отлично подходит для грубого ремонта и может работать даже с ржавым или грязным материалом.

    Но это не самое красивое. Флюсовое покрытие оставляет после себя слой побочного продукта, который вам придется снимать и очищать.

    Хватит ли у тебя сил?

    Прежде чем бежать домой со своим новым сварочным аппаратом, вам нужно проверить его требования к напряжению.

    Сварщики-любители низкого напряжения могут обойтись стандартной розеткой. Для сварки в тяжелых условиях потребуется питание от генератора или специальная розетка высокого напряжения.

    Какие материалы вы будете использовать?

    Перед покупкой сварочного аппарата определите, с какими материалами вы будете работать.Не каждый сварщик может справиться с любым металлом.

    Все три рассмотренных здесь сварочных аппарата могут работать со сталью и нержавеющей сталью. Сварочные аппараты для сварки эффективны и для чугуна.

    Сварочные аппараты

    MIG и TIG также могут работать с алюминиевыми сплавами и кремниевой бронзой. TIG идет дальше, добавляя медь, латунь, титан и магний.

    Какой сварочный аппарат вам подходит?

    Выбор сварщика зависит от вас. Ваш уровень квалификации, требования к мощности и доступ к напряжению — все это необходимо учитывать при выборе подходящего сварочного аппарата.

    Когда вы будете готовы к покупке, ознакомьтесь с нашим каталогом сварочных аппаратов для продажи. Или позвоните нам. Благодаря многолетнему опыту работы в сфере сварки у нас есть ответы на ваши вопросы по сварке.

    Что делает ремонтный сварщик: описание работы и обязанности

    По нашим подсчетам, 11% ремонтных сварщиков владеют MIG, ручными инструментами и Gmaw. Они также известны своими мягкими навыками, такими как ориентация на детали, ловкость рук и физическая сила.

    Мы разбили процент ремонтных сварщиков, у которых эти навыки указаны в их резюме, здесь:

    • MIG, 11%

      Работа на производственной линии в качестве оператора роботизированной сварки* Работа с роботизированным сварочным аппаратом MIG и другими ручными инструментами в качестве обязательный.

    • Ручной инструмент, 8%

      Палка, машина плазменной резки, робот-оператор, трубосварщик, трубомонтажник Ручные инструменты и электроинструменты и сварка конструкций.

    • Gmaw, 7%

      Проинструктируйте, продемонстрируйте и помогите студентам, изучающим любой из трех основных электрических процессов, GMAW, SMAW и GTAW

    • Smaw, 7%

      Сварка металлических деталей с помощью SMAW и газовой сварки сварочное оборудование в соответствии с компоновкой, схемой сварки или рабочим заданием.

    • Gtaw, 5%

      Используйте процесс сварки GTAW в соответствии со спецификациями AWS.

    • Процедуры безопасности, 5%

      Применяемые процедуры безопасности, включая надлежащее ограждение машины, процедуры блокировки и маркировки.

    Большинство сварщиков по техническому обслуживанию указывают «MIG», «ручные инструменты» и «Gmaw» в качестве навыков в своих резюме. Более подробно о наиболее важных обязанностях ремонтного сварщика мы расскажем здесь:

  • Наиболее важные навыки, которыми должен обладать ремонтный сварщик на этой должности, ориентированы на детали.Из этого отрывка, который мы взяли из резюме ремонтного сварщика, вы поймете, почему: «Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики выполняют точные работы, часто с прямыми краями и минимальными дефектами». Согласно найденным нами резюме, можно использовать ориентацию на детали. Сварщиком по техническому обслуживанию для «Ежедневного детального технического обслуживания предприятия».
  • Еще одним часто встречающимся навыком для выполнения обязанностей сварщика по техническому обслуживанию является следующее: Ловкость рук. Согласно резюме специалиста по обслуживанию сварщиков, «сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики должны иметь твердую руку, чтобы держать горелку на одном месте.» Посмотрите на этот пример того, как ремонтные сварщики используют ловкость рук: «Сам настраиваю и эксплуатирую сварочный аппарат MIG и свариваю вручную. »
  • Сварщики по техническому обслуживанию также известны своей физической силой, которая может иметь решающее значение, когда дело доходит до выполнения их обязанностей. Пример того, почему этот навык важен, показан в этом фрагменте, который мы нашли в резюме сварщика по техническому обслуживанию: «Сварщики, резчики , паяльщики и паяльщики должны быть в хорошем физическом состоянии». Мы также нашли этот пример резюме, в котором подробно описывается, как этот навык подвергается проверке: «Выбранное оборудование и запланированная компоновка, сборка и сварка, физические свойства металлообработки, усадка сварного шва и методы сварки. .»
  • Тщательный анализ большого количества резюме показал нам, что «Технические навыки» важны для выполнения обязанностей ремонтного сварщика. Этот пример резюме показывает только один способ, которым ремонтные сварщики используют этот навык: «Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики должны работать ручное или полуавтоматическое сварочное оборудование для сплавления металлических сегментов». Вот пример того, как этот навык используется из резюме, которое представляет типичные задачи ремонтного сварщика: «Развить технические знания учащихся в чтении чертежей, компоновке и изготовлении металла.»
  • См. полный список навыков ремонтного сварщика.

    Те сварщики, которые учатся в колледже, обычно получают либо степень в области точной металлообработки, либо степень в области промышленных технологий. Учебная степень

    Когда вы будете готовы стать сварщиком по техническому обслуживанию, вам следует изучить компании, которые обычно нанимают сварщиков по техническому обслуживанию.Согласно резюме сварщиков по техническому обслуживанию, которые мы просмотрели, сварщики по техническому обслуживанию чаще всего нанимаются Мартином Мариеттой, Республиканские службы, и Управление и обучение.В настоящее время у Мартина Мариетты 10 вакансий ремонтного сварщика, 8 в Республиканских службах и 6 в Менеджменте и обучении.

    Поскольку для некоторых ремонтных сварщиков важна заработная плата, стоит отметить, что они получают самые высокие зарплаты в Рентонском техническом колледже, Республиканских службах и Торгово-техническом колледже Лос-Анджелеса. Если бы вы внимательно посмотрели на Рентонский технический колледж, вы бы обнаружили, что средняя зарплата ремонтного сварщика составляет 74 734 доллара. Затем в Republic Services сварщики по техническому обслуживанию получают среднюю зарплату в размере 61 215 долларов, а зарплата в торгово-техническом колледже Лос-Анджелеса составляет 56 692 доллара.

    Подробнее о зарплатах ремонтников-сварщиков в США.

    По большей части ремонтные сварщики зарабатывают на жизнь в производственной и образовательной отраслях. Сварщики по техническому обслуживанию, как правило, больше всего зарабатывают в автомобильной промышленности со средней зарплатой 52 655 долларов. Годовая зарплата ремонтного сварщика в производственной и строительной отраслях обычно составляет 50 660 долларов США и 47 755 долларов США соответственно. Кроме того, ремонтные сварщики, работающие в автомобильной промышленности, зарабатывают 21 год.На 5% больше, чем ремонтные сварщики в сфере образования.

    Пять потенциальных опасностей, связанных с безопасностью при сварке, которых следует избегать. Охрана труда и техника безопасности

    Будьте готовы: пять потенциальных опасностей при сварке, которых следует избегать

    Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности.

    • Джон Петковсек
    • 01 апреля 2014 г.

    Безопасность является критически важным аспектом любого сварочного проекта.Дуговая сварка является безопасным занятием при соблюдении надлежащих мер предосторожности, но если меры безопасности игнорируются, сварщики сталкиваются с множеством опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая поражение электрическим током, пары и газы, пожар, взрывы и многое другое.

    Сварщики сталкиваются с множеством опасностей. Чтобы обеспечить безопасность сварщиков, такие организации, как Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене и OSHA, предлагают рекомендации по безопасности, которые помогают контролировать, минимизировать или помогать работодателям и работникам избегать опасностей, связанных со сваркой.Работодатели должны обеспечить всем работникам возможность соблюдать следующие важные правила на рабочем месте:


    • Прочесть и понять инструкции производителя оборудования
    • Внимательно ознакомьтесь с паспортами безопасности
    • Соблюдайте внутренние правила безопасности компании
    • Осведомленность о наиболее распространенных опасностях, связанных со сваркой, и знание того, как их избежать, обеспечивает безопасную и продуктивную рабочую среду для всех.

    Поражение электрическим током
    Поражение электрическим током является одним из самых серьезных и непосредственных рисков, с которыми сталкивается сварщик. Поражение электрическим током может привести к серьезной травме или смерти либо в результате самого удара, либо в результате падения, вызванного реакцией на удар.

    Поражение электрическим током происходит, когда сварщики прикасаются к двум металлическим предметам, между которыми находится напряжение, в результате чего они включаются в электрическую цепь. Например, если рабочий держит оголенный провод в одной руке, а второй оголенный провод в другой, электрический ток пройдет через этот провод и через сварщика, что приведет к поражению электрическим током.Чем выше напряжение, тем выше сила тока и, следовательно, выше риск поражения электрическим током, который может привести к травме или смерти.

    Наиболее распространенным типом поражения электрическим током является поражение вторичным напряжением от цепи дуговой сварки, которое колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током в 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условий. Из-за постоянной смены полярности напряжение переменного тока (AC) с большей вероятностью остановит сердце, чем сварщики постоянного тока (DC).Также более вероятно, что человек, держащий провод, не сможет его отпустить.


    Эта статья впервые появилась в апрельском выпуске журнала Occupational Health & Safety за 2014 год.

    женщин в сварке: история и будущее

    Если вы думаете о женщинах-сварщиках — а вы являетесь поклонником фильмов 1980-х годов — вы можете вспомнить фильм « Танец-вспышка », в котором актриса Дженнифер Билз сыграла роль сварщика днем ​​и танцовщицы ночью.На самом деле действие фильма происходит в Питтсбурге, где находится один из двух кампусов All-State Career в Пенсильвании, где вы можете пройти обучение и выучиться на сварщика.

    Несмотря на то, что Билс помог приукрасить роль, оборудование в то время было громоздким, а рабочие места — темными. Однако современные технологии ввели новые инструменты и процедуры, создав рабочие зоны, которые стали свежими и чистыми.

    Одна вещь, которая не сильно изменилась с момента выхода фильма, это то, что женщины составляют меньшинство в этой области.По данным Бюро статистики труда США, сегодня на их долю приходится менее четырех процентов сварщиков. Но низкие цифры не должны останавливать женщин, которые любят работать руками, от рассмотрения возможности выхода на поле.

    Если вы не знакомы со сваркой, то это процедура, при которой металлические детали постоянно соединяются с помощью электрического тока для создания тепла, которое плавит и сплавляет их. Сварщики работают в различных отраслях обрабатывающей промышленности, таких как автомобильная, судостроительная и аэрокосмическая. Сварка также необходима в строительстве, выполняя такие задачи, как соединение стальных балок.
    Женщины работали в сфере сварки на протяжении нескольких поколений, начиная со Второй мировой войны, когда тысячи женщин были завербованы для работы в «военной промышленности». Эти женщины-сварщики строили корабли, самолеты, транспортные средства, оружие и оборудование, необходимые В номере журнала LIFE за 1943 год на обложке была изображена женщина-сварщик, в которой рассказывалось об их жизни на работе. Но когда война закончилась, женщины потеряли работу из-за вернувшихся на службу мужчин.

    Сегодня женщины приходят в отрасль по собственному выбору, а не по национальной необходимости.Карьера в области сварки может дать женщинам возможность создавать продукты и конструкции, которые меняют жизнь людей. Сварка также требует критического мышления и научных навыков. Сварщики должны понимать химический процесс, происходящий при сварке деталей. А сварщики изучают математику, чтобы узнать об основных требованиях к работе.

    Поскольку женщин-сварщиков немного, эта работа может дать шанс наладить крепкие дружеские отношения с другими женщинами, работающими в этой области, создавая систему непосредственной поддержки.Быть одной из немногих женщин в отрасли также дает вам шанс стать пионером и лидером, поощряя других женщин присоединиться к отрасли.

    Сварка помещает вас в центр производства. Если вам нравится ручная работа и создание продуктов, которые используются каждый день, это может быть правильным выбором для вас. Для получения дополнительной информации нажмите здесь. Или позвоните нам сегодня по телефону (855) 834-4580 и поговорите с одним из наших консультантов по вопросам карьеры.

    Как стать сварщиком

    Средняя зарплата сварщика составляет от 40 000 до 50 000 долларов в год, а спрос на сварщиков, как ожидается, вырастет на 8% в ближайшие 10 лет, поэтому сварщик — это стабильный и прибыльный выбор карьеры.А сварка — это навык, который необходим во многих отраслях промышленности. Так как же стать сварщиком и как убедиться, что вы соответствуете требованиям сварщика? Давайте взглянем!

    Чем занимаются сварщики?

    Сварщики создают или ремонтируют металлические изделия или товары, используя тепло для сплавления нескольких металлов, таких как латунь, нержавеющая сталь или алюминий. В зависимости от того, какие металлы они режут и соединяют, сварщики могут использовать различные сварочные инструменты и оборудование. Но независимо от того, какое оборудование они используют, сварщики несут ответственность за то, чтобы построить или отремонтировать что-то точно и бережно.

    Сварщики могут строить и ремонтировать любое количество вещей, таких как жилые или коммерческие строения, трубопроводы, самолеты, мосты, автомобили и многое другое.

    Сварщик — отличный выбор профессии для тех, кто любит работать руками. Многие сварщики считают, что возможность видеть готовую работу является одним из самых приятных моментов в их работе. Правильная сварка требует внимания к деталям и технических знаний и позволяет сварщикам продемонстрировать свои творческие способности и навыки.Быстрый поиск в Google покажет вам, насколько увлечены сварщики и широкая общественность прекрасными сварочными работами, которые могут выполнить высококвалифицированные сварщики.

    Какие виды работ выполняют сварщики?

    В рамках своей повседневной работы сварщики могут просматривать чертежи и чертежи для нового проекта, чтобы определить длину и размеры свариваемого изделия. Они проведут измерения и спланируют макеты и процедуры, необходимые для завершения данного проекта.

    Основываясь на этих планах и любых других требованиях к работе, сварщик определит, какое сварочное оборудование и методы использовать. Он или она установит компоненты в соответствии со спецификациями, затем подготовит и выровняет различные детали, которые будут сварены вместе. Они используют специальное оборудование для нагрева двух компонентов, а затем соединяют их вместе. Они также могут использовать одно и то же сварочное оборудование для латания отверстий, ремонта оборудования и разрезания материалов. На протяжении всего процесса сварки сварщики должны соблюдать строгие правила техники безопасности и обеспечивать правильную температуру пламени и металлов.

    Помимо времени, затрачиваемого на активную сварку, сварщики также осматривают поверхности и конструкции и обслуживают оборудование. Безопасность на рабочем месте особенно важна при сварке, и все оборудование и поверхности должны содержаться в чистоте и храниться надлежащим образом.

    Какое оборудование используют сварщики?

    Сварщики используют множество различных типов оборудования и инструментов, таких как аппараты для сварки электродом, аппараты для сварки MIG, аппараты для сварки TIG, угловые шлифовальные машины, пилы, угольники, штангенциркули и зажимы. Конкретный инструмент или часть используемого оборудования зависит от того, какой металл режет или соединяет сварщик, а также от того, какой конечный продукт сварщик создает или ремонтирует.

    Каков типичный график работы сварщика?

    Сварщики обычно работают посменно и получают почасовую оплату. Количество часов работы сварщиков и время работы сварщиков может варьироваться в зависимости от компании, работы и местоположения, но большинство сварщиков обычно работают полный рабочий день или 40 часов в неделю. В зависимости от проекта и от работодателя, сварщики могут работать сверхурочно или ненормированно, что отличается от среднего графика работы. Сварщики могут запросить определенный график, который лучше всего соответствует их личным или семейным предпочтениям, но в большинстве объявлений о вакансиях по сварке указывается конкретное время смены.

    В какой среде работают сварщики?

    Сварщики могут работать в самых разных местах, таких как заводы, строительные площадки и другие промышленные объекты. Места, где работают сварщики, могут различаться в зависимости от компании, в которой они работают, и отрасли, в которой они работают, например, автомобильной промышленности, судостроения, строительства зданий или других видов производства.

    Некоторым сварщикам приходится часто работать на открытом воздухе, даже в ненастную погоду.Другие могут работать преимущественно внутри. Тем не менее, сварщики должны быть готовы к работе в ограниченном пространстве и должны чувствовать себя комфортно, работая на строительных лесах или других платформах, которые могут находиться высоко над землей. Иногда сварщики могут столкнуться с необходимостью поднимать тяжелые предметы или работать с тяжелым оборудованием.

    Какие навыки нужны сварщикам?

    Для выполнения повседневных задач, описанных выше, сварщики должны хорошо знать сварку и свойства металлов.Они должны уметь читать и интерпретировать техническую документацию, чертежи и чертежи. В зависимости от отрасли работодатели могут искать сварщиков с опытом использования определенных типов сварочного оборудования, а также электрических и ручных инструментов, таких как пилы, угольники и штангенциркули. Сварщики должны быть знакомы со стандартами безопасности и демонстрировать приверженность ношению надлежащей защитной одежды и снаряжения.

    Помимо этих «жестких» навыков, для достижения успеха сварщики также должны обладать рядом навыков межличностного общения.Сварка требует особого внимания к деталям, чтобы правильно интерпретировать сложные технические схемы и чертежи и успешно соединить два компонента. Сварщикам должно быть удобно работать в быстро меняющихся производственных условиях, которые иногда могут быть громкими или хаотичными. Они должны обладать хорошими коммуникативными навыками и уметь легко выполнять письменные и устные инструкции. Как и в любой карьере, сварщики также должны демонстрировать готовность тратить время и усилия, необходимые для развития своих навыков и продвижения по службе в компании.

    Каковы требования к образованию сварщика?

    Для выполнения сварочных работ обычно требуется аттестат о среднем образовании или GED. Прежде чем начать карьеру сварщика, многие люди проходят обучение сварке, чтобы получить практический опыт сварки. Стажировка похожа на стажировку, но обычно оплачивается. Они могут быть отличным способом начать налаживать связи с компанией, которую можно нанять на полный рабочий день.

    Для выполнения некоторых сварочных работ может потребоваться сертификат сварочного профессионального училища (также известного как сварочное училище).Эти сертификаты обычно выдаются Американским обществом сварщиков и используются для подтверждения знаний и навыков сварщика. Сварщики могут получить ряд сертификатов по сварке, в том числе сертифицированного сварщика (CW), сертифицированного инспектора по сварке (CWI), старшего сертифицированного инспектора по сварке (SCWI), сертифицированного преподавателя сварки (CWE) или сертифицированного торгового представителя по сварке (CWSR). Для каждой из этих сертификаций предусмотрены письменный экзамен и проверка навыков сварки. После получения сертификата его необходимо будет обновлять каждые шесть месяцев или год, чтобы доказать, что навыки и знания поддерживаются в актуальном состоянии.

    Кроме того, обычно требуется обучение на рабочем месте. Сертификация и обучение на рабочем месте особенно важны для сварщиков, потому что сварочные работы требуют высоких температур, которые могут быть опасны для неопытного человека.

    Каковы карьерные перспективы сварщиков?

    Средняя зарплата сварщика колеблется от 40 000 до 50 000 долларов, хотя заработная плата сварщика зависит от того, какой тип сварки он выполняет, а также от выбранного им образования. Если сварщик получает более высокие степени или сертификаты, он также может занимать более высокооплачиваемые должности.Заработная плата сварщиков также может варьироваться в зависимости от штата, в котором они хотят работать; В таких штатах, как Аляска и Техас, зарплата сварщиков значительно выше, чем в других штатах.

    Гарантия занятости сварщиков надежная. Здания и сооружения всегда нужно будет строить и ремонтировать, поэтому потребность в сварщиках будет всегда. Фактически, спрос на сварщиков должен вырасти на 8% в ближайшие 10 лет. Однако, поскольку сварка — это работа на месте, сварщикам иногда необходимо переезжать на протяжении всей своей карьеры, чтобы быть ближе к месту спроса.

    Как лучше всего найти работу сварщиком?

    Spherion уже более 70 лет связывает соискателей с возможностями легкой промышленности, поэтому мы знаем сварку вдоль и поперек. Где бы вы ни находились по всей стране, мы можем связать вас с компаниями, нанимающими сварочные работы прямо сейчас.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.