Дроссель своими руками для полуавтомата: Доводим до ума бюджетный полуавтомат. Использование сварочного дросселя Самодельный дроссель для сварочного трансформатора

Содержание

зачем нужен и как его собрать своими руками (инструкция и схема)

Понижающий трансформатор является основой простейшего сварочного аппарата. Более сложным является сварочный аппарат, у которого на выходе имеется выпрямитель, который переменное напряжение преобразует в постоянное. Такие сварочные аппараты называют выпрямителями.

Трансформаторы бывают трех видов: тороидальный, стержневой и броневой, различия между ними можно увидеть на рисунке выше.

Самым сложным является сварочный аппарат, преобразующий входную частоту сети питания 50 Гц сначала в постоянное напряжение, как у выпрямителей, с последующим преобразованием его в переменное, частота которого измеряется уже килогерцами. Это инвертор.

Сделать своими руками инвертор по силам только тому, кто хорошо разбирается в радиоэлектронике и в используемой там элементной базе. Для этого специалиста не нужно объяснять, для чего нужен дроссель и где его место в схеме. А неподготовленному человеку целесообразно объяснить, что такое трансформатор и выпрямитель к нему.

Общие ведомости

Так зачем же нам нужен дроссель на сварочном аппарате, возможно ми можем обойтись и без него?Да, конечно можете, но для эффективной и комфортной сварки он просто необходим.

Это маленький элемент, что подключают в цепь, и он обеспечивает стабильное, бесперебойное, плавное нагревание дуги.

На втором этапе он поддерживает это стабильное состояние, к тому же метал не разлетается во все стороны, что часто случается и, между прочем, может привести к сильным ожогам.

При эксплуатации шов выходит аккуратным, аппарат настраивается более точно и даже может сваривает трудные элементы, ну конечно так же много зависит и от профессионализма мастера, в руки которого попала сварка.

Принцип роботы легок, понятен каждому: дроссель пропускает ток через себя, сохраняя его от сварочного аппарата.

А потом этот сохраненный ток и восполняет, те самые скачки напряжения, что позволяет сварке работать стабильно. Еще дроссель с намагничиванием позволяет обеспечить нужное сопротивление, если вдруг напряжение пригнуло вверх.

Покупка дросселя для сварочного аппарата в магазинах это совсем недешевое удовольствие, да, конечно вы можете поискать что-то более бюджетное, но будет ли оно хорошо работать.

Его можно сделать дома самостоятельно, для этого вам прийдется совсем немного логики, времени, недорогих материалов, что наверняка завалялись в гараже.

↑ Схема и детали сварочника

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Читать также: Графитовая смазка температурный диапазон

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

Регулировка тока


Пример дросселя для сварочного аппарата собранный своими руками
И как же сделать наш шов аккуратным и главное прочным? Правильно, нам понадобиться хорошо отрегулировать ток.

Для этого существует несколько методов:

  1. Стабилизация, при которой мы увеличиваем и уменьшения расстояния между элементам и сварочным аппаратом. Это наиболее известны способ. То есть что сила тока была меньше, мы должны развести разрезанный сердечник трансформатора. Индукция упадет, а сила тока поползет вниз за ней. Если ваш аппарат большой, то это его плюс так как контролировать ток на нем легче, поскольку интервал регулирования зависим от масштабов доступного размера в теле аппарата.
  2. Контроль тока на обмотке трансформатора. Это способ просто на просто игнорирует часть катушки, чем увеличивает напряжение, ведь путь, что преодолевает ток становиться меньше. Ну и, то есть если этот самый путь становиться больше, то путь нужно продлить.
  3. Но также можно контролировать с помощью стальной пружины, к которой мы крепим клемма последовательно. Этот метод мог бы быть хорош, поскольку по не много настраивает ток, но есть нюанс. Этот способ крайне небезопасен, так как разжаренная пружина оказывается в ногах мастера, если вы цените свое здоровье и вам не хочется поджариться, это метод не для вас.

Такая катушка решит практически все ваши проблемы со стабилизацией напряжения. На самом деле оно всегда готова восполнит недостачу этого напряжения, или забрать излишки, что бы позже вновь использовать.

Главное, что небезопасная горячая пружина больше не будет лежать в ваших ногах, ведь безопасность должна быть на первое месте, тем более при такой не легкой работе, настройку произведет дроссель на сварочном аппарате, а мастер может об том не думать.

Расчет сечения проводов первичной обмотки трансформатора

Схема устройства сварочного трансформатора.

Теория трансформаторов сложна тем, что она основана на законах электромагнитной индукции и других явлений магнетизма. Однако, не используя сложный математический аппарат, можно пояснить, как работает трансформатор и можно ли его собрать самостоятельно.

Вручную трансформатор можно намотать на металлическом сердечнике, собранном из пластин трансформаторной стали. Проще выполнить намотку на стержневой или броневой сердечник, чем на тороидальный. Сразу же следует обратить внимание, что на изображении хорошо видна разница в толщине проводов: тонкий провод расположен непосредственно на сердечнике, и в нем явно видно большее количество витков. Это первичная обмотка. Более толстый провод и с меньшим количеством витков — это вторичная обмотка.

Не учитывая потери мощности внутри трансформатора, рассчитаем, каким должен быть ток I1 в его первичной обмотке. Идеальное напряжение сети равно U=220 В. Зная потребляемую мощность, например, P=5 кВт, имеем:

I1 = Р:U= 5000:220=22,7 А.

По току в первичной обмотке трансформатора определяем диаметр провода. Плотность тока для бытового сварочного трансформатора должна быть не более 5 А/мм2 сечения провода. Следовательно, для первичной обмотки потребуется провод сечением S1=22,7:5=4,54 мм2.

По сечению провода определяем квадрат, его диаметр d без учета изоляции:

d2=4S/π=4×4,54/3,14=5,78.

Извлекая корень квадратный, получаем d=2,4 мм. Эти расчеты выполнены для медных жил провода. При намотке проводов с алюминиевым сердечником полученный результат необходимо увеличить в 1,6-1,7 раза.

Для первичной обмотки применяют медный провод, изоляция которого должна хорошо выдерживать высокие температуры. Это стеклотканевая или хлопчатобумажная изоляция. Подойдет резиновая и резинотканевая изоляция. Провода, имеющие ПВХ изоляцию, применять не следует.

Как самостоятельно и красиво создать дизайн гостиной?

Использование дросселя

Сварочные трансформаторы лучшая база для создания дросселя домашних условиях. Это не раз доведено на практике.

Он без затруднений, но плавно нагревает нашу дугу, при любом токе, так что он подойдет для обычных дачников, так же для работы на заводах, концернах со скачками напряжением.

Так же вы можете брать дроссель для сварочного аппарата вместе с выпрямителем. Пара дроссель и выпрямитель умеет свойство поднимать электродвижущую силу самоиндукции.

Например, если мы говорим про полуавтоматы, то это пара может запалить дугу даже на большом промежутке от метала.

↑ Файлы

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года. Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.

— Спасибо за внимание! Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года. Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.

— Спасибо за внимание! Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Логин bedjamen — это был мой пёс, эрдельтерьер, по кличке Беджамен Моден Тайп Хауэлл. Дата его рождения 7 апреля 2002 года.

Итог

Поздравляю, если вы освоили все наши советы, то вы наверняка сможете сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками. Это было совсем не сложно, понадобилось немного усидчивости и технической смекалки.

Но на выходе вы получите качественный аппарат (конечно если все сделали правильно), конечно вы будете гордиться тем, что это сделано своими рукам ,и даже може научить этому кого-то из своих друзей или близких.

Расскажите о ток как вы делали ваш дроссель, какие при этом возникли проблемы, каков был результат, покажите статью друзьям. Всем мира и новых вершин!

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

  1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
  2. изготовить из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, либо иных подходящих диэлектриков прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна составлять 0,8-1,0 мм;
  3. произвести намотку на каждую катушку толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться стоит на круглый провод из алюминия с сечением 36 мм либо медный с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подковку» наносится 3 слоя по 24 витка в каждом;
  4. между слоями проложить диэлектрический материал — стеклоткань, пропитанный бакелитовым лаком картон или другой диэлектрик. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между намотками. Если сопротивление между намотками будет ниже, чем сопротивление воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между намотками, и устройство ля сварки будет необратимо повреждено.

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой.

В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских. Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) аппаратов для сварки с помощью электрической дуги, начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами. Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для электросварки, всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным.

Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. У начинающих сварщиков сразу возникнет много вопросов: «Что это за деталь и как она функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат? Как рассчитать дроссель правильно?». В этой статье мы постараемся ответить на эти, и многие другие вопросы.

Power Electronics • Просмотр темы

плагиатор писал(а):

вот в том то и дело что я в расчетах дросселей не силен и по этой причине хотелось бы что бы вы помогли мне с расчетом этой железяки по вашей методике ,конечно если это вас не затруднит .
между катушкой и железом есть по 7,5мм зазор но если мотать доп обмотку 1:5 то место явно маловато ,может витков немножко убавить на силовой обмотке
в примерах росчета в вашей книге меня смущают некоторые моменты: в примере №1 и №2 приведены расчеты двух разных конструктивно дросселей но вроде как выполняющих одинаковую функцию ,но в обоих примерах не акцентируется для какого типа сварки предназначен тот или иной дроссель(мма или па)
хотя из практики получается что первый дроссель отлично подходит для ММА и совсем не подходит для П\А ,в то время как второй дроссель прекрасно работает на п\а и отвратительно работает на ММА(дуга совсем не тянется ),а в книге об этом вроде как ни слова нет ???


В книге Современные сварочные аппараты своими руками всё ясно написано. На стр.136 даны витки, сердечник дросселя полуавтомата и сказано, что расчёт произведён в разделе 9.3. Зная витки и сердечник дросселя, не сложно определить, что расчёт этого дросселя произведён в примере 2. В примере 3 произведён расчёт дросселя для ЭРСТ, а в примере 1 дросселя для ММА сварки с тиристорным регулятором тока (в книге нет описания такого сварочного аппарата).
Критерии выбора индуктивности дросселя для полуавтоматической сварки указаны на странице 133 (выделены жирным). Максимальная индуктивность этого дросселя ограничивается в табл. 5.1. Если предполагается, что сварочный источник будет использоваться в широком диапазоне токов, то имеет смысл сделать несколько отводов от первичной обмотки дросселя. Допустим мы решили, что дроссель должен иметь следующие значения индуктивностей — 0.3, 0.5, 0.7 и 1 мГн. Это будет соответствовать 55, 71, 84 и 100% от полного количества витков первичной обмотки. Вторичная обмотка будет иметь 275% от полного количества витков первичной обмотки.
Теперь, когда мы определились с максимальной индуктивностью дросселя — 1мГн и током — 350А, можно вести его расчёт по методике предложенной в книге.
И если имеющийся в распоряжении сердечник будет удовлетворять результатам расчёта, то его можно будет использовать.
В окне дросселя нужно зарезервировать место для вторичной (стабилизирующей) обмотки через которую будет протекать действующий ток, величина которого будет достигать 60А при максимальном сварочном токе. Следовательно вторичная обмотка увеличивает требуемую площадь окна на 47% (в 1.47 раза).
Кроме этого стоит помнить, что при максимальном сварочном токе, источник будет потреблять от однофазной сети более 12кВт! Для питания такой нагрузки обычно используют трехфазную сеть! Ваша проводка и соседи выдержат интенсивную нагрузку и моргание сети?


_________________
«Древние украли все наши лучшие идеи!»
— Марк Твен.

Использование сварочного дросселя

 

 

Сварочный аппарат есть, практически у каждого мало-мальски уважающего себя хозяина. Как правило, в последнее время приобретаются аппараты относительно невысокого качества, которые, после небольшой и недорогой доработки, совершенно не уступают лучшим фирменным образцам. Одной из таких доработок является установка дросселя для сварки .

 

 

Что это дает? Во-первых стабилизируется сварочный ток. При использовании сварочного аппарата переменного тока поджиг электрода возможен только при достижении уровня напряжения, необходимого для поджига и соответствующей синусоиды электрического тока. Включение в конструкцию дросселя позволяет сместить фазы между током и напряжением, что приводит к более легкому началу сварочных работ и более ровному горению и, соответственно, более качественному сварному шву.

При современном строительстве одну из ключевых ролей играет пол, особенно если он должен обладать не только внешними показателями, но и сохранять тепло. Паркетный пол считается оптимальным решением. Паркет Киев есть разных видов, цветовых решений и в его выборе есть определенные нюансы.

Сварочные дроссели применяются как в сварочных аппаратах, использующих электроды, так и в полуавтоматах. В случае применения в полуавтомате, значительно уменьшается разбрызгивание металла, а работа становится более мягкой, причем шов проваривается более глубоко.

 

Для изготовления сварочного дросселя своими руками умельцы используют трансформаторы от старых, желательно ламповых, телевизоров. Для начала снимается полностью вся намотка, а на «железо» наматывается провод, исходя из предварительных расчетов.

 

Стоит отметить, что весьма неплохое качество при изготовлении сварочного дросселя своими руками можно получить, если использовать в качестве заготовки дроссели от сгоревших ламп уличного освещения. Как правило, обмотка содержит от 25 до 40 витков провода, сечением 35-40 мм2, если используется алюминиевый провод и от 25 мм2, в том случае, если удалось раздобыть медный. Неплохо подходит для намотки дросселя шинка — как алюминиевая, так и медная.

 

Итак, можно ставить дроссель на, практически, любой сварочный аппарат, но специалисты все-таки советуют использовать его совместно с выпрямительным блоком — это относится только к сварочным аппаратам, работающим с переменным током. В этом случае достигается двойная цель. Получается более мягкая работа и возможность варить любыми электродами.

 

Существуют конструкции, в которых дроссель работает в паре с понижающим трансформатором. В этом случае расчет дросселя должен быть более точным и производится по формулам, которые можно найти в специализированной литературе.

 

При такой реализации конструкции предпочтительное место установки дросселя — вторичная цепь сварочного трансформатора. Стоит заметить, что именно таким образом располагается дроссель в некоторых дорогих сварочных полуавтоматах импортного производства. Преимущества здесь налицо. При таком расположении трансформатор обладает нормальным рассеиванием и весьма жесткой внешней характеристикой.

 

Регулировка работы дросселя — весьма ответственное дело. Несмотря на все расчеты, добиться устойчивой и безупречной работы с первого раза, практически невозможно. Обычно количество витков подбирают опытным путем отматывая или, наоборот, добавляя витки. Еще один способ регулировки заключается в изменении воздушного зазора в магнитопроводе — в этом случае регулировка более плавная.

Кроме статьи «Использование сварочного дросселя» смотрите также:

Расчет дросселя для сварочника. Доводим до ума бюджетный полуавтомат. Материалы для самостоятельной сборки дросселя

  • Варианты использования подручных материалов
  • Технология изготовления и установка

Большинство мастеров, занимающихся частным ремонтом техники, рано или поздно начинают задумываться над тем, как собрать сварочный аппарат своими руками. В наши дни для использования в условиях малых производств производители техники предлагают немалое количество таких аппаратов. Это может быть аппарат, работающий на переменном или постоянном токе, сварочный полуавтомат или устройство с использованием электродов. Однако любой хороший фирменный аппарат стоит больших денег, а его более дешевый аналог, как правило, ненадежен и быстро начинает отказывать в работе. Для сборки сварочного аппарата прежде всего нужно подобрать или изготовить необходимые детали, это касается и такого устройства, как дроссель.

При создании сварочного аппарата своими руками нужно обратить особое внимание на дроссели.

Преимущества, которые дает дроссель для сварочного аппарата

Сварочный дроссель является регулятором силы тока, применяемого для сварки. Непосредственной его задачей является компенсация недостающего сопротивления. Его можно подключить к вторичной обмотке трансформатора. Это позволяет сместить фазы между проходящим током и его напряжением, что облегчает зажигание электрической дуги в начале процесса. Она горит при этом намного более ровно, и это позволяет достичь достаточно высокого качества сварного шва. Без дросселя сила тока всегда будет максимальной, что может создать проблемы в процессе сварки.

Схема сварочного полуавтомата.

Дроссель может входить в конструкцию как сварочного аппарата, который использует в процессе сварки электроды, так и в состав полуавтомата. Сварочный полуавтомат, имеющий его, куда меньше разбрызгивает металл при работе, сам процесс сварки проходит намного мягче, чем при его отсутствии, а сварной шов при этом проваривается на большую глубину. Так что преимущества использования такой детали не вызывают сомнений, и ее можно установить не только на самодельный сварочный аппарат, но и на аналогичный аппарат заводского изготовления. Особенно это касается недорогих моделей, склонных к неполадкам. Это немало облегчит работу на нем и повысит качество сварки.

Вернуться к оглавлению

Чтобы изготовить сварочный дроссель самостоятельно, прежде всего необходимо найти подходящий материал. Для этого вполне подойдут многие электротехнические устройства, отработавшие свой срок службы и выброшенные за ненадобностью. Поскольку он представляет собой просто сердечник с намотанным на него проводом, выбор здесь довольно широк. Вполне может подойти для этой цели трансформатор, когда-то входивший в конструкцию такого аппарата, как ламповый телевизор. Всю обмотку с него придется снять, а освободившийся сердечник использовать для намотки нового провода, длину и сечение которого необходимо рассчитать заранее.

Для создания дросселя применяются уже использованные электротехнические устройства.

Можно также, если представилась возможность, использовать дроссели, которые стояли на перегоревших лампах уличных фонарей. Старые обмотки при этом придется снять, поскольку они пришли в негодность, но оставить картонные прокладки, которые создавали зазор между основной частью сердечника и замыкающей. При намотке нового провода их нужно будет поставить на прежнее место. В целом же надо отметить, что для намотки дросселя можно использовать любой магнитопроводящий сердечник, имеющий сечение от 10 до 15 см. При этом необходимо сделать между его частями немагнитный промежуток, для чего вставить изолирующую прокладку толщиной от 0,5 до 1 мм.

Вернуться к оглавлению

Алюминиевый или медный провод участвует в создании дросселя.

Для намотки дросселя используется алюминиевый или медный провод. В первом случае его сечение должно составить 35-40 мм, во втором достаточно будет и 25 мм. Можно в качестве замены провода использовать и шину, в частности медную, 4 на 6 мм, или более толстую алюминиевую. При этом провод наматывается в количестве от 25 до 40 витков, а шину надо будет намотать в 3 слоя. Если в качестве сердечника выступает вышеупомянутая деталь от лампы уличного фонаря, то намотка производится только на одну из боковых сторон по всей длине до полного заполнения окна. При этом направление намотки менять нельзя. Каждый слой нужно изолировать от предыдущего путем прокладки хлопчатобумажной ткани, стеклоткани или специального изолирующего картона, которые еще желательно пропитывать бакелитовым лаком.

Если для аппарата предусматривается не плавная, а ступенчатая регулировка, то в магнитопроводящем сердечнике дросселя никакого воздушного промежутка не делается, а при намотке через равное количество витков нужно делать отводы.

Контакты на них нужно ставить при этом достаточно сильные, поскольку на них будет ложиться большая нагрузка. В целом нужно признать, что установление дросселя положительно влияет на работу любого аппарата для сварки, будь то сварочный полуавтомат или примитивная самоделка. Для аппарата, работающего на переменном токе, его оптимально будет использовать вместе с выпрямителем тока, что позволит тому применять практически всю номенклатуру электродов, да и работать он будет куда мягче.

Можно также ставить дроссель на аппарат вместе с понижающим трансформатором. Он подсоединяется на вторичную цепь сварочного трансформатора. Это повторяет конструкцию фирменного японского полуавтомата, стоящего больших денег. В этом случае дроссель нужно очень точно рассчитать по формуле, которая опубликована в специальной литературе, и преимущество это даст немалое. Такой аппарат будет иметь трансформатор с хорошим рассеиванием, а характеристики его будут четкими.

http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Стоит сразу предупредить, что прежде, чем собрать сварочный аппарат, собранный своими силами, дроссель необходимо правильно настроить. Это можно сделать двумя основными способами: добавляя или отматывая количество витков провода, или меняя размеры воздушного промежутка в сердечнике.

После того как дроселя будут успешно настроены, самодельный аппарат вполне сможет работать не хуже, чем дорогой фирменный полуавтомат.

Он будет соответствовать именно тем требованиям, которые нужны владельцу.

moiinstrumenty.ru

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Дроссель — промышленное название такого электротехнического элемента, как катушка индуктивности. Это приспособление имеет широкий спектр применения, в частности, мощный дроссель можно использовать для улучшения рабочих характеристик полуавтомата или инвертора для сварки.

Принцип работы

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени. Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу. Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно. Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Предназначение

В инверторе для сварки дроссель необходим, чтобы создать на электроде электрическую дугу. Поджиг происходит при достижении определенного уровня напряжения. Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что смещает фазы между током и напряжением и позволяет производить более плавный поджиг. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожигания заготовки, особенно если сварке подвергаются детали из тонкого листового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку резкой подачей завышенной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, не допустить разбрызгивания металла при сохранении нужной глубины обработки.

Другое ценное его свойство — это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора существенно облегчает поджиг электрода, который должен загораться при более высоком напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод MP-3, вольтаж для возгорания которого должен составлять 70 В. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим электродом для инвертора, который выдает всего 48 В в режиме холостого хода. Это происходит благодаря явлению самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспыхивание сварочной дуги, стоит только поднести присадку на расстояние в несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в аппарате. Его можно использовать в аппаратах любого типа — как в самодельных, так и заводского изготовления, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и тому подобное.

Материалы для изготовления

Дроссель для дооборудования полуавтомата либо инвертора можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы из старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, в которых имеется трансформатор.

Конструктивно он представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящего электрический ток либо надежно заизолированного, и трех слоев обмоток, разделенных диэлектриком. В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий данными свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм. Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Габариты сердечника должны позволять намотку примерно 30 витков шины данного сечения, с учетом прокладок-диэлектриков. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

  1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
  2. изготовить из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, либо иных подходящих диэлектриков прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна составлять 0,8-1,0 мм;
  3. произвести намотку на каждую катушку толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться стоит на круглый провод из алюминия с сечением 36 мм либо медный с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подковку» наносится 3 слоя по 24 витка в каждом;
  4. между слоями проложить диэлектрический материал — стеклоткань, пропитанный бакелитовым лаком картон или другой диэлектрик. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между намотками. Если сопротивление между намотками будет ниже, чем сопротивление воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между намотками, и устройство ля сварки будет необратимо повреждено.

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой. В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Включение и проверка

Дроссель для сварки подключается к системе между диодным мостом и массой — контактом, который идет на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста соединяется со входом дросселя, к выходу собранной катушки индуктивности — соответственно контакт массы.

Всю конструкцию для сварки в сборе необходимо протестировать на кусочке металла того же химического состава и толщины, с каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Показателями качества являются:

  • легкий электроподжиг;
  • стабильность дуги;
  • относительно слабый треск;
  • плавное горение без сильных брызг расплава.

Учтите, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока. Если инвертор или полуавтомат начал варить хуже, то значит — упала сила тока. Дроссель нужно отсоединить и снять несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.

svaring.com

Использование сварочного дросселя

Сварочный аппарат есть, практически у каждого мало-мальски уважающего себя хозяина. Как правило, в последнее время приобретаются аппараты относительно невысокого качества, которые, после небольшой и недорогой доработки, совершенно не уступают лучшим фирменным образцам. Одной из таких доработок является установка дросселя для сварки.

Что это дает? Во-первых стабилизируется сварочный ток. При использовании сварочного аппарата переменного тока поджиг электрода возможен только при достижении уровня напряжения, необходимого для поджига и соответствующей синусоиды электрического тока. Включение в конструкцию дросселя позволяет сместить фазы между током и напряжением, что приводит к более легкому началу сварочных работ и более ровному горению и, соответственно, более качественному сварному шву.

Сварочные дроссели применяются как в сварочных аппаратах, использующих электроды, так и в полуавтоматах. В случае применения в полуавтомате, значительно уменьшается разбрызгивание металла, а работа становится более мягкой, причем шов проваривается более глубоко.

Для изготовления сварочного дросселя своими руками умельцы используют трансформаторы от старых, желательно ламповых, телевизоров. Для начала снимается полностью вся намотка, а на «железо» наматывается провод, исходя из предварительных расчетов.

Стоит отметить, что весьма неплохое качество при изготовлении сварочного дросселя своими руками можно получить, если использовать в качестве заготовки дроссели от сгоревших ламп уличного освещения. Как правило, обмотка содержит от 25 до 40 витков провода, сечением 35-40 мм2, если используется алюминиевый провод и от 25 мм2, в том случае, если удалось раздобыть медный. Неплохо подходит для намотки дросселя шинка — как алюминиевая, так и медная.

Итак, можно ставить дроссель на, практически, любой сварочный аппарат, но специалисты все-таки советуют использовать его совместно с выпрямительным блоком — это относится только к сварочным аппаратам, работающим с переменным током. В этом случае достигается двойная цель. Получается более мягкая работа и возможность варить любыми электродами.

Существуют конструкции, в которых дроссель работает в паре с понижающим трансформатором. В этом случае расчет дросселя должен быть более точным и производится по формулам, которые можно найти в специализированной литературе.

При такой реализации конструкции предпочтительное место установки дросселя — вторичная цепь сварочного трансформатора. Стоит заметить, что именно таким образом располагается дроссель в некоторых дорогих сварочных полуавтоматах импортного производства. Преимущества здесь налицо. При таком расположении трансформатор обладает нормальным рассеиванием и весьма жесткой внешней характеристикой.

Регулировка работы дросселя — весьма ответственное дело. Несмотря на все расчеты, добиться устойчивой и безупречной работы с первого раза, практически невозможно. Обычно количество витков подбирают опытным путем отматывая или, наоборот, добавляя витки. Еще один способ регулировки заключается в изменении воздушного зазора в магнитопроводе — в этом случае регулировка более плавная.

nanolife.info

Изготовление сварочного дросселя Подскажите пожалуйста, с чего можно намотать сварочный дроссель?) сколько витков и как? для домашней сварки на 200 А

Вот в этой схеме есть дроссель.. такой бы мне)

Прикрепленные изображения
Изготовление сварочного дросселя Его параметры жеско не закрепляются. Сердечника см на 50-70 достаточно, а провода витков 40-60 примерно, только чтоб ток выдерживали. Можно использовать обмотки дополнительного транса. Если будет очень мало витков, эффекта не будет, если много — дугу гасить замучитесь. Зы.Правда у меня кондёр не используется — и так всё работает.

Изготовление сварочного дросселя

Изготовление сварочного дросселя

Берём железо от двигателя 2-4 квт, и разрезаем болгаркой камнем 2- 2,5 мм поперёк одну сторону, это будет магнитный зазор в который на эпоксидку вклеить текстолит,все пазы под предыдущую обмотку надо аырубить железом, если есть металические скобы то удалить, обматать изоляцией и двадцать метров провода 30 кв мм вам в помощ.

Изготовление сварочного дросселя

FOREvERz (Apr 7 2010, 17:33) писал:

а с чего использовать сердечник?)

Чтоб индуктивность высокая была! Изготовление сварочного дросселя

По отзывам двигатель не катит тоесть работать конечно будет но лучше ТОР. А так поищи разборный транс киловата на 2 и намотать медную шину. У нас на сварочном в аргоне дроссель был равен по габарита ссиловому трансу.

Изготовление сварочного дросселя а можно без дросселя использовать сглаживающий фильтр, состоящий из конденсатора и сопротивления? если да, то какие должны быть параметры конденсатора и сопротивления? Вместо сопротивления можно ли использовать что-то типа реостата? если да, то какой реостат?

Изготовление сварочного дросселя

Может начнем всетаки с лошади……Для какой сварки требуется дроссель? Я делал для сварки в аргоне как потом оказалось вполне можно обойтись и без него..

Изготовление сварочного дросселя для обычной дуговой сварки, поддерживает электроды от 2 до 4 мм. Есть выпрямитель, нету фильтра, нету дросселя. а Хотим варить нержавейкой и т.д. Изготовление сварочного дросселя А в своё время вот такую улитку ставил…

http://www.uralelekt…0bf/rtt_038.jpg

Изготовление сварочного дросселя

Есть выпрямитель, нету фильтра, нету дросселя. а Хотим варить нержавейкой и т.д.

Так всё-таки? Изготовление сварочного дросселя

а можно без дросселя использовать сглаживающий фильтр, состоящий из конденсатора и сопротивления?

Этот фильтр сглаживает не то что нужно, от того при сварке бесполезен. Изготовление сварочного дросселя Дроссель тут не сглаживает! Он поддерживает непрерывность тока, если грубо. Сие есть разные вещи. Вернее те же но, по другому работает.

Изготовление сварочного дросселя 🙁

Прикрепленные изображения
Изготовление сварочного дросселя резистором будет сварочная дуга…, а конденсаторов чем больше тем лучше, напряжение конденсаторов не менее 100в, а ёмкость сколько позволит корпус сварочника и Ваш кошелёк… При обвязке конденсаторов учитывайте второй закон Киргофа, либо обвязывайте все толстым проводом… Примерная суммарная ёмкость 200 000 — 500 000 Мкф., хотя резистор воткнуть тоже можно, чтоб конденсаторы заряженные не оставались после отключения, 1кОм.

Изготовление сварочного дросселя

А по этой схеме можно будет собрать выпрямитель для сварки? электроды 3 мм примерно. если да, то какие параметры конденсатора и резистора, никто не в курсе?

Собрать можно, но толку, нержавеющим электродом без дросселя варить не получится. Изготовление сварочного дросселя

cimon (Apr 12 2010, 22:10) писал:

Собрать можно, но толку, нержавеющим электродом без дросселя варить не получится.

Я конечно не пробовал, но с осциллятором наверно будет гореть как милый. Четверка УОНИ на переменном токе горела как сумасшедшая, и вроде как 80А стояло. Изготовление сварочного дросселя

Я конечно не пробовал, но с осциллятором наверно будет гореть как милый. Четверка УОНИ на переменном токе горела как сумасшедшая, и вроде как 80А стояло.

Вот чего не пробовал, так это варить нержавеющим электродом с осциллятором, переменкой, и даже не слышал, возможно и будет, почему нет. Только мучает один вопрос, почему все варят постоянкой, а не переменкой с осциллятором? Осциллятор сделать значительно легче и дешевле, чем постоянку. Напрашиваются два варианта ответа: 1. либо варить с осциллятором, ММА сваркой, шипко опасно, не будешь ведь бегать каждый раз отключать осцилятор, при смене электрода. 2. либо качество шва страдает. Изготовление сварочного дросселя

А по этой схеме можно будет собрать выпрямитель для сварки? электроды 3 мм примерно. если да, то какие параметры конденсатора и резистора, никто не в курсе?

Примерная суммарная ёмкость 200 000 — 500 000 Мкф

Только не удивляйтесь если после первого чирка электродом по детали в ней образуется кратер, а сам электрод ровным слоем брызг осядет на маске… Изготовление сварочного дросселя Был задан конкретный вопрос, как самому изготовить сварочный дроссель. Думаю, вопрос представляет интерес для многих, в тч и для меня. По форуму читал, что дроссель можно изготовить из старого ЛАТРа, мотора от стиральной машины, старого транса, а может и еще из чего подручного… Хотелось бы не разводить флейм и не уходить от темы куда-то в бездны Галактики, а все-таки узнать, как и кто делал самодельный дроссель (с эскизами чертежей, фото, а не просто-сделай пропил и вклей текстолит…где пропил, куда клеить?). Также поточнее привести моточные данные — чем и как мотать, как изолировать. Все-таки 30 квадратов, это не 0.75мм. Как внешне оформить дроссель? Чтобы можно было тем, кто захочет собрать дроссель своими силами, выбрать подходящий материал и повторить. Если жалко делиться своими нау-хау, то лучше ничего вообще не писать. А желающим обсудить чего в голову клюнет, но не по данной теме, просьба перейти в другие соответствующие подразделы.

Те мастера, которые увлекаются сварочными работами, не раз задумывались над тем, как соорудить установку для проведения сопряжения элементов и деталей. Описанный ниже самодельный сварочный полуавтомат будет иметь следующие технические характеристики: напряжение электросети, равное 220 В; уровень потребляемой мощности, не превышающий 3 кВа; работает в повторно-кратковременном режиме; корректируемое
рабочего напряжения является ступенчатым и варьируется в пределах 19-26 В. Сварочная проволока подается со скоростью в пределах от 0 до 7 м/мин, тогда как ее диаметр равен 0,8 мм. Уровень сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А.
Практика показывает, что подобный полуавтомат сварочный способен демонстрировать отличную работоспособность и длительный срок жизнедеятельности.

Подготовка элементов перед началом работ

В роли сварочной проволоки следует применять обычную, ту, что имеет диаметр в пределах 0,8 мм, она реализуется в катушке по 5 кг. Такой сварочный полуавтомат невозможно будет изготовить без наличия сварочной горелки на 180 А, которая имеет евроразъем. Приобрести ее можно в отделе, специализирующемся на продаже сварочного оборудования. На рис. 1 можно увидеть схему сварочного полуавтомата. Для установки понадобится выключатель питания и защиты, для него можно использовать однофазный автомат АЕ (16А). При работе аппарата возникнет необходимость перехода между режимами, для этого можно применить ПКУ-3-12-2037.

От наличия резисторов можно отказаться. Их цель состоит в скорой разрядке конденсаторов дросселя.
Что касается конденсатора С7, то в тандеме с дросселем он способен стабилизировать горение и поддерживать дугу. В качестве наименьшей его емкости может выступить 20000 мкф, тогда как наиболее подходящий уровень равен 30000 мкф. Если попытаться внедрить другие разновидности конденсаторов, которые обладают не столь внушительными размерами и более значительной емкостью, то они станут проявлять себя не в достаточной степени надежно, так как будут довольно скоро выгорать. Для изготовления сварочного полуавтомата предпочтительнее использовать конденсаторы старого типа, расположить их нужно в количестве 3-х штук в параллель.
Силовые тиристоры на 200 А имеют достаточный запас, допустимо установить и на 160 А, однако функционировать они станут на пределе, в последнем случае возникнет необходимость использовать довольно мощные вентиляторы при работе. Используемые В200 следует устанавливать на поверхности негабаритной алюминиевой основы.

Намотка трансформатора

Изготавливая сварочный полуавтомат своими руками, процесс нужно начинать с намотки трансформатора ОСМ-1 (1кВт).

Его первоначально предстоит полностью разобрать, железо следует на время отложить. Предстоит изготовить каркас катушки, применив для этого текстолит толщиной равной 2 мм, такая необходимость возникает по той причине, что свой каркас не имеет достаточного запаса прочности. Габариты щеки должны быть равны 147х106 мм. В щеках нужно подготовить окно, габариты которого равны 87х51,5 мм. На этом можно считать, что каркас полностью готов.
Теперь нужно отыскать обмоточный провод Ø1,8 мм, предпочтительнее использовать тот, что имеет усиленную стекловолоконную защиту.

Изготавливая сварочный полуавтомат своими руками, нужно создать на первичной обмотке следующее количество витков: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. В промежутке между слоями нужно проложить изоляцию, применив тонкую стеклоткань. Провод предстоит наматывать с максимальной плотностью, в противном случае он может не влезть.

Для подготовки вторичной обмотки нужно использовать алюминиевую шину, которая имеет стеклянную изоляцию с габаритами, равными 2,8х4,75 мм, приобрести ее можно у обмотчиков. Понадобится около 8 м, однако приобрести материал нужно с некоторым запасом. Намотку следует начинать с образования 19 витков, после предстоит обеспечить петлю, направленную под болт М6, затем необходимо сделать еще 19 оборотов. Концы должны иметь длину по 30 см, что понадобится для проведения дальнейших работ.
При изготовлении полуавтомата сварочного следует учесть, что если для работы с габаритными элементами вам может быть недостаточно тока при подобном напряжении, то на этапе монтажа или уже в процессе дальнейшего использования аппарата можно переделать вторичную обмотку, дополнив ее еще тремя витками на плечо, в конечном результате это позволит получить 22+22.

Сварочный полуавтомат должен обладать обмоткой, которая укладывается впритык, по этой причине следует мотать очень аккуратно, это позволит расположить все верно.
При использовании для образования первичной обмотки эмальпровода затем в обязательном порядке нужно произвести обработку посредством лака, минимальное время удержания катушки в нем ограничено 6 часами.

Теперь можно смонтировать трансформатор и подсоединить его к электросети, что позволит определить ток холостого хода, который должен быть равен примерно 0,5 А, уровень напряжения на вторичной обмотке должен быть эквивалентен 19-26 В. При совпадении условий можно на время отложить трансформатор и приступить к выполнению следующего этапа.

Делая сварочный полуавтомат своими руками, взамен ОСМ-1 для силового трансформатора допустимо использовать 4 единицы ТС-270, однако они обладают несколько иными габаритами, при необходимости для этого случая можно самостоятельно рассчитать данные для осуществления намотки.

Намотка дросселя

Для проведения намотки дросселя следует использовать трансформатор на 400 Вт эмальпровод Ø1,5 мм или больше. Намотку нужно произвести в 2 слоя, укладывая изоляцию между слоями, при этом нужно соблюдать требование, которое заключается в необходимости как можно более плотной укладки провода. Теперь предстоит использовать алюминиевую шину с размерами в 2,8х4,75 мм, при намотке нужно осуществить 24 витка, остаток шины должен быть равен 30 см. Сердечник следует монтировать с обеспечением зазора в 1 мм, параллельно с этим предстоит уложить заготовки текстолита.
При самостоятельном изготовлении сварочного полуавтомата дроссель допустимо намотать на железе, позаимствованном от лампового старого телевизора.
Для питания схемы можно использовать готовый трансформатор. Его выдача должна составить 24 В при 6 А.

Сборка корпуса

На следующем этапе можно приступать к сборке корпуса установки. Для этого можно использовать железо, толщина которого равна 1,5 мм, углы предстоит соединить методом сварки. В качестве основания механизма рекомендуется использовать нержавеющую сталь.

В роли мотора может выступить та модель, которая применяется в стеклоочистителе машины марки ВАЗ-2101. Необходимо избавиться от концевика, который работает на возврат в крайнее положение.
В подкатушечнике для получения тормозного усилия используется пружина, можно для этого применить совершенно любую, которая есть в наличии. Тормозной эффект будет более внушительным, если на это станет влиять воздействие сжатой пружины, для этого предстоит закрутить гайку.

Для того чтобы сделать полуавтомат своими руками, нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

  • эмальпровод;
  • проволоку;
  • однофазный автомат;
  • трансформатор;
  • сварочную горелку;
  • железо;
  • текстолит.

Изготовление такой установки окажется посильной задачей для мастера, который заблаговременно ознакомился с представленными выше рекомендациями. Этот автомат окажется намного более выгодным в плане стоимости по сравнению с той моделью, что была произведена в условиях завода, а ее качество не окажется ниже.

Практически каждый мастер хотя бы раз задумывался над тем, как сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками. Сегодня продается достаточно большое количество различных устройств, которые можно использовать в условиях малого производства. Это может быть приспособление, которое работает на временном или непрерывном токе, полуавтомат для сварки или изделие с использованием электродов. Однако качественное устройство стоит очень дорого, а бюджетные аналоги быстро приходят в негодность.

Схема сварочного аппарата переменного тока с отдельным дросселем: 1 – первичная обмотка, 2 – сердечник, 3 – вторичная обмотка, 4 – обмотка дросселя, 5 – неподвижная часть сердечника дросселя, 6 – подвижная часть сердечника дросселя, 7 – винтовая пара, Др – регулятор тока.

Для сборки самодельного приспособления для сварки понадобится подобрать и соорудить все нужные элементы, в том числе и дроссель.

Преимущества использования дросселя

Однофазная мостовая схема выпрямления (а). Графики напряжений и тока в трансформаторе (б), напряжения и тока в нагрузке (в).

Дроссель для сварки — это устройство для регулировки силы тока, используемого для выполнения сварочных работ. Элемент нужен для компенсации сопротивления, которого может не хватать. Его можно подсоединить к повторной обмотке трансформаторной конструкции. Это дает возможность смещать фазы между проходящим током и его напряжением, в результате чего облегчается зажигание электродуги в начале работы. Она будет гореть ровно, в связи с чем есть возможность получить сварочный шов хорошего качества. Если не использовать дроссель, то могут появиться проблемы во время сварки.

Дроссель может состоять в конструкции полуавтомата или устройства для сварки, которое предусматривает использование электродов. Полуавтомат с дросселем практически не разбрызгивает металл во время работы. Процесс сварки будет проходить гораздо мягче, чем при отсутствии дросселя. Шов сварки сможет провариваться на существенную глубину. Достоинства подобного элемента не вызывают сомнений. Его можно смонтировать не только на самодельное устройство, но и на приспособление заводского производства. Особенно это касается бюджетных вариантов, склонных к неисправностям. Это сможет существенно облегчить работу на подобных конструкциях и повысить качество сварочного шва.

Какие подручные средства можно использовать

Чтобы соорудить дроссель для сварки своими руками, первым делом нужно подготовить материал. В данном случае можно применить практически любые неиспользуемые электротехнические приспособления. Конструкция являет собой обыкновенный сердечник с намотанным проводом. Для данной цели можно использовать трансформаторную конструкцию, которая ранее была смонтирована в старом телевизоре. Всю обмотку понадобится демонтировать. Сердечник можно будет использовать для намотки провода, длина которого рассчитывается заранее.

Если есть возможность, можно применить детали, которые были установлены в лампочках фонарей. Старые обмотки следует демонтировать, так как они часто неисправны. В процессе намотки провода их понадобится установить на прежнее место.

Для намотки дросселя можно применить любой сердечник сечением приблизительно 12-15 см. Между его элементами понадобится сделать немагнитную часть. Для этого следует закрепить прокладку для изоляции толщиной примерно 0,6-1 мм.

Плавной регулировки тока можно достичь благодаря монтажу подвижных обмоток трансформаторной конструкции. Путем смены расстояния между обмотками можно изменять величину магнитного потока и сопротивление в повторной обмотке.

Для сварки на непрерывном токе к обмотке на выходе трансформаторной конструкции нужно подключить элемент для преобразования временного тока в непрерывный. Такое приспособление называется выпрямителем. Ток может быть не непрерывным, а пульсирующим. Уменьшить пульсацию возможно исключительно путем увеличения емкости конденсаторного устройства.

Чтобы была возможность выполнять регулировку тока дуги с помощью дросселя, между выходом трансформаторной конструкции и точкой нужно включить 3 выпрямителя.

Элементы, которые будут нужны для сооружения дросселя:

  • электротехническая конструкция;
  • провода;
  • трансформатор;
  • лампа фонаря;
  • картон для изоляции.

Как изготовить дроссель для сварочного устройства

Перед выполнением намотки провода понадобится изолировать ярмо.Для намотки дросселя можно использовать провод из алюминия или меди. В первом случае его сечение должно быть примерно 36-40 мм, во втором рекомендуемое сечение составляет 25 мм. Вместо провода можно использовать шину из меди толщиной 4-5 мм. Если планируется использовать алюминиевую деталь, то она должна иметь большую толщину. Провод нужно наматывать в количестве 30-35 витков, шина наматывается в 3 слоя. Если в качестве сердечника будет использоваться элемент от лампочки фонаря, то намотку следует выполнять только на одну боковую часть по всей длине до тех пор, пока окно не заполнится. Направление намотки изменять не допускается. Каждый слой должен быть изолирован от предыдущего. Элементы рекомендуется пропитать бакелитовым лаком.

В процессе намотки через одинаковое количество витков следует делать отводы. Контакты должны быть сильными, так как на них будет ложиться существенная нагрузка.

Установка дросселя оказывает положительное влияние на работу полуавтоматического устройства или обыкновенной самоделки. Для устройства, которое работает на временном токе, рекомендуется использовать приспособление вместе с конструкцией для выпрямления тока. В таком случае будет можно применять практически все возможные электроды.

Дроссель для сварки своими руками можно устанавливать и на устройство с понижающей трансформаторной конструкцией. Элемент нужно подключать на вторичную цепочку трансформатора для сварки. Это даст возможность соорудить устройство фирменного сварочного полуавтомата, который стоит очень дорого. Дроссель следует точно рассчитать по формуле, которая есть в документации, поставляемой вместе с приспособлением. Данное изделие будет иметь трансформаторную конструкцию с хорошим рассеиванием и отличными характеристиками.

Дроссель для инверторного или любого другого аппарата важно правильно настроить.

Ступенчатая регулировка тока дуги сварки может быть достигнута путем включения на выходе омического сопротивления, являющего собой нихромовую спираль, через одинаковое количество витков которой следует сделать отводы с контактами, выдерживающими любые нагрузки. Недостаток данного способа заключается в том, что в этом случае будет сильно нагреваться нить.

Когда настройка дросселя для сварки будет выполнена успешно, можно приступать к выполнению сварочных работ.

Существующие методы регулировки тока дуги сварки

Выполнять регулировку тока дуги можно с помощью изменения воздушной щели. Трансформаторное устройство может быть в таких режимах:

  1. Холостой ход. Временное напряжение подается на вход трансформаторного устройства. В повторной обмотке инициируется ЭДС, однако ток в выходной цепочке отсутствует.
  2. Нагрузочный режим. В процессе зажигания дуги она замкнет выходную цепочку, которая состоит из повторной обмотки трансформаторного устройства и обмотки дросселя. Будет протекать ток, значение которого может быть определено сопротивлением данных обмоток. Степень воздействия будет зависеть исключительно от размера щели в стержне.
  3. Режим короткого замыкания. Электрод касается соединяемых деталей. В сердечнике трансформаторной конструкции должен быть создан временный магнитный поток. В повторной обмотке следует инициировать ЭДС. Ток в цепочке будет определяться значением сопротивления дросселя и обмотки трансформаторного устройства.

Сопротивление будет возрастать в случае увеличения щели. Это должно привести к уменьшению магнитного потока. В конечном итоге ток дуги возрастет. Подобный метод позволяет выполнять плавную регулировку тока, поэтому его рекомендуется использовать.

Недостаток подвижной системы заключается в том, что в случае вибрации металла катушка станет ненадежной во время прохождения временного тока. В этом случае регулировку можно сделать ступенчатой. Для этого дроссель следует изготавливать так, чтобы в проводе не было щели.

Соорудить сварочный дроссель своими руками несложно. Чтобы все сделать правильно, понадобится следовать технологии, подготовить все нужные элементы и соблюдать последовательность действий.

На рынке очень много недорогих сварочных полуавтоматов, которые никогда не будут работать нормально, потому что сделаны изначально неправильно. Попробуем это исправить на уже пришедшим в негодность сварочном аппарате.

Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.

Сварочный аппарат есть, практически у каждого мало-мальски уважающего себя хозяина. Как правило, в последнее время приобретаются аппараты относительно невысокого качества, которые, после небольшой и недорогой доработки, совершенно не уступают лучшим фирменным образцам. Одной из таких доработок является установка дросселя для сварки .

Что это дает? Во-первых стабилизируется сварочный ток. При использовании сварочного аппарата переменного тока поджиг электрода возможен только при достижении уровня напряжения, необходимого для поджига и соответствующей синусоиды электрического тока. Включение в конструкцию дросселя позволяет сместить фазы между током и напряжением, что приводит к более легкому началу сварочных работ и более ровному горению и, соответственно, более качественному сварному шву.

При современном строительстве одну из ключевых ролей играет пол, особенно если он должен обладать не только внешними показателями, но и сохранять тепло. Паркетный пол считается оптимальным решением. Паркет Киев есть разных видов, цветовых решений и в его выборе есть определенные нюансы.

Сварочные дроссели применяются как в сварочных аппаратах, использующих электроды, так и в полуавтоматах. В случае применения в полуавтомате, значительно уменьшается разбрызгивание металла, а работа становится более мягкой, причем шов проваривается более глубоко.

Для изготовления сварочного дросселя своими руками умельцы используют трансформаторы от старых, желательно ламповых, телевизоров. Для начала снимается полностью вся намотка, а на «железо» наматывается провод, исходя из предварительных расчетов.

Стоит отметить, что весьма неплохое качество при изготовлении сварочного дросселя своими руками можно получить, если использовать в качестве заготовки дроссели от сгоревших ламп уличного освещения. Как правило, обмотка содержит от 25 до 40 витков провода, сечением 35-40 мм2, если используется алюминиевый провод и от 25 мм2, в том случае, если удалось раздобыть медный. Неплохо подходит для намотки дросселя шинка — как алюминиевая, так и медная.

Итак, можно ставить дроссель на, практически, любой сварочный аппарат, но специалисты все-таки советуют использовать его совместно с выпрямительным блоком — это относится только к сварочным аппаратам, работающим с переменным током. В этом случае достигается двойная цель. Получается более мягкая работа и возможность варить любыми электродами.

Существуют конструкции, в которых дроссель работает в паре с понижающим трансформатором. В этом случае расчет дросселя должен быть более точным и производится по формулам, которые можно найти в специализированной литературе.

При такой реализации конструкции предпочтительное место установки дросселя — вторичная цепь сварочного трансформатора. Стоит заметить, что именно таким образом располагается дроссель в некоторых дорогих сварочных полуавтоматах импортного производства. Преимущества здесь налицо. При таком расположении трансформатор обладает нормальным рассеиванием и весьма жесткой внешней характеристикой.

Регулировка работы дросселя — весьма ответственное дело. Несмотря на все расчеты, добиться устойчивой и безупречной работы с первого раза, практически невозможно. Обычно количество витков подбирают опытным путем отматывая или, наоборот, добавляя витки. Еще один способ регулировки заключается в изменении воздушного зазора в магнитопроводе — в этом случае регулировка более плавная.

Доработка до ума сварочного аппарата

На рынке очень много недорогих сварочных полуавтоматов, которые никогда не будут работать нормально, потому что сделаны изначально неправильно. Попробуем это исправить на уже пришедшим в негодность сварочном аппарате.


Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

 

 

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

 

 

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

 

 

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

 

 

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

 

 

Дальше мотаем 39 витков, делаем ещё отвод, 25 витков — отвод, и 14 витков отвод.

 

 

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

 

 

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.


 

 

Для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт. Схематически всё это выглядит так.

 

 

Для того что бы ваш ПА заработал нормально будет достаточно сделать выше указанные действия.

А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке нужно в цепь поставить тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.

 

Всем спасибо за внимание -)

Сварочный полуавтомат своими руками | Минидозатор

Желание сделать какое-либо оборудование своими руками присуще нашему менталитету, поэтому вопрос: «Как сделать сварочный полуавтомат самому?» возникает у многих мастеров-аматоров . Для нас это вполне закономерно, ведь самодельный сварочный аппарат не только приходится в хозяйстве, но и станет предметом заслуженной гордости. Ремонт кузовов автомобилей, выполнение конструкций типа каркаса для теплицы и много многое другое станет легко осуществимо с помощью самодельного сварочного помощника.

Полуавтомат сварочный своими руками сделать вполне реально вооружившись знаниями, твердым намерением, терпением и энтузиазмом. Мастера единичного производства сходятся во мнении, что в среднем на сборку сварочного аппарата уходит от 7-ми до 10-ти дней, при условии наличия всех комплектующих. Самодельный сварочный полуавтомат значительно дешевле, чем покупка готового, но сильно экономить на комплектующих не стоит – дороже выйдет.

С газом или без?

Важным моментом является применение защитной газовой среды (CO2), так как режим ММА ( с применением порошковой проволоки) дает значительно худшее качество шва. Газ, в данном случае углекислый, подается через шланг и защищает процесс сваривания деталей от воздействий кислорода и азота. В результате получаем минимальное количество шлака, в сравнении со сваркой простыми электродами, и красивый надежный шов. Полуавтоматы сварочные самодельные отлично справляются с задачами сваривания тонких листов стали а значит идеально подойдут для выполнения реставрационных кузовных работ.

Давайте рассмотрим порядок разработки, производства и эксплуатации углекислотного полуавтоматического сварочного инструмента на базе обычного сварочного аппарата постоянного тока (70-150А). Под словом «обычный» здесь нужно понимать инструмент для сварки с трансформаторным Источником питания, оснащенный мощными диодами выпрямления тока на выходе обмотки (вторичной). Чем больше вторичных обмоток, тем больше вариантов выбора сварочного напряжения.

Баллон и пистолет

Перед ответом на вопрос: «как сделать сварочный полуавтомат» — решим задачу подходящей для защитного газа емкости. Для хранения углекислого газа необходимо приобрести специальный баллон, или использовать в этом качестве старый углекислотный огнетушитель. *Баллон-огнетушитель вряд ли прослужит долго, поэтому будет разумнее сразу купить полноценный углекислотный баллон. Когда вопрос емкости для защитного газа дело решенное, можно приступать к выбору пистолета. Основная функция пистолета – замыкание цепи и запуск протяжного механизма с электроклапаном. Посредством нажатия копки в шланг подается углекислый газ для создания защитной среды над «точкой варки». Выбор пистолета зависит от личных предпочтений и ширины кармана, тут только одно предостережение – у самых дешевых вариантов шланг быстро приходит в негодность (трескается).

Механизм подающий проволоку

Полуавтомат сварочный невозможно представить без механизма, подающего проволоку – именно наличие МПП делает сварочный аппарат полуавтоматическим. В качестве протяжного механизма для нашего самодельного инструмента можно использовать старенький движок от автомобильного стеклоочистителя. Вариантов конструкции такого механизма несколько, например, устанавливается «наглухо» вал с небольшим прижимным валиком. Между малым и большим валом пропускают сварочную проволоку, к которой подводится «+» постоянного сварочного тока (клемма «-» подводятся в свариваемым деталям). В процессе вращения валики подают расходную проволоку в рукав.

Вопрос питания электрического клапана и двигателя механизма подачи проволоки решается при помощи мощного трансформатора и не менее мощного (15Вт, 10А) выпрямителя. Впрочем, их можно запитать и от самого сварочного трансформатора с потерей оборотов двигателя во время сварки (результат падения напряжения) и ухудшением качества сварочного шва.

Схемы самодельных сварочных полуавтоматов легко можно найти в интернет сети, ниже представлена общая схема комплектующих.
Итак, следующий этап – приобретение конденсатора и дросселя. Для нашего аппарата подойдет конденсатор на 22 и более тысяч мкФ, 63Вт общее рабочее напряжение которого больше чем напряжение на концах. Для дроссельной обмотки берем медный многожильный провод 5-ть и более миллиметров в диаметре, длиной 20-ть и более метров (это исключительно на дроссель). Дроссель мотается по 15-ть витков по часовой и столько же против часовой стрелки, далее следует переход на другую сторону сердечника и повторение операции.

На рисунке показанного как именно произвести намотку дросселя.

Электрический клапан от автомобиля (например, Жигулей) имеет две клеммы, с помощью которых обеспечивается отпирание клапана и подача углекислого газа в шланг. Именно к клеммам, подается необходимое для подачи газа напряжение.

Вся конструкция «сделай сам сварочный полуавтомат» выглядит как два отельных блока: корпус трансформатора отдельно, полуавтомат отдельно . тем не менее при большом желании, упорстве и навыках сборки подобных агрегатов все можно оформить более аккуратно – в один корпус.

Новое на сайте:

Источник: http://poluavtomatu.ru/view_post.php?id=48

Как сделать сварочный дроссель своими руками. Сварочный дроссель. Существующие методы регулировки тока дуги сварки

Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских. Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) аппаратов для сварки с помощью электрической , начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами. Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для , всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным.

Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. У начинающих сварщиков сразу возникнет много вопросов: «Что это за деталь и как она функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат? Как рассчитать дроссель правильно?». В этой статье мы постараемся ответить на эти, и многие другие вопросы.

Для чего нужен дроссель? Эта небольшая деталь, подключенная в цепь, обеспечивает плавный розжиг дуги и поддерживает ее стабильность даже при перепадах напряжения, к тому же металл практически не разбрызгивается, получается более качественным, можно точно настроить аппарат и без проблем варить .

Принцип работы прост: дроссель пропускает через себя ток, накапливая его от сварочного аппарата. Накопленный ток как раз и используется для компенсации потерянного напряжения. Также дроссель с подмагничиванием обеспечивает нужное сопротивление тока, если напряжение слишком велико.

Совсем не обязательно покупать дроссель в магазине, тем более это далеко не дешевая покупка. Этот агрегат вполне можно смастерить самостоятельно. Его конструкция состоит из сердечника и двух обмоток с сечением, рассчитанным на работу с определенным значением постоянного тока. Именно поэтому не получится изготовить универсальный дроссель, ведь маленькая деталь не справится с мощным сварочником, и наоборот. Так что важно правильно рассчитать, сколько обмотки понадобится для работы с тем или иным напряжением.

Регулировка тока

Регулировка сварочного тока крайне важна для правильной работы и формировании качественного . Она может осуществляться несколькими способами:

  • Регулировка тока путем изменения расстояния между элементами Самый популярный способ. Чтобы уменьшить силу тока раздвиньте разрезанный сердечник трансформатора. Индукция несколько рассеется, и сила тока станет меньше. Чем больше сварочный агрегат, тем больше возможность регулировать ток, потому что интервал регулировки напрямую зависит от доступного размера в корпусе аппарата.
  • Регулировка тока на обмотке трансформатора. Таким способом можно отсечь часть катушки, тем самым увеличив значение напряжения, пуская ток по более короткому пути. Чтобы ослабить ток путь нужно наоборот увеличить.
  • Регулировка тока с помощью стальной пружины с креплением клемм через заданный интервал. Это неплохой способ регулировки, он позволяет плавно настраивать ток, но есть один существенный недостаток — пружина сильно нагревается и при этом постоянно находится под ногами у мастера, а это грубейшее нарушение .

Если внедрить в цепь дроссель, то решится большинство проблем, связанных с регулировкой тока. Это на первый взгляд небольшое приспособление способно в полной мере компенсировать недостающие напряжение или наоборот выполнять роль сопротивления, если напряжения слишком много. Настройка тока дросселем происходит очень плавно и сварщику не нужно держать под ногами раскаленную пружину.

Применение дросселя

Дроссель для сварки своими руками лучше всего работает на сварочных трансформаторах. Это доказывает наша практика. Дроссель быстро разжигает дугу даже при значительной потере тока, поэтому его можно без проблем использовать на даче или в цеху с нестабильным напряжением.

Отдельная особенность — это возможность использовать дроссель в паре с выпрямителем. Связка дроссель + выпрямитель способна увеличивать электродвижущую силу самоиндукции. В случае с полуавтоматом такой набор оборудования позволить легко зажечь дугу даже на значительном расстоянии от поверхности металла.

Дроссель своими руками

Теперь давайте разберемся, как дроссель для сварки своими руками можно намотать и как рассчитать дроссель. Чтобы намотать дроссель правильно, нужно досконально знать его устройство и понимать принцип работы. В разделе «Общая информация» мы кратко описали устройство и принцип действия этого прибора. Мы составили небольшую поэтапную инструкцию, следуя которой вы сможете собрать дроссель. Собранная вами деталь подойдет для использования на небольшом производстве или при домашней сварке. Итак, приступим:

  1. Для начала вам нужно найти старый трансформатор, он будет нашей основой. Опытные мастера советуют брать повышающий элемент из лампового телевизора модели «ТСА 270-1», он будет выступать в роли сердечника. Подобные модели можно легко найти на блошином рынке или поискать в интернете на онлайн-досках объявлений.
  2. Затем нужно разобрать трансформатор. Делается это просто: нужно срезать болты или повернуть головки в верхней части агрегата, затем снять катушки.
  3. Полученные «подковы» (как их именуют умельцы) устанавливают специальные прокладки. Их изготавливают из тонкого картона и приклеивают к основанию «подковы». Прокладки нужны для образования индуктивного зазора.
  4. Теперь нужно намотать провод на «подкову». Для этого берем алюминиевые провода сечением 36 миллиметров. Намотайте 22-24 витка с каждой стороны. Если вам удалось найти сердечник из лампового телевизора, то вы сможете намотать на каждую сторону по 8 витков в два слоя. Не забудьте сделать изоляцию между витками с помощью бумаги и бакелитового лака.
  5. Провод следует наматывать в одну сторону на каждой из катушек. Это необходимо для того, чтобы в конце провода располагались в одинаковом направлении и вверху была перемычка между отводами, соединяющая катушки, а внизу располагался вход и выход.
  6. Если вы все же неправильно намотали провода, и они располагаются в разном направлении, то установите по диагонали косую перемычку между верхним и нижним отводами. Вторая пара отводов будет играть роль входа и выход.
  7. Рекомендуется устанавливать дроссель в сварочном аппарате только после диодов. Подключите ко входу кабель диодного моста.

Если сила тока дросселем наоборот продолжает падать при применении, то нужно убрать несколько витков на каждой из катушек.

Приобретение сварочного аппарата (инвертора) – это всегда сопряжено с дилеммой: качество или цена. И, как часто это бывает, побеждает цена. Приобретая недорогой сварочный инвертор, его хозяин получает некоторое снижение качества работы с агрегатом. А точнее: сложность с розжигом электрода и жесткостью сварочного процесса. Но небольшая доработка (и недорогая) дает возможность изменить характеристики аппарата. Самый простой вариант – это установить дроссель. Что это такое, и для чего нужен дроссель.

Основное его назначение – стабилизация тока. Все дело в том, что в аппарате переменного тока поджиг расходника должен производиться при определенном напряжении, которое должно соответствовать синусоиде электрического тока. Сварочный дроссель, включенный в схему инвертора, позволяет сместить фазы между напряжением и электрическим током. А это в свою очередь влияет на легкость розжига электрода, плюс более ровному горению электрической дуги. В купе в конечном результате получается ровный и качественный сварной шов. Что и требуется для подтверждения качества конечного результата.

Дроссели можно устанавливать и в сварочных трансформаторах, и в инверторах, и в полуавтоматах. При использовании устройства в полуавтоматах для сварки можно констатировать уменьшение разбрызгивания металла, шов проваривается глубже, сварочный процесс проходит мягче.

Способы регулировки тока с помощью дросселя

Достоинства устройства несомненны. Практика это подтверждает полностью. Но есть три режима трансформатора, в которых он может находиться. При этом с помощью дросселя в некоторых из них можно регулировать силу сварочного тока. Кстати, дроссель подключается к вторичной обмотке трансформатора, при этом регулируется воздушный зазор в сердечнике.

  1. Холостой ход. Это режим, когда аппарат включен, а работа на нем не производится. Напряжение на трансформатор подано, электродвижущая сила во вторичной обмотке присутствует, а на выходе сварочного тока нет.
  2. Нагрузка. Зажигается дуга, которая замыкает электрическую входную цепочку. В нее входят обмотка дросселя и вторичная обмотка трансформатора. По цепи движется ток, значение которого определяется сопротивлениями двух обмоток. Если в цепь не установить дроссель, то на выходе получился бы ток максимального значения. А это большая вероятность получить прожог свариваемых металлов, залипание электрода. Степень настройки тока будет зависеть от воздушного зазора в стержне, на который наматывается обмотка дросселя.
  3. Короткое замыкание. КЗ образуется в тот момент, когда кончик электрода касается свариваемых металлических заготовок. При этом на сердечнике трансформатора образуется магнитный поток переменного типа, а на вторичной обмотке индуктируется электродвижущая сила. При этом сила тока будет зависеть от общего сопротивления обмотки дросселя и вторичной обмотки трансформатора.

Что касается воздушного зазора, то его увеличение приводит к тому, что сопротивление цепочки увеличивается. А это в свою очередь приводит к уменьшению магнитного потока, соответственно уменьшается индуктивное сопротивление обмоток трансформатора и дросселя. Уменьшилось сопротивление, увеличился ток на выходе. Все по закону Ома. Поэтому ток дуги увеличивается. Именно таким образом с помощью дросселя можно регулировать ток сварочной дуги.

В этой системе с дросселем есть один недостаток. Любой аппарат для сварки в процессе работы вибрирует. Это негативно сказывается на прохождении тока по катушке дросселя. Поэтому можно отказаться от плавной настройки и регулирования тока, а перейти на ступенчатую настройку. Для этого в сердечнике дросселя не надо устанавливать воздушный зазор. Для этого обмотка прибора делается с отводами (через определенное количество витков), к которым припаиваются контакты. Правда, необходимо учитывать тот момент, что через эти контакты будет проходить ток в несколько сот ампер. Поэтому нужно подобрать такие, которые ток такой силы смогут выдерживать.

И еще одна причина, по которой дроссель для сварочного аппарата нужно включить, чтобы процесс сварки проходил в «мягких» условиях. Есть такая характеристика зависимости напряжения сварочной дуги от силы тока на конце электрода, которая носит название падающая. Это очень полезная зависимость, особенно в тех случаях, когда сложно или трудно выдержать расстояние между электродом и свариваемыми металлическими заготовками.

Обеспечить падающую характеристику одним трансформатором практически невозможно, потому что сопротивление его обмоток здесь недостаточно. Обмотка дросселя практически в два раза увеличивает общее сопротивления электрической цепи, что позволяет обеспечить падающую зависимость напряжения от тока. То есть, это еще один плюс в копилку дросселя. Теперь становится понятным, зачем нужен этот прибор.

Как сделать дроссель своими руками

Для катушки дросселя лучше использовать магнитопровод серии UI . Намотка провода на катушку – процесс непростой и трудоемкий, требующий терпения и аккуратности. Есть в этом деле несколько моментов, которые определяют качество конечного результата.

  • Обязательно перед началом намотки производится изоляция ярма UI .
  • Наматывать медный или алюминиевый провод можно только в одном направлении.
  • Каждый намотанный на сердечник слой необходимо изолировать от последующего. Для чего может быть использована стеклоткань, специальная хлопчатобумажная изоляция или картон.
  • Изоляционный слой необходимо обрабатывать бакелитовым лаком.
  • Если устраивается ступенчатая регулировка тока, то выводы обмотки нужно обязательно маркировать. Это упростит в последующем подключение дросселя к сварочному аппарату, то есть, нужный вывод будет легко найти.

Ступенчатую регулировку тока можно организовать и при помощи нагрузочного омического сопротивления. По сути, это обычная спираль из нихромовой проволоки, которая подключается к выходу дросселя. Правда, необходимо отметить, что этот вариант не самый лучший. Нихромовая проволока сильно нагревается, иногда даже докрасна, так что это большая опасность.

В сварочных трансформаторах плавная регулировка тока обеспечивается смещением первичной обмотки относительно вторичной. Уменьшая между ними расстояние, производится уменьшение магнитного поля. А соответственно и снижение сопротивления в цепи. Обычно трансформаторные аппараты снабжаются рукояткой, которая расположена сверху агрегата. Вращая ручку в ту или другу сторону, уменьшается или увеличивается сила тока дуги.

Но для инверторного сварочного аппарата, который применяется в быту, лучше использовать для улучшения работы дроссель. Проще, удобнее, недорого. Тем более, сделать его своими руками – не проблема.

Электросварка широко применяется на крупных производствах и в мелких мастерских. Аппараты для соединения металлов электрической дугой тоже бывают разными по размерам и мощности. Но всех их объединяет одна возможная проблема — падение напряжения мешает розжигу дуги и ведению шва. Еще бывает трудно настроить нужную величину тока для конкретной толщины металла. Для решения всего этого используется дроссель в составе оборудования. Что это такое? Как он функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат?

Дроссель для сварочного аппарата своими руками смастерить вполне возможно. Он состоит из сердечника и двух обмоток с определенным сечением, рассчитанным на работу с конкретной величиной тока. Дроссель от крупного сварочного оборудования не подойдет к маленькому агрегату, и наоборот, маленькая модель будет не эффективна на большом сварочном аппарате.

Дроссель получает и накапливает в себе ток от понижающего трансформатора, чем содействует плавному розжигу электрода. Во время ведения шва дуга горит более мягко и меньше разбрызгивается металл сварочной ванны. Если поступающее напряжение слишком велико, то дроссель берет на себя часть функции сопротивления. Это позволяет более точно настраивать аппарат и варить тонкий металл.

Преимущество самодельного дросселя

Для сварки металла различной толщины применяется несколько способов регулировки силы тока:

  • Изменение расстояния между элементами трансформатора. В устройстве сварочных аппаратов имеется две обмотки, между которыми происходит электромагнитная индукция. Благодаря этому понижаются Вольты, и повышаются Амперы. Если сила тока слишком велика, для нормального ведения шва на заданной толщине материала, то обмотки разводятся между собой при помощи винта с резьбой. Это рассеивает индукцию и уменьшает силу тока. Степень регулировки зависит от длины винта и размеров корпуса аппарат. Чем шире настройки этого параметра, тем крупнее сам сварочный агрегат.
  • Ступенчатая регулировка на обмотке трансформатора позволяет отсекать часть катушки, пуская ток по более коротком пути. Для уменьшения силы сварочной дуги устанавливают максимально длинный путь напряжению. Но это зависит от количества витков понижающего трансформатора.
  • Сопротивление из стальной пружины с креплением клемм через определенный интервал позволяет регулировать силу тока мелкими «шагами», но имеет существенный недостаток в виде быстрого перегрева сопротивления, которое постоянно находится под ногами у сварщика.

Внедрение в схему дросселя решает все эти проблемы одновременно. Это небольшое электротехническое приспособление частично компенсирует недостающее сопротивление, поэтому нет необходимости использовать большие трансформаторы с широкими параметрами регулировки. Настройка тока происходит плавно без ступеней, а под ногами нет раскаленной пружины.

Применение

Сделанный самостоятельно дроссель хорошо взаимодействует на трансформаторах. Поскольку переменный ток отличается треском и разбрызгиванием металла, то добавление в схему этого элемента позволит варить более мягко. Особенно это чувствуется при работе на трубах отопления, где продолжает подтекать вода из системы.

Дроссель для сварочного инвертора и полуавтомата полезен и содействием быстрого розжига дуги. Например, если инвертор должен выдавать 48 V холостого хода, то при падении или скачках напряжения в сети, это значение будет еще меньше. Когда требуется варить электродом МР-3, оптимальное значение тока для которого составляет 70 V, а при 48 V он зажигается с трудом, то в случае падения напряжения дугу будет возбудить очень сложно. В результате, запланированные сварочные работы придется отложить до восстановления нормального напряжения.

Дроссель, в сочетании с выпрямителем, способен производить ЭДС самоиндукции, которая пронизывает воздушное пространство и легко поджигает электрод. В случае полуавтомата это содействует легкому началу работ при малейшем поднесении к изделию подающейся из сопла проволоки.

Сочетая в себе две функции (компенсация сопротивления и стабилизация дуги) это устройство позволяет варить тонкий металл в условиях скачущего напряжения. Так, аппараты с дросселем широко используются для сварки кузовов автомобилей на СТО, или нержавеющих тонких емкостей.

Дроссель своими руками

Чтобы знать как намотать дроссель правильно, важно разобраться в его устройстве. Хотя оно простое, поэтапное точное выполнение каждой части обеспечит качественный результат. Для полуавтомата или инвертора, используемых в частном доме и на даче, подойдет дроссель, сделанный следующим образом:

  1. За основу берется старый трансформатор. Оптимальная модель — это повышающий элемент на ламповом телевизоре с маркировкой «ТСА 270-1». Подобные можно найти у пожилых знакомых в гараже. Размеры его внутренней части идеально подходят под сварочный аппарат для домашнего использования.
  2. Разборка трансформатора производится путем срезания болтов для освобождения катушек. Или можно повернуть ряд головок в верхней части устройства, и снять катушки напрямую.
  3. На пустые подковы необходимо установить прокладки, которые будут образовывать индуктивный зазор дросселя. Их можно изготовить из картона с толщиной листа от 0.8 до 1.0 мм. Прокладки приклеиваются на основание подковы.
  4. Обмотка производится мягким алюминиевым проводом с сечением 36 мм. На каждую катушку следует нанести по 24 витка. С использованием указанного сердечника от старого телевизора получится сделать три слоя по восемь витков в каждом. Между слоями необходимо выполнить качественную изоляцию бумагой и бакелитовым лаком. Это делается ввиду способности устройства к выработке ЭДС самоиндукции, которая появляется при разрыве дуги. Тогда разряд идет по пути наименьшего сопротивления и пробивает воздух, чем возобновляет горение электрода. Если наименьшее сопротивление окажется между витками обмотки, то пробой случится там, что повлечет порчу элемента.
  5. Наматывать провод нужно в одну сторону на каждой катушке. Благодаря одинаковому направлению получится конструкция, на которой вверху будет перемычка между отводами, соединяющая катушки, а внизу расположатся вход и выход.
  6. Если при наматывании была допущена ошибка, и катушки получились противоположными по направлению намотки, то выйти из положения можно установкой косой перемычки между верхним и нижним отводами по диагонали. Вторая пара отводов образует вход и выход.
  7. Устанавливать дроссель в цепь рекомендуется уже после диодов. Ко входу подключается кабель с диодного моста, а к выходу крепится кабель массы, подающийся на изделие.

Проверка дросселя

После сборки происходит тестирование устройства. Для этого необходимо выполнить сварку на металле, толщина которого будет применяться чаще всего в повседневной работе. Проверяется сила тока, которой должно быть достаточно для хорошего провара, но без прожогов.

Обращать внимание необходимо и на поведение сварочной дуги, ее стабильность, умеренный треск, и плавность горения без чрезмерных брызг. Легкий поджиг электрода и хорошие характеристики дуги будут показателем правильной сборки. Если сила тока значительно упала, то стоит перемотать устройство и удалить несколько витков обмотки на каждой катушке.

Внедрение дросселя в схему полуавтомата, инвертора или обычного трансформатора, облегчает работу с устройством. Накладывать швы становится более удобно, а поджиг электрода происходит плавно и стабильно. Особенно это практично в частном секторе, где скачки напряжения — привычное дело. Самодельное изготовление устройства легко выполнить придерживаясь последовательности приведенной в статье.

Практически каждый мастер хотя бы раз задумывался над тем, как сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками. Сегодня продается достаточно большое количество различных устройств, которые можно использовать в условиях малого производства. Это может быть приспособление, которое работает на временном или непрерывном токе, полуавтомат для сварки или изделие с использованием электродов. Однако качественное устройство стоит очень дорого, а бюджетные аналоги быстро приходят в негодность.

Схема сварочного аппарата переменного тока с отдельным дросселем: 1 – первичная обмотка, 2 – сердечник, 3 – вторичная обмотка, 4 – обмотка дросселя, 5 – неподвижная часть сердечника дросселя, 6 – подвижная часть сердечника дросселя, 7 – винтовая пара, Др – регулятор тока.

Для сборки самодельного приспособления для сварки понадобится подобрать и соорудить все нужные элементы, в том числе и дроссель.

Преимущества использования дросселя

Однофазная мостовая схема выпрямления (а). Графики напряжений и тока в трансформаторе (б), напряжения и тока в нагрузке (в).

Дроссель для сварки — это устройство для регулировки силы тока, используемого для выполнения сварочных работ. Элемент нужен для компенсации сопротивления, которого может не хватать. Его можно подсоединить к повторной обмотке трансформаторной конструкции. Это дает возможность смещать фазы между проходящим током и его напряжением, в результате чего облегчается зажигание электродуги в начале работы. Она будет гореть ровно, в связи с чем есть возможность получить сварочный шов хорошего качества. Если не использовать дроссель, то могут появиться проблемы во время сварки.

Дроссель может состоять в конструкции полуавтомата или устройства для сварки, которое предусматривает использование электродов. Полуавтомат с дросселем практически не разбрызгивает металл во время работы. Процесс сварки будет проходить гораздо мягче, чем при отсутствии дросселя. Шов сварки сможет провариваться на существенную глубину. Достоинства подобного элемента не вызывают сомнений. Его можно смонтировать не только на самодельное устройство, но и на приспособление заводского производства. Особенно это касается бюджетных вариантов, склонных к неисправностям. Это сможет существенно облегчить работу на подобных конструкциях и повысить качество сварочного шва.

Какие подручные средства можно использовать

Чтобы соорудить дроссель для сварки своими руками, первым делом нужно подготовить материал. В данном случае можно применить практически любые неиспользуемые электротехнические приспособления. Конструкция являет собой обыкновенный сердечник с намотанным проводом. Для данной цели можно использовать трансформаторную конструкцию, которая ранее была смонтирована в старом телевизоре. Всю обмотку понадобится демонтировать. Сердечник можно будет использовать для намотки провода, длина которого рассчитывается заранее.

Если есть возможность, можно применить детали, которые были установлены в лампочках фонарей. Старые обмотки следует демонтировать, так как они часто неисправны. В процессе намотки провода их понадобится установить на прежнее место.

Для намотки дросселя можно применить любой сердечник сечением приблизительно 12-15 см. Между его элементами понадобится сделать немагнитную часть. Для этого следует закрепить прокладку для изоляции толщиной примерно 0,6-1 мм.

Плавной регулировки тока можно достичь благодаря монтажу подвижных обмоток трансформаторной конструкции. Путем смены расстояния между обмотками можно изменять величину магнитного потока и сопротивление в повторной обмотке.

Для сварки на непрерывном токе к обмотке на выходе трансформаторной конструкции нужно подключить элемент для преобразования временного тока в непрерывный. Такое приспособление называется выпрямителем. Ток может быть не непрерывным, а пульсирующим. Уменьшить пульсацию возможно исключительно путем увеличения емкости конденсаторного устройства.

Чтобы была возможность выполнять регулировку тока дуги с помощью дросселя, между выходом трансформаторной конструкции и точкой нужно включить 3 выпрямителя.

Элементы, которые будут нужны для сооружения дросселя:

  • электротехническая конструкция;
  • провода;
  • трансформатор;
  • лампа фонаря;
  • картон для изоляции.

Как изготовить дроссель для сварочного устройства

Перед выполнением намотки провода понадобится изолировать ярмо.Для намотки дросселя можно использовать провод из алюминия или меди. В первом случае его сечение должно быть примерно 36-40 мм, во втором рекомендуемое сечение составляет 25 мм. Вместо провода можно использовать шину из меди толщиной 4-5 мм. Если планируется использовать алюминиевую деталь, то она должна иметь большую толщину. Провод нужно наматывать в количестве 30-35 витков, шина наматывается в 3 слоя. Если в качестве сердечника будет использоваться элемент от лампочки фонаря, то намотку следует выполнять только на одну боковую часть по всей длине до тех пор, пока окно не заполнится. Направление намотки изменять не допускается. Каждый слой должен быть изолирован от предыдущего. Элементы рекомендуется пропитать бакелитовым лаком.

В процессе намотки через одинаковое количество витков следует делать отводы. Контакты должны быть сильными, так как на них будет ложиться существенная нагрузка.

Установка дросселя оказывает положительное влияние на работу полуавтоматического устройства или обыкновенной самоделки. Для устройства, которое работает на временном токе, рекомендуется использовать приспособление вместе с конструкцией для выпрямления тока. В таком случае будет можно применять практически все возможные электроды.

Дроссель для сварки своими руками можно устанавливать и на устройство с понижающей трансформаторной конструкцией. Элемент нужно подключать на вторичную цепочку трансформатора для сварки. Это даст возможность соорудить устройство фирменного сварочного полуавтомата, который стоит очень дорого. Дроссель следует точно рассчитать по формуле, которая есть в документации, поставляемой вместе с приспособлением. Данное изделие будет иметь трансформаторную конструкцию с хорошим рассеиванием и отличными характеристиками.

Дроссель для инверторного или любого другого аппарата важно правильно настроить.

Ступенчатая регулировка тока дуги сварки может быть достигнута путем включения на выходе омического сопротивления, являющего собой нихромовую спираль, через одинаковое количество витков которой следует сделать отводы с контактами, выдерживающими любые нагрузки. Недостаток данного способа заключается в том, что в этом случае будет сильно нагреваться нить.

Когда настройка дросселя для сварки будет выполнена успешно, можно приступать к выполнению сварочных работ.

Существующие методы регулировки тока дуги сварки

Выполнять регулировку тока дуги можно с помощью изменения воздушной щели. Трансформаторное устройство может быть в таких режимах:

  1. Холостой ход. Временное напряжение подается на вход трансформаторного устройства. В повторной обмотке инициируется ЭДС, однако ток в выходной цепочке отсутствует.
  2. Нагрузочный режим. В процессе зажигания дуги она замкнет выходную цепочку, которая состоит из повторной обмотки трансформаторного устройства и обмотки дросселя. Будет протекать ток, значение которого может быть определено сопротивлением данных обмоток. Степень воздействия будет зависеть исключительно от размера щели в стержне.
  3. Режим короткого замыкания. Электрод касается соединяемых деталей. В сердечнике трансформаторной конструкции должен быть создан временный магнитный поток. В повторной обмотке следует инициировать ЭДС. Ток в цепочке будет определяться значением сопротивления дросселя и обмотки трансформаторного устройства.

Сопротивление будет возрастать в случае увеличения щели. Это должно привести к уменьшению магнитного потока. В конечном итоге ток дуги возрастет. Подобный метод позволяет выполнять плавную регулировку тока, поэтому его рекомендуется использовать.

Недостаток подвижной системы заключается в том, что в случае вибрации металла катушка станет ненадежной во время прохождения временного тока. В этом случае регулировку можно сделать ступенчатой. Для этого дроссель следует изготавливать так, чтобы в проводе не было щели.

Соорудить сварочный дроссель своими руками несложно. Чтобы все сделать правильно, понадобится следовать технологии, подготовить все нужные элементы и соблюдать последовательность действий.

Большинство мастеров, занимающихся частным ремонтом техники, рано или поздно начинают задумываться над тем, как собрать . В наши дни для использования в условиях малых производств производители техники предлагают немалое количество таких аппаратов. Это может быть аппарат, работающий на переменном или постоянном токе, сварочный полуавтомат или устройство с использованием электродов. Однако любой хороший фирменный аппарат стоит больших денег, а его более дешевый аналог, как правило, ненадежен и быстро начинает отказывать в работе. Для сборки сварочного аппарата прежде всего нужно подобрать или изготовить необходимые детали, это касается и такого устройства, как дроссель.

При создании сварочного аппарата своими руками нужно обратить особое внимание на дроссели.

Преимущества, которые дает дроссель для сварочного аппарата

Сварочный дроссель является регулятором силы тока, применяемого для сварки. Непосредственной его задачей является компенсация недостающего сопротивления. Его можно подключить к вторичной обмотке трансформатора. Это позволяет сместить фазы между проходящим током и его напряжением, что облегчает зажигание электрической дуги в начале процесса. Она горит при этом намного более ровно, и это позволяет достичь достаточно высокого качества сварного шва. Без дросселя сила тока всегда будет максимальной, что может создать проблемы в процессе сварки.

Схема сварочного полуавтомата.

Дроссель может входить в конструкцию как сварочного аппарата, который использует в процессе сварки электроды, так и в состав полуавтомата. Сварочный полуавтомат, имеющий его, куда меньше разбрызгивает металл при работе, сам процесс сварки проходит намного мягче, чем при его отсутствии, а сварной шов при этом проваривается на большую глубину. Так что преимущества использования такой детали не вызывают сомнений, и ее можно установить не только на , но и на аналогичный аппарат заводского изготовления. Особенно это касается недорогих моделей, склонных к неполадкам. Это немало облегчит работу на нем и повысит качество сварки.

Вернуться к оглавлению

Варианты использования подручных материалов

Чтобы изготовить сварочный дроссель самостоятельно, прежде всего необходимо найти подходящий материал. Для этого вполне подойдут многие электротехнические устройства, отработавшие свой срок службы и выброшенные за ненадобностью. Поскольку он представляет собой просто сердечник с намотанным на него проводом, выбор здесь довольно широк. Вполне может подойти для этой цели трансформатор, когда-то входивший в конструкцию такого аппарата, как ламповый телевизор. Всю обмотку с него придется снять, а освободившийся сердечник использовать для намотки нового провода, длину и сечение которого необходимо рассчитать заранее.

Для создания дросселя применяются уже использованные электротехнические устройства.

Можно также, если представилась возможность, использовать дроссели, которые стояли на перегоревших лампах уличных фонарей. Старые обмотки при этом придется снять, поскольку они пришли в негодность, но оставить картонные прокладки, которые создавали зазор между основной частью сердечника и замыкающей. При намотке нового провода их нужно будет поставить на прежнее место. В целом же надо отметить, что для намотки дросселя можно использовать любой магнитопроводящий сердечник, имеющий сечение от 10 до 15 см. При этом необходимо сделать между его частями немагнитный промежуток, для чего вставить изолирующую прокладку толщиной от 0,5 до 1 мм.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления и установка

Алюминиевый или медный провод участвует в создании дросселя.

Для намотки дросселя используется алюминиевый или медный провод. В первом случае его сечение должно составить 35-40 мм, во втором достаточно будет и 25 мм. Можно в качестве замены провода использовать и шину, в частности медную, 4 на 6 мм, или более толстую алюминиевую. При этом провод наматывается в количестве от 25 до 40 витков, а шину надо будет намотать в 3 слоя. Если в качестве сердечника выступает вышеупомянутая деталь от лампы уличного фонаря, то намотка производится только на одну из боковых сторон по всей длине до полного заполнения окна. При этом направление намотки менять нельзя. Каждый слой нужно изолировать от предыдущего путем прокладки хлопчатобумажной ткани, стеклоткани или специального изолирующего картона, которые еще желательно пропитывать бакелитовым лаком.

Если для аппарата предусматривается не плавная, а ступенчатая регулировка, то в магнитопроводящем сердечнике дросселя никакого воздушного промежутка не делается, а при намотке через равное количество витков нужно делать отводы. Контакты на них нужно ставить при этом достаточно сильные, поскольку на них будет ложиться большая нагрузка. В целом нужно признать, что установление дросселя положительно влияет на работу любого аппарата для сварки, будь то сварочный полуавтомат или примитивная самоделка. Для аппарата, работающего на переменном токе, его оптимально будет использовать вместе с выпрямителем тока, что позволит тому применять практически всю номенклатуру электродов, да и работать он будет куда мягче.

Можно также ставить дроссель на аппарат вместе с понижающим трансформатором. Он подсоединяется на вторичную цепь сварочного трансформатора. Это повторяет конструкцию фирменного японского полуавтомата, стоящего больших денег. В этом случае дроссель нужно очень точно рассчитать по формуле, которая опубликована в специальной литературе, и преимущество это даст немалое. Такой аппарат будет иметь трансформатор с хорошим рассеиванием, а характеристики его будут четкими.

Стоит сразу предупредить, что прежде, чем собрать сварочный аппарат, собранный своими силами, дроссель необходимо правильно настроить. Это можно сделать двумя основными способами: добавляя или отматывая количество витков провода, или меняя размеры воздушного промежутка в сердечнике.

После того как дроселя будут успешно настроены, самодельный аппарат вполне сможет работать не хуже, чем дорогой фирменный полуавтомат.

Он будет соответствовать именно тем требованиям, которые нужны владельцу.


Проблема с дроссельными трубками

Когда я стрелял по спортивным мишеням для соревнований, я был Имельдой Маркос из дульных сужений. Не мог насытиться ими. Нержавеющая сталь и портированная, черная оксидная пленка, с перетяжкой с цветовой кодировкой, рифленая и короткая — у меня были все от открытого до XXFull и десятки промежуточных. Единственное, что мне так и не удалось заполучить, это дроссельная заслонка из кувшина, которую я жаждал для испарения кроликов и других мишеней прямо в лицо. Я слышал, у тебя не может быть всего.

Вы можете получить чистые штуцерные патрубки. Или хотя бы очистить штуцеры и .

Дроссельные патрубки требуют большего внимания при очистке, чем стволы и большинство других частей, которые вы разбираете для очистки. На это влияют два фактора: резьба и налипание пластика на пыжах.

Прежде, чем я нашел решение для сокращения времени, о котором я расскажу вам через минуту, я предпочитал очищать штуцерные патрубки, наполняя небольшую банку Мейсона наполнителем Hoppe No.9 и дайте трубкам, которые я использовал в тот день, впитаться. Мой вариант ужина в раковине для купания на ночь. Я очистил остальную часть своего пистолета, и к тому времени, когда я закончил, наросты из пластика было легче удалить с помощью щетки с медным отверстием и нескольких пластырей. Устойчивые пятна удалили мягкой пластиковой или медной щеткой, как и любые порты, концы с накаткой и резьба.

Твёрдость ниток — твой враг. Это может испортить резьбу как чоков, так и стволов, и может стать серьезным препятствием для полной посадки чока на нижнюю часть резьбы, что представляет собой возможную опасность возгорания.Первоочередной задачей является очень осторожная и тщательная очистка резьбы вашей воздушной заслонки, чтобы убедиться, что между максимумами и минимумами не осталось песка. Затем с такой же осторожностью обрабатывают резьбу ствола, слегка смазывая ее, а затем сушат участки до тех пор, пока они не станут чистыми. Некоторым нравится нанести очень слабую смазку на резьбу дульной насадки перед тем, как завинтить ее, и это может помочь их открутить, когда у вас есть горячие стволы. Просто помните, что слишком много ваших трубок может откручиваться во время выстрела, чего вы не хотите.

Этот подробный ритуал очистки сработал, но был утомительным. Больше, чем немного смазки для локтей, требовалось, когда за длинной тренировочной неделей следовали двухдневные турниры, в которых уборкой не уделяли внимания до возвращения домой в воскресенье вечером или на следующей неделе. Сделайте 1000 или более выстрелов в неделю, не очищая трубки, и вы будете ругаться из-за этого пластикового налета. Вдобавок скопившаяся грязь между резьбами может стать похожей на цемент — и будет грязью между резьбами, меня не волнует, какой марки дульной насадки или пистолета вы используете.Поверьте мне, последнее, что вы хотите обнаружить, когда переходите от наборов 25-ярдовых следующих пар на Станции 7 к 50-ярдовым синхронным мини-станциям 8, это то, что вы оставили гаечный ключ воздушной заслонки в грузовике и застряли. обращаясь к Станции 8 с перетяжкой Скит II. Это не помогает набрать «иксы» в старой системе показателей.

Вам нужно только один раз оставить этот дроссельный гаечный ключ, чтобы после этого он всегда находился в вашей сумке для стрельбы на дистанции. Я бы сказал, что лучше носить с собой змею Хоппе.

Я начал укладывать один в свой мешок с ракушками каждый раз, когда шел по курсу, прогоняя его через обе стволы своего над / под каждые пару станций или около того. Вы можете сделать это с помощью полуавтомата или помпы, причем без разборки. Просто опустите утяжеленный конец Bore Snake в ствольную коробку (разряженное ружье, конечно) и вниз по стволу. Затем вытяните его через дульный конец, как если бы ствол был снят со ствольной коробки, хотя вам, возможно, придется помочь части Snake через узкую ствольную коробку, так как вы не будете тянуть его по прямой, пока не все устройство находится в стволе.

Сделал ли это мое ружье безупречным в конце турнирного уик-энда, в котором я мог выстрелить 400 патронов? Нет. Это уменьшило мое общее время уборки? Да, это так. Что еще более важно, работа по очистке дроссельной заслонки стала намного проще . Больше не нужно долго замачиваться в банке Мейсона Хоппе. Больше не нужно тереть сложные места. Даже отверстия в моих переносных пробирках уменьшили скопление остатков. Быстрый тампон с расточной щеткой, пластырь с растворителем, один или два сухих пластыря и чистка резьбы — все, что теперь потребовалось, чтобы мои трубки снова стали безупречно чистыми.

Сделайте себе одолжение. Если вы тратите какое-то время на стрельбу по трапу, тарелке, пятистойке, спортивной глине или F.I.T.A.S.C., положите змею Hoppe’s Bore Snake в боковой карман сумки для снаряжения. Когда придет время для разборки и очистки вас (и ваших дульных сужений), буду рад, что вы это сделали.

Дроссельные патрубки улучшат точность — The Daily Gazette

Одна из наиболее непонятых и неправильно используемых частей оборудования охотников и стрелков — это дульная насадка для дробовика.

Они есть у всех нас, но действительно ли мы знаем, когда и как их использовать наиболее эффективно?

Я знаю, наблюдая за серьезными стрелками по трапе, тарелкам и спортивной глиняной стрельбе на стрельбище, что они в значительной степени полагаются на свои дульные сужения для повышения своей точности. Но независимо от того, находимся ли мы на возвышенных игровых полях, за утиными жалюзи или сидя в лесу в ожидании приближающегося тома, получаем ли мы максимальную отдачу от наших дроссельных заслонок? Прежде чем вы скажете, что мой модифицированный дробовик с чокнутым ружьем справится со всеми моими ситуациями на охоте, уделите минутку и посмотрите на эти стволы и их применение в полевых условиях.Вы можете быть удивлены, как они могут добавить к вашим счетам и / или игровым мешочкам.

Охотник на уток из Иллинойса по имени Фред Кимбл считается безымянным изобретателем первой дульной насадки еще в 1886 году. Но нынешняя система сменных дроссельных заслонок впервые появилась в 1959 году в полуавтоматической винтовке Winchester Model 59 12-го калибра. , позже известный как Winchokes. Другие производители оружия и компании на вторичном рынке представили свои собственные линии дульных стволов для дробовиков, и с тех пор они значительно усложнились.Но это хорошо.

Насколько хороши ваши дульные насадки? Чтобы определить это, первое, что вам следует сделать сейчас или когда вы покупаете дробовик с заводскими дульными насадками, — это подойти к стрельбищу и сделать несколько выстрелов через каждую дульную насадку, которая идет в комплекте с ружьем. Просто помните, все ружья стреляют по-разному, и это также верно в отношении дульных стволов. На стрельбище нужно усвоить две вещи — где заряд выстрела попадает, когда вы удерживаете мертвую точку на цели, и количество пуль в «зоне поражения».”

Для этого возьмите лист бумаги размером около 40 дюймов в квадрате на расстоянии 40 ярдов и используйте дробовик № 6, в котором содержится около 225 дробинок. По мере того, как вы стреляете в каждую штуцерную дугу, вы заметите, как меняется рисунок выстрела в зависимости от того, какой штуцер вы используете.

Обязательно отметьте, где попадает образец выстрела — вправо, влево, вверх, вниз или вправо. Это будет иметь значение на местах. Если у вас слишком большое отклонение от вашей центральной точки прицеливания, я предлагаю вам попробовать дроссель другой марки (вторичный рынок), вместо того, чтобы настраивать точку прицеливания в ситуации охоты или стрельбы по мишени.

Например, если направление ружья низко влево, когда эта кряква летит над головой, вы должны не только вести ее, но и целиться высоко вправо. Не забывайте делать все это, когда кряква проносится мимо вас с первыми лучами солнца. Об этом слишком много думать, и слишком много возможностей для ошибки. У меня было несколько ружей, и первое, что я сделал, это попробовал новую дульную насадку. В двух из трех случаев у меня были проблемы, их решила новая воздушная заслонка. Для другого я заменил пистолет.

Для охоты большинству стрелков следует искать схему, при которой 70 процентов дроби размещаются в 30-дюймовом круге на расстоянии в ярдах, которое они ожидают стрелять с помощью этого конкретного чока. Как только вы увидите, что процент выстрелов внутри круга упал ниже 65, вы превысили максимальный эффективный диапазон комбинации дросселирования / заряжания. Достаточно одной гранулы в голову или позвоночник, но я также знаю, что все гранулы могут не попасть в голову / позвоночник птицы, и когда это произойдет, попадание достаточного количества гранул в тело также приведет к ее падению.Так что помните об этом правиле.

Вообще говоря, хорошая дроссельная заслонка должна позволять вам выполнять это правило 70 процентов. Дополнительный полный штуцер должен достичь этого на 45 ярдах; полный на 40 ярдов; модифицированный на 35 ярдах; улучшенный цилиндр на 30 ярдах и цилиндр на 25 ярдах. Теперь это с базовой заводской дроссельной заслонкой, но есть ряд с вторичного рынка, которые предлагают промежуточные модели. Ваш выбор будет зависеть от цели и метода проб и ошибок.Вы будете удивлены, насколько использование этих других трубок может повысить вашу точность и эффективность.

Во время моей недавней охоты на фазанов в Южной Дакоте, у меня с собой было шесть разных дульных сужений для моей Беретты 12-го калибра. По предложению поставщика снаряжения я начал с чока по тарелочкам в нижнем стволе, который я установил для моего первого выстрела, и улучшенной модификации для моего второго выстрела в верхнем стволе. Большинство фазанов отлетело от меня на 15-20 ярдов, и поэтому узор на тарелке работал идеально.Но не раз, когда я пропускал свой первый выстрел и мне приходилось стрелять вторым с большей дистанции, улучшенная модификация справлялась со своей задачей.

Единственным исключением из этого правила является выбор дульной насадки для индейки. Полная дульная насадка, поставляемая с моим Benelli Super Black Eagle II 12-го калибра, стреляла лучше, чем на 70 процентов, на расстоянии 45 ярдов прямо из коробки, но я хотел большего. Когда я сопоставляю остроумие со старым мудрым Томом, я предпочитаю более плотный рисунок, и именно поэтому я решил использовать удлиненную перфорированную дульную насадку Kick’s Gobblin ’Thunder с отверстиями.670 перетяжка. Это идеально подходит для моих 31⁄2-дюймовых патронов для индейки № 4 и дает мне более плотную и последовательную схему выстрела, а также возможность дотянуться немного дальше, если мне нужно.

Как правило, удлиненные штуцерные патрубки имеют несколько явных преимуществ по сравнению с внутренними ввинчиваемыми трубками. Что еще более важно, дополнительная длина за пределами цилиндра позволяет сужению сужаться на большем расстоянии, что, в свою очередь, улучшает однородность и плотность рисунка гранул. А если трубка будет подключена, это снизит отдачу.

Так что, если вас устраивает работа вашего ружья в полевых условиях, на воде и / или на стрельбище, то вам может не понадобиться изучать новую систему дульной насадки. Однако, если вы чувствуете, что определенно есть возможности для улучшения, и определили это на основе испытаний образца на стрельбище, то непременно посетите местный оружейный магазин и обсудите с ними ваши потребности в дульной насадке.

Больше из Daily Gazette:

Категории: Спорт

Разъяснение загадок воздушной заслонки — Sporting Classics Daily

Ищете лучшую воздушную заслонку? Что он? Традиционный, замедляющий, портированный, непортированный, тот, который использует ваш приятель? История дроссельной заслонки полна неожиданных поворотов, и все они достигли своей кульминации в последние годы 20-го века, когда были установлены ввинчиваемые дульные патрубки.

История этого ружья уходит корнями в далекую давнюю историю, но его разработка началась, когда Джозеф Мантон (6 апреля 1766 г. — 29 июня 1835 г.) создал два кремневых ружья вместе, придав двойному ружью те черты, которые сохранились до наших дней. Кристофер Спенсер и Сильвестр Ропер разработали первое успешное помповое ружье в 1882 году. Его маневренность была уникальной и неуклюжей, но что выделяло его, так это набор из трех колец, которые привинчивали к стволу , которые были первыми сменными чоками! Насосы моделей 1893 и 1897, разработанные Джоном Браунингом для Winchester, быстро вытеснили Spencer, а Browning Automatic 5 завершил стили ружей, которые нам нравятся сегодня.

Охотник на рынке реки Иллинойс и ловушка застрелили Фреда Кимбла, который утверждал, что он изобрел удушение, но не сделал этого. Этот приз достается Сильвестру Роперу.

История дроссельной трубы

В 1881 году британский оружейник В. В. Гринер написал огромный фолиант «Оружие и его развитие» , в котором он назвал изобретателем чока. К девятому изданию он поместил изобретение на место Сильвестра Ропера. Гринер писал: «Многие заявляют об изобретении дульного сужения, но обычно его приписывают американским оружейникам.Первый патент на перфорацию дроссельной заслонки был выдан Роперу, американскому оружейнику, 14 июля 1868 года, что на шесть недель опередило заявителя из Англии [Уильяма Рочестера] Пейпа ».

Гринер упоминает о сверлении дроссельной заслонки еще в 1781 году, когда г-н де Мароль сказал: «Железная и деревянная оправка, подходящая к отверстию, снабжена на одном конце небольшими напильниками, которые режут только поперечно. Этот инструмент, вложенный в дульную часть ствола и повернутый с помощью поперечной рукоятки, образует на металле ряд поверхностных царапин, которыми устраняется дефект рассеивания выстрела.”

Не желая отставать, охотник за рынком и стрелок из Иллинойса Фред Кимбл хвастался, что изобрел дроссельное сверление. Он охотился на богатой утками реке Иллинойс из дробовика Джозефа Тонкса из Бостона с 6 ствольными стволами, который, как он утверждал, был первым ружьем с дроссельной заслонкой, но Ропер выигрывает приз. Ропер был настоящим изобретателем, и ему также приписывают, возможно, изобретение первого мотоцикла. Он умер, демонстрируя велосипед с паровой машиной, развивающей скорость 2 минуты 1,4 секунды на милю.На одном из кругов он «пошатнулся» и упал замертво от сердечной недостаточности.

Назначение дросселя

Назначение дросселя простое: он формирует рисунок. Свинцовая дробь, использовавшаяся до появления нетоксичной стали и других материалов, была мягкой и деформировалась несколькими способами: при воспламенении (так называемой «задержке») от силы горящего пороха, проталкивающего его вперед, от трения ствола или от трения о себя, все ведущее к длинным последовательностям выстрелов и беспорядочным движениям по цели. Дросселирование во многих его формах направлено на исправление этих недугов.

Poly Choke со стальными пальцами и цанговым зажимом, сжимающим их.

Конически-параллельный дроссель

До того, как в 1959 году появился полуавтомат Winchester Model 59, все воздушные заслонки растачивались на заводе, за двумя исключениями, о которых я расскажу через минуту. В зависимости от производителя использовалось несколько стилей. Возможно, лучшим был винчестер, который использовал формулу конически-параллельную , которая сужается от отверстия цилиндра к желаемому сужению, а затем сохраняет этот размер через дуло.Теория состоит в том, что сужение устанавливается, а затем заряд выстрела стабилизируется, пока он не выйдет из дульного среза. Remington использовал аналогичную систему со своими чоками по тарелочкам, только немного расширив их между параллелью и дульным срезом. Другие ружья, такие как знаменитые и лучшие сделанные на заказ лучшие в Лондоне ружья, также используют этот стиль удушения.

Чистый конус

Другая система — это чистая коническая модель , которая часто использовалась на менее дорогих ружьях. Здесь все стволы были расточены до дульного сужения, затем с казенной части вводится расширитель, который просто запускается до указанного штуцера, т.е.е., дальше для улучшенного цилиндра, а вовсе не для полного дросселя.

Дроссель Chunk

Есть также два «спасательных» штуцера для стволов, которые были повреждены при попытке «выбить» препятствие, такое как снег, грязь и т. Д. Один оружейник из Висконсина назвал «Chunk Choke». Это был очень тяжелый стальной блок с коническим отверстием в центре. Во время использования он закреплял ствол в тисках, а затем бросал Chunk Choke на дуло. Он повторял это до тех пор, пока некоторая степень сжатия не была восстановлена.

Кувшин-дроссель

Возможно, менее простоватым был утопленный или «кувшинный» чок, в котором ствол вставлялся в токарный станок, а затем на дюйм или около того вырезалась выемка перед дульным срезом, что позволяло заряду выстрела расширяться, а затем сужаться меньшим дульным срезом.

Поли дроссель

Первым «регулируемым» дросселем был Poly Choke, появившийся в 1920-х годах. Обладая «девяти степенями дросселирования», это дроссель конической формы, в котором используется набор из шести стальных пальцев, которые сжимаются или ослабляются с помощью конической цанги, которая сжимает или расслабляет пальцы.Poly Choke, продаваемый такими компаниями, как Herter’s Inc. в Васеке, Миннесота, под собственным названием «Лучшее в мире», по-прежнему доступен для установки на популярные пистолеты с винтовым дросселем. По моему опыту, Poly Chokes неплохо справляется с открытыми паттернами, в меньшей степени с более жесткими настройками.

Компенсатор Каттса

В конкуренции с Poly Choke был Компенсатор Cutts. Изобретенный полковником морской пехоты Ричардом М. Каттсом для уменьшения резкого подъема ствола пистолета-пулемета Томпсона, он был легко перенесен на дробовики всех калибров.Устройство в виде клетки устанавливали с помощью переходника, навинчиваемого на дульный срез ствола. Некоторые стендовые ружья, произведенные Ремингтоном и Винчестером, были разработаны для использования с «Каттами», их дульные части были коваными и снабжены резьбой. В конец обоймы были нарезаны штуцерные патрубки различной сужения.

Одно из уникальных применений компенсатора Cutts было с управляемым отдачей ружьем модели 11-48 .410 компании Remington. Из-за небольшой отдачи снаряда .410, часто 11-48 не мог надежно работать с 2 1/2-дюймовыми снарядами, поэтому Cutts был сделан так, чтобы направлять пороховые газы вперед, таким образом увеличивало отдачу, чтобы толкать снаряд ствол назад и включите пистолет.Ранняя форма перфорации, клетка Каттса направляла пороховые газы вверх, помогая уменьшить отдачу и, как в случае с Томпсоном, подъем ствола. Одна из лучших дульных насадок для спортивных глин и популярные среди любителей стрельбы по тарелочкам, Cutts настолько усилили шум репортажа, что были запрещены Ассоциацией любительской стрельбы.

Разработка дроссельной заслонки

В 1959 году ситуация с воздушной заслонкой резко изменилась с появлением полуавтоматической модели Winchester 59.Основанный на полуавтоматическом оружии Winchester Model 50 в качестве легкого охотничьего ружья, они оба использовали раздвижную камеру карабина M1 в стиле Вильямса «Carbine». С алюминиевой ствольной коробкой и стволом, сделанным из тонкой стальной трубы, вокруг которой был намотан стеклопластик, увенчанный набором из трех ввинчиваемых дульных сужений, это ружье с тяжелым прикладом не пользовалось популярностью, так как оно имеет характеристики поворота мухобойки, но зато возвестили о разработке дроссельной заслонки.

Winchester Model 59 полуавтомат

Вскоре из Сиэтла, штат Вашингтон, оружейник, покойный Стэн Бейкер, придумал способ расширить дульные части ружей и установить ввинчивающиеся стволы.Покойный Джесс Брайли запрыгнул на подножку со своими тонкостенными дульными насадками, которые можно было использовать в любом дробовике, потому что не было необходимости расширять дуло, как у Бейкера. Мое первое знакомство с Джесс было в 1985 году, когда я купил два Ая в их оружейном хранилище в Эйбаре, Испания. 28-го калибра № 2 был расточен, модифицирован и заполнен, однако оружейный мастер импортера провалил попытку открыть чоки, поэтому я позвонил мистеру Джессу. По-прежнему мое любимое ружье для голубей, стволы невидимы, за исключением двух выемок на дульной части.

Многие дробовики удалось спасти благодаря ввинчивающимся чокам. Однажды я купил Browning Double Automatic, двухзарядное ружье с короткой отдачей 1950-х годов, которое поставлялось с дополнительной алюминиевой ствольной коробкой, анодированной в черный, красный, синий, зеленый, фиолетовый или серебристый цвета. Какой-то «оружейник», которого покойный Джек О’Коннор называл «точилкой для газонокосилок», открыл ствол с полным чоком; за исключением того, что он сделал дроссель эллиптическим для невооруженного глаза — отправился в Брайли за спасательным комплектом тонкостенных дросселей!

Тонкостенные штуцерные патрубки Briley в установке AyA No.2 ствола 28-го калибра. Их можно использовать для спасения смещенного по центру или поврежденного дросселя, слишком открытого дросселя или для того, чтобы сделать дробовик действительно универсальным для любой игры или укрытия.

Типы ввинчиваемых дросселей

Ввинчиваемые дроссели бывают разных стилей; Параллельно-конический, конический и замедляющий образование комков являются основными типами, плюс портированный и непортированный. Дроссели — тонкие вещи. Сверхполное сужение 12-го калибра составляет 0,040 дюйма — примерно толщину пары визиток — и сегодняшние сверхполные трубки для индейки работают.060 дюймов. Что наиболее важно, так это соотношение между сужением штуцера и диаметром цилиндра пистолета. В 1920-х годах Олинз — Франклин, Джон и Спенсер — владевшие Western Cartridge Company в Олтоне, штат Иллинойс, разработали дробовик Super X, обещавший превосходные характеристики по сравнению с другими доступными в то время патронами. Использование пороха прогрессивного горения и таблеток, покрытых медью, было большим шагом в правильном направлении.

Чок-патрубок Patternmaster с отверстиями, показывающий внутреннее кольцо «шпилек», которые задерживают пыж. Отверстия помогают снизить подъем дульного среза.

Параллельно с Super X, Boise, ID, адвокат Э. М. Суили и гуру по оружию полковник Чарльз Аскинс провели лето, улучшая характеристики ствола дробовика. Результатом стал A.H. Fox HE-Grade Super Fox, в котором использовалась коническая патронник, который плавно попадал в отверстие цилиндра с избыточным отверстием 0,740 дюйма с помощью длинного сужающегося отжимного конуса. Канал заканчивался сужением на 6 дюймов до плотного сужения штуцера 0,040 дюйма. Все доказательства того, что оптимальные характеристики ружья на дальности стрельбы зависят от соотношения между нагрузкой, вынуждающим конусом, отверстием цилиндра и дросселем.

Некоторые производители дроссельных заслонок используют традицию параллельных конических патрубков и в значительной степени являются копией традиционных дроссельных заслонок прошлых лет. Трубки, которые идут в комплекте с ружьями, обычно имеют чисто коническую форму.

В течение ряда лет, начиная с 1960-х годов, некоторые люди, занимающиеся удушением, пытались оторвать пыж от узора. Один гуру 1960-х годов вырезал спиральную канавку в области дросселирования, чтобы открутить карту и войлочные пыжы той эпохи. Совсем недавно были изготовлены дроссели для очистки наших современных пластиковых пыж.Возможно, самым известным из них является Patternmaster, который использует круг шипов для снятия пыж с выстрела. Теоретически нет необходимости в сужении, если вы уберете с дороги пыж. При использовании твердой, недеформирующейся стальной дроби формирование плотного рисунка представляет собой гораздо меньшую проблему, чем при использовании свинцовой дроби. Более ранний дроссель, разработанный гуру баллистики Винчестера Эдом Лоури, использовал набор концентрических кругов, которые замедляли пыж и давали отличные узоры.

Перенос стволов и дульных стволов возвращается непосредственно к компенсатору Cutts, который обеспечивает некоторое ослабление отдачи и, что, возможно, что более важно, снижает подъем дульного среза, вызванный отдачей.Более быстрые последующие выстрелы как по глинам, так и по дичи являются результатом того, что ружье остается на траектории полета птицы.

Как измерить дроссельную трубку

Измерительные штуцеры не особо важны для охотника и стрелка, но для тех, кто заинтересован, вы можете приобрести цифровые ствольные микрометры примерно за 100 долларов для 12-го калибра и примерно за 500 долларов для 4-го калибра ─12, 20, 28 и .410─set. . Существует также универсальный набор Boremaster Multi-Gauge, в котором используется цифровая штангенциркуль. Существуют даже устройства для измерения дроссельной заслонки в виде вилки, которые дают относительный размер и полезны при проверке оружия на оружейных выставках и в других местах.

Дроссель не является грубым измерением. Вот 0,040 дюйма, сверхполный, на штангенциркуле, толщиной с пару визиток.

Использование цилиндрического микрометра для измерения сужения дульного сужения применительно к конкретному стволу осуществляется путем обнуления микрометра в цилиндре цилиндра, затем измерения дульного сужения в самом узком месте, и результатом является сужение для этой комбинации ствол / чок. Вы также можете использовать старый метод сравнения дула 12-го калибра с дулом U.S. dime, который скажет вам, что у вас, без сомнения, есть дробовик и десять центов, и ничего больше.

Три прибора для измерения штуцера, цифровой микрометр, штангенциркуль компании Robert Louis и вилка, которая обеспечит грубое измерение штуцера на всех калибрах.

Выбор лучшей дульной насадки для дробовика

Выбор дульной насадки для вашего дробовика, которая обеспечивает желаемые характеристики, требует определенных усилий с вашей стороны. Вам нужно снимать шаблоны, оценивать их, а затем делать выводы на основе этих фактов , а не рекламы или того, что использует «Дядя Зеб».

Все данные о дросселях основаны на отраслевом стандарте 40 ярдов, который был установлен где-то в древности. Однако в 1957 году Джордж Оберфелл и Чарльз Э. Томпсон опубликовали свои результаты обширного исследования в книге под названием The Mysteries of Shotgun Patterns , которая содержит основы построения паттернов для дробовика и такие самородки, как «Эффект придания шероховатости. [] Внутренняя поверхность дроссельных трубок », результаты которой показывают увеличение примерно на пять процентов с« шероховатыми »трубками.Оберфелл и Томпсон использовали боеприпасы того времени, в том числе Remington, Western, Federal и марки Sears J. C. Higgins, которые были загружены компанией Federal. Большинство из них все еще использовали картон и войлочные пыжи, и большинство использовали свернутый или «круговой» окончательный обжим, хотя некоторые, вероятно, использовали свернутый обжим с верхним пыжом для карт. Тем не менее, их открытие по-прежнему актуально. Вот как вы должны проверить комбинацию нагрузки / ствола / дульного сужения.

Как проверить комбинацию нагрузки / ствола / штуцера

Сначала определите, какие боеприпасы вы планируете использовать, поскольку все они могут дать немного разные характеристики в вашем оружии.Найдите безопасное место с хорошим упором, затем отмерьте 40 ярдов с помощью дальномера или геодезической ленты. Вы можете купить мишени в местном оружейном магазине или купить мясную бумагу площадью 40 дюймов (вы можете склеить бумагу меньшего размера, например, старую рождественскую упаковку). Стрельба из твердой опоры, стреляйте от трех до 10 паттернов, направленных в центр каждой цели. Мой покойный друг Дон Зутц предложил три модели, если они кажутся похожими, если нет, то переходите к пяти, из которых 10 являются более точными.Когда у вас в руках будут мишени для выстрела, начертите 30-дюймовый круг вокруг наибольшей концентрации гранул, посчитайте их и разделите на количество гранул в снаряде. Вы можете вскрыть оболочку — я использую счетчик таблеток в аптеке — или обратиться к одной из таблиц в Интернете, и тогда у вас будет рабочий процент. Вам нужно повторить эту процедуру для каждого дросселя и снаряда, который вы планируете использовать. Да, это требует времени, но в конечном итоге вы будете полностью уверены в своей комбинации пушка / чок / снаряд.

Очевидно, дросселирование — дело сложное, особенно с распространением ввинчиваемых дросселей. Потратьте время на то, чтобы увидеть, как они отреагируют на ваш выбор снарядов, на какую дичь вы охотитесь и на каком расстоянии, чтобы раскрыть тайны удушья.

В Fine Shotguns эксперт Джон М. Тейлор предлагает глобальный взгляд на дробовики, используя фотографии и описания оружия из США, Великобритании, Германии, Австрии, Франции, Испании и Италии.Здесь представлены все типы ружей: одноствольные, двойные, комбинированные, ружья с молоточковым дробовиком, спаренные ружья, ружья специального назначения, малокалиберные ружья, ложи для ружей или ружья с металлической отделкой, а также ружья на заказ. Это всеобъемлющее руководство включает разделы о том, как ухаживать за оружием и хранить его, какие аксессуары доступны для вашей модели и как выбрать идеальный дорожный чемодан.

Джон М. Тейлор начал охоту со своим отцом в пять лет. Он писал для крупных изданий на открытом воздухе, в том числе Petersen’s Hunting, Gun Dog, The American Rifleman, Outdoor Life и других.В настоящее время он является редактором журналов Sports Afield, Delta Waterfowl и Pheasants Forever . Он живет в Лортоне, штат Вирджиния. Купить сейчас

ИЗМЕРЕНИЕ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ЧАСОВ (Ружье)

.
American Arms Обмен с резьбой в стиле дробовиков Fausti / Traditions
Ружье Austin & Halleck Black Powder Обменов с Винчестером, Мосс. 500 потоков
Байкал / European American Arms Перестановки со стандартной резьбой типа Tru Choke
Benelli
(квадратная резьба текущего производства)
Обмен с резьбой Beretta
Benelli Crio Обменов с Sport II и SuperSport
и Cordoba Произведены до 2006 г.
Benelli Crio Plus обменов с Super Black Eagle 2, M-2,
Ultra Light и текущими Sport II, Super Sport и Cordoba
Benelli M-4 Обмены со стандартной резьбой Ber / Ben
Beretta
(Текущее производство)
Обмен с резьбой Beretta
Beretta
(Старый стиль, без резьбы, используется намордник)
Развязка неизвестна
Beretta Optima заменяется потоками Optima
(модели 391A Extrema и 12ga.391 Teknys) Серебряный голубь II и III
Beretta Optima Plus Обмен с резьбой Optima Plus
(модели 391A Extrema и 12ga. 391 Teknys)
Бернарделли Нет известной развязки
Черный бриллиант 12ga Обмены со стандартной резьбой Ber / Ben
Браунинг А5 Обмены с резьбой Browning Invector D
Инектор Браунинга Обменяется с резьбой в стиле Winchester, Mossberg 500, Weatherby, Maverick 88,
Smith & Wesson и Savage Guns
Браунинг Invector Plus переключается с резьбой в стиле Browning Invector Plus,
Winchester Super X2 и Winchester Supreme
BSA Обмены с резьбой Beretta / Benelli
BSA 20ga Серебряный орел Серийный номер 201836 или выше — Ber / Ben
, если серийный номер ниже, поток Huglu
Caeser Guerini Обменов с Fab Arms
Century Arms / Кан Центурион и Артемис 12ga обменов с Berretta / Benelli
Century Arms / Kahn Centurion & Arthemis 20ga Обмен с резьбой типа Huglu
Charles Daly
Насосы текущего производства, полуавтомобили и модель 206
Обмен с резьбой Remington Style
Charles Daly
Текущее производство O / U
Обмен с резьбой в стиле Winchester
Charles Daly
S / S Field II, модель 306 и модель 106
Обмен с резьбой Beretta / Benelli
Churchhill 12ga Обмен с нитками в стиле Fabarm,
для некоторых моделей нитки в стиле American Arms
CZ США 12ga Обмен со стандартной резьбой Beretta / Benelli
CZ США 20ga Обмен с резьбой в стиле Huglu
DeHaans 12ga Обмены со стандартной резьбой Ber / Ben
DeHaans 20ga Обмен с резьбой в стиле Huglu
Fabarm 12ga Обмен с нитками в стиле Fabarm
Ф.ВОЗДУХ.
(Я Риццини)
Обмены с резьбой Verona LX
Franchi SxS Highlander & O / U SL серии Нет известной развязки
Franchi
(Текущая производственная квадратная резьба)
Обмен с резьбой Beretta / Benelli
Franchi
(резьба Old Style-v)
Модели до 1999 года
Обмен с резьбой в стиле Fran Choke
H&R 1871 / N.E.F. 12ga и 20ga Обмены с Winchester, Moss 500 и т. Д. Темы
Насос H&R Pardner Обмен на темы Winchester, Moss 500 и т. Д.
H&R Excell Авто 5 Обмены с потоками Verona SX
Дроссельная трубка Hastings 1
(старый стиль)
Обмены с Tru-Choke
Дроссельная трубка Hastings 2
(Текущая версия)
Нет известной развязки
Hatson Обмены с резьбой Beretta / Benelli
Huglu 12ga Обмен с резьбой Beretta / Benelli
Huglu 20ga Обмен с Huglu
Ithaca
(резьба Old Style-Fine)
Перестановки с резьбой Tru-Choke
Ithaca Model 37
(New Style 12ga.)
Обмен с резьбой в стиле Winchester
Итака
(All New Style 20ga.)
Обмен с резьбой в стиле Tru Choke
Lanber 12ga Обмены нитками в стиле Lanber
Lanber, импортированный компанией American Arms Обмены нитками в стиле American Arms
Лаурона (O / U) Обмены нитками в стиле American Arms
LC Smith 12ga (Марлин) Резьба вверху трубы — штуцеры LC Smith, внизу — American Arms
LC Smith 20ga (Марлин) Обмены с резьбой Fran Choke
Legacy Sports Escort & Pointer 12ga Обмены со стандартной резьбой Ber / Ben
Legacy Sports Escort 20ga Обмен с резьбой в стиле Huglu
Legacy Sports / Silma 12ga Нет известной развязки
Люгер Нет известной развязки
Marrochi Golden Snip Field O / U Обмен с резьбой типа Browning Invector Plus
Maverick Модель 88 Обменяется с резьбой Mossberg 500, Winchester,
и Browning Invector
Miroku Обмен с резьбой в стиле Winchester
Митчелл Маузер Нет известной развязки
Mossberg 500 и 535 Обменяется с Winchester, Weatherby, Browning Invector
Mossberg 835 и 935 Обмены с 835 резьбой Mossberg
Моссберг 9200 Обмен с резьбой типа Mossberg 500
Mossberg Silver Reserve 12ga Обмены с потоками Ben / Ber
Mossberg Silver Reserve 20ga Обмен с резьбой в стиле Huglu
Новая Англия Обменяется с резьбой Winchester, Weatherby,
Browning Invector и Mossberg 500
Ремингтон Обмен с резьбой типа Remington
Remington Pro отверстие подходит для модели 105CTi, всех моделей Parker, нового 1100 Competition и Premier O / U
Ремингтон Спартан Обмены с резьбой Tru-Choke
Ренато Гамбо Нет известной развязки
Риццини США, (B) и (I) Обмен на резьбу Verona LX Style
Rizzini (E)
Текущее производство O / U
Обмен с резьбой в стиле Winchester
Старые модели Ruger до 1992 г. Перестановки с резьбой типа Winchester (короткие штуцеры)
Ruger SC Новые модели Заменяется на резьбу Ruger SC (длинные штуцеры)
Ruger (бок о бок) Gold Label Нет известной развязки
Sako / Tikka 12ga Некоторая взаимозаменяемость с Invector Plus
и некоторая с резьбой Valmet Некоторая взаимозаменяемость с Invector Plus
и некоторая с резьбой Valmet
Дикарь Обмен с резьбой в стиле Winchester и Mossberg 500
Дикарь 411 Обмен с резьбой в стиле Tru Choke
Дикарь 512 Обмены со стандартной резьбой Ber / Ben
SIG Arms Развязка неизвестна
SIG Arms (Аврора) Развязки с Verona LX
SIG Arms (SA3) Развязка неизвестна
SKB Short Style Обмен с резьбой в стиле Winchester и Mossberg 500
СКБ Конкурс Перестановки с дросселями SKB Competition
Смит энд Вессон, старая версия Обмен с резьбой Winchester, Mossberg 500 и Browning Invector
Smith and Wesson Текущая версия 2007 Обмены со стандартной резьбой Ber / Ben
Стивенс и Сэвидж, модель 411 Перестановки с резьбой Tru-Choke или байкальской
Полуавтоматический насос Stoeger 2000 и насос P-350 Обмены с резьбой Beretta / Benelli
Stoeger 2000 Condor (O / U) Обмен с резьбой в стиле Winchester
Stoeger Luger (O / U) Обмены нитками в стиле American Arms
Stoeger Uplander (бок о бок) Обмен с резьбой в стиле Winchester
Традиции Фаусти Обмены нитками в стиле American Arms
Традиционный полуавтомат AIS2100 Развязки 12-го калибра с резьбой Beretta / 20-го калибра — взаимозаменяемость неизвестна
Традиции Volo Развязка неизвестна
Центр Томпсона Обмен с резьбой в стиле Winchester
Tri-Star Phantom 411 и TR11 Обмен с нитками в стиле Риццини
Tri-Star Phantom Field и модель 380D Обмен с резьбой Beretta
Tri-Star Phantom HP Развязка неизвестна
Tri-Star Silver серии Interchanges с American Arms, серийный номер 4687037
или больше — резьба Beretta / Benelli
Tri-Star Current 3 1/2 ″ Полуавтоматический Обмен с системой Crio Plus
Tri Star Fab Arms Развязка неизвестна
Валмет Обмены с резьбой Valmet
Верона LX O / U Обмены с резьбой Verona LX
Верона 980 O / U Развязка неизвестна
Полуавтоматические модели Verona SX Обмены с резьбой Verona SX
Уэтерби Обмен с резьбой в стиле Winchester, Mossberg 500 и Weatherby
Винчестер Обменяется с резьбой Winchester, Mossberg 500 Weatherby
и Browning Invector
Винчестер Селект Энерджи Обмены с Browning Invector Plus
Winchester Super X2 и Supreme Обмен с резьбой типа Browning Invector Plus
Зафер 12га Обмены со стандартной резьбой Ber / Ben
Золи Развязка неизвестна

Американский оружейник: секреты установки ввинчиваемого дросселя — испытания оружия

Без сомнения, самым большим изменением на рынке дробовиков сегодня является принятие ввинчиваемого чока.Американскому владельцу дробовика потребовалось много времени, чтобы разобраться с этим устройством. Winchester предлагает их более 30 лет, начиная с полуавтоматической модели 59 в 1959 году. Mossberg представила свой Accu-Choke в 1978 году, но до недавнего времени большинство владельцев ружей никогда не видели в них необходимости. В конце концов, для двуствольных ружей сразу же можно было выбрать два чока. Для владельца Remington 870 было обычным делом владеть значительной коллекцией дополнительных стволов, которые были не так уж и дороги.

В последние годы почти все производители ружей сделали ввинчивающиеся чоки для некоторых своих изделий. Некоторые вообще перестали изготавливать фиксированные дульные сужения. Американский дробовик был полностью раскуплен на преимуществах этой функции. Многие владельцы оружия не стали бы рассматривать дробовик без ввинчиваемых чоков. Стационарная дроссельная заслонка может быть заменена механической коробкой передач, черно-белым телевизором и пишущей машинкой.

Возросшее распространение новых видов спорта, связанных с дробовиком, также оказало свое влияние.Карточные стрелки (помните, когда их называли стрелками-индейцами?) Теперь гораздо серьезнее относятся к своей любимой игре. Нередко можно встретить одного из этих людей с полным карманом дроссельных приспособлений с шагом 0,005 дюйма, пытающихся один за другим в попытке справиться с сегодняшним расстоянием, погодными условиями и боеприпасами. Участники Sporting Clays не были бы застигнуты мертвыми из дробовика с фиксированным чоком. В конце концов, у каждого пистолета, специально созданного для их игры, есть дульные сужения.

Другие стрелки также приняли это устройство.Стрелки с ловушками обнаружили, что они могут использовать нижний ствол своих ружей с вертикальным / нижним расположением ствола, независимо от того, на каком расстоянии они находятся во время соревнований с гандикапом, и, таким образом, ограничивают отдачу и искажение плоскости прицела, вызванное нагреванием верхнего ствола. Они также могут регулировать сужение дроссельной заслонки, чтобы компенсировать изменение боеприпасов. Стрелок по тарелочкам также выиграл. Нередко можно увидеть, как лучшие стрелки по тарелочкам тренируются с относительно жесткими удушающими приемами, а с ростом популярности парных соревнований многие стрелки по тарелочкам нашли преимущество в использовании более жестких удушающих сужений при втором броске.

А бедные охотники на водоплавающих птиц? Теперь, когда все мы были вынуждены использовать стальную дробь, многие из них исключили из игры свои любимые ружья. Что будет со всеми этими старыми L.C. Smiths, A.H. Foxes и Model 12, которые сидят как перчатки и раз за разом, из года в год возвращают законный предел? Несомненно, некоторые из них будут обменены на новейшие 3-дюймовые магнумы с ввинчивающимся дросселем, безопасные стальные дроби, доступные предложения, но не мои! Моя любимая старая модель 12 теперь имеет резьбу, чтобы принимать тонкостенные штуцеры.Когда начинается сезон уток, я выхожу с дробовиком, с которым вырос. Разница лишь в том, что здесь установлена ​​удлиненная дульная насадка со стальной дробью; Так что, если я собираюсь нанести ущерб из-за того, что я использую эти новые оскорбительные боеприпасы, я выброшу дульную насадку и ввинчу другую. Мое охотничье ружье в безопасности.

Я знаю, что не уникален в своей привязанности к этому старому Винчестеру. Были изготовлены миллионы ружей до того, как фиксированный чок попал в немилость, и большинство владельцев оружия, которые теперь владеют ими, твердо намерены сохранить их.

Охотник за птицами, который охотится на все в сезон, обнаружил, что он может стать лучшим стрелком и лучшим охотником, если всегда будет использовать один и тот же дробовик и одинаковую длину ствола. Общественное признание дросселей с завинчивающейся головкой настолько велико, что у меня есть много оптовых покупателей, которые переделывают бывшие в употреблении ружья в своем инвентаре, чтобы включить эту функцию.

Итак, если карточные стрелки, стрелки из спортивной глины, стрелки и охотники за ловушками, охотники и владельцы дробовиков в целом согласны с преимуществами ввинчиваемого чока, а миллионы ружей были сделаны с фиксированными чоками, насколько велик, по вашему мнению, необходимость установки ввинчиваемого дросселя есть?

Это огромно! Следует установить ввинчивающиеся дроссели.

Что вам понадобится

Прежде всего, вам понадобится инструмент, а он стоит дорого. Вам придется выбирать между системами Win-Choke, Rem-Choke, True-Tube и Thin-Wall (я понимаю, что есть и другие варианты, но они самые популярные, и вы найдете дроссельные устройства легко доступны для этих систем).

Для систем Win-Choke и Rem-Choke требуется внешний диаметр ствола 0,845 дюйма для 12-го калибра и аналогичные большие диаметры для меньшего калибра.Быстрая проверка нескольких фиксированных дульных стволов, которые могут быть у вас в магазине, покажет вам, что эти системы поместятся в относительно небольшое количество стволов. Для системы True-Tube требуется внешний диаметр 0,825 дюйма. С этой системой вы сможете заглушить намного больше стволов. С помощью системы Thin-Wall вы сможете заглушить стволы диаметром до 0,805 дюйма. Вы должны найти очень мало бочек меньшего размера.

Здесь возникнет соблазн купить только тонкостенный инструмент калибра 12, думая, что с помощью этой системы вы сможете обрабатывать все возможные стволы.Однако еще один параметр, который необходимо учитывать, — это максимальный диаметр отверстия. Система True-Tube работает с отверстиями с внутренним диаметром до 0,736 дюйма. Система Thin-Wall будет безопасна в отверстиях до 0,730 дюйма. Опять же, проверка бочек вокруг вашего магазина покажет, что многие из них превышают безопасный максимальный диаметр для установки на тонких стенках. Я предлагаю вам сделать большие вложения, поскольку калибр 12 — самый популярный на сегодняшний день. Купите инструменты True-Tube и Thin-Wall.В конечном итоге вы сможете быстрее окупить свои инструменты, если будете выполнять все задачи, которые вам нужны.

Теперь рассмотрим другие датчики. Лично я их все делаю. Но, как минимум, вы также захотите сделать установку 20-го калибра. Опять же, проверив стволы 20-го калибра в вашем магазине, вы обнаружите, что системы Win-Choke и Rem-Choke требуют относительно большого внешнего диаметра. Система True-Tube позволит вам установить чоки еще во многих орудиях 20-го калибра.Это то, что вам нужно.

Вам понадобятся развертки с регулировкой дроссельной заслонки. Развертки с угловым лезвием из каталога Brownells — отличный выбор, и, вероятно, они у вас уже есть. Вам также понадобится внутреннее измерительное оборудование. Внутренний делитель и внешний микрометр подойдут очень хорошо, но есть и другие методы. Вам понадобится полировальное оборудование. Ручная дрель и точилка для тормозного цилиндра подойдут именно вам. Вам понадобится адаптер для диска. Мы поговорим об этом позже.

Я понимаю, что только что предложил вложить почти 1200 долларов.К сожалению, я еще не закончил. Для наилучшего выполнения работы вам потребуется относительно большой запас дроссельных трубок. Для начала вы можете иметь под рукой до 100 штук. Ваши первоначальные инвестиции в производство ввинчиваемых дросселей могут составить до 2000 долларов. Если вы все еще со мной, я покажу вам, как сделать эту одну из лучших инвестиций в размере 2000 долларов, которые вы когда-либо делали.

Установка вручную

Существует много производителей инструментов для установки дроссельной заслонки, но я ограничусь этой инструкцией только теми брендами, которые представлены в каталоге Brownells.Инструменты, доступные у вашего любимого изготовителя инструментов, будут легко адаптированы к этим инструкциям. Инструменты, доступные от Brownells, производятся либо Clymer Manufacturing, либо Colonial Arms. Оба они предлагают очень высокое качество и точность. Однако есть одно существенное отличие в их конструкции. У развертки Colonial Arms есть дополнительная функция, заключающаяся в том, что она удаляет существующий штуцер в качестве начального шага в процессе обработки. С помощью инструмента Clymer перед обработкой необходимо удалить штуцер с расширяющимися развертками.В этом, конечно, не будет необходимости, если укорачивание ствола будет частью работы. Первым шагом в процессе установки штуцера является измерение наружного диаметра ствола. Скажем, например, что у нас есть L.C. Ствол дробовика Smith был распилен, что устраняет проблему снятия имеющегося дульного сужения. С помощью внешнего микрометра мы определяем диаметр ствола 0,810 дюйма. Для этого потребуется тонкостенная система дросселирования. Убедитесь, что отверстия в стволах расположены по центру.Вы удивитесь, сколько их нет, но мы поговорим об этом позже. L.C. Смит, ружье очень высокого качества, имеет стволы, идеально центрированные по центру ствола.

Теперь нам нужно измерить диаметр отверстия. Тщательно очистите отверстие, чтобы обеспечить точное измерение. Проверяя спецификации производителя, мы находим максимальное рекомендуемое отверстие 0,730 дюйма в системе с тонкими стенками. Если мы превысим этот параметр, результатом будет то, что сам штуцер будет меньше, чем канал в зоне посадки, пыж и столб дроби будут заедать в этой точке, давление газа будет позади штуцера, и выход штуцера из строя неизбежен.Это некрасиво! Ствол, скорее всего, будет вздуться на обработанной поверхности. Я видел, как это происходило. Последнее, что вам нужно сделать, это купить новую бочку, поэтому тщательно измеряйте. Самый простой способ измерить — попытаться вставить максимальный пилот. В случае с нашим L.C. Смит, пилот 0,730 дюйма не войдет в канал ствола. Его смело можно подавить. Попробовав дополнительные пилоты, мы обнаружили, что пилот 0,728 дюйма плотно прилегает к каналу ствола. Это тот, который мы будем использовать как для развертывания, так и для нарезания резьбы.Мы прикрепляем пилот 0,728 дюйма к нашей развертке.

Теперь мы закрепляем ствол в тисках с мягкой подкладкой, убедившись, что мы оставили достаточно открытого ствола, чтобы наш ствол не попал в секцию ствола в губках тисков. В этот момент будет определенное количество «давлений», и пилот обязательно возьмет на себя обязательство.

Теперь мы готовы подключить наш источник ручного питания, старый добрый бит-скобу. Colonial Arms производит адаптеры для бит-скоб как для своих инструментов, так и для инструментов Clymer.Эти адаптеры имеют плавающий привод, чтобы развертка точно следовала за плотно прилегающим пилотом по отверстию. Вставьте управляемый инструмент и бит-скобу в первое отверстие, которое будет заглушено. Распылите много высококачественного смазочно-охлаждающего масла (я использую Brownells Do-Drill) на инструмент и вниз по отверстию. (Я уже упоминал, что ставить поддон на пол — это хорошая идея?) Наклонитесь животом за ручку на конце скобы. Это должно быть примерно на уровне пояса. Внимательно следя за плавающим приводным концом адаптера бит-скобы, чтобы убедиться, что он остается в центре своего возможного хода, и, прилагая устойчивое и относительно сильное внутреннее давление на весь узел животом, поверните бит-скобу. скоба по часовой стрелке.Вы удивитесь, насколько быстро развертка режет при таком использовании. Не переходите больше чем на 1/4 дюйма за раз. Когда вы достигнете 1/4 дюйма, извлеките инструмент, продолжая вращать его по часовой стрелке. Никогда не вращайте развертку против часовой стрелки. Удалите стружку щеткой, повторно смазать инструмент и отверстие и продолжайте работу. Продолжайте расширять, пока конец вашего инструмента с заплечиками не окажется на 0,040–0,050 дюйма от конца ствола. Это не критическое измерение, и Colonial Arms поставляет распорную втулку для цилиндра, которая представляет собой не что иное, как плоскую шайбу.045 дюймов толщиной, чтобы надеть инструмент для тех из вас, кому нужна помощь в распознавании от 0,040 до 0,050 дюйма. После того, как вы установили шесть или восемь штуцеров, вам больше не понадобится использовать эту распорку. Вы останавливаете инструмент незадолго до завершения работы, чтобы можно было обрезать последнее седло воздушной заслонки после обрезки резьбы. Это гарантирует, что у вас будет идеальное седло дроссельной заслонки без каких-либо следов, которые могут быть вызваны прикосновением к нему краном. Вся эта операция развертывания обычно занимает от 10 до 12 минут.

Мне нравится держать под скамейкой старое 5-галлонное ведро для краски с примерно 3-мя галлонами очищающего растворителя. Извлеките инструмент из отверстия и из переходника бит-скобы. Удерживая приводной конец, несколько раз встряхните его в растворителе и снимите пилот. Выньте ствол из тисков и встряхните дуло в растворителе. Это позволит очистить его в достаточной степени для нарезания резьбы.

Нанесите достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости на расширенный буртик, на который будет нарезана резьба.Присоедините тот же пилот 0,728 дюйма, который вы использовали для направления расширителя на кран, и смажьте кран. Я никогда не пытался каким-либо образом нажимать на удушающие нити под напряжением и не рекомендую это делать. Используя плавающий гаечный ключ Colonial Arms, начните нарезать резьбу как можно более равномерно, снова следя за держателем инструмента, чтобы убедиться, что плавающая часть всегда находится в центре своего возможного хода. Полностью обрежьте резьбу, не вынимая инструмент, пока не дойдете до седла воздушной заслонки.Когда заправка завершена, я предпочитаю наполовину опустить кран, подождать несколько минут, пока ствол остынет, и запустить его во второй раз. Полностью откройте кран, снимите его с ключа и встряхните в растворителе. Снимите пилот и снова установите его на развертку.

Теперь пора обрезать последние 0,040–0,050 дюйма. Последний монтаж займет у вас около минуты. Очистите только что обработанную и резьбовую часть ствола (спрей для очистки карбюратора подойдет, если у вас хорошая вентиляция в мастерской), смажьте резьбу и установите дроссель.Проведите шваброй по каналу ствола камеры и проверьте свою работу.

Посмотрев вниз при хорошем освещении, вы захотите увидеть немного сиденья воздушной заслонки со всех сторон. Это означает, что диаметр ствола немного меньше диаметра дульного сужения, и пыж и дробовик пройдут через эту точку без заедания.

Итак, вы выполнили свою первую установку дроссельной заслонки за полчаса.

Использование ручных электроинструментов

Не нужно быть гением, чтобы понять, что бит-скоба — утомительное приспособление для регулярного использования.Его легко заменить ручной дрелью-полуконной. Вот как это сделать:

Вставьте адаптер растяжки в тиски и вытолкните роликовый штифт, который соединяет две его половины. Я понимаю, что у вас, вероятно, нет токарного станка, или вы не использовали бы скобу или ручную дрель, поэтому отнесите эту операцию к другу или в механическую мастерскую, если вам нужно. Используйте токарный станок, чтобы повернуть 6-дюймовый кусок круглой ложи до 0,435 дюйма. Оставьте около дюйма круглой ложи этого диаметра и поверните дополнительную 3-дюймовую секцию до 0.375 дюймов. Теперь отрежьте 4-дюймовую часть и отшлифуйте или загладьте концы. В четверти дюйма от конца большего диаметра просверлите отверстие диаметром 13/64 дюйма перпендикулярно и прямо через центр вашей детали. Установите эту деталь вместо центральной части распорки бит с роликовым штифтом, и вы готовы прикрепить адаптер к ручной дрели.

Следуйте инструкциям по установке вручную, но будьте осторожны, чтобы скорость инструмента не превышала 75 об / мин, а сам инструмент был очень хорошо смазан. Опять же, всегда держите плавающий центр адаптера инструмента в центре его возможного хода.

Вы обнаружите, что использовать ручную дрель намного быстрее, чем использовать скобу с битой, и намного легче воздействовать на ваши руки.

Установка дросселей на токарных станках

Существует два основных метода установки ввинчиваемых дросселей на токарном станке. Расширение может производиться между центрами или с помощью фрезерных тисков, установленных на стойке. Преимущество использования фрезерных тисков заключается в том, что вы также будете использовать механическую подачу токарного станка, что, безусловно, значительно упрощает операцию развертывания. Итак, начнем с фрезерных тисков.

Очень хорошие тиски для фрезерования произведены Palmgren и доступны в каталоге Brownells. Любой владелец токарного станка найдет этому инструменту множество применений. Я использую мой для растачивания, перфорации, удлинения конуса и установки ввинчиваемых дросселей. Установите фрезерные тиски на резцедержатель на составной опоре, используя перевернутый держатель инструмента, чтобы зажать его. Вам нужно, чтобы V-образный вырез в нижней губке тисков был параллелен вашему шпинделю.

Для первоначального выравнивания фрезерной насадки вставьте кусок прямого круглого прутка длиной около 15 дюймов и диаметром около 3/4 дюйма в трехкулачковый патрон.Чтобы убедиться, что ваша установка точна, отцентрируйте выравнивающую планку по центру задней бабки. Теперь отрегулируйте поперечный суппорт и нижнюю губку фрезерных тисков до тех пор, пока V-образный вырез в нижней губке не соприкоснется с вашей установочной планкой. Затяните верхнюю губку тисков. Ослабьте, затем затяните болт, контролирующий наклон тисков. Снимите заднюю бабку и отложите ее в сторону. Теперь немного ослабьте трехкулачковый патрон. Вы должны иметь возможность перемещать фартук токарного станка в боковом направлении, перемещая выравнивающий стержень внутрь и наружу из трехкулачкового патрона, при этом стержень не ударяется о кулачки.Вы только что приблизительно отцентрировали свои фрезерные тиски.

Допустим, мы устанавливаем чоки в ствол Remington 870. Он имеет длину 28 дюймов с модифицированным штуцером и вентиляционным ребром, и владелец хочет сохранить его такую ​​же длину. Если у вас есть инструменты Clymer, вам придется начать с расширения существующего штуцера с помощью расширяющихся расширителей. Однако для нашего примера мы будем использовать инструменты Colonial Arms.

Измеряя внешний диаметр ствола, мы находим, что он равен 0.835 дюймов. Мы будем устанавливать стандартную дроссельную систему True-Tube. Теперь измеряем внутренний диаметр. Тщательно очистите отверстие для обеспечения точности. Измерение можно произвести, вставив пилоты с конца камеры, пока мы не найдем размер, который плотно прилегает к каналу ствола. Пилот 0,730 дюйма подходит нашему. Проверка характеристик максимального диаметра ствола показывает, что этот ствол можно безопасно заблокировать, поскольку максимальный диаметр канала ствола составляет 0,736 дюйма для стандартных чоков типа True-Tube. Продвиньте лоцман вверх по каналу от патронника к конусу форсунки.Для этого вам понадобится длинный стержень (подойдет старый стержень клюшки для гольфа или деревянный дюбель). Плотно прикрутите развертку к пилоту и перенесите этот узел на токарный станок.

При широко раскрытых губках фрезерных тисков вставьте приводной конец инструмента в трехкулачковый самоцентрирующийся патрон и пока затяните патрон. Установив защитную прокладку (я использую половину старого холщового мешка для дроби), отрегулируйте поперечный суппорт и нижнюю губку тисков так, чтобы она соответствовала нижней части ствола, с V-образным вырезом на нижней губке по центру ствола.Убедитесь, что ствол остается открытым для инструмента, чтобы пилот не мог попасть в область ствола в губках тисков. Слегка закройте фрезерные тиски и вращайте цилиндр против часовой стрелки (если смотреть на шпиндель), пока вентиляционное ребро не коснется верхней губки тисков. Это гарантирует, что ствол не будет вращаться во время операции развертывания и не поцарапает посинение. Теперь затяните фрезерные тиски. Ослабьте, а затем снова затяните болт на фрезерных тисках, регулирующих наклон.Это исправит совмещение ствола со шпинделем. Слегка ослабьте трехкулачковый патрон и переместите фартук вправо, визуально проверяя выравнивание инструмента в патроне.

Теперь прикрепляем плавающий адаптер. Тот же адаптер, который мы сделали, чтобы удерживать развертку в ручной дрели, помещается между трехкулачковым патроном и инструментом. Таким образом, наш привод является свободно плавающим, и операция обработки будет следовать за отверстием посредством правильно установленного пилота. Теперь мы готовы начать рассверливание.

Производитель рекомендует вращать развертки не быстрее 75 об / мин. Разблокируйте шпиндель и включите заднюю передачу для работы на низкой скорости. Мне нравится запускать развертки на 60 об / мин. Установите скорость подачи 0,0066 дюйма на оборот. Смажьте развертку большим количеством высококачественного смазочно-охлаждающего масла. Запустите токарный станок и включите фрикционную муфту механической подачи. Теперь ваша развертка удаляет фиксированный чок из ствола 870. После того, как вы наполовину запустите секцию удаления штуцера развертки, ослабьте фрикционную муфту автоматической подачи и переместите фартук вправо.Будьте осторожны, чтобы не засунуть пилота в штуцер. Удалите стружку щеткой и повторно смазать инструмент. Теперь первая ступенька развертки входит в отверстие. С этого момента вырежьте не более 1/4 дюйма перед остановкой, чтобы очистить и смазать инструмент. Продолжайте обработку, пока ваша развертка не окажется на 0,030–0,040 дюйма от чистовой обработки. Вы уменьшите оставшееся количество после заправки нити.

Извлеките инструмент из отверстия и переходника привода. Будьте осторожны, чтобы не нарушить регулировку на поперечных суппортах или фрезерных тисках.После того, как резьба будет нарезана, вы будете ставить ствол обратно на токарный станок. Встряхните инструмент в емкости с растворителем и снимите пилот. Встряхните ствол, прикоснувшись к нему краном. Поставьте пилот на кран и закрепите свой ствол в тисках, снова убедившись, что вы оставили достаточно ствола, открытого для инструмента, чтобы ваш пилот не попал в секцию ствола, удерживаемую в зажимах тисков. Заправка потоков выполняется вручную, следуя инструкциям, приведенным в предыдущем разделе.

Когда нарезание резьбы завершено, верните цилиндр в токарный станок и настройте его для окончательной обработки.Это совсем не займет времени, так как фрезерные тиски и поперечные салазки не были нарушены. Обработайте последние 0,030–0,040 дюйма, пока стопорный выступ расширителя не коснется дула. Вы только что разрезали седло воздушной заслонки, убедившись, что на нем нет следов от прикосновения к нему краном.

Вкрутите дроссель и проверьте свою работу при хорошем освещении. Опять же, вы хотите увидеть лицевую сторону седла воздушной заслонки по всему периметру, чтобы убедиться, что отверстие немного меньше входа в штуцер.

Немного потренировавшись, вы сможете установить дроссель с помощью этого метода примерно за 15 минут. Использование механической подачи на вашем токарном станке сделало эту работу невероятно простой.

Если у вас длинный токарный станок, вы можете обрабатывать стволы между центрами. Вам понадобится что-то вроде оправки для патронника, чтобы прикрепить конец патронника ствола к задней бабке. Доступны раздвижные оправки, и Brownells продает оправку для камеры со стопорным штифтом, чтобы ствол не поворачивался вокруг него.Присоедините оправку к задней бабке и наденьте на нее ствол. Если вы используете оправку, для которой требуется стопорный штифт, вставьте штифт. Поместите мертвую точку в передней бабке для настройки и люнет в середине вашего ствола. Отрегулируйте люнет, совместив дуло с центром передней бабки, затем сдвиньте заднюю бабку вправо и снимите центр.

Некоторые оружейники устанавливают расширители на переднюю бабку с помощью цанги, но я предпочитаю использовать какой-нибудь плавающий адаптер. Colonial Arms предоставляет их в Nos.Конус Морзе 1, 2 и 3.

Установите токарный станок на работу со скоростью 75 об / мин или ниже и вручную протяните ствол над расширителем с помощью маховика задней бабки. Это во многом вопрос чувств. Не пытайтесь резать слишком быстро. Прикладывайте устойчивое и равномерное давление с помощью маховика и не забывайте останавливаться через каждые 1/4 дюйма, чтобы очистить стружку и смазать инструмент.

Этот метод так же быстр, как и использование механической подачи токарного станка, и после небольшой практики ваше время настройки составит всего несколько минут.

Вероятные проблемы

Вы найдете много стволов для дробовиков с хромированными отверстиями, особенно у ружей, произведенных в Европе или Японии.Если ствол забит Skeet или если укорочение ствола является частью работы, удалить хром очень легко. Просто отшлифуйте лицевую часть морды вручную или шлифовальной машинкой с помощью углового стола, чтобы удалить хром с этой поверхности. Теперь вашу развертку можно безопасно использовать, так как первым шагом будет контакт с отверстием ниже уровня хрома.

Если у вас есть фиксированный чок и вы должны поддерживать длину ствола, вам также придется удалить хром с чокнутой части ствола.Это может быть очень утомительной работой, если для удаления хрома вы полагаетесь на хонинговалку тормозного цилиндра. Вот более быстрый способ:

Забейте кусок 5/8-дюймового дюбеля из твердой древесины, который был прорезан ножовкой примерно на 3 дюйма ниже его центра в передней бабке (ваш сверлильный станок также подойдет). Вставьте один конец куска крупной наждачной бумаги шириной 3 дюйма и длиной примерно 8 дюймов в прорезь и оберните оставшуюся часть по часовой стрелке вокруг дюбеля. Поэкспериментируйте с длиной наждачной бумаги, чтобы плотно прилегать к воздушной заслонке.Сделайте это, отрывая примерно 3/8 дюйма за раз, пока он не встанет на место. Смажьте чок проникающим маслом и, запустив шлифовальную насадку в канал ствола, включите питание, удерживая ствол. Во время этой операции шлифуемая область сильно нагревается, поэтому не держите ее возле морды. Помните, что вы хотите удалить хром только с ограниченного участка, так что не углубляйтесь дальше. Не забудьте удалить хром с лицевой стороны морды.

Если вы устанавливаете много ввинчиваемых дросселей и выполняете много фиксированных регулировок дросселей, вам следует подумать о приобретении калибровочного хона Sunnen.Эти машины быстро справляются с удалением хрома, и их обычно можно получить довольно дешево. Спросите своего местного автомеханика, где его найти; это те же машины, которые используются для определения размеров шатунов и шкворней.

Этот метод удаления хрома — самый быстрый из всех, что я когда-либо встречал, и он займет всего несколько минут. Большинство магазинов взимают небольшую дополнительную плату за удаление хрома перед установкой дроссельной заслонки.

Множество ружей (Риццини, Ранние Беретты, Франчи, Американское оружие и т. Д.) были импортированы с ввинчиваемыми дросселями, для которых трудно получить дополнительные дроссели. Часто в эти стволы можно установить систему Rem-Choke. Измерьте внешний диаметр оригинальной воздушной заслонки. и отметьте расстояние от последней (дульной) резьбы до посадочного места. Если вы обнаружите, что Rem-Choke больше, чем исходная система, вы можете установить установочную трубку Rem-Choke прямо над старой установкой. На некоторых стволах вам придется укоротить трубки примерно на 1/8 дюйма, чтобы резьба Rem-Choke выходила за пределы оригинала.

Ружье Winchester Super-X было очень популярно. На более поздних моделях и на большинстве моделей с высокими ребрами жесткости вентиляционное ребро удерживается на передней стойке нервюры (часто с помощью неприглядного винта с внутренним шестигранником) и свободно плавает везде. Я обнаружил, что этот фиксатор недостаточно прочен после того, как в ствол Super-X был установлен ввинчивающийся чок. Передняя стойка будет вырвана из ствола под весом возвратного вентиляционного ребра, и вентиляционное ребро сдвинется назад по верхней части ствольной коробки.Чтобы этого не произошло, либо удерживайте вентиляционное ребро в верхней части ствольной коробки с помощью стального центрального борта с длинным стержнем 6 × 48. Вы также можете просверлить боковую часть выступа у двух стоек нервюры рядом с центром ствола, используя сверло № 52, и прикрепить выступ к стойкам с помощью роликовых штифтов 1/16 дюйма. Я предпочитаю второй метод, потому что он занимает очень мало времени, и я не видел, чтобы ни один из этих ремонтов выходил из строя.

Вы найдете множество отверстий, которые даже близко не находятся в центре трубы.Всегда ищите это в присутствии хозяина. После того, как вы заглушили ствол, ваша дульная установка также будет смещена по центру. Сейчас не время для владельца обнаруживать это состояние. Он будет думать, что проблема в вашей установке и что пистолет больше не будет стрелять прямо. С самого начала объясните ему, что ваша обработка полностью управляема и точно соответствует длине ствола его дробовика. Точка попадания ружья не изменится.

Есть также проблемы с безопасностью, когда отверстие смещено от центра.Тщательно измерьте расстояние от центра ствола, чтобы убедиться, что одна сторона ствола не останется слишком тонкой.

Несмертельные инструменты для борьбы с медведями — BearSmart.com

Сигнальные патроны (колотушки, сигнальные ракеты и свистящие крики) — практичные, недорогие, простые в использовании и очень эффективные средства отпугивания медведей. Сигнальными патронами можно стрелять из ручных гранатометов или пистолетов. Пистолеты чаще всего используются офицерами охраны дикой природы, потому что они могут нести несколько патронов и более безопасны.

Bangers — самая распространенная бомба в стиле ручного лаунчера благодаря компактным размерам, простоте использования и более высокому уровню безопасности. Шаблон полета фейерверка постоянный, и при выстреле он проходит от 23 до 27 м (от 75 до 90 футов), прежде чем взорваться с громким грохотом. Другой очень эффективный снаряд — 15-миллиметровый патрон, стреляющий из однозарядной или многозарядной пусковой установки .22 калибра.

Недостатки этих взрывных устройств, используемых в однозарядном револьвере, заключаются в том, что они медленно перезаряжаются и неудобны в использовании в условиях низкой освещенности.Таким образом, многозарядные пусковые установки обычно предпочтительнее одиночных пусковых установок, поскольку они могут быть предварительно загружены холостыми патронами.

Поскольку они используют взрывчатые вещества, взрывы должны использоваться очень осторожно в сухих условиях. Также следует проявлять осторожность, так как патроны отрикошетят при попадании в препятствие, например, на ветку дерева.

Во избежание травм медведей стреляйте по мишеням только с надлежащего расстояния, чтобы они НЕ попали в медведя. Все стрелки должны знать оптимальный диапазон своих патронов, поскольку они могут привести к смерти (Hunt 2003).

Бланки также можно использовать отдельно, без пиропатронов, поскольку они сами по себе создают чрезвычайно громкий звуковой эффект. Использование только бланка устраняет опасность возгорания, рикошета и травм медведя.

Крикуны и свистульки

обычно не рекомендуются, так как их схема полета очень неустойчива, и они представляют собой более высокий риск в сухих условиях из-за опасности возгорания.

Пистолеты бывают однозарядные, двухзарядные, револьверные и полуавтоматические.Самая популярная и экономичная модель — single-shot Record, в которой используются обычные 6-миллиметровые бланки. Многозарядные револьверы и полуавтоматы вмещают до 10 патронов и могут запускать более одного патрона. Кобуры с быстрой вытяжкой обеспечивают быстрое развертывание и легкую и безопасную переноску. Пусковые установки могут быть предварительно заряжены холостыми патронами (капсюлями), извлечены из кобуры и при необходимости заряжены патронами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *