Характеристика сварки полуавтоматом: Полуавтоматы, их классификация, технические характеристики

Содержание

Полуавтоматы, их классификация, технические характеристики

Служат для подачи электродной проволоки в зону горения дуги.

В состав современного полуавтомата входят:

  • механизм подачи проволоки;
  • сварочная горелка;
  • источник питания сварочной дуги, объединенный с блоком управления;
  • дистанционный пульт управления.

Сварочный полуавтомат обеспечивает стабильную скорость подачи проволоки и плавную ее регулировку.

Технические характеристики

Параметр

Марка

ПДГ-165-1

ПДГ-2010

ПДГ-2510

КЕМППИ ПРО-3000

КЕМППИ ПРО-5000

КЕМПОМАТ 2500

КЕМПОМАТ 4000

Напряжение питания, В

220

380

3×380

3×380

3х220/380

Потребляемая мощность, не более, кВА

7

9,7

18

9,9

20,2

9,2

18,5

Сварочный ток, А (ПВ*,%)

160(60)
125 (100)

200 (60)
155 (100)

315 (32)
250 (60)
190(100)

300 (60)
250 (100)

500 (60)
390 (100)

250 (30)

400 (40)

Диапазон регулирования сварочного тока, А

40-160

30-200

35-315

10-300

10-500

40-250

40-400

Диапазон регулирования напряжения на дуге, В

14-24

14-28

15-30

10-35

12-45

14-26

15-34

Число подающих роликов

2

4

2

4

Диаметр проволоки, мм сплошной порошковой

0,8-1,2

0,8-1,4
1,2-1,4

0,6-2,4
0,8-2,4

0,6-1,6
0,8-1,6

0,6-1,2
0,8-1,2

0,6-1,2
0,8-1,6

Скорость подачи проволоки, м/мин

2-9,5

1,2-1,6

0-18

0-25

0-18

0-18
0-25

Диаметр кассеты, мм

200

200; 300

300

Расход защитного газа, не более, л/ч

550

840

880

900

800

900

Масса, кг

60

90

168

59

73

80

130

Габариты, мм

545x285x545

720x285x700

470x910x940

550x230x500

550x230x500

930x440x860

970x480x970

*ПВ — относительная продолжительность включения при цикле 10 мин

Классификации полуавтоматов

По виду защитного газа: в активных (Г); в инертных (И)

По способу регулирования скорости подачи проволоки:

плавная, ступенчатая, комбинированная

По типу механизма подачи проволоки: толкающего, тянущего, универсального

По способу охлаждения горелки: с естественным охлаждением защитным газом, с принудительным жидкостным охлаждением.

По конструкции:
однокорпусные — источник питания, механизм подачи, блок управления и кассета с проволокой размещены в одном корпусе (ПДГ-165-1; ПДГ-2010; ПДГ-2510; ДС-200.КЗ; «Мастер-400»).
двухкорпусные — источник питания и блок управления — в одном корпусе, а механизм подачи с горелкой — в отдельном блоке (ПДГ-2511; ПДГО-5010; ПДГ-3010; ПДГ-525-4).

ГОСТы и технология полуавтоматической сварки газом

На чтение 16 мин Просмотров 14.7к. Опубликовано

Трудно себе представить качественное производство металлических изделий без применения сварочных работ. – это один из самых распространенных методов, применяемых для варки черных и цветных металлов различной толщины.

Применение специальных технологий при сварке полуавтоматом позволяет значительно повысить качество сварного шва и ускорить процесс. Подобный вид сварки активно используется на многих станциях технического обслуживания автомобилей для выполнения кузовного ремонта.

Что такое полуавтоматическая сварка?

Прежде чем начать осваивать технологию полуавтоматической сварки следует узнать устройство аппаратуры.

Электромеханический инструмент, называемый , в конструкции включает:

  • основной блок, отвечающий за подачу питания и электродной проволоки;
  • сварочный рукав или шланг;
  • горелку, внутри которой расположена проволока;
  • токопроводящий наконечник;
  • систему подачи защитного газа.

Некоторые крупные предприятия используют полуавтоматические стационарные модели, обеспечивающие быструю скорость сварки, равномерный шов и низкое потребление электрической энергии.

Аппарат полуавтоматической сварки.

Все виды полуавтоматических автоматов по способу работы делятся на:

  • аппаратуру для сварки в среде инертных газов;
  • устройство, использующие для основы флюс;
  • аппараты, использующие порошковую проволоку;
  • универсальные полуавтоматы.

Все виды сварочных полуавтоматов идеально подходят для выполнения работ по соединению изделий из цветного или черного металла.

По методу подачи электродной проволоки сварочные автоматы полуавтоматического типа делятся на:

  1. Стационарные.
    Аппаратура жестко закреплена на подставке или специальной консоли.
  2. Переносные.
    Устройство выполнено в виде переносимой тумбы.
  3. Передвижные.
    Специальная тележка, приспособленная к передвижению по одному помещению.

По расположению подающих роликов полуавтоматы можно условно разделить на:

  • толкающие;
  • тянущие;
  • толкающе-тянущие.

Особенности технологии

Полуавтоматическая сварка позволяет качественно сваривать даже ржавый или оцинкованный металл. Соединяя изделия из сложно свариваемых материалов лучше всего использовать медную или алюминиевую проволоку, поскольку данные металлы позволяют получить крепкий и равномерный шов.

В целом, технология сварки в защитном газе или с использованием флюса включает такие подготовительные шаги:

  • очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей при помощи популярных растворителей;
  • проверка газового оборудования;
  • выполнение пробного шва, для корректировки настроек сварочной аппаратуры;
  • тонкий подбор силы тока и напряжения.

Сварка в среде защитного газа – это наиболее простой вариант использования аппаратуры. Газ для полуавтоматической сварки подойдет любой: углекислый, гелий, азот или аргон. Техника выполнения сварочных работ одинакова для всех газов.

Чаще всего начинающие сварщики выбирают для сварки углекислый газ, ввиду его дешевизны и достаточно хороших параметров.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислой среде:

  • сохранение внешнего вида изделия;
  • возможность обработки даже самых тяжело доступных участков;
  • минимальное количество отходов;
  • прочный и тонкий сварной шов;
  • быстрая скорость выполнения работы.

Сварка в среде углекислого газа является одним из самых простых методов соединения металлических изделий.

Выбор тока для сварки полуавтоматом.

Качество сварного шва может зависит от следующих тонкостей:

  • метод ведения проволоки;
  • соблюдение нужного интервала между соединяемыми деталями;
  • несоблюдение норм выполнения работ.

Сварка полуавтоматической аппаратурой без газа – это альтернативный вариант соединения металлов, позволяющий предотвратить возникновение окислов и проконтролировать получение высококачественного шва.

Метод безгазовой сварки подразумевает использование прямой подачи тока и применения порошковой или флюсовой проволоки. В процессе сварки при сгорании проволоки образуется газовая среда достаточная для качественного выполнения работ.

Соединение стальных изделий при помощи безгазовой полуавтоматической сварки делятся на этапы:

  • приобретение сварочной стальной проволоки с флюсом;
  • включение подачи проволоки;
  • поворот переключателя в положение включение;
  • закладка флюса внутрь воронки;
  • открытие защитной заслонки для выпуска флюса;
  • запуск прибора кнопкой пуск;
  • ожидание появление электрической дуги;
  • непосредственное выполнение работ.

Важно отметить, что полуавтоматические сварочные устройства позволяют сваривать даже алюминиевые детали, обладающие нестандартными характеристиками. Для соединения изделий из алюминия необходимо использовать аргон в качестве защитного газа.

Благодаря наличию инертной атмосферы оксидная алюминиевая пленка, после ее разрушения, не сможет появиться снова и ничто не помешает спокойно выполнять работу.

Настройка сварочного аппарата

Качественная сварка полуавтоматом для начинающих не может обойтись без тонкой настройки аппаратуры.

Перед использованием устройства сварщик должен установить:

  • силу тока;
  • скорость подачи проволоки;
  • необходимое давление защитного газа.

Большинство полуавтоматов для сварки поставляется вместе с сопроводительной документацией, содержащей оптимальные настройки для тех или иных режимов работы. Там указаны параметры, от которых следует отталкиваться при тонкой настройке аппаратуры.

Проверить правильность настройки параметров можно на отдельных ненужных кусках металла. Для выставления правильных параметров при работе в среде защитных газов необходимо следить, чтобы сварной шов был гладки и равномерный, без потеков и прерываний.

Оптимальное давление рабочего газа, как правило, должно находиться в пределах между 1-2 атмосферами.

Подготовка полуавтомата к работе включает следующие шаги:

  1. Выбор оптимального радиуса проволоки.
    Большинство данных расходников идут с радиусом от 0.03 до 0.06 сантиметров. Наиболее оптимальным выбором для большинства материалов является проволочный радиус 0.04 сантиметра.
  2. Протяжка проволоки до выхода из горелки и настройка степени ее прижатия.
  3. Подготовка оптимального защитного газа.
    Чаще всего используется два вида газа: углекислый и аргон. Первый вариант дешев, распространен и отлично подходит для сваривания стальных деталей. Аргон более дорогой защитный газ, обеспечивающий высокую стабильность электрической дуги и уменьшающий количество металлических брызг при проведении работ.
  4. к аппаратуре.
Сварка полуавтоматом в среде защитного газа.

При настройке аппаратуры необходимо придерживаться определенных правил, позволяющих, при наличии определенных умений, получить ровный и качественный шов:

  • обеспечение равномерного горения дуги;
  • установка электродной проволоки направление вперед;
  • проведение очистки швов от накопившегося шлака.

Наиболее оптимальные настройки аппаратуры указаны в сопроводительной документации к сварочной установке. Однако, не всегда стоит полностью доверять заводским параметрам.

Так, на рабочие свойства устройства могут влиять:

  • различные режимы работы;
  • качество электрической сети;
  • состав соединяемого сплава;
  • температура окружающей среды;
  • толщина и состав присадочной проволоки;
  • пространственные положения работ;
  • состав защитного газа.

Самыми часто возникающими ошибками при настройке аппаратуры для сварки являются:

  1. Громкие посторонние звуки, напоминающие треск.
    Подобные симптомы могут быть при недостаточной скорости подачи припоя. Дабы избежать таких недоразумений следует увеличить скорость подачи присадочных материалов.
  2. Сильные разбрызгивание металлических капель.
    Неисправность возникает при недостатке защитного газа. Устранить проблему можно проверив редуктор или увеличив мощность газового потока.
  3. Плохой провар и низкое качество шва.
    Неисправность, связанная с неправильной настройкой напряжения и индуктивности.
  4. Неравномерная ширина валика.
    Дефект может возникать из-за неверного выбора скорости движения горелки.

Виды сварочных швов при полуавтоматической сварке

Технология сварки полуавтоматом позволяет получать различные типы швов, в зависимости от настроек аппаратуры.

По виду соединения швы, полученные полуавтоматом, делятся на:

  • стыковые;
  • тавровые;
  • нахлестовые;
  • угловые.
Особенности сварки полуавтоматом.

По пространственному положению сварные швы принято разделять на:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • потолочные;
  • нижние.

Выполнение популярных потолочных швов, как правило, производится в два этапа:

  1. Проваривание коренного шва.
    Подготовительный шов обычно выполняется трехмиллиметровыми электродами с небольшой силой тока.
  2. Полное завершение шва.

Второй сварочный этап выполнения потолочного шва может выполняться двумя способами:

  1. Сваривание при помощи коротких отрывистых швов или точечной проварки.
    Такой метод сварки не дает каплям расплавленного металла падать на оператора. При выполнении подобной процедуры может потребоваться дополнительные проваривание в начале и конце шва.
  2. Варка при максимально короткой дуге.
    Подобный подход позволит дать металлу быстро застыть, сразу после отвода электрического пламени.

Нижние соединения, выполняемые при помощи полуавтомата или ручной дуговой сварки, часто используются на заводах и производствах. Такие швы обеспечивают высокие механические характеристики, благодаря равномерному распределению расплавленного металла.

Режимы сварки полуавтоматом при выполнении угловых соединений могут быть различными.

Таблица характеристик сварочного полуавтомата.

Сварка полуавтоматом с газом угловых металлических конструкций может производится:

  1. С перпендикулярным расположением двух заготовок.
    Подобная техника позволяет проварить лишь внутренний стык. Варка перпендикулярно расположенных трубок должна включать выполнение концентрического шва по окружности.
  2. С углом менее 60 градусов между свариваемыми деталями.
    Лучший вариант выполнения углового . В таком случае заготовки полностью провариваются.

Стыковой шов – это наиболее популярный метод соединения трубопроводов или стальных листов.

Подобный вариант сварки делятся на:

  • одностороннюю проварку;
  • одностороннюю проварку и обработку;
  • двухстороннюю проварку.

Односторонняя сварка в защитных газах применяется при толщине изделий не более 4 миллиметров. Если детали имеют толщину более 8 миллиметров, необходимо выполнять двухстороннюю сварку.

Лучшим методом обеспечения высокой прочности толстого изделия при односторонней сварке является разделка кромок. Выполнение разделки проводится при помощи болгарки или напильника. В процессе обработки соединяемых торцов образуется скос под 45 градусов.

Соединение внахлест, как правило, выполняется для обеспечения высокой сопротивляемости изделия на разрыв. Шов следует выполнить по обе сторону соприкасаемых поверхностей, дабы избежать скопление влаги.

Тавровое соединение в большинстве случаев используется для закрепления основания металлической конструкции. При толщине металла более 4 миллиметров, рекомендуется использовать двухсторонний вариант шва.

Вертикальный

Технология сварки полуавтоматом вертикального шва имеет несколько важных принципов:

  1. Расплавленные капли металла должны застывать быстрее, чем при обычной сварке.
    Такое условие необходимо из-за постепенного стекания расплавленного метала вниз под действием сил всемирного тяготения. Обеспечить необходимый размер капель можно лишь уменьшением размера сварочной дуги.
  2. Вертикальная сварка производится снизу-вверх.
    Способ сварки обеспечивает отсутствие наплывов и неровностей при выполнении вертикального шва.

Существует несколько правил, выполнение которых может гарантировать получение качественного вертикального соединения при выполнении варки сверху-вниз:

  • использование короткой дуги;
  • перпендикулярное расположение электрода в начале сварки;
  • расположение электрода под острым углом, относительно сварочного шва.
Устройство подачи сварочной проволоки.

Подобные шаги хотя и позволяют получить вертикальный шов путем проварки полуавтоматом сверху вниз, но как показывает полученные опытными сварщиками уроки, такие соединение обладают куда более скудными характеристиками.

Существует три технологии сварки вертикальных швов полуавтоматом:

  1. Треугольник.
    Применяется при соединении деталей толщиной менее 2 миллиметров. Суть метода заключается в следующем: во время работы сварочной дуги снизу-вверх жидкий металл натекает на уже застывший. При этом стекающий шлак двигается под определенным углом, изображая треугольник.
  2. Елочка.
    Метод, используемый для соединения 2-3 миллиметровых зазоров. Сварка начинается от плоскости одной из кромок. Затем при помощи электрода плавится металл во всей толщине заготовки, после чего дуга ведется до самой глубины зазора.
  3. Лестница.
    Лучший вариант для устранения больших зазоров между деталями. Метод предусматривает выполнение сварочных работ при помощи зигзагообразного перемещения электродов от кромки к кромке.

Горизонтальный

Сварки полуавтомат позволяет выполнять высококачественные горизонтальные швы. Выполнение подобных операций мало чем отличается от создания вертикальных соединений. Выполнение сварочного процесса можно выполнять как справа-налево, так и слева-направо.

Получить качественный горизонтальный шов можно, учтя данные тонкости:

  • сила горения дуги должна быть равноценна силе тяжести металлических капель;
  • скорость перемещения необходимо подбирать отдельно для горизонтального шва;
  • сварочные работы следует проводить непрерывно, дабы удержать под контролем расплав.

Дуговая сварка иногда не позволяет завершить шов за один подход. В таком случае можно использовать технику сваривания с периодическим гашением дуги. При толщине металла до 4 миллиметров допускается применение различных сварных рисунков.

В остальном, качество выполнения горизонтального соединения полуавтоматом или ручной аппаратурой полностью зависит от мастерства сварщика.

Полуавтоматический сварочный аппарат.

Процесс создания сварочного горизонтального шва можно условно разделить на четыре этапа:

  1. Создание корневого валика.
    Корневой сварочный валик делается короткой электрической дугой. Угол наклона электрода к поверхности должен составлять порядка 80 градусов. Первичный валик, как правило, создается с максимально допустимой для аппаратуры силой тока.
  2. Формирование вторичного валика.
    Процесс начинается с выставления средней силы тока. Вторичный валик изготавливается в один проход, при котором желательно использовать электрод с большим диаметром. Второй сварочный валик следует формировать по технологии углом вперед.
  3. Получение третьего валика.
    Третичный валик может создаваться двумя способами в зависимости от успешности предыдущего этапа. Если вторичный валик имеет большую площадь, то третий должен лечь ровно по центру. Если второй валик получился стандартным, то третий этап выполняется в два подхода.
  4. Окончательная проварка деталей.

В процессе выполнения работ следует внимательно следить за верхней частью формируемого шва, поскольку именно в этой области проявляются различные сварочные дефекты.

Характер сварочных работ полуавтоматом зависит от вида свариваемого изделия.

Соединение тонкого металла в зависимости от вида изделия, производится двумя способами:

  1. Обычный листовой металл может быть сварен любыми методами.
  2. Заклепочный тонкий металл следует соединять внахлест и проваривать через подготовленные заранее отверстия в верхнем листе.
Электрическая схема полуавтомата.

Сваривая тонкие металлические изделия нужно не забывать такие тонкости:

  • силу тока, напряжение и скорость выхода проволоки необходимо отрегулировать в меньшую сторону;
  • запрещается задерживать электрическую дугу на одном месте, поскольку эту может повлечь за собой прожег изделия или наплыв сварочного валика;
  • тонкий заклепочный металл важно сваривать, начиная с центра нижней заготовки, дабы избежать залития подготовленных отверстий.

Если сварной шов не обязательно должен быть герметичным, можно выполнить точечные сварочные работы с промежутком от 1 до 5 сантиметров.

Толстый металл с толщиной стенок более 4 миллиметров соединяется при помощи снятия фасок со свариваемых поверхностей. Подобная подготовка позволяет получить ровный шов и качественно проварить заготовки.

Выполнение сварочных работ с толстыми металлами следует проводить с использованием небольших колебательных движений горелки. Таблица режимов сварки, идущая к каждому полуавтомату, содержит обширные сведения о оптимальных параметрах для сварки толстых металлических изделий.

Основные правила соединения толстых металлических изделий:

  • зазор между деталями должен составлять не более 2 миллиметров;
  • ширина должны быть равна толщине заготовки;
  • выбор сварочных материалов следует проводить в зависимости от соединяемых металлов.

Если стоит задача хорошо проварить металлические изделия с шириной более 5 миллиметров, то следует выполнять работу в несколько подходов. Вначале необходимо создать сварное соединение по центру заготовки, а во второй и третий подход можно проварить детали сверху и снизу.

Сварочные работы рекомендуется выполнять на улице или в хорошо вентилируемом помещении.

Особенности сварки с проволокой

Особенности сварки с проволокой полуавтоматической аппаратурой заключаются в следующем:

  • присадочный материал должен соответствовать химическому составу свариваемого изделия;
  • проволока должна отвечать государственным стандартам и быть изготовлена из правильных компонентов;
  • сроки и условия хранения присадочной проволоки должны четко соблюдаться.

Обзор особенностей работ с использованием присадочной проволоки следует начать со сварочных азов. Большинство металлов, свариваемых на или в домашних условиях – это сталь и марганец. Проволока для соединения таких изделий является наиболее востребованной.

Сварка черных металлов, как правило, производится при помощи таких видов присадочного материала:

  1. Проволока Св-08ГС для соединения низкоуглеродистых и легированных сталей.
  2. Проволока Св-08Г2с для сваривания высокоуглеродистой стали.

Нередко для сварки изделий из черного металла используется порошковая проволока. Такой присадочный материал позволяет проводить сварочные работы без дополнительной подачи газа в зону варки.

Самофлюсующаяся проволока – это трубка из низкоуглеродистой стали с сердечником из порошка. При плавлении металла освобождается порошок, формирующий газовую среду для защиты сварного шва. Как правило, в состав флюсующего порошка входит рутил и металлическая пыль.

Нержавеющая сталь сваривается проволокой марок Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9 или Св.-01Х19Н9. Данная присадочная проволока обеспечивает хорошие механические и физические свойства сварного шва.

Соединение алюминиевых деталей осуществляется при помощи проволоки СВ-АК5. Характерной особенностью данного присадочного материала служит уникальный цвет шва. Непосредственно перед соединением алюминиевых изделий следует выполнить подготовку.

Сварка полуавтоматом при помощи порошковой проволоки.

Подобная процедура делится на шаги:

  1. Создание скосов или фасок.
  2. Механическая очистка поверхностей.
  3. Промывка едкими веществами для замедления возникновения тугоплавкой оксидной пленки на поверхности алюминиевого изделия.
  4. Подготовка тефлонового канала для уменьшения трения присадочной проволоки о стенки полуавтоматического сварочного устройства.

Пошаговая инструкция по использованию углекислотой сварки для новичков включает следующие подпункты:

  • уборка всех посторонних предметов с рабочего места;
  • включение максимального освещения;
  • подготовка материала и инструментов;
  • проверка соединения кабелей и работоспособности удлинителей.

После выполнения вышеназванных пунктов следует переходить к подготовке аппарата электродуговой сварки.

Для этого нужно:

  • раскрутить сварочный рукав;
  • подключить газовый баллон;
  • проверить сопло горелки;
  • удобно разместить все соединяемые детали и надежно их закрепить;
  • одеться в рабочую одежду сварщика;
  • включить полуавтоматическую аппаратуру в сеть;
  • поднести горелку к месту предполагаемого соединения.

По завершении сварочных работ с использованием проволоки следует:

  • убрать пальцы с кнопок подачи проволоки;
  • перекрыть подачу газа;
  • выключить питание аппаратуры;
  • дать шву остыть в течение нескольких минут;
  • при обнаружении дефектов повторить сваривание.

Сварочный полуавтомат позволяет пользоваться всеми видами присадочной проволоки.

При выполнении работ важно не забывать о средствах защиты.

Полуавтомат сварочный с тиристорным управлением.

Наиболее полная экипировка сварщика состоит из:

  1. Защиты глаз.
    Идеальной экипировкой для защиты зрения сварщика служит маска, защитные щитки и очки.
  2. Защиты дыхательных органов.
    Специальные фильтрующие маски помогут мастеру существенно сократить воздействие вредных испарений на внутренние органы.
  3. Защиты от брызг.
    Полная защита тела должна включать огнезащитную куртку и брюки. Можно использовать комбинезон.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ предусматривает выполнение таких правил:

  1. Проведение работ с деревянных подмостей.
    Запрещается использование металлических защитных масок и шлемов.
  2. Обеспечение светового потока от источника с питанием 12 вольт.
  3. Обеспечение страховки сварщика при помощи бечевки, закрепленной на поясе.
    Размер веревки должен быть не менее 2 метров.
  4. Обеспечение рабочего места специальной вытяжкой, обеспечивающей удаление вредных испарений из рабочей зоны.
    В случаях, когда невозможно обеспечить вытяжку, сварщик должен работать в шланговом противогазе или респираторе.
  5. Запрещается дотрагиваться голыми руками до свариваемой заготовки.
  6. Запрещается проведение работ на открытой территории при атмосферных осадках.

Заключение

Каждый из современных специалистов хорошо знает, что такое сварочный полуавтомат. Развитие новых технологий позволило начинающим мастерам быстро усвоить как работать на сварочном инструменте.

Современные полуавтоматические устройства поставляются с исчерпывающими инструкциями, в которых указано как варить сваркой и какое расстояние при сварке следует соблюдать.

Благодаря простоте устройств, даже домашние мастера в совершенстве освоили как правильно варить сварочным аппаратом полуавтоматического типа и каким образом следует держать горелку.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа: преимущества и недостатки

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа дает возможность соединить металлические детали. Сварочный шов при использовании такой сварки отличается высокой прочностью. Поэтому сваривание металлов с использованием углекислого газа широко востребовано как у новичков, так и у профессионалов.

Что такое сварка полуавтоматом в среде СО2?

Принцип действия полуавтоматического спаивания с использованием углекислого газа достаточно прост. Одновременно с электродом в сварочную ванну подается СО2. Газ заполняет ванну, тем самым защищая металл от негативного влияния воздуха.

Режимы и особенности сварки в углекислоте

Основной особенностью сварки в среде СО2 является вытеснение воздуха при сваривании частей. Это позволяет добиться высокого качества шва. Необходимо учитывать, что железо и углерод, находящиеся в составе заготовок, вступая в химическую реакцию с СО2, окисляются. Для предотвращения окисления следует использовать специализированную проволоку, имеющую в своем составе большое количество кремния и марганца.

Технология накладывания сварного шва в углекислоте

Еще одной особенностью полуавтоматической сварки в газовой среде является возможность применения как прямой, так и обратной полярности. Использование обратной полярности прямого тока отлично подходит для начинающих сварщиков. Такой метод дает возможность легко удерживать дугу. Прямая полярность применяется при необходимости наплавления металла.

Сварка полуавтоматом возможна в различных режимах. Настройку аппарата необходимо производить исходя из толщины металла свариваемых деталей и диаметра проволоки. При повышении сварочного тока увеличивается глубина провара. Так, чем больше толщина металлических частей, тем большую силу тока необходимо установить в настройках.

Характеристики сварки в углекислом газе

Газ, применяемый для сваривания полуавтоматом, имеет более высокую плотность, чем воздух. Благодаря этому он вытесняет воздушную массу из сварочной ванны. Он бесцветен и не имеет запаха. К аппарату СО2 подается из баллона, в котором он находится в жидком состоянии под давлением. Подключение баллона осуществляется через специализированный редуктор. Он поддерживает требуемое давление в системе.

Спаивание в среде СО2 можно выполнять на двух видах оборудования:

  • Выпрямитель. Полуавтоматический аппарат, применяется для дугового сваривания различных заготовок, в том числе и из нержавеющей стали.
  • Инвертор. Является преобразователем переменного тока в постоянный. Преобразованный ток используется для создания дуги.

Электродом при выполнении полуавтоматической сварки в среде углекислого газа является специализированная проволока. В зависимости от толщины деталей, диаметр и состав проволоки может отличаться.

Подготовительные работы

Для того чтобы получить качественный шов, необходимо подготовить заготовки и настроить оборудование. Спаиваемые части следует предварительно очистить от ржавчины, окислений, лакокрасочных покрытий и т. д.

Настройка оборудования перед работой

Окислы и посторонние примеси могут привести к разбрызгиванию электрода и нарушению качества сварного шва. Для очистки используется наждачная бумага, абразивный камень или пескоструйная обработка. При сваривании тонких листов следует предварительно отбортовать кромки заготовок.

Помимо подготовки деталей перед началом сварки полуавтоматом в среде СО2, необходимо настроить оборудование. Все составляющие подключаются в строгом соответствии с определенной схемой. Для нормальной работы устройства нужно исключить утечку вещества из системы.

После включения полуавтомата в электрическую сеть осуществляется его настройка. В зависимости от толщины металла устанавливается сила тока. При выборе скорости подачи электрода нужно опираться на скорость горения сварочной дуги.

Перед началом работы нужно изучить правила техники безопасности во время выполнения сварочных работ полуавтоматическим сварочным аппаратом в среде углекислого газа. Во время работы используются специализированные средства индивидуальной защиты.

ВНИМАНИЕ: Пренебрежение правилами безопасности может привести к различного рода травмам, ожогам или поражению электричеством!

Технология и методы выполнения работ

После подготовки деталей и правильной настройки оборудования можно приступать к выполнению сварочных работ. При спаивании в среде углекислого газа начальный шов лучше осуществлять при небольшой силе тока. Таким образом удастся избежать деформации спаиваемых заготовок и вероятности возникновения трещин. Подача электрода, независимо от полярности, осуществляется двумя способами:

  • Углом вперед. С использованием такого метода глубина провара будет небольшой, а шов — широким;
  • Углом назад. Применяя такой метод, сварщику удается добиться большой глубины провара при малой ширине шва.

Как правильно варить полуавтоматом в углекислоте

По окончании работ сварочная ванна заполняется металлом из проволоки. После того как шов положен, подача проволоки прекращается. Электричество, подаваемое на электрод, следует отключить. Углекислоту, в отличие от напряжения, нужно подавать до полного затвердевания шва. Это дает возможность защитить металл, находящийся под воздействием высокой температуры, от негативного влияния воздушных масс.

После полного затвердевания шва металл кристаллизуется и происходит образование шлака. Для контроля над качеством спаивания необходимо удалить шлак. После остывания он становится хрупким и легко очищается.

Контроль качества спаивания металла

Расход СО2

Расход газа при спаивании в среде газа СО2 прямо зависит от толщины металлических заготовок, диаметра проволоки и силы тока. На расход влияют и другие факторы. Если работы выполняются на открытом воздухе, то расход газа будет гораздо больше, чем при сваривании в закрытом помещении. Это связано с тем, что ветер сдувает часть газа, подаваемого в сварочную ванну.

Увеличение производительности при работе в среде СО2

Выполняя сварочные работы полуавтоматическим аппаратом в среде углекислого газа, можно повысить производительность несколькими способами:

Увеличить силу тока

При нижнем положении сварки можно увеличить сварочный ток, тем самым повысив КПД. При вертикальном или потолочном положении шва силу тока можно увеличивать только при ускоренной кристаллизации металла.

Увеличение вылета электрода

При применении тонкой проволоки можно повысить производительность, увеличив ее вылет. Такой метод дает возможность повысить скорость плавления электрода. Это увеличивает количество металла, попадающего в сварочную ванну за определенный промежуток времени.

При увеличенном вылете электрода может возникнуть самопроизвольная подача проволоки. Во избежание этого нужно использовать специализированные наконечники. Они изготавливаются из фарфора или керамики.

Преимущества и недостатки

Сварка в углекислом газе СО2 имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

  • Возможность спаивать тонкие листы металла;
  • Хорошая дуга при выполнении работ. Это особенно удобно для начинающих сварщиков;
  • Возможна сварка деталей с различными характеристиками;
  • Металл, находящийся под действием высокой температуры, защищен от влияния воздуха. Это делает шов прочным и не допускает окислений;
  • Высокое качество места соединения заготовок;
  • Безопасность в использовании;
  • Доступность. Приобрести оборудование может любой желающий.

К недостаткам полуавтоматической сварки в среде углекислого газа можно отнести то, что применяемое оборудование более сложное, чем в случае с другими газами.

Из вышеперечисленного следует, что сварка в среде СО2 является доступным способом соединения металлических деталей. Такой способ спаивания отличается высоким качеством и простотой в применении.

Видео: Как настроить давление защитного газа и его расход

в защитном газе, в углекислом газе

Технология сварки полуавтоматом весьма распространена на промышленных предприятиях, в небольших мастерских и набирает популярность и у домашних мастеров. Полуавтоматический способ сварки в газовой атмосфере применяется и на стационарных сварочных постах в цехах и на мобильных аппаратах.

Полуавтоматическая сварка

Так сваривают детали и конструкции из цветных металлов и нержавеющей стали, особенно подверженных окислению при высокой температуре. Один из главных расходных материалов сварочного полуавтомата — это сварочная проволока. Многие компании по всему миру выпускают десятки марок и типоразмеров, цены на разные марки могут отличаться в десятки раз.

Описание и принцип действия полуавтоматической сварки

Сварка проводится в атмосфере инертных газов во избежание нежелательного окисления материала стыков и шва. Сварочный агрегат нагнетает газ (чаще всего — аргон) к месту сварки под небольшим избыточным давлением, вытесняя, таким образом, кислород воздуха из рабочей зоны. В качестве электрода используется тонкая проволока, хранящаяся на барабане внутри сварочного аппарата. И газ, и проволока подаются в рабочую зону специальным механизмом через армированные трубки и далее через пистолетную рукоятку сварочной горелки.

Масса подается на деталь зажимом, как и при обычной электродной ручной сварке. Плюс подается на сварочную проволоку. Сварщик открывает кран подачи газа и регулирует напор, после чего включает механизм подачи на заданную техническими условиями скорость и касается детали кончиком электрода, торчащим из горелки. Возникает электрическая дуга, электрод плавится и используется в качестве припоя. Края соединяемых деталей разогреваются электрической дугой и свариваются вместе. Инертный газ при этом образует защитную атмосферу, препятствуя нежелательному окислению.

Возможно также использование полуавтомата без газа, для сварки обычного черного металла, для чего применяются специально предназначенные марки сварочной проволоки.

Как выбрать проволоку для полуавтомата

Чтобы правильно подобрать сварочную проволоку для полуавтоматов, требуется учитывать много важных параметров:

  • Основной материал, подлежащий сварке.
  • Толщина материала.
  • Способ сварки (газовый или нет).
  • Мощность сварочного аппарата.

и некоторые другие.

Так, для работы с низкоуглеродистой сталью подойдут марки с низким содержанием углерода и кремния. Их можно варить омедненной сплошной проволокой без использования инертного газа. Такой материал применяется для сварки автоматом и полуавтоматом.

Для легированных, высокопрочных и нержавеющих сталей подбирают материалы с близким содержанием легирующих присадок, а работу проводят уже в газовой атмосфере.

Процесс сварки в газовой атмосфере

Алюминий из-за его высокой химической активности следует варить в аргоновой атмосфере, сварочный материал надо выбирать сплошного сечения с составом, близким составу конкретного сплава. Во избежание образования оксидной пленки алюминиевую проволоку следует хранить в герметичной упаковке и распаковывать непосредственно перед загрузкой в аппарат и началом сварки. Часто проводят химическую или механическую обработку зоны сварки и сварочного материала.

Медь и ее сплавы сваривают в аргоновой защитной среде

Медь и ее сплавы также сваривают в аргоновой защитной среде. Для меди проволока имеет следующие подгруппы:

  • чистые и малолегированные изделия;
  • бронза;
  • отливки и прокат.

Черные металлы, чугун или никель имеют высокую жаростойкость и коррозионную стойкость. Для них оптимальной будет порошковая проволока рутиловой группы с достаточным содержанием никеля.

Самозащитная порошковая проволока

Для сварки разных металлов применяют наплавочные марки сварочных материалов

Диаметр проволоки для полупрофессиональных полуавтоматов чаще всего бывает 0.3-2 мм. При наличии достаточного опыта и навыка возможно использование одного диаметра для разных операций, но для начинающего мастера лучше придерживаться справочной таблицы, прилагаемой к полуавтомату.

Виды проволоки общего назначения

В зависимости от основного материала и вида покрытия, сварочная проволока для полуавтомата делится на 4 основных вида:

  • Омедненная — наиболее популярна и применяется для сварки низколегированных конструкционных сталей общих марок.

Омедненная присадочная проволока

  • Порошковая — не требует для применения защитной атмосферы. Газ, изолирующий сварочную ванну от воздействия воздуха, выделяется при испарении порошкообразных присадок.

Порошковая сварочная проволока

  • Нержавеющая –сплошного сечения, получаемая холодной вытяжкой из высоколегированных сплавов.

Проволока для сварки нержавейки

  • Цветная – для сварки цветных металлов, таких, ка алюминий или медь. Подбирается по составу, близкому к составу свариваемого материала.

Цветная сварочная проволока

Для полуавтоматов выпускаются и другие виды сварочных материалов, но они служат для узкоспециальных применений и используются сравнительно редко.

Омедненное изделие

Омедненная сварочная проволока для полуавтомата отлично подходит для работы с низкоуглеродистыми и малолегированными сталями в атмосфере инертных газов. Обладает высокой коррозионной стойкостью и позволяет получить крепкий и долговечный шов. Применяют омедненную проволоку и для наплавки. Она обладает доступной ценой и постоянным химическим составом.

Омедненная проволока для сварки полуавтоматом

Недостатком омедненной проволоки является испарение меди в процессе сварки, что существенно ухудшает условия труда и требует применения изолирующих масок с принудительной подачей чистого воздуха для дыхания.

Порошковый электрод

Главная причина популярности порошкового сварочного электрода — это возможность варить без использования защитного газа. Проволока представляет собой тонкостенную металлическую трубку, наполненную специально подготовленным порошком. Внутри трубки может быть сформировано еще несколько трубок для обеспечения достаточной жесткости. Толщина порошковой сварочной проволоки варьируется в пределах от 0,9 до 1.5 мм.

В зависимости от состава порошка различают несколько подвидов:

  • флюоритная;
  • карбонатно-флюоритная;
  • рутиловая;
  • рутил-флюоритная;
  • рутил-органическая.

Принцип использования такого сварочного материала проволоки основан на испарении порошковых флюсовых присадок и образовании из этих паров защитных газовых пузырьков, предохраняющих сварочную ванну от контакта с кислородом воздуха.

Порошковая проволока для сварки полуавтоматом

Главное достоинство порошковой проволоки — это возможность обходиться без подачи инертного газа и вести работу даже на значительном ветру.

Недостатками является высокая цена и повышенная хрупкость. В случае залома сварочный материал приходится выбрасывать.

Нержавеющий гибкий электрод

Гибкие электроды для сварки нержавеющей стали производят способом холодной вытяжки из высоколегированных марок стальных сплавов.

Они обладает следующими положительными качествами:

  • тугоплавкие;
  • коррозионностойкие;
  • устойчивые к агрессивному окружению;
  • продолжительный срок годности;
  • обеспечивают отличное качество шва.

Нержавеющий гибкий электрод

Заметным недостатком является высокая стоимость такого сварочного материала. Это сдерживает ее широкое применение.

Цветные металлы

Качественно сварить цветные металлы или их сплавы не так уж и просто. Необходимо тщательное выполнение требований технических условий и правильный подбор расходных материалов и оборудования.

Медь и ее сплавы

На сварочный процесс сильно влияют такие свойства самой меди и ее сплавов — бронзы и латуни, как их высокие:

  • теплопроводность;
  • реактивность с водородом;
  • коэффициент теплового расширения.

Эти свойства могут привести к недостаточной прочности около шовной области и самого шва, повышенной текучести металла и появлению горячих трещин. Поэтому для работы по меди и ее сплавам лучшие результаты дают проволоки с высоким содержанием вольфрама. Это позволяет снизить выпаривание цинка и олова и сохранить химический состав и физические свойства материала.

Алюминиевые и магниевые сплавы

Поверхность деталей и заготовок из таких сплавов постоянно покрыта слоем тугоплавких окислов, не дающих расплаву из сварочной ванны сплавляться с основным металлом деталей. Остатки этого трудноудаляемого слоя в виде шлаковых включений могут попадать в материал шва, заметно ухудшая его качество.

При работе током обратной полярности в зоне электрической дуги осуществляется катодная зачистка деталей. Но этот прием позволяет удалить лишь слой окислов небольшой толщины. Поэтому перед сваркой слой окислов следует удалять обработкой кислотами или зачисткой. Также важно не забыть удалить слой окисла с и поверхности сварочной проволоки.

Сварка аргоном алюминия

Сплавы АВ, АК6, АКВ особо подвержены возникновению горячих трещин при сварке, поэтому для них рекомендуется использовать проволоку с включением около 5% кремния.

Сварка проводится в атмосфере чистого аргона, либо в его смеси с гелием.

Активированная проволока

Этот сварочный материал по составу близок к порошковой проволоке, но в него добавлены специальные присадки, оптимизирующие параметры в области сварочной ванны и препятствующие разрушению металла во время сварки и после нее. Конструктивно активированная проволока устроена иначе, чем порошковая. Процентное содержание добавок существенно меньше и не превышает 6-8 % от общей погонной массы. Присадки при этом не засыпаются в полости, а встраиваются в тело проволоки в виде тонких каналов, и материал объединяет в себе достоинства проволоки сплошного сечения и порошковой проволоки. По причине малой доли присадок сварку такой проволокой возможно вести только в атмосфере инертного газа.

Присадками являются легко ионизируемые соединения легких металлов и шлакообразующие составляющие, улучшающие ситуацию со стабильностью рабочих параметров сварочной ванны. Они повышаю стабильность электрической дуги.

Можно сформулировать следующие достоинства активированной проволоки:

  • Широкий спектр совместимого оборудования. Проволока, в отличие от порошковой, допускает перегибы и не требует специализированных подающих устройств.
  • Высокое качество шва за счет понижения поверхностного натяжения соединяемых заготовок и низкого насыщения водородом.
  • Снижение потребляемого тока за счет защиты области сварки от чрезмерной теплопотери.

Сварочная проволока

Главным минусом активированной проволоки считается необходимость применения газа. Это увеличивает трудоемкость и себестоимость операции.

Лучшая сварочная проволока сплошного сечения

Сплошная проволока используется при работе с высокоуглеродистыми и низколегированными конструкционными сталями. Применяется в двух вариантах

  • Омедненная.
  • Неомедненная.

Омедненная проволока для сварки

Омедненная существенно улучшает коррозионную стойкость шва, однако во время сварки насыщает воздух вредными для здоровья парами меди. В целях охраны труда и создания благоприятных условий для работы все шире применяется неомедненная проволока, снабженная антикоррозионными покрытиями.

Проволока сварочная алюминиевая

Неомедненная проволока сплошного сечения также подразделяется по назначению для:

  • высокоуглеродистых и низколегированных марок стали;
  • высоколегированной и тугоплавкой стали;
  • нержавейки;
  • сплавов меди и алюминия.

Типы и маркировка проволоки для сварки

Стандарты РФ описывают около 80 различных марок сварной проволоки. Однако на практике широко применяются не больше десятка.

Маркировка сварочной проволоки

Оставшиеся марки — это узкоспециализированные материалы для специальных и довольно редких применений, таких, как:

  • изготовление атомных реакторов, внутрикорпусных устройств и компонентов ядерной энергетики;
  • аэрокосмическая промышленность;
  • специальное кораблестроение, включая корпуса подводных лодок и бронирование;
  • оборудование для добычи, транспортировки и переработки нефти и газа;
  • корпуса и оборудование для химических реакторов;
  • другие отрасли высоких технологий.

Обозначение проволоки состоит из нескольких групп цифр и символов:

  1. диаметра в миллиметрах;
  2. назначения:
    • собственно для сварки «Св»;
    • для наплавки — « Нп».
  3. содержание углерода в сотых процента;

Условные обозначения легирующих элементов

  1. содержания легирующих присадок в процентах, если содержание меньше 1%- то оно не указывается:
  • М – молибден.
  • С – кремний.
  • Н – никель.
  • Х – хром.
  • Ц – цирконий.
  • Г – марганец.
  • А — азот.
  • В — вольфрам.
  • Т — титан.
  • Ю. — алюминий.
  • Ф — ванадий.
  • Б — ниобий.
  • Д — медь.
  • С — кремний.
  1. Требования к чистоте материала.
    • А — очищенный.
    • АА — особой чистоты.
  2. Способ выплавки.
  • ВИ — вакуумно-индукционный.
  • ВД — вакуумно-дуговой.
    • Ш. — электрошлаковый.
  1. Для производства электродов — литера Э.
  2. Омедненная — литера О.
  3. Ссылка на ГОСТ.

Так, например, из обозначения можно узнать, что марка Св-08Г2С содержит 0,08% углерода, 2% марганца и кремний менее 1%. Эта присадочная проволока подходит для газовой сварки легированной стали.

Маркировка марки Св-08Г2С

Ведущие мировые производители сварочной проволоки- ESAB, Autrod и другие применяют свои собственные системы обозначений, соответствующие американским или европейским стандартам. Дилеры этих компаний всегда имеют наготове таблицы соответствия их марок маркам, предусмотренных ГОСТ.

Диаметры сварочной проволоки

Сварочная проволока общего назначения выпускается диаметрами 0,3 до 12 мм. Наиболее широко в обиходе используются диаметры от 0,8 до 2 мм.

Так, например, проволока в 2 мм позволяет сваривать металл от 3 до 5 мм толщиной. Еще один параметр для выбора — это режим сварки, прежде всего сила тока. Для подборки толщины сварочной проволоки существуют специальные таблицы.

Основные параметры сварки

Важно помнить, что если в вашей питающей электросети пониженное или нестабильное напряжение, то диаметр сварочной проволоки лучше уменьшить, чтобы избежать непроварки.

Контроль расхода сварочной проволоки

Для того чтобы управлять себестоимостью сварочных работ, требуется контролировать расход проволоки.

Ключевыми факторами, определяющими расход, являются:

  • химический состав металла;
  • диаметр и качество проволоки;
  • характеристики сварочного агрегата;
  • использование защитного газа.

Широко применяемым нормативом расхода сварочного материала, в зависимости от протяженности швов и сложности изделия, считается 1-2% от его общей массы. К этому количеству добавляют 6 % на угар и потери проволоки

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Современные полуавтоматические агрегаты подразделяются по виду сварки:

  • в инертных газах;
  • с помощью порошковой проволоки;
  • под флюсом;
  • универсальные.

Агрегаты для работы с инертным газом снабжаются автоматическим клапаном, отсекающим подачу газа при остановке сварки. Агрегаты для работы под флюсом комплектуются горелкой с воронкой. Они используют более толстую проволоку, поэтому обладают усиленным механизмом подачи.

В зависимости от производительности, продолжительности непрерывной работы и ресурса агрегаты разделяются на:

  • Бытовые.
  • Полупрофессиональные.
  • Профессиональные.

По степени своей мобильности сварочные полуавтоматы делятся на переносные, передвижные и стационарные.

Индустриальные агрегаты выполняют с трехфазным питанием. Они могут круглосуточно работать без отключения на охлаждение и позволяют проваривать высококачественные, прочные и ровные швы.

Агрегаты для работы с порошковой проволокой снабжены улучшенным механизмом подачи, не допускающим деформаций и заломов хрупкой проволоки. Универсальные полуавтоматы располагают дополнительной оснасткой:

  • сварочными горелками;
  • специальными форсунками;
  • улучшенными роликами подачи.

что позволяет применять их во многих режимах работы

Подающий механизм (протяжка) сварочного полуавтомата

В систему подачи проволоки входят:

  • Электродвигатель.
  • Трансмиссия.
  • Армированная трубка.
  • Подающие ролики.

По отношению к горелке подающая система может быть тянущей, толкающей или тянуще-толкающей. В толкающей системе ролики размещены возле входа шланга горелки и выталкивают проволоку в ее канал. С тянущей системе подачи ролики размещаются непосредственно в горелке. Это утяжеляет горелку, но повышает стабильность подачи проволоки и снижает вероятность деформации и заломов. Тянуще – толкающую подачу используют при большой длине армированного шланга в профессиональных распределенных сварочных постах.

Применяется два способа регулировки скорости подачи. В первом используется трехфазный асинхронный электродвигатель, и скорость регулируется ступенчато, переключением передач в коробке, напоминающей автомобильную. Второй вариант применяется в тех случаях, когда важно обеспечить очень тонкую подстройку скорости подачи, например, при сварке тонких листов металла. Электродвигатель применяют на постоянном токе, а скорость его вращения регулируется электронной схемой с точностью до нескольких оборотов в минуту.

Применение сварочной проволоки

Сварочная проволока применяется в сварочных аппаратах автоматического и полуавтоматического типа для сварки широкого диапазона металлов, от крупных машиностроительных заводов до домашней мастерской.

Преимущества и недостатки

Главным преимуществом сварочной проволоки является высокое качество получаемого шва сварщиком средней или даже начальной квалификации с небольшим опытом работы. Чтобы получить сопоставимое качество с помощью традиционных палочных электродов, необходим сварщик высокой квалификации с большим наработанным навыком сварки.

Второй неоспоримый плюс – это возможность длительной работы без перерывов на смену электрода, что обеспечивает проварку длинных швов за один прием и повышает как техническое качество, так и эстетическое впечатление от шва.

Еще одно важное преимущество — простота и удобство работы в атмосфере защитных газов. При сварке обычными электродами пришлось бы помещать изделие и сварщика в изолирующем противогазе в герметичную камеру, многократно повысив трудоемкость работы и расход газа.

Недостатком метода является высокая стоимость материалов и оборудования, однако с учетом меньшей потребной квалификации сварщика и меньшей трудоемкости себестоимость погонного метра сварки оказывается ниже.

Сварка нержавеющей стали

Осуществляется в защитной атмосфере аргона ввиду повышенной химической активности нержавеющей стали в нагретом и расплавленном состоянии.

Кроме того, большая литейная усадка, а также пониженная электропроводность и теплопроводность нержавейки приводит к необходимости выбора специальных режимов сварки.

Проволока для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки применяется проволока полного сечения из высоколегированных сталей, подбираемая по сходству состава со свариваемым материалом. Для особо ответственных изделий используют вольфрамовую проволоку.

Проволока для сварки нержавейки

Порошковая проволока также используется для сваривания нержавеющих сталей без подачи защитного газа из баллона.

Выбор газа

В качестве защитной атмосферы используются либо аргон, либо углекислый газ.

Иногда для удешевления операции в качестве газа выбирают ацетилен, но он взрывоопасен и требует большого опыта от сварщика.

Применение порошковой проволоки позволяет обойтись без газа, но такой режим также требует высокой квалификации и не рекомендован для особо ответственных изделий.

Технология сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа

В ходе сварки нержавеющих сталей нужно следить за выполнением следующих условий:

  • Использовать режим обратной полярности.
  • Не допускать вылет проволоки более сантиметра.
  • Следить за расходом газа, он должен быть от 6 до12 м3 в минуту.
  • Применять осушитель — медный купорос.
  • Использовать меловой раствор в качестве защиты от брызг.
  • Вести горелку плавно, без рывков.
  • Отступать от края детали не менее чем на 5 см.

Подготовка металла

  • Необходимо стальной щеткой зачистить свариваемые кромки и окружающую их зону от загрязнений.
  • Обезжирить поверхностей уайт-спиритом или специальным растворителем.
  • Обработать поверхность специальным средством от брызг металла. Это поможет до минимума сократить операцию зачистки после операции.
  • Добиться сварочного зазора, достаточного для компенсации усадки.

Техническая схема сварки

По причине малой теплопроводности нержавеющей стали, чтобы избежать перегрева зоны сварки, используют значения рабочего тока на 15-20% ниже, чем при сварке обычных конструкционных сталей.

Техническая схема сварки

Кроме того, надо обеспечить минимальный сварочный зазор, достаточный для компенсации литейной усадки

Исправление дефектов

Во время сварки в металле возникают напряжения, которые могут привести к дефектам. Их исправляют как механическим способом — прессами и валками, так и термическим — путем прогрева отдельных участков изделия до состояния повышенной пластичности для снятия напряжений.

Дефекты сварных швов

 

Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих

Чтобы процесс соединения деталей в единое целое не составлял труда и все получалось с первого раза, перед практическими работами нужно разобраться в теории, как производится сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих. Рассмотрим основные аспекты и сущность  данного метода.

 

Содержание статьи

Понятие сварки полуавтоматом в среде СО2

Принцип действия для полуавтоматической сварки в режиме углекислоты очень схож с методом газовой сварки с газом и без. То есть, варить можно двумя способами – использую защитный газ или нет. Подробнее прочесть про этот метод можно здесь.

Сущность рассматриваемого способа заключается в элементарной химии. В сварочную зону под давлением подается углекислый газ (СО2). Сварочная дуга обеспечивает высокую температуру, за счет чего происходит реакция разложения и газ распадается на кислород (О2) и угарный газ (2СО). Процесс распада происходит по формуле:

2СО2=2О2+2СО

В результате этой реакции сварочная ванна защищена тремя газами – начальным углекислым газом и конечными продуктами реакции – кислородом и угарным газом

Углекислый газ имеет свойство к окислению с железом и углеродом, находящимся в металле. Чтобы защитить металл изделия от этого процесса, рекомендуется для сварочного аппарата применять проволоку с повышенным уровнем марганца и кремния.  Эти компоненты химически активнее, чем железо, поэтому сначала окисляются они, тем самым принимая на себя «удар» и защищают изделие. Пока в сварочной зоне присутствуют эти два элемента, железо и углерод не будут окисляться. Отходы, то есть оксиды марганца и кремния, которые образуются при воздействии высокой температуры и окислительной реакции представляют собой легкоплавкое соединение, которое всплывает на поверхность сварочной ванны и кристаллизируется в виде шлака. Этот компонент никак не влияет на качество шва.

Для сварки в среде углекислого газа одного стандартного баллона на 25 кг углекислоты хватает на 15 сварочных часов. С учетом реакции из одного килограмма получается почти 500 литров готового газа. При полноценной работе затраты в среднем считаются от 10 до 50 литров в минуту. Но расход зависит от многих факторов – давления, типа сварки, типа шва, применяемого аппарата, погодных условий и так далее.

Такой метод называется сварка tig, то есть, это работы это соединение металлов с помощью электродов в среде защитного газа. Электрод может быть вольфрамовым или графитовым.

Особенности и режимы данного вида соединений

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа отлично подходит для новичков. Основной особенностью данного метода является применение обратной полярности постоянного тока. Это позволяет удерживать дугу. Если же наоборот, применить прямую полярность, то увеличивается риск потери дуги, что негативно отразится на качестве спаивания.

Работая на обратной полярности, можно избежать разбрызгивания электрода. Если же нужно наплавить металл, тогда лучше применить прямую, так и КПД будет в 1,5-почти 2 раза выше.

Режимы сварки, которые выставляются в настройках аппарата, зависят от многих факторов. Рассмотрим таблицу, где подробно расписаны возможные варианты настроек, отталкиваясь от толщины металла, из которого сделаны заготовки для сваривания.

Изучая данные из таблицы, можно заметить, что  напряжение дуги напрямую зависит от диаметра проволоки и от толщины металла. При усилении сварочного тока будет усиливаться глубина провара, что необходимо при работе с  толстыми металлами. Отталкиваясь от горения дуги, нужно настраивать скорость подачи электродной проволоки, чтобы не терять качество шва.

Характеристика углекислотной сварки

Углекислый газ не имеет никакого вкуса и запаха, также он является бесцветным. В умеренных количествах он не составляет опасности для здоровья и жизни человека, не взрывоопасен. Его плотность 1,98кг/м3, что говорит о том, что он намного тяжелее воздуха (с плотностью 1,2 кг/м3).

В продажу он поступает в железных баллонах по 10, 20 или 40 литров в жидком состоянии и под давлением. Перед сварочным процессом необходимо установить баллон на некоторое время вертикальное положение, чтобы вся влага, которая там есть стекла. После этого газ подается в сварочную зону. Установленный редуктор с регулятором контролирует давление и подачу газа.

Важно: перед приобретением баллона важно уточнить возможность дозаправки.

Сварка в углекислом газе может производиться несколькими видами оборудования для сварки:

  1. Выпрямитель это такой полуавтомат для сварки, внутри которого ток преобразуется из переменного в постоянный. Они применяются для любых видов дуговой сварки полуавтоматом с применением разных электродов и для соединения различных металлов, кроме алюминия.

2. Инвертор – это источник питания для сварочной дуги. Это аппарат, который может преобразовывать электроэнергию из сети 220В в постоянный ток для создания и удержания дуги. Подробнее ознакомиться с принципом действия и преимуществами инвертора можно здесь.

Технология сварки СО2

Когда все готово и настроено для полуавтоматической сварки в газовой среде, можно приступать. Для начала необходимо подготовить металлические детали, которые подлежат спаиванию. Залог качественного шва – это предварительная подготовка. Чтобы материал идеально сплавился, нужно заготовки очистить от масла, грязи и остатков лакокрасочных изделий. Это можно сделать металлической щеткой или наждачной бумагой. После этого детали устанавливаются в то положение, при котором будет происходить их соединение. Первый шов лучше всего производить на малой силе токе, чтобы посмотреть, как будет себя вести заготовка. Если сразу дать большой ток, то есть риск трещин и деформации деталей.

Полуавтоматическую сварку в газовой среде можно выполнять следующими методиками:

  • углом вперед (справа налево) используется для тонколистового металла;
  • углом назад (слева направо) обеспечивает глубокий провар, но шов при этом не будет широким.

Когда шов полностью готов, нельзя сразу отключать подачу газа, так как это чревато окислением. Сначала останавливается подача проводной проволоки, потом подача тока, а затем уже подача газа. Как раз за это время шов успевает кристаллизоваться. По завершению работы нужно сбить шлак со шва.

Преимущества и недостатки сварки в среде СО2

Сварка тиг углекислым газом широко применяется как в домашних условиях, так и в различных производственных отраслях. Это не удивительно, ведь данный вид соединений имеет ряд преимуществ:

  • есть возможность соединять тонколистовой металл;
  • можно сваривать разные типы металлов, с разными характеристиками и температурой плавления;
  • электрическая дуга отличается высокой стабильностью;
  • сварная ванна находится под надежной защитой от окисления и воздействия негативных факторов внешней среды;
  • шов в результате получается очень качественным;
  • технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа считается самой безопасной, в сравнении с другими тиг методами;
  • экономичность и доступность. Это показатель связан с тем, что 2 приобрести намного проще, чем смеси других газов, применяемых для защиты во время tig сварки.

Кроме преимуществ, можно и отметить несколько недостатков:

  • по качеству углекислота немного уступает другим смесям;
  • аппарат немного сложнее и дольше чистить, чем после гелий, аргона или азота;
  • затраты на материалы постоянно возрастают.

Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки в защитных газах и порошковой проволокой

Обозначение

Назначение

Основные параметры

полуавтомата

источника питания

номинальный

сварочная проволока

масса, кг

сварочный ток, А

диаметр, мм

скорость подачи, м/ч

подающего устройства

источника питания

1

2

3

4

5

6

7

8

А-547ум

(ПДГ-309)

ВС-300Б

Сварка сплошной

315

От 0,8 до 1,4

От 160 до 780

5,5

200

А-825М

ВСЖ-303

сварочной

От 140 до 650

18,0

А-1230м

ВДГ-303

проволокой в

От 0,8 до 1,2

От 140 до 670

15,0

230

ПДГ-312

ВДГ-303

среде

От 1,0 до 1,4

От 75 до 960

13,0

230

ПДГ-508

ВДУ-505

углекислого

500

От 1,2 до 2,0

От 108 до 932

25,0

300

ПДГ-515

ВДУ-506

газа

От 1,2 до 2,0

От 75 до 960

13,0

300

ПДГ-516

ВДУ-506

500

От 1,2 до 2,0

От 100 до 960

22,0

300

ПШ 107

ВС-600,

ВДУ-505,

ВДУ-504,

ВДУ-506

400

От 1,6 до 3,0 (порошковой)

От 80 до 320

20,0

300

ПДО-517

(А-765)

ВДУ-506

Сварка сплошной и

500

От 2,0 до 3,0 (порошковой)

От 100 до 750

61,0

300

ПДФ-502

ВДУ-505

порошковой проволокой открытой дугой

500

От 1,6 до 2,5 (сплошной) От 2,0 до 3,0 (порошковой)

От 120 до 1000

20,0

300

ПДГ-603

ВДУ-601

630

От 1,2 до 2,5 (сплошной) От 2,0 до 3,0 (порошковой)

От 98 до 1012

16,0

320

«Комби-500»1

(СА 430)

ВДГ-303,

ВДУ-505,

ВДУ-506

Сварка в защитных газах в цеховых условиях

500

От 0,8 до 2,0

От 120 до 1200

10,5

14

(блок управления)

220

300

300

ПРМ-4М 2

(СА 474)

ранцевый

ВДГ-303,

ВДУ-505,

ВДУ-506

То же в монтажных условиях

500

От 0,8 до 2,0

От 80 до 960

6,4 (ранец)

14 (блок управления)

220

300

300

«Дуга-500»3

(СА 498)

ВДГ-303,

ВДУ-505,

ВДУ-506

Сварка порошковой проволокой в условиях строительно-монтажных работ

500

От 1,6 до 3,0

От 100 до 1000

15

220

300

300

«Дуга-300»4

(СА 499)

ВДГ-303, ВДУ-505, ВДУ-506

Сварка проволокой сплошного сечения в монтажных условиях

300

От 0,8 до 2,0

От 100 до 1000

11

200

300

300

___________

1 В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки, блок управления, набор горелок пяти типоразмеров. Возможно использование в качестве источника питания одного из приведенных в таблице типов. Полуавтомат — блочно-модульная конструкция, подающий механизм с двумя парами роликов. Обеспечивает возможность сварки различных металлов и бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки.

2 Полуавтомат ранцевого исполнения. В состав полуавтомата входит ранец с подающим механизмом, две сменные горелки и блок управления. Расположение элементов управления на ремне ранца, подающий механизм с двумя парами роликов Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки.

3 В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки, система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги. Полуавтомат имеет зубчатые подающие ролики повышенной стойкости, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления, облегченную разъемную металлическую катушку, пригодную для прокалки порошковой проволоки. Обеспечивает питание системы управления от напряжения дуги, бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность.

4 В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки, система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги Полуавтомат имеет питание системы управления от напряжения дуги, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления. Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность.

Приложение 12

Техническая характеристика автоматов для сварки под флюсом или в защитных газах

Обозначение

Назначение

Основные параметры

автомата

источника питания

номинальный

сварочная проволока

скорость сварки,

масса, кг

сварочный ток, А

диаметр, мм

скорость подачи, м/ч

м/ч

автомата

источника питания

А-1412

Трансформатор ТДФЖ-2002 (два)

2´1600

От 2 до 5

От 17

до 553

От 25

до 250

405

840

А-1416 (подвесной)

Выпрямитель ВДУ-1201

Сварка

под

1000

От 2 до 5

От 47

От 12

580

730

А-1416 (подвесной)

Выпрямитель ВДУ-506

флюсом

500

2

до 509

до 120

325

300

АДФ-1001 (тракторного типа)

Трансформатор ТДФЖ-1002

1000

От 3 до 5

От 60

до 360

От 12

до 120

65

550

АДФ-1002 (тракторного типа)

Трансформатор ТДФЖ-1002

1000

От 3 до 5

От 60

до 360

От 12

до 80

45

550

АДФ-1202 (тракторного типа)

Выпрямитель ВДУ-1201

1250

От 2 до 6

От 12

до 120

78

850

АДГ-602 (тракторного типа)

Выпрямитель ВДУ-601

Сварка в среде углекислого

газа

630

От 1,2

до 3

От 120

до 960

От 12

до 120

60

320

А-1406 (подвесной)

Выпрямитель ВДУ-505

Сварка под флюсом и в среде углекислого газа

1000

От 2 до 5 (сплошной) от 2 до 3 (порошковой)

От 17

до 553

215

300

Примечания: 1. Автоматы для сварки под флюсом питаются: АДГ-602 и АДФ-1202 — постоянным током; АДФ-1001 и АДФ-1002 — переменным током; А-1412 и А-1416 — постоянным (переменным) током.

2. Автоматы АДФ-1001, АДФ-1002 и АДФ-1202 предназначены для сварки вертикальным или наклонным электродом угловых швов изделий.

3. Автомат А-1406 — для сварки деталей, имеющих кольцевые и продольные швы простой конфигурации Имеет защиту зоны дуги — СО2 и флюс; скорость перемещения головки — 0,5 м/мин; перемещение сварочной головки: вертикальное — 500 мм, поперечное — ± 70 мм.

4. Автоматы А-1412 и А-1416 имеют независимую от параметров дуги скорость подачи электродной проволоки; маршевая скорость — 950 м/ч Автомат А-1412 имеет два электрода. Перемещение сварочной головки вертикальное — 250 мм, поперечное — ± 75 мм; скорость перемещения головки — 0,49 м/мин.

Приложение 13

Полуавтомат для сварки в среде защитных- газов

Техническая характеристика дуговых полуавтоматов для сварки в среде защитных газов  [c.442]

Полуавтоматы для сварки в среде защитного газа  [c.280]

Оборудование для электродуговой сварки по принципу работы может быть разделено на полуавтоматы для сварки в среде защитного газа и для сварки под слоем флюса по роду применяющегося тока —на работающее на постоянном или переменном токе и на универсальное.  [c.6]


Рис. 49. Полуавтомат для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом
ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА  [c.129]

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ  [c.55]

Применяемые в цехах или базах полуавтоматы для сварки в среде защитных газов достаточно универсальны, а переносные механизмы для подачи проволоки делают их более приспособленными для сварки разнообразных по характеру сварных конструкций. Однако еще больший выигрыш получают полуавтоматы при использовании специальных устройств типа консолей, стоек и монорельсов. Применение этих устройств делает подход к месту сварки более удобным, обеспечивает минимальные затраты на усилие, которое должен приложить сварщик для удержания и перемещения горелки со  [c.175]

Полуавтомат для сварки в среде защитных газов углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и других металлов толщиной от 1,5 мм и выше  [c.58]

Значителен объем работ по сварке труб различных сечений в соединениях встык, при приварке к трубным доскам, в процессе монтажа в неудобных положениях. При этом необходимо широкое использование существующих и создание новых специализированных автоматов и полуавтоматов. Для выполнения таких работ целесообразно применение установок для сварки в среде защитных газов, для сварки труб средних и больших диаметров — установок для контактной сварки.  [c.111]

Характерной особенностью наплавки в среде углекислого газа является простота процесса в сочетании с высокой производительностью, маневренностью и универсальностью. Для ремонта деталей проточного тракта наиболее рациональной является полуавтоматическая наплавка в среде углекислого газа проволокой диаметром 1,2—1,6 мм с использованием шланговых полуавтоматов, предназначенных для сварки в среде защитных газов.  [c.70]

Отечественной промышленностью создан и выпускается целый ряд полуавтоматов и автоматов (табл. 17) для сварки в среде защитных газов, допускающих выбор параметров режима в широком диапазоне и обеспечивающих возможность механизации сварки большинства сварных конструкций различного назначения.  [c.169]


Установка для сварки в среде защитных газов состоит из источника тока, сварочного автомата и полуавтомата, набора газоэлектрических горелок, очистителя и баллонов с газами. Принципиальные схемы сварочных постов показаны на рис. 205.  [c.314]

Основным механизмом при упрощенном способе сварки плавящимся мундштуком (рис. 132) является подающий механизм любого из серийных полуавтоматов — для сварки под флюсом плп для сварки в среде защитных газов, позволяющих применять проволоку дпаметром пе менее 2,5 мм.  [c.375]

Сварка полуавтоматическая и автоматическая дуговая в среде защитных газов неплавящимся либо плавящимся электродом Полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов дугой переменного либо постоянного тока То же в нижнем положении Серийное и массовое производство  [c.169]

Для сварки в среде защитного газа применяют и другие конструкции сварочных полуавтоматов (например, ПШ-5) с держателем, переоборудованным для подачи защитного газа.  [c.41]

Ранцевый полуавтомат ПРМ-2 (рис. 27) используют для сварки в среде защитных газов конструкций из углеродистых и нержавеющих сталей (толщиной более  [c.65]

Малогабаритные полуавтоматы Спутник и Гранит используют для сварки в среде защитных газов конструкций из стали, алюминия, меди и их сплавов во всех пространственных положениях. Электросхемы полуавтоматов позволяют осуществлять дистанционное управление.  [c.67]

Полуавтомат предназначен для дуговой сварки в среде защитных газов постоянным током плавящимся электродом деталей из углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей, алюминиевых сплавов и других металлов толщиной  [c.80]

Выпрямитель ВДУ-506 выполнен в виде однокорпусной передвижной установки и предназначен для однопостовой ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки в среде защитного газа (СОг) в различных пространственных положениях. Этот выпрямитель входит в комплект сварочных полуавтоматов. Внешние характеристики выпрямителя ВДУ-506 показаны на рис. 64, а (ПВХ — падающая внешняя характеристика и ЖВХ — жесткая внешняя характеристика).  [c.75]

Полуавтомат ПШВ-1 предназначен для ручной дуговой сварки в среде защитных газов (постоянным током) неплавящимся вольфрамовым электродом нержавеющих и жаропрочных сталей толщиной от 0,8 мм.  [c.65]

Автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов обычно имеют постояннлто скорость подачи электродной проволоки При этом максимальный диаметр электродной проволоки для полуавтоматов составляет 2 мм. При их выборе след>ет особое внимание обращать на механизм торможения подачи проволоки, который должен обеспечивать ее постоянный выход из мундштука при разных скоростях подачи. В противном случае производительность сварки снижается из-за постоянной необходимости отрезать лишнюю проволок> после каждого перехода или операции.  [c.27]

Автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов просты по конструкции и в изготовлэнии, являются мобильными и имеют небольшой вес.  [c.9]

Полуавтоматы для сварки в среде защитных газов типа ПШВ-1 и А-533 (для сварки неплавящимся электродом с присадкой) и полуавтоматы типа ПШП, А-547, А-537, А-929, ПДПГ-300 и др. (для сварки металла различной толщины плавящимся электродом) широко используют монтажные организации при сварочных работах.  [c.55]

Полуавтоматы для сварки в среде защитных газов. В полуавтоматах не все процессы автоматизированы. Широко применяются полуавтоматы шлангового типа, в которых не автоматизирован процесс перемещения горелки (пистолета, держателя) по шву, а подача электродной проволоки в дугу автоматизирована (например, полуавтоматы А-533, ПШВ-1, ПШВ-3, ПДА-300, А-547Р, А-607, А-537, ПДПГ-300, ПШП-10, ПШП-11 ПШП-13, ППИ-2М, ПГД-2М и др.  [c.46]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями.  [c.25]


Применение шланговых автоматов и полуавтоматов значительно расширило область применения автоматической сварки. При помощи шланговой аппаратуры достигается большая маневренность сварки и возможность выполнения ее в трудно доступных местах. Шланговая аппаратура позволяет производить сварку сплошных и прерывистых швов малого сечения, криволинейных швов и сварку тонколистовой стали. Отечественные шланговые полуавтоматы выпускаются Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ПШ-5, ПШ-54), заводом Электрик (АДШ-500 и ПДШМ-500) для сварки под флюсом и ЦНИИТМАШ (ПЭГ111-1) для сварки в среде защитных газов.  [c.49]

АД — автомат для дуговой сварки УД — установка для дуговой сварки. Третья буква —вид защиты зоны сварочной дуги Ф — флюсовый Г — газовый ФГ — флюсогазовый. Так как полуавтоматы для дуговой сварки применяют в основном для сварки в среде защитных газов, то третья буква в их обозначении иногда опускается. Первая цифра, следующая за буквенными индексами, показывает сварочный ток в сотнях ампер. Вторая и третья цифры — модификацию полуавтомата или автомата. Буквенный индекс, следующий за третьей цифрой, показывает климатическое исполнение ХЛ — для эксплуатации в районах с холодным климатом, У — в районах с умеренным климатом. Т — в районах с тропическим климатом. Последней цифровой индекс показывает категорию размещения 1 — на открытом воздухе, 2 — неотапливаемые помещения,  [c.112]

Кроме перечисленных полуавтоматов монтажные организации для сварки в среде защитных газов используют полуавтоматы конструкции ВНИИЭСО (ПДА-300-2, ПДА-180-2), завода Электрик (ПДПГ-300-5), НИАТ (ПШП-10, ПШП-13), ЦНИИТМАШ (ПГШ-2, ПГШ-3), МВТУ им. Баумана (ПГД-2М) и Института электросварки им. Е. О. Патона (А-825М, А-1011).  [c.67]

Создание новых конструкций автоматов для дуговой сварки под флюсом обеспечило повышенное качество сварных соединений и увеличило производительность труда. Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота) с применением вольфрамовых э.лектро-дов позволили сваривать детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов. Для точечной сварки сконструированы многоэлектродные аппараты, которые позволили вести сварку стенок кузовов электровозов 24 парами электродов при работе 8 сварочных трансформаторов мощностью по 240 ква каждый.  [c.104]

Фпг. 186. Полуавтомат для электрической дуговой сварки в среде защитных газов с использованием газоре.эательного прибора С-4  [c.438]


Что такое полуавтоматическая сварка? – JanetPanic.com

Что такое полуавтоматическая сварка?

Полуавтоматическая сварка Полуавтоматическая сварка — это ручная сварка с использованием оборудования, которое автоматически контролирует один или несколько режимов сварки. Сварщик манипулирует сварочным пистолетом, чтобы создать сварной шов, в то время как электрод автоматически подается на дугу.

Что такое автоматическая сварка?

Автоматическая сварка определяется как сварочные операции, в которых все параметры предварительно установлены и не могут быть изменены во время сварки.

В чем разница между сваркой CC и CV?

Предварительная установка сварочного напряжения на источнике питания CV будет поддерживать постоянную длину дуги, поскольку длина дуги напрямую связана со сварочным напряжением. Оборудование CC, обычно используемое для процессов ручной сварки, таких как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), обеспечивает постоянный заданный ток.

Что такое полуавтоматический GMAW?

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), иногда называемая подтипами, сварка металлом в среде инертного газа (MIG) или сварка металлом в активном газе (MAG), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, при котором непрерывный и расходуемый проволочный электрод и защитный газ подаются через сварочный пистолет.

Что из следующего является примером процесса полуавтоматической сварки?

Примеры процессов полуавтоматической сварки включают орбитальную сварку MIG (gmaw), орбитальную сварку TIG (gtaw), дуговую сварку под флюсом и контактную точечную/шовную сварку.

Какие два сварочных процесса относятся к полуавтоматическим процессам?

Процессы, которые могут быть реализованы на полуавтоматической основе для промышленных сварочных процессов, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе (GTAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) и электрошлаковая сварка (ESW) , существует уже много лет.

В чем разница между автоматической и автоматической сваркой?

Автоматическая сварка снижает потребность в рабочей силе, стабильно обеспечивает высокое качество сварных швов, соблюдает производственные графики и снижает стоимость свариваемых деталей. В автоматизированной сварке программа заменяет сложные устройства фиксации и последовательности.

Что из следующего является полуавтоматической сваркой?

FCAW (дуговая сварка с флюсовой проволокой) представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс сварки.Электрический ток используется для непрерывного сплавления припоя с заготовкой. Электрод содержит флюс, который всплывает на поверхность сварного шва, как и при SMAW. Сварочная ванна также защищена инертным газом.

Является ли TIG CV или CC?

Аппарат TIG также будет иметь выход только CC, так как он предназначен только для сварки TIG и сварки электродом. И наоборот, базовая машина MIG будет иметь выход только CV, поскольку она предназначена только для сварки MIG и сварки с флюсовой проволокой.

Что такое CV и DC?

Индикаторы CV и CC на приборе источника питания постоянного тока отображают режим выходных каналов.CV указывает на то, что источник питания работает в режиме постоянного напряжения. CC указывает на то, что источник питания работает в режиме постоянного тока.

Что означает MIG в сварке?

Metal Inert Gas
Сварка Metal Inert Gas (MIG) и Metal Active Gas (MAG) представляет собой процессы дуговой сварки металлическим электродом (GMAW), в которых используется тепло, создаваемое электрической дугой постоянного тока между расходуемым металлическим электродом и заготовкой, которые плавятся вместе, образуя сварочная ванна, которая плавится, образуя соединение.

Что представляет собой процесс сварки MIG?

Сварка

Metal Inert Gas (MIG) представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется непрерывный сплошной проволочный электрод, нагреваемый и подаваемый в сварочную ванну из сварочного пистолета.Два основных материала сплавляются вместе, образуя соединение.

%PDF-1.4 % 447 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 447 72 0000000016 00000 н 0000004614 00000 н 0000004917 00000 н 0000005046 00000 н 0000005890 00000 н 0000006497 00000 н 0000007050 00000 н 0000007113 00000 н 0000007163 00000 н 0000007212 00000 н 0000007261 00000 н 0000007310 00000 н 0000007359 00000 н 0000007884 00000 н 0000007998 00000 н 0000008110 00000 н 0000008617 00000 н 0000008702 00000 н 0000009312 00000 н 0000010964 00000 н 0000012212 00000 н 0000012851 00000 н 0000013523 00000 н 0000013612 00000 н 0000014246 00000 н 0000015684 00000 н 0000017267 00000 н 0000018581 00000 н 0000018695 00000 н 0000019983 00000 н 0000021123 00000 н 0000028409 00000 н 0000028618 00000 н 0000050608 00000 н 0000091355 00000 н 0000131825 00000 н 0000177886 00000 н 0000193921 00000 н 0000235062 00000 н 0000267710 00000 н 0000288799 00000 н 0000293215 00000 н 0000307199 00000 н 0000334200 00000 н 0000360095 00000 н 0000363234 00000 н 0000366210 00000 н 0000369254 00000 н 0000371528 00000 н 0000399017 00000 н 0000406854 00000 н 0000407064 00000 н 0000535662 00000 н 0000540127 00000 н 0000543997 00000 н 0000544196 00000 н 0000544675 00000 н 0000544906 00000 н 0000544944 00000 н 0000551064 00000 н 0000556539 00000 н 0000561014 00000 н 0000561042 00000 н 0000561096 00000 н 0000561205 00000 н 0000561288 00000 н 0000561342 00000 н 0000561391 00000 н 0000561440 00000 н 0000561523 00000 н 0000561606 00000 н 0000001736 00000 н трейлер ]/предыдущая 4137919>> startxref 0 %%EOF 518 0 объект >поток ччW TS//#H `0 1`@A2 bE}[email protected] `@DThSAEE։o ճV:spoke

Проект универсального источника для полуавтоматической сварки переменным током и индукционного нагрева Владимир Бурлака, Елена Лаврова, Светлана Поднебенная, Виталий Иванов, Сергей Буриков :: SSRN

Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий, 6(1 (114), 38–46, 2021.дои: 10.15587/1729-4061.2021.246397

9 страниц Опубликовано: 1 марта 2022 г.

Смотреть все статьи Владимира Бурлаки