Все по сварке: Все о сварке — Главная страница

Содержание

Все о сварке - Главная страница

Сварка и сварочные работы


   Здравствуйте, Вас приветствует сайт «Все о сварке»! Данный ресурс содержит информацию, связанную с технологиями и современными видами сварочных работ. Кроме того, рассмотрены и не самые современные технологии, иными словами, традиционные методы сварки, которые до сих пор используются сегодня, и без которых нельзя представить современную сварку. Поэтому, если Вы ищите интересный и полезный материал, то найти его можно именно здесь! 

Дуговая сварка

  Дуговая сварка – является одной из самых распространенной технологией выполнения сварочных работ, при помощи которой, могут выполняться различные виды металлических соединений. Дуговая сварка является лицом и основой всей сварочной науки. Поэтому, знание технологии дуговой сварки – уверенный и надежный залог успеха любого сварщика.
Посетить раздел «Дуговая сварка»

Плазменная сварка

  Плазменная сварка – это особенный вид сварки, в котором большая часть работы выполняется за счет плазмы, возникающей из горючих газов. Плазменная сварочная технология имеет свои особенности и тонкости, без которых идеально выполнить поставленную задачу, никак не получиться. Обо всех тонкостях можно подробнее узнать в этом разделе. 
Посетить раздел «Плазменная сварка»

Автоматическая сварка

  Автоматическая сварка – является одной из самых современных видов сварочных работ. С ее помощью, сегодня изготавливают практически все автомобили в мире. Таким образом, можно смело утверждать, что автоматическая сварка используется по всему земному шару. К тому же, в данном разделе можно познакомиться и с полуавтоматической сваркой, и понять конструктивные отличия между ними. 
Посетить раздел «Автоматическая сварка»

Сварка чугуна

  Сварка чугуна – уникальная и капризная процедура, поскольку во время выполнения работ, необходимо знать множество тонкостей и особенностей. Однако все эти капризы совсем не страшны, если знать основные принципы поведения чугуна во время сварочных работ, и для идеального выполнения необходимо всего лишь прочитать и осмыслить все эти тонкости. Поэтому, приглашаем посетить раздел сварки чугуна прямо сейчас! 
Посетить раздел «Сварка чугуна»

 
Последние новости нашего сайта


Наши статьи о сварке:

Что нужно сварщику для сварки помимо инвертора? Советы новичкам

Для того чтобы стать настоящим сварщиком и не выдать своим видом дилетанта, придется обзавестись не только сварочным инвертором, но и еще массой дополнительных и очень важных вещей.

Брутальность и взгляд настоящего профи - это конечно хорошо, но далеко не все, что нужно. Чтобы выглядеть по-настоящему крутым профессионалом нужно иметь под рукой определенные вещи. Ниже представим советы новичкам.

Настоящего сварщика от новичка отличает укомплектованность различным вспомогательным оборудованием. Каждый профессионал знает, что скорость и качество сварки зависит не только от хороших расходников и большого опыта, но и от наличия оснастки.

Так, например, фиксируемые клещи помогут удобно разместить заготовки перед началом работ. А вращатели будут незаменимы для быстрого удаления газов из зоны сварки при использовании особых флюсов. Ну и конечно специальный стол, предназначенный именно для сварочных работ.

Какой бы крутой сварочный аппарат Вы не выбрали, он не поможет сделать идеальный сварочный шов, если Вы сэкономили на расходниках. Ведь именно они во многом определяют качество сварки.

Стоит знать, что для каждого вида сварки продаются свои электроды. А их диаметр всегда подбирается исходя из толщины деталей, которые будут соединяться.

Например, для РДС нужны электроды с обмазкой из флюса, которая не дает газам и другим неметаллическим соединениям попасть в шов. Перед покупкой обязательно проверьте не отваливается ли флюс. 

Для сварки полуавтоматом и автоматом нужны цельнометаллическая проволока или с содержанием флюса. Последняя представляет собой металлическую трубку, внутри которой находится шлакообразующее вещество.

При покупке проволоки обязательно обратите внимание на ее диаметр, он должен быть один по всей ее длине.

Только она обеспечит Вам необходимую защиту лица от излучения, искр и брызг раскаленного металла. На данный момент в магазинах можно увидеть сразу несколько разновидностей сварочных масок. 

Самый простой и дешевый - это щиток, который нужно держать одной рукой. Однако это не слишком удобно, если Вам вдруг понадобится поправить деталь или оборудование. Гораздо удобнее купить стандартную маску с креплением. Чтобы ее опустить достаточно будет просто кивнуть головой.

В случае когда процесс сварки будет проходить с изделиями из цинка и хрома или вообще под водой, то без специальной маски с системой подачи воздуха уже будет не обойтись. Хороший фильтр обезопасит Вас от попадания в легкие сварочного дыма и пыли.

Также при выборе маски для сварки имейте в виду, что она в будущем она не должна будет помешать надеть при необходимости наушники или каску.

Костюм сварщика - еще одна незаменимая вещь. Он нужен не столько для красоты, сколько для личной безопасности и избежания травм и ожогов.

Такая спецодежда производится из очень плотных тканей и пропитывается огнеупорными веществами, чтобы сварщик мог не бояться попадания на кожу

5 полезных идей для сварщика


Выполняя сварку нужно добиваться надежности, точности и аккуратности соединения. Рассмотрим 5 идей, пользуясь которыми удастся достигнуть максимально качественного результата.

Сварка труб разного диаметра под прямым углом


Если нужно приварить под прямым углом к торцу толстой трубы тонкую, следует отметить маркером на большей из них примыкание меньшей.

Затем на ней делается фигурный вырез по разметке.


Полученные в результате рожки прорезаются вдоль на несколько сегментов.

После такой подготовки вкладывается тонкая труба, и сегменты загибаются ударами молотка, обжимая ее.

Далее они завариваются, как и стык между трубами.

В результате получается очень надежное и аккуратное соединение. Данным способом можно воспользоваться при сварке уличного турника, брусьев и т.д.

Изгиб П-образного профиля или швеллера


При необходимости согнуть П-образный профиль нужно разрезать его боковую сторону в точке изгиба, затем сделать еще 2 таких же разреза с шагом равным его ширине.


Далее профиль переворачивается дном кверху, и его центральный разрез удлиняется до второй боковины. После этого нужно вырезать диагональ, как на фото, и согнуть его. Этим способом можно сгибать как небольшой швеллер, так и оцинкованный профиль для монтажа гипсокартона.


Соединение деталей на электрозаклепки


При сваривании различных деталей, особенно тонкостенных, чтобы металл не повело вместо сплошного шва можно делать точечную сварку. Для этого в одной из деталей сверлится минимум 2 сквозных отверстия.

Подготовленная деталь прикладывается по месту, и приваривается электродом через отверстия. В результате получается некоторое подобие заклепок. Такое соединение практически исключает, что деталь поведет при сварке, к тому же оно вполне надежное.


Самодельная малка


Чтобы точно переносить величину углов из одной конструкции на свариваемые заготовки используется специальный инструмент малка. Обычно такое приспособление крайне хлипкое, поэтому лучше его сделать самому, чем покупать. Для этого берется 2 одинаковых отрезка стальной полосы и маленькая вставка из нее же, но срезанная с одной стороны под углом.

Вставка размещается между двумя заготовками, и они свариваются между собой. Далее из полосы делается линейка с продольным пропилом посредине. Она прикручивается болтом и гайкой с барашком к предыдущей детали через отверстие.



Для использования малки нужно ослабить гайку, выставить стороны под нужный угол, уперевшись в него, после чего зажать ее обратно. Далее инструмент применяется как шаблон.


Надежное соединение полосы и трубы под прямым углом


Чтобы приварить полосу к трубе нужно сначала прорезать в ней болгаркой паз соответствующей длины и ширины.


Затем в него вставляется полоса и обваривается. При таком соединении ее уже не вырвет под нагрузкой.

Сварка - это... Что такое Сварка?

Сварщик за работой

Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

Классификация сварки металлов[1]

ГОСТ 19521-74[2] устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Физические признаки, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса:

  • Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии.
  • Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления.
  • Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления.

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность сварки, степень механизации сварки.

Технологические признаки установлены ГОСТ 19521-74 для каждого способа сварки отдельно.

Термический класс

Сварочная дуга

Сварочной дугой называют длительный мощный электрический разряд в ионизированной среде. При этом начальная фаза среды может быть любой: твёрдой, например, сварочный флюс; жидкой, например, вода; газообразной, например, аргон; плазменной.

Температура в столбе сварочной дуги колеблется от 5000 до 12 000 К и зависит от состава газовой среды дуги, материала, диаметра электрода и плотности тока. Температуру приближенно можно определить по формуле, предложенной академиком АН УССР К. К. Хреновым: Tст = 810 × Uдейств, где Tст — температура столба дуги, K; Uдейств — действующий потенциал ионизации, V.[источник не указан 138 дней]

Электродуговая сварка

Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Сопротивление электрической дуги больше, чем сопротивление сварочного электрода и проводов, поэтому бо́льшая часть тепловой энергии электрического тока выделяется именно в плазму электрической дуги. Этот постоянный приток тепловой энергии поддерживает плазму (электрическую дугу) от распада.

Выделяющееся тепло (в том числе за счёт теплового излучения из плазмы) нагревает торец электрода и оплавляет свариваемые поверхности, что приводит к образованию сварочной ванны — объёма жидкого металла. В процессе остывания и кристаллизации сварочной ванны образуется сварное соединение. Основными разновидностями элект

Новые технологии сварки металлов

Современная цивилизация многим обязана процессу сварки. Без сварочных элементов мы не получили бы транспорта, огромных строений, технологических конструкций, мобильных телефонов и пр. Несмотря на то, что этот физический процесс применяется много столетий, он не останавливает своего прогресса. Учёные многих стран продолжают исследовать и совершенствовать сварочные механизмы, применять новые приёмы и производить революционные открытия в этой сфере.

Новые технологии позволяют добиться более совершенного результата с использованием минимальных ресурсов. Разработки, появляющиеся ежегодно, делают возможным сварку тех материалов, которые раньше оставались за границами данной технологии.

Основные инновационные направления

Все разработки в данной области направлены на то, чтобы улучшить основные показатели процесса с наименьшими затратами:

  • снижение коррозии и коробления металлов во время эксплуатации;
  • повышение скорости выполнения сварочного процесса;
  • облегчение зачистки мест соединения или обеспечение отсутствия такой необходимости;
  • минимальный расход материалов;
  • облегчённое и упрощенное управление процессом;
  • способность соединения самых тонких листов металла различных марок.

Портативные аппараты

Такие типы сварочных аппаратов позволили вывести сварку на новый – бытовой — уровень. Если до изобретения портативных устройств подобные работы выполнялись преимущественно профессионалами с высокой квалификацией, то портативная техника позволила применять их и дома.

Современные сварочные аппараты

Во-первых, такие аппараты очень лёгкие по весу, в связи с чем их удобно транспортировать. Во-вторых, производители снабдили их полным готовым для использования комплектом, не забыв о системе подачи электродов (проволоки весом до 10 кг).

Главным усовершенствованием можно считать то, что в аппарат вмонтирована система цифрового управления. На дисплее каждый может указать основные параметры сварки: диаметр закладываемой проволоки, тип газа и т.д. На основании введённых данных портативный аппарат самостоятельно настраивается и выполняет сварку на достаточном для непроизводственных сварных швов уровне.

Усовершенствованные горелки

Самым примитивным звеном во время сварки считается газовая горелка, но даже небольшие изменения этого элемента позволили значительно улучшить качество выполняемой работы. Современные конструкции горелок производят не только из новых материалов, но имеют другой диаметр выходного отверстия, которое способно работать с нестандартными температурами и создавать необходимое давление.

Предлагаемые учёными газовые горелки стали безредукторными и высокодинамичными, при помощи их даже во время продолжительного процесса на самых высоких температурах можно получить идеально ровное пламя, в котором не будут появляться факелы, вспышки и хлопки. Из-за таких инноваций работа сварщика не требует частых остановок, что позволяет выполнить больший объём работ за то же самое время.

Разработаны агрегаты с многочисленными соплами, которые используются для соединения труб большого диаметра. Ширина пламени при использовании линейных горелок может достигать нескольких метров. Эта технология часто применяется для соединения деталей под водой или в воздухе, где существует острая необходимость в резком сокращении времени выполнения работ.

Гибридная лазерная технология

Такой способ был разработан для автомобилестроения, но нашёл применение и в других промышленных отраслях. Гибридный лазер используют для получения качественных швов при соединении тугоплавких сортов стали при совмещении с диоксидом углерода. Это позволяет получить идеальные сварные швы при точном управлении мощности лазерного излучения в пределах 1,5 – 4,0 кВт.

Ещё одной особенностью, присущей гибридной лазерной технологии, является высочайшая скорость плавящегося электрода и выполняемых работ – от 40 до 450 м/час. С такими же показателями можно обрабатывать тончайшие листы, изготовленные из автомобильной стали, что стало причиной финансовой поддержки и усовершенствования этой разработки ведущими автомобильными корпорациями.

Двухдуговая сварка

Такая методика была разработана для крупногабаритных конструкций, в изготовлении которых задействованы толстые листы закаливающейся стали таких марок как 30ХГСА. Способ основан на том, что при двухдуговом воздействии одномоментно применяются проволоки двух разных типов, имеющие в составе легирующие (сверхпрочные) компоненты. Диаметр таких электродов – 5 мм.

Для обеспечения устойчивого горения дуги при двухдуговой сварке необходим керамический флюс, созданный на основе керамики марки АНК-51А. Именно с керамическим флюсом данный способ показывает самый высокий результат и формирование идеальной сварной поверхности.

Щадящая методика

Для определённых работ была разработана новая щадящая технология, которая очень высокорезультативна, но отличается низкой себестоимостью. Во время процесса применяют специальные смеси защитных газов: диоксид углерода в соединении с аргоном или смесь аргона, диоксида углерода и кислорода. По сравнению с традиционным применением обособленного диоксида углерода, получаемый шов выходит более гладким и безупречным.

Ещё одним позитивным моментом является значительное удешевление сварочного процесса: на равный объём выполненных соединений расходуется меньшее количество проволочных электродов. Экономия составляет около 20%, что в промышленных масштабах представляет собой значительную сумму. Кроме того, во время сварочного процесса переход к деталям, поддающимся сварке, становится очень постепенным и плавным. Профессиональные сварщики, которые были задействованы в начальных тестах щадящей методики, подчеркнули, что разбрызгивание электродных металлов при многокомпонентной смеси газов значительно уменьшается.

Двухкомпонентная методика

Этот новый метод, который получил широкое распространение в развитых странах за короткий промежуток времени, обязан своим появлением запуску новых скоростных составов на железных дорогах. Двухкомпонентная технология является модифицированным вариантом литьевого способа. Она разрешила достичь результатов, которые раньше считались взаимоисключающими: обеспечить высочайшую пластичность шовного соединения, не ухудшив при этом износоустойчивость металла в месте сварного шва.

Технически двухкомпонентная методика выполняется сложно, поскольку требует особой подготовки: на месте проведения работ должна быть расплавленная сталь, которая аккуратно помещается в жидком виде в зазор между рельсами. Для того, чтобы придать соединению внушительную вязкость, применяется плавка с низколегированными компонентами. Износостойкость увеличивается посредством использования керамических флюсов, которые позволяют после заполнения сварного стыка вывести легирующие добавки из процесса. Керамика разрушается под действием высокой температуры, а добавки, укрепляющие соединение, застывают на поверхности, обеспечивая длительную эксплуатацию без трещин и деформаций.

Орбитальная аргонодуговая технология

Эта технология нашла применение в аэрокосмической отрасли, в автомобилестроении и полупроводниковой промышленности. Такая методика является высокоспецифичной и применяется для объектов со сложным конструктивным контуром. Впервые она была разработана 50 лет назад, но её значительно усовершенствовали, применив вольфрамовый электрод.

Сайт о сварке и сварочном оборудовании

В современном мире человечеству не обойтись без такого технологического процесса, как сварка. Практически вся промышленность процветает благодаря открытию Василия Владимировича Петрова – явления  электрической дуги в 1802 г. А позже в 1881—1882 гг.изобретатели Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов изобрели метод слияния металлических конструкций с помощью сварки, при этом они никак не взаимодействовали между собой. Так и началась новая технологическая эра, которая продолжается по сей день.

Немного вопросов о сварке

На сегодняшний день известно больше 150 видов и методов сварочных процессов. Если в давние времена умели варить только металлические изделия, то сейчас сварке может подвергаться пластик другие неметаллические материалы.

Сварку разбивают на три значимых класса, по таким групповым признакам как:

  1. Физический;
  2. Технический;
  3. Технологический.

Каждый из этих классов включает в себя различные признаки и подклассы сварки. Они описывают все нюансы данного процесса, начиная от вопросов использования энергии, способов защиты металла и заканчивая тем какой же вид электрода выбрать.

Для того чтобы «варить» необходима энергия, а точнее ее источники. Например электрическая дуга, газовое пламя,  плазменная струя, лазерное излучение,  электронный луч и т.д. Эти источники ведут к вопросам о видах сварки.

Также необходимо знать как правильно «варить», то есть как нужно совместить свариваемые материалы и какой сварной шов выбрать.

Ну и конечно же любая работа должна выполнятся качественно. Это же касается и сварки. Нужно знать и уметь проверить качество проделанной работы. Уметь определять дефекты и проблемы, и избегать бракованной продукции.

Ответы на вопросы

Данные вопросы все больше интересуют множество людей, как опытных сварщиков, так как технологии не стоят на месте, так и человека, решившего самостоятельно освоить эту технологию.

Неосведомленному в этой области человеку, необходимо в первую очередь пройти обучение этому ремеслу, так как это дело требует достаточно знаний, внимательности и соблюдения техники безопасности. Но для прояснения общих вопросов и получения теоретических знаний, наш сайт поможет вам в полной мере усвоить нужную вам информацию.

Мы расскажем вам обо всех видах и нюансах сварки, начиная от электрической дуги, и заканчивая холодной сваркой. Вы узнаете какие виды электродов использовать в той или иной ситуации. Вам будет полезна информация о видах материала и особенностях металлургических реакций при сварке.

Вы научитесь определять «брак», дефекты и любые другие отклонения, такие как: трещины, свищи и прочее. Эти знания укрепят ваш статус специалиста в данной области.

И если вы решитесь на практике применить полученные знания у себя по хозяйству или на работе, мы расскажем вам о сварочных аппаратах, их видах и особенностях, а также поможем вам в выборе.

Рекомендации и советы по сварке MIG импульсным режимом.

Проблемы сварки MIG в импульсном режиме и разрешение сварки

.

ЧУДЕСНОЕ В ПРОЦЕССЕ МИГ состоит в том, что он дает возможность использовать целый ряд ПРАКТИЧЕСКИХ И УНИКАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПЕРЕНОСА СВАРКИ, КОТОРЫЕ МОГУТ РЕШИТЬ МНОГИЕ ВОПРОСЫ СВАРОЧНОГО ЦЕХА.

Вопрос, который может задать любой руководитель, инженер или руководитель завода, если нашим сотрудникам нужно «ИГРАТЬ» с двумя простыми средствами управления сваркой, которые десятилетиями использовались для сварки MIG и порошковой сваркой, достигают ли они полного качества сварки и производства потенциал от имеющихся режимов переноса сварного шва и от приобретенного сварочного оборудования.

Прежде чем рассматривать дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG, возможно, сварочный цех будет лучше обслуживаться, если они рассмотрят, насколько эффективным было бы, если бы всем лицам, принимающим решения по сварке на предприятии, было предоставлено недостающее звено в большинстве сварочных цехов во всем мире. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ МИГ И НАИЛУЧШИЕ ОПЫТЫ СВАРКИ.

My Weld Process Controls - Лучшие методы сварки, ресурсы для самообучения / обучения.

В течение почти трех десятилетий оборудование для импульсной сварки MIG, которое обычно стоило от шести до пятнадцать тысяч долларов,
при использовании ручных "стальных швов" часто вызвало больше проблем со сваркой чем разрешения.

Находясь на этом сайте, вы также можете заинтересоваться Разделом оборудования MIG, который более двух десятилетий при условии обширные данные о глобальной импульсной MIG оборудование сварка
и многочисленные проблемы со сваркой, вызванные оборудованием MIG.

В период с 1990 по 2015 год в Северной Америке, Японии и Европе и, по иронии судьбы, в странах третьего мира, где затраты на сварку составляли несколько долларов в день, вы бы обнаружили, что большинство крупных сварочных компаний, занимающихся сваркой СТАЛИ , требовалось дорогостоящее, бесполезное оборудование для импульсной сварки MIG, которое обычно стоило от 6000 до 15000 долларов за единицу. (обычные источники питания CV MIG обычно стоили от 2000 до 4000 долларов за единицу).Реальность сварки в то время, и как это было в течение прим. 30 лет, когда MIG-сварка большинства стальных сварных швов (не алюминия) заключалась в том, что большая часть закупленного дорогостоящего оборудования для импульсной сварки MIG предлагала не более чем металлический контейнер, полный сложных печатных плат, которые предлагали немногим больше, чем электронные звонки и свистки. это не дало реального практического улучшения качества сварки или повышения производительности. .

ФАКТ О РЕАЛЬНОСТИ СВАРКИ: На протяжении как минимум трех десятилетий использования ручных или роботизированных сварочных ячеек, в отличие от гораздо более дешевых и более долговечных устройств CV MIG, импульсные устройства MIG обычно вызывали больше проблем со сваркой, чем обеспечивали преимущества сварки.Тот факт, что это оборудование было приобретено без логического обоснования, является печальным заявлением и отражает отсутствие опыта управления / надзора за процессом сварки. Этого опыта не хватало на протяжении десятилетий в большинстве офисов сварочных цехов по всему миру.

ФАКТ О РЕАЛЬНОСТИ СВАРКИ: Сейчас 2018 год, и за последние три десятилетия значительный рост дорогостоящего оборудования для импульсной сварки стальных швов был больше связан с отраслью, которая слишком часто полагается на специалистов по сварке за советами по процессу, чем на сделать со сварочным цехом достижение реального качества сварки MIG или повышения производительности сварки.

Равномерное изменение технологии сварки со временем:


В 2018 году, на мой взгляд, есть хотя бы один «экономичный» импульсный МИГ источник питания доступный
, который действительно может обеспечить реальные преимущества сварки для некоторых сталей и многих квасцов. сварочные работы.

Лучшее импульсное оборудование, над которым я работал почти 15 лет назад (использовалось для моего патента на облицовку водяной стены), и я,
, все еще верю Лучшее и наиболее экономичное оборудование для импульсной сварки MIG, доступное в 2018 году, - это mfg.пользователя OTC Daihen.


Любой сварщик MIG или порошковой сваркой с минимальным опытом сварки может произвести качественную сварку MIG с использованием старого или нового оборудования MIG. Однако, когда компания нанимает команду сварщиков для ежедневного обеспечения стабильного оптимального качества сварных швов, всегда, конечно, с минимально возможными затратами на сварку, этой компании в первую очередь требуются менеджеры по сварке, инженеры и супервайзеры, которые желают владеть процессом сварки.
Компания также требует, чтобы персонал сварочного цеха имел УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ - ЛУЧШАЯ ПРАКТИКА СВАРКИ, чтобы они могли, не играя с элементами управления MIG, мгновенно настроить сварочное оборудование MIG на оптимальные параметры сварки.

.

Лучшие школы сварщиков | Список школ сварки с самым высоким рейтингом

В Соединенных Штатах много отличных сварочных школ, и многие из них могут считаться лучшими сварочными школами по ряду причин.Институт сварочных технологий Хобарта, Школа электросварки Линкольна и Школа сварки Талсы по ряду причин считаются лучшими сварочными школами.

В этой статье я подробно расскажу о каждой школе глазами опытного сварщика. Я , а не , связанный с какой-либо из этих школ, и эта статья является только моим мнением, и эти сварочные школы не указаны в каком-либо конкретном порядке . Все они отличные школы!

Уведомление: Школа сварки Талсы удалена из списка.Скоро мы разместим новую школу.

Школа сварки № 1 с самым высоким рейтингом - Институт сварочных технологий Хобарта,

Школа сварки в Хобарте расположена в Трое, штат Огайо, к северу от Дейтона, штат Огайо, рядом с автомагистралью I-75. Это всемирно признанная школа сварщиков, которая выпускает одних из лучших сварщиков на протяжении более 80 лет с 1930 года. Они предлагают широкий спектр обучения, от сварки труб, сварки пластин, сертификационных испытаний сварки и контроля сварных швов.

Трудоустройство

Их послужной список выпуска более 100 000 квалифицированных сварщиков с текущим уровнем трудоустройства около 84% (из их 9-месячной программы сварки) впечатляет в сегодняшнем мире. Многим колледжам повезло с 60% зачисления. Хобарт также недавно открыл новый студенческий ресурсный центр, чтобы лучше помогать выпускникам быстрее находить работу, поэтому я ожидал, что процент трудоустройства вырастет. Если вы серьезно относитесь к своей карьере сварщика, у вас не будет проблем с поиском хорошо оплачиваемой работы.

Обучение сварщиков в Хобарте

Хобарт известен как одна из лучших школ сварки, в основном благодаря своей исключительной подготовке. Мы предлагаем более 20 различных программ обучения сварке начального уровня, из которых лучшей и наиболее глубокой является «Комбинированная сварка конструкций и труб».

Программа для комбинированной сварки конструкций и труб рассчитана на 38 недель / 1330 часов и длится с 8:00 до 17:00. Вы пройдете углубленное обучение всем основным сварочным процессам, включая:

  • Кислородно-ацетиленовая сварка и резка - Вы потратите 2 недели на обучение сварке и резке металла с помощью горелки.Умение резать плавно и эффективно - очень важный навык.
  • Экранированная металлическая дуга - Этот процесс сварки также известен как сварка палкой или SMAW. В течение 16 недель подряд вы научитесь сваривать трубы и листы в любом положении, включая положение для сварки под потолком и сварку 6G.
  • Газовая дуговая сварка вольфрамом - Также известна как сварка GTAW или TIG. У вас будет 9 недель практического опыта в сварке TIG. Качественные специализированные сварщики TIG могут заработать много денег после окончания учебы.Вы узнаете, как сваривать трубы и пластины TIG на различных основных металлах, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан. Приятно видеть, что школа сварки в Хобарте предлагает такую ​​обширную подготовку по сварке TIG сплавами и экзотическими металлами.
  • Газовая дуговая сварка металла - Уроки сварки GMAW или MIG будут длиться 4 недели и будут охватывать сварку труб и листов. Сварка MIG немного проще, чем сварка TIG и Stick, поэтому период обучения короче.
  • Дуговая сварка под флюсом - Также известна как FCAW.Этот период обучения продлится около 2 недель. После того, как вы освоите сварку MIG, FCAW станет проще!

Обучение в классе в Хобарте

Большую часть времени вы будете проводить в сварочной кабине, но сварщику необходимы и другие навыки. Хобарт позаботится о том, чтобы вы получили знания, необходимые для преуспевания, как только вы попадете в реальный мир. Это еще одна причина, по которой Хобарт одна из лучших сварочных школ в стране.

Сварочные технологии и чертежи для чтения

Большинство сварщиков должны уметь читать и интерпретировать чертежи.Вы также узнаете о различных символах сварки и механических чертежах. Это будет двухнедельный урок.

Свариваемость металлов, черных и цветных металлов

Этот урок длится всего одну неделю, но он важен. Вы узнаете о разных металлах и сплавах. Возможность идентифицировать различные типы металлов в полевых условиях может быть очень полезной при ремонте сварных швов. Также будут рассмотрены предварительный и последующий нагрев.

Заключительные мысли об Институте сварочных технологий Хобарта

Если вы серьезно относитесь к сварке, хотите сделать карьеру на всю жизнь и иметь возможность учиться в Хобарте, я бы стал.У них отличные отзывы, долгая история обучения сварщиков и обучение навыкам, необходимым для хорошего заработка.

Школа сварки № 2 с самым высоким рейтингом - Школа электросварки Линкольна

Расположенная в Кливленде, штат Огайо, с 1917 года Школа электросварки Линкольна готовит высококвалифицированных сварщиков с самыми разными навыками. Lincoln Electric немного отличается от школы сварки в Хобарте и школы сварки в Талсе тем, что они не предлагают единую программу сварки «научиться всему».Вы можете выбрать любой из курсов, которые хотите пройти, или вы можете записаться на более традиционную программу сварки. Это позволяет вам адаптировать ваше образование к вашим потребностям и желаниям. Преданность Lincoln Electric сварочной отрасли на протяжении последних 90 с лишним лет сделала их одной из лучших школ сварки в Соединенных Штатах.

Курсы, классы и программы по сварке, предлагаемые школами электросварки Lincoln

Как я уже сказал выше, школа сварки Lincoln Electric предлагает множество различных занятий.Вот несколько из их наиболее популярных классов сварки.

Здесь вы можете ознакомиться с учебным пособием Школы сварки Линкольна, в нем перечислены все программы и классы, которые они проводят.

Сварочное оборудование | Статья о сварочном оборудовании по The Free Dictionary

машин, аппаратов, приспособлений и приспособлений, необходимых для изготовления сварных изделий из полуфабрикатов. Сварочная позиция или станция - это набор сварочного оборудования для операций, требующих некоторой степени участия сварщика.Сварочная линия объединяет несколько сварочных постов.

Сварочные станции могут использоваться при дуговой сварке, контактной сварке, газовой сварке, электронно-лучевой сварке или другими методами. Сварочное оборудование включает сварочный аппарат, источники питания и устройства, непосредственно используемые для проведения процесса сварки, приспособления и приспособления для быстрой сборки свариваемых деталей, для удержания деталей во время сварки, а также для предотвращения или уменьшения коробления. сварные изделия, вспомогательное оборудование, используемое для транспортировки деталей во время сварки, а также для монтажа и транспортировки сварочного аппарата, а также различные другие инструменты, используемые сварщиком.В процессе сварки также используются различные транспортные средства и инструменты для контроля качества сварки. Технические характеристики сварочного оборудования определяются выбранным способом сварки, типом производства и степенью механизации, т. Е. Выполняется ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка.

Сварочный пост - это участок производственной площади, где расположены источник питания, токопроводящие провода, необходимые приспособления, приспособления и сварочный инструмент.Для защиты персонала от излучения сварочный пост закрывается занавесками или панелями. Стационарные автоматизированные станции широко используются в современных производственных процессах; такие станции расположены в производственных цехах. Мобильные станции используются в полевых условиях для сварки крупных объектов при строительных и ремонтных работах.

Сварщики . Сварочные станции включают источники питания и оборудование для регулирования дуги во время сварки. Источники питания, используемые при сварке, должны обеспечивать удобное непрерывное или ступенчатое управление и должны удовлетворять общим требованиям к электрическим машинам и оборудованию.Сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители используются в электросварке; газогенераторы используются при газовой сварке. Источники питания могут быть однопозиционного или многопозиционного типа, стационарные установки для непрерывной, длительной работы или небольшие переносные блоки для непродолжительной работы.

Сварочный трансформатор используется для согласования параметров сварочной цепи и источника питания; он также функционирует как регулятор напряжения. При дуговой сварке напряжение регулируется механически или электрически.В первом случае изменяется расстояние между первичной и вторичной обмотками. Электрическое регулирование осуществляется путем изменения управляющих токов в дополнительных обмотках, расположенных на верхней и средней полевых каркасах трансформатора. В этом методе вторичная обмотка делится на две секции, одна из которых расположена в верхнем окне трансформатора. Такой трансформатор способен создавать различные напряжения холостого хода без изменения передаточного числа; это свойство необходимо для регулировки сварки.Сварочные трансформаторы, используемые при контактной сварке, имеют минимальное сопротивление короткому замыканию и вторичную обмотку, которая обычно состоит из одного или двух витков. Изменения вторичного напряжения достигаются за счет ответвлений участков витков первичной обмотки.

Сварочный генератор - это специально разработанная электрическая машина - машина постоянного тока или машина, работающая на частотах, превышающих стандартные. Используются однопозиционные генераторы; это могут быть устройства общего назначения или они могут иметь падающие внешние характеристики, что приводит к стабильной сварочной дуге.Сварочные генераторы могут быть с перекрестными полями или с расщепленными полюсами, или они могут иметь понижающую последовательную обмотку. В сварочном генераторе со скрещенными полями короткозамкнутая обмотка якоря создает поперечный магнитный поток. Характеристики падения обусловлены продольным противодействием потоку якоря. В генераторе с понижающей последовательной обмоткой внешние характеристики являются результатом взаимодействия магнитных потоков понижающей последовательной обмотки и намагничивающей параллельной обмотки. Напряжение, подаваемое на обмотку намагничивания, снимается от третьей щетки или от независимого источника питания.

Сварочные выпрямители преобразуют переменный ток из источника питания в постоянный; такие преобразователи могут иметь падающие, фиксированные или регулируемые внешние характеристики. Они состоят из трансформатора, комплекта полупроводниковых электроклапанов, системы автоматического управления, реактора и коммутационного оборудования. Преобразователь регулируется трансформаторами или электрическими регулирующими клапанами.

Газогенератор - устройство для производства топливных газов. Обычно он производит ацетилен из карбида кальция при взаимодействии последнего с водой.

Автомат для дуговой сварки состоит из комплекса механизмов и устройств, используемых для механизации процесса сварки, включая подачу электродной проволоки, зажигание и поддержание сварочной дуги, поддержание заданных условий сварки и остановку сварочной дуги. процесс после завершения сварки. В таких установках сварочные головки могут иметь независимую скорость подачи электродной проволоки; в этом случае в процессе дуги используется саморегулирующаяся дуга. Скорость подачи электродной проволоки также может автоматически регулироваться в соответствии с напряжением дуги.

Мобильные самоходные сварочные аппараты могут использоваться для замены сложных стационарных установок. Также используются сварочные автоматы и независимые подвесные сварочные головки для электросварки одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к отдельным независимым источникам питания. Также используется оборудование для сварки неплавящимся углеродным или вольфрамовым электродом.

Полуавтоматы для дуговой сварки имеют механизированную подачу электродной проволоки и ручную транспортировку горелки по свариваемым кромкам.Полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом имеют механизированную подачу присадочной проволоки. Эта проволока может быть протянута через гибкий направляющий шланг или может подаваться с катушки с помощью механизма, встроенного в горелку. Сварочные полуавтоматы применяются при сварке в защитных газах, неэкранированной дуге и под флюсом. Механизм подачи проволоки и горелка находятся в руке сварщика и соединяются гибким шлангом. Шланг работает как направляющий канал, по которому электродная проволока, сварочный ток, флюс и защитный газ поступают в зону дуги.При электросварке сварочная горелка - это механизм, который подает электрический ток на электрод и газ в зону дуги; при газовой сварке горелка используется для регулировки сварочного пламени.

Сварочный автомат, применяемый при электрошлаковой сварке, по своей конструкции отличается от автоматов, используемых при дуговой сварке, так как первый используется для сварки кромок в вертикальном положении. Некоторые автоматы передвигаются по рельсам; другие проходят прямо по краям свариваемых деталей. Помимо самоходного механизма вертикального перемещения, сварочный аппарат также оснащен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования сварного шва, и механизмом для вибрации электродов по поверхности сварочной ванны расплава.

Сварочные приспособления и приспособления . Сварщик использует приспособления и приспособления для сборки деталей перед сваркой, для удержания деталей на месте, для сварки ранее собранных деталей и для совмещения операций сборки и сварки. Используются как приспособления и приспособления общего назначения, так и приспособления, специально разработанные для определенного продукта; конструкция зависит от типа производственного процесса. Детали могут удерживаться вместе с помощью винтовых, коленчатых, кулачковых и эксцентриковых или магнитных зажимов.Подвижные зажимы могут использоваться для удержания вместе отдельных деталей, или инструмент может быть частью оборудования, предусмотренного для каждого сварочного стенда. Прихваточная сварка иногда используется для фиксации деталей на месте небольшими временными сварными швами. Раскосы, распорки и домкраты используются для позиционирования и удержания свариваемых кромок. Сборка и сварка изделий осуществляется на универсальных и специальных стендах. Позиционеры, такие как опоры, рычаги, штифты и калибры, используются для определения местоположения свариваемых деталей. Оснащение сварочного стенда также включает устройства для дозирования флюсов, флюсовых и газовых подушек, а также устройства для формовки сварных швов.

Вспомогательное оборудование . Сварочные установки состоят из компонентов, предназначенных для размещения заготовки в наиболее удобном для сварки положении, для поворота заготовки во время сварки или во время сервисных операций в зоне сварного шва, а также для установки и транспортировки сварочного аппарата. Роликовые конвейерные, шпиндельные, цепные, поворотные и рычажные кантователи используются для размещения деталей в удобном положении для сварки. Для поворота свариваемого изделия используются вращатели с вертикальной, наклонной или горизонтальной осью вращения.Закрепление и поворот заготовок осуществляется с помощью дискового патрона или направляющей (для центральных ротаторов) или роликов (для роликовых ротаторов). Стенды вращателя роликового типа часто используются при сварке цилиндрических изделий; приводные ролики таких ротаторов обычно имеют резиновое покрытие. Цеховые и сварочные манипуляторы используются для поворота заготовок вокруг своей оси в тех случаях, когда пространственное положение оси изменяется во время сварки. Подвесные платформы, рельсовые пути и специальные приспособления для захвата заготовки используются для установки и транспортировки сварочных автоматов и полуавтоматов, для подвешивания устройства над движущимися заготовками, а также для транспортировки устройства по сварному шву или от сварного шва к сварному шву.

Инструмент сварщика . Инструменты сварщика включают электрододержатели для ручной сварки электродами, сварочные горелки, инструменты для очистки, такие как молотки для удаления шлака, пневматические молотки, проволочные щетки и шлифовальные станки, инструменты для подгонки соединяемых деталей, инструменты для перемещения и токарной обработки горячих деталей. инструменты для юстировки сварочного оборудования, приспособлений и приспособлений, а также измерительные инструменты, такие как калибры и микрометры. Сведения об оборудовании для специальных методов сварки, таких как контактная, ультразвуковая и диффузионная сварка, приведены в статьях, посвященных этим методам.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Сварочное оборудование: Каталог-справочник , части 1–3. Киев, 1968–72.
Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства . М., 1972.
Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дугового и шлаковой сварки и наплавки . Москва, 1974.
Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства . Киев, 1974.
Чвертко, А.И., Тимченко В.А. Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки . Киев, 1974.

M. G. B EL’FOR , I. I. Z ARUBA , V. N. T ROITSKII

Большая советская энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

Квалифицированные сварочные материалы по бесконкурентным ценам

Мой аккаунт
  • Заказы
  • Запросы на возврат
  • Список желаний

Отслеживать мои заказы

Отслеживайте мой заказ (а)

Войти Зарегистрироваться

Электронное письмо

Пароль Забыли пароль? Зарегистрируйте новую учетную запись или Социальный вход

войти в систему

Запомните меня

Корзина пуста

Корзина пуста

Посмотреть корзину Проверять, выписываться
  • Меню
  • Присадочные металлы
    • Сварочные провода MIG
      • Углеродистые стали
      • Порошковая проволока (FC
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *