Волс сварочный аппарат: Аппараты для сварки оптоволокна (оптических волокон)

Содержание

Сварочный аппарат ВОЛС

Чтобы обеспечить высококачественную сварку волоконно-оптической линии связи, необходимо использование современных сварочных аппаратов.

Сварочный аппарат ВОЛС позволяет соединять два отростка оптического кабеля с максимальной точностью, что обеспечивает минимальные потери.

Сегодня на рынке сварочного оборудования представлен огромный выбор приборов, которые рассчитаны на работу как с одномодовым, так и многомодовым оптоволокном. В качестве последнего чаще всего используется высокоскоростной кабель Teldor, широко используемый при устройстве телекоммуникационных систем, электроники, энергетики и нефтехимической промышленности.

Особенности классификации сварочного оборудования

Как и любые другие технические устройства, сварочные аппараты производятся в различных вариациях. В зависимости от управления они делятся на:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • полностью автоматические.

В зависимости от того, какой тип свариваемых волокон используется к конкретном приборе, сварочное оборудование делятся на:

  • специализированные, которые могут работать только с определенным типом оптоволокна;
  • универсальные.

Модели аппаратов для сварки

На сегодняшний день известно более десяти моделей сварочных приборов, которые обеспечивают высокую коммутацию волокон в шкаф антивандальный настенный. В их числе помимо импортных марок, есть модели и отечественного производства.

Если рассматривать модели сварочных аппаратов с точки зрения качества операций во время процесса сварки, то превосходят зарубежные машины. Зато отечественная продукция значительно дешевле. Например, самый простой прибор с зарубежья оценивается в 20 тысяч долларов.

Среди лидирующих фирм, специализирующихся на выпуске качественного оборудования для сварки оптоволокна, стоит отметить японские - Fujikura, Furukawa, Sumitomo, и американские – Corning,

Среди наиболее часто встречаемых моделей стоит отметить:

  • Fujikura FSM50S;
  • Sumitomo Type-39;
  • Furukawa Fitel S-177a.

Наиболее популярным сварочным аппаратом является полностью автоматизированный Fujikura FSM50S, обладающий компактными размерами. Благодаря маленькому весу, он позволяет проводить все операции за короткий промежуток времени. А за счет маленьких габаритов его можно использовать в полевых условиях. Достигнуть эти качества позволило усовершенствование системы сварки и укладки. Для проведения одной операции таким аппаратом потребуется всего девять секунд, а для термоусадки – 35 секунд. Если соединяется многомодовый кабель ОКЛ, используемый при прокладке в кабельной канализации, коллекторах и трубах, потери составят всего лишь 0,01 дБ, а при коммутации одномодового – 0,02 дБ. Средняя цена такого аппарата составляет 12 тысяч долларов.

Аппарат для сварки Sumitomo Type-39 обладает двумя высокоскоростными печками, предназначенными для термоусадки. В нем реализуется ускоренная сварка оптоволокна. Это значительно увеличивает общую скорость процесса сварки. Отличие прибора заключает в наличии встроенного автоматического старта, который позволяет производить сварку и термоусадку без применения клавиатуры. Благодаря наличию специальной системы юстировки волокна обеспечивается высокое качество соединений. Процесс сварки осуществляется за девять секунд. Приобрести его можно за 15 тысяч долларов.

Сварочный аппарат Furukawa Fitel S-177a оснащен высокой точностью и качеством сварки. В его конструкцию входит 150 программ сварки, которые полностью автоматизированы, для термоусадки дополнительно устроено еще 12 программ. Весь процесс, который занимает девять секунд, он отображает на TFT- экране. Потери при соединении такие же, как и первых двух моделей. Купить его можно в среднем за 14 тысяч долларов.

Монтаж ВОЛС - сварка оптоволокна. Блог компании LanTorg.

В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке - разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье - сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

  1. Скалыватель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
  4. Салфетки безворсовые.
  5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
  6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
  7. Пинцет.
  8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

 

Скалыватель

Скалыватель - это механическое высокоточное устройство. Основное назначение - создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

 

Скалыватель - довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором - лезвием и резиновым ластиком - и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол - невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался "пузырь".

Каков принцип действия большинства скалывателей?
  1. Оптоволокно (очищенное от лака)  закладывается в аппарат и фиксируется.
  2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
  3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

 

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством - это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

  • насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
  • насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
  • каков процент сломанных волокон;
  • каков ресурс работы устройства;
  • насколько продумана эргономика устройства.

 

Конечно же, скалыватели бывают разные - дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

 

Потому что хороший скол - это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе - тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна
  • Зачищаем волокно от лака.
  • Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом - проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
  • Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру - зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите - волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
  • Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата - нажимаем на крышку или производим другое действие).
  • Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Главное правило работы с волокном - чистота и еще раз чистота.

 

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно - заново протереть салфеткой, а поверхностью скола "потыкать" в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого - в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна - вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные "иголочки", попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу - очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток - теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон - это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

 

 

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали - вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

 

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

 

Порядок сварки в сварочном аппарате:
  1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
  2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
  3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов - жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
  4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки - по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить - процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
  5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
  6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки
    по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки - на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
  7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
  8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете - есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя - горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя - прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

 

Наглядный процесс сварки вы сможете увидеть в данном видеообзоре:

На фото - сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет - место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель - дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях - в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать "само" или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте - надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

Сварочный аппарат Sumitomo T-400S в комплекте со скалывателем FC-5S ( 130701-00250 )

Кол-во волокон Одиночное волокно
Тип волокон SMF(G.652), MMF(G.651), DSF(G.653), NZDSF(G.655), BIF(G.657)
Диаметр волокна:
- диаметр кварцевого стекла, мкм 125
- диаметр оболочек, мм до 3, при использовании различных прижимов волокон
Длина сколотого волокна, мм от 5 до 16 для одиночных волокон, 8 для Drop кабеля
Типичные потери на сварке, dB SMF : 0.03, MMF : 0.01, DSF : 0.05, NZDSF : 0.05
Типичные обратные потери, dB 60 и более
Типичное время сварки, сек 7 (SM G652 Quick Mode)
Типичное время термоусадки КДЗС, сек 24 (FPS-61-2.6 sleeve, в Программе-S60mm 0.25)
Кол-во циклов сварка+термоусадка около ~200 (BU-15) (при полностью заряженном аккумуляторе)
Просмотр волокна / Увеличение 2 CMOS камеры/Увеличение (макс.) -200X
Тест на разрыв 1.96 ~ 2.09N
Применяемые КДЗС, мм 60, 40 & Sumitomo Nano sleeves
Программы сварки Всего 150, 11 активированы, 100 может создать пользователь (39 подготовлены, но требуют активации)
Программы нагревателя Всего 50, 11 активированы, 20 может создать пользователь (19 подготовлены, но требуют активации)
Сохранение изображений/Сохранение данных 100 изображений экрана / 10 000 данных сварок (во внутренней памяти)
Автостарт Процесса сварки/Процесса термоусадки
Автоматическая калибровка дуги Автоматическая компенсация в зависимости от изменения окружающей среды
Монитор 4.3" цветной LCD дисплей
USB порт USB 2.0 (тип mini-B)
Переменное напряжение AC 100~240V, 50/60Hz (ADC-15)
Переменное напряжение DC 10~15V
Аккумулятор Li-ion 10.8V, 35.64 Вт/час (BU-15)
Условия эксплуатации
- высота, м 0...5000
- температура, °C -10...+50
- влажность, % 0...95 RH (без конденсации)
- скорость ветра, м/сек не более 15
Условия хранения:
- температура, °C -40...+80
- влажность, % 0...95 RH (без конденсации)
- аккумулятор, °C -20...+30 (длительное хранение)
Срок службы электродов 6000 разрядов дуги
Обновление Через интернет
Ширина, мм 129
Длина, мм 195
Высота, мм 99
Масса, кг 1.2 (без аккумулятора), 1.3 (с аккумулятором BU-15)

Сварочный аппарат для ВОЛС Fitel S123C-A

Портативный сварочный аппарат Fitel S123C-A

  Аппараты серии Fitel S123 имеют компактный дизайн и сверхпрочный корпус со степенью защиты IP-52. Высокая производительность этих сварочных аппаратов делает их незаменимыми в любых областях, где требуется сварка: при монтаже сетей FTTx, LAN, магистральных кабелей или систем дальней связи.
  Аккумуляторная батарея большой емкости позволяет выполнить 70 циклов сварки для аппаратов S123C и S123M4 с одной батареей и 160 циклов сварки с двумя батареями.
  Объединяя в себе портативность, высокую эксплуатационную гибкость и исключительную надежность, сварочный аппарат S123 обеспечивает быстрое и безукоризненное сращивание оптического волокна, непревзойденную мобильность и легкость в применении.

Основные характеристики:

• IP-52 - прочная, компактная, переносная конструкция для суровых условий эксплуатации
• Быстрая сварка (13 с) с минимальными потерями и быстрый нагрев (25 с) при сварке одиночных волокон*1
• Простой принцип действия с неподвижным V-образным профилем
• Сварочный аппарат совместим с разъемом «Splice On» (SOC) Seikoh Giken и Diamond*2
• 70 циклов (сварка + нагрев) с одним аккумулятором*3
• Доступен для всех волокон METRO / LAN / FTTx, включая ультрагибкие волокна (например, EZ-BendTM)
• Простота обслуживания - для замены электродов не требуются инструменты, в системе выравнивания нет зеркал
• ПО легко обновить через Интернет
• Простота замены систем волоконных держателей (универсальный держатель / держатель для волокон / держатель SOC)
• ПО для интерфейса ПК позволяет оператору управлять программами сварки и ее результатами
• Функция автозапуска печи для защитных манжет
• Усовершенствованный графический интерфейс пользователя обеспечивает особенную легкость в применении
• Соответствует требованиям RoHS

*1 Используя полуавтоматический режим сварки и режим предварительного нагрева.
*2 S123M4/8/12 совместим только с разъемом Seikoh Giken с длиной скола 9 мм.
*3 Используя полуавтоматический режим сварки и обычный режим нагрева.

  Совместимость с разъемом «Splice On» (SOC)

 Линейка изделий:

Модель Применение
Сварка одиночных волокон (с мягким кейсом)
Сварка одиночных волокон (с жестким кейсом)
S123M4-A Сварка от одиночных волокон до 4-волоконных лент (с мягким кейсом)
S123M4-B Сварка от одиночных волокон до 4-волоконных лент (с жестким кейсом)
S123M8  Сварка от одиночных волокон до 8-волоконных лент
 Сварка от одиночных волокон до 12-волоконных лент

  Суровые условия эксплуатации:

Аппараты серии S123 выдержали испытания по следующим критериям *4

Противоударные свойства Водостойкость                      Пылезащита                   
Падения с высоты 76 см под 5 разными углами Каплезащита соответствует классу IPX2 *5 Пылезащита соответствует классу IP5X *6

*4 Вышеуказанные испытания были проведены в лабораториях компании Furukawa Electric. Мы не гарантируем отсутствие повреждений аппарата в данных условиях.
*5 Класс каплезащиты IPX2 означает, что жидкость, стекающая на аппарат каплями со скоростью 3 мм/мин под 4 различными углами, изменяющимися на 15° через каждые 2,5 минуты, не нарушит функциональности аппарата.
*6 Класс пылезащиты IP5X означает, что воздействие частиц пыли диаметром 0,1 – 25 мкм в течение 8 часов не нарушит функциональности аппарата.

 Технические характеристики:

Параметр Значение
Допустимые волокна SM (ITU-T G.652), MM (ITU-T G.651), DSF (ITU-T G.653), NZD (ITU-T G.655), BIF / UBIF (гибкое волокно ITU-T G.657)
Диаметр внутренней оболочки 125 мкм
Диаметр внешней оболчки 250 ~ 900 мкм для одиночного волокна
280 ~ 400 мкм для ленты (толщина) [S123M4, S123M8, S123M12]
Длина скола волокон 5 ~ 10 мм (S123C)
10 мм (S123M4, S123M8, S123M12)
Усредненные потери на сращивание SM: 0,05 дБ, MM: 0,03 дБ, DS: 0,08 дБ, NZDS: 0,08 дБ
Время сварки Одиночное волокно: 13 секунд Ленточное волокно: 15 секунд
Время нагрева Одиночное волокно: 25 секунд (S922: 40 мм манжета, S921: 60 мм манжета) (режим предварительного нагрева)*7 (S123C, S123M4)
Ленточное волокно: 35 секунд (S924: 40 мм манжета) (режим предварительного нагрева)*7
Программы сварки макс. 150
Программы нагрева макс. 18
Автоматический запуск нагрева Имеется
Допустимые манжеты 20 / 40 / 60 мм
Держатели для волокон Универсвльный держатель (допускается использование держателя для скользящего волокна) или система волоконных держателей (S123C)
Система волоконных держателей (S123M4, S123M8, S123M12)
Тест на разрыв 1,96 Н
Потери на отражение на месте сращивания 60 дБ или более
Увеличение изображения волокон в 58 раз (S123C)
Память сварок Макс. 1500
Емкость памяти для захвата изображений Автоматический захват последних 100 изображений и постоянное хранение до 24 изображений
Габариты (Д × Ш × В) 127 × 199 × 81 мм (без амортизатора)
159 × 231 × 104 мм (с амортизатором)
Масса 1,4 кг (без аккумулятора), 1,6 кг (с аккумулятором S943B)
Монитор 3,5-дюймовый цветной ЖК-монитор
Вывод данных USB версия 2.0 mini
Язык дисплея 20 языков
Емкость аккумуляторной батареи*7 Обычно 70 циклов сварки / нагрева с аккумулятором S943B *8
 
Рабочая температура от -40 до +60 ?C (при нормальной влажности)
Температура хранения от -40 до +60 ?C (при нормальной влажности)
Влажность 0 – 95 % (без образования конденсата)
Источник питания Разъем переменного тока 100 – 240 В (50 / 60 Гц), разъем постоянного тока 11 – 17 В. Замена оборудования не требуется.

*7 Первый нагрев после включения питания может длиться дольше, чем обычно.
*8 Число операций сварки и нагрева, которое может выполнить аппарат с полностью заряженной аккумуляторной батареей, при температуре помещения 20 ?C, в полуавтоматическом режиме сварки и обычном режиме нагрева. Это число может варьироваться в зависимости от состояния аккумулятора и условий эксплуатации.

  Стандартная упаковка:

Наименование Номер для заказа Количество

 

 

 

(1) Главный блок S123C S123-C-A-0001  1
(2) Мягкий переносной кейс SCC-01  1
(3) Жесткий переносной кейс HCC-02  -
(4) Аккумуляторная батарея S943B  1
(5) Зарядное устройство для аккумуляторной батареи S958B  1
(6) Запасные электроды S969  1
(7) Адаптер переменного тока для S123C/M4 S976A  1
(8) Адаптер переменного тока для S958B S977A  1
(9) Кабель переменного тока  -  2
(10)Точило для электродов D511  1
(12) Щетка для очистки  VGC-01  1
(12) Реформер волокон (4) S122-X-A-0004  -
(11) Реформер волокон (8 / 12) S122-X-A-0008  -
Руководство пользователя  -  1

 Дополнительные принадлежности:

Наименование Номер для заказа Количество
(1) Мягкий переносной кейс SCC-01  1
(2) Охлаждающий лоток CTX-01  1
(3) Гнутая стойка AGS-01  1
(4) Рабочий ремень WBT-01  1
(5 )Кабель USB USB -01  1
(6) Кабель для автомобильного прикуривателя CDC-01  1
(7) Универсальный держатель
16 мм, длина скола
10 мм, длина скола
S712T-016
S712T-010

 1 пара
 1 пара

(8) Держатель для волокон
для волокон с внешней оболочкой 250 мкм
для волокон с внешней оболочкой 500 мкм*10
для волокон с внешней оболочкой 900 мкм
Держатель для лент с 2 волокнами
Держатель для лент с 4 волокнами
Держатель для лент с 8 волокнами
Держатель для лент с 12 волокнами
Скользящее волокно (левостороннее)
Скользящее волокно (правостороннее)*11
S712S-250
S712S-500
S712S-900
S712A-002
S712A-004
S712A-008
S712A-012
S712S-LT-L
S712S-LT-R
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
(9) Держатели SOC
<Для наконечника>
Разъем FC / SC, Seiko Giken (9 мм)
Разъем FC / SC, Seiko Giken (5 мм)
Разъем LC, Seiko Giken (9 мм)
Разъем LC, Seiko Giken (5 мм)
Разъем LC / SC, Diamond E-2000™ / F-3000™
<Для кордного волокна>
Кордное волокно Seiko Giken (5 мм)
Кордное волокно Seiko Giken (9 мм)
Кордное волокно Diamond (скол 5 мм, кордное волокно 1,8~3 мм)*12
<Инструмент>
Опора Diamond

 

S712C-SGS9-L
S712C-SGS5-L
S712C-SGL9-L
S712C-SGL5-L
S712C-DM25-L

S712C-SGC5-R
S712C-SGC9-R
S712-LT-R

WTX-01

 

  1
  1
  1
  1
  1

  1
  1
  1

  1

Smart Fuse
Программный интерфейс для аппарата
SF-01   1

 *10 Применяется для волокон с диаметром внешней оболочки 400-500 мкм.
*11 Также используется как держатель для кордных волокон Diamond.
*12 Также используется как держатель для скользящих волокон (правосторонний).

 

 Тип

 

S123C / S123M4

 

S123M8 / S123M12

 

S153A

 

S178A

 

S183PMII

 

S184PM-SLDF

 Тип выравнивания  
Неподвижный V-образный профиль (выравнивание внутренних оболочек)
 Активный V-образный профиль
(Выравнивание внутренних оболочек)
   Выравнивание по сердцевине волокон
 Визуальное наблюдение       
2 камеры
 Допустимые волокна   SM, MM, DSF, NZD, BIF / UBIF  SM, MM, DSF, NZD, BIF / UBIF  SM, MM, DSF, NZD, EDF, BIF / UBIF  SM, MM, DSF, NZD, CSF, EDF, PMF, LDF  SM, MM, DSF, CSF, PMF, LDF
 Число волокон S123C: Одиночноеволокно
S123M4: 1–4 волокна
 S123M8: 1–8 волокон
S123M12: 1–12 волокон
    
Одиночное волокно
 Диаметр внутренней оболочки   
125мм
  80~150 мкм  80~500 мкм  80~1200 мкм
 Диаметр внешней оболочки  Одиночное: 250~900 мкм
Ленточное: 280~400 мкм
  Одиночное: 100~1000 мкм  Одиночное: 160~2000 мкм 
 Длина скола S123C: 5~10 мм
S123M4: 10 мм
 10мм 250 мкм, внешняя оболочка: 5~10 мм или 5~16 мм
900 мкм, внешняя оболочка: 10 или 16 мм  
Нормальная прочность:9~11 мм
Высокая прочность: 3~5 мм
 Нормальная прочность:9~11 мм
Высокая прочность: 5 мм
 Сварка волокон разных типов    Нет    
Да
 Специализированное сращивание    
   Нет
   Да
 Высокопрочная сварка     Нет   
 Да
 Сварка волокон РМ     Нет  Да
 Допустимые манжеты   Одиночное: 20 / 40 / 60 мм
Ленточное: 40 / 60 мм
    
Одиночное: 20 / 40 / 60 мм
 Аккумуляторная батарея     
Имеется
  
Нет
 Применение     Монтаж сетей LAN, FTTx, Backbone, Long Haul   OEM, научные исследования и разработки,
производство

 

Типы выравнивания
Неподвижный V-образный профиль (S123) Выравнивание по сердцевине волокон (S178, S183, S184)

 

 

Недавно просмотренные товары:

Лидеры продаж

Вас может заинтересовать:


 

Сварочный аппарат волс

Оптический сварочный аппарат (Сварочные аппараты ВОЛС)

Поставки по все регионам РФ fsm-60 cварочный аппарат. fsm-60
ВОЛС, оптика, сварочные аппараты для ВОЛС, оптическое оборудование Fujikura, оптическое оборудование Fitel, оптическое оборудование Sumitomo. Тестеры. FSM-60S – это наиболее совершенный на сегодняшний день аппарат для сварки оптического волокна. скалыватель волокон. Оптический транспорт. Монтажные конструктивы.
Разработка компании Fujikura обеспечивает точное автоматизированное скалывание волокна и самостоятельно решает проблему сбора отходов. Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. Малый вес и габариты – идеальное мобильное решение.
Оптические пассивные компоненты. Тестирование ВОЛС. Автоматический аппарат для сварки оптических волокон Fujikura FSM-60S продолжает линейку популярных аппаратов FSM-40S и FSM-50S. Новейшая разработка фирмы Fujikura (Фуджикура) – компактный прецизионный скалыватель серии CT-30.

Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа, процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. По сравнению с моделью СТ-20, новый скалыватель CT-30 имеет вдвое меньший вес и значительно компактнее, обладая при этом такими же значениями по стабильности и значению среднего угла скола. Увеличенная площадь опоры и уменьшенная высота скалывателя делает его более устойчивым и удобным в полевых применениях. Устройство для сбора остатков сколотого волокна входит в стандартную комплектацию скалывателя CT-30.

Механизм автоматического перемещения ножа,
Минимум рабочих операций: скол в одно действие,
Увеличенный в четыре раза ресурс ножа – 48 000 сколов,
Возможность работы с ленточным волокном.
Фуджикура, Сумитомо, Фитель. Сварочное оборудование и оптическое оборудование. Оптические рефлектометры. Инструменты и приборы / оптическое оборудование. Новая серия сварочных аппаратов оптического волокна FSM-60S устанавливает новые стандарты в классе автоматических сварочных аппаратов Fujikura HTC-20 разработан для использования совместно с термостриппером Fujikura HTS-12. Использование этих вспомогательных инструментов в паре позволяет осуществлять сварку оптических волокон на лабораторном сварочном аппарате Fujikura FSM-40F/40PM с минимальным воздействием на свариваемые волокна. При этом в волокне не возникает напряжений и микротрещин, и место сварного стыка при этом становится способно выдержать значительные нагрузки на растяжение – до 3 кг.
Оптовые цены на оптическое оборудование. Скалыватель CT-10 (Cleaver CT-10). Fujikura CT-10 действительно позволяет скалывать оптические волокна в одно касание. Инструменты для скола оптоволоконных жил (скалыватели) служат для удаления излишка оптического волокна, выступающего из наконечника для получения высококачественной торцевой поверхности волокна
Оборудование, оптическое, материалы, приборы и инструменты для монтажа, ремонта, обслуживания и эксплуатации ВОЛС. Элементы инфраструктуры и СКС, оптического волокна. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном, обеспечивая средний угол скола 0,5 градусов.
Оптическое оборудование, продукция и решения для волоконно-оптических сетей связи. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса. Скалыватель оптических волокон предназначен для подготовки волокон к сварке, механическому соединению или установке в фаст-коннектор. Простота использования, сочетающаяся с компактными размерами скалывателя оптических волокон, позволяет быстро и качественно выполнять подготовку волокна к сращиванию. Срез оптического волокна выполняется в два этапа: на первом волокно надкалывается ножом скалывателя, на втором волокно надламывается ударным механизмом скалывателя. Нож скалывателя имеет круглую форму и рассчитан на 10 000 – 50 000 сколов с заявленным производителем качеством. Данное значение достигается за счет поворотного механизма ножа, позволяющего менять положение и высоту (у некоторых производителей) режущей кромки ножа скалывателя оптических волокон. Рядовой скалыватель оптических волокон позволяет делать скол волокна под углом 90° ± 2°. Более дорогие модели имеют точность 0.5°. Точность скалывателя имеет значительное влияние на качество результата сварки оптических волокон. Автоматические скалыватели оптических волокон позволяют выполнять скол волокна под определенным углом. Отрезки оптических волокон из различных скалывателей удаляются по-разному: у моделей попроще вручную, у продвинутых моделей скалывателей для этого предусмотрен специальный лоток.
Измерительные приборы и оптическое оборудование. Монтажно-технологическое и оптическое оборудование. Активное оборудование. Кроссы оптические. Оптические муфты. Оптические компоненты. Компоненты СКС. Кабель ВОЛС. СT-10 – это новейший прецизионный оптический склыватель компании Fujikura. Скалыватель Fujikura CT-10A разработан для работы с ВОЛС.
Инструменты для монтажа ОК. Сварочные аппараты Fujikura, Fitel, Sumitomo. Оптические рефлектометры EXFO, Yokogawa, FOD, Anritsu, KIWI. Определители повреждений оптического волокна: оптическое оборудование. Fujikura CT-10A – это недорогой и компактный скалыватель, который рекомендуется для тех случаев, когда невысокая стоимость и хорошее качество. Скалыватель волокон CT-10. fsm-60 и fsm-60S. Скалыватель волокон CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса.

Сварка оптоволокна – операция, требующая исключительной аккуратности и ювелирной точности, поскольку даже минимальные сдвиги волокон значительно ухудшают качество передачи светового сигнала. До появления автоматических сварочных аппаратов для ВОЛС совмещение сколотых концов оптоволоконного кабеля перед сваркой проводилось вручную. Для этого в конструкции сварочных аппаратов обязательно присутствовал микроскоп и специальные юстировочные устройства. Качество сварки напрямую зависело от квалификации оператора прибора. Работа была очень кропотливой и требовала просто виртуозного владения техникой.

Но, учитывая бурное развитие коммуникационных сетей, имеющих в своей основе оптоволоконные кабели различных типов, на рынке достаточно быстро появились сначала полуавтоматические аппараты для сварки оптоволокна, а затем процесс был полностью автоматизирован.

Оптический сварочный аппарат

Передача чистого качественного сигнала без помех при высокой скорости – основное требование, которое предъявляется к современным информационным сетям и успешно решается с использованием оптоволоконных технологий. Они предусматривают передачу сигнала при помощи светового потока по специальным кабельным линиям, проводники которых выполняются из кварца.

Вне зависимости от используемой технологии передачи данных невозможно изготавливать бесконечно длинные проводники, поэтому периодически возникает необходимость в сращивании отдельных участков оптических волокон в единую линию. Эта задача выполняется при помощи специальных оптических сварочных аппаратов особой конструкции.

Типы сварочных аппаратов оптических волокон

Линии ВОЛС на сегодняшний день получают всё большее распространение, поэтому и производство сопутствующего оборудования развивается достаточно быстрыми темпами. Современные аппараты сварочные для оптического кабеля представлены в широком ассортименте ручных, полуавтоматических и автоматических моделей. При этом первые практически не используются, так как требуют ручного сведения волокон, постоянного контроля выполняемой операции с использованием микроскопа.

Полуавтоматические оптические сварочные аппараты распространены наиболее широко, так как отличаются сравнительно невысокой стоимостью и возможностью существенно снизить трудоёмкость выполняемых работ. С использованием таких агрегатов нет необходимости в самостоятельном соединении волокон, достаточно уложить их в аппарат, установленный в месте выполнения сварки. Некоторые сложности возникают только при необходимости выполнения сварочных работ с оптическими шнурами (в этом случае часть работу придётся выполнять в ручном режиме).

Оптический сварочный аппарат: устройство и принцип работы

Вне зависимости от особенностей технологии работы оборудования и его марки сварочный аппарат оптических волокон практически всегда устроен одинаково. Всё они очень компактны и разработаны для удобной работы в стеснённых условиях, работают от блока питания, который может питаться либо от сети (100-300 В), либо от аккумуляторов. В комплектацию также входит электронный блок с материнской платой, блоком дуги, преобразователем напряжения и другими компонентами, которые необходимы для выполнения сварки.

Основой механической части устройства является печь, в которой производится непосредственный нагрев волокна, специальные канавки, по которым распределяются оптические проводники, электроприводы и другие элементы. Контроль процесса сварки и её качества, регулировка режимов работы устройства выполняется через клавиатуру и специальные мониторы. Работа аппаратов сварочных для оптических кабелей регламентируется собственным программным обеспечением, которое в оборудовании каждой отдельной марки может быть различным.

Технология выполнения сварки оптического волокна

Разделка кабеля и подготовка к сварке

Оператором снимается внешняя оболочка с кабеля и отдельных волокон. Обязательное покрытие волокон fff гидрофобный материал fff также должен быть аккуратно счищен (при этом используется специальный гель). Для защиты будущего соединения на каждое волокно должна быть одета специальная гильза, которая выполняется из материала, сужающегося под действием температуры.

Зачистка производится для 2-3 см волокна. После окончания всех работ выполняется протирание данных участков спиртом. Все волокна размещаются по V-образным канавкам в механической части оптического сварочного аппарата, стыкуются в автоматизированном модуле.

Устройство подключается, происходит постепенный разогрев волокон и их соединение: в течение 1-2 с на них воздействует дуга высокой мощности и проводники дополнительно сводятся относительно друг друга для сварки. Процесс остывания материала составляет долю секунды. После этого на монитор выводится изображение места соединения и оценка его качества сварочным устройством.

Прочность соединения проверяется оборудованием в автоматическом режиме. Кроме того, автоматикой сварочного аппарата оптических волокон анализируется уровень проходимости светового потока через стык. Комплект, предназначенный для защиты места соединения сдвигается на место стыка и фиксируется, подвергаясь тепловой обработке. Волокна с горячей защитной гильзой выкладываются на специальную полку (нельзя класть их на стол из-за высокой вероятности прилипания). Линия будет полностью готово к работе сразу же после укладки волокна в муфту, кассету или спайс-пластину.

Цена оптического сварочного аппарата

Даже самый простой оптический сварочный аппарат – дорогостоящее оборудование, покупка которого оправдана только при больших объёмах выполнения работ и необходимости высокой производительности монтажных бригад. Его стоимость зависит от многих факторов:

  • функциональных возможностей устройства,
  • качества изготовления самого устройства,
  • типа оборудования, трудоёмкости работы с ним.

Вне зависимости от цены оптический сварочный аппарат обеспечивает качество выполнения работы, соответствующее отраслевым нормам. Но при этом наиболее дорогие модели позволяют выполнять выравнивание по центру волокна, имеют максимально полную комплектацию. В результате цена сварочного аппарата может варьироваться в пределах 4-20 тысяч долларов.


Сварка ВОЛС

Услуги по сварке ВОЛС ( оптического кабеля, оптики, оптоволокна) в Москве и Московской области.

В материально-технической базе нашей к омпании имеется собственное сертифицированное оборудование для тестирования и сварки волоконно-оптических линии связи

( Сварка оптоволокна в оптических кроссах

c установкой в стойку 22U)

НАШИ ЦЕНЫ НА СВАРКУ ОПТОВОЛОКНА

дог.

От объема: тысяча сварок и более стоимость за сварку от 80р. за волокно.

В цену включены все работы, необходимые для создание оптической линии — разделка оптического волокна и укладка сваренных волокон в сплайс кассету, также стоимость работ входит выезд специалиста в пределах Москвы и работы по сварке до 16 волокон. .

Мы работаем с наличным и безналичным расчетом . Звоните по телефону 8-495-532-82-32 с 08 до 20 часов.

Сборка оптического кросса (установка оптического кросса на стену или в штатив) в стоимость работ не входит. Все дополнительные работы производятся по предварительной договоренности.

На все виды работ мы даем гарантию до 3-х лет со дня сдачи объекта в эксплуатацию, что непосредственно прописывается в договоре (подряда или субподряда).

Сварка оптического волокна в нашей компании производится японскими аппаратами Fujikura и Sumitomo, измерительное оборудование (рефлектометры – канадская фирма Exfo, ежегодно проходят государственную поверку).

В составе материально-технической базы организации имеется следующее оборудование:

  • Сварочный аппарат Fujikura FSM-60S – 5 комплектов
  • Сварочный аппарат Fujikura FSM-80S+ – 1 комплект
  • Сварочный аппарат Fujikura FSM-17S – 1 комплект
  • Сварочный аппарат Sumitomo Type-39 – 1 компле
  • Рефлектометр Exfo FTB-100 – 2 шт.
  • Рефлектометр Exfo FTB- 200 –2 шт.
  • Рефлектометр Exfo AXS-110-23B – 1 шт.
  • Сварщики ВОЛС-5 бригад,

Измерительная группа: 2 инженера – измерителя нашей компании имеют удостоверения государственного образца о прохождение обучения в ГОУ СПО Колледж связи №54 по программе «Строительство, монтаж и эксплуатация ВОЛС», включая измерения параметров ВОЛС, сварку оптических волокон, монтаж муфт, оконечных кроссов, проведение аварийно-восстановительных работ.

Практически любая оптоволоконная коммуникационная сеть представляет из себя разделенную на определенные отрезки кабельную сборку, и каждый из этих отрезков несет свою нагрузку. Периодически, для внесения в структуру сети изменений, необходимо ее разделение, а также последующая за этим процессом сварка оптики.

В этих целях для сварки волокна используют специальные устройства, именуемые для простоты сварочными аппаратами. Но в отличии от обычных аппаратов, процесс сварки волокон происходит с помощью принципиально других способов сварки. Инструменты для сварки оптики даже по своему внешнему виду мало напоминают оборудование для дуговой либо какой-то другой сварки.

Сварка оптики — это весьма тонкий процесс, который требует от исполнителя работ высокой профессиональной подготовки. Так было до недавнего времени, пока на рынке не появились простые в управлении и довольно компактные современные сварочные аппараты. После этого для сварки оптики не требуется затрачивать много времени и оператору больше не нужно совершать каких-либо манипуляций с кнопками. Сварочные аппараты нового поколения оснащены автоматической системой, которая распознает сечение кабеля, а также имеют 5-10 запрограммированных режимов сварки.

(сварка оптического волокна в кроссе аппаратом Fujikura FSM-17S)

При сварке оптоволокна достаточно поместить в аппарат соединяемые части кабеля, после чего закрыть верхний кожух. В некоторых отдельных моделях сварочных аппаратов сразу же после закрытия кожуха начинается процесс сварки, который происходит в полностью автоматическом режиме. В других моделях требуется лишь ввести соответствующий сварке кодовый набор, что послужит командой для начала процесса.

Во многих аппаратах для сварки изначально уже заложена определенная программа стандартных сварочных работ с оптоволокном с самыми часто употребляемыми разновидностями кабеля. Сварка оптики также может осуществляться в пользовательском (индивидуальном) режиме, для которого в стандартных моделях есть предусмотренный запас места в памяти. В этом случае сварка оптоволокна позволяет вносить 20-50 собственных режимов проведения сварочных работ. Хотя сварка волокна обычно не требует такого большого числа режимов, так как в нашей стране традиционно используется не более 10 марок оптоволоконного кабеля.

А если в работе будет использоваться редкие модификации волокна, то достаточно просто установить необходимый пользовательский режим сварки. Сварка оптики при этом может занять несколько больше времени, поскольку аппарату придется обращаться к новым установкам и отходить от его стандартных настроек.

Преимуществом современных аппаратов для сварки оптоволокна считаются их малый вес и небольшие размеры, что очень важно для прокладки сети в условиях ограниченного пространства, когда сварка затруднительна. В таком случае применяют аппараты весом всего 1-3 кг и длиной 10-20 см, которые заключены в небольшой корпус.

Сварка многомодового волоконно-оптического кабеля в оптическом кроссе

Применяемое оборудование для сварки

Sumitomo Type 39 – еще один представитель полноавтоматических сварочных аппаратов японского производства. Sumitomo Type 39 имеет 2 печки для КДЗС, что позволяет увеличить скорость полного цикла сварки оптических волокон. В настройках аппарата можно активировать систему автоматического старта как сварки так и печки для термоусадки, таким образом можно полностью отказаться от использования кнопок, что также сокращает время необходимое на процесс сварки. В комплекте с аппаратом идет аккумулятор повышенной емкости, позволяющий выполнить до 200 циклов сварки с термоусадкой. Новая система юстировки HDCM (High resolution Direct Core Monitoring)

обеспечивает более высокое разрешение и качество изображения волокон, что также позволяет улучшить качество сварного соединения и увеличить точность оценки потерь на сварном соединении. Также аппарат получил новые, усовершенствованные держатели для волокон, которые облегчают работу с волокнами в буфере 900мкм.

Подготовка оптического бокса к сварке оптических волокон

При ремонте или построении оптоволоконных линий часто применяют сварку для соединения отдельных участков оптического кабеля. Только сварка оптоволокна способна обеспечить качественное прохождение сигнала из одного отрезка кабеля в другой. Основная сложность состоит в том, что процесс сварки оптики должен осуществляться с применением высокотехнологичного оборудования. Для этого требуется специальный сварочный аппарат, стоит который совсем недешево. Да и квалификация сварщика должна быть на надлежащем уровне, ведь ошибка во время сварочных работ способна вывести из строя всю оптическую линию.

Сварка оптических волокон в оптической муфте мток-в3/216-1кт3645-к

Перечислим ниже основные этапы при сварке ВОЛС:

  • Подготовительные работы (разделка оптоволоконного кабеля, зачистка оптических волокон, монтаж муфт),
  • Скалывание концов у оптических волокон,
  • Монтаж волокон в зажимное устройство на сварочном аппарате,
  • Совмещение оптических волокон друг относительно друга,
  • Непосредственная сварка отдельных волокон,
  • Проверка сварного узла,
  • Установка муфты на участке сварки,
  • Укладка оптических волокон в сплайс-пластину. Специалисты нашей компании осуществляют работы с помощью автоматического сварочного аппарата Fujikura FSM-50S. Это позволяет вести сварочные работы с максимальной точностью, а потери сигнала сводит к минимуму.

Рефлектограммы волоконно-оптических линий связи.

После выполнения работ по сварки оптического волокна, наступает процес тестирования: (снятие рефлектограмм) с оптоволоконного кабеля. Выполняется тестирование оптическими рефлектометрами разной мадификации на двух длиннах волн: для одномода 1310 нм, 1550нм для многомода 850нм и 1300нм соответственно. В нашей компании все рефлектометры имеют колибровку согласно гостам.


Обзор сварочных аппаратов для волс – О ВОЛС для чайников

Page Summary

Обзор сварочных аппаратов для волс

« previous entry |
Oct. 23rd, 2008 | 06:20 pm

Для обеспечения высококачественной сварки оптических волокон значительную роль играют современные сварочные аппараты, позволяющие с высокой точностью соединять два отростка кабелей с минимальными потерями.

В этой статье мы постараемся дать краткий обзор существующих на рынке приборов, рассчитанных на работу не только с одномодовым, но и с многомодовым волокном. Сначала дадим их общую классификацию, потом перейдем непосредственно к детальному рассмотрению.

Классификация сварочных аппаратов

Как и любые технические приборы, сварочные аппараты выпускаются в разных вариациях: не только с ручным, но и с полуавтоматическим, а также полностью автоматическим управлением. По типу свариваемых волокон данные аппараты подразделяются на специализированные, т.е. способные работать с конкретным типом волокон, и универсальные.

Модели сварочных аппаратов

На сегодняшний момент имеется более десяти моделей сварочных аппаратов, в числе которых есть и отечественные приборы. Если рассматривать с точки зрения качества выполняемых операций в процессе сварки, приходится признать превосходство зарубежных над нашими аналогами, зато в плане цены отечественные приборы намного дешевле, в то время как импортные оцениваются до $20 тыс.

Лидирующими фирмами по выпуску сварочных аппаратов являются японские Fujikura, Furukawa и Sumitomo, а также американский Corning. Их мы и рассмотрим ниже.

Fujikura

Сварочный аппарат FSM50S полностью автоматизирован и благодаря уменьшенным габаритам, малому весу и быстроте проводимых операций с успехом может применяться в полевых условиях. Это было достигнуто за счет модернизации системы сварки и укладки, а также системы юстировки Profile Alignment System (PAS). Операция сварки в нем длится 9 сек., а термоусадка – 35 сек. Потери при соединении волокон для одномодового составляют 0,02 дБ, для многомодового – 0,01 дБ. Цена колеблется в пределах $11-12 тыс.

Sumitomo

Сварочный аппарат Type-39 имеет 2 высокоскоростные печки для термоусадки. В нем реализована ускоренная сварка волокон, что существенно повышает общую скорость работы с волокном. Наличие автостарта дает автоматическую сварку и термоусадку без использования клавиатуры. Превосходящее качество соединений достигается благодаря особой системе юстировки волокон (HDCM – High resolution Direct Core Monitoring). Время сварки, термоусадки, а также потери при соединении волокон аналогичны рассмотренной выше модели. Цена – в диапазоне от $14 до $15,5 тыс.

Furukawa

Сварочный аппарат Fitel S-177a обладает высокой точностью и качеством сварки, содержит в себе 150 программ автоматизированного режима сварки и 12 программ термоусадки. Способен одновременно отображать весь процесс на TFT- экране по осям X и Y. Интересно, что в нем имеется самое большое в мире увеличение изображения волокна – 608x. Время сварки – 9 сек., а термоусадки – 37 сек. Потери при соединении аналогичны описанным выше моделям. Ценовой разброс невелик, в среднем его можно приобрести за $14,2 тыс.

Corning

Сварочный аппарат OptiSplice LID является компактным, надежным, точным и высокопроизводительным прибором, который легко может применяться в полевых работах. Содержащаяся в нем LID система (локальный ввод и детектирование света) анализирует качество сколотой поверхности, благодаря чему снижаются показатели потерь при сварке.

Функция CDS™ (Core Detection System, система детектирования сердцевины) применяется, если требуется ускоренная работа по сварке, с ее помощью сердцевины волокон совмещаются за считанные секунды.

Циклы соединений по времени в разных режимах распределяются так: LID-System: от 35 до 45 сек., CDS: от 15 до 25 сек. и L-PAS: от 10 до 20 сек. Потери при соединении аналогичны. Аппарат очень качествен, его цена достигает до $20 тыс.

Так мы рассмотрели самые надежные модели, пользующиеся широким спросом у профессионалов, эти аппараты неоднократно были испытаны в работе и дают гарантированный результат на протяжении длительного времени.


Сварка ВОЛС

При строительстве волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) возникает потребность выполнять соединение отдельных участков кабельной трассы. Длина оптического кабеля в десятки и сотни раз меньше протяженности магистрали, поэтому сращивание линий связи – стандартная процедура при прокладке ВОЛС.

Для сращивания волоконно-оптического кабеля применяется два способа:

  1. Механический способ – посредством соединения оптических волокон с помощью соединителя. Метод используется нечасто, поскольку его применение сказывается на качестве сигнала. Этот вариант подходит для оперативного устранения обрыва кабеля в полевых условиях.
  2. Термический способ (сварка ВОЛС) – надежный метод, обеспечивающий неразъемное сращивание волокон кабеля между собой и минимальный уровень потери сигнала. Проведение работ требует применения специального инструментария и сварочного оборудования.

Сварка волоконно оптического кабеля – основной метод соединения кабелей при прокладке и монтаже ВОЛС. Наличие в составе материально-технической базы оборудования, материалов и квалифицированных сварщиков, наша гарантия выполнения поставленных задач с соблюдением сроков.

Сварочное оборудование

Высокий уровень качества сварного соединения оптики и малые сроки выполнения работ обеспечиваются использованием современных сварочных аппаратов – оборудования с автоматической системой управления. Сварочный аппарат выполняет сварку волокон оптического кабеля и позволяет на месте провести тестирование качества сварного соединения.

Современные сварочные аппараты универсальны и могут сваривать все типы оптических волокон — режим сварки оптического кабеля, в соответствии с его типом, настраивается автоматически.

Сварка оптического кабеля

После завершения монтажа кабеля его отдельные строительные длинны свариваются друг с другом, место сварки помещается в оптическую муфту. Корпус муфты обеспечит герметичную защиту места соединения оптических волокон от воздействия внешних факторов.

Процесс сварки включает следующие операции:

  1. Подготовка кабеля к работам: разделка, снятие внешней изоляции и изоляции оптических модулей, очистка волокон гелем. В рамках операций используются инструменты и материалы из специального набора.
  2. На подготовленные волокна устанавливаются комплекты защиты соединений (КДЗС), которые состоят из силового стержня и термоусадочных трубок.
  3. Концы волокон зачищаются, после чего каждое волокно скалывается оптическим скалывателем.
  4. Соединяемые волокна помещаются в V-образные канавки сварочного оборудования и совмещаются (юстируются). Точность совмещения обеспечивается выполнением юстировки под микроскопом или в автоматическом режиме.
  5. Сварка оптического кабеля происходит посредством разогрева концов волокон в электрической дуге и их совмещения. Тип и параметры сварки определяются автоматически в соответствии с оценкой аппаратом типа оптического волокна.
  6. Оборудования в автоматическом режиме оценивает затухание и проверяет соединение на прочность.
  7. КДЗС устанавливается на место сварки, которое помещается для термоусадки в тепловую камеру.

Все важные параметры качества сварки выводятся на монитор сварочного аппарата и позволяют оператору отслеживать условия проведения операций.

Важным этапом сварочных работ является дефектоскопия, которая проводится в отношении каждого сварочного шва, сразу после завершения сварки. Эта операция входит в перечень задач, решаемых с помощью сварочного оборудования, оснащенного лазерной насадкой. Цель дефектоскопии – определить степень искажения сигнала на шве, которая серьезно влияет на оценку качества работ.

После завершения всего комплекса сварочных работ, ВОЛС диагностируется на предмет обнаружения и измерения основных параметров оптоволоконного кабеля, наличия повреждений и других событий. Для диагностики используются оптические рефлектометры (OTDR) – приборы определяющие параметры и состояния, визуализируя данные по итогам диагностики посредством построения рефлектограмм.

Расшифровка рефлектограммы и анализ данных позволяют получить следующие данные:

  • длина оптоволоконного кабеля,
  • расположении сварных соединений и их качестве (показатель потерь на сварке,dB),
  • расположении коннекторов и их качество (показатели потерь и отражения, dB),
  • наличии и места расположения повреждений (обрывов, макро изгибов, трещин),
  • других основных событиях, параметрах отражения и потерь на них,
  • суммарных потерях на линии.

OTDR диагностика и расшифровка рефлектограммы осуществляются в дальнейшем при сдаче проекта ВОЛС заказчику и выполнении работ по обслуживанию ВОЛС.


Сварка оптики на современном оборудовании

Сварка оптики — это неотъемлемый процесс создания оптоволоконных коммуникационных сетей, представляющих собой кабельную сборку, разделенную на отдельные участки, каждый из которых несет свою нагрузку. И для внесения в структуру такой сети определенных изменений периодически требуется ее разделение и последующий процесс сваривания волокон.

Для сваривания волокна обычно используются специальные устройства, которые для простоты называются сварочными аппаратами. Однако в отличие от обыкновенных сварочных аппаратов, сварка оптики происходит посредством абсолютно других методов. Даже сами инструменты по своему внешнему виду практически ничем не напоминают оборудование для дуговой сварки.

Особенности сваривания оптоволокна современными аппаратами

Сварка оптики — весьма тонкий процесс, требующий от исполнителя высокого профессионализма. Так было с момента появления оптоволоконных сетей, однако с недавних пор на рынке появились новые устройства, которые позволили проводить процесс сваривания гораздо быстрее и менее трудозатратно, а специалисту больше не нужно делать никаких манипуляций с кнопками, поскольку новые сварочные аппараты оснащены автоматической системой, распознающей сечение кабеля и имеющей до 10 режимов работы.

Чтобы сварить между собой 2 части кабеля, их нужно поместить в аппарат, а затем закрыть верхний кожух. При этом в некоторых моделях аппаратов уже после закрытия кожуха начинается процесс сваривания, проходящий полностью в автоматическом режиме. В остальных же моделях нужно только ввести кодовый набор для начала процесса соединения.

Программы сварочных устройств

Во многих сварочных аппаратах изначально уже заложена та или иная программа стандартных сварочных работ для оптоволокна с наиболее популярными разновидностями кабеля. При этом сварка оптики может осуществляться еще и в индивидуальном (пользовательском) режиме, для которого в устройстве предусмотрен запас памяти. Используя данный вариант, можно вносить до 20-50 своих настроек (режимов) по проведению сварочных работ. Однако на практике этот процесс, какравило, не требует такого огромного количества режимов, поскольку в нашей стране зачастую используется порядка 10 видов оптоволоконного кабеля.

Даже если в работе все же будут использоваться редкие модели волокна, то достаточно лишь установить необходимый режим работы. Процесс сварки при этом может занять чуть больше времени, так как аппарату нужно будет обращаться к новым настройкам, отходя от стандартных режимов.

Если вам требуется качественная и недорогая сварка оптики, проведенная опытными специалистами на современном оборудовании, то обращайтесь в компанию «ДМК ГРУПП». Мы также предлагаем услуги монтажа ВОЛС/СКС, тестирование+стандартизацию сетей связи, монтаж сетей GPON и многое другое. Узнать стоимость наших услуг вы можете на страничке “Цены” нашего сайта либо по телефону +7 916 1-087-807.


Сварка оптоволокна - 15 глупых ошибок. Как правильно паять оптоволоконный кабель.

Оптоволоконный кабель уже давно и прочно вошел в нашу жизнь, постепенно заменяя все остальные марки проводов, широко применяемые ранее в слаботочных сетях и сетях телекоммуникаций.

При этом у всех почему-то крепко засело в головах, что для работы с оптикой требуются какие-то суперпрофессионалы и обучаться той же сварке оптоволокна нужно очень долго и усердно.

А между тем, производители сварочных аппаратов говорят совершенно обратное. Они утверждают, что их современные приборы настолько совершенны и просты в работе, что справиться с этим процессом может любой человек.

Достаточно придерживаться определенных инструкций, не совершать элементарных ошибок и чудо аппарат сделает за вас большую часть работы самостоятельно.

Так ли это на самом деле или нет? Чтобы объективно ответить на данный вопрос, следует сделать важную ремарку – сама сварка это всего лишь 5% от общей работы кабельщика ВОЛС.

Изучив только процесс сварки, без соответствующих знаний чтения схем, постройки магистралей, навыков разделки и укладки кабеля в кассету и кросс, измерения затухания рефлектометром, вы никогда не будете считаться профессионалом своего дела.

Но давайте все-таки подробнее рассмотрим именно процесс сварочных работ, подготовки кабеля к нему и отметим наиболее распространенные ошибки, которые печальным образом сказываются на месте соединения, уровне сигнала и дальнейшей работе ВОЛС.

Типы оптоволоконного кабеля

Сварочные аппараты для оптики работают примерно по одному принципу. Поэтому не будем заострять внимание на какой-то одной модели, старый добрый Фуджикура (Fujikura) или Ilsintech, изучим саму последовательность процесса.

У вас может быть даже модель с управлением от смартфона. Но это в корне не меняет технологию работ. Она везде одинакова.

Итак, изначально мы имеем два отрезка кабеля ВОЛС, с которых нужно снять внешнюю изоляцию.



Снимая внешнюю оболочку, делайте это с таким прицелом, чтобы в дальнейшем у вас не возникло проблем с укладкой волокон и модулей в сплайс-кассете, кроссе или муфте.

Ошибка №1

Если кабель при этом долго лежал под открытым небом (без защитной капы), перед разделкой обязательно отрезается около 1м с каждого конца.

Дело в том, что нити в кабеле как губка всасывают всю окружающую влагу. В итоге оптоволокно мутнеет.

И даже если вы идеально сделаете соединение, это все равно в дальнейшем не спасет вас от больших потерь сигнала.

Включаете аппарат и выставляете на нем тип кабеля, который будет соединяться.

Различают одномодовые (SM) и многомодовые (MM) оптические кабеля.



На одномодовых волокнах в основном используется три длины волны (три окна прозрачности):

Все зависит от общей длины трассы и используемого оборудования. Кроме того, волокна подразделяют на:

  • со смещенной дисперизацией - DS
  • с ненулевой смещенной дисперизацией - NZ

Внешне их никак не отличить. При сварке чаще всего работают с простыми и со смещенкой. Соединять смещенку и простые волокна не рекомендуется.

Стриппер для снятия изоляции с оптического кабеля

Далее требуется удалить изоляцию с модулей и с отдельных жил. Чаще всего для этого используют специальный ручной инструмент - оптический стриппер.



Хотя в отдельных моделях сварочников можно встретить и встроенный термостриппер. Однако механическим работать гораздо удобнее и быстрее.



Тем более, когда варишь не за удобным столиком, а где-нибудь на высоте или в колодце.

Ошибка №2

Запомните, такой инструмент, по-хорошему, должен иметь заводскую юстировку.

Иначе весь процесс может превратиться не в аккуратное срезание, а в царапанье или грубое сдирание оболочки.

Если лаковое покрытие с волокн не снимается с первого раза и приходится юлозить стриппером туда-сюда, это многое говорит о качестве инструмента.

Сначала изоляция снимается с модулей. Перед этим, салфеткой смоченной в спирте, с них счищается гидрофобное покрытие.

Рекомендуется проделывать это в перчатках. Гидрофоб очень неприятная штука, которая в дальнейшем плохо смывается.

А вам после этого еще работать с тонким оптоволокном и сварочником!

Ошибка №3

Удаляя оболочку с жил, не делайте это так, как показано ниже.

Оптоволокно крепкий материал на разрыв, но не на излом! При разделке в минусовую температуру жила при таком способе запросто может сломаться.

Поэтому изоляцию лучше снимать стриппером, поочередно вытягивая ее с каждой жилки, и только после этого переходить к следующей, избегая резких изгибов и заломов.

После снятия внешней изоляции, с волокна удаляется лаковое покрытие. Оно придает ему одновременно гибкость и жесткость.

Без него волокно становится очень хрупким. Можете без лака на такую жилку положить мобильник и она сломается. А вот с лаком совсем другое дело.

Бывает, что кабель неделями висит только на этих нитках в лаке, когда вся внешняя оболочка уже повреждена. А оптоволокну хоть бы что, держит и ветровые и растягивающие нагрузки.

Ошибка №4

Когда зачищаете волокно от лака, часть его остаётся на стриппере.

Из-за этого можно случайно сломать или поцарапать следующее волокно, что скажется на качестве сварки. Поэтому переходя к зачистке очередной жилы, каждый раз убирайте с лезвий все лишнее.

Ошибка №5

Оптическим стриппером запрещено перекусывать что-либо другое, кроме жил ВОЛС.

Он рассчитан именно на оптоволоконные жилы в 125мкм. Откусите им пластиковую стяжку и можете идти покупать другой инструмент.

Ошибка №6

Также при зачистке следите, чтобы сварочный аппарат был закрыт и туда не попало посторонних обрезков или мусора.

Испытание сварочника Фуджикура в пыльных и влажных условиях

Кстати, многие сварочники при запылении даже запрещено продувать сжатым воздухом.

В них установлена очень уж чувствительная механика и сильный поток воздуха может нарушить заводские настройки.

Скалыватель оптических волокон

После снятия лакового слоя с волокна, его требуется протереть безворсовой салфеткой, смоченной в спирте.

Ошибка №7

При чистке следующего волокна рекомендуется использовать другую салфетку, ну или по крайней мере ту ее часть, которая не участвовала в предыдущей очистке, либо не контактировала с вашими пальцами.

Если жила идеально чистая, протирая ее салфеткой, вы должны услышать характерный скрипящий звук.

Ошибка №8

С этого момента дотрагиваться до волокна руками или чем-либо другим ни в коем случае нельзя.

Более того, пока вы ее не поместили в сварочный аппарат, на нее даже пылинки не должно осесть. Это все влияет на качество сварки и уровень потерь.



После этого волокно нужно идеально ровно отрезать.

Ошибка №9

Нельзя это делать каким-либо другим инструментом, кроме специального скалывателя.

Хотя в СССР на ранних порах развития оптики, применялся даже вот такой универсальный набор кабельщика ВОЛС.

Срез должен быть очень четким, иметь строго цилиндрическую форму, без каких-либо углов и сколов.

Скалыватель может быть как встроен в сварочный аппарат, так и идти отдельным инструментом. Второй вариант предпочтительнее.

Просто помещаете проводок в скалыватель и закрываете крышечки до щелчка.



Ошибка №10

Внимание – остатки и отрезанные кусочки оптоволокна должны обязательно собираться в отдельный контейнер.



Нельзя чтобы они упали на пол, на стол или попали еще куда-либо. Толщина этих жилок настолько мала, что попав вам под кожу, этот кусочек может проникнуть в вену и начнет свое путешествие по всему организму. Также его можно случайно вдохнуть в легкие.

Все это в конечном итоге приведет к печальным последствиям.

Многие решают проблему сбора обрезков при помощи обычных кусочков изоленты. Дешево и сердито.

Ошибка №11

После скалывания волокно больше нельзя протирать спиртом или касаться им чего-либо.

Даже находиться с ним в пыльных или антисанитарных условиях запрещено. Создайте для этого подходящее рабочее место (палатка, затащите и спрячьте кабель в машину и т.п).

Сварка оптоволокна и уровень затухания сигнала

Подготовленная и зачищенная жила аккуратно вкладывается в посадочное место для сварки, чуть-чуть не доставая своим кончиком середины электрода.

Все те же операции проделываются со вторым концом кабеля.

Ошибка №12

Не забудьте перед этим одеть на второй конец муфточку КДЗС (комплект динамической защиты сварочного соединения), иначе потом будет поздно.

КДЗС - это две термоусадочные трубочки, между которыми располагается стальной штифт.



Волокна должны попасть именно в центральную трубочку, а не между ними.

В противном случае после пайки стальной штифт может его поломать.

Подготовленный второй конец закладывается в сварочник с обратной стороны от первого.

В итоге идеально чистые и ровно срезанные два конца волокна, должны оказаться между двух электродов, которые и будут выполнять сварку.

Если один из концов оказался слишком далеко от электродов и заданного положения, прибор известит вас об этом.

Также высветится ошибка, если волокна будут пересекать друг дружку.

Как только вы закрываете крышку происходит процесс самодиагностики, калибровки и выравнивания двух концов. Все это выводится на экран.

Если все нормально, нажимаете кнопку сварки и она запускается автоматически. Если вдруг один из кончиков оказался срезан недостаточно ровно, система известит вас об этом, не только просигналив об ошибке, но и известив какой конец кабеля виноват.



В данной ситуации процесс зачистки и скалывания повторяется. Со вторым, нормально зачищенным концом ничего делать не нужно.

При успешном завершении сварочного процесса (длится пару секунд), на экран выводятся потери или затухание сигнала в децибелах. Очень хорошим результатом считается 0,01-0,02дб.



Идеал – это соединение вообще без потерь. Бывает и такое.

Хотя даже на заводских пигтейлах (от английского pig tail – поросячий хвостик) встречаются не такие уж идеальные пайки.

При неудовлетворительных результатах сварки, монитор качественных аппаратов проинформирует вас об этом.

Допустимыми значениями затухания считаются следующие параметры:



Ошибка №13

Однако никогда не полагайтесь только на результат показаний сварочного аппарата.

Для конечной проверки результата обязательно требуется рефлектометр. Иначе после окончания всех работ будете задаваться вот такими вот вопросами:

Объясняется это тем, что камера микроскопа сварочника не способна увидеть всю картинку в 360 градусов вокруг волокна. Отсюда и погрешность.

После сварки и открытия крышки аппарат с расчётным усилием пытается развести жилки, как бы растягивая их. Тем самым проводится тест на прочность контакта.

Если сварка выдержала и не порвалась – все ОК. Однако некоторые кабельщики отключают программно такой тест, предполагая, что такое "растягивание" может повредить еще не до конца остывший контакт.

Комплект защиты сварки

После этого оптоволокно аккуратно достается из сварочника. На место сварки надвигается муфточка КДЗС.

Ошибка №14

КДЗС должна полностью покрывать всю длину зачищенного волокна, иначе никакой жесткости не обеспечить.

Остался последний этап работ. Оптоволокно с муфтой помещается в печку, которая обычно расположена в верхней части сварочного прибора.



Выравниваете жилу в этой печке и закрываете крышку. Нажимаете на табло значок печки и ждете некоторое время до появления сигнала.

Далее открыв крышку, достаете ваше оптоволокно. При этом внутри прозрачной муфты не должно быть пузырьков, которые свидетельствуют о наличии воздуха или отдельных деформированных участков (локальный перегрев).

С каждого конца муфты должно показаться и вытечь наружу немного клеящего состава. Все это говорит о хорошей сварке и надежном соединении и изоляции проводов.

При сварке многожильного кабеля все готовые муфты КДЗС обычно укладываются в специальный охлаждающий лоток. Его смысл не просто удобно расположить жилы, дабы они не путались и не мешались, а в равномерном охлаждении гильз.

Некоторые кабельщики делают такие лотки самостоятельно, например из алюминиевых уголков.

При последовательной сварке нескольких жил, не оставляйте надолго муфту в данном отсеке, иначе ее стенки расплавятся и прилипнут к стенкам направляющих элементов.

Ошибка №15

Еще одна ошибка – так называемый “горячий пирожок”.

Это когда еще не совсем остывшую муфту, сразу же из печки перекладывают в ложемент сплайс кассеты оптического кросса. С одной стороны очень удобно, сплавил – вставил, сплавил – вставил. Ничего не запутается и не переплетется с другими жилами.

Однако в этом случае стенки ложемента не дают толком остыть муфточке, мягкие стенки гильзы изгибает, что в итоге деформирует волокно и приводит к потерям.

Как видите, даже при использовании профессионального сварочного оборудования в этом деле имеется огромное количество своих нюансов и тонкостей.

Укладка кабеля в оптический кросс и сплайс кассету

Но на этом процесс вовсе не заканчивается. Когда вы заправляете оптоволоконный кабель в кросс или муфту, учтите еще несколько моментов.

Концы кабеля с необходимым запасом должны быть уложены в кассету. Именно эта работа, а не сама сварка считаются у монтажников более ответственным этапом и требует определенной сноровки и навыков.

Запас модуля в кроссе должен составлять порядка 90см, а запас волокна в кассете 2,5-3 оборота.

Поэтому изначально все вымеряйте и не экономьте на разделке.

Место крепления модуля хомутиками, кабельщики рекомендуют обматывать изолентой. Это снижает нагрузку на модуль и не повредит его острыми стенками хомута. Но и перебарщивать с изолентой не стоит.

При укладке волокон в кассете и самого кабеля в кроссе, нигде не должно образоваться острых углов. Любой острый угол превышающий допустимый радиус изгиба кабеля – это потери и ухудшение сигнала.

Критичный изгиб кабеля может случиться и при его монтаже. Поэтому когда монтажники, заводя оптику в ваш дом или проводя по подъезду, не укладывают ее, а именно “пихают”, ждите беды.

При этом, изгиба в дальнейшем может и не остаться, трасса будет идеально ровной. Однако заломленный кабель при монтаже приводит к трещинам на волокнах.

Со временем затухания будут увеличиваться. Активное оборудование поначалу будет вытягивать полезный сигнал из шумов. Но это до тех пор, пока чувствительность приемника и FEC позволяют.

Кассету после укладки жил закрывают крышкой.

Перед этим обязательно проверьте, не торчат ли где какие проводки. Иначе можете попросту перерубить их этой самой крышкой и весь процесс начнете заново.

Проверка затухания оптическим рефлектометром

Ну и на финальном этапе остается проверить уровень сигнала непосредственно на самом коннекторе. Оптический рефлектометр не только покажет значение в виде цифры, но и проинформирует на каком расстоянии и в какой точке кабеля происходит падение.

Это не обязательно окажется место пайки, вполне возможно, что сигнал будет теряться на каком-нибудь из поворотов трассы.

Подобными сварочными аппаратами легко и удобно варить кабель GPON для подключения одного или нескольких абонентов. А вот если дело коснется 64-х или 96-ти жильной оптики, то конечно данный процесс с поэтапной заправкой каждой жилки будет сплошным мучением.

При этом нужно иметь очень зоркий глаз, дабы не перепутать цветные оттенки многочисленных жилок.

Для опытного кабельщика на фуджике с отдельным скалывателем, технологический процесс сварки 24-х волокон занимает чуть более 40 минут (1,5минуты на жилу). А сборка кросса, со всеми сопутствующими операциями (разделка, укладка, маркировка) – до полутора часов.

Какой вывод можно сделать из всего вышеизложенного? Конечно, сварить оптику на исправном и настроенном оборудовании, стоимостью в несколько сотен тысяч может каждый, у кого руки растут из нужного места.

А вот настроить этот самый сварочник, скалыватель, плюс поддерживать все это в исправном и работоспособном состоянии годами – для этого уже надо быть профессионалом своего дела и любить данную работу.

Статьи по теме

S-16 Аппарат для сварки оптоволокна Shinho

Метод выравнивания

4 мотора для выравнивания по оболочке

Типы волокна

SM (G.652), MM (G.651), DS (G.653), NZDS (G.655)

Диаметр оболочки

От 80 до 150 мкм

Диаметр буферного покрытия

От 160 до 1000 мкм

Длина зачищенного волокна

От 5 до 16 мм (диаметр буферного покрытия менее 250 мкм), 16 мм (диаметр буферного покрытия от 250 до 1000 мкм)

Типичные потери на сварном соединении

SM: 0,02 дБ, MM: 0,01 дБ, DS: 0,04 дБ, NZDS: 0,04 дБ

Возвратные потери на сварном соединении

Не менее 60 дБ

Количество программ сварки

40

Режимы работы

Автоматический и ручной

Типичное время сварки

6 секунд

Типичное время термоусадки

18 секунд для термоусадочных трубок 60 мм и 40 мм

Увеличение места сварки

250 раз (по X или Y) или 125 раз (по X и Y)

Просмотр результатов сварки

Две высокочувствительные камеры, 4,3-дюймовый ЖК-монитор 800 * 480

Сохранение результатов 5000 результатов, 100 изображений
Тест на разрыв От 1,8N до 2,25N
Ресурс электродов 4000 сварок
Источник питания Литиевая АКБ 5200 мА*ч
Интерфейсы USB 2.0
Рабочие условия Температура от -10 до +50 °С, отн. влажность до 95 %
Габаритные размеры 160 мм х 136 мм х 140 мм
Масса 2.2 кг

Производитель аппаратов для дуговой сварки, Инверторный сварочный аппарат Arc 200

Портативный, компактный, легкий, ручной выпрямитель для дуговой сварки металлов постоянным током на базе MOSFET и IGBT в диапазоне 200/250/400/500/600 ампер от дом РАЛЛИВОЛЬФ.

  1. Высокоэффективный аппарат для ручной дуговой сварки постоянным током
  2. Гладкая и стабильная дуга с минимальным разбрызгиванием и качественным сварным швом
  3. Высокий КПД и коэффициент мощности сокращают расходы на электроэнергию
  4. Защита от повышенного / пониженного напряжения
  5. Перегрев / тепловая защита
  6. Подходит для электродов всех категорий
  7. Соответствует BIS: 4559
  8. Машины могут использоваться с длинными удлиненными кабелями на значительном расстоянии от источника питания
  9. Цифровой дисплей параметров
  10. Отображение установленного тока и тока нагрузки
  11. Сварка TIG / аргоном с запуском дуги нуля / подъемной дуги с дополнительными принадлежностями для TIG
  12. Особенность
  13. VRD - экологически чистый источник питания с силовым покрытием.Оборудование может использоваться для сварки MMA / TIG (электродуговая сварка) и строжки (400 А и выше)