Водородная печь: Водородная печь – виды, назначение, устройство

Содержание

Водородная печь – виды, назначение, устройство

Вакуумная водородная печь – это агрегат, предназначенный для проведения термообработки под вакуумом при взаимодействии с водородом. За счет применения токов малого значения использование водородных печей позволяет снизить энергозатраты на термическую обработку. При этом сохраняются высокие значения напряжения.

Содержание

  1. Принцип работы водородной печи
  2. Устройство водородной печи
  3. Типы водородных печей
  4. Водородная печь для отжига
  5. Водородная печь для спекания

Принцип работы водородной печи

Работа вакуумной водородной печи происходит в разряженной среде, за счет чего в рабочей камере печи за короткий период времени создается максимальное значение температуры. Электрический разряд взаимодействует со смесью газов. Обрабатываемая заготовка помещается в устройство загрузки, с помощью которого перемещается в рабочую камеру печи. Внутри рабочей зоны располагается футерованный стенд. В отдельных моделях рабочая камера оснащается двумя и более футерованными стендами. В таком случае стенды с деталями перемещаются от приема к выгрузке. По бокам рабочей камеры равномерно располагается нагревательный элемент. Тепловая энергия от нагревательного элемента осуществляет нагрев заготовки. После выдержки под воздействием высоких температур заготовка выгружается и подвергается дальнейшему отпуску либо охлаждению.

Водородные печи работают по прямому либо косвенному принципу. В первом случае на заготовку прямым образом действует тепловая энергия от нагревателя. Во втором случае нагрев заготовки происходит на расстоянии. При прямом принципе действия заготовка подвергается негативному воздействию повышенной температуры. Для снятия негативных последствий заготовка подвергается дальнейшей обработке.

Принцип работы водородной печи

Устройство водородной печи

Главный элемент печи – водород. Именно он играет важную роль при термической обработке. Дополнительно в водородной печи используется аммиак, который способствует осуществлению непрерывности процесса. Такая особенность водородной печи позволяет использовать ее в технологических линиях с непрерывной работой. Для спекания и плавки металлов и сплавов именно водородная печь является лучшим вариантом для промышленности. Для термической обработки изделий из керамики и стекла водородные вакуумные печи применяются реже.

Вакуумная водородная печь представляет собой конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  • Рабочая камера. Представляет собой цилиндрический колпак, где происходит термообработка;
  • Передвижной подиум или подставка;
  • Противоразрывной элемент;
  • Газовая система. Обеспечивает дожиг водорода. Оснащается увлажнителем;
  • Источник питания;
  • Система управления;
  • Система охлаждения.

Устройство водородной печи

Для ускорения производственного процесса на современные водородные печи устанавливается система автоматической подачи и выгрузки материала. При необходимости вакуумная водородная печь может быть выполнена во взрывозащищенном исполнении. Для выполнения задач конкретного производственного процесса вакуумные водородные печи могут оснащаться дополнительным оборудованием.

Типы водородных печей

Водородные вакуумные печи разделяются на муфельные и колпаковые. Водородные вакуумные печи муфельного типа необходимы для проведения насыщения, азотирования, цементирования. Эти операции приводят к образованию высокоуглеродистой структуры и получению высоких характеристик качества заготовки. На отдельных производствах водородные печи муфельного типа используют для плавки драгоценного металла, обжига керамических изделий, стерилизации санитарного и медицинского инструмента, сушки электронных плат, а также для выполнения других операций в условиях вакуума.

Благодаря наличию муфеля можно достичь положительного эффекта от термообработки и исключить повреждение структуры заготовки продуктами горения. Такие меры защиты приводят к повышенным затратам энергии, поэтому такой тип оборудования чаще всего используется в штучных цехах.

Водородные печи колпакового типа используются для термической обработки в среде водорода цветных и черных металлов. После проведения термической обработки заготовка имеет высокие качественные показатели благодаря отсутствию примесей и оксидов. При термической обработке металла могут возникать различные негативные реакции. Снизить их влияние на заготовку позволяет наличие водорода и проведение процесса термообработки в разряженной среде.

Водородные печи колпакового типа

Водородная вакуумная печь благодаря особенностям конструкции позволяет достигнуть плавного охлаждения заготовки после термической обработки.

Водородная печь для отжига

Водородная вакуумная печь для отжига необходима для обработки заготовок высокой температурой и дальнейшего охлаждения в спокойном режиме. Под действием высоких температур структура металла изменяется. Медленное охлаждение позволяет минимизировать дефекты, возникающие при изменении структуры. Тип отжига определяет вид водородной печи. При полном отжиге деталь нагревается до высоких температур и подвергается выдержке во времени, достаточном для изменения внутренней структуры металла. При неполном отжиге деталь нагревается до высоких температур и подвергается выдержке во времени, которого достаточно лишь для устранения поверхностных дефектов.

Конструкция водородной печи для отжига предусматривает конвейер, на который помещается заготовка и перемещается в рабочую зону печи, где происходит ее нагрев. Процесс происходит в непрерывном темпе. После термического воздействия деталь перемещается в зону охлаждения. Такая конструкция печи позволяет применять ее для термической обработки проката и листовых материалов. Для термообработки заготовок больших размеров печь не подходит, так как ее конструкция не позволит структуре металла полностью восстановиться.

Водородная печь для отжига

Нагрев рабочей камеры осуществляется с помощью резисторного электрического нагревателя, индукционного нагревателя либо с помощью жидкого, твердого или газообразного топлива. Защита обрабатываемого изделия от внешних воздействий обеспечивается качеством элементов конструкции, которые выполняются из жаропрочных материалов. Водородные печи для отжига металлических изделий отличаются высокими показателями температуры рабочей зоны.

Водородная печь для спекания

Водородная печь для спекания позволяет достичь высоких температур в рабочей зоне и достичь необходимых результатов термической обработки. Плотность материала на выходе очень высокая благодаря наличию водорода, которые взаимодействует с заготовкой в условиях разряжения. Сохранить нужный состав материала сложно за счет испарения в вакууме кобальта, поэтому на конечной стадии термообработке заготовка подвергается действию избыточного давления. Наличие в рабочей камере водорода позволяет сохранять исходное количество углерода в обрабатываемом материале.

Цикл работы водородной печи для спекания состоит из откачки воздуха, нагревания заготовки до рабочей температуры, ввода в рабочую зону небольшого количества водорода, выдержки изделия при заданном режиме работы, охлаждения до исходной температуры в умеренном темпе.

Водородная печь для спекания

Водородная печь — устройство, назначение, разновидности, водородные печи для отжига

Вакуумная водородная печь необходима для осуществления термической обработки материалов в воздействии с водородородом в условиях разряженной среды. Использование печей позволяет добиться значительной экономии электрической энергии за счет использования токов малых значений при высоких показателях напряжения.

Содержание:

  1. Устройство водородной печи
  2. Принцип работы водородной печи
  3. Водородные печи — разновидности
  4. Водородные печи для отжига
  5. Производители водородных печей

Устройство водородной печи

Для термообработки в вакуумных водородных печах применяется водород. Для осуществления непрерывного технологического процесса часто в водородных печах используется диссоциированный аммиак. Такое устройство печи позволяет использовать ее на промышленных предприятиях с массовым непрерывным технологическим циклом. Водородные печи являются наилучшим вариантом для плавки и спекания металлов. Реже их устройство позволяет проводить процедуру обжига изделий из керамики.

Современные водородные печи оснащены системой загрузки, проталкивания и выгрузки обрабатываемого материала. Устройство водородной печи предусматривает наличие следующих конструктивных элементов:

  • Противоразрывный элемент;
  • Цилиндрическая камера;
  • Передвигающаяся подставка или подиум;
  • Газовая система с возможностью увлажнения, которая обеспечивает дожиг водорода;
  • Система охлаждения;
  • Система управления;
  • Система электропитания.

Устройство водородной печи

Для повышения надежности агрегата конструктивные элементы вакуумной водородной печи выполняются во взрывозащищенном исполнении. Устройство отдельных моделей водородных агрегатов может отличаться наличием дополнительных элементов для выполнения конкретных задач промышленности.

Принцип работы водородной печи

Принцип действия водородной печи основывается на взаимодействии электрического разряда со смесью газа. При этом действие дугового разряда проходит под действием вакуума. Именно благодаря наличию разряженной среды в рабочей камере печи обеспечивается высокий температурный режим обработки материалов.

С помощью устройства загрузки обрабатываемый материал помещается в рабочую камеру печи, которая представляет собой свободную форму, которая открыта снизу. Внутри рабочей камеры располагается один или несколько футерованных стендов. Нагрев заготовки осуществляется нагревательными элементами, которые располагаются по боковым стенкам рабочей камеры. Некоторые водородные печи могут оснащаться несколькими стендами, которые расположены под общим колпаком. При необходимости осуществляется перемещение рабочих стендов с обрабатываемыми заготовками. После завершения термической обработки материал выгружается и подвергается охлаждению либо отпуску при боле низких температурах.

Принцип работы водородной печи

Водородные вакуумные печи могут иметь прямой или косвенный принцип работы. При прямом принципе действия нагревание обрабатываемой заготовки производится прямым действием на нее теплоносителя. При непосредственном контакте с теплоносителем увеличивается воздействие на обрабатываемый материал негативных факторов. При косвенном принципе работы нагревание происходит на расстоянии.

Водородные печи — разновидности

Различают печи колпакового и муфельного типа. Водородные вакуумные агрегаты колпакового типа применяются для термической обработки металлических заготовок цветных и черных металлов в среде водорода. Они позволяют добиться после обработки высокого качества материала, отсутствия оксидов и примесей в изделии. Наличие водорода и разряжения рабочей среды достигается отсутствие излишних химических реакций, которые могут возникать при обработке металла в присутствии агрессивных сред.

Водородная вакуумная печь позволяет обеспечить плавное остывание обрабатываемой детали после обработки и максимальную эффективность использования электрической энергии. Вакуумные водородные печи муфельного типа предназначены для азотирования, насыщения, цементирования, образования высокоуглеродистой структуры, а также для получения высоких качественных характеристик обрабатываемого материала. Часто печи муфельного типа применяются для расплавки драгоценных металлов, стерилизации инструмента, к которому предъявляются высокие санитарные требования, обжига изделий из керамики, сушки электронных плат и других операций, которые необходимо проводить в отсутствии кислорода.

Водородные печи — муфельные

Положительный эффект при термической обработке металла достигается защиты от продуктов хранения обрабатываемого материала, что обеспечивается благодаря наличию муфеля. Однако, такая защита заготовок приводит к использованию дополнительной электрической энергии, поэтому водородные печи муфельного типа нельзя отнести к энергосберегающему оборудованию. При термической обработке муфельная водородная вакуумная печь позволяет добиться максимальной чистоты материала.

Водородные печи для отжига

Водородные печи для отжига предназначены для термической обработки металла в высоком режиме и дальнейшего медленного охлаждения. Это позволяет устранить дефекты структуры металла при ее изменении под действием высоких температур. В зависимости от типа отжига различают водородные печи для полного и неполного отжига. В первом случае заготовка нагревается до высокой температуры и выдерживается при ней время, необходимое для изменения внутренней структуры металла. Во втором случае заготовка выдерживается под действием высокой температуры лишь небольшой промежуток времени, которого достаточно для устранения незначительных дефектов.

По принципу действия водородная печь для отжига представляет собой конвейер, который непрерывно подает заготовки в рабочую камеру, где происходит термическое воздействие, а затем перемещает ее в зону охлаждения. Такие печи подходят для обработки листовых и прокатных изделий. Для термической обработки деталей больших размеров такая печь не подходит, так как она не способна обеспечить полное восстановление структуры металла. Для нагрева обрабатываемой заготовки используются различные типы нагревателей. Это электрический резисторный нагреватель, индукционный способ нагрева либо различные разновидности топлива. Все рабочие элементы водородной печи производятся из термостойких материалов, которые способны обеспечить защиту обрабатываемой детали при термической обработке. Агрегаты для отжига изделий из металла отличаются более высокими температурными режимами работы.

Водородные печи для отжига

Производители водородных печей

Сегодня производители водородных печей предлагают потребителю широкий ассортимент оборудования для термической обработки материалов. Наиболее известные производители водородных печей:

  • Borel;
  • ECM;
  • CarbolitGero;
  • MSE;
  • MRF;
  • SabeForni;
  • Ebner;
  • Sistem Teknik.

Производитель водородных печей Borel

Выпускаемое на рынок оборудование проходит проверку на соответствие требованиям современных стандартов, и имеют необходимые сертификаты.

Водородные, вакуумно-водородные печи

Водородная печь -печь, конструкция которой предусматривает возможность проведения термической обработки в восстановительной атмосфере водорода. Такие печи футерованы более стойкой к водороду теплоизоляционными материалами, в них зачастую стоят не такие, как в атмосферных печах нагревательные элементы. Почти всегда корпус печей выполняется в взрывозащищенном исполнении, ставятся свечи дожига для обеспечения безопасности работы. При необходимости, есть возможность установки вакуумного насоса для предварительного вакуумирования камеры печи

Мы можем делать водородные печи следующего исполнения:

  • Камерные
  • Трубчатые
  • Шахтные
  • Колпаковые

Размерного ряда по таким печам нет, так как все печи изготавливаются в индивидуальном порядке под конкретное тех задание. Поэтому для того, чтобы получить некоторое представление о возможностях водородных печей, предлагаем ознакомиться с нашими работами

Наши работы

Печь для спекания заготовок из сплавов  МД

Назначение: для термообработки  заготовок из сплава МД в контролируемой газовой среде при температурах до 1350ºС.

Зонирование и габариты печи:
  • Печь имеет  4 тепловые зоны. Каждая зона имеет отдельный блок управления, который должен позволять программировать заданный рабочий режим как по времени, так и по температуре, автоматически его поддерживать необходимое количество времени.
  • Диапазон температур в первой, второй зонах: 300ºC  — 900ºС
  • Диапазон температур в третей, четвертой зонах: 900ºC  — 1350ºC
  • Зона охлаждения с водяной рубашкой 500 мм.
  • Внутренние размеры муфеля:  180х180 вместе с аркой.

Используемые материалы и ключевые особенности:
  • Нагревательные элементы представляют собой спираль из молибденовой проволоки, намотанной на керамические трубки из материала C799(AL2О3 99,7%) и располагаются над муфелем и под ним поперек оси канала печи
  • Печь снабжена азотными завесами на входе и выходе, предназначенными для удержания газовой атмосферы в рабочем пространстве печи
  • Для обеспечения безопасности работы со взрывоопасным водородом предусмотрены свечи дожига
  • Подача заготовок в зоны нагрева осуществляется в лодочках. Движение садки по рабочему пространству печи осуществляется с помощью толкателя электромеханического типа с  регулировкой хода и скорости толкания (возможность осуществления процесса вручную при помощи штанги тоже имеется)
  • Корпус печи водоохлаждаемый, снабжен визуальной системой контроля наличия протока воды
  • Газовая система снабжена азотным и водородным редуктором, ротаметрами, свечами сжигания водорода с визуальным контролем пламени и спиралями поджига.

Водородная электропечь ТК-13.850


Назначение: для термообработки в среде водорода, воздуха или азота при температуре до 850ºC

Используемые материалы и ключевые особенности:

  • За счет перемещения нагревательного блока по рельсам вдоль стационарно установленной кварцевой трубы осуществляется ускоренный нагрев и охлаждение садки
  • Водород подается в кварцевую трубу через герметичные затворы
  • Печь снабжена системой выжига отходящего водорода, системами фиксации и регулирования подачи водорода и азота
  • Размеры рабочей камеры: диаметр х длина – 130 х 1900 мм; Габаритные размеры: ширина х глубина х высота — 900 х 1960 х 1280 мм
  • Нагревательные элементы – фехралевая проволока из сплава Х23Ю5Т на керамических трубках
  • Установленная мощность – 9,8 кВт

Электропечь трубчатая универсальная ТК.30.1500.1Ф

Назначение: для разносторонней научно-исследовательской деятельности, высокотемпературного синтеза и спекания в различных газовых средах, а так же других экспериментальных работ.

Общее описание: Процесс нагрева в печи можно осуществлять в безокислительной среде, как откачав камеру до пониженного давления, с помощью форвакуумного насоса, так и продув ее газом или смесью газов, с помощью газораспределительной системы печи. Она представляет собой многоканальную систему газоподачи на основе регуляторов расхода газа с управлением через общий контроллер, в которой предусмотрено принудительное перекрытие любого канала с помощью герметичного пневматического клапана. Все это позволяет добиваться рабочей атмосферы из смеси разных газов (возможно использование агрессивных газов) в заданных пропорциях с возможностью их регулирования в процессе работы. Газораспределительная система в совокупности с форвакуумным насосом позволяет работать с вакуумом (до 10 Па) или повышенным давлением (до 0,15 МПа) внутри камеры печи. На выходе газа из печи установлена свеча дожига газовой среды с возможностью присоединения системы вывода газов за пределы лаборатории.  Конструкция печи позволяет извлекать и укладывать трубу без снятия водоохлаждаемых фланцевых соединений, что позволяет осуществлять контроль состояния горячей зоны печи, легкую замену нагревательных элементов и быструю замену трубы. Также печь ТК.30.1500.1Ф имеет возможность перемещения печного блока вдоль трубы для более быстрого охлаждения образцов. Управление печью осуществляется с помощью программируемого контроллера, позволяющего задать многоступенчатый режим регулирования температуры в камере печи (ступенчатый нагрев с различной скоростью, полки на любой температуре с любым временем выдержки и ступенчатое остывание печи).

Использованные материалы и конструктивные особенности:

  • Максимальная температура в трубе 1500°С (до 1600°С в других модификациях)
  • Возможность перемещения печного блока вдоль трубы
  • Съемный свод печного блока для простой и быстрой замены труб
  • Многоканальная система подачи газа с регуляторами расхода и пневматическими клапанами перекрытия подачи газа на каждый канал
  • Вакуум в камере до 10 Па, Избыточное давление в камере до 0,15 МПа
  • Принудительное охлаждение токовыводов, Водоохлаждаемые вакуум-плотные фланцевые соединения
  • Термопара типа ТПР
  • Нагревательные элементы на основе хромита лантана
  • Управление всеми системами с выносной стойки

Трубчатая печь для работы в среде водорода до 1600 °C HTRH-h3

Водородные трубчатые печи производятся на базе широко известных печей HTRH 16/100/600, в конструкцию которых были внесены изменения для соответствия всем необходимым требованиям по безопасной работе с водородом. 

Практически любую печь можно переоборудовать для безопасной термообработки в среде водорода. Водородные трубчатые печи производятся на базе широко известных трубчатых печей HTRH 16/100/600. Керамическая рабочая трубка с обоих концов оснащается герметичными фланцами с водяным охлаждением. Печи данной серии позволяют выполнять термообработку с рабочей температурой до 1600°C даже в среде чистого водорода. Из соображений безопасности перед подачей водорода в керамическую рабочую трубку автоматически подается инертный газ, находящийся под давлением в специальном баллоне. Чтобы вытеснить оставшийся кислород из рабочей трубки перед началом термообработки, инертный газ из баллона подается в рабочую камеру, а затем баллон заполняется снова. Система отведения газов из рабочей камеры подсоединяется к камере дожига, в которой сжигается отводимый водород.

Для предотвращения конденсации также выполняется подогрев системы газоотведения. Сгорание в камере дожига осуществляется при подаче в нее сжатого воздуха и пропана. В камере дожига может сжигаться не только водород, но и связующие вещества, испаряющиеся при нагреве образца.

Управление газами осуществляет регулятор массового расхода. При возникновении какой-либо неисправности система автоматически переходит в безопасный режим. Все используемое оборудование имеет сертификат соответствия требованиям безопасности SIL2. В верхней части печи устанавливается датчик водорода, который немедленно срабатывает при возникновении утечки. При обнаружении утечки в печь подается инертный газ, и система автоматически переходит в безопасный режим. Управление печью осуществляется с помощью удобного сенсорного дисплея.

Все трубчатые печи могут быть переоборудованы для термообработки в среде водорода, таким образом можно выбрать необходимый полезный объем и рабочую температуру. Для термообработки в среде водорода при температуре выше 1800°C имеются печи с охлаждаемыми кожухами.

Водородная печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Водородная печь

Cтраница 1

Водородные печи должны быть снабжены системой кранов, обеспечивающих возможность быстрого перехода работы печи с одного газа а другой.  [1]

Водородные печи используются как муфельные, так и колпаковые.  [2]

Водородные печи ( в частности, конвейерные) широко применяют в радиотехнической, электронной и электротехнической промышленности. В других отраслях шире используют специальные печи для пайки в атмосфере диссоциированного аммиака, например, малоуглеродистой стали медью. Такие печи часто снабжают конвейером для непрерывного или периодического перемещения паяемых деталей.  [3]

Водородные печи перед началом рабочего цикла продувают азотом для удаления воздуха из рабочего объема печи.  [4]

Водородные печи необходимо держать в полной чистоте.  [5]

Над водородными печами должна устанавливаться местная вентиляция типа вытяжного зонта.  [6]

Перед пуском водородная печь должна продуваться инертным газом ( азотом и др.) с целью вытеснения из рабочего пространства печи воздуха, образующего в смеси с водородом взрывоопасную смесь. Инертный газ должен подаваться в камеру снизу, а удаляться с верхнего уровня.  [7]

Перед пуском водородная печь должна продуваться инертным газом ( азотом и др.) с целью вытеснения из рабочего пространства печи воздуха, образующего в смеси с водородом взрывоопасную смесь. Инертный газ должен подаваться в камеру снизу, а удаляться с верхнего уровня.  [8]

В конструкции водородных печей должны быть предусмотрены предохранительные устройства, обеспечивающие взрывобезопасность в работе.  [9]

Планово-предупредительный ремонт водородных печей и относящихся к ним механизмов производится 1 раз в год.  [10]

Расплавляют в водородной печи ционные отжиги не требуются вообще.  [12]

Рабочей частью водородной печи для спекания основ электродов служит труба из жаростойкой стали, обогреваемая электрическими нагревателями. Нагреватели вмонтированы в теплоизоляционную футеровку печи, которая помещена в железный каркас и снаружи закрыта кожухом из железного листа.  [13]

Иногда в водородных печах в качестве защитной атмосферы применяют очищенный, но специально увлажненный водород, который пропускают в виде пузырьков сквозь нагретую до 40 С воду.  [14]

Для отжига применимы водородные печи любой конструкции.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

принцип работы, конструкция, виды, преимущества и сферы применения

Водородные печи для отжига применяются в различных сферах промышленности. Происходит обработка разных видов стали и цветных металлов в водородной среде.

Содержание:

  1. Водородная печь – принцип работы
  2. Конструкция водородной печи
  3. Разновидности водородной печи
  4. Преимущества водородных печей
  5. Применение

Отжиг представляет собой разновидность термообработки, при которой материал нагревается до сверхвысоких температур, выдерживается так определенное время, а потом медленно остужается до температуры комнаты. Это улучшает микроструктуру материала, повышает его однородность и уменьшает твердость, что облегчает последующую обработку.

Водородная печь – принцип работы

Водородная печь – принцип работы

Принцип действия водородных печей заключается в следующем:

  • В рабочую камеру помещается изделие, после чего дверца плотно закрывается, и температура внутри повышается до необходимых значений: для полного отжига – на 30-50 градусов выше верхней критической точки, для неполного – до температуры между верхней и нижней критическими точками.
  • Закачивается водород (некоторые печи работают с диссоциированным аммиаком). При нагревании материала в водородной среде может меняться его состав, цвет и кристаллическая структура.
  • Изделие выдерживается внутри камеры при установленной температуре. Затем она постепенно снижается, что обеспечивает медленное охлаждение материала.

Суть отжига в водородной печи заключается в постепенном охлаждении материалов для обеспечения поддержания одинаковой температуры во всем их объеме.

Конструкция водородной печи

Конструкция водородной печи

Конструкция печи может отличаться в зависимости от ее разновидности. Но чаще всего устройство водородных печей включает следующие конструктивные элементы:

  • цилиндрическая или прямоугольная камера;
  • выдвижной подиум;
  • газовая система – состоит из увлажнителя и устройства для дожига водорода;
  • противовзрывная система;
  • системы управления, электропитания и охлаждения.

Такие печи могут иметь автоматический или полуавтоматический режим управления. За счет этого можно подбирать оптимальный режим обработки.

Разновидности водородных печей

Разновидности водородных печей

По действию водородные печи бывают двух типов:

  1. Непрерывного действия. Температурный режим внутри рабочей камеры является постоянным в течение всего процесса отжига. Теплоизоляция обеспечивается стационарным температурным полем.
  2. Периодического действия. В печь периодически загружают материалы для последующей обработки и после выполнения отжига извлекают их. Теплоизоляция обуславливается газоплотным корпусом.

Печи периодического действия классифицируются по нескольким критериям.

По температуре стенок

В зависимости от температуры стенок камеры печи бывают двух типов:

  • С горячими стенками. Их температура равна той, что установлена внутри рабочей камеры. Используется муфельная (реторная) камера. Реторта может иметь цилиндрическую или прямоугольную форму. Для ее изготовления применяется жароустойчивый материал. Также она может быть выполнения из керамики или кварца, но такие печи стоят дороже, и при этом керамика имеет большую чувствительность к теплоудару – при значительном повышении температуры она может потерять газоплотность и формоустойчивость. Поэтому для печей такого типа максимальная температура рабочей камеры не превышает 1100 градусов, из-за чего их использование ограничено.
  • С холодным стенками. Подходят для работы в диапазоне температур 100-3000 градусов Цельсия. Нагревательные элементы расположены в герметичной камере. Поэтому к материалу технологической секции особых требований не предъявляют. Но во избежание коррозии применяется нержавеющая сталь. Применяется легковесная или экранная теплоизоляция.

Второй вариант печей получил применяются чаще за счет возможности нагрева до высоких температур.

По типу исполнения

По типу изготовления выделяют:

  • Камерная. Отжиг осуществляется в изолированной камере. Такое оборудование может быть газовым, стационарным, с выдвижным подом. Бывают печи однокамерные и двухкамерные. Преимущество такого оборудования в возможности проведения отжига небольших партий продукции.
  • Колпаковая. Состоит из двух колпаков – внутреннего (муфель) и наружного. Первый выполнен из огнеупорного материала и предохраняет обрабатываемый металл от окисления, а на втором монтированы нагреватели печи. Отдельно выделяют малоинерционную колпаковую печь, предназначенную для отжига, пайки и спекания деталей из тугоплавких материалов при очень высоких температурах. Оснащается предохранительным устройством, которое обеспечивает сохранность рабочей камеры в случае возгорания смеси водорода с воздухом.
  • Шахтная. Рабочая камера печи сильно вытянута вверх, может иметь круглое или прямоугольное сечение. Имеет высокие значения теплового КПД, характеризуется высокой производительностью. Загрузка печи осуществляется сверху, а уже готовый продукт выходит снизу. Устройство включает: кокошник, шахту, горну для сбора текучих продуктов и фурму.
  • Элеваторная. По конструкции схожа с колпаковой печью. Состоит из двух колпаков – нагревательного и подъемного.

Несмотря на конструктивные отличия, все вышеперечисленные печи работают по одному и тому же принципу.

Преимущества водородных печей

Преимущества водородных печей

Применение водородных печей для отжига дает следующие преимущества:

  • Отжиг в водородной среде обеспечивает обезгаживание металла и удаление окислов на его поверхности.
  • Предотвращается загрязнение материала углеродом и различными газами.
  • Исчезают механические напряжения внутри материала, что повышает его формоустойчивость и улучшает некоторые свойства.
  • Наблюдается высокий процент получения высококачественных изделий, которые можно использовать в автомобиле-, кораблестроении и в прочих сферах промышленности.
  • Максимально возможная температура в таких печах достигает до 3000 градусов.

Также водородные печи имеют высокую производительность, в них можно регулировать режимы нагрева и установить автоматический режим обработки.

Применение

Водородные печи предназначены для высокотемпературного отжига и пайки деталей в восстановительной среде сухого водорода. Дальнейшее охлаждение также происходит в водородной среде, а после – в азотной.

Применение

В таких печах отлично отжигаются различные металлы: медь, вольфрам, никель и другие, а также металлические сплавы. Такие агрегаты используются в цветной и черной металлургии. Применяются для выплавки чугуна, железа и прочих материалов. Также их используют для обжига известняка, железорудного сырья (для прямого получения железа) и в других областях.

Водородная печь ГКМП АПГВ 2.250×300-1500

Водородная печь ГКМП АПГВ 2.250×300-1500 — купить в Europassmaker.Com Искать: везде
  • везде
  • в каталоге
  • в блоге
  • в новостях
  • в акциях

Найти

Например, велосипед

Габаритные размеры, мм 2400x1480x2520
Изоляционный материал Молибден, сталь 12Х18Н10Т
Категория Вакуумная печь
Количество товаров в заказах 0
Максимальная температура, °С 1500
Масса садки, кг 3
Материал Нагреватель — молибден
Модель АПГВ 2.250×300-1500
Мощность электродвигателя, кВт 30
Назначение Промышленная
Размеры рабочей камеры, мм Диаметр колпака 250×300
Расход воды, л/мин 13
Средний ресурс, ч 25000
Температурная точность, °C ±10
Температурное изменение скорости нагрева, °C/мин 1 — 20
Страна Россия
Производитель ГКМП

© Феникс — готовое решение для 1С-Битрикс для создания интернет-магазина

Ваш заказ готов к оформлению

Личный кабинет

Вам будет доступна история заказов, управление рассылками, свои цены и скидки для постоянных клиентов и прочее.

Войти в личный кабинет

Ваш голос учтён

Водородная трубчатая печь до 1600 °C

Водородная трубчатая печь основана на популярной системе HTRH 16/100/600. Печь спроектирована в соответствии со всеми необходимыми правилами безопасного обращения с газообразным водородом.

В принципе, любую трубчатую печь можно модифицировать для безопасной работы с водородом. Эта система основана на давно зарекомендовавшей себя трубчатой ​​печи HTRH 16/100/600. В системе используется керамическая трубка с водоохлаждаемыми герметичными фланцами на обоих концах.Трубчатая печь способна обеспечить термообработку до 1600 °С даже в атмосфере чистого водорода. Керамическая трубка автоматически заполняется инертным газом перед введением газообразного водорода для безопасности. Инертный газ обеспечивается системой затопляемых резервуаров, которые заполняются инертным газом под высоким давлением. Чтобы удалить оставшийся кислород из трубки перед термической обработкой, резервуар для затопления опорожняется, а затем снова заполняется. Система выхода газа соединена с камерой дожигания уходящего водорода.

Вход газа в камеру дожигания подогревается для предотвращения образования конденсата в системе. Дожигатель приводится в действие сжатым воздухом и пропаном. Камера дожигания сжигает водород и все другие газообразные побочные продукты, образующиеся в процессе.

Управление всеми газами осуществляется с помощью полностью автоматизированного регулятора расхода. В случае обнаружения неисправности система немедленно приводится в безопасное состояние. Все устройства производятся в соответствии со стандартами SIL2.В верхней части печи установлен датчик водорода, и в случае обнаружения утечки водорода датчик немедленно срабатывает. При обнаружении утечки водорода топку заливают инертным газом, и система приводится в безопасное состояние. Управление печью запрограммировано с помощью интуитивно понятного и удобного интерфейса сенсорной панели.

Все трубчатые печи могут служить базовой системой для использования с водородом; следовательно, возможны различные полезные пространства и температуры. Если требуется водород при температуре более 1800 °C, необходимо выбрать печь с холодными стенками.

Водородные печи усовершенствованной обработки

Водородные печи

компании Thermal Technology, также известные как наша линейка продуктов серии APF (печи для усовершенствованной обработки), десятилетиями были основным продуктом TT, обеспечивая полностью автоматическую работу. Предназначенные для высокотемпературной обработки материалов во влажном или сухом водороде, полностью диссоциированном сухом аммиаке, инертных газах или вакууме, эти печи отвечают самым высоким стандартам безопасности в отрасли. В водородных печах TT используются полностью огнеупорные металлические зоны и системы радиационной защиты для обеспечения чистой технологической среды и высочайшей производительности вакуума.Быстрый нагрев и охлаждение обеспечивают высокую пропускную способность материала для экономичной обработки высококачественных конечных продуктов. Все системы оснащены боковыми нагревательными элементами с дополнительными нагревателями верхней и нижней отделки, которые обеспечивают превосходную однородность температуры по всей горячей зоне.

Конфигурация печи адаптирована к применению заказчиком в виде вертикальной или горизонтальной конфигурации. Загрузка может быть фронтальной, верхней или нижней, причем наиболее распространенным является тип колокола, когда обрабатываемый материал неподвижен во время загрузки и выгрузки, когда камера печи поднимается в открытое положение для доступа.Такие опции, как высокий вакуум, сверхвысокий вакуум, влажный или сухой водород и системы быстрого охлаждения, легко адаптируются. Системы серии APF разработаны с учетом высочайшего качества с учетом требований безопасности и длительного срока службы.

Водородная печь (APF) Характеристики стандартной конструкции

  • Горячие зоны круглой или квадратной формы
  • Все камеры из нержавеющей стали
  • Газопровод из нержавеющей стали
  • Полностью автоматическая работа
  • Автоматическая регистрация данных
  • Высококачественные тугоплавкие металлы
  • Быстрая вакуумная откачка
  • ПЛК и ЧМИ с сенсорным экраном
  • Контроль перегрева
  • Контролируемые водяные контуры

Материалы для горячей зоны

Тип элемента Излучение Щитки Максимальная температура
вольфрама Плетение вольфрама 3000 ° С
вольфрама сетки вольфрама и молибдена 2500 ° С
Молибден Молибден 1800°C

Стандартные размеры и конфигурации

Загрузка Тип Рабочая зона мм (дюйм)
Bell MAN Ø 150 х H 300 (Ø6 × 12)
Bell JAR Ø 200 X H 400 ( Ø8 × 16)
Bell BAR Ø 250 х H 500 (Ø10 × 20)
Bell MAR Ø 380 x H 760 (Ø15 × 30)
Bell JAR Ø 500 x h 900 (Ø20 × 36)
Bell MAR Ø 600 x H 1200 (Ø24 × 48)
Bell JAR Ø 600 x H 1500 (Ø24 × 60)
Bell Jar Ø 900 x В 1200 (Ø36×48)
Колпак Ø 1400 x В 2000 (Ø56×80)

.

Модели водородных печей

APF 1836 — комбинированная печь с водородом и высоким вакуумом APF 3060 — водород и быстрая закалка

Загрузить брошюру по продукту

Посмотреть брошюру

Высокотемпературная водородная печь


Высокотемпературная водородная печь Введение
В зависимости от температуры водородная печь делится на 2 типа водородной печи: высокотемпературная водородная печь и среднетемпературная водородная печь
В зависимости от использования печи делятся на водородные печи с одной станцией и двухпозиционная водородная печь,
В соответствии со структурой, печь делится на вертикальную водородную печь, горизонтальную водородную печь и водородную печь с нижней подачей.
Среди них высокотемпературная водородная печь используется для спекания в порошковой металлургии, процесса металлизации керамики, восстановления и спекания фосфорного порошка и т. д., а среднетемпературная водородная печь используется для сварки, отжига, дегазации, обезжиривания, очистки. и другие процессы.
Пользователи могут предложить индекс максимальной температуры водородной печи в соответствии с технологическими требованиями.
Компания с возможностью проектирования, производства, обслуживания, в основном компания Проектирование, производство, обслуживание и реконструкция высокотемпературной водородной печи, среднетемпературной водородной печи, водородной печи с одной станцией, водородной печи с двумя станциями, водородной печи с нижней подачей, вакуумного водорода печь двойного назначения.

Принцип высокотемпературной водородной печи
Водородная печь для спекания предназначена для промышленного производства твердых сплавов, металлических диспрозиевых сплавов и керамических материалов с использованием вольфрама, желчи и других принципов нагрева для осуществления спекания твердосплавных головок инструментов и различных корпусов для прессования металлического порошка под защитная атмосфера.
Вольфрамовая печь для спекания находится в состоянии защиты от водорода после вакуума, использования принципа нагрева нагревательных элементов, за счет передачи тепла на заготовку, подходит для научных исследований, военной промышленности.

Основная конструкция и состав высокотемпературной водородной печи
Структура: вертикальная, в режиме разряда.
Основные составляющие: корпус электропечи, вакуумная система, система водяного охлаждения, пневматическая система, гидравлическая система, механизм подачи и разгрузки, основание, рабочий стол, нагревательное устройство (вольфрамовый и молибденовый нагревательный элемент и улучшенный изоляционный материал), устройство электропитания, электрическое система управления и др.

Технические параметры высокотемпературной водородной печи

Модель УКВ-0203-1700 УКВ-2535-1700
Макс.Темп. 1750℃
Рабочая темп. 1700℃
Рабочая зона φ200×300 мм φ250×350 мм
Поддержание температуры 30 мин.
Точность температуры ±1℃
Темп. Единообразие ±3 ℃, 5-точечное измерение температуры 1000 ℃ Температура выдержки пустой печи в течение 30 минут

±3℃ 1000℃ Пустое состояние 5 баллов

Материал камеры Нержавеющая сталь
Время линейного изменения. Менее 1 часа. От комнатной температуры до 1000 ℃
Степень вакуума   5 па
Источник питания 380 В/220 В, 50 Гц, 50 кВт
 Давление водорода 1×104~3×104 Па расход газа <10 л/миль

Расход Менее 10 л/мин.

 Давление азота Расход Менее 10 л/мин.
Давление воды Потребление Менее 1 т/ч
Модель управления Ручной и автоматический
Размер выпускного отверстия 1500×900×1800 мм 1600×1000×1850 мм

Атмосфера печи для термообработки: инертный газ и водород

Многие процессы термообработки, в том числе светлый отжиг, спекание и карбонитрация, требуют тщательно контролируемой атмосферы для успешного выполнения процесса.Эти процессы часто используются для производства критически важных деталей для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная или нефтехимическая. Печи, используемые в этих процессах, должны поддерживать контролируемую атмосферу для достижения успешных, высокоточных и воспроизводимых результатов для этих деталей. Эти атмосферы могут включать инертные газы, такие как азот, гелий или аргон; эндотермические смеси; или водород. Основное внимание в этой статье будет уделено инертным атмосферам и водородным средам, включая поддерживаемые ими типы процессов термообработки.

Почему важна атмосфера в печи

Атмосфера в процессе термической обработки может быть критическим фактором: она может выступать в качестве носителя для ключевых элементов в процессе или может действовать для защиты детали, подвергаемой термической обработке, от воздействия воздуха, в то же время подвергаясь существенному воздействию повышенные температуры. В качестве переносчика атмосфера вступает в химическую реакцию с поверхностью и приводит к улучшению характеристик поверхности для поддержки таких процессов, как закалка. В качестве защитной атмосферы его задача противоположна: он предохраняет поверхность детали от химического взаимодействия с потенциально вредными элементами атмосферы.

В зависимости от выполняемого процесса термической обработки отсутствие контролируемой защитной атмосферы может привести к химическим реакциям на поверхности детали, что ухудшит ее качество и производительность, что приведет к браку деталей. Это, в свою очередь, приводит к финансовым потерям, напрасной трате времени и потенциально опасным последствиям для тех, кто использует деталь, если ее проблемы не будут обнаружены. Кроме того, неправильно контролируемая атмосфера может привести к повреждению печи или, что еще хуже, к травмам сотрудников.

Обычно используемые атмосферы в печах для термообработки

Существует несколько газов, обычно используемых в печах для термообработки помимо воздуха, и они часто включают водород, азот, кислород, гелий, аргон, монооксид углерода, диоксид углерода, аммиак, пропан, метан и бутан. Из них кислород является наиболее реактивным — как атмосфера, воздух ведет себя как кислород — и приводит к серьезным проблемам, таким как окисление и обезуглероживание, которые могут поставить под угрозу качество и производительность детали.В этой статье мы сосредоточимся на инертных газах (гелий, аргон и азот), а также на водороде.

Процессы термообработки, требующие контролируемой атмосферы

Существует несколько различных процессов термообработки, для успешного проведения которых может потребоваться контролируемая атмосфера. Те, которые требуют либо инертной атмосферы, либо атмосферы водорода, включают следующее:

  • Отжиг : используется для размягчения металла или изменения его микроструктуры
  • Светлый отжиг: выполняется в инертной атмосфере азота, водорода или аргона для ограничения окисления; чистый водород обычно является предпочтительной атмосферой
  • Пайка: при пайке меди и серебра в атмосфере чистого водорода или, в некоторых случаях, диссоциированного аммиака
  • Науглероживание: добавляет углерод на поверхность стали для повышения ее прокаливаемости и обычно использует эндотермическую атмосферу
  • Карбонитрация : диффузия атомов углерода и азота в поверхность металла для увеличения твердости; азот обычно добавляют в эндотермическую атмосферу
  • Азотирование: нагрев металла в присутствии азота (обычно в форме аммиака) для повышения коррозионной стойкости и твердости
  • Нейтральная закалка: используется для предотвращения окисления и обезуглероживания инструментальных сталей за счет использования инертной или защитной атмосферы, такой как азот или аргон
  • Спекание: в зависимости от спекаемых металлических соединений используется либо инертная/защитная атмосфера, либо водородная атмосфера
  • Отпуск : используется для увеличения размера зерна, пластичности и ударной вязкости ранее термообработанных металлов
  • Горячее изостатическое прессование: похоже на спекание, но выполняется при гораздо более высоких давлениях

Эти процессы могут включать различные металлы и использоваться для подготовки деталей для многих различных отраслей промышленности, включая авиацию, производство инструментов, здравоохранение, энергетику, автомобилестроение, военную промышленность, нефть и газ, электронику и полупроводниковую промышленность.

Потребность в инертной атмосфере

Инертная атмосфера, иногда называемая защитной атмосферой, позволяет производить очень чистые детали в строго контролируемой среде. Он также служит для предотвращения нежелательных химических реакций (таких как окисление или обезуглероживание) на поверхности детали.

Инертная атмосфера часто используется в связи с такими процессами, как горячее изостатическое прессование (ГИП), спекание и вакуумные операции. Как HIP, так и спекание обычно используются с компонентами, изготовленными из деталей, изготовленных аддитивным способом, включая порошковые металлические детали (PM) и металлические детали, напечатанные на 3D-принтере.

Вакуумные процессы включают нагрев деталей при давлении ниже атмосферного. Вакуумную термообработку можно использовать для удаления поверхностных загрязнений (например, остатков смазки и оксидных пленок), предотвращения поверхностных реакций (например, обезуглероживания и окисления), дегазации металлов и соединения металлов (например, пайки). Вакуумная термообработка также может использоваться для удаления растворенных загрязнений.

Роль инертных газов в термообработке

Инертными газами, наиболее часто используемыми в процессах термообработки, являются аргон (Ar), гелий (He) и азот (N2), и они часто используются в следующих комбинациях: Ar/He, Ar/He/N2 и N2 /Он.Термической обработке в инертной атмосфере подвергаются многие виды цветных металлов, в том числе медь, латунь, алюминий. Степень, в которой атмосферу можно назвать инертной, зависит от таких факторов, как тип газа, уровень его чистоты, вовлеченные температуры и обрабатываемый материал. Хотя азот не вступает в реакцию с большинством сталей, он может реагировать с другими при температурах выше определенных. В целом аргон и гелий более инертны, чем водород.

Атмосфера чистого азота обеспечивает защиту детали, подвергаемой термообработке, и может использоваться для продувки существующей атмосферы или в качестве газа-носителя для атмосфер с контролируемым содержанием углерода.Обратите внимание, что азот на самом деле не является инертным газом. Обычно он поставляется при точке росы от -75°F до -110°F и смешивается с водородом в смеси 90/10. Новое руководство по использованию инертного газа с примесью водорода составляет 3% или меньше.

Атмосферу N2 можно использовать для следующих процессов термообработки:

  • Отжиг (цветные металлы, легированная сталь и обезуглероживание)
  • Нейтральное отверждение
  • Закалка
  • Азотирование (легированные стали, нержавеющие стали и азотированные стали)
  • Спекание
  • Пайка (азот действует как газ-носитель)
  • Вакуумные процессы

Аргон создает инертную атмосферу и обычно доставляется при температуре точки росы ниже -75°F и содержании кислорода ниже 20 частей на миллион.Атмосферу Ar можно использовать для следующих процессов термообработки:

  • Отжиг (цветные металлы, нержавеющая сталь и легированная сталь)
  • Пайка
  • Спекание

A Атмосфера He обычно используется для процессов HIP и вакуумной термообработки.

Роль водорода в термообработке

Обогащенная водородом атмосфера часто используется для восстановления оксида железа до железа и обезуглероживания стали. Он также эффективно способствует теплопередаче и может реагировать с любым присутствующим кислородом.Водород используется в следующих процессах термообработки:

  • Отжиг (светлые, цветные металлы, нержавеющая сталь, электротехническая сталь, низкоуглеродистая сталь)
  • Нейтральное отверждение
  • Пайка
  • Спекание (как черных, так и цветных металлов)
  • Вакуумные процессы

В некоторых случаях h3 может сочетаться либо с N2, либо с Ar. Атмосфера водорода + азота хорошо подходит для светлого отжига; отжиг нержавеющей стали, легированной и нежелезной стали; нейтральная закалка; и спекание.Использование атмосферы водорода + аргона работает со светлым отжигом; отжиг нержавеющей стали, легированной и нежелезной стали; и спекание. Тип водорода, используемый в печах для термообработки, называется сухим водородом и имеет чистоту 98–99,9%.

Эндотермические атмосферы

Защитные газы, используемые в печных атмосферах, обычно представляют собой смесь водорода, азота, двуокиси углерода (CO2), окиси углерода (CO) и следовых количеств воды. Необходимые газы вводятся либо непосредственно в печь в виде смеси азота и метанола (Ch5), либо через эндотермический генератор, использующий пропан или природный газ в качестве источника углерода.Эндотермическая атмосфера создается путем расщепления метана на азот, водород и монооксид углерода в реторте.

Эндотермический газ образуется, когда смесь воздуха и топлива с очень низким соотношением воздуха и газа вводится в реторту с внешним обогревом, которая сама содержит активный катализатор (обычно никель) для крекинга смеси. Когда этот газ выходит из реторты, он быстро охлаждается перед поступлением в печь. Типичный состав: 40 % h3, 20 % CO или CO2 и 40 % N2.

Эндотермические газовые смеси используются для светлой закалки, спекания, требующих восстановительной атмосферы, углеродистого восстановления стальных поковок и газов-носителей для карбонитрации и науглероживания, отжига цветных металлов и легированных сталей, нейтральной закалки, пайки и спекание.

Классификация атмосферы

Американская газовая ассоциация разработала набор классификаций печных атмосфер. Классификации, относящиеся к обсуждаемым здесь атмосферам, включают:

  • Класс 200: приготовленная азотная основа с удалением водяного пара и диоксида углерода
  • Класс 300: эндотермическая основа, образованная реакцией смеси топливного газа и воздуха в нагретой камере, заполненной соответствующим катализатором
  • Класс 600: на основе аммиака

Существуют и другие классы, но они не относятся к инертной или богатой водородом атмосфере.

Содержит атмосферу

Проблема использования защитной атмосферы в печи для термообработки заключается в сдерживании атмосферы и требует использования печи с регулируемой атмосферой. Создание атмосферы начинается с продувки печи от существующей атмосферы с помощью нужного газа. Существует два разных типа печей, которые предназначены для удержания атмосферы после ее создания: одна фокусируется на герметизации газа, а в другой используется реторта.

Продувка и уплотнение

Метод герметизации включает уплотнение двери и сварку (или двойную сварку) швов корпуса. Дверное уплотнение обычно имеет форму кирпича к кирпичу или волокна к волокну с тканой прокладкой из керамического волокна. В электропечи места соединения элементов герметизируются и герметизируются силиконовой резиной, а затем продуваются. В газовой печи излучающие трубы способны отделять атмосферу печи от продуктов сгорания.

Подход с герметичным корпусом довольно экономичен, поскольку требуется меньше обслуживания по сравнению с ретортной печью.Кроме того, нагревательные элементы могут быть распределены более равномерно, и добавление вентилятора не является серьезной проблемой. Однако у этого метода есть ограничения, когда речь идет о достижении точки росы, которая обычно ограничивается +20°F. Другим недостатком является возможность загрязнения атмосферы, так как воздух и влага могут попасть в изоляцию.

Ретортная печь

Второй подход включает реторту из сплава (иногда называемую муфелем), изготовленную из сплава на основе никеля.Реторта нагревается газом или электричеством, находящимся вне печи. Существует несколько различных способов герметизации реторты для печей. Один состоит из силиконового уплотнительного кольца и зажимов, которые надежно закреплены болтами. Само уплотнение находится вне топочной камеры. В другом подходе к герметизации реторты используется песчаное уплотнение, содержащееся внутри желоба, приваренного по периметру реторты, что позволяет удерживать всю реторту внутри камеры печи.Из двух подходов подход с силиконовыми уплотнительными кольцами обеспечивает наивысший уровень чистоты атмосферы.

Метод реторты обеспечивает самую чистую атмосферу и позволяет достичь точки росы порядка -40°F. Однако это более дорого, с ним сложно использовать вентилятор, и он требует большего обслуживания, чем подход с герметичной коробкой.

Порты для проб атмосферы

Порты проб

, как следует из названия, позволяют оператору брать пробы атмосферы печи для

.
  • Контроль качества
  • Мониторинг процесса
  • Поиск и устранение неисправностей
  • Определение безопасного времени открытия печи
  • Оценка целесообразности введения определенных газов

Отверстия для проб часто являются необходимым элементом печи с регулируемой атмосферой, в зависимости от типа атмосферы и термической обработки.

Огненные завесы

В некоторых атмосферных печах используется пламенная завеса у двери. При открытии дверцы топки включается горелка пламенной завесы, закрывая дверной проем листом пламени. Этот лист пламени служит тройной цели:

  • Помогает поддерживать внутреннюю температуру печи
  • В некоторой степени снижает неизбежный выброс кислорода
  • Сжигает любые выделяющиеся горючие газы

В зависимости от используемой атмосферы и типа термической обработки целесообразно использовать пламенную завесу.

Специальная печь L&L: печи с атмосферным управлением

В компании L&L Special Furnace мы понимаем, насколько важны контроль, точность и повторяемость, когда речь идет о процессах термообработки. Вот почему наши печи разработаны с высочайшим качеством изготовления и передовыми инженерными решениями. Мы также понимаем, что у каждого из наших клиентов есть особые потребности, которые не всегда можно удовлетворить с помощью готового решения, поэтому наши печи бывают разных размеров и с огромным разнообразием опций, которые позволяют нам настроить печь в соответствии с вашими конкретными потребностями. потребности.На самом деле компания L&L Special Furnace предлагает четыре различные модели печей, поддерживающих контролируемую атмосферу.

Прецизионная электрическая коробчатая печь XLE серии поддерживает воздушную, инертную, инертную/горючую атмосферу и атмосферу азота/пропана. Это модель с фронтальной загрузкой. Для металлов он поддерживает такие процессы, как закалка, снятие напряжений, термообработка на твердый раствор, старение, отпуск, дисперсионное твердение и отжиг. Доступные варианты включают регулируемую атмосферу, реторты, сигналы тревоги, программные элементы управления, регистраторы и окна просмотра.Эти электрические печи доступны в большом разнообразии размеров включая нестандартные размеры.

Высокоточные коробчатые печи XLB серии поддерживают либо воздушную, либо инертную атмосферу. Он оснащен очень точным цифровым ПИД-регулятором, двухзонным управлением, равномерным расстоянием между элементами и полупроводниковыми контактами для сокращения времени цикла.

Серия XLC (основанная на XLE) поддерживает 100% водород или смеси водорода, монооксида углерода, природного газа и других горючих сред, а также чисто инертные атмосферы.В конструкции этой печи особое внимание уделяется безопасности оператора, качеству процесса и точному управлению процессом. Система управления, проточная система и реторта сплава объединены в единую унифицированную систему. Реторта обычно изготавливается из сплава 330, инконеля 600 или инконеля 601, но для специальных применений могут быть разработаны и другие сплавы. В зависимости от чистоты используемых газов XLC может поддерживать точку росы на уровне -60°F. Типичные процессы, для которых хорошо приспособлена эта печь, включают отжиг нержавеющей стали, водородную пайку и любой тип процесса, который не допускает присутствия кислорода, требует низкой точки росы или очень высокой степени надежности и воспроизводимости атмосферных условий.Доступны опции, аналогичные опциям для XLE.

Серия JSC поддерживает атмосферу, состоящую из 100% водорода, смесь водорода, инертную атмосферу и атмосферу горючих газов. Эта печь представляет собой челночную подъемную печь с колпаковой колпаковой колпаковой ретортой из сплава с низкой точкой росы. Система управления, проточная система и реторта сплава объединены в единую унифицированную систему. Он очень хорошо работает для тех же процессов, что и для атмосферной ретортной печи XLC.

Специальная печь L&L

Компания L&L Special Furnace обладает многолетним опытом в области поставок высококачественных прецизионных промышленных печей, закалочных ванн и печей для любой отрасли, где требуются надежные и точные решения для термообработки.

Когда речь идет об атмосфере печи для термообработки, мы можем ответить на все ваши вопросы, а также помочь вам с панелями управления для конкретной атмосферы, массовыми расходомерами, контролем точки росы, контролем углерода, анализаторами кислорода/водорода и мониторами утечки водорода. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти решения для термообработки, которые вам нужны, а также качественное обслуживание клиентов и поддержку, которых вы заслуживаете.

С планом обезуглероживания домашнего отопления с помощью водорода Modern Electron привлекает 30 миллионов долларов – TechCrunch

Огромное количество энергии на нашей планете расходуется на создание тепла, и не только это, большое количество этой энергии тратится впустую, а побочные продукты, такие как CO 2 , выбрасываются в атмосферу.Modern Electron может изменить это с помощью новой системы, которая улавливает выбросы и производит чистый водород прямо внутри дома или здания, а финансирование серии B в размере 30 миллионов долларов поможет его предстоящему стремлению стать именем нарицательным.

Природный газ является наиболее распространенным источником тепла в домах, многоквартирных домах и офисах. Это довольно простой процесс: вы сжигаете газ, он производит тепло, углекислый газ и воду. Тепло поступает внутрь, все остальное выводится.

Но, как объяснил соучредитель и генеральный директор Modern Electron Тони Пэн, это может быть удобно, но не идеально (хотя, по общему признанию, это намного лучше, чем нефть и уголь).

«Если вы сжигаете топливо только для получения тепла, с точки зрения физики это очень расточительно», — сказал он. «Если бы вы сжигали природный газ, уголь или биотопливо на электростанции, вы бы сначала производили электричество, потому что электричество примерно в четыре раза превышает ценность тепла. Причина, по которой мы этого не делаем, заключается в том, что вы не можете масштабировать технологию электростанции до уровня коммерческого или жилого здания. Об этой потере известно уже целое столетие — если можно вырабатывать тепло и электричество, это как святой Грааль.

Однако, объединив две новые технологии, Пан надеется получить что-то вроде святого Грааля.

Первая технология называется термоэмиссионным преобразователем, и это то, что компания Modern Electron из Сиэтла сделала первый шаг. Размером с банку из-под газировки, это компактный и эффективный преобразователь тепла в энергию, который берет тепло, производимое печью, и превращает его в электричество.

Второй, который все еще находится в стадии разработки, но вот-вот дебютирует, это то, что они называют Modern Electron Reserve, который вместо сжигания природного газа (в основном это CH 4 или метан) превращает его в твердый углерод. (в виде графита) и газообразный водород.Газ направляется в печь для сжигания и преобразования в тепло и энергию, а графит собирается для утилизации или повторного использования.

Кредиты изображений: Современный Электрон

Возможно, вы, как и я, подозреваете, что введение ряда преобразований и процессов серьезно повлияет на эффективность всей системы с термодинамической точки зрения.

— Бесплатных обедов не бывает, это правда, — сказал Пан. «Чтобы не выбрасывать CO 2  в атмосферу, у нас нет этой экзотермической реакции [т.е.е. сжигание газа]. Но если использовать его на тепло и электроэнергию, так как мощность более ценна, чем тепло, то можно даже экономично выйти. Вы как бы субсидируете дополнительные расходы».

На самом деле, пользователи вообще не должны видеть какого-либо всплеска использования газа — энергия, которая обычно ускользала бы из вашего дома в других формах, остается в системе до такой степени, что ваши потребности в электроэнергии должны быть легко покрыты.

Что касается углерода, который образуется в результате этой реакции, то здесь требуется некоторый сдвиг в мышлении.Сейчас тепло — это своего рода магия. Вы включаете его, дом нагревается, и вы получаете счет. Но если вы используете систему, оснащенную технологией Modern Electron, то каждый день вы будете получать килограмм или два графита — чистой угольной пыли. (Это примерно литр или полный совок.)

Куча графита — и да, ваша печь каждый день выбрасывает его в атмосферу. Кредиты изображений: Современный электрон

«Отвратительно», — можете подумать вы, — «Я просто должен выбросить эту дрянь?» Ну, дело в том, что вы все время выбрасывали его — в атмосферу.Пан назвал это «гигантской свалкой в ​​небе», и именно туда мы с самого начала сбрасывали наш углерод. Теперь вы можете просто видеть свой углеродный след более удобно (но постарайтесь не пролить его).

Эту чистую угольную пыль нельзя назвать токсичной, она представляет собой карандашную стружку. Как твердое вещество, это на самом деле эффективное улавливание углерода на несколько сотен или тысяч лет, даже если он находится где-то на свалке. Кроме того, такие объекты, как офисы или больницы, которые потребляют много тепла, вероятно, будут производить достаточно твердого углерода и в местах, достаточно удобных для сбора, чтобы его можно было продать предприятиям, которые могут его использовать.

Тем не менее,

Modern Electron не стремится заменить всю систему отопления и электричества; Во-первых, Пан отметил, что летом, когда дом нуждается в очень небольшом количестве тепла, он будет генерировать соответственно небольшое количество энергии. (Между прочим, система потребует некоторой модификации большинства электрических систем для обеспечения гибкости сети, но не капитального ремонта.)

Кредиты изображений: Современный Электрон

Все дело в обезуглероживании любого тепла, которое вы используете в , и надеется интегрироваться с существующими поставщиками HVAC, а не изобретать велосипед.Его термоэмиссионный преобразователь помещается без увеличения объема, а преобразователь газа в водород не займет больше места, чем любой другой небольшой прибор. Пан сказал, что существует огромная возможность декарбонизировать не только дома, но и здания, достаточно большие, чтобы быть основными потребителями газа, но недостаточно большие, чтобы использовать крупномасштабную промышленную инфраструктуру или даже технологию топливных элементов, как у Блума. Это включает в себя промышленность среднего размера с высокими требованиями к теплу и такие вещи, как производство пара.

Время выбрано удачно — ЕС скоро потребует, чтобы новые печи и котлы были совместимы с водородом (а старые можно довольно легко переоборудовать), однако нет никаких признаков глобальной водородной экономики в масштабах, которые были бы необходимы для того, чтобы перейти с природного газа.Преобразование его на месте с небольшими потерями или без потерь и со значительными преимуществами может стать новым стандартом для отопления сотен миллионов зданий. Неплохое место для стартапа, возможно, именно поэтому компания продолжает привлекать инвестиции.

В раунде B на 30 миллионов долларов появились новые инвесторы в At One Ventures, фонде, соучредителем которого является бывший глава Google X Том Чи, а также Extantia, Starlight Ventures, Valo Ventures, Irongrey и Wieland Group. Предыдущие инвесторы Билл Гейтс (человек, а не фонд) и MetaPlanet также продолжили и расширили свои инвестиции.

Финансирование будет направлено на продолжение разработки продукта и предстоящие пилотные испытания с крупными OEM-производителями HVAC, которые, по словам Пана, должны быть запущены и запущены в следующем году. Они также нанимают сотрудников, добавил он, особенно в районе Сиэтла.

Если технология Modern Electron станет основной, а тенденция отказа от нефти и угля сохранится, она может сделать природный газ гораздо более чистым и жизнеспособным дополнением (и уже широко представленным во всем мире) к возобновляемым источникам энергии, таким как солнечная энергия и ветер.

1650°C Макс.Водородная газовая печь 16 x 16 x 16 дюймов (65 л)

Сборка при заказе

Артикул: KSL-1600X-H5

Перевозится личным грузом (грузовиком)

 KSL-1600X-h5 представляет собой большую камерную печь, предназначенную для синтеза материалов в атмосфере водорода или инертного газа при температуре до 1700 ºC с размерами камеры  16 x 16 x 16 дюймов.Печь состоит из высококачественных кирпичей из глиноземного волокна и трехстороннего нагревательного змеевика из молибденового сплава в стальном вакуумном корпусе с рубашкой водяного охлаждения и автоматической системой горения h3. Это идеальный инструмент для подготовки новых материалов, требующих пониженной атмосферы, таких как сплавы фосфора и титана, а также для термообработки материалов в атмосфере аргона.


ХАРАКТЕРИСТИКИ
Структура печи

  • Двухслойная конструкция из нержавеющей стали для максимального вакуума и безопасности, которая может обеспечить избыточное давление до 0.06 МПа и вакуум до -0,1 МПа
  • Передняя дверца водяного охлаждения и кожух воздушного охлаждения
  • Встроенный манометр, вакуумные клапаны и два газовых поплавковых счетчика
  • Встроенная система контроля горения h3 — если контроллер обнаружит отсутствие пламени в горелке, клапан подачи газа будет автоматически закрыт    

Внутренняя камера

  • Камера с подогревом: 400x 400x 400 мм (16x16x16 дюймов), 65 литров (макс.)
  • Энергосберегающая изоляция из волокнистого оксида алюминия марки 1800
  • С уплотнением из нержавеющей стали с водяным охлаждением
  • Нагрев с трех сторон (слева, справа и сзади) для обеспечения наилучшей однородности температуры.
  • Пластина
  • SiC установлена ​​​​на дне, которая имеет 100 кг, макс. загрузка

Нагревательные элементы
  • 9 комплектов встроенных и сменных нагревательных элементов Mo катушки
    • Молибденовый нагревательный элемент является расходным материалом.Вы можете заказать запасной элемент, нажав на Рис. 1 ниже
    • Предупреждение:  Нагревательный элемент Mo нельзя использовать на воздухе или кислороде при температуре > 300°C
  • Нагревательный элемент можно заменить на MsSi2 марки 1900 для работы печи в среде кислорода, воздуха и инертных газов до 1700°C,
  •     Рис. 1        Рис. 2

Мощность

36 кВт

Напряжение

AC 208 — 240 В, три фазы (50/60 Гц)

Текущий

80 А (требуется воздушный выключатель на 100 А)

Непрерывная рабочая температура

1650°   C    (в газе h3 или газе Ar, не рекомендуется в газе N2)

Максимальная рабочая температура

1700 ° C (< 1 часа)   (в газе h3 или газе Ar, не рекомендуется в газе N2)

Скорость нагрева

5°C/мин

Точность температуры

+/- 0.1 ° С


Контроль температуры
и
Контроль обработки

  • Контроль температуры и обработки с помощью компьютера с сенсорным экраном, включая
  • .Температурный контроль с точностью +/- 1ºC  .
    • Встроены две термопары: одна для контроля температуры и одна для контроля безопасности
    • 30 программируемых сегментов для точного управления скоростью нагрева, скоростью охлаждения и временем выдержки.
    • Защита от перегрева с помощью независимого контроллера
    • Запись и отображение профиля температуры во время работы
  • Управление обработкой включает:
    • Процедура продувки камеры печи
    • Регулятор давления в камере
    • Регулятор расхода газа
    • Запись и отображение профиля давления во время работы
Регулятор расхода газа и вакуумный клапан
  • Регулятор расхода газа и вакуумный клапанДва больших расходомера (N2: 0~12 л/мин, h3: 0~12 л/мин) установлены на передней панели печи.
  • Один для продувки инертным газом перед подачей газа h3
  • Один для управления потоком газа h3
  • Вакуумные насосы KF40, встроенные для подключения вакуумного насоса
  • Может потребоваться вакуумный насос, но он не входит в комплект
Система контроля горения газа h3
  • Уже установлено запальное устройство для сжигания проходящего газа и определения температуры горелки, чтобы убедиться, что горелка h3 находится в рабочем состоянии.Если h3 не горит должным образом, контроллер немедленно закроет клапан подачи газа h3.
  • Предупреждение:  Вы должны установить сертифицированный детектор водорода в рабочем помещении, чтобы предупредить утечку водорода в случае аварии. Пожалуйста, нажмите на ссылку ниже, чтобы заказать детектор водорода у нас за дополнительную плату.
Водяное охлаждение

Охладитель с рециркуляцией воды 16 л/мин установлен в подовой печи для охлаждения уплотнительного фланца печи.

Габаритные размеры

  • 1600X1320X2100 мм (без трансформатора и чиллера)
  • 680X550X730 мм (трансформатор)

Транспортировочный вес

1000 кг


Гарантия

  • Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой.(На расходные детали, такие как пластины для образцов и нагревательные элементы, гарантия не распространяется, пожалуйста, закажите замену в соответствующих продуктах ниже.)
  • ВНИМАНИЕ. На любые повреждения, вызванные использованием агрессивных и кислых газов, не распространяется действие годовой ограниченной гарантии MTI.
Внимание: Для приобретения этой печи необходимо пройти бесплатный курс обучения технике безопасности на месторождении MTI. Обучение на стороне клиента также доступно по запросу за дополнительную плату.Если пользователи считают, что у них достаточно опыта и знаний для обращения с печью в опасной или экстренной ситуации, при покупке необходимо подписать соглашение об освобождении от ответственности . Корпорация MTI не несет ответственности за любой ущерб, вызванный неправильным использованием без обучения технике безопасности. Любые повреждения, вызванные агрессивными и кислыми газами, не покрываются ограниченной гарантией MTI на один год.

Соответствие

  • Сертификат CE
  • Сертификация
  • NRTL или CSA доступна по запросу и за дополнительную плату.

Замечания по применению

  • Давление внутри камеры ВСЕГДА должно поддерживаться на уровне 0,01-0,02 МПа выше нормального атмосферного давления в течение всего процесса нагрева, в противном случае кислород воздуха может попасть обратно в камеру печи и в худшем случае вызвать взрыв .
  • ВСЕГДА размещайте печь в помещении с установленным вытяжным шкафом и детектором водорода.
  • Помещению, в котором размещается печь, необходима хорошая вентиляция
  • Выпуск водородного газа в помещение запрещен.

Видео операции 

Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются.
MTI спонсорская:
MTI Спонсоры Thermoelectrics Workshop

MTI-UCSD Изготовление батареи Lab
MTI- Пилотная линия цилиндрических ячеек VISTEC

MTI спонсирует получение докторских наград

Предстоящие выставки:




Водородная печь с защитным устройством h3

Высокотемпературная водородная печь, 1700℃ водородная печь с регулируемым газом Печь с водородной атмосферой

специально разработана для спекания или отжига материалов в среде водорода или инертного газа.Самая высокая температура может достигать 1600 ℃. Глиноземное волокно используется в качестве материала камеры печи, а молибденовая проволока используется в качестве нагревательного элемента. Трубка охлаждающей воды встроена в уплотнительную пластину в верхней части корпуса печи, чтобы обеспечить герметичность во время работы.

Эта электрическая водородная печь подходит для материалов (таких как флуоресцентные материалы, титановые сплавы и т. д.), которые необходимо спекать в среде инертного газа или восстановительной атмосферы.

Характеристики водородной печи
  • Рабочая температура регулируется от 0 ℃ до 1600 ℃.
  • Нагревательный элемент: молибденовая проволока высокой чистоты (содержание молибдена 99,99%)
  • Двухслойная конструкция корпуса с системой воздушного и водяного охлаждения для поддержания положительного внутреннего давления 0,02 МПа и отрицательного давления до -0,1 МПа.
  • Соберите датчик давления и регулятор давления. В соответствии с установленным пределом давления контролируйте впускной и выпускной клапаны, чтобы защитить высокое и низкое давление.
  • Корпус водородной печи
  • оснащен двумя расходомерами большого расхода (N2: 0~3.5 л/мин, ч3: 0~3,5 л/мин) поплавковый расходомер, который может свободно контролировать поток газа.
  • Предохранительное устройство водородной печи h3: хвостовой газ h3 автоматически воспламеняется и сжигается. Детектор пламени автоматически загорается, когда пламя гаснет. H3 автоматически отключается при сбое зажигания, а затем в целях безопасности заполняется N2.

 

Ⅰ. Технические характеристики
Макс. температура 1700 ℃ (<2 часов)
Рабочая температура 1600℃
Стандартный контроль температуры ●  Автоматическое ПИД-управление с помощью SCR (кремниевого выпрямителя) управления мощностью с включением фазового угла, токоограничивающим резистором.
●  51 программируемый сегмент для точного управления скоростью нагрева, скоростью охлаждения и временем выдержки.
●  Встроенная функция автоматической настройки ПИД-регулятора с защитой от перегрева и поломки термопары.
●  Защита от перегрева и сигнализация позволяют работать без обслуживающего персонала
Дополнительный контроль температуры ●  Программное обеспечение (печью можно управлять с ПК, установив управляющее программное обеспечение)
●  Контроллер температуры с сенсорным экраном
Точность измерения температуры ±1℃
Однородность температуры ±5℃ свыше 120 мм при 1600℃
±3℃ свыше 80 мм при 1600℃
Скорость нагрева 0-15℃/мин
Термопара тип B (Pt-Rh) с 99.Трубка из глинозема чистотой 7%
Нагревательный элемент Молибденовая проволока
Камера печи Три слоя изоляционных материалов из керамического волокна
●  Первый слой: плита из керамического волокна, рассчитанная на температуру 1800℃.
●  Второй слой: плита из керамического волокна, рассчитанная на температуру 1600 ℃.
●  Третий слой: плита из керамического волокна с температурой 1430 ℃.
Конструкция печи Двухслойный стальной корпус с двойным охлаждающим вентилятором, температура поверхности ниже 60 ℃
Дверца печи ● Отключение питания при открытой дверце печи
Гарантия ●  Для этой водородной печи действует ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой.(Расходные детали, такие как нагревательные элементы и тигли, не покрываются гарантией, закажите замену в соответствующих продуктах.)
●  ВНИМАНИЕ: Любые повреждения, вызванные использованием агрессивных и кислых газов, не покрываются годовой ограниченной гарантией.
Сертификаты СЕ

Ⅱ. Указания по применению
Водородная печь
Использование внимания
●  Скорость охлаждения также не должна превышать 10 ℃/мин.
●  Ядовитые или взрывоопасные газы не рекомендуется использовать с этой печью без необходимого контроля безопасности и надзора.
● При длительном использовании на поверхности огнеупорной керамики могут появиться небольшие трещины. Это нормальное явление, и трещины можно устранить с помощью покрытия из оксида алюминия.
●  Перед закрытием дверцы необходимо вставить огнеупорный дверной блок.

 

Модель Макс. Рабочая темп. Размер камеры Напряжение Мощность
БР-16Ах3-5 1600℃ 150*150*200 мм 220 В 6 кВт
БР-16Ах3-12 1600℃ 200*200*300 мм 220 В 8 кВт
БР-16Ах3-36 1600℃ 300*300*400 мм 380 В 12 кВт

 

Предупреждение: При использовании водородной печи необходимо убедиться, что установлен квалифицированный детектор водорода, предупреждающий об утечке водорода.

 

Если вам нужна печь с нормальной атмосферой, ознакомьтесь с нашей печью с инертной атмосферой .

Если вам нужен высокий вакуум, ознакомьтесь с нашей вакуумной печью

 

Следуйте за нами на Facebook

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.