Википедия термоусадка: Термоусаживающиеся материалы — Википедия

Содержание

Термоусаживающиеся материалы — Википедия

Термоусаживаемая трубка

Те́рмоуса́живаемые материалы — материалы на основе термополимеров, обладающие свойством сжиматься, расширяться, или как-то иначе изменять свои геометрические размеры и форму при нагревании горячим воздухом, открытым пламенем или в горячей воде.

Производятся в виде трубок различного диаметра, либо плёнки.

  • как изоляция в качестве заменителя изоленты
  • восстановление изоляции повреждённых проводов
  • для маркировки концов жил кабеля (разноцветная или с буквенными обозначениями)
  • в составе термоусаживаемых кабельных муфт
  • термоусаживаемые пластмассовые заклепки
  • защита от коррозии
  • механическая фиксация тонких деталей в сочетании с клеевым соединением в различных устройствах
  • декоративное оформление различных предметов и оборудования, замена лакокрасочному покрытию
  • обрезинивание конвейерных роликов, катков
  • как упаковочный материал
  • механическая защита от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении, авиации, химической и нефтперерабатывающей промышленности
Пример неудачного использовании термоусадочной плёнки при упаковке бутылок

Материал может усаживаться на предметы со сложным профилем, обеспечивая хорошую электрическую изоляцию и механическую защиту, осуществлять внутреннее полимерное покрытие металлических труб для антикислотной и антищелочной защиты, а в некоторых случаях — герметизацию (трубки с клеевым слоем) и защиту от химических и термических воздействий (трубки из сложных полимеров).

В России часто встречаются названия: «термоусадочная трубка», «термоусаживающаяся трубка» и более правильное «термоусаживаемая трубка». Также существуют аббревиатурные названия: Трубка ТУТ (Термо Усаживаемая Трубка), трубка ТУТ нг (Термо Усаживаемая Трубка Не Горючая). Кроме того известны «Терморасширяющиеся трубки» ТРТ.

В Советском Союзе первыми разработали и внедрили в производство, на основе своих авторских свидетельств, термоусаживаемые кабельные муфты (кабельные муфты, использующие термоусаживаемые детали — «перчатки», трубки и манжеты и др.) и терморасширяющиеся трубки ТРТ в лаборатории Минмонтажспецстроя СССР ВНИИПЭМ ЛенПЭО (1981). Впоследствии лаборатория была преобразована в ЗАО «Термофит».

Термоусаживающиеся материалы (точнее термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из полиэтилена низкого или высокого давления той геометрической формы, которую они примут после термоусадки, затем они подвергаются химическому или радиационному воздействию (модифицированию). При этом от линейных молекул полимера отщепляются атомы водорода, и молекулы сшиваются между собой, образуя каучукоподобную сетчатую структуру. Затем изделие нагревается до температуры плавления исходного материала (в нагретом виде оно становится мягким, эластичным, но, вследствие модифицирования, не плавится) и в горячем виде деформируется (растягивается, сжимается и пр.) до нужных размеров и форм, затем охлаждается до комнатной температуры. Полученная деталь приобретает «память формы», и при повторном нагреве в свободном состоянии восстанавливает свою первоначальную геометрическую форму.

Существует множество полимеров, из которых изготавливаются термоусаживаемые материалы, и их свойства определяют свойства конкретного изделия. Кроме полиэтилена и полимеров полиолефиновой группы материалы изготавливают из поливинилидена (PVDF, Kynar), полиэтилентерефталата (PET, полиэстер), политетрафторэтилена (PTFE, тефлон), поливинилхлорида (PVC), фторкаучука и других, более экзотических материалов, придающих трубкам новые уникальные свойства: стойкость к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам и т.

 д.

Температурный диапазон эксплуатации термоусаживаемых изделий, в зависимости от материала, может находиться в промежутке от −60ºС до +260ºС. Наиболее распространённые трубки из полиолефинов имеют стандартную рабочую температуру −50ºС до +125ºС

Термоусадочная пленка - Shrink wrap

Шпагат в термоусадочной упаковке

Термоусадочная пленка , также как и термоусадочная пленка , представляет собой материал, состоящий из полимерной пластиковой пленки . При нагревании он плотно сжимается по всему, что покрывает. Тепло можно подавать с помощью ручного теплового пистолета (электрического или газового), либо продукт и пленка могут проходить через тепловой туннель на конвейере .

Сочинение

Чаще всего используется термоусадочная пленка из полиолефина . Он доступен в различной толщине, прозрачности, прочности и степени усадки. Две первичные пленки могут быть либо сшитыми, либо несшитыми. Другие термоусадочные пленки включают ПВХ , полиэтилен , полипропилен и несколько других композиций.

Для упаковки пищевых продуктов в термоусадочную пленку доступны соэкструзии и ламинаты с особыми механическими и барьерными свойствами. Например, пять слоев могут иметь конфигурацию EP / EVA / сополиэфир / EVA / EP, где EP - этилен-пропилен, а EVA - сополимер этилена и винилацетата.

ПВХ - наиболее используемая термоусадочная пленка из-за ее небольшого веса и недорогих возможностей. ПВХ прочен и может использоваться для самых разных целей. Однако его следует использовать в хорошо проветриваемом помещении, поскольку он может издавать сильный вредный запах. ПВХ был запрещен во многих странах из-за вредных продуктов, образующихся при его разложении. ПВХ имеет ряд отрицательных качеств, в том числе он не подходит для связывания, оставляет нагар и имеет низкую усадочную силу.

Термоусадочная пленка из полиолефина или POF - это термоусадочная пленка премиум-класса, поскольку она чрезвычайно прочная и универсальная. POF устойчив к проколам и имеет высокую прочность уплотнения, что позволяет использовать его для изделий неправильной формы. POF доступен в размерах 35, 45, 60, 75 и 100, 1 мил. Термоусадочная пленка POF изготовлена ​​из 100% перерабатываемых материалов и одобрена FDA. Он имеет большую прозрачность и глянцевый внешний вид, так как внешний вид имеет решающее значение. POF отлично подходит для объединения нескольких элементов вместе и может полностью и быстро сжиматься.

Полиолефин PE используется в нескольких формах гибкой защитной упаковки. Существует 3 различных формы полиэтилена. К ним относятся полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE). Для упаковки в термоусадочную пленку лучшим выбором будет ПЭНП, поскольку он имеет более высокую прочность и большую долговечность для более тяжелых предметов. На этих обертках также могут быть напечатаны графические изображения, а LDPE обеспечивает высочайшее качество. Полиэтиленовые манометры могут достигать 1200, что позволяет использовать широкий диапазон размеров. Недостатком полиэтилена является то, что он не имеет большой скорости усадки и имеет меньшую прозрачность, чем другие упаковки.

Производство

Машина предназначена для непрерывной упаковки до 35 пакетов в минуту.

Термоусадочную пленку можно заставить усадку в одном направлении (однонаправленном или однонаправленном) или в обоих направлениях (двунаправленном).

Пленки растягиваются, когда они теплые, чтобы сориентировать молекулы по их первоначальной случайной структуре. Охлаждение пленки приводит к изменению характеристик пленки до ее повторного нагрева: это приводит к ее сжатию до своих первоначальных размеров.

Перед ориентацией молекулы листа или трубки случайным образом переплетаются, как миска со спагетти. Молекулы скручены и скручены и не имеют особого выравнивания. Однако при приложении силы натяжения аморфные области цепей выпрямляются и выравниваются по направлению ориентации. При правильном охлаждении молекулы будут заморожены в этом состоянии до тех пор, пока не будет приложена энергия, достаточная для того, чтобы цепи могли снова сжаться. Это явление можно визуализировать, растянув резиновую ленту и окунув ее в жидкий азот, чтобы она застыла в растянутом состоянии.

Ремешок будет оставаться в этом состоянии до тех пор, пока он будет храниться при достаточно низких температурах. Однако, когда прикладывается достаточно тепловой энергии, резинка сжимается обратно в исходное расслабленное состояние.

Ориентация в промышленном масштабе может быть достигнута с использованием любого из двух процессов: ширильной рамы или пузырькового процесса. Технология Tenterframe используется для производства различных продуктов с термофиксацией, причем наиболее распространенным является двухосно ориентированный полипропилен (БОПП) (термофиксация - это процесс, при котором пленка повторно нагревается в ограниченном состоянии, так что термоусадочные свойства ухудшаются. ).

Второй коммерческий процесс - это пузырьковый процесс, иногда называемый трубчатым. В этом процессе первичная труба производится путем выдувания или заливки трубы на внешнюю или внутреннюю оправку соответственно. Обычно на этом этапе для охлаждения первичной трубки используется вода. После охлаждения первичной трубки ее снова нагревают и надувают во второй пузырь с помощью воздуха, как будто надувают воздушный шар. При надувании трубка ориентируется одновременно в обоих направлениях.

Семейство термоусадочных пленок с годами расширилось, и сегодня продается множество многослойных конструкций. Атрибуты термоусадочной пленки включают усадку, герметичность, оптику, ударную вязкость и скольжение. Что касается усадочных свойств, то это температура начала, свободная усадка, сила усадки, диапазон температур усадки, память и общий внешний вид упаковки.

Использовать

Вертолеты в термоусадочной упаковке для транспорта Термоусадочная пленка применяется на линии упаковки безалкогольных напитков Упаковка бутылок в термоусадочной пленке с концами («бычий глаз») в качестве ручек

Термоусадочная пленка накладывается на предполагаемый предмет или вокруг него, часто с помощью автоматизированного оборудования. Затем его нагревают с помощью теплового пистолета или отправляют через термоусадочный туннель или печь на усадку .

Термоусадочная пленка может поставляться в нескольких формах. Плоский рулон можно обернуть вокруг продукта, часто с термосваркой, чтобы скрепить пленку. Фальцованная по центру пленка поставляется в рулоне с пластиком, предварительно сложенным пополам, продукт помещается в центральную часть, оставшиеся три края запечатываются, образуя пакет, а затем пакет нагревается, что приводит к усадке пакета и его соответствию. товар. У готовых пластиковых термоусадочных пакетов один конец открыт, продукт помещается в пакет, запечатывается и отправляется на термоусадку.

Термоусадочную пленку можно использовать для упаковки зданий. Может окутывать крыши после ураганов, землетрясений, торнадо и других бедствий. Термоусадочную пленку можно использовать для защиты окружающей среды, чтобы облегчить безопасное удаление асбеста, свинца и других опасностей.

Термоусадочная пленка иногда используется для упаковки книг, особенно ориентированных на взрослых, комиксов и манги премиум-класса , в основном для сохранения их идеального состояния, поскольку при случайном предварительном просмотре перед покупкой товар изнашивается или повреждается, что делает его непригодным для продажи.

Овощи, такие как огурцы, можно упаковывать в индивидуальную термоусадочную пленку, чтобы продлить срок хранения .

Программное обеспечение на носителях, таких как компакт-диски или DVD, часто продается в коробках, упакованных в термоусадочную пленку. Лицензии на такое программное обеспечение обычно помещаются в коробки, поэтому их невозможно прочитать перед покупкой. Это вызвало вопросы относительно действительности таких лицензий на упаковку в термоусадочную пленку .

Термоусадочная пленка обычно используется в качестве внешней пленки для многих типов упаковки , включая картонные коробки , коробки , банки для напитков и поддоны . Амортизирующий пенопласт можно надежно удерживать в термоусадочной пленке, что исключает необходимость использования традиционного гофрокороба. Различные продукты могут быть заключены в термоусадочную пленку для стабилизации продуктов, их объединения в единое целое, поддержания их в чистоте или повышения устойчивости к взлому. Он может быть основным покрытием для некоторых продуктов, таких как сыр, мясо, овощи и растения. Термоусадочные трубки используются для герметизации электропроводки.

Термоусадочные ленты накладываются на части упаковки для защиты от несанкционированного доступа или этикеток. Его можно использовать как полосу защиты от несанкционированного доступа .

Он также может объединять две упаковки или части в мультиупаковку .

Термоусадочная пленка также обычно используется в более промышленных приложениях с использованием термоусадочной пленки большего веса. Принципы остаются неизменными с процессом термоусадки с использованием ручного теплового пистолета. Следующие виды применения термоусадочной пленки получают все более широкое распространение и признание:

  • Промышленная изоляция в термоусадочной пленке оборудования / компонентов крупных заводов,
  • Защитная оболочка строительных лесов / мостов,
  • Строительство временных конструкций из термоусадочной пленки для хранения или другого коммерческого использования,
  • Морская термоусадочная упаковка лодок и других транспортных средств,
  • Упаковка грузов на паллетах в термоусадочную пленку
  • Проекты по чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий, такие как поврежденные здания / крыши.

Смотрите также

использованная литература

дальнейшее чтение

  • Сорока, В., "Основы технологии упаковки", IoPP, 2002, ISBN   1-930268-25-4
  • Ям, KL, «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009, ISBN   978-0-470-08704-6

Стандарты ASTM

  • D882 Стандартный метод испытаний свойств при растяжении тонких пластиковых листов
  • D883 Стандартная терминология, относящаяся к пластмассам
  • D1204 Стандартный метод испытаний для линейных изменений размеров нежесткого термопластичного листового материала или пленки при повышенной температуре
  • D1894 Стандартный метод испытаний статических и кинетических коэффициентов трения пластиковой пленки и листового материала
  • D1922 Стандартный метод испытания сопротивления раздиранию пластиковой пленки и тонкой пленки маятниковым методом
  • D2732 Стандартный метод испытаний неограниченной линейной термической усадки пластиковой пленки и листового материала
  • D2838 Стандартный метод испытаний на растяжение при усадке и деформацию ориентации пластиковой пленки и тонкой пленки

https://patents. google.com/patent/US3045285 https://patents.google.com/patent/US2975931 https://patents.google.com/patent/US2975931 https://patents.google.com/patent / US3492776

Свойства материалов для производства термоусаживаемых трубок

В первой статье цикла о термоуcадочных трубках рассмотрим свойства материалов, которые применяют производители термоусадки: как материал влияет на характеристики трубок и условия эксплуатации.

Термоуcадочные материалы получили широчайшее распространение в энергетике, электротехнике и микроэлектронике; в приборо-, машино- и судостроении; в химической, нефтегазовой, авиакосмической отраслях. Чтобы термоусадка выдерживала эксплуатацию в тяжелых условиях, к ее надежности предъявляются строгие требования.

Никакая отдельная трубка не обладает универсальной комбинацией этих свойств, поэтому приходится расставлять приоритеты. Химические и большинство физических характеристик термоуcадочных изделий определяются характеристиками полимера основы. Выбор трубки начинается с выбора материала, а не диаметра или цвета.

Характеристики термоуcадочных трубок:

  • электрическая прочность,
  • стойкость к высоким и низким температурам,
  • горючесть,
  • стойкость к нефтепродуктам и маслам,
  • химическая стойкость к растворителям, щелочам и кислотам,
  • физические свойства: мягкость, жесткость, гибкость, прочность.

Расскажем подробнее о свойствах самых известных полимеров, из которых делают термоусадку.

ПОЛИОЛЕФИНЫ (PE)

Полиолефины — синтетические продукты полимеризации олефинов. Распространенные полиолефины: полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и этиленвинилацетат (EVA, сэвилен), композиция которого используется как термоплавкий клей для термоуcадочных трубок. В промышленности важны также полиизобутилен и этилен-пропиленовый каучук ( EPDM-резина ). По масштабам производства и широте областей применения полиолефины занимают первое место среди синтетических полимеров.

Для изготовления полиолефиновых термоуcадочных трубок применяется радиационно или химически «сшитый» полиэтилен с пластификаторами, подавителями горения, красителями и UV-фильтрами .
В мире из полиолефинов изготавливают 90% термоуcадочных трубок. Их свойства похожи из-за общего материала-основы , отличия зависят от сырья, добавок и технологии производства.

Полиолефины обладают хорошей гибкостью в широком температурном диапазоне и достаточной для повседневных задач механической прочностью. Из-за очень хорошей электрической прочности изделия из полиэтилена используются как электрическая изоляция. Из модифицированного полиэтилена изготавливают внешние изоляционные оболочки высоковольтных кабелей, изоляторы низковольтного оборудования, водопроводные трубы, пленки, прокладки и шайбы.

Модифицированные полиолефины устойчивы к концентрированным и разбавленным кислотам, эфирам, спиртам, альдегидам, кетонам и растительным маслам. Кратковременно способны выдержать воздействие алифатических и ароматических углеводородов (бензол), минеральных масел и сильных окислителей. При этом материал медленно и необратимо разрушается в длительном контакте с ГСМ. Галогенсодержащие углеводороды разрушают полиолефины быстро.

Диапазон рабочих температур полиэтиленовых трубок: от -50°С до +125°С, поэтому их применяют как внутри, так и снаружи помещений. Некоторые тугоплавкие композиции на основе полиолефина могут иметь повышенную рабочую температуру: до +135°С и даже до +150°С, но столь высокие эксплуатационные температуры являются для полиолефинов предельными.

В зависимости от композиции материала меняется и температура усадки полиолефиновых трубок. Низкотемпературные трубки начинают усадку при +70°С, а высокотемпературные трубки требуют для полной усадки нагрева до +135°С.

ЭЛАСТОМЕРЫ (СИНТЕТИЧЕСКИЕ КАУЧУКИ)

Рис.1 Пример применения
трубок с клеем для герметизации
кабельных проходов

Модифицированные синтетические эластомеры, или синтетические резины, используются для изготовления специальных термоуcадочных трубок.

Свойства эластомерных трубок: гибкость, стойкость к температурам до +150—170°С, хорошие электроизоляционные свойства и стойкость к горюче-смазочным материалам и углеводородным соединениям. Из-за особенностей материалов эластомерные трубки преимущественно черные. Стоимость сырья и технологические сложности изготовления делают такие трубки дорогими в производстве. Модификации эластомерных термоуcадочных трубок с добавлением соединений фтора улучшают свойства этого класса трубок, но при этом увеличивается стоимость.

ФТОРСОДЕРЖАЩИЕ ЭЛАСТОМЕРЫ (VIT0N®)

Viton® — торговая марка серии фторсодержащих эластомеров компании DuPont. Полимеры Viton относятся к классу материалов FKM, в основе которых лежит фторсодержащий синтетический каучук. Термином «фторсодержащие эластомеры» обозначают сополимеры гексафторпропилена (HFP) и винилиденфторида (VDF или VF2), терполимеры тетрофторэтилена (TFE), винилиденфторид (VDF) и гексафторпропилен (HFP), а также перфторметилвиниловый эфир со специальными добавками. Содержание фторидов в употребительных марках Viton — от 66 до 70%. В зависимости от состава и пропорций смеси эластомеров, у разных производителей Viton может иметь несколько отличающиеся физико-химические свойства.

Viton устойчив к ГСМ, но несовместим с кетонами и органическими кислотами. Некоторые модификации стойки к концентрированным неорганическим кислотам, горячему пару, высоким температурам.
По диэлектрической прочности Viton уступает другим полимерам, но все равно годится для изоляции.

Термоуcадочные трубки из Viton выпускаются черного цвета, это напрямую связано с составом материала.

Viton устойчив к огню: в открытом пламени обугливается, но самостоятельно горение не поддерживает даже при большой концентрации кислорода. Из-за этого трубки из Viton часто применяют в составе дыхательного оборудования при глубоководных погружениях.

Трубки из Viton рекомендуются для применения в автомобильной, морской, авиакосмической промышленности — везде, где требуется контакт с ГСМ и биодизелем в больших концентрациях. Диапазон рабочих температур термоуcадочных трубок: от -50°С до +200–220°С.

Для справки

Эластомеры (эластичные полимеры) — полимеры со свойствами эластичности. Эластомерами называют материалы, обладающие специфическими механическими свойствами эластичной деформации под нагрузкой, после которой они возвращаются в первоначальное состояние без повреждений и сохранения элементов постоянной деформации. Бытовое название эластомеров — резины.

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (PVC)

PVC — поливинилхлорид. В России обозначается буквами ПВХ, в остальном мире — PVC. Поливинилхлорид — линейный термопластичный полимер винилхлорида. Из этого пластика получают свыше 3000 видов материалов и изделий для промышленности. PVC — хороший изолятор. Из поливинилхлорида преимущественно изготавливают внешнюю изоляцию проводов и корпуса электротехнических приборов.

Поливинилхлорид устойчив к влаге, кислотам, щелочам, растворам солей, промышленным газам, ГСМ, спиртам. Частично растворяется в кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах.

Чистый поливинилхлорид — жесткий пластик белого цвета. Это uPVC, или rigid PVC — жесткий поливинилхлорид. Гибкий поливинилхлорид называется «soft PVC». Для его получения в исходный полимер добавляют пластификаторы-фталаты . Из мягкого PVC изготавливают изоляцию проводов и изолирующие кембрики ТВ-40 .

Термоуcадочные трубки изготавливаются как из жесткого, так и из мягкого поливинилхлорида и используются для низковольтной электрической изоляции и в декоративных целях. Трубки из жесткого поливинилхлорида изготавливают в виде тонкостенных цветных пленок и применяют для стягивания электрохимических элементов, конденсаторов, аккумуляторов в батарейные блоки и как альтернативу окрашиванию изделий.

Температура стеклования поливинилхлорида: 75–80 °C, а температура растрескивания находится в пределах -20°С для жесткого и -30°С для мягкого PVC, поэтому такие трубки не годятся для работы при высоких и низких температурах, зато дешевы.

Чистый, без добавок поливинилхлорид физиологически безвреден, но при термическом разложении выделяет опасные для организма вещества. Кроме того, в чистом виде он не используется, а токсичные добавки постепенно выделяются в атмосферу во время срока службы изделия. При разрушении модифицированного пластификаторами материала, особенно при горении, выделение токсичных компонентов возрастает многократно. Кроме того, вред окружающей среде наносится на этапе производства поливинилхлорида, поэтому его использование подпадает под ограничения.

Хотя трубки и пленки из жесткого ПВХ нетоксичны, у некоторых производителей появилась тенденция заменять их трубками из более безопасного в производстве полимера полиэтилен-терефталата (см. далее PET).

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ (PET)

Этот недорогой полимер — сложный полиэфир терефталевой кислоты. В России известен под названием лавсан или полиэстер. Из него делают пластиковые бутылки и синтетические ткани. Имеет хорошую физическую и химическую стойкость, прочность. Из полиэстера изготавливают сверхтонкостенные термоуcадочные трубки, которые поставляются в плоском виде. Трубки из PET — замена трубкам из жесткого поливинилхлорида для защитного покрытия оборудования, стягивания батарей гальванических элементов, аккумуляторов, конденсаторов, катушек индуктивности и механической защиты радиоэлектронных компонентов. Могут использоваться как замена окрашиванию при маркировке изделий. Диапазон рабочих температур от -40°С до +130°С, хотя непосредственно сам полимер выдерживает температуру до +170°С. Пластик PET, в отличие от поликарбоната и стекла, пропускает UV-A и UV-B лучи ультрафиолетового спектра.

ФТОРПОЛИМЕРЫ

Полимеры с содержанием фтора применяются для специфических задач из-за уникальных физических и химических свойств. Эти же свойства осложняют технологическую обработку этих материалов. Перечислим самые востребованные фторполимеры.

PTFE — ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН

Материал под торговой маркой «тефлон» разработала американская компания DuPont. В России используется название «фторопласт-4» . PTFE по химической стойкости превышает все известные синтетические материалы и благородные металлы. Не разрушается под действием щелочей, кислот, ГСМ и даже смеси азотной и соляной кислот. Разрушается расплавами щелочных металлов, фтором и трифторидом хлора. В высшей степени термо-, морозо- и атмосферостойкий, негорючий материал с очень высокой электрической прочностью и ценным комплексом других физических свойств. Не смачивается водой. У тефлона крайне низкий коэффициент трения скольжения, поэтому этот антифрикционный материал применяется как сухая смазка.

Из PTFE изготавливают термо- и химически стойкие термоуcадочные трубки для целей, определяемых свойствами материала. Диапазон рабочих температур от -60°С до +270°С, температура усадки от +350°С до +370°С. Применяют термоуcадочные трубки из фторопласта для изготовления лабораторного оборудования, прецизионных инструментов и приборов, работающих в неблагоприятных и агрессивных средах (в том числе в ГСМ), в авиакосмической отрасли, автомобильной, электротехнической и других областях промышленности. Трубки из PTFE прозрачны, с характерным голубоватым отливом. Трубки не очень эластичны и сравнимы по этому параметру с PVDF. Из минусов трубок PTFE отметим дороговизну из-за стоимости материала и технологических сложностей изготовления, а также хладотекучесть и невысокую стойкость к радиационному облучению.

PVDF — ПОЛИВИНИЛИДЕНФТОРИД

В мире встречается под названием Kynar® , реже Hylar или Sygef. В России часто называется ПВДФ. Свойства PVDF схожи со свойствами PTFE: химическая инертность и стойкостью к кислотам, щелочам, растворителям, ГСМ и другим агрессивным агентам. Хорошо сопротивляется горению, почти не выделяет дыма при нахождении в пламени. Обладает очень хорошей механической прочностью. Выдерживает высокие температуры до +175°С, а некоторые его модификации — даже до +190°С. Не так хорошо, как PTFE, но лучше полиолефинов. Поливинилиденфторид выпускается в виде листов, трубок и пленок. Трубки из PVDF на вид, как правило, прозрачные, полужесткие, не очень эластичные. Поливинилиденфторид обладает отличными электроизоляционными свойствами, поэтому с успехом применяется для электрической изоляции компонентов лабораторного и прецизионного электрооборудования и датчиков, работающих в сложных условиях.

Трубки из PVDF могут применяться в качестве путепроводов для активных химических реагентов в химической промышленности. PVDF используют при изготовлении литий-ионных батарей, полупроводников, в медицинском оборудовании. По сравнению с другими фторполимерами PVDF относительно дешев и проще поддается обработке, хотя он все равно дороже полиолефинов.

FEP — ФТОРЭТИЛЕНПРОПИЛЕН (ФТОРОПЛАСТ-4МБ)

Сополимер гексафторпропилена, FEP мягче, чем PTFE, и размягчается при +260–280°C. Он прозрачен и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Химические и физические свойства сходны с PTFE, но FEP несколько проще поддается формованию. Имеет температуру плавления и рабочую температуру чуть меньшую, чем PTFE и FPA. Фторэтиленпропилен малоизвестен в России как термоуcадочный материал. Трубки из этого полимера редки и применяются при разработке высокотехнологичных приборов и изделий.

PFA — ПЕРФТОРАЛКОКСИ (ФОРОПЛАСТ-50)

Фторполимер со свойствами, схожими с PTFE. Обладает прекрасной химической стойкостью, низким коэффициентом трения и другими характеристиками, как у PTFE. Температура плавления +300–315°C.

Рис.2 Силиконовые трубки

Рис.3 Трубки из материала FEP

СИЛИКОНЫ

Силиконы (от лат. Silicium — кремний) — группа органических веществ сложного строения, в составе которых присутствует кремний. Более правильно называть силиконы полимеризованными силоксанами, или кремнийорганическими полимерами. Силиконы бывают жидкими (силиконовое масло), резиноподобными и твердыми, как пластик. Термоуcадочные трубки изготавливают из резиноподобного силикона.

Преимущества силиконовых резин: гибкость, электрическая прочность, химическая инертность, нетоксичность, диапазон рабочих температур. Наиболее употребительные кремнийорганические резины: диметил-, триметил- и тетраэтилсилоксановые резины.

Силоксаны устойчивы к большинству кислот и щелочей, за исключением концентрированных щелочей и концентрированной серной кислоты. К сожалению, силиконовая резина растворяется в большинстве органических растворителей и высших спиртах, поэтому она несовместима с ГСМ.

Из силиконовой резины изготавливают изоляционные трубки высокой электрической прочности. Технология сшивки силикона сложнее, чем обработка полиолефина. Кроме того, силиконовая резина — дорогой полимер. По этой причине термоуcадочные трубки из силикона редки, их производят только некоторые компании, например Raychem, Woer. Использование таких трубок ограничено специфическими сферами применения, где требуются уникальные свойства силиконовой резины: неизменность и повышенная теплостойкость. По этим свойствам силикон близок к эластомерам. Коэффициент усадки силиконовых трубок редко превышает 1,5:1.

ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕН-ДИЕНОВАЯ РЕЗИНА (EPDM)

Преимущества EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer rubber): водостойкостью, устойчивостью к озону, стойкостью к нагреву и охлаждению. Материал долго не изнашивается, не токсичен, не аллергичен, не пылит и не выделяет в атмосферу вредных веществ. EPDM имеет высокую электрическую прочность, близкую по значению к силиконовой резине.

Материал EPDM демонстрирует хорошую совместимость с огнестойкими гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и паром, щелочами.

Этилпропилендиеновая резина плохо совместима с большинством масел, бензином и нефтепродуктами, ароматическими и алифатическими углеводородами, галогенсодержащими растворителями и концентрированными кислотами.

Сферы применения EPDM чрезвычайно широки: ремни, прокладки, мембраны, уплотнительные и герметизирующие материалы, покрытия спортивных дорожек. Часто EPDM-материал применяется как вспомогательное средство для повышения водостойкости высоковольтных кабельных муфт.

Трубки из EPDM, как правило, черные, шероховатые, стойкие к повышенным температурам изделия. Коэффициент усадки термоуcадочных трубок из EPDM невысок, составляет 1,5–1,7 к 1. Термоуcадочные трубки из EPDM производятся далеко не каждым производителем термоусадки, на российском рынке они малоизвестны.

Надеемся, что после ознакомления с описаниями полимеров, применяемых для производства термоуcадочных изделий, вы сделаете осознанный выбор подходящей трубки. Добавим, что при выборе между трубками со схожими свойствами из различных полимеров стоит, по возможности, смещать выбор в пользу более дешевых и распространенных материалов, но при этом не экономить на качестве продукции.

 

Михаил Нижник, генеральный директор, ООО «Группа Меттатрон»
Виталий Рожков, заместитель генерального директора по маркетингу, ООО «Протон»
Журнал «Производство электроники», 2009 №4, 5, 6

Продолжение статьи: Термоуcадочные трубки: Все о главном. Часть 2

Советуем прочитать:

Рекомендации по термоусадке

И снова термоусадочная трубка. Ответы на главные вопросы

Где купить трубку PTFE и как правильно ее усадить?

Тотальная универсальность или 10 необычных применений термоусадочной трубки

Использование термоусадочной ПВД пленки, ее преимущества

Полиэтиленовая пленка ПВД — это материал, который сегодня используется в самых разнообразных областях — от промышленности и строительства до пищевого производства и бытовых задач. Термоусадочная пленка ПВД является популярной разновидностью материала. Ключевая особенность вида — способность давать усадку под нагревом, при воздействии высоких температур. Это делает актуальным применение пленки ПВД для упаковки самой разнообразной продукции.

В процессе упаковки термоусадочная пленка плотно облегает продукт, принимая его форму, создавая своеобразный вакуум. Таким образом, товар надежно защищен от различных внешних воздействий, а его габариты при этом не увеличиваются за счет упаковки, а свойства и технические характеристики сохраняются. Ниже мы рассмотрим основные преимущества термоусадочной пленки ПВД, которые обуславливают ее популярность и востребованность.

Термоусадочная пленка ПВД и ее преимущества: какими положительными сторонами обладает материал?

Среди выгодных сторон пленки ПВД, которая дает усадку при упаковке, называют:

  1. Экономичность. Так пленка облегает продукт максимально плотно, ее расход минимален. Кроме того, при упаковочном процессе не приходится избавляться от излишков пленки.
  2. Доступность. Использование современного производственного оборудования и дешевизна сырья делает пленку недорогой по стоимости. Это выгодный вариант упаковки для большинства типов товаров.
  3. Малый вес. Как уже говорилось выше, термоусадочная пленка ПВД не увеличивает габариты товара, так же, как и его вес. Это объясняется тем, что для упаковки товара потребуется небольшое количество материала.
  4. Безопасность. Пленка не только сохраняет все характеристики продукции в неизменном виде. После упаковочного процесса даже под воздействием температур не выделяет никаких вредных и опасных веществ, поэтому, можно не переживать, что пленка станет причиной порчи товара.
  5. Удобство транспортировки и хранения продукции после процедуры упаковки. Использование материала позволяет существенно облегчить процессы перевозки товара. Благодаря тому, что пленка защитит продукцию от разных внешних воздействий, например, механических или атмосферных, можно не бояться о сохранении его ценности.
  6. Защита от воды, грязи и пыли. Пленка ПВД — очень плотный материал, который не пропустит загрязнения или влагу. Свойства сохраняются на протяжении длительного периода времени. Кроме того, на внутренней поверхности материала не образуется конденсата, который может привести к порче товара.

Выше говорилось о технических характеристиках и свойствах, которые обеспечивают преимущества изделия. Часто, когда речь идет о пленке ПВД, забывают об ее эстетических качествах. Это серьезная ошибка, потому что подобная упаковка может быть внешне довольно привлекательной. Кроме того, благодаря ее прозрачности, покупатель без проблем сможет ознакомиться с товаром, не распечатывая его, что также положительный момент.

Особенности производства термоусадочной пленка ПВД

Для производства термоусадочной пленки ПВД предпочтение отдается полиэтилену. Производство обеспечивается за счет метода экструзии. Для того чтобы придать материалу характеристику термоусадки, производители использую специализированный способ термического растяжения с использованием высоких температур. Впоследствии материал охлаждается в растянутом положении.

При дальнейшем использовании пленки материал будет нагреть — согласно своим физическим свойствам, он будет стремиться к тому, чтобы получить свое исходное состояние до растяжения, поэтому он плотно обхватит продукцию. Производство материала выполняется исключительно по мировым промышленным стандартам, так, в России соответствие контролируется согласно установленному государственному стандарту ГОСТ 25951-83.

Термоусадочная ПВД пленка — это отличный вариант для упаковки разных типов товаров благодаря большому количеству преимуществ. Изделие полностью безопасно, что гарантируется производством по ГОСТу, поэтому, вы можете не переживать за продукцию, которая будет упакована в материал.

Сравнение ABS, PLA, SBS, PETG различия, свойства, хранение, применение, безопасность

 

Немного общей информации

Существует много материалов, которые исследовались на предмет применимости в 3D-печати, и на сегодняшний день доминирующую роль в этой нише занимают – ABS, PLA, SBS и PETG.

Все они – термопластики, т.е. они становятся мягкими и пластичными при нагревании, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс может быть повторен многократно. Подверженность плавлению и обработке – именно то свойство, которое вывело термопластики в лидеры в повседневном использовании и привело к тому, что большинство видов пластика, с которыми мы сталкиваемся в быту, – термопластики.

Основные свойства

Помимо того, что объекты должны быть точно изготовлены, они должны выполнять необходимые функции.

ABS может принимать много разных полимерных форм, ему можно придать множество самых разных свойств. В целом, это прочный и несколько более податливый по сравнению с PLA пластик. Натуральный ABS имеет до окраски бежеватый (молочный) оттенок. Пластичность ABS позволяет легко создавать элементы различных соединений и крепежа. Он легко шлифуется и обрабатывается. Важно отметить, что ABS растворяется в ацетоне, что позволяет склеивать детали и добиваться очень гладкой поверхности.  Бесплатный пробник ABS

PLA пластик создается из самых разнообразных продуктов сельского хозяйства – кукурузы, картофеля, сахарной свеклы и т.п. – и считается более экологичным, чем ABS, в основе которого лежит нефть. Изначально он применялся для изготовления продуктовых упаковок и легко утилизируется в промышленных компостных установках. В компостной куче на вашей даче он разлагаться не будет  Проверяем PLA на долговечность. В своем естественном виде он прозрачен и поддается окраске, в результате чего можно добиться также разной степени прозрачности. PLA такой же прочный, но более жесткий, чем ABS, поэтому его сложнее использовать для соединений различных элементов. Распечатанные объекты, как правило, более гладкие и блестящие. PLA немного труднее шлифовать и обрабатывать, чем ABS. PLA растворяется в Хлористом метилене (дихлорметане)  Обработка распечаток дихлорметаном. Более низкая температура плавления делает PLA непригодным для ряда ситуаций – например, за день в нагретом салоне автомобиля детали из него могут деформироваться и «потечь».  Бесплатный пробник PLA

SBS  Прочность, пластичность и термостойкость делают из него материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS. То есть, напечатанные детали получаются более гибкими. Удлинение при разрыве >250%. Нить, в отличие от ABS, не ломается, не говоря о PLA, который наиболее хрупкий из рассматриваемых материалов. SBS имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. Даже если пруток в ваш экструдер подается под углом в 90 градусов! Материал прозрачен (93% светопропускания). Окрашивание материала дает очень красивый эффект.Обрабатывается и растворяется  Лимоненом,  Дихлорметаном, сольвентом. SBS идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т.д.   Бесплатный пробник SBS Watson

PETG Считается, что PETG сочетает в себе преимущества ABS — прочность, термостойкость, долговечность, и PLA — легкость использования в печати. Он немного более гибкий чем ABS и PLA, но более жесткий чем SBS. Сплавление слоев, как правило, великолепное. Низкая термоусадка. Можно не так опасаться искажений в размерах распечаток.  Бесплатный пробник PETG

Читайте также:  Как проверить качество пластика

МАГАЗИН КАЧЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Точность

С помощью всех этих материалов можно создавать точные пространственные элементы.  Есть, тем не менее, определенные нюансы, которые следует иметь в виду в отношении рассматриваемых видов пластика.

ABS При использовании ABS единственной существенной проблемой является заворачивание пластика при контакте с поверхностью печати. Эту проблему легко устранить, если подогревать саму поверхность печати, которая при этом должна быть гладкой, плоской и чистой. Кроме того, некоторые прибегают к дополнительным хитростям, например, наносят на поверхность смесь ABS и ацетона или сбрызгивают ее лаком для волос. Хорошие результаты дает  специальное покрытие fixpad и  пленка для стола.

Нагрев стола нужен для обеспечения фазового состояния контакта пластика со столом — он должен быть в состоянии упругой деформируемости — для ABS это диапазон 105-230 градусов. При температуре ниже он кристаллизуется и отслоится, а выше — перейдет в состояние вязкой текучести и тоже отслоится. Но обычно стол нагревают всего до 70 градусов. Подогрев стола обеспечивает задачу поддержания всего объема изделия при температуре упругой деформируемости с минимальным гредиентом по слоям. Но если изделие достаточно большое — более 5 см, обеспечить это условие в полной мере можно только в закрытой камере печати, что практически никогда не соблюдается в RepRap.

PLA По сравнению с ABS, слои PLA скручиваются гораздо меньше. Это дает возможность печати без подогрева стола и использовать в качестве нее любимый многими синий скотч 3М, но который недавно был снят с производства, но на замену ему пришло  универсальное покрытие fixpad. Полный отказ от подогретой подложки все же может привести к небольшому скручиванию крупных слоев – хотя и не всегда. При нагревании PLA подвергается более значительным фазовым изменениям и становится более текучим. При активном охлаждении при печати можно добиться более заостренных элементов и углов – без риска получить хрупкий объект. Повышенная текучесть обеспечивает также лучшее сцепление между слоями, и результат получается более прочным. Как избежать  засорения сопла в 3D-принтере.

SBS Не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Имеется возможность печати и на холодном столе. SBS Watson хорошо подходит для печати крупно-габаритных макетов. Великолепная межслойная адгезия (слипание между слоями) добавляет распечатанным изделиям плюсы к прочности. Пластик допущен для изготовления медицинских изделий и детских игрушек.

PETG Аналогично, не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Подогрев стола не обязателен, но может оказаться полезен, особенно в случае, если обнаруживается искажение крупных деталей. Вполне возможно печатать без подогрева, однако придется немного повозиться с настройками. Очень прочный и долговечный материал.

Читайте также:  Основные компоненты, входящие в состав пластика 

Запах

ABS При печати ABS нередко чувствуется сильный запах горячего пластика. Одни на него жалуются, другие не замечают или не считают слишком неприятным. Чтобы уменьшить запах, в небольших помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию, а также убедиться, что ABS обладает достаточной чистотой, свободен от примесей и нагревается до требуемой температуры в правильном экструдере.

PLA Биопластик, полилактид, или другими словами, полимер молочной кислоты. Производится путем синтеза на основе растительного сырья, содержащего крахмал (или сахар), например кукурузы, сахарного тросника, зерновых культур. При нагревании издает запах сладковатого кулинарного масла. Это, конечно, не запах бабушкиных пирожков, но многие считают его гораздо приятнее запаха нагретого пластика.

SBS не пахнет в процессе печати. Люди с очень тонким обонянием могут в радиусе 30см от хотэнда уловить легкий запах (от некоторых красителей), но не более того. Прозрачный вообще запаха не имеет.

PETG практически не пахнет, по крайней мере гораздо меньше чем ABS

Читайте также:  Погодные испытания PLA

Хранение

Применение и ABS, PLA и SBS дает наилучшие результаты, если во избежание проникновения влаги из воздуха при хранении и перед использованием материалы изолированы от атмосферы.

Это не значит, что пластик разрушается, если неделю лежит на полке в магазине, однако длительное хранение во влажной среде может нежелательно сказаться как на процессе печати, так и на конечной продукции.  ABS и PLA лучшего всего хранить в вакуумной или плотно закрытой упаковке для избегания повышенной влажности материалов.

Влажный ABS при печати может начать пузыриться и брызгаться, что скажется на внешнем виде, точности и прочности получаемого объекта, а также возникает риск засорения сопла расслаивающимся пластиком. ABS легко просушивается теплым (желательно сухим) воздухом, например, в электрической духовке при температуре 70 градусов.

PLA реагирует на влагу несколько иначе. Помимо пузырей и забивания сопла, поскольку PLA при высоких температурах вступает в химическую реакцию с водой и подвергается деполимеризации, может наблюдаться обесцвечивание и ухудшение качества печатаемых деталей. Хотя PLA тоже легко просушить в обычной духовке (t 50-60 °C), следует отметить, что при этом у пластика может измениться степень кристаллизации, в результате чего изменится температура и другие характеристики экструдирования. Для многих 3D-принтеров это составляет серьезную проблему.

SBS не впитывает влагу! Хранить его можно просто в пакете (чтобы не пылился). Пруток не становится ломким от контакта с влагой. Из него также можно печатать посуду, допускается контакт с холодными пищевыми продуктами.

PETG практически не подвержен воздействию обычной влажности воздуха окружающей среды, поэтому с печатью и хранением особых проблем не возникает. И все же, хорошо, чтобы филамент хранился в как можно более сухом месте, рядом с силикатными пакетиками.

Читайте также:  Лучшие способы хранения филамента

 

В заключение

Суммируя и упрощая тысячи факторов, в силу которых один пластик следует предпочесть другому, подведем краткий итог.

ABS Часто предпочитают применять в инженерных и профессиональных приложениях по причине его прочности, пластичности, легкости в обработке и высокой термостойкости. Нагретый ABS, как и любой пластик на основе нефтепродуктов, обладает неприятным для многих запахом. Необходимость наличия подогретой подложки делает его почти неприменимым для удовлетворительного качества печати на некоторых принтерах.

PLA Широкая гамма доступных цветов, степеней прозрачности, а также получающаяся глянцевая поверхность делает этот пластик привлекательным для изготовления арт-объектов и хозяйственной утвари. Многие имеют в виду растительное происхождение этого пластика и предпочитают его полусладкий запах запаху ABS. При правильном режиме охлаждения максимальная скорость печати PLA выше, слои тоньше, углы острее. Если добавить к этому прочность получаемых деталей, то становится понятна популярность PLA среди любителей и в школах.

SBS Новый и очень перспективный материал для 3D-печати. Своими свойствами он превосходит традиционные ABS или PLA. Если давать общую оценку для рассмотренных материалов, то SBS встанет на первое место как универсальный, не капризный, удобный и красивый материал.

PETG Призван заменить ABS и PLA в области 3D-печати, по своим свойствам превосходит эти материалы, удобен в использовании, долговечнен, безопасен.

У нас вы можете заказать пробники этих материалов

 Бесплатный пробник PETG

 Бесплатный пробник SBS Watson

 Бесплатный пробник PLA

 Бесплатный пробник ABS

Сварка оптического волокна | Наука

Сва́рка опти́ческого волокна́ — процесс соединения оптических волокон с помощью их сплавления при высокой температуре. В настоящее время сварку оптического волокна производят при помощи специальных сварочных аппаратов.

Сварка оптических волокон производится с использованием специальных сварочных аппаратов, которые позволяют в автоматическом режиме провести работу по измерению параметров скола волокон, совмещения торцов свариваемых волокон, сварки, отжига, оценки параметров стыка, проверки механической прочности сварного стыка, термоусадки защитной гильзы на место стыка.

Современные сварочные аппараты состоят из следующих элементов:

  1. Прочный корпус в котором расположены все элементы аппарата.
  2. Микроскоп или видеокамера с оптической системой (зеркала, призмы) — применяются для точного позиционирования волокон друг относительно друга. В настоящее время чаще используют две видеокамеры закреплённые в двух плоскостях (под углом 90°). При этом отпадает необходимость в прецизионных зеркалах и призмах совмещающих изображение двух плоскостей на один экран.
  3. Сварочная камера — объединяет в себе подвижные манипуляторы с зажимами для волокон (для юстировки и сведения их под микроскопом), электроды создающие дугу для сварки и крышку, защищающую место сварки от внешних воздействий.
  4. Тепловая камера (печь) — необходима для термоусадки защитной муфты на сваренный участок.
  5. Блок электронного управления работой аппарата.
  1. Разделка оптического кабеля и очистка волокон от гидрофобного материала.
  2. На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты стыка), состоящие из полиэтиленовой трубки и стального силового стержня, размещённых внутри внешней термоусаживаемой оболочки.
  3. С концов волокон (2-3 см) снимается первичное буферное покрытие и волокна промываются изопропиловым спиртом с использованием безворсовых салфеток.
  4. Подготовленное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть строго перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — не более 1,0° на каждый скол.
  5. Волокна, предназначенные для сварки, укладываются под зажимы сварочного аппарата в (V-образные канавки).
  6. Под микроскопом или под контролем видеокамер, механически (в V-образных канавках) или с помощью подвижных зажимов, происходит совмещение (юстировка) волокон. В современных сварочных аппаратах юстировка происходит автоматически.
  7. Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон, далее торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. При этом, благодаря силам поверхностного натяжения, происходит «схлопывание» поверхностей торцов волокон. Пока стык не остыл, сварочный аппарат продолжает юстировать сердцевины волокон, в это время температура дуги понижается до определённой температуры, для «отжига» (снятия механических напряжений) места сварки.
  8. Аппарат проверяет затухание, вносимое сваренным стыком. Существует несколько методов проверки: от оценки качества сварки по оптическому изображению горячего волокна (в ИК области), до непосредственного измерения путём введения в одно волокно опорного излучения и отводом его части из другого волокна.
  9. Аппарат осуществляет проверку механической прочности соединения приложением растягивающего усилия (обычно 200 — 400 гр.).
  10. КДЗС сдвигается на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру (печь), где происходит термоусадка КДЗС.
  11. Сваренные волокна укладываются в сплайс пластину (кассету), оптическую муфту или оптический кросс.

Шаблон:Написал

Делимся нужными контактами DNК.wiki public group

Поделитесь контактами, кто занимается продажей метизов, кабелей питания ручным инструментом:
Список того, что мне нужно
Лазерный дальномер Proline QQ-100
Электронный угломер ADA AngleMeter 30
Отвертки шлицевые SL 0,4*2,5*100
Отвертки шлицевые SL 0,8*4*150
Отвертки шлицевые SL 1,0*5,5*150
Отвертки крестовы 3,0*150
Отвертки крестовы 6,0*150
Звездочки, биты к шуруповерту. Комплект плюс держак
Головки к Шуруповерту 6мм-10мм
Ключи рожковые (мм) 5,5; 7; 8; 10; 16; 17; 18; 19; 21; 24; 30; 32
С трещеткой(мм) 10; 16; 17; 19
ключ газовый № 2
Напильник плоский, средний, по металлу, №3
Надфили набор
Обжимка под RG 45
Молоток, средний.
Рулетка 3м. И металлическая линейка 25см.
Нож монтажный (с жестким лезвием) 3 шт
Зубило среднее.
Газовая гарелка. Балоны 5 шт (под обработку термоусатки)
Отвертка индикаторная.
Мультиметр.
Шуруповерт.
Ножовка по дереву
Полог брезентовый 3м Х 3м.(средней плотности)
Топор тиристический
Набор сверел до d=12 мм.
Глухарь 10х80
ТМЛ/ТМ 70–10–13
Шпилька резьбовая М8 L= 1000 мм., оцинкованная
Сырая резина 3М
ТЕРМОУСАДКА D80,0/40,0ММ (1М.)
ПВ-3, 16мм, желто-зеленый
ПВ-3, 4мм, желто-зеленый
ШВВП 2х1мм
Автомат, 1А
Болт м8*30
Гайка М8 с насечкой препятствующей откручиванию
Наконечник на кабель М4
Наконечник на кабель М16
Стяжки нейлоновые КСС 4x250 (Белые) (100шт)
Мастика противопожарная
АЛЮМИНИЕВАЯ ЧЕТЫРЕХСЕКЦИОННАЯ ЛЕСТНИЦА ALUMET 2Х4+2Х5
Изолента
Кабель Витая пара FTP категории 5е
Разъемы RJ-45, экранированные, с колпачками
Гофротруба пластиковая 32mm (6 кабелей по 16мм2)
Гофротруба пластиковая 20mm (4 кабелей витая пара)
Генератор 220 В "5 кВт, дизель
Модель: ТСС SDG 5000EH
однофазный, ручно/электро-запуск"
Стабилизатор 220 В АСН-2000/1-Ц Ресанта электронного типа (2 кВт)
Безнал!

Подключение и присоединение проводов - Restarters Wiki

На этой странице рассказывается, как безопасно и надежно соединять, сращивать или соединять провода.

Сводка

Часто во время ремонта провода необходимо подключить или повторно подключить. Возможно, заменяется изношенный шлейф или вышел из строя плавкий предохранитель. Простое скручивание проводов между собой вряд ли будет хорошей идеей, но есть несколько других способов сделать это.

Если вы регулярно делаете ремонт, возможно, вам будет полезно держать в ящике для инструментов несколько разъемов разных типов.

Безопасность

Там, где на провода подается напряжение сети, важно, чтобы соединение было должным образом изолировано, а провода были зажаты во избежание деформации соединения.
Даже если сетевое напряжение не задействовано, короткое замыкание в результате неизолированного соединения может вызвать повреждение других компонентов.
Имейте в виду, что плохо выполненное соединение может нагреться и даже вызвать пожар.

Почини до поломки!

Очень распространенная неисправность - обрыв провода наушников в том месте, где он входит в разъем jack. Если внешняя изоляция начинает трескаться, у вас нет времени! Простое решение - отремонтировать его с помощью Sugru. Он имеет форму пластичной замазки и затвердевает в течение 24 часов до синтетического каучука. Слепите немного вокруг кабеля, чтобы защитить поврежденный участок, прилепив его к разъему, чтобы предотвратить движение и постепенно утоняться от разъема, избегая любой точки, в которой кабель может быть резко согнут.

Винтовые и пружинные клеммы

Наверное, самый старый способ подключения провода - с помощью винтовой клеммы.Головка винта может удерживать провод непосредственно или предпочтительно под шайбой, или винт может зажимать провод в отверстии в латунном зажиме.

В случае многожильного провода всегда держите отдельные жилы вместе после снятия изоляции, плотно скручивая их вместе, или, еще лучше, нанося немного припоя.

В первом случае убедитесь, что оголенный конец провода достаточно длинный, чтобы образовать полутон вокруг винта, и всегда наматывайте его на винт в том же направлении, в котором вы будете его затягивать.

Там, где винт зажимает провод в отверстии на латунной клемме, часто бывает полезно снять достаточную изоляцию, чтобы можно было сложить оголенный конец вдвое, чтобы винт мог крепко держаться за него. Как вариант, нанесите припой на многожильный провод.

Присоединение сетевых кабелей

Соединительная коробка с винтовыми зажимами для присоединения сетевых проводов. Убедитесь, что кабельные зажимы захватывают внешнюю оболочку (слева), а не только внутренние провода (справа).

Единственный способ надежно соединить два гибких сетевых кабеля - это встроенная клеммная коробка с винтовыми зажимами.На каждом конце есть кабельный зажим, который необходимо использовать для зажима внешней изоляции, а не только внутренних проводов.

Электрики часто используют круглую распределительную коробку без кабельных зажимов, но это допустимо только в том случае, если все кабели, входящие в нее, закреплены по длине кабельными зажимами, часто прибиваемыми к балке.

Соединители для блоков Choc

Разъем блока choc. При использовании многожильного провода сначала скрутите жилы вместе (синий провод), а затем сложите их (красный провод).

Они поставляются в виде полос, которые можно легко разрезать в зависимости от количества подключаемых проводов. Они полезны для подключения проводов низкого напряжения, но не имеют кабельного зажима, поэтому вы должны убедиться, что кабели не натягиваются. В них есть отверстие между каждой парой разъемов, которое вы можете использовать, чтобы прикрутить их к прочному основанию.

Разъемы для блоков Choc бывают разных размеров, таких как 3A, 5A, 15A и т. Д., Но единственное, что важно - убедиться, что они достаточно велики, чтобы в них можно было пройти провод, но в то же время провод достаточно велик, чтобы зажимается винтом.Вы всегда можете снять немного лишней изоляции и сложить провод вдвое, чтобы винт лучше держался.

При наличии свободного места эти разъемы могут быть полезны при замене плавкого предохранителя, который может перегореть от тепла паяльника. Однако вам, возможно, придется снять корпус, часто сделанный из мягкого пластика, который может расплавиться перед срабатыванием теплового предохранителя.

Пружинные клеммы

Пружинный клеммный разъем.

Их несколько типов, и их можно использовать для быстрого и простого соединения без каких-либо инструментов (кроме снятия изоляции).Они часто используются для кабелей громкоговорителей и в модельных поездах, обеспечивая простой способ подключения или снятия соединений так часто, как это необходимо. Полезно нанести припой на оголенный конец многожильного провода.

Пайка

Соединение пайкой - соединенные вместе провода (предпочтительный метод). Пайка - скрученные вместе провода (не очень хорошо).

Скручивание проводов вместе и пайка часто являются лучшим методом, но есть два способа сделать это. Если возможно, перед пайкой вам следует скрутить провода в линию, так как это обеспечивает более прочное (и аккуратное) соединение, чем скручивание концов вместе. Это требует большей длины для снятия изоляции и может быть сложно, если провода различаются по диаметру или если один многожильный, а другой сплошной.

Чтобы обеспечить хорошее соединение, провода должны быть чистыми. Небольшой дополнительный флюс от флюса никогда не причинит вреда и часто облегчает задачу, если изоляция не была недавно удалена. В случае эмалированной проволоки эмаль нужно соскрести или сжечь. Если немного осталось, это часто не имеет значения и может расплавиться вместе с припоем.На самом деле, некоторые проволочные эмали являются «сквозными» и предназначены для плавления с припоем, но обычно помогает начальная царапина, чтобы начать процесс.

Пайка выводов наушников

В проводах для наушников используется особый вид сверхгибкого провода, состоящего из отдельных эмалированных жил. Два соединения (к каждому наушнику) или три (к стереоразъему) покрыты эмалью разного цвета. Вам нужно будет разделить пряди каждого цвета.

Эмаль обычно предназначена для плавления в припое, но часто помогает начать ее, осторожно соскребая ножом, стараясь при этом не повредить ни одну из нитей. В качестве альтернативы вы можете сжечь его в огне.

Гильзы для термоусадки

Простым решением, если у вас нет под рукой паяльника, является использование термоусадочных паяльных гильз. Они содержат кольцо из низкотемпературного припоя в центре термоусадочной трубки. Убедитесь, что оголенные концы проводов чистые и подходят для припоя. Проденьте по одному проводу с каждого конца так, чтобы они пересекались в паяном кольце, затем просто примените тепловую пушку. Это одновременно расплавляет припой и сжимает гильзу, чтобы изолировать соединение.

Опрессовка

Обжим выполняется быстро и легко, а также обеспечивает очень надежное соединение, создавая микроскопические сварные швы между проводом и соединителем. Но для хорошего соединения требуются правильные обжимные соединители и обжимной инструмент. Обжимной инструмент и набор обжимных разъемов не дорогие.

Обжимные соединители бывают разных размеров с цветовой кодировкой, поэтому важно использовать правильный. Слишком маленький, и вы не сможете вставить провод, или слишком большой, и он может быть неправильно захвачен.В дополнение к линейным соединителям, в набор обычно входят разнообразные лопаточные, кольцевые и кольцевые соединители, широко используемые в автомобильной электротехнике.

Некоторые обжимные соединители, такие как показанный на рисунке, имеют термоусадочную гильзу. Об этом можно судить по заметно большему диаметру втулки на двух концах. При усадке с помощью теплового пистолета он герметизирует провода на каждом конце (при условии, что они не слишком тонкие), обеспечивая дополнительную защиту двум соединяемым проводам.

Другой тип обжимного соединителя имеет глухое отверстие, в которое вместе вставляются оба соединяемых провода.

N.B. в целях безопасности, всегда хорошо подтягивайте обжимное соединение после его сборки, чтобы убедиться, что оно хорошее.

Опрессовка своими руками

Стандартные обжимные соединители чаще всего бывают больших размеров, используемых в автомобильной электротехнике, но они могут быть слишком большими для некоторых проводов, используемых в бытовых электроприборах и гаджетах. Например, если вам нужно заменить термопредохранитель с проволочным концом в фене, паровом утюге или чайнике. Пайка может быть нецелесообразной, так как тепло от паяльника может привести к перегоранию нового термопредохранителя.

Альтернативой является использование медных или латунных труб узкого калибра, которые можно приобрести у поставщиков моделей. Выберите размер, в который удобно помещается проволока. Отрежьте небольшой кусок, раскатав его по плоской поверхности под лезвием ремесленного ножа, чтобы надрезать, а затем отломите. Вставьте по одной проволоке в каждый конец и прижмите трубку к каждой проволоке с помощью тонкоствольных плоскогубцев или тупых кусачков (но если вы используете кусачки, будьте осторожны, чтобы не порезать трубку).

N.B. Возможно, испытание на буксировку даже более важно для обжима, сделанного своими руками.

1. Прокатайте медную или латунную трубку под ножом, чтобы надрезать ее. 2. Отрежьте трубку необходимой длины. 3. Вставьте зачищенный провод в трубку и раздавите ее.

Разъемы смещения изоляции

Разъемы

Scotchlok содержат кусок металла, который прорезает изоляцию и врезается в медный провод.Они обычно используются в автомобильной электротехнике для врезки в силовые провода для поставки дополнительных принадлежностей. В них есть два отверстия для двух проводов: одно открытое сбоку, позволяющее надеть его на существующий провод, а другое - глухое отверстие, чтобы подвести к аксессуару. Сжимая его плоскогубцами, металлическая деталь прорезает изоляцию обоих проводов и выполняет соединение. Откидывающийся клапан позволяет заблокировать его закрытым.

Вы также можете использовать один из них для соединения концов двух проводов, но вы должны использовать правильный размер для подключаемых проводов, чтобы он полностью прорезал изоляцию, не повредив при этом медный провод внутри.

Изоляция ваших соединений

Некоторые типы разъемов являются самоизолирующими, если ни один из неизолированных проводов не обнажен, но с другими типами обычно требуется обеспечить изоляцию в той или иной форме.

  • Лента ПВХ - самая простая и легкая, но не обязательно самая аккуратная. НИКОГДА просто перематывайте потрескавшийся сетевой шнур лентой из ПВХ.
  • Термоусадочная упаковка - отличный метод. Он доступен в различных размерах и цветах, предварительно нарезанный или непрерывной длины.Выберите размер, который не более чем в два раза больше диаметра стыка, который необходимо изолировать, и не забудьте надеть его на один из проводов, прежде чем соединять их! При пайке держите его подальше от утюга. Когда вы будете готовы, наденьте его на стык и нагрейте с помощью теплового пистолета, пока он полностью не уменьшится. Если у вас нет под рукой теплового пистолета, вы можете держать его очень близко над паяльником, и он должен медленно сжиматься, но будьте очень осторожны, чтобы не соприкасаться с утюгом.
  • Sugru можно использовать для изоляции соединения, как описано выше, например, в проводе для наушников, но не полагайтесь только на него для снятия напряжения. Если вам нужно снять натяжение, то одним из решений было бы завязать узел с обеих сторон соединения, чтобы дать Sugru что-то, за что можно держаться.
  • Заземляющий провод в сетевых кабелях, предназначенных для постоянной прокладки, часто бывает неизолированным. Имеется оплетка с зелеными и желтыми полосками, которая надевается на нее в сетевой розетке или настенном выключателе, чтобы не допустить соприкосновения с подключением под напряжением. Иногда это может быть полезно в других обстоятельствах, но избегайте его использования, поскольку это может сбить с толку следующего ремонтника, который подумает, что это заземляющий провод, а это не так.

Усадка | Disney Wiki | Фэндом

Усадочная

Другие наименования

Эксперимент 001

Личность

Озорной, простодушный

Внешний вид

Маленький фиолетовый эксперимент с лиловыми нижней челюстью и грудью, тремя ногами и усиками с кольцевыми узорами.

Род занятий

1-й эксперимент Джумбы
Термоусадочное устройство

Силы и способности

Излучает луч, увеличивающий / сжимающий объект.Первый zap сжимает объект, второй восстанавливает его размер, а каждый второй увеличивает его. Также может левитировать / летать.

Источник Shrink , A.K.A. Эксперимент 001 , это незаконный генетический эксперимент, созданный Джумбой Джукибой и персонажем франшизы Lilo & Stitch . Это первый эксперимент Джумбы, созданный с Хомстервиль, и ему будет присвоен номер. Он предназначен для сжатия и / или увеличения предметов. Когда он был создан, Джумба и / или Хомстервиль, по-видимому, окрестили его Шринком.После его создания пресса публиковала материалы о нем в газетах, и говорят, что два ученых вместе открыли магазинчик шуток и начали работать над многими другими экспериментами Джумбы.

Фон

Внешний вид

Shrink - маленький фиолетовый эксперимент с белыми нижней челюстью и грудью, тремя ножками, похожими на щупальца, двумя короткими ручонками и двумя гибкими антеннами с двумя кольцами. У него есть способность левитировать, чтобы передвигаться.

Особые способности

Shrink может испускать из глаз зеленый или розовый луч, который уменьшает объект или организм до очень маленьких размеров.Также было продемонстрировано, что только первый zap сжимает объект; второй восстанавливает размер; и каждый другой увеличивает его. Он способен левитации и / или полета.

Слабые стороны

Shrink кажется простоватым, им легко манипулировать и сбивать с толку. Его легко может контролировать любой, кто держится за его антенны.

Матчи

Лило и Стич: серия

Эксперимент 001 был первым генетическим экспериментом, созданным Джумбой при финансовой поддержке Хомстервиль.Он был разработан для изменения размеров предметов. По-видимому, Джумба и / или Хомстервиль назвали его Шринк до прибытия на Эт. В конце концов, 001 и другие первые 624 эксперимента были деактивированы и тайно доставлены на Землю Джумбой во время его миссии по захвату Эксперимента 626.

Все экспериментальные капсулы были выпущены и разбросаны по острову Кауаи.

В неизвестный момент Шринк был предположительно активирован, схвачен и реабилитирован Лило и Стичем.

Леруа и Стич

Шринк появился в газетном клипе на одной из стен лаборатории Джумбы вместе с несколькими другими фотографиями ранних достижений Джумбы и Хомстервиль.В одном из клипов был показан заголовок «Ученый-идиот на самом деле что-то создает!» с увеличенным задом Хомстервиль на лице Джумбы. Несмотря на их последние 25 лет партнерства, Джумба отказался снова работать на Хомстервиль, когда последний предложил, поскольку он был ответственным за арест и заключение Джумбы.

Позже первые 624 эксперимента, включая Шринк, были собраны Лерой и доставлены на стадион для уничтожения. Однако Лило, Стич, Джумба, Пликли, Рувим и Ганту прибыли до того, как эксперименты были уничтожены.

Неизвестно, участвовал ли Шринк в следующей битве между экспериментами и клонами Лероя.

Вскоре Леруа одержали верх в битве, но были побеждены, когда Лило, Стич, Рувим и несколько других экспериментов исполнили песню "Aloha ʻOe", из-за которой армия Лероя закрылась из-за отказоустойчивости оригинального Лероя. .

Стежок!

Shrink появился во втором сезоне Stitch! аниме, куда его послал Хомстервиль, чтобы возиться с Джумбой и сжать Стич.Ему удается уменьшить Джумбу, Стич и Тигровую лилию. Также выясняется, что Шринк был брошен в молодом возрасте и ведет себя очень своевольно и по-детски после того, как его заперли в сейфе, когда он был моложе. Он сжимает предметы с помощью зеленого луча из глаз и имеет способность левитировать.

Shrink снова появился в более позднем эпизоде ​​вместе с Squeak, Clip, Nosox и Retro. После того, как Стич возвращается к своему первоначальному программированию от Retro, он впадает в ярость и в конечном итоге падает в бассейн вместе с неактивной капсулой Шринка.Шринк, видя, что Стич тонет, поражает его своим розовым лучом, в результате чего Стич становится больше. В конце концов, Стич снова стал хорошим. Приходит Джумба и спрашивает, почему его эксперименты выходят из-под контроля, и упоминает, что Шринк, возможно, был сбит с толку после того, как долгое время находился в своей капсуле, прежде чем Шринк вернул Стежку его первоначальный размер.

Shrink также появился в специальных Stitch и Planet of Sand .

Общая информация

  • Shrink первоначально дебютировал в Leroy & Stitch ; однако он появлялся только как фоновый персонаж и технически не двигался до его появления в Stitch! .
  • Shrink - один из десяти известных экспериментов, названных кем-то, кроме Лило, девятью из которых являются Джиджи, Эластико, Яарп, Лицо Молота, Тепло, Трешер, Плазмоид, Морфоломью и Лерой.
  • Shrink, Thresher и Pix - единственные известные эксперименты с трехногими животными.
  • Технически он является старейшим из всех известных экспериментов, первым из когда-либо созданных.
  • Shrink, Zap, Remmy, Cloudy и Welco - единственные известные эксперименты, в которых всегда можно увидеть левитирующие.
    • Фантазмо и Ведьма в основном левитируют, но часто обладают объектами или живыми существами, которые можно перемещать другими способами. Tickle-Tummy также может левитировать, но замечено, что он подпрыгивает.
  • Shrink - один из немногих экспериментов, который не появился на групповой фотографии в конце Leroy & Stitch .
  • Стручок
  • Shrink красный в стежке ! аниме.
  • В первом появлении Шринка в аниме, его луч зеленого цвета, но во втором появлении он розовый.
  • В английском дубляже аниме-эпизода «Experiment-A-Palooza» Сквик упоминает, что Шринк может уменьшать и увеличивать объекты, и что его имена и имена Шринка неверны.

Галерея

История Зевса | Зевс

Более 50 лет Zeus формирует успешные стратегические партнерские отношения с нашими друзьями в таких отраслях, как медицина, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, энергетика, управление жидкостями, оптоволокно и многие другие. Мы построили эти отношения благодаря нашей самоотдаче, навыкам и желанию видеть успех наших клиентов не хуже нас самих. Наша команда продолжает предоставлять решения для экструзии полимеров, которые меняют бизнес, рынки и жизнь.

Экструзии Zeus Performance повсюду. Каждый день мы открываем новые горизонты во многих областях: наши биоматериалы позволяют проводить новые медицинские процедуры; наш провод с высокотемпературной изоляцией использовался для поиска новых запасов нефти и газа; У бесшовных средств снятия изоляции Zeus улучшено изготовление композитов; и многое другое.Команда Zeus была и остается здесь, чтобы помочь вам преодолеть проблемы проектирования, и мы рады, что в ближайшие 50 лет наша компания станет еще больше!

Избранные вехи Зевса

1966 - Проработав 10 лет в экструзионной промышленности, Фрэнк П. Турвиль-старший основал Zeus в 1966 году в Раритане, штат Нью-Джерси. После приобретения своего первого экструдера у Times Wire & Cable (Уоллингфорд, Коннектикут) г-н Турвиль арендует помещение и нанимает своего первого сотрудника Рэя Куломба. Вместе эти активы - люди и машины - образуют основу того, что станет процветающим бизнесом г-на Турвилля.

1968 - Zeus разрабатывает трубку Sub-Lite-Wall ® - трубку со сверхтонкими стенками. В связи с этой разработкой Zeus производит термоусадочные трубки из ПТФЭ 4: 1 для внутривенных катетеров для Jelco - подразделения Johnson & Johnson - и одного из первых клиентов Zeus в области медицины.

1972 - г.Турвиль открывает вторую смену в Raritan. Сейчас у Zeus 17 сотрудников, работающих на производстве и в смежных сферах.

1976 - Г-н Турвиль покупает завод в Раритане, штат Нью-Джерси, и отмечает 10-летие Zeus. Билл Кук из Cook Group, Inc. летит из Индианы в Нью-Джерси, чтобы забрать срочно необходимый заказ трубок. Г-н Турвиль вместе с менеджером по национальным продажам Zeus Джоном Уорли лично доставили заказ Куку в аэропорту; Закон закрепляет давнюю приверженность Zeus своим клиентам, включая Cook Group, Inc. Также в это время Zeus устанавливает свою бизнес-модель формирования отношений сотрудничества с клиентами, уделяя особое внимание разработке нестандартных профилей. В результате к 1980-м годам на специальные продукты Zeus приходилось 70% продаж.

1977 - Zeus получает сертификат страховой лаборатории (UL) на свою продукцию. Между тем завод в Раритан производит автомобильные двухтактные кабели с наполненными абразивно-стойкими трубками

1981 - Г-н Турвиль посещает Южную Каролину вместе с Советом по развитию штата, чтобы изучить потенциальные возможности для расширения.Спустя некоторое время Zeus объявляет о приобретении объекта в Оранжбурге, Южная Каролина. Здание 1897 года постройки хлопковой фабрики Санти / Южная Каролина внесено в Национальный реестр исторических мест. Впоследствии для Orangeburg был построен экструдер PTFE, и первые десять сотрудников прошли обучение в Техническом колледже Orangeburg-Calhoun.

1982 - Открытие предприятия Orangeburg, Южная Каролина, с десятью сотрудниками, работающими в одну смену. Барри Стюарт - первый директор завода, а Дональд Кирби - первый производственный работник.Со временем Zeus перемещает свою штаб-квартиру в Оранжбург.

1989 - Офисы исполнительного управления и продаж перемещены с завода в Раритане, штат Нью-Джерси, в Оранджбург, Южная Каролина. Г-н Турвиль становится главным исполнительным директором, а Джон Уорли - президентом и главным операционным директором. Zeus также покупает склад рядом с заводом Orangeburg и начинает реконструкцию для размещения там новых офисов продаж и маркетинга.

1991 - Zeus отмечает 25-летие в бизнесе, а Mr.Турвиль награжден Ключом от города Оранжбург. Также разработан процесс экструзии PEEK.

1994 - Zeus принимает участие в качестве экспонента на своей первой торговой выставке Medical Design & Manufacturing East в Нью-Йорке.

1996 - Открытие нового предприятия, расположенного в Гастоне, Южная Каролина; и запущен первый сайт Zeus.

1999 - Открывается четвертый завод в Айкене, Южная Каролина, и разрабатывается процесс расширенного PTFE (ePTFE).

2002 - В Оранджбурге, Южная Каролина, на Индустриальном бульваре открывается новое здание отдела продаж и маркетинга.Г-ну Турвиллю вручают престижный M.I. DuPont. Премия «Уайти» Bro Lifetime Achievement Award в области фторполимеров «за его вклад в качестве первопроходца на рынок фторполимерных трубок».

2005 - Zeus открывает свое первое международное предприятие в Леттеркенни, Ирландия, в результате чего у компании имеется девять объектов на шести объектах и ​​более 1000 сотрудников. Также в это время расширяется предприятие, расположенное в Айкене, Южная Каролина; а Корпоративный машиностроительный цех увеличился вдвое.Создана ERP-система Zeus на базе Oracle.

2009 - Zeus получает сертификат AS9100, что позволяет компании увеличивать свое присутствие в аэрокосмической и смежных отраслях.

2010 - Zeus получает сертификат ISO класса 7 для всего своего предприятия по производству биоматериалов.

2012 - Корпоративный механический цех Zeus получает сертификат AS9100: ISO9001.

2013 - Новый завод открывается в Бранчбурге, штат Нью-Джерси, взамен первоначального завода в Раритане.

2015 - Zeus запускает бесплатную службу Virtual Sample Locker, онлайн-портал, где зарегистрированные участники могут быстро заказать образцы с ускоренной доставкой. Выпущен отслаивающийся термоусадочный материал FluoroPEELZ ® , самое значительное улучшение конструкции катетеров за последние годы, и Zeus начинает покрытие волоконной оптики. Также расширяется предприятие в Леттеркенни, Ирландия.

2016 - Монофиламент из жидкого кристалла полимера (LCP) объявлен в качестве замены металлической оплетки в конструкции катетера.Завод в Леттеркенни, Ирландия, получил автомобильный сертификат TS16949.

2017 - Zeus запускает серию вкладышей для катетеров StreamLiner ™ из ПТФЭ, самых тонких на рынке. Обладая впечатляющим набором тонких стенок и минимальным внутренним / внешним диаметром катетера, эти вкладыши представляют собой новый класс прецизионных компонентов, которые обеспечивают прочность и гибкость для более совершенных конструкций катетеров.

2018 - Zeus объявляет о расширении на 76 миллионов долларов, которое, как ожидается, приведет к созданию дополнительных 350 рабочих мест в течение следующих нескольких лет.Вскоре после этого Zeus приобретает MWC Technologies, LLC, расширяя возможности, которые Zeus совершенствовал последние 5 десятилетий.

Сегодня Zeus управляет девятью предприятиями, расположенными в США, Европе и Азии, с более чем 1500 сотрудниками. То, что превратилось в один из ведущих в стране экструдеров фторполимеров, также является краеугольным камнем для инноваций в области экструзии полимеров. У нас в Zeus есть научно-исследовательский отдел мирового уровня с аналитическими лабораториями и корпоративная лаборатория, посвященная исследованиям полимеров с упором на сотрудничество.Мы гордимся своей репутацией и преданностью клиентам, которые каждый из наших сотрудников продемонстрировал, чтобы заработать себе первоклассную репутацию в индустрии экструзии полимеров.

Материал колпачка - Deskthority wiki

Предупреждение
Имейте в виду, что материал на этой странице не проверен и может быть некорректным - обращайтесь с осторожностью и не считайте его достоверным
Для этой статьи требуется фотография

Большинство колпачков для клавиш и других частей клавиатуры изготовлены из термопласта, полученного методом литья под давлением.Процесс литья под давлением включает плавление пластика с помощью тепла и нагнетание его под давлением в стальную форму, где он застывает. В зависимости от пластика ключ будет давать более или менее усадку во время охлаждения после извлечения из формы.

АБС

Большинство клавиатур в мире имеют колпачки из ABS. ABS - сокращение от «Acrylonitrile Butadiene Styrene», являющееся сополимером этих трех мономеров. ABS существует во множестве различных составов для различных приложений. (Поли) стирол является основным ингредиентом.Бутадиен делает его более гибким и менее хрупким. Акрилонитрил усложняет задачу. ABS и другие смеси с полистиролом (PS) являются одними из наиболее часто используемых пластиков для компьютерного оборудования, включая корпуса клавиатур.

Ключи из АБС-пластика - предпочтительный пластик для двойного формования. Это связано с тем, что большинство других пластиков слишком сильно сжимаются в процессе формования. Легенды на клавишах из АБС-пластика также могут быть нанесены тампонной печатью, выгравированы лазером (прожжены) или выгравированы лазером (с заполнением или без него). Из-за низкой усадки на некоторых клавиатурах есть пробелы из ABS, даже если другие клавиши сделаны из PBT или POM.

Пожелтение

Клавиатуры Dell AT101 с пожелтевшими колпачками.

ABS (и другие смеси полистирола) со временем постепенно желтеют под воздействием ультрафиолета, компонента солнечного света.

Пожелтение происходит быстрее, если пластик содержит огнестойкие химические вещества, но он чаще используется в пластике корпуса клавиатуры, чем в клавишах. В IBM Enhanced Keyboard обычно используется пробел из АБС-пластика, но иногда можно встретить винтажные клавиатуры со смесью очень пожелтевших колпачков и других менее желтых или совсем не пожелтевших.Было предложено правдоподобное объяснение [1] , и оно выглядит примерно так.

Раньше компоненты, используемые в инжекционной машине, смешивались вручную и бросались в воронку инжектора. Поскольку некоторые гранулы в смеси были тяжелее других, они опускались на дно воронки из-за вибрации машины, оставляя более легкие наверху. Кроме того, чтобы гарантировать, что конечный продукт имеет минимальные ожидаемые характеристики, оператор добавлял в смесь некоторый «избыток» антипирена, и, поскольку этот компонент был легче гранул, он, как правило, оставался наверху. воронка, конечный результат - это куски, некоторые из которых обладают большей огнестойкостью, чем другие, а некоторые могут вообще не иметь их.

Основными факторами, вызывающими процесс пожелтения, являются озон, УФ-излучение (от прямых солнечных лучей или некоторых ламп), воздействие влажности и источники тепла. Плохо смешанные полимеры со стабилизирующими составами пожелтеют раньше других.

Еще одно объяснение того, что определенные колпачки клавиш более или менее пожелтеют, чем другие, заключается в том, что они поступают из отдельной партии. Типичным примером этого являются колпачки клавиш «F» и «J» из-за наличия выемки или выступа.

Пожелтение можно временно обратить вспять с помощью процесса Retr0bright.

PBT

PBT (сокращение от «полибутилентерефталат») - один из самых твердых и прочных материалов для изготовления колпачков. Он более устойчив к воздействию тепла и химикатов, чем АБС, но его свойства также затрудняют формование, что делает его более редким.

Легенды на клавишах из PBT часто подвергаются лазерному травлению или сублимации красителя, но очень редко - методом двойного формования. Из-за усадки во время извлечения из формы PBT также редко используется для самой большой клавиши, клавиши пробела, за заметным исключением - Cherry.

PBT не желтеет от воздействия ультрафиолета, как ABS. Устойчивость к нагреванию делает его хорошим кандидатом для окрашивания в горячей ванне с красителем.

Клавиши

PBT можно найти на клавиатурах IBM Model M, Topre Realforce, некоторых старинных клавиатурах Apple и всех современных серых и некоторых старых бежевых / серых клавиатурах Cherry в сериях G80 и G81.

Поликарбонат

Поликарбонат (ПК) используется в основном для изготовления прозрачных и прозрачных колпачков клавиш.ПК не желтеет, как полистирол / АБС, и более устойчив к ударам, чем акрил (ПММА). Иногда его добавляют в ABS, чтобы получить ABS-PC.

Цветные прозрачные колпачки для клавиш, изготовленные из ПК, были произведены Signature Plastics.

ПОМ

ПОМ (сокращение от «Полиоксиметилен») - термопласт. Иногда его называют «Ацеталь» или «Полиацеталь». ПОМ твердый и прочный, но имеет низкое трение и скользкий на ощупь. Он более плотный, чем PBT и ABS, а колпачки клавиш, сделанные из POM, имеют более приглушенный ход вниз.

Легенды на ключах из POM обычно выгравированы лазером, с заполнением или без него.

Колпачки POM не встречаются на многих клавиатурах. Cherry в настоящее время использует его для черных клавиш на своих современных клавиатурах серий G80 и G81.

Ползунки в механических переключателях с ключом часто изготавливаются из ПОМ. Естественный непигментированный внешний вид POM - полупрозрачный белый цвет, который можно увидеть на слайдере Cherry MX Clear. Технически существует два варианта ПОМ: гомополимер и сополимер. Гомополимер несколько жестче и прочнее, но сополимер более стабилен по размерам и имеет меньшее трение. Химический гигант DuPont имеет популярную торговую марку Delrin (не путать с производителем клавишных колпачков Devlin) для гомополимерной формы. Он подходит для механической обработки и лазерной резки и использовался для изготовления пластин в некоторых пользовательских клавиатурах.

ПВХ

ПВХ (сокращение от «поливинилхлорид») - это относительно твердый пластик среднего класса, используемый для изготовления клавишных колпачков.Производство ПВХ является экологически небезопасным, поэтому в некоторых частях мира его не производят.

Это, вероятно, второй по распространенности материал для клавишных колпачков после ABS, широко используемый Logitech, Dell, HP и другими массовыми брендами. ПВХ имеет среднюю твердость и трение, но чувствителен к высокой температуре, которая его деформирует.

ПВХ надписи часто напечатаны тампонами или наклейками из-за их широкого использования на массовом рынке, хотя также можно наблюдать лазерную печать с заполнением.

Tenite

Согласно более старым каталогам Cherry, большинство их клавишных колпачков изготовлено из АБС-пластика. В каталогах США 1973, 1974 и 1979 ("1982") колпачки клавиш указаны как двухзарядный ABS. Однако в каталоге 1982 года из Германии высокие колпачки для клавиш M7 и M9 указаны как «Tenite» с двумя выстрелами (обозначаются как «TENITE»), при этом ABS все еще используется для низкопрофильных колпачков клавиш M8.

Тестирование

Самодельный метод проверки предела текучести.

Тест на воду

Из-за разной плотности пластика по сравнению с водой (удельный вес) крышки из ПБТ обычно опускаются на дно быстрее, чем крышки из АБС.

У этого метода есть некоторые недостатки. Захваченные пузырьки воздуха повлияют на плотность нетто. Поскольку АБС - это сплав, который можно смешивать в разных пропорциях, не все крышки АБС имеют одинаковый пластик. Если надписи выгравированы и заполнены, то плотность материала наполнителя может быть выше, чем у АБС-пластика.

Ацетон

Вы можете проверить, является ли клавиша ABS, подвергнув ее (желательно, чтобы область внутри клавиши, которая не была видна) ватной палочкой, смоченной в ацетоне; Если пластик размазывается, то это, вероятно, АБС-пластик, а не ПБТ или ПОМ.

Испытание на предел текучести

Различные пластмассы имеют разную прочность и эластичность, поэтому можно надавить на колпачок клавиатуры и посмотреть, насколько он деформируется или рвется.

На изображении справа показан крайний случай, когда крышка клавиатуры разбита вдребезги. Этот конкретный тест не всегда может быть репрезентативным, так как на него может повлиять конструкция крышки клавиатуры (т.е. толщина материала и внутренних решеток).

Список литературы

CopterControl / CC3D / Настройка оборудования Atom - LibrePilot / OpenPilot Wiki 0.1.4 документация

CopterControl3D (CC3D и Atom) и CopterControl Введение

Полетные контроллеры CopterControl, CC3D и Atom - это все типы аппаратное обеспечение стабилизации, на котором работает прошивка OpenPilot. Их можно настроить управлять любым планером от неподвижного крыла до октокоптера с помощью OpenPilot Ground Программное обеспечение Control Station (GCS). Если вы еще не установили Ground Программное обеспечение управления, см. Загрузка и установка наземной станции управления .

CopterControl была платой первого поколения, производство которой прекратилось в 2012 г. из-за отсутствия гиродатчиков, используемых для стабилизации. Затем дизайн платы был переработан и выпущен с улучшенным гироскопическим датчиком. который меньше подвержен влиянию температурных изменений. Эта версия называется CC3D, и кроме гиродатчика замена идентична оригинальной CopterControl. Atom - последнее издание в этом семействе - в нем есть все функциональность CC3D, но в меньшем форм-факторе и была доступна в августе 2014 года пользователем getfvp.com и readymaderc.com.

Все три платы на 100% совместимы с последней версией прошивки. при обновлении до последней версии загрузчика. Вся документация, относящаяся к оригинальная плата CopterControl применима как к платам CC3D, так и к платам Atom.

Схема подключения

На схеме ниже показано, как подключена вся система CopterControl.

Детали подключения

Порты

CopterControl / CC3D / Atom имеет 4 порта.

(щелкните изображение, чтобы увидеть его в полном размере)

  • Серво выход 1-6 : Это выходы ШИМ, которые идут на сервоприводы или ESC. Питание обычно подается через эти заголовки только от одного из ESC. Положительный (Vcc) и отрицательный (Gnd) контакты показаны на этой схеме и доска.

    Расположение выводов сервопривода -
    • снаружи -> земля
    • Средний -> 5В - 15В
    • Внутри -> сигнал
  • MainPort (также известный как Telemetry) : JST-SH 4-контактный.Это серийный USART, скорость передачи которого Скорость можно регулировать через GCS. Опционально приемник Futaba S.Bus, Спутниковый приемник Spektrum / JR или GPS может быть привязан к MainPort. По умолчанию Конфигурация - телеметрия для подключения RF-модема.

  • FlexiPort : JST-SH 4-контактный. Функция этого порта также зависит от конфигурации и может быть настроен для I2C или последовательного порта. По умолчанию конфигурация не использует этот порт, но его можно использовать для телеметрии, GPS, Спутниковые ресиверы Spektrum (все рабочие) и другая периферия I2C (в разработке).

  • ReceiverPort : JST-SH 8-контактный. Порт приемника может действовать как вход или выходной порт в зависимости от конфигурации, установленной в Аппаратном обеспечении Настройки. Настройка порта приемника в качестве порта вывода позволяет пользователю для назначения большего количества выходных каналов, чем 6 стандартных серво выходов.

    Использование

    ReceiverPort зависит от типа используемого RC-приемника и Требуется выход OneShot125 или PWM Sync:

    • PWM
      • PWM + NoOneShot следует использовать с обычным приемником типа PWM. 6 крайних правых проводов порта приемника несут сигнал для каждого канал индивидуально.
    • PPM - Pin 3
      • PPM + NoOneShot используется с современными приемниками типа PPM, которые сочетают управляющий сигнал на один провод. Поток PPM должен быть отправлен на первый вход через белый провод, подключенный к проводу CC ReceiverPort / контакту 3. Для приемник PPM, для сигнала используется только один вывод - остальные провода подключенные к CC ReceiverPort провода 4-8 не используются.
      • PPM + PWM + NoOneShot сочетает в себе два вышеуказанных режима, провод / контакт 3 используется для PPM и остальные, провода / контакты 4-8 используются как входы PWM.
      • PPM + Выходы + NoOneShot разрешает ввод PPM в проводе ReceiverPort / контакте 3, и выход PWM в проводах / контактах 5-8. Они работают как выходные каналы 7-10.
    • PPM - контакт 8
      • PPM_PIN8 + ​​OneShot - это новый режим, в котором входной провод PPM перемещен с предыдущего контакта 3 ReceiverPort на контакт 8, чтобы разрешить синхронизацию PWM и OneShot125 будет использоваться в качестве режимов вывода ESC.
    • ПОРТ ПРИЕМНИКА КАК ВЫХОДЫ
      • Выходы + OneShot заставляет контакты 5-8 ReceiverPort работать как выходные каналы 7-10. Контакты 3 и 4 ReceiverPort не используются. Это и вариант Disabled может использоваться, если управляющая связь осуществляется через спутник spektrum приемник или напрямую через телеметрию.
    • ОТКЛЮЧЕНИЕ
      • Отключено + OneShot в основном отключает ReceiverPort.

    Настройки по умолчанию

    По умолчанию мастер настройки транспортного средства устанавливает порт приемника как PPM_PIN8 + ​​OneShot, когда выбран приемник типа PPM.

Примечание

Обратите внимание, что скорость вывода на выходных каналах из ReceiverPort нельзя настроить индивидуально. Если сервоприводы подключены к этому выходов, вы должны убедиться, что они могут работать с определенной скоростью вывода для связанного канала. Например. если вы выберете высокую скорость вывода для поддержки конфигурации октокоптера, частота обновления выходных каналов из ReceiverPort привязан к частоте обновления каналов 5 и 6. В этом случае вы не можете подключить аналоговые сервоприводы к этим выходам, поскольку аналоговые сервоприводы поддерживает только выходную частоту 50 Гц.Скорость вывода задается в GCS. Страница вывода.

Мощность

Предупреждение

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВЫ ПОДКЛЮЧАЕТЕ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ И ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ПРАВИЛЬНО.

  • CopterControl может получать питание несколькими способами. Через порт USB, через выводы питания на разъемах сервопривода или через разъем ReceiverPort (см. раздел портов для расположения порта). При питании от USB периферийные устройства подключенный (приемник, последовательные порты, сервоприводы, регуляторы скорости) не будет Защитите свой компьютер от слишком большого тока, потребляемого через USB.
  • Минимально допустимое входное напряжение для CopterControl составляет 4,8 В, максимальное допустимое входное напряжение +15 В.
  • Потребляемая мощность = ± 70 мА.
  • Вы можете подключить USB и ресивер (с питанием) одновременно.

Осторожно

Выводы PWR Out подают на порты нерегулируемое напряжение. Если CC запитан от источника + 15V (макс. Допустимый), тогда + 15V будет на PWR Out контакты и могут повредить подключенные приемники, GPS, модемы телеметрии или другие дополнительные платы.

Если вы запитаете полетный контроллер через серворазъемы (используя Функция BEC регулятора скорости), положительный провод питания только от одного ESC действительно необходим. В большинстве случаев все провода можно оставить нетронутыми и подключился к плате без каких-либо проблем. Если у вас возникли проблемы с установить или знать, что это требуется для вашей конкретной модели ESC, вы можете удалите положительный и отрицательный контакты со всех сервоприводов ESC, кроме одного. разъемы. В некоторых ESC (на самом деле их очень мало) подключение нескольких напряжений параллельные регуляторы (встроенные в ESC) могут вызвать проблемы. Также, в редких случаях подключение нескольких заземляющих проводов может вызвать контуры заземления. поэтому удаляйте лишние контакты заземления только в случае возникновения странных проблем.

На этих фотографиях показано, как снять и изолировать положительный провод от ESC. Удалите положительный и отрицательный провод, оставив только сигнальный кабель, подключенный для все ваши регуляторы, кроме одного. Маленькая отвертка с плоским лезвием (или нож X-Acto может в данном примере использовалась термоусадочная трубка диаметром 2 мм. Эта модификация можно легко перевернуть, сняв термоусадку и вставив положительный подключите провод обратно к разъему ESC.Также снимите заземляющий провод при снятии нагрейте и изолируйте отдельно от горячего провода.

Кабели, цвета и выводы

CopterControl использует заголовки серии JST-SH . А Плата CopterControl стандартно поставляется с одним 8-контактным соединительным кабелем, как показано на рисунке. ниже, чтобы подключить ресивер. Дополнительно поставляется один 4-контактный кабель JST-SH. для подключения к MainPort или FlexiPort. Вы можете легко разрезать 4-контактный кабель и подключите вашу телеметрию или спутник Spektrum.

Порт приемника

Штифт Цвет ШИМ + NoOneShot Функция стр / мин + NoOneShot Функция PPM + PWM + NoOneShot Функция PPM + Выходы + NoOneShot Функция PPM_PIN8 + ​​OneShot Функция выходов + OneShot Функция
1 Черный GND GND GND GND GND GND
2 Красный Выход PWR (VCC Нерегулируемый) Выход PWR (VCC Нерегулируемый) Выход PWR (VCC Нерегулируемый) Выход PWR (VCC Нерегулируемый) Выход PWR (VCC Нерегулируемый) Выход PWR (VCC Нерегулируемый)
3 Белый Вход ШИМ 1 PPM на входе PPM на входе PPM на входе
4 Синий Вход 2 ШИМ Вход 2 ШИМ
5 Желтый Вход 3 ШИМ Вход 3 ШИМ Выход ШИМ 7 Выход ШИМ 7
6 Зеленый Вход ШИМ 4 Вход ШИМ 4 Выход ШИМ 8 Выход ШИМ 8
7 Оранжевый Вход ШИМ 5 Вход ШИМ 5 Выход ШИМ 9 Выход ШИМ 9
8 фиолетовый Вход ШИМ 6 Вход ШИМ 6 Выход ШИМ 10 PPM на входе Выход ШИМ 10

Распиновка последовательного кабеля MainPort и FlexiPort

Штифт Цвет Напряжение Последовательный Функция I2C Функция Спектрум С. Автобус
1 Черный GND GND GND GND GND
2 Красный 4,8 В - 15 В PWR Выход (VCC Нерегулируемый) PWR Выход (VCC Нерегулируемый) PWR Выход (VCC Нерегулируемый) PWR Выход (VCC Нерегулируемый)
3 Синий 3,3 В TX SCL
4 Оранжевый 3.3В (5 В толерантный) RX SDA TX (Сигнал) TX (Сигнал)

Осторожно

Адаптер Spektrum должен питаться только от 3,3 В, на шаг вниз необходимо использовать адаптер.

Осторожно

Напряжение PWR Out зависит от напряжения питания CC. Убедитесь, что вы используете правильное напряжение для вашего приемника S.BUS.

Подключение ШИМ приемника

Есть несколько способов подключить ваш приемник к CopterControl.Ты можешь подключите любой штекер кабеля приемника CopterControl к любому каналу вашего получатель. Правильное сопоставление каналов выполняется в GCS https://librepilot.atlassian.net/wiki/display/LPDOC/Input+Configuration. Однако в качестве ориентира для стандартного приемника ШИМ вы можете захотеть подключить это выглядит следующим образом:

для Futaba и Hitec

Канал 1 AILERON или ROLL Белый Сигнал 1
Канал 2 ELEV или PITCH Синий Сигнал 2
Канал 3 ДРОССЕЛЬ Желтый Сигнал 3
Канал 4 РУЛЬ Зеленый Сигнал 4
Канал 5 GEAR - Режим полета Оранжевый Сигнал 5
Канал 6 AUX1 фиолетовый Сигнал 6

Для JR и Spektrum

Канал 1 ДРОССЕЛЬ Белый Сигнал 1
Канал 2 AILERON или ROLL Синий Сигнал 2
Канал 3 ELEV или PITCH Желтый Сигнал 3
Канал 4 РУЛЬ Зеленый Сигнал 4
Канал 5 GEAR - Режим полета Оранжевый Сигнал 5
Канал 6 AUX1 фиолетовый Сигнал 6

Примечание

Если вы не уверены в типе вашего приемника (PPM, PWM, Спектрум Спутник...) или где его подключить, обратитесь к этому страница, где объясняются различные параметры.

Датчики и компоненты

  • 3-осевой гироскоп: IDG-500 и ISZ-500
  • 3-осевой акселерометр: ADXL345
  • Поддерживает несколько общих RC-входов: 6 каналов ШИМ, комбинированные PPM, Spektrum / JR DSM2, DSMJ, спутники DSMX и приемники Futaba S.Bus
  • Одновременная поддержка нескольких приемников
  • Функции ReceiverPort (настраиваемые): 6 входных каналов PWM или комбинированные PPM поток, 4 выходных канала ШИМ
  • Функции MainPort (настраиваемые): последовательная телеметрия (по умолчанию), GPS, S.Автобус Спектрум / JR спутники
  • FlexiPort (настраиваемый): последовательная телеметрия, GPS, спутники Spektrum / JR или Периферийные устройства I2C (в разработке)
  • 10 выходов PWM для сервоприводов или ESC, или для стабилизации камеры
  • Стабилизация камеры: поддержка до 3-осевых креплений камеры со стабилизацией и ручное управление с любого из настроенных приемников
  • Встроенный порт USB для упрощения настройки
  • Телеметрия и конфигурация через USB и последовательный порт (включая беспроводную связь с дополнительным радиомодули)
  • Поддерживается мощным OpenPilot GCS
  • 4 Мбит встроенной памяти
  • Дополнительный фильтр на основе 3C Quaternion, работающий на частоте 500 Гц

Прочая информация

Размеры

CopterControl и CC3D использовали стандартное пространство OpenPilot и, следовательно, те же размеры и монтажные отверстия, что и OpenPilot Revo, GPS, OSD и PipX доски.

астрономов ищут пропавшую сверхмассивную черную дыру [видео]

Впечатление художника о материальном диске, вращающемся вокруг сверхмассивной черной дыры. Предоставлено: ESA / Hubble, M. Kornmesser

.

Тайна, связанная с местонахождением сверхмассивной черной дыры, углубилась.

Несмотря на поиски с помощью рентгеновской обсерватории НАСА Чандра и космического телескопа Хаббла, астрономы не имеют доказательств того, что далекая черная дыра, которая, по оценкам, весит от 3 до 100 миллиардов масс Солнца, где-либо может быть обнаружена.Эта отсутствующая черная дыра должна находиться в огромной галактике в центре скопления галактик Abell 2261, которое находится примерно в 2,7 миллиарда световых лет от Земли.

Почти все большие галактики содержат сверхмассивную черную дыру с массой в миллионы или миллиарды раз больше массы Солнца в их центрах. Поскольку масса центральной черной дыры обычно совпадает с массой самой галактики, астрономы ожидают, что галактика в центре Abell 2261 содержит сверхмассивную черную дыру, которая по весу может соперничать с некоторыми из крупнейших известных черных дыр во Вселенной.

Такие черные дыры обычно находятся в центрах галактик. Используя данные Chandra, полученные в 1999 и 2004 годах, астрономы уже исследовали центр большой центральной галактики Abell 2261 на предмет признаков сверхмассивной черной дыры. Они искали материал, который был перегрет, когда упал в сторону черной дыры и испускал рентгеновские лучи, но не обнаружили такой источник.

В 2018 году группа ученых использовала Чандру для получения новых, более длительных наблюдений Абелла 2261, полученных в 2018 году.Они также рассматривали альтернативное объяснение: что, если черная дыра будет выброшена из центра родительской галактики? Во время слияния двух галактик, которое, вероятно, произошло в прошлом, чтобы сформировать Abell 2261, центральные черные дыры в каждой галактике могли слиться в одну огромную черную дыру. Это жестокое событие также вызвало бы огромное количество гравитационных волн. Если бы гравитационные волны были сильнее в одном направлении, чем в другом, теория предсказывает, что новая, еще более массивная черная дыра была бы направлена ​​прочь от центра галактики в противоположном направлении.Это называется откатывающейся черной дырой.

Астрономы не нашли убедительных доказательств того, что черные дыры отскакивают, и они не знают, подходят ли сверхмассивные черные дыры достаточно близко друг к другу, чтобы вызвать гравитационные волны и слиться. Обнаружение откатывающихся сверхмассивных черных дыр придаст смелости ученым, использующим и развивающим обсерватории для обнаружения гравитационных волн от слияния сверхмассивных черных дыр.

Таким образом, тайна этой черной дыры титанических размеров в Abell 2261 продолжается.Хотя этот последний поиск не увенчался успехом, у астрономов остается надежда на поиск этой сверхмассивной черной дыры в будущем. После запуска космического телескопа Джеймса Уэбба астрономы смогут использовать его возможности, чтобы присоединиться к Чандре и другим, чтобы посмотреть на Абелла 2261 и других ему подобных.

Прочтите статью «Углубление тайны астрономии: охота за пропавшей гигантской черной дырой», чтобы узнать больше об этом исследовании.

Ссылка: «Наблюдения Чандрой ярчайшего скопления галактики Абелла 2261, предполагаемого хозяина отпирающейся черной дыры» Кайхан Гюлтекин, Сара Берк-Сполаор, Тод Р.Лауэр, Т. Джозеф В. Лацио, Леонидас А. Мустакас, Патрик Огл и Марк Постман, 5 января 2021 г., The Astrophysical Journal .
DOI: 10.3847 / 1538-4357 / abc483

гирационных дробилок характеристика основных конусных дробилок

Гирационная дробилка - обзор Темы ScienceDirect

Гирационная дробилка, как и щековая дробилка, может обрабатывать валуны размером около 1,5 м (для самого большого оборудования). Эта дробилка может обрабатывать продукты с твердостью по Моосу, которая не обязательно меньше чем 5.- Как и в случае с щековыми дробилками, на шлифовальных поверхностях не происходит взаимного скольжения, а просто перекатывается гайка по подбарабанье.

2. ГИРАТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ

Гирационная дробилка с коротким валом на крестообразной подвеске и характерными стяжными стяжками показана на рис. 27. Она также имеет встроенный постоянный подъемный штифт как часть главного вала, а не использует его. съемный рым-болт. Циркуляционная дробилка с коротким валом Traylor с подвеской на паутине показана на рис. 28. Она также доступна как гидравлическая дробилка. завод.Гирационные дробилки различаются по размеру либо шириной щели и диаметра мантии, либо размером приемного отверстия. Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления. Дробление вызвано закрытием зазора ...

Характеристики дробилки вращательного движения

Рабочие характеристики вращающейся дробилки. Гираторная дробилка, Гираторная дробилка, вертикальное соединение. Гирационная дробилка (вертикальная комбинированная дробилка) - это горнодобывающая промышленность и другие промышленные секторы, дробящие все виды твердых материалов, типичных для дробильного оборудования, также известного как комплексная дробилка, как правило, на линии производства камня и песка...

Промышленные решения Гирационные дробилки.

характеристика гирационных дробилок. Следовательно, дробящий зазор между неподвижными углублениями в корпусе дробилки и вращающейся дробильной оболочкой постоянно изменяется. Загрузочный материал, который поступает в камеру дробления сверху, непрерывно измельчается между

Сверхмощная, удобная в обслуживании вращающаяся дробилка

Гирационная дробилка NT включает в себя все конструктивные особенности TC для тяжелых условий эксплуатации (тяжелые секции корпуса из литой стали , Кованый главный вал и промежуточный вал, Надежная зубчатая передача, Обильное смазывание, Долговечные бронзовые компоненты) и фокусируется на сочетании этих исторических характеристик с обновленными функциями, удобными для обслуживания.

Характеристики вращательной дробилки

Рабочие характеристики вращательной дробилки. Гираторная дробилка, Гираторная дробилка, вертикальное соединение. Гирационная дробилка (вертикальная составная дробилка) - это горнодобывающая и другие промышленные отрасли, дробящие все виды твердых материалов, типичных для дробильного оборудования, также известного как составная дробилка, - это линия по производству камня и линия по производству песка, как правило ...

Модернизация вращающейся дробилки - Metso

Первичные гирационные дробилки - это начальная движущая сила для всего цикла переработки минерального сырья.Добавление дополнительных производственных мощностей может иметь значительные последствия для дальнейшей переработки. За прошедшие годы компания Metso внесла множество усовершенствований, которые привели к увеличению скорости, более высокой установленной мощности и механических усовершенствований - все они разработаны, чтобы предоставить вам ...

Сверхмощная, удобная в обслуживании гирационная дробилка

Гирационная дробилка «NT» включает в себя все: Особенностями конструкции TC для тяжелых условий эксплуатации (тяжелые литые стальные секции корпуса, кованые главный вал и промежуточный вал, надежная передача, обильная смазка, долговечные бронзовые компоненты) основное внимание уделяется объединению этих исторических характеристик с обновленными функциями, удобными для обслуживания.

Конусная дробилка VS Гирационная дробилка - JXSC Mine

В крупных карьерах гираторные дробилки часто используются в качестве первичных дробилок. Но чаще всего конусная дробилка используется для вторичного и третичного дробления и используется на песчаных заводах и в шахтах. Конусная дробилка имеет характеристики высокой эффективности, высокой

гираторной дробилки большой

дробилки знать больше. Дробилка - это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие, гравий, песок или горные породы. Гирационная дробилка аналогична по базовой концепции щековой дробилке, состоящей из вогнутой поверхности и конической головки; обе поверхности обычно облицованы...

Характеристики гирационных дробилок

Характеристики гирационных дробилок. Рабочие характеристики гираторной дробилки. Гираторная дробилка, Гираторная дробилка, вертикальное соединение. Гирационная дробилка (вертикальная составная дробилка) - это горнодобывающая и другие промышленные отрасли, дробящие все виды твердых материалов, типичных для дробильного оборудования, также известного как составная дробилка. Линия по производству камня и песка, обычно по цене

Дробилка - Википедия

Гирационная дробилка - это один из основных типов дробилок первичного дробления на руднике или обогатительной фабрике.Гирационные дробилки различаются по размеру либо шириной щели и диаметра мантии, либо размером приемного отверстия. Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления. Дробление вызывается закрытием зазора ...

Дробилки - Все типы дробилок для ваших нужд измельчения - Metso

Гирационные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая позволяет регулировать градацию дробления. измельченный материал. Конусные дробилки.Конусные дробилки похожи на гирационные дробилки с технологической точки зрения, но в отличие от гирационных дробилок, конусные дробилки популярны при вторичном, третичном и четвертичном дроблении ...

Гирационная дробилка

- Hazemag North America

Гирационная дробилка для первичного дробления Высокопроизводительная центробежная дробилка серии A GY является один из основных типов дробилок первичного дробления в шахте или на обогатительной фабрике. Гирационные дробилки различаются по размеру либо шириной щели и диаметра мантии, либо размером приемного отверстия.Гирационные дробилки могут использоваться для первичной дробилки или []

дробилка - Википедия

Гирационная дробилка является одним из основных типов первичных дробилок на шахте или обогатительной фабрике. Гирационные дробилки различаются по размеру либо шириной щели и диаметра мантии, либо размером приемного отверстия. Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления. Дробление вызывается закрытием зазора ...

Дробилки - Все типы дробилок для ваших нужд измельчения - Metso

Гирационные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая позволяет регулировать градацию дробления. измельченный материал.Конусные дробилки. Конусные дробилки похожи на гирационные дробилки с технологической точки зрения, но, в отличие от гирационных дробилок, конусные дробилки популярны при вторичном, третичном и четвертичном дроблении ...

Характеристики гирационных дробилок

характеристики гирационных дробилок. Рабочие характеристики гираторной дробилки. Гираторная дробилка, Гираторная дробилка, вертикальное соединение. Гирационная дробилка (вертикальная составная дробилка) - это горнодобывающая и другие промышленные отрасли, дробящие все виды твердых материалов, типичных для дробильного оборудования, также известного как составная дробилка, - это линия по производству камня и линия по производству песка, обычно получаемая по цене

Гирационная дробилка большая

Дробилка Знать большеДробилка - это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие, гравий, песок или горные породы. Гирационная дробилка аналогична по базовой концепции щековой дробилке, состоящей из вогнутой поверхности и конической головки; обе поверхности обычно футерованы ...

Функциональные характеристики вращающейся дробилки

Функциональные характеристики вращающейся дробилки.Краткое описание конструкции вращающейся дробилки в Китае описание краткое введение щековой дробилки щековая дробилка широко используется на мировом рынке. гирационной дробилки гирационная дробилка изнашиваемых частей над т может взять на себя функции вышеперечисленного.

принцип действия гирационной дробилки,

принцип действия гирационной дробилки. Конструкция и принцип действия щековых гирационных дробилок Технические характеристики основной характеристикой щековых гирационных дробилок является их увеличенное загрузочное отверстие, которое расположено с одной стороны дробилки, только обычно оно зубчатое и вместе с верхней частью кожуха образует начальное дробление zone the

Типы каменных дробилок Оборудование для дробления карьеров Kemper

Как правило, минимальная настройка на большинстве первичных дробилок составляет от 4 до 6 дюймов, как отмечалось выше.Щековые, конусные, роторные и гирационные дробилки компрессионного типа чаще всего подходят в качестве типов оборудования для первичного дробления, хотя первичные и вторичные дробилки могут перекрываться в зависимости от подходящих типов. 2. Вторичное дробление

Количество используемых гираторных дробилок

Гираторные дробилки, используемые при переработке руды Jumbo. Промышленные решения роторная дробилка роторная дробилка щековая дробилка 8 роторная дробилка 7 щековая роторная дробилка имеет специально спроектированное входное отверстие 8 роторная дробилка челюсти подземное применение 9 порт подачи BK 6375 принцип работы на стационарной медной шахте характерной особенностью роторной дробилки является то, что особая форма корма расширяется с одной стороны от проема

Кривая начальной характеристики щековой дробилки

Кривая начальной характеристики подачи щековой дробилки существует выбор между вращательной или щековой дробилкой.размер продукта дробилки кривая постоянного размера зерна Получить кривую крутящего момента и скорости дробилок для горнодобывающей промышленности Expertswing

Гираторные дробилки Weir

Шламовые насосы для тяжелых условий эксплуатации для различных задач мельницы, от грязной воды до самых сложных дробилок с промывкой водой. Warman® AHF, MF и LF Разработанный для перекачивания густой пены, горизонтальный пенный насос Warman® имеет уникальную конструкцию впуска и крыльчатки, которая очень успешна там, где другие не справляются.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5 ДРОБИЛКИ - Mineral Tech

дробилка является комплектом, а для щековых и гираторных агрегатов указан открытый комплект (OSS).Это отражает тот факт, что значительная часть обрабатываемого материала проходит через дробилку на OSS, и это определяет характеристики размера продукта. Набор дробилок может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации, и некоторые дробилки оснащены ...

Гирационные дробилки - Машины

Сводные информационные страницы содержат указания по определению рабочих параметров. Первичная гирационная дробилка для конкретного применения. Таблицы производительности дробилок в тоннах (2000 фунтов) для базовых средних рабочих условий при работе с рыхлым материалом весом 100 фунтов./ куб. футов (раздавлен). Факторы, влияющие на емкость, включают твердость, вязкость, структуру трещин, градацию содержания влаги, метод подачи материала.

характеристика щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *