Википедия термоусадка: термоусадка — Викисловарь

Содержание

термоусадка — Викисловарь

Содержание

  • 1 Русский
    • 1.1 Морфологические и синтаксические свойства
    • 1.2 Произношение
    • 1.3 Семантические свойства
      • 1.3.1 Значение
      • 1.3.2 Синонимы
      • 1.3.3 Антонимы
      • 1.3.4 Гиперонимы
      • 1.3.5 Гипонимы
    • 1.4 Родственные слова
    • 1.5 Этимология
    • 1.6 Фразеологизмы и устойчивые сочетания
    • 1.7 Перевод
    • 1.8 Библиография
В Викиданных есть лексема термоусадка (L169817).

Морфологические и синтаксические свойства[править]

падеж ед. ч. мн. ч.
Им. тѐрмоуса́дка тѐрмоуса́дки
Р. тѐрмоуса́дки тѐрмоуса́док
Д. тѐрмоуса́дке тѐрмоуса́дкам
В. тѐрмоуса́дку тѐрмоуса́дки
Тв. тѐрмоуса́дкой
тѐрмоуса́дкою
тѐрмоуса́дками
Пр. тѐрмоуса́дке тѐрмоуса́дках

термоуса́дка

Существительное, неодушевлённое, женский род, 1-е склонение (тип склонения 3*a по классификации А. А. Зализняка).

Корень: --.

Произношение[править]

  • МФА: [ˌtʲerməʊˈsatkə]
  • МФА: [ˌtɛrməʊˈsatkə]

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
  2. ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
Синонимы[править]
Антонимы[править]
Гиперонимы[править]
Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Ближайшее родство

Этимология[править]

Происходит от ??

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Перевод[править]

Список переводов

Библиография[править]

Interrobang.svg Для улучшения этой статьи желательно:
  • Добавить описание морфемного состава с помощью {{морфо-ru}}
  • Добавить значение в секцию «Семантические свойства»
  • Добавить синонимы в секцию «Семантические свойства»
  • Добавить гиперонимы в секцию «Семантические свойства»
  • Добавить сведения об этимологии в секцию «Этимология»
  • Добавить хотя бы один перевод в секцию «Перевод»

Термоусадка Википедия

Термоусаживаемая трубка

Термоуса́живаемые материалы — материалы на основе термополимеров, обладающие свойством сжиматься, расширяться, или как-то иначе изменять свои геометрические размеры и форму при нагревании горячим воздухом, открытым пламенем или в горячей воде.

Производятся в виде трубок различного диаметра, либо плёнки.

Применение[ | ]

  • как изоляция в качестве заменителя изоленты
  • восстановление изоляции повреждённых проводов
  • для маркировки концов жил кабеля (разноцветная или с буквенными обозначениями)
  • в составе термоусаживаемых кабельных муфт
  • термоусаживаемые пластмассовые заклепки
  • защита от коррозии
  • механическая фиксация тонких деталей в сочетании с клеевым соединением в различных устройствах
  • декоративное оформление различных предметов и оборудования, замена лакокрасочному покрытию
  • обрезинивание конвейерных роликов, катков
  • как упаковочный материал
  • механическая защита от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении, авиации, химической и нефтперерабатывающей промышленности
Пример неудачного использования термоусадочной плёнки при упаковке бутылок

Материал может усаживаться на предметы со сложным профилем, обеспечивая хорошую электрическую изоляцию и механическую защиту, осуществлять внутреннее полимерное покрытие металлических труб для антикислотной и антищелочной защиты, а в некоторых случаях — герметизацию (трубки с клеевым слоем) и защиту от химических и термических воздействий (трубки из сложных полимеров).

В России часто встречаются названия: «термоусадочная трубка», «термоусаживающаяся трубка» и более правильное «термоусаживаемая трубка». Также существуют аббревиатурные названия: Трубка ТУТ (Термо Усаживаемая Трубка), трубка ТУТ нг (Термо Усаживаемая Трубка Не Горючая). Кроме того, известны «Терморасширяющиеся трубки» ТРТ.

В Советском Союзе первыми разработали и внедрили в производство, на основе своих авторских свидетельств, термоусаживаемые кабельные муфты (кабельные муфты, использующие термоусаживаемые детали — «перчатки», трубки и манжеты и др.) и терморасширяющиеся трубки ТРТ в лаборатории Минмонтажспецстроя СССР ВНИИПЭМ ЛенПЭО (1981). Впоследствии лаборатория была преобразована в ООО «Термофит».

Изготовление[ | ]

Термоусаживающиеся материалы (точнее, термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из полиэтилена низкого

Термоусадочные трубки — виды и размеры

Из данной статьи Вы узнаете, каких размеров бывают термоусаживаемые трубки, из каких материалов они изготавливаются. О видах ТУТ общего и специального применения.

  1. Размеры термоусаживаемых трубок
  2. Таблица размеров
  3. Материалы изготовления
  4. Виды трубок по устойчивости к внешним воздействиям
  5. Цветные и декоративные трубки

Линейно геометрические размеры термоусаживаемых трубок

Диаметры:

Что касается размеров трубок, то самыми важными являются параметры внутреннего диаметра изделия в двух его состояниях:

Данные значения указываются в миллиметрах (иногда в дюймах).
Характеристика трубки - “Ø 3,0/1,5” означает, что внутренний диаметр трубки до усадки будет не менее 3.0 мм, а диаметр после полной усадки должен быть не более 1.5 мм. Стоит отметить, что ограничения “не менее” и “не более” являются принципиальными и обязательными, особенно для трубок малых диаметров сечения. Эти ограничения позволят исключить ситуации, когда трубка не будет налезать на изолируемое изделие или будет неплотно облегать провод после усадки.

Чтобы осуществить подбор трубки оптимального диаметра стоит учесть, что значение внутреннего диаметра трубки до усадки, должен быть больше изделия, на которое будет усаживаться трубка на 15-20%. Вутренний диаметр трубки после усадки, наоборот должен быть меньше изделия на 10-20%.

diametr tut

В нашей компании всегда в наличии широкий типоразмерный ряд термоусадочных трубок строго соответствующих параметрам, приведённым на нашем сайте. Для примера представляем Вам типоразмеры термоусаживаемых трубок «ТУТ нг ГОСТ (LS/HF)».

Ознакомиться со всем ассортиментом и купить трубку Вы можете в нашем каталоге термоусаживаемых трубок

Стандартный размерный ряд (Коэффициент усадки 2:1)
Размерный рядВнутренний диаметр, ммМинимальная толщина стенки после усадки, ммСтандартная упаковка
До усадки, minПосле усадки, maxБухта, м
Ø 1.0 / 0.5 1.5 ± 0.2 0.65 0.28 200
Ø 1.5 / 0.75 1.9 ± 0.2 0.75 0.32 200
Ø 2.0 / 1.0 2.5 ± 0.2 1.0 0.35 200
Ø 2.5 / 1.25 3.0 ± 0.2 1.25 0.38 200
Ø 3.0 / 1.5 3.5 ± 0.2 1.5 0.40 200
Ø 3.5 / 1.75 4.0 ± 0.2 1.75 0.42 200
Ø 4.0 / 2.0 4.5 ± 0.2 2.0 0.45 200
Ø 4.5 / 2.25 5.0 ± 0.2 2.25 0.50 200
Ø 5.0 / 2.5 5.5 ± 0.2 2.5 0.55 100
Ø 6.0 / 3.0 6.5 ± 0.2 3.0 0.55 100
Ø 7.0 / 3.5 7.5 ± 0.3 3.5 0.55 100
Ø 8.0 / 4.0 8.5 ± 0.3
4.0
0.60 100
Ø 10 / 5 10.5 ± 0.3 5.0 0.60 100
Ø 12 / 6 12.5 ± 0.3 6.0 0.60 100
Ø 13 / 6.5 13.5 ± 0.3 6.5 0.60 100
Ø 15 / 7.5 15.5 ± 0.3 7.5 0.70 100
Ø 16 / 8 16.5 ± 0.4 8.0 0.70 100
Ø 18 / 9 18.5 ± 0.4 9.0 0.70 100
Ø 20 / 10 21.0 ± 0.5 10.0 0.80 100
Ø 22 / 11 23.0 ± 0.5 11.0 0.80 100
Ø 25 / 12.5 26.0 ± 0,5 12.5 0.90 50
Ø 28 / 14 29.0 ± 0,5 14.0 0.90 50
Ø 30 / 15 31.5 ± 1.0 15.0 0.95 50
Ø 35 / 17.5 36.5 ± 1.0 17.5 1.00 50
Ø 40 / 20 41.5 ± 1.0 20.0 1.00
50
Ø 50 / 25 51.0 ± 1.0 25.0 1.00 25
Ø 60 / 30 > 60 30.0 1.30 25
Ø 70 / 35 > 70 35.0 1.30 25
Ø 75 / 37.5 > 75 37.5 1.30 25
Ø 80 / 40 > 80 40.0 1.46 25
Ø 90 / 45 > 90 45.0 1.46 25
Ø 100 / 50 > 100 50.0 1.46 25
Ø 120 / 60 > 120 60.0 1.56 25
Ø 150 / 75 > 150 75.0 1.56 25
Ø 180 / 90 > 180 90.0 1.56 25
Ø 250 / 125 > 250 125.0 1.56 25

Таблица размеров термоусаживаемых трубок ТУТнг ГОСТ (LS/HF)

Толщина стенки

Следующий параметр, который стоит отметить - это толщина стенки. Этот параметр, так же как и диаметр указывают в миллиметрах для двух состояний изделия: «До» и «После» полной усадки.

На практике данная величина указывается (т.е. термоусаживаемая трубка изготавливается) с погрешностью от 0.05 до 0.5 мм, в зависимости от типа и типоразмера термоусаживаемой трубки.

Продольная усадка

Данная величина указывается в процентах, и означает насколько трубка уменьшается по длине после полной усадки. Для измерения этой величины берется отрезок трубки длиной 100 мм и производится его полная усадка.
Качественная трубка не должна превышать порог 7-10%, т.е. длина отрезка трубки после полной усадки должна быть не менее 90 мм.

Виды и характеристики термоусадочных трубок

Термоусаживающиеся трубки классифицируют по следующим характеристикам:

  • Материалы и технология изготовления

  • Толщина стенки

  • Устойчивость к среде эксплуатации

В зависимости от используемых в изготовлении материалов изделия бывают:

Полиолефиновые трубки

Изготавливаются методом химической или радиационной модификации — “сшивки”, полиэтилена, с добавлением различных пластификаторов, красителей, антипиренов снижающих "горючесть" трубки. Данное изделие функционирует в диапазоне температур от -50°С до 125°С.

polilifenovie tut

Трубки из эластомеров

Такие трубки обладают хорошей гибкостью, стойкостью к высоким температурам до 170°С и к длительным контактам с ГСМ. Имеют относительно высокую стоимость из-за высокой стоимости сырья и сложной технологии производства.

Трубки из поливинилхлорида (PVC)

Помимо того, что ПВХ отличный изолятор, он влагостоек, отлично устойчив к воздействию кислот, солей, ГСМ и щелочей. Из данного материала изготавливают тонкостенные трубки для изоляции низковольтных проводов, трубок для маркировки и в декоративных целях.

Фторполимерные термоусаживающиеся трубки

Наряду с трубками из эластомеров имеют высокую стоимость ввиду сложной технологии производства и обработки. Изготавливаются из полимеров с содержанием фтора (F). К таким полимерам относятся: политетрафторэтилен, поливинилиденфторид, фторэтиленпропилен, и т.д.

Трубки из фторполимеров устойчивы к ГСМ, органическим и неорганическим кислотам, спиртам, механическим нагрузкам. Сохраняют эксплуатационные свойства в диапазоне температур от -60°С до +270°С. Такие трубки применяют в аэрокосмической, автомобильной и военной промышленности для изоляции электрических соединений.

ftoroplast tut

Трубки из Силикона

Преимущества трубок из силиконовых резин: гибкость, электрическая прочность, химическая инертность, не токсичность, диапазон рабочих температур. Устойчивость к большинству кислот и щелочей. Но трубки из силикона плохо справляется с воздействием ГСМ и высших спиртов.

silicon tut

Виды ТУТ по толщине стенки

По этому параметру выделяют:

  1. Тонкостенные - минимальная толщина стенки после усадки от 0.28 мм до 1.70 мм.
  2. Среднестенные - толщина стенки от 1.70 мм до 3.80 мм.
  3. Толстостенные - трубки имеют толщину стенки от 3.80 мм и выше.

Эта классификация очень условна, для разных производств и приборов. Лучше уточнить реальное значение толщины стенки заинтересовавшей Вас термоусаживаемой трубки позвонив по телефону +7 (495) 925-51-27.

По устойчивости к эксплуатационной среде, трубки бывают:
  • Маслостойкие — изготовленных из композиции сшитых полиолефинов. Примером, маслостойких ТУТ может служить Термоусадочная трубка Raychman® WRSGY.
  • Химически инертные — трубки изготовленные из фторполимеров: политетрафторэтилена или поливинилиденфторида.
  • Высоковольтные — трубки обладающие высокой электрической прочностью, эксплуатируемые, как правило, в диапазоне от 5 до 35 кВ. Подробная информация о данных изделиях доступна по ссылке.
  • Термостойкие — к данной характеристике можно отнести фторполимерные термоусаживаемые трубки, которые производят из политетрафторэтилена он же фторопласт-4.

В случае использования трубки для маркировки кабеля или декоративных целях важной характеристикой является цвет изделия. Самыми распространёнными цветами для трубки являются:

  • чёрный
  • синий
  • красный
  • желтый
  • зеленый
  • белый
  • желто-зеленый

termousazhivayuschayasya trubka cvetnaja

Также популярны в применении прозрачные и полупрозрачные трубки различных расцветок.

В ассортименте нашей компании, помимо стандартных цветов, есть декоративные трубки:

В заключении, хотим посоветовать подходить к выбору термоусадочных материалов, руководствуясь рекомендациями экспертов и производителей данной продукции. А если возникнут вопросы, наши менеджеры и инженеры ООО “Группа МЕТТАТРОН” готовы ответить на ваши вопросы и предоставить исчерпывающую консультацию.

Статьи по теме:

  1. Как материал влияет на характеристики трубок и условия эксплуатации
  2. Технология производства термоусадочных трубок
  3. 10 необычных применений для термоусадочной трубки
  4. Термоусаживаемые манжеты для оперативного ремонта кабеля.

Термоусадочная трубка – энциклопедия VashTehnik.ru

Термоусадочная трубка – это изделие из термополимера, которое при нагревании сжимается по всем направлениям. Эффект используется в технике для изоляции паяных, разъёмных и прочихэлектрических соединений.

История изобретения термоусадочных трубок

Термоусадочная трубка изготавливается из полимеров, способных под действием температуры обратимо переходить в жидкое или вязкое состояние. В основном это полиолефины:

  1. Полиэтилен;
  2. Полипропилен;
  3. Поливинилхлорид (галогенпроизводная полиолефинов).

И прочие материалы, входящие в группу термопластов. Полиолефины считаются карбоцепными полимерами конструкционного назначения. Характерно полное отсутствие литературы по тематике, хотя ПВХ охотно обсуждается в качестве базисного решения для пластиковых окон, проводятся исследования воздействия на экологию. Но про термоусадочные материалы книгу найти невозможно в сети Интернет.

Известно, что в 1962 году –конкретно 23 июля – Джадсон Дуглас Ветмор, инженер компании Рэйчем изобрёл термоусадочную трубку в рамках стороннего исследования. Тремя годами позже заявил US3396460 A и, вероятно, получает долю с каждой изготовленной единицы изделия. Изобретатель позиционировал собственное детище как метод соединения полимерных конструкций. Писал, что при нагревании трубка плавится и плотно охватывает вставленную внутрь деталь.

Джадсон утверждает, что на задумку его натолкнуло изобретение, датированное 1936 годом (US2027962 A). Оно целиком касается термопластов. Автор изобрёл новую методику производства при помощи веществ, при нагревании легко меняющих форму. Причём в широком диапазоне температур, что упрощает процесс изготовления деталей. Изобретение тесно связно с тестами, разработанными организацией ASTM – речь шла о термопластах.

Трубки термоусадочные

Трубки термоусадочные

Вернёмся к Джадсону. Процесс производства термоусадочной трубки начинается с выбора материала. Выбирается подходящий полимер, к примеру, неопрен. В процессе нагревания туда добавляются присадки согласно будущему использованию материала. Потом идёт процесс формирования, признаваемый ключевым. Трубку из полимера помещают в вакуум, где происходит нагрев. Обычно за счёт инфракрасных волн. В результате изделие растягивается по всем направлениям.

Когда достигается нужный диаметр, следует резкое охлаждение. В вакууме происходит быстро. Получается, полимер застывает в сильно растянутом состоянии. При лёгком нагреве – сжимается. Это называют на производстве термоусадочной трубкой.

30 августа 1978 года заявлен US патент 4188443, в названии содержащий понятие термоусадочной плёнки. И здесь речь идёт о термопластах. Изобретатели описывают компонент:

  1. Плёнка состоит из пяти полимерных слоёв.
  2. Центральный (третий) состоит из полиэстера или сополиэстера.
  3. Его окружают (второй и четвёртый) сополимер ацетата этилен-винила.
  4. Оболочкой служит сополимер этилен-пропилена.

Материал позиционируется как упаковочный. Сегодня на Ютуб показывают, как в плёнку одевают пульты управления, чтобы защитить от действия грязных рук. В результате прибор приобретает защиту от влаги и меньше окисляется воздухом. Смысл наличия массы слоёв заключается в том, что полиолефины характеризуются чрезвычайными термоусадочными качествами. До четырёх раз больше сжимаются, чем использовавшийся прежде в пищевой промышленности ПВХ. Чтобы приблизить свойства изделия к привычной таре, применяющейся на уже имеющемся оборудовании, и потребовалось сделать несколько слоёв.

Процесс усадки труб

Процесс усадки труб

Термпопласты

Термопластов много, качества различаются. Большинство конечных материалов снабжается в незначительном количестве дополнительными модификаторами для придания специфических свойств. Краткий перечень подобных присадок:

  • пластификаторы;
  • смазки;
  • стабилизаторы;
  • антистатики;
  • пигменты;
  • фунгициды.

В противовес отверждающимся реактопластам и вулканизирующимся эластомерам термопласты переходят в вязкое состояние обратимо. Что способствует упрощению получения нужной формы изделия и молекулярной решётки. Примеры технологических приёмов: экструзия, литье, штамповка, формовка в вакууме, сварка. Термопласты принято делить:

  • По молекулярной структуре:
  1. Карбоцепные: полистиролы, полиакрилаты, сополимеры, полиолефины. Синтезируются по радикалоцепному или ионноцепному пути.
  2. Гетероцепные: полиацетали, полиэфиры. Синтезируются ионной полимеризацией циклических или поликонденсацией бифункциональных мономеров.
  • По физической структуре:
  1. Аморфные, с жёсткими молекулами (I). Степень кристалличности не превышает 25%. Яркими представителями считаются полистирол, поливинилхлорид и прочие карбоцепные полимеры с нерегулярной структурой. Полиамиды, сложные и простые полиэфиры и прочие гетероцепные полимеры. Штамповка и вытяжка (экструзия) выполняются при температуре стеклования, формование – при температуре текучести.
  2. Кристаллические средней степени (II). Температура стеклования близка к комнатной. Яркими представителями признаны пентапласт, политрифторхлорэтилен, полиметилпентен. Формовка производится при температуре выше плавления.
  3. Кристаллические высокой степени (III). Температура стеклования аморфной формы ниже комнатной. В нормальных условиях проявляют пластичность. Ниже температуры стеклования становятся хрупкими. Свойства определяются степенью кристалличности. Яркими представителями стали полиэтилен и полипропилен. Литье и экструзия осуществляются при температуре плавления, штампование – вблизи этого значения.

Механические свойства термопластов

Механические свойства выражаются в пластичности, прочности, зависимости результата деформации от скорости приложения силы, температуры и прочих факторов. Принято выделять показатели, характеризующие материал в плане устойчивости к действию внешних сил:

  • Разрушающее напряжение:
  1. При растяжении, варьируется от 1,2 до 12 кгс/кв. мм. Преобладающие показатели у фенилона.
  2. При сжатии, варьируется от 0,5 до 12 кгс/кв. мм. Высочайшие показатели у поликарбоната.
  3. При изгибе, варьируется от 1,2 до 14 кгс/ кв. мм. Превосходящие показатели у полиамида-6.
  • Предел текучести при растяжении, варьируется от 0,75 до 8,5 гкс/кв. мм. Лучшие показатели у полиамида-6.
  • Относительное удлинение при разрыве, варьируется от 1,5 до 800%. Преобладающие показатели у полиэтилена высокой плотности и полипропилена.

По поводу разрушения термопластов разработано немало теорий:

  1. Теория хрупкого разрушения гласит, что в месте наибольших напряжений образуются трещины, постепенно увеличивающиеся. При достижении критической длины начинается деление на части. До начала образования трещин тело полностью подчиняется закону Гука (сила пропорциональная удлинению). Напряжение разрыва описывается и формулой зависит от удельной энергией разрушения материала. Недостаток теории: до образования трещин термопласты начинают деформироваться, затрачивая энергию.
  2. Термофлуктуационная теория прочности говорит о количественной связи между прилагаемым напряжением и временем, проходящим до разрушения. Эти параметры связаны экспоненциальной формулой, куда вдобавок входят две постоянные (см. рисунок). Уравнение Журкова сложнее и учитывает энергию активации разрушения. Термофлуктуационная теория утверждает, что разрушение становится кинетическим процессом накопления разрушений, а не единовременным актом. В ходе явления образуются трещины.
Формулы и уравнения

Формулы и уравнения

Новейшие теории отбрасывают в сторону строение полимеров, что признано недостатком. Не учитывается физическое состояние. Большая часть данных получена преимущественно эмпирическим путём. К примеру, поведение термопластов при кратковременной нагрузке описывается полученными в экспериментах графиками. Потом по кривым находят величины:

  1. Кратковременный модуль упругости определяется по углу наклона касательной, проведённой из начала координат кривой для малой скорости нагружения. А секущий модуль упругости находят по углу наклона секущей прежнего графика.
  2. Разрушающее напряжение. На графике помечен крестиком в конце кривой. Определяется для полимеров, разрушающихся хрупко.
  3. Предел текучести. Аналоги разрушающего напряжения для тягучих полимеров. Самые большие показатели этого и предыдущего параметра у полимеров I группы, самые низкие – у III.
  4. Энергию разрушения. Численно равна площади под кривой. При высокоскоростном разрушении оценивается работа.
  5. Температура хрупкости оценивается по семействам кривых. Оценивается характер разрушения при различных условиях (определяют по форме кривой). По ГОСТ 16782 образец нагружается с постоянной скоростью (от 4,5 до 120 м/мин) с одновременным изменением температуры от опыта к опыту. Фиксируют показатели окружающей среды, при которых происходит разрушение.
Результаты экспериментов в графиках

Результаты экспериментов в графиках

Прочие параметры:

  1. Стандартная твёрдость определяется по Бринеллю и характеризует устойчивость к внедрению сферического индентора.
  2. Стандартная теплостойкость характеризует температурой, при которой деформации превышают предельные значения. Определяемые цифры сильно зависят от методик: двухопорный изгиб, изгиб по Мартенсу, внедрение цилиндрической иглы Вика.
  3. Коэффициент Пуассона показывает изменение объёма при деформировании. Зависит от температуры, скорости деформации и её величины. Максимальные значения у III группы термопластов.
  4. Ударная прочность определяется по относительно медленному разрушению образца при температуре 20 градусов Цельсия ударом копра при двухопорном изгибе (ГОСТ 4647). Резко снижается при появлении надрезов, сильно зависит от формы и глубины повреждения. Конкретные значения сильно зависят от методики.
  5. Ударная вязкость позволяет оценить прочность при высокоскоростном нагружении. Наибольшими значениями характеризуются полимеры II и III групп, низшие показатели у представителей I группы – полистирола и полиметилметаакрилата. У ПВХ параметр высок при температуре +20 градусов Цельсия, резко падает при похолодании.

Ощутимое влияние на форму графика оказывают температура и скорость нагружения. Однако единообразной зависимости не отмечается. Сходство процессов наблюдается внутри групп, охарактеризованных раньше по физической структуре. Характеристики сильно зависят от технологического процесса. К примеру, при отжиге полимеров I группы вблизи температуры стеклования модуль упругости возрастает. После полуторачасовой выдержки ПВХ при температуре 60 градусов Цельсия 10-секундный модуль упругости составляет 160 кгс/кв. мм, после 48 часов – 230, после 60000 часов – 270.

Максимальный разброс модуля упругости и твёрдости у третьей группы. Методы испытания термпопластов далеки от совершенства, но термоусадочная трубка используется в быту и промышленности. Вопрос близок электрикам. Для них, собственно, разрабатывался субъект патента US3396460 A. Термоусадочные плёнки применяют для защиты пультов управления, полимеры используются для запаковки продуктов.

Термоусадка Википедия

Термоусаживаемая трубка

Термоуса́живаемые материалы — материалы на основе термополимеров, обладающие свойством сжиматься, расширяться, или как-то иначе изменять свои геометрические размеры и форму при нагревании горячим воздухом, открытым пламенем или в горячей воде.

Производятся в виде трубок различного диаметра, либо плёнки.

Применение

  • как изоляция в качестве заменителя изоленты
  • восстановление изоляции повреждённых проводов
  • для маркировки концов жил кабеля (разноцветная или с буквенными обозначениями)
  • в составе термоусаживаемых кабельных муфт
  • термоусаживаемые пластмассовые заклепки
  • защита от коррозии
  • механическая фиксация тонких деталей в сочетании с клеевым соединением в различных устройствах
  • декоративное оформление различных предметов и оборудования, замена лакокрасочному покрытию
  • обрезинивание конвейерных роликов, катков
  • как упаковочный материал
  • механическая защита от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении, авиации, химической и нефтперерабатывающей промышленности
Пример неудачного использования термоусадочной плёнки при упаковке бутылок

Материал может усаживаться на предметы со сложным профилем, обеспечивая хорошую электрическую изоляцию и механическую защиту, осуществлять внутреннее полимерное покрытие металлических труб для антикислотной и антищелочной защиты, а в некоторых случаях — герметизацию (трубки с клеевым слоем) и защиту от химических и термических воздействий (трубки из сложных полимеров).

В России часто встречаются названия: «термоусадочная трубка», «термоусаживающаяся трубка» и более правильное «термоусаживаемая трубка». Также существуют аббревиатурные названия: Трубка ТУТ (Термо Усаживаемая Трубка), трубка ТУТ нг (Термо Усаживаемая Трубка Не Горючая). Кроме того, известны «Терморасширяющиеся трубки» ТРТ.

В Советском Союзе первыми разработали и внедрили в производство, на основе своих авторских свидетельств, термоусаживаемые кабельные муфты (кабельные муфты, использующие термоусаживаемые детали — «перчатки», трубки и манжеты и др.) и терморасширяющиеся трубки ТРТ в лаборатории Минмонтажспецстроя СССР ВНИИПЭМ ЛенПЭО (1981). Впоследствии лаборатория была преобразована в ООО «Термофит».

Изготовление

Термоусаживающиеся материалы (точнее, термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из полиэтилена низкого или высокого давления той геометрической формы, которую они примут после термоусадки, затем они подвергаются химическому или радиационному воздействию (модифицированию). При этом от линейных молекул полимера отщепляются атомы водорода и молекулы сшиваются между собой, образуя каучукоподобную сетчатую структуру. Затем изделие нагревается до температуры плавления исходного материала (в нагретом виде оно становится мягким, эластичным, но, вследствие модифицирования, не плавится) и в горячем виде деформируется (растягивается, сжимается и пр.) до нужных размеров и форм, затем охлаждается до комнатной температуры. Полученная деталь приобретает «память формы», и при повторном нагреве в свободном состоянии восстанавливает свою первоначальную геометрическую форму.

Существует множество полимеров, из которых изготавливаются термоусаживаемые материалы, и их свойства определяют свойства конкретного изделия. Кроме полиэтилена и полимеров полиолефиновой группы, материалы изготавливают из поливинилиденфторида (PVDF, Kynar), полиэтилентерефталата (PET, полиэстер), политетрафторэтилена (PTFE, тефлон), поливинилхлорида (PVC), фторкаучука и других, более экзотических материалов, придающих трубкам новые уникальные свойства: стойкость к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам и т. д.

Температурный диапазон эксплуатации термоусаживаемых изделий, в зависимости от материала, может находиться в промежутке от −60ºС до +260ºС. Наиболее распространённые трубки из полиолефинов имеют стандартную рабочую температуру от −50ºС до +125ºС

См. также

Ссылки

Термоусадочная трубка Википедия

Термоусаживаемая трубка

Термоуса́живаемые материалы — материалы на основе термополимеров, обладающие свойством сжиматься, расширяться, или как-то иначе изменять свои геометрические размеры и форму при нагревании горячим воздухом, открытым пламенем или в горячей воде.

Производятся в виде трубок различного диаметра, либо плёнки.

Применение[ | ]

  • как изоляция в качестве заменителя изоленты
  • восстановление изоляции повреждённых проводов
  • для маркировки концов жил кабеля (разноцветная или с буквенными обозначениями)
  • в составе термоусаживаемых кабельных муфт
  • термоусаживаемые пластмассовые заклепки
  • защита от коррозии
  • механическая фиксация тонких деталей в сочетании с клеевым соединением в различных устройствах
  • декоративное оформление различных предметов и оборудования, замена лакокрасочному покрытию
  • обрезинивание конвейерных роликов, катков
  • как упаковочный материал
  • механическая защита от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении, авиации, химической и нефтперерабатывающей промышленности
Пример неудачного использования термоусадочной плёнки при упаковке бутылок

Материал может усаживаться на предметы со сложным профилем, обеспечивая хорошую электрическую изоляцию и механическую защиту, осуществлять внутреннее полимерное покрытие металлических труб для антикислотной и антищелочной защиты, а в некоторых случаях — герметизацию (трубки с клеевым слоем) и защиту от химических и термических воздействий (трубки из сложных полимеров).

В России часто встречаются названия: «термоусадочная трубка», «термоусаживающаяся трубка» и более правильное «термоусаживаемая трубка». Также существуют аббревиатурные названия: Трубка ТУТ (Термо Усаживаемая Трубка), трубка ТУТ нг (Термо Усаживаемая Трубка Не Горючая). Кроме того, известны «Терморасширяющиеся трубки» ТРТ.

В Советском Союзе первыми разработали и внедрили в производство, на основе своих авторских свидетельств, термоусаживаемые кабельные муфты (кабельные муфты, использующие термоусаживаемые детали — «перчатки», трубки и манжеты и др.) и терморасширяющиеся трубки ТРТ в лаборатории Минмонтажспецстроя СССР ВНИИПЭМ ЛенПЭО (1981). Впоследствии лаборатория была преобразована в ООО «Термофит».

Изготовление[ | ]

Термоусаживающиеся материалы (точнее, термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из полиэтилена

области применения, основные виды трубок, технические характеристики, особенности монтажа

При прокладывании проводки или соединении проводов очень важно соблюдать безопасность, чтобы избежать поражения электрическим током. До недавнего времени в качестве единственного способа защиты применялась простая изолента. Но прогресс не стоит на месте, появляются новые материалы. Одной из таких новинок является термоусадочная трубка, купить которую можно в магазине электрики.  Сегодняшний наш материал расскажет, где может пригодиться термоусадка для проводов и какие разновидности бывают.

Термоусадка для проводовФОТО: sterlitamak.elkomp.ru
Термоусадочная трубка – удобный и надёжный продукт для изоляции

Содержание статьи

Что такое термоусадка

Физический смысл данного метода состоит в изоляции проводов термоусадкой. Сама по себе термоусаживаемая трубка представляет собой изделие, выполненное из поливинилхлорида (ПВХ), который, как известно, обладает изолирующими свойствами. Чаще всего при изготовлении этой детали применяется пластик, обладающий высокой степенью пластичности, что позволяет получить большую свободу при прокладывании проводов.

ФОТО: izion.pro Термоусадка заменяет использования простой изоленты при изоляции соединенийФОТО: izion.pro
Термоусадка заменяет использования простой изоленты при изоляции соединений

Принцип работы с данным материалом заложен в его названии. При нагревании фторопластовая термоусадочная трубка становится практически жидкой. Она очень хорошо тянется и способна принимать форму объекта, на который помещена. После остывания происходит затвердевание и полная изоляция места соединения.

Особенностью использования термоусадки является простота монтажа. Для создания необходимого температурного режима используется строительный фен или горелка. Применение открытого пламени допускается при отсутствии запретов со стороны правил техники безопасности при выполнении определённого вида работ.

ФОТО: i6.photo.2gis.com В магазин продукт поставляется в бобинах, на которых может быть несколько метров ТУТФОТО: i6.photo.2gis.com
В магазин продукт поставляется в бобинах, на которых может быть несколько метров ТУТ

Область применения термоусаживаемой трубки (ТУТ)

Свойства данного материала, в числе которых высокая эластичность, возможность вытягивания в нагретом состоянии, устойчивость к воздействию внешних негативных факторов, в том числе и химических, повышенная прочность при натяжении, определили основные области его применения:

  • изоляция токоведущих проводов и иных частей работающего оборудования, находящихся под напряжением, во избежание получения электротравмы;
  • создание надёжной защиты в местах соединения кабельных линий или проводников;
  • установка соединительных наконечников и муфт на токоведущем кабеле;
  • маркировка проводов;
  • формирование продольной герметизации пучков кабелей, что достигается применением специальной термоусадочной ленты, способной заполнять пространство между жилами;
  • предотвращение повреждение провода от температуры. Некоторые термоусадочные трубки большого диаметра обладают повышенным коэффициентом термозащиты, что обеспечивает сохранение свойств при температурных режимах от -65ºС до +260ºС;
  • улучшение эргономики различных рукояток, например, строительного или спортивного инвентаря благодаря шероховатой поверхности трубки.
ФОТО: i.postimg.cc Одной из областей применения данного типа изоляции является обмотка ручек спортивного инвентаряФОТО: i.postimg.cc
Одной из областей применения данного типа изоляции является обмотка ручек спортивного инвентаря

Термоусадочная трубка для проводов – преимущества и недостатки

Прежде чем купить термоусадку для проводов, следует определиться, какими положительными и отрицательными качествами обладает данный тип материала. К числу положительных моментов относятся следующие свойства изделий:

  • плотное прилегание после остывания, что обеспечивает отсутствие смещения под воздействием механических факторов;
  • простота монтажа;
  • скорость проведения работ по насаживанию трубки;
  • повышение прочности после усадки;
  • увеличенный срок эксплуатации, в сравнении с обычной изолентой;
  • широта областей применения.
ФОТО: bpgroup.lv Нагрев можно проводить даже открытым пламенем при соблюдении требований безопасностиФОТО: bpgroup.lv
Нагрев можно проводить даже открытым пламенем при соблюдении требований безопасности

Но, несмотря на множество положительных качеств, термоусадка имеет некоторые недостатки, среди которых выделяют:

  • более высокая цена, по сравнению с обычной изолентой;
  • одноразовость изделия, поскольку после нагревания трубка принимает форму объекта, на который монтируется, что не позволяет использовать её повторно.
ФОТО: electrikmaster.ru Удалить изоляцию можно только разрезав её, что не позволяет повторно использовать изделиеФОТО: electrikmaster.ru
Удалить изоляцию можно только разрезав её, что не позволяет повторно использовать изделие

Виды термоусаживаемой трубки (по ГОСТ)

Существует несколько разновидностей классификации изоляции. Выделяют варианты по материалу изготовления, способу монтажа и толщине стенок.

Материал

На рынке представлены трубки, классифицирующиеся по типу пластика, который используется при их изготовлении. Наибольшее распространение имеют следующие разновидности:

  • ПВХ или поливинилхлорид;
  • полиэстер;
  • фторкаучук;
  • полиэтилен;
  • поливинилиден;
  • полиэтилентерефталат;
  • материалы, содержащие в составе полиолефин.
ФОТО: i1.photo.2gis.com ПВХ – простой и дешёвый материал, имеющий существенные недостаткиФОТО: i1.photo.2gis.com
ПВХ – простой и дешёвый материал, имеющий существенные недостатки
Трубки из ПВХ

В их основе содержится термопластичный поливинилхлорид. Этот материал отличается своими высокими изоляционные свойствами. При этом, его существенным недостатком является малый диапазон рабочих температур, которые могут варьироваться от -20ºС до +80ºС.

К сведению! Ещё одним большим минусом является выделение едких и токсичных соединений при возгорании, что сказывается на востребованности именно этого типа.

ФОТО: plastirub.be Полиэстер превосходит ПВХ по всем параметрамФОТО: plastirub.be
Полиэстер превосходит ПВХ по всем параметрам
Усадка из полиэстера

Материал, ставший развитием обычного поливинилхлорида. По сравнению с последним обладает более высокой физической прочностью и устойчивостью к химическому воздействию. Часто применяется при производстве тонкостенных и толстостенных термоусаживаемых трубок.

ФОТО: sc01.alicdn.com Фотополимер имеет высокую себестоимость производстваФОТО: sc01.alicdn.com
Фотополимер имеет высокую себестоимость производства
Фотополимеры

Ещё одна группа материалов, обладающих очень высокими эксплуатационными характеристиками, что делает их использование незаменимым при создании надёжной защиты от физического и химического воздействия. Недостатком считается высокая стоимость из-за сложности производства.

ФОТО: home.premiumfull.ru Полиолефиновые усадки – наиболее современный и качественный вариант изоляцииФОТО: home.premiumfull.ru
Полиолефиновые усадки – наиболее современный и качественный вариант изоляции
Полиолефиновые трубки

Материал, который получают путём химической обработки полиэтилена с добавлением в готовое изделие красителей, пластификаторов и присадок, препятствующих горению. Отличается широким диапазоном рабочих температур (от -50ºС до +125ºС). Также имеет высокую устойчивость к воздействию сильных окислителей, но постепенно разрушается при длительном контакте.

К сведению! Использование дополнительных специальных присадок позволяет расширить диапазон температур вплоть до 150ºС, что позволяет расширить область использования.

ФОТО: build-experts.ru Вспененный или синтетический каучук выдерживает низкие температуры, но разрушается при попадании ГСМФОТО: build-experts.ru
Вспененный или синтетический каучук выдерживает низкие температуры, но разрушается при попадании ГСМ
Трубки из эластомеров

Основу данного материала составляет синтетический каучук. Этот вариант, в силу первоначальных качеств базового состава, обладает высокой устойчивостью к воздействию высоких температур, но при этом практически не выдерживает попадания ГСМ. Также существенным недостатком является высокая себестоимость производства, что определяет и низкий спрос.

ФОТО: a.d-cd.net Силикон химически инертен и относительно дёшев, но не выдерживает воздействия растворителейФОТО: a.d-cd.net
Силикон химически инертен и относительно дёшев, но не выдерживает воздействия растворителей
Силиконовые изделия

Трубки, сделанные на основе силикона, обладают гибкостью и практически нетоксичны. Ещё одним положительным качеством силиконовых изделий является химическая инертность и электрическая прочность. Минусом считается отсутствие устойчивости к воздействию растворителей на органической основе.

Тип монтажа

Следующей градацией представленных на рынке трубок является разделение по способу монтажа, зависящего от особенностей конкретного изделия. Различают два типа:

  • термоусаживаемые трубки с клеем. Нанесение клеевой основы на внутреннюю поверхность усадки обеспечивает более плотное прилегание и лучшую герметизацию;
  • трубки без клеевого состава. При использовании данной разновидности прочность и герметичность после усадки обеспечивается только за счёт плотности обхвата.
ФОТО: kross-kontakt.ru Наличие клеевого слоя повышает герметичность при монтажеФОТО: kross-kontakt.ru
Наличие клеевого слоя повышает герметичность при монтаже

К сведению! Дополнительно к клеевым термоусаживаемым трубкам и моделям без клеящего состава производители предлагают плавкую ленту, которая используется для внутренней герметизации кабеля и улучшения эксплуатационных характеристик.

Толщина стенок

Ещё одним показателем, который определяет деление приспособлений для изоляции на типы, является толщина стенок. По этому параметру все представленные на рынке модели можно разделить на три вида:

  • толстостенные термоусадочные трубки;
  • тонкостенные модели;
  • изделия, имеющие среднюю толщину.
ФОТО: barnspb.ru На этикетке указывается размерность до и после усадки, а также  толщина стенокФОТО: barnspb.ru
На этикетке указывается размерность до и после усадки, а также  толщина стенок

Характеристики термоусадочных трубок

Основной характеристикой, определяющей качество и область применения изделия, считается коэффициент усадки, варьирующийся от 200 до 600%, в зависимости от материала изготовления. Характерной особенностью данного типа изоляции является повышенное поперечное сжатие относительно продольного, то есть, при значительном изменении диаметра, практически не меняется длина.

ФОТО: snabline.com Каждый производитель выбирает, какие параметры, раскрывающие технические характеристики, указывать на сайте или в каталоге продукцииФОТО: snabline.com
Каждый производитель выбирает, какие параметры, раскрывающие технические характеристики, указывать на сайте или в каталоге продукции

Следующим важным показателем, который требуется учитывать при выборе, является устойчивость к воздействию той или иной агрессивной среды. По этому параметру можно выделить:

  • маслостойкие;
  • химически инертные;
  • бензостойкие;
  • выдерживающие высокое напряжение;
  • негорючие;
  • не подверженные воздействию ультрафиолета.

К числу характеристик можно отнести форму термоусадки с клеевым слоем. Она может быть круглой, овальной, плоской. Это никак не сказывается на эксплуатационных характеристиках и используется исключительно для удобства транспортировки.

ФОТО: tmark.ru В качестве дополнительного обозначения указываются свойства трубкиФОТО: tmark.ru
В качестве дополнительного обозначения указываются свойства трубки

Маркировка трубки термоусадочной (ТУТ) и размеры

При покупке важно обращать внимание на маркировку, которую указывает производитель. Основной характеристикой в данном случае является изменение диаметра. На этикетке будет указываться толщина изоляции до и после усадки. Эти показатели отображаются через черту дроби, например, 4,5/2,5 мм.

К сведению! Для изделий, которые произведены в Европе или США, размер указывается в дюймах.

Иногда встречается обозначение не конкретных значений, которые получаются до и после нагрева трубки, а начальный диаметр изделия и усадочный коэффициент. Это будет означать количество миллиметров, пропорционально которому от первичной величины изменится толщина.

ФОТО: go3.imgsmail.ru Клеевые трубки продаются в нарезанном виде, чтобы избежать изломовФОТО: go3.imgsmail.ru
Клеевые трубки продаются в нарезанном виде, чтобы избежать изломов

Также при выборе очень важно обращать внимание на размеры термоусадочных трубок для проводов. Ведущие производители представляют на своих сайтах полную линейку усадок с указанием не только диаметров до и после проведения работы, но также толщину стенки, коэффициент продольной усадки, оптимальный диапазон и метраж материала в стандартной бухте.

К сведению! Для клеевых термоусадочных трубок, также толстостенных изделий действует правило. Их нельзя сгибать во избежание появления изломов. Поэтому данный тип продаётся в виде нарезанных готовых кусков.

Дополнительно производитель может наносить на этикетку пометки, характеризующие свойства представленной изоляции, например, знак «нг» будет означать негорючая.

ФОТО: nexo.com.tr При незначительном диаметре для нагрева подойдёт простой фенФОТО: nexo.com.tr
При незначительном диаметре для нагрева подойдёт простой фен

Как пользоваться термоусадочной трубкой

Отличительной особенностью данного формата изоляции является простота монтажа. Перед началом работы рекомендуется выбрать трубку нужного диаметра и длины и приготовить инструмент для нагрева. Это может быть строительный фен, газовая горелка или иной нагревательный прибор. Сам процесс монтажа осуществляется следующим образом:

  • поверхность провода зачищается от грязи и мусора;
  • отрезается нужная длина трубки;
  • изоляция надевается на место установки;
  • усадка нагревается по всей длине.

К сведению! Если требуется установить длинное изделие большого размера, рекомендуется проводить нагрев от центра к краям с выполнением предварительной осадки по окружности.

ФОТО: nexo.com.tr Для внутренней герметизации проводов используется специальная лента, обладающая способностью к термоусадкеФОТО: nexo.com.tr
Для внутренней герметизации проводов используется специальная лента, обладающая способностью к термоусадке

Как сделать простую термоусадочную трубку своими руками

Принцип, лежащий в основе применения температуры для усадки материала, может использоваться не только для изоляции проводников, но также в решении иных бытовых проблем. В интернете можно найти видео, как проводить ремонт различных шлангов посредством пластиковых бутылок.

Материал, из которого они изготавливаются, обладает некоторой памятью, пытаясь вернуться в начальное положение при принудительном изменении его формы. Это можно использовать для проведения ремонтных работ. В представленном видео показывается, как отремонтировать трубку от пылесоса при помощи пластиковой бутылки.

 

Предыдущая

Бытовая техникаКак выбрать утюг для дома: превращаем обязанность в удовольствие

Следующая

ЗВЁЗДЫ ПОКАЗЫВАЮТГлавный секрет особняка Павла Прилучного

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Тепло - это противоположность холода. Просто тепло - это сумма кинетической энергии атомов или молекул. В термодинамике тепло означает энергию, которая перемещается между двумя вещами, когда одна из них горячее другой.

Добавление тепла к чему-либо увеличивает его температуру, но тепло не совпадает с температурой. Температура объекта - это мера средней скорости движущихся в нем частиц.Энергия частиц называется внутренней энергией. Когда объект нагревается, его внутренняя энергия может увеличиваться, чтобы сделать объект более горячим. Первый закон термодинамики гласит, что увеличение внутренней энергии равно добавленному теплу минус работа, проделанная в окружающей среде.

Тепло также можно определить как количество тепловой энергии в системе. [1] Тепловая энергия - это тип энергии, который вещь имеет из-за своей температуры.В термодинамике тепловая энергия - это внутренняя энергия, присутствующая в системе в состоянии термодинамического равновесия из-за ее температуры. [2] То есть, тепло определяется как спонтанный поток энергии (энергия в пути) от одного объекта к другому, вызванный разницей в температуре между двумя объектами; следовательно, объекты не обладают теплом. [3]

Тепло - это форма энергии, а не физическая субстанция. Тепло не имеет массы.

Тепло может перемещаться из одного места в другое разными способами:

Мера того, сколько тепла необходимо для изменения температуры материала, представляет собой удельную теплоемкость материала. Если частицы в материале трудно перемещать, тогда для их быстрого перемещения требуется больше энергии, поэтому большое количество тепла приведет к небольшому изменению температуры. Другой частице, которую легче перемещать, потребуется меньше тепла для того же изменения температуры.

Удельную теплоемкость можно посмотреть в таблице, как эта.

Если не будет выполнена какая-либо работа, тепло перемещается только от горячих предметов к холодным.

Тепло может быть измерено. То есть количество тепла, которое выдается или принимается, может иметь значение. Одной из единиц измерения тепла является джоуль.

Теплота обычно измеряется калориметром, где энергия в материале может течь в близлежащую воду, которая имеет известную удельную теплоемкость. Температура воды затем измеряется до и после, и тепло можно найти по формуле.

  1. «Как физики определяют тепло». ThoughtCo . Получено 2018-04-24.
  2. ↑ Тепловая энергия - Британика
  3. × Schroeder, Daniel R. (2000). Теплофизика . Нью-Йорк: Эддисон Уэсли Лонгман. ISBN 0201380277 . CS1 maint: несколько имен: список авторов (ссылка)
,

термоусадочная Википедия

Анимация термоусадочных трубок до и после усадки

Термоусадочные трубки (или, как правило, с термоусадкой или с термоусадкой ) - это термоусадочная пластиковая трубка, используемая для изоляции проводов, обеспечивающая сопротивление истиранию и защиту от воздействия окружающей среды для многожильных и сплошных проводников, соединений, соединений и клемм в электромонтажные работы. Его также можно использовать для ремонта изоляции проводов или для их связки, для защиты проводов или мелких деталей от незначительного истирания, а также для создания уплотнений кабельного ввода, обеспечивающих защиту от воздействия окружающей среды.Термоусадочные трубки обычно изготавливаются из полиолефина, который при нагревании сжимается в радиальном (но не продольном) направлении от половины до одной шестой своего диаметра.

Термоусадочные трубки изготавливаются из множества разновидностей и химических составов, причем точный состав каждого типа зависит от предполагаемого применения. [1] От почти микроскопически тонкостенных труб до жестких труб с толстыми стенками каждый тип имеет точную конструкцию и химические добавки, которые делают его пригодным для удовлетворения самых разнообразных экологических требований.Термоусадочные трубки оцениваются по степени расширения, сравнение различий в степени расширения и степени извлечения.

Использование []

Незакрепленная трубка устанавливается на провод перед подключением, а затем сдвигается вниз, чтобы закрыть соединение после того, как оно выполнено. Если посадка плотная, можно наносить силиконовую смазку без ущерба для термоусадочного материала. [2] Затем трубку сжимают, чтобы плотно обернуть вокруг соединения, нагревая ее в печи или с помощью пистолета горячего воздуха или другого источника потока горячего газа.Удобные, но менее последовательные способы усадки трубки включают в себя паяльник, удерживаемый рядом с трубкой, но не касающийся ее, или нагрев от зажигалки. Неконтролируемое тепло может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению и повреждению изоляции, и эти методы не рекомендуются поставщиками термоусадки. [2] При перегреве термоусадочная трубка может расплавиться, обжечь или воспламениться, как и любой другой пластик. Нагревание приводит к сжатию трубки от половины до одной шестой от ее первоначального диаметра, в зависимости от используемого материала, обеспечивая плотное прилегание к соединениям неправильной формы.Существует также продольное сжатие, обычно нежелательное и в меньшей степени, чем сужение, обычно около 6%. [2] Трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту от пыли, растворителей и других посторонних материалов, а также механическую разгрузку от натяжения и механически удерживается на месте (если она неправильно увеличена или не укорочена) благодаря плотной посадке.

Видео об усадке термоусадочной трубки с клеевой прокладкой

Некоторые типы термоусадочных материалов содержат слой термопластичного клея на внутренней стороне, чтобы помочь обеспечить хорошее уплотнение и лучшую адгезию, в то время как другие полагаются на трение между плотно прилегающими материалами.Нагревание неадгезионной термоусадочной трубки до температуры, близкой к точке плавления, может позволить ей сплавиться с нижележащим материалом [, цитата необходима ] .

Термоусадочные трубки иногда продаются с предварительно отрезанными отрезками, с пайкой припоя в центре длины, так как эта конфигурация определена Daimler-Benz для ремонта электрооборудования автомобилей. [3]

Одним из применений, которое с начала 1970-х годов использовало термоусадку в больших количествах, является покрытие из стекловолоконных спиральных антенн, которые широко использовались для радиосвязи CB-27 МГц.Многие миллионы этих антенн были покрыты таким образом. [ цитирование необходимо ]

Производство []

Термоусадочная трубка была изобретена Raychem Corporation [4] в 1962 году. [5] Она изготовлена ​​из термопластичного материала, такого как полиолефин, фторполимер (такой как FEP, PTFE или Kynar), ПВХ, неопрен, силикон эластомер или витон.

Процесс изготовления термоусадочной трубки заключается в следующем: Сначала материал выбирается на основании его свойств.Материал часто смешивается с другими добавками (такими как красители, стабилизаторы и т. Д.) В зависимости от применения. Исходная труба выдавливается из сырья. Затем трубку переносят в отдельный процесс, где она сшивается, обычно посредством излучения. Сшивка создает память в трубе. Затем трубку нагревают чуть выше температуры плавления кристалла полимера и расширяют в диаметре, часто помещая ее в вакуумную камеру. В расширенном состоянии он быстро охлаждается.Позже, когда конечный пользователь нагревается (выше температуры плавления кристаллического материала), трубка сжимается до первоначального экструдированного размера.

Материал часто сшивается с помощью электронных пучков, [6] пероксидов или влаги. Это сшивание создает память в трубке, так что она может сжиматься до своих первоначальных размеров прессованного при нагревании, создавая материал, называемый термоусадочной трубкой. Для наружного использования в термоусадочную трубку часто добавляют УФ-стабилизатор.

Материалы []

Для разных применений требуются разные материалы:

  • Эластомерные трубки сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах и соответствуют строгим международным спецификациям. Диапазон рабочих температур от -75 до 150 ° C. Материал устойчив ко многим химическим веществам (включая дизель и бензин) и обладает хорошей устойчивостью к истиранию даже в суровых условиях окружающей среды. Обычное соотношение усадки составляет 2: 1. [7]
  • Фторированный этиленпропилен (FEP) является более дешевой альтернативой ПТФЭ. [ цитирование необходимо ] Это универсальный электрический изолятор, который инертен к большинству химикатов и растворителей. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, холоду и ультрафиолетовому излучению, что делает его отличным материалом для термоусадочных трубок.
  • Полиолефиновые трубки, наиболее распространенный вид, [8] имеют максимальные температуры непрерывного использования от -55 до 135 ° C и используются в военной, аэрокосмической и железнодорожной промышленности. Они являются гибкими и быстро сжимающимися и изготавливаются в широком диапазоне цветов (включая прозрачные), которые можно использовать для цветовой маркировки проводов.За исключением черного, они, как правило, имеют более низкую устойчивость к ультрафиолетовому излучению; соответственно, для наружного применения рекомендуется только черный цвет. Полиолефиновая трубка сжимается при 143 ° C. [9] Полиолефиновая термоусадочная трубка обычно дает усадку 2: 1 диаметрально, [10] [9] , но высококачественная полиолефиновая термоусадка также доступна с соотношением 3: 1. [7] Полиолефиновые трубки могут выдерживать прикосновение к паяльнику. [10]
  • Трубы из ПВХ
  • обычно дешевле, чем другие материалы. [1] ПВХ отлично воспринимает цвета и доступен в почти неограниченных цветах, как непрозрачных, так и прозрачных. ПВХ можно использовать на открытом воздухе с добавлением УФ-стабилизатора. [ цитирование необходимо ] Термоусадочная ПВХ имеет тенденцию гореть при прикосновении к паяльнику. [10]
  • Трубы из поливинилиденфторида (PVDF) предназначены для применения при высоких температурах. [ цитирование необходимо ]
  • Силиконовая резина обеспечивает отличную стойкость к истиранию и высокую гибкость.Диапазон рабочих температур составляет от -50 до 200 ° C [ цитирование необходимо ]
  • PTFE (фторполимерные) трубки имеют широкий диапазон рабочих температур (от -55 до 175 ° C), низкий коэффициент трения и высокую стойкость к химическим веществам и проколам. [7]
  • Витон, другой фторполимер с высокой химической стойкостью, широко используется в гидравлическом оборудовании. Он очень гибкий, с очень широким диапазоном рабочих температур от -55 до 220 ° C, что делает его пригодным для защиты чувствительных устройств от нагрева. [7]

Существуют и другие специальные материалы, обеспечивающие такие качества, как устойчивость к дизельному и авиационному топливу, а также тканые материалы, обеспечивающие повышенную стойкость к истиранию в суровых условиях.

Типы []

Термоусадочные трубки доступны в различных цветах для цветовой маркировки проводов и соединений. В начале двадцать первого века термоусадочные трубки начали использоваться для моддинга ПК, чтобы привести в порядок внутреннюю часть компьютеров и обеспечить внешний вид, который считается приятным [ цитирование необходимо ] .В ответ на это открытие рынка [ цитирование необходимо ] производители начали выпускать термоусадочные трубки в световых и ультрафиолетовых реактивных разновидностях.

Хотя обычно используются для изоляции, термоусадочные трубки с проводящей облицовкой также доступны для использования в соединениях, которые не паяны.

Специальные термоусадочные трубки, известные как «паяльные рукава», имеют внутри паяльной трубки трубку припоя, позволяющую источнику тепла электрически соединять два провода путем плавления припоя и одновременно изолировать соединение с трубкой. ,Рукава для пайки также обычно содержат кольцо термоактивируемого герметика на внутренней стороне каждого конца трубки, что позволяет сделать соединение также водонепроницаемым. [11]

Термоусадочные торцевые крышки, закрытые с одного конца, используются для изоляции обрезанных концов изолированных проводов.

См. Также []

Основные стандарты и сертификаты []

UL224-2010 [12]

SAE AS23053 [13]

ASTM D 2671 [14]

ASTM D3150 [15]

Список литературы []

  1. ^ a b Руководство по эксплуатации термоусадочных трубок
  2. ^ a b c кабельный органайзер. «ASTM D3150 - 18 Стандартные спецификации для термоусадочных трубок из сшитого и несшитого поли (винилхлорида) для электроизоляции». www.astm.org . Получено 2019-03-19.

Внешние ссылки []

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о