Видео сварка для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

Содержание

Самодельный стол сварщика за копейки ( плюс видео ) | Сварка для Начинающих

Ребята , всех приветствую . Сегодня , после долгих Новогодних праздников вышел на работу . Хватит отдыхать , пока сильно не привык ! Получил очередной заказ на переделку бортов на Мазовском прицепе , и пока был в гараже пофоткал и снял небольшое видео про свой сварочный стол .

Эта самоделка совмещает в себе две функции — это телега для габаритных грузов и стол для сварки . Как так получилось? Да просто нужно было то и то . И когда начал варить телегу мне пришла мысль , что это готовый стол для сварки , просто нужно добавить откидные упоры в конструкцию телеги .

Задумка была правильной и теперь эта самоделка очень помогает мне в работе . Сварил эту конструкцию из разных обрезков труб и уголков , которые остаются у меня после заказов , так что материал оказался бесплатным , колеса со ступицами от мотороллера муравей валялись у отца в сарае . Потратился только на электроды и круги для болгарки , да и то как потратился — также остаются с заказов .

Откидные ножки упоры держат сьемные раскосины , которые также являются замками , когда ножки складываются — также два в одном , как и телега сварочный стол ! Оптимизировал как мог !

Для перевода телеги в режим сварочного стола откидываю и стопорю ножки , а затем кладу на поверхность лист металла и занимаюсь сваркой . Но сваркой каких нибудь мелких вещей , для крупных у меня также имеется самодельный кондуктор , устанавливающийся на этот стол . Да чуть не забыл — габариты поверхности стола — 1600 на 1100 мм .

Когда сварка не требуется , то ножки складываются и в режиме телега эта самоделка отправляется к стене , чтобы не мешалась . Все компактно , мобильно и удобно .

НО ХОЧЕТСЯ ВОТ ТАКОЙ !

НО ХОЧЕТСЯ ВОТ ТАКОЙ !

Но лучше один раз увидеть , чем сто раз услышать , как говорил в начале статьи снял коротенькое видео , посмотрим ?

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

Технология сварки для начинающих

Сейчас многие желают научиться азам сварочных работ. Это может всегда пригодиться в быту. Сварка для начинающих не требует профессиональных навыков и специальных знаний. Такого уровня достаточно для работ в гараже или на хозяйственном подворье.

Изучая основы сварки, нужно использовать электроды, диаметр которых не более 3 мм.

Азы и основные понятия об электросварке

В первую очередь, для того чтобы освоить ручную сварку, следует приобрести аппарат сварочный и запастись электродами. Их должно быть как можно больше, поскольку они будут часто портиться до тех пор, пока не получится первый положительный результат. Изучая основы сварки, лучше использовать электроды диаметром в 3 мм. Более тонкие применяются специалистами для работы с тонким металлом, а толстые перегружают электросеть.

Схема устройства пистолета для сварки

Универсальный и самый простой тип соединения металлических поверхностей – метод ручной дуговой сварки. Он заключается в переходе электрического тока из источника с образованием дуги между электродом и обрабатываемым материалом. При такой технологии сварки горение обмазки на поверхности электрода обеспечивает выделение газа, который не допускает контакта обрабатываемой области с кислородом из воздуха.

В любом пособии по сварке указано: первое, чему следует научиться, это правильное ведение сварочного шва. Поэтому введение содержит информацию о применяемом оборудовании. Среди источников питания выделяют следующие конструкции:

  • сварочные трансформаторы;
  • сварочные выпрямители;
  • сварочные инверторы.

Конструкция сварочного аппарата.

Для тех, кто изучает основы сварки, третий вариант – оптимальный выбор. Сваривать металл можно полуавтоматом. Часто при этом используется сварочная проволока.

После того как оборудование приобретено, нужно предварительно обеспечить себя защитой от вредных воздействий. Техника безопасности при сварке требует наличия специальной маски, защищающей кожу лица и глаза, со встроенным светофильтром, подобранным в соответствии с определенными критериями. К ним относятся сила тока, окружающее освещение и особенности зрения сварщика. Порядок сварки подразумевает собой точное следование правилам безопасности.

Для того чтобы пользоваться сваркой, из спецодежды следует выбрать брезентовый фартук или костюм с огнеупорной пропиткой, а также краги из спилка. Обувь должна быть прочной и устойчивой.

Вернуться к оглавлению

Советы начинающим сварщикам

Во время сварки электрод нужно держать над поверхностью металла. Образующийся при этом промежуток называют дуговым. Контроль над ним особенно важен при работе, поэтому его следует освоить в первую очередь. Электрод опускают, потому что он расходуется, продвигаясь в направлении шва. Постоянно удерживайте на одинаковом уровне зазор между металлом и краем рабочего инструмента. Варить электродами нужно аккуратно, чтобы не испортить расходный материал.

Особенности работы:

  1. Если размер зазора недостаточен, времени для прогрева обрабатываемого материала не хватит. Шов получится выпуклым, а края – несплавленными.
  2. При большем зазоре наблюдаются значительные скачки дуги. Качество провара будет плохим, а управление укладкой металла, который наплавляется, тяжелым.
  3. Удерживая оптимальную величину зазора на постоянном уровне, можно легко управлять ванной, сформировать хороший шов.

Схема сварки током.

Технология сварки током заключается в следующем: во время прохода сквозь зазор дуга создает сварочную ванну, перенося в нее расплавленный металл, находящийся на поверхности электрода. В случае когда значение тока недостаточно, основной металл не прогреется, а электрод будет идти быстрее сварочной ванны. При большем показателе тока дуга проникнет в металл на определенную глубину, отталкивая его назад. Когда значения оптимальные, ванна растекается и имеет тонкие края, поэтому ее можно расширять и двигать при помощи электрода, контролируя рабочий процесс.

Установки тока часто меняются в зависимости от технологии сварки и дополнительных опций. Например, свойства толстого металла, основанные на рассеивании тепла, потребует большего значения тока. Для меньшей толщины нужен не такой высокий уровень. Точная установка показателей тока для того, чтобы правильно варить, будет зависеть только от того, как поведет себя ванна. Поэтому начинать нужно с рекомендаций производителя, а после этого экспериментировать с уменьшением или увеличением силы тока.

Заканчивая шов, перед тем как убирать электрод, нужно сделать чуть большее наплавление металла.

Это поможет избежать всплеска из нижних слоев шва, который приведет к возникновению кратера. Для этого достаточно сделать один круг, а после чиркнуть в обратную сторону направления шва.

Вернуться к оглавлению

Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса

Поступление как постоянного, так и переменного тока из источника питания в направлении электрода и металла обеспечивает образование дуги, удерживает ее. Такой тип ручной сварки с прямой полярностью производят при подсоединении анода к изделию. При подключении полюса отрицательного значения делается сварка с обратной полярностью.

При сварке руки и лицо должны быть защищены.

Металл, из которого состоит стержень электрода, под воздействием дуги расплавляется вместе с его покрытием, а также с поверхностью свариваемого изделия. С этого момента электродный материал представляет собой капли в шлаке, которые поступают внутрь сварочной ванны, смешиваются с обрабатываемым металлом.

Величина ванны находится в прямой зависимости от следующих критериев:

  • режим, в котором проводится сварка;
  • конструкция свариваемого соединения;
  • форма разделки и размеры соединительных кромок.
  • положение в пространстве;
  • скорость движения дуги по изделию.

Стандартная величина ванны находится – 6 мм в глубину, 8-15 мм в ширину и 10-30 мм в длину.

Расстояние между двумя активными участками (на сварочной ванне и конце электрода) называется длиной дуги. В процессе плавления покрытия вокруг дуги и ванны образуется слой газа, который вытесняет кислород из рабочей зоны, не дает ему воздействовать с расплавленным материалом.

Шлак, который покрывает капли металла электрода, а также сварочной ванны, не допускает воздействия атмосферного воздуха на обрабатываемый материал. Постепенное удаление дуги обеспечивает кристаллизацию металла, отчего образуется соединительный шов, покрытый слоем затвердевшего шлака.

К преимуществам этого вида сварки относится следующее:

  • работы можно выполнять при ограниченном доступе;
  • множество типов электродов позволяет делать сварку разных типов стали;
  • относительно быстрая смена соединяемых материалов;
  • процесс может проходить в любом положении;
  • рабочее оборудование легкое и транспортабельное.

Из недостатков выделяются низкая производительность относительно других типов сварки, вредные условия и необходимость квалификации работника при высоких требованиях к качеству.

Не обязательно знать все о сварке, для простых бытовых ситуаций достаточно соблюдать правила и основные требования к работе.

область применения, сущность, техника работы, безопасность

Что собой представляет метод электродуговой сварки

Основы электродуговой сварки были разработаны в конце 19 века русским инженером Бернадосом.

Технология электродуговой сварки основана на расплавлении примыкающих друг к другу областей двух свариваемых деталей теплом, получаемым от электрической дуги. Область расплавленного металла – так называемая сварочная ванна — перемещается вслед за электродугой. Застывая, она образует неразъемное соединение двух заготовок — сварочный шов.

Принцип электродуговой сварки

Электрическая дуга возбуждается в воздушном промежутке между деталями и электродом. Для этого применяют источник напряжения. Он выдает небольшое напряжение- 70-100 вольт, но должен развивать большой ток — сотни ампер. Чаще всего используются источники постоянного тока — они дают более стабильную дугу и меньше разбрызгивают расплавленный металл.

Особенность технологии состоит в том, что расплавленный металл, особенно цветные металлы и высоколегированные стали, активно реагирует с кислородом воздуха и с азотом. Для защиты сварочной ванны применяют различные газы:

  • аргон;
  • углекислый;
  • гелий и другие инертные газы.

Газы образуются в процессе сгорания обмазки стержня или подаются в рабочую зону из баллона.

Схема электродуговой сварки

Электродуговая сварка может проводиться как плавящимся электродом, металл которого войдет в состав материала шва, так и неплавящимся. В этом случае флюсовые добавки насыпают вдоль линии шва в виде порошка.

Особенности проведения работ

Электродуговая сварка чугуна и других видов металла должна проводиться правильно. Соблюдение всех принципов и правил позволит получить прочный и качественный сварной шов.

Технология ручной электродуговой сварки включает несколько особенностей:

  • На начальном этапе производится зачистка и обезжиривание заготовок, может выполняться их разрезание. К ним требуется приставить раскаленный электрод. Торцевая часть электрода делит область поверхности свариваемого элемента на ионы и электроны;
  • Для того чтобы сварка была быстрее, а результат был качественным, на поверхность сварного материала (электрода) следует нанести специальные элементы. В качестве него рекомендуется использовать кальций, калий, натрий. Они ускоряют разделение металла на частицы;
  • Сварочный процесс может осуществляться с использование открытой или закрытой дуги. В открытом состоянии в металлическую основу будет проникать много азота, это окажет пагубное влияние на структуру сварного шва. Для снижения этого негативного воздействия на электроды требуется нанести слой металла. В условиях промышленности наиболее оптимальным вариантом будет использование закрытого метода, при его проведении зона сварки будет защищена от воздействия кислорода;
  • Далее необходимо установить электрод в оборудование для электродуговой сварки — инвертер. При помощи конца прута требуется провести два раза по торцам свариваемых металлических компонентов — это произведет разжигание дуги. После того как будет включен сварочный аппарат необходимо установить ток на требуемом уровне;
  • Во время сварочного процесса электрод опирается на поверхность свариваемых деталей и медленно водится по области зазора. В сварочную ванну поступает жидкий металл, который во время застывания образует прочный и ровный сварной шов. Использование специальной технологической карты позволит точно рассчитать мощность, ток и продолжительность воздействия дуги;
  • Сваривание вертикальных швов производится при помощи дуги. Уровень угла соприкосновения электрода и свариваемой поверхности должен быть прямым. Допускается небольшое отклонение на 10 градусов;
  • Чтобы предотвратить наплавление жидкого металла в одной области может применяться техника елочки, треугольника или многослойное прохождение тонкой дуги.

Важно! Сварщик во время электродуговой сварки обязательно должен соблюдать все правила и этапы. Каждый метод сваривания подбирается в зависимости от используемого металла и условий проведения сварки (в промышленных или бытовых условиях).


Характеристики электрической дуги

Электрическая дуга с физической точки зрения представляет собой постоянно действующий разряд в газовой среде.

Одна из важных характеристик дуги — перепад напряжения.

Если держатель присоединен к положительному разъему источника тока, его называют анодом, если к отрицательному — катодом. Если электродуговые работы ведутся переменным током, то анод и катод меняются местами 50 раз в секунду.


Сварочная дуга


Возбуждение сварочной дуги

Расстояние между электродом и деталью называют искровым, или дуговым промежутком. Электрический ток может протекать через газ только в том случае, когда в нем есть заряженные частицы, ионы и электроны. Их нет в газе, находящемся в спокойном состоянии. Чтобы они появились, газ требуется ионизировать. Это и происходит при электрическом разряде, который далее поддерживает сам себя.

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

  • Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
  • Простота использования для новичков.
  • Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Это интересно: Закалка ножа в домашних условиях: видео, инструкция, советы

Виды и методы электродуговой сварки

Применяемый вид электродуговой сварки определяется:

  • свариваемыми материалами;
  • толщиной заготовок;
  • условиями сварки.

По степени автоматизации процесса дуговой сварки различают

  • ручную электродуговую сварку;
  • полуавтоматическую — вместо стержня используется сварочная проволока, которая подается в рабочую зону специальным механизмом, также автоматизирована подача защитных газов;
  • автоматическую — Проводится в атмосфере защитных газов без участия человека.


Ручная электродуговая сварка


Полуавтоматическая дуговая сварка


Схема полуавтоматической сварки

По типу применяемого электрода оазличают сварку: плавящимся ( включая полуавтоматическую) инеплавящимся, используемым только в качестве проводника тока к зоне дуги.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

Практика это опровергает.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Недостатки

Как и у любого метода, у электродуговой сварки существуют и недостатки:

  • для обеспечения стабильно высокого качества шва сварщику требуется приобрести значительный опыт;
  • обмазка склонны к отсыреванию, это приводит к появлению дефектов;
  • для сварки цветных металлов требуется применять специальные сварочные материалы, оборудование и методы.
  • качество соединения зависит от внешних погодных условий.

Недостатки электродугового метода побуждают ученых и инженеров вести упорные работы по его совершенствованию, разработке новых сварочных материалов, оборудования и приемов работы.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Это интересно: Профессия вальцовщика – требования и умения

Виды аппаратов и виды включений

Самый простой и дешевый вид сварочного источника — это мощный понижающий трансформатор. Данный вид аппаратов отличается большим весом и габаритами, вызывает броски напряжения в питающей электросети. Они морально устарели и используются только в самых глухих углах и в некоторых узкоспециальных применениях.

Современным типом оборудования для электродуговой сварки является инвертор. Его устройство во много раз сложнее, чем у трансформатора, зато он лишен его недостатков.

Инвертор:

  • обладает малым весом и габаритами;
  • не влияет на питающую электросеть;
  • обеспечивает стабильные параметры дуги;
  • легок в освоении и использовании.

Инвертор выдает постоянный ток.

Сварочные инверторы

Следующей ступенью развития специального оборудования стал полуавтомат. Источник тока в нем инверторного типа. Полуавтомат ведет сварку сварочной проволокой, которая подается через горелку специальным механизмом. Вместо флюсовой обмазки также через горелку подаются защитные газы из баллона. Полуавтомат отличается высокой производительностью и стабильностью работы. Его дороговизна окупается при больших объемах работ.

Инвертор позволяет работать в разных режимах подключения- с прямой и обратной полярностью. Прямая полярность используется в большинстве случаев сварки большинства металлов и конструкционных сталей.

Для сварки металлов, отличающихся высокой химической активностью в нагретом состоянии, применяют обратную полярность. При этом сварку ведут с использованием порошковых флюсов и присадочной проволоки

Назначение электрода


Таблица видов электродов для сварки.
По назначению электроды разделяют для:

  • работы со сталями с высоким уровнем легирующих элементов;
  • со средним содержанием легирующих элементов;
  • сварки конструкционных сталей;
  • пластичных металлов;
  • наплавления;
  • теплоустойчивых сталей.

Таким образом, можно подобрать электроды для каждой конкретной задачи.

Отдельное внимание следует обратить на защитное покрытие. Обмазка электродов – важная составляющая, к которой предъявляются особые требования. Кроме того для нее характерен определенный состав.

Они представляют собой стержень, покрытый особой оболочкой. Мощность зависит от того, какой у него диаметр.

Наиболее популярными являются электроды УОНИ. Существует несколько марок данного материала и все они используются для ручного сваривания.

УОНИ 13-45 позволяют получать швы приемлемой вязкости и пластичности. Они применяются для сварки при литье и поковки. В составе таких стержней содержится никель и молибден.

УОНИ 13-65 подходят для работы на конструкциях с повышенными требованиями. Они могут осуществлять соединения в любых положениях. Диаметр варьируется от двух до пяти миллиметров, чем он больше, тем больше сварочный ток.

В большинстве характеристик данные стрежни схожи между собой. Могут функционировать при пониженных температурах, при этом обеспечивают надежный плотный шов с высокими механическими параметрами.

Кроме того соединения, полученные с их помощью, характеризуются высокой ударной вязкостью и в них не формируются трещины. Все это делает их наиболее перспективными в работе с ответственными конструкциями, к которым предъявляются жесткие требования.

Помимо этого данные конструкции оказываются устойчивыми к перепадам температур, вибрациям и нагрузкам. Важной особенностью стержней данного типа является существенная стойкость к действию влаги и возможность длительного прокаливания.

Виды покрытия

Покрытия электродов включают следующие составляющие:

  • раскисляющие вещества;
  • компоненты для стабильного горения дуги;
  • элементы, обеспечивающие пластичность, такие как каолин или слюда;
  • алюминий, кремний;
  • связующие вещества.

Ко всем электродам для точечных или ручных сварочных работ с покрытием предъявляют ряд требований:

  • высокая эффективность;
  • возможность получение результата с необходимым составом;
  • незначительная токсичность;
  • надежный шов;
  • стабильное горение дуги;
  • прочность покрытия.


Виды покрытия электродов.
Выделяют следующие виды покрытий электродов:

  • целлюлозное;
  • кислое;
  • рутиловое;
  • основное.

Первый тип позволяет выполнять работу во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Они наиболее широко применяются в монтаже. Характеризуются существенными потерями на разбрызгивание и не допускают перегрева.

Рутиловое и кислое позволяют варить во всех положениях, кроме вертикального, постоянным и переменным током. Второй тип покрытия не целесообразен для работы со сталями с высоким содержанием серы и углерода.

Перечисленные выше типы оболочек подразумевают использование только одного конкретного вида покрытия. Однако возможны сочетания нескольких вариантов. Комбинации могут складываться из нескольких типов в зависимости от решаемой задачи.

Комбинированные оболочки относятся к отдельному классу и их не причисляют к основным четырем видам.

Существует также классификация в зависимости от толщины покрытия.

Каждой толщине присваивается отдельное буквенное обозначение:

  • тонкие – М;
  • средней толщины – С;
  • толстые – Д;
  • особо толстые Г.

Конечно же, стержни выбираются в соответствии с поставленными целями. Правильный выбор гарантирует высокое качество выполняемой работы.

https://youtu.be/AvCg7p3no98

Марки электродов


Расшифровка маркировки электрода.
Существуют различные марки электродов, предназначенные для решения определенных задач. Они характеризуются определенными свойствами, что позволяет подобрать наиболее подходящий материал.

Марка ОК-92.35 характеризуется удлинением в шестнадцать процентов и пределом текучести и прочности в 514 МПа и 250 НВ соответственно. Предел текучести ОК-92.86 составляет 409 МПа.

Марки электродов для ручной сварки Ок-92.05 и ОК-92.26 обладают относительным удлинением в 29% и 39%, а пределом текучести – 319 и 419 МПа соответственно.

Предел текучести ОК-92.58 составляет 374 МПа.

Все вышеперечисленные электроды используются для ручной дуговой сварки по чугуну. В зависимости от того, с каким металлом предстоит работать, выбирают также специальный тип стержня. Например, для меди – АНЦ/ОЗМ2, чистого никеля – ОЗЛ-32, алюминия – ОЗА1, монеля – В56У, силумина – ОЗАНА2 и т.д.

Кроме того, сварщику необходимо также контролировать качество свариваемых деталей. В зависимости от материала, условий работы, положения шва и других факторов, выбирают соответствующий электрод, который обеспечит наилучшее качество соединения.

Электроды и защитные газы

Электрод — один из главных участников процесса. От его правильного подбора во многом зависит качество соединения.

Плавящийся электрод не только подает ток в зону дуги. Плавясь, он понемногу стекает в сварочную ванну, его металл входит в состав материала шва.

Флюсовая обмазка, сгорая в огне электродуги, выделяет защитные газы. Их облачко скапливается над сварочной ванной, вытесняя кислород и азот, содержащиеся в воздухе. Твердые остатки сгорания флюса образуют на поверхности шва корочку шлака, которую после остывания удаляют механическим способом.

Электроды

При сварке неплавящимся стержнем в зону дуги требуется вводить присадочную проволоку.

Основной физический принцип

В основе электродуговой сварки лежит не один, а сразу два электрических принципа: явление короткого замыкания, с которым знакомы все, имеющие набор школьных знаний по электричеству, и явление пробоя. Вот на нем стоит остановиться внимание.

Имеется в виду пробой диэлектрика, который происходит в результате насыщения его межатомного пространства частицами, несущими электрический заряд. Положительный заряд несут ионы, отрицательный — электроны.

Теоретически пробой возможен для любого диэлектрика (в определенных условиях), но в случае электродуговой сварки используется конкретно пробой воздушного пространства между электродом и массой (деталью).


Технологический процесс подразумевает создание на электроде заряда тока низкого напряжения, но большой силы — порядка 80-200 А, и огромной плотности — до нескольких тысяч А/см

2

.

Когда электродом касаются массы, то есть другого материала с высокой электропроводностью, в случае сварки металла, то возникает короткое замыкание, инициирующее мощное электрическое поле.

В этом поле и происходит пробой. Вследствие насыщения заряженными частицами прослойка воздуха превращается из диэлектрика в проводник тока.

Именно в этот момент и возникает сварочная дуга, давая название электродуговой сварке. Температура в зоне соприкосновения дуги с металлом может достигать 5000 °C.

Область применения

Область применения электродуговой сварки самая широкая. Везде, где нужно быстро, и недорого и качественно соединить металлические заготовки в строительную конструкцию или изделие – можно увидеть вспышки электросварки.

Сюда входят:

  • заводы металлоизделий;
  • машиностроительные производства;
  • строительство любого масштаба — от гидроэлектростанций и космодромов — до заборов и сараев.;
  • аэрокосмические предприятия;
  • судостроение;
  • производство транспорта;
  • предприятия по выпуску бытовых приборов;
  • и многое другие.

Сфера применения электродугового метода постоянно растет. С распространением сварочных инверторов электродуговой метод стал технологией, доступной любому домашнему мастеру.

Как научиться


Проще всего осваивать электродуговые сварочные работы, начав с бытового инвертора, подключаемого к сети 220 В. После того как вы научитесь правильно варить в домашних условиях, можно будет переходить к обучению более сложным технологиям, таким, как, например, аргонодуговая сварка.

Кроме инвертора понадобятся:

  • плотная одежда с длинными рукавами;
  • сварочные перчатки или рукавицы;
  • маска;
  • молоток;
  • зубило;
  • металлическая щетка;
  • пачка универсальных электродов;
  • заготовка в виде куска толстого металла — лучше всего обычной стали.

Надо подключить электрод к катоду (минусу) аппарата с помощью специального держателя. Плюс, соответственно, надо подать на заготовку. Осталось только включить аппарат электродуговой сварки.

Электрическая дуга зажигается постукиванием или чирканьем по массе. После вспышки необходимо отдалить электрод от металла примерно на 5 мм. Возникнет дуга, и металл начнет плавиться.

Существует два способа вести электрод — острым углом от себя и на себя. Первый способ сложнее, но позволяет делать менее глубокий шов (это нужно в работе с тонким металлом). Второй — проще, это стандартный метод работы.

Электрод при электродуговой сварке нужно вести не по прямой, а зигзагообразными движениями, чтобы получался шов, похожий на строчки швейной машинки. Ход электрода должен перекрывать обе стороны соединяемых листов.

Тренироваться сначала нужно просто на кусочке стали, потом — переходить на сварку листового металла.

Основы безопасности процесса сварки

Основные вредные факторы электродуговых работ — это:

  • ультрафиолетовое излучение дуги;
  • высокая температура расплавленного металла;
  • вредные газы;
  • поражения электрическим током.

Чтобы избежать неприятных последствий, следует

  • пользоваться средствами индивидуальной защиты: маской сварщика, респиратором, защитными перчатками;
  • одежа и обувь должна быть огнеупорной, плотной, не оставлять открытых участков кожи;
  • перед началом работы проверять оборудование на отсутствие механических повреждений, нарушений изоляции и отсутствия утечки газов.

Меры безопасности при сварке

Нельзя также загромождать рабочую зону и работать со случайных опор.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья — Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

  • Электроды.
  • Маска сварщика.
  • Краги или защитные перчатки.
  • Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
  • Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –  пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 5 000 русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 300 мирных украинских жителей погибли
Более 2 000 мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

«Это не война, а только спец. операция.»

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

«Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.»

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет «Мирных жителей это не коснется.»

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.

Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

«У российских войск нет потерь.»

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

«В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает.»

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

«Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.»

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

«Украинцы это заслужили.»

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

Сварка для новичков видео

Умение сваривать инвертором позволяет выполнять работы на даче и в частном доме: починить ворота, поставить забор, создать емкость для жидкости, установить теплицу. Сварочный аппарат обладает постоянным током и небольшой массой, поэтому качество швов высокое, а перенос на любое рабочее место легкий. Сварка инвертором для начинающих дается просто благодаря вспомогательным функциям оборудования. Статья описывает принцип работы с пошаговой инструкцией и способы ведения дуги в различных пространственных положениях.

Принцип работы инвертора и его подключение

Сварка инвертором основана на принципе создания электрической дуги путем замыкания двух контактов. Для этого используют компактные аппараты, где в середине размещен понижающий трансформатор. В нем напряжение опускается до безопасных значений (36-70 В), а сила тока возрастает до показателей, способных плавить металл. Температура сварочной дуги может достигать 5000 градусов.

После трансформатора ток попадает на диодный мост и выпрямляется. Прохождение через ключи аппарата и транзисторы содействует обратному преобразованию напряжения в переменное, но с возросшей частотой. Вместо 50 Гц оборудование выдает 20-50 кГц. Потом оно выпрямляется повторно.

Такое напряжение позволяет формировать более гладкие швы с мелкой чешуей и обеспечивает полное перемешивание молекулярной структуры металлов. Прочные соединения выдерживают повышенные нагрузки на преломление и разрыв, а при испытании давлением, показывают должную герметичность.

Из-за малого веса инверторы очень популярны у частных мастеров и различных строительных бригад. Научившись варить таким аппаратом можно не только решать текущие задачи в частном доме, но и начать зарабатывать на этом.

Общее описание порядка сварки инвертором

Для начала сварки инвертором нужно разобраться в его подключении. Для этого необходимо:

  1. Установить вилку питания в розетку или переноску длиной не более 5 м с сечением провода 2,5 мм.
  2. Нажать кнопку питания и убедиться, что зажегся соответствующий световой индикатор.
  3. Выставить правильную полярность. Для этого кабеля с держателем и массой вставляются в гнезда, обозначенные знаками «+» и «-». Частицы электронов всегда движутся от отрицательного заряда к положительному, поэтому держателем должен быть «+». Тогда присадочны металл будет более плавно и равномерно вплавляться в основную структуру.
  4. Вставить электрод нужного диаметра в держатель путем откручивания или нажима (зависит от модели).
  5. Установить сварочный ток в соответствии с параметрами свариваемого изделия.
  6. Очистить место сварки от мусора или следов краски щеткой по металлу.
  7. Одеть защитную маску со светофильтром.
  8. Разжечь дугу на черновой поверхности и перенести ее на место начала шва.
  9. Совершать поперечно колебательные движения с отводом шлака.
  10. Грамотно закрыть «замок» шва потушить дугу.
  11. Очистить поверхность от застывшего шлака специальным отделителем и проверить соединение на наличие дефектов.

Грамотная организация рабочего места

Чтобы выполнять сварку инвертором новичку необходимо правильно организовать свое рабочее место. Это лучше всего делать на металлическом столе. Кабель массы подсоединяется к ножке, благодаря чему сохраняется постоянный контакт с изделием, даже если его придется крутить и переворачивать.

Для держателя стоит предусмотреть прорезиненную подкладку или крюк, чтобы сварщик мог положить его и работать двумя руками. Класть держатель со включенным аппаратом на стол нельзя ввиду замыкания.

На рабочем месте нужны:

  • молоток для отделения шлака;
  • щетка по металлу;
  • кейс с электродами;
  • мел;
  • пластина для розжига.

Важно убрать все легковоспламеняющиеся предметы, потому что горящие окалины и капли жидкого шлака высокой температуры разлетаются в радиусе до 2 м. Рядом со столом устанавливают ведро с песком, чтобы засыпать возможное возгорание. Тушить водой огонь не стоит ввиду наличия тока на изделии и столе.

Сварку инвертором лучше выполнять стоя или сидя, чтобы был упор под рабочую руку. Это позволит не шататься и выдерживать правильное расстояние между кончиком электрода и изделием. Ведение шва сидя на корточках значительно ухудшает результат у новичка.

Над рабочим местом важно создать вытяжку, которая будет отводить газы от расплавленного металла и обмазки в сторону (если это происходит не на улице). Когда поблизости работают другие люди стоит позаботиться об ограждении, чтобы свет от дуги не бил им в глаза.

Подбор силы тока

Чтобы освоить сварку инвертором новичку важно научиться правильно выставлять силу тока. Она выбирается исходя из толщины свариваемого металла. Если число ампер будет слишком высоким, то шов получится чрезмерно вплавленным и местами с прожогами до дыр. Такое соединение легко сломать при нажиме.

Когда сила тока мала, наплавленный металл остается на поверхности без глубокой проплавки. На отоплении такие швы скоро дадут течь. Металлоконструкции окажутся непрочными и могут распасться.

Регулировка ампер на инверторе осуществляется переключателем на торцевой панели. Значения отображаются на цифровом дисплее или нарисованной шкале. Для создания оптимальных соединений следует выбирать следующую силу тока:

Сила тока, А Толщина металла, мм
35-55 1,5
45-75 2
90-125 3
125-165 4
140-170 5
160-200 6

Подбор диаметра электрода

Сварка инвертором дается легко, если научиться выбирать диаметр электрода в согласии с установленной силой тока и толщиной сторон свариваемого изделия. Слишком тонкие элементы будут перегреваться на большом токе, что накалит ручку держателя и доставит дискомфорт сварщику. Завышенный диаметр не даст нужной степени проплавления и будет постоянно прилипать.

Осваивая сварку инвертором новичку можно выбирать диаметр электрода ориентируясь на толщину металла:

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм
1,5 2
2 2,5
3 3
4 4
5 4
6 5

Пошаговый процесс создания сварочного соединения

Когда все настройки выставлены правильно можно начинать сварку инвертором. Предварительно следует надеть защитную одежду из плотной ткани. Края куртки должны находиться поверх брюк, равно как и края штанин поверх ботинок. Это не даст горячим окалинам залететь в эти места и причинить ожоги. Маску для новичка лучше выбрать хамелеон, чтобы яснее видеть свои действия до розжига дуги. На руки одеваются перчатки из прочной ткани.

Пошаговый процесс создания сварочного соединения выглядит так:

  1. Кончиком электрода постукивают о черновую поверхность. Это может быть квадрат металла или пластина 100х100 мм, прикрепленная к массе. Такой прогрев запускает движение электронов в присадочном металле и улучшает чувствительность к следующим возгораниям.
  2. Две стороны необходимо прихватить между собой, чтобы при сварке они не разъехались. Прихватки ставят минимум в двух местах для стыкового положения и добавляют еще две с обратной стороны при тавровом или угловом.
  3. После этого дуга переносится на начало шва. Достаточно лишь слегка прикоснуться к металлу.
  4. Дуга горит очень ярко, поэтому первое время лучше тренироваться на черновых деталях, чтобы привыкнуть к свету. Это позволит рассматривать ее не как одно белое пятно, а различать происходящие в ней процессы.
  5. При удержании дуги на месте начнет образовываться лужица металла. Ее называют сварочной ванной. Она создается за счет плавления основной стали и присадочного железа. Ширина ванны определяет границы будущего шва.
  6. Кроме расплавленной стали в ванне будет жидкий шлак. Его пары создают изолированную среду для защиты шва от воздействия воздуха. Начинающему сварщику при работе с инвертором важно научиться отличать жидкий металл от жидкого шлака. Первый имеет белый цвет, а второй — красный. Если принять шлак за железо, то можно оставить много мест не проваренными.
  7. Хотя шлак защищает жидкую сталь от газовых включений, своими наплывами он изрядно мешает, поэтому сварщику необходимо кончиком электрода периодически отгонять затекающий шлак в сторону. Это образует разводы на поверхности, которые легко отбить после застывания.
  8. Ведется шов различными движениями кончика присадочного элемента, что требует более детального рассмотрения и описано ниже.
  9. На завершающей стадии нужно выполнить «замок» — так называется окончание шва. Если просто убрать электрод, то в конце образуется кратер, который так и застынет. При запуске воды он даст течь. С него начнется трещина при нажиме. Завершается шов отводом кончика на цельный металл (в сторону) или заходом на уже созданное соединение.

Как правильно держать электрод и вести шов

Инверторная сварка дает хорошие результаты, если освоить правильное удержание электрода. Здесь существует несколько положений и техник. Вести шов, расположив электрод под 90 градусов относительно поверхности, можно только в редких случаях, где ограничено пространство для наклона рукой.

Оптимальным является наклон присадочного элемента на 45 градусов от плоскости. Это создает направленное движение для выхода расплавленного железа и облегчает удаление шлака. Вести шов можно слева направо и наоборот, в зависимости от удобства пользователя. Допускается траектория от себя и на себя. Движение осуществляется всегда в сторону наклона электрода, когда необходим хороший провар. Ведение углом вперед используют лишь для тонкого металла и широкого шва.

Между кончиком и деталью нужно выдерживать расстояние 3-5 мм. Оно должно быть стабильным. Если этот зазор сократить, то присадочный элемент будет часто прилипать. При удалении на 6-10 мм дуга рассеивается и перестает вплавлять металл.

Чтобы создать красивый шов в нижнем положении применяется несколько техник колебательных движений кончиком электрода. Это могут быть:

  • «лежачие» восьмерки;
  • полумесяцы;
  • зигзаги;
  • спирали;
  • треугольники;
  • двойные восьмерки;
  • повторяющиеся прямоугольники.

Ширина выполнения фигур определяет наружные границы шва. Способ движений выбирается с учетом параметров соединения (где нужно больше присадочного металла на краях или посередине шва). Но это можно реализовать в нижнем положении, когда шлак и сталь не будут активно стекать.

Сварка инвертором в различных пространственных положениях

В быту и на производстве встречаются ситуации, когда детали необходимо соединить между собой не в стык, а иным способом. Швы могут быть на стене или даже на потолке. У каждого положения есть свои нюансы, которые нужно знать начинающему, пытающемуся освоить сварку инвертором. Если немного потренироваться целенаправленно в каждом виде, то легко получиться их освоить.

Угловое положение

Сварка двух металлических пластин под углом 90 градусов или иным, в нижнем положении, имеет свои сложности. Ввиду вертикального расположения одной из сторон, металл, под действием силы тяжести, ложится больше на нижнюю полку, поэтому шов получается неравномерным и легко ломается.

Чтобы создать угловое соединение инвертором, если есть возможность, стоит положить детали «лодочкой». V-образное положение уравнивает стороны. Выполняются две прихватки для фиксации сторон. Немного наклонив один край, путем приподнимания второго, удастся обеспечить самостоятельный отток шлака из сварочной ванны.

Выполнение такого шва не требует колебательных движений, поскольку зона сильно ограничена боковыми стенками. Здесь достаточно установить кончик электрода в основание, зажечь дугу и медленно вести ее. Для более прочного соединения рекомендуется отбить шлак после первого прохода и повторить шов.

Если нет возможности установить изделие в «лодочку», то расходный материал наклоняют под 45 градусов относительно нижней плоскости и общего положения двух пластин. Дуга ведется углом назад без колебательных движений. Периодически нужно отгонять шлак резким махом кончика.

Вертикальное положение

Это может потребоваться при установке забора или сварке инвертором теплицы. Большие конструкции сложно перевернуть, и приходиться создавать швы на вертикальной стенке. Здесь негативным фактором служит сила тяготения, из-за чего жидкий металл постоянно капает вниз и не задерживается на поверхности.

Создаются вертикальные швы инвертором снизу вверх. Угол подноса электрода 45 градусов относительно свариваемых деталей. Здесь используется прерывистая дуга и колебательные движения полумесяцем:

  1. Электрод зажигается у основания и откладывается «полка» из присадочного металла.
  2. На мгновение кончик электрода убирается, чтобы сталь застыла.
  3. Не отбивая шлак, тут же наносится вторая «полка» с захватом 30% предыдущей.
  4. Так, постепенно поднимается шов из наборных полумесяцев вверх.
  5. Шлак при этом самостоятельно стекает вниз и не требует никаких действий. После застывания он отбивается.

Вертикальные швы даются новичкам сложнее, поэтому придется много тренироваться. Необходима усидчивость и равномерные отрывы дуги, для предотвращения падения жидкого металла.

Потолочное положение

Потолочное положение пригождается при сварке навесов или объемных конструкций. Оно еще более сложное ввиду прямого падения тяжелого присадочного металла вниз. Здесь используют либо технику прерывистой дуги, либо значительно понижают силу тока и ведут шов непрерывно. Угол наклона электрода 45-60 градусов относительно потолочной поверхности.

Ампераж опускается на 20% относительно режима нижнего положения. Начинающему сварщику важно стать так, чтобы капли шлака не попадали на руку или маску. Кабель от держателя стоит намотать на руку, чтобы он не тянул вниз.

При непрерывной технике важно держать кончик электрода максимально близко к месту соединения, чтобы обеспечить передачу электронов и хорошую проплавку. Прерывистой дугой получится создать шов более легко, но потребуется больше времени.

Сварка инвертором тонкого металла

Отдельную сложность представляет для начинающих сварка тонкого металла. Это может быть лопата или тонкое железо на канистре, емкости для воды. Накладной лист на рамку ворот тоже может быть 0,8-1 мм толщиной. Самым частым требуется подварить кузов автомобиля.

Для овладения этой техникой важно установить ток в пределах 20-30 А. Диаметр электрода лучше всего выбрать 1,6-2 мм. Свариваемую поверхность следует тщательно очистить от ржавчины и следов краски. Если работа выполняется в нижнем положении, то используют графитовую подложку, которая будет поддерживать расплавленный металл от проваливания и не даст прилипнуть всей конструкции.

Вести шов необходимо углом вперед, что расширит зону нагрева и не позволит образоваться прожогам. Скорость ведения должна быть немного выше обычной. Полярность устанавливается обратная (+ на держателе). Расстояние между кончиком электрода и изделием выдерживается 5 мм. Это рассеет воздействие дуги и не даст прогореть тонкой стенке.

Важную роль играют и электроды. Лучше всего использовать элементы с рутиловым покрытием, которые обеспечивают устойчивое горение и легкое возбуждение. Хорошо начинающему сварщику работать с инвертором, у которого присутствует функция «Форсаж дуги». Это не даст прилипнуть кончику в случае сбивания расстояния.

Распространенные дефекты сварки инвертором у новичков

При сварке инвертором все новички допускают дефекты. Зная основные из них получится не расстраиваться и работать над ошибками, чтобы скорее овладеть мастерством. Среди распространенных ошибок и их причин следующие:

  • Трещины — образуются из-за неправильного подбора электродов. Химический состав плохо сочетается со свариваемыми материалами, что приводит к образованию холодных и горячих трещин. Проблема решается внимательным чтением на упаковке, где указано для каких сталей предназначен присадочный элемент.
  • Прожоги — это дыры в пластинах и других деталях. Возникают в следствии чрезмерной силы тока и медленного ведения дуги. Здесь необходимо установить ток по таблице вверху и быстрее вести шов.
  • Непровары — это откровенно пропущенные участки, где присадочный металл лег сверху и не проплавился. Такое соединение легко сломать и оно не герметично. Причиной служит малая сила тока и быстрая проводка шва. Проблема решается правильными настройками аппарата и спокойным ведением.
  • Поры — образуются из-за взаимодействия сварочной ванны с окружающей средой. Причиной может быть плохое покрытие электродов или то, что оно отсырело. Это решается прокалкой присадочных материалов на печи или другом устройстве при температуре 170 градусов. Поры могут появляться и при сильном ветре в месте сварки на улице, поэтому необходимо установить заграждающий щит.
  • Неравномерная форма шва выражается в буграх, грубой чешуе и разности по ширине. Это следствие плохого освоения колебательных движений и исправляется тренировками.

Полезные функции инвертора для новичков

Сварка инвертором для новичков освоиться легче, если использовать аппараты с дополнительными функциями:

  • Форсаж дуги не даст прилипнуть электроду при сварке тонкой стали. Этот режим автоматически прибавляет 10% тока от выставленного, когда оборудование «чувствует» сокращение расстояния между поверхностью и электродом.
  • Горячий старт способствует мгновенному розжигу дуги без предварительных постукиваний об черновой материал. Поддержание высокого напряжения холостого хода в момент разомкнутых контактов повышает общую производительность.

Сварка инвертором позволяет новичку самостоятельно чинить многие элементы. Освоив параметры настройки аппарата и применяя советы по технике выполнения шва можно быстро научиться варить этим компактным аппаратом.

Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.

Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.

Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

  • корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
  • шланга для подачи тока и газа к горелке;
  • кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
  • механизма подачи проволоки.

Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокой и баллон с углекислым газом.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

  1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
  2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
  3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

  • корпус сварочного аппарата должен заземлён;
  • запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
  • при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
  • не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
  • во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для получения практического опыта рекомендуется вначале потренироваться на ненужных металлических обрезках, прежде чем приступать к выполнению сложных работ требующих от сварщика высокой квалификации.

Для практической работы необходимо подготовить:

  • сварочный аппарат;
  • перчатки;
  • защитную маску;
  • баллон с газом.

Первое что необходимо сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная сила подаваемого тока позволит выполнить сварочный шов идеально ровно и без обрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому прежде чем приступить к работе необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому прибору. В которой должна быть указана рекомендуемая заводом-изготовителем сила тока для определённой толщины свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Также следует сделать правильный выбор скорости подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сваривания равен 0,8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при сниженной силе тока осуществлялось расплавление металла без затухания дуги.

Если есть возможность, то лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость таких изделий будет в несколько раз выше.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод более подходит новичкам, по причине более лёгкого получения желаемого результата, даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

Баллон с редуктором

Для того чтобы защитить место сварки от воздействия кислорода, подаётся защитный газ. Самым дешёвым вариантом использования защитного газа является приобретение углекислотного баллона с редуктором.

Редуктор с манометром обязательно должны быть установлен для контроля давления подаваемого газа. Для осуществления качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосфер.

Защитная маска

Для предохранения зрения варить полуавтоматом следует только с использованием защитной маски, например, Хамелеон. Современные изделия имеют в своей конструкции специальную регулировку, которая позволяет настроить защитный механизм таким образом, чтобы обеспечивалась качественная защита только во время горения дуги.

При затухании процесса плазменного горения окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжать работу без снятия защитного приспособления. Такие сварочные маски особенно будут удобны начинающим сварщикам, в устаревших моделях слишком сильно затенялось защитное стекло, что делало процесс сварки очень неудобным, по причине плохой видимости сварочного шва после затухания дуги.

Технология сварки

Когда все подготовительные работы будут осуществлены, необходимо подключить «массу» к свариваемой металлу. Если работать приходится с небольшими деталями, то сваривание производится на металлическом столе, к которому и подключается соответствующий проводник.

Если нет стола, то работу можно осуществить на горизонтально расположенном металлическом листе толщиной не менее 2 мм, к которому и осуществляется подсоединение «массы» сварочного аппарата.

Перед началом сварочного процесса необходимо также отрегулировать величину выступания сварочной проволоки из сопла. Рекомендуется установить такой выступ в размере не более 5 мм. Если проволока перед началом выполнения сварочных работ выступает более значительно её необходимо укоротить с помощью кусачек.

Прежде чем выполнить сплошной сварочный шов рекомендуется максимально близко расположить свариваемые детали и не менее чем в двух местах осуществить точечное сваривание чиркнув электродом по металлу в месте соединения. Это необходимо для того чтобы обеспечить неподвижность свариваемых деталей.

Если необходимо наварить один лист металла на другой, то в этом случае можно воспользоваться струбцинами для надёжного закрепления привариваемых деталей. После того как будет обеспечена неподвижность деталей любым из перечисленных способов, можно приступать к выполнению сварочного шва.

Для сварки деталей делается запал дуги и производится расплавление металла в месте соединения металлов с формированием шва. Если при первых попытках сварить детали дуга не будет стабильно зажигаться необходимо увеличить силу тока подаваемую сварочным аппаратом.

Для правильного образования дуги необходимо на короткое время коснуться проволокой металлических деталей, к которым подключена «масса». Затем оторвать проволоку на минимально возможное расстояние для образования стабильного горения электрической дуги. Таким образом проваривается шов от одного края к другому, постепенно перемещая дугу над поверхностью свариваемых деталей.

Видео: соединение тонкого метала.

Видео: сварка толстого металла для начинающих.

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

  • зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
  • нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
  • включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
  • подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
  • производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

К свариванию алюминия и других цветных металлов рекомендуется приступать только после того, как хорошо будет освоена сварка чёрных металлов. В этой статье рассказывается, как варить нержавейку полуавтоматом.

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Почему сварка TIG так сложна? — Наши мысли

Из трех основных сварочных процессов TIG часто считается самым сложным для изучения. Другими словами, это наименее удобный для новичков процесс в мире сварки. Новички часто не понимают, почему это так сложно, и в этой статье мы разберем основные причины.

После освоения TIG становится одним из самых увлекательных и полезных сварочных процессов. Успех не придет в одночасье, и новичкам придется провести много часов за работой, чтобы отточить свои навыки сварки TIG.

Как упоминалось в других наших статьях по сварке, курсы сварки TIG часто являются последними курсами, которые студенты проходят во время посещения школы сварщиков. Как только студент освоит палку и MIG, TIG станет немного проще. Мы рекомендуем поэкспериментировать с палкой или аппаратом MIG, прежде чем сразу приступать к игре TIG.

Ловкость/Координация

В то время как палочка и MIG требуют координации, вам не нужны руки хирурга, чтобы преуспеть в этих процессах. Твердые руки — это плюс, но вы можете уложить несколько хороших бусинок, немного подвигавшись.

TIG требует не только более устойчивых движений рук, но и двух рук. Поскольку вы контролируете скорость перемещения и поддерживаете правильную длину дуги (расстояние от электрода до стали), вы также должны подавать присадочный стержень другой рукой.

У новичков могут возникнуть проблемы с этим, и они часто задевают присадочный стержень своего вольфрамового электрода. Когда эти два контакта соприкасаются, вольфрам загрязняется, и его необходимо заново заточить, прежде чем можно будет продолжить сварку. Если удар действительно сильный, вам, возможно, придется обрезать вольфрам, чтобы удалить все загрязнения.

В представленном ниже видео Джоди Коллиер рассказывается об использовании обеих рук при сварке TIG.

Чаще всего сварка TIG выполняется с помощью ножной педали. Эта педаль инициирует дугу посредством высокочастотного пуска. Он также контролирует силу тока в зависимости от того, насколько сильно вы его нажимаете. Теперь, когда у вас одновременно работают 3 конечности, вы увидите, где борьба вступает в игру.

Если у вас есть машина более низкого уровня, которая не имеет высокочастотного пуска, она, вероятно, будет иметь так называемую «подъемную дугу».Это означает, что вы быстро прикасаетесь вольфрамом к стали и поднимаете, чтобы инициировать дугу. Хотя это может немного загрязнить ваш вольфрам, это довольно легко освоить.

Самый примитивный запуск дуги TIG называется «запуск с нуля». Это означает, что ваша сила тока останется прежней, если педаль не задействована. Просто поцарапайте вольфрам на стали (как чиркнув спичкой), и дуга зажжется.

Несмотря на то, что запуск с высокой частотой наиболее удобен для новичков, процессы подъема и запуска с нуля также являются отличными навыками.Новичкам, которые привыкли к высокой частоте, может быть тяжело с подъемной дугой и стартом с нуля, но вы можете относительно быстро освоиться.

После большой практики этот сложный процесс сварки TIG станет второй натурой, и вам не придется много думать об этом. Некоторые новички будут прогрессировать быстрее, чем другие, но если вы будете практиковаться последовательно, качественные сварные швы появятся.

Неисправности/загрязнение борта

Правильное расстояние между мазками TIG на чистой стали:                                      Wikimedia Commons

С помощью сварки MIG и дуговой сварки получить одинаковые швы относительно просто.Если вы поддерживаете хорошую скорость движения, угол и длину дуги, вы можете уложить несколько красивых бусин. Отчасти это связано с тем, что скорость наплавки в установке MIG задается скоростью подачи проволоки. Как только вы определите скорость подачи проволоки (дюймы в минуту), вы будете точно знать, какой сварной шов вы собираетесь получить.

Скорость наплавки

TIG зависит от частоты ваших «мазков», а также от диаметра присадочного стержня. Мазок — это просто термин, обозначающий погружение присадочного металла в расплавленную лужу.

Меньше мазков означает, что вы получите меньший буртик с меньшим количеством присадочного металла.Очень частые мазки приведут к более крупным и широким бусинкам. Выбрать правильный тайминг и последовательно кормить удочкой может быть сложно, но как только вы найдете свой ритм, вы увидите хорошие результаты. Новички обнаружат, что на раннем этапе их бусины TIG будут непоследовательными и сильно различаться. Это может быть обескураживающим, особенно во время урока сварки.

Для сварки TIG

также требуется очень чистый металл. Сталь должна быть предварительно подготовлена ​​путем удаления ржавчины, масла и прокатной окалины перед тем, как зажечь дугу. Характеристики дуги TIG не позволяют ей проникать через любые загрязнения.Сварка стержнем и сварка MIG может выдержать прокатную окалину и пробить ее, но сварка TIG просто не способна на это. Для алюминия TIG алюминий должен быть тщательно очищен щеткой из нержавеющей стали. Это удалит масла и жир.

Видео Weld.com ниже показывает несколько простых способов подготовки материала.

Хотя научиться пользоваться угловой шлифовальной машиной не так уж сложно, новичкам все равно понадобится кто-то, кто научит их правильной подготовке металла перед началом сварки TIG.

Мы упомянули о загрязнении, вызванном прикосновением наполнительного стержня к вольфраму, но это может произойти и по-другому. Если вы прикоснетесь вольфрамом к стали во время сварки, вольфрам также загрязнится. Это очень характерно для новичков, поскольку они выясняют правильную длину дуги. Хорошую лужу можно испортить, ударив вольфрам.

Новички обнаружат, что загрязнение вольфрамом является самой большой проблемой, с которой они сталкиваются. Десятки поездок обратно к точильному станку (для повторной заточки) могут сильно разочаровать новичков.

Подведение итогов

Несмотря на то, что TIG часто считается самым сложным процессом сварки, это может варьироваться от человека к человеку. Некоторым людям TIG покажется намного проще, чем сварка электродом, и наоборот. Различные наборы навыков сварки интерпретируются по-разному в зависимости от того, как вам нравится делать что-то. Я думал, что TIG было труднее всего изучить, но это только я.

Сварка ВИГ — это ограниченный процесс, в котором задействовано больше факторов. Вы не можете просто нажать на спусковой крючок и начать работу, как с машиной MIG.Это более медленный процесс, требующий большей осторожности, координации и терпения.

С учетом сказанного, TIG — это процесс, который может производить одни из самых привлекательных сварных швов. Это действительно форма искусства, и клиенты будут платить большие деньги за детали, сваренные методом TIG. Это выбор профессиональных производителей, занимающихся ремонтом автомобилей высокого класса, внутренней отделкой и т. д.

В общем, мы рекомендуем новичкам запастись терпением и постоянно практиковать сварку TIG. Если вы учитесь в школе сварщиков, постарайтесь как можно больше проводить времени в кабине TIG – это может окупиться в будущем.

Мы также обнаружили, что разочарование во время сварки приводит к еще худшим результатам. Лучшие сварные швы выполняются, оставаясь спокойными, хладнокровными и собранными. Вот почему вы увидите, как профессиональные сварщики держатся очень устойчиво, выполняя различные сварные швы.

Контроль дыхания также может помочь при сварке TIG. Если все ваше тело расслаблено, это будет видно по сварным швам. Избегание дополнительного кофеина также помогло нам. В те дни, когда мы проходили тест AWS, отказ от кофе помогал пройти тест на гибкость.Найдите то, что работает для вас, и придерживайтесь этого!

Спасибо, что прочитали.

 

Избранное изображение предоставлено: Pickpik.com

Обучение навыкам сварки: 5 проектов для начинающих

Итак, вы хотите взяться за сварку? Без проблем! Сварка — это захватывающий и простой способ превратить повседневные головные боли домашнего мастера в вдохновляющие сварочные проекты. Каждое путешествие начинается с одного шага, и здесь вы найдете 5 проектов, каждый из которых приблизит вас на один шаг к тому, чтобы стать мастером-сварщиком!

Как новичок, вы можете беспокоиться о том, какой сварочный проект лучше всего подходит для ваших текущих навыков.Однако никто не хочет, чтобы их первые проекты были скучными или непрактичными, или настолько продвинутыми, что это заставит вас сдаться. Вот почему мы составили этот список из пяти лучших и наиболее подходящих идей сварочных проектов для начинающих сварщиков. Найдите время, чтобы ознакомиться с этими проектами; они могут быть прямо в вашем переулке.

1. Подставка для карандашей

Изготовление подставки для карандашей — это небольшой проект, который, несомненно, проверит вашу способность четко излагать свои навыки сварщика.В этом проекте хорошо используется металлолом, который мог лежать в вашей мастерской. Сварная подставка для карандашей — отличный способ избавиться от беспорядка в мастерской и дать вам повод похвастаться. Для изготовления подставки для карандашей сварщику потребуется:

  • Сварщик
  • Файлы
  • Ножовка
  • Тиски
  • 10,5-дюймовая квадратная стальная труба с внутренними размерами ⅜ дюйма на ⅜ дюйма. Вы можете использовать стальную трубку с более широкими внутренними размерами в зависимости от того, что вы планируете хранить в подставке для карандашей.
  • Стальной лист 12 калибра
  • Соответствующее оборудование для обеспечения безопасности
  • Сварочная куртка
  • Капюшон
  • Защита для глаз
  • Наушники
  • Перчатки

Вы также можете распылить краску на подставку для карандашей, чтобы добавить блеска. Если этот проект вас заинтересовал, ознакомьтесь с этими пошаговыми инструкциями , которые окажутся всем, что вам нужно знать, когда дело доходит до изготовления вашей самой первой подставки для карандашей!

2.Стойка из фанеры кузова грузовика

Это отличный проект, который обеспечит функциональность для тех, кто владеет грузовиками и регулярно перевозит предметы и материалы. Этот стеллаж позволяет вам переносить фанеру, не повреждая ее, и освобождать место под стеллажом для всего, что вам может понадобиться. Эта конструкция также является съемной, что позволяет вам в полной мере использовать всю платформу грузовика, когда вам это нужно. Для того чтобы сделать стеллаж из фанеры вам потребуется:

  • Сварщик
  • Капюшон
  • Сварочная рубашка
  • Перчатки
  • Защита для глаз
  • Наушники
  • Суперчелюсти
  • Сабельная пила
  • Сверло
  • Угловая шлифовальная машина
  • Проволочное колесо
  • Прямоугольный магнит
  • Сварочная проволока MIG
  • Газовый баллон для сварки MIG

Если этот проект вас заинтересовал, посмотрите видео ниже о том, как построить свой первый стеллаж из фанеры для кузова грузовика!

3.Металлический магазинный табурет

Идеальный табурет для мастерской — это важнейший элемент рабочего места любого сварщика. Так почему бы не сделать свой собственный и добавить к нему немного бликов? Это относительно простой проект, который не включает в себя какие-либо сложные детали, которые необходимо сваривать вместе. Для начала вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Отрезная пила
  • Резиновые втулки
  • Уголок 1 ¼ дюйма x ⅛ дюйма
  • Линейка
  • Отрезной нож
  • Сварщик
  • Зажимы
  • Сварочная куртка
  • Перчатки
  • Капюшон
  • Защита для глаз
  • Наушники

Если вам кажется, что этот проект подходит вам, посмотрите приведенное ниже видео – конкретные советы и инструкции, которые обязательно помогут вам в этом процессе.

4. Яма для костра

Кто не хочет собрать друзей и семью вместе у костра. А еще лучше, кто не хочет похвастаться костром, который они сделали с нуля! Используя шахматную доску и термостойкую краску, вы можете создать красивую яму для костра для своего патио, пристани, заднего двора или коттеджа, которая понравится каждому. Чтобы начать работу над этим проектом, вам потребуется:

  • 1200 мм x 1200 мм рифленая пластина толщиной 2,1 мм
  • Рулетка
  • Мел Boilermakers и линейка.
  • Сварщик
  • Угловая шлифовальная машина
  • Молоток
  • Сверло для вырезания сливных отверстий.
  • Любой тип термостойкой краски
  • Перчатки
  • Наушники
  • Защита для глаз
  • Сварочная куртка
  • Капюшон

Если это кажется вам подходящим проектом, ознакомьтесь с этими советами и инструкциями, которые помогут вам создать кострище вашей мечты.

5.Держатель для винных бутылок

Предупреждаю: если вы вытащите у гостей бутылку вина из сделанного на заказ держателя для бутылок, вы можете оказаться в центре внимания. Так что, если вам нравится быть в центре внимания, этот проект для вас. Этот держатель для винных бутылок сделан с помощью цепочки и создает потрясающий эффект парения. Также не стесняйтесь подкрасить его краской! Но не удивляйтесь, если ваши гости сами попросят!

Если этот проект кажется вам подходящим, посетите следующий сайт, чтобы получить советы, инструкции и список инструментов, которые вам понадобятся для создания собственного держателя для винных бутылок.

 

Основы сварки пластмасс — методы и инструкции — Perigee Direct

КАК СВАРИТЬ ПЛАСТИКИ – СВАРКА ПЛАСТИКА, РЕМОНТ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРКА ЖЕСТКИХ ТЕРМОПЛАСТИКОВ:

Вот простое пошаговое руководство, описывающее советы и приемы сварки пластмасс горячим воздухом.

1. Пластик Идентификация:

Сваривать можно только одинаковые материалы. Например, полипропилен (большинство автомобильных бамперов) можно сваривать только с помощью сварочной проволоки из полипропилена.Поэтому очень важно сначала определить свариваемый материал. Сегодня большинство пластмасс, используемых в производстве современных транспортных средств, имеют идентификационные коды пластмасс, однако, если эта идентификация отсутствует, требуется испытание сварки для идентификации свариваемого материала. Самый быстрый, безопасный и простой способ сделать это — использовать набор для тестирования пластиковых стержней Atlas

.

Комплект для испытаний стержней (RTK) процедура испытания сварных швов:

  • Просто очистите область на нижней стороне проверяемой детали.Убедитесь, что вы удалили все загрязнения (смазку, масла, краски и т. д.), прежде чем пытаться выполнить его тест
  • .
  • Выберите стержень из набора для испытаний стержней, который выглядит и ощущается похожим на исходный материал
  • Попытка приварить (примерно 30 мм) выбранный стержень к основному материалу, оставив конец (длиной 30 мм) под углом 90 градусов к основному материалу
  • После завершения дайте остыть. Важно отметить, что пластмассы не сохраняют полную прочность до тех пор, пока полностью не остынут
  • .
  • Попытайтесь удалить стержень с помощью плоскогубцев, потянув под углом 90 градусов к свариваемой детали.Если стержень отламывается, оставляя материал на родительском элементе, значит, у вас есть совпадение
  • .
  • Повторите тест с другим набором стержней, пока не найдете правильное соответствие

2. Подготовка поверхности:

Как и при всех видах сварки, очистка пластиковых деталей перед сваркой так же важна, как и любая другая подготовка к сварке, для получения прочных конструкционных сварных швов. Плохо подготовленные пластиковые компоненты приведут к нарушению сварки.

Подготовка поверхности пластика включает в себя удаление всех загрязнений.Любые краски, масла, смазки и даже УФ-излучение должны быть удалены перед сваркой. С крупными частями, например. Бампера, мытье части обычно хорошее начало. Это обеспечит удаление любых атмосферных загрязнений, например. Грязь, дорожная пленка и т. д. Используйте мягкую губку, смоченную теплой водой. Не используйте какие-либо промышленные моющие средства, так как они также могут привести к образованию пленочного покрытия, которое также может повлиять на результаты сварки.

Любые окрашенные поверхности также должны быть очищены до исходного материала.Краски и другие оставшиеся загрязнения можно легко удалить с помощью стандартного абразивного круга (шлифовального круга) с любой высокоскоростной пневматической или электрической дрелью. Шлифовальный диск быстро справится с этим процессом, но имейте в виду — пластмассы легко поддаются абразивам, поэтому будьте осторожны, чтобы не повредить другие участки детали, где круг может «зацепиться» и «протащить» по компоненту. .

Этот процесс может привести к образованию большого количества пыли, поэтому мы рекомендуем использовать маску для лица при выполнении этой задачи.Другие методы подготовки пластика включают в себя: скребок для краски, острое лезвие, чистую проволочную щетку…

После того, как деталь была должным образом очищена и подготовлена, мы готовы к шагу «Прихватка».

3. Нанесение V-образной канавки на зону сварки:

Сварка пластмассовых деталей зависит от ряда факторов –

  • Подготовка поверхности
  • Хорошие совместные интерфейсы
  • Идентификация пластмасс / Правильный выбор сварочного электрода
  • V-образная обработка канавок с помощью фрезы
  • Прихватка
  • Правильная температура сварки
  • Техника сварки

Вращающаяся борфреза используется для создания V-образной канавки вдоль линии сварки.Будьте осторожны при использовании вращающейся фрезы, так как пластик легко поддается воздействию абразивов. Убедитесь, что вы используете подходящее приспособление и опору, чтобы вращающийся бор не «врезался» и не скользил по ремонтируемому пластику. Когда «V» завершится, вы готовы к этапу «Tacking».

4. Прихватка пластмасс:

Прихватка пластиковых деталей перед сваркой помогает сварщику достичь двух целей –

  •  Хорошие соединения И
  • Выравнивание пластиковых деталей перед основной сваркой

«Прихваточное сопло» можно использовать для обеспечения плотного прилегания стыков и выравнивания сломанных деталей.В отличие от сварки металлов, при которой прихватки выполняются на концах зоны сварки, сварка пластмасс требует выполнения «прихватки» в том месте, где вы намереваетесь поместить сварочный стержень. Вставьте насадку для прихватки в термовоздушный инструмент Atlas Plastics. Проведите кончиком насадки для прихватки вдоль линии сварки, слегка обжимая два материала друг с другом, закрывая стык. После того, как съемка завершена, вы готовы к основному этапу сварки.

5. Маятниковая сварка:

Технику «маятниковой сварки» можно использовать для коротких сварочных швов или при затрудненном доступе.Установите стандартную насадку (Tip, Pend 1) на сварочный инструмент. Установите требуемую температуру сварки на сварочном инструменте, используя прилагаемую направляющую. Это осуществляется с помощью красного поворотного переключателя на конце всех сварочных аппаратов для пластика Atlas Plastics.

После достижения температуры (из холодного состояния это занимает около 1,5 минут) выберите правильный сварочный пруток (см. наш предыдущий технический совет «Идентификация пластмасс»). Отрежьте начало сварочного стержня до точки.Это поможет с начальным течением сварочного стержня. Маятниковое движение используется для равномерного нагрева основного материала и сварочного стержня. Подайте сварочный стержень в зону сварки, отгибая конец сварочного стержня от сварочного инструмента. Это поможет вам контролировать подачу стержня во время сварки и позволит оператору наблюдать за потоком материала во время сварки.

Сварку следует выполнять в один непрерывный проход по длине свариваемого участка. Скорость сварки должна быть отрегулирована до точки, при которой вы наблюдаете легкую «размывку» или блестящее пятно по бокам сварочного стержня.Убедитесь, что ваше маятниковое движение обеспечивает равномерный нагрев как основного материала, так и сварочного стержня на протяжении всего сварного шва. По завершении дайте пластиковому компоненту полностью остыть, прежде чем пытаться обрезать или очистить зону сварки. Это важно, так как пластик не будет в полной прочности, пока полностью не остынет.

Теперь при необходимости можно выполнять обрезку и шлифование.

6. Скоростная сварка:

Технику «скоростной сварки» следует использовать для длинных сварочных швов.Термин «скоростная сварка» получил свое название из-за того, что это относительно быстрый процесс по сравнению с методом «маятниковой сварки».

Установите стандартную насадку (Tip, Pend 1) на сварочный инструмент. Выберите правильное сопло «Speed ​​Welding» для соответствующего профиля сварочного электрода — они доступны для различных профилей сварочного электрода. В круглых профилях мы можем поставить диаметры 3 мм, 4 мм или 5 мм. А для треугольных профилей мы поставляем треугольное сопло для скоростной сварки диаметром 5,7 мм или 7 мм.

Сопла Speed ​​Welding легко устанавливаются на стандартное сопло. Достигнув нужной температуры, просто вставьте сварочный стержень в насадку для скоростной сварки и надавите сверху вниз на сам сварочный стержень. Применить ок. 5-6 фунтов (2,5-3 кг) направленного вниз давления, проталкивающего сварочный пруток через сопло для скоростной сварки в зону сварки. Сварочный инструмент нужно будет только поддерживать, так как сила, действующая на сварочный стержень, будет легко перемещать инструмент по зоне сварки.

Процесс «Скоростной сварки» является быстрым, и со временем он может стать очень удовлетворительным процессом.

ЭКСТРУЗИОННАЯ СВАРКА

 Аппарат для экструзионной сварки следует использовать, если требуется очень высокая прочность конструкции и/или при сварке пластмасс с толщиной стенки более 10 мм.

Эти машины могут поставляться с различной производительностью материала. Ознакомьтесь с полным ассортиментом экструзионно-сварочных аппаратов Atlas Plastics в нашем магазине.

Как правило, «ручной» инструмент или инструмент для сварки горячим утюгом (доступен в наборах для сварки пластика) также обычно приобретается вместе со сварочным экструдером, чтобы обеспечить «прихватку» исходных материалов перед основной сваркой.

ДОПОЛНЕНИЕ Видео по экструзионной сварке

Утюг для горячей сварки

Утюг для горячей сварки можно использовать вместо аппарата для газовой сварки горячим воздухом при работе с ограниченными средствами или в некоторых труднодоступных местах. Обычно немного сложно научиться использовать это устройство, но при наличии терпения можно научиться делать красивые сварные швы, похожие на любую другую технику. Горячий сварочный утюг можно использовать для выполнения первоначальной сварки прихватками двух деталей вместе. Его также можно использовать для сглаживания грубых сварных швов.

Более типичное применение сварочного утюга для горячей сварки — вклеивание пластика в стальную армирующую сетку, которая разрезается и изгибается для придания формы и помещается поверх разрыва или разреза в оригинальном сломанном устройстве для укрепления сварного шва и соединения пластика.

Подробная информация о методе ремонта пластиковой сварки горячим утюгом

После достижения температуры поместите предварительно нарезанную сетку на место ремонта. Поместите горячий сварочный утюг на сетку и начните нагревать сетку и исходный пластик. Когда сетка нагревается, пластик начинает плавиться в сетке.Продолжайте этот процесс нагрева до прибл. От 1/16 до 1/8 дюйма пластика над сеткой. Затем дайте области остыть, прежде чем добавлять в нее пластиковый сварочный стержень. При добавлении пластикового сварочного стержня можно использовать ленточный или круглый стержень. Просто будьте терпеливы при плавлении пластикового сварочного стержня, чтобы не перегреть сварной шов и не сжечь пластик. Чередовать несколько тонких слоев и давать им остыть предпочтительнее, чем добавлять один толстый плохо нагретый слой. Этот плохо нагретый слой может стать причиной плохой однородности и привести к преждевременному растрескиванию и разрушению.

Советы и рекомендации по сварке TIG от Miller Welding

Мы делаем все возможное, чтобы найти информацию, которую наши читатели хотят видеть, используя некоторые платформы социальных сетей и просто задав вопрос: «Хотите ли вы увидеть больше этого?» В обязательном порядке наши преданные читатели и фанаты Facebook отвечают на этот вопрос четким «да» или «нет». В большинстве случаев будут дополнительные комментарии в поддержку первоначального ответа.

В одном из наших недавних опросов на Facebook мы спросили, хотят ли наши читатели узнать больше об основах сварки.Ответ был исключительно положительным, поэтому мы рыскали по Интернету в поисках лучшего места для начала. К счастью для нас, у нас отличные отношения с Miller Welding, компанией, которая спонсирует производственную часть нашего цеха.

Видео

Миллера показывает правильный угол наклона горелки для большинства видов сварки TIG.

Мы впервые встретились с Джоном Шварцем из Miller на торговой выставке много лет назад в Орландо, Флорида, когда он был менеджером по маркетингу систем MIG и TIG в компании.Он продолжал руководить маркетингом линейки продуктов TIG и продолжал продвигаться по карьерной лестнице, где сейчас он является бизнес-менеджером отдела аренды. Джон предоставил нам много ценной информации на протяжении многих лет, и мы обнаружили, что работа с видео, которую он проделал еще в 2011/2013 годах, по-прежнему остается самой информативной из доступных видео.

Также покрывается угол присадочного стержня в сварной шов.

В этом видеоролике подробно рассматриваются три ключевых элемента, которые все сварщики должны практиковать и совершенствовать, чтобы решить 80-90 процентов проблем, возникающих во всех ситуациях:

  1. Угол горелки
  2. Уголок наполнителя
  3. Понимание того, что горелка плавит основной материал, а основной материал плавит присадочный стержень.

Джон показывает, как запустить резак перпендикулярно основному материалу на расстоянии около 1/8 дюйма, а затем повернуть его на 15–20 градусов в сторону от направления движения. Для справки: 1/8 дюйма немного больше ширины пятицентовой монеты. Таким образом, вы можете порыться в мелочи в кармане и выяснить, на каком расстоянии должен быть фонарь, чтобы зажечь дугу.

Одним из ключевых моментов качественного сварного шва TIG является содержание вольфрамового стержня в чистоте, чтобы по возможности не приклеивать его к основному материалу или присадочному материалу.Это загрязняет удилище и затрудняет удержание прямой дуги.

Большинство видеороликов с советами и рекомендациями по сварке пропускают основы. В этом видеоролике Miller Welding представлены основы и основные советы по качественной сварке TIG.

В этом видеоролике показано, как подготовить вольфрамовый стержень, чтобы дугу было легче запускать и поддерживать, путем шлифования стержня по длине. Это удерживает зерно в направлении дуги и предотвращает отклонение дуги при перемещении резака.

Мы надеемся, что вы найдете это видео таким же информативным, как и мы. Джон будет гордиться тем, что мы до сих пор используем его в качестве учебного пособия.

Вирусный сварщик — Производительность сварки

Джим Райт был не из тех, кто ищет всеобщего внимания. На самом деле, он всегда уклонялся от этого — до трех лет назад, то есть. И хотя его личность не обязательно изменилась с тех пор, его отвращение к чему-либо, хотя бы отдаленно близкому к тому, чтобы быть в центре внимания, эволюционировало.

Райт является автором «Гаража Джимбо», канала на YouTube, созданного в январе 2015 года и посвященного тому, чтобы помогать людям, в основном самодельщикам, ориентироваться в инструментах, включая сварочные аппараты, в мастерской. Канал Райта по состоянию на начало ноября насчитывает более 39 000 подписчиков, а его видео набирают более 3,7 млн ​​просмотров.

«Честно говоря, — говорит Райт, — я никогда не ожидал, что за такой короткий период времени он получит такую ​​популярность. Это определенно движется в положительном направлении, и мы очень рады этому.

Его самое популярное на сегодняшний день видео, в котором рассказывается, как собрать стол для настольной пилы, набрало почти 400 000 просмотров. Однако его целевая аудитория, или, по крайней мере, аудитория, ориентированная на его канал, — это сварщики.

«Если это вызывает искры и огонь, — говорит он, — им это нравится, и меня это устраивает, потому что мне это тоже очень нравится».

Канал Jimbo’s Garage на YouTube насчитывает более 35 000 подписчиков и 3,2 миллиона просмотров. Посмотрите видео, чтобы узнать, о чем вся эта шумиха.

Любопытный юноша

В детстве Райт был из тех любознательных юношей, которые для развлечения разбирали газонокосилку, а затем собирали ее заново. Он строил велосипеды и многое другое — он был «производителем». Его отец не обязательно был склонен к механике, но Райт обнаружил, что у него это получается от природы. Он самоучка почти во всем, и, как он говорит в своих видео, «я разбираюсь во всем на ходу».

Райт научился некоторым приемам изготовления изделий из металла в старшей школе, пройдя несколько курсов изготовления изделий из металла, дойдя до помощника учителя в одном из классов.Сразу после окончания школы житель округа Ориндж, штат Калифорния, устроился сварщиком и проработал на этой должности пару лет, прежде чем перейти к строительству. Сейчас он владелец бетонного бизнеса.

Его знакомство с бетоном началось после того, как он и его жена купили дом без патио и дорожек, и вы, наверное, догадываетесь, что он сделал дальше — он научился строить их сам.

Вскоре соседи обратились к Райту за помощью в своих конкретных проектах, что дало ему больше опыта.Он получил лицензию подрядчика и построил собственный бизнес.

«Это была хорошая жизнь для меня, и она была приятной, но моя страсть — строить вещи и создавать вещи», — говорит он. Бизнес Райта теперь работает сам по себе, что позволяет ему уделять больше времени своим видео на YouTube.

Дебют Джимбо Джим Райт, человек, стоящий за Jimbo’s Garage, поддерживает порядок в своем магазине. Съемки здесь ведутся почти каждый день.

Не проходит и дня, чтобы Райт что-нибудь не построил в своей мастерской, поэтому Дэйну Вагнеру, его будущему зятю, который занимается видеопроизводством и кинорежиссером, пришла в голову идея принесите камеру в магазин, чтобы снять Райта, занимающегося тем, что он любит делать.А может быть, если было достаточно интересно, создать канал на ютубе своими руками.

Что-то в голосе Райта, когда он пересказывает это предложение Вагнера, указывает на то, что он, возможно, не был полностью восприимчив к этой идее. В конце концов, это человек, который всегда был слишком застенчив, чтобы вставать перед классом в студенческие годы.

«Самое первое видео, которое мы когда-либо делали, — начинает Райт, — я так нервничал. Это просто был не я. Но со временем все стало становиться естественным.Я просто был собой. Я становлюсь лучше и двигаюсь вперед, но во многом это связано с обратной связью, которую я получаю».

Зрители Райта видят в нем «обычного парня» и говорят, что он выглядит «очень естественно». Это, вероятно, объясняет, почему 99,9% комментариев к его видео положительные, считает Райт.

Производственный процесс

Сейчас Райт снимает около 90 процентов своих видео самостоятельно. Он рано взял пример с Вагнера, получив урок некоторых технических аспектов работы с камерой.Несмотря на эти намеки и подсказки, Райт сменил несколько объективов из-за того, что искры летели слишком близко к камере.

Райт не был знаком с видеопроизводством, пока жених его дочери, работающий в киноиндустрии, не научил его основам.

Нет сценария для выполнения. Райт рождает в голове идею, выясняет, как ее построить, какие материалы и инструменты подойдут для работы, настраивает камеру и приступает к делу.

Он также не прочь подшутить над собой, что видно из более чем одного из его видео, содержащих ляпы.Райт даже посвятил ляпам целую серию под названием «Магазинные неудачи».

«Надеюсь, — говорит он, посмеиваясь, — проект получится таким, каким должен быть. В большинстве случаев так и есть, но бывают заминки. Но это часть выдумки — она не может быть идеальной все время».

Райт является потребителем видео других ютуберов, узнавая все, что он может о фабрикации, от таких же людей, как он сам. У него есть профессиональные сварщики, которые каждый день откликаются на проекты, размещенные на его канале, иногда давая советы, а иногда просят совета.

«Я получаю ценный совет, — говорит он. «Хорошие идеи исходят от людей, которые занимаются этим полный рабочий день».

Райт постоянно получает запросы на освещение различных проектов, в том числе несколько от новичков в области сварки, поэтому он подготовил вводное видео о сварке, которое дает им подсказки, необходимые для начала работы.

Путь Южной Калифорнии

Поскольку Райт родился и вырос в южной Калифорнии, неудивительно, что его гардероб состоит почти исключительно из футболок, шорт и сандалий — не совсем идеальная одежда для сварки, но идеально подходит для круглогодичной теплой температуры.

Видео о производстве металлов — одни из самых любимых у подписчиков Райта на YouTube.

«Это нехорошая практика», — признает Райт, который никогда не получал серьезных травм в своей мастерской. «Но я думаю, что мои зрители получают от этого больше заряда. В этом нет негатива. Я не собираюсь этого делать; это просто так, как здесь. Я прихожу сюда (в свой магазин) каждый день. Я ношу шорты и сандалии и вперед. Я никоим образом не пытаюсь бросить вызов безопасности; Мне просто удобно».

Райт говорит, что, зная, что количество его подписчиков увеличилось, особенно за последние шесть месяцев, он хочет подать хороший пример, чтобы зрители с большей вероятностью увидели его в новых видео в защитной одежде во время сварки.

«В последнее время я прибегаю к более экстремальным мерам безопасности, — говорит он. «Когда я свариваю, я ношу перчатки, защитные рукава и куртку. Я все больше сосредотачиваюсь на этом, так как знаю, что тысячи и тысячи людей смотрят мои видео».

Будущее Джимбо

Гараж Джимбо в среднем выпускает одно видео в неделю, а может и два, если есть время. Вагнер и Райт тратят часы и часы на создание 10- или 15-минутного фильма. видео. И в последнее время им пришлось стать немного более разборчивыми в том, какие темы они освещают, поскольку запросы продолжают накапливаться.

«Сейчас у нас накопилось много идей для видео, — говорит Райт. «У меня есть люди, которые хотят, чтобы я делал самые разные вещи. Сейчас нам нужно быть немного избирательнее».

Камера за его плечом, теперь она постоянный спутник, запечатлевший то, что Райт любит делать больше всего — «строить вещи».

Райт видит, как молодое поколение отходит от той работы, которая делает его таким счастливым, но он надеется, что его видео вдохновят людей, которым может нравиться то, что он делает, «просто выйти и сделать что-нибудь.Построить это. Сделай что-нибудь — будь творцом».

Сейчас дела в гараже Джимбо развиваются стремительно, и спонсоры начинают это замечать. Каким бы ни было будущее, Райт готов к нему, пока он продолжает оставаться «создателем».

«Мы с Дейном стараемся сосредоточиться на действительно хорошем контенте, — говорит он. «Мы просто хотим производить то, что люди хотят видеть».

Гараж Джимбо

 

Советы и рекомендации по сварке TIG от Miller Welding

Мы делаем все возможное, чтобы найти информацию, которую наши читатели хотят видеть, используя некоторые платформы социальных сетей и просто задав вопрос: «Хотите ли вы увидеть больше этого?» В обязательном порядке наши преданные читатели и фанаты Facebook отвечают на этот вопрос четким «да» или «нет».В большинстве случаев будут дополнительные комментарии в поддержку первоначального ответа.

В одном из наших недавних опросов на Facebook мы спросили, хотят ли наши читатели узнать больше об основах сварки. Ответ был исключительно положительным, поэтому мы рыскали по Интернету в поисках лучшего места для начала. К счастью для нас, у нас отличные отношения с Miller Welding, компанией, которая спонсирует производственную часть нашего цеха.

Видео

Миллера показывает правильный угол наклона горелки для большинства видов сварки TIG.

Мы впервые встретились с Джоном Шварцем из Miller на торговой выставке много лет назад в Орландо, Флорида, когда он был менеджером по маркетингу систем MIG и TIG в компании. Он продолжал руководить маркетингом линейки продуктов TIG и продолжал продвигаться по карьерной лестнице, где сейчас он является бизнес-менеджером отдела аренды. Джон предоставил нам много ценной информации на протяжении многих лет, и мы обнаружили, что работа с видео, которую он проделал еще в 2011/2013 годах, по-прежнему остается самой информативной из доступных видео.

Также покрывается угол присадочного стержня в сварной шов.

В этом видеоролике подробно рассматриваются три ключевых элемента, которые все сварщики должны практиковать и совершенствовать, чтобы решить 80-90 процентов проблем, возникающих во всех ситуациях:

  1. Угол горелки
  2. Уголок наполнителя
  3. Понимание того, что горелка плавит основной материал, а основной материал плавит присадочный стержень.

Джон показывает, как запустить резак перпендикулярно основному материалу, на расстоянии около 1/8 дюйма, а затем повернуть его на 15–20 градусов в сторону от направления движения.Для справки: 1/8 дюйма немного больше ширины пятицентовой монеты. Таким образом, вы можете порыться в мелочи в кармане и выяснить, на каком расстоянии должен быть фонарь, чтобы зажечь дугу.

Одним из ключевых моментов качественного сварного шва TIG является содержание вольфрамового стержня в чистоте, чтобы по возможности не приклеивать его к основному материалу или присадочному материалу. Это загрязняет удилище и затрудняет удержание прямой дуги.

Большинство видеороликов с советами и рекомендациями по сварке пропускают основы. В этом видеоролике Miller Welding представлены основы и основные советы по качественной сварке TIG.

В этом видеоролике показано, как подготовить вольфрамовый стержень, чтобы дугу было легче запускать и поддерживать, путем шлифования стержня по длине. Это удерживает зерно в направлении дуги и предотвращает отклонение дуги при перемещении резака.

Мы надеемся, что вы найдете это видео таким же информативным, как и мы. Джон будет гордиться тем, что мы до сих пор используем его в качестве учебного пособия.

Магазин сварщиков

Вы получите оригинальные детали двух моих любимых американских производителей:

  • 7 чашек Furick
  • 9 Чашек из глинозема CK Worldwide
  • Все необходимое оборудование.Это «универсальный магазин» для всех ваших потребностей в принадлежностях для сварки TIG!
Включая все самые популярные чашки Furick, а также высококачественную газовую линзу CK Worldwide, позвольте мне сказать, что этот комплект поможет вам практически во всех возможных ситуациях сварки TIG!

Нужно пройти чашу по сантехническим трубкам из нержавеющей стали? Для этого отлично подходят газовые линзы CK большого диаметра. Нужно сделать несколько сварных швов на хромомолибденовой трубке 4130 с выступом 1 дюйм? Для этого идеально подходят Furick Ceramic Fupa 12 или Jazzy 10.А как насчет внешнего угла 3/16-дюймовой алюминиевой пластины протектора 3003? Стандартная чашка #5, #8 Furick pro или газовая линза #6 CK прекрасно подходят для этого

Возможности не иссякают! Выхлопной коллектор на инконеле 625? Керамика Jazzy 10 – отличный выбор! Отрезки титанового пирога? Furick BBW правит для этого. От стандартной чашки №5 для тонкого алюминия до больших газовых линз для перемещения чашки по трубе — этот комплект подходит для самых разных ситуаций.

В целом, это очень удобный способ иметь каждую чашку для любого применения в одной коробке для снастей.


Фактор БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКИ по США!

Экономия БОЛЕЕ 100 долларов США, этот комплект состоит из одних из лучших чашек и деталей TIG на рынке сегодня!

Подробное описание того, что входит в комплект Weldmonger TIG PRO:

Чашки Furick:

  • Кубок #8 Pro
  • #10 Джаззи 10 чашек
  • #12 FUPA (прозрачный)
  • #12 FUPA (керамика)
  • Чашка #14 из лосиной рульки
  • Чашка BBWSG-19
  • Керамическая чашка BBW
  • Клиновая цанга Furick 3/32 
  • Газовая линза Furick 3/32 без уплотнительного кольца
  • 18CG-20 Линза для защиты от теплозащитного газа
  • Газовая линза 4GHS Heastshield серии 4 MS1066 
  • + дополнительные красные уплотнительные кольца 5/8 

Детали CK по всему миру:

  • #5 2a5 CK Кубок глинозема 
  • 4CB332 Корпус цанги 3/32 
  • 4C332 Клиновая цанга 3/32 
  • #4 2AG4 CK Алюминиевая чашка
  • #5 2AG5 CK Чаша из глинозема
  • #6 2AG6 CK Алюминиевая чашка
  • #7 2AG7 CK Чаша из глинозема
  • #8 2AG8 CK Алюминиевая чашка
  • 4GL116 Газовая линза для 1/16″ 1.6 мм
  • 4GL332 Газовая линза для 3/32 дюйма 2,4 мм
  • 4GL418 Газовая линза для 1/8″ 3,2 мм 
  • 4C116 Цанга для 1/16″ 1,6 мм Ссылка: 10N23S MS1156 
  • 4C332 Цанга для 3/32″ 2,4 мм Ссылка: 10N24S MS1156 
  • 4C418 Цанга для 1/8″ 3,2 мм Xref: 10N25S MS1156 
  • 57Y04 Короткая задняя крышка (с уплотнительным кольцом) xref: 300S
  • 300M задняя крышка, средняя (с уплотнительным кольцом) внешняя ссылка: 34015 
  • 57Y02 Задняя крышка, длинная (с уплотнительным кольцом), внешняя ссылка: 300 л
  • Газовая линза 4GHS Heastshield серии 4 MS1066 
  • 18CG-20 Линза для защиты от теплозащитного газа
  • 3/32 2 % вольфрам с лантенатом — матовый синий
  • 1/16 2 % вольфрама с лантенированием — синий
  • 1/8–2 % лантенированного вольфрама — синий


Детали диаметра Lg:
  • #17, 18, 26 Стиль — 3 серии Горелки
  • #6 3AG6LD (57N75) Алюминиевый стакан большого диаметра 
  • #8 3AG8LD (57N74) Алюминиевая чашка большого диаметра 
  • #10 3AG10LD (53N88) Алюминиевая чашка большого диаметра 
  • #12 3AG12LD(53N87) Алюминиевый стакан большого диаметра
  • 3GL332LD Газовая линза большого диаметра 3/32
  • 3GL418LD Газовая линза большого диаметра 1/8
  • 3C332GS Клиновая цанга 3/32 
  • 3C418GS Клиновая цанга 1/18
  • 3GHSLD Тефлоновый изолятор

______________________________________________________________________

Какая серия/номер моего фонаря? Зная тип вашего резака, вы избавляетесь от догадок при поиске расходных материалов и запасных частей.


2 серии (#9/#20):  включают горелки 9, 20, 100, 110, 130, 200, 230FL2L, CKM230, CWh330, WCM230 и другие популярные горелки Weldcraft, Lincoln, WeldTec и Profax с аналогичными модели.

3 серии (#17/#18/#26): резаки включают 17, 18, 26, 150, 210, 300, 510, Trimline, FL3L, CKM350, CWHTL300, CWh450, CWM350 и другие популярные резаки Weldcraft , Lincoln, WeldTec и Profax с аналогичными моделями.

Если вам нужна дополнительная помощь, чтобы узнать, какой тип фонаря у вас есть, свяжитесь с нами сегодня по телефону (833)-308-7018

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.