Вертикальная сварка электродом: Сварка вертикальных швов

Содержание

Сварка вертикальных швов

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Сварка одиночных валиков снизу вверх.

Сварка вертикальных швов ведется только на короткой дуге. Сварочный ток в основном минимальный или средний, позволяющий вести непрерывную сварку без отрыва дуги, без подтеков металла шва. Угол наклона электрода к вертикальной плоскости составляет 80°-90°, что способствует более прямому воздействию сварочной дуги на изделие и создает легкость в управлении сварочным процессом (рис. 1). При сварке электродом под углом 45°-60° (рис. 2) искусственно создается «козырек» (неравномерное расплавление покрытия), что мешает управлению сварочным процессом. Обязательно манипулирование электродом на ширину валика в 2-4 диаметра электрода с покрытием.

Другие страницы по теме Сварка вертикальных швов:

Рис.1. Правильный угол наклона.
Рис. 2. Правильный угол наклона.

При сварке вертикальных швов рекомендуется применять два метода манипулирования — «лестница» и «дугой вперед», что позволит выполнить швы нормальной формы (рис. 3).

Рисунок 3.

По мере наполнения сварочной ванны электродным металлом необходимо с каждым переходом из точки 1 в положение 2 и обратно в положение 3 производить подъем, задерживаясь в местах перехода. Задержка по времени должна быть такой, чтобы заполнить кратер электродным металлом и плавно вернуться на противоположную сторону не позднее, чем закристаллизуется там металл шва. Это способствует формированию «нормального» валика без подрезов и с плавным переходом к основному металлу и минимальным перепадам между чешуйками. Поэтому очень важен момент перехода. Ушел раньше — получил подрез и «выпуклый» валик. Передержал — наплыв и грубая чешуйка.

Многие сварщики при сварке вертикальных швов применяют манипулирование электродом «дугой назад», что приводит к чрезмерной выпуклости шва. Это объясняется тем, что большая часть жидкого металла шва стекает в центр сварочной ванны, т.к. в центре шва более высокая температура, чем на краях валика. Методом «дугой назад», спускаясь к центру, увеличиваем количество жидкого металла в центре валика. Такой метод при сварке вертикальных швов исключить.

Сварка корневого валика (рис. 4).

Рисунок 4. Рисунок 5.

В зависимости от толщины металла, притупления кромок, величины зазора, рекомендуется применять три способа сварки корневого валика:

1. Сварка «треугольником» (рис. 5) позволяет получить хорошее проплавление при малом зазоре (2 мм и меньше) и максимальном притуплении кромки (от 1 до 2 мм). В процессе сварки жидкая ванна должна находиться под углом, т.е. точка «а» (перемычка жидкого металла в зазоре между кромками) выше линии «б» (кристаллизующейся чешуйки), что позволяет жидкому шлаку стекать вниз, закрывая кристаллизующийся валик, и не мешать проплавлению кромок в зазоре.

По окончании электрода кратер следует оставить также под углом. Это необходимо для качественного зажигания нового электрода. Сварочная ванна под углом достигается следующим образом: в начале сварки набирается полочка, затем, поднимаясь сварочной дугой по стенке к зазору, проплавляем притупление кромок в зазоре, затем спускаемся по правой стенке, после чего переходим к левой кромке, формируя сварочный шов. Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток в среднем диапазоне — 90-100 А при Х-образной разделке и минимальный — 80…90 А при V-образной разделке.

2. Сварка «елочкой» (рис. 6) при притуплении кромок и зазоре от 2 до 3 мм позволяет получить хорошее проплавление. Сечение валика средней полноты (меньше, чем при сварке «треугольником») дает возможность сформировать «нормальный» валик. Техника сварки вертикальных швов следующая: от зазора по одной из кромок (как бы прижавшись электродом к кромке) спуститься по ней, подавая электрод на себя на небольшое расстояние 5-7 мм, затем с небольшим постоянным подъемом и . подачей электрода от себя вернуться в зазор; проплавить притупление (при необходимости сделать задержку) и спуститься по другой стороне, выполняя те же движения, не допуская подтеков, подрезов, наблюдая за формированием валика и поддерживая точку «а» выше линии «б». Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток для V-образной разделки — 60…90 А, для X-образной разделки — 90…100 А.

Рисунок 6.

Сварка вертикальных швов

«ёлочкой».

3. Сварка вертикальных швов методом «лестница» (рис. 7) применяется при максимальном зазоре более 2 мм и минимальном притуплении кромок (или без притупления), что обеспечивает хорошее проплавление, формирование обратного валика. Переход от кромки к кромке производится по прямой с постоянным минимальным подъемом. Сварка ведется короткой дугой, но без опирания на «козырек» покрытия. Задержка на кромках — максимальная, переход — более быстрый, но плавный; сечение валика малое («легкий» валик). Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток минимальный 80 А ± 5 А — для V-образной разделки кромок и средний 90-100 А для Х-образной. Сварочный процесс вести непрерывно (исключение — замена электрода и сварка тонкого металла).

Рисунок 7.

Большое значение для качества сварного шва имеет зажигание дуги. Начало зажигания дуги рекомендуется производить в нижней части застывшего кратера, сбоку или в центре шва, где есть доступ к выборке (рис. 8). Первый проход (из положения 1 в положение 2) следует производить быстро.

Это необходимо для выполнения более «плоского» валика, что позволяет стекать шлаку вниз и избежать зашлаковки при возвращении между первым и вторым проходом, поскольку дуга еще не стабилизировалась, а ванна не набрала определенную температуру. При возвращении через место зажигания (положение 3) следует сделать короткую задержку для проплавления начала сварки, и только после стабильного зажигания дуги и разогрева ванны, не допуская затекания шлака в зазор, необходимо перейти центром электрода в зазор (в положение 4). В точке 4 обязательно сделать задержку. Дуга короткая, горит в основном с обратной стороны разделки, оплавляя застывший шлак с обратной стороны и металлическую перемычку, что позволяет сформировать обратный валик без «ямочек» на месте стыковки электродов.

Как только дуга начнет в основном гореть с лицевой стороны и жидкий металл выйдет на лицевую сторону разделки, необходим спуститься электродом по одной из кромок (или по центру шва, в зависимости от расположения шлака) и, сгоняя дугой жидкий шлак, пройти по предыдущему проходу.

Рисунок 8.

При корневом валике малого сечения (сварка «лестницей») после первого прохода по краю кратера необходимо (не допуская зашлаковки в зазоре) сразу перемещать электрод в точку 4 (в зазор).

Второй корневой валик.

Второй корневой валик с обратной стороны при Х-образной разделке выполняется электродом диаметром 3 мм на среднем или максимально токе 100-110A. Повышенный сварочный ток необходим для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Предварительно нужно произвести зачистку от шлака, а при необходимости — механическую выборку.

В зависимости от полноты первого или второго корневого валика сварку третьего производить со следующей манипуляцией:

а) когда корневой валик легкий (малого сечения) — вариант 2 или 3 — манипулирование производить «лестницей», проплавляя корневой вали и кромки по краям, при этом обязательно центром дуги (электрода) при манипулировании доходить до края предыдущего валика и произвести задержку;

Рисунок 9.

б) когда корневой валик полный (вариант 1), кроме манипулирования электродом для формирования «нормального» или «вогнутого» второго последующего третьего валиков, помогает в процессе сварки разворот электрода к проплавляемой стенке (плоскости). Это достигается разворотом кисти руки. На рис. 9 показано, в какой момент удобней производит изменение угла электрода. В положении 1 дуга горит на плоскости «а» предыдущем валике, центр дуги направлен на край валика. Электрод расположен приблизительно параллельно плоскости «б». Заполнив кратер электродным металлом и не меняя положения электрода, плавно перейти в положение 2 до касания электродом плоскости «б», а дугой до края валика. Почувствовав опору, произвести разворот кисти (не руки) так, чтобы электрод занял положение 3 (параллельное плоскости «а») и центром дуги проплавлял край предыдущего валика и стенку «б». Заполнив кратер элетродным металлом и не меняя угол электрода, перейти в положение 4, проплавляя дугой предыдущий валик.

Коснувшись электродом плоскости «а», произвести разворот кисти и электрода в положение 1 и т.д. С каждым переходом производить подъем электрода в зависимости от формирования валика, ширины и полноты (набранной ванны). При минимальном подъеме и недостаточной скорости манипулирования могут быть подтеки (наплывы) жидкого металла шва на закристаллизовавшийся шов. При чрезмерном подъеме и большой скорости перехода от одной кромки к другой появляются западания, пропуски и подрезы на стенке в зоне шва, на краю и в середине валика. Не рекомендуется производить разворот кисти и электрода в момент перехода от одной кромки к другой. В этом случае трудно сформировать валик в центре шва без подрезов, наплывов и пропусков между чешуйками шва.

Многослойная и многопроходная сварка вертикальных швов.

При сварке больших толщин применяется многослойная, многопроходная сварка (рис. 10). После корневого валика второй и третий слой варятся электродом диаметром 3 мм или 4 мм (в зависимости от толщины основного металла и от ширины предыдущего валика) в один проход, при этом каждый валик должен быть «вогнутый» или «нормальный», что позволяет добиться качественной сварки последующих валиков.

В следующих слоях, при переходе на два, три и более проходов, валики выполняются с небольшим усилением электродом диаметром 4 мм. Между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой разделки необходимо оставлять расстояние не менее диаметра электрода с покрытием.

Предпоследний слой не должен выходить за пределы разделки. Рекомендуется оставлять незаполненную разделку от 0,5 мм до 2 мм, что позволяет легче сформировать качественный лицевой слой.

Рисунок 10.

Рисунок 11.

Ширина лицевого слоя.

Ширина лицевого слоя равняется ширине разделки плюс половина диаметра электрода с каждой стороны (рис. 11). Рекомендуется применять манипулирование электродом «лестницей» или «дугой вперед».

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

как правильно варить электродуговой сваркой снизу вверх? Сварочный шов дуговой ручной сваркой и другими способами

С появлением электросварки стало возможным соединение любых металлов. Этот процесс объединяет металлические структуры за счет нагрева и расплавления электрической дугой. Электросварка широко применяется в различных сферах. Однако данная технология требует некоторых знаний, умений и навыков. В зависимости от видов металлов и вариантов соединений есть разные способы сварки, типы электродов, скорость их движения, амплитуда.

Особенности

Сварка вертикальных швов имеет достаточно много особенностей. Так, при воздействии тепла на сплав, происходит образование металлических капель, которые постоянно стремятся укатиться вниз. Данный процесс является вполне естественным, но при этом создает немало трудностей. Например, эти капли не дают качественно воздействовать на зону, которая обрабатывается. Специалисты считают, что для вертикальных швов лучше подходит дуга меньшей длины. Это способствует тому, что силы поверхностного натяжения делают переход электрода в шов более простым. Чтобы капля затвердела непосредственно при сварке, надо стержень убирать немного в сторону. Как только тепло уходит, металл очень быстро застывает.

При этом важно учесть, что верхняя зона ускоряет процесс плавки металла. Также более быструю кристаллизацию можно наблюдать на месте стыков и различных соединений. Среди важных параметров следует отметить силу тока. Как правило, выбирают ее более низкое значение, чем обычно.

Также не стоит забывать про точечную технологию, которая позволяет низко закрепить два элемента.

На срок службы сваренных конструкций из металла влияние оказывает качество и надежность соединения. В любой конструкции шов может превратиться в одно из наиболее уязвимых мест. Именно по шву смотрят, насколько качественно выполнена сварка. Для мастера с малым опытом вертикальная сварка является весьма сложной технологией. Однако ей стоит научиться, так как она используется достаточно часто. Важно при данном методе соединения металлических конструкций соблюдать ряд правил, иначе можно получить некачественный результат. При вертикальных швах желательно использовать короткую электрическую дугу. В противном случае шов может стечь из-за расплавления.

Когда происходит непосредственно поджог, необходимо постараться рабочую часть располагать перпендикулярно по отношению к поверхностям, которые обрабатываются. Это позволяет сделать соединение высокого качества. Лучше всего в процессе постараться электрод держать с легким наклоном вниз. Именно выдержка острого угла дает возможность задерживать раскаленный металл, чтобы он не стекал вниз. Следует уточнить, что не всегда получается предотвратить стекание металлических капель. Однако можно сделать силу тока выше и быстрее перемещаться по обрабатываемой поверхности.

Но данный метод требует осторожности, чтобы дуга не слишком увеличилась. Также можно передвигать электрод из стороны в сторону для увеличения ширины шва.

Способы

Методов сварки есть немало, но перед тем как приступить к практике, желательно ознакомиться с наиболее часто используемыми.

Электрошлаковый

Электрошлаковый способ позволяет соединить детали почти с любой толщиной. При этом их можно сварить всего за один проход. Стоит отметить, что данная особенность есть только у этого способа сварки. Лучше всего он подходит для швов в вертикальной плоскости. Один проход позволяет сэкономить не только на энергии, но еще и на расходниках. Одновременно с этим происходит увеличение производительности. В итоге получаются высококачественные швы. При данном способе между кромками на стыках и пластинами из меди присутствует ванна с жидким шлаком.

После того как электрод погружается в нее, проходит ток и происходит нагревание до температуры плавления кромки рабочей области и стержня электрода. В ходе расплава образуется сварочная ванна. Именно после ее остывания металл начинает кристаллизоваться, и получается качественный шов. По мере того как соединение остывает, стержень и пластины постепенно поднимаются. Таким образом, достаточно одного прохода, чтобы добротно соединить детали любой толщины. Причем жидкий шлак является легким компонентом, который постоянно находится сверху. В итоге он защищает шов от взаимодействия с кислородом. По окончании процесса сварки шлак после остывания удаляют, легонько ударяя молотком.

Электродуговой

Электродуговой способ требует тщательной предварительной подготовки соединяемых деталей. Причем она может отличаться в зависимости от толщины обрабатываемых областей и типа шва. Соединяемые детали важно закрепить с использованием специальных крепежей или подручных средств. Чтобы избежать температурных искажений, детали желательно приваривать через определенные промежутки при помощи поперечных швов или прихваток. Такая техника позволяет добиться надежного соединения.

Сваривание вертикальных швов с использованием дуговой электросварки происходит с перемещением расплавленных металлических капель по направлению вниз. Сплав электрода переходит в сварочную канавку посредством капельного пути. Для плавного перетекания лучше всего применять укороченную дугу.

Можно также точечно прикасаться концом стержня к свариваемой области, чтобы он не прилипал к заготовке.

Для получения вертикального соединения хорошего качества применяют следующие способы.

  • «Снизу вверх» подразумевает, что сварочная канавка располагается снизу, а расплавленные капли попадают в нее сверху. Для предотвращения утечки жидкого металла электрод желательно располагать не прямо, а под углом к области, где будет соединение. При этом плавящийся конец электрода должен быть выше, чем часть в держателе. Это позволяет поддерживать канавку и предотвращает выплескивание металла. Таким образом, происходит кристаллизация нижних слоев, которые как бы выполняют функцию подставки для сварочной канавки. Эта техника создания шва в вертикальной области называется «ручной дуговой». Следует учесть, что при сварке ток надо устанавливать на значении, при котором кристаллизация будет проходить быстрее, чем электрод и поверхность кромок будут плавиться. Для этого нужна недлинная дуга, чтобы образовывались маленькие металлические капли.
  • Сварка способом сверху вниз является фактически техникой наоборот и предполагает расположение электрода так, чтобы его конец был направлен вверх. При этом сварочная ванна поддерживается за счет электрической дуги и электрода. Важно, чтобы нижний край ванны плавился очень быстро. Что касается верхнего края ванны, то он должен успевать застывать.

Если данный процесс происходит неправильным образом, то необходимо повысить значение сварочного тока и перемещать электрод вниз с большей скоростью. Также можно сделать шов более широким.

Полуавтомат

Полуавтомат (инверторный аппарат) позволяет сделать шов в вертикальной плоскости более качественным, чем обычный сварочный. Это обусловлено тем, что сварочная дуга получается более стабильной. Существует несколько проверенных технологий сварки. Их выбирают в зависимости от толщины соединяемых металлов, зазора между деталями, формами кромок.

  • Треугольная сварка необходима для работы с изделиями толщиной менее 2 миллиметров. При этом следует немного притуплять кромки. Чаще всего данная техника используется для углового сваривания. При движении электрода вверх жидкий сплав будет стекать поверх уже застывшего. Кромки проплавляются отлично, так как шлак движется уже по кристаллам металла. Формирование начинается с полок в самом низу стыка. Далее электрод следует переместить на край, расплавить грани и наполнить сварочную канавку. После этого электрод передвигают на другой край и снова повторяют весь процесс. При этом канавка будет иметь форму треугольника, откуда и получила свое название технология сварки. Желательно выбирать электрод толщиной 3 миллиметра, а сварочный ток устанавливать на значении от 80 до 100 ампер.
  • «Елка» подходит для соединения деталей с зазором 2-3 миллиметра. Этот способ считается довольно сложным, так как концом электрода приходится делать замысловатые движения. При работе с вертикальными швами надо начинать от одной из граней, причем из толщины зазора. Получается, что электрод надо как бы вытягивать из толщи металла и наплавлять его на грань. После этого электрод надо снова вернуть внутрь шва и произвести наплавку на другой грани. Так, постепенно будет происходить заполнение вертикальной щели, и получится надежное соединение. Данный процесс надо проводить пока весь зазор не заполнится сплавом.

Важно, чтобы кромки не слишком сильно проплавились и не появились металлические подтеки.

  • Лестница может понадобиться, если надо варить швы по вертикали с маленьким зазором и без притупления кромок. Техника заключается в том, что движение электрода надо производить от одной грани до другой. При этом поднятия вверх должны быть минимальными. Движения получаются в виде зигзага, а на кромках необходимо делать очень короткую остановку, чтобы металл успел проплавиться. Данный способ подходит для соединения металлических изделий с толщиной до 4 миллиметров.

Технология

Прежде чем правильно варить вертикальный шов, следует подготовить изделие. Для этого его нужно очистить от каких-либо загрязнений, а затем зашкурить. Важно, чтобы на металле не остались остатки масла, краски или следы ржавчины. Когда подготовка окончена, можно переходить к следующему этапу выбору способа сварки. Лучше всего для вертикального шва выбрать инверторный сварочный аппарат и способ прохода снизу-вверх или наоборот – сверху-вниз. При этом концом электрода следует придерживаться определенных направлений, исходя из ширины будущего шва. Если он будет широким, то направление должно быть в виде полукруга, круга, капли или петель. Причем двигать электродом надо слева направо, а швы накладывать друг на друга.

Для узкого шва желательно делать небольшие отрезки по направлению вверх. Начало каждого следующего отрезка должно начинаться из середины предыдущего. При наиболее больших зазорах лучше всего использовать технику лестницы, а для самых маленьких треугольника или «елочки». Нажимать электродом на соединяемые поверхности надо с определенной продолжительностью. Сварщики с большим опытом работы советуют с каждым нажатием стержня говорить про себя число «22». Именно это время идеально подходит для соприкосновения электрода с металлическим листом.

При этом если металл более толстый, то «двадцать два» надо проговаривать в более медленном темпе, а если тонкий – то в более быстром.

Чтобы качественно сварить изделие, надо верно подобрать значение ампер. При слабой силе шов получается неэстетичным, а при слишком сильной можно прожечь металл. Рекомендуется на каждый миллиметр электрода устанавливать мощность в 30 А. Еще один важный момент – это удержание электрода относительно обрабатываемой плоскости под углом 45-90 градусов. Сварка вертикального шва будет выглядеть следующим образом.

  • Внизу делается нахлест подготовленных поверхностей металла.
  • Начинать процесс соединения надо не на месте нахлеста, а выше. Это позволит при ошибке избавиться от лишних исправлений.
  • Включить сварочный аппарат и делать нажимы. Не забывать проговаривать про себя цифру «22».
  • После того как все швы сделаны, необходимо провести зачистку поверхностей с внутренней и наружной сторон от шлака, который образовался.
  • Если есть необходимость, то сварить металлические изделия с обратной стороны.

В следующем видео вас ждет информация об угле наклона электрода при сварке вертикального шва.

Ручная сварка вертикальных швов

Сварка швов в вертикальном положении значительно труднее сварки в нижнем положении, так как расплавленный металл стремится вытечь из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов силу сварочного тока уменьшают на 10—15% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка ведется обязательно короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать вытекания наплавляемого металла из сварочной ванны, рекомендуется относительно быстро вести электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.

Существует два способа сварки вертикальных швов: «снизу вверх» и «сверху вниз». Наиболее употребителен первый способ.

Фиг.52.Сварка угловых швов в «лодочку»

Сварка способом «сверху вниз» применяется при соединении, главным образом, тонких листов. При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» не получается полного провара.

Техника сварки вертикальных швов «снизу вверх» заключается в следующем. Прежде всего необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости шва. При сварке электродом с тонким покрытием (фиг. 53, а ) угол наклона берется в пределах 15—20°, при сварке толстопокрытыми электродами (фиг. 53, б) наклон электрода к горизонтальной линии должен составлять около 45—50°. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для обеспечения более легкого стекания шлака из ванны и для поддержания расплавленного металла.

Дуга зажигается в наиболее низком месте шва, и после образования ванны с расплавленным металлом конец электрода при возможно короткой дуге отводится в сторону вправо или влево и несколько вверх. При этом движении электрода дается возможность расплавленным частицам металла быстро застывать и образовывать своеобразный порог, необходимый для задержания последующих капель расплавляемого металла. Движения электрода повторяются, и наплавляемый металл принимает форму шва. На вертикальных швах чешуйки выражены более резко, и по этому признаку вертикальные швы отличаются от нижних.

Фиг.53. Фиг.54.Положение электордов при сварке вертикальных швов методом «снизу вверх»; «сверху вниз»

При сварке вертикальных швов «сверху вниз» электрод располагается перпендикулярно к свариваемой поверхности. После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют книзу (фиг. 54), продолжая одновременно расплавлять основной металл. Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо концом электрода препятствовать стеканию металла, а отводом его в сторону и вниз способствовать застыванию наплавленных капель и образованию шва.

При обоих способах выполнения вертикальных швов электроду необходимо сообщать поперечные колебательные движения. При этом надо подбирать такой путь электрода, при котором передвижение вдоль шва происходило бы без длительной концентрации тепла в одном каком-нибудь месте.

При сварке «сверху вниз» для уменьшения размеров ванны с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньшими, чем при сварке «снизу вверх». При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образной и Х-образной разделками кромок, а также валиковых швов, последовательность сварки, многослойность, провар вершины угла производят аналогично сварке нижних швов.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата | Ручная дуговая сварка

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Качественная сварка электродом требует большой практики. Но кроме практики, с самого начала нужны правильные советы именно от практикующих сварщиков. Эти подсказки дадут новичкам большое экономие времени до хороших результатов. На фото вверху вертикальный шов, сделанный без отрыва электродом. Чешуйки шва очень плотной структуры, шов качественный и красивый. Покажу все детали и мелочи, как варить такие швы.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Вертикальный шов без отрыва варят электродами с основным покрытием. Самые оптимальные по цене и качеству это марка УОНИ 1355. С рутиловым покрытием без отрыва варить вертикал проблематично-у них очень текучая сварочная ванна и металл может просто потечь вниз под силой тяжести.

новый инвертор торус 200

новый инвертор торус 200

новый инвертор торус 200

новый инвертор торус 200

новый инвертор торус 200

новый инвертор торус 200

мой старый инвертор, якобы 200 амперный!

мой старый инвертор, якобы 200 амперный!

Дешевые китайские инверторы не все нормально тянут эти электроды. Давно хотел поменять свой инвертор на честный 200 амперный. Перелопатил в интернете кучу информации и выбрал наш Российский аппарат ТОРУС 200. Мой старый инвертор хоть и 200 амперный по документам, но я знал что там очень не доложили этих ампер! Когда поработал на ТОРУСЕ, понял что в старый недоложили даже больше, чем я думал.

Это как, когда я был подростком у меня был мотоцикл Минск. Затем я поменял его на Днепр к-650. Вот такие же ощущения в запасе мощности. У кого были мотоциклы, тот поймёт.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Понятная теория

Вот у нас вертикальный стык-дорожка мелом. Труба будет якобы электродом. Зажигаем электрод и начинаем разогревать металл до образования сварочной ванны.

Электроды с основным покрытием не терпят спешки, дуга горит как-бы лениво. Не стоит им двигать быстро. Первые мгновения держим дугу подлиннее, миллиметров 3-4. Так меньше вероятности что электрод прилипнет, пока не разогрета сварочная ванна.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Когда сварочная ванна нормально образуется, она будет отлично видна. Форма этой ванны на электродах с основным покрытием будет как вот такой овальчик. Теперь начинаем правильную сварку.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Электрод приближаем сначала к одной кромке, затем к другой. Траектория движения кончика электрода от кромки к кромки как коромысло. В средней части мы немного отводим электрод, а к кромкам приближаем. И здесь самое главное соблюдать одинаковую скорость сварки. Смотрите как.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Нужно зацепиться взглядом за верхний контур сварочной ванны. Он похож на коромысло. Сварочная ванна идёт вверх по стыку и нам нужно верхней частью торца электрода стараться следовать за этим коромыслом. Сварку производим снизу вверх. Стараться чтобы этот торец был на уровне коромысла! В этом случае шов будет формироваться с одинаковой скоростью.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Сварим вот эти 2 заготовки. Сделал фаску для провара. Конечно здесь нужно проварить корень, зачистить, а потом наложить финальный-облицовочный шов. Но не будем терять время, хочу сразу показать принцип правильной сварки вертикала без отрыва. Как держать одинаковую скорость и что из этого выйдет.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Подобрал сварочный ток, буду варить на 90 амперах, электрод 3 мм. На это значение новичкам ориентироваться не стоит, так как разные инверторы будут показывать разное значение даже если по факту сварочный ток одинаковый. Торус имеет честные 200 амперов, поэтому значение такое. На старом инверторе я по крутилке выставил бы больший ток.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Варим на обратной полярности. Это значит что держак с электродом подсоединяем к плюсу аппарата. Электрод держим под 45 градусов к вертикальной заготовке. Все движения как описано выше.

Кабели на держак и массу у моего инвертора длиной по 10 метров.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Для нормальных инверторов такая длина вполне допустима. Очень удобно работать.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Закончили сварку, немного подождали пока остынет. Просто стукнул молотком рядом со швом и практически весь шлак осыпался. Это значит что шов качественный и имеет мелкую плотную чешую. Посмотрите несколько фотографий в многократном приближении.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтоматаКак электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата

Результат сварки с одинаковой скоростью ведения электрода не будет уступать шву от полуавтомата. Шов будет плотный и крепкий, а эстетика приятно вас удивит.

3 слагаемых хорошего вертикального шва без отрыва. Электроды с основным покрытием. Одинаковая скорость ведения электродом. Нормальный сварочный инвертор, чтобы легко тянул электроды с основным покрытием.

Многие думают что на нашем рынке продают только китайские сварочные инверторы. Это не так, есть и наши Российские. Качество их на головы выше китайских. Я работаю таким аппаратом-это Торус 200.

Способы сварки вертикальных швов

Технология выполнения вертикальных швов с помощью ручной дуговой сварки

Общие положения

Необходим сварочный ток, который на 10 % меньше, чем при сварке швов в нижнем горизонтальном положении.

Сварка проводится на обратной полярности.

Сварочные работы выполняются с применением короткой дуги. В этом случае электрод подносится как можно ближе к поверхности металла. Это предотвращает вытекание расплавленного металла из сварочной ванны.

Применяются электроды диаметром до 4 мм.

Способы ведения сварки

Сварка снизу вверх.

Наиболее удобный и производительный способ. Реализуется с применением электродов с основным покрытием.

Порядок выполнения работ:

  1. дуга зажигается в нижней точке шва. При этом электрод располагается горизонтально;
  2. подготавливается горизонтальная полочка. Для этого электродом совершаются поперечные колебательные движения;
  3. начинается основной процесс сварки. Электрод отклоняется от горизонтального положения на 45-50° вниз и ведется вверх с одновременным совершением колебательных движений.

Способы перемещения электрода в процессе выполнения сварки:

углом

В этом случае электрод двигается вверх зигзагообразно.

*Иногда его траектория еще больше усложняется и он двигается то вверх, то вниз.

полумесяцем

Самый простой способ. Рекомендуется для начинающих сварщиков;

по спирали

Похож на полумесяц, но требует более сложных движений;

елочкой

Полный цикл движения электрода следующий:

*Существует более сложный вариант выполнения вертикальных швов «елочкой». Цикл движения электрода в этом случае следующий:

вверх и вправо;
горизонтально влево;
вниз и вправо;
вверх и вправо.

вверх и вправо;
вниз и влево;
вверх и влево;
вниз и вправо;
вверх и вправо.

Сварка сверху вниз

Применяется для металлов толщиной менее 5 мм. Требует предварительной разделки кромок. Выполняется электродами с целлюлозным покрытием.

Порядок выполнения работ:

  1. дуга зажигается в верхней точке шва. При этом электрод располагается горизонтально;
  2. образуется капля жидкого металла;
  3. начинается основной процесс сварки. Электрод отклоняется от горизонтального положения на 10-20° вниз и ведется вниз с одновременным совершением колебательных движений, отличающихся траекторией и уровнем сложности.

Способы перемещения электрода в процессе выполнения сварки:

углом

В этом случае электрод двигается вниз зигзагообразно;

ступенями

Повторяющийся цикл движения электрода следующий:

вниз и влево;
вертикально вниз;
вверх и вправо;
вертикально вниз;
вниз и влево.

волной

Траектория движения электрода следующая:

вниз и вправо;
вверх и влево;
вниз и вправо.

Сварка швов в вертикальном положении

При сварке швов в вертикальном положении применяют электроды диаметром не более 5 мм потолочные швы сваривают электродами диаметром 3…4 мм.  [c.48]

При сварке швов в вертикальном положении мундштук горелки находится под углом 45° к поверхности трубы. При этом сварщик выполняет спиралеобразное движение горелкой. После расплавления кромки сварочное пламя немного отводят от ванны, не нарушая ее защиты, что дает возможность жидкому металлу затвердеть. В случае стекания жидкого металла из ванны в процессе сварки угол наклона горелки уменьшают. Газовую сварку горизонтальных швов на вертикальной плоскости выполняют с некоторым смещением ванны, облег-  [c.119]


Полуавтоматическую сварку швов в нижнем положении производят с наклоном электрода углом вперед или назад по отношению к вертикали (угол 5—15°). При сварке изделий из тонкого листа электрод не совершает поперечных колебаний. Сварку швов в вертикальном положении производят сверху вниз.  [c.225]

Сварка швов в вертикальном положении затруднена тем, что металл сварочной ванны под влиянием силы тяжести стремится скатиться вниз. Для предупреждения этого уменьшают размер сварочной ванны путем снижения сварочного тока на 10—20 %, и сварку веДут короткой дугой. Вертикальные швы сваривают сверху вниз и снизу вверх (рис. 13.10). Для ов-  [c.172]

Сварка швов в вертикальном положении ограничивается диаметром электрода 5 мм, а в потолочном — 4 мм, при этом сила тока берется на 10—20% ниже, чем при сварке, в нижнем положении. Термическая обработка, если это требуется по техническим условиям, состоит из закалки и последующего отпуска по режимам, рекомендуемым ГОСТ 4543-71.  [c.176]

Сварка швов в вертикальном положении  [c.115]

Рис. 57. Сварка швов в вертикальном положении а — снизу вверх (на подъем) б —сверху вниз (на спуск) ], 2 — начальное и основное положение электрода
Сварка швов в горизонтальном положении на вертикальной плоскости еще более затруднительна, чем сварка швов в вертикальном положении, и требует более высокой квалификации сварщика. При такой сварке условия формирования шва еще более затруднительны. Величина сварочного тока принимается на 10—20% меньше по сравнению со сваркой в нижнем положении.  [c.116]

Сварка швов в вертикальном положении значительно труднее сварки в нижнем положении, так как расплавленный металл стремится вытечь из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов силу сварочного тока уменьшают на 10—15% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка ведется обязательно короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать вытекания наплавляемого металла из сварочной ванны, рекомен дуется относительно быстро вести электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.  [c.141]

Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10—20% ниже, чем для сварки в нижнем положении.  [c.67]


Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При. сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны.  [c.101]

Проволока ППВ-5 применяется для сварки в нижнем, наклонном, вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости положениях шва. Проволока чувствительна к образованию пор при сварке на вылете менее 40 мм. При сварке швов в нижнем положении с катетом более 10 мм необходимо манипулировать концом проволоки при ее расположении углом назад. Вертикальные швы с катетом до 14 мм рекомендуется выполнять за один проход. При выполнении многослойных швов толщина второго и последующих слоев должна быть не более 4…5 мм.  [c.175]

Одним из основных условий технологичности сварных конструкций является доступность ее швов для автоматических процессов сварки. Все швы должны быть доступны сварке в нижнем положении и в лодочку с учетом возможности кантовки изделия при дуговой и газопламенной сварке либо в вертикальном положении при дуговой сварке с принудительным формированием шва и при электрошлаковой сварке. При выборе формы разделки кромок следует учитывать, что для сварки поворотных стыков удобна двухсторонняя Х-образная разделка, которая в этом случае значительно сокращает объем наплавляемого металла по сравнению с односторонней разделкой. Лишний наплавленный металл ухудшает качество конструкции и увеличивает трудоемкость ее изготовления. Себестоимость единицы массы наплавленного металла в 15…20 раз выше себестоимости единицы массы всей сварной конструкции. Увеличение катета углового шва лишь незначительно повышает его несущую способность, но резко увеличивает объем наплавленного металла. Например, если увеличить катет с 6 до 8 мм, то несущая способность шва увеличится в 1,3 раза, а объем наплавки возрастет в 1,8 раза.  [c.365]

Наибольшее значение силы тока относится к сварке швов в нижнем положении, наименьшее — в потолочном и вертикальном. Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода при ручной дуговой сварке приведена ниже.  [c.46]

Сварку швов в вертикальном и потолочном положении выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм.  [c.390]

При сварке сверху вниз (рис. 49, б) дугу возбуждают в верхней точке шва и придают электроду сначала перпендикулярное положение 1, а после образования кратера—наклонное положение 2. Метод сварки сверху вниз рекомендуется применять в основном лишь для тонкого металла и первых слоев при V- и Х-образной разделке кромок. Сварку вертикальных швов выполнять значительно труднее, чем нижних, так как в первом случае расплавленный металл под действием силы тяжести стремится вытечь из сварочной ванны. Вертикальные швы следует сваривать током, на 10—15% меньшим, чем при сварке швов в нижнем положении, и короткой дугой используемые для вертикальных швов электроды должны иметь короткие шлаки.  [c.107]

Сварка вертикальных и горизонтальных швов на вертикальной плоскости труднее сварки швов в нижнем положении. Расплавленный металл шва под действием силы тяжести стремится стекать вниз. Сварку вертикальных швов производят главным образом снизу вверх.  [c.205]

При сварке угловых швов силу тока увеличивают по сравнению со сваркой стыковых швов на 10—15%. Сварку вертикальных и горизонтальных швов ведут при силе тока на 10—15%, а потолочных на 15—20% меньше, чем при сварке швов в нижнем положении.  [c.207]

Увеличение диаметра электродов ограничивается возможностью сквозного прожигания свариваемого изделия, затруднениями при сварке швов в вертикальном и потолочном положениях, а также возможностью непровара в вершине разделки при наложении первого слоя.  [c.101]

Сварка в нижнем положении наиболее удобна, легко осваивается. В заводских условиях с помощью различных приспособлений удается почти полностью сваривать конструкции в нижнем поло-л ении. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях выполняется в строительно-монтажном производстве.  [c.97]


Выполнение сварных швов в вертикальном положении сверху вниз специальными электродами, в составе покрытий которых имеются компоненты, увеличивающие в процессе сварки силу поверхностного натяжения металла, исключает прожоги в корне шва.  [c.55]

При аргоно-дуговой сварке швов в вертикальном, горизонтальном- и потолочном положениях практически невозможно добиться направленного переноса металла. Зачастую при сварке в диапазоне докритических токов образовавшаяся на электроде крупная капля (при обрыве дуги либо при коротком замыкании) отделяется и летит вниз, не попадая в ванночку. В последние годы был разработан способ активного воздействия на процессы плавления и переноса электродного металла — так называемый способ импульсно-дуговой сварки.  [c.79]

Сварка швов в различных положениях. Различают четыре положения шва в пространстве — нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости и потолочное (верхнее).  [c.80]

Сварка стыковых швов с Х-образной разделкой кромок. Сварка Х-образных швов выполняется с соблюдением тех же правил, что и при сварке У-образных швов. Поскольку Х-образный шов по конструкции симметричен и дает незначительное коробление, заполнение его нужно осуществлять поочередно с обеих сторон. Еще лучше заваривать Х-образный шов одновременно с двух сторон, что часто применяется при выполнении швов в вертикальном положении.  [c.140]

Выбор способа сварки зависит также от пространственного положения шва. При сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указано выше, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх следует производить левым способом (рис. 91, а). Сварку горизонтальных швов выполняют левым способом, направляя пламя го-  [c.102]

Выбор правого или левого способа сварки следует производить с учетом положения шва в пространстве. При сварке швов в нижнем положении можно применять как левый, так и правый способы сварки в этом случае выбор способа, как правило, определяется производительностью, которая зависит от толщины металла. При сварке вертикальных швов снизу вверх удобнее производить сварку левым способом (фиг. 53, а). Горизонтальные швы легче выполнять правым способом (фиг. 53, б), -при котором газовый поток пламени направлен на шов и тем самым препятствует стеканию металла из сварочной ванны. В отличие от обычного правого способа сварки в этом сл учае сварку производят справа налево и сварочной ванне придают некоторый перекос, облегчающий формирование шва. Сварку потолочных швов также лучше производить правым способом (фиг. 53, в), так как в этом случае конец присадочной проволоки и давление газового потока препятствуют стеканию металла.  [c.100]

Сварку опиранием в вертикальном положении по направлению сверху вниз можно выполнять электродами марки АНО-9. При наложении угловых швов с катетом 8 мм применяют электроды диаметром  [c.174]

Выбор способа правой или левой сварки всегда следует увязывать с положением шва в пространстве. Дело в том, что при сварке швов в нижнем положении процесс можно вести как правым, так и левым способом, и в этом случае выбор способа определяется производительностью, которая зависит в основном от толщины металла. При сварке же вертикальных швов снизу вверх процесс сварки значительно удобнее вести левым способом. Иногда сварку этих швов снизу вверх производят и правым способом.  [c.344]

Сварку ведут в вертикальном положении. Кромки листов обрезают перпендикулярно их поверхносги без скоса. Листы собирают под сварку с зазором от 20 до 35 мм в зависимости от их толщины. Снизу приваривается временная начальная планка, а сверху — две конечные. При сварке швов значительной длины к листам привариваются также крепежные скобы. После сварки планки и скобы срубают.  [c.209]

Выбор способа правой пли левой сварки всегда следует увязывать с положением шва в пространстве. Дело в том, что при сварке швов в нижнем положении процесс можно вести как правым, так и левым способами, и в этом случае выбор способа, как правило, определяется производительностью, которая зависит в основном от толщины металла. При сварке же вертикальных швов снизу вверх процесс сварки значительно удобнее вести левым способом, когда сварщик располагает горелку и присадочный металл, как показано на фиг. 90. Иногда сварку этих швов снизу вверх производят и правым способом. Это от-  [c.195]

При электрошлаковой сварке шов укладывается за один проход, при этом производительность повышается в 3—15 раз по сравнению даже с таким производительным способом укладки швов, как сварка под флюсом. Швы укладываются в вертикальном положении. Это обстоятельство послужило причиной использования электрошлакового процесса для сварки вертикальных швов элементов относительно небольших толщин, например 25 мм и менее.  [c.120]

Сварку в вертикальном положении следует выполнять с применением электродов диаметром не более 5 мм, потолочных швов — диаметром не более 4 мм.  [c.637]

Проволока ПН-АН 11 применяется для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и в вертикальном положениях шва в заводских условиях и на строительной площадке допускается для сварки в потолочном положении. Эта проволока рекомендуется для сварки металла толщиной более 3 мм. Она обеспечивает глубокий провар и стойкость металла шва против образования трещин. Сварку вертикальных швов выполняют снизу вверх при толщине металла 3…10 мм, совершая колебательные движения, при этом необходимо соблюдать минимальные рекомендуемые значения напряжения дуги. В нижнем положении за один проход можно получить швы размером не более 8 мм. Потолочные швы должны выполняться на режимах для вертикальной сварки.  [c.174]

Отсутствие пластичности при п.чавлении и затвердевании. Переход из твердого состояния в жидкое происходит сразу, минуя пластичное состояние, поэтому затруднена сварка швов в вертикальном положении.  [c.539]

Сварку швов в вертикальнам положении выполнять значительно сложнее, чем в нижнем положении. Расплавленный металл при такой сварке под действием силы тяжести стремится вытекать из сварочной ванны и стекать с электрода вниз. Сварку в вертикальном положении необходимо выполнять короткой дугой, при этом капли расплавленного металла под влиянием сил поверхностного натяжения легче переходят с электрода в сварочную ванну.  [c.115]


Сварку опиранием в вертикальном положении по направлению сверху вниз можно выполнять электродами марки АНО-9. При наложении угловых швов с катетом 8 мм применяют электроды диаметром 4 мм скорость сварки составляет 10 м/ч, что в два раза больше скорости сварки электродами УОНИИ-13/55 диаметром 5 мм.  [c.146]

При заводском ремонте вставки вваривают в брусковую раму в том случае, если в полотне имеется более двух или трех (в зависимости от расположения) заваренных и незаваренных трещин. После удаления дефектного участка газовой резкой подготавливают места стыков Х-образной разделкой. Вварку вставки осуществляют электродуговой или электрошлаковой сваркой плавящимся мундштуком при расположении швов в вертикальном положении или с наклоном не более 30° с непрерывным процессом сварки.  [c.304]

Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приемами. Сварка вертикальным электродом в лодочку (рис. 17, а) обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара кория Н1ва и формирования его усиления. ]1о существу этот прием напоминает сварку стыковых hibob с V-образным скосом кромок, так как ншв формируется между свариваемыми поверхностями. Однако при этом способе требуется тщательная  [c.24]

На основании стенда размещен рельс 11 и колонны 12, на которых закреплены верхние направляющие велотележек 7. Последняя состоит из рамы с колесами, привода для перемещения вдоль оси стервда, верхних опорных роликов 13, охватывающих с двух сторон направляющую 14 для удержания рамы в вертикальном положении. По вертикальным направляющим перемещается балкон 14, на котором установлен привод для перемещения противовеса, тележка со сварочными автоматами и электросварочным оборудованием. Балкон 15 оборудован двумя сварочными автоматами 8, что позволяет производить одновременно сварку двух кольцевых швов. Сборка частей корпуса производится в такой последовательности. На роликоопоры 5, 10 тележек 3, 4, 9 краном устанавливаются части корпуса. Тележки 3, 9 или 4, 9 сближают до смыкания свариваемых частей, затем неприводными роликоопорами 10 совмещаются стыки, поднимая или опуская часть корпуса (за счет отвода или подвода роликоопор 10 к оси стенда). При необходимости часть корпуса, находящуюся на приводных роликоопорах, можно повернуть относительно оси.  [c.75]

Получение прямоосного ротора зависит от системы предварительной сборки ротора под сварку и самого процесса сварки. На фиг. 74 показано приспособление для предварительной сборки частей ротора под сварку. Приспособление позволяет собрать ротор в вертикальном положении. В случае разделки под шов как показано на фиг. 72, б, между частями ротора вкладываются одинаковые по ширине дистанционные пластины (по 4—б пластин), которые фиксируют расстояние и обеспечивают параллельность подлежащих сварке торцов всех частей ротора. Собранные в приспособлении части стягиваются с помощью двух дисков н стяжных болтов. Число болтов должно быть небольшим для удобства сварки начальной части швов сварка производится на доступных участках между болтами).  [c.123]

При электрошлаковой сварке применяются отечественные флюсы АН-8, АН-22, ФЦ-7 и др., при условии использования электродной низкоуглеродистой или марганцовистой проволоки. Доказана возможность сварки этим способом многих низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Применяется различное сварочное оборудование аппараты, перемещающиеся в вертикальном положении по рельсам (А-433, А-480 и др.) магнитошагающие аппараты, удерживаемые на изделии электромагнитами (А-501, и т. д.) специальные аппараты для сварки кольцевых швов (А-401, А-470).  [c.120]


16. Специальные случаи применения порошковой проволоки. Часть 1

К специальным относятся случаи применения порошковой проволоки, когда условия сварки и требования к сварному соединению вызывают необходимость применения специальной аппаратуры и техники сварки, а часто и порошковой проволоки с особыми свойствами.

Ниже рассмотрены примеры специального применения порошковой проволоки.

Сварка вертикальных швов с принудительным формированием

Вертикальные швы на металле средней толщины (8—30 мм) свариваются в основном вручную покрытыми электродами. В последнее время все большее распространение получает полуавтоматическая газоэлектрическая сварка тонкой проволокой со свободным формированием шва. Принудительное формирование кристаллизующейся поверхности сварочной ванны позволяет резко поднять силу тока, увеличить скорость подачи электродной проволоки и повысить производительность процесса. Этот метод в сочетании с электрошлаковым процессом получил большое распространение в промышленности и строительстве.

Электрошлаковой сваркой соединяют в основном металл толщиной 20—30 мм и более. Для меньших толщин электрошлаковый процесс не всегда целесообразен.

 Для устойчивости электрошлакового процесса нужна шлаковая ванна определенного объема. При малой толщине металла это требует значительного увеличения зазора между кромками. Так, например, при сварке листов толщиной δ = 18 мм зазор составляет 25—30 мм. В связи с этим приходится тратить большое количество присадочной проволоки, скорость сварки снижается. Основной металл, находясь длительное время в непосредственном контакте со шлаковой ванной, перегревается, его механические свойства ухудшаются. Для восстановления же этих свойств в некоторых случаях требуется дорогостоящая термообработка соединений. Часто ее осуществить нельзя, поэтому приходится отказываться от электрошлаковой сварки.

Дуговая сварка под флюсом вертикальных швов с принудительным формированием распространения не получила из-за неустойчивости процесса, большого разбрызгивания, сложности дозировки флюса, шунтирования дуги шлаком, вызывающего непровары, и пр.

В ИЭС им. Е. О. Патона разработан новый способ электродуговой сварки вертикальных швов с принудительным формированием порошковой проволокой [98].

Сущность способа заключается в следующем. В зазор, образованный кромками изделий, подается порошковая проволока. Дуга горит между концом проволоки и ванной жидкого металла (или выводной подкладкой в начале процесса).

За счет тепла, выделяющегося при излучении дуги, и тепла металлической ванны оплавляются кромки изделий, жидкий металл. стекает в зазор, создавая с переплавленным электродным металлом общую сварочную ванну. Расплавленный электродный металл и сварочная ванна защищены от влияния атмосферы шлаком и газом, выделяющимся при расплавлении шлакообразующих и разложении газообразующих составляющих сердечника порошковой проволоки. Ванна покрыта тонким слоем шлака, ее свободная поверхность искусственно охлаждается медными ползунами либо подкладками. Это способствует хорошему формированию шва и препятствует растеканию жидкого металла ванны.

Шлакообразующие компоненты вводятся в проволоку в количествах, необходимых для образования слоя шлака между швом и ползуном (подкладкой) и небольшого слоя шлака для защиты металлической ванны. Глубина шлаковой ванны регулируется благодаря специальной конструкции ползуна.

Сварка вертикальных швов с принудительным формированием может выполняться порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом. При этом отпадает необходимость вводить газообразующие материалы в проволоку и упрощается ее конструкция. Защитный газ подается в зону сварки через сопло, крепящееся на подвеске ползуна и перемещающееся вместе с ползуном.

В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, для принудительного охлаждения и формирования шва могут применяться водоохлаждаемые ползуны, ползун с медной подкладкой, остающаяся подкладка с ползуном и др. Описанными способами можно выполнять стыковые и угловые швы с отклонением от вертикали до 45е.

Для сварки металла толщиной до 30 мм порошковой проволокой с принудительным формированием применяются специализированные аппараты А-1150. Безрельсовый аппарат А-1150 состоит из нескольких легко соединяемых блоков. Он удобен в монтажных условиях.

Для сварки порошковой проволокой с принудительным формированием можно использовать аппараты, предназначенные для электрошлаковой сварки вертикальных швов, например А-433; требуются лишь незначительные переделки ползунов.

Техника дуговой сварки аналогична электрошлаковой, но она проще, поскольку оператор имеет возможность непосредственно наблюдать за направлением проволоки и состоянием ванны. При потере ванны шлака процесс не нарушается. Случайные остановки не опасны. При возобновлении процесса дефекты в швах не наблюдаются даже при толщине металла 50 мм.

Для сварки с принудительным формированием применяется самозащитная порошковая проволока карбонатно-флюоритного типа ПП-АНЗ С или ПП-АН7. Характеристика ее приведена в параграфе 10.

Режим сварки проволокой ПП-АНЗС диаметром 3 мм для металла толщиной 10—20 мм следующий: Iсв=400÷450 а, Uд=24÷27 в. При зазоре между кромками 10—12 мм это обеспечивает скорость сварки вертикального шва 4—7 м/ч, что значительно превышает скорость сварки со свободным формированием металла такой толщины. Например, при выполнении вертикального стыкового соединения из металла толщиной 20 мм скорость сварки электродами УОНИ-13/55 диаметром 4 мм составила 0,4—0,5 м/ч; при газоэлектрической сварке проволокой Св-08Г2С диаметром 1,6 мм со свободным формированием — 0,8—1,0 м/ч; при сварке порошковой проволокой ПП-АНЗ С, с принудительным формированием— 4,0—4,2 м/ч.

Наружная поверхность швов близка по форме к рабочей поверхности формирующего ползуна или подкладки. Сечение шва имеет, как правило, прямоугольную или бочкообразную форму (рис. 122). Благоприятное направление роста кристаллов обеспечивает малую склонность к образованию горячих трещин.

Рис. 122. Макрошлиф вертикального шва на металле толщиной 14 мм, выполненного порошковой проволокой с принудительным формированием

Поскольку высокая температура воздействует на основной металл небольшой промежуток времени, размеры зоны термического влияния малы и рост зерен не успевает произойти. Ударная вязкость металла в зоне термического влияния достаточно велика. Сведения о механических свойствах металла шва и зоны термического влияния сварных соединений, выполненных на малоуглеродистой конструкционной и низколегированных сталях проволокой ПП-АНЗ С, приведены в табл. 66. Эти данные свидетельствуют о том, что вертикальные швы, выполненные открытой дугой порошковой проволокой, обладают высокими механическими свойствами.

Сварка с дополнительной защитой углекислым газом выполняется порошковой проволокой ПП-АН5 (разработана в ИЭС им. Е. О. Патона) трубчатой конструкции. Рекомендуется такой режим сварки проволокой ПП-АН5 диаметром 3,0 мм: Iсв=400÷500 а, Uд=23÷25 в, расход углекислого газа 10—25 л/мин. При зазорах между кромками 9—11 мм, толщине металла 14—20 мм скорость сварки этой проволокой достигает 6—7 м/ч. При толщине 8—14 мм скорость сварки несколько выше. Химический состав наплавленного металла находится в следующих пределах: 0,8— 1,3% Мп, 0,2—0,5% Si, не более 0,12% С, менее 0,03% S и Р (каждого). Дополнительная защита зоны дуги углекислым газом позволяет получить при использовании этой проволоки высокие механические свойства металла шва и сварного соединения при однопроходной сварке (табл. 67).

Результаты испытаний свидетельствуют о том, что даже при толщине 90 мм (сварка одним электродом с поперечными колебаниями) свойства швов достаточно высоки. В некоторых случаях для получения высоких механических свойств применяют многопроходную сварку.

Для получения качественного соединения необходимо обеспечивать постоянство зазора по высоте стыка и не допускать большой разностенности стыкуемого металла (более 2 мм). При сборке монтажных стыков используют скобы, гребенки и другие приспособления. В конце стыка сварной шов, как правило, выводится на специально приваренную при сборке планку.

При сварке порошковой проволокой образуется меньшее количество шлака, чем при сварке под флюсом. При необходимости избыток шлака сливают через ползун, не допуская при этом слива металла.

 После случайной остановки процесс сварки продолжают следующим образом. Опускают ползун так, чтобы участок окончания шва был снаружи. После возбуждения дуги сливают металл до уровня ползуна и включают ход аппарата для продолжения сварки. Такая техника исключает наличие несплавлений и шлаковых включений в месте остановки.

Возможность непосредственного наблюдения за зоной горения дуги позволяет корректировать направление электрода, благодаря чему исключаются дефекты формирования.

Необходимо в процессе сварки следить за прилеганием ползунов к поверхности металла, не допуская их отставания, так как это может привести к потере жидкого металла сварочной ванны и появлению дефектов в шве.

Регулирование режима в основном производят за счет напряжения дуги. С увеличением толщины металла необходимо несколько увеличивать напряжение дуги. Увеличение напряжения дуги при  заданной толщине металла приводит к увеличению ширины проплавления.

Вылет рекомендуется поддерживать около 30 мм. При чрезмерном увеличении вылета перегревается проволока и нарушается устойчивость горения дуги.

Короткий вылет приводит к быстрому выходу из строя наконечника мундштука.

Размеры шва и скорость сварки в значительной степени зависят от величины зазора и интенсивности охлаждения металла. При большом зазоре уменьшается скорость сварки и скорость кристаллизации ванны. Это снижает ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния.

Сварка вертикальных швов ведется на постоянном токе обратной полярности. Соблюдение относительного постоянства зазора между кромками, отсутствие больших депланаций при сборке, а также точная настройка режима сварки являются основными условиями получения качественного соединения.

Сварка вертикальных швов порошковой проволокой с принудительным формированием рекомендуется для изготовления конструкций из низкоуглеродистых конструкционных и низколегированных сталей в заводских и монтажных условиях.

На монтаже предпочтительно применение сварки проволокой двухслойной конструкции без дополнительной защиты углекислым газом, в заводских условиях целесообразно использовать проволоку с дополнительной газовой защитой.

Использование способа сварки в углекислом газе на монтаже возможно лишь в случае принятия специальных мер защиты зоны сварки от ветра.

Применение сварки порошковой проволокой с принудительным формированием для металла толщиной 8—30 мм позволяет повысить производительность труда и улучшить качество сварных конструкций. За рубежом сварка порошковой проволокой вертикальных швов с принудительным формированием применяется только с дополнительной защитой углекислым газом.

Сварка горизонтальных швов с полупринудительным формированием

Производительность сварки горизонтальных швов со свободным формированием покрытыми электродами, в защитных газах и под флюсом мала, так как применяемые силы тока невелики. Повышение силы тока приводит к стеканию металла сварочной ванны и недопустимому ухудшению формирования швов.

Сварка под флюсом горизонтальных швов с принудительным формированием не нашла применения из-за сложной техники сварки, нестабильного качества.

Принудительное формирование шва в сочетании со сваркой в углекислом газе упрощает процесс, делает его более удобным. Тем не менее использование проволоки сплошного сечения не всегда позволяет получить хороший внешний вид, имеют место случаи схватывания металла с ползуном, сдувания струи защитного газа, приводящего к пористости при выполнении сварки в монтажных условиях.

В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработан способ сварки горизонтальных швов самозащитной порошковой проволокой с полупринудительным формированием, лишенный многих названных выше недостатков. Благодаря возможности применения самозащитной порошковой проволоки этот способ очень ценен в условиях монтажа. Сущность способа ясна из схемы, приведенной на рис. 123.

Рис. 123. Схема процесса сварки горизонтального шва с полупринудительным формированием: 1 — порошковая проволока; 2 — сварочная ванна; 3 — шлак; 4 — ползун; 5 — свариваемый металл

Наличие шлаковой пленки при использовании порошковой проволоки предупреждает схватывание жидкого металла с ползуном. итная порошковая проволока ПП-АН7 и ПП-АНЗ.

Сварка одной дугой проволокой ПП-АНЗС производится на токах до 500 а, а двумя дугами — на токах до 900 а. Сварку проволокой ПП-АН7 диаметром 2,3 мм целесообразно производить двумя дугами на токах

до 700 а. Увеличение силы тока при однодуговой сварке достигается применением дополнительной  защиты зоны плавления углекислым газом.

Металл толщиной 20 мм сваривают в три слоя. При однодуговом процессе скорость сварки первого и  второго слоев составляет около 10 м/ч. Заключительный, так называемый переходной, валик выполняется со скоростью около 16 м/ч. При двудуговом процессе скорость сварки достигает 30 м/ч. Металл толщиной 100 мм сваривают за 9—10 проходов. Качество сварного соединения высокое.

На рис. 124 показан макрошлиф стыкового соединения, а в табл. 68 приведены сведения о механических свойствах металла горизонтальных швов и сварного соединения, выполненных самозащитной проволокой ПП-АН7 и ПП-АНЗС на стали 09Г2С толщиной 20 мм.

Рис. 124. Макрошлиф горизонтального соединения, выполненный порошковой проволокой ПП-АН7 с полупрнудительным формированием.

Для выполнения горизонтальных швов на вертикальной плоскости порошковой проволокой с полупринудительным формированием в Институте электросварки им. Е. О. Патона разработан специализированный сварочный аппарат типа А-1325.

Применение описанного способа сварки особенно эффективно на конструкциях с горизонтальными швами большой протяженности, например, при сварке цилиндрических резервуаров, кожухов доменных печей, корпусов морских судов и т. п.

Советы по сварке стержнем вертикально вверх с использованием E6010 и E6011

Сварка палкой может быть проблемой для начинающих сварщиков из-за постоянной потребности в регулировке, вызванной укорачиванием электрода по мере его расходования. Выйди из позиции, и весь ад может вырваться наружу. Для тех из нас, кто является опытными сварщиками, вертикальная установка 3F или 3G с SMAW все еще может быть сложной задачей. Электроды E6010 и E6011 создают еще одну проблему по сравнению с E7018 из-за жесткости используемой дуги и биения.Ниже приведены несколько советов, как упростить сварку вертикальных швов вверх.

Система шлака на стержневых электродах обеспечивает отличную сварку в нерабочем положении.

Небольшое примечание: основное различие между E6010 и E6011 заключается в том, что E6010 разработан специально для постоянного + тока, в то время как E6011 будет «хорошо» работать на переменном токе. Если вам не нужен сварочный аппарат, работающий только на переменном токе, используйте E6010. К этой рекомендации есть предостережение: если в конце сварочного шва возникает дуга, переменный ток решит эту проблему.

Вам нужны сварочные процедуры для стержневых процессов E6010 и / или E7018? Щелкните изображение выше, чтобы получить 48 предварительно аттестованных WPS для SMAW в соответствии с Кодексом по сварке конструкций AWS D1.1.

Необходимый ток зависит от размера используемой удочки. Следуйте рекомендациям производителя по процедурам. Для 1/8 6010 или 6011 используйте 80-90 ампер. Мы предпочитаем около 90, чтобы бусинка была более плоской. Не увеличивайте ток слишком сильно из-за возможности подрезания.Кроме того, более высокий ток приведет к большему разбрызгиванию.

Техника:

Использовать технику порки в первом прошлом. Никакого ткачества. Первый проход будет немного сложным. При необходимости увеличьте ток, но не волнуйтесь, если он не идеально ровный. Вы можете исправить это, выполнив переплетение во втором и третьем проходах. Коробчатое плетение сгладит сварной шов во втором проходе, потому что вы будете дольше оставаться по бокам, таким образом хорошо заполняя пальцы ног. Последний проход может быть прямым переплетением.

Рекомендуемые методы для многопроходной сварки 3F вертикально вверх.

Имейте в виду, что, хотя 6010 или 6011 является обычной практикой, это не всегда нужно делать. Некоторые сварщики работают с перевернутым Т-образным переплетением. Это сочетает в себе действие плети с прямым переплетением. Цель взбивания — дать луже быстро остыть и затвердеть.

ВАЖНОЕ СТОРОННЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ : Никогда не взбивайте E7018 — это приведет к попаданию водорода в сварной шов.

Другие подсказки:

  • Прежде чем приступить к сварке, всегда устраивайтесь поудобнее. Опытные сварщики могут выполнять этот тип сварного шва от руки, но, когда это возможно, они сами себя закрепят. Это может быть так же просто, как опереться на стол, приспособление или саму деталь.
  • Для коротких сварных швов или если вы готовитесь к тесту 3F или 3G, сделайте пробный прогон. Проведите вверх и вниз по стыку (без дуги) и убедитесь, что вы можете пройти по всей длине, не изменяя при этом кардинально рабочие углы и углы хода.
  • Если в источнике питания есть функция создания дуги, используйте ее в своих интересах. Эта функция увеличит энергию дуги и предотвратит прилипание. Это также позволяет вам вбивать палку в шарнир, не теряя дуги. Это отлично подходит для открытой корневой трубы. Чем выше настройка, тем сильнее будет дуга.

Если у вас есть другие советы, поделитесь в комментариях.

Вертикальная сварка — подробное руководство

Вертикальная сварка — это вид сварки, который часто используется на строительных площадках.

Если вы видели сварщика, работающего на каком-либо трубопроводе, здании или на верфи, велика вероятность, что это была вертикальная сварка.

Многие начинающие сварщики часто уклоняются от использования этой техники, поскольку это может быть довольно сложно. Однако при правильных знаниях это будет проще, чем кажется.

В этом руководстве объясняется, что такое вертикальная сварка и когда она используется. Мы также расскажем, чем он отличается от других видов сварки, и рассмотрим все необходимое оборудование.

Наконец, это руководство завершится описанием нескольких советов по вертикальной сварке, которые помогут вам оставаться в безопасности и выполнять сварку более эффективно.

Продолжайте читать, если готовы стать экспертом по вертикальной сварке.

Что такое вертикальная сварка?

Вертикальная сварка — одно из четырех основных положений сварки.

В этом положении ось сварки расположена вертикально. Вместо того, чтобы выполнять сварку с направленным к земле пистолетом, вы выполняете сварку, повернув пистолет к горизонту.

Угол сварки будет не более 45 градусов. Хотя вертикальная сварка полезна во многих различных обстоятельствах, это один из самых сложных видов сварки из-за силы тяжести.

Когда он используется?

Сварщики будут использовать вертикальную сварку для нескольких проектов.

Самый распространенный — на стройплощадках. Часто бывает несколько больших металлических кусков, которые слишком тяжелы, чтобы их можно было положить на бок. Хотя оборудование может это делать, неэффективно использовать большое количество энергии, чтобы повернуть кусок металла на бок только для того, чтобы его сварить.Это ситуация, когда сварщики используют технику вертикальной сварки.

Сварщики

также будут использовать вертикальное сварочное положение в нефтегазовой промышленности, на верфях, строительных зданиях, электростанциях и трубопроводной арматуре.

Если вы когда-нибудь встретите два металлических куска, торцы которых обращены к земле и небу, вам понадобится сварка в вертикальном положении.

Чем он отличается?

Вертикальная сварка отличается от других методов сварки по нескольким причинам.

Это требует большого мастерства

Вертикальная сварка — одна из самых сложных сварочных позиций. Это связано с тем, что расплавленный металл естественным образом перемещается вниз под действием силы тяжести.

Чтобы выполнить технику правильно, сварщику нужно много терпения, навыков и знания позиции. В противном случае ошибиться будет относительно легко.

Сварщику нужно будет выбрать правильный стержень для выполнения работы и не торопиться. Поскольку большинство вертикальных сварочных работ выполняется на строительных площадках или в зданиях, очень важно избегать дорогостоящих ошибок.

компаний будут нанимать только квалифицированных вертикальных сварщиков

Многие сварщики, окончившие школу, легко могут найти работу. Однако получить работу, связанную с вертикальной сваркой, бывает довольно сложно.

Как уже было сказано выше, освоить технику довольно сложно. Однако сварочная промышленность очень востребована в квалифицированных вертикальных сварщиках, поскольку они необходимы для многих строительных проектов.

Даже в этом случае компании не будут нанимать вертикальных сварщиков с небольшим опытом.Проекты, над которыми работают вертикальные сварщики, дороги; компании не будут нанимать кого-то, кто совершит ошибку.

Если вас интересует вертикальная сварка, рекомендуется как можно больше практиковаться. Вам нужно будет овладеть этим навыком, чтобы вас наняли для этого.

Есть два основных движения факела

Для вертикальной сварки существует два движения горелки. Это вертикально вверх и вертикально вниз.

Вертикально вверх

Сварка вертикально вверх — это так, как кажется.Вы начинаете с нижней части металла и непрерывно двигаетесь вверх по мере сварки. По мере продвижения вверх вы создаете небольшие «полочки», которые постепенно надстраиваете.

Сварка вертикально вверх требует большого терпения, так как сварщик работает против силы тяжести при выполнении своей работы.

Многие сварщики используют зигзагообразную технику для сварки вертикально вверх. В этой технике сварщик сосредоточит внимание на сторонах стыка. Это даст сварному шву достаточно времени, чтобы остыть и предотвратить падение металла на землю (или на вашу обувь).

Наконец, сварщики обычно делают полки примерно в два раза больше диаметра электрода. Это даст полке достаточно времени, чтобы остыть и застыть, прежде чем вы закончите работу со следующей полкой.

Вертикально-вниз

Сварка вертикально вниз очень похожа на сварку вертикально вверх, за исключением того, что сварной шов движется сверху вниз.

Сварка вертикально вниз представляет две разные опасности. Возникает повышенный риск прожога и падения расплавленного металла на вас или на место, где вы работаете.

Сварщики должны постоянно контролировать проект, чтобы выполнять этот метод безопасно и эффективно. Чтобы избежать нахлеста и образования шлака, используйте для этой техники стержень для быстрой заморозки. Этот стержень значительно упростит процесс.

Несмотря на то, что сварка вертикально вниз является жизнеспособным вариантом, многие сварщики предпочитают использовать сварку вертикально вверх. Большинство сварщиков используют сварку вертикально вниз, если они работают с тонким листом металла.

Есть три процесса сварки, которые подходят для вертикальной сварки

Есть только три вида сварки, которые хорошо подходят для вертикальной сварки.Это сварка штучной сваркой, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сварка в среде инертного газа (MIG).

Ручная сварка

Если вы новичок в вертикальной сварке, сварка штучной сваркой будет лучшим видом сварки для этой техники.

Сварка палкой — это процесс, в котором используется электрическая дуга. Электричество течет от электрода к металлу. Многие сварщики предпочитают ручную сварку, поскольку она хорошо работает с толстыми кусками металла и может плавиться через грязь и ржавчину.По этой причине сварка штучной сваркой отлично подходит на строительных площадках.

Однако нельзя использовать сварку штучной сваркой для тонких металлических деталей.

Сварка палкой — один из самых популярных методов для наружных работ. Если вы выполняете вертикальную сварку на строительной площадке под открытым небом, это будет самый простой в использовании метод.

Сварка вольфрамом в среде инертного газа

Сварка TIG — это технология, совместимая с большинством металлов. В этом виде сварки используется вольфрамовый электрод.

Многие сварщики предпочитают TIG для вертикальной сварки, так как при этом образуется меньше шлака и меньше искр. По этим причинам сварка TIG часто рекомендуется для вертикальной сварки.

Важно отметить, что металл необходимо очистить перед началом сварки. Очистка металла поможет сделать сварной шов более аккуратным и аккуратным. У вас также будет больше контроля над сварным швом.

Сварка металла в инертном газе

Опытные сварщики рекомендуют MIG для вертикальной сварки только в том случае, если у вас есть большой опыт работы с этой техникой.Сварка MIG для вертикальных стыков может быть довольно сложной задачей.

При сварке металла в инертном газе для нагрева металла используется электрическая дуга. Он также имеет присадочную проволоку с непрерывной подачей.

Сварка

MIG образует много шлака, поэтому это не лучший вариант для вертикальной сварки. Несмотря на то, что этот метод труднее всего использовать для вертикальной сварки, при правильном использовании он позволит получить прочный сварной шов.

Необходимое оборудование

Поскольку вертикальная сварка — сложная задача, для этой работы вам понадобится несколько единиц оборудования.Несмотря на то, что это положение при сварке считается одним из самых сложных, некоторые элементы оборудования могут облегчить процесс.

Давайте посмотрим.

Оборудование безопасности

Вертикальная сварка может представлять даже больший риск, чем обычная сварка. Это потому, что гравитация играет важную роль в этой технике.

Если вы не будете осторожны, существует опасность падения расплавленного металла на вас. Хотя в идеале большинству сварщиков следует действовать медленно, чтобы избежать этой проблемы, несчастные случаи случаются.

Во избежание серьезных травм на работе обязательно используйте средства индивидуальной защиты.

  • Куртка для сварщика — Куртка для сварщика может быть очень горячей, но она защитит ваше тело и руки. Эта защита особенно важна при вертикальной сварке и предотвращает ожоги выпавшим расплавленным металлом.
  • Сварочные перчатки — Ваши руки будут ближайшей частью тела к расплавленному металлу. Сварочные перчатки защитят их от ожогов.
  • Ботинки со стальным носком — Если выпадает расплавленный металл, наиболее частым местом его попадания являются ботинки. Надевайте ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги.
  • Сварочный шлем — Сварочный шлем защитит ваше лицо от ожогов, а глаза — от инфракрасного и ультрафиолетового света.

Сварочный аппарат и пистолет

Для выполнения этой техники можно использовать три вида сварки, включая сварку штучной сваркой, сварку MIG и сварку TIG.

Перед тем, как начать, вам необходимо решить, какой вид сварки вы хотите использовать для вертикальной сварки.

У каждого вида будут свои плюсы и минусы. Обязательно просмотрите каждую технику и выберите тот, который соответствует вашим текущим знаниям, опыту и сильным сторонам. Например, сварка штучной сваркой — лучший выбор для новичков, поскольку она не связана с защитным газом.

Когда вы узнаете, какую технику вы будете использовать, приобретите подходящий сварочный аппарат и горелку.

Сварочный электрод

Выбор правильного электрода — один из важнейших этапов вертикальной сварки.Использование правильного электрода сделает работу намного проще, безопаснее и эффективнее.

При выборе электрода обязательно выбирайте электрод с более низкой концентрацией порошка железа. Электроды с высоким содержанием порошка железа значительно увеличивают время высыхания расплавленного металла. Это, в свою очередь, увеличит вероятность стекания и приведет к образованию большего количества шлака.

Если вы используете технику вертикального подъема, хорошо подойдет удилище AWS 6010 или 7018. Для сварки вертикально вниз подойдет пруток AWS 7024.

Дополнительные советы

Вертикальная сварка может быть трудным и, возможно, опасным процессом. Однако есть несколько советов, которые помогут.

  • Используйте настройки низкого энергопотребления и тока. Никогда не используйте настройки высокой мощности при вертикальной сварке; это может привести к подрезанию. Использование низких настроек мощности и тока увеличит степень контроля над сваркой. Использование низких настроек также уменьшит размер сварочной ванны.
  • Используйте шлем с автоматическим затемнением. Вертикальная сварка требует особого внимания. Использование шлема с автоматическим затемнением избавит вас от беспокойства во время процесса. Эти каски очень удобны и просты в использовании.
  • Используйте внешние сварочные линзы. Наружные сварочные линзы перекрывают автозатемняющуюся линзу. Поскольку при вертикальной сварке образуется много искр и брызг, будет полезно использовать внешние сварочные линзы. Держите в кармане несколько дополнительных принадлежностей, так как вам, вероятно, придется заменять их несколько раз.
  • Наденьте кожаный головной убор. Когда дело доходит до вертикальной сварки, искры и брызги должны быть везде. Чтобы не обжечь волосы или кожу головы, приобретите качественный капюшон или головной убор. Кожа станет для этого лучшим материалом.
  • Обязательно делайте перерывы между сварными швами. Как мы уже говорили, вертикальная сварка требует особого внимания. Однако, если ваше тело начинает перегреваться, вы легко можете потерять концентрацию и, возможно, испытаете неблагоприятные последствия для здоровья.Чрезвычайно важно делать перерывы на воду, чтобы избежать обезвоживания и перегрева во время работы.

Заключение

Вертикальная сварка — одна из самых сложных сварочных технологий.

Однако с практикой и терпением это не будет так сложно, как кажется.

Вертикальная сварка может быть затруднена, потому что сила тяжести имеет тенденцию тянуть расплавленный металл вниз, что может привести к осложнениям. Однако, если вы используете подходящий сварочный электрод, процесс будет намного проще.

При покупке электрода выбирайте электрод с низким содержанием порошка железа. Такие электроды помогут вам лучше контролировать сварной шов и сократить время высыхания.

Прежде чем приступить к сварке, необходимо приобрести соответствующие средства индивидуальной защиты. Вертикальная сварка производит большое количество искр и брызг, которые разлетаются повсюду. Во избежание травм надевайте куртку, капюшон, шлем, перчатки и обувь со стальным носком.

В заключение не торопитесь и наберитесь терпения.Если вы время от времени будете делать перерывы на воду и не торопитесь со сваркой, все будет в порядке.

Правильная техника для сварки штучной сваркой вертикально вверх

Вертикальная и верхняя сварка штангой никогда не были так популярны. Плоское и горизонтальное положение сварки являются наиболее быстрыми для использования положениями, но когда нельзя избежать вертикальной или верхней сварки штучным электродом, делать это хорошо требует внимания к нескольким соображениям

Во-первых, выберите правильный электрод
Борьба с гравитацией является основной проблемой при сварке вертикально вверх — или при любом положении под углом 45 градусов или более.Электроды с классом 7018 Американского сварочного общества (AWS) считаются лучшим выбором из-за более низкого содержания в них порошка железа. Расплавленный металл образует лужу, которая может быстро замерзнуть и менее склонна стекать с детали в жидком состоянии. AWS 6010 также можно использовать по тем же причинам, но 7018 обеспечивает более быстрое ткачество. Использование 6010 требует техники складывания или взбивания, когда палка периодически втягивается в лужу и вынимается из нее.

Электрод 6010 поможет преодолеть плохое состояние поверхности, но его использование требует больше времени и навыков, чем плетение с использованием 7018.Те, кто плохо знаком с сваркой вертикально вверх, иногда по ошибке выбирают 7024, который не имеет должного заполнения и часто неконтролируемо стекает по поверхности.

Затем создайте «сварочную полку».
Из пяти положений сварки — плоское, горизонтальное, потолочное, вертикальное вверх и вертикальное вниз — вертикальное вверх является самым медленным, поскольку сварщику необходимо бороться с гравитацией. Низкая скорость передвижения обеспечивает

Lincoln Electric.jpg

Навыки сварки штангой в вертикальном и верхнем положении пользуются большим спросом, чем когда-либо прежде.

Whip your stick.jpg

Вертикальная или потолочная сварка штангой требует владения несколькими новыми технологиями и выбора материала правой рукояти, такого как AWS 7018, который позволяет более быстрое плетение рисунка на угловых (вверху) и стыковых швах (внизу) .

лучшее проплавление, чем вертикальное падение, поэтому данная технология требуется для большинства материалов тяжелее листового металла. Уловка как при вертикальной, так и при потолочной сварке заключается в предотвращении выпадения лужи из сварного шва. Для материала тяжелее листового металла вертикальную сварку обычно следует выполнять в гору.Сварку листового металла можно выполнять под уклон, потому что требуется меньшее проплавление, а более высокая скорость движения обеспечивает более низкие температуры, предотвращающие прожог.

Вертикально вверх можно сравнить с кладкой кирпича в том смысле, что сварщик медленно создает основу сварного шва снизу вверх, по одной небольшой секции за раз, и непрерывно работает над каждым ранее уложенным швом. Каждый новый нижний сварной шов служит основой, на которой выполняются последующие сварные швы. Эта нижняя бусина называется «полочкой». Каждый шаг полки должен быть примерно 1.От 5 до 2 диаметров электрода. Электрод диаметром 1⁄8 дюйма создаст лужу размером от 1⁄6 до дюйма, необходимую для того, чтобы вовремя застыть, чтобы выдержать следующий сварной шов.

При вертикальном переплетении электродом 7018 делайте зигзагообразные движения вперед и назад и дайте каждой части лужи застыть на месте во время сварки до следующей ступеньки лестницы. Держите электрод немного вверху и держите короткую дугу для лучшего проплавления и плавления. Во время плетения сосредоточьтесь на сварке сторон стыка. Сделайте короткую паузу по бокам, чтобы дать нижнему бусинке остыть и сформировать нижнюю полку.Внимательно следите за лужей, чтобы шлак мог стекать с полки. Шлак, попавший в сварной шов, ухудшит прочность и ухудшит внешний вид. Если основной металл перегреется, лужа разольется. Если вы видите, что это начало происходить, быстро отодвиньте электрод от кратера, не теряя дуги.

При использовании электрода 6010 метод укладки заменяет переплетение 7018. Стек должен напоминать покерные фишки — каждая фишка создает полку для следующего уровня. Для укладки вертикального сварного шва держите электрод в корне материала.По мере образования лужи подбросьте электрод вверх, поддерживая дугу. Когда лужа замерзнет, ​​верните электрод и нанесите еще один уровень
на переднюю кромку сварного шва. Продолжайте, пока сварка не будет завершена. Опять же, каждая лужа должна быть примерно в 1,5–2 раза больше диаметра электрода.

Избегайте подрезки

Одна ошибка, которую следует избегать при плетении, — это подрезка. Это когда изделие долбится без достаточного количества присадочного металла, так как сила тяжести отводит присадочный металл от изделия.Один из способов избежать этого
— уменьшить ток и замедлить процесс. Иногда простое уменьшение размера лужи улучшает контроль оператора. Сварщики, работающие в нестандартном положении, внимательно следят за лужей. Они учатся читать его характеристики. Как при плетении, так и при укладке шлак должен стекать с полки, а лужа образуется достаточно хорошо, чтобы заполнить выемку и остаться на месте.

Используйте настройки низкого энергопотребления
Поскольку вертикально поднимающаяся лужа должна быстро замерзнуть и встать на место, для поддержания контроля необходимы более низкие настройки силы тока.Сварка в горизонтальном положении имеет преимущество силы тяжести и может выполняться при более низких температурах и более высоких скоростях движения. Как правило, используйте нижний предел номинальной силы тока электрода при сварке вертикально вверх или над головой. Например, подайте мощность от 120 до 130 ампер, используя электроды 7018 диаметром 1/8 дюйма, и от 90 до 100 ампер для электродов диаметром 1⁄8 дюйма 6010.

Сварка порошковой проволокой вертикально вверх
Сварка порошковой проволокой заменила традиционную сварку штучной сваркой на многих строительных рынках благодаря более высокой производительности благодаря непрерывной подаче проволоки.Но многие слесари предпочитают палку, которая может быть удобнее, если работа короче. При длительной сварке в одном месте хорошей альтернативой может стать порошковая сварка. В таком случае действуют те же правила, что и для техники плетения палкой 7018 вертикально вверх.

Безопасность всегда превыше всего.jpg

При любой сварке в нестандартном положении все стандартные меры безопасности при плоской горизонтальной сварке должны быть усилены из-за дополнительного риска падения расплавленного металла и брызг.Защитные очки и соответствующий шлем, перчатки, длинные рукава и кожаная или огнестойкая одежда являются обязательными. Обувь с защитными носками предотвратит прогорание жидкого металла на кожу.

Постройте полку и двигайтесь вверх достаточно медленно, чтобы нижний уровень замерз, не перегревая основной металл. Получение сертификата для сварки в вертикальном положении — хорошая идея для всех, кто планирует выполнять многократную сварку вертикально вверх. Еще одним преимуществом является то, что любой сертифицированный специалист по вертикальной сварке автоматически получает сертификат по плоской горизонтальной сварке.

Вертикальный 7018

Я работаю инструктором по сварке, уже несколько лет работаю сварщиком. я я ни в коем случае не авторитет во всем, что касается сварки, но ниже приведены некоторые идеи, которые я имеют отношение к сварке вертикальной. Это в контексте обучения сварке с 1/8 «7018.

a) Сварные швы в вертикальном положении прогибаются, если остаются расплавленными слишком долго.

b) Распространение тепла вокруг способствует более быстрому охлаждению, легкие манипуляции помогают даже всего на 1/16 дюйма от центра углового шва 3/16 дюйма с 1/8 дюйма 7018.

c) Низкая сила тока может помочь вам получить красивый шарик, но ее следует использовать осторожно. Выполнение углового шва 3/16 дюйма при 85 А с помощью 1/8 дюйма 7018 может подойти для развития координации рук и глаз. на тонком материале, но если вы измените толщину основного металла или попытаетесь сваривать в другом положении, у вас возникнут проблемы.

г) Более быстрое манипулирование электродом приведет к сужению волнистости. Пауза по-прежнему происходит по бокам, но может быть незаметна для глаза.Я разрешаю своим ученикам слегка держать часть электрододержателя во время сварки. Это помогло некоторым мгновенно понять концепцию. Другого подспорья не было.

д) Поддерживайте короткую дугу. Не так коротко, как лужу потревожить, а прямо до нее. Когда я поворачиваю электрод в сторону, я чувствую края пластины на тройнике. Длинная дуга быстрее нагревает зону сварки. Напряжение увеличивается, если длина дуги увеличивается. Если напряжение увеличилось, увеличится и тепловложение.

f) Следите за задним краем лужи. Используйте свою скорость передвижения и манипуляции, чтобы поддерживать ее постоянной. Хорошие чистые линзы, правильное положение и опыт наблюдения за лужей в других положениях помогут.

г) Не все стыки свариваются одинаково. Тройник из материала 3/16 дюйма может выдерживать больше тепла без провисания, чем стыковое соединение или сварной шов той же толщины. Кроме того, поскольку тепло накапливается от предыдущих валиков, подрезание и плохой контур валика могут быть более серьезной проблемой. 1 / 4 дюйма более снисходительны, чем 3/16 дюйма.

h) Размещение ваших тренировочных элементов в будке может сильно повлиять на вашу способность управлять электродом при первом обучении. Примите положение, при котором между вами и дугой будет как можно меньше неподдерживаемых соединений. При правильном размещении электродов и отдыхе люди могут сжечь весь 14-дюймовый 7018 и никогда не оторвать запястье от места отдыха. Если вам неудобно сваривать весь стык, начните немного неудобно и приваривать туда, где удобно.Имейте в виду, что стержень короче.

i) Когда практикуетесь и ситуация позволяет, наберите достаточно фигур, чтобы позволить другие слегка остыть. Проведите этот эксперимент. Сварка тройника за один проход вертикальный с 1/8 «7018 на некоторых плоских стержнях 3/16». Затем сразу приварите другой сторона этого. Посмотрите на оба сварных шва и посмотрите, выглядит ли второй по-другому или требуется другая техника. Затем проделайте то же самое со второй сборкой, но дайте ей остыть. между сторонами, где вы можете прикоснуться к нему.Посмотрите, одинаково ли свариваются обе стороны.

Как сваривать вертикально? (Пошаговое руководство)

Последнее обновление: 29 августа 2021 г., сварка втулки

Вертикальная сварка — это процесс сварки двух металлических частей вместе. У него есть свой набор проблем, и то, как сваривать вертикально, будет отличаться в зависимости от типа свариваемого материала, его толщины, длины и т. Д.

Эта статья поможет вам понять, как выполнять вертикальную сварку в целом, чтобы вы могли понять, как это сделать для вашего конкретного проекта.

Сварка вертикально вверх — один из наиболее распространенных типов, когда вы создаете прочное основание, а затем постепенно продвигаетесь вверх. Начните с построения снизу с помощью этой техники и медленно продвигайтесь вверх, чтобы создать еще более надежный сустав.

Важно знать, как правильно выполнять вертикальную сварку.

Если вы не будете осторожны, прочность соединения будет снижена, и вы получите слабый или сломанный сварной шов.

К счастью, сварка не должна быть сложной, если вы будете следовать этим простым шагам.

Прежде чем углубляться в детали вертикальной сварки, важно знать, каково вертикальное положение при сварке? Давайте сначала разберемся с этим.

Прочтите наш новый пост: Как удалить сварку?

Какое вертикальное положение при сварке?

Вертикальное или V- положение при сварке — это когда вы держите резак под углом 90 градусов или ниже 90 градусов от горизонтали и выполняете сварку вперед-вниз, при этом проволока выходит из передней части пламени.

Вертикальная сварка — это работа с расплавленным металлом на поверхности, ориентированной приблизительно вертикально. При сварке в этом положении сила тяжести может помешать процессу больше, чем при использовании горизонтальных сварных швов, из-за силы тяжести, воздействующей на жидкий металл. Чтобы противодействовать потенциальным рискам, некоторые сварщики используют специальное оборудование, такое как присоски или антигравитационные устройства, чтобы горячий металл не смещался с места. Обычно в оборудование входит охлаждающий агент, чтобы металл не слишком быстро нагревался.

На строительных площадках обычно используется процесс, известный как сварка, для соединения различных типов стальных конструкций, таких как балки и колонны, без необходимости в дополнительных аппаратных средствах, таких как болты или винты, которые могут увеличить как стоимость, так и задержки строительства при использовании традиционных методов.

У них тяжелые детали, и вам будет сложно это сделать, поэтому они нанимают кого-то, кто умеет хорошо сваривать и в таком положении.

В целом вертикальное положение при сварке зависит от типа соединения и направления сварки.Давайте разберемся в каждом.

Направления сварки

Есть два способа сварки в вертикальном направлении. Сварка вертикально вверх означает, что пламя движется вверх, а сварка вертикально вниз означает, что пламя опускается. Эти два слова звучат довольно просто, но вот что они означают.

  1. Вертикальный сварной шов вверх
  2. Сварка вертикально вниз

Важно знать, в какую сторону перемещать резак, чтобы обеспечить хорошую сварку!

Сварка вертикально вверх

Это означает, что ваш фонарь будет направлен прямо вверх.Если вы хотите что-то сварить, но не можете найти способ соединить их, попробуйте движение вертикально вверх. Вы делаете небольшие шаги по одному и следите за тем, чтобы части были достаточно прочными.

Сначала люди могут сказать, что это сложно. Они могут даже сказать, что это так же сложно, как построить кирпичную стену снизу вверх. Но на самом деле они оба просты, если знать как!

При сварке с использованием этого движения думайте об этом как о создании «стенок» для вашего стыка, где каждая полка будет их опорами, поверх которых можно будет строить.И при сварке этой техникой помните, что не следует сваривать слишком быстро, иначе не останется опоры!

Вы также можете плести электрод по мере продвижения вверх. Метод плетения аналогичен изготовлению лестницы, где каждая «ступенька» лестницы поддерживает другую ступеньку над собой.

Однако при использовании этой техники на кромке шва остаются ожоги или холодные сварные швы. Убедитесь, что все полки шире диаметра вашего электрода, чтобы избежать подобных порезов и отметин.

Для получения наилучших результатов держите электрод немного под горкой и увеличивайте длину дуги.Это позволяет лучше направить электрическую дугу на соединение, которое вы делаете. Это также улучшит пробивание материала вашей стандартной брони.

Сварной шов по вертикали вверх во многом похож на строительство кирпичной стены снизу вверх: начните с малого, привяжите его на каждом уровне и стройте наверху до завершения!

Для завершения вертикального сварного шва вверх необходимо выполнить следующие шаги:

Шаг 1 — Держите сварочный стержень в вертикальном положении и выполняйте сварку круговыми движениями.

Шаг 2 — Не поднимайте и не опускайте руку во время сварки.

Шаг 3- Убедитесь, что дуга находится по центру сварочной ванны во время сварки.

Выполните следующие действия, если вы сварщик правша или левша, потому что процесс выполнения этого вида сварного шва одинаков для обоих сварщиков.

Сварка вертикально вниз

Это означает, что ваш фонарь будет направлен вниз. Вертикальный шов вниз — это одно из двух возможных положений для сварки сверху вниз в вертикальном положении.

Важно следить за шлаком, так как он будет попадать в ваше рабочее пространство при этом виде сварки. Другое важное отличие состоит в том, что вы не можете останавливаться слишком долго, иначе расплавленный металл вытечет и испортит вашу работу. Помните, что вертикальные движения вверх и вниз очень похожи, но не идентичны.

Пруток для быстрой заморозки значительно упрощает этот процесс, обеспечивая прочную основу, которая помогает предотвратить прожог и перекрытие металла сварных швов. Таким образом, вы можете сосредоточиться на том, чтобы опережать шлак, а не беспокоиться о том, как его избежать и безопасно завершить свою работу.

Будьте осторожны, чтобы не делать паузу, когда вы поднимаете руку, так как пауза приведет к просачиванию шлака с верхней полки в ваше рабочее пространство.

Сварщики

обычно используют технику вертикального подъема для стыков, но если вы работаете с тонким листом металла и опасаетесь, что он может упасть во время процесса, выберите альтернативный стык.

Этапы выполнения вертикального шва вниз включают:

Step-01: Во время сварки важно, чтобы дуга сварочного аппарата оставалась в постоянном направлении для плавления металла.

Step-02: Удерживая стержень в руке под углом 15 градусов, продолжайте тянуть его вверх по направлению к расплавленному металлу.

Step-03: Вам необходимо использовать движение плетения Z-типа. Используйте движение руки и удерживайте воображаемую молнию на ее голове, как будто вы открываете или закрываете ее.

Вертикально вверх и вниз Текущие настройки и способы сварки

Распространенным типом сварки на вертикальном подъемно-опускном станке является тройниковое соединение, соединение внахлест или стыковое соединение.

Для этих соединений важно сохранять сварочный стержень под прямым углом (90 градусов) к материалу. Если вы отклонитесь более чем на 15 градусов, у вас будет только грубый контроль над дугой, и вы не сможете получить гладкий сварной шов.

Кроме того, если вы контролируете металл и дуга достаточно короткая для проплавления, это будет действительно хороший сварной шов.

Методы сварки вертикальных тройников:

Вертикальная сварка тройника — дело сложное, но не невозможное.Терпение и аккуратность — ключ к успеху. Если вы хотите, чтобы сварной шов работал, не торопитесь и плести стержень, когда он имеет форму треугольника. Убедитесь, что каждые несколько треугольников вы делаете паузу.

Иногда на сварочном стержне бывает слишком много или слишком мало металла: в этом случае не глушите дугу, а вытаскивайте ее из кратера; просто продолжай свою дугу!

Вертикальная сварка тройника — дело сложное, но не невозможное. Терпение и аккуратность — ключ к успеху. Если вы хотите, чтобы сварной шов работал, не торопитесь и плести стержень, когда он имеет форму треугольника.Убедитесь, что каждые несколько треугольников вы делаете паузу, как я сказал ранее.

Методы сварки вертикальных стыков внахлест:

Вертикальная сварка — это когда у вас есть кусок металла, и вам нужно его сварить. Один из лучших способов получить симметричный шов — это треугольное переплетение. Это снова будет использовать приемы, описанные ранее, но с наклоном стержня в одном направлении.

Снова сделайте перерыв в сварке, чтобы дать присадочному материалу некоторое время остыть, и будьте осторожны, чтобы никакие горячие материалы не касались краев уже сделанных переплетений.

При сварке более толстых материалов рекомендуется делать два или более прохода, поднимая и опуская резак. Это гарантирует чистый сварной шов, на котором не остается шлака от неполного покрытия. В этом случае вам нужно будет очистить первый сварной шов и уложить сварные валики.

Когда вы разрезаете нахлесточные суставы, важно использовать те же методы, которые я описал в разделе, посвященном тройниковым соединениям. Это избавит вас от любых проблем с суставом в будущем и позволит создать лучший проект на свете.

Методы сварки вертикальных стыковых соединений:

Стыковой шов — это один из самых основных и распространенных методов сварки, но с ним бывает сложно справиться. Чтобы убедиться, что ваше соединение имеет хорошее проникновение, вам нужно будет использовать несколько приемов, которые могут показаться нелогичными: во-первых, не стойте прямо рядом друг с другом, когда вы работаете на противоположных концах трубы — это создаст эффект искрения, из-за которого может не хватить тепла для надлежащего сплавления с присадочным материалом; вместо этого попробуйте встать под углом или напротив друг друга, чтобы каждая часть была покрыта пламенем факела.

Чтобы избежать подрезки металлических кромок, следует использовать более короткие дуги и вплетать их в сварные швы.

Ваши сварные швы должны быть короткими, и вы должны контролировать нагрев сварных швов (не позволяя ему слишком сильно накапливаться), «взбивая» стержнем по краям валика. Не забывай плести! Это обеспечит попадание присадочного металла во все области стыка. При вертикальной сварке шва шире, чем обычно.

Также старайтесь держать последнее переплетение на расстоянии примерно полдюйма от стыка, так как оно оставит трещину там, когда вы закончите — но будьте осторожны, чтобы не переборщить… немного хлыста — это все, что вам нужно..Вы не хотите заходить слишком далеко и ослаблять бусину.

С учетом этих методов вертикальная сварка стыковых соединений материалов толщиной до 1/2 дюйма может выполняться за один проход.

Но если ваши сварные стыковые соединения толще, вам придется сваривать более одного раза, плетя и взбивая, как указано выше, и используя технику «стоп-старт».

Как приклеить вертикальный шов?

Есть много разных способов сваривать вещи. Один из способов — это сварка штучной сваркой.Его можно использовать для многих металлов и толщин, но лучше всего он подходит для очень толстых металлов, таких как сталь и чугун.

Процесс сварки штангой — это тип дуговой сварки, при которой расплавленный металл обтекает электрод снаружи. Причина этого в том, что электрод нагревается и испаряет металл, который попадает на заготовку.

Некоторые люди используют разные названия для этого процесса, например, сварка TIG или сварка MIG. Это различные типы процессов дуговой сварки, которые имеют некоторые характеристики, аналогичные характеристикам сварки штучной сваркой.

В каждом из них у вас есть кусок проволоки, который нагревается так сильно, что плавится сквозь металлы и создает электрическую дугу между двумя металлическими частями, которые вы соединяете вместе.

Чтобы сделать что-то вертикальное с этим типом шарнира, можно воспользоваться преимуществом силы тяжести и зажать его на месте зажимами или руками так, чтобы обе стороны выровнялись. Уловка, чтобы заставить палку держаться лучше, заключается в том, что вы можете взять конец палки и повернуть его в одном направлении, в результате чего концы стянутся вместе.

Многие люди используют этот тип сварки для самых разных целей, поскольку он отличается высокой производительностью и способностью выдерживать большинство обычных нагрузок, которые вы можете приложить к металлу.

Они не годятся только тогда, когда что-то требует либо взрыва, либо более одного потока. Например, если вам нужно сварить куски металла вместе, где нет места для выплескивания расплавленного металла, потому что давление удерживает все достаточно плотно, поэтому он не улетит со своего первоначального пути.

Как выполнить MIG-сварку вертикального стыка? Сварка

MIG — один из самых простых способов сварки. Этому легко научиться с практикой, и большинство новичков могут хорошо выполнять свою работу. Но что, если вы хотите сварить что-то прямое или вертикальное?

Сварка MIG (или сварка в среде инертного газа) — это процесс, при котором два куска металла соединяются с помощью электрической дуги и проволоки.

Это удобнее, чем другие сварочные процессы. Если вы используете MIG для вертикальных работ, лучше не использовать его на толстом металле, потому что шлак будет концентрироваться в середине сварного шва, а не с обеих сторон, где он должен быть.

У вас будет лучшее проникновение, когда вы движетесь против силы тяжести, а не под действием силы тяжести, но это может быть трудным для людей, которые не знают, как использовать этот метод.

Перевернутая буква V — лучший способ сваривать что-либо вертикальное. Если вы идете против силы тяжести, будет трудно расплавить проволоку и слить металл в лужу. Это улучшает проплавление, и вам будет легче сваривать металл с меньшим напряжением.

Как выполнить TIG-сварку вертикального стыка?

Сварка TIG — это хороший способ сварки в вертикальном положении.Вы можете использовать его для обработки большего количества металлов, чем для любого другого процесса.

Лучше, если у вас будет чистая поверхность для сварки. Некоторые металлы, такие как алюминий и магний, имеют тенденцию создавать искры при сварке в вертикальном положении.

Если вы работаете с этими материалами, попробуйте использовать горелку TIG, поскольку в ней используются неплавящиеся вольфрамовые электроды и не образуются дополнительные шлаки.

Вы можете использовать множество различных способов соединения металлических частей. Один из способов — сварка замочной скважины.Это начинается, когда между двумя частями образуется зазор, и вы вставляете в него присадочную проволоку. Этот процесс дает хорошие и долговечные сварные швы.

Другой способ — сварка снизу вверх, но при этом не образуются шлаки или искры. Вы можете перемещать фонарик из стороны в сторону и вверх, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла по обеим пластинам.

Другой процесс называется сваркой стежком. Оба процесса используются для обеспечения равномерного распределения тепла по металлическим деталям?

Эти два метода также не создают искр или шлака и дают более чистый валик.Вы можете использовать несколько движений для сварки в вертикальном положении, но вы всегда должны держать ваши заготовки на одном уровне друг с другом, потому что, если одна сторона не ровная, вам будет труднее контролировать.

Чтобы этого не произошло, вы должны плотно зажать металл, чтобы он не двигался во время сварки.

Сварка TIG — это хороший способ сварки в вертикальном положении. Нет необходимости использовать расходный электрод.

Вместо этого можно использовать вольфрамовый электрод, который дает вам больше контроля над сварным швом, что дает вам более чистые сварные швы — без брызг!

Сварка

палкой также хороша для этого положения, но MIG и TIG не так хороши, потому что в обоих случаях используется защитный газ.Основная причина, по которой сварка TIG является хорошим методом для вертикального положения, заключается в том, что при этом не используются расходные материалы и защитный газ.

Какой процесс сварки лучше всего подходит для вертикальной сварки?

Чаще всего для вертикальной сварки используется электродная сварка или SMAW (дуговая сварка в защитном металлическом корпусе). Это один из самых простых в использовании методов, поскольку для него не требуется устройство подачи проволоки, что может быть затруднительно, если у вас мало места для переноски.

Щиток для рук обеспечивает полную защиту при прихватывании сварных швов и обеспечивает большую свободу движений.В нем также используется стандартный-дюймовый электрод с покрытием, поэтому специальное оборудование не требуется. Знание ваших вариантов поможет вам найти решения.

Существует множество вариантов вертикальной сварки, и их важно знать. Один из самых простых способов — использовать электрод Fast Track, который предлагает слой покрытия, например E6010 и E6011 или F7018 (или любой другой тип электрода с покрытием). Этот тип проволоки позволяет запускать в любом положении, не беспокоясь о газовом покрытии или зажигании дуги.

Все, что вам нужно сделать, это поместить проволоку поверх желаемой области и зажать дугу, медленно перемещаясь по длине шва, пока не дойдете до низа.Этот метод хорошо работает с короткими швами, поскольку не требует большого количества тепла.

Как я уже сказал, аппараты для сварки штангой лучше всего подходят для сварки снизу вверх, но при использовании аппаратов для сварки штангой на вертикальном стыке существуют некоторые правила, которые помогут сделать вашу работу ровной и без брызг металла.

09 Советы по совершенствованию техники сварки штангой

Для вашего удобства я дам вам 09 инструкций по повышению квалификации сварщика, которые перечислены ниже.

  1. Выберите и используйте правильный расходный электрод

Сваривать вертикально вверх сложно, потому что сила тяжести борется с вами. Убедитесь, что у вас есть лучшие инструменты для сварки. Правильный электрод предотвратит стекание сварочного шва или образование шлака.

Если вы выполняете сварочные работы и хотите убедиться, что на нем нет капель или образования шлака, используйте электрод с низким содержанием железа (менее 12%). Железный порошок вносит большой вклад в образование шлака.С меньшим количеством железа у вас будет меньше времени для накопления шлака, и от него будет легче избавиться во время очистки.

Электроды используются для смешивания электричества и металла. Существует два типа электродов: AWS 6010 и AWS 7018. Электрод 6010 предназначен для тонких металлов, а 7018 — для более толстых материалов.

Для правильной работы электроды 6010 необходимо взбить или сложить друг на друга; но когда вы используете 7018, вы должны вплетать его в сварочную лужу. При вертикальной сварке вниз используйте AWS 7024, потому что он движется медленнее, чем другие электроды — это облегчает перемещение сварочной ванны по поверхности свариваемого металла.

  1. Купите сварочный шлем с функцией автоматического затемнения

Есть два типа сварочных шлемов: традиционные и с автозатемнением. Если вы хотите, чтобы шлем был легким в использовании, приобретите самозатемняющийся.

Передняя поверхность очень чувствительна, поэтому она узнает, когда начинается сварочная дуга, и затемняет линзу за миллисекунды. Он также может измениться на более темный оттенок при определенной толщине металла, потому что иногда требуется очень большая сила тока.

Купите качественный шлем сварщика Miller или Lincoln Electric с функцией автоматического затемнения, и ваши сварные швы будут выглядеть намного лучше!

Для получения дополнительной информации о сварочных масках обратитесь к опытному сотруднику местного отделения Lincoln Electric.

Главный выбор для сварщиков, которые регулярно используют процесс SMAW, — между традиционным сварочным шлемом или шлемом с автоматическим затемнением.

Некоторые сварщики предпочитают традиционные, потому что они проще в использовании, в то время как другие выбирают технологию автоматического затемнения из-за ее удобства и простоты использования.Тем не менее, многие сварщики продолжают использовать оба типа в зависимости от того, сколько денег они хотят потратить и своих личных предпочтений.

Есть несколько явных преимуществ использования технологии автоматического затемнения, особенно в магазине.

Сварочный шлем с автоматическим затемнением отличается от традиционных шлемов; в нем используются сверхчувствительные датчики, которые могут определять, когда начинается сварочная дуга, а затем затемнять линзу за миллисекунды. Это обеспечивает невероятное зрение при любом освещении.

В дополнение к удобству, многие сварочные маски с автоматическим затемнением имеют встроенные оттенки, в зависимости от того, насколько высоко или низко сварщик хочет установить оттенок. Для SMAW это может означать разницу между красивым сварным швом с ярко выраженными линиями сплавления или некрасивым швом с плохим цветовым контрастом и вмятинами.

Для большинства сварщиков, которые регулярно используют методы сварки, они захотят использовать шлем с автоматическим затемнением в самых темных условиях, что открывает возможность использования более высокой силы тока и достижения лучшего контроля над дугой.

Многие сварщики используют как традиционные сварочные шлемы, так и шлемы с автоматическим затемнением, в зависимости от конкретной ситуации или потребностей.

Если вы воин на выходных и делаете легкую сварку ради удовольствия в своем гараже, может быть более рентабельно купить традиционный сварочный шлем с линзами приличного качества. Но если вы работаете сварщиком начального уровня в магазине, где время на стене ограничено и пятнистое освещение является обычным явлением, то было бы разумно инвестировать в шлем с автоматическим затемнением, в котором запрограммированы переменные оттенки.

  1. Носите с собой в сумке с инструментами несколько запасных сварочных линз

Важно иметь при себе несколько запасных сварочных линз. Они могут понадобиться вам, когда те, которые вы используете, испачкаются или запотели. Они стоят около 1 доллара и не обойдутся вам дорого.

Техническое обслуживание важно для получения сварных швов хорошего качества. Это более важно в вертикальном положении сварки, потому что на линзах могут образоваться брызги и налет.Но, как я уже упоминал ранее, заменить затемняющую линзу в шлеме с автоматическим затемнением не так-то просто с шлемом с капюшоном, который вы носите через голову. А если на улице холодно, они замерзают еще быстрее, если использовать их на вершине многоэтажной работы.

Вот где пригодятся сменные линзы из сверхпрозрачного пластика. Их можно просто разместить поверх уже существующих, и они будут работать до тех пор, пока вы не замените его новым в нижней части задания или не замените его полностью, если на нем слишком много пятен и брызг.

Они тоже довольно недорогие — около 1 доллара за штуку. Вы можете приобрести их в местном магазине сварочных материалов или в Интернете. Они сделаны из прозрачного пластика, поэтому они так или иначе не повлияют на вид сварочной лужи, поскольку вы никогда не смотрите сквозь них. Хорошее место для покупки сменных линз — на Amazon.

Помните, что вертикальная сварка вниз требует намного большего обслуживания, чем горизонтальная сварка, потому что у вас будет больше брызг и шлака, попадающего на линзу вашего шлема прямо перед вами каждый раз, когда вы обрабатываете борт, что делает его более грязным и туманным, чем если бы он был по краю (по горизонтали) или над головой (вертикально вверх).

  1. Иметь пару качественных рабочих ботинок для защиты

Во время сварки вы носите рабочую обувь со стальным носком, чтобы защитить себя от падающих предметов. Важно потратить больше денег на лучшие ботинки, которые вы можете себе позволить, чтобы ваши ноги были защищены.

Хорошие ботинки обычно имеют такие особенности, как подкладка, которая предотвращает намокание ног, и они сделаны из высококачественной кожи, которая будет удобна для ваших ног.Вам также следует приобрести стельки с дополнительной набивкой, если обычные ботинки не обладают достаточной амортизацией для вашей стопы.

Если вам приходится долго стоять, важно иметь в ботинках качественные стельки, чтобы вы не устали.

  1. Защити голову

Во время сварки вы можете почувствовать запах гари. Когда вы его увидите, вам следует прекратить сварку. Это могут быть ваши собственные волосы, которые загорелись! Это очень неприятно для вашего поведения и может нанести вред вашей коже головы!

При сварке следует носить головной убор.Это не обязательно должно быть дорого. Подойдет простой тканевый чехол или даже старая шляпа! Но если вы выполняете сварку в положении «наверху», например, над головой или что-то в этом роде, используйте кожу, потому что она покрывает большую часть вашей головы и защитит вас от предметов, падающих сверху, таких как искры или другие предметы, исходящие от металла.

Если вы только начинаете сваривать и хотите что-то, что будет работать очень долго, приобретите кожаный сварочный колпачок. Если ваш бюджет не такой большой, просто используйте старую шляпу или тканевый головной убор.

  1. Делайте перерывы и правильно увлажняйте

При сварке он может сильно нагреваться. Вам стоит сделать перерыв и выпить воды, когда на улице жарко. Пейте воду до того, как почувствуете жажду или когда у вас трясутся руки.

Также важно, чтобы ваш инструктор по сварке позволил вам остыть и увлажнить водой перед тем, как вернуться к работе в очень жаркую погоду.

Сообщите инструктору, что вам нужно охладиться и восстановить водный баланс водой.Если слишком жарко, им, возможно, придется снизить температуру или сделать вам дополнительные перерывы.

Не торопитесь и пейте много воды в течение дня. Не ешьте полностью перед началом работы и во время работы в экстремальных условиях жары.

Обильный прием пищи может вызвать вялость или сонливость, что может привести к несчастным случаям на рабочем месте. Вы не хотите замедляться … но если вы устали или утомлены, ваша реакция будет медленнее.

И вы с большей вероятностью совершите ошибку (например, ослабите бдительность).Помните: замедляйтесь, будьте бдительны, кусайте меньше, никогда не торопитесь во время еды, хорошо пережевывайте пищу и отдыхайте или делайте перерыв после еды.

Убедитесь, что у вас много жидкости, и оставайтесь таким… весь день!

  1. Задокументируйте настройки сварочного аппарата

Для вашего сварочного аппарата существует множество различных настроек. Регулировка этих параметров полезна для каждой ситуации. Лучшая настройка не всегда одинакова, но если у вас разные задания, может быть трудно вспомнить, какую из них вы хотели использовать в прошлый раз.

Запишите все на листе бумаги, чтобы знать, какую настройку использовать в следующий раз.

Это может показаться простой задачей, но в долгосрочной перспективе очень полезно иметь все ваши пользовательские настройки на одной странице. Это также может помочь техническим специалистам, ремонтирующим вашу машину.

Вам понадобится следующая информация:

  1. Скорость подачи проволоки: насколько быстро вы хотите, чтобы проволока перемещалась при сварке (обычно от 4 до 6 дюймов в минуту)
  2. Напряжение: какое напряжение должно подаваться на вашу заготовку при сварке (обычно от 115 до 120 вольт).
  3. Рабочий цикл
  4. : как долго вы хотите, чтобы проволока оставалась на каждом дюйме свариваемого материала (например, если для 1/8 дюйма материала требуется 5 секунд, тогда рабочий цикл будет 5: 1) .
  5. Сила тока: количество ампер, необходимое для сварки (зависит от материала, толщины материала и даже от настроек нагрева).
  6. Настройки нагрева: они зависят от того, какой металл вы свариваете (настройка для нержавеющей стали будет отличаться от настройки для меди).
  7. Настройка защитного газа: Здесь имеется в виду процентное содержание аргона или гелия в газовой смеси. Более высокий процент означает, что в ваш защитный газ будет добавлено больше аргона или гелия, что дает вам лучшую защиту от примесей кислорода и азота в окружающем воздухе, при этом обеспечивая достаточное проникновение дуги в металл.
  8. Скорость перемещения: насколько быстро вы хотите, чтобы дуга двигалась, когда она не касается заготовки (это должно быть от 5 до 10 футов в минуту).
  9. Контактный наконечник: Тип наконечника или носка на конце сварочной горелки. Вам нужна форма конуса, плоский наконечник или скошенная? В таком случае следите за понравившимися советами по контактам и используйте их снова!

Помните, что ваш процесс, скорее всего, будет меняться от работы к работе. Продолжайте пробовать что-то новое, пока не найдете то, что работает для каждого приложения! У вас могут быть совершенно разные настройки в зависимости от того, режете ли вы металл или просто выполняете стандартный проход!

  1. Creat Weld Shelves во время сварки

Сварочный металл твердый.Для этого нужно использовать одну руку. Лучше, если вы будете использовать восходящее движение, потому что так вы получите лучшие результаты, но это также сложнее и займет больше времени, чем движение из стороны в сторону. Что делать при сварке металла вместе?

Когда вы свариваете одну часть заготовки, а затем переходите к другой, объединенная область из вашего предыдущего сварного шва становится вашей сварочной полкой для новой заготовки. Если возможно, постарайтесь ограничить все сварочные бассейны до 1,5-кратного размера вашего электрода, чтобы было достаточно проникновения в материал с помощью электрода 7018 (он выглядит как шахматная доска) или электрода 6010 (похоже, что фишки для покера, лежащие рядом с каждым Другие).

Помните: чем меньше вы сварите, тем лучше у вас получится. При сварке металла вместе сделайте как можно меньше проходов из стороны в сторону — в идеале 1 или 2 — а затем начните движение вверх. Это большая работа, но она дает отличные результаты и в большинстве случаев устраняет необходимость в присадочном металле.

  1. Некоторые настройки для низкого напряжения и тока

Распространенная ошибка, которую могут совершать некоторые люди, — это использование более высоких настроек мощности. Это может привести к таким проблемам, как подрезка металла.Если у вас возникла эта проблема, вы можете решить ее, замедлив весь процесс или снизив ток.

Это уменьшит размер лужи и даст вам лучший контроль над тем, как она будет выглядеть, когда это будет сделано.

Затем, чтобы позволить вашему расплавленному металлу замерзнуть, вы должны использовать более низкое напряжение. Это также поможет вам лучше контролировать то, что происходит с вашим металлом, когда он тоже остывает!

Заключение

Прочитав этот пост в блоге, вы должны лучше понимать, как выполнять сварку в вертикальном положении.Ключ в том, чтобы знать, когда и где использовать его для достижения максимального эффекта. Чтобы ваши сварочные работы были успешными, ознакомьтесь с нашими 9 советами по совершенствованию техники сварки штангой. Если вам все еще нужна дополнительная информация по любой из этих тем или вы хотите получить совет от опытного сварщика, свяжитесь с нами сегодня! Мы всегда рады пообщаться с людьми, которые хотят улучшить свои навыки, а также предложить профессиональную информацию о том, что им лучше всего подходит.

Электроды

подходят для сварки труб вертикально вниз.

Краткое содержание пресс-релиза:


Предназначенные для использования на трубе 70–90 тысяч фунтов на квадратный дюйм, стержневые электроды Pipeliner® LH-D 80, 90 и 100 имеют прочное покрытие, которое остается неповрежденным, не ломаясь во время транспортировки и использования. Электроды SMAW соответствуют требованиям h5R с низким содержанием водорода и влаги. Электроды подходят для сварщиков с любым уровнем подготовки, Â обеспечивают оптимизированный контроль образования луж и не проливаются на дне трубы. Продукты проходят контроль партии Q2 и тестируются с фактическим составом отложений и механическими свойствами для каждой партии.




Оригинальный пресс-релиз:


Lincoln Electric представляет модернизированные стержневые электроды Pipeliner LH-D

Прочный стержневой электрод для тяжелых работ

Кливленд — Lincoln Electric® представляет обновленные характеристики своего Pipeliner® LH-D 80, 90 и 100 стержневых электродов. Эти электроды SMAW (стержневые), специально разработанные для высокопрочной сварки труб вертикально вниз, идеально подходят для использования на трубах 70–90 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Прочное покрытие Pipeliner LH-D остается неповрежденным, не ломаясь во время транспортировки и использования.Такое же покрытие обеспечивает более чем на 80 процентов большую производительность по сравнению с традиционной сваркой труб вертикально вверх.

Pipeliner LH-D прост в использовании для сварщиков любого уровня подготовки, демонстрируя отличный контроль образования луж и отсутствие «проливов» на дне трубы.

Штучные электроды Lincoln Electric SMAW были лучшими производителями. Их легко идентифицировать по трем точкам, которые являются символом качества, стабильности и непревзойденного опыта в сварке.

Улучшенные рабочие характеристики

Простота использования — Легкость перехода для сварщиков, имеющих опыт работы с целлюлозными электродами

Долговечное покрытие — Покрытие не ломается при транспортировке или использовании

Q2 партия контролируется и тестируется с фактическим составом наплавки и механическими свойствами для каждого лот

Отвечает требованиям h5R к низкому содержанию водорода и влаги

Для получения дополнительной информации см. брошюру C1.100.25B на сайте www.lincolnelectric.com.

Lincoln Electric является мировым лидером в области проектирования, разработки и производства продуктов для дуговой сварки, роботизированных систем дуговой сварки, оборудования для плазменной и газокислородной резки, а также занимает лидирующее положение на рынке припоев и припоев. Компания Lincoln со штаб-квартирой в Кливленде, штат Огайо, имеет 47 производственных предприятий, включая производственные предприятия и совместные предприятия в 19 странах, а также всемирную сеть дистрибьюторов и офисов продаж, охватывающую более 160 стран.Для получения дополнительной информации о Lincoln Electric, ее продуктах и ​​услугах посетите веб-сайт компании www.lincolnelectric.com.

Уп. 724

Контакты для СМИ:

Грег Коулман — [email protected] или 216.383.2462

Больше от Electrical Equipment & Systems

Как улучшить технику сварки штангой | Новости

Известный как CLAMS — настройка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения — эти процедуры просты в освоении, они улучшат сварку и обеспечат правильное выполнение работы.

Однако, прежде чем применять эти методы, поверхность должна быть должным образом подготовлена, что включает в себя обеспечение чистоты рабочего места. Это также означает, что поверхность свариваемого металла должна быть без песка, грязи и ржавчины. В противном случае сварной шов, вероятно, потрескается, а это значит, что работа будет испорчена, и единственный выход — начать заново.

Расположение корпуса также является ключевым моментом, как и защита от дыма, образующегося при сварке, и хороший обзор сварочной ванны.

Текущая настройка

Выбранный электрод будет определять, должна ли машина быть настроена на переменный, постоянный отрицательный или постоянный положительный. Лучше всего выбирать используемую силу тока в зависимости от электрода, положения сварки и визуального контроля готового сварного шва. Если готовый сварной шов плохой, проблема может быть в одной из этих настроек. Важно регулировать сварочный аппарат на 5-10 ампер за раз, пока не будет найдена подходящая настройка.

Если сила тока слишком мала, электрод начнет прилипать при зажигании дуги.Если сила тока установлена ​​слишком высокой, могут появиться сбои, в том числе чрезмерная текучесть лужи, обугливание электрода, когда половина его исчезла, и дуга, звучащая громче, чем должна. Избыточное тепло также может отрицательно повлиять на способность электрода к флюсу.

Длина дуги

Хорошее практическое правило: правильная длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода. Использование длинной дуги кажется естественным, потому что это помогает пользователю увидеть дугу и лужу.Однако пользователь должен расположиться так, чтобы лучше видеть дугу. Если тело пользователя находится в правильном положении, это не только дает хороший обзор лужи, но и помогает правильно манипулировать электродом.

Угол поворота

Лучше всего держать электрод перпендикулярно свариваемому стыку. Это позволяет пользователю наклонять верх в направлении движения примерно на 5-15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику переднего хода, при которой верхняя часть электрода наклоняется под углом до 15 градусов от направления движения.

Манипуляции с электродом

Каждый сварщик должен развивать свой собственный стиль, практикуясь, а также изучая методы других людей. Использование любого материала тоньше 6 мм означает, что плетение электрода не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо. Во многих случаях достаточно прямой бусинки.

При использовании более толстого материала сварщик может создать более широкий валик, перемещая электрод из стороны в сторону. Это создает непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в виде «Z», полукруга или шаблона с заиканием.Важно помнить, что вышеупомянутое движение из стороны в сторону должно быть ограничено удвоенным диаметром сердечника электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте «бусинки для ниток».

Если сварка выполняется вертикально вверх, основное внимание следует уделять сварке боковых сторон стыка, потому что середина сама позаботится о себе. Помните, что при перемещении через середину стыка это делается со скоростью, позволяющей нагнать сварочную лужу. Затем сделайте паузу по бокам, чтобы обеспечить прочную привязку к боковой стене.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *