Устройство винтового компрессора: Устройство и принцип работы воздушного винтового компрессора

Содержание

Винтовые компрессоры устройство принцип действия

Содержание


Винтовые компрессоры постепенно вытеснили из сферы общепромышленного применения морально устаревшие аналоги с поршневыми головками сжатия. Главное преимущество винтовых установок – возможность работать в круглосуточном режиме. Также к достоинствам этих агрегатов относятся низкий уровень шума и вибрации. Все эти преимущества обусловлены конструкционными особенностями.


Устройство промышленного винтового компрессора

Современный винтовой компрессор относится к машинам объемного сжатия. В эту группу входят также поршневые и спиральные аппараты.
Турбокомпрессоры – это машины динамического сжатия.
Поршневые аппараты недостаточно надежны, а спиральные и центробежные установки сложны в производстве и – как следствие – дороже.
Винтовые компрессоры оптимально сочетают высокую надежность, большой моторесурс и приемлемую стоимость.


Устройство механизма нагнетания

Главная часть установки – винтовая пара. Это узел нагнетания. Один шнек имеет выпуклую спиралевидную форму, второй – вогнутую. Оба ротора находятся в герметичной камере. Расстояние между винтами, а также до стенок полости измеряется микронами. Благодаря такому зазору исключен механический износ деталей.
Во время работы этот промежуток заполняется смазывающей жидкостью. Масляный клин герметизирует полости, образованные впадинами шнеков. Винтовую пару приводит в движение электромотор. В недорогих моделях передача крутящего момента идет через клиноременный механизм. В установках современного типа вращение от двигателя на шнеки передает редуктор или система прямого привода с частотной регулировкой.

Принцип работы винтового компрессора

В процессе вращения каждая впадина вогнутого ротора периодически замыкается противолежащим выступом выпуклого винта. При продолжении вращательного движения, закрытая полость постепенно сдвигается от одного края шнеков к противоположному, уменьшаясь в объеме. Воздух сжимается.

Когда давление в камере достигает заданного порога, открывается клапан, рабочая среда поступает в пневматическую магистраль. Каждый шнек имеет пять борозд или впадин. При скорости вращения 2400 об/мин, получается около 12000 циклов нагнетания в минуту. По 200 раз в секунду. Благодаря такой особенности нагнетания винтовые компрессоры лишены одного из недостатков поршневых конкурентов – пульсации давления рабочей среды.


Рабочий цикл винтового компрессора

Воздух поступает в роторный блок через систему фильтрации. Первый элемент установлен на корпусе. Вторичный фильтр вмонтирован перед всасывающим клапаном, который нужен, чтобы не допустить обратный выброс, когда агрегат останавливается. В винтовом блоке воздух сжимается и поступает по выходному патрубку в сепараторный маслоотделитель. Поток движется по спирали, капли масла под действием центробежных сил оттесняются к стенкам емкости. Собранная смазывающая жидкость охлаждается в радиаторе, фильтруется, а затем возвращается в нагнетающий блок.
Если температура смазки не превышает 70°C, она минует фазу охлаждения. Воздух из сепаратора поступает в охладитель. В процессе охлаждения до 70% водяных паров конденсируется. Затем рабочая среда попадает в систему подготовки, где очищается от остатков влаги, масла и твердых частиц. К потребителю подается сжатый воздух, концентрация масляных включений в котором не превышает 1.3 мл/куб. метр.

Автоматика винтового компрессора

Чтобы обеспечить автономное функционирование, разработчики оснащают винтовые компрессоры различной автоматикой:

Датчик термозащиты. Этот сенсор устанавливается на патрубке, выходящем из роторного блока. Если температура сжатого воздуха на выходе из камеры сжатия превысит 105°C, контроллер останавливает двигатель.

На приводящем электромоторе установлен автомат отключения, который реагирует на резкое повышение потребления энергии.

Предохранительный клапан на маслоотделителе. Это приспособление срабатывает, если давление в подконтрольном узле превысит установленное значение.

Термостат масляной смеси. Направляет смазывающую жидкость от сепаратора в блок нагнетания либо напрямую, либо через охлаждающий радиатор. Контролирует температуру.

Клапан холостого хода. Перекрывает всасывающий клапан при работе винтового компрессора в режиме холостых оборотов.

Реле минимального и максимального давления. Эти приборы автоматически поддерживают степень сжатия рабочей среды. Если лимит превышен – останавливают двигатель, если упал до нижнего порога – запускают.

В дорогих модификациях вместо реле давления используются электронные контроллеры, которые регулируют частоту вращения роторов. В результате осуществляется плавная регулировка производительности оборудования в диапазоне от 10 до 100%.


Градация винтовых компрессоров по типу смазки

Различают маслозаполненные и безмасляные винтовые компрессоры. У каждого типа оборудования есть сильные и слабые стороны. Это обусловило различия в сферах применения, стоимости, удобства эксплуатации.


Масляные винтовые компрессоры

Отличаются большим ресурсом, низким уровнем шума и высоким КПД. Эти преимущества обеспечивает наличие смазывающей жидкости. Масло предотвращает трение между роторами и стенками винтового блока, устраняя причину износа. Масляный клин обеспечивает герметичность в механизме нагнетания, что исключает протечки и утечки.

Отсутствие деталей, совершающих возвратно-поступательные или баллистические движения, обусловливает шумность в пределах от 60 до 80 дБ (при использовании кожуха). Привод выполнен на один шнек, второй – ведомый. Благодаря этой особенности упрощается конструкция, снижается вес, уменьшаются габариты. Косвенно такое инженерное решение помогает снизить уровень звукового давления. Меньшее количество деталей – большая степень надежности. Также масло выполняет охлаждающую функцию, помогая увеличить моторесурс.


Безмасляные винтовые компрессоры

Эти агрегаты незаменимы, когда предъявляются повышенные требования по чистоте рабочей среды. Сепараторы и линии подготовки не гарантируют 100% улавливание микроскопических капель масла. Полное отсутствие масляных примесей можно обеспечить только одним способом – исключить соприкосновение масла с воздухом в компрессоре. Для достижения этой цели применяются две технологии:

Сухое сжатие. Винтовой компрессор работает без смазки;

Использование в качестве смазывающей жидкости воды.

Технология сухого сжатия – это компромисс. Желая получить на выходе из винтового компрессора воздух без примесей масла, разработчики вынуждены жертвовать некоторыми техническими параметрами. Это ухудшает эксплуатационные характеристики оборудования. Роторы без масла приводятся в движение синхронизированными двигателями. Это усложняет конструкцию, уровень шума повышается. Отвод тепла без масла затруднен, поэтому воздух при сжатии сильно нагревается. Критическая отметка – до 3.5 бар. Чтобы сжимать рабочую среду сильнее, необходимо применять двухступенчатую систему с промежуточным охлаждением. Это делает конструкцию громоздкой, и, что гораздо важнее, неоправданно дорогой.
Винтовые компрессоры с водяной смазкой. Это решение имеет преимущества перед конкурентами. Вода имеет большую удельную теплоемкость и теплопроводность, поэтому эффективно охлаждает механизмы. Это позволяет сжимать воздух до 13 атмосфер в одной ступени. Отсутствие масляных фильтров, сепараторов и резервуаров для сбора отработанного масла упрощает конструкцию и удешевляет производство.

Устройство винтового компрессора для перекачки газа

Газы транспортируются по герметичным системам трубопроводов, исключающих выброс в атмосферу. Чтобы обеспечить движение газовой среды, нужно создать на участке входа избыточное давление. Для этих целей используются компрессоры специальной конструкции. Это основная технология транспортировки газообразных углеводородов. Компримирование газа также используется для закачки его в резервуары различного объема. Сжиженный газ используется во многих сферах: от бытовых баллонов и топливных систем автотранспорта до промышленных подземных газовых хранилищ. Еще одна область, где применяются газовые винтовые компрессоры – системы охлаждения и кондиционирования. В качестве хладагента используют фреон или аммиак. В процессе компримирования эти газы переходят в жидкое состояние.

При попадании в расширитель внутреннее давление жидкости падает, она закипает, отбирая энергию из окружающей среды. Испарившийся газ вновь собирается и сжимается компрессором. Цикл повторяется заново. Наиболее сложный в техническом плане участок любой газопроводной системы – это компрессор. Здесь генерируется избыточное давление, поэтому к герметичности предъявляются повышенные требования.

Газовые компрессорные установки оборудуются мощными системами охлаждения, так как газ при компримировании сильно нагревается. Винтовые компрессоры применяются для сжатия рабочей среды до 20 атмосфер. Компактные габариты в сочетании с относительно небольшим весом позволяют устанавливать эти агрегаты на передвижные станции. Мобильное компрессорное оборудование имеет более скромные рабочие параметры: максимальная компрессия – до 8 бар. Наиболее эффективно эти машины работают при сжатии легких газов с высокой текучестью: гелий, водород, азот.


Теги: устройство винтового компрессора, устройство винтового компрессора и его схема, компрессор винтовой воздушный устройство, винтовой компрессор устройство и принцип, устройство промышленного винтового компрессора, устройство винтового компрессора для перекачки газа, винтовой компрессор устройство и принцип работы видео, электрическая схема винтовой компрессор.


Устройство и принцип работы винтового компрессора

Конструкция винтового компрессора запатентована еще в 1934 году.

Оформите заявку на консультацию, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Описание технологии

Конструкция винтового компрессора запатентована еще в 1934 году. Винтовой компрессор для сжатия воздуха на данный момент  – наиболее современный и технологичный вид компрессорного оборудования.

Принцип работы винтового компрессора:

  1. Воздушно-масляный радиатор.
  2. Термостат.
  3. Фильтр воздушный.
  4. Электродвигатель.
  5. Ремень привода.
  6. Натяжное устройство.
  7. Клапан минимального давления.
  8. Фильтр масляный.
  9. Фильтр-маслоотделитель (сепаратор).
  10. Маслоотделитель.
  11. Блок всасывающий.
  12. Винтовой блок.
  13. Табличка маслоотделителя
Винтовые компрессоры делятся на два типа: 
  • Безмасляные
  • Маслонаполненные

Безмасляные винтовые компрессоры способны обеспечить производство абсолютно чистым воздухом.

Производительные и надежные стационарные компрессоры безмасляного типа - станут надежными помощниками.

Безмасляные компрессоры чаще всего применяются в сферах деятельности, требующих полное отсутствие масла в сжатом воздухе.

Идеально подходит для пневмотранспортных установок, перемещающих сыпучие материалы, так как именно там требуется безмасляное сжатие воздуха.

Винтовые компрессоры маслозаполненые являются наиболее экономичным вариантом винтового компрессора.

В таком компрессоре масло выполняет несколько функций: смазку винтового блока, уплотнение зазоров между роторами и отвод тепловой энергии. Поскольку масло присутствует в винтовом блоке в процессе сжатия, оно смешивается со сжатым воздухом. Затем эта смесь поступает в сепаратор и там механически разделяется: масло попадает в масляный радиатор, где охлаждается для подачи в компрессорный блок, а сжатый воздух очищается, проходя через масляный фильтр.

По своим техническим характеристикам винтовой компрессор маслозаполненный соответствует требованиям большинства предприятий с высокой потребностью в сжатом воздухе. Мощность приводного двигателя установки может составлять от 4 до 400 кВт, объемные расходы — от 0,5 до 70 м3/мин, давление сжатия — от 4 до 15 бар. При наличии шумозащитного кожуха уровень шума во время работы компрессора находится в пределах от 63 до 80 дБ.

Винтовые компрессоры с ременным приводом используются с электронными блоками управления (контроллеры) и специализированными микропроцессорными системами, призванными в зависимости от сложности задач управлять работой, как единичного компрессора, так и использоваться для управления пневмосетями.

Винтовые компрессоры с прямым приводом также используются с электронными блоками управления (контроллеры) и специализированными микропроцессорными системами, призванными в зависимости от сложности задач управлять работой как единичного компрессора так и использоваться для управления пневмосетями. Но, в отличие от ременного привода используется эластичная приводная муфта.

Преимущества по сравнению с ременным приводом:
  • Компактное, малошумное соединение
  • Отсутствие потерь энергии при передаче крутящего момента от двигателя к компрессору
  • Не требует регулировки и наладки
  • Меньшее влияние на ресурс подшипников приводного вала дизельного двигателя и винтового блока
По сравнению с поршневыми компрессорами, воздушный винтовой компрессор Remeza обладают следующими важными преимуществами:
  • Меньшая масса и габариты по сравнению с поршневыми компрессорами.
  • Высокая надежность и ресурсность.
  • Высокая производительность при низкой энергоемкости.
  • Низкий уровень шума (компрессоры оборудованы звукозаглушающим корпусом).
  • Малая вибрация из-за отсутствия частей, совершающих возвратно-поступательное движение.
  • Незначительные колебания давления в сети потребителя.
  • Воздушное охлаждение.
  • Простота монтажа (отсутствие необходимости в специальном фундаменте).
  • Простота и удобство при обслуживании и эксплуатации.
  • Интервал межсервисного обслуживания до 4000 часов.
  • При работе не требуется постоянного присутствия персонала.
  • Максимально приспособлены для длительной, непрерывной работы.
  • Высокое качество сжатого воздуха (благодаря встроенной двухступенчатой системе маслоотделения).

Для изготовления винтовых компрессоров REMEZA используется комплектация лучших европейских производителей: электродвигатели SIEMENS; винтовые блоки GHH-RAND, ROTORCOMP, AERZEN; контроллеры СМC; инверторы SIEMENS, DANFOSS.Продукция экспортируется в 25 стран мира, в том числе Германия, Нидерланды, Норвегия, Франция, Польша, Чехия и др. Спроектированы все выпускаемые модели компрессоров конструкторским отделом предприятия.

Заинтересовала наша продукция или услуги?
Поможем с выбором решения, ответим на все вопросы и подготовим индивидуальное предложение

Отзывы о компании

Вас также может заинтересовать

Водород – один из важнейших макроэлементов, жизненно необходимых организму человека.

Азот используется в лабораторных анализах на протяжении десятилетий. В прошлом необходимый лаборатории газ поставлялся в баллонах и для некоторых лабораторий был труднодоступный.

Конструкция винтового компрессора запатентована еще в 1934 году.

Возврат к списку

Комплексные работы по оптимизации пневмосистем предприятий

Ранее мы рассказывали про поршневые компрессоры, раскрывали их особенности их основные характеристики принцип работы.

Сегодня же мы рассмотрим не менее популярные винновые компрессора, особое внимание мы обратим на устройство винтовых компрессоров, принцип работы, рассмотрим распространенные компоновки.


На рисунке изображено  устройство  винтового компрессора ,где представлен электродвигатель в качестве привода.

Рассмотрим каждый элемент более детально.

1) Всасывающий воздушный фильтр

Просто необходим для  очистки поступающего, обычно в его состав входит  две части.

2) Всасывающий клапан

Регулирует производительность компрессора (существуют два положения - открыто-закрыто). Пневматически управляем.

3) Винтовой блок

Его называют  "сердцем" оборудования, включает два ротора, установлены в корпусе

4)  Ременная передача

При повыщении скорости ращения увеличивается и производительность, но при этом рабочее давление становиться ниже.  Скорость вращения задают два шкифа,коротые находятся на двигателе и на винтовой паре.

5) Электродвигатель

Приводит во вращение винтовую пару с помощью  редуктора, муфты либо ременного привода

6) Масляный фильтрНеобходим  для очистки масла.

7) Маслоотделитель

Маслоотделитель -  это металлический бак . В средине - металлическая перегородка с отверстиями.

8) Термостат

Для обеспечения  температурный режим. 

9)  Маслохладитель

Цель устройства -  охлаждить горячее масло  после отделения его от сжатого воздуха.

10) Концевой воздухоохладитель

Данное устрйство применяют для охлаждения сжатого воздуха перед подачей  на потребителя.

11) Предохранительный клапан

Срабатывает когда  в баке маслоотделителя превышается давление

12) Система трубопроводов

13) Реле давления

Обеспечивает параметры работы винтового компрессора по давлению.

14) Блок электронного управления и контроля

15) Вентилятор

Забирает воздух из окружающей среды.

Также происходит охлаждение таких элементов как: 

  •  радиаторов
  •  электродвигателя
  •  винтовой пары.

16) Корпус


Преимущества винтового компрессора:

 1) экономичен

2) обладает высокой производительностью

3) имеет  большой  запас рабочего времени. 

4) не нуждается в отдельном помещении

5) шум и вибрация намного ниже, чем у поршневых

 Винтовой компрессор является оптимальным для различных предприятий.

Наши сотрудники помогут Вам быстро подобрать и установить винтовые компрессоры.

 




Винтовой холодильный компрессор. Принцип работы и устройство —

Использование в холодильной технике винтовых компрессоров обусловлено необходимостью в больших значениях требуемой холодопроизводительности. Винтовые холодильные компрессоры успешно применяются в составе средне-, высоко- и низко-температурных холодильных установок. Они пользуются популярностью у производителей оборудования, благодаря своей надежности и высокой эффективности. Принцип работы винтового холодильного компрессора основан на непрерывном перемещении и сжатии паров хладагента, благодаря работе винтовой пары.

 

Принцип работы винтового холодильного компрессора.

Рабочими органами винтового холодильного компрессора являются винты, так называемые роторы. В основном распространены компрессоры с двумя роторами в конструкции. Один из них является ведущим, второй – ведомым. Они вращаются относительно друг друга в закрытом корпусе и «зацепляются» между собой зубьями, выполненными в форме спиралей. Крутящий момент ведущему ротору передает электродвигатель, который может располагаться в одном корпусе компрессора, либо соединён с ним через муфту или другую передачу.

clip_image001.jpg" o:title="винт (2)"/>

Процесс сжатия происходит в пространстве между зубьями винтов. При взаимном вращении в разные стороны, зуб одного ротора входит во впадину другого, соответственно уменьшая объем рабочей зоны. По мере движения газа от полости всасывания к нагнетанию объем уменьшается и давление растёт. В конечной точке объем рабочей зоны сводится к нулю, это говорит о минимальном мертвом (вредном) пространстве и эффективности работы компрессора. В винтовых компрессорах процесс всасывания, сжатия и нагнетания проходит непрерывно.

 

Устройство винтового холодильного компрессора.

Рассмотрим устройство винтового холодильного компрессора на примере полугерметичного компрессора фирмы Bitzer. Основные элементы винтового компрессора указаны на рисунке.

Формы профилей зубьев роторов подогнаны так, что в процессе сжатия между винтами сохранялся постоянный контакт, для предотвращения перетечек газа из области высокого давления в область низкого давления.

clip_image003.jpg" o:title="винтн"/>  

Винтовые холодильные компрессоры работают с большим количеством масла. Его использование необходимо для смазывания винтовой пары, уменьшения износа рабочих элементов, уплотнения зазоров между винтами, а также для отвода тепла, получаемого при сжатии хладагента. Это условие требует установки в составе холодильной машины на базе винтовых компрессоров маслоотделителей и маслоохладителей. В результате впрыска масла в зону сжатия газа, трения в винтовом компрессоре сведены к минимуму, механический контакт между роторами отсутствует.

 

Для увеличения холодопроизводительности винтовых компрессоров, особенно при использовании в низкотемпературных целях, производители сделали возможным использование переохладителя (экономайзера). Использование экономайзера (переохладителя хладагента) позволяет на одном и том же компрессоре получать значительно большие характеристики производительности.

 

Винтовые холодильные компрессоры повсеместно используются и возможностью регулирования производительности без использования частотных инверторов. Многоступенчатое регулирование холодопроизводительности обеспечивается за счет изменения объема всасываемого газа.

 

На сегодняшний день на российском рынке, в том числе и в Челябинске представлены такие производители винтовых компрессоров, как Bitzer, Refcomp, Frascold.

Работа винтового компрессора, принцип действия и его устройство.

   Если вы хотите узнать, как работает винтовой компрессор, ознакомиться с его принципом действия и устройством - рекомендуем посмотреть наш новый видеоролик, где мы подробно разберем следующие моменты:
      1. Посмотрим на схему винтового компрессора изнутри. Перечислим его основные элементы;
      2. Рассмотрим устройство винтового блока и процесс сжатия воздуха в нем;
      3. Наглядно покажем масляный и воздушный потоки;
      4. Перечислим основные преимущества и недоставки винтовых компрессоров.

   На базе различных информационных материалов от нескольких российских фирм и зарубежных компаний нам удалось собрать все самое интересное о работе винтового компрессора и уместить это в короткий десятиминутный ролик. Искренне надеемся, что после просмотра этого видеоматериала у вас не останется никаких вопросов по этой теме, а подписавшись на наш канал на Ютубе, вы сможете оперативно узнавать о выходе новых роликов, посвященных компрессорному оборудованию.


Как это работает в реальности.

   Также предлагаем вашему вниманию отличный симулятор от компании Compair, на примере которого можно понаблюдать за переходом винтового компрессора из режима нагрузки в режим холостого хода и обратно. Симулятор дает возможность увидеть, как работает впускной клапан, клапан минимального давления, термостат.
   Нажмите на зеленую кнопку Start ,  которая расположена внизу анимации, и вы через меню Settings сможете самостоятельно проделать следующее:
- увеличивать или уменьшать температуру масла (нижний ползунок), чтобы активировать большой масляный контур охлаждения;
- устанавливать максимальное давление нагнетания P1;
- устанавливать нижнюю планку давления P2;
- регулировать расход сжатого воздуха (крутите вентиль). .
   Для работы симулятора в браузере должен быть установлен Flash Player. Кнопочки и могут нажиматься с небольшим опозданием - за это просим нас простить.
 

   Информацию о предлагаемом нашей компанией ассортименте воздушных винтовых компрессоров вы можете получить на соответствующем разделе нашего сайта

Устройство винтового компрессора. Винтовая пара.

Каждое промышленное предприятие рано или поздно сталкивается с необходимостью расширения или модернизации пневмосистем – оборудования получения, очистки и транспортировки сжатого воздуха к конечным потребителям. Компрессорное оборудование достаточно быстро изнашивается и вопрос замены старого оборудования на более современное и новое очень актуален. После приобретения новых систем встает вопрос о реконструкции пневмосетей для наиболее качественного и надежного подвода воздуха. Какой компрессор выбрать?

На сегодняшний день стоит выделить три наиболее используемых вида компрессоров – поршневой, центробежный и винтовой компрессор. Данная классификация соответствует подбору оборудования для современных промышленных предприятий, при этом технико-эксплуатационные показатели явно показывают, что винтовые компрессоры имеют реальные преимущества перед своими «конкурентами», другими распространенными на промышленных предприятиях типах компрессоров.

Чтобы лучше понимать, почему данные компрессоры принято называть винтовыми, предлагаем кратко рассмотреть их конструкцию и разобрать принцип работы, который также кардинально отличается от принципов работы других типов компрессоров.

Сжатие воздуха в винтовом блоке компрессора: 1 – воздух заполняет пространство между роторами; 2,3,4 – по мере вращения пространство становится все меньше, давление увеличивается

Процесс сжатия воздуха в винтовом компрессоре. Основными составляющими агрегата являются клапан на входном присоединении, первичный сепаратор, воздушный охладитель, термостатический клапан, дренажная трубка и винтовой блок. Это лишь небольшой перечень комплектующих деталей устройства, ведь процесс сжатия и очистки воздуха более сложный.

Компрессоры винтового типа построены на принципе соединения двух роторов, которые делают вращательные движения в разных направлениях. Они закрепляются на специальном корпусе с асимметричным профилем. Основной задачей устройства является сжатие воздуха, которое происходит с помощью винтовой пары, роторов и корпусных стенок. После достижения оптимального давления  воздух обрабатывается посредством сжатия, всасывания и выпуска.

1 – корпус, 2 - роторная пара, 3 – роликоподшипник, 4 – шарикоподшипник, 5 - корпус подшипника, 6 – уплотнение, 7 – фланец,8 – редуктор

Специалисты, плотно работающие с компрессорной техникой, выбирают для своих целей именно винтовые компрессоры, так как у них имеется целый ряд конкурентных преимуществ перед аналогами других типов. В первую очередь важным аспектом, влияющим на сферу применения компрессора, является низкий уровень вибрации, и вместе с ней меньшие показатели шума, издаваемые винтовыми компрессорами, а также сравнительно небольшая масса и компактные габариты устройства. Чтобы произвести установку агрегата нет необходимости громоздить фундамент и выделять для него отдельный цех, тогда как при установке других типов компрессоров (например поршневых) эти работы являются строго обязательными.

Маслосмазываемый винтовой компрессорный элемент. Расход масла в таком устройстве очень низок по сравнению с поршневыми компрессорами и составляет около 2-3 мгр/куб.м.  Такое положение вещей значительно улучшает качество воздуха, производимого компрессорами винтового типа, и позволяет применять их для подключения к самому современному и требовательному оборудованию.

Автоматические системы контроля работоспособности и управления делают винтовые компрессоры максимально безопасными и гарантируют их длительную работу без вмешательства технического персонала.

Благодаря воздушному охлаждению появляется возможность отказаться от градирни (системы оборотного водоснабжения) и дать возможность использовать выделяемое в процессе работы тепло для обогрева помещений.

Винтовые компрессоры. Большой выбор. Доставка со склада в Нижнем Новгороде

Исходя из вышеперечисленных преимуществ, логично сделать заключение, что винтовой компрессор в сегодняшних реалиях является самым оптимальным вариантом для крупных и малых промышленных предприятий.

Сервисная служба ООО «ГК НТЦ» производит ремонт винтового блока компрессора вне зависимости от сложности поломки, как непосредственно на площадке клиента, так и в собственном сервисном центре, оборудованном всеми необходимыми средствами и инструментами. Большинство компрессоров требует специальных инструментов, предназначенных производителем снимать и устанавливать подшипники, гайки, пружины и т.д. Использование этих инструментов имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы элементы винтового блока были установлены качественно. В наличии и под заказ рем.комплекты винтовой пары (рем. комплект винтового блока), подшипники винтовой пары. Вы всегда можете получить консультацию и предварительную оценку объема, сроков и стоимости ремонта по телефонам: +7 (831) 413-77-44, (831) 216-48-06. Звоните!

Принцип действия винтового компрессора

1. Воздушный фильтр
2. Регулятор всасывания
2.1 Исполнительный цилиндр
2.2 Исполнительный клапан
2.3 Дроссельное отверстие
3. Электродвигатель
4. Винтовой блок
5. Ремённая передача
6. Бак-сепаратор
7. Фильтр тонкой очистки
8. Крышка залива масла
9. Слив масла
10. Указатель уровня масла
11. Клапан поддержания минимального давления
12. Радиатор
13. Предохранительный клапан
14. Масляный фильтр
15. Вентилятор
16. Фильтр вентилятора
17. Термостат

Винтовой воздушный компрессор — промышленное устройство объёмного сжатия воздуха для промышленно-производственных нужд (пневмоцилиндры, пневмоинструмент, производственные линии и механизмы), основным элементом сжатия которого является пара конусообразных роторов (винтов).

Содержание

Описание [ править | править код ]

Подшипники лимитированы по размерам двумя роторами стоящими друг от друга на фиксированном расстоянии. Это является причиной лимитированного их ресурса, который в зависимости от размера модели заявляется 30-60 тыс. часов, после чего их необходимо заменять. Кроме того присутствуют осевые нагрузки, так как сжатие происходит между двумя роторами, и сжимаемый воздух давит на винты из центра к стенкам.

Винтовой блок [ править | править код ]

Конструкция винтового блока состоит из двух массивных винтов и корпуса. При этом винты во время работы находятся на некотором расстоянии друг от друга, и этот зазор уплотняется масляной плёнкой. Трущихся элементов нет. Пыль и другие твердые частицы и даже небольшие предметы при попадании в винтовой блок не вызывают никаких повреждений и могут лишь повредить масляной системе самого компрессора. Таким образом, ресурс винтового блока практически неограничен и достигает более чем 200—300 тыс. часов. Регламентной замене подлежат лишь подшипники винтового блока.

Винтовая технология работает в широком диапазоне скоростей вращения, что позволяет регулировать производительность. Позволяет использовать как стандартную систему загрузка/разгрузка/останов, так и частотное регулирование производительностью. При частотном регулировании изменяются в широком диапазоне обороты двигателя в минуту, а соответственно и скорость вращения винтового блока, что позволяет регулировать производительность в соответствии с разбором воздуха, тем самым экономя электроэнергию.

Обслуживание [ править | править код ]

Используется простой в конструкции пневматический клапан (откр./закр.) с практически неограниченным ресурсом при своевременной замене рем.комплектов — раз в 12 тыс. часов наработки. Каждые 3000 часов:• Замена воздушного фильтра;• Замена масляного фильтра; Замена масла (в случае использования минерального)

Каждые 6000 часов:• Замена воздушного фильтра;• Замена масляного фильтра;• Замена масла (в случае использования синтетического)• Замена маслосепаратора.

Распространение [ править | править код ]

На Украине в каждом регионе есть 2-3 большие компании и не менее 5 маленьких, которые поддерживают на своих складах огромное количество запасных частей и расходных материалов (как оригинальных, так и неоригинальных), а также квалифицированных и имеющих большой опыт эксплуатации и ремонтов такого рода оборудования специалистов.

Винтовая технология сжатия воздуха известна с конца XIX века и получила широкое распространение в середине XX века во всем мире и с конца XX века на Украине и странах бывшего СССР.

Винтовые компрессора установлены практически на каждом предприятии на Украине и по всему миру. Зарекомендовали себя как надежное и энергоэффективное оборудования для производства сжатого воздуха на давление от 5 до 13 бар(И) и производительностью от 1 до 50 м3/мин с неравномерным по времени разбором.

На данный момент во всем мире для производственных нужд принято использовать винтовые компрессора разных производителей, так как это является самым современным, надежным и энергоэффективным оборудованием для этих целей.

На этой странице представлена полезная информация о винтовых компрессорах. Вы узнаете о принципе действия, области применения, исполнении и преимуществах. Выбрать компрессор вы можете на странице нашего каталога >>>

Принцип действия

В винтовых компрессорах сжатие воздуха происходит за счет уменьшения объёма полостей сжатия – канавок, образуемых поверхностями двух винтовых элементов и стенками корпуса винтового блока. Исходя из принципа действия, эти компрессоры относят к компрессорам объемного действия.


Принцип сжатия воздуха в винтовом блоке

В этом разделе рассматриваются наиболее распространенные воздушные винтовые компрессоры для сжатия воздуха, при этом в винтовом блоке вместе в воздухом присутствует небольшое количество масла. Масло выполняет несколько функций:

  • • обеспечивает масляные зазоры между элементами винтового блока, исключая сухое трение;
  • • отводит тепло, выделяющиеся в процессе сжатия;
  • • герметизирует винтовой блок;
  • • смазывает подшипники винтового блока.

Такие компрессоры называются масляными или маслосмазываемыми (oilinjected).

Ниже представлена схема работы масляного винтового компрессора:

Схема работы

1. Воздушный фильтр 2. Регулятор всасывания 3. Винтовой блок 4. Муфта для передачи вращения от двигателя
5. Двигатель 6. Маслобак-сепаратор 7. Клапан минимального давления 8. Вентилятор охлаждения 9. Концевой охладитель 10. Сепаратор влаги (опционально) 11. Клапан автоматического слива конденсата 12. Шаровой кран
13. Масляный радиатор 14. Воздушно-масляный сепаратор 15. Масляный фильтр 16. Термостат
17. Осушитель (опционально)

Атмосферный воздух поступает в винтовой блок (поз.3) через воздушный фильтр (поз.1) и регулятор всасывания (поз. 2). Воздушный фильтр позволяет очищать всасываемый воздух от крупных частиц пыли, тем самым, исключая их попадание в винтовой блок. Регулятор всасывания позволяет переводить работу оборудования оборудования компрессора на холостой ход, когда сжатый воздух не потребляется.

Подаваемый винтовым блоком воздух, очищается от масла в баке-сепараторе (поз.6 на схеме), где крупные капли масла оседают на его стенках, а мелкие задерживаются специальным фильтром (поз.14) и отсасываются на вход блока. Специальный клапан на баке (поз.7) поддерживает в нем давление в несколько атм, т.е. даже если давление в пневмомагистрали упадет почти до атмосферного, то минимальное давление с несколько атм в баке-сепараторе все равно будет присутствовать. Это давление обеспечивает подачу масла обратно в блок. При нагревании масла выше определенной температуры, оно охлаждается в масляном радиаторе (поз13).

Внутреннее устройство

Выдаваемый компрессором воздух охлаждается в концевом охладителе (поз.9) и далее направляется в пневмосистему. Воздух может быть очищен специальными устройствами, входящими в корпус компрессора – сепаратор (поз.10) и осушитель (поз.17), которые также могут быть установлены и вне компрессора.

Принцип работы винтового компрессора был предложен около 100 лет назад, но технология изготовления качественных винтовых элементов с высокими требованиями к точности изготовления сложной поверхности появилась только во второй половине 20 века. Изготовление винтовых блоков – это технология, включающая в себя операции фрезерования, шлифования на высокоточных станках с последующим контролем на каждом этапе изготовления. Только предприятия с высоким объемом продаж могут позволить себе оснастить своё предприятия оборудованием для производства винтовых блоков. К таким предприятиям относятся FINI (Италия), CompAir (Германия), Rotair (Италия), AtlasCopco и некоторые другие.

Производство винтовых блоков на специальных станках

Преимущества винтовых компрессоров

1) Подача сжатого воздуха винтовым блоком происходит с частотой, более 100 импульсов в секунду, поэтому можно говорить, что компрессор подает воздух равномерно. Все рабочие движения в винтовом компрессоре винтового типа вращательные, поэтому оборудование не создает сильных вибраций на фундамент, а уровень шума у него приемлемый. Все это привело к возможности ставить компрессоры ближе к потребителю воздуха.

2) Винтовые маслосмазываемые компрессоры выдают более чистый воздух, чем традиционные поршневые, но масло все же присутствует – не более 3 мг/м3 при отсутствии дополнительных фильтров.

3) Обладают достаточно высокой экономичностью, при этом в широком диапазоне производительностей. Винтовые компрессоры изготавливаются в диапазоне мощностей от 2 кВт до мегаватт, при этом и технические и экономические характеристики мелких аппаратов так же хороши, как и у старших моделей.

4) Винтовые маслосмазываемые компрессоры не требуют сложного техобслуживания (ТО). Стандартно меняются масло, воздушный фильтр, масляный фильтр и масляный сепаратор. Другие детали с ограниченным ресурсом меняются редко и не требуют специальных навыков и инструментов. Стандартный интервал сервисного обслуживания составляет 2000-4000 часов, при 200-500 часов у поршневого компрессора.

  1. Масляный фильтр
  2. Фильтр-сепаратор масла
  3. Масло
  4. Воздушный фильтр

Расходные материалы для замены при проведении ТО

5) Применение различных опций для снижения энергозатрат: использование сжатого воздуха в системе рекуперации тепла, применение частотного регулирование привода и т.п. Тепло, выделяемое от оборудования, может быть направлено на обогрев помещений, для подачи горячей воды в душевые и для других применений. Использование частотного преобразователя позволяет вырабатывать столько сжатого воздуха, сколько требуется потребителю, таким образом, экономия электроэнергии может достигать до 33 %.

Использование частотного преобразователя

Также к преимуществам винтового компрессора данного типа относятся: меньшая масса и габариты, более высокий ресурс работы, возможность непрерывной работы 24 часа в сутки. Машины высокой мощности не требуют водяного охлаждения, что снижает общие затраты на монтаж и эксплуатацию винтового компрессора.

Компоновка, исполнения

Влияние на потребительские характеристики компрессора оказывает привод винтового блока. Так установки с ременным приводом в общем более компактны и позволяют производить различные варианты «давление-производительность» путем изменения диаметров шкивов. Компрессоры же с прямым приводом более экономичны и, как правило, не требуют специального обслуживания по замене.

С ременным приводом С прямым приводом

Ввиду универсальности применения, аппараты средних и малых мощностей могут быть скомпонованы с осушителями воздуха, а более мелкие – еще и с ресиверами.

Исполнение на раме Исполнение на раме с осушителем Исполнение на ресивере с осушителем

Исполнение винтового компрессора

Винтовой компрессор является источником сжатого воздуха. Как правило, он является составной частью целого набора оборудования, необходимого для выполнения различных технологических задач. Сжатый воздух, выходящий из компрессора, проходит через различные устройства для его очистки, состав которого определяется классом очистки сжатого воздуха по стандартам ГОСТ 17433-80 и ISO 8573.1: осушители холодильного типа, осушители адсорбционного типа, ресиверы, фильтры и др.

Ниже представлена примерная схема компрессорной, в которой установлен винтовой воздушный компрессор. На схеме детально представлена система подготовки сжатого воздуха, а также система рекуперации тепла для обогрева воды.

Схема установки

Если вы не нашли необходимую информацию на данной странице- обращайтесь к нам любым удобным для вас способом, указанным на старанице "Контакты". Мы поможем с подбором оборудования. Приобрести винтовой компрессор можно на странице нашего каталога >>>

Винтовые компрессоры постепенно вытеснили из сферы общепромышленного применения морально устаревшие аналоги с поршневыми головками сжатия. Главное преимущество винтовых установок – возможность работать в круглосуточном режиме. Также к достоинствам этих агрегатов относятся низкий уровень шума и вибрации. Все эти преимущества обусловлены конструкционными особенностями.

Устройство промышленного винтового компрессора

Современный винтовой компрессор относится к машинам объемного сжатия. В эту группу входят также поршневые и спиральные аппараты.

Турбокомпрессоры – это машины динамического сжатия.

Поршневые аппараты недостаточно надежны, а спиральные и центробежные установки сложны в производстве и – как следствие – дороже.

Винтовые компрессоры оптимально сочетают высокую надежность, большой моторесурс и приемлемую стоимость.

Устройство механизма нагнетания

Главная часть установки – винтовая пара. Это узел нагнетания. Один шнек имеет выпуклую спиралевидную форму, второй – вогнутую. Оба ротора находятся в герметичной камере. Расстояние между винтами, а также до стенок полости измеряется микронами. Благодаря такому зазору исключен механический износ деталей.

Во время работы этот промежуток заполняется смазывающей жидкостью. Масляный клин герметизирует полости, образованные впадинами шнеков. Винтовую пару приводит в движение электромотор. В недорогих моделях передача крутящего момента идет через клиноременный механизм. В установках современного типа вращение от двигателя на шнеки передает редуктор или система прямого привода с частотной регулировкой.

Принцип работы винтового компрессора

В процессе вращения каждая впадина вогнутого ротора периодически замыкается противолежащим выступом выпуклого винта. При продолжении вращательного движения, закрытая полость постепенно сдвигается от одного края шнеков к противоположному, уменьшаясь в объеме. Воздух сжимается.

Когда давление в камере достигает заданного порога, открывается клапан, рабочая среда поступает в пневматическую магистраль. Каждый шнек имеет пять борозд или впадин. При скорости вращения 2400 об/мин, получается около 12000 циклов нагнетания в минуту. По 200 раз в секунду. Благодаря такой особенности нагнетания винтовые компрессоры лишены одного из недостатков поршневых конкурентов – пульсации давления рабочей среды.

Рабочий цикл винтового компрессора

Воздух поступает в роторный блок через систему фильтрации. Первый элемент установлен на корпусе. Вторичный фильтр вмонтирован перед всасывающим клапаном, который нужен, чтобы не допустить обратный выброс, когда агрегат останавливается. В винтовом блоке воздух сжимается и поступает по выходному патрубку в сепараторный маслоотделитель. Поток движется по спирали, капли масла под действием центробежных сил оттесняются к стенкам емкости. Собранная смазывающая жидкость охлаждается в радиаторе, фильтруется, а затем возвращается в нагнетающий блок.

Если температура смазки не превышает 70°C, она минует фазу охлаждения. Воздух из сепаратора поступает в охладитель. В процессе охлаждения до 70% водяных паров конденсируется. Затем рабочая среда попадает в систему подготовки, где очищается от остатков влаги, масла и твердых частиц. К потребителю подается сжатый воздух, концентрация масляных включений в котором не превышает 1.3 мл/куб. метр.

Автоматика винтового компрессора

Чтобы обеспечить автономное функционирование, разработчики оснащают винтовые компрессоры различной автоматикой:

Датчик термозащиты. Этот сенсор устанавливается на патрубке, выходящем из роторного блока. Если температура сжатого воздуха на выходе из камеры сжатия превысит 105°C, контроллер останавливает двигатель.

На приводящем электромоторе установлен автомат отключения, который реагирует на резкое повышение потребления энергии.

Предохранительный клапан на маслоотделителе. Это приспособление срабатывает, если давление в подконтрольном узле превысит установленное значение.

Термостат масляной смеси. Направляет смазывающую жидкость от сепаратора в блок нагнетания либо напрямую, либо через охлаждающий радиатор. Контролирует температуру.

Клапан холостого хода. Перекрывает всасывающий клапан при работе винтового компрессора в режиме холостых оборотов.

Реле минимального и максимального давления. Эти приборы автоматически поддерживают степень сжатия рабочей среды. Если лимит превышен – останавливают двигатель, если упал до нижнего порога – запускают.

В дорогих модификациях вместо реле давления используются электронные контроллеры, которые регулируют частоту вращения роторов. В результате осуществляется плавная регулировка производительности оборудования в диапазоне от 10 до 100%.

Градация винтовых компрессоров по типу смазки

Различают маслозаполненные и безмасляные винтовые компрессоры. У каждого типа оборудования есть сильные и слабые стороны. Это обусловило различия в сферах применения, стоимости, удобства эксплуатации.

Масляные винтовые компрессоры

Отличаются большим ресурсом, низким уровнем шума и высоким КПД. Эти преимущества обеспечивает наличие смазывающей жидкости. Масло предотвращает трение между роторами и стенками винтового блока, устраняя причину износа. Масляный клин обеспечивает герметичность в механизме нагнетания, что исключает протечки и утечки.

Отсутствие деталей, совершающих возвратно-поступательные или баллистические движения, обусловливает шумность в пределах от 60 до 80 дБ (при использовании кожуха). Привод выполнен на один шнек, второй – ведомый. Благодаря этой особенности упрощается конструкция, снижается вес, уменьшаются габариты. Косвенно такое инженерное решение помогает снизить уровень звукового давления. Меньшее количество деталей – большая степень надежности. Также масло выполняет охлаждающую функцию, помогая увеличить моторесурс.

Безмасляные винтовые компрессоры

Эти агрегаты незаменимы, когда предъявляются повышенные требования по чистоте рабочей среды. Сепараторы и линии подготовки не гарантируют 100% улавливание микроскопических капель масла. Полное отсутствие масляных примесей можно обеспечить только одним способом – исключить соприкосновение масла с воздухом в компрессоре. Для достижения этой цели применяются две технологии:

Сухое сжатие. Винтовой компрессор работает без смазки;

Использование в качестве смазывающей жидкости воды.

Технология сухого сжатия – это компромисс. Желая получить на выходе из винтового компрессора воздух без примесей масла, разработчики вынуждены жертвовать некоторыми техническими параметрами. Это ухудшает эксплуатационные характеристики оборудования. Роторы без масла приводятся в движение синхронизированными двигателями. Это усложняет конструкцию, уровень шума повышается. Отвод тепла без масла затруднен, поэтому воздух при сжатии сильно нагревается. Критическая отметка – до 3.5 бар. Чтобы сжимать рабочую среду сильнее, необходимо применять двухступенчатую систему с промежуточным охлаждением. Это делает конструкцию громоздкой, и, что гораздо важнее, неоправданно дорогой.

Винтовые компрессоры с водяной смазкой. Это решение имеет преимущества перед конкурентами. Вода имеет большую удельную теплоемкость и теплопроводность, поэтому эффективно охлаждает механизмы. Это позволяет сжимать воздух до 13 атмосфер в одной ступени. Отсутствие масляных фильтров, сепараторов и резервуаров для сбора отработанного масла упрощает конструкцию и удешевляет производство.

Устройство винтового компрессора для перекачки газа

Газы транспортируются по герметичным системам трубопроводов, исключающих выброс в атмосферу. Чтобы обеспечить движение газовой среды, нужно создать на участке входа избыточное давление. Для этих целей используются компрессоры специальной конструкции. Это основная технология транспортировки газообразных углеводородов. Компримирование газа также используется для закачки его в резервуары различного объема. Сжиженный газ используется во многих сферах: от бытовых баллонов и топливных систем автотранспорта до промышленных подземных газовых хранилищ. Еще одна область, где применяются газовые винтовые компрессоры – системы охлаждения и кондиционирования. В качестве хладагента используют фреон или аммиак. В процессе компримирования эти газы переходят в жидкое состояние.

При попадании в расширитель внутреннее давление жидкости падает, она закипает, отбирая энергию из окружающей среды. Испарившийся газ вновь собирается и сжимается компрессором. Цикл повторяется заново. Наиболее сложный в техническом плане участок любой газопроводной системы – это компрессор. Здесь генерируется избыточное давление, поэтому к герметичности предъявляются повышенные требования.

Газовые компрессорные установки оборудуются мощными системами охлаждения, так как газ при компримировании сильно нагревается. Винтовые компрессоры применяются для сжатия рабочей среды до 20 атмосфер. Компактные габариты в сочетании с относительно небольшим весом позволяют устанавливать эти агрегаты на передвижные станции. Мобильное компрессорное оборудование имеет более скромные рабочие параметры: максимальная компрессия – до 8 бар. Наиболее эффективно эти машины работают при сжатии легких газов с высокой текучестью: гелий, водород, азот.

Теги: устройство винтового компрессора, устройство винтового компрессора и его схема, компрессор винтовой воздушный устройство, винтовой компрессор устройство и принцип, устройство промышленного винтового компрессора, устройство винтового компрессора для перекачки газа, винтовой компрессор устройство и принцип работы видео, электрическая схема винтовой компрессор.

Винтовой компрессор - Atlas Copco USA

Основное различие между двумя технологиями можно найти прямо в названии. Компрессоры с фиксированной скоростью работают с постоянной фиксированной скоростью и имеют тенденцию быть очень эффективными при работе на 100% своей мощности, то есть когда двигатель работает и производится сжатый воздух. Неэффективность компрессора с фиксированной скоростью очень заметна и может быть легко измерена, когда агрегат разгружается и перестает производить воздух. Прежде чем двигатель полностью остановится, он будет продолжать работать, пока не будет производиться воздух, что приведет к потере энергии и денег.Неэффективность и расточительство особенно заметны на предприятиях, которые работают в несколько смен и / или имеют большие колебания потребности в потоке в течение дня. Технология частотно-регулируемого привода (VSD) работает по другому принципу, поскольку она вращает двигатель с соответствующей скоростью в зависимости от количества воздуха, необходимого для данного завода / объекта. Проще говоря, по мере увеличения потребности / потребности в воздухе увеличивается и скорость двигателя, следовательно, обеспечивается больший расход / куб. Фут / мин. С другой стороны, если потребность снижается, двигатель автоматически замедляется и использует только необходимую энергию для обеспечения надлежащего потока.Воздушные компрессоры VSD подбирают мощность в соответствии с потребностями и могут определять, какой поток используется, при этом соответствующим образом регулируя его скорость. В более медленные производственные дни, перерыв в течение дня или во время второй и третьей смены каркаса технология VSD особенно удобна, поскольку она устраняет потери электроэнергии и, следовательно, экономит деньги. Учитывая, что использование сжатого воздуха является дорогостоящим, поскольку на него приходится более 70% совокупной стоимости владения в затратах на электроэнергию, использование технологии VSD может помочь вам достичь экономии 35-50%.В зависимости от размера компрессора экономия может составлять от 100 до 10 000 долларов в год и более, что делает его идеальным вложением для любого объекта. Воздушные компрессоры VSD становятся скорее нормой, чем исключением, поскольку многие клиенты получают ежегодную экономию энергии и имеют возможность реинвестировать деньги в другие активы.

применений для воздушных компрессоров | Компрессор Kaishan

Практически невозможно представить мир без воздушных компрессоров.

Эти машины делают то, что могут немногие другие, приводя в действие бесчисленное количество единиц оборудования и операций - больших и малых - с их выходами высокого давления и производительностью, подобной рабочей лошадке. Они существуют в разных отраслях и выполняют специализированные задачи. Они обладают высокой функциональностью, но при этом нетребовательны к механике, многие из них работают круглосуточно.

Столь же невозможно представить себе неизменный список использования воздушных компрессоров. Когда вы думаете о том, как использовать воздушный компрессор, вам нужно ответить больше: чего нельзя делать - при наличии подходящих аксессуаров и немного творчества?

На самом деле, использование воздушных компрессоров настолько разнообразно, динамично и надежно, что их сравнивают с основой промышленной инфраструктуры.

По крайней мере, эти машины безупречно работают, доставляя сжатый воздух под высоким давлением и высокой энергией для выполнения ряда рабочих задач или функций. Однако то, для чего вы можете использовать воздушные компрессоры, может в конечном итоге вас удивить, поскольку эти машины не останавливаются на рутинных делах.

Все воздушные компрессоры будут иметь ту или иную форму этих трех ступеней, и все воздушные компрессоры в конечном итоге будут подавать потоки воздуха высокого давления либо управляемыми струями, либо в промышленных приложениях, работающих круглосуточно и без выходных.Расходы всех воздушных компрессоров измеряются в фактических кубических футах в минуту (ACFM), скорректированы с учетом условий на входе машины, а некоторые машины могут даже хранить сжатый воздух в резервуарах и камерах для последующего использования. Общая мощность, производимая каждым устройством, измеряется в типичных механических единицах мощности, лошадиных силах.

Существуют десятки и десятки применений для воздушных компрессоров. О некоторых вы, возможно, слышали раньше, в то время как творчество других может вас удивить.

Эти типы компрессоров широко используются в мощных и круглосуточных промышленных приложениях, а также для небольших коммерческих или даже личных задач.Разделение использования воздушных компрессоров на эти две категории помогает сфокусировать наш запрос.

Фактически, использование сжатого воздуха в повседневной жизни демонстрирует истинную универсальность и характер этих машин. Эти удивительные применения сжатого воздуха можно найти в таких сферах, как строительство, коммунальные услуги, производство и горнодобывающая промышленность, а также на курортах, в автомобилях, гаражах и задних дворах. Мы исследуем все эти удивительные приложения - и многое другое - ниже.

Применение в промышленных воздушных компрессорах

Промышленность давно полагается на безопасные, энергоэффективные и высокопроизводительные воздушные компрессоры.

При правильном управлении они обеспечивают почти постоянный поток контролируемых воздушных потоков, ограниченный только максимальными температурами и рабочим давлением машины. Большинство промышленных винтовых компрессоров могут работать круглосуточно, пока температура не превышает 120 градусов по Фаренгейту (49 градусов по Цельсию), а их части охлаждаются и смазываются маслом, водой или дополнительным впрыском воздуха. Промышленные компрессорные агрегаты обычно имеют мощность от 10 до 500 лошадиных сил.

С учетом всего этого, наиболее распространенные отрасли, в которых используются эти компрессоры, следующие:

1.Строительство

Строительные отрасли используют воздушные компрессоры для ряда пневматических инструментов и оборудования. В зависимости от поставленной задачи строительства потребуются потоки переменного потока, и винтовые воздушные компрессоры будут использоваться в отбойных молотках, гвоздях и уплотнителях.

Воздушные компрессоры, используемые в этой отрасли, также используются для питания других портативных инструментов, поскольку компрессоры представляют собой мобильный источник питания, который не перегревается или не вызывает внезапных скачков напряжения. Как в помещениях, так и на стройплощадках это важный элемент безопасности.

Строительная промышленность считает эти компрессоры наиболее эффективными источниками для массового бурения, погрузочно-разгрузочных и подъемных работ. Они приводят в действие десятки этих типов оборудования в различных секторах, таких как развитие инфраструктуры, строительство дорог, снос домов, а также большие и малые коммерческие и жилые проекты.

2. Производство

Возможно, ни одна отрасль промышленности не полагается на многогранность сжатого воздуха так, как производство. От производства пластмасс и металла до упаковки продуктов питания, напитков и фармацевтических препаратов - роторно-винтовые установки не только повышают производительность производства, но и являются его ядром.

При производстве продуктов питания и напитков, а также в фармацевтике, наличие незагрязненных и плотно закрытых продуктов обязательно. Винтовое оборудование обеспечивает это чистое уплотнение, а также приводит в действие конвейерные ленты, распылители, прессы и упаковку.

Область применения этого оборудования также распространяется на производство пластмасс и других изделий для формования и формовки. Стабильные и надежные воздушные потоки обеспечивают отделку продукта, а также формовку и очистку.

3. Сельское хозяйство

Сельское хозяйство требует долгих рабочих дней и тяжелой, дорогой техники.Некоторые из этих машин, которые лежат в основе сельского хозяйства, включают тракторы, опрыскиватели, насосы и конвейеры для сельскохозяйственных культур - все они приводятся в действие различными воздушными компрессорами.

Другая современная сельскохозяйственная техника, такая как используемая на молочных фермах и вентиляция теплиц, требует сжатого воздуха для равномерного распределения чистого воздуха по частям. Сжатый воздух также можно пропускать через трубы и ирригационные системы, чтобы правильно подготовить их к зиме в более холодных сельскохозяйственных регионах, сделать их внутренние помещения водонепроницаемыми и сохранить их качество и долговечность.

4. Энергетика

При бурении нефтяных скважин особую функциональность имеют воздушные компрессоры. Только при эксплуатации нефтяных вышек надежное и безопасное буровое оборудование является обязательным условием безопасности бригады. Даже самая маленькая неисправная деталь или остановка источника питания могут прервать работу или подвергнуть риску весь экипаж.

Помимо добычи нефти, другие задачи буровой установки нуждаются в надежной и контролируемой энергии, поступающей через воздушные компрессоры. Они уникальны своей безискровой доставкой и стабильной производительностью, и все это является приоритетом в таких деликатных и изолированных операциях, как нефтяные вышки.

5. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (HVAC)

Вращающиеся винтовые модели часто встраиваются в системы подачи воздуха и теплового насоса агрегатов HVAC. Эти детали обычно выполняют так называемое парокомпрессионное охлаждение, когда вращающиеся винты сжимают пары воздуха, повышая их температуру и регулируя важнейшие циклы хладагента, которые сигнализируют об охлаждении систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Эта взаимосвязь является центральной функцией многих блоков HVAC и позволяет индивидуально регулировать температуру.

Независимо от того, регулируют ли агрегаты HVAC микроклимат больших складов или уютных жилых квартир, они ежедневно полагаются на многочисленные винтовые системы и воздушные компрессоры.

Уникальные области применения сжатого воздуха

Когда люди думают об этих машинах, обычно приходят на ум массовые и высокопроизводительные промышленные применения сжатого воздуха. И это не удивительно. Хотя промышленные винтовые воздушные компрессоры по-прежнему доминируют на рынке, это не единственные отрасли, в которых роторы с принудительным смещением будут активно работать.

Какие воздушные компрессоры можно использовать вне промышленности? Более того, даже в рамках этих постоянных назначенных операций есть удивительные приложения и манипуляции? Узнайте ниже.

Неожиданные области применения промышленных компрессоров

Следующие отрасли остаются незамеченными, когда дело доходит до использования компрессоров, однако они часто находятся в центре многих своих повседневных функций.

1. Железные дороги

Винтовой роторный станок предлагает захватывающие технологии для железных дорог.Они особенно полезны для пневматических тормозных систем поездов и метро, ​​которым требуются стабильные, прямые и надежные потоки, которые лучше всего могут обеспечить поворотные винты. Без сжатого воздуха локомотивы и системы метро по всему миру не смогли бы безопасно тормозить - кошмарный сценарий для этой отрасли.

Помимо этой важной пневматической тормозной системы, современные воздушные компрессоры помогают открывать и закрывать автоматические двери поездов, а также помогают в их системах подвески. И люди, и груз на борту будут ездить по ухабам без специальных манипуляций с подвеской, задействованных во всех органах управления и движениях, а двери нужно будет открывать вручную посредством аварийного отключения, если эти компрессоры выйдут из строя.

В целом, воздушные компрессоры гарантируют, что ваш поезд легко доставит вас из пункта А в пункт Б. Они подпитывают миллионы людей по всему миру - и вы, вероятно, даже не подозреваете об этом.

2. Автомобили

Многие знакомы с использованием сжатого воздуха для накачивания шин. Хотя это, несомненно, популярная основная и профессиональная функция, сжатие воздуха для кузовных мастерских и автомехаников выходит далеко за рамки правильно накачанных шин.

Автомастерские будут использовать воздушные компрессоры для кузовных работ, особенно при перекраске автомобилей.Но эти гаражи и их профессионалы не останавливаются на достигнутом. Это оборудование используется в автомобильных инструментах, таких как шланги и муфты, обдувочные пистолеты, щетки, осушители и лубрикаторы.

Эти инструменты работают без проводов и батареек. Они различаются по размеру, не требуют сложного хранения и на них легко обучать механиков. В любом рабочем гараже с репутацией автофургона будут эти пневматические инструменты с воздушным компрессором и многое другое, чтобы повысить скорость и качество их работы.

3.Дайвинг
Хотя многие не считают дайвинг профессией, удивительно узнать, сколько профессий зависит от безопасного дайвинга - его обучения, безопасности, оборудования и сопутствующих услуг. Ничто из этого не могло быть выполнено без воздушных компрессоров.

Подводное плавание с аквалангом и связанные с ним виды отдыха используют фильтрованный сжатый воздух в своих баллонах, чтобы дышать под водой. Сжатый воздух хранится в баллонах для дайвинга, которые могут колебаться в зависимости от того, что необходимо во время определенных глубин погружения, с надежными колебаниями высокого и низкого давления.

Для других профессий требуется также хранение сжатого воздуха в предохранительных резервуарах. Пожарным нужен чистый отфильтрованный воздух, когда они находятся внутри задымленных или горящих зданий, и во многих муниципалитетах есть водолазы и исследователи подводных мест преступления в составе своих полицейских или оперативных групп уголовного правосудия. Подводные сварщики, подводники и морские подрядчики - еще одна удивительная профессия, требующая повседневного использования баллонов со сжатым воздухом для ныряния.

4. Планирование вечеринок

От вечеринок по случаю дня рождения на заднем дворе до крупномасштабных корпоративных мероприятий - планирование вечеринок вряд ли можно считать легкомысленным занятием.Сегмент развлечений, в частности, должен иметь возможность раздувать любые соответствующие партийные материалы.

Надувные домики и другое надувное оборудование являются предметами вечеринок, для которых требуется сжатый воздух. Никакая другая машина не может подавать равномерный, плотный и быстрый воздушный поток.

Более того, для других развлекательных и увлекательных занятий, таких как пейнтбол, требуется сжатый воздух для повышения давления в оружии и наполнения запасов CO2 для оборудования.

5. Курортные отели

Горнолыжные курорты и домики имеют под рукой воздушные компрессоры, которые помогают создавать самый важный снег, без которого эти курорты перестают работать.

В неблагоприятную погоду или сезонные нагрузки, когда снег сметает или сильно утрамбовывается, снегоуборочные машины создают искусственные насыпи, дополняющие склоны. Эти машины работают за счет объединения воды со сжатым воздухом, который затем оседает прямо на естественный снег или лед, чтобы сохранить его состав. Это относительно дешевое и креативное решение проблем с погодой в отрасли.

Снегоуборочные машины

можно использовать даже дома, чтобы получить незабываемые впечатления на заднем дворе.Используя воздушный компрессор меньшей мощности и несколько других предметов домашнего обихода, вы можете быть на пути к созданию собственного снеговика.

6. Химчистка

У вашей местной прачечной, вероятно, есть воздушные компрессоры, спрятанные в задних комнатах для уборки. Эти воздушные компрессоры могут разглаживать складки, гладить одежду, обрабатывать пятна и извлекать растворители из самых деликатных материалов, с которыми их обычное стиральное оборудование не может справиться.Воздушные компрессорные системы для химической чистки адаптированы к масштабам и чистящей способности прачечной, и ими можно манипулировать для обеспечения полноценной работы.

А поскольку воздушные компрессоры настолько энергоэффективны, модернизация некоторых машин и процессов с их включением может сэкономить химчисткам до 25 процентов на счетах за коммунальные услуги и общих эксплуатационных расходах.

Необычные способы использования сжатого воздуха в повседневной жизни

Дополняя другие сферы применения, воздушные компрессоры столь же сообразительны и удивительны в повседневной жизни, как и в крупномасштабных операциях.Рассмотрим следующие варианты повседневного использования винтовых воздушных компрессоров и связанных с ними механизмов. Вы можете обнаружить, что у вас уже есть большинство этих инструментов, спрятанных где-то в вашем доме.

1. Плотницкие работы и мебель

От новичков до самых опытных плотников, столярное дело и изготовление мебели было бы намного труднее без воздушных компрессоров. Хотя большинство из них знакомы с некоторыми пневматическими инструментами, которые специально разработаны для работы от сжатого воздуха, такими как пистолеты для гвоздей, многие до сих пор удивляются тому, сколько инструментов создано для создания избыточного давления.

Пескоструйный аппарат

помогает подготовить поверхности к обработке, удалить излишки ржавчины и пыли, а также другие дефекты как с дерева, так и с металла. Пневматические шлифовальные машины также используют сжатие воздуха и, в отличие от других электрических или механических шлифовальных машин, не перегреваются. Благодаря этому эти инструменты отлично подходят для непрерывного и детального использования, когда требуется низкая производительность по воздуху, но стабильные потоки надежного воздуха обрабатывают древесину и другие материалы с осторожностью. Есть десятки других столярных инструментов, использующих сжатие воздуха, некоторые из которых даже поставляются со своими собственными специальными приспособлениями.

2. Мойка под давлением

Размер и вместимость бака моек высокого давления будут различаться, но их мощность не изменится. От промышленных установок емкостью 80 галлонов до бытовых моечных машин, идеально подходящих для интенсивной наружной уборки, моечные машины со сжатым воздухом делают эти работы столь же легкими, как нажатие кнопки «Вкл».

Мойки высокого давления

идеально подходят для очистки сайдинга, кирпича, тротуаров, террас и террас в коммерческих и жилых объектах. Они удобны в использовании, быстры и экономичны, что значительно сокращает время, необходимое для очистки этих открытых площадок вручную.Они также позволяют вам отказаться от покупки агрессивных химикатов или средств для чистки, которые могут не подходить для повседневной жизни, или от найма дорогих сторонних услуг по уборке.

3. Крафт

Ремесленное производство - один из основных способов использования сжатого воздуха в повседневной жизни. От пистолетов для гвоздей и скоб, аэрографии и аэрозольной окраски до пневматических пистолетов для окончательной очистки проекта - при наличии подходящих инструментов крафтовые проекты могут достичь следующего творческого уровня. Эти инструменты часто бывают ручными и пневматическими, что позволяет избавиться от электрических шнуров и других опасных неприятностей, поэтому в центре внимания могут быть ремесленные проекты.

Ремесленные инструменты

, работающие на сжатом воздухе, также идеально подходят для повседневной жизни, поскольку они, как правило, легкие и простые в использовании. Большинство инструментов для создания воздушных компрессоров будут оказывать давление менее 30 фунтов на квадратный дюйм, достаточно сильного для динамического использования, но не слишком опасного для хранения на средней рабочей станции или в частном хранилище. Вы также можете легко расширить свои наборы для рукоделия с помощью аксессуаров для компрессоров и инструментов.

4. Накачка надувных лодок

Инфляторы и насосы сжатого воздуха просты по конструкции, но мастерски применимы.В повседневной жизни у вас обязательно есть надувные лодки, которые нужно накачать, от аксессуаров для бассейна и велосипедных шин до надувных матрасов и спортивного инвентаря.

Несмотря на то, что эти инструменты маленькие, не принимайте их размер за их размер. Такие пневматические инструменты могут обеспечить превосходный воздушный поток для вышеупомянутых и некоторых других действий. Кроме того, они обычно имеют длительный срок хранения и коммерчески доступны, если вам понадобятся дополнительные детали, приспособления или новое оборудование.

5. Работа двора

Инструменты, которые мы ассоциируем с садовой работой, обычно выполняются вручную, без особых изысков или дизайнерских особенностей для повседневного использования.Тем не менее, ландшафтные дизайнеры, садовники, садовники, подрядчики и хитрые домовладельцы нашли применение воздушного компрессора для работы во дворе или на участке, что значительно сокращает время и энергию, которые им приходится тратить на поддержание красивой зеленой зоны.

Новые шланги можно купить и прикрепить к воздушным компрессорам, что делает их идеальными для подметания и удаления листьев и мусора со двора. Эти мощные шланги могут перемещать даже лужи воды, скопившиеся в неудобных местах. Для коммерческой недвижимости и предприятий это отличный способ поддерживать чистоту, гостеприимство и доступность витрины с минимальными затратами времени.

Более того, компрессионные опрыскиватели могут быть добавлены к вашему трудолюбивому набору, чтобы с легкостью распространять средства для уничтожения сорняков. Это особенно привлекательно для больших дворов или управляющих недвижимостью, которые сами стремятся поддерживать свою территорию в наилучшем состоянии, не прибегая к дорогостоящим услугам.

Свяжитесь с Kaishan для получения информации о воздушном компрессоре

Как в жилых, так и в коммерческих целях, в промышленной и повседневной жизни трудно игнорировать разностороннее и удивительное использование этих долговечных инструментов в различных формах.

Мы проектируем воздушные компрессоры и винтовые компрессоры будущего, чтобы они были больше и лучше, чем когда-либо. Посмотрите, как мы можем объединиться сегодня, чтобы сделать это будущее для вас реальностью. Свяжитесь с одним из наших специалистов по продукции или потратьте время на изучение нашего полного каталога продукции, чтобы узнать, как мы можем помочь решить все ваши потребности в воздушных компрессорах.

Газовый компрессор - это механическое устройство, повышающее давление газа за счет уменьшения его объема

Компрессор газовый

Из Википедии, бесплатная энциклопедия

Газовый компрессор - это механическое устройство, повышающее давление. газа за счет уменьшения его объема.Сжатие газа естественно увеличивается его температура.

Компрессоры тесно связаны с насосами: оба повышают давление на жидкости, и оба могут транспортировать жидкость по трубе. Как газы сжимаемы, компрессор также уменьшает объем газа, тогда как основной результат насоса, повышающего давление жидкости позволяет транспортировать жидкость в другое место.

Конструкции воздушного компрессора

* Поршневые компрессоры - с приводом от поршней. коленчатым валом.Они бывают как стационарные, так и переносные, могут быть одиночными. или многоступенчатый, и может приводиться в действие электродвигателями или внутренним сгоранием двигатели. Обычно используются небольшие поршневые компрессоры от 5 до 30 л.с. встречается в автомобильных приложениях и обычно долг. Поршневые компрессоры большего размера до 1000 л.с. встречаются в крупных промышленных приложениях, но их количество сокращается поскольку их заменяют менее дорогостоящие винтовые компрессоры.Увольнять давление может варьироваться от низкого до очень высокого (> 5000 фунт / кв. дюйм или 35 МПа).

* Винтовые компрессоры - с двумя сетками. вращая винтовые винты прямого вытеснения, чтобы нагнетать газ меньшее пространство. Обычно они предназначены для непрерывного, коммерческого и промышленные применения и бывают как стационарными, так и переносными. Их приложение может быть от 5 л.с. (3.От 7 кВт) до более 500 л.с. (375 кВт) и от низкого до очень высокого давления (> 1200 фунтов на квадратный дюйм или 8,3 МПа).

* Безмасляный винтовой поворотный механизм компрессоры —Разработано особенно для применений, требующих высочайшего уровня чистоты, такие как фармацевтические производство, пищевая промышленность и критическая электроника, Абсолютный класс. Абсолютно нулевой класс.Многолетний опыт работы в безмасляных сжатый воздух для критически важных приложений работает на вас.

* VSD (Variable Speed ​​Drive) Винтовые компрессоры - предложения постоянная подача сжатого воздуха, независимо от меняющихся требований.

Подробнее о смазываемых продуктах »

Безмасляный продукт Подробнее »

Преимущества привода с регулируемой скоростью (VSD) широко известны.Компрессоры VSD просто измеряют давление в системе и поддерживают постоянное давление подачи в узком диапазоне давления (около +/- 1,5 фунт / кв. дюйм. Изменяя скорость приводного двигателя, преобразователь частоты может подавать точную необходимая производительность по воздуху, чтобы при уменьшении потребности в воздухе преобразователь частоты снизить подачу воздуха и потребление электроэнергии. Это приводит для большей экономии энергии, так как каждые 2 фунта на кв. дюйм снижает давление на 1%. по потребляемой мощности.Интегрированные пакеты VSD предлагают не только следующие преимущества: экономия энергии, в том числе менее регулярное обслуживание, меньший риск тока повреждение и более долговечное оборудование.

* Винтовые компрессоры низкого давления - Воздуходувки - уменьшает затраты на электроэнергию в среднем на 30% по сравнению с лепестковой технологией. Воздуходувки ZS обеспечивают непрерывную и надежная подача 100% безмасляного воздуха - сертифицировано согласно ISO 8573-1 КЛАСС 0 (2010).Интеграция проверенных преимуществ винтовой технологии, серия ZS сократит ваши затраты на электроэнергию в среднем на 30% по сравнению к технологии доли.

* Спиральный компрессор - аналогичный к вращающемуся винтовому устройству он включает в себя два чередующихся спиралевидных прокручивает к сжать газ. Безмасляные спиральные воздушные компрессоры серии SF и SF + объединить обширный опыт и знания Атлас Копко в лучшем в своем классе упаковка.В то время как серия SF включает стандартный пневматический контроллер, серия SF + может похвастаться высококлассным контроллером Elektronikon®. Надежный и компактный, они оба отвечают вашим требованиям с помощью инновационных технологий и высочайшего энергоэффективность без ущерба для качества.

Ступенчатое сжатие

Поскольку при сжатии выделяется тепло, сжатый воздух необходимо охлаждать. между ступенями, делая сжатие менее адиабатическим и более изотермическим.Межступенчатые охладители вызывают конденсацию, что означает водоотделители. со сливными клапанами присутствуют. Маховик компрессора может приводить в движение вентилятор.

Например, в обычном компрессоре для дайвинга воздух сжимается. в три этапа. Если каждая ступень имеет степень сжатия 7: 1, компрессор может выдавать 343-кратное атмосферное давление (7 x 7 x 7 = 343).

Первичные движители

Есть много вариантов «тягача» или двигателя, который питает компрессор:

Газовые турбины

* приводят в действие компрессоры с осевым и центробежным потоком, которые входят в состав реактивных двигателей
* для больших компрессоров возможны паровые или водяные турбины
* электродвигатели дешевы и бесшумны для статических компрессоров.Маленькие моторы подходит для бытовых электроснабжений, используйте однофазный переменный ток. Двигатели большего размера могут использоваться только там, где промышленные электрические трехфазные переменные текущая поставка имеется.
* дизельные двигатели или бензиновые двигатели подходят для переносных компрессоров и поддержка компрессоров, используемых в качестве нагнетателей, от собственной мощности коленчатого вала. Они используют энергию выхлопных газов для питания турбокомпрессоров

HICKORY, NC - CHARLOTTE, NC - SALISBURY, NC


RALEIGH, NC - RICHMOND, VA - TIDEWATER, VA

Штаб-квартира в Солсбери, Северная Каролина, с системными инженерами и техниками, обслуживающими Северная и Южная Каролина, Южная Каролина и Центральный Вирджиния.

Телефон: (800) 745-0348 (местный): 704-637-7055
Запрос предложения, услуги или дополнительной информации

Экстренная служба в нерабочее время

Техники по обслуживанию дежурят 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Для экстренная служба в нерабочее время звоните (800) 745-0348

Мы принимаем все основные кредитные карты. Руководство по закупке воздушного компрессора

- Покупка

Содержание
- Введение
- Тенденции
- Типы
- Спецификации
- Выбор продавца

Введение
Пневматические инструменты

стали основным продуктом на многих строительных площадках благодаря своей простоте и преимуществам.Фактически, по оценкам, почти каждая отрасль в настоящее время в той или иной степени полагается на инструменты для сжатого воздуха. Среди их самых больших преимуществ - отсутствие электричества и отсутствие необходимости в собственном двигателе, что особенно полезно в сельской местности или на временных площадках, таких как ярмарки или музыкальные фестивали. Но для того, чтобы эти инструменты могли работать в различных местах, от городских до сельских, они действительно требуют поддержки соответствующего воздушного компрессора.

Воздушные компрессоры приводят в действие все, от крупного промышленного производственного оборудования до индивидуальных гаечных ключей с храповым механизмом и ударных ключей, распылителей краски и гвоздезабивателей для чистовой обработки.В этом широком применении вы часто обнаруживаете еще пару важных преимуществ воздушной системы: универсальность и мощность. Независимо от масштабов или местоположения вашего проекта, воздушный компрессор вмещает весь набор совместимых инструментов - переключаемый так же быстро и легко, как и замена сверла. Кроме того, по сравнению со стандартными инструментами модели с пневматическим приводом часто обеспечивают больший крутящий момент и более высокие обороты.

Три типа
Доступны три основных типа воздушных компрессоров:

  1. Поршневые - Компрессоры прямого вытеснения, которые обеспечивают повышенное давление воздуха за счет ограничения объема воздуха.Доступны одноступенчатые и двухступенчатые, они обычно имеют мощность от 1 до 15 л.с.
  2. Винтовые компрессоры - Компрессоры прямого вытеснения, которые считаются простыми в эксплуатации и обслуживании. Благодаря своей способности работать в непрерывном режиме, их конструкция обеспечивает охлаждение внутри компрессора, защищая отдельные детали от экстремальных рабочих температур и позволяя им обеспечивать мощность в диапазоне от 7,5 до 100 л.с. и выше.
  3. Центробежный - Компрессоры, которые не полагаются на объемный объем и наиболее эффективны при работе на полную мощность, что делает их идеальными для рабочих сред, в которых спрос является непрерывным, а потребляемая мощность составляет около 100 л.с.

В целом воздушные компрессоры - это очень надежные инструменты. Например, по оценкам, роторный компрессор прослужит от 40 000 до 60 000 часов, что эквивалентно постоянной работе от 20 до 30 лет. Срок службы поршневых компрессоров при регулярном техническом обслуживании составляет от 10 до 15 лет. Каждый из трех типов также имеет ряд преимуществ и недостатков, которые мы рассмотрим более подробно ниже.

Важность профессионального дилера
Вы быстро обнаружите, что дилеры воздушных компрессоров часто специализируются на определенной марке.Причина в том, что производители обычно требуют эксклюзивности в своих сетях. Хотя это влечет за собой немного больше сравнительных покупок с вашей стороны, в конечном итоге это будет плюсом в долгосрочной перспективе. Специализация позволяет дилерам хорошо ознакомиться с каждой из моделей, которые они продают, с конкретными приложениями, для которых они разработаны, и с типом услуг, необходимых для их поддержания в рабочем состоянии.

Этот опыт позволяет им проконсультироваться о точном типе оборудования, наиболее подходящем для ваших предполагаемых приложений, а также предложить пакеты услуг на основе стоимости по фиксированной цене, которые помогут вам сохранить инвестиции в будущем.Фактически, по некоторым оценкам, на техническое обслуживание и ремонт может приходиться до 20% общих инвестиций в легкий или промышленный воздушный компрессор.

Ориентировочная стоимость
Чем больше мощности вам нужно, тем больше вы можете заплатить. Но, учитывая универсальность воздушного компрессора, одно вложение может сэкономить вам на покупке дополнительных инструментов и оборудования.

Вот примерная стоимость популярных спецификаций:

[таблица] Тип, мощность, куб. Фут / мин, фунт / кв. Дюйм, переносная / стационарная установка, ориентировочная стоимость
Поршневой, 3-5 л.с., 10.3–15,5 куб. Футов в минуту, 135 фунтов на кв. Дюйм, переносной, «800–1400 долларов США»
Поршневой, 7,5 л.с., 24 кубических футов в минуту, 175 фунтов на кв. Дюйм, переносной, «1900–2200 долларов США»
Rotary Screw, 10 л.с., 34 куб. 2700–5200 долларов США Rotary Screw, 15 л.с., 46 кубических футов в минуту, 175 фунтов на кв. Дюйм, переносные, «2900–7500 долларов США». Вращающийся винт
, 80 л.с., 185 кубических футов в минуту, 80–125 фунтов на кв. Дюйм, стационарный, «12000–17500 долларов США»
Центробежный, 20 - 200 л.с., 14,3 - 998 куб. Футов в минуту, 75 - 150 фунтов на кв. Дюйм, стационарный, "17 000 - 24 000 долларов".
Центробежный, 250 - 500 л.с., 1466 - 2444 куб. Футов в минуту, 109 - 125 фунтов на кв. Дюйм, стационарный, "35 000 - 90 000 долларов" [/ таблица]

Винтовые компрессоры

БЕЗМАСЛЯНЫЕ ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ ДЛЯ ВЫСОКИХ СТАНДАРТОВ ПРИМЕНЕНИЯ

В процессах сжатия в промышленности, а также в медицинской и пищевой технике часто необходимо сжимать воздух таким образом, чтобы в нем не оставалось абсолютно никаких посторонних остатков. сжатый воздух.Безмасляные винтовые компрессоры - идеальный выбор для этого, поскольку в сжатый воздух не попадают посторонние вещества. Многие обычные поршневые компрессоры и роторные компрессоры работают на масле из-за лучшего отвода тепла. Кроме того, в зависимости от принципа конструкции, масло служит уплотнением для пространств. Однако для применений, где важна гигиена, компрессия должна быть безмасляной, и также следует рассмотреть возможность добавления фильтра сжатого воздуха. Это гарантирует, что в подаваемом воздухе не останется жирных остатков.Такие системы также называют безмасляными. Ротационные компрессоры - это в основном вытеснительные машины, которые работают с двумя винтовыми роторами и сжимают воздух за счет внутреннего сжатия. Эта концепция не нова, но с точки зрения энергоэффективности, надежности и простоты обслуживания машины AERZEN находятся в отдельном классе.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ ДЛЯ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ СТАНОВИТСЯ ПОВЫШЕННОЙ ВАЖНОСТЬЮ

Винтовые компрессоры сконструированы как роторные. Они сжимают газ за счет вращения зацепляющихся роторов, которые расположены в форме винта.Таким образом, пространство сжатия постепенно уменьшается, а объем газа сжимается. Надежное производство сжатого воздуха необходимо как в промышленности, так и на электростанциях, а также во многих других секторах. Обычные компрессоры производят намного больше шума, чем винтовые компрессоры, из-за различных принципов их работы. Кроме того, износ винтовых компрессоров обычно ниже. В результате получаются прочные, надежные и удобные в обслуживании машины для многих областей применения. Также проводится различие между машинами с прямым приводом и машинами с ременным приводом.Вопросы экономии побуждают многие торговые компании переходить на винтовые компрессоры. Эффективность при сжатии особенно высока, что положительно сказывается на потреблении энергии. В эпоху высоких цен на энергию это очень важный аспект, при этом вопрос рекуперации тепла также играет важную роль.

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ МНОГООБРАЗНЫЕ

Большая универсальность и гибкость винтовых компрессоров делает их идеальными для использования во многих областях. Они подходят не только для надежного сжатия воздуха, азота и других нейтральных газов, но также могут использоваться для специальных газов.Безмасляные варианты особенно подходят для применений, которые часто не могут быть покрыты другими компрессорами. Принцип работы винтовых компрессоров обеспечивает значительное повышение энергоэффективности и более высокую производительность по сравнению с поршневыми компрессорами. По мере совершенствования технологии растет и эффективность каждого поколения машин. Безмасляные винтовые компрессоры используются там, где требуются особо высокие стандарты эффективности и долговечности. Пневматическая транспортировка сыпучих грузов и порошка не представляет никаких проблем, поскольку отсутствуют загрязнения или комки, как в случае использования масла.Электростанции и химическая промышленность нуждаются в надежных системах подачи чистого окислительного воздуха. Винтовые компрессоры, как правило, также являются предпочтительным инструментом.

МЕНЬШЕ ВИБРАЦИЙ - МЕНЬШЕ ШУМА

Существуют одно- и двухлопастные роторные компрессоры, но, говоря о винтовых компрессорах, обычно подразумевают два ротора, расположенных параллельно с разными профилями винта. Они сцепляются, как шестерни, и сжимают застрявший между ними газ. Когда это не безмасляные машины, масло будет впрыскиваться для охлаждения и уплотнения.Эта процедура, называемая жидкостным охлаждением, рекомендуется, когда рабочие условия требуют более высоких температур окружающей среды. Масло также может помочь минимизировать износ, поскольку предотвращается контакт. Безмасляные конструкции премиум-класса обходятся без этой меры и, благодаря высокоточным методам производства и синхронизированным звездочкам, имеют низкое трение и абсолютно герметичны. Огромным преимуществом винтовых компрессоров является их бесшумность во время работы. В отличие от поршневых компрессоров, никакие массы не должны останавливаться в их соответствующей мертвой точке.Вибрации внутри роторного компрессора значительно уменьшены.

МЕНЬШЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ИЗ-ЗА МЕНЬШЕГО ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТЕЙ

Винтовые компрессоры крайне неприхотливы в обслуживании, так как в них меньше движущихся частей. Из-за отсутствия осциллирующих сил ступени компрессора менее подвержены растрескиванию и другому износу. Винтовые компрессоры также обладают преимуществами в отношении эффективности сжатия, поскольку поршневые компрессоры теряют примерно десятую часть всасываемого воздуха через поршневые кольца.Винтовой компрессор испытывает значительно меньшую потерю давления и редко превышает значение 0,1–0,2 процента. Что касается базовой конструкции, винтовые компрессоры можно считать более совершенными, чем поршневые, и они намного более эффективны. Они позволяют значительно снизить затраты на электроэнергию и выбросы CO 2 во время использования. Существует дополнительный потенциал оптимизации потока сжатого воздуха во время процесса сжатия винта. При необходимости доступны двигатели премиум-класса с высочайшей энергоэффективностью, отвечающие требованиям текущего класса эффективности.В этом контексте надежность в будущем особенно важна для клиентов, поскольку долговечность частично определяется тем, смогут ли быть удовлетворены будущие требования, предъявляемые к классу эффективности.

Идеальная звукоизоляция за счет оптимизации регулирования потока

Энергоэффективность винтовых компрессоров можно оптимизировать с помощью различных мер. Было доказано, что улучшение потока воздуха в компрессорную установку особенно эффективно. В машинах последнего поколения 5+ от AERZEN все компоненты точно выровнены для обеспечения оптимального потока.Снижение потерь давления и улучшение впускных и выпускных отверстий помогают обеспечить стабильное и надежное обеспечение желаемого давления нагнетания. Дополнительная звукоизоляция не только снижает уровень шума во время использования, но и оптимизирует условия потока. Благодаря инновационной геометрии изоляции снижается уровень звукового давления. Кроме того, он действует как эффективный искрогаситель. Машины, оснащенные этой функцией, также одобрены для использования во взрывобезопасных производственных зонах. Несмотря на оптимальные изоляционные свойства, для этого утеплителя не требуется дополнительных материалов.Нет необходимости беспокоиться о загрязнении из-за поврежденного изоляционного материала и т.д. Помимо необходимости в безмасляных компрессорах, эффективная изоляция без опасности какого-либо загрязнения является одним из наиболее важных требований в областях пищевой промышленности, где гигиена имеет решающее значение, и на химических предприятиях. При необходимости можно использовать фильтр сжатого воздуха для очистки использованного воздуха. В медицине распространены специальные фильтры, подобные этим, для подготовки сжатого воздуха, а также система отделения других остатков.Чтобы избежать нежелательной влажности в области нанесения, бустеры и осушители обеспечивают эффективное удаление любых признаков влаги, присутствующей в воздухе. Гарантируется, что смазка не попадет в камеру в любое время, что позволяет квалифицировать новые модели как полностью безмасляные компрессоры.

ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ГИБКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ МОНТАЖА

Удобная работа современных роторных компрессоров не является проблемой в сегодняшнюю цифровую эпоху. Эксплуатация и обслуживание просты и сокращают дальнейшие расходы.Плавный ременной привод машин поколения 5 plus позволяет устанавливать различные ременные шкивы для достижения желаемого передаточного числа. Внесение изменений тоже не проблема. Компрессор остается гибким в случае изменения желаемых параметров, и его не нужно заменять другой моделью с негибкими настройками. Ременной привод требует минимального технического обслуживания, поскольку правильное натяжение обеспечивается его собственным весом. Скорость многих устройств также можно регулировать с помощью электроники.Высокая точность и точное соблюдение желаемого давления являются абсолютной необходимостью в большинстве приложений. Встроенная панель управления находится прямо на корпусе. Благодаря размещению панелей управления на передней панели устройств блоки можно расположить бок о бок для экономии места. Возможна также проверка масла во время работы. Специальные масла AERZEN увеличивают интервал замены вдвое по сравнению с предписанными значениями.

КАЧЕСТВО - САМЫЙ ВАЖНЫЙ КРИТЕРИЙ

Высокое качество компрессоров AERZEN премиум-класса признано во всем мире.Низкие эксплуатационные расходы и сохранение высокой стоимости идут рука об руку с превосходной надежностью и долговечностью, что гарантирует соответствие использования современных роторных компрессоров самым высоким экономическим и экологическим критериям.

Винтовой компрессор - LEPA - EPFL

Принципы газовых компрессоров

Сжатие воздуха и других газов - важный этап во многих промышленных процессах. По сути, сжатие газа - это преобразование кинетической энергии от некоторого источника энергии (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, турбины и т. Д.) в потенциальную энергию, запасенную в рабочей жидкости в виде повышенного давления. Сохраненная энергия может быть позже восстановлена, позволяя газу расширяться и декомпрессироваться.

Многие устройства были разработаны для сжатия газов. Компрессоры прямого вытеснения являются наиболее распространенными для низких и средних расходов в широком диапазоне давлений. Эти компрессоры работают за счет механического уменьшения объема газа, тем самым повышая его давление. Поршневые и диафрагменные компрессоры используют линейное действие для достижения сжатия и, таким образом, производят по своей сути пульсирующий выходной сигнал.Компрессоры прямого вытеснения, которые используют вращательное действие, такие как роторно-лопастные, роторно-винтовые и спиральные компрессоры, обычно обеспечивают более продолжительную производительность.

Среди этих различных конструкций винтовой компрессор подает сжатый воздух на заправочную станцию ​​Мартиньи, в то время как несколько поршневых газовых ускорителей с воздушным приводом используются для сжатия водорода.

Работа винтового компрессора

Винтовые компрессоры - это устройства прямого вытеснения, которые обеспечивают непрерывную подачу относительно высокого объемного расхода без чрезмерной пульсации.Корпус компрессора содержит два взаимно зацепляющихся винтовых «винта», которые приводятся в движение внешним двигателем и зубчатой ​​передачей. Жесткие допуски между двумя винтами, винтами и корпусом компрессора создают динамическое уплотнение при вращении винтов. В результате каждая «впадина» винта создает спиральную полость.

На впускной стороне компрессора газу позволяют заполнить полость через впускное отверстие в корпусе компрессора. При вращении винта полость проходит мимо впускного отверстия, эффективно герметизируя объем газа внутри полости.Дальнейшее вращение винта приводит к уменьшению винтовой длины полости (аналогично «укорачиванию» открытой резьбы винта при его затягивании). По мере того как винт вращается, а длина и объем полости уменьшаются, давление внутри полости продолжает расти. Наконец, на выпускной стороне компрессора полость вращается мимо выпускного отверстия, где газ высокого давления выводится из компрессора с желаемым конечным давлением.

Частотно-регулируемый привод

В отличие от многих других объемных компрессоров, винтовые компрессоры обеспечивают непрерывный поток сжатого газа.В результате производительность компрессора на выходе прямо пропорциональна скорости приводного двигателя. Используя частотно-регулируемый привод, можно регулировать скорость компрессора для достижения широкого диапазона расходов. Таким образом, эффективность компрессора значительно повышается за счет подачи энергии, необходимой только для удовлетворения немедленной потребности в сжатом газе. Более того, компрессор может работать полунепрерывно, уменьшая потребность в хранении сжатого воздуха и уменьшая количество событий «старт-стоп».

Очистка воздуха

Перед сжатием всасываемый воздух фильтруется для удаления твердых частиц, которые могут повредить компрессор или других потребителей, находящихся ниже по потоку. После выхода из компрессора воздух необходимо обработать, чтобы он был чистым и сухим, прежде чем подавать его в ускорители газообразного водорода или другие потребители воздуха. Любое масло удаляется путем прохождения через уловитель масляного тумана, в котором, по сути, используется фильтрующий элемент тонкой очистки для улавливания мелких капель масла. После маслоотделителя сжатый воздух проходит через рефрижераторный осушитель для удаления водяного пара.Внутри сушилки воздух охлаждается до температуры всего на несколько градусов выше точки замерзания воды, в результате чего большая часть влажности конденсируется. Таким образом, воздух, выходящий из сушилки, имеет точно известные точку росы и относительную влажность. Конденсат автоматически сбрасывается из системы, что позволяет работать в непрерывном режиме.

Установлен на Demonstrator заправочной станции Мартиньи

Винтовой воздушный компрессор с частотно-регулируемым приводом Kaeser серии BSD-75 используется для подачи чистого, сухого сжатого воздуха к демонстрационной заправочной станции.Этот компрессор играет решающую роль в подаче сжатого воздуха для приведения в действие нескольких ступеней поршневых газовых ускорителей, необходимых для сжатия водорода от 10 бар (на выходе из электролизера) до 900 бар (для заправки автомобилей до 750 бар). Отработанное тепло также рекуперируется из системы и используется для обогрева здания и выделения водорода из хранилища гидрида H 2 на 2 кг.

компрессоров прямого вытеснения - CASCO USA

Компрессоры прямого вытеснения

Компрессоры прямого вытеснения втягивают и захватывают объем воздуха в камере.Затем они уменьшают объем камеры, чтобы сжать воздух. Поршневые компрессоры, винтовые компрессоры, пластинчато-роторные компрессоры и спиральные компрессоры - все это компрессоры прямого вытеснения.

Поршневые компрессоры

Поршневые компрессоры делятся на два основных вида: одностороннего и двустороннего действия.

Одностороннего действия означает, что воздух всасывается и сжимается с одной стороны поршня. Другая сторона выходит на картер компрессора.В этом случае ход поршня вниз втягивает воздух, а ход вверх сжимает его.

Машины одностороннего действия могут иметь одну, две или несколько ступеней (см. Ниже). Обычно они имеют воздушное охлаждение и мощность 25 лошадиных сил или ниже. Компрессоры для дома, любителей и автосервиса обычно попадают в эту категорию, хотя иногда и легкие промышленники могут их использовать.

Эти небольшие поршневые компрессоры с воздушным охлаждением имеют ограниченный рабочий цикл примерно до 50%.Их не следует запускать более 30 минут в час. Это даст насосу время остыть. Без этого перерыва насос будет работать слишком горячо, что приведет к чрезмерному износу и короткому сроку службы. Эффективность обычно от низкой до умеренной при полной нагрузке, но эффективность при частичной нагрузке обычно хорошая, потому что машины используют управление пуском / остановом. Реле давления запускает компрессор, когда давление падает до уставки включения. Компрессор работает на полную мощность до достижения давления отключения и выключения компрессора.Обычно для этого требуется колебание давления около 30 фунтов на квадратный дюйм, чтобы двигатель не запускался и останавливался слишком часто.

Эти машины, как правило, недороги в приобретении и обслуживании. Однако их характеристики со временем постепенно ухудшаются, они содержат высокий уровень шума и низкое качество воздуха. При высоком уровне масла (около 50 частей на миллион) и высоких температурах нагнетания эти машины могут вызвать попадание влаги вниз по линии.

Поршневые компрессоры двойного действия имеют камеры сжатия с обеих сторон поршня.При ходе вниз воздух всасывается в верхней части поршня, а воздух сжимается в нижней части. При движении вверх воздух втягивается в нижнюю часть, а воздух сжимается в верхней части. Машины двойного действия требуют уплотнения штока поршня, поэтому в них используется крейцкопф, чтобы исключить угловое перемещение штока.

Поршневые компрессоры двойного действия могут иметь одну или несколько ступеней и обычно имеют водяное охлаждение. Размеры варьируются от 40 до 1000 лошадиных сил.Непрерывный поток воды через цилиндры и головки обеспечивает лучшее охлаждение этих машин, чем их аналоги с воздушным охлаждением. Следовательно, они могут работать при полной нагрузке в течение длительного времени (100% рабочий цикл). Эффективность при полной нагрузке, как правило, на этих машинах превосходна, как и при частичной нагрузке (особенно при трех- или пятиступенчатой ​​разгрузке). В машинах с многоступенчатой ​​разгрузкой имеется несколько клапанов на цилиндр. Клапаны расположены таким образом, что при управлении определенными клапанами изменяется объем цилиндра, в котором происходит сжатие.Типичные многоступенчатые схемы разгрузки позволяют машине работать с нагрузкой 0, 50% и 100% или нагрузкой 0, 25%, 50%, 75% и 100%. Поршневые компрессоры двойного действия без многоступенчатой ​​разгрузки обычно работают по схеме управления нагрузкой / разгрузкой без отключения. Регуляторы давления на этих машинах обычно работают в диапазоне примерно 10 фунтов на квадратный дюйм.

Очень немногие производители до сих пор производят поршневые компрессоры двойного действия, потому что они довольно дороги в производстве, требуют специальных оснований для защиты от вибрации и частого обширного обслуживания.

Винтовые компрессоры

Винтовые компрессоры в настоящее время являются отраслевым стандартом для промышленных воздушных компрессоров мощностью от 25 до 300 лошадиных сил. Они быстро расширяются как на более мелкие, так и на более крупные рынки. Многие производители предлагают диапазоны размеров от 3 л.с. до более 600 л.с.

Винтовые компрессоры втягивают воздух и смазку в пустоту, образованную двумя спиральными роторами, сцепленными вместе. Как только роторы проходят мимо впускного отверстия насоса (называемого компрессорным блоком), полость уменьшается в размере до конца вращения, сжимая воздушно-масляную смесь.

Масло, вводимое в компрессорный блок вместе с воздухом, приводит к терминологии «маслозаполненный винтовой компрессор» или «винтовой компрессор с впрыском масла». Это масло выполняет множество функций в ротационном винтовом компрессоре, включая смазку, герметизацию воздушных карманов, сбор загрязнений и поглощение тепла. Компрессорное масло (называемое некоторыми производителями «охлаждающей жидкостью») имеет гораздо более высокую удельную теплоемкость, чем воздух, что позволяет ему поглощать около 80% тепла сжатия.Это приводит к гораздо более низким рабочим температурам, чем поршневые и центробежные компрессоры. Более низкая температура, в свою очередь, позволяет маслозаполненному ротационному винтовому компрессору работать со 100% -ным рабочим циклом без неблагоприятных последствий.

Однако масло необходимо удалить из воздуха перед тем, как оно покинет компрессор. Для этих типов компрессоров требуется большой коалесцирующий фильтр для удаления масла, часто известный как картридж маслоотделителя. Этот элемент регулярного технического обслуживания необходимо периодически заменять, иначе он будет страдать от высокого падения давления или чрезмерного прохождения масла.При правильной работе унос масла из винтового компрессора составляет от 2 до 5 частей на миллион.

Ранние винтовые компрессоры демонстрировали низкий КПД по сравнению с поршневыми компрессорами двойного действия. Однако современные винтовые компрессоры обычно имеют очень хороший КПД при полной нагрузке. Однако эффективность при частичной нагрузке во многом зависит от метода управления. Доступны многие методы управления роторно-винтовым компрессором, как описано в разделе «Управление».

Типичные винтовые компрессоры поставляются полностью укомплектованными, со всеми предустановленными устройствами управления мощностью и двигателем, охладителями масла и воздуха и предохранительными устройствами.Большинство новых машин (за исключением самых маленьких) включает микропроцессорные контроллеры.

Пластинчато-роторные компрессоры

Роторно-шиберные лопаточные компрессоры работают аналогично пневматическому двигателю, при этом ротор со смещенным от центра ротором поворачивает лопатки. Поскольку лопатки находятся рядом с зоной, где расстояние между ротором и корпусом небольшое, воздух сжимается.

За исключением геометрической формы, пластинчато-роторные компрессоры очень похожи на роторно-винтовые компрессоры. Как и машины с впрыском масла, они также требуют тех же сепараторов и компонентов масляной системы.Как правило, сепараторы меньшего размера приводят к увеличению уноса масла на лопастных компрессорах, чем на аналогичных поршневых компрессорах.

КПД лопастных компрессоров при полной нагрузке обычно умеренный, а на производительность при частичной нагрузке сильно влияет схема управления. Методы управления лопастными компрессорами в основном такие же, как и у ротационных винтовых компрессоров, за исключением переменного рабочего объема. Пластинчатые компрессоры его не используют.

Безмасляные и безмасляные компрессоры

Большинство типов компрессоров прямого вытеснения доступны в безмасляном или безмасляном исполнении, где смазка не впрыскивается в воздух. Без масла обычно означает, что машина вообще не содержит масла, в то время как без масла относится к конструкциям, которые имеют смазанный картер или коробку передач, которые изолированы от камеры сжатия. Безмасляные и безмасляные машины обычно имеют на 10-20% меньший КПД и требуют большего обслуживания, чем смазываемые аналоги.

Как в безмасляных, так и в безмасляных поршневых компрессорах одинарного или двойного действия используются тефлоновые или аналогичные поршневые кольца, которые требуют частого обслуживания, но в остальном похожи на смазываемые аналоги.

Безмасляные винтовые компрессоры могут быть сухого или водяного типа. Винтовые компрессоры с сухим ходом работают с очень высокой скоростью (часто 20 000 об / мин и более). В них используется смазываемая коробка передач с зубчатым колесом и высокоскоростной ведущей шестерней для управления двумя компрессорными передачами. Иногда их называют этапами или элементами, в зависимости от производителя. Каждая ступень также включает смазанные подшипники и синхронизирующие шестерни для предотвращения соприкосновения роторов. PTFE или аналогичный продукт покрывает ротор и создает между ними уплотнение.Покрытие обычно представляет собой изнашиваемый элемент, требующий замены ступени каждые 5-10 лет. Методы управления для этих машин ограничены загрузкой / разгрузкой и переменной скоростью, хотя диапазон изменения на моделях с переменной скоростью часто бывает плохим.

Безмасляные компрессоры, заполненные водой, обычно являются одноступенчатыми и используют воду для герметизации камеры сжатия и поглощения тепла. Однако рост бактерий может быть серьезной проблемой. Большинство машин теперь оснащены системой фильтрации воды обратным осмосом и часто меняют воду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *