Уроки сварки: Видеоуроки по сварке — Учебный центр

Содержание

Урок 4. Оффлайн программирование сварочного робота

Программное обеспечение OCTOPUZ позволяет создать программу для сварки детали в несколько нажатий кнопки мыши. Кроме  движения и ориентации инструмента программа содержит точки подхода и отхода инструмента, скорость и другие параметры сварки. В руководстве рассмотрен пример создания сварного шва.

Набор инструментов для создания программы

Набор инструментов PathPlanner служит для создания, изменения и преобразования траектории движения инструмента.

Перейдите в меню PROGRAM

Инструмент Create Path служит для создания блока программы. Блок программы PATH WELD_1 отображается в окне Program Editor.

PATH WELD_1 содержит внутри себя программу для сварки, эта программа отображается в окне Point Editor.

Инструменты Create Manual Serch и Create Auto Search служат для создания блока программы отвечающего за поиск детали.

Создание сварочной программы

Сварной шов можно задать линией пересечения двух поверхностей —

FlorSurface и WallSurface – поверхность Пол и поверхность Стена.

Задаем начальное положение робота
Выбираем инструмент Ceate Path

В правой части экрана появится окно Create Path, проверяем установленные параметры:

При помощи щелчка левой кнопки мыши, укажите поверхности пола
Укажите поверхности стены
Затем нажмите кнопку Create

После нажатия кнопки Create, модуль сварки автоматически создаст траекторию движения инструмента, точки подхода/отхода инструмента.

В окне Program Editor появится блок PATH WELD_1, содержащий внутри себя программу сварки.

В рабочей области появится траектория движения инструмента.

Как настроить аргонодуговой аппарат для TIG-сварки?

  1. Как подготовить TIG горелку к работе?

  2. Как настроить сварочный аппарат?

  3. Как начать аргонодуговую сварку?

  4. Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве TIG-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.


Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

  1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом

  2. Подключаем газовый шланг к редуктору

  3. Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

  4. Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

  5. Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке TIG горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.


Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.


Настройка TIG аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

  1. На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

  2. Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

  3. Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

  4. Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

  5. Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

  6. Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

  7. Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

  8. Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла Толщина металла, мм Род тока Сила тока¸А
Стальные сплавы 1,0 DC 20 - 30
1,5 DC 40 - 60
2,0 DC 70 -90
3,0 DC 100 - 120
4,0 DC 120 - 140
Алюминий 1-2 AC 20 - 60
4-6 AC 120-180
6-10 AC 220-230
11-15 AC 280-360

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.


Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

  1. Использовать контактный поджиг

  2. Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.


И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).


Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера - финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Урок «Сварочные выпрямители»

ТАМБОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ “ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ”

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПО ИЗУЧЕНИЮ УРОКА

ПМ.01. Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

МДК.01.01.  Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Тема 1.

2. Источники питания сварочной дуги

Тема урока «Сварочные выпрямители»

 

Разработала Яковлева Елена Петровна

   

АННОТАЦИЯ

Методическая разработка урока  теоретического обучения составлена в соответствии с календарно-тематическим планом ПМ.01. Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки на основе  Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05  Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 августа 2013 г. № 842 (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 № 29669).

Разработка направлена на подготовку выпускников к виду профессиональной деятельности: ВПД 2. «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях», формирующему профессиональные компетенции ПК 2.2. «Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов», ПК 2.5. «Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций», ПК 2.6. «Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда», ПК 2.7.     Выполнять настройку режимов сварки сварочных инверторных аппаратов для изготовления ёмкостей из алюминия и его сплавов.

Общие компетенции -  ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем. ОК 3.   Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 5.   Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6.     Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Методическая разработка может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке рабочих в области металлообработки при наличии среднего (полного) общего образования.

СОДЕРЖАНИЕ

1.

Аннотация

2.

Введение

3.

Рабочая программа ПМ.01. Фрагмент

4.

Календарно-тематический план. Фрагмент

5.

План урока

6.

Приложение 1

7.

Приложение 2

 

Заключение

 

Список используемых источников

 

ВВЕДЕНИЕ

В восьмом веке на территории нашей России проживали племена, которые поклонялись различным идолам, поскольку боялись и не понимали явлений природы.

Одним из таких богов был Сварог. Он являлся покровителем кузнецов. Сварог - бог огня, молнии, грома. В свою очередь, местные поселяне Росичи, уважали и боялись кузнецов, так как они владели тайнами изготовления металла, умели соединять металл, изготавливать оружие, инструменты, умели лечить людей. Кузнецы называли себя: «Сварожичи».

Профессия "Сварщик" и определение процесса соединения металлов - сварка, идет с тех древних времен. Сварка - самый производительный процесс изготовления неразъемных соединений.

Выбрав профессию: "Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)", студенты научатся профессионально владеть мастерством соединения металлов несколькими способами: ручной дуговой покрытыми электродами, газовой - ацетилено - кислородным пламенем, вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа, полуавтоматической в углекислом газе и т.д.

В результате изучения темы 1.2. Источники питания сварочной дуги, студенты будут иметь практический опыт:

 - настройки сварочного оборудования на заданные параметры

 - чтения чертежей средней сложности

- организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда

уметь:

- устанавливать режимы сварки по заданным параметрам

- экономно расходовать электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием

- соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности.

- читать схемы устройства сварочных источников питания дуги.

знать:

- устройство обслуживаемых электросварочных машин

- правила установки режимов сварки по заданным параметрам

- требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПМ.01. ФРАГМЕНТ

2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

Раздел 1. Основы технологии сварочных работ

                265

 

МДК 01. 01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

60

Тема 1.1. Сварные швы и сварные соединения

Содержание

40

  1.  

Введение. История развития сварки.

2

  1.  

Классификация электрической сварки плавлением. Сварочные материалы.

2

  1.  

Сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения.

2

  1.  

Классификация сварных швов.

2

  1.  

Классификация сварных соединений.

2

  1.  

Обозначение сварных швов на чертежах.

2

  1.  

Обозначение сварных швов на чертежах.

2

  1.  

Конструктивные элементы кромок.

2

  1.  

Конструктивные элементы кромок.

2

  1.  

Основные параметры режимов сварки.

2

  1.  

Влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва.

2

  1.  

Влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва.

2

Лабораторные работы (не предусмотрено)

-

 

Практические занятия

10

  1.  

Изучение влияния углерода на свариваемость стали.

  1.  

Анализ характеристик наиболее распространенных марок электродов.

  1.  

Расчёт параметров режимов сварки по ГОСТ5264-80 углеродистых сталей в нижнем положении.

  1.  

Расчёт параметров режимов сварки по ГОСТ5264-80 углеродистых сталей в вертикальном положении.

  1.  

Разработка факторов влияния окалины, ржавчины и влаги на качество сварного шва.

Тема 1.2. Источники питания сварочной дуги

Содержание

20

  1.  

Общие требования к источникам питания для дуговой сварки.

2

  1.  

Оборудование поста для ручной дуговой сварки.

2

  1.  

Физическая сущность возникновения сварочной дуги.

2

  1.  

Статические вольтамперные и динамические характеристики сварочной дуги.

2

  1.  

Сварочные трансформаторы.

2

  1.  

Сварочные выпрямители.

2

  1.  

Инверторные источники питания сварочной дуги.

2

Лабораторные работы (не предусмотрено)

-

 

Практические занятия (не предусмотрено)

-

Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа при изучении раздела 1.

  1. Область применения, краткая техническая характеристика и обозначение трехфазных сварочных трансформаторов.
  2. Изучить внешние характеристики и параметры сварочного выпрямителя ВДУ-500.
  3. Общие сведения о многопостовых системах питания. Блок-схема многопостового источника питания.
  4. Параллельное включение источников питания.
  5. Обозначение и характеристика отдельных видов электродов, применяемых за рубежом.
  6. Изучить способы формирования металла шва.

25

КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН. ФРАГМЕНТ

   

Тема 1.2. Источники питания сварочной дуги

 

20

ОК 1-6

ПК 1.3,1.4

1;4;5

     

13

-

Яковлева Е.П.

21

урок

Общие требования к источникам питания для дуговой сварки.

2

 

ПК 1.3,1.4

1;4;5

ОИ8, стр.32

Сообщение

Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали.

 

2

Опрос (фрон-тальный)

Яковлева Е.П.

22

урок

Оборудование поста для ручной дуговой сварки.

2

ОК 1-6

ПК 1.3,1.4

1;4;5

ДИ5, стр34

Сообщение

Условные изображения видимых и невидимых швов сварных соединений.

 

2

Опрос (фрон-тальный)

Яковлева Е.П.

23

урок

Физическая сущность возникновения сварочной дуги.

2

ОК 1-6

ПК 1. 3,1.4

1;4;5

ОИ8, стр.32

Сообщение

Конструктивные элементы кромок

 

2

Опрос (фрон-тальный)

Яковлева Е.П.

24

урок

Статические вольтамперные и динамические характеристики сварочной дуги.

2

ОК 1-6

ПК 1.3,1.4

1;4;5

ДИ5, стр34

Сообщение

Ориентировочная длина прихваток.

 

2

Опрос (фрон-тальный)

Яковлева Е.П.

25

урок

Сварочные трансформаторы.

2

ОК 1-6

ПК 1.3,1.4

1;4;5

ОИ8, стр.32

Сообщение

Геометрические параметры прихваток

 

2

Опрос (фрон-тальный)

Яковлева Е.П.

26

урок

Сварочные трансформаторы.

2

ОК 1-6

ПК 1.3,1.4

1;4;5

ДИ5, стр34

Сообщение

Классификация и общие представления о методах и способах сварки.

 

3

Опрос (фрон-тальный)

Яковлева Е.П.

27

урок

Сварочные выпрямители.

2

ОК 1-6

ПК 1.3,1.4

1;4;5

ОИ8, стр.32

   

-

Опрос (фрон-тальный)

Яковлева Е.П.

28

урок

Сварочные выпрямители.

2

ОК 1-6

ПК 1.3,1.4

1;4;5

ДИ5, стр34

   

-

Опрос (фрон-тальный)

Яковлева Е.П.

29

урок

Инверторные источники питания сварочной дуги.

2

ОК 1-6

ПК 1.3,1.4

1;4;5

ОИ8, стр.32

   

-

Опрос (фрон-тальный)

Яковлева Е.П.

30

урок

Комплексный дифференцированный зачёт

2

ОК 1-6

ПК 1.3,1.4

1;4;5

ДИ5, стр34

   

-

Опрос (фрон-тальный)

Яковлева Е.П.

Всего по МДК.01.01  85 часов. Из них на практические занятия и лабораторные работы 10 часа. Самостоятельная работа обучающихся 25 часов.

Преподаватель    Яковлева Е.П.

                                                          (Ф И О)

 

ПЛАН УРОКА

МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Тема 1.2. Источники питания сварочной дуги

Тема: Сварочные выпрямители

Цели урока:

Образовательная Формировать знания по видам сварочных выпрямителей, знания устройства и принципа работы сварочных выпрямителей. Формировать знания о прогрессивных способах сварки на современном оборудовании.

Развивающая Развивать самоконтроль, навыки работы с макетами сварочного выпрямителя, техническое мышление. Развитие умений контролировать параметры и выполнять регулировки, настройки параметров сварочных выпрямителей

Воспитательная Воспитывать чувство коллективизма, самостоятельности, ответственности, бережное отношение к сварочным материалам, слесарным инструментам, сварочному оборудованию

Тип  урока: Комбинированный

Материально-техническое оснащение

Презентация по теме урока, макет сварочного выпрямителя, сварочного трансформатора, вопросы, лекционный материал, видеоролик: «Сварка МАА111».

Ход урока

  1. Организационный момент

- приветствие

- рапорт старосты об отсутствующих

- сообщение темы и целей урока, актуализация темы урока

- контроль изученного материала

  1. Контроль изученного материала

Проверка домашнего задания:

- работа у доски (проблемные задания)

- фронтальный опрос

На слайде устройство трансформатора перечислить недостающие элементы.

Вопросы:

  • Сварочный трансформатор – определение
  • Рассказать как происходит понижение напряжения
  • Рассказать из каких основных частей состоит сварочный трансформатор
  • Какая частота в сети.
  • В каких единицах измеряют напряжение
  • В каких единицах измеряют силу сварочного тока
  • Перечислить слесарный инструмент сварщика
  • Изобразить прямую и обратную полярности на дуге
  • Перечислить сварные соединения
  • Что относят к принадлежностям сварщика
  • Влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва.
  • Как влияет углерод на свариваемость стали

III. План

  • Рассказ преподавателя с элементами фронтальной беседы об истории изобретения сварочных выпрямителей
  • Объяснение преподавателем устройство и принцип действия простейшего понижающего выпрямителя (презентация)
  • Объяснение преподавателем устройства диодного моста
  • Объяснение преподавателем устройство и принцип действия сварочного выпрямителя (презентация)
  • Объяснение преподавателем устройство сварочного выпрямителя по макету
  • Примеры внештатных производственных ситуаций
  • Объяснение преподавателем требований безопасности при обслуживании сварочных выпрямителей
  1. IV. Закрепление нового материала.
  • Самостоятельная работа студентов (составление конспекта) по плану с использованием учебной литературы, методических материалов. Приложение1.

План самостоятельной работы студентов

  1. Сварочный выпрямитель – определение записать
  2. Преимущества применения источника питания постоянного тока – записать
  3. Назначение диода – записать
  4. Устройство диода – изобразить
  5. Как происходит выпрямление тока – записать
  6. Мостовая схема выпрямителя – изобразить
  7. Выбор источника питания по типу внешней характеристики – записать
  • Тестовый контроль по изученной теме.
  1. V. Задание студентам

По текущему материалу

ОИ8, стр.32 в соответствии с календарным планом

По повторению пройденного

Дать определение. Что называется сваркой?

  1. Какие типы сварных соединений вы знаете?
  2. Перечислить типы сварных соединений.
  3. Дать определения. Что называют стыковым, угловым, тавровым, нахлёсточным, торцевым соединением.
  4. Сварочный трансформатор – определение
  5. Рассказать как происходит понижение напряжения
  6. Рассказать из каких основных частей состоит сварочный трансформатор
  7. Какая частота в сети.
  8. Сварочный выпрямитель – определение
  9. Устройство и принцип действия сварочного выпрямителя

11.Устройство и работа диода.

  1. Выставление и комментарии оценок

Преподаватель____________________

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Выпрямители сварочные

 

Историческая справка

Силовая электроника была и остается наиболее энергоемким направлением развития промышленной электроники. Функции этого направления — регулируемое преобразование электрической энергии. Важнейшие виды преобразования энергии: выпрямление переменного тока, регулирование выпрямленного напряжения (тока), инвертирование постоянного тока, преобразование частоты, преобразование числа фаз. Основные задачи, которые решала и решает силовая электроника, — создание элементной и аппаратной базы; развитие схемотехники; создание теории вентильных цепей, методов анализа и проектирования преобразователей электроэнергии; развитие методов и технических средств управления преобразователями электроэнергии. Решение этих задач и составляет основные этапы развития и становления современной силовой электроники — важнейшей составной части промышленной электроники.

Эффект выпрямления переменного тока с использованием электрической дуги впервые был обнаружен и исследован В.Ф. Миткевичем в начале XX в. Им же были разработаны получившие широкое распространение двухполупериодная и трехфазная нулевая схемы выпрямления (1901 г.). Особенности работы схем при различных нагрузках исследовались А.Л. Гершуном (1901 г.), а одно- и двухполупериодное выпрямление с применением электронных вентилей — кенотронов — Н.Д. Папалекси (1911 г.) [11.1, 11.2].

Мощные выпрямители впервые были созданы на основе дугового разряда в парах ртути с холодным катодом. Патент на первый прибор был выдан в США Купер-Хюиту в 1901 г. Затем в течение 20 лет произошел скачок в преобразовании тока в промышленных масштабах. Во многих странах, в том числе и в СССР, быстро развивалась теория газового разряда, создавались конструкции мощных ртутных вентилей, разрабатывались специальные виды трансформаторов, защитной и коммутационной аппаратуры. Нашими учеными и инженерами в короткий срок были созданы мощные преобразовательные агрегаты, не уступавшие зарубежным. Без этих агрегатов было невозможно промышленное производство стратегических материалов (алюминия, цинка, титана), не могли работать прокатные станы, не могла осуществляться электрификация городского и магистрального транспорта. Большие государственные вложения в развитие силовой электроники затрагивали сферы науки, производства и образования.

 

Сварочными выпрямителями называют устройства, которые с помощью полупроводниковых элементов преобразуют напряжение переменного тока в однофазной или трехфазной сети в напряжение постоянного тока с необходимой внешней характеристикой и предназначены для питания сварочной дуги.

Сварочные выпрямители получили большое распространение. Основные их преимущества следующие: 1. высокий к.п.д. и относительно небольшие потери холостого хода; 2. высокие динамические свойства при меньшей электромагнитной индукции; 3. отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе; 4. равномерность нагрузки фаз; 5. небольшая масса; 6. возможность замены медных проводов алюминиевыми.

Однако следует иметь в виду, что для выпрямителей продолжительные короткие замыкания представляют большую опасность, так как могут выйти из строя диоды. Кроме того, сварочные выпрямители чувствительны к колебаниям напряжения в сети. Все же по основным технико-экономическим показателям сварочные выпрямители являются более прогрессивными, чем, например, сварочные преобразователи.

 

Сварочные выпрямители состоят из двух основных блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения и выпрямительного блока. Кроме того, выпрямитель имеет пускорегулирующее защитное устройства, обеспечивающие нормальную его эксплуатацию.

Устройство диода (неуправляемый полупроводник) и теристора (управляемый полупроводник)

 

Рисунок 1 - Устройство диода и тиристора.

Для выпрямления тока используется свойство полупроводникового вентиля проводить ток только в одном направлении. Наибольшее применение получили селеновые и кремниевые вентили. Селеновые вентили - дешевы, выдерживают перегрузки. Кремниевые вентили обладают высокими энергетическими показателями высоким к.п.д., но очень чувствительны к перегрузкам по току поэтому требуют защитных устройств и интенсивного охлаждения.

В качестве материала для кремниевого неуправляемого вентиля-диода (рис. 1, б) применяют тонкую кремниевую пластинку (катод), на одну сторону которой нанесен слой алюминия (анод). При непосредственном контактировании двух полупроводников в месте контакта образуется переходный слой (П), легко пропускаю­щий электрический ток в одном направлении (от анода А к катоду К) и почти не пропускающий его в обратном направлении. Такой кремниевый диск с переходным слоем (рис. 1, а), впаянный в неразборный герметичный корпус 2, который имеет шпильку на одном конце для ввинчивания в охладитель 3, а  с другого конца — вывод в виде гибкого провода 1, изолированного от корпуса, и представляет конструкцию диода.

Кремниевый управляемый вентиль-тиристор имеет четыре слоя - и три перехода (рис. 1, в). Если к такому элементу приложить внешнее напряжение от анода к катоду, то средний переход П2 оказывается включенным в обратном направлении и тиристор тока не пропускает (заперт). Его можно отпереть, если подать на его управляющий электрод (УЭ) положительный потенциал (импульс). В этом случае переход П2 открывается и ток идет по тиристору от анода к катоду. Тиристор снова запрется лишь при спаде протекающего по нему тока до нуля. Изменяя по фазе электрический угол открывания тиристора, т. е. время подачи импульса относительно начала синусоиды питающего напряжений, можно регулировать среднее значение выпрямленного тока. Таким образом, тиристор будет выполнять функции не только выпрямителя, но и  регулятора сварочного тока. Изменяют время подачи импульса, а следователь­но, и силу тока с помощью специального электронного устройства. Конструктивно кремниевый тиристор выполнен, как и кремниевый диод, но имеет еще третий (управляющий) электрод. В промышленности в настоящее время получили распространение кремниевые и селеновые диоды и кремниевые тиристоры.

Выпрямление тока осуществляется по трехфазной мостовой схеме Ларионова. Мост состоит из шести плеч, в каждом из которых установлены вентили, обеспечивающие выпрямление обоих полупериодов переменного тока в трех фазах (рис. 2).

На рис. 2 приведена электрическая схема, показывающая принцип действия сварочного трехфазного выпрямителя, которая является упрощенной. На схеме показаны только сварочный трансформатор и блок полупроводниковых диодов со сварочной дутой.

 
Рис. 2. Упрощенная принципиальная схема сварочного выпрямителя: Т— трансформатор понижающий; VD1-VD6 — блок выпрямительных вентилей; Iв — ток вентиля; Id — выпрямленный ток

Мостовая схема выпрямителя.

Принципиальная схема и осциллограммы напряжения в различных точках выпрямителя приведены на рисунке

U2 - Напряжение вторичной обмотки трансформатора

Uн – Напряжение на нагрузке.

Uн0 – Напряжение на нагрузке при отсутствии конденсатора

Основными узлами сварочного выпрямителя являются понижающий трансформатор, блок выпрямительных вентилей, вентилятор, пускорегулирующая и стабилизирующая аппаратура.

В зависимости от внешней вольт-амперной характеристики, количества постов и способа сварки сварочные выпрямители подразделяют на однопостовые с падающей внешней характеристикой. однопостовые с жесткой внешней характеристикой, однопостовые универсальные, многопостовые, однопостовые транзисторные.

 

Сварочные выпрямители с жесткой внешней характеристикой типа ВС и ВДГ предназначены для сварки в защитном газе плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, порошковой проволокой и др. Они просты в устройстве и надежны в работе.

Сварочные выпрямители однопостовые с падающей внешней характеристикой предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки, а также для механизированной сварки под флюсом. Падающая внешняя характеристика и заданное значение силы сварочного тока обеспечиваются трансформатором. Для преобразования тока используют селеновые (выпрямители серии ВСС) и кремниевые (выпрямители серий ВКС и ВД) вентили.

Сварочные выпрямители с падающей внешней характеристикой выпускаются типа ВСС, ВКС и ВД.

Сварочные выпрямители типа ВСУ и ВДУ являются универсальными источниками питания дуги. Они предназначены для питания дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой, а также при ручной сварке. Выпрямители ВСУ, кроме обычных - блока трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока, имеют дроссель насыщения с четырьмя обмотками. Переключением этих обмоток можно получать жесткую, пологопадающую и крутопадающую внешние характеристики.

Однопостовые универсальные сварочные выпрямители обеспечивают возможность получения как жесткой, так и падающей внешних характеристик, поэтому их можно применять для ручной дуговой сварки, автоматической сварки плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах и сварки под флюсом.

Многопостовой выпрямитель снабжает энергией несколько сварочных постов для ручной дуговой сварки. Эти выпрямители, изготовляемые на кремниевых вентилях, отличаются высоким КПД, хорошими энергетическими показателями, бесшумностью работы, малыми габаритными размерами и небольшой массой. Они рассчитаны на работу в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от —40 до +40 °С. Обычно подобные выпрямители имеют жесткую внешнюю характеристику. Для получения падающих характеристик и регулирования тока на каждом сварочном посту используют ступенчатый балластный реостат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Закрепление нового материала

Критерии оценок

Количество учебных

элементов

Коэффициент усвоения

УЭ

         Оценка

%       усвоения

25

1

5

100

24

0,96

5

96

23

0,92

5

92

22

0,88

4

88

21

0,84

4

84

20

0,80

4

80

19

0,76

3

76

18

0,72

3

72

17

0,68

2

68

16

0,64

2

64

15

0,60

2

60

14

0,56

2

56

13

0,52

1

52

12

0,48

1

48

11

0,44

1

44

10

            0,40

1

40

9

0,36

1

36

8

0,32

1

32

7

0,28

1

28

6

0,25

1

25

5

0,20

1

20

4

0,16

1

16

3

0,12

1

12

2

0,08

1

8

1

0,04

1

4

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сварка - технологический процесс, широко применяемый во всех отраслях народного хозяйства для изготовления новых и ремонта эксплуатируемых конструкций и механизмов. Преимущества сварных конструкций в настоящее время общепризнанны, такие конструкции повсеместно применяют взамен литых, клепаных и кованых изделий.

Эти преимущества сводятся к уменьшению расхода металла, снижению затрат труда, упрощению оборудования, сокращению сроков изготовления и увеличению съема продукции без увеличения производственных площадей. Значительно расширяются также возможности механизации основных технологических операций.

Однако все преимущества сварки могут быть реализованы только при обеспечении необходимого качества сварных соединений, гарантирующих длительную и надежную работу их в условиях эксплуатации. Это достигается на основании глубокого изучения вопросов технологии сварки и установления связи ее с конструктивными формами и особенностями изготовляемой продукции.

В соответствии с выбранным типом урока – комбинированный, предусматривается изучение нового материала и его закрепление, опираясь на знания, полученные на предыдущих занятиях.

Закрепление полученных знаний проводится в виде выполнения индивидуальных заданий с использованием справочного технического материала и технологических карт.

Для достижения поставленной цели была задействована методика организации самостоятельной работы студентов при подборе материала сообщений по предложенным темам и при работе в группах, с использованием ранее заготовленных сварных соединений.

 Материал урока разработан с учётом учебной подготовки студентов, а также параллельно изучаемых дисциплин. В ходе подачи материала прослеживались межпредметные связи с материаловедением, технической механикой, физикой. Для активизации познавательной деятельности студентов в процессе работы были использованы наглядные пособия и дидактический материал.

Поставленные цели урока: 1.Формировать знания по видам сварочных выпрямителей, знания устройства и принципа работы сварочных выпрямителей.

  1. Формировать знания о прогрессивных способах сварки на современном оборудовании.
  2. Развивать самоконтроль, навыки работы с макетами сварочного выпрямителя, техническое мышление.
  3. Развитие умений контролировать параметры и выполнять регулировки, настройки параметров сварочных выпрямителей
  4. Воспитывать чувство коллективизма, самостоятельности, ответственности, бережное отношение к сварочным материалам, слесарным инструментам, сварочному оборудованию были достигнуты через реализацию поставленных задач.

 Основная часть урока – изучение нового материала дана в виде мультимедийных презентаций, что даёт возможность лучше усвоить материал.

Для того чтобы студенты запомнили материал и научились использовать полученные знания, в ходе урока был продемонстрирован видеоролик: «Сварка МАА111».

Методическая разработка открытого урока по МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Тема 1.2. Источники питания сварочной дуги

Тема урока Сварочные выпрямители.

может быть использована в рамках обучения по специальности «Сварочное производство»

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

  1. Алексеев Е. К., Мельник В. И. Сварка в промышленном строительстве — М Стройиздат, 1977 —377 с
  2. Алешин Н. П. Щербинский В. Г. Контроль качества сварочных работ —М Высш школа, 1986 — 167 с
  3. Безопасность производственных процессов/Под ред С В Белова — М Машиностроение, 1985 — 448 с
  4. Блинов А. Н., Лялш К. В Организация и производство сварочно-монтажиых работ—М Стройиздат,  1988 —343 с
  5. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки – М.: Высш школа.; Академия, 2006. – 319с.
  6. Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением — Л Машиностроение, 1987 —468 с
  7. Корольков П. М., Хананетов М. В. Современные методы термической обработки сварных соединений —М Высш школа, 1986 —182 с
  8. Мусияченко В. Ф., Миходуй Л. Н. Дуговая сеарка высокопрочных легированных сталей — М Машиностроение, 1987 — 74 с.
  9. Новиков О. В Охрана окружающей среды —М Высш школа, 1987 —287 с
  10. Рыбаков В. М, Дуговая и газовая сварка — М Высш школа, 1986 —С 4—39, 94—127

 

Открытый урок по МДК 02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки "Выбор режимов сварки"

Тема урока:

Выбор режимов сварки

Цели урока:

Дидактические, образовательные:

  • Изучение основных параметров режимов сварки ;

  • Формирование у обучающихся навыков выбора режимов сварки

Развивающие:

  • Развитие коммуникативных навыков;

  • Развитие интереса и формирование положительной мотивации к изучаемому предмету;

  • Развитие навыков сравнительного и логического мышления;

  • Формирование умения применять полученные знания в различных производственных ситуациях;

  • Формирование и развитие умений анализировать производственные ситуации;

  • Развитие умений учащихся работать с учебником, схемами, презентацией учебного материала

Воспитательные:

  • Воспитание уважительного отношения к учебной дисциплине;

  • Привитие аккуратности при работе с рабочей тетрадью и учебником;

  • Формирование способности к самовыражению;

  • Развитие чувства самостоятельности;

  • Развитие навыков самоконтроля

Тип урока:

Комбинированный (повторение пройденного материала, изучение нового и его закрепление)

КМО

  • Мультимедийный проектор

  • Компьютер

  • Программа Power Point

  • Учебник: Г.Г.Чернышов «Сварочное дело»

  • Дидактический раздаточный материал

  • Учебные пособия федерального образовательного центра информационно – обрвзовательных ресурсов

Основные понятия:

Вопросы для изучения новой темы:

1.Основные и дополнительные пароаметры режима сварки

2.Выбор основных параметров режима сварки

Технологическая карта урока

Тема: «Выбор режимов сварки»

Организационный момент
  1. Сообщение темы, целей и плана урока

- приветствие обучающихся;

- проверяет готовность группы к занятию;

- сообщает тему занятия;

- приветствуют преподавателя;

- слушают, записывают тему и план урока в тетрадь; осмысливают цели предстоящего занятия

Включаются в процесс

ПК 2.1.Выполнять ручную дуговую сварку различных деталейиз углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва

ПК.2.2.Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов во всех пространственных положениях сварного шва

  1. Мотивация учебной деятельности

  1. Обоснование целей занятия

  1. Определение ключевых понятий

  1. Выбор средств для реализации целей урока.

- нацеливает на результат

- корректирует индивидуальные цели, формулирует общую цель;

- ставит вопрос об определении ключевых понятий;

- знакомит со средствами для реализации целей.

- слушают;

-знакомятся со средствами реализации целей;

  1. Актуализация знаний

- Проводит фронтальную беседу, фиксирует правильные ответы:

-отвечают на вопросы,

-находят правильные ответы,

-вырабатывают критерии своего поведения

Введение новых знаний:

  • Режим сварки

  • Основные параметры режима сварки

  • Выбор диаметра электрода

  • Выбор силы сварочного тока

  • Определение рода и полярности

- формирует знания обучающихся:

- слушают сообщения преподавателя, выполняют записив тетради.

Учащиеся понимают объясняемую тему, формулируют основные положения лекции.

Систематизация, закрепление, обобщение знаний.

- задает вопросы, формирует умения анализировать, сравнивать, находить общее и отличное, делать выводы;

- обобщает и подводит итоги работы по закреплению знаний

-анализируют, отвечают и делают выводы

Закрепление знаний по новой теме.

Обучающиеся успешно выполняют работу

Проверка ПК2.1 Выполнять ручную дуговую сварку различных деталейиз углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва

ПК.2.2.Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов во всех пространственных положениях сварного шва

Подведение итогов занятия

-подводит итоги

-выставляет и комментирует оценки

-слушают

и осмысливают итоги урока

Задания для самостоятельной работы во внеаудиторное время

Предлагает домашнее задание, дает инструкции по его выполнению

-слушают, задают вопросы, записывают в тетрадь

Рефлексия

- проводит рефлексию

Выражают отношение к уроку;

осознают результаты своей деятельности.

Урок № 9. Выбор режимов сварки

  • Развивающие:

    • Развитие коммуникативных навыков;

    • Развитие интереса и формирование положительной мотивации к изучаемому предмету;

    • Развитие навыков сравнительного и логического мышления;

    • Формирование умения применять полученные знания в различных производственных ситуациях;

    • Формирование и развитие умений анализировать производственные ситуации;

    Развитие умений учащихся работать с учебником, схемами, презентацией учебного материала

Тип урока:

Комбинированный (повторение пройденного материала, изучение нового и его закрепление)

КМО:

  • Мультимедийный проектор

  • Компьютер

  • Программа Power Point

  • Учебник: Г.Г.Чернышов «Сварочное дело»

  • Дидактический раздаточный материал

  • Учебные пособия федерального образовательного центра информационно – обрвзовательных ресурсов

Формируемые компетенции:

ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва

ПК 2.2.Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов во всех пространственных положениях сварного шва

Ход урока:

1. Организационный момент Приветствие гостей и студентов, проверка готовности к уроку, отсутствующих, психологический настрой к выполнению предстоящей работы

Преподаватель: Добрый день уважаемые гости, преподаватели, студенты. Рада приветствовать вас на уроке. Давайте пожелаем друг другу и нашим гостям хорошего настроения и поприветствуем всех улыбкой. Желаю вам удачи и прекрасных результатов!

2 этап: мотивационный

Преподаватель: Тема, которую мы сегодня будем изучать, относится к основным темам этого междисциплинарного курса «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами». Это занятие имеет большое значение в вашей будущей профессиональной деятельности. Урок содержит большое количество профессиональных терминов, связанных с выбором основных параметров режима сварки, изучив которые, мы достигнем поставленных на уроке целей и в дальнейшей практической деятельности вы сможете качественно выполнять сварку деталей из различных сталей и цветных металлов.

3 этап: целеполагание

Преподаватель: Для реализации цели урока мы будем использовать в своей деятельности информационно-коммуникационные технологии, решение проблемных задач. Мы будем продолжать учиться общаться друг с другом, брать на себя ответственность за результат выполнения заданий.

4этап: актуализация знаний

Для того,чтобы изучить новую тему предлагаю актуализировать ранее изученные знания на уроках МДК 02.01 «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами», а также дополнительных источниках и Интернете и ответить на вопросы

Вопросы к обучающимся:

  1. Что представляет собой электрод?

  2. Какие компоненты входят в состав обмазки и каково их назначение?

  3. Чему равен диаметр электрода?

Задание 1.

  • Из приведенных на экране марок электродов выберите электрод для сварки углеродистых сталей

  • Выберите электрод с основным покрытием

  • Выберите электрод для сварки конструкций во всех пространственных положениях

  • Выберите электрод для сварки током любой полярности

Задание 2.

Дополните обозначение электрода: ЭлектродЭ46 –АНО – 4 диаметром 3 мм для сварки углеродистых сталей с толстым покрытием, с учтановленной группой индексов, с рутиловым покрытием для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз на переменной токе.

Задание 3.

Прочитайте обозначение сварочной проволоки:

3,0 – СВ – 08Г2С.

Изучение нового материала

Режимом сварки называют совокупность основных параметров, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, форм и качества.

Параметры подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам ручной дуговой сварки покрытыми электродами относят диаметр электрода, силу сварочного тока, род и полярность тока, напряжение дуги, скорость сварки, к дополнительным — состав и толщину покрытий, число проходов.

Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке в нижнем положении составляет:

Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов независимо от толщины свариваемого металла производится электродами небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом легче предупредить стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны. При сварке многослойных швов для лучшего провара корня шва первый шов сваривают электродом диаметром 3...4 мм, а последующие — электродами большего диаметра.

Сила сварочного тока обычно устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем положении сила тока Iсв может быть определена по формуле:

Iсв= K*dэ, (А)

где К — коэффициент, зависящий от диаметра электрода; dэ — диаметр электрода, мм. Значения коэффициента К выбирают по таблице:

Из приведенной зависимости следует, что допустимая сила тока ограничена. При большой силе тока наблюдается перегрев стержня электрода. В результате ухудшаются защитные свойства покрытия, происходит его осыпание со стержня, нарушается стабильность плавления электрода.

( демонстрация влияние силы сварочного тока на величину деформаций ( электронноне пособие)

При сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают на 10... 15%, а в потолочном положении — на 15...20% по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.

Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины. При сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Исходя из этого, обратная полярность применяется при сварке тонких деталей с целью предотвращения прожога и при сварке легированных сталей во избежание их перегрева. При сварке углеродистых и низколегированных сталей применяют переменный ток исходя из учета экономичности процесса.

Напряжение в дуге зависит от ее длины. Сварку следует выполнять короткой дугой (2—3 мм), напряжение которой равно 18—28В.

Скорость сварки устанавливает сварщик. Высоколегированные стали, во избежание их перегрева, рекомендуется сваривать на больших скоростях, чем обычные низко- и среднеуглеродистые и низколегированные.

6 этап: систематизация, закрепление, обобщение знаний.

Задание1. Работа с электронным пособием ( выбрать режимы сварки для металла толщиной 6 мм), ответить на вопросы.

Задание2. Расчетно – графическое . Опрределить режимы сварки .

Задание 3. Самостоятельная работа в рабочей тетради.

Подведение итогов

На этом уроке мы достигли поставленной цели, а слаженная работа на уроке показала, что обучающиеся: стали более четко осознавать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;

  • научились организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;

  • могут анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.;

  • осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

  • использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством

- научились определять режимы сварки, что необходимо для освоения ПК2.1 Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва

ПК.2.2.Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов во всех пространственных положениях сварного шва

Домашнее задание: прочитать 199 – 201 учебника Г.Г.Чегнышов «Сварочное дело»

Рефлексия.

Обучающимся дается индивидуальная карточка, в которой нужно подчеркнуть фразы, характеризующие его работу на уроке по трем направлениям:

Преподаватель: Всем спасибо за работу на занятии!

Урок- конкурс "Что я знаю о сварке"

Қазақстан Республикасының білім басқармасы жанындағы

«Бурабай ауданы Қатаркөл ауылы, ауылшаруашылық колледжі»

Мемлекеттік коммуналдык қазыналық кәсіпорны

Министерство образования и науки Республики Казахстан

ГККП «Сельскохозяйственный колледж, с. Катарколь»

при управлении образования Акмолинской области

Методическая разработка

Конкурс

« Что я знаю о сварке»

Разработала преподаватель:

Задорожная В.А.

.

Қатаркөл ауылы/c.Катарколь

2014 жылы/год

Цель конкурса:

  1. Обучающая- закрепление теоретических знаний по предметам « Ручная дуговая сварка», « Газовая сварка и резка металлов».

  2. Воспитательная- научиться работать командно, умению общаться, воспитывать сотрудничество.

  3. Развивающая- развитие интереса к изучаемым предметам и выбранной профессии. Формирование творческого подхода к решению проблем.

Методическое обеспечение:

● Карточки задания

● Оценочные листы

● Модели соединений

● Кроссворды.

Проведение конкурса

  1. Организационный момент:

    1. Приветствие, подготовка к конкурсу.

    2. Сообщение темы и цели конкурса.

    3. Распределение команд.

    4. Представление жюри.

    5. Сообщение условий оценивания.

2. Конкурс.

2.1. Задание первого тура: Разминка

Участникам задаются вопросы, за правильный ответ 2 балла, не полный ответ 1 балл, добавление - 1 балл.

1. В каких пространственных положениях выполняется сварка?

Ответ: в нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном

2. Какие бывают швы по количеству наложения слоев и валиков?

Ответ: сварные швы бывают однослойные, многослойные и многослойные многопроходные.

3. Для чего служит сварочный трансформатор?

Ответ: Сварочный трансформатор является источником питания сварочной дуги переменным током.

4. Как подготавливают металл под сварку?

Ответ: Металл правят, очищают от ржавчины, масла, окалины и других загрязнении.

5. От чего зависит скорость движения электрода?

Ответ; От величины тока, диаметра электрода, пространственного положения шва.

6. Какими способами возбуждают сварочную дугу?

Ответ; Касанием и чирканьем.

7. С чего начинается процесс возбуждения сварочной дуги?

Ответ; С короткого замыкания.

8. Что такое магнитное дутье?

Ответ; Это отклонение дуги от оси электрода и от зоны сварки.

9. Из какого материала изготовлены вентили для кислородного и ацетиленового баллонов?

Ответ: Кислородный из латуни. Ацетиленовый из стали.

10.Что происходит при попадании на вентиль баллона жира или масла?

Ответ: Самовоспламенение.

11.Для чего предназначен кислородный редуктор?

Ответ; Для снижения и поддержания давления в заданном режиме.

12. Какую зону сварочного пламени называют рабочей?

Ответ: Восстановительную - II зону.

2.2 Задание второго тура: «Найти выход из создавшейся ситуации»

Решение ситуационного задания ( по жребию). Ваша задача найти решение, как исправить сложившуюся ситуацию.

I. Ситуация: Ты варишь ответственную конструкцию, дверь по заказу с монтажом и установкой. В процессе сварки твоя дверь деформируется. Твои действия? Можно ли этот дефект работы исправить?

Ответ: Прежде чем приступить к сварке нужно закрепить дверь с помощью кондукторов или следует сделать прихватки качественными электродами через интервал. Чтобы исправить дефект, нужно закрепить жестко дверь и производить сварку.

II. Ситуация; Идет дождь, твой бригадир посылает тебя на улицу работать, тебя пощипывает током. Твои действия? Как ты будешь себя вести согласно Т.Б.?

Ответ: Если идет дождь, то рабочее место сварщика и свариваемый участок металла необходимо защитить от дождя переносными ширмами. Производить сварку качественными электродами. Нужно делать частые перерывы в работе, отключать сварочный трансформатор. Сварщик должен быть в резиновых сапогах.

III. Ситуация; Тебе нужно сделать заготовки пластин размером 100-150 мм металла толщиной 3 мм в количестве 20 штук. Как увеличить производительность труда и избежать деформации при работе? Твои действия?

Ответ; Нужно металл очистить, сложить в пакет, разметить, и

разрезать за один проход. Во избежания деформации пакет закрепить.

2.3 Задание третьего тура: «Охарактеризовать модель сварного соединения».

Вам предложены модели сварного соединения. По модели нужно определить тип сварного соединения, дать определение, назвать вид шва и применение этих соединений.

1. Стыковое соединение - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.

Стыковой шов: применяется при сварке труб, пластин, листовых конструкций.

2. Тавровое соединение - сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.

Угловой шов: применяется в строительных металлоконструкциях, колонны, балки, фермы

3. Нахлесточное соединение - сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

Угловой шов: применяется в ремонтных работах при наложении прихваток.

2.4. Задание четвертого тура: «Выполнить анаграммы»

Из букв составить слова, исключить лишнее слово, дать определение.

  1. с о ф н м а р а р т р о т

д е о д р т к л э е о д р т ж л е ь а о

и о о б ч а н

л е а м л т

Трансформатор

Электрододержатель

Обочина

металл

  1. б р п т р е о а з в о а е ь л

с р о к с д р о в

в и р а в м с ь о с т а е

т к р е о л д э

Преобразователь

Кроссворд

Свариваемость

электрод

  1. м я и р т п е ы л в ь

а к м с а

а к с д о

д а т к о

Выпрямитель

Маска

Доска

катод

2.5. Задание пятого тура: «Закончи мою мысль»

1. Основоположниками дуговой сварки являются ученые и инженеры ... ...

(Петров В.В. Бенардос Н.Н. Славянов Н.Г.)

2. Сварка делится на два основных вида ... (давление, плавление)

3. Способность металлов образовывать сварные соединения без трещин, пор и других дефектов.... (свариваемость)

4. Основной источник теплоты при газовой сварки ...

(сварочное пламя).

5. Источник питания сварочной дуги, преобразующий переменный ток в постоянный ... (преобразователь).

6. Отклонение дуги от оси электрода и от зоны сварки ...

(магнитное дутье).

7. Прохождение электрического тока через газовую среду ...

(электрический разряд).

8. Устройство, служащее для смешивания газов, образования сварочного пламени ... (горелка).

9. Устойчивый электрический разряд, возникающий между электродом и изделием ... (сварочная дуга).

10. Сжатая дуга - это ...

(дуга, у которой поперечное сечение принудительно уменьшенное).

11. Деформация - это...

(изменение размеров или форм тела под действием приложенных сил ).

12. Свариваемые кромки - это....

(торцовые поверхности металла подвергающиеся нагреву и расплавлению при сварке)

13. Аппарат, предназначенный для получения ацетилена при взаимодействии карбида кальция с водой, называется… ( ацетиленовым генератором)

14. Длина дуги — это ...

(расстояние от торца электрода до поверхности сварочной ванны).

15. Кислородная резка состоит из процессов… ( подогрева металла, сжигания металла в струе кислорода и выдувания шлаков с полости реза.)

2.6. Задание шестого тура:

Разгадать кроссворд ( приложение № 1)

3.Заключительная часть:

3.1. Подведение итогов.

3.2. Слово жюри.

3.3. Поздравление победителей.

Критерий оценки

Команда

задания.

I

II

III

1. « Разминка»

Правильный ответ- 2 балла, неполный- 1 балл

Дополнение- 1 балл

2. « Найти выход из создавшейся ситуации»

Правильный ответ-5б, неполный- 3б, дополнение- 1б.

3. « Охарактеризовать модель сварного соединения»

Правильный ответ-5б, неполный- 3б, дополнение-1б.

4. « Выполнить анаграммы»

Правильный ответ-5б, неполный-3б, дополнение-1б.

5. « Закончи мысль»

Правильный ответ-2б, неполный-1б, дополнение-1б.

6. «Разгадать кроссворд»

За правильно названное слово-1б.

Итого:

Урок технологии сварочных работ по теме "Сварочные соединения и швы"

Цели:

  • Изучить виды сварных соединений и швов; систематизировать полученные знания.
  • Воспитать трудолюбие, уважительного отношения к своей будущей профессии.
  • Развить память, мышление, внимание.

Оборудование:

1. Авторская презентация.
2. Компьютер.
3. Экран.
4. Мультимедийная установка.
5. Раздаточный материал.
6. Образцы сварных соединений (стыковое, нахлесточное, тавровое) и сварных швов (стыковое, угловое).
7. Пластины размером 8х5 мм.

Ход урока

На экране авторская презентация.

Приложение 1

Слово учителя:

1.

“Волну встречают грудью корабли,
Гудят мосты под ветрами натружено,
Уходят в космос спутники Земли…
И всюду, сварщик, есть твой труд!
Заслуженно
Гордишься ты профессией своей
И, если надо, не считаясь с отдыхом,
Творишь ты мир и счастье для людей
Горячим сердцем, сварки жарким сполохом”

От качества соединений зависит успех дела и технический прогресс.

Создавая новое или укрепляя действующее, человек всегда стремился соединить различные детали. Одним из уникальных способов соединения материалов является сварка.

В настоящее время ручная дуговая сварка является самым распространенным способом получения сварных соединений и швов. Кромки свариваемого изделия и присадочный металл расплавляются сварочной дугой, горящей между покрытым электродом и изделием. Сварной шов образуется за счет расплавленного расплавления металла свариваемых кромок и плавления стержня сварочного электрода.

Основными видами ручной дуговой сварки являются:

- Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. Кромки свариваемого изделия расплавляются дугой, горящей между изделием и плавящейся электродной проволокой, непрерывно поступающей в дугу и служащей одновременно присадочным материалом. Дуга расплавляет проволоку и кромки изделия, образуя сварочную ванну. Дуга, металл сварочной ванны, плавящийся электрод и кристаллизующийся шов защищены от воздействия воздуха газом, подаваемым в зону сварки горелкой. По мере перемещения дуги сварочная ванна кристаллизуется, образуя, сварной шов.

- Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах. Кромки свариваемого изделия и присадочного металла расплавляются дугой горящей между неплавящимся электродом и изделием. Дуга, сварочная ванна, торец присадочной проволоки, и кристаллизующийся шов защищены от воздействия воздуха газом, подаваемым в зону сварки горелкой.

2. Сварные соединения.

У учеников на столе лежат образцы сварных соединений и раздаточный материал.

Приложение 2

Слово учителя:

Сварное соединение – неразъемное соединение элементов, выполненное при помощи сварки. Стыковое соединение – сварное соединение двух плоских или трубных элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.

Нахлесточное соединение – сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

Торцовое соединение – сварное соединение, в котором основные поверхности примыкают друг к другу без перекрытия торцов.
Угловое соединение – сварное соединение дух элементов, расположенных под углом друг к другу и сваренных вместе примыкания краев.
Тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной поверхности другого элемента.

3. Практическая работа:

У учеников на столе лежат пластины. По заданию учителя они складывают пластины в соединения: стыковое, нахлесточное, тавровое.

4. Слово учителя:

Сварное соединение состоит из:

(образец сварного соединения)

- основного металла свариваемых между собой деталей, который нагревается в процессе сварки выше температуры 1000 С;
- околошовной зоны, представляющей собой основной металл свариваемых деталей, которые нагреваются в процессе сварки свыше 1000 С, но не ниже температуры плавления;
- сварного шва, представляющего собой литой сплав основного и присадочного металла.

5. Сварные швы.

На экране авторская презентация.

Приложение 1

Слово учителя:

Приложение 3

В зависимости от типа сварного соединения, различают стыковые и угловые сварные швы

Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения плоских или трубных элементов

Приложение 4

Характеризуется :

- шириной шва,
- высотой усиления,
- глубиной провара.

Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного и таврового соединения.

Характеризуется:

- катетами,
- высотой шва.

По пространственному расположению сварные швы различают: в нижнем, в вертикальном, горизонтальном, в потолочном расположении сварного шва и в положении “в лодочку”.

Учитель показывает на образцах сварных швов.

6. Практическая работа: ученики складывают по заданию учителя из пластин сварные соединения: стыковое, нахлесточное, тавровое и поочередно устанавливают в нижнее положение сварного шва, вертикальное, горизонтальное и потолочное.

Сварные швы по выполнению:

Приложение 1

Односторонний сварной шов, выполненный с одной стороны, и двусторонний сварной шов, выполненный с двух сторон.
Многослойный сварной шов: сварной шов, поперечное сечение которого заварено не менее чем за два слоя.

7. Повторение и закрепление пройденного материала.

Вопросы для учащихся:

  1. Назовите виды сварных соединений.
  2. Назовите два основных вида сварных швов.
  3. Назовите сварные швы, выполненные в пространственном расположении шва.
  4. Какие бывают сварные швы по внешнему виду?
  5. По протяженности сварные швы бывают?
  6. По выполнению сварные швы бывают?
  7. Какие сварные швы по числу слоев и проходов, вы узнали?

8. Практическая работа:

На компьютере с помощью универсальной программы оболочки “Hot Potatoes” решить кроссворд “Сварные швы”. Приложение 5

9. Подведение итогов:

Учитывая работу учеников, выставляются отметки.

В рамках объема: уроки сварки

Сварщики пресс-форм используют свой многолетний опыт для разработки методов, позволяющих работать с различными материалами пресс-форм. Помимо навыков в своей профессии, нам нужно идти в ногу с новой информацией о материалах и сварочных технологиях. Вот несколько уроков, которые я извлек за годы работы сварщиком пресс-форм. Многие из них были вызваны вопросами клиентов относительно обучения, процессов и теории сварки.

Сварка пресс-форм изучается путем повторения и самоанализа . Мастерство в сварке пресс-форм достигается только повторением. Многократная сварка краев и внутренних углов помогает начинающему сварщику быстрее и лучше овладевать своими навыками. Кроме того, необходимы постоянные испытания, чтобы помочь усовершенствовать существующие методы и изучить новые. Самое главное, признание того, что к каждой работе, даже если сварщик видел ее раньше, нужно подходить так, как если бы она была новой, предотвращает плохую подготовку шва или сварочную технику.

Сварка TIG - лучший способ начать обучение сварке . Многие операторы, которые сегодня учатся лазерной сварке, никогда не брали в руки сварочную горелку TIG. Когда я стал сварщиком пресс-форм, лазерная сварка была в основном неизвестной технологией. В цехах применялась сварка TIG или микро-TIG. Сначала я научился выполнять сварку TIG без микроскопа. В этой среде я разработал технику эффективного управления сварочной лужей и создания аскетически приятных сварных швов.Самое главное, я научился сваривать кромку, не создавая поднутрения.

Затем я перешел к сварке в режиме микро-TIG, которая позволила мне извлечь выгоду из моих навыков сварки TIG, но под микроскопом. Таким образом, обучение лазерной сварке требует новых навыков и методов. Он просто использует импульс света вместо постоянной сварочной ванны при сварке TIG. Многие из тех же принципов, такие как методы подачи и размещение заготовки под микроскопом, могут быть применены к обоим процессам.

Делать ошибки под руководством наставника развивает опытный сварщик форм . Заказчики не хотят, чтобы над своими проектами работал начинающий сварщик пресс-форм. Это когда наставник по сварке становится бесценным для магазина. Это делает роль начинающего сварщика очень похожей на роль ученика, занимающегося изготовлением пресс-форм. Я научился сварке, когда кто-то из квалифицированных специалистов научил меня основам. Я делал ошибки, тренируясь на формах и деталях, которые больше не использовались. Я научился устанавливать горелку и присадочный стержень, а также правильно управлять сварочной лужей.Разумный совет и демонстрация со стороны опытного профессионала могут избавить начинающего сварщика от нескольких недель разочарований, когда он осваивает определенный навык.

Лазерная сварка меняет правила игры, но она не может полностью заменить сварку TIG . В моем магазине у обоих процессов есть своя ниша. Например, лазерная сварка отлично подходит для форм и компонентов, требующих легкого наплавления. С другой стороны, сварка TIG может использоваться для больших отложений и на участках с глубокими грубыми повреждениями.Лазерная сварка значительно снижает нагрев и деформацию, но в некоторых случаях процесс может быть медленным, поскольку более крупные и тяжелые блоки необходимо правильно размещать, а это может быть проблемой. Часто два процесса могут использоваться вместе в одной работе. Например, технический специалист может использовать сварочный аппарат TIG для создания наростов, а затем выполнить лазерную сварку по периметру сварного шва, чтобы исправить любые проблемы с раковиной.

Материалы на основе алюминия и меди можно сваривать с помощью лазера и TIG, но не сваривать с помощью микро-TIG. .Сварка алюминия и материалов на основе меди значительно отличается от сварки стали, потому что аппарат должен иметь очень высокую силу тока (как при лазерной, так и при аргонодуговой сварке), чтобы расплавить эти материалы и образовать сварочную ванну. Как правило, аппарат для сварки TIG имеет воздушное охлаждение и предназначен для работы с малым током. Большинство аппаратов для сварки TIG с помощью микро-TIG быстро перегреваются при ремонте на алюминиевой или медной основе. Вот почему эти материалы обычно свариваются на аппарате TIG с высоким током (400 А и более), который имеет водяное охлаждение и способен создавать необходимую мощность для их плавления.

Для лазерной сварки действует то же правило. Для эффективного создания сварного шва необходимы высокомощный лазерный сварочный аппарат (не менее 120 Вт) и надлежащее охлаждение. Наросты при сварке TIG будут выглядеть очень большими по сравнению с отложениями лазера в этих материалах. Не существует компромисса в размерах сварных швов для материалов на основе алюминия или меди. На рисунках 1 и 2 сравниваются размеры сварных швов в этих материалах как при лазерной, так и при TIG-сварке.

У сварщиков всегда есть вопросы . Повторяющиеся вопросы могут показаться излишними, но прямое общение между сварщиком и заказчиком имеет важное значение для получения надлежащего сварного шва.Сварка может изменить структуру и химический состав пресс-формы, поэтому абсолютная ясность в инструкциях является обязательной. Если есть риски и соображения, сварщик хочет, чтобы заказчик знал их до того, как приступит к сварке. Сварщик также должен знать от лица, ответственного за работу, сколько именно сварного шва необходимо и где это требуется.

Сварка - не всегда решение . Хотя я уверен в своих навыках, я прекрасно понимаю, что сварка не может решить все проблемы с пресс-формой.В таких ситуациях очень важно иметь хорошие отношения с клиентом. Каждый день меня просят делать что-то новое. Если ожидания заказчика не могут быть оправданы в соответствии с параметрами сварки, заказчик должен быть проинформирован до начала работы. Например, меня могут попросить заполнить длинный участок очень маленькой вставки, но я знаю, что тепловая деформация может вызвать коробление. Также может быть повреждение настолько глубоко в яме или детали, к которой я не могу получить доступ без дополнительных повреждений.Сварка - не всегда ответ. Возможно, использование вставки для исправления повреждений - лучшее решение проблемы. Общение - ключ к поиску правильного решения конкретной проблемы.

частных уроков по сварке | Студия Р. Дж. Барбера

Описание основного класса сварки

Я провожу курс под названием Базовая сварка для начинающих . Я преподавал этот класс через Leisure Learning Unlimited в течение 20 лет.Сейчас я веду этот класс под своим именем в своей студии возле Гарден-Оукс в северной части Хьюстона.

Этот класс предназначен для ознакомления людей начального уровня с видами сварки и резки, доступными для Artist, Hobbyist, Homeowner and Do it Yourself-ers , использующих оборудование, работающее от бытовой электросети. Этот курс не предназначен для промышленной сварки или для получения квалификации для сварочных работ.

Мой урок сварки дает студенту практическую возможность испытать новейшее оборудование для легкой сварки.Мы рассмотрим Сварка MIG , также известная как сварка с подачей проволоки, как сплошной проволокой, так и сердечником из флюса. Мы выполним небольшую резку стального листа с помощью плазменного резака и немного выполним сварку ARC .

Все это происходит в в один прекрасный день с полудня до 17:00 во вторую субботу каждого месяца. Я ограничиваю количество участников до семи человек, чтобы у всех было достаточно времени, чтобы выполнить каждое из упражнений. Опыт показал мне, что человек может просмотреть все книги и видеоролики, которые ему интересны, но в случае сварки ничто не может заменить практический опыт в безопасной контролируемой рабочей среде с опытным инструктором в ваш локоть.

Как учитель, я стараюсь избавиться от большого количества технического жаргона, который может сбивать с толку, и излагаю этот материал простым языком , понятным начинающему ученику. Этот курс также хорош в качестве курса повышения квалификации для тех, кто, возможно, имел некоторое представление о сварке много лет назад и хочет освоить новейшие машины и методы . Мы потратим некоторое время на отраслевые каталоги, чтобы показать вам широкий спектр оборудования, от самых дешевых сварщиков до легких промышленных машин.Есть что-то на любой бюджет.

Мы постарались ответить на часто задаваемые вопросы на нашей странице часто задаваемых вопросов. Пожалуйста, взгляните.

Эти классы заполняются быстро, поэтому, если вам интересно, зарегистрируйтесь здесь!

Проект Описание класса сварки

Я веду уроки проектной сварки в той же студии, что и уроки базовой сварки. Цель класса Project - применить на практике навыки, приобретенные вами в базовом классе.Мы собираемся на четыре заседания в течение двух недель: вторник и четверг и следующие вторник и четверг с 19:00 до 21:00.

У меня всего четыре ученика в классе, так что я могу проводить больше времени с вами индивидуально.

В классе Project мы делаем одну из моих рыбок. У меня есть двенадцать шаблонов на выбор. Мы вырезаем силуэт плазмой, придаем ему форму на мешочке для дроби, привариваем плавники и кронштейн для вешалки и в последний вечер раскрашиваем рыбок в тропические цвета.

Я веду этот класс 12 лет, и все идут домой с готовыми работами! Наш основной материал - 20га. стальной листовой металл. Очень распространенный, но очень универсальный материал, доступный и недорогой.

Цель этого направленного класса - помочь вам сформировать набор навыков, чтобы у вас была основа для реализации будущих проектов. Сначала пройти базовый курс по сварке - это большая помощь, но не необходимость. Следующие даты для этого класса:

Февраль Класс: вторник и четверг фев.14 и 16, 21 и 23

Апрельские занятия: вторник и четверг 4 и 6 апреля, 11 и 13 апреля

Сварка для женщин Описание класса

Я также предлагаю курсы по основам сварки для женщин один или два раза в год. Это тот же курс, что и базовая сварка, но на него приглашаются только женщины. Если вас интересует этот курс, свяжитесь со мной.

Частные уроки

Я буду проводить частные уроки для взрослых, если позволит время.Я предпочитаю, чтобы вы сначала прошли базовый курс сварки для начинающих, так что прогресс будет естественным. Свяжитесь со мной по телефону 713.557.7960, если вас интересует частный урок.

Нажмите здесь, чтобы увидеть календарь уроков на 2017 год

Есть еще вопросы? Смотрите наш FAQ.

Готовы зарегистрироваться? Зарегистрируйтесь здесь.

автомастерских должны прислушаться к урокам сварки смешанных материалов из Automotive News Отчет Tesla

Тот факт, что автомобиль не стал полностью алюминиевым или каким-то другим экзотическим материалом, не означает, что он не принесет дополнительных сложностей магазинам или даже производителям оригинального оборудования.

В увлекательной статье в понедельник Automotive News представлены интервью с двумя производственными консультантами, в которых обсуждается, как модель 3 из смешанных материалов может создавать трудности для Tesla, которые не встречаются на преимущественно алюминиевых моделях S и X.

Обсуждается, как в штаб-квартире компании во Фримонте, штат Калифорния, присоединяется к массовому рынку электромобиль стоимостью менее 35 000 долларов. Генеральный директор Tesla Илон Маск недавно опубликовал видео с конвейера компании по сборке кузовов Model 3, работающей на десятой части нормальной скорости.

Консультант

Agile Group по производству автомобилей Майкл Трейси сообщил газете, что на видео показаны ошибочные точечные сварные швы.

«При контактной сварке должно образовываться небольшое количество дыма, но когда вы видите, как что-то вылезает наружу, это называется изгнанием», - сказала Трейси Automotive News. «Это симптом, когда места сварки становятся слишком горячими из-за того, что они плохо спланированы, или, в данном случае, металл не стягивается полностью».

Трейси повторила комментарии владельца Dorn’s Body & Paint Барри Дорна о недавнем видео Общества специалистов по ремонту при столкновениях, посвященном точечной сварке.

Техники также могут иметь неправильное представление о надлежащем внешнем виде сварного шва, сказал Дорн. Когда кто-то смотрит видео с завода производителя, «вы видите летящие искры», - сказал он. Это заставляет некоторых технических специалистов думать, что искры «свидетельствуют о хорошем сварном шве».

Но если искры вылетают от контактной точечной сварки методом сжатия, «это означает, что это нехорошо», - считает Дорн. Сварщик хочет добиться «как можно меньше искры», - сказал он.

«Вы удивитесь, сколько людей этого не знают», - сказал он.

Трейси также сообщила Automotive News, что плохая сварка может снизить ударопрочность и вызвать скрип и дребезжание - проблемы, которые должны волновать сварщиков автомастерских не меньше, чем производителей оригинального оборудования.

Консультант по производству Оливер Вайман Рон Харбор сообщил Automotive News, что разница между моделью 3 и моделями S и X была «частично облачно или частично солнечно», а для модели 3 требовалось больше сварочных работ, что привело к «довольно крутой» кривой обучения по сравнению с предшественники, потребляющие больше алюминия.

«Как мы всегда признавали, потребуется время, чтобы настроить линию для больших объемов, но, как мы также сказали, нет никаких фундаментальных проблем с производством Модели 3 или ее цепочкой поставок, и мы уверены, что сможем решить эту проблему. проблемы производства в ближайшем будущем », - сказал Тесла Automotive News. "Есть причина, по которой это называется производственным адом".

Маск также 12 октября опубликовал в Instagram видео штамповки панели кузова Model 3, работающей на полной скорости, если кому-то интересно.

Смешанные материалы

Специалисты по ремонту столкновений должны быть готовы к появлению автомобилей из разных материалов, таких как Model 3, которые, по мнению аналитиков Ducker Worldwide, являются решением для достижения того, что, по их мнению, является вероятной целью сокращения массы автомобиля на 7 процентов к 2028 году в соответствии с федеральным CAFE. стандарты выбросов.

BMW, например, выдвинула идею архитектуры со стальным каркасом, но с алюминиевой оболочкой, требующей новых технологий соединения.Например, двери 5-й серии были преобразованы из гофрированного и склеенного полностью алюминиевого формата на модели 2017 года в алюминиевый внешний вид , приваренный лазерной сваркой к стальному внутреннему, в выпуске следующего поколения 2018 года.

Ducker Worldwide, которая этим летом подготовила для Алюминиевой ассоциации последний из серии отчетов, прогнозирующих будущие тенденции в области облегчения веса, не ожидала, что автомобили из разных материалов будут осуществимы, когда опубликовала последнее исследование всего три года назад, Дуг Ричман из ассоциации сказал на недавнем вебинаре WardsAuto.

Теперь ожидается, что конструкция корпуса из различных материалов станет «очень распространенной» философией для этих 7 процентов, сократившихся до 2028 года, сказал Ричман, вице-президент по инженерным вопросам Kaiser Aluminium, цитируя исследование Дакера. (Если администрация Трампа откажется от всех стандартов CAFE после 2020 года, масса упадет только на 4,5 процента; подробнее об этом сценарии материалов читайте здесь.)

По словам Ричмана, у

OEM-производителей просто не было опыта, чтобы производить смешанные материалы в 2014 году. Но сегодня дизайн из смешанных материалов является «стандартом отрасли» и, по его словам, является «очень прочной тенденцией».

Для достижения 7-процентного снижения массы к 2028 году (или 2025 году, целевой срок может быть поставлен на компромисс), «все материалы, все современные материалы ... будут иметь решающее значение», чтобы сократить в среднем 270 фунтов масса автомобиля 2015 года, сказал Ричман.

Соединение стало «серьезным препятствием» для автомобилей из разных материалов и даже привело к переходу на преимущественно алюминиевый дизайн, по словам Ричмана.

«Эта технология только что сделала шаг вперед» за последние несколько лет, - сказал он, - и это было только «на начальной стадии».”

«В течение некоторого времени ситуация будет улучшаться», - сказал Ричман. Он сказал, что исследование показало, что 25 процентов всех транспортных средств будут иметь алюминиевые компоненты на кузове в белом цвете к 2028 году при 7-процентном прогнозе.

Две трети строения тела не зависят от силы, утверждал Ричман (жесткость, возможно, но это отличается от силы, сказал он). По его словам, в то время как более прочная сталь «чрезвычайно помогает в деталях, зависящих от прочности», остальная часть корпуса готова к использованию в различных конфигурациях.

По словам директора компании Ducker по автомобилестроению и материалам Абей Абрахама, если OEM-производитель знаком с материалом, инженерное решение об исследовании потенциального переключения подложки может быть принято не ранее чем через 39 месяцев с момента выпуска автомобиля в продажу. (Это не означает, что произойдет переключение на , просто OEM-производитель хочет увидеть причину для него, а не фиксировать его в существующей подложке.) Если OEM-производитель не привык работать с ним, «время выполнения заказа намного больше. , - сказал Ричман, - возможно, через 48 месяцев.”

По сути, доступные сейчас подложки из смешанных материалов и технология соединения могут быть использованы OEM-производителем, чтобы усложнить процесс ремонта (а для страховщиков, вероятно, серьезность) примерно через три года. Ducker, например, уверен в своих прогнозах, что многие крышки и бамперы станут алюминиевыми в 2020 году, потому что OEM-производители начали укреплять свои решения.

И Алюминиевая ассоциация, и Ducker, вероятно, будут обсуждать некоторые из этих выводов о подложках в ходе «Как автомобильные исследования способствуют изменениям в конструкции, технологиях и функциях транспортных средств», , который проходит с 9 до 10:30.м. 2 ноября во время саммита по технологиям восстановления после столкновений Общества специалистов по ремонту после столкновений на SEMA. В состав группы по обучению, управляемой ремонтниками, войдут управляющий директор Ducker Worldwide М. Скотт Улник и Ричман. (Запишитесь на занятие здесь или купите пакетный пакет серийного пропуска здесь.)

Дополнительная информация:

«Почему Tesla борется с Model 3?»

Automotive News, 16 октября 2017 г.

Лента Instagram Илона Маска

«SCRS выпускает новое видео по сварке сопротивлением»
Общество специалистов по ремонту столкновений, сент.28 августа 2017 г.

«Комитет по образованию SCRS представляет - Сварка сопротивлением, часть 1 из 3 - Электропитание и подготовка»
Канал SCRS на YouTube, 28 сентября 2017 г.

«Дорога впереди: всплеск содержания алюминия в транспортных средствах»

Ducker Worldwide и Aluminium Association через WardsAuto, , 11 октября 2017 г.

«Ожидается беспрецедентный рост автомобильного алюминия по мере роста популярности транспортных средств из различных материалов, согласно новому исследованию автопроизводителей»

Алюминиевая ассоциация, 31 июля 2017 г.

«СОДЕРЖАНИЕ АЛЮМИНИЯ В ЛЕГКИХ АВТОМОБИЛЯХ СЕВЕРНОЙ АМЕРИКИ В 2016–2028 гг.», Сводка

Ducker Worldwide для алюминиевой ассоциации, июль 2017 г.

Изображений:

Tesla Model 3 VIN No.1 можно увидеть. (Предоставлено Tesla)

Директор по автомобилестроению и материалам Ducker Эйбей Абрахам 31 июля 2017 года во время информационных семинаров Центра автомобильных исследований представил прогноз по снижению массы на 170 фунтов в период с 2021 по 2028 год. (John Huetter / Repairer Driven News)

Поделиться:

Связанные

BangShift.com Unhinged: уроки сварки для жильцов-просрочителей

Для того, чтобы владеть гаечным ключом средней руки, требуются определенные наборы навыков.Вам нужно знать основы того, как разбирать вещи и собирать их в правильном порядке и правильным способом. Вы должны знать, как безопасно работать с инструментами и понимать, как правильно их использовать. Вот где мои навыки были с детства. Помимо работы по электротехнике, которую я изучил в армии благодаря тому, что я работал техником по вертолетам, я не делал ничего больше. Одна вещь, которая всегда беспокоила меня в глубине души, заключалась в том, что я не умею сваривать. У меня никогда не было возможности повзрослеть ... металлургический цех в школе закрылся за год до того, как я смог учиться, и все, кто учил меня мучиться в детстве, отдавали работу кому-то другому.Увидев, как мой младший брат и его друг прошли курсы в колледже, чтобы научиться превращать два куска металла в один, я почувствовал, что это единственный выход, что сварка - это какое-то мифическое дело, требующее классного времени и тонны рук. -на работе, чтобы получилось как следует.

Сообщив об этом экипажу Mid-South Mopars, они решили, что урок сварки в порядке. Когда я пришел в цех, в тисках на верстаке лежали два куска металлолома, и к электросети был подключен сварочный аппарат Chicago Electric, готовый к работе.Со шлемом, позаимствованным у Стю (один из гаечных ключей в мастерской), моей первой задачей было начать сварку. Я получил быстрый урок работы, новый рулон проволоки попал в машину, и мне просто сказали ударить по точке на два счета, прежде чем оторваться от нее. Как все прошло? Я протянул немного проволоки и дотронулся до металла… и ничего не произошло. Вы знаете все, что было с гордостью перед падением? Ага ... "Эм ... Мне нужно нажать на курок, не так ли?"

Мне не нужны были зрение или звук, чтобы знать, что по крайней мере три человека смотрят на меня с ладонями.

Моя первая пара настоящих сварных швов на самом деле не была сваркой… это было больше похоже на короткое замыкание проволоки на металле. Ни проникновения, ни сшивания, ни лужи, нада. Я чуть не приварил наконечник к одной части пластины. Мои движения были слишком крупными, и я все время инстинктивно дергался на звук. Во всем виноват опыт с вертолетом… если я слышал искры, мой день становился очень и очень плохим. Но после пары ударов и промахов я начал ощущать, как работает сам сварочный аппарат, и начал чувствовать себя комфортно.

Частично проблема с моими ломами в тисках заключалась в том, что они не заземлялись должным образом, поэтому были разрезаны два свежих лома. Края были зачищены, их разложили на полу, а я спустился и начал ложиться на пол. Мне становилось все лучше… не очень, но лучше. Выстроив линию с одной стороны, Дефео отстегнул кусок и перевернул его… с одной стороны, прилично выглядящей бусиной. С другой стороны, около шести точек хорошего сварного шва. Я все еще слишком быстро убирал провод.

Больше сварных швов. Больше практики, чтобы стыковать следующую закрепку после последней, прежде чем она остынет. Попрактикуйтесь в создании крошечных кругов, чтобы соединить оба металлических куска вместе. Я, наконец, начал понимать, что происходит… Я ударял по нему, пока не получал хорошее светящееся пятно, покрывающее оба куска металлолома, остановился, сместился немного вниз к дну этого пятна, ударил снова. Все начало складываться.

Вот и конечный результат. Не очень красиво, но и неплохо.Этот сосунок вонзается в стену в моем гараже. Но я еще не закончил. На заднем плане можно увидеть Dodge Lancer 1961 года выпуска. Угадайте, что нужно этому щенку после десятилетий жизни в Теннесси? Этажи! Sheetmetal был готов закрепить на месте, и, во всяком случае, мне нужна вся практика, которую я могу получить. Я сел в машину с «Диком Биллом», владельцем «Лансера», который играл роль наблюдателя. Эти два куска лома были хорошими, твердыми кусками листового металла, как и сменные сковороды. Однако трансмиссионного туннеля, к которому я их приваривал, не было.

Когда я попросил участника форума SuperBuickGuy заделать дыры от ржавчины в Dodge Mirada, которым я владел около пяти лет назад, он все время жаловался, что он пробивает металл. Кто-то из присутствующих с большим опытом мог бы лучше объяснить, что происходит, но моя лучшая попытка состоит в том, что металл настолько тонкий, что он быстро нагревается, и сила инертного газа сдувает расплавленный металл в виде шлака. Вот с чем мне пришлось столкнуться: я начинал хорошую бусину, и после нескольких хороших пятен я продувал и тратил минуту, пытаясь заполнить дыру быстрыми ударами проволоки.

Итак, подведем итоги: до этого я приваривал что-либо к чему-либо только тогда, когда в подростковом возрасте водил машину без привязанного аккумулятора и приваривал аккумулятор к капоту. За пару часов я перешел от незнания приседа к сварке на чужой машине с помощью флюсового сердечника Harbor Freight. Без сомнения, мне все еще нужно много практики. Я даже не разбираюсь в этом ... скорее, я знаю достаточно, чтобы быть опасным. Но вы должны с чего-то начать, если хотите получить новый навык, и мне посчастливилось захватить свои первые раунды.

Может быть, в следующий раз я надену джинсы и дешевую толстовку… Мои руки красивые и в пятнах от крошечных ожогов.

Как мысленная игра применима к сварке - уроки Йоги

«Бейсбол на девяносто процентов умственный, а другая половина - физическая».

На этой неделе я подумал, что немного кивну великому янки Йоги Берре, который недавно скончался. Его математика могла быть немного неточной, но я думаю, что большинство уловило бы то, что он выкладывал.На протяжении всей истории бейсбола многие великие спортсмены терпели поражение между линиями, потому что им не хватало того, что нужно было зажать между ушами.

Точно так же, чтобы преуспеть в сварке, требуется нечто большее, чем твердая рука и хорошее зрение. А умственная сила - это больше, чем просто вспоминать, какой присадочный пруток использовать, когда и сколько ампер требуется для приваривания-дюйма. алюминий.

За свою карьеру сварщик, несомненно, наткнется на множество стен. Стены будут строиться быстро и яростно в первые несколько лет, и, надеюсь, по мере накопления опыта препятствия будут казаться меньше, а время между ними увеличится.

Все люди устроены по-разному; все мы смотрим на мир по-своему и по-своему реагируем на трудности. Некоторые люди остаются спокойными и собранными и методично преодолевают препятствия. Лично я склонен быть довольно упрямым и вспыльчивым, когда сталкиваюсь с препятствием.

Я был учеником слесаря ​​в компании Chrysler и работал с подмастерьем Крисом Бьянко, который меня понимал. Я помню, как однажды мы работали в галерее, где вся металлическая стружка от процесса обработки выплевывалась, а затем уносилась.

Были марганцевые желоба, которые изнашивались, и мы ремонтировали их до тех пор, пока не сможем их заменить. По сути, мы приваривали хороший металл к мусору с помощью 6010. Это не был безумно твердый сварной шов, но 6010 - липкий стержень, и он был не в нужном положении, а я был ребенком без большого опыта . Я бы воткнул стержень, или пробил металл, или иным образом испортил бы его, проклял бы и попробовал еще раз.

Крис находился примерно в 10 футах от Первопроходца, разговаривая с другим слесарем, когда я повторял этот цикл снова и снова.

Монтажник спросил: "Разве ты не пойдешь ему на помощь?"

«Еще нет».

Джош Велтон за работой.
Изображение любезно предоставлено Brown Dog Welding.

«Почему бы и нет?»

«Он еще не готов».

"Как вы узнаете, когда он будет готов?"

Примерно в это же время я снова воткнул стержень, в гневе швырнул свой шлем и бросил несколько отборных слов в металл, когда я топнул прочь и миновал их обоих.

«Теперь он готов».

Итак, Крис схватил свой шлем, взял жало и стержень и начал сварку, как будто это была самая легкая вещь в мире. Он никогда мне ничего не говорил; он знал, что я приду. И я сделал. Я остыл, вернулся на место преступления и стал смотреть. Он знал, как работает мой мозг, что я не собирался слушать разум, пока не исчерпаю свои ограниченные навыки и терпение. Но когда пришло это время, я быстро учился, а он был хорошим учителем.

Дело в том, что я никогда не сдавался надолго.Я бы отошел, бросился прочь или просто остановился и обдумал это. Но мое упрямство не позволяло мне уйти. Так или иначе, вам просто нужно решать проблемы по мере их возникновения, по-своему. Те, кто это понимают, преуспевают, те, кто этого не делает ... ну, вот еще один йогизм:

«Есть люди, которые, если они еще не знают, вы не можете им сказать».

Практическая сварка TIG

Хотите изучить производство автоспорта? Вам нужно будет изучить сварку TIG.

Сварка TIG - один из основных способов сварки в автоспорте. Готовый продукт прослужит долгие годы - и будет отлично выглядеть. С правильным аппаратом для сварки TIG и правильными знаниями вы сможете сваривать все популярные материалы, которые встречаются в автоспорте.

Традиционно энтузиастам было сложно освоить навыки сварки TIG. Традиционный путь обычно включает производственное ученичество или формальное обучение. Хотя в этих методах нет ничего плохого, иногда невозможно приспособиться к трехлетнему ученичеству в соответствии с вашим и без того напряженным графиком.

Здесь на помощь приходит практический курс по сварке TIG.

Он научит вас всему, что вам нужно знать о сварке TIG, и тому, как усовершенствовать процесс TIG для получения отличных результатов. Вы можете освоить навыки, которым обучают в этом курсе, в удобном для вас темпе, то есть никогда не поздно начинать работу над следующим проектом (хотя соседи могут не согласиться).

Выполнение высококачественных сварных швов начинается задолго до того, как вы возьмете в руки горелку TIG.

В этом курсе вы узнаете все, от настройки, подготовки и требований к средствам индивидуальной защиты, вплоть до потока газа, методов продувки и контроля нагрева, которые вам необходимо знать перед началом сварки.Вы также узнаете некоторые методы разрушающего контроля сварных швов, чтобы быть уверенными в том, что вы получаете правильную глубину проплавления, обеспечивая прочный и надежный сварной шов.

Изучите 6-этапный процесс сварки TIG.

Освоив теоретические и практические навыки, изучаемые в ходе курса, вы изучите простой 6-шаговый процесс, который можно применить к своим задачам по сварке TIG, независимо от того, какой материал вы свариваете. Это позволяет легко гарантировать получение нужных результатов каждый раз.

Этот 6-этапный процесс сварки ETS Fab также продемонстрирован в нашей библиотеке рабочих примеров, где вы можете увидеть, как он применяется на реальном производстве. В этой библиотеке мы разнообразили материалы для изготовления и проекты, чтобы вы могли познакомиться с широким спектром различных материалов и аппаратов TIG. В эту библиотеку рабочих примеров со временем будет добавляться больше моделей, поэтому она будет расти вместе с вами.

Что вы узнаете
  • На что обращать внимание на сварочные аппараты TIG с нашим руководством для покупателей TIG
  • Принцип работы сварочного аппарата TIG и его настройки
  • Правильный защитный газ и расход газа для вашей задачи
  • Газовые линзы, продувка и влияние на химически активные материалы
  • Настройка рабочего места и требования к СИЗ
  • 6-этапный процесс, который вы можете применить к любому проекту TIG

уроков по лазеру: краткое руководство по современной лазерной сварке

Лазерная сварка позволила современному обществу процветать.Лазерные сварочные аппараты подходят для современного передового производства, которое можно автоматизировать, чтобы повысить окупаемость инвестиций и общую производительность.

Получение знаний о том, как работает лазерная сварка, может принести пользу вашему бизнесу.

Вот краткое руководство по современной лазерной сварке и тому, как эти аппараты могут произвести революцию в вашей работе.

Как работает лазерная сварка

Лазерная сварка работает с использованием мощности мощных волоконных лазеров, которые являются непрерывными или даже квазинепрерывными.Для сварки с использованием лазера потребуется длина волны, близкая к инфракрасной.

Вы можете легко управлять лазером, который может изменять как разрешение, так и скорость, с которой он работает.

Сварка лазерным лучом применима для многих различных типов проектов, включая проекты, которые различаются по металлу, форме и размеру. Это делает лазерные сварочные аппараты очень полезным инструментом в современном строительстве.

Демонстрационное видео нашей системы лазерной сварки AWS

Чем она отличается от дуговой сварки?

Использование лазера для сварки отличается от традиционной дуговой сварки.

Волоконные лазеры

- это в целом более безопасная система для работы, и во многих случаях их проще использовать. Дуговая сварка имеет ограничения, которые не являются проблемой при работе с лазерами.

Лазеры воздействуют на меньшие площади из-за своего тепла, что означает меньшую вероятность появления трещин или повреждения окружающего материала, такого как высокоуглеродистая сталь, чем при использовании дуговой сварки.

Еще одно отличие состоит в том, что можно использовать сварку проплавлением или кондуктивную сварку.Это делает сварщика более универсальным.

Современные изменения, которые революционизируют ваш бизнес

Лазерная сварка - это приложение, которое уже более полувека используется в промышленной сварке. На протяжении многих лет технологические достижения сделали лазерных сварщиков высокофункциональными многозадачными машинами.

Эти мощные машины теперь могут выполнять множество различных операций за одну операцию. Вы можете приобрести станок, который может одновременно сверлить, резать, маркировать и сваривать.Если это не все вместе как одна машина, для вашего удобства вы можете найти машину с несколькими взаимозаменяемыми частями.

Еще одна вещь, которая изменилась, - это степень контроля, которую вы получаете с новой лазерной сваркой. Они могут быть намного более точными, чем более старые модели, потому что существует расширенный диапазон обработки.

Это усиление контроля позволит вам использовать лазер на различных типах материалов с необходимой точностью.

Повышение производительности и окупаемости инвестиций с помощью автоматизации

Автоматизированные лазерные сварочные аппараты сокращают потребность в найме специалистов для работы в производственном цехе.Благодаря заранее заданным настройкам машина достаточно проста, чтобы ею могли управлять любые доступные работники.

Еще одно преимущество состоит в том, что процесс сварки упрощается за счет использования волоконных лазеров. Это позволит вам производить больший объем продукта в целом.

Если вам нужно увеличить производительность, вы можете приобрести больше аппаратов для лазерной сварки. Это простой способ легко расширить свой бизнес.

Инновационный инструмент

Автоматизированные системы лазерной сварки помогают в производстве новых продуктов и разработок.

Они могут изменить способ ведения вашего бизнеса, увеличив производство и вернув деньги в ваш кошелек.

Weldlogic разрабатывает, производит и предоставляет сварочные решения для предприятий по всему миру.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *