Уроки дуговой сварки для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

Содержание

как правильно варить электросваркой своими руками


Квартира, а тем более частный дом, нуждаются в регулярном проведении обслуживающих и ремонтных работ. Домашнему умельцу приходится быть универсалом, способным выполнять множество различных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из наиболее востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что лучше всего подойдет электросварка для начинающих – технология проста и доступна любому, кто хочет научиться ее использовать. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретическими аспектом вопроса, согласны?


Вся необходимая информация подробно изложена в нашей статье. Мы описали принцип действия электрической сварки и обозначили, какой аппарат лучше подобрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сваривания деталей, способы выполнения швов, а также перечислены вероятные деффекты соединений.


Электросварщик за работой

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.


Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.


Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.



Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).


Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).


Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.


Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.


Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.


Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.


Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.


На заметку начинающему мастеру: сварка электродом

Сварка электродом – это способ дуговой электросварки, используемый для совмещения металлических изделий. Данный метод получил свое название за счет сварочной дуги – длительного потока энергии, который возникает в электроде при сварке металла под высокой температурой. Проводник (электрод) – это металлический провод со специальным покрытием, являющимся инертной средой во время процесса работы. Она, как правило, состоит из известняка, глинозема, магнезии, никеля, железа и марганца. Далее рассмотрим, как правильно сварить металл, без недочетов и изъянов.

Содержание статьи

Азы электросварки

Электросварка – это надежный метод создания неразъемного соединения между деталями. Существует множество видов сварки, которая применяется для металла, пластмассы (без электродов), керамики и прочих материалов.

При сварке электродом совмещение деталей заключается в плавке краев двух деталей, под воздействие электрической дуги, в результате чего они соединяются в одно целое, создавая крепкий вечный шов.

Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как правильно варить металл. В первую очередь от умения пользоваться аппаратом и верно держать электрод зависит безопасность и качество соединения деталей.

Прежде всего, важно запастись множеством проводников, чтобы учение довести до автоматизма. Лучше всего выбирать диаметр не более трех миллиметров, это самый оптимальный размер для обучения и электродуговой сварки тонких металлических изделий.

Чтобы приступить к работе, требуется к аппарату подключить обратный кабель к минусовому контакту. К плюсовому же подключается держатель проводников энергии.

Для начала, перед процессом сварки электродом, нужно полностью подготовить металлические изделия – очистить их от краски, масла, пыли и прочих частиц, которые могут помешать качественной электросварке.

Особенности сварки электродом

Кроме изучения, как правильно варить сваркой, нужно знать, что она имеет ряд преимуществ и недостатков. Качество работы напрямую зависит от оборудования. Чем оно дороже – тем мощнее и качественнее. Ручные аппараты должны выполнять следующие функции:

  • соединять детали даже в труднодоступных местах:
  • обладать возможностью сваривания во всех положениях;
  • сваривать все типы металла.

Кроме этого, данный аппарат имеет и некоторые недостатки:

  • низкий коэффициент полезного действия в сравнении с другими технологиями;
  • качество совмещение металла напрямую зависит от умения сварщика;
  • при работе возникаю вредные испарения и искры, негативно влияющие на зрение.

Касаемо последнего пункта: электродуговая сварка требует специальной формы одежды оператора и использование специальных очков и маска «хамелеон», которая защищает зрение, но при этом обеспечивает хорошую видимость.

Технология дуговой сварки

Электродуговая сварка выполняется по определенной технологии для обеспечения хорошего, гладкого и прочного соединения изделий.

Существует несколько способов поджога дуги:

  • точечный, при котором сварщик точечно бьет проводником по изделию;
  • способ чирканья.

Свойства проводников также могут быть разными при различных методах поджога. Это связано от покрытия на нем. Некоторые поджечь легче, некоторые сложнее, но каждый вид материала имеет свои достоинства и недостатки.

Создать дугу новым электродом намного проще. Достаточно ним коснуться металла, и сразу поднять на расстояние 2-3 миллиметра. Когда проводник поджигался многоразово, на его конце возникает шлаковая пленка. В таком случае нужно точечно ударить материалом несколько раз до образования искры.

Длина дуги – это величина, которая указывает на промежуток электрода и детали, между которыми происходит электрический разряд. Этот показатель напрямую зависит от диаметра электрода и выбирается от 0,5 до 1,2 его диаметра. Для получения качественного шва, электрод нужно держать максимально близко к детали.

Подготовительный этап

Прежде, как варить сваркой электродами металл, нужно все подготовить. Во-первых, подключить аппарат. Во-вторых, зачистить детали и надежно их закрепить, чтобы они не «гуляли» под аппаратом. В-третьих, сварщик должен надеть защитную маску.

Для начала рекомендуется потренироваться, как на металле зажигается материал, чтобы ориентироваться, каким способом лучше будет работать.

Образование дуги

При сварке для начинающих рекомендуется поддерживать короткую дугу, чтобы создать идеальную дорожку, без изъянов. С первого раза это не получиться – нужно некоторое время тренироваться.

Чем короче дуга, тем меньше металлических капель она дает и легче создавать качественное сплавление. При этом проводник расплавляется равномерно и плавно, обеспечивая достаточную глубину проплавления. Длину дуги новичок сможет контролировать по звуку оборудования. При короткой – он равномерный, при длинной – громкий и резкий.

Теоретически, как сваривать металл, знает каждый, но на практике необходимо долго учиться создать качественную дугу. Если она обрывается, ее нужно заново возбуждать и «запаивать» пробелы в швах. От силы тока зависит качество дуги, а от нее – качество шва.

При ошибочном подходе, можно образовать ожог на изделии, где в дальнейшем материал начнет портиться.

Формирование шва

Чтобы соединить металл электросваркой, важно создать надежный и качественный сплав между материалами. Различают несколько видов основных швов:

  1. Ниточный – это самый простой способ, который может создать даже начинающий мастер. Он характеризуется продольными поступательными движениями и шириной, не более 3 мм. Он не создает надежное крепление и может быть использован на тонких и незначительных деталях. С такой дорожки рекомендуется начинать обучения для молодых мастеров, чтобы потом перейти к более сложным технологиям.
  2. Продольно-поперечный тип создается в соответствии с названием. То есть, при этом нужно обладать знаниями и умениями, как правильно вести электрод в нескольких направлениях – вертикально и горизонтально. Такая дорожка намного прочнее предыдущего. Он отличается долговечностью и имеет ширину 1-1,5 сантиметра. Самая распространенная технология для такого шва – зигзаг, при котором проводник ведется от края до края по 10-15 мм в каждую сторону. При этом, очень важно соблюсти длину дуги, чтобы получить идеальную дорожку с минимальными примесями шлака.
  3. При движении рабочего элемента в трех разных направлениях создается крепкий, «мертвый» и надежный шов. Изначально он начинается, как продольно-поперечный, но потом нужно создать возвратные движения, которые позволяют повторно проработать заваренную линию для большей надежности скрепления материалов. Здесь необходимо верно держать прибор, иначе под слишком большим наклоном соединительная дорожка получится толстой и неравномерной.

По завершению работы обязательно нужно сбить шлак с соединения, чтобы оставить идеально ровную полосу сваривания. При ошибочной работе, дорожка будет неровной, с пробелами и деформациями. Кроме эстетического вида, такое качество варки может отразиться на дальнейшей эксплуатации данных изделий.

Обзор основных ошибок начинающих

Как правильно варить сваркой – разобрались. По стандартам, основные ошибки делятся на 6 критериев:

  • несоответствие размер и форм;
  • наличие пустот и полостей;
  • трещины;
  • непроваренные участки;
  • твердые включения;
  • прочие дефекты.

Чтобы все получалось быстро и качественно, предлагаем ознакомиться с самыми распространенными ошибками сварки металла, которые совершают новички:

  1. Выбор неверной длины дуги – самая частая оплошность, которую допускают новички и не очень опытные мастера. При короткой длине поверхность сплавления получается неравномерной и слишком грубой. При этом шов получается не качественным из-за большого содержания шлаков. Когда дуга наоборот, длинная, сваривание получается неравномерным, с большим количеством разбрызгиваемых капель металла. Кроме этого, большое расстояние электрода и детали способствует нестабильности дуги, что провоцирует «пробелы» в шве.
  2. Неправильная скорость управления аппаратом. При быстром перемещении проводника получается неравномерный валик, который содержит много шлаков. Такая электросварка долго не продержится, так как считается, что деталь сваренна плохо из-за тонкости шва. При слишком медленном перемещении, валик получается толстым и громоздким.
  3. Не так установленные настройки на аппарате. Важно установить ампераж, в соответствии с типом рабочего изделия и размером проводника. При низком ампераже дорога будет тонкой и неравномерной, что приводит в неполному сплавлению. Что касается чрезмерно высокого напряжения, то дорожка в итоге выходит плоская и плотная, содержащая большое количество шлака.
  4. Некачественная подготовка поверхности. Недостаточная очистка от остатков лакокрасочных изделий, масла, жира или пыли приводит к «пробелам» и неровностям дорожки. В результате полоса будет хлипкой, что в будущем приведет к деформации данного изделия.
  5. Наклон проводника также играет важную роль в создании плотного и надежного соединения. При сильном наклоне по отношению к горизонтали получается неравномерная дорожка с острыми чешуйками. Если же его поставить слишком прямо, то есть перпендикулярно, тогда чешуйки получаются слишком плотные и создают высокий валик с большим количеством шлака.

Кроме описанных технических недочетов, часто результатом неудачного совмещения становится неисправный аппарат, несоответствие тока и материала, неправильно подготовленная рабочая поверхность и другие правила сварки, которые следует учитывать.

В завершении стоит отметить, что при электродуговой сварке электродом надо учитывать ряд критериев, от которых будет зависеть результат. Самое основное – это создание качественного и ровного шва. Для этого требуется знать, как правильно варить металл и гармонично сочетать несколько факторов:

  • ампераж;
  • тип электрода;
  • наклон рабочего изделия;
  • высота дуги;
  • скорость перемещения аппаратом.

При полном соответствии всех критерий получится качественное неразъемное сплавление, которое прослужит долгие годы без поломок и деформаций.

Технология сварки – это та база, которую необходимо досконально изучить. К практике рекомендуется приступать тогда, когда начинающий мастер полностью ознакомится с теоретическим фундаментом. А зная, как правильно сваривать металл, на практике остается только отточить мастерство.

[Всего: 2   Средний:  5/5]

Как правильно варить шов электросваркой начинающим: технология и правила

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

  1. Ржавчины;
  2. Масла;
  3. Окалины.

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

  • Щеткой с металлическим ворсом;
  • Иглофрезами;
  • Гидропескострйными системами;
  • Дробью;
  • Горелкой;
  • Шлифовальным кругом;
  • Травлением;
  • Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Важно! Чтобы получить качественный шов, необходимо все время поддерживать одинаковую длину дуги. Если изменить эту величину, дуга может прерваться, шов будет иметь много дефектов.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

 Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

  • Зигзагообразная;
  • Петлевидная;
  • Елочкой;
  • Серпом.

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

  • Тавровые;
  • Стыковые;
  • Угловые;
  • Внахлест.

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

  • Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
  • При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
  • Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

  • Толщину заготовки;
  • Марку стали.

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

  • Горизонтальная;
  • Тавровая.

Сварка вертикального типа может быть:

  • Снизу вверх;
  • Потолочная;
  • Тавровая,


Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Похожие статьи:

Урок 1 - Основы дуговой сварки

Урок 1 - Основы дуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1999 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ ИНК. I, ЧАСТЬ B 1.8.5.7 Поскольку 80 вольт необходимо для зажигания дуги слишком высок для практического сварка, некоторые средства должны быть используется для понижения этого напряжения до подходящий уровень. Теоретически переменный резистор надлежащей стоимости может использоваться как выход контроль, поскольку напряжение обратно пропорционально пропорционально сопротивлению как мы видели при изучении закона Ома.Закон Ома также гласил, что сила тока прямо пропорциональна напряжение. При этом вы можете видеть, что регулировка регулятор вывода также отрегулирует сила тока или сварочный ток. 1.8.5.8 После зажигания дуги и тока начинает течь через вторичный или сварочный цепи, напряжение в этой цепи будет 32 В, потому что тогда она контролируется выходной контроль. 1.8.6 Мощность Требования - мы можем сделать еще один расчет оглядываясь на рисунок 15, и это потребление энергии.Ранее мы объясняли, что ватт был блок электрического мощность и может быть рассчитана по формуле: Ватт = Вольт × Ампер 1.8.6.1 Из рисунка 15 видно, что мгновенная мощность во вторичной цепи составляет: Вт = 32 × 300 Вт = 9600 Вт 1.8.6.2 Первичная сторона нашего трансформатора должен также обеспечивать 9600 Вт (без учета потерь на нагрев, коэффициента мощности и т. д.), поэтому путем перестановки формула, мы можем Рассчитайте требуемый ток или силу тока в линии питания: Сила тока = Ватты ÷ Вольт A = 9600 ÷ 230 = 41.74 А 1.8.6.3 Эта информация устанавливает приблизительную требования к мощности для сварщика и помогает определить необходимый входной кабель и размер предохранителя. РИСУНОК 15 9600 ВАТТ 9600 ВАТТ 230 ОБОРОТОВ 80 ОБОРОТОВ 80 ВЫХОД OCV КОНТРОЛЬ 230 ПЕРВИЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВТОРИЧНЫЙ 41,74 УПРОЩЕННЫЕ УСИЛИТЕЛИ СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР 32 ВОЛЬТ 300 АМПЕР

Обзоры 15 лучших дугосварщиков 2019

Двадцать первый век открыл новые коридоры технологий, которые помогали нам на всех этапах нашей жизни.

Одним из проявлений этой революции является дуговая сварка современное оборудование, которое со временем улучшилось.

Еще в восемнадцатом веке люди изобрели электрогенератор, разработали газ и резку металлических листов.

В конце восемнадцатого века металлические электроды были впервые использованы для сварки, после чего последовали многочисленные изобретения и открытия 19, , века.

В двадцатом веке появилось много новых методов сварки.

Например, для сварки алюминия была открыта газовая дуговая сварка металлическим электродом, вольфрамовая дуговая сварка использовала инертный газ, вольфрамовый электрод и другие материалы для производства высококачественных изделий и кислородно-ацетиленовую сварку для сварки труб и труб.

Читайте также: Советы по повышению безопасности при сварке

Виды дуговой сварки

Доступны различные технологии : порошковая порошковая (FCAW), газовая (GMAW), газовая вольфрамовая (GTAW), плазменная (PAW), экранированная (SMAW) и погруженная (SAW).

На что следует обратить внимание при выборе аппаратов для дуговой сварки

При покупке сварочного аппарата следует учитывать множество факторов.

Наиболее важно знать, какие два вида материалов вы хотите соединить вместе. Знание этого поможет вам решить, какой метод и машину использовать.

Другими важными факторами являются портативность, мобильность, цена, качество, универсальность, дополнительные инструменты , аксессуары (шлемы, перчатки, генераторы, кулеры для воды, расходные материалы и т. Д.)) и наличие источника питания на рабочем месте, а также совместимость с машиной, которую предполагается использовать.

Лучшие 15 дугосварочных аппаратов Обзоры

Ниже приведены лучшие аппараты для дуговой сварки, каждая машина которых выполняет определенные функции и операции.

Обзор продуктов, упомянутых ниже, состоит из их описаний, функций, плюсов и минусов.

Прочтите статью по теме: Список основных сварочных инструментов

1. Goplus MIG 130 Сварочный аппарат

Умное и долговечное оборудование, покрытое желтой краской, чтобы продлить срок его службы.В механике используется порошковая проволока, которая защищает свариваемую деталь от окисления.

Возможность выбора необходимого количества тока и скорости подачи проволоки дает возможность контролируемого использования оборудования, что приводит к качественному завершению работы.

Дизайн продукта достаточно дружелюбен, чтобы выполнять все основные сварочные работы дома и в любом месте. Портативность - важная особенность продукта, которая помогает переносить, перемещать и использовать в желаемом месте.

Особенности включают два вентиляционных отверстия, которые поддерживают низкую температуру, горелку с полным контролем безопасности, контроль тепловой безопасности с маской и проволокой для сварки.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Подходит для сварки листов
  • Возможность изменения
  • Больше подходит для небольших проектов
  • Портативный
  • Простота использования

Минусы:

  • Невозможно профессионально
  • Провод становится горячим
  • Только для эпизодического использования
  • Падение тока из-за прямой тяги трансформатора

2.LINCOLN ELECTRIC CO K1297 AC / Dc

Сварочный аппарат с красным покрытием, универсальный в использовании. Кривые сварки на постоянном и переменном токе, а также широкий диапазон значений для простоты использования.

Оборудование лучше всего подходит для работ, связанных с дуговой сваркой, и совместимо с различными типами металлов, такими как чугун и сталь (нержавеющая).

Удобство использования варьируется от ремонта до строительства и различных применений. Его можно использовать для металлических работ, связанных с магазином, домом, хозяйством и особенно там, где требуется лучшая дуговая сварка.

Легко свариваемые материалы: сталь, железо и тяжелые металлы шестнадцатой толщины. Его компактный дизайн и удобство в использовании упрощают установку.

Выходная скоба включает переменный ток 40-225 и постоянный ток 30-125.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Товар для домашних работ
  • Простота использования
  • Алюминий, кроме стали и прочего, можно сваривать

Минусы:

  • Более короткие кабели
  • Невозможно использовать профессионально

3.Сварочный аппарат Forney Easy Weld 298

Судя по названию, «Easy weld» цель покупки данного продукта определена. Очень удобный и компактный сварочный аппарат зеленого цвета способен давать высокие результаты.

Вес этого предмета составляет 7,5 фунтов, а источник питания - сетевой. Он может удерживать очень тонкий стержень, скажем, 1/8 дюйма, и удерживает инверторную систему питания. Послепродажное обслуживание включает производителей.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Лучший дугосварщик для начинающих
  • Handy

Минусы:

  • Кратковременное
  • Короткий срок службы

4.Lotos 3 в 1 Комбинированный сварочный аппарат

Это полный пакет, который можно получить. Он предоставляет три функции в одном продукте. Он может выполнять следующие функции: плазменная резка , сварка TIG и сварка стержнем MMA .

Это идеальный режущий инструмент, который может резать (до ½ дюйма) шероховатые поверхности, окрашенные поверхности и ржавые металлы с небольшим количеством шлака.

Lotos имеет ручку для переноски и такую ​​технологию (безопасный сжатый воздух), которая позволяет резать очень тонкие металлы, такие как медь, сталь и т. Д.

Он имеет два различных элемента управления безопасностью, управление горелкой и управление нагревом.

Основные характеристики Supreme - это двойное напряжение, которое может работать на машине напрямую от сети 220 В или 110 В 50/60 Гц, вспомогательная дуга обеспечивает высокую производительность при резке металла, не касаясь его, и продлевает срок службы обрабатываемого металла и три функции в одном устройстве: TIG, Stick и Plasma.

Lotos настроен на удовлетворение потребностей профессионалов, которые хотят совершенства в своей работе.Конструкция изделия настолько проста для понимания, что с ним легко справится неспециалист, мало знающий сварщиков.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Удобство использования
  • Выполняет обещание
  • Сделай сам (для новичков)

Минусы:

  • Меньшая пробивающая способность
  • Не режет металлические листы по заявленным размерам.
  • Расходные материалы для конкретной машины
  • Более короткие провода

5.Сверхпортативный аппарат для дуговой сварки Pitbull

Компактный аппарат красного цвета, способный сваривать очень тонкие поверхности с полностью металлическим корпусом.

Небольшие размеры и вес 28 фунтов позволяют использовать машину, удобную для перемещения и использования. Лучше всего делать художественные работы во дворе, и проникающая способность этих сварщиков превосходит все ожидания.

Этот легкий сварочный аппарат работает с током в сто ампер. Это лучший дуговой сварочный аппарат для начинающих, для использования, но не для профессионалов, поскольку он имеет ограниченные возможности для массовой сварки.

Его простота поможет сварить самому и точно. Цена, которую он держит, очень оптимальна и экономична, что делает этот продукт приемлемым для многих.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Лучше всего подходит для световой сварки
  • Портативный
  • Сделай сам (DIY)

Минусы:

  • Не может использоваться для диаметров более 1/8 дюйма
  • Ограниченная мощность для больших работ

6. Сварочный аппарат Century Inverter

Лучший сварочный аппарат, который можно использовать для различных целей, поставляется с плечевым ремнем, кабелями для работы, зажимом для электродов и зажимами.

Размер предмета 16,05 фунта делает его удобным в использовании. Размер этого предмета составляет 7,5 × 5,25 × 11,5 дюйма. Сварочная способность инвертора века составляет 1/8 дюйма толщины.

У него есть одна дополнительная функция, называемая электрифицированной дугой, которая может течь между металлом и сварочной палкой, чтобы сделать соединение более прочным и надежным.

Характеристики продукта включают выходную мощность от 10 до 90 ампер. Поддерживающие диаметры стального электрода от 1/16 дюйма до 5/64 дюйма.

Проблема перегрева, с которой сталкивается большинство сварщиков, больше не является частью инвертора этого века, он может работать 2 минуты каждые 10 минут без перегрева из-за двадцатипроцентного рабочего цикла при семидесяти амперах.

Обеспечивает стабильную работу за счет стабильной температуры. Используйте его для гладких и бесшовных металлических работ.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Географически мобильный
  • Удобно носить на лямках
  • Поддерживает работу до 13 калибра
  • Подходит для сельскохозяйственных работ
  • Плавная дуговая сварка
  • Не перегревается

Минусы:

  • Нельзя использовать для больших стержней
  • Только небольшие проекты

7. Портативный инверторный сварочный аппарат Ansen на IGBT

Переносной инверторный сварочный аппарат с IGBT с усовершенствованным модулем управления, двойной IGBT, 115/230 В.Частота также рассчитана на 60 Гц. Его рабочий цикл составляет 60%, что улучшает производительность машины.

Это энергосберегающий, легкий вес, поэтому его легко носить с собой. Он имеет регулируемые функции с несколькими методами сварки 2T и 4T.

Используемый материал подходит для сварки нержавеющей стали, углеродистой стали, меди, легированной стали, медного сплава и всех других цветных металлов.

Однако он не подходит для сварки алюминия.

Больше фото и цены на Amazon.com

Плюсы:

  • Идеальный материал
  • Энергосбережение

Минусы:

  • Не для сварки алюминия.

8. CHIMERA ARC-110 ARC Welder

Инвертор особого вида, обладающий множеством хороших характеристик. Он имеет высокий рабочий цикл при 40 градусах Цельсия. Защищает от перегрева.

Еще одной особенностью является то, что он имеет специальные средства управления, предотвращающие перенапряжение и ток.Если вам нужна плавная сварка, то это может обеспечить более высокое внутреннее напряжение.

Он имеет быстрое подключение к выходу, поэтому он работает быстро, безопасно, просто и стабильно. Отличный инструмент для вашего использования.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Защищает от перегрева
  • Быстрое соединение

Минусы:

  • Нет инструкции по изготовлению на 220В

9. Amico Power - сварочный аппарат с инвертором постоянного тока

Инверторные сварочные аппараты всегда переключают переменный ток на постоянный.Этот инвертор небольшой, легкий, очень компактный и портативный.

Он имеет высокую мощность 115 В / 230 В на входной ток 60 Гц, который рассчитан на вход 20 А, 160 А / 23 В и имеет рабочий цикл 60% в соответствии с указанным ETL.

В комплект поставки входят электрододержатель, кабель, рабочий зажим. Все это 10f.

Также есть адаптер питания, кабель и вилка. Его рекомендуют многие строительные компании.

Больше фото и цены на Amazon.com

Плюсы:

  • Максимальное количество принадлежностей
  • Более мощный

Минусы:

  • Сварщик немного разбалансирован

10. Сварочный аппарат ARC 200

Этот искусно сконструированный сварочный аппарат переменного тока идеально подходит для эксплуатации. Исключительное качество с передовыми инструментами изобретателя делает его конкурентоспособным на рынке.

Этот высококачественный инвертор будет служить вашим целям в течение длительного времени, обеспечивая при этом высокий КПД по сравнению с другими обычными сварочными аппаратами на рынке.

Он имеет компактный корпус и легкий вес, поэтому он не оказывает давления на ваши мышцы при перемещении из одной точки в другую.

Он очень энергоэффективен при приемлемом внутреннем дизайне и внешнем виде.

Это аппарат для дуговой сварки 110 В, 200 ап, чтобы избежать перегрева изобретателя.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Избегает перегрева
  • Легкий
  • Компактный

Минусы:

11.Amico ARC-160D

Сварочный аппарат постоянного тока

Amico - это полный комплект с передовыми и выдающимися характеристиками. В нем установлен ЖК-дисплей, на котором очень удобно записывать напряжение.

Он оснащен модульной технологией IGBT для улучшения защиты от пониженного напряжения. Он имеет двойное напряжение переменного тока 115 В и 230 В.

Ток дуги регулируется, что улучшает функцию запуска дуги.

Эти функции встроены в изобретатель, который идеально подходит для сварки различными типами кислотных или основных электродов.В нем изготовлен электрододержатель на 300 ампер.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Предотвращает перегрев
  • ЖК-дисплей
  • Легкий

Минусы:

12. Аппарат для дуговой сварки

Этот сварочный аппарат очень прост в использовании. Так же, как и новички, могут пользоваться им без каких-либо сложностей.

Это эффективно, когда вы используете его для работы, и экономит вашу энергию.Итак, у вас есть время и для других дел.

Подходит для сварки всех типов черных металлов, например, среднеуглеродистых, сплавов и многих других.

Компактная конструкция сварочного аппарата привлекает покупателей.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Портативный дизайн
  • Компактная конструкция
  • Экологичность

Минусы:

13. Mophorn TIG200 200A переменного / постоянного тока

Грамотная особенность этого изобретателя - установленная в нем многофункциональность.

Это комбинация 2-в-1, в которой также использовался сварочный аппарат TIG. Двойное напряжение 110–200 В предохраняет изобретателя от перегрева.

Это экономит ваше время, так как его эффективность составляет 85%. Он оснащен технологией PWM, которая экономит электроэнергию и производит меньше шума.

Сварочная ванна красиво оформлена вместе с педальным переключателем для управления. Подходит для нержавеющей стали и других цветных металлов.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Высокоэффективный
  • регулируемый
  • Меньше шума

Минусы:

14. ДУГОВАЯ СВАРКА ARC120 DC

Этот инверторный сварочный аппарат имеет компактные размеры и легкий вес, поэтому его удобно носить с собой куда угодно.

Это идеальный выбор, когда вам нужно выполнять проекты или ремонтировать дома, на ферме или в магазине.

Он прост в использовании и может быть настроен в соответствии с вашими требованиями.

Он работает от сети 220 В, что обеспечивает диапазон сварки от 10 до 120 А при рабочем цикле 60%.

Благодаря своей эффективности его можно использовать для украшения помещений, например, для вечеринок и небольших свадебных мероприятий.

Плюсы:

  • Легкий
  • Высокое напряжение
  • Портативный

Минусы:

15. Солнечная энергия 200A ARC

Этот сварочный аппарат имеет расширенные функции управления, которые поддерживают двойной IGBT от 110 до 220 В, что повышает эффективность.

Это технология предотвращения прилипания, которая предотвращает перегрев и перегрузку инвертора.

Таким образом, внутри установлен вентилятор для охлаждения тепла.Компактный размер и не шумит.

Итак, вам не придется терпеть раздражающий шум во время вечеринки дома.

Подходит только для сварки черных металлов. Поставляется с вилкой переменного тока, электрододержателем и кабелем.

Больше фото и цены на amazon.com

Плюсы:

  • Меньше шума
  • Цифровой ЖК-дисплей
  • Высоковольтная емкость

Минусы:

Часто задаваемые вопросы

Что такое инверторный сварочный аппарат?

Эти типы сварочных аппаратов специально разработаны для легкого выполнения сварочных работ.

Однако их еще называют инверторными сварочными аппаратами. Во-первых, они улучшают использование переменного тока в постоянный; таким образом, позже они переключают (инвертируют) мощность постоянного тока в понижающем трансформаторе, чтобы в дальнейшем вырабатывать требуемый сварочный ток или напряжение.

Дуговая сварка сильнее, чем MIG?

Насколько нам известно, дуговая сварка сильнее, чем MIG , потому что дуговая сварка может работать легко и без каких-либо проблем при ниже требуемых условиях.

Итак, по мнению экспертов и профессионалов, если вам нужна более прочная сварка, чем дуговая сварка.

Какая сварка самая прочная?

Для разных сварочных работ требуются разные методы; Сварка TIG позволяет получить точные и чистые сварные швы по сравнению с методами сварки MIG и дуговой сваркой, что дает наилучшие результаты.

Кроме того, TIG прочнее и прочнее по качеству .

В чем разница между дуговой сваркой на переменном и постоянном токе?

Основное различие между переменным и постоянным током заключается в предлагаемой двойственности сварки. Электроды E6010 предназначены только для постоянного тока.

Принимая во внимание, что электроды E6011 могут также использоваться на переменном токе (означает переменный ток) и постоянном токе.

Конец помогает удерживать дугу зажженной, когда результат сварки меняется с положительного на отрицательный.

Что такое OCV при сварке?

OCV в полной форме называется Напряжение холостого хода .

Возьмем, к примеру, сварочный аппарат, который уже включен, но в это время не используется для сварки, будет поддерживать напряжение холостого хода, подаваемое на кабели, подключенные к выходным концам сварочного аппарата.

Какой тип трансформатора используется при дуговой сварке?

Трансформатор используется для дальнейшего снижения напряжения и увеличения общего тока.

Хотя при сварке обычно используются очень высокие токи, которые могут адекватно обеспечиваться цепями переменного тока, а ожидаемое напряжение дуги низкое.

Таким образом, как только дуга гаснет, увеличение доступного тока является очень важным фактором.

В чем разница между MIG и дуговой сваркой?

Важное различие между методами сварки MIG и TIG заключается в том, что в одном из них используется проволока с непрерывной опорой (MIG).

Однако другой использует длинные сварочные стержни, а также медленно поддерживает их в сварочной ванне (TIG).

В обоих методах сварки TIG и MIG для дальнейшей сварки может использоваться электрическая дуга.

Сварка сильнее болтового соединения?

Это зависит от цели использования, например, если вы соединяете пересечение двух трубок, то, возможно, вам следует использовать сварку, которая была бы прочнее.

Но да, если вы работаете над дальнейшим сэндвичем нескольких плоских пластин, тогда вам следует использовать болтовые соединения, это будет более надежным выбором.

Каков хороший рабочий цикл для сварщика?

В источнике питания для сварки наивысший рабочий цикл определяется процентом сеанса в 10-минутном ограничении , который может выполняться непрерывно до перегрева.

Какие бывают виды дуговой сварки?

Будет шесть различных типов дуговой сварки: 1) дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), 2) газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), 3) газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), 4) плазменная дуговая сварка (PAW) , 5) Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), 6) Дуговая сварка под флюсом (SAW).

Не забывайте советы по безопасности

Люди были свидетелями опасностей, связанных с сваркой металлов, но теперь она стала более безопасной и эффективной.

Есть несколько советов по безопасности, которые всегда следует учитывать при работе с металлом.

Всегда обязательно изучать руководство / руководство, прилагаемое к оборудованию от производителей, чтобы ознакомиться с особенностями машины и обеспечить ее использование в полной мере.

Руководство по эксплуатации одной машины не может использоваться вместо другого оборудования.Поскольку этот процесс включает в себя излучение ультрафиолетовых лучей, открытые части тела могут привести к ожогам.

Избегайте ношения платьев с карманами, манжетами и отверстиями, а также не держите бутановую зажигалку во время сварки. Рынки сейчас полны плотно сплетенных и огнестойких тканей , которые могут обеспечить надлежащую защиту и безопасность, также используйте плоскогубцы для удержания сварных материалов вместо перчаток.

Не рекомендуется использовать сапоги из других материалов, кроме кожи. Место, где происходит сварка, полно токсичного дыма и паров, загрязняющих пригодный для дыхания воздух, что приводит к нарушению работы легких, поэтому убедитесь, что у вас есть вытяжные каналы и кожухи для успешного удаления загрязнений.

Вспышка дуги невооруженным глазом приводит к слепоте. Следует надевать соответствующий шлем или очки , закрывающие глаза со всех сторон и уши, также необходимо подобрать подходящие линзы , подходящие для сварочных работ.

Администрация по охране труда и здоровья предоставляет руководство по типу линз, подходящих для конкретных сварочных работ. Воспользуйтесь ее помощью, чтобы получить лучшее для вас.

Используются шлемы с автоматическим затемнением , которые могут автоматически затемнять линзу за от 1/2000 до 1/3 600 секунды, а для промышленного использования - от 1/10 000 до 1/20 000 секунды (время реакции).

Эти шлемы менее опасны для шеи, чем традиционные, и оказались более производительными.

Чтобы сделать рабочее место безопасным для сотрудников, лучше всего подходят механизмы подачи проволоки, установленные на стреле. Это может сделать работу гибкой, эффективной и оперативной для областей массового производства.

Устройство подачи проволоки

, установленное на стреле, может создавать рабочую зону от 24 до 32 футов за счет поворота на три шестьдесят и шестьдесят градусов по вертикали.

Очень полезный подход к обеспечению безопасности - это подход кнута и пряника, который относится к деятельности по стимулированию сотрудников, которые всегда бдительны и внимательны к соблюдению требований безопасности.

Таким образом, это уже будет не просто программа безопасности , а привычка сотрудников.

Окончательный вердикт

Все упомянутые выше продукты имеют несколько функций и операций, отвечающих конкретным потребностям.

Убедитесь, что вы покупаете те, которые соответствуют вашим потребностям и требованиям. Ключевым фактором при выборе оборудования является то, какие два металла вы хотите соединить вместе с помощью этой машины.

Другие факторы включают портативность станка, дополнительные инструменты, простоту использования, аксессуары и, что наиболее важно, источник питания, доступный в точке, где должен быть установлен станок, и совместимость с ним.

У каждого оборудования есть свои плюсы и минусы, покупайте то, что более производительно и работает на полную мощность.

Мы надеемся, что вам понравились обзоры лучших дугосварщиков , и вы наверняка тоже примете решение.

(Последнее обновление: 5 февраля 2019 г.)

новых уроков по дуговой сварке, опубликованных Lincoln Electric Company в качестве образовательной услуги для сварочной отрасли.

Не прочитано полностью. Я действительно прочитал несколько первых глав.Даже те, которые иногда выходят за рамки моих ограниченных возможностей в дуговой сварке. Он очень плотный, отличный справочник, который я собираюсь использовать, когда у меня есть специальные проекты, такие как дуговая сварка чугуна или что-то в этом роде. Это определенно не книга для новичков, а та, к которой должен обратиться опытный сварщик.

Я не обученный сварщик. Я парень с фермы, который научился сварке по необходимости. Мне вкратце показали, как это сделать (у нас был только один сварочный шлем), и посоветовали использовать рисунок

Не полностью прочитано. Я действительно прочитал несколько первых глав.Даже те, которые иногда выходят за рамки моих ограниченных возможностей в дуговой сварке. Он очень плотный, отличный справочник, который я собираюсь использовать, когда у меня есть специальные проекты, такие как дуговая сварка чугуна или что-то в этом роде. Это определенно не книга для новичков, а та, к которой должен обратиться опытный сварщик.

Я не обученный сварщик. Я парень с фермы, который научился сварке по необходимости. Мне вкратце показали, как это сделать (у нас был только один сварочный шлем), и посоветовали разобраться. Я сделал. Стойки с лестницей, которые я сварил для своего пикапа 30 лет назад, часто считались коммерческими, так что я не ужасен.Я не занимаюсь сваркой много, но часто месяцами вообще ничего не делаю, а потом появляется несколько проектов.

Последней была проволочная тележка для задней части трактора. У нас был 250-фунтовый рулон стандартной проволоки, а коммерческие перевозчики обходились примерно в 350 долларов, поэтому я спроектировал один в своей голове и сварил его из металлолома с помощью своего зятя. Как ни удивительно, это сработало отлично. Сегодня я засунул его в сарай, где он, вероятно, останется до тех пор, пока мне не понадобится кое-что для другого проекта, но кто знает?

В любом случае, огромное количество информации в этой книге делает ее хорошей, чтобы держаться подальше от магазина, если моя дочь позволит мне украсть ее у нее.Она получила его бесплатно от Lincoln Electric Co., так как она учитель сельского хозяйства. У меня нет сварщика Линкольна, одно из лучших имен. Мой дугосварщик - мастер 1964 года, который служил моему отцу, отчиму, а теперь и мне.

Способ сварки (дуга)

Эта статья предназначена для того, чтобы научить вас пользоваться аппаратом для дуговой сварки флюсом. Этот аппарат является одним из самых простых сварочных аппаратов, доступных сегодня на рынке, и известен своим удобством в использовании и экономичностью. Несмотря на то, что есть несколько ограничений в отношении того, что вам может сойти с рук на этом аппарате, он отлично подходит для начинающих и идеально подходит для выполнения неструктурной декоративной сварки.

Пример сварочного аппарата для порошковой дуговой сварки
Шаг 1. Безопасность

Первое и самое важное, что нужно учитывать при использовании любого сварочного аппарата, - это безопасность. Электричество, необходимое для дуговой сварки, не только очень горячее, но и генерирует опасный ультрафиолетовый свет, который может легко повредить ваши глаза, если вы посмотрите прямо на него. Вот почему вы всегда должны использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) при работе над сварочным проектом. Сюда входят, помимо прочего: защитные очки, кожаная сварочная куртка, сварочные перчатки и, конечно же, сварочная маска (также известная как сварочный капюшон).Также очень помогает, если у вас длинные брюки и обувь с закрытым носком. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), как известно, генерирует множество искр, которые могут легко обжечь любые незащищенные участки вашего тела, так что прикрывайте себя! Эти искры также могут легко вызвать возгорание, поэтому любые легковоспламеняющиеся материалы следует хранить на разумном расстоянии от места сварки.

При этом сварка может быть забавным и захватывающим способом изготовления изделий из металла, и после небольшой практики появляется бесконечный потенциал для изготовления действительно крутых вещей.Итак, приступим.

Шаг 2: Собрать необходимое оборудование

Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что у вас под рукой есть все инструменты, необходимые для проекта. Следующий список должен содержать все, что вам понадобится в ходе сварочного проекта:

  • Защитные очки
  • Сварочная маска
  • Перчатки
  • Кожаная куртка
  • Средства защиты органов слуха
  • Плоскогубцы
  • Отбойный молоток
  • Проволочная щетка
  • Шлифовальный станок с отрезными / шлифовальными / проволочными кругами
  • Зажимы
  • Магниты
  • Рулетка / металлическая линейка
  • Вытяжной аппарат
  • и конечно же сварщик!
Шаг 3. Очистите металл

Несмотря на то, что FCAW известен тем, что это процесс, который можно избежать при сварке грязного металла, по-прежнему важно очистить область металла, которую вы планируете сваривать.Обычно это делается с помощью проволочной щетки, болгарки или, что еще лучше, шлифовальной машины с проволочным колесом. Удаление загрязнений, таких как ржавчина или краска, резко повысит качество ваших сварных швов, поэтому всегда полезно потратить время на очистку вашего проекта перед началом сварки.

Перед тем, как приступить к работе со шлифовальной машиной, вы всегда должны принимать меры, чтобы обеспечить надежность шлифования металла, который вы планируете шлифовать. Обычно это делается с помощью зажимов, но предпочтительно не пружинных зажимов, поскольку они не всегда оказывают необходимое усилие, необходимое для удержания металла на месте при шлифовании.Сварщики часто предпочитают настольные тиски или С-образный зажим, поскольку эти инструменты позволяют сварщику контролировать величину давления, прилагаемого к заготовке.

После закрепления металла вы можете шлифовать его до тех пор, пока не удалите большую часть вещества, мешающего голому металлу. Во время шлифования обязательно направляйте искры в безопасном направлении (т. Е. Не на человека или легковоспламеняющийся объект).

Сварщик чистит лист перед сваркой
Шаг 4. Обрежьте металл

В дополнение к сварке металла, который был достаточно очищен, вы должны также убедиться, что ваш металл был обрезан до необходимой длины.Правильная резка металла может быть не менее, если не более сложной, чем настоящая сварка, в зависимости от того, с чем вы работаете.

Точный рез начинается с точной отметки на заготовке. Обычно это делается с помощью мыльного камня или фломастера и линейки с прямым краем. Как только вы будете удовлетворены своей маркировкой, вы можете приступить к резке заготовки.При резке листового металла большой длины рекомендуется использовать какую-либо направляющую, чтобы обеспечить прямой разрез, например, угол или длинный квадрат. Пруток.Для каждого разреза вы должны зажимать заготовку так, чтобы она никуда не уходила после начала резки.

Раскрой листа металла
Шаг 5. Настройте заготовку

После того, как вы очистили металл и отрезали его до нужных размеров, пора настроить заготовку так, чтобы вы могли легко сварить ее прихваточным швом, не слишком сильно с ней борясь. Для массового производства именно здесь вы обычно разрабатываете своего рода приспособление, которое позволит вам легко устанавливать детали на свои места, не задумываясь об этом.

Чрезвычайно важно убедиться, что детали, которые вы собираетесь сваривать, закреплены в точном положении, в котором вы планируете их сваривать. Сварка незакрепленных материалов может привести к бесчисленным ошибкам и может добавить ненужных дополнительных усилий к вашему проекту, поэтому не забудьте дважды или трижды проверить свою заготовку, прежде чем делать первый прихваточный шов. После того, как вы все аккуратно выровняли, пора приступать к сварке!

Шаг 6: Включите сварочный аппарат и отрегулируйте настройки

Конечно, настройка сварочного аппарата на соответствующие настройки - еще одна важная часть вашего проекта.Если у вас довольно тонкий листовой металл, приваривайте меньшее значение с меньшей скоростью подачи проволоки. По мере увеличения толщины свариваемого металла вам потребуется увеличить напряжение и скорость подачи проволоки по своему усмотрению. Всегда полезно сделать пару пробных сварных швов на металлоломе, чтобы убедиться, что ваши настройки находятся там, где они должны быть, прежде чем вы действительно начнете свой проект.

Если вы не уверены, какие настройки следует использовать для вашего собственного проекта, обратитесь к руководству пользователя.

Шаг 7: Прихватите заготовку

После того, как вы выровняете все правильно и настроите сварочный аппарат на соответствующие настройки, сварите прихваточными швами углы заготовки. При прихваточной сварке важно убедиться, что вы действительно соединяете обе стороны металла вместе. Когда вы нажимаете на спусковой крючок горелки, обратите внимание на то, где вы наносите сварочный металл, и что вы ударяете по заготовке именно там, где одна деталь контактирует с другой.Сварка одной стороны больше, чем другой, приведет к недостаточному сплавлению, что может привести к тому, что два куска металла не будут соединяться должным образом. Не забудьте очистить только что сваренную область проволочной щеткой, чтобы удалить шлак, образовавшийся в результате прихваточного шва.

В идеале, когда вы скрепите каждый угол вместе, ваша заготовка обретет форму, и вы сможете увидеть, выровнены ли стороны и приварены ли они в правильном положении. Если нет, то сейчас самое время исправить свои ошибки, так как после завершения сварки их будет гораздо сложнее исправить!

Небольшая коробка с прихваточными углами
Шаг 8: Заполните оставшиеся области сварными швами «валиком»

Предполагая, что вы правильно соединили все вместе, теперь вы можете вернуться и заполнить оставшиеся швы сварными швами.Здесь вы действительно сможете отточить свои сварочные навыки, поэтому обратите особое внимание на то, как угол наклона горелки, скорость хода и электрический вылет влияют на внешний вид ваших сварных швов.

Самое важное, что следует учитывать при выполнении этих сварных швов, - это поддерживать согласованность в вышеуказанных категориях. Другими словами, как только вы определили правильный угол наклона горелки, не меняйте его в процессе сварки. Скорость вашего движения должна быть достаточно высокой, и вы не хотите ускорять или замедлять середину сварного шва, а поддерживайте постоянный темп.Наконец, ваш электрический вылет никогда не должен быть больше 1/2 дюйма или меньше 1/4 дюйма, поэтому лучше всего держать его на уровне 3/8 дюйма.

Постоянное владение техникой сварки является ключом к умению вести профессиональную сварку, и потребуется некоторая практика, прежде чем ваши сварные швы будут выглядеть идеально. Помните об этом, если они не выглядят хорошо с первой попытки, просто наберитесь терпения, напомните себе, что практика ведет к совершенству.

Сварка валиком прихваточных сварных листов вместе
Шаг 9. Очистите свой кусок

После того, как вы все сварите, от флюса останется множество брызг и шлака.Пришло время использовать отбойный молоток и металлическую щетку, чтобы удалить как можно больше этого, прежде чем начинать шлифование.

После того, как вы удалите столько, сколько сможете, возьмите пару плоскогубцев и прижмите их к одному из внешних краев заготовки. Осторожно используйте настольную шлифовальную машину для шлифовки сварных швов, пока вы не удалите в основном внешние слои сварного шва, а углы не окажутся заподлицо со сторонами. Во время шлифования убедитесь, что обрабатываемая деталь надежно опирается на ограждение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *