Углекислый полуавтомат: Сварочный углекислотный полуавтомат — углекислота для сварки

Содержание

Сварочный углекислотный полуавтомат - углекислота для сварки

Сварочные углекислотные аппараты предназначены для полуавтоматической сварки с использованием механизированной подачи сварочной проволоки. Сварочный полуавтомат состоит из следующих компонентов:

источник питания; механизм подачи проволоки; блок управления; сварочная горелка; катушка с проволокой.

Назначение сварочных полуавтоматов разное, поэтому и классифицируют их в данный момент следующим образом:

  • сварка с использованием защитных газов;
  • сварка под флюсом;
  • универсальная сварка;
  • сварка с порошковой проволокой.

Полуавтоматическая сварка происходит с использованием плавящейся электродной проволоки в среде инертных газов (Не, Аг), в среде смесей (Аг + Не), в углекислоте (СO2). Под электродной проволокой понимают сплошные изделия, которые изготовлены с использованием цветного металла, нелегированных и легированных металлов (Al, Mo, Ni, Си, Ti, Mg). Это также могут быть активированные или не сплошные порошковые материалы.

Сварка полуавтоматом с углекислотой выполняется на постоянном или импульсном токе (это зависит от типа свариваемого материала и условий среды).

Инструкция по подготовке полуавтоматической сварки к работе

  1. Первоначально необходимо правильно заправить в рукав сварочную проволоку.

Придётся снять газовое сопло на газовой горелке, открутить медный наконечник, отвести прижимной ролик на подающем проволоку механизме, закрепить катушку в нужном месте, пропустить проволоку через весь рукав к соплу.

  1. Далее следует определить полярность сварочного тока.

Когда сварка производится углекислым газом и обычной проволокой, необходимо сделать обратную полярность: плюсовое поле расположить на горелке, минусовое поле – на зажиме. Так тепловыделение будет производиться на свариваемом металле.

Если при сварке используется флюсовая проволока, полярность будет прямой.

  1. При подключении полуавтомата к сети, необходимо нажать на клавишу рукоятки, чтобы проверить подачу проволоки. Если подача газа была осуществлена до этого, будет слышно характерное шипение.
  2. Углекислота для сварки подаётся по тому же самому рукаву, что и проволока (в отдельном канале). Чтобы сварочный шов ложился правильно, необходимо выставить правильную подачу газа.

Подача газа регулируется с помощью редуктора, который устанавливается на баллон с углекислотой (углекислый газ пребывает в баллоне в жидком состоянии, он занимает немного больше половины баллона, остальное – газ).

При сильном давлении и подаче газа, пламя во время сварки просто будет гаснуть, при низком давлении, наоборот, будет недостаток газа, из-за чего не будет создаваться подобающая атмосфера на конце проволоки, и шов будет получаться пустотелым.

Расход газа в среднем должен составлять 8-10 литров в минуту. Данный параметр также зависит от величины сварочного тока. Чем больше выставлен ток на сварочном аппарате, тем больше будет расход углекислоты.

Углекислота для сварки металлов

Углекислый газ, который применяется для сварки, подразделяется на I и II сорт. В отличии сортов разным является содержание паров воды.

Пищевая углекислота для сварки также может быть использована при сварочных работах. В баллоне такая углекислота имеет большее содержание свободных молекул воды, поэтому требует особых мер предосторожности при хранении.

Хранят углекислый газ для сварки в баллонах ёмкостью 40 л, где вмещается до 25 кг СО2. Обычно такие баллоны окрашивают в чёрный цвет, а надпись на них делают жёлтым цветом.

Сварочная проволока в газовой сфере из-за применения углекислого газа должна содержать достаточное количество примесей легирующих элементов. Чаще всего роль этих дополнительных элементов выполняют металлы Si и Mn. А самая распространенная проволока, которая применяется для сварки, имеет маркировку Св-08Г2С.

Сварочный углекислотный полуавтомат должен быть настроен таким образом, чтобы во время сварки было как можно меньше разбрызгивания металла. Если раньше с использованием углекислоты определённый % разбрызгивания всё-таки присутствовал, то сейчас этому нашли решение. Сейчас выпускают смеси углекислого газа с 2-5% составом кислорода. Такая смесь изменяет характер переноса металла, за счёт чего удаётся сократить разбрызгивание металла на 30-40%.

Аргон в силу дорогой стоимости применять в сварке невыгодно. Из-за этого прибегают к использованию двойных смесей (25% СО3 и 75% Ar). Для сварки алюминиевых изделий рациональнее применять газовую смесь, которая состоит из 30% Ar и 70% He.

Преимущественно из-за ценового различия сварочный углекислотный полуавтомат нередко заправляют именно углекислым газом, хотя сварные швы при этом получаются не такого высокого качества (такой подход используется при сварке неответственных деталей и конструкций).


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG: цены, отзывы

Подготовка к работе сварочного полуавтомата

полуавтоматическая сварка итог

Сварочный инверторный аппарат Inforce MIG-2100

Обзор сварочного полуавтомата FUBAG INMIG 200

Обзор сварочного полуавтомата FUBAG IRMIG 200

Обзор сварочного полуавтомата FUBAG INMIG 250 T

Обзор сварочного полуавтомата TELWIN TECHNOMIG 210 DUAL SYNERGIC

Сварочные полуавтоматы Telwin ELECTROMIG 230 и 330 WAVE

Обзор сварочного оборудования Viking MMA 250 pro и MIG 200GS PRO

Обзор сварочных полуавтоматов Aurora PRO SKYWAY 300 и 330 SYNERGIC

Обзор сварочного полуавтомата Aurora SPEEDWAY 200

Обзор сварочных полуавтоматов Aurora SPEEDWAY 200, 250 и 300

Обзор сварочных полуавтоматов Aurora ULTIMATE 300 и 400

Сварочный полуавтомат Aurora PRO ULTIMATE 500 в работе

Обзор сварочного полуавтомата Aurora ULTIMATE 500

Сварка полуавтоматом на примере Aurora OVERMAN 180, ч.1

Сварка полуавтоматом на примере Aurora OVERMAN 180, ч.2

Сварка полуавтоматом на примере Aurora OVERMAN 180, ч.3

Сварка алюминия на примере Aurora OVERMAN 180

Сравнительный тест инверторных сварочных полуавтоматов

Обзор сварочного полуавтомата Aurora OVERMAN 180

Потолочный шов на примере Aurora PRO OVERMAN 160

Сварка алюминия встык на примере Aurora OVERMAN 160

Сварка вертикального шва на примере Aurora OVERMAN 160

Сварка алюминия на примере Aurora PRO OVERMAN 160

Причины популярности сварочных полуавтоматов Aurora Overman

Усовершенствования Aurora Overman

Сравнение инверторного и трансформаторного сварочных полуавтоматов

Демонстрация возможностей Aurora OVERMAN 160

Холодная сварка на примере Aurora OVERMAN 160

Обзор сварочных полуавтоматов Aurora OVERMAN 160 и 200

Обзор сварочного полуавтомата Aurora OVERMAN 250/3

Обзор сварочного полуавтомата Aurora OVERMAN 250

Обзор сварочного полуавтомата Aurora SPEEDWAY 175

Обзор сварочного полуавтомата Aurora SKYWAY 500

Обзор сварочного полуавтомата Aurora SPEEDWAY 180

Обзор сварочного полуавтомата AuroraPRO SKYWAY 350 DUAL PULSE

Сварочный полуавтомат Aurora SKYWAY 350 DUAL PULSE в работе

Настройка сварочного полуавтомата Aurora POLO 160 для стали 1 мм

Настройка сварочного полуавтомата Aurora POLO 160 для стали 2 мм

Настройка сварочного полуавтомата Aurora POLO 160 для стали 3 мм

Настройка сварочного полуавтомата Aurora POLO 160 для стали 4 мм

Обзор сварочного инвертора Сварог PRO MIG 160

Обзор сварочного полуавтомата AURORA POLO 160

Обзор сварочного полуавтомата Aurora SPEEDWAY 160

Испытания сварочного полуавтомата Aurora SPEEDWAY 175

Сварочный полуавтомат Aurora SPEEDWAY 175 в работе_1

Сварочный инвертор Сварог REAL MIG 200 в работе

Сварочный инвертор Сварог REAL MIG 160 в работе

Обзор сварочных инверторов Сварог REAL MIG 160, 200, 200 Black

Обзор сварочного инвертора Сварог TECH MIG 350 P

Сварка алюминия 2 мм инвертором Сварог TECH MIG 350 P. Часть 1

Сварка алюминия 2 мм инвертором Сварог TECH MIG 350 P. Часть 2

Сварка алюминия 3 мм инвертором Сварог TECH MIG 350 P. Часть 1

Сварка алюминия 3 мм инвертором Сварог TECH MIG 350 P. Часть 2

Сварка алюминия 4 мм инвертором Сварог TECH MIG 350 P

Подключение TIG горелки к Сварог PRO MIG 200

Сварка стола при помощи Сварог PRO MIG 160

Сварка профильной трубы инвертором Сварог PRO MIG 160

Обзор полуавтоматических сварочных инверторов Ресанта САИПА

Сварочный инвертор Aurora Skyway 330 в работе

Сварочный инвертор Aurora Speedway 160 в работе

Синергетическое управление сварочным процессом Aurora

Сварка полуавтоматом для начинающих. Обучающее видео. Часть 2

Сварка полуавтоматом для начинающих. Обучающее видео по сварке полуавтоматом. Часть 1

Как выбрать полуавтомат для сварки? Аппараты для MIG/MAG сварки

Обзор: Сварочный инвертор Сварог MIG 200 REAL N24002N

Обзор: Сварочный инвертор Сварог MIG 200 REAL N24002N,

Сварка профильной трубы инвертором PRO MIG 160 SYNERGY 720p

Обзор: Сварочный полуавтомат RedHotDot HOT MIG-19

Обзор: Инверторный аппарат полуавтоматической MIG MAG и дуговой сварки ММА RedHotDot HOT MIG-1

Обзор: Сварочный аппарат АВРОРА Динамика 200

Обзор оборудования RedHotDot RHD

Сварка без брызг Полуавтоматы SPEEDWAY Synergic от AURORA


Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа (защитного)

Теория и химические закономерности

Технология сварки в углекислом газе была создана в СССР еще в середине двадцатого века. Впоследствии она получила широкое распространение в промышленности, в строительстве, а также в быту, благодаря низкой себестоимости углекислого газа, универсальности, и высокой производительности.

Полуавтомат для работы с углекислотой

Принцип действия этого метода таков: в сварочную зону поступает углекислый газ, распадаясь под воздействием высоких температур на составляющие — кислород (О2) и угарный газ (СО).

Формула процесса выглядит так: 2СО2=2СО+О2.

Таким образом, в сварочной зоне присутствуют сразу три газа: углекислый, угарный и кислород. Данная комбинация защищает металл от нежелательного воздействия со стороны находящегося в атмосфере воздуха, но и вступает в активное взаимодействие с углеродом и железом, содержащимися в стали.

С целью нейтрализации углекислого газа применяется особая сварочная проволока, содержащая марганец и кремний. Они активнее железа, и вступают в реакцию окисления первыми, не допуская окисления углерода и железа.

Марганец и кремний вносятся в соотношении 1.5 к 2, образуя в процессе сварки легкоплавкое соединение и выводясь в виде шлака на поверхность.

Особенности полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Работа сварочного аппарат с углекислотой

В углекислой среде сваривание металлических деталей производится постоянным током, имеющим обратную полярность. Почему так? Потому что если выполнять сварку постоянным током с прямой полярностью, то ухудшается стабильность электрической дуги, и вследствие этого деформируется шов, а металл электродов тратится на разбрызгивание и угар.

А вот если выполняется наплавка, тогда использование тока с прямой полярностью имеет приоритетное значение, потому что он обладает значительно большим коэффициентом наплавки (в 1.6-1.8 раз), чем ток с обратной полярностью.

Допускается также сварка с использованием переменного тока. При этом желательно использовать осциллятор. Постоянный ток генерируется с помощью преобразователей тока с жесткой характеристикой.

Подготовка металла к сварке в среде углекислого газа

Зачистка металла перед сваркой

Листы из углеродистой или низколегированной стали хорошо свариваются в углекисло-газовой среде. При толщине листов от 0.6 до 1.0 мм рекомендуется проводить отбортовку кромок. Если отбортовка не выполняется, тогда зазор между подлежащими сварке кромками не должен быть более 0.3-0.5 мм.

При толщине листов от 1 до 8 мм кромки можно не разделывать. Максимальный зазор, который можно при этом допускать — не более 1.0 мм. Для листов толщиной от 8 до 12 мм принято делать V-образную разделку, а при толщине более 12 мм — Х-образную разделку.

До начала сварочного процесса необходимо зачистить на кромке краску, окалину, масло, грязь, или другие загрязнения. Это можно сделать вручную, либо с использованием пескоструйной обработки.

О сварочной проволоке

Для полуавтоматической сварки используется проволока, обладающая повышенным содержанием таких добавок как марганец и кремний. Проволока должна быть чистой, иначе падает устойчивость режимов и стабильность электрической дуги. Марка используемой проволоки зависит от металла, который требуется сварить.

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

На выбор режима напрямую влияет толщина свариваемого металла. Чем она больше, тем ниже получается скорость сварочного процесса, и тем больше нужна сила тока. Сварочная дуга должна быть как можно более короткой (от 1.5 до 4 мм), иначе она становится неустойчивой, повышается разбрызгивание металла, повышается вероятность насыщения азотом и окисления жидкой ванны.

Сварка в среде защитных газов

Скорость подачи проволоки зависит от напряжения и силы сварочного тока. На величину ее вылета влияет и диаметр — при значении 0.5-1.2 мм вылет равняется 8-15 мм, а при 1.2-3 мм вылет увеличивается до 15-35 мм.

Что касается расстояния от мундштука горелки до металла, то оно равняется 7-15 мм при силе тока до 150А, а при значениях до 500А — 15-25 мм.

Техника полуавтоматической сварки в углекислой среде

Чтобы предотвратить во время сварки риск возникновения горячих трещин, корневой шов лучше всего сваривать при небольшой величине тока.

Сварка в углекислой среде

Можно выполнять сварку полуавтоматом справа налево («углом вперед»), либо слева направо («углом назад»). В первом случае получается широкий сварной шов и уменьшенная глубина проплавления.  Такая техника хорошо подходит для тонкостенных изделий, а также для сварки сталей, при которых могут образовываться закалочные структуры.

При сварочной технике «углом назад» возрастает глубина проплавления, а ширина шва — уменьшается. Угол, под которым нужно держать горелку к свариваемой детали — 15°.

Рекомендуется завершать сварной шов заполнением кратера металлом, после чего остановить подачу проволоки и завершить подачу тока. А вот спешить завершать подачу углекислого газа не стоит до того момента, пока расплавленный металл не затвердеет окончательно.

Приемы для увеличения производительности

Для повышения производительности полуавтоматической сварки увеличивать величину сварочного тока допускается лишь при создании швов в нижнем положении. Использовать этот прием для потолочных и вертикальных швов можно лишь при увеличении скорости кристаллизации сварочной ванны (например, периодически отключая подачу проволоки или колебательными движениями вдоль и поперек шва).

Профессиональный полуавтомат для сварки углекислотой

Еще один способ увеличения производительности полуавтоматической сварки, производимой в среде углекислого газа, — повышение вылета сварочной проволоки.

Лучше всего эта техника работает при использовании тонкой проволоки. В таком случае она подается в сварочную зону уже разогретой до высоких температур, а значит увеличивается ее скорость плавления и объем расплавленного металла.

Избавиться от самопроизвольных движений конца проволоки при большом вылете можно с помощью специальных фарфоровых или керамических наконечников.

Повышение длины вылета проволоки на 40-50 мм может поднять производительность до 30-40%, однако при этом снижается глубина проплавления металла.

Особенности импульсно-дуговой сварки в среде углекислого газа

При создании различных металлоконструкций объем работ с угловыми швами может достигать 80%. Не менее половины из них свариваются при наклонном или вертикальном положении. Подобные швы делаются «на подъем», чтобы обеспечивался тщательный провар корня шва. Благодаря этому достигается усиление шва (до 25% от общего сечения шва).

Баллоны для сварочной углекислоты

Однако такое усиление не повышает прочность шва и не увеличивает работоспособность конструкции, поэтому рекомендуется делать его минимальным.

Импульсно-дуговая сварка в углекислой среде позволяет снизить усиление шва или избавиться от него вовсе.

Благодаря особенностям горения дуги и переносу электродного металла можно выполнять автоматическую и полуавтоматическую сварку наклонных и вертикальных угловых швов, а также тавровых соединений с толщиной металла до 12 мм «сверху-вниз» на спуск. Это позволяет обеспечивать равномерный провар по всей длине соединения. Такой прием дает возможность обеспечить слегка вогнутую или нормальную форму шва, и уменьшить его сечение на 25-30%. При этом значительно снижается расход электроэнергии и до трех раз увеличивается скорость сварки.

Видео: Подготовка к работе сварочного полуавтомата

Сварочный углекислотный полуавтомат. Как выполняется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа


Углекислотная сварка

  • Углекислота жидкая -  это, сжиженный углекислый газ под очень высоким давлением, которое обычно равно 70 атмосферам. Жидкость, как и газ, абсолютно бесцветна, имеет слегка кислый привкус.
  • Поставляется и хранится углекислота в:
    • 40-литровых герметичных баллонах, которые защищены от коррозийных разрушений - срок хранения 2 года.
    • В транспортной бочке ЦЖУ-18 - срок хранения 6 месяцев.
  • Изготавливается в соответствии с ГОСТ 8050-50 "Двуокись углерода"
  • Чтобы узнать цены и сроки поставки нажмите подробнее.

Углекислотная сваркa

В последнее время в сварочном производстве получила широкое распространение полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, при которой: а). зона нагрева узкая, в связи с чем свариваемые детали не подвергаются значительным тепловым деформациям и получают незначительное тепловое воздействие на соседние детали; б). не требуется тепловой изоляции околосварочной зоны; в). улучшаются механические характеристики сварных швов (прочность, ударная вязкость и т.д.) при соединении деталей; г). качественный шов получается даже при сварке недостаточно тщательно очищенных и подогнанных друг к другу поверхностей свариваемых деталей, а также при сварке листов различной толщины.

При этом виде сварки в зону дуги подают углекислый газ, выполняющий роль защитного газа, струя которого обтекая электрическую дугу в зоне сварки, предохраняет металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. Углекислый газ (СО2) является наиболее дешевым и приемлимым защитным газом, хотя газовые смеси, состоящие из аргона и СО2 позволяют получить сварочный шов более высокого качества по сравнению со сваркой в среде с СО2. Поскольку углекислый газ не является абсолютно нейтральным газом, то с целью уменьшения окислительного действия свободного кислорода применяют электродную проволоку с повышенным содержанием раскисляющих присадок (марганца - Г, кремния - С) типа Св-08ГС-0 или Св-08Г2С-0. Таким образом достигают равнопрочности сварного шва и основного металла. Омеднение сварочной проволоки (индекс 0) гарантирует ее сохранность от коррозионного повреждения при хранении, обеспечивает надежный электрический контакт в токоподающем механизме авппарата, дает надежную дугу. При этом получается беспористый шов с хорошими механическими свойствами. Диаметр проволоки 0,8 мм выбран как оптимальный для сварки основных толщин металлов и нагрузок на сварочные полуавтоматы. Распространенное мнение о возможности выполнения качественной сварки с применением порошковой проволоки без СО2 ошибочно, лучшее качество шва получается при этом виде сварки в среде СО2, а сварка без СО2 применяется в основном при его дефицитности, с наличием присущих ей недостатков при производстве сварочных работ без защитного газа.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа исключительно эффективна при сварке тонколистовых углеродистых сталей, где газовая сварка и электродуговая сварка широкого применения не находят, так как получить качественный сварной шов при соединении стальных листов толщиной менее 1,0 мм не представляется возможным. При проведении сварочных работ при ремонте кузовов легковых и пассажирских автомобилей, кабин грузовых автомобилей и тракторов, с толщиной свариваемых листов стали 0,7-1,0 мм, преимущества полуавтоматической сварки в среде углекислого газа по сравнению с газовой сваркой заключаются в том, что: а). процесс подачи плавящегося электрода механизируется; б). в 5 раз возрастает скорость сварки тонколистовой стали; в). увеличивается скорость проведения сварочных работ на стали с толщиной стенки более 1,0мм, благодаря быстрому плавлению электрода; г). в 4 раза снижается зона термического влияния на свариваемые детали; д). шов получается качественнее по внешнему виду и механическим свойствам; е). карбид кальция и кислород заменяются более дешевым углекислым газом, снижается расход материалов; ж). деформация металла сведится к минимуму и поэтому упрошается обработка сварочного шва; з). снижаются вредные выделения газов при сварке.

По сравнению с ручной электродуговой сваркой, сварка в среде СО2 имеет следующие преимущества: а). высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха; б). возможность ведения процесса во всех пространственных положениях; в). возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва и его регулирования; г). более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке; д). относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе; е). сварщик может наблюдать и контролировать весь процесс формирования шва; ж). напряжение сварки очень невысокое и не представляет никакой опасности для человека; з). техника полуавтоматической сварки проста. Кроме того, что полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва, значительно облегчается поджиг дуги, резко возрастает удобство и скорость работы — сварщик избавлен от необходимости частой смены электродов и зачистки швов от шлака.

В стационарных условиях этому виду сварки составить конкуренцию ни один другой вид сварки не может, с ее помощью сваривают сталь толщиной до 25 —30 мм. Полуавтоматическая сварка исключительно эффективна при изготовлении металлических конструкций с большим количеством швов малой длины — решеток, перил, дверей, ворот, заборов, ограждений и т. п., в мастерских при ремонте сельхозмашин и транспорта, в машино- и приборостроении.

При переходе от сварки штучным электродом к полуавтоматической сварке производительность повышается в 2—4 раза, стоимость 1 кг наплавленного металла в среде углекислого газа ниже в 2 с лишним раза по сравнению с ручной дуговой сваркой.

Преимущество полуавтоматической сварки в СО2 с точки зрения ее качества, производительности и стоимости приводит к замене ею ручной сварки во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства. 

gidro.tech-group.pro

Как выполняется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа

Описываемая в тексте полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа отличается от сварочных работ в других средах по ряду параметров. Эти отличия зависят от физических и химических свойств защитных газов, а также от характеристик электродного металла, свариваемого металла и других параметров и условий производства.

Сварка и наплавка в среде углекислого газа.

Углекислая сварка имеет целый ряд преимуществ, которые делают этот вид сварочных работ весьма популярным и востребованным. Из-за простоты самого процесса и очень малого расхода материалов этот доступный вид полуавтоматической сварки применяется в таких направлениях, как:

  • судостроительные и судоремонтные работы;
  • машиностроение;
  • в строительстве и ремонте трубопроводов;
  • в различных монтажных работах;
  • в производстве различной аппаратуры и котлов;
  • при заваривании повреждений на стальном литье.

Схема полуавтоматической сварки.

Самое частое применение такая сварка полуавтоматом получила в автомобильной промышленности. Здесь ее используют при восстановлении тонкостенных деталей автомобильного кузова. И углекислотная сварка позволяет делать сварные швы на кузове автомобиля практически незаметными.

Нельзя не отметить тот факт, что сварочные работы в среде углекислого газа имеют явное преимущество перед такими же работами под флюсом.

Преимущества эти состоят в возможности наблюдения оператором по сварке углекислотой за ходом всего процесса и за горением сварочной дуги, которая остается видимой и не закрыта от наблюдения самим флюсом. Привлекает также факт возможности выполнения сварки углекислотой даже в домашних условиях без привлечения дорогостоящего специалиста и своими руками. Рассмотрим подробнее некоторые особенности технологии описываемого процесса.

Сварка в углекислом газе и ее основные особенности

При выполнении полуавтоматической или же полностью автоматизированной газосварки металла рассматриваемым способом нужно знать некоторые особенности этого процесса для выполнения работ с максимальным качеством и минимальными затратами. Если указывать лишь на основные моменты, то можно перечислить следующие достоинства этого метода:

  1. Схемы расположения и поперечные колебания электрода при полуавтоматической сварке в углекислом газе.

    Высокая производительность процесса ввиду максимально полного использования тепловой энергии сварочной дуги.

  2. Высокая степень качества сварных швов.
  3. Возможность работать как в полуавтоматическом режиме сварки, так и в полностью автоматическом.
  4. Низкая стоимость углекислого газа как защитного буфера.
  5. Возможность сварки тонкого металла и использование при этом электрозаклепки.

Чтобы понять, чем обусловлены столь высокие показатели такого процесса в среде углекислого газа, рекомендуется посмотреть представленное видео. При этом нужно обратить внимание на то, что электрическая дуга возбуждается путем касания конца сварочной проволоки к изделию, а сам выпуск проволоки достигается нажатием специальной пусковой кнопки на держателе. При наличии необходимых навыков и нужного оборудования, такой тип сварки металла можно выполнять и своими руками.

Вернуться к оглавлению

Описание используемого газа для сварки СО2

Для выполнения сварочных работ полуавтоматом с углекислотой используются стандартные баллоны с газом черного цвета и с соответствующей маркировкой. Стандартный баллон с газом содержит 40 л углекислого газа. При этом в баллоне содержится около 25 кг углекислоты в жидкой форме, а остальной объем баллона занимает углекислый газ. Этого количества хватает обычно на 15-20 часов работ, но расход, конечно, зависит от интенсивности самих сварочных работ. Давление газа в баллоне составляет 60-70 кг/см².

Для выполнения обычных сварочных работ используется СО2 с концентрацией >98%, а для выполнения более точных работ — уже >99%.

Если в самой углекислоте для сварки содержится большое количество влаги, это приводит к тому, что металл при сварке будет разбрызгиваться. Чтобы этого избежать, применяется специальный осушитель, который изготавливается на основе силикагеля или медного купороса, алюминия. Этот осушитель помогает удалять избыточную влагу.

В том случае, если газосварка выполняется с соблюдением всех технологических норм и используются оптимальные материалы, можно гарантировать получение сварных швов высочайшего качества.

expertsvarki.ru

Сварка кузова автомобиля своими руками

Всем хорошо известно — кузов главный элемент каждого автомобиля, требующий тщательного специального ухода, своевременной диагностики и ремонта. Сварка один из его видов. Многие автолюбители делают такой ремонт в своем гараже самостоятельно. Сварка кузова автомобиля своими руками возможна при наличии специального оборудования.

Сварочный аппарат для ремонта

Углекислотный сварочный аппарат

Неискушенный автолюбитель, который ни разу не сталкивался со сварочными работами, может предположить, что для сварки кузова авто подойдет простой сварочный аппарат, работающий на переменном токе. Это не так. Таким аппаратом нельзя добиться качественного шва на автомобильном кузове. Весьма проблематично подобраться к некоторым его местам с электродом. Сварочным аппаратом переменного тока хорошо приваривать железо толщиной больше 6 мм.

Толщина металла кузова автомобиля 0,8-1 мм, чтобы качественно производить на нем сварочные работы, а не прожигать насквозь, вам понадобится углекислотный автомат. Научиться работать со сварочным аппаратом переменного тока, гораздо сложнее, чем варить при помощи углекислотного полуавтомата. Сварка на нем производится проволокой, которая автоматически подается в зону сварки, или вольфрамовым электродом, в отличие от проволоки, он не плавится в среде защитного газа.

Вольфрамовый электрод

Углекислотный полуавтомат — самый популярный сварочный аппарат, который применяют в автосервисах и гаражах при ремонте кузовов автомобилей самостоятельно. На полуавтомате можно производить сварочные работы на стальном листе толщиной от 0,8 до 6 мм. Шов сварки получается эстетичным и качественным. Стоит отметить, что напряжение металла в зоне, расположенной около шва, исключается.

Если углекислый газ в полуавтомате заменить на аргон, то появится возможность производить сварочные работы с цветными металлами.

Углекислотный полуавтомат — самый подходящий сварочный аппарат для кузовных работ своими руками.

Готовим кузовной металл

Сварка прерывистым швом

Ремонт кузова, как и любую работу, начинают с подготовки. Проблемные места кузова и детали, на которых будете производить сварочные работы, тщательно очищаете от грязи, ржавчины, краски, масла и других загрязнений.

Достоинства полуавтоматической сварки заключаются в автоматической подаче плавящейся проволоки, которая служит электродом высокой скорости сваривания тонких металлических листов. Сварной шов, полученный после сварки углекислотным полуавтоматом, отличается повышенным внешним и механическим качеством. При выполнении работ снижается деформация металла и расход материалов.

Прерывистый шов

Сварка кузова автомобиля своими руками может выполняться сплошным и прерывистым швом. Это зависит от доступности деталей, их конструктивного назначения в кузове, толщины.

Прерывистый шов на тонколистовом металле можете применять, если между соединяемыми элементами существует большой зазор. Это предотвращает детали от прожога. Детали, соединенные встык, провариваете сплошным швом.

Для уменьшения передачи тепла металлическим листам кузова ток и сварочную проволоку подавайте периодически. Время работы сварки и паузы зависит от толщины деталей и величины зазора между свариваемыми элементами. Сварочная ванна охлаждается за время перерыва, тем самым устраняется возможность прожога деталей.

Как варить

Перед началом сварочных работ надо проверить электрическую сеть в гараже. Вы должны быть уверенными, что она выдержит нагрузку углекислотного сварочного полуавтомата. Если все в порядке, вы можете начинать подготовку к сварочным работам.

Произведите зарядку полуавтомата сварочной проволокой. Со сварочной горелки снимаете газовое сопло, ключом отвинчиваете ее медный наконечник, устанавливаете нужную полярность тока, для этого отведите в сторону прижимной ролик со сварочной проволокой.

Если вы проводите сварочные работы с помощью флюсовой проволоки, минус устанавливаете на горелке, а на зажиме плюс. При использовании простой проволоки полярность устанавливается наоборот. Плюс будет на горелке, а минус установите на зажиме.

Зачистка кузова

Заводите 10-20 см проволоки в подающий канал и устанавливаете прижимной ролик на место, старайтесь, чтобы проволока при выполнении этих манипуляций, не осыпалась. Проволока должна находиться в ложбинке на ведущем ролике.

Выполнив все эти подготовительные действия, подключаете углекислотный полуавтомат к сети, нажмите клавишу. Она расположена на ручке горелки. Первой включится подача газа, а затем тока и сварочной проволоки. Подберите требуемый медный наконечник, наденьте его на проволоку, установите газовое сопло.

При кузовных сварочных работах проваривают все его части, исключение — передняя часть, так как выпадающая на нее нагрузка минимальна. Пол кузова провариваете с обеих сторон, затем швы обрабатываете специальным грунтом. Капот и крылья не проваривают.

Имея углекислотный аппарат и желание провести сварные работы на своем автомобиле, смело приступайте к ним, старайтесь использовать советы, которые узнали в статье.

auto-wiki.ru

Газ для сварки полуавтоматом – выбор газа для сварочных работ

Сварочный полуавтомат повышает качество шва и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа для сварки полуавтоматом, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

  • аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
  • аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
  • аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
  • углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи. Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

  1. Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
  2. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
  3. Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
  4. Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.
  5. Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.
  6. Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
  7. Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварочных работ, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка с 1999 года.

Сварка в среде углекислого газа

Сварка металла в защитной среде углекислого газа считается профессионалами одной из самых эффективных. Особенно когда дело касается соединения тонких по толщине заготовок или деталей. Именно поэтому сварка в углекислом газе используется для ремонта кузовов автомобилей, минимальная толщина которых составляет 0,5 мм. К основным достоинствам данного вида сваривания металлов можно отнести:

  • достаточно высокую производительность;
  • незначительный нагрев свариваемых заготовок, что приводит к минимальному их короблению;
  • варить швы можно в любом положении, и это не составляет большого труда, и не влияет на качество конечного результата;
  • благоприятные условия проведения сварочного процесса;
  • минимальные затраты, так как сам углекислый газ стоит очень дешево.

Проводить дуговую сварку в среде углекислого газа можно ручным способом, при помощи полуавтоматов и автоматов. В небольших цехах по ремонту автомобилей используется именно сварка в среде углекислого газа полуавтоматами. Это удобно, это позволяет регулировать подачу присадочной проволоки в зону сваривания, скорость которой варьируется в пределах 148-600 м/ч.

Режим и техника сварки

На что необходимо обратить внимание, проводя полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа.

  1. Сварка металлов проводится на постоянном токе при обратной полярности. Это когда минус подключается к заготовке, а плюс к электроду. В данном случае с полуавтоматами к присадочной проволоке.
  2. Силу тока регулируют в зависимости от толщины свариваемых металлов, от скорости подачи присадочной проволоки в зону сваривания и от напряжения электрической дуги.
  3. Напряжение дуги является очень важной составляющей сварочного процесса. От его значения зависят размеры сварного шва. К примеру, если напряжение большое, то ширина шва в процессе сварки также становится большой.
  4. Вылет проволоки тоже играет немаловажную роль. Если вылет небольшой, то сварщик плохо видит и сам процесс соединения, и зону сварки. При большом вылете проволоки сварочная дуга дестабилизируется.

Поэтому качество сварки зависит от вылета проволоки из горелки, а также от скорости перемещения последней. Если скорость будет большая, то сварка произойдет прерывистыми участками. Если малая, то расплавленный металл заполнит не только зазор между заготовками, но и вытечет за его пределы, что приведет к последующей доработке стыка. К тому же при небольшой скорости появляется вероятность получения прожогов.

Что касается техники при сварке полуавтоматом, то она достаточно проста и не требует каких-то особых манипуляций с горелкой. В первую очередь перед началом сварочных работ необходимо убедиться, что углекислый газ подается из баллона на горелку. Для этого нужно всего лишь открыть вентиль на редукторе баллона и подставить ладонь под горелку. Небольшой ветерок говорит о том, что система подачи работает нормально.

Кстати, давление углекислоты в баллоне должно составлять 60-70 кгс/см², что контролируется манометром на редукторе, а вот давление самого газа в горелке показывает второй манометр на редукторе баллона. Его значение должно быть 2,0 кгс/см². Этот показатель не является абсолютным, потому что сам сварочный процесс может проходить при разных условиях. К примеру, сквозняки в цеху, на открытой площадке. При таких условиях давление на горелке необходимо поднять, что увеличит расход углекислоты.

Все готово, можно приступать к сварке. Для этого проволоку необходимо выпустить из горелки немного больше, чтобы легко ею можно было бы дотронуться до свариваемого металла для возбуждения дуги. Конец проволоки устанавливается на поверхность металлической заготовки, после чего сварщик нажимает на кнопку пуск на рукоятке горелки. Происходит поджиг дуги, после чего проволока убирается до необходимого размера. Открывается вентиль на редукторе баллона с углекислым газом, производится подача углекислоты в зону сварки.

В процессе углекислотной сварки горелку можно перемещать в любом направлении. Здесь важно, чтобы для сварщика данное направление было удобным. То есть, он смог бы отслеживать и контролировать сварочную операцию. При этом горелка должна располагаться под углом 60-70° по отношению к свариваемой поверхности заготовок.

Специалисты же отмечают различия направления сварки и угла наклона проволоки. К примеру, если варить слева направо, то горелку лучше держать углом назад. Если справа налево, то углом вперед. В первом случае глубина сваривания резко увеличивается, а вот ширина сварного шва заметно уменьшается. Во втором случае, наоборот, глубина проварки уменьшается, а ширина шва увеличивается. Последний вариант лучше всего подходит к сварке тонкостенных металлических деталей.

Внимание! Завершать сварочный процесс необходимо полным заполнением кратера расплавленным металлом. Подачу проволоки после этого нужно прекращать, а вот с отключением газа лучше повременить. Здесь важно, чтобы расплавленный металл в сварочной ванне остывал постепенно. Поэтому стоит немного поддержать температурный режим до того, пока металл не застынет.

Особенности процесса сваривания

Сварка в углекислом газе полуавтоматом – это практически тот же процесс, что и сварка под флюсом. Все дело в том, что не все металлы могут свариваться без защитного слоя. Но сваривание углекислотой – это в первую очередь дешево, потому другие виды сварки полуавтоматами также имеют высокое качество конечного результата.

В чем суть применения углекислого газа. Он защищает зону сварки от окружающего воздуха, в котором присутствует влажность и кислород. Но под действием высоких температур углекислота распадается на тот же кислород и угарный газ. Так вот этот кислород начинает взаимодействовать с металлом, окисляя его. Что, конечно, не очень хорошо. Вот почему так важно нейтрализовать окисляющий химический элемент.

Это можно сделать одним единственным способом – подавать в зону сварки металл, в состав которого входят раскислители. А это кремний или марганец. Так как эти два металла более активны, чем железо, то они первыми и вступают в реакцию с кислородом. Поэтому для сварки в углекислоте используется стальная проволока, в состав которой входят два эти элемента. Это очень важный момент. При этом считается, что оптимальное соотношение марганца к кремнию в составе присадочной проволоки должно быть 1,5-2,0. То есть, марганца должно быть почти в два раза больше.

Самое главное, что при взаимодействии кислорода с марганцем и кремнием образуются оксиды этих металлов. Они не растворяются в жидком расплавленном металле, образованном в сварочной ванне. Но хорошо взаимодействуют друг с другом, превращаясь в шлак, который легко выводится из зоны сваривания. Вот несколько особенностей сварки в углекислом газе.

Комплектность оборудования

Сварочный пост комплектуется нижеследующим оборудованием и принадлежностями.

  • Источник постоянного тока. Это может быть сварочный трансформатор или инвертор. Второй источник поддерживает стабильную дугу.
  • Газовый баллон вместимостью 40 литров, куда может поместиться углекислый газ весом 25 кг. Его спокойно хватит на непрерывную работу в течение 15 часов.
  • Подающий механизм. Сегодня производители предлагают огромнейший ассортимент этого устройства, так что выбрать есть из чего. К примеру, очень популярная модель А-547-У. Механизм подачи располагается в небольшом металлическом чемоданчике, который легко переносится. Некоторые модели снабжаются ремнем для переноски на плече. В чемоданчик помещается и катушка с проволокой. Сюда же установлен газовый клапан, как вторичный защитный элемент. Первый, понятно, редуктор на баллоне.
  • Промежуточным элементом от баллона до горелки – осушитель (подогреватель электрический) газа.
  • Горелка с комплектом шлангов и кабелей.

Итак, сварка металлических заготовок в среде защитного углекислого газа – эффективный способ сваривания. Он зависит от выбранного режима работы и техники проведения процесса. А в качестве конечного результата получается хорошо сформированный шов с отличным проваром по всей глубине зазора, плюс великолепные технические свойства наплавленного металла.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Особенности сварки газом с помощью полуавтомата для начинающих, видео

Сварочный полуавтомат является доступным современным оборудованием, используемым в бытовых работах внутри дома и на подворье. Приобретая аппарат, начинающий сварщик получает возможность без усилий научиться выполнять сварку черных и цветных металлов. С применением полуавтоматической сварки в среде углекислого газа появляется возможность быстро соединять поверхности металлических деталей без дополнительного усиления. Применяются другие элементы, способствующие сварке металлов повышенного качества.

Для работы сварочного полуавтомата разработан механический способ подачи в рабочую зону проволоки, применяемой в качестве электрода. Проволоку изготавливают из специально разработанного сплава. Оборудование является простым в эксплуатации и его может с успехом освоить каждый новичок.

Особенности работы

Для тех, кто не имеет большого опыта, лучшим способом освоить соединение металлов является сварка полуавтоматом для начинающих. Видео сварочного процесса с подробными комментариями можно посмотреть в интернете. Полуавтомат относится к типу приборов, эффективность работы которого наполовину зависит от умения оператора. Конструкция сварочного полуавтомата состоит из определенного числа узлов:

  • прибор преобразования напряжения в сети до нужных параметров;
  • горелка сварочная для среды углекислого газа;
  • механизм для постоянного передвижения проволоки;
  • автоматическая система поступления газа.

Принцип действия

Очень важным рабочим приспособлением является горелка, которая образовывает определенную среду проведения сварки и защитную атмосферу из газов, используемых для работы сварочного полуавтомата. Без применения инертных газов увеличивается разбрызгивание капель горячего металла и уменьшается яркость горения электрической дуги. Учитывая показатели работы сварочного полуавтомата, можно говорить о незаменимости приборов для определенных технологических циклов в производственном процессе при работе с металлами любого качества.

Среда с инертными показателями создается применением определенных газов. К ним относят аргон, гелий, углекислый газ или их смешанные составы. Чаще всего применяется аргон и углекислый газ для придания сварочному процессу инверторного способа, если такой необходим в процессе. Рабочим источником питания является постоянный ток обратного направления, при этом на деталь подается отрицательный импульс. Применение газа усложняет сам процесс работы, но качество получаемого шва перекрывает небольшое неудобство. Смесь газа применяется в заданных пропорциях, которые определяются для каждого инертного носителя отдельно.

Разновидности работы сварочных полуавтоматов

Существует несколько видов по способу подачи проволоки, отличающихся друг от друга. В некоторых агрегатах предусмотрен тянущий принцип действия, другие сварочные полуавтоматы проталкивают проволоку в рабочую область. Эффективными в работе оказываются те автоматы, которые предусматривают два принципа работы – проталкивающий и тянущий.

Для сварки различных металлов иногда применяется стальная проволока, соединение других деталей требует применения проволоки из алюминия. Некоторые ответственные производственные этапы требуют использования проволоки универсального состава, определенного в производственных документах. Защита шва во время его создания выполняется тремя основными способами:

  • выбирается способ использования флюсовой реакции;
  • сварочный полуавтомат работает в среде углекислого газа;
  • сварка производится с помощью порошкового электрода в виде проволоки.

Классификация выбранного оборудования выделяет три типа, отличающего агрегаты друг от друга:

  • в зависимости от разновидности применяемой проволоки;
  • от варианта защиты полученного сварного шва;
  • по виду перемещения проволоки и горелки.

Характеристика работы позволяет разделить сварочное оборудование для сварки на три вида:

  • стационарные агрегаты, установленные для продолжительного использования;
  • передвижное оборудование на небольшие расстояния;
  • переносные компактные приборы для бытового использования.

Соединение металлов при помощи полуавтомата

Начало работы

Для качественного проведения процесса сварки определяются с наименованием инструментов, необходимых для работы. Сварщик подготавливает угловую шлифовальную машину (болгарку) с установленным кругом по металлу для зачистки поверхности. Потребуется дырокол и два — три зажима и сам аппарат для сварки металла в среде с применением углекислого газа. Ручная непромышленная сварка переносного типа позволяет соединять металлические поверхности толщиной до 6 мм.

Перед сваркой очищают место прокладки шва, кромки зачищаются болгаркой. Сначала устанавливают бухту с проволокой и проверяют возможность беспрепятственного нормированного попадания флюса. Состыковывают две поверхности в намеченных местах и прижимают их зажимами. После этого нужно пустить электрический отрицательный заряд на одну из приготовленных поверхностей.

Процесс сварки

Ставим переключатель полуавтомата в положение «три» и выбираем оптимальную подачу. Полуавтоматическая сварка производится встык, вначале делают небольшие участки прихваток через промежутки, после этого проваривают стыкующиеся плоскости деталей сплошным швом. При выполнении шва наконечник прибора располагают наклонно к поверхности под углом около 20º. Подобным образом сваривают поверхности внахлест или под заданным углом.

Имеет значение модель аппарата и вид проволоки, применяемой в качество электродов, которые подбирают под вид металла. Оптимальными и самыми распространенными типами электродов считаются МП-3 и ОЗС-12. Они могут варить металл разной толщины, но имеют недостаток в виде большой массы шлака.

Чтобы не допустить затекания шлака в ванну от сгоревшего сварочного флюса, как в стандартной классической сварке с применением обычного типа электродов, рекомендуется после выполнения шва его очистить и наложить еще один сверху. Это поможет получить качественное герметичное соединение.

Порошковая проволока имеет большую хрупкость и малую толщину стенки, следовательно, малую жесткость конструкции. При выполнении работы применяют подающий механизм с небольшим сжатием, а поворот шланга выполняют медленно, без резких поворотов. Обязательно сохранять правильность подачи фаз на детали и держателе. От этого зависит горение электрической дуги и выделение защитного газового слоя.

Выбор режима полуавтоматической сварки

При работе на сварочном полуавтомате определяют рабочий режим, но для этого нужно изучить все возможные варианты доступного выбора. Показатель режима определяется, главным образом исходя из толщины свариваемого металла и его типа. Для выполнения сварки металла до 5 мм используется одинарный шов, а соединение поверхностей с толщиной от 5 и 6 мм потребуют прокладки второго шва, который идет точно по проекции очищенного первого шва. Такая сварка производится в два этапа.

Для выполнения соединения металла с помощью сварки нужно следить за расходом и поступлением газа. Напор газа не делается большим. Он только обдувает место сварки с негромким шипением, но не вылетает из горелки под давлением. Для качественной сварки принят расход газа, который определяется семью литрами за минуту. Такое потребление позволяет эффективно выполнить полуавтоматическую сварку без искривления или деформации металла. Правильный расход уменьшает зону теплового действия на рабочую поверхность, и шов получается идеальным в соответствии с требованиями. Опытный мастер самостоятельно определяет скорость работы и выбирает требуемую высоту сварного шва.

Сварка своими руками

В начале работы следует определить и подобрать силу тока, зависящую от толщины соединяемого металла. Эту работу делают с помощью таблицы, напечатанной в инструкции к агрегату. Снижение силы тока приводит к уменьшению производительности сварочного полуавтомата.

Настраивают необходимую скорость подачи проволоки к автомату, это делают подбором разного типа шестеренок, продаваемых вместе с агрегатом. Выбирают необходимую величину напряжения тока.

Для определения правильности подбора вышеуказанных параметров делают пробную сварку на участке металла с подобными характеристиками. Правильные настройки позволят автомату дать устойчивую дугу и выделить достаточное количество флюса.

Выбирают положение «вперед» на переключателе подачи проволоки и наполняют флюсом приемную воронку. Устанавливают держатель, подводя мундштук в рабочую сварочную зону. Открыть заслонку для флюса, нажать «пуск» и выполнять касательные движения к месту предполагаемого шва для зажигания дуги.

Особенности сварки алюминия

На алюминиевой поверхности при сварке в условиях поступления кислорода обычно образовывается пленка из оксида алюминия, туго плавящаяся и имеющая плотность выше, чем само металлическое основание. Для успешной сварки алюминия кромки и место наложения шва обрабатываются химическими растворителями для удаления пленки или зачищаются абразивным механическим способом.

Следить за качеством шва при сварке алюминия очень сложно, сильное подогревание приводит к хрупкости кромок, которые разрушаются. Проследить степень нагревания металла очень трудно, так как он не меняет цвет при подогреве. Текучесть алюминия приводит к просачиванию металла через шов, и контролировать размеры ванны затруднительно. Чтобы избежать прожогов металла, используют прокладки из керамики или другого металла для коррекции размера шва.

Алюминий и его сплавы отличаются большим коэффициентом расширения, но при этом имеют низкую упругость. Чтобы избежать деформации, детали предварительно подогревают или производят сварку с оптимальными параметрами.

В процессе остывания металла шва происходит растрескивание, вызванное деформации при остывании материала ванны. Чтобы избежать разрушительного явления, в материал шва добавляют пластификаторы, а соединения алюминия не располагают близко друг к другу.

Для алюминиевой сварки лучше использовать механизм подачи проволоки тянущего типа. Провариваемая глубина напрямую зависит от силы сварочного тока. Ширина шва не зависит от величины электрического тока. На увеличение провариваемой глубины влияет уменьшение диаметра электрода, что особенно проявляется при невысоко силе тока. При повышении величины тока зависимость от диаметра электрода проявляется не так явно. При увеличении диаметра электрода становится шире сварной шов.

Применение в быту полуавтомата для сварки очень эффективно, так как он не требует большого потребления тока, может варить все металлы без исключения и пользоваться таким агрегатом может каждый желающий научиться сварке.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сравнение результатов теста биохимических параметров полуавтоматическим методом и методом полностью автоматического анализатора

J Family Med Prim Care. 2020 Aug; 9 (8): 3994–4000.

Сучитра Кумари

1 Отдел биохимии Всеиндийского института медицинских наук (AIIMS), Бхубанешвар, Одиша, Индия

Джиотирмайи Бахинипати

2 2 KIMS), Бхубанешвар, Одиша, Индия

Тапасвини Прадхан

2 Отдел биохимии, Институт медицинских наук Калинга (KIMS), Бхубанешвар, Одиша, Индия

Дургеш П.Sahoo

3 Отдел CMFM Всеиндийского института медицинских наук (AIIMS), Бхубанешвар, Одиша, Индия

1 Отдел биохимии Всеиндийского института медицинских наук (AIIMS), Бхубанешвар, Одиша , Индия

2 Отделение биохимии, Калинговский институт медицинских наук (KIMS), Бхубанешвар, Одиша, Индия

3 Отдел CMFM Всеиндийского института медицинских наук (AIIMS), Бхубанешвар, Одиша, Индия

Адрес для корреспонденции: Dr.Джотирмайи Бахинипати, Отдел биохимии, Институт медицинских наук Калинги, Бхубанешвар - 751 024, Одиша, Индия. E-mail: [email protected]

Поступила в редакцию 16 января 2020 г .; Пересмотрено 12 марта 2020 г .; Принято 2020 апр 10.

Авторские права: © 2020 Журнал семейной медицины и первичной медицинской помощи

Это журнал с открытым доступом, и статьи распространяются в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0, которая позволяет другим делать ремиксы, настраивать и развивать работу в некоммерческих целях при условии, что предоставлен соответствующий кредит и новые разработки лицензируются на идентичных условиях.

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

Реферат

Справочная информация:

Центры первичной медико-санитарной помощи (ПМСП) и общинные медицинские центры (ЦПЗ) плохо оснащены лабораторными службами. Отчетность на основе полуавтоматического анализатора может быть эффективным методом при условии, что стандарт производительности сопоставим со стандартом полностью автоматического анализатора. Итак, целью данного исследования был анализ результатов тестирования биохимических показателей в полуавтоматическом и полностью автоматическом анализаторах и сравнение качественных показателей.

Материалы и методы:

В исследование были включены сто сорок девять пациентов, проходящих стандартные биохимические исследования в лаборатории отделения. Два миллиметра венозной крови были собраны у всех участников и обработаны на мочевину, холестерин, триглицерид (TG), сывороточную глутамат-оксалоацетаттрансаминазу (SGOT) (аспартатаминотрансфераза) и сывороточная глутамат-пируваттрансаминаза (SGPT) (аланинаминотрансфераза) с помощью с использованием стандартных наборов (ERBA) в полуавтоматическом анализаторе (Transasia Erba Chem5X от Calbiotech Inc.США, полуавтоматический анализатор клинической химии) и полностью автоматический анализатор (Cobas Integra 400 Roche, Германия).

Результаты:

Наблюдалась высокая изменчивость в распределении значений мочевины, TG, SGOT и SGPT в обоих методах измерения, тогда как данные холестерина следовали нормальному распределению (асимметрия: 1,522, 1,037; эксцесс: 2,373, 0,693 в полуавтоматическом и автоматизированные методы соответственно). Значительная положительная корреляция между обоими методами оценки наблюдалась в отношении мочевины, холестерина, ТГ, SGOT и SGPT.Средняя разница для мочевины составила -9,85 ± 23,997 (LOA: 37,189, -56,88), тогда как она была самой высокой для TG -24,34 ± 38,513 (LOA: 51,144, -99,829), что позволяет предположить, что оба метода могут измерять мочевину с меньшей разницей в абсолютных величинах. значения, тогда как для TG значения измерений сильно различаются.

Заключение:

Характеристики теста биохимических параметров, таких как мочевина, общий холестерин, ТГ, SGOT и SGPT, полученные с помощью полуавтоматического анализатора и метода оценки полностью автоматического анализатора, были тесно связаны и сопоставимы.

Ключевые слова: автоматический анализатор , биохимические параметры, стандарт производительности, полуавтоматический анализатор

Введение

Для обеспечения надежности и точности результатов тестов первостепенное значение имеет обеспечение качества для обеспечения наилучшего ухода за пациентами. Результаты для здоровья зависят от точности тестирования и отчетности, поскольку в настоящее время эти результаты широко используются в клинических учреждениях и учреждениях общественного здравоохранения [1]. Следовательно, важно обеспечить хорошую работу лаборатории, проанализировав сложность, которая включает в себя множество этапов деятельности и множество людей, а также различные лабораторные процессы и процедуры.[2]

Клиническая биохимия является наиболее распространенной диагностической услугой в области лабораторной медицины и клинической медицины. Он включает в себя измерение веществ в жидкостях организма, особенно в крови, с целью диагностики, профилактики или лечения заболеваний. [3] Эти биохимические количественные исследования дают точную оценку степени прогрессирования заболевания и, следовательно, помогают лучше понять процесс заболевания. Надежность выполнения теста зависит от его точности, точности, специфичности и чувствительности, точность и точность выполнения аналитических методов являются ключевыми показателями качества.[4] Прецизионность измеряется путем повторения пробного запуска и представляет собой воспроизводимость аналитического метода; Точность, являющаяся еще одним важным параметром, определяет, насколько близко измеренное значение к фактическому значению. [5] Прецизионность и точность параметров теста должны быть приемлемыми для каждого биохимического метода. [6] Специфичность относится к способности аналитического метода определять только интересующий параметр, а чувствительность - к способности обнаруживать даже небольшие количества измеряемого аналита.[7] Смещение и неточность являются основными факторами, определяющими качество теста. Смещение, аналитическая характеристика, показывает, как сообщенные результаты отличаются от фактического значения, тогда как неточность или недостаточная воспроизводимость обусловлены как физиологическими, так и аналитическими факторами. [8] На эти факторы, определяющие качество, влияет ряд факторов, которые можно разделить на преаналитические и аналитические. Отклонение может привести к лабораторным ошибкам, то есть к использованию нестабильных / испорченных калибраторов, нестабильных холостых реагентов, ошибке в калибровке или нечистому калибровочному материалу, что приведет к неадекватному контролю аналитических переменных, вызывая системные ошибки и неадекватный контроль преаналитических переменных, таких как личность пациента, сбор и маркировка проб, обращение и транспортировка, а также неисправность измерительных устройств, вызывающая случайные ошибки.[9] Ручные методы, полуавтоматические анализаторы и полностью автоматические методы анализа используются в лабораториях биохимии. Потребность в биохимических параметрах в клинической практике значительно возросла. Чтобы сократить время обработки и удовлетворить огромные клинические потребности, вводятся одноэтапные методы (автоматизированные методы), которые заменяют многоступенчатые громоздкие методы (ручные методы). Одноэтапный метод с использованием полностью автоматических химических анализаторов позволяет выполнять множество тестов с минимальным ручным использованием.Функция автоматического анализатора заключается в замене автоматизированными устройствами этапов дозирования и повышении точности и точности методов. Автоматизация приводит к снижению вариабельности результатов и погрешности анализа по сравнению с ручными средствами [10].

Используемые аналитические методы - залог точности результатов испытаний. Автоматизация обеспечивает улучшенную воспроизводимость, но не повышает точность. Таким образом, это исследование было проведено для анализа результатов тестирования биохимических параметров в полуавтоматическом анализаторе и полностью автоматическом анализаторе, а также для сравнения качественных показателей соответствующих методологий.

Материалы и методы

Это было клиническое поперечное исследование, проведенное в отделении биохимии с февраля 2017 г. по сентябрь 2019 г. В это исследование были включены сто сорок девять пациентов, проходящих стандартные биохимические исследования в лаборатории отделения. После получения информированного письменного согласия у всех участников было собрано 2 мл венозной крови и обработано для биохимического анализа. Биохимические параметры, такие как мочевина, холестерин, триглицерид (TG), сывороточная глутамат-оксалоацетаттрансаминаза (SGOT) (аспартатаминотрансфераза [AST]) и сывороточная глутамат-пируваттрансаминаза (SGPT) (аланинаминотрансфераза) были оценены на основе аланинаминотрансферазы [ALT]. образец сыворотки с использованием стандартных наборов (ERBA) в полуавтоматическом анализаторе (Transasia, Erba Chem5X, полуавтоматический анализатор клинической химии) и полностью автоматическом анализаторе (Cobas Integra 400 Roche) методом.

Определение мочевины уреазным методом (полуавтоматический анализатор)

Используемый реагент содержит: уреазу, глутаматдегидрогеназу (GLDH), никотинамидадениндинуклеотид (NADH), α-кетоглутаровую кислоту, буферы и стабилизаторы.

  1. Мочевина гидролизуется в присутствии фермента уреазы и воды с образованием аммиака и диоксида углерода:

  2. Аммиак реагирует с α-кетоглутаровой кислотой и восстанавливает НАДН в присутствии ГЛДГ с образованием глутаминовой кислоты и никотинамида. адениндинуклеотид (НАД):

Скорость окисления НАДН до НАД была измерена при 340 нм с помощью полуавтоматического анализатора и была пропорциональна концентрации мочевины.[11]

Оценка мочевины с помощью полностью автоматического анализатора (метод кинетической уреазы и глутаматдегидрогеназы)

Образец сыворотки был использован для оценки уровней мочевины с помощью полностью автоматического анализатора. В реакции мочевина гидролизуется уреазой до аммиака и диоксида углерода. GLDH катализирует конденсацию аммиака и α-кетоглутарата до глутамата с сопутствующим окислением восстановленного β-NADH до β-NAD. Изменение абсорбции прямо пропорционально уровню мочевины. [12]

Определение общего холестерина с помощью полуавтоматического анализатора (метод холестериноксидазы и пероксидазы)

Холестеринэстераза (CHE) гидролизовала этерифицированный холестерин до свободного холестерина.Свободный холестерин окислился с образованием перекиси водорода (H 2 O 2 ), которая затем прореагировала с фенолом и 4-аминоантипирином под действием пероксидазы с образованием комплекса красителя хинонимина красного цвета. Интенсивность окраски была прямо пропорциональна холестерину в образце сыворотки [13].

Оценка общего холестерина с помощью полностью автоматического анализатора (метод холестериноксидазы и пероксидазы)

Эфиры холестерина в сыворотке гидролизовали CHE.Произведенный свободный холестерин окислялся холестериноксидазой (CHO) до холест-4-ен-3-она с одновременным образованием H 2 O 2 , который окислительно соединялся с 4-аминоантипирин и фенолом в присутствии пероксидазы. чтобы получить хромофор. Образовавшийся красный хинониминовый краситель измеряли при 540/600 нм по увеличению оптической плотности: [14]

Оценка триацилглицерина полуавтоматическим анализатором (ферментативный глицеринфосфатоксидазный и пероксидазный метод)

Липопротеинлипаза гидролизовала ТГ и свободные глицерин. жирная кислота.Глицерин, образованный с АТФ в присутствии глицеринкиназы, образовывал глицерин 3 P, окисляемый глицеринфосфатоксидазой с образованием H 2 O 2 , который реагировал с фенольным соединением и 4-аминоантипирином за счет каталитического действия пероксидазы с образованием комплекс красителя хинонимина красного цвета, интенсивность которого была прямо пропорциональна ТГ, присутствующим в образце: [15]

Оценка триацилглицерина с помощью полностью автоматического анализатора (ферментативная глицеринфосфатоксидаза и пероксидаза: метод GPO POD)

ТГ в образце гидролизовали липопротеинлипазой до глицерина и свободных жирных кислот.Глицеринкиназа действовала на глицерин с образованием глицерина 3 P, окисляемого глицеринфосфатоксидазой с образованием H 2 O 2 , который реагировал с хлорфенольным соединением и 4-аминоантипирином за счет каталитического действия пероксидазы с образованием бензохинона красного цвета. моно имино феназоновый комплекс. [16]

Оценка SGOT с помощью полуавтоматического анализатора (кинетический метод Международной федерации клинической химии [IFCC])

SGOT (AST) катализирует перенос аминогруппы от L-аспартата в α-кетоглутарат.За скоростью реакции следили с помощью связывающего фермента малатдегидрогеназы (MDH), в результате чего образовавшийся оксалоацетат превращался в малат в присутствии NADH. Окисление НАДН измеряли путем отслеживания снижения поглощения при 340 нм: [17]

Оценка SGOT с помощью полностью автоматического анализатора (кинетический метод IFCC)

AST катализирует перенос аминогруппы от L-аспартата к α-кетоглутарат с образованием оксалоацетата и L-глутамата. МДГ катализирует восстановление оксалоацетата с одновременным окислением НАДН + до НАД.Результирующая скорость уменьшения поглощения при 340 нм была прямо пропорциональна активности AST. Лактатдегидрогеназа (ЛДГ) была добавлена, чтобы предотвратить вмешательство эндогенного пирувата, который обычно присутствует в сыворотке. [17]

Оценка SGPT с помощью полуавтоматического анализатора (кинетический метод IFCC)

ALT или SGPT катализируют обратимый перенос аминогруппы от аланина к оксоглутарату, образуя глутамат и пируват. Произведенный пируват восстанавливается до лактата с помощью ЛДГ и НАДН: [17]

Оценка SGPT с помощью полностью автоматического анализатора (кинетический метод IFCC без пиридоксальфосфата)

ALT переносит аминогруппу с аланина на α-оксоглутарат с образованием пирувата и глутамат.ЛДГ катализирует реакцию с пируватом и НАДН с образованием лактата и НАД +. Уменьшение оптической плотности из-за потребления НАДН измерялось при длине волны 340 нм и было пропорционально активности АЛТ в образце [17].

Данные, полученные путем оценки этих биохимических параметров полуавтоматическим анализатором и полностью автоматическим анализатором, были зарегистрированы для статистического анализа.

Статистический анализ

Данные были введены в Microsoft Excel 2013 и проанализированы с помощью программного пакета Статистического пакета для социальных наук (SPSS SPSS by IBM) версии 20.0. Нормальность данных оценивалась с использованием асимметрии и эксцесса, графиков нормальности и статистических тестов нормальности, таких как тесты Шапиро – Уилка и Колмогорова – Смирнова. Количественные данные были представлены в виде среднего и стандартного отклонения (SD). Корреляция между двумя количественными данными оценивалась с использованием корреляции Спирмена, поскольку данные не были распределены нормально.

Анализ графика Бланда – Альтмана был проведен для оценки степени соответствия между двумя различными методами оценки биохимического параметра.График разброса строили между средним значением по оси x и разницей двух методов измерения по оси y , и пределы согласия рассчитывали с использованием среднего значения ± 1,96 стандартного отклонения разницы между двумя измерениями. Разброс, который равномерно распределен выше и ниже нулевой линии без разницы, указывает на отсутствие систематического смещения между двумя методами и разброс, который находится в значительной степени выше или в значительной степени ниже нулевой линии без разницы, или разброс, который увеличивается или уменьшается с среднее значение указывает на систематическую ошибку между обоими методами.Коэффициент корреляции Кендалла между средними значениями и различиями был получен для подтверждения однородности дисперсии при повторных измерениях.

Коэффициент внутриклассовой корреляции (ICC) использовался для описания относительной степени взаимосвязи двух непрерывных измерений, выполненных двумя разными методами оценки. Высокое значение ICC, равное 0,95, указывает на то, что 95% отклонения в измерении связано с истинным отклонением между методами, а 5% отклонения связано с ошибкой измерения или отклонением в пределах двух методов.

Результаты

Это исследование проводилось на 149 пациентах, и полученные биохимические параметры сравнивались с использованием полуавтоматических и автоматизированных методов.

представляет собой среднее значение и стандартное отклонение, асимметрию, эксцесс сывороточных значений мочевины, холестерина, TG, PT и OT вместе с корреляцией между двумя полуавтоматическими и автоматическими методами. Значения асимметрии и эксцесса указывают на очень высокую изменчивость в распределении значений мочевины, TG, OT и PT в обоих методах измерения, тогда как данные по холестерину следовали нормальному распределению (асимметрия: 1.522, 1,037; эксцесс: 2,373, 0,693 при ручном и автоматическом методах соответственно). Между обоими методами оценки по всем пяти вышеупомянутым параметрам наблюдалась значимая положительная корреляция.

Таблица 1

Описательная статистика, асимметрия, эксцесс и корреляция между двумя методами измерения

9022 9022 9022 8,0 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022
Среднее значение Станд. отклонение n Асимметрия Эксцесс Корреляция Спирмена P
Полуавтоматическая мочевина 31.74 26,118 149 3,432 15,801 0,691 0,0001
Авто карбамид 41,58 41,073 61,498 149 1,522 2,373 0,798 0,0001
Автохолестерин 161,30 67.555 149 1,037 0,693
Полуавтоматический TG 136,17 67,470 149 2,258 5,989 149 2,596 7,402
Полуавтоматический OT 42,42 76,576 149 4,533 20,42 0.653 0,0001
Авто OT 56,95 102,384 149 4,187 17,455
Полуавтоматический PT 0,0001
Auto PT 59,99 104,540 149 7,995 77,454

и показывает, что мочевина сыворотки дала коэффициент корреляции = 0 r691; P = 0,0001 при 95% доверительном интервале с уравнением регрессии y = 0,8966 x + 32,859 (где y = измерения в автоматическом режиме мочевины, x = измерения в полуавтоматическом режиме мочевины). Холестерин сыворотки дал коэффициент корреляции r = 0,798; P = 0,0001 при 95% доверительном интервале с уравнением регрессии y = 1,3144 × = 0,133 (где y = автоматические измерения холестерина, x = измерения полуавтоматического холестерина).Сыворотка ТГ дала коэффициент корреляции r = 0,821; P = 0,0001 при 95% доверительном интервале с уравнением регрессии y = 1,2835x - 14,26 (где y = измерения в автоматическом TG, x = измерения в полуавтоматическом TG). Сыворотка SGOT дала коэффициент корреляции r = 0,653; P = 0,0001 при 95% доверительном интервале с уравнением регрессии y = 1,1861x + 6,6351 (где y = измерения в автоматическом SGOT, x = измерения в полуавтоматическом SGOT).ПТ сыворотки дала коэффициент корреляции r = 0,551; P = 0,0001 при 95% доверительном интервале с уравнением регрессии y = 2,1553x - 20,822 (где y = измерения в автоматическом PT, x = измерения в полуавтоматическом PT). Таким образом, можно резюмировать, что измерения полуавтоматическим и автоматическим методами показали значительную положительную корреляцию.

Корреляция между двумя методами измерения. (а) Корреляция между ручным и автоматическим мочевиной.(б) Корреляция между ручным и автоматическим холестерином. (c) Корреляция между ручным и автоматическим триглицеридом. (d) Корреляция между ручным и автоматическим ОТ. (e) Корреляция между ручным и автоматическим PT

После применения анализа согласия Бланда – Альтмана при сравнении полуавтоматических и автоматических методов средняя разница оказалась меньше для мочевины -9,85 ± 23,997 (LOA: 37,189, -56,88) [], тогда как он был самым высоким для TG –24,34 ± 38,513 (LOA: 51,144, –99,829), что свидетельствует о том, что оба метода могут измерять мочевину с меньшей разницей в абсолютных значениях, тогда как для TG значения измерения сильно варьируются [].Высокая внутриклассовая корреляция от 0,731 (PT) до 0,94 (TG) предполагает, что два непрерывных измерения, выполненных двумя разными методами оценки, сильно связаны [].

Таблица 2

Анализ Бланда-Альтмана соответствия двух методов измерения

9022a -авто
Среднее значение Станд. отклонение Пределы согласия (LOA) Cronbach α 95% CI


Верхняя Нижняя Верхняя
Нижняя разница -9.85 23,997 37,189 -56,880 0,862 0,809 0,90
Разница холестерина = полуавто-авто -18,52 -18,52 39,28 0,926
Разница TG = Полуавтоматический -24,34 38,513 51,144 -99,829 0,94 0,918 0.957
Разница OT = полуавтоматическая -14,53 49,354 82,204 -111,264 0,919 0,889 автоматически 0,942 73,150 120,905 -165,845 0,731 0,628 0,805

Таблица 3

Корреляция между средними значениями и различиями для подтверждения однородности дисперсии

02 Разница мочевина = ручной-автоматический Среднее количество мочевины = (ручной + автоматический) / 2 Коэффициент корреляции -0.386 P 0,0001 Разница холестерина = ручной-автоматический Средний коэффициент корреляции холестерина = (ручной + автоматический /2 P 0,0001 Разница TG = ручной автоматический Средняя TG = (ручной + автоматический) / 2 Коэффициент корреляции224 P 0,0001 Разница OT = ручной автоматический Среднее OT = (ручной + автоматический) / 2 Коэффициент корреляции P 0,0001 Разница PT = ручной автоматический Среднее PT = (ручной + автоматический) / 2 Коэффициент корреляции .231 P 0,0001

Соглашение между ручным и автоматическим методами (a) Мочевина (b) Холестерин (c) TG (d) OT (e) PT

Корреляция между средним а различие двух методов показало слабую корреляцию между двумя методами. Коэффициент корреляции был самым высоким между мочевиной (–0,386) и самым низким между холестерином (–0,181). Слабый коэффициент корреляции говорит о том, что оба метода похожи в измерениях.

Обсуждение

Медицинские требования к характеристикам биохимических параметров лучше всего и проще всего можно описать в терминах общей аналитической ошибки, которая представляет как случайные, так и систематические компоненты. Стандарт производительности (PS) резюмирует медицинские спецификации для полной аналитической ошибки. [18] Оценки аналитической ошибки в методе тестирования сравнивались с установленной допустимой ошибкой (EA). Если ошибки, наблюдаемые в методе тестирования, сопоставимы с допустимыми с медицинской точки зрения ошибками, то метод работает приемлемо.Если наблюдается большая разница, то ошибки необходимо уменьшить с помощью соответствующих модификаций, иначе метод неприемлем. [19]

В данном исследовании полученные биохимические параметры сравнивались с использованием полуавтоматического анализатора и автоматизированных методов. Высокая вариабельность распределения значений мочевины, TG, SGOT и SGPT, наблюдаемая в обоих методах измерения, по сравнению с данными по холестерину, указывающая на значительную положительную корреляцию между обоими методами оценки по всем вышеупомянутым пяти параметрам.Это согласуется с предыдущим исследованием, проведенным Swetha и Kavitha [20], в котором значимая положительная корреляция с доверительным интервалом 95% была задокументирована в уровнях SGOT и SGPT между полуавтоматическими и автоматическими анализаторами с использованием той же аналитической методологии. Иланчежян и др. . [21] обнаружили меньшие значения глюкозы в крови в глюкометре по сравнению с химическим анализатором с меньшими значениями глюкозы в полуавтоматическом анализаторе по сравнению с автоматическим анализатором, что они связывали с изменениями температуры, влажности и условий транспортировки.Анализ согласия Бланда – Альтмана при сравнении полуавтоматических и полностью автоматизированных методов показал, что средняя разница была меньше для мочевины и самой высокой для ТГ, предполагая, что оба метода могут измерять мочевину с меньшей разницей в абсолютных значениях, тогда как для ТГ значения измерения равны сильно варьируется, что может быть связано с определенными переменными, такими как вместимость пробирок, объем образца, мертвый объем и время обхода пропускной способности. [22]

Было проведено множество исследований для сравнения эффективности биохимического метода с молекулярным методом с различными и противоречивыми результатами.[23,24]

В нашем исследовании высокая внутриклассовая корреляция от 0,731 (для SGPT) до 0,94 (для TG) свидетельствует о том, что два непрерывных измерения, выполненных двумя разными методами оценки, сильно связаны, это удовлетворяет критериям, которые могут использоваться для определения приемлемой точности и точности аналитического метода. Однако необходимо учитывать такие факторы, как восстановление, интерференция и повторная работа, в то время как исследования по оценке методов проводимости принимались во внимание для оценки эффективности нового лабораторного метода.Аналитические вариации, наблюдаемые в этом исследовании, могут быть связаны с методами и оборудованием тестирования, из-за которых значения аналита могут немного отличаться при каждом их измерении.

Службы здравоохранения на районном уровне срочно нуждаются в улучшении отчетности о качестве диагностических лабораторий за счет внедрения новейших технологий. Большинство периферийных медицинских учреждений не оснащены полностью автоматизированными химическими анализаторами. Биохимические отчеты о рутинных параметрах на основе полуавтоматического анализатора дают сопоставимые и надежные результаты при условии непрерывного, скоординированного и всестороннего ухода со стороны врачей и персонала первичной медико-санитарной помощи.Низкое качество медицинской помощи еще раз подчеркивает роль врачей первичной медико-санитарной помощи в скрининге, диагностике и лечении общих нарушений обмена веществ. Медицинские учреждения районного уровня нуждаются в реорганизации для лучшего управления программами ведения хронических заболеваний.

Заключение

Характеристики теста биохимических параметров, таких как мочевина, общий холестерин, TG, SGOT и SGPT, полученные с помощью полуавтоматического анализатора и полностью автоматический метод анализа анализатора, были тесно связаны и сопоставимы со значительной положительной корреляцией.Полуавтоматический анализатор может стать эффективной альтернативой периферийным установкам для предоставления качественных лабораторных услуг в области биохимии.

Финансовая поддержка и спонсорство

Нет.

Конфликт интересов

Конфликта интересов нет.

Ссылки

1. Качхава К., Качхава П., Варма М., Бехера Р., Агравал Д., Кумар С. Исследование стабильности различных биохимических аналитов в образцах, хранящихся в различных заранее определенных условиях хранения в аккредитованной лаборатории Индии.Врачи лаборатории J. 2017; 9: 11–5. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 2. Антеш А.Л., Кюкендалл А., Дюбуа Ж.М. Практика управления лабораторией «Образцов исследований», которая способствует строгости исследований и соблюдению нормативных требований: качественное исследование успешных главных исследователей. PLoS ONE. 2019; 14: e0214595. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 3. Теодорссон Э. Обеспечение качества в клинической химии: немного статистики и много здравого смысла. J Med Biochem. 2016; 35: 103–12. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 4.Бейанга М., Гервинг-Адима Л., Джексон К. Внедрение лабораторной системы управления качеством (ISO 15189): опыт клинической лаборатории Медицинского центра Бугандо - Мванза, Танзания. Afr J Lab Med. 2018; 7: 657. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 5. Gershy-Damet G-M, Rotz P, Cross D, Belabbes el H, Cham F, Ndihokubwayo JB и др. Процесс аккредитации лабораторий Всемирной организации здравоохранения в африканском регионе: повышение качества лабораторных систем в африканском регионе. Am J Clin Pathol.2010. 134: 393–400. [PubMed] [Google Scholar] 6. Вестгард Дж. О., Кэри Р. Н., Уолд С. Критерии оценки точности и аккуратности при разработке и оценке методов. Clin Chem. 1974. 20: 825–33. [PubMed] [Google Scholar] 8. Дэвис Р., Лондон К., Ласселлес Б., Конземиус М. Обеспечение качества и передовые методы исследований для нерегулируемых ветеринарных клинических исследований. BMC Vet Res. 2017; 13: 242. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 9. Света К.Н., Сатиш Раджу Н., Доддамани П., Сума Н.М. Программа обеспечения качества в лаборатории клинической биохимии многопрофильной клинической больницы с особым упором на показатели качества.Natl J Lab Med. 2019; 8: BO05–8. [Google Scholar] 10. Бретт А.Л., Гас К., Элис М.Р., Тони Б. Интеграция ISO 15189 и данных внешнего контроля качества для помощи в обнаружении плохой работы лаборатории в Новом Южном Уэльсе, Австралия. J Lab Precis Med. 2017; 2: 97–101. [Google Scholar] 11. Tietz NW. Основы клинической химии. 3-е изд. У. Б. Сондерс; 1987. с. 676. [Google Scholar] 12. Манукян Э., Фаваз Г. Ферментативная микрооценка мочевины. J Klin Chem Klin Biochem. 1969; 7: 32–3. [PubMed] [Google Scholar] 13.Tietz NW. Основы клинической химии. 3-е изд. У. Б. Сондерс; 1987. с. 448. [Google Scholar] 14. Зак Б. Методология исследования холестерина на людях. Липиды. 1980; 15: 698–704. [PubMed] [Google Scholar] 15. Каплан Л.А., Пеше А.Дж., редакторы. Теория, анализ и корреляция клинической химии. 3-е изд. CV Сент-Луис, штат Миссури; 1996. стр. 465. [Google Scholar] 16. Дороти Дин Ф. Ксантелазма и гиперлипопротеинемия. Clin Chim Acta. 1976; 66: 189–93. [PubMed] [Google Scholar] 17. Bergmeyer HU, Horder M. Методы IFCC для аспартат и аланинаминотрансферазы.Clin Chem Acta. 1980; 105: 145–75F. [Google Scholar] 18. Барнетт Н. Медицинское значение результатов лабораторных исследований. Амер Дж. Клин Патол. 1968; 50: 671–6. [PubMed] [Google Scholar] 19. Филипп Л.М. Внутренний контроль качества и внешняя гарантия качества в лаборатории ЭКО. Репродукция человека. 1998; 13 (Дополнение 4): 155–65. [PubMed] [Google Scholar] 20. Swetha N, Kavitha A. Оценка и сравнение автоматических анализаторов печеночных ферментов. Int J Res Med Sci. 2014; 2: 595–601. [Google Scholar] 21. Иланчежян, Шанмуга П., Раджини С., Баладжи Р.Сравнительное исследование измерения уровня глюкозы в крови между глюкометром, полуавтоматическим анализатором и автоанализатором. Int J Pharm Sci Rev Res. 2017; 44: 36–9. [Google Scholar] 22. Майкл С. Преаналитическая фаза - прошлое, настоящее и будущее. Энн Клин Биохим. 2020; 57: 4–6. [PubMed] [Google Scholar] 23. Cadamuro J, Lippi G, von Meyer A, Ibarz M, van Dongen E, van Dongen-Lases E, et al. Европейское исследование преаналитической обработки проб - часть 1: Как европейские лаборатории контролируют преаналитическую фазу? От имени Рабочей группы по преаналитическому этапу Европейской федерации клинической химии и лабораторной медицины (EFLM) (WG-PRE) Biochem Med (Zagreb) 2019; 29: 020704.[Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 24. Абдуррахман К., Криштиану Л. Еще раз о шести сигмах: нам нужны доказательства, чтобы включить сдвиг на 1,5 стандартного отклонения во внеаналитическую фазу всего процесса тестирования. Биохим Мед (Загреб) 2020; 30: 010901. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

Сравнительное исследование автоматических газоанализаторов крови и их использования при анализе артериальных и капиллярных проб.

Br Med J. 1979 20 января; 1 (6157): 156–158.

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

Abstract

Три автоматических анализатора газов крови сравнивались по простоте использования; калибровка; воспроизводимость и точность результатов; Обслуживание; поиск ошибок; и использование времени опытного техника. Результаты, полученные для артериальной и капиллярной крови, сравнивались с дублирующими значениями, полученными с помощью полуавтоматического анализатора, контролируемого и калиброванного с помощью тонометрической крови. Ни один анализатор не был полностью автоматическим, и все три нуждались в обслуживании опытными специалистами. Трудности возникали при использовании машин неопытными операторами.Один автоматический анализатор газов крови дал отклоняющиеся значения давления кислорода (PO2) из-за неисправности электродов, которая не была обнаружена системой диагностики. Второй анализатор дал значительно более низкие значения pH крови, чем стандартный прибор. Сравнение pH, давления углекислого газа (PCO2) и PO2, измеренных в 40 одновременных парных образцах артериальной и артериализированной капиллярной крови, не показало существенной разницы для pH или PCO2, но значения PO2 были значительно ниже в капиллярных образцах во всем исследованном диапазоне. .Мы пришли к выводу, что все машины работают удовлетворительно с точки зрения анализа газов крови, но ни одна из них не может считаться полностью автоматической. Необходима определенная степень технического надзора и надлежащее обучение всех потенциальных пользователей.

Полный текст

Полный текст доступен в виде отсканированной копии оригинальной печатной версии. Получите копию для печати (файл PDF) полной статьи (685K) или щелкните изображение страницы ниже, чтобы просмотреть страницу за страницей. Ссылки на PubMed также доступны для Избранные ссылки .

Избранные ссылки

Эти ссылки находятся в PubMed. Это может быть не полный список ссылок из этой статьи.

  • Чалмерс С., Берд Б.Д., Уитвам Дж. Оценка нового тонкопленочного тонометра. Br J Anaesth. 1974, апрель; 46 (4): 253–259. [PubMed] [Google Scholar]
  • Else W. Измерение газов в крови. Природа. 20 октября 1972 г., 239 (5373): 474–474. [PubMed] [Google Scholar]
  • Minty BD, Nunn JF. Областное контрольное обследование качества анализа газов крови.Энн Клин Биохим. 1977 сентябрь; 14 (5): 245–253. [PubMed] [Google Scholar]
  • Spiro SG, Dowdeswell IR. Образцы артериализированной крови из мочки уха для определения концентрации газов в крови. Br J Dis Chest. Октябрь 1976 г., 70 (4): 263–268. [PubMed] [Google Scholar]
  • Макинтайр Дж., Норман Дж. Н., Смит Г. Использование капиллярной крови для измерения артериального РО2. Br Med J. 1968, 14 сентября; 3 (5619): 640–643. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

Здесь представлены статьи из British Medical Journal, любезно предоставленные издательской группой BMJ Publishing Group


MIG Welding Shielding Gas Basics

Защитный газ может сыграть значительную роль в улучшении, или ухудшение качества сварки.Сварка

MIG (GMAW) с использованием защитного газа и сплошного проволочного электрода обеспечивает чистый шов без шлака. Это происходит без необходимости останавливать сварку для замены электрода, как при сварке палкой. Повышенная производительность и меньшая очистка - это лишь два преимущества этого процесса.

Чтобы достичь этих результатов в вашем конкретном приложении, он помогает понять роль защитного газа, различные доступные защитные газы и их уникальные свойства.

Основная цель защитного газа - предотвратить воздействие на расплавленную сварочную ванну кислорода, азота и водорода, содержащихся в воздушной атмосфере.Реакция этих элементов на сварочную ванну может создать множество проблем, включая пористость (отверстия в сварном шве) и чрезмерное разбрызгивание.

Различные защитные газы также играют важную роль в определении профилей проплавления сварных швов, стабильности дуги, механических свойств готового сварного шва, используемого вами процесса переноса и т. Д.

Выбор расходных материалов для горелок MIG, обеспечивающих стабильную и плавную подачу защитного газа, также важен для успешной сварки MIG.

Выбор подходящего защитного газа

Во многих случаях сварки MIG можно использовать широкий выбор защитного газа. Вам необходимо оценить свои цели в области сварки и области применения, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для вашего конкретного применения. При выборе учитывайте следующее:

Пористость, которую можно увидеть на лицевой и внутренней поверхности
сварного шва, может быть вызвана недостаточным защитным газом и может значительно ослабить
сварной шов.
  • Стоимость газа
  • Свойства готового сварного шва
  • Подготовка и очистка после сварки
  • Основной материал
  • Процесс переноса сварного шва
  • Ваши производственные цели.

Четыре наиболее распространенных защитных газа, используемых при сварке MIG, - это аргон, гелий, диоксид углерода и кислород. Каждый из них имеет уникальные преимущества и недостатки в любом конкретном приложении.

Двуокись углерода (CO2)

Наиболее распространенным из реактивных газов, используемых при сварке MIG, является двуокись углерода (CO2). Это единственный, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа. CO2 также является наименее дорогим из обычных защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом.Чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление шва, что полезно при сварке толстых материалов. Однако он также дает менее стабильную дугу и большее количество брызг, чем при смешивании с другими газами. Это также ограничивается только процессом короткого замыкания.

Аргон

Для компаний, которые уделяют особое внимание качеству сварного шва, внешнему виду и сокращению очистки после сварки, лучшим вариантом может быть смесь 75–95 процентов аргона и 5–25 процентов CO2. Он обеспечит более желательное сочетание стабильности дуги, контроля образования луж и меньшего разбрызгивания, чем чистый CO2.Эта смесь также позволяет использовать процесс переноса распылением, который может обеспечить более высокую производительность и более привлекательные сварные швы. Аргон также обеспечивает более узкий профиль проплавления, что полезно для угловых и стыковых швов. Если вы свариваете цветной металл - алюминий, магний или титан - вам потребуется 100-процентный аргон.

Кислород

Кислород, также являющийся химически активным газом, обычно используется в соотношении девять процентов или меньше для улучшения текучести сварочной ванны, проплавления и стабильности дуги в низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.Однако он вызывает окисление металла сварного шва, поэтому его не рекомендуется использовать с алюминием, магнием, медью или другими экзотическими металлами.

Гелий

Гелий, как и чистый аргон, обычно используется с цветными металлами, но также и с нержавеющими сталями. Поскольку он обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, гелий хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в соотношении от 25 до 75 процентов гелия к 75-25 процентам аргона. Регулировка этих соотношений изменит глубину проникновения, профиль валика и скорость движения.Гелий создает более «горячую» дугу, что позволяет увеличить скорость движения и повысить производительность. Однако он более дорогой и требует более высокой скорости потока, чем аргон. Вам нужно будет рассчитать ценность увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. В случае нержавеющих сталей гелий обычно используется в трехкомпонентной смеси аргона и CO2.

На этом графике показано различие, которое расходные детали могут составлять
по покрытию защитным газом. На фото слева показано хорошее покрытие, тогда как покрытие на фото справа позволяет
воздушной среде загрязнять защитный газ.

Подача защитного газа в сварочную ванну

Все ваши усилия по выбору подходящего защитного газа будут потрачены впустую, если ваше оборудование не подает газ на сварочный шов. Расходные детали горелки MIG (диффузор, контактный наконечник и сопло) играют решающую роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны.

На этом разрезе показана система расходных материалов, в которой контактный наконечник
установлен в диффузоре и удерживается на месте
защитой от брызг внутри сопла.

Если вы выберете слишком узкое сопло или если диффузор забивается, например, брызгами, в сварочную ванну может попасть слишком мало защитного газа.Точно так же плохо спроектированный диффузор может не направлять защитный газ должным образом, что приведет к турбулентному несбалансированному потоку газа. Оба сценария могут допускать попадание воздушных карманов в защитный газ и приводить к чрезмерному разбрызгиванию, пористости и загрязнению сварных швов.

При выборе расходных материалов для пистолета MIG выбирайте те, которые устойчивы к разбрызгиванию и обеспечивают достаточно широкое отверстие сопла для адекватного покрытия защитным газом. Некоторые компании предлагают форсунки со встроенной защитой от брызг, которая также добавляет вторую фазу диффузии защитного газа.Это приводит к еще более плавному и стабильному потоку защитного газа.

Выбор подходящего защитного газа для вашей конкретной области применения потребует тщательного анализа типа выполняемой вами сварки, а также ваших производственных приоритетов. Использование приведенных выше рекомендаций должно стать хорошим началом процесса обучения. Обязательно проконсультируйтесь со своим местным дистрибьютором сварочных материалов, прежде чем принимать окончательное решение.

Исследование и разработка полуавтоматической системы управления циркуляцией...: Ingenta Connect

Асако Токумине входит в число исследователей, которые считают, что автоматизация знаменует собой следующий шаг в кардиохирургии, обеспечивающий выгоду как с точки зрения безопасности, так и с точки зрения затрат. Фактический поток и насыщение кислородом крови имеют решающее значение во время кардиохирургии, и даже небольшие изменения могут иметь серьезные последствия. Автоматизация достигла некоторых областей хирургии и рассматривается как будущее этой области, включая вторичные процессы, такие как контроль крови. Тем не менее, многие вспомогательные части этих процедур по-прежнему контролируются людьми, что делает их дорогостоящими и трудоемкими, но вскоре это может измениться.Автоматизация хирургических процедур считается огромным шагом вперед, но также и сопряженным со значительным риском, поскольку пациент попадает в руки нечеловеческой системы. Очевидно, что медицинская автоматизация - эффективное средство обеспечения безотказной работы при условии, что система достаточно надежна. и любые проблемные области решаются до коммерческой эксплуатации. На этом положительные стороны роботизированных хирургических театров не заканчиваются. Помимо высокоточных хирургических методов, использование роботизированных манипуляторов уже привело к появлению небольших операционных, которые легче обслуживать и поддерживать стерильность. сводя к минимуму риск для пациента.Это также относится и к вторичным системам, и в настоящее время ведется большая работа по автоматизации таких областей, как контроль атмосферы, системы визуализации и, во все большей степени, жизнеобеспечение. Система контроля кровообращения - одна из самых важных неинвазивных системы управления, используемые вместе с фактическим хирургическим отделением, и это область, в которой, по мнению Tokumine, автоматизация принесет огромную пользу. Токумине специализируется на сердечно-легочной хирургии, так как экстракорпоральное кровообращение стало ее основной областью изучения с момента окончания учебы.Побывав в находясь на переднем крае разработки вспомогательного устройства для желудочков (VAD) - имплантируемой насосной системы, предназначенной для того, чтобы помочь страдающим с ослабленным сердцем жить более полной жизнью - теперь она обратила свое внимание на разработку полуавтоматической системы обработки и доставки крови, которая могла бы быть используется в хирургической среде. Кардиопульмональный обходной анастомоз используется в хирургии коронарного обхода сердца для устранения дополнительных трудностей, связанных с операцией на движущемся сердце. Операции, требующие открытия камер сердца, требуют использования обходного аппарата для поддержки кровообращения. во время процедуры.Аппарат перекачивает кровь и, используя оксигенатор, позволяет эритроцитам собирать кислород, а также снижает уровень углекислого газа. Это эффективно имитирует работу сердца и легких и поддерживает жизненные системы пациента.

Нет ссылок на эту статью.

Нет дополнительных данных.

Нет статьи СМИ

Без показателей

Карбонаторы и установки для приготовления премиксов для безалкогольных напитков, пива, сидра, воды, вина

Как квалифицированный специалист в области технологического оборудования для производства напитков, IC Filling Systems может предоставить широкий и полный спектр передовых технологий обработки, которые можно легко комбинировать для Комплексное решение «под ключ»: от источника воды до продукта, готового к розливу, все наше технологическое оборудование идеально подходит для использования в производстве напитков .

Специально разработан для небольших пивоваров и производителей сидра, а также для тех, кто производит газированную минеральную воду и газированные безалкогольные напитки или вина. Наша новая линейка карбонаторов MICRO предлагает три уровня производительности для тех, кто разливает газированные жидкости в бутылки или другие емкости:

  1. 500 литров в час
  2. 1000 литров в час
  3. 1500 литров в час

Зачем вам нужен карбонатор или деаэратор?

Пивной сидр и вино содержат в себе естественно растворенный диоксид углерода (CO2), который требуется только при карбонизации.

Безалкогольные напитки и вода - разные вещи: вода, естественно, богата атмосферным воздухом. Этот воздух необходимо удалить ДО того, как можно будет добавить CO2 для приготовления газированных напитков и воды.

В противном случае вода не будет насыщена должным образом и будет выделять CO2, ВЫЗЫВАЯ ощущение слабой карбонизации во вкусе. Более того, сразу после открытия бутылки шипучка быстро рассеется, в результате чего вода или напиток станут жидкими.

  • По этой причине перед газированием воды для приготовления газированных безалкогольных напитков необходимо использовать отдельную добавку к газовой установке, называемую ДЕАЭРАТОР.

Вода сначала проходит через вертикальную колонну с сепаратором, который извлекает растворенный природный воздух (состоящий из азота и кислорода) с помощью вакуумного насоса.

Освободившись от атмосферного воздуха, ранее занимавшего его пространство в воде, теперь мы готовы пропустить его внутрь колонны газирования, чтобы придать нашей воде или безалкогольному напитку острое щекочущее ощущение насыщенной карбонизации.

Обратное изменение климата с прямым захватом воздуха

Из воздуха на землю

Прямое улавливание воздуха - это форма удаления углекислого газа в сочетании с хранением.Удаление углекислого газа - это термин, используемый для описания методов постоянного удаления углекислого газа из воздуха. Это означает, что исторические выбросы физически удаляются из воздуха. В мире существует множество вариантов хранения углекислого газа после его улавливания из воздуха. Мы сосредоточены на естественных стоках, таких как подземная минерализация углекислого газа. Хранение природного CO₂ в чистом или растворенном виде служит основой для управляемого хранения CO₂ в геологических формациях.

Другие подходы включают облесение и лесовозобновление (деревья улавливают углекислый газ, когда они растут), биоэнергетику в сочетании с улавливанием и хранением углерода (сокращенно: BECCS) или усиленное выветривание.Глобальные возможности хранения углекислого газа огромны и составляют от 5 до 30 триллионов тонн (источник). Что делает прямой захват воздуха уникальным, так это то, что он имеет наименьшее использование земли и воды из всех подходов к удалению углекислого газа.

Подход Carbfix

В образцовом проекте по удалению углекислого газа мы объединили усилия с исландской компанией Carbfix. Carbfix имеет сильную научную основу и является одним из мировых экспертов в области быстрой подземной минерализации углекислого газа.Процесс Carbfix сосредоточен вокруг геотермальной электростанции Hellisheiði, которая обеспечивает возобновляемую энергию, необходимую для работы машин Climeworks.

Мы удаляем углекислый газ из воздуха с помощью наших установок прямого улавливания воздуха. Затем Carbfix смешивает углекислый газ с водой и закачивает ее глубоко под землю. В результате естественной минерализации углекислый газ вступает в реакцию с базальтовой породой и через несколько лет превращается в камень.

Таким образом, углекислый газ удаляется из воздуха и возвращается на землю навсегда и безопасно.С помощью нашего машинного решения мы можем точно измерить, сколько углекислого газа было удалено и превратилось в камень.

404 Страница не найдена - Dunham's Sports

', bmg:'

'}; // sebrandarr [0] = {bn: 'nike', bmgtoch: '

'}; // sebrandarr [2] = {bn: 'под + броней', bmgtoch: '

'}; var searchchadvarr = "Найк"; var seekchadvmsg = '

'; var searchchadvmsg2ch = ''}; catbrandprodarr [1] = {catpath: '/ category / value-vault / kayaks% 2C-boat-water-sports /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [2] = {catpath: '/ категория / значение-хранилище / рыбалка / рыбацкие лодки-каяки /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [3] = {catpath: '/ category / by-sport / fishing / fishing-boat-kayaks /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [4] = {catpath: '/ category / by-sport / kayaks-paddle-equipment /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [5] = {catpath: '/ category / by-sport / kayaks-paddle-equipment / kayaks /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [6] = {catpath: '/ категория / одежда / аксессуары / банданы /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [7] = {catpath: '/ category / by-sport / bikes-cycling / bikes /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [8] = {catpath: '/ category / by-sport / bikes-cycling /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [9] = {catpath: '/ категория / по-спорту / фитнес-упражнения / аксессуары для фитнеса / батуты /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [10] = {catpath: '/ category / value-vault / biking /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [11] = {catpath: '/ category / value-vault / biking / bikes /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [12] = {catpath: '/ category / by-sport / дворовые игры / батуты /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [13] = {catpath: '/ category / value-vault / fitness / weights /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [14] = {catpath: '/ category / by-sport / fitness-fitness / weights /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [15] = {catpath: '/ category / by-sport / fitness-fitness / weights / dumbbells /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [16] = {catpath: '/ категория / по-спорту / фитнес-упражнения / веса / гири /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [17] = {catpath: '/ категория / по-спорту / фитнес-упражнения / веса / гири /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [18] = {catpath: '/ category / by-sport / fitness-fitness / weights / weight-sets /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [19] = {catpath: '/ категория / значение-хранилище / охота / боеприпасы /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [20] = {catpath: '/ категория / по-спорту / охота-стрельба / боеприпасы /', bmgtoch: '

'}; * / / * catbrandprodarr [1] = {catpath: '/ category / by-sport / bikes-cycling / bikes /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [2] = {catpath: '/ category / by-sport / bikes-cycling /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [3] = {catpath: '/ category / value-vault / biking /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [4] = {catpath: '/ category / value-vault / biking / bikes /', bmgtoch: '

'}; * / catbrandprodarr [0] = {catpath: '/ категория / одежда / аксессуары / банданы /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [1] = {catpath: '/ category / value-vault / fitness / weights /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [2] = {catpath: '/ категория / по-спорту / фитнес-упражнения / веса /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [3] = {catpath: '/ category / by-sport / fitness-fitness / weights / dumbbells /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [4] = {catpath: '/ категория / по-спорту / фитнес-упражнения / веса / гири /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [5] = {catpath: '/ category / by-sport / fitness-fitness / weights / weight-plate /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [6] = {catpath: '/ category / by-sport / fitness-fitness / weights / weight-sets /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [7] = {catpath: '/ категория / значение-хранилище / охота / боеприпасы /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [8] = {catpath: '/ категория / по-спорту / охота-стрельба / боеприпасы /', bmgtoch: '

'}; catbrandprodarr [9] = {catpath: '/ категория / одежда / носки /', bmgtoch: '

'}; var guncatarr = ["/ firearms /", "/unting-guide / guns /", "/ handgun-guide / handguns /", "/ search? cgid = 00151", "/ search? cgid = 00493", "/ search? cgid = 00518 "," / search? cgid = 00152 "," / search? cgid = 00291 "," / search? cgid = 00153 "," / search? cgid = 00154 "," / search? cgid = 00155 "," / search? cgid = 00399 "]; если (cururl.indexOf ("/ product /")! = - 1) { onprodpage = "да"; } // проверяем, есть ли в URL-адресе "/ firearms /", затем добавляем дополнительный текст для покупок оружия // также добавьте эти 2: "/ охота-гид / оружие /" и "/ пистолет-руководство / пистолеты /" // для них нужны идентификаторы, например, "/ search? cgid = 00493" = охота-руководство / оружие "/ search? cgid = 00518" = пистолет-руководство / пистолеты // 00151 = огнестрельное оружие, 00152 = черный порох, 00291 = пневматические винтовки с дробовиком BB, 00153 = пистолеты, 00154 = винтовки, 00155 = дробовик, 00399 = спортивные винтовки для (g = 0; g

Dunhamssports.com фокусируется на демонстрации ассортимента наших ЛУЧШИХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ , НОВЫХ ТОВАРОВ и ЦЕННЫЕ ПРЕДМЕТЫ из десятков тысяч товаров, которые мы продаем в наших магазинах. Возвращайтесь еженедельно для новых предложений и посетите один из наших 240+ магазинов, чтобы познакомиться с нашим полным ассортиментом из БОЛЬШИХ ИМЕНИ и НИЗКИХ ЦЕН .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *