Tig сварка: Что представляет собой аргонодуговая сварка TIG

Содержание

Что представляет собой аргонодуговая сварка TIG

Сварку TIG называют универсальным процессом, так как с помощью нее можно сваривать любые металлы без ограничения, даже разнородные и с разной толщиной. Разберемся в понятии аргонодуговой сварки – что это такое и как действует этот метод.

При подаче тока между тугоплавким электродом и рабочей поверхностью металла образуется дуга. Одновременно с этим через сопло горелки подается аргон, который блокирует доступ воздуха. Таким образом, металлической взвеси в воздухе остается минимум, вероятности попадания шлака в сварочный шов практически нет. То есть аргон защищает дугу и электроды, а на выходе получается идеальный шов. Аргонодуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) позволяет использовать два способа образования соединений: из расплавленных под действием дуги кромок металла или с помощью специальной присадочной проволоки.

Аргон при горении имеет голубую подсветку

Где применяется сварка TIG?

Сварка TIG широко используется в разных областях промышленности: авиастроении, машиностроении, производстве оборудования из нержавеющей стали, инструментальном производстве и т.

д. Аппараты используются как на крупных заводах, так и в мелких организациях, растет спрос и на применение в домашних условиях.

Что можно варить аргонодуговой сваркой?

Ответ простой: все, что угодно, любые металлические детали. В первую очередь, сварка применяется для ремонта составных частей автомобиля (детали двигателя, радиаторы), можно выполнять ремонт кузова и даже обновлять литые диски. Выгода налицо – не нужно покупать дорогостоящие новые запчасти, поскольку возможно эффективно отремонтировать старые. Каждая профессиональная мастерская по ремонту автомобилей, как правило, имеет в штате опытного сварщика и использует оборудование для сварки с аргоном.

«Аргон» в переводе с греческого языка означает «ленивый», «безразличный». История открытия этого газа была непростой, долгое время его не признавал даже сам Менделеев. Обнаружен аргон был в 1785 британским ученым с фамилией Кавендиш, тогда новый газ поразил химика своей необыкновенной устойчивостью и абсолютной инертностью: не было реакций ни с металлами, ни с хлором, ни с щелочами.

Лишь спустя 130 лет, когда был открыт гелий, аргон получил признание. Сегодня газ широко используется в промышленности как в чистом виде, так и с добавлением примес

Достоинства аргонодуговой сварки

Преимуществ сварки TIG более чем достаточно, не зря же ее называют технически безупречной технологией будущего.

  • Отличное качество шва – металл соединяется аккуратно и выглядит эстетически привлекательно.
  • Возможность соединять казалось бы несоединяемые металлы (например, титан и нержавеющую сталь), в том числе с изношенными поверхностями.
  • Отсутствие шлаков в процессе сварки – шов сразу формируется ровным, не требующим дополнительной очистки.
  • Минимизация металлических взвесей и разбрызгивания в воздухе. Данное обстоятельство позволяет проводить работы в любых помещениях без боязни повредить покрытие пола или стен.
  • При сварке нагревается только маленькая площадь металлической основы, что делает возможным сохранение общей формы изделия.
  • Достаточно высокая скорость проведения работ из-за большой тепловой мощности дуги.
  • Надежность и высокое качество соединения гарантирует большой срок службы.
  • С точки зрения технологических приемов сварка выполняется несложно, поэтому использование аппаратов TIG становится общедоступным.

Среди недостатков сварки TIG можно назвать неидеальное качество работ при сквозняке или сильном ветре, так как часть газа может распылиться. Сложностью может также стать необходимость начальной подготовки перед совершением сварочных работ.

Принцип работы аргонодуговой сварки

Особенности использования аргонодуговых аппаратов

Конструкция аргонодуговых инверторов более сложная по сравнению с классическими сварочными аппаратами. Каждый сварочный инвертор TIG оборудован газовым клапаном, благодаря которому аргон попадает в горелку, осциллятором, который бесконтактно зажигает электрическую дугу, и балластным реостатом для подбора оптимальной силы тока.

Перед тем, как приобрести сварочный аппарат TIG, нужно определить, с каким током придется вести работы по соединению металлов. Изделия из алюминия и магния требуют сварки с помощью переменного тока AC, а для соединения стальных деталей требуется постоянный ток DC. Среди представленного на нашем сайте ассортимента имеются инверторы с функцией импульсного режима и универсальные аппараты AC/DC.

что это такое? Технология и режимы работы ТИГ-сварки

Без сварочных работ трудно себе представить авиацию, космос, машиностроение и строительство, востребована сварка и в быту. Самые разнообразные способы соединения металлов и их сплавов широко используются в настоящее время, и отдельное место здесь занимает недорогой, но эффективный метод TIG-сварки. Мы проведём обзор способов работы, технологий и металлов, которые свариваются этим методом. Отдельное внимание следует уделить аппаратуре, оборудованию и расходным материалам, а также принципам работы в среде защитного инертного газа.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Одним из методов сварки металлов является ММА, при котором работа производится плавящимися покрытыми электродами, переменным или постоянным (AC/DC) выходным током. Кроме того, широко используется полуавтоматическая сварка MIG/MAG в среде защитного или активного газа. Следующей, промежуточной по ценовой категории, является TIG сварка, которую иначе называют аргонодуговым методом. В нём процесс сварки металлов дугой короткого замыкания производится неплавким вольфрамовым электродом в среде защитного газа, препятствующего окислению на открытом воздухе.

В качестве источника АС/DC-тока используется сварочный инвертор, оснащённый евроразъёмом, через который подаётся газ и выходной ток к горелке, а также проходят управляющие сигналы. В отличие от метода MIG, где электродом служит подвижная проволока, в сварке TIG используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Через горелку с сеткой подаётся газ, а затем с задержкой в 1 секунду — напряжение.

Это делается для того, чтобы сварка начиналась в среде защитного газа, который подаётся под давлением и будучи тяжелее воздуха препятствует окислению заготовок.

Лучше понять, что такое TIG-сварка, поможет оценка достоинств и недостатков данного способа соединения металлов, особенно в сравнении с методами MMA и MIG. К преимуществам аргонодуговой сварки относятся следующие параметры:

  1. возможность работать как с тонкостенными деталями, так и с заготовками значительной толщины;
  2. работа в AC/DC-режимах;
  3. широкие диапазоны регулировки параметров сварочного тока;
  4. использование негорючих газов, что повышает безопасность работ;
  5. тугоплавкие электроды многоразового использования;
  6. надёжный, цанговый зажим горелки для сменных электродов различной толщины;
  7. наличие осциллятора для улучшенного розжига дуги;
  8. возможность работы с прямой и обратной полярностью.

У этого метода есть и определённые недостатки, которые не оказывают существенного влияния на рабочий процесс. Они заключаются в следующем:

  • невысокая скорость сварки по сравнению с другими методами;
  • необходимость работы в закрытых помещениях, чтобы исключить перерасход газа;
  • малая мобильность;
  • ручная подача сварочной проволоки.

Важно знать, что сварочные работы являются источником повышенной опасности, и необходимо пользоваться специальной одеждой, крагами и защитной маской Хамелеон или идентичной ей.

Состав оборудования и область применения сварки TIG

Каждый вид сварки имеет своё предназначение, преимущества и недостатки, а также набор необходимого оборудования и расходных материалов для качественного поведения работ с наилучшим результатом. В перечень оборудования для сварки TIG входят следующие компоненты:

  • инвертор ММА+TIG с переходником для газовой смеси и евроразъёмом, с регулировкой выходных параметров, с входным питанием АС 220/380 В и током от 10 А до 180 А;
  • еврорукав, используемый для подачи инертного газа, управляющих сигналов и сварочного тока;
  • шланги подачи газа от баллонов;
  • баллоны, снабжённые редукторами и манометрами;
  • горелка с кнопкой управления и цанговым зажимом вольфрамового электрода;
  • сварочная или присадочная проволока, по составу близкая к рабочему материалу;
  • инертный газ или его смесь с СО2 для создания защитной среды в сварочной ванночке;
  • тугоплавкие вольфрамовые электроды.

Сварка tig применяется в промышленности, строительстве и бытовых нуждах. Большие возможности метода позволяют использовать его при сварке не только различных металлов, но и их сочетаний, а также сплавов. Постоянным и переменным импульсным током можно сплавлять следующие материалы:

  • конструкционные и углеродистые стали;
  • различные сплавы алюминия;
  • сталь нержавеющую, в том числе для санитарно-гигиенических и пищевых нужд;
  • сплавы титана;
  • медь, латунь и бронзу, а также их сочетания;
  • оцинкованный металл и никелированные поверхности.

Очень важно подбирать сварочную и присадочную проволоку наиболее близкой по составу к свариваемому материалу, сплавам и разнородным сочетаниям.

Для обеспечения хорошего качества сварки нужно следить за чистотой вольфрамового электрода и регулярно его затачивать, поскольку от него в большей степени зависит толщина и чистота шва, выполненного методом ТИГ.

Режимы работы и технология сварки TIG

Металлы и сплавы в зависимости от физико-химических свойств свариваются в разных режимах работы источника тока. Причиной этому является тугоплавкость окисной плёнки или толщина заготовок. На разнообразных режимах сварки достигается необходимая глубина провара применительно к конкретной задаче и определённому металлу. Методу ТИГ доступны следующие режимы работ:

  • способ с применением постоянного тока (DC) различной полярности;
  • работа на переменном выходном, высокочастотном токе (AC) с использованием различных вольтамперных характеристик для щадящего воздействия на детали;
  • способ бесконтактного высоковольтного розжига дуги с помощью осциллятора, формирующего разряд.

Постоянный ток используется при сварке сплавов алюминия и магния с обратной полярностью, что обеспечивает хорошие прочностные характеристики сварочного шва и позволяет разрушить тугоплавкую оксидную плёнку на поверхности заготовок. Кроме того, используется соответствующие сварочные прутки, которые подаются в зону плавления вручную поступательными движениями. Остальные виды металлов свариваются постоянным током прямой полярности с присадочной проволокой и подбором силы тока.

Работа с использованием переменного тока называется импульсной сваркой, поскольку разогрев металла происходит на пиковых значениях высокочастотных колебаний. При базовых показаниях силы тока нагрев заготовок снижается, что не допускает перегрева (особенно тонкостенного) металла. Тугоплавкий электрод необходимо держать под углом, близким к 90о, но с наклоном в сторону направления сварочного процесса без поперечных движений, а пруток подавать лёгкими поступательными колебаниями в сварочную ванночку.

Очень важно следить за чистотой заготовок, сварочного прутка и вольфрамового электрода, иначе качество работы резко падает.

Осциллятор путём подачи на заготовки высоковольтного слаботочного напряжения позволяет осуществить розжиг дуги бесконтактным способом, что предотвращает загрязнение рабочей поверхности электрода. Что касается инертного аргона, то он выпускается высшей и первой степени очистки и часто используется в смеси с гелием. Это сочетание позволяет достигать наилучшего результата, но иногда аргон используется в смеси с углекислым газом для экономии.

Заключение

Мы постарались максимально подробно рассказать о ТИГ-сварке и её применении при работе с различными металлами и в режимах постоянного и переменного тока. Метод требует затрат и определённой квалификации, но овладев им, вы получите универсальный способ соединения самых разнообразных деталей и возможности ремонта металлоизделий разной толщины.

TIG сварки | Telwin

 

A.
ВВЕДЕНИЕ

Дуговая сварка инертным газом с неплавящимся вольфрамовым электродом (Tungsten Inert Gas) – это процесс, в котором тепло, необходимое для выполнения сварки, подается электрической дугой, поддерживаемой между не плавящимся электродом и обрабатываемой деталью; электрод, используемый для проведения тока – это вольфрамовый электрод или электрод из вольфрамового сплава. Зона сварки, расплавленный металл и не плавящийся электрод защищены от воздействия атмосферы при помощи инертного газа, подаваемого через горелку, в которой находится электрод. Сварка с применением процесса TIG может вестись с припоем из другого материала (стержень материала припоя) или посредством расплавления материала основы под действием электрической дуги.

 

 

 


B. СВАРОЧНЫЙ КОНТУР

Сварочный контур состоит из следующих основных частей

1. генератор тока

2. горелка, в которой находится вольфрамовый электрод, с пучком кабелей

3. стержень материала припоя

4. газовый баллон с контуром под давлением

5. зажим с кабелем массы

6. узел водяного охлаждения

 

 

 

 

 

1. Генератор тока

Генератор – это устройство, чьей задачей является поддержание горящей электрическую дугу, формирующуюся между материалом основы и вольфрамовым электродом, подавая достаточное количество тока для поддержания горящей дуги.
Внутри генератора обычно имеется регулировочное устройство тока сварки механического типа (магнитный шунт) или электронного типа (системы с тиристорами или системы с инвертером).
Можно выделить две категории генераторов:
 

 

a) генератор переменного тока AC (alternating current)
Выходной ток/напряжение генератора приобретает типичную форму квадратной волны, меняющей свою полярность через равные интервалы, с частотой 20 или 200 циклов в секунду (Герц) или более, в зависимости от типа используемого генератора. Это достигается при помощи одного или нескольких устройств, которые преобразуют синусоидальный ток/напряжение сети в подходящий для сварки переменный ток/напряжение.

b) генератор постоянного тока DC (direct current)
Выходной ток генератора приобретает форму постоянной волны, получаемую при помощи устройств, которые позволяют преобразование переменного тока/напряжения в постоянный ток.
В том случае, если сварочный контур состоит из генератора постоянного тока (DC), можно ввести дополнительную классификацию, в зависимости от способа соединения полюсов источника сварки со свариваемым материалом или от формы волны тока сварки:

i) постоянный ток с соединением с прямой полярностью
При прямой полярности горелка, с соответствующим кабелем, соединяется с отрицательным полюсом, и свариваемый материал соединяется с положительным полюсом источника; в этом случае электроны переходят от электрода к детали и приводят к плавлению.
Это наиболее часто используемый тип тока с системой TIG. Он гарантирует хорошую сварку почти на всех металлах и обычно свариваемых сплавах, за исключением алюминия. Постоянный ток с прямой полярностью производит узкое и глубокое поле расплава, а также дает более глубокое проникновение по сравнению с получаемым при обратной полярности.

ii) постоянный ток с соединением с обратной полярностью
При обратной полярности горелка, с соответствующим кабелем, соединяется с положительным полюсом, и свариваемый материал соединяется с отрицательным полюсом источника.
Этот тип питания мало используется, поскольку производит плоский расплав с неглубоким проникновением. Обратная полярность приводит к избыточному нагреву электрода; для того, чтобы не вызвать его сгорание, необходимо применять ограниченную силу тока.

С этим связано его незначительное применение. Существует дополнительная группа генераторов, которые определяются как генераторы постоянного тока, независимо от полярности соединений, и точнее генераторы модулированного или импульсного постоянного тока.
Генератор модулированного тока – это генератор постоянного тока, оснащенный особыми устройствами, которые позволяют изменять амплитуду тока сварки. Модулированный или импульсный ток достигается, накладывая на основной постоянный ток другой компонент, обычно квадратные волны, приводя к периодической пульсации дуги. При помощи данной системы достигается сварочный шов, сформированный постоянным наложением друг на друга точек сварки, которые, одна за другой, формируют единый сварочный шов. Обычно этот ток применяется на небольших толщинах, где необходимо контролировать подачу температуры, чтобы избежать прожигания свариваемой детали, не нарушая при этом глубину проникновения сварки.

 

2. Горелка, в которой устанавливается вольфрамовый электрод с пучком кабелей

Горелка, в которой находится электрод, - это устройство, которое включает вольфрамовый электрод, и соединяется с кабелями, идущими к генератору, которое подает электропитание и направляет защитный газ.
В зависимости от типа использования, существуют горелки с естественным охлаждением, посредством защитного газа, если требуется низкая сила тока, и горелки с водным охлаждением, когда применяется сильный ток (200 - 500 A) и сварка ведется часто.

 

3. Стержень материала припоя

Толщина материала, тип соединения и необходимые характеристики сварки влияют на решение применять или не применять материал припоя, добавляемый к расплаву. Добавление материала припоя к расплаву при ручной сварке выполняется, погружая стержень материала припоя в зону дуги, рядом с расплавом.
Металл припоя обычно сходен с металлом основы и к нему часто добавляется ограниченное количество раскислителей или других элементов, улучшающих свойства зоны расплава.

4. Газовый баллон с контуром под давлением

Газовый баллон с контуром под давлением состоит из следующих частей:
- баллон с защитным газом
- манометр, прибор, используемый для указания на количество газа внутри баллона
- редуктор давления
- электроклапан, который имеется в том случае, если горелка оборудована кнопкой пуска, управляемой той же кнопкой, которая открывает и закрывает приток газа, в зависимости от потребностей оператора.

 

 

5. Зажим с кабелем массы

Зажим с кабелем массы позволяет осуществлять электрическое соединение между генератором тока и свариваемым материалом основы. Кабель должен иметь сечение и длину, соответствующие максимальной силе тока источника сварки.


6. Узел водного охлаждения 

Узел водного охлаждения используется для охлаждения горелки, если она охлаждается водой, когда высокие значения сварочного тока приводят к избыточному перегреву. При помощи насоса, узел обеспечивает постоянную циркуляцию воды в горелке и посредством системы охлаждения управляет защитой от перегрева.

 

 

 


C. Защитные газы

Основной функцией защитного газа является замена воздуха рядом с расплавом, электродом и кончиком стержня с металлом припоя, чтобы избежать риска загрязнения вредными веществами, присутствующими в атмосфере.
Физические и химические характеристики газа могут по-разному влиять на сварку, в зависимости от разных типов металла. Защитные газы, используемые для сварки TIG, следующие: аргон, гелий, смеси аргона и гелия и смеси аргона и водорода.
Важно, чтобы эти газы были как можно более чистыми, так как даже незначительное количество примесей может влиять на хорошее качество сварки, делая его неприемлемым.
Во время сварки, используя в качестве защитного газа аргон, дуга остается довольно устойчивой, но расплав менее горячий; поэтому данный газ лучше подходит для сварки небольших толщин.
Следует отметить, что аргон широко применяется из-за своей гораздо более низкой стоимости, по сравнению с гелием; это фактор является особенно значимым при выборе защитного газа.
Дуга с гелием вырабатывает более сильное тепло, по сравнению с аргоном; его использованием рекомендуется для сварки материалов с высокой теплопроводностью, позволяя увеличить скорость сварки.
Поскольку гелий легче воздуха, для создания правильной защиты расплава необходимо его применение в большем количестве, по сравнению с количеством используемого аргона.
Смеси аргона и гелия используются для получения защитного газа с промежуточными характеристиками.


D. Неплавящиеся электроды

В продаже имеются различные типы неплавящихся электродов:

  • электроды из чистого вольфрама.
    Они используются при более низкой силе тока и при переменном токе, так как дуга является более устойчивой. С точки зрения стоимости, это наименее дорогие электроды.
  • электроды из торированного (покрытого торием) вольфрама.
    Выдерживают высокую силу тока. Дуга легко разжигается и, после розжига, является довольно устойчивой. Применение данных электродов рекомендуется для сварки стали при постоянном токе с прямой полярностью.
  • электроды из вольфрама с цирконием.
    Применение данных электродов рекомендуется для ручной сварки алюминия, магния и его сплавов при средне-низкой силе тока.
  • электроды с церием.
    Они отличаются высоким выделением электронов, позволяя хорошее проникновение и удовлетворительную прочность при износе.

E. Системы розжига дуги

Розжиг электрической дуги происходит благодаря быстрому контакту между вольфрамовым электродом и деталью, или при помощи специального устройства для бесконтактного розжига.
Для того чтобы не загрязнять электрод или чтобы избежать ударов дуги по материалу основы, часто дуга разжигается на чистой пластине (из меди или той же природы, что и материал основы), расположенной рядом со скосом-
Типы розжига дуги, используемые наиболее часто, следующие:

  • зажигание HF (высокочастотное). Пилотная искра дается высокочастотным генератором, которая налагает на напряжение сварки импульс высокого напряжения; мощность этого устройства минимальная, но позволяющая на расстоянии произвести розжиг электрической дуги.
    Зажигание HF требует использование особой горелки сварки, на которой имеется также кнопка, позволяющая управлять розжигом.

  • зажигание с пилотной дугой. В этом случае дуга загорается между вольфрамовым электродом и вспомогательным электродом, которым может быть кольцо, помещенное на форсунку самой горелки.
    Зажигание пилотной дуги происходит посредством искры высокой частоты, воздействующей на контур самой пилотной дуги; после того, как пилотная дуга загорелась, пилотная искра отключается, так как основная дуга загорается самостоятельно посредством простого разряда вольфрамового электрода, который воспламеняется в атмосфере из ионизированного газа. Это возбуждение дуги чаще всего используется в автоматических установках.

  • зажигание LIFT. Достигается при помощи устройства, работающего с током низкой величины, чтобы не повредить наконечник вольфрамового электрода, когда он находится в контакте со свариваемым материалом.
    В тот момент, когда электрод отдаляется от детали, образуется искра, приводящая к розжигу дуги; генератор увеличивает ток сварки до начальной заданной величины. Запуск LIFT, из-за отсутствия высокой частоты, обладает свойством не создавать электромагнитные помехи; контакт наконечника электрода со свариваемым материалом в любом случае создает загрязнение расплава.

  • возбуждение дуги трением (scratch). Этот розжиг получается при помощи трения вольфрамового электрода по свариваемой детали, с последующим возбуждением дуги. Как следствие контакта между электродом и свариваемой деталью, в начале шва имеются вольфрамовые включения, снижающие качество сварки.

F. Сварка TIG различных материалов

Применение данного процесса в основном используется при сварке нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, никеля, меди, титана и их сплавов. Нержавеющие стали свариваются при постоянном токе (DC) с прямой полярностью.
Можно варить без материала припоя детали с толщиной до 2,5 мм; свыше указанной толщины с краев следует снимать фаску и нужно использовать стержень материала припоя, который должен соответствовать качеству свариваемой нержавеющей стали. Перед началом сварки рекомендуется тщательно очистить материал щеткой из нержавеющей стали. 
Алюминий и его сплавы свариваются при переменном токе (AC) и требуют, для хорошего результата шва, использование высокочастотного генератора с соответствующими характеристиками. Если имеется сильное окисление, его следует удалить при помощи щетки или травления (химический процесс для удаления имеющихся на материале оксидов).

В таком случае также можно вести сварку без материала припоя на толщинах до 2,5 мм; свыше указанной толщины с краев следует снимать фаску и нужно использовать стержень материала припоя.
Сварка в аргоновой атмосфере, с вольфрамовым электродом, применяется с мягкими и легированными сталями, никелем и его сплавами, медью и ее сплавами, титаном и его сплавами, а также сварку благородных металлов. Для данных металлов и сплавов используется постоянный ток (DC) с прямой полярностью.

Сварка методом TIG - Аргонная сварка TIG AC/DC

Сварка методом TIG – один из универсальных методов, т.е. есть возможность работать с различными материалами. С помощью сварки такого типа достигается идеальное качество сварочного шва. Для типа сварки TIG используют газ аргон (газ, который защищает расплавленный металл от воздействия окружающей среды). Сварочные работы осуществляются неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Виды сварки методом TIG:

  • аргонная сварка DC;
  • аргонная сварка AC/DC;

Могут встречаться и следующие обозначения:

  • WIG сварка (расшифровывается как Wolfram Inert Gas). Из-за вольфрама – материала, который зачастую используют для электродов;
  • Tungsten Inert Gas (TIG сварка).

Аргонная сварка TIG – это достаточно медленный метод, если сравнивать с дуговой SAW сваркой, MIG или MMA, но именно благодаря этому обеспечивается высокое качество работы.

Совместимость сварки методом TIG с высокопроизводительной MIG/MAG

Есть ситуации, при которых необходимо сочетать несколько методов. К примеру, для присоединения труб для морской деятельности, с помощью типа сварки TIG, выполняется корневая сварка, а с MIG заполняется разделка шва. Сочетают разные методы для более качественного выполнения швов и скорости работы.

Ранее мы уже рассказали, что для данного метода используется вольфрам и аргон. Почему именно они?

Так вот, использование вольфрама объясняется его превосходными электрическими свойствами и повышенной температурой плавления. А вот аргон используют, чтобы защитить сварочную дугу, электрод от влияния окружающей среды и ванну.

Преимущества метода сварки TIG

Чтобы понять, что под собой представляем WIG сварка, необходимо разобрать принцип работы и ее всевозможные плюсы.

Принцип работы заключается в подаче газа через горелку с сеткой, после чего через 1 секунду подается напряжение. Для чего это нужно, спросите вы? А все для того, чтобы процесс проходил в условиях защитного газа, подающегося под давлением, который будет препятствовать окислению деталей.

К плюсам сварки методом TIG можно отнести следующее:

  • Работа с тонкими металлами;
  • Работа в двух режимах: на постоянном токе DC и на переменном AC;
  • Безопасность выполнения работы, благодаря негорючим газам;
  • Получение идеального шва;
  • Электроды могут использоваться многоразово после заточки;
  • Для лучшего розжига дуги предусмотрен осциллятор;
  • При работе нет брызг. 

Недостатки метода сварки TIG

Как и любой другой метод аргонная сварка TIG имеет свои минусы:

  • Производительность – в отличие от других способов, скорость TIG сварки ниже;
  • Опыт сварщика должен быть высокий;
  • Во избежание большого расхода газа, нужно работать в закрытых комнатах;
  • Небольшая подвижность;
  • Сварочную проволоку необходимо подавать вручную;
  • Имеется газовый баллон.

Для безопасности процесса рабочий должен использовать спецодежду, краги и любую защитную маску.

Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать вывод: если в приоритете стоит качество выполненной работы, а не скорость, тогда данный метод сварки TIG будет самым наилучшим!

Применение

О преимуществах и недостатках метода TIG мы уже поговорили, теперь разберемся, где же он используется!

Тип сварки TIG применяется в следующих отраслях:

  • Промышленная;
  • Строительство;
  • В быту.

При помощи сварки методом tig сварки можно варить не только металлы, но также сочетать различные виды и их сплавы. Например, высокоуглеродистые, низколегированные, легированные, конструкционные, оцинкованные или нержавеющие стали; сплавы алюминия, титана; медь, бронзу или латунь.

Проволока должна быть подобна согласно химическому составу материала, с которым будете работать, это очень важно! А чтобы шов был плотным и чистым, необходимо приглядывать за чистотой вольфрамового электрода и периодически подвергать заточке.

Технология TIG сварки и методы работы

Прежде чем перейти к выбору режима, нужно подготовить свариваемые детали к работе. Они очищаются от ржавчины, загрязнений и краски. Даже если деталь визуально кажется чистой, не стоит пренебрегать данной процедурой.

Различные материалы обладают разными химическими свойствами, а также заготовки имеют разную толщину и тугоплавкость, именно поэтому для каждого необходимо подбирать свой режим источника тока для работы. От этого будет зависеть плавление металла.

Толщина металла Сила тока Диаметр электрода
1 мм 45-55 А 1,5 мм
2 мм 80-90 А 2 мм
3 мм 120-150 А 3,2 мм
4 мм 170-190 А 5 мм

Как выбрать тип тока: постоянный или переменный?

  • Сварка методом TIG на постоянном токе DC применяется для различных сталей, меди, титана.
  • Метод сварки TIG на переменном токе AC применяется для алюминиевых сплавов, так как частая смена полярностей разрушает оксидную пленку, которая покрывает металл (ее температура плавления составляет 2000 градусов по Цельсию, в то время, когда плавление алюминия осуществляется при температуре 660 градусов).

Оборудование для сварки методом TIG

Выполнять сварочные работы по типу TIG можно при помощи обыкновенного инвертора с горелкой, которая будет осуществлять подачу газа. Но также есть и специализированное оборудование: инвертор или сварочные выпрямители.

Исходя из того, какой металл будет подвергаться сварочным процессам, подбирается инструмент и расходники.

Компания PROMOTECH в России предлагает сварочные колонны SAW/MIG-MAG — оборудование, которое поддерживает метод сварки TIG. Также в каталоге представлено сварочное оборудование, которое можно приобрести с доставкой по все России или странам СНГ.

Если у Вас возникли вопросы, оставляйте заявку на сайте или звоните по указанным номерам, и мы ответим на все интересующие Вас вопросы.

Сварка TIG - что это, технология,видео

Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах. Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий. Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?

Аргонодуговая сварка TIG — что это?

Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса — электрическая дуга горит в среде инертного газа.

Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали. Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке. Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.

На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон. Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете. Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.

Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла. Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока. Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.

Применение

TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги. Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами. Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.

В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия. Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов. Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.

Эти преимущества TIG сварки находят применение в:

  • машиностроении;
  • изготовлении посуды для пищевой промышленности;
  • изготовлении емкостей для химической и нефтеперерабатывающей отрасли;
  • производстве полотенцесушителей;
  • автосервисах.

Преимущества аргоновой TIG сварки

Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:

  • небольшая зона прогрева свариваемого изделия, что позволяет избежать значительных деформаций;
  • полное вытеснение внешнего воздуха из сварочной ванны за счет подачи аргона, который тяжелее, чем кислород;
  • высокая скорость проведения работ;
  • несложный метод обучения процессу;
  • аккуратный шов, не требующий механической обработки, как при ММА;
  • разнообразие свариваемых металлов;
  • меньше выбросов в атмосферу вредных веществ.

Технология выполнения и параметры

Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.

Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.

Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:

Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм
1 45-55 1,5
2 80-90 2
3 120-150 3,2
4 170-190 5

Среди видов розжига дуги выделяется три способа:

  • проведение иглой по металлу;
  • точечное касание, называемое Lift TIG;
  • бесконтактный розжиг.

<pПервый способ довольно проблематичный, поскольку ведет к частому прилипанию электрода и его быстрому притуплению. Вид розжига дуги лифт относится к аппаратам средней ценовой категории. Последний способ наиболее комфортный, но им оснащаются только дорогие устройства.

Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей.

Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки. Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну.

Недостатки режима TIG

Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть:

  • Вытеснение инертного газа ветром при работе на улице. Для предотвращения этого необходимо выставлять специальные щиты, закрывающие рабочее место и увеличивать подачу аргона, что ведет к перерасходу газа.
  • Предварительная очистка поверхности. В отличии от MMA, TIG требует тщательной зачистки свариваемых кромок от масла и ржавчины, а также краски. Без этого гарантированы поры в структуре шва.
  • Сопло и колпачок на горелке могут мешать вести шов в труднодоступных местах. Это относится к угловым соединением с малым градусом или к работе внутри небольших пространств для руки. В первом случае увеличивают вылет иглы, что приводит к ее перегреву, а во втором — переставляют малый колпачок, но для этого приходится обрезать вольфрамовый электрод.
  • TIG lift, при розжиге вне зоны шва, может оставить небольшой след на поверхности, требующий зачистки в случае если это лицевая сторона изделия.

Комплектация для TIG

Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины. Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке. В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания.

Аргоновая сварка является востребованным способом соединения большинства видов металла в промышленности. Высокая производительность, аккуратный вид шва, и хорошие показатели на прочность, делают ее выбором многих специалистов. Применяя изложенные в статье рекомендации, можно успешно выполнять необходимые сварочные работы.

Поделись с друзьями

1

0

0

1

Сварка ТИГ - характеристика процесса и область применения

Современное название метода — сварка TIG (от немецкого Tungsten Insert Gas), буквально: сварка неплавящимся вольфрамовым стержнем в облаке инертного газа.

Появление новых металлов и сплавов потребовало развитие сварочных технологий, способствующих возникновению и развитию прогрессивных методов. Один из них — сварка ТИГ.

История появления


Сварка представляет собой соединение металлов при высокой (сотни и тысячи градусов) температуре. В таких условиях интенсивно протекают окислительные процессы, насыщение и легирование металлов вредными примесями.

Идея проводить высокотемпературную стыковку в облаке газов возникла на рубеже XIX-XX веков у американского инженера Charles L. Coffin (Чарльз Л. Коффин). Но существующие технологии не позволяли применить этот способ в промышленных масштабах. Особенно это касалось активных металлов (алюминия, магния, титана).

Первые практические опыты были совершены в 40-х годах прошлого века. Используя вольфрамовый неплавящийся электрод и инертный гелий, специалисты корпорации Northrop Corporation разработали метод соединения алюминия, магния и никеля. Это открытие позволило сделать технический рывок в авиационной промышленности.

Современное название метода — сварка TIG (от немецкого Tungsten Insert Gas), буквально: сварка неплавящимся вольфрамовым стержнем в облаке инертного газа.

Часто возникает путаница с АДС в защитном газе. Этот процесс проводится плавящимся электродом — сварочной проволокой. Имеет обозначение MIG/MAG.

Схема процесса


Общая схема процесса сварки TIG

Электрическая дуга в процессе сварки методом TIG образуется между неплавящимся электродом и заготовкой или сварочной ванной. С целью защиты используется облако инертного газа. Тепловой поток, вызываемый электродугой, расходуется на оплавление кромок соединяемых деталей и (или) присадочного материала (проволоки).

Пруток или проволока подаются в зону сварки вручную или автоматически. Подача газа осуществляется через специальную насадку — горелку. Формирование шва осуществляется по мере остывания ванны расплавленного металла.

Данный способ является достаточно сложным по исполнению, особенно, неопытными сварщиками. В процессе заняты обе руки: одна направляет горелку, другая — подает в зону электродуги присадочную проволоку. Необходимо соблюдать расстояния между электродом и заготовкой, присадочным материалом и дугой. Нарушение приводит к некачественному шву.

Преимущества и недостатки


Прогрессивный способ сварки металлов методом ТИГ обладает рядом несомненных потребительских преимуществ:
  • Образование высококачественного шва за счет надежной защиты облаком газа от негативных влияний окружающего воздуха.
  • Ограничение теплового влияния на металл в зоне шва — снижает возможность образования термических напряжений в теле детали.
  • Нет эффекта разбрызгивания металла.
  • Высокая производительность.
  • Отсутствует необходимость обработки шва.
  • Достаточно быстрое освоение и приобретение навыков работы по ТИГ-методу.
  • Широкий перечень свариваемых металлов.

Слабые стороны метода:

  • Ограничение применения на открытом воздухе. Сильный ветер или его порывы сдувают защитный газ из зоны расплавленного металла, что приводит к нарушению процесса. Шов получается некачественным.
  • Необходимость более тщательной подготовки поверхности заготовки, по сравнению с другими способами.
  • Осложнен процесс соединения под острым углом наклона горелки к плоскости детали.
  • В зоне зажигания электродуги возникает черный след, который требуется зачищать.

Применение


Сфера применения затрагивает те отрасли промышленности, где применяются высоколегированные или цветные металлы и сплавы:
  • космическая;
  • авиационная;
  • медицинская;
  • автомобильная и другие.

Метод ТИГ позволяет соединять почти все металлы:

  • черные;
  • углеродистые и легированные стали;
  • нержавеющую сталь;
  • никель;
  • алюминий, магний, титан;
  • медь и сплавы на ее основе;
  • золото, серебро.

Кроме соединений, можно выполнять наплавку, увеличивая общую толщину металла.

Несмотря на достаточно сложный процесс, способ применяется в бытовых условиях. Например, ремонт кузова автомобиля или радиатора, заварка выпускного коллектора.

Режимы TIG-сварки


ТИГ-режим осуществляется на однополярном (DC, Direct Current) или переменном (AC, Alternating Current) токе.

Режим однополярного тока используется для работ с широким перечнем металлов. Переменный — по алюминию, титану и другим сплавам с наличием поверхностных тугоплавких пленок.

Постоянный ток

Однополярный ток применяется на прямой полярности: на вольфрамовый стержень подается «минус», на заготовку — «плюс». Такой способ позволяет:

  • ускорить сварочный процесс;
  • создать зауженную и глубокую сварочную ванну;
  • повысить ресурс неплавящегося электрода.

Этот режим применяется для соединения высоколегированных и нержавеющих сталей. Обратная полярность способствует разрушению тугоплавкой окисной пленки. Поэтому используется для работ с титаном, алюминием и его сплавами.

Переменный ток


Процесс используется с алюминием, титаном и сплавами, образующими на поверхности тугоплавкую пленку. Переменный ток создает периодическую смену «плюса» и «минуса» (прямой и обратной полярности).

Прямая полярность способствует формированию качественной сварной ванны. Обратная — разрушению защитной пленки и очищению поверхности металла. Баланс между полярностью поддается регулировке:

  • Подавая больший «плюс» (повышение величины обратной полярности) на электрод, улучшаем процесс очищения от пленки.
  • Подавая больший «минус» (усиление обратной полярности) на вольфрамовый стержень, создаем проплавление металла, добиваемся необходимой глубины ванны.

Оборудование

Используются два основных типа оборудования:

  • Сварочный выпрямитель, преобразующий переменный ток в постоянный. Относится к профессиональному классу.
  • Инвертор TIG — выпрямляет переменную составляющую с идеальными динамическими характеристиками электродуги. Отдельные модели оснащены блоком для выдачи постоянного или переменного тока. Это позволяет расширить функционал оборудования. Кроме сталей, появляется возможность работы с алюминием и сплавами на его основе.

Инверторы отличаются по мощности, максимальному току, длительности режима сварочного процесса и ценой. При выборе аппарата необходимо заострить внимание на следующем:

  • Возможность работы при плавающих показателях электросети. Величина подаваемого напряжения.
  • Обеспечение переменной или постоянной составляющей напряжения в выходных параметрах.
  • Проведение работ во всех пространственных положениях: по горизонтали, вертикали или на потолочной поверхности.
  • Наличие системы защиты аппарата от перегрева и своевременного отключения при пиковых нагрузках.

Применяемые электроды


Электроды — один из важных компонентов при TIG-сварке. От их качества зависит дальнейшая работа.

Электрод для TIG сварки

Изготавливаются из химически чистого вольфрама. Содержание в изделии составляет 97-99.5%. Более чистый металл, склонен к легированию обрабатываемых металлов в процессе сварки. Для снижения этого явления, в состав электрода вводятся редкоземельные металлы (иттрий, тантал, торий, лантан).

Маркируется цветом (белый, золотистый, зеленый, красный, синий и темно-синий). Цифра означает содержание лигатуры (присадки оксида металла).

Заточка электрода — важный геометрический параметр, влияющий на форму электродуги. Для режима постоянного тока предпочтительнее конусовидная форма. Для переменного напряжения — округлый кончик. Поверхность стержня должна быть выполнена с минимальной шероховатостью. Оптимально — полировка.

Применяемый газ

Основной газ для режима ТИГ — аргон. Он тяжелее кислорода, поэтому вытесняет его из зоны факела, обеспечивая защиту. Другой газ — гелий. Второе по массе вещество, после водорода. Несмотря на высокую стоимость, гелий обеспечивает увеличение мощности дуги в 1.5-2 раза. Результат — более глубокое проплавление металла и повышение производительности.

Благодаря техническим свойствам, гелий применяют для работ с тугоплавкими материалами. Ответственные операции проводят на смеси газов: Ar около 35-40%, He порядка 60-65%. Это дает следующее сочетание преимуществ: легкий газ обеспечивает более глубокое проплавление, а тяжелый — стабилизирует показатели дуги.

описание этого метода, особенности, плюсы и минусы такого способа соединения

В 1800 г. Хэмфри Дэвид создал принцип дуговой сварки, однако, несмотря на технологический прогресс, практически 100 лет этот способ не совершенствовался. Лишь в начале XX века учёным пришла в голову мысль добавить в инертный газ электрическую дугу. Такое изобретение получило название «TIG-сварка».

Благодаря внедрению электрической дуги в инертный газ, появилась возможность соединять сложные металлы, например, магний с алюминием. При стандартной сварке, из-за воздействия кислорода, шов со временем приобретал пористую поверхность и начинал покрываться шлаком. В TIG-сварке этот недостаток отсутствует, поэтому данный метод получил огромную популярность в современном мире, но особенно, в аэрокосмической отрасли.

Общие данные

Аббревиатура TIG расшифровывается как аргонодуговая сварка. То есть это метод соединения объектов с применением вольфрамового неплавящегося электрода, помещённого в инертный газ, оберегающего свариваемые поверхности. Однако стоит сказать, что в ФРГ используют аббревиатуру WIG, а в Австрии — GTA. Тем не менее всё это аналоги TIG, поэтому не стоит задумываться, при встрече подобных обозначений.

Когда сварщик начинает работу, в ручном или автоматическом режиме подаётся присадочная проволока. Как было сказано выше, TIG — это аргонодуговой метод сварки. Но с тем же успехом, вместо аргона можно использовать гелий или азот. Просто именно такая расшифровка закрепилась в умах людей.

Использование в TIG-сварке газовой смеси обосновывается тем, что вес аргона больше массы кислорода, и при контакте этих элементов друг с другом не возникает взрывоопасной ситуации. Поэтому такой метод более безопасен и удобен. Исходя из вышесказанного, стоит выделить преимущества использования этого способа:

  • Безопасность.
  • Аккуратный шов.
  • Отсутствие «брызг» во время работы.
  • Простое управление параметрами дуги.
  • Хорошее соединение узких деталей.

Но вместе с тем у TIG-сварки имеется и ряд недостатков:

  • Требование наличия газового баллона.
  • Невысокая производительность.
  • Высокие требования к мастерству сварщика.

Особенности сварки

Как и в любой другой вид, TIG-сварка имеет свои особенности, которые следует учитывать до и во время работы. Для простоты восприятия наиболее важные моменты вынесены в отдельный список:

  • Перед работой металл необходимо зачистить и обезжирить.
  • При работе чаще всего используют подключение к «минусу».
  • Сварка алюминия (в т. ч. и его сплавов) должна производиться переменным током.
  • Чем больше диаметр электрода, тем выше должна быть сила тока. Однако не следует устанавливать запредельные значения, т. к. этот компонент вполне может расплавиться.
  • Напряжение дуги должно соответствовать ей длине. Тем не менее новичкам рекомендуется работать на короткой дуге.
  • Кончик электрода при TIG-сварки стыковых соединений должен выпирать на 3-5 мм. Однако если соединение производится тавровым (или угловым) методом, вылет должен быть равен 5-8 мм.
  • Распределение газа по сечению сопла должно быть равномерным.
  • Подаваемый газ (например, аргон или гелий) влияет на жёсткость струи.
  • При TIG-сварке электрод должен двигаться справа налево вдоль оси шва.

Как видно, этот вид сварки имеет немало особенностей. По этой причине он не подходит для новичков.

Распространённые ошибки при работе

Несмотря на отличные характеристики, у многих пользователей возникают определённые проблемы во время работы. Сюда можно отнести следующие моменты:

  • Быстрое сгорание электрода.
  • Шов неправильного цвета или его поверхность слишком пористая.
  • Нестабильность сварной дуги.
  • Попадание в шов вольфрама.
  • На поверхности сопла пыль или жёлтый дым.

Если при TIG-сварке электрод сгорает слишком быстро, возможно, причина в недостатке поступающего газа (стандартный расход — 7-10 л/мин). Кроме того, причины неисправности могут скрываться в неправильном подключении электрода, использования электрода без присадок или диаметр электрода не соответствует уровню тока.

Также случается, что при TIG-сварке шов имеет неправильный цвет или слишком пористую поверхность. Как правило, причины этих неисправностей следующие:

  • Образование конденсата на металле (высушить изделие или протереть сухой тряпкой).
  • Недостаток газа (расход должен быть от 7 до 10 л/мин).
  • Неисправность шланга или неплотное его подключение к горелке.
  • Загрязнение самого металла (почистить изделие от жира, грязи, масла и т. д.).
  • Неподходящий присадочный материал.

Нестабильная сварная дуга. У этой проблемы также есть несколько причин:

  • Загрязнение свариваемого металла (достаточно просто почистить его).
  • Загрязнение электрода (этот элемент нужно очистить от грязи, а затем переточить).
  • Нарушение полярности (подключать электрод необходимо к «минусу»).
  • Отсутствие подготовки электрода к работе (необходимо затупить или закруглить этот компонент).

Довольно часто при выполнении TIG-сварки происходит загрязнение шва вольфрамом. В большинстве случаев это происходит из-за касания электродом сварочной ванны. В таком случае его необходимо держать выше. Ещё одна причина — плавление электрода в сварочную ванну. Если это случилось, рекомендуется применять легитированный электрод.

Иногда во время TIG-сварки образуется жёлтый дым и электрод меняет цвет. Причина кроется в слишком быстром отключении газа. Поступление газа при TIG-сварке следует прекращать лишь спустя 10 секунд после гашения дуги.

Области применения

Как было сказано выше, этот вид сварки получил огромное признание в аэрокосмической отрасли. Помимо вышеперечисленных преимуществ, популярность также объясняется тем, что с помощью TIG-сварки можно соединить самые разнообразные металлы. Например, углеродистые или нержавеющие виды стали, различные титановые сплавы, медные, латунные изделия и т. д.

Помимо данной отрасли, эта разновидность соединения металлов также используется при изготовлении велосипедов. Дело в том, что она отлично подходит для соединения тонких деталей из алюминиевых металлов. Поэтому её применяют для соединения тонкостенных трубок, которые устанавливаются на велосипеды.

Несмотря на сложность сварки, её довольно часто используют в бытовых условиях. Например, для монтажа нестандартного кондиционера в автомобиль, заделывания трещин и дыр в радиаторе и т. д. Высокую распространённость данного метода обеспечили самодельные сварочные установки, которые изготавливаются буквально из подручных средств.

Вообще, TIG-сварка — очень примечательный метод соединения деталей. Хорошее качество шва, устойчивость к негативным воздействиям и высокая безопасность при работе, придают ему огромную популярность. Однако несмотря на плюсы, для использования TIG-сварки потребуются определённые навыки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Преимущества сварки TIG

Почему я должен попробовать сварку TIG?

1. Сваривайте больше металлов и сплавов, чем любой другой процесс

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хрома, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG - это полезный процесс сварки для сварки вагонов, рам велосипедов, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и т. Д.




Строительство и ремонт
Автомобильные работы
Create Art

2.Создавайте высококачественные чистые сварные швы
Благодаря превосходному контролю дуги и сварочной ванны, TIG позволяет создавать чистые сварные швы, когда внешний вид важен. Поскольку подвод тепла часто регулируется нажатием педали, как при вождении автомобиля, сварка TIG позволяет нагревать или охлаждать сварочную ванну, обеспечивая точное управление сварным швом. Это делает сварку TIG идеальным вариантом для косметических сварных швов, таких как скульптуры и автомобильные сварные швы.

Без искр и брызг

Поскольку в сварочную ванну добавляется только необходимое количество присадочного металла, не образуются брызги или искры (если свариваемый металл чистый).

Без флюса и шлака
Поскольку газ аргон защищает сварочную ванну от загрязнения, флюс не требуется и не используется при сварке TIG, и нет шлака, который закрывает вам обзор сварочной ванны. Кроме того, готовый сварной шов не будет содержать шлака, который нужно удалять между проходами.

Без дыма и дыма
Сварка TIG не создает дыма или дыма, если основной металл, который сваривается, не содержит загрязняющих веществ или элементов, таких как масло, смазка, краска, свинец или цинк.Перед сваркой основной металл необходимо очистить.


Сварка TIG
Без искр, дыма и дыма


Сварка TIG - чистая, без шлака и брызг



Stick Weld - необходимо удалить шлак и брызги


3.Используйте один защитный газ (аргон) для всех приложений

Поскольку аргон можно использовать для сварки TIG всех металлов любой толщины, вам понадобится только один тип газа в вашем цехе для выполнения всех ваших сварочных проектов.

Газ аргон обычно используется для большинства сварочных операций TIG


4. Приварить все позиции

Сварочные швы TIG можно выполнять в любом положении - плоском, горизонтальном, вертикальном или потолочном.Идеально подходит для каркасов безопасности и в закрытых помещениях.


Плоский сварной шов


Вертикальный сварной шов


Сварка потолка

Руководство по сварке TIG (GTAW)

- Weld Guru

Сварка Tig требует хорошей координации рук и глаз и практики.Он обеспечивает наилучшие результаты благодаря прочным, чистым сварным швам с привлекательным внешним видом.

Сварка TIG (GTAW или вольфрамовый газ) - это процесс дуговой сварки, который осуществляется при высоких температурах (более 6000 градусов по Фаренгейту) для плавления и нагрева металлов.

Хотя это дороже, чем сварка штучной сваркой, он более чистый и универсальный (работает со сталью, алюминием, латунью и многими другими металлами).

Это также позволяет получать высококачественные сварные швы.

С другой стороны, оборудование дороже и процесс медленнее, чем при других сварочных процессах.

В отличие от сварки GMAW или MIG, используется неплавящийся (не плавится) вольфрамовый электрод.

Электрод создает электрическую дугу, которая производит необходимое тепло.

Горелка TIG охлаждается воздухом или водой, а в процессе используется присадочный металл в форме стержня.

GTAW также требует защитного газа, такого как аргон или гелий, для защиты сварного шва от атмосферы.

Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом, как правило, не является коммерчески конкурентоспособным с другими процессами сварки металла более тяжелых толщин, если они могут быть легко свариваются дугой в защитном металлическом корпусе, дугой под флюсом или процессами газовой дуговой сварки с надлежащим качеством.

Обзор

Пример

сварки TIG. Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) - это процесс, в котором соединение металлов производится путем нагрева дуги между вольфрамовым (неплавящимся) электродом и работой с аппаратом для сварки TIG.

Используется защитный газ, обычно аргон.

Обычно выполняется с использованием стержня из чистого вольфрама или вольфрамового сплава, но иногда используются несколько электродов.

Нагретая зона сварки, расплавленный металл и вольфрамовый электрод защищены от атмосферы покрытием из инертного газа, подаваемого через электрододержатель.

Можно добавлять или не добавлять присадочный металл. Сварочный шов создается с помощью дуги, при которой соприкасающаяся деталь и присадочный металл расплавляются и соединяются по мере затвердевания металла шва.

Этот процесс аналогичен другим процессам дуговой сварки в том, что тепло генерируется дугой между неплавящимся электродом и заготовкой, но оборудование и тип электрода отличают его от других процессов дуговой сварки.

Рисунок 10-32: Дуговая сварка TIG вольфрамовым электродом (также называемая GTAW)

Преимущества и недостатки

Преимущества

  • Работает практически со всеми типами металлов с более высокой температурой плавления.Газовая вольфрамовая дуговая сварка - самый популярный метод сварки алюминиевых нержавеющих сталей и сплавов на никелевой основе. Обычно он не используется для очень легкоплавких металлов, таких как припои, свинец, олово или цинковые сплавы. Это особенно полезно для соединения алюминия и магния, которые образуют тугоплавкие оксиды, а также для химически активных металлов, таких как титан и цирконий, которые растворяют кислород и азот и становятся хрупкими при воздействии воздуха во время плавления.
  • Высокая точность и контроль.Этот процесс обеспечивает более точное управление сварным швом, чем любой другой процесс дуговой сварки, поскольку нагрев дуги и присадочный металл контролируются независимо.
  • Красивый сварной шов
  • Для металлов разной толщины, включая очень тонкие (диапазон силы тока от 5 до 800, то есть количество электричества, создаваемого сварочным аппаратом). Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки очень хорошо подходит для соединения тонких основных металлов из-за отличного контроля тепловложения.
  • Создает прочные суставы.Он обеспечивает высококачественные сварные швы практически для всех металлов и сплавов, используемых в промышленности.
  • Чистый процесс с минимальным количеством дыма, искр, брызг и дыма
  • Хорошая видимость при работе из-за низкой задымленности. Видимость отличная, поскольку во время сварки не образуется дыма или дыма, а также нет шлака или брызг, которые необходимо очищать между проходами или на готовом сварном шве.
  • Требуется минимальная отделка. В очень ответственных условиях эксплуатации или для очень дорогих металлов или деталей необходимо тщательно очистить материалы от поверхностной грязи, жира и оксидов перед сваркой.
  • Работает в любом положении при сварке
  • Сварка
  • TIG также снижает деформацию сварного шва из-за концентрированного источника тепла.
  • Как и при кислородно-ацетиленовой сварке, источник тепла и добавление присадочного металла можно регулировать отдельно.
  • Поскольку электрод не является расходуемым, этот процесс можно использовать для сварки только плавлением без добавления присадочного металла.

Недостатки

  • Более яркие УФ-лучи по сравнению с другими сварочными процессами
  • Более медленный процесс, чем при дуговой сварке плавящимся электродом.
  • Практикуется
  • В целом более дорогой процесс. Дорогие сварочные материалы (по сравнению с другими процессами), потому что скорость распространения дуги и скорость осаждения металла шва ниже, чем при использовании некоторых других методов. Инертные газы для защиты и затраты на вольфрамовые электроды увеличивают общую стоимость сварки по сравнению с другими процессами. Аргон и гелий, используемые для защиты дуги, относительно дороги. Стоимость оборудования выше, чем для других процессов, таких как дуговая сварка в экранированном металле, которая требует менее точного контроля.
  • Непросто переносить, лучше всего подходит для сварочного цеха
  • Перенос расплавленного вольфрама от электрода к сварному шву вызывает загрязнение. Получающиеся включения вольфрама твердые и хрупкие.
  • Воздействие воздуха на горячий присадочный пруток при неправильной сварке вызывает загрязнение металла сварного шва.

Подсказки

Как уже упоминалось, поскольку сварка вольфрама осуществляется при высоких температурах, идеальными металлами являются те, которые имеют низкую температуру плавления. Сюда входят:

  • Алюминий: используется для выхода переменного тока и высокочастотной настройки.Следите, чтобы вольфрам не касался свариваемой детали, чтобы избежать загрязнения. Проводит тепло. Очистите алюминий металлической щеткой (даже если он выглядит чистым), чтобы удалить оксид алюминия. Используйте высокие настройки нагрева, чтобы увеличить скорость сварки.
  • Магний: свойства аналогичны алюминию
  • Медные сплавы (латунь, бронза, медь-никель, медь-алюминий, кремний): используйте постоянный ток с отрицательным электродом
  • Нержавеющая сталь: требуется использовать присадочный стержень с высоким содержанием хрома.Используйте газовые линзы для лучшего газового покрытия сварного шва. Поддерживайте расход газа от 15 до 20 кубических футов в час.
  • Низкоуглеродистая сталь: используйте стержни с раскислителями. Вольфрамовый электрод должен быть на 2% торирован. Очистите сталь перед сваркой.

Если происходит растрескивание сварного шва TIG, предварительно нагрейте металл до 400 градусов по Фаренгейту. Это помогает при сжатии и расширении металлов при сварке.

  • Соблюдайте правила техники безопасности при работе - используйте специальные перчатки для сварки TIG
  • Убедитесь, что аргон или гелий имеют низкую влажность
  • Используйте чистые присадочные стержни и следите за тем, чтобы зона сварки оставалась сухой
  • Выбор вольфрамовых электродов и параметры для сварных швов не являются абсолютными
  • Соблюдайте меры предосторожности при сварке, предоставленные всеми поставщиками материалов.Поскольку вольфрам имеет некоторую радиоактивность, при шлифовании наденьте респиратор
  • .
  • С большими стержнями легче обращаться
  • Вольфрамовый электрод должен быть наименьшего размера, необходимого для работы
  • Держите стержень и резак под разными углами
  • Ветровые сквозняки снижают эффективность защиты аргона или гелия, что приводит к образованию проколов в сварном шве
  • Для более высоких ампер требуется большее отверстие
  • Если вольфрам движется или покачивается во время процесса сварки, это означает, что вольфрам близок к своей емкости.Используйте шкалу копания баланса, перемещенную на сторону проникновения.

Газы GTAW

  • 100% аргон (самый распространенный, самый холодный)
  • 75% аргона / 25% гелия
  • 75% гелий / 25% аргон (самый горячий газ, более высокий процент гелия может вызвать проблемы с зажиганием дуги)
  • 100% гелий (дуга трудно зажигается, очень горячая)

Также читайте : Размеры резервуаров для сварочного газа

Для получения информации об оборудовании и процессе

Процесс TIG

Тиг оборудование

Алюминий для сварки TIG

Сварка TIG - Walter Surface Technologies

Дуговая сварка плавким электродом и защитой инертного газа обычно называется TIG (Tungsten Inert Gas).Сварка TIG - это автогенный процесс, в котором тепло выделяется дугой, возникающей между заготовкой и плавким электродом (электрод, который не расходуется).
Электрод изготовлен из вольфрама или вольфрамовых сплавов. Эти материалы имеют очень высокие температуры плавления и превосходные термоэлектронные эмиссионные свойства, которые облегчают работу электрической дуги.
Сварка TIG расплавляет края заготовки. Для создания швов используется наполнитель для палочек. В процессе сварки горелка выпускает инертный газ.Поток газа защищает электрод, ванну для припоя, дужку, присадочный материал и прилегающие участки детали от атмосферного загрязнения. Сварка
TIG подходит для всех типов углеродистых сталей, низколегированных сталей, легированной нержавеющей стали, никелевых сплавов, алюминия и его сплавов, меди и его сплавов, титана, магния и других цветных сплавов.
Использование плавкого электрода делает сварку TIG особенно подходящей для металлов толщиной всего несколько миллиметров. Поскольку электрод не расходуется, сварку можно проводить без присадочного материала.Сварщики могут хорошо контролировать ванну с припоем, потому что видимость не затруднена, а перенос металла в дуге не происходит. Процесс подходит для любого рабочего положения, а также может применяться на пластинах толщиной в несколько десятых миллиметра. При сварке
TIG интенсивный и концентрированный источник тепла обеспечивает дискретную скорость сварки и плавление кромок заготовки без чрезмерного риска прорыва. Регулирование тока позволяет операторам точно настроить процесс в соответствии с особыми требованиями. Интенсивный и концентрированный источник тепла при сварке
TIG обеспечивает дискретную скорость сварки и плавление кромок заготовки без чрезмерного риска прорыва.Регулировка тока позволяет сварщикам настраивать процесс в соответствии со специальными требованиями. Процесс TIG широко используется для создания высококачественных соединений при работе с чувствительными материалами, которые не выдерживают высоких температур, необходимых для создания сварного шва.
Для сварки толстых металлов TIG неэффективен и используется редко.

Сварка TIG нержавеющих сталей

Сварка TIG используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей. Эти методы аналогичны тем, которые используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с некоторыми небольшими отличиями:

  • Поскольку сварной шов гораздо более плавный, операторы должны увеличивать скорость сварки по мере необходимости при работе в разных положениях от плоскости.
  • Очистка перед сваркой намного важнее, учитывая большую чувствительность этих сталей к образованию трещин (горячих) в зоне расплава.
  • Специальные фильтры на выходе горелки и колпачок с обратной стороны металла уменьшают окраску сварочного валика (окисление поверхности). (Рисунок 4).
  • Подождите несколько секунд, чтобы снять горелку после завершения сварки, чтобы предотвратить окисление кратера.
  • Очистка и обработка нержавеющей стали всегда требует чистых принадлежностей, не загрязненных низколегированной сталью.

Параметры и переменные сварки

T Наиболее подходящие параметры сварки определяются диаметром и типом электрода (чистый или с добавками), типом газа и режимом мощности дуги. Наклон горелки соответствует той же технике, что и для сварки MIG / MAG.

Рис.1
  • 1) Резак близко к поверхности
  • 2) Резак далеко от поверхности
  • 3) Наклонный резак
  • 4) Перпендикулярный резак

Когда наклонный резак находится близко к металлическому основанию, сварной шов кажется чистым и плотным.Напротив, перемещение горелки дальше от основного металла и удерживание ее перпендикулярно заготовке приводит к увеличению зоны термического влияния.

Чтобы снизить риск эксплуатационных дефектов при ручном нанесении, используйте технику толкания с углами около 15 °. Обычно автоматическая сварка TIG предполагает удержание горелки перпендикулярно заготовке. Это гарантирует промежуточные результаты, но помогает управлять присадочным металлом.

Как постоянный, так и переменный токи могут управлять мощностью.При прямой полярности (рис. 2), TIG создает очень глубокую и узкую ванну плавления и обеспечивает высокую скорость подачи. Это приводит к меньшему количеству изъянов и деформаций и лишь незначительным последствиям для основного металла. Кроме того, ограниченный нагрев замедляет расход вольфрамового электрода и позволяет электродам меньшего диаметра выдерживать довольно высокие токи. Но прямой режим подвержен колебаниям, вызывая изменения теплового режима дуги.

Рис. 2a: Сварка TIG на постоянном токе Рис.2b: Сварка TIG в режиме переменного тока.

Электропитание постоянного тока выгодно при работе с такими металлами, как алюминий, покрытыми плавкой оксидной пленкой. Подача тока вызывает ионный взрыв, нарушающий связь между покрытием и металлом.

По мере того, как ток продолжает менять полярность, конец электрода имеет тенденцию к перегреву. В конце концов электрод плавится, принимает округлую форму и рассеивает мелкие капли вольфрама в ванне. Быстро разрушающийся электрод вызывает недопустимые дефекты сварного шва и брызги вольфрамовых включений в припое.По этим причинам он не может превышать 100 А.
При изменении полярности постоянного тока нельзя использовать высокие сварочные токи. Электрод быстро разрушается, вызывая широкую ванну припоя и недостаточное проплавление стыков.
При сварке материалов с оксидным покрытием током более 100 А сварщик должен подавать в горелку переменный ток. Ионная струйная очистка стирает оксидную пленку в течение каждого полупериода волны напряжения, когда электрод является положительным. В течение другого полупериода, когда электрод отрицательный, нагрев наконечника ограничен, что затрудняет повторное зажигание дуги.

Модулированная дуга TIG имеет преимущества по сравнению с традиционной сваркой TIG:

  • Большее проплавление при том же тепловложении
  • Увеличение отношения глубины / ширины сварочного валика (для нержавеющей стали возможно соотношение 2: 1)
  • Более низкая удельная подвод тепла снижает деформации и размер зоны термического влияния
  • Высокие токи и короткие импульсы позволяют ванне быстро охладиться, ограничивая провисание form
  • Уменьшение газовых включений, так как захваченный газ выходит, когда импульсная дуга встряхивает припой.

Недостатки модулированной дуги TIG по сравнению с традиционной TIG включают более высокую стоимость генератора с электронным управлением и проблемы с регулированием параметров пульсации.

Сварка TIG без присадочного материала

Рис. 3: Сварка TIG без присадочного материала

При сварке TIG без присадочного материала энергетические параметры влияют на результат.

  • Колебания напряжения приводят к неравномерности ширины паяльной ванны. Удлинение дуги и извлечение горелки из ванны помогает добиться постоянной ширины.
  • Иногда изменение плотности энергии может привести к ненадежному проникновению.
  • Типы используемых электродов и газа определяют оптимальный диапазон значений тока.Превышение максимального значения тока вызывает нестабильность дуги.

Другой фактор, скорость подачи, влияет на подвод тепла и изменяет размер сварочного валика. При слишком низкой скорости сварки шнур имеет тенденцию к разбуханию. Без надлежащего обслуживания в этих сварных швах могут возникнуть прорывы. Чрезмерная скорость может быть из-за непровара и склейки. Решение, скорее всего, будет связано с изменением напряжения, силы тока и типа газа.

Защита от газов Сварка с обратной стороны

Высокореактивные материалы образуют поверхностную пленку при воздействии кислорода.Пленка иначе реагирует на тепло, выделяемое во время сварки, чем основной материал. При сварке этих материалов необходима защита обратной стороны детали газом. Требуется постоянная защита до тех пор, пока приложенное тепло не перестанет влиять на обратную сторону. Если материал не защищен, сварной шов может образовывать карбиды хрома, обедняя сталь элементарным хромом и увеличивая риск репассивации после травления.

Рис. 4a: Сварной шнур TIG Рис. 4b: Сварной шнур с подачей защитного газа на обратную сторону материала

При сварке чрезвычайно реактивного металла, такого как титановые сплавы, муфту, расположенную на задней части горелки, необходимо защищать до тех пор, пока она не станет правильно охлаждается.

Классы защитных газов, используемых при сварке TIG, включают:

  1. Инертные газы, такие как аргон (Ar) и гелий (He) при высоких температурах. Редкие и дорогие инертные газы (криптон, ксенон и неон) не используются. Если молекулы состоят из одного атома, аргон и гелий не вступают в реакцию с другими элементами (парами и каплями металла), присутствующими в плазме электрической дуги.
  2. Защитные газовые. Химически инертный и диссоциируемый газообразный азот используется в небольших количествах для достижения определенных результатов.Его чаще используют для защиты обратной стороны стыков.
  3. Редукторы газовые. Водород отлично подходит для восстановления газа. Когда водород диссоциирует и повторно связывается с температурой дуги, на поверхности ванны выделяется тепловая энергия. Для защиты ванны припоя можно использовать водород в смеси с инертным газом. Его также можно использовать с защитным газом (азотно-водородной смесью) для защиты реверса. Типичные нормы для водорода составляют от 1 до 8%. Более высокие значения могут вызвать пористость и потребовать точного контроля параметров сварки, чтобы избежать нестабильности дуги.

Сварка алюминиевых сплавов

Используя источник переменного тока или суперпозицию высокочастотного тока, модулированного прямоугольной волной, TIG можно использовать для сварки алюминия и алюминиевых сплавов. Переменный ток разрушает поверхностный оксидный слой, сокращает время отключения дуги и сводит к минимуму отвод тепла через защитный газ. Модулированный ток и метод прямоугольной волны решают проблему высокой теплопроводности этих сплавов за счет использования триггерной дуги перегрузки по току для предварительного нагрева ванны.
Сварка алюминиевых сплавов - непростая задача. Сварочная ванна с высокой текучестью может привести к разрушению стыка. Высокая теплопроводность сплавов увеличивает риск склеивания свариваемых деталей. Из-за высокой чувствительности к растрескиванию в зоне расплава (горячей) и пористости материала для надлежащей очистки свариваемых деталей и очистки между проходами требуются небольшие резцы и химикаты. После электрохимической очистки результаты очистки зависят от химического состава используемых электродов.Кремний вызывает обесцвечивание сварочного валика. Магний предотвращает побеление, но горение более стабильное.

Рис. 5a: Сварка алюминия TIG Рис. 5b: Сварка алюминия MIG

При сварке TIG алюминиевого сплава образуется четкий видимый ореол вокруг сварного шва (рис. 5A). Ореол образуется в процессе ионного взрыва. Во время сварки ионизируется инертный газ (аргон). Ионы сильно сталкиваются с поверхностью основного металла, разрушая тонкий поверхностный слой детали. Сварка MIG может полностью предотвратить появление ореола за счет изменения электрических параметров, но сварной валик приподнимается, что приводит к вкраплениям и брызгам (рис. 5B).

Остаточный ореол устойчив к электрохимическим процессам, поскольку ионный взрыв вызывает сильную пластическую деформацию основного металла, полностью меняя его структуру.

Сварка MIG и TIG: сходства, различия и области применения

-Обновлено 26.02.2020

Соединение металлов сваркой дает вам несколько вариантов наилучшего метода. Среди ваших вариантов - сварка MIG и TIG. Споры о сварке MIG и TIG были популярны в обрабатывающей промышленности в течение некоторого времени, и мы здесь, чтобы предоставить факты для каждого типа сварки.Каждый имеет определенные преимущества в определенных ситуациях. Если вы когда-нибудь задумывались, в чем разница между сваркой MIG и TIG, это руководство расскажет обо всем, что вам нужно знать.

Что такое сварка MIG?

Сварка МИГ - это аббревиатура от металлического инертного газа. Этот процесс также известен под названием газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Большинство сварщиков сначала изучают этот процесс, поскольку он сочетает в себе универсальность и простоту использования. Большинство металлов и сплавов легко адаптируются к процессу.

Часть названия, содержащая инертный газ, связана с тем фактом, что дуга не реагирует на кислород в атмосфере.Защитный газ окружает электрическую дугу, чтобы предотвратить ее воздействие за пределы обозначенной области. Этот газ помогает повысить безопасность сварки MIG.

Сварщик использует плавящийся электрод в виде металлического наполнителя. Этот металл расплавится, чтобы соединить куски металла, которые сварщик хочет соединить. Тип используемого наполнителя электродов зависит от материалов, которые необходимо соединить, и их свойств.

Сварка

MIG предлагает более простой процесс по сравнению с другими видами сварки.Его простота также делает процесс быстрым, поэтому он идеально подходит для проектов в последнюю минуту, особенно если вам необходимо соединить более толстые металлы, чем может обрабатывать сварка TIG.

В отличие от других видов сварки, в которых используется расходный присадочный материал, таких как сварка штучной сваркой, MIG использует больше присадочного материала, что приводит к меньшему количеству отходов. Например, при сварке штучной сваркой до 25% присадочного электрода уходит в отходы в виде неиспользованного шлейфа. При сварке MIG на каждые 50 деталей 49 из них осаждаются на металлах в качестве наполнителя, оставляя менее 2% в виде отходов наполнителя.

Сварка

MIG также дает преимущество скорости. Этот процесс занимает гораздо меньше времени по сравнению со сваркой штучной сваркой или сваркой TIG. Для применений, где требуется максимально быстрая сварка, сварка MIG может быть лучшим выбором. Однако не забывайте о толщине металла и внешнем виде сварного шва. При соединении более толстых деталей MIG имеет преимущество перед TIG. Присадочный материал, используемый для сварки MIG, лучше склеивает металлические части друг с другом, а более толстый металл требует больше времени для нагрева, чтобы TIG работала.

Несмотря на то, что сварка MIG полезна, быстра и универсальна, самый большой недостаток - это то, где вы можете это сделать.Газы, используемые для защиты процесса сварки, не работают на улице. Сварку MIG следует проводить только в помещении с более контролируемой атмосферой.

Сварочный процесс MIG

Процесс сварки MIG начинается с тщательной очистки металлических поверхностей, которые необходимо соединить. Любая грязь или загрязнения на поверхности могут помешать адекватному прилипанию наполнителя к металлу. Даже грязь под металлическими зажимами, удерживающими детали, может препятствовать прохождению электрического тока через систему, снижая эффективность сварки.

Настройка параметров сварки MIG зависит от металлов, которые необходимо соединить.

  • Сила тока: Величина используемого тока зависит от толщины металла. Как правило, используйте один ампер на 0,001 дюйма толщины металла.
  • Проволока присадочного электрода: Тип используемой проволоки зависит от типа соединяемого металла. Толщина электрода напрямую зависит от глубины металла.
  • Газы: Выбранные газы также зависят от металлов. Для универсальной сварки углеродистой стали используйте смесь 75% аргона и 25% диоксида углерода. Использование 100% углекислого газа обеспечивает более глубокое проникновение наполнителя для более толстых металлов, хотя и создает больше беспорядка. Для алюминия используйте 100% аргон, в то время как равные части аргона, углекислого газа и гелия подходят для нержавеющей стали.
  • Вылет: Длина проводки, выступающей от конца сварочного пистолета, должна составлять 3/8 дюйма, и при использовании она должна издавать звук, напоминающий шипение бекона.Если качество звука не соответствует ожиданиям, у вас слишком много проводов.

Во время сварки через сварочную горелку к проволоке течет энергия. Сварочный шов посылает электрическую дугу через плавящийся электрод к металлическим деталям. В этом процессе расходный наполнитель плавится в сварочную ванну, которая остывает и затвердевает, чтобы соединить металлические детали.

Во время этого процесса вы можете толкать сварочную горелку вперед или тянуть ее назад. Выбранный вами вариант зависит от ваших навыков и желаемых результатов.Независимо от того, какой метод вы выберете, стремитесь к тому, чтобы угол перемещения между поверхностью и сварочным пистолетом составлял от 5 до 15 градусов. Углы, превышающие это значение, могут увеличить разбрызгивание и снизить точность.

Толкание означает, что вы работаете перед сварочной ванной, создавая более мелкий проплав и более плоский сварной шов. Этот метод дает вам лучшую видимость процесса, потому что вы отталкиваетесь от пула.

В процессе вытягивания необходимо оттащить пистолет от лужи. Некоторые называют это методом наотмашь, потому что ваша рука движется назад.При оттягивании сварочной горелки образуется узкая полоса, которая проникает глубоко.

Для чего используется сварка MIG?

Сварка

MIG имеет несколько применений. Однако, прежде чем определять конкретные области применения, узнайте о преимуществах сварки MIG, чтобы увидеть, как она лучше подходит для некоторых проектов.

Если скорость важнее точности, выберите сварку MIG. Это происходит быстрее, хотя результаты не кажутся такими чистыми, как при сварке TIG.

Для более толстых металлов присадка, используемая при сварке MIG, поможет скрепить детали.TIG не подходит для металлов толщиной 1/2 дюйма, потому что материалы не могут достаточно нагреться во время процесса.

Если вы подбираете газ и проволоку в соответствии с типами металла, который вам нужно соединить, MIG предлагает широкий спектр применений, для которых вы можете его использовать. Поскольку он создает видимую линию сварного шва, выбирайте его для проектов, которые вы можете видеть снаружи или где эстетика имеет значение.

Соответствующие области применения для сварки MIG включают следующее:

  • Ремонт металлических деталей
  • Ремонт и производство автомобилей
  • Сцепное устройство
  • Сельхозтехника
  • Строительная сварка
  • Сварка труб
  • Проекты подводной сварки
  • Ремонт железнодорожных путей
  • Судостроение

Эти варианты сварки MIG показывают, насколько универсален этот процесс.Если ваш проект не обязательно должен выглядеть безупречно, требует скорости для отделки или имеет более толстые металлы, для которых сварка TIG не подходит, вы можете выбрать MIG для своей сварки.

Что такое сварка TIG?

Сварка TIG - это аббревиатура от слова "вольфрам в инертном газе". Другое ее название - газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW.

Название процесса происходит от вольфрамового электрода внутри сварочного пистолета. В MIG этот электрод представляет собой расходный металл, образующий наполнитель. Однако вольфрам плавится не так легко, как другие материалы.Он проводит электрическую дугу непосредственно к компонентам, которые необходимо соединить.

Если вы не прикасаетесь вольфрамовым электродом к сварочной ванне или материалам, вы не потребляете его во время процесса. Если вольфрам коснется металла, что называется погружением, вам нужно будет сточить наконечник. От того, как часто вы случайно окунете вольфрам в металл, зависит срок службы жала.

В то время как MIG использует наполнитель, TIG не требует его. Его способность соединять два металла без наполнителя означает, что детали имеют более чистое соединение без дефектов из-за неправильно использованного наполнителя.

Процесс TIG требует большего мастерства, чем MIG, что означает, что только опытные сварщики будут использовать этот метод. Поскольку для сварки TIG требуются две руки, в случаях, когда используется присадочный материал, сварщик регулирует ток с помощью ножной педали. Если сварщик не отрегулирует ток должным образом, металл может стать слишком горячим. Если во время сварки металлы перегреются, они могут треснуть от напряжения.

Точность, необходимая для сварки TIG, значительно замедляет процесс. Сварка TIG занимает как минимум в два раза больше времени по сравнению с аналогичным проектом с использованием сварки MIG.Однако это вложение времени гарантирует, что продукт, полученный при сварке TIG, будет иметь гладкий и точный сварной шов между парой металлических листов.

Поскольку сварка TIG требует нагрева металлических деталей, которые необходимо соединить, детали должны иметь достаточно тонкую конструкцию, чтобы через них мог проходить ток и достигать нужной температуры. Для очень толстых деталей требуется присадочный материал, используемый при сварке MIG для более надежного соединения.

Процесс сварки TIG

В отличие от процесса MIG, при котором сварочная горелка удерживается только одной рукой, хотя для обеспечения устойчивости предпочтительно использовать две руки, для сварки TIG требуются две руки при использовании присадочного материала.Пока наполнитель находится внутри сварочной горелки при сварке MIG, вы держите ее одной рукой во время сварки TIG.

Для процесса сварки TIG вольфрам входит в сварочную горелку там, где при сварке MIG будет использоваться расходный присадочный материал. Этот вольфрам сохраняет свою форму во время процесса, что позволяет многократно использовать его.

Сварочная горелка подает электрический ток на соединяемые металлы. Этот ток нагревает металлы, позволяя им слегка плавиться, образуя сварочную лужу между ними. Поскольку электрический ток нагревает металлы, сварка TIG лучше всего подходит для очень тонких деталей, вплоть до 0.005 дюймов. Сварка МИГ может перегрузить такие тонкие листы материала.

Если вам нужен наполнитель для процесса, вы держите стержень материала в одной руке, в то время как у вас есть горелка в вашей доминирующей руке. Вы используете ножную педаль, чтобы регулировать ток через сварочный пистолет.

Вольфрамовый стержень будет иметь заостренный или закругленный шаровой конец, в зависимости от того, что вы будете сваривать, и источника питания. Для сварки алюминия и магния используйте переменный ток и шаровую головку на вольфраме.Нержавеющая сталь и сталь используют отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) и заостренный наконечник на вольфраме.

При сварке TIG используйте аргон при сварке нержавеющей стали, алюминия или стали. В то время как при сварке MIG хорошо работают как толкание, так и тяга, при TIG всегда используйте метод толкания.

Сварка TIG требует особой осторожности и точности. Не бойтесь тратить время. Для достижения наилучших результатов следите за чистотой свариваемых поверхностей. Грязь вызывает серьезные осложнения при сварке, особенно при использовании TIG без присадки.Потратив время на очистку поверхности и завершение сварного шва, вы получите лучший сварной шов, чем если бы вы бежали по грязным поверхностям. Хотя это более медленный процесс, сварка TIG дает гораздо более эстетичный результат.

Для чего используется сварка TIG?

Поскольку TIG требует высочайшей точности и обеспечивает более чистые сварные швы, он лучше всего подходит для применений, где важны внешний вид и прочность. При работе без присадки TIG создает готовые изделия, на поверхности которых нет видимого сварочного наполнителя.TIG также не вызывает брызг во время процесса, так как для образования сцепления не требуется наполнитель.

Также учитывайте толщину металла. Для более толстых деталей сварка TIG не будет обеспечивать достаточного нагрева деталей для их соединения. TIG очень хорошо работает с очень тонкими металлическими листами и не требует присадки для таких сварных швов. Детали, которые плохо проводят электричество, но вместо этого нагреваются, особенно хорошо работают при сварке TIG, которая основана на выделении тепла в металле для создания сварочной ванны.

В то время как MIG должен соединяться только как металлы, TIG может соединять разнородные материалы. Например, вы можете сваривать углеродистую сталь с медными сплавами или нержавеющей сталью.

При выборе сварки TIG детали должны плотно прилегать друг к другу перед сваркой. В противном случае сварка не исправит никаких ошибок при подгонке, так как TIG обычно не использует присадку. Если детали не подходят по размеру, вы все равно можете использовать TIG, если выполняете сварку импульсным током. Хотя это может не решить проблем с подгонкой, оно лучше приспосабливает детали.

Сварка

TIG имеет несколько применений, требуемых строительными нормами. Для многих проектов как минимум первый сварной шов между деталями должен выполняться с использованием сварки TIG. Эти области применения включают трубопроводы, видимые потребительские товары и ядерные работы.

Поскольку сварные швы TIG не имеют видимого наполнителя после завершения, он хорошо подходит для сборки деталей кузова автомобилей, компонентов авиакосмической отрасли, кораблей, деталей велосипедов и труб. Эти области применения также ценят коррозионную стойкость и прочность сварных швов, производимых TIG.

Одно из применений сварки TIG, которое демонстрирует ее прочность и надежность, - это использование для отработавшего ядерного топлива. После того, как ядерные стержни завершили свое использование, сварщики выбирают сварку TIG, чтобы запечатать эти все еще радиоактивные вещества, чтобы предотвратить утечку материала внутри.

Если у вас есть опыт сварки и вам необходимо прочное, устойчивое к коррозии, визуально привлекательное соединение и у вас есть время посвятить процессу сварки, выберите сварку TIG.

Свяжитесь с PBZ для производства полного цикла

Сварка - неотъемлемая часть любого проекта в области металлообработки.В PBZ мы понимаем эту концепцию, поэтому мы нанимаем только сертифицированных сварщиков, которые могут успешно выполнять сварку TIG и MIG для выполнения самых разнообразных работ. Эти сварщики составляют часть нашей команды, которая предлагает нашим клиентам рациональное производство от проектирования до доставки. Если вашему бизнесу требуется комплексное обслуживание, свяжитесь с нами в PBZ Manufacturing.

Что такое сварка TIG и как выполнять сварку TIG

TIG-сварка или газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) - это широко используемый процесс сварки, который используется, когда требуются высококачественные, чистые и точные сварные швы.

Сварка TIG происходит, когда между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом заготовки возникает дуга. Защитный газ подается через горелку, которая окружает вольфрамовый электрод и защищает его от загрязнения.

Сварщик нажимает педаль для регулировки силы тока. Присадочный металл - это проволока, которую вручную погружают в сварочную ванну для заполнения стыка. Избыточного разбрызгивания нет, потому что вы подаете только необходимый присадочный металл, а флюс отсутствует.

Плюсы сварки TIG:

  • Высокое качество сварки и точные сварные швы, вы получаете гораздо больший уровень контроля.
  • Меньше брызг
  • Низкие искажения

Минусы сварки TIG:

  • Высокие эксплуатационные расходы
  • Требуется больше ловкости
  • Низкая скорость сварки из-за низкой скорости осаждения присадки

Установка для сварки TIG

См. Ниже, как подготовиться к сварке TIG.

Настройка горелки TIG

Для начала вам нужно настроить фонарик. Корпус горелки TIG требует для настройки четырех основных компонентов и вольфрамового электрода. Корпус резака удерживает цангу, корпус цанги, заднюю крышку и чашку. Эти компоненты удерживают электрод на месте и помогают распределять защитный газ. Для горелки TIG требуется, чтобы цанга и корпус цанги соответствовали размеру используемого вольфрамового электрода.

Компоненты горелки TIG

Корпус цанги

Корпус цанги привинчивается к горелке TIG, чтобы удерживать электрод на месте и распределять защитный газ.Цанга сдвинется назад, а газовый баллон будет добавлен спереди.

Цанга

Цанга удерживает вольфрамовый электрод и соединяет его с горелкой TIG. Цанга должна быть такого же размера, что и вольфрамовый электрод, чтобы он плавно передавал ток от горелки к электроду.

Чашка TIG

Чашка TIG определяет, сколько защитного газа распределяется в сварочной ванне. Размер чашки выбирается исходя из размера свариваемого стыка.Диаметр чашки также влияет на угол, под которым вы можете держать горелку. Чашки TIG имеют номер, присвоенный каждому диаметру размера.

Размер 4: внутренний диаметр 4/16
Размер 5: внутренний диаметр 5/16
Размер 6: внутренний диаметр 6/16
Размер 7: внутренний диаметр 7/16

Вольфрамовый электрод

Вольфрамовый электрод не расходуется во время сварки, он направляет силу тока и создает дугу. Он удерживается в пистолете с помощью цанги, которая ввинчивается в пистолет.

На электроде имеются полосы разного цвета в зависимости от того, что вы свариваете. Наиболее распространенный цветной электрод для сварки TIG на постоянном токе - красный 2% -ный торированный электрод, но он не подходит для алюминия. Для алюминия переменного тока есть зеленый цвет - чистый вольфрам. Фиолетовый подходит для стали и алюминия.

Перед созданием дуги необходимо заточить вольфрамовый тигель до точки, чтобы получить плотную дугу. Если вольфрамовый тигель коснется обрабатываемого металла, он испортит наконечник, и вам придется снова отшлифовать его, прежде чем продолжить сварку.Вам нужно, чтобы кончик электрода находился очень близко к заготовке, но не касался ее.

Электроды бывают разных диаметров: 1/16 дюйма, 3/32 дюйма и 1/8 дюйма. Его диаметр должен соответствовать диаметру присадочного стержня.

Диаметр электрода и присадочного стержня будет зависеть от того, сколько присадочного металла вы хотите, чтобы я поместил в сварочную ванну.

Вылет электрода

Когда вы вставляете электрод в горелку TIG, вам необходимо измерить, насколько электрод выступает из нижней части горелки.

Вылет измеряется как расстояние от передней части чашки до кончика электрода.

Вылет обычно составляет от до ½ дюйма. Вылет не должен превышать 1,5 диаметра чашки. Более короткий вылет, вероятно, будет проще для новичков. Если вылет слишком большой, вы не сможете правильно вставить электрод в сварной шов и не получите достаточного проплавления.

Запорный стержень

В одной руке держите резак, а другой рукой держите присадочный стержень, который постепенно добавляется к стыку вручную.Это дает вам полный контроль над количеством наплавленного присадочного металла.

Вы должны наклонить присадочный стержень под углом примерно 15 ° к обрабатываемому металлу от горизонтали. Осторожно, но быстро окуните присадку в сварочную ванну для нанесения присадочного металла.

Существует множество присадочных стержней на выбор, вам нужно будет подобрать присадочный стержень к металлу, который вы используете. Для мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия существуют разные.

Чаще всего используются присадочные стержни диаметром 3/32 дюйма и 1/16 дюйма. Более тонкие стержни лучше подходят для сварки в труднодоступных местах, а более толстые - лучше, если вы хотите нанести больше присадочного металла.Диаметр присадочного стержня должен соответствовать диаметру вашего электрода.

Сварщик TIG

Вашим источником энергии будет сварочный аппарат TIG. К нему будут подключены горелка TIG, педаль TIG и сварочный зажим.

Сталь для сварки TIG на постоянном токе, используйте отрицательный электрод постоянного тока. При сварке алюминия используйте переменный ток. Полные инструкции по использованию аппарата для сварки TIG и его настроек см. В руководстве по эксплуатации аппарата TIG. Узнайте больше о сварщиках TIG.

Ножная педаль подключается к сварочному аппарату и регулирует нагрев.Чем больше вы нажимаете на педаль, тем больше тепла вы получаете. Потренируйтесь контролировать температуру, прежде чем сразу приступить к сварке заготовки. Поддерживайте постоянный нагрев, чтобы сварной шов не сжимался и не расширялся по стыку.

Защитный газ

Защитный газ проходит через горелку TIG для защиты от загрязнения. Обычно при сварке TIG вы используете 100% аргон, поэтому вы не сможете использовать газ MIG.

Смесь аргона и гелия также может использоваться для увеличения подводимого тепла, также можно использовать смесь аргона и водорода, но это может привести к водородному крекингу.

Заготовка

Очистите заготовку от краски, грязи, жира, масла, цинка или любого другого покрытия. Вам необходимо, чтобы на стыке не было никаких загрязнений и чтобы выполнить сварку на чистом блестящем металле.

Выполнение сварки TIG.

Когда вы настроили все оборудование, вы готовы приступить к сварке TIG. Чтобы зажечь дугу, вам нужно поцарапать вольфрам, а затем добавить в стык присадочную проволоку.

Механизм факела

Это руководство помогает разобраться в перемещении и положении резака.Обычно требуется, чтобы горелка изучала направление сварного шва под углом 10-20 градусов от вертикали. Наклон помогает формировать сварочную ванну прямо перед горелкой, облегчая добавление присадочного металла.

Скорость сварки TIG

Сварка TIG выполняется намного медленнее, чем сварка MIG или электродная сварка. Однако, когда вы начнете, это может показаться быстрее, так как есть много разных вещей, на которых нужно сосредоточиться!

Скорость движения резака составляет около 1 мм / сек, с остановкой для добавления присадочного металла.Если вы найдете положение, в котором вы можете положить руку на стол, это сделает его более устойчивым.

Посмотрите это видео о «ходьбе к чашке», чтобы узнать о крутой технике сварки TIG.

Подача присадочных стержней для сварки TIG

Перед тем, как сразу приступить к сварке TIG, потренируйтесь протягивать присадочную проволоку через пальцы. Проволоку можно подавать как угодно, если это удобно, а пальцы находятся на безопасном расстоянии от дуги.

Держите присадочную проволоку высоко, чтобы не обжечь руку дугой.Вам нужно будет продолжать подавать его в сварочную ванну, поскольку она становится короче. С ними легче обращаться, если их разрезать пополам.

Безопасность

Сварка

TIG не создает искр и брызг, как сварка MIG и электродная сварка, но дуга по-прежнему создает опасное ультрафиолетовое излучение, поэтому вам нужно прикрывать свое тело, чтобы защитить себя. Шлем с автозатемнением, сварочная куртка и перчатки обязательны.

Перчатки

TIG, как правило, должны обеспечивать большую маневренность, чтобы вы могли эффективно подавать наполнитель.Обязательно прочтите все правила техники безопасности для вашего оборудования перед сваркой и не используйте этот совет вместо всего, что написано в ваших руководствах по эксплуатации.

Для чего используется сварочный аппарат TIG?

Сварка

TIG может использоваться для большего количества металлов, чем любой другой метод. Сталь, алюминий, бронза, латунь и медь - это лишь некоторые из материалов, которые подходят для этого процесса. Это в первую очередь потому, что сварщик может увеличивать и уменьшать количество используемого тепла, обеспечивая лучший контроль сварного шва.

Применение в промышленности для сварки TIG

И поскольку TIG можно использовать с таким разнообразием металлов, этот метод применяется в нескольких отраслях промышленности, включая аэрокосмическую и автомобильную. Вот лишь некоторые отрасли и способы использования сварочных аппаратов TIG:

  • Аэрокосмическая промышленность: летательные аппараты и космические аппараты частично производятся методом TIG-сварки. Коммерческие самолеты, Международная космическая станция и космические аппараты - все получили выгоду от сварки TIG, которая хорошо известна своей прочностью и точностью.
  • Атомная промышленность и электроэнергетика: , поскольку сварные швы TIG долговечны и устойчивы к коррозии и растрескиванию, они идеально подходят для критических уплотнений.
  • Транспортировка: TIG все больше и больше используется в автомобильной промышленности, поскольку его можно эффективно использовать для обработки легкого алюминия и других сплавов, используемых в автомобилях. Также известно, что стратегии TIG уменьшают коррозию с течением времени.
  • Ремонтные работы: , поскольку процесс сварки TIG может использоваться с таким количеством уникальных сплавов и присадочных металлов, он часто используется для ремонта инструментов и штампов.
  • Велосипедная промышленность: TIG - лучший выбор для сварки тонкостенных труб малого диаметра, что делает его идеальным для производства велосипедов.
  • Пищевая промышленность и производство напитков: точность критически важна для пищевой нержавеющей стали. Фильтры, емкости для хранения, емкости для приготовления пищи и другие предметы, которые будут использоваться в пищевой промышленности, требуют высококачественных сварных швов, которые может обеспечить только сварщик TIG.
  • Artwork: превосходная эстетика сварки TIG делает ее излюбленным методом художников.Например, такие изделия, как металлические скульптуры и промышленное оборудование, скорее всего, были созданы с помощью сварочного аппарата TIG.

Варианты сварки TIG Сварочные аппараты

TIG отличаются мощностью и универсальностью. Они существуют уже давно и доведены до своих современных возможностей. Но то же самое можно сказать и о другом процессе сварки, в котором также используется электричество для плавления и соединения кусков металла: сварка MIG (металл в инертном газе).

Основное отличие сварки MIG заключается в том, что в нем используется непрерывно подаваемая электродная проволока, выходящая из трубки MIG, вместо неплавящегося вольфрамового электрода TIG.Вот сравнение двух процессов.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, более известная как сварка TIG, представляет собой процесс соединения металлов путем их нагрева дугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. В этом методе используется защитный газ, и он также может использоваться с добавлением присадочного металла или без него.

Основы сварки TIG

Если вы не знакомы с процессом сварки TIG, вот некоторые из основных:

  • TIG был впервые разработан в Южной Калифорнии более 75 лет назад корпорацией Northrop Aircraft Corporation.В то время компании Northrop требовался способ сварки алюминия и магния, и тогда сварочные процессы не подходили для их сварки.
  • В процессе используется экран из инертного газа (аргон или гелий) вместо шлака для защиты сварочной ванны. Гелиевая защита обеспечивает большее проникновение, чем аргон.
  • При сварке TIG между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой образуется интенсивная дуга, что обеспечивает высококачественный сварной шов.
  • Сварка
  • TIG не оставляет брызг, что обеспечивает более чистую поверхность.
  • TIG легко наносится на тонкие материалы.
  • Сварка
  • TIG технически называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW).
В сварке TIG есть четыре основных параметра:
  • Сварочное напряжение : регулирует длину дуги, которая представляет собой расстояние между расплавленной сварочной ванной и присадочным металлом проволоки.
  • Сварочный ток : по мере увеличения тока сварной шов проникает дальше в основной материал
  • Скорость движения : обычно выражается в дюймах в минуту, скорость движения рассчитывается путем деления длины сварного шва на время, необходимое для завершения сварки, умноженное на 60.
  • Защитный газ : выбирается в зависимости от свариваемого материала

Сварка TIG vs.Сварка МИГ

У двух видов сварки есть преимущества и недостатки в зависимости от ситуации. Всегда полезно посмотреть на проект, чтобы определить свои цели и подумать о некоторых конкретных факторах:

  • Ваш опыт в сварке
  • Используемые материалы
  • Сколько времени можно посвятить проекту
  • Ваш бюджет

Некоторые различия между сваркой MIG и TIG включают:

  • Толщина материала: Сварка TIG является более эффективным методом для обработки более тонких металлов.Сварка MIG с использованием присадочного материала обычно позволяет завершить сварку более толстых деталей за меньшее время, чем сварочный аппарат TIG.
  • Внешний вид сварного шва: Сварка TIG обычно предпочтительна, когда требуется чистая, привлекательная поверхность. Вот почему TIG почти всегда используется в художественных и декоративных целях.
  • Различные методы: Одно из наиболее заметных различий между TIG и MIG заключается в их методах. В TIG сварщик должен одной рукой подавать на сварной шов отдельный присадочный материал, а другой управлять горелкой.Проволочный электрод непрерывно подается через горелку для катушки для создания сварного шва при сварке MIG.
  • Простота использования: Большинство сварщиков согласны с тем, что для сварки TIG требуется более крутая кривая обучения, поэтому неопытные пользователи часто находят непрерывную подачу проволоки MIG более естественным методом работы.
  • Скорость сварки: TIG - более медленный из двух методов, но он обеспечивает гораздо более высокий уровень детализации. MIG подойдет для проектов, требующих более высоких темпов производства.
  • Автогенная сварка: TIG подходит для автогенной сварки, тогда как для сварки MIG всегда требуется присадочный материал.
  • Размер проекта: Как отмечалось ранее, сварка TIG лучше подходит для более тонких металлов и небольших проектов, требующих точных и чистых сварных швов. MIG будет более подходящим для более крупных проектов с более толстыми материалами, которые требуют более длительных непрерывных циклов.
  • Стоимость: MIG не так дорого, потому что сварка TIG - более медленный процесс.Расходные материалы для TIG стоят немного дороже, но не так уж и дорого.
  • Экологические: Сварка TIG обычно чище и лучше для окружающей среды.

У нас есть сварщики TIG для удовлетворения ваших потребностей

В PrimeWeld мы предлагаем одни из лучших сварочных аппаратов TIG в отрасли по ценам, которые понравятся как любителям, так и профессионалам.

Возьмите наш популярный сварочный аппарат TIG225X AC / DC TIG, один из самых универсальных аппаратов на рынке. Он поставляется в комплекте с простым в использовании педальным управлением, гибким резаком CK17, соединительными кабелями и шлангами, источником питания и всеми принадлежностями, необходимыми для работы.Сделку скрепляет трехлетняя гарантия!

Инверторный аппарат для сварки TIG TIG200D - это экономичный аппарат, который обеспечивает отличные сварочные швы низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм (1/8 дюйма). Он предлагает как управление нагревом с помощью педали, так и высокочастотный запуск от ручного фонарика. Портативность - еще одна из его многих привлекательных особенностей.

Наш универсальный комбинированный аппарат плазменной резки CT-520D на 50 ампер включает в себя сварочный аппарат TIG на 200 ампер, а также комбинацию сварочных аппаратов на 200 ампер. Эта система «три в одном» предлагает несколько функций резки и сварки.

Доступный по цене аппарат для сварки TIG / Stick с двойным напряжением STICK160 - это еще один компактный и надежный аппарат для сварки TIG, который включает в себя сварочный аппарат с двойным напряжением 160 ампер. С помощью этого аппарата вы можете удовлетворить многие из ваших основных сварочных потребностей и требований, вплоть до 160 ампер.

Есть вопросы? У нас есть ответы. Свяжитесь с нами, и один из наших профессионалов в области сварки подскажет, как сделать правильный выбор для вашей области применения.

Почему стоит выбрать сварку TIG?

Когда необходимо сваривать трубы, процесс сварки TIG дает множество преимуществ: компактный, тонкий сварной шов, полный провар и чистый процесс.

Важным моментом этой процедуры является очень высокое качество сварного шва по двум причинам: чистота сварного шва, а также обработка поверхности. Это становится критически важным, когда конкретный сварочный проект требует таких результатов для приложений в таких отраслях, как полупроводниковая, фармацевтическая, пищевая, молочная и авиакосмическая.

Преимущества сварки TIG Сварку

TIG можно использовать при сборке производственных линий, а также при ремонте на месте и других применениях в полевых условиях.Основные преимущества процесса TIG связаны с высоким стандартом качества и надежностью сварного шва: но это еще не все.

  • В зависимости от конечного применения, сварка TIG может использоваться с присадочной проволокой или без нее.
  • При сварке TIG практически не остается сварочного дыма или остатков.
  • Большинство металлов можно сваривать TIG, даже в случае неоднородных основных материалов: нержавеющей стали, титана, магния, алюминия и меди.
  • Сварка
  • TIG - это стабильный процесс, который можно автоматизировать и применять во всех положениях сварки.
  • При орбитальной сварке TIG дефекты сварки возникают крайне редко, а сварные швы имеют высокое качество.

Загрузите наше руководство по орбитальной сварке TIG

Недостатки сварки TIG Сварочное оборудование

TIG требует более высоких вложений по сравнению, например, со сваркой MIG / MAG, но при этом результат сварки имеет превосходное качество.

  • Сварочное оборудование TIG в некоторых случаях требует более высоких затрат по сравнению с другими процессами
  • Процесс может занять больше времени
  • Требуемая энергия может быть немного выше
  • Для сварки TIG может потребоваться немного более чистая окружающая среда

Материалы и расходные материалы.

ВИД СИЛЫ

При использовании процесса TIG для сварки наиболее распространенным источником питания является постоянный ток. При сварке алюминия используется переменный ток.

ГАЗЫ

Защитные газы защищают сварной шов и металл, который проходит через дугу, от окружающего воздуха (который состоит из 21% кислорода, 78% азота, 1% других газов и влажности). Наиболее распространенный защитный газ - аргон. Этот газ помогает при зажигании дуги и является стабильным.Иногда смешиваются разные газы в зависимости от толщины стенки, требуемой теплоты и сплава.

ЭЛЕКТРОДЫ

В прошлом электроды из вольфрама и тория часто использовались для сварки TIG, но торий представляет опасность с точки зрения радиоактивных изотопов. Это также может представлять опасность для здоровья при шлифовании вольфрама. Сегодня сварщики используют в основном вольфрамовые электроды на основе церия или лантана, чтобы избежать риска радиоактивности.

НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОВОДКА

При сварке нержавеющей стали с толщиной стенки менее 0,5 присадочная проволока не требуется.118 ”. При необходимости для некоторых экзотических сплавов и, конечно же, для более тяжелых стеновых конструкций может потребоваться присадочный металл.

Присадочную проволоку можно использовать, когда:

  • Свариваются некоторые высококоррозийные сплавы
  • Для более толстого материала стенки требуется стык со скосом
  • Соединяются разные типы сплавов
  • Если структура сплава изменяется в процессе сварки

Как видите, сварка TIG используется, когда требуется очень высокое качество сварки с полным проплавлением.Это единственный способ получить высокий уровень безопасности и больше гарантий во время корневого шва, когда требуется идеальное проплавление.

Если вам требуется дополнительная информация, не стесняйтесь читать наше руководство по орбитальной сварке TIG, которое предоставит вам больше информации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *