Техника сварка: «СВАРКА ТЕХНИКА» — Интернет-магазин сварочного оборудования. Все для сварки: электроды сварочные, сварочные материалы, одежда для сварщика, газовая сварка, сварка нержавейки и стали. Оборудование для сварки.

Содержание

Техника сварки в углекислом газе



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Введение. Сварка в углекислом газе

Особенности техники сварки соединений основных типов. Стыковые соединения металла толщиной 0,8—1,2 мм можно сваривать на медных, стеклянных и керамических подкладках, а также на весу. Для получения швов высокого качества необходимы: тщательная сборка, точное направление электрода по шву и поддержание неизменным режима сварки. Для соединения металла такой толщины применяют следующие способы:

1. Сварка в СO2 проволоками ф0,8—1,2 мм током обратной полярности с использованием источников питания с комбинированной характеристикой и высокими скоростями нарастания I

к.з..

2. Сварка на обратной полярности проволокой ф0,7— 0,8 мм на малых токах и напряжениях при питании от источника с повышенными динамическими свойствами по току, обеспечивающими получение процесса с принудительными короткими замыканиями. В качестве источников рекомендуются преобразователи ЗП 4/30, ЗП 7,5/30 и выпрямители ВСП-160, ВСП-315, ВДГ-303, ВСЖ-303 и ВС-300Б. Последовательно в сварочную цепь включают дополнительную индуктивность 0,2—0,25 мГн. Сварку ведут вертикальным электродом и направляют дугу на ванночку жидкого металла. В качестве защитных газов рекомендуются СO2 и его смеси с аргоном и кислородом.

3. Сварка с принудительными короткими замыканиями и гашением дуги.

4. Сварка с периодическим изменением мощности дуги, так называемая сварка модулированным током, или с прекращением процесса проволокой ф0,7—1,2 мм. При этом дуга легко возбуждается на горячем металле, а тепловая инерция ванны обеспечивает равномерное проплавление и формирование шва; время горения дуги составляет 0,6—1,2 с при перерыве 0,5—0,8 с.

5. Сварка проволоками ф0,7—0,8 мм на прямой полярности (в этом случае формирование шва несколько хуже, чем в предыдущих вариантах).

— Сварку металла малой толщины всегда рекомендуется выполнять в вертикальном положении сверху вниз с подводом тока в верхней части изделия. При сварке тонкого металла ширина провара обычно одинакова с обеих сторон стыка. При чрезмерно большой ширине шва возможны прожоги. Во избежание этого рекомендуется уменьшать напряжение дуги, диаметр электрода, сварочный ток и увеличивать скорость сварки. При сварке на подкладках важно обеспечить плотное прижатие листов к подкладке. При нагреве дугой листы, деформируясь, теряют устойчивость и изгибаются непосредственно перед дугой. Для исключения этого рекомендуют делать отбортовку или изгибать стык вдоль сварки таким образом, чтобы при нагреве листы прижимались к подкладке.

— Металл толщиной > 1,2 мм легко сваривать на весу. При сварке металла толщиной 1,2—2 мм дугу рекомендуется направлять на ванну жидкого металла, сварку выполняют вертикальным электродом. Для сварки металла толщиной до 2 мм следует выбирать такие режимы, чтобы полный провар получался за один проход. При значительных зазорах в соединении рекомендуется: выполнять сварку в вертикальном положении сверху вниз, сваривать шов с периодическим прекращением процесса или изменением мощности либо с поперечными колебаниями электрода. Для получения качественного формирования шва важно правильно подобрать программу изменения мощности процесса, частоту и амплитуду колебания электрода.

— Металл толщиной >4 мм сваривают в СO2, СO2+O2 (20%) или Аr + СO2 (25%) с двух сторон. Разделку кромок делают в зависимости от конструкции изделия и допустимых режимов сварки согласно ГОСТ 14771—76.

— Для получения качественного стыкового соединения на металле толщиной >3 мм необходимо предупредить подсос воздуха с обратной стороны стыка. Для этого, а также для получения полного провара соединения без прожогов при больших переменных зазорах рекомендуется корневой шов сваривать тонкой проволокой в СO

2 при сварочном токе 140—220 А. Последующие проходы могут быть выполнены в СO2, или СO2 + O2 (15—20%), или под флюсом. Сварка корневого шва тонкими проволоками ф1—1,4 мм в СO2 позволяет избежать кантовки крупных изделий. Сварка первого прохода может быть выполнена также на стеклянной или медной подкладке.

— Техника сварки поворотных кольцевых стыковых швов во многом подобна технике сварки продольных швов. Важным параметром режима является смещение от верхней точки окружности. Соединение на металле толщиной 0,8—2,5 мм и корневые швы на металле большой толщины рекомендуется сваривать в вертикальном положении сверху вниз или в полупотолочном положении (рис. 3.7). Дугу следует направлять на ванну жидкого металла. Это обеспечивает получение полного провара соединения с обратным формированием шва без прожогов даже при значительных переменных зазорах. Режимы сварки некоторых изделий приведены в табл. 3.2.



— При сварке металла большой толщины рекомендуется смещение электрода в сторону, противоположную направлению вращения детали. Смещение зависит от объема ванны, диаметра и толщины стенки детали и от скорости сварки. При толщине стенки детали >15 мм целесообразна узкая щелевая разделка в сочетании с непрерывной многопроходной сваркой. Режимы сварки выбирают в зависимости от допустимого термического цикла. Сварка кольцевых швов может быть выполнена во всех активных газах (СO2, СO2 + O2, Аr+O2+СO2 и Аr+СO2). При выборе состава смеси исходят из конкретных условий производства.

— Нахлесточные соединения металла толщиной 0,8—1,5 мм сваривают на весу, на медной, стальной или стеклотканевой подкладке. Более толстый металл сваривают на весу. Высокое качество соединения получают при смещении электрода от кромки до ±(1—1,5) мм. При большем смещении электрода в сторону нижнего листа возможны прожоги, а в сторону верхнего — ухудшается формирование шва и возможен недостаточный провар нижнего листа. Максимальная скорость сварки достигается при выполнении соединений в вертикальном положении сверху вниз; тщательная сборка также позволяет повысить скорость сварки. Металл малой толщины рекомендуется сваривать в СO

2 по технологии с принудительными короткими замыканиями, при этом достигаются наименьшие деформации изделия. Металл толщиной >1,5 мм сваривают электродом, наклоненным поперек шва на 50—60° к поверхности листа. При сварке металла равных толщин электрод направляют в угол, а неравных — в сторону листа большей толщины. Некоторые режимы сварки нахлесточных соединений приведены в табл. 3.3.


— Тавровые и угловые соединения можно сваривать наклонным электродом при вертикальном расположении стенки соединения и вертикальным электродом при расположении шва «в лодочку». При сварке наклонным электродом угол наклона его к полке должен составлять 40—50°. При сварке швов с катетом до 5 мм и одинаковой толщине листов электрод направляют в угол, при неодинаковой толщине — в сторону листа большей толщины. При сварке тавровых соединений на стали толщиной >5 мм электрод смещают на 1,0—2,5 мм в сторону полки. Сварку целесообразно вести «углом вперед» с наклоном электрода к детали 70—75°. При сварке сталей большей толщины делают скос кромки. В этом случае электрод направляют в угол разделки. Для повышения производительности и улучшения формирования шва целесообразно выполнять сварку на спуск.

Швы с катетом >4 мм рекомендуется сваривать «в лодочку». При этом возможно использование форсированных режимов. Кроме того, улучшается формирование шва, появляется возможность увеличить скорость сварки до 300 м/ч.

При сварке тавровых и угловых соединений можно рекомендовать приемы, повышающие скорость расплавления электрода: сварку с подачей присадочной проволоки, с увеличенным вылетом, с дополнительным нагревом электрода двумя и тремя электродными проволоками, подключенными к общему токосъемнику и в общую ванну. Некоторые режимы сварки тавровых и угловых соединений приведены в табл. 3.4.


— Замковые соединения наиболее часто применяют при сварке кольцевых швов. Такие соединения выполняют с разделкой кромок согласно ГОСТ 14771—76. Режимы сварки выбирают в зависимости от толщины листов и диаметра изделия. Замковые соединения позволяют выполнять сварку первых проходов на больших токах, поскольку в данном случае отсутствует опасность прожога листов. При сварке замкнутых сосудов во избежание появления пор в корне шва требуется сборка без зазоров. Поэтому замок делают скошенным и детали собирают с натягом. Для повышения производительности, улучшения формирования шва и уменьшения разбрызгивания электрод смещают с зенита таким образом, чтобы вести сварку на спуск.

Особенности полуавтоматической (ручной механизированной) сварки. Техника полуавтоматической сварки в СO2 и в смесях СO2+O2, Аr + СO2 (25%) и Аr + O2 + СO2 (25%) проста. Задача сварщика состоит в поддержании постоянного вылета электрода, равномерном перемещении держателя вдоль кромок и (в отдельных случаях) в выполнении колебаний электрода. Глубина провара при сварке в СO2 и СO2 + O2 больше, чем при сварке в Аr + СO2 и при ручной дуговой сварке штучными электродами, т. е. можно выполнять сварку на больших скоростях. Изменения скорости сварки, неизбежные при перемещении держателя вручную, сказываются на глубине проплавления. Поэтому во избежание прожогов полуавтоматическую сварку выполняют при меньшем токе, т. е. в результате скорость полуавтоматической сварки меньше, чем автоматической.

— При сварке тонкими проволоками форма колебаний электрода обычно такая же, как при ручной дуговой сварке. При сварке проволоками ф1,6 мм и более форма поперечных колебаний зависит от типа соединения и может изменяться от слоя к слою. Корневые швы сваривают при возвратно-поступательном перемещении электрода, средние слои стыковых швов — при перемещении электрода по вытянутой спирали, а верхние слои — с поперечными колебаниями («змейкой»). Сварку стыковых соединений можно вести с наклоном электрода как «углом вперед» так и «углом назад» до 10—30°.

— В первом случае глубина провара несколько меньше, шов шире, удобно направлять дугу по разделке шва, можно добиться существенного уменьшения разбрызгивания; сварку можно выполнять с большими скоростями, чем сварку вертикальным электродом. Возвратно-поступательные движения горелки обеспечивают снижение пористости при сварке во всех активных газах. Этому способствует как улучшение защиты, так и перемешивание и замедленное охлаждение жидкой ванны.

— При сварке «углом назад» рекомендуют наклонять горелку на 5—35°. В этом случае можно несколько увеличить глубину провара, но ширина шва уменьшается. Для расширения шва сварку выполняют с колебаниями электрода. При сварке угловых швов электрод наклоняют на 45—60° к полке поперек соединения. Сварку ведут вертикальным электродом или с наклоном «углом вперед» на 70—80° к изделию. Дугу направляют со смещением на 1—2 мм от угла к нижней полке или в угол. Желательно вести сварку на спуск с наклоном изделия на 6—10°. Это существенно улучшает формирование шва, позволяет повышать скорости сварки и уменьшать разбрызгивание.

Для получения плотного шва и хорошего провара в начале сварки необходимо обеспечить предварительную подачу газа до зажигания дуги и начинать сварку вертикальным электродом, а также выполнять сварку с программированием напряжения, тока и скорости подачи электрода. Для получения качественного конца необходимо заварить кратер и обдувать его газом до полного затвердевания металла. При сварке с большой силой тока для заварки кратера нужно уменьшить силу тока и напряжение (ориентировочно до 150—180 А и 22—24 В соответственно). Для окончания сварки могут быть использованы также другие приемы, осуществляемые с программированием напряжения.

— Вертикальные швы сваривают как со свободным, так и с принудительным формированием. Металл толщиной до 4 мм обычно сваривают «сверху вниз» со свободным формированием швов. Сварку выполняют тонкими проволоками ф0,8—1,4 мм в СO2 или СO2 + O2 (15%), реже в смеси Аr + СO2 (не менее 25%). Сварку вертикальных швов сверху вниз ведут «углом назад», направляя дугу на переднюю часть ванночки (рис 3 8, а). Это предотвращает стекание ванночки, способствует увеличению проплавления корня шва и исключает такие дефекты, как несплавление и натек по краям шва. При сварке металла толщиной до 1,2 мм эта техника исключает прожоги металла. Металл толщиной до 3 мм сваривают без колебаний электрода, металл толщиной 3—4 мм сваривают с поперечными колебаниями электрода (рис. 3.8). Требования к качеству сборки при сварке «сверху вниз» менее жесткие, чем при сварке в нижнем положении. Поэтому сварку сверху вниз применяют для выполнения корневых швов металла разной толщины при наличии переменных зазоров. Скорость сварки «сверху вниз» обычно в 2—2,5 раза выше, чем сварки «снизу вверх».


Для уменьшения разбрызгивания и увеличения провара рекомендуют вести сварку на пониженных напряжениях при питании от источников с повышенными динамическими свойствами по току.

При сварке сталей толщиной >4 мм вследствие интенсивного теплоотвода в изделие наблюдается неполный провар корня шва. Повышение тока приводит к увеличению объема жидкой ванночки и усилению ее стекания. В результате натекания жидкого металла на холодный металл изделия наблюдается непровар корня и несплавления по краям шва. Поэтому стали толщиной ≥4 мм при питании дуги от источников с жесткой и пологопадающей внешней характеристиками приходится сваривать снизу вверх. Скорости сварки вертикальных швов «снизу вверх» обычно невелики (6—10 м/ч). Сварку ведут «углом вперед», направляя дугу на переднюю часть ванночки, что уменьшает ее стекание. Металл толщиной >8 мм сваривают с поперечными колебаниями электрода по треугольнику (см. рис. 3.8, г). Техника выполнения сварки швов «снизу вверх» требует более высокой квалификации сварщика, чем при сварке «сверху вниз».

Применение источников тока с комбинированной внешней характеристикой и высокими скоростями нарастания Iк.з. обеспечивает возможность сварки в СO2 углеродистых сталей толщиной до 12 мм методом «сверху вниз». Сварка выполняется проволоками ф1,2—1,4 мм на токах до 260 А (табл. 3.5). Провар корня шва полный, несплавления по краям шва отсутствуют. Швы формируются без усиления или с небольшим ослаблением. Уменьшение усиления шва обеспечивает снижение расхода электродной проволоки, газа и электроэнергии. Снижаются трудовые затраты, уменьшается деформация изделия. Сварку выполняют электродом «углом назад»; швы катетом до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а швы катетом >4 мм выполняют с поперечными колебаниями электрода и в несколько проходов. Скорости сварки угловых швов «сверху вниз» на металле толщиной 8—12 мм достигают 30— 35 м/ч, на более тонком металле — 50—55 м/ч. Простая техника сварки и мягкая «эластичная» дуга меньше утомляют сварщика, чем сварка «снизу вверх» с колебаниями электрода.


Режимы сварки вертикальных соединений со свободным формированием швов — в СO2 (при использовании источников тока как с пологопадающей, так и с комбинированной внешней характеристиками) и в смесях СO2 + O2 (15%) и Аr+СO2 (25%) выбирают такими, чтобы процесс протекал с частыми короткими замыканиями (табл. 3.5). Сварку в смеси Аr + СO2 (<15%) можно выполнить с наложением импульсов тока. При этом можно использовать электродные проволоки ф1—2 мм.

— При значительной длине соединений прямолинейные вертикальные швы на стали толщиной 8—40 мм целесообразно выполнять по технологии с принудительным формированием, как при электрошлаковой сварке. Этот способ разработан Д. А. Дудко с сотр. в ИЭС им. Е. О. Патона в 1956—1957 гг.

Для получения высокого качества и хорошего формирования швов необходимо наличие между ползуном и швом небольшого количества шлака. Для этого при использовании проволок сплошного сечения в зону сварки подают небольшое количество флюса. Флюс поступает из отдельного бункера или с присадочной порошковой проволокой, укрепленной на кромке стыка. При сварке порошковыми проволоками шлак образуется при расплавлении самой проволоки. Для защиты зоны сварки применяют СO2 или смесь СO2+O2 (15—30%). В последнем случае на поверхности ванны образуется больше шлака и формируется более жидкотекучая ванночка.

Для получения шва высокого качества необходимо предупреждать попадание воздуха к расплавленной ванночке, для чего газ рекомендуют подавать по специальным газовым соплам или по каналам, расположенным в ползунах. Наличие на поверхности ванны шлака снижает требования к качеству за щиты. Режимы сварки вертикальных швов выбирают, исходя из условия получения заданного термического цикла и получения процесса с минимальным разбрызгиванием. С повышением Iсв увеличиваются объем сварочной ванночки и ее глубина. При заданном напряжении с повышением Iсв ширина шва уменьшается. С повышением напряжения ширина ванны увеличивается. Зазор между листами влияет мало на ширину шва.

Соединения на металле толщиной >20 мм выполняют с колебаниями электрода. У ползунов электрод задерживают на 1,5—2 с. Сварку вертикальных швов выполняют на постоянном токе. Сварка вертикальных швов в защитных газах с принудительным формированием обеспечивает более высокую производительность, чем сварка со свободным формированием шва и ручная дуговая сварка. Стыковые соединения под сварку с принудительным формированием собирают без скоса кромок и с U-образной разделкой. При сборке с U-образной разделкой уменьшается сечение разделки и можно повысить скорость сварки. Кроме того, при U-образной разделке кромок в случае выхода из строя автомата сварку можно закончить полуавтоматической или ручной дуговой сваркой. Поперечная усадка соединения при U-образной разделке также меньше, чем при прямоугольной.

— Горизонтальные швы на стали толщиной до 6 мм сваривают в СO2 или СO2 +O2 (15—20%) проволоками ф0,8— 1,4 мм. Соединения на металле толщиной до 3 мм собирают без скоса кромок с небольшим зазором, что обеспечивает получение швов с полным проваром при небольших усилиях. Сварку ведут «снизу вверх» с наклоном электрода «углом назад» без поперечных колебаний. Дугу направляют на металлическую ванночку. При толщине металла >4 мм делают скос на кромке верхнего листа. Сварку металла толщиной >6 мм выполняют с наклоном электрода поперек шва на угол 40—60° к вертикали. Основное сечение шва заваривают с повышенной силой тока. При этом используют проволоки сплошного сечения до ф2 мм и порошковые до ф4 мм, а облицовочные швы заваривают проволоками ф1,2—1,4 мм на малых режимах (табл. 3.6). При сварке металла толщиной >6 мм на повышенных токах наблюдается стекание ванны жидкого металла. Для предупреждения этого используют формирующие ползуны. При сварке горизонтальных швов проволоками Св-08Г2С ф1,6—2 мм в металле шва встречаются характерные несплавления, имеющие вид полушарий. Места несплавления обычно покрыты тонкой корочкой шлака. Для их исключения следует «понижать» режим сварки, уменьшать диаметр электрода, а также осушать СO2 и очищать проволоку от смазки.


— Потолочные швы рекомендуется сваривать: в СO2 проволокой ф0,8—1,4 мм на режимах с частыми короткими замыканиями, а в Аr+СO2 (10%) с наложением импульсов. Сваривать такие швы полуавтоматом труднее, чем в других положениях, поэтому сварщик должен иметь более высокую квалификацию. Сварку потолочных швов ведут «углом назад» на минимальных напряжениях. Сварочный ток можно выбирать несколько большим, чем для сварки вертикальных швов. Дугу и поток СO2 направляют на ванночку жидкого металла, что уменьшает его стекание. Для этой же цели рекомендуется увеличивать расход газа. Сварку стыковых швов с разделкой кромок ведут с поперечными колебаниями электрода. Металл толщиной >6 мм рекомендуется сваривать в два прохода и более, что обеспечивает получение плотных швов.

См. также: Сварка в углекислом газе, Сварка электрозаклепками и точками в СO2

Техника безопасности при сварочных работах

Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы – главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единственные! Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опасностей вовсе не сложно.

Если высказаться коротко, то техника безопасности при сварочных работах сводится к очевидным истинам. Нельзя наплевательски относиться к своему организму. Нельзя приступать к работе и открывать сварочный кейс, думая только о сварке. Сначала подумайте о себе. Все сварочные швы мира не стоят удара током в 220 вольт. И острота зрения не вернется к сварщику, работавшему в полукустарной маске, будь он хоть трижды профессионал. Так что прислушайтесь к этим строчкам, мы ведь о вашем здоровье беспокоимся.

Рассмотрим основные сварочные опасности и методы их профилактики.

Электробезопасность

При сварке необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окружающих (напарника и т.д.) Для этого:

  • Регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ
  • Отключайте сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.
  • Все замеченные неисправности устраняйте строго после полного обесточивания аппарата
  • Пользуйтесь спецодеждой – крагами из искростойких материалов, обувью из кожи и войлока, спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости – каской.
  • Не работайте под дождем (или снегом), даже если ваш аппарат «так умеет». Сварка при повышенной влажности – не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т.д. — требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.

Оптическая безопасность

Поразительно, но экономия на сварочных масках и очках встречается повсеместно. Сейчас разработаны отличные маски типа «Хамелеон» (с ассортиментом ознакомиться по ссылке) с автоматической регулировкой прозрачности щитка – он затемняется только при зажигании дуги. В таких масках и работать одно удовольствие, и результатработы качественный, и подносить ее к лицу туда-сюда без конца не надо, и степень затемнения можно самостоятельно настроить. Так нет же! С потрясающим упорством многие начинающие сварщики хватают перед зажжением дуги дедовский щиток – и «зайчики кровавые в глазах» обеспечены на несколько суток вперед…

Даже если вы работаете нечасто, купите себе современную маску для комфортной, качественной и безопасной сварки – у вас ведь нет запасных глаз, правда? Кроме маски, не стоит пренебрегать очками (к примеру, вот такие), их одевают для защиты лица при зашкуривании свариваемых изделий. Случайно отлетевший металлический заусенец или кусочек окалины может быть очень болезненным – очки подстрахуют вас от такой неприятности.

Пожарная безопасность

Сюда можно включить и защиту от возможных ожогов путем использования спецодежды, обуви, масок и специальных ширм. Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения – это период повышенной опасности, не отвлекайтесь при работе. С опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, но даже сварщики с многолетним стажем не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами – учтите это! Не ленитесь надеть рукавицы даже для контакта с кажущимся холодным металлом, а уж тем более при работе. У вас ведь только две руки, и ожоги на них не входят в ваши сварные планы, верно?

Специальная безопасность

К ней относится:

  • Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом пространстве (металлической цистерне и т.д).
  • Защита органов дыхания при работе с выделением вредных газов (оксиды марганца, хрома и пр.), для чего применяются респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными масками и удобные в работе.
  • Защита при возможной работе на высоте – стандартные средства высотной безопасности (монтажные пояса, страховка) следует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его движения и углы обзора ограничены – при высотных работах пословица «тише едешь – дальше будешь» очень актуальна.

Берегите себя – безалаберность может стать причиной серьезной травмы. А вот мастерство вполне совместимо с осторожностью и аккуратностью.

техника и правила сваривания труб, а также в вертикальном, нижнем, потолочном положениях; технология и особенности выполнения

Тавровое соединение — это соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу, т.е. торец одной детали прилегает к боковой поверхности другой под углом 90 градусов. Простыми словами — к горизонтально лежащей детали приваривается вертикальная, образуя букву «Т». Такие соединения могут быть без разделки кромок, с односторонней и двусторонней разделкой. Тавровые соединения используются при дуговой сварке, свариваются очень удобно в горизонтальном и вертикальном положении, удобнее всего в наклонном (в лодочку).

Где применяется

Двустороннее с разделкой кромок

Применение таврового соединения весьма широкое: в автомобилестроении, в строительных конструкциях (фермы, опоры, колонны, стойки), металлическая мебель (лавки-скамейки, столы, этажерки), мосты и путепроводы, газопроводы, нефтепроводы, системы водоснабжения, теплоснабжения зданий и сооружений.

Преимущества и недостатки

Тавровое соединение самое распространенное, одно из самых прочных. Данное соединение позволяет получать изделия и конструкции сложной формы. Расположение деталей буквой «Т» обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Качественно выполненная работа гарантирует практичность и надежность.

Недостатком такого соединения могут являться дефекты:

Такие дефекты зависят от качества выполнения работы. Низкая квалификация рабочего непосредственно станет причиной дефектов, но не мало важно и оборудование, расходные материалы (сварочные аппараты, проволока, электроды, защитный газ). Сам процесс является опасным, вы должны соблюдать все правила техники безопасности без исключения.

Техника выполнения, особенности

Для всех сварных соединений техника выполнения будет стандартная, важно учесть способ сварки. Тавровое соединение удобное, легко формировать шов, контролировать размер катета и внешний вид шва.

Перед началом работы производится технологическая подготовка поверхности, иначе наличие загрязнений и ржавчины снизит производительность сварочного процесса и приведет к дефектам. При сварке таврового шва электрод располагают в плоскости под углом 30-40 градусов относительно нижней пластины, сделав сборку деталей и прихватив — так соединение не поведет.

Одностороннее с разделкой шва в нижнем положении

Нужно проконтролировать угол между деталями и правильность расположения, если все правильно выполнено, то можно приступать непосредственно к сварке. Возбуждаем электрическую дугу и наклонив электрод немного к себе ведем его в одном положении, двигаться следует аккуратно ванной назад, совершая колебательные движения вдоль оси шва для расплавления кромок. Это нужно для того, что бы избежать непровара угла и одной из сторон детали. Можно нанести метку над углом на верхней пластине за границы которой электрод не должен будет выходить, так получится более ровный шов.

Техники сварки таврового соединения в различных положениях несколько отличаются друг от друга.

К сведению! Рассматривая технику сварки, можно сразу отметить, что легче всего выполнять сварку в нижнем положении, или положении «в лодочку». Поэтому если есть такая возможность, то рекомендуется повернуть сварную конструкцию так, что бы сварные швы выполнять в нижнем положении.

После выполнения сварки зачищается шлак и обрабатывается поверхность металлической щеткой или другими приспособлениями.

Рекомендации

Если сваривать тавровым соединением тонкую и толстую пластину, то угол наклона электрода относительно толстой пластины будет примерно 60 градусов. Чтобы больше металла «стягивать» с толстой части на тонкую.

Также желательно просушить свариваемые поверхности для лучшего качества сварного шва.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Сварка труб

Опираясь на ГОСТ16037-80, который распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой, правильно будет сказать, что в нем таврового соединение нет. Все швы, которые называют тавровыми, относятся к угловым. Однако, когда к торцу трубы приваривается заглушка из пластины или фланец, это будет являться тавровым соединением. По большому счету, что бы не спорить по этому поводу, необходимо понимать, что тавровое соединение деталей труб или любого другого металлопроката выполняется угловым швом и техника сварки трубопроводов сводится к технике сварке угловых швов.

Прежде всего нужно остановиться на подготовке труб перед сваркой таврового соединения. Трубы должны соответствовать всем требованиям и не иметь дефектов, загрязнения и ржавчины, после чего можно выполнять сварку.

Следует выполнить прихватки, для труб диаметром до 300 мм хватит 4 равномерно расположенных прихваток. Для более широких труб прихватки выполняются с одинаковым интервалом по всему диаметру. Торец одной трубы необходимо выкроить определенным образом что бы он плотно прилегал к боковой поверхности другой трубы. Для труб с небольшим диаметром сделать это не очень сложно при помощи нескольких манипуляций болгаркой. Другое дело, когда предстоит работа с трубами больших диаметров. В данном случае, как правило, при разметке применяются различные шаблоны и развертки.

Видео

Полезные ролик о том, как можно резать трубы для приваривания их торцом к боковине.

[ads-pc-3][ads-mob-3]
Далее выполняется сборка деталей на прихватки или в сборочно-сварочном приспособлении. Сварка соединения труб может выполняться как в поворотном положении (есть возможность вращения стыка вокруг своей оси) так и в неповоротном (нет возможности вращения стыка вокруг своей оси). Сваривая трубы, сварной шов приходиться выполнять по криволинейной поверхности, что несколько усложняет процесс. Необходимо стык разделить на участки и выполнять сварку за несколько приемов.

ВАЖНО! При этом нужно обеспечивать переплавление ранее наплавленного шва.

Сварной шов в зависимости от толщины стенки трубы выполняется за один или несколько проходов. Следует обратить внимание на состав труб и подобрать подходящие электроды. Сварной шов на трубах должен быть идеальный, в обязательном порядке проверяется наличие дефектов. Если дефекты имеются, то их исправляют.

Профильные трубы используются для ограждений, каркасов, различных металлических конструкций.

Совет! При соединении желательно убедиться в ровном срезе, иначе появится зазор, который придется сваривать отрывисто.

При тавровом соединении профильных труб так же выполняются прихватки. Электрод ведется под углом колебательными движениями снизу вверх. После сварки зачищается шлак.

Видео

В вертикальном положении

При тавровом соединении в вертикальном положении сварочный ток устанавливается более высоким для хорошего проплавления, сварку нужно выполнять снизу вверх с отрывом дуги.

К сведению! Вертикальные швы выполняются как с отрывом дуги, так и на проход. Это зависит от различных факторов: толщина металла, способ сварки, марка электрода.

Движение электрода выполняют петлями, уголками, дуговыми колебаниями и т.д., положение электрода должно быть 45 градусов, иногда сварку выполняют сверху вниз. Разжигая дугу, электрод держим перпендикулярно к свариваемой поверхности, такая техника сварки не удобна и нужно тщательно контролировать сварочную ванну. Для контроля ванны необходимо снизить сварочный ток, что бы не перегревать металл, электроду необходимо задать правильное положение, что бы давление дуги поддерживало жидкий металл, а не способствовало его стеканию в низ. Сварка производится на короткой дуге что бы расстояние между торцом электрода и деталью было минимальным.

https://youtu.be/U526FdTC1r4

В нижнем положении

Выполняя сварку в нижнем положении результата сварщик может достигнуть более высокого качества, ток должен быть выше, если полярность прямая и ниже, если полярность обратная.

Соединение вертикальное с разделкой кромки, шов в нижнем положении

Положение электрода направлено в корень сварного соединения, длина дуги меньше при сварке на обратной полярности, вести электрод нужно равномерно, не упуская сварочную ванну.

Прежде всего, необходимо правильно настроить параметры сварки, диаметр электрода, сила тока, что бы процесс сварки протекал стабильно. Электрод нужно расположить так, что бы он в одной плоскости располагался по биссектрисе между поверхностями деталей, а в другой плоскости наклонен в сторону его перемещения.

Сварочная дуга должна гореть по стыку деталей. Перемещать электрод необходимо с равномерной скоростью, так что бы кромки деталей успели расплавляться, а сварной шов сформироваться с нужным катетом. В случае необходимости получении шва с большим катетом необходимо дополнительно выполнять колебательные движения торцом электрода. Так же сварной шов может выполняться за несколько проходов, но при этом требуется тщательная зачистка от шлака после каждого прохода.

Видео

В потолочном положении

Для потолочного положения техника такая же, как и для нижнего положения только в зеркальной проекции. Основная сложность заключается в том, что расплавленный металл стремится вытекать из сварочной ванны.

Для предотвращения этого необходимо несколько снизить сварочный ток, что бы уменьшить тепловую мощность сварочной дуги.

Сварку следует выполнять на короткой длине дуги. Так же необходимо помнить, что в потолочном положении большое количество брызг раскаленного металла и шлака будет лететь на сварщика, что требует строгого соблюдения правил техники безопасности, правильной спецодежды и головного убора.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Правила сварки

При тавровом соединении нужно избегать непроваров, следует правильно перемещать электрод, предотвращая появление дефектов. В основном электрод располагается в плоскости ровно между привариваемыми деталями. Направлять электрод нужно снизу вверх (поднимать расплавленый метал и смешивать его с электродным расплавлением) по простой причине того, что расплавленный метал будет стекать на нижний.

Лучше всего наклонить поверхности под углом 45 градусов ( сварка в лодочку), тогда шов получится правильного сечения и работать под таким углом будет проще.

Не забудьте! Так же нужно учитывать зазор, для хорошего проплавления.

Прежде чем начать сварку, обязательно делаются прихватки. Предварительно измеряется конструкция, углы соединений должны быть 90 градусов. Перед работой нужно настроить ток, подобрать нужный электрод, обратить внимание на свариваемые поверхности, запастись нужными знаниями и практикой. Обязательно ознакомиться с техникой безопасности и приобрести нужную рабочую форму.

Оборудование

Для упрощения и процесса сборки и повышения производительности изготовления изделий при помощи сварки широко применяются различные сборочно-сварочные приспособления. По большей части сборка тавровых соединений деталей производиться на специальных столах — стапелях, оборудованных универсальными зажимами, фиксирующими и установочными устройствами. Они обеспечивают четкое и точное расположение деталей в нужном месте конструкции и под заданным углом. Также применяются различные шаблоны и кондукторы в зависимости от сложности сварной конструкции.

Сварка горизонтальных швов

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Сварка горизонтальных швов : сварка одиночных валиков на вертикальной поверхности.

При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика — 1-2 диаметра с покрытием — достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90° (рис. 1 а).

Другие страницы по теме Сварка горизонтальных швов:

При этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла. Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис. 1б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол наклона электрода близким к 90°, а иногда производить сварку «углом вперед».

Рисунок 1. Сварка горизонтальных швов : необходимый угол наклона.

Наплавка на вертикальной плоскости.

Каждый выполненный валик при наплавке является как бы полочкой для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верхней границе шва с такой скоростью, чтобы нижняя часть жидкой ванны проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего валика (рис. 2 а).

Рисунок 2.

Наплавка ведется снизу вверх. Последний валик (рис. 2 б) рекомендуется варить на сварочном токе ниже на 10-20 А при том же диаметре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подобрав соответствующий сварочный ток.

Наплавка на вертикальной плоскости позволяет применять производительный метод «сварка по шлаку», но требует высокой квалификации и большого опыта сварщика.

Сварка стыковых соединений в горизонтальном положении 1-й — корневой валик выполняется без поперечных колебательных движений короткой дугой. Угол наклона электрода необходимо выдерживать 80°±5° (рис.3) в зависимости от проплавления верхней кромки разделки. Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки все в той же зависимости. Шлак частично стекает вниз, а часть в зазор, что и позволяет варить под прямым углом. В зависимости от проплавления в зазор, выдерживать сварку «углом вперед» — когда необходимо уменьшить проплав, и «углом назад» — когда необходимо большее проплавление корня шва. Сварочный ток минимальный или средний. При замене электрода необходимо следовать рекомендациям, описанным для сварки в нижнем положении. Длина дуги — в зависимости от зазора. Короткой дугой можно пользоваться в случаях, необходимых для большего проплавления. Средней дугой — когда зазор достаточный для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Зажигание на застывшем кратере горизонтальных швов производить сверху по диагонали кратера вниз («в зазор») (рис. 4). Соединение чешуйки в таком случае получается ровным или с минимальным переладом. Скорость прохода от начала зажигания и до зазора должна быть чуть быстрее, чем скорость сварки. Скорость сварки выдерживать такой, чтобы валик формировался «нормальным» без подреза в верхней части и без наплыва в нижней его части.

Рисунок 3. Рисунок 4.

Второй слой выполняется в один проход, на более высоком токе (среднем) и, если позволяет ширина первого валика, применить электрод большего диаметра. Сварку производить «углом назад». Скорость сварки выбрать такой, чтобы сварочная ванна оплавляла и соединяла электродным металлом обе кромки.

Следующий слой, 3-й, выполняется по двум вариантам:

1) (рис. 5а), если второй валик сформирован с площадкой, то 3-м валиком лучше заполнить «лодочку» между верхней кромкой разделки и вторым валиком. Сварку производить «углом назад»;

2) (рис. 5б), если второй валик «нормальный», то третий слой необходимо выполнить в два валика. 3-ий валик выполнить с усилением между нижней кромкой разделки и вторым валиком таким образом, чтобы расстояние между верхней кромкой и выполняемым валиком оставалось не менее диаметра электрода с покрытием (рис. 5в). Четвертый валик выполнить в зависимости от полноты третьего валика и от расстояния между верхней кромкой и вершиной третьего валика.

Рисунок 5.

Сварка горизонтальных швов

: выполнение третьего слоя.

При S = диаметру электрода с покрытием сварку производить без манипулирования (рис. 6а).

Рисунок 6. Сварка горизонтальных швов : поперечное манипулирование электродом.

При S > диаметра электрода с покрытием сварку производить с поперечным манипулированием электродом, как показано на рис. 6б, Поперечные колебательные движения между верхней кромкой и третьим валиком позволяют сформировать нормальный валик. Это единственный случай при горизонтальной сварке, когда возможно производить поперечные колебания. Поверхностные силы натяжения верхней кромки удерживают жидкий металл шва от отекания вниз, что позволяет варить более широкий валик. В обоих случаях скорость сварки выбрать такой, чтобы нижняя часть жидкой ванны соединялась с вершиной третьего валика без нависания, а в верхней части не было подреза на кромке разделки.

Последующие слои выполнять с той же техникой сварки, что и третий слой, используя нижнюю кромку разделки как площадку, что позволяет вести сварку на среднем и максимальном сварочном токе.

Рисунок 7.

Заполняя разделку, особое внимание необходимо обратить на верхнюю кромку, где более всего возможно образование дефектов. Перед сваркой последнего верхнего валика в каждом слое нужна тщательная зачистка от брызг, шлака, нагара. Наклон электрода при сварке последнего валика показан на рис. 6в. При заполнении разделки нижняя кромка заполняется быстрей, верх отстает. Чтобы подровнять заполнение разделки, следует валик (20) (рис. 7) выполнить так, чтобы оставить площадку на нижнем валике (19) для последующего слоя, который начинается валиком 23. Облицовочный слой варится узкими валиками, в виде наплавки. Последний верхний валик (27) выполняется на сварочном токе на 10-20 А меньше, чем предыдущие валики. При Х-образной разделке при подготовке и сварке обратной стороны использовать все приемы, описанные выше.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Механизированная сварка: технология, виды и оборудование

Механизация облегчает труд сварщика, особенно, когда работы ведутся на конструкциях больших размеров с протяженными сварными швами. Главное достоинство механизации: минимизируется человеческий фактор, повышается повторяемость формы и качества сварных швов, повышается производительность и экономическая выгода проведения сварочных работ.

1 / 1

Особенности

Механизированная сварка плавящимся электродом (чаще такой вид называют полуавтоматическим) осуществляется не покрытыми штучными электродами, а проволокой, которая подается с катушки. Проволока подается с катушки специальным приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора, подающих и прижимных роликов и регулирующей аппаратуры (платы управления). Сюда же, в зону сварки, подается защитный газ, который обеспечивает изоляцию сварочного шва от воздействия атмосферных газов. Это справедливо при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов.

Такое устройство не сильно изменяет условия труда сварщика. Его главным преимуществом можно считать увеличение производительности труда. Кроме того, существенно улучшается качество шва. Однако, это один из самых простых механизмов. В настоящее время механизированная сварка достигла высокой степени механизации.

Область применения

Трудно найти отрасль, в которой не применяются сварочные полуавтоматы. Это и производственные цеха машиностроения, и открытые строительные площадки. Мелкие предприятия и даже частные приусадебные хозяйства и гаражные кооперативы. Способ этот универсален, как по списку свариваемых материалов (малоуглеродистые конструкционные и высоколегированные стали, алюминий и другие цветные металлы и сплавы), так и по ассортименту соединяемых деталей (трубы, прокат). Лучший аргумент в пользу этого вида – доля сварочных работ, производимых таким способом. К началу 21 века эта доля дошла до 80%.

Способ имеет одно слабое место, но недостаток этот легко устраним. Зона сваривания нуждается в защите от ветра. Такую защиту легко организовывать переносными ширмами, палатками, либо любым подручным листовым материалом. Заодно и обеспечивается защита персонала, работающего рядом с местом проведения сварочных работ, от вредного воздействия электрической дуги.

Виды механизированной сварки

Виды механизированной сварки различаются в зависимости от того, каким способом осуществляется защита сварного шва от влияния атмосферы:

  • в среде углекислого газа;
  • в среде газовой смеси на основе аргона;
  • в среде чистого 100% аргона;
  • порошковыми газозащитными и самозащитными проволоками.

В среде углекислого газа

Химическая сущность процесса сваривания деталей в среде углекислого газа состоит в следующем: под действием высоких сварочных температур углекислый газ распадается на угарный газ и кислород. Эти газы активно реагируют с железом и углеродом свариваемых деталей.

Для нейтрализации этого вредного явления, в сварочную проволоку вводят кремний и марганец. Являясь более активными металлами, они вытесняют (замещают) из реакций окисления железо и углерод. Для уточнения необходимо отметить, что такой вид называется сваркой в среде активного защитного газа.

Низкая стоимость и универсальность процесса сделали этот вид сварки самым распространенным при ремонте кузовов легковых автомобилей. Необходимо учитывать, что стандартного баллона хватает на 16 – 20 часов непрерывного процесса. Интересно, что качество шва напрямую зависит от расхода углекислого газа. Чем больше газа, тем лучше шов. Задача сварщика найти компромисс в этом вопросе.

В инертных газах и смесях

В качестве инертных газов чаще всего используют смеси на основе аргона. Применяется также чистый аргон для некоторых металлов и сплавов. Состав оборудования и технология механизированной сварки в инертных газах очень похожи на сварку в среде углекислого газа. Сваривание деталей в среде инертного газа можно проводить плавящимся электродом, который по составу максимально соответствует свариваемым деталям. Преимущества сварки в среде защитного газа на основе аргона – это, прежде всего, высокая стабильность электрической дуги, сниженное разбрызгивание электродного металла и меньшее тепловложение в свариваемые детали по сравнению со сваркой в углекислом газе.

Очень перспективны последние изобретения в этой технологии. На крупносерийных производствах с целью повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий применяют современные защитные смеси на основе аргона с добавлением гелия, кислорода, углекислого газа с различным процентным содержанием компонентов.

Средства автоматизации и механизации процесса

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитного газа может осуществляться на механизмах с различной степенью автоматизации. Степень автоматизации определяется тем, как перемещают сварочную горелку: сварочная горелка закреплена неподвижно (перемещается свариваемое изделие) или перемещается специальным устройством – кареткой, позиционером, роботом и другими устройствами. В обоих случаях происходит существенный рост производительности за счет увеличения скорости перемещения сварочной горелки, отсутствия человеческого фактора, высокой повторяемости.

При применении автоматизации процесса требуется особо качественная подготовка кромок к сварке, грамотный выбор сварочной проволоки, режимов работы в зависимости от марки металла соединяемых деталей, конфигурации соединения, положения сварки.

Порошковые проволоки

Очень распространенный вид сварки низколегированных, углеродистых сталей и различных сплавов. Для таких работ чаще всего используют смесь аргона с углекислым газом или только углекислый газ. Процесс соединения металлов таким способом аналогичен работе с другими видами проволоки.

Порошковая проволока – специально изготавливаемая проволока, заполненная специальным флюсом или металлическим порошком. Такая проволока изготавливается по особой технологии с разными наполнителями для сварки различных марок стали. Проволока, наполненная металлически порошком, применяется для существенного увеличения коэффициента наплавленного металла. Ограничение по применению – только нижнее пространственное положение.

Применяемое оборудование

Используемое для этих целей оборудование организуется в сварочные посты. Они могут несколько отличаться по составу, но основная комплектация содержит:

  • источник сварочного тока;
  • механизм подачи проволоки;
  • комплект соединительных шлангов, управляющего и силовых кабелей;
  • сварочную горелку;
  • газобаллонную аппаратуру: баллоны с защитным газом или магистраль, редуктор, газовый коллектор, соединительные шланги.

Технология механизированной сварки

Описание технологического процесса включает в себя подготовку кромок перед началом работ. В технологии подробнейшим образом должны быть перечислены все материалы с указанием ГОСТов. Процесс планируется с учетом типа шва. В зависимости от материала и толщины свариваемых деталей выбирается режим работы и вид защитного газа. Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа – сложный процесс и учесть все его тонкости могут только квалифицированные технологи.

 

Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ

Производство сварочных работ при строительстве требует особого внимания в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда.

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. 

Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.


К сварочным работам допускаются сварщики, которые указаны в их удостоверениях. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (пункт 8 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Электросварочные и газосварочные работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ (приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1101н «Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ»).

Работники, выполняющие сварочные работы:

должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки. (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 вольт должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно- технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки (п. 9.2.3., п.9.2.4, п.9.2.5., п. 9.3.1., п. 9.3.2. п. 9.3.3. п. 9.3.4. п. 9.3.5.п. 9.3.6. постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 23 июля 2001 года № 80 «О принятии строительных норм и правил Российской Федерации «Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования»).

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является поражение электротоком. 

Источниками, повышающими опасность поражения электрическим током, являются сырость, грязь. Понижают данную опасность: сухая обувь, чистая, сухая одежда без элементов металлической отделки, сухое покрытие пола, не проводящее эл. ток, а также защитные резиновые галоши, коврики, варежки, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C — оборудовать тепляк (п.10.1.7. Свод правил актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СП 70.13330.2012).

Сварка крепёжных изделий технология и оборудование – Склад и техника

В. Райский

Применяемое оборудование

Сегодня оборудование фирмы Kоco (Kоster) известно практически во всех европейских странах и широко используется в промышленности и строительстве. Для разных методов сварки и разных условий применения производят три серии устройств.

Внешний вид источников питания и сварочных пистолетов серии KST

Серия KST – малогабаритные инверторные источники питания, в которых поджиг дуги происходит за счет мгновенного плавления контактного «хвостика» приварного изделия от разряда мощной конденсаторной батареи. Энергия, накопленная конденсатором, концентрируется в сжигаемом контактном «хвостике». После его сгорания возникает дуга, расплавляющая торец шпильки и поверхность основной детали. Расплавленный торец шпильки погружается в сварочную ванну, дуга гаснет, а конденсаторная батарея полностью разряжается; при этом достигается полностью монолитное соединение материала шпильки и основной детали, имеющее мелкозернистую структуру. При выборе сочетаний материалов основы и приварных изделий можно использовать данные табл. 2 (см. первую часть статьи).

Поскольку мощность источников питания серии KST невелика (см. табл. 4), их применение в основном ограничено приваркой крепежа небольших диаметров в приборо- и автомобилестроении.

Источники питания серии Elotop

Серия Elotop предназначена в основном для использования в монтажных условиях. Источник питания серии Elotop состоит из трехфазного трансформатора напряжения, полностью управляемого тиристорного выпрямительного моста с постоянным регулированием тока, дополнительно включаемого сглаживающего дросселя и блока электронного управления. Источники серии Elotop обеспечивают полное управление процессом сварки, включая такие параметры, как нарастание сварочного тока, высота подъема приварного изделия (соответствует длине дуги), сварочный ток, время расплавления (протекания сварочного тока), скорость и глубина погружения приварного изделия в сварочную ванну, режим плавного снижения сварочного тока и время кристаллизации.

Система самодиагностики источников серии Elotop включает в себя контроль температуры силового трансформатора и тиристорного выпрямителя, контроль напряжения питания, контроль тока короткого замыкания.

Сварочные пистолеты Classic (см. табл. 6) для источников питания серии Elotop служат для создания дугового промежутка между болтом и основным материалом и соединения обеих сварочных ванн по окончании сварки.

Сварочные пистолеты Classic

Существуют два варианта применения этих моделей. Пистолеты серии К (от K 22 до K 26) имеют балансировку длины, т. е. при работе с ними независимо от установочного выступа, общепринятого допуска длины болта и небольших отклонений от вертикального положения болта по отношению к основному материалу гарантирована предварительно выбранная высота подъема (длина дуги). Однако требуемое для этого сцепление при очень коротком времени сваривания болтов работает недостаточно быстро (менее 100 мс), поэтому специально для таких условий предлагаются пистолеты SK 12 без балансировки длины. Их применяют прежде всего тогда, когда болты имеют очень незначительный допуск длины.

Длина дуги и величина установочного выступа – важные параметры процесса приварки болтов, которые выбираются преимущественно в зависимости от диаметра болта. Положения приварки или поверхностная структура основного материала могут потребовать изменений, и тогда подходящие данные устанавливают опытным путем.

Высота подъема в большой степени определяет форму плавления болта. При сильных отклонениях от оптимального значения в зоне плавления могут образоваться усадочные раковины. При слишком маленьком подъеме (длине электрической дуги), кроме того, повышается число коротких замыканий от капель, которые, как следствие, вызывают неспокойный режим сваривания. Установочный выступ определяет форму болта. Здесь можно, особенно при приварке на вертикальной стене, отклониться от табличных данных. Если величина погружения болта очень мала, это означает, что имеются поры или отличия в структуре металла в зоне сваривания. При очень большом размере погружения сварочная ванна брызжет в сторону и вверх, вызывая тем самым возможность блокировки болта при движении вниз.

Шпильки, приваренные с помощью источников питания КST

Наиболее современными являются источники питания для приварки крепежа фирмы Kоco/Kоster серии 03, являющиеся первыми в мире источниками подобного типа, построенными на основе инверторного выпрямителя с синергетическим управлением. Источники питания серии 03 позволяют вести сварку внутри керамического флюсового кольца, в газовой защите или контактным методом (поджигом контактного «хвостика» приварного изделия).

Новые сварочные пистолеты серии КЕ полностью интегрированы в цепь электронного управления источником питания и имеют микропроцессорное управление подъемом-опусканием поршня. Таким образом, скорость и глубина подъема-опускания поршня не зависят от тока, протекающего в пистолете, а полностью контролируются микропроцессором блока управления источника питания. Качество сварки соответствует требованиям DIN 8563, часть 10.

Все параметры сварки вводят с помощью удобного пользовательского меню, запоминаются и отображаются на ЖК-дисплее. Система управления позволяет устанавливать силу тока и время сварки, время продувки защитного газа до сварки, высоту подъема поршня, глубину погружения привариваемой шпильки.

Упоры Нельсона приваривают методом сварки с керамическим флюсовым кольцом на установке серии 03

Блок памяти способен запоминать до 40 параметров сварки и имеет систему сообщения об ошибках сварки с самоблокировкой. Все данные можно перенести на ПК или принтер. Сварочный пистолет КЕ 24 с износостойким механизмом воспроизводит параметры подъема-опускания поршня, погружения и расплавления шпильки независимо от ее массы и в любом положении в пространстве.

Все источники питания размещены в прочных стальных корпусах, установлены на поворотных колесах и снабжены рукоятками для перемещения и рым-болтами для подъема. Класс защиты оборудования IP 23, класс охлаждения – F, класс изоляции – Е, что позволяет использовать его в тяжелых условиях, например при крупносерийном производстве или на строительных площадках.

Структура меню и опции управления источников питания серии 03 позволяют:

предварительно устанавливать параметры на мембранной пыле- и влагозащищенной ударопрочной клавиатуре;

запоминать такие параметры, как сила тока сварки и время сварки, время продувки защитного газа до сварки, высота подъема поршня и глубина погружения шпильки;

Источник питания серии 03

выводить индикацию всех данных на ЖК-дисплей;

вводить назначения и разновидности привариваемого крепежа через интерфейс;

выбирать предпочтительные параметры сварки в базе данных;

устанавливать окна меню поверх используемого окна.

Система управления серии 03 включает в себя встроенные часы реального времени, встроенный календарь до 2091 г., серийный интерфейс для ПК и принтера. Система мониторинга отслеживает в режиме реального времени: ток и время сварки, напряжение дуги, энергию дуги (потери в кабелях учитываются микропроцессором при установке напряжения), скорость и глубину погружения шпильки в сварочную ванну, порядковый номер, дату и время сварки.

Сварочный пистолет КЕ 24

При возникновении ошибок при сварке система управления выдает информацию об ошибке на ЖК-дисплей и блокирует дальнейшую работу. Возобновление работы возможно только после исправления ошибки.

Оборудование для приварки крепежа серии 03 наиболее целесообразно применять в тех случаях, когда надо приваривать большое количество разнообразных крепежных изделий на одну основу. В этом случае нет необходимости каждый раз переналаживать источник питания, достаточно только менять уже установленные программы сварки. Качество шва практически не зависит от квалификации рабочего и условий сварки.






5 шагов к совершенствованию технологии сварки электродом

Сварка электродом, также известная как «дуговая сварка» или SMAW, очень распространена среди начинающих сварщиков. В отличие от сварки MIG и TIG, защитный газ не требуется. Это делает его относительно недорогим и упрощает сварку в любых условиях. Если вы только учитесь сварке электродом или уже много лет занимаетесь сваркой, помните об этих пяти советах по сварке электродом в следующий раз, когда будете зажигать дугу.

Шаг 1: Настройка машины

Убедитесь, что ваша машина настроена правильно.Разные электроды для сварки в стержнях предназначены для сварки с разными настройками. Электрод, который вы используете, определяет, используете ли вы положительный постоянный ток (DCEP), отрицательный постоянный ток (DCEN) или переменный ток (переменный ток). Некоторые машины могут выполнять сварку только в одном или двух из этих режимов, поэтому убедитесь, что вы выбрали стержень, совместимый с вашей машиной.

Каждый тип тока дает разные характеристики дуги и должен использоваться для разных целей. DC+ хорош при сварке более толстых материалов, потому что он обеспечивает большее проплавление, чем DC- и AC.Постоянный и переменный ток, наоборот, хороши при сварке тонкого материала из-за меньшего провара при той же силе тока.

Теперь, когда ток вашей машины установлен, пришло время установить силу тока машины. Хорошей отправной точкой является диаметр электрода 1 ампер / 0,001 дюйма. Это ТОЛЬКО отправная точка, однако она должна привести вас к приблизительному пониманию. Отсюда вы можете увеличить или уменьшить силу тока в зависимости от желаемых характеристик дуги.

Шаг 2. Длина дуги имеет ключевое значение

При сварке электродом мало что важнее длины дуги.Длина дуги – это расстояние между электродом и заготовкой. Сварка стержнем — это то, что известно как процесс сварки «постоянным током». Это означает, что, как и во всех процессах сварки CC, длина дуги определяет сварочное напряжение. Когда вы учитесь выполнять сварку стержнем, абсолютно необходимо научиться поддерживать постоянную длину дуги. Хорошее эмпирическое правило — поддерживать длину дуги такой же, как диаметр электрода. Если вы обнаружите, что ваш электрод прилипает к заготовке, длина дуги слишком мала.Если вы получаете чрезмерное разбрызгивание или подрезку, длина дуги, вероятно, слишком велика.

Шаг 3: Если есть шлак, перетащите

Если вы когда-нибудь посещали уроки сварки, вы, возможно, слышали советы по сварке палками, например: «Если есть шлак, тащите». Это относится к направлению движения и углу электрода. Вообще говоря, угол сопротивления (или растяжения) от 10 до 15 градусов при сварке электродом дает наилучшие результаты. В некоторых приложениях, таких как вертикальные, это не так, но это более сложный урок для будущей статьи.

Шаг 4. Работа с электродом

Некоторые сварщики предпочитают работать с постоянной линией, в то время как другие предпочитают движение «хлыст и пауза». Сварка — это искусство, и вам решать экспериментировать с различными методами и решать, что лучше всего подходит для вас. Если в том, что вы пытаетесь сварить, есть зазор, вы можете попробовать небольшое переплетение.

Шаг 5: Скорость перемещения

Наконец, что не менее важно, это скорость передвижения. Если вы применили все эти методы сварки, но все равно получаете некрасивые, неэффективные сварные швы; взгляните на скорость вашего движения.Скорость перемещения определяет, сколько металла наносится на заготовку, а также сколько тепла передается ей (наряду с силой тока). Как только вы ударите по дуге, постарайтесь удержать дугу на переднем крае лужи, не опережая ее. Это должно дать вам желаемую скорость перемещения в большинстве приложений. Если вы замечаете, что ваши сварные швы тонкие и скрученные, значит, скорость перемещения слишком высока. Если вы заметили, что ваши сварные швы широкие и плоские, вы, вероятно, едете слишком медленно.

Итак, у вас есть пять основных шагов для получения качественных сварных швов.Внедрите эти методы сварки электродами, и вы уже на пути к тому, чтобы стать мастером сварки электродами.

Не забудьте подписаться на @everlastwelders на Instagram и на EverlastWeldersUSA на Facebook .

Методы и приемы сварки: изображения и информация

Существует три кислородно-ацетиленовых метода, определяющих положение пламени по отношению к сварному шву.

Каждый из них подробно описан ниже, включая описания и иллюстрации переднего (оставьте сварной шов позади себя и двигайтесь справа налево для правшей), заднего (пламя направлено в сторону завершенного сварного шва) и углового (приблизительно треугольного поперечного шва). сечение, используемое в соединении внахлестку, соединяющее две поверхности примерно под прямым углом друг к другу).

Типичное положение электрода в защитной дуге и технология сварки электродами из углеродистой стали – таблица с подробным описанием различий в методах и технологиях сварки в зависимости от типа соединения и положения сварки

Сварка спереди

В этом методе сварочная проволока предшествует горелке. Горелку держат под углом приблизительно 45 градусов к вертикали в направлении сварки, как показано на рис. 11-4. Пламя направлено в сторону сварки и направлено между стержнем и расплавленной ванной.Это положение обеспечивает равномерный предварительный нагрев краев пластины непосредственно перед расплавленной ванной. Перемещая горелку и стержень по противоположным полукруглым траекториям, можно тщательно сбалансировать тепло, чтобы расплавить конец стержня и боковые стенки пластины в равномерно распределенную расплавленную ванну. Стержень погружают в переднюю кромку ванны, чтобы расплавить достаточное количество присадочного металла для получения ровного сварного шва. Тепло, отражающееся назад от стержня, поддерживает расплавленный металл. Металл равномерно распределяется по обеим свариваемым кромкам движением наконечника.

Как правило, передний метод рекомендуется для сварки материалов толщиной до 1/8 дюйма (3,2 мм), поскольку он обеспечивает лучший контроль над небольшой сварочной ванной, что приводит к более гладкому сварному шву как вверху, так и внизу. Лужа расплавленного металла небольшая и легко контролируемая. Большая часть сварки труб выполняется с использованием техники «вперед», даже при толщине стенки 3/8 дюйма (9,5 мм). Напротив, при сварке более тяжелых листов прямым методом возникают следующие трудности:

Края пластины должны быть скошены, чтобы получилась широкая буква V с прилежащим углом 90 градусов.Такая подготовка кромок необходима для обеспечения удовлетворительного оплавления кромок пластин, хорошего проплавления и сплавления металла шва с основным металлом.

Из-за такого широкого V требуется относительно большая лужа расплава. Трудно получить хороший стык, когда лужа слишком велика.

Иллюстрация сварки спереди — Рисунок 11-4: При сварке справа угол горелки и стержня составляет 45 градусов, если смотреть оператором, и перпендикулярно (90 градусов к рабочей поверхности, если смотреть с конца заготовки)

Метод сварки слева

При сварке наотмашь горелка предшествует сварочному электроду, как показано на рис. 11-5.

Горелку держат под углом примерно 45 градусов к вертикали в сторону от направления сварки, пламя направлено на расплавленную ванну.

Сварочный стержень находится между пламенем и расплавленной лужей.

В этом положении требуется меньшее поперечное движение, чем при сварке справа.

Иллюстрация сварки наотмашь

Углы горелки и стержня составляют 45 градусов, если смотреть оператором, перпендикулярно (90 градусов) к рабочей поверхности, если смотреть с конца заготовки .(3,2 мм) и толще сваривается, основываясь на изучении скоростей, обычно достигаемых с помощью этого метода, и на большей легкости получения сплавления в корне шва.

Сварка обратным хватом может использоваться со слегка восстановительным пламенем (слегка ацетиленовым пером), когда желательно расплавить минимальное количество стали при выполнении соединения.

Повышенное содержание углерода в этом пламени снижает температуру плавления тонкого слоя стали и увеличивает скорость сварки.

Этот метод увеличивает скорость соединения труб с толщиной стенки от 1/4 до 5/16 дюйма.(от 6,4 до 7,9 мм), а угол паза меньше нормального.

Сварка обратным хватом иногда используется при наплавке.

Пример угловой сварки – сварка, выполненная методом угловой сварки. Отверстие в средней точке образовано из-за того, что сварщик меняет положение, когда стержень перемещается слишком близко. В результате получается шлаковая дыра. Во время сварки поддерживайте тугую дугу и правильный угол наклона стержня, чтобы избежать подобных проблем. Некоторые вращательные движения могут помочь обеспечить больший контроль

Угловая сварка

Угловая сварка является наиболее популярным из всех методов сварки, поскольку обычно не требует подготовки.

В некоторых случаях угловой шов является наименее дорогим, хотя для него может потребоваться больше присадочного металла, чем для разделочного шва, поскольку стоимость подготовки будет меньше.

Может использоваться для соединения внахлестку, таврового соединения и углового соединения без предварительной подготовки.

Так как они чрезвычайно популярны, филе имеет широкое применение.

В угловых соединениях двойное закругление фактически может обеспечить сварной шов с полным проплавлением.

Использование скругления для выполнения всех пяти основных соединений показано на рисунке ниже.

Угловые сварные швы также используются в сочетании со сварными швами с разделкой кромок, особенно для угловых и тавровых соединений.

Иллюстрация угловой сварки

Рисунок 11-6: Угловой сварной шов используется, когда два куска металла соединяются вместе без предварительной подготовки металла. Выше показано применение одинарного и двойного угловых швов

Ожидается, что угловой шов будет иметь стороны одинаковой длины, и, таким образом, поверхность углового шва находится под углом 45 градусов. Это не всегда так, поскольку скругление может быть спроектировано так, чтобы его основание было больше, чем высота, и в этом случае оно определяется длиной двух сторон.

На 45-градусном или нормальном типе галтели прочность галтели основана на самом коротком размере или размере сужения, который составляет 0,707 x длина ноги. Для галтелей с неравными сторонами должна быть рассчитана длина шейки, которая представляет собой кратчайшее расстояние между основанием галтели и теоретической поверхностью галтели. При расчете прочности угловых швов армирование не учитывается. Корневое проникновение также игнорируется, если не используется процесс глубокого проникновения. Если используется полуавтоматическое или полностью автоматическое применение, можно учитывать дополнительное проникновение.

В этих условиях размер галтели может быть уменьшен, но в результате получится одинаковая прочность. Такие сокращения могут быть использованы только при соблюдении строгих процедур сварки. Прочность углового шва определяется площадью его разрушения, которая относится к размеру шва. Удвоение размера или длины ножки филе удваивает его прочность, поскольку удваивается размер и площадь горловины. Однако удвоение размера скругления увеличит его площадь поперечного сечения и вес в четыре раза.Например, галтель 3/8 дюйма (9,5 мм) в два раза прочнее галтели 3/16 дюйма (4,8 мм); однако для галтели 3/8 дюйма (9,5 мм) требуется в четыре раза больше металла сварного шва.

В проектных работах размер галтели иногда определяется толщиной соединяемых металлов. В некоторых ситуациях минимальный размер скругления должен основываться на практических соображениях, а не на теоретических требованиях конструкции. Прерывистые скругления иногда используются, когда размер минимален, исходя из кода или по практическим причинам, а не из-за требований прочности.Многие прерывистые сварные швы основаны на шаге и длине, так что металл шва уменьшается вдвое. Большие прерывистые скругления не рекомендуются из-за соотношения объема и размера горла, упомянутого ранее. Например, галтель 3/8 дюйма (9,5 мм) длиной 6 дюймов (152,4 мм) с шагом 12 дюймов (304,8 мм) (от центра к центру прерывистых сварных швов) может быть уменьшена до непрерывного 3/16 дюйма. , (4,8 мм) галтели, и прочность будет такой же, но количество наплавленного металла будет вдвое меньше.

Одиночные угловые швы чрезвычайно уязвимы к растрескиванию, если корень шва подвергается растягивающей нагрузке. Это относится к тройниковым соединениям, угловым соединениям и соединениям внахлестку. Простым решением для таких соединений является изготовление двойных галтелей, которые предотвращают приложение растягивающей нагрузки к основанию галтели. Это показано на рис. 11-6. Обратите внимание на стрелку F (сила).

Для угловой сварки требуется другой метод сварки, чем для стыковых соединений, из-за положения свариваемых деталей.Когда сварка выполняется в горизонтальном положении, верхняя пластина имеет тенденцию плавиться раньше, чем нижняя из-за повышения температуры. Однако этого можно избежать, направляя пламя больше на нижнюю пластину, чем на край верхней пластины. Обе пластины должны достичь температуры сварки одновременно.

При выполнении сварного шва следует использовать модифицированную технику обратной сварки. Сварочный стержень следует держать в ванне между завершенным участком сварки и пламенем.Пламя должно быть направлено немного вперед в направлении, в котором выполняется сварка, и направлено на нижнюю пластину. Чтобы начать сварку, пламя должно быть сосредоточено на нижней пластине до тех пор, пока металл не станет достаточно красным. Затем пламя нужно направить так, чтобы одновременно довести обе пластины до температуры сварки. Важно, чтобы пламя не было направлено прямо на внутренний угол скругления. Это вызовет накопление чрезмерного количества тепла и затруднит контроль над лужей.

При этой форме сварки важно, чтобы сплавление происходило во внутреннем углу или в корне соединения.

Методы дуговой сварки порошковой проволокой

Методы, используемые при дуговой сварке порошковой проволокой, во многом аналогичны методам, используемым при других методах сварки, особенно при сварке MIG. Тип электрода, тип флюса, толщина металла и положение сварки помогут определить, какой метод лучше всего подходит для конкретного проекта.

Техника удара слева

Техника обратной сварки часто используется при дуговой сварке самозащитной проволокой с флюсовой проволокой. Этот прием достигается проведением электрода по месту сварки в направлении, противоположном направлению сварки.

При использовании техники «наотмашь» рукоятка сварочного аппарата перетаскивается, как палочный сварочный аппарат. Этот метод хорошо работает при сварке в плоском и горизонтальном положениях.Это также может быть вариантом при сварке в положении 4G, чтобы избежать попадания брызг.

Метод сварки наотмашь создает высокий и узкий шов, который проникает глубоко. Недостаток метода «наотмашь» заключается в том, что сварочную ванну немного сложнее увидеть. Как и при сварке электродом, необходимо следить за размером сварочной ванны за кратером.

Техника удара справа

При дуговой сварке порошковой проволокой в ​​защитных газах часто используется метод сварки спереди.Предварительный процесс требует, чтобы электрод перемещался по рабочей площадке в том же направлении, что и сварка.

Передний метод часто используется при работе с более тонкими металлами. Это может быть лучший метод для использования при сварке в вертикальном положении вверх и для потолочных угловых швов (4F). Техника удара справа также может использоваться в горизонтальном и горизонтальном положениях.

В отличие от метода сварки слева, метод сварки справа позволяет легко увидеть сварочную ванну.В результате также легче увидеть сварной шов и не допустить отклонения от стыка.

При использовании техники «вперед» важно стараться поддерживать правильный угол хода, чтобы предотвратить чрезмерное накопление брызг.

Техника плетения и плетения

Техника сварки стрингерным валиком — это метод, при котором сварные валики наплавляются по прямой линии. При использовании метода плетения швы наплавляются зигзагообразно.

Скорость перемещения сварного шва вперед при использовании метода стрингерного валика выше, чем при методе плетеного валика. Эта более высокая скорость перемещения снижает количество подводимого тепла, что желательно при сварке сталей Т-1.

Техника прямой бусины хорошо работает в любом положении. Однако при сварке в вертикальном положении может быть предпочтительнее частичное переплетение. Хотя частичное переплетение может облегчить процесс сварки в этом положении, общее переплетение не должно превышать удвоенный диаметр электрода.

В FCAW чаще используется метод стрингерного валика. Время от времени можно использовать метод плетения валиков, но большинство электродов с флюсовой сердцевиной предназначены для нанизывания валиков.

 

Связанная статья — Сравнение порошковой проволоки и сплошной проволоки

Узнайте больше о погружном ARC Flux

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой?

Как работает дуговая сварка порошковой проволокой

 

основных методов сварки, которые до сих пор используют профессиональные сварщики

Независимо от того, начинаете ли вы заниматься сваркой или являетесь профессионалом в области сварки, скорее всего, у вас есть несколько методов, которые вы использовали с самого начала.Как и любая профессия, сварщик требует базового понимания стандартных приемов и методов, чтобы выполнять работу правильно.

Если вы новичок, вам может быть интересно, что это за техники, знаете ли вы их или как их использовать. Не волнуйся! Мы рассмотрим все методы сварки, на которые до сих пор полагаются даже профессионалы, и способы их применения в ваших сварочных процессах. Присоединяйтесь к нам, и мы углубимся в механику сварки, а также в то, что некоторые методы так же незабываемы и важны, как использование педалей на велосипеде.

Сварка нитями

Стрингерный валик чаще всего является первым методом сварки, который изучает новичок. Чтобы сделать стрингер, вы проводите электродом прямо по шву. Нет никакого движения, кроме перетаскивания или вытягивания.

Методы прерывистой сварки

Прерывистая сварка также известна как сварка в шахматном порядке. Прерывистая сварка определяется как выполнение сварного шва на два, три или четыре дюйма, затем пропуск того же расстояния и повторная сварка.После начала прерывистой сварки один сваривает другой конец соединения, а затем возвращается к другой стороне и заполняет пространство между сварными швами. Чаще всего первое, что узнают начинающие сварщики, — это нитевидный валик: непрерывная прямая линия.

Методы сварки плетением

Сварка плетением валиком включает создание узора плетения для покрытия большей площади поверхности. Это движение позволяет выполнять защитный шов поверх стрингеров, также известный как многопроходная сварка.Этот метод используется, когда вы наслаиваете сварные швы друг на друга (выполняя несколько сварных швов на одном и том же шве).

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных методов сварки валиком, используемых профессионалами. Знакомство с ними может улучшить ваши сварочные способности. Вот некоторые из наиболее распространенных методов:

Квадратное переплетение/C Motion

Этот метод подходит для сварки в горизонтальном или вертикальном положении.

Круговое плетение

Круговое движение является хорошим навыком при сварке в горизонтальном положении.Этот метод также отлично подходит для поверхностных сварных швов

.


Восьмерка/Зигзаг

Техника плетения «восьмерка» и «зигзаг» является хорошей процедурой для выполнения прохода покрытия, когда вы находитесь либо в вертикальном, либо в плоском положении сварки.

 

Техника J

Техника сварки J больше всего подходит для сварки внахлест и встык.


Техника Т

Этот метод лучше всего использовать, когда вы находитесь в положении сварки над головой или в вертикальном положении сварки.


Прямое плетение

Этот метод обычно используется для многопроходной сварки и/или нанизывания швов. Этот метод применим для всех положений сварки.

 

Многопроходная сварка

При сварке толстого листа потребуется более одного сварного шва стрингера, чтобы заполнить зазор и сделать сварной шов прочным. Для этого требуется многопроходная сварка. Многопроходность лучше всего определяется как укладка нескольких валиков на стык.Многопроходность требует использования техники плетения после укладки стрингера. Короткая пауза при плетении поможет вам избежать подрезов и добиться идеального сплавления вашего материала.

Прихватка

Прихваточный шов часто используется для сохранения стабильности металла во время сварки. Сварка прихватками также является отличным способом избежать нежелательных деформаций. Например, при сварке квадратной трубы необходимо прихватить каждый угол. Тем не менее, вы должны сначала поместить металл в тиски и зажать его, а затем приварить каждый противоположный угол, чтобы зазоры вокруг трубы были равномерными.

Вот несколько распространенных методов, которые используются сварщиками с любым набором навыков. Если вам требуется более наглядное представление этих методов, посмотрите Гараж для двух парней , поскольку они демонстрируют некоторые из этих основных методов в этом видео:

Хитрый метод сварки для ремонта стали

Здесь вам нужно сделать две вещи.Во-первых, уменьшите напряжение и силу тока на 10-15% по сравнению с теми, которые обычно используются для такого рода работ. Второй шаг, как предлагает Орт, состоит в том, чтобы «практиковаться, практиковаться и еще раз практиковаться» на металлоломе.

— Снизу вверх или сверху вниз. Для большинства вертикальных сварочных работ вам нужно начинать снизу и двигаться вверх. Это направление обеспечивает хорошее проникновение в металлы толщиной 1/4 дюйма и более. Возможно, вы захотите сваривать сверху вниз, когда работаете с более тонким материалом. Это поможет предотвратить прожоги, так как вам нужно будет отводить пистолет от сварного шва.Лучше еще раз попрактиковаться в сварке. Это поможет вам определить наилучшее направление сварки, а также параметры напряжения и силы тока, учитывая тип используемого металла.

— Угол наклона пистолета. При сварке снизу слегка наклоните горелку вверх, примерно на 5–15 градусов, от перпендикуляра. При сварке сверху вниз наклоните горелку на 5–15 градусов вниз, но в таком положении, чтобы горелка располагалась под углом к ​​сварочной ванне.

— Сварка. При сварке угол пистолета создает отверстие, в которое вы продолжаете добавлять материал.Используйте схему плетения «вперед-назад». Некоторые сварщики советуют делать небольшие паузы при каждом проходе, чтобы сварной шов остыл. Этот метод позволяет построить сварочный проход на предыдущем. Это как класть кирпичи, один слой поверх другого — сварной шов остается под пистолетом. На более толстых материалах вам может понадобиться сделать «корневой проход». Это начальный сварочный проход, за которым следует еще один проход сверху.

— Сварка. Для вертикального шва вниз создайте перевернутую букву «U».» Вы также захотите сделать паузу в конце каждого прохода. Убедитесь, что дуга находится на переднем крае ванны. Вы не хотите, чтобы расплавленный металл бежал впереди дуги.

Дэн Миллер доступен на [email protected]

Подпишитесь на него в Твиттере @DMillerPF

(c) Copyright 2021 DTN, LLC. Все права защищены.

Насадки

для сварки MIG короткой дугой и распылением — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Методы сварки MIG, используемые при сварке короткой дугой, отличаются от методов, используемых при сварке MIG распылением. При сварке MIG с коротким замыканием сварщик использует либо прямую комбинацию сварочного газа CO2, например, 75% аргона или 25% газа CO2 при сварке. В зависимости от толщины соединяемых деталей обычно используется от семнадцати до двадцати трех вольт для выполнения прочного сварного шва. Если вы свариваете более тонкие куски металла, необходимое напряжение может составлять всего четырнадцать вольт и требует использования проволоки меньшего диаметра.

Многие сварщики, использующие этот тип техники сварки, предпочитают использовать настолько высокие настройки напряжения и скорости, с которыми они могут справиться, и при этом получить значительный сварной шов. Использование этого метода при сварке позволяет получить прочный шов, полностью проникающий в свариваемый металл. Сварка MIG с коротким замыканием является фаворитом среди сварщиков из-за высокого уровня универсальности. Его можно использовать либо очень холодным для листового металла, либо очень горячим для работы с более толстым металлом.

Сварка MIG распылением выполняется с использованием высокой температуры.Это также требует, чтобы сварщик использовал проволоку 0,035, и требует более двадцати пяти вольт, чтобы классифицировать сварку распылением. Этот процесс сварки также требует использования сварочного газа с обычной смесью 90% аргона и 10% CO2. При сварке методом распыления сварщику нельзя использовать смесь 75/25. Для получения прочных сварных швов сварщик должен использовать комбинацию 90/10. Это гарантирует, что сварные швы, созданные с помощью этого процесса, будут прочными и полностью проникнуты в свариваемый металл.Существуют и другие комбинации газов, которые можно использовать при сварке распылением; эти комбинации составляют 98 % аргона и 2 % CO2 и 95 % аргона и 5 % CO2. Это не единственные комбинации, которые можно использовать при дуговой сварке струей, но они являются одними из наиболее распространенных.

Процесс использования сварки MIG с переносом струи чаще всего связан со сварочными работами, требующими глубокого проплавления в сочетании с высокой скоростью перемещения. Какой бы метод вы ни предпочли, убедитесь, что вы используете правильную комбинацию газов для достижения желаемого результата.Сварщики добились оптимальных результатов, избегая непровара, установив сварочный аппарат на более высокий диапазон рекомендуемых настроек для металла различной толщины. Если вы не уверены, какой уровень напряжения или скорости использовать, просто обратитесь к руководству по эксплуатации вашего сварочного аппарата, и вы найдете рекомендуемые настройки для различных типов металлов и методов сварки.

Сопутствующие товары

Высокопроизводительный сварочный аппарат Miller Millermatic 252

Артикул: MIL907321

Узнать больше

Смеситель газа Miller Argon/CO2

Артикул: MIL299-006-1C

Узнать больше

Синий Демон ER308L .035 2lb Катушка для проволоки из нержавеющей стали

Артикул: WMSER308L-035-02

Узнать больше

Пистолет для сварки MIG с воздушным охлаждением Spray Master 250 (250A, 035-045, 12 футов, Euro-Kwik)

Артикул: TWE1023-1126

Узнать больше

 

Сообщение «Советы по сварке MIG короткой дугой и методом напыления» впервые появилось на Weld My World.

Что такое сварка влево и вправо? – www.materialwelding.ком

Техника сварки

Методы сварки

LW/RW основаны на газовой сварке и позже используются с другими методами сварки. Существует два метода или метода сварки, используемых для выполнения сварных швов в зависимости от направления сварки:

  1. Техника сварки влево или вправо
  2. Техника сварки вправо или влево

Основное различие между сваркой влево и вправо заключается в их подходе или способе перемещения горелки и обращения с ним во время процесса сварки, как описано в этой статье.

Техника сварки влево или вправо

При сварке влево сварщик держит сварочный пруток в левой руке, а сварочную горелку — в правой. Сварщик направляет сварочную горелку по прямой линии и перемещает сварочный стержень легкими движениями (сварочная горелка следует за сварочным стержнем).

Сварка начинается справа налево. Сварочная горелка следует за сварочной проволокой, и тепло направляется от готового шва к области, подлежащей сварке, что обеспечивает чистые и аккуратные сварные швы.Левая техника используется для сварки тонких пластин, обычно менее 6 мм или 0,25 дюйма.


Преимущества: Гладкая или слегка зачищенная поверхность сварного шва; выгодное использование при толщине заготовки до 3 мм.


Недостатки: Легко формуемая сварочная ванна, сложно контролировать полное проплавление и аккуратные сварные швы.

Техника сварки справа или слева

При сварке вправо сварщик направляет сварочную горелку по прямой линии и перемещает стержень круговыми движениями (сварочный стержень следует за сварочной горелкой).Сварщик держит сварочный пруток в левой руке, а сварочную горелку в правой руке, перемещая сварочную горелку слева направо.

Как видно на рисунке ниже, сварка начинается с левой стороны и заканчивается справа. Тепло горелки направлено на готовый сварной шов, поэтому внешний вид сварного шва обычно имеет цвет закалки. Направление сварки противоположно левой технике сварки.

Техника сварки Rightward обеспечивает сварку в замочную скважину и, таким образом, подходит для сварки толстых листов более 6 мм без какой-либо подготовки разделки.


Преимущества:

  1. Направленный подвод тепла,
  2. Гарантированное полное плавление,
  3. Более низкая скорость охлаждения
  4. Улучшенный защитный эффект пламени.


Недостатки:

  1. Трудно использовать при толщине заготовки менее 3 мм.
  2. Высокие требования к ручному мастерству сварщика.

Подготовка швов к газовой сварке

Тип соединения, например, квадратный шов или шов с разделкой кромок, может определяться типом используемого метода газовой сварки.Например, сварка влево подходит для тонких листов, но требует подготовки разделки для толщины от 2 до 6 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.