Тестирование сварочных полуавтоматов: Тест сварочного полуавтомата | Статьи

Содержание

Тест сварочного полуавтомата | Статьи

В интернете легко найти информацию о принципе работы сварочного полуавтомата. Однако производители редко рассказывают о том, как работает оборудование в реальных условиях. Сегодня постараемся исправить этот недочет. Мы протестируем сварочный полуавтомат и выясним:
  • насколько качественно он собран;
  • какая начинка у инвертора;
  • как настроить оборудование для сварки дома или на даче;
  • с какой стороны инвертор себя зарекомендует при сварке.
В качестве тестируемой модели мы выбрали сварочный полуавтомат HAMER MIG-220X Evolution. По заверениям производителя аппарат для бытовых и профессиональных задач там, где нужно получить сварной шов высокого качества. При максимальной нагрузке аппарат способен выдавать до 220 А, сваривая металл толщиной до 7 мм. Сварщикам доступна сварка в трех режимах: в среде инертного газа (MIG), активного (MAG) и электродом (MMA).

Комплект сварочного полуавтомата HAMER MIG-220X Evolution:

  • Кабель массы
  • Кабель электродержателя
  • Еврорукав
  • Перемычка

Корпус аппарата изготовлен из прочного листового металла, устойчивого к коррозии. Он покрыт полимерным диэлектрическим составом, который обеспечит дополнительную защиту от повреждений. К тому же сварочный полуавтомат оснащен ручкой для переноски. Удобно, учитывая вес и габариты оборудования.

На лицевой стороне аппарата располагаются

  • евроразъем для подключения горелки;
  • регуляторы для смены полярности;
  • настройки сварочного тока и скорости подачи проволоки.

За подачу проволоки отвечает подающий механизм, сделанный из металла.

Основное требование, предъявляемое к тестируемому аппарату, — комфортная сварка при колебаниях напряжения. Это необходимое условие для сварки дома или на даче, где сварщики чаще всего сталкиваются с существенными просадками напряжения. Силовая плата FLASH GOLD, которая отвечает за производительность и продолжительность работы, позволяет варить металл даже при 140-160 В.

В целом же сварочный полуавтомат HAMER MIG-220X Evolution зарекомендовал себя как оборудование не только профессиональных сварщиков, но и любителей. Дополнительные функции, которыми оснащен аппарат, дают одинаковые возможности на старте любому.

Функции сварочного инвертора

  • HOT START («горячий старт») — в начале сварки повышает значение тока, помогая вызвать поджиг дуги;
  • ARC-FORCE («форсаж дуги») — автоматически регулирует величину сварочного тока, сохраняя параметры дуги;
  • ANTI-STICK («антизалипание электрода») — фиксирует залипание электрода, понижая значение сварочного тока;

Полуавтомат HAMER MIG-220X Evolution подойдет для сварки металлов разного диаметра, в том числе и трудносвариваемых.

Проверим это на практике, попробовав сварить металлические заготовки из нержавейки. Подключаем сварочный полуавтомат в сеть, выставляем нужные настройки сварочного тока и скорости подачи проволоки. Для этого выбираем нужное цифровое значение с помощью регуляторов, расположенных на лицевой панели. Далее устанавливаем в полуавтомат катушку с проволокой 0.8 мм и приступаем к работе. О том, как правильно варить полуавтоматом, можете прочитать здесь.

Касаемся проволокой металла, к которому подключена масса, чтобы вызвать поджигание дуги. Затем постепенно отводим горелку в сторону, чтобы не прервать контакт дуги. После того, как дуга сформировалась, плавно ведем ее над поверхностью металлов от одного края к другому.

Тестовая сварка заготовки полуавтоматом HAMER MIG-220X Evolution

Как мы убедились, сварочный полуавтомат HAMER MIG-220X Evolution отлично справился со сваркой нержавеющей стали. В итоге мы получили ровный и прочный шов без шлаковых участков.


Тесты сварки полуавтоматом energy

Высокое качество соединения нескольких металлических изделий в единое целое способны обеспечить сварочные полуавтоматы. Сегодня эти приборы используют не только профессионалы, но и домашние или гаражные мастера. Причем отдельными сварочниками может успешно пользоваться даже новичок. В основе принципа полуавтоматической сварки заложена расплавленная дуга из проволоки в среде инертного газа. Защитная атмосфера требуется для предотвращения преждевременного окисления свариваемых поверхностей. Когда требуется соединить стальные детали, то чаще всего выбирается полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. А вот для соединения изделий из сплавов алюминия применяется дуговая сварка в среде аргона. Для разных видов работ специалисты советуют выбирать прибор с набором определенных качеств. В первую очередь стоит обратить внимание на следующие критерии.

Критерии выбора

Одной из важных величин, которая характеризует работоспособность сварочного аппарата, является максимальный ток. Однако этот показатель должен сочетаться с коэффициентом постоянного включения, который выражается в процентном соотношении. Например, прибор с ПВ равным 60 % необходимо чаще выключать для охлаждения, чем устройство с показателем 80 %. Этот факт необходимо учитывать профессионалам, когда требуется длительная беспрерывная работа.

Мощность сварочного полуавтомата в нашей стране имеет две стороны медали. С одной точки зрения, чем выше мощность, тем производительнее аппарат. А со второй стороны более мощный сварочник способен выдержать большие просадки напряжения, что часто наблюдается в бытовой сети.

Функция смены полярности

помогает использовать не только режим сварки в атмосфере углекислоты, но и переходить на работу с флюсовой проволокой. Если в первом случае к горелке присоединяется "плюс", то для работы с легированными щелочными металлами на горелку подается "минус".

Полезными в ряде случаев становятся и некоторые дополнительные функции. Например, режим дуговой сварки позволяет соединять массивные стальные конструкции, когда проволока не обеспечит необходимой надежности стыка.

В наш обзор попали лучшие сварочные полуавтоматы. При составлении рейтинга учитывались следующие факторы:

Современный рынок сварочного оборудования очень разнообразен и богат выбором. Не последнее место занимают полуавтоматы – профессиональное решение для бытовых и производственных нужд. Мы решили протестировать несколько моделей для полуавтоматической сварки и разобраться какие преимущества имеют инновационные модели.

Полуавтоматы для тест-драйва:


Полуавтомат NEON ПДГ-201 MIG/MMA полностью является Российской разработкой, собран в Нижнем-Новгороде. Аппарат многофункционален, может использоваться как для полуавтоматической сварки с использованием катушки 5 кг, так и для MMA-сварки электродами. Помимо этого, на NEON ПДГ-201 можно поменять полярность, что позволит работать с порошковой проволокой. Лицевая панель интуитивно понятна в управлении. На ней располагается:
  • Переключатель режима сварки MIG/MMA
  • Регулировка продувки газа (выставляется в секундах)
  • Потенциометр вольтажа
  • Потенциометр ампеража
  • 2 байонетных разьема

Если открыть крышку отсека для катушки, мы увидим:

  • Подкатушечник (рассчитан на 5 кг)
  • Кнопку протяжки проволоки
  • Контрольную кнопку проверки газа (при ее нажатии к горелке проходит газ без подачи напряжения)
  • Роликовый механизм подачи проволоки (изначально установлены ролики под проволоку 0,8 – 1,0 мм, есть возможность смены на ролики другого диаметра)

Стоит отметить, что редуктор установлен стальной, но вставные части изготовлены из пластика. Аппарат соответствует заявленной характеристике ПН 80%. Комплект поставки NEON ПДГ-201 включает в себя: кабель заземления с сечением 16 КВ и трехметровую горелку для сварки.

Полуавтомат START MIG220 является новинкой, его можно отнести к классу полупрофессиональных моделей. Его можно использовать, как для полуавтоматической сварки омедненной стальной проволокой диаметром от 0,8 до 1,2 мм, так и для MMA сварки штучными электродами диаметром до 6,0 мм. Внешне устройство выполнено очень качественно. На передней панели – крупные элементы управления, которые включает в себя:
  • 2 дисплея (показатели вольтажа и ампеража)
  • Кнопка протяжки проволоки
  • Переключатель режима сварки MIG/MMA
  • Лампа ошибки (этот индикатор сигнализирует об ошибке, либо о перегреве аппарата)
  • Лампа подключения аппарата к сети питания
  • Байонетный разъем СКРП 31
  • Потенциометр вольтажа
  • Потенциометр ампеража (только для режима MMA)
  • Потенциометр индуктивности (этот параметр регулирует жесткость дуги, как правило, жесткую дугу используют для корня шва, а мягкая сварочная дуга позволяет шву немного растечься, тем самым закрывая более большое пространство)

Катушкодержатель не закрыт крышкой. Это дает возможность устанавливать на данную модель пластмассовые катушки 5 и 15 кг. Одной из особенностей катушкодержателя является внутренняя пружина, которую можно регулировать шестигранным ключом. Правильно подобранное вращение катушкодержателя избавляет от заминания проволоки. Сам двухроликовый механизм подачи проволоки скрывается в отдельном отсеке. Механизм полностью выполнен из металла в отличие от бюджетных моделей, где применяются пластиковые детали.

В целом, START MIG220 показал себя очень качественной моделью.При заявленных ПН60% его реальные показатели дали почти 100% в соответствии с заявленным характеристикам при максимальной нагрузке 200А. Комплект поставки START MIG220 состоит из:

  • Кожуха для металлической катушки
  • Трехметровой горелки 200А
  • Трехметрового кабеля с электрододержателем и клеммой заземления
Полуавтомат БАРС Profi MIG-207 D
– современный мощный аппарат для сварки MIG/MMA. Расположение катушкодержателя дает возможность устанавливать металлические и пластмассовые катушки 5 и 15 кг. Сам аппарат весит около 15 кг и имеет ручку для переноски. Управление аппаратом очень удобное, все необходимые элементы настройки выведены на переднюю панель:
  • 2 дисплея (показатели вольтажа и ампеража)
  • Потенциометр вольтажа
  • Потенциометр ампеража (только для режима MMA)
  • Кнопка протяжки проволоки
  • Лампа ошибки (этот индикатор сигнализирует либо об ошибке, либо о перегреве аппарата)
  • Байонетный разъем СКРП 31
  • Универсальный евроразьем
  • Потенциометр индуктивности (этот параметр регулирует жесткость дуги, как правило, жесткую дугу используют для корня шва, а мягкая сварочная дуга позволяет шву немного растечься, тем самым закрывая более большое пространство)

Двухроликовый механизм подачи проволоки находится в отдельном отсеке. Редуктор и, непосредственно, та часть, которая отвечает за подачу проволоки, выполнены из металла, наличие пластиковых деталей сведено к минимуму. По умолчанию установлены ролики под проволоку диаметром 0,8 – 1,0 мм, есть возможность смены на диаметр 1,2 мм. Немаловажным плюсом является то, что на БАРС Profi MIG-207 D установлен кабель питания с сечением 2х4 + 1х2,5 – это оптимальное решение для подобных моделей, которое позволяет работать более продолжительное время. Показатели ПН аппарата приятно удивили, при заявленных 35% полуавтомат стабильно держит ПН 80%.

Довольно хорошая комплектация аппарата заслуживает внимания:

  • Двухметровый сетевой кабель
  • Трехметровый кабель с клеммой заземления
  • Соединитель кабельных разъемов
  • Сварочная горелка MIG с кабелем (2,5 м)
  • Быстроразъемное соединение для смены полярности
  • Редуктор с подогревом
  • Трехметровый рукав воздушный
Сварочный полуавтомат ТЕРМИТ Т-200 отечественного производства, сконструирован и собран в Ростове-на-Дону.
Данную модель можно отнести к классу бюджетных бытовых аппаратов. Небольшие габариты и малый вес выгодно отличают его от конкурентов. На передней панели расположены:
  • Потенциометр вольтажа
  • Потенциометр ампеража
  • Потенциометр индуктивности
  • Универсальный евроразьем
  • Кнопка выбора режима: 2-х тактный или 4-х тактный (2-х тактный подойдет для коротких швов, 4-х тактный для длинных швов)

Для того, чтобы добраться до катушкодержателя необходимо открыть корпусный отсек. Отдельного пространства для двухроликого механизма нет. В общем отсеке находятся:

  • Катушкодержатель (максимальная катушка – 5 кг)
  • Модуль смены полярности для работы с порошковой проволокой
  • Пластиковый механизм подачи проволоки

ТЕРМИТ Т-200 – это компромиссное решение по доступной цене для желающих купить полуавтомат. Конструкция модели самая простая, базируется на одной плате. Заявленный ПН 50% в реальности составляет 40%. К сожалению, комплектация так же небогата, всего лишь два байонетных разъема.

Технические устройства аппаратов значительно разнятся. Поэтому при выборе той или иной модели обращайте внимание на следующие моменты: показатели ПН, материалы изготовления механизма подачи проволоки, комплектации и возможности установить катушку расширенного объема. Если вы планируете использовать полуавтоматы для бытовых нужд, можно ограничиться простыми моделями, которые сэкономят ваше время и повысят качество сварки в отличие от аппаратов MMA. Для максимально профессиональных сварочных работ лучше рассматривать модели другого сегмента, которые подключаются к сети питания 380 В. Именно эти модели способны решить любые задачи.

Более подробный фото-отчет о тест-драйве вы можете посмотреть в нашей галереи.

Уверен, многие согласятся с утверждением, что даже самая крутая техника становится без полезной, без умелых рук, а даже самые умелые руки будут проигрывать не имея хорошей техники!
Все, как всегда упирается в золотую средину. Именно этот баланс мы хотим соблюсти.

Близится к завершению оборудование сварочного поста в нашей мастерской. Осталось установить вытяжной зонт, сделать вытяжку и повесить защитную штору.
Мы больше трех месяцев выбирали себе сварочное оборудование, рассматривали известные бренды Kemppi, EWM, смотрели китайцев… Но случай свел с удивительной техникой Пермского производства. Да, бОльшая часть оборудования сделана из иностранных комплектующих, но сделана с самым продуманным и творческим подходом. Многие поймут, когда скажу, что это оборудование разработал сварщик именно для себя и именно, чтобы оно не продавалось, как горячий пирожок, а именно чтобы на нем можно было работать с душой и качественно. Оборудование полностью адаптировано под самую плохую проволоку, под наш не качественный газ. Имеет множество настроек сварочных режимов.
Комплект состоит из источника ВД- 500ДИСК и подающего блока МП-511.

Умышленно не стану описывать сварочные характеристики оборудования, позволю себе пару слов, как потребитель…
Источник является объектом недвижимости и стоит стационарно в одном месте. Подающий блок мобильный. Блок оснащен ротаметром на передней панели + подсветка= очень удобно и функционально. Сварщик постоянно может контролировать расход газа!

Механизм подачи сварочной проволоки защищен стальным, герметичным корпусом, а приятная мелочь — маленькая подсветка для удобной протяжки проволоки в горелку.

Блок хоть и не мало весит, но достаточно мобильный, нам хватит для работы в любом углу нашей мастерской, при этом болон с газом остаётся на своем месте.
Очень приятно, когда производитель заботится о своем потребителе, когда производитель уже знает, какие трудности могут ждать при работе с их оборудованием и на стадии производства решает эти проблемы. Сделано не за горами! Сделано в Перми!
Когда все установлено, конечно очень хочется проверить, как это ездить на сварочном "Бентли". Тест драйв прошел отлично и показал хорошие результаты…
Как вам шов?!)))

Тест-драйв, обзор полуавтомата Start PRO Wega Technomig-200

Тест-драйв, обзор полуавтомата Start PRO Wega Technomig-200 | Специализированный интернет-магазин сварочного оборудования svarkasvarka.ru
  • ← Вернуться назад

    Тест-драйв синергетического полуавтомата Start PRO Wega Technomig-200

    30.11.2018 В сети появился первый обзор синергетического полуавтомата Start PRO Wega Technomig-200
    Напомним: Start PRO Wega Technomig-200 многообещающая новинка от компании Start PRO, аппарат для сварки в среде защитных газов с полуавтоматической подачей проволоки. Особенностью модели является доступная цена, два года гарантии, наличие синергетического режима с возможностью ручных настроек и большой, красивый LCD дисплей.

    Пока в наличии, разбирают быстро: https://svarkasvarka.ru/poluavtomat-wega-200-technomig

    Нужна помощь в выборе товара?

    Телефон: +7 (953) 645-04-84
    WhatsApp, Telegram: +7 (920) 137-33-82

    Написать письмо

    Добавлено в избранное

    Обзор сварочных полуавтоматов - ЭкоСвар

    Обзор сварочных полуавтоматов

     

    При покупке сварочного оборудования, а особенно сварочных полуавтоматов MIG/MAG, очень часто встает вопрос, какого производителя и какую модель выбрать? В интернете очень много заказных статей, а обзоры и ТОП-листы сварочных полуавтоматов далеки от реальности. В магазинах и торговых компаниях продавцы рекомендуют тот товар, который выгоднее продавать, а знакомые сварщики, зачастую, варят на старье, которое уже не время покупать. Тонкостей в выборе, как обычно, много.

    В помощь покупателю начинаем серию статей посвященных обзору сварочного оборудования: полуавтоматов, инверторов, аргонников и тракторов. Рассматривать будем как профессиональное сварочное оборудование, так и аппараты по-проще. Будем делать обзор всего, что встречается в нашей практике: что встречаем у клиентов, что приносят в ремонт в наш центр сервисного и гарантийного обслуживания. Итак, начнем.

    Сегодня остановимся на обзоре сварочных полуавтоматов 2-х популярных немецких производителей: EWM и LORCH. Как обещали, сравнивать будем объективные характеристики без привязанности к брендам и лишней рекламы.

     

    Обзор немецких сварочных полуавтоматов: LORCH против EWM

    В нашем сравнении участвуют сварочные полуавтоматы "одноклассники" по цене, немного отличающиеся по используемым технологиям сварки: сварочный полуавтомат LORCH MicorMIG 400  и полуавтомат EWM Taurus synergic 451. Оба производителя заявляют, что данные сварочные полуавтоматы производятся и собираются в Германии. С этим мы еще разберемся далее.

      

     

    Комплектация сварочных полуавтоматов

    Оба аппарата в декомпактном исполнении с жидкостным охлаждением. Аппараты являются профессиональными, но отнести их к промышленному классу нельзя. Хоть владелец наших 2-х аппаратов использует их на полную мощность в производстве серьезных металлоконструкций, но уровень аппаратов пониже промышленного класса. Прежде всего из-за ПВ (продолжительность включения). При работе на полной мощности до 100% она у них не дотягивает. Т.е. оба аппарата подходят для предприятий со средней интенсивностью сварочного производства. Наши сварочные полуавтоматы, участвующие в обзоре, имеют синергетическое управление, т.е. аппарат сам выстраивает нужные параметры сварки. Отличия аппаратов заключается в том, что сварочный полуавтомат LORCH MicorMIG работает по своей запатентованной технологии Micor предполагающей использование резонанса в сварке. Сам термин Micor расшифровывается как микропроцессорный управляемый резонанс. EWM же работает по обычной системе - старый  добрый трансформатор. В качестве доп.опций, полуавтоматы оснащены специальными процессами: SpeedArc (у LORCH) и ForceArc (у EWM). Данные специальные процессы представляют собой сварку короткой дугой. Сварочная дуга целенаправленна и пробивает толстый металл. Ее цель - быстрый и тщательный провар толстого металла.

     

    Внешнее исполнение и дизайн сварочных полуавтоматов

    Если говорить о дизайне, то оба аппарата достаточно эргономичны. Подающий механизм удобно перемещается по площадке, а длина шланг-пакетов может варьироваться от стандартной до 20м, что очень удобно. Источник тока поставлен на колеса, и вы можете легко передвигать его. Отдельное внимание хотелось уделить подающему механизму.


     

    Подающий механизм обоих сварочных полуавтоматов имеет 4-х роликовый механизм, что положительно сказывается на подаче сварочной проволоки. Подающий механизм сварочного полуавтомата LORCH MicorMIG имеет подсветку внутри самого подающего. Это очень удобно при работе в цехах, где освещение не всегда в норме. Кроме того основные настройки параметров сварки или, так называемая, синергетика, вынесена также в подающий. На практике это очень удобно. У EWM подающий механизм из металла, у LORCH из специального композитного материала. По ощущениям, это что-то среднее между пластиком и металлом. В этом, кстати нет минуса, т.к. композит является меньшим проводником тока и вероятности возникновения КЗ снижаются в разы. У EWM кстати внутри подающего механизма находится JOB LIST с перечнем сварочных заданий.  Еще одна отличительная особенность наших сварочных полуавтоматов - размер самого подающего. У подающего механизма от LORCH MicorMIG диаметр меньше. Это позволяет проносить его в стандартные канализационные люки диаметром 420 мм. Для определенного круга задач это огромный плюс.

     

    Обзор системы управления сварочных полуавтоматов LORCH и EWM

    Наши сварочные полуавтоматы, участвующие в обзоре, хоть и имеют синергетику, но сами настройки и подготовка к работе отличаются значительно. Внешний вид панели управления сравниваемых аппаратов выглядит следующим образом:

     

       

     

    Система подготовки к сварке у обоих аппаратов принципиально отличается. Причем ровно противоположно. У аппаратов EWM внутри подающего механизма размещен перечень сварочных заданий, или, так называемый, JOB LIST, где по таблице  видно какому заданию соответствуют определенные технические характеристики сварки. Например, если мы выбираем JOB №1, то вы выбрали материал "А", защитный газ "В", и диаметр проволоки "С". На самой лицевой панели управления мы регулируем сварочный ток, напряжение. Минус в том, что если вдруг этот JOB LIST кто-то отклеил, выбросил или просто спёр, то догадываться какому джобу какой режим соответствует становится очень проблематично.

    У сварочных полуавтоматов LORCH синергетика работает принципиально наоборот. В серии MicorMIG у нас получается 2 панели управления. Когда мы поставили катушку проволоки, тут же в механизме мы совершаем всего 3 действия: выбираем металл, который будем варить, защитный газ и диаметр проволоки, которую мы используем. Мы закрываем подающий и на главной панели управления выбираем толщину металла, который мы будем варить. Все остальные характеристики аппарат выстраивает сам. Причем мы можем осуществлять регулировку как по толщине металла, так и по скорости подачи проволоки. Если мы нашли для себя какой-то режим в котором часто работаем, то можем сохранить его в память под каким-то номером, например JOB №1. Т.е. управление 2-х аппаратов отличается своей полной противоположностью. Тем, кто всегда работает на сварочных полуавтоматах EWM наверняка уже в памяти отпечатались номера имеющихся сварочных заданий. И сварщик наизусть помнит, что JOB №77 - это AlMg, Ar100%, 1,6 мм.  А вот если вы меняете сварщиков, то в работе с аппаратом могут быть проблемы, т.к. JOB LIST нужно будет беречь как зеницу ока. 

    Вообще у сварочного оборудования LORCH интерфейс более понятный, даже методом тыка можно разобраться, где какой режим и что надо делать. У EWM настройки намного сложнее. По остальным сварочным параметрам оба аппарата имеют возможность регулировки динамики сварочной дуги, что дает им только положительную строну. 

    Все основные отличия сравниваемых полуавтоматов LORCH и EWM  относительно  внешнего исполнения и настроек мы перечислили. Поэтому, на сегодня остановимся. Впереди все самое интересное: сравнение сварочных способностей наших полуавтоматов и качества сварки. 

     

    Читайте далее:

    Обзор сварочных полуавтоматов: качество сварки LORCH против EWM

     

     

     

     

     

     

    Обзор сварочного полуавтомата Ergomax MIG 140

    Уважаемые сварщики, как мы и обещали, вашему вниманию представлен небольшой отчет по сварочному полуавтомату Ergomax MIG 140.

    Испытания проводили:

    • Инженер по качеству - Комаров А.И.
    • Главный сварщик (6 разряд) - Шишкин Артур.
    • Ведущий инженер по ремонту и тестированию сварочного оборудования - Каныгин Алексей.
    • В присутствии сотрудников компании ООО «СваркаМолл».

    Общие положения:

    • Вся техническая информация и параметры заявленные производителем - соответствуют действительности. 
    • Напряжение сети, при котором возможна убедительная сварка = 170 В. ( - 23% от 220 В). Отличный показатель. На такой просадке сети можно варить толщину до 2 мм. током 80-90 Ампер. 
    • Силовые транзисторы GW80V600F (косой мост) - 2 шт.
    • Механизм подачи проволоки - двухроликовый.
    • Ролик имеет две канавки для сварочной проволоки 0.6 мм и 0.8 мм. Ролики имеют насечку под порошковую проволоку. 
    • В бункере расположена кнопка прогона проволоки.
    • На лицевой панели аппарата две ручки регулировки мощности и скорости подачи проволоки.
    • Подвод газа через штуцер диаметром 6 мм.
    • Бункер рассчитан на катушку проволоки не более 100 мм. и массой не более 1 кг.

    Горелка и провода:

    • Горелка с механическим клапаном подачи газа (наконечник в стандартной комплектации под проволоку диаметром 0.8  мм.)
    • Длина горелки 1.6 м.
    • Горелка встроенная (без Евроразъема).
    • Обратный кабель ОКС 35-50 и клемма на 200 А. Длина кабеля 2 метра.

    Общие фотографии:

    Аппарат Ergomax MIG 140 оснащен пластиковой ручкой и ремнем с возможностью регулировки длины.

    Подающий механизм.

    Используется ролик с насечками под порошковую проволоку, но для сплошной проволоки менять ролик нет необходимости.

    Внутри. Для знатоков.

    Сварочный шов делал сотрудник компании «СваркаМолл», как вы понимаете - сварка не профессионала. Но вышло отлично!

    Купить Ergomax MIG 140 можно в нашем интернет-магазине.

    Производитель: Ergomax

    Сварочный ток 140 Ампер.

    Как выбрать сварочный электрод? →← Обзор генераторов Aurora

    Инверторный сварочный полуавтомат АВРОРА Динамика 1600

    С гордостью представляем новую линейку сварочных аппаратов Аврора Динамика. 

    Инверторный сварочный полуавтомат АВРОРА Динамика 1600 - это универсальный аппарат для работы тремя типа сварки: MIG-MAG сварка в инернтном/активном защитном газе, полуавтоматическая сварка NO GAS с использованием порошковой самозащитной проволоки, ММА-сварка покрытым электродом.

    Инженеры Аврора постарались оснастить новую линейку в соответствии с многолетним опытом продаж оборудования в России. До запуска серийного производства аппараты прошли длительный цикл тестирования электронных компонентов, силовой части и обязательное тестирование сварочных свойств. 

    Все аппараты данной линейки соответствуют всем заявленным характеристикам и требованиям европейского стандарта EN60974-1.

    Новая ДИНАМИКА демонстрирует отличные результаты сварки во всём диапазоне настроек. Инженерам удалось добиться стабильной работы источников не только на высоких токах, но и при низких значениях сварочных параметров. Полуавтоматы Динамика могут использоваться как для работы с кузовным металлом, так и с внушительными толщинами.

    Отличительная черта данной модели - это регулировка индуктивности, которая позволяет задать комфортную динамику дуги. Эта регулировка особенно пригодится в работе с тонким материалом, для сварки в вертикальном положении и в других сложных сварочных задачах.

    Простой и надёжный аналоговый принцип управления сварочной дугой знакомый большинству сварщиков позволит настроить полуавтомат для выполнения широкого спектра работ. Аппараты серии Динамика станут отличным помощником сварщика в быту, в гараже на небольшом производстве или в автосервисе.

    Особенности:

    • Широкая сфера применения: 
      • авторемонт;
      • производство;
      • строительство;
      • монтаж металлоконструкций.
    • Регулировка сварочного тока;
    • Регулировка сварочного напряжения;
    • Регулировка индуктивности для настройки желаемой жесткости дуги, глубины провара и формы валика;
    • Стабильный процесс даже при работе с металлом небольшой толщины в среде чистой углекислоты;
    • Цельнометаллический механизм подачи проволоки;
    • 2х и 4х-тактный режимы работы MIG-горелки;
    • Универсальная опорная ось для работы с катушками D100 до 1кг и D200 до 5кг;
    • Смена полярности для работы с порошковой проволокой без защитного газа;
    • Широкий диапазон питающего напряжения от 170В до 250В в сети;
    • Индикация сети и перегрева;
    • Защита от перегрева.  

    Комплектация:

    • Горелка для полуавтоматической сварки 3м;
    • Обратный кабель с зажимом массы  2.5м;
    • Кабель с держателем электрода  2.5м. 

    Видеообзор:

    Основные характеристики

    Диапазон регулирования тока

    Максимальный ток

    Напряжение питающей сети

    Напряжение холостого хода

    Производитель

    Режим работы при 40°С

    Рекомендуемая мощность генератора

    Сварочный ток

    Степень защиты

    Частота тока в сети

    Габаритные размеры

    Синергетический инверторный сварочный полуавтомат AuroraPRO SPEEDWAY 175 (MIG/MAG+MMA+TIG lift)

    Аппарат SPEEDWAY 175 - флагман начальной линейки профессиональных инверторных полуавтоматов AuroraPRO. Максимально универсальный аппарат для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG, для полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой NO GAS, для полноценной ручной дуговой сварки штучным электродом MMA, а так же для аргонно-дуговой сварки на постоянном токе TIG DC. Полуавтомат имеет полностью синегретическое управление для настройки параметров сварки с помощью всего одной рукоятки. Синегретика незаменима для новичка в сварке, в то же время, возможность ручной корректировки заводских настроек делают полуавтомат SPEEDWAY незаменимым помощником профессионального сварщика при выполнении любых специфических сварочных задач. SPEEDWAY 175 может применяться как на бытовом уровне так и на производстве, но особенно незаменим в небольшом автосервисе. 

    Аппрат AuroraPRO SPEEDWAY 175 – показал отличный результат при сварке алюминия. При работе с проволокой 1мм, данный аппарат в режиме полуавтомата способен качественно сваривать заготовки толщиной до 8-10 мм.

    Особенности:



    • максимально универсальное использование: MMA, MIG-MAG, TIG DC

    • полностью синергетическое управление "одной кнопкой"

    • возможностью ручной коррекции сварочного напряжения и индуктивности

    • возможность качественной сварки алюминия

    • полноценный 2-х и 4-х тактный режим управления сварочной горелкой

    • легкая смена полярности благодаря кабелю с быстросъемным соединением на лицевой панели аппарата

    • стабильная работа при пониженном напряжении питающей сети - до 120В в режиме полуавтомата и до 140В в режиме дуговой сварки

    • высокая стабильность горения дуги, снижение образования брызг

    • яркий цифровой дисплей для установки и отображения параметров сварки

    • силовой блок на базе инверторной технологии IGBT нового поколения

    • на плате управления установлены светодиоды, облегчающие диагностику в случае неисправности аппарата

    • автоматическая защита от перенапряжения и сверхтока

    • максимально богатая комлпектация сварочных аксессуаров для всех режимов сварки

    • современный эргономичный дизайн

    Дополнительные функции в режиме ММА:



    • VRD функция для безопасности мастера – моментальное снижение напряжения до 24В при замыкании сети

    • ForceArc (форсаж дуги) — функция аппарата, которая увеличивает сварочный ток в момент отделения капли металла от электрода. Снижает вероятность прилипания электрода и повышает стабильность горения дуги;

    • Antistick (антиприлипание электрода) — функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода. Предотвращает прокаливание электрода, сохраняет его пригодность и позволяет легко отделить электрод от металла для продолжения работы с сохранением параметров сварки;

    • Hot Start  (горячий старт) — пиковый ток в момент поджига дуги для плавного старта.

    Лицевая часть и результат сварки алюминия:

    Применение: 



    • авторемонт

    • производство

    • строительство

    • монтаж металлоконструкций

    Комплектация:



    • в комплекте с аппаратом идёт горелка MIG 15 3 метра - 1 шт.   + наконечники под разный диаметр проволоки

    • горелка с вентильной регулировкой TIG 4 метра - 1 шт.   + комлпект сопел и вольфрамовый электрод с цангой

    • кабель 16mm2, 3 метра - 2 шт.

    • зажим на массу 300А - 1 шт.

    • держатель электродов 300А - 1 шт.

    • ролик с V-образной канавкой 0.8-1.0мм

    Данный аппарат может быть установлен на тележку AuroraPRO

    Аппарат может быть дооснащён роликами подачи

    Ролик сталь 0.6-0.8мм /SPEEDWAY 160-175-180
    Ролик сталь 0.8-1.0мм /SPEEDWAY 160-175-180
    Ролик AL 0.8-1.0мм /SPEEDWAY 160-175-180
    Ролик порошк. 0.8-0.9мм /SPEEDWAY 160-175-180

    Гарантия - 2 года!

    Надежная упаковка в картонную коробку и в полиэтилен:

    Габаритные размеры и вес брутто: 500*420*460мм, 21кг.

    Обзор сварочного полуавтомата AuroraPRO SPEEDWAY 175

      

    Сварка алюминия с помощью AuroraPRO SPEEDWAY 175

     

    Испытания полуавтомат AuroraPRO SPEEDWAY 175 при пониженном напряжении сети:

     

    Speedway 175. Живой звук сварки, качество швов.

     

     

     

     Азы сварки полуавтоматом: 






    Отзыв инженера-сварщика компании Евротек, Евсина Евгения:

    "Когда я приступал к тесту данного сварочного аппарата, честно говоря, у меня возникали сомнения в его способностях. Дело в том, что я никак не мог поверить в то, что аппарат данной ценовой категории может быть настолько профессиональным и не потерять в качестве. Нет, конечно аппарат может сочетать в себе и MIG-MAG, и MMA, и TIG методы, но до знакомства с AuroraPRO SPEEDWAY 175, я считал, что высококачественное совмещение всех данных функций достойно реализовано лишь на дорогой немецкой и другой европейской технике... Теперь я убедился, что и недорогие аппараты могут быть максимально универсальны, и, при этом, качество сварочных процессов будет на высоте. 
    С очень хорошей стороны аппарат показал себя при работе на пониженном напряжении питающей сети. 
    При сварке электродом MMA, AuroraPRO SPEEDWAY 175 даже при напряжении питающей сети в 140 вольт отлично себя чувствовал. Дуга всегда стабильная и мягкая. Более того, когда я стал варить, как полуавтоматом MIG-MAG, тест показал еще более феноменальные способности. Он варил даже при 110 вольтах. Конечно при таком низком напряжении качество сварки падает, но тем не менее, способность SPEEDWAY 175 держать дугу при такой напруге о многом говорит. 
    Далее при тестировании аппарата, я смог наглядно лицезреть способность варить алюминий. Производитель не заявлял о работе с алюминием вообще, однако на практике выяснилось, что Спидвей 175 весьма неплохо варит алюминиевой проволокой 1мм. Это еще одно открытие для данного аппарата. 
    Вцелом, я делаю вывод, что лучшее качество за такие деньги, как у AuroraPRO SPEEDWAY 175 - не найти!
    Отличный выбор для автосервиса, для монтажников или для небольшого производства, где требуется мобильный универсальны сварочник".



    Скачать руководство пользователя (2.2 mb)

    Лаборатория №142 - Технология сварочного оборудования

    Лаборатория № 142

    Производство металлов: ручная и полуавтоматическая сварка и процессы изготовления

    Предназначен для курсовой работы 200 уровней для обучения практической сварке. и методы и приложения для изготовления металлов. Лабораторное помещение оснащено следующим оборудованием Функции:

    • 7313 квадратных футов учебной площади
    • Сварочное оборудование для стреловой станции
      • Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) / дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) - переменный / постоянный ток, продвинутый уровень Технология формы волны переменного тока
      • Газовая дуговая сварка металла (GMAW) / сварка порошковой проволокой (FCAW) - расширенная форма волны постоянного тока технология с пульсацией
    • Станция раскроя вытяжной вентиляции для ручных OFC и PAC
    • Столы для плазменно-дуговой резки (PAC) с ЧПУ. (1) нисходящая вентиляция. (1) водонепроницаемость Таблица
    • Переносные установки для дуговой сварки алюминия и металла
    • Oxygen Fuel Cutting (OFC) - комплекты горелок и регуляторов на стойке, а также переносной кислород Топливорезательные станции
    • Плазменно-дуговая резка (PAC) - Ручное оборудование для газовой резки
    • Поворотный трубный позиционер с системой PAC и регулировочным кронштейном для горелки X-Y
    • Станция для испытаний сварных изделий WATTS - Испытания на разрыв углового шва, образцы на изгиб корня / торца, образцы для испытаний на растяжение
    • Электрод расходный печной; (1) Специальная шлифовальная машина для вольфрама на опоре с двумя колесами; (1) Проволочная щетка с двойным колесом
    • Полноценная лабораторная система вентиляции состоит из (12) вытяжных шкафов для задней части кабины, (2) вытяжных колпаков. столы для резки / шлифования / сварки, (15) рукава для трубок сварочной станции; (2) портативный захват 5 систем вентиляции
    • Портативная дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) / газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) - переменный / постоянный ток, Передовая технология сигналов переменного тока
    • Портативная газовая дуговая сварка металла (GMAW) / порошковая сварка (FCAW) - Advanced DC технология формы волны с пульсацией
    • Станция для ручной приварки шпилек (SW), 1300 А
    • Сварочные генераторы с приводом от двигателя на переносных тележках
    • Металлообрабатывающее оборудование:
    • 3/8 дюйма x 48 дюймов гидравлические ножницы для резки металла из низкоуглеродистой стали, промышленные сверлильные станки, 8 футов электрические прессы для формовки металла, переносные производственные столы с инструментальными приспособлениями, Компоновочные столы Bluco с оснасткой, металлообрабатывающие станции, вертикальная резка металла ленточные пилы, горизонтальные ленточные пилы по металлу, ленточные шлифовальные машины, холодная пила с ручным управлением кормовые столы

    Лебединая пристройка, помещения № 130 и № 132 - Основные лаборатории: (2) ручная и полуавтоматическая сварка Процессы

    Swan Annex Room # 131 - Лаборатория проверки качества: проверка и тестирование сварных конструкций

    Swan Annex Room # 136 - Лаборатория специальных процессов: процессы ручной и полуавтоматической сварки

    Swan Annex Room # 138 - Лаборатория контактной сварки: ручная, полуавтоматическая и роботизированная Сварочные процессы

    Swan Annex Room # 140 - Лаборатория автоматизации сварки: полуавтоматическая, автоматическая и роботизированная Сварочные процессы

    Лаборатория № 142 - Производство металлов: ручная и полуавтоматическая сварка и процессы изготовления

    Процесс дуговой сварки под флюсом - TWI

    Особенности процесса

    Подобно сварке MIG, сварка SAW включает образование дуги между неизолированным проволочным электродом и заготовкой. В процессе используется флюс для образования защитных газов и шлака, а также для добавления легирующих элементов в сварочную ванну. Защитный газ не требуется. Перед сваркой на поверхность заготовки наносится тонкий слой порошка флюса. Дуга движется вдоль линии соединения, и при этом излишки флюса рециркулируют через бункер. Оставшиеся слои расплавленного шлака легко удаляются после сварки. Поскольку дуга полностью покрыта слоем флюса, потери тепла чрезвычайно низки. Это обеспечивает тепловой КПД до 60% (по сравнению с 25% для ручной металлической дуги).Отсутствие видимого дугового света, сварка без брызг и вытяжки дыма.

    Рабочие характеристики

    SAW обычно работает как полностью механизированный или автоматический процесс, но может быть и полуавтоматическим. Параметры сварки: ток, напряжение дуги и скорость перемещения влияют на форму валика, глубину проплавления и химический состав наплавленного металла шва. Поскольку оператор не видит сварочную ванну, следует больше полагаться на настройки параметров.

    Варианты процесса

    В зависимости от толщины материала, типа соединения и размера компонента изменение следующих параметров может увеличить скорость наплавки и улучшить форму валика.

    Провод

    SAW обычно работает с одним проводом переменного или постоянного тока. Общие варианты:

    • сдвоенный провод
    • многопроволочный (тандемный или тройной)
    • однопроволочный с добавлением горячей или холодной проволоки
    • добавка металлического порошка
    • проволока трубчатая

    Все это способствует повышению производительности за счет значительного увеличения скорости наплавки металла шва и / или скорости движения.

    Также разработан вариант процесса с узким зазором, который использует технику осаждения двух или трех валиков на слой. См. Что такое сварка в узкий зазор?

    Флюс

    Флюсы, используемые в SAW, представляют собой гранулированные легкоплавкие минералы, содержащие оксиды марганца, кремния, титана, алюминия, кальция, циркония, магния и другие соединения, такие как фторид кальция. Флюс специально разработан, чтобы быть совместимым с данным типом электродной проволоки, так что комбинация флюса и проволоки дает желаемые механические свойства.Все флюсы вступают в реакцию со сварочной ванной, определяя химический состав и механические свойства металла шва. Обычно флюсы называют «активными», если они добавляют марганец и кремний в сварной шов, количество добавленных марганца и кремния зависит от напряжения дуги и уровня сварочного тока. Основные типы флюсов для SAW:

    • Связанные флюсы - получаются путем сушки ингредиентов с последующим их связыванием с помощью соединения с низкой температурой плавления, такого как силикат натрия.Большинство флюсов на связке содержат металлические раскислители, которые помогают предотвратить пористость сварных швов. Эти флюсы эффективны против ржавчины и прокатной окалины.
    • Плавленые флюсы - получаются путем смешивания ингредиентов с последующим плавлением их в электрической печи с образованием химически однородного продукта, охлаждения и измельчения до требуемого размера частиц. Гладкие стабильные дуги со сварочным током до 2000 А и неизменными свойствами металла сварного шва являются основным преимуществом этих флюсов.

    Приложения

    SAW идеально подходит для продольных и кольцевых стыковых и угловых швов.Однако из-за высокой текучести сварочной ванны, расплавленного шлака и рыхлого слоя флюса сварка обычно выполняется на стыковых соединениях в плоском положении и угловых соединениях как в плоском, так и в горизонтально-вертикальном положениях. Для кольцевых соединений заготовка вращается под неподвижной сварочной головкой, при этом сварка происходит в горизонтальном положении. В зависимости от толщины материала могут выполняться однопроходные, двухпроходные или многопроходные сварочные процедуры. Фактически нет ограничений по толщине материала при условии соответствующей подготовки шва.Чаще всего свариваются углеродисто-марганцевые стали, низколегированные стали и нержавеющие стали, хотя с помощью этого процесса можно сваривать некоторые цветные металлы с разумным выбором присадочной проволоки и комбинаций флюсов.

    Процессы обеспечения и контроля качества сварки

    Обеспечение качества

    Обеспечение качества (QA) - это набор определенных процессов для систематического мониторинга и оценки для обеспечения качества продукции.

    Контроль качества

    Контроль качества (QC) - это процесс подтверждения того, что продукт соответствует спецификациям. Он включает в себя проверку и тестирование производственных процессов, а также готовой продукции. Результаты этих испытаний сравниваются с набором определенных критериев приемлемости. Путем проведения испытаний контроля качества во время производства можно своевременно выявлять дефекты, что позволяет исправить дефект продукта и, при необходимости, внести коррективы в производственный процесс, чтобы предотвратить дальнейшее появление дефектов на выходе.

    При сварке контроль качества / контроля качества играет жизненно важную роль в обеспечении качественных и надежных сварных швов и в минимизации переделок.


    Зачем нужны процессы QA / QC?

    QA / QC играет жизненно важную роль в обеспечении качественных и надежных сварных швов и в минимизации переделок.

    В контрактах на поставку для изготовлений может быть указано соответствие определенным стандартам сварки, которые, в свою очередь, могут предусматривать следующие определенные процессы обеспечения и контроля качества. В некоторых случаях заказчик устанавливает более строгий режим обеспечения / контроля качества, чем действующий стандарт.

    В некоторых дисциплинах существует нормативное требование соответствия определенным стандартам сварки, что делает использование определенных процессов контроля качества и контроля качества обязательным. Эти дисциплины включают сосуды под давлением, стальные конструкции и подъемное оборудование.

    QA / QC также является хорошим способом показать, что в процессе изготовления применялась должная осмотрительность. Он также фиксирует состояние продукта во время и в конце завершения. Эта информация может быть использована в будущем для противодействия претензиям о дефектных продуктах.


    Что может произойти, если не соблюдаются процедуры QA и QC?

    Отсутствие надлежащего контроля качества во время изготовления может привести к получению сварных швов различного качества. При обнаружении дефектов сварного шва потребуется их устранение, что может задержать доставку продукта заказчику. Это также может привести к потере репутации изготовителя. Если договорное соглашение с заказчиком требует соблюдения стандартов, а применимые требования QA / QC не были соблюдены, это может привести к договорным вопросам и юридическим штрафам.Этот сценарий более вероятен, если после завершения изготовления обнаруживаются проблемы с качеством, ведущие к задержкам и, что еще хуже, к выходу продукта из строя во время использования.


    QA / QC Documents

    «QAP определяет сроки проверок и испытаний, которые необходимо провести»

    План обеспечения качества (QAP) разработан и формирует основу для деятельности по обеспечению / контролю качества до и во время процесса изготовления. QAP определяет сроки проверок и тестов, которые необходимо провести.Он определяет ключевые роли персонала и распределяет обязанности между различными ролями. Детали сварного шва, класс и стандарты соответствия определяются инженером-проектировщиком с учетом области применения и требований заказчика. Это определит требования к контролю качества для проекта. Исходя из вышесказанного, инженер-сварщик обычно создает сварочную документацию для изготовления изделия. Эти документы обычно представляют собой спецификацию процедуры сварки (WPS) и карты сварки и составляют основу для контроля качества и контроля качества сварки.

    WPS - это инструкция по выполнению определенных сварных швов. Если обычно указывается стандарт сварки, процесс сварки, тип сварного шва, подготовка сварного шва, требования к предварительному и последующему нагреву, положение / с сварки, температуры между проходами, спецификация электрода / присадочного материала, характеристики газа, диапазон ампер / напряжений, скорости, тип тока , полярность и т. д.

    Карты сварных швов - показывает расположение сварных швов и присваивает каждому сварному шву соответствующую спецификацию процедуры сварки (WPS) .


    Квалификация сварщиков и сварщиков

    После составления WPS сам WPS и сварщик должны пройти квалификацию.

    Квалификация сварщика

    Квалификация сварщика должна быть проведена, чтобы подтвердить способность сварщика наплавить качественный сварной металл для определенного типа сварного шва, материала и положения сварного шва.

    Сертификация WPS

    Аттестация

    WPS служит для определения того, способны ли сварные швы обеспечивать требуемые характеристики для их применения.

    Объем испытаний, необходимых для аттестации WPS, будет зависеть от того, используются ли предварительно квалифицированная подготовка к сварке и расходные материалы. В некоторых случаях (например, когда используются стандартные сварные швы с предварительной квалификацией) может потребоваться минимальное тестирование или его отсутствие. Если требуется квалификация WPS, образцы для испытаний сварных швов (также называемые сварочными купонами) изготавливаются в соответствии с WPS и стандартом соответствия. Неразрушающий контроль (NDT) и Разрушающий контроль (DT) затем проводится на испытательных образцах для проверки дефектов сварных швов и свойств соединения.Процедура Квалификационная запись (PQR) или Квалификационная запись процедуры сварки (WPQR) используется для документирования аттестации сварного шва.

    Аттестацию сварщика необходимо выполнить, чтобы подтвердить способность сварщика наплавлять прочный металл сварного шва для определенного типа сварного шва, материала и положения сварного шва. Квалификация сварщика действительна для различных материалов, толщин, положений и типов сварных швов, в зависимости от квалификационного стандарта.Это задокументировано в Свидетельстве о квалификационном испытании сварщика и аттестации сварщика .

    Процедура проверки и испытаний (ITP) , листы проверок и испытаний - Эти документы созданы на основе WPS и проектной документации. Они заполняются по мере проведения проверок / тестов QC для записи.


    Контроль качества перед сваркой

    Контроль качества перед фактической сваркой обычно включает следующее:

    • Подтверждение материала для обеспечения того, чтобы химический состав и механические свойства соответствовали проектным спецификациям - обычно это делается путем просмотра сертификатов на материалы.В определенных обстоятельствах также может потребоваться некоторое тестирование, например на толстых пластинах UT, чтобы исключить ламинарный разрыв во время / после сварки.
    • Подготовка шва для обеспечения соответствия подготовки проектной спецификации и / или установленному стандарту сварки. Сюда входят проверки размеров и чистоты.
    • Подгонка швов Проверки - открытие корня, скрепление и подкладочный материал (и т. Д.) Соответствуют WPS и стандартам соответствия.
    • Сварщик Квалификация - убедитесь, что сварщик имеет квалификацию для выполнения сварки.

    Контроль качества во время сварки

    • Проверить температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода находятся в пределах, указанных в WPS
    • Подтвердите, что присадочный материал соответствует спецификации WPS
    • Прочие проверки: очистка между проходами, внешний вид сварного шва, задняя строжка, если указано
    • Подтвердите, что WPS соблюдается
    • Неразрушающий контроль в соответствии с требованиями

    Контроль качества после сварки

    Масштаб контроля качества будет зависеть от стандарта соответствия сварки, класса сварного шва и договоренности с заказчиком. Тестирование может быть DT или NDT .


    Разрушающий контроль (ДТ)

    «НК проводится только на готовой продукции»

    Как следует из названия, DT требует физического разрушения детали или сварного шва для проверки сварного шва. Обычно он включает разрезание детали и / или разрыв сварного шва. Как правило, неразрушающий контроль проводится только на готовом изделии, но может потребоваться диагностический контроль одной или некоторого процентного числа деталей образца.DT чаще используется для квалификаций WPS и Welder. Общие процессы DT следующие:

    Макро-тестирование - Срезы полируются, травятся и исследуются под микроскопом на наличие дефектов.

    Испытание на разрыв - Образец углового сварного шва сломан, и сломанные поверхности исследуются на предмет разрывов.

    Испытание на растяжение - Испытание на растяжение проводят на сварном образце.

    Испытание на изгиб - Образец изгибается до заданного радиуса изгиба для оценки пластичности и прочности сварного шва.


    Неразрушающий контроль (NDT)

    NDT включает в себя испытание сварных швов без разрушения сварных швов или деталей. Ниже приведены распространенные методы неразрушающего контроля:

    • Визуальное сканирование - визуальная проверка, чтобы убедиться, что сварные швы соответствуют чертежам, то есть типу сварных швов, местоположению.
    • Визуальный осмотр - визуальный осмотр сварного шва на предмет видимых дефектов сварного шва в соответствии со стандартом соответствия сварки.
    • Dye Penetrant Testing (PT) - Краситель для обнаружения поверхностных дефектов сварного шва.
    • Тестирование магнитными частицами (MT) - Магнетизм для обнаружения поверхностных или близких к поверхности дефектов в сварном шве.
    • Ультразвуковой контроль (UT) - Ультразвуковые волны для обнаружения внутренних дефектов сварных швов.
    • Радиографический контроль (RT) - Рентгеновский снимок для обнаружения дефектов сварного шва.

    Red-D-Arc предлагает широкий выбор сварочного и вспомогательного оборудования для аренды и продажи от ведущих производителей, включая следующие:
    1. Разнообразный ассортимент сварщиков, охватывающий:
    1. Дополнительное оборудование в том числе:
    1. Аппаратура автоматики в том числе:

    Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашей продукции.

    Полуавтомат для контурной обработки кромки шва. Заключительный отчет (технический отчет)

    . Полуавтомат для контурной обработки кромки шва. Итоговый отчет . США: Н. П., 1979. Интернет. DOI: 10,2172 / 6152605.

    . Полуавтомат для контурной обработки кромки шва. Итоговый отчет .Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6152605

    . Пт. «Полуавтоматы для контурной обработки кромки шва. Заключительный отчет». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6152605. https://www.osti.gov/servlets/purl/6152605.

    @article {osti_6152605,
    title = {Полуавтоматическое оборудование для контурной обработки кромки сварного шва.Заключительный отчет},
    author = {},
    abstractNote = {Сварка труб на атомных станциях в настоящее время завершается утомительной ручной шлифовкой для ультразвуковых испытаний. К настоящему времени завершено исследование, показывающее, что полуавтомат для чистовой обработки коронок под сварку вполне возможен. Такая машина могла бы производить более ровные контуры, чем ручная обработка, а также улучшать качество обработки поверхности; кроме того, это может практически исключить случайное подрезание коронки сварного шва и необходимость в последующем ремонте перед испытанием.Машина может сократить время, необходимое для завершения сварки, в 10 раз для сварных швов класса 1, сэкономив 31 миллион долларов на строящихся заводах и 21 миллион долларов на планируемых реакторах. Чтобы определить осуществимость и разработать концепцию, специалисты 30 коммунальных предприятий были опрошены, чтобы установить практические требования к характеристикам машины, включая материалы труб, размер труб, ограничения по пространству, типичные смещения, смещения и отклонения от округлости. Концептуальный проект представляет собой внешний токарный станок, который зажимает и огибает трубу.Насадка для токарного инструмента приводится в движение электродвигателем по трубе. Радиальное положение насадки инструмента в реальном времени контролируется встроенным микропроцессором для получения максимально плавного перехода по площади стыка между двумя трубами. Программа микропроцессора устанавливается путем выполнения начального кругового сканирования с обеих сторон сварного шва с помощью электронного щупа вместо насадки для инструмента. Это дает микропроцессору начальные и конечные координаты, по которым вычисляется рез. Чтобы проверить общую концепцию внешнего токарного станка, был изготовлен испытательный станок, который был настроен для удаления сварной коронки из нержавеющей стали 308 на трубе Schedule 40 диаметром 10 дюймов.Станок легко обработал сварную зону, добившись чистоты поверхности со среднеквадратичным отклонением лучше 100 микродюймов за один проход, одновременно удаляя коронку сварного шва толщиной 0,150 дюйма. Планируются испытания режущей головки с микропроцессорным управлением и разработка промышленного прототипа.},
    doi = {10.2172 / 6152605},
    url = {https://www.osti.gov/biblio/6152605}, журнал = {},
    номер =,
    объем =,
    place = {United States},
    год = {1979},
    месяц = ​​{6}
    }

    Испытание сварных швов

    Визуальное испытание
    Испытание на пенетрант
    Ультразвуковое испытание
    Метод импульсного эхо-сигнала
    Метод захвата шага
    Метод сквозного пропускания
    Метод TOFD
    Вихретоковый контроль сварных швов
    Проверка шва с помощью магнитных частиц
    тестирование


    Сварные швы являются наиболее распространенным типом неразъемных соединений во всех отраслях промышленности.Существует много типов сварных швов, как с точки зрения методов сварки (ручная электрическая дуга, автоматическая или полуавтоматическая, дуга под флюсом, дуга в защитных газах, электросварка сопротивлением и т. Д.), Так и с точки зрения конфигурации стыка (стык, угловой, тройник, сварные швы внахлест). Однако в большинстве случаев, независимо от метода сварки, сварные соединения подлежат проверке качества по окончании сварки. Дефектоскопия направлена ​​на выявление различных дефектов, которые приводят к снижению прочности сварного шва или плохой герметичности. Своевременное обнаружение таких дефектов существенно влияет на определение срока службы всей сварной конструкции.Качество сварки особенно важно для сосудов и систем высокого давления, а также для несущих конструкций.

    Неразрушающий контроль (NDT) - основной метод контроля сварных соединений, поскольку он позволяет сохранить целостность и рабочие характеристики испытываемого изделия. Для этого было создано множество методов неразрушающего контроля и разнообразное оборудование для испытаний сварных швов. При выборе любой из методик или выборе конкретного инструмента необходимо учитывать множество факторов, таких как материал свариваемых деталей, конфигурация сварного шва, состояние поверхности, требования к качеству, доступ, тип и расположение потенциального дефекта ( прерывность), производительности и стоимости тестирования.Поэтому не существует единой универсальной техники неразрушающего контроля, поэтому качество, надежность и долговечность готового изделия во многом будут зависеть от выбора наиболее подходящего варианта.


    Визуальный контроль

    Этот метод сочетает в себе визуальный осмотр и измерение геометрических параметров сварных швов для проверки их соответствия требуемым значениям. Перед испытанием сварные швы следует очистить от окалины, шлака и брызг металла.После этого поверхность следует обработать спиртом, либо протравить 10% -ным раствором азотной кислоты. В качестве инструмента для этого типа испытаний обычно используются лупа с увеличением 5 или 10, а также осветительные приборы и измерительные инструменты (линейка, штангенциркуль, шаблоны) для проверки размеров сварных швов и дефектов. Несмотря на кажущуюся простоту, этот тип тестирования очень эффективен и превосходит другие методы. Если дефекты обнаружены уже на этом этапе, сварной шов считается бракованным, и дальнейшие испытания не проводят.Очевидным недостатком этого метода является невозможность обнаружения большинства скрытых дефектов и субъективность методов оценки, что требует от инспектора неразрушающего контроля большого опыта. Поэтому, даже если визуальный контроль не выявил каких-либо дефектов, следует использовать оборудование для контроля сварных швов для дальнейшего осмотра, поскольку скрытые дефекты могут незаметно разрушить соединение и привести к очень опасной ситуации.

    Испытание на проницаемость

    Этот метод основан на способности жидкости проникать и заполнять мельчайшие капиллярные каналы, которые в основном образованы дефектами сварного шва.К таким дефектам относятся поры и трещины, разрушающие поверхность материала. Скорость и глубина проникновения жидкости зависит от радиуса капилляра и смачиваемости жидкости. Таким образом, пенетрантный метод очень эффективен для обнаружения поверхностных дефектов. Для повышения его эффективности используются так называемые пенетранты, которые могут проникать глубоко в капилляр из-за своего небольшого поверхностного натяжения. Их яркий цвет делает их заметными, что облегчает обнаружение дефекта.Набор для тестирования на пенетрант обычно включает пенетрант; очищающее средство для тщательной очистки поверхности перед тестированием; проявитель для извлечения пенетранта из дефекта и создания индикаторного рисунка на контрастном фоне, с помощью которого можно увидеть размер и форму дефекта.

    Этот метод контроля аналогичен визуальному, поскольку предполагает визуальный контроль сварного шва, поэтому имеет те же недостатки. Чтобы убедиться, что скрытые дефекты не были пропущены, настоятельно рекомендуется использовать оборудование для вихретокового или ультразвукового контроля сварных швов после пенетрантного контроля.

    Ультразвуковой контроль

    UT - один из наиболее распространенных методов, поскольку он обеспечивает точное обнаружение скрытых дефектов, расположенных внутри сварного шва. Метод основан на использовании ультразвуковых волн, которые распространяются через слой металла и отражаются от его границы и границ внутренних несплошностей. На основании разницы во времени между отправленным и отраженным сигналами, а также формы и амплитуды отраженных сигналов можно оценить не только толщину металла, но и дефекты, встречающиеся на пути прохождения звука.Инструмент, который используется для ультразвукового контроля, называется «дефектоскоп». В дефектоскопе используются преобразователи специального назначения (передатчики / приемники ультразвукового сигнала), которые позволяют реализовать методы эхо-импульса, захвата основного тона и сквозной передачи.

    OKOndt GROUP ™ производит различное оборудование для ультразвукового контроля сварных швов. Наряду с несколькими портативными дефектоскопами у нас есть специальный продукт для ручного контроля сварных соединений - комплект УСР-01 + Sonocon B.

    Метод импульсного эха

    При использовании метода импульсного эха преобразователь посылает зондирующий сигнал на тестовый объект и принимает эхо-сигналы, отраженные от дефектов, а также от конструктивных особенностей продукта.По времени прихода сигнала можно определить местоположение дефектов, а по амплитуде сигнала - размер дефектов. Недостатком этого метода является необходимость того, чтобы дефект имел отражающую поверхность, перпендикулярную ультразвуковому лучу, или располагался рядом с поверхностью продукта. Например, метод импульсного эха не позволяет обнаруживать плоские дефекты (трещины и отсутствие плавления), которые не расположены близко к поверхности тестируемого продукта.В случае предполагаемых глубоко укоренившихся дефектов следует использовать соответствующее оборудование для испытаний сварных швов, способное успешно обнаружить эти типы дефектов.

    Метод улавливания шага

    Метод импульсного эхо не позволяет обнаруживать плоские дефекты (трещины и отсутствие сплавления), которые не расположены близко к поверхности тестируемого продукта. Техника подбора мяча, дуэт и тандем, используются для распознавания вышеупомянутых недостатков. Это достигается с помощью пары преобразователей, установленных таким образом, что сигнал, излучаемый первым преобразователем, возвращается ко второму преобразователю после отражения от плоского дефекта.

    Метод сквозной передачи

    Однако даже режим захвата высоты тона не гарантирует обнаружение всех разнонаправленных дефектов. Для этого используется метод сквозной передачи, когда преобразователи размещаются по обе стороны от сварного шва, так что сигнал, отраженный от задней поверхности, поступает в приемник. Достаточно крупные дефекты практически любой ориентации, пересекающие ультразвуковой луч, затеняют указанный сигнал, что свидетельствует об их обнаружении.Но, к сожалению, этот тип оборудования для ультразвукового контроля сварных швов не дает точной информации о местоположении (координатах) обнаруженных дефектов. Для получения точных показаний ультразвукового дефектоскопа необходимо произвести предварительную настройку с помощью специализированных эталонных блоков, которые обычно поставляются вместе с прибором. Эталонные блоки различных типов также можно приобрести отдельно, в зависимости от конкретного приложения или конкретной задачи неразрушающего контроля.

    Метод TOFD

    В последние десятилетия метод ультразвуковой дифракции по времени пролета (TOFD) для исследования сварных швов становится все более распространенным.Метод TOFD основан на взаимодействии ультразвуковых волн с краями несплошностей. Это взаимодействие приводит к генерации дифракционных волн с широким диапазоном углов. Обнаружение дифракционных волн позволяет установить наличие неоднородности. Время передачи сообщаемых сигналов является мерой оценки высоты несплошности, что позволяет измерить размер несплошности, который всегда определяется временем передачи дифракционного сигнала. Амплитуда сигнала не используется для измерения размеров.В этом случае генерируются и применяются как продольные, так и поперечные волны. Основная информационная характеристика - время прихода сигнала. Метод TOFD имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным ручным ультразвуковым контролем:

    • Производительность в несколько раз выше;
    • Низкая чувствительность к ориентации дефектов;
    • Возможность не оценивать, а измерять реальные размеры плоских дефектов;
    • Высокая степень отчётности результатов испытаний.

    Для реализации метода TOFD используется специальное оборудование с одной или несколькими парами преобразователей, которые размещаются с обеих сторон сварного шва и перемещаются по нему при контроле. OKOndt GROUP ™ имеет беспроводную систему TOFD-Man - один из уникальных инструментов в обширном ассортименте нашего оборудования для ультразвуковой и вихретоковой сварки.

    Контроль вихретоковой сварки

    Вихретоковый неразрушающий контроль основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, индуцированных этим полем в контролируемом объекте.Принцип действия извещателей ET основан на методе вихревых токов, который заключается в искажении вихревых токов в локальной тестовой зоне с последующей регистрацией изменений электромагнитного поля вихревых токов, вызванных дефектом, и электрофизических воздействий. свойства тестового объекта. Этот метод отличается малой глубиной испытания, так как он используется для обнаружения трещин и разрывов в материале на глубине до 2 мм. Конструкция и процедура настройки оборудования для вихретоковой сварки напоминают процедуру проектирования и настройки их ультразвукового аналога, с использованием вихретоковых датчиков и эталонных блоков вихретокового контроля соответственно.Очевидно, что методы ультразвукового и вихретокового контроля дополняют друг друга, обеспечивая стопроцентно надежный контроль сварного шва по всей его глубине и протяженности. OKOndt GROUP ™ производит серию вихретоковых дефектоскопов для неразрушающего контроля сварных швов.

    Контроль магнитных частиц

    Контроль магнитных частиц - это метод неразрушающего контроля, основанный на явлении притяжения частиц магнитного порошка потоками магнитного рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля.

    Метод магнитных частиц разработан для обнаружения поверхностных и подповерхностных неоднородностей, таких как волосы, трещины различного происхождения, неплавление сварных швов, флокен, закаты, разрывы и т. Д. Дефектоскоп с магнитными частицами позволяет контролировать различные формы, сварные швы, внутренние поверхности отверстий путем намагничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом круговым или продольным полем, создаваемым набором намагничивающих устройств, питаемых импульсным или постоянным током, или постоянными магнитами.

    Радиографический контроль

    Радиография описана здесь только с целью предоставить полное представление о методах неразрушающего контроля, которые используются для исследования сварных швов. Хотя этот метод достаточно строгий, его применение довольно ограничено, поскольку связано с использованием гамма-лучей и рентгеновских лучей с высокой проникающей способностью, что позволяет им проходить сквозь металл, в то время как дефекты фиксируются на пленке. Это увеличивает опасность для здоровья человека.К тому же инструменты этого типа довольно дороги. Итак, это очень специфический метод тестирования, который требует использования соответствующих средств индивидуальной защиты, а также создания лабораторных условий для тестирования.

    Таким образом, мы рассмотрели основные методы неразрушающего контроля сварных швов и кратко упомянули соответствующее оборудование для контроля сварных швов. Очевидно, что совместное использование ультразвукового, вихретокового и магнитопорошкового контроля обеспечивает наиболее точные результаты испытаний и безопасные условия испытаний.

    Пистолеты МИГ | Детали горелки MIG

    Горелки, пистолеты и детали для сварки MIG

    Сварка в среде инертного газа (MIG) - это процесс сварки с использованием защитного газа (GMAW) с инертным газом, при котором электрическая дуга горит между плавящимся проволочным электродом и материалом. Плавящаяся проволока доставляет добавочный материал для формирования сварного шва.

    Сварка

    MIG является экономичной, универсальной и быстрой, что делает ее одной из наиболее распространенных форм сварки в помещениях в большинстве отраслей промышленности. В зависимости от требований и материала для сварки MIG и деталей горелки MIG могут использоваться разные защитные газы.

    Мы производим все расходные детали для наших пистолетов MIG, пистолеты и резаки на наших предприятиях в Брадентоне, Флорида.

    Это позволяет нам гарантировать, что они соответствуют строгим стандартам, включая спектроскопическую проверку всего сырья и микровидение всех критических размеров. Наши измерительные системы Cognex способны обнаруживать отклонения до 0,0005 дюйма.

    Полуавтоматическое сварочное оборудование MIG

    Наиболее распространенной и традиционной формой сварки является MIG (металл в инертном газе), также известный как GMAW (газовая дуговая сварка металла).Чаще всего этот процесс выполняется с использованием полуавтоматического оборудования в большинстве крупных промышленных приложений, таких как:

    • Судостроительные и морские верфи
    • Общее производство
    • Тяжелое производство
    • Автомобилестроение и транспорт
    • Строительное и промышленное строительство

    Полуавтоматические пистолеты MIG ручные, что делает их универсальными и простыми в освоении.

    Сварка

    MIG может быть неподходящей для наружных сред, так как в ней используется защитный газ, обеспечивающий чистоту сварного шва.Ветер из окружающей среды может уносить этот газ, влияя на общее качество сварного шва.

    Оборудование для автоматической сварки MIG

    Стационарная автоматизация Сварка МИГ предназначена для автоматизации повторяющихся длинных сварок при производстве таких вещей, как водонагреватели и резервуары с пропаном. Он также часто используется в транспортной отрасли для железнодорожных вагонов и других промышленных предприятий.

    «Фиксированный» относится к самому резаку. В отличие от процессов роботизированной и полуавтоматической сварки MIG, материал / деталь помещается на направляющую, которая вращается или позиционируется, чтобы настроить ее для шовной сварки.

    Роботизированное сварочное оборудование MIG
    Сварочные роботы

    MIG рассматриваются как ключ к будущему росту автомобильной промышленности.

    Роботизированные сварочные швы обеспечивают точность, необходимую для соответствия отраслевым стандартам в отношении вибрации, безопасности и эффективности.

    В небольших магазинах тоже наблюдается рост автоматизации. Роботизированная сварка дает сварщикам-ручным сварщикам совершенно новый набор навыков и производит революцию в отрасли.

    Блог по автоматическому сварочному оборудованию | Bancroft Engineering

    Превосходное качество сварки помогает создать конкурентное преимущество для вашего производственного бизнеса.При наличии правильного технологического процесса вы сможете регулярно предоставлять своим клиентам прочные, прочные и чистые сварные швы. Прочтите наши 4 простых совета по повышению качества сварки.

    1. Правильное размещение

    2. Контроль в процессе

    3. Использование автоматических сварочных аппаратов

    4. Контроль качества

    Стоимость низкого качества сварки Советы, давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке:

    • Брызги
    • Пористость
    • Подрез
    • Деформация
    • Трещины
    • Плохое проплавление шва
    • Неправильная подача проволоки

    Эти проблемы часто носят структурный характер, а также влияет на общий вид вашей детали.Низкое качество сварки отрицательно скажется на вашей прибыли, создаст нагрузку на рабочую среду и отрицательно скажется на удовлетворенности клиентов. Некоторые проблемы могут даже представлять угрозу безопасности, приводя к повреждению, травмам рабочих или еще более худшему!

    Совет №1: Правильная подготовка

    Шаги, предшествующие процессу сварки, являются одними из самых важных! Узнайте больше о советах по подготовке металла перед автоматической сваркой прямо здесь . Когда вы отказываетесь от чистки металлических поверхностей, удаления оксидных слоев или подготовки металлических кромок, вы готовитесь к катастрофе.Вам стоит потратить время на выполнение всех передовых методов подготовки к сварке, чтобы вы могли не только пройти контроль качества, но и получить красивые и чистые сварные швы!

    Совет № 2: Мониторинг в процессе

    Мониторинг сварных швов в реальном времени - отличный способ контролировать качество сварки и выявлять ошибки до их возникновения. Некоторые методы, используемые сегодня для мониторинга процессов, включают датчики, лазеры и визуальный мониторинг. Отслеживание шва позволяет отслеживать положение сварного шва в процессе сварки.Это приводит к улучшению сварных швов, увеличению скорости пути, уменьшению брака и сокращению времени цикла. Ознакомьтесь с нашим списком устройств отслеживания швов и узнайте, как выбрать правильное решение для вашего проекта прямо здесь.

    Совет № 3: Автоматические сварочные аппараты

    Использование надлежащего сварочного оборудования является первым шагом к обеспечению высокого качества сварки. Автоматизация процесса позволяет избежать ошибок при сварке. Современные технологии имеют огромное значение, когда речь идет о предотвращении дефектов сварки - автоматизация делает сварку более стабильной и надежной.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *