Схема сварочного полуавтомата на тиристорах: — %f1%f5%e5%ec%e0%20%f1%e2%e0%f0%ee%f7%ed%ee%e3%ee%20%ef%ee%eb%f3%e0%e2%f2%ee%ec%e0%f2%e0%20%ed%e0%20%f2%e8%f0%e8%f1%f2%ee%f0%e5%20%f2160 — ,

Содержание

Сварочный полуавтомат с тиристорным управлением схема

Самодельный инверторный сварочный аппарат — незаменимая вещь в загашнике каждого хорошего хозяина, к тому же отличная альтернатива готовому приобретению аналогичного действия. Сделать отличный сварочный аппарат собственными руками возможно, однако для осуществления этой цели понадобится располагать некоторыми знаниями и умениями. Желание своими руками произвести сварочный инвертор присуще, пожалуй, каждому настоящему хозяину своего дома, кто знает, что такое микросхема, транзисторы и конденсаторы, и желающему сэкономить семейный бюджет, сделать что-либо своими руками. В связи с этим описанный выше вопрос является актуальным каждый раз, когда требуется вмешательство сварочного тока. На производство устройства для сварки своими руками понадобится время несколько дней , так что, если Вы желаете изготовить самодельный сварочный аппарат, от Вас потребуется максимальная сосредоточенность на работе, терпение и выдержка, возможно некоторые элементы транзисторы, конденсаторы.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Полуавтомат, плата управления

Тиристорные сварочные трансформаторы


Сооружение вольеров для домашних животных, обустройство систем водопровода и канализации, создание красивых подставок для растений и множества других полезных вещей — все это позволяет сделать сварочный аппарат. При желании простой агрегат для домашней работы можно собрать своими руками. Схема сварочного аппарата будет различаться в зависимости от того, какую именно модель вы решите собрать. Далее представлены руководства по изготовлению самых распространенных вариантов.

Изучите предложенные инструкции и приступайте к сборке наиболее подходящего под ваши требования агрегата. Схема мостового выпрямителя сварочного аппарата, с указанием полярности при сварке тонколистового металла.

Перечень материалов и инструментов, необходимых для сборки сварочного аппарата, будет меняться в зависимости от того, какой именно агрегат вы решите собрать. Следующие элементы являются основными.

Обязательно подготовьте их, а все остальное добавляйте уже по мере необходимости. Вам понадобится:. Рассматриваемый в данной инструкции сварочный аппарат будет работать с электродами диаметром до 4 мм. Он позволит варить металлические изделия толщиной до 2 см. Принципиальная схема такой установки показана на следующем изображении: Рис. Сварочный аппарат питается от сети переменного тока. Подходят сети и на В, и на В.

В основе схемы этого сварочного аппарата лежит трехфазный понижающий трансформатор. Мощность устройства должна составлять кВт. Особых требований к основе нет. Можно использовать даже экземпляр с одной сгоревшей обмоткой.

Сначала вам нужно взять трансформатор и снять вторичные обмотки с каждой катушки, не разбирая при этом сердечник. Далее, вы перекусываете медную шину в нескольких разных местах. Трогать первичные обмотки крайних катушек не надо. Среднюю следует перемотать тем же проводом. Через каждые 30 витков создавайте отводы. В сумме их получается в среднем штук. Чтобы не запутаться, на каждый отвод рекомендуется надеть бирку с личным номером.

Далее, вам необходимо намотать вторичную обмотку на две крайние катушки до полного их заполнения. Для этого используйте силовой трехфазный многожильный кабель. Такое изделие должно содержать 3 провода диаметром порядка мм и один немного меньшего диаметра. Подобный провод способен выдерживать высокое напряжение. Он характеризуется надежной изоляцией, а благодаря довольно большой гибкости у мастера появляется возможность сделать плотную намотку без необходимости предварительной разборки аппарата.

Всего вы затратите примерно 25 м подобного кабеля. Вместо него можно использовать провод меньшего сечения, но в данном случае жилы необходимо будет сложить в 2 раза. Удобнее, если у вас будет помощник. Один сможет укладывать витки, а второй будет заниматься протягиванием провода. Для изготовления клемм на выводы вторичной обмотки используйте медную трубку. Будет достаточно изделия длиной см и диаметром ,2 см. С одной стороны трубку нужно расклепать. В полученной пластине подготавливается отверстие 1 см в диаметре.

С другой стороны нужно вставить предварительно зачищенные провода. Их следует обжать незначительными ударами молотка. На поверхности трубки делаются насечки керном. Это будет способствовать улучшению контакта.

Панель, которая находится наверху трансформатора, необходимо освободить от штатных винтов с гайками М6. Вместо них установите 2 новых винта М Лучше, если они будут медными. К этим винтам вы в дальнейшем подключите клеммы вторичной обмотки. Под выводы первичной обмотки следует сделать дополнительную плату. Для ее создания используйте текстолит 3 мм в толщину.

Плата прикрепляется к трансформатору. Перед креплением в ней необходимо просверлить 10 отверстий по 6 мм в диаметре каждое. В отверстия вставляются винты М6 с шайбами и гайками. В случае если вы будете подключать такой самодельный агрегат к В, 2 крайние обмотки нужно соединять параллельно. Средняя последовательно подсоединяется к ним. Оптимальной является схема, при которой сварочный аппарат питается от сети на В.

В данном случае вы сможете соединить все первичные обмотки последовательно. В соответствии с условиями схемы сначала надо соединить 2 крайние, а уже потом среднюю обмотку.

Выводы крайних обмоток нужно подключить к общей клемме. Средняя обмотка нужна для уменьшения напряжения и тока во вторичной обмотке. Подойдет изделие длиной 25 см. На расстоянии в 3 и 4 см от краев трубы с ее обеих сторон нужно при помощи ножовки выпилить выемки. Глубина этих выемок должна составлять приблизительно половину диаметра трубы.

С целью обеспечения возможности прижатия электрода к держателю возьмите отрезок стальной проволоки и приварите его к трубе над выемкой большего размера. Проволока должна быть 6 мм в диаметре. С противоположной стороны вам нужно подготовить отверстие 8,2 мм в диаметре, взять винт М8 с гайкой и медную клемму, после чего подключить к держателю отрезок кабеля. Кабель должен быть таким же, из которого была намотана вторичная обмотка. В завершение возьмите шланг из капрона или резины и наденьте его сверху на трубу.

На этом сборка такого сварочного аппарата практически завершена. Нужно лишь разобраться, какие требования по условиям схемы предъявляются к подключению и работе с таким аппаратом.

Для подключения такого сварочного аппарата понадобятся провода сечением от 1,5 мм2. Подключается агрегат через рубильник. На первичной обмотке ток будет не больше 25 А. По вторичной обмотке идет ток А. Помните о том, что схема такого сварочного аппарата не предполагает его использования для выполнения больших объемов работ.

Израсходовав электродов на 3 мм в диаметре, обязательно дайте агрегату остыть. Если же вы работаете с электродами на 4 мм, давать аппарату отдыхать нужно будет еще чаще. Работа с электродами на 2 мм таких вынужденных перерывов не потребует.

В данном случае он потребует гораздо более частого отдыха. Вы можете резать практически любой металл. При изменении режимов сварки обязательно отключайте сетевой рубильник ради собственной безопасности и сохранности инструмента. Народные умельцы придумали самые разнообразные схемы сварочных агрегатов. При желании вы можете собрать сварочный аппарат даже из автомобильных аккумуляторов. При проведении сварочных работ электросети под нагрузкой в 3,5 кВ просаживаются по напряжению на 30 В и больше.

Конечно же, вы могли бы потратить деньги на покупку отдельной электростанции для проведения работ со сваркой, но куда удобнее и выгоднее пойти другой дорогой. Аккумуляторы соединяются последовательно. Для соединения подходят подручные материалы типа проводов, зажимных пассатижей, проводов прикуривания и т. Схема позволяет использовать для сборки сварочного аппарата уже бывшие в употреблении аккумуляторы. Собрать агрегат своими руками вам поможет принципиальная схема, представленная на следующем изображении: Рис.

Абсолютно ничего сложного в конструкции такого сварочного аппарата нет. Схема предельно проста и понятна. Однако даже несмотря на такую легкость сборки и незатейливость конструкции, варит данный аппарат прекрасно. Не реже чем раз в неделю обязательно проверяйте уровень электролита. В течение рабочего дня аккумуляторы довольно сильно нагреваются, в особенности если на улице лето, и вода испаряется стремительными темпами.

Существуют усовершенствованные схемы рассматриваемого сварочного аппарата. К примеру, вы можете дополнительно собрать зарядное устройство для аппарата, которое избавит вас от необходимости заряжать каждый аккумулятор в отдельности. Достаточно поставить агрегат заряжаться на ночь, и уже утром вы сможете спокойно с ним работать. При работе с электродом на 3 мм такой сварочный аппарат развивает ток в А.

Аккумуляторы без проблем выдерживают и в 2 раза большую нагрузку, так что никаких проблем возникнуть не должно, если все будет сделано по условиям приведенной ранее схемы. На выходе напряжение будет меняться в соответствии с количеством аккумуляторов, использованных для сборки аппарата.


Простой и надежный регулятор постоянного тока для сварки и зарядки

Теория и практика. Кейсы, схемы, примеры и технические решения, обзоры интересных электротехнических новинок. Уроки, книги, видео. Профессиональное обучение и развитие.

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного полуавтомата своими руками 4 Подготовка трансформатора; 5 Источник питания; 6 Плата управления . смонтированный на базе тиристорной схемы без конденсатора.

Еще одна схема сварочного полуавтомата

Представляем еще одну схему сварочного полуавтомата для сварки металла в среде углекислого газа. Эта схема сварочного полуавтомата была разработана нами давно. Сварочные аппараты, собранные по этой схеме, работают до сих пор и ни разу не ломались. Кликните по изображению для просмотра схемы сварочного полуавтомата в большом разрешении. Регулировка сварочного тока ведется тиристорной схемой управления. Скорость подачи сварочной проволоки реализована по той же схеме. В результате чего подача проволоки происходит без рывков даже на минимальной скорости. Хотелось отметить, так как регулировка ведется по первичной обмотке тиристорами, в цепь сварочной обмотки нужно добавить конденсатор емкостью до Вместо приведенных на схеме тиристоров можно использовать любые, рассчитанные на ток от 40 ампер и классом не ниже 8. Трансформатор для сварочного аппарата или можно рассчитать как это описано в этой статье..

Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема

Дневники Файлы Справка Социальные группы Все разделы прочитаны. ШИМ регулятор сварочного тока до А для полуавтомата. Со временем вышла из строя схема управления,сделал свою,на 8 корпусах ИМС и транзисторах. Прекрасно отработала около трех лет и умерла-макетная плата. Собрать рабочую не сподобился.

Забыли пароль? Изменен п.

Новые схемы 1

Вот и схема, максимально упрощеная, без лишних наворотов, проверена годами. Прекрасно обхожусь без него, никаких дуг после остановки подачи нет! Это лишнее роскошество и затраты, после отпускания кнопки, и без тормоза останавливается за пол секунды! Были бы с этим неудобства, давно бы все это добавил! Годами много всего переварил шов получается отличный. Заборы варю без газа, а ответственные места варю с газом, из углекислотного огнетушителя с редуктором Об Этом и о механизме подачи в следуюшей статье.

Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы. Схема управления сварочного аппарата

Практически в любом радиоэлектронном устройстве в большинстве случаев присутствует регулировка по мощности. За примерами далеко ходить не надо: это электроплиты, кипятильники, паяльные станции, различные регуляторы вращения двигателей в устройствах. Способов, по которым можно собрать регулятор напряжения своими руками В, в Сети полно. В большинстве случаев это схемы на симисторах или тиристорах. Тиристор, в отличие от симистора, более распространённый радиоэлемент, и схемы на его основе встречаются гораздо чаще. Разберём разные варианты исполнения, основанные на обоих полупроводниковых элементах. Симистор, по большому счету, — это частный случай тиристора, пропускающий ток в обе стороны, при условии, что он выше тока удержания. Один из его недостатков — это плохая работа на высоких частотах.

Имеется 2х фазный самодельный сварочный трансформатор. неё подпитку схемы управления,чтоб не ставить лишний транс(вес)?.

Что представляет собой схема полуавтомата сварочного?

Сварочный автомат — специальный прибор, предназначенный для сварочного соединения металлических изделий. Аппараты изготавливаются с различными параметрами, но независимо от типа, наиболее важный элемент конструкции — инверторный механизм. Для стабильной работы требуется, чтобы инвертор обладал высоким качеством, требуемой функциональностью, был для пользователя безопасным. Приборы известных марок отличаются высокой стоимостью, а китайские не вызывают доверия у потребителей.

Русский: English:. Бесплатный архив статей статей в Архиве. Справочник бесплатно. Параметры радиодеталей бесплатно. Даташиты бесплатно. Прошивки бесплатно.

Новокузнецк, Кемеровская обл. Логин: Пароль Забыли?

Помощь — Поиск — Пользователи — Календарь. Перейти к полной версии этой страницы на форумах сайта Электрик: Не спеша, собираю бытовой однофазный полуавтомат. Сейчас пробую для протяжки приспособить коллекторный движок и электромагнитную муфту с червячным редуктором нашёл такую по случаю. Движок хочу запускать совместно с электромагнитным клапаном, а муфту и , следовательно, протяжку проволоки, по появлению сварочного тока как раз, думается , и газ за пару секунд набежит и движок раскрутится. При включении муфты проволока начинает двигаться сразу же с нормальной скоростью. Пока не доделал, но как Ваше мнение — не сглупи-ли где?

При выборе сварочных аппаратов и ознакомлении с их характеристиками приходится сталкиваться со специальными терминами, значение которых желательно знать, чтобы не ошибиться в выборе. Вот некоторые из них. AC англ. DC англ.


Вариация на тему «Сварочный полуавтомат»

Представляем вариацию на тему «Сварочный полуавтомат»

Схема сварочного полуавтомата опубликованная в этой статье в принципе похожа на схемы опубликованные ранее на нашем сайте Еще одна схема сварочного полуавтомата и Схема простого самодельного сварочного полуавтомата

Различия в схемах лишь в том, что для управления скоростью подачи сварочной проволоки используется ШИМ регулятор с обратной связью, который обеспечивает равномерную (заданную) скорость сварочной проволоки во время сварки.

Кликните по изображению для просмотра схемы сварочного полуавтомата в большом разрешении.

Схема ШИМ регулятора подачи сварочной проволоки не нуждается в настройках.

Вместо диодов. которые используются для регулирования сварочного тока, можно использовать любые, рассчитанные на ток от 50 ампер и классом не ниже 8.

Кликните по изображению для просмотра тиристорного регулятора сварочного тока в большом разрешении.

В качестве двигателя подачи проволоки можно использовать редуктор очистителя стекла от автомобилей ВАЗ (12 вольт), КаМАЗ (24 вольта).

Вместо указанных транзисторов П416 можно использовать кремневые КТ361А, или динисторы КН102А.

Реле К1 на ток 5..10 ампер. В качестве клапана газа использован клапан подачи воды на омыватель стекла от автомобиля ВАЗ 2108.

Силовые диоды на ток от 150 до 200 ампер. Конденсатором С3 задается время отключения реле газа после прекращения процесса сварки, которое подбирается опытным путем и должно быть в пределах от 1 сек. до 3 сек.

Сварочный трансформатор можно использовать любого типа мощностью от 2000 Вт.

Эта схема сварочного отличается большой надежностью и стабильностью в работе, как говорится сделал и забыл.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:
Похожие записи

Тиристорный регулятор мощности для сварочного аппарата – Tokzamer

Тиристорная схема регулятора тока для сварочного аппарата

В этом материале рассмотрим способы регулировки сварочного тока. Схемы регуляторов тока для сварочного аппарата разнообразны. Они имеют свои достоинства и недостатки. Постараемся помочь читателю выбрать регулятор тока для сварочного аппарата.

Схема сварочного аппарата.

Общие понятия

Общеизвестен принцип дуговой сварки. Освежим в памяти основные понятия. Чтобы получить сварочное соединение, необходимо создать дугу. Электрическая дуга возникает при подаче напряжения между сварочным электродом и поверхностью свариваемого материала. Ток дуги расплавляет металл, образуется расплавленная ванна между двумя торцами. После остывания шва получаем крепкое соединение двух металлов.

Схема дуговой сварки.

В России переменный ток регламентирован частотой 50 Гц. Питание для сварочного аппарата подается от сети фазным напряжением 220 В. Сварочные трансформаторы имеют две обмотки: первичную и вторичную. Вторичное напряжение трансформатора составляет 70 В.

Разделяют ручной и автоматический режим сварки. В условиях домашней мастерской сварку проводят в ручном режиме. Перечислим параметры, которые изменяют в ручном режиме:

  • сила тока сварки;
  • напряжение дуги;
  • скорость сварочного электрода;
  • количество проходов на шов;
  • диаметр и марка электрода.

Правильный выбор и поддержание на протяжении сварочного процесса необходимых параметров являются залогом качественного сварного соединения.

При проведении ручной дуговой сварки необходимо грамотно распределять ток. Это позволит выполнить качественный шов. Стабильность дуги напрямую зависит от величины сварочного тока. Специалисты подбирают ее исходя из диаметра электродов и толщины свариваемых материалов.

Типы регуляторов тока

Принципиальная электрическая схема регулятора постоянного тока.

Существует больше количество способов изменения силы тока во время проведения сварочных операций. Еще больше разработано принципиальных электрических схем регуляторов. Способы управления сварочным током могут быть следующие:

  • установка пассивных элементов во вторичной цепи;
  • переключение числа витков обмоток трансформатора;
  • изменение магнитного потока трансформатора;
  • регулировка на полупроводниках.

Следует знать преимущества и недостатки разных методов регулировки. Назовем характерные особенности указанных типов.

Резистор и дроссель

Первый тип регулировки считается самым простым. В сварочную цепь включают последовательно резистор или дроссель. В этом случае изменение силы тока и напряжения дуги происходит за счет сопротивления и, соответственно, падения напряжения. Умельцы оценили простой и эффективный способ регулировки тока – включение сопротивления во вторичную цепь. Устройство несложное и надежное.

Изменение величины тока с помощью резистора.

Добавочные резисторы используются для смягчения вольт-амперной характеристики источника питания. Изготавливают сопротивление из толстой (диаметром 5-10 мм) проволоки из нихрома. В качестве пассивного элемента применяются мощные проволочные сопротивления.

Для регулировки тока вместо сопротивления ставят и дроссель. Благодаря введению индуктивности в цепь дуги переменного тока наблюдается сдвиг фаз тока и напряжения. Переход тока через нуль происходит при высоком напряжении трансформатора, что повышает надежность повторного зажигания и устойчивость горения дуги. Режим сварки становится мягкий, в результате чего получаем равномерный и качественный шов.

Этот способ нашел широкое распространение благодаря надежности, доступности в изготовлении и низкой стоимости. К недостаткам отнесем малый диапазон регулирования и сложность в перестройке параметров. Сделать такую конструкцию по силам каждому. Часто применяют трансформаторы типа ТС-180 или ТС-250 от старых ламповых телевизоров, с которых убирают первичные и вторичные обмотки и наматывают дроссельную обмотку с требуемым сечением. Сечение алюминиевого провода составит порядка 35-40 мм, медного – до 25 мм. Количество витков будет находиться в диапазоне 25-40 штук.

Переключение числа обмоток

Регулировка напряжения осуществляется изменением числа витков обмотки. Так изменяется коэффициент трансформации. Регулятор сварочного тока прост в эксплуатации. Для такого способа регулировки необходимо сделать отводы при намотке. Коммутация проводится переключателем, выдерживающим большой ток и сетевое напряжение. Недостатки переключения витков: трудно найти коммутатор, выдерживающий нагрузку в пару сотен ампер, небольшой диапазон регулировки тока.

Магнитный поток сердечника

Влиять на параметры тока можно магнитным потоком силового трансформатора. Регулирование силы сварочного тока производят за счет подвижности обмоток, изменения зазора или введения магнитного шунта. При сокращении или увеличении расстояния магнитные потоки двух обмоток меняются, в результате чего сила тока тоже будет изменяться. Способ магнитного потока практически не используется из-за сложности изготовления трансформаторного сердечника.

Полупроводники в схеме регулировки тока

Рисунок 1. Схема регулятора сварочного тока.

Полупроводниковые приборы совершили настоящий прорыв в сварочном деле. Современная схемотехника позволяет использовать мощные полупроводниковые ключи. Особенно распространены тиристорные схемы регулировки сварочного тока. Применение полупроводниковых приборов вытесняет неэффективные схемы управления. Данные решения повышают пределы регулировки тока. Габаритные и тяжелые сварочные трансформаторы, содержащие огромное количество дорогой меди, заменены на легкие и компактные.

Электронный тиристорный регулятор – это электронная схема, необходимая для контроля и настройки напряжения и силы тока, которые подводятся к электроду в месте сварки.

Для примера рассмотрим регулятор на тиристорах. Схема регулятора сварочного тока представлена на рис. 1.

В основу схемы положен принцип фазового регулятора тока.

Регулировка осуществляется подачей управляющего напряжения на твердотельные реле – тиристоры. Тиристоры VS1 и VS2 открываются поочередно при поступлении сигналов на управляющие электроды. Напряжение питания схемы формирования управляющих импульсов снимается с отдельной обмотки. Далее преобразуется в постоянное напряжение диодным мостом на VD5-VD8.

Положительная полуволна заряжает емкость С1. Время заряда электролитического конденсатора формируется резисторами R1, R2. Когда напряжение достигнет необходимой величины (более 5,6 В), происходит открытие динистора, образованного стабилитроном VD6 и тиристором VS3. Далее сигнал проходит через диод VD3 или VD4. При положительной полуволне открывается тиристор VS1, при отрицательной – VS2. Конденсатор С1 разрядится. После начала следующего полупериода тиристор VS1 закрывается, происходит зарядка емкости. В этот момент открывается ключ VS2, который продолжает подачу напряжения на электрическую дугу.

Наладка сводится к установке диапазона сварочного тока подстроечным сопротивлением R1. Как видим, схема регулировки сварочного тока довольно-таки проста. Доступность элементной базы, простота наладки и управления регулятора допускают изготовление такого сварочного аппарата самостоятельно.

Инверторные сварочные аппараты

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Особое место среди сварочного оборудования занимают инверторы. Инверторный сварочный аппарат – это устройство, которое способно обеспечить устойчивое питание сварочной дуги. Малые габариты и небольшой вес придают аппарату мобильность. Сильной стороной инвертора является возможность применять электроды переменного и постоянного тока. Сварка позволяет стыковать цветные металлы и чугун.

Главные преимущества использования инвертора:

  • защита от нагрева деталей;
  • устойчивость к возмущениям сети;
  • независимость от колебаний и перегрузок по току;
  • независимость от перепадов промышленной сети;
  • способность скреплять цветной металл;
  • стабильность сварочного тока;
  • качественный шов;
  • ровное горение дуги;
  • малый вес и габариты.

К недостаткам сварочных инверторов относят высокую стоимость. Электронные детали следует оберегать от воздействия влаги, пыли, жары и сильных морозов (ниже 15 о С).

Инверторное сварочное оборудование сегодня присутствует практически во всех слесарных и авторемонтных мастерских.

Как сделать регулятор тока для сварочного аппарата своими руками

Одна из главных составляющих по-настоящему качественного шва — это правильная и точная настройка сварочного тока в соответствии с поставленной задачей. Опытным сварщикам часто приходится работать с металлом разной толщины, и порой стандартной регулировки min/max недостаточно для полноценной работы. В таких случаях возникает необходимость многоступенчатой регулировки тока, с точностью до ампера. Эту проблему можно легко решить путем включения в цепь дополнительного прибора — регулятора тока.

Ток можно регулировать по вторичке (вторичной обмотке) и по первичке (первичной обмотке). При этом каждый из способов настройки трансформатора для сварки имеет свои особенности, которые важно учитывать. В этой статье мы расскажем, как осуществляется регулировка тока в сварочных аппаратах, приведем схемы регуляторов для сварочного полуавтомата, поможем грамотно выбрать регулятор сварочного тока по первичной обмотке для сварочного трансформатора.

Способы регулировки тока

Существуют множество способов регулировки тока, и выше мы писали о вторичной и первичной обмотке. На самом деле, это очень грубая классификация, поскольку регулировка еще делится на несколько составляющих. Мы не сможем разобрать все составляющие в рамках этой статьи, поэтому остановимся на наиболее популярных.

Один из самых часто применяемых методов регулировки тока — это добавление баластника на выходе вторичной обмотки. Это надежный и долговечный способ, баластник можно легко сделать своими руками и использовать в работе без дополнительных приборов. Зачастую баластники используют исключительно для уменьшения силы тока.

В этой статье мы подробно описывали принцип работы и особенности использования баластника для сварочного полуавтомата. Там вы найдете подробную инструкцию, как изготовить прибор в домашних условиях и как использовать его в своей работе.

Несмотря на множество достоинств, метод регулировки тока по вторичной обмотке при использовании в связке с трансформатором для сварки может быть не очень удобен, особенно для начинающих сварщиков. Прежде всего, баластник довольно громоздкий и его размер может достигать метра в длину. Еще прибор часто находится под ногами и при этом сильно нагревается, а это грубое нарушение техники безопасности.

Если вы не готовы мириться с этими недостатками, то рекомендуем обратить внимание на метод, когда производится регулировка сварочного тока по первичной обмотке. Для этих целей зачастую используются электронные приборы, которые можно легко сделать своими руками. Такой прибор будет беспроблемно регулировать ток по первичке и не доставит сварщику неудобств при эксплуатации.

Электронный регулятор станет незаменимым помощником дачника, который вынужден проводить сварку в условиях нестабильного напряжения. Часто домам просто не положено использование электроприборов более 3-5 кВт, а это очень ограничивает в работе. С помощью регулятора можно настроить свой аппарат таким образом, чтобы он мог бесперебойно работать даже с учетом низкого напряжения. Также такой прибор пригодится мастерам, которым необходимо постоянно перемещаться с места на место во время работы. Ведь регулятор не нужно таскать за собой, как баластник, и он никогда не станет причиной травм.

Теперь мы расскажем о том, как самому изготовить электронный регулятор из тиристоров.

Схема тиристорного регулятора

Выше вы можете видеть схему простейшего регулятор на 2 тиристорах с минимумов недефицитных деталей. Вы также можете сделать регулятор на симисторе, но наша практика показала, что тиристорный регулятор мощности долговечнее и работает более стабильно. Схема для сборки очень простая и по ней вы сможете довольно быстро собрать регулятор, имея минимальные навыки пайки.

Принцип действия данного регулятора тоже прост. У нас есть цепь первичной обмотки, в которую подключается регулятор. Регулятор состоит из транзисторов VS1 и VS2 (для каждой полуволны). RC-цепочка определяет момент, когда откроются тиристоры, вместе с тем меняется сопротивление R7. В результате мы получаем возможность изменять ток по первичке трансформатора, после чего ток меняется и во вторичке.

Обратите внимание! Настройка регулятора осуществляется под напряжением, об этом не стоит забывать. Чтобы избежать фатальных ошибок и не получить травму нужно обязательно изолировать все радиоэлементы.

В принципе, вы можете использовать транзисторы старого образца. Это отличный способ сэкономить, поскольку такие транзисторы можно без проблем найти в старом радиоприемнике или на барахолке. Но учтите, что такие транзисторы должны использоваться на рабочем напряжении не менее 400 В. Если вы посчитаете нужным, можете поставить динисторы вместо транзисторов и резисторов, показанных на схеме. Мы динисторы не использовали, поскольку в данном варианте они работают не очень стабильно. В целом, эта схема регулятора сварочного тока на тиристорах неплохо зарекомендовала себя и на ее основе было изготовлено множество регуляторов, которые стабильно работают и хорошо выполняют свою функцию.

Также вы могли видеть в магазинах регулятор контактной сварки РКС-801 и регулятор контактной сварки РКС-15-1. Мы не рекомендуем изготавливать их самостоятельно, поскольку это займет много времени и несильно сэкономит вам деньги, но если есть такое желание, то можете изготовить РКС-801. Ниже вы видите схему регулятора и схему его подключения к сварочнику. Откройте картинки в новом окне, чтобы лучше видеть текст.

Измерение сварочного тока

После того как вы изготовили и настроили регулятор, его можно использовать в работе. Для этого вам нужен еще один прибор, который будет измерять сварочный ток. К сожалению, не получится использовать бытовые амперметры, поскольку они не способны работать с полуавтоматами мощностью более 200 ампер. Поэтому рекомендуем использовать токоизмерительные клещи. Это относительно недорогой и точный способ узнать значение тока, управление клещами понятное и простое.

Так называемые «клещи» в верхней части прибора охватывают провод и измеряют ток. На корпусе прибора находится переключатель пределов измерения тока. В зависимости от модели и цены разные производители изготавливают токоизмерительные клещи, способные работать в диапазоне от 100 до 500 ампер. Выберите прибор, характеристики которого совпадают с вашим сварочным аппаратом.

Токоизмерительные клещи — это отличный выбор, если нужно оперативно измерить значение тока, при этом не влияя на цепь и не подключая в нее дополнительные элементы. Но есть один недостаток: клещи абсолютно бесполезны при измерении значения постоянного тока. Дело в том, что постоянный ток не создает переменное электромагнитное поле, поэтому прибор просто не видит его. Но в работе с переменным током такой прибор оправдывает все ожидания.

Есть другой способ измерения тока, он более радикальный. Можно добавить в цепь вашего сварочного полуавтомата промышленный амперметр, способный измерять большие значения тока. Еще можно просто временно добавлять амперметр в разрыв цепи сварочных проводов. Слева вы можете видеть схему такого амперметра, по которой можете его собрать.

Это дешевый и эффективный способ измерения тока, но использование амперметра в сварочных аппаратах тоже имеет свои особенности. В цепь добавляется не сам амперметр, а его резистор или шунт, при этом стрелочный индикатор должен параллельно подключаться к резистору или шунту. Если не соблюдать эту последовательность, прибор в лучшем случае просто не будет работать.

Вместо заключения

Регулирование сварочного тока на полуавтомате — это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если вы обладаете минимальными знаниями в области электротехники, то сможете без проблем собрать своими силами регулятор тока для сварочного аппарата на тримисторах, сэкономив на покупке этого прибора в магазине. Самодельные регуляторы особенно важны для домашних мастеров, которые не готовы к дополнительным тратам на оборудование. Расскажите о своем опыте изготовления и использования регулятора тока в комментариях и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Способы регулировки сварочного тока

Качество сварного шва в значительной мере зависит от характеристик электрической дуги. Для каждой толщины металла, в зависимости от его вида требуется определенной силы сварочный ток.

Кроме этого, важна вольтамперная характеристика аппарата для сварки, от этого зависит качество электрической дуги. Для резки металла тоже требуются свои значения электротока. То есть любой сварочный аппарат должен обладать регулятором, управляющим мощностью сварки.

Способы регулирования

Управлять током можно по-разному. Основные способы регулирования такие:

  • введение резистивной или индуктивной нагрузки во вторичную обмотку сварочного аппарата;
  • изменение количества витков во вторичной обмотке;
  • изменение магнитного потока аппарата для сварки;
  • использование полупроводниковых приборов.

Схематических реализаций этих способов множество. При изготовлении аппарата для сварки своими руками каждый может выбрать себе регулятор по вкусу и возможностям.

Резистор или индуктивность

Регулировка сварочного тока с использованием сопротивления или катушки индуктивности является самой простой и надежной. К держателю сварочных электродов последовательно подключают мощный резистор или дроссель. За счет этого меняется активное или индуктивное сопротивление нагрузки, что приводит к падению напряжения и изменению сварочного тока.

Регуляторы в виде резисторов применяют для улучшения вольтамперной характеристики сварочного аппарата. Используется набор мощных проволочных сопротивлений или один резистор, выполненный из толстой нихромовой проволоки в виде спирали.

Для изменения сопротивления специальным зажимом их подключают к определенному витку провода. Резистор выполняется в виде спирали для уменьшения габаритов и удобства использования. Номинал резистора не должен превышать 1 Ом.

Переменный ток в определенные моменты времени имеет нулевые или близкие к нему значения. В это время получается кратковременное гашение дуги. При изменении промежутка между электродом и деталью может произойти прилипание или полное ее гашение.

Для смягчения режима сваривания и соответственно получения качественного шва применяют регулятор в виде дросселя, который включается последовательно с держаком в выходной цепи аппарата.

Дополнительная индуктивность вызывает сдвиг фаз между выходным током и напряжением. При нулевых или близких к нему значениях переменного тока напряжение имеет максимальную амплитуду и наоборот. Это позволяет поддерживать стабильную дугу и обеспечивает надежное ее зажигание.

Дроссель можно изготовить из старого трансформатор. Используется только его магнитопровод, все обмотки удаляются. Вместо них наматывают 25-40 витков толстого медного провода.

Данный регулятор был широко распространен при использовании трансформаторных аппаратов переменного тока благодаря своей простоте и наличию комплектующих. Недостатками дроссельного регулятора сварочного тока являются небольшой диапазон управления.

Изменение количества витков

При этом методе регулировка характеристик дуги осуществляется благодаря изменению коэффициента трансформации. Коэффициент трансформации позволяют изменить дополнительные отводы из вторичной катушки. Переключаясь с одного отвода на другой можно менять напряжение в выходной цепи аппарата, что приводит к изменению мощности дуги.

Регулятор должен выдерживать большой сварочный ток. Недостатком является трудность нахождения коммутатора с такими характеристиками, небольшой диапазон регулировок и дискретность коэффициента трансформации.

Изменение магнитного потока

Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки. Изменяя магнитный поток, меняют коэффициент полезного действия трансформатора, это в свою очередь меняет величину сварочного тока.

Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, меняют магнитный поток, что соответственно сказывается на параметрах электрической дуги.

На старых сварочных аппаратах на крышке находилась рукоятка. При ее вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась за счет червячной передачи. Этот способ практически изжил себя, он использовался до распространения полупроводников.

Полупроводниковые приборы

Создание мощных полупроводниковых приборов, способных работать с большими токами и напряжениями, позволило разработать сварочные аппараты нового типа.

Они стали способны менять не только сопротивление вторичной цепи и фазы, но и изменять частоту тока, его форму, что также влияет на характеристики сварочной дуги. В традиционном трансформаторном сварочном аппарате используется регулятор сварочного тока на базе тиристорной схемы.

Регулировка в инверторах

Сварочные инверторы – это самые современные аппараты для электродуговой сварки. Использование мощных полупроводниковых выпрямителей на входе устройства и последующей трансформации переменного тока в постоянный, а затем в переменный высокой частоты позволил создать устройства компактные и мощные одновременно.

В инверторных аппаратах основным регулятором является изменение частоты задающего генератора. При одном и том же размере трансформатора мощность преобразования напрямую зависит от частоты входного напряжения.

Чем меньше частота, тем меньшая мощность передается на вторичную обмотку. Ручка регулировочного резистора выводится на лицевую панель инвертора. При ее вращении изменяются характеристики задающего генератора, что приводит к изменению режима переключения силовых транзисторов. В итоге получается требуемый сварочный ток.

При использовании инверторных сварочных полуавтоматов настройка происходит так же, как и при использовании ручной сварки.

Кроме внешних регуляторов в блоке управления инвертором предусмотрены еще много различных управляющих элементов и защит, обеспечивающих стабильную дугу и безопасную работу. Для начинающего сварщика лучшим выбором будет инверторный аппарат для сварки.

Применение тиристорной и симисторной схемы

После создания мощных тиристоров и симисторов их стали использовать в регуляторах силы выходного тока в сварочных аппаратах. Они могут устанавливаться в первичной обмотке трансформатора или во вторичной. Суть их работы заключается в следующем.

На управляющий контакт тиристора со схемы регулятора поступает сигнал, открывающий полупроводник. Длительность сигнала может изменяться в больших пределах, от 0 до длительности полупериода тока протекающего через тиристор.

Управляющий сигнал синхронизирован с регулируемым током. Изменение длительности сигнала вызывает обрезание начала каждого полупериода синусоиды сварочного тока. Увеличивается скважность, в результате средний ток уменьшается. Трансформаторы очень чувствительны к такому управлению.

Такой регулятор имеет существенный недостаток. Время нулевых значений увеличивается, что приводит к неравномерности дуги и ее несанкционированному гашению.

Для уменьшения негативного эффекта дополнительно приходится вводить дроссели, которые вызывают фазовый сдвиг между током и напряжением. В современных аппаратах данный метод практически не используются.

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

Недавно беседовал со своим преподавателем в университете, и на свою беду раскрыл свои радиолюбительские таланты. В общем кончился разговор тем, что взялся я собрать человеку тиристорный выпрямитель с плавным регулятором тока, для его сварочного «бублика». Зачем это нужно? Дело в том, что переменным напряжением нельзя варить со специальными электродами, рассчитанными на постоянку, а учитывая что сварочные электроды бывают разной толщины (чаще всего от 2 до 6 мм), то и значение тока должно быть пропорционально изменено.

Выбирая схему сварочного регулятора, последовал совету -igRomana- и остановился на довольно простом регуляторе, где изменение тока производится подачей на управляющие электроды импульсов, формируемых аналогом мощного динистора, собранного на тиристоре КУ201 и стабилитроне КС156. Смотрим схему ниже:

Несмотря на то, что потребовалась дополнительная обмотка с напряжением 30 В, решил сделать проще, и чтоб не трогать сам сварочный трансформатор поставил небольшой дополнительный на 40 ватт. Тем самым приставка-регулятор стала полностью автономной — можно её подключать к любому сварочному трансформатору. Остальные детали регулятора тока собрал на небольшой плате из фольгированного текстолита, размерами с пачку сигарет.

В качестве основания выбрал кусок винипласта, куда прикрутил сами тиристоры ТС160 с радиаторами. Так как мощных диодов под рукой не оказалось, пришлось два тиристора заставить выполнять их функцию.

Она так-же крепится на общее основание. Для ввода сети 220 В использованы клеммы, входное напряжение со сварочного трансформатора подаётся на тиристоры через винты М12. Снимаем постоянный сварочный ток с таких-же винтов.

Сварочный аппарат собран, пришло время испытаний. Подаём на регулятор переменку с тора и меряем напряжение на выходе — оно почти не меняется. И не должно, так как для точного контроля вольтажа нужна хотя-бы небольшая нагрузка. Ей может быть простая лампа накаливания на 127 (или 220 В). Вот теперь и без всяких тестеров видно изменение яркости накала лампы, в зависимости от положения движка резистора-регулятора.

Вот и понятно, зачем по схеме указан второй подстроечный резистор — он ограничивает максимальное значение тока, что подаётся на формирователь импульсов. Без него выходной уже от половины движка достигает предельно возможного значения, что делает регулировку недостаточно плавной.

Для правильной настройки диапазона изменения тока, надо основной регулятор вывести на максимум тока (минимум сопротивления), а подстроечным (100 Ом) постепенно снижать сопротивление, пока дальнейшее его уменьшение не приведёт к увеличению сварочного тока. Зафиксировать этот момент.

Теперь сами испытания, так сказать по железу. Как и было задумано, ток нормально регулируется от нуля до максимума, однако на выходе не постоянка, а скорее импульсный постоянный ток. Короче электрод постоянного тока как не варил, так и не варит как следует.

Придётся добавлять блок конденсаторов. Для этого нашлось 5 штук отличных электролитов на 2200 мкФ 100 В. Соединив их с помощью двух медных полосок параллельно, получил вот такую батарею.

Проводим опять испытания — электрод постоянного тока вроде начал варить, но обнаружился нехороший дефект: в момент касания электрода, происходит микровзрыв и прилипание — это разряжаются конденсаторы. Очевидно без дросселя не обойтись.

И тут удача не оставила нас с преподавателем — в каптёрке нашёлся просто отличный дроссель ДР-1С, намотанный медной шиной 2х4 мм по Ш-железу и имеющий вес 16 кг.

Совсем другое дело! Теперь залипания почти нет и электрод постоянного тока варит плавно и качественно. А в момент контакта идёт не микровзрыв, а типа лёгкое шипение. Короче все довольны — учитель отличным сварочным аппаратом, а я избавлением от забивания головы архимутным предметом, не имеющим никакого отношения к электронике:)

Диодно-тиристорный выпрямитель со схемой управления для сварочного аппарата

В различных изданиях попадались публикации на данную тему, но положительного результата добиться не удавалось. Дело в том, что если просто подключить к трансформатору диодный или диодно-тиристорный выпрямитель, на выходе получается напряжение с пульсацией 100 Гц. При сварке электродом для постоянного тока это достаточно много. В результате дуга нестабильна и постоянно срывается. Не помогает и установка в разрыв вторичной цепи сглаживающего дросселя. Но когда сварочный аппарат стоит в холодном гараже или под навесом на улице, где температура воздуха зимой опускается до -15. -25°С, и необходимо срочно что-то приварить, достаточно сложное электронное устройство начинает давать сбои.

Поэтому была собрана более простая схема выпрямителя, которая неплохо показала себя даже в зимний период.

Содержание / Contents

  • 1 Схема
  • 2 Конструкция и детали

↑ Схема

Устройство (рис.1) состоит из сварочного трансформатора (промышленного или самодельного), диодно-тиристорного выпрямителя со схемой управления, сглаживающего конденсатора С1 и дросселя L1.

Фактически — это простой регулятор мощности. Так как питание схемы управления стабилизировано, установленное значение сварочного тока поддерживается довольно стабильно. Из-за наличия в схеме фильтрующих элементов С1 и L1, пульсаций напряжения на выходе практически нет. Дуга держится надежно, и качество шва получается высоким. Схема управления — это фазоимпульсный генератор на аналоге однопереходного транзистора, собранный на двух транзисторах разной проводимости. Питается от вторичной обмотки сварочного трансформатора Т1 через диодный мост VD1 и стабилизатор, образованный стабилитронами VD2, VD3. Их можно заменить одним на соответствующее напряжение стабилизации. Резистор R1 ограничивает ток, протекающий через стабилитроны. В зависимости разных выходных напряжений сварочных трансформаторов приходится подбирать R1 для оптимального тока стабилизации стабилитронов VD2, VD3 и устойчивой работы фазоимпульсного генератора.
Переменным резистором R2 производится регулировка сварочного тока. Он изменяет время заряда конденсатора С1 до напряжения открывания ключа на транзисторах VT1 и VT2.
При желании расширить диапазон регулировки тока (в меньшую сторону), увеличивается сопротивление R2 до 100 kOm. Управление мощными тиристорами VS1, VS2 , производится с помощью
маломощных VS3 и VS4, которые, в свою очередь, запускаются генератором через импульсный трансформатор T2.

↑ Конструкция и детали

В моем варианте выпрямитель с регулятором выполнен отдельным блоком и присоединяется к сварочному аппарату гибкими перемычками примерно 0,5 м длиной. Это более удобно, так как не надо переделывать уже готовый сварочный аппарат, к тому же, можно варить как постоянным, так и переменным током. При таком исполнении выпрямительный блок можно подключать к любому сварочному трансформатору. Диоды и тиристоры установлены на отдельных ребристых радиаторах (рис.2).

Все соединительные перемычки выполнены многожильным медным проводом с контактными клеммами на концах под болтовое соединение. Электронная схема управления выполнена на печатной плате (рис.3), хотя и объемный монтаж, собранный качественно, ничуть не хуже.

Импульсный трансформатор Т2 — марок ТИ-3; ТИ-4; ТИ-5, с коэффициентом трансформации 1:1:1. Его можно намотать самому на ферритовом кольце, например, 32x20x6 МН2000. Все обмотки содержат по 100. 150 витков медного обмоточного провода марки ПЭВ, ПЭЛШО 0,25. 0,3 мм. Перед намоткой сердечник необходимо обмотать слоем лакоткани. Конденсатор С1 набран из 4 конденсаторов по 15000 мкФ с рабочим напряжением не менее 80В. Так как при замыкании и размыкании сварочной цепи и при горящей дуге токи подпитки, протекающие через конденсаторы, очень велики, то соединять конденсаторы необходимо по схеме «звезда» (от одной соединительной клеммы идут 4 провода на вывод «+» каждого конденсатора, и от второй клеммы — также 4 провода на вывод «-» конденсаторов). Сечение каждого провода выбрано таким, чтобы суммарное сечение всех 4 проводов было не меньше сечения питающих силовых кабелей.

При недоборе емкости кондесатора С1, 44000 мкф (два импортных по 22000 мкф на 90 в,) при работе аппарата кондесаторы греются от увеличенных токов (заряд-розряд), при четырех импортных по 22000 мкф на 90 в, при очень длительной работе в режиме сварки немного теплые. Практика показала, что С1 лучше работает из большего количества кондесаторов меньшей емкости.

Дроссель намотан на сердечнике площадью 20. 30см2, с немагнитным зазором 0,5. 1 мм. Количество витков может быть от 25 до 60. 80. Чем больше витков, тем лучше, но ухудшается отвод тепла от внутренних слоев обмотки. Провод для намотки должен иметь сечение, не меньшее площади сечения провода, которым намотана вторичная обмотка трансформатора. Это касается и всех перемычек, которыми сделаны соединения силового блока.

Сварочный ток может достигать 100. 180А, в зависимости от мощности сварочного трансформатора. Это надо учитывать при монтаже.
При болтовом соединении надо соблюдать правило: сварочный ток не должен протекать через болт, если, конечно, он не медный или латунный. Это в основном касается входных и выходных клемм. Один из вариантов, как можно сделать, показан на рис.4.

Корпус выпрямителя желательно изготовить из негорючего материала, но можно даже из фанеры, если позволяет объем и отступить подальше от нагревающихся радиаторов.
В корпусе обязательны вентиляционные отверстия. Ручка регулятора тока устанавливается на корпусе, и вокруг наносится шкала с делениями — для более удобной установки тока. Для удобства регулировки рабочего тока я установил контрольную лампочку накаливания 110 в минимальной мощности по степени которой я ориентировался при установке тока сварки. В качестве предохранителя в первичной цепи трансформатора используется автомат на соответствующий рабочий ток.
Вентилятор для принудительного охлаждения необходимо использовать с достаточно приличной по размерам крыльчаткой. Все это создает условия для безопасной, более надежной работы устройства.

P.S. Приношу свои извинения за низкое качество снимков. Они пересняты телефоном (Nokia N73) со старых распечаток струйника.
Нет возможности сделать новые фото с аппарата так как он продан.

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

Полезные и проверенные железяки, можно брать

Опробовано в лаборатории редакции или читателями.

Регулировка сварочного тока по первичной обмотке

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. В промышленных аппаратах используют разные способы регулировки тока: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. К недостаткам такой регулировки надо отнести сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.

Наиболее оптимальный вариант — еще при намотке вторичной обмотки сделать ее с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно для подстройки тока, но не для его регулировки в широких пределах. Кроме того, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами.

Так, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости, а для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200 А. Другое дело — цепь первичной обмотки, где токи в пять раз меньше.

После долгих поисков путем проб и ошибок был найден оптимальный вариант решения проблемы — широко известный тиристорный регулятор, схема которого изображена на рис.1.

При предельной простоте и доступности элементной базы он прост в управлении, не требует настроек и хорошо зарекомендовал себя в работе — работает не иначе, как «часы».

Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока. Среднее значение тока при этом уменьшается.

Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2. При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора.

Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети. После начала следующего, противоположного по знаку полупериода переменного тока тиристор закрывается, и начинается новый цикл зарядки конденсаторов, но уже в обратной полярности. Теперь открывается второй транзистор, и второй тиристор снова подключает нагрузку к сети.

Изменением сопротивления переменного резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно.

Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами. Аноды динисторов следует соединить с крайними выводами резистора R7, а катоды подключить к резисторам R3 и R4. Если регулятор собрать на динисторах, то лучше использовать приборы типа КН102А.

В качестве VT1, VT2 хорошо зарекомендовали себя транзисторы старого образца типа П416, ГТ308. Вполне реальна замена их более современными маломощными высокочастотными, имеющими близкие параметры.

Переменный резистор типа СП-2, остальные типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или МБТ на рабочее напряжение не менее 400 В.

Правильно собранный регулятор не требует налаживания. Необходимо лишь убедиться в стабильной работе транзисторов в лавинном режиме (или в стабильном включении динисторов).

Внимание! Устройство имеет гальваническую связь с сетью. Все элементы, включая теплоотводы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса.

Как сделать регулятор тока для сварочного аппарата своими руками

Одна из главных составляющих по-настоящему качественного шва — это правильная и точная настройка сварочного тока в соответствии с поставленной задачей. Опытным сварщикам часто приходится работать с металлом разной толщины, и порой стандартной регулировки min/max недостаточно для полноценной работы. В таких случаях возникает необходимость многоступенчатой регулировки тока, с точностью до ампера. Эту проблему можно легко решить путем включения в цепь дополнительного прибора — регулятора тока.

Ток можно регулировать по вторичке (вторичной обмотке) и по первичке (первичной обмотке). При этом каждый из способов настройки трансформатора для сварки имеет свои особенности, которые важно учитывать. В этой статье мы расскажем, как осуществляется регулировка тока в сварочных аппаратах, приведем схемы регуляторов для сварочного полуавтомата, поможем грамотно выбрать регулятор сварочного тока по первичной обмотке для сварочного трансформатора.

Способы регулировки тока

Существуют множество способов регулировки тока, и выше мы писали о вторичной и первичной обмотке. На самом деле, это очень грубая классификация, поскольку регулировка еще делится на несколько составляющих. Мы не сможем разобрать все составляющие в рамках этой статьи, поэтому остановимся на наиболее популярных.

Один из самых часто применяемых методов регулировки тока — это добавление баластника на выходе вторичной обмотки. Это надежный и долговечный способ, баластник можно легко сделать своими руками и использовать в работе без дополнительных приборов. Зачастую баластники используют исключительно для уменьшения силы тока.

В этой статье мы подробно описывали принцип работы и особенности использования баластника для сварочного полуавтомата. Там вы найдете подробную инструкцию, как изготовить прибор в домашних условиях и как использовать его в своей работе.

Несмотря на множество достоинств, метод регулировки тока по вторичной обмотке при использовании в связке с трансформатором для сварки может быть не очень удобен, особенно для начинающих сварщиков. Прежде всего, баластник довольно громоздкий и его размер может достигать метра в длину. Еще прибор часто находится под ногами и при этом сильно нагревается, а это грубое нарушение техники безопасности.

Если вы не готовы мириться с этими недостатками, то рекомендуем обратить внимание на метод, когда производится регулировка сварочного тока по первичной обмотке. Для этих целей зачастую используются электронные приборы, которые можно легко сделать своими руками. Такой прибор будет беспроблемно регулировать ток по первичке и не доставит сварщику неудобств при эксплуатации.

Электронный регулятор станет незаменимым помощником дачника, который вынужден проводить сварку в условиях нестабильного напряжения. Часто домам просто не положено использование электроприборов более 3-5 кВт, а это очень ограничивает в работе. С помощью регулятора можно настроить свой аппарат таким образом, чтобы он мог бесперебойно работать даже с учетом низкого напряжения. Также такой прибор пригодится мастерам, которым необходимо постоянно перемещаться с места на место во время работы. Ведь регулятор не нужно таскать за собой, как баластник, и он никогда не станет причиной травм.

Теперь мы расскажем о том, как самому изготовить электронный регулятор из тиристоров.

Схема тиристорного регулятора

Выше вы можете видеть схему простейшего регулятор на 2 тиристорах с минимумов недефицитных деталей. Вы также можете сделать регулятор на симисторе, но наша практика показала, что тиристорный регулятор мощности долговечнее и работает более стабильно. Схема для сборки очень простая и по ней вы сможете довольно быстро собрать регулятор, имея минимальные навыки пайки.

Принцип действия данного регулятора тоже прост. У нас есть цепь первичной обмотки, в которую подключается регулятор. Регулятор состоит из транзисторов VS1 и VS2 (для каждой полуволны). RC-цепочка определяет момент, когда откроются тиристоры, вместе с тем меняется сопротивление R7. В результате мы получаем возможность изменять ток по первичке трансформатора, после чего ток меняется и во вторичке.

Обратите внимание! Настройка регулятора осуществляется под напряжением, об этом не стоит забывать. Чтобы избежать фатальных ошибок и не получить травму нужно обязательно изолировать все радиоэлементы.

В принципе, вы можете использовать транзисторы старого образца. Это отличный способ сэкономить, поскольку такие транзисторы можно без проблем найти в старом радиоприемнике или на барахолке. Но учтите, что такие транзисторы должны использоваться на рабочем напряжении не менее 400 В. Если вы посчитаете нужным, можете поставить динисторы вместо транзисторов и резисторов, показанных на схеме. Мы динисторы не использовали, поскольку в данном варианте они работают не очень стабильно. В целом, эта схема регулятора сварочного тока на тиристорах неплохо зарекомендовала себя и на ее основе было изготовлено множество регуляторов, которые стабильно работают и хорошо выполняют свою функцию.

Также вы могли видеть в магазинах регулятор контактной сварки РКС-801 и регулятор контактной сварки РКС-15-1. Мы не рекомендуем изготавливать их самостоятельно, поскольку это займет много времени и несильно сэкономит вам деньги, но если есть такое желание, то можете изготовить РКС-801. Ниже вы видите схему регулятора и схему его подключения к сварочнику. Откройте картинки в новом окне, чтобы лучше видеть текст.

Измерение сварочного тока

После того как вы изготовили и настроили регулятор, его можно использовать в работе. Для этого вам нужен еще один прибор, который будет измерять сварочный ток. К сожалению, не получится использовать бытовые амперметры, поскольку они не способны работать с полуавтоматами мощностью более 200 ампер. Поэтому рекомендуем использовать токоизмерительные клещи. Это относительно недорогой и точный способ узнать значение тока, управление клещами понятное и простое.

Так называемые «клещи» в верхней части прибора охватывают провод и измеряют ток. На корпусе прибора находится переключатель пределов измерения тока. В зависимости от модели и цены разные производители изготавливают токоизмерительные клещи, способные работать в диапазоне от 100 до 500 ампер. Выберите прибор, характеристики которого совпадают с вашим сварочным аппаратом.

Токоизмерительные клещи — это отличный выбор, если нужно оперативно измерить значение тока, при этом не влияя на цепь и не подключая в нее дополнительные элементы. Но есть один недостаток: клещи абсолютно бесполезны при измерении значения постоянного тока. Дело в том, что постоянный ток не создает переменное электромагнитное поле, поэтому прибор просто не видит его. Но в работе с переменным током такой прибор оправдывает все ожидания.

Есть другой способ измерения тока, он более радикальный. Можно добавить в цепь вашего сварочного полуавтомата промышленный амперметр, способный измерять большие значения тока. Еще можно просто временно добавлять амперметр в разрыв цепи сварочных проводов. Слева вы можете видеть схему такого амперметра, по которой можете его собрать.

Это дешевый и эффективный способ измерения тока, но использование амперметра в сварочных аппаратах тоже имеет свои особенности. В цепь добавляется не сам амперметр, а его резистор или шунт, при этом стрелочный индикатор должен параллельно подключаться к резистору или шунту. Если не соблюдать эту последовательность, прибор в лучшем случае просто не будет работать.

Вместо заключения

Регулирование сварочного тока на полуавтомате — это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если вы обладаете минимальными знаниями в области электротехники, то сможете без проблем собрать своими силами регулятор тока для сварочного аппарата на тримисторах, сэкономив на покупке этого прибора в магазине. Самодельные регуляторы особенно важны для домашних мастеров, которые не готовы к дополнительным тратам на оборудование. Расскажите о своем опыте изготовления и использования регулятора тока в комментариях и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Способы регулировки сварочного тока

Качество сварного шва в значительной мере зависит от характеристик электрической дуги. Для каждой толщины металла, в зависимости от его вида требуется определенной силы сварочный ток.

Кроме этого, важна вольтамперная характеристика аппарата для сварки, от этого зависит качество электрической дуги. Для резки металла тоже требуются свои значения электротока. То есть любой сварочный аппарат должен обладать регулятором, управляющим мощностью сварки.

Способы регулирования

Управлять током можно по-разному. Основные способы регулирования такие:

  • введение резистивной или индуктивной нагрузки во вторичную обмотку сварочного аппарата;
  • изменение количества витков во вторичной обмотке;
  • изменение магнитного потока аппарата для сварки;
  • использование полупроводниковых приборов.

Схематических реализаций этих способов множество. При изготовлении аппарата для сварки своими руками каждый может выбрать себе регулятор по вкусу и возможностям.

Резистор или индуктивность

Регулировка сварочного тока с использованием сопротивления или катушки индуктивности является самой простой и надежной. К держателю сварочных электродов последовательно подключают мощный резистор или дроссель. За счет этого меняется активное или индуктивное сопротивление нагрузки, что приводит к падению напряжения и изменению сварочного тока.

Регуляторы в виде резисторов применяют для улучшения вольтамперной характеристики сварочного аппарата. Используется набор мощных проволочных сопротивлений или один резистор, выполненный из толстой нихромовой проволоки в виде спирали.

Для изменения сопротивления специальным зажимом их подключают к определенному витку провода. Резистор выполняется в виде спирали для уменьшения габаритов и удобства использования. Номинал резистора не должен превышать 1 Ом.

Переменный ток в определенные моменты времени имеет нулевые или близкие к нему значения. В это время получается кратковременное гашение дуги. При изменении промежутка между электродом и деталью может произойти прилипание или полное ее гашение.

Для смягчения режима сваривания и соответственно получения качественного шва применяют регулятор в виде дросселя, который включается последовательно с держаком в выходной цепи аппарата.

Дополнительная индуктивность вызывает сдвиг фаз между выходным током и напряжением. При нулевых или близких к нему значениях переменного тока напряжение имеет максимальную амплитуду и наоборот. Это позволяет поддерживать стабильную дугу и обеспечивает надежное ее зажигание.

Дроссель можно изготовить из старого трансформатор. Используется только его магнитопровод, все обмотки удаляются. Вместо них наматывают 25-40 витков толстого медного провода.

Данный регулятор был широко распространен при использовании трансформаторных аппаратов переменного тока благодаря своей простоте и наличию комплектующих. Недостатками дроссельного регулятора сварочного тока являются небольшой диапазон управления.

Изменение количества витков

При этом методе регулировка характеристик дуги осуществляется благодаря изменению коэффициента трансформации. Коэффициент трансформации позволяют изменить дополнительные отводы из вторичной катушки. Переключаясь с одного отвода на другой можно менять напряжение в выходной цепи аппарата, что приводит к изменению мощности дуги.

Регулятор должен выдерживать большой сварочный ток. Недостатком является трудность нахождения коммутатора с такими характеристиками, небольшой диапазон регулировок и дискретность коэффициента трансформации.

Изменение магнитного потока

Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки. Изменяя магнитный поток, меняют коэффициент полезного действия трансформатора, это в свою очередь меняет величину сварочного тока.

Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, меняют магнитный поток, что соответственно сказывается на параметрах электрической дуги.

На старых сварочных аппаратах на крышке находилась рукоятка. При ее вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась за счет червячной передачи. Этот способ практически изжил себя, он использовался до распространения полупроводников.

Полупроводниковые приборы

Создание мощных полупроводниковых приборов, способных работать с большими токами и напряжениями, позволило разработать сварочные аппараты нового типа.

Они стали способны менять не только сопротивление вторичной цепи и фазы, но и изменять частоту тока, его форму, что также влияет на характеристики сварочной дуги. В традиционном трансформаторном сварочном аппарате используется регулятор сварочного тока на базе тиристорной схемы.

Регулировка в инверторах

Сварочные инверторы – это самые современные аппараты для электродуговой сварки. Использование мощных полупроводниковых выпрямителей на входе устройства и последующей трансформации переменного тока в постоянный, а затем в переменный высокой частоты позволил создать устройства компактные и мощные одновременно.

В инверторных аппаратах основным регулятором является изменение частоты задающего генератора. При одном и том же размере трансформатора мощность преобразования напрямую зависит от частоты входного напряжения.

Чем меньше частота, тем меньшая мощность передается на вторичную обмотку. Ручка регулировочного резистора выводится на лицевую панель инвертора. При ее вращении изменяются характеристики задающего генератора, что приводит к изменению режима переключения силовых транзисторов. В итоге получается требуемый сварочный ток.

При использовании инверторных сварочных полуавтоматов настройка происходит так же, как и при использовании ручной сварки.

Кроме внешних регуляторов в блоке управления инвертором предусмотрены еще много различных управляющих элементов и защит, обеспечивающих стабильную дугу и безопасную работу. Для начинающего сварщика лучшим выбором будет инверторный аппарат для сварки.

Применение тиристорной и симисторной схемы

После создания мощных тиристоров и симисторов их стали использовать в регуляторах силы выходного тока в сварочных аппаратах. Они могут устанавливаться в первичной обмотке трансформатора или во вторичной. Суть их работы заключается в следующем.

На управляющий контакт тиристора со схемы регулятора поступает сигнал, открывающий полупроводник. Длительность сигнала может изменяться в больших пределах, от 0 до длительности полупериода тока протекающего через тиристор.

Управляющий сигнал синхронизирован с регулируемым током. Изменение длительности сигнала вызывает обрезание начала каждого полупериода синусоиды сварочного тока. Увеличивается скважность, в результате средний ток уменьшается. Трансформаторы очень чувствительны к такому управлению.

Такой регулятор имеет существенный недостаток. Время нулевых значений увеличивается, что приводит к неравномерности дуги и ее несанкционированному гашению.

Для уменьшения негативного эффекта дополнительно приходится вводить дроссели, которые вызывают фазовый сдвиг между током и напряжением. В современных аппаратах данный метод практически не используются.

Величина балластного сопротивления для регулятора сварочного тока составляет порядка сотых-десятых долей Ома и подбирается, как правило, экспериментально. В качестве балластного сопротивления издавна применяются мощные проволочные сопротивления, использовавшиеся в подъемных кранах, троллейбусах, или отрезки спиралей ТЭНов (теплоэлектронагревателей), куски толстой высокоомной проволоки. Несколько уменьшить ток можно даже с помощью растянутой дверной пружины из стали. Балластное сопротивление может включаться либо стационарно.

Либо так, чтобы потом можно было относительно легко регулировать сварочный ток. Один конец такого сопротивления подключается к выходу трансформатора, а конец сварочного провода оборудуется съемным зажимом, который легко перебрасывается по длине спирали сопротивления, выбирая нужный ток.

Большинство проволочных резисторов большой мощности изготовлены в виде открытой спирали, установленной на керамический каркас длиной до полуметра, как правило, в спираль смотана и проволока от ТЭНов. Если резистор изготовлен из магнитных сплавов, то в случае его спиральной компоновки, а тем более с какими-либо стальными элементами конструкции внутри спирали, при прохождении больших токов спираль начинает сильно вибрировать. Ведь спираль — это тот же соленоид, а огромные сварочные токи порождают мощные магнитные поля. Уменьшить влияние вибраций можно, растянув спираль и зафиксировав ее на жесткой основе. Кроме спирали, проволоку можно сгибать также змейкой, что тоже уменьшает размеры готового резистора. Сечение токопроводящего материала резистора следует подбирать побольше, потому что при работе он сильно греется. Слишком тонкая проволока или лента будет раскаляться докрасна, хотя даже это, в принципе, не исключает эффективность использования ее в качестве регулятора тока для сварочного аппарата. О реальном значении сопротивления балластных проволочных резисторов судить трудно, так как в нагретом состоянии свойства материалов сильно меняются.

В промышленных сварочных аппаратах способ регулировки тока с помощью включения активных сопротивлений, из-за их громоздкости и нагрева, не получил распространения. Зато очень широко применяется реактивное сопротивление — включение во вторичную цепь дросселя. Дроссели имеют разнообразные конструкции, часто объединенные с магнитопроводом трансформатора в одно целое, но сделаны так, что их индуктивность, а значит, реактивное сопротивление регулируется, в основном, перемещением частей магнитопровода. Заодно дроссель улучшает процесс горения дуги.

Регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами. Через регулирующие устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости. Другое неудобство — переключение. Для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200А. Другое дело — цепь первичной обмотки, где токи примерно в пять раз меньше, переключатели для которых являются ширпотребом. Последовательно с первичной обмоткой, так же, как и в предыдущем случае, можно включать балластные сопротивления. Только в этом случаи сопротивление резисторов должно быть на порядок большим, чем в цепи вторичной обмотки. Так, батарея из нескольких параллельно соединенных резисторов ПЭВ-50. 100 суммарным сопротивлением 6-8 Ом способна понизить выходной ток вдвое, а то и втрое, в зависимости от конструкции трансформатора. Можно собрать несколько батарей и установить переключатель. Если же в распоряжении нет мощного переключателя, то можно обойтись несколькими выключателями. Установив резисторы по схеме изображенной ниже, можно, например, сделать регулятор сварочного тока с комбинацией: 0; 4; 6; 10 Ом.

Правда, при включении балластного сопротивления в первичной цепи, теряется выгода, которую придает сопротивление во вторичной, — улучшение падающей характеристики трансформатора. Но зато и к каким-либо отрицательным последствиям в горении дуги включенные по высокому напряжению резисторы не приводят: если трансформатор хорошо варил без них, то с добавочным сопротивлением в первичной обмотке он варить будет.

В режиме холостого хода трансформатор потребляет небольшой ток, а значит, его обмотка обладает значительным сопротивлением. Поэтому дополнительные несколько Ом практически никак не сказываются на выходном напряжении холостого хода.

Вместо резисторов, которые при работе будут сильно греться, в цепь первичной обмотки можно установить реактивное сопротивление — дроссель.

Эту меру следует рассматривать скорее как выход из положения, если никаких других средств понижения мощности не имеется. Включение реактивного сопротивления в цепь высокого напряжения может сильно понижать выходное напряжение холостого хода трансформатора. Падение выходного напряжения наблюдается у трансформаторов с относительно большим током холостого хода — 2-3А. При незначительном потреблении тока — порядка 0,1А — падение выходного напряжения почти незаметно. Кроме того, включенный в первичной обмотке трансформатора, дроссель может приводить к некоторому ухудшению сварочных характеристик трансформатора, хотя и не настолько, чтобы его нельзя было эксплуатировать. В последнем случае все еще сильно зависит от свойств конкретного трансформатора. Для некоторых сварочных аппаратов, включение дросселя в первичную цепь трансформатора никак не сказывается, по крайней мере согласно субъективным ощущениям, на качестве горения дуги.

В качестве дросселя сварочного аппарата, для регулировки тока, можно использовать готовую вторичную обмотку какого-нибудь трансформатора, рассчитанного да выход около 40В и мощностью 200-300 Вт, тогда ничего переделывать не придется. Хотя все же лучше сделать самодельный дроссель, намотав провод на отдельном каркасе от такого же трансформатора — 200-300 Вт, например от телевизора, сделав отводы через каждые 30-60 витков, подключенные к переключателю.

Самодельный дроссель можно изготовить и на незамкнутом — прямом сердечнике. Это удобно, когда уже есть готовая катушка с несколькими сотнями витков подходящего провода. Тогда внутрь нее надо набить пакет прямых пластин из трансформаторного железа. Необходимое реактивное сопротивление выставляется подбором толщины пакета, ориентируясь по сварочному току трансформатора. Для примера: дроссель, изготовленный из катушки, содержащей предположительно около 400 витков провода диаметром 1,4 мм, был набит пакетом железа с общим сечением 4,5 см 2 , длиной, равной длине катушки, 14 см. Это позволило уменьшить сварочный ток трансформатора 120А примерно в два раза. Дроссель такого типа можно сделать и с регулируемым реактивным сопротивлением. Для этого можно менять глубину ввода стержня сердечника в полость катушки. Катушка без сердечника обладает низким сопротивлением, при полностью введенном стержне ее сопротивление максимально. Дроссель, намотанный подходящим проводом, мало греется, но у него сильно вибрирует сердечник. Это надо учитывать при стяжке и фиксации набора пластин железа.

Для самодельных сварочных аппаратов легче всего, еще при намотке обмоток, сделать их с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно разве что для подстройки тока, нежели для его регулировки в широких пределах. Ведь, чтобы уменьшить ток в 2-3 раза, придется слишком увеличивать количество витков первичной обмотки, что неизбежно приведет к падению напряжения во вторичной цепи. Либо же придется наращивать витки всех катушек, что приведет к чрезмерному расходу провода, увеличению габаритов и массы трансформатора.

Для более тонкой регулировки сварочного тока в меньшую сторону, можно использовать индуктивность сварочного кабеля, укладывая его кольцами. Но не стоит перебарщивать, т.к. кабель будет нагреваться.

В последнее время некоторое распространение получили тиристорные и симисторные схемы регулировки тока сварки. При подаче на управляющий вывод тиристора или симистора напряжения определенной величины регулятор открывается и начинает свободно пропускать через себя ток. В схемах регулирования тока, работающих от переменного напряжения, управляющие импульсы обычно поступают на каждом полупериоде. Регулятор открывается в строго определенные (задаваемые) моменты времени, обрезая таким образом начало каждого полупериода синусоиды тока, что уменьшает суммарную мощность проходящего электрического сигнала.

Естественно, ток и напряжение после этого не имеют синусоидальную форму. Такие схемы позволяют регулировать мощность в широких пределах. Человек, разбирающийся в радиоэлектронике, сможет изготовить подобную схему самостоятельно, хотя, надо сказать, устройства такого рода нельзя признать совершенными. При использовании регуляторов данного типа процесс горения дуги несколько ухудшается. Ведь теперь при уменьшении мощности дуга начинает гореть отдельными, все более кратковременными вспышками. У большинства из схем тиристорных регуляторов шкалы не линейны, а калибровка меняется с изменением напряжения сети, ток через тиристор постепенно увеличивается во время работы из-за нагрева элементов схемы. Кроме того, обычно заметно гасится выходная мощность даже при максимальном положении отпирания регулятора, к чему сварочные трансформаторы очень чувствительны. Такой способ регулировки тока сварки, из-за сложности изготовления и невысокой надежности, не получил большого распространения среди самодельных регуляторов сварочного тока.

Измерение сварочного тока

Специфика измерения этим прибором состоит в том, что для измерения не требуется подключаться в электрическую цепь. Сила тока измеряется на расстоянии от провода без прикосновения к нему. У прибора есть специальный разводящийся контур, отчего и название — «клещи», которым охватывается провод с током. Электромагнитное поле тока протекающего в охваченном проводе наводит ток в замкнутом контуре, который и измеряется. На корпусе «клещей» находится переключатель пределов измерения тока, максимальные значения которого обычно достигают — от 100А до 500А для разных моделей приборов. Токоизмерительными клещами можно оперативно воспользоваться практически в любой ситуации, не оказывая никакого влияния на электрическую цепь. Измерять ими можно лишь переменный ток, который создает переменное электромагнитное поле, для постоянного тока этот инструмент бесполезен. Класс точности в данном случае весьма невысок, поэтому можно судить, скорее, только о приблизительных значениях.

Другой способ измерять ток сварки: вмонтировать в электрическую цепь изготавливаемого сварочного аппарата или дорабатываемого промышленного аппарат амперметр, рассчитанный на большие значения тока, а то и просто включать его на время в разрыв цепи сварочных проводов.

Включение амперметра в сварочную цепь также отмечается некоторой спецификой. Дело в том, что последовательно в цепь включается не сам прибор (стрелочный указатель), а его шунт (резистор), стрелочный же индикатор подключается к шунту параллельно.

Шунт обладает собственным сопротивлением: предположительно сотые доли Ома (так как измерить его обычным омметром не удается). На вид это кусок металла в несколько сантиметров в длину прямоугольного сечения с мощными контактными площадками с обеих сторон. От точности сопротивления шунта зависит и точность показания прибора. Для каждой модели амперметра предусмотрен шунт определенного сопротивления, и они должны продаваться вместе.

И уж чего ни в коем случае не нужно делать, так это пробовать включить стрелочный прибор в цепь вообще без шунта. Если у вас где-то завалялся стрелочный прибор, на шкале которого значатся сотни ампер, то это вовсе не значит, что он сам их измеряет. Проверьте его: и сам по себе прибор окажется всего-то микро- или миллиамперметром. Иногда попадаются стрелочные приборы, у которых шунт вмонтирован внутри корпуса и к нему дополнительно ничего больше подключать не нужно. Как правило, такие отличаются огромными размерами и невысоким классом точности.

Немалое значение имеет способность стрелочного указателя измерительного прибора устанавливаться на текущее значение, преодолевая колебательные переходные процессы при изменении тока, иначе стрелка будет судорожно плясать по шкале уже при незначительных изменениях тока, которые неизбежны при горении сварочной дуги.

Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Схема сварочного полуавтомата с регулятором сварочного тока по первичной обмотке.

Представляем вам еще одну схему сварочного полуавтомата с регулировкой тока по первичной обмотке.

Вариантов регулирования сварочного тока очень много, есть вариант в тиристорном исполнении по первичной обмотке, тиристорная по вторичной, галетная по первичной и так далее. Мы предоставляем вам свою схему регулирования тока сварочного трансформатора.

Регулировка тока в данной схеме ведется по первичной обмотке, коммутирующим звеном в которой являются реле 71.3747-01 от автомобиля (16 штук)

Рассмотрим принцип работы регулятора тока сварочного трансформатора в данной схеме.

Регулятор состоит из дешевых отечественных микросхем, двух триггеров на микросхеме К155ТМ2, 2 элемента 2И-НЕ на микросхеме К155ЛА3, счетчика на 155ИЕ7 и дешифратора на 155ИД3.

При нажатии кнопок SA1 (Ток «+») и SA2 (Ток «-«) на выходах дешифратора К155ИД3 появляются сигналы, необходимые для срабатывания коммутирующих реле P1. P16 и загораются соответствующие светодиоды, указывающие на какую обмотку сварочного трансформатора, должен подключиться регулятор во время сварки.

Рассмотрим принцип работы блока управления сварочного полуавтомата.

При нажатии кнопки управления срабатывает реле К1. Своими контактами К1.1 включает реле газа и реле К3, которое своими контактами К3.1 подключает один из блоков реле P1. P16, который был выбран кнопками SA1 (Ток «+») и SA2 (Ток «-«).

Контакты К1.2 включают цепь питания двигателя и в это же время контактами К1.3 включает реле К2, которое своими контактами К2.1 отключает цепь питания двигателя на время, заданное конденсатором С20.

В данный момент идет подача газа, включена цепь сварочного трансформатора, проволока не подается. Идет процесс продувки газом.

После разрядки конденсатора С20, реле К2 своими контактами К2.1 подключает цепь питания двигателя.

В данный момент идет подача газа, включена цепь сварочного трансформатора, двигатель подачи проволоки работает. (Идет процесс сварки)

При отпускании кнопки управления отключается реле К1 контактами К1.2 разрывает цепь питания двигателя, контактами К1.1 мгновенно тормозит двигатель подачи проволоки и отключает реле К3 и реле подачи газа. Реле К3 и реле газа в этот момент остаются включены до момента разряжения конденсатора С19.

В данный момент идет подача газа и ток сварки включен, подача сварочной проволоки прекращена. Идет процесс продувки.

После разрядки конденсатора С19 реле газа и реле К3 (отвечающее за подключение тока сварки) отключаются.

В это время процесс сварки остановлен.

Если объяснить простыми словами весь процесс, то выглядит вот так:

При нажатии кнопки управления подается газ и подключается ток сварки, после разряда конденсатора С20 включается механизм подачи проволоки и идет процесс сварки. После отжатия кнопки управления отключается подача проволоки и через время заданное конденсатором С19 отключается ток сварки и подача газа.

Настройка:

Регулятор сварочного тока при исправных деталях и правильном монтаже, не нуждается в настройке и как правило начинает работать сразу.

Кнопки SA1 (Ток «+») и SA2 (Ток «-«) обычные ПМ22

Настройка блока управления сварочного полуавтомата сводится к подбору емкости конденсаторов С19 и С20. Опытным путем подбираем время удержания реле К2, К3 и клапана газа, которое колеблется в пределах от 1.. 3 сек.

Резистором R29 регулируется скорость подачи сварочной проволоки сварочного аппарата.

Сварочный трансформатор можно намотать так, как это сделано в этой статье Делаем тороидальный сварочный трансформатор и рассчитать так как написано здесь Расчет трансформатора для сварочного полуавтомата, сварочного аппарата.

Так как ступеней регулирования трансформатора 16, нужно при намотке трансформатора сделать 16 отводов от первичной обмотки с тем условием, что бы на вторичной обмотке напряжение менялось с шагом 1 вольт, от 14 до 30 вольт.

Многие скажут, автомобильное реле да еще в первичной обмотке трансформатора-чушь...

Скажем вам прямо, не чушь. Берем мощность трансформатора 3000 ватт, напряжение в сети 220 вольт.. 3000/220=14 А это максимальный ток, который может протекать через первичную обмотку сварочного трансформатора при данной мощности.

Автомобильное реле дальнего света от ВАЗ выдерживает нагрузку от 30 А до 70 А, что в разы больше чем номинальная мощность трансформатора. Отсюда следует, что автомобильные реле имеют запас прочности и могут использоваться в конструкциях данного типа.

Настоятельно не рекомендуем использовать реле коммутирующее цепь стартера рассчитанное на 70А, так как режим работы в нем кратковременный, то есть обмотка реле сильно греется и может перегореть при интенсивном использовании сварочного аппарата.

P.S. Конечно в данной схеме сварочного полуавтомата в качестве регулятора сварочного тока можно использовать мощный галетный переключатель (еще найти нужно), подсоединить к нему кучу проводов (кстати не дешевые) и щелкать как черно белый телевизор «Рекорд».

Это не является приоритетом в данной статье.

Конечно это ваше дело и вам решать, но согласитесь на сколько приятней легким нажатием кнопок регулировать сварочный ток. Это и есть преимущество данной схемы.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях, удачи.

Регулировка сварочного тока по вторичке тиристорами

Одна из главных составляющих по-настоящему качественного шва — это правильная и точная настройка сварочного тока в соответствии с поставленной задачей. Опытным сварщикам часто приходится работать с металлом разной толщины, и порой стандартной регулировки min/max недостаточно для полноценной работы. В таких случаях возникает необходимость многоступенчатой регулировки тока, с точностью до ампера. Эту проблему можно легко решить путем включения в цепь дополнительного прибора — регулятора тока.

Ток можно регулировать по вторичке (вторичной обмотке) и по первичке (первичной обмотке). При этом каждый из способов настройки трансформатора для сварки имеет свои особенности, которые важно учитывать. В этой статье мы расскажем, как осуществляется регулировка тока в сварочных аппаратах, приведем схемы регуляторов для сварочного полуавтомата, поможем грамотно выбрать регулятор сварочного тока по первичной обмотке для сварочного трансформатора.

Простой и надежный регулятор постоянного тока для сварки и зарядки

Предлагается конструкция удобного и надёжного регулятора постоянного тока. Диапазон изменения им напряжения — от 0 до 0,86 U2, что позволяет использовать этот ценный прибор для различных целей. Например, для зарядки аккумуляторных батарей большой ёмкости, питания электронагревательных элементов, а главное — для проведения сварочных работ как обычным электродом, так и из нержавеющей стали, при плавной регулировке тока.
Принципиальная электрическая схема регулятора постоянного тока.

График, поясняющий работу силового блока, выполненного по однофазной мостовой несимметричной схеме (U2 — напряжение, поступающее со вторичной обмотки сварочного трансформатора, alpha — фаза открывания тиристора, t — время).

Регулятор может подключаться к любому сварочному трансформатору с напряжением вторичной обмотки U2=50. 90В. Предлагаемая конструкция очень компактна. Общие габариты не превышают размеры обычного нерегулируемого выпрямителя типа «мостик» для сварки постоянным током.

Схема регулятора состоит из двух блоков: управления А и силового В. Причём первый представляет собой не что иное, как фазоимпульсный генератор. Выполнен он на базе аналога однопереходного транзистора, собранного из двух полупроводниковых приборов n-p-n и p-n-p типов. С помощью переменного резистора R2 регулируется постоянный ток конструкции.

В зависимости от положения движка R2 конденсатор С1 заряжается здесь до 6,9 В с различной скоростью. При превышении же этого напряжения транзисторы резко открываются. И С1 начинает разряжаться через них и обмотку импульсного трансформатора Т1.

Тиристор, к аноду которого подходит положительная полуволна (импульс передаётся через вторичные обмотки), при этом открывается.

В качестве импульсного можно использовать промышленные трёхобмоточные ТИ-3, ТИ-4, ТИ-5 с коэффициентом трансформации 1:1:1. И не только эти типы. Хорошие, например, результаты дает использование двух двухобмоточных трансформаторов ТИ-1 при последовательном соединении первичных обмоток.

Причём все названные типы ТИ позволяют изолировать генератор импульсов от управляющих электродов тиристоров.

Только есть одно «но». Мощность импульсов во вторичных обмотках ТИ недостаточна для включения соответствующих тиристоров во втором (см. схему), силовом блоке В. Выход из этой «конфликтной» ситуации был найден элементарный. Для включения мощных использованы маломощные тиристоры с высокой чувствительностью по управляющему электроду.

Силовой блок В выполнен по однофазной мостовой несимметричной схеме. То есть тиристоры трудятся здесь в одной фазе. А плечи на VD6 и VD7 при сварке работают как буферный диод.

Монтаж? Его можно выполнить и навесным, базируясь непосредственно на импульсном трансформаторе и других относительно «крупногабаритных» элементах схемы. Тем более что соединяемых в данную конструкцию радиодеталей, как говорится, минимум-миниморум.

Прибор начинает работать сразу, без каких-либо наладок. Соберите себе такой — не пожалеете.

Эксплуатация балластного соединения

Показатель балластного сопротивления регулирующего аппарата находится на уровне 0,001 Ом. Он подбирается путём эксперимента. Непосредственно для получения сопротивления, преимущественно используется сопротивление проволоки больших мощностей, их применяют в троллейбусах или на подъёмниках.

Уменьшить сварочное напряжение высокой частоты, можно даже используя стальную пружину для двери.

Такое сопротивление включается стационарно или по-другому, чтобы в будущем была возможность с легкостью отрегулировать показатели. Один край этого сопротивления подключается к выходу конструкции трансформатора, другой обеспечивается специальным инструментом для зажима, который сможет перекидываться по всей длине спирали, что позволит выбрать нужную силу напряжения. Основная часть резисторов с использованием проволоки большой мощности, производится в виде открытой спирали. Она монтируется на конструкцию в длину полметра. Таким образом, спираль делается также из проволоки ТЭНа. Когда резисторы, изготовленные из магнитного сплава скооперировать со спиралью или любой деталью из стали, в процессе работы прохождения тока с высокими показателями, она начнёт заметно дрожать. Такой зависимостью спираль обладает только до того момента, пока она не растянется.

Тиристорная схема регулятора тока для сварочного аппарата

  • 11 июля
  • 2976 просмотров
  • комментариев
  • 53 рейтинг

В этом материале рассмотрим способы регулировки сварочного тока. Схемы регуляторов тока для сварочного аппарата разнообразны. Они имеют свои достоинства и недостатки. Постараемся помочь читателю выбрать регулятор тока для сварочного аппарата.

Схема сварочного аппарата.

Общие понятия

Общеизвестен принцип дуговой сварки. Освежим в памяти основные понятия. Чтобы получить сварочное соединение, необходимо создать дугу. Электрическая дуга возникает при подаче напряжения между сварочным электродом и поверхностью свариваемого материала. Ток дуги расплавляет металл, образуется расплавленная ванна между двумя торцами. После остывания шва получаем крепкое соединение двух металлов.

Схема дуговой сварки.

В России переменный ток регламентирован частотой 50 Гц. Питание для сварочного аппарата подается от сети фазным напряжением 220 В. Сварочные трансформаторы имеют две обмотки: первичную и вторичную. Вторичное напряжение трансформатора составляет 70 В.

Разделяют ручной и автоматический режим сварки. В условиях домашней мастерской сварку проводят в ручном режиме. Перечислим параметры, которые изменяют в ручном режиме:

  • сила тока сварки;
  • напряжение дуги;
  • скорость сварочного электрода;
  • количество проходов на шов;
  • диаметр и марка электрода.

Как сделать дроссель самостоятельно?

Вполне реальным является самостоятельное изготовление дросселя в домашних условиях. Это имеет место при наличии прямой катушки с достаточным количеством витков нужного шнура. Внутри катушки проводятся прямые пластинки из металла от трансформатора. Путём выбора толщины этих пластинок, есть возможность выбора стартового реактивного сопротивления.

Рассмотрим конкретный пример. Дроссель с катушкой с 400 витками и шнура диаметром 1,5 мм, заполняется пластинками с сечением 4,5 квадратных сантиметров. Длина катушки и провода должна быть одинакова. В результате трансформаторный ток 120 А уменьшится наполовину. Такой дроссель изготавливается с сопротивлением, которое можно изменять. Чтобы провести такую операцию, необходимо замерить углубление прохождения стержня сердечника внутрь катушки. С отсутствием этого инструмента, катушка будет иметь не значительное сопротивление, но если стержень будет введён в неё, сопротивление повысится до максимума.

Дроссель, который наматывается правильным шнуром, не будет перегреваться, но, возможно, сердечник будет отличаться сильной вибрацией. Это учитывается при стяжке и крепеже железных пластин.

Power Electronics

В инете выложили схему регулятора тока на индуктивную нагрузку.Хотелось узнать мнение коллег по этому девайсу.

Последний раз редактировалось навигатор!! 23-02, 20:30, всего редактировалось 2 раз(а).

На втором рисунке

вроде как стабилизатор дуги прикручен (arc ignition device). Поэтому, в принципе, варить будет и без дросселя. Это получается разновидность тиристорного сварочного трансформатора. Подобные описаны в книге Закса, которая лежит в разделе Книги и журналы.

Чуть позже напишу. Имею опыт эксплуатации такого аппарата, то есть на выходе мост с двумя тиристорами, но без дросселя.

Продолжаю. Итак, в журнале «Радио» №7.1996г., была предложена схема аппарата в котором как регулировка выходного тока, так и формирование требуемого наклона характеристики, осуществляются способом управления углом отсечки синусоидального напряжения. С текстом статьи можно познакомиться, например здесь: https://www.qrz.ru/schemes/contribute/digest/svarka04.shtml Автор показывает, что паузы в горении дуги, на устойчивость её, не влияют фатальным способом, если длительность пауз меньше 50 мс (предельно допустимое время восстановления выходного напряжения, после короткого замыкания, каплями расплава например). Опыт эксплуатации аппарата, построенного с учётом рекомендаций из упомянутой журнальной статьи, выявил: — изготовленный экземпляр аппарата неплохо варит электродами для переменного тока. УОНИ, несмотря на выход на постоянном токе, не «горят», ИМХО, не из за самих по себе пауз, а из за довольно низкого напряжения холостого хода — 42в. — с неприхотливыми к данному параметру электродами (а это, к сожалению, переменка), устойчивость горения в принципе хорошая. Временами, всё таки, наблюдается некоторая трудность в зажигании. — на самых малых токах (напряжение хх устанавливается выше, время горения дуги — меньше) дуга буквально резиновая, тянется за электродом так, что это реально мешает работе. Но недостаток этот может быть относительно легко устранён доработкой схемы.

Полупроводниковые приборы

Создание мощных полупроводниковых приборов, способных работать с большими токами и напряжениями, позволило разработать сварочные аппараты нового типа.

Они стали способны менять не только сопротивление вторичной цепи и фазы, но и изменять частоту тока, его форму, что также влияет на характеристики сварочной дуги. В традиционном трансформаторном сварочном аппарате используется регулятор сварочного тока на базе тиристорной схемы.

Простой регулятор тока сварочного трансформатора. Регулировка трансформатора тока

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. В промышленных аппаратах используют разные способы регулировки тока: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. К недостаткам такой регулировки надо отнести сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.Наиболее оптимальный вариант — еще при намотке вторичной обмотки сделать ее с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно для подстройки тока, но не для его регулировки в широких пределах. Кроме того, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами. Так, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости, а для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200 А. Другое дело — цепь первичной обмотки, где токи в пять раз меньше.После долгих поисков путем проб и ошибок был найден оптимальный вариант решения проблемы — широко известный тиристорный регулятор, схема которого изображена на рис.1.

При предельной простоте и доступности элементной базы он прост управлении, не требует настроек и хорошо зарекомендовал себя в работе — работает не иначе, как «часики». Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока рис.2.

Среднее значение тока при этом уменьшается. Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2. При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора. Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети. После начала следующего, противоположного по знаку полупериода переменного тока тиристор закрывается, и начинается новый цикл зарядки конденсаторов, но уже в обратной полярности. Теперь открывается второй транзистор, и второй тиристор снова подключает нагрузку к сети. Изменением сопротивления переменного резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно. Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами рис.3.

Изменение магнитного потока


Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки. Изменяя магнитный поток, меняют коэффициент полезного действия трансформатора, это в свою очередь меняет величину сварочного тока.

Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, меняют магнитный поток, что соответственно сказывается на параметрах электрической дуги.

На старых сварочных аппаратах на крышке находилась рукоятка. При ее вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась за счет червячной передачи. Этот способ практически изжил себя, он использовался до распространения полупроводников.

Делаем регулятор тока для сварочного аппарата своими руками

Одна из главных составляющих по-настоящему качественного шва — это правильная и точная настройка сварочного тока в соответствии с поставленной задачей. Опытным сварщикам часто приходится работать с металлом разной толщины, и порой стандартной регулировки min/max недостаточно для полноценной работы. В таких случаях возникает необходимость многоступенчатой регулировки тока, с точностью до ампера. Эту проблему можно легко решить путем включения в цепь дополнительного прибора — регулятора тока.

Ток можно регулировать по вторичке (вторичной обмотке) и по первичке (первичной обмотке). При этом каждый из способов настройки трансформатора для сварки имеет свои особенности, которые важно учитывать. В этой статье мы расскажем, как осуществляется регулировка тока в сварочных аппаратах, приведем схемы регуляторов для сварочного полуавтомата, поможем грамотно выбрать регулятор сварочного тока по первичной обмотке для сварочного трансформатора.

Содержание статьи

Способы регулировки тока

Существуют множество способов регулировки тока, и выше мы писали о вторичной и первичной обмотке. На самом деле, это очень грубая классификация, поскольку регулировка еще делится на несколько составляющих. Мы не сможем разобрать все составляющие в рамках этой статьи, поэтому остановимся на наиболее популярных.

Один из самых часто применяемых методов регулировки тока — это добавление баластника на выходе вторичной обмотки. Это надежный и долговечный способ, баластник можно легко сделать своими руками и использовать в работе без дополнительных приборов. Зачастую баластники используют исключительно для уменьшения силы тока.

В этой статье мы подробно описывали принцип работы и особенности использования баластника для сварочного полуавтомата. Там вы найдете подробную инструкцию, как изготовить прибор в домашних условиях и как использовать его в своей работе.

Несмотря на множество достоинств, метод регулировки тока по вторичной обмотке при использовании в связке с трансформатором для сварки может быть не очень удобен, особенно для начинающих сварщиков. Прежде всего, баластник довольно громоздкий и его размер может достигать метра в длину. Еще прибор часто находится под ногами и при этом сильно нагревается, а это грубое нарушение техники безопасности.

Если вы не готовы мириться с этими недостатками, то рекомендуем обратить внимание на метод, когда производится регулировка сварочного тока по первичной обмотке. Для этих целей зачастую используются электронные приборы, которые можно легко сделать своими руками. Такой прибор будет беспроблемно регулировать ток по первичке и не доставит сварщику неудобств при эксплуатации.

Электронный регулятор станет незаменимым помощником дачника, который вынужден проводить сварку в условиях нестабильного напряжения. Часто домам просто не положено использование электроприборов более 3-5 кВт, а это очень ограничивает в работе. С помощью регулятора можно настроить свой аппарат таким образом, чтобы он мог бесперебойно работать даже с учетом низкого напряжения. Также такой прибор пригодится мастерам, которым необходимо постоянно перемещаться с места на место во время работы. Ведь регулятор не нужно таскать за собой, как баластник, и он никогда не станет причиной травм.

Теперь мы расскажем о том, как самому изготовить электронный регулятор из тиристоров.

Схема тиристорного регулятора

Выше вы можете видеть схему простейшего регулятор на 2 тиристорах с минимумов недефицитных деталей. Вы также можете сделать регулятор на симисторе, но наша практика показала, что тиристорный регулятор мощности долговечнее и работает более стабильно. Схема для сборки очень простая и по ней вы сможете довольно быстро собрать регулятор, имея минимальные навыки пайки.

Принцип действия данного регулятора тоже прост. У нас есть цепь первичной обмотки, в которую подключается регулятор. Регулятор состоит из транзисторов VS1 и VS2 (для каждой полуволны). RC-цепочка определяет момент, когда откроются тиристоры, вместе с тем меняется сопротивление R7. В результате мы получаем возможность изменять ток по первичке трансформатора, после чего ток меняется и во вторичке.

Обратите внимание! Настройка регулятора осуществляется под напряжением, об этом не стоит забывать. Чтобы избежать фатальных ошибок и не получить травму нужно обязательно изолировать все радиоэлементы.

В принципе, вы можете использовать транзисторы старого образца. Это отличный способ сэкономить, поскольку такие транзисторы можно без проблем найти в старом радиоприемнике или на барахолке. Но учтите, что такие транзисторы должны использоваться на рабочем напряжении не менее 400 В. Если вы посчитаете нужным, можете поставить динисторы вместо транзисторов и резисторов, показанных на схеме. Мы динисторы не использовали, поскольку в данном варианте они работают не очень стабильно. В целом, эта схема регулятора сварочного тока на тиристорах неплохо зарекомендовала себя и на ее основе было изготовлено множество регуляторов, которые стабильно работают и хорошо выполняют свою функцию.

Также вы могли видеть в магазинах регулятор контактной сварки РКС-801 и регулятор контактной сварки РКС-15-1. Мы не рекомендуем изготавливать их самостоятельно, поскольку это займет много времени и несильно сэкономит вам деньги, но если есть такое желание, то можете изготовить РКС-801. Ниже вы видите схему регулятора и схему его подключения к сварочнику. Откройте картинки в новом окне, чтобы лучше видеть текст.

Измерение сварочного тока

После того как вы изготовили и настроили регулятор, его можно использовать в работе. Для этого вам нужен еще один прибор, который будет измерять сварочный ток. К сожалению, не получится использовать бытовые амперметры, поскольку они не способны работать с полуавтоматами мощностью более 200 ампер. Поэтому рекомендуем использовать токоизмерительные клещи. Это относительно недорогой и точный способ узнать значение тока, управление клещами понятное и простое.

Так называемые «клещи» в верхней части прибора охватывают провод и измеряют ток. На корпусе прибора находится переключатель пределов измерения тока. В зависимости от модели и цены разные производители изготавливают токоизмерительные клещи, способные работать в диапазоне от 100 до 500 ампер. Выберите прибор, характеристики которого совпадают с вашим сварочным аппаратом.

Токоизмерительные клещи — это отличный выбор, если нужно оперативно измерить значение тока, при этом не влияя на цепь и не подключая в нее дополнительные элементы. Но есть один недостаток: клещи абсолютно бесполезны при измерении значения постоянного тока. Дело в том, что постоянный ток не создает переменное электромагнитное поле, поэтому прибор просто не видит его. Но в работе с переменным током такой прибор оправдывает все ожидания.

Есть другой способ измерения тока, он более радикальный. Можно добавить в цепь вашего сварочного полуавтомата промышленный амперметр, способный измерять большие значения тока. Еще можно просто временно добавлять амперметр в разрыв цепи сварочных проводов. Слева вы можете видеть схему такого амперметра, по которой можете его собрать.

Это дешевый и эффективный способ измерения тока, но использование амперметра в сварочных аппаратах тоже имеет свои особенности. В цепь добавляется не сам амперметр, а его резистор или шунт, при этом стрелочный индикатор должен параллельно подключаться к резистору или шунту. Если не соблюдать эту последовательность, прибор в лучшем случае просто не будет работать.

Вместо заключения

Регулирование сварочного тока на полуавтомате — это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если вы обладаете минимальными знаниями в области электротехники, то сможете без проблем собрать своими силами регулятор тока для сварочного аппарата на тримисторах, сэкономив на покупке этого прибора в магазине. Самодельные регуляторы особенно важны для домашних мастеров, которые не готовы к дополнительным тратам на оборудование. Расскажите о своем опыте изготовления и использования регулятора тока в комментариях и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Как сделать споттер своими руками

Для восстановления геометрии кузова автомобиля и удаления различных вмятин применяются споттеры. Они есть в каждом СТО и автосервисе, занимающемся кузовным ремонтом. Для профессиональной деятельности целесообразно приобрести заводской споттер, отличающийся удобством работы, выносливостью и качеством. Но для рихтовки своего авто можно обойтись самодельным споттером. За его сборку можно браться, если Вы разбираетесь в электротехнике и под рукой есть подходящие комплектующие. Рассмотрим, как сделать самодельный споттер в гараже и что для этого нужно.

В этой статье:


Схема и принцип действия

Вспомним принцип действия споттера, чтобы хорошо понимать, какие элементы потребуются. Аппарат работает бездуговым методом. Электрод от пистолета приставляется к изделию и запускается импульс. В точке контакта возникает повышенное сопротивление, от нагрева которого электрод приваривается к поверхности кузова.

На электротехническом уровне это происходит в такой последовательности:

  1. Первый трансформатор принимает напряжение от сети 220V и понижает вольтаж до безопасного значения. При этом, за счет действия электромагнитной индукции, сила тока возрастает.
  2. Ток с повышенной силой передается на диодный мост, дополненный переключателем и реле.
  3. Напряжение поступает на конденсатор и заряжает его.
  4. Чтобы подать сварочный ток, в схеме споттера задействуют второй трансформатор с тиристором.
  5. Когда реле срабатывает, включается вторая цепь, по которой накопленный заряд из конденсатора передается на тиристор.
  6. Тиристор открывается и впускает напряжение на второй трансформатор.
  7. Электрод приваривается к поверхности.
  8. Конденсатор разряжается, тиристор закрывается и весь цикл повторяется заново.

Чтобы регулировать силу тока, в схеме нужно сопротивление. От его параметров, а также от характеристик конденсатора зависит длина и мощность выдаваемого импульса. Регулировать время подачи сварочного тока можно через микроконтроллер, если добавить его в схему. Тогда получится устанавливать более точные настройки, вместо примерного диапазона 0.1-0.5 с.

Собрать споттер своими руками можно по простой схеме. Это вариант на 220 V, который подойдет для работы в любом гараже.

Основные составляющие для споттера

Понимая схему работы электроцепи споттера, перейдем к сборке. Для этого понадобятся:

  • корпус, служащий основой;
  • пистолет;
  • обратный молоток;
  • внутренние детали.

  • Корпус самодельного споттера

    Сперва найдите основу из диэлектрического материала. Если такого нет, крепите токонесущие части трансформатора и диодов через специальные защитные вставки, чтобы избежать передачи тока на корпус при коротком замыкании. Углы корпуса удобно выполнить из вертикального уголка с полкой 25 мм.

    Верхнюю крышку можно сделать несъемной и прикрепить к ней рукоятку для переноса. Боковые крышки лучше предусмотреть съемными, чтобы было легче добираться к ключевым узлам для ремонта или обслуживания. Стенки корпуса изготовьте из листового металла сечением 0.8-1.0 мм. Его можно покрасить, чтобы самодельный аппарат выглядел более красиво.

    Поскольку такой споттер не рассчитан на продолжительные, объемные работы, воздушное принудительное охлаждение не требуется. Достаточно перфорации в количестве 20-30 отверстий на каждой боковой стенке. Диаметр дырочек произвольный от 3 до 6 мм — лиш бы проходил воздух.

    На лицевой стороне требуется два гнезда для установки разъемов силовых кабелей. Кроме них, необходимо разместить:

  • тумблер переключения режимов;
  • диод, показывающий наличие сети 220 V;
  • кнопку включения;
  • вольтметр;
  • амперметр.

  • Рабочий пистолет споттера

    Чтобы приваривать к кузову шайбы, шпильки, гребенку и прочие приспособления, необходим пистолет споттера. Проще всего купить готовую версию. Проследите, чтобы разъем подходил по диаметру к вашему самодельному аппарату.

    Чтобы добиться максимальной экономии, можно изготовить пистолет самостоятельно. Используйте корпус клеевого пистолета для плавки клеевых стержней. Разберите его и удалите нагревательный элемент. На стволе предусмотрите цанговый зажим. В него получится вставлять медный электрод-переходник для приварки шайб или даже штангу от обратного молотка. Упрощенная схема и функционал такого пистолета можно посмотреть на фото. Некоторые делают пистолет из корпуса сломанной дрели, шуруповерта.

    Пуллер

    Чтобы плавно вытягивать вмятины, используют пуллер с тянущим действием, рабочая часть которого приварена к поверхности кузова. Для самодельного изготовления пуллера понадобится любой механизм с курком. Это может быть приспособление для фиксации алюминиевых заклепок или монтажный пистолет для выдавливания силикона, акрилового клея. В случае монтажного пистолета обрезают торцевые части на штоке и делают круговой упор.

    Обратный молоток для самодельного споттера

    Изготовить обратный молоток для споттера можно из любого штифта диаметром 10-16 мм. Один торец фиксируется к изолирующей рукоятке и к нему подводится силовой кабель с кнопкой. На втором конце нарезается резьба для накручивания цанги и установки медного электрода. На ось надевается грузик. Достаточно 300-400 г, чтобы воздействовать на тонкий кузовной металл.

    Грузик можно найти готовый, просверлив в нем отверстие. Или сварить вместе несколько толстых прутьев с отверстием внутри, а потом зачистить наружную поверхность. На концах штифта важно установить толстые ограничители, чтобы груз не бил о рукоятку или цангу.

    Нюансы конструкции

    Основой выработки сварочного тока в споттере является трансформатор. Подойдет от неработающей микроволновой печи, но потребуется переделать его вторичную обмотку. Старая обмотка разматывается и удаляется. Вместо нее намотайте три витка медной жилы сечением минимум 50 мм². Это даст на выходе нужный ток для сварки.

    Если под рукой нет испорченной микроволновки, трансформатор можно намотать самому. Используйте Ш-образный сердечник, на который накрутите 200 витков медной жилы сечением 2.5 мм². Вторичная обмотка трансформатора потребует семи витков провода сечением 50 мм². Каждый слой проволоки изолируйте плотной бумагой, покрывая токонесущие части шеллаком. На концах трансформатора не забудьте припаять клеммы, чтобы подключить последующую цепь. Допустимо использовать для «вторички» более толстый провод с меньшим количеством витков.

    Для второго трансформатора жестких требований нет — главное, чтобы он выдавал минимум 12V. Тиристор покупают готовый на радиорынке или заказывают в интернете. Подойдет модель ТПЛ-50 или аналог. Важно, чтобы из сети 220V он мог «вытягивать» не менее 40 А. Тогда на «вторичке» получится сила тока около 1000 А, чего хватит для импульса. Диоды нужны с аналогичными характеристиками.

    Настройка сопротивления выполняется переменным резистором. Ищите модель с величиной от 100 Ом. Для хорошего импульса понадобится конденсатор с емкостью 1000 мкФ. Напряжение устройства должно соответствовать 24-25V.

    Делаем споттер из сварочного аппарата

    По аналогии можно сделать споттер из сварочного трансформатора. Бытовые версии выдают силу тока до 180-200 А. Чтобы ее повысить до 1000 А, нужно переделать вторичную обмотку. Предыдущую удаляют, используя зубило или стамеску. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить изоляцию первичной обмотки.

    При помощи кабеля сечением 50 мм² создают новую вторичную обмотку в количестве семи витков. Если под рукой только провод толщиной 30 мм² (но это совсем для не продолжительных задач), понадобится 10 витков. Это будет трансформатор Т2 на схеме. Остается добавить недостающие детали (конденсатор, диодный мост, резистор) и споттер готов. В случае инвертора изготовление споттера еще проще, поскольку многие элементы в нем уже имеются.

    Функциональность споттеров серийных моделей

    Но, если предстоит большой объем по рихтовке и вытягиванию вмятин на собственном авто, а за услуги мастера платить не хочется (или в городе нет хорошего специалиста), лучше купить заводской споттер. Он обладает большими возможностями и функционалом, чтобы качественно справиться с работой. Для сотрудников СТО или мастеров, оказывающих коммерческие услуги по ремонту кузовов у себя в гараже, выбор тоже очевиден — только серийная модель споттера для профессионального использования. Никакие «самоделки» не выдержат серьезной нагрузки.

    Характеристики споттеров, выпускаемых серийно

    В отличие от самодельных споттеров, серийные версии обладают повышенной мощностью, благодаря которой можно быстрее выполнять процесс рихтовки кузова или сваривать более толстые заготовки. Если бытовые самодельные модели часто не превышают показатель 1000 А, то серийные споттеры бывают 1500 А и выше. Например, аппарат TELWIN DIGITAL CAR SPOTTER 5500/220 + ACC вырабатывает сварочный ток 4200 А и легко соединяет две заготовки толщиной 1.5+1.5 мм.

    В комплекте с заводскими споттерами поставляются:

  • пистолет;
  • пуллер;
  • обратный молоток;
  • сварочные кабеля;
  • набор шайб, гребенок, шпилек.
  • У некоторых версий есть сварочные клещи для контактной сварки, чтобы соединять пороги, сегменты днища автомобиля.

    Управлять споттерами, выпускаемыми серийно легко, поскольку предусмотрены кнопки и световая подсветка включенных режимов. На модели FUBAG TS 3800 кнопки прорезинены и защищают сварщика от поражения электрическим током даже при пробое обмотки. TELWIN DIGITAL PULLER 5500 и другие модели этого производителя наделены крупным ЖК дисплеем и синергетическим управлением. Сварщику достаточно указать толщину металла и оборудование само выставит оптимальный режим. Все значения хорошо видны на экране и их можно корректировать вручную по желанию сварщика.

    Некоторые заводские версии очень компактны, несмотря на вырабатываемую мощность, что позволяет легко перемещаться с ними по большой мастерской. Например FUBAG TS 2600, весит всего 14 кг. Есть серийные споттеры для работы с алюминиевыми частями кузова авто. Обычным оборудованием приварить торец обратного молотка к такому сплаву не получится, а FUBAG TS 7500 ALU справится с такой задачей.

    Источник видео: Frenkitaly welding_experience


    Методы работы со споттером

    Споттером можно вытягивать вмятины на дверях, крыше, капоте, арках авто. Работа ведется одним из следующих способов.

    Пуллером

    Подходит для небольших вмятин-ямочек диаметром 20-30 мм с ровными краями. Опорное кольцо пуллера устанавливается вокруг вдавленного места, центральный стержень подводится к вогнутой поверхности и прихватывается. Затем нажатием на рычаг железо вытягивается. В случае пуллера достаточно одной-двух прихваток, чтобы устранить деформацию.

    Обратным молотком

    Метод подходит для вмятин с ровными краями диаметром 50-60 мм. Кончик молотка прихватывают к поврежденной поверхности и ударом груза вытягивают металл. Процесс повторяют многократно, переставляя кончик молотка, пока деформированное пятно не будет выровнено.

    Пистолетом и обратным молотком через гребенку

    Технология предназначена для исправления крупных повреждений кузова, длинных продольных вмятин. При помощи пистолета к поверхности вдоль линии вогнутости приваривают шайбы, гребенку. Их подцепляют переходником с 5-6 крюками. Воздействуют обратным молотком, сразу вытягивая обширную площадь. После этого участок дорабатывают точечными обратными ударами молотка или пулером.

    Угольным электродом

    Если при повреждении кузова образовались дополнительные ребра жесткости, вытянуть металл обратно до ровного состояния будет сложно. Сперва требуется устранить напряжение металла. Для этого в пистолет вставляют угольный электрод и разогревают место изгиба. После этого продолжают рихтовку вышеописанными способами.


    Ответы на вопросы: rак сделать споттер своими руками Какое лучше сечение магнитопровода трансформатора для споттера? СкрытьПодробнее

    Лучше всего железо сечением 40 мм кв. Используйте пластины электротехнической стали.

    Плохо прилипает кончик электрода самодельного споттера, что делать? СкрытьПодробнее

    Проверьте затянутость всех контактов, возможно, идут потери на сопротивление и нагрев. Измените вторичную обмотку трансформатора на более толстую, например 100-150 мм².

    Из какого материала лучше выполнить стержень обратного молотка? СкрытьПодробнее

    Лучше из меди. Она быстрее проводит ток, меньше будет потерь. Но, если медного стержня нет, можно и из малоуглеродистой стали.

    Можно ли намотать обмотку трансформатора для споттера на П-образный сердечник, если нет Ш-образного? СкрытьПодробнее

    Да. Главное, выбирать сечение железа не менее 40 мм². Конфигурация сердечника значения не имеет.

    Какое сечение кабелей требуется для молотка и массы при самодельном споттере? СкрытьПодробнее

    Для обратного молотка-пистолета хватит сечения 100 мм². На массу можно использовать более тонкий кабель сечением 70 мм².

    Как реализовать схему включения-выключения? СкрытьПодробнее

    Удобнее всего выполнить на симметричных тиристорах. Подойдет марка ТС.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    тиристор%20управление%20дуга%20сварка%20машины%20техническое описание цепи и примечания по применению

    2002 — Триак to220

    Реферат: Тиристор симистор 400в 16а симистор 25а 600в симистор 600в 25а симистор 400в 25а симистор 3а 600в симистор 10а 400в тиристор 3а 600в тиристор к220
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF ET013 ET015 ET020 SLA0201 STA203A STA221A TF321M TF321M-А TF321S TF341M Симистор до220 Тиристор симистор 400в 16а СИМИСТОР 25а 600В симистор 600в 25а симистор 400в 25а Симистор 3а 600в симистор 10а 400в тиристор 3а 600в Тиристор до220
    2008 — Анод затвора тиристора

    Реферат: 3-фазная схема запуска тиристора, быстрые тиристорные схемы управления затвором на 200 А
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF 108мм ПГ408 тиристор с анодным затвором Трехфазная схема зажигания тиристора схемы управления затвором на быстродействующем тиристоре 200А 3-фазный тиристорный привод постоянного тока pgh25016am 600A тиристор SCR демпфер ДЛЯ ТРЕХФАЗНОГО МОСТОВОГО ВЫПРЯМИТЕЛЯ цепь зажигания тиристора Цепь управления тиристорным затвором на 200А 6 схема драйвера тиристора
    2011 — Анод затвора тиристора

    Резюме: нет абстрактного текста
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF 5×1014 1×107 УВАЖАЕМЫЙ0000112) тиристор с анодным затвором
    1999 — Тиристор 470 А

    Резюме: тиристорный эквивалент 1k 4-контактный резисторный массив Тиристор T 25 тиристор направляющий тиристор конденсатор 23 мкФ MITSUBISHI GATE ARRAY PULSE тиристор SA04
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF АСА100) Тиристор 470 А тиристорный эквивалент 1k 4-контактный массив резисторов Тиристор Т 25 руководство по тиристору тиристор конденсатор 23 мкФ МАССИВ ВОРОТ MITSUBISHI ИМПУЛЬСНЫЙ тиристор СА04
    ГТО тиристор

    Реферат: 40A GTO тиристор GTO тиристор драйвер тиристор инвертор схема THYRISTOR GTO GTO тиристор Примечания по применению gto Gate Drive схема vvvf управление скоростью 3-фазного асинхронного двигателя GTO привод затвора Теория, конструкция и применение снабберных цепей
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF
    1998 — тиристор лтт

    Реферат: SIEMENS THYRISTOR Тиристоры Siemens Тиристор EUPEC LTT Преобразователь постоянного тока в переменный с помощью тиристора РАЗРЫВНОЙ ДИОД Плата управления тиристором Защита тиристора абстрактный срок службы тиристора Преобразователь переменного тока в постоянный с помощью тиристора
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF D-91362 тиристор лтт СИМЕНС ТИРИСТОР Тиристоры Сименс Тиристор EUPEC LTT преобразователь постоянного тока в переменный на тиристоре ОБРЫВНОЙ ДИОД тиристор карты управления тиристорная защита реферат срок службы тиристора преобразователь переменного тока в постоянный на тиристоре
    фгт313

    Реферат: транзистор fgt313 SLA4052 RG-2A диод SLA5222 fgt412 RBV-3006 FMN-1106S SLA5096 диод ry2a
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF 2SA1186 2SC4024 2SA1215 2SC4131 2SA1216 2SC4138 100 В переменного тока 2SA1294 2SC4140 фгт313 транзистор фгт313 SLA4052 Диод РГ-2А SLA5222 фгт412 РБВ-3006 ФМН-1106С SLA5096 диод ry2a
    2015 — МОП-управляемый тиристор

    Аннотация: срок службы тиристора
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF
    2001 — ТР250-180У

    Реферат: TS600-170 «Power over LAN» TR250-145 REBD TS250-130-RA TSL250-080
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF
    2002 — микросхема драйвера scr для трехфазного выпрямителя

    Реферат: ОПТОПАРА тиристорный тиристорный драйвер затвора ic SCR TRIGGER PULSE схема ОПТОПАРА для тиристорного затвора однофазный полумостовый выпрямитель scr
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF
    тиристор tt 500 n 16

    Реферат: тиристорный выпрямитель с фазовым управлением тиристорный т 500 н 1800 однофазный тиристорный управляемый выпрямитель тиристорный тт 121 трехфазный мостовой полностью управляемый выпрямитель тиристорный т 500 н 18 ЭКОНОПАК диод w3 b6 диод
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF
    2004 — Драйвер ворот scr ic

    Резюме: микросхема драйвера scr для выпрямителя 3-фазная микросхема драйвера для тиристора ОПТОПАРА для тиристорного затвора трехфазная микросхема управления мостом SCR SCR ИМПУЛЬСНАЯ схема ТРИГГЕРА ОПТОПАРА триггерный тиристор
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF
    1998 — 3-фазный мостовой полностью управляемый выпрямитель

    Резюме: tt 60 n 16 kof пресс-пакет igbt однофазный полностью управляемый выпрямитель тиристор управления ic с измерением тока прерыватель постоянного тока с помощью тиристора трехфазный выпрямитель тиристорный мост спецификация обратного проводящего тиристора асимметричный тиристор тиристор tt 121
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF
    2003 — EUPEC tt 162 n 16

    Реферат: тиристор tt 162 n тиристорный модуль большой мощности bsm 25 gp 120 igbt модуль bsm 100 gb 60 dl ДИСК ТИРИСТОРНЫЙ диод EUPEC tt 105 N 16 тиристорный тиристорный модуль IGBT FZ
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF кука-2003-вдыхание EUPEC тт 162 н 16 тиристор тт 162 н тиристор большой мощности модуль бсм 25 гп 120 igbt модуль bsm 100 гб 60 дл ДИСКОВЫЙ ТИРИСТОР диод ЭУПЭК тт 105 Н 16 тиристор большой мощности IGBT-модуль ФЗ
    2001 — ТИРИСТОР

    Резюме: применение тиристора тиристор 10A тиристор примечания по применению примечания по применению тиристор DATASHEET тиристор высокой мощности тиристор eupec с фазовым управлением
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF 119мм 05ИТСМ ТИРИСТОР применение тиристора тиристор 10А примечания по применению тиристора заметки по применению тиристор ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ фазовый контроль тиристор большой мощности тиристор управления фазой Eupec
    тиристор тт 162 н

    Реферат: быстродействующий тиристор 1000В тиристор tt 162 n 16 IGBT модуль FZ 400 тиристор td 162 n тиристор TT 162 Тиристор КОНФИГУРАЦИЯ ВЫВОДОВ тиристор tt 500 n 16 THYRISTOR H 1500 тиристор 162
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF
    Метод испытания тиристоров eupec

    Реферат: СИМЕНС ТИРИСТОРЫ ВПТ СИМЕНС ТИРИСТОРЫ тиристор для HVDC для 500кВ ИМПУЛЬСНЫЙ тиристор автомобильный тиристор Тиристор ВНПТ LTT тиристорный преобразователь проектирование цепи зажигания Схемы применения тиристоров
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF D-81541 D-59581 D-

    метод тестирования тиристоров eupec SIEMENS hvdc ТИРИСТОРЫ СИМЕНС ТИРИСТОР тиристор для HVDC на 500кВ ИМПУЛЬСНЫЙ тиристор автомобильный тиристор ОВПТ тиристор лтт тиристорный преобразователь, проектирующий схему зажигания Схемы применения тиристоров
    2001 — ТР250-180У

    Реферат: Тиристор SiBar ТСЛ250-080 ТСВ250-130 «Питание по локальной сети» ТР600-150-РА ТР600-150 ТР250-145 ТР250-120 ГР-974
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF
    Тиристор обратной проводимости

    Реферат: CRD5CM Тиристор to220 Тиристор-регулятор CRD5C Тиристор обратной проводимости Gate Turn-off Тиристор to220
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF 2010 — Ренесас О-220 Тиристор обратной проводимости CRD5CM Тиристор до220 тиристорный регулятор CRD5C тиристор с обратной проводимостью Запорный тиристор to220
    2002 — Тиристор EUPEC

    Реферат: Тиристор EUPEC LTT тиристор ltt все типы тиристоров и схема Infineon процесс рассеивания мощности LTT тиристор тиристор срок службы тиристор использование энергосистемы 6-дюймовый тиристор для HVDC ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ ТИРИСТОРА
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF D-59581 D-81541 Тиристор EUPEC Тиристор EUPEC LTT тиристор лтт все типы тиристоров и схемы Процесс распространения мощности Infineon LTT тиристор срок службы тиристора тиристорное использование энергосистемы 6-дюймовый тиристор для HVDC ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ТИРИСТОР
    тиристор tt 162 n 12

    Реферат: тиристор тт 162 н тиристор ТТ 46 н тиристор ТТ 162 асимметричный тиристор тиристор тт 25 тиристор ТД 25 н дд 55 н 14 силовой блок тиристор тт 105 н 16 силовой блок тт 162
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF кука-2006-де-вдыхание тиристор тт 162 н 12 тиристор тт 162 н тиристор ТТ 46 Н тиристор ТТ 162 несимметричный тиристор тиристор тт 25 тиристор ТД 25 Н силовой блок дд 55 н 14 тиристор тт 105 н 16 силовой блок тт 162
    Westcode тиристор

    Реферат: WESTCODE TB 1KHZ тиристор R216Ch22FJO тиристор T 95 F 700 SM12CXC190 тиристор 910 тиристор h 250 tb 16 westcode диоды S встречно-параллельный тиристор
    Текст: Нет доступного текста файла


    OCR-сканирование
    PDF 151JL Тиристор Весткод WESTCODE ТБ тиристор 1 кГц Р216Ч22ФЖО тиристор Т 95 Ф 700 СМ12СХС190 тиристор 910 тиристор h 250 tb 16 весткод диоды S Антипараллельный тиристор
    ОПТОПАРА тиристорная

    Реферат: тиристорный контактор тиристор с использованием схемы пересечения нуля автомобильный тиристор все типы тиристоров и приложений Оптопара с тиристором модуль переключения тиристоров с пересечением нуля код тиристора BR6000T br6000
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF МЭК60439-1/2/3: D-81617 105/В3 ОПТОПАРА тиристорная тиристорный контактор тиристор с использованием схемы пересечения нуля автомобильный тиристор все типы тиристоров и приложения Оптопара с тиристором Модуль коммутационных тиристоров с переходом через нуль код тиристора BR6000T 6000 рублей
    однофазный мостовой полностью управляемый выпрямитель

    Резюме: EUPEC DD 105 N 16 L однофазный полностью управляемый выпрямитель 3-фазная схема выпрямителя тиристорный
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF
    1999 — тиристор Т10

    Резюме: нет абстрактного текста
    Текст: Нет доступного текста файла


    Оригинал
    PDF 120 мА 180 мА тиристор Т10

    Способ дуговой сварки с коротким замыканием дугового промежутка и источник питания для его осуществления

     

    Изобретение относится к способу и оборудованию для электродуговой сварки плавящимся электродом с коротким замыканием дугового промежутка и может быть использовано при ручной и полуавтоматической сварке постоянным током.Расплавление электрода и сварочной ванны осуществляется с использованием электроэнергии основного источника постоянного тока. В момент короткого замыкания дугового промежутка осуществляют нагрев зоны сварки и переходного металла электрода в сварочную ванну энергией постоянного дополнительного источника электрической энергии с напряжением, равным (0,5-1,0) величине минимального напряжения горения дуги. Источник питания обеспечивает основной источник постоянного тока, постоянный, дополнительный источник электроэнергии с напряжением, равным (0,0.5 к 1,0) значение минимального напряжения дуги, а также схемы управления тиристорным трехфазным выпрямителем. Основной источник постоянного тока состоит из трехфазной вторичной обмотки силового трансформатора, подключенного к его входам полупроводникового тиристора трехфазного выпрямителя и сглаживающего дросселя, подключенного к одному из выходов трехфазного выпрямителя. Добавим дополнительный трехфазный выпрямитель, подключив входы к его выходам и последовательно подключив к одному из выходов неуправляемого дополнительного трехфазного выпрямителя дополнительную сглаживающую катушку индуктивности.Положительный полюс дополнительного источника электроэнергии соединен с положительным полюсом основного источника постоянного тока, а отрицательный полюс — с отрицательным полюсом основного источника постоянного тока. Обеспечивает постоянную подачу электрической дуги, синхронно с наступлением момента короткого замыкания подает энергию в зону сварки, увеличивая теплоотдачу до величины, достаточной для предотвращения остывания расплавленного металла и перехода его в ванну как в ручном, так и в полуавтоматическом режимах. -автоматическая сварка. 2 с.п. ф-кристаллы, 1 таб., 2 ил. Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для электродуговой сварки плавящимся электродом с коротким замыканием дугового промежутка, и может быть использовано как при ручной, так и при полуавтоматической сварке постоянным током. Важнейших характеристик сварки плавящимся электродом для качественного сварного соединения эта передача осуществляется за счет программных различных принудительных методов, направленных на регулирование погонной энергии в зоне сварного шва при переходе от дугового режима к режиму короткого замыкания.Известен способ электродуговой сварки, согласно которому для оптимизации процесса сварки в моменты короткого замыкания используют систему автоматического регулирования скорости подачи конкретной сварочной проволоки, которая содержит элементы цепи обратной связи по току и напряжению дуги по а.с. СССР 1462609, МПК 6 В 23 К 9/09, опубл. в БИ 48, 1991). Недостатки этого метода связаны с усложнениями, характерными для классических случаев управления сварочными процессами, и связанными с наличием обратных связей, возникающих при фиксации параметров процесса в момент возникновения кратковременных цепи и синхронизированы с запускающими элементами цепей обратной связи.В связи с этим такие системы конструктивно значительно усложняются, так как требуют сложных электрических схем. Известно также устройство для дуговой сварки, в котором параллельно дуговому промежутку подключен импульсный источник питания, имеющий резервуар, заряжаемый при дугообразовании 408726, МПК 6 В 23 К 9/00, опубл. в БИ 48, 1973). Назначение дополнительного импульсного источника питания в электрическую цепь сварочного аппарата заключается в создании условий для минимального разбрызгивания металлического электрода, который в середине периода короткого замыкания выдает мощный импульс тока.Таким образом, дополнительный источник питания включается только в момент короткого замыкания, и его воздействие может быть эффективным только при соблюдении условия совпадения времени подачи импульса с временем короткого замыкания. Как указывалось выше, выполнение таких условий усложняет процесс и требует существенного расширения электрической схемы сварки конструктивных элементов устройства, что его усложняет. За прототип предлагаемого изобретения принят способ дуговой сварки с коротким замыканием дугового промежутка, в котором расплавление электрода и сварочной ванны осуществляется с использованием электроэнергии первичного источника постоянного тока.с участием. СССР 1826338, МПК 6 В 23 К 9/095, опубл. в БИ 24, 1996). Сущность этого метода заключается в том, что между импульсами напряжения в моменты отрыва капли и последующего контакта ее с поверхностью расправляется поле, и сравнивают соответствующее время образования капли со временем образования капли формирование при постоянной частоте коротких замыканий и результаты сравнений регламентируют затраты энергии на капание. При увеличении указанного времени энергия уменьшается, а при уменьшении ее соответственно увеличивается.Мгновенную частоту определяют по импульсам напряжения в момент контакта капель со сварочной ванной и излучают импульсы с помощью специального датчика и прибора, функцией которого является регистрация времени образования капель. Регулировка энергии с помощью малоинерционного коммутационного устройства. Как видно из вышеизложенного, в системе управления переносом электродного металла задействована обратная связь. Предлагаемая в данной технологии регистрация параметров частоты короткого замыкания и времени образования капель повышает чувствительность процесса управления, но, как и в рассмотренном выше случае , такое управление как классический пример системы с обратной связью приводит к затруднениям в синхронизации работы элементов системы с моментом короткого замыкания.Следует отметить, что при сварке постоянным током при использовании выпрямителей с тиристорным управлением время короткого замыкания может возникать как в момент наличия, так и в момент отсутствия импульса выпрямленного напряжения. В последнем небо выделяется в то же время по сравнению с силой, имевшей место в модусе дуги. Это явление сопровождается постепенным охлаждением расплавленного металла электрода и ванны, и, естественно, переход металла электрода существенно затруднен или даже полностью прекращается.Возникает так называемый феномен «примерзания» электрода. В результате значительно снижается устойчивость сварочного процесса, либо он полностью прекращается. Основная причина этого в том, что режим горения дуги, как и режим короткого замыкания, обеспечивается одним и тем же источником питания, который имеет ограниченный возможности регулирования процесса передачи расплавленного металла (особенно в случае совпадения моментов паузы выпрямленного напряжения и короткого замыкания). И система с обратной связью, целью которой является устранение этого недостатка, как указывалось выше, также имеет свои недостатки, связанные со сложностью синхронизации ее работы по отношению к фиксированным параметрам режима КЗ.Учитывая тот факт, что каждый вид сварки, например ручная, полуавтоматическая в атмосфере углекислого газа в аргоне и т.п., обеспечивает со временем данный вид сварки, можно констатировать, что известный способ не в состоянии обеспечить обеспечить эффективное расплавление сварочной ванны и электрода от основного источника питания при нескольких видах сварки от одного источника, а также требования к техническим параметрам источников электроэнергии, работающих в режиме ручной дуговой сварки, и работающих в полуавтоматическом режиме. -автоматическая сварка, существенно отличаются.То есть вышеизложенная технология не является универсальной и ограничивается одним видом сварки, что сужает область ее применения. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является источник питания для дуговой сварки с коротким замыканием дугового промежутка, содержащий основной источник постоянного тока, состоящий из трехфазного силового трансформатора, вторичная обмотка которого подключена к входам полуприцепов трехфазного тиристорного выпрямителя, сглаживающего дросселя, подключенного к одному из выходов трехфазного выпрямителя, и схемы управления тиристорного трехфазного выпрямителя (ТУ-У-20732066.060-99 зарегистрирован Крымским государственным центром стандартизации, метрологии и сертификации 29.12.1999 г., в реестре. 092/але, позволяет охватить большой диапазон плавного регулирования сварочного тока от 10 до 500 В. И это, безусловно, преимущество. С другой стороны, при малых сварочных токах выпрямленное выходное напряжение тиристорного выпрямителя имеет вид коротких импульсов, следующих с частотой 150 Гц (период примерно 6 мс), за которыми следует длительная пауза, при этом ток в Сварочный контур при наличии импульса напряжения будет увеличиваться, а во время паузы спадать.Ток пульсаций зависит от выходной индуктивности источника сварки и скважности импульсов выпрямленного напряжения. Мощность зоны сварки в момент короткого замыкания представляет собой импульсный импульс напряжения, который может быть не синхронизирован с моментом замыкания цепи обратной связи. Эта электрическая схема обеспечивает эффективную работу сварочного источника питания при ручной сварке при наличии большой индуктивности в сварочной цепи и непригодна для режима полуавтоматической сварки углекислым газом или аргоном.Таким образом, известное техническое решение имеет ограниченные возможности обеспечения ручной и полуавтоматической сварки с предварительной добычей металлического электрода, а сварочная ванна может совпадать с моментом паузы выпрямленного напряжения, становится очевидным, что теплоемкость такого источника, рассчитанная исключительно для ручного типа сварки, будет явно недостаточно для обеспечения стабильного процесса при полуавтоматической сварке. Поэтому явления «примерзания» и «стрельбы» электрода для данного технического решения не являются исключением.По этим же причинам ограничено использование такого источника для проведения процесса сварки электродами с газозащитным покрытием (например, целлюлозным). Процесс сварки этими электродами характеризуется высоким напряжением и током короткого замыкания, поддержание их без воздействия дополнительного источника энергии в этом случае затруднительно. В основу изобретения положена задача обеспечения универсальности и эффективности реализации способа сварки. дуговая сварка с коротким замыканием дугового промежутка за счет обеспечения в моменты короткого замыкания нагрева зоны сварки и перевода металлического электрода в ванну с использованием постоянного дополнительного источника электроэнергии мощностью меньше мощности основного источника, что вызывает на протяжении всего процесса сварки Процесс пмента короткого замыкания доставляет энергию в зону сварки, увеличивая выделяемую в зоне сварки теплоемкость до величины, достаточной для предотвращения охлаждения расплавленного металла и перехода его в ванну как при процессах ручной, так и полуавтоматической сварки. без необходимости использования элементов схемы обратной связи.В основе изобретения также поставлена ​​задача расширения функциональных возможностей источника питания для дуговой сварки с коротким замыканием дугового промежутка за счет обеспечения постоянного источника электрической энергии на уровне мощности меньшей мощности основного источника питания, оптимизации его конструктивного исполнения и соотношения элементов. электрической цепи, что вызывает на протяжении всего процесса сварки непрерывную подпитку электрической дуги, что не влияет на процесс горения, и одновременно с моментом короткого замыкания доставляет энергию в зону сварки, повышая теплоотдачу до величины, достаточной для предотвращения охлаждения расплавленного металла и переходного металла в ванне как при процессах ручной, так и полуавтоматической сварки без необходимости работы схем обратного заварочного периода, при котором расплавление электрода и сварочной ванны осуществляется с использованием электроэнергии основного источника питания постоянного тока, согласно изобретению нагрев и переходный металл электрода к сварочная ванна при коротких замыканиях дугового промежутка обеспечивается от энергии постоянного дополнительного источника электрической энергии, напряжение которого находится в пределах 0.5-1,0 на величину минимального напряжения дуги. Поставленная задача достигается также за счет того, что источник питания для дуговой сварки закорачивает дуговой промежуток, который содержит основной источник питания постоянного тока, состоящий из трехфазного силового трансформатора , вторичная обмотка которого подключена к входам полуприцепов трехфазного тиристорного выпрямителя, сглаживающий дроссель подключен к одному из выходов трехфазного выпрямителя, а цепь управления тиристорным трехфазным выпрямителем по изобретению содержит постоянную дополнительный источник электрической энергии с напряжением в пределах 0.5-1,0 на величину минимального напряжения дуги, состоящей из дополнительной обмотки силового трансформатора, к одному из выходов которой последовательно подключен дополнительный сглаживающий дроссель, а к положительному полюсу дополнительного электрического питания источник, подключенный к положительному полюсу основного источника постоянного тока, и отрицательный полюс дополнительного источника электроэнергии к отрицательному полюсу основного источника постоянного тока. Указанный технический результат обусловлен существенными признаками предлагаемого способа и источника питания, отличающими их от изобретений известного технического уровня.Так, постоянное, дополнительное напряжение источника электроэнергии выбирается из условия отсутствия влияния на дуговой процесс, «включается» только во время короткого замыкания дугового промежутка. Именно в момент, когда короткое замыкание совпадает с моментом паузы выпрямленного напряжения, решающую роль в обеспечении дополнительной подзарядки дуги будет играть дополнительный источник напряжения, который всегда меньше минимального напряжения горящей дуги. И это несмотря на то, что расплавленный металл во время этой паузы не нагревается за счет энергии основной, а энергии достаточно для предотвращения примерзания» электрода к металлической ванне.Постоянное подключение дополнительного источника электрической энергии параллельно основной цепи сварочного источника определяет увеличение энергии, выделяемой дугой, автоматически и одновременно с моментом возникновения короткого замыкания даже при отсутствии выпрямленного основного напряжения. В отличие от перезарядки дуги импульсным напряжением, время генерации импульсов которого необходимо точно синхронизировать с временем короткого замыкания, такое решение позволяет питать ее постоянным напряжением.В схеме, предлагаемой изобретением, нет необходимости включать цепи обратных связей, как это имеет место в известных устройствах. А это, в свою очередь, позволяет не только повысить эффективность процесса сварки, но и облегчить конструктивное выполнение аппарата. Факт подачи сварочной дуге дополнительной энергии значительно расширяет технологические характеристики основного источника энергии — возможность обеспечения тепловой и электрической мощности, необходимой для осуществления таких процессов сварки, как полуавтоматическая в атмосфере углекислого газа или аргона, позволяет, например, на базе источника кипячения в полуавтоматическом режиме, а также для ручной дуговой сварки с использованием газовой защиты (в частности, целлюлозными электродами).Таким образом, динамическая характеристика дополнительного источника электроэнергии в совокупности с характеристиками основного источника питания дуги позволяет при крутой вольт-амперной характеристике мощности сварочного контура осуществлять сварку и в полуавтоматическом режиме. напряжение постоянного дополнительного источника электрической энергии, находящееся в пределах 0,5-1,0 от величины минимального напряжения дуги, устанавливали исходя из соображений оптимального подвода тепла к сварочной ванне при коротком замыкании, достаточным для стабильного переноса электродного металла в расширенных диапазонах режимов сварки, и в то же время, чтобы не мешало основному напряжению дуги и не вносились изменения в процесс дуги.При установке напряжения источника дополнительной энергии, меньшего 0,5 от значения минимального напряжения дугового разряда, тепловой мощности источника будет недостаточно для избежания холодных ванн при паузе выпрямленного напряжения при дуговом разряде МОМА, возможны ситуации (особенно в случаях неожиданных отклонений в электрической цепи), когда при наличии постоянного источника энергии дуга перестанет быть «нейтральной», а напряжение дуги недопустимо возрастет. Сущность изобретения поясняют чертежи, на которых изображены: фиг.1 представляет собой принципиальную схему источника питания для осуществления дуговой сварки коротким замыканием согласно изобретению; На фиг.2 представлена ​​электрическая схема известного источника питания, на основе которой построено предлагаемое изобретение. Те же элементы электрической схемы предложены и известные изобретения обозначены теми же позициями. Источник питания (фиг.1) содержит трехфазный силовой трансформатор Т1 первичная 1 и вторичная 2 трехфазные обмотки. Обмотка 1 подключена к источнику переменного напряжения, а именно к сети электроснабжения напряжением 380 В. Выходы трехфазной вторичной обмотки 2 трансформатора Т1 подключены к входам силовых тиристоров VS1, VS2, VS3 и диодов VD1, VD2, VD3 полуприцепов трехфазного выпрямителя к одному из выводов (полюсов) которого положительный или отрицательный, соединены последовательно, сглаживающие окалину VS3, подключены к цепи управления 3.Выходы дополнительной обмотки 4 трехфазного силового трансформатора Т1, входящего в состав постоянного дополнительного источника электрической энергии, подключены к входам неуправляемого дополнительного выпрямителя, состоящего из диодов VD4, VD5, VD6, VD7, VD8, VD9. Один из выходов выпрямителя (на рис.1 показано соединение с положительным полюсом) последовательно соединен с дополнительным сглаживающим дросселем L2. Положительный полюс постоянного дополнительного источника электрической энергии соединен с положительным полюсом основного источника постоянного тока, а отрицательный полюс соответственно с отрицательным полюсом основного источника постоянного тока.Блок питания работает следующим образом. Полууровнями трехфазного выпрямителя обеспечивается выпрямление напряжения, которое снимается с обмотки 2 трехфазного силового трансформатора. На выходе источника питания появляется напряжение, величина которого достаточна для возникновения дуги и оплавления электрода и превышает напряжение постоянного дополнительного источника электрической энергии. Период дугообразования наступает при закрытом состоянии диода VD4, VD5, V источника дополнительного напряжения), при открытом диоде VD4, VD5, VD6, VD7, VD8, VD9 и через дополнительный сглаживающий дроссель L2 проходит ток, скорость нарастания которого обусловлена к индуктивности индуктора и напряжению на выходе неуправляемого дополнительного выпрямителя (от которого зависят динамические свойства дополнительного источника электрической энергии, изменяющиеся в зависимости от конкретного вида сварки).Если момент короткого замыкания приходится на угловой момент выпрямленного напряжения, то напряжения последнего достаточно для предотвращения охлаждения расплавленного металла электрода, и он беспрепятственно проходит в ванне. В случае короткого замыкания с моментом паузы выпрямленное напряжение дополнительного источника энергии стабилизирует процесс переноса металла. После переноса электродного металла в сварочную ванну и обрыва перемычек на дуговом промежутке напряжение увеличивается за счет индуктивности и коммутации включение силовых тиристоров VS1, VS2, VS3.Повторное зажигание сварочной дуги. При этом высоком напряжении диоды VD4, VD5, VD6, VD7, VD8, VD9 замыкают постоянный дополнительный источник электрической энергии, и трансформатор отдает энергию в зону сварки в момент короткого замыкания (нагрев в этой зоне). Трехфазный диодный мост VD4, VD5, VD6, VD7, VD8, VD9 (мост Ларионова) обеспечивает на выходе неуправляемого дополнительного выпрямителя практически постоянное напряжение (пульсации менее 5%), что ниже напряжения дуги (около 14 В), автоматическое подключение дополнительного источника электроэнергии к зоне сварки в момент короткого замыкания.Дополнительный сглаживающий дроссель L2 в цепи низковольтной подзарядки обеспечивает необходимый импульс скорости нарастания тока короткого замыкания, что полностью соответствует режиму сварки — ручному или полуавтоматическому. Испытания показали высокую эффективность предлагаемого изобретения в широком диапазоне режимов сварки, что отличает его от описанных источников питания для дуговой сварки с короткими замыканиями по известному техническому уровню. Пример 1 Способ осуществляли в полуавтоматической сварочной проволоке марки СВ-08Г2С в среде СО 2 на пластину из стали СТ3 при питании от предлагаемого источника.Напряжение постоянного дополнительного источника электрической энергии составляло 7, 14, 11 В, что составляет 0,5, 0,8 и 0,6 напряжения дуги. Стендовая ручная дуговая сварка с использованием газовой защиты целлюлозным электродом диаметром 4 мм. проводили при напряжении дуги 25 В, сварочном токе 120 А и дополнительном напряжении источника электрической энергии 12 В. Результаты эксперимента подтвердили стабильную динамику переноса электродного металла через дуговой промежуток, непрерывный, стабильный процесс наплавки.

    Пункты

    1. Способ дуговой сварки с коротким замыканием дугового промежутка, при котором расплавление электрода и сварочной ванны осуществляют с использованием электроэнергии основного источника питания постоянного тока, отличающийся тем, что в момент замыкания дугового промежутка осуществляют подогрев зоны сварки и переходного металла электрода в сварочной ванне энергией постоянного дополнительного источника электрической энергии с напряжением 0,5-1,0 величины минимального напряжения горения дуги.2. Источник питания для дуговой сварки с коротким замыканием дугового разрядника, содержащий основной источник постоянного тока, состоящий из трехфазной вторичной обмотки силового трансформатора, соединенного с его входами полупроводниковым тиристором трехфазного выпрямителя, и сглаживающий индуктор, соединенный с одним и двумя , он имеет постоянный дополнительный источник электрической энергии с напряжением 0.5-1,0 величина минимального напряжения дуги, состоящей из дополнительной обмотки указанного трехфазного трансформатора, неуправляемого дополнительного трехфазного выпрямителя, подключенного входами к его выходам и последовательно подключенного к одному из выходов неуправляемого дополнительного трехфазного выпрямителя дополнительный сглаживающий индуктор, причем положительный полюс дополнительного источника электрической энергии соединен с положительным полюсом основного источника постоянного тока, а отрицательный полюс — с отрицательным полюсом основного источника постоянного тока.

    Управление током дуговой сварки с использованием трехфазных выпрямителей на основе тиристоров при дуговой сварке металлическим газом, подключенной к сети

    [1] Мвола, Б., Ках, П., Мартикайнен, Дж., Суоранта, Р. (2015). Современные процессы дуговой сварки металлическим газом: сварка разнородных металлов. Труды Института инженеров-механиков, часть B: Journal of Engineering Manufacture, 229 (10): 1694-1710. https://doi.org/10.1177/0954405414538630

    [2] Типи, А.Р.Д., Сани, С.К.Х., Париж, Н. (2015). Регулирование частоты отрыва капли в автоматическом процессе GMAW. Журнал технологии обработки материалов, 216: 248-259. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2014.09.018

    [3] Мвола, Б., Ках, П., Лаюс, П. (2018). Обзор влияния контроля формы волны тока на геометрию сварного шва в процессе дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Международный журнал передовых производственных технологий, 96: 4243-4265. https://doi.org/10.1007/s00170-018-1879-z

    [4] Penttilä, S., Ках П., Ратава Дж., Эскелинен Х. (2019). Система GMAW, управляемая искусственной нейронной сетью: проплавление и обеспечение качества при многопроходной стыковой сварке. Международный журнал передовых производственных технологий, 105: 3369-3385. https://doi.org/10.1007/s00170-019-04424-4

    [5] Каймакан Д., Мищенко А., Скотти А. (2017). Оценка применения управляемого короткого замыкания в проходах заполнения с помощью двухпроводного процесса MIG/MAG. Welding International, 31(2): 90-99. https://дои.org/10.1080/09507116.2016.1218604

    [6] Ван, К., Ци, Б., Конг, Б., Ян, М. (2017). Выходная характеристика и регулирование длины дуги процесса импульсной газовой дуговой сварки металлическим электродом. Журнал производственных процессов, 29: 427-437. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2017.08.007

    [7] Zhang, X., Gao, H., Zhang, G. (2020). Независимый от тока перенос металла за счет использования капельного резонанса при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа. Журнал технологии обработки материалов, 279: 116571. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2019.116571

    [8] Дос Сантос, Э.Б., Пистор, Р., Герлих, А.П. (2017). Профиль импульса и перенос металла при импульсной газовой дуговой сварке: образование капель, отрыв и скорость. Наука и технология сварки и соединения, 22(7): 627-641. https://doi.org/10.1080/13621718.2017.1288889

    [9] Wang, Z. (2016). Система контроля переноса металла на основе лазерной подсветки для роботизированной дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Робототехника и компьютерное интегрированное производство, 38: 52-66. https://дои.org/10.1016/j.rcim.2015.10.004

    [10] Макошиц, М., Хартманн, М., Эртл, Х. (2017). Концепции управления для гибридных выпрямителей, использующих блок ввода активного тока с ячейкой с плавающим преобразователем. в IEEE Transactions on Power Electronics, 32(4): 2584-2595. https://doi.org/10.1109/TPEL.2016.2570429

    [11] Verveckken, J., Silva, F.A., Barros, D., Driesen, J. (2012). Прямое управление мощностью последовательного преобразователя унифицированного регулятора перетока мощности с трехуровневым преобразователем с фиксированной нейтральной точкой.IEEE Transaction on Power Delivery, 27(4): 1772-1782. https://doi.org/10.1109/TPWRD.2012.2200508

    [12] Фархади, М., Фард, М.Т., Абапур, М., Хаг, М.Т. (2017). Привод асинхронного двигателя с питанием от преобразователя постоянного тока в переменный с отказоустойчивостью при отказах разомкнутых и короткозамкнутых выключателей. IEEE Transactions on Power Electronics, 33(2): 1609-1621. https://doi.org/10.1109/TPEL.2017.2683534

    [13] Чжао Х., Цзинь Т., Ван С., Сун Л. (2016). Селективное подавление гармоник в режиме реального времени, основанное на безпереходном внутреннем управлении с обратной связью для каскадных многоуровневых инверторов.IEEE Transactions on Power Electronics, 31(2): 1000-1014. https://doi.org/10.1109/TPEL.2015.2413898

    [14] Шигета М., Наканиши С., Танака М., Мерфи А.Б. (2017). Анализ динамического поведения плазмы при дуговой сварке металлическим газом с помощью спектроскопии изображений. Welding International, 31(9): 669-680. https://doi.org/10.1080/09507116.2016.1223220

    [15] Дос Сантос, Э.Б., Куройва, Л.Х., Феррейра, А.Ф.К., Пистор, Р., Герлих, А.П. (2017). О визуализации плазмы газовой дуговой сварки и взаимосвязи между длиной дуги и напряжением.Applied Sciences, 7(5): 503. https://doi.org/10.3390/app7050503

    [16] Цзэн М., Хуанг Дж., Чжан Ю., Ху П. (2017). Моделирование процесса GMAW с использованием метода управления формой волны тока. Журнал технологии обработки материалов, 240: 404-413. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.10.018

    [17] Солтани С., Эхтесад М., Базарган-Лари Ю. (2020). Управление массо- и теплопереносом в процессе GMAW с использованием линеаризации обратной связи и наблюдателя скользящего режима. Международные коммуникации по тепло- и массообмену, 111: 104410.https://doi.org/10.1016/j.icheatmasstransfer.2019.104410

    [18] Mousavi Anzehaei, M., Haeri, M. (2016). Надежная оценка длины дуги в процессе GMAW с помощью адаптивного расширенного фильтра Калмана. Труды Института Измерения и Контроля, 38(11): 1334-1344. https://doi.org/10.1177/0142331215587040

    [19] Ариф, Н., Ли, Дж.Х., Ю, К.Д. (2008). Моделирование шарового переноса с учетом потока импульса в GMAW. Journal of Physics D: Applied Physics, 41(19): 1-6. https://дои.org/10.1088/0022-3727/41/19/195503

    [20] Сартипизаде Х., Хаэри М. (2018). Контроль частоты отрыва капель в процессе GMAW с помощью прогнозирующего управления гибридной моделью. Журнал динамических систем, измерений и управления, 140(11): 111008. https://doi.org/10.1115/1.4040251

    [21] Сингаравелу, Д.Л., Раджамуруган, Г., Девакумаран, К. (2018). Модифицированный процесс дуговой сварки в среде защитного газа короткой дугой для сварки корневого шва. Материалы сегодня: Слушания, 5 (2): 7828-7835. https://дои.org/10.1016/j.matpr.2017.11.463

    [22] Anzehaee, M.M., Haeri, M. (2011). Оценка и контроль размера и частоты капель в режиме прогнозируемого распыления процесса дуговой сварки металлическим газом (GMAW). ISA Transactions, 50(3): 409-418. https://doi.org/10.1016/j.isatra.2011.02.004

    [23] Ву, К., Цзоу, Д., Гао, Дж. (2008). Определение критического тока перехода для переноса металла при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). Границы материаловедения в Китае, 2: 397-401. https://doi.org/10.1007/s11706-008-0059-8

    [24] Гош, П.К. (2017). Концепция процесса дуговой сварки металлическим электродом в импульсном токе. В кн.: Дуговая сварка металлическим электродом в импульсном токе. Формование материалов, обработка и трибология. Спрингер, Сингапур. https://doi.org/10.1007/978-981-10-3557-9_2

    [25] Чжао Ю., Чанг Х. (2018). Численное моделирование перехода переноса металла из шарового режима в струйный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа методом фазового поля. Журнал технологии обработки материалов, 251: 251-261.https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2017.08.036

    [26] Сюй П., Сюй Ф. (2019). Метод спектрального анализа в реальном времени и его реализация на ПЛИС для сигналов с длинной последовательностью. Measurement Science and Technology, 31(3): 035006. https://doi.org/10.1088/1361-6501/ab53a3

    [27] Бетта Г., Лигуори К., Пьетросанто А. (2001). Многофункциональный анализатор БПФ, основанный на архитектуре DSP. IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement, 50(3): 825-832. https://doi.org/10.1109/19.930461

    Аппарат для дуговой сварки с тиристорным управлением, Thyristor RT 400, RT 600

    Серия

    RT сочетает в себе высокое качество исполнения и достойную конструкцию.Это тиристорный ручной сварочный аппарат постоянного тока, а также отличный аппарат для сварки TIG на постоянном токе с подходящими принадлежностями. RT-600 подходит для инструмента для строжки