Схема аппарат сварочный: Электрические схемы сварочных аппаратов

Содержание

Электрические Схемы Сварочных Инверторов — tokzamer.ru

Причем использование последнего сейчас признается более разумным. Устанавливаются на радиатор.


Получаемый результат связан с выходом постоянного сварочного тока, сила которого является очень высокой, а напряжение низким. Мост модифицирует ток из переменного в постоянный.

Получить на выходе устройства ток достаточной силы для того, чтобы можно было с его помощью эффективно выполнять сварочные работы, позволяет понижающий напряжение трансформатор, установленный за инверторным блоком.
Схемы сварочных инверторов самодельных и заводских.

Сопротивление резистора — 47 ом. У новой версии три импульсных трансформатора, в то время как у старой только два.

Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов. Одновременно происходит возрастание силы сварочного тока, которая превышает А.


Вот схема.

Для обеспечения циркуляции воздуха между обмотками оставляется воздушный зазор.

Датчик срабатывает при достижении критической температуры нагрева какого-либо элемента.

РЕМОНТ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА ИНТЕРСКОЛ ИСА 250/10, 6

Типовая схема и принцип работы инвертора

В этом и заключается основная роль трансформатора T3. Читать далее. Для питания микросхем и элементов, которые расположены на плате управления, используется интегральный стабилизатор на 15 вольт — LMA. По принципу действия он очень схож с импульсными блоками питания, например, компьютерными блоками питания AT и ATX.

Проверка работоспособности После сборочных и отладочных работ проверяется работоспособность сварочного аппарата. Модуль ключей представлен четырьмя транзисторами в каждой из четырех групп.


Дополнительное расположение конденсаторов 0,15 мкФ позволяет сбрасывать избыток мощности обратно в цепь.

При этом принцип функционирования последнего является неизменным.

Трансформатор понижает ток до уровня напряжения, равного В.

Вот тут и вступает в работу выпрямитель, как раз занимающийся тем, чтобы поступающий ток имел постоянные параметры.

Сопротивление резистора — 47 ом. Показатель напряжения холостого хода 62 В.
ДВА в ОДНОМ. СВАРКА + ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ. Краткий обзор. Сварочный аппарат — нагреватель 2 в 1

Читайте также: Подключить электричество на участок

Виды инверторных источников сварочного тока

Корпус с вентилятором системы охлаждения.

Принципиальная схема аппаратов инверторного типа Для того чтобы понимать суть работы современного сварочного агрегата, необходимо знать из каких блоков состоит принципиальная схема сварочного инвертора, который обеспечивает энергией дугу короткого замыкания при сварочном процессе.


Оно состоит из 2—4 конденсаторов и дросселя.

Эти ситуации могут происходить по причине недостаточного охлаждения силовых элементов при высокой температуре окружающего воздуха, а также при работе в условиях запылённой или слишком влажной атмосферы. Причем использование последнего сейчас признается более разумным. Как работает сварочный инвертор Формирование тока большой силы, при помощи которого создается электрическая дуга для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, — это то, для чего предназначен любой сварочный аппарат.

Этот элемент подает на силовую часть сварочного агрегата электроток. Давайте немного подробнее разберемся с описанной схемой.


В условиях повышенной влажности могут возникать утечки, которые также могут привести к неисправности. Электрическая схема инвертора включает в себя следующие обязательные компоненты: Питающий блок.

Важным этапом является решение задачи, связанной с выбором необходимой технологии, оптимизирующей работу силовой части. В устройство входит силовой трансформатор. Для улучшения теплового контакта нужно использовать кремнийорганическую термопасту.

Если он попросту закипает, значит, в схеме есть недочеты и работу лучше не продолжать. Понижение высокочастотного напряжения; 4. Исключительная стабильность напряжения, подаваемого на сварочную дугу, обеспечивается за счет автоматических элементов электрической схемы инвертора. Поэтому в случае ремонта заменять диоды в выходном выпрямителе следует именно быстродействующими.
Ремонт сварочного инвертора Ресанта 190А. Не включается .Repair welding inverter 190A Resanta

Cхемы сварочных инверторов

Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов.

Все сварочные аппараты делятся на несколько основных групп: Для проведения электродуговой сварки при применении покрытых специальным составом электродов применяется оборудование типа ММА. Далее мы приводим блок-схему функционирования стандартного инвертора, которая наглядно демонстрирует принцип его применения. Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов.

Пайка платы.

Выводы Инвертор — сложное электронное устройство, но простое в использовании, его подключают к электрической цепи с напряжением V и без опасения проводить сварочные работы. При испытаниях следует добавлять витки до тех пор, пока дуга не начнёт ощутимо сильно тянуться, мешая отрыву.

Схемы аппаратов Сварис

Конденсаторы, установленные в фильтре, после активации зарядки способны выдавать большой силы ток, который сжигает, поэтому инвертор обеспечивается плавным пуском. Несмотря на применение схожей схемы при создании практически всех инверторов, они существенно отличаются друг от друга. Электрическая схема предполагает работу агрегата на основе импульсных преобразователей высокой частоты. Обычные выпрямительные диоды с такой задачей бы не справились — они бы просто не успевали открываться и закрываться, нагревались и выходили бы из строя.

Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов. Модуль ключей представлен четырьмя транзисторами в каждой из четырех групп. Затем происходит выравнивание тока при наличии конденсатора и его поступление к блоку транзистора.

Принципиальная электрическая схема в деталях: составляющие

Таким образом, на первом этапе мы получаем на выходе с выпрямителя постоянный ток, имеющий значение более V. Ранее в сварочных инверторах использовались трансформаторы, очень мощные, работающие за счет обмотки трансформатора и имеющие, из-за этого, размеры и вес, делающие сварочные аппараты громоздкими и неудобными в применении. Инверторное устройство еще раз преобразовывает электроток теперь уже в переменный , увеличивая при этом его частоту.

Через них протекают огромные токи. Часть 1. При устройстве вторичной обмотки витки наматываются в несколько слоев. Если напряжение провода меньше В, значит, устройство неисправно.
Схема китайского инвертора

Популярная четверка сварочных инверторов Ресанта, их характеристики и подробные схемы

Работа каждого электроприбора зависит от многих составляющих. Они работают стабильно – и он. Аппарат для сварки наглядное тому подтверждение.

В том же инверторе за стабильность процесса отвечает целое семейство компонентов. И у каждого свое назначение. Определить, какое, вам помогут электрические схемы. Это графическое изображение начинки любого электроприбора.

По отношению к сварочным аппаратам схема называется принципиальной. На ней указано место каждого компонента, и какой последовательности они соединены. Схема – помощник при ремонте инвертора дома или на даче. нужна также при разборке/сборке.

В электрической схеме к каждому инверторному сварочному аппарату, есть сведения, какой компонент, как и с кем связан. Каждый поименован. Схема как проводник приведет, куда нужно. При поломке – укажет, какая деталь нуждается в замене.

А сейчас охарактеризуем типы самых ходовых сварных инверторов. Из названия аппаратов ряда САИ понятно, какой силой тока обладает каждая модель.

Содержание статьиПоказать

Сделано в поднебесной

Произведены инверторы САИ 160; САИ 190; САИ 220; САИ 250ПРОФ популярной торговой марки РЕСАНТА в Китае.

Пользуются популярностью в сварной среде.

САИ 160

Относится к категории бюджетных. Букварь для новичка в сварке. Однако позволит сварить, допустим, тепличку на огороде. Если ваши запросы по части свариваемых конфигураций тоже непритязательны – это то, что надо!

Что можно сделать, имея под рукой сварочный ток в 160 Ампер Наложить заплату на емкость типа бочки или ликвидировать течь в садовом водопроводе.

Заняться сооружением забора на своем участке. Сварить простые, но с изюминкой ворота. Для стандартного «набора» дачного сварщика – достаточно.

Начать работу просто. Розетка + 220 вольт. Принцип действия одинаков для всех моделей САИ. Мощность небольшая, потому много трат за электроэнергию не предвидится. Для электрода достаточен диаметр от 2-х до 3-х мм.

Бюджетный вариант также имеет функции «антизалипание» и «горячий старт». Начинающим умельцам он существенно упростит работу. Комплект САИ160 схож с прочими инверторами.

Речь идет о сварочных кабелях, держаке и массе. Отдельной покупкой станет маска. В этом случае есть свое преимущество. В торговой сети сами подберете себе нужный размер, учтете специфику сварки, которая вам предстоит.

В комплекте может быть лишь скромная маска-щиток, век у которой может оказаться неприятно коротким. Производитель о вышеупомянутых нюансах думать не будет. Покупая САИ 160, позаботьтесь и о кабелях. От комплектных суперкачества вряд ли стоит ожидать. Ниже схема аппарата.

САИ 190

Еще один представитель класса бюджетных аппаратов от Ресанта. САИ 190 с максимальной силой тока 190Ампер. В инструкции от производителя сказано, что аппарат работает и с 5 мм электродом.

Но правильней, как показывает практика, говорить, что с диаметром 3 мм – отлично, с 4 мм – сносно еще, а с 5 мм – «со скрипом». Словом, варить металл приличной толщины – это из области мечты. рассчитывать на сварку толстого металла.

Объясняется просто. Производитель, как обычно, слегка преувеличивает обозначенную мощность. Потому ее и не хватает на 5 мм электроды. Комплектация аппарата примерно такая или чуть больше, чем у предыдущей. Весит он, примерно пять кг.

Довольно компактный. Можно взять легко на дачу и доставить электричкой. С наступлением зимы, опасаясь кражи, забрать домой . Хотя САИ 190 варит при минусе так же хорошо, как и плюс 40. Погода не станет препятствием в его работе.

В комплекте найдется место зажиму на массу, сварочным кабелям и электродержателю. Но лучше купить другие, качеством выше.

Респект производителю за гарантию, которая дается на два года. В РФ сервис по ремонту аппаратов от Ресанта развит. Необходимость самому ремонтировать, отпадает.

САИ 190, как и все инверторные сварочные аппараты РЕСАНТА этого класса, легок в подключении. Требует также 220 вольт. Бывает, что напряжение ниже.

Тогда предпочтительней САИ 190ПН. Эта модификация работает хорошо и при пониженном напряжении и когда оно нестабильно. Примечателен аппарат своим «внутренним миром», который базируется на компактных IGBT транзисторах.

Несмотря на миниатюрность отличаются хорошей производительностью. Этим объясняется сочетание малых габаритов и полного спектра возможностей САИ 190.

Единственным минусом можно назвать чувствительность транзисторов IGBT. Они плохо переносят пыль и влагу. Соответственно надо хранить. Нарушение условий грозит поломкой, которая может дорого стоить.

За счет тех преимуществ , что дают транзисторы современного поколения, аппарату доступен ряд дополнительных возможностей , которые делают процесс сварки проще.

Быстрей включается в работу дуга, предотвращается залипание электрода, что облегчает начинающим сварщикам работу и освоение азов профессии. Ниже схема аппарата.

САИ 220

Заметно выделяется среди соседей по линейке. Пользуется повышенным спросом. Хотя по цене многих обогнал. Есть еще более дорогие, например САИ 250ПРОФ , но о нем расскажем после.

САИ 220 используется для сварных работ с применением покрытых электродов. Но предназначен только для работ в быту. Не очень сложный ремонт на участке , в гаражном боксе или в доме — это его профиль. На САИ 220 можно набивать руку в сварке.

Мощность инвертора – до 220 Ампер сварочного тока. Для неопытного сварщика или ученика вполне хватит. Бытовые сварочных инверторы типа САИ 220 характеризуются простотой в подключении. Воткнул вилку в розетку с 220 вольт и – вперед!

С генераторами, стабилизаторами напряжения и другими подобными агрегатами можно распрощаться навсегда. К плюсам также отнесем малый вес, который упрощает перевозку. Автобус, электричка – все подходит для этих целей.

Функциональный пакет типичен для группы подобных агрегатов. Среди них антизалипание и форсаж дуги. Эти возможности делают работу проще. Правда, специалисты сварки советуют их отключить, чтобы самому научиться, как поджигать дугу и настраивать режим.

У Ресанта САИ 220 есть предупреждающий перегрев механизм , который включается, когда процесс сварки затянулся. Встроенная система охлаждения, если агрегат исправен, сработает при чрезмерной перегрузке.

В комплект также входят сварочные комплектующие. Как будто ничего не надо докупать. Правда, при том качестве , какое у них , не помешает приобрести запасной вариант.

Выбирая сварочные кабели, держак и зажим, ориентируйтесь на торговый знак и цену. Можете проигнорировать совет. Тогда не исключено, что идти в магазин придется в самый неподходящий час. А он в тот момент окажется закрытым. Ниже вы можете посмотреть схемы инвертора.

САИ 250ПРОФ

В аннотации от производителя он называется профессиональным. Да, мощность тока достигает 250 Ампер. Однако ее хватает для сварки в быту, а вот для профсварки явно маловато. Или еще одно преувеличение.

Упоминается, что можно использовать 6мм электроды. Но на практике выясняется, чтобы варить толстый металл, требуется более мощный ток.

Правда, это не умаляет достоинств агрегата в целом. Он пользуется авторитетом среди домашних умельцев. И выступает в роли азбуки для новичков в сварном деле. Для начала работы требуется обычная розетка в 220 вольт, какими оборудованы наши дома.

Профессиональному инвертору такой недостаточно. Здесь нужны 380В. В остальном САИ 250ПРОФ соответствует моделям своей линейки. Компактен, прост в использовании и при транспортировке. Ниже схема аппарата.

 

Резюме

Электроприборы – неотъемлемая часть нашей жизни. Трудно представить современную повседневность без микроволновки, холодильника, утюга или стиралки.

За их работу отвечают различные электронные устройства. Как и у инвертора. Правда, электросхемы у них отличаются друг от друга как земля и небо.

Поэтому нельзя подходить к ремонту или того еще больше – к изготовлению инвертора собственноручно, используя «неродную» для него схему. Варианты для каждого сварочного аппарата входят в комплект.

Также схемы всегда можно посмотреть в интернете. Достаточно вбить в поисковик название модели. Работы вам без дефектов!

Схема сварочного инвертора: принципиальная электрическая схема аппарата

На чтение 6 мин Просмотров 7.8к. Опубликовано

Схема и схема значительно отличаются друг от друга. Во втором случае базу ранних агрегатов, чтобы провести сварочные работы, составляют трансформаторы с понижающим типом, что придает им габаритность и тяжесть.

На сегодняшний день современное оборудование, за счет частой эксплуатации во время производства, стало легким, компактным, с широким спектром возможностей и особенностей.

Главный элемент в электросхеме сварочных инверторов заключается в импульсивном преобразователе, благодаря которому вырабатывается высокочастотный ток.

Классификация инверторов

Каждый отдельный тип сварочных работ подразумевает использование определенного инверторного оборудования, которое необходимо ещё правильно выбрать. У каждой модели есть схема с особенностями, отличной характеристикой от других агрегатов и спектром возможностей.

Оборудования от современных производителей одинаково используются предприятиями в производственной сфере, а также любителями бытовой эксплуатации.

Изготовители регулярно изменяют принципиальные электрические схемы для того чтобы усовершенствовать их, наделить новым функционалом и повысить качество их технических характеристик.

Инверторное оборудование является основным устройством, при помощи которого выполняют такие технологические операции:

  • электродуговая сварка с использованием плавящего либо неплавящегося электрода;
  • плазменная резка;
  • работы со сваркой по технологии полуавтоматики либо автоматики.

Помимо перечисленного, инверторное оборудование также считается самым эффективным способом, чтобы сварить алюминиевые детали, элементы из нержавеющей стали и иных материалов со сложной свариваемостью.

Несмотря на индивидуальные особенности каждой модели и каждой электросхемы, в результате инвертор для сваривания делает шов качественным, надежным и аккуратным, вне зависимости от использованного вида технологий.

Стоит также отметить, что он отличается компактностью, легким весом, благодаря чему его можно использовать при любых условиях, отнести в любое место, где проводится сварочный процесс.

Схема инвертора для сварки

Электрическая схема сварочного инвертора

Схема инверторного сварочного агрегата имеет особенную характеристику и функционал, в который входят следующие составляющие:

  1. Орган управления и индикации.
  2. Система, отвечающая за работу термической защитной функции и управлением охлаждающим вентилятором.
    Сюда также относят вентилятор самого инверторного аппарата и датчик с температурными показателями.
  3. Электрические принципиальные схемы подразумевают под собой наличие ШИМ-контроллера, состоящий из трансформатора с током, датчика с током нагрузки.
  4. Система питания на детали слаботочного участка электросхемы аппаратного инвертора для сварки.
  5. В преобразователе схемы может устанавливаться механизм, благодаря которому в силовую систему аппарата поступает электропитание.
    Сюда относится емкостный фильтр, выпрямитель, а также нелинейная зарядная цепь.
  6. Силовая часть с однотактным конвертором.
    В неё также входят: силовой трансформатор, выпрямитель вторичного типа и дроссель для выхода тока.

В каждом описании принципиальной должна быть краткая характеристика всех составляющих элементов.

Принцип работы схемы аппарата для сварки

Основной целью инверторного сварочного агрегата является создание тока с высокой мощностью, который формируется в электрическую дугу. Та, в свою очередь, плавит кромки свариваемых элементов и присадочный материал.

Все это происходит на большом диапазоне особенностей конструкции. Стоит также отметить и то, что схема сварочного аппарата помогает в ИПС ремонте любого устройства.

Схема инвертора для сварочных работ.

Примерно механизм действия электронной схемы выглядит следующим образом:

  1. Ток с переменной частотой в 50 гц через обычную электрическую сеть попадает в выпрямитель, в котором преобразовывается ток в постоянный.
  2. Затем ток происходит обработку для сглаживания за счет использования специализированной системы.
  3. После фильтра ток оказывается в самом инверторе, который, в свою очередь, должен переформировать его обратно в переменный, однако прибавляя к нему высокую частоту.
  4. Затем, применяя трансформатор, снижается напряжение в переменном токе с высокими частотами, благодаря чему усиливается его действие.

Чтобы более детально разобраться во всех нюансах принципиальной схемы сварочного инвертора, необходимо изучить все элементы по отдельности с их механизмом действия.

Достоинства и недостатки сварочных аппаратов инверторного типа

Инверторный сварочный аппарат, как и любая другая техника, имеет свои достоинства и недостатки.

Схема сварочного аппарата инверторного типа.

К основным преимуществам этого оборудования, которое так умело заменило обычный трансформатор, можно отнести:

  1. За счет нового подхода к производству конструкций инверторного типа для сваривания металлов, а также новому контролю за током большинство моделей весит от 5 до 12 килограмм, в отличие от трансформаторов, которые имеют вес в 18-35 килограмм.
  2. У данных устройств есть достаточно высокий показатель КПД. Это происходит благодаря тому, что аппарат потребляет минимальное количество энергии для нагрева всех систем и механизмов. К примеру, трансформатор для сварки быстро нагревается, что приводит к перегреву и выходу из строя оборудования.
  3. В некоторых электросхемах трансформатора, также как и в инверторах, сварка может проходить при помощи электродов вне зависимости от его вида.
  4. Рассматриваемые устройства, за счет повышенного показателя КПД, тратят электроэнергию вдвое меньше, нежели простой трансформатор для сваривания.
  5. Многие современные оборудования имеют в своей структуре опции, благодаря которым минимизируется процесс совершения ошибок мастера во время технологических работ. К таким опциям можно отнести антизалипание и быстрый розжиг дуги.
  6. В некоторых устройствах встроена функция программирования, благодаря которой мастер с точностью и максимальной оперативностью регулирует режим работы во время сварочного процесса конкретного вида.
  7. Наличие высокое универсальности данных конструкций обуславливается регулированием всех систем, используя ток в широком диапазоне. Это дает возможность применять оборудование, что сваривает разнометалловые детали и выполняет процедуру с любой технологией.

У схем также имеются и недостатки.

Они заключаются в следующих аспектах:

  1. Инверторные оборудования сваривания на рынке стоят достаточно дорого, до 50% больше, чем цена классических трансформаторов для сварочных работ.
  2. Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного аппарата подразумевает, что чаще всего будет ломаться такой механизм, как транзистор.
    Он является достаточно уязвимой деталью, что влечет за собой ремонт стоимостью до 60% от стоимости всего оборудования. Из этого можно сделать вывод, что ремонт сам по себе – дорогое удовольствие.
  3. Поскольку принципиальные электросхемы у инверторов, чтобы сваривать материал, являются достаточно сложными, специалисты не советуют их эксплуатировать во время плохой погоды, либо на морозе, чтобы не вывести из строя механизмы и сохранить аппарат на долгий период.
    Для сварочных работ в поле либо других открытых пространствах необходимо организовать и соорудить специальное закрытое место с отоплением, где можно будет воспользоваться данным агрегатом для сваривания.

Итог

Для некоторых специалистов схема сварки представляет собой дополнительную подсказку при сборке агрегатов для сваривания металлов, что позволяет быстро выполнить нужную работу. Достаточно важно обладать базовыми познаниями в сфере электротехники.

Доступность схем сварочных инверторов обуславливается их принципиальностью, иными словами любому мастеру для сборки понадобиться либо инструкция, либо чертежи. Стоит обратить внимание, что в принципиальных электрических схемах делается акцент на достижение стабильности высокого уровня у сварочной дуги.

Схема сварочного инвертора, описание работы на примере сварочного аппарата РЕСАНТА САИ 140

СХЕМА СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА И ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ

НА ПРИМЕРЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА РЕСАНТА САИ 140

    Основных схем сварочного инвертора Ресанта САИ 140 удалось найти две. Управление у них очень похоже, а вот технологически они отличаются довольно сильно.

 

НАЖМИТЕ РИСУНОК ДЛЯ ПРОСМОТРА В ПОЛНОМ РАЗМЕРЕ

    Первый вариант принципиальной схемы сварочного инвертора Ресанта 140 выполнен с использованием управляющего трансформатора, а второй — с использованием оптодрайверов для силовых транзисторов. Есть отличия и в питании управления. Первый с самозапитом, а второй использует отдельный источник питания. Поскольку первый похож на то, что есть у меня, т.е. используется управляющий трансформатор, то с него и начнем.

ДВА ВАРИАНТА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА РЕСАНТА САИ 140

НАЖМИТЕ НА РИСУНОК ДЛЯ ПРОСМОТРА В ПОЛНОМ РАЗМЕРЕ

    Итак, подаем питание и смотрим что будет происходить.
    Напряжение 220 вольт проходит фильтр на С3 и L… Пардон, на схеме почему то ЭТО обозначено трансформатором Т1 и доходит конденсаторов С1 и С2. Емкость этих конденсаторов для частоты 50 Гц слишком мала, но вот статику они на корпус спускают отлично и именно по этой причине крайне желательно для трансформатора использовать с заземление, только с реальным, а не иметь розетку в которой есть ни куда не подключенная клемма заземления.

    Вверху есть точка №1, как раз на левом выводе термистора РТС, а на правом выводе резистора R2 есть точка №2. Эти нумерные точки идут на контакты реле RL1, которое сейчас не включено – мы только что подали напряжение питания  и пока что заряжаются конденсаторы С4 и С5 через термистор и R2, разумеется пройдя диодный мост.

    По мере зарядки конденсаторов напряжение +300VDC начинает увеличиваться и начинает протекать ток через резистор R21 заряжая С18 и С19.
    Тут следует обратить внимание на используемый операционный усилитель LM324 который уже начинает работать при напряжении питания +3 вольта, т.е. при достижении напряжения на верхнем выводе С19 трех вольт операционный усилитель уже начинает выполнять свои функции.
    Теперь смотрим очень внимательно не забыв перевести мозг в состояние ВКЛ.

    Сопротивление R21 меньше суммы сопротивлений R22 и R23 в 20 раз, а емкость С19 больше емкости С20 в 4700 раз, следовательно напряжение на верхнем выводе С20 будет больше напряжения на верхнем выводе на 0,6 вольта – напряжение падения на диоде D24. Это в свою очередь однозначно переведет компаратор на U2A в состояние, когда на его выходе будет напряжение близкое к напряжению питания, следовательно LED2 будет светится, а транзистор Q8 будет открыт и пока он открыт на выходе U2D будет напряжение близкое к нулю. Это в свою очередь имитирует превышение порога срабатывания компаратора контроллера U1A и если бы он работал, то на выходе у него был бы ноль. Но он не работает, поскольку подающий на него питание транзистор Q7 еще закрыт.
    Тем временем конденсатор С19 продолжает заряжаться и напряжение на нем увеличивается. Как только оно превысит 5 вольт в дело вступает формирователь опорного напряжения на D25 – он не дает напряжению на выводе 2 U2A и выводе 5 U2B стать выше 4,7 вольта.
    На выводе 3 U2A напряжение по прежнему больше, чем на выводе 2 и напряжение на выходе компаратора продолжает удерживаться близким к напряжению питания.
    Напряжение на выводе 6 продолжает увеличиваться, поскольку этот вывод подключен к делителю напряжения на резисторах R49 и R50. И пока напряжение на 6-м выводе меньше опорного 4,7 вольта компаратор U2B держит на своем выходе напряжение близкое к напряжению питания, а это удерживает транзистор Q7 в закрытом состоянии.

    Как только напряжение на верхнем выводе С19 станет равным 12 вольтам на делителе сформируется напряжение равное 4,9 вольта, а это больше опорного напряжения 4,7 вольта и компаратор U2B сформирует на своем выходе напряжение близкое к нулю, транзистор Q7 открывается и подает питание на контроллер UC3845.
    Контроллер начинает выдавать управляющие импульсы и силовые транзисторы начинают открываться. Но делают они это на очень короткий промежуток времени, поскольку на контроллере формируется имитация превышения выходного тока все еще открытым транзистором Q8.
    На обмотке питания управления появляется напряжение и теперь все управление может потреблять гораздо больший ток. Это напряжение стабилизируется импульсным стабилизатором U1 и тут становится наглядной одна проблема – если первоначально напряжение с левого вывода R21 будет идти сразу на всю схему, то запуска у нас не произойдет никогда – вентилятор потребляет слишком много и напряжение не будет увеличиваться на верхнем выводе С19. Автор схемы учел этот момент и сделал на схеме поправку – только после начала работы стабилизатора напряжения для управления питание подается и на вентилятор и на реле софтстарта и на верхний вывод трансформатора управления. Что до отметки на подсветку LED1, то это исключено – напряжение там не появится пока не запуститься UC3845, а он не запустится, поскольку не будет на него питания.
    Тем временем конденсатор С13 заряжается до напряжения, превышающее 5 вольт и стабилитрон D19 пропускает ток на базу Q6, тот открывается и включает реле RL1, которое своими контактами шунтирует токоограничивающий термистор и резистор R2.

    Тем временем на выходе инвертора появляется напряжение и оно пройдя ограничитель тока засвечивает светодиод ISO1. Транзистор оптрона открывается и резко уменьшает напряжение на выводе 3 компаратора U2A. Поскольку напряжение на инвертирующем входе теперь больше, чем на не инвертирующем компаратор перекидывается в состояние когда на выходе у него ноль. Светодиод LED2 гаснет, а транзистор Q8 закрывается разблокируя усилитель регулирующего напряжения для контроллера UC3845 и контроллер уже формирует импульсы максимальной длительности, поскольку нагрузки еще нет и ток ограничивать не нужно.
    При работе, т.е. при сварке регулировка тока производится путем сравнения напряжения с трансформатора тока с напряжением управления, которое формируется усилителем U2D. Подробно о принципе работы UC3845 есть отдельное видео и статья, ссылки в описании.

 

НАЖМИТЕ РИСУНОК ДЛЯ ПРОСМОТРА В ПОЛНОМ РАЗМЕРЕ

    Поэтому рассмотрим лишь оставшиеся узлы.
    Управление силовыми транзисторами происходит с помощью управляющего трансформатора, вторичные обмотки которого через диоды Шотки идут на затворы силовых транзисторов при наличии управляющего импульса. Как только импульс управления прекращается остаточная магнитная энергия сбрасывается D15…D17, а силовые транзисторы закрываются с помощью транзисторов Q3 и Q5, причем происходит это через конденсаторы С 9 и С 10. Эти конденсаторы позволяют получить больше энергии для закрытия транзисторов и это происходит именно в момент окончания управляющего импульса.
    При наличии управляющего импульса оба транзистора сварочного инвертора открываются и через первичную обмотку протекает ток, который создает магнитное поле наводящее напряжение на вторичной обмотке. При исчезновении управляющего импульса транзисторы закрываются, а не израсходованная магнитная энергия сбрасывается на шины первичного питания через диоды D2 и D3, тем самым полностью размагничивая магнитопровод трансформатора и подготавливая его с следующему циклу передачи энергии во вторичную обмотку.

 

НАЖМИТЕ РИСУНОК ДЛЯ ПРОСМОТРА В ПОЛНОМ РАЗМЕРЕ

    К сервису данного сварочного инвертора можно отнести защиту от перегрева и залипания электрода, выполненных на одном управляющем элементе – оптроне ISO1.
    Пока светодиод данного оптрона светится открытый транзистор оптрона формирует почти ноль на выводе 3 U2A. Как только электрод касается свариваемой заготовки напряжение на светодиод еще какое то время поступает за счет накопленной в конденсаторе С34 энергии. Это время и есть время поджига дуги и если дуга не загорелась, т.е. электрод залип, то светодиод оптрона тухнет, тем самым закрывая транзистор оптрона. На выводе 3 компаратора U2A появляется практически напряжение питания и компаратор зажигает LED2 и открывает транзистор Q3, который душит на землю управляющее напряжение и контроллер выдает только очень короткие импульсы управления, которые не позволяют перегрузить силовой каскад – работа то идет практически на короткое замыкание и единственным сопротивление вторичного напряжения является реактивное сопротивление L1 индуктивность которого и выбрана таким образом, чтобы она оказывала влияние только на самые короткие импульсы.
    Как только электрод отодрали от заготовки напряжение на выходе инвертора снова появляется и снова загорается светодиод оптрона. Компаратор U2A гасит светодиод LED2 и закрывает транзистор Q8, тем самым переводя контроллер UC3845 в штатный режим работы.
    Если же происходит перегрев, то срабатывает самовосстанавливающийся термопредохранитель КТ, который разрывает цепь питания оптрона и светодиод гаснет и процессы повторяются – горит светодиод LED2, а на выходе сварочного инвертора очень короткие импульсы, не позволяющие производить сварочные работы и это состояние удерживается пока радиатор не остынет и термопредохранитель не включится.

    Второй вариант принципиальной схемы все того же инвертора Ресанта 140 отличается не большими изменениями в самом управляющем блоке, ну например транзистор подающий питание на UC3845 открывается через стабилитрон. Питание управление организовано от отдельно блока питания, который выдает 4 напряжения:

    15 вольт для питания управления, которые стабилизируются дополнительной КРЕНкой, вольт 12 для вентилятора и два напряжения для оптодрайверов силовых транзисторов. Величина должна быть порядка 25 вольт.

    Оптодрайверы управляют силовыми транзисторами через дополнительный формирователь отрицательного напряжения, выполненный на R6-D5 и R9-D6. Подача отрицательного напряжения на затворы силовых транзисторов значительно уменьшает время их закрытия, следовательно уменьшается нагрев транзисторов.
    Софтстарт второго варианта сварочного инвертора тоже организован несколько иначе – пока горит светодиод оптрона транзистор Q3 будет закрыт, но нагреваясь термистор RV2, имеющий отрицательную зависимость сопротивления от температуру увеличивает свое сопротивление и светодиод тухнет, тем самым разблокируя базу Q3 и реле софтстарта включается.
    Откровенно говоря и в первом варианте схемы инвертора и во втором включение реле происходит довольно медленно и не зависит от состояния схемы управления, что может приводить к подгоранию контактов реле.
    На последок остается добавить, что я собираю информацию по используемым в сварочных инверторах компонентам и результаты поисков свожу в таблицу с краткими характеристиками. ПОСМОТРЕТЬ МОЖНО ЗДЕСЬ.

   


Осциллограмма выходного напряжения без нагрузки.


Осциллограмма выходного напряжения инвертора при нагрузке 60 А.


Осциллограмма выходного напряжения инвертора Ресанта при сработанной защите.

   

   

    Небольшая подборка принципиальных схем сварочных инверторов РЕСАНТА сложены в АРХИВ. Кроме принципиальных схем сварочных аппаратов приведены несколько пособий по ремонту, несколько фотографий внутренностей инверторов, несколько паспортов.

 

 

 

 


Адрес администрации сайта: [email protected]
   

 

Принципиальная схема сварочного инвертора для различных моделей

Элементы защиты инвертора и управления им

Избежать влияния негативных факторов на работу инвертора позволяют несколько элементов в его принципиальной электрической схеме.

Для того чтобы транзисторы, которые преобразуют постоянный ток в переменный, не сгорели в процессе своей работы, используются специальные демпфирующие (RC) цепи. Все блоки электрической схемы, которые работают под большой нагрузкой и сильно нагреваются, не только обеспечены принудительным охлаждением, но также подключены к термодатчикам, отключающим их питание в том случае, если температура их нагрева превысила критическое значение.

Радиаторы и вентиляторы системы охлаждения занимают значительное пространство внутри инвертора

В схеме любого инвертора имеется ШИМ-контроллер, который отвечает за управление всеми элементами его электрической схемы. От ШИМ-контроллера электрические сигналы поступают на полевой транзистор, а от него – на разделительный трансформатор, имеющий одновременно две выходные обмотки. ШИМ-контроллер посредством других элементов электрической схемы также подает управляющие сигналы на силовые диоды и силовые транзисторы инверторного блока. Для того чтобы контроллер мог эффективно управлять всеми элементами электрической схемы инвертора, на него также необходимо подавать электрические сигналы.

Для выработки таких сигналов используется операционный усилитель, на вход которого подается формируемый в инверторе выходной ток. При расхождении значений последнего с заданными параметрами операционный усилитель и формирует управляющий сигнал на контроллер. Кроме того, на операционный усилитель поступают сигналы от всех защитных контуров. Это необходимо для того, чтобы он смог отключить инвертор от электропитания в тот момент, когда в его электрической схеме возникнет критическая ситуация.

» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Стоит ли покупать?

Инверторные аппараты от бренда Сварис — это не самые популярные устройства среди опытных мастеров. Производитель никак не рекламирует свою продукцию. Тем не менее, аппараты от этого бренда можно часто встретить у дачников и новичков. Все дело в очень низкой стоимости. Подобные аппараты обычно продаются в крупных строительных магазинах по бросовым ценам, не превышающим 100 долларов. Это и плюс, и минус одновременно.

С одной стороны, вам не приходится переплачивать за бренд (как в случае с Ресантой) или тратить круглую сумму на первый аппарат. А ведь финансовый вопрос зачастую самый главный. Мастера хотят купить что-то подешевле, и их можно понять. Также схема сварочного инвертора Сварис очень простая, и вы сможете сами починить его в случае необходимости.

Но с другой стороны, подобные инверторы — это всегда лотерея. Отзывы всего 50 на 50: у кого-то аппарат служит исправно долгие годы, а у кого-то сгорает после первого применения. И нести его в сервисный центр бесполезно, поскольку там на полках будут пылиться такие же никому ненужные дешевые инверторы.

Вы должны понимать, что покупая недорогой аппарат в любом случае рискуете. Его невысокая цена получается за счет применения не самых качественных деталей и комплектующих. Мы считаем, что покупать такие бюджетные аппараты нужно в том случае, когда вы знаете, что будете пользоваться ими пару раз в год. И не более.

А если вам нужен полноценный инструмент для обучения, то лучше приобретите более дорогой инвертор. Или купите качественный аппарат с рук, проще говоря б/у. Так он обойдется существенно дешевле, и вы получите полноценный инструмент.

Как происходит преобразование

Электрические схемы инверторных устройств от различных производителей могут отличаться небольшими деталями, однако все они работают по одному и тому же алгоритму. Основная задача встроенной электроники во всех случаях сводится к следующему:

  • обеспечить выпрямление входного сетевого напряжения;
  • преобразовать (инвертировать) его в импульсный сигнал относительно высокой частоты;
  • понизить уровень полученного импульсного сигнала до требуемого значения и снова выпрямить его на выходе устройства.

Основная цель этой цепочки – получить постоянный ток величины, необходимой для поддержания сварочного процесса. Причём сделать это нужно так, чтобы используемые в схеме детали позволили снизить габариты и вес всего аппарата в целом.

Поскольку электронный преобразователь состоит из полупроводниковых деталей, то поставленная перед конструкторами задача решается без особых проблем. Инвертор всегда значительно меньше по размерам, чем обычный трансформаторный преобразователь тока.

Однако схема сварочного инвертора значительно сложнее, и собрать ее своими руками с нуля практически невозможно. Можно только использовать готовые части, соединив в общую конструкцию.

Ещё одним достоинством инвертора является возможность электронного регулирования амплитудного значения тока. Это позволяет расширить возможности прибора, варить металл разной толщины, в том числе сваривать достаточно тонкие детали. Причем делать это можно без механических регуляторов, заметно уступающих по надёжности своим электронным аналогам.

Это интересно: Зенковка – виды инструмента и особенности обработки зенкованием

Схемы сварочного аппарата

При рассмотрении сварочного оборудования изучается электрическая и принципиальная схема. Если обратиться к понятиям, заметно, что они несут разные посылы. Учитывается информативность и модель построения. Электросхема представляет собой документ, который сообщает о важных частях оборудования. Основная задача — показать путь прохождения электрической энергии по оборудованию.

Электросхема

Компоненты взаимодействуют между собой и на схеме можно это проследить. Используются специальные обозначения для каждого отдельного компонента. При составлении электрических схем учитывается структура, а также функциональность.

Вам это будет интересно Проверка сопротивления

Важно! Все стандарты прописаны в ГОСТе 2.702-75. Принципиальная схема также относится к электрическому типу, однако имеет другие задачи. Документ представляет собой чертеж, на котором также отображены компоненты агрегата

Разница заключается в том, что в принципиальной электрической схеме отображаются электромагнитные связи. По факту, они выглядят не такими детальными, как функциональные электрические схемы. Если посмотреть на чертеж, отображаются лишь основные узлы

Документ представляет собой чертеж, на котором также отображены компоненты агрегата. Разница заключается в том, что в принципиальной электрической схеме отображаются электромагнитные связи. По факту, они выглядят не такими детальными, как функциональные электрические схемы. Если посмотреть на чертеж, отображаются лишь основные узлы

Принципиальная схема также относится к электрическому типу, однако имеет другие задачи. Документ представляет собой чертеж, на котором также отображены компоненты агрегата. Разница заключается в том, что в принципиальной электрической схеме отображаются электромагнитные связи. По факту, они выглядят не такими детальными, как функциональные электрические схемы. Если посмотреть на чертеж, отображаются лишь основные узлы.

Принципиальная схема

Электрическая

Стандартная электрическая схема инверторного сварочного аппарата включает в себя мощные транзисторы с частотой 50 Герц. Они действуют в цепи постоянного тока. Подача энергии происходит на выпрямитель для обеспечения стабильного выходного напряжения.

Выпрямитель на схеме

Важная информация! Чтобы частота не прыгала, используется диодный мост. Элемент работает на пару с фильтрующим конденсатором.

Мосты отличаются по мощности и вырабатывают высокую температуру. С целью их охлаждения применяются вентиляторы, радиаторы. Для фильтрующих конденсаторов необходим предохранитель, который убережет компонент в случае замыкания цепи.

Замыкания цепи

Также на схеме обозначен электромагнитный фильтр, который отвечает за совместимость тока. Напряжение подаётся от выпрямителя, представленный блок отвечает за высокочастотные помехи. В случае с трансформаторами проблема является актуальной. Есть схемы аппарата, включающие два мощных транзистора, которые применяются с отдельными радиаторами.

Трансформатор установлен высокой частоты, он обеспечивает быстрое преобразование напряжения. Его коммутация происходит на обмотке, поэтому максимальное напряжение в устройствах подобного плана доходит до 340 вольт. Чтобы при большом напряжении создать низкий уровень тока, необходима первичная обмотка. У инверторов параметр составляет 120 ампер.

Коммутация на обмотке

Интересно! Быстродействующие диоды, которые установлены с катодом, можно только предполагать о связи с выпрямителями.

По конструкции элементы просты, способны включаться по команде. Они отвечают за открытие и закрытие моста. Основная функция опять же связана с защитой агрегата. Сразу после подключения цепи к источнику питания по схеме задействуются конденсаторы. Они начинают заряжаться, уровень тока возрастает до максимума. Основная нагрузка подаётся на мосты, поэтому уровень заряда ограничивается.

Конденсаторы на схеме

Охлаждение

Аппарат сильно нагревается при инверторной сварке, поэтому вам нужно сделать систему охлаждения. Перенагревание может привести даже к выходу всего устройства из строя, поэтому, кроме радиаторов, используются вентиляторы. Мощный вентилятор сможет охладить всю систему, его следует устанавливать напротив понижающего трансформатора. Если вы используете вентиляторы малой мощности, то вам понадобится около 6 штук.

Не забудьте установить на самый нагревающийся радиатор термодатчик, который сработает в случае перегрева и выключит всю систему. Также установите заборщики воздуха, это позволит вентиляции работать лучше.

Затраты при самостоятельной сборке

В данном разделе приводится подсчет средств, вложенных в сборку сварочного инвертора. В списке приведены основные элементы оборудования. Все, что не вошло в список, имеет малое значение.

Цена, напротив, указана за одну единицу:

  • теплопроводная паста – КПТ-8 200р;
  • ферритовый сердечник – 170р;
  • катушка провода – ПЭТВ d=1,5 для обмотки трансформатора 550р;

И список деталей:

  • силовые диоды VS-150 EBUO4 390р-1шт;
  • транзисторы IRG4PC50UDPBF IGBT 600В 55А 60кГц 230-1шт;
  • высокоскоростной ШИП – контролер для импульсных источников питания UC3825N 300р-1шт;
  • реле мягкого пуска Finder, с шагом 3,5 16А 250В 70р;
  • резистор силовой SQP3BT 47Ом 9р;
  • фильтр подавления ЭМП B82731-N2102-A20 57р;
  • конденсаторы 470мКф 450В серия LS 35×45 770р-1шт;
  • радиаторы Hs 113-50 50x85x24 180р-1шт;
  • вентилятор DEEPCOOL WIND BLADE 80, 80мм 260р;
  • диодный мост КЦ405 90-92 27р;

Достоинства и недостатки сварочных аппаратов инверторного типа

Инверторные сварочные аппараты, которые пришли на смену привычным всем трансформаторам, обладают рядом весомых преимуществ.

  • Благодаря совершенно иному подходу к формированию и регулированию сварочного тока масса таких устройств составляет всего 5–12 кг, в то время как сварочные трансформаторы весят 18–35 кг.
  • Инверторы обладают очень высоким КПД (порядка 90%). Это объясняется тем, что в них расходуется значительно меньше лишней энергии на нагрев составных частей. Сварочные трансформаторы, в отличие от инверторных устройств, очень сильно греются.
  • Инверторы благодаря такому высокому КПД потребляют в 2 раза меньше электрической энергии, чем обычные трансформаторы для сварки.
  • Высокая универсальность инверторных аппаратов объясняется возможностью регулировать с их помощью сварочный ток в широких пределах. Благодаря этому одно и то же устройство можно использовать для сварки деталей из разных металлов, а также для ее выполнения по разным технологиям.
  • Большинство современных моделей инверторов наделены опциями, которые минимизируют влияние ошибок сварщика на технологический процесс. К таким опциям, в частности, относятся «Антизалипание» и «Форсирование дуги» (быстрый розжиг).
  • Исключительная стабильность напряжения, подаваемого на сварочную дугу, обеспечивается за счет автоматических элементов электрической схемы инвертора. Автоматика в данном случае не только учитывает и сглаживает перепады входного напряжения, но и корректирует даже такие помехи, как затухание сварочной дуги из-за сильного ветра.
  • Сварка с использованием инверторного оборудования может выполняться электродами любого типа.
  • Некоторые модели современных сварочных инверторов имеют функцию программирования, что позволяет точно и оперативно настраивать их режимы при выполнении работ определенного типа.

https://youtube.com/watch?v=st4g_RzTBak

Как у любых сложных технических устройств, у сварочных инверторов есть и ряд недостатков, о которых также необходимо знать.

  • Инверторы отличаются высокой стоимостью, на 20–50% превышающей стоимость обычных сварочных трансформаторов.
  • Наиболее уязвимыми и часто выходящими из строя элементами инверторных устройств являются транзисторы, стоимость которых может составлять до 60% цены всего аппарата. Соответственно, ремонт сварочного инвертора является достаточно дорогостоящим мероприятием.
  • Инверторы из-за сложности их принципиальной электрической схемы не рекомендуется использовать в плохих погодных условиях и при отрицательных температурах, что серьезно ограничивает область их применения. Для того чтобы применять такое устройство в полевых условиях, необходимо подготовить специальную закрытую и отапливаемую площадку.

Как работает сварочный инвертор

Внутри инвертора происходит выпрямление входного напряжения. Затем преобразованное напряжение с помощью транзисторных ключей трансформируется в переменный ток высокой частоты. Далее происходит выпрямление переменного тока в постоянный.

Рисунок 2 — Схематическое устройство инвертора

Установка ключевых транзисторов высокой мощности и диодного моста сокращает габариты трансформатора. На выходе получается высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель дает на выходе постоянное напряжение. Оно преобразуется в постоянный ток фильтром из нескольких конденсаторов большой емкости, что необходимо для сглаживания пульсации.

Диодный мост и фильтр представляют блок питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, обеспечивающие питание импульсного трансформатора. За ним подключается высокочастотный выпрямитель, выдающий постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Устройство и принцип действия

Сварочный инвертор устроен так, что подойдет и для домашнего применения, и для работы на предприятии. Он способен при небольших габаритах обеспечить стабильное горение сварочной дуги и даже использовать ток сварки, значительно превышающий показатель обыкновенного сварочного аппарата. Он использует ток высокой частоты для генерации сварочной дуги и представляет собой обыкновенный импульсный блок питания (такой же, как и компьютерный, только с большей силой тока), что и делает схему сварочного аппарата несложной.

Рисунок 1 — Схематическое устройство сварочника инверторного типа.

При использовании ключевых транзисторов высокой мощности происходит преобразование постоянного тока, который выпрямляется при помощи диодного моста в высокочастотный ток (30..90 кГц), что позволяет снизить габариты трансформатора. Выпрямитель на диодах пропускает ток только в одном направлении. Происходит «отсечение» отрицательных гармоник синусоиды.

Но на выходе выпрямителя получается постоянное U с пульсирующей составляющей. Для преобразования его в допустимый постоянный ток с целью корректной работы ключевых транзисторов, работающих только от постоянного тока, используется конденсаторный фильтр. Конденсаторный фильтр представляет собой один или несколько конденсаторов большой емкости, которая позволяет заметно сгладить пульсации.

Диодный мост и фильтр составляют блок питания для инверторной схемы. Вход инверторной схемы выполнен на ключевых транзисторах, преобразовывающих постоянное U в переменное высокой частоты (40..90 кГц). Это преобразование нужно для питания импульсного трансформатора, на выходе которого получается высокочастотный ток низкого U. От выходов трансформатора запитывается высокочастотный выпрямитель, а на выходе генерируется высокочастотный постоянный ток.

Это интересно: Советы по выбору сварочного полуавтомата инверторного типа — объясняем вопрос

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный сварочный инвертор не весь процесс

Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд

Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд

Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Технические параметры устройств

Сварочные инверторы имеют ряд определенных характеристик, по которым можно судить о его технологических свойствах.

К ним относят следующие параметры:

  1. Вид тока, который формируется на выходе из выпрямителя.
  2. Размер напряжения, которое используется для электроснабжения. Производители выпускают изделия, которые работают от 380 и от 220 в. Первые применяют для профессиональной сварки, вторые для работы в домашних условиях.
  3. Размер тока, этот параметр оказывает прямое влияние на размер электрода, который будет использоваться для выполнения сварки.

Технические параметры сварочного инвертора

  1. Мощность агрегата, этот параметр дает информацию о том, ток, какой силы будет формировать сварочную дугу.
  2. Напряжение на холостом ходу, этот параметр показывает, как быстро будет получена сварочная дуга.
  3. Диапазон размеров электродов, которые будут использованы для производства сварки.
  4. Габаритно-весовые характеристики инверторного сварочного аппарата и размер сварочного тока на выходе. Чем ниже последний показатель, тем меньше аппарат, но и соответственно такое устройство обладает меньшими эксплуатационными характеристиками.

Схемы других моделей

Как ранее было отмечено, практически все инверторы работают по схожему принципу, и создаваемые схемы могут отличаться несущественно. Все сварочные аппараты делятся на несколько основных групп:

  1. Для проведения электродуговой сварки при применении покрытых специальным составом электродов применяется оборудование типа ММА. Подобная схема характеризуется высокой эффективность, а конструкция имеет небольшой вес.
  2. Для применения тугоплавких электродов применяется сварочное оборудование типа ММА+TIG. Они могут работать в среде инертных газов.
  3. На производственных линиях встречаются агрегаты с полуавтоматической подачей прутка. В этом случае работа, как правило, проводится в среде инертных газов или в специальных ванночках.
  4. При кузнечном или прочем ремонте используется точечная сварка.

Модель ARC 160, схема которой довольно сложна, может применяться для проведения самых различных работ. В отличии от arc 140, схема новой модели лишена основных недостатков.

Сварочный инвертор ТОРУС 250

Вариант исполнения торус 250 состоит из следующих элементов:

  1. Генератора тактового типа, построенного на микросхеме TL Стоит учитывать, что схема мощного инвертора не предусматривает использование ШИМ, но в микросхеме есть два компаратора с датчиками тепловой защиты.
  2. Система защиты и регулировочный модуль выполнены на основе LM Датчик, определяющий параметры тока, помещен на ферритовом кольце с обмоткой.
  3. В схему включается также два выходных драйвера, построенные на IR

Ремонт Торус 250 следует проводить с открытия конструкции и визуального осмотра основных элементов. В рассматриваемом случае они следующие:

  1. Выпрямитель выходного типа представлен отдельной платой, на которой размещается два радиатора. Они служат в качестве основания для размещения диодных сборок. Также в модуль входит один трансформатор и дроссель. Количество элементов в выходном выпрямителе во многом зависит от конкретной сборки.
  2. Модуль ключей представлен четырьмя транзисторами в каждой из четырех групп. Для того чтобы снизить степень нагрева все они размещаются на отдельных радиаторах, которые изолированы специальными прокладками.
  3. В качестве выходного выпрямителя используется мощный диодный мост. В рассматриваемом случае он расположен в нижней части конструкции. На этой модели устанавливается крайне надежный и практичный мост, который сложно спалить при исправной работе системы охлаждения.
  4. Микросхема управления является основным элементом конструкции. Как правило, от правильности его работы зависит долговечность всего аппарата. Самостоятельно проверить блок можно только при наличии специального осциллографа и соответствующих навыков работы с ним.
  5. Корпус с вентилятором системы охлаждения. Как правило, охлаждающий блок выходит из строя только в случае механического воздействия.

Сварочный инвертор САИ 200, схема которого не существенно отличается от аппаратов схожего типа, применяется для ручной дуговой сварки и наплавки при применении штучных электродов. RDMMA 200 относится к оборудованию нового типа, которое создается без применения трансформаторов. За счет этого возможна более точная и плавная регулировка показателей тока, при работе не появляется сильного шума.

В заключение отметим, что вышеприведенная информация определяет сложность конструкции сварочных инверторов. При этом производители не распространяют подробные схемы устройств, что усложняет обслуживание и ремонт. Несмотря на применение схожей схемы при создании практически всех инверторов, они существенно отличаются друг от друга. Именно поэтому перед проведением каких-либо работ нужно подробно ознакомиться с конструктивными особенностями устройства.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Опции темы
Поиск по теме
Отображение
  • Линейный вид
  • Комбинированный вид
  • Древовидный вид

Вы можете создать в этом разделе свою тему с названием включающим в себя название сварочного оборудования, для которого вы ищите схему.

Возможные неисправности и способы их устранения

Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов. Эти ситуации могут происходить по причине недостаточного охлаждения силовых элементов при высокой температуре окружающего воздуха, а также при работе в условиях запылённой или слишком влажной атмосферы. Пыль, осаждаясь на радиаторах, препятствует эффективному отводу тепла, поэтому одним из требований производителя, является периодическая очистка аппарата. В условиях повышенной влажности могут возникать утечки, которые также могут привести к неисправности.

Начинать поиск неисправности следует с простейших причин, поскольку в схемах современных сварочных инверторов присутствует многоуровневая защита от перегрева и короткого замыкания. Необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора, где чётко указаны пределы внешнего питающего напряжения и длительность работы при максимальном значении сварочного тока. Также указывается диаметр электрода, и даются советы по использованию газовых смесей в определённых пропорциях.

Основными причинами плохой или неустойчивой работы схемы инвертора могут быть следующие причины:

  • слишком низкое или высокое напряжение в электрической сети, обычно инвертор работоспособен от 170 до 250 В;
  • малое сечение или большая длина сетевого провода, жилы должны быть сечением не менее 2,5 мм2, а длина не превышать 30 метров;
  • штатный сварочный кабель не должен быть длиннее 3 м, а сечение от 35 до 50 мм2;
  • необходимо убедиться в бесперебойной работе вентилятора, иначе может произойти выход из строя силовых полупроводниковых элементов схемы инвертора;
  • плохой контакт одного или обоих кабелей.

Если причина неработоспособности инверторного аппарата заключается в подгорании контактов или транзисторов схемы, то лучше не предпринимать самостоятельных действий. Дело в том, что видимая неисправность, может повести за собой выход из строя других элементов схемы аппарата, которые можно обнаружить только с помощью соответствующего оборудования.

Сетевой выпрямитель

Особенности работы инвертора предполагают наличие на его входе постоянного сигнала, получаемого путём выпрямления сетевого напряжения 220 Вольт. Выпрямительный модуль состоит из классического диодного мостика и нескольких конденсаторов, обеспечивающих фильтрацию получаемых после выпрямления пульсаций.

К источнику электроэнергии, обеспечивающему электрическим питанием сварочный инвертор, выпрямитель подключён через ещё одну фильтрующую цепочку, защищающую сеть от высокочастотных помех.

Большие рабочие токи выпрямителя сильно нагревают диодный мост, вследствие чего во время работы он нуждается в непрерывном охлаждении. Один из традиционных способов снижения температуры – крепление моста на специальном радиаторе с термическим предохранителем, отключающим схему при его нагреве до 90°.

После подключения резонансного сварочного инвертора к сети, зарядный ток конденсаторов увеличивается настолько, что может вызывать пробой элементов диодного мостика.

Во избежание этого каждый сварочный инвертор должен оборудоваться схемой обеспечения плавного запуска. Для этого в неё вводятся элемент коммутации (реле) и резистор, ослабляющий уровень потребляемого тока в момент включения.

После того как инверторный аппарат выходит на рабочий режим функционирования, реле своими контактами блокирует резистор, отключая его временно от схемы.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.


Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.


Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли

Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.


Схема силовой части инверторной сварки

Изготовление мощного трансформатора

Сборку осуществляют в несколько шагов.

Что потребуется

Для создания трансформатора своими руками понадобятся электротехническая сталь, медные провода, изоляционный материал, крепежные элементы.

Упрощенная формула расчета

Если возможность выполнения сложных вычислений отсутствует, можно воспользоваться типовыми параметрами, к которым относятся:

  • напряжение во время сварки – 18-25 В;
  • сила тока на первой обмотке – 25 А, на второй – 120-150 А;
  • напряжение во время охлаждения – 55-60 В.

Процесс сборки

Для изготовления сердечника потребуются стальные пластины толщиной 0,35-0,55 мм.

Г-образные пластины укладывают так, чтобы они образовывали прямоугольник. После получения сердечника нужной толщины угловые части пластин скрепляют болтами. Конструкцию зачищают надфилем, изолируют. После этого выполняют намотку стандартным способом.

Добавление сварочного выпрямителя

Самодельный трансформатор представляет собой простой блок питания. Стабилизатор напряжения устроен также, как подобная деталь зарядного устройства телефона. В стандартную схему диодного моста включают конденсаторы, нейтрализующие переменные импульсы. Выпрямитель можно изготовить и без этих деталей, однако прочность шва будет более низкой.

Для изготовления моста применяют диоды Д161-250. Поскольку под нагрузкой они выделяют тепловую энергию, требуется установка радиаторов. Диоды фиксируются на них болтами. Рядом с радиаторами устанавливают вентилятор, отводящий тепло в окружающую среду.

Как работает сварочный инвертор

Внутри инвертора происходит выпрямление входного напряжения. Затем преобразованное напряжение с помощью транзисторных ключей трансформируется в переменный ток высокой частоты. Далее происходит выпрямление переменного тока в постоянный.

Установка ключевых транзисторов высокой мощности и диодного моста сокращает габариты трансформатора. На выходе получается высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель дает на выходе постоянное напряжение. Оно преобразуется в постоянный ток фильтром из нескольких конденсаторов большой емкости, что необходимо для сглаживания пульсации.

Диодный мост и фильтр представляют блок питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, обеспечивающие питание импульсного трансформатора. За ним подключается высокочастотный выпрямитель, выдающий постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Итог

Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Специалисты по сварке Квалифицированные услуги CSWIP, EWS и CWI

Сварочные процессы могут выиграть от опыта наших специалистов по сварке CSWIP, EWS и CWI и глубоких знаний производственных процессов и процедур сварки

Если процесс сварки требует высокого уровня знаний и компетентности, может быть предусмотрено участие специалиста по сварке, имеющего квалификацию Сертификационной схемы для инспекции сварки (CSWIP), Европейского специалиста по сварке (EWS) или Сертифицированной инспекции по сварке (CWI).Вы можете воспользоваться опытом наших специалистов по сварке и глубоким знанием производственных процессов и процедур сварки, что обеспечит вам полную гарантию качества.
 
Схема сертификации услуг по контролю сварки (CSWIP)
Инспекторы Intertek CSWIP могут проводить проверки сварных швов и имеют квалификацию уровня 3.1 Инспектор по сварке и 3.2 Старший инспектор по сварке. Наши инспекторы имеют следующие сертификаты:

  • надзор за инспекторами по сварке
  • интерпретация чертежей сварки
  • выдача сертификата соответствия, в котором указывается, что требования спецификации сварки соблюдены
  • проверка отчетов по неразрушающему контролю
  • обеспечение качества соблюдение стандартов и процедур обеспечения качества

Услуги европейских специалистов по сварке (EWS)
Наши европейские специалисты по сварке могут проконсультировать вас по всем аспектам сварочных процессов и технологий.Сюда входят консультации по вопросам сварки, предоставление технической информации о сварке и выполнение функций консультанта по вопросам, связанным со сваркой, таким как:

  • Оборудование
  • Планирование производства
  • Квалификация процедур сварки
  • Спецификации процедур сварки
  • Сварочные материалы
  • Материалы
  • Инспекция и испытания

Сертифицированные услуги по инспекции сварки (CWI)
Американское общество сварщиков Intertek (AWS) Специалисты CWI могут предоставить ряд сварочных услуг для поддержки ваших сварочных проектов и персонала.К ним относятся:

  • Визуальный контроль сварки
  • Проверка сварки на соединениях
  • Проверка сварки в соответствии с WPS (Спецификация процедуры сварки)
  • Предварительный нагрев / последующий нагрев, настройки машины, контроль размера сварного шва, подготовка карты сварных швов и документации
  • Требования к нормам и отчеты, ведение досье по контролю качества, обзор документации (сертификация сварщиков, калибровка материалов, присадочных материалов и оборудования)
  • Квалификация сварщика / подготовка WPS / проверка PQR (Procedure Qualification Record) / и свидетель WPS/PQR

Ответственный координатор по сварке
Мы можем предоставить услуги ответственного координатора по сварке (RWC), чтобы помочь вам соблюдать обязательные правила 2014 года о маркировке СЕ для конструкционной стали.

Отправьте нам запрос

Нужна помощь или есть вопрос? +61 (0) 2 8039 8111

Процедура проверки сварки / контрольный список

Процедура проверки сварки / контрольный список

В этой статье представлена ​​общая процедура проверки сварки.

 Этап 1 – Проверка сварки перед началом сварочных работ 
  1. Символы сварки и размеры сварных швов четко указаны в чертежах и сопутствующих документах.
  2. Конструкции и размеры сварных соединений четко указаны в чертежах и сопутствующих документах.
  3. Карты сварки определяют спецификацию процедуры сварки (WPS), которая будет использоваться для конкретных сварных соединений.
  4. Подробные размеры и возможные искажения.
  5. Специфицированные сварочные материалы.
  6. Надлежащее обращение с расходными материалами, если таковые имеются.
  7. Определены требования к основному материалу (например, использование материалов, испытанных на ударную вязкость, где пластичность надреза является требованием при эксплуатации при низких температурах).
  8. Определены механические свойства и требуемые испытания.
  9. Определены требования к защите от атмосферных воздействий и ветрозащиты.
  10. Определены требования к предварительному нагреву и допустимые методы предварительного нагрева.
  11. Определены требования к термической обработке после сварки (PWHT) и приемлемый метод PWHT.
  12. Определены контрольные точки и требования NDE.
  13. Четко указаны дополнительные требования, такие как производственные образцы сварных швов.
  14. Требования к испытаниям под давлением, если таковые имеются, четко указаны
  15. Компетентность сварочной организации для выполнения сварочных работ в соответствии с установленными нормами, стандартами и спецификациями
  16. Роли и обязанности инженеров, сварочной организации и инспекторов по сварке определены и соответствуют требованиям Работа.
  17. Независимость инспекционной организации от производственной организации ясна и продемонстрирована.
  18. WPS должным образом квалифицированы и соответствуют применимым нормам, стандартам и спецификациям для работы.
  19. Записи квалификации процедур (PQR) выполнены надлежащим образом и поддерживают WPS.
  20. Квалификация сварщика (WPQ) соответствует требованиям WPS.
  21. Экзаменаторы NDE должным образом сертифицированы для техники NDE.
  22. Процедуры NDE актуальны и точны.
  23. Текущая калибровка оборудования неразрушающего контроля.
  24. Калибровка сварочного аппарата текущая
  25. Приборы, такие как амперметры, вольтметры, контактные пирометры, имеют токовые калибровки.
  26. Печи для хранения сварочных материалов работают с автоматическим контролем нагрева и визуальной индикацией температуры.
  27. Имеются соответствующие процедуры термообработки
  28. Имеются процедуры испытаний под давлением и подробные требования к испытаниям.
  29. Калибровка оборудования PWHT актуальна.
  30. Оборудование для испытаний под давлением и манометры откалиброваны и отвечают соответствующим требованиям испытаний.
  31. Имеются сертификаты испытаний материалов и правильно маркированные элементы (включая опорное кольцо, если оно используется;).
  32. Маркировка электродов, флажки для оголенных проводов, маркировка на катушках проволоки и т. д., как указано.
  33. Маркировка присадочного материала соответствует сертификации присадочного материала.
  34. Маркировка основного металла соответствует сертификации материала.
  35. Выполняется запись информации о прослеживаемости наполнителя и основного металла.
  36. Штамповки из основного металла имеют низкую нагрузку и не повреждают компонент.
  37. Цветовой код полос краски соответствует материалу конструкции.
  38. Записи PMI дополняют прослеживаемость материала и подтверждают материал конструкции.
  39. Поверхности подготовки к сварке не содержат загрязнений и дефектов основного металла, таких как расслоения и трещины.
  40. Предварительный нагрев, если требуется, применяется для термической резки c. Термическая обработка прокаливанием водородом, при необходимости, выполняется по процедуре.
  41. Сварное соединение не содержит оксидных и сульфидных отложений, остатков углеводородов и любых избыточных отложений грунтовок для сварки.
  42. Тип сварного соединения, угол скоса, поверхность притупления и раскрытие прикорневого шва соответствуют требованиям.
  43. Совмещение и несоответствие являются правильными и допустимыми.
  44. Размеры основных материалов, присадочного металла и сварного шва правильные.
  45. Раструбные сварные швы труб имеют надлежащий зазор.
  46. Оборудование и техника предварительного нагрева приемлемы.
  47. Покрытие и температура предварительного нагрева указаны правильно.
  48. Повторный нагрев, если требуется, применяется для операций термической резки.
  49. Предварительный нагрев, если требуется, применяется для удаления влаги
  50. Тип и размер присадочного металла соответствуют процедуре.
  51. Присадочные металлы должным образом обрабатываются и хранятся.
  52. Присадочные металлы чистые и не содержат загрязнений.
  53. Покрытие электродов с покрытием не повреждено и не намокло.
  54. Флюс подходит для процесса сварки и требует надлежащего обращения.
  55. Инертные газы, при необходимости, подходят для защиты и продувки.
  56. Состав газа правильный и соответствует всем требованиям по чистоте.
  57. Системы защитного газа и коллектора продувки периодически сбрасываются, чтобы предотвратить повторное заполнение воздухом.

Этап 2 – Контроль сварки во время сварки
  1. Сварщик отвечает за качество изготовления сварных изделий
  2. Сварщик соответствует квалификационным требованиям
  3. Сварщик понимает технологию сварки и требования к работе.
  4. Специальная подготовка и макет сварки, если требуется.
  5. Сварщик понимает контрольные точки.
  6. Во время сварки выполняются важные переменные.
  7. Наполнитель, флюсы и состав/расход инертного газа.
  8. Техника продувки, скорость потока, анализ O2 и т. д.
  9. Нагреватели стержней включены или если нагреватели стержней не используются, сварщик соблюдает максимальное время выдержки вне электродной печи.
  10. Предварительный нагрев во время прихватки и удаление прихваточных швов (при необходимости).
  11. Техника сварки, последовательность сварки, перекрытие валиков и т. д.
  12. Настройки оборудования, такие как ток, напряжение и подача проволоки.
  13. Предварительный нагрев и межпроходная температура.
  14. Скорость движения (ключевой элемент тепловложения).
  15. Подвод тепла (при необходимости).
  16. Макет сварки, при необходимости, соответствует требованиям сварщика и инженера-сварщика.
  17. Сварщик демонстрирует уверенность и придерживается передовых методов сварки.
  18. Прихваточные швы, которые должны быть включены в сварной шов, имеют приемлемое качество.
  19. Корень шва имеет адекватное проплавление и качество.
  20. Допускается очистка между проходами сварки и любых поверхностей с обратной выемкой.
  21. Дополнительный неразрушающий контроль, выполненный между проходами сварки и на выдолбленных поверхностях, показывает приемлемые результаты.
  22. Производственная доработка и устранение дефектов выполнены.
  23. Измерение феррита в процессе, если требуется, выполняется и записывается.
  24. Усиление окончательного сварного шва и размер углового шва соответствуют рабочим спецификациям и чертежам.

Этап 3 — Контроль сварки по завершении сварки
  1. Размер, длина и расположение всех сварных швов соответствуют чертежам/спецификациям/коду.
  2. Сварные швы не добавляются без утверждения.
  3. Размерный и визуальный контроль сварного шва не позволяет выявить дефекты сварки, чрезмерную деформацию и низкое качество изготовления.
  4. Временные крепления и сварные швы сняты и залиты основным металлом.
  5. Несоответствия проверены на соответствие критериям приемлемости для классификации дефектов.
  6. PMI сварного шва, если требуется, и выводы эксперта показывают, что они соответствуют спецификации.
  7. Штамповка/маркировка сварных швов подтверждена сварщиком.
  8. Выполните проверку твердости поля.
  9. Подтвердить проведение NDE в выбранных местах и ​​просмотреть выводы эксперта.
  10. Осмотрены указанные места.
  11. Указанная частота осмотра.
  12. NDE после финальной PWHT.
  13. Работа каждого сварщика включена в методики выборочной проверки.
  14. Качество пленки RT, размещение IQI, видимость IQI и т. д. соответствуют стандартам.
  15. Инспектор согласен с интерпретациями и выводами экспертов.
  16. Документация для всех правильно выполненных NDE
  17. Убедиться, что термообработка после сварки выполняется в соответствии с процедурой и дает приемлемые результаты.
  18. Удалены следы краски и другие вредные загрязнения.
  19. Временные вложения удалены.
  20. Механически обработанные поверхности, защищенные от окисления.
  21. Внутренние детали оборудования, такие как внутренние детали клапанов, удалены во избежание повреждений.
  22. Оборудование с опорой для предотвращения деформации.
  23. Термопары закреплены правильно.
  24. Термопары адекватно контролируют различные температурные зоны и самые толстые/тонкие детали в изготовлении.
  25. Система контроля температуры откалибрована.
  26. Пропускная способность для локального обогрева достаточна.
  27. Изоляция, примененная к компоненту, где требуется местное отопление.
  28. Температура и время выдержки правильные.
  29. Скорость нагрева и скорость охлаждения правильные.
  30. Деформация допустима после завершения термического цикла.
  31. Твердость указывает на приемлемую термическую обработку 
  32. Убедитесь, что испытание под давлением выполнено в соответствии с процедурой 
  33. Давление соответствует спецификации испытания.
  34. Продолжительность теста указана.
  35. Температура металла компонента соответствует минимальным и максимальным требованиям.
  36. Падение или спад давления допустимы для каждой процедуры.
  37. Визуальный осмотр дефектов не выявил.
  38. Проведите окончательную проверку инспекционного досье для выявления неточностей и неполной информации.
  39. Все проверки в плане качества выполнены надлежащим образом.
  40. Отчеты об инспекциях заполнены, приняты и подписаны ответственными лицами.
  41. Отчеты об инспекциях, интерпретация и выводы экспертов NDE точны.

Мы, как компания по контролю за сваркой, используем множество инструкций, процедур, форм контроля за сваркой, чтобы точно проверить вышеуказанный пункт, который относится к проверке после процесса сварки.

Проверка сварки @ ASME Раздел IX

Вот несколько важных моментов в разделе IX ASME, которые необходимо учитывать любой инспекционной компании, проводящей сварочные проверки стационарного оборудования, технологических и силовых трубопроводов, а также наземных резервуаров для хранения.

  1. WPS — это письменный документ, который дает указания сварщику или оператору сварки для выполнения производственного сварного шва в соответствии с требованиями кодекса. Это должно быть проверено сварочной инспекционной компанией.
  2. PQR документирует то, что произошло во время сварки тестового образца, и результаты испытаний образца. Это должно быть проверено сварочной инспекционной компанией.
  3. Квалификация процедуры показывает соответствие сварного шва требуемым механическим свойствам (т. е. прочности, пластичности), а квалификация производительности показывает способность сварщика наплавлять качественный сварной шов.Это должно быть проверено сварочной инспекционной компанией.
  4. Каждый производитель или подрядчик должен вести учет результатов, полученных в процессе сварки, и квалификации сварщика/оператора. Записи должны быть заверены производителем или подрядчиком и доступны для уполномоченного инспектора.
  5. Испытание на растяжение дает значение растяжения, а испытание на изгиб показывает пластичность и прочность. Рентгенография также указывает на целостность.
  6. Таким образом, квалификация процедуры: испытание на растяжение + испытание на изгиб
  7. Квалификация рабочих характеристик: испытание на изгиб или радиография
  8. Испытание на растяжение для квалификации процедуры считается пройденным, если отказ находится в а) металле сварного шва при прочности >= SMTS основного металла или б) основном металле при прочности >= 95% основного металла СМТС.Это должно быть проверено сварочной инспекционной компанией.
  9. Если сварщик или оператор сварки аттестован рентгенографически, минимальная длина проверяемого образца должна составлять 6 дюймов и должна включать всю окружность сварного шва для трубы.
  10. Производственные испытания с некоторыми условиями приемлемы
  11. превышать 1/8 дюйма в любом направлении. Критерии рентгенографии более строгие, чем рентгенография для работы.
  12. P-номера представляют собой классификацию основных металлов аналогичного состава и свойств, т.е.е., аналогичные прочности и пластичности.
  13. F-число указывает на аналогичные аспекты удобства использования наполнителя.
  14. A-номер дает аналогичный хим. комп. В состоянии «как сварное».
  15. Существенные переменные (EV), если они изменены, требуется новая квалификация процедуры. Несущественные переменные (NEV) могут быть изменены без квалификации новой процедуры. Но процедура должна быть пересмотрена.
  16. Дополнительные существенные переменные (SEV) рассматриваются как (EV) только в том случае, если есть требования по ударной вязкости.В противном случае они являются «несущественными» переменными.
  17. EV и SEV включены в документ PQR. EV, SEV и NEV включены в документ WPS.
  18. Документ PQR содержит данные, используемые в тесте PQR, и результаты теста, и его нельзя изменить.
  19. WPS предоставляет параметры, которые будут использоваться в производственном задании, и они должны находиться в пределах диапазона, установленного тестом PQR.
  20. WPS может быть пересмотрен в пределах квалифицированных электромобилей. NEV всегда можно пересмотреть, не влияя на действительность PQR.
  21. Только в SMAW, SAW, GTAW, PAW и GMAW (кроме короткого замыкания) или их комбинации Радиографический тест может использоваться для квалификационного теста сварщика, но есть исключение, кроме P-No.с 21 по П-№25 и с П-№51 по П-№53 и с П-№61 по П-№62, сварщик разделки швов с П-№21 по П-№25 и П- Металлы от № 51 до P-No. 53 с процессом GTAW также могут быть квалифицированы с помощью рентгенографии.
  22. Для аттестации сварщика, когда образец не прошел визуальный осмотр и предполагается провести немедленное повторное испытание, сварщик должен изготовить два контрольных образца для каждой позиции, в которой он не прошел. Если оба контрольных образца прошли визуальный контроль, один из них может быть выбран экзаменатором для механического контроля, аналогичным образом, если механический контрольный образец не прошел, сварщик должен изготовить два контрольных образца, оба контрольных образца должны пройти испытание.
  23. Для аттестации сварщика с помощью рентгенографии для немедленного повторного испытания две 6-дюймовые пластины и трубы должны быть проверены на двух трубах, в общей сложности 12-дюймовый сварной шов, который должен включать всю окружность сварного шва. период 6 месяцев или более, его квалификация для этого процесса истекает
  24. Статью IV не следует читать напрямую, при изучении других статей, в частности, «спецификации процедур сварки с переменными параметрами» (QW-252–265) следует ссылаться на конкретный параграф в этой статье.
  25. Для повышения производительности 1G — горизонтальное положение, 2G — горизонтальное, 3G — вертикальное, 4G — вертикальное положение. Pipe 5G соответствует 1G, 3G и 4G, но Pipe 6G соответствует всем позициям.

Возврат в промышленную инспекцию

Была ли эта статья полезной для вас? Нажмите на кнопки «Мне нравится» и «G+1» ниже!

Сварка домиков от подруги. Сварочный трансформатор своими руками. Схема, описание. Видео: Самодельный скребковый сварочный аппарат

В настоящее время трудно представить любую работу с металлом без использования сварочного аппарата.С помощью этого приспособления Вы сможете легко соединять или резать железо различной толщины и размеров. Естественно для выполнения качественной работы Вам потребуются определенные навыки в этом деле, но в первую очередь нужен сам сварщик. В наше время его можно естественно купить, как в принципе и нанять сварщика, но в этой статье мы поговорим о том, как сделать сварочный аппарат своими руками. К тому же, при всем богатстве разных моделей, надежные стоят довольно дорого, а дешевые не блещут качеством и долговечностью.Но даже если вы решите купить сварочный аппарат в магазине — знакомство с этой статьей поможет выбрать необходимое устройство, так как вы будете знать основы их схемотехники. Веллеры бывают нескольких видов: постоянного тока, переменные, трехфазные и инверторные. Для того, чтобы определить, какой вариант вам нужен, рассмотрим конструкцию и устройство первых двух типов, которые можно применить без особых навыков в домашних условиях.

На переменном токе

Данный тип сварочного аппарата является одним из самых распространенных вариантов, как в промышленности, так и в личных подсобных хозяйствах.Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его довольно легко сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже. Для этого нужно иметь провод для первичной и вторичной обмоток, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочного аппарата. Простыми словами сварочный аппарат переменного тока – это нижний трансформатор большой мощности.

Оптимальное напряжение при работе со сварочным аппаратом, собранным в домашних условиях — 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно рассчитать, какого сечения должен быть провод, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (та, которая будет подключаться к сети 220 В).Минимальная площадь сечения медного провода должна быть 3-4 кв. мм, оптимальным считается 7 кв. мм, потому необходимо учитывать и возможную дополнительную нагрузку, а также необходимый запас прочности. Получаем, что оптимальный диаметр медных проводников первичной обмотки понижающего трансформатора должен быть 3 мм. Если вы решили взять алюминиевую проволоку, чтобы сделать сварочный аппарат своими руками, сечение для медной проволоки нужно умножить на коэффициент 1.6.

Важно, что провода в тряпичной оплетке нельзя использовать с проводниками в поливинилхлоридной изоляции — она ​​расплавляется при нагреве проводов и возникает. Если у вас нет проводов нужного диаметра, можно использовать более тонкие жилы, наматывая их параллельно. Но тогда следует учитывать, что толщина обмотки увеличится, да и габариты самого устройства увеличатся. При этом следует иметь в виду, что ограничивающим фактором может быть свободное окно в жиле и провод туда может просто не пройти.Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод — такой же, как жил на держателе. Его сечение следует выбирать исходя из силы тока во вторичной обмотке (напоминаем, что мы ориентируемся на 120 — 160а) и длинны проводов.

В первую очередь необходимо изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Оптимальным вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:

Этот сердечник должен быть изготовлен из листов трансформаторной стали.Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Это необходимо для уменьшения. Перед тем, как собрать ядро, нужно рассчитать его размеры, делается это следующим образом:

  • Сначала вычисляется величина окна. Те. Размеры C и D на рис. 1 Необходимо выбрать размещение всех обмоток трансформатора.
  • Во-вторых, площадь рулона, которая рассчитывается по формуле: ЭКРАН = А*В, должна быть не менее 35 кв. Смотрите, если СКРЕН больше — тогда трансформатор будет меньше греться и соответственно дольше работать, и вам не нужно будет полностью прерываться, чтобы он остыл.Лучше, чтобы СКРЕНА была 50 квадратных метров. см.

Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата. Необходимо взять М-образные пластины и сложить их, как показано на рисунке 2, пока не получится сделать сердцевину необходимой толщины. После этого крепим его болтами по углам. В конце необходимо обработать поверхность пластин до поверхности пластин и выставить их, обмотав тряпичной изоляцией для дополнительной защиты трансформатора от пробоя на корпус.

Далее приступаем к намотке сварочного аппарата от понижающего трансформатора. В начале будим первичную обмотку, которая будет состоять из 215 витков, как показано на рисунке 3.

Ответвление желательно сделать от 165 и 190 витков. Сверху на трансформатор прикрепите толстую текстолитовую пластину. Концы обмоток закреплены на нем с помощью болтового соединения, что первый болт — это общий провод, второй — ответвление от 165 витка, 3-й — ответвление от 190 витка и 4-й — от 215-й.Это даст возможность впоследствии регулировать силу тока при сварке, переключая между собой разные выводы Вашего сварочного аппарата. Это очень важная функция, и чем больше ответвлений вы сделаете, тем точнее получится настройка.

После вставания обмотки 70 и витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.

Меньшее количество витков наматывается со стороны сердечника — там, где намотана первичная обмотка. Соотношение витков нужно сделать примерно 60% на 40%.Это способствует тому, что после того, как вы поймаете дугу и начнете сварку, вихревые токи будут частично отключать работу обмотки с большим числом витков, что снизит сварочный ток, а соответственно улучшит качество шва. Таким образом, дугу будет легко вызывать, но слишком большая сила тока не помешает качественному приготовлению пищи. Концы обмотки также будем закреплять с помощью болта на текстолитовой пластине. Можно их не прикреплять, а провести провода прямо к держателю электродов и крокодилу по земле, это снимет соединения там, где напряжение и нагрев потенциально могут быть.Для лучшего охлаждения крайне желательно установить вентилятор на обдув, например, от холодильника или микроволновки.

Теперь ваш самодельный сварочный аппарат готов. Подключив держатель и массу к вторичной обмотке, нужно подключить сеть к габаритному проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки. Если нужно увеличить силу тока, то можно сделать меньшее количество витков первичной обмотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков.Уменьшить ток можно с помощью сопротивления из рассола, состоящего из изогнутой пружины, соединенной с держателем. Всегда необходимо следить за тем, чтобы сварочный аппарат не перегревался, для этого регулярно проверяйте температуру сердечника и обмоток. Для этих целей можно даже установить электронный термометр.

Таким способом можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как видите, инструкция не слишком сложная и собрать устройство самостоятельно сможет даже неопытный электрик.

На постоянном токе

Для некоторых видов сварки требуется сварочный аппарат постоянного тока. Таким инструментом можно варить чугун и нержавеющую сталь. Сделать сварочный аппарат постоянного тока своими руками можно не более чем за 15 минут, переделав самодельный на переменный ток. Для этого выпрямитель, собранный на диодах, необходимо подключить ко вторичной обмотке. Что касается диодов, то они должны выдерживать ток 200 А и иметь хорошее охлаждение. Для этого подходят диоды Д161.

Выровнять ток нам помогут конденсаторы С1 и С2 со следующими характеристиками: Емкость 15000 мкФ и напряжение 50В.Далее собираем схему, которая указана на рисунке ниже. Дроссель L1 необходим для регулировки тока. Контакты х4 — плюс для подключения держателя, а х5 — минус для поступления тока на привариваемую часть детали.

Трехфазные сварочные аппараты применяются для сварки в производственных условиях, на них устанавливаются двухэлектродные держатели, поэтому в данной статье мы их рассматривать не будем, а инверторы изготавливаются на основе печатных плат и сложных схем с большим количеством дорогих радиодеталей и сложный процесс настройки с использованием специального оборудования.Однако мы все же рекомендуем вам ознакомиться с конструкцией инвертора на видео ниже.

Визуальные мастер-классы

Итак, если вы решили сделать сварочный аппарат в домашних условиях, рекомендуем посмотреть приведенные ниже видео-уроки, которые наглядно покажут, как самому собрать простой сварочный аппарат из материалов бакалавриата, а также разъяснят вам некоторые детали и нюансы работы:

Теперь вы знаете основные принципы устройства сварочных аппаратов и сможете сделать сварочный аппарат своими руками, как на постоянном, так и на переменном токе, воспользовавшись инструкцией из нашей статьи.

Читайте также:

В любой мастерской по металлообработке очень удобно работать, если есть сварочный аппарат. С его помощью можно надежно соединить металлические детали или конструкции, вырезать отверстия или даже просто вырезать заготовки в нужном месте.

Такой полезный инструмент можно сделать своими руками, главное хорошо разобраться, а умение делать красивый и надежный шов приходит с опытом.

Переменный выходной ток

Дома, на даче чаще всего встречаются такие устройства.На многих фото сварочного оборудования видно, что оно делается своими руками.



Важнейшими составляющими для такого аппарата являются провод для двух обмоток и сердечник для них. По сути, это трансформатор для снижения напряжения.

Размеры провода

Прибор вполне нормально будет работать при напряжении на выходе 60 вольт и токе до 160 ампер. Расчеты показывают, что для первичной обмотки нужно взять медный провод сечением 3, а лучше 7 квадратных миллиметров.Для алюминиевого провода сечение должно быть в 1,6 раза больше.

Изоляция проводов Необходимо использовать тканевую, так как провода в процессе работы сильно нагреваются и пластик просто плавится.

Выключать первичную обмотку нужно очень аккуратно и аккуратно, так как она имеет много витков и находится в зоне высокого напряжения. Желательно, чтобы провод был без разрывов, но если под рукой нет нужной длины, отрезки необходимо закрепить и спаять.

Вторичная обмотка

Для вторичной обмотки можно взять медь, а можно алюминий. Провод может быть как одножильным, так и состоящим из нескольких жил. Сечение составляет от 10 до 24 квадратных миллиметров.



Катушку очень удобно наматывать отдельно от сердечника, например на деревянную заготовку, а затем набирать пластины из трансформаторной стали на готовую, надежно изолированную обмотку.

Прочная проволока

Как сделать многожильный провод подходящего сечения для сварочного аппарата? Есть такой способ.На расстоянии 30 метров (более или менее, в зависимости от расчетов) надежно закреплены два крючка. Между ними натягивается нужное количество тонкой проволоки, из которой будет вытягиваться многожильный проводник. Затем один конец снимается с крючка и вставляется в электродрель.

На малых витках пучок проводов равномерно закручен, его общая длина немного уменьшится. Накройте провода (отдельно каждую жилу), чтобы наполнить и тщательно отсосать. Затем изолируйте весь провод, желательно изоляционным материалом на текстильной основе.

Ядро

Хорошие характеристики показывают самодельные сварочные аппараты на основе сердечников из трансформаторной стали. Их набирают из плит толщиной 0,35-0,55 миллиметров.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него поместились оба витка, а площадь в разрезе (его толщина) была 35-50 квадратных сантиметров. По углам готового сердечника устанавливаются болты, а гайки все туго затягиваются.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Для возможности регулирования сварочного тока готового аппарата можно сделать выводы из обмотки на 165 и 190 витков.



Все контакты закреплены на пластине из изоляционного материала и подписаны. Схема такая: чем больше витков катушки, тем больше ток на выходе. Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Инвертор

Можно собрать еще один сварочный аппарат — это инвертор.Он имеет ряд положительных отличий от трансформера. Самое первое, что бросается в глаза, это его небольшой вес. Всего несколько килограммов. Вы можете работать, не снимая устройство с плеча. Затем работает постоянный ток, он позволяет создать более аккуратный шов, а дуга не так прыгает. Легче работать начинающим сварщикам.

Детали для сборки такого устройства продаются в магазинах и на рынке. Нужно только знать маркировку.Особого внимания требует качество транзисторов, т.к. они находятся в наиболее нагруженной зоне конструктивной схемы инвертора. Для охлаждения прибора используется принудительная вентиляция в виде охлаждающих радиаторов и вытяжных вентиляторов.

Таким образом, если составить каталог самодельных сварочных аппаратов, то получится длинный список трансформаторов различных конструкций, инверторов, сварочных полуавтоматов и автоматов. Такие устройства позволяют работать с чугуном и сталью, алюминием и медью, нержавеющей сталью и тонколистовым железом.

Надежность и долговечность их работы зависит от точности расчетов, наличия материалов, деталей, правильности сборки, а также от соблюдения правил техники безопасности на всех этапах создания и эксплуатации таких устройств.



Фото Сварочный аппарат дома

2

Инверторная сварка – современный аппарат, пользующийся широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритам.Инверторный механизм основан на использовании полевых транзисторов и силовых ключей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, вы можете зайти в любой магазин инструментов и приобрести такую ​​полезную вещь. Но есть способ гораздо более экономичный, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и предстоит обратить внимание на этот материал и рассмотреть, как сделать сварку в домашних условиях, что понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Инверторный сварочный аппарат — это не что иное, как блок питания, тот самый, который сейчас используется в современных компьютерах.Что лежит в основе работы инвертора? Инвертор, наблюдается следующая схема преобразования электроэнергии:

2) Ток с постоянной синусоидой преобразуется в переменную с высокой частотой.

3) наблюдается снижение значения напряжения.

4) Ток выпрямляется с сохранением нужной частоты.

Перечень таких преобразований электрической цепи Нужны для того, чтобы иметь возможность уменьшить массу аппарата и его габаритные размеры.Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип работы которых основан на уменьшении значения напряжения и увеличении тока для вторичной обмотки трансформатора. В результате из-за большого значения силы тока происходит дуговая сварка металлов. Чтобы сила тока увеличилась, а напряжение уменьшилось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но увеличивается сечение проводника. В итоге можно отметить, что трансформаторный сварочный аппарат имеет не только значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант выполнения сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основан на увеличении частоты тока до 60 и даже 80 кГц, за счет чего уменьшаются масса и габариты самого устройства. Все, что требовалось для реализации инверторного сварочного аппарата, это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря использованию полевых транзисторов.

Транзисторы

обеспечивают связь с частотой около 60-80 кГц.В схему питания транзистора поступает постоянная величина тока, что обеспечивается применением выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание величины напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется уменьшенная катушка. Почему используется катушка, ведь частота тока, который подается на трансформатор, уже равна 1000 раз за счет полевых транзисторов.В результате получаем аналогичные данные, как и при трансформаторной сварке, только с большой разницей веса и габаритов.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитана, в первую очередь, на напряжение 220 вольт и силу тока 32 ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток увеличится почти в 8 раз и достигнет 250 ампер. Такого тока достаточно для создания прочного шовного электрода на расстоянии до 1 см.Для реализации инверторного блока питания необходимо будет использовать следующие комплектующие:

1) трансформатор, состоящий из ферритового сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора 100 проводами диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичные обмотки:

— внутренний: 15 витков и диаметр провода 1 мм;

— средний: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— Наружный: 20 оборотов и диаметр 0.35 мм.

Кроме того, для сборки трансформатора потребуются следующие элементы:

— провода медные;

— стеклопластик;

— Текстолит;

— сталь электротехническая;

— Материал хлопок.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понять, что же такое на самом деле сварочный инвертор, необходимо рассмотреть приведенную ниже схему.

Электрическая цепь инверторной сварки

Все эти составляющие необходимо соединить и тем самым получить сварочный аппарат, который станет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена ​​принципиальная схема инверторной сварки.

Схема инверторного блока питания

Плата, на которой расположено устройство, монтируется отдельно от блока питания. Разделителем между силовой частью и источником питания является металлический лист, соединенный с электрически подключенным блоком.

Проводники служат для управления переходами, крепления которых необходимо замыкать в транзисторах. Эти проводники соединены в пару друг с другом, и сечение этих проводников особой роли не играет. Единственное, что важно учитывать, это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, не знакомого с основами электроники, прочитать такого рода схемы проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента.Поэтому, если у вас нет навыков работы с электроникой, лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, например, ниже показана схема питания инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание +(видео)

Чтобы собрать инверторный сварочный аппарат, необходимо выполнить следующие действия:

1) Корпус .В качестве сварочного случая рекомендуется использовать старую системную систему от компьютера. Он подходит лучше всего, так как имеет необходимое количество вентиляционных отверстий. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно прорезать отверстия и поставить кулер. Для повышения прочности конструкции из системы системы необходимо разместить металлические уголки, закрепленные с помощью болтовых соединений.

2) Сборка источника питания. Важным элементом блока питания является трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется использовать ферритовый 7х7 или 8х8.Для первичной обмотки трансформатора провод наматывают по всей ширине сердечника. Такая важная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве провода необходимо использовать медные провода марки Пав-2, а при отсутствии шины провода соединяют в один пучок. Для изоляции первичной обмотки используется стекловолокно. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать шипы экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть .В качестве силового агрегата выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора используются два типа сердечников: Х20Х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, который решается расположением газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерна катушка охладителя в несколько слоев. На вторичной обмотке трансформатора необходимо уложить три слоя проводов, а между ними установить прокладки из фторопласта. Важно между обмотками расположить усиленный изолирующий слой, что позволит избежать обрыва напряжения на вторичную обмотку.Необходимо установить конденсатор напряжения не менее 1000 вольт.

Трансформаторы вторичной обмотки от старых телевизоров

Для обеспечения циркуляции воздуха между обмотками нужно оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собран трансформатор тока, который включен в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обернуть термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовый аппарат. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора.Выходы этих диодов следует подключить к неизолированным проводам, сечение которых 4 мм.

3) Блок инвертора . Основное назначение инверторной системы — преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты применяются и специальные полевые транзисторы. Ведь транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше реализовать схему на основе 2-х менее мощных.Это необходимо для того, чтобы иметь возможность стабилизировать текущую частоту. Схема не может обойтись без конденсаторов, которые подключаются последовательно и позволяют решать такие задачи:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения . На стенку корпуса установите вентиляторы охлаждения, для этого можно использовать компьютерные кулеры. Они нужны для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, необходимо установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора.Один ответвитель Пара для обдува радиатора, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — диодов выпрямителя. Диоды крепятся на радиатор следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Фото термостата

Рекомендуется устанавливать на самый нагреваемый элемент. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании питание инверторного устройства будет отключено.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому обязательным условием является наличие двух мощных охладителей. Эти кулеры или вентиляторы расположены на корпусе устройства так, что работают на вытяжку.

Поступать свежий воздух Система будет в отверстиях в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже есть, и если вы используете какой-либо другой материал, не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Плата для пайки Является ключевым фактором, так как вся схема основана на плате. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать встречно друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с которыми связана вся цепочка электроприбора. Цепь питания рассчитана на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ позволяет сбросить избыточную мощность обратно в цепь.На выходе трансформатора расположены конденсаторы и заглушки, с помощью отклонений перенапряжения на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка . После того, как инверторная сварка будет собрана, необходимо будет провести еще некоторые процедуры, в частности настроить работу агрегата. Для этого подключите к ШИМ (широтно-импульсному модулятору) напряжение 15 вольт и кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11.Реле включено в цепь во избежание скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно контроль включения реле, после чего на него подается питание ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой на ШИМ-диаграмме должны исчезнуть прямоугольные участки.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

О правильности соединений цепей можно судить в том случае, если при настройке реле реле показывает 150 мА.В случае, когда наблюдается слабый сигнал, это говорит о неправильном подключении платы. Возможно, есть пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуются все питающие электрические трубы.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После всех сборочных и наладочных работ остается только проверить работоспособность полученного сварочного аппарата.Для этого устройство питается от электросети 220 В, после чего выводятся высокие показатели силы тока и показания осциллографа. В нижнем контуре напряжение должно быть в перераспределении 500 В, но не более 550 В. Если все выполнить правильно при строгом подборе электроники, то показатель напряжения не превысит 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и разделяем шов до полного выгорания электрода.После этого важно приступить к температуре трансформатора. Если трансформатор просто кипит, то схема имеет свои недостатки и рабочий процесс лучше не продолжать.

После вскрытия 2-3 швов радиаторы прогреваются до высокой температуры, после чего важно дать им остыть. Для этого достаточно 2-3-минутной паузы, в результате которой температура снижается до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения самодельного автомата в цепь контроллер в автоматическом режиме установит определенную силу тока.Когда напряжение на проводе менее 100 вольт, это свидетельствует о неисправности устройства. Придется разбирать устройство и заново проверять правильность сборки.

С помощью данного типа сварочного аппарата можно осуществлять шипование не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, нужно не только владение электротехникой, но и свободное время для воплощения идей.

Инверторная сварка незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не приобрели такой инструмент, то можете сделать его своими руками.

Оборудование для сварочных работ Не обязательно покупать в магазине. Это можно сделать в домашней мастерской. Ведь на самом деле конструкция простейшего устройства элементарна и затрудняет сборку. Для этого требуются лишь некоторые компоненты и некоторые знания в области электротехники.

Как сделать простой и в то же время функциональный аппарат для сварочных работ и что для этого потребуется – об этом далее в нашей статье.

Чтобы собрать простейший сварочный аппарат, нужно понимать принцип его работы.

Все сварочные работы основаны на преобразовании электрического тока из сети. В бытовом использовании доступно электричество с напряжением 220 вольт и силой тока 16-32 ампер.

Как известно, для сварки этого недостаточно.

Для сварочной дуги требуется мощность, и обеспечивается ее ток, измеряемый в амперах (простым языком, это количество электронов, подаваемых на электрод). Чем больше заряд, тем производительнее будет устройство.

Для увеличения мощности используются трансформаторы, которые снижают напряжение в несколько раз, но увеличивают поток потока электронов, что позволяет применять такой ток для формирования сварочной дуги.

Трансформатор является основным элементом, позволяющим собрать простейший аппарат, работающий на переменном токе.

Основой трансформатора является размножитель магнитопровода (сердечник из трансформаторной стали), на который намотаны обмотки: первичная, из более тонкого провода и большого числа витков. и вторичный, состоящий из толстого кабеля с наименьшей намоткой.

Магнитопроводы для сборки сварочных аппаратов можно использовать, например, со старыми силовыми трансформаторами.

Питание осуществляется от бытовой розетки и подается на первичную обмотку.

Обмотки между собой не должны контактировать. Даже если трансформатор имеет обмотки одна к другой, между ними обязательно располагается изоляционный слой! Ток от одной обмотки к другой передается через магнитопровод.

Для полноценной работы желательно поставить охлаждение для такого прибора. Можно использовать компьютерные вентиляторы. В противном случае потребуется постоянный контроль нагрева трансформатора и других элементов, а также прием перерывов в охлаждении.

Работа выполняется следующим образом. Ставим заготовку между электродами и включаем ток. Ставим точку, отключаем питание и перемещаем пункт.

Такая микроволновая сварка своими руками обеспечит сварку очень тонких конструкций. Увеличьте мощность, подключив два трансформатора. Но при этом важно правильно собрать такой узел, иначе неминуемо замыкание.

Сварка постоянного тока

Самодельные трансформаторные аппараты работают на переменном токе, таким образом можно варить разные марки стали.Но некоторые металлы при сварке электродуговым методом требуют наличия постоянного тока для получения качественного соединения.

Для сборки такого устройства к трансформатору потребуется добавить выпрямитель и дроссель для сглаживания тока.

Выпрямители собраны из диодов, способных выдерживать большую мощность (до 200 ампер). Они обычно габаритные и к тому же требуют сборки системы охлаждения. Диоды установлены параллельно для увеличения тока.

Такой выпрямительный мост позволит выровнять электрическую дугу и получить качественные швы при сварке нержавеющей стали или алюминия.

Все ли

Сегодня в интернете можно найти множество схем и конструкций различного сварочного оборудования. От простейших массивных трансформаторных аппаратов до сложнейших самодельных инверторов. Насколько целесообразно их собирать и использовать в домашней мастерской?

Десять лет назад инверторы были практически недоступны широким массам и все сварочные работы проводились с помощью габаритных трансформаторов, чаще всего самодельных.Их функции позволяют готовить различные конструкции с использованием стальных деталей. И многие опытные сварщики варят такими аппаратами цветные металлы или чугун. Более того, сегодня улучшилась ситуация с электродами, которые можно подобрать практически для любого материала.

Однако трансформаторы без выпрямителя работают только на переменном токе, что затрудняет работу с нержавеющей сталью или, например, алюминием. Использование дополнительно выпрямителей увеличивает габариты оборудования и скромную мобильность.И если для мастерской это не проблема, то высотные работы затруднены. Но главная проблема трансформаторной сварки самодельного изготовления – это точность установки режимов. Инверторы заводского производства в этом случае намного выигрывают.

Различные конструкции точечных приемов также значительно упрощаются благодаря тонкостенным металлам и изделиям, которые можно быстро закрепить. Но для создания действительно мощного устройства потребуется больше компонентов, а они не всегда есть в наличии (попробуйте сейчас поискать два одинаковых трансформатора от микроволновки).

Сборка инвертора в домашней мастерской будет уместна, если у вас есть почти все необходимое: трансформаторы, выпрямители, транзисторы и другие. Иначе зачем утомлять поиск и сборку аппарата с сомнительной мощностью и настройкой, если он сегодня стоит 50-100$? А для небольших объемов такого устройства будет более чем достаточно?

Что можно добавить к этому материалу? Поделитесь опытом сборки самодельного сварочного оборудования, особенно схемами сборки. Как вы считаете: насколько эффективно использование таких устройств в быту? Оставляйте свои комментарии в блоке обсуждения к этой статье.

Никакая работа с железом не обойдётся без сварочного аппарата. Он позволяет резать и соединять металлические детали любого размера и толщины. Хорошее решение — сделать сварку своими руками, т.к. хорошие модели стоят дорого, а дешевые — некачественно. Для реализации идеи самостоятельного изготовления сварщика необходимо приобрести специальное оборудование, позволяющее проверить качественные навыки специалиста в реальных условиях.

Типы и характеристики прибора

После того, как все необходимые условия подготовительного этапа соблюдены, появилась возможность сделать сварочный аппарат своими руками.Сегодня существует множество концептуальных схем, по которым можно сделать устройство. Действуют по одному из подходов:

  • Постоянный или переменный ток.
  • Импульсный или инверторный.
  • Автоматический или полуавтоматический.

Стоит обратить внимание на принадлежность аппаратов к трансформаторному типу. Важной характеристикой этого устройства является работа от переменного тока, что позволяет использовать его в бытовых условиях. Устройства переменного тока способны обеспечить номенклатурное качество сварных соединений. Агрегат данного типа легко найдет себе применение в быту. При обслуживании недвижимого имущества, находящегося в частном секторе.

Для сборки такого устройства необходимо иметь:

  • Около 20 метров кабеля или большого сечения.
  • Металлическая основа с высокой магнитной проницаемостью, которая будет использоваться в качестве сердечника трансформатора.

Оптимальной конфигурацией сердечника является основание сердечника П-образной формы. Теоретически легко можно увидеть сердечник любой другой конфигурации, например, круглой формы, взятой у статора пришедшего в негодность электродвигателя.Но на практике победить обмотку по аналогичному поводу гораздо сложнее.

Площадь поперечного сечения для сердечника, относящегося к самодельному сварочному аппарату самодельного образца, составляет 50 см 2 . Этого будет достаточно, чтобы применить при монтаже стержень диаметром от 3 до 4 мм. Использование большего сечения приведет лишь к увеличению массы конструкции, а эффективности устройства выше не будет.

Производственные инструкции

Для первичной обмотки необходимо использовать медный провод с высокими показателями нагревостойкости, так как при выполнении сварочных работ он будет подвергаться воздействию высокой температуры. Используемый провод необходимо выбирать в стекловолоконной или хлопчатобумажной изоляции , предназначенный для стационарного использования в зоне высоких температур.

Для намотки трансформатора не допускается применение провода с поливинилхлоридной изоляцией, который при нагреве моментально приходит в негодность. В некоторых случаях изоляция обмотки трансформатора изготавливается самостоятельно.

Для выполнения этой процедуры нужно взять заготовку из хлопчатобумажной ткани или из стеклоткани, нарезав ее на полосу шириной около 2 см, обмотать подготовленную проволоку и пропитать повязку любым лаком с электротехническими свойствами.Такая изоляция на термокрекерах не уступит ни одному заводскому аналогу.

Промыть катушки по определенному принципу. Изначально половина первичной обмотки является обмоткой, за которой следует половина вторичной. Затем приступайте ко второй катушке, используя ту же технику. Для улучшения качества изоляционного покрытия между слоями обмоток вставляют фрагменты картонных лент, стеклоткани или прессованной бумаги.

Оборудование для настройки

Далее следует настроить.Делается путем включения оборудования в сеть и снятия проб напряжения со вторичной обмотки. Величина напряжения на нем должна быть от 60 до 65 вольт.

Точная подгонка параметров осуществляется за счет уменьшения или увеличения длины намотки. Для получения качественного результата значение напряжения на вторичной обмотке следует подогнать под заданные параметры.

Первичная обмотка готового сварочного трансформатора соединяется с кабелем стеклопластика или проводом СВРП, который будет использоваться для подключения к сети.Один из выводов вторичной обмотки подается на клемму, к которой в дальнейшем будет подключена «масса», а второй подается на клемму, соединенную с кабелем. Последняя процедура завершена, и новый сварочный аппарат готов к работе.

Производство мелкого заполнителя

Для изготовления небольшого сварочного аппарата легко подойдет автотрансформатор от телевизора Советского ТВ. Его можно легко использовать для получения вольтовой дуги. Чтобы получилось правильно, между выводами автотрансформатора подключаются графитовые электроды. Эта простая конструкция позволяет выполнять несколько простых работ со сваркой, например:

  • Изготовление или ремонт термопар.
  • Прогрев до максимальной температуры изделий из высокоуглеродистой стали.
  • Наплавка из инструментальной стали.

Самодельный сварочный аппарат, созданный на базе автотрансформатора, имеет существенный недостаток. Использовать его необходимо с соблюдением дополнительных мер предосторожности. Не имея гальванической связи с электрической сетью, это довольно опасное устройство.

Оптимальными параметрами автотрансформатора, подходящего для создания сварочного аппарата, считают выходное напряжение в пределах от 40 до 50 вольт и малой мощности от 200 до 300 Вт. Этот аппарат способен выдавать от 10 до 12 ампер рабочего тока, чего будет достаточно при сварке проводов, термопар и других элементов.

В качестве электрода для мини сварочного аппарата, созданного своими руками, можно использовать Грикель из простого карандаша. Держатели для самодельных электродов могут служить клеммами, которые есть на разных электроприборах.

Для производства сварочных работ держатель подключается к одному из выводов внешнего вида, а свариваемое изделие к другому. Ручку для держателя лучше всего сделать из стеклопластиковой шайбы или из другого термостойкого материала. Следует отметить, что дуга такого устройства действует достаточно кратковременно, не позволяя перегревать используемый автотрансформатор.

Условия образования пустот при сварке трением с перемешиванием на основе машинного обучения

  • Нандан, Р., Деброй, Т.& Bhadeshia, HKDH. Последние достижения в области сварки трением с перемешиванием — процесс, структура сварного соединения и свойства. Прог. Матер. науч. 53 , 980–1023 (2008).

    КАС Статья Google ученый

  • Rai, R., De, A., Bhadeshia, HKDH и DebRoy, T. Обзор: инструменты для сварки трением с перемешиванием. науч. Технол. Сварка. Присоединиться. 16 , 325–342 (2011).

    КАС Статья Google ученый

  • Тредгилл, П.Л., Леонард А. Дж., Шерклифф Х. Р. и Уизерс П. Дж. Сварка трением с перемешиванием алюминиевых сплавов. Междунар. Матер. Ред. 54 , 49–93 (2009).

    КАС Статья Google ученый

  • Doude, H. et al. Оптимизация качества сварки алюминиевого сплава, сваренного трением с перемешиванием. Дж. Матер. Процесс. Технол. 222 , 188–196 (2015).

    КАС Статья Google ученый

  • Чжу Ю., Чен Г., Чен К., Чжан Г. и Ши К. Моделирование пластического течения материала, вызванного неравномерной силой трения, во время сварки трением с перемешиванием и прогнозирование связанных дефектов. Матер. Дес. 108 , 400–410 (2016).

    Артикул Google ученый

  • Карлоне, П. и Палаццо, Г. С. Влияние параметров процесса на микроструктуру и механические свойства при сварке трением с перемешиванием AA2024-T3. Металлогр.Микроструктура. Анальный. 2 , 213–222 (2013).

    КАС Статья Google ученый

  • Анил Кумар, Х.М., Венаката Рамана, В. и Шанмуганатан, С.П. Экспериментальное исследование механических свойств и морфологические исследования алюминиевого сплава 2024, сваренного трением с перемешиванием. Матер. Сегодня. 5 , 700–708 (2018).

    КАС Google ученый

  • Неджад, С.Г., Ектапур М. и Акбарифард А. Сварка трением с перемешиванием алюминиевого сплава 2024: исследование основных параметров и характеристик резьбы на зонде. Дж. Мех. науч. Технол. 31 , 5435–5445 (2017).

    Артикул Google ученый

  • Махмуди, Э. и Фарханги, Х. Влияние параметров сварки на поведение при растяжении соединений Al 2024-T4, сваренных трением с перемешиванием. Доп. Матер. Рез. 83-86 , 439–448 (2010).

    КАС Статья Google ученый

  • Лакшминараянан А.К., Маларвижи С. и Баласубраманян В. Разработка окна для сварки трением с перемешиванием для алюминиевого сплава AA2219. Т. Нонферр. Встретил. соц. 21 , 2339–2347 (2011).

    КАС Статья Google ученый

  • Ли, Х. С., Юн, Дж. Х., Ю, Дж. Т. и Мин, К. Дж. Исследование микроструктуры сварного соединения трением с перемешиванием AA2219. IntSymp Mech Eng Mater Sci (ismems-16) . (Атлантис Пресс).

  • Ли, Б., Шен, Ю. и Ху, В. Исследование дефектов толстых стыковых сварных швов трением с перемешиванием алюминия 2219-Т6 с применением нескольких методов неразрушающего контроля. Матер. Дес. 32 , 2073–2084 (2011).

    КАС Статья Google ученый

  • Лю, Х., Чжан, Х., Пан, К. и Ю, Л. Влияние параметров сварки трением с перемешиванием на микроструктурные характеристики и механические свойства соединений из алюминиевого сплава 2219-Т6. Дж. Матер. Форма. 5 , 235–241 (2012).

    Артикул Google ученый

  • Лим С., Ким С., Ли К.-Г. и Ким, С. Поведение при растяжении сваренного трением листа Al 6061-T651. Металлорг. Матер. Транс. А 35 , 2829–2835 (2004).

    Артикул Google ученый

  • Баласубраманян В. Взаимосвязь между свойствами основного металла и параметрами процесса сварки трением с перемешиванием. Матер. науч. англ. А 480 , 397–403 (2008).

    Артикул Google ученый

  • Фрейзер, К., Кисс, Л. И., Сент-Джорджес, Л. и Дроле, Д. Оптимизация качества сварного соединения трением с перемешиванием с использованием полностью связанного термомеханического подхода без сетки. Металлы 8 , 101 (2018).

    Артикул Google ученый

  • Рамулу, П.Дж., Нараянан Р.Г., Кайлас С.В. и Редди Дж. Анализ внутренних дефектов и параметров процесса во время сварки трением с перемешиванием листов Al 6061. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 65 , 1515–1528 (2013).

    Артикул Google ученый

  • Фэн, Т. Т., Чжан, X. Х., Фань, Г. Дж. и Сюй, Л. Ф. Влияние скорости вращения на качество поверхности сварного соединения алюминиевого сплава 6061 с использованием сварки трением с перемешиванием. Конф. IOP. сер. Матер. науч. англ. 213 , 012047 (2017).

    Артикул Google ученый

  • Кумаравел, Д., доктор В.К.Б.Р., Чакраварти, П. и Навакант, П. Уменьшение количества дефектов при сварке трением с перемешиванием Al-6061, подтвержденное радиографией. Конф. IOP. сер. Матер. науч. англ. 197 , 012062 (2017).

    Артикул Google ученый

  • Морисада Ю., Имаидзуми Т. и Фудзи Х. Выяснение течения материала и образования дефектов во время сварки трением с перемешиванием. науч. Технол. Сварка. Присоединиться. 20 , 130–137 (2015).

    Артикул Google ученый

  • Шмидт, Х. Н. Б., Дикерсон, Т. Л. и Хаттель, Дж. Х. Течение материала в стыковых сварных швах трением с перемешиванием в AA2024-T3. Acta Mater. 54 , 1199–1209 (2006).

    КАС Статья Google ученый

  • Зайдель Т.U. & Reynolds, AP. Визуализация потока материала в сварных швах трением с перемешиванием AA2195 с использованием метода вставки маркера. Металлорг. Матер. Транс. А 32 , 2879–2884 (2001).

    Артикул Google ученый

  • Аджри, А. и Шин, Ю.К. Исследование влияния параметров процесса на образование дефектов в образцах, сваренных трением с перемешиванием, с помощью прогнозирующего численного моделирования и экспериментов. J. Изготовитель.науч. англ. 139 , 111009–111010 (2017).

    Артикул Google ученый

  • Аль-Бадур, Ф., Мера, Н., Шуайб, А. и Базун, А. Связанное эйлерово-лагранжево-элементное моделирование процессов сварки трением с перемешиванием. Дж. Матер. Процесс. Технол. 213 , 1433–1439 (2013).

    Артикул Google ученый

  • Цянь, Дж.и другие. Аналитическая модель для оптимизации скорости вращения и скорости перемещения при сварке трением с перемешиванием для получения бездефектных соединений. Штрих. Матер. 68 , 175–178 (2013).

    КАС Статья Google ученый

  • Шмидт, Х. и Хаттель, Дж. Локальная модель термомеханических условий при сварке трением с перемешиванием. Модель . Симул. Матер. науч. англ. 13 , 77 (2005).

    Артикул Google ученый

  • Арбегаст, В.J. Модель проточно-распределенной зоны деформации для дефектообразования при сварке трением с перемешиванием. Штрих. Матер. 58 , 372–376 (2008).

    КАС Статья Google ученый

  • Расти, Дж. Исследование влияния параметров сварки на площадь туннельных пустот при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава 1060. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 97 , 2221–2230 (2018).

    Артикул Google ученый

  • Дарвази А.Р. и Иранманеш, М. Прогнозирование асимметричной переходной температуры и продольного остаточного напряжения при сварке трением с перемешиванием нержавеющей стали 304L. Матер. Дес. 55 , 812–820 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Хаггетт, Д. Дж., Деван, М. В., Вахаб, М. А., Окейл, А. и Ляо, Т. В. Ультразвуковой контроль с фазированной решеткой для обнаружения дефектов сварки трением с перемешиванием после сварки и в режиме онлайн. Рез. Не разрушать. оценка 28 , 187–210 (2017).

    Артикул Google ученый

  • Тарасов С.Ю., Рубцов В.Е., Колубаев Е.А. Рентгенографическое выявление дефектов при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава АМг5М. Конф. АИП. проц. 1623 , 631–634 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Кроуфорд Р., Кук, Г. Э., Штраус, А. М., Хартман, Д. А. и Стремлер, М. А. Экспериментальный анализ дефектов и моделирование прогнозирования усилия при сварке трением с перемешиванием с большим шагом сварного шва. науч. Технол. Сварка. Присоединиться. 11 , 657–665 (2006).

    Артикул Google ученый

  • Плейн, А. Х. и Алькантара, Н. Г. d. Прогнозирование сварки трением с перемешиванием бездефектных соединений аустенитной нержавеющей стали AISI 304 посредством понимания профиля осевой силы. Матер. Рез. 17 , 1324–1327 (2014).

    Артикул Google ученый

  • Виттен, Ян Х., Эйбе Франк, Марк А. Холл, Кристофер Дж. Пал. Интеллектуальный анализ данных: практические инструменты и методы машинного обучения . (Морган Кауфманн, Кембридж, Массачусетс, США, 2016 г.).

  • Арора, А., Мехта, М., Де, А. и ДебРой, Т. Несущая способность штифта инструмента при сварке трением с перемешиванием. Дж. Доп.Произв. Технол. 61 , 911–920 (2012).

    Артикул Google ученый

  • Нандан Р., Рой Г. Г. и Деброй Т. Численное моделирование трехмерной теплопередачи и пластического течения при сварке трением с перемешиванием. Металлорг. Матер. Транс. А 37 , 1247–1259 (2006).

    Артикул Google ученый

  • Арора А., Чжан З., Де А. и Деброй Т. Деформации и скорости деформации при сварке трением с перемешиванием. Штрих. Матер. 61 , 863–866 (2009).

    КАС Статья Google ученый

  • Нандан, Р., Рой, Г. Г., Линерт, Т. Дж. и Деброй, Т. Трехмерный поток тепла и материала при сварке трением с перемешиванием мягкой стали. Acta Mater. 55 , 883–895 (2007).

    КАС Статья Google ученый

  • Арора А., Де, А. и Деброй, Т. На пути к оптимальному диаметру заплечика инструмента для сварки трением с перемешиванием. Штрих. матер. 64 , 9–12 (2011).

    КАС Статья Google ученый

  • Арора, А., ДеРой, Т. и Бхадешиа, Х.К.Д.Х. Предварительные расчеты при сварке трением с перемешиванием — скорости, пиковая температура, крутящий момент и твердость. Acta Mater. 59 , 2020–2028 (2011).

    КАС Статья Google ученый

  • Рой, Г.Г., Нандан Р. и Деброй Т. Безразмерная корреляция для оценки пиковой температуры во время сварки трением с перемешиванием. науч. Технол. Сварка. Присоединиться. 11 , 606–608 (2006).

    Артикул Google ученый

  • Том, М. Митчелл Машинное обучение . (McGraw-Hill Science, Портленд, штат Орегон, США, 1997 г.).

  • Манваткар, В. Д., Арора, А., Де, А. и ДебРой, Т. Нейросетевые модели пиковой температуры, крутящего момента, поперечной силы, напряжения изгиба и максимального напряжения сдвига при сварке трением с перемешиванием. науч. Технол. Сварка. Присоединиться. 17 , 460–466 (2012).

    Артикул Google ученый

  • Хаггетт, Д. Дж., Ляо, Т. В., Вахаб, М. А. и Окейл, А. Прогнозирование качества сварного шва трением с перемешиванием без сигнальных характеристик и с ними. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 95 , 1989–2003 (2018).

    Артикул Google ученый

  • Верма, С., Гупта, М. и Мисра, Дж. П. Оценка эффективности сварки трением с перемешиванием с использованием подходов машинного обучения. MethodsX 5 , 1048–1058 (2018).

    Артикул Google ученый

  • Медасани, Б. и др. Прогнозирование поведения дефектов в интерметаллидах B2 путем объединения моделирования ab initio и машинного обучения. npj Вычисл. Матер. 2 , 1 (2016).

    КАС Статья Google ученый

  • Ровинелли, А., Сангид, М. Д., Прудон, Х. и Людвиг, В. Использование машинного обучения и подхода, основанного на данных, для определения движущей силы небольшой усталостной трещины в поликристаллических материалах. npj Вычисл. Матер. 4 , 35 (2018).

    Артикул Google ученый

  • Рахнама, А., Кларк, С. и Сридхар, С. Машинное обучение для прогнозирования возникновения межфазных выделений в сталях HSLA. Вычисл. Матер. науч. 154 , 169–177 (2018).

    КАС Статья Google ученый

  • Orme, A.D. et al. Взгляд на твиннинг в Mg AZ31: комбинированное исследование EBSD и машинного обучения. Вычислительный материал. науч. 124 , 353–363 (2016).

    КАС Статья Google ученый

  • Фернандес Мартинес, Р., Окарис, А., Ибарретче, Дж., Итуррондобейтия, М. и Гурая, Т. Использование моделей дерева решений, основанных на эволюционных алгоритмах, для морфологической классификации армирующих агрегатов наночастиц. Вычисл. Матер. науч. 92 , 102–113 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Канфора Г. и др. Прогнозирование дефектов как задача многокритериальной оптимизации. ПО Контрольная работа. Вериф. Надежный 25 , 426–459 (2015).

    Артикул Google ученый

  • Бумахди, М., Дрон, Дж. П., Речак, С. и Кузинард, О.О выделении правил идентификации дефектов подшипников вращающихся машин с помощью дерева решений. Эксперт. Сист. заявл. 37 , 5887–5894 (2010).

    Артикул Google ученый

  • Сумеш А. и др. Классификация дефектов сварки на основе дерева решений с использованием сигнатур тока и напряжения в процессе GMAW. Матер. Сегодня. 5 , 8354–8363 (2018).

    Google ученый

  • Дехабади В.М., Горбанпур С. и Азими Г. Применение искусственной нейронной сети для прогнозирования микротвердости по Виккерсу листов AA6061, сваренных трением с перемешиванием. Дж. Цент. Юг. ун-т 23 , 2146–2155 (2016).

    КАС Статья Google ученый

  • Сумеш А., Рамешкумар К., Мохандас К. и Бабу Р. С. Использование алгоритмов машинного обучения для контроля качества сварных швов с использованием акустической сигнатуры. Выполнено вычисл.науч. 50 , 316–322 (2015).

    Артикул Google ученый

  • Венката Рао, Р. и Калянкар, В. Д. Оптимизация параметров современных процессов механической обработки с использованием алгоритма оптимизации на основе обучения. англ. заявл. Артиф. Интел. 26 , 524–531 (2013).

    Артикул Google ученый

  • Гронг, О. Металлургическое моделирование сварки .(Институт материалов, Лондон, Великобритания, 1994 г.).

  • Методы улучшения сварных швов углеродистых сталей: по схемам сварки SISF и DIDF с использованием пневматических и сервоприводных систем приведения электродов в контактную точечную сварку

  • Arvinthan A, Nachimani C (2011) углеродистая и нержавеющая сталь. Weld J 90:143–147

  • Аравинтан А., Начимани С. (2011) Металлургическое исследование роста точечных сварных швов на углеродистой стали толщиной 1 мм и 2 мм.J Inst Eng 72(4):32–36

    Google ученый

  • Charde N (2013) Анализ профилей силы и тока с использованием пневматической и сервоприводной системы активации электрода для контактной точечной сварки. Caspian J Appl Sci Res 2(8):38–45

    Google ученый

  • Dursun O (2008) Влияние сварочного тока и сварочной атмосферы на способность контактной точечной сварки аустенитной нержавеющей стали 304L.Mater Des 29:597–603

    Статья Google ученый

  • Feramuz K (2009) Влияние параметров процесса на свойства аустенитной нержавеющей стали марки AISI304, полученной точечной сваркой в ​​холодном состоянии. J Mater Process Technol 209:4011–4019

    Статья Google ученый

  • Pouranvari M, Marashib SPH (2013) Переход режима разрушения в точечной сварке сопротивлением AHSS, часть I: управляющие факторы.Mater Sci Eng A 528:8337–8343

    Статья Google ученый

  • Дарвиш С.М., Аль-Самхан А.М. (2004) Прочность на отрыв и сдвиг точечной и сварной сварки соединений разной толщины. J Mater Process Technol 147:63–78

    Статья Google ученый

  • Кент П., Фон М., Хеннинг Е.Н. (2000) Сравнение методов испытания прочности на отрыв и растяжения при сдвиге иглопробивных геосинтетических глиняных вкладышей.Geotext Geomembr 18:203–214

    Статья Google ученый

  • Трийоно, Джамасри, Ильман М.Н., Соэкрисно Р. (2009) Сравнительное исследование методов оценки усталости с учетом и без учета остаточного напряжения на резистивной точечной сварке листов разной толщины из нержавеющей стали. Int J Eng Technol 11: 456–462

    Google ученый

  • Дансетт С., Фабрег Д., Массардье В., Мерлен Дж., Дюпюи Т., Бузекри М. (2012) Исследование разрушения при сдвиге при сдвиге современных точечных сварных швов из высокопрочной стали.Eng Fail Anal 25:112–122

    Статья Google ученый

  • Nordberg H (2005) Усталостные свойства соединений внахлест из нержавеющей стали. SAE Trans J Mater Manuf 114:675–690

    Google ученый

  • Bayraktar E, Moiron J, Kaplan D (2006) Влияние условий сварки на характеристики формуемости тонколистовой стали: механические и металлургические эффекты. J Mater Process Technol 175:20–26

    Статья Google ученый

  • Сенкара Дж., Чжан Х., Ху С.Дж. (2004) Прогноз выталкивания при контактной точечной сварке.Weld J 83:123s–132s

  • Marashi P (2008) Микроструктура и поведение при разрушении точечных сварных швов с разным сопротивлением между низкоуглеродистыми гальванизированными и аустенитными нержавеющими сталями. Mater Sci Eng A 480:175–180

    Статья Google ученый

  • Джамасри М.Н. (2011) Коррозионно-усталостное поведение сварных швов разнородных металлов, сваренных RSW между углеродистой сталью и аустенитными нержавеющими сталями различной толщины. Procedia Eng 10:649–654

    Статья Google ученый

  • Тан Х., Хоу В., Ху С.Дж. (2002) Усилие ковки при контактной точечной сварке.Proc Inst Mech Eng B J Eng Manuf 216:957–965

    Статья Google ученый

  • Исаев А.П. (2006) Методика моделирования пневмопривода и несущей конструкции машин контактной точечной сварки. Сварочное производство 59(3):18–25

    Google ученый

  • Чанг Б.Х., Ду Д., Суй Б. (2006) Влияние силы ковки на усталостные характеристики точечных сварных соединений алюминиевого сплава 5182.J Manuf Sci Eng 1:345–352

    Google ученый

  • Мараши П., Пуранвари М., Амирабдоллахян С. (2008) Микроструктура и поведение при разрушении точечных сварных швов с разным сопротивлением между низкоуглеродистой оцинкованной и аустенитной нержавеющими сталями. Mater Sci Eng 480:175–180

    Статья Google ученый

  • Джамасри М.Н., Ильман Р., Трийоно С. (2011) Коррозионно-усталостное поведение сварных швов разнородных металлов RSW между углеродистой сталью и аустенитной нержавеющей сталью различной толщины.Procedia Eng 10:649–654

    Статья Google ученый

  • Yang Y, Qu X, Luo Y, Yang A (2011) Влияние параметров контактной точечной сварки на аустенитную нержавеющую сталь марки 304 с использованием 23 факторных расчетов. Adv Mater Res 216:666–670

    Статья Google ученый

  • Mehdi MH, Abadi A, Pouranvari M (2008) Корреляция между макро/микроструктурой и механическими свойствами разнородных RSW из аустенитной нержавеющей стали AISI 304 и низкоуглеродистой стали AISI 1008.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.