Сварочный полуавтомат схема: Схемы сварочных полуавтоматов — КАТАЛОГ СХЕМ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Содержание

Инверторный сварочный полуавтомат схема

Сварочный аппарат MIG производителя не нашел — сварочный ток очень малый. Очередный раз сварочный инвертор без имя производителя. Делает сварка, но сварочный ток очень малый. Ищу схема етого аппарата. До сих пор делал только обычные инверторы на електродами.


Поиск данных по Вашему запросу:

Инверторный сварочный полуавтомат схема

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Схемы сварочных инверторов самодельных и заводских.

Как устроен сварочный инвертор


На нашем сайте Вы найдете много схем сварочных аппаратов, полуавтоматов, инверторной сварки. А также много полезных советов по изготовлению самодельных сварочных аппаратов, полуавтоматов и инверторов в домашних условиях. Если у вас есть интересная схема сварочного аппарата, то вы можете связаться с нами, и мы обязательно опубликуем вашу схему или статью на нашем сайте.

Наш сайт будет постоянно развиваться и расти. Если вы не нашли нужной информации на нашем сайте сейчас, то она скоро появится обязательно.

Не забывайте про наш сайт, заходите почаще. Форма для связи с администрацией сайта. Сварочный полуавтомат вид сварки, с помощью которого, можно сварить между собой металлы толщиной от 0. Принцип сварки основан на непрерывной подачи проволоки в зону плавления с одновременной подачей инертного газа, в качестве которого наиболее часто используют углекислый газ, реже аргон и аргоно — углекислотная смесь.

В результате сварки, шов получается качественный без шлака, этому способствует защитные свойства газов, которые защищают место сварки от попадания кислорода и окисления металла во время плавления.

Полуавтоматическая сварка используется во многих отраслях народного хозяйства, но основную нишу данный вид сварки занял в автомобильной промышленности. Сварочный полуавтомат часто называют Кемрри от названия фирмы Kemppi. Сварка это получение неразъемного соединения в результате теплового воздействия электрической дуги на метал.

Сварочный трансформатор это устройство с помощью которого питается сварочная дуга, состоит из понижающего напряжение контура и сглаживающего дросселя. Недостаток такого источника — большой вес всего изделия. Сварочный инвертор это устройство понижения электрического напряжения, используемое для питания электрической дуги. В отличии от сварочного трансформатора, состоит из мощных полупроводниковых элементов.

К плюсам данного вида источника сварочного тока относится небольшой вес. К недостаткам — большая цена на силовые полупроводниковые элементы, используемые в цепях инвертора. Сварочный аппарат это устройство, с помощью которого производятся сварочные работы. Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы Svapka. Сварочные полуавтоматы. Сварочные аппараты. Также можно посмотреть. В интернете. Нативный блок. Помощь на оплату хостинга. Пожертвование на кошелек: R Поиск по сайту.

Блок информации. Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы На нашем сайте Вы найдете много схем сварочных аппаратов, полуавтоматов, инверторной сварки. Форма для связи с администрацией сайта Что такое сварочный полуавтомат? Так что же такое сварка? Сварочный аппарат что такое? Разновидности сварок. Для чего нужна сварка, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, что такое трансформатор, инверторный источник сварочного тока?

Об этом мы постараемся объяснить в своем небольшом обзоре. Правила использования материалов сайта.


Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного полуавтомата своими руками

Купил я как то свой полуавтомат трансформаторный. Ну думал мне его хватит на долго, так как я планировал его для сварки и ремонта кузовов автомобиля. А толстый металл примерно 4 мм толщины он просто не проваривал как следует. В результате этого мне хотелось просто выкинуть его. Обратно в магазин его не понесешь, так как прошло много времени, да и работа у меня не одна. Вот и было решено собрать инвертор для моего девайса чтобы избавиться от трансформатора который работал не понятно как. На рисунке собственно сама схема.

Схемы сварочных полуавтоматов | Просмотров: | Загрузок: | Добавил: Cхема инверторного сварочного полуавтомата Калибр СПИ- А.

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

Многие владельцы автомобилей задаются вопросом, какой вид полуавтомата выбрать для проведения ремонтных работ в гараже? Какой совет касательно этого могут дать специалисты? Такие агрегаты действительно набирают популярность среди отечественного потребителя за последние годы, потому что позволяют выполнить ряд операций по ремонту машины своими руками. Поговорим далее, на что обратить внимание при подборе оборудования такого плана: советы специалистов далее. Рынок сварочных аппаратов для гаража представлен довольно широким ассортиментом: модели отличаются по стоимости, габаритам, функциональным возможностям, дизайну. К тому же, ежегодно производители предлагают вниманию общественности усовершенствованные агрегаты, созданные на основе инновационных технологий. Опытные специалисты рекомендуют со всей ответственностью подходить к выбору, ведь от этого факта зависит последующий комфорт пользователя при работе, а также перечень операций, которые возможно осуществить с помощью выбранного изделия, долговечность его бесперебойной работы.

Сварочный инвертор своими руками

На нашем сайте Вы найдете много схем сварочных аппаратов, полуавтоматов, инверторной сварки. А также много полезных советов по изготовлению самодельных сварочных аппаратов, полуавтоматов и инверторов в домашних условиях. Если у вас есть интересная схема сварочного аппарата, то вы можете связаться с нами, и мы обязательно опубликуем вашу схему или статью на нашем сайте. Наш сайт будет постоянно развиваться и расти. Если вы не нашли нужной информации на нашем сайте сейчас, то она скоро появится обязательно.

Сварочный автомат — специальный прибор, предназначенный для сварочного соединения металлических изделий. Аппараты изготавливаются с различными параметрами, но независимо от типа, наиболее важный элемент конструкции — инверторный механизм.

Сварочный полуавтомат для дома и гаража

Это однотактный прямоходовый преобразователь. Преимущества такой схемы — простота, надежность, минимальное количество деталей, высокая помехоустойчивость. Без недостатков тоже не обойтись — это большие импульсные токи от блока питания, меньший, чем в других схемах, КПД, большие токи через силовые транзисторы. Транзисторы силовые VT1 и VT2 работают в одной фазе, т. Трансформатор TT обеспечивает обратную связь по току.

Не торопясь, собираем сварочный полуавтомат своими руками. Часть 2 – основная схема аппарата

У хорошего хозяина в обязательном порядке должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев машин и частной собственности. С ним всегда можно мелкие работы сделать самому. Если необходимо подварить деталь машины, изготовить теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такое устройство станет незаменимым помощником в личном хозяйстве. Тут возникает дилемма: купить или изготовить самому. Если в наличии есть инвертор, то проще сделать самому. Обойдется это намного дешевле, чем покупка в торговой сети. Правда, понадобятся хотя бы базовые знания по основам электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Схемы сварочных полуавтоматов | Просмотров: | Загрузок: | Добавил: Cхема инверторного сварочного полуавтомата Калибр СПИ- А.

Схема сварочного полуавтомата своими руками

Инверторный сварочный полуавтомат схема

Среди большого количества различных решений создания самодельных полуавтоматов, предложенная схема сварочного полуавтомата своими руками выглядит наиболее интересной. Сварочный полуавтомат предназначен для мастеров, предпочитающих выполнять кузовной ремонт своих автомобилей самостоятельно. Полуавтомат изготовлен для работы с подачей проволоки для сварки в автоматическом режиме в среде углекислого газа.

Не торопясь, собираем сварочный полуавтомат своими руками. Часть 2 – основная схема аппарата

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: *В РЕМОНТЕ* Плата управления. Потому что схемы небыло!

Данная схема работает в ручном режиме сварки и автоматическом точеном , то есть можно варить точками. Перебрав много схем сварочных аппаратов мы пришли к выводу, что сварочный полуавтомат должен работать следующим образом:. Исходя из этих требований нами была разработана схема сварочного полуавтомата, представленная на рисунке. При нажатии кнопки управления SA1 срабатывает реле К2, своими контактами К 2.

Вашему вниманию представлена схема сварочного инвертора, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток — 32 ампера, вольт.

Аппарат для сварки металлов: особенности собственноручного производства

Благодаря инверторным технологиям и схеме широтно-импульсной модуляции сварочного тока аппарат имеет небольшие габариты и вес и позволяет обспечить высокое качество сварного шва даже начинающим сварщикам. Напряжение сети — В. Сварочный ток — А. Существует возможность сварки без газа с использованием специальной порошковой проволоки. Схема аппарата разработана с применением технологий на основе IGBT транзисторов. Конструкция полуавтомата получилась легкой и удобной для переноски и транспортировки.

Полуавтоматом называется сварочное оборудование, предназначенное для сварки металлических изделий. Стоимость таких приборов довольно высокая, поэтому у многих потребителей возникает необходимость соорудить сварочный полуавтомат своими руками. Чтобы обеспечить работу этих характеристик, потребуется источник питания с вольтмерными параметрами, а сама длина дуги определяется величиной напряжения. Что касается скорости подачи проволоки, то она зависит от величины сварочного тока.


Сварочный полуавтомат инверторный: схема, инструкция. Какой выбрать сварочный полуавтомат: отзывы экспертов

Для сварочных работ уже создано огромное количество оборудования. С этими аппаратами можно работать покрытыми электродами или же специальной проволокой, которая непрерывно подается в рабочую зону. Это эффективные устройства, а среди недостатков отмечают только большой вес и громоздкие размеры. Также это оборудование будет трудно освоить новичкам в этом деле.

Кроме того, далеко не все работы можно выполнить с помощью таких трансформаторных аппаратов.

Сравнительно недавно появился новый вид оборудования — полуавтомат сварочный инверторный. Давайте попробуем разобраться в принципах работы, узнаем схему этого устройства, а также особенности этой группы приборов.

Принцип действия инверторного оборудования

Это одни из самых молодых и очень перспективных аппаратов. Серийное производство их началось лишь в 80-х годах. Это были выпрямители, оснащенные транзисторным инвертором. В этом приборе электричество может изменять свои характеристики до нескольких раз. Схема сварочного полуавтомата позволяет посмотреть все это более наглядно.

Вначале ток выпрямляется по мере прохода через полупроводниковые элементы. Затем происходит сглаживание при помощи системы фильтров. Далее уже постоянный ток стандартной частоты меняет свое состояние на переменный, однако частота его уже значительно выше. После того как меняется частота, ток подается на небольших размеров трансформатор, где и происходит снижение напряжений и повышение силы тока. Затем подключаются высокочастотные фильтры и выпрямители, которые и образуют электрическую дугу.

Преимущества инверторных сварочных аппаратов

Среди плюсов отмечается вес. Это достаточно компактные приборы. Здесь можно применять различные виды электродов. Это позволяет выполнять работы по чугуну и цветным металлам. Также инверторы имеют более высокий КПД. Он может достигать 85%. Экономичность – это также одно из достоинств, а возможность плавной регулировки рабочего тока, стабильная дуга подойдут для всех видов операций.

Для начинающих сварочный полуавтомат инверторного типа позволяет значительно упростить работы. В руках профессионала этот высокочастотный прибор способен выдавать качественные и максимально надежные швы.

Недостатки

Главный недостаток – это достаточно высокая цена.

Стоимость обычно значительно выше, чем цены на трансформаторное оборудование. Также дорого выйдет и ремонт, если вдруг прибор выйдет из строя. К примеру, блок силовых транзисторов – это треть стоимости аппарата.

Кроме этого, прибор не любит пыли. В корпусе установлены кулеры для охлаждения – пыль туда всасывается в огромных количествах. В воздухе может быть металлическая пыль, которая может стать причиной замыканий.

Еще среди недостатков профессионалы отмечают сложную электронику, которая отличается очень высокой чувствительностью к пониженным температурам воздуха и влаге. Существует риск накопления конденсата. Также могут быть некоторые проблемы с работой в зимний период, а еще устройство требует правильного хранения.

Полуавтомат сварочный инверторный

От простых инверторных сварочных устройств полуавтоматы отличаются наличием механизма подачи специальной электродной проволоки к месту сварки. Чтобы запустить подачу, специалист нажимает специальный курок. Зона, где проводится работа, обязательно обдувается защитными газами. Это может быть гелий, аргон или же углекислый газ в случае с системами MAG или MIG. Бытовые приборы работают с углекислым газом. Аргон для домашних работ имеет слишком высокую цену, а нужен он для действий с алюминием или нержавеющей сталью.

Устройство полуавтомата

Какой сварочный полуавтомат вы бы ни выбрали, все они состоят из источника для создания электрической дуги, редуктора и двигателя, горелки с рукавом, кабелем для подключения к детали с зажимом. Также имеется рукав для подачи газа, баллон с редуктором, а также система управления.

Плюсы оборудования

Такой сварочный полуавтомат позволяет работать в различных условиях – для этого в приборе есть достаточно широкий диапазон настроек. С их помощью можно очень просто подобрать нужный в данный момент режим работы.

Дугу можно наблюдать при любых положениях горелки. Плюс конкретно инверторных моделей – возможность оперировать в любых положениях. Это бывает необходимо для работы в достаточно труднодоступных местах.

Действовать это оборудование может с тонколистовыми материалами или же с теми, которые плохо поддаются сварке. Если есть необходимость в сваривании более массивных деталей, тогда можно работать и вовсе без газа. Газ призван удалить кислород, чтобы исключить окисление металла. Реакция с кислородом при сварке ведет к шлакам на шве, пленкам, а также другим неприятностям, которые влияют на надежность.

С аппаратами можно использовать самые разные виды проволоки. Настройки позволяют регулировать токи в достаточно широких диапазонах. Так, используя сварочный полуавтомат такого типа, можно выполнять даже кузовные работы. Там нужна высокая точность сварки – инверторный аппарат такую точность дает.

Недостатки

Первый минус – это цена. Далее идет цена за расходные материалы, в частности стоимость газов также достаточно высока. Для использования такой сварочной технологии либо нужны газовые баллоны, либо необходимо подключать оборудование к газовой сети. Это еще и практически полное отсутствие мобильности. Также сварочный полуавтомат не позволяет работать с ним на улице, а если работать и можно, то очень неудобно – необходимо беречь горелку от задувания ее ветром.

Как выбрать подходящую модель

Как и в случае с любым другим оборудованием, здесь аппараты тоже условно делятся на профессиональные устройства и любительские. Но не стоит думать, что любительские аппараты имеют урезанный функционал. Нет. По функциональности бытовые модели мало чем уступают профессиональной группе. Просто любительский инвертор рассчитан на небольшие нагрузки. Работа подразумевает небольшие по времени подходы. Бытовая модель не способна выдержать 8-мичасовую рабочую смену. Многие приборы оснащаются дополнительными функциями, которые делают работу с ними проще и лучше.

Многие из представленных на рынке устройств можно приобрести для гаража или для дома. Схема сварочного полуавтомата может действовать от бытовой электрической сети. Если есть необходимость выполнять работу вдали от розеток, то оборудование оснащается функцией работы от дизельных генераторов.

Выбирать необходимо по некоторым важным факторам. Давайте подробнее их рассмотрим.

Напряжение

Питаются полуавтоматические аппараты от однофазной либо трехфазной сети.

Но для бытового применения необходимо устройство под 220 В.

Многие изделия из тех, что есть сегодня на рынке, очень чувствительны к нестабильным напряжениям. Они регулярно выходят из строя или просто не варят. Ремонт сварочного полуавтомата – это дорогое удовольствие, поэтому производители оснащают свои устройства защитой от скачков напряжения. Бытовой агрегат зачастую отличается расширенным на 15% диапазоном. А профессиональные могут работать на напряжениях в 165-270 В. Существуют инверторные модели, которые отлично работают на низких показателях.

Напряжение холостого хода

Это больше актуально для обычных сварочных аппаратов. Эта характеристика показывает то, как та или иная модель может разжигать, а затем и поддерживать горение дуги. Эти параметры ограничиваются ГОСТами на уровне 80 В в случае с переменными токами и 90 В — для постоянного тока. Практика показывает, что аппарат может зажечь дугу и на 30 В. Это умные системы с электронным управлением. Среди сварщиков считается, что чем выше напряжение на холостом ходу, тем лучше аппарат.

Мощность

Инструкция сварочного полуавтомата содержит все данные об устройстве. Там же указана и максимальная мощность потребления для данного вида работ. Эта цифра также соответствует уровню пиковых нагрузок на сеть. Мощность эта указывается либо в кВт, либо в кВА. Первый вариант указывает активную мощность, второй же измеряет полную. Если знать, сколько потребляет тот или иной аппарат, можно точно контролировать правильность подключения.

Даже если устройство может нормально работать на низких напряжениях, производительность может падать. Зная это, желательно приобрести более мощный сварочный полуавтомат (какой выбрать, зависит от целей). Эксперты утверждают, что запас по мощности должен быть не меньше 30%. Также не стоит пользоваться прибором на максимуме его возможностей.

Реальные мощностные показатели можно определить только по силе тока, которую он может выдавать. Именно от этой характеристики зависит, с какой толщиной металла сможет работать та или иная модель. Также от этого зависит максимальная толщина электрода.

Для бытовых целей хватит агрегата до 250 А. Что может такой сварочный полуавтомат? Отзывы владельцев позволяют понять, чего ждать. Так, максимальная толщина металла – 6 мм, а диаметр электрода – 4 мм.

Продолжительность времени работы

Это самая полезная и наиболее важная информация для тех, кто подбирает это оборудование. Этот параметр позволяет оценить производительность. Инженеры берут рабочий цикл, который ограничен по времени, и делят в процентах – сколько та или иная модель может работать без перерывов, и сколько аппарату нужно отдохнуть, чтобы не пришлось потом делать ремонт сварочного полуавтомата. Например, в европейских странах считают по 10 минут. В нашей стране за основу берут 5 минут. Если ПВО составляет 30%, тогда европейская модель выключится через 3 минуты непрерывной работы, а снова запустить аппарат можно будет лишь через 7 минут. Конечно, практика показывает, что так никто не работает.

Возможность работы от генератора и дополнительные функции

Питание от генератора – это нужная опция. Однако не каждое устройство ее имеет. Современные сварочные агрегаты зачастую оснащаются и прочими приятными опциями. Так, например, «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание» и другие – все это неотъемлемо в случае с инверторными системами. Не стоит обращать на них внимание – они есть по умолчанию.

Если нужен сварочный полуавтомат, какой выбрать?

Тот, который имеет широкий диапазон регулировок, систему защиты от перегрузок. Также агрегат должен быть безопасным, ремонтопригодным, эргономичным.

Механика

Устройства различаются между собой по оснащению, уровню, стоимости. Механика также отличается по типу. Так, для бытовых приборов в качестве подающего устройства для проволоки используется преимущественно толкающий механизм. Здесь система просто проталкивает сварочную проволоку в рукав, что иногда может вызывать замятия.

Тянущий механизм расположен в ручке горелки, и им оснащаются модели среднего ценового диапазона. Проволока тянется или из катушки, расположенной в корпусе, или из небольшой, которая может устанавливаться в рукоятке.

Также существует толкающе-тянущий привод. Им оснащаются преимущественно дорогие, профессиональные модели. Здесь два устройства работают синхронно.

Что касается проволоки, то большинство и профессионального, и любительского оборудования может работать с проволокой от 0,6 до 1 мм. Также выделяют сварочный полуавтомат без газа. Это очень удобная опция, ввиду цены на аргон.

Подающие механизмы могут быть укомплектованы одной или же двумя парами роликов.

Однопарные механизмы – самые популярные. Они применяются с горелками, рукав которых имеет длину до 3,25 м.

Каждый полуавтомат оснащается регулировкой скорости подачи проволоки. Существуют как ступенчатые регулировки, так и плавные. Некоторые модели подают проволоку в зависимости от напряжения.

Лучшие модели

Лучший полуавтомат сварочный рекомендовать очень сложно. Это та группа оборудования, где универсальной модели для всего просто не существует. Однако можно приобрести некоторые доступные аппараты, которые подойдут и начинающим, и профессионалам. Так, и те, и другие хвалят модели фирмы Aurora. Бренд предлагает широкую линейку различных полуавтоматических аппаратов.

Схема подключения сварочного аппарата

Электрика своими руками

Не торопясь, собираем сварочный полуавтомат своими руками. Часть 2 – основная схема аппарата

В основу силовой части нашего самодельного сварочного полуавтомата инверторного типа взята схема асимметричного моста, или как его еще называют, “косой мост”. Это однотактный прямоходовый преобразователь. Преимущества такой схемы – простота, надежность, минимальное количество деталей, высокая помехоустойчивость. До сих пор многие производители выпускают свои изделия по схеме “косого моста”. Без недостатков тоже не обойтись – это большие импульсные токи от блока питания, меньший, чем в других схемах, КПД, большие токи через силовые транзисторы.

Блок-схема прямоходового преобразователя “косой мост”

Блок схема такого аппарата показана на рисунке:

Транзисторы силовые VT1 и VT2 работают в одной фазе, т.е.одновременно открываются и закрываются, поэтому по сравнению с полным мостом ток через них в два раза больше. Трансформатор TT обеспечивает обратную связь по току.
Узнать больше о всех типах инверторных преобразователей для сварочных аппаратов можно из книги самодельные сварочные аппараты полуавтоматы схемы.

Описание схемы инвертора

Полуавтомат сварочный инверторный, работающий в режимах ММА (дуговая сварка) и MAG (сварка специальной проволокой в газовой среде).

Схема сварочного полуавтомата запитывается от двух источников – силового +300V и маломощного +16V.

Плата управления

На плате управления установлены следующие узлы инвертора: задающий генератор с трансформатором гальванической развязки, блоки обратной связи по току и напряжению, узел управления реле, блок термозащиты, блок “антистик”.

Задающий генератор

Узел регулировки тока (для режима MMA) и задающий генератор (ЗГ) собраны на микросхемах LM358N и UC2845. В качестве ЗГ выбрана UC2845, а не более распространенная UC3845 ввиду более стабильных параметров первой.

Частота генерации зависит от элементов С10 и К19, и рассчитывается по формуле: f = (1800/(R*C))/2, где R и С в килоомах и нанофарадах, частота в килогерцах. В данной схеме частота составляет 49КГц.

Еще один важный параметр – коэффициент заполнения, рассчитываемый по формуле Кзап = t/T. Он не может быть более 50%, и на практике составляет 44-48%. Зависит он от соотношения номиналов С10 и R19. Если конденсатор брать как можно меньше, а резистор – как можно больше, то Кзап будет близок к 50%.

Сформированные ЗГ импульсы подаются на ключ VT5, работающий на трансформатор гальванической развязки T1 (ТГР), намотанный на сердечник EE25, применяемый в электронных блоках запуска люминесцентных ламп (электронных балластах). Все обмотки удаляются и наматываются новые согласно схеме. Вместо транзистора IRF520 можно использовать любой из этой серии – IRF530, 540, 630 и др.

Обратная связь по току

Как упоминалось ранее, для дуговой сварки важно стабильный ток на выходе, для полуавтоматической – неизменное напряжение. На трансформаторе тока TT организована обратная связь по току, он представляет собой ферритовое кольцо типоразмера К 20 х 12 х 5, одетое на нижний (по схеме) вывод первичной обмотки силового трансформатора. В зависимости от тока первичной обмотки T2 ширина импульсов задающего генератора уменьшается или увеличивается, поддерживая выходной ток неизменным.

Обратная связь по напряжению

Сварочный полуавтомат инверторного типа требует ОС по напряжению, для этого в режиме MAG переключателем S1.1 напряжение с выхода устройства подается на узел регулировки выходного напряжения, собранного на элементах R55, D18, U2. Мощный резистор К50 задает начальный ток. А контактами S1.2 ключ на транзисторе VT1 закорачивает на максимум тока регулятор R2, и ключ VT3 отключает режим “антистик” (отключение ЗГ при залипании электрода).
Документация на управляемый стабилитрон KA431
Документация на оптрон EL817

Блок термозащиты

Самодельный сварочный полуавтомат имеет в составе схему защиты от перегрева: это обеспечивает узел на транзисторах VT6, VT7. Датчики температуры на 75 град.С ( их два, нормально замкнутые, соединены последовательно) установлены на радиатор выходных диодов и на один из радиаторов силовых транзисторов. При превышении температуры транзистор VT6 закорачивает на землю вывод 1 UC2845 и срывает генерацию импульсов.

Узел управления реле

Данный блок собран на микросхеме DD1 CD4069UB (аналог 561ЛН2) и транзисторе VT14 BC640. Эти элементы обеспечивают следующий режим работы: при нажатии на кнопку сразу включается реле клапана газа, примерно через секунду транзистор VT17 позволяет запуститься генератору и одновременно включается реле протяжного механизма.

Непосредственно реле, управляющие “протяжкой” и клапаном газа, а также вентиляторы питаются от стабилизатора на МС7812, смонтированном на плате управления.

Силовой блок на транзисторах HGTG30N60A4

C выхода ТГР импульсы, предварительно сформированные драйверами на транзисторах VT9 VT10, подаются на силовые ключи VT11, МЕ12. Параллельно выводам коллектор-эмиттер этих транзисторов подключены “снабберы” – цепочки из элементов С24, D47, R57 и C26, D44, R59, служащие для удержания мощных транзисторов в области допустимых значений. В непосредственной близости от ключей установлен конденсатор С28, собранный из 4-ёх емкостей 1мк х 630v. Стабилитроны Z7, Z8 необходимы для ограничения напряжения на затворах ключей на уровне 16 вольт. Каждый транзистор установлен на радиатор от компьютерного процессора с вентилятором.
Документация на транзисторы HGTG30N60A4
Печатная плата силового блока в формате .lay

Силовой трансформатор и выпрямительные диоды

Основной элемент схемы сварочного полуавтомата – мощный выходной трансформатор T2. Он собран на двух сердечниках E70, материал N87 фирмы EPCOS.

Расчет сварочного трансформатора

Витки первичной обмотки рассчитаны по формуле: N = (Uпит * tимп)/(Bдоп * Sсеч),
где Uпит = 320B – максимальное напряжение питания,
tимп = ((1000/f)/2)*К – длительность импульса, К = (Кзап*2)/100 = (0,45*2)/100 = 0,9 tимп = ((1000/49)/2)*0,9 = 9,2,
Вдоп = 0,25 – допустимая индукция для материала сердечника,
Sсеч = 1400 – сечение сердечника.
N = (320 * 9.2)/(0,25 * 1400) = 8.4, округляем до 9 витков.
Отношение витков вторички к первичке должно быть примерно 1/3, т.е. мотаем 3 витка вторичной обмотки.

Силовой трансформатор можно мотать и на другом типоразмере, расчет витков осуществляется по приведенной выше формуле. Например, для сердечника 2 х Е80 при f = 49Khz витков в первичке: 16, вторичке: 5.

Выбор сечения проводов первичной и вторичной обмоток, намотка трансформатора

Сечение проводов выбираем из расчета 1мм.кв = 10А выходного тока. Данный аппарат должен выдавать в нагрузке примерно 190А, поэтому берем сечение вторички 19мм.кв (жгут из 61 провода диаметром 0,63мм). Сечение первички выбирается в 3 раза меньше, т.е. 6мм.кв. (жгут из 20 проводов диаметром 0,63мм). Сечение провода в зависимости от его диаметра рассчитывается как: S = D²/1,27 где D – диаметр провода.

Намотка производится на каркас из текстолита 1мм, без боковых щечек. Каркас одет на деревянную оправку по размерам сердечника. Мотается первичная обмотка (все витки в один слой). Затем 5 слоев плотной трансформаторной бумаги, наверх – вторичная обмотка. Витки сжаты пластмассовыми стяжками. Затем каркас с обмотками снимается с оправки и пропитывается лаком в вакуумной камере. Камера была сделан из литровой банки с плотной крышкой и выведенным шлангом, одетым на всасывающую трубку компрессора от холодильника (можно просто опустить транс в лак на сутки, думаю, тоже пропитается).

Один вывод “первички” продет через кольцо трансформатора тока ТТ.

Схема сварочного полуавтомата – выпрямительные диоды

Выпрямительный блок нашего самодельного устройства собран на трех мощных диодах 150EBU04, установленных на общий радиатор с вентилятором. Дроссель для сварочного полуавтомата намотан на железе от трансформатора ТС-180, содержит 12 витков провода сечением 20мм.кв. Зазор между половинами сердечника 1,5мм.


Схема сварочного аппарата – рабочие и защитные элементы + Видео

Принципиальная схема сварочного аппарата определяет его технические возможности и особенности функционирования. Этот факт следует учитывать при эксплуатации традиционных трансформаторных и более современных инверторных сварочников.

1 Полуавтомат для сварки – не устарел ли он?

Частичная автоматизация сварочного процесса гарантирует получение качественного соединительного шва, а также существенно облегчает работу сварщика. Современные полуавтоматические сварочники являются мощными и достаточно эффективными в применении агрегатами. Они позволяют производить с помощью плавящихся стержней быструю и надежную электродуговую сварку. В таких устройствах функцию электрода выполняет специальная проволока, которая подается в зону проведения работ по непрерывной схеме.

Современные полуавтоматические сварочники



При использовании полуавтомата сварщик вручную осуществляет движение проволоки вдоль соединительного шва, кроме того, он имеет возможность регулировать скорость подачи плавящегося электрода. Полуавтоматические агрегаты производят сварку в газовой среде и с флюсом. Также они могут функционировать с особой порошковой проволокой. В быту и на небольших предприятиях чаще всего эксплуатируются полуавтоматы, работающие в среде защитного газа. Даже в тех случаях, когда применяется порошковая проволока, сварочный процесс, как правило, проходит в газовой атмосфере.

Полуавтоматические устройства состоят из;

  • трансформатора – источника тока;
  • системы, позволяющей управлять и контролировать сварку;
  • горелки с рукавом и электродом;
  • приспособления (механического) для подачи проволоки;
  • аппарата для подачи защитного газа.

В полуавтоматах в качестве источника тока может выступать не только трансформатор, но и обычный сварочный инвертор. Причем использование последнего сейчас признается более разумным. Далее мы поговорим об этом подробнее. И вы поймете, почему схема сварочного полуавтомата в наши дни признается устаревшей по сравнению с устройством инверторных сварочников.

2 Элементы электросхем инверторов – набор особых блоков и модулей

Схема современного сварочного инвертора кардинально отличается от принципов, по которым работают трансформаторные аппараты. Последние функционируют за счет наличия в их конструкции понижающего устройства. Оно имеет немалый вес и габариты. Большая масса трансформатора, естественно, утяжеляет и сам сварочник, а значит, его использование в полевых условиях связано с определенными трудностями. Таковых лишены инверторы. Они компактные и легкие, могут применяться в любых условиях.

К тому же, работать с такими агрегатами может обычный человек, которому практически нереально справиться с традиционным трансформаторным сварочником. Для изготовления инверторного сварочного аппарата применяются особые электросхемы. Их ключевым элементом является специальный преобразователь импульсного типа. Он способен вырабатывать высокочастотный ток, который позволяет без проблем производить розжиг электродуги. Импульсный преобразователь, кроме того, обеспечивает в течение всего сварочного процесса стабильное горение дуги.

Преобразователь импульсного типа

Сразу хочется отметить один момент. Электросхема сварочного инвертора всегда имеет собственные особенности, определяющие технические характеристики и рабочий потенциал конкретного сварочника. При этом принцип функционирования последнего является неизменным. Электрическая схема инвертора включает в себя следующие обязательные компоненты:

  1. Питающий блок. Этот элемент подает на силовую часть сварочного агрегата электроток. Конструктивно блок состоит из зарядной нелинейной цепи, особого емкостного фильтрующего устройства и выпрямителя.
  2. Блок для питания слаботочных элементов электросхемы.
  3. Силовое оборудование. Оно включает в себя дроссель (выходной), еще один выпрямитель (его принято называть вторичным) и трансформирующий ток механизм.
  4. Контроллер ШИМ. Он состоит из датчика нагрузки и небольшого трансформатора.
  5. Органы индикации сварочного процесса и управления им.
  6. Охлаждающий и термозащитный модуль. Такое устройство состоит из датчиков температуры и механизмов для вентилирования сварочника.

Схема инверторного агрегата может дополняться и другими элементами, которые дают возможность расширить его функциональность и повысить эффективность использования сварочного оборудования.

3 Сварка инверторным аппаратом – как все происходит?

Инвертор формирует электродугу, она расплавляет используемый присадочный материал и кромки свариваемых изделий. Главное достоинство инверторного оборудования состоит в том, что оно позволяет создавать ток для проведения указанной операции с большим диапазоном рабочих показателей. Далее мы приводим блок-схему функционирования стандартного инвертора, которая наглядно демонстрирует принцип его применения.

Сварка инверторным аппаратом

Из схемы хорошо видно, как работает инверторный агрегат. Здесь все относительно просто:

  1. На выпрямляющее устройство поступает 50-герцный по частоте переменный ток (стандартная бытовая электросеть). Он преобразовывается в постоянный.
  2. Фильтрующее приспособление сглаживает показатели тока и подает его непосредственно на инвертор.
  3. Инверторное устройство еще раз преобразовывает электроток (теперь уже в переменный), увеличивая при этом его частоту.
  4. Силовой трансформатор снижает напряжение тока, за счет чего сила последнего повышается.

Давайте немного подробнее разберемся с описанной схемой. Инвертор способен увеличить частоту электротока до 60–80 кГц. Подобный процесс осуществляется на участке электросхемы, на котором находятся силовые (очень мощные) транзисторы. На них разрешается подавать исключительно постоянный ток. По этой причине на входе инверторного оборудования всегда устанавливается выпрямитель. Конструктивно электрическую схему инвертора делят на цепи управления и на силовой модуль.

Первым ее элементом всегда является диодный мост. Его ставят в начале силового участка. Мост модифицирует ток (из переменного в постоянный). При этом в электросхеме формируются импульсы. Их следует в обязательном порядке сглаживать. Эту задачу выполняют электролитические конденсаторы (они скомпонованы в фильтре). Элементы диодного моста при работе нагреваются. Связано это с тем, что показатель напряжения на выходе с диодов в 1,3–1,5 раз выше, чем на входе. Чтобы данные элементы не сгорали в процессе преобразования тока, в принципиальную схему интегрируют защитные радиаторы.

А непосредственно на мост монтируют температурный предохранитель. Если диоды нагреваются до температуры более 90°, он просто-напросто отключает инвертор. Перед выпрямителем всегда размещается особое фильтрующее приспособление. Оно состоит из 2–4 конденсаторов и дросселя. Такой фильтр исключает риск попадания в бытовую электросеть помех (высокочастотных), которые возникают при функционировании сварочного агрегата. Устройство в составе инвертора, выполняющее обратное преобразование электротока (из постоянного в переменный), строится по специальной схеме. Профессиональные электротехники называют ее косым мостом.

Такая схема работает за счет ряда транзисторов, которые создают ток высокой частоты (его амплитуда, кстати говоря, характеризуется четкой прямоугольной формой).

Схема сварочного аппарата

За инверторным модулем ставится дополнительный трансформатор, необходимый для понижения напряжения до определенной величины. Без такого механизма невозможно добиться на выходе агрегата требуемого показателя сварочного тока. Самым же последним элементом, которым располагают все принципиальные схемы современных сварочных инверторов, является выпрямитель повышенной мощности. Его собирают на диодах и устанавливают после описанного выше трансформирующего напряжение блока.

4 Защитники сварочника – важные детали электрической схемы

Домашний мастер, имеющий некоторые знания в электротехнической сфере, без проблем разберется с принципом работы инверторного оборудования. А разнообразные схемы сварочных инверторов, которых выложено немало на специализированных интернет-сайтах, позволят ему создать эффективный и надежный сварочник своими руками. Мы не будем описывать здесь технологию изготовления самодельного агрегата для сварки (этому вопросу имеет смысл посвятить отдельную статью). Вместо этого мы дадим пару важных рекомендаций домашним умельцам, которые помогут им сконструировать свой собственный сварочный инверторный аппарат.

Наши советы касаются обязательных элементов защиты инверторного оборудования. Их следует интегрировать в любые схемы сварочных аппаратов, чтобы иметь возможность пользоваться долговечными и безопасными в эксплуатации аппаратами. Полезные рекомендации приведены далее:

  1. Защита преобразующих электроток транзисторов осуществляется при помощи предохранительных цепей (они носят название демпфирующих), которые оснащаются термодатчиками и системами охлаждения (принудительного).
  2. Конденсаторы фильтрующего устройства нужно предохранять от выхода из строя специальными стабилизаторами. Эти приспособления обеспечивают оборудованию плавный пуск, что существенно снижает риск поломки инвертора.
  3. В обязательном порядке внедряйте в схему сварочника надежный контроллер ШИМ. Он управляет всеми элементами инвертора, отсылает сигналы на силовые транзисторы, диодные мосты, трансформирующие ток механизмы. К выбору данного контроллера следует подходить максимально ответственно, если вы планируете создать свой собственный качественный и надежный сварочник.

Добавим, что ШИМ-устройство функционирует от электрических сигналов. Они вырабатываются в операционном усилителе. Желательно, чтобы на него приходили и сигналы от всех имеющихся в конструкции сварочного агрегата защитных систем. Тогда при возникновении какой-либо критической ситуации при эксплуатации инвертора усилитель сможет оперативно отключить аппарат от электрической сети, обезопасив тем самым элементы электросхемы от сгорания.

Схема электрическая сварочного полуавтомата скиф 2

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

—> —>

—>Главная » —>Каталог » Схемы сварочных полуавтоматов
—>В категории материалов : 121
—>Показано материалов : 21-30
—>Страницы : « 1 2 3 4 5 . 12 13 »

—>Сортировать по : Дате · Названию · Рейтингу · Комментариям · Загрузкам · Просмотрам

Cхема сварочного полуавтомата Темп-070-М7

Схема инверторного сварочного полуавтомата MIG-500F

Схема инверторного полуавтомата ВДИ-201(Термит)

Cхема инверторного полуавтомата Контур 205

Схема инверторного полуавтомата MIG-250 Рикон

Схема инверторного полуавтомата MIG-175GD

Cхема инверторного полуавтомата Гладиатор-280

Cхема инверторного полуавтомата КЕНДЕ ZD7-200M

Схема сварочного полуавтомата WESTER MIG90

Схема инверторного полуавтомата MIG-160(J35)

— Режим ММА. Настраивается только ток и вкл/выкл антистик. Фозможно позже прикручу форсаж, если понадобится

— Режим ММА интерпульс. Регулируется частота, скважность, основной и базовый токи

— Режим МИГ. Привязка скорости к напряжению. Регулируется постгаз, напряжение, множитель скорости, вкл/выкл антистик, вкл/выкл искра.

— Режим МИГ. Все раздельно. Регулируется постгаз, напряжение, скорость, вкл/выкл антистик, вкл/выкл искра

— Режим МИГ интерпульс. Все раздельно. Регулируется частота, скважность, скорость, основной и базовый токи, вкл/выкл антистик, вкл/выкл искра

— Режим ТИГ. Регулируется постгаз, ток, скорость нарастания и скорость спада тока, вкл/выкл антистик, вкл/выкл прогрев электрода

— Режим ТИГ интерпульс. Регулируется частота, скважность, основной и базовый токи, скорость нарастания и скорость спада тока, вкл/выкл антистик, вкл/выкл прогрев электрода

Те режимы, где впереди присутствует цифра — имеют 3 предустановки.

Кроме этого в режиме калибровки есть регулировка времени включения входного реле, времени перехода в ждущий режим, предгаза, выбор типа термодатчика и отключение пунктов меню
При переходе в ждущий режим — гаснет подсветка. При залипании — она мигает.

ДОБАВЛЕНО 05/08/2013 01:09

Видео работы:
http://www.youtube.com/watch?v=-J5IKBp-CMo
http://www.youtube.com/watch?v=_P_Wvj3Lty0
http://www.youtube.com/watch?v=-WGqVCsmc_E
http://www.youtube.com/watch?v=_rXC9Y7dfWE
в качестве показателя работы вот, шов лежит на кровельном железе, которое малого того, что оцинкованное, еще и покрашенное, толщина 0,4мм. Знающие люди поймут
[url]http://www.electrik.org/forum/redirect.php?url=http://radikal.ru/fp/108f8869fad7478296ecf8b51737b8bc»][img]http://s53.radikal.ru/i139/1308/31/6cb47d0787e3t.jpg[/url]
Спалено полкатушки 5кг и куча электродов. более подробный отчет завтра.

БЕЗЫМЯННЫЙSkif, а ссылку на исходное творение, к которому этот мозг, можно?конечно http://www.electrik.org/forum/index.php?showtopic=13607&st=4740#entry299605 в начале в самом все есть. Но схема есть и в указанном архиве.sergey857508Skif .По поводу модуляции ипульса ,20 Гц и 150 Гц ,как ощущения при сварке ? как качество шва ? насколько лучше обычной ? очень интересно .лучше обычной. оптимальна частота от 80 до 150Гц. Укладка металла лучше, брызг практически нет, дуга меньше телепается. Шов мелкочешуйчатый.
Кроме того, можно подобрать настройками такие режимы, когда электрод начинает работать по тонкому металлу без прожигаsergey857508А у вас случайно печаток генератора, драйверов и силовых ключей нет в layout ?на вышеуказанной ветке должны быть. Я в лайоте ничего не делаю.Сегодня провел полномасштабные испытания всех режимов кроме TIG, ибо нет аргона. Результаты неплохие. Наснимал и порны и фотосов. Собственно вот они:
Это сварен металл, толщиной 10мм, сварка полуавтоматом. С неплохим проваром для одного прохода:


Это жалкая попытка отломать присраный 20мм прутик:

это просто наляпал сверху металл:

Это сварил трансформаторное железо, толщиной 0,4мм. На последнем фото провар снизу:

Это шов на кровельном железе, толщиной около 0,35-0,4мм. Померить нечем было. Жестянка оцинкованная и покрашена порошковой краской.

Это неведанная ё..я х..я, которая получилась у двух людей, дорвавшихся до аппарата. Хотя кому-то из передастов возможно покажется авангардным искусством

Как то мне помнится кто-то говорил, что импульсный режим на электроде — это кроме гудёжки — ничего. Так вот это неправда. Еще и как «чего»
Вот к примеру шов, сделанный с модуляцией 100Гц.

В отличи от обычного режима, брызг практически нет, металл ложится более контролируемо. Единственное, что громко дуга гудит. Кроме того, сварка тонкого металла (распредкоробка) показала, что этим способом легко контроллировать тепловложение. И подбирали мы такие режимы, когда тонкий металл можно было сваривать без прогара.
Вот фото швов, сделанных при одних и тех же параметров импульсной дуги, но с изменчивой частотой модуляции. Параметры такие: ток 100/55А, глубина модуляции 67%, частота от 20Гц до 200Гц

а это шов, левая часть которого сварена на 20Гц, правая на 80. Разница видна. При разных частотах несколько меняется форма сечения шва

Но нормальный шов получается начиная от 75Гц и до 150. Остальные частоты — требуются эксперименты с регулировками.
http://www.youtube.com/watch?v=-J5IKBp-CMo
http://www.youtube.com/watch?v=_P_Wvj3Lty0
http://www.youtube.com/watch?v=-WGqVCsmc_E
http://www.youtube.com/watch?v=_rXC9Y7dfWE
Все варилось без предварительной подготовки металла.
И кстати да, помнится Юрий говорил, что отвод с меньшей индуктивностью для ПА в дросселе не нужен. Это неправда. Я пробовал. При полном дросселе больше плюется. Так что для себя решил, что если и буду делать, то только с отводом.

Кстати в прошивочке на ПА таки был косяк. Его исправил. Сейчас все путем. Так что обновиться обязательно

Схема

. Как сделать сварочный полуавтомат своими руками Схема подключения полуавтомата

Собрать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора не слишком просто, так как данная задача потребует определенных знаний в области электроники, умения паять между собой различные элементы. Обязательно нужно хорошо знать основных принципов работы оборудования, позволяющего вести сварку в полуавтоматическом режиме.

Для перевода инверторного устройства из ручного режима вам понадобится определенное оборудование. Также необходимо иметь под рукой ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ невозможно:

  • Так как сварка полуавтоматом будет работать от инвертора, то потребуется взять инвертор, способный генерировать сварочный ток, сила которого будет достигать не менее 150 А;
  • Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
  • Горелка, являющаяся основным рабочим элементом;
  • Шланг необходимого диаметра, по которому будет подаваться проволока;
  • Другой шланг, по которому в зону сварки металла будет подаваться специальный защитный газ;
  • Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако эту деталь придется определенным образом переделывать;
  • Специальный блок электронного типа, посредством которого будет контролироваться работа самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание следует уделить механизму подачи, отвечающему за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально аккуратного шва без различных дефектов с наружной стороны скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате выбирают такой, чтобы проволока успела полностью расплавиться и образовать качественный шов.

Следует отметить, что в процессе полуавтоматической сварки проволоки разного диаметра и из разных материалов соответственно индекс плавления будет разным.Чтобы работа со сварочными полуавтоматами была максимально удобной, в самодельной конструкции обязательно должен быть механизм регулировки скорости аппарата, который будет подавать проволоку.

Как правильно переделать трансформатор из инвертора?

Чтобы в итоге получить качественный сварочный полуавтомат, необходимо подвергнуть инверторный трансформатор определенным переделкам. Сделать это самостоятельно не слишком сложно, однако для этого придется соблюдать ряд определенных правил.

В первую очередь нужно сделать обмотку трансформатора. Для этого вам понадобится медная полоска и намотка из термобумаги. Необходимо найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как собранный этим методом своими руками полуавтомат будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже нуждается в доработке. В схему сварки полуавтомата необходимо добавить еще одну обмотку трансформатора, включающую три слоя олова.

Каждый из них нужно будет дополнительно заизолировать фторопластовой лентой. Концы родной обмотки и изготовленной своими руками нужно будет спаять между собой, вставив их в печатную плату.

Данное технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости включения в схемы сварочного полуавтомата вентилятора, который будет использоваться для качественного охлаждения всей конструкции, не допуская ее перегрева.

Как правильно настроить инвертор для полуавтоматической сварки?

Для внесения определенных изменений в схемы самодельных сварочных полуавтоматов необходимо предварительно полностью обесточить данную конструкцию. Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах необходимо установить входной и выходной выпрямитель, т.к. а также силовые выключатели.

При выполнении всех этих действий силовая часть сварочного аппарата подключается к блоку управления и его пытаются подключить к сети.Сначала должен загореться индикатор, указывающий на то, что изделие подключено. Перед испытанием изделия при сварке необходимо подключить к выходам осциллограф и с его помощью попытаться найти электрические импульсы, частота которых должна быть в пределах от 40 до 50 кГц. Между ними должен сохраняться зазор в 1,5 мкс — такого эффекта можно добиться изменением входного напряжения. Как только оптимальное напряжение найдено, можно попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две заготовки.

Как отрегулировать механизм подачи?

Схемы самодельных сварочных аппаратов подразумевают наличие специального механизма подачи. Если нет заготовки для этого элемента, можно собрать его самостоятельно по чертежам.

Для этого потребуется взять два подшипника, размер которых должен соответствовать размеру 6202, также понадобится электродвигатель от автомобильных дворников, и чем меньше его размер, тем лучше.

При выборе сварочного аппарата и его соответствии схеме сварочного полуавтомата необходимо тщательно проверить, чтобы он вращался строго в одном направлении.Кроме того, потребуется взять валик диаметром ровно 25 мм. Он надевается по резьбе на вал двигателя. Все нестандартные элементы конструкции изготавливаются самостоятельно – так в дальнейшем производить будет намного проще.

Механизм подачи состоит из двух пластин, на которых установлены подшипники. Между ними каток с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются пружиной, тот же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику.Механизм собран на специальной текстолитовой пластине, ее толщина около 5 мм. Это делается таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, подключается к сварочному рукаву, установленному на передней части корпуса. К этой же пластине подключена катушка с намотанным проводом. Чтобы катушка хорошо держалась на подающем механизме, под нее делается специальный вал, который крепится перпендикулярно текстолитовой пластине.На краю вала следует нарезать резьбу, чтобы катушка как можно плотнее садилась на него.

Принципиальная схема самодельного сварочного полуавтомата практична, надежна и экономична. Стоит отметить, что выглядеть конструкция конечно будет не очень привлекательно, однако по своим эксплуатационным характеристикам она практически ничем не будет отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Все элементы, расположенные в механизме подачи, рассчитаны на стандартную шпулю.Однако у этой конструкции есть один серьезный недостаток – будет выполняться сварка.

Как выполняется обмотка дросселя?

Для того, чтобы дроссель работал надежно и в то же время не перегревался при прохождении через него электрического тока, необходимо использовать трансформатор ОСМ-0,4, мощность которого составляет 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется использовать эмалированную проволоку, минимальный диаметр которой должен быть 1,5 мм, однако лучше брать с небольшим запасом, например, 1.8 мм.

На дроссель необходимо намотать два слоя провода, и они должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них уложены максимально плотно — это необходимо для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует использовать алюминиевую шину размерами 2,8х4,65 мм.

Наматывается в один слой, делая 24 витка, а остальные концы делают длиной примерно 30 см. В дальнейшем нужно будет собрать сердечник; между ним и катушкой должен быть зазор примерно 1 мм.Чтобы соединение было максимально жестким, между сердечником и обмотками нужно будет проложить небольшие кусочки текстолита.

Аналогичный дроссель можно сделать на основе железа от цветного или черно-белого лампового телевизора типа ТС-270, и это будет гораздо проще, так как вам нужно установить только одну катушку, которая изготовлена ​​из алюминиевый автобус.

Для питания схемы управления также необходимо использовать трансформатор, а эту конструкцию совсем необязательно собирать самостоятельно, так как можно приобрести по низкой цене готовое изделие… Главный критерий — конструкция должна обеспечивать 24 В при силе тока около 6 А.

Суммировать

Если правильно собрать всю конструкцию, то пользоваться ею будет очень удобно, а срок службы превысит даже профессиональные устройства. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым конструктивным элементом будет регулятор подачи проволоки, поэтому временами эти элементы нужно будет ремонтировать или профилактировать.

В остальном сварка металлических деталей с помощью самосборного полуавтомата достаточно удобна и проста, так как эта технология намного проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

Применение сварочного полуавтомата облегчает работу с металлами. Эта техника может легко соединять различные сплавы. Сделать сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволяя сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Особенности конструкции

Особенностью конструкции сварочного полуавтомата является постоянная подача в зону сварки расплавленной проволоки, которая используется вместо металлических электродов.Подача проволоки происходит автоматически, с возможностью изменения скорости движения гибких электродов. Используемая сварочная проволока обеспечит постоянный контакт соединяемых поверхностей; этот материал имеет меньшее сопротивление по сравнению со стандартными электродами, что улучшает качество соединения.

Сварка полуавтоматическая отличается своей универсальностью, что позволяет с помощью этой технологии сваривать металлы различных характеристик, в том числе нержавеющую сталь, цветные сплавы, алюминий и другие.Освоить правильную технику сварки полуавтоматом несложно. Самодельные устройства просты в использовании, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от его типа полуавтоматы могут иметь дополнительную насадку для подачи газа, а соединение металлов происходит в защитной среде, позволяющей исключить последующее образование коррозии в сварном шве.

Сварочные инверторы, предлагаемые сегодня в магазинах, универсальны, и во многих из них реализована функция «два в одном».При небольшой мощности и габаритах полуавтомат «два в одном» может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Многие домовладельцы, которым часто приходится проводить сварочные работы, решают изготовить такое оборудование самостоятельно. К достоинствам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующие:

Среди недостатков данной технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при схожих с инвертором характеристиках могут имеют цену в два-три раза выше.Неудивительно, что многие домовладельцы решают изготовить оборудование своими руками, что позволяет значительно снизить затраты без потери качества выполненного устройства.

Изготовление своими руками

Проще всего сделать самодельный полуавтомат из инвертора на базе мощного силового агрегата. Инвертор можно сделать самому или использовать из подручного оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не менее 150 ампер.

Существуют схемы модификации оборудования, позволяющие установить мощность, которой будет достаточно для проведения полуавтоматической сварки.Устройство такого типа будет сложно реализовать, поэтому использование маломощных блоков питания можно рекомендовать только опытным радиолюбителям, умеющим делать действительно сложную аппаратуру.

Сделать качественное оборудование можно, если у вас есть полуавтоматический пусковой контур сварочного инвертора. К характеристикам такого блока относятся следующие:

  • Первичный ток — 8-12 А.
  • Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
  • Напряжение холостого хода- 36-42 Вольта.
  • Ток сварочный — 40-120 ампер.
  • Регулировка напряжения с шагом плюс или минус 20 %.

Это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, способного справиться с металлами различной тугоплавкости. В последующем, используя дополнительные чертежи для увеличения мощности инвертора, можно изменить основные характеристики, что позволяет использовать такое оборудование в бытовых и промышленных целях .

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать своими руками гаражный сварочный аппарат для полуавтомата, вам потребуется следующее:

  • Насадка горелка для инвертора.
  • Механизм подачи проволоки.
  • Прочный внутренний сварочный шланг.
  • Катушка с проволокой.
  • Герметичный газовый шланг.
  • Блок управления инвертором.

Проще всего инвертор и механический блок управления поместить в отдельный бокс, для чего используют блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке позволяет значительно упростить изготовление оборудования.

Проволочный роликовый механизм можно сделать из моторчика от автомобильного дворника.Для такого мотора предназначена рама механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтами.

Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета из пенополиуретана и силикона. Вы также можете приобрести готовые комплекты, которые обеспечат безопасность работы с полуавтоматом и упростят его изготовление.

При выполнении механизма подачи проволоки все используемые компоненты должны располагаться друг напротив друга, что впоследствии обеспечит равномерную подачу гибких электродов.Ролики должны быть центрированы относительно ниппеля в одном коннекторе, в дальнейшем это позволит плавно менять скорость подачи проволоки. Схему регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата можно легко найти в интернете.

Все используемые металлические элементы должны быть закреплены на листе фанеры, плотного пластика или текстолита. Поскольку к используемым металлическим элементам подведено электричество, следует проверить заземление каждого блока. Это исключит возможность короткого замыкания, которое может привести к серьезному повреждению оборудования.

Схема управления механикой

За подачу сварочной проволоки будет отвечать небольшой электродвигатель и протяжной механизм, работа которого управляется ШИМ-контроллером. Качество выполняемой сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочей зоне. Необходимо уделить должное внимание правильному изготовлению схем сварочных полуавтоматов.

На переднюю панель инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке управляющего реле запуска двигателя и управления клапаном, отвечающим за подачу инертного газа.Контактные группы контроллеров должны активироваться одновременно при нажатии пусковой кнопки на горелке.

Режим подачи газа должен быть отрегулирован таким образом, чтобы клапан открывался за несколько секунд до того, как проволока начнет поступать в зону сварки. В противном случае в атмосферной среде произойдет оплавление, после чего проволока вместо плавления начнет гореть. Добиться качественного соединения и надежного сварочного шва при горении проволоки будет невозможно.

Для задержки включения подачи проволоки необходимо выполнить простое реле, для чего нужен конденсатор и транзистор 875.Можно использовать самое простое реле из автомобиля, которое подключается к 12 Вольтам на блоке питания компьютера.

Сам клапан можно использовать от различных автомобильных запорных устройств. Легче всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Также можно выбрать электроклапан с редуктором от газовых баллонов.

Все имеющиеся органы управления и ШИМ-контроллер подачи проволоки сварочного полуавтомата расположены на передней панели системного блока. К блоку управления и подачи проволоки подключается готовый инвертор мощностью не менее 150 ампер. контроллер с газом.Осталось провести пробный пуск и при необходимости внести соответствующие коррективы в работу системы подачи сварочной проволоки и защитного газа.

При работе инверторный полуавтомат силового агрегата нагревается и повреждает инвертор и платы управления. Отремонтировать агрегат после таких поломок будет крайне сложно. Чтобы этого избежать, необходимо установить внутри инвертора и системного блока датчики температуры и охладители, способные эффективно охлаждать работающее оборудование.

Можно использовать оптопару, которая подключается к общему блоку управления для работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики подают соответствующие сигналы на исполнительное реле, которое отключает подачу питания до полного остывания устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться по размеру. Вы можете подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого находится инвертор и прочая автоматика.Используемый кулер подключается к блоку питания 12 вольт напрямую или через термодатчик, который при повышении температуры внутри корпуса будет подавать сигнал на напряжение питания. Блок управления включит вентилятор, гарантирующий быстрое охлаждение корпуса полуавтомата.

Сборка сварочного полуавтомата не представляет особой сложности, поэтому с этой работой справится каждый домовладелец. Нужно только использовать качественный мощный инвертор, а горелку лучше всего взять с приводом от промышленных заводских полуавтоматов.Это значительно упростит изготовление оборудования. В интернете можно найти различные схемы исполнения сварочных полуавтоматов, реализовать которые не составит труда. Такой прибор будет отличаться функциональностью и универсальностью. .

Сварочные изделия из металла могут выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким устройством можно самостоятельно выполнять мелкие ремонтные работы.Чаще всего сварка требуется в сельской местности, где может возникнуть необходимость в ремонте ограждений, строительстве теплицы или создании любой другой металлоконструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в копеечку, поэтому у каждого владельца в какой-то момент возникает дилемма, что делать, купить новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Сделать полуавтомат из инвертора своими руками проще всего. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит труда, нужно лишь следовать инструкции изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Но следует учесть, что для выполнения подобных работ необходимо иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата достаточно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата.Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе работы роботов, используется присадочная проволока. Эта особенность заключается в том, что имеется механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в зону сварки постепенно и непрерывно. Это позволяет вести сварочные работы непрерывно, делая максимально ровный и равномерный шов.

При этом стойкость такого аппарата значительно ниже по сравнению с дуговым, поэтому ремонт сварочного полуавтомата можно выполнить своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется участок расплавленного металла, который моментально стыкует поверхности, буквально склеивая их, образуя шов высочайшего качества высокой прочности.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практически все виды металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Тем более, что техника выполнения сварочных работ достаточно проста и ее легко освоить самостоятельно с помощью обучающих материалов.Но также возможно пройти специальные курсы, где вас научат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, даже новичок, который никогда не имел дела со сварочными аппаратами любого дела, может научиться сварке.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, отвечающей за подачу тока, проволочного механизма, отвечающего за подачу присадочной проволоки, и горелки, необходимой для создания газовой атмосферы с помощью специальной насадки.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, препятствующего окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к устройству через входной штуцер.

В некоторых случаях использование баллона необязательно, так как на присадочную проволоку может быть нанесено специальное покрытие, создающее самозащитную среду. Удобство использования и отсутствие необходимости использования цилиндра сделали полуавтомат с такой проволокой особенно популярным среди домашних мастеров.

Принцип работы устройства достаточно прост, от сети подается переменный ток, который преобразуется в постоянный. Эту функцию выполняет специальный модуль совместно с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно соблюдать баланс силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую сторону может привести к некачественному шву. Для соблюдения баланса в таких случаях используйте блок питания с жесткой вольт-амперной характеристикой.Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наилучшего качества соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления полуавтомата из инвертора необходимо подготовить следующее оборудование:

  1. Инвертор. При выборе этого компонента важно обращать внимание на такой показатель, как сила вырабатываемого тока. Важно, чтобы его уровень был не менее 150А.
  2. Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться ровно, без рывков и замедления.
  3. Горелка. Этот компонент отвечает за плавление присадочной проволоки.
  4. Напорный шланг. Этот шланг будет подводить присадочную проволоку к рабочей зоне.
  5. Газовый шланг. Требуется подача защитного газа, обычно двуокиси углерода, в зону сварки для защиты сварного шва от окисления.
  6. Катушка.Присадочная проволока должна располагаться на катушке, с которой ее следует подавать без задержки.
  7. Электронный блок. Необходимо контролировать работу полуавтомата; с его помощью регулируются подача тока, напряжение и скорость работы.

Большинство компонентов высокого качества можно найти без особых усилий и использовать их без серьезных изменений. Но особое внимание стоит уделить механизму подачи. Чтобы сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий рукав должна осуществляться в соответствии со скоростью плавления проволоки.

Учитывая тот факт, что полуавтомат может использоваться для сшивания различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки могут значительно различаться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировать скорость подачи.

Выбор проволоки зависит от цели сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока будет отличаться не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно вы можете найти провода диаметром 0,8, 1, 1,2 и 1,6 мм.Соответствующий провод должен быть предварительно намотан на катушку. Качество готового шва напрямую зависит от качества этого подготовительного робота.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к устройству. Во время работы проволока автоматически разматывается и подается в рабочую зону. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, сделав его более эффективным и легким для начинающих.

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока.Следует отметить, что именно этот компонент отвечает за возможность регулировки тока во время работы.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Прежде чем использовать инвертор как основу для сварочного полуавтомата, необходимо произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделывать, а переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко осуществить, соблюдая всего несколько правил.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаги. Учтите, что для этих целей ни в коем случае нельзя использовать обычную медную проволоку, так как она может перегреться в процессе работы и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также необходимо провести со вторичной обмоткой. По инструкции нужно нанести три слоя листового металла, утепленного фторопластовой лентой. Концы существующей и применяемой обмотки следует припаять.Такая простая манипуляция значительно повысит проводимость токов.

Очень важно, чтобы инвертор был оснащен вентилятором для охлаждения устройства и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести почти в каждом магазине электротоваров. Но сделать его можно и самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2.5 см, который необходимо установить на вал двигателя. Пластины, в свою очередь, снабжены подшипниками. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Проволока, намотанная на ролик, протягивается между подшипником и роликом. Все компоненты крепятся на пластине, толщина которой не должна быть меньше 1 см, изготовленной из прочного пластика. Выход провода должен совпадать с точкой крепления подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых компонентов и подключения к тестовой сети.Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и, что очень важно, полностью реагировать на регулировку тока.

Также очень важно проверить изоляцию и применить дополнительную изоляцию в случае выявления проблем. Затем проверьте работу механизма подачи проволоки, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверки рабочих узлов можно приступать к работе.

Источник питания

Полуавтоматическая сварка может питаться от другого источника, например, от вышеупомянутого инвертора, выпрямителя и трансформатора.Электроэнергия к сварочному аппарату поступает от трехфазной сети. Рекомендуется для изготовления самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественное устройство ручной работы, которое прослужит в хозяйстве не один год и станет настоящим помощником при выполнении мелкого домашнего ремонта.


Технические данные нашего сварочного полуавтомата:
Напряжение питания: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВА
Режим работы: прерывистый
Регулировка рабочего напряжения: ступенчатая от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8мм
Величина сварочного тока: ЭД 40% — 160 А, ЭД 100% — 80 А
Регулируемый предел сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было изготовлено шесть таких устройств. Устройство показано ниже на фото работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не ремонтировался.

Внешний вид сварочного полуавтомата


Общий вид


Вид спереди


Вид сзади


Вид слева


Присадочная проволока диаметром 9,0 кг2 стандартная.8мм


Горелка сварочная 180 А с евровилкой
покупалась в магазине сварочного оборудования.

Сварщик схема и детали

В связи с тем, что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и МИГ-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, так как схема была рисуется на лету в процессе сборки. Так что лучше придерживаться схемы подключения. На печатной плате отмечены все точки и детали (открыть в Sprint и навести мышку).


Вид установки


Плата управления

В качестве силового и защитного переключателя использовался однофазный автоматический выключатель типа AE на 16 А. СА1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но ставить не обязательно (у меня их нет). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь о конденсаторе С7. В паре с дросселем он стабилизирует горение и поддерживает дугу.Его минимальная емкость должна быть не менее 20 000 мкФ, оптимальная – 30 000 мкФ. Мы пробовали несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они не показали себя надежно, сгорели.


В итоге были использованы советские конденсаторы, которые работают и по сей день, К50-18 на 10000мкФ х 50В в количестве три штуки параллельно.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом.Можно поставить на 160 А, но они будут работать на пределе, нужно будет использовать хорошие радиаторы и вентиляторы. Применяемые B200 стоят на небольшой алюминиевой пластине.

Реле К1, тип РП21 на 24В, переменный проволочный резистор R10, тип ППБ.

При нажатии кнопки SB1 на горелке подается напряжение на цепь управления. Реле К1 срабатывает, тем самым подавая напряжение через контакты К1-1 на электромагнитный клапан ЭМ1 для подачи кислоты, а К1-2 — на цепь питания электродвигателя протяжки провода, а К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключатель SA1 устанавливает рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавления по 3 витка на плечо до 30 Вольт). Резистор R10 регулирует подачу сварочной проволоки, изменяет сварочный ток от 30А до 160А.

При настройке резистор R12 подбирается таким образом, чтобы при выкручивании R10 на минимальных оборотах двигатель все равно продолжал вращаться , и не стоит.

При отпускании кнопки SB1 на горелке реле отпускается, двигатель останавливается и тиристоры закрываются, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 все еще остается открытым, подающим кислоту в зону сварки.

При закрытых тиристорах напряжение дуги пропадает, но за счет индуктора и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке залипнуть в зоне сварки.

Мотаем сварочный трансформатор


Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, утюг откладываем в сторону, предварительно пометив. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм (родной каркас слабоват). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных деталей: 2 шт.130×70мм и 2 шт. 87 × 89 мм. В щечках вырезаем окошко размером 87×51,5 мм.
Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в армированной стекловолоконной изоляции. Такой провод я взял от катушек статора дизель-генератора). Также можно использовать обычный эмалированный провод типа ПЭТВ, ПЭВ и т.п.


Стеклотекстолит — на мой взгляд, получается лучшая изоляция


Начинаем обмотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков.Между слоями делаем тонкий утеплитель из стекловолокна. Укладывайте провод как можно плотнее, иначе он не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Стекловолокно я взял из остатков того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклоизоляции размером 2,8×4,75 мм (можно купить в фантиках). Вам понадобится около 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, наматываем 19 витков, затем делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начало и конец делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей на таком напряжении тока не хватило, в процессе работы перемотал вторичную обмотку, добавляя по 3 витка на плечо, итого получилось 22+22.
Обмотка подходит впритык, так что если мотать аккуратно, то все должно получиться.
Если взять эмалевый провод на первичку, то пропитка лаком обязательна, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0.5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт. Если все так, то трансформатор можно отложить, он нам пока не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4 штуки ТС-270, правда там немного другие размеры, и я сделал на нем всего 1 сварочный аппарат, то данные по намотке не помню, но можно посчитать.

Намотаем дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), эмалевый провод берем диаметром не менее 1.5 мм (у меня 1,8). Наматываем 2 слоя с утеплителем между слоями, укладываем плотно. Далее берем алюминиевую рейку 2,8×4,75 мм. и наматываем 24 витка, делаем свободные концы шины по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (укладываем куски текстолита).
Дроссель можно намотать и на железо от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На нем размещена только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я взял готовый). Он должен выдавать 24 вольта при силе тока около 6А.

Корпус и механика

Разобравшись с трансами приступаем к кузову. На чертежах не показаны фланцы 20 мм. Привариваем уголки, все железо 1,5 мм. Основание механизма выполнено из нержавеющей стали.




Мотор М используется от дворника ВАЗ-2101.
Концевой выключатель возврата в крайнее положение снят.

Для создания тормозного усилия в барабане используется пружина, первая попавшаяся под руку. Эффект торможения увеличивается за счет сжатия пружины (т.е. затягивание гайки).



Строительство вольеров для домашних животных, обустройство систем водоснабжения и канализации, создание красивых подставок для растений и много других полезных вещей — все это позволяет сделать сварочный аппарат. При желании простой агрегат для домашних занятий можно собрать своими руками. Компоновка сварочного аппарата будет отличаться в зависимости от того, какую модель вы решили построить. Ниже приведены рекомендации по созданию наиболее распространенных вариантов.Изучите предоставленные инструкции и приступайте к сборке устройства, наиболее подходящего для ваших требований.

Схема мостового выпрямителя сварочного аппарата с указанием полярности при сварке тонколистового металла.

Пошаговая инструкция по сборке простого сварочного аппарата

Список материалов и инструментов, необходимых для сборки сварочного аппарата, будет варьироваться в зависимости от того, какой агрегат вы решите собрать. Следующие пункты являются основными.Обязательно подготовьте их, а все остальное добавьте по мере необходимости. Вам понадобится:

Принципиальная схема сварочного аппарата, работающего электродами диаметром до 4 мм.

  1. Хлопковый материал.
  2. Текстолит.
  3. Электротехническая сталь.
  4. Стекловолокно.
  5. Медные провода.
  6. Несколько отверток.
  7. Молоток.
  8. Ножовка.

Сварочный аппарат, описанный в данном руководстве, может работать с электродами диаметром до 4 мм.Он позволит вам варить метизы толщиной до 2 см. Принципиальная схема такой установки представлена ​​на следующем изображении: Рис. 1. Сварочный аппарат питается от сети переменного тока. Сети подходят как на 220 В, так и на 380 В.

Схема данного сварочного аппарата основана на трехфазном понижающем трансформаторе. Подходит блок с характеристиками 380/36 В. Мощность устройства должна быть 1-2 кВт. Особых требований к основанию нет.Можно даже использовать копию с одной сгоревшей обмоткой.

Сначала нужно взять трансформатор и снять вторичные обмотки с каждой катушки, не разбирая сердечник. Далее вгрызаетесь в медную шину в нескольких разных местах… Первичные обмотки внешних катушек трогать не нужно. Средний следует перемотать тем же проводом. Делайте сгибы через каждые 30 оборотов. Всего их получается в среднем 8-10 штук. Чтобы не запутаться, рекомендуется на каждый изгиб надеть бирку с личным номером.

Далее нужно намотать вторичную обмотку на две крайние катушки до их полного заполнения. Для этого используйте трехфазный многожильный силовой кабель. Такое изделие должно содержать 3 провода диаметром около 7-8 мм и один немного меньшего диаметра. Такой провод способен выдерживать высокое напряжение. Характеризуется надежной изоляцией, а за счет достаточно большой гибкости , мастер имеет возможность произвести плотную намотку без необходимости предварительной разборки аппарата.Всего вы потратите около 25 м такого кабеля. Вместо нее можно использовать проволоку меньшего размера, но в этом случае жилы нужно будет сложить в 2 раза. Удобнее, если у вас есть помощник. Один сможет укладывать витки, а второй будет заниматься протягиванием провода.

Способы намотки обмоток на стержневой сердечник.

Для изготовления выводов для выводов вторичной обмотки использовать медную трубку. Изделие длиной 3-4 см и 1-1.2 см в диаметре будет достаточно. С одной стороны трубку необходимо заклепать. В полученной пластине готовят отверстие диаметром 1 см. С другой стороны нужно вставить ранее зачищенные провода. Их следует сжать легкими ударами молотка. На поверхности трубки делают насечки керном. Это поможет улучшить контакт.

Панель, которая находится в верхней части трансформатора, необходимо освободить от штатных винтов с гайками М6. Вместо них установите 2 новых винта M10.Лучше, если они будут медными. К этим винтам впоследствии вы подсоедините клеммы вторичной обмотки.

Доплата за выводы первичной обмотки. Для его создания используйте текстолит толщиной 3 мм. Плата крепится к трансформатору. Перед фиксацией в нем необходимо просверлить 10 отверстий диаметром 6 мм каждое. В отверстия вставляются винты М6 с шайбами ​​и гайками. Если вы будете подключать такой самодельный блок к сети 220 В, то 2 крайние обмотки нужно соединить параллельно.К ним последовательно подключается средний.

Оптимальной является схема, при которой сварочный аппарат питается от сети 380 В. В этом случае можно соединить все первичные обмотки последовательно. В соответствии с условиями схемы сначала нужно подключить 2 крайние, а только потом среднюю обмотку. Выводы внешних обмоток должны быть соединены с общим зажимом. Остальные подключаются к клемме «Режущий».

Способы намотки обмоток для сварочной машины на тороидальном сердечнике.

Средняя обмотка нужна для уменьшения напряжения и тока во вторичной обмотке. Электродержатель изготовлен из трубы ¾”. Изделие подойдет на длину 25 см. На расстоянии 3 и 4 см от краев трубы с обеих сторон трубы ножовкой вырезаем углубления. Глубина этих углублений должна составлять примерно половину диаметра трубы.

Для того, чтобы электрод можно было прижать к держателю, возьмите кусок стальной проволоки и приварите его к трубе над надрезом большего размера…Проволока должна быть диаметром 6 мм. С противоположной стороны нужно подготовить отверстие диаметром 8,2 мм, взять винт М8 с гайкой и медной клеммой и затем подключить к держателю кусок кабеля.

Кабель должен быть тот же, из которого намотана вторичная обмотка. Наконец, возьмите нейлоновый или резиновый шланг и наденьте его на трубу. На этом сборка такого сварочного аппарата завершена. Нужно только разобраться, какие требования к условиям схемы для подключения и работы с таким устройством.

Вернуться к содержанию

Подключение и использование самодельного устройства

Для вас потребуются провода сечением 1,5 мм2. Устройство подключается через коммутатор. Один провод пойдет на клемму «1» — «8» (выберите конкретную в соответствии со значением сварочного тока), а второй — на клемму «Общая».

Самый мощный ток можно получить на терминале «Резка». На первичной обмотке ток будет не более 25 А.Вторичная обмотка имеет ток 60-120 А. Помните, что схема такого сварочного аппарата не предполагает его использования для выполнения больших объемов работ. Израсходовав 10-15 электродов диаметром 3 мм, обязательно дайте установке остыть. Если вы работаете с электродами диаметром 4 мм, вам придется еще чаще давать прибору отдых. При работе с электродами диаметром 2 мм таких вынужденных перерывов не потребуется.

Сварочный аппарат нагревается быстрее всего при работе в режиме резки. В этом случае ему потребуется гораздо более частый отдых.Вы можете резать практически любой металл. Аппарат без проблем справляется с продуктами «домашней» толщины. При изменении режимов сварки обязательно выключайте выключатель питания в целях собственной безопасности и безопасности инструмента.

Вернуться к содержанию

Рисунок 2. Схема сварочного аппарата из автомобильных аккумуляторов.

Народные умельцы придумали самые разнообразные схемы сварочных агрегатов. При желании можно собрать сварочный аппарат даже из автомобильных аккумуляторов.При проведении сварочных работ электросеть под нагрузкой 3,5 кВ проседает по напряжению на 30 В и более. Конечно, можно было потратить деньги на покупку отдельной электростанции для сварки, но гораздо удобнее и выгоднее пойти другим путем.

Нужно всего лишь взять 3-4 аккумулятора на 55-190 А/ч (лучше, чтобы этот показатель был выше). Батареи соединены последовательно. Подходящие материалы для соединения, такие как провода, зажимные клещи, осветительные провода и т.д. Схема позволяет использовать бывшие в употреблении аккумуляторы для сборки сварочного аппарата.Принципиальная схема, представленная на следующем изображении, поможет вам собрать агрегат своими руками: Рис. 2.

В конструкции такого сварочного аппарата нет абсолютно ничего сложного. Схема предельно проста и понятна. Однако, даже несмотря на такую ​​легкость сборки и простоту конструкции, этот прибор отлично готовит. Не реже одного раза в неделю проверяйте уровень электролита. В течение рабочего дня батареи довольно сильно нагреваются, особенно если на улице лето, и вода испаряется с большой скоростью.

Имеются улучшенные схемы рассматриваемого сварочного аппарата. Например, вы можете дополнительно собрать Зарядное устройство для устройства, что избавит вас от необходимости заряжать каждый аккумулятор отдельно. Достаточно поставить агрегат заряжаться на ночь, а утром можно спокойно с ним работать.

Рисунок 3. Схема сборки сварочного аппарата для мягкой сварки.

При работе электродом 3 мм такой сварочный аппарат развивает ток 90-120 А.Батареи без проблем выдерживают двойную нагрузку, так что проблем возникнуть не должно, если все делать по условиям приведенной выше схемы.

Выходное напряжение будет изменяться в соответствии с количеством батарей, использованных для сборки устройства. Оно изменяется в пределах 42-54 В. Сила тока аппарата равна 1/10 емкости 1 аккумулятора в агрегате. Например, если взять 55 А/ч, то зарядный ток будет не более 5 А.

Вернуться к содержанию

Схема и сборка автомата для мягкой сварки

Есть проверенные схемы устройств с выпрямителями.Такие модели работают на постоянном токе. Отличаются более высокой производительностью, чем «переключатели». Но их тоже нужно корректировать и корректировать. Компоновка блока была немного улучшена. Изменения, внесенные в структуру схемы, позволили сделать процесс сварки более плавным. Непосредственная принципиальная схема такого узла представлена ​​на следующем изображении: Рис. 3.

В состав аппарата входит конденсатор С1. Его помещают между отрицательным и положительным проводами выпрямленного тока.Используется электролитический конденсатор емкостью 15 000 мкФ. Используйте устройство, рассчитанное на 100 В.

Благодаря такому конденсатору будет обеспечен надежный и в то же время плавный розжиг дуги. Если вы ограничены в финансах или не можете найти аналогичный конденсатор, замените его на С1 = 50 мк х 160 В. Только в этом случае вам нужно установить конденсатор уже в положительный полупериод тока.

Что такое OCV (напряжение холостого хода) в источнике сварочного тока? – Общие технические знания

В этой теме мы поговорим о OCV в источнике сварочного тока.Нам нужно решить какой-то вопрос, чтобы очистить эту тему:

  • Что такое OCV?
  • Типы статической характеристики источника питания?
  • Как определить?
  • Как узнать, какой тип сварки используется, какой тип (CC или CV)?

1) Что это?

Напряжение холостого хода (или потенциал) — это напряжение, не подключенное к какой-либо нагрузке в цепи.

Как видите, напряжение холостого хода отключено и не образует полной цепи.Вот почему он называется открытым. Он открыт и не связан с формой полного электрического тракта.

Наибольшее напряжение — это напряжение холостого хода источника питания.

2) Типы статической характеристики источника питания:

Статическая характеристика источника сварочного тока показывает тенденцию изменения напряжения в зависимости от тока, когда источник питания подключен к нагрузке. Эта вариация может быть трех типов:

  • постоянный ток (CC)
  • постоянное напряжение (CV)
  • повышение напряжения (RV): будет рассмотрено позже.

a) Характеристика постоянного тока/силы тока (называется CC):

Это легко понять, если добавить кривую длины дуги.

Выходные вольт-амперные кривые для источника питания постоянного тока называются «длительными». При изменении напряжения дуги изменение сварочного тока невелико, поэтому при сварке плавящимся электродом скорость плавления электрода остается достаточно постоянной даже при незначительном изменении длины дуги.

Эти источники питания необходимы для процессов, в которых используются относительно более толстые расходуемые электроды, которые иногда могут прилипать к обрабатываемым деталям, или с неплавящимся вольфрамовым электродом, когда касание электрода с основным металлом для зажигания дуги может привести к повреждению электрода, если ток не ограничен . В этих условиях ток короткого замыкания должен быть ограничен, что обеспечит безопасность источника питания и электрода.

В источнике постоянного тока изменение сварочного тока в зависимости от напряжения дуги (из-за колебаний длины дуги) очень мало, поэтому сварочный ток остается более или менее постоянным, несмотря на колебания напряжения/длины дуги.Таким образом, этот тип источника питания также подходит для всех тех сварочных процессов, где вероятны большие колебания длины дуги, например, для сварки MMA и TIG (важное примечание)!!!

b) Характеристика постоянного напряжения (называется CV):

В источниках питания CV небольшое изменение напряжения дуги (из-за колебаний длины дуги) вызывает значительное изменение сварочного тока. Поскольку напряжение дуги во время сварки остается почти постоянным, несмотря на колебания длины дуги, этот тип источника питания называется источником постоянного напряжения.

Более того, источники постоянного напряжения не обеспечивают истинного постоянного выходного напряжения, поскольку кривая зависимости тока от напряжения имеет слегка нисходящий или отрицательный наклон. Этот отрицательный наклон объясняется внутренним электрическим сопротивлением и индуктивностью в сварочной цепи, что вызывает незначительное падение выходных вольт-амперных характеристик источника питания.

Этот тип источников питания более подходит для всех тех сварочных процессов, где колебания длины дуги во время сварки ограничены, например, при полуавтоматической сварке MIG, SAW, PAW.

Эта функция дает нам так называемую «саморегулирующуюся дугу», когда изменения длины дуги, напряжения и тока автоматически возвращаются к требуемым значениям, обеспечивая стабильные условия сварки. Это несколько облегчает задачу сварщика по сравнению со сваркой MMA или TIG. Хотя в принципе можно использовать источник питания с постоянным напряжением для сварки ММА, сварщику гораздо труднее оценить скорость выгорания, чем длину дуги, поэтому возникает нестабильность дуги, и этот метод неприменим при сварке ММА и GTAW. также.

3) Как идентифицировать?

Установка правильного напряжения холостого хода важна для стабильности сварочной дуги, особенно при использовании переменного тока.

Выбор оптимального значения OCV (50-100В) зависит от типа основного металла, состава электродного покрытия, вида и полярности сварочного тока, типа сварочного процесса и т.д.

Основной металл с низким потенциалом ионизации (указывающий на легкость испускания свободных электронов) требует более низкого OCV, чем у металла с высоким потенциалом ионизации.Наличие элементов с низким потенциалом ионизации, таких как K, Na и Ca, в электродном покрытии/флюсе в оптимальном количестве снижает настройку OCV, необходимую для сварки.

Сварка переменным током требует более высокого OCV по сравнению с постоянным током из-за проблемы со стабильностью дуги, так как в случае переменного тока сварочный ток постоянно меняет свое направление и величину, в то время как в случае постоянного тока он остается постоянным.

В то же время для GTAW требуется более низкий OCV, чем для GMAW и других сварочных процессов, таких как SMAW и SAW, поскольку в GTAW используется вольфрамовый электрод, который имеет хорошую способность к эмиссии свободных электронов за счет механизма тепловой и полевой эмиссии.Избыток свободных электронов в GTAW в условиях сварки снижает OCV, необходимый для стабильной сварочной дуги.

Слишком высокое значение OCV может привести к поражению электрическим током. Обычно обнаруживается, что OCV отличается от напряжения дуги. Напряжение дуги — это разность потенциалов между кончиком электрода и поверхностью заготовки при протекании тока. Любое колебание длины дуги влияет на сопротивление протеканию тока через плазму и, следовательно, также влияет на напряжение дуги.

Увеличение длины дуги или удлинение электрода увеличивает напряжение дуги.Кроме того, электрическое сопротивление нагрева электрода увеличивается с удлинением электрода для заданных параметров сварки.

4) Сводка:

В таблице ниже приведены сравнения сварочных процессов по электрическим характеристикам:

Мы можем разделить процесс сварки на 2 группы, чтобы было легче определить, какая электрическая характеристика используется:

  • Группа 1: предназначена для процесса сварки, при котором колебания длины дуги во время сварки ограничены, например, при полуавтоматической сварке MIG, MAG, FCAW, SAW, PAW -> требуется CV.
  • Группа 2: предназначена для процесса сварки , где  могут иметь место большие колебания длины дуги, например, MMA и TIG, сварка под флюсом…—> требуется CC.

Источники питания MMA, TIG и сварки под флюсом имеют так называемую падающую выходную мощность или статическую характеристику постоянного тока, а источники питания MIG/MAG и FCAW имеют плоскую статическую характеристику или характеристику постоянного напряжения.

Готово!!!

Спасибо!!!

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Полуавтоматические горелки с воздушным и водяным охлаждением

Характеристики продукта

ТЕХНОЛОГИЯ «ТЕПЛООТВОД» НА ГУСИНОЙ ШЕЕ

Прочная конструкция «гусиная шея» эффективно рассеивает тепло, обеспечивая непрерывный путь от металла к металлу от сопла до передней части рукоятки. В случае горелки с воздушным охлаждением внешняя оболочка по всей длине функционирует как радиатор, отводящий тепло от расходных материалов переднего конца.Все гусиные шеи AMERICAN WELDQUIP с водяным охлаждением разработаны для превосходного рассеивания тепла. Наружная труба с толстыми стенками обеспечивает дополнительную прочность для работы в суровых условиях. Нет уплотнительных колец, которые могли бы протекать, а все соединения каналов для воды припаяны серебром и прошли 100% проверку качества на герметичность. Уникальная конструкция гусиной шеи, сопла, диффузора и контактного наконечника работает как единое целое, чтобы охлаждать передние расходные детали и продлевать срок их службы.

РЕЗЬБОВЫЕ ФОРСУНКИ

Никелированные форсунки с толстыми стенками навинчиваются непосредственно на гусиную шею, что обеспечивает более низкую температуру работы и более длительный срок службы системы форсунок.Ходовая резьба, конструкция с фиксированным положением обеспечивает постоянное соотношение между наконечником и соплами и стабильные параметры сварки.

КОНТАКТНЫЕ СОВЕТЫ

Прочные контактные наконечники с резьбой предназначены для обеспечения отличных характеристик зажигания дуги, увеличенного срока службы и обеспечения превосходного электрического соединения с держателем наконечника/диффузором

ОБЩИЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Большинство наших резаков рассчитаны на использование одних и тех же расходных материалов, что позволяет сократить складские запасы.

КОАКСИАЛЬНЫЙ КАБЕЛЬ ПИТАНИЯ

Изготовленный в соответствии со строгими спецификациями, наш силовой кабель с воздушным охлаждением изготовлен из устойчивых к порезам, горючих и легких материалов. Силовой кабель имеет обжатые на заводе концевые фитинги для тяжелых условий эксплуатации, обеспечивающие надежное положительное электрическое соединение, обеспечивающее меньшее электрическое сопротивление и меньший нагрев.

СЕРДЕЧНАЯ ТРУБА HYTREL®

Все силовые кабели American Weldquip имеют сердечник из материала HYTREL®.Этот материал основной трубы обеспечивает превосходную устойчивость к перегибам и ударам, что обеспечивает более плавную подачу и улучшенный поток газа. Кроме того, кабельная сборка более долговечна, если на нее наступят или ее раздавят.

«НОВЫЙ» ВСТРОЕННЫЙ РЕЛЕ ПРОТОКА С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Еще одна новинка от American Weldquip. Встроенный переключатель потока защищает от дорогостоящего ремонта и простоев, устраняя повреждение силовых кабелей с водяным охлаждением и других компонентов горелки из-за низкого расхода воды или его отсутствия.Переключатель контролирует поток воды к горелке. Если скорость потока падает ниже минимальных требований для охлаждения горелки, пусковая цепь размыкается и не позволяет продолжить операцию сварки. Входит в стандартную комплектацию каждого резака Cool Grip с водяным охлаждением.

БЕЗОПАСНАЯ СИСТЕМА СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Распространенной проблемой полуавтоматических горелок с водяным охлаждением является разрыв силового кабеля в местах электрических соединений, когда сварщики тянут кабельный узел.Одной из жизненно важных особенностей конструкции нашей горелки с водяным охлаждением является наличие в жгуте кабелей уникального шнура, препятствующего растяжению. Этот шнур берет на себя всю нагрузку на кабельную сборку и помогает устранить подобные неисправности силового кабеля.

ЛИНЕЙНАЯ СИСТЕМА

Доступен в различных размерах и конфигурациях для любого типа проводов.

ЭРГОНОМИЧНАЯ РУКОЯТКА — ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ

Комфорт оператора был поставлен на первое место при разработке легкой, но прочной двухкомпонентной рукоятки.Все полуавтоматические резаки используют одну и ту же рукоятку и имеют ограниченную пожизненную гарантию.

ПРОВЕРЕННЫЙ ВРЕМЕНЕМ ТРИГГЕР — ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ

Наш спусковой крючок сочетает в себе легкое прикосновение и проверенную надежную конструкцию. Простота конструкции этого ответственного компонента обеспечивает его функциональную надежность. Вот почему мы решили предложить пожизненную гарантию на компоненты контактов выключателя.

ПРУЖИННАЯ ПОДДЕРЖКА КАБЕЛЯ

Большинство горелок в сборе имеют прочную, но гибкую пружинную опору троса как на передней рукоятке, так и на конце троса подачи проволоки.Эта функция помогает предотвратить проблемы с питанием в приложениях с экстремальными изгибами и уменьшить натяжение кабеля, что приводит к увеличению срока службы силового кабеля

ОПЦИИ

Доступные опции включают в себя теплозащитный экран, крючок для пистолета, двойное расписание и возможность работы с несколькими графиками, пистолетную рукоятку, удлиненный спусковой крючок, тепловую пружину «гусиная шея», гибкие гусиные лапки и другие особые требования заказчика.


Этот продукт

СДЕЛАНО В США.ЮАР

Страница 87 — Каталог продукции Zika Welding

  87





         МИГ - 300 ГД




         ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ СВАРКИ MIG, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ ПРЕИМУЩЕСТВА АППАРАТА
         КАТУШКИ И ЭЛЕКТРОДЫ С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМИ БТИЗ

         ТЕХНОЛОГИЯ (ВНУТРЕННЯЯ ПОДАЧА) • Цифровой дисплей для удобного и точного
                                                                                     регулировка тока и сварка
                                                                                     скорость и контроль, синергетический контроль.• В этом сварочном аппарате MIG 300-GD применяется самая передовая инверсия.
                                                                                     от пыли, ветровой эрозии и
           технологий в мире. сырость для электрических компонентов.
         • Имеет уникальную электронную систему, контролирующую ток короткого замыкания • Совершенно новый внешний дизайн, простой
           сварочная схема и смешанная подача, а также однородность проволоки, что приводит к элегантности, со встроенной проволокой
           более эффективное использование оборудования.питатель, с бегунком газового баллона.
         • Сварочное оборудование соответствует всем мировым требованиям и максимально использует • Работает с использованием самых передовых
           передовые технологии в мире IGBT технологии.
                                                                                   • Легкая и удобная портативность.
         ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ • Механизм подачи проволоки приводится
                                                                                     чип микрокомпьютер.1. Принцип инверсии заключается в преобразовании частоты сети 50 Гц/60 Гц в • Жесткость, долговечность и гарантию.
           постоянного тока и преобразовать его в высокочастотный (24 кГц) через мощный IGBT
           устройство, затем выполните падение напряжения и коммутацию с выходом высокой мощности • С ЭМС, широкий диапазон для входа
           Источник питания постоянного тока через широтно-импульсную модуляцию (ШИМ). напряжение, может работать с генератором.
                                                                                   • Изменение полярности выхода.2. При использовании технологии переключателя инверсии мощности вес и объем • Предназначены для сварки в непрерывном режиме.
           значительно уменьшаются, в то время как эффективность преобразования увеличивается более чем на 30%. катушки, порошковая проволока и электроды.
         3. В дополнение к MIG, машина имеет дополнительную функцию MMA. Полностью цифровой • Увеличенный держатель фонарика для принадлежностей.
           панельный дисплей, который может реализовать синергетическую регулировку скорости подачи, сварки и личного оборудования.напряжения, а также легко регулировать параметры сварки. • Большие колеса, 10 см над землей.
                                                                                   • Хороший контейнер для хранения
         4. Наш сварочный аппарат в среде защитного газа CO2 представляет собой аксессуары и оборудование.
           оснащен уникальным электронным реактором • Отличные высокие блоки и запирание
           цепь, которая может управлять короткими соединителями, чтобы держать цилиндр
           замкнутая передача и смешанная передача от падения.точно, что приводит к лучшей производительности
           чем другие машины. По сравнению с силиконом • Очень надежный механизм подачи проволоки с четырьмя
           управляемые сварочные аппараты и резьбовые подающие ролики.
           сварки, наша продукция имеет • возможность легкой инверсии
           следующие преимущества: полярность сварки.- Стабильная скорость подачи проволоки. • Профессиональные и технические
           - Портативный. консультация специалистов по сварке.
           - Энергосбережение. • 12 месяцев комплексного
           - Отсутствие электромагнитных помех. гарантия от Zika Group Ltd.
         5. Кроме того, наша продукция без брызг, с
           более легкое зажигание дуги, глубокая сварочная ванна, высокие ХАРАКТЕРИСТИКИ НАБОРА
           рабочий цикл и т. д.6. Высокоэффективный и энергосберегающий • сварочный аппарат MIG 300GD с использованием
           Преимущество этого оборудования заключается в применении технологии IGBT.
           при работе как с несколькими металлами, так и с несколькими • Качественная сварочная рукоятка со всеми
           требуется технология сварки. требуемые компоненты.
                                                                                 • Кабель заземления и соответствующая рукоятка.DC 3 50 • Регулятор давления для газа CO2 с
                                               три 60 электрических нагревательных элемента для
                                               фаза Гц
                                                                                   предотвращение замерзания на выходе газа.
                                                                                 • Стандартный силовой кабель и три
         ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Фазная вилка, одобренная стандартами IIS.Напряжение питания (В) 3-фазный рабочий цикл 35% КПД 85%
                              AC380±15% Выходной ток MMA: 40-300 Требуемый предохранитель (A) 16*3
          Частота (Гц) Регулировка 50/60 (A) MIG: 45-300 Диапазон напряжения (В) 16,5-26,5
          Номинальный входной ток (A) MMA: 18,5 Валюта как 60% 195 Выходное напряжение (В) MMA: 21,6-32
                               МИГ:16.8 КПД (А) МИГ: 16,2-29
          Диапазон силы тока (А) 50-300 Скорость подачи проволоки 2,5-24 м/с Вес (кг) 60
          Входное напряжение (В) 380 м/мин Размеры, мм (д/ш/в) 520/275/595  

Управление процессом сварки | ПЛК Контроллер сварочной системы

Наша оригинальная (PLC) универсальная система управления последовательностью сварки MAGA-1 и MAGA-2 представляют собой комплексные автоматические сварочные системы с универсальным управлением процессом сварки.Наш новейший универсальный контроллер последовательности сварочной системы UWC для автоматической последовательности дуговой сварки во время всего процесса последовательности сварки от запуска дуги до режима отвода заполнения кратера. Несколько вариантов управления секвенсором сварки для удовлетворения потребностей большинства требований к оборудованию для автоматизации сварки с фиксированной дугой.

Адаптивная универсальная усовершенствованная система управления сварочным процессом UWC является идеальной заменой устаревшей автоматизированной системы управления сваркой в ​​вашей старой системе автоматизации сварки.Все процессы обработки сварочной дуги контролируются одним автоматизированным управлением сваркой. Усовершенствованная цифровая функция управления последовательностью сварки представляет собой мощный контроллер сварочной системы «все в одном». Универсальные контроллеры сварки UWC имеют несколько различных уровней опций контроллеров последовательностей сварочных систем, доступных в зависимости от области применения сварочных аппаратов.

Управление процессом дуговой сварки — контроллер последовательности сварки

Предоставление универсальных средств управления дуговой сваркой для автоматизированных машин и систем оборудования для механизированной сварки.Идеально подходит для автоматизированного контроля последовательности дуговой сварки, чтобы преобразовать ваш полуавтоматический процесс сварки в полностью автоматическую стационарную автоматизированную систему управления сваркой.

Устройство управления UWC предназначено для управления процессами плазменной сварки (TIG) GTAW, (Sub Arc) SAW, (MIG) GMAW и PAW. Сварочный процессор UWC используется, когда требуются автоматизированные контроллеры сварки для определения последовательности процессов сварочного оборудования для успешной системной интеграции.

Это устройство управления однодуговой сваркой — это все, что вам нужно для полноценного функционального контроллера автоматизированной системы сварки.Например, применительно к GTAW вы получаете одну единую панель управления для источника питания, механизма подачи проволоки, скорости перемещения каретки и регулировки высоты дуги или напряжения ALC. Устранена необходимость доступа оператора ко всем отдельным блокам управления для включения и набора номера. Наши средства управления последовательностью сварки просты в эксплуатации и программировании.

Контроллер автоматической сварки MAGA с управлением последовательностью операций имеет цифровую клавиатуру с ЖК-дисплеем с разрешением 256 x 64 пикселей, расположенную на передней панели, для легкого доступа оператора.Емкость внутренней памяти обеспечивает 32 выбираемых пользователем графика сварки. Доступ оператора к определенным параметрам зажима и сварки может быть изолирован во время первоначальной настройки через интерфейс портативного компьютера.

Встроенный микроконтроллер MAGA-1 имеет по 3 программируемых выхода 0-30 В постоянного тока, 7 твердотельных изолированных релейных выходов и 6 оптически изолированных входов 24 В постоянного тока. Это обеспечивает мощный контроль последовательности дуговой сварки. Идеально подходит для всего механизма последовательности сварки и работы системы в одном управлении последовательностью сварки для всей системы.

Контроллеры системы автоматизации сварки последовательности дуги

Автоматическое управление процессом сварки содержит контроллер сварки с ПЛК. Управление процессом сварки UWC содержит неограниченное количество строк программируемой логики. Это позволяет выполнять последовательность сварочной системы с помощью программируемой логики процесса, а также инструментов безопасности сварочных приспособлений. Типичный автоматизированный сварочный процессор для применения с использованием GMAW (MIG) или GTAW (TIG) будет использовать два контроллера двигателя на 24 В постоянного тока — один для каретки, а другой для механизма подачи проволоки с приводом шпиля.Эти устройства обеспечивают точную обратную связь с энкодером для управления скоростью, обеспечивая качественную систему автоматизации сварки.

Наш передовой ПЛК для автоматизации сварки с программируемой логикой процесса сварки. Это позволяет автоматизировать последовательность таких элементов, как пальцы, с помощью логики воздушного зажима, а также защитную схему оправки в системах шовной сварки. Типичное приложение для автоматической шовной сварки с GTAW использует два контроллера двигателей постоянного тока на 24 В — один для каретки, а другой для механизма подачи проволоки на шпиле.Эти устройства обеспечивают точную обратную связь с энкодером для управления скоростью. Цифровая обратная связь процесса сварки полностью контролируется.

Наша новейшая комплексная система управления механизированной сваркой TIG. Универсальная автоматическая система управления дуговой сваркой TIG GTAW DTS GTAW задает последовательность сварочной системы в соответствии со сварочным источником питания Dynasty GTAW. Система управления последовательностью сварки DTS взаимодействует с источниками питания, обеспечивая при этом полный контроль над всеми зажимами и перемещением каретки.Это мощное управление сваркой DTS обеспечивает бесшовную интеграцию с AVC, устройством подачи холодной проволоки, системой отслеживания швов и другим сопутствующим сварочным оборудованием.

MITUSA предлагает полную линейку автоматизированных средств управления сваркой для автоматических сварочных аппаратов и систем оборудования. Модернизируйте, модернизируйте и замените устаревшую технику. Замена устаревших средств управления сваркой и трекеров шва от оригинальных производителей на новую линейку контроллеров сварки MITUSA с универсальным интерфейсом системы сварки.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.