Сварочный инвертор форсаж: Фирменный интернет-магазин сварочного оборудования ФОРСАЖ

Содержание

Сварочный инвертор форсаж дуги

Если в сварочный инвертор добавлена функция форсаж дуги, то с ее помощью происходит автоматическая регулировка силы тока, в процессе сварки, для создания идеальной вольтамперной характеристики. Благодаря этому ванна расплавленного металла получается хорошо контролируема, не происходит залипания электрода.

{xtypo_rounded2} Чаще всего сварочный инвертор с форсажем дуги необходим при работе с тонким металлом, или при создании корневых швов.  Когда варится тонкий металл, ток уменьшается до минимальных значений, чтобы не допустить прожигания. Но при минимальных значениях тока появляется такое неприятное явление как залипание электрода. Когда электрод постоянно залипает, о контроле сварочной ванны речи быть не может. Функция форсажа дуги решает эту проблему. При опасном снижении вольт амперных характеристик, когда должно произойти прилипание, функция автоматически увеличивает силу тока. Залипание не происходит, а процесс работы продолжается в штатном режиме. На сварочной инверторе с форсажем дуги трудно залипнуть, даже если делать это намеренно. Каждый раз при опасном сближений корректируется сила тока, и дуга форсируется. {/xtypo_rounded2}

В то же время если нет опасности залипания, то функция автоматически уменьшает силу тока, чем экономит электроэнергию, и противостоит возможности прожигания металла.

Благодаря использованию в сварочном инверторе форсажа дуги, работать с тонкими металлами смогут не только профессионалы, но и новички. Хотя и для профессионалов это функция тоже будет очень полезна. Сваривать малыми токами без нее будет тяжело даже самым опытным сварщикам.

{xtypo_rounded2} При использовании сварочного инвертора с форсажем дуги нет необходимости всегда точно держать кончик электрода на одинаковом расстоянии от металла. Даже для у опытных сварщиков могут трястись руки, а значит при работах на малых токах, будут происходит частые залипания. В то время как форсаж дуги не даст залипнуть электроду при опасном сближении, даже если у сварщика трясутся руки.{/xtypo_rounded2}

Конечно, раньше не было таких инноваций, и профессионалы обходились без этого. Но при этом приходилось находиться в высочайшем напряжении, чтобы избежать опасных сближений электрода с металлом. Теперь поработав с на сварочном инверторе с функцией форсаж, уже никто не захочет, варить тонкие металлы на старом оборудовании.

Просмотров: 2643 | Дата публикации: Среда, 29 марта 2017 17:20

Сварочный инвертор Форсаж 160

Сварочный аппарат «Форсаж – 160»

Инвертор сварочный ФОРСАЖ-160 предназначен для ручной электродуговой сварки стальных материалов, деталей и агрегатов, имеющих в местах сварного шва толщину от 0,5 мм до 10,0 мм.

Сварка производится штучными плавкими электродами различных марок диаметром 1,0-4,0 мм при дуге, образованной постоянным током, регулируемым в пределах 10-160 А специальным регулятором , расположенным на передней панели аппарата.

При наличии специальных аксессуаров и материалов для аргонодуговой сварки аппарат может использоваться для сварки узлов, деталей и материалов из титана, нержавеющей стали и медных сплавов.

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-160 может эксплуатироваться в следующих условиях:

  • рабочая температура окружающего воздуха – от минус 30 °С до + 40 °С;
  • влажность – до 98% при температуре +25 °С.

По степени защиты от поражения электрическим током аппарат ФОРСАЖ-160 относится к классу 1, что обеспечено применением в шнуре питания аппарата специальной вилки с третьим (заземляющим) контактом и аналогичной розетки (из комплекта поставки).

УСТРОЙСТВО АППАРАТА ФОРСАЖ-160

Конструктивно аппарат выполнен в виде переносного моноблока.

На передней панели расположены: индикатор СЕТЬ, сигнализирующий о включении, исправном состоянии и готовности аппарата к работе; регулятор сварочного тока; индикатор ПЕРЕГРЕВ и индикатор АВАРИЯ.

В нижней части передней панели расположены разъемы (с обозначением полярности выходного напряжения) для присоединения сварочных кабелей.

На задней панели аппарата размещены сетевой шнур и кнопочный выключатель сети.

На крышке имеется ручка для переноса аппарата.

ПОДГОТОВКА АППАРАТА ФОРСАЖ-160 К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Подключить кабель электрододержателя и шину с зажимом к выходным разъемам аппарата. Полярность подключения кабелей к разъемам «+» и «-» выбирается в соответствии с требуемой работой.

Подсоединить вилку шнура сетевого питания к сети 220 В, 50 Гц.

Сеть должна допускать нагрузку 30 А, не менее, и иметь собственный провод заземления. Она должна быть оборудована розеткой с заземляющим контактом (из комплекта поставки).

ЭКСПЛУАТАЦИЯ НЕЗАЗЕМЛЕННОГО АППАРАТА ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Включить электропитание аппарата, для чего нажать кнопку ВКЛ. (на задней стенке корпуса) и убедиться в свечении индикатора ГОТОВНОСТЬ на передней панели. Светодиод сигнализирует о включении аппарата, его исправности и готовности к работе.

Регулировку сварочного тока в пределах от 40 А до 160 А производить регулятором «I».

В случаях перегрева аппарата срабатывает термозащита. При этом выключается аппарат (пропадает выходное напряжение и ток), на лицевой панели аппарата светится индикатор ПЕРЕГРЕВ.

В этом случае необходимо прекратить процесс сварки, отсоединить электрод от свариваемой детали и переждать несколько минут (не выключая аппарата) до автоматического выключения индикатора ПЕРЕГРЕВ. После этого можно продолжить прерванную работу.

В случаях возникновения аварийных ситуаций (попадание внутрь посторонних предметов, проявление неисправности и т.п.) на лицевой панели аппарата светится индикатор АВАРИЯ. В этом случае необходимо выключить аппарат и затем включить его повторно, наблюдая за состоянием индикатора АВАРИЯ. Если индикатор не засветился, то работу можно продолжить; если же индикатор засветился вновь, то в аппарате имеется неисправность, подлежащая устранению ремонтом.

Сварочный аппарат Инвертор Форсаж-200 (220 В

Описание

Инверторный сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 занимает верхние позиции среди аппаратов своего класса. Несмотря на небольшие размеры, сварочный инвертор для ММА сварки ФОРСАЖ-200 обладает широким набором функциональных возможностей и незаменим в условиях, где требуется высокая производительность и высокая мобильность сварочного оборудования. Аттестуется по РД 03-614-03 (НАКС).

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 невероятно прост в управлении.

Компактный и легкий сварочный инвертор ФОРСАЖ-200 позволяет производить качественную профессиональную дуговую сварку штучными электродами. Этот сварочный аппарат с успехом используется в сельском хозяйстве, ЖКХ и на производстве. Кроме того, питание инвертора от однофазной сети 220 В обеспечивает возможность его применения в гараже или, к примеру, на дачном участке. 

Сварочный аппарат инверторного типа ФОРСАЖ-200 обеспечивает стабильные сварочные характеристики при снижении напряжения питающей сети до 140 В при работе электродами диаметром до 3,0 мм. При максимальном сварочном токе этот аппарат для сварки позволяет проводить работы электродами диаметром до 5,0 мм.

Автоматическое управление работой вентилятора обеспечивает снижение потребляемой мощности и уменьшение попадания пыли внутрь сварочного аппарата.

Для обеспечения работ в труднодоступных местах возможно увеличение длины питающего кабеля до 100 м. Малые габариты и вес сварочного аппарата ФОРСАЖ-200 позволяют без проблем доставлять его к месту проведения сварочных работ — Вы можете переносить его на удобном плечевом ремне, в спортивной сумке или перевозить в багажнике легкового автомобиля. 

Надежность сварочного аппарата инверторного типа «Форсаж-200» обеспечивается за счет использования качественных комплектующих от ведущих мировых производителей

Функциональные особенности

  • Возможность работы электродами диаметром до 5 мм
  • Увеличенный срок гарантии (3 года)
  • Возможность питания от автономных передвижных электростанций мощностью не менее 14 кВ·А
  • Работоспособность при снижении напряжения питания до 140 В
  • Автоматическое отключение при перепадах напряжения питающей сети и при перегреве
  • Функции ARC FORCE, HOT START, ANTISTICK
  • Автоматическое управление работой вентилятора
  • ТIG сварка при наличии специальной горелки

Преимущества

  • Малые габариты и вес сварочного аппарата
  • Мобильность при проведении работ
  • Малое энергопотребление
  • Электронная стабилизация тока сварочной дуги
  • Безопасная работа при эксплуатации 
  • Большой эксплуатационный ресурс инверторного сварочного аппарата

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 обеспечивает степень защиты IP22 по ГОСТ 14254-96; по способу защиты от поражения электрическим током относится к классу 1 и соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.8

Электросварочное оборудование
Тип сварки MMA

Профессиональный сварочный инвертор Форсаж 200

Сварочный инвертор Форсаж 200 справедливо относится к профессиональным моделям, хотя параметры его сварочного тока близки к бытовым устройствам других производителей. Паспортные характеристики прибора соответствуют реально измеренным, поэтому являются надежным ориентиром в оценке предстоящей работы. Длительный срок службы (до 6 лет) относится к одному из основополагающих факторов при выборе данной модели.

Характеристики Форсаж 200 – высокие производственные возможности

Основными параметрами, характеризующими инвертор, являются следующие:

  • регулируемый диапазон сварочного тока – 15-200 А. Отклонения от крайних значений не превышают 10 А при номинальном напряжении сети. Продолжительность нагружения (ПН) при 200 А составляет 40 %, при 160 А – 80 %, при 140 А – 100 % (для стандартного сварочного цикла 5 минут и температуры воздуха 25 °С). Приведенные данные показывают, что работать с универсальным 3 мм электродом можно непрерывно, выставив значения сварочного тока выше среднего;
  • рабочее напряжение – 140-250 В. Это очень широкий интервал, который подходит для эффективной сварки и позволяет эксплуатировать аппарат в сельской местности, на даче и при работе нескольких устройств в одной сети одновременно;
  • масса и габариты – 5,8 кг (около 9 кг со всеми комплектующими) и 295 × 145 × 182 мм. Небольшие габариты и масса делают передвижение по рабочему месту и транспортировку до него весьма удобными;
  • потребляемая мощность – около 7,2 кВт. Бытовые сети будут с трудом справляться с такой нагрузкой, поэтому при оборудовании рабочего места следует предусмотреть установку соответствующего автомата и проводки.

Цена на инвертор Форсаж 200

Стоимость инвертора составляет порядка 560 $ и остается стабильной во время сезонных колебаний, что связано с отечественным производством, осуществляемом на Рязанском приборном заводе. Близкие по цене аппараты обычно проигрывают по совокупным показателям надежности и техническим возможностям, а близкие по характеристикам стоят ощутимо дороже.

Для дачного применения цена инвертора выше средней, поэтому его покупка будет целесообразна лишь при плохих параметрах сети.

Эксплуатационные возможности аппарата – профессиональный оптимум

Высокая работоспособность является весомым преимуществом для специалистов, занимающихся строительной или ремонтной сваркой. При работе в нескольких строительных бригадах неприхотливость устройства и способность к длительной работе помогут всегда находиться в работоспособном состоянии и не затруднять долгие переезды. Промышленное применение инвертора практически невозможно, поскольку работать несколько смен без перерыва нельзя даже при небольших значениях тока из-за существенно увеличившегося износ оборудования.

Некоторые сетевые издания относят данный инвертор к бытовым моделям, что весьма сомнительно. Не исключая такого применения, следует учитывать повышенные возможности и соответствующую стоимость, находящуюся выше, чем у большинства бытовых сварочных аппаратов. Полезная опция аргонодуговой сварки расширяет диапазон использования, позволяя проводить эффективную сварку тонких металлических листов, а также высоколегированных сталей и изделий из цветных металлов. Такая сварка требует приобретения дополнительного комплекта аппаратуры и баллона с газом, после чего может применяться в любых ремонтных мастерских.

Распространенные в инверторах функции антиприлипания и форсажа дуги облегчают сварные работы. Первая функция уменьшает ток при залипании электрода (в течение 4 с), что позволяет легко оторвать его от поверхности, а вторая – предотвращает прилипание, увеличивая сварочный ток и поддерживая горение дуги. Данные функции полезны при ответственной работе, когда требуется хорошее

качество непрерывного шва в месте соединения поверхностей. Облегчение поджига дуги обеспечивается скачкообразным увеличением тока при первом касании поверхности – так работает функция горячего старта.

Основные недостатки данной модели были исправлены еще в первых образцах. Большая часть поломок, возникающих в пределах гарантийного срока (2-3 года), вызвана неправильной или небрежной эксплуатацией. Данная модель чаще оказывается в сервис-центрах, чем предыдущие Форсаж 161 и Форсаж 180, что связано не с худшим качеством, а с более частой эксплуатацией на предельных значениях тока и ПН. Чтобы избежать преждевременной поломки, следует придерживаться некоторых основных правил.

Выполнение рекомендаций по эксплуатации – залог длительной работоспособности аппарата

Поддержание хорошего теплообмена является важнейшей составляющей устойчивой работы. Обеспечить таковую поможет следующее:

  • периодическая очистка от пыли, которую нужно проводить от 1-2 до 5-6 раз в год, в зависимости от интенсивности эксплуатации. Для очистки необходимо снять защитный кожух и продуть систему сжатым воздухом или пропылесосить. Если корпус опечатан, то продувка остается единственным вариантом, позволяющим не лишиться гарантии;
  • при работе инвертор лучше не ставить прямо на пол или землю, а подвешивать его за ремень для переноски или помещать на подставку. За счет этого уменьшится количество пыли, попадающей внутрь корпуса;
  • соблюдение рекомендованных значений ПН. Необходимо учитывать, что паспортные данные приводятся для стандартной температуры, поэтому при работе в жаркое время года длительность непрерывной работы лучше уменьшать в полтора-два раза;
  • отключать аппарат необходимо через 5-10 минут после окончания сварки, чтобы дать полностью остыть крупным теплоемким элементам конструкции.

Инвертор оснащен автоматической защитой от избыточного или низкого напряжения, отключающей устройство. Если отключения происходят часто, лучше подождать некоторое время, пока параметры сети не придут в норму или купить стабилизатор, так как частые включения-выключения изнашивают аппарат.

Резюме

Подводя итоги обзора сварочного инвертора Форсаж 200, стоит отметить следующее. Данный прибор относится к универсальному типу, достаточному для профессионального и избыточному для бытового применения.

Надежность и долговечность устройства позволяет использовать его в широком диапазоне задач, реализуя все возможности сварки обычным покрытым и неплавящимся электродом.

Инвертор Форсаж-315M без комплекта НАКС

Трехфазный сварочный инвертор ФОРСАЖ-315М – промышленный аппарат, предназначенный для ручной электродуговой сварки электродами диаметром до 5 мм с возможностью аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (в режиме TIG) при наличии специализированной горелки.

Инвертор ФОРСАЖ-315М – надежный аппарат, высокие эксплуатационные качества которого проверены в жестких полевых условиях на объектах нефтегазовой отрасли. 

Преимущества сварочного инвертора ФОРСАЖ-315М:

  • Высокая мощность и производительность
  • Надежность 
  • Возможность выполнения длительного цикла работ
  • Легкий поджиг сварочной дуги
  • Высокое качество сварки при применении электродов с различным типом покрытия: основным, рутиловым и целлюлозным
  • Электронная стабилизация дуги
  • Повышенная защита от пыли за счет эффективного управления работой вентилятора 
  • Низкое потребление электроэнергии
  • Малые габаритные размеры и вес

Сварочный инвертор ФОРСАЖ-315М может использоваться для сварки в любых пространственных положениях. Высокая мобильность и портативность аппарата обеспечивается за счет небольших массо-габаритных показателей, возможности использования длинных сварочных кабелей.  В качестве источника питания могут использоваться автономные передвижные электростанции. Все это является немаловажным преимуществом в процессе сварки в условиях с повышенными требованиями к безопасности проведения работ или в полевых условиях.

Сварочный инвертор максимально адаптирован для применения в нефтегазовой отрасли, в строительно-монтажных организациях, на судостроительных предприятиях и др.

ФОРСАЖ-315М внесен в реестр СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-136-2007 и разрешен к применению на объектах ПАО «ГАЗПРОМ».

Сварочные аппараты ФОРСАЖ-315М аттестуются на соответствие требованиям РД 03-614-03 (НАКС)

Возможность сохранения  параметров сварки в памяти программ облегчает работу с определенными материалами или деталями, а также повышает производительность сварки при сохранении высокого качества шва. 

Микропроцессорное управление и оригинальные схемно-технические решения обеспечивают высокое качество сварки и широкий спектр функциональных возможностей.

Функциональные возможности

  • Цифровая индикация сварочного тока и напряжения
  • Возможность питания от автономных передвижных электрогенераторов мощностью от 13 кВ·А
  • Безопасное напряжение холостого хода менее 12 В (отключаемое)
  • Дистанционное управление сварочным током
  • Регулировка наклона ВАХ (выходной вольтамперной характеристики)
  • Регулируемые функции НОТ START, ARC FORCE
  • Функция ANTISTICK
  • Регулируемый импульсный режим
  • Автоматическое сохранение настроек сварочного инвертора после 1 мин устойчивой работы
  • Сохранение в памяти сварочного аппарата 20-ти пользовательских программ в режиме ММА и 10-ти программ в режиме TIG
  • Автоматическое отключение аппарата при перепадах напряжения сети и при аварии
  • Автоматическая защита при перегреве аппарата

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе и для чего он нужен?

Проблема со стабильным горением дуги начинается у многих специалистов вне зависимости от их опыта, когда дело касается сварки тонкого металла. Корень проблемы кроется в том, что сам процесс приходится проводить на минимальных токах, чтобы не прожечь заготовки. Когда сила тока минимальна, то ее может быть недостаточно для того, чтобы создать стабильную сварочную дугу. Здесь нужно очень точно подбирать режимы, чтобы электрод не залипал при сильно низких показателях, а мощность дуги не прожигала дыры, при сильно высоких. Таким образом, ответ на вопрос, для чего нужен форсаж дуги, будет очень простым. Это стабилизация горения при сложных работах с тонкими материалами. Такая функция может пригодиться всем сварщикам, которые выполняют широкий диапазон работ. В особенности это полезно для новичков, которым сложнее справиться с тонкими работами.

При выборе нового сварочного аппарата некоторые не знают, для чего нужен форсаж дуги на инверторе, и не обращают на данный режим внимания. Это оказывается очень полезным дополнением к другим возможностям современных инверторов, выпускаемых как в крупных размерах с большой мощностью, так и в компактных домашних вариантах. Сущность данного режима заключается в изменении параметров тока, когда происходит процесс сваривания. Эти изменения не дают электроду залипать, что повышает эффективность сварочного процесса и его качество. Форсаж создает наиболее подходящую ВАХ для инвертора. Когда ток оказывается слишком слабым, то электрод начинает залипать. В это время образуется короткое замыкание. При включенном и правильно настроенном режиме форсажа начинается повышение тока, что помогает сохранить стабильное горение дуги.

BAX дуги сварочного инвертора

Иными словами, если в обыкновенном режиме происходит сваривание при постоянных параметрах, пока сварщик сам не изменит их, то при включенном форсаже все может меняться. Если во время ведения дуги, при установленных 90 А, электрод только начинает залипать, то инвертор подает на 10 А больше и этого хватает для того, чтобы дуга продолжила горение. Когда все стабилизируется, то аппарат возвращает значение на прежнее положение. Такая же ситуация происходит и тогда, когда появляется возможность перепаливания заготовки. Только в этот раз все снижает мощность.

Для чего нужен форсаж сварочной дуги?

Использование данного режима необходимо для создания максимально простых условий получения соединения, чтобы обеспечить высокое качество шва. Аппараты с наличием этой функции можно уже отнести к профессиональным. Они обладают заметно более высокой стоимостью и подходят для широкого спектра работ. Если к проводимому соединению выдвигаются высокие стандарты качества, то его стоит сваривать именно при такой дополнительной функции. Даже новичок сможет справиться со сваркой тонких изделий без постоянного залипания, с которым сталкиваются даже опытные сварщики. Именно по этой причине, если возникает вопрос какой лучше выбрать сварочный аппарат инвертор, стоит обратить внимание на такие варианты. На рынке встречаются самые различные варианты. Официально форсаж сварочной дуги обозначается Arcforce. При наличии данной надписи на корпусе под определенными датчиками или регуляторами, а также при указании в маркировке модели, можно быть уверенным, что это именно то, что нужно.

Стоит сразу отметить, что это режим не для постоянного использования. Он преимущественно нужен при тонких работах, тем более что его настройки как раз на это и рассчитаны. Если модель аппарата рассчитана на регулировку параметров, то возможности техники возрастают и она может применяться в большем количестве случаев. Но это влечет за собой и повышение стоимости сварочного аппарата. Техника с нерегулируемым режимом появилась раньше. Она является более простой в использовании и, соответственно, стоит дешевле.

Как пользоваться форсажем дуги?

Специалисты рекомендуют использовать данный режим только в тех случаях, когда предстоит работы с тонкими изделиями, так как иначе они окажутся бесполезными. Если аппарат имеет простую функциональную основу, которая не требует регулировки параметров, то перед непосредственным свариванием достаточно включить соответствующий режим. Но данная схема часто не оправдывает себя, так как не может подстроиться под параметры, если происходит сваривание различными типами электродов. Таким образом, если вы хотите разобраться, как правильно регулировать форсаж дуги, стоит понять, что его параметры будут зависеть не только от толщины металла, но и от типа используемых сварочных электродов.

Единицы измерения шкалы на аппаратах с регулируемой функцией могут быть различными. Зачастую это процентное соотношение или условные единицы. Это ни как не влияет на правильность выбора нужного значения в них, поэтому, стоит взять общий вариант шкалы в процентах.

Показания шкалы, %

Тип применяемых электродов

10-30

С рутиловым покрытием

50

С основным покрытием

90-100

С целлюлозным покрытием

 

Как проверить работает или нет форсаж дуги?

Данная функция не привносит каких-либо заметных изменений в сварочном процессе, во внешней его составляющей. Со стороны все выглядит одинаково, что при включенном, что при выключенном форсаже. Для тех, кто встречается с такой функцией в первый раз, очень интересно узнать, работает ли он на их аппарате или нет. Первым методом, который позволяет узнать это сразу, является индикация функции на самом инверторе. Даже если на нем нет шкалы настройки, то все равно должен быть переключатель, который будет показывать включен форсаж на данный момент или нет. Если присутствует шкала, на которой можно выставить требуемый режим, то узнать работает ли функция или нет, становится еще проще.

Регулировка форсажа дуги на инверторе

На данный способ оказывается верным только в том случае, если инвертор работает и все его функции полностью готовы к использованию. В случае же отказа узла, который обеспечивает форсаж, то даже при включенном индикаторе ничего выполняться не будет. Чтобы определить, задействована ли указанная функция на данный момент или нет, требуется определить это опытным путем. Если все установлено правильно и работает, то количество залипаний во время работы станет намного меньше. Для этого можно использовать опытный образец на котором сначала сделать небольшой шов в выключенном режиме форсажа, а затем попробовать включить его. Разница должна быть заметной, в ином случае, либо неправильно выставлены параметры, либо режим не работает.

характеристика, модели, преимущества и недостатки

Сварочная аппаратура инверторного типа подходит для работы новичкам и более опытным сварщикам. Инверторы постепенно вытесняют менее технологичные трансформаторы – за прошедшие двадцать лет их производство резко возросло.

Сегодня можно найти инверторную аппаратуру широкого спектра мощностей, функционала и стоимости.

Однако не только зарубежные компании достойны внимания. Рязанский Приборный Завод – производитель сварочной аппаратуры, известной сварщикам как сварочные аппараты Форсаж.

В этой статье рассказано об этом бренде и моделях, производимых под именем Форсаж. А в конце будет вывод о покупке.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

Аппаратура для сварки Форсаж достаточно распространена в России, а также в странах ближнего зарубежья. На эти аппараты высокий спрос благодаря качеству и невысокой стоимости.

Производителем аппаратов Форсаж является Государственный Рязанский Приборный Завод. Этот завод проводит не только сборку-выпуск аппаратуры, но и разработки, модификации новых моделей.

ГРПЗ работает с новейшими разработками в сфере сварочных технологий. Благодаря этому обновленные модели получают прирост удобства и качества работы.

Спектр линеек оборудования здесь не широк, однако модельные версии разнообразны по характеристикам и применению.

Среди них можно встретить маломощные аппараты для домашних работ, которым достаточно 160 Ампер, и профессиональное оборудование для сложных сварок с мощностью в 500 Ампер.

Информация о производимой продукции

Для начала, в Рязанском Приборном Заводе выпускается оборудование для РДС с применением электродов покрытого типа. Сюда входят сварочные аппараты Форсаж 180, Форсаж200. А также инверторы Форсаж моделей:

Эта аппаратура ориентирована на начинающих сварщиков, и выполнение мелких бытовых работ (ремонта или сварочных поделок). Она недорогая, энергоэкономичная и надежная.

Помимо этого список продукции ГРПЗ включает в себя полуавтоматические модели (Форсаж 502), оборудование для дуговой сварки аргоном, а также аппараты для плазменной резки.

Вывод о покупке

Приобретение модельной версии сварочного аппарата всегда зависит от того, для чего он будет применяться и в каких условиях. Оборудование Форсаж не исключение. Эта статья поможет разобраться, однако приведенное в ней мнение, конечно же, субъективно.

Не важно, чьим рукам нужен новый аппарат – новичку, только познающему азы сварочного дела, практику, уже набившему руку в обработке металлов, или просто человеку, время от времени занимающемуся сварочными работами на даче или в гараже.

Если нет возможности взять дорогой агрегат – оборудование Форсаж станет хорошим решением.

Продукция Рязанского Приборного Завода недорогая, малогабаритная, потребляет мало электричества. Начинающим сварщикам будет полезен легкий поджиг дуги и стабильность горения при малом радиусе разбрызгивания металлов.

Опытных работников порадует качественность соединений, возможность работы в любом положении и продолжительность непрерывной сварки.

Маломощные, несложные в управлении инверторы от компании Форсаж предназначены для мелких сварочных работ вроде бытового ремонта или сборки корпуса дачной теплицы. Более дорогие модельные версии имеют более широкий функционал и мощность.

Они подходят для промышленных, строительных работ или выполнения сваривания в сложных сварочных условиях. У них высокий уровень качества сборки, встроенной в механизм электроники. Случаи, когда аппараты ГРПЗ подводят, достаточно редки.

Рязанский завод – частый участник конкурсов, сварочных выставок. На этих мероприятиях он нередко занимает призовые места, имеет награды в виде грамот, дипломов, выданных за качество производимого оборудования.

Сервисные центры ГРПЗ можно найти не только на российских территориях, но и в Беларуси. Что расширяет возможности обслуживания аппаратуры мастерами от производителя еще и на белорусские земли.

Как и любой механизм, аппараты Форсаж имеют минусы. Они имеют хорошую сборку и комплектующие детали высокого качества, однако все еще проигрывают зарубежным моделям.

Самые новые сварочные технологии встречаются все еще в зарубежных аппаратах, а российское оборудование отстает по технологичности.

Заключение

Сварочные аппараты от компании Форсаж станут неплохим приобретением начинающему сварщику, энтузиасту или практику со стажем.

Ассортимент небольшой, однако аппараты ГРПЗ недорогие и доступны на широкой территории, включающей в себя Россию и ближнее зарубежье.

Ремонты по гарантийным талонам можно провести в сервисных центрах, расположенных также в Беларуси. Такой ремонт обеспечит оборудование новыми деталями от производителя.

Разматыватель | Аппарат для сварки спирально-ребристых труб

Дровяная печь
Резко сократите
счетов за отопление!
Наши печи на древесных гранулах и котлы на пеллетах предназначены для значительного снижения затрат на топливо для котлов и печей с горячим воздухом, без которых дом или рабочее место не могут обойтись.

Характеристики котла на древесных гранулах

Сильное пламя
Система циклонной горелки создает сверхвысокое пламя (Патент №: 2011-75700)
Невообразимо высокая температура древесного топлива дает полное сгорание.
Запатентованная специальная трубка с теплообменником
Оснащен специальной трубкой с теплообменником и обеспечивает максимальную тепловую эффективность
.
95% тепловой КПД
Удаляет пыль через трубу печи и предотвращает попадание хлопьев огня в воздух во время горения,
кроме того, собирает отходящее тепло и обеспечивает тепловой КПД 90%.
Термический КПД может быть использован с тепловым КПД 95% без дымохода в некоторых помещениях.
С демпфером
Оснащен демпфером для полного предотвращения возгорания
Заявка на внутренний и международный патент
Отопление помещений
Оснащен 2 поперечными вентиляторами по 80 Вт, что позволяет быстро обогревать помещение.
Обладает вдвое теплотой по сравнению с существующим продуктом.
Вы можете легко очистить камеру сгорания одним нажатием.
· Состав и наименование
  • Топливный бак
  • Контроллер
  • Устройство пылеулавливания и утилизации отходящего тепла
  • Передняя дверь
  • Окно
  • Дверь для зола
    2
  • Дверь для очистки золы
    1
  • Дверь для зола
    3
  • Устройство для очистки шлама
· Установочный чертеж
  • При установке дымохода (вытяжного),
    будьте осторожны, чтобы стена не расплавилась.
    (заключить дымовую трубу в расплавленный металлический шар)
  • Этот параметр чертежа означает минимальное расстояние между объектами.
    Установите плиту на широкое пространство.
· Очистка и удаление золы
1. Количество очищаемого осадка в горелке определяется типом гранул (качеством).
Обычно очищайте шлам в горелке два раза в день. Или определите количество уборок как огневую мощь.
2. Открыв дверцу для очистки золы 1, очистите золу. Обычно очищайте дверь от золы 1 раз в 4-7 дней.
3. Открыв дверцу для очистки золы 2, очистите золу. Если печь не используется в течение длительного времени, после очистки
золы в дверце 2, храните печь.
4. Открыв дверцу для очистки золы 3, очистите золу. Обычно чистят дверь золой 3 раза в месяц.
Выполните 1.после прожига / Выполните 2 ~ 4. после остывания горелки

· Технические условия

Категория Данные
Размер и вес 735 × 500 × 1023 (длина, ширина, высота) мм 120 кг
Теплотворная способность 8000 ккал ~ 20 000 ккал
Степень нагрева 90 ° ~ 165 °
Способ зажигания 1 Ø 110 В 50/60 Гц 500 Вт (воздушное отопление)
Запас топлива 25 кг
Расход топлива 1.5 кг ~ 4,5 кг / час
Вентилятор горелки 1 Ø 220 В, 50/60 Гц. 110/120 Вт. 2,8 / 3,3 м³ / мин
Нагревательный вентилятор 1 Ø 220 В, 50/60 Гц. 41 / 46Вт. 7 / 8,2 м³ / мин
Заправочный двигатель 1 Ø 220 В, 50/60 Гц. 45/50 Вт
Блок питания 1 Ø 110 В, 50/60 Гц.Зажигание: 600 Вт, обычное: 150 ~ 200 Вт
Дровяная печь
Резко сократите
счетов за отопление!
Наши печи на древесных гранулах и котлы на пеллетах предназначены для значительного снижения затрат на топливо для котлов и печей с горячим воздухом, без которых дом или рабочее место не могут обойтись.

Характеристики котла на древесных гранулах

Сильное пламя
Система циклонной горелки создает сверхвысокое пламя (Патент №: 2011-75700)
Невообразимо высокая температура древесного топлива дает полное сгорание.
Запатентованная специальная трубка с теплообменником
Оснащен специальной трубкой с теплообменником и обеспечивает максимальную тепловую эффективность
.
95% тепловой КПД
Удаляет пыль через трубу печи и предотвращает попадание хлопьев огня в воздух во время горения,
кроме того, собирает отходящее тепло и обеспечивает тепловой КПД 90%.
Термический КПД может быть использован с тепловым КПД 95% без дымохода в некоторых помещениях.
С демпфером
Оснащен демпфером для полного предотвращения возгорания
Заявка на внутренний и международный патент
Отопление помещений
Оснащен 2 поперечными вентиляторами по 80 Вт, что позволяет быстро обогревать помещение.
Обладает вдвое теплотой по сравнению с существующим продуктом.
Вы можете легко очистить камеру сгорания одним нажатием.
· Состав и наименование
  • Топливный бак
  • Контроллер
  • Передняя дверь
  • Окно
  • Устройство пылеулавливания
  • Дверь для зола
    3
  • Дверь для очистки золы
    1
  • Дверь для зола
    2
  • Устройство для очистки осадка
  • Открытое отверстие топливопровода
    1
  • Открытое отверстие топливопровода 2
· Установочный чертеж
  • При установке дымохода (вытяжного),
    будьте осторожны, чтобы стена не расплавилась.
    (заключить дымовую трубу в расплавленный металлический шар)
  • Этот параметр чертежа означает минимальное расстояние между объектами.
    Установите плиту на широкое пространство.
· Очистка и удаление золы
1. Количество очищаемого осадка в горелке определяется типом гранул (качеством).
Обычно чистят один раз до и после работы.
2.Открыв дверцу для очистки золы 1, очистите золу. Обычно очищайте дверь от золы 1 раз в 4-7 дней.
3. Для очистки от золы откройте дверцу 2 и удалите пыль.
зола в двери 2, печка хранилище.
4. Открыв дверцу для очистки золы 3, очистите золу. Обычно чистят дверь золой 3 раза в месяц.
Выполните 1. после прожига / Выполните 2 ~ 4. после остывания горелки

· Технические условия

Категория Данные
Размер и вес 457 × 615 × 1252 (длина, ширина, высота) мм
Теплотворная способность 10 000 ккал ~ 15 000 ккал
Степень нагрева 90 ° ~ 165 °
Способ зажигания 1 Ø 220 В 50/60 Гц 400 Вт (воздушное отопление)
Запас топлива 17 кг
Расход топлива 2.2 кг ~ 3,5 кг / час
Вентилятор горелки 1 Ø 220 В, 50/60 Гц. 118 Вт
Заправочный двигатель 1 Ø 220 В, 50/60 Гц. 5,2 Вт
Блок питания 1 Ø 110 В, 50/60 Гц. Зажигание: 400 Вт, обычное: 150 ~ 200 Вт

Аппарат для ручной дуговой сварки aurorapro inter 250 — Горизонт Плюс, ООО Уфа (Украина) Купить Аппарат для ручной дуговой сварки AuroraPro Inter 250 Уфа (Россия)

Аппарат AURORA INTER 250 предназначен для ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA).Отличный вариант для монтажной бригады, для работы на стройке и на производстве. При температуре окружающей среды 40 градусов продолжительность нагрузки составляет 60%, что позволяет работать на максимальных токах очень длительное время, особенно это важно на производстве, где требуется постоянно работающее надежное оборудование. Аппарат имеет автоматические настройки горячего старта, а также возможность регулировки дожига дуги — современные возможности для выполнения широкого спектра сварочных работ высокого качества.Компактные размеры и легкий вес пригодятся при использовании устройства в труднодоступных местах и ​​на высотных объектах.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Стабильная работа при пониженном напряжении питания — до 140 Вольт
  • Высокая производительность при максимальных токах, стабильная работа с электродом 4-5 мм
  • Снижение разбрызгивания
  • Цифровой дисплей
  • Автоматическая защита от перенапряжения и максимального тока
  • Технология инверторного блока Classic MOSFET
  • Функция ArcForce — автоматическое усиление дуги.В процессе сварки при затухании сварочной дуги происходит автоматическое увеличение силы, что снижает вероятность прилипания и увеличивает стабильность горения электрода.
  • Функция горячего старта — легкое зажигание дуги. Чтобы обеспечить лучшее зажигание дуги в начале сварки, сварочный ток автоматически увеличивается. Это значительно упрощает начало процесса сварки.

СОДЕРЖАНИЕ ПОСТАВКИ

Электрододержатель с кабелем

Зажим заземления с кабелем

Потребляемый ток: 58 А Потребляемая мощность: 8.3 Диапазон регулировки тока: 20 — 250 A Напряжение холостого хода: 59 В Длительная нагрузка: 60% Размеры: 450 x 205 x 370 мм Вес: 10 кг Гарантия: 2 года Диапазон рабочих температур: — 20 + 50 Функция горячего старта: ✔ Arc Force : ✔ Функция Antistick: ✔

ПОЛУЧЕНИЕ ТОВАРА

Самовывоз

Товар можно получить в пункте выдачи по адресу

  • Уфа, Ленина 150/1.
  • Салават, Нуриманова 30 (предупредите менеджера, что вы заберете товар в этом городе)
  • Нефтекамск, Промышленная 9 (предупредите менеджера, что вы заберете товар в этом городе)
ДОСТАВКА
  • Доставка по Уфе — 300 руб. (При заказе от 10 000 руб. Доставка бесплатная)
  • Для РБ и России — стоимость доставки обсуждается с менеджером.
  • Доставка транспортной компанией (Доставка до терминала в Уфе — бесплатно)

СПОСОБЫ ОПЛАТЫ


ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА
  • Наличными курьеру при доставке
  • Наличными или картой в пункте выдачи
ДЛЯ ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦ
  • По безналичному расчету на расчетный счет

Наше производство:


— Сварочные инверторы для ручной дуговой сварки (MMA)

— Аппараты для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом (TIG)

— Полуавтоматы для сварки в защитных газах (MIG / MAG)

— Плазменные резаки, установки плазменной резки (CUT)

— Горелки для полуавтоматов

— автомат и аргон

— дуговая сварка и плазмотроны

— Горелки, горелки, редукторы, расходомеры, рукава газосварочные

— Проволока сварочная, электроды, присадочные стержни

— Средства индивидуальной защиты, маски и щиты сварщика, перчатки, гетры

Сварочные стержни от chinmaynucleosys на DeviantArt

Кроме того, сварочные стержни предлагаются в качестве расходных катодов.При сварке TIG сварочный пруток не плавится, поэтому катоды называются неплавящимся. Внутри обоих этих социальных мероприятий есть разные сорта и ассортимент, о которых мы поговорим позже. Сварочный стержень по большей части защищен, независимо от того, каким образом материалы, из которых состоит это покрытие, могут полностью измениться. Кроме того, доступны открытые аноды (сделанные без дополнительных покрытий), независимо от того, каким образом они значительно менее типичны. Они используются для определенных видов жизнедеятельности, например, для сварки марганцевой стали.Очень важно правильно выбрать сварочный стержень для вашей деятельности, чтобы получить безупречные, прочные сварные швы с потрясающим качеством шариков.

Ador представляет удивительную природу сварочной проволоки. Сделано более чем множество разновидностей соединений. Предлагаемые соединения производятся с использованием последних достижений. В нашем сборном отделении наши специалисты проходят сертификацию на соответствие отраслевым стандартам и критериям качества для создания отличных соединений. Кроме того, клиенты могут выбирать, чтобы получить измененные соединения, отвечающие конкретным бизнес-потребностям.

Сварочная проволока и прутки Ador представляют собой присадочный металл, улучшенный для MIG (GMAW), TIG (GTAW), плазменной скрутки (PAW) и сварки круглых фрагментов под флюсом (SAW). Они доступны в основном из нержавеющих сталей и смесей никеля, предлагаемых для получения выгоды и снижения затрат на производство.

В процессе сварки FCAW или флюсовой сердцевины председатель начинает и поддерживает изгиб между основным материалом и выводом. Катод из трубчатой ​​проволоки с продвижением внутрь поддерживается сварочным оружием в сварочной ванне.Трубчатая проволока действует как присадочный материал, в то время как движение гарантирует образование сварочной лужи, образует шлак и может потребовать защитного газа. Сварка сердечником под флюсом (FCAW) долгое время представляла собой разумный процесс сварки для фундаментальных стальных конструкций, значительного ремонта оборудования, улучшения интерфейсов и других практически идентичных применений. В этом нет ничего удивительного, поскольку он предлагает высокие показатели декларирования, прекрасные химические и механические свойства, а также свариваемость, необходимую для этих применений.Сварка сердечником под флюсом иначе называется сваркой под флюсом. Проволока с флюсовым сердечником

, также известная как сварочная проволока с флюсовым сердечником, является областью мастерства Ador. Покупатели могут купить разнообразные составы из проволоки с флюсовым сердечником, причем без потери качества. Размеры проволоки с флюсовым сердечником дополнительно доступны в ассортименте.

The Ultimate Guide — Welding Mastermind

Нержавеющая сталь становится все более популярной в качестве материала в производстве. В 2016 году во всем мире было произведено 45,8 миллиона метрических тонн нержавеющей стали.К 2018 году это число выросло до 50,7 миллиона. С увеличением количества нержавеющей стали на рынке, сварка нержавеющей стали также набирает обороты. Материал прочный и привлекательный, но, как известно, с ним сложно работать. Как освоить сварку нержавеющей стали? Быть в курсе.

Как сваривать нержавеющую сталь? Существует множество методов сварки нержавеющей стали, в том числе MIG, GTAW, TIG и ручная сварка. У всех методов есть свои преимущества и недостатки, но прежде чем вы решите, вам нужно сначала определить, с каким типом нержавеющей стали вы работаете.Нержавеющая сталь может быть аустенитной, мартенситной, ферритной, дуплексной или дисперсионной.

Понимание различных методов и материалов для сварки нержавеющей стали может помочь вам добиться значительно лучших результатов. Мы расскажем о методах и материалах. Но сначала давайте поговорим о том, почему вы вообще хотите использовать нержавеющую сталь.

Почему нержавеющая сталь?

Популярность нержавеющей стали возросла в основном благодаря своему великолепному внешнему виду. Нержавеющая сталь невероятно блестящая и имеет зеркальную отражающую поверхность.Этот материал выглядит привлекательно во многих областях, включая кухонные принадлежности, бытовую технику, ювелирное дело и домашний декор.

Однако нержавеющая сталь — это больше, чем просто красивое лицо. Материал прочный, прочный и легко адаптируемый. Обладает сильной устойчивостью к коррозии. Изделия из нержавеющей стали созданы, чтобы служить долго. Этот материал также достаточно технологичен, что позволяет легко использовать его в большом количестве приложений. Именно это свойство приспосабливания и устойчивость к коррозии фактически затрудняют работу с ним.

Чтобы избежать загрязнения сплава и потери его наиболее привлекательных свойств, вам необходимо убедиться, что все ваши инструменты и ваше рабочее место полностью чисты и свободны от мусора. Это добавляет немного дополнительной подготовки и более сложный процесс, чем сварка других металлов. Однако прочность и внешний вид должным образом обработанной нержавеющей стали оправдывают дополнительные усилия.

Типы нержавеющей стали

Прежде чем вы начнете сварку, вы должны понять, с каким материалом вы работаете.Нержавеющая сталь — это не отдельный материал, а общий термин для обозначения ряда различных металлических сплавов. Все типы нержавеющей стали будут обладать некоторыми определяющими характеристиками, в том числе теми, которые мы уже обсуждали, но каждый имеет свой уникальный характер, и вам, возможно, придется работать с ним по-разному.

Аустенитная

Аустенитная нержавеющая сталь, также называемая серией 300, является наиболее распространенной нержавеющей сталью, используемой для сварки. Это потому, что работать с ним относительно легко. Аустенитная сталь поддается формованию, обладает высокой устойчивостью к коррозии, немагнитными и имеет высокую прочность на разрыв.Аустенитные стали содержат высокий уровень хрома и никеля и низкий уровень углерода.

Стали аустенитного класса отличаются своей гранецентрированной кубической (ГЦК) зеренной структурой. В этой структуре по одному атому на каждой грани, а также по одному в каждом углу куба. Этот тип кристаллической структуры образуется, когда в стальном сплаве с 18 процентами хрома присутствует большое количество никеля (8–10 процентов).

При сварке аустенитной нержавеющей стали важно, чтобы присадочный материал соответствовал основному металлу.Например, при сварке с 304L используйте 304L как наполнитель, так и основание. После сварки аустенитную сталь можно подвергнуть холодной обработке для повышения прочности и долговечности.

Применения по маркам стали

304 и 304L (стандартная марка):

  • Резервуары
  • Резервуары и трубы для хранения агрессивных жидкостей
  • Горнодобывающее, химическое, криогенное, пищевое и фармацевтическое оборудование
  • Столовые приборы
  • Архитектура
  • Раковины

309 и 310 (с высоким содержанием хрома и никеля):

  • Компоненты печи
  • Компоненты печи
  • Компоненты каталитического нейтрализатора

318 и 316L (марки с высоким содержанием молибдена) :

  • Резервуары для хранения химикатов
  • сосуды под давлением
  • трубопроводы

321 и 316Ti («стабилизированные» марки):

  • Камеры дожигания
  • Суперпогреватели
  • Компенсаторы
  • Сильфонный компенсатор
200117 Серия (с низким содержанием никеля):

  • Посудомоечная машина RS и стиральные машины
  • Столовые приборы и посуда
  • Внутренние резервуары для воды
  • Внутренняя и неструктурная архитектура
  • Оборудование для пищевых продуктов и напитков
  • Автомобильные детали

Ферритные

Ферритная нержавеющая сталь или серия 400 — еще одна очень популярная сталь, используемая для сварки.Ферритная сталь известна своей хорошей пластичностью, устойчивостью к коррозии и растрескиванию. Ферритная сталь содержит много хрома, мало углерода и практически не содержит никеля.

В отличие от аустенитных сталей, ферритные стали имеют объемно-центрированную кубическую (ОЦК) структуру зерен. Кристаллическая структура состоит из куба атомов с атомом в центре. Эта структура придает ферритной стали ее магнитные свойства.

Ферритная сталь обычно хорошо сваривается и поддается обработке.Он не требует предварительной или послесварочной термообработки. Если ферритная сталь смешивается с мартенситными структурами, может потребоваться термообработка после сварки для восстановления пластичности. Эти металлы нельзя упрочнить термической обработкой. Их можно подвергнуть холодной обработке и размягчить путем отжига. Планируйте подобрать наполнитель к основному материалу.

Существует пять марок ферритной нержавеющей стали. Существует три семейства ферритных сталей стандартных сортов — 409 / 410L, 430 и 430Ti / 439/441, а также два семейства специальных сталей — 434/436/444 и 446/445/447.

Применения по маркам стали

Группа 1 (Тип 409 / 410L)

  • Автомобильные выхлопные системы
  • Автомобильные выхлопные трубы
  • Корпуса каталитического нейтрализатора
  • Контейнеры
  • Автобусы
  • Рамы ЖК-мониторов

Группа 2 (Тип 430)

  • Замена для аустенитного класса 304
  • Внутреннее оборудование
  • Кухонные мойки
  • Столовые приборы и другая кухонная утварь
  • Внутренние панели

Группа 3 (Тип 430Ti / 439/441)

  • Замена для аустенитной марки 304
  • Раковины
  • Выхлопные трубы
  • Выхлопные системы
  • Стиральные машины

Группа 4 (Тип 434/436/444)

  • Резервуары горячей воды
  • Солнечные водонагреватели
  • Детали выхлопной системы
  • Электрочайники
  • Микроволновая печь элементы
  • Коррозионные внешние среды

Группа 5 (Тип 445/446/447)

  • Высококоррозионные прибрежные и морские среды

Дуплекс

Дуплексная или аустенитно-ферритная нержавеющая сталь состоит примерно из одинакового состава из аустенитных и ферритных сталей, обеспечивая некоторые свойства каждой из них.Дуплексная сталь обладает хорошими механическими свойствами, упрощающими работу и сварку, а также высокой коррозионной стойкостью. Когда дело доходит до коррозионного растрескивания под напряжением, дуплекс является одним из лучших доступных материалов.

Поскольку дуплекс состоит из смеси аустенитных и ферритных металлов, его зеренная структура представляет собой смесь гранецентрированной и объемноцентрированной кубической структур.

Дуплексные стали прочные и твердые. Дуплексные нержавеющие стали примерно в два раза превышают предел текучести своих аустенитных аналогов.Это означает, что в строительстве можно использовать значительно более тонкий материал толщины. Меньший вес материала может обеспечить такую ​​же или большую прочность и поддержку.

Применения по маркам стали

Стандартный дуплекс (диапазон PREN 28-38)

  • Химическая обработка, транспортировка и хранение — сосуды под давлением, резервуары, трубопроводы и теплообменники
  • Оборудование для разведки и переработки нефти и газа — трубопроводы, трубки и теплообменники
  • Морские и другие среды с высоким содержанием хлоридов
  • Системы очистки сточных вод
  • Целлюлозно-бумажная промышленность — варочные котлы, отбеливающее оборудование и складские системы
  • Грузовые танки для судов и грузовиков
  • Пищевая промышленность оборудование
  • Биотопливные заводы

Супер-дуплекс (диапазон PREN 38-45)

  • Хранение и транспортировка нефти и газа
  • Хранение химикатов
  • Глубоководная морская добыча нефти

Бедные дуплексные сорта (диапазон PREN 22 -27)

  • Строительство и строительство
  • Мосты
  • П сосуды с избыточным давлением
  • Стяжки

Мартенситные

Мартенситные стали используются из-за их высокой прочности и устойчивости к износу.Металл устойчив к коррозии (хотя и в меньшей степени, чем другие марки нержавеющей стали) и может подвергаться термообработке после сварки до различных уровней твердости, что придает ему большую гибкость и широкий спектр применения.

Основная марка мартенситной стали, 410, была создана Гарри Бреарли в 1913 году. Это была первая нержавеющая сталь, или «нержавеющая сталь», когда-либо произведенная. Мартенситная нержавеющая сталь занимает важное место в истории нержавеющих сталей.

Мартенситная сталь, практически не содержащая никеля, содержит большое количество хрома и может быть с высоким или низким содержанием углерода.Мартенситную нержавеющую сталь можно упрочнить путем термообработки после сварки. Закалка и снятие напряжения или закалка и отпуск — хорошие способы добиться этого.

Подготовка / Основы

Чтобы добиться успеха в сварке нержавеющей стали, важно начать с соответствующей подготовки сварных швов и рабочего места. Небрежная подготовка может привести к неполному соединению сварных швов, увеличению вероятности растрескивания или поломки, коррозии металла или ухудшению желаемых свойств металла.

Очистите рабочее место и основной металл

Крайне важно, чтобы на рабочем месте, на основном металле и инструментах не было мусора, металлической пыли и стружки, оставшейся от других проектов. Пыль углеродистой стали, даже взвешенная в воздухе, может вызвать ржавление и коррозию нержавеющей стали. Сварку углеродистой стали и сварку нержавеющей стали рекомендуется проводить на отдельных участках целиком.

Очистите поверхность основного металла проволочной щеткой, чтобы обеспечить чистую поверхность для прилегания сварного шва.Нанесение слоя ацетона может затем химически очистить любой оставшийся мусор. После того, как вы очистите основной металл, как можно скорее начните сварку, чтобы избежать образования отложений на поверхности из воздуха. Основной металл также можно очистить щеткой, обезжирить, протравить или отшлифовать, чтобы полностью подготовить поверхность к сварке.

Чтобы очистить основной металл, выполните следующие действия:

  1. Удалите влагу путем нагревания или продувки сухим воздухом. Влага может накапливаться на металле в течение ночи в условиях высокой влажности и вызывать ржавление или деформацию сварного шва.
  2. Удалите органические и химические загрязнители, такие как краски, составы для защиты от брызг, следы жирных карандашей, составы для резки, клеи и мыло.
  3. Удалить все загрязнения, оставшиеся после снятия фаски и обработки.
  4. Избегайте загрязнения цинком любых инструментов, которые использовались для обработки гальванизированной стали. Это вызовет трещины.
  5. Избегайте использования медных прижимных приспособлений, так как они вызовут загрязнение медью.

Используйте правильные инструменты

Поскольку нержавеющая сталь может быть очень чувствительной даже к самому небольшому количеству углеродистой стали.Важно иметь отдельный набор инструментов для каждого материала. Если вы использовали щетку или молоток для обработки углеродистой стали, вы не сможете использовать их для сварки нержавеющей стали. Перекрестное загрязнение металла при использовании тех же инструментов приведет к ржавчине сварных швов.

Безопасность

При сварке металл будет работать при очень высоких температурах. Невозможно переоценить важность соблюдения надлежащих мер безопасности. Носите защитную одежду на всех частях тела. Используйте сварочную маску, которая позволит вам видеть, что вы делаете, избавляя глаза от слепящей яркости сварочной дуги.

При некоторых сварочных процессах образуются опасные пары. Обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении и при необходимости используйте вытяжной шкаф. Выделите время, чтобы убедиться, что вы должным образом подготовлены к любым потенциальным проблемам с безопасностью, и это гарантирует, что вы останетесь в безопасности и не пострадаете во время сварки.

Конструкция соединения

Перед тем, как приступить к сварке, необходимо определить, какой тип сварного шва вы будете выполнять. Правильный выбор конструкции стыка обеспечит прочный и долговечный сварной шов. При составлении схемы соединения необходимо учитывать доступность соединения, толщину металла, положение сварки и требуемую конечную прочность.Существует пять основных типов сварных швов, которые можно использовать в неограниченном количестве комбинаций.

Тройник для сварки

Тройник образуется, когда узкая кромка одного компонента прилегает к широкой кромке другого, образуя два угла в 90 градусов. Этот тип сварки используется, когда труба или труба привариваются к опорной плите.

Сварочный шов внахлест

Сварка внахлест используется, когда два компонента прилегают друг к другу. Этот стык чаще всего используется при сварке деталей двух разной толщины.Сварка внахлестку может выполняться с одной или двух сторон.

Кромочный сварной шов

Краевой сварной шов используется, когда два компонента размещаются рядом и привариваются к одной кромке. Этот сварной шов чаще всего встречается в соединениях, где кусок листового металла отбортовывается от другого листа. Иногда, когда компоненты более тяжелые, добавляется присадочный металл, чтобы полностью расплавить кромку, создавая сильно армированную пластину.

Угловой сварной шов

Угловые сварные швы образуются, когда две детали помещаются друг против друга в углу, образуя L.Это одно из наиболее распространенных сварных соединений, которое используется для создания внешних краев, коробок, рам коробов и т. Д.

Стыковое сварное соединение

Стыковые сварные швы, также известные как сварные швы с квадратной канавкой, используются для соединения двух компонентов на их самых узких концах. Это чаще всего используется для сварки секций трубы вместе, но также может использоваться для фланцев, клапанов, фитингов и т. Д.

Процессы сварки нержавеющей стали

Существует множество различных процессов сварки нержавеющей стали.У каждого процесса есть свои сильные и слабые стороны. Понимание того, какой тип сварки подходит для какого типа проекта и каков общий процесс каждого из них, поможет вам лучше понять, как подходить к вашему проекту. Мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных процессов сварки нержавеющей стали.

MIG или GMAW

Металлическая дуговая сварка в среде инертного газа (MIG) или газовая дуговая сварка (GMAW) очень популярны для сварки тонкостенных металлических листов. Этот процесс является полуавтоматическим, в результате получаются чистые сварные швы и минимальная очистка после сварки.При сварке MIG тепло создается дугой между основным металлом и непрерывно подаваемым присадочным металлом.

Существует несколько типов сварки MIG, наиболее распространенными из которых являются перенос короткого замыкания и перенос распылением. При передаче короткого замыкания каждая капля металла прерывает дугу, а затем она возобновляется, создавая бешеные вспышки дуги. Это делает сварные швы очень ровными и легкими для контроля и используется для более тонких калибров, требующих неглубокого сварного шва.

При переносе распылением металл переносится по дуге, а мелкие капли металла разбрызгиваются по основному металлу, в конечном итоге образуя сварной шов.

При сварке MIG выполните следующие действия:

  1. Установите вытяжной вентилятор: При сварке MIG могут образовываться опасные пары. Установка вытяжки может гарантировать, что у вас будет безопасное и чистое место для работы.
  2. Присоедините зажим заземления: Прикрепите заземление к любой неокрашенной металлической поверхности. Это обязательный шаг, пропуск которого может привести к поражению электрическим током.
  3. Включите газ: Газ, богатый аргоном, предотвратит окисление сварного шва. Откройте клапаны, чтобы пропустить защитный газ аргон.
  4. Определение параметров сварки: Размер проволоки, состав газа и толщина материала определяют, как установить напряжение и скорость подачи проволоки. Скорее всего, к сварочному агрегату будет прилагаться таблица.
  5. Проверьте количество проволоки на сварочной горелке: Вы хотите, чтобы оголенной проволоки оставалось около ¼ дюйма. Если их больше, обрежьте их короче.
  6. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, туфли с закрытыми носками и сварочный халат, чтобы защитить глаза, лицо и тело.Безопасность прежде всего.
  7. Сварка: Включите аппарат, проверьте настройки и приступайте к сварке.

GTAW или TIG

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), является одним из самых популярных видов сварки нержавеющей стали. Это связано с его универсальностью и великолепным внешним видом готового сварного шва. Для сварных швов, которые будут хорошо видны и которые должны хорошо выглядеть, превосходным вариантом является GTAW.

При GTAW-сварке используется негорючий вольфрамовый электрод для подачи тока на сварочную дугу.Наполнитель используется для наращивания и армирования. Для сварки этим методом присадочная проволока не требуется. Машина TIG вырабатывает электрическую горелку, когда сварщик подает присадочный стержень в расплавленную лужу. Затем горелка прикладывается к сварному шву.

Большим преимуществом GTAW-сварки является то, что вы можете выполнять сварку при низком нагреве и контролировать количество электричества, попадающего в дугу. Некоторые сварщики даже прикрепляют ножную педаль, чтобы иметь еще больший контроль. Прямой контроль над нагревом может дать сварщику высокую степень точности и гибкости при сварке.

Вот как сделать GTAW-сварку:

  1. Заточка электрода: Вы сможете сваривать более точно, если ваш вольфрамовый стержень отшлифован до мелочей. По мере сварки стержень приобретает округлую форму. Это приведет к тому, что дуга станет менее сфокусированной и направленной, а также немного кружится на сварном шве. Избегайте этого, шлифуя его перед каждой сваркой.
  2. Вставьте правильный электрод в цанговый патрон: Убедитесь, что вы используете электрод, соответствующий сплаву, которым вы свариваете.Ваш TIG обычно поставляется с подходящим электродом, но его следует проверить еще раз. Затем вставьте электрод примерно на ¼ дюйма от защитной оболочки.
  3. Выберите свои настройки: Сварщик может иметь несколько различных настроек. Включая параметры силы тока, проникающей способности и электричества. Убедитесь, что они настроены в соответствии с вашими материалами и проектом.
  4. Включите газ: Вам нужно защитить сварной шов от окисления при сильном нагреве.Для нержавеющей стали используйте чистый аргон или аргон, смешанный с диоксидом углерода.
  5. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, туфли с закрытыми носками и сварочный халат, чтобы защитить глаза, лицо и тело. Безопасность прежде всего.
  6. Сварной шов: Держите электрод на расстоянии около дюйма от металла, не касаясь его. Начинайте с края и двигайтесь равномерно, чтобы избежать деформации.

Сварка палкой или SMAW

Сварка палкой или дуговая сварка в экранированном металле (SMAW) — самый старый процесс дуговой сварки.Этот процесс полностью ручной, что дает широкий диапазон гибкости, позволяя сваривать широкий спектр материалов. Сварка палкой создает дугу между покрытым металлическим электродом и основным металлом. Покрытие электрода обеспечивает экранирование.

Ручная сварка — один из самых популярных видов сварки, потому что оборудование является самым недорогим, что делает его наиболее доступным методом. Электроды могут привести к появлению некоторых дефектов, таких как налет шлака и выпадение шлейфа, которые необходимо будет удалить.Однако, несмотря на это, не требуется много постобработки.

Вот как выполнить сварной шов:

  1. Прикрепите зажим заземления: Прикрепите заземление к любой неокрашенной металлической поверхности. Плохое заземление затруднит замыкание цепи и создание дуги.
  2. Выберите правильный стержень для своего проекта: Вы хотите убедиться, что стержень и диапазон силы тока соответствуют тому, что вы пытаетесь достичь. Материал, из которого вы свариваете, и толщина этого материала будут влиять на то, какой тип стержня использовать.Вставьте электрод в жало. Убедитесь, что токопроводящие концы соприкасаются.
  3. Включите сварочный аппарат: Вы должны сразу услышать жужжание.
  4. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, туфли с закрытыми носками и сварочный халат, чтобы защитить глаза, лицо и тело. Безопасность прежде всего.
  5. Сварной шов: Держите жало основной рукой на расстоянии нескольких дюймов от сварного шва. Постучите наконечником по металлу, а затем сразу же потяните назад, чтобы образовалась электрическая дуга.Затем двигайтесь по пути, который хотите сварить. Попробуйте двигать рукой с постоянной скоростью.
  6. Очистите сварной шов: Используйте металлическую щетку для удаления шлака и завершения сварки.

FCAW

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) похожа на сварку MIG, но вместо сплошной расходной проволоки в качестве присадочного материала используется металлический порошок. Этот вид сварки обеспечивает защиту, раскисление и стабилизацию дуги. Металлический порошок находится внутри полой проволоки, позволяя подавать его в сварочный аппарат.

Экранирование сердечника из флюса позволяет проводить сварку на открытом воздухе в ветреную погоду, что может быть затруднительно, если полагаться на защиту от поступающего газа. FCAW — самый простой и быстрый из процессов ручной сварки.

При сварке FCAW электрод создает короткое замыкание с металлом и нагревается до тех пор, пока электрод и металл не начнут плавиться. Затем этот металл расплавит сердечник из флюса, создавая защиту от воздуха. Затем сварщик может контролировать этот процесс для выборочной сварки материала.

Вот как это сделать:

  1. Установите вытяжной вентилятор: Если вы не работаете на улице. Вытяжка гарантирует, что вы не создадите скопление опасных паров на рабочем месте.
  2. Включите сварочный аппарат и выберите настройки: Поверните переключатель и убедитесь, что все настроено правильно. Учитывайте толщину металла и материал. Вам нужно увеличивать напряжение и скорость подачи проволоки по мере увеличения толщины металла.
  3. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, туфли с закрытыми носками и сварочный халат, чтобы защитить глаза, лицо и тело.Безопасность прежде всего.
  4. Прихваточный шов по всем углам: Соедините металл вместе в каждом углу, чтобы скрепить всю деталь.
  5. Очистка прихваточных швов: Удалите шлак, образовавшийся в прихваточных швах, с помощью проволочной щетки.
  6. Заполните промежутки между прихваточными швами приварными швами: Заполните промежутки между прихваточными швами более точными сварными швами. Обратите внимание на вашу скорость, угол и расстояние вылета. Постарайтесь быть последовательными во всем.
  7. Полностью очистите деталь: Когда вы закончите сваривать все вместе, от флюса останется много брызг и шлака. Используйте молоток и металлическую щетку, чтобы полностью очистить сварной шов.

Заключение

При сварке нержавеющей стали необходимо учитывать множество факторов. Есть много разных металлов и много разных процессов, которые нужно учитывать. Надеюсь, теперь вы лучше подготовлены к тому, чтобы приступить к выполнению своего следующего сварочного проекта.

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

(PDF) Метод испытаний EB Varestraint и приложение

863.1

Abstract

Тест Varestraint применяется для определения микротрещин

после сварки GTA. Однако тест Varestraint

EB (электронный луч) — это новый метод

, который проверяет работоспособность источника для сварки

EB в авиационном двигателе и материалов с высокой температурой

.В этом исследовании представлен тест Electron

Beam Varestraint. В

дополнительных экспериментальных исследованиях были проведены

для суперсплава Rene 41 и представлены результаты

.

1. Введение

Фактически, среднее значение этого метода —

«Испытание Варэстрейнта для сварного шва с ЭП». И он был разработан специально для оценки вероятности горячего растрескивания

и возникновения микротрещин

в HAZ (зона термического воздействия) после сварки EB

(электронно-лучевая) суперсплава, титанового сплава

и нержавеющей стали.Термин «микротрещины

» применяется к мелким микротрещинам

, которые невозможно увидеть даже при использовании метода неразрушающего контроля (NDT)

. Тест

Varestraint был адаптирован для электронно-лучевой сварки

и может называться электронно-лучевым тестом Varestraint (EBVT). В этом исследовании представлен тест

Electron Beam Varestraint.

Как известно сегодня, суперсплавы

и

титана используются в высокотемпературной области

горения турбин и ракет (рис.л).

Несмотря на зону термического влияния (ЗТВ), эти сплавы

практически идеальны, в зависимости от методов сварки

, характеристик процесса сварки

и размера зерен материала после сварки существуют микротрещины

. Склонность к растрескиванию суперсплава

HAZ

и титанового сплава

оценивали с помощью теста Varestraint (Weldabilty)

[1].

Рисунок 1: Турбореактивный двигатель J85 с форсажной камерой

[2]

2.Тест на свариваемость Varestraint

Тест на свариваемость Varestraint (VWT) — это современный инструмент

для испытания материалов на свариваемость

. (Рис. 2). Быстрое развитие новых сплавов

привело к огромному увеличению характеристик материалов

. Чтобы быть экономически эффективным,

традиционные автоматизированные процессы сварки

должны легко соединять эти новые сплавы. Тест

Varestraint Weldability Test — ведущий тест

на свариваемость материалов.VWT позволяет разработчикам материалов

и конечным пользователям оценить свариваемость сплава

с помощью простой и общепринятой процедуры.

VWT состоит из трех основных компонентов:

В кожухе слева находятся сварочный узел

и источники гидравлического питания. Доступны различные варианты сварочного источника

. В центре — сварочная горелка

, манипулятор

и плунжер для гибки сварных образцов.

Прецизионные линейные суппорты с микрошагом.

Двигатели

и энкодеры высокого разрешения управляют положением и скоростью резака

. Положение гибочного плунжера

,

и скорость регулируются линейным датчиком перемещения

,

[3].

EB Метод испытаний Varestraint и приложение

ICAS 2002

M. Cemal KUŞHAN1, Mümtaz ERDEM2, Tamer SARAÇYAKUPOĞLU3

1 Университет Османгази, факультет инженерии и архитектуры, кафедра.машиностроения, Эскишехир / ТУРЦИЯ

2 TUSAŞ Engine Industries Inc., Эскишехир / ТУРЦИЯ

3 Первое подразделение по техническому обслуживанию подачи воздуха, Эскишехир / ТУРЦИЯ

Амортизационные ставки ATO: амортизация по ATO 202112 г. • Сварка

61
62
62 Сталь
62 Профилирование рулонов, продольная резка и вырубка, а также формовка листового металла:
% 9000 активов (включая роботов-сварщиков и точечных сварочных аппаратов опор) % 30 Активы по обслуживанию путей Сельское хозяйство, строительство и горнодобывающая промышленность

13

Сварочные аппараты респираторы 901TER IGBT — ProofTools

Сварочный инвертор STROM MMA-200 — это простой в использовании, надежный и легкий аппарат для ручной дуговой сварки (MMA) штучными электродами с покрытием.Внутренние электронные компоненты охлаждаются высокоэффективным вентилятором для дополнительной надежности и контролируются системой тепловой защиты.
Сварочный инвертор STROM MMA-200 — надежный и долговечный источник питания для профессиональной сварки. STROM MMA-200 обеспечивает высокую стабильность постоянного тока, что позволяет сваривать большинство металлов, включая легированные и нелегированные стали и чугун. С STROM MMA-200 совместимо большинство электродов диаметром от 1,6 мм до 4,0 мм.
Аппарат имеет самые современные характеристики и обеспечивает качество сварки благодаря новейшей технологии IGBT.

Льготы

Превосходные характеристики дуги — стабильность качества сварки
Простота использования — регулировка сварочного тока и отличные результаты сварки
Удобная конструкция — обеспечивает удобство переноски источника питания, что позволяет использовать устройство практически в любом месте
Возможность использования расширенного- длина сетевого кабеля — обеспечивает увеличение рабочего диапазона сварочного аппарата
Превосходные сварочные свойства благодаря новейшей инверторной технологии
Идеально подходят для основных, рутиловых и специальных электродов
С горячим пуском, защитой от прилипания и автоматическим регулированием давления дуги
Полная мощность также при скачках напряжения в сети и использовании длинных кабелей
Высокая эффективность и низкое энергопотребление благодаря новейшей силовой полупроводниковой технологии и функции вентилятора в режиме пониженного энергопотребления
Максимальная мощность 200 ампер позволяет использовать электроды с диаметром до 4.0 мм.
Аппарат, обеспечивающий хорошую сварку, всегда должен быть под рукой. Мы сделали все для вашей мобильности: минимальный вес и компактные размеры. наша главная цель — предоставить вам возможность безупречной сварки в любое время и в любом месте.

Панель управления

Панель управления STROM MMA-200 чрезвычайно проста в использовании — на ней всего одна кнопка для настройки сварочного тока.
Максимальная прочность при минимальном весе
Три шага до идеальной сварки

Включите аппарат
Выберите сварочную технику / тип электрода
Отрегулируйте сварочный ток

Оборудование

Сварочный аппарат — 1 шт.
Кабель сварочный с электрододержателем — 1 шт.
Кабель сварочный с зажимом масса — 1 шт.
Защитный экран — 1 шт.
Щетка для снятия изоляции — 1 шт.
Инструкция по эксплуатации — 1 шт.

Характеристики

Напряжение питания 220 В ± 15%
Частота сети 50 Гц
Потребляемая мощность MMA 5,5 кВА
Сварочный ток MMA 10-200 A
Рабочее напряжение MMA 18-28 В
Напряжение холостого хода MMA 59 В
Сварочный ток MMA PN (40 ° C) 60% 200A
Сварочный ток MMA (PN 100%) 160 A
Диаметр электрода MMA составляет 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Активы по формованию рулонов стали:
Соединение рулонов Сварка единиц 15 лет 13.32% активы:
Сварка активы:
Автоматические устройства подачи чаши шипа 10 лет 20,00% 10,00% 1 июл 2011
Ручная стационарные и переносные точечные сварочные аппараты (включая трансформаторы) 10 лет 20.00% 10,00% 1 июля 2011 г.
Сварочные аппараты MIG 15 лет 13,33% 6,67% 1 июл 2011 г.
Шпильки 3 лет 6,67% 1 июля 2011 г.
Сварщики TIG 15 лет 13,33% 6,67% 1 июля 2011 г.
Сварщики вертикальные (пьедестал) 13.34% СТО и инструментальный цех:
Стенды и столы для резки (в том числе столы магнитного поля, разметка столы, сварочные столы и т. д.) 15 лет 13.33% 6,67% 1 июля 2012 г.
Сборка и производство автомобильных двигателей:
Активы инструментального цеха:
Стенды и столы для резки (в том числе столы магнитного поля, разметка столы, сварочные скамьи и т. д.) 15 лет 13,33% 6,67% 1 июл 2012
Услуги по производству и ремонту железнодорожного подвижного состава:
Сборочные активы:
10 лет 20.00% 10,00% 1 июля 2014 г.
Активы по техническому обслуживанию и ремонту:
Сварочные активы (включая роботов-сварщиков и точечных сварочных аппаратов ) 10 лет 20,00% 1 июл 2014
СТРОИТЕЛЬСТВО:
Другое тяжелое и гражданское строительство:
Сварочные автоматы (используются в море при строительстве подводных трубопроводов) 10 лет 20.00% 10,00% 1 января 2001 г.
ТРАНСПОРТ, ПОЧТА И СКЛАД:
Услуги трамвайного и легкорельсового пассажирского транспорта:
Объекты инфраструктуры:
Грузовик навесное оборудование для технического обслуживания (включая очистку точек, подметание и сварочные машин) 15 лет 13,33% 6,67% 1 июл 2010
ДРУГИЕ УСЛУГИ:
Ремонт и обслуживание прочих машин и оборудования:
ремонт и обслуживание тяжелой техники и оборудования:
Цеховые активы:
Сварочные активы :
Сварщики (включая ARC, MIG, TIG, multi process и оксиацетилен сварщики / закройщики) 10 лет 20.00% 10,00% 1 июля 2015 г.
Сварочные столы и позиционеры (включая поворотные столы) 10 лет 20,00% 10,00% 1 июля 2015 г.
3 года 66,67% 33,33% 1 июл 2015
Механизмы подачи 5 лет 40.00% 20.00 INV% 1 июл 2015