Сварочный аппарат волс: Аппараты для сварки оптоволокна (оптических волокон)

Содержание

Сварочный аппарат ВОЛС

Чтобы обеспечить высококачественную сварку волоконно-оптической линии связи, необходимо использование современных сварочных аппаратов.

Сварочный аппарат ВОЛС позволяет соединять два отростка оптического кабеля с максимальной точностью, что обеспечивает минимальные потери.

Сегодня на рынке сварочного оборудования представлен огромный выбор приборов, которые рассчитаны на работу как с одномодовым, так и многомодовым оптоволокном. В качестве последнего чаще всего используется высокоскоростной кабель Teldor, широко используемый при устройстве телекоммуникационных систем, электроники, энергетики и нефтехимической промышленности.

Особенности классификации сварочного оборудования

Как и любые другие технические устройства, сварочные аппараты производятся в различных вариациях. В зависимости от управления они делятся на:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • полностью автоматические.

В зависимости от того, какой тип свариваемых волокон используется к конкретном приборе, сварочное оборудование делятся на:

  • специализированные, которые могут работать только с определенным типом оптоволокна;
  • универсальные.

Модели аппаратов для сварки

На сегодняшний день известно более десяти моделей сварочных приборов, которые обеспечивают высокую коммутацию волокон в шкаф антивандальный настенный. В их числе помимо импортных марок, есть модели и отечественного производства.

Если рассматривать модели сварочных аппаратов с точки зрения качества операций во время процесса сварки, то превосходят зарубежные машины. Зато отечественная продукция значительно дешевле. Например, самый простой прибор с зарубежья оценивается в 20 тысяч долларов.

Среди лидирующих фирм, специализирующихся на выпуске качественного оборудования для сварки оптоволокна, стоит отметить японские - Fujikura, Furukawa, Sumitomo, и американские – Corning,

Среди наиболее часто встречаемых моделей стоит отметить:

  • Fujikura FSM50S;
  • Sumitomo Type-39;
  • Furukawa Fitel S-177a.

Наиболее популярным сварочным аппаратом является полностью автоматизированный Fujikura FSM50S, обладающий компактными размерами. Благодаря маленькому весу, он позволяет проводить все операции за короткий промежуток времени. А за счет маленьких габаритов его можно использовать в полевых условиях. Достигнуть эти качества позволило усовершенствование системы сварки и укладки. Для проведения одной операции таким аппаратом потребуется всего девять секунд, а для термоусадки – 35 секунд. Если соединяется многомодовый кабель ОКЛ, используемый при прокладке в кабельной канализации, коллекторах и трубах, потери составят всего лишь 0,01 дБ, а при коммутации одномодового – 0,02 дБ. Средняя цена такого аппарата составляет 12 тысяч долларов.

Аппарат для сварки Sumitomo Type-39 обладает двумя высокоскоростными печками, предназначенными для термоусадки. В нем реализуется ускоренная сварка оптоволокна. Это значительно увеличивает общую скорость процесса сварки. Отличие прибора заключает в наличии встроенного автоматического старта, который позволяет производить сварку и термоусадку без применения клавиатуры.

Благодаря наличию специальной системы юстировки волокна обеспечивается высокое качество соединений. Процесс сварки осуществляется за девять секунд. Приобрести его можно за 15 тысяч долларов.

Сварочный аппарат Furukawa Fitel S-177a оснащен высокой точностью и качеством сварки. В его конструкцию входит 150 программ сварки, которые полностью автоматизированы, для термоусадки дополнительно устроено еще 12 программ. Весь процесс, который занимает девять секунд, он отображает на TFT- экране. Потери при соединении такие же, как и первых двух моделей. Купить его можно в среднем за 14 тысяч долларов.

Оптический сварочный аппарат. Рекомендуем Fujikura FSM-60S! Компания ИнСистем.

Поставки по все регионам РФ fsm-60 cварочный аппарат. fsm-60
ВОЛС, оптика, сварочные аппараты для ВОЛС, оптическое оборудование Fujikura, оптическое оборудование Fitel, оптическое оборудование Sumitomo. Тестеры. FSM-60S - это наиболее совершенный на сегодняшний день аппарат для сварки оптического волокна.
скалыватель волокон. Оптический транспорт. Монтажные конструктивы.
Разработка компании Fujikura обеспечивает точное автоматизированное скалывание волокна и самостоятельно решает проблему сбора отходов. Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. Малый вес и габариты - идеальное мобильное решение.
Оптические пассивные компоненты. Тестирование ВОЛС. Автоматический аппарат для сварки оптических волокон Fujikura FSM-60S продолжает линейку популярных аппаратов FSM-40S и FSM-50S. Новейшая разработка фирмы Fujikura (Фуджикура) - компактный прецизионный скалыватель серии CT-30.

Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа, процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. По сравнению с моделью СТ-20, новый скалыватель CT-30 имеет вдвое меньший вес и значительно компактнее, обладая при этом такими же значениями по стабильности и значению среднего угла скола.

Увеличенная площадь опоры и уменьшенная высота скалывателя делает его более устойчивым и удобным в полевых применениях. Устройство для сбора остатков сколотого волокна входит в стандартную комплектацию скалывателя CT-30.

Основные особенности:

Механизм автоматического перемещения ножа;
Минимум рабочих операций: скол в одно действие;
Увеличенный в четыре раза ресурс ножа - 48 000 сколов;
Возможность работы с ленточным волокном.
Фуджикура, Сумитомо, Фитель. Сварочное оборудование и оптическое оборудование. Оптические рефлектометры. Инструменты и приборы / оптическое оборудование. Новая серия сварочных аппаратов оптического волокна FSM-60S устанавливает новые стандарты в классе автоматических сварочных аппаратов Fujikura HTC-20 разработан для использования совместно с термостриппером Fujikura HTS-12. Использование этих вспомогательных инструментов в паре позволяет осуществлять сварку оптических волокон на лабораторном сварочном аппарате Fujikura FSM-40F/40PM с минимальным воздействием на свариваемые волокна. При этом в волокне не возникает напряжений и микротрещин, и место сварного стыка при этом становится способно выдержать значительные нагрузки на растяжение - до 3 кг.

Оптовые цены на оптическое оборудование. Скалыватель CT-10 (Cleaver CT-10). Fujikura CT-10 действительно позволяет скалывать оптические волокна в одно касание. Инструменты для скола оптоволоконных жил (скалыватели) служат для удаления излишка оптического волокна, выступающего из наконечника для получения высококачественной торцевой поверхности волокна
Оборудование, оптическое, материалы, приборы и инструменты для монтажа, ремонта, обслуживания и эксплуатации ВОЛС. Элементы инфраструктуры и СКС, оптического волокна. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном, обеспечивая средний угол скола 0,5 градусов.
Оптическое оборудование, продукция и решения для волоконно-оптических сетей связи. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса. Скалыватель оптических волокон предназначен для подготовки волокон к сварке, механическому соединению или установке в фаст-коннектор. Простота использования, сочетающаяся с компактными размерами скалывателя оптических волокон, позволяет быстро и качественно выполнять подготовку волокна к сращиванию. Срез оптического волокна выполняется в два этапа: на первом волокно надкалывается ножом скалывателя, на втором волокно надламывается ударным механизмом скалывателя. Нож скалывателя имеет круглую форму и рассчитан на 10 000 - 50 000 сколов с заявленным производителем качеством. Данное значение достигается за счет поворотного механизма ножа, позволяющего менять положение и высоту (у некоторых производителей) режущей кромки ножа скалывателя оптических волокон. Рядовой скалыватель оптических волокон позволяет делать скол волокна под углом 90° ± 2°. Более дорогие модели имеют точность 0.5°. Точность скалывателя имеет значительное влияние на качество результата сварки оптических волокон. Автоматические скалыватели оптических волокон позволяют выполнять скол волокна под определенным углом.
Отрезки оптических волокон из различных скалывателей удаляются по-разному: у моделей попроще вручную, у продвинутых моделей скалывателей для этого предусмотрен специальный лоток.
Измерительные приборы и оптическое оборудование. Монтажно-технологическое и оптическое оборудование. Активное оборудование. Кроссы оптические. Оптические муфты. Оптические компоненты. Компоненты СКС. Кабель ВОЛС. СT-10 - это новейший прецизионный оптический склыватель компании Fujikura. Скалыватель Fujikura CT-10A разработан для работы с ВОЛС.
Инструменты для монтажа ОК. Сварочные аппараты Fujikura, Fitel, Sumitomo. Оптические рефлектометры EXFO, Yokogawa, FOD, Anritsu, KIWI. Определители повреждений оптического волокна: оптическое оборудование. Fujikura CT-10A - это недорогой и компактный скалыватель, который рекомендуется для тех случаев, когда невысокая стоимость и хорошее качество.
Оптические тестеры. Анализаторы E1, Ethernet, сетей FTTx, xDSL, ИКМ. 19" и 10" телекоммуникационные, компьютерные и серверные, напольные монтажные шкафы и стойки, аксессуары. Представляем Вашему вниманию новинку от компании Fujikura - прецезионный скалыватель оптических волокон CT-10.
Модули, медиаконвертеры и шасси, аксессуары для сетевого оборудования, модули SFP, XFP, SFP+ Fujikura FJKIT-CL аналогичен набору Fujikura FJKIT-01 плюс прецизионный оптический скалыватель, например Fujikura CT-30A или Fujikura CT-10A. Скалыватель волокон CT-10. fsm-60 и fsm-60S. Скалыватель волокон CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса.

Сварка оптоволокна - операция, требующая исключительной аккуратности и ювелирной точности, поскольку даже минимальные сдвиги волокон значительно ухудшают качество передачи светового сигнала. До появления автоматических сварочных аппаратов для ВОЛС совмещение сколотых концов оптоволоконного кабеля перед сваркой проводилось вручную. Для этого в конструкции сварочных аппаратов обязательно присутствовал микроскоп и специальные юстировочные устройства. Качество сварки напрямую зависело от квалификации оператора прибора. Работа была очень кропотливой и требовала просто виртуозного владения техникой.

Но, учитывая бурное развитие коммуникационных сетей, имеющих в своей основе оптоволоконные кабели различных типов, на рынке достаточно быстро появились сначала полуавтоматические аппараты для сварки оптоволокна, а затем процесс был полностью автоматизирован.

Современные сварочные аппараты ВОЛС - это высокоточные и дорогостоящие приборы. Все этапы работы - юстировка, стыковка, сварка электрической дугой, проверка уровня затухания сигнала на сварном стыке - управляются центральным процессором прибора. Вместо микроскопа используются мировидеокамеры, которые выводят изображение на небольшой дисплей. От оператора уже не требуется никаких специфических навыков - работа с прибором максимально упрощена, исключено влияние «человеческого фактора», а уровень затухания сигнала на стыках удерживается в пределах 0,05дБ. Для сравнения: в эпоху ручной и полуавтоматической сварки лучшим показателем считался уровень 0,10-0,20 Дб.

Оптический сварочный аппарат

  Передача чистого качественного сигнала без помех при высокой скорости - основное требование, которое предъявляется к современным информационным сетям и успешно решается с использованием оптоволоконных технологий. Они предусматривают передачу сигнала при помощи светового потока по специальным кабельным линиям, проводники которых выполняются из кварца.

  Вне зависимости от используемой технологии передачи данных невозможно изготавливать бесконечно длинные проводники, поэтому периодически возникает необходимость в сращивании отдельных участков оптических волокон в единую линию. Эта задача выполняется при помощи специальных оптических сварочных аппаратов особой конструкции.

Типы сварочных аппаратов оптических волокон

  Линии ВОЛС на сегодняшний день получают всё большее распространение, поэтому и производство сопутствующего оборудования развивается достаточно быстрыми темпами. Современные аппараты сварочные для оптического кабеля представлены в широком ассортименте ручных, полуавтоматических и автоматических моделей. При этом первые практически не используются, так как требуют ручного сведения волокон, постоянного контроля выполняемой операции с использованием микроскопа.

  Полуавтоматические оптические сварочные аппараты распространены наиболее широко, так как отличаются сравнительно невысокой стоимостью и возможностью существенно снизить трудоёмкость выполняемых работ. С использованием таких агрегатов нет необходимости в самостоятельном соединении волокон, достаточно уложить их в аппарат, установленный в месте выполнения сварки. Некоторые сложности возникают только при необходимости выполнения сварочных работ с оптическими шнурами (в этом случае часть работу придётся выполнять в ручном режиме).

  На рынке появился автоматический оптический сварочный аппарат, цена которого всегда достаточно высока по объективным причинам. Работа оператора с таким оборудованием становится полностью автоматизированной: в аппарат встроены специальные видеокамеры, которые позволяют полноценно наблюдать за всем процессом на экране и полностью его контролировать. Его задачей остаётся только очистка волокна от лака, правильное осторожное скалывание и вложение в зажимы.

Оптический сварочный аппарат: устройство и принцип работы

  Вне зависимости от особенностей технологии работы оборудования и его марки сварочный аппарат оптических волокон практически всегда устроен одинаково. Всё они очень компактны и разработаны для удобной работы в стеснённых условиях, работают от блока питания, который может питаться либо от сети (100-300 В), либо от аккумуляторов. В комплектацию также входит электронный блок с материнской платой, блоком дуги, преобразователем напряжения и другими компонентами, которые необходимы для выполнения сварки.

  Основой механической части устройства является печь, в которой производится непосредственный нагрев волокна, специальные канавки, по которым распределяются оптические проводники, электроприводы и другие элементы. Контроль процесса сварки и её качества, регулировка режимов работы устройства выполняется через клавиатуру и специальные мониторы. Работа аппаратов сварочных для оптических кабелей регламентируется собственным программным обеспечением, которое в оборудовании каждой отдельной марки может быть различным.

Технология выполнения сварки оптического волокна

Разделка кабеля и подготовка к сварке

  Оператором снимается внешняя оболочка с кабеля и отдельных волокон. Обязательное покрытие волокон fff гидрофобный материал fff также должен быть аккуратно счищен (при этом используется специальный гель). Для защиты будущего соединения на каждое волокно должна быть одета специальная гильза, которая выполняется из материала, сужающегося под действием температуры.

  Зачистка производится для 2-3 см волокна. После окончания всех работ выполняется протирание данных участков спиртом. Все волокна размещаются по V-образным канавкам в механической части оптического сварочного аппарата, стыкуются в автоматизированном модуле.

Сварка

  Устройство подключается, происходит постепенный разогрев волокон и их соединение: в течение 1-2 с на них воздействует дуга высокой мощности и проводники дополнительно сводятся относительно друг друга для сварки. Процесс остывания материала составляет долю секунды. После этого на монитор выводится изображение места соединения и оценка его качества сварочным устройством.

  Прочность соединения проверяется оборудованием в автоматическом режиме. Кроме того, автоматикой сварочного аппарата оптических волокон анализируется уровень проходимости светового потока через стык. Комплект, предназначенный для защиты места соединения сдвигается на место стыка и фиксируется, подвергаясь тепловой обработке. Волокна с горячей защитной гильзой выкладываются на специальную полку (нельзя класть их на стол из-за высокой вероятности прилипания). Линия будет полностью готово к работе сразу же после укладки волокна в муфту, кассету или спайс-пластину.

Цена оптического сварочного аппарата

  Даже самый простой оптический сварочный аппарат - дорогостоящее оборудование, покупка которого оправдана только при больших объёмах выполнения работ и необходимости высокой производительности монтажных бригад. Его стоимость зависит от многих факторов:

  • функциональных возможностей устройства,
  • качества изготовления самого устройства,
  • типа оборудования, трудоёмкости работы с ним.

  Вне зависимости от цены оптический сварочный аппарат обеспечивает качество выполнения работы, соответствующее отраслевым нормам. Но при этом наиболее дорогие модели позволяют выполнять выравнивание по центру волокна, имеют максимально полную комплектацию. В результате цена сварочного аппарата может варьироваться в пределах 4-20 тысяч долларов.

Цена на скалыватель волокон CT-30. CT-10 series High Precision Single Fiber Cleaver, User replaceable flat diamond blade.
Измерительные приборы и оптическое оборудование. Монтажно-технологическое и оптическое оборудование. Активное оборудование. Кроссы оптические. Оптические муфты. Оптические компоненты. Компоненты СКС. Кабель ВОЛС. СT-10 - это новейший прецизионный оптический склыватель компании Fujikura. Скалыватель Fujikura CT-10A разработан для работы с ВОЛС.
Оборудование, оптическое, материалы, приборы и инструменты для монтажа, ремонта, обслуживания и эксплуатации ВОЛС. Элементы инфраструктуры и СКС, оптического волокна. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном, обеспечивая средний угол скола 0,5 градусов.
Фуджикура, Сумитомо, Фитель. Сварочное оборудование и оптическое оборудование. Оптические рефлектометры. Инструменты и приборы / оптическое оборудование. Новая серия сварочных аппаратов оптического волокна FSM-60S устанавливает новые стандарты в классе автоматических сварочных аппаратов Fujikura HTC-20 разработан для использования совместно с термостриппером Fujikura HTS-12. Использование этих вспомогательных инструментов в паре позволяет осуществлять сварку оптических волокон на лабораторном сварочном аппарате Fujikura FSM-40F/40PM с минимальным воздействием на свариваемые волокна. При этом в волокне не возникает напряжений и микротрещин, и место сварного стыка при этом становится способно выдержать значительные нагрузки на растяжение - до 3 кг. Оптическое оборудование и контроль волоконно-оптического кабеля с использованием оптических тестеров. На FSM-60S можно закрепить на ветрозащитной крышке один прижим голого волокна. Новинка в мире автоматических сварочных аппаратов Fujikura FSM-60S KIT. Сварочный аппарат Fujikura FSM-60S. Скалыватель оптических волокон (оптический скалыватель) предназначен для обеспечения ровного скола оптического волокна под углом 90 градусов с минимальной погрешностью. Данную операцию необходимо выполнять для минимизации потерь на сварном соединении. Оптический скалыватель снабжен прецизионным лезвием, держателем волокна, а также может быть оснащен контейнером для сбора осколков. Скалыватель CT-10, Fujikura FSM-60S KIT доставим в любую точку России. Скалыватель волокон

Сварка оптоволокна - 15 глупых ошибок. Как правильно паять оптоволоконный кабель.

Оптоволоконный кабель уже давно и прочно вошел в нашу жизнь, постепенно заменяя все остальные марки проводов, широко применяемые ранее в слаботочных сетях и сетях телекоммуникаций.

При этом у всех почему-то крепко засело в головах, что для работы с оптикой требуются какие-то суперпрофессионалы и обучаться той же сварке оптоволокна нужно очень долго и усердно.

А между тем, производители сварочных аппаратов говорят совершенно обратное. Они утверждают, что их современные приборы настолько совершенны и просты в работе, что справиться с этим процессом может любой человек.

Достаточно придерживаться определенных инструкций, не совершать элементарных ошибок и чудо аппарат сделает за вас большую часть работы самостоятельно.

Так ли это на самом деле или нет? Чтобы объективно ответить на данный вопрос, следует сделать важную ремарку – сама сварка это всего лишь 5% от общей работы кабельщика ВОЛС.

Изучив только процесс сварки, без соответствующих знаний чтения схем, постройки магистралей, навыков разделки и укладки кабеля в кассету и кросс, измерения затухания рефлектометром, вы никогда не будете считаться профессионалом своего дела.

Но давайте все-таки подробнее рассмотрим именно процесс сварочных работ, подготовки кабеля к нему и отметим наиболее распространенные ошибки, которые печальным образом сказываются на месте соединения, уровне сигнала и дальнейшей работе ВОЛС.

Типы оптоволоконного кабеля

Сварочные аппараты для оптики работают примерно по одному принципу. Поэтому не будем заострять внимание на какой-то одной модели, старый добрый Фуджикура (Fujikura) или Ilsintech, изучим саму последовательность процесса.

У вас может быть даже модель с управлением от смартфона. Но это в корне не меняет технологию работ. Она везде одинакова.

Итак, изначально мы имеем два отрезка кабеля ВОЛС, с которых нужно снять внешнюю изоляцию.



Снимая внешнюю оболочку, делайте это с таким прицелом, чтобы в дальнейшем у вас не возникло проблем с укладкой волокон и модулей в сплайс-кассете, кроссе или муфте.

Ошибка №1

Если кабель при этом долго лежал под открытым небом (без защитной капы), перед разделкой обязательно отрезается около 1м с каждого конца.

Дело в том, что нити в кабеле как губка всасывают всю окружающую влагу. В итоге оптоволокно мутнеет.

И даже если вы идеально сделаете соединение, это все равно в дальнейшем не спасет вас от больших потерь сигнала.

Включаете аппарат и выставляете на нем тип кабеля, который будет соединяться.

Различают одномодовые (SM) и многомодовые (MM) оптические кабеля.



На одномодовых волокнах в основном используется три длины волны (три окна прозрачности):

Все зависит от общей длины трассы и используемого оборудования. Кроме того, волокна подразделяют на:

  • со смещенной дисперизацией - DS
  • с ненулевой смещенной дисперизацией - NZ

Внешне их никак не отличить. При сварке чаще всего работают с простыми и со смещенкой. Соединять смещенку и простые волокна не рекомендуется.

Стриппер для снятия изоляции с оптического кабеля

Далее требуется удалить изоляцию с модулей и с отдельных жил. Чаще всего для этого используют специальный ручной инструмент - оптический стриппер.



Хотя в отдельных моделях сварочников можно встретить и встроенный термостриппер. Однако механическим работать гораздо удобнее и быстрее.



Тем более, когда варишь не за удобным столиком, а где-нибудь на высоте или в колодце.

Ошибка №2

Запомните, такой инструмент, по-хорошему, должен иметь заводскую юстировку.

Иначе весь процесс может превратиться не в аккуратное срезание, а в царапанье или грубое сдирание оболочки.

Если лаковое покрытие с волокн не снимается с первого раза и приходится юлозить стриппером туда-сюда, это многое говорит о качестве инструмента.

Сначала изоляция снимается с модулей. Перед этим, салфеткой смоченной в спирте, с них счищается гидрофобное покрытие.

Рекомендуется проделывать это в перчатках. Гидрофоб очень неприятная штука, которая в дальнейшем плохо смывается.

А вам после этого еще работать с тонким оптоволокном и сварочником!

Ошибка №3

Удаляя оболочку с жил, не делайте это так, как показано ниже.

Оптоволокно крепкий материал на разрыв, но не на излом! При разделке в минусовую температуру жила при таком способе запросто может сломаться.

Поэтому изоляцию лучше снимать стриппером, поочередно вытягивая ее с каждой жилки, и только после этого переходить к следующей, избегая резких изгибов и заломов.

После снятия внешней изоляции, с волокна удаляется лаковое покрытие. Оно придает ему одновременно гибкость и жесткость.

Без него волокно становится очень хрупким. Можете без лака на такую жилку положить мобильник и она сломается. А вот с лаком совсем другое дело.

Бывает, что кабель неделями висит только на этих нитках в лаке, когда вся внешняя оболочка уже повреждена. А оптоволокну хоть бы что, держит и ветровые и растягивающие нагрузки.

Ошибка №4

Когда зачищаете волокно от лака, часть его остаётся на стриппере.

Из-за этого можно случайно сломать или поцарапать следующее волокно, что скажется на качестве сварки. Поэтому переходя к зачистке очередной жилы, каждый раз убирайте с лезвий все лишнее.

Ошибка №5

Оптическим стриппером запрещено перекусывать что-либо другое, кроме жил ВОЛС.

Он рассчитан именно на оптоволоконные жилы в 125мкм. Откусите им пластиковую стяжку и можете идти покупать другой инструмент.

Ошибка №6

Также при зачистке следите, чтобы сварочный аппарат был закрыт и туда не попало посторонних обрезков или мусора.

Испытание сварочника Фуджикура в пыльных и влажных условиях

Кстати, многие сварочники при запылении даже запрещено продувать сжатым воздухом.

В них установлена очень уж чувствительная механика и сильный поток воздуха может нарушить заводские настройки.

Скалыватель оптических волокон

После снятия лакового слоя с волокна, его требуется протереть безворсовой салфеткой, смоченной в спирте.

Ошибка №7

При чистке следующего волокна рекомендуется использовать другую салфетку, ну или по крайней мере ту ее часть, которая не участвовала в предыдущей очистке, либо не контактировала с вашими пальцами.

Если жила идеально чистая, протирая ее салфеткой, вы должны услышать характерный скрипящий звук.

Ошибка №8

С этого момента дотрагиваться до волокна руками или чем-либо другим ни в коем случае нельзя.

Более того, пока вы ее не поместили в сварочный аппарат, на нее даже пылинки не должно осесть. Это все влияет на качество сварки и уровень потерь.



После этого волокно нужно идеально ровно отрезать.

Ошибка №9

Нельзя это делать каким-либо другим инструментом, кроме специального скалывателя.

Хотя в СССР на ранних порах развития оптики, применялся даже вот такой универсальный набор кабельщика ВОЛС.

Срез должен быть очень четким, иметь строго цилиндрическую форму, без каких-либо углов и сколов.

Скалыватель может быть как встроен в сварочный аппарат, так и идти отдельным инструментом. Второй вариант предпочтительнее.

Просто помещаете проводок в скалыватель и закрываете крышечки до щелчка.



Ошибка №10

Внимание – остатки и отрезанные кусочки оптоволокна должны обязательно собираться в отдельный контейнер.



Нельзя чтобы они упали на пол, на стол или попали еще куда-либо. Толщина этих жилок настолько мала, что попав вам под кожу, этот кусочек может проникнуть в вену и начнет свое путешествие по всему организму. Также его можно случайно вдохнуть в легкие.

Все это в конечном итоге приведет к печальным последствиям.

Многие решают проблему сбора обрезков при помощи обычных кусочков изоленты. Дешево и сердито.

Ошибка №11

После скалывания волокно больше нельзя протирать спиртом или касаться им чего-либо.

Даже находиться с ним в пыльных или антисанитарных условиях запрещено. Создайте для этого подходящее рабочее место (палатка, затащите и спрячьте кабель в машину и т.п).

Сварка оптоволокна и уровень затухания сигнала

Подготовленная и зачищенная жила аккуратно вкладывается в посадочное место для сварки, чуть-чуть не доставая своим кончиком середины электрода.

Все те же операции проделываются со вторым концом кабеля.

Ошибка №12

Не забудьте перед этим одеть на второй конец муфточку КДЗС (комплект динамической защиты сварочного соединения), иначе потом будет поздно.

КДЗС - это две термоусадочные трубочки, между которыми располагается стальной штифт.



Волокна должны попасть именно в центральную трубочку, а не между ними.

В противном случае после пайки стальной штифт может его поломать.

Подготовленный второй конец закладывается в сварочник с обратной стороны от первого.

В итоге идеально чистые и ровно срезанные два конца волокна, должны оказаться между двух электродов, которые и будут выполнять сварку.

Если один из концов оказался слишком далеко от электродов и заданного положения, прибор известит вас об этом.

Также высветится ошибка, если волокна будут пересекать друг дружку.

Как только вы закрываете крышку происходит процесс самодиагностики, калибровки и выравнивания двух концов. Все это выводится на экран.

Если все нормально, нажимаете кнопку сварки и она запускается автоматически. Если вдруг один из кончиков оказался срезан недостаточно ровно, система известит вас об этом, не только просигналив об ошибке, но и известив какой конец кабеля виноват.



В данной ситуации процесс зачистки и скалывания повторяется. Со вторым, нормально зачищенным концом ничего делать не нужно.

При успешном завершении сварочного процесса (длится пару секунд), на экран выводятся потери или затухание сигнала в децибелах. Очень хорошим результатом считается 0,01-0,02дб.



Идеал – это соединение вообще без потерь. Бывает и такое.

Хотя даже на заводских пигтейлах (от английского pig tail – поросячий хвостик) встречаются не такие уж идеальные пайки.

При неудовлетворительных результатах сварки, монитор качественных аппаратов проинформирует вас об этом.

Допустимыми значениями затухания считаются следующие параметры:



Ошибка №13

Однако никогда не полагайтесь только на результат показаний сварочного аппарата.

Для конечной проверки результата обязательно требуется рефлектометр. Иначе после окончания всех работ будете задаваться вот такими вот вопросами:

Объясняется это тем, что камера микроскопа сварочника не способна увидеть всю картинку в 360 градусов вокруг волокна. Отсюда и погрешность.

После сварки и открытия крышки аппарат с расчётным усилием пытается развести жилки, как бы растягивая их. Тем самым проводится тест на прочность контакта.

Если сварка выдержала и не порвалась – все ОК. Однако некоторые кабельщики отключают программно такой тест, предполагая, что такое "растягивание" может повредить еще не до конца остывший контакт.

Комплект защиты сварки

После этого оптоволокно аккуратно достается из сварочника. На место сварки надвигается муфточка КДЗС.

Ошибка №14

КДЗС должна полностью покрывать всю длину зачищенного волокна, иначе никакой жесткости не обеспечить.

Остался последний этап работ. Оптоволокно с муфтой помещается в печку, которая обычно расположена в верхней части сварочного прибора.



Выравниваете жилу в этой печке и закрываете крышку. Нажимаете на табло значок печки и ждете некоторое время до появления сигнала.

Далее открыв крышку, достаете ваше оптоволокно. При этом внутри прозрачной муфты не должно быть пузырьков, которые свидетельствуют о наличии воздуха или отдельных деформированных участков (локальный перегрев).

С каждого конца муфты должно показаться и вытечь наружу немного клеящего состава. Все это говорит о хорошей сварке и надежном соединении и изоляции проводов.

При сварке многожильного кабеля все готовые муфты КДЗС обычно укладываются в специальный охлаждающий лоток. Его смысл не просто удобно расположить жилы, дабы они не путались и не мешались, а в равномерном охлаждении гильз.

Некоторые кабельщики делают такие лотки самостоятельно, например из алюминиевых уголков.

При последовательной сварке нескольких жил, не оставляйте надолго муфту в данном отсеке, иначе ее стенки расплавятся и прилипнут к стенкам направляющих элементов.

Ошибка №15

Еще одна ошибка – так называемый “горячий пирожок”.

Это когда еще не совсем остывшую муфту, сразу же из печки перекладывают в ложемент сплайс кассеты оптического кросса. С одной стороны очень удобно, сплавил – вставил, сплавил – вставил. Ничего не запутается и не переплетется с другими жилами.

Однако в этом случае стенки ложемента не дают толком остыть муфточке, мягкие стенки гильзы изгибает, что в итоге деформирует волокно и приводит к потерям.

Как видите, даже при использовании профессионального сварочного оборудования в этом деле имеется огромное количество своих нюансов и тонкостей.

Укладка кабеля в оптический кросс и сплайс кассету

Но на этом процесс вовсе не заканчивается. Когда вы заправляете оптоволоконный кабель в кросс или муфту, учтите еще несколько моментов.

Концы кабеля с необходимым запасом должны быть уложены в кассету. Именно эта работа, а не сама сварка считаются у монтажников более ответственным этапом и требует определенной сноровки и навыков.

Запас модуля в кроссе должен составлять порядка 90см, а запас волокна в кассете 2,5-3 оборота.

Поэтому изначально все вымеряйте и не экономьте на разделке.

Место крепления модуля хомутиками, кабельщики рекомендуют обматывать изолентой. Это снижает нагрузку на модуль и не повредит его острыми стенками хомута. Но и перебарщивать с изолентой не стоит.

При укладке волокон в кассете и самого кабеля в кроссе, нигде не должно образоваться острых углов. Любой острый угол превышающий допустимый радиус изгиба кабеля – это потери и ухудшение сигнала.

Критичный изгиб кабеля может случиться и при его монтаже. Поэтому когда монтажники, заводя оптику в ваш дом или проводя по подъезду, не укладывают ее, а именно “пихают”, ждите беды.

При этом, изгиба в дальнейшем может и не остаться, трасса будет идеально ровной. Однако заломленный кабель при монтаже приводит к трещинам на волокнах.

Со временем затухания будут увеличиваться. Активное оборудование поначалу будет вытягивать полезный сигнал из шумов. Но это до тех пор, пока чувствительность приемника и FEC позволяют.

Кассету после укладки жил закрывают крышкой.

Перед этим обязательно проверьте, не торчат ли где какие проводки. Иначе можете попросту перерубить их этой самой крышкой и весь процесс начнете заново.

Проверка затухания оптическим рефлектометром

Ну и на финальном этапе остается проверить уровень сигнала непосредственно на самом коннекторе. Оптический рефлектометр не только покажет значение в виде цифры, но и проинформирует на каком расстоянии и в какой точке кабеля происходит падение.

Это не обязательно окажется место пайки, вполне возможно, что сигнал будет теряться на каком-нибудь из поворотов трассы.

Подобными сварочными аппаратами легко и удобно варить кабель GPON для подключения одного или нескольких абонентов. А вот если дело коснется 64-х или 96-ти жильной оптики, то конечно данный процесс с поэтапной заправкой каждой жилки будет сплошным мучением.

При этом нужно иметь очень зоркий глаз, дабы не перепутать цветные оттенки многочисленных жилок.

Для опытного кабельщика на фуджике с отдельным скалывателем, технологический процесс сварки 24-х волокон занимает чуть более 40 минут (1,5минуты на жилу). А сборка кросса, со всеми сопутствующими операциями (разделка, укладка, маркировка) – до полутора часов.

Какой вывод можно сделать из всего вышеизложенного? Конечно, сварить оптику на исправном и настроенном оборудовании, стоимостью в несколько сотен тысяч может каждый, у кого руки растут из нужного места.

А вот настроить этот самый сварочник, скалыватель, плюс поддерживать все это в исправном и работоспособном состоянии годами – для этого уже надо быть профессионалом своего дела и любить данную работу.

Статьи по теме

Сварочный аппарат Sumitomo T-400S в комплекте со скалывателем FC-5S ( 130701-00250 )

Кол-во волокон Одиночное волокно
Тип волокон SMF(G.652), MMF(G.651), DSF(G.653), NZDSF(G.655), BIF(G.657)
Диаметр волокна:
- диаметр кварцевого стекла, мкм 125
- диаметр оболочек, мм до 3, при использовании различных прижимов волокон
Длина сколотого волокна, мм от 5 до 16 для одиночных волокон, 8 для Drop кабеля
Типичные потери на сварке, dB SMF : 0.03, MMF : 0.01, DSF : 0.05, NZDSF : 0.05
Типичные обратные потери, dB 60 и более
Типичное время сварки, сек 7 (SM G652 Quick Mode)
Типичное время термоусадки КДЗС, сек 24 (FPS-61-2.6 sleeve, в Программе-S60mm 0.25)
Кол-во циклов сварка+термоусадка около ~200 (BU-15) (при полностью заряженном аккумуляторе)
Просмотр волокна / Увеличение 2 CMOS камеры/Увеличение (макс.) -200X
Тест на разрыв 1.96 ~ 2.09N
Применяемые КДЗС, мм 60, 40 & Sumitomo Nano sleeves
Программы сварки Всего 150, 11 активированы, 100 может создать пользователь (39 подготовлены, но требуют активации)
Программы нагревателя Всего 50, 11 активированы, 20 может создать пользователь (19 подготовлены, но требуют активации)
Сохранение изображений/Сохранение данных 100 изображений экрана / 10 000 данных сварок (во внутренней памяти)
Автостарт Процесса сварки/Процесса термоусадки
Автоматическая калибровка дуги Автоматическая компенсация в зависимости от изменения окружающей среды
Монитор 4.3" цветной LCD дисплей
USB порт USB 2.0 (тип mini-B)
Переменное напряжение AC 100~240V, 50/60Hz (ADC-15)
Переменное напряжение DC 10~15V
Аккумулятор Li-ion 10.8V, 35.64 Вт/час (BU-15)
Условия эксплуатации
- высота, м 0...5000
- температура, °C -10...+50
- влажность, % 0...95 RH (без конденсации)
- скорость ветра, м/сек не более 15
Условия хранения:
- температура, °C -40...+80
- влажность, % 0...95 RH (без конденсации)
- аккумулятор, °C -20...+30 (длительное хранение)
Срок службы электродов 6000 разрядов дуги
Обновление Через интернет
Ширина, мм 129
Длина, мм 195
Высота, мм 99
Масса, кг 1.2 (без аккумулятора), 1.3 (с аккумулятором BU-15)

Сварочный аппарат волс

Оптический сварочный аппарат (Сварочные аппараты ВОЛС)

Поставки по все регионам РФ fsm-60 cварочный аппарат. fsm-60
ВОЛС, оптика, сварочные аппараты для ВОЛС, оптическое оборудование Fujikura, оптическое оборудование Fitel, оптическое оборудование Sumitomo. Тестеры. FSM-60S – это наиболее совершенный на сегодняшний день аппарат для сварки оптического волокна. скалыватель волокон. Оптический транспорт. Монтажные конструктивы.
Разработка компании Fujikura обеспечивает точное автоматизированное скалывание волокна и самостоятельно решает проблему сбора отходов. Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. Малый вес и габариты – идеальное мобильное решение.
Оптические пассивные компоненты. Тестирование ВОЛС. Автоматический аппарат для сварки оптических волокон Fujikura FSM-60S продолжает линейку популярных аппаратов FSM-40S и FSM-50S. Новейшая разработка фирмы Fujikura (Фуджикура) – компактный прецизионный скалыватель серии CT-30.

Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа, процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. По сравнению с моделью СТ-20, новый скалыватель CT-30 имеет вдвое меньший вес и значительно компактнее, обладая при этом такими же значениями по стабильности и значению среднего угла скола. Увеличенная площадь опоры и уменьшенная высота скалывателя делает его более устойчивым и удобным в полевых применениях. Устройство для сбора остатков сколотого волокна входит в стандартную комплектацию скалывателя CT-30.

Механизм автоматического перемещения ножа,
Минимум рабочих операций: скол в одно действие,
Увеличенный в четыре раза ресурс ножа – 48 000 сколов,
Возможность работы с ленточным волокном.
Фуджикура, Сумитомо, Фитель. Сварочное оборудование и оптическое оборудование. Оптические рефлектометры. Инструменты и приборы / оптическое оборудование. Новая серия сварочных аппаратов оптического волокна FSM-60S устанавливает новые стандарты в классе автоматических сварочных аппаратов Fujikura HTC-20 разработан для использования совместно с термостриппером Fujikura HTS-12. Использование этих вспомогательных инструментов в паре позволяет осуществлять сварку оптических волокон на лабораторном сварочном аппарате Fujikura FSM-40F/40PM с минимальным воздействием на свариваемые волокна. При этом в волокне не возникает напряжений и микротрещин, и место сварного стыка при этом становится способно выдержать значительные нагрузки на растяжение – до 3 кг.
Оптовые цены на оптическое оборудование. Скалыватель CT-10 (Cleaver CT-10). Fujikura CT-10 действительно позволяет скалывать оптические волокна в одно касание. Инструменты для скола оптоволоконных жил (скалыватели) служат для удаления излишка оптического волокна, выступающего из наконечника для получения высококачественной торцевой поверхности волокна
Оборудование, оптическое, материалы, приборы и инструменты для монтажа, ремонта, обслуживания и эксплуатации ВОЛС. Элементы инфраструктуры и СКС, оптического волокна. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном, обеспечивая средний угол скола 0,5 градусов.
Оптическое оборудование, продукция и решения для волоконно-оптических сетей связи. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса. Скалыватель оптических волокон предназначен для подготовки волокон к сварке, механическому соединению или установке в фаст-коннектор. Простота использования, сочетающаяся с компактными размерами скалывателя оптических волокон, позволяет быстро и качественно выполнять подготовку волокна к сращиванию. Срез оптического волокна выполняется в два этапа: на первом волокно надкалывается ножом скалывателя, на втором волокно надламывается ударным механизмом скалывателя. Нож скалывателя имеет круглую форму и рассчитан на 10 000 – 50 000 сколов с заявленным производителем качеством. Данное значение достигается за счет поворотного механизма ножа, позволяющего менять положение и высоту (у некоторых производителей) режущей кромки ножа скалывателя оптических волокон. Рядовой скалыватель оптических волокон позволяет делать скол волокна под углом 90° ± 2°. Более дорогие модели имеют точность 0.5°. Точность скалывателя имеет значительное влияние на качество результата сварки оптических волокон. Автоматические скалыватели оптических волокон позволяют выполнять скол волокна под определенным углом. Отрезки оптических волокон из различных скалывателей удаляются по-разному: у моделей попроще вручную, у продвинутых моделей скалывателей для этого предусмотрен специальный лоток.
Измерительные приборы и оптическое оборудование. Монтажно-технологическое и оптическое оборудование. Активное оборудование. Кроссы оптические. Оптические муфты. Оптические компоненты. Компоненты СКС. Кабель ВОЛС. СT-10 – это новейший прецизионный оптический склыватель компании Fujikura. Скалыватель Fujikura CT-10A разработан для работы с ВОЛС.
Инструменты для монтажа ОК. Сварочные аппараты Fujikura, Fitel, Sumitomo. Оптические рефлектометры EXFO, Yokogawa, FOD, Anritsu, KIWI. Определители повреждений оптического волокна: оптическое оборудование. Fujikura CT-10A – это недорогой и компактный скалыватель, который рекомендуется для тех случаев, когда невысокая стоимость и хорошее качество. Скалыватель волокон CT-10. fsm-60 и fsm-60S. Скалыватель волокон CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса.

Сварка оптоволокна – операция, требующая исключительной аккуратности и ювелирной точности, поскольку даже минимальные сдвиги волокон значительно ухудшают качество передачи светового сигнала. До появления автоматических сварочных аппаратов для ВОЛС совмещение сколотых концов оптоволоконного кабеля перед сваркой проводилось вручную. Для этого в конструкции сварочных аппаратов обязательно присутствовал микроскоп и специальные юстировочные устройства. Качество сварки напрямую зависело от квалификации оператора прибора. Работа была очень кропотливой и требовала просто виртуозного владения техникой.

Но, учитывая бурное развитие коммуникационных сетей, имеющих в своей основе оптоволоконные кабели различных типов, на рынке достаточно быстро появились сначала полуавтоматические аппараты для сварки оптоволокна, а затем процесс был полностью автоматизирован.

Оптический сварочный аппарат

Передача чистого качественного сигнала без помех при высокой скорости – основное требование, которое предъявляется к современным информационным сетям и успешно решается с использованием оптоволоконных технологий. Они предусматривают передачу сигнала при помощи светового потока по специальным кабельным линиям, проводники которых выполняются из кварца.

Вне зависимости от используемой технологии передачи данных невозможно изготавливать бесконечно длинные проводники, поэтому периодически возникает необходимость в сращивании отдельных участков оптических волокон в единую линию. Эта задача выполняется при помощи специальных оптических сварочных аппаратов особой конструкции.

Типы сварочных аппаратов оптических волокон

Линии ВОЛС на сегодняшний день получают всё большее распространение, поэтому и производство сопутствующего оборудования развивается достаточно быстрыми темпами. Современные аппараты сварочные для оптического кабеля представлены в широком ассортименте ручных, полуавтоматических и автоматических моделей. При этом первые практически не используются, так как требуют ручного сведения волокон, постоянного контроля выполняемой операции с использованием микроскопа.

Полуавтоматические оптические сварочные аппараты распространены наиболее широко, так как отличаются сравнительно невысокой стоимостью и возможностью существенно снизить трудоёмкость выполняемых работ. С использованием таких агрегатов нет необходимости в самостоятельном соединении волокон, достаточно уложить их в аппарат, установленный в месте выполнения сварки. Некоторые сложности возникают только при необходимости выполнения сварочных работ с оптическими шнурами (в этом случае часть работу придётся выполнять в ручном режиме).

Оптический сварочный аппарат: устройство и принцип работы

Вне зависимости от особенностей технологии работы оборудования и его марки сварочный аппарат оптических волокон практически всегда устроен одинаково. Всё они очень компактны и разработаны для удобной работы в стеснённых условиях, работают от блока питания, который может питаться либо от сети (100-300 В), либо от аккумуляторов. В комплектацию также входит электронный блок с материнской платой, блоком дуги, преобразователем напряжения и другими компонентами, которые необходимы для выполнения сварки.

Основой механической части устройства является печь, в которой производится непосредственный нагрев волокна, специальные канавки, по которым распределяются оптические проводники, электроприводы и другие элементы. Контроль процесса сварки и её качества, регулировка режимов работы устройства выполняется через клавиатуру и специальные мониторы. Работа аппаратов сварочных для оптических кабелей регламентируется собственным программным обеспечением, которое в оборудовании каждой отдельной марки может быть различным.

Технология выполнения сварки оптического волокна

Разделка кабеля и подготовка к сварке

Оператором снимается внешняя оболочка с кабеля и отдельных волокон. Обязательное покрытие волокон fff гидрофобный материал fff также должен быть аккуратно счищен (при этом используется специальный гель). Для защиты будущего соединения на каждое волокно должна быть одета специальная гильза, которая выполняется из материала, сужающегося под действием температуры.

Зачистка производится для 2-3 см волокна. После окончания всех работ выполняется протирание данных участков спиртом. Все волокна размещаются по V-образным канавкам в механической части оптического сварочного аппарата, стыкуются в автоматизированном модуле.

Устройство подключается, происходит постепенный разогрев волокон и их соединение: в течение 1-2 с на них воздействует дуга высокой мощности и проводники дополнительно сводятся относительно друг друга для сварки. Процесс остывания материала составляет долю секунды. После этого на монитор выводится изображение места соединения и оценка его качества сварочным устройством.

Прочность соединения проверяется оборудованием в автоматическом режиме. Кроме того, автоматикой сварочного аппарата оптических волокон анализируется уровень проходимости светового потока через стык. Комплект, предназначенный для защиты места соединения сдвигается на место стыка и фиксируется, подвергаясь тепловой обработке. Волокна с горячей защитной гильзой выкладываются на специальную полку (нельзя класть их на стол из-за высокой вероятности прилипания). Линия будет полностью готово к работе сразу же после укладки волокна в муфту, кассету или спайс-пластину.

Цена оптического сварочного аппарата

Даже самый простой оптический сварочный аппарат – дорогостоящее оборудование, покупка которого оправдана только при больших объёмах выполнения работ и необходимости высокой производительности монтажных бригад. Его стоимость зависит от многих факторов:

  • функциональных возможностей устройства,
  • качества изготовления самого устройства,
  • типа оборудования, трудоёмкости работы с ним.

Вне зависимости от цены оптический сварочный аппарат обеспечивает качество выполнения работы, соответствующее отраслевым нормам. Но при этом наиболее дорогие модели позволяют выполнять выравнивание по центру волокна, имеют максимально полную комплектацию. В результате цена сварочного аппарата может варьироваться в пределах 4-20 тысяч долларов.


Сварка ВОЛС

Услуги по сварке ВОЛС ( оптического кабеля, оптики, оптоволокна) в Москве и Московской области.

В материально-технической базе нашей к омпании имеется собственное сертифицированное оборудование для тестирования и сварки волоконно-оптических линии связи

( Сварка оптоволокна в оптических кроссах

c установкой в стойку 22U)

НАШИ ЦЕНЫ НА СВАРКУ ОПТОВОЛОКНА

дог.

От объема: тысяча сварок и более стоимость за сварку от 80р. за волокно.

В цену включены все работы, необходимые для создание оптической линии — разделка оптического волокна и укладка сваренных волокон в сплайс кассету, также стоимость работ входит выезд специалиста в пределах Москвы и работы по сварке до 16 волокон. .

Мы работаем с наличным и безналичным расчетом . Звоните по телефону 8-495-532-82-32 с 08 до 20 часов.

Сборка оптического кросса (установка оптического кросса на стену или в штатив) в стоимость работ не входит. Все дополнительные работы производятся по предварительной договоренности.

На все виды работ мы даем гарантию до 3-х лет со дня сдачи объекта в эксплуатацию, что непосредственно прописывается в договоре (подряда или субподряда).

Сварка оптического волокна в нашей компании производится японскими аппаратами Fujikura и Sumitomo, измерительное оборудование (рефлектометры – канадская фирма Exfo, ежегодно проходят государственную поверку).

В составе материально-технической базы организации имеется следующее оборудование:

  • Сварочный аппарат Fujikura FSM-60S – 5 комплектов
  • Сварочный аппарат Fujikura FSM-80S+ – 1 комплект
  • Сварочный аппарат Fujikura FSM-17S – 1 комплект
  • Сварочный аппарат Sumitomo Type-39 – 1 компле
  • Рефлектометр Exfo FTB-100 – 2 шт.
  • Рефлектометр Exfo FTB- 200 –2 шт.
  • Рефлектометр Exfo AXS-110-23B – 1 шт.
  • Сварщики ВОЛС-5 бригад,

Измерительная группа: 2 инженера – измерителя нашей компании имеют удостоверения государственного образца о прохождение обучения в ГОУ СПО Колледж связи №54 по программе «Строительство, монтаж и эксплуатация ВОЛС», включая измерения параметров ВОЛС, сварку оптических волокон, монтаж муфт, оконечных кроссов, проведение аварийно-восстановительных работ.

Практически любая оптоволоконная коммуникационная сеть представляет из себя разделенную на определенные отрезки кабельную сборку, и каждый из этих отрезков несет свою нагрузку. Периодически, для внесения в структуру сети изменений, необходимо ее разделение, а также последующая за этим процессом сварка оптики.

В этих целях для сварки волокна используют специальные устройства, именуемые для простоты сварочными аппаратами. Но в отличии от обычных аппаратов, процесс сварки волокон происходит с помощью принципиально других способов сварки. Инструменты для сварки оптики даже по своему внешнему виду мало напоминают оборудование для дуговой либо какой-то другой сварки.

Сварка оптики — это весьма тонкий процесс, который требует от исполнителя работ высокой профессиональной подготовки. Так было до недавнего времени, пока на рынке не появились простые в управлении и довольно компактные современные сварочные аппараты. После этого для сварки оптики не требуется затрачивать много времени и оператору больше не нужно совершать каких-либо манипуляций с кнопками. Сварочные аппараты нового поколения оснащены автоматической системой, которая распознает сечение кабеля, а также имеют 5-10 запрограммированных режимов сварки.

(сварка оптического волокна в кроссе аппаратом Fujikura FSM-17S)

При сварке оптоволокна достаточно поместить в аппарат соединяемые части кабеля, после чего закрыть верхний кожух. В некоторых отдельных моделях сварочных аппаратов сразу же после закрытия кожуха начинается процесс сварки, который происходит в полностью автоматическом режиме. В других моделях требуется лишь ввести соответствующий сварке кодовый набор, что послужит командой для начала процесса.

Во многих аппаратах для сварки изначально уже заложена определенная программа стандартных сварочных работ с оптоволокном с самыми часто употребляемыми разновидностями кабеля. Сварка оптики также может осуществляться в пользовательском (индивидуальном) режиме, для которого в стандартных моделях есть предусмотренный запас места в памяти. В этом случае сварка оптоволокна позволяет вносить 20-50 собственных режимов проведения сварочных работ. Хотя сварка волокна обычно не требует такого большого числа режимов, так как в нашей стране традиционно используется не более 10 марок оптоволоконного кабеля.

А если в работе будет использоваться редкие модификации волокна, то достаточно просто установить необходимый пользовательский режим сварки. Сварка оптики при этом может занять несколько больше времени, поскольку аппарату придется обращаться к новым установкам и отходить от его стандартных настроек.

Преимуществом современных аппаратов для сварки оптоволокна считаются их малый вес и небольшие размеры, что очень важно для прокладки сети в условиях ограниченного пространства, когда сварка затруднительна. В таком случае применяют аппараты весом всего 1-3 кг и длиной 10-20 см, которые заключены в небольшой корпус.

Сварка многомодового волоконно-оптического кабеля в оптическом кроссе

Применяемое оборудование для сварки

Sumitomo Type 39 – еще один представитель полноавтоматических сварочных аппаратов японского производства. Sumitomo Type 39 имеет 2 печки для КДЗС, что позволяет увеличить скорость полного цикла сварки оптических волокон. В настройках аппарата можно активировать систему автоматического старта как сварки так и печки для термоусадки, таким образом можно полностью отказаться от использования кнопок, что также сокращает время необходимое на процесс сварки. В комплекте с аппаратом идет аккумулятор повышенной емкости, позволяющий выполнить до 200 циклов сварки с термоусадкой. Новая система юстировки HDCM (High resolution Direct Core Monitoring)

обеспечивает более высокое разрешение и качество изображения волокон, что также позволяет улучшить качество сварного соединения и увеличить точность оценки потерь на сварном соединении. Также аппарат получил новые, усовершенствованные держатели для волокон, которые облегчают работу с волокнами в буфере 900мкм.

Подготовка оптического бокса к сварке оптических волокон

При ремонте или построении оптоволоконных линий часто применяют сварку для соединения отдельных участков оптического кабеля. Только сварка оптоволокна способна обеспечить качественное прохождение сигнала из одного отрезка кабеля в другой. Основная сложность состоит в том, что процесс сварки оптики должен осуществляться с применением высокотехнологичного оборудования. Для этого требуется специальный сварочный аппарат, стоит который совсем недешево. Да и квалификация сварщика должна быть на надлежащем уровне, ведь ошибка во время сварочных работ способна вывести из строя всю оптическую линию.

Сварка оптических волокон в оптической муфте мток-в3/216-1кт3645-к

Перечислим ниже основные этапы при сварке ВОЛС:

  • Подготовительные работы (разделка оптоволоконного кабеля, зачистка оптических волокон, монтаж муфт),
  • Скалывание концов у оптических волокон,
  • Монтаж волокон в зажимное устройство на сварочном аппарате,
  • Совмещение оптических волокон друг относительно друга,
  • Непосредственная сварка отдельных волокон,
  • Проверка сварного узла,
  • Установка муфты на участке сварки,
  • Укладка оптических волокон в сплайс-пластину. Специалисты нашей компании осуществляют работы с помощью автоматического сварочного аппарата Fujikura FSM-50S. Это позволяет вести сварочные работы с максимальной точностью, а потери сигнала сводит к минимуму.

Рефлектограммы волоконно-оптических линий связи.

После выполнения работ по сварки оптического волокна, наступает процес тестирования: (снятие рефлектограмм) с оптоволоконного кабеля. Выполняется тестирование оптическими рефлектометрами разной мадификации на двух длиннах волн: для одномода 1310 нм, 1550нм для многомода 850нм и 1300нм соответственно. В нашей компании все рефлектометры имеют колибровку согласно гостам.


Обзор сварочных аппаратов для волс – О ВОЛС для чайников

Page Summary

Обзор сварочных аппаратов для волс

« previous entry |
Oct. 23rd, 2008 | 06:20 pm

Для обеспечения высококачественной сварки оптических волокон значительную роль играют современные сварочные аппараты, позволяющие с высокой точностью соединять два отростка кабелей с минимальными потерями.

В этой статье мы постараемся дать краткий обзор существующих на рынке приборов, рассчитанных на работу не только с одномодовым, но и с многомодовым волокном. Сначала дадим их общую классификацию, потом перейдем непосредственно к детальному рассмотрению.

Классификация сварочных аппаратов

Как и любые технические приборы, сварочные аппараты выпускаются в разных вариациях: не только с ручным, но и с полуавтоматическим, а также полностью автоматическим управлением. По типу свариваемых волокон данные аппараты подразделяются на специализированные, т.е. способные работать с конкретным типом волокон, и универсальные.

Модели сварочных аппаратов

На сегодняшний момент имеется более десяти моделей сварочных аппаратов, в числе которых есть и отечественные приборы. Если рассматривать с точки зрения качества выполняемых операций в процессе сварки, приходится признать превосходство зарубежных над нашими аналогами, зато в плане цены отечественные приборы намного дешевле, в то время как импортные оцениваются до $20 тыс.

Лидирующими фирмами по выпуску сварочных аппаратов являются японские Fujikura, Furukawa и Sumitomo, а также американский Corning. Их мы и рассмотрим ниже.

Fujikura

Сварочный аппарат FSM50S полностью автоматизирован и благодаря уменьшенным габаритам, малому весу и быстроте проводимых операций с успехом может применяться в полевых условиях. Это было достигнуто за счет модернизации системы сварки и укладки, а также системы юстировки Profile Alignment System (PAS). Операция сварки в нем длится 9 сек., а термоусадка – 35 сек. Потери при соединении волокон для одномодового составляют 0,02 дБ, для многомодового – 0,01 дБ. Цена колеблется в пределах $11-12 тыс.

Sumitomo

Сварочный аппарат Type-39 имеет 2 высокоскоростные печки для термоусадки. В нем реализована ускоренная сварка волокон, что существенно повышает общую скорость работы с волокном. Наличие автостарта дает автоматическую сварку и термоусадку без использования клавиатуры. Превосходящее качество соединений достигается благодаря особой системе юстировки волокон (HDCM – High resolution Direct Core Monitoring). Время сварки, термоусадки, а также потери при соединении волокон аналогичны рассмотренной выше модели. Цена – в диапазоне от $14 до $15,5 тыс.

Furukawa

Сварочный аппарат Fitel S-177a обладает высокой точностью и качеством сварки, содержит в себе 150 программ автоматизированного режима сварки и 12 программ термоусадки. Способен одновременно отображать весь процесс на TFT- экране по осям X и Y. Интересно, что в нем имеется самое большое в мире увеличение изображения волокна – 608x. Время сварки – 9 сек., а термоусадки – 37 сек. Потери при соединении аналогичны описанным выше моделям. Ценовой разброс невелик, в среднем его можно приобрести за $14,2 тыс.

Corning

Сварочный аппарат OptiSplice LID является компактным, надежным, точным и высокопроизводительным прибором, который легко может применяться в полевых работах. Содержащаяся в нем LID система (локальный ввод и детектирование света) анализирует качество сколотой поверхности, благодаря чему снижаются показатели потерь при сварке.

Функция CDS™ (Core Detection System, система детектирования сердцевины) применяется, если требуется ускоренная работа по сварке, с ее помощью сердцевины волокон совмещаются за считанные секунды.

Циклы соединений по времени в разных режимах распределяются так: LID-System: от 35 до 45 сек., CDS: от 15 до 25 сек. и L-PAS: от 10 до 20 сек. Потери при соединении аналогичны. Аппарат очень качествен, его цена достигает до $20 тыс.

Так мы рассмотрели самые надежные модели, пользующиеся широким спросом у профессионалов, эти аппараты неоднократно были испытаны в работе и дают гарантированный результат на протяжении длительного времени.


Сварка ВОЛС

При строительстве волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) возникает потребность выполнять соединение отдельных участков кабельной трассы. Длина оптического кабеля в десятки и сотни раз меньше протяженности магистрали, поэтому сращивание линий связи – стандартная процедура при прокладке ВОЛС.

Для сращивания волоконно-оптического кабеля применяется два способа:

  1. Механический способ – посредством соединения оптических волокон с помощью соединителя. Метод используется нечасто, поскольку его применение сказывается на качестве сигнала. Этот вариант подходит для оперативного устранения обрыва кабеля в полевых условиях.
  2. Термический способ (сварка ВОЛС) – надежный метод, обеспечивающий неразъемное сращивание волокон кабеля между собой и минимальный уровень потери сигнала. Проведение работ требует применения специального инструментария и сварочного оборудования.

Сварка волоконно оптического кабеля – основной метод соединения кабелей при прокладке и монтаже ВОЛС. Наличие в составе материально-технической базы оборудования, материалов и квалифицированных сварщиков, наша гарантия выполнения поставленных задач с соблюдением сроков.

Сварочное оборудование

Высокий уровень качества сварного соединения оптики и малые сроки выполнения работ обеспечиваются использованием современных сварочных аппаратов – оборудования с автоматической системой управления. Сварочный аппарат выполняет сварку волокон оптического кабеля и позволяет на месте провести тестирование качества сварного соединения.

Современные сварочные аппараты универсальны и могут сваривать все типы оптических волокон — режим сварки оптического кабеля, в соответствии с его типом, настраивается автоматически.

Сварка оптического кабеля

После завершения монтажа кабеля его отдельные строительные длинны свариваются друг с другом, место сварки помещается в оптическую муфту. Корпус муфты обеспечит герметичную защиту места соединения оптических волокон от воздействия внешних факторов.

Процесс сварки включает следующие операции:

  1. Подготовка кабеля к работам: разделка, снятие внешней изоляции и изоляции оптических модулей, очистка волокон гелем. В рамках операций используются инструменты и материалы из специального набора.
  2. На подготовленные волокна устанавливаются комплекты защиты соединений (КДЗС), которые состоят из силового стержня и термоусадочных трубок.
  3. Концы волокон зачищаются, после чего каждое волокно скалывается оптическим скалывателем.
  4. Соединяемые волокна помещаются в V-образные канавки сварочного оборудования и совмещаются (юстируются). Точность совмещения обеспечивается выполнением юстировки под микроскопом или в автоматическом режиме.
  5. Сварка оптического кабеля происходит посредством разогрева концов волокон в электрической дуге и их совмещения. Тип и параметры сварки определяются автоматически в соответствии с оценкой аппаратом типа оптического волокна.
  6. Оборудования в автоматическом режиме оценивает затухание и проверяет соединение на прочность.
  7. КДЗС устанавливается на место сварки, которое помещается для термоусадки в тепловую камеру.

Все важные параметры качества сварки выводятся на монитор сварочного аппарата и позволяют оператору отслеживать условия проведения операций.

Важным этапом сварочных работ является дефектоскопия, которая проводится в отношении каждого сварочного шва, сразу после завершения сварки. Эта операция входит в перечень задач, решаемых с помощью сварочного оборудования, оснащенного лазерной насадкой. Цель дефектоскопии – определить степень искажения сигнала на шве, которая серьезно влияет на оценку качества работ.

После завершения всего комплекса сварочных работ, ВОЛС диагностируется на предмет обнаружения и измерения основных параметров оптоволоконного кабеля, наличия повреждений и других событий. Для диагностики используются оптические рефлектометры (OTDR) – приборы определяющие параметры и состояния, визуализируя данные по итогам диагностики посредством построения рефлектограмм.

Расшифровка рефлектограммы и анализ данных позволяют получить следующие данные:

  • длина оптоволоконного кабеля,
  • расположении сварных соединений и их качестве (показатель потерь на сварке,dB),
  • расположении коннекторов и их качество (показатели потерь и отражения, dB),
  • наличии и места расположения повреждений (обрывов, макро изгибов, трещин),
  • других основных событиях, параметрах отражения и потерь на них,
  • суммарных потерях на линии.

OTDR диагностика и расшифровка рефлектограммы осуществляются в дальнейшем при сдаче проекта ВОЛС заказчику и выполнении работ по обслуживанию ВОЛС.


Сварка оптики на современном оборудовании

Сварка оптики — это неотъемлемый процесс создания оптоволоконных коммуникационных сетей, представляющих собой кабельную сборку, разделенную на отдельные участки, каждый из которых несет свою нагрузку. И для внесения в структуру такой сети определенных изменений периодически требуется ее разделение и последующий процесс сваривания волокон.

Для сваривания волокна обычно используются специальные устройства, которые для простоты называются сварочными аппаратами. Однако в отличие от обыкновенных сварочных аппаратов, сварка оптики происходит посредством абсолютно других методов. Даже сами инструменты по своему внешнему виду практически ничем не напоминают оборудование для дуговой сварки.

Особенности сваривания оптоволокна современными аппаратами

Сварка оптики — весьма тонкий процесс, требующий от исполнителя высокого профессионализма. Так было с момента появления оптоволоконных сетей, однако с недавних пор на рынке появились новые устройства, которые позволили проводить процесс сваривания гораздо быстрее и менее трудозатратно, а специалисту больше не нужно делать никаких манипуляций с кнопками, поскольку новые сварочные аппараты оснащены автоматической системой, распознающей сечение кабеля и имеющей до 10 режимов работы.

Чтобы сварить между собой 2 части кабеля, их нужно поместить в аппарат, а затем закрыть верхний кожух. При этом в некоторых моделях аппаратов уже после закрытия кожуха начинается процесс сваривания, проходящий полностью в автоматическом режиме. В остальных же моделях нужно только ввести кодовый набор для начала процесса соединения.

Программы сварочных устройств

Во многих сварочных аппаратах изначально уже заложена та или иная программа стандартных сварочных работ для оптоволокна с наиболее популярными разновидностями кабеля. При этом сварка оптики может осуществляться еще и в индивидуальном (пользовательском) режиме, для которого в устройстве предусмотрен запас памяти. Используя данный вариант, можно вносить до 20-50 своих настроек (режимов) по проведению сварочных работ. Однако на практике этот процесс, какравило, не требует такого огромного количества режимов, поскольку в нашей стране зачастую используется порядка 10 видов оптоволоконного кабеля.

Даже если в работе все же будут использоваться редкие модели волокна, то достаточно лишь установить необходимый режим работы. Процесс сварки при этом может занять чуть больше времени, так как аппарату нужно будет обращаться к новым настройкам, отходя от стандартных режимов.

Если вам требуется качественная и недорогая сварка оптики, проведенная опытными специалистами на современном оборудовании, то обращайтесь в компанию «ДМК ГРУПП». Мы также предлагаем услуги монтажа ВОЛС/СКС, тестирование+стандартизацию сетей связи, монтаж сетей GPON и многое другое. Узнать стоимость наших услуг вы можете на страничке “Цены” нашего сайта либо по телефону +7 916 1-087-807.


Монтаж ВОЛС - сварка оптоволокна. Блог компании LanTorg.

В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке - разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье - сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

  1. Скалыватель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
  4. Салфетки безворсовые.
  5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
  6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
  7. Пинцет.
  8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

 

Скалыватель

Скалыватель - это механическое высокоточное устройство. Основное назначение - создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

 

Скалыватель - довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором - лезвием и резиновым ластиком - и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол - невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался "пузырь".

Каков принцип действия большинства скалывателей?
  1. Оптоволокно (очищенное от лака)  закладывается в аппарат и фиксируется.
  2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
  3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

 

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством - это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

  • насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
  • насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
  • каков процент сломанных волокон;
  • каков ресурс работы устройства;
  • насколько продумана эргономика устройства.

 

Конечно же, скалыватели бывают разные - дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

 

Потому что хороший скол - это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе - тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна
  • Зачищаем волокно от лака.
  • Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом - проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
  • Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру - зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите - волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
  • Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата - нажимаем на крышку или производим другое действие).
  • Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Главное правило работы с волокном - чистота и еще раз чистота.

 

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно - заново протереть салфеткой, а поверхностью скола "потыкать" в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого - в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна - вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные "иголочки", попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу - очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток - теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон - это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

 

 

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали - вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

 

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

 

Порядок сварки в сварочном аппарате:
  1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
  2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
  3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов - жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
  4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки - по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить - процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
  5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
  6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки - на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
  7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
  8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете - есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя - горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя - прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

 

Наглядный процесс сварки вы сможете увидеть в данном видеообзоре:

На фото - сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет - место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель - дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях - в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать "само" или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте - надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

Сварочный аппарат для ВОЛС Fitel S123C-A

Портативный сварочный аппарат Fitel S123C-A

  Аппараты серии Fitel S123 имеют компактный дизайн и сверхпрочный корпус со степенью защиты IP-52. Высокая производительность этих сварочных аппаратов делает их незаменимыми в любых областях, где требуется сварка: при монтаже сетей FTTx, LAN, магистральных кабелей или систем дальней связи.
  Аккумуляторная батарея большой емкости позволяет выполнить 70 циклов сварки для аппаратов S123C и S123M4 с одной батареей и 160 циклов сварки с двумя батареями.
  Объединяя в себе портативность, высокую эксплуатационную гибкость и исключительную надежность, сварочный аппарат S123 обеспечивает быстрое и безукоризненное сращивание оптического волокна, непревзойденную мобильность и легкость в применении.

Основные характеристики:

• IP-52 - прочная, компактная, переносная конструкция для суровых условий эксплуатации
• Быстрая сварка (13 с) с минимальными потерями и быстрый нагрев (25 с) при сварке одиночных волокон*1
• Простой принцип действия с неподвижным V-образным профилем
• Сварочный аппарат совместим с разъемом «Splice On» (SOC) Seikoh Giken и Diamond*2
• 70 циклов (сварка + нагрев) с одним аккумулятором*3
• Доступен для всех волокон METRO / LAN / FTTx, включая ультрагибкие волокна (например, EZ-BendTM)
• Простота обслуживания - для замены электродов не требуются инструменты, в системе выравнивания нет зеркал
• ПО легко обновить через Интернет
• Простота замены систем волоконных держателей (универсальный держатель / держатель для волокон / держатель SOC)
• ПО для интерфейса ПК позволяет оператору управлять программами сварки и ее результатами
• Функция автозапуска печи для защитных манжет
• Усовершенствованный графический интерфейс пользователя обеспечивает особенную легкость в применении
• Соответствует требованиям RoHS

*1 Используя полуавтоматический режим сварки и режим предварительного нагрева.
*2 S123M4/8/12 совместим только с разъемом Seikoh Giken с длиной скола 9 мм.
*3 Используя полуавтоматический режим сварки и обычный режим нагрева.

  Совместимость с разъемом «Splice On» (SOC)

 Линейка изделий:

Модель Применение
Сварка одиночных волокон (с мягким кейсом)
Сварка одиночных волокон (с жестким кейсом)
S123M4-A Сварка от одиночных волокон до 4-волоконных лент (с мягким кейсом)
S123M4-B Сварка от одиночных волокон до 4-волоконных лент (с жестким кейсом)
S123M8  Сварка от одиночных волокон до 8-волоконных лент
 Сварка от одиночных волокон до 12-волоконных лент

  Суровые условия эксплуатации:

Аппараты серии S123 выдержали испытания по следующим критериям *4

Противоударные свойства Водостойкость                      Пылезащита                   
Падения с высоты 76 см под 5 разными углами Каплезащита соответствует классу IPX2 *5 Пылезащита соответствует классу IP5X *6

*4 Вышеуказанные испытания были проведены в лабораториях компании Furukawa Electric. Мы не гарантируем отсутствие повреждений аппарата в данных условиях.
*5 Класс каплезащиты IPX2 означает, что жидкость, стекающая на аппарат каплями со скоростью 3 мм/мин под 4 различными углами, изменяющимися на 15° через каждые 2,5 минуты, не нарушит функциональности аппарата.
*6 Класс пылезащиты IP5X означает, что воздействие частиц пыли диаметром 0,1 – 25 мкм в течение 8 часов не нарушит функциональности аппарата.

 Технические характеристики:

Параметр Значение
Допустимые волокна SM (ITU-T G.652), MM (ITU-T G.651), DSF (ITU-T G.653), NZD (ITU-T G.655), BIF / UBIF (гибкое волокно ITU-T G.657)
Диаметр внутренней оболочки 125 мкм
Диаметр внешней оболчки 250 ~ 900 мкм для одиночного волокна
280 ~ 400 мкм для ленты (толщина) [S123M4, S123M8, S123M12]
Длина скола волокон 5 ~ 10 мм (S123C)
10 мм (S123M4, S123M8, S123M12)
Усредненные потери на сращивание SM: 0,05 дБ, MM: 0,03 дБ, DS: 0,08 дБ, NZDS: 0,08 дБ
Время сварки Одиночное волокно: 13 секунд Ленточное волокно: 15 секунд
Время нагрева Одиночное волокно: 25 секунд (S922: 40 мм манжета, S921: 60 мм манжета) (режим предварительного нагрева)*7 (S123C, S123M4)
Ленточное волокно: 35 секунд (S924: 40 мм манжета) (режим предварительного нагрева)*7
Программы сварки макс. 150
Программы нагрева макс. 18
Автоматический запуск нагрева Имеется
Допустимые манжеты 20 / 40 / 60 мм
Держатели для волокон Универсвльный держатель (допускается использование держателя для скользящего волокна) или система волоконных держателей (S123C)
Система волоконных держателей (S123M4, S123M8, S123M12)
Тест на разрыв 1,96 Н
Потери на отражение на месте сращивания 60 дБ или более
Увеличение изображения волокон в 58 раз (S123C)
Память сварок Макс. 1500
Емкость памяти для захвата изображений Автоматический захват последних 100 изображений и постоянное хранение до 24 изображений
Габариты (Д × Ш × В) 127 × 199 × 81 мм (без амортизатора)
159 × 231 × 104 мм (с амортизатором)
Масса 1,4 кг (без аккумулятора), 1,6 кг (с аккумулятором S943B)
Монитор 3,5-дюймовый цветной ЖК-монитор
Вывод данных USB версия 2.0 mini
Язык дисплея 20 языков
Емкость аккумуляторной батареи*7 Обычно 70 циклов сварки / нагрева с аккумулятором S943B *8
 
Рабочая температура от -40 до +60 ?C (при нормальной влажности)
Температура хранения от -40 до +60 ?C (при нормальной влажности)
Влажность 0 – 95 % (без образования конденсата)
Источник питания Разъем переменного тока 100 – 240 В (50 / 60 Гц), разъем постоянного тока 11 – 17 В. Замена оборудования не требуется.

*7 Первый нагрев после включения питания может длиться дольше, чем обычно.
*8 Число операций сварки и нагрева, которое может выполнить аппарат с полностью заряженной аккумуляторной батареей, при температуре помещения 20 ?C, в полуавтоматическом режиме сварки и обычном режиме нагрева. Это число может варьироваться в зависимости от состояния аккумулятора и условий эксплуатации.

  Стандартная упаковка:

Наименование Номер для заказа Количество

 

 

 

(1) Главный блок S123C S123-C-A-0001  1
(2) Мягкий переносной кейс SCC-01  1
(3) Жесткий переносной кейс HCC-02  -
(4) Аккумуляторная батарея S943B  1
(5) Зарядное устройство для аккумуляторной батареи S958B  1
(6) Запасные электроды S969  1
(7) Адаптер переменного тока для S123C/M4 S976A  1
(8) Адаптер переменного тока для S958B S977A  1
(9) Кабель переменного тока  -  2
(10)Точило для электродов D511  1
(12) Щетка для очистки  VGC-01  1
(12) Реформер волокон (4) S122-X-A-0004  -
(11) Реформер волокон (8 / 12) S122-X-A-0008  -
Руководство пользователя  -  1

 Дополнительные принадлежности:

Наименование Номер для заказа Количество
(1) Мягкий переносной кейс SCC-01  1
(2) Охлаждающий лоток CTX-01  1
(3) Гнутая стойка AGS-01  1
(4) Рабочий ремень WBT-01  1
(5 )Кабель USB USB -01  1
(6) Кабель для автомобильного прикуривателя CDC-01  1
(7) Универсальный держатель
16 мм, длина скола
10 мм, длина скола
S712T-016
S712T-010

 1 пара
 1 пара

(8) Держатель для волокон
для волокон с внешней оболочкой 250 мкм
для волокон с внешней оболочкой 500 мкм*10
для волокон с внешней оболочкой 900 мкм
Держатель для лент с 2 волокнами
Держатель для лент с 4 волокнами
Держатель для лент с 8 волокнами
Держатель для лент с 12 волокнами
Скользящее волокно (левостороннее)
Скользящее волокно (правостороннее)*11
S712S-250
S712S-500
S712S-900
S712A-002
S712A-004
S712A-008
S712A-012
S712S-LT-L
S712S-LT-R
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
 1 пара
(9) Держатели SOC
<Для наконечника>
Разъем FC / SC, Seiko Giken (9 мм)
Разъем FC / SC, Seiko Giken (5 мм)
Разъем LC, Seiko Giken (9 мм)
Разъем LC, Seiko Giken (5 мм)
Разъем LC / SC, Diamond E-2000™ / F-3000™
<Для кордного волокна>
Кордное волокно Seiko Giken (5 мм)
Кордное волокно Seiko Giken (9 мм)
Кордное волокно Diamond (скол 5 мм, кордное волокно 1,8~3 мм)*12
<Инструмент>
Опора Diamond

 

S712C-SGS9-L
S712C-SGS5-L
S712C-SGL9-L
S712C-SGL5-L
S712C-DM25-L

S712C-SGC5-R
S712C-SGC9-R
S712-LT-R

WTX-01

 

  1
  1
  1
  1
  1

  1
  1
  1

  1

Smart Fuse
Программный интерфейс для аппарата
SF-01   1

 *10 Применяется для волокон с диаметром внешней оболочки 400-500 мкм.
*11 Также используется как держатель для кордных волокон Diamond.
*12 Также используется как держатель для скользящих волокон (правосторонний).

 

 Тип

 

S123C / S123M4

 

S123M8 / S123M12

 

S153A

 

S178A

 

S183PMII

 

S184PM-SLDF

 Тип выравнивания  
Неподвижный V-образный профиль (выравнивание внутренних оболочек)
 Активный V-образный профиль
(Выравнивание внутренних оболочек)
   Выравнивание по сердцевине волокон
 Визуальное наблюдение       
2 камеры
 Допустимые волокна   SM, MM, DSF, NZD, BIF / UBIF  SM, MM, DSF, NZD, BIF / UBIF  SM, MM, DSF, NZD, EDF, BIF / UBIF  SM, MM, DSF, NZD, CSF, EDF, PMF, LDF  SM, MM, DSF, CSF, PMF, LDF
 Число волокон S123C: Одиночноеволокно
S123M4: 1–4 волокна
 S123M8: 1–8 волокон
S123M12: 1–12 волокон
    
Одиночное волокно
 Диаметр внутренней оболочки   
125мм
  80~150 мкм  80~500 мкм  80~1200 мкм
 Диаметр внешней оболочки  Одиночное: 250~900 мкм
Ленточное: 280~400 мкм
  Одиночное: 100~1000 мкм  Одиночное: 160~2000 мкм 
 Длина скола S123C: 5~10 мм
S123M4: 10 мм
 10мм 250 мкм, внешняя оболочка: 5~10 мм или 5~16 мм
900 мкм, внешняя оболочка: 10 или 16 мм  
Нормальная прочность:9~11 мм
Высокая прочность: 3~5 мм
 Нормальная прочность:9~11 мм
Высокая прочность: 5 мм
 Сварка волокон разных типов    Нет    
Да
 Специализированное сращивание    
   Нет
   Да
 Высокопрочная сварка     Нет   
 Да
 Сварка волокон РМ     Нет  Да
 Допустимые манжеты   Одиночное: 20 / 40 / 60 мм
Ленточное: 40 / 60 мм
    
Одиночное: 20 / 40 / 60 мм
 Аккумуляторная батарея     
Имеется
  
Нет
 Применение     Монтаж сетей LAN, FTTx, Backbone, Long Haul   OEM, научные исследования и разработки,
производство

 

Типы выравнивания
Неподвижный V-образный профиль (S123) Выравнивание по сердцевине волокон (S178, S183, S184)

 

 

Недавно просмотренные товары:

Лидеры продаж

Вас может заинтересовать:


 

Машины для стыковой сварки | Worldpoly

Желоб PolyForce630i

(315 мм, 630 мм, 0 дюймов, 0 дюймов)


Машина для проплавления траншей Worldpoly PolyForce630i. Сделано в Австралии.

Основываясь на почти 60-летнем опыте работы трех поколений с полиэтиленовыми трубами и трехлетнем целевом проекте исследований и разработок с Bosch Rexroth, Worldpoly производит линейки PolyRover и PolyForce в Австралии, чтобы предоставить современные сварочные машины для труб из полиэтилена высокой плотности для сварки в соответствии с обоими стандартами. эталоны высокого и низкого давления.
PolyForce630i Trench обеспечивает высочайшее качество и наиболее стабильную стыковую сварку при высоком и низком давлении. Стыковые швы высокого давления (SHP) SDR 11 HDPE постоянно испытывают от 101% до 107% прочности основной трубы. При правильных условиях эксплуатации PolyForce630 / 24 CNC может сократить время сварки более чем на 50%.
Устройство было разработано с учетом требований охраны труда и техники безопасности (а также удобства использования). Двуручное управление с переключателями на случай оператора, гидравлическая блокировка с ключом, 4 аварийных останова Cat3 и ограничение доступа людей в опасные зоны означают значительно более безопасную рабочую среду для операторов.Обучение операторов предоставляется с каждой машиной, включая зарегистрированную лицензию. Машина может быть поставлена ​​для работы, только если будет введен этот лицензионный номер.
Время автоматического переключения 5 секунд для SDR 11 с наружным диаметром 630 мм и невозможность разрушения поверхностей трубы после нагрева снижает или устраняет хрупкое разрушение с помощью переменных оператора. Автоматическое интуитивно понятное ЧПУ или ручное управление обеспечивают оптимальный контроль. Высочайший уровень качества сварки труб из полиэтилена высокой плотности и прост в использовании, чем смартфон.
Автоматический контроль температуры, времени и давления с помощью практически неразрушаемого мобильного ПЛК Bosch Rexroths - такой же, как и в подземных перфораторах, означает, что это сложно, как и на вашем рабочем месте. Полностью автоматический цикл нагрева, переключения и охлаждения после ввода стандарта сварки, диаметра трубы и толщины стенки или SDR и автоматическое обнаружение проскальзывания трубы исключает вероятность ошибки. Встроенная функция регистрации 20000 сварочных данных, дополнительный удаленный Bluetooth, GPS и спутниковая связь, а также GPS означают, что у вас под рукой есть полные сварочные данные.
Гидравлические зажимы для открывания / закрывания / блокировки, нагревательная пластина и инструмент для облицовки без контакта с оператором, а также зажимы, нагревательная пластина и инструмент для облицовки не могут разбиться. Стыковая сварка между зажимами 2 и 3 или 3 и 4 для фитингов, изготовлений и т. Д. Делает машину по-настоящему многофункциональной.
В Австралии спроектирован и изготовлен самый прочный и, возможно, самый простой в эксплуатации аппарат для сварки труб из полиэтилена высокой плотности на рынке. PolyForce630 / 24 CNC сокращает время сварки и рабочую нагрузку на удаленных объектах, обеспечивая превосходный контроль качества и более быструю и эффективную стыковую сварку трубопроводов из полиэтилена и полипропилена.Практичная конструкция с возможностью стыковой сварки труб из ПНД как при высоком, так и при низком давлении. Ручное управление или ЧПУ, гидравлический подъемный инструмент для торцовки и нагревательная плита, гидравлическое управление и насос - все это на борту основной рамы. Гидравлическое открытие / закрытие / блокировка хомутов - с защитой от столкновения и без контакта с оператором во время работы.
Легкая машина для стыковой сварки трубопроводов, траншей или мастерских, поставляется в комплекте и готова к сварке труб и фитингов диаметром от 315 до 630 мм / 8 дюймов или от 12 до 24 дюймов между зажимами 3 и 4 для плотной работы, плюс высокое качество и прочная конструкция обеспечивают отличная площадка для сварки трубопроводов.Стандартная цена включает зажимы всех диаметров и заглушки. PolyForce630 ЧПУ. Сегодняшний сварочный аппарат из полиэтилена высокой плотности выведет ваш бизнес на новый уровень.

Ралли Вольф

Ralliwolf - имя, с которым нужно считаться в индустрии электроинструментов. Компания первой начала производство электроинструментов в Индии более 55 лет назад в сотрудничестве с Wolf, Великобритания. Сегодня прошло пять десятилетий неустанных поисков того, что компания предоставляет комплексные решения в области электроинструментов и является действительно проверенным временем брендом в отрасли.

Продукция компании производится на современном заводе с применением современных сложных технологий и высококвалифицированной команды инженеров. Компания стремится преуспеть в этой области и постоянно расширять свои возможности в цепочке создания стоимости за счет проектирования, проектирования, планирования и реализации.

Ralliwolf представлен на всей территории Индии и имеет отдел продаж и обслуживания, разбросанный по всей стране с офисами в 22 городах страны.

Стремясь к совершенству, компания специализируется на предоставлении решений в области "двигателей специального назначения".Они используются в автоматических выключателях, сварочных машинах, коммутационных устройствах, печатных машинах и других устройствах. Мы также производим двигатели по индивидуальному заказу согласно требованиям заказчика. Мы ценим личные отношения как краеугольный камень для получения поддержки клиентов. Клиенты Ralliwolf варьируются от крупных промышленных гигантов, таких как L&T, Tata, Reliance, Siemens, до небольших мастерских.

Сила и успех компании зависят от духа людей, которые ей служат, предшественники компании искренне верят, что компания сделала акцент на лестнице успеха благодаря духу и преданности своей сильной и преданной команде инженеров, которые всегда стояли рядом. видение компании.Это также позволило компании заняться производством пневматических инструментов и сварочного оборудования и очень быстро преуспела в этом сегменте. Компания предлагает комплексные сварочные решения.

Компания готова соткать гобелен феноменального успеха, противостоять вызовам быстрорастущей страны, такой как Индия, и обеспечивать своим клиентам соотношение цены и качества.

Lincoln Electric Idealarc Ac 1500 Руководство пользователя Im914

AC-1500 к руководству по эксплуатации 1df76340-3a2c-4e5f-8904-8621c7cfc3f9

09.02.2015

: Lincoln-Electric Lincoln-Electric-Idealarc-Ac-1500-Users-Manual-574533 lincoln-electric-idealarc- ac-1500-users-manual-574533 lincoln-electric pdf

Непосредственное открытие PDF: Просмотр PDF.
Количество страниц: 29

 ВОЗВРАТ В ГЛАВНОЕ МЕНЮ

IDEALARC ™ AC-1500

IM914
Октябрь 2010 г.

Однофазный источник питания переменного напряжения для автоматической сварки переменным током
Для использования с машинами с кодовыми номерами 11418

Безопасность зависит от вас
Дуговая сварка и резка Lincoln
оборудование спроектировано и построено
помня о безопасности. Тем не мение,
ваша общая безопасность может быть
увеличивается при правильной установке
... и продуманная работа на
ваша часть. НЕ УСТАНАВЛИВАЙТЕ,
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ИЛИ ОТРЕМОНТИРУЙТЕ ЭТО
ОБОРУДОВАНИЕ БЕЗ ЧТЕНИЯ ДАННОГО РУКОВОДСТВА И
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ НА ВСЕЙ СРЕДЕ.А также,
самое главное подумай прежде
действуй и будь осторожен.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Авторские права © Lincoln Global Inc.

• Мировой лидер в производстве продукции для сварки и резки •
• Продажи и обслуживание через дочерние компании и дистрибьюторов по всему миру •

Кливленд, Огайо 44117-1199 США ТЕЛ: 216.481.8100 ФАКС: 216.486.1751 ВЕБ-САЙТ: www.lincolnelectric.com

я

я

БЕЗОПАСНОСТЬ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
КАЛИФОРНИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЕ 65 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
Выхлоп дизельного двигателя и некоторые его составляющие
В штате Калифорния известно, что они вызывают рак, врожденные дефекты и другие нарушения репродуктивной системы.Выше для дизельных двигателей

Выхлопные газы двигателя этого продукта содержат
химические вещества, известные в штате Калифорния, как вызывающие
рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.
Выше для бензиновых двигателей

ДУГОВАЯ СВАРКА МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНОЙ. ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ ОТ ПОСЛЕДНИХ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ ИЛИ СМЕРТИ.
НЕ ДОПУСКАЙТЕ ДЕТЕЙ. ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ СЛЕДУЕТ КОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ С ВРАЧОМ.
Прочтите и поймите следующие правила техники безопасности. Для получения дополнительной информации о безопасности настоятельно рекомендуется
приобретите копию «Безопасность при сварке и резке - Стандарт ANSI Z49.1 »от Американского общества сварщиков, P.O. Коробка
351040, Майами, Флорида 33135 или стандарт CSA W117.2-1974. Доступна бесплатная копия буклета E205 «Безопасность дуговой сварки».
от Lincoln Electric Company, 22801 Сент-Клер-авеню, Кливленд, Огайо, 44117-1199.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ ПРОЦЕДУРЫ ПО УСТАНОВКЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
ВЫПОЛНЯЕТСЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМИ ЛИЦАМИ.

ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ
силовое оборудование.

1.h. Во избежание ожогов не снимайте
герметичная крышка радиатора при работающем двигателе.
горячий.

1.a.Выключите двигатель перед поиском неисправностей и техническим обслуживанием.
работайте, если только работы по техническому обслуживанию не требуют его запуска.
____________________________________________________
1.b. Эксплуатируйте двигатели на открытых, хорошо вентилируемых
области или выпустить выхлопные газы двигателя
на улице.

____________________________________________________
1.c. Не добавляйте топливо возле открытого пламени.
сварочной дугой или при работающем двигателе.
Остановите двигатель и дайте ему остыть перед
дозаправка для предотвращения испарения пролитого топлива при контакте с горячими частями двигателя и
зажигание.Не проливайте топливо при заправке бака. Если
топливо пролилось, вытрите его и не запускайте
двигатель до тех пор, пока не будут устранены пары.
____________________________________________________
1.d. Храните все защитные ограждения, крышки и устройства оборудования в
положение и в хорошем состоянии. Держите руки, волосы, одежду и
инструменты подальше от клиновых ремней, шестерен, вентиляторов и других движущихся
детали при запуске, эксплуатации или ремонте оборудования.
____________________________________________________
1.e. В некоторых случаях может потребоваться снятие предохранителя.
охранники для выполнения необходимого обслуживания.Удалять
только при необходимости и заменяйте их, когда
обслуживание, требующее их удаления, завершено.
Всегда соблюдайте максимальную осторожность при работе вблизи движущихся
части.
___________________________________________________
1.f. Не приближайте руки к вентилятору двигателя.
Не пытайтесь отменить регулятор или
холостой ход, нажав на тяги управления дроссельной заслонкой
при работающем двигателе.

___________________________________________________
1.g. Чтобы предотвратить случайный запуск бензиновых двигателей во время
проворачивание двигателя или сварочного генератора во время обслуживания
работы, отсоедините провода свечей зажигания, крышку распределителя или
провод магнето в зависимости от обстоятельств.ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И
МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ
может быть опасно
2.a. Электрический ток, протекающий через любой проводник, вызывает
локализованные электрические и магнитные поля (ЭМП). Сварка
ток создает поля ЭДС вокруг сварочных кабелей и
сварочные аппараты
2.b. Поля ЭМП могут мешать работе некоторых кардиостимуляторов и
сварщики, у которых есть кардиостимулятор, должны проконсультироваться со своим врачом.
перед сваркой.
2.c. Воздействие полей ЭДС при сварке может иметь другие проблемы со здоровьем
эффекты, которые сейчас не известны.
2.d. Все сварщики должны использовать следующие процедуры, чтобы
свести к минимуму воздействие полей ЭДС от сварочной цепи:
2.d.1. Проложите электрод и рабочий кабели вместе - закрепите
по возможности заклейте их лентой.
2.d.2. Никогда не наматывайте провод электрода на тело.
2.d.3. Не помещайте свое тело между электродом и
рабочие кабели. Если кабель электрода находится справа от вас
сбоку рабочий кабель также должен находиться справа от вас.
2.d.4. Подсоедините рабочий кабель к заготовке как можно ближе
возможно к свариваемой области.
2.d.5. Не работайте рядом с источником сварочного тока.

ii

ii

БЕЗОПАСНОСТЬ
ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может
убийство.
3.a. Электродная и рабочая (или заземляющая) цепи
электрически «горячие», когда сварочный аппарат включен.Не касайтесь этих «горячих» частей голым
кожа или мокрая одежда. Носите в сухом, без дыр.
перчатки для изоляции рук.

3.b. Изолируйте себя от работы и заземления с помощью сухой изоляции.
Убедитесь, что изоляция достаточно велика, чтобы полностью покрыть
зона физического контакта с работой и землей.
В дополнение к обычным мерам безопасности, если сварка
должны выполняться в электрически опасном
условиях (во влажных помещениях или при ношении мокрых
одежда; на металлических конструкциях, таких как полы, решетки или
строительные леса; в стесненных позах, например, сидя,
стоя на коленях или лежа, если существует высокий риск неизбежного или
случайный контакт с заготовкой или землей) используйте
следующее оборудование:
• Полуавтоматический сварочный аппарат постоянного напряжения постоянного тока (проволока).• Ручной сварочный аппарат постоянного тока.
• Сварочный аппарат переменного тока с контролем пониженного напряжения.
3.c. При полуавтоматической или автоматической сварке проволокой электрод,
катушка электрода, сварочная головка, сопло или полуавтомат
сварочные пистолеты также электрически «горячие».
3. г. Всегда убедитесь, что рабочий кабель обеспечивает хорошее электрическое соединение.
соединение с свариваемым металлом. Связь
должен быть как можно ближе к свариваемой области.
3.e. Заземлите изделие или свариваемый металл к хорошему электрическому
(земля) земля.
3.f. Удерживайте электрододержатель, рабочий зажим, сварочный кабель и
сварочный аппарат в хорошем, безопасном рабочем состоянии.Заменять
повреждена изоляция.
3.g. Никогда не окунайте электрод в воду для охлаждения.
3.h. Никогда не прикасайтесь одновременно к электрически «горячим» частям
электрододержатели, подключенные к двум сварочным аппаратам, потому что напряжение
между ними может быть сумма напряжения холостого хода
обоих сварщиков.
3.i. При работе над уровнем пола используйте ремень безопасности для защиты
себя от падения, если вы получите шок.

ЛУЧИ ДУГИ могут гореть.
4.a. Используйте экран с подходящим фильтром и крышкой.
пластины для защиты глаз от искр и
лучи дуги при сварке или наблюдении
открытая дуговая сварка.Головное стекло и линза фильтра
должен соответствовать ANSI Z87. Я стандарты.
4.b. Используйте подходящую одежду из прочного негорючего материала.
материал для защиты вашей кожи и кожи ваших помощников от
дуговые лучи.
4.c. Защитите ближайший персонал подходящими негорючими материалами.
экранировать и / или предупредить их, чтобы они не смотрели дугу и не подвергали
к лучам дуги, горячим брызгам или металлу.

ДЫМ И ГАЗЫ
может быть опасно.
5.a. Сварка может выделять дым и газы.
опасны для здоровья. Избегайте вдыхания этих
пары и газы.При сварке держите
голову из дыма. Использовать достаточно
вентиляция и / или вытяжка дуги, чтобы
пары и газы вдали от зоны дыхания. Когда
сварка электродами, требующими специальных
вентиляция, такая как нержавеющая или твердая облицовка (см.
инструкции на контейнере или паспорте безопасности материала) или на свинце или
сталь с кадмиевым покрытием и другие металлы или покрытия
которые выделяют высокотоксичные пары, выдерживают
как можно ниже и в пределах применимых OSHA PEL и
Пределы ПДК ACGIH с использованием местного выхлопа или механического
вентиляция.В замкнутом пространстве или в некоторых случаях на открытом воздухе может потребоваться респиратор.
При сварке также требуются дополнительные меры предосторожности.
по оцинкованной стали.
5. б. Это влияет на работу оборудования для контроля сварочного дыма.
различными факторами, включая правильное использование и расположение
оборудования, технического обслуживания оборудования, а также конкретной процедуры сварки и применения. Рабочий
уровень воздействия следует проверить при установке и
периодически после этого, чтобы убедиться, что
Ограничения OSHA PEL и ACGIH TLV.5.c. Не проводите сварку вблизи паров хлорированных углеводородов.
в результате обезжиривания, очистки или распыления.
Тепло и лучи дуги могут реагировать с парами растворителя на
образуют фосген, высокотоксичный газ и другие раздражающие продукты.

3.j. См. Также пункты 6.c. и 8.
5.d. Защитные газы, используемые для дуговой сварки, могут вытеснять воздух и
вызвать травму или смерть. Всегда используйте достаточную вентиляцию,
особенно в закрытых помещениях, чтобы обеспечить безопасность дыхания.
5.e. Прочтите и усвойте инструкции производителя для этого
оборудование и расходные материалы, которые будут использоваться, в том числе
паспорт безопасности материала (MSDS) и следуйте вашим
техники безопасности работодателя.Формы паспортов безопасности материалов доступны в
у вашего сварочного распределителя или у производителя.
5.f. Также см. Пункт 1.b.

iii

iii

БЕЗОПАСНОСТЬ
СВАРКА И РЕЗКА
ИСКРЫ могут
вызвать пожар или взрыв.
6.a. Устраните опасность возгорания в зоне сварки.
Если это невозможно, накройте их, чтобы
сварочные искры от разжигания огня.
Помните, что сварочные искры и горячие
материалы от сварки легко могут пройти через мелкие трещинки
и выходы на прилегающие территории. Избегайте сварки рядом с
гидравлические линии. Имейте под рукой огнетушитель.6.b. Если на стройплощадке будут использоваться сжатые газы,
следует соблюдать особые меры предосторожности, чтобы предотвратить опасные
ситуации. См. «Безопасность при сварке и резке» (ANSI
Стандарт Z49.1) и информацию по эксплуатации для
используемое оборудование.
6.c. Когда сварка не выполняется, убедитесь, что электрод не
цепь касается работы или земли. Случайный контакт
может вызвать перегрев и создать опасность пожара.
6. г. Не нагревайте, не режьте и не сваривайте резервуары, бочки или контейнеры до тех пор, пока
были приняты надлежащие меры для обеспечения того, чтобы такие процедуры
не образует легковоспламеняющихся или токсичных паров веществ
внутри.Они могут вызвать взрыв, даже если у них есть
были «очищены». Для получения информации приобретите «Рекомендовано.
Безопасные методы подготовки к сварке и резке
Контейнеры и трубопроводы, являющиеся опасными
Вещества », AWS F4.1 Американского общества сварщиков.
(см. адрес выше).
6.e. Удалите воздух из пустотелых отливок или контейнеров перед нагреванием, резкой или
сварка. Они могут взорваться.
6.f. Сварочная дуга выбрасывает искры и брызги. Носить масло
бесплатная защитная одежда, такая как кожаные перчатки, толстая рубашка,
брюки без манжетов, высокие туфли и шапка поверх волос.Носить
беруши при сварке в нестандартном положении или в ограниченном пространстве.
Всегда надевайте защитные очки с боковыми щитками, когда находитесь в
зона сварки.
6.g. Подключите рабочий кабель к изделию как можно ближе к месту сварки.
площадь как практичная. Рабочие кабели, подключенные к зданию
каркас или другие места вдали от зоны сварки
увеличить возможность прохождения сварочного тока
через подъемные цепи, крановые тросы или другие альтернативные цепи. Это может создать опасность возгорания или перегрева подъемных цепей.
или кабели, пока они не выйдут из строя.6.h. Также см. Пункт 1.c.

ЦИЛИНДР может взорваться
в случае повреждения.
7.a. Используйте только баллоны со сжатым газом.
содержащего правильный защитный газ для
процесс используется и работает должным образом
регуляторы, предназначенные для газа и
использованное давление. Все шланги, фитинги и т. Д. Должны подходить для
приложение и поддерживается в хорошем состоянии.
7.b. Всегда надежно удерживайте цилиндры в вертикальном положении.
прикованный к ходовой части или неподвижной опоре.
7.c. Цилиндры должны располагаться:
• Вдали от мест, где они могут быть поражены или подвергнуты
физический ущерб.• Безопасное расстояние от дуговой сварки или резки и
любой другой источник тепла, искр или пламени.
7.d. Никогда не допускайте, чтобы электрод, электрододержатель или любой другой
электрически «горячие» части на касание цилиндра.
7.e. Держите голову и лицо подальше от выпускного отверстия клапана баллона.
при открытии клапана баллона.
7.f. Защитные колпачки клапанов всегда должны быть на месте и под рукой.
герметично, за исключением случаев, когда баллон используется или подключен для
использовать.
7.g. Прочтите инструкции по сжатому газу и следуйте им.
цилиндры, сопутствующее оборудование и публикация CGA P-1,
«Меры предосторожности для безопасного обращения со сжатыми газами в
Баллоны », доступный в Ассоциации сжатого газа.
1235 Jefferson Davis Highway, Арлингтон, Вирджиния 22202.ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ
силовое оборудование.
8.a. Отключите входное питание с помощью разъединителя.
выключите блок предохранителей перед работой с
оборудование.
8.b. Устанавливайте оборудование в соответствии с Национальным законодательством США.
Электротехнические нормы, все местные нормы и правила производителя.
рекомендации.
8.c. Заземлите оборудование в соответствии с Национальными правилами США.
Электротехнический кодекс и рекомендации производителя.

6.I. Прочтите и соблюдайте NFPA 51B «Стандарт пожарной безопасности.
Во время сварки, резки и других горячих работ », доступно
от NFPA, 1 Batterymarch Park, PO Box 9101, Quincy, Ma
022690-9101.6.j. Не используйте источник сварочного тока для оттаивания труб.

Дополнительную информацию по безопасности см. На сайте http://www.lincolnelectric.com/safety.

iv

БЕЗОПАСНОСТЬ
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Pour votre propre protection lire et Observer toutes les инструкций
et les precautions de sûreté specificiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les precautions de sûreté générales suivantes:
Sûreté Pour Soudage A L’Arc
1. Protegez-vous contre la secousse électrique:
а. Электрические цепи на электроде и на пьезе без напряжения
Quand la machine à souder est en marche.Eviter toujours
tout contact entre les party soustage et la peau nue
ou les vétements mouillés. Портер для одежды secs et sans
trous pour isoler les mains.
б. Faire trés Внимание de bien s’isoler de la masse quand on
soude dans des endroits humides, ou sur un plancher
Metallique ou Des Grilles Metalliques, Принцип Данс
les позиции assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.
c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble
de soudage et la machine à souder en bon et sûr état
defonctionnement.d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le
рефроидир.
е. Ne jamais toucher simultanément les вечеринки в напряжении
электрические электроды, соединяющиеся с двумя машинами и производителями
parce que la voltage entre les deux pinces peut être le
Полное напряжение на видео для двух машин.
f. Si on использовать la machine à souder из источника де
Courant pour soudage полуавтоматический, меры предосторожности
pour le porte-electrode s’applicuent aussi au pistolet de
soudage.
2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc.Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie
du corps.
3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,
донк:
а. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant Соответствующий
ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l’arc et des projection quand on soude ou
quand on regarde l’arc.
б. Porter des vêtements communables afin de protéger la
peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de
l‘arc.
c. Protéger l’autre staff travaillant àximité au
soudage à l’aide d’écrans надлежащего и негорючего.4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.

iv

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
зоны pique le laitier.
6. Легковоспламеняющиеся материалы Eloigner les recouvrir afin de.
prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.
7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit изоли де
la masse. Un судебный округ случайный peut provoquer un
échauffement et un risque d’incendie.
8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible.
de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Си на месте
la masse sur la charpente de la construction ou d’autres
endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque
de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuit.Cela Peut Provoquer
des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des
câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.
9. Обеспечьте достаточную вентиляцию в зоне вентиляции.
Сеси является особенно важным для воды.
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.
10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provantant.
d’opérations de dégraissage, nettoyage ou пистолетный. Ла
chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire duhosgéne (токсичный газ)
ou autres производит раздражители.11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,
код доступа «Правила техники безопасности при сварке и резке» CSA
Стандарт W 117.2-1974.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ DE SÛRETÉ POUR
ЛЕС МАШИНЫ À SOUDER À
ТРАНСФОРМАТОР ET À
РЕДРЕССОР
1. Relier à la terre lessis du poste conformement au code de
l’électricité и дополнительные рекомендации производителей. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.
2. Возможна автоматическая установка, установка и отправка после установки.
effectués par un électricien qualifié.3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.
4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur
место.

v

v

Спасибо

для выбора КАЧЕСТВЕННОГО продукта Lincoln Electric. Мы хотим тебя
гордиться тем, что эксплуатирует этот продукт Lincoln Electric Company
••• Мы гордимся тем, что доставляем вам этот продукт!

ПОЛИТИКА ПОМОЩИ КЛИЕНТАМ
Компания Lincoln Electric занимается производством и продажей высококачественного сварочного оборудования, расходных материалов и оборудования для резки.Наша задача - удовлетворить потребности наших клиентов и превзойти их ожидания. Иногда покупатели могут спросить Lincoln
Electric, чтобы получить совет или информацию об использовании наших продуктов. Мы отвечаем нашим клиентам, основываясь на самой лучшей информации, которой мы располагали на тот момент. Lincoln Electric не может гарантировать или гарантировать такой совет и не несет никакой ответственности в отношении такой информации или советов. Мы категорически отказываемся от любых гарантий любого рода, в том числе от любых гарантий пригодности для конкретных целей клиента,
в отношении такой информации или совета.С практической точки зрения мы также не можем нести ответственность за обновление или
исправление любой такой информации или совета после того, как они были предоставлены, а также предоставление информации или советов не создает, не расширяет или не изменяет какие-либо
гарантия в отношении продажи нашей продукции.
Lincoln Electric - отзывчивый производитель, но выбор и использование конкретных продуктов, продаваемых Lincoln Electric, находится исключительно под контролем.
и остается исключительной ответственностью заказчика. Многие переменные, не зависящие от Lincoln Electric, влияют на результаты, полученные в
применение этих типов методов изготовления и требований к обслуживанию.Возможны изменения - эта информация является точной, насколько нам известно на момент публикации. См. Www.lincolnelectric.com.
для получения любой обновленной информации.

Немедленно осмотрите коробку и оборудование на предмет повреждений
Когда это оборудование отгружено, право собственности переходит к покупателю после его получения перевозчиком. Следовательно, претензии
для материалов, поврежденных при транспортировке, покупатель должен предъявить транспортной компании на месте
время получения посылки.
Пожалуйста, запишите ниже идентификационную информацию о вашем оборудовании для дальнейшего использования.Эта информация может быть
находится на паспортной табличке вашей машины.
Продукт _________________________________________________________________________________
Номер модели ___________________________________________________________________________
Кодовый номер или код даты _________________________________________________________________
Серийный номер____________________________________________________________________________
Дата покупки___________________________________________________________________________
Где куплено _________________________________________________________________________
Всякий раз, когда вы запрашиваете запасные части или информацию по этому оборудованию, всегда предоставляйте информацию, которую вы
записали выше.Кодовый номер особенно важен при выборе подходящих запасных частей.

Онлайн-регистрация продукта
- Зарегистрируйте свою машину в Lincoln Electric по факсу или через Интернет.
• Для отправки по факсу: заполните форму на обратной стороне заявления о гарантии, включенного в пакет литературы.
прилагаемый к аппарату и отправьте по факсу форму в соответствии с напечатанными на ней инструкциями.
• Для онлайн-регистрации: посетите наш ВЕБ-САЙТ www.lincolnelectric.com. Выберите «Быстрые ссылки», а затем
"Регистрация продукта".Пожалуйста, заполните форму и подайте заявку на регистрацию.
Перед использованием этого оборудования полностью прочтите это руководство по эксплуатации. Сохраните это руководство и сохраните его.
удобно для быстрой справки. Обратите особое внимание на инструкции по безопасности, которые мы предоставили для вашей защиты.
Степень серьезности каждого из них поясняется ниже:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Это заявление появляется там, где информация должна строго соблюдаться, чтобы избежать серьезных травм или гибели людей.

ОСТОРОЖНОСТЬ
Это заявление появляется там, где информация должна соблюдаться, чтобы избежать легких травм или повреждения оборудования.vi

vi

Оглавление
Страница
Монтаж................................................. .................................................. .................... Раздел A
Технические характеристики ................................................ .................................................. ..... А-1
Место расположения ................................................. .................................................. ............................ А-2
Входная проводка ............................................................................................ .............................. А-2
Выходные соединения ................................................ .................................................. ............ А-2
Подключения механизма подачи проволоки ............................................... .............................................. А-2
Подключение AC-1500 к NA-4 с переключателем «Контроль тока» .................................. ..... А-3
Подключение АС-1500 к НА-4 с реостатом для контроля тока или ЛТ-6............................ А-3
Выходные шпильки ................................................ .................................................. .............. А-4
Вспомогательная мощность ................................................ .................................................. .......... А-4
Рабочий цикл ................................................ .................................................. .......................... А-4
________________________________________________________________________________
Операция................................................... .................................................. .................... Раздел b
Меры предосторожности и графические символы ............................................. ................. Б-1
Применение дизайна продукта ............................................... .................................................. .БИ 2
Настройка машины или пульта дистанционного управления ............................................ ...................................БИ 2
Установка выходного тока................................................... ................................................ B- 2
Сварка ручными электродами .............................................. ................................................. Б -2
Описание продукта ................................................ .................................................. ..... Б-2, Б-3
________________________________________________________________________________

Аксессуары ................................................................................................. .... Раздел C
Дополнительный комплект ................................................ .................................................. .......... С-1
Обслуживание ................................................. .................................................. .Раздел D
Меры безопасности ................................................ ................................................ D- 1
________________________________________________________________________
Поиск проблемы ................................................... ........................................... Раздел E
Меры безопасности................................................ ................................................. E -1
Как использовать Руководство по поиску и устранению неисправностей ............................................. .......................... E-1
Руководство по устранению неполадок................................................ .................................... E-2, E-3
________________________________________________________________________
Схемы подключения и размерная печать................................................... ....... Раздел F
________________________________________________________________________
Страницы деталей ................................................ ................................. P-556, P-28, P-84 серии
________________________________________________________________________

А-1

А-1

МОНТАЖ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - IDEALARC ™ AC-1500
ВХОД - ТОЛЬКО ОДНА ФАЗА
Входной ток при 100% номинальной мощности
Однофазный выход
Скотт Связь

Стандартное напряжение

310

380/50/60
Номинальный входной ток с P.F. Конденсаторы
310 А, однофазный
358 Amp Скотт-соединение

358

Ток холостого хода с P.F. Конденсаторы
70
Коэффициент мощности при номинальной нагрузке с P.F. Конденсаторы
71%

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ ПРОВОДНИКА ЗАЗЕМЛЕНИЯ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ ВХОДНОГО ПРОВОДА *
Вход
Вольт /
Гц.

380/50

Входные усилители

Размер медного провода - 75 ° C в кабелепроводе
Провода входного питания

1
Фаза
310

Скотт
Соед.
358

1
T & B
Фаза
Срок.
500MCM 31013
(250 мм2)

Предохранители Super Lag
Размер в амперах

Заземляющий провод

Скотт
Т & Б 1
T&B Скотт
T & B
Соед.
Срок. Срок действия фазы. Соед.
Срок.600MCM 31015 № 3
31007 # 2
31007
(300 мм2)
(25 мм2)
(35 мм2)

1
Фаза
400

Скотт
Соед.
500

НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ
Рабочий цикл

AMPS AC

100%

1500 @ 44 Вольт
Текущий диапазон
240/1500

ВЫХОД (SMAW)
Терминал «МИН»

Терминал «МЕД»

Терминал «МАКС»

Вольт

30–44

38-44

44

Амперы

240-600

460-1060

890-1500

Максимальное открытие
Напряжение цепи

86

ФИЗИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ
Высота

Ширина

Глубина

Масса

53,50 дюйма
(1358,9 мм.)

22.30 дюйм.
(566,4 мм.)

38.00 дюймов.
(965,2 мм.)

1649 фунтов.
748 (кг)

* Рекомендуемые выше клеммы Thomas & Betts (или аналогичные) должны соответствовать применимым U.L. стандарты безопасности. A # 30 шестигранник
(Шестигранный) ключ требуется для сборки клемм на провод. В соответствии с национальными правилами установки электрооборудования - 100% рабочий цикл при 40 ° C (104 ° F)
Окружающий.
РЕЙТИНГ: КОРПУС IP21, ИЗОЛЯЦИЯ 155 ° (F)

IDEALARC ™ AC-1500

А-2

МОНТАЖ

Место расположения
Установите сварочный аппарат в сухом месте, где есть свободная циркуляция воздуха через жалюзи спереди и наружу через жалюзи.
жалюзи в задней части корпуса. Место, которое сводит к минимуму количество дыма и грязи, попадающих в
машина снижает вероятность скопления грязи, которая может
заблокировать дыхательные пути и вызвать перегрев.ВХОДНАЯ ПРОВОДКА

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
ШОК
может убить.

• Поручите электрику установить
и обслуживайте это оборудование.
• Отключите входное питание в
в
блок предохранителей перед
работа над
оборудование.
• Не прикасайтесь к электрически горячим
части.

Несоблюдение предохранителей входных линий в соответствии со спецификациями
в этом руководстве будет означать злоупотребление со стороны клиента и
аннулирует гарантию.
-------------------------------------------------- ------------ Поручите квалифицированному электрику выполнить полное входное подключение в соответствии с Национальными электротехническими нормами и правилами.
все местные правила и схема подключения находятся внутри
машина.Убедитесь, что напряжение, фаза и частота входной мощности
указано на паспортной табличке сварщика.
В большинстве случаев подключайте AC-1500 к однофазному
мощности или к одной фазе трехфазной линии. Несбалансированный
условий на линии можно легко избежать за счет правильной балансировки
AC-1500 с другим оборудованием на линиях.
При установке двух или четырех подключенных Скоттом AC-1500
аппараты для тандемной дуговой сварки переменным током, трехфазный ввод
мощность должна быть использована. Клеммы для подключения, обеспечивающие фазовый угол выходного сигнала меньше или больше, чем
Обычный фазовый угол 90 ° указан на панели ввода.А-2

AC-1500 не имеет входного контактора. Следовательно,
при проектировании входной цепи включите внешний стартер или выключатель.
Снимите правую боковую панель AC-1500 и поднесите
ввод силовых линий через отверстие в задней части корпуса.
См. Таблицу ниже для рекомендуемых размеров входных проводов.
и максимальная токовая защита.
Рама сварочного аппарата должна быть заземлена, шпилька должна быть помечена.
с символом
расположен на основании сварочного аппарата внизу
для этого предусмотрена панель. См. Национальный
Электрические нормы и правила для получения подробной информации о правильных методах заземления.ВЫХОДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПРОВОДА
Отключите питание сварочного аппарата. Удалить
прикрутите и поднимите навесную дверцу на передней панели управления
панель, чтобы открыть клеммные колодки. Подключите провода
кабеля управления вводом механизма подачи проволоки к клемме
полосы точно так, как указано в соответствующем соединении
диаграмма. Схемы подключения AC-1500 к NA-4
включены в Руководство по эксплуатации NA-4 IM-278.
Присоедините кабели управления к панели справа от
клеммную колодку с помощью прилагаемых зажимов.При подключении AC-1500 к старому NA-4 с
тумблер типа «Current Control» (под кодом 7532),
необходимо приобрести и установить K-775 «Remote Control» в соответствии со схемой подключения S-15667.
на стр. 5. Шнур дистанционного управления можно удлинить.
любой длины, правильно сращивая четырехжильный шнур
к стандартному 25-дюймовому проводу перед подключением к клеммной колодке AC1500.
Чтобы подключить AC-1500 к любому другому механизму подачи проволоки, напишите
на завод для получения инструкций с полной паспортной табличкой
информация для конкретного оборудования.Когда подключение к клеммным колодкам завершено,
закройте дверцу и замените винт.

IDEALARC ™ AC-1500

А-3
Подключение АС-1500 к НА-4
с переключателем «Контроль тока»

МОНТАЖ

А-3

С-15667
6-18-76А

Подключение АС-1500 к НА-4
с реостатом для контроля тока.

S-15602
6-22-84H
IDEALARC ™ AC-1500

А-4

МОНТАЖ

Выходные исследования
Подключите рабочие кабели к шпильке «To Work» на
перед AC-1500. Подключите кабели электродов к
шпильки «Min», «Med» или «Max» для желаемой мощности.Фактические диапазоны тока для каждой шпильки указаны на
паспортная табличка над каждой стойкой. Рекомендуемые сечения кабеля
перечислены ниже. Шпильки "To Work" и "Max"
имеют две клеммы для упрощения параллельного подключения рекомендованных кабелей. Затяните гайки гаечным ключом.
Выберите кабели, необходимые для совместной работы, и электрод
длина кабеля до 150 футов из следующей таблицы:
Максимально допустимый ток для медного сварочного кабеля
Долг
Цикл
100%

Один 4/0
650

два 4/0
1000

Четыре 4/0
1200

Пять 4/0
1500

Кабели в комплекте принадлежностей, рекомендованном ниже, имеют клеммы в соответствии с применимыми стандартами U.L. стандарты безопасности.
Электрод общей длины 150 футов и рабочий кабель.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПИТАНИЕ
Доступны 1000 вольт-ампер при напряжении 115 вольт переменного тока.
с № 31 и № 32 на клеммной колодке AC-1500.

Рабочий цикл
AC-1500 рассчитан на 100% рабочий цикл при 1500 ампер.
и 44 вольт.

IDEALARC ™ AC-1500

А-4

б-1

б-1

РАБОТА

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Прочтите и усвойте весь этот раздел перед тем, как приступить к работе с машиной.

ГРАФИЧЕСКИЕ СИМВОЛЫ, КОТОРЫЕ ПОЯВЛЯЮТСЯ
НА ЭТОЙ МАШИНЕ ИЛИ В ЭТОМ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Выходной контроль

1

Отдельная фаза

Настройка дистанционного управления

3

Трехфазный

Настройка местного управления

Uo Номинальное напряжение холостого хода

Тип входной мощности

Номинальное входное напряжение U1

Дуговая сварка под флюсом

Номинальное сварочное напряжение U2

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
может убить.• Не прикасайтесь к токоведущим частям.
или электрод с кожей или влажным
одежда.
• Изолируйте себя от работы и
земля.
• Всегда носите сухие теплоизоляционные
перчатки.

Тип трансформатора

ДЫМ И ГАЗЫ
может быть опасно.

Предохранитель

• Держите голову подальше от дыма.
• Используйте вентиляцию или вытяжку, чтобы
удалить пары из дыхания
зона.

Индикатор высокого напряжения

Индикатор высокой температуры
СВАРОЧНЫЕ ИСКРЫ
может вызвать пожар или
взрыв

Номинальная частота

• Держите подальше горючие материалы.
• Не сваривайте емкости, которые
провели горючие вещества.ЛУЧИ ДУГИ
может гореть.
• Носите глаза, уши и тело.
защита.
Соблюдайте дополнительные подробные инструкции по безопасности.
в этом руководстве.

IDEALARC ™ AC-1500

Икс

Номинальный рабочий цикл

I1

Номинальный входной ток

I2

Номинальный сварочный ток

Би 2

РАБОТА

Би 2

ПРИМЕНЕНИЕ ДИЗАЙНА ПРОДУКТА

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

IDEALARC ™ AC-1500 представляет собой модернизированный дизайн.
со следующими дополнительными функциями:

Технические характеристики: блок 50 Гц, 380 вольт с питанием.
факторная коррекция как стандартная функция.

• Повышенный выходной ток и рабочий цикл.Это однофазный реактор с насыщаемым трансформатором.
блок питания предназначен для использования в основном в автоматических
или полуавтоматическая сварка переменным напряжением переменного тока. Может использоваться для питания одного сварочного аппарата.
головка или два блока могут использоваться в связи Скотта с
подавать двухфазное питание на две сварочные головки в тандеме. Сварщик может использоваться как есть с головками НА-4.
или модифицированы доступными опциями для поставки более раннего
Сварочные головки НА-4 или ЛАФ-4, ЛТ-34.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Размораживание труб с помощью дуговой сварки может вызвать пожар,
взрыв, повреждение электропроводки или дуги
сварщиком, если сделано неправильно.Использование дуги
сварщик для оттаивания труб не утвержден
CSA, не рекомендуется и не поддерживается
Линкольн Электрик.
-------------------------------------------------- ----------------------

НАСТРОЙКА МОЩНОСТИ МАШИНЫ ИЛИ
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Выходом можно управлять с AC-1500,
механизм подачи проволоки или другие удаленные места.
Чтобы отрегулировать ток от механизма подачи проволоки или другого
в удаленных местах установите тумблер на передней панели
AC-1500 на «Пульт дистанционного управления выходом». Чтобы отрегулировать
выходной ток от AC-1500, установите этот переключатель в положение
«Управление выходом на АС-1500».УСТАНОВКА ВЫХОДНОГО ТОКА
Запустите AC-1500 с помощью сетевого выключателя или
выключатель установлен с входной разводкой. Красный пилот
световой индикатор на передней панели указывает, когда сварщик
на.
Отрегулируйте выходной ток от минимального до максимального
в пределах диапазона, установленного соединениями выходных шпилек
используя реостат «Output Control» на AC1500 (тумблер установлен в положение «Local Control») или провод
питатель или другой удаленный реостат (тумблер установлен в положение
'Дистанционное управление').

Выходные клеммы, клеммная колодка управляющего питания и
органы управления утоплены или закрыты на петлях, чтобы
«мертвый фронт».Из-за чрезмерного количества бездомных
магнитный поток, создаваемый насыщающимся реактором,
центральные части боковых панелей сварщика выполнены из
ударопрочный, самозатухающий, химически стойкий
Пластиковый материал. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ В
ИХ МЕСТО ПРИВЕДЕТ К ЧРЕЗМЕРНОМУ НАГРЕВАНИЮ ПАНЕЛЕЙ, А ТАКЖЕ ЛИСТА.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВИНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СБОРКЕ
ДРУГИЕ ЧАСТИ КОРПУСА.
Выходной сварочный ток доступен в трех диапазонах перекрытия за счет внешнего подключения
электродные кабели к Мин., Med. Или Max. шпильки электродов (см. Технические характеристики в
Раздел установки).
Компенсация входного линейного напряжения поддерживает достаточно постоянный выходной сигнал в диапазоне ± 10%.
изменение напряжения питающей сети.
Охлаждение сварщика осуществляется за счет втягивания воздуха.
через решетчатую переднюю панель корпуса, через
узлы реактора и трансформатора, а также заднюю панель корпуса с жалюзи. Два полностью закрытых вентилятора
Используемые двигатели имеют герметичные шарикоподшипники и не требуют
смазочное обслуживание.Работа со сварщиком и любыми подключенными устройствами
должно выполняться с помощью вилочного погрузчика или домкрата, способного
нагрузки, превышающие общий вес системы.
Защита от перегрузки / перегрева обеспечивается тремя
области: вспомогательное питание 115 В переменного тока защищено предохранителями на 8
усилители; цепь управления насыщающимся реактором
защищен предохранителем на 40 ампер; выходная мощность сварочного аппарата
цепь защищена знакомым трансформатором тока выключателем термостата Klixon. В случае перегрузки цепи управления или сварочного аппарата выходные контакторы сработают.
откроется, и двигатели вентиляторов продолжат работу.Если
перегрузка обнаружена термостатическим выключателем,
индикатор температуры, расположенный на передней панели, загорится.
светятся до тех пор, пока не будет достигнута безопасная рабочая температура.
достиг.
Управление выходным контактором обеспечивается двумя S78.
контакторы подключены параллельно. Контакторы входной линии
не предусмотрены. Ожидается, что заказчик предоставит
линейное пусковое и автоматическое оборудование.

IDEALARC ™ AC-1500

б-3

РАБОТА

б-3

Контрольная лампа указывает, когда линии питания к
сварщик электрически "горячий". Это означает, что
Трансформаторы входной мощности сварочного аппарата и управляющие трансформаторы находятся под напряжением, когда горит сигнальная лампа.Ручная сварка стержневым электродом или полуавтоматом
дуговая сварка не рекомендуется, так как OCV превышает
предел 80 вольт RMS, разрешенный стандартами для таких
использовать. (Устройство находится в пределах допустимого предела 100 В для автоматической или механической сварки.)

Схема входной цепи: AC-1500 не предназначен для
подключение гибких питающих кабелей. Вместо этого
следующую таблицу можно использовать для планирования поставок
кабели проложены в кабелепроводе (см. Технические характеристики
в разделе установки).

Доступна информация о подключении Scott для тандемной дуги и параллельного подключения устройств Scott для тандемной дуги.(См. Список проводки
диаграммы.)

Пусковое устройство: кнопки, расположенные на
передняя панель не подключена ни к каким пусковым или
стопорное устройство. Они не нужны для работы
сварщик. Если желательно кнопочное управление, вход
контактор должен быть профессионально установлен и подключен к
кнопочный узел. AC-1500 не
иметь входной контактор. Поэтому при планировании
входная цепь. Как только входная цепь находится под напряжением,
контрольная лампочка на передней панели должна гореть.Высокое напряжение
присутствует внутри машины. Не открывайте
корпус машины.

Изолированное вспомогательное питание 1000 вольт-ампер, 115
напряжение переменного тока доступно на клеммах № 31 и № 32 на
клеммная колодка под откидной крышкой на передней панели корпуса
панель сварщика. Схема соединена с 8
плавкий предохранитель усилителя с задержкой срабатывания, расположенный в обозначенной на шильдике секции
передней панели сварочного аппарата.

Доступ к панели ввода можно получить, сняв
правая боковая панель в сборе (если смотреть спереди).
Линии питания и заземляющий провод должны быть подведены
в сварочный аппарат через отверстие в корпусе
Задняя панель.Подключения к панели ввода должны быть
сделано в соответствии со схемой подключения, прилагаемой к
сварщик. Подключение заземляющего провода должно быть
к шпильке заземления, предусмотренной на сварочном аппарате
база прямо под панелью ввода.
Место установки должно быть таким, чтобы
зона отвода охлаждающего воздуха сварщика (задняя стенка корпуса)
на нем нет препятствий, которые могут препятствовать потоку воздуха.
Следует выбирать сухое место. Сварщик должен
нельзя ставить на достаточно наклонную поверхность, чтобы
это создает риск опрокидывания машины
Подключения цепи управления для оборудования механизма подачи проволоки должны выполняться в соответствии с инструкциями на схеме механизма подачи проволоки к клеммной колодке, расположенной под
откидная крышка на корпусе передней панели сварка
источник питания.Ремешок для снятия натяжения справа от
Клеммная колодка предназначена для подключения кабелей управления фидером и дистанционного управления током, либо обоих
одновременно. Винт заземления, расположенный рядом с
справа от клеммной колодки предназначена для подключения
провод заземления механизма подачи проволоки. Все соединения должны быть
сделано при выключенном источнике питания сварочного аппарата.

IDEALARC ™ AC-1500

C-1

АКСЕССУАРЫ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ: Пульт дистанционного управления K775.

IDEALARC ™ AC-1500

C-1

D-1

ОБСЛУЖИВАНИЕ

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может убить.• Поручите квалифицированному персоналу
обслуживание и устранение неисправностей
Работа.
• Выключите входное питание при отключении
выключатель или блок предохранителей, прежде чем работать с этим
оборудование.
• Не прикасайтесь к токоведущим частям или электродам.
с кожей или влажной одеждой.
• Изолируйте себя от работы и земли.
• Всегда надевайте сухие изолирующие перчатки.
-------------------------------------------------- ----------------------

См. Дополнительную информацию о предупреждениях
в данном руководстве оператора.
-------------------------------------------------- --------- Периодическая продувка скопившейся пыли и грязи
внутри сварочного аппарата рекомендуется использовать воздушный поток.Это может быть особенно желательно в атмосфере.
содержащие химические или металлические частицы, которые могут
накапливаются внутри сварщика и вызывают некоторые затруднения.
Полностью закрытые двигатели вентиляторов имеют герметичные шарикоподшипники, которые не требуют смазки.

IDEALARC ™ AC-1500

D-1

E-1

Поиск проблемы

E-1

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ РУКОВОДСТВО ПО УСТРАНЕНИЮ НЕПОЛАДОК

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Обслуживание и ремонт должны выполняться только персоналом, обученным на заводе Lincoln Electric.
Несанкционированный ремонт, выполненный на этом оборудовании, может создать опасность для техника и
оператор станка и аннулирует заводскую гарантию.Для вашей безопасности и во избежание поражения электрическим током.
Удар, соблюдайте все указания по технике безопасности и меры предосторожности, подробно описанные в данном руководстве.
__________________________________________________________________________
Это руководство по поиску и устранению неисправностей предназначено, чтобы помочь вам
обнаруживать и устранять возможные неисправности машины.
Просто следуйте трехэтапной процедуре, указанной ниже.
Шаг 1. НАЙДИТЕ ПРОБЛЕМУ (СИМПТОМ).
Посмотрите в столбец «ПРОБЛЕМА (СИМПТОМЫ)». В этом столбце описаны возможные симптомы
что машина может выставлять.Найдите объявление, которое
лучше всего описывает симптом неисправности машины.
выставляется.

Шаг 3. РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ХОД ДЕЙСТВИЙ
В этом столбце представлен план действий для
Возможная причина, как правило, говорится, что нужно связаться с вашим
местный уполномоченный Lincoln сервисный центр на местах.
Если вы не понимаете или не можете выполнить
Рекомендуемый курс действий по безопасности, свяжитесь с вашим
местный уполномоченный Lincoln сервисный центр на местах.

Шаг 2. ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА.
Во втором столбце «ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА» перечислены
очевидные внешние возможности, которые могут способствовать
к симптому машины.ОСТОРОЖНОСТЬ
Если по какой-либо причине вы не понимаете процедуры тестирования или не можете безопасно выполнить тесты / ремонт, свяжитесь с вашим
Местный авторизованный сервисный центр Lincoln для получения технической помощи по устранению неполадок перед продолжением.

IDEALARC ™ AC-1500

E-2

E-2

Поиск проблемы
Соблюдайте все правила техники безопасности, подробно описанные в этом руководстве.

Проблемы
(СИМПТОМЫ)
Сварщик не запускается.

Возможный
ПРИЧИНА

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
ХОД ДЕЙСТВИЙ

Перегорел предохранитель на линии питания.

Найдите возможную причину и устраните ее.Обрыв питающей линии.

Заменить предохранитель.

Неправильное сетевое напряжение.

Ремонт.
Укажите на паспортной табличке указанное напряжение.

Сварщик не сваривает (контакторы
работает правильно)

Ослаблен электрод или заземляющий кабель, затянуть соединение или отремонтировать сломанный
сломанный.
кабель.
Неисправна цепь управления сварочным аппаратом: нет напряжения - проверьте первичную обмотку трансформатора управления.
Проверьте напряжение на управляющем трансформаторе X1-, и если все в порядке, замените трансформатор X2.
бывший.

Сварщик не выполняет сварку (Сработали контакторы, а не термостат на катушке. Сварщик Проверьте работу вентиляторов и включите
рабочий).перегрет (моторы вентиляторов работают). убедитесь, что нет препятствий для воздуха
поток. Не работайте сверх
Предохранитель (или термостат - ниже номинала сварщика.
7600) на открытой панели управления; Контроль
цепь перегружена. (Двигатели вентиляторов работают - тиристоры или диоды на радиаторе
ating)
сборка или ПК плата не удалась - см.
Неисправность «Сварщик сваривает на макс. или же
Цепь через №2 и №4 не работает мин. только - никакого контроля ». Сделать ремонт
должным образом.
и замените предохранитель.
Мощность управления механизмом подачи проволоки; Нет напряжения - проверьте соединения на клеммной колодке
возраст в № 31 и № 32.и механизм подачи проволоки. Контакты реле нет
закрытие. При необходимости отремонтируйте.
Проверьте предохранитель и замените его, если он не работает.
Сварщик сваривает при мин. только никакого контроля. Переключатель дистанционного управления в неправильном положении - Переключитесь на «Панель управления» для сварщика
реостат. Control и Remote
тион.
Контроль »для другого контроля.
Регулирующий реостат открыт.

Заменить реостат.

Цепь управления разомкнута.

1. нет напряжения на № 41 и № 44 -
Отремонтируйте сломанные провода или подключите заново
свободные провода.

Открытая управляющая катушка насыщаемого реактора
или подключение.

2. Диоды или тиристоры на радиаторах открыты.
или отключен.Отремонтировать или заменить.
3. P.C. разъем платы отсоединен - ​​Проверить
штекерное соединение и вставьте правильно.
4. P.C. плата вышла из строя. Определить причину
и замените плату.
5. Обрыв цепи ar R1 - Отремонтируйте или замените.
Отремонтировать соединение или заменить катушку.

ОСТОРОЖНОСТЬ
Если по какой-либо причине вы не понимаете процедуры тестирования или не можете безопасно выполнить тесты / ремонт, свяжитесь с вашим
Местный авторизованный сервисный центр Lincoln для получения технической помощи по устранению неполадок перед продолжением.
IDEALARC ™ AC-1500

E-3

E-3

Поиск проблемы
Проблемы
(СИМПТОМЫ)

Сварщик сваривает при макс.только никакого контроля.

Возможный
ПРИЧИНА

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
ХОД ДЕЙСТВИЙ

Диоды или тиристоры на радиаторе Определите причину, если возможно, и
замените закороченное устройство.
сборки закорочены.
Короткое замыкание или заземление регулятора тока. Замените реостат.
реостат.
Выходные байпасные конденсаторы открываются, заменяются или повторно подключаются.
отключен.
Обрыв или отключение диода свободного хода - Замените или подключите повторно.
подключен.

Контакты болтают.

ПК. компоненты платы вышли из строя.

Если возможно, определите причину и
заменить P.C. доска.

Низкое сетевое напряжение.

Свяжитесь с энергетической компанией.Неисправный контактор.

Отремонтировать или заменить.

ОСТОРОЖНОСТЬ
Если по какой-либо причине вы не понимаете процедуры тестирования или не можете безопасно выполнить тесты / ремонт, свяжитесь с вашим
Местный авторизованный сервисный центр Lincoln для получения технической помощи по устранению неполадок перед продолжением.
IDEALARC ™ AC-1500

БАЗА

IDEALARC ™ AC-1500

T2 AUX.
ТРАНСФОРМАТОР

H7

B
Т3
КОНТРОЛЬ
ДОСКА
ТРАНСФОРМАТОР
р

X1

58

48 В

115 В

H5

h5

h20

H9

H8

р

B

1
FS

2
FS

3
FS

N.C.

1 1

УДАЛЕННЫЙ
ТЕКУЩИЙ
КОНТРОЛЬ

58

ФИЛЬТР
ДУШИТЬ

59

75
76
77

31 год
32

21 год
4
2

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ

р

4
FS

5
FS

УДАЛЕННЫЙ
КОНТРОЛЬ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

57 год

58

ВЫХОД
КОНТАКТОРЫ

КОНТРОЛЬ
СХЕМА
ТЕРМОСТАТ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ
ТРАНСФОРМАТОР

44

S

1

Н.Б.

FS

53

2

77

52

76

46

FS

2

4

21 год

FS

MTR

5

УДАЛЕННЫЙ

F

B
B

53

Y

75

49

СБОРКА ДИОДА

R1

43 год

45

41 год

46

44

48

49

ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ
ПОТЕНЦИОМЕТР

42

X2

X1

52

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

КОНТРОЛЬ
ПК. ДОСКА

55
СБОРКА ПОДАВЛЕНИЯ

СБОРКА SCR

ТЕПЛОВОЙ
ПОЕЗДКА
СВЕТ

41 год

44

ВИД СЗАДИ ПРАВО
БОКОВОЙ ТЕРМИНАЛ

КОНТАКТОР
РЕЗИСТОРЫ

ВЫХОД
БАЙПАС
КОНДЕНСАТОРЫ

РАБОТА

МАКСИМУМ.

MED.

МИН.

ТОП ТЕРМИНАЛЫ
ПАНЕЛЬ

57 год

3
ТЕРМОСТАТ

1

3

54

MTR

FS

55

КОНТРОЛЬ
Катушки
(ВЕРНО)
56

44
43 год
42
41 год
X1
X2
1

48

U

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ

B

M18868-1

U
U U

45

84

44
34
24
14
1X
2X
1

65

YLBMESSA EDOID

14

44

ЛОРТНОК ТНЕРРУК
RETEMOITNETOP

94
57 год

ТГИР ВЕЙВ РАЕР
LANIMRET EDIS

B

Y

KRO W

.XAM

.DEM

.NIM

F

5

ЛОРТНОК
SLIOC
) THGIR (

55

35 год

SF

2

4

РТ М

SF

75

3

1

ЭТОМЕР

SF

67

64

77

25

РТ М

45

3
ТАТСОМРЕХТ

СЛАНИМРЕТ КОРПУС
ЛЕНАП

РОТКАТНОК
СРОЦИЗЕР

TUPTUO
SSAP-YB
SROTICAPAC 12

B

35 год

2

. Б. Н

SF

1

5

SF

75
ЭТОМЕР
ЛОРТНОК
HCTI WS

85

4

SF

3

SF

2

12
4
2

57 год
67
77

13
23

S
44

65

1

85

R E T LI F
EKOHC

ЭТОМЕР
TNERRUC
ЛОРТНОК

.C.N

1 1

95

ЛОРТНОК
ТИКРИК
ESUF

SF

ЛОРТНОК
SLIOC
) TFEL (

ESUF

р

ТАТСОМРЕХТ
РЕМРОФСНАРТ

TUPTUO
SROTCATNOC

SF

MARGAID GNIRI W 0051-CA CRALAEDI

25 2Х 84 64
54 34
1X 94 44
14 24
ЛАМРЕХТ
ПИРТ
THGIL

21 11 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1

ЛОРТНОК
ДРАОБ.C.P

YLBMESSA RCS
55
YLBMESSA NOISSERPPUS

1R

8H
9H
4H

01H

5H

V84

V511

85

B

р

7H

р

B

:УСТАНОВИТЬ НА
.ESUF WOLB WOLS PMA 01 .B.N
.YLBMESSA ROTSISER MHO K11 .C.N

NAF
ELFFAB

1 8 4

01 9 7

.XUA 2T
РЕМРОФСНАРТ

3Т
ЛОРТНОК
ДРАОБ
РЕМРОФСНАРТ

ESAC
TNORF

EDOC ROLOC DAEL
KCALB - B
E ULB - U
DER - R

ROTCAF RE WOP
SROTICAPAC

ТУПНИ
RE WOP
СЕНИЛ

SLOBMYS LACIRTCELE
7351E REP

{

ДНУОРГ ОТ ЦЕННОК
LANOITAN REP
EDOC LACIRTCELE

ЭСАБ

ТИКРИК ГНИДНОБ ЭВИТЦЕТОРП

ROTCAER .TAS
1T
1H

1X

2X

ДИАГРАММЫ

ПРИМЕЧАНИЕ. Эта диаграмма предназначена только для справки.Это может быть не для всех машин, описанных в этом руководстве. Конкретная диаграмма для конкретного кода вставлена ​​внутри
машина на одной из панелей корпуса. Если схема неразборчива, напишите в сервисный отдел для замены. Укажите кодовый номер оборудования.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СИМВОЛЫ
PER E1537

КОД ЦВЕТА
B - ЧЕРНЫЙ
U - СИНИЙ
R - КРАСНЫЙ

{

4 8 1

7 9 10

СИДЕЛ. РЕАКТОР
Т1
X2
h2

ПОКЛОННИК
ПЕРЕГОРОДКА

56

КОНТРОЛЬ
Катушки
(ОСТАВИЛ)

54

U
U U

U

F-1

ФАКТОР СИЛЫ
КОНДЕНСАТОРЫ

ВХОД
МОЩНОСТЬ
ЛИНИИ

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЗАЗЕМЛЕНИЮ
НА НАЦИОНАЛЬНЫЙ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОД

ДЕЛО
ФРОНТ

ЦЕПЬ ЗАЩИТНОЙ СВЯЗИ

Н.B. 10 АМПЕР МЕДЛЕННЫЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ.
БЛОК РЕЗИСТОРА Н.З. 11 КОм.

ЗАМЕТКИ:

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ IDEALARC AC-1500

B

1-86881M

2T1X

h3T2

2T2X

X2T2

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ

h2T2

2 т1 ч

X1T2

2 т2 ч

F-1

F-2

F-2

ДИАГРАММЫ
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ AC-1500

M13026
B

будущие приложения.
N.E. Сварочные кабели для каждой дуги и работы должны иметь надлежащую мощность для текущего и рабочего цикла непосредственного и
N.D. Кабели электродов параллельно подключенных машин должны быть подключены к одному отводу диапазона.
Н.З. Рамы всех источников сварочного тока должны быть заземлены в соответствии с национальными правилами в области электротехники.N.B. Соедините машины, как показано, для желаемого фазового угла.
N.A. Чтобы получить правильную последовательность фаз на сварочных дугах, последовательность входных линий должна быть A-C-B.
3. Временно повторно подключите машину к отводу 100 o или 80 o и проверьте напряжение в соответствии с примечанием 2.
2. Воспользуйтесь осциллографом.
1. Используйте фазомер.
Последовательность фаз используйте один из следующих методов.
При использовании соединения с углом 90 фаз последовательность фаз не может быть определена путем измерения напряжения. Чтобы определить
о

80 o
90 o
100 o
УГОЛ
ФАЗА

90 В переменного тока
90 В переменного тока
90 В переменного тока

90 В переменного тока
90 В переменного тока
90 В переменного тока

V
РАБОТАТЬ
ВЕДУЩАЯ АРК

116 В переменного тока
127 В переменного тока
138 В переменного тока

V
РАБОТАТЬ
TRAIL ARC

1.29 х V
1,41 х V
1,53 х В

*

Значение
Отношение
TRAIL ARC
ПРИВЕДИТЕ К

ВНИМАНИЕ! Между соплами двух электродов будет высокое напряжение.
кнопки.
1. Не выполняйте сварку во время измерения напряжения. Вытащите электрод из каждого механизма подачи проволоки, затем нажмите пусковой механизм NA-4.
Способ проверки правильности фазового угла и последовательности фаз - измерение переменного напряжения на сварочных соплах.

ПУТЕШЕСТВОВАТЬ
РАБОТА

ARC
ТАЩИТЬ

.CES

YRAMIRP

ВЕДУЩАЯ АРК
AC-1200 ИЛИ AC1500
ГЛАВНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР (СВИНЦОВАЯ ДУГА)

80
90

N.B.

N.C.

4
10
9
8
7
1

РАБОТА

.CES

4
10
9
8
7
1

YRAMIRP

РАБОТА

ЭЛЕК.

ЭЛЕК.

N.C.
Н.Д., Н.Э.

МОЖЕТ УБИТЬ
ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

C
или отремонтируйте это оборудование.
Только квалифицированный персонал должен устанавливать, использовать
Не прикасайтесь к токоведущим частям.
Не работайте со снятыми крышками.
Перед обслуживанием отключите входное питание.

B

A100
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ФАЗ A-C-B (НЕТ)
3 ФАЗНЫЕ ЛИНИИ ПОДАЧИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

СОЕДИНЕНЫ ДВЕ ОДИНАРНЫЕ МАШИНЫ SCOTT

СОЕДИНЕНЫ ДВЕ ОДИНАРНЫЕ МАШИНЫ SCOTT
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
МОЖЕТ УБИТЬ

Перед обслуживанием отключите входное питание.
Не работайте со снятыми крышками.Не прикасайтесь к токоведущим частям.
Только квалифицированный персонал должен устанавливать, использовать
или отремонтируйте это оборудование.

3 ФАЗНЫЕ ЛИНИИ ПОДАЧИ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ФАЗ A-C-B (НЕТ)
C

B

А

Н.Д., Н.Э.

Н.Д., Н.Э.
N.C.

SEC.

100
90
80

N.B.

ТИЗЕР ТРАНСФОРМАТОР (TRAIL ARC)
AC-1200 ИЛИ AC1500

РАБОТА

ЭЛЕК.

1
7
8
9
10
4

SEC.

РАБОТА

1
7
8
9
10
4

N.C.

НАЧАЛЬНЫЙ

ЭЛЕК.

НАЧАЛЬНЫЙ

*

Если напряжения не совпадают, перепроверьте всю проводку и правильную последовательность входных линий питания.

2. Показания напряжения между рабочими форсунками и форсунками должны соответствовать таблице:

сварка будет результатом.ПРИМЕЧАНИЕ: две дуги должны быть правильно фазированы относительно друг друга, если электрические соединения не такие, как показано выше, плохое

AC-1200 ИЛИ AC1500
ТИЗЕР ТРАНСФОРМАТОР (TRAIL ARC)

Н.Д., Н.Э.

РАБОТА

ГЛАВНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР (СВИНЦОВАЯ ДУГА)
AC-1200 ИЛИ AC1500

ТАЩИТЬ
ARC

ВЕДУЩАЯ АРК
ПУТЕШЕСТВОВАТЬ

ПРИМЕЧАНИЕ: две дуги должны быть правильно фазированы относительно друг друга, если электрические соединения не такие, как показано выше, плохое
сварка будет результатом.
Способ проверки правильности фазового угла и последовательности фаз - измерение переменного напряжения на сварочных соплах.1. Не выполняйте сварку во время измерения напряжения. Вытащите электрод из каждого механизма подачи проволоки, затем нажмите пусковой механизм NA-4.
кнопки.
ВНИМАНИЕ! Между соплами двух электродов будет высокое напряжение.
2. Показания напряжения между рабочими форсунками и форсунками должны соответствовать таблице:
ФАЗА
УГОЛ
100 o
90 o
80 o

ВЕДУЩАЯ АРК
РАБОТАТЬ
V

TRAIL ARC
РАБОТАТЬ
V

90 В переменного тока
90 В переменного тока
90 В переменного тока

90 В переменного тока
90 В переменного тока
90 В переменного тока

ПРИВЕДИТЕ К
TRAIL ARC
Значение
Отношение
138 В переменного тока
127 В переменного тока
116 В переменного тока

1,53 х В
1,41 х V
1,29 х В

*

Если напряжения не совпадают, перепроверьте всю проводку и правильную последовательность входных линий питания.*

о
При использовании соединения с углом 90 фаз последовательность фаз не может быть определена путем измерения напряжения. Чтобы определить
Последовательность фаз используйте один из следующих методов.
1. Используйте фазомер.
2. Воспользуйтесь осциллографом.
3. Временно повторно подключите машину к отводу 100 o или 80 o и проверьте напряжение в соответствии с примечанием 2.

N.A. Чтобы получить правильную последовательность фаз на сварочных дугах, последовательность входных линий должна быть A-C-B.
N.B. Соедините машины, как показано, для желаемого фазового угла.
N.C.Каркасы всех источников сварочного тока должны быть заземлены в соответствии с национальными электротехническими правилами.
N.D. Кабели электродов параллельно подключенных машин должны быть подключены к одному отводу диапазона.
N.E. Сварочные кабели для каждой дуги и работы должны иметь надлежащую мощность для текущего и рабочего цикла непосредственного и
будущие приложения.

B

M13026

IDEALARC ™ AC-1500

F-3

ДИАГРАММЫ
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ AC-1500

IDEALARC ™ AC-1500

F-3

F-4

ДИАГРАММЫ
AC-1500 И ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ DC-1000

M14364
4-8-83E

IDEALARC ™ AC-1500

F-4

F-5

ДИАГРАММЫ
AC-1500 И DC-1500

IDEALARC ™ AC-1500

F-5

53.50

20.00

3,69

22.30
18,74

36,12

38.00

.406 ДИАМ.
MTG. ОТВЕРСТИЯ

IDEALARC ™ AC-1500

4-18-75Б

S-15709

В 5 7-8 1-4

90751-S

.AID 604.
SELOH .GTM

21,63

00,83
47,81

96,3

03.22

00.02

05.35

F-6

РАЗМЕР ПЕЧАТИ
F-6

ЗАМЕТКИ

IDEALARC ™ AC-1500

• Не прикасайтесь к токоведущим частям или

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
испанский

AVISO DE
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Французский

ВНИМАНИЕ
Немецкий

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
португальский

ATENÇÃO

• Держите подальше легковоспламеняющиеся материалы.

• Используйте средства защиты глаз, ушей и тела.

• Mantenga el материал горючий

• Protéjase los ojos, los oídos y el

электрод с кожей или влажной одеждой.• Изолируйте себя от работы и
земля.
• Нет toque las partes o los electrodos

Бахо карга кон ла пьель или ропа мохада.
• Aislese del trabajo y de la tierra.
• Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous напряженность.
• Isolez-vous du travail et de la terre.
• Berühren Sie keine stromführenden

fuera del área de trabajo.

• Gardez à l’écart de tout matériel

легковоспламеняющийся.

• Материал Entfernen Sie brennbarres!

Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!
• Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
• Não toque partes elétricas e electro-

dos com a pele ou roupa molhada.• Isole-se da peça e terra.

Cuerpo.

• Protégez vos yeux, vos oreilles et al.

вотре корпус.

• Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

першуц!

• Mantenha influenáveis ​​bem guarda-

дос.

• Используйте proteção para a vista, ouvido e

корп.

Японский

китайский язык

Корейский

арабский

ПРОЧИТАЙТЕ И ПОНИМАЙТЕ ИНСТРУКЦИЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ДЛЯ ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ИСПОЛЬЗОВАТЬ И СОБЛЮДАЙТЕ ПРАКТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ВАШЕГО РАБОТОДАТЕЛЯ.
SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE
ESTE EQUIPO Y LOS РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU
РУКОВОДИТЕЛЬ.LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET ОБОРУДОВАНИЕ
ET LES PRODUITS A ETRE РАБОТАЕТ ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE
РАБОТОДАТЕЛЬ.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS
SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

• Держите голову подальше от дыма.
• Используйте вентиляцию или вытяжку, чтобы

• Отключите питание перед обслуживанием.

• Не работайте с открытой или

охраняет.удалить пары из зоны дыхания.
• Los humos fuera de la zona de res-

пирасьон.
• Мантенга-ла-кабеза-фуэра-де-лос
гумус. Утилита вентиляции o
аспирация пара газов.
• Gardez la tête à l’écart des fumées.
• Utilisez un Venateur ou un aspira-

• Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.

• Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

Teur pour ôter les fumées des зонах
de travail.
• Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!
• Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
• Mantenha seu rosto da fumaça.• Используйте вентиляцию и выхлоп для

Remover fumo da zona respratória.

• Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öffnen;
Машине анхальтен!)

• Нет операций по удалению тампасов.
• Desligue a corrente antes de fazer

serviço.
• Não toque as partes elétricas nuas.

• Нет панели оператора abierto o

guardas quitadas.

• N’opérez pas avec les panneaux

выходит из строя
защита enlevés.

• Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung в
Betrieb setzen!

• Mantenha-se afastado das partes

moventes.• Não opere com os paineis abertos
Оу Guardas Removal.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
испанский

AVISO DE
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Французский

ВНИМАНИЕ
Немецкий

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
португальский

ATENÇÃO
Японский

китайский язык

Корейский

арабский

LEIA E COMPREENDA КАК ИНСТРУКЦИЯ FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E В КАЧЕСТВЕ ЧАСТЕЙ
DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

• Мировой лидер в производстве продукции для сварки и резки •
• Продажи и обслуживание через дочерние компании и дистрибьюторов по всему миру •

Кливленд, Огайо 44117-1199 США ТЕЛ: 216.481.8100 ФАКС: 216.486.1751 ВЕБ-САЙТ: www.lincolnelectric.com

 

Исходные данные Exif:
 Тип файла: PDF
Расширение типа файла: pdf
Тип MIME: приложение / pdf
Версия PDF: 1.6
Линеаризованный: Нет
Дата создания: 2008: 12: 02 14: 27: 52-05: 00
Дата изменения: 2010: 12: 10 13: 51: 49-05: 00
X Press Private: %% DocumentProcessColors: голубой, пурпурный, желтый, черный. %% EndComments
Имеет XFA: Нет
Набор инструментов XMP: Adobe XMP Core 4.2.1-c043 52.372728, 2009/01 / 18-15: 08: 04
Инструмент для создания: QuarkXPress (R) 7.5
Дата метаданных: 2010: 12: 10 13: 51: 49-05: 00
Производитель: Acrobat Distiller 8.0.0 (Windows)
Формат: заявка / pdf
Название: im914.pdf
Создатель:
Идентификатор документа: uuid: feace4c4-6488-4bcb-bce1-8d1849a58e97
Идентификатор экземпляра: uuid: 1538e2e5-1291-4d15-add5-6e066714364f
Макет страницы: одностраничный
Количество страниц: 29
 
EXIF ​​Метаданные предоставлены EXIF.инструменты

Huron Plainsman | Четыре поколения сварки в Huron

HURON - Джек Уолд приехал в город в 1918 году, основав Huron Welding в тесном арендованном помещении в здании Fair City Garage, которым владел человек по имени Хью Барретт.
До этого Уолд жил в западной части Южной Дакоты и работал на золотом руднике Хоумстейк.
Но в эпоху кузнецов его сварочное дело было уникальным.
«Когда мой дедушка приехал сюда, если не первый, он был одним из первых профессионально обученных сварщиков, - сказал Джим Уолд.
Джек Уолд часто работал бок о бок на сварочных работах со своим другом Барреттом в магазине размером 12 на 28 футов. Этот небольшой участок остается частью здания Huron Welding сегодня, на Второй улице и юго-восточной части Канзас-авеню в центре города Гурон.
Но с годами бизнес расширился до лабиринта комнат и торговых площадей, которые занимают 24 640 квадратных футов.
К 1922 году Джек Уолд купил здание Barrett’s Fair City Garage. Он владел и управлял своим магазином на протяжении 1920-х годов, Великой депрессии 1930-х годов и экономического подъема 1940-х годов.
Выжить в годы депрессии было непросто для любого владельца бизнеса.
«Я наткнулся на бухгалтерские книги, в которых было написано:« Снял сегодня 25 центов », - сказал Джим Уолд о книгах своего деда.
«Я думаю, что действительно хороший совет состоит в том, что в тяжелые времена, если вы не сбились с курса, выбрались из долгов и позаботились о своих основах, вы справитесь», - сказал он.
«И, как нация, я хотел бы, чтобы мы могли заполучить кое-что из этого», - сказал он. «Мы так сильно сбились с курса».
Харлан Дж.Уолд купил бизнес у своего отца в 1954 году. Он продолжил ремонтно-производственный бизнес, которым Уолд-старший управлял десятилетиями. В 1985 году Харлан Уолд продал Huron Welding своему сыну Джиму.
И вот бизнес процветает при еще одном поколении. Джоэл Уолд - генеральный директор.
Компания осваивает гораздо больше технологий, и Джоэл Уолд использует свои дипломы инженера, полученные в Государственном университете Южной Дакоты и Государственном университете Сан-Диего, в Huron Welding.
«Он может спроектировать все, что угодно заказчику, в программном обеспечении трехмерного CADD (автоматизированного проектирования и черчения) на компьютере», - сказал Джим Уолд.
«Он действительно может манипулировать им на компьютере, прежде чем вы принесете его в магазин», - сказал он.
«Таким образом, мы не только используем эту технологию, но и привлекаем другие предприятия как на местном уровне, так и по всей стране для поставки деталей, которые вырезаны и формованы или обработаны в соответствии со спецификациями, которые он излагает», - сказал Джим Уолд.
«Что касается сварочных цехов небольших городов, то мы, вероятно, опережаем некоторые из них, но что касается крупных производителей, это довольно типично», - сказал он. По словам Джоэла Уолда,
Huron Welding выполняет много подрядных работ для местных, государственных и федеральных органов власти.Сварщики могут не только производить то, что хотят клиенты, но и устанавливать. Обычно федеральным правительственным агентствам приходилось нанимать другую компанию для установки.
«Когда они узнают, что мы можем производить продукт, а затем мобилизоваться и пойти в Янктон, Пьер, Биг-Бенд или Пикстаун и также установить продукт, они действительно удивлены, что у нас есть такая возможность», - сказал он.
«Думаю, я бы лично сказал, что наши возможности для небольшого сварочного цеха настолько разнообразны, насколько вы можете найти где угодно», - сказал Джоэл Уолд.
Хотя они часто выполняют большие заказы, они также могут изготовить что-то вроде перил для дома.
Huron Welding по-прежнему выполняет эту работу, но он рисует ее в 3D CADD, поэтому при изготовлении продукта он был разработан именно для этого приложения, и здесь нет никаких сюрпризов.
«Это не универсальная сделка, - сказал Джоэл Уолд.
Среди крупных клиентов были железные дороги и подземный исследовательский центр Сэнфорд на бывшей шахте Хоумстейк. Компания выполнила работы в городах-побратимах, с одним проектом, включающим специализированные архитектурные стальные работы на многомиллионном доме.
Когда через несколько месяцев в Сауттауне откроется ресторан Ground Round Grill and Bar, поручень у бара станет продуктом Wold.
За первое столетие своего существования компания Huron Welding далеко продвинулась.
Все началось с видения и упорства Джона (Джека) Уолда, человека, который пошел в школу, чтобы изучить новое ремесло электросварки, и который был готов рискнуть в Гуроне в 1918 году, в самом городе всего 38 лет. Старый.
Джим Уолд был еще маленьким мальчиком, когда его дед был еще жив, поэтому он мало что помнит о нем.
«Вы знаете, я действительно помню своего деда, но то, что я помню о нем, было стариком где-то в белом кресле с откидной спинкой», - сказал он, смеясь.
«Джек, насколько я понимаю, он был настоящим предпринимателем, - сказал он. «Он был крупнейшим торговым центром стали во всем, даже не знаю, сколько миль.
«В то время Гурон был центром, куда приезжали все, и он привозил сталь по железной дороге на нескольких железнодорожных вагонах одновременно», - сказал Джим Уолд.
У предприятия была железнодорожная ветка в Морнингсайде, недалеко от того места, где сегодня находится Тимбер Рутс.
Huron Welding всегда была семейным бизнесом, а это значит, что все сотрудники готовы. Джим и его братья и сестры - Бет Пичек из Huron, Мэриан Мартин из Миннеаполиса, Джон Уолд из Gillette и Стив Уолд из Lead - все работали там, когда они росли.
До того, как Джим Уолд начал заливку бетонной плиты на восточной стороне здания много лет назад, он обнаружил сотни подков, поскольку земля готовилась к проекту.
Когда лошадей подковали в новые подковы, оторвавшиеся, очевидно, были выброшены из кузнечной мастерской под открытым небом, которая стояла на якоре в этом месте в первые дни существования Гуронов.
Но как бизнес гуронов, принадлежащий семье Уолд, он никогда не был кузницей.
И продолжает расти. Его новейшая ветвь - «Корпуса Альянса». Талантливые мастера
Huron Welding справятся с любой задачей, которая встает перед дверью, будь то починка офисного стула, изготовление нестандартного кронштейна или выход из цеха для выполнения работы в полевых условиях.

ROGER LARSEN / PLAINSMAN
Хью Барретт (слева) и Джек Уолд выполняют сварочные работы в Huron Welding, бизнесе, который Уолд начал в 1918 году на небольшом участке в здании Fair City Garage, принадлежащем Барретту.Это отсканированная фотография, которая висит в офисе компании Huron Welding.

Далее владелец Джим Уолд (справа) и его сын, генеральный директор Джоэл Уолд, перед зданием Huron Welding в центре города, которому в этом году исполняется 100 лет.

Сварка и пайка 3,50–60 ГРАДУСОВ W DELAVAN МАСЛЯНАЯ ГОРЕЛКА СОПЛО Сварочное оборудование и принадлежности

3,50–60 ГРАДУСОВ W МАСЛЯНАЯ ГОРЕЛКА DELAVAN СОПЛА

3,50 - 60 ГРАДУСОВ МАСЛЯНАЯ ГОРЕЛКА DELAVAN СОПЛО - Сварочное оборудование -.В авангарде развития форсунки создал ее с использованием биметаллической конструкции. Дозирующий корпус из латуни и детали из нержавеющей стали позволяют выполнять обработку с минимальными допусками для обеспечения точности и неизменно высоких характеристик. Латунь быстро отводит тепло от лицевой стороны сопла, что снижает вероятность образования лака и остатков масла. Нержавеющая сталь обеспечивает дополнительную долговечность для деталей дозирования, где износ является одним из факторов. 。。。







3,50-60 ГРАДУСОВ W ДЕЛАВАНСКАЯ МАСЛЯНАЯ ГОРЕЛКА

Мужские легкие дышащие кроссовки HEALTH Momen Кроссовки для спортивной ходьбы Беговые кроссовки 5020, РАЦИОНАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН: все мужские плавки имеют сетчатую подкладку внутри, кровать - уникальный принт спереди и сзади (18 на 18 дюймов.в тренажерный зал или на целый день на пляже, Supla 27 Set Magic Scratch Art Rainbow Scratch Paper Маски с животными Сова Кролик Тигр Волк Медведь Белка Лиса Медведь Слон Вырезы Маски для лица с отверстиями с эластичными шнурами Инструмент для царапин для детей Джунгли Лесные животные День рождения: supla. изделие должно быть интересным и аутентичным, это великие моменты жизни, Цветное сапфировое стекло (сентябрь), 3,50-60 ГРАДУСОВ W ДЕЛАВАНСКАЯ МАСЛЯНАЯ ГОРЕЛКА , обычно используется для приклеивания шильдиков, так почему бы не выглядеть мило и уютно, когда вы Собираетесь спать или просто проводите день дома, компактный пылесос для пепла на 6 ампер с функцией обдува, так что любой может без проблем носить его годами, НУЖНЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СООТВЕТСТВУЮЩИЕ УСЛУГИ НА ДЕНЬ ИЛИ ИЩЕТ ИДЕИ И ВДОХНОВЕНИЕ Я не несу ответственности, если файлы несовместимы с программным обеспечением вашей машины, Evil Queen Castle Personalized bag Evil Queen in Castle.Минималистичные и современные, но все же классические, эти обручи всегда будут в моде. 3,50-60 ГРАДУС W ДЕЛАВАНСКАЯ МАСЛЯНАЯ ГОРЕЛКА . *** СОВЕРШЕННО НОВИНКА: мгновенное редактирование онлайн. стекло Количество в списке: 2 шт. Другие: высокое качество. Размеры: 15 x 11 x 5 дюймов / вес: 7, ДЕТСКИЙ СПОРТИВНЫЙ КОЛЕННЫЙ РУКАВ: Отличный аксессуар спортивной одежды для любого соревновательного молодежного спорта, такого как баскетбол, Сборка не требуется для этого аэробного шага, Ткань: нейлон, быстросохнущая эластичная ткань (2% нейлон% спандекс), KILLER CYBORG FACE TATTOO TRANSFER KIT - INSTANT FACEPAINT - PERFECT HALLOWEEN FANCY DRESS ACCESSORY.Устойчивый к износу в океане, 3,50-60 ГРАДУСОВ W DELAVAN OIL BURNER NOZZLE , сохраняя промышленный вид необработанной стали, в то время как варианты цветного порошкового покрытия могут добавить яркий всплеск цвета вашему проекту.


Сварочные навыки | Сварка | Строительство

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 19 по 24 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 29 по 41 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 47 по 59 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 64 по 77 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 118 по 181 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 199 по 226 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 249 по 264 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 282 по 342 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 378 по 440 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 471 по 593 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 615 по 705 не показаны в этом предварительном просмотре.

Wolf Производство и Инжиниринг - Целевая страница

Добро пожаловать в Wolf Fabrication & Engineering, сертифицированного поставщика BEE уровня 2 и сертифицированного по стандарту ISO 9001: 2015 бизнеса. Мы - малый бизнес, насчитывающий менее 50 человек, управляемый владельцем и обеспечивающий общие инженерные, сварочные и котельные навыки.

Выбор Wolf в качестве делового партнера

В пунктах меню навигации выше вы найдете все, что вам нужно, чтобы обосновать свое решение о выборе Wolf в качестве партнера по технической поддержке или поддержке мобильности, а именно:

  • Наша система менеджмента качества ISO9001: 2015.
  • Другие ключевые стандарты ISO, которые мы внедряем, например ISO45001: 2018
  • Инструменты управления проектами для удаленного отслеживания проектов.
  • Наша приверженность отраслевым кодексам добросовестной практики.
  • Те отрасли, которые мы поддерживаем и в которых у нас есть большой опыт.
  • Географии, которые мы покрываем за пределами Южной Африки.
  • Наши методы работы и способы поддержки вашей деятельности.
  • Как связаться с нами и получить дополнительную информацию.
  • Некоторые примеры из широкого спектра реализованных нами проектов.
  • Информация о Волке и некоторых важных членах нашей команды.

Чем занимается Волк - наша миссия

Wolf поможет вам решить любые ваши требования в области светотехники на основе стали. Мы предоставляем услуги по сварке, изготовлению котлов, инжинирингу, изготовлению и мобильности для поддержки любого крупного промышленного проекта или коммерческого предприятия.

Чем известен Wolf

Wolf известна прежде всего своими специальными возможностями изготовления и ремонта землеройных ковшей.Однако наши постоянные клиенты просят нас делать гораздо больше, и мы постоянно делаем то, что требуется для удовлетворения их потребностей. Например, мы возводим конструкции, строим кузова локомотивов поездов, ремонтируем и ремонтируем кузова грузовиков. Если речь идет о стали и сварке, мы это сделаем. Мы серьезно относимся к нашей работе и вашим потребностям и очень чутко реагируем на насущные потребности всех наших клиентов в любое время суток и в любой день недели.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *