Сварочный аппарат самодельный: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

схема конструкции и особенности сборки

Во время ремонта или строительства часто требуются сварочные работы для соединения металлических конструкций. На сегодняшний день в продаже имеются различные модели аппаратов, не схожих по цене и конструктивным данным. Чтобы сэкономить время и деньги, можно изготовить самодельный сварочный аппарат с созданием определенного типа напряжения.

Технические особенности оборудования

Принцип рабочего действия сварочных аппаратов может быть основан на подаче постоянного и переменного тока.Последний вариант предназначен для малообъемных работ по соединению частей из металла небольшой толщины. Сварочная дуга, имеющая постоянный ток, считается более выносливой, потому как процесс пайки может проводиться на двух полярных полях: обратного и прямого напряжения. Во время сварки можно воспользоваться электродной проволокой без обмотки или применить электроды.

Для стойкости сварочной дуги, имея небольшое напряжение, рекомендовано совершать завышенную подачу тока при холостой сварочной обмотке.

Оборудование для пайки работает от электропитания с выходом в 220 В. Оборудование имеет мощные показатели по электротехническим данным. Подобные аппараты в своей конструкции имеют магнитную проволоку и весят 9 кг, а их размеры — 150х125 мм. Внутри аппарата есть тор, который содержит ленточное железо, смотанное в рулон. Электронные показатели трансформатора, основанные на магнитном носителе, превышают подобные показатели такого рода пластин в несколько раз. При этом электрозатраты остаются минимальными.

Выбор обмотки

Для первичной обмотки используют медную проволоку толстого диаметра, покрытой изоляционным материалом на основе стеклоткани. Можно применять также провода, имеющие прорезиненную основу. Не рекомендуются к эксплуатации шнуры, которые покрыты полихлорвинилом.

Вторичная обмотка должна состоять из 67-70 витков медной проволоки с насечками в 35 мм. Можно брать многоуровневый сетевой шнур или гибкий многоуровневый кабель. Изоляционный материал должен иметь теплостойкую и надежную основу.

Процесс изготовления оборудования

Чтобы не терять время на поиск тонкого провода, изготовленного из меди, стоит приобрести готовое трансформаторное устройство с выходом в 9А или взять за основу магнитный шнур от неиспользуемого лабораторного трансформатора. Для этого потребуется:

  1. Избавиться от лишней арматуры и заграждений, чтобы добраться до старой обмотки и удалить ее.

  2. Магнитный шнур необходимо отсоединить от обмоточных слоев с помощью электрокартона или лаковой ткани.

  3. Трансформаторное устройство для сварки содержит первичный и вторичный обмоточный ряд. На первом этапе нужно совершить обмотку всего провода. Между обмоточным материалом следует встроить изоляционный материал.

  4. Вторичная обмотка состоит из наматывания медной проволоки, помещенной в хлопчатобумажную ленту. Вторичная обмотка располагается поверх первичной и состоит из 45 витков.

  5. Внутри шнур наматывается плотно друг к другу, а с внешней стороны он должен иметь зазоры. Это необходимо для охлаждения и равномерного распределения.

  6. На создание самостоятельного оборудования понадобится несколько человек. Один человек обязан аккуратно, не зацепив соседних витков, протянуть и закрепить шнур. Напарник в это время должен придержать свободный конец провода, следя за его ровностью. В итоге должен получиться аппарат с выходом тока в 50-185 Ампер.

  7. Если имеется готовый трансформатор на 9 Ампер, его нужно проверить на исправность обмотки — это поможет быстрей собрать сварочный прибор.

  8. Если в качестве первичной обмотки брать готовую медную катушку, то можно в течение часа создать готовый трансформатор с выходом тока в 70-150 Ампер.

Для осуществления быстрого процесса потребуется провести демонтаж ограждений, платы постоянного тока и арматурного крепления. Выходы, имеющие 220В, необходимо пометить маркером. Остальные выходные части провода стоит изолировать и пригнуть к магнитному носителю. Монтаж осуществляется точно так же, как в первом случае, но с применением медной проволоки одинаковой длины и сечением.

Заключительный этап сборки

Готовый трансформатор помещают в специальный защитный кожух с изоляцией. Шнур первичной обмотки подводят к электропитанию в 220В кабелем. В приборе необходимо заранее вмонтировать автовыключатель для остановки аппарата.

Вторичную обмотку соединяют с гибким изолированным электропроводом. К первому проводу подсоединяют электродный держатель, а ко второму — сварочную панель. Второй, в целях безопасности, необходимо заземлить. В обязательном порядке должны быть такого рода элементы, как каска с защитным стеклом, спецодежда и перчатки.

Готовый сварочный аппарат на протяжении всей эксплуатации необходимо защищать от влаги и не допускать перегрева. Как видите, смастерить самодельное сварочное оборудование не так уж сложно, если иметь представление о технологии его изготовления.

Похожие статьи

Сварочный аппарат своими руками, сварочный трансформатор

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

  • Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
  • Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Изготовление самодельного генератора

Генератор сделать достаточно просто. Для этого необходимо отдельное помещение, например, гараж.

В первую очередь нужно изготовить раму. Здесь понадобится металлический уголок 40*40мм. Отмеряем необходимую длину и нарезаем уголки болгаркой. Далее сверлятся отверстия для генератора и мотора. Агрегаты крепятся на раму при помощи болтов. Во избежание раскручивания гаек, под них подкладываются шайбы.

Для более удобного передвижения генератора на раму устанавливаются колеса. Их крепят сваркой, также можно проделать дополнительные отверстия в раме и использовать крепежные болты. Мотор передает на генератор вращающий момент. Вращение якоря инициирует возникновение электрического тока.

Подобная схема лежит в основе всех сварочных генераторов.

Сварочный преобразователь может функционировать без бензодвигателя. На генератор поступает сетевое напряжение, преобразуемое в сварочный ток.

Мощность тока – порядка 4кВт, благодаря чему можно варить «четверкой». Ключевой элемент электроагрегата – обмотка статора.

Самодельный сварочный аппарат из лабораторного автотрансформатора

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

  1. Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.


    Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.

  2. Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.


    После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.

    Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.

  3. Полуавтомат. Это продвинутый вариант выпрямителя, с устройством механической подачи сварочной проволоки в зону работ. Сварка производится в среде инертного газа, для выполнения работы требуется газовый баллон.Преимущества: качественный шов, нет необходимости в специальной подготовке мастера. Недостатки: требуется дополнительное оборудование (газовый баллон), высокая стоимость.
  4. Инвертор. На сегодняшний день самый распространенный сварочник среди любителей. В качестве преобразователя напряжения используется инверторный блок питания с ШИМ управлением. Эта технология на сегодняшний день стала доступной, что положительно сказывается на стоимости. Преимущества: работать с аппаратом может даже начинающий сварщик, компактные размеры, малый вес. Недостатки: не слишком высокая надежность, сложность в ремонте.

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Принцип работы сварочного генератора.

В сварочный генератор включаются несколько ключевых узлов:

  • Трансформатор.

    Его можно намотать самостоятельно, при наличии трансформаторного железа и провода из меди с подходящим сечением. Все необходимые показатели (площадь сечения, а также диаметры проводов) рассчитываются исходя из планируемой мощности генератора. От этих показателей зависит максимальный диаметр используемых сварочных электродов.

  • Выпрямитель.

    Визуально это – мост из достаточно мощных диодов. Уровень мощности рассчитывается исходя из величины тока, планируемого для сварочного трансформатора. Так, если планируется использовать пятимиллиметровые сварочные электроды , сварочный ток может доходить до 150-200в. Выпрямитель устанавливается на термостойкой стеклотекстолитовой пластине (можно также использовать гетинакс). В процессе эксплуатации мощные вентиля нагреваются.

  • Регулятор тока.

    Это ступенчатый либо плавный реостат, основная функция которого заключается в изменении величины тока в целях обеспечения оптимального режима сварки.

Существует несколько схем сварочных генераторов. Особой популярностью пользуются две.

  • Последовательная обмотка дает размагничивание, обмотка возбуждения остается независимой. Питание происходит через выпрямитель. С помощью полученного магнитного потока напряжение индуктируется на генераторе с последующим возбуждением дуги. Путем переключения числа витков последовательной обмотки можно регулировать сварочный ток до оптимальной величины.
  • Размагничивание идет через последовательную обмотку. Обмотка возбуждения идет параллельно. При изготовлении таких генераторов понадобится ферромагнитная сталь, в магнитных полюсах содержится остаточный магнетизм. Источником питания может послужить двигатель, причем как бензиновый, так и дизельный.

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

  • сила тока на вторичке 100–150 А;
  • напряжение холостого хода 60–65 вольт;
  • рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
  • сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Можно ли сделать из генератора сварочный аппарат?

Ответим сразу: можно, но не стоит. Лучше использовать автомобильный генератор в качестве источника тока в полевых условиях, и в местах, где у вас просто нет стабильного напряжения в сети. Конечно, это радикальный и спорный метод питания аппарата, но порой сварку необходимо выполнить прямо здесь и сейчас. В таком случае применение автогенератора очень выручает.

Но учтите, что генераторы в современных автомобилях могут запитать аппарат так, что он выдаст не больше 100 Ампер. Тем не менее, даже такая сварка от генератора возможна. И если у вас слабенький инвертор, то он точно заработает от автогенератора. С более мощными аппаратами лучше не рисковать и питать их от специального сварочного генератора, работающего на бензиновом или дизельном топливе.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

  • Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
  • Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
  • Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

  1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
  2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
  3. Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Как сделать сварочный генератор своими руками

В том случае, если вы владеете основами электротехники и желаете сэкономить средства, сварочный генератор сможете сконструировать сами. Для этого необходимо приобрести некоторые готовые узлы и материалы.

Самодельный сварочный генератор собирается из следующих составных частей.

  1. Генератор мощностью 5-10 кВт.
  2. Бензиновый двигатель внутреннего сгорания (например, от мотокосы).
  3. Выпрямительное устройство: оно представляет собой диодный мост, собранный из диодов высокой мощности (зависит от максимального тока). Для монтажа выпрямительного моста потребуется пластина из гетинакса или стеклотекстолита – термостойкого диэлектрического материала.
  4. Регулятор силы тока: в качестве его используется реостат плавного или ступенчатого действия. Устройство необходимо для установки необходимого для сварки тока.

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного генератора своими руками.

  1. Изготавливаем раму из металлического уголка размером 40×40 мм. Для крепления двигателя внутреннего сгорания с баком для топлива, генератора и других элементов конструкции намечаем места сверления отверстий.
  2. Соединяем детали рамы сваркой, устанавливаем агрегаты и крепим их болтами с граверами и шайбами.
  3. Крепим шкивы на валы двигателя и генератора, регулируем расстояние между ними таким образом, чтобы ремень передачи был нормально натянут. Для возможности будущей регулировки следует предусмотреть отверстия продолговатой формы для крепления генератора.
  4. Крепим и соединяем в соответствии со схемой выпрямительное устройство и регулятор силы тока.
  5. Для удобства транспортировки сварочный генератор рекомендуется оснастить колесами и складной ручкой.

Совет: устройство можно сделать универсальным — использовать его в качестве аварийного источника электропитания. Для чего в его электрической схеме следует предусмотреть дополнительные контактные клеммы.

Где купить

Максимально быстро приобрести прибор можно в ближайшем специализированном магазине. Оптимальным же, по соотношению цена-качество, остаётся вариант покупки в Интернет-магазине АлиЭкспресс. Обязательное длительное ожидание посылок из Китая осталось в прошлом, ведь сейчас множество товаров находятся на промежуточных складах в странах назначения: например, при заказе вы можете выбрать опцию «Доставка из Российской Федерации»:

PRACMANU дуговой электросварочный аппарат 225A с инверторомHAVADOU Стандартный дуговой сварочный аппарат 220ВМини MIG-200 AC220V СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
Инвертор, сварочный аппарат 200DC IGBT 140В-240В G0019Электрический дуговой сварочный аппарат, портативныйDEKO DKA-200Y 200A сварочный аппарат для электро-дуговой сварки

Сварочный аппарат своими руками: схема, фото и описание

Самодельная электродуговая сварка с постоянным током: схема, фото и подробное описание изготовления.

Приветствую всех самодельщиков! Среди конструкторов-любителей наиболее распространены аппараты электродуговой сварки штучными электродами.

Правда, «сварочники» тоже могут быть разные — в одном случае это самодельное устройство на базе школьного лабораторного трансформатора (ЛАТРа), а у кого-то и фирменный полуавтомат. Но все их можно разделить на два типа: работающих на переменном или постоянном токе.

Преимущества сварочных аппаратов второго типа по сравнению с первым известны. Во-первых, это мягкость образования и стабильность горения дуги на всех режимах сварки и резки заготовок. Во-вторых, ровность и высокое качество получаемых швов. В третьих — низкий уровень шума (треска).

Поэтому, уже имея сварочный аппарат переменного тока, решил сделать другой — на постоянном токе, и считаю, что не зря. Конструкция получилась очень работоспособной по части используемых электродов (от 2-мм до 6-мм) и надёжной — из-за простоты исполнения. А потому хочу представить свой сварочный аппарат читателям сайта, среди которых немало коллег-самодельщиков.

Принципиальная электрическая схема сварочного аппарата постоянного тока.

В моём сварочном аппарате использован трансформатор мощностью 5 кВт. Его первичная обмотка насчитывает 270 витков медного провода диаметром 3,5 мм в хлопчатобумажной изоляционной оболочке.

Вторичная обмотка имеет 60 витков и выполнена из медной шины сечением 8×3 мм (как и штатная вторичная обмотка трансформатора) и имеет 38 витков с зазором в железе 1,2 мм.

В качестве наружной изоляции использована фторопластовая плёнка, намотанная в несколько слоев.

Все детали сварочного аппарата смонтированы на одной общей площадке-платформе. Поскольку большинство деталей массивные, то и сам аппарат получился не лёгким. А потому платформу установил на небольшую тележку, чтобы было легче перемещать аппарат с места на место.

Ещё одно достоинство сварочного аппарата на постоянном токе выявилось уже в ходе его эксплуатации. Оказывается, с его помощью можно вполне качественно даже в условиях домашней мастерской сваривать довольно тонкие листы нержавеющей стали.

Автор: Куракин В.

Mini Intelligent DIY Spot Welder OLED Автоматический и ручной сварочный аппарат с переключением SQ-SW1

Введение продукта

В настоящее время литиевые батареи широко используются в электронных продуктах, аккумуляторных батареях, электромобилях, балансирах, моделях самолетов, моделях кораблей, электронных инструментах и ​​так далее. Из-за разнообразия форм и объемов аккумуляторов, а также ограничений по режиму питания традиционному сварочному аппарату не хватает гибкости.SQ-SW1 питается от батареи, OLED-дисплей может отображать предупреждения о высоком и низком напряжении. Использование новой технологии точечной сварки и интеллектуальное переключение автоматического или ручного режима работы для удовлетворения различных потребностей. Это гибкий и эффективный сварочный инструмент.

 

 

 

Технические параметры

1.Входное напряжение: 10–14 В
2. Толщина сварного шва: 0,1–0,3 мм
3. Задержка срабатывания: 0,5–3 с

4. Переворот экрана: 180°
5. Время импульса: 1–100 мс (по умолчанию), 1–500 мс (по умолчанию). настройка)
6. Короткий импульс: 0-100%
7. Рабочая модель: Автоматическая/ручная
8. Предупреждение о напряжении: низкое/высокое напряжение
9. Интерфейс источника питания: XT90
5000 мА·ч минимум 60C) Автомобильный аккумулятор (12 В 400-800CCA)

Советы по безопасности

1. Два электрода и выводы для пайки не должны соприкасаться друг с другом во избежание короткого замыкания.
2. Обратите внимание на правильную проводку. Обратитесь к руководству для конкретного метода подключения.
3. При первом использовании установите длительность сварочного импульса на 2 мс и проверьте результат сварки. В соответствии с реальной ситуацией сварки, шаг за шагом устанавливайте соответствующую длительность сварочного импульса, чтобы получить качественную сварку.
4. Если вы используете более мощные или не заводские детали, вы должны рискнуть сами.

Описание упаковки
1×Host
1×сварочная ручка
1×никелевый ремень
1×педаль
2×припой
2×держатель батареи

Аппарат для точечной сварки своими руками

Я разработал D.IY, потому что мне нужен был специальный аппарат для точечной сварки для сборки моего солнечного велосипеда Maxun One. Оказалось, что аппарат для точечной сварки строится многими людьми по всему миру, поэтому я опубликовал здесь весь строительный проект.

Плата контроллера точечной сварки

Поскольку электронику было не так просто собрать, я сделал плату контроллера точечной сварки, которая продается вместе с некоторыми другими деталями.

Особенности аппарата для точечной сварки

Аппарат для точечной сварки — одно из немногих устройств, сборка которого дешевле, чем покупка.Уже опубликовано много аппаратов для точечной сварки своими руками, у этого есть несколько уникальных особенностей:

  • Может использоваться в двух режимах сварки: встречном и последовательном.
  • Конструкция очень проста.
  • Точная регулировка усилия электрода.
  • Имеет прочный электрододержатель, выполненный из зажима заземления радиатора.
  • Для точной установки времени сварки используется микроконтроллер Arduino.
  • Создает двойной импульс, улучшающий фиксацию.
  • Сила тока может быть уменьшена для сварки чувствительных деталей.

Аппарат для точечной сварки своими руками, очень простая конструкция (старое изображение без контроллера)

Меры предосторожности при ремонте микроволновой печи

Работать с микроволновой печью чрезвычайно опасно. Вы, как правило, НЕ переживете высокое напряжение, доступной мощности более 1000 Вт достаточно, чтобы убить вас мгновенно, как электрический стул. Сначала прочтите эту статью.

Конфигурация серии точечной сварки

Сварочный аппарат для контактной точечной сварки своими руками с корпусом Держатели твердых электродов

Аппарат для точечной сварки оппозитной конфигурации

Аппарат для точечной сварки в оппозитной конфигурации Аппарат для точечной сварки в оппозитной конфигурации Держатели твердых электродов

Высокое напряжение!

Обратите внимание: печатная плата напрямую подключена к сети, только низковольтная часть безопасна. Использование на свой страх и риск .

Вопросы

Если у вас есть какие-либо вопросы, задайте их на instructables.com.

Электрические характеристики

  • Сварочный ток: 1100 А или 400 А
  • Напряжение размыкания: 2,6 В
  • Сетевой ток во время сварочного импульса: 14 А
  • Ток покоя: 1,6 А

Максимальная толщина сварного шва

Легкие портативные сварочные пистолеты для точечной сварки имеют сварочный ток не менее 4000 А, что позволяет сваривать листы из низкоуглеродистой стали размером 2 x 1 мм.Аппарат точечной сварки своими руками выдает ток всего 1100 А, что достаточно для сварки небольших электронных деталей. Хотя я видел, что люди сваривают листы 2 х 0,75 мм такими точечными сварочными аппаратами.

Параметры сварки язычка аккумулятора

Приваренный язычок батареи

Установки для полос из никелированной стали толщиной 0,15 мм

Чаще всего используются никелированные стальные полосы толщиной 0,15 мм, которые лучше всего свариваются. Возможно, вам придется поэкспериментировать со временем сварки и силой электрода, но начните со следующих значений:

  • Усилие сварочного электрода 0.4 кг (4 Н)
  • Время предварительной сварки 50 мс
  • Пауза 500 мс
  • Длительность сварочного импульса 100 мс (от 50 до 250 мс)
  • Диаметр наконечника электрода 1,5 мм
  • Внешнее расстояние электрода 5 мм

Примечание. Полосы из никелированной стали дешевле, чем полосы из чистого никеля, и имеют более высокое сопротивление, что упрощает сварку.

Профессиональный аппарат для сварки выступов аккумуляторной батареи

Примечания по точечной сварке

Конфигурация серии
для точечной сварки

Оба электрода находятся на одной стороне.Очень важно, чтобы усилие обоих электродов было практически одинаковым; иначе одна сторона будет плохо сварена.

Точечная сварка встречной конфигурации

Наиболее часто используется; свариваемые детали зажимаются между электродами.

Измерение сварочного тока

Вы можете определить сварочный ток, измерив напряжение на определенном расстоянии от сварочного кабеля.
Рассчитайте сварочный ток следующим образом:
I = U * диаметр [мм2] / (0.0175 * длина [м])
Для измерения сварочного тока к сварочному кабелю присоединяются два провода на расстоянии 44,5 см. Напряжение при коротком замыкании 0,34В; поэтому максимальный сварочный ток = 0,34 В * 25 мм2 / (0,0175 * 0,445 м) = 1100А.

Измерение сварочного тока

Двойной импульс

Двойной импульс улучшает качество сварки. Первый импульс, короткий, размягчит металл. Второй импульс является импульсом сварки. Во время паузы между двумя импульсами детали сближаются и лучше соприкасаются.

Время сварки

Первый импульс, импульс перед сваркой, составляет 50 мс. Второй импульс, импульс сварки, можно установить поворотным переключателем с шагом 50 мс. Я обнаружил, что время сварки от 50 до 250 мс работает во многих случаях.

Снижение сварочного тока

Сварочный ток 1100 А может быть слишком большим, поэтому полезно уменьшить ток. Проволочный резистор 27 Ом мощностью 50 Вт, включенный последовательно с сетью, снижает сварочный ток примерно до 400 А. Обратите внимание, что резистор перегружен на 120 %, но импульсная перегрузочная способность проволочного резистора WH50 позволяет это сделать.

Обогреватель или фен в качестве сопротивления мощности

Для того, чтобы определить, какое сопротивление необходимо для получения определенного сварочного тока, в качестве резисторов я взял нагреватель и фен. Их можно комбинировать последовательно или параллельно, чтобы получить желаемое сопротивление.

Устройство для точечной сварки

Фанерная панель

Все детали монтируются на опалубочную фанерную панель толщиной 15 мм и размером 15см х 18см. Обратите внимание, что силовая плата является старым прототипом и заменена новой печатной платой точечной сварки.

Сварочный аппарат для контактной точечной сварки своими руками
Трансформатор для микроволновой печи

Попробуйте достать из неисправной СВЧ-печи трансформатор мощностью 800Вт…1100Вт, чем выше, тем лучше. Обратите внимание, что в некоторых микроволновых печах высокой мощности вместо трансформатора используется электронный инвертор высокого напряжения для снижения веса, вы не можете использовать эти:

.

Высоковольтный блок питания для микроволновой печи Panasonic

Отпилите вторичную обмотку с одной стороны ножовкой по металлу. Затем вытолкните обмотку из сердечника с помощью специального деревянного бруска и большого молотка.Магнитный шунт между первичной и вторичной обмотками ограничивает ток и должен быть удален:

Удалить магнитный шунт

Использовать 3 вторичные обмотки. Вы можете приклеить их полиуретановым клеем, увлажнив его, чтобы он вспенился.

Снятие вторичной обмотки с трансформатора микроволновой печиСнятие вторичной обмотки с трансформатора микроволновой печи

Держатели электродов

Два держателя электрода изготовлены из U-образного алюминиевого профиля шириной 20 мм.

Соединение электродов

Соедините рычаги с помощью болта с буртиком 4 мм:

Болт с буртиком 4 мм

Два алюминиевых шарнира рычага и болт с буртиком должны быть изолированы друг от друга во избежание короткого замыкания.Поэтому отверстие под болт в правом шарнире алюминиевого рычага на 2 мм больше диаметра болта, т. е. 6 мм. Изоляция между соединениями рычагов создается печатными платами с эпоксидной смолой размером 80 x 20 мм и 16 x 20 мм.
Трение между руками должно быть очень низким; это создается эпоксидной доской между ними. Также между левым рычагом и фанерной панелью помещается эпоксидная плита 80 х 20 мм вместе с алюминиевой пластиной 80 х 20 мм. Затяните болт таким образом, чтобы трение было небольшим, но зазор не был слишком большим.

Соединение плеч электродов Соединение плеч электродов Соединение плеч электродов Соединение плеч электродов

Держатель электрода

Держатели электродов изготовлены из прямоугольного латунного радиаторного заземляющего зажима шириной 20 мм. К сожалению, в большинстве стран их не достать, я продаю их ЗДЕСЬ. Посередине просверлите отверстие диаметром 4 мм для крепежного винта. Увеличьте отверстие для сварочного кабеля до 7 мм.

Зажим заземления радиатора

Эта клемма заземления доступна не во всех странах.Но на eBay есть хорошие альтернативы; поиск по «Клеммная шина заземления».

Сварочный кабель

Используйте гибкий сварочный кабель 3AWG / 25 мм 2 длиной 140 см, что позволяет 3 витка. Я проверил, дает ли более толстый кабель более высокий сварочный ток, но это не так. Сварочный ток ограничивается самим трансформатором.
Поскольку сила электрода имеет решающее значение, сварочные кронштейны должны иметь возможность свободно двигаться, не сдерживаясь жесткостью тросов.Поэтому тросы имеют большой изгиб. Не используйте сплошной кабель, сварочный кабель является гибким и будет стоить всего около 15 долларов США за метр.

Электроды для точечной сварки

Важно использовать чистый медный стержень. Нет латунной или электрической проволоки, которая подвергается мягкому отжигу. Используйте квадратный стержень того же размера, что и прорезь держателя электрода, или подпилите стержень до соответствующего размера. Я использую наконечник диаметром 1,5 мм. Для простоты вы можете подпилить кончик электрода квадратным, а не круглым. Я продаю подходящие медные стержни ЗДЕСЬ.

Электроды для точечной сварки Держатель электрода для точечной сварки
Периодически очищайте наконечники сварочных электродов наждачной бумагой.

Пружинные зажимы

Усилие электрода является таким же важным параметром, как и другие параметры сварки, такие как сварочный ток и длительность импульса. Здесь мы используем два небольших пружинных зажима. Отрегулируйте усилие электрода, сдвинув положение пружинного зажима, и измерьте усилие кухонными весами:

Регулировка усилия сварочного электрода

Полностью вдавите новые пружинные хомуты пару раз.Вы можете изменить прижимную силу, согнув пружину. См. здесь, как установить пружинный зажим:

Переустановите пружинный зажим

Рычаг управления

Я использовал нейлоновую пластину толщиной 5 мм, которую выпилил лобзиком. Можно использовать и другие пластиковые материалы, но они могут издавать звуковой сигнал на алюминии.

Рабочий рычаг

Рычаг управления

Корпус

Корпус изготовлен из полистирола толщиной 2 мм. Панель:

Сварочный аппарат для контактной точечной сварки с корпусом

Мини-станок для точечной сварки Самодельный сварочный аппарат с быстросъемными ручками Портативный точечный сварочный аппарат для 18650

Описание продукта

Технические характеристики:

Материал: алюминиевый сплав

Выходное напряжение: макс.4,2 В

Выходной ток: макс. 500А

Расчетный ток: макс. 1000А

Емкость аккумулятора: 4300 мАч

Входной интерфейс: Type-C

Вход: 5 В, 2,1 А

Толщина сварки: 0,1~0,2 мм

Напряжение зарядки: 4,5~5,5 В (ток ≥ 2,5 А)

Встроенный высокоскоростной аккумулятор: 5000 мАч, 45C, 3,7 В

Сварочная ручка Длина: 30 см

Размер изделия: 150*80*20 мм/5,91*3,15*0,79 дюйма

Вес изделия: 427 г / 15,07 унции

Вес упаковки: 475 г / 16.77 унций

Размер упаковки: 18*11,5*5 см/7,09*4,53*1,97 дюйма

Комплектация:

1 аппарат для точечной сварки

1 кабель Type-C

2 ручки для точечной сварки

Более подробные фотографии:










Дополнительная информация

При заказе у Alexnld.com, вы получите подтверждение по электронной почте. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлена ​​электронная почта с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе в процессе оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных способа международной доставки: Авиапочта, Заказная Авиапочта и Служба ускоренной доставки. Сроки доставки:

.
Авиапочта и зарегистрированная авиапочта Район Время
США, Канада 10-25 рабочих дней
Австралия, Новая Зеландия, Сингапур 10-25 рабочих дней
Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария 10-25 рабочих дней
Италия, Бразилия, Россия 10-45 рабочих дней
Другие страны 10-35 рабочих дней
Ускоренная доставка 7-15 рабочих дней по всему миру

Мы принимаем оплату через PayPal,и с помощью кредитной карты.

Оплата с помощью PayPal / кредитной карты —

ПРИМЕЧАНИЕ. Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.

1) Войдите в свою учетную запись или используйте кредитную карту Express.

2) Введите данные своей карты, заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите Отправить.

3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена ​​на ваш почтовый ящик.

Отказ от ответственности: это отзывы пользователей.Результаты могут варьироваться от человека к человеку.

Hobby Electronics: аппарат для точечной сварки своими руками

 Наш выбор для сегодняшней темы под заголовком: Хобби-электроника: самодельный аппарат для точечной сварки. Наглядного материала в интернете много, но сегодняшнее видео особенно красноречиво. художник, творец или конструктор, я не знаю, как правильнее охарактеризовать тот дух, которым заряжены следующие ролики.

 

ВИДЕО 1.   ДЕШЕВЫЙ Аппарат для точечной сварки своими руками (с использованием простых инструментов)

 

ВИДЕО 2. Самодельный аппарат для точечной сварки

 

ВИДЕО 3. Профессиональный аппарат для точечной сварки

 

 Основной используемой деталью является трансформатор питания микроволновой печи. Его можно найти в неисправном или бесполезном MWO. Это долговечное пассивное устройство, которое с большой долей вероятности выдержит даже неисправную микроволновку.

  Более хрупкими являются электронные детали и, конечно же, магнетрон – вакуумная лампа, излучающая радиочастотное поле. Но, не вдавайтесь в такие подробности, мы не форум по ремонту бытовой техники… Пока нет!

  Все комментарии о золотых руках оставляйте уважаемому зрителю — это просто фантастический подарок!

  Давайте посмотрим, что нам нужно для такого впечатляющего устройства?

  • Основная часть: силовой трансформатор.
  • Провод большого сечения с силиконовой изоляцией: e.грамм. 35 квадратных мм (35 мм 2 ) или больше.
  • Разрезание, отделение и очистка вторичной обмотки -> Катушка анода высокого напряжения.
  • При использовании даже двух витков сечением 35 мм2 Большая площадь провода Первичная обмотка трансформатора Магнитное поле индуцируется в импровизированную 2-витковую вторичную катушку Uвых ~ 1,5 В переменного тока и способность производить впечатляющий ток Iвых — более нескольких сотен Ампер. Демонстрация с плавлением и разрушением металлических винтов очень показательна.
  • НИЗКОЕ выходное напряжение безопасно для жизни людей и других животных/домашних животных.
  • Прочная металлическая конструкция корпуса.
  • Надежное и эргономичное управление одной рукой.

 

Уважаемые любители своими руками, поделитесь своими навыками и достижениями — они настоящее богатство!

 

ПОС. 1   VINMAX 4 в 1 Импульсный точечный сварочный аппарат с ЖК-дисплеем

Профессиональная установка для точечной сварки и утюга:

  • Гибкое портативное управление!

АМАЗОН.CO.UK Партнерская ссылка: VINMAX 4 в 1 ЖК-экран Импульсный точечный сварочный аппарат мощностью 1,9 кВт Аккумуляторная сварка [0,05-0,3 мм] Паяльная машина с микрокомпьютером AC220V

 

Как сделать аппарат для точечной сварки своими руками Простой метод

Что нужно для точечной сварки?

Решение проблемы сварки меди заключается в использовании электрода из сплава с высоким электрическим сопротивлением и температурой плавления, значительно превышающей температуру плавления меди (намного выше 1080°C).Электродные материалы, обычно используемые для точечной сварки меди, включают молибден и вольфрам.

Как работает портативный аппарат для точечной сварки?

Установив электроды и закрепив листовой металл, используйте кнопку или педаль, чтобы генерировать ток через электроды из медного сплава, и приложите давление к зоне сварки, сжав электроды вместе. При этом выделяется тепло, которое расплавляет металл и сплавляет его вместе, образуя сварной шов.

Как поэтапно выполнять точечную сварку?

Точечная сварка происходит в три этапа: электроды, установленные в сварочной головке, подносят к поверхности соединяемых деталей и прикладывают усилие (давление).Ток подается через электроды на заготовку, чтобы расплавить материал.

Какова правильная последовательность точечной сварки?

Точечная сварка включает три этапа; в первом из них электроды подносят к поверхности металла и прикладывают небольшое давление. Затем на короткое время подается ток от электродов, после чего ток отключается, но электроды остаются на месте для охлаждения материала.

Насколько сложно точечная сварка?

Точечная сварка выполняется быстро и легко.Нет необходимости использовать какие-либо флюсы или присадочный металл для создания соединения точечной сваркой, а также отсутствует опасное открытое пламя. Точечная сварка может быть выполнена без каких-либо специальных навыков.

Можно ли заниматься сваркой дома?

Сварщик, такой как Millermatic 141 MIG, как правило, способен справиться с большинством бытовых задач, но некоторые сварщики предпочитают использовать дома сварочный аппарат на 220 В, чтобы они могли сваривать более толстую сталь в тяжелых условиях и получать достаточное количество тепла для создания прочного сварного шва. сварка.

Какой трансформатор используется при сварке?

1 Трансформаторный тип вырабатывает только переменный ток. Их обычно называют «сварочными трансформаторами». Все типы переменного тока используют однофазную первичную мощность и относятся к типу постоянного тока.

Как сварить без сварочного аппарата?

Пайка: Пайка включает в себя нагрев присадочного металла выше 800 градусов по Фаренгейту, который соединяет два металла вместе. Техника пайки похожа на сварку, но дешевле.Вот список различных способов соединения металла без сварки: Сборка метизов. Точечная сварка. Клепка. Пайка. Пайка. Клей.

Как работает аккумулятор для точечной сварки?

Как это работает? Первый вывод о точечной сварке аккумуляторов заключается в том, что для этого процесса не требуется присадочный материал. Он включает в себя воздействие давления и тепла на зону сварки. Электрод из медного сплава пропускает ток через материал, так что он расплавляет и сплавляет детали.

Сколько ампер потребляет аппарат точечной сварки?

Пистолет для точечной сварки

Eastwood подключается к большинству аппаратов для дуговой сварки и потребляет ток не более 60 ампер, что позволяет сваривать тонкий листовой металл (например, панели кузова автомобиля) практически без искажений, обычно вызываемых мощными аппаратами для дуговой сварки. .

Какой инструмент вы используете для сварки металла?

Наиболее популярными сварочными инструментами являются сварочные аппараты MIG, TIG и сварочные аппараты. Сварочные аппараты MIG обычно используются при ремонте автомобилей, сантехнике и строительстве. MIG означает металлический инертный газ. Сварочные аппараты TIG популярны среди профессионалов, потому что они могут сваривать самые разные металлы.

Что такое аппарат для холодной сварки?

Холодная сварка, также известная как холодная сварка давлением или контактная сварка, представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, при котором соединение двух металлов происходит без плавления или нагрева на границе раздела двух свариваемых частей.Это означает, что в процессе соединения и соединения не присутствует жидкая или расплавленная фаза.

Можно ли сваривать алюминий точечной сваркой?

Точечная сварка — это процесс, при котором две металлические поверхности сплавляются вместе, образуя сварной шов. Точечная сварка алюминия становится все более распространенной, поскольку алюминий заменяет сталь во многих областях, где важен вес, например, в автомобилях. Используйте трехфазное электричество для точечной сварки алюминия.

Можно ли выполнять точечную сварку с помощью MIG?

Использование комплекта для точечной сварки MIG от Eastwood — это лучший способ получить заводские точечные сварные швы в домашних условиях, используя только ваш сварочный аппарат MIG.Этот комплект сэкономит вам время и деньги, позволяя завершить этот проект в пути.

Возможна ли точечная сварка с одной стороны?

Присутствует » Односторонняя точечная сварка не обеспечивает такой же прочности, как STRSW, по ряду причин, при этом прочность является главной проблемой. Без давления с обеих сторон проницаемость соединения металлов значительно ниже.

Какой толщины можно выполнять точечную сварку?

Точечная сварка в основном используется для соединения деталей толщиной до 3 мм.Толщина свариваемых деталей должна быть одинаковой или соотношение толщин должно быть менее 3:1. Прочность соединения зависит от количества и размеров сварных швов. Диаметр точечной сварки варьируется от 3 мм до 12,5 мм.

Как установить параметры точечной сварки?

Диаметр контактной поверхности электрода должен быть немного больше диаметра самородка. Например, для точечной сварки двух листов толщиной 1 мм потребуется электрод с диаметром контакта 6 мм. На практике электрод с диаметром контакта 6 мм является стандартным для толщины листа 0.от 5 до 1,25 мм.

Какие 3 этапа точечной сварки?

Точечная сварка включает три этапа; на первом этапе электроды подносят к поверхности металла и прикладывают небольшое давление. Параметр Сила электрода. Время сжатия. Время сварки или нагрева. Удержание времени. Сварочный ток.

Что такое процесс сварки?

Сварка — это производственный процесс, при котором две или более деталей сплавляются друг с другом под воздействием тепла, давления или того и другого, образуя соединение по мере охлаждения деталей.Сварка обычно используется для металлов и термопластов, но также может использоваться для дерева. Готовое сварное соединение может называться сварным соединением.

Сборка аппарата дуговой сварки из трансформаторов СВЧ

Последние пару недель я собирал аппарат для дуговой сварки, наматывая новые вторичные обмотки на два трансформатора микроволновой печи (МТ). Один важный урок, который можно извлечь из всего этого, заключается в том, что трансформаторы большой мощности — это не то место, где работает метод «к черту все, что сойдет»; Я сорвал пару праймериз, так что в итоге пришлось искать свежие MOT и начинать заново.

Первым делом нужно было найти два МОЛ; чем больше, тем лучше, мощность в конечном итоге будет ограничена насыщением ядра. Дуговой сварочный аппарат, по сути, представляет собой понижающий трансформатор большой мощности; что-то вроде 20 А при 240 В входит, а затем преобразуется в что-то вроде 100 А при 50 В (минус потери). У меня уже были ядра MOT и первичные, все, что мне нужно было сделать, это удалить старые вторичные и добавить новые.

Сначала я разрезал сварные швы, соединяющие Е-образные детали с I-образными. Я использовал угловую шлифовальную машину, но ножовка должна работать; основные цвета собирались использовать повторно, поэтому я старался их не повредить.Чтобы облегчить отделение катушек от сердечников, я смягчил лак, нагревая трансформаторы в духовке при температуре около 200°C в течение примерно получаса. Как только лак смягчился, я сбил обмотки с помощью деревяшки и молотка; снова будьте осторожны, чтобы не повредить первичные компоненты. После того, как обмотки были сняты с сердечников, я немного очистил сердечники, сорвав старую изоляцию, а затем с помощью напильника удалил большую часть лака и сгладил то, что осталось.

Сейчас любой старый провод 100А не выдержит, поэтому купил прямоугольного сечения эмалированный 3.81×2,54 мм медь. Я измерил размер окон в сердечнике и решил, что 5 слоев по 5 витков в каждом будут лучшим способом разместить около 25 витков на каждом сердечнике. Даже с эмалированной медью и квадратным сечением вам нужно добавить не менее 20 % на несовершенную обмотку, иначе вы обнаружите, что ваша прекрасная новая катушка не подходит к сердечнику. Намотать медь такого размера можно и вручную, но требует приличного формирователя, некоторой силы и терпения. Я сделал каркас из кусочков МДФ, склеенных и обрезанных до такой же ширины, как центральная ножка сердечника.Он длиннее сердечника как для того, чтобы можно было скруглить углы, так и для лучшего обтекания трансформатора воздухом для улучшения охлаждения. Высота должна быть немного меньше, чем высота окон за вычетом высоты первичной обмотки, так как обмотки будут немного расширяться, когда вы снимаете их с первой. Чтобы было легче снять обмотку с каркаса, я обернул слой тонкой карты вокруг каркаса и приклеил его вместе (но не к каркасу) перед тем, как начать намотку.

Чтобы запустить катушку, нужно было просунуть конец меди через отверстие в каркасе и согнуть его, пока он не ляжет ровно вдоль конца каркаса.Медь достаточно жесткая, поэтому дальнейшее удержание не требуется.

Чтобы избежать деформации, мне пришлось изгибать медь в обратном направлении при каждом проходе. Я должен был быть осторожен, чтобы каждый проход аккуратно ложился на место, и чтобы все слегка беспорядочные начала каждого перекрытия находились вне ядра; мои первые несколько попыток с заболоченным формирователем и спешка вместо того, чтобы тратить время, были потрачены впустую как время, так и медь (после того, как он был закален один раз, его нельзя сформировать снова без больших проблем).

После того, как все 5 слоев были завершены, я наложил временную обертку ПВХ-лентой для защиты эмали, пока я вносил окончательные коррективы в размер; Я немного раздавил катушку, используя деревянные тиски, чтобы защитить катушку.

На этом этапе я обрезал лишнее по длине, припаял язычковые разъемы, снял ленту и соединил трансформаторы, используя пленку OHP в качестве временной изоляционной пленки.

Я соединил жилы вместе, прикрепил кабель автомобильного аккумулятора на 135 А с зажимом заземления на одной части и держателем стержня на другой.Я подключил первичные обмотки параллельно, а вторичные последовательно, стараясь, чтобы выходы были в фазе. Сначала я попытался запитать его от одной вилки на 13 А, это перегорело предохранитель, как только я зажег дугу. После питания каждого трансформатора от отдельной розетки на 13А заработало! Хотя сварные швы не были фантастическими, они были ограничены в основном моей ужасной техникой сварки; тепла определенно было достаточно, чтобы получить разумное проникновение и расплавить стержни. Я немного увлекся и сварил до тех пор, пока вибрация не повредила изоляцию на одной первичной обмотке настолько, что непоправимо закоротило сердечник.Я попытался использовать оставшийся трансформатор самостоятельно; он мог почти расплавить стержень, но не имел реального проникновения, и было очень трудно зажечь дугу. Это также перегрело трансформатор до такой степени, что транспарант загорелся; это убило другой первичный.

К счастью, примерно через неделю мне удалось получить пару трансформаторов с сердечниками лишь немного больше, чем у оригиналов. Я немного расширил вторичные части, вставив внутрь пару кусочков дерева и вбивая между ними отвертки в качестве клиньев.На этот раз один трансформатор имел термовыключатель последовательно с первичной обмоткой; посмотрев на сгоревший трансформатор и подтвердив свою догадку о том, что первичная обмотка (которая питалась примерно в 4 раза больше предполагаемого тока) была точкой воспламенения, я прикрепил вырез к внутренней поверхности катушки. Я также обернул сердечники и катушки высокотемпературной каптоновой изоляционной лентой, чтобы избежать проблем с коротким замыканием, не вызывая другой опасности возгорания.

Собрал трансформаторы (снова закрепив жилы с помощью Г-образных зажимов), поставил их на напарника, подключил проводами как и раньше и добавил вентилятор СВЧ.

Я зажег его и смог легко зажечь хорошую горячую дугу; Я быстро проверил это, сварив вместе несколько старых стальных пряжек, которые лежали у меня на полках. Сварка не очень красивая, но красивая и крепкая — молотком стучал, не ломается.

Затем я хотел посмотреть, насколько тонкую заготовку я смогу сварить; для этого я разработал идею швейцарского армейского чайника: чайник с набором отверток/шестигранных ключей/маленьких инструментов. Это быстро доказало, что без ограничения тока мой сварочный аппарат слишком мощный для сварки тонколистовой стали без продувки отверстий.

В нынешнем виде это куча компонентов, прикрепленных к напарнику, без контроля за тем, какие розетки я включаю. Это явно не готовый продукт, но вполне рабочий сварочный аппарат. Список дел на данный момент составляет:

  • Сварить жилы вместе; это уменьшит вибрацию сердечника и облегчит обращение с трансформаторами.
  • Покрыть трансформаторы лаком; это улучшит изоляцию и уменьшит вибрацию обмоток.
  • Регулируемый ограничитель тока; На данном этапе я думаю о катушке индуктивности с насыщаемым сердечником, построенной из другого сердечника МОЛ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.