Сварочный аппарат ренессанс: Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа Ресанта САИПА-135 65/7

Содержание

Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа Ресанта САИПА-135 65/7

Сварочный аппарат инверторный полуавтоматический Ресанта САИПА-135 с функцией ММА предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в среде защитного газа - углекислого, аргона или их смеси. Применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительстве, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности. Встроенная защита от перегрева защищает агрегат от поломки. Можно регулировать скорость подачи проволоки и сварочный ток, что позволяет добиться высокого качества сварного соединения.

Среди сварочных аппаратов практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы марки Ресанта. Их положительной особенностью признана возможность без усиления дополнительными элементами качественно выполнять сварку как цветного, так и черного металлов. Считается, что полуавтоматическое оборудование весьма просто освоить даже новичку.

Особенности и преимущества

  • Дополнительно оборудована функция сварки ММА (помимо MIG/MAG). Таким образом полуавтомат подходит большему количеству покупателей, сомневающихся в выборе сварочного оборудования. Таким образом покупатель за вполне доступную цену получает аппарат обладающий двумя режимами работы.
  • Класс защиты IP 21, то есть «от крупных частиц и отвесных дождевых капель».
  • Защита от перегрева и пониженного напряжения сети, что позволяет уберечь аппарат от поломки.
  • Горелка несъемная.

Основное преимущество полуавтомата - это то, что аппарат автоматически подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный агрегат получил название полуавтомата, так как позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки. Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно. Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.

Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства. Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов. Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами. В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами. Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.

Принцип работы

Источником питания служит инвертор на основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50 Гц в постоянное напряжение величиной в 400 В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Сварка происходит плавящимся электродом в среде защитного газа. Электродом служит металлическая проволока, намотанная на катушку, подающаяся в зону сварки регулируемым механизмом протяжки. Защитный газ подается в зону сварки из присоединяемого баллона через электромагнитный клапан. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.

Устройство САИПА-135

Изделие выполнено в металлическом корпусе с открывающейся боковой крышкой, на передней панели которого расположено:

  • Кнопка переключения режимов MIG/MAG и ММА.
  • Регулятор напряжения дуги для режима MIG/MAG (данная регулировка только для режима MIG/MAG).
  • Регулятор величины сварочного тока и подачи сварочной проволоки для режима MIG/MAG и регулятор величины сварочного тока для режима ММА.
  • Принудительная протяжка сварочной проволоки.
  • Силовые разъемы для подключения сварочных кабелей.
  • Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
  • Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
  • Автоматический выключатель. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащенных защитой (установлен на задней панели).


Сила сварочного тока

С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве.

Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода.

Скорость подачи проволоки

Связана с силой сварочного тока и регулируется одновременно с ним. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги.

Напряжение дуги

С увеличением напряжение дуги глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока.

Вылет электрода

С увеличением вылета электрода ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание жидкого металла. Очень малый вылет затрудняет наблюдение за процессом сварки, вызывает частое подгорание газового сопла горелки.

Величину вылета электрода, а также расстояние от сопла горелки до поверхности металла устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки.

Диаметр электродной проволоки 0,5-0,8 мм 0,8-0,1 мм
Вылет электрода 7-10 мм 8-12 мм
Расстояние от сопла до металла 7-10 мм 8-12 мм
Расход углекислого газа 10-15 дм3/мин 10-15 дм3/мин


Горячий старт (HOT START)

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса. Благодаря этой функции аппаратом могут работать не только опытные сварщики, но и новички. Эта функция установлена на всех сварочных аппаратах Ресанта.

Антизалипание (ANTI STICK)

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. В этом случае инвертор сам производит автоматическое снижение сварочного тока, и электрод легко отрывается. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки. Все сварочные аппараты серии САИ оснащены данной функцией.

Диаметр электродов Ток
1,6 мм 25-50 А
2 мм 50-70 А
2,5 мм 60-90 А
3,2 мм 90-140 А
4 мм 130-190 А
5 мм 160-220 А
6 мм 200-315 А


ПВ (продолжительность включения)

Смысл параметра «ПВ» таков: это время в течение 10-минутного интервала, которое аппарат способен проработать на указанном токе.

Это означает, что 70% от 10-минутного интервала (то есть 7 минут) аппарат может непрерывно варить, не отрывая дуги на указанном токе, а остальные 3 минуты он должен «отдыхать» на холостом ходу, при этом нельзя выключать аппарат из сети, что бы работало принудительное охлаждение (вентилятор).

Кедр — профессиональное сварочное оборудование

Группа компаний КЕДР (ООО "РДС") – это отечественный поставщик и производитель профессионального сварочного оборудования, которое используется на предприятиях многих промышленных отраслей страны. На сегодняшний день компания предлагает на выбор широкий ассортимент оборудования, среди которого вы можете найти и заказать:

  • промышленное и профессиональное сварочное оборудование;

  • газосварочное оборудование;

  • средства защиты для сварщиков;

  • расходные материалы для сварки;

  • комплектующие и аксессуары.

Основная специализация ГК КЕДР (ООО "РДС") – поставка на предприятия промышленного оборудования, к которому предъявляются повышенные требования по надёжности, качеству сборки и функциональному наполнению. Сварочное оборудование КЕДР уже применяется на многих крупнейших производствах России, о чём свидетельствует обширный список партнеров – предприятий лидеров отрасли.

Также ГК КЕДР (ООО "РДС") предлагает расширенный ассортимент газосварочного оборудования, в числе которого газовые горелки, манометры, редукторы, регуляторы, газовые резаки и сопутствующие продукты. Газосварочное оборудование КЕДР - это сбалансированное в соотношении стоимости и технической составляющей решение большинства задач, связанных с газопламенной обработкой изделий из стали и сплавов.

Средства защиты КЕДР создаются с применением передовых технологий и материалов и гарантируют максимальную безопасность сварщиков во время проведения работ.

Не важно, на чём остановится ваш выбор: на сварочных масках, крагах или соответствующих комплектующих, - выбирая КЕДР, вы выбираете защиту, комфорт и производительность.

Оборудование КЕДР – это залог экономической и технической эффективности Вашего предприятия или проекта!


Наши преимущества

  • большой ассортимент качественного и надёжного оборудования;

  • приемлемые цены благодаря наличию собственного производства;

  • индивидуальный подход к каждому заказчику;

  • гарантийное обслуживание по всей РФ;

  • возможность бронирования продукции.

Открытость и гибкий подход к каждому партнёру позволяют взаимодействовать и разрешать любые возникающие вопросы в сжатые сроки, что, в свою очередь, гарантирует стабильную работу предприятия заказчиков.

Сварочный аппарат своими руками. Зубаль И.Д. 2003 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

Рассмотрены особенности физических процессов при сварке постоянным и переменным током, приведены методики расчета сварочных трансформаторов, дано описание их практических конструкций и доработок, даны практические рекомендации при проведении сварочных работ.

Введение

Глава 1. Что нужно знать, взявшись за изготовление сварочного аппарата. Начальные сведения
Состав электросварочной системы
Сварочный трансформатор
Основные характеристики источника питания и сварочной дуги
Характеристики сварочной дуги
Статическая вольт-амперная характеристика дуги
Исправление внешней характеристики источника питания
Дополнительные характеристики
Динамическая характеристика источника питания
Отношение силы сварочного тока к току короткого замыкания
Эластичность дуги
Улучшение свойств горения дуги
Дуга переменного тока
Дуга постоянного тока
Выбор мощности сварочного трансформатора
Расчет сварочного трансформатора
Стандартная методика расчета
Пример расчета
Расчет нестандартного трансформатора
Выбор сечения магнитопровода
Подбор витков опытным путем
Расположение обмоток
Материальная часть

Глава 2. Конструкции самодельных сварочных трансформаторов
П-образный сварочный трансформатор
Сварочный трансформатор на магнитопроводе от ЛАТРов 
Трансформатор с разнесенными плечами — «ушастик» 
Тороидальный трансформатор из ЛАТРов
Сварочный трансформатор на магнитопроводе из статора электродвигателя
Сварочный трансформатор из телевизионных трансформаторов
Другие типы сварочных трансформаторов

Глава 3. Дооборудование сварочного трансформатора 
Регулировка сварочного тока
Измерение тока при сварке
Надежность сварочного трансформатора
Корпус для сварочного аппарата
Улучшение зажигания дуги при электросварке
Сварочный аппарат в роли пускового и зарядного устройства
Эксплуатация электросварки и падение напряжения в сети
Покупка самодельного трансформатора
Безопасность сварочных работ

Глава 4. Практика ручной дуговой сварки
Кое-что о технике ручной сварки
Формирование области сварного соединения
Напряжения и деформации при сварке
Электроды для ручной сварки
Принадлежности сварщика
Сварка чугунов
Сварка цветных металлов

Инверторный сварочный аппарат

С помощью высокотехнологичного оборудования есть возможность максимально облегчить выполнение производственных задач. Это становится реальностью из-за того, что современная промышленность не стоит на месте, а постоянно предлагает что-то новое. Электросварка занимает важное место в данном деле.

На сегодняшний день данный вид сварочного оборудования представлен широким спектром разнообразных брендов. Теперь нет проблем, чтобы приобрести инверторную сварку. А ведь раньше с этим возникало множество трудностей. Совсем недавно эти устройства представляли собой большие генераторы, разнообразные выпрямители и трансформаторы, которые использовались в процессе работ.

Современные аппараты отличаются практичностью, удобными габаритами, а также повышенными свойствами производительной мощности.  Все это дает возможность с легкостью обрабатывать разнообразные сплавы металлов с разной толщиной. Ценовая категория продукции также играет немаловажную роль. Теперь приобрести сварочное оборудование с доступной ценой и всеми доступными расходными материалами – совсем несложно. Ознакомиться с каталогом инверторов можно по ссылке.

 Преимущества

  1. Минимальная масса, малогабаритности и компактность.
  2. Применение переменных электродов.
  3. Способность регулировать ток во время сварочной работы.
  4. Энергозатратность будет на самом низком уровне. Работа аппарата осуществляется с помощью подключения к обычной сети, также можно использовать автономные источники питания.
  5. Устройство полностью защищено от перепадов напряжения. Все это дает возможность выполнять работы идеально и без малейших погрешностей.
  6. Прекрасное сочетание качества и цены.

Принцип функционирования

Чтобы аппарат работал в нормальном режиме, ему необходима достаточная сила тока. В таком случае сварка будет выполняться качественно и быстро. Весь процесс работы состоит в том, что ток от обычной сети поступает на специальный выпрямитель и фильтр. Постоянная энергия превращается в переменную – все это становится реальным благодаря транзисторам с высокой частотой. Высокое напряжение постепенно понижается к умеренному уровню и останавливается с тем пределах, которые нужны для нормальной работы сварочного устройства.

19.06.2018 « Предыдущая запись Следующая запись »

Казахская беспроводная блютуз сварка — Технологии на TJ

4562 просмотров

{ "author_name": "Рыбий Глаз", "author_type": "self", "tags": [], "comments": 22, "likes": 15, "favorites": 10, "is_advertisement": false, "subsite_label": "tech", "id": 224594, "is_wide": true, "is_ugc": true, "date": "Sun, 18 Oct 2020 18:04:39 +0300", "is_special": false }

{"id":273079,"url":"https:\/\/tjournal. ru\/u\/273079-rybiy-glaz","name":"\u0420\u044b\u0431\u0438\u0439 \u0413\u043b\u0430\u0437","avatar":"584de800-8b95-778a-9e87-8c023a2d2e4e","karma":15673,"description":"","isMe":false,"isPlus":false,"isVerified":false,"isSubscribed":false,"isNotificationsEnabled":false,"isShowMessengerButton":false}

{"url":"https:\/\/booster.osnova.io\/a\/relevant?site=tj","place":"entry","site":"tj","settings":{"modes":{"externalLink":{"buttonLabels":["\u0423\u0437\u043d\u0430\u0442\u044c","\u0427\u0438\u0442\u0430\u0442\u044c","\u041d\u0430\u0447\u0430\u0442\u044c","\u0417\u0430\u043a\u0430\u0437\u0430\u0442\u044c","\u041a\u0443\u043f\u0438\u0442\u044c","\u041f\u043e\u043b\u0443\u0447\u0438\u0442\u044c","\u0421\u043a\u0430\u0447\u0430\u0442\u044c","\u041f\u0435\u0440\u0435\u0439\u0442\u0438"]}},"deviceList":{"desktop":"\u0414\u0435\u0441\u043a\u0442\u043e\u043f","smartphone":"\u0421\u043c\u0430\u0440\u0442\u0444\u043e\u043d\u044b","tablet":"\u041f\u043b\u0430\u043d\u0448\u0435\u0442\u044b"}},"isModerator":false}

Еженедельная рассылка

Одно письмо с лучшим за неделю

Проверьте почту

Отправили письмо для подтверждения

Демонстрационно-практический семинар Госкорпорации «Росатом»

С 19 по 20 ноября 2019 года в Московской области (Sheraton Moscow Sheremetyevo Airport Hotel) проходил демонстрационно-практический семинар Госкорпорации «Росатом» по комплексным решениям из Базы наилучших доступных технологий для тепломонтажных работ.

В рамках демонстрационно-практического семинара были представлены 5 зон, каждая представляла технологии по направлениям:

1. «Зелёная зона»:
ООО «Родер» (Roder Russia), ПАО «Энергоспецмонтаж»:

- Быстровозводимые конструкции;
- Лазерная установка очистки поверхностей металлоконструкций и трубопроводов;
- Виртуальная сварка;
- Модульные металлоконструкции.

2. «Синяя зона» - сварочная зона:
АО НПФ «ИТС», SABAROS S.A. (Швейцария), ООО «ЗТИ», Kemppi Oy (Финляндия), АО «НПО «ЦНИИТМАШ», ООО «Кедр»:

- Аппараты ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, аргонодуговой сварки;
- Лазерная установка очистки поверхностей металлоконструкций и трубопроводов;
- Передовые сварочные материалы.

3. Жёлтая зона:
AMOB РОССИЯ (AMOB S. A, Португалия):

- Трубогибочное оборудование.

4. Серая зона:
ООО «ТехПромАрма», ООО «Лайер» (WILHELM LAYHER GMBH & CO KG, Германия), Ренессанс и НАКС:

- Самостабилизатор давления трубопроводов;
- Строительные леса;
- Установки аргонодуговой и лазерной сварки;
- Станок для подготовки кромок.

5. Фиолетовая зона:
АО «НИКИМТ-Атомстрой», ЦВС, UNISON:

- Сварочное оборудование, виброизоляторы.

С докладами от нашей компании выступали:

Генеральный директор холдинга АО НПФ «Инженерный и технологический сервис», д.т.н. Карасев Михаил Валентинович
Директор Института сварки АО «НПО «ЦНИИТМАШ», к.т.н. Волобуев Юрий Сергеевич
Заместитель генерального директора НИЦ «Курчатовский институт» - «ЦНИИ Конструкционных материалов «ПРОМЕТЕЙ» имени академика И.В. Горынина», к.т.н. Каштанов Александр Дмитриевич

Доклад на тему «Особенности и преимущества применения порошковых сварочных проволок. Создание порошковых проволок, порядок аттестационных испытаний для атомной отрасли»

Технический директор холдинга АО НПФ «Инженерный и технологический сервис» Работинский Дмитрий Николаевич
Доклад на тему: «Результаты адаптации сварочных технологий и оборудования под специфику тепломонтажных работ при строительстве АЭС»

Председатель совета директоров EWM-RUS, г. Калининград, (Германия – Россия) Работинский Дмитрий Николаевич
Доклад на тему: «Малогабаритное сварочное оборудование EWM-RUS для тепломонтажных работ»

Генеральный директор холдинга АО НПФ «Инженерный и технологический сервис», д.т.н. Карасев Михаил Валентинович
Доклад на тему: «Переход на сервисное сопровождение новых сварочных технологий на площадках строительства АЭС»

В рамках демонстрационной части, на своем стенде АО НПФ «ИТС» представляло малогабаритные сварочные установки «Лидер-226», «Строитель-326», Tetrix 200 DC Comfort 2. 0 Plus 5P (EWM, Германия), MaxStar 210 (Miller, США), MaxStar 400 (Miller, США).

Было показано практическое применение порошковых проволок с использованием комплекса автоматизированной сварки «Восход» со сварочным источником ВД 320 КС для облицовки, а так же сварочные установки «Пионер 5000» с ПДГ416, MaxStar 210 и 400, INVISION-352 MPA, Янтарь 350 TIG AC/DC с подающим механизмом EWM TigSpeed. Во избежание дефектов сварка проходила в два прохода. Материал - нержавеющая сталь. Образцы – 4 мм и 6 мм, тип соединения – нахлёсточное и стыковое.

Во время демонстрационной части были показаны обучающие комплексы ДТС-03 (дуговой тренажер сварщика), которые произвели большой интерес среди участников семинара. Также был представлен регистратор сварочного процесса - РСП-102Д.

Некоторое оборудование представленное вниманию участников семинара:

Саратов | Ларечный ренессанс Михаила Исаева. В центре Саратова появилась "Шаурма по-братски"

Территория в центре Саратова продолжает пополняться новыми ларьками. Сейчас завершено строительство шаурмячной в районе кинотеатра "Победа". Об этом сообщается в сообществе "Саратов. Строительство & архитектура" в Facebook.

По данным редакции, палатка принадлежит ИП Зяйнитдинова Румия Зякировна .

Недопустимым назвал ларечный ренессанс в областном центре блогер и краевед Денис Жабкин .

" То, что строится у нас, в основном это "шаурмячные" и шашлычные, которые не отвечают никаким современным требованиям.

В каком-нибудь селе на Кавказе это, может быть, нормальное явление, но для центра Саратова это не совсем характерно.

Центр Поволжья, большой город, почти миллионник.

Крытый рынок, кинотеатр "Победа" - это все памятники архитектуры. Когда перед ними вырастают такого низкого пошиба строения, это сразу вызывает вопросы.

Как руководство города, сами жители относятся к этому городу, раз допускают такие вещи? " - заявил блогер в комментарии ИА "Взгляд-инфо".

По его мнению, ларечную торговлю было бы уместнее переместить в многочисленные объекты культурного наследия, которые есть в Саратове.

" Во многих из них до сих пор находятся коммуналки, их можно было бы превратить в модные заведения. У нас же все продолжают продавать в ларьках ", - иронично отметил Денис Жабкин.

Он также вспомнил о ларьках, строительство которых продолжается у Крытого рынка.

" Мне в комментариях написали, что в павильоне, который будет ближе всего к пешеходной зоне, разместится "Шаурма по-братски". Когда эта вывеска появится, это будет просто плевок в город.

Как такое может происходить в центре? Это неуважение к наследию города, его богатой истории.

Время, когда у нас все пешеходные зоны были заставлены ларьками, уже ушло. В современных городах уже никто подобного не делает ", - заключил Денис Жабкин.

История с возвращением ларечной торговли в центр Саратова получила мощнейший общественный резонанс. Редакция продолжит вести тему и следить за развитием ситуации.

В частности,  мы расскажем о том, как новые ларьки коррелируются с дизайн-кодом, о незыблемости которого мэрия не устает напоминать гражданам.

Материал подготовил Андрей Триадский

Подпишитесь на наши каналы в

Кто изобрел сварочный аппарат? >> История сварки

Вы когда-нибудь задумывались, кто изобрел сварочный аппарат? Вы можете представить мир без сварки? Если бы наши предки не вкладывали в это время и силы, у нас не было бы транспортных средств, мостов или даже самой маленькой кухонной утвари. Но с чего все началось? Кто изобрел сварочные аппараты? В каком году была изобретена сварка? Как это изменилось с годами? Если вам, как и нам, интересны эти вопросы, то вы попали в нужное место.

Кто изобрел сварочный аппарат? Дуговая сварка была впервые изобретена сэром Хамфри Дэви. В 1806 году он сделал первую лампочку накаливания, создав электрическую дугу между двумя угольными электродами. Мы подробно рассмотрим историю сварки с 4000 г. до н.э. до сегодняшнего дня.

Кто и когда изобрел сварочные аппараты?

Это зависит от типа сварки, о которой идет речь. Сварка, как концепция, восходит к эпохе энеолита, известной как медный век.В то время люди использовали примитивные формы ковки и гибки, чтобы соединять металлы вместе.

В 1881 году французский ученый Огюст де Меритенс первым применил концепцию Дэви в сварке. Он использовал угольные электроды, чтобы создать дугу на заготовке. Хотя при этом не было достаточно тепла для сварки железа, этого было достаточно для сварки свинца.

В том же году Николай Н. Бенардос запатентовал использование электрододержателя в работе Меритена. Эта идея сделала процесс намного проще и более применимым.

Только в 1888 году металлические электроды использовались вместо угольных. Первоначально это ввел Николай Славянов. Он использовал этот метод для литья металла внутри форм. Затем, в 1898 году, Чарльз Л. Коффин запатентовал идею использования металлических электродов при сварке.

Итак, мы не можем доверять изобретение сварочного аппарата одному человеку. Это были коллективные усилия многих гениальных ученых. Изображение предоставлено: Американское общество сварщиков

История сварки: подробный график времени

Хорошо, теперь, когда мы ответили на главный вопрос, давайте начнем рассказывать остальную историю.

до н. Э. Сварка

Как и следовало ожидать, сварка в этот период не получила широкого распространения. Однако чрезвычайно интересно узнать, как люди могли использовать то, что у них было в это время, для изготовления удивительных артефактов, которые мы видим сегодня.

Историки считают, что сварка началась в Древнем Египте в 4000 году до нашей эры. Они не использовали никаких форм тепла. Вместо этого они сковали и сгибали медные куски вместе для производства чаш, инструментов, оружия и т. Д.

В 3000 году до нашей эры египтяне начали использовать древесный уголь в качестве источника тепла.Это позволило им превратить металлическую руду в частицы губчатого железа. Затем они использовали эти частицы для сварки металлов молотком. Можно сказать, что это самый ранний известный вид сварки в твердом состоянии.

Примерно в то же время шумеры также работали в той же сфере, но разными методами. Историки считают, что они первыми применили твердую пайку.

Например, в гробнице царицы Пуаби был золотой кубок с припаянным основанием. Они также первыми начали сваривать оружие, такое как мечи и кинжалы.Однако источник тепла, который они использовали, неизвестен.

Между 3000 и 2000 годами до нашей эры бронза широко использовалась при сварке. В этот период люди изготавливали небольшие бронзовые ящики путем сварки под давлением стыков внахлест.

Плавка ртути и железа были открыты в 1500 году до нашей эры. Это проложило путь египтянам к 1330 году до нашей эры. На маске Тутанхамона видны четкие следы сварки.

К 1000 г. до н.э. изделия из металла были широко популярны. В древней Каталонии печи использовали для сваривания мечей и суперголов.

Присутствие римских ученых позволило создать первую документацию о сварке в эту эпоху. Плиний Старший, один из известных римских авторов, сказал, что они использовали различные виды солей в качестве флюса в 60 году нашей эры. Более того, они определили сложность пайки по цвету металла.

Затем, в 310 году нашей эры, индейцы смогли выковать и сварить железный столб Дели. Это было одно из самых чудесных достижений того времени, ведь столб весит около 6 тонн! Подобные конструкции были созданы в других областях, таких как Рим, Англия и Скандинавия.

Сварка в средние века (5-15 века)

Металлообработка начала быстро развиваться в средние века. Это произошло после того, как кузнечное дело стало ценной профессией.

В V веке в Японии широко применялись ковка и пайка. Был найден редкий японский шлем, сочетающий железо и медь со сваркой и заклепками.

Монах Феофил, один из самых известных авторов на протяжении всей истории, описал процесс сварки, который они использовали в тот период, в одной из своих рукописей.Они паяли серебро с помощью флюса, сделанного из тартрата калия и хлорида натрия.

Сварка в эпоху открытий (16-18 века)

В этот период итальянское Возрождение внесло большой вклад в металлургию в целом и сварку в частности.

Ваннокчо Бирингуччо, великий итальянский металлург, в 1540 году написал подробное руководство под названием «Пиротехника». Он описал многие методы сварки, используемые в то время. Например, они раньше помещали колокола в кузницу или печь перед тем, как забить молотком.

Он также упомянул, как они сваривали куски металлических инструментов, таких как мечи, пилы и серпы. После нагрева заготовок в линию излома помещали низкое серебро, битое стекло и буру. Затем они оказывали давление металлическими щипцами, пока детали не остыли.

Бенвенуто Челлини, блестящий итальянский скульптор, написал о своем методе пайки в 1568 году. Он использовал сплавы золота, меди и серебра для пайки своих великолепных бронзовых статуй.

В Англии первая сварная чугунная пушка была изготовлена ​​в 1543 году Ральфом Хогге, известным в то время кузнецом.

Открытия этой эпохи

В эту эпоху европейцы много путешествовали по земному шару в поисках ресурсов для создания торговых путей. Такие экспедиции позволили открыть новые элементы, металлы и способы, которые значительно улучшили сварку.

Платина была обнаружена в Колумбии в 1735 году. Местные жители использовали ее для сварки в чистом виде. Он был недостаточно прочным, поэтому европейцы использовали его в виде сплава платины с золотом.

В 1751 году никель был обнаружен на немецких рудниках шведским ученым Акселем Ф.Кронштедт.

Генри Кавендиш был первым, кто описал свойства газообразного водорода в 1766 году. Спустя 6 лет кислород был открыт Карлом В. Шееле. Кроме того, Антуан Лавуазье провел первый успешный эксперимент с горением в 1772 году.

Эти три открытия стали основой для появления газовой сварки.

Молибден, вольфрам, цирконий и титан были открыты между 1780 и 1790 годами и ознаменовали окончание этого великого века и начало еще большего.

Сварка в XIX и XX веках

Можно легко согласиться с тем, что настоящая сварка началась в эту эпоху. Чтобы все было красиво и понятно, мы разделим открытия этой эпохи на два раздела: дуговая сварка и газокислородная сварка.

Развитие дуговой сварки

Сэр Хамфри Дэви был первым вдохновителем дуговой сварки. В 1806 году ему удалось создать первую лампочку накаливания, пропустив электрический ток между двумя угольными электродами.

К 1881 году Огюст де Меритенс прочитал об этой концепции и задумал реализовать ее в сварке.Однако он не давал достаточно тепла, поэтому ограничивался сварочным свинцом.

Николай Н. Бенардос, один из учеников Меритена, успешно ввел использование электрододержателя в работу своего учителя. Это не повысило температуру, но значительно упростило процесс.

В результате, эта сварка угольной дугой широко использовалась при производстве свинцово-кислотных аккумуляторов, которые используются в современных автомобилях.

Позже, в 1888 году, Николай Славянов был первым ученым, который использовал ту же концепцию, но после замены угольных электродов расходуемым металлом.Первоначально он использовал этот метод для литья металла, а не для его сварки.

Таким образом, первая реальная попытка дуговой сварки металла была запатентована американским ученым Чарльзом Л. Коффином в 1898 году. Но до тех пор электроды подвергались воздействию атмосферы, что приводило к слабому и пористому сварному шву.

Поэтому, начиная с 1900 года, ученые спешно начали развивать дуговую сварку в защитных оболочках. А. Штроменгер был одним из первых, кто использовал в качестве флюса известь и глину. Как вы, наверное, знаете, такие материалы не давали требуемых результатов.

Оскар Кьельберг сделал успешную попытку в 1922 году. Он окунул металлические электроды в густую смесь карбонатов и силикатов. Изображение предоставлено: Wiki media

Развитие кислородно-топливной сварки

В одном из своих экспериментов в 1836 году Эдмунд Дэви случайно обнаружил ацетилен, один из химикатов, используемых при газовой сварке. Интересный факт, Эдмунд Дэви и Хэмфри Дэви были кузенами. Приятно осознавать, что сегодняшнюю сварку чуть не основали два человека из одной семьи!

В 1900 году была успешно изготовлена ​​подходящая горелка для ацетилена, что позволило использовать ее при сварке.До этого газовая сварка выполнялась через водород, угольный газ и кислород.

Другие открытия

Начиная с 1885 года Элиху Томпсон начал разрабатывать основы контактной сварки. Вскоре после этого были запатентованы все его типы, в том числе точечная сварка, сварка выступом, шовная сварка и стыковая сварка оплавлением.

1919

Во время Первой мировой войны мир остро нуждался в сварке для военных и промышленных целей. Поэтому Американское общество сварщиков было основано под руководством Комфорта А.Адамс, американский инженер-электрик.

Другой важный открытие этого года - переменный ток. Однако он не использовался в сварке до появления электродов с толстым покрытием в 1930-х годах.

1920-е годы

Ученые столкнулись с серьезной проблемой сварки металлов с высокой реакционной способностью, таких как алюминий и магний. Использование покрытых флюсом электродов не обеспечило необходимой защиты. Поэтому начали работать над защитой реакции инертным газом.

Ирвинг Ленгмюр был первым, кто исследовал это поле. Он использовал водород в качестве защитного газа с вольфрамовыми электродами в процессе, называемом сваркой атомарным водородом. Позже в этом десятилетии аргон и гелий также использовались в качестве защитных газов.

Эти два открытия были предшественниками дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) и дуговой сварки металлическим электродом (GMAW).

1930-е годы

Нью-Йоркская военно-морская верфь разработала приварку шпилек для крепления деревянных настилов к металлическим поверхностям кораблей.Позже этот метод сварки приобрел популярность в нескольких отраслях строительства.

В этот период была изобретена и дуговая сварка под флюсом. В этом методе электрическая дуга покрывалась порошкообразным флюсом, который одновременно выделяет защитный газ.

Кроме того, Константин Хренов изобрел гипербарическую сварку, которая сделала возможной сварку во влажных условиях и даже под водой.

1940-е годы

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде была усовершенствована в этом десятилетии благодаря Расселу Мередиту.Он использовал неплавящиеся вольфрамовые электроды под защитой гелия, поэтому назвал его HeliArc.

Позже была изобретена дуговая сварка металлическим электродом в газе. Точно так же он использовал гелий в качестве защитного газа. Но в отличие от GTAW в качестве электрода использовалась расходная проволока с непрерывной подачей. Это значительно упростило процесс.

1950-е годы

Как мы установили, GMAW уже имела большой успех. Однако стоимость гелия помешала его применению во многих областях.

К счастью, ученым удалось заменить гелий на CO2, что сделало этот процесс невероятно доступным.Это также повысило возможную температуру внутри дуги, что еще больше расширило использование этого процесса.

Позже в дуговой сварке были внесены следующие усовершенствования:

Сварка с двумя экранами:

Внутри полых электродов был помещен флюсовый материал. Таким образом, защита атмосферы обеспечивалась газом как внутри, так и снаружи.

Сварка Innershield

Это похоже на Dualshield, но без использования внешнего газа. Вот почему это было особенно доступно.

Электрошлаковая сварка

Процесс, в котором для защиты использовался автономный порошковый флюс. Это позволило сваривать более толстые металлические детали.

С другой стороны, в этот период была изобретена холодная сварка. Было чудом узнать, что два металла могут плавиться в вакууме без какого-либо источника тепла. Но он не использовался, пока люди не отправились в космос в конце 1960-х годов.

С 1960-х годов по настоящее время

С 1960-х годов в сварочной промышленности произошло многое. Чтобы не усложнять задачу, мы расскажем о наиболее заметных достижениях.

Во-первых, в Советском Союзе сварка трением была разработана примерно в 1965 году. Она сочетала в себе тепло, выделяемое вращающимися металлическими стержнями, и давление ковки, которое их сближало.

Лазерная сварка стала популярной в 1980-х годах. Концентрированное тепло лазерного луча позволило выполнять сварку в узких и глубоких областях.

Сегодня сварка отличается высочайшим качеством и точностью благодаря роботизированной сварке. Это также позволило нам выполнять сварку в опасных условиях без каких-либо рисков для безопасности.

Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта по теме: Шесть известных женщин-сварщиков

Последние мысли

С годами мы не можем точно знать, как будет развиваться сварка.Однако единственное, в чем мы уверены, это то, что все будет становиться все сложнее и сложнее.

В конце концов, если бы вы сказали кузнецу в средние века, что мы будем сварку одним нажатием кнопки, он назвал бы вас еретиком!

Все, что мы можем делать сейчас, это желать жить до тех пор, пока невозможное станет реальностью.

Рекомендуемая литература

Легко ли научиться сварке? Введение для новичков

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

Могут ли сварщики делать татуировки? Это опасно?

Полная история сварки

Сварка - один из важнейших этапов современного производства металла.Это общеизвестно. Однако большинство людей не знают, где возникла сварка, какова была ее самая ранняя форма и как она развивалась с годами.

Хотя современная форма сварки, которая включает в себя сварочные инструменты, которые мы видим сегодня, была изобретена в 1800-х годах во время промышленной революции, самый ранний вид сварки насчитывает тысячи лет. Сварка в той или иной форме существовала в бронзовом и железном веках. Археологи нашли небольшие коробки из золота со стыками, сваренными под давлением более двух тысячелетий назад.Более того, есть доказательства того, что древние египтяне умели сваривать железо.

Из этих выводов должно быть ясно, что сварка - не новая практика; вместо этого он существовал с железного века, а может быть, и раньше. Однако сварка, выполняемая в те времена, была, мягко говоря, крайне элементарной; в нем ничего не значило, кроме как сколотить два металлических куска под действием тепла.

Форма сварки, которая широко практикуется сегодня, хотя и с использованием более современного оборудования и технологий, была открыта в 19 веке.Однако другие периоды, в которые применялась сварка, сыграли значительную роль в этом открытии. Поэтому мы включили их в это руководство по истории сварки.

Кто изобрел сварку?

Прежде чем мы начнем обсуждение различных периодов в истории сварки, важно знать, кто изобрел сварку. Здесь мы говорим о современной форме сварки, а не о сварке, существовавшей в средние века или более ранние периоды.

Что такое современный вид сварки? Это метод, который включает использование процессов плавления для соединения частей пластика или металла вместе для создания или ремонта металлических конструкций.Для сварки металлических деталей обычно используется тепло, а сварочное оборудование использует свет лазера, электрическую дугу или открытый огонь для выполнения плавления.

Теперь, когда вы знаете, как работает современная сварка, мы можем вернуться к обсуждению того, кто изобрел сварку. Хотя многие люди любят приписывать сэру Хэмфри Дэви открытие современной сварки, никому нельзя приписать изобретение сварки.

Тем не менее, первые шаги в направлении современной формы сварки были сделаны на рубеже 19 века, когда сэр Дэви впервые использовал батарею для создания электрической дуги между двумя угольными электродами.Это было в 1800 году. Тридцать шесть лет спустя Эдмунд Дэви открыл ацетилен. Однако потребовалось еще 45 лет, чтобы изобрести современный вид сварки.

Что произошло за эти 45 лет? Август де Меритен соединил свинцовые пластины с помощью дугового нагрева. Вслед за этим Николай Бенардос, российский студент De Meritens, запатентовал метод электродуговой сварки с использованием углеродных стержней. После этого процессы сварки развивались очень быстро.

Как использовать металлические электроды для сварки, открыл Николай Славинов.Кроме того, американский инженер К.Л. Коффин разработал дуговую сварку, в которой использовался металлический электрод с покрытием; это подготовило почву для открытия дуговой сварки защищенным металлом. Так появилась современная сварка.

Как с годами изменилась современная форма сварки?

Прежде чем мы погрузимся в историю сварки, важно обсудить, как современная формовочная сварка, которая была открыта в 19 веке, изменилась с годами.За последние 200 или более лет методы и оборудование, используемое для выполнения сварки, снова и снова менялись к лучшему. Этот процесс эволюции помог сделать процесс сварки более быстрым и точным.

В настоящее время у нас есть очень сложные сварочные процессы, такие как роботизированная сварка; это метод, который может сваривать металл точнее и быстрее, чем любой сварщик-человек, выполняющий эту задачу вручную. Мало того, эта современная форма сварки сводит к минимуму или даже устраняет риски для людей при сварке.В будущем процесс сварки будет только улучшаться и совершенствоваться.

Однако все началось с открытия ацетилена в начале 19 века; это позволяло производить сварку с управляемым источником сварки. Однако именно в начале 20-го века современная сварка по-настоящему начала формироваться; это было время, когда электричество стало широко доступным.

Во время Первой и Второй мировых войн начали происходить инновации в методах и технологиях сварки, поскольку они быстро понадобились военным.Только после Второй мировой войны сварка стала использоваться для соединения металлов в важнейших конструкциях, таких как корабли.

1950-е годы или период сразу после Второй мировой войны были посвящены процессу сварки углекислым газом и его быстро растущей популярности. Однако многие ключевые достижения в современной сварке произошли в 1960-х годах. Некоторые из этих разработок или усовершенствований включают сварку Electroslag, Innershield и Dualshield. Еще одним важным открытием этого десятилетия стала плазменно-дуговая сварка.

Хотя это был относительно скромный период в истории современной сварки, 1970 год был годом внедрения многих новых методов пайки; методы были предназначены для поддержки электронной миниатюризации. Они включали инфракрасную, горячую газовую и паровую фазу.

Последний этап современной сварки начался в 1991 году, когда TWI представила сварку трением с перемешиванием. Однако следующее важное открытие в области сварки было сделано восемь лет спустя; открытием стал метод, который значительно увеличил проникновение флюса в сварной шов.Год спустя была внедрена магнитно-импульсная сварка.

В том же году мы также впервые стали свидетелями сварки металлического композита с помощью рентгеновского излучения. Гибридная лазерно-дуговая сварка была открыта восемь лет спустя. В 2013 году мы стали свидетелями развития технологии газовой дуговой сварки-пайки металла, а также использования лазерной технологии и соединения внахлест при сварке алюминия и низкоуглеродистой стали. Так с годами изменились современные формы сварки.

Хронология сварки

Теперь, когда у вас есть представление о том, кто изобрел современную сварку и как она изменилась за эти годы, мы можем перейти к истории временной шкалы сварки; это полная история сварки, восходящая к периоду до Рождества Христова (Б.С.). Он охватывает все периоды с этого года до 2013 года; он также позволяет заглянуть в будущее сварки. Не теряя впустую времени, давайте начнем с истории временной шкалы сварки.

Сварка в период до нашей эры.

Именно в этот период металл был впервые подвергнут чеканке и гнутости; металл, который подвергался самой ранней сварке, считается медью. Многие историки считают, что сварка началась в Древнем Египте в 4000 году до нашей эры.В .. Первоначально сварка выполнялась только на меди; однако процесс прогрессировал с годами, и в конечном итоге стали сваривать также железо, золото, серебро и бронзу.

Олово было обнаружено в 3500 г. до н.э., а работа над бронзой началась между 3000 и 2000 г. до н.э. Это было также время, когда были обнаружены свариваемые давлением небольшие коробки из золота с соединениями, о которых мы упоминали ранее. Кроме того, в этот период из металла изготавливали оружие, утварь и украшения.

В 3000 г.C., шумеры использовали твердую пайку для изготовления мечей. В тот же период тепло, выделяемое древесным углем, использовалось древними египтянами для преобразования железной руды в губчатое железо. Кроме того, сварка давлением была применена впервые.

В 2250 г. до н.э. персы использовали кобальт для окраски стекла. В 1500 г. до н.э. была обнаружена ртуть и произошли первые случаи выплавки железа. В 1330 году до нашей эры древние египтяне использовали паяльную трубку и припой для пайки металлов. Более 300 лет спустя, в 1000 г. до н. Э.С., начались работы по железу; Это было время, когда печи изгибали металл для изготовления наконечников копий и мечей.

В то же время в Ирландии были забиты стыки внахлест для изготовления золотых коробок. Между 900 и 850 годами до нашей эры египтяне начали производить инструменты из железа. Популярность железа в этот период росла медленно, поскольку люди все больше и больше знакомились с медью и бронзой и их полезностью. В тот же период вавилоняне начали изготавливать оружие из железа.

Сварка в период нашей эры и в средние века

Первый зарегистрированный период, в течение которого практиковался процесс пайки золота, относится к 60 г. н.э. Это было записано как римский писатель Плиний, живший во времена ранней Римской империи; он документирует процесс, описывая, как соли работали как флюс и как сложность пайки определяла цвет металла.

Следующее значительное развитие сварки в период нашей эры произошло в 310 году нашей эры, когда в Индии с помощью сварки был построен железный столб.Столб весил более пяти тонн. Кроме того, в Риме, Скандинавии и Англии есть сооружения, построенные с помощью сварки где-то между 300 и 400 годами нашей эры.

В 589 году нашей эры кованое железо было впервые превращено в сталь во времена династии Суй китайцами. В тот же период самурайские мечи были изготовлены японцами с использованием процесса сварки и формования.

В 1000 году нашей эры монах Феофил написал рукопись, описывающую процесс смешивания флюса для пайки серебра.В 1375 году был открыт металлический цинк. С V по XIV века, более известные как средневековье, кузнечная сварка была основой всех достижений и открытий, сделанных в области сварки. Однако после этого периода все стало меняться.

Сварка XIV - XVII вв.

История сварки в этот период начинается с 1540 года; в этом году итальянский металлург Ваннокчо Бирингуччо выпустил De la pirotechnia. В этой книге описан процесс ковки.В том же году этот процесс был освоен мастерами эпохи Возрождения, и это способствовало дальнейшему развитию сварки в последующие века.

Еще одним критическим годом в этот период для сварки стал 1568 год; Это был год, когда итальянский ювелир Бенвентуто Челлини подробно описал, как процесс пайки можно использовать для пайки союзника, сделанного из серебра или меди. Термин «сварной шов» впервые был использован в 1599 году, а в 17 веке чугун не может быть произведен впервые.

Год 1800

В 19 веке сварка претерпела значительные изменения. В этот период было сделано важное открытие в области сварки; открытием стало использование ацетилена или открытого огня. Что это было за важное открытие? Потому что он позволял изготавливать сложные инструменты и оборудование из металла.

В 1836 году англичанин Эдмунд Дэви открыл ацетилен, и вскоре его начали использовать в сварочной промышленности. Сэр Хамфри Дэви изобрел аккумуляторный инструмент, способный производить электрическую дугу между электродами, сделанными из углерода, в 1800 году.Инструмент, изобретенный сэром Дэви, широко использовался для сварки металлов.

Год 1880

Огюст де Меритен, французский ученый, в 1881 году успешно использовал генерируемое дугой тепло для соединения свинцовых пластин. В том же году русский ученый Ноколай Н. Бенардос и его коллега Станислав Ольшевский изобрели электрододержатель, который они запатентовано как в Великобритании, так и в США

Год 1890

В то время сварка угольной дугой была самым популярным и широко используемым методом сварки.Однако американский инженер К.Л. Коффин открыл метод дуговой сварки металлическим электродом в 1890 году и запатентовал его. В том же году русский ученый Н.Г. Славянов использовал тот же способ, что и Гроб, для литья металлов в формы.

1900 год

Компания Strohmenger представила металлический электрод с покрытием в 1990 году. Известковое покрытие повысило стабильность дуги. В том же году было разработано несколько других сварочных процессов; они включали точечную сварку, сварку выступом, шовную сварку и стыковую сварку оплавлением.Кроме того, в то же время стержневые электроды стали популярным инструментом для сварки.

1919 год

Комфорт Эйвери Адамс основал Американское общество сварщиков после окончания Первой мировой войны. Целью создания AWS было стимулирование дальнейшего развития сварочных процессов. Первой частью значительного открытия, связанного со сваркой в ​​послевоенную эпоху, было изобретение переменного тока в 1919 году. Однако это изобретение не использовалось сварочной промышленностью до 1930-х годов.

1920-е годы

За этот период в сварке произошел ряд значительных изменений, наиболее заметным из которых стало внедрение автоматической сварки. Первоначально для изготовления изношенных крановых колес и валов двигателей использовался метод, сочетающий неизолированные электродные проволоки с дуговым напряжением, автоматическая сварка. Позже автомобильная промышленность использовала его для изготовления корпусов заднего моста.

Помимо вышеперечисленного, в 1920-х годах было разработано множество сварочных электродов.Это включало стержни с толстым покрытием, разработанные и использовавшиеся A.O. Smith Company в 1927 году. Экструдированные электродные стержни были изготовлены и впервые проданы населению в 1929 году.

Среди других важных открытий в области сварки, сделанных в 1920-х годах, было создание Института инженеров сварки. Испытательная сварка с использованием аргона и гелия в качестве защитного газа, исследование использования рентгеновских лучей для проверки сварных швов и строительство первого сварного железнодорожного моста.

1930-е годы

В 1930 году на верфи Нью-Йорка была разработана технология приварки шпилек. Основная цель этого заключалась в том, чтобы закрепить деревянный настил на металлической поверхности. Две отрасли промышленности, где широко применялся этот процесс сварки, - это строительство и судостроение.

В тот же период процесс сварки под флюсом также был разработан Национальной трубной компанией; это был процесс автоматической сварки, разработанный специально для трубного завода в Маккиспорте, штат Пенсильвания.Создание продольных швов на трубе было целью развития этого процесса сварки.

В 1930 году Робинофф запатентовал процесс и позже продал его компании Linde Air Products; именно здесь процесс получил название «сварка Unionmelt». Более совершенный процесс сварки под флюсом вскоре заменил процесс приварки шпилек в судостроительном секторе; на верфях процесс оказался чрезвычайно продуктивным. Процесс остается популярным и сегодня.

1940-е годы

Идея К.L Coffin - это то, что породило метод дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), запатентованный Coffin в 1890 году. Метод GTAW позволяет выполнять сварку в атмосфере неокисляющего газа. В конце 1920-х гг. Хобарт уточнил концепцию, используя гелий в качестве защитного газа. Позже П.К. Деверс заменил гелий аргоном в качестве защитного газа для выполнения GTAW.

До 1940-х годов этим методом сваривали алюминий, нержавеющую сталь и магний. В 1941 году Мередит усовершенствовал процесс и назвал его сваркой Heliarc.Позже компания Linde Air Products запатентовала процесс под своим именем, а затем использовала его для разработки горелки с водяным охлаждением.

Один из наиболее ответственных процессов сварки, GTAW, послужил основой для разработки процесса дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) в 1948 году; разработка спонсировалась Air Reduction Company и проводилась в Battelle Memorial Institute.

Как и в процессе GTAW, дуга в среде защитного газа использовалась для разработки процесса GMAW; Единственная разница заключалась в том, что вольфрамовый электрод был заменен электродной проволокой, которая подавалась непрерывно.Источник питания постоянного напряжения и провода малого диаметра стали некоторыми фундаментальными изменениями, которые повысили удобство использования процесса.

Ранее H.E. Кеннеди запатентовал этот принцип. Изначально GMAW использовалась как способ сварки цветных металлов. Однако вскоре люди начали опробовать этот процесс и на стали из-за высокой скорости осаждения.

1950-е годы

В 1953 году Новошилов и Любавский популяризировали процесс сварки Co2, и он стал предпочтительным методом сварки сталей; в основном это было связано с доступностью процесса.В этом процессе сварки в основном использовалась сварка плавящимися электродами в атмосфере газа CO2.

Несмотря на использование оборудования, предназначенного для сварки металлической дугой в инертном газе, процесс сварки Co2 можно использовать для экономичной сварки сталей. Это помогло сварочному процессу стать популярным практически сразу после его внедрения.

Горячая дуга - это дуга, используемая в процессе Co2, и для электродных проволок большего размера требуются относительно высокие токи. Вскоре после этого мы стали свидетелями запуска электродных проволок меньшего диаметра.Это сделало более удобной сварку тонких материалов. С появлением этих электродных проводов и источников питания, которые постоянно совершенствовались, популярность этого процесса значительно выросла.

В конце 1958 и начале 1959 года, микропроволока или сварка погружением, была разработана разновидность дуги короткого замыкания GMAW. Какова была цель этого варианта? Это позволило производить сварку тонких материалов во всех положениях; Вскоре он стал одной из самых популярных разновидностей процесса газовой дуговой сварки (GMAW).

1960-е

В 1960-х годах в сварочной отрасли произошли некоторые значительные успехи. Некоторые из этих разработок или улучшений включают сварку Electroslag, Innershield и Dualshield. В то же время Роберт М. Гейдж изобрел плазменную сварку. Метод использовался для напыления металла. 1960-е годы были также эпохой, когда французы разработали электронно-лучевую сварку; авиационная промышленность США до сих пор использует этот метод сварки.

Важным событием в сварочной промышленности, которое произошло в 1960-х годах, стало изобретение лазера.Несколько лет спустя была внедрена лазерная сварка; он оказался чрезвычайно полезным при сварке, особенно при автоматической и высокоскоростной сварке. Однако у этого метода есть некоторые существенные недостатки, из-за которых сегодня сварка не используется; трудности заключались в высокой стоимости оборудования и ограниченном количестве приложений.

В 1960 году был введен еще один способ сварки - сварка взрывом. В 1962 году космическая капсула Mercury была сварена американской производственной компанией Sciaky.В 1963 году произошли некоторые значительные изменения в испытании сварных швов, в том числе испытание Varestraint и горелка Fusewelder Torch.

С 1965 по 1967 год увеличилось использование Co2-лазера для резки и сварки. Кроме того, в это время в Великобритании началась гравитационная сварка. В 1969 году русские сварили в космосе космический корабль «Союз-6». Наконец, в 1970 году было введено много новых методов пайки; Цель этих методов состояла в том, чтобы обеспечить поддержку электронной миниатюризации, и они включали инфракрасное излучение, горячий газ и паровую фазу.

Современная или новейшая эпоха сварки

Этот период начинается в 1991 году и длится до 2013 года. Было обнаружено, что многие из используемых сегодня сварочных процессов, а их более 90, изменились до своего текущего состояния в течение этой эпохи. Некоторые из наиболее значительных достижений, которые произойдут в новейшую эпоху сварки, - это бортовые компьютеры, роботизированная сварка, различные газовые смеси и очень сложные электроды.

Первым значительным достижением в эту эпоху сварки было внедрение TWI компанией Friction Stir Welding в 1991 году.В 1999 году было сделано следующее крупное открытие в области сварки; это был метод, который увеличивал проникновение флюса в сварной шов на целых 300%.

В 2000 году была внедрена магнитно-импульсная сварка. Металлический композит также впервые в том же году был сварен с помощью рентгеновского излучения. В 2008 году была открыта гибридная лазерно-дуговая сварка. Наконец, в 2013 году произошло развитие технологии газовой дуговой сварки-пайки; это был процесс сварки стали, используемой в автомобилях. Наконец, мы впервые в том же году стали свидетелями использования лазерной технологии и соединения внахлест при сварке алюминия и низкоуглеродистой стали.

Какое будущее ждет сварку?

Пройдя через все различные эпохи сварки на сегодняшний день, мы теперь можем предсказать, как может выглядеть будущее сварки. Во-первых, мы ожидаем, что сварочные операции полностью интегрируют механизмы управления процессами и гибкое производство. Кроме того, поскольку сварка все больше интегрируется в производственный проект и согласовывается с информационными системами, мы ожидаем, что процесс сварки станет более автоматизированным.

В дополнение к вышесказанному, мы ожидаем, что материалы, предназначенные для сварки, станут важным требованием при производстве будущих продуктов; Эти материалы, вероятно, будут включать высокопрочные и интеллектуальные материалы со встроенными компьютерными микросхемами, которые контролируют характеристики жизненного цикла сварной детали.В будущем эти материалы могут открыть много новых возможностей для сварочной промышленности.

В будущем моделирование сварки станет важной частью процесса, направленного на интеграцию сварки на протяжении всего жизненного цикла производства. Наконец, с появлением этих интеллектуальных материалов потребность в энергии для сварки значительно снизится, что поможет снизить затраты на сварку.

Похожие сообщения:

Джон Кинг, человек эпохи Возрождения, техасский стиль

История успеха сварщика и предпринимателя, Джон Кинг
Когда вы слышите слово «сварщик», какой оттенок приходит на ум и какие образы вызывает это слово ? Возможно сварочное подразделение строительной отрасли; или сварщики на верфи или железнодорожной станции, с типичными искрами, вылетающими из сварочной горелки с теплом, позволяющим металлам течь вместе, и типичным шлемом сварщика, который носит рабочий.Сварщики необходимы для множества отраслей и производственных компаний, однако многие из этих высококвалифицированных рабочих считают сварку не «искусством», а необходимым компонентом работы или проекта. Войдите в картину, Джон Кинг из Сайпресс, штат Техас. Джон основал и преобразовал небольшой сварочный бизнес в JK Welding, многомиллионную сварочную компанию, которая процветает благодаря творчеству, навыкам и рабочей силе. Кредо Джона: «Мы строим мечты». Если другие компании отказываются от проекта, Джон и его команда с удовольствием берутся за работу.

История Джона, как и многие истории о самодельных мужчинах и женщинах, начинается с долгих рабочих дней и изнурительного труда. В 1990 году, когда Джону было 20 лет, он работал котельщиком в компании своего отца. Он сваривал котельные трубы и паровые барабаны, работал в золоотвалах, выполняя огнеупорные работы. Несмотря на то, что работа была трудной и грязной, Джон мог работать с людьми с разными навыками и опытом и имел возможность путешествовать.

Несколько лет спустя Джон устроился сварщиком на установку, путешествовал и устанавливал системы трубопроводов и котлов, а затем стал механиком по кондиционированию воздуха в школьном округе.В 1996 году он перешел на работу в Wyman-Gordon, компанию, занимающуюся производством поковок для корпусов самолетов, нефтехимической, ядерной и других областей применения. Стремление и уверенность Джона в выполнении работы не остались незамеченными его начальником, который подтолкнул Джона к открытию собственного дела. Купив сварщика в Home Depot, Джон начал побочный бизнес по производству металлической «ковбойской мебели», в которую входили ямы для барбекю, кормушки для оленей и кресла-качалки. Когда побочный бизнес оказался устойчивым с поступлением доходов, Джон смог оставить свою работу в Wyman-Gordon и посвятить свое время новому предприятию.Так родилась компания JK Welding с квалифицированными рабочими, дополнительным оборудованием и небольшим магазином.

В 2008 году ураган Айк обрушился на побережье Мексиканского залива в Техасе, особенно сильно пострадал юго-восток Техаса. JK Welding была предоставлена ​​возможность восстановить променад Кема в городе Кема, штат Техас. Джон и его команда потратили шесть месяцев на ремонт и восстановление променада и парка развлечений. Это предприятие на миллион долларов привело Джона и его команду в Корпус-Кристи, где они отремонтировали несколько ангаров для самолетов в Университете штата Вашингтон.С. Военно-морская база. Частично желание занять эту должность является исторической подоплекой, учитывая, что там служили президент Буш и президент Рейган.

JK Welding начала делать себе имя, и репутация Джона как человека, добившегося собственного успеха, с его неповторимым мастерством без колебаний и колебаний бралась за крупную работу, стала его торговой маркой. Обладая твердостью, решимостью и верой в себя и свою команду, Джон брал на себя больше работ, на которые другие компании не могли или не взялись бы.Джон и его банда отремонтировали тонущий корабль, буквально спасая Техасский линкор в ЛаПорте, штат Техас, от погружения под воду. Компания JK Welding дала новую жизнь 100-летнему военному кораблю, который теперь является историческим местом для туристов.

По мере роста портфеля проектов Джона росли и приобретения его компании. Он разносторонне развился, работая в нефтяном бизнесе, и основал автотранспортную компанию, которую продал в 2016 году. В 2019 году он стал владельцем компании по производству металлических ворот Trails West Gate Company, Чаппелл-Хилл, Техас.Эта компания проектирует и изготавливает металлические ворота на заказ, которые дополняют ландшафт, пространство и окружающую среду. Trails West Gate производит инновационные и эстетические произведения искусства для объектов и объектов недвижимости по всей стране более 30 лет. Флагманская компания John, JK Welding, в настоящее время размещается на территории площадью 35 000 квадратных футов, а территория площадью 4 000 квадратных футов с климат-контролем используется исключительно для обработки нержавеющей стали и алюминия. Компания участвует в различных сварочных операциях, в том числе в производстве салазок для нефтепромыслов, труб, листового металла и систем искусственного подъема, и это лишь некоторые из них.

В соответствии с морской тематикой, такой как линкор Texas, JK Welding также изготовил и установил (с партнером Tiny Town Studios) Captain Jill's Galleon, многоуровневый пиратский корабль с вороньим гнездом, горками, водометами и многим другим, расположенный на CocoCay Остров на Багамах. Концепция корабля была создана Royal Caribbean Cruise Lines, у которой был концепт, но без чертежей и чертежей. Компания JK Welding разработала и изготовила детали и компоненты в Техасе, а затем отправила устройства на остров.

Один из любимых проектов Джона - «Поющее звенящее дерево» в поместье, штат Техас. Поместье находится недалеко от столичного района Остин-Раунд-Рок, в 12 милях к северо-востоку от городского центра. Поющее звенящее дерево - это творческая художественная инсталляция, построенная из металлической трубы разной толщины. Скульптура весом 54 000 фунтов использует энергию ветра, которая проходит через прецизионные трубы со специальными отверстиями в специальных трубах для создания музыкальных нот. Думайте об этом как о гигантской версии деревянного духового музыкального инструмента.Памятник - единственный в своем роде в Западном полушарии. Он основан на оригинальном «Поющем звенящем дереве» в Ланкашире, Англия, получившем множество наград Великобритании. Заказчик из США поручил Джону построить аналогичную версию для Lone Star State.

Еще одно мероприятие, которым Джон особенно гордится, - это 45-футовый, 30 000-фунтовый, крест Кэти Community Fellowship Church в Кэти, Техас. Изготовленный из кортеновской (состаренной) стали, крест со временем приобретет красноватый цвет.Члены команды, построившие крест, были счастливы вставить в его полый центр 280 гвоздей, представляющих каждую семью, которая посещает Общество Кэти. Крест находится у входа в будущий молельный парк церкви. Пастор церкви Тим Баркер искал кого-нибудь, кто спроектировал бы и соорудил крест, и ему рассказали о Джоне, известном как «специалист по специальным проектам» в сварочной отрасли. Джон и его команда согласились на работу, и через два месяца крест был готов к транспортировке на место церкви.Он был установлен в сентябре 2020 года и стал воротами для молитв и размышлений в Общинной церкви Кэти.

Джон не только управляет многомиллионным бизнесом, но также является рассказчиком и рассказчиком, а также был представлен в нескольких подкастах о сварке и бизнесе. Он также выступает оратором на различных местных мероприятиях. Кроме того, Джон является наставником тысяч учеников средней школы Техаса. Он делится своим сердцем и опытом, объясняя важность хорошей трудовой этики и развития высококвалифицированной профессии, к которой студенты могут стремиться.

Как показывает история, у многих бизнесменов / женщин, основателей компаний и известных предпринимателей есть слоган, кредо или цитата, которыми они известны. Искренняя вера Джона суммирует его жизнь, его трудовую этику и его человечность: «Чем больше я достигаю, тем скромнее я становлюсь, потому что я понимаю, как мало людей могут сказать, что они видели, как их мечты сбылись.

Renaissance CA Welding School - Школа сварки

В Renaissance California есть несколько отличных школ, предлагающих курсы сертификации сварщиков.Базовое обучение можно пройти всего за несколько недель, и тогда сварщик сможет приступить к работе. Успешные потенциальные клиенты должны быть очень внимательны к деталям и уметь строить вещи своими руками. В то время как сварщики и ученики начального уровня могут получать зарплату только начального уровня, высококвалифицированные сварщики на изолированных рабочих местах могут получать гораздо больше. Сварка - одна из немногих профессий, где квалифицированные мастера могут зарабатывать на достойную жизнь. Возможности трудоустройства и заработная плата зависят от приобретенных вами сварочных навыков и от того, готовы ли вы путешествовать.Опытные сварщики могут найти работу по всему миру. Возможности сварки можно найти на строительных объектах, нефтепроводах, железнодорожных проектах и ​​строительстве судов. Это физически сложная профессия, которая часто требует подъема тяжелых инструментов и работы в стесненных условиях. Пристальное внимание к безопасности - важнейший компонент торговли. Большинство программ подготовки сварщиков требуют, чтобы вы имели аттестат об окончании средней школы или его эквивалент. Старшие классы школы или вечерние уроки для взрослых по сварке и работе с металлами являются хорошей основой, если они доступны.

Виды программ обучения сварщиков

Базовая подготовка для получения диплома, специализированные сертификационные классы и программы получения степени младшего специалиста доступны в Renaissance California. Дипломные программы могут длиться от 4 до 9 месяцев, в то время как некоторые специальные программы обучения на получение сертификата могут занимать всего несколько недель. Двухлетняя степень младшего специалиста по сварочным технологиям подготовит выпускников к широкому спектру промышленных сварочных работ. Ассоциированные степени включают занятия по письму, математике и общественным наукам.Выпускники со степенью младшего специалиста имеют хороший фундамент во всех сварочных процессах, а также навыки для выполнения отраслевых должностей в области управления, продаж и обучения. Некоторые приходят в профессию, став учениками сварщика. Начинающие сварщики должны работать на начальном уровне больше лет, чем те, у кого есть дипломы сварщика или младшее образование. Сварщики, прошедшие базовую подготовку перед тем, как приступить к работе, часто возвращаются в школу, чтобы пройти более углубленную сертификацию. Выполнение требований к обучению и опыту, необходимых для того, чтобы стать сварщиком-подмастерьем, может занять от 4 до 15 лет.

Свидетельства о сварке для получения более высокооплачиваемой работы

Работодатели сначала проверят вашу квалификацию и опыт, но во многих случаях также потребуют от вас пройти тест, специфичный для работы, которую необходимо выполнить. Сертификация относится к одному из четырех сварочных процессов, например к дуговой сварке в защитном металлическом корпусе (SMAW), обычно называемой сваркой штучной сваркой. Сертификаты имеют код, основанный на форме металлической детали, типе сварного шва и положении сварщика по отношению к работе, например, сверху или с ограниченным обзором.

More On Renaissance, CA

Невозможно проанализировать введенный адрес. Код ответа API: REQUEST_DENIED

Некоторые примеры профессиональной карьеры сварщика

Многие сварщики-специалисты могут хорошо зарабатывать. Одна из специальностей, которая становится все более распространенной, особенно при сварке трубопроводов и конструкций, - это оператор роботизированных сварочных аппаратов. Инспекторы по сварке сертифицированы в использовании неинвазивных методов, таких как магнитный резонанс, рентгеновские лучи и ультразвук, для оценки прочности и пористости сварного шва.

Сварка в Renaissance

Будущие перспективы для сварщиков

Сварщики необходимы практически во всех отраслях, от ремонта автомобилей до судостроения и строительства трубопроводов до авиакосмической отрасли. Квалифицированные сварщики могут выбирать отрасли и места проживания в зависимости от того, какую работу они хотят выполнять, где они хотят жить и сколько они хотели бы зарабатывать. Если вы задумывались о успешной карьере с солидным потенциалом заработка, то сварка может быть для вас!

Журнальный столик на металлической основе | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Добавьте новое измерение в свою работу с помощью нескольких базовых навыков и недорогой машины.

Деревообработчики присоединяются к возрождению сварки, которое происходит среди производителей. Понимание основ сварки является ключевым моментом, когда вы начинаете сварку. Вот как встроить красивые сварные рамы в вашу мебель, используя простые конструкции и всего несколько инструментов. Фактически, вы можете собрать полную сварочную установку менее чем за 1000 долларов.

Основы

Stick, MIG и TIG - это три разные системы сварки, каждая из которых по-разному подходит к трем основным компонентам сварки (дуга, присадочный материал и флюс).

Дуга (компонент 1) возникает, когда электрическая цепь замыкается. Эта схема с высоким током плавит сварочную заготовку и добавляет больше материала через присадку. При сварке штангой дуга образуется через присадочный стержень, при сварке MIG через механизм подачи проволоки и TIG через горелку.Многие опытные сварщики говорят, что лучше всего научиться на ручном станке, чтобы научиться управлять дугой вручную, а затем перейти к сварке MIG и TIG. Процессы MIG и TIG обычно обеспечивают высочайшее качество и эстетичный вид сварных швов сложных материалов, таких как нержавеющая сталь или алюминий.

При сварке штангой присадочный материал (компонент 2) подается через твердый стержень, покрытый флюсом. На аппарате MIG проволока подается в сварной шов нажатием на спусковой крючок горелки. Сварка TIG требует ручной подачи сварочного стержня в сварной шов, который создается отдельной горелкой TIG.TIG считается самой сложной сварочной системой из-за того, что требуется координация обеих рук.

Для дуговой сварки требуется какой-либо флюс (компонент 3) для защиты дуги от примесей. При сварке штангой флюс покрывает присадочный стержень, и для этого не требуется ничего, кроме электричества и стержней. Флюс на стержне вступает в реакцию с дугой и создает газ, защищающий лужу. Сварка MIG использует газ (100-процентный диоксид углерода или смесь диоксида углерода и аргона в зависимости от желаемых характеристик) для создания барьера из флюса
; При сварке TIG также используется газ.

№ Позиция Длина Материал Список вырезов

(дюймы)

Стальная труба с 4 ножками 14 1/2 x 2 1 x 1/8

Дно с двумя ножками 12 3/4 x 2 1 x 1/8 стальная труба

2 Верхняя пластина 18 x 2 1/4 стальная пластина

Необходимые материалы В вашем местном магазине металлоизделий имеется большой ассортимент обычно имеющихся металлических труб. Для этой сборки магазин в Цинциннати принял мой заказ по телефону и в тот же день подготовил его.Для мебели ищите горячекатаные трубы толщиной не менее 16 га (0,0598 ″). Я предпочитаю использовать трубку со стенкой 1/8 дюйма, потому что она щадящая при сварке; при укладке бусинок вы не продуваете его, и он придаст вашей мебели хороший вес.

Нижняя часть ноги

Верхняя плита

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

1. Мой сварочный комплект включает в себя базовый сварочный аппарат, отрезную пилу, шлифовальный станок, зажимы, плоскогубцы MIG и предохранительное приспособление.

Между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG есть золотая середина, называемая дуговой сваркой порошковой проволокой.В системе используется машина MIG для автоматической подачи порошковой проволоки в дугу. Флюс образуется в результате реакции, как при сварке штучной сваркой, но такой же простой процесс, как и при сварке MIG. Для моего магазина это отличная золотая середина, потому что мне даже не нужно думать о газе. Я просто оставляю катушку порошковой проволоки 0,030 дюйма в машине, и я готов к работе. Преимуществом сварки является то, что порошковая сварка более устойчива к загрязнениям на поверхности металла, чем другие виды сварки, что позволяет экономить время на подготовку.

2. Управление на моей машине простое.Я держал подачу около 40 и напряжение на 3 на протяжении большей части сборки.

Для этого проекта я решил использовать порошковую систему, несмотря на то, что сварные швы не так красивы, как другие виды сварки. Я все равно отшлифу свои сварные швы, чтобы в итоге не было видимой разницы. Если вы решили оставить нетронутыми сварные швы на металлической основе, я предлагаю пружину для газа и выполнить MIG или TIG, чтобы получить привлекательные сварные швы.

3. Трубку со стенкой 1/8 ″ трудно повредить во время сварки, она обеспечивает хороший вес для основания.

Моя машина - Hobart Handler 140, что означает, что она способна выдавать 140 ампер. Эта конкретная машина рассчитана на 115 вольт. Когда вы ищете сварщика, первое, что нужно сделать, - это самый твердый материал, который вы будете сваривать. Что касается изготовления мебели, мне трудно представить день, когда мне нужно будет сварить что-то толщиной более 1/4 дюйма, и мои 140 с легкостью справятся с этой толщиной. Я также решил использовать проволоку с флюсовым сердечником, чтобы не пускать газ во время сварки.У меня проволока 0,030 дюйма, размер, который подходит для довольно широкого диапазона размеров материалов.

Делаем разрезы

4. Режущие пилы для холодной резки делают точные пропилы, требующие минимальной очистки, помимо обычной подготовки к сварке.

Есть несколько методов резки заготовки для сварки. Абразивный круг - распространенный метод. Его можно использовать в угловой шлифовальной машине или в отрезной пиле. Обратной стороной абразивных кругов является количество выбрасываемого в воздух субстрата и мусора (они создают беспорядок).Другой метод - это ленточная пила по металлу. Они похожи на ленточные пилы для деревообработки, но работают медленнее и имеют насос охлаждающей жидкости для снижения температуры и смазки полотна.

5. Пила для холодной резки оставляет чистый и аккуратный пропил.

Другой вариант - это пила для холодной резки. Пилы для холодной резки используют твердосплавные полотна с зубьями, специально предназначенными для обработки металла. На нем практически не остается заусенцев, которые нужно стачивать. Лезвие жестче, чем абразивно-отрезная пила, поэтому вы не заметите такого сильного прогиба.

Режущие углы

6. Срезы прямо с пилы; в обтяжку.

Я построил эту базу всего за несколько часов (вы, вероятно, могли бы построить ее меньше, если бы вам не нужно было доставать и настраивать сварочное оборудование). В нем всего восемь разрезов. Начните с 8-дюймовой секции трубы 1 x 2 дюйма со стенкой 1/8 дюйма. Установите отрезную пилу на 10 ° и сделайте первый пропил. Это будет верхняя часть вашей ноги. Отмерьте 14 1/2 дюйма вниз и установите отрезную пилу на 40 °. Повторите этот процесс еще раз, и ваши ноги будут готовы.Отрежьте нижнюю часть ножки разрезами под углом 40 ° с обеих сторон.

Подготовить металл

7. Заземлен и готов к работе. Здесь достаточно места для заполнения и соединения сварного шва.

Одна из важнейших частей сварки - подготовка металла. Цель состоит в том, чтобы удалить всю прокатную окалину, масло и другие посторонние материалы со стального материала и перейти к голой стали.
Чтобы получить прочный сварной шов, который должным образом проникает в заготовку, необходимо создать впадину, чтобы увеличить площадь поверхности стыка и место, которое должен занимать наполнитель.

Закрепите детали

8. Используйте более высокую силу тока и более низкую скорость подачи проволоки для прихваточных швов. Идеально подходят низкие прихватки с хорошими прочными связями.

Наконец, вы готовы нажать на курок сварщика! Первый сварной шов, который вы сделаете, будет прихваточным швом. Эти крошечные сварные швы удерживают ваши детали на месте, прежде чем вы уложите более длинный борт. Идея состоит в том, что вы можете закрепить и отрегулировать зазор между деталями, настроить угол точно или разбить его, если детали не совпадают. На вашем компьютере будет диаграмма, в которой указаны настройки, которые вам следует использовать.При выполнении прихваточного шва увеличивайте напряжение и уменьшайте скорость подачи проволоки по сравнению с предложенными настройками. Вам нужен плоский сварной шов, который быстро проникает в обе детали.

9. Проволока с флюсовым сердечником оставляет на поверхности флюс и брызги. Его легко очистить молотком для стружки и металлической щеткой.

Есть также стратегия, позволяющая прихватывать сварку. Как только вы нагреете свои части тела, они начнут двигаться. Вам нужно будет чередовать места, где вы будете работать, чтобы стыки оставались квадратными, а все оставалось ровным.При сварке квадратной или прямоугольной трубы лучше всего располагать прихватки непосредственно перед углами. Таким образом, вы можете начать и закончить сварку, не прерывая прихваточный шов. В более коммерческих условиях к размещению прихваток предъявляются другие требования. Имейте в виду, что мы строим здесь мебель: некоторые из более строгих правил сварки просто не применяются.

Укладка борта

10. Вот и очищенный сварной шов. Здесь есть много возможностей для эстетического улучшения, но этих сварных швов более чем достаточно для соединения мебели.Плюс к этому сварные швы будут шлифовать. Следите за тем, чтобы зазор и фаска между деталями были полностью заполнены.

Теперь вы готовы укладывать бусину. После обработки бисера на ломе той же толщины (чтобы вы могли настроить машину идеально), ничего не остается, как действовать. Не пробуйте какой-либо новый узор на реальной заготовке; придерживайтесь того, что вы практиковали.

Шлифовка

Изменение способа создания дуги в области сварного шва повлияет на проплавление, размер и внешний вид сварного шва.Я обнаружил, что для простых задач зигзагообразное переплетение создает сварной шов, который заполняет зазор и обеспечивает надежное проплавление. Есть десятки вариаций; прочтите и попробуйте их все!

Либо вы кладете красивую бусину, которой хотите поделиться с миром, и добавляете текстуру в дизайн своей мебели, либо шлифуете сварные швы, чтобы соединение стало бесшовным.

11. Когда придет время приварить верхнюю плоскую штангу к ножкам, вам нужно будет изменить силу тока и подать, чтобы получить хорошее проплавление на более толстой ложе.

В качестве основы я использовал прямоугольный приклад, требующий длинного сварного шва наружу и в действительно очевидном месте. Я знал с самого начала, что собираюсь отшлифовать их и покрасить основу, поэтому не расстроился, когда мои сварные швы не вышли идеально.

12. Старайтесь держать шлифовальный круг ровно, удаляя при этом большую часть материала. Чем меньше вы будете шлифовать трубку рядом со сварным швом, тем более ровную поверхность вы получите.

Твердый шлифовальный круг быстро обработает излишки материала.Но имейте в виду, что стальная труба имеет радиус по краю, и вам нужно включить эту функцию в свою лепку, иначе вы получите неровную поверхность.

Последние штрихи

13. Этот стык почти готов. Я ударю его еще раз более тонким шлифовальным кругом, чтобы выровнять царапины и последние крошечные грани агрессивного круга.

Я просверлил пять отверстий увеличенного размера в плоской планке, чтобы приспособиться к движению, когда я прикрепляю верх плиты.Вариантов отделки вашей базы много. Большинство коммерческих магазинов отправят свои основания на порошковое покрытие, но покраска - более доступное решение для производителя домашней мебели.

14. Время рисовать! Думаю, этот журнальный столик выдержит множество издевательств со стороны моего трехлетнего сына.

Протрите всю основу ацетоном, распылите грунтовку или комбинацию краски / грунтовки, а затем эмаль по вашему выбору. Вы также можете просто использовать прозрачный лак или даже простой воск, если хотите сохранить индустриальный вид.Вы захотите обработать необработанную сталь, иначе она заржавеет.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Сварка

переменным током и постоянным током: в чем разница?

0

Последнее обновление: 14 марта 2021 г.

Когда вы учитесь сварке, объем информации, которую вам нужно знать, может оказаться огромным.Придется изучить так много терминологии, а переменные кажутся бесконечными. Вам необходимо знать, как настроить оборудование для различных типов металлов, с изменениями, внесенными в зависимости от толщины, присадочного материала и силы тока, которую вы используете.

Возможно, вы заметили на своем сварочном аппарате настройки для сварки переменным и постоянным током или, может быть, вы ищете первый сварочный аппарат и не можете выбрать между моделями. Что лучше: переменный или постоянный ток? Мы говорим о классической рок-группе?

Ну, мы, конечно же, не обсуждаем рок-группу, и ни AC, ни DC не обязательно лучше.Однако они очень разные, и какой из них вам следует выбрать, зависит от множества факторов, которые мы собираемся обсудить в этой статье, чтобы помочь вам понять разницу между сваркой на переменном и постоянном токе.


Обзор сварки на переменном токе:

При использовании электричества переменного тока электроны меняют направление своего потока туда и обратно 120 раз в секунду. Как только вы это поймете, станет понятно, что переменный ток означает переменный ток, поскольку ток всегда переменный.

В большинстве случаев считается, что переменный ток не подходит для сварки, поэтому обычно выбирают постоянный ток.Тем не менее, это не всегда так.

Кредит: Free-Photos, Pixabay

.

Когда сварка на переменном токе лучше Сварочные аппараты

на переменном токе обычно дешевле, чем сварщики на постоянном токе. Таким образом, для многих начинающих сварщиков сварочный аппарат переменного тока более подходит, исходя из цены. Если у вас есть сварочный аппарат переменного тока, то это, безусловно, ваш лучший выбор в то время.

AC также является превосходным выбором при сварке магнитных материалов. Переменный ток обеспечивает более устойчивую дугу, в частности, на магнитных материалах, что может помочь уменьшить дугу, которая может возникнуть при использовании сварочного аппарата постоянного тока.

Вы также обнаружите, что сварка на переменном токе допускает более высокие температуры, что делает ее лучшим выбором при сварке алюминия. Кроме того, с помощью сварки на переменном токе можно глубже проплавить листовой металл, поэтому это отличный выбор, когда сварные швы должны быть глубокими, например, в судостроении.

Недостатки сварки на переменном токе

Несмотря на то, что сварка на переменном токе имеет некоторые преимущества, есть много причин, по которым она не подходит для большинства сценариев. Основная проблема при сварке на переменном токе - постоянное изменение направления тока.Когда ток меняет направление, наступает короткий момент, когда нет силы тока. Это создает гораздо большие колебания дуги сварочного аппарата на переменном токе, поэтому сварка постоянным током, как правило, легче и позволяет получать более чистые сварные швы.

Кроме того, сварка на переменном токе дает больше брызг, что делает ее плохим выбором для сварки вертикально или над головой.

Плюсы

  • Машины переменного тока обычно дешевые
  • Может устранить проблемы с дугой
  • Лучшее для сварки алюминия
  • Отлично подходит для сварки материалов в намагниченном поле

Минусы

  • Больше колебаний, чем при сварке постоянным током
  • Сварные швы обычно не такие гладкие
  • Брызги больше
  • С дугой переменного тока сложнее работать с

Обзор сварки постоянным током:

Сварка постоянным током, более распространенная, чем сварка на переменном токе, считается лучшей во многих отношениях.DC означает постоянный ток, что означает, что ток течет только в одном направлении, и он течет непрерывно. Этот тип тока вы найдете в батареях и низковольтных устройствах. Даже в вашем автомобиле используется электричество постоянного тока.

Кредит: emirkrasnic, Pixabay

Когда сварка постоянным током лучше

Поскольку при сварке постоянным током отсутствует момент нулевой силы тока, как при сварке на переменном токе, в целом дуга становится более стабильной. Вот почему сварку на постоянном токе легче контролировать, и она позволяет создавать более чистые и гладкие сварные швы с меньшим разбрызгиванием.Поскольку здесь меньше брызг и беспорядка, вы можете использовать сварку постоянным током в местах, где переменный ток не лучший выбор, например, при сварке над головой.

Для начинающих сварка постоянным током определенно лучший выбор. У вас будет более короткая кривая обучения, что позволит вам быстрее производить более привлекательные сварные швы. Но даже профессионалы в большинстве случаев выбирают сварку постоянным током.

Недостатки сварки постоянным током

Тем не менее, иногда сварка постоянным током - не лучший выбор. Поскольку при сварке постоянным током вероятность возникновения дуги выше, она не подходит для работы с магнитными материалами.Сварка
на постоянном токе не требует тех же высоких температур, которые используются при сварке на переменном токе, поэтому это не лучший выбор для сварки алюминия, которому требуется высокая температура для надлежащего прилегания сварного шва.
Хотя постоянный ток - лучший выбор для новичков, сварочные аппараты постоянным током могут быть непомерно дорогими. Это часто может подтолкнуть начинающего сварщика к более доступным сварочным аппаратам переменного тока, даже если они не так хороши для новичка с точки зрения производительности.

Плюсы

  • Обеспечивает более гладкие сварные швы
  • Дуга более устойчивая
  • Проще использовать
  • Меньше брызг

Минусы

  • Может вызвать дугу
  • Сварочные аппараты на постоянном токе обычно дороже
  • Не лучший выбор для сварки алюминия

Сварка переменным или постоянным током лучше?

В идеальном мире мы могли бы дать вам окончательный ответ о том, какой тип сварки лучше.Тогда вам нужно будет приобрести только один тип сварочного аппарата, изучить один метод сварки и больше о нем не беспокоиться. Конечно, это нереально, и правда обычно живет в серой зоне, а не в черном и белом.

Итак, какой вид сварки вам следует использовать? По правде говоря, это зависит от вашей ситуации. В некоторых случаях лучше всего подходит каждый тип сварки.

новичков

Начинающим сварщикам на постоянном токе намного проще работать, и они позволяют получать более чистые сварные швы.С другой стороны, сварочные аппараты DV обычно дороже, чем их аналоги на переменном токе, что может подтолкнуть новичков к сварке на переменном токе просто потому, что это обеспечивает более доступный вход в сварку.

Сварка алюминия

При сварке алюминия лучше всего подходит сварка на переменном токе. Сварка на переменном токе достигает гораздо более высоких температур, что необходимо при работе с алюминием. Сварочные аппараты постоянного тока не достигают одинаковых температур, что делает их плохим выбором для сварки алюминия.

Сварка тонких металлов

Из-за более низких температур, при которых происходит сварка постоянным током, вы можете использовать его с гораздо более тонкими металлами, не пробивая отверстия в материале.

Более глубокое проникновение

С другой стороны, сварка на переменном токе намного лучше при работе с толстыми пластинами, которые требуют глубокого проплавления, чтобы сварные швы обеспечивали надежную фиксацию.

Сварка над головой или вертикально

Сварка постоянным током дает гораздо меньше брызг и беспорядка. Когда вы ведете сварку над головой, меньше всего вам хочется, чтобы на купол капали расплавленные брызги.Естественно, сварка постоянным током - лучший выбор в таких условиях.

Намагниченные материалы

Если вы пытаетесь сваривать намагниченные материалы, вам следует использовать переменный ток, поскольку он не имеет тех же проблем с дугой, которые могут возникнуть при сварке магнитных материалов с помощью сварочного аппарата постоянного тока.

Когда выполнять сварку с использованием постоянного тока

  • Вам нужен максимально гладкий сварной шов
  • Вы можете позволить себе сварщика, которого хотите
  • При сварке тонких металлов
  • У вас нет опыта в сварке
  • При потолочной или вертикальной сварке

Когда выполнять сварку на переменном токе

  • Внешний вид сварного шва не так важен
  • У вас ограниченный бюджет
  • Вам необходимо глубокое проплавление листового металла
  • Сварка металлов в намагниченном поле
  • Всякий раз, когда вы свариваете алюминий


Заключение

При сравнении сварки переменным и постоянным током нет однозначного ответа, что лучше.У каждого есть свои сильные и слабые стороны. По этой причине каждый тип сварки является лучшим вариантом в определенных обстоятельствах. Если возможно, вам лучше всего будет иметь сварщика, который умеет и то, и другое. Но если бы вы могли получить только один, то DC, вероятно, лучший вариант. Он работает с широким спектром материалов, обеспечивая гладкий сварной шов с минимальным разбрызгиванием, что упрощает использование. Просто имейте в виду, что сварочные аппараты постоянного тока обычно дороже, чем модели переменного тока.


Кредит предоставленного изображения: Dizfoto, Shutterstock

Различные виды сварки и для чего они применяются

Помните фильм 80-х Flashdance? Главная женщина, Дженнифер Билс, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первое представление о том, чем сварщик зарабатывает себе на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках Джен как сварщика, был раскритикован критиками.

Джен, как сообщается, впоследствии сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но, поскольку режиссер хотел, чтобы на камеру было больше искр, она была вынуждена сделать ужасную работу. Возможно, мы сможем позволить ей сорваться с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка - это, конечно, серьезная работа.Он используется для соединения кусков металла и представляет собой очень умелое ремесло. Итак, какие бывают типы сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка

MIG - один из самых простых видов сварки для начинающих. Сварка MIG - это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором - флюсовый сердечник.

Сварку MIG неизолированной проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с флюсовым сердечником можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа.Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на дорогостоящее оборудование.

Сварка палкой

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка, выполняется по старинке. Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую сумму, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Сварка TIG

Сварка

TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG требуются две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка - это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение.Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка - это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.

Газовая сварка

Газовая сварка уже редко используется, и ее в значительной степени вытеснили сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

В настоящее время в США и во всем мире наблюдается огромная нехватка квалифицированных сварщиков, поэтому для молодых людей, которые все же решают начать карьеру техника-сварщика, перспективы трудоустройства хорошие.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *