Сварочный аппарат не варит почему: Инвертор работает но не варит

Содержание

Инвертор работает но не варит

Сварочный аппарат не варит

Сварочный инвертор – это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и предоставляет сварщику возможность работать в комфортных условиях.

Сварочный аппарат варит прерывисто

Но при этом сварочный инвертор обладает и более сложной, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцией, что повышает шанс возникновения неисправности во время его работы.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

  • неисправности, связанные с неправильной работой электронной «начинки» аппарата

  • неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Второй вид неисправностей возникает чаще всего, поэтому прежде, чем обращаться в специализированную мастерскую или начинать самостоятельно разбирать аппарат с целью выявления поломки, необходимо проверить, правильно ли установлены все настройки режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкцию по эксплуатации данного прибора, чтобы определить, не допускаете ли вы какой-либо ошибки в процессе работы. Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины неисправности сварочного инвертора, которые могут возникать в процессе работы, а также описывают, каким образом эти неисправности можно устранить самостоятельно.

Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда речь идет о сварочных инверторах:

  • неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла;
  • залипание сварочного электрода;
  • отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате;
  • отсутствие реакции аппарата при его включении.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может возникнуть та или иная ситуация, и что можно сделать в случае проявления какой-либо неисправности сварочных инверторов.

  • Неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

Эта неисправность может возникнуть в том случае, если при ведении сварки вы неправильно выбрали ток. Как правило, сварочный ток выбирается в соответствии с типом и размером применяемого при сварке электрода. Но здесь необходимо помнить и еще одно важное правило: выбранный ток должен соответствовать и той скорости, с которой ведется сварка. Если скорость сварки во время работы уменьшается, то и сварочный ток должен быть уменьшен.

  • Залипание сварочного электрода.

Причин для возникновения этого типа неисправности может быть, на самом деле, несколько. Вполне возможно, что во время ведения сварки неожиданно в сети снизилось напряжение, что и привело к сильному залипанию сварочного электрода. Также он может «залипнуть» и в том случае, если инвертор подключен к сети кабелем со слишком маленьким сечением. Еще одной причиной такого «поведения» электрода может стать плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению вследствие воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали зачистить от пленки.

  • Отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате.

В абсолютном большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора может быть объяснено отсутствием массы на поверхности свариваемой детали. Кроме того, нелишним будет проверить состояние сварочного кабеля – возможно он поврежден. Такая ситуация довольно часто встречается в том случае, если деталь, подвергающаяся сварке, обладает большим весом, вследствие чего падение детали на провод способно нарушить его целостность.

  • Отсутствие реакции аппарата при включении.

Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, то причину такой неисправности следует искать, во многих случаях, не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен. Возможно, напряжение в сети слишком низкое и поэтому аппарат не может работать. Еще одной причиной того, что аппарат не включается, может стать неправильно выбранный автоматический выключатель, установленный в щитке. Слабый выключатель способен отключиться в момент включения инвертора. Кроме того, отключение аппарата способно привести к тому, что электричество пропадет во всем доме.

Кроме указанных неисправностей встречаются и перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием довольно качественной и своевременной работы систем защиты, которыми оснащен инвертор. Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Такое случается, если аппарат перегреется и сработает температурная защита. В этом случае следует прекратить сварочный процесс примерно на 20-30 минут, дать аппарату остынуть, после чего работу можно будет продолжить.

Не хватает напряжения для сварочного аппарата

Наверное, очень многим знакома ситуация, когда при сварке металла бытовым аппаратом электрод «залипает», и не образуется сварочная дуга. Это происходит по причине недостаточного напряжения в сети, ведь варить электродом диаметром 3 мм можно только при напряжении не менее 200 В, а 2 мм – 180 В. Но иногда при замере напряжения в розетке можно обнаружить и гораздо более низкие показатели – до 160-150 В. Проблема низкого напряжения в сети во многих населенных пунктах может быть связана с различными причинами:

  • износом распределительных проводов, что приводит к выгоранию ноля и перекосу напряжения по фазам;
  • наличием трансформаторной подстанции малой мощности, которая не может справиться с возросшей нагрузкой или увеличением числа потребителей;
  • несбалансированностью фаз на трансформаторе и другими.

Решить эти проблемы иногда можно обращением организацию, поставляющую электроэнергию, с просьбой переключить вас на другую фазу или провести их регулировку, но далеко не всегда это возможно. Добиться же замены трансформатора и разводящих проводов на более мощные очень сложно. Что же делать, если не хватает напряжения в сети для сварки, а она очень нужна, например, при строительстве дома или ремонтных работах? И когда переход на меньший диаметр электрода не решает проблемы или невозможен?

Из сложившегося положения есть несколько вариантов выхода. Во-первых, можно приобрести бензиновый или дизельный генератор, к которому подключить сварочный инвертор, для которого не хватает напряжения.

Неисправности сварочного инвертора – причины и варианты устранения

Этот вариант довольно дорогостоящий, ведь генератор нужен очень большой мощности, которой должно хватить для сварки. В противном случае, есть большой риск вывести из строя дорогостоящий генератор, при постоянной пиковой его нагрузке.

Во-вторых, можно приобрести стабилизатор напряжения для сварочного инвертора. Этот прибор поможет выровнять как пониженное, так и повышенное напряжение для обеспечения нормального процесса сваривания и предохранения инвертора от выхода из строя. Большинство инверторов способны работать в диапазоне напряжений +/- 30% от номинального, то есть, 160-280 В, чего вполне хватает в большинстве случаев. Но даже если у вас напряжение 140-150 В, есть возможность использовать стабилизатор после установки повышающего трансформатора. Последний будет поднимать напряжение на заданную фиксированную величину, а стабилизатор выровняет его до нужных параметров.

Популярное среди «народных умельцев» решение по установке одного лишь трансформатора без стабилизатора категорически не рекомендуется. Это связано с тем, что падение напряжения в сети может быть временным явлением, а после исправления неполадок оно может внезапно вернуться к нормальному. В этом случае, трансформатор все равно будет повышать напряжение, в результате чего оно может достигнуть даже 300 В. Это приводит не только к повреждению бытовых приборов, но и выгоранию тонкой старой проводки, возникновению пожаров и пр. Если же вы установите стабилизатор после трансформатора, то он выровняет возросшее напряжение или отключит систему, если не сможет справиться со слишком большим скачком.

Поэтому стоит задуматься о покупке не только стабилизатора напряжения для сварочного инвертора, но и большого стабилизатора для установки на всю бытовую сеть. Такое решение, хотя и будет существенно дороже, но поможет избавиться от проблем со скачками напряжения навсегда, сохранит вашу технику и продлит срок ее службы, а также может уберечь ваш дом от пожара.

Сварка чугуна с металлом Популярные марки Электродов Электроды с синей обмазкой

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Всем привет. На днях в ремонт приносили сварочный инвертор, возможно моя заметка об этом ремонте кому то будет полезной.

Это уже не первый сварочный аппарат который пришлось делать, но если в одном случае неисправность проявилась так: Включил инвертор в сеть… и бабах, выбило автоматы защиты в электро щитке. Как показало вскрытие в сварочнике пробило выходные транзисторы, после замены всё заработало.

Но в этом случае всё было несколько иначе, со слов хозяина аппарат временами переставал варить хотя индикатор включения светился. Эти ребята сами вскрыли корпус — пытались определить неисправность и заметили, что инвертор реагировал на изгибание платы т.е. при её изгибе мог заработать. Но когда сварочный инвертор попал ко мне, он уже не включался вообще, даже индикатор включения не светился.

Сварочный инвертор не включается

«Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы. Посмотреть и скачать схему можно здесь.

В этом сварочном аппарате для питания низковольтных цепей применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже. (Кликните по ней для увеличения) Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1- и также V2+,V2- они не связанны с общей шиной.

Ключ ИБП выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.

Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.

Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.

В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.

Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.

Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.

После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.

Как проверить микросхему

Как проверить микросхему не выпаивая её из платы и на что ещё обратить внимание.

Частично проверить микросхему можно при наличии вольтметра и регулируемого стабилизированного источника постоянного напряжения. Для полной проверки нужны генератор сигналов и осциллограф.

Поговорим о том, что проще. Перед проверкой обязательно выключите инвертор от сети питания. Далее — от внешнего регулируемого блока питания на вывод 7 микросхемы подаём напряжение 16 — 17 вольт, это напряжение запуска МС. При этом на выводе 8 должно быть 5 В. это опорное напряжение от внутреннего стабилизатора микросхемы.

Оно должно оставаться стабильным при изменении напряжения на 7 выводе. Если это не так МС неисправна.

Изменяя напряжение на микросхеме имейте в виду, что ниже 10 В микросхема отключается, и включится при 15-17 вольт. Не следует повышать напряжение питания МС выше 34 В Внутри микросхемы стоит защитный стабилитрон и при сильно завышенном напряжении его просто пробьёт.

Ниже приведена структурная схема UC3842.

Дополнение к этой статье: Через некоторое время принесли ещё один аппарат. Вышел из строя из за падения на бок. Это произошло потому, что за время работы винты скрепляющие корпус разболтались, а некоторые просто потерялись, поэтому при падении плата сыграла и коснулась корпуса монтажной стороной В результате замыкания вышли из строя все 4 выходных транзистора K 30N60HS Аналоги G30N60A4D, G40N60UFD. После замены всё заработало.

На этом всё! Если нашли полезной эту статью, оставляйте Ваши комментарии, делитесь с друзьями нажав на кнопки соцсетей.

Нет напряжения на выходе сварочного инвертора

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

    Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

  5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Время чтения: 8 минут

За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

Часто встречающиеся поломки

Инвертор искрит

Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зажечь дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

Инвертор не варит

Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

Также проверьте состояние сварочных кабелей, они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

Инвертор перегревается

Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

Инвертор не работает, не включается

Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

Не регулируется ток

Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

Электрод прилипает к металлу

Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье.

Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой. Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения


Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Электрическая схема сварочного аппарата.

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Нет регулировки тока в сварочном аппарате.

Нет регулировки тока.

Наиболее часто встречающаяся проблема, с которой сталкиваются сварщики, работающие с аппаратами бытового типа.

Для этого есть ряд причин, которые мы рассмотрим ниже.

Давайте разберемся, о какой регулировке идет речь: аппарат искрит и не дает дугу или варит только на максимальном токе.

Существует ряд причины данной неисправности.

1. Первая из них, не самая распространенная, которую легко найти, не разбирая аппарата. Это механическое повреждение регулятора тока. Это будет сразу заметно при визуальном осмотре внешнего вида аппарата – отломана ручка, большой люфт между ручкой потенциометра и передней панелью аппарата, а также проскакивание, либо слишком легкое прокручивание ручки потенциометра, чего раньше не было.

2. При искрении аппарата, возможно, что причина неисправности — нарушение работы или повреждение функции AntiStick (залипание электрода).

Вероятно причина неисправности — нарушение работы обратной связи регулировки тока.

3. Самая распространенная причина – это нарушение схемы питания аппарата. Где система зарядки конденсаторов целая, а реле, замыкающее систему зарядки внутренней цепи, повреждено или по какой-то причине не сработало.

4. Если аппарат работает только на максимальном токе, то это, как правило, серьезная неисправность, которая может привести к более серьезной поломке аппарата.

Если причина отсутствия регулировки тока заключается не в механическом повреждении потенциометра, то советуем не эксплуатировать аппарат и обратиться в сервисный центр. Основная причина данной неисправности – потеря обратной связи по току. Это свидетельствует о нарушении внутренней схемы аппарата. Это может быть поврежденный операционный усилитель, вышедший из строя по причине пыли или конденсата; нарушение работы шим-контролера; в старых аппаратах – нарушение соединения проводов обратной связи к шумту; нарушение соединения проводов датчика тока в следствие плохой установки внутри аппарата.

Ремонт сварочного аппарата, основные причины поломки и тонкости техобслуживания

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

не работает, отключается, перегревается полуавтомат или инвертор

Сварочные аппараты – оборудование, востребованное (в зависимости от модели) для проведения строительно-монтажных, ремонтных и других работ в быту, мастерских, на строительной площадке или производственных предприятиях. Как и любое другое, это оборудование выходит из строя по разным причинам – из-за некачественной сборки, недоработок конструкции, несоблюдения правил эксплуатации или естественного износа.

Основные неисправности сварочных аппаратов – трансформаторов и инверторов

Сварочные трансформаторы более просты, по сравнению с инверторами, обеспечивающими двойное преобразование тока питания, поэтому определить причину их поломки проще.

Основные проявления неполадок:

  • Сварочный трансформатор или инвертор не работает при подсоединении к сети электропитания. В этом случае проверяют наличие напряжения в сети, целостность предохранителей, вероятность обрыва токовых обмоток, работоспособность выпрямительных диодов.
  • Электрод залипает на обрабатываемой детали, в месте нахождения преобразователя появляется гул. Причиной этой проблемы могут быть: замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов, ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в выборе режима работы сварочного аппарата.
  • Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается. Причиной этого может быть слишком длительная работа (предельная продолжительность включения указывается в техническом паспорте) или неэффективная работа встроенного вентилятора. Вторая причина характерна для недорогих агрегатов. К перегреву может привести эксплуатация оборудования в слишком запыленных помещениях. Если запыленность на объекте снизить нельзя, то необходимо периодически разбирать аппарат и очищать его основные узлы.
  • Сварочный аппарат работает, но не варит. Причиной этой проблемы могут быть: слишком длинный удлинитель, подгорание контактов, обрыв кабелей.
  • Почему сварочный аппарат – трансформатор или инвертор – сам отключается? Самопроизвольное выключение может быть вызвано замыканием проводов на корпус или неправильным выбором защитного элемента в электрощитке.

Определить, почему не работает сварочный трансформатор, инвертор, полуавтомат, помогут специалисты сервисного центра, имеющие в распоряжении современное диагностическое оборудование и инструмент. Только мастера с большим опытом смогут полностью восстановить работоспособность аппаратов и значительно продлить их рабочий период.

Ремонт сварочных инверторов своими руками: диагностика и методы устранения

Когда ломается сварочный аппарат, срываются планы по работе. Требуется найти причину поломки и устранить ее. Если оборудование уже не на гарантии, не обязательно обращаться в сервисный центр. Некоторые проблемы можно распознать и отремонтировать своими силами. В статье мы рассмотрим возможные неисправности в разных инверторных аппаратах, способы диагностики и методики ремонта. Так же затронем, какие лучше покупать сварочные аппараты, чтобы реже сталкиваться с их поломками.

В этой статье:

Устройство инверторного сварочного аппарата

Чтобы повысить шансы на успех при ремонте сварочного аппарата, нужно немного разобраться в его устройстве. Все виды оборудования для ММА, TIG и MIG сварки имеют общий инверторный блок, только в случае ручной дуговой сварки процесс ведется плавящимся электродом в обмазке, а у аргоновой горелки предусматривается неплавящийся вольфрамовый электрод и канал для подачи защитного газа. У полуавтоматов дополнительно есть барабан и подающий механизм.

Инверторный блок, выдающий преобразованный постоянный ток для сварки, состоит из следующих элементов:

  • Первичного выпрямителя. Представляет собой диодный мост, выпрямляющий поступающий из розетки в аппарат ток. Чтобы мост не перегревался, в нем есть термодатчик, отсекающий цепь при достижении 90 градусов. Воздушное охлаждение реализовано в виде приточного вентилятора.
  • Конденсаторный фильтр. Имеет параллельное подключение к мосту и сглаживает импульсы от переменного напряжения.
  • Помеховый фильтр. В процессе работы инверторного аппарата создаются электромагнитные волны, способные помешать работе другой аппаратуры, подключенной к общей сети. Фильтр устраняет негативное воздействие.
  • Высокочастотный трансформатор. Повышает частоту переменного тока, занижая напряжение.
  • Вторичный выпрямитель. Устанавливается на выходе. Диодный мост имеет высокую скорость открытия/закрытия. Чтобы отводить тепло, предусмотрены радиаторы. От него отходят две клеммы для подключения сварочных кабелей.
  • Основным элементом выступает плата управления с ключами. Это транзисторные ключи типа Mosfet или более современные — IGBT. Содержат по 2 или по 4 ключа, соответственно делятся на полумостовые и мостовые. Обеспечивают экономичный расход электроэнергии, нагрузку и тонкие настройки сварочного тока.

    Суть работы инвертора заключается в получении от сети переменного тока с частотой 50 Гц, его выпрямления, преобразования снова в переменный, но с уже повышенной во много раз частотой. На выходе ток снова выпрямляется и сварка ведется постоянным током.

    Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

    Когда сварочный аппарат не работает, из него пошел дым, ощущается запах гари, необходима диагностика. В домашних условиях это делается так:

    • Отключите аппарат от сети

    • Выкрутите винты боковой крышки

    • Осмотрите платы, конденсаторы, транзисторы, клеммы

    • Подергайте провода рукой

    Искать необходимо черные следы (если что-то сгорело) или слабый, болтающийся контакт. Чаще всего инверторы перестают работать по причине перегорания одного из элементов. Тогда аппарат полностью не включается или гудит, но не варит. Задача — найти проблемный модуль и заменить его или восстановить контакт.

    Если визуальный осмотр ничего не дал, диагностика продолжается при помощи мультиметра. Не специалисту нельзя лезть в инвертор, находящийся под напряжением. Проверка сопротивления и заявленных параметров по напряжению и силе тока — это удел мастеров. Любителю можно только прозвонить отключенную от питания электросхему.

    Для этого установите переключатель в мультиметре в режим прозвона. Часто он обозначен колокольчиком или иконкой проверки целостности цепи. В зависимости от радиодетали, которую вы планируете проверять, применяется различные способы проверки, а также выбор параметров на мультиметре. В общем смысле необходимо один контакт детали прислонить в одному щупу, а другой — к другой. На экране мультиметра должна загореться единица (контакт есть или иное обозначение). Если на дисплее нули, вы нашли сгоревший элемент (зависит от вида радиодетали).

    Его нужно выпаять и заменить на новый с аналогичной маркировкой. Пайку лучше производить станцией с оловоотсосом, чтобы не залить припоем соседние контакты, создав дорожку для короткого замыкания после включения:

    • Нагрейте ножки сгоревшего элемента и расшевелите его в печатной плате, извлеките наружу

    • Обезжирьте место соединения канифолью

    • Вставьте новый элемент в отверстия печатной платы

    • Подайте припой и дождитесь его застывания

    Чтобы прозвонить тестером диодные мосты, их, как правило, предварительно потребуется выпаять из общей схемы, т.к. порой они запараллелены, что не дает возможности верного определения неисправного моста.

    Это общие принципы диагностики и ремонта. Далее рассмотрим поломки разной степени сложности, возможные причины и способы устранения.

    Конкретные признаки неисправности и способы ремонта

    Поломки сварочного инвертора можно разделить по степени сложности. Некоторые вполне реально устранить своими руками в домашних условиях.

    Сварочный инвертор искрит, но не варит СкрытьПодробнее

    Проблема характеризуется отсутствием сварочной дуги, но небольшой контакт проявляется при проведении электродом по изделию. Это простая поломка, связанная со слабым соединением. Проверьте жесткость присоединения сварочного кабеля и массы к гнездам в аппарате. Если они болтаются, закрепите. Проверьте присоединение массы к изделию. Если это самодельный крючок — лучше прихватите его сваркой. Даже в случае использования "крокодила" пошевелите его, чтобы улучшить контакт.

    Искрить электрод может по причине неверно выбранной силы тока. Иногда "крутилка" случайно сбивается при перестановке аппарата, если задеть ее одеждой. Чтобы такого не происходило, используйте инверторы с защитным экраном, закрывающим панель управления. Такой есть, например у аппарата для сварки EWM PICO 160 CEL PULS ММА

    Искрить, но не варить инвертор может из-за слабого входящего напряжения. Проверьте тестером показания в розетке. Если они ниже 220 В, то поможет стабилизатор напряжения или сварочные аппараты, рассчитанные на работу с пониженным входящим током. Например сварочный инвертор РЕСАНТА САИ-220 варит при входном напряжении 140 В. Конечно, 220 А он не выдает при заниженных параметрах входящего тока, зато получится приварить листы железа к воротам, сварить бак для дачи и пр.

    Чем больше просадка напряжения, тем ниже сварочный ток. Вот таблица напряжения на плату при сварке инвертором с пределом 160 А, показывающая взаимозависимость параметров.

    Напряжение от сети, В Сопротивление, Ом Сварочный ток, А
    220 0 160
    210 1 150
    197 2 145
    180 3 115
    165 4 105

    Длинный сетевой провод приводит к повышенному сопротивлению и снижает входящий ток. Здесь поможет переподключение в более близкую розетку коротким проводом или использование инверторов, рассчитанных на пониженное напряжение.

    Длинные сварочные кабеля массы и электрододержателя тоже выступают повышенным сопротивлением, снижая силу тока. Попробуйте подсоединить короткие кабеля 3-4 м и повторить возбуждение дуги.

    Электрод прилипает к металлу СкрытьПодробнее

    Электрод может прилипать по тем же причинам, что и искрить: низкий сварочный ток, длинный сетевой провод и сварочные кабеля, пониженное напряжение в сети. Но порой такое случается при сварке тонкого металла. Сварочный ток 60-80 А прожигает металл, а низкий 30-50 А вызывает прилипание электрода.

    Тогда выбирайте сварочный инвертор с функцией антизалипание. Например ESAB BUDDY ARC нем есть специальный режим, который при пониженных рабочих токах "чувствует" момент прилипания электрода и кратковременно подает повышенный ток. Действие длится секунду, после чего сила тока спадает до установленной сварщиком. Этого достаточно, чтобы электрод не прилип, а металл не прожегся.

    Не регулируется ток СкрытьПодробнее

    Когда невозможно изменить силу тока, дело в самом переключателе. Он неисправен механически или по электрической части. Снимите пластиковую "крутилку" и попробуйте провернуть шток пассатижами.

    Если регулятор не реагирует, значит нужно прозвонить его контакты мультиметром. В случае обрыва регулятор меняют целиком, отпаяв клеммы и выкрутив его из корпуса. Установите новый регулятор и проверьте работу аппарата.

    Почему сварочный аппарат включается, но не варит СкрытьПодробнее

    Если лампочка "Сеть" горит и гудит вентилятор, но сварочный аппарат не варит, скорее всего, он перегрелся. У каждого инвертора есть своя продолжительность включения(ПВ) или продолжительность нагрузки (ПН). Она указывается в % и означает, сколько из 10 минут оборудование может работать беспрерывно на определенном токе.

    У бытовых моделей чаще всего показатель ПВ 30-40%, поэтому проварив 5-10 минут подряд устройство уходит в защиту, чтобы не сгореть. Подождите 20-30 минут, пока аппарата не остынет и попробуйте варить снова. Если требуются длительные регулярные сварочные работы, используйте аппараты с ПВ 60-100%, как например инвертор БАРСВЕЛД Profi ARC-507 D для трехфазной сети или сварочник ТОРУС-250 Экстра для двухфазной. Среди полуавтоматов хорошо зарекомендовал себя по продолжительности нагрузки Аврора PRO OVERMAN 200

    Сварочный инвертор не включается/не работает СкрытьПодробнее

    Если на инверторе не горят лампочки, возможно, оборван сетевой провод. Разберите корпус и проверьте надежность контактов сетевого кабеля. Вторая вероятная причина — большой слой пыли на плате, - аппарат ушел в защиту, чтобы избежать короткого замыкания. Разберите корпус и продуйте аппарат сжатым воздухом от компрессора. Если компрессора нет, используйте мягкую щетку.

    Когда инвертор не включается, проверьте входной диодный мост и силовые конденсаторы.

    Советы при сварке

    Чтобы сварочные аппараты не ломались, важно соблюдать ряд простых советов:

    • Подбирайте правильные режимы сварки

    • Периодически проверяйте плотность контактов сварочных кабелей и сетевого провода

    • При пониженном напряжении используйте аппараты, рассчитанные на просадку

    • Не перегружайте инвертор сверх его паспортного ПВ. Давайте оборудованию остывать

    • Следите, чтобы корпус не накрыли сверху рабочей одеждой или другими материалами, задерживающими теплообмен

    • Не размещайте инвертор в запыленных помещениях

    Если предстоит регулярно варить в тяжелых строительных условиях, применяйте сварочные аппараты с защитой корпуса резиновыми накладками, как это есть у аргоновой модели Сварог REAL TIG 200 или ММА полуавтомат ESAB Rebel EMP

    Выбрать надежные полуавтоматы, инверторы TIG и аппараты РДС можно среди проверенных брендов EWM, Fronius, Lincoln Electric, ESAB. Или обращайте внимание на категорию "профессиональные" и "полупрофессиональные", где модели изначально рассчитаны на более продолжительную работу. Тогда реже придется сталкиваться с поломками и чинить их.

    Ответы на вопросы: как отремонтировать сварочный аппарат своими руками?

    Как часто нужно продувать инвертор от пыли? СкрытьПодробнее

    Это зависит от степени запыленности помещения, где он расположен. Если рядом ведется абразивная резка металла, шлифовка, полировка нержавейки, то чистку рекомендуется производить еженедельно. продувка необходима каждый месяц, а лучше каждую неделю. В обычных гаражных условиях профилактическая продувка достаточна раз в 6 месяцев.

    Что делать, если инвертор слабо варит? СкрытьПодробнее

    Проверьте напряжение в розетке, оно должно соответствовать ГОСТу. Если оно низкое, попробуйте варить в другое время суток. Если напряжение нормальное, постарайтесь подключить аппарат в сеть с минимальной длиной провода (сетевые провода 220 V создают дополнительное сопротивление).

    Чем и как продуть инвертор от пыли? СкрытьПодробнее

    Для этого подойдет любой компрессор. В большинстве моделей ничего разбирать не требуется. На лицевой стороне есть перфорация для вентиляции. Наставьте шланг на нее и включите подачу воздуха. Пыль выйдет с обратной стороны за вентилятором.

    Как быть, если сварочный аппарат сильно тарахтит при сварке? СкрытьПодробнее

    Для трансформаторов — это обычный звук работы. Сделать ничего нельзя. Если начал тарахтеть инвертор, проверьте прочность крепления кожуха. Часто винтики раскручиваются от вибрации и корпус начинает резонировать.

    Что делать, если разболталось гнездо кабеля массы/держателя? СкрытьПодробнее

    Если разъем болтается, это создает плохой контакт, что приведет к поломке аппарата. Разъем необходимо заменить. мешает варить. Разъем можно заменить, добравшись с обратной стороны. Купите точно такой же для своей модели инвертора.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

    Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.

    ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

    Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название - Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.

    Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.

    НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ

    Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.

    Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им - очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.

    И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» - аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.

    Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???

    Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.

    Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:

    Uсв=20+0,04*Iсв, 

    где Iсв – сварочный ток.

    Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.

    Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.

    Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.  

    «Зачем же так делать аппараты?» - наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания  и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.

    Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение. 

    НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)

    Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно). 

    Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, - всего 1,6 вольта.   

    А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?

    На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.

    Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).  

    Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.

    Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, - ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.

    Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.

    На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.

    ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE

    Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство. 

    Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.

    Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции  в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.

    НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

    Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:

    Pвых=Iсвар*Uсвар,

    Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:

    Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт

    Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.

    Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.

    Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:

    Pакт=Pвых/КПД

    Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

    Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт

    Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:

    Pполн=Pактив/Кмощности

    Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

    Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА

    Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше: 

    Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

    Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.

    Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).

    Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:

    Iсвар=40Ах3,2мм=128А

    Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?

    Uсвар=20+0,04*128А=25,12В

    Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:

    Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

    Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа

    Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.  

    С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?

    Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.

    На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.

    Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.

    Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.

    ХОРОШО, ЧТО «..ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО? 

    Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.

    Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.

    При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.

    Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.

    Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).

    Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.

    Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.

    ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ. 

    Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» - радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

    Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

    ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

    Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

    Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.

    Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

    Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

    Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности - ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

    Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

    И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др.  Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

    А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.

    НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО

    Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.

    Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» - Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.

    Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.

    На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.

    ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ

    Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.

    Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.

    В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.

    Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.

    СОВЕТ АВТОРА

    Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.

    Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.

    Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.

    Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.

    КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

    А. Подбор аппарата по мощности.

    1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.

    2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные - АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.

    3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А. 

    Б. Подбор аппарата по источнику питания

    4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.

    5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.

    6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:

    P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85

    Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.

    Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.

    Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:

    3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А

    Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.

    7. Подбор аппарата по интенсивности работы

    ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.

    8. Дополнительные функции

    Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.

    Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.

    Функция форсирования дуги Arc-Force.

    Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.

    Функция горячего поджига Hot-Start.

    Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция»  не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.

    9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?

    * Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).

    * Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.

    * Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.

    * Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.

    * Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.

    Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.

    10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.

    Основные неисправности инверторов и методы их устранения

    Сварочный аппарат часто встречается в домашних мастерских — для личного использования его приобретают даже новички: этот вид техники удобнее, чем трансформатор или выпрямитель.

    Пользователи сварочного оборудования отмечают следующие преимущества:

    • доступность — приобрести инвертор можно в каждом магазине строительной техники;
    • мобильность — самый тяжелый агрегат весит не более 10 килограммов, что упрощает транспортировку инвертора;
    • универсальность — подходит для обработки любых металлов;
    • малотребовательность — для сварки электродом 3 мм достаточно напряжения 170 В;
    • простота эксплуатации — новички предпочитают работать с инвертором благодаря устойчивой рабочей дуге: сварочный шов получается ровным и аккуратным.

    Причины поломок

    Инверторы, как и любое оборудование, могут выйти из строя. Большинство поломок происходят из-за неправильно выбранного сварочного режима, выхода из строя некоторых электронных элементов или попадания пыли и посторонних частиц в корпус блока питания.

    Зная типовые поломки, вы легко определите и устраните неисправность — чаще всего диагностика и домашний ремонт сварочного оборудования не вызывают трудностей.

    Основные неисправности и пути их решения:

    • Дуга горит нестабильно, материал электрода неконтролируемо разбрызгивается. Скорее всего вы выбрали неподходящую силу тока: на каждый миллиметр электрода должно приходиться от 20 до 40 ампер.
    • Сварка прилипает к металлу — недостаточно напряжения. Замерьте напряжение в сети и не забудьте очистить клеммы инвертора.
    • Нет дуги при включенной аппаратуре — силовые кабели повреждены или перегреты.
    • Аварийное отключение — скорее всего сработала защита от короткого замыкания. Проверьте элементы силовой цепи сварочного оборудования — скорее всего, какой-то из них вышел из строя и требует замены.
    • Большое энергопотребление при холостом ходе — возникает из-за замыкания витков на токопроводящих катушках. Проблема устраняется полной перемоткой катушек и наложением дополнительных слоев изоляции.
    • Отключение аппарата через одинаковые промежутки времени характерно для чрезмерно перегревающихся моделей. Если инвертор внезапно выключился, дайте ему остыть в течение 30–40 минут, прежде чем продолжать работу.
    • Блок питания при работе издает посторонние звуки. Необходимо проверить и затянуть в случае ослабления болты, которые стягивают элементы магнитопровода. Если проблема заключается не в этом — проверьте крепеж сердечника или замыкание между кабелями.

    Важно! Если из корпуса инвертора идет густой белый дым — не пытайтесь выполнить самостоятельный ремонт, сразу несите оборудование в сервисный центр.

    Ремонт в домашних условиях

    Чтобы установить причину поломки, проведите визуальный осмотр всех узлов сварочного аппарата, тщательно зачистите окислившиеся контакты с помощью щетки и растворителя. Внимательно изучите инструкцию: возможно, там уже указана типовая неисправность этой модели.

    В первую очередь, выходят из строя:

    • транзисторы;
    • диодный мост;
    • система охлаждения.

    Их неисправность устанавливается по существенному изменению геометрии.

    В таком случае весь ремонт сводится к замене элементов с помощью паяльника. В работе вам также пригодится дополнительное оборудование — мультиметр, вольтметр и осциллограф.

    Если по окончании первичных ремонтных работ сварочный инвертор не включается, переходите к более глубокой диагностике — проверьте блоки питания, управления а также силовой блок.

    • При возникновении неисправности необходимо немедленно отключить прибор от электросети, дать ему остыть и только после этого снимать кожух.
    • Диагностику начинайте с малого — нередки случаи, когда ремонт инвертора заключается в простейшей замене деталей или пропайке контактов.
    • Для проверки транзисторов используйте мультиметры, вольтметры и осциллографы.
    • Заменив электротехнические элементы, проверьте печатные проводники.
    • Не забудьте об обслуживании разъемов после работы с дорожками.
    • Проверяйте диодные мосты: они нечасто выходят из строя, но это лишним не будет.
    • Если в процессе поиска неисправностей вы дошли до проверки плат и пультов управления, обязательно используйте высокоразрешающий осциллограф.

    Если вы провели все диагностики и проверки, но обнаружить поломку так и не удалось — рекомендуем прекратить поиски проблемы и обратиться специализированные мастерские по ремонту сварочного оборудования.

    Советы по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата

    Сварочный аппарат - сложное и сложное устройство. Даже если что-то пойдет не так, это серьезно скажется на сварочном аппарате, а также на сварочных работах. Если что-то не так, сварочный аппарат может не работать должным образом или даже не запуститься. Не всегда требуется замена всего блока, есть некоторые проблемы, которые могут быть обнаружены и устранены самим пользователем, или можно получить помощь от другого опытного пользователя.Знание некоторых советов по поиску и устранению неисправностей будет большим подспорьем для пользователя, так как это сэкономит много времени и предотвратит ненужную трату денег на ремонт в мастерских. Вот некоторые из проблем, с которыми обычно сталкивается сварочный аппарат, а также их причины и решения.

    Неисправности сварочного аппарата

    Прежде всего важно знать различные проблемы, с которыми сталкивается сварочный аппарат; можно проверить различные части агрегата и устранить проблему;

    Нет товаров.

    Машина не запускается

    Причина : Иногда сварочный аппарат не запускается. Это может быть вызвано такими причинами, как перегоревший предохранитель линии питания, обрыв цепи питания, перегрузка или неправильное входное напряжение.

    Решение : Если сварочный аппарат не запускается, в первую очередь необходимо проверить, включен ли выключатель аппарата, а затем тщательно выяснить причину проблемы; если предохранитель перегорел, его необходимо заменить. Если проблема в цепи, необходимо проверить и исправить входное напряжение.Если причиной является перегрузка, лучше дать сварочному устройству остыть в течение некоторого времени. Входное напряжение должно быть проверено, и вход всегда должен соответствовать данным в руководстве.

    Стартер сварочного аппарата работает, но сгорел предохранитель

    Причина : Иногда сварочный аппарат запускается и готов к работе, но внезапно перегорает предохранитель. Это может быть вызвано одной из двух причин: одна - слишком маленький предохранитель, а другая - короткое замыкание в соединениях.

    Решение : Необходимо выяснить точную причину проблемы. Если причина в предохранителе, то размер предохранителя должен быть изменен и увеличен, но если причина в коротком замыкании, тогда соединения должны быть проверены и исправлены, а также необходима изоляция проводов.

    Сварочный аппарат внезапно останавливается

    Причина : Сварочный аппарат часто внезапно останавливается во время сварки. Эта проблема может быть связана с препятствием для вентиляции, неисправностью внутреннего охлаждающего вентилятора или перегрузкой.

    Решение : Следует проверить, все ли вентиляционные кожухи свободны и чисты. Если они нечисты, их необходимо тщательно очистить, чтобы не было препятствий для вентиляции. Если внутренний охлаждающий вентилятор не работает, необходимо отремонтировать или заменить соединения и главный провод, чтобы охлаждающий вентилятор снова заработал. Никогда не следует перегружать машину и выполнять работу только в соответствии с предписанным рабочим циклом.

    Неисправность переключателя полярности

    Причина : Переключатель полярности иногда не работает либо из-за изношенного соединения, либо из-за грубого и неправильного использования переключателя, когда сварочный аппарат все еще находится под нагрузкой.

    Решение : Никогда не используйте переключатель полярности, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой, так как это может нарушить работу переключателя полярности. В случае износа переключателя его необходимо заменить.

    Электрододержатель нагревается

    Причина : Держатель электрода во многих случаях нагревается. Причиной этого может быть неплотное соединение или несоответствующий рабочий цикл электрододержателя.

    Решение : необходимо правильно определить причину проблемы.Если соединение слабое, его необходимо подтянуть. Если электрододержатель не соответствует рабочему циклу, его необходимо заменить на держатель правильного размера.

    Изолированный электрододержатель STINGER Stv002
    • В надежно удерживает электрод, эргономичная удобная резиновая ручка
    • Сила тока: 0 - 350, емкость электрода: 5 мил / 3/16 дюйма, емкость кабеля: 1/0 га.
    • Устраняет ожоги дуги из-за "выскакивания" стержня

    Поражение электрическим током при прикосновении к сварочному аппарату

    Причина : В некоторых случаях пользователь может столкнуться с небольшим электрическим током при прикосновении к сварочному аппарату, это может происходить не постоянно, но это может быть опасно. Эта проблема возникает, если рама сварочного аппарата не заземлена должным образом.

    Решение : Для решения этой проблемы необходимо правильно прочитать руководство пользователя и изучить процедуру заземления рамы сварочного аппарата и заземлить крышку надлежащим образом, чтобы при прикосновении к сварочному аппарату пользователь не столкнулся с ударами. опять таки.

    Нагревается сварочный кабель

    Причина : Иногда сварочный кабель очень быстро нагревается. Это происходит, когда кабель, используемый в сварочном аппарате, имеет неподходящий размер и рабочий цикл.

    Решение : кабель необходимо заменить на кабель подходящего размера, как указано в руководстве пользователя. Кабель с правильным размером рабочего цикла очень важен для сварочного аппарата.

    Плохой зажим заземления

    Причина : Зажим заземления сварочного аппарата может покрыться оксидами, которые могут повредить зажим, из-за чего электроны не могут легко переноситься, и это создает высокое сопротивление на аппарате, которое изменяет поток тока.

    Решение : Зажим заземления необходимо регулярно проверять и периодически очищать, чтобы избежать образования окислов и ненужного сопротивления сварочного аппарата.

    Кабель поврежден

    Причина : После длительного использования кабель может быть поврежден, а участки могут быть изношены и изношены.

    Решение : Следует как можно скорее заменить кабель сварочного аппарата, так как поврежденный кабель потенциально может вызвать множество проблем для аппарата, а также может сильно повлиять на сварочные работы.Время от времени необходимо проверять провода на предмет повреждений.

    Сварочный аппарат не выключается

    Причина : Может возникнуть проблема, заключающаяся в том, что аппарат не выключается даже при нажатии переключателя до тех пор, пока не будет отключен источник питания. Это происходит, когда линейный выключатель изношен или вышел из строя механически.

    Решение : Если линейный выключатель сварочного аппарата изношен, выключатель и соединение необходимо отремонтировать или заменить.

    Дефекты сварки

    Помимо проблем со сварочным аппаратом, обычно также возникают некоторые сварочные дефекты, которые пользователь может исправить, просто отрегулировав и отремонтировав определенные части самого сварочного аппарата. Вот некоторые из дефектов сварки, с которыми можно столкнуться;

    Неправильная подача проволоки

    Причина : Если подача проволоки неправильная, причиной этого может быть изношенный приводной ролик. Изношенный ведущий ролик приводит к нарушению подачи проволоки, которая также может проскальзывать.

    Решение : При возникновении этой проблемы необходимо проверить, нет ли грязи или мусора на футеровке сварочного аппарата. Следует тщательно очистить машину, чтобы приводной ролик снова работал нормально при правильной подаче проволоки.

    Низкая сварка

    Причина : Когда изнашивается наконечник, расположенный внутри сварочного пистолета, мощность, производимая сварочным аппаратом, не передается должным образом, что может создать дополнительную работу для сварщика, поскольку сварка не выполняется должным образом.

    Решение : При возникновении этой проблемы необходимо как можно скорее заменить наконечник внутри сварочного пистолета, так как это может создать больше проблем, например, плохую проволоку. Во избежание неприятностей в дальнейшем насадку нужно менять немедленно.

    Пористость

    Причина : на поверхности валика может образоваться пористость из-за плохой проводки или недостаточного потока газа.

    Решение : Необходимо проверить и отрегулировать соединения проводов.Газовую линию следует проверить должным образом, и если есть какие-либо препятствия в газовой линии, ее необходимо очистить. Газовое сопло должно быть вставлено правильно, чтобы избежать утечки газа.

    Усадочные трещины на сварном шве

    Причина : На сварном шве могут быть усадочные трещины, которые могут возникнуть, если проволока грязная и ржавая, или если валик слишком маленький и вогнутый.

    Решение : Чтобы избежать этой проблемы, необходимо тщательно очистить проволоку, которую нужно сваривать, и не оставлять грязи или ржавчины на участках, где должна проводиться сварка.Бусинки должны быть подходящего размера.

    Боковые трещины на сварном шве

    Причина : На сварном шве могут образоваться боковые трещины из-за слишком высокой скорости сварки или иногда из-за очень низкого тока и высокого напряжения дуги.

    Решение : Во избежание бокового растрескивания следует поддерживать постоянную скорость сварки и не выполнять сварку слишком быстро, так как это может привести к боковому растрескиванию. Напряжение дуги и ток должны быть одинаковыми и постоянными.

    Избыточное разбрызгивание

    Причина : В большинстве случаев на сварном шве может происходить чрезмерное разбрызгивание, что может быть вызвано слишком высоким напряжением или избыточным CO2 и несоответствующим импедансом.

    Решение : Чтобы избежать чрезмерного разбрызгивания, необходимо скорректировать напряжение внутри сварочного аппарата и подать соответствующее напряжение. Для нагрева CO2 можно использовать газовый обогреватель, чтобы свести к минимуму разбрызгивание.

    Средство для удаления брызг при сварке Walter 53F253 E-Weld 3 [Упаковка из 12] ...
    • Раствор для защиты от брызг: очищающий раствор предотвращает прилипание сварочных брызг к деталям машины.Это также помогает ...
    • Эффективность: этот очиститель брызг обладает адгезионными свойствами для краски, что гарантирует отсутствие необходимости в специальной очистке после ...
    • Функции: жидкость для удаления брызг может использоваться во время процедур плазменной резки, сварки очистка или обезжиривание ....

    Заключение

    Наряду со всеми ухищрениями по установке и ремонту, обслуживание сварочного аппарата очень важно. Всегда нужно иметь в виду следующее;

    • Сварочный аппарат необходимо содержать в чистоте.Следует периодически очищать различные части машины, чтобы избежать ржавчины или окисления.
    • Время от времени проверяйте детали машины на предмет повреждений. Даже малейшие повреждения или износ должны быть рассмотрены серьезно.
    • Кабели и другое дополнительное оборудование, которое будет использоваться со сварочным аппаратом, должны иметь правильный размер рабочего цикла, совместимый с аппаратом в соответствии с руководством по эксплуатации.
    • Никогда не перегружайте аппарат и не превышайте предел глубины сварки.
    • Сварочный аппарат всегда следует хранить в прохладном и сухом месте.

    Хотя сварочный аппарат - очень сложное устройство, но при хорошем обслуживании он прослужит очень долго и всегда будет давать желаемый результат безупречно.

    Последнее обновление 2021-07-26 в 22:29 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Устранение неполадок дуговой сварки: пошаговые решения

    Это руководство по устранению неисправностей, связанных с дуговой сваркой, простое в использовании.Просто найдите проблему в содержании слева или сравните одну из наших многочисленных иллюстраций с проблемой.

    Условия, которые часто приводят к проблемам, включают:

    • Использование защитного газа низкого качества со слишком высоким уровнем влажности. Влага в воздухе также может вызвать проблемы.
    • Неочищенное оборудование
    • Неочищенные материалы и присадочные стержни
    • Неравномерная подача защитного газа
    • Изменение параметров сварки
    • Загрязнение поверхности
    • Проблемы с газовым покрытием (недостаточный поток газа вызывает загрязнение электрода и деталей)
    • Проблемы с заземлением
    • Изменения напряжения из-за использования в магазине другого оборудования или неправильного напряжения
    • Перегрев из-за короткого замыкания между соплом и электродом
    Дефект канатного сварного шва

    Устранение неисправностей дуговой сварки по проблеме

    Искажения

    Почему возникает искажение:
    1. Перегрев стыка
    2. Медленная сварка
    3. Малый бассейн
    4. Неверная последовательность
    Как это исправить:
    1. Дать остыть каждому валику
    2. Используйте насадку Speed ​​и выполняйте сварку с постоянной скоростью
    3. Используйте стержень треугольного или большего размера
    4. Перед сваркой офсетные детали
    Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл.
    1. Правильно закрепите детали или детали прихваточным швом, чтобы предотвратить усадку.
    2. Заготовка или отдельные части с учетом усадки сварного шва.
    3. Обработайте наплавленный металл еще горячим.
    Шаг 2. Проверить равномерность нагрева деталей.
    1. Для тяжелых конструкций желателен предварительный нагрев.
    2. Иногда перед сваркой полезно удалить деформации при прокатке или деформации путем снятия напряжения.
    Шаг 3. Проверьте последовательность сварки.
    1. Изучите конструкцию и разработайте определенную последовательность сварки.
    2. Предотвратите чрезмерное локальное нагревание, распределив сварку.

    Напряжения при сварке

    Шаг 1. Проверить шарниры на чрезмерную жесткость.
    1. Незначительное перемещение деталей во время сварки снижает сварочные напряжения.
    2. Разработайте процедуру сварки, которая позволяет всем деталям свободно двигаться как можно дольше.
    Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.
    1. Используйте как можно меньше сварочных проходов.
    2. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки, а также пошаговые или пропущенные процедуры.
    3. Правильно зажать детали, прилегающие к стыку. Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

    Шаг 3. Если не существует неподходящих условий, напряжения могут быть просто присущими любому сварному шву, особенно тяжелым деталям.

    1. Очистите каждый наплавленный металл шва.
    2. Снятие напряжений с готового продукта при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) в течение 1 часа на 1 дюйм (25,4 см) толщины.

    Деформация тонких пластин

    Поиск и устранение неисправностей деформации сварного шва ацетиленом

    Предложения по устранению неисправностей при искривлении дуговой сварки

    Почему это происходит:
    1. Усадка материала
    2. Перегрев
    3. Неправильная подготовка
    4. Неисправность зажима деталей
    Решения:
    1. Предварительный нагрев материала для снятия напряжения
    2. Сварка быстро - используйте дублирующий шов
    3. Слишком большой зазор корня
    4. Зажмите детали правильно - опора для охлаждения
    5. Для многослойных сварных швов - дать каждому слою остыть
    Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл шва.
    • Выберите электрод с высокой скоростью сварки и умеренными проникающими свойствами.
    Шаг 2. Проверьте соединение на предмет чрезмерного местного нагрева.
    • Быстрая сварка предотвращает чрезмерный локальный нагрев пластин, прилегающих к сварному шву.
    Шаг 3. Проверьте правильность подготовки стыка.
    1. В свариваемых деталях не должно быть чрезмерного корневого отверстия в стыке между свариваемыми деталями.
    2. Перед сваркой обработать кромки стыков более тонкими, чем у остальных листов. Это удлиняет края, а усадка сварного шва заставляет их возвращаться к исходной форме.
    Шаг 4. Проверьте процедуру сварки.
    1. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки и отмените или пропустите процедуру.
    2. Предварительно нагрейте материал для достижения напряжения.
    Шаг 5. Проверить зажим деталей.
    • Правильно зажать детали, прилегающие к стыку.Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

    Плохой внешний вид сварного шва

    Устранение неполадок с ацетиленом Плохой внешний вид сварного шва

    Устранение неисправностей дуговой сварки плохого внешнего вида сварного шва

    Причины плохого внешнего вида сварного шва:
    1. Неравномерное давление
    2. Чрезмерное растяжение
    3. Неравномерный нагрев
    Решения:
    1. Тренировка запуска, остановки и манипуляций пальцами на стержне
    2. Удерживать тягу под правильным углом
    3. Используйте медленное равномерное обмахивание веером, нагрейте стержень и материал
    Шаг 1.Проверьте технику сварки на предмет правильности тока и манипуляции с электродами.
    1. Убедитесь, что используется соответствующая техника сварки для используемого электрода.
    2. Не используйте слишком большой сварочный ток.
    3. Всегда используйте одинаковую переплетение или скорость движения.
    Шаг 2. Проверьте характеристики используемого типа электрода.
    • Используйте электрод, предназначенный для данного типа сварного шва и основного металла, а также положения, в котором будет выполняться сварка.
    Шаг 3.Проверьте положение сварки, для которого предназначен электрод.
    • Не выполняйте угловые швы нижними (плоскими) электродами, если детали не расположены правильно.
    Шаг 4. Проверьте правильность подготовки стыка.
    • Тщательно подготовьте все стыки.

    Сварные швы с трещинами

    Как устранить растрескивание под напряжением при сварке

    Устранение неисправностей при дуговой сварке с трещинами

    Почему возникают трещины в сварных швах:
    1. Неправильная температура сварки
    2. Чрезмерное напряжение сварного шва
    3. Химическая атака
    4. Пруток и основной материал не совпадают по составу
    5. Окисление или разрушение сварного шва
    Решения:
    1. Использовать рекомендованную температуру сварки
    2. Допуск на расширение и сжатие
    3. Оставайтесь в пределах известной химической стойкости и рабочих температур материала
    4. Используйте аналогичные материалы и инертный газ для сварки
    5. См. Рекомендованное приложение
    Шаг 1.Проверить на чрезмерную жесткость соединения.
    • Измените процедуру сварки и измените конструкцию конструкции, чтобы исключить жесткие соединения.
    Шаг 2. Сварные швы слишком малы по сравнению с размером соединяемых деталей?
    • Избегайте использования небольшого сварного шва между толстыми пластинами. Увеличьте размер сварного шва с помощью дополнительного присадочного металла.
    Шаг 3. Просмотрите каждую остановку процедуры сварки.
    1. Не делать сварных швов в валиках. Наплавьте металл шва в полный размер короткими отрезками 8.От 0 до 10,0 дюймов (от 203,2 до 254,0 мм) в длину. (Это называется последовательностью блоков.)
    2. Последовательность сварки должна быть такой, чтобы концы оставались свободными как можно дольше.
    3. Предварительный нагрев свариваемых деталей иногда помогает снизить высокие напряжения сжатия, вызванные локализованной высокой температурой.
    4. Заполните все кратеры в конце сварочного прохода, переместив электрод назад по готовому сварному шву на короткое расстояние, равное длине кратера.
    Шаг 4.Проверьте качество сварных швов.
    • Убедитесь, что сварные швы качественные и сварка хорошая. Убедитесь, что длина дуги и полярность правильные.
    Шаг 5. Проверьте правильность подготовки стыков.
    • Подготовьте швы с равномерным и правильным открытием корня. В некоторых случаях необходимо корневое отверстие. В других случаях может потребоваться термоусадка или прессовая посадка.

    Выточка

    Шаг 1. Проверьте настройку сварочного тока.
    • Используйте посланную сварку средней мощности и не пытайтесь сваривать на слишком высокой скорости.
    Шаг 2. Проверьте правильность обращения с электродом.
    1. а. Не используйте слишком большой электрод. Если лужа расплавленного металла станет слишком большой, это может привести к поднутрению.
    2. г. Чрезмерная ширина переплетения приведет к поднутрению и не должна использоваться. Равномерное переплетение, не превышающее трех диаметров электрода, в значительной степени помогает предотвратить подрезание стыковых швов.
    3. г. Если электрод держать слишком близко к вертикальной пластине при выполнении горизонтального углового шва, на вертикальной пластине может возникнуть подрез.

    Неполное проникновение

    Устранение неполадок при неполном проплавлении сварного шва

    Пример плохого проникновения

    Рекомендации по поиску и устранению неисправностей при сварке проникающей дугой

    Почему происходит неполное проникновение:
    1. Неправильная подготовка
    2. Стержень слишком большой
    3. Слишком быстрая сварка
    4. Недостаточный зазор корня
    Решения:
    1. Фаска под 60 градусов
    2. Используйте маленький стержень у корня
    3. Проверка выкидных линий при сварке
    4. Используйте наконечник для прихватывания или оставьте корневой зазор 1/32 дюйма и зажимные детали
    Шаг 1.Убедитесь, что электрод предназначен для используемого положения при сварке.
    1. Электроды следует использовать для сварки в положении, для которого они были предназначены.
    2. Убедитесь, что в нижней части сварного шва есть соответствующие корневые отверстия.
    3. По возможности используйте резервную планку.
    4. Отрежьте или вырежьте заднюю часть стыка и нанесите валик сварочного металла в этой точке.
    Шаг 2. Проверьте размер используемого электрода.
    1. Не ожидайте чрезмерного проникновения электрода.
    2. Используйте электроды малого диаметра в узкой сварочной канавке.
    Шаг 3. Проверьте настройку сварочного тока.
    • Используйте сварочный ток, достаточный для обеспечения надлежащего проплавления. Не сваривайте слишком быстро.
    Шаг 4. Проверьте скорость сварки.
    • Регулируйте скорость сварки до нижней части сварного шва.

    Пористые сварные швы

    Устранение неполадок, связанных с пористостью дуговой сварки

    Поиск и устранение неисправностей при сварке пористой дугой

    Почему возникают пористые сварные швы:
    1. Пористые сварочные стержни
    2. Тепловой баланс на стержне
    3. Слишком быстрая сварка
    4. Стержень слишком большой
    5. Неправильный запуск или остановка
    6. Неправильное скрещивание борта
    7. Растяжка
    8. захваченные газовые примеси (водяной пар, воздух, азот, водород)
    9. Основной металл имеет масляную пленку
    10. Проблемы со шлангом - ослабленные соединения или неисправный шланг
    Решения:
    1. Проверить шток
    2. Используйте правильное движение веером
    3. Проверить температуру сварки
    4. Сварные валики в правильной последовательности
    5. Обрезать стержень под углом, но остыть перед отпусканием
    6. Старт с разнесением и стыки внахлест 1/2 ″
    7. Удалите воздух из трубопроводов до зажигания дуги.Удалите конденсат из трубопроводов. Используйте инертный газ для сварки (99,9%). Убедитесь, что используется правильная смесь защитного газа.
    8. Проверьте основной металл после очистки, чтобы убедиться, что он сухой. При использовании химического очистителя убедитесь, что он не разрушается в дуге.
    Шаг 1. Проверьте свойства электрода.
    • Некоторые электроды по своей природе обеспечивают более надежную сварку, чем другие. Убедитесь, что используются подходящие электроды.
    Шаг 2. Проверьте текущие настройки и порядок сварки.
    • Сварной шов, состоящий из ряда валиков, может содержать небольшие проколы. Плетение часто устраняет эту проблему.
    Шаг 3. Проверьте время образования лужи, чтобы убедиться, что оно достаточно для выхода захваченного газа.
    • Пудлинг дольше сохраняет расплавленный металл сварного шва и часто обеспечивает более надежные сварные швы.
    Шаг 4. Проверьте основной металл на предмет загрязнения.
    • В некоторых случаях неисправен основной металл.Проверьте это на предмет сегрегации и загрязнений.

    Хрупкие сварные швы

    Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.
    • Неизолированные электроды обеспечивают хрупкие сварные швы. Если требуются пластичные сварные швы, необходимо использовать экранированные дуговые электроды.
    Шаг 2. Проверить настройку сварочного тока.
    • Не используйте слишком большой сварочный ток, так как это может вызвать крупнозернистую структуру и окисленные отложения.
    Шаг 3. Проверьте, нет ли основного металла с высоким содержанием углерода или сплава, который не был учтен.
    1. а. Однопроходный сварной шов может быть более хрупким, чем многослойный сварной шов, поскольку его микроструктура не улучшается за счет последовательных слоев металла шва.
    2. г. Сварные швы могут поглощать элементы сплава из основного металла и становиться твердыми.
    3. г. Не сваривайте металл, если не известны его состав и характеристики.

    Плохой сварной шов плавлением

    Плохой сварной шов плавлением

    Устранение неисправностей дуговой сварки плавлением

    Причины плохого сварного шва плавлением:
    1. Неправильная подготовка
    2. Неправильная техника сварки
    3. Неправильная скорость
    4. Неправильный выбор размера стержня
    5. Неправильные температуры
    Решения:
    1. Очистить материалы перед сваркой
    2. Поддерживать постоянное давление и движение вентилятора
    3. Сварка при более низких температурах занимает больше времени
    4. Используйте маленький стержень у основания и большой стержень вверху - практикуйте правильную последовательность
    5. При необходимости подогреть материалы
    6. Надежно зажать детали
    Шаг 1.Проверить диаметр электрода.
    • При сварке стыков с узкими канавками используйте электрод, достаточно малый, чтобы точно доходить до низа стыка.
    Шаг 2. Проверить настройку сварочного тока.
    1. Используйте сварочный ток, достаточный для нанесения металла и проникновения в пластины.
    2. Для более тяжелых пластин требуется более высокий ток для данного электрода, чем для легких пластин.
    Шаг 3. Проверить технику сварки.
    • Убедитесь, что переплетение достаточно широкое, чтобы полностью проплавить боковые стороны стыка.
    Шаг 4. Проверьте подготовку стыка.
    • Наплавленный металл должен плавиться с основным металлом, а не скручиваться от него или просто прилипать к нему.

    Коррозия

    Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.
    1. Неизолированные электроды позволяют получить сварные швы, которые менее устойчивы к коррозии, чем основной металл.
    2. Защитные дуговые электроды позволяют производить сварные швы, более устойчивые к коррозии, чем основной металл.
    3. Для обеспечения наилучшей коррозионной стойкости используйте присадочный стержень, состав которого аналогичен составу основного металла.
    Шаг 2. Проверьте, соответствует ли наплавленный металл шва коррозионной жидкости или атмосфере.
    • Не ожидайте от сварного шва большего, чем от основного металла. Для нержавеющих сталей используйте электроды, которые не уступают основному металлу по коррозионной стойкости.
    Шаг 3. Проверьте металлургический эффект сварки.
    • При сварке аустенитной нержавеющей стали 18-8 убедитесь в правильности анализа стали и процедуры сварки, чтобы сварка не вызывала выпадения карбидов.Осаждение карбида - это подъем углерода к поверхности зоны сварного шва. Это состояние можно исправить путем отжига при температуре от 1900 до 2100 ° F (от 1038 до 1149 ° C) после сварки. Таким образом можно устранить коррозию в виде оксида железа или ржавчины.
    Шаг 4. Проверьте правильность очистки сварного шва.
    • Некоторые материалы, такие как алюминий, требуют тщательной очистки от шлака после сварки для предотвращения коррозии при эксплуатации.

    Хрупкие соединения

    Шаг 1.Проверьте закалку основного металла на воздухе.
    • В среднеуглеродистой стали или некоторых легированных сталях зона термического влияния может стать твердой в результате быстрого охлаждения. Перед сваркой следует прибегнуть к предварительному нагреву до температуры от 300 до 500 ° F (от 149 до 260 ° C).
    Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.
    1. Многослойные сварные швы имеют тенденцию к отжигу в зонах сильного термического влияния.
    2. Снятие напряжений при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) после сварки обычно уменьшает твердые участки, образующиеся во время сварки.
    Шаг 3. Проверьте тип используемого электрода.
    • Использование аустенитных электродов часто бывает успешным для специальных сталей, но зона термического влияния обычно содержит твердый сплав.

    Магнитный удар

    Шаг 1. Проверьте, не отклоняется ли дуга от нормального пути, особенно на концах стыков и в углах.
    1. Убедитесь, что земля правильно расположена на работе. Часто бывает полезно положить землю в направлении отклонения дуги.
    2. Полезно разделить землю на две или более частей.
    3. Выполните сварку в направлении дуги.
    4. Удерживайте короткую дугу.
    5. Изменение угла электрода относительно работы может помочь стабилизировать дугу.
    6. Магнитный удар сводится к минимуму при сварке на переменном токе.

    Брызги

    Пример сварочного брызга

    Шаг 1. Проверьте свойства используемого электрода.
    • Выберите подходящий тип электрода.
    Шаг 2. Проверьте, не превышает ли сварочный ток используемый тип и диаметр электрода.
    • Используйте короткую дугу, но не используйте чрезмерный сварочный ток
    Шаг 3. Проверить на сколы.
    1. Окрасить детали, прилегающие к сварным швам, побелкой или другим защитным покрытием. Это предотвращает приваривание сколов к деталям, и их можно легко удалить.
    2. Электроды с покрытием дают большие сколы, чем неизолированные электроды.

    Чрезмерный расход электродов

    Устранение неполадок при дуговой сварке Расход электродов

    Причины необычного расхода электродов:
    1. Слишком большой или недостаточный поток газа
    2. Электрод неподходящий для требуемого тока
    3. Чрезмерный нагрев держателя
    4. Окисление электрода при охлаждении
    5. Слишком высокая концентрация кислорода в защитном газе или слишком высокая влажность
    Решения:
    1. Проверить поток газа
    2. Попробуйте электрод большего размера (правильную геометрию уточните у производителя)
    3. Проверить, имеет ли цанга надлежащий контакт
    4. Попробуйте другой электрод (тот, который вы используете, может быть загрязнен)
    5. Заменить газовую смесь

    Загрязнение электрода

    Причины загрязнения электрода:
    1. Основной материал может быть загрязнен
    2. Основной металл не чистый - жирный или грязный
    Решения:
    1. Очистите поверхность металлической щеткой, абразивным или химическим очистителем (спиртом)
    2. Попробуйте другой базовый материал на основе параметров, отрегулированных для эффекта газовыделения
    3. Переточить электрод, удалив загрязненный участок

    Загрязнение детали вольфрамом

    Причины загрязнения вольфрамом:
    1. Вольфрам коснулся ванны расплава
    2. Литье вольфрама
    3. Электрод плавится и сплавляется с основным металлом
    Решения:
    1. При сварке не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава
    2. Заточка электродов шлифовальным станком для вольфрама
    3. Попробуйте уменьшить ток или электрод большего диаметра

    Проблемы с сварочным напряжением

    Проблемы с сварочным напряжением:
    1. Возможны колебания мощности.Проверяйте несколько раз в день и сверяйте с объемом источника питания.
    Решение:
    1. Другое оборудование в магазине может понижать напряжение, необходимое для зажигания дуги и сварки.

    Материал электрода

    Проблемы с материалом электрода:
    1. Проверить материал электрода. Попробуйте использовать электрод из другой коробки или хранящийся в эталонной коробке.
    Решение:
    1. У каждого электрода есть материалы, у которых разное начало дуги.Они также различаются по способу прохождения тока. Попробуйте использовать электрод, который работал в прошлом.

    Качество материала электрода

    Причины качества материала электродов:
    1. Проблема с партией электродов. Попробуйте один из новой коробки или из более старого запаса
    Решение:
    1. Возможно, у вас просто некачественные электроды или партия электродов ненадлежащего качества

    Размеры или геометрия электрода

    Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке Геометрия или размеры электрода

    Причины проблемы:
    1. Выбранные размеры электрода не подходят для применения
    Решение:
    1. Проверить правильность геометрии наконечника электрода в зависимости от свариваемого применения

    Сварочные кабели

    Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке сварочных кабелей

    Проблемы со сварочными кабелями
    1. Попытайтесь выпрямить кабели от резака к блоку питания
    2. Проверьте все удлинительные кабели на емкость
    Решение:
    1. Размотайте все кабели, так как наматывание может вызвать сопротивление мощности (так называемые эффекты индуктивности).Индуктивность также может возникнуть, если силовые кабели расположены рядом с заземленными стальными пластинами
    2. .
    3. Кабели более низкого качества или кабели неправильной емкости могут вызвать падение напряжения и затруднить зажигание дуги

    Сложность стартовой дуги

    Устранение неисправностей дуговой сварки, когда сварочная дуга не начинается

    Причины затруднения при запуске сварочной дуги:
    1. Напряжение слишком низкое
    2. Горелка собрана неправильно
    Решения:
    1. Проверить напряжение
    2. Электроды проверочные

    Дуга не переносится

    Устранение неисправностей дуговой сварки, когда дуга не передается

    Причины, по которым дуга не переносится:
    1. Кабельные соединения отсутствуют или ослаблены
    2. Пусковой сигнал не распознается источником питания
    Решения:
    1. Проверить соединения по схеме
    2. КПП
    3. Проверить крепление инструмента

    Другие руководства

    Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

    Наши лучшие сварочные аппараты для стержневой сварки

    Что делать, если у сварщика не зажигается искра? >> Быстрые и простые действия

    Возникновение искры является ключевым показателем образования электрической дуги, и вы можете успешно соединить два металлических куска вместе.В процессе дуговой сварки возникают искры, когда элементы обжигаются на электроде или сварочной ванне при очень высоких температурах, создавая соединенный шов. Если эти искры не возникнут, вы не сможете получить чистые или стабильные сварные швы.

    Что делать, если у сварщика не зажигается искра:

    № причины. что делать, если сварочный аппарат не искрит
    1 очистить металлические контактные площадки
    2 проверить зажим рабочего кабеля
    3 отрегулировать соединение
    4 проверьте полярность

    • Убедитесь, что металлические контактные поверхности чистые
    • Проверьте положение зажима рабочего кабеля положительная конфигурация проволоки)

    Существует несколько причин, по которым ваш сварщик не искроет искру, как из-за проблем с соединением с заготовкой, так и с самим сварочным аппаратом.Мы поможем вам определить, почему ваш сварочный аппарат может не создавать искры, и какие настройки вы можете внести, чтобы вернуть сварочную машину в рабочее (и искрообразующее) состояние.

    Почему у сварщика не появляется искра и что делать

    Если у сварщика нет искры, сначала проверьте условия сварки и условия окружающей среды, чтобы найти самые простые способы устранения. Если у сварочного аппарата по-прежнему нет искры, возможно, проблема связана с самим сварочным аппаратом.

    Вот 5 наиболее распространенных причин, по которым ваш сварочный аппарат не искроет:

    1. Участки металлических соединений нечеткие или чистые
    2. Зажим рабочего кабеля не подсоединен должным образом
    3. Неисправен провод или ржавый
    4. Требуется регулировка натяжения роликов сварочного привода
    5. Необходимо проверить соединения полярности

    Существует множество причин, по которым ваш сварщик может не искрить, но, к счастью, большинство из них легко исправить.Мы начнем с верхней части списка, так как они самые простые и работают над устранением внутренних проблем сварщика, которые могут привести к отсутствию искры.

    1. Области соединений, нуждающиеся в очистке

    Одна из наиболее частых причин, по которой у сварщика не возникает искра, заключается в том, что точки соединения между сварщиком и металлическими деталями не чистые или прозрачные. Это означает, что и заготовка, на которой вы хотите образовать дугу, и точка соединения для зажима рабочего кабеля должны быть из чистого металла.

    Существует множество покрытий, которые могут мешать этому голому металлическому соединению и которые необходимо удалить, чтобы предотвратить возникновение дуги и сварочной искры:

    • Грязь и мусор : Удалите всю грязь с металлических частей перед использованием, чтобы убедиться в правильном соединении между заготовкой и областью зажима.
    • Ржавчина и коррозия: Ржавчина может быть невероятно профилактической при образовании искры на металлической детали. Вы можете попробовать удалить ржавчину наждачной бумагой или угловой шлифовальной машиной.Если это не сработает, рассмотрите возможность абразивно-струйной обработки, а затем протрите ацетоном или аналогичными растворами. Отслаивание также может быть связано с ржавчиной, и его следует удалить. Вы можете использовать металлическую щетку или аналогичный абразивный инструмент, чтобы создать гладкую поверхность.
    • Краски и эмали: Эти покрытия особенно часто используются при работе с автомобильными деталями. Вы захотите удалить это покрытие как с обрабатываемой детали, так и с зажимных соединений, чтобы обеспечить надежную электрическую цепь. Для зачистки металла можно использовать наждачную бумагу и угловые шлифовальные машины.Также можно использовать средства для снятия тепла и краски, включая ацетон, но их необходимо очистить и высушить перед сваркой.

    Покрытия на металле не только потенциально предотвратят искру, но и если вы сможете создать дугу и сварить, это может привести к более слабым или непривлекательным результатам сварки. Для достижения наилучших результатов рекомендуется предварительно очистить и подготовить металл как при сварке MIG, так и особенно при сварке TIG.

    2. Зажим рабочего кабеля не подсоединен должным образом

    Убедившись, что поверхность зажима рабочего провода очищена от мусора, ржавчины или покрытия, также необходимо проверить надежность соединения.Зажим является важным элементом безопасности, обеспечивающим полную электрическую цепь, которая проходит через детали и сварочный аппарат, не подвергая оператора току.

    Цепь должна быть «заземлена», чтобы электричество искра и создала дугу на заготовке . Заземление означает защиту операторов и оборудования, находящегося поблизости, от поражения электрическим током и опасности. Кабель электрода соединяет машину с электрододержателем для операции сварки, а зажим рабочего кабеля соединяется с заготовкой для обеспечения безопасной цепи.Изображение предоставлено: Weldclass

    Вам необходимо убедиться, что вы подключаете рабочий кабель к оголенной металлической поверхности на заготовке, обычно с помощью зажима рабочего кабеля для наиболее надежного соединения. Мало того, что зажим должен быть прочно и надежно размещен на металле, но и соединение зажима со сварочным аппаратом должно иметь плотно прикрепленные и сконфигурированные провода.

    3. Сварочная проволока неисправна или заржавела

    Сварочная проволока, как и рабочая поверхность, должна быть чистой и в хорошем состоянии.Если он ржавый или неисправный, вы не сможете зажечь искру. Чтобы устранить эту проблему, вам нужно будет проверить сам провод. Если он кажется грязным или заржавевшим, протрите его или используйте новый провод, если он выглядит поврежденным и не подлежит ремонту.

    Если поверхность провода заржавела, ее трудно восстановить. Сварочная проволока продается в рулонах и может быть легко заменена без больших затрат материала. Вы можете попробовать сохранить старую сварочную проволоку для других целей, но качество важно для обеспечения надлежащего сварного шва и искры.

    Подумайте о том, чтобы хранить сварочный аппарат и проволоку в пакете, чтобы не допустить попадания влаги, которая может вызвать ржавчину. Вы также можете держать рядом источник тепла (например, лампочку), чтобы не допускать попадания влаги на провода.

    4. Требуется регулировка натяжения сварочного приводного ролика

    При сварке MIG необходимо обеспечить постоянную подачу проволоки через горелку. Эти движения контролируются ведущими роликами с разной скоростью. Если искры не получается, возможно, что эти приводные ролики внутри сварочного аппарата не натянуты.Вы можете столкнуться с проблемами, если натяжение будет слишком сильным и слишком слабым.

    • Если натяжение приводного ролика будет слишком сильным , машина будет подвергаться повышенным нагрузкам и может вызвать повреждение электропроводки и машины.
    • Если слишком свободно, ролики могут не подавать проволоку должным образом или не обеспечивать однородность.
    Изображение предоставлено: mig-welding.co.uk

    Натяжение влияет на скорость подачи проволоки, которая зависит от вашего приложения.Общее правило правильного натяжения заключается в том, что вы можете пропустить его через сварочную горелку, и при изгибе он будет равномерно образовывать кольца.

    Вы можете увидеть , как отрегулировать натяжение приводного ролика, на видео ниже. Регулировка натяжения сварочного аппарата осуществляется с помощью пронумерованных ручек.

    5.Посмотрите на подключение и конфигурацию полярности

    Последняя область, на которую вы должны обратить внимание, если сварщик не искрит, - это ваша полярность.Полярность - это электрическая цепь, созданная для сварного шва с подключением отрицательного и положительного полюсов. Вы можете выбрать прямую полярность (отрицательный электрод для более быстрых сварных швов) или обратную полярность (положительные соединения электродов для более глубоких сварных швов).

    Вы можете переключить эти два соединения в попытке создать искру, но наиболее важным элементом является обеспечение плотного соединения проводов для обоих внутри самого сварочного аппарата. Прямая полярность чаще всего используется при сварке TIG, а обратная полярность предназначена для сварки штучным электродом и MIG.

    Машины с отрицательными электродами постоянного тока используются для сварки TIG, а машины с отрицательными электродами постоянного тока - для сварки стержневыми электродами и MIG. Машины переменного тока предназначены для работы с алюминием. Вы должны убедиться, что все кабели внутри сварочного аппарата надежно закреплены для передачи энергии от сварочного аппарата к заготовке.

    Когда у сварщика не возникает искра

    Устранение неисправностей сварщика путем поддержания чистоты металлических поверхностей и обеспечения надежности и правильной регулировки соединений внутри сварочного аппарата и деталей, что позволит вам уловить эту искру и начать работу.

    Искра имеет решающее значение для создания дуги и подтверждает правильный поток электричества от машины к металлу для стабильной и стабильной работы.

    Рекомендуемая литература

    Можно ли сварить припой? 4 причины, почему не следует использовать

    Почему сварка оцинкованной стали опасна?

    Как решить 8 распространенных проблем сварки с помощью этих простых шагов

    Сварка определяется как процесс, при котором два или более куска металла или термопласта скрепляются вместе с помощью тепла и давления.Используемый процесс сварки зависит от множества факторов, но форма и толщина материала обычно являются решающими факторами, для которых метод наиболее эффективен. Некоторые из наиболее распространенных сегодня типов сварки - это сварка металла в инертном газе (MIG) или газовая дуговая сварка металла (GMAW), дуговая сварка или дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), вольфрамовая сварка в инертном газе (TIG) или дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). ) и порошковой дуговой сваркой (FCAW).

    С годами эти методы сварки были упрощены за счет использования превосходного сварочного оборудования.С таким оборудованием многие операторы могут забыть о важных этапах выполнения сварки. Однако, когда эти же операторы сталкиваются с проблемами, они не могут диагностировать и устранять проблемы. Вот несколько распространенных проблем со сваркой и способы их устранения.

    1. Брызги

    При газовой дуговой сварке (GMAW) частым нежелательным побочным эффектом является образование того, что сварщики называют разбрызгиванием. Это капли расплавленного материала, образующиеся возле сварочной дуги.Брызги возникают при слишком высоком сварочном токе, неправильной полярности или недостаточной газовой защите. Во избежание разбрызгивания рекомендуется уменьшить сварочный ток и длину дуги. Кроме того, сварщик может проверить правильность полярности расходных материалов. Наконец, рекомендуется проверить тип и расход защитного газа, а также очистить газовое сопло и увеличить угол между резаком и пластиной.

    2. Пористость

    Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, который затем выделяется при затвердевании и захватывается металлом сварного шва.Причины пористости включают наличие влаги, ржавчины, смазки или краски на краях пластины, недостаточную защиту от газа или сварку небольших зазоров, между которыми находится воздух. Чтобы избежать образования пористости в сварном шве, сварщик должен повторно запечь или использовать свежие сварочные материалы и проверить сварочную горелку на герметичность. Также помогает наличие сухих и чистых краев тарелок. Также было бы неплохо проверить тип и расход защитного газа, очистить газовое сопло сварочного устройства и убедиться, что угол между горелкой и пластиной не слишком велик или мал.

    3. Выточка

    Подрезы возникают, когда напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле наклона, или если электрод слишком велик для толщины пластины. Кроме того, при слишком высокой скорости движения обычно возникают подрезы. Помимо наблюдения за скоростью, важно проверить правильность обращения с используемым электродом. Сварщикам не рекомендуется использовать электрод большего размера, чем необходимо, потому что, если количество расплавленного металла станет слишком большим, произойдет подрезание.Затем важно следить за тем, сколько переплетения используется. Наконец, не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва.

    4. Деформация

    Деформация происходит во время сжатия свариваемого металла при его остывании и закалке. Это происходит, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков, плохая подгонка пластины (недостаточный зажим) перед сваркой. Некоторые хорошие решения для предотвращения деформации - это сварка с обеих сторон соединения, сварка от центра (в противоположных направлениях) с использованием электрода большего размера и надежного зажима.Изменение последовательности сварных швов или местоположения стыка или выполнение меньшего количества проходов также может помочь снизить риск
    .

    5. Трещины

    В любой конструкции каждая трещина (независимо от размера) считается дефектом. Это может быть опасно, потому что маленькие трещины могут со временем стать больше. Это не так просто, как заполнить зазор материалом, потому что трещины необходимо зашлифовать, а затем выполнить новую сварку, чтобы исправить ошибку. Поскольку это утомительно, профилактика предпочтительнее лечения.Чтобы избежать трещин, необходимо потратить время на шлифовку, очистку, опиливание или удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом. Было бы неплохо повторно нагреть обе стороны стыка, так как правильная температура имеет значение и скрепляет пластины вместе. И перед тем, как приступить к сварке, проверьте, набрано ли у вас необходимое количество тепла, проверив настройки машины.

    6. Неполное проникновение и слияние

    Неполное сращивание корня - это когда сварной шов не сваривается на одной стороне стыка в корне.Неполное проникновение корня происходит, когда корневая область сустава с обеих сторон не спаяна. Эти проблемы чаще возникают в процессах с плавящимися электродами (MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW), где металл шва «автоматически» осаждается по мере того, как дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Решения включают использование более широкого корневого зазора, электродов, диаметр которых приблизительно равен ширине зазора между корнем. При сварке было бы хорошо использовать меньшую скорость движения и переплетение кромок пластин.

    7.Включения шлака

    Включение шлака - это мелкие частицы флюса, которые застревают в металле сварного шва и препятствуют полному проплавлению сварного шва. Способ предотвратить это - иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Правильный ток, напряжение и хорошие характеристики дуги необходимы для обеспечения качественных сварных швов с полным сплавлением при прохождении через них.

    8. Неправильная доставка телеграммы

    Когда сварщики начинают слышать дребезжащий звук внутри кабеля горелки, возможно, проблема связана с системой подачи проволоки.В данном случае это всегда связано с обеспечением правильной настройки оборудования и технического обслуживания. Иногда сварщики делают ошибку, используя наконечники, которые слишком велики для применения, что может привести к некоторым другим проблемам сварки, перечисленным выше. Некоторые советы включают обеспечение правильного функционирования контактного наконечника пистолета и двойную проверку размера провода, который будет использоваться. Рекомендуется проверить кончик провода, чтобы убедиться, что он не изношен и нуждается в замене.Что касается приводных роликов, то их стоит проверить, так как они изнашиваются. Всегда следите за тем, чтобы ведущие ролики и направляющая труба находились в непосредственной близости.

    Важность лучшего оборудования

    В конце концов, наличие надлежащих знаний о том, как избежать сварочных ошибок и наличие лучшего и новейшего сварочного оборудования с самыми современными технологиями, действительно имеет значение, когда дело доходит до уменьшения шансов возникновения дефектов. Таким образом, наличие надежных поставщиков, известных своим превосходным качеством продукции, таких как Welding Industries Australia (WIA), имеет важное значение для предприятий, которые зависят от сварки как части своей основной структуры бизнеса.

    Дата: 31 августа 2017 г.

    9 Общие проблемы при сварке и способы их устранения

    Сварка - важная часть процесса изготовления металла. Однако сварка может вызвать множество различных проблем. Без надлежащей техники может возникнуть множество различных проблем. Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, возникающих при сварке, и способы их устранения.

    1. Брызги

    Брызги возникают при образовании капель расплавленного материала вблизи сварочной дуги.Эта проблема обычно возникает во время газовой дуговой сварки (GMAW). Эта проблема обычно возникает из-за слишком высоких токов, неправильной полярности или недостаточной газовой защиты. Сварщики могут помочь избежать разбрызгивания несколькими способами. Уменьшение сварочного тока и длины дуги может помочь избежать разбрызгивания, а также увеличить угол между горелкой и пластиной. Вам также следует дважды проверить правильность полярности, типа защитного газа и расхода. Очистка газового сопла также может помочь избежать разбрызгивания.

    2. Пористость

    Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, который затем выделяется при затвердевании и застревает в металле сварного шва. Пористость сварного шва может быть вызвана наличием влаги, ржавчины, жира или краски на краях пластины. Это также может быть вызвано недостаточной защитой газа и сваркой небольших зазоров с воздухом между ними. Существует несколько способов избежать образования пористости в сварном шве, например повторный обжиг, использование свежих сварочных материалов и наличие сухих и чистых кромок листа.Вы также должны проверить сварочную горелку на герметичность и убедиться, что угол между горелкой и пластиной имеет правильный размер. Очистка газового сопла сварочного аппарата также поможет избежать этой проблемы.

    3. Выточка

    Поднутрение может возникнуть, если напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле, а также при использовании электрода, слишком большого для толщины пластины. Использование слишком высокой скорости движения также может привести к поднутрению.Чтобы избежать этой проблемы, следите за скоростью сварки, следите за количеством переплетений и не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва. Вам также следует избегать использования электрода большего размера, чем необходимо, поскольку может возникнуть подрез, если количество расплавленного металла станет слишком большим.

    4. Деформация

    Деформация может возникать при сжатии свариваемых металлов при охлаждении и закалке. Это может произойти, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков или недостаточный зажим перед сваркой.Чтобы избежать деформации, приваривайте с обеих сторон стыка и обязательно выполняйте сварку от центра к краям в противоположных направлениях. Используйте большой электрод и надежно зажмите. Измените последовательность сварных швов и расположение стыка, если начинает происходить деформация. Меньшее количество проходов во время сварки также может помочь избежать деформации.

    5. Трещины

    Трещины возникают при сварке, так как со временем они могут увеличиваться. Устранить трещину не так просто, как заполнить щель материалом. Необходимо зашлифовать трещины и выполнить новый сварной шов, чтобы исправить ошибку.По этой причине предотвратить трещины проще, чем исправить их. Чтобы предотвратить появление трещин, вы должны потратить надлежащее количество времени на шлифовку, очистку, опиливание и удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались. Вы должны повторно нагреть обе стороны шва, убедившись, что температура правильная. Вы также должны убедиться, что у вас есть необходимое количество тепла перед сваркой, проверив настройки вашего аппарата.

    6. Неполное проникновение и слияние

    Неполное оплавление корня происходит, когда сварной шов не расплавляется на одной стороне стыка в корне.Неполное проникновение корней происходит, когда стыки с обеих сторон кровли не соединены. Эти проблемы, как правило, возникают во время процессов с использованием расходуемых электродов, когда сварной шов осаждается автоматически, когда дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Эти процессы обычно включают сварку MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW. Решение этих проблем включает использование более широкого корневого зазора и использование электродов, диаметр которых примерно равен ширине зазора между корнем. При сварке следует использовать меньшую скорость движения и переплетение кромок пластины.

    7. Включения шлака

    Включения шлака возникают, когда мелкие частицы флюса застревают внутри металла шва, что препятствует полному проплавлению шва. Лучший способ предотвратить эту проблему - иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Также важно убедиться, что ток, напряжение и дуга правильные.

    8. Неправильная доставка телеграммы

    Эта проблема обычно приводит к дребезжанию кабеля пистолета. Это часто вызвано неправильной настройкой оборудования, неправильным обслуживанием или использованием сварщиками наконечников, слишком больших для применения.Чтобы предотвратить неправильную подачу проволоки, проверьте размер наконечников перед сваркой, убедитесь, что наконечники не изношены и не требуют замены, а также убедитесь, что ведущие ролики и направляющие трубки находятся в непосредственной близости друг от друга.

    9. Хрупкие сварные швы

    Другой распространенной проблемой при сварке является создание хрупких сварных швов, которые не выдерживают нагрузки. Оголенные электроды или электроды неправильного размера могут привести к хрупкости сварных швов. Для получения пластичных сварных швов обязательно используйте экранированные дуговые электроды, избегайте использования чрезмерного тока и проходите через сварной шов несколько раз.

    CAMM Metals | CT Сварочные услуги

    Для обеспечения минимальных искажений при сварке обращайтесь к профессионалам! Как подрядчик по КТ-сварке, мы специализируемся на сварке MIG и TIG стали, нержавеющей стали и алюминия и используем аппараты для импульсной сварки, чтобы контролировать тепло, подводимое к детали, минимизировать деформацию и улучшать качество производимых нами деталей.

    После завершения сварки мы предлагаем множество собственных услуг. Эти услуги включают в себя проверку сварных швов с применением красителя, кислотную очистку и полировку сварных швов из нержавеющей стали.Кроме того, мы также можем сваривать и тестировать водонепроницаемые корпуса. Для тех клиентов, которым требуются сертифицированные сварные швы, мы можем сертифицировать наши сварные швы по AWS D1.1 и AWS D1.6.

    Советы по устранению неисправностей сварочного аппарата - Сварочные отборы

    Сварочные аппараты необходимы для различных видов работ, включая строительство, машиностроение, механику, работу с деревом и множество других применений.

    Однако они также более сложные и иногда более хрупкие, чем инструменты различных типов, что обычно приводит к ряду проблем, которые могут привести к их неправильной работе, потере вашего времени, денег и усилий.

    Чтобы этого избежать, здесь мы рассмотрим почти каждую из этих проблем и в то же время поможем вам исправить и предотвратить их. Приходите и прочтите эту статью, чтобы узнать больше!

    Общие проблемы и советы по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата

    Прежде чем приступить к предотвращению проблем со сварочным аппаратом, необходимо знать, что, как и почему может возникнуть при его использовании. Вам необходимо знать следующие:

    Машина не запускается

    Сварочный аппарат иногда может не запускаться, и это может быть либо очевидная проблема, например, перегрузка или неправильное входное напряжение, либо ужасная проблема, например, короткое замыкание, повышенное напряжение. поставка, а то и хуже.

    Первое и самое главное здесь - проверить, включен ли выключатель машины. Затем, если это так, убедитесь, что он подключен напрямую к входу, который соответствует его электрическим потребностям.

    Если все в порядке, подождите несколько минут, прежде чем снова включить его, не менее 30 минут, чтобы проверить, не перегружается ли он. Если не работает, значит, еще хуже.

    Теперь пора проверить таблицу цепей, если она закорочена, пора менять. Если блок питания взорвался, его также необходимо заменить, чтобы избежать проблем в будущем.

    И если ничего из этого не работает, возможно, шнур питания или что-то более электронное, чем электрическое или физическое. В этом случае вызовите специалиста.

    Начинает перегорать предохранитель

    Это обычное явление, когда машина запускается правильно, и вы почти готовы начать владеть, но предохранитель перегорает.

    Здесь у вас, несомненно, есть проблема с электричеством, и это может быть как из-за того, что предохранитель слишком мал для машины, так и из-за короткого замыкания.

    Чтобы проверить, предохранитель ли это, замените его и посмотрите, сохраняется ли проблема.Если это так, пора убедиться, что машина не закорочена внутри.

    Проверьте все, от кабелей и изоляции до таблицы цепей, убедитесь, что все в порядке - чего, вероятно, не будет. Если все в порядке, возможно, вам понадобится новый блок питания, так как он перегорает ваши предохранители.

    Сварка останавливается во время работы

    Иногда бывает, что во время сварки аппарат внезапно останавливается без видимой причины. Здесь может быть плохая вентиляция, перегрузка или неисправный вентилятор охлаждения, не выполняющий свою работу.

    Для проверки убедитесь, что все вентиляторы и вентиляционные отверстия устройства очищены и работают при включении. При необходимости замените вентиляторы или очистите оборудование.

    Если все в порядке, проверьте, не перегружен ли он, подождите не менее 30 минут после повторного включения и использования.

    Если проблема не устраняется, скорее всего, это проблема короткого замыкания - поэтому вы должны проверить цепи и кабели внутри, и вы обязательно найдете причину.

    Переключатель полярности не работает

    Переключатель полярности необходим для определенных сварочных работ, а некоторые используют его практически для всего. Когда это не работает, это может стать настоящей головной болью. Причина может быть в том, что кабель изношен или используется во время работы.

    Чтобы исправить это, убедитесь, что все кабели правильные и в хорошем состоянии, в противном случае просто замените их. Также помните, что никогда не используйте выключатель, когда сварщик находится под нагрузкой, это важное правило для использования этих устройств.

    Держатель горячего электрода

    Причина в том, что держатель ослаблен или неправильный рабочий цикл, это может быть проблемой, которая делает сварку практически невозможной.

    Просто убедитесь, что держатель правильно затянут на устройстве. Если это не так, просто затяните его правильно. В противном случае замените держатель на правильный, так как он может уже сломаться.

    Поражение электрическим током

    Чаще всего поражается электрическим током при прямом прикосновении к сварщику.Это не обычная проблема, но это может случиться и быть опасным. В основном возникает, когда устройство не заземлено должным образом.

    Лучший способ устранить поражение электрическим током - это ознакомиться с руководством по эксплуатации продукта и узнать, как заземлить его в зависимости от его размера и элементов управления. Если нет, попробуйте укоренить его самостоятельно, если знаете, как это сделать, или поговорите со специалистом. Затем убедитесь, что он больше не сотрясает.

    Кабель для горячей сварки

    Некоторые сварочные кабели имеют тенденцию к нагреванию во время использования, но никогда не должно быть чего-то, что заставляет их плавиться или становится неприкасаемым.

    Когда это происходит, нет другой причины, кроме неподходящего размера кабеля для устройства. Это означает, что вам необходимо заменить сварочный кабель на соответствующий размер, обычно на размер, указанный в руководстве, или, естественно, на более толстый, чем настоящий.

    Машина не выключается

    Если аппарат не хочет выключаться, это означает, что шнур питания работает неправильно или выключатель перегорел. И, конечно же, это может повредить устройство или, что еще хуже, навредить вам во время его использования.

    Чтобы исправить это, вам нужно будет проверить переключатель при следующем подключении, убедиться, что он выключен, а затем включить его, чтобы увидеть, работает ли он. Если на этот раз он выключается и включается без проблем, это означает, что вам придется заменить шнур питания или внутренние соединения.

    Недостаточная сварка

    Иногда случается, что аппарат плохо сваривает, с малой искрой сварщика, что не подходит для ваших нужд. Здесь наиболее вероятная причина в том, что наконечник, касающийся предохранителя, или предохранитель изношен.

    Единственный способ исправить это - заменить наконечник внутри пистолета, обычно бронзовую деталь, которая будет выглядеть изношенной и может вызвать еще больше проблем. Как только вы почувствуете слабую сварочную искру, замените эту деталь, пока не стало слишком поздно.

    Пористость

    Когда вы что-то свариваете и чувствуете, что поверхность припаянного металла слишком пористая, это означает, что у вас могут быть проблемы с проводкой или несоответствующий поток газа в машине.

    Убедитесь, что шнур питания и внутренние соединения работают правильно и не имеют физических признаков неисправности.Затем, если устройство работает на газе, убедитесь, что источник газа подает постоянное и равномерное топливо. Если этого не происходит, скорее всего, это засоренный клапан или трубка, проверьте соответствующим образом и отремонтируйте.

    Трещины при сварке

    Если вы видите сварной шов с трещинами, это означает, что сварка работает неправильно. Опять же, это означает, что в устройстве могут быть проблемы с электричеством, либо вы используете изношенный предохранитель или припой.

    Убедитесь, что вы используете правильный предохранитель и припой для ваших нужд, и что все устройство не имеет электрических проблем.Проверьте все, от шнура питания до внутренних соединений.

    Слишком много искр

    Когда устройство выполняет сварку, и припой создает слишком много искр при прикосновении к металлу, это означает, что оно перегружено или вы используете слишком большое сопротивление.

    Для решения обеих этих проблем просто убедитесь, что напряжение соответствует устройству. Кроме того, убедитесь, что каждый элемент управления находится на нужном уровне, чтобы уменьшить проблемы с импедансом. Это обязательно поможет.

    Советы по обслуживанию сварочного аппарата

    Теперь, когда вы ознакомились с наиболее распространенными проблемами, с которыми вы можете столкнуться со сварочным аппаратом, пора посмотреть, как вы можете предотвратить все эти проблемы еще до того, как они возникнут.Следуйте этим советам и никогда не терпите их!

    • Во избежание неправильного использования всегда соблюдайте технические характеристики устройства. Сварочный аппарат сложнее и хрупче, чем думает большинство людей.
    • Рабочие циклы всегда рекомендуются во избежание перегрузки или чрезмерного использования устройства.
    • Никогда не толкайте сварочный аппарат для выполнения каких-либо действий, для которых он не предназначен. Используйте маленькие устройства для небольших проектов, а большие - для больших.
    • Очищайте свои устройства не реже одного раза в месяц, чтобы убедиться, что внутри не остается мусор или пыль.Они могут повредить ваш сварочный аппарат без вашего ведома.
    • Правильно накройте все сварочные аппараты, убедитесь, что никакие частицы любого типа не могут попасть внутрь них.
    • Никогда не выполняйте деревообработку или аналогичные работы рядом с такими машинами, как сварочные. По возможности перенесите устройство в другое место, прежде чем начинать какие-либо действия, в результате которых в воздухе остается пыль, мусор или другие частицы (включая искры и воду).
    • Время от времени смазывайте сварочный аппарат, смазывайте то, что нужно смазывать, и выполняйте техническое обслуживание в соответствии с потребностями аппарата.
    • Запланируйте ежемесячный или двухмесячный процесс обслуживания сварочного аппарата. Включите его, очистите, смажьте и смазайте маслом, сделайте все, что нужно, чтобы он продолжал работать правильно. В зависимости от того, как вы его используете, вам может потребоваться проводить техническое обслуживание даже каждые две недели.
    • Заменить детали, которые труднее исправить. Некоторые детали, например электрические цепи, шнуры питания и другие внутренние кабели, не подлежат ремонту. Всегда приятно заменить их новыми и избежать дальнейших проблем.
    • Всегда выбирайте правильные предохранители и припои для использования с устройством.Неправильный размер или тип могут в конечном итоге повредить сварочный аппарат.
    • Примите правильные меры предосторожности. Даже если вы хотите позаботиться о своей машине, если вы не соблюдаете надлежащие меры предосторожности, вы можете навредить себе.

    Начните заботиться о своем сварочном аппарате прямо сейчас!

    Когда дело доходит до ухода за сварочным аппаратом и устранения неисправностей, когда это необходимо, почти нет ничего сложного.

    Это сложнее, чем другие инструменты, но по сравнению с самыми твердыми инструментами - это несложный кусок пирога.

    Итак, начните выполнять это критическое обслуживание вашего устройства, оно может уже работать со сбоями, и один из этих советов может быть решением для этого! Попробуйте эти рекомендации сегодня и забудьте о паршивых сварочных аппаратах!

    Трудно ли использовать сварочные аппараты? - Руководство по сварке для начинающих

    Если вы только что приобрели новый сварочный аппарат или думаете о его покупке, одна из самых больших проблем может быть связана с тем, насколько сложен сварочный аппарат на самом деле.

    Некоторые машины могут быть очень сложными. Особенно для новичка. Но есть машины, которые довольно просты в использовании. Некоторые базовые знания в области сварки имеют большое значение для понимания настроек аппарата.

    Несколько факторов могут повлиять на сложность использования конкретной машины. Например, сварочный аппарат электродом переменного тока будет иметь наименьшее количество настроек.

    Что затрудняет использование сварочного аппарата?

    Поскольку существует три основных процесса сварки, мы начнем с обсуждения одной регулировки , которая является общей для всех трех.

    Но сначала давайте определим три основных типа сварки:

    • Сварка электродом или «палкой»
    • Сварка MIG или «проволокой»
    • Сварка TIG

    Единственная настройка, которая является общей для всех трех, - это настройка «Сила тока». Этот параметр определяет количество тепла, которое будет выделяться в процессе сварки.

    Количество необходимого тепла в первую очередь определяется толщиной свариваемого металла. Чтобы сварной шов выполнял свою работу, он должен полностью сплавлять металлы.С верхней стороны до конца.

    Если тепло или сила тока слишком низкая, металлы не будут полностью разжижаться сверху вниз. Отсутствие «проплавления» снижает прочность сварного шва.

    И наоборот, если температура или сила тока слишком высоки, металлы будут слишком сильно разжижаться. Следовательно, расплавленный металл будет выпадать, как расплавленный воск, капающий со свечи. В результате останется дыра, которую затем необходимо снова заполнить.

    Для получения более подробной информации о том, как найти правильную настройку силы тока, пожалуйста, прочтите предыдущую статью Руководства по сварке для начинающих по этой теме здесь.

    Какие сварочные аппараты самые простые в использовании?

    Если мы смотрим только на саму машину, то электродные машины проще всего настроить должным образом.

    Если электродная машина работает только с переменным током, имеется только переключатель включения / выключения и диск регулировки силы тока.

    На электродвигателе переменного / постоянного тока будет одна дополнительная ручка, которая переключает переменный ток на постоянный.

    На большинстве машин есть табличка или наклейка, которые помогут вам выбрать, какой стержень использовать при сварке металлов определенной толщины и где установить силу тока.Для новичка это все, что нужно для начала.

    Машины

    MIG требуют большей регулировки, как и машины TIG. По иронии судьбы, правильно настроенная машина MIG может быть проще для некоторых новичков. Сказав это, я считаю, что новичку будет полезно сначала изучить электродную сварку, а не сварку MIG и TIG.

    Различия между процессами сварки

    Сварочные процессы - это три основных процесса:

    • Stick (дуговая сварка защищенного металла, или SMAW)
    • MIG (газовая дуговая сварка металла, или GMAW)
    • TIG (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом, или GTAW)

    Существуют и другие технологии сварки, которые можно обсудить, но эти Чаще всего используются три процесса сварки.

    Сварка TIG
    Сварка

    TIG, как правило, предназначена для тех сварщиков, которые обладают наилучшей координацией рук и глаз. Кроме того, большинству сварщиков TIG требуется координация рук, глаз и ног - почти как при вождении автомобиля!

    Уникальная характеристика сварки TIG, когда речь идет о силе тока, заключается в том, что педаль на сварочном аппарате TIG регулирует силу тока.

    Ножная педаль начинает с 0 ампер в состоянии покоя и будет постепенно увеличиваться по мере того, как сварщик нажимает педаль вниз.

    Вольфрамовый стержень используется для создания дуги одной рукой, в то время как другая рука держит и подает присадочный стержень в лужу.

    Сварка МИГ

    Типичная регулировка теплового режима на сварочном аппарате MIG использует напряжение вместо настроек силы тока, которые чаще используются в других сварочных технологиях.

    Настройки напряжения на стандартном сварочном аппарате MIG определяют мощность, используемую во время операции сварки MIG. Для хорошей сварки MIG необходимо найти баланс между напряжением и скоростью подачи проволоки.

    Тем более, что скорость подачи проволоки должна увеличиваться с увеличением напряжения, иначе сварочная ванна не будет должным образом заполнена присадочным материалом.

    Сварочные аппараты

    MIG по своей природе стабильны до тех пор, пока основные материалы не меняются слишком сильно. Например, сварщик может настроить параметры сварочного аппарата MIG на годы, если он или она не изменит тип используемого материала.

    Ручная сварка

    Хорошая новость о сварке штангой состоит в том, что есть таблицы, которые можно легко найти в Интернете или в магазине сварочных работ.Часто к машине прилагается один.

    Если вы будете следить за уровнями силы тока, показанными на этих диаграммах, вы должны быть в хорошей форме.

    Если вам нужно немного отрегулировать температуру шва, находясь «под колпаком», самый простой способ добиться этого - слегка отвести сварочный стержень от сварочной ванны в сторону «длинной дуги». Это позволит получить более широкую и горячую лужу.

    Какой процесс сварки лучше всего подходит для начинающих?

    Самый простой способ сварки - это электродная сварка.Машина проста, выбор стержней не так уж и сложен, а основные металлы не всегда должны быть настолько чистыми. Конечно, чем чище основной металл, тем качественнее будет сварной шов.

    В дополнение к правильному выбору стержня и настройке силы тока, другими частями фактического процесса сварки, которые быстро улучшат ваши сварные швы, являются стабильность, скорость сварки, длина дуги и угол наклона стержня.

    Чтобы разбить его дальше, устойчивость означает степень контроля, которую вы можете передать наконечнику удилища.Неустойчивые движения ухудшают качество сварного шва.

    Скорость сварки определяется как скорость вытягивания электрода во время сварки. Слишком быстро, и не будет достаточно тепла, чтобы должным образом сплавить основные металлы вместе.

    Слишком медленная сварка может привести к перегреву и прожигу.

    Длина дуги - это расстояние, на котором наконечник стержня удерживается от основного металла. Слишком большая длина дуги приведет к большему нагреву и чрезмерному разбрызгиванию.Слишком маленький стержень может иметь тенденцию привариваться, «прилипать» к основному металлу, что приводит к необходимости вытащить его и снова запустить дугу.

    Угол наклона стержня не требует пояснений. Стержень или электрод всегда следует удерживать на прямой линии вдоль свариваемого участка. Однако он должен немного наклоняться в направлении, в котором должен идти сварной шов. Представьте себе соломинку в стакане с чаем примерно под углом, когда соломинка наклоняется к краю обода.

    Купите себе аппарат и приступайте к сварке сегодня же! Практически все, что вам нужно знать, чтобы начать работу, можно найти в статьях этого веб-сайта.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *