Сварочный аппарат инвентор: Как выбрать сварочный инвертор? Обзор популярных аппаратов для ручной сварки.

Содержание

Как выбрать инверторный сварочный аппарат для дома и дачи

Сварка металлов уже многие десятилетия считается самым быстрым и надёжным их соединением. Электрическая сварка, по сравнению с газовой, намного предпочтительней и безопасней, поскольку не предполагает использование взрывоопасных газов – ацетилена и кислорода.

Электросварка металлов осуществляется дугой, которая образуется между электродами при низком напряжении и большой силе тока. В старых моделях сварочных аппаратов такая дуга формировалась вторичной обмоткой понижающего трансформатора. Современные сварочные аппараты представляют собой электронные устройства с двойным преобразованием напряжения – или инверторы.

Разновидности

Инверторные устройства для электросварки металлов отличаются достаточно компактными размерами, надёжностью и невысокой стоимостью. Сейчас личный сварочный аппарат в гараже или на даче может себе позволить любой желающий. Чтобы определить, какой сварочный аппарат-инвертор лучше, нужно немного разобраться в их модификациях и типах сварки.

По мощности, сварочные инверторы принято разделять на три группы:

  • Малой мощности;
  • Средней мощности;
  • Большой мощности.

От этого параметра зависят возможности аппарата и его функционал. Маломощный сварочный инвертор работает от однофазной сети 220В и обеспечивает рабочий ток до 200 ампер, что позволяет выполнять работы MMA с электродами до 5 мм.

Устройства средней мощности выдают сварочный ток от 10 до 300 ампер. В зависимости от модели, они могут подключаться к сети 220/380В и позволяют выполнять работу в режимах MMA, MIG/MAG и TIG.

Мощные инверторы обеспечивают ток от 45 до 600 ампер и обладают большими функциональными возможностями. Встроенный микропроцессор позволяет запоминать до 99 рабочих режимов и диагностировать внутренние неисправности.

В технической литературе могут использоваться следующие обозначения:

При сварочных работах наибольшее распространение получила сварка MMA. В российской документации она может обозначаться РДС (ручная дуговая сварка). Сварочная дуга зажигается между электродом и деталью. Электроды покрыты специальным составом, который улучшает воспламенение и способствует стабильному горению.

MIG и MAG – это обозначение полуавтоматического сварочного процесса, в среде нейтрального газа, с использованием присадочной проволоки. Этот процесс применяется на промышленных сварочных установках.

Ручная сварка с применением неплавящегося молибденового или вольфрамового электрода в газовой среде обозначается TIG (WIG). Так как в качестве газа обычно применяется аргон, то сварка может сокращённо называться АДС или аргонно-дуговая сварка.

Кроме сварочных работ в отдельных случаях может применяться плазменная резка металла, которая в специальной литературе обозначается CUT. Для этого применяется специальная горелка и источник газовой струи.

Принцип работы сварочных инверторов

Сварочные аппараты инверторного типа работают на принципе двойного преобразования питающего напряжения.

Весь процесс происходит в несколько этапов:

  • Выпрямление сетевого напряжения;
  • Преобразование его в напряжение высокой частоты;
  • Понижение величины напряжения;
  • Выпрямление полученного напряжения.

Напряжение сети 220/380 вольт через сетевой фильтр поступает на мост из мощных кремниевых диодов, где выпрямляется. Фильтр препятствует проникновению сетевых импульсных помех на электронную схему сварочного инвертора. Пульсации полученного напряжения сглаживаются конденсаторами большой ёмкости.

Далее постоянное напряжение, порядка 310 вольт, преобразуется в переменное импульсное напряжение высокой частоты. Её величина может находиться в интервале 40-80 кГц. Преобразование (инвертирование) осуществляется мощными IGBT или MOSFET полупроводниковыми элементами. Из-за рассеивания большого количества тепла, транзисторные ключи устанавливаются на мощных радиаторах. Инвертор работает под управлением ШИМ контроллера.

Импульсы с выхода преобразователя поступают на первичную обмотку трансформатора, который предназначен для понижения напряжения до оптимальной величины.

Использование высокой частоты позволило добиться очень маленьких габаритов трансформатора. Если обычный сварочный трансформатор на 160А весит около 20 кг, то импульсный сварочный преобразователь весит не более 4 кг.

Последним элементом схемы сварочного инвертора является диодный выпрямитель. Поскольку для такой частоты обычные диоды не годятся, в выпрямителе применяются высокоскоростные диодные сборки. Это могут быть обычные элементы или диоды Шотки. Они монтируются на радиаторах.

Для получения оптимального температурного режима в конструкции сварочного преобразователя предусмотрен вентилятор. Важным элементом схемы инвертора является реле плавного пуска. Оно состоит из мощного резистора и конденсатора и предназначено для того, чтобы мощный электрический импульс, образующийся в момент включения прибора, не «выбил» диоды мостовой схемы.

Преимущества и недостатки

У сварочных аппаратов инверторного типа много достоинств и почти нет недостатков, что сделало эти устройства востребованными не только у профессионалов, но и у домашних умельцев.


Преимущества сварочных инверторов:

  • Большая мощность;
  • Высокое качество шва;
  • Компактные габариты и вес;
  • Экономичный расход электроэнергии;
  • Дискретная и плавная регулировка тока;
  • Дополнительные опции.

Устройство обеспечивает большой сварочный ток, который практически не зависит от габаритов. Выпускаются сварочные аппараты, которые комплектуются ремнём для ношения через плечо. Использование для сварки постоянного тока предотвращает разбрызгивание металла и обеспечивает очень качественный шов. У инверторных устройств большой КПД, отсюда экономия энергии. Сварочный ток можно регулировать в любых пределах. Современные сварочные инверторы могут иметь дополнительные опции, облегчающие работы сварщика.

К недостаткам инверторных аппаратов можно отнести:

  • Высокую цену и дорогой ремонт, за счёт высокой стоимости комплектующих изделий;
  • Сварочные преобразователи следует оберегать от пыли и загрязнений и регулярно продувать пылесосом и очищать мягкой кистью элементы электронной схемы;
  • При попадании влаги внутрь корпуса, может произойти короткое замыкание и пробой полупроводниковых приборов;
  • Не все сварочные аппараты такого типа могут работать в условиях низких температур.

Критерии выбора инвертора

Чтобы знать, как выбрать инверторный сварочный аппарат, необходимо разобраться в его основных характеристиках:

  • Рабочий ток;
  • Напряжение на электродах;
  • Тип сварки;
  • Продолжительность включения;
  • Напряжение сети;
  • Температурный режим;
  • Дополнительные возможности.

От того, какой ток выдаёт сварочный инвертор, напрямую зависит толщина свариваемого металла. Напряжение холостого хода на электродах отличается от напряжения при сварке. В первом случае напряжение может быть равно 60-80 В, а сварочная дуга устойчива держится при напряжении 25-35 В. В бытовых условиях используется только ручная дуговая сварка (РДС) или MMA.

Продолжительность включения (ПВ) иногда называют полезным временем или продолжительностью нагрузки (ПН). Этот параметр указывается вместе с током, например, (150А – 80%). Это означает, что на указанном токе 20% времени сварочный аппарат должен остывать.

Практика показывает, что непрерывная сварка, особенно для домашних надобностей, не превышает 20%, а остальное время приходится на замену электрода, подготовку и зачистку шва.

Для подключения профессиональных сварочных аппаратов с большим током бытовая сеть не подходит, поэтому для питания мощных сварочных инверторов нужно ставить на силовом вводе дополнительный отвод.

Электронные сварочные аппараты достаточно критичны к температурным значениям среды. Большинство из них не предназначено для работы при температуре ниже – 10°C, поэтому при выборе аппарата нужно тщательно ознакомиться с его техническими характеристиками.

Какой сварочный инвертор лучше, можно определить по наличию дополнительных полезных опций:

  • Активный старт;
  • Форсаж сварочной дуги;
  • Антиприлипание.

Активный старт позволяет легко зажечь дугу даже непрофессионалу. В момент касания электродом заготовки происходит мгновенное увеличение (бросок) сварочного тока. У разных моделей инверторных аппаратов эта величина может составлять от 20 до 90 процентов от установленной величины. Лучше всего, если этот параметр можно регулировать и отключать при необходимости, так как при сварке тонкого металла его можно прожечь. Форсаж работает похожим образом, только бросок тока происходит в процессе сварки, если дуга разрывается.

Часто бывает, что при сварке электрод намертво прикипает к металлу, при этом возникает короткое замыкание. Функция «антиприлипание» в момент короткого замыкания отключает электронную схему, подающую напряжение на электрод. Это позволяет избежать выхода из строя полупроводниковых приборов сварочного инвертора.

Заключение

Чтобы определить, какой инверторный сварочный аппарат лучше для дома или для дачи, следует заранее знать, для чего он будет использоваться. Обычно в условиях загородного дома или приусадебного участка возникает необходимость сварочных работ при изготовлении небольших конструкций из металла.

Это может быть каркас для оранжереи забор из металлоконструкций или гаражный бокс. Для этих целей используется уголок, трубы или листовой прокат толщиной не более 5 мм. От силы тока зависит диаметр применяемого электрода.

При толщине металла до 2-х мм могут использоваться электроды диаметром 2,0-2,5 мм. При этом достаточно сварочного тока 60-80 ампер. Для металла 2-5 мм потребуются электроды диаметром 3-4 мм при силе тока 80-120 ампер. Для сварки металла 5-10 мм применяются электроды 4-6 мм, а величина сварочного тока может быть в интервале 130-230 ампер.

Из приведенных данных можно сделать вывод, что для индивидуального применения на дачном участке подойдёт сварочный аппарат инверторного типа, питающийся от однофазной сети 220 вольт с учётом колебаний напряжения сети 10-15%. Устройство должно обеспечивать сварочный ток до 160 ампер и иметь дополнительные опции.

Кроме того, на вопрос какой сварочный аппарат инвертор лучше, можно ответить однозначно – конечно отечественного производства. Европейские модели стоят дорого, приобретая китайский товар можно получить совсем не те параметры, что написаны в паспорте, а вот с российскими инверторами проблем не будет, поскольку они прекрасно адаптированы под наши электрические сети.

120 фото и правила выбора оптимального аппарата

В наше время, наверное, не осталось ни одного человека, который не слышал бы о сварочных инверторах. Они занимают лидирующие позиции, значительно потеснив трансформаторы. Сегодня производители предлагают огромный ассортимент изделий с самыми разными теххарактеристиками.

В данной статье вы узнаете, какие бывают виды сварочных аппаратов инверторного типа и какой сварочный инвертор лучше.

Краткое содержимое статьи:

Достоинства инверторных сварочников

Инверторы стали популярны сразу же после своего появления на рынке. Они высоко ценятся не только специалистами, но и новичками. Это объясняется их следующими достоинствами:

  • Высокий уровень КПД (до 95%).
  • Лёгкий вес.
  • Экономичность.
  • Низкая нагрузка на сеть.
  • Простота розжига дуги.
  • Лёгкость и удобство эксплуатации.
  • Минимальное образование брызг расплавленного металла.
  • Хорошая манёвренность.
  • Доступная стоимость.
  • Большой ассортимент моделей.

Таким образом, если вы – обладатель частного домовладения или хозяин загородного дома, то покупка сварочного инвертора для дома для вас обязательна.


Виды инверторных аппаратов

Существуют следующие виды сварочных инверторов:

Ручные дуговые (ММА). Такой вид считается классикой. Принцип его работы – это ручная сварка дугой с использованием электродов. Ручные аппараты для сварки – одни из самых популярных. Во многом это объясняется их низкой стоимостью.

Полуавтоматы. Они более продвинуты. Это идеальный выбор для опытных специалистов. Новичкам он не рекомендован из-за сложных настроек.

Использовать полуавтоматический аппарат советуют в ситуации невозможности получения требуемого результата при применении сварки ММА.

Аргонно-дуговые (TIG). Их отличает универсальность и высокое качество сварных швов. Они позволяют сваривать любые типы металла. Сварочные работы осуществляются за счёт дуги, которая образуется на конце неплавящегося электрода. Подача припоя происходит вручную.

Главный элемент схемы любого сварочного инвертора – импульсный преобразователь, который служит для выработки высокочастотного тока. Именно это объясняет лёгкость зажигания дуги и поддерживания ее стабильности в течение всей сварки.


Правила выбора

Выбирая инвертор, первым делом нужно посмотреть на область использования. На фото сварочных инверторов видно, что они могут быть:

  • бытовыми;
  • профессиональными;
  • промышленными.

Далее необходимо учесть следующие нюансы:

Сварочный ток. Это параметр, при котором инвертор работает нормально, не перегреваясь. При этом учитывается длительность нагрузки в повторно-кратковременном режиме. Для домашнего использования будет достаточно 160-200 А.

Напряжение. Лучше выбирать нечувствительные к перепадам напряжения сварочные аппараты, ведь работая от городских сетей, нельзя избежать колебаний напряжения.

Стоимость. Не стоит выбирать самые дешёвые модели. Они могут быть недолговечны.

Изготовителя. Выбирайте продукцию от проверенных производителей сварочных инверторов.

Мощность. Чем выше данный показатель, тем больше видов работ можно выполнить сварочным агрегатом.

Рабочие температуры. Этот параметр имеет немаловажное значение. Перегрев или переохлаждение могут отрицательно сказаться на инверторе и даже привести к его поломке.

Небольшой диапазон возможных температур увеличивает риск того, что аппарат довольно быстро выйдет из строя. Поэтому лучше остановить выбор на устройствах с как можно большим температурным допуском.

Защитные функции. Инвертор обязан быть оборудован защитой от перегрева, перепада напряжения, замыкания, а также от скопления влаги и пыли.

Рабочий цикл. Он показывает, сколько времени сварочный агрегат должен находиться в работе, а также продолжительность и частоту необходимых перерывов.

Дополнительные функции. Устройству не помешает наличие таких дополнительных функций, как форсаж дуги, антизалипание и др.

Гарантийный срок. Выбирайте аппарат с наибольшей гарантией.

Пригодность к ремонту. Покупая инвертор, нужно заранее продумать свои действия в случае его поломки. Перед приобретением той или иной модели узнайте, как далеко расположены сервисные мастерские и насколько доступны детали.

Фото сварочного инвертора


Также рекомендуем посетить:

Сварочные инверторы.

Отличия от традиционных сварочных аппаратов. Преимущества инверторов

Сварочные инверторы..Иногда их по ошибке называют инвекторами, или даже инвентором..  Как часто мы слышим эту фразу, но чем же инверторы принципиально отличаются от обычной трансформаторной сварки?

Сварочные аппараты инверторного типа созданы для ручной электродуговой сварки металлов и металлоконструкций из чёрной стали. Данные инверторы характеризуются удобным использованием при работе, простотой в обслуживании и портативными размерами. Более того, в силу конструкции инверторы не “просаживают” сеть, и могут работать в условиях нестабильной сети.

Сварочный инвертор обычно скомплектован из выпрямителя, преобразователя, трансформатора, выходного выпрямителя и схемы контролирующей управление.

Для начала немного теории. Принцип работы сварочного инвертора заключается в одном из законов электротехники, который гласит: Чем больше частота напряжения, тем должны быть меньше габаритные размеры и масса трансформатора для передачи того же количества энергии. Так, при повышении частоты электрического тока в 1000 раз, размеры уменьшаться в 10 раз. Активные разработки с области инверторной сварки начались в начале 20-века, а узнаваемый облик они получили начиная с 90-х годов прошлого века., когда начали активно внедряться специальные силовые транзисторы. С их помощью удалось поднять частоту тока до больших высот, при этом уменьшая размеры аппаратов.

Так, например, сварочный инвертор тсс саи-200 работает на частоте 100 кГц обладая при этой массой всего в 7 кг. Для сравнения , у обычных аппаратов характеристика ,показывающая отношение сварного тока к массе аппарата , колеблется в пределах 1–1,5 А/кг, то у современных инверторов, эта величина добралась уже до 4–5 А/кг/

Сварочные инверторы завоевали лидерские позиции на рынке сварочного оборудования, благодаря своим отличным техническим характеристикам, удобству транспортировки и надежности при эксплуатации. Самыми главными преимуществами инверторы являются:

- Небольшой вес сварочного оборудования;

- Низкое потребление электроэнергии; (относительно трансформаторных сварочных аппаратов)

- Уменьшена зона разбрызгивания искр при сварке;

- Возможность регулирования силы сварочного тока;

- Возможность работы с момента включения;

- Высокое качество сварного шва.

Более того, инвертор – это самый безопасный и наиболее простой в эксплуатации аппарат среди всех приспособлений, предназначенных для сварки разнообразных металлов.

При работе с инверторами достаточно соблюдать несколько простых рекомендаций, выполняя которые вы существенно продлите срок эксплуатации вашего сварочного аппарата:

- Не ставьте инвертор в пыльные помещения. При работе на улице, во избежание попадания пыли установите его на подставку.

- В процессе эксплуатации не перегружайте инверторы. В инструкции по эксплуатации к каждому аппарату указана специальная характеристика “ПВ”. Она показывает, сколько процентов времени инвертор может работать в максимальном режиме. Расчет этого параметра обычно идет для 10 минут.

- После окончания сварочных работ, дайте инвертору немного остынуть. При отключении питания останавливается вентилятор, охлаждающий радиодетали, и если его заглушить сразу, то некоторые элементы схемы могут перегореть и выйти из строя.

Чем отличаются сварочные инверторы | Электросварка

Сварочный инвертор, правильно подобранный под условия эксплуатации, обеспечит быстрое и надежное сваривание заготовок. Кроме того важно, чтобы он соответствовал вашим потребностям, задачам и специфике использования. Чтобы приобрести подходящий сварочный аппарат инверторного типа имеет смысл узнать, чем отличаются сварочные инверторы и на какие характеристики следует обращать внимание.

Основные отличия инверторов от трансформаторных  сварочных аппаратов

Инверторы имеют небольшие габариты и вес, обладают дополнительными функциями и могут работать от электросети с пониженным напряжением. Обычно все инверторы выдают постоянный сварочный ток, но некоторые модели (обычно профессиональные) также могут выдавать и переменный.

Сварочные инверторы делят на устройства бытового и профессионального назначения. Профессиональные аппараты отличаются более высокими качеством и надёжностью, а также обладают лучшими характеристиками. Но для бытовых сварочных работ обычно бывает достаточно бытового инвертора.

Сварочные инверторы отличаются технологией сварки

Для начала разберёмся, чем отличаются инверторы по видам сварки. Обычно это сварка в режимах:

  1. ММА
  2. TIG
  3. MIG-MAG
  4. CUT

Если вам нужно сваривать обыкновенную (чёрную углеродистую) сталь, то вам нужен аппарат с режимом MMA (Manual Metall Arc), он же называется РДС (ручная дуговая сварка). Это обыкновенная сварка штучными электродами, самая распространённая в быту. Такие аппараты наиболее просты из всех видов сварочных инверторов и по устройству, и в эксплуатации. А штучные электроды — это наиболее простой и дешевый присадочный материал.

Если вам нужно сваривать цветные металлы и их сплавы, а также выполнять сварку с небольших и/или тонких деталей, то лучше использовать TIG-сварку. Вообще, сварка в режиме TIG позволяет выполнять швы более высокого качества, но она сложнее и дороже. Дело в том, что в режиме TIG используются неплавящиеся электроды, и для защиты дуги подаётся инертный газ (аргон или гелий, изредка азот). Соответственно, этот газ нужно покупать, подключать и подавать к месту сварки. Стоимость такого инвертора относительно высокая, поэтому, приобретать его рационально, как правило, для профессионального выполнения сварочных работ.

Инверторы с режимами MIG-MAG — это сварочные полуавтоматы. В отличие от TIG-сварки, в сварке полуавтоматом вместо электродов используется сварочная проволока. Проволока может сама содержать защитный порошок, или же сварочная ванна защищается защитным газом, которые подаётся к ней из баллона. Такой инвертор подходит для сваривания цветных металлов, сталей и сплавов, а также позволяет выполнять сварные швы высокого качества на тонких деталях. Стоимость таких аппаратов ещё выше, поэтому, покупать такой аппарат имеет смысл, когда нужно регулярное выполнение высококачественных сварных швов.

Аппараты CUT — это плазменные резаки. Их можно отнести к узкоспециализированным аппаратам инверторного типа, которые используют на предприятиях для резки металлов.

Важно отметить, что существует большое количество инверторов, которые позволяют вести сварку только в одном режиме. При этом, также многие инверторы могут работать в нескольких режимах — то есть, один аппарат может позволять вести сварку плавящимися штучными электродами (MMA) и в среде защитных газов (TIG). Также возможны другие комбинации допустимых режимов сварки.

Чем отличаются сварочные инверторы по характеристикам и функциям

Если вы хотите разобраться в этом вопросе, посмотрите видеокурс: http://svarka-elektrodom.ru/invertor/ . Ведь отличий довольно много, и я их перечислю по пунктам.

Характеристики инверторов:

  1. диапазон регулировки сварочного тока (подробнее по ссылке: http://svarka-elektrodom.ru/tok/),
  2. продолжительность включения — очень важный параметр, говорит о качестве инвертора и от него зависит производительность процесса сварки;
  3. минимальное напряжение сети электропитания — важно в условиях недостаточной мощности питающей сети),
  4. потребляемая мощность — зависит от сварочного тока,
  5. напряжение холостого хода — влияет на лёгкость возбуждения дуги,
  6. уровень защиты от влаги и загрязнений — важно в условиях повышенной загрязнённости и влажности воздуха.

Наличие дополнительных функций:

  1. HotStart (облегчает возбуждение дуги)
  2. AntiStick (помогает избегать прилипания электрода)
  3. ArcForce (также помогает избегать прилипания электрода и повышает стабильность горения дуги)
  4. Память режимов сварки (облегчает настройку аппарата)

Подробнее: http://svarka-elektrodom.ru/invertor/

Комплектация:

  1. наплечный ремень для удобства переноса (бывает у некоторых моделей),
  2. кейс для хранения и ранспортировки  (бывает у некоторых моделей),
  3. сварочные провода (у разных моделей разной длины)
  4. другие приспособления.

Гарантия, габариты и другие особенности

Гарантийной срок обычно составляет 0,5-3 лет. Естественно, чем больше, тем лучше.

Габариты обычно зависят от максимального сварочного тока, который может выдавать аппарат, и дополнительных функций, реализация которых требует пространства внутри корпуса устройства.

Как выбрать сварочный инвертор

Для этого вам придётся разобраться во всех особенностях сварочных аппаратов инверторного типа, и проще всего это сделать по моему видеокурсу: http://svarka-elektrodom.ru/invertor/.

Всего в видеокурсе 5 уроков, и для примера посмотрите первый урок:

Все остальные видеоуроки по ссылке: http://svarka-elektrodom.ru/invertor/

Если же говорить коротко, то выбрать сварочный инвертор можно по нескольким основным параметрам. Например, для сварки бытовых конструкций из обыкновенной стали подойдет аппарат, позволяющий работать в режиме MMA с диапазоном сварочного тока от 60 до 180 А (лучше до 200А). Этот показатель определяет толщину металла, которую вы сможете сваривать. Показатель продолжительности нагружения влияет на продолжительность безостановочной работы. Чем выше значение, тем дольше устройство сможет функционировать без перегрева.

Также имеет смысл обратить внимание на минимальное напряжение сети электропитания, гарантийный срок и близость местонахождения сервисного центра (на случай поломки). Остальные параметры и особенности определяют удобство использования, надёжность и универсальность.

 

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Как выбрать сварочный аппарат инвертор для дома и дачи

Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи на 220 В

Рассмотрим критерии выбора сварочного аппарата на примере наиболее распространенного сварочного аппарата – аппарата для ручной дуговой сварки.

  1. Сварочный аппарат: трансформаторного типа и инверторного типа.

Сварочные аппараты трансформаторного типа (сварочные выпрямители и сварочные трансформаторы) были популярны еще несколько лет назад. Они обладают высокой надежностью, имеют большой вес, как правило, ступенчатую регулировку тока и более низкую стоимость.

В настоящее время более популярны сварочные аппараты инверторного типа (сварочные инверторы). За последнее время резко снизилась стоимость инверторов и они сейчас не намного дороже выпрямителей трансформаторного типа. Выросла и надежность сварочных инверторов. Кроме того сварочные аппараты обладают рядом преимуществ:

  • защита от повышенной опасности удара током
  • горячий старт
  • сварка током высокой частоты (сварка в аргоне)
  • форсаж дуги
  • функция против прилипания электрода
  • защита от перегрева
  • защита от скачков напряжения
  • удобство при транспортировке
  • плавная регулировка тока
  • встроенный вентилятор
  • дистанционное управление
  • измерительные приборы
  • и др.

Для многих выбор сварочного аппарата - это выбор сварочного инвертора. Теперь фразу "Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи" можно озвучить "Сварочный аппарат инвертор какой лучше", "Инверторный сварочный аппарат какой лучше" или "Как выбрать сварочный инвертор для дома и дачи".

  1. Максимальный сварочный ток

Необходимо выбирать сварочный аппарат, в соответствии с током на котором будете работать.

При нижнем положении сварки диаметр электрода подбирают по примерному соотношению между толщиной свариваемых деталей и диаметром, приведенному ниже в таблице.

Толщина металла, мм

1-2

3

4-5

6-12

13 и более

Диаметр электрода, мм

2

3

3-4

4-5

5 и более

Ориентировочные режимы сварки при нижнем положении сварки

Покрытие электрода

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток,А

 

Основное

2. 5

70-90

3

90-110

4

120-170

5

170-210

 

Рутиловое

2.5

70-90

3

90-130

4

140-190

5

180-230

  1. Продолжительность работы сварочного аппарата.

Не менее важный фактор – продолжительность непрерывной работы при 5-ти минутном цикле.

ПВ 60% означает 3 минуты работы и 2 минуты паузы в работе. Для длительной работы сварочным аппаратом ток беспрерывной работы можно сосчитать по формуле

I 100%=Imax х ? ПВ, где

Imax - максимальный ток аппарата,

ПВ – продолжительность работы на максимальном токе.

Данный показатель продолжительности работы (ПВ) – главный критерий для определения бытового аппарата (ПВ бывает даже 5%) и промышленного (ПВ 60%)

  1. Потребляемая мощность

Этот показатель непосредственно зависит от сварочного тока, выдаваемого сварочным аппаратом.

При покупке аппарата требуется проверить, обеспечивает ли данную мощность сеть. Следует обратить внимание на проводку (бытовые провода как правило рассчитаны на предохранитель 16А, что обеспечивает сварку электродом до 2.5мм). Если сварочный аппарат работает от генератора, то мощность генератора должна быть в 1,5 раза больше потребляемой мощности сварочного аппарата, иначе при включении и выключении будут возникать скачки напряжения на выходе генератора, которые будут выводить из строя сварочный аппарат.

  1. Вес и габариты

Вес и габариты определяются потребляющей мощностью сварочного аппарата. Аппараты с одинаковой мощностью имеют незначительный разброс по весу и габаритам.

  1. Напряжение 220В или 380В.

При работе сварочного аппарата в первичной цепи протекают высокие токи. Чтобы нагрузка в сети была меньше и более равномерная сварочные аппараты на 250А и выше выпускаются на напряжение 380В.

  1. Работа на пониженном напряжении

Обычно инверторы допускают отклонение от номинального напряжения ± 10-15%. В случае, если в сети пониженное напряжение, возможны варианты:

- аппарат хорошего качества перестанет выдавать сварочный ток

- дешевый аппарат может выйти из строя

- специальные аппараты, допускающие работу от пониженной сети (MARS ARC-180 (200), Форсаж-161(200) …) на выходе будут выдавать сварочный ток несколько меньше по значению.

  1. Комплектация

Сварочные аппараты для дома продаются, как правило, в полном комплекте. Это – маска, кабеля, электрододержатели, клеммы заземления. Для начала работы не хватает только электродов.

Промышленные аппараты продаются без кабеля, маски, клеммы, электрододержателя. Это связано с тем, что в комплект входят самые дешевые комплектующие. Для длительной работы на сварочном аппарате, имеет смысл подбирать те комплектующие, которые подходят для длительной работы.

  1. Стоимость аппарата

Основные показатели, которые влияют на стоимость аппарата:

  • Мощность аппарата
  • Надежность аппарата
  • Имиджевая нагрузка от ведущих производителей

Рекомендуем покупать аппараты известных фирм, имеющих свой сервистный центр – ESAB, KEMPPI, EWM, BRIMA, Сварог …

  1. Запас по мощности

Лучше покупать аппараты с запасом мощности. Это обеспечит более производительную работу и больший диапазон выполняемых работ.

Мы предлагаем следующие аппараты для сварочных работ электродом 3мм.

  • - сварочный аппарат инвертор MMA-2000 MARS (кейс) – полный комплект, низкая цена
  • - сварочный аппарат инвертор Buddy Arc-200 Esab – полный комплект (без кейса)
  • - сварочный аппарат инвертор Arc-160 BRIMA - без комплектующих
  • - сварочный аппарат инвертор ORIGO ARC-150 ESAB - без комплектующих
  • - сварочный аппарат инвертор MARS ARC-180 - комплект, работает при напряжении 140-220 В, низкая цена
  • - сварочный аппарат инвертор NEON ВД 181 - работает при напряжении 140-220 В
  • бытовой сварочный аппарат инвертор MMA-220 "BRIMA HOBBY" - для неинтенсивной работы (работает при напряжении 140-220В, комплект, низкая цена)
  • сварочный аппарат инвертор Arc 200-ВН BRIMA - работает от генератора.

какой сварочный аппарат лучше для дома , сварочные аппараты для дома и дачи цена , сварочные аппараты инверторные как выбрать цена  -  смотри раздел каталога  "Сварочный выпрямитель инверторного типа (сварочный инвертор)"

 

История сварки

Средневековье

Сварка ведет свое историческое развитие с глубокой древности. Самые ранние образцы сварки относятся к эпохе бронзы. Маленькие золотые круглые коробки были сделаны сваркой внахлест под давлением. Считается, что эти коробки были изготовлены более 2000 лет назад. В период железного века египтяне и жители восточного Средиземноморья научились сваривать железные части вместе. Было обнаружено множество инструментов, которые были изготовлены примерно в 1000 году до нашей эры.С.

В средние века было развито кузнечное искусство, и многие изделия из железа были сварены с помощью молотка. Сварка в том виде, в котором мы ее знаем сегодня, была изобретена только в 19 веке.

1800

Эдмунду Дэви из Англии приписывают открытие ацетилена в 1836 году. Создание дуги между двумя угольными электродами с использованием батареи приписывают сэру Хамфри Дэви в 1800 году. В середине 19 века был изобретен электрический генератор и дуга освещение стало популярным.В конце 1800-х годов были развиты газовая сварка и резка. Была разработана дуговая сварка угольной дугой и металлической дугой, и контактная сварка стала практическим процессом соединения.

1880

Огюст де Меритен, работающий в лаборатории Кабота во Франции, в 1881 году использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин аккумуляторных батарей. Это был его ученик, русский Николай Бенардос, работавший во французской лаборатории, получивший патент на сварку. Вместе со своим соотечественником Станиславом Ольшевским он получил британский патент в 1885 году и американский патент в 1887 году.Патенты показывают первый электрододержатель. Это было началом дуговой сварки углем. Усилия Бенардоса ограничивались дуговой сваркой углем, хотя он умел сваривать не только свинец, но и железо. Углеродная дуговая сварка стала популярной в конце 1890-х - начале 1900-х годов.

1890

В 1890 г. Гроб Детройта был награжден первым в США патентом на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода. Это была первая запись металла, расплавленного из электрода, переносимого по дуге, чтобы нанести присадочный металл в стык для создания сварного шва. Примерно в то же время Н.Г. Славянов, русский, представил ту же идею переноса металла по дуге, но отливки металла в форме.

1900

Примерно в 1900 году компания Strohmenger представила в Великобритании металлический электрод с покрытием. Был тонкий слой глины или извести, но он обеспечивал более стабильную дугу. Оскар Кьельберг из Швеции изобрел электрод с покрытием или покрытием в период с 1907 по 1914 год. Электроды с стержнем изготавливали путем погружения коротких отрезков голой железной проволоки в густую смесь карбонатов и силикатов и давая покрытию высохнуть.

Между тем были разработаны процессы контактной сварки, включая точечную сварку, шовную сварку, сварку выступом и стыковую сварку оплавлением. Элиху Томпсон создал контактную сварку. Его патенты датированы 1885-1900 гг. В 1903 году немец по имени Гольдшмидт изобрел термитную сварку, которая впервые была использована для сварки железнодорожных рельсов.

За это время были усовершенствованы газовая сварка и резка. Производство кислорода, а затем сжижение воздуха, а также введение в 1887 году выдувной трубы или горелки способствовали развитию как сварки, так и резки.До 1900 года с кислородом использовались водород и угольный газ. Однако примерно в 1900 году была разработана горелка, пригодная для использования с ацетиленом низкого давления.

Первая мировая война вызвала огромный спрос на производство вооружений, и сварка была введена в эксплуатацию. Многие компании возникли в Америке и Европе, чтобы производить сварочные аппараты и электроды в соответствии с требованиями.

1919

Сразу после войны в 1919 году 20 членов комитета по сварке во время войны Корпорации аварийного флота под руководством Комфорта Эйвери Адамса основали Американское сварочное общество как некоммерческую организацию, занимающуюся развитием сварки и связанных с ней процессов.

Переменный ток был изобретен в 1919 году К.Дж. Холслагом; однако он не стал популярным до 1930-х годов, когда электрод с толстым покрытием нашел широкое применение.

1920

В 1920 году была внедрена автоматическая сварка. В нем использовалась проволока неизолированного электрода, работающая на постоянном токе, и напряжение дуги использовалось как основа для регулирования скорости подачи. Автоматическая сварка была изобретена П.О. Нобель компании General Electric. Его использовали для наращивания изношенных валов двигателей и изношенных колес кранов.Он также использовался в автомобильной промышленности для производства картеров заднего моста.

В 1920-е годы были разработаны различные типы сварочных электродов. В течение 1920-х годов были значительные разногласия по поводу преимущества стержней с толстым покрытием по сравнению со стержнями с легким покрытием. Электроды с толстым покрытием, изготовленные методом экструзии, были разработаны Лангстротом и Вундером из A.O. Smith Company и использовались этой компанией в 1927 году. В 1929 году Lincoln Electric Company произвела экструдированные электродные стержни, которые были проданы населению. К 1930 году широкое распространение получили покрытые электроды. Появились правила сварки, требующие более качественного металла шва, что привело к увеличению использования покрытых электродов.

В течение 20-х годов прошлого века проводились значительные исследования по защите дуги и области сварного шва от внешних газов. Атмосфера кислорода и азота при контакте с расплавленным металлом сварного шва вызывает хрупкие, а иногда и пористые сварные швы. Исследования проводились с использованием методов газовой защиты. Александр и Ленгмюр работали в камерах, используя водород в качестве сварочной атмосферы.Они использовали два электрода, начиная с угольных электродов, но позже перейдя на вольфрамовые электроды. В дуге водород был заменен на атомарный водород. Затем он выдувался из дуги, образуя сильно горячее пламя атомарного водорода, переходящего в молекулярную форму и выделяющего тепло. Эта дуга вырабатывала вдвое больше тепла, чем кислородно-ацетиленовое пламя. Это стало процессом сварки атомарным водородом. Атомарный водород так и не стал популярным, но использовался в 1930-х и 1940-х годах для специальных сварочных работ, а затем и для сварки инструментальных сталей.

H.M. Хобарт и П. Деверс проделывал аналогичную работу, но в атмосфере аргона и гелия. В их патентах, поданных в 1926 году, дуговая сварка с использованием газа, подаваемого вокруг дуги, была предшественницей процесса дуговой сварки газом вольфрамом. Они также показали сварку концентрическим соплом и электродом, подаваемым через сопло в виде проволоки. Это был предшественник процесса газовой дуговой сварки металла. Эти процессы были развиты намного позже.

1930

Приварка шпилек была разработана в 1930 году на военно-морской верфи Нью-Йорка специально для крепления деревянных настилов к металлической поверхности.Сварка шпилек стала популярной в судостроении и строительстве.

Автоматическим процессом, который стал популярным, стала дуговая сварка под флюсом. Этот процесс порошковой или дуговой сварки был разработан National Tube Company для трубного завода в Маккиспорте, штат Пенсильвания. Он был разработан для продольных швов в трубе. Этот процесс был запатентован компанией Robinoff в 1930 году и позже был продан компании Linde Air Products Company, где он был переименован в сварку Unionmelt.Сварка под флюсом применялась при укреплении обороны в 1938 году на верфях и артиллерийских заводах. Это один из самых производительных сварочных процессов, который остается популярным и сегодня.

1940

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) началась с идеи C.L. Гроб для сварки в атмосфере неокисляющего газа, который он запатентовал в 1890 году. Эта концепция была дополнительно усовершенствована в конце 1920-х годов Х.М. Хобартом, который использовал гелий для защиты, и П.К. Деверс, использовавший аргон. Этот процесс идеально подходит для сварки магния, а также нержавеющей стали и алюминия.Он был усовершенствован в 1941 году, запатентован Мередит и назван сваркой Heliarc. Позже лицензия была передана компании Linde Air Products, где была разработана горелка с водяным охлаждением. Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом стал одним из самых важных.

Процесс газовой дуговой сварки (GMAW) был успешно разработан в Институте Мемориала Баттелле в 1948 году при спонсорской поддержке компании Air Reduction. В этой разработке использовалась дуга в защитном газе, аналогичная газовой вольфрамовой дуге, но вместо вольфрамового электрода использовалась электродная проволока с непрерывной подачей.Одним из основных изменений, сделавших процесс более удобным, стали электродные проволоки малого диаметра и источник питания постоянного напряжения. Этот принцип был запатентован ранее H.E. Кеннеди. Первоначально GMAW использовалась для сварки цветных металлов. Высокая скорость наплавки побудила пользователей опробовать этот процесс на стали. Стоимость инертного газа была относительно высокой, и не сразу получить экономию средств.

1950

В 1953 году Любавский и Новошилов объявили о применении сварки плавящимися электродами в атмосфере углекислого газа.Сварочный процесс CO 2 сразу же завоевал популярность, поскольку в нем использовалось оборудование, разработанное для дуговой сварки металла в инертном газе, но теперь его можно использовать для экономичной сварки сталей. Дуга CO 2 - это горячая дуга, и для электродных проволок большего размера требовались довольно большие токи. Этот процесс получил широкое распространение с появлением электродных проволок меньшего диаметра и усовершенствованных источников питания. Эта разработка была разновидностью дуги короткого замыкания, известной как микропроволока, сварка короткой дугой и погружением с переносом тока, которые появились в конце 1958 - начале 1959 годов.Этот вариант позволил выполнять сварку в любом положении тонких материалов и вскоре стал самым популярным из вариантов процесса дуговой сварки металлическим газом.

1960

Другим вариантом было использование инертного газа с небольшим количеством кислорода, обеспечивающего перенос дуги струйным способом. Он стал популярным в начале 1960-х годов. Недавнее изменение - использование импульсного тока. Ток переключается с высокого на низкое значение со скоростью, в один или два раза превышающей частоту сети.

Вскоре после внедрения сварки CO 2 был разработан вариант с использованием специальной электродной проволоки. Эта проволока, описываемая как электрод изнутри-наружу, была трубчатой ​​в поперечном сечении с флюсующими агентами внутри. Процесс назывался Dualshield, что указывало на то, что для защиты от дуги использовался внешний защитный газ, а также газ, образованный потоком в сердечнике проволоки. Об этом процессе, изобретенном Бернаром, было объявлено в 1954 году, но он был запатентован в 1957 году, когда Национальная компания по баллонному газу повторно представила его.

В 1959 году был изготовлен электрод изнутри-наружу, не требовавший внешней газовой защиты.Отсутствие защитного газа сделало этот процесс популярным для некритических работ. Этот процесс получил название Innershield®.

Советский Союз объявил о процессе электрошлаковой сварки на Всемирной выставке в Брюсселе в Бельгии в 1958 году. Он использовался в Советском Союзе с 1951 года, но был основан на работе, проделанной в США Р.К. Хопкинса, получившего патенты в 1940 году. Процесс Хопкинса никогда не использовался в значительной степени для присоединения. Процесс был усовершенствован, и оборудование было разработано в лаборатории института Патона в Киеве, Украина, а также в исследовательской лаборатории сварки в Братиславе, Чехословакия.Первое производственное использование в США было в Электромоторном подразделении General Motors Corporation в Чикаго, где это называлось процессом электроформования. В декабре 1959 года было объявлено о производстве сварных блоков дизельных двигателей. Этот процесс и его разновидности с использованием расходуемой направляющей трубы используются для сварки более толстых материалов.

Корпорация Arcos представила еще один метод вертикальной сварки, названный Электрогазом, в 1961 году. В нем использовалось оборудование, разработанное для электрошлаковой сварки, но использовались порошковая электродная проволока и газовая защита с внешним питанием.Это процесс с открытой дугой, так как шлаковая ванна не используется. В более новой разработке используются самозащитные электродные провода, а в другом варианте используется сплошной провод, но с газовой защитой. Эти методы позволяют сваривать более тонкие материалы, чем можно сваривать электрошлаковым способом.

Компания

Gage изобрела плазменную дуговую сварку в 1957 году. В этом процессе используется ограниченная дуга или дуга, проходящая через отверстие, что создает дуговую плазму с более высокой температурой, чем вольфрамовая дуга. Он также используется для напыления металла, строжки и резки.

Процесс электронно-лучевой сварки, в котором в качестве источника тепла в вакуумной камере используется сфокусированный пучок электронов, был разработан во Франции. J.A. Стор из Французской комиссии по атомной энергии впервые публично раскрыл этот процесс 23 ноября 1957 года. В Соединенных Штатах автомобильная промышленность и промышленность по производству авиационных двигателей являются основными пользователями электронно-лучевой сварки.

Последний

Сварка трением, при которой для получения тепла от трения используется скорость вращения и давление осадки, была разработана в Советском Союзе. Это специализированный процесс, который применяется только тогда, когда необходимо сваривать достаточный объем аналогичных деталей из-за первоначальных затрат на оборудование и инструменты. Этот процесс называется инерционной сваркой.

Лазерная сварка - один из новейших процессов. Изначально лазер был разработан в Bell Telephone Laboratories как устройство связи. Из-за огромной концентрации энергии в небольшом пространстве он оказался мощным источником тепла. Он использовался для резки металлов и неметаллов.Доступно оборудование с непрерывным импульсом. Лазер находит применение в сварке в автомобилестроении.

Информация любезно предоставлена ​​Институтом сварочных технологий Хобарта. Эта статья была взята из книги «Современные сварочные технологии», 4-е издание, 1998 г., Ховард Б. Кэри. Опубликовано Prentice-Hall.

История сварки | Fairlawn Tool Inc.

История сварки

Производство современных металлов невозможно без сварки, но откуда возникла сварка? Кто его открыл, и что мы можем наблюдать за тем, как он изменился с годами? Вот ответы на некоторые из самых важных вопросов об одном из величайших достижений в области производства металлов.

Когда была изобретена сварка?

Как вы понимаете, сварка существует уже довольно давно. Фактически, мы можем предположить, что сварка в той или иной форме существовала еще в железном и бронзовом веках. Есть свидетельства того, что египтяне научились сваривать железо, и мы нашли маленькие золотые коробки с соединениями внахлест, сваренными под давлением более 2000 лет назад.

Однако тип сварки, распространенный тогда и распространенный в средние века, был очень примитивным типом сварки, который обычно включал простое сколачивание двух кусков металла вместе под действием тепла до тех пор, пока они не соединятся.Обычная сварка в том виде, в котором мы ее знаем, появилась только в 19, 90, 11, 90, 112 веках.

Кто изобрел сварку?

Нет никого, кому мы можем приписать изобретение сварки. Некоторые из первых попыток проникнуть в традиционную сварку произошли еще в 1800 году. В том же году сэр Хамфри Дэви с помощью батареи создал первую электрическую дугу между двумя угольными электродами. В 1836 году Эдмунд Дэви открыл ацетилен. Но настоящая сварка была изобретена только в 1881 году.

Все началось с Августа Де Меритенса, который использовал дуговое тепло для соединения свинцовых пластин. Его русский ученик по имени Николай Бенардос затем запатентовал метод электродуговой сварки углеродными стержнями. После этого сварочные процессы стали развиваться очень быстро. Николай Славинов придумал, как использовать металлические электроды для сварки, и вслед за этим К. Коффин, американский инженер, открыл процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода с покрытием, который стал предшественником дуговой сварки защищенным металлом.

Как изменилась современная сварка?

С 19, -го и -го века, люди разрабатывали все более и более эффективные методы точной, быстрой и эффективной сварки. Сегодня у нас даже есть роботизированная сварка - метод, который набирает популярность, при котором используется компьютерное управление для сварки металла намного быстрее и точнее, чем это возможно при ручной сварке. Это также значительно снижает или устраняет любые риски для людей. Можно только представить, какие удивительные новые сварочные процессы принесет 21, , век.

Fairlawn Tool выполняет высококачественную автоматическую сварку, а также гибку труб, штамповку с помощью револьверной головки с ЧПУ и широкий спектр других современных услуг по изготовлению металла для удовлетворения ваших потребностей в металлообработке. Чтобы узнать больше о сварке и других процессах изготовления металла или узнать, как Fairlawn Tool может помочь вашему бизнесу, свяжитесь с нами сегодня.

Свяжитесь с нами

История сварки: хронология и информация

Что касается металлообработки, история сварки началась сравнительно недавно, начиная примерно с 1000 г.С.

История начинается с открытия и обработки металлов в древних цивилизациях, начиная с меди, бронзы, серебра, золота и железа. Затем металлообработка перешла к стали. Первые сваренные детали считаются золотыми украшениями.

Технологии оставались практически неизменными до промышленной революции 1700–1800-х годов.

В это время была разработана технология кузнечной сварки, в которой для соединения двух частей вместе используется нагретый металл. Это было похоже на знакомую кузницу.

В начале 19 века был открыт ацетилен, который стал контролируемым источником тепла для сварки.

Современная сварка не началась до повсеместного распространения электричества в начале 20 века.

Потребность в сварке военного назначения во время Первой и Второй мировых войн ускорила технологию и методы сварки.

До Первой мировой войны сварка не использовалась для соединения металлов в критических объектах, таких как корабли, из-за трещин.

На временной шкале истории сварки ниже подробно описано, как развивалась технология.

Хронология металлообработки и сварки

Сварка до н. Э.

Первым в истории сварки металлом считается медь, поскольку ее можно ковать и гнуть.

4000 г. до н.э. .

Считается, что история сварки началась в Египте в 4000 г. до н. Э. В общем, цивилизации начинались с меди, а затем прогрессировали до бронзы, серебра, золота и железа.

3500 до н. Э.

Открытие олова

3000 - 2000 Б.С.

Люди начали работать с бронзой между 3000 и 2000 гг. До н. Э. В бронзовом веке небольшие золотые круглые коробки изготавливались путем сварки внахлестку под давлением.

В этот период из металла делают украшения, столовую посуду и оружие.

3000 до н. Э.

Шумеры изготавливали мечи твердой пайкой.

Египтяне используют тепло, выделяемое древесным углем, для превращения железной руды в губчатое железо. Произведенные частицы сколачиваются вместе, в результате чего получается первая сварка давлением (также называемая твердофазной)

Гробница царицы Пу-аби содержит золотую чашу с ручкой, припаянную к стене чаши.Золотой кубок также обнаружил, что на внешней стороне кубка есть припаянная кромка.

2250 г. до н. Э.

Кобальт, используемый персами для окрашивания стекла.

Это пример пайки в 2600 году до нашей эры. в Месопотамии (Ирак) с использованием металла, сочетающего серебро и золото
1500 до н.э.

Открытие Меркурия.

Пример плавки железа (становится более распространенным в 1200 г. до н.э.).

1475 г. до н. Э.

В гробнице визиря Рех-ми-ре обнаружена роспись пайки.

1330 г. до н. Э.

В 1330 г. до н.э. египтяне паяли и выдували трубы. для пайки металлов.

Египетская пайка - 1330 г. до н. Э. - Золотая маска смерти Тут-Энч-Амона
Журнал сварки и резки 2005
1000 г. до н. Э.

Производство железа началось в 1000 г. до н.э., когда металл изгибался в печах для изготовления мечей и наконечников копий. (один вид называется каталонской печью)

Золотые сундуки, найденные в Ирландии, были изготовлены путем штамповки соединений внахлест (форма сварки давлением).

От 900 до 850 г.
до н. Э.

Египтяне начали производство металлических орудий в 900–850 гг. До н. Э. В эту эпоху популярность железа медленно росла из-за того, что бронза и медь стали широко использоваться и стали широко использоваться.

Было найдено железное оружие, которое восходит к вавилонянам примерно в 900 году до нашей эры.

589 до н. Э.

Китайцы во времена династии Суй развили способность превращать кованое железо в сталь в 589 году нашей эры.Японцы производили сталь путем сварки и ковки для производства самурайских мечей.

год нашей эры История сварки

60 г. н.э.

Впервые в истории сварки процесс пайки золотом был описан Плинием. Он описывает, как соли действовали как флюс и как цвет металла определяет сложность пайки (цвет указывает на присутствие оксидов).

Железный столб Дели изготовлен из железных заготовок. Кузнецы сварили в кузнице конструкцию высотой примерно 25 футов и весом 6 тонн
310 н.э.

Сварка использовалась в железном столбе в Дели, Индия, около 310 г. н.э., весом 5.4 метрических тонны. (на фото выше). Другие строения подобной конструкции найдены в Англии, Скандинавии и Риме. Источником железа были метеоры.

1000 - 1099 г. н.э. (11 век)

В рукописи, написанной монахом Феофилом, есть описание смешивающего флюса для пайки серебра. Он указывает на использование хлорида натрия и тарпата калия. Металлы на 66 процентов состоят из серебра и меди.

1375

Открытие металлического цинка.

Средневековье (с 5 по 15 век) стало периодом в истории сварки, когда кузнечная сварка была в центре внимания. Кузнецы кололи горячий металл до тех пор, пока он не застыл.

Визуальная история сварки

С 14 по 17 века

1540

Vannoccio Biringuccio выпустил De la pirotechnia с описанием операции ковки.

Мастера эпохи Возрождения приобрели опыт в этом процессе, и сварка продолжала развиваться в течение следующих столетий.

1568

Бенвентуто Челлини, итальянский ювелир, пишет о пайке сплава серебра и меди с помощью процесса пайки

1599

Первый экземпляр корня слова weld (изначально хорошо)

16 век: изготовлена ​​первая чугунная пушка

18 век

Большинство нововведений за это время в истории сварки использовались в доменных печах. Т

его небольшой постепенный прогресс продолжался до середины 18 века и начала промышленной революции.Уже тогда прогресс был больше в том, как выполнялась работа.

Вместо того, чтобы один человек выполнял весь проект, работа была разделена на более мелкие части и поручена работникам средней квалификации.

1735

Доказательства того, что платина использовалась доколумбовыми индейцами в Эквадоре

1751

Чистый никель, созданный шведским химиком Акселем Ф. Кронштедтом с использованием немецкой руды.

1766

Свойства газообразного водорода, описанные Генри Кавендишем, английским химиком и физиком

1774

Открытие кислорода

1776

Принципы кислородной резки, установленные Лавуазье (французский язык).

19 век

1800

Сэр Хамфри Дэви изобрел электрическую дугу. Дуга создавалась между двумя угольными электродами, которые питались от батареи.

Аллесандро Вольта открыл гальванический элемент, который позволяет соединить два разных металла и стать проводником во влажном состоянии.

1808-1827

Старший Хамфри Дэви доказывает, что алюминий существует. На самом деле он был обнаружен Фридрихом Велером в 1827 году.

1828

Губчатая платина сваривается между собой холодным прессованием, а затем молотком в горячем состоянии.

1836

Ацетилен был открыт в 1836 году Эдмундом Дэви, но не применялся в сварке до 1900 года, когда была разработана подходящая паяльная лампа.

1838

Патент, выданный Евгению Десбассайрс де Ришемон на сварку плавлением

1839

Открытие генерации напряжения с помощью униполярного устройства Майклом Фарадеем.

1841

Воздушно-водородная выдувная трубка, разработанная немецким производителем H. Rossier для пайки свинцом.

1846

Ключевой момент в истории сварки с существенным улучшением процесса кузнечной сварки.

Джеймс Нэсмит, работая в британском адмиралтействе, обнаружил, что при сварке поверхностей со слегка выпуклой поверхностью из стыка выдавливаются стружка и флюс. Это улучшает прочность сустава.

1850-х годов

К 1850 году были изобретены и разработаны работоспособные и практичные электрические генерирующие устройства. Заслуга Ампера, Эрстеда, Уитстона, Фарадея Ома и Генри за успехи в исследованиях электрического тока.

К середине 19 века уже были доступны работающие электрические генерирующие устройства.

1856

Джеймс Джоуль сварил пучок проводов, используя электрический ток и внутреннее сопротивление для создания тепла. Позже Элиху Томсон усовершенствовал процесс контактной сварки.

1860

Wilde разрабатывает электросварку. В 1865 году выдан технологический патент.

1862

Фридрих Велер использует карбид кальция для создания газообразного ацетилена

1876

Компания Отто Бернца разрабатывает и продает фонарик с бензиновым двигателем.

1881

Первое задокументированное использование сварки плавлением было сделано в 1881 году Огюстом де Меритеном, когда он сварил пластины свинцовой батареи вместе с угольным электродом.

Сварка производилась в боксе с неподвижным электродом.

Оригинальный аппарат Benardos с углеродным электродом - 1885

Успехи в области сварки продолжились с изобретением металлического электрода русским Николаем Славяновым и американцем К. Гроб в конце 1800-х годов. Они не знали о работе друг друга.

Кредит также принадлежит Эли Уитни, который изобрел идею взаимозаменяемых деталей. Это привело к производству металлических штампов и форм.

1882

Открытие сварки металлическим электродом было признано в Европе в 1892 году.

Введен в 1888 г. Н.Г. Slavianoff. Большинство историков приписывают Славянову открытие использования неизолированных металлических электродов для дуговой сварки.

1885

Два ученика Огеста де Меритенса, Н. Бенардос и С.Ольшевский продолжил свою работу, и в 1887/88 году ему был выдан патент на сварочный процесс, в котором использовались угольные электроды (угольная дуговая сварка) и источник электроэнергии.

При сварке угольной дугой используется дуга между угольным электродом и сварочной ванной. Процесс используется с экранированием или без приложения давления или без него. Основным заявленным использованием была ремонтная сварка.

В патенте, выданном в 1885 году Огесту и Н. Бенардосам, отмечается, что процесс углеродной сварки может использоваться для сварки двух металлов, резки металлов и пробивания отверстий в металле.В патенте описаны как твердый углеродный электрод, так и полый электрод, который будет заполнен порошкообразными металлами.

Так как они предназначались для того, чтобы порошок плавился и подтекал к сварному шву, некоторые считают, что они изобрели металлическую дуговую сварку. В конечном итоге из-за ограничений этого подхода большинство историков не приписывают им это достижение.

1886

Элиху Томсон подал заявку на получение 2 патентов на процесс «Аппарат для электросварки».

Изобретение контактной сварки (RW) с первыми патентами, полученными Элиу Томпсоном в 1885 году. Он добился успехов в течение следующих 15 лет.

1888

Олчевски и Бернардос получили патент на сварку угольной дугой.

1889–1892

C.L. Coffin считается пионером сварки в США:

  • 1889: получен патент на стыковую сварку оплавлением, оборудование и процесс
  • 1890: 2 патента на точечную сварку. Получен первый патент на металлические электроды.
  • 1892: получен патент на процесс дуговой сварки металлическим электродом
1890

Первый известный случай использования «факела» для взлома банковского хранилища.

1892

Технический ацетилен производится в Северной Каролине путем смешивания воды и карбида кальция.

Локомотив Болдуина начинает использовать углеродную дуговую сварку для ремонта локомотивов.

1895

Горение ацетилена и кислорода, обнаруженное Анри Лешателье.

Аргон открыт сэром Уильямом Рэмси и лордом Рейли.

1897

Kleinschmidt ввел использование медных электродов.

Сварка 20 века

1900

Foresche и Charles Picard разработали первую коммерческую горелку для кислородно-ацетиленовой сварки.Процесс используется без приложения давления (AWS).

Примерно в 1900 году А. П. Штроменгер разработал в Великобритании металлический электрод с покрытием, имевший более стабильную дугу.

1901

Кислородное копье, изобретенное Эрнстом Менне

1903

Изобретена термитная сварка, другой процесс, кислородно-топливная сварка, также получил широкое признание как коммерческий процесс.

Первая машина для контактной стыковой сварки после слияния компаний Allgemeine Elektricitats-Gesellschaft (AEG) и Union-Elektricitats-Gesellschaft (UEG).

1906

Выпуск первых аппаратов для контактной точечной сварки. К 1910 г. было произведено около 367 аппаратов для точечной и шовной сварки.

Представлен метод сварки LaGrange-Hobo. В этом методе один конец подсоединяется к токопроизводителю, а другой конец погружается под воду.

Ток, протекающий через деталь, вызывает образование частично ионизированного газа в воде.

Сопротивление детали электрическому потоку и газу, создающему энергию, которая создает тепло в сварном соединении.

Когда свариваемая деталь попадала на сварочный нагрев, ее вынимали из водяной бани и сваривали.

1907–1908

Оскар Кьельберг получил патент на процесс нанесения электродного покрытия, называемый дуговой сваркой защищенным металлом. Покрытие помогло стабилизировать дугу, обеспечивая более качественные сварные швы, чем неизолированные электроды.

При дуговой сварке защищенным металлом используется дуга между покрытым электродом и сварочной ванной. Процесс используют с защитой от осаждения электродного покрытия без приложения давления и с присадочным металлом от электрода.

Индустрия дуговой сварки в США начинается с двух компаний: Siemund-Wienzell Electric Welding Co., созданная в США, запатентовала метод дуговой сварки металла. Основание второй компании, также созданной немецкими основателями, под названием Enderlien Electric Welding Co.

.

Lincoln Electric производит первый сварочный аппарат постоянного тока с переменным напряжением.

1908

Бернардос запатентовал процесс электрошлака, который позволил сварщику сваривать толстые листы за один проход. Обрисованный им процесс популярен сегодня.

1909
  • Система плазменной дуги, использующая газовый вихрь для стабилизации дуги, была изобретена Шоннером во время работы в компании BASF.
  • A.P. Strohmenger изобрел квазидуговой электрод, обмотанный асбестовой пряжей.
1910
  • Патент, выданный Чарльзу Хайду на пайку стальных труб.
1911
  • Первый трубопровод, созданный методом кислородно-ацетиленовой сварки. Происходит за пределами Филадельфии.
  • Matters разрабатывает плазменную горелку для нагрева печи для плавления металлов.
1912
  • Kjellberg получил второй патент на электрод с более толстым покрытием из асбеста и связующим из силиката натрия.
  • Lincoln Electric представляет первые коммерческие сварочные аппараты
  • Первый кузов автомобиля, сваренный E.G. Budd с использованием точечной сварки
  • Металлические электроды с покрытием, представленные A.P. Strohmenger. Покрытия были сделаны из глины или извести. Также получил патент на электрод, покрытый синим асбестом и связующим из силиката натрия.Впервые электрод произвел сварной шов без примесей.
1919
  • Сварка переменным током была изобретена К.Дж. Холслагом, но не стала популярной в течение следующего десятилетия. Электродуговая сварка была методом, используемым в Соединенных Штатах до 1920 года. Проблема с этим методом заключалась в том, что сварочная дуга была нестабильной, а сварные швы были не такими прочными, как свариваемый металл. Сначала кислородная сварка была более популярным методом сварки. за счет портативности и относительно невысокой стоимости.По мере развития 20-го века он потерял популярность в промышленности и был в значительной степени заменен дуговой сваркой, поскольку продолжалась разработка металлических покрытий (известных как флюс) для электрода, которые стабилизируют дугу и защищают основной материал от примесей.
Сварка Около Первой мировой войны

Сварка кораблей была ненадежной из-за трещин до Первой мировой войны Первая мировая война вызвала значительный всплеск использования сварочных процессов, и различные военные державы пытались определить, какой из нескольких новых сварочных процессов было бы лучше всего.

1917
  • Дефицит газа в Англии привел к тому, что промышленность обратилась к электродуговой сварке для производства бомб и мин.
1919
  • Президент Вильсон учреждает Комитет по сварке во время войны в Корпорации аварийного флота США.
  • Основание Американского общества сварщиков
  • Разработка электрода с бумажным покрытием, выполненная Рубеном Смитом
1920-е годы

В 1920-е годы в технологии сварки были достигнуты большие успехи, включая введение в 1920 году автоматической сварки, при которой электродная проволока подавалась непрерывно.

Защитный газ стал предметом пристального внимания, поскольку ученые пытались защитить сварные швы от воздействия кислорода и азота в атмосфере.

Пористость и хрупкость были основными проблемами, и разработанные решения включали использование водорода, аргона и гелия в качестве сварочной атмосферы.

Процесс сварки штучной сваркой быстро продвинулся благодаря усовершенствованию покрытия сердечника проволоки и электродов. Рентгеновская технология позволила проверить прочность сварного шва.

  • Исследования покрытых электродов привели к лучшему сердечнику проволоки и улучшенным покрытиям электродов.
  • Британцы в основном использовали дуговую сварку и даже построили корабль Fulagar с полностью сварным корпусом. В какой-то момент корабль сел на мель и остался целым, потому что он был сварным, а не клепанным.
  • Американцы были более нерешительными, но начали осознавать преимущества дуговой сварки, когда процесс позволил им быстро отремонтировать свои корабли после нападения Германии в гавани Нью-Йорка в начале войны.
  • Дуговая сварка была впервые применена к самолетам во время войны, так как фюзеляжи некоторых немецких самолетов были построены с использованием этого процесса.
  • Немцы применяли электродуговую сварку в самолетах
  • Немецкий торговый флот диверсировал свои корабли в гавани Нью-Йорка, прежде чем бежать. Успешно применялись сварочные ремонты, это поставило сварку на карту.
  • В автомобильной промышленности начали использовать автоматическую сварку.
  • Сотрудник General Electric П.О. Компания Nobel разработала автоматическую сварку постоянным током.
  • До 1920 года сварка выполнялась постоянным током, вырабатываемым батареями. В конце 1920 - начале 1930-х годов стали популярны сварочные аппараты переменного тока.

В течение следующего десятилетия дальнейшее развитие позволило сварке химически активных металлов, таких как алюминий и магний. Это, в сочетании с разработками в области автоматической сварки, переменного тока и флюсов, привело к значительному развитию дуговой сварки в 1930-х годах, а затем во время Второй мировой войны.

1923
  • Основание института инженеров сварки
1924
  • Первые все сварные постройки У. С. Бойлер
1926
  • П.К. Деверс и Х. Сварка Хобарта с использованием гелия и аргона в качестве защитного газа.
  • Военно-морская исследовательская лаборатория выпускает документ об использовании рентгеновских лучей для проверки сварных швов.
1927
  • A.O. Сотрудник Smith, Джон Дж. Чайл патентует первый экструдированный титановый электрод во всех положениях, позже названный типом E6010.
1928
  • Первый сварной железнодорожный мост, созданный Westinghouse для транспортировки больших генераторов.
1929
  • Lincoln Electric производит электрод Fleetwood 5 с тяжелым покрытием.
  • Американское общество сварки устанавливает символы сварки.
1930
  • Патент, выданный H.O. Хобарт для дуговой сварки, и процесс, который стал GMAW (газовая дуговая сварка металла).
  • Сварка под флюсом, разработанная National Tube Company
  • Создано цельносварное торговое судно
  • Выпуск шпильки под приварку, которая вскоре стала популярной в судостроении и строительстве. В том же году была изобретена дуговая сварка под флюсом, и она продолжает оставаться популярной сегодня. К 1930 году дуговая сварка была дешевле, чем клепка и газовая сварка.
  • Патент, выданный Деверсу и Хобарту на использование электрической дуги в атмосфере инертного газа. Не очень хорошо воспринимается сварочной отраслью из-за высокой стоимости газа (гелий и аргон) и неподходящей горелки
1931
  • Сварка нержавеющей стали (первоначально называемая дробеструйной сваркой) E.G.Будд Производство

В середине века было изобретено много новых методов сварки.

1934
  • Регулятор времени для контактной сварки разработан Westinghouse (первоначально назывался Ignitron)
1935
  • Представлен процесс сварки под флюсом с использованием непрерывной подачи проволоки и гранулированного флюса. Первоначально процесс назывался Union Melt.
  • Утвержден британский стандарт на сварочные электроды и выпущен твердый экструдированный электрод.
1936
  • Первый сварочный аппарат переменного тока, представленный Miller Electric Manufacturing. Метод отличался высокой скоростью наплавки металла (отношение веса наплавленного металла к весу нетто израсходованных электродов без учета шлейфов) и отсутствием дуги (отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил. ).
1937
  • Использование сварки подтверждено стандартом BS 538 в зданиях из конструкционной стали (сварка металлической дугой в низкоуглеродистой стали).
1938
  • Сварка под действием силы тяжести, представленная К.К. Мадсен
  • Немцы сваривают корабли, чтобы уменьшить вес и создать более крупные суда
1939
  • Использование точечной сварки алюминия признано полезным в авиации
1940-1941
  • Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) после десятилетий разработки была окончательно доведена до совершенства в 1941 году (патент выдан в 1942 году). Изобрел Рассел Мередит. Разработано компанией Linde.Также называется HELIARC или TIG. Горелка с водяным охлаждением была способна работать с высоким током. При газовой вольфрамовой дуговой сварке используется дуга между неплавящимся вольфрамовым электродом и сварочной ванной. Процесс используется с защитным газом и без приложения давления.
  • Army находит применение нержавеющей стали, алюминия и магния в оборудовании, таком как истребители.
  • Создание Канадской ассоциации сварщиков.
  • Технология пайки погружением, разработанная для печати монтажных плат.Первый процесс массовой пайки.
1942
  • Георгий Хафергут получил патент на сварочный процесс в форме петарды.
1943
  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) была изобретена К. Б. Волдрихом, П. Дж. Риппелем и Ховардом Б. Кэри. Разработано в корпорациях Dow и Northrup, а затем передано по лицензии Linde Corporation.
  • Компания sciaky начинает продажу трехфазного сварочного аппарата сопротивлением.
1945
  • Разработка экспериментального ручного пистолета MIG в Мемориальном институте Баттель (Колумбус, Огайо)
  • Сварка заменила клепку в качестве основного метода сборки для судов с 5 171 судном, построенными до 1945 года.
1948
  • В 1948 году последовала газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW заменила прежние термины «инертный газ для металла» (MIG) и «металлический газ» (MAG)), что позволило выполнять быструю сварку цветных материалов, но требовало использования дорогостоящих защитных газов. «Процесс дуги металлической дуги в защитном газе был представлен компанией Air Reduction на выставке AWS в Филадельфии. При дуговой сварке металлическим газом используется дуга между сплошным присадочным электродом (расходным материалом) и сварочной ванной. Процесс используется с защитой от поступающего извне газа и без приложения давления.
  • В Университете штата Огайо открылся первый факультет инженерной сварки.
  • Процесс металлической дуги в инертном газе (MIG) разработан компанией Air Reduction.
  • Сварка SIGMA (дуговая сварка в среде защитного газа) разработана для сварки толстых листов.
1949
  • Westinghouse представляет сварочные аппараты Selenium Rectifier.
1950-е годы
  • Экранированная дуговая сварка металлом была разработана в 1950-х годах с использованием плавящегося электрода и атмосферы двуокиси углерода в качестве защитного газа, и быстро стала самым популярным процессом дуговой сварки металла.
  • A.C. - Выпрямительные сварочные аппараты постоянного тока со встроенной частотой для сварки TIG. Miller Electric разработала управляемую Миллером волну переменного тока. Сварщик, который использовался для критических сварных швов на ракетах и ​​самолетах.
  • Процесс электронно-лучевой сварки, запущенный A.J. Stohr
  • Выпущена пайка волной припоя печатных плат.
  • E.O. Институт сварки им. Патона занимается разработкой электростаговой сварки (ЭШС).
1951
  • DryRod Electrode печь для контроля уровня влажности в электродах.
1954
-1957
  • Дебютировал процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), в котором самозащитный проволочный электрод можно было использовать с автоматическим оборудованием, что привело к значительному увеличению скорости сварки, и в том же году была изобретена плазменная сварка. Запатентовано в 1957 году компанией National Cylinder Gas Company.
1956
  • Процесс сварки трением, внедренный Россией
1958–1959
  • Электрошлаковая сварка была выпущена в 1958 году, а в 1961 году последовала ее родственница - электрогазовая сварка.
  • Другие недавние разработки в области сварки включают в себя прорыв в области электронно-лучевой сварки в 1958 году, который сделал возможной глубокую и узкую сварку за счет концентрированного источника тепла.
  • Введен процесс короткой дуги. В процессе используются провода небольшого диаметра и усовершенствованный блок питания.
1960
  • После изобретения лазера в 1960 году лазерная сварка появилась несколько десятилетий спустя и оказалась особенно полезной при высокоскоростной автоматизированной сварке.Однако оба эти процесса по-прежнему довольно дороги из-за высокой стоимости необходимого оборудования, что ограничивает их применение.
  • Введен процесс сварки взрывом.
1962
  • Sciaky сваривает капсулу Mercury Space (состоящую из внешней и внутренней титановой оболочки).
Mercury Space Capsule

Из-за небольшого размера каждого титанового листа металл необходимо было сваривать с тремя листами, а затем сваривать с другими листами.Процесс TIG использовался без присадочного металла. Источник: Руководство НАСА, Процедуры сварки титана и титановых сплавов

.
1963
  • Отмечено разработками в области испытаний сварных швов. Тест Varestraint определяет, можно ли сваривать основной металл, а также жизнеспособность различных сварочных процессов.
  • Wall-Colmony представляет горелку Fusewelder Torch.
Горелка для сварки плавкими вставками Wall-Colmony
Устройство для сварки плавкими вставками - это кислородно-ацетиленовая горелка, которая часто используется, когда необходимо нарастить сварной шов и закончить сварку твердой наплавки.

1965-1967
  • Сварка и резка лазером CO2
  • В Великобритании начинается гравитационная сварка
1969
  • Россияне сваривают в космосе СОЮЗ-6.
1970
  • Внедрены новые технологии пайки для поддержки электронной миниатюризации:
    - паровая фаза
    - инфракрасный порт
    - горячий газ

Современная сварка

Сегодня существует более 90 сварочных процессов с постоянным исследованием новых металлов, используемых в атомной, космической и судостроительной отраслях. Многие изменения произошли в 1980-х и 1990-х годах, когда сварка перешла от искусства к науке.

  • Роботизированная сварка
  • Бортовые компьютеры
  • Современные электроды
  • Экзотические газовые смеси
1991
  • Сварка трением с перемешиванием, представленная TWI.
1999
  • Институт Эдисона разрабатывает метод, который приводит к увеличению проникновения флюса в сварной шов на 300%.
2000
  • Введение в магнитно-импульсную сварку.
  • Рентгеновский снимок используется для сварки композита металл / матрица
  • Использование диодной лазерной сварки расширенных металлов, таких как титановая фольга из нержавеющей стали.
2008
  • Разработка гибридной лазерно-дуговой сварки
2013
  • Разработка газовой дуговой сварки-пайки металла, процесса сварки стали, используемой в автомобилях. В процессе используется присадочный металл, состоящий из кремния с медным сплавом.
  • Сварка низкоуглеродистой стали и алюминия внахлест по лазерной технологии.

Будущие тенденции в области сварки

  • Сварочные операции необходимо более полно интегрировать в гибкие производственные процессы и схемы управления процессами.
    Сварка будет становиться все более автоматизированной, поскольку она интегрируется во все производственные процессы и координируется с улучшенными информационными системами.
  • Продукция будущего, требующая сварных соединений, будет состоять из материалов, предназначенных для сварки, таких как высокопрочные стали, которые также являются интеллектуальными материалами, содержащими встроенные компьютерные микросхемы для контроля характеристик жизненного цикла сварной конструкции.Такие материалы могут открыть новые возможности для использования сварки в качестве метода соединения в ближайшие десятилетия.
  • В будущем моделирование сварки станет частью нового акцента на интеграции сварки на протяжении всего производственного цикла
  • Инженеры по сварке и материалам будут разрабатывать новые и адаптировать существующие материалы, которые специально разработаны для сварки в готовые изделия мирового класса.
  • Разработка материалов, снижающих потребность в энергии.

Полная история сварки

Сварка - один из важнейших этапов современного производства металла. Это общеизвестно. Однако большинство людей не знают, откуда возникла сварка, какова была ее самая ранняя форма и как она развивалась с годами.

Хотя современный вид сварки, который включает в себя сварочные инструменты, которые мы видим сегодня, был изобретен в 1800-х годах во время промышленной революции, самый ранний вид сварки появился тысячи лет назад.Сварка в той или иной форме существовала в бронзовом и железном веках. Археологи нашли небольшие коробки из золота со стыками, сваренными под давлением более двух тысячелетий назад. Более того, есть доказательства того, что древние египтяне умели сваривать железо.

Из этих выводов должно быть ясно, что сварка - не новая практика; вместо этого он существовал с железного века, а может быть, и раньше. Однако сварка, выполняемая в то время, была, мягко говоря, крайне элементарной; в нем ничего не значило, кроме как сколотить два металлических куска под действием тепла.

Форма сварки, которая широко практикуется сегодня, хотя и с использованием более современного оборудования и технологий, была открыта в 19 веке. Однако другие периоды, в которые применялась сварка, сыграли значительную роль в этом открытии. Поэтому мы включили их в это руководство по истории сварки.

Кто изобрел сварку?

Прежде чем мы начнем обсуждение различных периодов в истории сварки, важно знать, кто изобрел сварку.Здесь мы говорим о современной форме сварки, а не о сварке, существовавшей в средние века или более ранние периоды.

Что такое современный вид сварки? Это метод, который включает использование процессов плавления для соединения частей пластика или металла вместе для создания или ремонта металлических конструкций. Тепло обычно используется для сварки металлических деталей, а сварочное оборудование использует лазерный свет, электрическую дугу или открытый огонь для выполнения плавления.

Теперь, когда вы знаете, как работает современная сварка, мы можем вернуться к нашему обсуждению того, кто изобрел сварку. Хотя многие люди приписывают сэру Хамфри Дэви открытие современной сварки, никому нельзя приписать изобретение сварки.

Тем не менее, первые шаги к современной форме сварки были сделаны на рубеже 19 века, когда сэр Дэви впервые использовал батарею для создания электрической дуги между двумя угольными электродами. Это было в 1800 году. Тридцать шесть лет спустя Эдмунд Дэви открыл ацетилен. Однако потребовалось еще 45 лет, чтобы изобрести современный вид сварки.

Что произошло за эти 45 лет? Август де Меритен соединил свинцовые пластины с помощью дугового нагрева. Вслед за этим Николай Бенардос, российский студент De Meritens, запатентовал метод электродуговой сварки с использованием углеродных стержней. После этого процессы сварки развивались очень быстро.

Как использовать металлические электроды для сварки, открыл Николай Славинов. Кроме того, американский инженер К.Л. Коффин разработал дуговую сварку с использованием металлического электрода с покрытием; это подготовило почву для открытия дуговой сварки защищенным металлом. Так появилась современная сварка.

Как с годами изменилась современная форма сварки?

Прежде чем мы погрузимся в историю сварки, важно обсудить, как современная формовочная сварка, которая была открыта в 19 веке, изменилась с годами. За последние 200 или более лет методы и оборудование, используемое для выполнения сварки, снова и снова менялись к лучшему. Этот процесс эволюции помог сделать процесс сварки более быстрым и точным.

В настоящее время у нас есть очень сложные сварочные процессы, такие как роботизированная сварка; это метод, который может сваривать металл точнее и быстрее, чем любой сварщик-человек, выполняющий эту задачу вручную. Мало того, эта современная форма сварки сводит к минимуму или даже устраняет риски для людей при сварке. В будущем процесс сварки будет только улучшаться и совершенствоваться.

Однако все началось с открытия ацетилена в начале 19 века; это дало возможность выполнять сварку с управляемым источником сварки. Однако именно в начале 20-го века современная сварка по-настоящему начала формироваться; это было время, когда электричество стало широко доступным.

Во время Первой и Второй мировых войн начали происходить инновации в методах и технологиях сварки, поскольку они быстро понадобились военным. Только после Второй мировой войны сварка стала использоваться для соединения металлов в таких важных конструкциях, как корабли.

1950-е годы или период сразу после Второй мировой войны были посвящены процессу сварки Co2 и его быстро растущей популярности.Однако многие ключевые события в современной сварке произошли в 1960-х годах. Некоторые из этих разработок или достижений включали сварку Electroslag, Innershield и Dualshield. Еще одним важным открытием этого десятилетия стала плазменно-дуговая сварка.

Несмотря на то, что это был относительно скромный период в истории современной сварки, 1970 год был годом внедрения многих новых методов пайки; методы были предназначены для поддержки электронной миниатюризации. Они включали инфракрасную, горячую газовую и паровую фазу.

Последний этап современной сварки начался в 1991 году, когда TWI представила сварку трением с перемешиванием. Однако следующее важное открытие в области сварки было сделано восемь лет спустя; открытием был метод, который значительно увеличил проникновение флюса в сварной шов. Год спустя была внедрена магнитно-импульсная сварка.

В том же году мы также впервые стали свидетелями сварки металлического композита с помощью рентгеновского излучения. Гибридная лазерно-дуговая сварка была открыта восемь лет спустя.В 2013 году мы стали свидетелями развития технологии газовой дуговой сварки-пайки металла, а также использования лазерной технологии и соединения внахлест при сварке алюминия и низкоуглеродистой стали. Так с годами менялись современные формы сварки.

Хронология сварки

Теперь, когда у вас есть представление о том, кто изобрел современную сварку и как она изменилась с годами, мы можем перейти к истории временной шкалы сварки; это полная история сварки, восходящая к периоду до Рождества Христова (Б. С.). Он охватывает все периоды с этого года до 2013 года; это также позволяет заглянуть в будущее сварки. Не теряя лишнего времени, давайте начнем с истории временной шкалы сварки.

Сварка в период до нашей эры.

Именно в этот период металл был впервые подвергнут ковке и гнутости; металл, который был подвергнут самой ранней сварке, считается медью. Многие историки считают, что сварка началась в Древнем Египте в 4000 году до нашей эры.В .. Первоначально сварка выполнялась только на меди; однако процесс прогрессировал с годами, и в конечном итоге стали сваривать также железо, золото, серебро и бронзу.

Олово было обнаружено в 3500 г. до н.э., а работы по бронзе начались между 3000 и 2000 г. до н.э. Это было также время, когда были обнаружены свариваемые давлением небольшие коробочки из золота с соединениями, о которых мы упоминали ранее. Кроме того, в этот период из металла изготавливали оружие, посуду и украшения.

В 3000 г.C., шумеры использовали твердую пайку для изготовления мечей. В тот же период тепло, выделяемое древесным углем, использовалось древними египтянами для преобразования железной руды в губчатое железо. Кроме того, сварка давлением была применена впервые.

В 2250 г. до н.э. персы использовали кобальт для окраски стекла. В 1500 г. до н.э. была открыта ртуть и произошли первые случаи выплавки железа. В 1330 году до нашей эры древние египтяне использовали паяльную трубку и припой для пайки металлов. Более 300 лет спустя, в 1000 г. до н. Э.С., начались работы по железу; Это было время, когда печи изгибали металл для изготовления наконечников копий и мечей.

В то же время в Ирландии были забиты притертые стыки для изготовления золотых коробок. Между 900 и 850 годами до нашей эры египтяне начали производить инструменты из железа. Популярность железа в этот период росла медленно, поскольку люди все больше и больше знакомились с медью и бронзой и их полезностью. В тот же период вавилоняне начали изготавливать оружие из железа.

Сварка в период нашей эры и средневековье

Первый зарегистрированный период, в течение которого практиковался процесс пайки золота, относится к 60 г. н.э. Это было записано как римский писатель Плиний, живший во времена ранней Римской империи; он документирует процесс, описывая, как соли работали как флюс и как сложность пайки определяла цвет металла.

Следующее значительное развитие сварки в период нашей эры произошло в 310 году нашей эры.когда в Индии был построен железный столб с помощью сварки. Столб весил более пяти тонн. Кроме того, в Риме, Скандинавии и Англии есть сооружения, построенные с помощью сварки где-то между 300 и 400 годами нашей эры.

г.

В 589 году нашей эры кованое железо было впервые превращено в сталь во времена династии Суй китайцами. В тот же период самурайские мечи были изготовлены японцами с использованием процесса сварки и формования.

В 1000 А.D., Теофил Монах написал рукопись, в которой описывается процесс смешивания флюса для пайки серебра. В 1375 году был открыт металлический цинк. С V по XIV век, более известный как средневековье, кузнечная сварка была основой всех достижений и открытий в области сварки. Однако после этого периода все стало меняться.

Сварка XIV-XVII веков

История сварки в этот период начинается с 1540 года; В этом году итальянский металлург Ваннокчо Бирингуччо выпустил De la pirotechnia.В этой книге описан процесс ковки. В том же году этот процесс был освоен мастерами эпохи Возрождения, и это способствовало дальнейшему развитию сварки в последующие века.

Еще одним критическим годом в этот период для сварки стал 1568 год; Это был год, когда итальянский ювелир Бенвентуто Челлини подробно описал, как процесс пайки можно использовать для пайки союзника, сделанного из серебра или меди. Термин «сварной шов» впервые был использован в 1599 году, а в 17 веке чугун не может быть впервые произведен.

1800 год

В 19 веке сварка претерпела значительные изменения. В этот период было сделано важное открытие в области сварки; открытием стало использование ацетилена или открытого огня. Что это было за важное открытие? Потому что это позволяло изготавливать сложные инструменты и оборудование из металла.

В 1836 году англичанин Эдмунд Дэви открыл ацетилен, и вскоре его начали использовать в сварочной промышленности. Сэр Хамфри Дэви изобрел аккумуляторный инструмент, способный производить электрическую дугу между электродами из углерода в 1800 году.Инструмент, изобретенный сэром Дэви, широко использовался для сварки металлов.

1880 год

Огюст де Меритен, французский ученый, успешно использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин в 1881 году. В том же году русский ученый Ноколай Н. Бенардос вместе со своим коллегой Станиславом Ольшевским изобрел электрододержатель, который они запатентовано как в Великобритании, так и в США

1890 год

В то время углеродная дуговая сварка была самым популярным и широко используемым методом сварки.Однако американский инженер К.Л. Коффин открыл метод дуговой сварки металлическим электродом в 1890 году и запатентовал его. В том же году русский ученый Н.Г. Славянов использовал тот же способ, что и Гроб, для литья металлов в формах.

1900 год

Strohmenger представила металлический электрод с покрытием в 1990 году. Известковое покрытие добавило стабильности дуге. В том же году было разработано несколько других сварочных процессов; они включали точечную сварку, сварку выступом, шовную сварку и стыковую сварку оплавлением.Кроме того, в то же время стержневые электроды стали популярным инструментом для сварки.

1919 год

Комфорт Эйвери Адамс основал Американское общество сварщиков после окончания Первой мировой войны. Целью создания AWS было стимулирование дальнейшего развития сварочных процессов. Первой частью значительного открытия, связанного со сваркой в ​​послевоенную эпоху, было изобретение переменного тока в 1919 году. Однако это изобретение не использовалось сварочной промышленностью до 1930-х годов.

1920-е годы

За этот период в сварке произошел ряд значительных изменений, наиболее заметным из которых является внедрение автоматической сварки. Первоначально для изготовления изношенных крановых колес и валов двигателей использовался метод, сочетающий неизолированные электродные проволоки с дуговым напряжением, автоматическая сварка. Позже автомобильная промышленность использовала его для изготовления кожухов заднего моста.

В дополнение к вышесказанному, многие сварочные электроды были разработаны в 1920-х годах.Это включало стержни с толстым покрытием, разработанные и использовавшиеся A.O. Smith Company в 1927 году. Экструдированные электродные стержни были впервые изготовлены и проданы населению в 1929 году.

Среди других важных открытий в области сварки, сделанных в 1920-х годах, было создание Института инженеров сварки. Испытательная сварка с использованием аргона и гелия в качестве защитного газа, исследование использования рентгеновских лучей для проверки сварных швов и строительство первого сварного железнодорожного моста.

1930-е годы

В 1930 году на верфи Нью-Йорка была разработана технология сварки шпилек. Основная цель этого заключалась в том, чтобы закрепить деревянный настил на металлической поверхности. Две отрасли промышленности, где широко применялся этот процесс сварки, - это строительство и судостроение.

В тот же период дуговой сваркой под флюсом была разработана Национальная трубная компания; это был процесс автоматической сварки, разработанный специально для трубного завода в Маккиспорте, штат Пенсильвания.Создание продольных швов на трубе было целью развития этого процесса сварки.

В 1930 году Робинофф запатентовал процесс и позже продал его компании Linde Air Products; именно здесь процесс получил название «сварка Unionmelt». Более совершенный процесс сварки под флюсом вскоре заменил процесс приварки шпилек в судостроительном секторе; на верфях процесс оказался чрезвычайно продуктивным. Процесс остается популярным и сегодня.

1940-е годы

Идея К.L Coffin - это то, что породило метод дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), запатентованный Coffin в 1890 году. Метод GTAW позволяет выполнять сварку в атмосфере неокисляющего газа. В конце 1920-х гг. Хобарт уточнил концепцию, используя гелий в качестве защитного газа. Позже П.К. Деверс заменил гелий аргоном в качестве защитного газа для выполнения GTAW.

До 1940-х годов этот метод использовался для сварки алюминия, нержавеющей стали и магния. В 1941 году Мередит усовершенствовал процесс и назвал его сваркой Heliarc.Позже компания Linde Air Products запатентовала процесс под своим именем, а затем использовала его для разработки горелки с водяным охлаждением.

Один из наиболее ответственных процессов сварки, GTAW, послужил основой для разработки процесса газовой дуговой сварки (GMAW) в 1948 году; разработка спонсировалась Air Reduction Company и проводилась в Battelle Memorial Institute.

Как и в процессе GTAW, дуга в защитном газе была использована для разработки процесса GMAW; Единственная разница заключалась в том, что вольфрамовый электрод был заменен электродной проволокой, которая подавалась непрерывно. Источник питания постоянного напряжения и провода малого диаметра стали некоторыми фундаментальными изменениями, которые повысили удобство использования процесса.

Ранее H.E. Кеннеди запатентовал этот принцип. Изначально GMAW использовалась как способ сварки цветных металлов. Однако вскоре люди начали испытывать этот процесс и на стали из-за высокой скорости осаждения.

1950-е годы

В 1953 году Новошилов и Любавский популяризировали процесс сварки Co2, и он стал предпочтительным методом сварки сталей; в основном это было связано с доступностью процесса.Этот процесс сварки в основном включал в себя сварку плавящимися электродами в атмосфере газа CO2.

Несмотря на использование оборудования, предназначенного для сварки металлической дугой в инертном газе, процесс сварки Co2 может быть использован для экономичной сварки сталей. Это помогло процессу сварки стать популярным практически сразу после его внедрения.

Горячая дуга - это дуга, используемая в процессе Co2, и для больших электродных проволок требуются относительно высокие токи. Вскоре после этого мы стали свидетелями запуска электродных проволок меньшего диаметра.Это сделало более удобной сварку тонких материалов. С появлением этих электродных проводов и источников питания, которые постоянно совершенствовались, популярность этого процесса значительно возросла.

В конце 1958 и начале 1959 года, микропроволока или сварка погружением, была разработана разновидность дуги короткого замыкания GMAW. Какова была цель этой вариации? Это позволило производить сварку тонких материалов во всех положениях; Вскоре он стал одной из самых популярных разновидностей процесса газовой дуговой сварки (GMAW).

1960-е

В 1960-е годы в сварочной отрасли произошли некоторые значительные достижения. Некоторые из этих разработок или улучшений включают сварку Electroslag, Innershield и Dualshield. В то же время Роберт М. Гейдж изобрел плазменную сварку. Метод был использован для напыления металла. 1960-е годы были также эпохой, когда французы разработали электронно-лучевую сварку; в авиационной промышленности США до сих пор используется этот метод сварки.

Значительным достижением в сварочной промышленности в 1960-х годах стало изобретение лазера.Несколько лет спустя была представлена ​​сварка лазерным лучом; он оказался чрезвычайно полезным при сварке, особенно при автоматической и высокоскоростной сварке. Однако у этого метода есть некоторые существенные недостатки, из-за которых сегодня сварка не используется; трудности заключались в высокой стоимости оборудования и ограниченном количестве приложений.

В 1960 году был введен еще один способ сварки - сварка взрывом. В 1962 году космическая капсула Mercury была сварена американской производственной компанией Sciaky.В 1963 году произошли некоторые значительные изменения в испытании сварных швов, включая испытание Varestraint и горелку Fusewelder Torch.

С 1965 по 1967 год увеличилось использование Co2-лазера для резки и сварки. Кроме того, в это время в Великобритании началась гравитационная сварка. В 1969 году русские сварили в космосе космический корабль «Союз-6». Наконец, в 1970 году было введено много новых методов пайки; Целью этих методов было обеспечение поддержки электронной миниатюризации, и они включали инфракрасное излучение, горячий газ и паровую фазу.

Современная или новейшая эра сварки

Этот период начинается в 1991 году и длится до 2013 года. Было обнаружено, что многие из используемых сегодня сварочных процессов, а их более 90, изменились до своего текущего состояния в течение этой эпохи. Одними из наиболее значительных достижений, которые произойдут в новейшую эпоху сварки, являются бортовые компьютеры, роботизированная сварка, различные газовые смеси и очень сложные электроды.

Первым значительным достижением в эту эпоху сварки стало внедрение TWI компанией Friction Stir Welding в 1991 году.В 1999 году было сделано следующее крупное открытие в области сварки; это был метод, который увеличивал проникновение флюса в сварной шов на целых 300%.

В 2000 году была внедрена магнитно-импульсная сварка. Металлический композит также был впервые в том же году сварен с помощью рентгеновского излучения. В 2008 году была открыта гибридная лазерно-дуговая сварка. Наконец, в 2013 году произошло развитие технологии газовой дуговой сварки-пайки; это был процесс сварки стали, используемой в автомобилях. Наконец, мы стали свидетелями использования лазерной технологии и соединения внахлест при сварке алюминия и низкоуглеродистой стали впервые в том же году.

Что ждет сварку в будущем?

Пройдя через все различные эпохи сварки на сегодняшний день, мы теперь в состоянии предсказать, как может выглядеть будущее сварки. Во-первых, мы ожидаем, что сварочные операции будут полностью интегрированы в механизмы управления процессами и гибкое производство. Кроме того, поскольку сварка все больше интегрируется в производственный проект и согласовывается с информационными системами, мы ожидаем, что процесс сварки станет более автоматизированным.

В дополнение к вышесказанному, мы ожидаем, что материалы, предназначенные для сваривания, станут важным требованием при производстве будущих продуктов; Эти материалы, вероятно, будут включать высокопрочные и интеллектуальные материалы со встроенными компьютерными микросхемами, которые контролируют характеристики жизненного цикла сварной детали. В будущем эти материалы могут открыть много новых возможностей для сварочной промышленности.

В будущем моделирование сварки станет важной частью процесса, направленного на интеграцию сварки на протяжении всего жизненного цикла производства. Наконец, потребление энергии для сварки значительно снизится с развитием этих интеллектуальных материалов, что поможет снизить затраты на сварку.

Подобные сообщения:

История сварки - Портал для сварщиков

Предупреждение: портал сварщика.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

История соединения металлов восходит к бронзовому и железному векам. В бронзовом веке небольшие золотые шкатулки изготавливали путем сварки деталей друг с другом. В железном веке египтяне научились сваривать железные детали вместе.

Средние века принесли кузнечную сварку и развитие кузнечного искусства. Чтобы создать соединение металлов, кузнецы использовали технику многократных ударов по раскаленному металлу.В последующие века отрасль продолжала развиваться, но сварка в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, получила развитие только в 19 веке.

В 1800 году сэр Хамфри Дэви обнаружил, что с помощью батареи можно создать дугу между двумя электродами. Спустя несколько лет российский ученый создал непрерывную электрическую дугу.

Около 1830-х годов был открыт ацетилен, но это стало обычным делом только через семьдесят лет, когда была изобретена паяльная лампа.

В конце 1800-х годов был создан первый метод электродуговой сварки с использованием угольных электродов.

Кроме того, в конце 1800-х годов были изобретены металлические электроды, и металлические электроды с покрытием были внедрены в сварочную промышленность. Это то, что мы знаем сегодня как SMAW.

Примерно в то же время разными учеными разрабатывались и другие виды сварки, такие как контактная, кислородная и термитная.

Первое задокументированное использование метода сварки плавлением было выполнено в 1881 году Огюстом де Меритеном.Используя угольные электроды, он сварил вместе пластины свинцовых аккумуляторов.

Популярность дуговой сварки продолжала расти с появлением таких изобретений, как электрогенераторы, газовая сварка и резка.

В 1890-е годы наиболее популярным методом сварки была дуговая сварка. Также в 1890 г. Компания Coffin получила патент США на дуговую сварку металлическим электродом. Примерно в то же время в России была представлена ​​идея использования того же дугового метода металлического электрода для литья металлов в формы.

Вначале кислородная сварка была наиболее распространенной практикой, поскольку она была портативной и относительно низкой. Однако по мере развития отрасли он потерял свою популярность в производственных приложениях. С введением металлических покрытий (флюса) метод был заменен дуговой сваркой.

В начале 1900-х годов оксиацетилен начал применяться в коммерческих целях. В 1907 году Lincoln Electric начала экспериментировать со сварочными аппаратами и представила свой первый продукт в 1912 году.

Подводная сварка была впервые зарегистрирована в 1915-1916 годах, но не получила полного развития до 1926 года.

Годы Первой мировой войны привели к значительному всплеску сварочных разработок. Сварка применялась при производстве истребителей, кораблей и прочего. В конце войны, в 1919 году, C.J. Holslag изобрел переменный ток для использования в сварке, но широкое распространение он нашел только десятилетие спустя.

В 1920-е годы появилась автоматическая сварка с непрерывной подачей электродной проволоки.В том же десятилетии были разработаны различные типы электродов и введен защитный газ, так как было обнаружено, что кислород и азот делают расплавленный металл хрупким и пористым. В разработанных решениях использовались аргон, водород и гелий. В течение того же десятилетия дальнейшие технологические достижения позволили внедрить сварку химически активных металлов, таких как алюминий и магний. В конце десятилетия в отрасли вошли символы сварки.

В 1930-х годах была разработана сварка шпилек для крепления дерева к стали, и она завоевала популярность в судостроении и строительстве.Национальная трубная компания разработала сварку под флюсом. Он обычно использовался на верфях и заводах по производству боеприпасов.

В 1937 году компания Willson Products представила первый современный сварочный шлем с поляризованными линзами. Но только в 1981 году шведский производитель представил в шлеме электронный затвор с ЖК-экраном, который автоматически определяет яркий свет дуги и затемняет. Это то, что мы знаем сегодня как шлемы с автоматическим затемнением.

1940-е годы принесли развитие процессов сварки GMAW и GTAW, позволяющих сваривать цветные металлы.

Дуговая сварка защищенным металлом впервые начала применяться в 1950-х годах. Плавящийся электрод с флюсовым покрытием использовался в атмосфере, защищенной CO2. В 1957 году была изобретена плазменная дуговая сварка, а затем - электрошлаковая сварка.

Другие недавние достижения в истории отрасли включают прорыв в электронно-лучевой сварке с использованием сфокусированного пучка электронов в качестве источника тепла и лазерную сварку для применения в автомобильной металлообработке.

Документ без названия

ИСТОРИЯ СВАРКА - НАЧАЛО

В Библии упоминается Фувал Каин: « ковал все виды инструментов из бронзы и железа». Он может были одними из первых, кто соединил металлы в процессе ковки. Его пламя было открытый очаг, в который он поместил нагреваемые металлы для поковки температура.( Интересно, в кузнице при сварке материал не плавится. При температуре становится очень мягким. на несколько сотен градусов ниже. Самый последний инновационный процесс присоединения, Сварка трением с перемешиванием также не расплавить основной металл - он просто станет мягким и пластичным!)

В 1881 году русский изобретатель Бенардос продемонстрировал сварка углеродным электродом обработать. Между умеренно расходуемым материалом образовалась дуга. угольный электрод и работа.Был добавлен стержень для обеспечения необходимых дополнительных металл. Изображение Николая Бенардоса на российской марке почитая его как «отца сварки». Эскиз горелки с угольной дугой: показано справа от него.

В 1892 году Морхед и Уилсон случайно открыли способ получения ацетилена. Было обнаружено, что объединение ацетилена с кислородом дает самый горячий известное пламя температура. Морхед (фото слева) впоследствии основал одну из ведущих мировых химических компаний Union Карбид.В 1917 году Union Carbide объединилась с американской Linde Air Products. компания, основанная Карлом фон Линде в 1907 году с использованием его процесса разделения воздух путем сжижения и перегонки. Сочетание ацетилена и кислорода дает концентрированное пламя с температурой 5720 F, значительно выше температура плавления большинства металлов, позволяющая выполнять кислородно-ацетиленовую сварку стать ведущей техникой соединения металлов. Помимо маркетинга промышленные газы в баллонах, Linde разработала необходимые регуляторы, горелки и аксессуары, необходимые для ацетилена процесс сварки и резки.Подразделение Linde стало пионером в области сварки исследования и инновации, включая изобретателя и / или разработчика многих соединений и резки металлов процессы, включая Подводная дуга, Heliarc, Плазма, Электрошлак и МИГ.

В 1904 году основатель ESAB Оскар Кьельберг из Швеции (фото справа) изобрел и запатентовал покрытый электрод. Этот процесс электросварки сделал отличное качество, прочные швы очень быстро. ЭСАБ стал мировым лидером предприятие по поставке сварочного оборудования, присадочных материалов и сварки технологии.Они приобрели электросварку AIRCO. оборудование, а в 1989 году бывшее сварочное оборудование Linde (впоследствии переименованное в Praxair) и бизнес по производству присадочных металлов, который стал отдельной компанией L-TEC. В в то же время они приобрели ведущего американского новатора в области порошковой проволоки и электроды с низким содержанием водорода, стержни из сплава.

В 1911 г. - Lincoln Electric представила первый одинарный оператор, переносной сварочный аппарат в мире.В 1914 году Джеймс Ф. Линкольн (Фото слева), тогдашний президент компании, учредил сотрудника Консультативный совет, в который вошли избранные представители от каждого отдел. Его система управления мотивацией помогла Линкольну стать ведущий производитель электросварочного оборудования и присадочных материалов. Они сыграли важную роль в продвижении сварки как надежного и экономичного процесс соединения металла
Уникальный методы управления, используемые Ji.F. Линкольн оказал влияние на развитие истории сварки.Краткое изложение некоторых ключевых моментов в его деловой книге (ах) и часть моего непосредственного опыта, связанного с компанией, доступна в формате PDF скачать. Сходство с методами управления, используемыми Генри Фордом и Фредом Тейлором. работы включены. .Нажмите, чтобы увидеть отчет, сравнивающий управленческие идеи Дж. Ф. Линкольна с идеями Генри Форда, оба поддерживают концепции инженерного менеджмента Фреда Тейлора

16 ноября 1916 г. поставщиком промышленных газов компания Air Reduction Company (AIRCO) была официально образована и начала производить и продавать кислород высокой чистоты и прочие промышленные газы, включая ацетилен.Эта компания внедрила ряд новшеств в сварочная промышленность, в том числе MIG Сварка. AIRCO продала свой бизнес сварочного оборудования ESAB в 1980-х годах, сохранив очень прибыльный бизнес по производству промышленного газа. Газ AIRCO бизнес был позже приобретена British Oxygen Company, а в 2006 году это предприятие была приобретена Linde AG, немецкой компанией, основанной Карлом фон Линде.

Важное изобретение было описано в патенте Александра.Он подал патент № 1,746,207 в Декабрь 1924 г., когда стало известно как Процесс сварки атомарным водородом. Это похоже на сварку MIG, но в качестве защитного газа используется водород, который также обеспечивает дополнительное тепло, поскольку горит окружной дугой.
А основная инновация описана в патенте (Номер патента США 2,043,960), который определяет процесс подводной дуги, изобретенный Джонсом, Кеннеди и Ротермундом. Этот патент был подан в октябре 1935 г. и закреплен за подразделением Linde UCC.В В спецификации указано на странице 4, столбце 2, строках с 4 по 7, что приложение отчасти являлся продолжением приложений с серийными номерами 657 836 и 705 893 подана в феврале 1933 г. и январе 1934 г. Следующее было извлечено из статья, написанная Бобом Ирвингом в Сварочный журнал; « Важность сварки была подчеркнута в начале войны, когда президент Рузвельт направил письмо премьер-министру Уинстону Черчиллю, который, как говорят, зачитайте его вслух членам палаты общин Великобритании.Письмо, прочитанное в часть «Здесь разработана технология сварки (имеется в виду Сварка под флюсом) , что позволяет нам строить стандартные торговые суда со скоростью, не имеющей аналогов в истории торговое мореплавание »

Рассел Мередит, работая в Northrop Aircraft Company в 1940-1941 годах, изобрела процесс TIG. Этот новый процесс был назван «Heliarc», так как он использовал электрическую дугу для плавления основы материал и гелий для защиты расплавленной лужи.Мистера Джека Нортропа мечтой было построить планер из магния для более легкого, быстрого военного самолета и его сварочная группа изобрела процесс и разработала первые горелки TIG. Патенты были проданы подразделению Linde, которое разработало ряд резаков для различных областей применения. и продавал их под торговой маркой Heliarc. Linde также разработала процедуры использования аргона, который доступно и дешевле, чем гелий.

Статья в журнале Welding Journal Гас Манц взял интервью у одного из ключевых изобретатели процесса MIG (патент США № 2504868 - январь 1949 г.), Глен Гибсон.Г-н Гибсон указал, что он наблюдал демонстрацию ручной процесс сварки под флюсом от Lincoln Electric и имел видение, чтобы определить процесс с использованием защиты от инертного газа. Он работал над сваркой TIG в то время в лаборатории разработки Airco. Он указывает, хотя он пошел стать владельцем очень успешного бизнеса; ".. величайший сингл Днем в его жизни был день Стива ( Стив, Салливан работал с Glen at the Lab ), и я включил первую сварочную горелку ( MIG )

На 26 июля 1955 года Роберт Гейдж (мой старый начальник в Linde Labs) подал патент США. Номер 2806124 для плазмы, под названием «Дуговая горелка и процесс». Эта был первым патентом на плазменную горелку и процесс. Было 29 требований и был назначен на Linde. Слева показана одна из фигурок патента. Хотя его можно использовать для сварки, он получил широкое признание как процесс выбор для термической резки.

Боб Гейдж, фото справа, был блестящий физик и отличный начальник. Хотя и круто, он всегда делал вы думаете, часто с критическим заявлением, например; «Ваше решение неизвестно о существовании проблемы, используя метод, который заведомо не работает! " Боб руководил исследованиями и разработками в области сварки и резки для подразделения Linde. (на всех объектах США) в течение многих лет. См. Краткую историю Разработка плазменной и плазменной строжки

Другие изобретения и другие детали:

Дополнительная информация по истории:

  1. Подводная дуга Сварка (SAW)

  2. TIG Сварка (GTAW)

  3. Сварка МИГ (GMAW)

  4. Электрошлаковая сварка (ЭШС)

  5. Сварка трением с перемешиванием (FSW)

можно найти по этим ссылкам на нашем сайте ( просто нажмите на процесс)

Боковая дуга

Дж.Ф. Линкольн создал очень успешная сварочная компания с множеством уникальных и креативных менеджеров техники. Вскоре после того, как он стал генеральным менеджером в 1914 году, он создал Консультативный совет сотрудников и стал президентом компании. в 1928 г. Он ввел агрессивную систему мотивации сотрудников в 1934 г. и программа "гарантированной занятости" в 1958 году. Lincoln Electric также наняли много уникального бизнеса философии, связанные с ценообразованием и продажей. Он написал книгу, опубликованную в 1961 г. под названием «Новый подход к экономике промышленности»."Имея только перечитайте этот отличный текст, в нем много предложений и ответов на текущие дебаты о вознаграждении за тяжелую работу и доверии сотрудников / руководства необходимо, чтобы Америка оставалась конкурентоспособной.

Во время руководства Магистерская программа Я написал отчет, сравнивая Фреда Тейлора, считая отец научного менеджмента Генри Форд и Джеймс Линкольн. Тейлор определила необходимость иметь индивидуальные стимулы для поощрения тяжелого труда, а Форд и Линкольн успешно применил некоторые из этих принципов.Как и многие хорошие идеи есть разногласия и некоторые из лучших сведений о Тейлоре эксперименты и работа занесены в отчет Конгресса о продолжающемся год исследовании в 1912 г. о его методах, заставляющих сотрудников «работать слишком много!» Типичный для Конгресса тогда и сейчас, в результате этого расследования Конгресса это принял закон, согласно которому ни один служащий государственной службы не может использовать секундомер, который не отменяли до 1949 года!

Уникальный методы управления, используемые Цзи.Ф. Линкольн оказал влияние на развитие истории сварки. Краткое изложение некоторых ключевых моментов в его деловой книге (ах) и часть моего непосредственного опыта, связанного с компанией, доступна в формате PDF скачать. Сходство с методами управления, используемыми Генри Фордом и Фредом Тейлором. работы включены.

ПЕРЕСМОТРЕНО 2019 г. с добавлением информации из книги президента Линкольна Дона Гастингса 2014 г.

НАЖМИТЕ, чтобы скачать PDF

Lincoln Electric получил много положительных отзывов от Harvard Business Review и т. Д.Некоторые исходили из уникальной бизнес-философии, заключающейся в том, чтобы быть производителем с низкими издержками, делать те же продукты дешевле и снижать цены. Но большинство из них приходилось на почасовую оплату очень высоких надбавок, которые в прошлые годы составляли 100% от заработной платы, а в середине 1970-х годов для некоторых превышала 100 000 долларов общей компенсации. Они также гарантировали 30-часовую рабочую неделю в тяжелые экономические времена.
Однако у этой очень острой философии были недостатки, и некоторые из них обнаруживаются только в Книге бывшего генерального директора Lincoln Дона Гастингса! Эта статья дает представление о том, как мы конкурировали с этим недорогим производителем, часто используя то, что советовал основатель Дж. Ф. Линкольн в своих книгах по менеджменту! Надеюсь, вам понравится читать.

Нажмите, чтобы загрузить PDF

В сварочной отрасли по-прежнему появляются новые инновации. Наши недавние изобретения оптимизируют поток защитного газа MIG в начале сварки (Патент США # 6,610,957; фигура слева. Патентные номера 7,015,412 и 7,019,248 альтернативные подходы к решению проблемы.) Эти устройства уменьшают «Газовая дутье» при сварке начинается за счет снижения избыточного накопленного газа более чем на 80%. когда сварка прекращается.Это значительно снижает отходы газа, которые опубликованы. данные обычно превышают более 60% того, что используется! Сокращение выбросов защитного газа обычно экономит Пользователь MIG использует от 40 до 50% общего объема газа, одновременно улучшая качество начала сварки. Наши Патент № 7,462,709, выданный в 2008 г., определяет устройство, которое позволяет расходомеры должны быть заблокированы на желаемых настройках, чтобы избежать лишних потерь газа. Сокращение отходов очень важно в конкурентной мировой среде.

В В 2012 году нам были выданы два патента на оказание помощи сварщикам. Эти запатентованные сварочные маски не только фильтруют воздух, поступающий в шлем, они одновременно охлаждают его, используя термоэлектрический охлаждающий модуль . Охлаждение головы помогает остудить тело. Чрезмерное тепло - обычное дело Жалоба сварщиков. Эти шлемы помогают решить проблему чрезмерного нагрева за счет обеспечение охлажденного, чистого, пригодного для дыхания воздуха.

Мы ищем для компании, чтобы лицензировать эти конструкции шлемов, включая производителей, которые нанять большое количество сварщиков, которые выиграют от пониженного нагрева и лучшая рабочая среда.Связаться с нами [email protected], если интересно.

Есть сварщик MIG?

Улучшение качества начала сварки и

Срок службы баллона с защитным газом должен быть в два раза больше!

Примечание: наш запатентованный GSS Нет в наличии в "магазинах"

Мы сосредотачиваемся не на экономии Продам защитный газ »

Изготовитель домашнего магазина в Грузии со сварщиком Miller TM 175 ампер приобрел 50-футовую систему газосбережения ( GSS ТМ ) , чтобы он мог использовать цилиндр большего размера и повесил на стену своего магазина.Он написал:

«Система отлично работает. Спасибо за профессиональное обслуживание и отличный продукт ». Нажмите, чтобы увидеть его домашний магазин

Профессиональный Строитель уличных стержней должен вот что сказать:

Со стандартным шлангом для подачи газа для сварщика MIG максимальный защитный поток при начало сварки было измерено при 150 CFH. Это вызвало воздух всасывается в поток газа, вызывая плохое начало сварки.С заменой существующих шланг, пиковый скачок потока в начале сварки составлял около 50 CFH. Общее использование газа был разрезан пополам.

Кайл Бонд, президент, быстро заметил улучшение высокое качество начала сварки является значительным преимуществом! Кайл, отличный автомобильный маляр, хорошо знал последствия скачка газа вызванное наращиванием давления в подающем шланге при остановке. Он должен справиться с видимыми эффектами в воздушных шлангах на пистолете-распылителе в его покрасочная будка! Всплеск краски виден и создает дефекты, если пистолет срабатывает от окрашиваемой детали! Мы не можем этого сделать с нашим пистолетом MIG!

ГАЗОВАЯ СИСТЕМА ( GSS TM ) ИНФОРМАЦИЯ О ПОКУПКЕ

GSS Отзыв клиента: Загрузить PDF

«Продвинутая автомобильная сварка»

Автор: Джерри Уттрахи

(Президент WA Technology)

Книга включает обзор всех сварочных процессов и науки о сварке.

НАЖМИТЕ, чтобы получить подробную информацию о книге

Скачать PDF-обзор книги "Advanced Automotive Welding" со страницей содержания.

Рецензия на книгу изготовителя гоночных автомобилей:

Дорогой Джерри:
Спасибо за прекрасную книгу, которую вы написали. Содержание возможно одна из лучших письменных и убедительно составленных инструкций по сварке что я когда-либо читал.

У меня буквально десятки книг по сварке, охватывающих хороший 5 или 6 декад. Некоторые из лучших были написаны еще в 40-х годах для обучение рабочих военного времени. Для меня удивительно, что на это ушло более 60 лет для опубликованной книги, которая является всеобъемлющей и понятной, объясняет на повседневном языке новейшие технологии сварочного искусства и науки. Освещение этой темы было более полным, чем когда-либо видел. Это классика, и она обязательно будет эталонным справочником на долгие годы. приходить.

Я рекомендовал книгу своим членам на сайте и продолжаю продвигать его, куда бы я ни пошел. Я знаю, что ADVANCED AUTOMOTIVE WELDING будет огромный успех, и для нас большая честь быть небольшой частью этого. Пожалуйста не стесняйтесь звонить, если есть все, что мы можем для вас сделать.

Не стесняйтесь использовать меня в качестве ссылки или отзыва как вы считаете нужным. Желаю вам дальнейших успехов.

Джим Харви: HRE Fabrication, Левиттаун, Нью-Йорк, 11756

В «Газовая струя» при запуске сварки MIG Причины проблем:

1) Отходы защитного газа - обычно используется 50% газа

2) Низкое качество сварного шва - за счет втягивания воздуха в поток газа

S ee Запатентовано Система газосбережения (GSS) Решение

GSS для сварщиков TIG с лапой Педаль или большой палец

Стоп Трата защитного газа !!

Смотрите видео на YouTube

Включая Наша запатентованная защита MIG

" Газ Система экономии »(GSS)

Наука МИГ Регулятор расхода защитного газа

Почему отходы газа MIG

Подробный обзор GSS

Краткий обзор GSS-90 Seconds

Что говорят пользователи GSS

Сварка гоночных машин

Rat Rods- Тогда и сейчас

Сварка: Go Green

▲ ДОМ КОНСАЛТИНГ УСЛУГИ

Электросварка, изобретенная Элиу Томсоном в 1877 году

Изобретен: Элиху Томсон
Изобретен в год: 1877

Процесс нагрева и сварки двух металлических частей вместе с помощью мощного электрического тока известен как электросварка.Процесс электросварки включает соединение двух металлических деталей с помощью медных зажимов. Электричество пропускается через детали, нагревая их и соединяя в точке, где встречаются две металлические детали. Похоже, что тепло будет самым большим в точке встречи двух металлов, но область, где металлы закручиваются и не соприкасаются, сначала нагревается, а затем излучается наружу к стыкам. Распределение тепла регулируется путем обеспечения равномерного движения с помощью регулирующего рычага.Это гарантирует, что оба металла станут мягкими и соединятся друг с другом одновременно. После завершения процесса электросварки образуется бесшовное соединение.

История и развитие электросварки

В 1802 году Василий Петров, русский физик-экспериментатор, открыл непрерывную электрическую дугу и впоследствии предложил ее возможные практические применения, включая сварку. Но какое-то время его видение не находило применения. Но в другом месте Элиу Томсон (29 марта 1853 - 13 марта 1937), британский инженер и изобретатель, страстно увлекался механическими и электрическими материалами и их применением.В 1877 году он изобрел электросварку. Он подал заявку на свое изобретение 14 июня 1890 года, и 28 апреля 1891 года ему был выдан номер патента: 451345. Преобладающий метод электросварки до изобретения Элиху Томсона предполагал одновременное применение давления, удара или другой объединяющей силы. с применением нагревающего электрического тока, предназначенного для приведения материала в надлежащее пластичное состояние. Изобретение Томаса позволяло электрическому току течь до тех пор, пока куски металла не были доведены до желаемой температуры сварки или рабочей температуры, прежде чем их можно было соединить.Другими словами - в изобретении Томсона сварка, ковка или формовка выполнялись после того, как материал был доведен до надлежащего пластичного состояния. После этого ток был отключен, а затем материал был сварен, кован или обработан молотками, валками, штампами или другими подходящими устройствами в соответствии с требованиями клиента. Это была многоэтапная процедура, а не одна громоздкая процедура.

К концу 19 века были разработаны различные способы сварки.

Различные методы электросварки

Дуговая сварка - Дуговая сварка - это тип сварки, в котором используется источник сварочного тока для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов при сварке точка.Он используется для соединения металла путем плавления основного металла и добавления металла в соединение, обычно обеспечиваемое расходуемым электродом. Этот метод был изобретен в 1881-82 годах русским изобретателем Николаем Бернардосом. Он создал первый метод электродуговой сварки, известный как угольная дуговая сварка, с использованием угольных электродов. К концу 19 века русский Николай Славянов и американец К. Л. Коффин изобрели металлические электроды. Около 1900 г. А. П. Штроменгер выпустил в Великобритании металлический электрод с покрытием, который давал более стабильную дугу.В 1905 году русский ученый Владимир Миткевич предложил использовать для сварки трехфазную электрическую дугу. В 1919 году сварка на переменном токе была изобретена К.Дж. Холслагом.

Дуговая сварка под флюсом - Он был изобретен в 1930 году и пользуется популярностью до сих пор.

Подводная электродуговая сварка - В 1932 году россиянин Константин Хренов успешно осуществил первую подводную электродуговую сварку.

Газовая дуговая сварка вольфрамом - Доработана в 1941 году.

Газовая дуговая сварка металлов - Изобретенный в 1948 году, он позволял выполнять быструю сварку цветных металлов.

Порошковая сварка - Этот метод сварки был изобретен в 1957 году. В этом методе самозащитный проволочный электрод может использоваться с автоматическим оборудованием, что значительно увеличивает скорость сварки.

Плазменно-дуговая сварка - Также была изобретена в 1958 году.

Электрошлаковая сварка - Изобретена в 1958 году.

Электрогазовая сварка - двоюродный брат электрошлаковой сварки, она была изобретена в 1961 году.

Роль электросварки в улучшении жизни человека

  • Электросварка не тратит лишнее топливо и обеспечивает заданную точность. Тепло не выходит далеко за пределы точки сварки. Это делает его идеальным для изолированных проводов. Концы каждого провода можно сваривать, оставляя изоляцию нетронутой.
  • Электросварка Томаса привела к разработке и производству различных машин для электросварки.Эти машины упростили процесс сварки до такого уровня, что некоторые из них работают автоматически. Они сводят к минимуму ручной труд, и им могут управлять даже механики с ограниченными техническими знаниями.
  • Электросварка также привела к развитию различных методов электросварки, отличающихся друг от друга как по принципу, так и по применению.
  • Электросварка сегодня используется во многих промышленных целях, превосходя ее первоначальное применение в различных отраслях промышленности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *