Сварочный аппарат для оптики: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Сварочный аппарат для оптических волокон SWIFT KF4А (Ilsintech)

ILSINTECH SWIFT KF4A- многофункциональный сварочный аппарат.

Он предназначен для монтажа разветвленных городских FTTx и PON сетей с небольшим количеством сварок в каждой точке, СКС и ЦОД, систем видеонаблюдения с использованием оптического волокна.  Кроме сварки оптических волокон, аппарат имеет средства для их “прозвонки” и измерения оптической мощности.

Ilsintech SWIFT KF4A компактен и удобен в эксплуатации, требует минимум времени для организации рабочего места возле кабельного ящика, на лестничной площадке, чердаке, в подвале и даже на столбе при помощи монтажного столика(опция).

Как и другие модели сварочных аппаратов ILSINTECH, SWIFT KF4A приспособлен для оконцевания оптических волокон специальными коннекторами типа SC, LC, FC, ST.


 
Особенности сварочного аппарата ILSINTECH SWIFT KF4А:

  • 5 инструментов для сращивания оптических волокон в одном корпусе: сварочный аппарат, скалыватель, термостриппер, помпа для спирта, печь для термоусадки гильз
  • вмонтированные диагностические средства: измеритель оптической мощности, визуализатор повреждений
  • удаленное обслуживание через Internet
  • поддержка технологии подваривания коннекторов Splice-On.

Декларации соответствия:

Информация от производителя:

 

Технические характеристики KF4A

Наименование параметра Значение
Сварка оптических волокон
Способ выравнивания волокон По оболочке (по V-образной канавке) IPAAS
Количество одновременно свариваемых волокон Одна пара
Диаметр свариваемых волокон 125 мкм
Длина зачищенного волокна после скола 5 – 16 мм
Диаметр буфферного покрытия свариваемых волокон 250 мкм, 900 мкм, 2мм, 3мм, Indoor Cable
Количество программ сварки 100 шт
Определение потерь на сварке доступно
 Средние потери на сварном соединении SMF: 0.02 дБ; MMF: 0.01 дБ; DSF: 0.04 дБ; NZDSF: 0.05 дБ
 Коэффициент отражения от сварного соединения > -60 дБ
Типичное время сварки SM волокна 7 сек
Сохранение результатов сварки Последние 5000 сварок (данные и изображения)
Механический тест на прочность 1.96 Н – 2,25 Н (196 – 225 г)
Цикл жизни электродов 21 000 сварок
Термоусадка
Количество программ термоусадки 50
Типичное время термоусадки 13 сек (для КДЗС 60 мм)
Допустимый размер используемой КДЗС 60 мм, 40 мм, микро
Отображение результатов
Камеры 2 CMOS камеры, цветной LCD дисплей 4.3”
Увеличение места сварки X/Y 110X; MAX: 220X
Питание
Аккумуляторы литий ионная аккумуляторная батарея, 14,8В, 3400 мАч
Адаптер для зарядки батареи от сети переменного тока 100 ~ 240V AC
Количество циклов сварка/термоусадка от заряда батареи 200 циклов
Дополнительные функции
Прецизионный скалыватель вмонтирован в корпус сварочного аппарата
Термостриппер вмонтирован в корпус сварочного аппарата
Помпа для спирта вмонтирован в корпус сварочного аппарата
Общие параметры
Внешние интерфейсы USB
Защита корпуса ветер: до 15м/сек, пыль, вода, удар
Рабочая высота над уровнем моря 0 ~ 5000 м
Рабочая температура От -10 до 50°C, при влажности до 95%
Влажность 0~95% без конденсации
Температура хранения От -40 до 80°С
Габариты 132 х 212 х 73 мм (с защитными накладками)
Вес (с батареями) 1,5 кг

 

Комплект поставки аппарата для сварки оптических волокон ILSINTECH SWIFT KF4A

Наименование Кол-во, шт
Сварочный аппарат SWIFT KF4A в комплекте со скалывателем, термостриппером и др. 1
Аккумуляторная батарея IL-KF-3400 1
Сетевой адаптер FY1701000 1
Запасные электроды EI-24 1 пара
Лоток для приема горячих КДЗС CT-01 (40мм) 1
Руководство по эксплуатации 1
Транспортировочный кейс (жесткий) HC-11 (Hard Case)
 USB кабель 1

 

Комплект опций для сварочного аппарата ILSINTECH KF4A

Наименование Модель
Измеритель оптической мощности  
Визуализатор повреждений VFL
Аккумуляторная батарея KF-3400
Сменное лезвие для скалывателя Il-BI-05
Сменные электроды для сварочного аппарата IL-EI-24
 Зажим для печки SC-01
Рабочий ремень WB-01
Транспортный кейс (мягкий футляр) ILST-SS03(L)(Soft Case)
Держатели кабелей и коннекторов: HS-250, HS-900, HS-2.5, HS-IN,
HS-SC, HS-LC, HS-ST, HS-FC, LS-900
Подвариваемые Splice-on коннекторы SC, LC, FC, ST
КДЗС S09-C, S09, S30-C, S30
Ручной стриппер CF-02
Кабель для автомобильного прикуривателя DC 12 V AVAILABLE FOR CAR CIGAR JACK

 

 

 

 

 

 

Оптический сварочный аппарат

Сварочные аппараты и аксессуары

  • Сварочный Аппарат.
  • Компактный и лёгкий
  • Полностью автоматическая работа
  • Питание от сети и встроенной батареи
  • Цветной LCD-монитор
  • Функция паузы, удобная для исследований
  • Память 10000 результатов
  • Высокая ёмкость аккумулятора
  • Срок службы электродов не менее 5000 сварок
  • Сварочный Аппарат.
  • Малогабаритный.
  • 100 режимов сварки
  • 30 режимов термоусадки
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Срок службы электродов до 5000 сварок.
  • Bluetooth® 4.1LE
  • Сварочный Аппарат.
  • Малогабаритный.
  • 100 режимов сварки
  • 30 режимов термоусадки
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Срок службы электродов до 5000 сварок.
  • Bluetooth® 4.1LE
  • Сварочный Аппарат.
  • Малогабаритный.
  • 100 режимов сварки
  • 30 режимов термоусадки
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Срок службы электродов до 5000 сварок.
  • Bluetooth® 4.1LE
  • Сварочный Аппарат.
  • Малогабаритный.
  • 100 режимов сварки
  • 30 режимов термоусадки
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Срок службы электродов до 5000 сварок.
  • Bluetooth® 4.1LE
  • Сварочный Аппарат.
  • Авто калибровка.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Высокая точность сведения волокон по сердцевине
  • Время сварки 6 сек.и термоусадки 15 сек.
  • Срок службы электродов 3000 сварных соединений.
  • Управление через смартфон.
  • Сварочный Аппарат.
  • Авто калибровка.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Высокая точность сведения волокон по сердцевине
  • Время сварки 6 сек.и термоусадки 15 сек.
  • Срок службы электродов 3000 сварных соединений.
  • Управление через смартфон.
  • Электроды.
  • Для Fujikura FSM-80S, 62S, 60S, 18S, 50S, 17S (пара).
  • Диаметр: 2 мм.
  • Длина стержня: 20 мм.
  • Материал – вольфрамовый сплав.
  • Электроды.
  • Для Fujikura FSM-80S, 62S, 60S, 18S, 50S, 17S (пара).
  • Диаметр: 2 мм.
  • Длина стержня: 20 мм.
  • Материал – вольфрамовый сплав.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Выравнивание по сердцевине метод PAS.
  • Время сварки 7 сек.
  • Срок службы электродов до 3000 сварок.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Выравнивание по сердцевине метод PAS.
  • Время сварки 7 сек.
  • Срок службы электродов до 3000 сварок.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Выравнивание по сердцевине метод PAS.
  • Время сварки 7 сек.
  • Срок службы электродов до 3000 сварок.
  • Расширенная комплектация FSM-80S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT50 / СТ-30C
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Выравнивание по сердцевине метод PAS.
  • Время сварки 7 сек.
  • Срок службы электродов до 3000 сварок.
  • Расширенная комплектация FSM-80S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT50 / СТ-30C
  • Прецизионный скалыватель.
  • Механизм автоматического перемещения ножа.
  • Одиночное волокно, длина скола от 6 до 20 мм.
  • Ресурс ножа: 48 000 сколов.
  • Погрешность угла скола: 0,5 градусов.
  • Прецизионный скалыватель.
  • Механизм автоматического перемещения ножа.
  • Одиночное волокно, длина скола от 6 до 20 мм.
  • Ресурс ножа: 48 000 сколов.
  • Погрешность угла скола: 0,5 градусов.
  • Шнур питания от клейм аккумулятора 12В.
  • Для Fujikura FSM-80S, 62S, 60S, 50S, 17S, 18S
  • С зажимами типа крокодил
  • Длина шнура 3 метра.
  • Шнур питания от клейм аккумулятора 12В.
  • Для Fujikura FSM-80S, 62S, 60S, 50S, 17S, 18S
  • С зажимами типа крокодил
  • Длина шнура 3 метра.
  • Лезвие сменное для скалывателя
  • Для модели Fujikura CT-30, СT-20.
  • Ресурс ножа – 48 000 сколов.
  • Лезвие сменное для скалывателя
  • Для модели Fujikura CT-30, СT-20.
  • Ресурс ножа – 48 000 сколов.
  • Съемная батарея аккумуляторная.
  • Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-18S, 60S.
  • Ресурс батареи: до 160 циклов сварки с термоусадкой.
  • Съемная батарея аккумуляторная.
  • Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-18S, 60S.
  • Ресурс батареи: до 160 циклов сварки с термоусадкой.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Выравнивание по сердцевине метод PAS.
  • Время сварки 7 сек.
  • Срок службы электродов до 3000 сварок.
  • Расширенная комплектация FSM-62S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT08
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Выравнивание по сердцевине метод PAS.
  • Время сварки 7 сек.
  • Срок службы электродов до 3000 сварок.
  • Расширенная комплектация FSM-62S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT08
  • Скалыватель.
  • Одиночное волокно, длина скола от 6 до 19 мм
  • Ресурс ножа: 1 000 сколов.
  • Погрешность угла скола: 1 градус.
  • Скалыватель.
  • Одиночное волокно, длина скола от 6 до 19 мм
  • Ресурс ножа: 1 000 сколов.
  • Погрешность угла скола: 1 градус.
  • Шнур питания DCC-18.
  • Для аккумуляторной батареи BTR-09.
  • Шнур питания DCC-18.
  • Для аккумуляторной батареи BTR-09.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Выравнивание по сердцевине.
  • Время сварки 6 сек.
  • Срок службы электродов до 3000 сварок.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Выравнивание по сердцевине.
  • Время сварки 6 сек.
  • Срок службы электродов до 3000 сварок.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Выравнивание по сердцевине.
  • Время сварки 6 сек.
  • Срок службы электродов до 3000 сварок.Р
  • Расширенная комплектация FSM-62S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT50 / СТ-30C
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Выравнивание по сердцевине.
  • Время сварки 6 сек.
  • Срок службы электродов до 3000 сварок.Р
  • Расширенная комплектация FSM-62S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT50 / СТ-30C
  • Съемная батарея аккумуляторная.
  • Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-80S.
  • Ресурс батареи: до 200 циклов сварки с термоусадкой.
  • Съемная батарея аккумуляторная.
  • Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-80S.
  • Ресурс батареи: до 200 циклов сварки с термоусадкой.
  • Шнур питания.
  • Для аккумуляторной батареи BTR-08.
  • Шнур питания.
  • Для аккумуляторной батареи BTR-08.
  • Адаптер сетевой.
  • Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-80S, 19S.
  • Для зарядки аккумуляторной батареи Fujikura BTR-09.
  • Адаптер сетевой.
  • Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-80S, 19S.
  • Для зарядки аккумуляторной батареи Fujikura BTR-09.
  • Одновременное скалывание до 12 волокон
  • Высокая надежность
  • Управление вращением ножа через беспроводное соединение
  • Легкая замена прижимов и ножа пользователем
  • Ресурс ножа до 60000 сколов
  • Большой угол открытия крышки, для удобной укладки волокна
  • Операция скола в одно действие, включая сбор осколков в контейнер
  • Одновременное скалывание до 12 волокон
  • Высокая надежность
  • Управление вращением ножа через беспроводное соединение
  • Легкая замена прижимов и ножа пользователем
  • Ресурс ножа до 60000 сколов
  • Большой угол открытия крышки, для удобной укладки волокна
  • Операция скола в одно действие, включая сбор осколков в контейнер
  • Шнур питания от автомобильного прикуривателя.
  • Для Fujikura FSM-17S/18S/50S/60S.
  • Длина шнура 3 метра.
  • Шнур питания от автомобильного прикуривателя.
  • Для Fujikura FSM-17S/18S/50S/60S.
  • Длина шнура 3 метра.
  • Скалыватель.
  • Легкая замена прижимов и ножа пользователем,
  • Ресурс ножа до 48000 сколов,
  • Удобная укладка волокна, благодаря большому углу открытия крышки,
  • Оптимизирован для FTTH-сетей.
  • Скалыватель.
  • Легкая замена прижимов и ножа пользователем,
  • Ресурс ножа до 48000 сколов,
  • Удобная укладка волокна, благодаря большому углу открытия крышки,
  • Оптимизирован для FTTH-сетей.
  • Электроды.
  • Для Электроды для сварочного аппарата AL-8 (пара).
  • Электроды.
  • Для Электроды для сварочного аппарата AL-8 (пара).
  • Съемная батарея аккумуляторная.
  • Для сварочных аппаратов Signal Fire AL-8
  • Ресурс батареи: до 240 циклов сварки с термоусадкой.
  • Съемная батарея аккумуляторная.
  • Для сварочных аппаратов Signal Fire AL-8
  • Ресурс батареи: до 240 циклов сварки с термоусадкой.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • 5 инструментов для сравщивания в одном корпусе.
  • Выравнивание волокон по V-образной канавке (по оболочке).
  • Время сварки 7 сек. и термоусадки 13 сек.
  • Срок службы электродов более 3000 сварных соединений.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • 5 инструментов для сравщивания в одном корпусе.
  • Выравнивание волокон по V-образной канавке (по оболочке).
  • Время сварки 7 сек. и термоусадки 13 сек.
  • Срок службы электродов более 3000 сварных соединений.
  • Комплекс для подготовки и контроля качества сварки.
  • Диаметр удаляемого буфферного слоя 250-900мкм.
  • Время термоусадки 30 сек, 70 сек (коннектор).
  • Защита сварного соединения от влияния внешних факторов и механических повреждений.
  • Комплекс для подготовки и контроля качества сварки.
  • Диаметр удаляемого буфферного слоя 250-900мкм.
  • Время термоусадки 30 сек, 70 сек (коннектор).
  • Защита сварного соединения от влияния внешних факторов и механических повреждений.
  • Прижим волокна.
  • Для Fujikura FSM-18S / FSM-60S
  • Предназначен для одиночного волокна в буфере 900 мкм.
  • Минимальная длина скола 16 мм.
  • Прижим волокна.
  • Для Fujikura FSM-18S / FSM-60S
  • Предназначен для одиночного волокна в буфере 900 мкм.
  • Минимальная длина скола 16 мм.
  • Адаптер сетевой.
  • Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-18S, 60S, 18R, 60R.
  • Для зарядки аккумуляторной батареи Fujikura BTR-08.
  • Адаптер сетевой.
  • Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-18S, 60S, 18R, 60R.
  • Для зарядки аккумуляторной батареи Fujikura BTR-08.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Портативное исполнение.
  • Выравнивание волокон по V-образной канавке (по оболочке).
  • Время сварки 7 сек. и термоусадки 13 сек.
  • Срок службы электродов более 3000 сварных соединений.
  • Сварочный Аппарат.
  • Защита от ударов, пыли и дождя,
  • Питание от сети и батареи.
  • Портативное исполнение.
  • Выравнивание волокон по V-образной канавке (по оболочке).
  • Время сварки 7 сек. и термоусадки 13 сек.
  • Срок службы электродов более 3000 сварных соединений.
  • Электроды.
  • Модели на выбор.
  • Диаметр: под модель на выбор.
  • Длина стержня: под модель на выбор.
  • Материал – вольфрамовый сплав.
  • Электроды.
  • Модели на выбор.
  • Диаметр: под модель на выбор.
  • Длина стержня: под модель на выбор.
  • Материал – вольфрамовый сплав.

Из всех методов соединения оптических волокон сварной стык обладает лучшей совокупностью характеристик (затухание, отражение, прочность, надежность). Главное для этих работа грамотно подобрать оборудование – мы всегда рады помочь Вам с выбором. Поэтому мы предлагаем приобрести самое совершенное оборудование для сварки оптических волокон.

Заказать обратный звонок

Информация на сайте не является публичной офертой.


Оптические технологии

(495) 507-64-36 отдел продаж

(495) 162-09-64 отдел сварки и монтажа

Мы дадим Вам самую лучшую цену!

Для чего нужны оптические сварочные аппараты?

Сварочные аппараты для ВОЛС предназначены для сварки оптических волокон с минимальными потерями. Во время строительства оптических линий связи не всегда есть возможность прокладывать трассу целиковым куском оптического кабеля, очень часто трасса оказывается очень длинной и монтажникам приходится прокладывать небольшими открезками кабеля. В таком случае для соединения кабеля используются оптические муфты и сварочные аппараты. Кроме того оптические сварочные аппараты используются и при оконцовке оптического кабеля.

Какой оптический сварочник лучше?

Однозначного ответа на этот вопрос нет. Каждый сварщик выбирает то, что ему больше нравится и подходит. Но есть несколько основных критериев по нужно выбирать сварочные аппараты. Самый главный критерий это страна производства сварочного аппарата. Самыми лучшими считаются оптические сварочники японского производства. Это такие аппараты как Fujikura, Sumitomo и Fitel. Далее следуют корейские сварочные аппараты для ВОЛС: Ilsintech и Inno Instruments. Они сопоставимы по качеству с японцами, но немного ниже в цене. Ну и завершают рейтинг стран производителей сварочных аппаратов для оптоволокна китайские производители такие как Jilong и DVP, они показывают отличное соотношение “цена-качество”.

На что стоит обращать внимание при выборе сварочного аппарата для ВОЛС?

При выборе оптических сварочных аппаратов существует несколько основных параметров на которые стоит обращать внимание.

  1. Тип юстировки волокон при сварке. Самым лучшим считается юстировка волокон по сердцевине (Core alignment), при таком типе сведения получаются наилучшие результаты и минимальные потери. Также существует тип сведения по оболочке (V-groove alignment) в данном случае волокно укладывается в жестко зафиксированные держатели и после этого волокно сводится только в одной плоскости, подразумевая то что при правильной укладке волокна уже достаточно точно сведены по 2-м остальным плоскостям. Ну и встречающиеся сейчас очень редко аппараты с ручным сведением, где процедуру юстировки выполняет непосредственно оператор. Такие аппараты стоят дешевле но и требуют больше времени на сварку, а также больше опыта от сварщика.
  2. Скорость сварки. У всех аппаратов заявлена в характеристиках скорость выполнения одной сварки, от момента укладки волокон и нажатия клавиши означающей начало сварки. Чем меньше это время тем лучше – сварка будет производиться быстрее.
  3. Скорость термоусадки. Как правило скорость термоусадки намного больше чем скорость сварки, таким образом основным моментом который влияет на производительность сварщика и сварочного аппарата является именно скорость термоусадки, потому что термоусадка является неотъемлемой часть цикла сварки оптического волокна.
  4. Наличие и емкость аккумулятора. Далеко не всегда работать приходитсч в комфортных условиях с наличием электропитания и в этом случае просто необходимым является автономная работа сварочных аппаратов от аккумулятора. Соответственно, чем большее количество сварок аппарат может сделать от аккумулятора тем лучше.
  5. Размер и вес аппарата. Из-за специфики работы не всегда удается выделить достаточно рабочего места для выполнения сварки (например в подвалах или на чердаках), поэтому небольшие размеры сварочного аппарата это безусловный плюс. И конечно же малый вес тоже играет большое значение, потому что носить с собой сварочник придется на все объекты и не всегда удастся подъехать к месту работы на автомобиле.
  6. Пыле, влаго и ударозащищенность. На местах работ не всегда чисто, сухо и отсутствует опасность уронить аппарат. Чем более защищен аппарат тем лучше.
  7. Ну и наконец цена – для большинства самый главны показатель. Не спешите экономить, сначала взвесьте все за и против вашего решения. Аппарат покупается не на неделю, он прослужит вам несколько лет, а может и больше, так стоит ли экономить на качестве и надежности прибора?

Это были основные моменты на которые стоит обращать внимание. Теперь вы имеете представления о том, как выбирать оптические сварочники. Дальше решать Вам, какой из аппаратов пополнит список оборудования вашей компании. У нас вы можете купить оптические сварочные аппараты любых производителей в наличии и под заказ.

Список товаров категории

Сварочные аппараты для ВОЛС
Цены на товары: от 177200 руб. – до 591333 руб.
Средний рейтинг товаров: 4.10 , проголосовало 180 человек


Оптические сварочные аппараты

  • Среднее время сварки – 10 секунд
  • Среднее время термоусадки – 30 секунд
  • Литиевая батарея емкостью 6 Ач
  • Раздельное увеличение волокна по оси X или Y –в 400 раз, увеличение по X и Y – в 300 раз
  • Защита от ветра и влаги

Сварочный прибор для оптоволокна (Сварочник оптики)

Оптический сварочный аппарат (Arc Fusion Splicer) – высокотехнологичный многофункциональный прибор, предназначенный для сварки оптоволоконного кабеля (точнее, для сварки оптоволокна).

Сварка электрическим разрядом – это лишь одна из операций общего технологического процесса получения неразъемного соединения двух оптических волокон. Поэтому в комплект поставки некоторых аппаратов входят стриппер для зачистки волокна, а также скалыватель – и то, и другое служит для подготовки оптоволокна.

При сварке волокон их концы, сведенные до микрозазора между их торцами, расплавляются электрической дугой, после чего они сближаются еще больше. При отключении разряда и остывании расплава происходит выравнивание свариваемых волокон силами поверхностного натяжения.

Процесс из следующих фаз:

  • фиксация волокон,
  • короткая электрическая дуга (для очищения),
  • юстировка (сведение),
  • основная электрическая дуга,
  • оценка качества (визуально, а также по цифровым показаниям прибора, кроме того, осуществляется механическое тестирование на разрыв при заданном усилии),
  • защита места сварки разогреваемой гильзой КДЗС (ее допустимая длина указывается в паспорте прибора),

Качество сварочного аппарата оценивают по тому, как в нем реализуется каждая из данных технологических операций.

Фиксация и юстировка

Сварочные аппараты включают элементы фиксации оптических волокон: для обеих частей неочищенных от лака волокон используются каретки с магнитными фиксаторами (конструкция зажимов определяет диапазон возможных диаметров оптоволокна). Зачищенные концы сколотого оптоволокна размещаются в направляющих, имеющих вид V-образных канавок. Точность и качество фиксации волокон определяет их исходное положение.

Юстировка – это наиболее ответственная операция при сварке двух волокон, поскольку их взаимное расположение в пространстве в момент образования электрической дуги определяет результирующий уровень потерь сигнала в сварном стыке (это влияет на максимальное расстояние передачи сигнала). Кроме потерь на сварном соединении, в паспорте прибора указывается также уровень отраженного сигнала от места сварки.

Юстировка осуществляется автоматически – с помощью миниатюрных серводвигателей. Их количество (как и количество степеней свободы) — один из показателей качества сварки:

Микропроцессор сварочного аппарата позволяет распознавать типы волокон. Он хранит в своей памяти оптимальные программы режимов сварки для каждого типа, а также сохраняет результаты проведенных работ.

Критерии выбора

Первое, на что следует акцентировать внимание – оптоволокно (тип, диаметр), с которым данный прибор может работать, и гарантируемые потери в сварном соединении.

В процессе работы сварочного аппарата его высоковольтные электроды постепенно изнашиваются, выгорают, их концы деформируются и через какое-то время уже не позволяет получать сварки требуемого качества (в некоторых приборах имеется функция автоматической подстройки мощности электрической дуги, что продлевает жизнь электродов). Узнайте:

  • какое количество сварок гарантируется установленными в аппарат электродами,
  • имеются ли в комплекте поставки прибора запасные электроды.

Количество сварок можно увеличить удалением с электродов крошек напыленного стекла, шлифовкой изношенных электродов.

Разогрев гильзы КДЗС осуществляется в термоусадочной печке прибора (для охлаждения КДЗС должен иметься специальный лоток).

Поскольку энергия для сварки, разогрева КДЗС, а также для работы всех узлов аппарата берется от аккумулятора, то важно знать емкость аккумуляторной батареи, а также гарантированное количество циклов сварки и термоусадки. Некоторые приборы допускают также работу и от сети 220 В.

Наличие USB-входа позволяет обновлять программное обеспечение сварочного прибора.

Условия эксплуатации сварочного аппарата (диапазон рабочих температур, допустимой влажности, скорости ветра, высотой над уровнем моря и пр.) позволяют оценить возможность работы с прибором в полевых условиях. Также важно представлять степень защиты прибора от пыли, от механических воздействий.


Оптический сварочный аппарат

Для соединения оптических кабелей в муфтах или установки пигтейлов в кроссах обычно используют сварочный аппарат – он позволяет надежно и с максимальной плотностью фиксировать волокна, а так же оставлять технологические запасы на повторное соединение и перемещения волокон в кабеле под воздействием температуры и растягивающего усилия. В большинстве случаев сварка самый удобный вид соединения. Но у нее есть и недостатки, которые можно решить с помощью установки на кабель быстрых коннекторов.

Какие проблемы возникают при использовании сварки как основного вида соединений?

1. Место сварки оптического волокна становится хрупким и его следует фиксировать специальной термоусадочной гильзой КЗДС.

2. Термоусадочная гильза требует фиксации, т.к. не защищает волокно от растягивающего усилия.

3. Волокно с обоих сторон гильзы может сломаться, т.к. с него снята защитная оболочка.

4. Нельзя произвести соединение волокон с помощью сварки в сложных условиях, например когда нет запаса волокна или на столбе без технологического запаса волокна.

Из всего следует, что при оконцовывании кабеля всегда требуется установка маленького кросса, а при развертывании сетей в частном секторе всегда требуется снимать муфту со столба и оставлять колечки кабеля магистрального и клиентских, что со временем создает паутину из проводов. И самое главное нельзя провести такие работы одному монтажнику, т.к. он просто не сможет снять муфту.

Однако есть быстрые соединители типа SC, которые предназначены для непосредственной установки на плоский FTTH кабель, который применяется для прокладки внутри помещений. Но эти разъемы можно устанавливать и на любой другой, и даже на отдельные волокна в кроссе. Кроме этого можно осуществлять ремонтные работы или соединение кабелей между собой. Ниже показана не большая инструкция по установке быстрых соединителей на кабель и аналогичные работы с применением оптического сварочного аппарата.

Быстрый соединитель оптического кабеля напоминает обычный коннектор SC с удлиненной задней частью.

Быстрый соединитель состоит из 3-х частей – синего колпачка, который втыкается в розетки, основной частью с фиксатором волокна, и зажимным колпачком, который накручивается и фиксирует кабель специальными зубчиками внутри откидной крышки.

Задняя часть быстрого оптического коннектора SC открывается и внутри видна пластмассовая трубочка для укладки волокна, а так же зубья фиксатора кабеля, которые сдавливают его и не дают выскакивать из разъема.

Кроме FTTH кабеля есть и другой плоский оптический кабель, предназначенный для прокладки на улице, выдерживает усилие на разрыв 4КН. Внутри в центральной трубке расположены волокна, с двух сторон стеклопластиковые нити и черная защитная оболочка.

Для снятия изоляции с плоских FTTH кабелей есть специальный инструмент, похожий на степлер.

В стриппер для плоских FTTH кабелей входит только свой тип кабеля, и представленный выше сзади в калибровочное отверстие просто не влезает, поэтому для разделки следует использовать подручные инструменты.

Обычно это нож и пассатижи. Что бы достать центральную трубку с волокнами без повреждений следует сделать 2 разреза с боков трубки и развести силовые элементы в сторону. Нож следует отрегулировать так, что бы он не повредил трубку. Другой способ, который не требует сноровки – разрезать кабель вдоль силовых элементов, держа его за конец пассатижами.

Получается примерно вот так – вверх поднята часть кабеля с трубкой, в которой находятся волокна, а внизу силовые элементы.

Далее кусачками обрезаем силовые элементы, в нашем случае они стеклопластиковые и их можно обрезать даже ножом, но бывает кабель с силовыми элементами в виде проволоки, с ними справится только соответствующий инструмент.

И аккуратно ножом срезаем изоляцию вокруг центральной трубки.

Специальным кабельным стриппером с двумя отверстиями (одно для снятия трубок с оптическим волокном, второе для снятия изоляции с оптического волокна), освобождаем волокна. Протираем их чистой салфеткой на сухо, либо с применением спирта или специального средства для удаления гидрофобного наполнителя.

Осторожно снимаем изоляцию с оптического волокна. Нужно сначала сдернуть немного с конца волокна что бы проверить усилие сжатия рукояток, и если все нормально, удалить буферное покрытие на всю длину.

Стриппер имеет специальный регулировочный винт, которым можно изменять минимальное расстояние для работы с разными типами волокна. Однако при должной сноровке можно регулировать расстояние руками, регулируя нажатие на ручки инструмента.

После очистки волокна укладываем его в скалыватель Jilong KL-21C, регулируя длину обрезки по линейке сбоку зажимной планки. Для установки в быстрый коннектор необходимо оставить 20 миллиметров волокна со снятым буферным покрытием.

Одеваем зажимной колпачок на кабель перед установкой волокна в быстрый коннектор SC.

Вставляем оптическое волокно в центральную трубку и перемещаем зажимной бегунок вправо, тем самым фиксируя его в разъеме. Передвинув его обратно можно вынуть волокно из коннектора.

Под крышкой, зажимающей кабель от выскальзывания необходимо оставить запас волокна. Быстрый коннектор типа SC одевается непосредственно на кабель, поэтому нельзя оставить большой запас волокна, как при использовании сварочного аппарата. Если длина кабеля более 200 метров нужно предпринять меры для исключения перемещения волокон внутри кабеля, например оставлять запас, свернутый в колечки.

Закрываем крышку быстрого коннектора и затягиваем зажимную втулку. Хотя разъем предназначен для установки на FTTH кабель, можно устанавливать его и на центральную трубку кабеля.

ВНИМАНИЕ. При установки на центральную трубку она не надежно фиксируется в разъеме, нужно положить сверху обрезок этой трубки, или намотать немного изоленты, что бы увеличить ее толщину. В этом случае крепление будет надежным.

Осталось только одеть синий пластмассовый фиксатор в розетке и готово – волокно можно подключать к оборудованию. Можно подключить его непосредственно или расположить в кроссе или настенной розетке, а подключение оборудования осуществлять через промежуточный патчкорд.

Теперь для сравнения произведем установку разъема с применением оптического сварочного аппарата. Сами разъемы на кабель с помощью сварки непосредственно не устанавливаются, поэтому нужно использовать разрезанный патчкорд или специальный оптический пигтейл. Он приваривается к волокну из кабеля и устанавливается в кроссе.

Существуют оптические патчкорды с разъемами SC разной длины, у них обычно толстая изоляция 2 или 3 миллиметра, бывают и специальные пигтейлы (обрезанные патчкорды), с тонкой внешней изоляцией 0.9 миллиметров. Использовать можно любые, однако для плотного монтажа многоволоконного кабеля в кроссе целесообразнее использовать пигтейлы с тонкой изоляцией – они легко гнуться и фиксируются, не занимают много места.

Сделать из патчкорда пигтейл можно с помощью специального кабельного стриппера с различными диаметрами отверстий. Разрезаем его пополам и снимаем верхнюю защитную изоляцию.

В итоге получаем тот же оптический пигтейл, который при сравнении с оптическим волокном обладает несколько более толстой защитной оболочкой.

Скалываем оптическое волокно из кабеля по линейке 20 миллиметров скалывателем Jilong KL-21C. Естественно волокно предварительно нужно очистить и снять буферное покрытие стриппером.

Зажимаем волокно прижимной планкой скалывателя KL-21C, закрываем крышку и производим скол.

Аналогичную операцию производим и с привариваемым патчкордом – снимаем буферное покрытие, протираем и скалываем.

Включаем сварочный аппарат Jilong KL-280G и ждем его готовности к работе, когда на экране появится соответствующее сообщение.

Открываем защитную крышку сварочного аппарата и укладываем пигтейл на правую зажимную площадку, волокно при этом должно попасть на V образную канавку перед сварочными электродами. Предварительно на волокно нужно одеть термоусадочную гильзу КЗДС.

Аналогично укладываем волокно из оптического кабеля слева. Роутер Mikrotik RB450G используем в качестве подставки под кабель.

После закрытия крышки сварочного аппарата Jilong KL-280 он автоматически производит сведение и сварку волокон, но предварительно проверяет качество произведенного скола. Аппарату скол не понравился, поэтому он выдал сообщение что превышен угол скола. Хоть на экране аппарата и виден дефект волокна справа, однако не всегда его явно видно и было бы не плохо, если аппарат сообщал с какой стороны плохой скол.

Сообщение с экрана сварочного аппарата об ошибке – “Превышен угол скола”. Он предлагает игнорировать дефект и продолжить, но лучше этого не делать и произвести повторный скололокна.

После произведения повторных действий по сколу, очистке и укладки волокна аппарат без проблем произвел сварку и показал информацию о потерях в сварном соединении – Loss: 0.01dB – такое значение должно быть показано при всех сварках, если оно выше 0.03, то нужно произвести повторное соединение волокон.

Вводить волокна в аппарат Jilong KL-280G можно даже в защитной оболочке, специальная прокладка под крышкой и соответствующий вырез это позволяют.

После сварки волокно натягивается между зажимными планками, если одну пошевелить пальцем, вторая так же будет перемещаться, поэтому открывать крышки следует аккуратно.

Получилось вот такое красивое соединение, однако глаз специалиста сразу поймет не ладное.

Забыли одеть термоусадочную гильзу КЗДС, а без нее волокно можно легко сломать. Это одна из основных ошибок при начале работы с оптикой. Придется разрезать волокно и произвести повторную сварку. Нельзя просто взять и разрезать волокно в любом месте, нужно найти место сварки и вырезать его с двух сторон, как красную ленточку при открытии новых объектов строителями.

Производим повторный скол скалывателем Jilong KL-21C, только линейку ставим на самое минимальное значение, что бы буферное покрытие было на максимально возможной длине оптического волокна.

Одеваем термоусадочную гильзу и вновь заводим волокна в сварочный аппарат.

Производим сварку и получаем результат – Loss:0.36dB – это очень много, нужно резать и делать повторную сварку. Видно что волокно сварилось со смещением, что говорит о том, что нельзя укладывать в канавку сварочного аппарата волокно с не снятым буферным покрытием.

Зато гильза КЗДС на месте, однако она не закрывает все волокно со снятым буферным покрытием – со стороны кабеля конец оголенного волокна был короткий, а со стороны патчкорда забыли выровнять длину. Режем снова.

Пробуем сразу поместить волокна в сварочный аппарат не скалывая их концы – и вот наглядный результат. Сразу становиться понятно для чего нужен скалыватель и можно ли обойтись без него. Аппарат для сварки оптических волокон Jilong KL-280G не будет работать если их торцы не обработаны.

Аппарат выдает соответствующее предупреждение.

Теперь производим скол по всем правилам с обрезкой волокна по линейке на 16 миллиметров.

И попадаем опять на сообщение о превышении угла скола, смотрим на картинке какое волокно с дефектом (в данном случае правое) и производим повторный скол.

Вставляем волокна в аппарат Jilong KL 280 G и закрываем крышку. Волокна должны свободно перемещаться, т.к. аппарат во время сведения может утягивать их внутрь. Так же не следует располагать волокна глубже сварочного электрода, аппарат выдаст сообщение об ошибке – он может только втягивать волокна в себя, а не выталкивать обратно.

Процесс сварки производится автоматически, в этом и есть основное отличие сварочного аппарата Jilong KL-280G от обычного KL-280.

Опять что-то пошло не так и аппарат выдал сбой сварки с интересной картинкой волокна с дыркой в центре, нужно опять резать и переделывать.

Однако само волокно с дефектом сварилось и достаточно крепко.

Производим повторную сварку.

И получаем требуемый уровень потерь – Loss: 0.01dB.

Аккуратно достаем волокна, сдвигаем термоусадочную гильзу КЗДС на место сварки и помещаем ее в печку вверху сварочного аппарата.

Закрываем крышку, но ей мешает толстая оболочка кабеля – ничего страшного, печка может работать и с приоткрытой крышкой.

Для включения печки следует нажать кнопку HEAT на панели сварочного аппарата.

И по завершении процесса усадки вынуть гильзу и разместить ее в специальном металлическом держателе для полного остывания. Гильза может прилипнуть в печке, поэтому следует доставать ее сразу после звукового сигнала.

Вот результат, волокно сварено, одета гильза КЗДС, но все равно обращаться с ним нужно осторожно и требуется уложить в кросс или настенную коробку.

Вид со стороны коннекторов на соединения различных типов. Вверху быстрый коннектор одетый на центральную трубку оптического кабеля, внизу патчкорд, приваренный к основному кабелю.

С другой стороны все не так аккуратно. Если конец кабеля с быстрым коннектором можно гнуть как угодно, то конец кабеля в месте сварки очень легко повредить и требуется защитить его путем укладки в маленький настенный оптический бокс, при этом для подключения активного оборудования понадобиться использовать дополнительный пигтейл.

Конечно можно разделать волокно так, что бы центральная трубка оптического кабеля зашла в гильзу КЗДС, и буферное покрытие пигтейла так же оказалось внутри, тогда при усадке и трубка основного кабеля, и приваренный патчкорд окажутся надежно соединенными.

Естественно внешний вид такого соединения не очень аккуратный. Толстую желтую изоляцию не получится одеть в гильзу, т.к. она не зажимается лапкой сварочного аппарата, тут можно либо обмотать все изолентой, либо одеть несколько обычных термоусадочных трубок для электрических кабелей.

В сравнении со сваркой соединение быстрым коннектором с разъемом SC производится быстрее и проще, кроме этого в некоторых случаях не требуется применение оптического кросса и лишних переходников с патчкордами. Что может быть удобно при подключении абонентских кабелей в муфты на столбах не на сварке, а на быстрых соединителях. В муфте предварительно развариваются волокна и устанавливаются розетки, абонентские кабели на земле оконцовываются коннекторами и подключаются к муфте, при этом запас кабеля не требуется и на столбах не появляется паутина из проводов. Кроме этого быстрые соединители можно использовать при строительстве сетей на базе технологии PON.

Стоимость самого дешевого оптического кабеля меньше витой пары, поэтому набор из скалывателя, стриппера и быстрых коннекторов очень быстро окупается, особенно если часто приходится прокладывать линии связи длиной более 100 метров.


Сварочный аппарат оптического волокна

В наличии на складе:

Уточните по телефону:
+7 (495) 221 08 51 или
+7 (812) 438 17 18,

Курьерской службой,
до дверей, по всей России,

Зависит от наличия на складе,

Жилы оптического кабеля, соединяются между собой при помощи термообработки при высокой температуре. Этот процесс называют сваркой, который выполняется автоматически при помощи специальных сварочных аппаратов.

Использование оптических волокон возможно в самых разных отраслях деятельности человека – для изготовления датчиков, в медицине, для освещения. Максимальное развитие получило использование оптоволокна в сетях телекоммуникаций различного уровня. Поэтому и сваривать его приходится преимущественно при прокладывании оптоволоконных сетей, используемых для передачи данных.

Аппарат для сварки оптических волокон

Для сварки оптических волокон применяются сварочные аппараты, автоматически производящие весь набор сварочных работ, начиная от совмещения друг с другом свариваемых концов, и до образования защиты полученного соединения.

Сварочный аппарат современного образца представляет собой промышленный робот, имеющий автоматическую систему управления. Габариты аппарата – примерно 150 х 150 х 150 мм. В него входят следующие составляющие:

– блок питания,
– электронный блок с материнской платой, преобразователем питающего напряжения и блоком дуги,
– механическая часть, состоящая из электроприводов, кареток, V-канавок, оптической системы, печи для выполнения термоусадки и т.д.,
– монитор, на котором отображается процесс сварки.

Аппарат для автоматического сваривания оптических волокон (это его полное название) может быть произведен разными фирмами, при этом различается в основном только программное обеспечение, для каждой модели уникальное. Интерфейс пользователя в любом случае включает клавиатуру, меню и монитор. В меню есть два раздела: открытый может применять пользователь, а закрытый – только сервисные службы. Секретный раздел открывается паролем или набором комбинации клавиш: его используют только при настраивании аппарата.

Конструктивно современные аппараты делятся на три разновидности:

– с выравниванием по сердцевине,
– с фиксированными V-канавками,
– для ленточного оптоволокна.

Сварка оптического волокна

Этапы сварки оптического кабеля

– подготовка к сварке (разделка, зачистка волокон, установка муфт)

– скалывание концов волокна

– установка волокон в зажим сварочного аппарата

– сварка оптических волокон

– проверка качества сварки

– муфтирование участка сварки

– укладка волокон в сплайс-пластину

Процесс сварки

Сваривание оптоволокна представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов:

– разделка кабеля, при которой внешняя изоляция оптического кабеля снимается, после чего снимается изоляция и с отдельных модулей, в каждом из которых находится 6-8 волокон,
– волокна очищаются от гидрофобного материала, в качестве которого используется гель – бесцветный или слегка окрашенный,
– на волокна одного из свариваемых кабелей надеваются гильзы КЗДС (комплект для защиты соединений), состоящие из термоусадочных трубок с силовым стержнем,
– на 2-3 сантиметра по концам волокон снимается лак, они протираются спиртом,
– после зачистки волокно скалывается строго перпендикулярно оси волокна, это выполняется прецизионным скалывателем с допуском отклонения не выше 1,5 градуса,
– свариваемые волокна укладываются с V-канавки и зажимаются,
– совмещение волокон (юстировка) производится манипуляторами под микроскопом. В современных аппаратах это выполняется автоматически,
– концы волокон с микрозазором между ними разогреваются до необходимой температуры при помощи электрической дуги, после чего микродоводкой одного из держателей совмещаются,
– аппарат проверяет прочность сваривания механической деформацией и оценивает затухание на стыке. На место сварки оператор сдвигает КЗДС, участок помещается в термокамеру, где КЗДС термоусаживается.,
– после сварки волокна располагаются в сплайс-пластине, в кассете оптической муфты или кросса.


Портативный сварочный аппарат для оптоволокна Sumitomo TYPE-201VS

Требования
к оптическому
волокну
Материал Кварцевое стекло
Типы волокон SMF(ITU-T G.652),
MMF(ITU-T G.651),
DSF(ITU-T G.653),
NZDSF(ITU-T G.655),
BIF (ITU-T G.657)
Количество волокон 1
Диаметр кварцевого волокна 125 мкм
Диаметр оболочки волокна 250 мкм первичной, 900 µm буферной
(плотной, полу-плотной или свободной)
Длина зачистки *1 10 мм
Основные
характеристики
Типичные потери
на соединении
SMF: 0.05 dB, MMF: 0.03 dB, DSF: 0.08 dB,
NZDSF: 0.08 dB
На соединении волокон Sumitomo
соответствующих типов.
Время сварки ~12 сек.
Время термоусадки *2 Для КДЗС FPS-40 (40 мм) < 35 сек
Количество циклов
сварка + термоусадка
на полностью заряженном
аккумуляторе
BU-12L : ~100 циклов сварка/термоусадка
BU-12S : ~30 циклов сварка/термоусадка
Программы Программы сварки Максимально 200
Программы печи
для термоусадки
Максимально 100
Функции Сохранение данных
о сварке
Сохранение данных о 10.000 сварках и
64 изображениях,
без установленной SD карты
Тест на разрыв 1.96 Н (200 г)
Оптимизация дуги Автоматическая калибровка дуги
для SMF, MMF, DSF и NZDSF волокон,
плюс Тест Дуги
Размер 110(Ширина) x 76(Высота) x 140(Глубина) мм
Вес 630 г без аккумулятора
Монитор Цветной, сенсорный LCD дисплей с диагональю 3,5”
144 x изображение волокон с функцией приближения
Источник
питания
Аккумулятор BU-12L: 234 г, 3060 mAh, Li-ion
BU-12S: 160 г, 1530 mAh, Li-ion
Сеть переменного
напряжения
100 V ~ 240 V (50/60 Hz) ADC-1340
Постоянное напряжение DC 10-15 V 4 A
Разъёмы
для
подключения
Разъём для
передачи данных *3
Разъём USB 2 Mini B для подключения к ПК
с целью сохранения данных и изображений,
удалённого ТО и диагностики
с помощью программ FSMA и FSISS.
Хранение данных Слот для Micro SD или SDHC карты, до 32 GB
Стойкость
к воздействию
Степень защиты *4 От воздействия пыли IP5x,
От воздействия влаги IPx2
Срок службы электродов 3 000 разрядных дуг
Условия эксплуатации Высота над уровнем моря: от 0 до 3 660 м
Влажность: от 0 до 95% (без конденсации)
Температура: от -10 до +50°C
Скорость ветра: 15м/с
Условия хранения Влажность: 0 ~ 95% (без конденсации)
Температура: от -40 до +80°C
Без аккумулятора
Помощь пользователю Обучающие видео по подготовке и сварке волокон
в информационном меню T-201’s

Аппарат для сварки оптических волокон ILSINTECH SWIFT K11

Параметр Описание
Способ выравнивания волокон Выравнивание по сердцевине с помощью технологии IPAAS
Типы применяемых волокон 0.25мм, 0.9мм, 2.0мм, 3.0мм, 4.0мм indoor cable
Тип свариваемого волокна Одиночное волокно
Параметры применяемого волокна Оболочка: 80 ~ 150 мкм, буферное покрытие 100 мкм ~ 4 мм
Параметры и длина зачистки волокна 7 ~ 16мм
Программы сварки Режимов сварки : 300, режимов термоусадки : 100
Средние потери на сварке SM : 0.02дБ, MM : 0.01дБ, DS : 0.04дБ, NZDS : 0.04дБ
Коэффициент отражения > 60дБ
Типичное время сварки SM волокна 6 сек
Типичное время термоусадки 9sec (IS-45 Sleeve, IS-45 mode), 13sec (IS-60 Sleeve, IS-60 mode)
Типы применяемых КДЗС 40мм, 60мм(волокна), микро
Сохранение результатов сварки Последние 10 000 сварок (данные и изображения)
Растягивающее усилие теста на механическую прочность сварки 1.96N ~ 2.25N
Размеры 143(Ш) х 163(Д) х 140(В) мм - without Bumper
Вес 2,25кг включая батарею
Камеры 2 CMOS камеры, цветной сенсорный LCD дисплей 5,0”
Изображение волокна и увеличение X/Y : 200X, Макс : 400X
Электропитание От литиево-полимерной аккумуляторной батареи(14,8 В, 4700 мАч, 6000мАч - опция) и от сетевого блока питания 100 ~ 240 В
Количество циклов сварки 200 циклов
Ресурс электродов Более 3 500 сварок без замены
Внешний интерфейс USB, разьем для питания от автомобильного прикуривателя 12В

Швабе - Пресс-центр - Новости


Предприятие Холдинга «Швабе» заключило контракт на серийное производство инновационного аппарата для сварки оптоволоконных кабелей, не имеющего аналогов в России.

Аппараты для сварки оптоволоконных кабелей будут производиться на предприятии Холдинга «Швабе» - АО «Вологодский оптико-механический завод» (АО «ВОМЗ»). Запуск производства состоится в рамках соглашения о стратегическом партнерстве с разработчиками прибора ООО «Научно-производственный центр «МаксТелКом» (ООО «НПЦ «МаксТелКом»). Взаимодействие ведется в соответствии с современными тенденциями рынка телекоммуникаций – в России происходит стремительный переход на технологии с использованием оптоволокна.

Холдинг «Швабе» на протяжении ряда лет создает волоконную оптику самого высокого уровня. Производство осуществляется в рамках программы министерства промышленности и торговли по импортозамещению западного оптоволокна отечественной продукцией. Применение данных технологий в телекоммуникациях позволяет существенно увеличить скорость передачи информации, а также максимально защитить передачу данных от несанкционированного доступа.

«Изготовление аппарата для монтажа оптического волокна - важный шаг на пути создания российских высокотехнологичных приборов в рамках федеральной программы импортозамещения. Взаимодействие с нашим новым партнером позволит не только значительно расширить ассортимент гражданской продукции, но и в перспективе открыть для предприятия новые возможности на российском рынке», - сообщил генеральный директор АО «ВОМЗ» Василий Морозов.

Новый сварочный аппарат будет предназначен для спайки оболочки оптоволоконного кабеля. Данное изобретение в 1,5 – 3 раза удешевит процедуру монтажа оптоволокна по сравнению с зарубежными аналогами. Первый российский аппарат для сварки оптоволоконных кабелей будет обладать компактными размерами, небольшим весом и на 80 % будет состоять из российских комплектующих.

«МаксТелКом» совместно с ВОМЗ выведут на рынок высоконадежный инновационный аппарат, удобный в использовании, простой в обслуживании и на 30-50% более доступный в стоимости, чем зарубежные аналоги», - отметил основатель ООО «НПЦ «МаксТелКом» и директор по технологиям Максим Гладилов.

Запуск прибора для монтажа оптического волокна в серийное производство запланирован в АО «ВОМЗ» на конец 2016 года. В 2017 году на предприятии станут также изготавливать сварочные аппараты для магистральных сетей связи с выравниванием по сердцевине волокна. Производственная мощность вологодской площадки по изготовлению оборудования для волоконно-оптической отрасти составит 15 тысяч единиц в год.

В настоящее время все крупнейшие телекоммуникационные компания активно переходят на применение полностью отечественного оптоволоконного кабеля, изготавливаемого с использованием отечественного оптического волокна и иных компонентов. Интерес к разработке Холдинга уже проявили более 50 компаний из России, Китая, Индии, Австралии, Канады, Великобритании, Германии, Индонезии и других стран. На начало декабря 2015 года объем предварительного заказа на новый прибор составляет 1500 единиц.

Источник: Пресс-релиз

Процесс сварки оптических волокон

Для сращивания кварцевых волокон используются аппараты для сварки оптических волокон. Данные аппараты позволяют выравнивать волокна в ручном или автоматическом режиме. Для сращивания кварцевых оптических волокон в аппаратах используется электрическая дуга.

Процесс сварки волокон состоит из нескольких этапов. Первый этап заключается в сжигании загрязнений, которые не были удалены в процессе подготовки оптического волокна. Для этого сварочный аппарат производит один или несколько кратковременных разрядов, уничтожающих загрязнения на месте будущей сварки.

Следующие два этапа выполняются последовательно и непрерывно. Предварительная сварка заключается в разогреве свариваемых оптических волокон для размягчения их концов. Этот этап необходим для того, чтобы концы волокна имели температуру, оптимальную для окончательной сварки и материал волокон начал вытягиваться к точке соединения волокон до момента физического контакта. Правильное значение тока дуги на этапе предварительной сварки определяет оптимальную температуру сварки. Если данная температура будет ниже, то может произойти физическая деформация концов волокон после их контакта. В случае высокой температуры волокна могут оплавиться или принять форму, непригодную для дальнейшего сращивания.

На этапе окончательной сварки происходит полный контакт и взаимопроникновение материалов свариваемых оптических волокон.

После этого следует оценка приблизительных потерь в месте сварки и возможен тест на механическую прочность (растяжение). Определять значение оптических потерь сварного соединения по данным аппарата для сварки оптических волокон в общем случае неверно. Оптические потери на месте сварки и в линии рекомендуется определять с применением контрольно-измерительного оборудования. Опытный сварщик может определить качество сварного соединения, отталкиваясь от увеличенного изображения результата сварки на экране аппарата для сварки оптических волокон.

Неудовлетворительным результат сварки волокон может быть признан в следующих случаях:

Современные аппараты для сварки оптических волокон имеют множество программ сварки, которые могут быть использованы в различных волокон и при различных условиях окружающей среды. В программах сварки определяются такие параметры, как ток дуги и ее длительность, длину зазора и перекрытия шагов предварительной и окончательной сварки.

Сварка оптоволокна, аппарат для сварки ВОЛС

Благодаря изобретению оптоволоконного кабеля данные передаются практически мгновенно. Для прокладки ВОЛС от потребителя до передающего оборудования необходимо высокоэффективное соединение кабеля. Производится этот процесс посредством сварки оптоволокна.

Оптоволоконный кабель: виды и состав

Прежде чем разбирать инструкцию по сварке кабеля, рассмотрим, что такое оптический кабель. ВОЛС – это волоконно-оптические линии связи, которые разделяют по категориям.

  1. Конструкционные особенности: могут состоять из оболочки с трубными модулями или многослойного соединения и двухуровневой защиты.
  2. Место применения: наружное или внутреннее. Учитывая высокую стоимость оптического кабеля, внутренняя прокладка оптоволоконной линии связи применяется крайне редко, только в случаях необходимости высокоскоростной, целостной и точной передачи данных.
  3. Условия прокладки кабеля: подвесные, грунтовые, канализационные, под водой, подвешиваемые на столбы электропередачи. Наиболее часто в обиходе встречаются подвесные, грунтовые и канализационные кабели. Реже применяют патч-корды, с тросиками и гофроброней.

Инструменты для разделки кабеля

Расшить кабель можно при помощи специального набора инструментов кабельщика-спайщика. В состав такого чемодана входят:

  • стрипперы;
  • отвертки;
  • плоскогубцы;
  • бокорезы;
  • тросокусы;
  • ножи.

Технология проведения сварочных работ

Принцип сварки заключается в разогреве проводящих нитей до плавкого состояния при помощи аппарата, который воздействует на них электрической дугой. Важным и трудоемким процессом является тщательная подгонка двух соединительных элементов. Ведь если неверно совместить волокна, проводная способность кабеля снизится, что приведет к потере передачи данных.

Сварка оптоволокна заключается в расплавлении тончайшего оптического волокна и его соединения при помощи электродуги. Весь процесс производится на специальном сварочном аппарате для ВОЛС.

Приборы оснащаются программным комплексом, который выбирается в зависимости от вида световода.

Последовательность операций при сварке линий связи

  1. Расшивается кабель от защитной оболочки, распускаются оптические волокна. Производить эту операцию следует крайне осторожно, так как оптоволокно очень хрупкое.
  2. Волокна очищают от влагозащитного покрытия.
  3. На волокно насаживают насадку КДЗС, состоящую из термоусадочной трубы и стержня усиления.
  4. Кончики стекловолокна очищают от защитного геля и обезжиривают спиртом.
  5. Зачищенные волокна складывают в прецизионный скалыватель перпендикулярно оси волокна и производят очень ровный скол. Отклонения более чем на 1,5° недопустимы.
  6. Подготовленные стекловолокна укладываются в V-образный зажим аппарата.
  7. Под микроскопом очень точно совмещают два волокна при помощи манипулятора. В современных моделях этот процесс производится автоматически.
  8. Электрическая дуга разогревает сколы волокон до термоплавкого состояния. С помощью держателя микродоводки совмещаются торцы двух волокон и зажимаются в одно.
  9. Аппарат проверяет качество сварки на прочность и проводит оценку.
  10. Мастер устанавливает на место сварки комплект защиты и перемещает этот участок в теплокамеру для термоусадки оболочки.

Процесс оплавления происходит синхронно на двух свариваемых частях оптоволокна.

Оборудование для сварки оптоволокна

Выбор сварочного аппарата для ВОЛС сводится к определению типа сварки:

  • ручной;
  • полуавтоматической;
  • автоматической.

Аппараты ручного типа не позволяют качественно и быстро произвести работы по соединению кабелей. Трудоемкий процесс сведения контролируется под микроскопом.

На смену ему пришло полуавтоматическое оборудование. Вся работа производится под микроскопом, и оператор может оценить качество автоматического соединения места сварки. Такое устройство значительно экономит время мастера.

Отрицательная характеристика прибора – не свариваются оптические шнуры. Эта часть работы выполняется мастером вручную.

Положительная оценка устройства – низкая стоимость по сравнению с полностью автоматическими сварочными аппаратами.

Полностью автоматизированный прибор появился на рынке недавно. Он позволяет значительно экономить время оператора. Встроенный микроскоп позволяет мастеру контролировать процесс варки. Минус современных моделей – высокая цена.

Критерии выбора и грамотная эксплуатация оборудования

Определившись с целью применения аппарата, можно перейти к оценке оборудования по параметрам:

  • типы волокна для сварки;
  • время сварки и количество возможных соединений нитей;
  • срединная центровка или по V-канавкам;
  • комплектация;
  • цена – дешевые модели могут иметь низкий потенциал или некачественный шов сварки.

Аппарату со срединной центровкой отдают большее предпочтение. Устройства отличаются по габаритам и комплектации, однако качество сварки на одном уровне.

Сварка ВОЛС обязательно должна производиться под наблюдением мастера.

Каждый этап работы на устройстве требует от оператора навыков работы на сварочном аппарате оптоволоконного кабеля.

Китайский производитель станков для лазерной маркировки, Станок для лазерной сварки, Поставщик станков для лазерной резки

Станки для лазерной маркировки

Видео

Цена FOB: 2 800–5 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2,500–4,500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2,500–3200 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2500-5000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1 950–2700 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2500–3800 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2,500–4,500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2 800–4 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6,700-8,700 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3,500–4,500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3500-7000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2499–6999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Станки для лазерной резки и сварочные аппараты

Видео

Цена FOB: 18 000–33 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 25 000–40 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 22 600–45 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 28 000 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 25 000–40 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 20 000–30 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 20 000–30 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 28 000 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 10 000–15 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 9 900–15 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 10 000–15 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 29 000–39 000 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Машины для лазерной сварки и чистящие машины

Видео

Цена FOB: 10 000–15 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 29 000–39 000 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 9 800–15 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 10 000–15 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3,500–4,500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 200–4 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2500–4000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3,500–4,500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 8 000–45 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 10 000–28 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 8 000–25 000 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 8 000–25 000 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Настенные 3D-принтеры и струйные принтеры

Видео

Цена FOB: 5 800–6500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 500–7 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 200–5600 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 4500–7500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 4500–7500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5600–6300 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 900-7 900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 500–8 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 500–2500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 350-650 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 450-650 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 500–3000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}

Wuhan HJZ Technology Co., Ltd. - современное производственное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработке и производстве полных комплектов промышленного лазерного оборудования. Это высокотехнологичное предприятие, импортированное из зоны развития высоких технологий Восточного озера Ухань. В настоящее время компания имеет стандартное производственное здание площадью 3 000 квадратных метров.После многих лет применения лазерных технологий и различных талантов у нас есть профессиональная техническая команда и команда экспертов и профессоров. С момента основания компания ...

Ремонт оптики Лазерная сварка | LaserStar

Советы по базовому ремонту очков с помощью лазерной сварки

Очки очень редко состоят из благородных металлов. Поэтому сплав - это «загадка». Большинство «загадочных» металлов обычно плавятся при низкой температуре, низком напряжении (В) и малых миллисекундах (МС).Вот почему рекомендуется начинать с очень низких значений параметров и постепенно увеличивать напряжение (В) и миллисекунды (МС). Из-за плотности металла существует два основных метода ремонта очков.

Это следующие:

Метод 1 - Прямая сварка

Подготовка и настройка LaserStar

Подготовьте очки, слегка подпилив поврежденный участок до заподлицо. Настройте LaserStar на получение правильного шва со шпонкой.

Прихватка

Закрепите рамы в двух или трех местах, чтобы скрепить рамы вместе и проверить выравнивание.

Выполнение валика

После того, как рамы выровняются, пропустите валик сварки, используя технику 50% перекрытия, чтобы полностью пропустить валик вокруг сломанной секции.

Заполнение

Используйте присадочную проволоку LaserStar, которая соответствует цвету покрытия, т. Е. Золотая пластина = наполнитель 10K YG, серебряная пластина = серебряный припой или наполнитель 10K WG. Используйте те же настройки параметров, которые использовались для сварного шва с замочной скважиной, чтобы он лежал в присадочной проволоке. Если настройки слишком сильные или слишком слабые, отрегулируйте напряжение (В), миллисекунды (МС) или диаметр луча (Ø).

Ударная обработка и разглаживание

Увеличьте диаметр луча (Ø) и число герц (Гц), чтобы сгладить или ударить присадочный материал. Проверьте рамы, чтобы увидеть, выдержат ли они среднее давление.

Метод 2 - Укупорка

Подготовка и настройка LaserStar

Снова подготовьте очки, удалив весь присадочный материал и / или хрупкий сплав, убедившись, что стыки снова встали заподлицо. Настройте LaserStar на получение правильного шва со шпонкой.

Нанесите наполнитель на обе точки соприкосновения оправы очков, убедившись, что по окончании обработки на каждой стороне есть небольшой «холмик» или «колпачок» наполнителя.

Повторная подготовка очков

Верните очки на скамейку и подготовьте их заново, слегка подпилив «холмики» наполнителя до тех пор, пока точки контакта снова не встанут заподлицо.

Примечание. Не удаляйте весь наполнитель, ровно столько, чтобы детали уложились заподлицо.

Сварка очков

После того, как сварка «замочная скважина» установлена, выполните действия, описанные в методе 1.Готовый образец оправы для очков ниже.

Волоконный лазер Методы сварки металлов

Материал, конструкция компонентов и напряжение соединения - это несколько факторов, которые определяют метод соединения. Лазерная сварка часто является идеальным решением для соединения металлов, для которых требуется относительно высокая скорость обработки, низкое тепловложение, низкая зона термического влияния (HAZ) и минимальная деформация.Существует четыре распространенных процесса лазерной сварки.

Методы сварки металлов

Гибридная сварка сочетает в себе лазерную сварку с другими сварочными процессами, обычно сваркой MIG (металл в инертном газе).

Электропроводная сварка похожа на точечную сварку, но позволяет лазерному лучу перемещаться после образования ванны расплава. В этом методе можно использовать модулированные или импульсные лазеры для создания сварного шва, который может быть структурно герметичным. Глубина проплавления сварного шва обычно составляет менее 2 мм.

Лазерная точечная сварка - это бесконтактный процесс, в котором используется лазер для создания одной точки сварного шва для соединения металлов. Когда лазер сфокусирован, свет поглощается подложкой и плавит металл. Расплавленный металл течет, затвердевает и образует небольшой точечный шов. Весь этот процесс происходит за миллисекунды и может повторяться в зависимости от толщины материала и требуемой прочности сцепления.

Сварка с глубоким проплавлением требует чрезвычайно высокой плотности мощности для создания лазерной сварки.Сфокусированный лазерный луч плавит и испаряет подложку. Давление пара вытесняет расплавленный металл и создает глубокую и узкую «замочную скважину». По мере движения лазерного луча расплавленный металл обтекает замочную скважину и затвердевает в глубоком и узком шве на своем пути.

Типы металлов

Нержавеющая сталь Углеродистые стали Золото и серебро Алюминий
Инструментальная сталь Никелевые сплавы Латунь и медь Титан

Волоконные лазеры в настоящее время широко используются для сварки очень широкого диапазона металлов большой толщины.Длина волны 1070 нм в ближнем инфракрасном диапазоне имеет определенные преимущества перед существующей лазерной технологией CO 2 из-за более низкой отражательной способности металлов на этой длине волны. Это особенно верно для металлов с высоким коэффициентом отражения, таких как алюминий и медь, где волоконных лазеров высокой мощности используются для сварки до 15 мм, эти толщины ранее не сваривались с помощью других лазеров. Использование лазеров с высокой средней мощностью и относительно небольших размеров пятна для сварки более толстых металлов требует технологии, известной как сварка в замочную скважину.Стыка под ключ, создаваемая лазером, очень эффективно захватывает лазерный луч внутри соединения, обеспечивая глубокое проплавление и качественные сварные швы на высоких скоростях. Высокая яркость волоконных лазеров позволяет использовать линзы с более длинным фокусным расстоянием и большей глубиной резкости для сварки замочной скважины. Это означает меньшую чувствительность к положению фокуса, что значительно упрощает получение высококачественных сварных швов. Другие примеры сварки толстых металлов волоконным лазером включают полное проплавление компонентов трансмиссии и сварку с глубоким проплавлением стали толстого сечения для судов и трубопроводов.

Лазерная сварка часто является идеальным решением для соединения металлов, для которых требуется относительно высокая скорость обработки, низкое тепловложение, малая зона термического влияния (HAZ) и минимальная деформация. Хорошее качество луча волоконных лазеров класса кВт в сочетании со средней и высокой средней мощностью предлагает широкий спектр механизмов лазерной сварки, от сварки узких отверстий с высоким соотношением сторон до сварки с мелкой проводимостью и широкой проводимостью.Низкая и средняя мощность Волоконные лазеры непрерывного действия (до 1 кВт) используются для сварки очень широкого диапазона тонких листовых материалов толщиной до 1,5 мм с очень высокой скоростью.

Непрерывные волоконные лазеры малой и средней мощности могут быть сфокусированы в небольшие точки с помощью гальванометров и линз с длинным фокусным расстоянием, что позволяет выполнять дистанционную лазерную сварку. Есть много преимуществ в использовании линз с более длинным фокусным расстоянием и большим расстоянием между ними, так как это значительно увеличивает рабочую зону. Например, удаленные сварочные станции, оснащенные волоконным лазером, могут сваривать целые дверные панели.В сочетании с роботами можно выполнять сварку внахлестку или сварку швами всего кузова автомобиля. Другие примеры также включают герметичную сварку аккумуляторных блоков и герметичных уплотнений.

Уникальный модулирующий квазинепрерывный волоконный лазер IPG предлагает возможности импульсной лазерной сварки с высокой пиковой и низкой средней мощностью для приложений с низким тепловложением. Подача волокна обеспечивает простую интеграцию в обычные сварочные головки для прямой оптики или гальванометрические головки. Типичные приложения для точечной сварки могут использовать либо прямую оптику для сварки медицинских устройств, таких как кардиостимуляторы.Системы доставки луча на основе гальванометров могут использоваться для высокоскоростной точечной сварки корпусов мобильных телефонов и планшетов, бритвенных лезвий или компонентов автомобилей, находящихся под капотом.

Система импульсной лазерной сварки Nd: YAG

1. Многофункциональный Аппарат для лазерной сварки

W серии импульсных систем лазерной сварки Nd: YAG подходят для широкого диапазон прецизионных точечной и герметичной сварки и резки в рынки электроники, медицины, автомобилестроения и точной механики.Типичный заявки включают:

Сварка из нержавеющей стали, алюминиевого сплава и других металлов

Сварка электронных пушек, титановые конденсаторы

Место сварка частей оптоволоконного соединителя

Сварка контейнеров

Тюлень сварка литиевых батарей

Лазерный сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными методами в том числе:

низкий тепловая мощность

уменьшенный искажение

нет механические силы

нет износ инструмента и, следовательно,

последовательный проплавление

Серия W В системах лазерной сварки используется доставка оптического луча.Вспомогательная газовая форсунка также предоставляется. Система управления ЧПУ обеспечивает удобное программирование от скорости сварки / резки, шаблона, включения / выключения лазерного луча, включения / выключения газа. Мощность лазера регулируется установкой длительности лазерного импульса, импульса частота повторения и рабочий ток лампы.

Лазер сварочная система обычно состоит из лазерной головки, импульсного источника питания, Система управления ЧПУ, доставка луча, XY-ступень с электроприводом и охладитель.

Модель

W-xxx 1)

Тип лазера

Импульсный Nd: YAG-лазер с ламповой накачкой

Длина волны лазера

1064 нм

Мощность лазера

50 до 400 Вт в зависимости от модели

Диаметр лазерного луча

5-8 мм в зависимости от модели

Максимум.энергия лазера

30-100Дж в зависимости от модели

Ширина импульса

0,1-10 мс, регулируется

Частота следования импульсов

1-200 Гц, регулируемый

Диаметр сфокусированного луча

<0.2 мм

Доставка балки

Подача оптического луча с газовым соплом

Внутреннее охлаждение

Закрытое водяное охлаждение с чиллером

Стол

Стол XY с электроприводом и диапазоном перемещения 200x200 мм 2)

Требования к питанию

380 В переменного тока, 3 фазы, 50 Гц

Замечание: 1) W-xxx: xxx означает мощность лазера в ваттах.Это от 50 до 500Вт.

2) Другое системы лазерной сварки доступны по запросу.

Опции:

l Микроскоп

l Монитор с камерой CCD

l OEM доступны конфигурации (индивидуальная лазерная головка с доставкой луча, источник питания лазера и т. д.).

l Корпус

2. Плесень Аппарат для лазерной точечной сварки

В многоцелевая система лазерной сварки (также называемая лазерной сваркой пресс-форм, ремонт пресс-формы) специально разработан для производства пресс-форм и используется при ремонте прецизионные пресс-формы, такие как производство пресс-форм для цифровых продуктов, мобильные телефонная, игрушечная, автомобильная и мотоциклетная, а также формовочная промышленность. Через ремонт форм, можно повторно использовать формы, сохранить стоимость производства и значительно повысить эффективность работы.Этот технология также может быть использована для изменения конструкции или размера пресс-форм, чтобы сократить период разработки.

Возможности

Рабочий Принцип этой системы сварки лазерным напылением заключается в использовании лазера высокой тепловая энергия и технология плавления на месте для процесса сварки и ремонт мелких деталей. Это восполняет нехватку традиционных водородная дуговая сварка при ремонте прецизионных поверхностей позволяет избежать двух трудности термической деформации и доочистки, а также сохраняет Срок изготовления пресс-формы.

Преимущества

это специально разработан для производства пресс-форм, а технология импортируется из Германии. Обладая уникальной структурой, он подходит для ремонта. больших, средних и малых форм.

1. Керамика сходящаяся полость импортирована из Великобритании. Это коррозия устойчивы к высоким температурам и имеют срок службы 8-10 лет жизнь.Срок службы ксеноновой лампы составляет более 8 миллионов раз.

2. Использовать самая передовая система защиты от света для устранения раздражения глаз светом во время работы.

3. Лазер Головка и оптическая часть могут вращаться на 360, подъем вверх / вниз и толкание вперед / назад, подходит для ремонта больших, средних и небольшие формы.

4. В параметры контролируются интеллектуальным пультом дистанционного управления, который просто и удобно.

5. Работа скамейку можно поднимать и перемещать в трех измерениях, размер света пятно можно отрегулировать.

Подходящие материалы

В материалы, которые можно сваривать, обширны: легированная сталь для холодной обработки, горячая рабочая легированная сталь, никелевая инструментальная сталь, высококачественная сталь, стальной сплав, прочность алюминиевого сплава и т. д.

Технический данные

Модель

WY180

3-х осевой ход рабочего стола

X = 300 мм, Y = 200 мм (X, Y можно регулировать вручную, а ось Z может быть вручную моторизованным для подъема максимум на 250 мм.)

Подшипник рабочего стола

≤200 кг

Вес устройства

300 кг

Блок питания

220 В 10% / 50 Гц или 380 В 10% / 50 Гц

Параметры лазера

Параметры лазера

Тип лазера

Nd: YAG импульс

Диапазон регулировки светового пятна

0.1-0,3 мм

Размер светового пятна

0,2-3,0 мм

Длина волны лазера

1064 нм

Ширина импульса

≤20 мс

Максимальная мощность лазера

180 Вт / 200 Вт

Частота следования импульсов

≤15 Гц

Длина фокусировки лазерного выхода

50 мм / 100 мм / 120 мм (опционально)

Лазерное охлаждение

Водяное охлаждение

Система наблюдений

Микроскоп (регулируемый на 360)

Защитный газ

Один линейка (ксенон)

Сварочная проволока диаметром

0.1 мм-0,6 мм

Опции:

l Микроскоп

l Монитор с камерой CCD

l OEM доступны конфигурации (индивидуальная лазерная головка с доставкой луча, источник питания лазера и т. д.).

l Корпус


Этот лазерный сварочный аппарат использует метод сканирования гальванометра, отличается высокой скоростью сварки, высокой точностью и хорошим режимом светового луча, и подходит для прецизионной точечной лазерной сварки различных деталей.При точечной сварке эффективность работы в 4-10 раз выше. чем обычная лазерная точечная сварка, потому что время позиционирования холостого хода значительно снижается. Сканирующий лазерный сварочный аппарат состоит из YAG твердотельный лазер, источник питания для лазера, система оптического сканирования, регулировка в 3D рабочий стол, система промышленного ПК, система охлаждения, лазерная индикация система и операционный шкаф.

Этот сварочный аппарат имеет специальное программное обеспечение для лазерной сварки. на платформе Windows.Сварные точки или графики можно импортировать. и отредактировали в специальном программном обеспечении или отредактировали в другом программном обеспечении, таком как как AutoCAD и CorelDraw, а затем обрабатываются в специальном программном обеспечении. Этот сварочный аппарат отличается стабильным качеством, удобством в эксплуатации и простотой Обслуживание.

Заявка:

Этот сварочный аппарат в основном используется в высокоэффективном лазерном пятне. сварка или герметичная сварка защитного корпуса мобильного телефона, мобильного телефона металлический корпус, металлический корпус конденсатора, металлическая экранирующая сетка в компьютере, лезвие бритвы, электронный разъем и другие электронные продукты.

Модель

WG100 / 200

Тип лазера

Nd: ЯГ

Длина волны лазера

1064 нм

Максимальная мощность лазера

100 Вт / 200 Вт

Ширина импульса

≤20 мс

Частота следования импульсов

≤50 Гц

Скорость точечной сварки

≤15 точек / с

Размер светового пятна

0.2-3,0 мм

Диапазон регулировки светового пятна

0,1-0,3 мм

Максимальная скорость позиционирования

≤7000 мм / с

Разрешение

0.001 мм

Точность повторения

0,002 мм

Охлаждение

Водяное охлаждение

Размеры основного блока

1600 * 800 * 1500 мм

5.Сварные образцы

Как работает лазерный сварочный аппарат? | Работа

Сварка включает соединение металлов путем их нагрева до расплавления. Эта практика восходит к бронзовому веку, когда люди плавили медные сплавы и толкали их вместе на плоских поверхностях, таких как наковальни, с помощью молотков. Сегодня сварные изделия есть повсюду, от автомобилей, на которых вы управляете, до самолетов, на которых вы летаете, и небоскребов, в которых вы работаете.Методы сварки постоянно развиваются и включают использование мощных лазеров, роботов и компьютеров. По данным Бюро статистики труда, в 2010 году в США работало 337 300 человек сварщиками, резчиками, паяльщиками и паяльщиками, а их средняя зарплата составляла 35 450 долларов. Ожидается, что количество рабочих мест в этой области вырастет на 15 процентов в период с 2010 по 2020 год.

Laser Technology

«Лазер» - это аббревиатура от «усиления света за счет вынужденного излучения».«Они представляют собой лучи высокой энергии, генерируемые на одной или нескольких дискретных частотах. Для сварки могут использоваться два типа лазеров. Первый вид включает жесткую оптику или использование зеркал и линз для фокусировки и отклонения лазерного луча. Второй тип включает волоконно-оптические кабели для направления лазерного луча с небольшими потерями энергии.Одним из основных преимуществ волоконно-оптических лазеров является то, что они позволяют изменять положение лазерного луча, в то время как жестко-оптические лазеры требуют перемещения обрабатываемого объекта.

Сварка лазерами

Как и другие методы сварки, лазеры предназначены для нагрева поверхности для соединения ее с другой. Лазерные сварщики достигают этого, направляя световой импульс, сфокусированный на небольшой площади, измеряемой в миллиметрах, если не десятых долях миллиметра, в диаметре. Поскольку поверхность поглощает свет лазера, она испаряет металл, создавая зазор, известный как «замочная скважина». Когда импульс заканчивается, жидкий металл, окружающий замочную скважину, течет внутрь, в результате чего образуется сварной шов между двумя поверхностями.

Преимущества лазерной сварки

Лазерная сварка имеет определенные преимущества по сравнению с традиционными методами сварки. Поскольку лазеры генерируют минимальное количество тепла и могут быть точно сфокусированы на любой поверхности, получаемые сварные швы относительно небольшие. Это делает лазерную сварку особенно подходящей для тонких изделий, таких как электроника или уплотнения стекло-металл. Еще одно ключевое преимущество лазерной сварки - это высокая скорость сварки в таких областях, как газовая дуга металла и дуга под флюсом.Кроме того, лазерная сварка обеспечивает лучший доступ к местам сварки и не образует мусора во время процессов контактной сварки.

Как стать лазерным сварщиком

Обучение сварщиков доступно в различных условиях, включая средние школы, высшие учебные заведения, общественные колледжи, частные школы сварки, сварочные компании и вооруженные силы США. Некоторые работодатели предпочитают нанимать людей, которые уже прошли обучение, в то время как другие предлагают обучение без отрыва от производства. Некоторые школы предлагают специализированные программы лазерной сварки, например Университет Висконсин-Мэдисон, который выдает три типа сертификатов по лазерной сварке.Знание компьютеров также становится все более важным, поскольку сварщики лазерной сварки переходят от выполнения сварочных работ к наблюдению за роботами, выполняющими работу вместо них.

Ссылки

Ресурсы

Автор биографии

Джулио Рокка имеет опыт работы в сфере инвестиционного банкинга и управленческого консультирования, включая консультирование компаний из списка Fortune 500 по вопросам слияний и поглощений и корпоративной стратегии. Он также основал GradSchoolHeaven.com, онлайн-ресурс для поступающих в аспирантуру.Он имеет степень бакалавра экономики в Пенсильванском университете, степень магистра английского языка в Гавайском университете в Маноа и степень магистра делового администрирования в Гарвардском университете.

Сварка волоконным лазером снижает затраты и улучшает результаты | Особенности | Лето 2017 г.

Волоконные лазеры уже много лет используются в различных сварочных устройствах. По мере дальнейшего развития и разнообразия лазерных технологий их применение в сварке продолжает расширяться.

WOLFRAM RATH, COHERENT INC.


Наиболее традиционные, т. Е. Нелазерные, методы сварки, используемые в настоящее время, представляют собой разновидности дуговой сварки. В этих методах сначала соприкасаются или находятся в непосредственной близости друг от друга два металлических предмета. Края деталей могли иметь такую ​​форму, чтобы облегчить их соединение. Высокое напряжение возникает между электродом и областью контакта, создавая дугу, плавящую материал (или, в некоторых случаях, дополнительный присадочный материал или сам электрод).Расплавленный материал заполняет любой зазор между деталями или перекрывает их, а затем затвердевает, чтобы соединить детали.

Рис. 1. Схема генератора волоконного лазера
Coherent / Rofin, включая 12 модулей накачки для диодных лазеров и модули волоконной связи 6x1, которые вводят свет накачки в усиливающее волокно и позволяют эффективно выводить лазерный выход. Любезно предоставлено Coherent Inc.

Основным преимуществом большинства методов дуговой сварки является относительно низкая стоимость, особенно с точки зрения капитальных затрат на оборудование.Кроме того, методы дуговой сварки хорошо изучены и широко используются, а стандарты их производства и испытаний хорошо известны.

Основные недостатки дуговой сварки в основном связаны с нагревом деталей. Это может привести к микроструктурам в расплавленном материале, которые обеспечивают низкую прочность сварного соединения и относительно большую зону термического влияния в материале, прилегающем к сварному шву. К тому же глубина проникновения невелика. Хотя в последние годы традиционные технологии дуговой сварки были оптимизированы для снижения тепловложения и обеспечения более высокого проплавления за один проход, лазерная сварка по-прежнему остается методом наименьшего тепловложения с наибольшим отношением глубины к ширине.На параметры дуги влияет местное электрическое поле, поэтому их нельзя настроить независимо. В отличие от этого, лазерная сварка предлагает полностью независимый выбор параметров и является самой простой техникой для полной автоматизации.

Лазерная сварка с замочной скважиной

Большинство методов лазерной сварки можно разделить на две основные категории: с замочной скважиной и кондуктометрическим режимом. Оба метода могут работать автогенно, то есть с присадочным металлом или без него.

Keyhole - или сварка с глубоким проплавлением - обычно встречается при сварке более толстых материалов с высокой мощностью лазера.С помощью этого метода лазер фокусируется так, чтобы достичь очень высокой плотности мощности на заготовке. В фокусе лазерного луча металл фактически испаряется, открывая глухое отверстие (замочную скважину) в ванне расплавленного металла. Давление пара сдерживает окружающий расплавленный металл и держит эту замочную скважину открытой во время процесса. Мощность лазера в основном поглощается на границе пар-расплав и стенках замочной скважины. Сфокусированный лазерный луч и замочная скважина непрерывно перемещаются по пути сварки.В передней части замочной скважины расплавляется новый материал; сзади он снова затвердевает и становится сварным швом.

Небольшой размер области замочной скважины приводит к получению точной узкой зоны плавления с высоким соотношением сторон (глубины к ширине) по сравнению с методами дуговой сварки. Сильно локализованное приложение тепла означает, что большая часть заготовки действует как эффективный теплоотвод, позволяя области сварного шва быстро нагреваться и охлаждаться. Это сводит к минимуму размер зоны термического влияния и уменьшает рост зерен.Таким образом, лазер обычно может создавать более прочные соединения, чем дуговая сварка, что является одним из его основных преимуществ.

Лазерная сварка также предлагает большую гибкость, чем дуговая сварка, поскольку она совместима с чрезвычайно широким спектром материалов, включая углеродистую сталь, высокопрочную сталь, нержавеющую сталь, титан, алюминий и драгоценные металлы. Его также можно использовать для соединения разнородных материалов, поскольку различия в температурах плавления материалов и теплопроводности не имеют большого значения в процессе.

Кроме того, лазерная сварка дает значительные преимущества по стоимости по сравнению с традиционными методами, если учитывать все этапы процесса. В частности, точное применение тепла сводит к минимуму деформацию сварного шва и детали в целом, что во многих случаях устраняет необходимость в последующей обработке. Возможность проецировать лазерный луч на относительно большие расстояния практически без потерь мощности позволяет легко интегрировать лазерную сварку с другими производственными процессами и хорошо поддается интеграции с производственной робототехникой.Кроме того, могут быть реализованы новые конфигурации продуктов с уменьшенными размерами фланцев, что имеет решающее значение для легких транспортных средств в автомобильной промышленности.

Волоконные лазеры для сварки

Волоконные лазеры очень хорошо соответствуют требованиям сварки в замочную скважину. Обычно они предлагают выходную мощность в диапазоне от 500 Вт до 10 кВт и позволяют легко достичь размера сфокусированного пятна в необходимом диапазоне от 40 до 800 мкм даже на относительно больших рабочих расстояниях. С практической точки зрения использование волокна для доставки луча расширяет возможности интеграции и облегчает использование лазера в производственной среде.Наконец, высокая надежность, отличное время безотказной работы и низкая стоимость владения волоконными лазерами делают их экономически выгодным и привлекательным выбором для производственных сварочных работ.

В настоящее время существует несколько производителей мощных волоконных лазеров для сварки и других приложений обработки материалов. На рисунке 1 показаны основные элементы генератора волоконного лазера, который используется компанией Coherent / Rofin. Резонатор лазера состоит из оптического волокна с большой площадью мод (LMA), легированного Yb, оптического волокна с двойной оболочкой и волоконных решеток Брэгга (FBG) для зеркал резонатора.Он накачивается с каждого конца серией модулей накачки диодных лазеров, выходы которых подключены к оптоволокну усиления.

Основываясь на этой конструкции, один комплект насосов и оптоволокно усиления может обеспечивать выходную мощность до 3 кВт. Выходную мощность до четырех из этих одномодовых волоконных лазерных модулей можно затем объединить в одно многомодовое волокно для достижения мощности до 10 кВт. В качестве альтернативы стандартный шкаф Coherent / Rofin поддерживает разделение выходного сигнала одиночного волоконного лазера на четыре отдельных волокна с помощью встроенных переключателей между волокном.

Эта модульная конструкция позволяет легко обеспечить множество вариантов с точки зрения выходной мощности, диаметра волокна доставки и произведения параметров пучка. Преимущество заключается в возможности легко адаптировать характеристики лазерного луча для точного соответствия требованиям конкретного процесса.


Рис. 2. В полотенцесушителе российского производителя используется автоматизированная сварочная система Rodomach Speciaalmachines BV. Эта система основана на волоконном лазере Coherent / Rofin.Предоставлено Rodomach Speciaalmachines BV.

Некоторые пользователи других волоконных лазеров сталкивались с лазерным повреждением или несогласованностью процесса, вызванными обратным отражением при обработке металлов с высокой отражающей способностью, таких как медь и латунь. В когерентных лазерах / лазерах Rofin используется оптимизированная технология генерации и доставки энергии, а также датчики в разных местах системы для защиты компонентов лазера от таких повреждений. Эти меры безопасности устраняют проблему обратных отражений и позволяют надежно сваривать латунь, алюминий и медь, не опасаясь повреждения лазера.

Полотенцесушитель с лазерной сваркой

Паровые радиаторы для обогрева полотенец стали популярными в спортзалах и спа по всему миру. Российский производитель этих полотенцесушителей теперь использует автоматизированную сварочную систему на основе волоконного лазера, разработанную голландским производителем специального оборудования Rodomach Speciaalmachines BV (рис. 2).

Ранее этот российский производитель радиаторов использовал в своем производстве традиционный метод дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) вручную.Целью производителя радиаторов было перевести все производство на автоматизированную систему. Более того, в процессе необходимо будет учитывать множество различных конфигураций продукта, включая модели с круглыми трубами, а также модели с трубами с различными другими формами. Для всех этих продуктов желаемая глубина сварки составляет 60 процентов толщины трубы, в то время как окончательная сборка должна выдерживать давление воздуха 25 бар. Внешний вид продукта также имеет решающее значение в этом приложении; производитель хотел добиться однородного, гладкого сварного шва (рис. 3), который привлекателен и не требует дополнительной обработки.Это необходимо, потому что заключительным этапом производства является электрополировка, которая доводит радиаторы из нержавеющей стали до зеркального блеска.

Чтобы разработать лазерное решение для этого процесса, компания Coherent / Rofin провела испытания Rodomach в Гамбургской лаборатории приложений. Это доказало, что аустенитная хромоникелевая сталь AlSI 304, используемая производителем радиатора, легко поддается лазерной сварке. Однако стандартная оснастка не могла обеспечить оптимальную совместимость деталей для всей операции, и, как следствие, нельзя было гарантировать неизменно высокое качество шва.


Рис. 3.
Деталь сварного шва, полученного системой на основе волоконного лазера. Предоставлено Coherent Inc.

Coherent / Rofin и Rodomach разработали метод зажима детали таким образом, чтобы обеспечить равномерную сварку, а также предотвратить деформацию детали во время процесса. Конкретное решение заключалось в замене традиционных инструментов со статическим зажимом, используемых для сварки, зажимным механизмом с сервоуправлением со встроенным охлаждением и газовой защитой.С помощью этой системы зажима допуски труб коллектора и поперечных труб разделены между двумя сторонами продукта. Этот метод обеспечивает равномерное зажимание детали во всех точках сварки, а охлаждение рассеивает локализованное тепло и предотвращает деформацию стыков.

Испытания также показали, что волоконный лазер мощностью 2 кВт с длиной волокна 300 мкм и фокусирующей оптикой с фокусным расстоянием 300 мм будет оптимальным для этого применения. Эта оптическая конфигурация обеспечивает большую глубину резкости, что дает заказчику высокую степень допуска процесса.В результате уменьшается количество брака и повышается производительность.

Rodomach сконфигурировал систему таким образом, что с помощью переключателя луча один волоконный лазер может питать две роботизированные сварочные станции, которые поочередно обрабатывают две стороны излучателя (рис. 4).


Рисунок 4.
Система автоматической сварки полотенцесушителей. Любезно предоставлено Coherent Inc.

«Мы объединили управление системой, двумя роботами и лазером на одном терминале», - сказал Роэл Дорнебош, управляющий директор и владелец Rodomach.«Это упрощает работу для клиента, который с самого начала выразил обеспокоенность тем, что система будет сложной в эксплуатации из-за их строгих требований к качеству. Последняя поставленная нами система работает со скоростью сварки 2 м / мин и обеспечивает сварные швы, выдерживающие давление 250 бар - в 10 раз превышающее исходное значение. Кроме того, неизменно высокое качество сварки и косметические средства ».

Волоконные лазеры большой мощности за последнее десятилетие стали идеальным инструментом для широкого спектра сварочных работ.Однако для успешного использования волоконного лазера в конкретном приложении требуется нечто большее, чем просто высококачественный источник. В частности, партнерство с компанией по производству волоконных лазеров, которая предлагает поддержку и опыт в разработке и интеграции процессов, а также всемирная инфраструктура поддержки имеет решающее значение не только для вывода продуктов на рынок, но и для долгосрочного успеха.

Познакомьтесь с автором

Вольфрам Рат - менеджер по продукции Laser Sources в Coherent Inc.; электронная почта: [адрес электронной почты защищен]


Z-Tech Advanced Technologies, Inc. | Лазерные сварочные аппараты

6V Super Duty обеспечивает непревзойденную производительность, мощность и контроль. Специально разработан для непрерывного рабочего цикла и глубокого проникновения. Нет необходимости в V-образных пазах и наростах. Достаточная мощность для сварки металлов с высокой отражающей способностью, таких как медь, серебро и алюминий, и при этом возможность легко сваривать поперечные сечения менее 0,0015 дюйма без пробивания отверстий. Обладая всеми расширенными функциями в одном устройстве, оптика Leica с 16-кратным, 25-кратным и 40-кратным увеличением переключается на лету.Двойные системы охлаждения из нержавеющей стали, Smart Electronics ™, APM ™ (Автоматическая импульсная модуляция), внутренний модем, резонатор для деликатной сварки и самая продолжительная гарантия в отрасли. Все эти особенности делают 6V super Duty самым универсальным аппаратом для лазерной сварки в своем классе, способным сваривать большинство металлических сплавов, таких как нержавеющая сталь серии 300 и 400, инструментальная сталь M2, D2, h23, 17-4, P20, золото, платина, палладий, хром-кобальт, никель-хром, титан, монель, ковар, нитинол и многие другие.

Характеристики:

  • Микроскоп Leica
  • ЖК-затвор
  • Внутренний модем
  • Большой графический дисплей
  • Автоматический расширитель луча
  • Автоматический спящий режим
  • Элементы управления внутренними и внешними параметрами
  • Светодиодные камерные светильники (с диммером)
  • Последняя версия программного обеспечения
  • Передняя дверь
  • Resonator ™ для деликатной сварки
  • APM® Technology Inside (Автоматическая импульсная модуляция)
  • 2 боковых отверстия для доступа к сварочной камере
  • 100 программ памяти
  • Внутренняя система охлаждения на 6 галлонов
  • Двойные теплообменники из нержавеющей стали
  • Smart Electronics ™
  • Автоматическая самодиагностика
  • Встроенный диффузор защитного газа
  • Сопло воздушного охлаждения

Доступные цвета:

  • Красный глянцевый
  • Черный глянцевый
  • Синий глянцевый
  • Белый глянцевый

Основное шасси доступно в…

  • Белый глянцевый
  • Черный глянцевый
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *