Сварочный выпрямитель что это такое
Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.
Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.
Что такое сварочный выпрямитель
Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.
В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.
Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя
Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:
- трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
- блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
- регуляторов частотности и силы тока;
- накопителей – сглаживают импульсы.
Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.
Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия
Использование сварочных выпрямителей
Устройства подходят для подключения:
- тугоплавких вольфрамовых электродов;
- легкоплавных угольных расходников;
- насадок автоматов и полуавтоматов.
Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.
Основные типы сварочных выпрямителей
Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.
Основные виды выпрямителей:
- регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
- модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
- тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
- транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
- инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.
Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:
- Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
- Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
- Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.
Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки
Преимущества и недостатки
Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.
Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:
- электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
- значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
- для дуги характерна стабильность горения;
- равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
- стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
- функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
- уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.
Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:
- исключить потерю мощности полностью не удалось;
- аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
- очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
- большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.
Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов
Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.
Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.
Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:
- Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
- перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
- нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
- вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
- ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
- Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
- проверить исправность конденсатора и полупроводников;
- измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
- убедиться в целостности проводки дросселя.
- Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
- в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
- при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
- Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
- ручку регулятора;
- установленный на первичную обмотку предохранитель;
- надежность контактов клеммы пускателя.
Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.
Что такое сварочный выпрямитель. Устройство, принцип работы, виды
Оцените, пожалуйста, статью
12345Всего оценок: 5, Средняя: 4
Сварочный выпрямитель — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сварочный выпрямитель
Cтраница 1
Сварочные выпрямители весьма многообразны по конструкциям, электрическим схемам и назначению. [1]
Сварочные выпрямители
Сварочный выпрямитель состоит из двух основных узлов: понижающего трансформатора с регулирующим устройством и блока вентилей. В общий комплект источника питания часто также включается секционированный дроссель, обеспечивающий необходимые динамические характеристики для нормального переноса электродного металла в шов. Этот дроссель предназначен для снижения скорости нарастания тока короткого замыкания и соединен последовательно с дугой в цепи выпрямленного тока, индуктивность его обычно составляет несколько миллигенри. [3]
Сварочные выпрямители выполняются на полупроводниковых элементах, проводящих ток только в одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремниевые элементы, включаемые обычно по трехфазной мостовой схеме выпрямления. Эта схема дает небольшие пульсации выпрямленного напряжения и более равномерную нагрузку сети переменного тока по сравнению с другими схемами. [5]
Сварочные выпрямители предназначены для работы в закрытых помещениях. [7]
Сварочные выпрямители предназначены для ручной дуговой и полуавтоматической сварки в среде инертного газа. Они состоят из пусковой и защитной аппаратуры, силового трансформатора с регулирующим устройством и полупроводниковых выпрямителей. В качестве полупроводниковых выпрямителей применяются кремниевые или селеновые вентили. Селеновые вентили нашли наибольшее распространение, так как они дешевле кремниевых и более устойчивы к перегрузкам. В сварочных выпрямителях, как правило, применяется трехфазная мостовая схема выпрямления. [8]
Сварочные выпрямители с падающей внешней характеристикой ( КОС, 1BKJC, ВД-101, ВД-iSOil) применяются для ручной и автоматической сварки под флюсом и для дуговой сварки в аргоне. Малоамперная дуга при сварке в аргоне имеет падающую вольтамперную характеристику. Для питания маиюамперной дуга создаются выпрямители по двум схемам. [10]
Сварочные выпрямители с жесткими внешними характеристиками применяются для сварки плавящимся электродом в углекислом газе и других защитных сазах, а также могут применяться для сварки под флюсом при постоянной скорости подачи электродной проволоки. [11]
Сварочные выпрямители — это устройства, преобразующие с помощью полупроводниковых элементов — вентилей — переменный ток в постоянный и предназначенные для питания сварочной дуги. Их действие основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении; в обратном направлении они ( полупроводники) практически электрический ток не пропускают. [12]
Сварочные выпрямители, в зависимости от внешних характеристик, можно разделить на три типа: с крутопадающими, с жесткими ( или пологопадающими) характеристиками и универсальные, обеспечивающие получение падающих, жестких и пологопадающих характеристик. [13]
Сварочные выпрямители с жесткими внешними характеристиками применяются для сварки плавящимся электродом в углекислом газе и других защитных газах, а также могут применяться для сварки под флю. [14]
Сварочные выпрямители с падающей внешней харак теристикой ( ВСС, ВКС, ВД-101, ВД-301) применяются для ручной и автоматической сварки лод флюсом и для дуговой сварки в аргоне. Малоамперная дуга при сварке в аргоне имеет падающую вольт-амперную характеристику. Для питания малоамперной дули создаются выпрямители по двум схемам. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5
Многопостовые сварочные выпрямители | Сварочное оборудование
Многопостовые сварочные выпрямители предназначены для одновременного питания постоянным сварочным током нескольких постов ручной дуговой сварки, автоматизированной сварки под флюсом или механизированной сварки в углекислом газе. Выпрямители ВДМ используются для питания постов ручной дуговой сварки от общих шинопроводов, проложенных в цехах или на крупных металлоемких объектах, например доменной печи, резервуарных парках и т.п. Эти выпрямители отличаются простотой конструкции, они имеют жесткую внешнюю характеристику, а на постах используются балластные реостаты РБ-302, создающие падающую характеристику. Достоинством выпрямителей этого типа является постоянство выходного напряжения, которое при изменении нагрузки от 50 до 100 % номинальной величины изменется не более чем на 4 В. Выпрямитель состоит из трехфазного трансформатора, выпрямительного блока, вентилятора, пусковой и защитной аппаратуры. Схема выпрямления тока у него шестифазная кольцевая.
Выпрямители ВДМ
Выпрямительный блок ВДМ-1001 на ток до 1000 А состоит из шести вентилей Д161-400 на ток 400 А каждый; выпрямительный блок ВДМ-1601 на ток до 1600 А — из двенадцати вентилей Д161-320 на ток 320 А каждый. Они соединены по два вентиля параллельно в плече. Выпрямители типа ВДМ имеют тепловую защиту от перегрузки. Выходное напряжение выпрямителя через шинопровод и балластные реостаты поступает на посты. К выпрямителю ВДМ-1001 подключают до 7 реостатов РБ-301, а к выпрямителю ВДМ-1601-до 9. Преимуществом многопостового питания сварочным током от мощных выпрямителей является меньшая эксплуатационная стоимость источника питания и меньшая площадь его размещения по сравнению с однопостовыми источниками. Однако недостатком многопостовых источников является их низкий КПД за счет потери мощности в балластных реостатах и магистральном шинопроводе. Несмотря на это многопостовые выпрямители широко применяются, особенно в цеховых условиях сварочных работ.
Для питания постов механизированной сварки в среде углекислого газа промышленностью выпускаются сварочные выпрямители ВДГМ-1601 и ВДГМ- 1602 на ток до 1600 А и ВГМ-5000 на ток до 5000 А.
Выпрямитель ВДГМ
Электрическая схема выпрямителей типа ВДГМ такая же, как у универсального выпрямителя ВДУ-1201. Электрическая схема мощного многопостового выпрямителя ВМГ-5000 аналогична схеме выпрямителя ВДУ-506, отличие составляют более мощный трехфазный трансформатор и увеличенное число диодов. Кроме того, для ступенчатого регулирования выходного напряжения его первичная обмотка секционирована.
Применяются также многопостовые универсальные источники питания, к которым относится универсальный тиристорный сварочный выпрямитель ВДУМ- 4X01УЗ. Он имеет жесткую внешнюю характеристику, а падающая характеристика обеспечивается включением четырех балластных реостатов на каждом посту на ток до 400 А. Этот выпрямитель используется для ручной дуговой сварки, автоматической под флюсом и сварки в защитном газе. Его электрическая схема аналогична схеме ВДУ-1201. Перспективным является выпрямитель ВДУМ-4Х401 с использованием тиристорного регулирования сварочного тока и напряжения на каждом посту без балластных реостатов, что позволяет значительно повысить КПД установки, снизить массу и габариты сварочного оборудования.
Похожие материалы
СВАРОЧНЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ 1. Устройство и классификация сварочных выпрямителей 2. Схемы выпрямления 3. Выпрямители сварочные параметрические 3.4.
ВЫПРЯМИТЕЛЬ СВАРОЧНЫЙ ТИПА ВДУ-506УЗ
4 9.1.4. ВЫПРЯМИТЕЛЬ СВАРОЧНЫЙ ТИПА ВДУ-506УЗ Выпрямитель (см. рисунок) стационарный однопостовой предназначен для сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки в среде углекислого газа и под флюсом,
Подробнее1. Назначение и устройство выпрямителей
Тема 16. Выпрямители 1. Назначение и устройство выпрямителей Выпрямители это устройства, служащие для преобразования переменного тока в постоянный. На рис. 1 представлена структурная схема выпрямителя,
ПодробнееЛекция 8 ВЫПРЯМИТЕЛИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) План
75 Лекция 8 ВЫПРЯМИТЕЛИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) План 1. Введение 2. Однополупериодный управляемый выпрямитель 3. Двухполупериодные управляемые выпрямители 4. Сглаживающие фильтры 5. Потери и КПД выпрямителей 6.
ПодробнееИсследование однофазных выпрямителей
63. Исследование однофазных выпрямителей Цель работы:. Изучение устройства и принципа работы однофазных выпрямителей. 2. Определение внешних характеристик выпрямителей. Требуемое оборудование: Модульный
ПодробнееЛекция 2 ЦЕПИ С ДИОДАМИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
109 Лекция ЦЕПИ С ДИОДАМИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ План 1. Анализ цепей с диодами.. Источники вторичного электропитания. 3. Выпрямители. 4. Сглаживающие фильтры. 5. Стабилизаторы напряжения. 6. Выводы. 1. Анализ
ПодробнееЧто такое выпрямитель
Что такое выпрямитель Для чего нужны выпрямители Как известно, электрическая энергия производится, распределяется и потребляется преимущественно в виде энергии переменного тока. Так удобнее. Однако потребители
ПодробнееПЭР УЛ ПЗ
Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Профессиональное училище 1 30.4 Помощник машиниста электровоза Слесарь по ремонту подвижного состава К защите
ПодробнееСварочные источники питания
Министерство образования и науки, молодежи и спота Украины Государственное высшее учебное заведение «Приазовский государственный технический университет» Б.И. Носовский Сварочные источники питания Учебное
ПодробнееОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
1 ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНЯ «БЕЛОРУССКО-РОССЙСКЙ УНВЕРСТЕТ» Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства» ОБОРУДОВАНЕ СВАРК ПЛАВЛЕНЕМ Методические указания
ПодробнееИЛТ1-1-12, ИЛТ модули управления тиристорами
ИЛТ, ИЛТ модули управления тиристорами Схемы преобразователей на тиристорах требуют управления мощным сигналом, изолированным от схемы управления. Модули ИЛТ и ИЛТ с выходом на высоковольтном транзисторе
ПодробнееЛабораторная работа 2
Лабораторная работа 2 Исследование преобразовательных устройств : инвертора,конвертора в программной среде моделирования электронных схем Electronics Workbench 5.12. Цель работы: Ознакомиться с работой
ПодробнееЭЛЕКТРОННЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ
1.ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ В ы п р я м и т е л я м и называют электронные устройства, предназначенные для преобразования энергии переменного тока в энергию постоянного тока. Выпрямители
ПодробнееИМПУЛЬСНЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ НАПРЯЖЕНИЯ
95 Лекция 0 ИМПУЛЬСНЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ НАПРЯЖЕНИЯ План. Введение. Понижающие импульсные регуляторы 3. Повышающие импульсные регуляторы 4. Инвертирующий импульсный регулятор 5. Потери и КПД импульсных регуляторов
ПодробнееВыпрямители синусоидального тока
1 Лекции профессора Полевского В.И. Выпрямители синусоидального тока Вольтамперная характеристика электропреобразовательного диода На рис. 1.1. представлена вольтамперная характеристика (ВАХ) электропреобразовательного
ПодробнееЛекция 7 ВЫПРЯМИТЕЛИ
Лекция 7 ВЫПРЯМИТЕЛИ План 1. Источники вторичного электропитания 2. Однополупериодный выпрямитель 3. Двухполупериодные выпрямители 4. Трехфазные выпрямители 67 1. Источники вторичного электропитания Источники
ПодробнееЭлектрические машины
Согласно учебному плану направления 241000.62 (18.03.02) «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии», профиль «Охрана окружающей среды и рациональное использование
ПодробнееПолупроводниковые преобразователи
Полупроводниковые преобразователи В замкнутых, а иногда в разомкнутых структурах автоматизированного электропривода применяются полупроводниковые преобразователи для управления двигателями постоянного
ПодробнееЛекция 12 ИНВЕРТОРЫ. План
5 Лекция 2 ИНВЕРТОРЫ План. Введение 2. Двухтактный инвертор 3. Мостовой инвертор 4. Способы формирования напряжения синусоидальной формы 5. Трехфазные инверторы 6. Выводы. Введение Инверторы устройства,
ПодробнееСВАТРОННЫЕ ГИТ, ВЕДОМЫЕ СЕТЬЮ, ДЛЯ АДСН
УДК 621.21 В.А. Обрубов К.т.н., доцент, Российская академия народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ, Тольяттинский филиал г. Тольятти, Российская федерация СВАТРОННЫЕ ГИТ, ВЕДОМЫЕ
ПодробнееИнвертор реактивной мощности
Инвертор реактивной мощности Устройство предназначено для питания бытовых потребителей переменным током. Номинальное напряжение 220 В, мощность потребления 1-5 квт. Устройство может использоваться с любыми
ПодробнееЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 7
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра прикладной химии
ПодробнееИЛТ Драйвер управления тиристором
ИЛТ Драйвер управления тиристором Схемы преобразователей на тиристорах требуют изолированного управления. Логические изоляторы потенциала типа ИЛТ совместно с диодным распределителем допускают простое
ПодробнееРис.1 Блок схема сварочного инвертора
НОВАЯ СЕРИЯ СВАРОЧНЫХ КОНВЕРТОРОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ, МЕХАНИЗИПРОВАННОЙ И АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ КСУ-320, КСУ-400, КСУ-500 Карасев М.В., Работинский Д.Н. (ЗАО НПФ,»ИТС»), Павленко Г.В., Сорока В.Л., Базарненко
ПодробнееЛабораторная работа 5.3
Лабораторная работа 5.3 ИССЛЕДОВАНИЕ ДВУХПОЛУПЕРИОДНОГО ВЫПРЯМИТЕЛЯ 5.3.1. Выпрямители Выпрямители служат для преобразования переменного напряжения питающей сети в постоянное. Основное назначение выпрямителя
ПодробнееЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Национальный исследовательский Томский политехнический университет Энергетический институт Кафедра: ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Тема: ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ЧАСТОТЫ. АВТОНОМНЫЕ ИНВЕРТОРЫ Преподаватель:
ПодробнееРис. 2 Схема однофазного выпрямителя
ЧТО ТАКОЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ? Применение преобразователей энергии в электроприводе обусловлено в основном необходимостью регулирования скорости вращения электродвигателей. У большинства первичных
ПодробнееРисунок 4.1 Блок-схема инвертора
Тема 4. Инверторы и аккумуляторные батареи (2 часа) Инвертор — прибор преобразующий постоянное напряжение в переменное. Потребность в инверторах существует для решения задачи питания устройств для бытовой
ПодробнееОснови промислової електроніки
Завдання до контрольної роботи з дисципліни Основи промислової електроніки для спеціальності 5.969 «Монтаж і експлуатація електроустаткування підприємств і цивільних споруд» 1. Задание по курсовой работе
Подробнее15.4. СГЛАЖИВАЮЩИЕ ФИЛЬТРЫ
15.4. СГЛАЖИВАЮЩИЕ ФИЛЬТРЫ Сглаживающие фильтры предназначены для уменьшения пульсаций выпрямленного напряжения. Их основным параметром является коэффициент сглаживания равный отношению коэффициента пульсаций
Подробнееidt sin tdt 0,32I T R R R R
Лабораторная работа 1 Выпрямитель переменного тока Цель: изучение работы однополупериодного и двухполупериодного выпрямителей и их характеристик. Выпрямителем называется устройство для преобразования напряжения
ПодробнееЭлектрум АВ. Интеллектуальные модули
Электрум АВ Интеллектуальные модули СОДЕРЖАНИЕ МОДУЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯМИ 3 МОДУЛИ КОНТРОЛЯ ТОКА 14 МОДУЛИ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕНИЯ 19 МОДУЛИ И БЛОКИ РЕГУЛЯТОРОВ МОЩНОСТИ 24 КОНТАКТЫ 33 2 МОДУЛИ УПРАВЛЕНИЯ
ПодробнееЗачем преобразовывать переменный ток в постоянный?
Сварочные выпрямители – это аппараты, преобразующие переменное напряжение сети в постоянное для выполнения сварочных работ. Сварочные аппараты постоянного тока сегодня очень востребованы на рынке благодаря высокому качеству сварных швов и универсальности применения агрегатов. Устройства отличаются большой мощностью при относительно небольших размерах оборудования.
Преимущества сварки постоянным током
- Высокая прочность сварного шва, которая достигается за счет уменьшение количества присадочного металла и уровня окалины в сварочном шве.
- Постоянный ток обеспечивает надежность зажигания и устойчивость горения сварочной дуги.
- Экономичность использования сварочных электродов. Низкие показатели разбрызгивания электродов позволяют экономно расходовать расходные материалы, что снижает стоимость сварочных работ.
- Высокая производительность труда. Сварка постоянным током упрощает работу сварщика, что позволяет за равный промежуток времени выполнять больший объем сварочных работ.
- Высокая глубина проварки сварного шва. Использование сварки постоянным током обратной полярности увеличивает глубину проварки на 50%, при этом при использовании сварочных аппаратов переменного тока эти показатели ниже на 20%.
- Отличная свариваемость тугоплавких цветных и легированных металлов. С помощью сварочного аппарата постоянного тока можно проводить сварку конструкций из нержавеющей и малоуглеродистой стали, чугуна, цветных металлов, что невозможно при использовании аппаратов переменного тока.
Назначение сварочных выпрямителей
Сварочный выпрямитель — это аппарат, состоящий из нескольких блоков, в которых входящее напряжение понижается и преобразовывается. В результате, на выходе получается постоянный ток достаточной силы, чтобы производить сварку всех видов материалов. Устройство можно использовать не только для сварки, но и для разрезания металла электрической дугой.
Сварочные выпрямители широко используются в машиностроении, судостроении, строительстве, при прокладке трубопроводов, для проведения монтажных работ, а также в бытовой сфере. Аппараты могут быть стационарными и передвижными, оборудованными шасси для перемещения.
Виды сварочных выпрямителей
Выпрямители для сварки могут быть однофазными, двухфазными и трехфазными, последние получили более широкое распространение, т.к. позволяют выполнять больший объем работ, работать с металлами разной толщины, и выполнять не только сварку, но и резку материалов. В зависимости от модификации оборудование применяют при сварке на низких и высоких токах, прямой и обратной полярности. Также выпрямители могут быть однопостовыми, предназначенными для работы одного сварщика и многопостовыми, обеспечивающими автономную работу нескольких специалистов.
У сварочного выпрямителя высокий коэффициент полезного действия, небольшие потери на холостом ходу. Выпрямители от компании «ЭТА» дополнительно оснащены клиновым магнитным шунтом (инновационная разработка компании), благодаря которому можно проводить быструю смену режима работы.
Использование сварочного оборудования постоянного тока облегчает работу сварщика, так как позволяет выполнять более качественные и долговечные соединения металлических поверхностей при экономии расходного материала.
ООО «ЭТА» выпускает современное надежное электротехническое оборудование с ручным и автоматическим управлением для проведения сварочных работ, которое обеспечивает высокое качество сварки в любых эксплуатационных условиях. Сварочные выпрямители «ЭТА» — это качество проверенное временем.
Дроссель
— Подбор выпрямителей к сварочному аппарату
У меня есть сварочный аппарат с номинальной мощностью 230 ампер на выходе переменного тока. Выход постоянного тока составляет 140 ампер. Я был немного озадачен, почему это так, но из того, что я могу сказать, они используют отвод более низкого напряжения на выходе трансформатора. Поскольку выходной ток рассчитан на 140 ампер, они, вероятно, выбрали автомобильный выпрямитель вместо генератора, чтобы снизить производственные затраты.
Я намерен установить мостовой выпрямитель, чтобы использовать полную выходную мощность 230 А со сварочным током постоянного тока.Частота переменного тока 60 Гц от сети. Так что время переключения вряд ли будет проблемой. Хотя сварочный аппарат рассчитан на 230 ампер, пиковый выходной ток может быть намного выше. Ближе к 300 ампер. Напряжение, указанное на передней панели устройства, составляет 38 В переменного тока без нагрузки.
Дополнительным конструктивным ограничением является то, что к выходу последовательно подключена катушка индуктивности. Это делается для того, чтобы на заготовку подавался более плавный ток. Это может вызвать сильный скачок напряжения при остановке сварки.
Другим ограничением является то, что я хочу добавить высокочастотный источник тока высокого напряжения параллельно сварочным проводам.Я намереваюсь использовать шунтирующий конденсатор, чтобы попытаться не допустить, чтобы выпрямители видели это, но они все равно могли видеть часть напряжения.
Как выбрать выпрямители для этого устройства? Какой запас прочности я должен выбрать в номинальном пиковом токе выпрямителя? Дешевле вообще найти интегральный блок (4 диода в упаковке) или надо покупать четыре независимых диода.
имитация этой схемы — схема создана с помощью CircuitLab
- V1 — ток сети
- D1-D4 — это диоды, которые мне нужно добавить
- L1 — токоограничивающая катушка индуктивности на первичной стороне
- L2 дроссель сглаживания тока на выходе
- V2 — высоковольтный ВЧ источник питания.Это известно как «запуск дуги» .
- R1 представляет собой сварочные провода и заготовку. Фактический импеданс равен сумме проводов, зажимов и дуги.
FCAW (дуговая сварка с флюсовой сердцевиной) Определение, процесс и машина
Дуговая сварка с флюсовым сердечником (FCAW) Сварочная дуга с электрическим проводом под флюсом (защитный центральный сердечник). FCAW представляет собой комбинацию процесса сварки GMAW, SMAW и SAW. Этот источник энергии для сварки FCAW использует электрический ток постоянного или переменного тока, получаемый от электростанций или через трансформатор или выпрямитель.
Сварка FCAW — это один из видов электросварки, рабочий процесс подачи сварочных электродов присадочной проволоки или механическая непрерывная электрическая дуга. Сварочная проволока или электроды, используемые для сварки FCAW, изготавливаются из тонкого металла цилиндрической прокатки, затем заполняются флюсом в зависимости от его полезности.
Определение сварки FCAW, процесс и классификация проволоки:
Процесс сварки FCAW аналогичен сварке GMAW, но разница заключается в том, что сварочная проволока или электрод трубчатой формы содержат флюс, а GMAW имеет сплошную форму.В зависимости от методов защиты сварку FCAW можно разделить на две части.
Процесс FCAW:
- FCAW SS (самозащитный).
Процесс защиты металла сварного шва плавится с использованием газа от испарения или реакции основного флюса. - FCAW G (газовая защита).
Защищен двойным газом, который защищает металл сварного шва, плавится с помощью собственного газа, также добавляется защитный газ, поступающий извне системы.Вышеупомянутые два метода вместе производят сварочный шлак из флюса в сварочной проволоке, служащий для защиты металла шва в процессе замерзания. Однако отличие заключается в способе вышеуказанной дополнительной системы подачи газа и в использовании сварочной горелки (сварочного пистолета).
Сварка FCAW по принципу работы делится на две части:
- Автомат (автомат).
- Полуавтомат (полуавтомат).
Основные свойства (Principal Features) блока, принадлежащего FCAW в процессе сварки:
- Металлургия сварки FCAW имеет характер, которым можно управлять с помощью выбора флюса.
- FCAW имеет высокую производительность, поскольку может поставлять электроды для непрерывной сварки.
- При образовании валиков или выступов, которые расплавленный сварочный шлак можно защитить толстой сваркой FCAW, обычно используется газ CO2 или смеси CO2 с аргоном в качестве защитного газа. Но во избежание загрязнения металла шва воздухом снаружи или во избежание пористости в нем должны быть избирательно-содержащие флюсы, обладающие кислородосвязывающими свойствами или раскислителями.
Символьная машина и процесс FCAW: Процесс сварки FCAW
Сварочный аппарат FCAW в зависимости от тока делится на три вида, а именно сварочный аппарат постоянного тока или постоянного тока (DC), сварочный аппарат переменного тока или переменного тока (AC) и сварочный аппарат, который в два раза превышает текущий сварочный аппарат, который может быть используется для сварки постоянным током (DC) и сварки переменным током (AC).Сварочный ток постоянного тока можно использовать двумя способами: прямой полярностью и обратной полярностью.
Сварочный аппарат постоянного тока прямой полярности (DC-) используется, когда точка плавления основного материала высокой и большой мощности, к держателям электродов, подключенным к отрицательному полюсу, и металлический стержень, подключенный к положительному полюсу, в то время как сварочный обратная полярность машины постоянного тока (DC +) используется, когда материалы с температурой плавления, нижний стержень и малая емкость, к держателям наполнителя, подключены к положительному полюсу, а металлический стержень подключен к отрицательному полюсу.
Выбор отрицательной или положительной полярности постоянного тока определяется главным образом используемым электродом. Некоторые наполнители FCAW предназначены для использования только с DC- или DC+. Другие наполнители можно использовать как в DC-, так и в DC+.
См.: Определение сварки и история
Применение FCAW:
- Углеродистая сталь.
- Наплавка и покрытие из стали.
- Нержавеющая сталь.
- Чугун.
- Низколегированная углеродистая сталь.
- Точечная сварка листовой стали
Сварка FCAW Проволока классификация : Классификация сварочной проволоки FCAW
При сварке углеродистой и низколегированной стали широко используются порошковые электроды типа Т-1 (кисло-шлаковый), Т-2 (однопроходная сварка) и Т-5 (основной шлак). .
- Электрод Т-1 обладает хорошими сварочными свойствами, но не помогает удерживать кислотный шлак в металле шва с низким содержанием водорода, если только он не изготовлен специально. Только определенное количество порошковых электродов имеет низкое содержание водорода, и это наиболее широко доступный тип Т-1.
- Электрод типа Т-2 предназначен для однопроходной сварки ржавых металлов и имеет раскислитель Mn и выше Si. Электроды Т-2 никогда не следует использовать для многопроходной сварки из-за увеличения содержания Mn и Si, так как прочность на растяжение нерастворенного металла шва будет увеличиваться в размерах, вызывая проблемы с появлением трещин при сварке или использовании в кислых условиях эксплуатации. .
- Т-образный электрод 5 имеет основной шлак, содержащий меньшее количество водорода в наплавленном металле, и повышает ударные свойства и стойкость к растрескиванию на удовлетворительном уровне. Преимущества и недостатки
Преимущества FCAW:
- Процесс FCAW-g имеет преимущество более глубокого проникновения и более высокой скорости загрузки, чем процесс SMAW. Таким образом, процесс сварки становится более экономичным при выполнении работ в сварочных цехах.
- Присадочный металл FCAW-SS устраняет необходимость во внешнем защитном газе и выдерживает более сильный ветер, не вызывая пористости.
Недостатки FCAW:
- FCAW-G и FCAW-SS образуют слой шлака, который должен разрушаться между слоями сварного шва.
- Процесс FCAW-g дает больше дыма, чем сплошная проволока GMAW. Проволока FCAW-SS даже вызывает больше дыма, поэтому работы в сварочных цехах требуют достаточной вентиляции, а иногда требуются специальные приспособления для отвода дыма в сварочный пистолет.
В приведенной выше статье о процессе сварки FCAW и определении в статье вы можете ознакомиться с классификацией проволоки FCAW и получить дополнительную информацию.Для сварщика FCAW это то же самое, что и GMAW, но если сварщик с сертификатом FCAW не может использовать сварку GMAW или другие процессы. Потому что стандарт или код в ASME другой процесс должен сделать повторную квалификацию.
WELDING — Chromium, Nickel and Welding
Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (1988 г.) Пороговые значения ПДК и индексы биологического воздействия за 1988–1989 гг. , Цинциннати, Огайо, с. 38.
Американское общество сварщиков (1973) Среда сварки , Майами, Флорида.
Американское общество сварщиков (1979) Влияние сварки на здоровье , Майами, Флорида.
Барфут К.М., Митчелл И.В., Верхейен Ф., Бабелевски Т. Комбинированные исследования PIXE и рентгеновской СЭМ отложений аэрозолей сварочного цеха с временным разрешением.Нукл. Инстр. Методы. 1981; 181: 449–457.
Бомонт Дж.Дж., Вайс Н.С. Рак легких у сварщиков.Дж. занимать. Мед. 1981; 23: 839–844.
Бергманн Л.О возможной связи профессионального облучения сварщиков с развитием бронхогенной карциномы (Гер.). З. Эркранк. Атм. Орг. 1982; 158: 322–325.
Билле М., Розендал С.-Х., Стин А., Свенссон Л., Валлен К.-А. Определение продуктов разложения, образующихся при сварке окрашенной стали. Светцарен. 1976; 2: 6–13.
Брилье, Дж. (1990) Soudure Electrique à l’Arc (электродуговая сварка), Париж, Ecole Supérieure de Soudure Autogène.
Британский институт стандартов (1986) Дым от сварки и родственных процессов: Руководство по методам отбора проб и анализа твердых частиц и газов (BS6691, части 1, 2), Лондон.
Caccuri, S. & Fournier, E. (1969) On Welding (Серия публикаций по гигиене труда и медицине труда № 9), Люксембург, Комиссия Европейских сообществ.
Кашиани, Г., Ruspolini, F., Verdel, U. & Cecchetti, G. (1986) Концентрация сварочного дыма в тяжелой рабочей среде столярных изделий и испытание для корреляции того же с газом и порошкообразными фторидами. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных смол и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 153–157.
Cavalleri A., Minoia C. Распределение хрома в сыворотке и эритроцитах и выведение хрома с мочой у рабочих, подвергающихся профессиональному воздействию Cr(VI) и Cr(III).(итал.) Мед. Лав. 1985; 7: 35–38.
Коенен В., Гроте И., Кюнен Г., Пфайффер В., Шенк Х. Никель и хромат в сварочном дыму. (нем.) Штауб. 1985; 45: 546–550.
Coenen, W., Grothe, I. & Kühnen, G. (1986) Воздействие сварочного дыма на рабочем месте в отношении никеля и хроматов. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 149–152.
Декуфле П., Станиславчик К., Хаутен Л., Бросс И.Д.Дж. & Viadana, E. (1977) Ретроспективный обзор рака в связи с профессией (DHEW (NIOSH) Publ.№ 77–178), Цинциннати, Огайо, Национальный институт безопасности и гигиены труда.
Дойг А.Т., Маклафлин А.И.Г. Рентгенограммы легких электросварщиков. Ланцет. 1936; я: 771–775.
Eichhorn, F. & Oldenburg, T. (1986) Сварочный дым, выделяемый при сварке высоколегированных материалов — оценка количества, химического состава и морфологии, включая влияние параметров сварки. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Amsterdam Excerpta Medica, стр.51–59.
Эммерлинг, Г., Зшеше, В., Шаллер, К.-Х., Велтле, Д., Валентин, Х. и Зобер, А. (1987) Количественная оценка внешнего и внутреннего воздействия общего хрома и хрома VI при сварке высоколегированными материалами. (Гер.) В: Norpoth, K., изд., Труды 27-й ежегодной ассамблеи Немецкого общества медицины труда, Эссен, 6–9 мая 1987 г. , Штутгарт, Gentner Verlag, стр. 497–501.
Энзер Н., Сандер О.А. Хронические изменения легких у электросварщиков. я инд. Гиг. Токсикол. 1938; 20: 333–350.
Этьен, К.Э., Хофтман, Р.Н., де Раат, В.К., Реузель, Р.Г.Дж., ван дер Слуис, Х.Х., и Уилмер, Дж.В.Г.М. (1986) Оценка канцерогенности хром- и никельсодержащих сварочных дымов. Фаза I: In vitro и In vivo Исследования генотоксичности и цитотоксичности. Заключительный отчет (Контракт ECSC-TNO 7248/22/020), Люксембург, Комиссия Европейских сообществ.
Фаррантс Г., Рейт А., Шулер Б., Ферен К. Простой прямой метод сбора частиц из проб воздуха для просвечивающей электронной микроскопии и анализа цифровых изображений.я микроск. 1988; 149: 88–93.
Fasiska, EJ, Wagenblast, H.W. & Nasta, M. (1983) Характеристика дыма для дуговой сварки , Майами, Флорида, Американское общество сварщиков.
Фроутс, Дж.Ф.К. & Mason, PJ (1986) Воздействие сварочного дыма и газов на рабочих во время ремонта турбины гидравлической установки. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных смол и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 137–140.
Герин М., Семятицкий Дж., Бегин Д., Кемпер Х., Лахани Р., Надон Л., Ричардсон Л. Система эпидемиологического мониторинга для выявления канцерогенов в рабочей среде Монреаля: отчет о ходе работы .(фр.). Трав. Санте 1986; 2: S42–S46.
Грекула, А., Пеура, Р. и Сивонен, С.Дж. (1986) Количественный энергодисперсионный рентгеновский микроанализ сварочного дыма. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных смол и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 85–88.
Грозденко Л.А., Кузина А.С. Гигиеническое измерение излучения сварочной дуги в современных промышленных условиях. (рус.). концерт тр. проф. Забол. 1982; 5: 31–34.
Guralnick, L. (1963) Смертность по отраслям и причинам смерти среди мужчин в возрасте от 20 до 64 лет: Соединенные Штаты, 1950 (Специальные отчеты о естественном движении населения 53), Вашингтон, округ Колумбия, Департамент США здравоохранения, образования и социального обеспечения, с.246.
Gustafsson, T.E., Tossavainen, A. & Aitio, A. (1986) Исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа газопламенной резки и сварочных дымов в сталелитейном цехе. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 93–97.
Gustavsson, C. & Welinder, H. (1986) Ручная дуговая сварка металлическим электродом из нержавеющей стали и хром в крови.В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 185–188.
Hallne, U. & Hallberg, B.-O. (1982) Проблемы рабочей среды из-за сварки , Часть 21, Выбросы карбонила никеля, монооксида углерода и оксида азота при дуговой сварке чугуна с использованием никельсодержащих электродов (Отчет 1982:11), Solna, Arbetarskyddsstyrelsen.
Хемминки, К. и Линдбом, М.-Л. (1986) Воздействие сварочного дыма на репродуктивную функцию: экспериментальные и эпидемиологические исследования со специальной ссылкой на соединения хрома и никеля. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 291–302.
Хьюитт П.Дж., Мэдден М.Г. Параметры процесса сварки и шестивалентный хром в дыме MIG. Анна. занимать. Гиг. 1986; 30: 427–434.
Хильдебранд, Х.Е., Коллин-Д’Хуге, М. и Стерн, Р.М. (1986) Цитотоксическое воздействие сварочного дыма на эмбриональные эпителиальные клетки легких в культуре. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 319–324.
IARC (1989) Смертность и заболеваемость раком Последующее наблюдение за исторической когортой европейских сварщиков (Intern. tech. Rep. 89/003), Lyon.
Ирмшер Г., Бек Б., Алендорф В., Анспах М., Конецке Г., Людвиг В., Штурм В. Опыт, накопленный в оценке сомнительного цирроза легких, вызванного сварочным дымом.(нем.). З. гэс. Гиг. 1975; 21: 562–566.
Ярвисало, Дж., Олкинуора, М., Тоссавайнен, А., Виртамо, М., Ристола, П. и Айтио, А. (1983) Марганец в моче и крови как индикатор воздействия марганца при ручной дуговой сварке металлическим электродом из мягкой стали. В: Браун, С.С. и Сэвори, Дж., ред., Химическая токсикология и клиническая химия металлов , Нью-Йорк, Academic Press, стр. 123–126.
Джефферсон, Т.Б. (1988) 1987: Возвращение продаж сварки. Изготовление сварочных конструкций , июль, 51–54.
Йиндржихова Ю. Вредное воздействие хрома на электросварщиков. (нем.). З. гэс. Гиг. 1978; 24: 86–88.
Кобаяши, М. и Цуцуми, С. (1986) Исследование кристаллических материалов в сварочных дымах покрытых электродов. В: Стерн, Р.М., Берлин, А., Флетчер, А.С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 77–80.
Коши К. Влияние частиц дыма от сварки нержавеющей стали на сестринские хроматидные обмены и хромосомные аберрации в культивируемых клетках китайского хомячка.Инд Здоровье. 1979; 17:39–49.
Ланкастер, Дж. Ф. (1980) Металлургия сварки , 3-е изд., Лондон, Джордж Аллен и Анвин.
Линдберг Р.А. и Братон, Н.Р. (1985) Сварка и другие процессы соединения , Бостон, Массачусетс, Allyn and Bacon Inc.
Lippmann, M.(1986) Магнитопневмография как инструмент для измерения нагрузки на легкие промышленных аэрозолей. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 199–213.
Логан, WPD, изд. (1982) Смертность от рака по профессиям и социальным классам, 1851–1971 (Научные публикации IARC № 36), Lyon, IARC, стр. 239, 246. Концентрации элементов в взвешенных частицах в результате сварки и напыления металлов.Нукл. Инстр. Методы. 1981; 181: 465–471.
Мальмквист К.Г., Йоханссон Г., Боггард М. и Аксельссон К.Р. (1986) Зависящие от процесса характеристики частиц сварочного дыма. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 31–46.
Mayer, A. & Salsi, S. (1980) Etude en Laboratoire de la Pollution Chimique et du Rayonnement aux Postes de Soudage à l’Arc. Résultats des Essais Préliminaire Effectués sur 18 Couples ‘Produit d’Apport — Métal Soudé’ Différents [Лабораторное исследование химического загрязнения и излучения на станциях дуговой сварки. Результаты предварительных испытаний, проведенных на 18 различных парах «материал подложки — свариваемый металл»] (научно-методические заметки IINRS №25), Париж, Национальный институт исследований и безопасности.
Milham, S., Jr (1976) Профессиональная смертность в штате Вашингтон, 1950–1971 (DHEW (NIOSH), публикация № 76–175), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональных заболеваний Безопасность и здоровье.
Milham, S., Jr (1983) Смертность на производстве в штате Вашингтон, 1950–1979 (Публикация DHEW (NIOSH) № 83–116), Цинциннати, Национальный институт безопасности и гигиены труда.
Minni, E. (1986) Оценка использования электронной спектроскопии и распыления для исследования твердых частиц дыма.В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 89–92.
Минни Э., Густафссон Т.Э., Копонен М., Каллиомяки П.-Л. Исследование химического состава частиц в сварочных дымах низкоуглеродистой и нержавеющей стали. J. Aerosol Sci. 1984; 15: 57–68.
Моретон Дж. Дело о стандартизации испытаний для определения интенсивности выбросов сварочного дыма и химического состава.Анна. занимать. Гиг. 1986; 30: 435–444.
Мортон, Дж., Дэй, Ю.Э. и Дженкинс, Н. (1986) Измерение скорости выброса дыма и анализ дыма на четырех расходных материалах для сварки нержавеющей стали. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 61–64.
Морган В.К.С., Керр Х.Д. Патологические и физиологические исследования сидероза сварщиков. Анна. стажер Мед. 1963; 58: 293–304.
Мосс CE, Мюррей WE Уровни оптического излучения, возникающие при газовой сварке, пайке газовой горелкой и кислородной резке.Сварка Дж. 1979; 9: 37–46.
Национальный институт охраны труда и здоровья (1985) Руководство по аналитическим методам , 2-е изд., Шестивалентный хром (опублик. 80–125) Vol.6, Вашингтон, округ Колумбия, Министерство здравоохранения, образования и социального обеспечения США.
Национальный институт безопасности и гигиены труда (1988 г.) Критерии для рекомендуемого стандарта сварки, пайки и термической резки (DHHS (NIOSH), публикация № 88–110a; PB88-231774), Цинциннати, Огайо.
Нибур, Э., Стерн, Р.М., Томсен, Э. и Вульф, Х.-К. (1980) Относительная растворимость фракций никелевого сварочного дыма и их генотоксичность при обмене сестринских хроматид in vitro .В: Brown, SS & Sunderman, FW, Jr, eds, Nickel Toxicology , London, Academic Press, стр. 129–132.
Управление переписей и обследований населения (1986) Профессиональная смертность. Десятилетнее дополнение к Генеральному регистратору Великобритании, 1979–80, 1982–83.Часть 1, Комментарий (Серия DS № 6), Лондон, Канцелярия Ее Величества, с. 72.
Oláh L., Tölgyessy J. Определение тяжелых металлов в рабочей среде сварщика ядерными аналитическими методами. Дж. Радиоанал. ядро хим. 1985; 93: 43–54.
Oldenburg, T. (1988) Vergleichende Bewertung von Schweissrauchen bei Verwendung Chrom-, Nickeloder Bariumhaitiger Schweisszusatzwerkstoffe [Сравнительная оценка сварочного дыма от хром-, никель- и барийсодержащих расходных материалов]Рез. Респ. № 21), Дюссельдорф, DVS-Verlag.
Петерсен, Г.R. & Milham, S., Jr (1980) Профессиональная смертность в штате Калифорния, 1959–61 (DHEW (NIOSH), публикация № 80–104), Цинциннати, Огайо, Министерство здравоохранения, образования и социального обеспечения США .
Ройзель, П.Г.Дж., Бимс, Р.Б., де Раат, В.К. и Ломан, П.Х.М. (1986) Канцерогенность и генотоксичность in vitro фракций твердых частиц двух сварочных дымов из нержавеющей стали. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 329–332.
Росс Д.С. Лихорадка металлического дыма сварщиков. Дж. Соц. занимать. Мед. 1974; 24: 125–129.
Шаллер, К.-Х., Зобер, А., Велтле, Д. и Валентин, Х. (1986) Кинетика хрома в биологических материалах в течение одной недели сварки нержавеющей стали.В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 189–192.
Schneider W.D. Заболевания легких у сварщиков — перекрестное исследование. (нем.). З. Эркранк. Атм.-Орг. 1983; 161: 279–282.
Sipek, L. & Smårs, E. (1986) Озон и оксиды азота при дуговой сварке в среде защитного газа. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр.107–110.
Sjögren, B. & Carstensen, J. (1986) Заболеваемость раком среди шведских сварщиков и газорезчиков. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 461–463.
Skriniar, J. (1986) Техническая история и будущее развитие сварочной промышленности.В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 23–28.
]
Стерн, Р.М. (1977) Химико-физический и биологический анализ сварочного дыма. Часть 1. Характеристики дыма , Копенгаген, Датский институт сварки.
Стерн Р.М. Охрана здоровья в промышленности. Исследования в Датском институте сварки (фр.). доц. швейцарская техника. Судаж (Базель). 1979; 69: 66–76.
Стерн, Р.М. (1980a) Зависящий от процесса риск отсроченных последствий для здоровья сварщиков. Оценка рисков для сварочной промышленности: Часть II (Отчет 80.50), Копенгаген, Датский институт сварки.
Стерн, Р.М. (1980b) Химический, физический и биологический анализ сварочного дыма.В: Brown, RC, Gormley, JP, Chamberlin M. & Davis, R., eds, The In Vitro Effects of Mineral Dusts , London, Academic Press, стр. 203–209.
Стерн, Р.М. (1982) Соединения хрома: производственное и профессиональное воздействие. В: Langård, S., ed., Biological and Environmental Aspects of Chromium , Amsterdam, Elsevier, стр. 5–47.
Стерн, Р.М. (1983) Профессиональное воздействие в сварочной промышленности: оценка риска для здоровья. В: Воздействие на здоровье комбинированного воздействия химических веществ на работе и в общественной среде.Материалы курса Европейского сотрудничества по санитарно-гигиеническим аспектам контроля над химическими веществами, Лодзь, Польша, 18–22 октября 1982 г. , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 226–261.
Stern R.M., Thomsen E., Furst A. Cr(VI) и другие металлические мутагены в летучей золе и сварочном дыму. Токсикол. окружающая среда. хим. 1984; 8: 95–108.
Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds (1986) Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Amsterdam, Excerpta Medica.
Стерн Р.M., Lipka, J., Madsen, M.B., Mørup, S., Thomsen, E. & Koch, C.J.W. (1987) Нестабильность легочного сварочного дыма: медленно активный отсек Ni и Cr. В: Фоа, В., Эммет, Э.А., Марони, М. и Коломби, А., ред., Химические опасности для персонала и окружающей среды: клеточные биохимические показатели для мониторинга токсичности , Чичестер, Эллис Хорвуд, стр. 444–460.
Tinkler, MJ (1983) Оценка и контроль дыма, образующегося во время сварки , Vol. I, Обзор проблем (Отчет 000 G 156), Монреаль, Канадская электрическая ассоциация.
Ульфварсон, У.(1979) Arbejdsmiljöroblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1979:31), Solna, Arbetarskyddsverket.
Ульфварсон, У. (1986) Загрязнители воздуха, используемые при сварке в шведской промышленности — источники колебаний концентраций. В: Штерн Р.М., Берлин А., Флетчер А.С. и Ярвисало Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 133–136.
Ulfvarson, U., Hallne, U., Bellander, T. & Hayenhjelm, H. (1978a) Arbejdsmiljoproblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1978:6), Solna, Arbetarskyddsver .
Ulfvarson, U., Hallne, U. & Bellander, T. (1978b) Arbejdsmiljöproblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1978:8), Solna, Arbetarskyddsverket.
Ульфварсон У., Халльне У., Бергстрем Б. и Халлберг Б.О. (1978c) Arbejdsmiljöproblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1978:19), Solna, Arbetarskyddsverket.
Widgery D. Сварка — ключ к повышению производительности. Сварка. Встретил. Фабр., март. 1986; 58:70.
Уиджери, Д.Дж. (1988) Порошковая проволока: обновление. Сварка. Встретил. Фабр., апрель 9015 г., стр. 118–124.
Уилкинсон, Дж.(1988) Производство по всему миру. Мет. Constr., March , 134–139.
Уайзман, Л.Г. и Чепмен, Э.Т. (1986) Программа испытаний для определения образования карбонила никеля во время сварки никельсодержащих сплавов: отчет о проделанной работе. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 111–113.
Зилхейс Р.Л. и Вандерс С.P. (1986) Воздействие на здоровье и медицинские потери из-за комбинированного воздействия при сварке. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 497–533.
Zschiesche, W., Wilhelm, E., Zober, A., Schaller, KH, Weltle, D. & Valentin, H. (1986) Марганец в сварочных дымах из нержавеющей стали, внешнее воздействие и биологические мониторинг. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр.193–196.
Зшеше В., Эммерлинг Г., Шаллер К.Х. и Weltle, D. (1987) Исследование почечной недостаточности у сварщиков высоколегированной стали. В: Фоа, В., Эммет, Э.А., Марони, М. и Коломби, А., ред., Химические опасности для персонала и окружающей среды: клеточные и биохимические показатели для мониторинга токсичности , Чичестер, Эллис Хорвуд, стр. 339–343.
Зшеше В., Эммерлинг Г., Шаллер К.-Х. & Weltle, D. (1989) Arbeitsmedizinische Untersuchungen zur Toxizität Löslicher Barium-verbindungen aus Schweissrauchen [Профессиональные медицинские исследования токсичности растворимых соединений бария в сварочных дымах] (Отчет Немецкого общества сварщиков (DVS)), Дюссельдорф, DVS Publishers.
Сварочный генератор переменного тока
В методе реактора с отводами выходной ток регулируется отводами на реакторе. Это имеет ограниченное количество текущих настроек.
СВАРОЧНЫЙ ГЕНЕРАТОР — ПИТАНИЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА
В метод реактора с отводом , выход ток регулируется отводами на реакторе. Имеет ограниченное количество текущих настроек.
В Метод с подвижной катушкой контроль тока, относительное расстояние между первичной и вторичной обмотками изменено.Когда катушки более разделены ток меньше.
В
метод магнитного шунта ,
положение центрального магнитного шунта можно регулировать. Этот изменяет величину шунтирующего потока и, следовательно, выходной ток.
Когда центральная жила больше внутри, ток нагрузки будет меньше, и наоборот.
В непрерывно метод переменного реактора , выходной ток регулируется изменением высоты реактора.Больше вставка сердечника, больше реактивное сопротивление и меньше выходной ток. Обратное верно для меньшей высоты ввода сердечника
В метод реактора насыщения , реактивное сопротивление реактора регулируется изменение значения возбуждения постоянного тока получают из мостовых выпрямителей с помощью реостата. Когда постоянный ток в центральная обмотка реактора больше, реактор приближается к магнитному насыщению.Это означает, что реактивное сопротивление реактора становится меньше. На
происходит наоборот
Трансформатор сварочный понижающий трансформатор, который снижает напряжение от источника напряжения до более низкого напряжения который подходит для сварки, обычно от 15 до 45 вольт. вторичный ток достаточно высокий. Типично от 200 до 600 ампер, но это может быть намного выше. Вторичная может иметь несколько отводов для регулировки вторичного напряжения контролировать сварочный ток.Ответвители обычно подключаются к нескольким сильноточные штепсельные розетки или к сильноточному выключателю.