Сварочные провода: Наборы для ручной дуговой сварки (ММА), комплекты сварочных проводов и принадлежностей

Содержание

Выбираем какой кабель для сварочного аппарата лучше

Поиск сварочного кабеля после покупки инверторного аппарата нельзя назвать редкостью. Каким бы хорошим не было сварочное оборудование, провода, идущие с ним в комплекте, часто не соответствуют ожиданиям. Некоторых не устраивает материал жилы, других – длина, третьих – гибкость – и это далеко не все, что может вызывать недовольство.

Какой кабель для сварочного аппарата лучше? Профессиональные сварщики подбирают для себя тот вариант, который максимально удовлетворит их требованиям. От чего отталкиваться? На что обратить внимание? В этой статье вы познакомитесь с основными марками и научитесь отсеивать неправильные варианты, акцентируя внимание на главных характеристиках сварочного кабеля для электродержателя, зажима заземления и коммутацией с электросетью.

Заглянем на полки магазинов – чем отличаются марки кабеля

Во время поиска сварочных кабелей для инвертора чаще всего встречаются следующие аббревиатуры:
  • КГ
  • КОГ1
  • КГН
  • КГ-ХЛ
  • КПЭС
  • КВС
  • КГТ

Среди них нет унифицированного варианта на все случаи. Для каждой конкретной ситуации оптимальна та или иная комбинация параметров кабеля для сварочного аппарата. Поэтому для начала сделайте правильный выбор марки, а после – разберетесь с основными параметрами – сечением и длиной кабеля, а также материалом сердечника.


Кратко о марках:

КГ
Данный вид можно встретить практически в любом магазине. Аббревиатура расшифровывается как «кабель гибкий». Шнур такого плана можно подключать к сети на 220 или 380 В, и, конечно же, использовать для массы и держателя. Он работает с переменным и постоянным током (до 660 В и 1000 В) при частоте до 400 Гц.
КОГ1

Является менее универсальным и прочным, чем предыдущий вариант. Но обладает особой гибкостью – в его жиле используются более тонкие проводки. Это означает меньший радиус разворота, способствующий более комфортному процессу сварки в труднодоступных местах.

Данный сварочный кабель пригодится при высотных работах, так как его удобно наматывать на руку для надежного закрепления. Пропускная способность – 220 В при 50 Гц.
КГН
Буква «Н» в маркировке подобного кабеля для сварки означает его негорючесть (устойчивость к высоким температурам). Изоляция КГН изготовлена из жаростойкого материала, выдерживающего нагревание 200 °C и более.

Главная особенность провода дает возможность осуществлять сварку или резку в экстремальных температурных условиях (например, сваривание металлов вблизи или в эпицентре источника возгорания). Из-за устойчивости к жару КГН-кабели востребованы среди работников МЧС, ремонтных бригад в судостроительной отрасли и т.д.

КГ-ХЛ
Как уже говорилось ранее, «КГ» – кабель гибкий, остальные две буквы в конце говорят о том, что сварочный кабель может эксплуатироваться на холоде и морозе, достигающем - 60 °C. Способность сохранять гибкость при низких температурах обеспечена использованием в составе оплетки специального каучука.

*Если предполагается работа при низких температурах, то данный вид кабеля станет лучшим вариантом для покупки.

КПЭС

Сварочные кабели такого плана применяются для полуавтоматической сварки. Они отличаются наличием внутри спиралевидной трубки для пропуска проволоки. Представители марки рассчитаны на работу с любым видом тока под напряжением 42/48 В при частоте 50 Гц.

Из весомых знаний о КПЭС стоит выделить то, что прослужат они недолго (минимум полтора месяца - максимум полтора года), а на стоимость существенно повлияет диаметр.
КВС
Это сварочные кабели с дополнительным защитным слоем полихлорвинила на жиле. Отличаются большей устойчивостью к истиранию, что делает их отличным вариантом для использования на строительных объектах.
Стоит отметить, что представители марки КВС куда менее гибки, чем остальные. Помимо устойчивости к механическому воздействию, они легко переносят низкие температуры и могут свободно использоваться в диапазоне от -40 до 40 градусов Цельсия.
КГТ

Буква «Т» в конце означает возможность применения в условиях тропиков. Подобные сварочные кабели характеризуются способностью выдерживать температуру окружающей среды до +85 °C. Выпускаются с покрытием, которое успешно противостоит воздействию влаги, грибка и плесени.

Особенности жил электрокабелей – сколько жил должно быть?

Проводник в сварочном кабеле может быть алюминиевым (омедненным) или медным. Первый вариант отличается более низкой стоимостью, но является менее гибким, имеет меньшее удельное сопротивление, больше греется. Шнур с проводником из алюминия больше подойдет сварщикам-новичкам или для бытовых нужд. Провода с медными жилами незаменимы, если речь заходит о профессиональных работах.

При покупке обращайте особое внимание на продукцию от китайских производителей, поскольку в варианте с заявленным медным проводником может содержаться только 70% Cu. В быту подобные электрокабели использовать можно, но профессиональные сварщики обходят их стороной или меняют после некоторого время использования. Распознать низкопробный продукт легко – жилы в нем выглядят тускло.

Все электрокабели бывают одножильными и многожильными (если учитывать варианты не только для сварки). В данном случае имеется в виду количество жил под одной общей изоляцией. Это число можно увидеть в маркировке перед параметром площади сечения.

Например:

1x16 –провод с одной жилой;
11x30 – кабель с одиннадцатью жилами.

Для сварочных аппаратов понадобится одножильный электрокабель, о чем стоит запомнить всем начинающим сварщикам, которые хотят удлинить провода или заменить их на лучший вариант.

Как правильно выбрать сечение кабеля

Металлический сердечник электропровода – это переплетенные между собой тонкие проволочки в количестве от 30 до 1000 шт. Площадь сечения кабеля для сварочного аппарата подбирается в зависимости от используемого тока и мощности установки. С возрастанием ампеража, появляется потребность в большей площади сечения.

К примеру, провод 1x6 мм² выдерживает максимум 11 кВт нагрузки при силе тока от 80 до 100 А. Однако не стоит использовать сварочные кабели на пределе их возможностей из-за риска перегрева и расплавления, поэтому максимальное значение принято делить на 2. То есть вариант 1x6 мм² оптимально будет использовать для работы с аппаратом, который имеет потребляемую мощность 5 кВт. Для ампеража 120-150 А нужно будет использовать электрокабель 1x10 мм², для 150-180 А – 1x16 мм² и т. д.


Для бытовых нужд сгодится вариант 1x16. Если вы работаете в мастерской, то ваш выбор – это провода 1x25, 1x50.

Требования к изоляции провода

Следует приобретать электрокабель с толщиной изоляции не менее 1,1 мм. В противном случае возникнет повышенный риск оголения токоведущей части из-за трения о пол и предметы. На ощупь качественная наружная обмотка гибкая и мягкая. Также обращайте внимание на класс изоляции, обозначаемый буквой. К примеру, «H» - означает способность выдерживать температуру нагрева +180 °C.

Гибкость электрокабеля

Выбирайте продукт не менее четвертого класса по гибкости. Более тугие варианты значительноменее комфортны в использовании: они плохо сматываются, выкручивают руки. Провода с маркировкой КГ принадлежат к пятому классу гибкости, КОГ1 – к шестому.

Как правильно выбрать длину кабеля и стоит ли удлинять имеющийся

Потребность в удлинении кабеля для инвертора появляется, когда нужно работать с длинными конструкциями, вроде заборов, или забираться на высоту. Благодаря наращиванию длины, переносить инверторный аппарат придется намного реже.

Однозначный ответ на вопрос, стоит ли удлинять сварочный кабель, дать нельзя. В одних ситуациях его удлинение возможно, в других нежелательно – необходимо учитывать характеристики, которые у вас есть изначально.

Как многим известно, еще из школьных уроков физики, чем больше длина, тем выше сопротивление. На выходе же получается более низкая сила тока. Поэтому для определения оптимального значения следует пользоваться специальной формулой:

l=S/(I ÷ 100)

где l – искомая максимальная длина,

S – площадь сечения имеющегося электропровода,

I – максимальная сила тока, выдаваемая аппаратом.

Допустим, у нас есть инвертор на 160 А и электрокабель с площадью сечения 25 мм². Расчет длины кабеля для инвертора будет выглядеть следующим образом: (25 мм²)/(160 А ÷ 100)=15,625 м.

Также в любом случае следует придерживаться правил техники пожарной безопасности – не превышать максимально допустимую длину кабеля для сварки (30-40 м).

Для наращивания нельзя применять скрутки, поскольку использование подобного метода чревато увеличением сопротивления и повышением риска нагрева. Соединяйте две части проводки надежной медной опрессовкой. Она обеспечивает отличный, плотный контакт.

Будьте внимательны к выбора кабеля – используйте знания, полученные в статье, чтобы не совершить ошибок при покупке.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Кабель для сварочного аппарата: сечение, маркировка, требования

Часто сварщикам приходится сталкиваться с ситуацией, когда кабель, идущий в комплекте к приобретенному оборудованию, слишком короткий и имеет алюминиевый сердечник, который быстро греется. Чтобы подобрать оптимальный кабель для сварочного аппарата, нужно ориентироваться в предложениях такой продукции на рынке и обратить пристальное внимание на некоторые нюансы. Только так специалист сможет выбрать надежный кабель, который будет хорошо работать при любой температуре воздуха и без проблем перенесет максимально допустимые нагрузки.

Марки сварочного кабеля и их характеристики

Прежде всего, следует понимать, что сварочный кабель испытывает нагрузки не только от инвертора, но и со стороны внешних условий. Трение о поверхность (в том числе асфальт, бетон и и.п.), высокие и низкие температуры, падение предметов – это привычные и неотвратимые неблагоприятные факторы. Поэтому при выборе кабеля необходимо учитывать рабочие параметры оборудования и условия его эксплуатации. Для начала нужно определиться, какие существуют кабели и чем они отличаются.

Гибкий сварочный кабель КГ

Одна из наиболее распространенных марок кабеля. Расшифровывается очень просто – кабель гибкий. Хорошо показал себя в работе с постоянным током до 1000В или переменным до 600В и частотой до 400 Гц. Провод предназначен для коммутации сварочного оборудования к сети 220 или 380 вольт, подключения к массе или держателю.

Сварочный провод КОГ1

От предыдущего аналога данный кабель отличается меньшим диаметром жил. Из-за этого он получился более гибким и характеризуется меньшим радиусом поворота. Такая особенность востребована для работы в труднодоступных местах или в случаях, когда нужно поднести электрод под непривычным – слишком острым или, наоборот, развернутым углом. Также гибкий кабель практичен во время работ на высоте, при потолочной сварке, когда шнур специалист наматывает на руку, чтобы облегчить его удержание. Проводка рассчитана для работы от сети 220 воль с частотой тока 50 Гц.

КГН

Буква «Н» в аббревиатуре несет информацию о том, что изоляционная оболочка кабеля негорючая. Она изготовлена из специального материала с повышенными показателями жаропрочности и выдерживает температуру свыше 200 градусов по Цельсию. Это проводник можно использовать даже в условиях возгорания, когда срочно требуется выполнить электросварочные работы.

Выдерживая экстремальные температурные условия, кабель востребован бригадами МЧС, пожарной охраны, ремонтниками на морских судах и т.п. В промышленности и быту провод востребован при работе на больших объектах, когда сварщику приходится прокладывать магистраль энергоснабжения через только что проваренные участки металла. Изоляция, соприкасаясь с горячим металлом, не плавится.

Сварочный кабель КГ-ХЛ

Индекс «ХЛ» информирует о том, что кабель отлично переносит холод. В его составе есть специальный каучук, снижающий вероятность растрескивания изоляции на морозе при изгибе. Он остается достаточно гибким даже при температуре в -60 градусов Цельсия. Поэтому востребован специалистами, работающими в условиях крайнего Севера. Поэтому практикующим специалистам, которым приходится часто работать на морозе, стоит обратить внимание на данный продукт.

КПЭС

В кабеле место центральной жилы установлена спиралеобразная трубка. Такая конструкция способна пропускать внутри проволоку, которая замкнет цепь и инициирует электрическую дугу. Проволока может быть как цельной, так и полой с флюсом внутри. Предназначен кабель для полуавтоматической сварки, а его цена зависит от диаметра. Из-за особенностей устройства, в частности, из-за полой конструкции кабель служит недолго – примерно 1,5 года. Может работать при температурах до -10 градусов Цельсия и рассчитан на прохождение переменного или постоянного электрического тока напряжением 42/48 вольт.

Читайте также: Ручная электродуговая сварка

КВС

Маркировка обозначает, что в изоляции присутствует полихлорвинил. Благодаря этому оболочка более вынослива к истиранию и отлично подходит для работ, требующих мобильности сварщика. Перемещаясь по площадке, он может смело тащить кабель по основанию, даже если оно из бетона. Кабель рассчитан на передачу электропотока напряжением 127-220В и работу в широком температурном режиме: от 40 градусов мороза до 40 градусов тепла. Недостаток такого кабеля – очень слабая гибкость. Он не подходит для проводника к электродержателю. Чаще всего он востребован в качестве проводника от электрической сети до сварочного аппарата.

КГТ

Проводник выдерживает высокие температуры, вплоть до 80 градусов Цельсия. Изоляция не только при годна для использования в жарких условиях, но и отлично противостоит размножению плесени или грибка. Поэтому его приобретают для работы в условиях повышенной влажности.

Читайте также: Сравнение инверторных сварочных аппаратов

Как выбрать кабель для сварки

Настало время переходить к практическим советам по выбору оптимального варианта кабеля. Он полностью должен соответствовать сварочному аппарату, с которым будет взаимодействовать. Помимо этого, есть ряд иных параметров, которые необходимо учитывать при выборе.

Какой должна быть жила

Сварочный кабель может быть одножильным. К примеру, он маркируется 1х16. Значение первой цифры – одна неразделенная жила. Благодаря такой устройству, проводник меньше греется и быстрее передает напряжение от источника питания к держателю. Другой пример – 11х30 – это многожильный кабель, где в маркировке первая цифра обозначает количество изолированных жил. Такой вариант будет оптимальным для промышленных установок, напряжение которых 500В и больше.

Жила изготавливается из меди или алюминия. В торговой сети чаще встречаются именно алюминиевое исполнение, поскольку такие продукты значительно дешевле. Когда сварочный аппарат используется редко, то этого вполне достаточно. Для профессионального использования нужен медный кабель: его удельное сопротивление меньше в 5-7 раз по сравнению с алюминиевым аналогом. Помимо снижения потерь тока медь обладает и другими достоинствами: она меньше греется и лучше гнется.

При выборе стоит особое внимание уделять китайским медным проводникам. Поскольку, как показывает практика, содержание меди в них не больше 70%. Убедиться в этом можно по срезу кабеля – жилы с примесями выглядят тусклыми. Для бытовых нужд такой кабель подойдет, но вот для профессионального применения он слабоват.

Читайте также: Прямая и обратная полярность сварочного инвертора

Сечение кабеля для сварочного инвертора

Металлический сердечник кабели внутри содержит большое число тонких жил. Их может быть от нескольких десятков до 1000 штук. Площадь сечения должна соответствовать мощности сварочного аппарата и силы тока электрической дуги. К примеру кабель, имеющий жилу сечением 6 квадратных миллиметров рассчитан на нагрузку не более 11кВт и силу тока до 100А. Однако, это не значит, что он будет оптимальным вариантом для инвертера с такими показателями мощности и производительности. Никогда не стоит рассчитывать на максимальные показатели, а лучше делить их пополам. Другими словами, такой кабель подойдет для подключения сварочного аппарата с потребляемой мощностью до 5 кВт.

В случае возрастания силы тока нужно увеличивать и сечение кабеля. В противном случае фактическая производительность оборудования будет меньше его возможностей. Это подобно попытке быстро заправить авто через узкую воронку: она не пропустит топлива больше, чем может. Чтобы облегчить выбор ниже приведена таблица соответствия сечения кабеля мощности сварочного аппарата.

Если планируется использовать электрод диаметром 2 мм при силе тока 80А, то вполне можно использовать кабель сечением 6 мм кв. Но для электрода чуть толще (например, «троечка») этого уже будет недостаточно. По этой причине оборудование нужно комплектовать кабелем, исходя из максимальных значений его мощности. Например, для бытовых аппаратов, не используемых в коммерческих целях или на производстве, достаточно кабеля сечением 16 мм. А вот для мастерской уже потребуется более мощный проводник с сечением 25-50 мм.  Эксплуатация кабеля с меньшим сечением будет провоцировать его быстрый нагрев м перерасход энергии.

Требования к гибкости кабеля

В изготовлении оболочки производители руководствуются требованиями ГОСТа 23286-78. Слой изоляции не может быть меньше 1,1-1,2 мм, чтобы обеспечить достаточный уровень защищенности токовода от оголения. Производится обмотка из резины, в которую подмешиваются специальные добавки. Желательно, чтобы готовый продукт был в достаточной степени мягким и гибким. В то же время важно обеспечить хорошую сопротивляемость изоляции на истирание. Класс изолирующего слоя маркируется буквами и свидетельствует о его способности выдерживать высокие температуры. К примеру, F соответствует 150, а Н — 180 градусам Цельсия.

Длина сварочного кабеля

От этого показателя зависит возможность перемещения сварщика по рабочей площадке. Это особенно важно на высоте и в случае сваривания конструкций большого размера. Имея длинный кабель, специалист не обязан часто переставлять сварочный аппарат и может перемещаться только с держателем. Для стационарного рабочего места вполне достаточно около двух метров кабеля для массы и еще 3 – на электрододержатель. Для работы в цеху желательно увеличить показатели на 2-3 метра.

Но не стоит думать, что очень длинный кабель является самым мудрым решением. Нельзя удлинять кабель по своему усмотрению. Увеличение длины ведет к росту сопротивления, а значит – к снижению силы тока. Для расчета максимальной длины проводки применяется формула:

макс. свар. ток / 100 = коэффициент

Рассмотрим пример. Аппарат имеет показатель 160, тогда коэффициент будет равен 1,6. На него следует разделить сечение существующего кабеля. Предположим, что используется проводка сечением 25 кв. см. Тогда: 25/1,6=15 метров. Получается, что длина кабеля не может быть большей, чем 15 метров. На держатель можно отпустить 10 метров, а остаток – 5 метров – выделить на массу. Если же пренебречь расчетами и задействовать кабель длиной 20 метров, то сила тока, производимая аппаратом, понизится до 120 ампер.

Если кабель слишком короткий, а показатели оборудования допускают использовать более длинный, то можно не покапать новый, а нарастить существующий. Добавку прикрепляют с помощью опрессовки, обеспечивающей хороший плотный контакт. Не допускается скручивание двух частей проводки, так как это приводит к увеличению сопротивления магистрали. В любом случае, согласно положениям техники пожарной безопасности длина сварочного кабеля не должна превышать 30-40 метров.

Читайте также: Как пользоваться сварочным аппаратом

Cварочные провода для инвертора

Удаление сварщика от места расположения сварочного аппарата определяется длиною сварочных проводов. А это возможность неограниченного перемещения до необходимой точки сваривания, плюс удобство проведения самого сварочного процесса. Но сварочные провода выбираются не только по этому критерию, очень важно правильно подобрать их сечение по мощности инвертора, а также учесть некоторые характеристики самого провода. А именно:

  • Высокую гибкость кабеля, которая позволяет изменять его положение в пространстве за счет того, что изменяется место нахождения самого сварщика.
  • Прочность изоляции, потому что сварочные операции могут проводиться в разных условиях, где на сам кабель будут воздействовать механические нагрузки, влажность, технические материалы, разные температуры и так далее.

Исходя из этого, к проводам для сварки предъявляются особые требования.

Основные требования

Любой, даже самый маломощный инвертор, выдает ток достаточной величины, чтобы покалечить человека. Поэтому к электробезопасности проводов для сварочного инвертора предъявляются очень жесткие требования. О некоторых уже упоминалось выше, но разберемся в них более подробно.

Изоляция сварочного провода, или как ее называют – оплетка, изготавливается из прочного полимерного состава. Именно этот полимерный слой создает условия, при которых кабель может спокойно подвергаться ударным нагрузкам, негативному воздействию влаги и химически агрессивных материалов. При этом полимер прекрасно работает на растяжение, так что разрывов в теле изоляции никогда не произойдет. А это могло бы случиться, ведь в процессе проведения сварочной операции провод изгибается в разных направлениях, к тому же достаточно интенсивно. Плюс – хранится сварочный кабель в смотанном состоянии, поэтому оплетка должна выдерживать многократное сматывание и разматывание.

Некоторые модели сварочных кабелей покрываются резиновой оболочкой. Это более надежный вариант, потому что кроме резины внутри размещается полимерная прослойка, которая разграничивает металлические медные жилы от резины. При нагреве не происходит слипания металла с резиновым шлангом. А это намного продлевает срок эксплуатации проводов.

Что касается сечения провода, то, как уже было сказано выше, этот показатель зависит от силы тока, который подается на электрод. Для инверторов, выдающих максимальный ток величиною 180 ампер, подойдет кабель сечением 16 мм², для аппаратов с силой тока 100 ампер можно использовать кабель сечением 7 мм². Для тока 220 ампер подходит марка КГ 25 с сечением 25 мм², у которого внешний диаметр равен 15 мм. Сечение провода КГ 35 равно 35 мм², и этот кабель выдерживает ток силой 270 ампер. Чаще всего его используют для подключения сварочных трансформаторов.

Очень важно правильно соотнести два параметра: сечение и ток. К примеру, если сечение провода будет недостаточным, то есть не будет соответствовать номинальному значению тока, то электроэнергия просто не будет проходить дальше предохранителей аппарата, где она будет конденсироваться, то есть, скапливаться. В таком случае предохранитель просто отключится.

Если сечение провода большое, больше требуемой силы тока, то вероятность появления короткого замыкания в самом аппарате резко увеличивается. Это часто приводит к выходу из строя самого инвертора.

Классификация сварочных проводов

В настоящее время производители кабельной продукции предлагают три вида сварочных проводов, которые отличаются друг от друга токоведущей медной жилой. А точнее, их количеством в одной оплетке.

  • Одножильные провода. По сути, это медная проволока монолитного вида в единственном числе с соответствующим сечением. Обычно такие кабели входят в комплект переносных сварочных аппаратов. То есть, это класс сварочных проводов для инверторов.
  • Двужильные. Такие сварочные провода состоят из двух изолированных друг от друга жил, выполняющих функции катода и анода. Изготавливают жилы из чистой меди или ее сплавов.
  • Трехжильные. Данная разновидность используется для сварки автоматического сварного оборудования, которое применяется для сварки труб большого диаметра.

Кроме данного разделения проводов для сварочного аппарата, есть еще один тип классификации, в которой две группы.

  1. Так называемые септические кабели для сварки. Их используют в условиях, где температура не должна превышать 50С.
  2. Устойчивые к низким температурным режимам. Такие кабельные изделия сверху обрабатываются полимером, который легко противостоит минусовым температурам окружающего воздуха. Именно этот полимер защищает основную изоляцию от растрескивания на морозе.

Чтобы не ошибиться в выборе сварочного провода для инвертора, нужно покупать сам аппарат, в комплект которого входит и кабель. Все дело в том, что производители сварочного оборудования подгоняют характеристики кабеля под характеристики инвертора. Если будет требоваться замена устаревшего или пришедшего в негодность провода на новый, то лучше приобретать его точно такой же марки, что и старый.

Современные сварочные кабели

О кабеле КГ уже упоминалось. Он с недавних пор стал использоваться в качестве сварочного, хотя основное его предназначение – системы освещения. Его основное отличие – это многожильная гибкая конструкция. Но, чтобы сделать кабель КГ сварочным, от производителей потребовалось использовать более надежную изоляцию, потому что токи, проходящие по проводу при сварке, значительно выше по номиналу, чем в системах освещения. Хотя сама медная жила с такими нагрузками справляется легко.

Так вот в качестве изоляции в КГ кабеле используется резина из эластичного каучука. В некоторых моделях устанавливается двойная изоляция, так сказать, шланг в шланге. Производители в настоящее время предлагают модели, которые можно использовать при высоких и при низких температурах.

Первая маркируется, как КГ-Т. Основная особенность оплеток данного провода не только выдерживать высокие температурные условия эксплуатации (до +85С), но и возможность противостоять образованию плесени на поверхности и внутри кабеля. А плесень быстро расправляется с медными проводами, заполняя собой пространство между жилками.

Вторая позиция маркируется, как КГ-ХЛ. В состав изоляционной оплетки входит слой холодостойкой резины, которая и противостоит низким температурам (до -60С), поэтому сварочные провода этой марки рекомендуется использовать в регионах Крайнего Севера.

Необходимо обозначить еще один современный вид сварочного кабеля, который позволяет заменить остальные марки и КГ в том числе. Это гибкий вариант под маркой КОГ1. У него скрученная медная жила и изоляция из резинового шланга, изготовленного из смеси натурального и бутадиенового каучука. Таким проводом можно варить при любых условиях, то есть, при максимальной температуре +50С, при минимальной -50С. Шланг может полностью погружаться в воду, может эксплуатироваться под солнцем. Он не горит и не рвется. Его можно подключать к инверторам, автоматам и полуавтоматам.

Подводя итог, необходимо отметить, что какой бы сварочный провод не выбирался, надо обязательно учитывать те параметры, которые определяют режим сварки. Именно от этого будет зависеть качественная и долгосрочная его эксплуатация.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Сварочные провода - 120 фото подбора сечения и маркировки кабеля

Провода для сварочного аппарата выступают в качестве гибких полупроводников электрической энергии. Они представляют собой сложные плетенные конструкции в составе которых присутствуют несколько разновидностей проволоки разного диаметра. Эти изделия подключают к сварочной установки для осуществления соединения разных деталей.

В процессе выбора, необходимо учитывать площадь сечения, максимальное напряжение установки и падение напряжения сварочного контура в момент сварочных работ. Опытные специалисты, рекомендуют соблюдать перепад электричества в процессе осуществления железного шва.

Краткое содержимое статьи:

Как правильно выбрать сварочные комплектующие?

Сегодня в специализированных магазинах представлен широкий выбор сварочных установок. Большинство из них собираются за рубежом. Начинающему сварщику, довольно часто, сложно сделать правильный выбор. Что необходимо учитывать при покупке данного оборудования?

Сварочный аппарат состоит из:

  • сварочного трансформатора. Здесь регулируется процесс подачи электричества. В дальнейшем, переменный ток начинает преобразовываться в постоянный. Перебои подачи электро питания быстро блокируются специальным предохранителем;
  • инвектор;
  • сварочные выпрямители.

Как подключать сварочные провода?На поверхности сварочного аппарата имеются два разъёма куда необходимо установить комплектующие. В момент присоединения важно соблюдать правильность вольтажей. Если неправильно подсоединить провода может возникнуть резкий скачок напряжения, что спровоцирует преждевременную поломку аппарата.


Большинство потребителей полагают, что устройство должно иметь огромный вес. На самом деле это не так. Современные установки имеют компактный размер. Они отличаются по типу мощности и способу работы.

Для домашнего использования можно приобрести сварочный аппарат минимальной мощностью. Он способен соединить различные виды труб и металлического профиля.

Маркировка сварочных проводов

Современные комплектующие сварочного аппарата отличаются по стоимости, количеству жил в составе провода и размеру. В продаже представлены:

Одножильный кабель. Эти изделия выполняют из медной проволоки. Они обладают хорошими показателями. Эти изделия отлично преобразовывают электрическую энергию, обладают хорошей проводимостью и эластичны. Провод сварочный медный обладает полу проводниковым действием. Он подходит для инвекторной установки.


Двужильный. Две разновидности жилы выполняют роль плюса и минуса в процессе соединения деталей.  Длина сварочного провода может варьироваться от 1 до 8 м. Эта разновидность проводит высокочастотный ток. В составе изделия присутствуют: медь и проводниковые металлические сплавы.

Трехжильный. Этот провод часто применяют в процессе сваривания трубопроводной и газовой сети. Благодаря такой разновидности места соединения имеют гладкую поверхность и прочное основание. Довольно часто, из такого вида делают удлинитель для сварочных проводов.

Маркировка включает в себя следующие обозначения:

  • КС – сварочный кабель;
  • П – имеется полимерная защита основания;
  • числа на поверхности изделия информируют о количестве жил в составе комплектующей;
  • ВЧ – провод пропускает высокочастотный ток.  Маркировка П обозначает полупроводниковый эффект.

Сечение кабеля

Сечение кабеля напрямую зависит от его параметров. Чем больше жил в составе изделия, тем выше его производительность.


Незначительное сечения провода составляет около 6 мм. Его применяют для инвекторного аппарата и при напряжении в 220 Вт.

Для автоматических установок принято использовать большое сечение жил. Оно должно составлять от 36 до 50 мм. В магазинах, как правило, представлен подробный каталог, который содержит в себе подробное описание каждой разновидности.

Если сечение и количество жил подобрано неправильно, то увеличивается риск возникновения короткого замыкания. В некоторых случаях сгорает трансформаторное устройство.

При маленьком сечении, электроэнергия будет собираться в области предохранителя. В этом случае сварочная установка отключится при любом скачке напряжения. На фото сварочных проводов изображены разновидности комплектующих для сварки.

Фото сварочных проводов

Также рекомендуем посетить:

Собираем качественные и надежные сварочные кабели, которые будут служить годами

Комплект сварочных кабелей для ручной дуговой сварки включает в себя два кабеля (провода), один из которых имеет на конце электрододержатель, а другой клемму для подключения к массе. Как правило, стандартный набор, поставляемый в комплекте с недорогим сварочным аппаратом, не самого лучшего качества и выходит из строя после нескольких месяцев использования. Если покупать такой комплект отдельно, то бюджетные модели также не могут похвастаться качеством, а вполне нормальные соизмеримы по цене самого сварочного аппарата. Довольно часто встречаются модели, где упор сделан на одну из трех составляющих, т.е. либо электрододержатель качественный, а кабеля (провода) так себе, либо провода отличные, а все остальное не очень. Поэтому чтобы не играть в рулетку и не переплачивать деньги, предлагаю самостоятельную сборку из проверенных комплектующих. Если заинтересовались, милости прошу...

 

 

Электрододержатель:

 

Электрододержатель – один из самых важных компонентов, экономить на котором категорически не стоит. От качества его изготовления и конструкции зависит комфортная и удобная работа, а также конечный результат. Я не буду вдаваться в подробности, а отмечу лишь, что существует три распространенных типа электрододержателей: вилочные, пружинные и винтовые. Первые, как правило, самодельные и изготавливаются сварщиками самостоятельно. Они надежны, не очень удобны в использовании и зачастую не изолированы. Вторые самые распространенные, но в низшей и средней ценовой категории их качество оставляет желать лучшего. Качественные пружинные электрододержатели удобны в работе и особых нареканий не имеют. Винтовые электрододержатели достаточно надежно фиксируют электрод под необходимым углом и имеют хорошее качество даже в средней ценовой категории. Отлично подходят новичкам на первых порах, т.к. при неумелом отрыве «прилипшего» электрода не портят контактную площадку держака.

Я не стал идти путем проб и ошибок, поэтому сразу же купил проверенный электрододержатель винтового типа ESAB Handy 200:

Электрододержатель ESAB Handy 200 я покупал здесь

Китайский проверенный аналог на Аliexpress

Я сварщик-любитель, поэтому под мои нужны и возможности сварочного аппарата тока в 200А хватит за глаза. Учитывая хорошее качество изготовления, данного электрододержателя хватит надолго. Если вы профессионал и вам приходится много варить более толстыми электродами, в линейке есть более мощные модели, рассчитанные на больший ток и более толстые электроды. Но даже эта модель без особых проблем позволит варить током 250А без повреждений, поддерживаемый диаметр электродов от 2мм до 4мм.

Из проверенных производителей можно отметить следующие: Корд (Россия), ESAB (Швеция), FoxWeld (Италия/Китай), FUBAG (Германия), ABICOR BINZEL (Германия) и другие. Огромный выбор держаков здесь и здесь

ESAB Handy 200 имеет хорошее качество и невысокую стоимость, поэтому пользуется большим спросом. Комплект поставки:

Конструкция следующая:

Центральный стержень выполнен из латуни (сплав меди и цинка, с небольшим добавлением олова и других металлов), никакого омедненного железа и прочего дешмана, которое зачастую применяется в дешевых держаках. Все это позволяет пропускать значительные тока без заметного нагрева и повреждений. Для удержания служит прорезиненная рукоять со специальной накаткой, благодаря чему электрододержатель уверенно лежит в руке и выдерживает небрежное отношение. Если сравнивать с недорогими пружинными держаками, у которых ручка выполнена из карболита или пластика, то разница налицо. Тем более последние на холоде или от постоянного нагрева становятся хрупкими и могут разломиться при падении с небольшой высоты.

Крепеж позволяет зажимать провода и кабеля сечением вплоть до 50мм2:

 

Силовые кабеля (провода):

 

Вторыми по значимости элементами являются силовые кабеля (провода). От их качества зависит максимальный рабочий ток и уверенный поджиг дуги. Особенно актуально это при работе с недорогим сварочным инвертором, у которого предельный ток еле-еле дотягивает до 120-130А (уверенная сварка 3мм электродом). Тут все упирается в закон Ома: чем выше сопротивление, тем ниже ток, а учитывая «предельные» возможности сварочника, с плохими проводами он может уже «не вытянуть».

С выбором кабеля я не раздумывал и взял проверенный временем кабель КГ-ХЛ 1х25:

Покупйте в проверенных магазинах по продаже электротоваров. Можно посмотреть здесь

Расшифровывается как кабель гибкий с медными токопроводящими жилами, с изоляцией и оболочкой из резины без защитных покровов (брони) в холодостойком исполнении («ХЛ»). На работе я уже не раз изготавливал и ремонтировал подобные сварочные кабеля, нареканий по ним нет вообще. Если планируются работы на холоде, выбирайте именно в холодостойком исполнении («ХЛ»). Если не ошибаюсь, то с прошлого года все ГОСТовские кабеля КГ производятся полностью в холодостойком исполнении, поэтому при маркировке КГ, кабель на морозе не дубеет. Это не относится к «старым» запасам с маркировкой «КГ» и не ГОСТовским вариантам. Кабеля по ТУ хуже, хоть и дешевле. При заявленном сечении 25мм2, в зависимости от производителя, реальное сечение варьируется от 20 до 23мм2. От себя добавлю, что из этих кабелей я делал провода для прикуривания и дорабатывал провода для автопускача (JumpStarter), даже при -20°С не стоят колом.

При выборе ориентируйтесь на несколько параметров: ток, цена, длина и вес. Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока, отдавайте этому параметру наивысший приоритет. Ориентируйтесь по следующим значениям: 16 кв. мм – до 190А, 25 кв. мм – до 240А, 35 кв. мм – до 290А. Чем выше сечение, тем меньше сопротивление и ниже потери на нагрев. Ценники на медь кусачие, поэтому кабель не из дешевых. Цена, длина и вес кореллируются между собой. Помните, что переносить 25м бухту кабеля 1х25 то еще удовольствие, причем, не дешевое.

Какое сечение выбрать – дело каждого, но я решил перестраховаться и выбрал 25мм2, поскольку сварочник у меня китайский и лишние потери мне не к чему. В принципе, для моих задач хватилобы и 16мм2, но взял с запасом. Тем более как оказалось, кабель изготовлен по ТУ (не ГОСТ):

 

Зажим массы:

 

Сварочные кабеля я делал на скорую руку, поэтому приобретал то, что было под рукой в близлежащих магазинах. Нормального зажима я не нашел и временно заказал зажим Диолд 3М-300-02 на 300А:

Качество удовлетворительное, но зато цена привлекательная (около 150р). Изначально хотел купить клемму заземления КЗ-25 (КЗ-31) «Корд» из латуни на 250А, но их нигде не было, даже в онлайн-магазинах по приемлемым ценникам:

Сейчас появились здесь

Решил взять дешевую клемму Диолд, доработать ее немного и после покупки нормальной, оставить в качестве запасной. Выглядит она следующим образом:

Приобретал в ближайшем строймаге, но вполне можно заказать и на Алиэкспресс здесь

Ничего хорошего по ней сказать не могу. Выполнена из стали (плюс надежности), в остальном печаль: губки стальные омедненные, роздвиг небольшой, жестяная перемычка коротка и зачастую не позволяет нормально зацепить зажим. Розоватый оттенок на губках – это небольшое напыление меди на сталь для лучшей токопроводимости последней:

Слой меди небольшой, при 120А будет греться:

Про доработку таких дешманских зажимов расскажу позже, если будет интерес, но на первое время хватит. Моя доработанная при 120А не греется особо, поэтому менять не спешу. Многие профессиональные сварщики в качестве зажимов массы используют небольшие тисочки или струбцины (Корд, ПТК, Brima, Sirio и другие):

Вариант хороший, но для минимизации потерь и, соответственно, нагрева, лучше использовать бронзовые или латунные вместо стальных.

У китайцев есть хорошие зажимы по гораздо привлекательным ценам здесь

также есть готовые провода с массой здесь

 

Вилка кабельная:

 

Кабельные вилки (сварочные разъемы), как правило, идут в комплекте со сварочным аппаратом. При необходимости можно приобрести отдельно. У меня как раз они были в комплекте:

Купить отдельно можно здесь

Качество хорошее, на твердую четверку. Огорчило присутствие жестяных омедненных полосок под винты вместо медных:

Я их вырезал из медной фольги в несколько слоев:

 

Сборка:

 

Когда все элементы куплены, можно приступать к сборке. Ничего сложного в этом нет. Первым делом определяемся с метражом под кабеля. Самый оптимальный и распространенный вариант – кабель с держаком на 1-2 метра длиннее. При покупке 8м кабеля, оптимальным будет вариант «5м + 3м». При этом будет запас кабеля по высоте и периметру при работе с габаритной конструкцией. Если сделать «4м + 4м», то иногда придется передвигать сварочный аппарат.

После того, как определились с размерами, зачищаем концы проводов. Штангенциркулем или какой-нибудь спицей измеряем глубину и на это расстояние зачищаем изоляцию:

Можно воспользоваться так называемыми стрипперами для снятия изоляции, очень удобный инструмент для монтажников и не только. Купить можно здесь

При зажиме кабеля в электрододержателе не забываем про специальную проставку под винт, иначе последний разломит часть проводков и контакт будет хуже:

Получается такая замечательная конструкция:

С кабельной вилкой поступаем аналогичным образом:

Не забываем также установить прокладку под винт:

В итоге имеем качественные универсальные кабеля, которые имеют минимальное сопротивление и не греются даже при значительных токах:

При использовании кабеля КГХЛ ими прекрасно можно работать на морозе.

 

Выводы:

 

Винтовой электрододержатель ESAB Handy 200 очень понравился: не греется, в руке лежит удобно, имеет два угла установки электрода. Перестановка электрода занимает около 10 секунд и каких-либо неудобств не доставляет. Особенно полезен будет новичкам, т.к. при неумелом отрыве прилипшего электрода не портит сам держак. По стоимости такой самосборный комплект выходит несколько дешевле, а по качеству на голову лучше большинства заводских. При этом он с легкостью переживет даже несколько сварочных аппаратов и не сломается, поэтому рекомендуется к повторению…

Если тема будет интересной, сделаю краткий обзор на проверенную и надежную экипировку, аксессуары и приспособления для сварки, о которых некоторые и не догадываются вовсе.

 

применения кабеля, можно ли удлинять?

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 1.3k. Опубликовано

Для обеспечения эффективной работы инвертора необходимо применение питающего и сварочного кабелей определенного сечения и длины. Провод для сварочного инвертора должен обладать достаточной гибкостью и соответствовать по мощности агрегату.

Кроме того, применяемые провода не должны приводить к значительному падению напряжения, допустимым считается падение не более чем на 2 вольта.

Конструкция сварочного провода

Для обеспечения нормальной работы аппарата следует применять медный кабель для сварочного инвертора. Именно медь считается лучшим проводником электрического тока. При этом стоит использовать именно многожильные провода, так как они обладают большей гибкостью, что существенно упрощает выполнение сварочных работ и обеспечивает свободу действий исполнителю.

Конструктивно сварочный кабель состоит из следующих элементов:

  • Токоведущая медная жила, состоящая из множества отдельных свитых проводников сечением до 0,2 мм. При этом сечение самого кабеля может существенно отличаться, в продаже можно встретить сварочный провод с жилой до 95 мм2.
  • Во избежание короткого замыкания или поражения сварщика электрическим током токоведущая жила покрыта слоем изолирующего материала, в качестве которого обычно выступает резина.

Подобные провода могут применяться для подключения агрегата к питающей сети, его заземления и подвода тока к держателю электрода.

Кабель марки КГ

Среди профессионалов особым спросом пользуются сварочные провода для инвертора марки КГ.

Производители рекомендуют применять его в сетях переменного электрического тока с напряжением до 600 вольт, кроме того допускается использование при постоянном напряжении до 1000 В.

В зависимости от мощности агрегата и силы вырабатываемого сварочного тока подбирается провод определенного сечения. Так, кабель с сечением токоведущей жилы в 16 мм2 может работать при 189 А, а 95 мм2 провод эксплуатируется при силе тока до 522 А. Чаще всего применяется кабель КГ 1х35, который можно использовать при 289 А (большинство аппаратов работают именно в таком режиме).

В зависимости от свойств изолирующей оболочки сварочный кабель для инвертора может эксплуатироваться в различных климатических условиях:

  • КГ-ХЛ — провод предназначен для применения в условиях крайнего севера. Он может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха до – 600С. Основы изолирующей оболочки составляют морозостойкие сорта резины.
  • КГ-Т — кабель, предназначенный для использования в тропических условиях. Может применяться в условиях повышенной влажности и температуре до + 850С. Кроме того, изоляция имеет состав, не допускающий появление плесени на поверхности кабеля и устойчивый к гниению.

Кроме кабеля этого типа в определенных условиях применяют провод марок КОГ (обладает повышенной гибкостью) и КГН (оболочка сделана из негорючего материала, такой кабель рекомендуется применять при ведении работ в пожароопасных условиях).

Удлинение кабеля

Существует два противоположных мнения по вопросу можно ли удлинять сварочные кабели. Защитники такой возможности утверждают, что производители инверторной техники не устанавливают никаких ограничений по этому поводу, следовательно, удлинение кабеля вполне допустимо. Это позволяет существенно упростить выполнение работ, обеспечить сварщику большую свободу.

Но не стоит забывать о том, что значительная длина провода обеспечивает ему повышенное электрическое сопротивление, что приводит к существенному падению напряжения и снижению силы сварочного тока.

Это приводит к сложностям при установке определенных режимов и выполнении сварочных работ. Поэтому все-таки не стоит заниматься самостоятельным удлинением кабеля, производитель предлагает наиболее приемлемый вариант.

Несколько слов о подсоединении кабеля

Подключать кабель к клеммам агрегата следует при помощи специальных наконечников. Это позволит получить надежный контакт и снизить потери напряжения. Такие наконечники присоединяются к проводу пайкой или опрессовкой. При этом при эксплуатации не стоит перетаскивать аппарат при помощи питающего или сварочного кабеля, это может привести к его повреждению.

Правильно подобранный кабель для инвертора дает гарантию качественного и простого выполнения работ.

Выбор сварочного кабеля | Полезные статьи

Сварочный кабель используется для соединений при дуговой сварке с применением полуавтоматических или автоматических установок. В этой статье мы раскроем базовые классификации сварочных кабелей, критерии выбора и способы подключения их к оборудованию, и можно ли удлинять сварочный кабель на инверторе. Ознакомиться с полным перечнем марок, узнать цену и купить интересующий кабель, вы можете здесь. 

Виды и назначение сварочного кабеля разных классов

Рисунок 1. Кабель гибкий резиновый для сварочных работ марки КГ

На самом деле выбор кабеля для сварочного инвертора не велик. Самый распространенный вид сварочных кабелей — марка КГ. Данный кабель предназначен для работы в силовых цепях переменного тока, при напряжении до 600 В с частотой до 400 Гц или постоянного до 1000 Вт. Эти параметры обеспечивают возможность применения кабеля КГ как для передачи тока на электродержатель, так и для подключения сварочного аппарата или инвертора к сети.

Какой именно кабель нужен для подключения сварочного инвертора определяют условия эксплуатации. Кабель КГ выпускается для различных макроклиматических районов. Например, для эксплуатации в условиях отрицательных температур Крайнего Севера (до –60 °С) существует специальный кабель КГ-ХЛ. Состав оболочки КГ-ХЛ — холодостойкая резина из эластичного каучука. Для работы в климатических зонах с тропическим жарким климатом применяют кабели КГ-Т. Особенность КГ-Т является устойчивость оболочки к плесневым грибам, которые пагубно влияют на конструкцию кабеля, а также возможность эксплуатации его при температуре окружающей среды до +85 °С.

 Кроме КГ, очень часто применяют кабели с особо гибкой жилой марки КОГ1. Такой кабель позволяют сварщику быстро менять положение, чтобы обеспечить себе максимально удобную точку доступа и равномерный прогрев свариваемых поверхностей.

Также в рабочих зонах с повышенной пожароопасностью часто применяют кабель КГН, оболочка которого не поддерживает процесс горения.

Критерии выбора сварочного кабеля

Назначение сварочного кабеля — подвод электричества от сварочного агрегата или источника питания к зажиму заземления, электродержателю и свариваемой поверхности. Правильно выбранный сварочный кабель — одно из условий бесперебойной работы сварочного аппарата. Выбор кабеля в первую очередь зависит от технических характеристик и потребляемой мощности каждой конкретной модели сварочного аппарата, а также условий окружающей среды, в которых предстоит работать.

Какое сечение кабеля нужно для сварочного инвертора

Например: к сварочному аппарату с питающим напряжением 220 В, потребляемой мощностью 2,4 кВА (60 %), напряжением холостого тока 44 В с плавной регулировкой до 100 А для подачи питания на электрод можно использовать кабель КГ1х6. КГ1х6 с данным аппаратом совместим по параметрам ресурсов максимальных нагрузок. Так как холостой ток аппарата — 44 В, максимально отдающий ток 100 А, то требуется кабель, который способен выдерживать до 4,4 кВт. КГ1х6 обладает сечением жилы 6 мм2, которая выдерживает нагрузку до 11 кВт, что дает возможность запаса мощности на кабеле. Запас имеет особое значение: при большой длине кабеля происходит падение напряжения.

Длина кабеля сварочных инверторов играет немалую роль в нормальной работе аппарата. Она должна подбираться так, чтобы избежать потерь силы тока. Универсального удлинителя сварочного кабеля для инвертора нет, поскольку характеристики аппарата индивидуальны и определяются тем, какого качества компоненты использованы при производстве, какой ресурс и запас мощности заложены каждым изготовителем.

Классификация сварочных кабелей

Классификация одножильных кабелей основана на области их применения:

  1. Для бытовых аппаратов с током 100–250 А в большинстве случаев используются кабель КГ сечением от 6 до 35 мм2.
  2. В случаях необходимости повышенного сварочного тока до 330 А (полупрофессиональное оборудование) применяется КГ 1х50 или КОГ1 1х50.
  3. Сварочное оборудование, работающее до 500 А, требует применения кабеля 1х120 или КОГ1 1х95.
  4. Для промышленных аппаратов с максимальным рабочим током до 680 А не обойтись без кабеля 1х185 или КОГ1 1х50.
  5. Кабели сечением выше 185 мм2 встречаются крайне редко, так как применяются на сверхмощных агрегатах.

Рисунок 2. Сварочный аппарат бытовой

 

Правила подключения и эксплуатации сварочного кабеля

  1. При подключении кабелей следует знать, что оно осуществляется при помощи припаянных или спрессованных кабельных наконечников.
  2. Соединения сварочных кабелей при необходимости тоже проводят методом опрессовки, пайки или сварки с обязательной изоляцией соединений.
  3. Сварочные кабели, как правило, подключаются к силовым разъемам оборудования (+), к электородержателям в обратной полярности (–). Изменение полярности выполняется на основании изменения параметров сварного тока.
  4. Сварочный кабель рекомендуется подключать без запаса длины, чтобы уменьшить падение мощности тока.
  5. Запрещается во время эксплуатации с помощью кабеля подтягивать и перемещать сварочный аппарат.
  6. Недопустимо подключение сварочного кабеля меньшей номинальной мощности, чем выдает сварочный аппарат.
  7. Приобретая сам кабель, нелишним будет побеспокоиться о покупке барабана, который облегчит передвижение и в разы сократит возможные запутывания проводов, что сильно усложняет и замедляет работу.

Что такое сварочная проволока и как выбрать то, что вам нужно

Для соединения металлических деталей друг с другом (сварка) требуется сварочная проволока. Его нужно поджечь, чтобы соединить металлические детали. При сварке проволока становится мягкой из-за ударов или сжатия под воздействием тепла.

Сварочная проволока бывает разных видов. Какой тип провода вам нужен, зависит от типа работы, которую вы должны выполнять. Кроме того, для каждого вида сварочных работ требуется сварочная проволока определенного типа. Сварочная проволока бывает трех видов.Это:

  • Металлопорошковая проволока для композитных материалов GMAW
  • Порошковая проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW)
  • Проволока для дуговой сварки металлов в твердом газе (GMAW)

Еще одним важным элементом сварочной проволоки при выборе является диаметр и химический состав. Выбор правильной сварочной проволоки очень важен, потому что использование неправильной проволоки приведет к ее возгоранию. Возгорание проволоки означает, что проволока «выгорает» до контактных концов ваших деталей. Кроме того, вам также следует выбирать правильных поставщиков сварочной проволоки, чтобы иметь гарантию того, что покупаемый вами продукт является законным и качественным.

Сплошной провод GMAW

Этот тип проволоки предназначен для сварки металлов в инертном газе. Это лучшая проволока для работы с металлическими листами, поскольку с ее помощью можно получить гладкие и чистые сварные швы. Однако следует предостеречь: защитный газ нельзя подвергать воздействию ветра, поскольку это может привести к тому, что конечный продукт окажется нежелательным. Результат сварки зависит от химического состава этой проволоки и от того, какой защитный газ вы собираетесь использовать.

Сплошная проволока для GMAW

также может использоваться для «струйной обработки листа», сварки в нестабильном положении и других функций после сварки.

Металлопорошковая проволока

Эта проволока, как и сплошная сварка GMAW, дает чистые сварные швы или требует минимальной очистки или вообще не требует ее. Он имеет почти такую ​​же производительность, что и сплошной провод GMAW. Раньше это называлось порошковой проволокой, и это композитный электрод GMAW.

Порошковая проволока может использоваться для высокопрочных и низколегированных материалов. При использовании низколегированных материалов его металлические компоненты могут смешиваться с основным компонентом для достижения желаемых результатов. Как было сказано выше, перед покраской основного металла может потребоваться небольшая очистка.

Проволока FCAW (с защитой от газа)

Эта проволока состоит из флюсов и раскислителей. Этими ингредиентами можно манипулировать, чтобы обеспечить хорошее качество механических свойств наплавленного металла. Доступен для сварки в нерабочем и неуправляемом положении.

Из трех типов проволоки проволока FCAW может выдерживать более жесткие условия из-за ее флюса, обеспечивающего дополнительную защиту от атмосферных воздействий. Он также может «осаждать больше фунтов» по ​​сравнению с твердосплавной проволокой GMAW или порошковой проволокой, за исключением тандемной GMAW (использует две цельные проволоки в сварочной ванне).Он используется в высокопрочных и низколегированных изделиях. Обратной стороной этой проволоки является очистка от шлака, оставшегося на сварном шве. Вы должны удалить это перед покраской.

Выбрать тип сварочной проволоки легко, если вы знаете основы и свои требования. Также легко узнать, каких поставщиков сварочной проволоки искать, если вы сузили круг своих задач. Не забывайте следить за стабильностью, производительностью, производительностью и результатами при выборе подходящей сварочной проволоки для ваших нужд.

различных типов сварочной проволоки MIG - что вы должны знать

Сварочная проволока MIG состоит из намотанного электрода, который подается через сварочную горелку MIG и нагревается для расплавления металла и соединения деталей. Звучит достаточно просто, правда?

Что ж, не все так просто. Существует множество различных типов сварочной проволоки MIG, и в этой статье мы объясним некоторые различия между ними, что следует учитывать при выборе сварочной проволоки, а также важность выбора высококачественной проволоки.

Флюсовый сердечник и сплошная сварочная проволока MIG

Существует два основных типа сварочной проволоки MIG - сварочная проволока с флюсовым сердечником и сплошная сварочная проволока.

Проволока с флюсовым сердечником - это металлический электрод, содержащий внутри электрода «флюсовый состав». Когда проволока плавится и вступает в реакцию со сварочной дугой, образуется газ, который защищает сварной шов от кислорода, который может вызвать дефекты сварного шва. Это означает, что для этого типа проволоки не требуется защитный газ, хотя в некоторых случаях защитный газ может использоваться вместе с проволокой с флюсовым сердечником для еще большей защиты.

Напротив, сплошные проволочные электроды - это именно то, на что они похожи - большие катушки сплошной металлической проволоки, не содержащие флюса. Это означает, что они должны использоваться с защитным газом. Наиболее распространенный защитный газ - это 75% аргона и 25% диоксида углерода. Сварочный пистолет подает постоянный поток газа из контейнера, который окружает электрод и зону сварки, чтобы предотвратить окисление и дефекты сварного шва.

В зависимости от области применения, оба вида сварочной проволоки MIG (сплошная и с флюсовым сердечником) могут быть изготовлены из различных материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и серебро, и это лишь некоторые из них.

Рекомендации при выборе сварочной проволоки MIG

Хотите знать, о чем следует думать, выбирая сварочную проволоку MIG? Ни один из типов не превосходит другой - скорее, правильный выбор зависит от вашей ситуации и предпочтений. При выборе сварочной проволоки MIG следует помнить о нескольких вещах.

  • Желаемая чистота сварного шва - Как правило, сплошная сварочная проволока MIG, используемая с защитными газами, дает более чистый сварной шов с гораздо меньшим разбрызгиванием по сравнению с порошковой проволокой.Разбрызгивание не обязательно влияет на качество сварки, но может потребоваться дополнительная шлифовка, полировка и отделка, чтобы удалить его перед покраской или другой подобной подготовкой поверхности, поэтому в таких ситуациях чаще используется сплошная проволока.
  • Материал заготовки - Для разных материалов используются разные типы проволоки. Проволока ER70S-3 часто используется для мягкой стали, которая является чистой, без масла и ржавчины, а ER70S-6 содержит раскислитель и используется для мягкой стали, загрязненной коррозией или прокатной окалиной.
  • Окружающая среда - В очень ветреную или суровую внешнюю среду лучше использовать флюсовый провод. Газ, используемый для защиты сплошной сварочной проволоки MIG, может улетучиваться во время сварки в ветреную погоду, поэтому, если не используется ветровое стекло, это приведет к снижению качества сварного шва. Поскольку проволока с флюсовым сердечником содержит газы, которые выделяются при нагревании, в этих условиях металл защищается более эффективно.
  • Толщина проволоки - Как правило, для более толстых заготовок рекомендуется более толстая проволока.Проволока диаметром 035 дюймов является стандартом, используемым для большинства сварных швов, но может не подходить для очень толстых металлических деталей. Для создания прочного сварного шва может потребоваться несколько проходов.
  • Мощность сварочного агрегата - Это тесно связано с толщиной проволоки. Чем выше напряжение и мощность сварочного аппарата MIG, тем большую толщину он может выдержать. Использование более толстой проволоки для сварочных аппаратов MIG малой мощности - не лучшая идея. Более низкая общая сила тока и выходная мощность могут привести к неспособности правильно расплавить заготовки и создать качественный сварной шов.Всегда сверяйтесь с инструкциями производителя, чтобы узнать максимальную рекомендуемую толщину проволоки.

Независимо от того, какой тип сварочной проволоки MIG вы покупаете, вы всегда должны вкладывать средства в высококачественную проволоку. По сравнению со сварочной проволокой более низкого качества качественная сварочная проволока MIG более щадящая, может обеспечить более качественный сварной шов даже в менее чем идеальных условиях и по-прежнему составляет лишь небольшую часть общей стоимости сварки.

Нужна помощь в поиске подходящей сварочной проволоки MIG? Свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply

Vern Lewis Welding Supply предлагает широкий выбор сварочной проволоки MIG и сварочных газов MIG.Независимо от того, свариваете ли вы сталь, алюминий, медь или любой другой материал, мы можем предоставить вам сварочную проволоку и газы, необходимые для выполнения работы.

Нужна помощь в выборе подходящей продукции? Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о вашей работе и вашей ситуации, и наша команда экспертов будет рада помочь.

Сварочные изделия AMPCO

AMPCO METAL предлагает полный ассортимент алюминиевой бронзы и других сплавов для дуговой сварки на основе меди, которые подходят для широкого спектра применений.AMPCO-TRODE® 10 (класс AWS ERCuAl-A2, ECuAl-A2) - это самый универсальный сварочный присадочный металл в нашем расширенном семействе алюминиево-бронзовых сплавов. Этот сплав используется для соединения, в качестве наплавки для опорной или изнашиваемой поверхности, в качестве наплавки для коррозионной стойкости, соединения разнородных металлов, а также для обслуживания и ремонта.

Сплавы алюминиевой бронзы AMPCO-TRODE® 7, 10, 150, 160 рекомендуются для сварки алюминиевой бронзы аналогичного состава, а также в качестве наплавки опорных поверхностей на стали для износа металла по металлу.Эти сплавы образуют осадок со средней твердостью от 125 до 166 по Бринеллю. Они доступны в виде намотанной проволоки для сварки MIG, присадочного прутка для сварки TIG и покрытых электродов.

AMPCO-TRODE® 40 - это сплав марганцево-никелево-алюминиевой бронзы, а AMPCO-TRODE® 46 - сплав никель-алюминиевой бронзы, доступный в намотанной проволоке MIG, присадочном стержне TIG и электродах с покрытием. Эти сплавы образуют высокопрочные отложения и используются для сварки гребных винтов судов, рабочих колес турбин, литой судовой арматуры из никель-алюминиевой бронзы и корпусов насосов.Их основное свойство - применение в тех случаях, когда необходима высокая устойчивость к коррозии, эрозии и кавитации.

Для применений, требующих стойкости к износу или для очень высоких требований к износостойкости металлов, AMPCO-CORE® 200, 250 и 300 образуют отложения со средней твердостью 183 - 364 по Бринеллю. AMPCO-CORE® - это проволока MIG с флюсовым сердечником. Эти продукты идеально подходят для восстановления штампов из алюминиевой бронзы или изготовления штампов из черных металлов, используемых для формования или вытяжки с низким содержанием углерода, алюминия, титана и нержавеющей стали.Матрицы из твердой алюминиевой бронзы обладают удивительной устойчивостью к царапинам, истиранию и заеданию и служат дольше, чем стальные матрицы.

COPR-TRODE® - это раскисленный медный сплав, разработанный для получения плотных высококачественных отложений с относительно высокой (40% IACS) электропроводностью. При сварке в инертном газе COPR-TRODE® предпочтительнее для изготовления раскисленной меди и ремонтной сварки медных отливок. Его также можно использовать для сварки оцинкованной стали и раскисленной меди со сталью, где не требуются высокопрочные соединения, и для наплавки поверхностей для защиты от коррозии.

Какой провод вам нужен?

Многие производители упускают из виду эффективность, которую они могут получить, изменив провод или процесс. Фактически, когда вы спрашиваете производителей, почему они используют тот или иной электрод, некоторые отвечают: «Так всегда здесь делали», хотя другой способ может привести к значительному улучшению.

Многие электроды в защитном газе - каждый с различными механическими свойствами, характеристиками дуги и предполагаемым применением - доступны практически для любого сварочного проекта.В зависимости от ваших требований к качеству, производительности и стоимости вы можете выбрать одну из трех различных проволок для дуговой сварки в защитном газе для вашего применения:

  1. Проволока для дуговой сварки в твердом газе (GMAW)
  2. Composite GMAW (с металлической сердцевиной) Проволока
  3. Проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW)

Сплошная проволока GMAW

Для GMAW требуется сплошной проволочный электрод или композитный электрод с металлической сердцевиной. Сплошные проволочные электроды обычно называют электродами GMAW.Механические свойства и прочность наплавленного металла зависят, во-первых, от химического состава проволоки и, во-вторых, от типа используемого защитного газа (см. Рисунок 1 ). Защитный газ необходим для защиты сварного шва от атмосферы. Производители часто предпочитают GMAW, потому что наплавленный металл не содержит шлака и требует небольшой очистки или не требует ее вообще, что повышает эффективность.

Рисунок 1

Грязная сталь. Существует множество классификаций проволоки GMAW, каждая с различным уровнем раскислителей.Сильно раскисленная проволока может переносить поверхностные загрязнения от легких до средних. Для этих приложений ищите провод ER70S-6, который имеет более высокий уровень кремния и марганца, чем ER70S-3. Вы также можете выбрать промежуточный электрод ER70S-4 для приложений, требующих большего количества раскислителей, чем ER70S-3, но меньше, чем ER70S-6.

Не забудьте выбирать проволоку для GMAW от надежного производителя, чтобы обеспечить постоянный химический состав, диаметр и возможность подачи от партии к партии или от катушки к катушке. Некоторые импортированные провода GMAW имеют маркировку ER70S-6, но фактически соответствуют европейской классификации SG2.Многие европейские провода, обозначенные как ER70S-6, не соответствуют химическому составу ER70S-6, требуемому Американским сварочным обществом (AWS), и поэтому могут не подходить для вашего приложения.

Скорость передвижения. На листе, подвергнутом струйной очистке, сплошная проволока GMAW работает хорошо. На листе с толстой прокатной окалиной проволока GMAW не работает так же хорошо, как порошковая проволока или проволока с металлическим сердечником. Сплошная проволока GMAW не так быстро раскисляет прокатную окалину, что отрицательно влияет на форму валика и скорость перемещения.

Сварка в нерабочем положении. Сплошная проволока для GMAW может использоваться для сварки в нерабочем положении с использованием процедуры короткой дуги на тонких материалах, что обеспечивает низкие скорости наплавки. В качестве альтернативы импульсная сварка с распылением с этими электродами может увеличить скорость наплавки, сохраняя при этом возможность работы в нерабочем положении.

Механические свойства. Обычно прочность наплавленного металла сплошного электрода GMAW ограничивается прочностью самого электрода. Если у вас высокопрочный низколегированный основной материал, может быть сложно найти прочную стальную проволоку GMAW, которая будет соответствовать требованиям к основному материалу.Для этих применений может быть более подходящим электрод с металлической или порошковой сердцевиной.

Операции после сварки. Для определенных режимов переноса металла сплошной проволокой GMAW, таких как короткая дуга и шаровидная сварка, могут возникать брызги, которые требуют очистки после сварки. Во время GMAW могут образовываться островки кремния, которые, возможно, потребуется удалить перед окраской или покрытием. Однако GMAW сплошной проволокой обычно представляет собой чистый процесс, требующий минимальных операций после сварки.

Порошковая проволока

Порошковая проволока - это трубчатые электроды с металлическими компонентами в сердечнике.Подобно сплошной проволоке для GMAW, порошковая проволока обеспечивает бесшлаковую сварку, которая практически не требует очистки. Рабочие характеристики также аналогичны характеристикам сплошного провода GMAW. Ранее классифицированная как порошковая проволока, теперь порошковая проволока классифицируется как композитный электрод GMAW.

Грязная сталь. Порошковая проволока из-за металлических компонентов лучше справляется с прокатной окалиной и поверхностными загрязнениями, чем проволока GMAW. Эти компоненты помогают электроду с металлической сердцевиной раскислить окалину лучше, чем сплошная проволока, поэтому этот тип проволоки является лучшим выбором, если вы не хотите подвергать материал струйной очистке перед сваркой.

Депонирование. Из-за трубчатой ​​структуры проволоки с металлическим сердечником плотность тока в проволоке с металлическим сердечником выше при заданной силе тока, чем у сплошной проволоки того же диаметра. Это может привести к более высокой скорости осаждения при заданной силе тока. В некоторых автоматизированных приложениях порошковая проволока большого диаметра может соответствовать или превосходить по своим характеристикам порошковую проволоку в газовой среде. Однако порошковая проволока большого диаметра может не подходить для полуавтоматической сварки из-за высокого тока и тепла, излучаемого дугой.

Скорость передвижения. Порошковая проволока с металлическим сердечником должна быть вашим первым выбором, если скорость движения является вашей главной заботой. На плите с прокатной окалиной порошковая проволока может обеспечить улучшенное смачивание и более плоскую форму валика, а также повысить производительность за счет более низкого уровня разбрызгивания (меньшая очистка после сварки) и более высокой скорости движения.

Сварка в нерабочем положении. Несмотря на то, что в режиме короткой дуги можно использовать проволоку с металлическим сердечником в нестандартном положении при низких значениях тока, порошковая проволока обычно не используется для сварки в нестандартном положении, за исключением положения вертикально вниз.Как и в случае сплошной проволоки для GMAW, импульсная сварка может улучшить скорость наплавки в нестандартном положении при использовании порошковой проволоки.

Механические свойства. Электроды с металлическим сердечником доступны для высокопрочных и низколегированных материалов. В сердечник можно добавлять низколегированные металлические компоненты для достижения желаемых механических свойств. Эта возможность добавлять компоненты может облегчить получение желаемых механических свойств с помощью электродов с металлическим сердечником, чем с помощью сплошной проволоки сопоставимой прочности.

Операции после сварки. Возможно, вам потребуется выполнить некоторую очистку после сварки, чтобы удалить островки кремния, осевшие на электродах с металлическим сердечником, перед окраской или покрытием основного металла. Однако время очистки может быть сокращено в целом, поскольку порошковая проволока обычно производит небольшое количество брызг.

Проволока FCAW с газовой защитой

Эти трубчатые электроды содержат в сердечнике флюсирующие агенты, а также раскислители, обеспечивающие дополнительную защиту от атмосферы. Ингредиенты флюса могут быть изменены для улучшения механических свойств наплавленного металла.Электроды FCAW доступны как для сварки в нерабочем, так и в нерабочем положении.

Грязная сталь. Проволока FCAW является наиболее устойчивой из трех типов проволоки для сварки загрязненного основного металла. Поскольку он имеет флюс и используется с защитным газом, он предлагает дополнительный слой защиты от атмосферного воздействия.

Депонирование. Для приложений с большим наплавлением проволока FCAW большого диаметра с защитным газом часто может наносить больше фунтов в час, чем сплошная проволока GMAW или проволока с металлическим сердечником.

Исключением из этого правила является тандемная сварка GMAW, при которой в одной сварочной ванне используются две сплошные проволоки. Тандемная сварка в среде защитного газа дает преимущества, аналогичные автоматической сварке металлической сердцевиной, часто превышая скорость наплавки проволоки FCAW в защитных газах.

Сварка в нерабочем положении. Чтобы получить высокую производительность наплавки при сварке вне положения, выбирайте проволоку FCAW малого диаметра - от 0,035 до 116 дюймов - с газовой защитой. Такие провода, как AWS E71T-1 или E71T-12, обеспечивают высокую скорость наплавки при использовании вне позиции.Шлак от этих продуктов предназначен для поддержки лужи при сварке вертикально вверх или над головой.

Механические свойства. Поскольку в их сердечники добавлены шлакообразующие вещества и другие компоненты, электроды FCAW могут достигать хороших механических свойств. Электроды FCAW можно использовать во многих высокопрочных и низколегированных материалах.

Операции после сварки. Проволока FCAW требует наиболее трудоемкой очистки из-за шлака, который она оставляет на сварном шве. Вам нужно будет удалить шлак между проходами в многопроходных приложениях и перед окраской или покрытием.

Ищите единообразие

Теперь, когда вы знаете все о проволоке, важно помнить, что не все электроды одинаковы. Выбирайте проволоку с одинаковым химическим составом, диаметром, возможностью подачи и характеристиками дуги. Вариации проволоки могут привести к снижению производительности, увеличению эксплуатационных расходов и нестабильности сварных швов.

Например, несоответствующий диаметр проволоки может вызвать проблемы с подачей и может потребовать повторяющихся процедурных регулировок внутри катушки или между катушками.Непостоянная подача приводит к вибрации проволоки, сокращению срока службы расходных деталей пистолета, плохому запуску и обратному выгоранию проволоки в контактном наконечнике.

Стабильность имеет решающее значение для повышения производительности производственной линии.

Лиза Байалл - менеджер по продукции GMAW и дуговой дуге, а Дуг Кребс - менеджер по продукции с порошковой проволокой в ​​Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Кливленд, Огайо 44117, 216-481-8100, факс 216- 486-1751, www.lincolnelectric.com.

Выбор проволоки для сварочных электродов MIG, настройки и классификация

Руководство по выбору проволоки для сварочных электродов MIG

Это подробная страница о выборе проволоки для сварки MIG.Он охватывает большинство электродов, которые обычно используются в этой области:

  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
Электрод для сварки MIG
Наиболее широко используемые электроды для сварки MIG Размеры

Типичные электроды для сварки MIG представляют собой сплошную проволоку от толщиной от 0,023 до 0,045. Некоторые из них намного толще для тяжелой промышленности. Наиболее распространенные размеры, которые используют большинство сварщиков:

Для большинства производственных цехов наиболее распространенным является 0,035 с.Если вы сварщик дома, по возможности используйте электрод небольшого диаметра. Чем меньше размер электрода, тем меньше энергии вам потребуется для работы вашего станка. Просто помните, что когда дело доходит до сварки MIG, электроды одного размера позволяют сваривать металл различной толщины, потому что толщина свариваемого металла определяется настройкой машины.

Таблица выбора проволоки для сварочного электрода MIG
Таблица выбора электродов для сварки MIG Настройки таблицы выбора электродов и газа для сварки MIG
Сварка углеродистых и низкоуглеродистых сталей
  • Классификация электродов AWS: ER70s-6
  • 9000 Shielding Gas : C25 (25% двуокиси углерода и 75% аргона) или 100% Co2
Сварка нержавеющей стали

Марки нержавеющей стали : 301, 302, 304, 305 и 308.

  • Классификация электродов AWS: ER308L и ER308LSi
  • Защитный газ: C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона

Марки нержавеющей стали: 309 нержавеющая и
Сварка углеродистой стали с нержавеющей сталью или с низким содержанием Легированные стали

  • Классификация электродов AWS: ER309L
  • Защитный газ: C2 или 2% диоксида углерода и 98% аргона

Марки нержавеющей стали : 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348.

  • AWS Классификация электродов: ER316L и ER316LSi
  • Защитный газ: C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона
Сварочный алюминий

Сорта алюминия: 2014, 3003, 30052, 4043 , 6061, 6062 и 6063. Его также можно использовать для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356.

  • Классификация электродов AWS: ER4043
  • Защитный газ: 100% аргон

Алюминий Сорта: 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456.

  • Классификация электродов AWS: ER5356
  • Защитный газ: 100% аргон
Выбор и выбор электрода из углеродистой стали 100% газообразный диоксид углерода или газ C25, состоящий из 25% диоксида углерода и 75% аргона. Если вы свариваете углеродистую сталь более высокого качества, обычно изменяется минимальная прочность на растяжение. ER70S-6 »будет вместо этого« ER90S-6 ».Изменение прочности стали - вот что было бы иначе.

Сварка мягкой стали, выполненная электродом ER70S-6 и газом C25.
Углеродистая сталь ER70S-6 Обозначение электрода
Этикетка ER70S-6 представляет следующее:
  • ER - Электрод или присадочный стержень, который используется либо в системе подачи проволоки MIG, либо в Сварка TIG.
  • 70 - Минимальная прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.
  • S -Проволока сплошная.
  • 6 - Количество раскислителя и очищающего средства на электроде. Это медное покрытие на электроде, тоже бывает разных типов.
Этикетка электрода для сварки MIG Значение для этикетки ER70S-6
Выбор и выбор сварочного электрода MIG для нержавеющей стали

Сварка MIG для нержавеющей стали имеет множество электродов, поскольку она используется в широком спектре проектов, требующих различных типов нержавеющей стали оценки.Его также обычно приваривают к углеродистой стали на тех же работах. Например, скоба из нержавеющей стали, приваренная к зданию, удерживающая трубы из нержавеющей стали. Вот различные типы электродов из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обычно сваривается с помощью электродов следующих классов:

ER308L и ER308LSi Сварочные электроды MIG и их применение
Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для низкокачественных сталей 301, 302, 304, 305 и 308. .Это не тот блестящий материал, который многие считают нержавеющей сталью. Обычно он используется в промышленности, и время от времени на нем появляются пятна ржавчины. На рисунке слева изображена нержавеющая сталь 304, сваренная проволокой серии ER308L. Обозначение проволоки следующее:
  • ER - Электрод или присадочный пруток, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
  • 308 - Марка электрода из нержавеющей стали.
  • L - Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
  • Si - (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и дольше удерживать стороны.
Сварка нержавеющей стали MIG, выполненная с помощью электрода 308L, газа C2.
ER309L и ER309Si Назначение и использование сварочных электродов MIG (сварка разнородных металлов)

Серия 309 имеет универсальное обозначение, поскольку используется для сварки нержавеющей стали с низкоуглеродистой, углеродистой или низколегированной сталью.При необходимости он сваривает нержавеющую сталь марок 304–310 или сваривает вместе разнородные металлы. Обратной стороной использования этого электрода для сварки стали с нержавеющей сталью является шероховатость сварного шва. Он выполняет свою работу, но независимо от того, насколько высоко вы поднимаете машину, кажется, что она остыла. Независимо от того, что вы делаете, сварные швы кажутся грубыми по сравнению со сваркой нержавеющей стали с нержавеющей сталью. В большинстве случаев используется тот же C2 или 2% углекислого газа и 98% аргона. Есть много других вариантов (некоторые из них лучше) для газа, но C2 используется чаще всего.Вот обозначение электрода:

  • ER - Электрод или присадочный пруток, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
  • 309 - Марка электрода из нержавеющей стали.
  • L - Низкое содержание углерода.
  • Si - (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и дольше удерживать стороны.
Сварочные электроды MIG ER3016L и ER316LSi и их использование

Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для обработки нержавеющей стали более высокого качества, в основном в пищевой промышленности и на судостроении.Основными металлами сварных швов ER316 являются нержавеющие марки 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348. Что касается газов, наиболее широко используется C2 (2% углекислого газа и 98% аргона). Есть много других смесей на выбор, и все зависит от вашего поставщика сварочных материалов. Обозначения проволоки для ER316L и ER316LSI следующие:

  • ER - электрод или присадочный пруток, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
  • 316 - Марка электрода из нержавеющей стали.Это пищевой и настоящий морской сорт. Но лучшего сорта нержавейки нигде нет.
  • L - Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
  • Si - (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и дольше удерживать стороны.
Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG и провода

Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG довольно прост.Есть два типичных варианта, а именно:

Сейчас есть и другие варианты, но другие электроды требуются редко. Что касается выбора газа, это всегда 100% аргон. Если вы свариваете алюминий толщиной более 1/2 дюйма, вы можете попробовать смесь аргона с гелием. В большинстве случаев 100% аргон - это то, что используют большинство верфей, электростанций и производственных цехов, независимо от толщины алюминия. Вот обозначения алюминиевых электродов:

ER4043 Обозначение сварочного электрода MIG и его применение

ER4043 - это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG.Он сваривает алюминий марок 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 и 6063. Он также может использоваться для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356. Используемый газ всегда 100% аргон и в редких случаях Смесь гелия / аргона может использоваться для неблагородных металлов толщиной более ½ дюйма. Классификация и обозначение электродов:

  • ER - Электрод или присадочный стержень, который используется либо при сварке MIG с подачей проволоки, либо при сварке TIG.
  • 4 - Серия из алюминия.Этот электрод изготовлен из алюминия серии 4000.
  • 043 - Это число указывает количество силикона, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 4000 добавлен силикон.
ER5350 Назначение и использование сварочного электрода MIG

ER4043 - это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG. Он сваривает алюминий марок 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. В большинстве случаев в качестве газа всегда используется 100% аргон, а в редких случаях смесь гелия / аргона может использоваться для основных металлов толщиной более ½ дюйма.Обозначение электродов следующее:

  • ER - Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
  • 5 - Серия алюминиевая. Этот электрод изготовлен из алюминия серии 5000.
  • 356 - Это число указывает количество магния, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 5000 добавлен магний.

Типы футеровок пистолета MIG и передовые методы

В сегодняшних условиях крайне важно минимизировать время простоя и работать максимально эффективно.Причины простоев многочисленны и разнообразны, особенно в области сварочного производства. Проблемы с заземлением, утечки газа, загрязненный материал, неисправность оборудования и изношенные компоненты - вот лишь некоторые из множества возникающих проблем. При сварке MIG одними из самых неприятных моментов являются проблемы с подачей проволоки и проблемы с гильзой горелки MIG в целом.

Проблемы с подачей сопровождаются неустойчивой подачей проволоки, ее возгоранием и, в некоторых случаях, гнездованием птиц. Причины, как правило, являются результатом изношенных или неправильных приводных роликов, засорения лайнеров, неправильного размера наконечника, неправильной установки направляющего канала и других.Одна из наиболее часто игнорируемых причин - использование неподходящих направляющих для проволоки. Вкладыш горелки MIG часто рассматривается как самый простой компонент в сборке горелки MIG, но часто может оказаться самым важным и значительно сократить время простоя сварочного производства.

Вкладыш горелки MIG представляет собой трубку или проволоку, намотанную по спирали, которая действует как канал для направления сварочной проволоки через горелку MIG к контактному наконечнику. Важно, чтобы тип и размер гильзы горелки MIG соответствовал типу и размеру потребляемой сварочной проволоки.Другими словами, определение и предоставление правильного инструмента для работы.


Диаметр гильзы пистолета МИГ Размер

В отрасли ведутся споры о том, как согласовать размер гильзы горелки MIG с размером проволоки. Некоторые сварщики предпочитают использовать вкладыши большего диаметра, поскольку считают, что дополнительное пространство может собрать больше мусора, не мешая подаче проволоки. Они также считают, что гильзы для пистолетов MIG большего диаметра обладают меньшим сопротивлением. Перепрыгивание между проволоками разных размеров позволяет некоторым использовать по одному лайнеру для каждого, что влияет на их выбор в пользу более крупных лайнеров.Хотя последнее может иметь некоторые достоинства, важно действовать осторожно.

Как правило, сварочная проволока меньшего диаметра обладает меньшей прочностью колонны и может иметь тенденцию блуждать и деформироваться внутри гильзы горелки MIG, особенно при повышенном сопротивлении. Это приводит к преждевременному износу из-за чрезмерного трения сварочной проволоки. Это также может привести к серьезным проблемам с кормлением, что может привести к гнездованию птиц или застреванию внутри лайнера. Птицы - это спутывание сварочной проволоки между приводным роликом и концом горелки, часто вызываемое использованием гильзы неподходящего размера для сварочной горелки MIG или неправильно обрезанной гильзой.Мало того, что проволока для птичьего гнезда устраняется, ее исправление требует очень много времени.

Гильзы пистолетов MIG большого диаметра (0,052 и больше), с другой стороны, имеют большую прочность колонны. Использование проволоки большего диаметра не должно быть проблемой. Если для этих целей будут использоваться гильзы сварочного пистолета MIG увеличенного размера, обратите внимание на внешний диаметр гильзы, особенно по отношению к внутреннему диаметру внутренней трубы пистолета MIG. Слишком большой внешний диаметр гильзы может препятствовать потоку газа внутри резака.Это может привести к плохим сварным швам. Вкладыши с плоской обмоткой можно использовать для размещения в ограниченном пространстве горелки MIG и для размещения сварочной проволоки большого калибра.

Если вы или ваш клиент настаиваете на использовании вкладыша для пистолета MIG большего размера, то настоятельно рекомендуется разработать процедуры профилактического обслуживания. Регулярная продувка гильзы пистолета MIG и замена гильзы с увеличенной частотой минимизируют некоторые из этих потенциальных проблем с гильзой большого диаметра.

Мы рекомендуем продувать футеровку пистолета MIG после каждой замены катушки.При отключении сварочной горелки для переключения катушки удалите проволоку из направляющего канала, а также контактный наконечник и диффузор с переднего конца горелки. Используйте вкладыш со сжатым воздухом и приложите его к цанге, чтобы выдувать мусор из вкладыша для проволоки и продлить срок его службы.

Все производители сварочных горелок MIG изготавливают гильзы, соответствующие размерам сварочной проволоки. Как правило, лучше всего следовать рекомендациям производителя.

Стальные гильзы для пистолета MIG

Традиционная гильза для пистолета MIG со стальной намоткой получила широкое распространение.Эти лайнеры обладают хорошим балансом жесткости и гибкости, производительности и экономической эффективности. Большинство стандартных сварочных проволок для низкоуглеродистой стали (ER70S-3, ER70S-6 и т. Д.) Хорошо работают с этими гильзами. Проблемы могут возникнуть при использовании этих лайнеров для других типов проводов.

Некоторые присадочные металлы, такие как нержавеющая сталь и хромомолибденовые сплавы, имеют шероховатую поверхность, что приводит к повышенной стойкости и чрезмерному износу. Часто оператор пытается преодолеть сопротивление, крепче зажимая ведущие ролики на канате.Это имеет тенденцию только усугублять проблему из-за того, что провод не только искажается, но и слишком сильно натягивается, вместо того, чтобы соскользнуть. Это приводит к повышенному риску гнездования птиц.

Стальные гильзы естественно более устойчивы и абразивны по отношению к более мягкой проволоке, такой как алюминий, силиконовая бронза и порошковая проволока. При использовании более мягких присадочных металлов со стальной футеровкой существует также риск попадания загрязняющих веществ в сам сварной шов стальными футеровками горелок для сварки MIG. Это делает стальные футеровки плохим выбором для этих типов присадочных металлов.

Существуют также изолированные стальные гильзы, которые можно использовать с пистолетом MIG. Использование изолированной стальной гильзы MIG-горелки по сравнению с обычной стальной гильзой MIG-горелки полностью зависит от того, как сварочный газ подается в сварочную горелку MIG. Если в вашем пистолете MIG используется выделенная газовая линия, соединяемая сзади с передним концом, обычной стальной гильзы будет достаточно. Но если вы используете пистолет MIG, который вводит газ через кабель и вокруг направляющей для проволоки (т. Е. Не направляет его через выделенную линию), тогда вам понадобится изолированный стальной вкладыш.Изоляция гильзы пистолета MIG вокруг цанги предотвращает просачивание газа через катушки и продувку задней части пистолета MIG. В зависимости от марки вашего сварочного пистолета будет довольно ясно, какой тип лайнера вам нужен. Но, как всегда, проконсультируйтесь с производителем сварочного пистолета, если это необходимо.

Пластиковые гильзы для пистолета MIG

Помимо стальных лайнеров для сварочных горелок MIG, которые очень экономичны и популярны среди сварщиков и сварщиков, вы также можете использовать множество пластиковых гильз.Большинство пластиковых футеровок выглядят очень похоже, но обладают другими свойствами, которые делают их более прочными или лучше подходят для определенных типов присадочного металла и сварочных процессов MIG:

  • Полиамид (PA) - это нейлоновая гильза с углеродным наполнением, предназначенная для использования при низких температурах в различных типах проволоки. Это недорогая альтернатива и хороший выбор для двухтактных применений с воздушным охлаждением и малым рабочим циклом для сварочной проволоки из алюминия, нержавеющей стали и кремнистой бронзы меньшего диаметра.
  • Combi-PA содержит добавление короткой латунной гильзы со спиральной навивкой, прикрепленной к передней части, что позволяет использовать гильзу для пистолета MIG при более высоких температурах. Латунная перемычка помогает передавать ток на сварочную проволоку, и по этой причине лайнеры Combi-PA часто используются с мягкой проволокой, такой как алюминиевый силиконовый броз. Это позволяет использовать футеровки пистолетов для сварки MIG с низкой температурой плавления при высоких значениях силы тока / рабочего цикла, где они в противном случае расплавились бы.
  • Полиэтилен (PE) Вкладыши пистолетов MIG предназначены для мягкой проволоки с низкой прочностью колонны, такой как алюминиевая бронза и алюминий серии 4000. Внутренние поверхности этих гильз гладкие и обеспечивают стабильную подачу проволоки, особенно для сварочной проволоки малого диаметра. Полиэтилен имеет низкую температуру плавления, поэтому его лучше всего использовать при низкотемпературной сварке MIG.
  • Teflon® (PTFE) имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, но, как правило, не рекомендуется для высокотемпературных применений в горелке MIG с воздушным охлаждением из-за сильного прямого нагрева.Тефлоновые вкладыши пистолетов MIG могут быть хороши для более высоких температур, в которых используются горелки с водяным охлаждением и латунные вкладыши горловины. Тефлон обладает хорошими характеристиками стойкости к истиранию и может использоваться с различными типами проводов. Рекомендуем внимательно осмотреть сварочную проволоку перед вставкой. Заусенцы могут повредить внутреннюю часть футеровки и ускорить ее износ. Хотя это исключительно важно для тефлоновой гильзы, сварочную проволоку следует проверить перед вставкой в ​​любую пластиковую гильзу.
  • Углеродный тефлон (C-TFE) Вкладыши горелки MIG идеально подходят для проволоки, которую трудно подавать из-за ее состава (мягкий) или внешних характеристик проволоки.Это делает его подходящим для нержавеющей стали (ER308, ER309, ER409Cb и т. Д.) Или порошковой проволоки. Он также хорошо работает с некоторым количеством алюминия (например, ER5356). Тефлоновый материал пропитан углеродом, что обеспечивает лучшие характеристики износа по сравнению с другими пластиковыми гильзами для пистолетов MIG. Он также обладает хорошей термостойкостью по сравнению с другими пластиковыми вкладышами.
  • Тефлон высокой плотности (High Density PTFE) футеровка, также известная как высокомолекулярный тефлон, имеет температуру плавления, аналогичную температуре плавления углеродных тефлоновых футеровок, при этом обеспечивая более длительный срок службы.Эти лайнеры для MIG-горелок хорошо работают с различными проволоками, от мягкой проволоки до жесткой проволоки и абразивной проволоки.

Вкладыши для шеи (вкладыши для прыжков)

Помимо самого направляющего канала, вкладыши шейки являются отличным инструментом, помогающим продлить срок службы направляющего канала. Вкладыши горловины, также называемые вкладышами перемычки, представляют собой короткие вкладыши с небольшой цангой, которые находятся в выступе сварочной горелки и их гораздо легче заменить в случае выхода из строя вкладыша. Как правило, наиболее частым местом повреждения гильзы пистолета MIG является изгиб шейки пистолета, поэтому использование гильзы шейки - это не только удобный вариант экономии времени, но и значительная экономия средств, поскольку при этом используется меньше материала, а не Кстати, он более экологически чистый.

Вкладыши

, изображенные ниже на роботизированной горелке MIG, могут использоваться для ручной сварки роботами и . Как и в случае с самой направляющей для проволоки, важно, чтобы размер направляющей шейки соответствовал используемой проволоке, так как убедитесь, что материал направляющей шейки также хорошо подходит для проволоки.

Какой вкладыш для пистолета MIG мне подходит?

Выбор лучшего вкладыша для вашей работы будет зависеть от трех основных факторов: параметров, которыми вы свариваете, присадочного металла, который вы используете для сварки, и размера вкладыша сварочной горелки MIG.

Главное - убедиться, что вы действительно хорошо усваиваете основы. Сюда входят:

  • Согласование размера проволоки с размером направляющей для проволоки
  • Сравнение материала гильзы для проволоки с материалом гильзы, который вы используете (или конструкции сварочной горелки, если для этого требуется стальная изоляционная гильза)
  • Регулярная продувка направляющего канала во время смены катушки для удаления мусора и обеспечения плавной подачи
  • Использование шейных вкладышей, когда это целесообразно и выгодно

Правильное выполнение этих четырех пунктов - вот что поможет вам максимально эффективно использовать футеровку пистолета MIG и все сварочные расходные материалы в целом.Сюда входят диффузор, контактный наконечник, сопло и кабель резака.

Другие наконечники для вкладышей пистолета MIG

Закрепление всех пластиковых вкладышей латунной перемычкой или шейным вкладышем всегда увеличивает рабочую температуру вкладыша пистолета MIG.

Очень важно подчеркнуть, что каждый лайнер должен быть обрезан до нужной длины. Правильная облицовка пистолета MIG не улучшит подачу материала, если длина обрезана неправильно. Любые зазоры между вкладышем и держателем наконечника / контактным наконечником или задним концом вкладыша и приводными роликами могут вызвать проблемы с подачей проволоки.

Также всегда помните, что заусенцы от резки гильзы и / или проволоки могут вызвать проблемы с подачей. Краткое напоминание о том, что перед установкой необходимо удалить все заусенцы, может иметь большое значение для сварщика. Наконец, всегда проверяйте инструкции производителя о том, как правильно разрезать и установить футеровку пистолета MIG.

Как видите, существует множество вариантов лайнера. Изучая различные материалы футеровки, вы можете найти наилучшую рекомендацию для приложения вашего клиента, что приведет к сокращению времени простоя, повышению качества и отличной репутации.С правильным инструментом работа всегда будет более гладкой.

Эта статья изначально была опубликована в журнале «Сварка и газы сегодня в Интернете» и с тех пор была обновлена.

Сварочная проволока для алюминия Mig (GMAW)

Посетите http://www.esabna.com/ для получения дополнительной информации о наших продуктах.

Сварочная проволока для алюминия Mig (GMAW)

AlcoTec производит алюминиевую сварочную проволоку MIG из более чем двадцати различных сплавов и упаковок различных размеров.Доступны как специальные товары, так и отраслевые стандарты.

AlcoTec с гордостью заявляет: «Если вы не можете получить его от AlcoTec, вы, вероятно, не сможете его получить».

AlcoTec предлагает продукты высочайшего качества, разнообразие продуктов, наличие продуктов, конкурентоспособные цены и техническую помощь.


АлюмаПак
Щелкните по сплаву ниже для получения дополнительной информации.
Промышленность
Недвижимость
Применимо
Технические характеристики
1100 Сплав

Высокая чистота ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
ASTM B316
QQ-A-430
4043 Сплав
Автомобильная промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Отдых
Контейнеры
Температура плавления.
и текучесть
ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
AMS 4190
4047 Сплав
Автомобильная промышленность Температура плавления.
и текучесть
ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
AMS 4185
5183 Сплав
Судостроение
Отдых
Транспорт
Контейнеры
Деформационное упрочнение ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5356 Сплав
Автомобильная промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Судостроение
Оборона
Отдых
Транспорт
Контейнеры
Деформационное упрочнение ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5554 Сплав
Автомобильная промышленность
Судостроение
Транспорт

ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5556 Сплав
Контейнеры Деформационное упрочнение ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5654 Сплав
Контейнеры
ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *