Сварочная проволока по нержавейке для полуавтомата: Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

Содержание

Сварочная проволока по нержавейке

 

Компания Тринокс занимается поставкой сварочной проволоки на территории Украины. Мы ценим ваше время, поэтому стараемся отправлять товар в кратчайшие сроки – в тот же или на следующий день. Узнать цену и наличие вы всегда можете у наших менеджеров. Они проконсультируют вас по всем техническим вопросам.

 

Маркировка проволоки

Мы постарались подробно описать тип маркировки проволоки для вашего удобства.

 

1. Диаметр металлической нити. Для сварки на полуавтомате подходят нити нержавейки диаметром 1,6 мм, 1,2 мм, 1 мм, 0,8 мм и 0,6 мм.
2. Марка изделия.
Ячейка №2 – назначение: CВ – сварочная, либо НП – наплавочная; ячейка №3 – концентрация углеродов в сырье, которая указывается в сотых процента. Для примера: CВ09 – изделие для сварки с содержанием углерода 0,09%.Ячейки №4, №5, №6 и №7 – указывают концентрацию дополнительных легирующих примесей.

Особенности маркировки следующие: Ю — алюминий, Д – Медь, Т – титан, Г – марганец, Ц – цирконий, М – молибден, Х – хром, Н – Никель, С – кремний.В ячейке, следующей после указанной буквы, расположено число, которое свидетельствует о концентрации данного элемента, но при этом, если содержание элемента находится в пределах одного процента, то цифру, как правило, не ставят.

 

ПРИМЕР: проволока вязальная из нержавейки для сварки полуавтоматом СВ09Н5Х21Т содержит 0,9% углеродов, 5% никеля, 21% хрома, и 1 процент титана.

 

Ячейка №8 – маркировка в данной ячейке ставится, если сварочная нить отвечает повышенным требованиям к содержанию вредных серных и фосфорных примесей.

В зависимости от стандарта проволоки в данной ячейке могут ставиться два указателя: А – обозначающий, что изделие изготовлено согласно высоким стандартам очистки, АА – в процессе производства использовался принцип максимальной очистки, так обычно маркируется сварочная проволока вязальная из нержавейки самого высокого качества;

3. Метод выплавки: Ш – электрошлаковая выплавка, ВИ – выплавка в вакуумно- индукционных печах (наиболее предпочтительный вариант по итоговому качеству изделия), ВД – выплавка в вакуумно-дуговых печах;
4. В случае, из данной нити могут изготавливаться электроды, маркировка содержит указатель Э;
5. О – элемент маркировки, выделяющий проволоку с омедненным покрытием;
6. Соответствие изделия Государственному Стандарту Качества.

P.s. Все фото и видео продукции на сайте сделаны нами собственноручно, а не скачаны с интернета. Поэтому вы получаете именно то, что на них изображено.

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Нержавеющая сталь – это материал, представляющий собой низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома. Полученный сплав имеет высокую стойкость к кислотной среде и повышенную антикоррозийную стойкость. Несмотря на все преимущества, такой состав имеет один недостаток – для получения качественных сварных швов нужно соблюдать все технические требования выбора материалов и технологии сварки. Сварку нержавейки можно упростить, используя полуавтоматическую сварку и подходящую для этих целей проволоку. В этой статье вы узнаете как варить нержавейку полуавтоматом. Мы рассмотрим какие нужно выбирать материалы, техническую схему, настройку аппарата и другие нюансы.

Проволока для сварки нержавейки

Первое, с чего нужно начинать это сварочная проволока. Материал должен быть идентичен свариваемому металлу, поэтому обычная проволока для полуавтомата нам не подойдет. Ее можно использовать, но такое соединение будет некачественным и легко поддающимся коррозии. Для работы со сплавом стали и хрома существуют два основных вида материала:

  • сплошная проволока сварочная, нержавеющая;
  • порошковая, самозащитная проволока.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом без порошка, используется в стандартном наборе: проволока + газ. Для работы с таким материалом можно использовать обычную углекислоту или смесь аргона и углекислоты. Про газ мы поговорим дальше.

Второй вариант, представляет собой более дорогой материал, основное преимуществ
о которого – наличие защитного слоя. Это означает, что при сваривании деталей вам не ну
жно использовать защитный газ. Порошковый слой создает барьер, который препятствует попаданию воздуха в сварной участок. Материал используется чаще всего в домашних условиях в промышленных масштабах из-за дороговизны материала предпочитают связку проволока + газ.

Размеры проволоки бывают от 0.13 до 6 мм, при этом для ручной или домашней сварки используется проволока толщиной около 1 миллиметра. Более толстая проволока предназначена для работ на производстве, с использованием мощных полуавтоматических сварных систем.

 

Выбор газа

Работа с обычной нержавеющей проволокой подразумевает использование защитного газа. Без него сварное соединение будет окисляться, плавящийся метал начнет разбрызгиваться и получить нормальный шов будет невозможно. Существуют следующие виды газа:

  •  Углекислый газ. Это самый дешевый вариант из существующих. На этом преимущества заканчиваются. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, получается довольно грубой. Сильное разбрызгивание не дает положить идеально ровный шов. Однако, несмотря на этот факт, данный вариант подходит для 90% всех сварных работ с нержавейкой.
  •  Аргон. Данный газ идеально подходит для сварки нержавейки. При соответствующих навыках сварщика, сварное соединение обладает высокой прочностью, и идеальными формами. Но высокая стоимость газа сильно увеличивает цену 1 сантиметра сварного соединения. Такой вариант подходит для специфических работ, где в первую очередь, важен внешний вид сварного шва.
  • Углекислота + аргон. Оптимальный вариант, сочетающий в себе все преимущества двух предыдущих газов. Такая смесь позволяет снизить стоимость одного сантиметра сварного шва и достичь высокой точности и качества соединения. Соотношение газов сварщик выбирает самостоятельно, исходя из толщины материала, его типа и других параметров.

Технология сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа

Далее, рассмотрим принципы работы связки – полуавтомат, нержавеющая проволока и углекислый газ, как самый распространенный вариант из существующих. Процесс состоит из нескольких этапов: предварительная подготовка, сам процесс сваривания и пост обработка.

Подготовка металла

Сварка нержавеющих металлов может быть выполнена следующими способами:

  • Для соединения тонкого листового металла используют метод короткой дуги;
  •  Толстые куски свариваются с помощью метода струйного переноса;
  • Импульсный метод считается универсальным, он позволяет экономить расходные материалы и добиваться высокой скорости работы.

Перед тем, как варить нержавейку, ее нужно тщательно подготовить, в противном случае можно не рассчитывать на качественное и ровное соединение. Сварные участки нужно:

  1.  обезжирить и снять оксидную пленку. Это можно сделать двумя способами: механическая зачистка или кислотная обработка.
  2. сделать кромки для наваривания металла.
  3.  провести обезвоживание. Данный процесс подразумевает прогрев металла до 100 градусов, для удаления влаги.
  4. дополнительно прогреть (для высоколегированной стали). Чтобы снизить воздействие высоких температур при сваривании металл нужно прогреть дополнительно до 200 градусов. Для низколегированной стали подобную процедуру проделывать не нужно.

Техническая схема сварки

После первичной подготовки металла нужно определиться с выставлением зазоров и настройкой полуавтомата. В представленной ниже таблице, вы найдете подходящие настройки для вашего типа соединения, толщины металла и диаметра проволоки.

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Простейшие сварочные полуавтоматы имеют следующие настройки: скорость подачи проволоки, сварочное напряжение и регулировку индуктивности. Напряжение мы выбираем исходя из представленных показателей, скорость подачи проволоки позволяет регулировать образование шва, исходя из ваших способностей. Индуктивность влияет сразу на несколько параметров, изменяя этот показатель мы можем регулировать глубину провара, жесткость дуги и форму шва. Чем меньше индуктивность, тем дуга холодней, провар получается более глубоким, а валик маленьким и наоборот. Чем выше индуктивность, тем более широким становится валик и провар уменьшается.

Чтобы в процессе сваривания нержавейки не возникло трудностей, следуйте этим советам:

  1. Выставите обратную полярность на аппарате;
  2. Наклоняйте электрод от свариваемого шва на угол 20 – 60 градусов. Таким образом, вы будете видеть свариваемые детали и сможете равномерно располагать шов по всему соединению;
  3. Ограничьте вылет проволоки на уровне 12 миллиметров, не более;
  4. Тщательно следите за уровнем расхода газа. Нормальные показания, для сваривания нержавеющей стали 6 -12 м3/мин. При увеличении или уменьшении рекомендуемого расхода газа качество сварного соединения может значительно ухудшится.
  5. Используйте осушитель, чтобы удалить образовавшуюся в баллоне жидкость и не допустить окисления сварного шва;
  6.  Делайте технологические отступы от краев соединений, для избегания водородных трещин.
  7. Перед началом работы откусите шарик, образовавшийся на окончании вылета проволоки.

Исправление дефектов

При сварке нержавеющей стали полуавтоматом на шве могут появиться всевозможные дефекты, поэтому деталь можно дополнительно обработать. Для этого нужно воспользоваться молотком и гладилкой. Чаще всего дефектами являются пузыри. Их можно удалить постукивая по нему от края детали в сторону пузыря. Если такой способ не помог, можно попробовать нагреть участок с пузырем и постукивая от его края, выпрямить выпуклую часть шва.

Проволока сварочная нержавеющая, разновидности и их отличия

Для выполнения качественных сварочных работ с заготовками из нержавеющей стали, необходимо использовать специализированные расходные материалы. Среди таких расходных материалов при сварке главным образом выделяется сварочная проволока для нержавейки. От ее качества зависит как производительность труда сварщика, так и качество выполняемой им работы. Если же для сварки используется автоматическое оборудование или промышленные роботы, то строгий контроль качества расходных материалов просто обязателен.

Какие существуют разновидности нержавеющей проволоки для полуавтомата?

Если не учитывать огромное разнообразие диаметров и большое количество производителей, то на главный план выходят отличия в типах материала, отличающиеся по принципам ее производства и дальнейшего использования.

Итак, различают два основных типа сварочной проволоки из нержавейки:

  • Сварочная проволока по нержавейке для полуавтомата. Также называемая сплошной проволокой. Применяется только в среде защитного газа либо с использованием флюса. Необходимость использовать флюс либо защитный газ при сваривании обусловлена достижением максимальной и надежной защиты от появления коррозии в местах швов. Она может появляться из-за воздействия кислорода на расплавленный сплав нержавеющей стали;
  • Порошковая проволока для полуавтоматической сварки по нержавеющей стали. Особенным отличием данного вида проволоки является ее конструктивное исполнение. Материал изготавливается в виде трубки с тонкими стенками, внутри которой находятся специальные частицы, образующие защитный газ непосредственно при сваривании, под действием температуры. Такой подход актуален для тех мест, где трудно доставить баллоны с защитным газом. При этом сварочный шов получается таким же качественным и надежным.

Как видно, в зависимости от условий работы и требований к выполненной сварке, можно подобрать наиболее оптимальное решение.

Важно понимать различие и особенности этих материалов, так как их правильное использование позволит сэкономить деньги и выполнять сварку быстро и качественно.

Почему стоит использовать именно специальную проволоку для сварки нержавейки?

На самом деле ответ прост – так как конструкция из нержавеющей стали, но сваренная обычной проволокой из черного металла, не способна уже соответствовать требованиям коррозийной устойчивости, которые с легкостью выполняются при использовании нержавеющей сварочной проволоки.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Механизированная сварка порошковой проволокой представляет собой отличную альтернативу классической сварке полуавтоматом. Несмотря на многочисленные достоинства MIG/MAG аппаратов, они практически идеальны в условиях стационарных работ. Но если есть необходимость частого перемещения исполнителя либо же место для размещения минимально/труднодоступно, не только комфортность, но сама вероятность выполнения шва с помощью такого варианта сварочных работ существенно снижается.

Сварка флюсовой проволокой: преимущества и недостатки

К числу главных достоинств метода сваривания конструкций с использование флюсовой проволоки относятся:

  • Снижение трудоемкости и комфортность для сварщика. Прежде всего, это объясняется тем, что полуавтоматы требуют наличия тяжелого и громоздкого газового баллона либо довольно длинного шланга. С их помощью в сварочной ванне формируется среда защитных газов. При частом перемещении оператора техники либо работе в труднодоступном месте это становится проблемой;
  • Надежность и стабильность процесса. При работах полуавтоматом в среде защитного газа на открытом воздухе возможные порывы ветра или дождь. Они срывают горение электрической дуги, выдувают защитную среду из рабочей зоны или приводят к забрызгиванию газового сопла. Сварка порошковой проволокой без газа полностью решает эти сложности, при этом обеспечивая нужную степень защиты формируемого шва от окисления при контакте с атмосферными газами;
  • Высокая производительность. За счет точной по скорости и непрерывной подачи расходника исполнитель эффективно и довольно быстро выполняет поставленную задачу.

Но при этом необходимо понимать, что существуют определенные условия и ограничения на применение этого метода. В частности, его повсеместное применение ограничивают следующие факторы:

  • Необходимость в высокой квалификации и опыте исполнителя сварочных работ. От этого очень сильно зависит итоговое качестве соединения – особенно на открытом воздухе и в других сложных условиях (под водой, на глубине и так далее). В противном случае велика вероятность высокой степени пористости полученного шва со снижением его механических характеристик;
  • Более высокая стоимость расходных материалов;
  • Качество сварного шва несколько ниже в сравнении с работами в газовой среде. Это связано с возможными неоднородностями флюса в проволоке либо переходом не до конца расплавившихся элементов сердечника в сварочную ванну;
  • Возможность выполнения сварочных работ только в нижнем или в вертикальном положении.

Проволока с флюсом для сварки нержавейки

Сфера применения сварки порошковой проволокой

Сварка флюсовой проволокой применяется:

  • В автомобилестроении для изготовления крупногабаритных несущих и силовых конструкций кузова и других элементов;
  • В промышленности;
  • В нефтегазовой отрасли;
  • В бытовой сфере для ремонта различных конструкций (каркасные и так далее).

При этом несмотря на высокое качество шва стоит иметь ввиду, что такое метод неразъемного соединения конструкций не оптимален для труд и соединений, работающих под высоким давлением.

Какой проволокой варить нержавейку полуавтоматом?

В данной статье будет приведена вся основная информация о сварочной проволоке из нержавеющей стали. Вы узнаете особенности её маркировки, требования, которым должно отвечать качественное изделие, и на что необходимо обращать внимание при выборе.

Также будут разобраны особенности технологии сварочных работ на полуавтомате с проволокой, и проанализировано актуальное на сегодняшний день состояние рынка данных материалов, на предмет основных производителей и их ценовой политики.

Сварка с использованием проволоки

Проволока является элементом, который при сварке полуавтоматом берет на себя функции электрода, и передает ток на свариваемые поверхности. В дополнение к этому, проволока вязальная выполняет роль присадочного материала, при плавке которого происходит формирование сварочного шва.

Маркировка нержавеющей проволоки для сварки

Ниже приведен стандартный тип маркировки проволоки, и пояснения к его значениям.

Расшифровка стандартной маркировки сварочной проволоки

  1. Диаметр металлической нити. Для сварки на полуавтомате подходят нити нержавейки диаметром 1,6 мм, 1,2 мм, 1 мм, 0,8 мм и 0,6 мм.
  2. Марка изделия.

Ячейка №2 – назначение: CВ – сварочная, либо НП – наплавочная; ячейка №3 – концентрация углеродов в сырье, которая указывается в сотых процента. Для примера: CВ09 – изделие для сварки с содержанием углерода 0,09%.Ячейки №4, №5, №6 и №7 – указывают концентрацию дополнительных легирующих примесей.

Особенности маркировки следующие: Ю — алюминий, Д – Медь, Т – титан, Г – марганец, Ц – цирконий, М – молибден, Х – хром, Н – Никель, С – кремний.В ячейке, следующей после указанной буквы, расположено число, которое свидетельствует о концентрации данного элемента, но при этом, если содержание элемента находится в пределах одного процента, то цифру, как правило, не ставят.

Для примера: проволока вязальная из нержавейки для сварки полуавтоматом СВ09Н5Х21Т содержит 0,9% углеродов, 5% никеля, 21% хрома, и 1 процент титана.

Ячейка №8 – маркировка в данной ячейке ставится, если сварочная нить отвечает повышенным требованиям вредных серных и фосфорных примесей.

В зависимости от стандарта проволоки в данной ячейке могут ставиться два указателя: А – обозначающий, что изделие изготовлено согласно высоким стандартам очистки, АА – в процессе производства использовался принцип максимальной очистки, так обычно маркируется сварочная проволока вязальная из нержавейки самого высокого качества;

  1. Технология производства (метод выплавки): Ш – электрошлаковая выплавка, ВИ – выплавка в вакуумно- индукционных печах (наиболее предпочтительный вариант по итоговому качеству изделия), ВД – выплавка в вакуумно-дуговых печах;
  2. В случае, из данной нити могут изготавливаться электроды, маркировка содержит указатель Э;
  3. О – элемент маркировки, выделяющий проволоку с омедненным покрытием;
  4. Соответствие изделия Государственному Стандарту Качества.

Об изготовлении проволоки

Актуальным стандартом, согласно требований которого производится сварочная вязальная проволока из нержавейки, является ГОСТ Российской Федерации 2246-70 «Проволока сварочная из высоколегированной, жаростойкой и коррозионностойкой стали».

Бухты нержавеющей проволоки для полуавтоматов

Поскольку эффективность сварки полуавтоматом непосредственно зависит от качества используемой сварочной проволоки, данный ГОСТ выдвигает строгие требования к сырью, использующемуся для её создания.

Согласно требований ГОСТ 2246 строго нормируется наличие следующих материалов в составе изделия:

Количество содержащегося в сырье углеродов непосредственно влияет на качество итогового изделия.

Если концентрация углерода достаточная, что для сварочной нити крайне важно, то нержавеющие нити будут обладать хорошими показателями пластичности, что позитивным образом сказывается на удобстве их использования в процессе сварки, и, при этом, высокой прочностью и износоустойчивостью, вследствие чего будет уменьшен расход проволоки.

  1. Марганцевые и кремниевые примеси.

Данные элементы используются для раскисления сырья ещё на процессе плавки. Оптимальная концентрация марганца и кремния придает нержавеющей нити высокое сопротивление стиранию, вследствие чего повышается её износоустойчивость, и эластичность.

Однако, крайне важно, чтобы примеси фосфора и кремния были равномерно растворены в нержавеющей стали, так как скопления окислов, в которые могут собираться молекулы кремния, негативно сказываются на упругости сварной проволоки.

Эти элементы относятся к категории вредных примесей, поэтому их количество в сырье для изготовления изделия из нержавейки для сварки полуавтоматом строго нормируется.

Процесс производства сварочной нержавеющей проволоки

Согласно действующему ГОСТ 2246, общая концентрация серы и фосфора в нержавеющей стали не должна превышать 0,05%, при повышении данной нормы нержавейка приобретает свойство к «красноломкости» — повышению хрупкости под воздействием высокой температуры, что затрудняет её использование во время сварки.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»1955705077″>

Хром является сторонним элементом, который попадает в заготовки нержавеющей стали во время их выплавки в доменных печах. Наличие хрома негативно сказывается на прочностных показателях итогового изделия, поэтому производителями принимаются разнообразные меры для уменьшения его концентрации, которая, согласно ГОСТ, не должна превышать 0,1%.

Наличие в составе нержавеющей стали азотных примесей практически никак не сказывается на прочности и эластичности свежей нити. Однако со временем, азот провоцирует увеличения свойств деформационного старения – потери эксплуатационных характеристик изделия, таких как эластичность, прочность и хрупкость.

  1. Остальные (неметаллические примеси).

Любые неметаллические примеси в составе нержавеющей нити для сварки полуавтоматом являются дефектами, и свидетельствуют о низком качестве изделия.

Особенности использования

Существует две основные технологии сварки на полуавтомате с использованием нержавеющей проволоки: сварка, с применением короткой дуги, и импульсный метод. Также существует сварка со струйным переносом, этот метод не требует обязательного применения газа, однако для его реализации лучше подходит порошковая вязальная проволока.

Сварка посредством короткой дуги (струйный перенос) — используется в большинстве сварочных полуавтоматов. Данная технология требует от аппарата поддержания постоянного напряжения на выходе с большой плотностью тока.

Какой проволокой варить нержавейку полуавтоматом

[Процесс сварки нержавейки] полуавтоматом в среде углекислого газа является непростым делом даже для опытных сварщиков.

В силу особенных свойств нержавеющей стали, ее обработка отличается спецификой и требует тщательной подготовки, правильного выбора рабочего режима и расходных материалов.

Что такое нержавейка?

Нержавеющей называют низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома. Именно хром, взаимодействуя с кислородом, создает оксидную пленку, которая обеспечивает коррозионную стойкость металла.

Чтобы сталь стала нержавеющей, достаточно 12% хрома в ее составе. При этом толщина пленки из оксида хрома равняется нескольким атомам.

Если поверхность нержавейки поцарапать, то защитный антикоррозийный слой разрушается, но через некоторое время восстанавливается опять.

В составе современных нержавеек есть не только хром и углерод, но и незначительная часть никеля или ниобия, титана или молибдена.

Все эти элементы также способствуют повышению коррозионной стойкости, чем улучшают физико-механические свойства стали.

В зависимости от типа микроструктуры, нержавейка подразделяется на классы с разными свойствами:

  • Аустенитный — содержит хром и никель. Отличается высокой коррозийной устойчивостью, прочностью и пластичностью, немагнитный;
  • Ферритный – содержит железо и хром. Устойчив к термической закалке. Применяется в агрессивной среде;
  • Мартенситный — содержит хром и углерод. Несмотря на высокую твердость, отличается хрупкостью. Применяется в слабоагрессивной среде.

Особые свойства нержавейки, о которых нужно знать сварщику

По физическим и химическим свойствам нержавейка считается сложным для сварки материалом. Поэтому, при сварке необходимо учитывать следующие параметры.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали. По сравнению с другими видами низкоуглеродистой стали, теплопроводность нержавейки ниже в 2 раза.

Этот фактор может способствовать концентрации теплоты и более мощному проплавлению металла. При этом антикоррозионные свойства металла ухудшаются.

Чтобы избежать нежелательных эффектов, сварщики прибегают к уменьшению силы тока на 20 % и дополнительному охлаждению шва.

Невысокий уровень температуры плавления.

Соблюдение правильного термического режима — это единственный способ избежать потери антикоррозийного качества стали.

Межкристаллитная коррозия появляется как результат образования карбидного соединения железа и хрома. Это происходит, если температура сварки превышает 500 °С.

Впоследствии карбиды провоцируют растрескивание, которое и приводит к коррозии.

Механизированная сварка порошковой проволокой: особенности процесса

Этот вариант формирования неразъемного соединения конструктивных элементов имеет свою специфику, продиктованную прежде всего химическим составом и структурой расходного материала.

Состоящий из флюсовой начинки сердечник обладает большим сопротивлением, многократно превышающим показатели сопротивления металлической оболочки. Поэтому под действием тока он плавится очень быстро. Поэтому он может выступать из оболочки, касаясь ванны жидкого металла или проникать в нее не полностью расплавленным. Это негативно влияет на качество шва, засоренного неметаллическими включениями. Чтобы этого не допускать, исполнителю и нужен определенный опыт сваривания флюсовой проволокой.

Механизированная сварка порошковой проволокой во многом похожа на технику соединения плавящимся электродом в среде защитных газов

. Но возникновение поверхностного слоя шлака в сварочной ванне несет риск его затекания в зазор между кромками элементов. То есть, для качественного шва и соединения по всей глубине стыка поверхность должна быть тщательно подготовлена. Особенно это важно при многослойной сварке конструкций.

Для облегчения ведения дуги и образования равномерного качественного шва сварщику необходимо проделать еще ряд особых манипуляций. В числе таковых:

  • Установка прямой полярности на полуавтоматическом аппарате. Это выполняется переключением внутренних контактов инвертора;
  • Необходимо использование подающих механизмов с тонкой настройкой усилия сжатия проволоки в подающих роликах. Небольшая жесткость трубчатой конструкции флюсовой проволоки не допускает деформации расходника. Ролики четко подбираются под диаметр используемого изделия;
  • Снятие наконечника горелки, его смазка для недопущения прилипания расплавленного металла и шлака. Далее наконечник устанавливается обратно на горелку, но уже без сопла.

Сварка полуавтоматом без газа
проволокой с флюсом должна выполняться при небольшой скорости подачи расходника и небольшом напряжении. К примеру, при необходимости сваривания металлических элементов в 1,5 см толщиной вольтаж стоит установить максимум на 15 В, а скорость подачи – до 2 м/минуту. Горелку стоит расположить под углом и двигать вперед. Дуга должна быть при этом прерывистой.
Как Вы сами можете видеть, при таких параметрах работы применение мощных инверторов тут необязательно. Более того, сварочный аппарат необходимо настроить на работу на пониженных мощностях.

Классификация порошковой проволоки для сварки

Разделений проволоки по критериям проведения сваривания немало. Но чаще всего классификацию проводят по типу добавленных в порошок компонентов. Отсюда и марки проволоки.

К примеру, порошковую проволоку для полуавтоматов марки Е71Т-1 используют для соединения ответственных конструкций. Все дело в том, что данная марка обеспечивает быстрое застывание шлака, который покрывает ванну. С помощью этой проволоки увеличивается производительность процесса, особенно, когда сварка производится на подъем. Показатель производительности в данном случае равен 3 кг/ч. Ни одна из других проволок и электродов таким показателем не обладают (имеется в виду именно сварка на подъем). Поэтому Е71Т-1 является самой популярной присадочной проволокой в мире.

Если необходимо сварить две металлические пластины с толстой стенкой в нижнем положении, то рекомендуется использовать в полуавтоматической сварке проволоку марки Е70Т-4. В таком положении данный вид электродного проводника обладает самой высокой производительностью – 18 кг/ч. Единственное к ней условие – это сварка толстостенных стальных изделий, к которым предъявляются минимальные требования по ударным нагрузкам. Кстати, все вышеописанные присадочные материалы относятся к категории самозащитных.

А вот марка Е70Т-1 – это газозащитная проволока с самой высокой производительностью в своей группе – 14 кг/ч. Зато сварка с ней – это стабильная дуга и прекрасная ударная вязкость металла, заплавленного в зазор между свариваемыми заготовками. Плюсом может выступать и возможность варить детали, которым не требуется очистка. К примеру, такой проволокой легко варятся ржавые заготовки или загрязненные. Эту марку чаще всего используют для сооружения различного рода металлоконструкций.

Оцинкованные или хромированные стальные заготовки лучше всего сваривать самозащитной проволокой марки Е71Т-14. В ее состав входят специальные вещества, которые в пламени дуги просто взрываются, тем самым сбивая защитный покрывающий слой с заготовки. Этим минимизируется растрескивания сварочного шва. Чаще всего данная марка применяется в машиностроении.

Для трудносвариваемой стали чаще используют марку Е70Т-5. В состав ее порошка входят шлакообразующие элементы, которые из зоны сварки удаляют серу и фосфор. А именно эти химические элементы приводят расплавленный металл к растрескиванию и пористости, а соответственно и к снижению прочностных характеристик. К тому же такое соединение обеспечивает высокую ударную прочность стыка.

Вертикальные швы лучше варить проволокой марки ПП-АН7 или ПП-АН11. В состав порошка входят добавки, которые быстро кристаллизуют шлак. А это говорит о том, что расплавленный металл не будет двигаться вниз под действием собственной массы. Специалисты рекомендуют сварку этим видом проводить со скоростью 120 м/мин, при этом выдерживать ток силой 130-170 ампер.

ППТ-7 используется в основном для соединения трубопроводов. Изготавливают проволоку этой марки из стальной ленты толщиною 0,3 мм. В состав порошка входит двуокись циркония. Это вещество является преградой для проникновения азота в зону сварки. Сделанный этим материалом шов обладает высокой гладкостью, полным отсутствием чешуек и характерным металлическим блеском. Правда, специалисты рекомендуют сварку этой проволокой проводить только в нижнем положении.

Проволока порошковая марки ПП-2ДСК – это материал, в состав которого входят шлакообразующие компоненты. А именно алюминиевый порошок и плавиковый шпат. Кстати, последнего в порошке почти 50%. Это дает возможность легко отделить шлак от заплавленного в зазор материала. Скорость выполнения сварочных операций с этой проволокой – 337 м/ч, при этом устанавливается ток – 200-450 ампер.

Для автоматической сварки обычно применяется присадка марки ПП-2ВДСК. У нее очень сложная порошковая композиция, которая предназначается для того, чтобы нейтрализовать оксидные и нитридные соединения внутри расплавленного металла. Именно в этих соединениях и размещается азот и кислород. Основной ингредиент сварочного порошка – никель.

Оборудование для сварки флюсовой проволокой

Для реализации метода сваривания конструкций с применением флюсовой проволоки исполнителю понадобится следующий перечень оборудования:

  • Полуавтоматический или автоматический инверторный аппарат;
  • Подающий механизм с роликами, которые подобраны с учетом диаметра расходного материала трубчатой структуры;
  • Кабели для подачи тока к наконечнику подающего проволоку механизма;
  • Оснастка и крепежные приспособления для фиксации свариваемых элементов;
  • Металлическая щетка и сварочный молоток для мехнического удаления шлака с рабочих поверхностей элементов;
  • Плоскогубцы;
  • Костюм и средства защиты сварщика.

Все перечисленное и многое другое для любых видов сварки можно выгодно купить в фирменных магазинах в Симферополе, Севастополе и Краснодаре. Также Вы можете заказать необходимые товары в нашем интернет-магазине и забрать товар в пунктах выдачи курьерской компании в Вашем городе.

Нередко в качестве электрода для сваривания нержавейки используется сварочная порошковая проволока. Данный особенный вид сварочной проволоки имеет вид трубчатой проволоки, средина которой заполнена различными порошковыми смесями. В основном такая проволока наполнена металлическим порошком или флюсом.

При производстве данного типа сварочной проволоки изготовители точно соблюдают соотношение масс металлической оболочки и порошкового наполнителя. Данное соотношение выражается в пропорции 15/40%.

Порошковая сварочная проволока выполняет функцию электродного покрытия. Именно от этой своеобразной сердцевины напрямую зависит стабильность сварочного процесса и конечный результат работы.

В качестве сердцевины выступают 5 основных компонентов, таких как карбоно-флюоритные соединения, рутил-флюоритные соединения, рутил-органические соединения, флюоритные и рутиловые наполнители.

Каждый из перечисленных видов сердцевины используется в каждом отдельном случае. При правильном подборе сварочной проволоки обеспечивается стабильность и устойчивость сварочного процесса, который характеризуется равномерным горением, легкой отделимостью шлака от поверхности шва и прекрасно сформированным швом, который лишен дефектов. Прежде чем получить такой результат, требуется правильно подготовить свариваемую поверхность. На свариваемой поверхности ни в коем случае не должно быть ржавчины или загрязнений другого рода, например повреждений. В остальных случаях использование порошковой проволоки позволяет улучшить процесс сваривания и получить более качественный конечный результат работы.

От того, какую сварочную проволоку используют для сварки, зависит, ток какой полярности необходимо применять, а также стоит ли использовать защиту в виде углекислого газа. Например, если проводятся работы с применением рутиловых или рутил-флюоритовых проволок, рекомендуется использование углекислого газа при сваривании. Цена проволоки зависит не только от вида наполнителя, но и от того, из какого металла она изготовлена.

Для того чтобы добиться высокого качества сваривания, необходимо в точности следовать технологии сварки полуавтоматом. Сама технология подразумевает поддержание определенной длины дуги, а также постоянного вылета проволоки. Горелка вдоль кромок должна продвигаться вдоль кромок равномерно, а в случае необходимости требуется осуществлять поперечные колебательные движения.

Перемещение дуги должно производиться на высокой скорости под углом от 30 до 45 градусов. Если производится сваривание толщиной до 3 миллиметров, то поперечные колебания не имеют необходимости.

Перед тем как начинать сварочный процесс, необходимо в промежутке 25 – 30 секунд полностью удалить воздух из шлангов. Чтобы не допустить излишнее разбрызгивание флюса и расплавленного металла на кромках металла, не рекомендуется делать задержки пистолета с проволокой над поверхностью сварочного шва.

Сварка алюминия инвертором Сварка алюминия инвертором

Проволока сварочная со склада в СПб

Проволока сварочная нержавеющая

Проволока сварочная нержавеющая производится методом холодной протяжки, также может применяться способ термической обработки металлического сырья с использованием современного оборудования. Продукция используется для автоматической, полуавтоматической сварки разных видов нержавеющих сталей, подходит для работы в средах активных либо инертных газов.

Характеристики сварочной проволоки

Проволока для сварки нержавейки благодаря технологии, применяемой для изготовления, отличается высокими механическими, физическими свойствами. По таким характеристикам продукция не уступает основному металлу. Благодаря минимальному присутствию углерода в составе продукции вероятность появления коррозии существенно снижается. Добавлен кремний, свойства которого гарантируют повышенное качество сварного шва. На такой вид продукции, как нержавеющая проволока для полуавтомата, цена устанавливается, в зависимости от марки и диаметра.

Перед тем как купить проволоку для сварки нержавейки, следует проверить такие особенности:

  • Химический состав продукции – он должен соответствовать тому, какой использован для материала изделий.
  • Плотность наматывания стальной нити, на ней не должно быть спутанных витков.
  • Каково состояние поверхности. Не должно быть трещин, расслоений, вкрапления посторонних частиц.

Чаще используется сварочная проволока для нержавейки холоднокатанного типа. У нее выше показатели пластичности, по этому параметру она подразделяется на разные классы. Проволока для сварки нержавейки первого класса отличается улучшенной пластичностью, ее используют для сварочных аппаратов при проведении автоматической полуавтоматической сварки. Продукция второго класса ниже по характеристикам пластичности, дешевле, подходит только для автоматической сварки.

Чтобы проволока сварочная для нержавеющей сварки сумела качественно выполнить свои задачи, необходимо правильно ее выбирать. Если продукция используется как наплавочная, необходимо точно выяснить коэффициент наплавки. Применяя его, рассчитывается нужное количество расходного материала и выбирается оптимальная сила тока. Основное условие для создания качественного сварного шва – подбор проволоки, в состав которой входят те же компоненты, что и основной тип металла. Проволока для полуавтомата нержавейка по температуре должна быть ниже, чем у соединяемых заготовок, или равной ей.

Особенности продукции

Сварочная проволока по нержавейке для полуавтомата обладает такими особенностями:

  • Продукцию нельзя заменить другой с аналогичными свойствами стойкости к коррозии.
  • Подходит для сварки на полуавтомате, отличающейся высокой производительностью. Выполнение сварочных работ проходит в атмосфере защитного газа.
  • К недостаткам относят необходимость использовать газовый баллон.

Купить нержавеющую проволоку для полуавтомата на предприятии можно в виде катушек, мотков, кассет. Температура плавления такого вида продукции, как нержавеющая сварочная проволока для полуавтомата, достаточно высокая, поэтому и сварочный ток нужен усиленный.

Заказать нержавеющую проволоку для полуавтомата вы можете, обратившись к сотрудникам нашей компании. Наши консультанты помогут подобрать нужный вид продукции, который полностью соответствует вашим задачам. Если нужна качественная нержавеющая сварочная проволока, цена на нее в нашей компании предлагается невысокая. Вопросы относительно доставки, состава продукции, доступных вариантов оплаты можно задать нашим специалистам.

Проволока для нержавейки

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию: Все Сварочные полуавтоматы » FoxWeld » Аврора » GROVERS » Solaris » DGM » START » Ресанта » Неон » Redbo » HANDTEK » Кедр Аргонодуговая сварка » FoxWeld » Аврора » Кедр » GROVERS » START » Неон » Redbo » Ресанта Сварочные инверторы » FoxWeld »» Для дома, дачи »» Профессиональные сварочные инверторы » Аврора » GROVERS » Неон » Ресанта » EDON Плазменная резка » FoxWeld » Aurora » GROVERS » Ресанта » Кедр Контактная сварка Электроинструмент » Угловые шлифовальные машины (УШМ) »» Makita »» Интерскол »» PIT »» MAXPRO Комплектующие для всех видов сварки » Комплектующие для полуавтоматов » Держаки, клеммы » Магниты, струбцины » Комплектующие для плазмы Средства защиты » Маски «Хамелеон» » Маски сварщика, щитки защитные, очки » Краги, перчатки, верхонки » Костюмы сварщика Газорезательное оборудование » Резаки, горелки »» БАМЗ »» Джет »» Красс »» Редиус » Редукторы »» Кислород »» Пропан »» Углекислота/Аргон »» Ацетилен, гелий, азот » Прочая продукция » Баллоны » Рукава Сварочные материалы » Электроды »» Электроды для УГЛЕРОДИСТЫХ сталей »» Электроды по НЕРЖАВЕЮЩЕЙ стали » Сварочная проволока »» Проволока для черных металлов »» Проволока для нержавейки »» Проволока для алюминия » Присадочный пруток для TIG сварки »» Нержавейка »» Алюминий »» Пруток для черных металлов Станки для холодной ковки Трубогибы, профилегибы Компрессоры » Denzel » FoxWeld » Кратон Электрогенераторы » Huter » FoxWeld

Производитель: ВсеAbicor BinzelAdidasANTAAuroraBearpawBoorooBradoCalipsoCrocsCrosbyDC ShoesDe FonsecaDEKADemixDenzelDGMDisneyEDONEl TempoESABFoxWeldGEOXGOODELH.E.BY MANGOHandtekHome storyHuterIMSJasicJetKangaROOSKOBELCOMakitaMAXPROMerrellMonster HighMy Little PonyNikePITPUSHARedboRenaissanceRichterRSERubber DuckSELLERSMPSolarisSTARTWELDSTELSTHOMAS MUNZTrafimetVitacciАльфа ГлобалБАМЗГроверсДжетЗебраИнтерсколКедрКитайКордКрассКратонММК-МетизНеонОбувь для всех ЛТДОбувьТрейдОдеждаТрейдПроизводитель №1Производитель №2Производитель №3РедиусРесантаРоссияРУСЭЛКОМСварогСЗСМСпецЭлектродТВОЕТермитТК УниверсумУЗП (Уральский Завод Промэлектроники)Уральский Завод ПромэлектроникиЧехияЭлектроИнтел

Новинка: Вседанет

Спецпредложение: Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Проволока для сварки нержавейки и алюминия полуавтоматом, аргоном

Встречается несколько разновидностей сварки, причем в каждой из них могут применяться свои уникальные материалы и инструменты. Использование полуавтомата вместе с газом дает достаточно высокие результаты качества, которые выше, чем при сварке электродом. Здесь также может быть несколько вариантов, как по технике применения, так и по расходным материалам. Многие виды сварочной проволоки подходят как для данного метода, так и для газовой сварки. Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом, которая будет использоваться в среде защитных газов, является лучшим решением. Ведь именно данный способ способен обеспечить достаточный уровень качества, как в промышленных масштабах, так и в частной сфере.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом

Проволока нержавеющая для сварки удобна в хранении, так как обладает антикоррозийными свойствами. Но при этом она сложна в применении и требует ряд дополнительных процедур, чтобы минимизировать риски. Основной ее особенностью является высокая текучесть. Это затрудняет сварку во всех положениях, кроме нижнего, так как металл попросту будет стекать вниз. У сварочной ванны крайне низкая вязкость и металл ведет себя подобно воде. Это также требует дополнительного опыта в работе мастера, ведь принцип формирования валика здесь очень сильно отличается от стандартного.

Нержавеющая проволока для сварки

Проволока нержавеющая для сварки имеет высокую скорость плавления, что также нужно учитывать. При сваривании требуется совершать более быстрые движения. Это обусловлено составом, в который входит большое количество легирующих элементов. Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом в среде защитного газа выпускается согласно ГОСТ 2466-70.

Разновидности

Существует несколько разновидностей данного материала, которые отличаются по составу и по размеру. Дело в том, что и к первому и ко второму пункту нужно очень внимательно относиться при выборе, так как несоответствие состава приведет к плохому соединению, а толщины, к перепаливанию металла. Состав отличается по содержанию хрома и никеля, основных легирующих элементов. Даже отличие в десятых долях процента позволяет сделать новую марку с другими свойствами. Шаг в размерах диаметра составляет от 0,2 до 1 мм.

Физико-химические свойства

Химический состав, который имеет проволока для сварки нержавейки, определяет ее свойства. Благодаря низкому содержанию углерода само изделие оказывается пластичным и удобным в использовании. Также это влияет на пластичность наплавленного металла, который имеет хорошее относительное удлинение. Хром помогает сохранить сопротивление к коррозии. Чем его больше, тем лучше свойства сопротивления. В некоторых случаях его должно быть больше, чем в основном металле, чтобы компенсировать недостаток, который испаряется при выгорании.

Нержавеющая проволока марки ЦТ-15

К примеру, состав нержавеющей проволоки марки ЦТ-15 является следующим:

Химический элементСодержание,%
Углерод0,09
Марганец1,82
Кремний0,25
Никель9,5
Хром20,2
Сера0,009
Фосфор0,019
Ниобий0,81

Номенклатура здесь также зависит от марки и в каждом случае может отличаться, к примеру, в тех же ЦТ-15 только три варианта, на 3, 4 и 5 мм. Но более полные марки выглядят так:

Технические характеристики популярных марок

Благодаря различиям в составе, каждая марка обладает собственными свойствами. Именно эти свойства влияют на выбор металла, чтобы он соответствовал заявленным требованиям. К примеру, в такой марке как ОЗЛ 8 технические характеристики выглядят следующим образом:

Физические свойства

Значение

Сопротивление временное, МПа

610

Удлинение относительное, %

41

Вязкость ударная, Дж/см2

160

Предел текучести, МПа

400

Масса электродов для наплавки 1 кг шва, кг

1,6

Производительность наплавления металла, кг/ч

1,6

Наплавочный коэффициент, г/А

13

В то же время, для марки ЦТ-15 технические характеристики являются такими:

ПараметрЗначение
Сопротивление временное, МПа610
Удлинение относительное, %33
Вязкость ударная, Дж/см2130
Предел текучести, МПа490
Коэффициент наплавки, г/А10,5
Производительность наплавки, кг/ч1,3

Особенности выбора

Сварочная проволока для сварки нержавеющих сталей должна подбираться очень тщательно, так как любые неточности в составе могут привести к браку соединения. Нержавейка и так относится к одним из самых сложных металлов в сварке, так что подбор расходных материалов должен быть очень ответственным. В первую очередь сравнивается состав. Лучше всего, когда марка стали в проволоке соответствует марке стали в основном металле. Если же нет такой возможности, чтобы все было идентично, то следует подобрать максимально похожие.

Сначала нужно справить содержание углерода. К примеру, проволока сварочная СВ 08ХГСМФА обладает 0,08% углерода. Это не самый низкий показатель, но ниже среднего. Для такой же стали очень не желательно превышать показатели в этом плане, так как шов станет более хрупким. Таким образом, если есть возможность, то лучше подбирать марку, в которой будет меньше этого металла.

Сварочная проволока СВ 08ХГСМФА

Затем следует обратить внимание, сколько в составе имеется хрома. Данный параметр не следует уменьшать, так как чем меньше хрома, тем ниже уровень сопротивления коррозии. В то же время делать его выше вполне возможно, если не возможности подобрать идентичный вариант. Последним параметром, касательно состава, является содержание никеля. Его количество влияет на пластичность и ударную вязкость. Здесь можно делать как большее, так и меньшее значение, в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться сваренное изделие.

Сварочная проволока для сварки нержавеющих сталей

Подбор диаметра должен быть максимально точным, так как при высокой скорости работы возникает риск прожига основного металла, особенно, если производится сварка тонких листов нержавейки. К более толстым заготовкам это имеет не столь критичное отношение, но также не следует отклоняться более 1 мм.

«Важно!

Как бы хорошо не была подобрана проволока сварочная для нержавеющей стали, следует внимательно относится к выбору режима работы оборудования.»

Особенности сварки

Проволока сварочная для нержавеющей стали должна придерживаться следующих режимов сваривания:

Диаметр, ммНижнее положение, АВерхнее положение, АПотолочное положение, А
230…50
2,540…60
350…10050…6050…60
490…150100…120100…120
5120…180120…150

Главной особенностью здесь является подготовка металла к свариванию поверхность очищается механическим способом, а также различными растворителями. Только после этого можно приступать к процессу. Также все проходит на пониженных режимах сваривания, если сравнивать с обыкновенной сталью. Это связано с высокой текучестью и высокой скоростью плавления. Также здесь не рекомендуется использование вертикальных и потолочных положений ввиду их высокой сложности осуществления. Также стоит отметить необходимость подогрева, как перед свариванием, так и после него.

Производители

Сейчас такую проволоку можно встретить от следующих производителей:

  • СпецЭлектрод;
  • Эком-Плюс;
  • Сычевский Электродный завод;
  • Вадис-М;
  • Фрунзе-Электрод.

Проволока MIG из нержавеющей стали, 5 лучших и 10 сварочных наконечников

Уже нашли сварочную проволоку из нержавеющей стали, которую хотите использовать?

Или уже умеете сваривать нержавейку?

Если ваш ответ на оба этих вопроса отрицательный. Вы найдете помощь прямо здесь.

В поисках проволоки для сварки в инертном газе из нержавеющей стали вы получите преимущество в выборе лучшей проволоки для сварки нержавеющей стали.

И когда вы читаете дальше этот пост. 10 советов по выбору проволоки и для сварки MIG нержавеющей стали.

*Раскрытие информации: эта статья содержит партнерские ссылки. И без каких-либо дополнительных затрат для вас этот сайт получает комиссию за ссылки на изображения, кнопку Amazon и текстовые ссылки, если вы покупаете.

Верхний крючок MIG из нержавеющей стали

US Forge ER308L Проволока MIG из нержавеющей стали*

(*Комиссия, полученная по ссылке)

US Forge 308L — лучший выбор, потому что это единственный из группы, где можно сваривать с использованием защитного газа C25, а также Tri Mix.

Использование C25 — настоящее благо, когда вам нужно сварить нержавеющую сталь дома и вы не можете позволить себе покупку Tri Mix для сварки.

Эта сплошная проволока для сварки MIG из нержавеющей стали представляет собой низкоуглеродистую сварочную проволоку, которая способствует более плавному формированию дуги.

US Forge 308L выпускается диаметром 0,023 дюйма, 0,030 дюйма и 0,035 дюйма весом 2 фунта. катушка и 10-фунтовые катушки.

Проволока предназначена для сварки нержавеющих сталей марок 302, 304, 308 и 347.

Проволока US Forge ER308L подходит для всех положений, что означает, что вы можете сваривать плоско, горизонтально, вертикально и над головой.

Рекомендуемый защитный газ: 75 % аргона, 25 % CO2, также известный как газ C25. Он легко доступен, баллоны меньшего размера можно арендовать или купить, а купить газ дешевле, чем Tri Mix.

С этим проводом вы можете найти гель для насадки Hobart (*Платная ссылка), который полезно купить для защиты насадки от брызг, особенно если вы планируете использовать газовую смесь C25.

​​Второе место

1. Проволока для сварки MIG из нержавеющей стали Blue Demon 308LSI*

(*Комиссия, полученная по ссылке)

Это низкоуглеродистая проволока с содержанием кремния, отсюда и название LSI.

Этот провод доступен диаметром 0,023 дюйма на катушке весом 2 фунта. Он также доступен в диаметрах 0,030 и 0,035 на 10-фунтовых катушках.

Высокое содержание кремния предназначено для того, чтобы помочь вашему сварщику получить более качественную дугу во время сварки. Нержавеющую сварочную проволоку Blue Demon 308LSI следует использовать с нержавеющими сталями марок 304 и 308, 321, 347.

И это сварочная проволока для всех положений.

Рекомендуемый защитный газ: 98 % аргона и 2 % кислорода для переноса распылением с 0.Проволока диаметром 030.

Для сварки методом короткого замыкания Tri Mix (90 % гелия, 7,5 % аргона, 2,5 % углекислого газа) с использованием проволоки диаметром 0,035 дюйма.

Возможность сварки газовой смесью 98% аргона и 2% кислорода полезна, поскольку эта газовая смесь дешевле, чем покупка Tri Mix. Хотя и не такой дешевый, как С25.

2. Проволока для сварки MIG из нержавеющей стали Hobart H522506-R19 ER308L*

(*Комиссия, полученная по ссылке)

Проволока для сварки MIG из нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода.

Этот провод доступен диаметром 0,030 дюйма на катушке весом 2 фунта. Hobart ER308L также доступен в размере 0,035 дюйма в диаметре.

Используется для сварки нержавеющих сталей марок 201, 304, 321 и 347. А также может использоваться при соединении различных нержавеющих сталей серии 300.

Проволока из нержавеющей стали Hobart ER308L лучше всего подходит для однопроходной и многопроходной сварки, если это необходимо. Подходит для плоской и горизонтальной сварки.

Рекомендуемый защитный газ: Tri Mix (90 % гелия, 7.5 % аргона, 2,5 % углекислого газа) — защитный газ, рекомендованный Хобартом для сварки.

Хотя также можно использовать смесь защитного газа, состоящую из 98 % аргона и 2 % кислорода.

3. Harris 0308LE2 Проволока MIG из нержавеющей стали 308L*

(*Комиссия, полученная по ссылке)

Проволока Harris из нержавеющей стали 308L — это еще одна сварочная проволока из нержавеющей стали с низким содержанием углерода.

Он поставляется диаметром 0,030 дюйма на катушке весом 2 фунта и доступен с диаметром проволоки 0.023″ и 0,035″.

Используется для сварки нержавеющей стали марок 304, 321 и 347.

Проволока, рекомендованная для сварки в плоском и горизонтальном положении.

Рекомендуемый защитный газ: Harris рекомендует Tri Mix для сварки методом короткого замыкания, потому что этот газ сохраняет коррозионные свойства нержавеющей стали и минимизирует деформацию.

Распылительный перенос 99 % аргона и 1 % кислорода для стабильности дуги и лучшей сварочной ванны. Они предлагают 98% аргона и 2% кислорода для более тонких датчиков из нержавеющей стали.

4. Harris 0309LFX 309L Сварочная проволока из нержавеющей стали*

(*Комиссия, полученная по ссылке)

Harris 309L поставляется с проволокой диаметром 0,035″ в катушке на 2 или 10 фунтов. Доступны провода других диаметров: 0,030 и 0,045.

Harris рекомендует Tri Mix для сварки методом короткого замыкания. потому что он сохраняет коррозионные преимущества нержавеющей стали и минимальную деформацию свариваемого металла. Может использоваться для сварки основных металлов 18-08 при их коррозии.И может сваривать разнородные нержавеющие стали серии 300.

Это плоский и горизонтальный провод.

Рекомендуемый защитный газ: перенос распылением 99% аргона и 1% кислорода для стабильности дуги и лучшей сварочной ванны. 98 % аргона и 1 % кислорода при сварке тонких калибров из нержавеющей стали.

​О чем остальная часть этой статьи

Просто чтобы вы были счастливы, что находитесь в нужном месте.

Далее я расскажу о 10 лучших советах по сварке сплошной сварочной проволокой MIG из нержавеющей стали.

Проволока, используемая в сварочном аппарате MIG. Термин MIG означает «металлический инертный газ» и представляет собой процесс дуговой сварки. Этот процесс также известен как GMAW — дуговая сварка металлическим газом.

Этот метод сварки использует электричество в полуавтоматической дуговой сварке – сварочном аппарате MIG. Машина, которая непрерывно подает сварочную проволоку с катушки внутри сварочного аппарата. Аппарат подключается к месту сварки и подает газ из баллона с газом. Этот газ называется защитным газом и защищает сварной шов.

Это краткое описание процесса сварки MIG. Если вы не знаете, что такое сварка MIG, у меня есть статья здесь, на сайте, в которой подробно рассказывается. Подойди и посмотри.

Для сварки проволокой MIG из нержавеющей стали требуется сварочный аппарат MIG достаточной мощности, настроенный для сплошной проволоки и подключенный к защитному газу, поскольку проволока MIG из нержавеющей стали должна быть защищена газом.

Также доступна нержавеющая сварочная проволока с флюсовым сердечником. На самом деле существует два типа сварочной проволоки с флюсовым сердечником из нержавеющей стали.Одна форма не требует защитного газа, другая представляет собой проволоку MIG из нержавеющей стали, защищенную газом. И если вы хотите узнать больше, нажмите на ссылки.

10 советов по выбору сварочной проволоки из нержавеющей стали

Перед тем, как выбрать сварочную проволоку MIG для нержавеющей стали, необходимо понять несколько полезных моментов, если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь.

1. Какой тип нержавеющей стали вы планируете сваривать?

Нержавеющая сталь бывает разных типов.Эти типы отражают различные пропорции других металлов, таких как хром, никель и молибден, которые добавляются в сталь. Добавление других металлов влияет на свойства стали и ее коррозионную стойкость.

Правда? Я слышу, как ты говоришь.

Да, и для успешной сварки MIG вы должны подобрать присадочный металл, который вы планируете использовать, чтобы он был совместим со сталью, которую вы планируете сваривать.

Типы нержавеющей стали обычно используются для разных целей, и это может дать вам представление о том, какая у вас нержавеющая сталь, если вы не уверены.

Серия 300 является наиболее распространенным типом нержавеющей стали.

Например, серия 304 используется в кулинарии и для варочных кастрюль. А также для изготовления столовых приборов и другого кухонного инвентаря.

Нержавеющие стали серии

304 не закаляются при нагревании и не обладают магнитными свойствами. Поэтому, если вы поднесете магнит к нержавеющей стали типа 304, он не прилипнет. Это способ сказать, какая у вас сталь.

Возможно, вы также видели термин 18-8 для описания нержавеющих сталей.Число 18-8 означает количество хрома (18%) и никеля (8%) в нержавеющей стали и является термином, обычно используемым в пищевой промышленности. 18-8 — это еще один способ обозначения нержавеющей стали типа 304.

Нержавеющая сталь марки

304 также является низкоуглеродистой и содержит не более 0,8% углерода.

Нержавеющая сталь типа

316 является следующим распространенным типом и в основном используется в пищевой промышленности и производстве напитков. Этот тип нержавеющей стали используется, потому что эти стали легко стерилизовать.Они не влияют на пищу, с которой вступают в контакт, и придают ей отчетливый вкус.

Простите?

Да, другие стали и нержавеющая сталь могут оставить неприятный привкус на еде или напитке.

Стали серии

409 являются магнитными и часто используются для блестящих выхлопных газов автомобилей из нержавеющей стали.

430 чаще всего используется для полировки внутренних поверхностей стиральных и посудомоечных машин и т. д.

Убрать это. Ищите совместимые катушки присадочного металла с нержавеющей сталью, которую вы свариваете.

Сварка нержавеющей стали MIG с Tri Mix

2. Что делает нержавеющую сталь нержавеющей

Нержавеющая сталь

состоит из железа и других металлов, таких как хром и никель, добавленных для придания ей блеска и особых свойств. Этот тип стали используется там, где другие стали быстро ржавеют и оставляют следы. Отсюда и название нержавеющий.

В некоторые типы нержавеющей стали добавлен молибден для дальнейшего повышения их коррозионной стойкости.

Дело не в том, что нержавеющая сталь не ржавеет и не окрашивается.Но он разработан и изготовлен так, чтобы быть намного более устойчивым к ржавчине, чем обычная сталь.

И эта устойчивость делает его идеальным для применений, где желателен блеск, требуются низкие эксплуатационные расходы и требуется устойчивость к определенным кислотам. Например, кислоты, содержащиеся в еде и напитках.

Итак, нержавеющая сталь широко используется в пищевой промышленности. Он также используется в химической, автомобильной и строительной промышленности — везде, где кислота или вода могут вызывать коррозию.

Нужна стойкость к ржавчине при контакте с водой; следовательно, его широкий спектр применения от стиральных машин до автомобильных выхлопов.

3. Подбор сварочной проволоки MIG к стали

Причина, по которой вы выбираете сварочную проволоку для своей стали и тратите средства на покупку нержавеющей сварочной проволоки при сварке MIG, заключается в том, чтобы сохранить нержавеющие и коррозионно-стойкие свойства нержавеющей стали.

Пункт 1 охватывал различные типы часто встречающихся нержавеющих сталей. Теперь давайте взглянем на сварочную проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, которую вы должны искать, чтобы соответствовать стали, которую вы планируете сваривать.

Сварочная проволока MIG

ER308L обычно используется для сварки нержавеющих сталей типа 302, 304, 321 и, конечно же, 308.

Сварочная проволока

ER309L обычно используется для сварки нержавеющих сталей типа 304 и разнородных нержавеющих сталей. Эта проволока особенно полезна, если вы не уверены, с каким типом стали имеете дело. Также используется для соединения мягкой стали с нержавеющей сталью.

Проволока для сварки MIG

ER316L используется для сварки нержавеющих сталей типа 316. Однако будьте осторожны… эти стали высокого класса и коррозионно-стойкие стали с молибденом в них.

Эти типы нержавеющей стали обычно используются там, где необходимо поддерживать гигиену и чистоту стали на высоком уровне.

​Сваркой такого типа обычно занимаются специалисты в данной области. Потому что коррозия или микробы в любых мельчайших зазорах в сварном шве могут вызвать проблемы с гигиеной и безопасностью пищевых продуктов.

Какую бы сталь вы ни планировали сваривать, сначала очистите поверхность, удалив масло и жир. Затем отшлифуйте любую грязь или загрязнение, и это принесет дивиденды.Просто используйте правильный тип диска на кофемолке.

4. Подбор проволоки для сварки MIG из нержавеющей стали к вашему сварочному аппарату MIG

Типичный сварочный аппарат MIG, используемый в домашней мастерской или гараже, рассчитан на напряжение до 120 вольт.

Процесс сварки с коротким замыканием используется теми сварщиками, которые используют защитный газ Tri Mix.

Перенос распылением происходит, когда сварочный защитный газ содержит более 90% смеси аргона. Проволока MIG из нержавеющей стали диаметром 0,023 или 0,030 идеально подходит для мощности, вырабатываемой этими сварочными аппаратами MIG, и работает хорошо.

Выберите 2-фунтовую катушку сварочной проволоки из нержавеющей стали, если вы свариваете небольшую деталь или несколько небольших деталей.

Обязательно выберите 10-фунтовую катушку с проволокой, так как стоимость за фунт будет экономически выгодной.

Но имейте в виду, что ваш сварочный аппарат MIG должен быть в состоянии удерживать катушку на 10 фунтов (8 дюймов), а любую проволоку, которую вы не используете, необходимо хорошо хранить, чтобы вы могли использовать ее в следующий раз, когда захотите. сварить.

Если у вас есть более мощный сварочный аппарат, работающий от 240 вольт, у вас есть возможность сваривать нержавеющую сталь толщиной более 1/4 дюйма с использованием 0.Проволока диаметром 035″ и выше.

Проверьте параметры сварки, рекомендованные производителем вашего сварочного аппарата MIG для сварки нержавеющей стали. Затем сравните параметры сварки с выбранной вами проволокой. Комбинация этих двух параметров позволит вам найти начальные настройки сварки MIG.

Крупный план сварки MIG с Tri Mix

5. Ищите L или LSI при выборе сварочной проволоки из нержавеющей стали

Проволока для сварки из нержавеющей стали имеет такие названия, как 308, 309 и 316, чтобы соответствовать нержавеющей стали, которую вы свариваете.Буква L после трех цифр означает, что содержание углерода в проволоке для сварки MIG низкое, ниже 0,03 %. Что поможет предотвратить распад сварного шва.

SI означает, что сплошная проволока MIG имеет более высокое содержание кремния. Это полезно при сварке, так как помогает сделать сварочную ванну более жидкой. Потому что сварочная ванна из нержавеющей стали может выглядеть заведомо вялой и трудно получить такой мокрый вид.

Тем не менее, вы не хотите перегревать нержавеющую сталь и вызывать разрушение сварного шва.

6.Присоединение мягкой стали к нержавеющей стали?

Что вы используете, когда вам нужно сварить МИГ мягкую сталь с нержавеющей сталью?

Ищите и покупайте проволоку MIG из нержавеющей стали 309L.

Сварочная проволока для нержавеющей стали

типа 309L — это проволока для сварки в среде инертного газа, которую можно использовать, поскольку одним из ее полезных свойств является соединение низкоуглеродистой стали с нержавеющей сталью.

Сварной шов и низкоуглеродистая сталь могут нуждаться в защите от элементов, поэтому рассмотрите возможность использования продуктов для цинкования.

7.Защитные газы для сплошной проволоки из нержавеющей стали

Защитный газ Tri Mix — это газ для обработки нержавеющей стали в соответствии с рекомендациями AWS (Американского общества сварщиков). Называется Tri Mix, поскольку представляет собой смесь трех разных газов. Он содержит 90 % гелия, 7,5 % аргона и 2,5 % углекислого газа.

Недостатком Tri Mix является то, что это гораздо более дорогой газ для получения и покупки. Особенно, если вы хотите лишь время от времени сваривать нержавеющую сталь. И вы, возможно, не сможете найти его в небольших размерах резервуаров, таких размерах, которые наиболее удобны для случайной сварки в домашней мастерской.

В качестве альтернативы можно использовать смесь защитного газа, состоящую из 98 % аргона и 2 % кислорода, в качестве более дешевого варианта газа.

Или смесь защитного газа с 1% кислорода.

Руководствуйтесь таблицей параметров сварки, предоставленной производителем вашей проволоки для сварки MIG из нержавеющей стали, поскольку в ней подробно описывается смесь защитного газа, для которой они разработали свою проволоку из нержавеющей стали.

Некоторые провода предназначены для использования с газом C25 (75 % аргона и 25 % углекислого газа). Это идеальная проволока для домашнего сварщика.Скорее всего, это защитный газ, который у вас уже есть дома для сварки MIG. Так вы сведете свои расходы к минимуму.

Не пытайтесь использовать 100% аргон или 100% гелий, так как эти газы не будут работать для защиты сварного шва. Почему?

Либо взгляните на мою связанную статью выше, чтобы узнать все об этом, либо для обзора см. следующий пункт.

8. Остерегайтесь межкристаллитной коррозии

Межкристаллитная коррозия, также известная как распад сварного шва.

В коррозионно-стойкие сплавы, такие как нержавеющая сталь, добавляют хром для придания ему свойств. При распаде сварного шва хром перемещается внутри стали, вызывая дефицит хрома в участках стали, и поэтому они со временем ржавеют.

Это может произойти, когда нержавеющая сталь нагревается до слишком высокой температуры и слишком долго, и это легко сделать при сварке.

Межкристаллитная коррозия — это последнее, что вы хотите, чтобы сварное соединение из нержавеющей стали произошло, потому что, в конце концов, вы хотите, чтобы оно оставалось блестящим, прочным и без следов.

Что защищает от этого, так это использование присадочного металла с низким содержанием углерода, как и во всех описанных выше нержавеющих сварочных проволоках. И следите за напряжением, используемым при сварке.

Вы хотите, чтобы он был достаточно горячим, но не настолько горячим, чтобы деформироваться и вызвать изменение химического состава в месте сварки, что может привести к коррозии.

Использование правильного защитного газа является еще одним профилактическим средством.

Например, смесь защитного газа с содержанием углекислого газа не более 3% (одна из причин, почему Tri Mix работает хорошо).Газовая смесь с более чем этим процентным содержанием углекислого газа вызовет реакцию избытка кислорода в углекислом газе с нержавеющей сталью под действием тепла дуги, что приведет к проблемам со сварным швом.

Однако для нержавеющей стали кислород является необходимым элементом реакции защитного газа в дуге для защиты сварного шва.

Смеси аргона с содержанием кислорода менее 5 %, например, 98 % аргона и 2 % кислорода подходят для сварки MIG нержавеющей стали.

 Эта потребность в кислороде в процессе сварки MIG нержавеющей стали является причиной того, что 100% аргон или даже 100% гелий не работают.

9. Видео на YouTube, показывающее сварку нержавеющей стали с Tri Mix

Боб Моффат, инструктор по сварке в Колледже Коули, штат Канзас, сравнивает сварку нержавеющей стали газом C25 с трехкомпонентной смесью. Это видео посвящено его опыту работы с Tri Mix.

Стоит посмотреть, потому что в видео вы услышите другой звук, который издает сварка с Tri Mix. Он отличается от потрескивающего звука, который вы ожидаете услышать при сварке низкоуглеродистой стали с C25.

Сварка с использованием газа Tri Mix дает меньше брызг, профиль сварного шва лучше, хорошее проплавление сварного шва, и вы снизите риск межкристаллитной коррозии.

Сварка нержавеющей стали MIG с трехкомпонентным газом

Видео: Weld.com

10. Нужно ли использовать шпульный пистолет для сварки нержавеющей стали?

Нет, для подачи нержавеющей сварочной проволоки не требуется катушечного пистолета. Проволока для сварки MIG из нержавеющей стали, в отличие от проволоки для сварки MIG из алюминия, более прочная и хорошо подается с катушки в сварочном аппарате MIG вверх по шлангу к горелке MIG.

Завершение этой проволочной стойки MIG из нержавеющей стали

Надеюсь, вам понравилась моя статья «Проволока MIG из нержавеющей стали, 5 лучших и 10 советов по сварке».И нашел провода и советы полезными.

Если после прочтения этой статьи вы думаете, что сварочный флюс – это то, что вам нужно. Тогда взгляните на «Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником с помощью домашнего сварочного аппарата». Нажмите, чтобы связать текст, чтобы перейти к этому сообщению.

Желаем вам успехов в ваших сварочных проектах.

Связанные статьи

(Ваши варианты, когда) Сварка нержавеющей стали MIG с 75/25

Ресурсы:

Листы параметров сварки проволокой MIG из нержавеющей стали

Список параметров сварки Blue Demon 308LSI​

US Forge 308L и 309L лист параметров сварки

Вам нужно будет прокрутить вниз на сайте US Forge до проволоки MIG из нержавеющей стали, чтобы увидеть параметры сварки.

Харрис 308L лист параметров сварки

Чтобы загрузить копию таблицы параметров сварки на сайте Harris, вам нужно будет выбрать вкладку ресурсов и выбрать там лист параметров сварки.

Спецификация параметров сварки Harris 309L​

​Чтобы загрузить копию таблицы параметров сварки на сайте Harris, вам нужно будет выбрать вкладку ресурсов и выбрать там лист параметров сварки.

Лист параметров сварки Hobart 308L​


Хотите улучшить результаты сварки MIG нержавеющей стали?

Получите советы от инженера по сварке

Нержавеющая сталь используется в сварочных работах, требующих длительного срока службы и коррозионной стойкости — от изготовления ям для костра и коптильни до ремонта поврежденных предметов домашнего обихода.

Использование процесса сварки MIG для сварки нержавеющей стали может повысить эффективность при сохранении высокого качества сварных швов, но важно помнить о некоторых передовых методах.

Узнайте больше об основах сварки MIG нержавеющей стали.

Характеристики нержавеющей стали

Нержавеющая сталь устойчива к коррозии благодаря добавленному содержанию хрома, что отличает ее от мягкой стали и других материалов. Это делает его устойчивым к ржавчине при правильной сварке.Нержавеющая сталь

также более чувствительна к подводу тепла, чем мягкая сталь. Слишком сильный нагрев в течение слишком долгого времени может привести к осаждению карбида, что приводит к потере коррозионной стойкости материала. Другим результатом слишком большого количества тепла является окисление на обратной стороне сварного шва. Поэтому важно контролировать подачу тепла, использовать надлежащую газовую защиту и поддерживать хорошую скорость перемещения при сварке нержавеющей стали.


Кроме того, нержавеющая сталь является более дорогим материалом, чем мягкая сталь.Соблюдение некоторых передовых методов может помочь уменьшить количество дефектов сварки и деформации материала, а также снизить затраты при работе с нержавеющей сталью.

Вот семь советов по оптимизации результатов сварки MIG нержавеющей стали:

1. Выберите правильный защитный газ и присадочный металл влияют на способность материала сопротивляться коррозии, поэтому важно выбирать защитный газ, содержащий менее 5% углекислого газа.Трехкомпонентный газ из аргона, гелия и углекислого газа популярен для сварки нержавеющей стали MIG. Конкретная смесь газов зависит от того, какой тип сварочного процесса вы используете. В обычном процессе MIG используйте газовую смесь с большим содержанием гелия. При импульсной сварке MIG используйте смесь с большим количеством аргона. Смесь 98% аргона и 2% углекислого газа также можно использовать для сварки нержавеющей стали.

Чтобы правильно выбрать присадочный металл, сначала определите, какой тип нержавеющей стали вы свариваете, поскольку нержавеющая сталь бывает нескольких видов.Многие сплавы, обычно используемые для сварки нержавеющей стали, предназначены для повышения текучести сварочной ванны. Некоторые из наиболее распространенных основных металлов для нержавеющей стали — 304 и 316. Некоторые из наиболее распространенных сварочных проволок, используемых с нержавеющей сталью, — 309 и 316.

2. Обратите внимание на подготовку
При подготовке основного материала из нержавеющей стали для сварки , крайне важно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали или специальный шлифовальный круг из нержавеющей стали для очистки или шлифовки металла. Если вы используете шлифовальный круг для мягкой стали, а затем используете его для нержавеющей стали, это загрязнит нержавеющую сталь и может вызвать дефекты сварки или примеси.

3. Следите за своей техникой и скоростью
Использование метода проталкивания (а не метода перетаскивания) обеспечит лучший внешний вид сварного шва и смачивание ванны. Правильная скорость перемещения важна для снижения тепловложения в основной металл, поэтому избегайте медленных скоростей перемещения. Кроме того, будьте осторожны при использовании движения переплетения с нержавеющей сталью из-за количества подводимого тепла, которое применяется при этой технике.

4. Отрегулируйте индуктивность
Типичный сварной шов из нержавеющей стали может иметь так называемый «веревочный валик» по сравнению с мягкой сталью.Из-за поверхностного натяжения сварочной ванны валик схватывается быстрее, что не позволяет ему стекать к краям сварного шва. Если вы используете обычный источник питания для сварки MIG с регулируемой индуктивностью, увеличение индуктивности поможет потоку сварочной ванны немного больше.

5. Обратите внимание на импульсную сварку MIG
Импульсная сварка MIG дает преимущества при сварке нержавеющей стали, включая уменьшение разбрызгивания, меньшую зачистку после сварки и красивый внешний вид сварного шва.Импульсный режим переноса спрея MIG может быть хорошим вариантом для снижения тепловложения, что может быть особенно важно для тонких материалов. Он также обеспечивает возможность сварки в нерабочем положении, что невозможно сделать при обычном переносе струйным методом CV MIG из-за сложности управления лужей жидкости.

6. Поменяйте местами приводные ролики и направляющую втулку
При настройке источника сварочного тока обязательно используйте приводные ролики и направляющую горелки MIG, предназначенные для сварки нержавеющей стали, а не те, которые используются для сварки мягкая сталь.Это помогает предотвратить перекрестное загрязнение сварного шва из нержавеющей стали. Вы можете либо поменять местами приводные ролики и направляющую в горелке, либо приобрести отдельную сварочную горелку, которая используется только для сварки нержавеющей стали. Кроме того, поскольку присадочные металлы из нержавеющей стали немного тверже, чем другие типы присадочного металла, приводным роликам с V-образными канавками может быть трудно обеспечить хороший захват проволоки для подачи ее через пистолет. Вместо этого попробуйте использовать приводные ролики с V-образной накаткой из нержавеющей стали.

7. Используйте защитный газ после продувки
При работе с нержавеющей сталью рекомендуется использовать защитный газ после продувки.Этот метод часто используется при сварке TIG, но он также может быть полезен при сварке MIG нержавеющей стали. Постпоток помогает обеспечить защиту сварного шва по мере затвердевания сварочной ванны и защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений по мере ее охлаждения после сварки. Для надлежащей последующей продувки держите сопло горелки близко к концу сварного шва в течение от полсекунды до трех секунд, чтобы защитный газ продолжал поступать обратно в сварочную ванну по мере ее затвердевания.

Оптимизация сварных швов из нержавеющей стали

Для успешной сварки MIG нержавеющей стали необходимо обращать внимание на погонную энергию и следовать рекомендациям по выбору правильного защитного газа и присадочного металла.Поскольку нержавеющая сталь очень чувствительна к подводу тепла, это является решающим фактором в поддержании коррозионно-стойких свойств металла и получении хороших сварных швов.

Полезные советы по сварке нержавеющей стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварка нержавеющей стали

Сварщики часто используют нержавеющую сталь, потому что она очень устойчива как к ржавчине, так и к коррозии благодаря высокому содержанию хрома. Умение сваривать нержавеющую сталь — это отличный навык для любого сварщика, потому что это не только делает сварщика очень ценным, но и некоторые рабочие места предназначены только для сварщиков, способных сваривать нержавеющую сталь.Это не самый простой металл для сварки. Сварочные аппараты с подачей проволоки и стержнем можно использовать, когда вы хотите сварить нержавеющую сталь, но если вы используете сварочный аппарат MIG или подачу проволоки, вам придется использовать газ. Это потому, что вы не найдете нержавеющую сталь в порошковой форме.


Изображение предоставлено: www.precisionsteelworks.com

Есть некоторые вещи, которые вы можете сделать, чтобы облегчить сварку нержавеющей стали. Например, убедитесь, что вы тщательно очистили сталь перед сваркой.Вы должны очистить нержавеющую сталь из-за высокого содержания хрома. Если вы используете проволочную щетку на поверхности, она должна быть чистой. Это удалит любые отложения хрома, жир, масла, краску и грязь. Вы должны убедиться, что нержавеющая сталь полностью очищена от мусора, прежде чем вы сможете правильно ее сварить.

Избегайте деформации

При сварке нержавеющей стали всегда следует использовать слабый нагрев. Большую часть времени нержавеющая сталь находится в очень тонких листах, и если вы не используете низкую температуру для ее сварки, вы можете ее деформировать.Начните с холодных настроек, а затем медленно добавляйте тепло, если вам нужно, для более прочных сварных швов и лучшего проплавления. Листы из нержавейки необходимо сваривать прихватками, как панели кузова автомобиля. Прихватите их в нескольких местах, а затем заполните. Это уменьшит вероятность деформации, и вы сможете легко убедиться, что все правильно выровнено. Еще один способ избежать деформации стали — это сварка короткими очередями по три-четыре секунды. Затем остановитесь и дайте стали остыть, затем снова сварите.

Если вы используете сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали, используйте только нержавеющие стержни.Если суффикс стержня заканчивается на «-16», то используйте его со сварочными аппаратами переменного тока, а если он заканчивается на «-15», то он предназначен для использования с обратной полярностью постоянного тока. Ваши самые сильные результаты будут получены с удилищем «-15», но оба они будут работать очень хорошо. Если вы планируете использовать для сварки нержавеющей стали обычную сварку MIG или порошковую проволоку или проволоку, вам необходимо помнить, что любые свариваемые участки будут ржаветь. Добавьте грунтовку или прозрачную краску, чтобы предотвратить коррозию.

Посетите веб-сайт Bakersgas.com, чтобы найти все сварочные материалы, необходимые для выполнения любой работы.

Сопутствующие товары

Сварочный аппарат TIG/Stick Miller Maxstar 280 (Auto-Line 208-575)

Артикул: MIL907552

Узнать больше

Щетка с ручкой из нержавеющей стали с якорем

Артикул: NAS102-387SS

Узнать больше

Crown Alloys ER 309LSI – 0,035 x 2# сварочная проволока MIG – катушка 2 фунта

Артикул: CRO-SS309_1ZF

Узнать больше

Сварочный аппарат Miller Thunderbolt 160 DC

Артикул: MIL907721

Узнать больше

 

Пост «Полезные советы по сварке нержавеющей стали» впервые появился на Weld My World.

Сварка MIG нержавеющей стали с помощью компактных сварочных аппаратов

В: У меня в магазине есть небольшой сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки на 120 В, который я использую для сварки МИГ мягкой стали. У меня новая работа по изготовлению листового металла из нержавеющей стали марки 16 калибра 304, и мне интересно, могу ли я использовать этот же сварочный аппарат для сварки MIG из нержавеющей стали? Если да, то как настроить сварочный аппарат?

A: Во-первых, обратите внимание, что марка 304 — это аустенитная нержавеющая сталь. Поэтому в этой статье речь пойдет только об этом типе.Хотя аустенитные нержавеющие стали очень распространены, существуют также ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие типы нержавеющих сталей.

Ответ на ваш первый вопрос: да, вы можете сваривать MIG-сварку тонкой нержавеющей стали в режиме короткого замыкания с помощью компактных сварочных аппаратов MIG с входным питанием 120 В или 230 В (см. пример в , рис. 1 ). Машина будет иметь такую ​​же силу тока и результирующую толщину материала с нержавеющей сталью, как и с углеродистой сталью.

Прежде чем ответить на ваш второй вопрос, необходимо кратко обсудить различия некоторых физических и химических свойств нержавеющей стали по сравнению с углеродистой сталью и то, как это влияет на параметры сварки. Во-первых, коэффициент теплового расширения аустенитных сталей примерно на 50 % больше, чем у углеродистой стали, что может привести к большей деформации. Поэтому, чтобы свести к минимуму деформацию (особенно на листовом металле), сваривайте на самом низком возможном уровне силы тока или «нагрева», который по-прежнему обеспечивает полное сплавление между проволокой и базовой пластиной.Во-вторых, нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность, а это означает, что тепловая энергия не передается и не удаляется от зоны сварки так быстро. Это полезно при сварке, поскольку для достижения полного плавления не требуется такого большого тока, поскольку тепло не так быстро отводится из зоны сварки.

Нержавеющая сталь

также имеет более низкую электропроводность (т.е. более высокое электрическое сопротивление). Это означает, что при той же скорости подачи проволоки, что и при использовании углеродистой стали, уровень тока при работе с нержавеющей сталью будет ниже.Кроме того, поддержание постоянного расстояния контакта наконечника до рабочего места (CTWD) более важно для нержавеющей стали, так как отклонения приводят к большей степени изменения уровней тока.

           


  Рисунок 1: Типовой компактный сварочный аппарат MIG  

Наконец, основным свойством нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость (т. е. она не ржавеет, как углеродистая сталь). Это свойство достигается за счет гораздо более высокого содержания сплавов в основном материале (а именно хрома и никеля).Однако эти более высокие уровни сплавов также снижают свариваемость нержавеющей стали, поскольку она имеет более вялые или тягучие характеристики сварного шва.

Теперь переведите эти различия свойств в различные параметры, необходимые для сварки MIG нержавеющей стали. Во-первых, машина должна быть установлена ​​на полярность DC+ (постоянный ток положительная). Что касается настроек скорости подачи проволоки и напряжения, у большинства этих компактных сварочных аппаратов MIG есть таблица рекомендуемых настроек на дверце. Однако в таблице могут отсутствовать настройки для нержавеющей стали.Если нет, или если они не найдены в руководстве по эксплуатации аппарата, то в качестве отправной точки используйте рекомендуемые настройки таблицы для углеродистой стали, основанные на толщине листового металла из нержавеющей стали, в котором вы свариваете. Затем отрегулируйте настройки оттуда, чтобы точно настроить сварной шов. В общем, вам, вероятно, потребуется немного более высокая скорость подачи проволоки, чем при использовании низкоуглеродистой стали, но это, вероятно, приведет к немного более низкому уровню тока. Кроме того, вам, вероятно, потребуется использовать более высокие настройки напряжения, которые помогут лучше смочить ванну, придавая более плоскую поверхность и лучшую промывку на концах сварного шва.

Вам не нужны никакие специальные приспособления для подачи проволоки (например, рекомендуемый катушкодержатель для алюминиевой проволоки). Однако вам потребуется использовать проволоку MIG из нержавеющей стали. Я бы порекомендовал диаметр 0,030 дюйма на двухфунтовой или десятифунтовой катушке.  Для вашего конкретного применения используйте марку 308LSi. Как правило, марка используемой проволоки зависит от типа свариваемого основного материала из нержавеющей стали. три наиболее распространенных сорта проволоки из аустенитной нержавеющей стали: 308, 309 и 316.Эти марки проволоки также могут иметь обозначение «L», указывающее на то, что уровень содержания углерода в проволоке находится в нижней части диапазона содержания углерода. Я бы также порекомендовал марку с обозначением «Si», указывающим на более высокое содержание кремния, что обеспечивает большую текучесть в луже. Примеры (см. , рис. 2, ) включают провод Harris 308LSi, Harris 309LSi и Harris 316LSi.


Рис. 2. Проволока MIG из нержавеющей сталиХотя это помогает снизить вероятность прожога листового металла, оно также дает более холодный и верёвочный сварной шов. При сварке нержавеющей стали проблема усугубляется тем фактом, что нержавеющая сталь имеет более вялый валик сварного шва (как уже обсуждалось). Поэтому рекомендуемый защитный газ для сварки MIG нержавеющей стали с коротким замыканием представляет собой трехкомпонентный защитный газ, такой как 90%He/7,5%Ar/2,5%CO2. Высокая теплопроводность гелия помогает обеспечить более плоский сварной шов и хорошее сплавление с базовой пластиной.Хотя смеси с высоким содержанием гелия могут быть более дорогими, чем другие типы защитных газов, высокий процент гелия в смеси помогает нейтрализовать холодные и вялые характеристики валика. Другой приемлемой смесью защитного газа для сварки MIG нержавеющей стали с коротким замыканием является смесь 98%Ar/2%O2 (или эквивалентная смесь 98%Ar/2%CO2). Эта последняя смесь дает более холодный сварной шов, чем тройная смесь гелия, и поэтому расплавленная сварочная ванна также не смачивается. Тем не менее, сварочные характеристики по-прежнему приемлемы, и, как правило, стоимость газовой смеси меньше, чем у трехкомпонентной смеси гелия, а также она более доступна.

В обеих этих газовых смесях для нержавеющей стали второстепенные газы в смеси необходимы для обеспечения хороших характеристик зажигания дуги. Таким образом, вы не хотите использовать полностью инертный защитный газ, такой как 100% гелий или 100% аргон, для сварки MIG нержавеющей стали. Характеристики дуги будут плохими. Примечание. Не путайте эту рекомендацию с рекомендуемыми защитными газами для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа или процесса TIG, которые представляют собой 100 % аргона или 100 % гелия (или их смесь) для любого типа основного металла, включая нержавеющую сталь. .Динамика дуги при сварке TIG совершенно иная, чем при сварке MIG. Кроме того, вы не хотите использовать тот же тип защитного газа, который вы используете с проволокой из углеродистой стали, например, 75%Ar/25%CO2 или 100%CO2. И углерод, и кислород из защитного газа реагируют с нержавеющей сталью под действием тепла дуги, что приводит к некоторому окислению и снижению коррозионной стойкости. Максимальный уровень кислорода или углекислого газа, который следует использовать в смеси защитного газа с нержавеющей сталью, составляет 3% или 5% соответственно.

Mig Сварка нержавеющей стали. Как? (Газ, сварочная проволока и наконечники)

Для соединения нержавеющей стали можно использовать различные методы. Сварка MIG является одним из самых универсальных методов сварки. Но можно ли использовать MIG для сварки нержавеющей стали?

В этой статье рассматриваются основы сварки нержавеющей стали методом MIG, лучший защитный газ, сварочная проволока и отличия процесса от других видов сварки.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь MIG?


Вы, безусловно, можете сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG и с большим эффектом.Сварка MIG нержавеющей стали при правильном выполнении дает чрезвычайно прочные сварные швы с высокой производительностью. Важно отметить, что процесс сварки нержавеющей стали с помощью аппарата MIG отличается от процесса сварки мягкой стали. Пожалуйста, прочитайте дальше, чтобы узнать больше о том, как сваривать нержавеющую сталь MIG и о связанных с этим процессах.

Защитный газ для сварки нержавеющей стали

Как и в большинстве процессов сварки MIG, защитный газ требуется для защиты сварного шва от внешних атмосферных загрязнений, которые в противном случае могли бы повлиять на целостность сварного шва.Наиболее эффективной и часто используемой является комбинация двуокиси углерода и аргона, однако можно сваривать и с другими газами. Два наиболее частых вопроса, которые мы слышим от наших читателей, следующие.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь MIG со 100% аргоном?

Вопрос актуален и сформулирован просто да , вы можете сваривать MIG нержавеющую сталь с чистым аргоном, но это сложно. 100% аргон, безусловно, защитит сварной шов от атмосферных загрязнений (которые могут негативно повлиять на сварку), поэтому он действует как защитный газ.Однако на этом функциональность заканчивается.

Сварка

MIG с использованием чистого аргона становится проблемой для нержавеющей стали, поскольку она влияет на качество конечного сварного шва и общие характеристики сварки.

Электрическое соединение между сталью и сварочным аппаратом (также известное как дуга ) прерывается при использовании 100-процентной газовой смеси аргона. Другими словами, стабильность дуги в целом очень низкая. При сварке с нестабильностью дуги полученный шов будет казаться несовместимым с дефектами, такими как подрезы и провары, которые составляют половину от того, что должно быть.Сварной шов также будет располагаться на поверхности стыка, и хотя стык действительно будет сплавляться, по отраслевым стандартам он не будет проходимым сварным швом.

Кроме того, на теплопроводность сварного шва влияет использование чистого аргона для получения менее жидкой сварочной ванны.

Это менее чем оптимально для сварки, потому что, как правило, целью сварки является создание прочного и постоянного соединения между стальными деталями. Это означает, что при использовании 100-процентного аргона цель сварки теряется.

Я не рекомендую использовать MIG со 100-процентным аргоном на нержавеющей стали, если у вас нет абсолютно другого выбора. Это особенно актуально, когда вы свариваете конструкцию или изделие, которые требуют долговечности и прочности и/или могут нанести травму человеку или повредить имущество в случае разрыва сварного шва.

Можно ли сваривать 75/25 аргона/CO2?

Обычным явлением для многих сварщиков, работающих дома, является то, что они ежедневно сваривают преимущественно мягкую сталь, а затем в один прекрасный день они сталкиваются с изделием из нержавеющей стали, используя только газ 75/25 . работать с.Вопрос в том, можно ли в описанной ситуации (или в любой момент) успешно использовать 75/25 при сварке нержавейки?

Ответ: да и весьма неплохо. При сварке нержавеющей стали MIG с аргоном 75/25/CO 2 все ключевые аспекты качественного сварного шва остаются неизменными; проплавление нормальное, подрез не представляет большой проблемы, стабильность дуги стабильна. Мы рекомендуем использовать газ 75/25 для нержавеющей стали, а не 100% аргон.

Однако защитный газ 75/25 не обходится без недостатков.При сварке MIG всегда образуются сварочные брызги, особенно при использовании газа 75/25. Проблема с брызгами и нержавеющей сталью заключается в том, что они могут повлиять на эстетически важные проекты, и иногда их трудно удалить. Брызги прилипают к металлу, и там, где эстетика сварного шва действительно имеет решающее значение, лучше избегать брызг и следов, которые они оставляют. Простое решение состоит в том, чтобы нанести спрей для защиты от брызг перед сваркой или, что еще лучше, инвестировать в усовершенствованный аппарат MIG с настройкой защиты от брызг.

С 75/25 окончательный шов также выглядит немного тусклым и бесцветным. Хотя это не влияет на какие-либо структурные аспекты сварного шва, это может быть важно, когда эстетика считается решающей. Помимо этого, 75/25 отлично подходит для сварки нержавеющей стали и является одним из наших наиболее рекомендуемых вариантов.

Лучшие газы для сварки MIG нержавеющей стали

Ниже приведены наиболее эффективные защитные газы для сварки MIG нержавеющей стали.

  • Комбинации аргона и углекислого газа (CO2), такие как 75/25, 90/10, 95/5, или 98/2.
  • Tri-Mix Gas: содержит 90 % гелия, 7,5 % аргона и 2 % CO2 и отлично подходит для повышения теплопроводности.

Сварочная проволока

Лучшая проволока для сварки MIG нержавеющей стали

Всегда выбирайте специально разработанную проволоку MIG из нержавеющей стали. Провод с маркировкой « ER308L » является безопасным выбором и используется чаще всего. Не используйте проволоку MIG для сварки малоуглеродистой стали, так как она немедленно загрязнит сварной шов и в будущем вызовет ржавчину.

При выборе толщины проволоки это будет полностью зависеть от конкретного проекта, для более крупных проектов с более толстым материалом выбирайте проволоку большей толщины (до 0,35–0,45 дюйма). С большинством других проектов меньшего и среднего размера отлично подойдет проволока толщиной 0,30 дюйма.

Сварка нержавеющей стали методом MIG с флюсовой проволокой

Сварка МИГ с использованием проволоки с флюсовым сердечником (известная также как безгазовая сварка МИГ) должна рассматриваться как совершенно отдельный процесс по сравнению со сваркой МИГ с использованием другой проволоки.Использование порошковой проволоки устраняет необходимость во внешнем защитном газе; это связано с тем, что, когда флюсовое покрытие проволоки подвергается нагреву, оно выделяет собственный газ, и поэтому сварочная ванна надежно защищена от внешних атмосферных загрязнений.

Проволока с флюсовым сердечником

в целом становится все более популярной за последние несколько лет. Это связано с тем, что многие люди, работающие дома над металлическими проектами, не хотят покупать или арендовать газовые баллоны для сварки.

Итак, что получается при использовании порошковой проволоки на нержавеющей стали?

Во-первых, важно отметить, что нержавеющая сталь является сложным материалом для обработки и сварки.Это потому, что он очень быстро поглощает тепло и темпераментен к изменениям. Когда мы соединяем это вместе с проволокой с флюсовым сердечником, окончательный результат не так уж велик. Сварка проволокой с флюсовым сердечником, как правило, предназначена для работ по сварке MIG, которые считаются неважными, выполняются на открытом воздухе или когда нет других доступных вариантов.

Оператор MIG с флюсовой сердцевиной должен использовать метод перетаскивания (натяжения), очень похожий на сварку электродом. Вы заметите, что сварной шов будет сопровождаться шлаком, который необходимо сколоть после сварки.Окончательный результат сварки будет казаться мягким и слабым на вид, что, опять же, не является тем, на что на самом деле должен выглядеть готовый сварной шов из нержавеющей стали.

Имея так много препятствий, очень легко получить дефектные сварные швы при использовании флюсовой сердцевины MIG на нержавеющей стали. Избегайте этих проблем, хорошо изучив свою машину и попрактиковавшись на нержавеющей стали, чтобы понять, какие скорости перемещения проволоки и настройки нагрева необходимы.

Как сварить нержавеющую сталь MIG?

Следуйте нашему простому пошаговому руководству, чтобы успешно сварить нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG.

1. Соберите необходимое оборудование

Сюда входит ваш сварочный аппарат MIG (в комплекте со сварочным пистолетом, зажимом заземления и запасными частями, такими как наконечники сопел), сварочная маска, кожаные перчатки и огнеупорная закрытая одежда.

2. Выберите расходные материалы

Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали, смесь аргона/CO2 или защитный газ Trimix. Мы обсудили, как выбрать проволоку, которая лучше подойдет для вашей работы, но если вы все еще не уверены, что 0,30-дюймовая проволока из нержавеющей стали — это безопасная ставка.

3. Подготовьте сварной шов

Это важный шаг. Если вы попытаетесь сварить поверх смазки, масла, ржавчины или краски, то сварка будет сложной, и в конечном итоге сварка будет низкого качества. Используйте угловую шлифовальную машину с лепестковым диском, чтобы удалить ржавчину, краску и стойкие загрязнения. Очистите поверхность сварного шва чистящим средством, например растворителем для сварки. Распылите на соединение раствор против брызг, чтобы предотвратить большой процесс очистки после сварки.

4. Настройте сварочный аппарат и подачу газа на требуемые параметры

Убедитесь, что все в порядке и работает.Чтобы правильно установить параметры сварочного аппарата, это снова будет зависеть от размера материала, который вы собираетесь сваривать. Я рекомендую выполнить несколько тестовых прогонов на ломе нержавеющей стали той же толщины и соответствующим образом настроить параметры.

5. Начать сварку

Как и при любом другом способе сварки, сварка MIG нержавеющей стали требует внимания и хорошей техники.

Приступая к сварке, старайтесь не торопиться в сварной шов. Позволив сварочной ванне в начале образоваться секунду и сохранив этот размер, вы получите более ровный шов.

Сварочный уголок

Идеальный угол, под которым вы должны держать сварочный пистолет, должен составлять около 5–15 градусов. При более горизонтальном угле будет недостаточен провар и образуется больше брызг, а при более вертикальном угле сварной шов будет выглядеть как капля.

Скорость сварки

Не торопитесь, чтобы помнить о вашей сварочной ванне при перемещении, чтобы не двигаться слишком медленно или быстро; медленный сварной шов будет чрезмерно проникать в нержавеющую сталь и выглядеть большим, в то время как быстрый сварной шов будет казаться узким и вязким.

Завершая сварку, не останавливайтесь сразу и не отрывайте сопло от заготовки. Лучший способ остановить сварку MIG на нержавеющей стали — это использовать настройку «спада», которая есть у большинства сварочных аппаратов; здесь температура дуги медленно снижается, что позволяет постепенно охлаждать сварочную ванну.

Как я уже говорил ранее, нержавеющая сталь особенно чувствительна к нагреву, и настройка наклона вниз очень поможет с чувствительными характеристиками нержавеющей стали.Кроме того, оставив сопло MIG вблизи нержавеющей стали еще на 1–2 секунды, вы позволите защитному газу продолжать защищать бассейн, пока он полностью не остынет. Слишком быстрое удаление сопла MIG увеличивает вероятность загрязнения из-за отсутствия защитного газа.

Насадки для сварки MIG из нержавеющей стали

  • Не забывайте, насколько чувствительна нержавеющая сталь к высоким температурам. Сварка MIG является горячей, поэтому, если сварка нержавеющей стали ведется в течение длительного времени и вы беспокоитесь о деформации нержавеющей стали, прежде чем начать сварку, прикрепите нержавеющую сталь к верстаку или распорке.По окончании сварки дайте заготовке полностью остыть, а затем удалите прихватки или распорку. Ваш проект из нержавеющей стали сохранит свои первоначальные размеры намного лучше, чем при сварке без опор.
  • Используйте спрей от брызг! Брызги особенно заметны на нержавеющей стали. Применяя спрей для защиты от брызг, вы сэкономите много времени на уборке беспорядка после сварки.
  • Подумайте об использовании импульсных настроек, если они у вас есть. Импульсная настройка быстро изменяет температуру сварочной ванны между более высокой температурой и более низкой температурой при сварке.Это чрезвычайно полезно при сварке MIG нержавеющей стали, поскольку позволяет лучше управлять нагревом и часто приводит к более красивому внешнему виду сварного шва.
  • Потренируйтесь перед совершением. Сварка нержавеющей стали любым способом непроста. Потратьте время, чтобы отточить свои навыки работы с металлоломом разной толщины и в разных положениях, чтобы лучше узнать нержавеющую сталь и ее характеристики, а также личность своего индивидуального сварщика.

Сварка нержавеющей стали с помощью сварочного аппарата MIG — Eastwood

Нас часто спрашивают, можно ли сваривать другие металлы, кроме низкоуглеродистой стали, с помощью сварочного аппарата MIG.Наиболее распространенные материалы, о которых нас спрашивают, — это алюминий и нержавеющая сталь, поскольку они также регулярно используются для реставрации автомобилей и нестандартных работ.

Здесь мы решаем этот вопрос применительно к нержавеющей стали. Так можно ли сваривать нержавейку сварочным аппаратом MIG? Короткий ответ: если вы используете правильные расходные материалы и принадлежности, в большинстве случаев вы можете сваривать MIG нержавеющую сталь. Ниже мы даем некоторую информацию о сварке нержавеющей стали с помощью MIG, в том числе другие вопросы, которые следует задать перед началом, и какие расходные материалы вам следует заказать.

  1. Это нержавеющая сталь или покрытие? — Первое, на что следует обратить внимание, — работаете ли вы с настоящей нержавеющей сталью. Часто на сталь наносят покрытие, чтобы она выглядела как нержавеющая сталь, и это может обмануть многих людей. Настоящая нержавеющая сталь не будет магнитной, поэтому вы можете проверить ее с помощью обычного магнита на поверхности. Если магнит прилипает, это в основном низкоуглеродистая сталь, и будут применяться обычные методы и советы по сварке MIG. если магнит не прилипает, вы имеете дело с нержавеющей сталью или другим типом металла.
  2. Сварка нержавеющей стали с помощью MIG — Любой сварочный аппарат MIG, который может сваривать мягкую сталь, также может сваривать нержавеющую сталь. Мы рекомендуем использовать только настоящий аппарат для сварки MIG, а не аппарат для сварки с флюсовой сердцевиной (или MIG в режиме с флюсовой сердцевиной), поскольку защитный газ очень важен при сварке нержавеющей стали.
  3. Какая сварочная проволока? — Малоизвестный факт заключается в том, что вы можете сваривать MIG нержавеющую сталь той же проволокой MIG из мягкой стали, которую вы используете регулярно. Однако проблема заключается в том, что сварной шов теперь будет ржаветь, и его необходимо покрыть, чтобы остановить ржавчину.Поэтому мы предлагаем перейти на нержавеющую проволоку MIG.
  4. Использование шпульного пистолета — Если у вас есть шпульный пистолет MIG, вы можете оставить проволоку в сварочном аппарате и переключить нержавеющую проволоку на шпульный пистолет, чтобы сократить время простоя сварочного аппарата. Загрузите его и настройте машину, как обычно.
  5. Обратная продувка — Если вы свариваете трубы из нержавеющей стали, мы рекомендуем рассмотреть возможность продувки обратной стороны трубы во время сварки, чтобы избежать загрязнения сварного шва. Это можно сделать с помощью чего-то такого простого, как фитинг для шланга T и немного оловянной фольги со шлангом, проложенным внутри трубки, чтобы заполнить его сварочным газом во время сварки.
  6. Защитный газ — Выбор газа и расход имеют решающее значение для сварки нержавеющих материалов MIG. Как правило, либо чистый газообразный аргон, либо смесь аргона и второстепенных газов будут достаточно приличными. Однако существуют также специальные смеси защитного газа для нержавеющей стали, разработанные для этой более экзотической стали. Этот процесс также требует более высокого расхода газа, чем сварка низкоуглеродистой стали. Рекомендуемая скорость потока для большинства проектов из нержавеющей стали составляет 14-16 литров в минуту.
  7. Сварка ВИГ из нержавеющей стали — Если вы часто выполняете сварку нержавеющей стали, подумайте о переходе на аппарат для сварки ВИГ для этих работ.Сварочный аппарат MIG хорошо подходит для случайного ремонта нержавеющей стали, но он имеет тенденцию к более грязной отделке и не так хорошо контролируется на более тонком металле.

В большинстве магазинов сварочных материалов есть или можно заказать нержавеющую проволоку для сварки MIG. Вы должны попытаться подобрать присадочную проволоку как можно ближе к типу нержавеющей стали, которую вы свариваете. Чтобы увидеть всю нашу линейку сварочных аппаратов MIG и принадлежностей, посетите сайт Eastwood.com сегодня. Наши специалисты также доступны для помощи семь дней в неделю по телефону, электронной почте или в магазине.Иствуд является пионером в области сварки своими руками и помогает людям делать работу правильно с 1978 года. Посмотрите наши видеоролики и статьи о сварке MIG, чтобы получить еще больше советов и рекомендаций.

Справочник

— Проволочные электроды

]]>Черный Введение Материалы Не Железный Материалы

 

 

 

Вариации- Металл Передача Оборудование Власть Поставка Экранирование Газы Проволока Электроды Безопасность Сварка Техники Сварка Условия экономика сварка Дефекты Миг Обнаруживать Сварка Столы

 

6 ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ При выборе подходящего провода для при сварке нержавеющей стали, как правило, нужно учитывать меньше факторов как: 1)   Экранирование газы обычно ограничиваются Ar-1% 0 2 для распылительной дуги и A-1025 для короткой дуги.Все провода могут быть используется с любым газом. 2)   Провода по большей части выбираются в соответствии с химическим составом основного материала. 3)   Уровни раскислителя не имеют большого значения. В Таблице 5-3* перечислены химические требования и обозначения для всех нержавеющих сталей провода, на которые распространяется Спецификация A5.9 Американского общества сварщиков. В отличие от углеродистой и стальной проволоки, здесь к полученному сварному шву не предъявляются требования по механическим свойствам металл. Некоторые из наиболее часто используемых Классификация проводов и их предполагаемое использование следующие: ER308L (Аркалой 308/308L) – Проволоки этих типов можно использовать для сварки 304 нержавеющая сталь.Хром содержание никеля одинаково. Более низкое содержание углерода снижает любую возможность карбидных отложений и межкристаллитная коррозия, которая может возникнуть. Содержание углерода менее 0,04%. ER308LSi (аркалой 308Si/308LSi) – Аналогичный химический состав и тип свариваемых материалов как ER308L. Однако, более высокий уровень кремния улучшает характеристики смачивания металла сварного шва, особенно когда Ar- 1% 0 2 используется защитный газ.Если разбавление опорной плиты обширна, высокое содержание кремния может вызвать большая чувствительность к трещинам, чем низкая содержание кремния. Это происходит из-за того, что сварной шов полностью аустенитный или с низким феррит. ER309L (Arcaloy 309/309L) – используется для сварки нержавеющая сталь типа 309 и 309. Их можно использовать для сварки нержавеющая сталь типа 304 в тяжелых будут встречаться условия коррозии и для соединения мягкой стали с нержавеющая сталь типа 304. ER316L (Аркалой 316/316L) – Используется для сварки нержавеющей стали марки 316.Добавление молибдена делает этот проволочный электрод применим для высокий уровень обслуживания, где требуется сопротивление ползучести. Содержание углерода не превышает 0,04%. *Стол 5-3 появляется в конце книги. Продолжение на следующей странице… .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.