Сварочная проволока для сварки трубопроводов: Сварочная проволока для сварки трубопроводов :: Bohler

Содержание

Проволока стальная сварочная омедненная из легированной стали для сварки труб ТУ 1227-036-00187240-2006

Назначение: Проволока предназначена для автоматической электродуговой сварки под флюсом газонефтепроводных труб большого диаметра, рассчитанных на высокое рабочее давление, эксплуатируемых в макроклиматических регионах с умеренным (У) и холодным климатом (ХЛ).

Диаметр проволоки: 4,0 мм; 5,0 мм.

Марка стали: Св-08ГМ, Св-08 ГНМ, ММК S3 MoTiB

Допускаемое отклонение по диаметру — 0,09 мм.

Химический состав сталей

Марка проволоки С Si Мn Сr Ni Мо S Р AI N As Ti V B C
не более
СВ-08ГМ не более
0,09
0,20-0,40 0,90 -1,30 не более 0,30 не более 0,20 0,50 — 0,65 0,010 0,012 0,05 0,010* 0,04 0,04
0,05
- -
СВ-08ГНМ 0,60 — 1,00 0,60 — 0,85 0,90 — 1,05
ММК S3 MoTiB 0,08 0,15 — 0,30 0,70 — 1,1 0,05 0,4 — 0,7 0,5 — 0,7 0,003 0,015 0,030 0,008 - 0,10 — 0,15 0,10 0,010 — 0,015 0,10

*С согласия потребителя содержание азота в проволоке допускается до 0,012%.

Временное сопротивление разрыву не более 90 кгс/мм2 (880 н/мм2) — для проволоки Св08ГМ, Св-05ГИМ не более 102 кгс/мм2 (999,6 Н/мм2) — для проволоки ММК S3 MoTiB

Намот и упаковка

 Диаметр проволоки, мм  Наружный* диаметр мотка (бунта), мм Внутренний* диаметр мотка (бунта), мм Ширина* мотка (бунта), мм        Вес мотка (бунта), кг               Упаковка 
4,0
бунт
не более 750 не более 420 500 не более 750 кг Возможна намотка бунтов на картонную обечайку.
Бунты увязываются металлической лентой в четырех местах с установкой грузозахватных колец, внутрь закладывается 300 гр. силикагеля, оборачивается в чехол из полипропиленовой ткани.
Устанавливается и закрепляется на деревянный паллет.
*Размеры не контролируются.

Вид поверхности: омеднение с толщиной покрытия не менее 0,20 мкм.
Суммарное содержание меди в омедненной проволоке не более 0,30%.
Проволока поставляется в мотках массой нетто не более 750 кг.

Сертификат НАКС:
∅ 4,0 мм MMK-S2MoTiB
∅ 4,0 мм Св-08ГНМ

Сварочные материалы


 Сварочные проволоки для сварки в защитных газах

 

POWER PIPE 60R и POWER PIPE 90R — Порошковые проволоки рутилового типа

Применение: Сварка трубопроводов

Типы свариваемых сталей: Трубные стали классов прочности К52-К60 и К65

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке


 


 

POWER BRIDGE 60M — Металлопорошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций

Типы свариваемых сталей: 15ХСНД, 09Г2С, 17Г1СУ, 09Г2ФБЮ и пр.

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке


 


 

POWER ARC 60R — Порошковая проволока рутилового типа

Применение: Сварка мостовых конструкций

Типы свариваемых сталей: 15ХСНД, 09Г2С, 17Г1СУ, 09Г2ФБЮ и пр.

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке


 


 

POWER WET 60M — Металлопорошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций (с повышенным сопротивлением коррозии в неокрашенном виде)

Типы свариваемых сталей: 14ХНДЦ

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке


 


 

POWER WET 60R — Металлопорошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций (с повышенным сопротивлением коррозии в неокрашенном виде)

Типы свариваемых сталей: 14ХНДЦ

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке


 


 

ПП-71 — Рутиловая проволока

Применение: Судостроение

Типы свариваемых сталей: рекомендована для сварки средне- и высокопрочных сталей

Диаметры:

 1,0 — 1,6

Положения при сварке


 


 

ПП-71Н — Рутиловая проволока

Применение: Судостроение

Типы свариваемых сталей: рекомендована для сварки средне- и высокопрочных сталей

Диаметры:

 1,0 — 1,6

Положения при сварке


 


 

ПП-81 — Рутиловая проволока

Применение: Судостроение

Типы свариваемых сталей: рекомендована для сварки средне- и высокопрочных сталей

Диаметры:

 1,0 — 1,6

Положения при сварке


 


 

ПП-82 — Рутиловая проволока

Применение: Судостроение

Типы свариваемых сталей: рекомендована для сварки сталей по ГОСТ 5521-93,
ГОСТ Р 52927-2008

Диаметры:

 1,0 — 1,6

Положения при сварке


 


 

ПП-60М — Металлопорошковые проволоки

Применение: Сварка трубопроводов

Типы свариваемых сталей:
 Сварка труб класса прочности К55-К60

Диаметры:

 1,0

Положения при сварке


 


 

ППМ-61М — Металлопорошковые проволоки

Применение: Мостостроение

Типы свариваемых сталей: 

Диаметры:

 1,2

Положения при сварке


 


 

ППР-61Р — Металлопорошковые проволоки

Применение: Мостостроение

Типы свариваемых сталей: 

Диаметры:

 1,2

Положения при сварке


 


 

ППР-91Р — Металлопорошковые проволоки

Применение: судостроение, сварка трубопроводов, теплообменные аппараты, сосуды, работающие под давлением

Типы свариваемых сталей: для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей

Диаметры:

 1,0; 1,2

Положения при сварке


 


 

ПП-ХГСМФА и ПП-ХМФА — Металлопорошковые проволоки

Применение: Энергетика

Типы свариваемых сталей: 12Х1М1Ф, 15Х1М1Ф и 12ХМ, 10Х2М

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке


 


 

Св-08ГС (ПСГ-0301) — Сварочная проволока сплошного сечения

Применение: Общего промышленного применения 

Типы свариваемых сталей: для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов

Диаметры:

0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6

Положения при сварке


 


 

Св-08Г2С (ПСГ-0302) — Сварочная проволока сплошного сечения

Применение: Общего промышленного применения

Типы свариваемых сталей: для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов

Диаметры:

0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6

Положения при сварке



 Самозащитная сварочная проволока

 

Fabshield X80 — Cамозащитная порошковая проволока

Применение: Сварка трубопроводов

Типы свариваемых сталей: Трубные стали классом прочности не более К-60

Диаметры:

2,0

Положения при сварке


 


 

Fabshield XLR-8 — Cамозащитная порошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций, резервуаров

Типы свариваемых сталей: Конструкционные стали 15ХСНД, 09Г2С

Диаметры:
1,6; 1,8; 2,0
Положения при сварке

 


 

Fabshield K-54 — Cамозащитная порошковая проволока

Применение: Сварка трубопроводов

Типы свариваемых сталей: Трубные стали классом прочности не более К-54
Диаметры:
2,0
Положения при сварке


 Сварочная проволока для сварки под слоем флюса

 

ПСФ-А-0402 — Проволока сплошного сечения ПСФ-А-0402

Применение: 

Типы свариваемых сталей: 

Диаметры:
2,0; 4,0
Положения при сварке

 


 

POWER WET 60B — Порошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций (с повышенным сопротивлением коррозии в неокрашенном виде)

Типы свариваемых сталей: 14ХНДЦ
Диаметры:
4,0
Положения при сварке

 Лента для дуговой и электрошлаковой наплавки
 
Band 309L
— Лента для дуговой наплавки под слоем флюса

Применение: Предназначена для выполнения первого (переходного) слоя при многослойной
дуговой наплавке.


Ширина ленты:
20, 30, 60 мм *
Положение при наплавке

 
 Band 347 — Лента для дуговой наплавки под слоем флюса

Применение: Предназначена для антикоррозионного покрытия и многослойной
дуговой наплавки

Ширина ленты:
20, 30, 60 мм *
Положение при наплавке

 
 Band 309LNb ESW — Лента для электрошлаковой наплавки под слоем флюса

Применение: Предназначена для антикоррозионной однослойной электрошлаковой
наплавки (тольщина слоя более 4,5 мм)

* — другие размеры по спец заказу.

Ширина ленты:
20, 30, 60, 90, 120 мм *
Положение при наплавке

 Флюсы для сварки и наплавки
 
SWX 110
— Агломерированный флюс

Применение:  Для однодуговой  или многодуговой сварки

Размер зерна:
0.2 — 1.6 мм / 12 — 65 ячейка
 
 SWX 120 — Агломерированный флюс

Применение:  Для однодуговой  или многодуговой сварки, в т.ч. методами тандем и твин

Размер зерна:
0.2 — 1.6 мм / 12 — 65 ячейка
 
 SWX 130 — Агломерированный флюс

Применение:  Для многодуговой сварки

Размер зерна:
0.2 — 2.0 мм / 10 — 65 ячейка
 
 SWX 135 — Агломерированный флюс

Применение:  Для однодуговой  или многодуговой сварки

Размер зерна:
0.2 — 2.0 мм / 10 — 65 ячейка
 
 SWX 150 — Агломерированный флюс

Применение: Для широкого диапазона сталей, вкл. теплоустойчивые. Хорошо работает при сварке в узкощелевую разделку

Размер зерна:
0.2 — 1.6 мм / 12 — 65 ячейка
 
 SWX 220 — Агломерированный флюс

Применение: Для нержавеющих сталей

Размер зерна:
0.2 — 1.6 мм / 12 — 65 ячейка
 
 SWX 330 — Агломерированный флюс

Применение: Для электрошлаковой наплавки нержавеющей лентой

Размер зерна:
0.2 — 1.2 мм / 12 — 65 ячейка
 
 SWX 382 — Агломерированный флюс

Применение: Для электрошлаковой наплавки нержавеющей лентой

Размер зерна:
0.2 — 1.2 мм / 16 — 65 ячейка
 
 СТ 65 — Агломерированный флюс

Применение: для однодуговой или многодуговой  автоматической сварки под слоем флюса конструкций стальных мостов, выполненных из атмосферостойкой стали

 

 Сварочные электроды для ручной дуговой сварки
 
P 62 MR
— Электроды с покрытием основного вида

Применение: 

Типы свариваемых сталей:

Диаметры:
2,0; 2,5; 3,25; 4,0; 5,0
Положения при сварке

 
 P 47 — Электроды с покрытием основного вида

Применение: 

Типы свариваемых сталей:
Диаметры:
2,5; 3,25; 4,0; 5,0
Положения при сварке

 
  МК-А

Применение: Для дуговой сварки пролетных строений стальных мостов и строительных конструкций из атмосферостойких сталей с повышенным сопротивлением атмосферной коррозии в неокрашенном виде

Типы свариваемых сталей: 14ХГНДЦ
Диаметры:
4,0
Положения при сварке

   

Сплошные проволоки для сварки углеродистых и низколегированных сталей

СПЛОШНЫЕ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 

Марка, тип покрытия, описание

Классификация

Хим. состав наплав. металла

Механические свойства наплавленного металла

OK Autrod 12. 51
Омедненная проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси Ar / 20 CO2, так и чистом CO2 . Качественная намотка проволоки на катушки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва. Проволока имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др., сертифицирована Госгортехнадзором, одобрена Российским Морским Регистром Судоходства. Проволока широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций ,машиностроении.
Ток =(+)

ER 70S-6 / AWS A5.18
G 38 2 C G3Si 1;
G 42 3 M G3Si1/EN 440

аналог проволоки Св 08Г2С
 

С 0,08
Si 0,9
M n 1,5

Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 540 Мпа
Удлинение 25%
KCV
+20° С 110 Дж
-20° С 70 Дж
(Данные получены при сварке в смеси газов Ar / 20 CO2)

OK Autrod 12. 64
Омедненная проволока применяется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси Ar / 20 CO2, так и чистом CO2 . Качественная намотка проволоки на катушки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва. Проволока имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др.
То к = (+)

ER 70S-6 / AWS A5.18
G 42 2 C G4Si 1,
G 46 3 M G4Si1 / EN 440

аналог проволоки Св 08Г2С

С 0,1
Si 1,0
M n 1,7

Предел текучести 475 МПа
Предел прочности 570 Мпа
Удлинение 25%
KCV
+20° С 110 Дж
-20° С 70 Дж
(Данные получены при сварке в смеси газов Ar / 20 CO2)

OK Autrod 12. 66
Проволока, новейшая разработка концернa ESAB для орбитальной автоматической сварки трубопроводов из сталей класса прочности по АРI 5L от Х52 до Х70 включительно. Предназначена для односторонней сварки на спуск стыков труб, с формированием обратного шва на медном подкладном кольце, из сталей с нормативным пределом прочности
до 589 МПа. Ток = (+)

F8A4-EA2-A2;
F7P2-EA2-A2 / AWS A5.23
S 46 2AB S2Mo / EN 756

С 0,07
Si 0,8
M n 1,4

Предел текучести 470 МПа
Предел прочности 585 Мпа
Удлинение 28%
KCV
-20° С 100 Дж
— 30°С 80 Дж

OK AristoRod 12. 50
Новая перспективная разработка ЭСАБ
– проволока с уникальным покрытием ASC ( Advanced Surface Characteristics- покрытие с улучшенными характеристиками). Проволока с улучшенными свойствами подачи предназначена для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси 80Ar/20CO2, так и чистом CO2. Высокая чистота поверхности проволоки, ее качественная на катушки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода, увеличивает срок службы горелки. Крайне низкий износ наконечника. Проволока особенно рекомендуется для роботизированной сварки. Проволока имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др. Проволока широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций ,машиностроении.
Ток = (+)

ER 70S-6 / AWS A5.18
G3Si1 / EN 440
Наплавленного металла
G 38 2 C G3Si 1;
G 42 3 M G3Si /
EN 440
аналог проволоки Св 08Г2С
Св 08ГС

С 0,10
Si 0,72
M n 1,11
(Данные получены при сварке в смеси газов 80 Ar/20CO2)

Предел текучести 470 МПа
Предел прочности 560 Мпа
Удлинение 26%
KCV
+20° С 130 Дж
-20°С 90 Дж
(Данные получены при сварке в смеси газов Ar / 20 CO2)

OK AristoRod 12. 63
Новая проволока с покрытием ASC для сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси 80Ar/20CO2, так и чистом CO2. Высокая чистота поверхности проволоки, ее качественная на катушки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода, увеличивает срок службы горелки. Крайне низкий износ наконечника. Проволока особенно рекомендуется для роботизированной сварки. Проволока имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др. Проволока широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций ,машиностроении.
Ток = (+)

ER 70S-6 / AWS A5.18

G4Si1/EN440
Наплавленного металла
G 42 2 C G4Si 1,
G 46 3 M G4Si1 / EN 440

аналог проволоки Св 08Г2С

С 0,1
Si 0,8
M n 1,28
(Данные получены при сварке в смеси газов 80 Ar/20CO2)

Предел текучести 425 МПа
Предел прочности 595 Мпа
Удлинение 26%
KCV
+20° С 130 Дж
-20° С 90 Дж
(Данные получены при сварке в смеси газов Ar / 20 CO2

Проволока самозащитная FABSHIELD X80 по низким ценам

Заказать

Fabshield X80 — самозащитная порошковая проволока для широкого спектра применений, в том числе сварки трубопроводов. Особенно рекомендуется для применений, требующих высокую прочность на разрыв и высокую ударную вязкость (по Шарпи) при низких температурах.

Эта проволока обеспечивает отличное формирование валика не зависимо от того, выполняется угловое, нахлесточное соединение или сварка с разделкой кромок. Проволока очень удобна в работе благодаря быстрому застыванию шлака — шлак практически самоотделяющийся. Fabshield Х80 обеспечивает сварку во всех пространственных положениях.

Применение

Сварка трубопроводов, резервуаров, строительных конструкций, строительство и ремонт морских буровых установок, судов, барж.

Основные особенности

  • Быстрое затвердевание шлака, шлак самоотделяющийся. Это существенно сокращает время, затрачиваемое на обработку сварных швов
  • Высокая ударная вязкость при низких температурах, швы остаются пластичными при низких температурах
  • Не требуется защитный газа , что очень удобно при сварке на открытых пространствах
  • Отличные механические свойства сварных швов обеспечивают высокое качество швов
  • Fabshield X80 аттестована НАКС для сварки сталей класса прочности до К60, включена в нормативную базу ОАО «Газпром» (СТО2-2.2-115-2007, СТО 2-2.2-136-2007)

Химический состав наплавленного металла

С,%Mn,%Si,%P,%S,%Ni,%Al,%
0.041,370,020,0110,0012,380,83

Содержание водорода – 7,0мл/100г

Механические свойства наплавленного металла*

прочность на разрыв, МПапредел текучести, МПаудлинение, %ударная вязкость по Шарпи, Дж
-29єС-40єС
64957825138134

*- сварка пластин по стандартам AWS:

  • Свариваемый металл А203Gr.E
  • Зазор ½”
  • Сварочный ток 250 А (DCEN)
  • Сварочное напряжение 21В
  • Предварительный подогрев 300 °F
  • Вылет 1”
  • Кол-во проходов/слоев 14/6 (4 слоя по 2 прохода, 2 слоя – по 3 прохода)

Сварочные режимы

диаметр , ммположение сваркисварочный ток, Асварочное напряжение, Вcкорость подачи проволоки, cм/минпроизводительность наплавки, кг/часвылет
±6,4мм
2,0нижнее200181831,425,4
2,0нижнее250202542,225,4
2,0потолочное180181571,325,4
2,0вертикальное225192181,825,4

Полуавтоматическая сварка труб – режимы, характеристики шва

  • Положение сварки 5G вертикальное сверху-вниз,
  • Предварительный подогрев 100°С
  • Свариваемое изделие труба из стали класса прочности К60 диаметром 914мм, толщина стенок 16,8мм
параметрыкорневой шовгорячий проходзаполняющий проходоблицовочный проход
процессручная дуговая сваркапокрытым электродомдуговая сваркасамозащитной проволокой
диаметр электрода/проволоки4,0 мм4,0 мм2,0 мм2,0 мм
AWS классЕ8010-Р1Е8010-Р1Е81Т8-Ni2 JЕ81Т8-Ni2 J
сварочный ток80-90А170-180А230-250А200-220А
сварочное напряжение30В25-28В18,5-19,5В19В
скорость сварки,мм/мин.106,7246,4229,0216,0
скорость подачи проволоки,м/мин.2,162,03
вылет проволоки25.44 мм ± 6,4 мм25.44 мм ± 6,4 мм
угол наклона горелки
погонная энергия, кДж/мм1,41,11,21,1

Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.

Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.

Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.

Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками. Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.


Что необходимо для сварки труб отопления?

Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:

– сварочный аппарат – в качестве источника тока;
– болгарка или резак – для резки труб;

– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;
– электроды – для выполнения сварочных работ;

– молоток – используется для удаления шлака.

Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.


Подготовка поверхности

Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.

Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.

Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.

Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.


Электроды для сварки труб отопления

Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия. Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.

Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:
– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;
– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;
– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;
– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;
– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;
– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.

Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.

Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.

Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.

Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.


Технологии выполнения сварочных работ

Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.

На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя. При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.

Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.

Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.


Техника безопасности

Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.

Плюсы и минусы сварки порошковой проволокой

При изготовлении металлоконструкций применяют электродуговую сварку плавлением. Наиболее распространенными ее видами является ручная сварка плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА и полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных инертных и активных газов MIG или MAG.

 

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой сварочными аппаратами типа MIG и MAG практически невозможна, так как либо расплавленный металл будет почти полностью разбрызгиваться при большой силе сварочного тока, либо будет постоянно залипать при слабом значении тока. Но и в этом случае технический прогресс нашел выход и предложил для таких сварочных полуавтоматов специальную проволоку с порошком флюса внутри, которой можно вполне полноценно сваривать стальные изделия полностью обходясь без защитного газа.

Сварка проволокой без защитного газа

Сам по себе полуавтоматический сварочный процесс по технологии MIG и MAG с механической подачей проволоки в среде защитных газов позволяет получить более качественное соединение и с большей производительностью, чем при ручной сварке плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА. Так же, как и сварочные полуавтоматы, работающие по технологии MIG и MAG, уже давно не являются новинкой, которая доступна только лишь для профессионального применения. Теперь в специализированных магазинах можно приобрести недорогой и качественный сварочный полуавтоматический аппарат для собственных нужд.

 

Популярность сварочных полуавтоматов MIG и MAG объясняется простотой процесса сварки, отменным качеством сварного шва и высокой производительностью, причем все это достижимо даже при не очень больших навыках сварщика. Но при всех своих весомых достоинствах сварочный процесс по технологии MIG и MAG требует значительных затрат для создания среды защитных газов, а это и влечет ряд существенных неудобств таких, как: постоянное наличие заправленного баллона с инертными или активными газами, необходимыми для процесса сварки; необходимость в периодической заправке газовых баллонов на специальной станции; отсутствие достаточной мобильности из-за наличия газового баллона и дополнительного оборудования.

И дело даже не в том, что газобаллонное оборудование достаточно громоздко, а в том, что при не очень частом применении, к примеру, для 5-10 см сварного шва в сутки, заряжать газовый баллон становиться слишком дорого и накладно. В случае отсутствия баллона с защитным газом сварка полуавтоматом MIG или MAG без газа обычной проволокой возможна, но очень проблематична и крайне неэффективна, а полученное таким образом сварное соединение не будет отличаться прочностью. Разве что можно сделать небольшие точечные прихватки двух листов тонкой жести. А обусловлено это тем, что при больших значениях сварочного тока непростая проволока будет гореть в атмосферном воздухе и разбрызгиваться, а при слабых токах кончик проволоки просто будет прилипать к свариваемой поверхности без должного эффекта.

Но если во время сварки защитить расплавляемый металл от кислородного воздействия путем одновременной подачи сварочной проволоки и флюса в гранулах в район образования сварного шва, то можно вполне обойтись и без защитной среды в виде инертного или активного газа. Отсюда, единственным условием получения качественной сварки при отказе от использования среды защитного газа является наличие специальной проволоки с флюсом, которую можно использовать в сварочных полуавтоматах для стандартного механизма подачи, как для обычной сварочной проволоки.

Как производится сварка порошковой самозащитной проволокой без газа на сварочном полуавтомате MIG или MAG вы можете посмотреть на данном видео:

 

В свою очередь, при небольших объемах работ, что весьма актуально при индивидуальном использовании, на том же сварочном оборудовании MIG или MAG гораздо выгоднее применять специальную порошковую проволоку. При сварке с использованием такой специальной проволоки защита сварочной ванны осуществляется не потоками инертных или активных газов, а образуемой газообразной средой при испарении флюса, который содержится внутри полой проволочной конструкции.

Таким образом, сварочный полуавтомат проволочный без газа будет способен при работе обходиться без дополнительного газобаллонного оборудования, что сделает такой аппарат абсолютно мобильным, как инверторные аппараты ММА сварки, при этом сохранив все достоинства технологии MIG и MAG.

 

Плюсы и минусы сварки проволокой без газа

Отказ от газобаллонного оборудования на сварочных полуавтоматах MIG и MAG или сварка порошковой проволокой дает ряд существенных преимуществ: полная мобильность сварочного процесса, так как отпадает необходимость в газовом баллоне, редукторе и резиновых шлангах; возможность использования присадочной проволоки с определенным химическим составом для формирования заданных параметров сварного соединения; более простой сварочный процесс, который значительно эффективней, чем у ММА сварки, при этом не требуется переустановка очередного электрода и обрыва дуги; постоянная доступность непосредственного наблюдения через защитную маску за формированием сварочной ванны, в отличие от сварки MIG и MAG в среде инертных или активных газов, где сварочная дуга постоянно закрыта соплом горелки.

Но стоит понимать, что сварочный аппарат проволочный без газа при всех видимых достоинствах обладает и определенными недостатками, которые выражаются в виде: высокой стоимости порошковой проволоки, если здесь понимать качественный товар, а не дешевые аналоги; повышенных требований к выбору типа и состава сварочной проволоки; необходимости сварочного полуавтомата MIG и MAG с возможностью изменения с обратной полярности на прямое включение; сложностей в правильном подборе сварочных режимов, которые очень чувствительны к составу порошковой проволоки и толщине свариваемого металла; плохой видимости сварного шва под слоем шлаковых отложений, отсюда необходимость в зачистке полученного соединения от шлака, как при обычной сварке ММА; трудностей при сваривании металлических листов толщиной менее 1,5 мм; бережного отношения к порошковой проволоке из-за слабой жесткости ее тонкостенной конструкции, не позволяющей производить большие сжатия и резкие повороты рукавом полуавтомата.

Применяемое оборудование

Единственным существенным требованием к сварочным полуавтоматам типа MIG и MAG для того, чтобы они могли варить сварочной порошковой проволокой без защитного газа — это обязательная возможность переключения полярности с обратной на прямую. То есть для сварки в среде защитных газов по технологии MIG или MAG требуется подключение на горелку «плюса», а на свариваемое изделие — «минуса» или массы, что называется обратной полярностью. А вот при сварке с помощью порошковой проволоки требуется так называемая прямая полярность, где на держак подключают массу или «минус», а на заготовку «плюс», как при обычной ММА сварке, что обусловливается необходимостью достижения более высокой температуры при подаче порошковой проволоки при распылении флюса для создания защитной газовой среды. Порошковую проволоку применяют для использования в полуавтоматических сварочных аппаратах MIG и MAG без необходимости в газовых баллонах. А также ее еще могут называть флюсовой или самозащитной, в зависимости от особенностей конструктивного исполнения.

Порошковую проволоку для полуавтоматов производят несколько видов, причем конструктивно она представляет собой различного вида полую поверхность, заполненную флюсом с присадками. Итак, различают формы порошковой проволоки, в виде: простой трубчатой, с одним загибом и двумя полостями, с двумя загибами и двумя полостями, трубчатой двухслойной.

Порошковую проволоку изготавливают в виде полой стальной оболочки, которую заполняют специальным составом. В состав флюса, в основном, входят деоксидирующие и шлакообразующие вещества. Например, рутил с концентратами флюорита с общим содержанием до 60%. А также в состав флюса входят различные по содержанию присадки, важным компонентом которых являются различные по составу металлические порошки. В зависимости от назначения и области использования в состав присадок могут входить железо, никель, молибден, марганец и другие легирующие вещества.

Вывод

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но крайне неэффективна и ее стоит применять лишь только при абсолютной безысходности. Хорошей альтернативой технологии сварки MIG или MAG является сварка порошковой проволокой без использования среды защитных газов и дополнительного газобаллонного оборудования. Она гораздо лучше обычной ручной сварки ММА простым электродом, но немного по качеству сварного шва уступает полноценной сварке MIG или MAG.

Проволока СВ08Г2С сварочная с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С

Проволока СВ08Г2С — это легированная сварочная проволока, используется для ручной, механизированной и автоматической сварки, для наплавочных работ, а также для изготовления электродов. Проволока широко используется для сварки в углекислом газе, различных газовых смесях и т.д.

Сварочная проволока СВ08Г2С изготавливается по ГОСТ 2246-70 и бывает 3-х видов:

— низкоуглеродистой;

— легированной;

— высоколегированной.

По виду поверхности проволока СВ08Г2С производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие — 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Высококачественная проволока СВ08Г2С всегда есть в наличии на нашем складе. По вопросам цены и доставки звоните нашим менеджерам по телефонам — +7 (495) 781-20-45. Существует гибкая система скидок и отсрочек.

Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ 2246-70)

 

Марка стали

Св08

Св08А

Св08Г2С

P

0,10

0,10

0,03

Mn

0,35-0,60

0,35-0,60

1,80-2,10

Si max

0,03

0,03

0,7-0,95

P max

0,04

0,03

0,03

S max

0,04

0,03

0,025

Cr max

0,15

0,12

0,20

Ni max

0,30

0,25

0,25

Cu max

0,25

0,25

0,20


Назначение с варочной проволоки

Св-08, Св-08А, Св-08АА

— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА

— автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С

— механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА

— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ

— предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ

— автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2

— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА

— автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН — механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА

— автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

Марки стали сварочных проволок различных типов

Низкоуглеродистая

Легированная

Высоколегированная

СВ-08 
СВ-08А 
СВ-08АА 
СВ-08ГА 
СВ-ЮГА 
СВ-10Г2

СВ-08ГС 
СВ-12ГС 
СВ-08Г2С 
СВ-ЮГН 
СВ-08ГСМТ 
СВ-15ГСТЮЦА 
СВ-20ГСТЮА 
СВ-18ХГС 
СВ-ЮНМА 
СВ-08МХ 
СВ-08ХМ 
СВ-18ХМА 
СВ-08ХНМ 
СВ-08ХМФА 
СВ-10ХМФТ 
СВ-08ХГ2С 
СВ-08ХГСМА

СВ-10ХГ2СМА 
СВ-08ХГСМФА 
СВ-04Х2МА 
СВ-13Х2МФТ 
СВ-08Х3Г2СМ 
СВ-08ХМНФБА 
СВ-08ХН2М 
СВ-10ХН2ГМТ 
СВ-08ХН2ГМТА 
СВ-08ХН2ГМЮ 
СВ-08ХН2Г2СМЮ 
СВ-06Н3 
СВ-10Х5М

СВ-12Х11НМФ 
СВ-10Х11НВМФ 
СВ-12Х13 
СВ-20Х13 
СВ-06Х14 
СВ-08Х14ГНТ 
СВ-10Х17Т 
СВ-13Х25Т 
СВ-01Х19Н9 
СВ-04Х19Н9 
СВ-08Х16Н8М2 
СВ-08Х18Н8Г2Б 
СВ-07Х18Н9ТЮ 
СВ-06Х19Н9Т 
СВ-04Х19Н9С2 
СВ-08Х19Н9Ф2С2 СВ-05Х19Н9ФЗС2 
СВ-07Х19Н10Б 
СВ-08Х19Н10Г2Б

СВ-06Х19Н10М3Т 
СВ-08Х19Н10М3Б 
СВ-04Х19Н11М3 
СВ-05Х20Н9ФБС 
СВ-06Х20Н11М3ТБ 
СВ-10Х20Н15 
СВ-07Х25Н12Г2Т 
СВ-06Х25Н12ТЮ 
СВ-07Х25Н13 
СВ-08Х25Н13БТЮ 
СВ-13Х25Н18 
СВ-08Х20Н9Г7Т 
СВ-08Х21Н10Г6 
СВ-30Х25Н16Г7 
СВ-10Х16Н25АМ6 
СВ-09Х16Н25М6АФ 
СВ-01Х23Н28М3Д3Т 
СВ-30Х15Н35В3Б3Т 
СВ-08Н50 
СВ-05Х15Н60М15

5 советов по успешному переходу от сварки трубопроводов к процессам с проволокой

Подрядчики получают до 50% экономии рабочего времени на проектах по строительству и ремонту труб благодаря переходу на такие процессы сварки проволоки, как GMAW или FCAW.

Для подрядчиков становится все более распространенным ожиданием — и даже предписанием на некоторых рабочих площадках — перейти от традиционной дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW) к процессам сварки проволокой при строительстве и ремонте трубопроводов.

Отход от целлюлозных SMAW при работе с трубопроводами обусловлен более высоким риском водородного растрескивания, что приводит к увеличению времени и денег, затрачиваемых на доработку и ремонт.

Процесс сварки с подачей проволоки снижает риск образования трещин и обеспечивает дополнительные преимущества в производительности по сравнению с использованием SMAW. Подрядчики получают до 50% экономии рабочего времени при строительстве и ремонте труб благодаря переходу на проволочные процессы, такие как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW).

Зачем менять процесс сварки?

Традиционно большинство трубопроводных проектов в Канаде, США и других странах мира выполняются с использованием процесса SMAW, часто с использованием стержня 10-й серии, например 6010 или 7010, для корневого прохода, за которым следует электрод 18-й серии для заполнение и крышка проходят.

Но SMAW использует целлюлозный электрод — проволоку, покрытую целлюлозным материалом, который действует как защитный газ для сварочной ванны во время ее горения. Когда стержень горит, он может ввести влагу в сварной шов и привести к недопустимым уровням водорода при сварке трубопроводов.Слишком много водорода в сварном шве может привести к растрескиванию.

Потребность в процессах с низким содержанием водорода, которые снижают количество отказов сварных швов, подталкивают все больше подрядчиков к процессам GMAW, FCAW и дуговой сварки металлическим сердечником (MCAW) в сочетании с индукционным нагревом для предварительного нагрева сварного шва.

Подрядчики и владельцы трубопроводов отмечают значительный прирост производительности и экономию средств благодаря переходу на новый уровень. В одном проекте компрессорной станции количество рабочих часов, необходимых для сварки стыка трубы диаметром 48 дюймов и толщиной 3/4 дюйма, сократилось с 28 (14 часов на одного сварщика из двух сварщиков) до 11 (пять с половиной часов на одного сварщика). часов на сварщика для двух сварщиков) — при проверке ФАР дефектов не обнаружено.

Итак, каковы пять ключей к успешному переходу на сварочный процесс?

№ 1: Будьте готовы с планированием и обучением

Потребность в процессах с низким содержанием водорода, которые снижают количество отказов сварных швов, подталкивают все больше подрядчиков к процессам GMAW, FCAW и MCAW в сочетании с индукционным нагревом для предварительного нагрева сварного шва.

Планирование изменения процесса сварки и учет последствий для операции имеют решающее значение для успеха.Надлежащий план охватывает все, от обучения сварщиков до понимания влияния на настройку и общую производительность.

Процесс SMAW механически сильно отличается от процессов с подачей проволоки. Сварщикам, которые посвятили свою карьеру работе с SMAW, потребуется обучение переходу на GMAW, FCAW или MCAW. Однако обучение проволочному процессу не требует значительного количества времени; операторы часто могут начать работу в течение нескольких часов или нескольких дней. Современные аппараты с подачей проволоки предназначены для того, чтобы облегчить изучение, настройку и использование процессов для операторов всех уровней квалификации, с более щадящими рабочими окнами и технологиями, которые помогают сварщикам создавать высококачественные сварные швы.

Обучение должно охватывать не только процесс сварки и правильную технику, например, угол наклона горелки, но и основы использования и настройки оборудования, включая выбор и установку правильных расходных материалов.

№ 2: рассмотрите варианты процесса сварки

Для сварщиков SMAW с небольшим опытом или вообще без опыта работы с проволокой переход сразу к сварке с металлическим сердечником может стать большим шагом вперед, который может предложить самые большие преимущества для производительности и ставки отложений.Подрядчики могут добиться большего успеха, если сначала перейдут на что-то, что предлагает характеристики, аналогичные SMAW, такие как GMAW с корневым проходом из сплошной проволоки и заполняющим и закрывающим проходами с флюсовой сердцевиной.

По мере того, как сварщики приспосабливаются к процессу с проволокой, операция может продолжать переходить на присадочные металлы и процессы, повышая производительность и производительность с каждым шагом. Пример этой последовательности:

  • Начните с 0,035 дюйма. сплошная проволока для модифицированного корневого прохода GMAW с коротким замыканием и используйте порошковую проволоку для заполнения и закрытия проходов (две проволоки, одна газовая).
  • Используйте 0,035 дюйма. сплошная проволока для модифицированного корневого прохода GMAW с коротким замыканием и импульсного заполнения и закрытия проходов GMAW (одна проволока, один газ).
  • Используйте проволоку с металлическим сердечником от корня до шляпки (одна проволока, один газ).

Металлопорошковые проволоки представляют собой трубчатые проволоки, наполненные легирующими порошками, предназначенные для воздействия на механические свойства и химический состав сварного шва. Включение железного порошка в эти проволоки помогает обеспечить очень высокую скорость наплавки — они похожи на спортивный автомобиль сварочных проволок — но в них нет флюса, чтобы удерживать валик на месте.Металлопорошковая проволока дает существенные преимущества в плане производительности и эффективности, но может быть трудным переходом для сварщиков, не имеющих опыта их использования.

Для сравнения, порошковая проволока более щадящая и работает аналогично электродам SMAW, поэтому сварщикам легче осуществить переход. Имейте в виду, что порошковая проволока содержит флюс, который требует очистки и шлифовки после сварки, что увеличивает время процесса.

Модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием представляет собой процесс с низким содержанием водорода, который также более щадящий к отклонениям в подгонке или изменениям вылета проволоки.В этом процессе сварочная система предвидит и контролирует короткое замыкание, а затем снижает сварочный ток для обеспечения равномерного переноса металла. Этот точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель, облегчая оператору управление сварочной ванной. Этот процесс может использоваться для корневого прохода и часто сочетается со сваркой порошковой проволокой для заполняющего и закрывающего проходов.

№ 3: Воспользуйтесь инновационными технологиями

Индукция является очень эффективным методом предварительного нагрева для сварки трубопроводов, поскольку в процессе теряется мало тепла, и он обеспечивает постоянный и равномерный нагрев по всей детали.Это также устраняет потенциальный источник водорода, который является побочным продуктом нагрева открытым пламенем.

Оборудование, разработанное для большей простоты использования, может облегчить изменение процесса.

При выполнении сварных швов трубопровода с помощью SMAW сварщику относительно просто сказать своему помощнику увеличить или уменьшить силу тока на 10 ампер. В процессах с проволокой есть два параметра, которые необходимо отрегулировать и сбалансировать, чтобы сделать сварочную ванну горячее или холоднее, быстрее или медленнее: напряжение и скорость подачи проволоки.

Новые источники сварочного тока разработаны для упрощения настройки параметров и обеспечения использования правильных настроек.Например, когда помощник сварщика регулирует скорость подачи проволоки, эти аппараты автоматически устанавливают нужное напряжение, избавляя от догадок при регулировке параметров.

Кроме того, модифицированные процессы GMAW с коротким замыканием разработаны с более щадящей дугой, предлагая более широкий рабочий диапазон, чем обычный GMAW с постоянным напряжением. Это облегчает сварщикам всех уровней квалификации выполнение высококачественных сварных швов.

№ 4: Облегчение предварительного нагрева с помощью индукции

Сварные швы трубопроводов часто требуют предварительного нагрева зоны сварки до определенного диапазона температур.Это гарантирует, что соединение достигнет требуемой прочности и твердости, а также поможет свести к минимуму риск замедленного растрескивания, вызванного водородом. Доступно несколько методов нагрева, но технология индукционного нагрева обеспечивает стабильность, эффективность и безопасность.

Индукция очень эффективна, поскольку в процессе теряется мало тепла, и она обеспечивает постоянный и равномерный нагрев всей детали. Также легче поддерживать температуру на определенном уровне и постоянно контролировать нагрев с помощью индукционных систем, гарантируя, что труба остается в пределах надлежащего температурного окна на протяжении всего сварного шва.

Индукционный процесс также устраняет потенциальный источник водорода, который является побочным продуктом влаги, образующейся при нагреве открытым пламенем, а простая настройка процесса может обеспечить значительную экономию времени.

Кроме того, индукция обеспечивает безопасность по сравнению с другими методами нагрева. Поскольку процесс вызывает выделение тепла внутри детали, а внешний нагревательный элемент отсутствует, сварщики могут безопасно работать рядом с системой индукционного нагрева.

№ 5: Изменение ожиданий в процессе эксплуатации

Учитывая потенциальную экономию трудозатрат до 50 % на некоторых сварочных проектах, важно учитывать влияние этой эффективности на всю операцию при выполнении перейти от SMAW к процессу сварки проволокой.Будь то главная линия, концы стяжек или подстанция, на небольшой площади есть много различных сварных швов, которые необходимо подготовить к сварке.

Если раньше на сварку шва уходило восемь часов, а теперь — четыре, сварщики могут перемещаться по конвейеру намного быстрее. Другие части процесса, такие как подгонка сварных швов или перемещение оборудования, должны идти в ногу, чтобы избежать узких мест.

Подумайте о времени, необходимом для всех не связанных со сваркой частей процесса, и обязательно предусмотрите их при планировании.Это помогает поддерживать процесс сварки с меньшим временем простоя.

Более эффективная сварка трубопроводов

Все больше подрядчиков по трубопроводам переходят от SMAW к различным процессам сварки проволоки, включая GMAW, FCAW, MCAW или модифицированный процесс короткого замыкания. Процессы с проволокой помогают контролировать водород в сварном шве и сокращают связанные с этим доработки, а также обеспечивают значительный прирост производительности и эффективности.

Понимание наилучших вариантов применения и соблюдение ключевых рекомендаций могут помочь подрядчикам добиться максимального успеха в этом переходе.

Скотт Маккей — региональный менеджер, а Джим Бирн — менеджер по продажам и приложениям, Miller Electric Mfg. LLC, www.millerwelds.com.

Изучение сварки порошковой проволокой с самозащитой (FCAW-S) при сварке высокопрочных трубопроводов в качестве альтернативы сварке электродами (SMAW)

Поскольку трубопроводы переходят на использование высокопрочных сталей, таких как X70, X80 и X100, проблемы сварки, включая соответствие прочности на растяжение и предотвращение водородного растрескивания, подтолкнули отрасль к рассмотрению новых процедур сварки.Достижения в области самозащитной проволоки и оборудования для сварки порошковой проволокой (FCAW-S) сделали ее более жизнеспособным вариантом для ручной сварки трубопроводов по сравнению со сваркой электродом (SMAW). Преимущества включают более низкое содержание водорода, повышенную скорость и эффективность наплавки, улучшенный контроль дуги и простоту использования.

Существует несколько способов снизить затраты на трубопровод, поскольку это относится к самой трубе. Одним из них является снижение веса стали, используемой в его конструкции. Другой заключается в увеличении допустимого давления в этом трубопроводе, чтобы по нему можно было прокачивать большее количество материала.Эти факторы привели к переходу трубопроводов на высокопрочные стали, такие как Х70, Х80 и Х100.

Высокопрочная сталь обеспечивает очевидные преимущества, такие как более низкая стоимость за фут, повышенная прочность при меньшей толщине стенок, что требует меньшего количества присадочного металла для завершения соединения (сокращение времени сварки и расходных материалов), а также снижение затрат на транспортировку и топливо из-за более легкий вес. Это также упростило транспортировку труб в более отдаленные районы и лучше подходит для районов, подверженных значительным экстремальным температурам.

Эти высокопрочные стали также ставят перед собой новые задачи: присадочные металлы должны соответствовать или превосходить более высокую прочность на растяжение, а также иметь более низкое содержание водорода — высокопрочные стали имеют низкоуглеродистую основу и, следовательно, более склонны к растрескиванию, вызванному водородом. Целлюлозные электроды Stick, ранее использовавшиеся для сварки низкопрочных сталей, имеют слишком высокое содержание водорода (обычно 16 мл на 100 г), чтобы их можно было использовать для сварки X70 или выше. Это более высокое содержание водорода может привести к значительному растрескиванию и дорогостоящему простою, связанному с доработкой.

Для решения этих проблем происходит переход от сварки электродами (SMAW) к сварке самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S). В то время как сварка стержнем по-прежнему почти повсеместно используется для корневых проходов (хотя новые процессы с металлической сердцевиной и регулируемое наплавление металла Миллера (RMD) также приносят успех), сварка с флюсовой сердцевиной предлагает существенные преимущества с точки зрения производительности и качества. В этой статье будут рассмотрены эти преимущества, рассмотрены некоторые распространенные варианты присадочного металла с флюсовой проволокой, а также рассмотрены достижения в технологии сварки, которые сделали сварку с флюсовой проволокой все более жизнеспособным вариантом.

Преимущества самозащитной сварки порошковой проволокой

Так же, как и стержневые электроды, самозащитная порошковая проволока обеспечивает защиту сварочной ванны, что делает ее пригодной для сварки в часто ветреных и грязных условиях, которые часто встречаются при сварке трубопроводов. Хотя он требует некоторых дополнительных соображений по оборудованию (подробно описанных далее в статье) и может потребовать повторной квалификации определенных соединений и приложений, этот процесс предлагает заметные преимущества по сравнению со Stick в ряде областей:

  • Низкое содержание водорода. Пожалуй, самое важное преимущество самозащитной порошковой проволоки, разработанной для применения на береговых трубопроводах, обеспечивает высокие прочностные характеристики, необходимые для этих применений, а также соответствует стандартам низкого содержания водорода, необходимым для уменьшения водородного растрескивания.
  • Повышение скорости и эффективности наплавки. Несмотря на то, что качество имеет первостепенное значение, сварка с флюсовой проволокой обычно обеспечивает более высокую скорость перемещения и обеспечивает более высокую эффективность наплавки присадочного металла по сравнению с стержневыми электродами. Стандартный стержневой электрод E6010 или E7010 обеспечивает эффективность наплавки от 50 до 65 процентов (количество присадочного металла, которое фактически входит в сварной шов), в то время как порошковая проволока E71T8-Ni1 J H8, такая как Fabshield 79T8™ от Hobart Brothers, обеспечивает от 78 до 87 процентов. процентная эффективность осаждения.Эта более высокая эффективность наплавки в конечном итоге означает, что сварщикам потребуется меньше присадочного металла для выполнения той же работы. Этот факт экономит деньги и гарантирует, что сварщики укладывают больше присадочного металла за меньшее время.
  • Улучшенный контроль дуги: добавление механизмов подачи проволоки, чувствительных к напряжению, и возможностей двойного расписания, связанных с механизмами подачи проволоки и горелками с флюсовой сердцевиной, сварщик может лучше контролировать точную работу сварочной дуги.
  • Простота в эксплуатации: Удобство использования существующих технологий и квалификация новых процессов часто могут стать препятствием на пути к прогрессу.Процесс с флюсовой сердцевиной позволяет относительно легко обучать операторов. При сварке высокопрочных труб необходимо тщательно контролировать такие переменные, как температура предварительного нагрева и температура между проходами, а также общие параметры сварки (сила тока, напряжение и т. д.). Одни только эти особенности делают сварку этого материала ненадежной, поэтому наличие простого в использовании процесса сварки сводит к минимуму дополнительные переменные, связанные с обучением.

Самозащитный порошковый присадочный металл

Присадочные металлы, используемые для сварки высокопрочных труб, должны соответствовать или превосходить требования к механическим и химическим свойствам материала, а также обеспечивать пластичность для смягчения случаев растрескивания.Они также должны компенсировать экстремальные температуры, которым обычно подвергаются трубопроводы, поскольку воздействие теплового расширения или сжатия, мороза и/или других нагрузок окружающей среды может легко повредить сталь и сварные швы. Специальные конструкции трубопроводов и соединений в сочетании с правильным выбором присадочного металла помогают защититься от таких проблем.

На сегодняшний день несколько классификаций самозащитных порошковых проволок доказали свою эффективность для сварки высокопрочных трубопроводов по всему миру.Эти проволоки были специально разработаны для создания низкого уровня разбрызгивания и создания легко удаляемого шлака, чтобы ускорить межпроходную и послесварочную очистку. Поскольку им не требуется защитный газ, они могут сократить время и необходимость установки защитных палаток для защиты газового покрытия. Кроме того, эти проволоки обеспечивают хорошие возможности вертикального спуска и обеспечивают более высокую скорость наплавки, чем электроды Stick, что способствует повышению производительности.

Доступные самозащитные порошковые проволоки для сварки высокопрочных трубопроводов включают:

E71T8-Ni1 J H8: Эта всепозиционная проволока была разработана для наземных трубопроводов, состоящих из труб марки X70 (и ниже), и обеспечивает высокую ударную вязкость при низких температурах.Он обеспечивает предел прочности при растяжении 78 тысяч фунтов на квадратный дюйм в состоянии после сварки (AW) и создает сварные швы с низким уровнем диффузионного водорода (5,45 мл/100 г). Уникальный состав проволоки обеспечивает превосходный контроль над сварочной ванной, особенно при сварке в положении от 4 до 7 часов. Это особенно полезно для обучения сварщиков со скромным опытом. Он также обеспечивает хорошую свариваемость и равномерный наплавленный валик при многопроходной сварке сварных соединений труб с глубокой разделкой. Типичные ударные значения CVN варьируются в зависимости от положения сварного шва (1G против 3G), но находятся в диапазоне 295 футов.фунтов при -20 градусов по Фаренгейту (-29 градусов по Цельсию) до 135 ft.lbs. при -40 градусов по Фаренгейту/по Цельсию.

E81T8-Ni2 J H8: Эту проволоку можно использовать для заполнения и закрытия трубопроводов, построенных из труб марки X80 (и ниже). Он обеспечивает высокую прочность на растяжение (94 ksi) и низкую ударную вязкость CVN (всего 96 футо-фунтов при температуре -40 градусов по Фаренгейту/по Цельсию), а также превосходную пластичность. Обозначение проволоки «J» гарантирует, что она соответствует строгим требованиям к низкотемпературной ударной вязкости CVN, как определено AWS A5.29, и обеспечивает более высокие характеристики, чем многие провода Э81Т8, имеющие только обозначение «Г». Его можно использовать для угловых, нахлесточных или глубоких сварных швов в однопроходном или многопроходном режиме, и он содержит быстро застывающий шлак, который легко отслаивается, что помогает сократить время очистки после сварки. Проволоку E81T8-Ni2 J H8 можно использовать для сварки во всех положениях.

AWS E91T8-G H8:  Помимо относительно низкого содержания диффузионного водорода (6,2 мл/100 г), эта всепозиционная проволока обеспечивает прочность на растяжение более 113 тысяч фунтов на квадратный дюйм, а также превосходную ударную вязкость при низких температурах. (44 фута.-фунт. при температуре -40 градусов по Фаренгейту/по Цельсию). Эта проволока была разработана для использования в качестве дублирующего соединения с трубами марки X80, а также обладает хорошей пластичностью. Он доступен в диаметрах 1/16 дюйма, которые, как правило, легче использовать сварщикам, плохо знакомым с этим процессом, и он имеет характеристики плавной дуги, что повышает привлекательность для оператора. Как и другие самозащитные порошковые проволоки для высокопрочных труб, эта проволока обладает превосходными механическими свойствами и образует быстрозамерзающий, легко удаляемый шлак, который обеспечивает хороший контроль сварочной ванны и легкую очистку.Он также работает аналогично проволоке E71T8-Ni1 J H8 и E81T8-Ni2 J H8, что облегчает использование сварщиками, перемещающимися между различными трубопроводными проектами.

AWS E111T8-G H8: Используется для сварки труб марки Х100 и в качестве дополнения к стали марки Х80. Эта проволока также работает аналогично вышеупомянутой проволоке, но обладает гораздо более высокой прочностью на растяжение. В частности, при сварке в положении 1G проволока создает сварные швы с пределом прочности на растяжение 123 тысяч фунтов на квадратный дюйм и обеспечивает прочность на разрыв более 120 тысяч фунтов на квадратный дюйм при сварке в положении 3G.Он хорошо подходит для нефте- и газопроводов и доступен в диаметрах 5/64 дюйма. Содержание водорода в этой проволоке составляет 6,33 мл/100 г сварного шва, поэтому это хороший вариант для уменьшения растрескивания.

Рекомендации по оборудованию для порошковой сварки

Сварку электродной и порошковой проволокой

можно выполнять с помощью тех же сварочных генераторов с приводом от двигателя, которые использовались сварщиками трубопроводов в прошлом, хотя есть некоторые машины (например, Miller’s Big Blue®  350 PipePro® ), которые имеют специальные программы и улучшенную производительность. (350 ампер при 100-процентном рабочем цикле), которые оптимизируют производительность сварки порошковой проволокой.

Существуют дополнительные факторы, связанные с оборудованием, которые в прошлом сдерживали сварку порошковой проволокой в ​​трубопроводах: сварочная горелка с порошковой проволокой может быть более сложной, чем жало, используемое при сварке электродами, механизм подачи проволоки представляет собой дополнительное оборудование, которое необходимо владеть и обслуживать , а управление такими вещами, как сила тока и скорость подачи проволоки, считается более сложным, чем электрод Stick.

Признавая эти убеждения, а также признавая прогресс сварки порошковой проволокой в ​​этих областях применения, производители оборудования предприняли шаги для повышения общего качества, простоты и производительности этих продуктов.Достижения включают:

  • Механизмы подачи проволоки. Когда-то большие и неуклюжие механизмы подачи проволоки, такие как SuitCase® X-TREME™ 8 HD компании Miller, стали более компактными и надежными. Герметичные полипропиленовые футляры защищают от грязи и загрязняющих веществ. Добавление двигателей с высоким крутящим моментом позволяет работать с порошковой проволокой большого и малого диаметра и обеспечивает более равномерную подачу. Цифровые счетчики, способные отображать как напряжение, так и силу тока во время сварки, также помогают повысить точность сварки. Модели с датчиком напряжения обеспечивают точное управление дугой.Возможности двойного графика (в сочетании с флюсовой горелкой с двойным графиком) позволяют сварщикам регулировать скорость подачи проволоки на лету в зависимости от их положения на трубе. Более прочные и надежные конструкции включают в себя значительно улучшенные контакторы, ранее требовавшие интенсивного обслуживания.
  • Пистолеты с флюсовой сердцевиной: Пистолеты с флюсовой сердцевиной значительно легче и эргономичнее, чем предыдущие модели. Усовершенствования таких горелок, как горелка Bernard PipePro® Dura-Flux™, включают в себя внутренние пусковые провода, которые не зацепляются за окружающее оборудование, сменные вкладыши и улучшенный обзор сварочной ванны.Что наиболее важно, функция двойного графика дает сварщикам возможность регулировать скорость подачи проволоки прямо на горелке. Расходные материалы (контактные наконечники и т. д.) теперь также намного надежнее и их гораздо легче заменить, чем в старых моделях.
  • Беспроводные пульты дистанционного управления: новые беспроводные пульты дистанционного управления расширяют рабочий диапазон до 300 футов от источника питания, будь то сварка электродом или порошковой проволокой. Типичные проводные пульты удлиняются только до 90 футов. Цифровые дисплеи на беспроводных пультах дистанционного управления также дают сварщикам и помощникам сварщиков точную информацию о настройках их машины.Это, в сочетании с возможностями двойного графика горелки и возможностями определения напряжения устройства подачи, дает сварщику и помощнику сварщика больший контроль над характеристиками дуги и напылением наполнителя, чем это было возможно ранее.

Что касается удовлетворения общих потребностей в строительстве высокопрочных трубопроводов, вполне вероятно, что переход на самозащитный процесс с порошковой проволокой будет продолжаться, поскольку подрядчики стремятся выполнять проекты быстрее и с меньшими затратами. В равной степени вероятно, что производители присадочного металла и сварочного оборудования будут вынуждены использовать эту технологию и предлагать еще больше решений для удовлетворения строгих требований к сварке высокопрочных труб и предоставления этим подрядчикам все более конкурентных преимуществ.

SIDEBAR: самозащитная сварка порошковой проволокой повышает производительность при ремонте трубопроводов Ruby

Сварщик трубопроводов Брюс Уикс, член местного профсоюза 798, работавший над проектом трубопровода Ruby на участке Spread 4, когда он проходил через Элко, штат Невада, перешел на сварку с самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S), выполняя ремонт на участке 42-дюймового конвейера X70. Уикс имел опыт сварки порошковой проволокой в ​​других отраслях, но мало работал с ней при ремонте трубопроводов.

«Они запускали автоматические процессы на конвейере, и некоторые ремонтные работы были довольно длительными, — говорит Уикс. «Все, что превышает восемь дюймов, я ремонтировал с помощью порошковой проволоки, потому что это было быстрее. У нас был ремонт длиной от 17 до 20 дюймов, и с проволокой это было намного быстрее».

Установка

Weeks включает дизельный сварочный генератор Miller PipePro™ 304 с приводом от дизельного двигателя, механизм подачи проволоки Miller’s SuitCase® X-TREME™ 8 HD с датчиком напряжения и горелку Bernard PipePro Dura-Flux™. На этом участке трубопровода он использовал самозащитную порошковую проволоку Fabshield® 79T8 компании Hobart Brothers (E71T8-Ni1 J H8).Как описано в основной части этой статьи, проволока E71T8-Ni1 предназначена для сварки во всех положениях и обеспечивает высокую ударную вязкость при низких температурах. Он также обеспечивает предел прочности при растяжении 78 тысяч фунтов на квадратный дюйм в состоянии после сварки (AW) и создает сварные швы с низким уровнем диффузионного водорода (5,45 мл/100 г). Уникальный состав проволоки обеспечивает превосходный контроль над сварочной ванной, особенно при сварке в положении от 4 до 7 часов.

Используя возможности двойного расписания как механизма подачи проволоки, так и пистолета, Уикс смог управлять скоростью подачи проволоки (силой тока) в соответствии со своим положением на трубе, например, уменьшая силу тока, когда он добирался до нижней половины трубы.Возможность сварки под уклон порошковой проволокой по сравнению с подъемом при помощи электрода 9018 Stick ускорила процесс. Самое главное, это позволило ему сохранить высокий уровень качества, требуемый в этом приложении, при этом заметно повысив производительность.

«Если я буду ремонтировать 20 дюймов со Стиком, я буду там полтора часа. Если я делаю это с этим проводом, я там 45 минут или час. В целом, я бы сказал, что это сокращает его примерно на 30 процентов. Мне от этого намного легче.И я никогда не терял ремонт».

%PDF-1.5 % 357 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 357 69 0000000016 00000 н 0000002852 00000 н 0000002966 00000 н 0000004185 00000 н 0000004233 00000 н 0000004270 00000 н 0000004318 00000 н 0000004366 00000 н 0000004480 00000 н 0000005716 00000 н 0000005833 00000 н 0000007125 00000 н 0000008319 00000 н 0000009614 00000 н 0000010333 00000 н 0000011101 00000 н 0000011213 00000 н 0000011484 00000 н 0000012024 00000 н 0000012292 00000 н 0000012934 00000 н 0000014179 00000 н 0000015651 00000 н 0000016877 00000 н 0000017991 00000 н 0000020641 00000 н 0000028534 00000 н 0000037517 00000 н 0000037573 00000 н 0000037619 00000 н 0000037732 00000 н 0000038306 00000 н 0000038991 00000 н 0000039676 00000 н 0000076877 00000 н 0000076916 00000 н 0000113132 00000 н 0000113171 00000 н 0000116679 00000 н 0000116718 00000 н 0000121060 00000 н 0000121099 00000 н 0000121174 00000 н 0000121205 00000 н 0000121280 00000 н 0000123402 00000 н 0000123726 00000 н 0000123792 00000 н 0000123908 00000 н 0000126030 00000 н 0000126448 00000 н 0000126806 00000 н 0000126881 00000 н 0000126912 00000 н 0000126987 00000 н 0000152196 00000 н 0000152527 00000 н 0000152593 00000 н 0000152709 00000 н 0000177918 00000 н 0000183699 00000 н 0000184089 00000 н 0000187307 00000 н 0000595561 00000 н 0000609156 00000 н 0000620069 00000 н 0000655449 00000 н 0001374594 00000 н 0000001676 00000 н трейлер ]/предыдущая 2472694>> startxref 0 %%EOF 425 0 объект >поток hb«`b« AD؀, +>4p$bphdbbQphddfYV l2’X/7c6X Ϩ5W>:XR7(\dx# .-}gZ4bɤ/Ti8#*’6)$ˀ86}ed~iɎ ‘% ܜDKgS%»~Lj}dnMewg}                                                                                                                                                                                                                                                                           .)ГвН

A Пересмотр AWS A5.29 по самозащитным FCAW проволокам для сварки трубопроводов

История вопроса
Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой проволокой (SS-FCAW) используется на нефтегазопроводах с прошлого века. В начале применения SS-FCAW для сварки трубопроводов стратегия легирования линейной трубной стали была довольно простой. Он принял механизм упрочнения твердого раствора для достижения желаемых механических свойств.Углерод, марганец, кремний являются наиболее популярными легирующими элементами в классических трубных материалах. На самом деле, они по-прежнему являются важными элементами (кроме серы и фосфора), определенными API 5L и сегодня. Современные высокопрочные линейные трубы, такие как Х70, Х80 и Х100, получают гораздо более сложные стратегии легирования. Например, дисперсионное упрочнение Nb, V, Ti и Cu и измельчение зерна используются для получения превосходной ударной вязкости CVN при одновременном повышении уровня прочности трубы.Эти интригующие механизмы напрямую бросают вызов расходным материалам для сварки трубопроводов, особенно проволоке для сварки труб SS-FCAW.

Металлургия SS-FCAW
Классические проволоки SS-FCAW, используемые на трубопроводах, были разработаны в 1960-х годах. С тех пор их основные системы шлака и легирования не изменились. Алюминий по-прежнему является основным раскислителем и денитридизатором в современных проволоках SS-FCAW. В качестве стабилизатора феррита алюминий значительно уменьшает аустенитную зону на фазовой диаграмме стали (рис. 1) и создает двухфазную зону аустенит + δ-феррит.


Рисунок 1 Фазовая диаграмма железа и алюминия

Согласно рисунку 1, растворимость алюминия в железе составляет около 1,0 мас.%, что совпадает с распространенной концентрацией алюминия в сварных швах SS-FCAW. Из-за колебаний состава сварных швов, вызванных движением сварочной ванны, и сегрегацией алюминия в проволоке SS-FCAW более чем вероятно локальное содержание алюминия выше 1,0 мас.%. В результате наличие δ-феррита в сварном шве не вызывает удивления. Поскольку современные стали для трубопроводов содержат Nb, Cr и V, они также являются сильными стабилизаторами феррита.Зона аустенита может быть дополнительно сжата, чтобы увеличить вероятность образования δ-феррита в сварных швах. Считается, что добавление Ni в сварной шов SS-FCAW способно расширить аустенитную зону для улучшения ударной вязкости CVN. Однако остается открытым вопрос, достаточно ли одной добавки Ni для уравновешивания негативного эффекта от Al и элементов, т.е. Nb, Cr и V, разбавленных из стали для трубопроводов. Практика приготовления флюса SS-FCAW показала, что ударная вязкость CVN сварного шва SS-FCAW не будет заметно увеличиваться после того, как [Ni] в сварном шве станет выше 2.0 мас.%.

Помимо эффекта легирования, термическая предыстория и тепловложение при сварке SS-FCAW также играют важную роль, влияя на ударную вязкость CVN. Как малая, так и высокая погонная энергия могут значительно снизить ударную вязкость, что может быть связано с образованием δ-феррита и его укрупнением, вторичным ростом зерна, превращением остаточного аустенита в мартенсит и т.д. Фактически только узкий диапазон параметров сварки в рабочем окне (предложенном производителем расходных материалов) может обеспечить хорошую ударную вязкость CVN при сварке листа 1G в соответствии с AWS A5.29.

Проблема ударной вязкости SS-FCAW на трубе
Распределение хрупкого δ-феррита в сварных швах труб SS-FCAW делает ударную вязкость CVN крайне непредсказуемой. Часто наблюдалось, что ударная вязкость значительно падает с более чем 200 футо-фунтов до 7 футо-фунтов, в то время как средняя ударная вязкость может без проблем соответствовать квалификационным требованиям. Когда встречается такая низкая ударная вязкость CVN, как 7 фут-фунтов, образец Шарпи практически не имеет ударной вязкости. В испытательных лабораториях это называется «звон».Действительно, «звон» происходит слишком часто, когда коммерческие провода SS-FCAW тестируются на линейной трубе. «Стук» приводит к значительному разбросу ударной вязкости CVN сварных швов труб, выполненных трубной сварочной проволокой SS-FCAW. Хуже того, она даже стала используемой дрелью, чтобы игнорировать «звон» во время квалификационных испытаний сварщиков. До недавнего времени «клинк» вызывал серьезную озабоченность у строителей трубопроводов.

Проблемы, связанные с испытанием на соответствие проволоки SS-FACW в соответствии с AWS A5.29
Когда испытание на соответствие проводится для квалификации проволоки SS-FCAW для сварки труб в соответствии с AWS A5.29, есть возможность использовать масляную прослойку. Слой масла на поверхности V-образной канавки можно приварить электродом SMAW или самой проволокой SS-FCAW, чтобы изолировать раствор от стали трубопровода. В результате будет исключено негативное влияние Nb, V и Cr на сварной шов труб. Делая это, он все равно не сможет время от времени смягчить проблему «звяканья». Если пять образцов CVN испытывают на удар при одной температуре испытаний, разброс ударной вязкости CVN металла сварного шва обычно может быть приемлемым.Однако, если число тестируемых образцов CVN увеличивается до 10 и более, обычно наблюдается один «клинк».

AWS A5.29 гласит, что «при оценке результатов испытаний самые низкие и самые высокие полученные значения не должны приниматься во внимание. Два из оставшихся трех значений должны быть равны или превышать указанный уровень энергии 20 ft.lbf [27 Дж]. Один из трех может быть ниже, но не ниже 15 ft.lbf [20 Дж], а среднее из трех должно быть не менее требуемого уровня энергии 20 ft.lbf [27 Дж]». Заявление работает без проблем при нормальном или приличном разбросе данных прочности CVN.Тем не менее, если на сварных швах SS-FCAW продолжают регулярно возникать «звоны», возникает вопрос о правомерности применения заявления. Это реальная проблема для проводов SS-FCAW разных марок.

Учитывая прямое воздействие дуги в атмосфере, условия сварки SS-FCAW значительно хуже, чем у FCAW в защитных газах. Механические свойства сварных швов SS-FCAW очень чувствительны к подводу тепла и термической истории. С точки зрения инженерной надежности провод SS-FCAW должен быть одобрен AWS для испытаний при высоких и низких тепловложениях, как и провода класса «D».Это особенно актуально для проволоки SS-FCAW, используемой на трубопроводах.

Когда кольцевая сварка выполняется на стыке труб, дуга перемещается из нижнего положения на 12 часов в положение над головой на 6 часов. При сварке труб SS-FCAW опытный сварщик тщательно регулирует скорость перемещения для достижения качественного сварного шва. Поскольку рабочий диапазон проволоки SS-FCAW намного уже, чем у проволоки FCAW в защитном газе, сварщику труб приходится агрессивно манипулировать дугой в положениях 3 и 6 часов.Следовательно, подводимая теплота изменяется по ходу сварки, что может повысить чувствительность механических свойств окружного сварного шва.

Интересно, что API 1104 не исследует механические свойства в положениях «3 часа» и «6 часов», которые являются наиболее сложными для сварки и прохождения испытаний на механические свойства. Если произойдет резкое падение ударной вязкости CVN на отметке 6 часов, целостность сварного шва трубы будет под большим вопросом. Из-за реальной возможности значительного колебания ударной вязкости CVN в зависимости от положения «типичная» ударная вязкость SS-FCAW CVN указана в AWS A5.29 сертификат соответствия может сильно ввести в заблуждение инженера-проектировщика трубопроводов и инженера-сварщика.

Вопросы, связанные с проволокой SS-FACW Технический паспорт
Рабочее окно или таблица «Типовые параметры сварки» обычно указываются в техническом паспорте производителями расходных материалов. Окно может быть разработано на основе характеристик сварки проволокой SS-FCAW, а не результатов механических свойств металла шва. Другими словами, использование любых наборов параметров сварки в окне не обязательно приведет к «типичным» механическим свойствам, указанным в сертификате соответствия, выданном производителем сварочных материалов.Поскольку механические свойства сварного шва SS-FCAW чувствительны к подводимой теплоте или параметрам сварки, использование различных параметров сварки в окне может привести к большой разнице механических свойств от одного к другому. Короче говоря, это окно не дает каких-либо указаний инженеру-сварщику, который указывает параметры сварки, чтобы пройти квалификацию механических свойств для своих PQR. Особенно для неопытных инженеров-сварщиков окно может ввести в заблуждение с точки зрения прогнозирования механических свойств металла сварного шва SS-FCAW.

Заключение
Принимая во внимание металлургию SS-FCAW и чувствительность механических свойств к тепловым воздействиям при сварке труб SS-FCAW, действующий AWS A5.29 не определяет достаточно прочную проволоку SS-FCAW для сварки трубопроводов. Необходимо разработать отдельную спецификацию AWS для проволоки SS-FCAW, чтобы лучше ориентироваться в практике сварки в производственной отрасли.

Вся правда о сварке трубопроводов

Карьерный сварщик трубопроводов, ставший сертифицированным инспектором по сварке (CWI), обсуждает плюсы и минусы, малоизвестные факты и хитрости сварки трубопроводов. Getty Images

Кит Арментраут из Бернета, штат Техас, 30 лет путешествовал по стране в качестве сварщика трубопроводов. Это карьера, которая удовлетворила его, дала ему цель, обеспечила финансовую безопасность для его семьи и познакомила его с братством, которое стало семьей вдали от дома.

Но это никогда не было легко. 47-летний мужчина месяцами уезжал из дома, работал по 60 часов в неделю, жил в доме на колесах, и ему приходилось выступать в условиях стресса и в условиях, далеких от идеальных.Ошибка или две могут означать разницу между работой и безработицей. Это карьера, основанная на уплате взносов и построении вашей репутации надежного и высококвалифицированного сварщика, который может работать быстро под давлением, не срезая углы.

Сварка — это все, что когда-либо знал Арментраут. Дедушка стал его наставником в 12 лет и сразу же заметил его природные способности к сварке. Остальное уже история. Недавно он прошел путь от сварщика трубопроводов до сертифицированного инспектора по сварке (CWI), открыв ему глаза на другую сторону бизнеса по сварке трубопроводов.

СВАРЩИК рассказал Арментрауту о том, как он работал сварщиком трубопроводов, о хорошем, плохом и деталях, неизвестных тем из нас, кто снаружи. Вот подсказка: это нечто большее, чем вождение крутой специальной сварочной установки.

TW: Почему вы выбрали профессию сварщика трубопроводов?

KA: Я хотел бы сказать вам, что я стал сварщиком трубопроводов, чтобы увидеть сельскую местность и пейзажи, но правда в том, что это было из-за денег.Сумма дохода, которую вы можете получить, работая в конвейере, намного превосходит то, что вы можете получить, работая рядом с домом или в небольшом магазине. То, что я заработал бы за одну неделю, равно тому, что средний американец заработал бы за месяц.

С учетом сказанного, это еще не все гламур. Работа сварщика трубопроводов сопряжена со многими скрытыми расходами. Вы хорошо зарабатываете, но и тратите много денег. Например, не все компании оплачивают ваше топливо. Ты отвечаешь за свою комнату и питание. Подрядчик поставляет вам расходные материалы, такие как сварочные прутки, шлифовальные круги, проволочные круги, кислород и ацетилен, но, тем не менее, вы живете за городом, вдали от дома, в гостинице или доме на колесах.К сожалению, стоянки для автофургонов, если вы находитесь в районе, богатом нефтью и газом, могут вас выбить из колеи. Обычный парк для автофургонов, вероятно, стоит от 300 до 350 долларов в месяц, но в районе нефтяного месторождения вы, вероятно, платите от 700 до 1000 долларов в месяц.

TW: Можете ли вы объяснить структуру оплаты и то, что обычно делает сварщик трубопроводов?

KA: Наш платеж разбит на три разные категории, поэтому мы называем это раздельным чеком. Первая категория — оплата труда — ставка, которую мы получаем за час сварки.Мы можем заработать на этом полтора часа после 40 часов. Затем у нас есть плата за грузовик, которая представляет собой фиксированную ставку, которую нам платят за использование нашего собственного грузовика, машины и наших собственных инструментов. Так, например, если я работаю 60 часов, то

я получаю оплату за свой грузовик за 60 часов. И, наконец, мы получаем суточные, и обычно они выплачиваются за семь дней. В разделенном чеке мы облагаемся налогом на нашу зарплату, но мы не облагаем налогом на нашу зарплату грузовика или на наши суточные.

Жизнь сварщика трубопроводов была хороша для Кита Арментраута.Хорошо, но не легко. Он хорошо зарабатывал, но проводил много времени вдали от дома и семьи, пытаясь обеспечить их. Фотографии предоставлены Китом Арментраутом, Бернет, Техас.

В среднем сварщик трубопроводов может зарабатывать от 36 до 52 долларов в час на оплату труда, где-то от 15 до 25 долларов в час за оплату работы грузовика, а затем где-то от 100 до 150 долларов за суточные.

При всем при этом, скажем для примера, за 60-часовую рабочую неделю сварщик трубопровода может заработать до 5000 долларов за одну неделю.

TW: Каково было вести довольно непостоянный образ жизни и быть вдали от дома в течение нескольких недель?

KA: Одна особенная экскурсия, в которую я поехал, была в Уиллистон, Северная Дакота. Это примерно в 22 часах езды от моего дома в центральном Техасе. Я был там в течение четырех месяцев, и не было никаких поездок домой в выходные дни. Итак, вы знаете, вы находитесь вдали от семьи и близких. Это почти как цыганская жизнь. Вы переходите от проекта к проекту.Как только этот проект в Северной Дакоте подошел к концу, я, по сути, снова начал искать работу. Такая жизнь не для всех.

У меня трое детей, так что я многое пропустил с ними, пока был в дороге. Но, в конце концов, я был доволен и горд тем, что смог обеспечить им комфортную жизнь, чтобы они могли иметь все, что хотели и в чем нуждались. Путешествия проникают в вашу кровь, а дух товарищества и связи, которые вы устанавливаете со своими коллегами, действительно помогают, потому что они становятся продолжением вашей семьи.Вы видите этих парней изо дня в день в течение нескольких месяцев — я говорю от 10 до 12 часов в день в течение шести дней в неделю. У всех бывают плохие дни, но мы просто помогаем друг другу пережить это.

Я смотрю на это так: когда я соберусь на пенсию, я не хочу сомневаться в том, что уйду на пенсию по финансовым причинам и должен вернуться к работе. Я делаю это, чтобы убедиться, что когда я уйду на пенсию, я действительно уйду на пенсию.

TW: Что можно и чего нельзя делать, что может улучшить или разрушить карьеру конвейера?

KA: Вы должны быть в состоянии адаптироваться и преодолевать множество различных ситуаций.Сварщику труб приходится иметь дело с такими элементами, как холод, ветер, сильная жара и труднопроходимая местность. Вы также должны обладать разнообразными навыками. Различные металлы, которые мы свариваем, некоторые трубы, которые мы свариваем, имеют разную твердость.

Вы определенно не хотите сокращать посточистку. Некоторые парни, которые немного медленнее, чем парни впереди и позади них, в конечном итоге не будут достаточно хорошо очищать сварные швы. Ну не отстает тот рентгеновоз, и если у вас не пройдут сварные швы, то придется возвращаться и делать ремонт.Много раз здесь, если вы сделали три ремонта, вы ищете новую работу. Это стресс. Вы должны убедиться, что делаете все необходимое для сохранения работы, но при этом вам все равно нужно быть быстрым и эффективным в своей работе.

TW: Что привело к переходу от сварщика трубопроводов к CWI и насколько сложным был этот процесс?

Чтобы добиться успеха, по словам Арментраута, вы должны иметь возможность сваривать в условиях, далеких от идеальных, включая сильную жару или холод, сильный ветер и в неудобных положениях, которые затрудняют доступ к стыку.

KA: Я совершил переход, когда мой офтальмолог сказал мне, что если я хочу иметь возможность видеть в старости, мне нужно бросить заниматься сваркой весь день каждый день, как я делал это последние 30 лет. Мои глаза светло-голубого цвета, а сварка исторически всегда была очень жесткой для людей со светлыми глазами. Несмотря на то, что мы носим наши защитные линзы, вы все равно не можете отфильтровать 100% вредных ультрафиолетовых лучей.

Услышав эту новость, мне было трудно проглотить пилюлю, потому что с 12 лет я только и делал, что сваривал.Но я воспринял это спокойно. Я всегда хотел получить свой CWI, поэтому я увидел в этом прекрасную возможность для меня перейти с вершины одной лестницы на низ другой.

Я действительно не знаю, как объяснить экзамен CWI, кроме как сказать, вау. Наверное, это было самое трудное, что я когда-либо делал за свои 47 лет жизни. Честно говоря, я не был уверен, что у меня получится. Я окончил среднюю школу и немного учился в колледже, но в этом классе CWI и на экзамене есть много вещей, с которыми я не сталкивался, поэтому мне пришлось серьезно учиться.К счастью, я был настойчив и оптимистичен и преодолел этот вызов.

TW: Каково это теперь, когда вы находитесь на другой стороне как CWI?

KA: Поскольку я проработал сварщиком на трубопроводе 30 лет, я знаю многих ребят, чью работу я проверяю. Думаю, уровень уважения, который они ко мне проявляют, в основном связан с тем фактом, что они знают, что я был там, где они есть. Но я также уважаю их в ответ.

Я не выхожу и не набрасываюсь.Я думаю, что многие люди ошибочно полагают, что как только вы станете инспектором, вы окажетесь на вершине пищевой цепи. Я уважаю сварщиков, и если у них есть проблема, я смотрю на ситуацию, в которой они находятся, и мы пытаемся найти хорошее решение, которое соответствует параметрам руководящих принципов, которым мы должны следовать как инспекторы.

TW: Что бы вы хотели знать, когда начинали работать сварщиком трубопроводов?

KA: Принимайте все, что вы слышите, с недоверием.Много раз у вас может возникнуть соблазн погнаться за деньгами и мыслить краткосрочно, но это не всегда в ваших интересах. Я видел, как сварщики бросали стабильную работу и переходили в другую компанию, потому что они платят больше и обещают, скажем, два года работы. На самом деле эти два года были всего лишь несколькими месяцами, и их уволили. Думаю, я на собственном горьком опыте научился верить только половине того, что слышу, но всему, что вижу.

Помогает научиться доверять тому, что ваши братья — ваши коллеги — говорят о подрядчике.Много раз вы будете сталкиваться со сварщиками, которые работали в другой компании, и они прямо скажут вам: «Я бы не бросил эту работу, чтобы перейти к той». Что-то в этом роде.

TW: Есть ли у вас какие-либо советы для молодых сварщиков трубопроводов?

Арментраут сказал, что его коллеги стали для него семьей, что помогло облегчить трудные дни.

KA: Не покупайте сварочный грузовик и оборудование за 100 000 долларов.Не влезайте в такие долги. Вместо этого купите грузовик за 3000 долларов, сварочный аппарат за 2000 долларов и спросите кого-нибудь, можно ли вам использовать их старые шлифовальные машины. Просто постарайтесь какое-то время обходиться минимумом.

Я понимаю, что когда ты новичок, прошел тест и получил первую по-настоящему высокооплачиваемую работу, трудно устоять перед тем, чтобы не потратить эти деньги. Но важнее сосредоточиться на работе и позволить своей работе помочь вам заработать место для долгосрочной работы, которая появится в будущем.

И я хотел бы сказать вам, что имидж не играет роли в этой индустрии, но играет.Но для этих молодых ребят очень важно не откусывать больше, чем они могут прожевать, потому что это смерть многих молодых, будущих сварщиков. Они хотят хорошо выглядеть и иметь все новые вещи, но при этом влезают в долги. Чего они не понимают, так это того, что они все еще низко на тотемном столбе, а это значит, что они могут не работать месяц или два, но им все еще нужно заплатить за этот грузовик.

Также задавайте много вопросов. Единственные глупые вопросы — это те, которые вы не задаете, и это особенно верно в этой отрасли.Держите глаза и уши открытыми, чтобы усвоить как можно больше информации. Не бойтесь общаться со старшими. Они могут показать вам вещи, которые, вероятно, поразят вас. Мне 47 лет, и я до сих пор учусь новым приемам торговли. Важно иметь хорошие отношения со старшими сварщиками и старыми производителями, потому что они покажут вам многое.

По словам Арментраут, когда работа происходит впереди и позади вас, многие сварщики склонны срезать углы, чтобы не остаться позади.По его словам, важно устоять перед этим искушением и научиться работать быстро и эффективно, не срезая углы.

Аппарат для сварки трубопроводов — WALDUN

Аппараты для сварки трубопроводов важны для различных секторов. Благодаря своей функциональности они могут двигаться по орбите к круглому объекту или материалу круглой формы.

Из всех имеющихся у вас вариантов, какому производителю машин для сварки трубопроводов следует доверять?

К концу этого полного руководства вы узнаете, где можно найти лучшие машины для сварки труб по лучшим ценам и по самым разумным ценам!

Что такое сварочный аппарат для трубопроводов?

Это тип сварочного аппарата, способный сваривать трубы по всему диаметру.


Сварочный аппарат для труб, сваривающий весь диаметр трубы

Если вы думаете, что это может сделать обычный сварочный аппарат, подумайте еще раз!

Обычные сварочные аппараты не будут иметь тех же характеристик и функций, поскольку они не будут «орбитальными», не будут вращаться или вращаться.

Какой тип сварки используется для сварки трубопроводов?

Дуговая сварка — это метод сварки, используемый при сварке трубопроводов.

Механизм подачи проволоки LF-72 компании Lincoln Electric, стандартная модель

Пример аппарата для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка состоит из источника питания, который создает используется для сварки.

Различные типы процедур и процессов дуговой сварки включают:

  • Сварка в среде инертного газа (МИГ) или дуговая сварка металлическим электродом в газе
  • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ТИГ) или дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе
  • Кислородно-ацетиленовая сварка
  • Защитный экран
  • Металлическая дуговая сварка (SMAW)
  • плазменная дуговая сварка (лапка)
  • Flux дуговая сварка (FCAW)

Что такое аппарат для орбитальной сварки?

Орбитальная сварочная машина, судя по ее термину, является сварочной машиной, движущейся по орбите.


Аппарат для орбитальной сварки, проходящий через весь диаметр трубы

При этом типе сварки сварочная дуга вращается, охватывая весь диаметр заготовки.

Можно ли арендовать сварочные аппараты для трубопроводов?

Да, если вы считаете, что ваши трубосварочные аппараты вам не понадобятся в течение длительного времени, вы можете вместо этого выбрать вариант их аренды.

Однако общее правило выбора в пользу покупки, а не аренды, заключается в том, что вы будете использовать машину более чем на 60–70 %.

Если вы будете использовать его на 30% в своем проекте, аренда может быть самым идеальным вариантом. Однако, если вы будете использовать его более чем на 70%, покупка может быть тем, на что вы смотрите.

Некоторые производители оборудования для сварки трубопроводов также предлагают возможность аренды!

Какому производителю оборудования для сварки трубопроводов можно доверять?

Выше мы предоставили лучшие сварочные аппараты для трубопроводов в этом году, зачем искать больше?

Те, которые мы упомянули выше, дорогие — они всемирно известны, поэтому вы не сможете получить те, которые вам нужны.

Здесь, в Waldun, мы можем дать вам гарантию, что вы получите именно тот аппарат для сварки трубопроводов, о котором вы просили.

Благодаря помощи и содействию нашей группы исследований и разработок (R&D) вы можете отправить нам эскизы того, как вы хотите, чтобы ваши машины выглядели, и мы будем работать над тем, чтобы это произошло.

  • У нас более 20 лет опыта работы в отрасли
  • Все наши инженеры, технические специалисты и механики имеют более чем десятилетний опыт работы
  • Мы лицензированная и сертифицированная компания
  • Все наши сварочные аппараты высокая мощность и достойный класс защиты IP

Не стесняйтесь обращаться к Waldun, чтобы получить лучший сварочный аппарат для трубопроводов, который вам нужен для вашего проекта!

Свяжитесь с нами и немедленно получите бесплатную оценку всех необходимых вам продуктов! Мы отвечаем так быстро и так быстро, как только можем!

Сварочные материалы ESAB охватывают все аспекты сварки трубопроводов

Ручная сварка покрытыми электродами остается самым популярным методом монтажа трубопроводов благодаря простоте применения и универсальности.Полуавтоматический или полностью автоматический процесс сварки обеспечивает более высокую производительность и использует как сплошную, так и порошковую сварочную проволоку.

Другие методы сварки включают использование сварочных «жучков» в связи с нехваткой квалифицированных сварщиков и требованием получения сварных швов высочайшего качества. Эти машины значительно сократили время строительства трубопровода и во многих случаях позволяют выполнять сварку. наплавка по более высокому стандарту, чем при ручной сварке ESAB имеет полный спектр расходных материалов для этого сегмента трубопроводной промышленности.

Серия ESAB Pipeweld прошла испытания на соответствие всем требованиям самых строгих критериев механических испытаний трубопроводов. Для конкретных марок трубопроводной стали разработаны трубосварочные целлюлозные и основные низководородные электроды, самозащитные и газозащитные порошковые проволоки, а также сплошные проволоки.

Как правило, линейка электродов ESAB с низким содержанием водорода для сварки вверх и вниз по склону подходит для современных трубопроводных сталей с повышенной прочностью и обеспечивает требуемое сочетание высокой прочности металла шва, хорошей низкотемпературной ударной вязкости и сниженного риска водородного растрескивания. .Эти базовые электроды поставляются в вакуумной упаковке VacPac, чтобы сохранить их состояние с низким содержанием влаги до момента открытия, в то время как их свойства с низким влагопоглощением гарантируют безопасное воздействие в течение 12 часов, когда фольга остается на месте.

Порошковая проволока

Pipeweld включает все позиционные версии с низким содержанием водорода для сварки труб и компонентов труб с требованиями ударной вязкости до -40°C. Сварочная проволока Pipeweld Solid MAG представлена ​​как с медным покрытием, так и без него, а для дуговой сварки под флюсом с высоким наплавлением и двойного соединения доступен полный спектр расходных материалов, включая OK Flux 10.62.

Полную информацию о применении можно найти в публикации ESAB «Каталог трубопроводной продукции ». Дополнительную информацию также можно найти на сайте www.esab.co.uk.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.