Сварка волоконно оптического кабеля: Страница не найдена

Содержание

Сварка оптического кабеля


8 (4922)44-66-318 (919) 0073624
Звоните и подключайтесь
прямо сегодня!

Адрес: г. Владимир
ул. Куйбышева 66

Адрес: пгт. Боголюбово
ул. Новая 11

Мы проводим сварку оптического кабеля на объектах Заказчика с помощью сварочного аппарата Fujikura FSM-18S всего за 200р одно волокно. Мы гарантируем ослабление на сварке не более от 0,01 до 0,05 Дб.

Оптические волокна оконцовываются (свариваются) с помощью приварки пигтэйлов (отрезки волокна с коннекторами заводского изготовления) к волокнам кабеля. Часто наши клиенты прокладывают волоконно-оптические кабели своими силами, но не имеют необходимого оборудования и навыков для сварки волокна. В таких случаях они могут заказать у нас оконцовку кабеля как отдельную работу.

 

Тестирование и сварка оптических «линков» Цена по прайсу (руб) Цена при работе на улице,подвале,чердаке, либо при температуре меньше 10 градусов (руб)



Сварка оптических волокон (при кол-ве более 65) 100,00 140,00
Сварка оптических волокон (при кол-ве от 33 до 64) 120,00 150,00
Сварка оптических волокон (при кол-ве от 17 до 32) 150,00 220,00
Сварка оптических волокон (при кол-ве от 9 до 16) 180,00 270,00
Сварка оптических волокон (при кол-ве от 1 до 8) 200,00 300,00
Зачистка бронированного оптического кабеля 200,00 300,00
Составление паспорта с измерениями на кросс,муфту согласно ГОСТ 300,00
Выгрузка результатов сварки с предоставлением отчёта и фотографий сварки 200,00
Работа с муфтой,кроссом (сборка+укладка волокон)
300,00
350,00
Поиск и локализация место обрыва,перекрутки,зажима и.т.п (1 кабель) 1450,00 1450,00
Работы по вварке в работающий оптический кросс (муфту) 450,00 500,00
Тестирование и сертификация ВОЛС сертифицированным рефлектометром внесённым в государственный реестр как средство измерения RU.C.37.003A №49378 и пройденном ежегодную проверку в специализированной лаборатории (1 волокно с одной стороны) без выгрузки результатов от 100,00 до 300,00  
Стоимость «просветки» одного кабеля 100,00  
Чистка оптического 19″ кросса специальными средствами для очистки ВОЛС со снятием 300,00  
Монтаж кросса в стойку (1 кросс) 100,00  
Выезд по Владимирской области и за ее пределы до 30 км бесплатно
Выезд по Владимирской области и за ее пределы от 30-50км 600,00
Выезд по Владимирской области и за ее пределы от 50 км до 100 км 1000,00
Выезд по Владимирской области и за ее пределы от 1000 км
договорная цена

Пожалуйста внимательно ознакомьтесь с  прайс-листом! Мы можем приступить к работам только после принятия всех условий прайс-листа!

Наши заказчики

Lightcom Калуга — Сварка оптоволокна

Компания ООО «Лайтком Калуга» («Lightcom») совместно с компанией ООО «АйТи Проект» («IT Project») среди прочих работ выполняет и работы по прокладке и сварке волоконно-оптического кабеля.
  • проектирование оптических линий связи в составе СКС, ЛВС
  • сварка оптических волокон
  • тестирование оптики, рефлектограммы и диагностика обрывов, ремонтные работы с оптическим кабелем
  • прокладка оптического кабеля по колодцам, по стоякам в домах
  • подвес волоконно-оптического кабеля
  • установка и подключение оптических узлов и оптических коробок
  • установка межэтажных стояков и тд
Сварку оптики мы осуществляем собственными силами с использованием собственных приборов для сварки оптоволокна. Нами используется оптический сварочный аппарат KIWI-6100. KIWI-6100. Это простой, экономичный и надежный прибор, предназначенный для сварки оптических волокон, поддерживает все распространенные типы волокон (многомодовые 50мкм и 62,5мкм, одномодовые G.652, DSF, NZ-DSF).
  • оптический кабель
  • патч-корды
  • пигтейлы
  • проходные соединители
  • боксы оптические и тд
  • Потери в многомодовом оптоволокне составляют 3,5 дБ на один километр, а в одномодовом оптоволокне и того меньше — не более 0,3 дБ на один километр на длине волны 1550 нм. Такие характеристики предоставляют возможность монтировать участки линий связи до 50-100 км без ретрансляции. Потери же в медном кабеле на несколько порядков больше и составляют для медных кабелей категории 5 около 20 дБ на 100 метров.
  • У оптоволокна широкая полоса пропускания, которая характеризуется довольно высокой частотой до 1014 ГГц. Что теоретически дает возможность передачи несколько терабит в секунду по одному волокну.
  • Отсутствие у оптического волокна каких-либо проблем, связанных с электромагнитной совместимостью. Если рядом с источником электромагнитных излучений проложить медный кабель, то сигнал будет искажаться.
  • Высокая помехозащищенность оптоволокна. Поскольку оптическое волокно производится из диэлектрического материала, оно абсолютно не восприимчиво к электромагнитным помехам.
  • Считать информацию с оптоволокна крайне затруднительно, то есть оптика имеет лучшую защищенность. Оптическое волокно ничего не излучает во внешнюю среду, поэтому передаваемую информацию затруднительно перехватить.
  • Полная гальваническая развязка оптоволокна и полное исключение образования электрических петель.
  • Малый вес, объем и стоимость оптоволокна по сравнению с медными жилами кабеля.
  • Оптоволокно полностью исключает какое-либо искрообразование. Поэтому, его использование безопасно на нефтеперерабатывающих, химических и других предприятиях, где требуется высокая степенно пожаро- и взрывобезопасности.

FITEL – Каталог продукции | Заказать в РФ и СНГ

FITEL (Япония) — компания основана в 1974 году как дочернее предприятие

Furukawa Electric Co., Ltd. после производства ей первого оптического волоконного кабеля.

Благодаря большому опыту работы в сфере высоких технологий и пониманию рынка компания FITEL мировой эксперт в производстве оптического волокна, волоконно-оптического кабеля, сварочных аппаратов и инструментов, лазерных диодов и оптических компонентов.

Компания FITEL занимает лидирующие позиции в производстве сварочных аппаратов, благодаря инновационному подходу к разработке. Их продукты имеют ряд уникальных свойств для улучшенной сварки специальных оптических волокон. Таких как:

  • Система трех электродов “Огненное кольцо”: модель S184PM-SLDF имеет три электрода вместо традиционных двух. Данная усовершенствованная технология делает плазменное поле шире, что позволяет работать с волокнами большого диаметра.

  • Автоматическая подстройка кругового выравнивания для волокон типа PANDA: новые волокна типа PANDA детально анализируются в S183PMII V2 и автоматически выбирается программа для кругового выравнивания.

  • Расширенный доступ и управление через подключение к ПК: ПО “SmartFuse” позволяет: вносить изменения и импортировать в аппарат новые программы сварок. Экспортировать изображения, данные о сварках и существующие программы.

  • Сварка волокон разных типов и диаметров: Данная функция автоматически выбирает необходимые параметры на основе профилей волокон и обеспечивает точную и качественную сварку волокон разных диаметров. При отсутствии необходимой программы сварки, данная функция может быть использована для сращивания волокон различного диаметра.

В линейку продукции компании FITEL входят следующие приборы и компоненты:

  • Сварочные аппараты для специальных волокон

  • Скалыватели для оптических волокон

  • Стрипперы для оптических волокон

  • Оптические коннекторы

  • Активные и пассивные компоненты

Компания «Специальные Системы. Фотоника» является прямым поставщиком FITEL и оказывает техническую поддержку по всей линейке продукции FITEL на территории России и ЕАЭС

Вы можете получить любую дополнительную информацию о продукции и технологиях FITEL, обратившись к специалистам нашей компании.

Сращивание: как правильно сплавить оптоволоконные кабели

Сращивание оптоволокна — это процесс соединения двух или более волокон вместе. Независимо от того, развертываете ли вы новую оптоволоконную сеть или расширяете существующую сеть, вы должны убедиться, что ваши волокна правильно сращены, чтобы избежать сбоев в работе сети.

Сращивание волокон обычно используется для повторного соединения волоконно-оптических кабелей в случае их случайного разрыва или для сплавления двух волокон вместе для создания волокна, достаточно длинного для необходимой прокладки кабеля.

Существует два общепринятых метода сращивания волокон:

  • Механическое соединение
  • Сварка сплавом

Из двух методов механическое соединение может быть выполнено намного быстрее, чем сварка. Механическое сращивание — это соединение двух или более волокон, которые выровнены, а затем скреплены соединителями.

Хотя механическое соединение проще в исполнении, оно позволяет увеличить вносимые потери. Таким образом, механическое соединение идеально подходит только для быстрого или временного восстановления, но не для постоянного соединения.

Наиболее распространенным методом сращивания волокон является сварка плавлением, при которой волокна постоянно сплавляются друг с другом с помощью электрической дуги. Этот метод гораздо более популярен, чем механическое сращивание, потому что он обеспечивает наименьшие потери, меньшую отражательную способность и самое прочное соединение между волокнами.

FUSION СПЛАЙСИНГ ВАШИХ ВОЛОКНОМ

Сварка

Fusion — очень деликатный процесс. Если это не сделано должным образом, ваши волокна могут быть неправильно подключены, и ваш сигнал может пострадать.

При выполнении сварки плавлением обычно существует пять различных этапов:

1.Зачистка волокна

Чтобы начать сплавлять волокна, необходимо удалить или снять защитное полимерное покрытие вокруг оптического волокна. Обычно это делается с помощью механического устройства для зачистки, похожего на пару инструментов для зачистки проводов. Не забудьте очистить инструменты для зачистки перед началом процесса сплавления.

2. Очистка волокна

После того, как волокно было очищено от покрытия, пришло время очистить оголенное волокно. Использование 99,9% изопропилового спирта (IPA) и безворсовых салфеток защитит стекло от любых загрязнений.

3. Раскалывание волокна

Хороший скалыватель имеет решающее значение для успешного сращивания. Скалыватель надрезает волокно и тянет или изгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв, а не резать волокно, что делает торец плоским и перпендикулярным оси волокна.

4. Плавка волокна

После расщепления волокон соедините их вместе с помощью сварочного аппарата. Во-первых, вы должны выровнять концы волокна внутри сварочного аппарата. После правильного выравнивания расплавьте волокна электрической дугой, навсегда сварив концы вместе.

5. Защита волокна

После успешного сплавления волокон оголенное волокно защищается либо путем повторного нанесения покрытия, либо с помощью протектора сращивания.

ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ СТЕКЛО

Не забудьте проверить волокно после его оплавления. Использование оптического рефлектометра во временной области (OTDR) помогает проверить потери в сварке, измерить длину и найти любые дефекты в свариваемом волокне.

Волоконно-оптический кабель деликатный и требует осторожного обращения.Достаточно одного плохого соединения, чтобы вызвать затухание в оптоволоконном кабеле, снизить качество передачи данных или даже привести к дорогостоящему отключению сети.

Питер Адамс — менеджер по продукции Amphenol Telect. Он стремится к тому, чтобы наши клиенты продолжали получать превосходную кабельную разводку и качественную поддержку, которыми славится компания Amphenol Telect.

Сращивание волоконно-оптических кабелей: что и как делать?


Существует два способа заделки оптоволоконного кабеля, а именно коннекторы и сращивание.Из которых выбрана сварка для соединения двух оголенных оптических нитей без каких-либо внешних соединителей. Есть еще две категории сращивания — механическое сращивание и сращивание плавлением. Механическое сращивание используется для многомодовых волокон, однако сращивание плавлением — это процесс, который можно использовать для всех типов волоконно-оптических кабелей. Несмотря на то, что это популярный метод заделки волоконно-оптических кабелей, сращивание волоконно-оптических кабелей до сих пор остается загадкой для значительной части людей. Этот процесс требует профессиональной, кропотливой работы с использованием специального промышленного оборудования.В этом посте рассказывается о сращивании оптоволоконных кабелей и о подробной процедуре его выполнения.

Что такое сварка оптоволоконных кабелей?

Сращивание плавлением — это процесс выравнивания волокон оптоволоконных кабелей и их последующего соединения. Это процесс сварки волоконно-оптических нитей. В этом процессе нити волокна выравниваются с помощью сварочного аппарата, который вытягивает сердцевины волокна в соответствии с центральной осью. Поскольку волокна обоих кабелей вытягиваются и выравниваются по центру одной и той же оси, сердцевина обоих волоконных кабелей совпадает, что обеспечивает передачу сигнала по прямой линии.Этот процесс выполняется для того, чтобы обеспечить передачу оптического сигнала без разделения соединительного конца и уменьшить затухание или вносимые потери. Известно, что метод сварки плавлением обеспечивает передачу по оптоволокну с вносимыми потерями менее 0,1 дБ. Являясь высокоэффективным методом заделки волоконно-оптических кабелей, он требует профессиональных и опытных операторов и сварочного аппарата. Теперь давайте обсудим, как выполнить сплайсинг.

Как выполнить сварку оптоволоконного кабеля?

Как было сказано ранее, процедура сварки оптоволоконного кабеля выполняется с использованием аппарата, называемого сварочным аппаратом.С помощью сварочного аппарата для сварки оптоволоконного кабеля выполняются следующие этапы сварки.
  • Подготовка волокна : Подготовка волокна является основной операцией сварки плавлением, которая дополнительно включает следующие этапы.
    • Оператору приходится снимать оболочку волокна на значительную длину. Вы можете использовать трос, чтобы снять, а затем отклеить материал оболочки. Это необходимо сделать, чтобы обнажить свободную трубку или буферную трубку оптоволоконного кабеля.
    • Далее, оторвите материал буферной трубки на расстояние, меньшее, чем оторвите волокнистую оболочку.
    • Очистите оголенное волокно и удалите кабельный гель или клей, если он есть.
    • Обнажите чистое оголенное волокно и расколите его с обоих концов.
    • Закрепите оба расщепленных конца волокон в захватах аппарата для сращивания.
  • Программирование выравнивания сварочного аппарата: Аппарат для сварки плавлением представляет собой автоматизированное оборудование, оно выполняет процедуру сварки автоматически.Задача оператора — установить конкретную программу сварки, которая может дать желаемые результаты сварки. Ниже приведены шаги, выполняемые аппаратом для сращивания после настройки программы.
    • Оператору приходится снимать оболочку волокна на значительную длину. Вы можете использовать трос, чтобы снять, а затем отклеить материал оболочки. Это необходимо сделать, чтобы обнажить свободную трубку или буферную трубку оптоволоконного кабеля.
    • Аппарат для сварки сначала проверяет концы волокна, которые должны быть сплавлены.Идентификация концов волокна выполняется автоматически. Плохо сколотые концы волокон отбраковываются самой программой аппарата.
    • Далее по указанию оператора запускается цикл предварительной сварки, который включает повторную очистку концов волокон. Если есть пыль или грязь, это может повлиять на качество сварки, поэтому программа сварочного аппарата очищает их.
    • Во время того же цикла предварительного плавления концы волокон слегка нагреваются после очистки.
    • Далее активируется цикл сращивания, в котором аппарат использует метод выравнивания сердцевины для выравнивания волокон. Как только сердцевины волокон выровнены, запускается автоматический цикл электрической дуги, который генерирует тепло и сваривает два конца волокон.
  • Проверка сварки: Процесс сварки плавлением завершается, когда аппарат для сварки сплавляет концы волокна. Однако аппарат запрограммирован на программу проверки, которая оценивает сварной шов.Тестовый оптический луч передается по расплавленным волокнам для проверки потерь. Если эти потери ниже пределов, волокна вынимаются. Если потери выше, оператору показан повторный сплайсинг. После хорошего сращивания оператор вынимает волокна и визуально осматривает место сплавления.
  • Защита волокна: Затем место сплавления защищается с помощью термоусадочной трубки, чтобы избежать растягивающих усилий и теплового провисания.
Теперь, когда введено сращивание плавлением и объяснена процедура, вы можете легко выполнить ее, однако совершенство приходит с практикой.Дополнительную информацию о сварке оптоволоконных кабелей можно найти в этом видео на YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=Rv8bImaB1rs.
Похожие блоги Связанные технические документы

Можно ли соединить оптоволоконный кабель?

Сращивание оптоволоконного кабеля может показаться сложной задачей. Эти высокотехнологичные кабели должны быть почти идеальными для правильной передачи данных. Если у вас повреждены кабели или вам нужно увеличить длину существующих кабелей, вы можете подумать, что единственный выход — обратиться к профессионалу.Хотя это может быть хорошим вариантом, но с небольшим количеством ноу-хау и практикой, вы сможете сращивать свои собственные кабели.

Можно сращивать оптоволоконные кабели. Два основных метода могут создать эффективное соединение: соединение плавлением и механическое соединение. Каждый из них требует немного времени, чтобы освоить правильно. В то время как механические соединения проще, соединения плавлением вызывают меньшие вносимые потери.

Как мы объясняли ранее в нашем полном пошаговом руководстве, с оптоволоконными кабелями может быть сложно работать. Кроме того, необходимо знать меры предосторожности, необходимые для данного вида работ.Поняв это и как выполнить правильное соединение, вы должны быть готовы к работе со своим волокном. Для дальнейшего изучения того, как это делается, давайте рассмотрим два основных типа сплайсинга.

Варианты сварки оптоволокна: механическая сварка и сварка плавлением

Сращивание

— это соединение двух оптоволоконных кабелей (подробнее о сращивании других типов кабелей см. в нашем руководстве). Это один из основных способов соединения кабелей, но далеко не единственный. Кроме того, вы также можете соединять кабели с помощью метода, называемого терминацией или соединением.

Основным преимуществом сращивания является то, что вы часто получаете меньшие потери света и обратное отражение, чем другие методы, такие как заделка. Сращивание — лучший метод при работе с длинными кабелями и при соединении двух разных типов кабелей.

Из двух основных методов сращивания — сварки и механического — сварка более надежна и точна. Напротив, механические соединения обычно легче выполнять и лучше подходят для начинающих.

Имейте в виду, что оба типа сращивания требуют определенного мастерства.Кроме того, вы должны быть очень осторожны при сращивании кабелей. Небольшая ошибка может привести не только к некачественному соединению, но и к опасным последствиям при работе с осколками стекла.

Эти осколки стекла крошечные и хрупкие. Это означает, что они могут быстро застрять в вашей коже. Когда они это делают, они являются болью, чтобы выйти. Часто вы можете даже не заметить застрявшее в вас стекло. Если это произойдет, вам необходимо обратиться за медицинской помощью.

Если оставить осколок в покое, он может вызвать инфекцию.Это то, с чем вы не хотите иметь дело, поэтому будьте очень осторожны. Для выполнения каждого типа сращивания вам потребуются аналогичные инструменты, в том числе инструмент для зачистки оптоволоконных кабелей, скалыватель для оптоволоконных кабелей и чистящие салфетки с изопропиловым спиртом, все из которых можно найти на Amazon по последним 3 ссылкам.

Вам потребуется больше инструментов и оборудования в зависимости от типа соединения, которое вы выполняете. Теперь, когда вы понимаете, насколько деликатна процедура сплайсинга, давайте подробно рассмотрим каждый тип сплайсинга.

Как выполнить механическое соединение

Механические соединения — это простые в использовании устройства для выравнивания. Они точно скрепляют концы волокон. Это выравнивание позволяет свету перемещаться от одного волокна к другому. Кроме того, типичные потери, которые вы получаете от этого типа соединения, составляют около 0,3 дБ.

Сборка представляет собой автономный оптический переход. Хотя они могут быть полезны, они не обязательно предназначены для постоянного использования. Для выполнения механического сращивания вам понадобится сам корпус сращивания.Есть много вариантов, например, Kelushi Mechanical Splice (на Amazon).

Имейте в виду, что некоторые из них более прочные и эффективные, чем другие. Чтобы выполнить механическое соединение, выполните шаги, описанные ниже:

  1. Подготовьте кабели, зачистив их , стараясь не повредить внутреннюю жилу.
  2. Далее вам нужно хорошо почистить кабель . Это очень важный шаг, так как грязные волокна могут вызвать проблемы с вносимыми потерями.
  3. Аккуратно сколоть жилы волокна .
  4. Соедините волокна с помощью механического соединения . Сделайте это, расположив волокна встык внутри самого соединения.
  5. Поскольку соединение обеспечивает защиту, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы скрыть свою работу.

Как выполнить сварку

Для сварки используется машина, такая как D YEDEMC SM&MM Splicer (на Amazon) для выполнения сварки. Устройство может точно выровнять два конца волокон и сплавить их.Он делает это с помощью некоторого типа тепла или электрической дуги. Основное преимущество этого соединения заключается в том, что оно обеспечивает соединение с очень низкими потерями света (около 0,1 дБ).

Чтобы выполнить сварку, выполните шаги для механического соединения до шага 4. После этого вы должны:

  1. Наденьте термоусадочную трубку на один конец одного кабеля . Используйте специальную термоусадочную пленку Fusion, например термоусадки Dia (на Amazon)
  2. Поместите концы волокна в машину , стараясь не касаться недавно очищенных и сколотых концов.
  3. Следуйте инструкциям для вашей машины. Каждый из них может немного отличаться, но в основном вам нужно убедиться, что сколотые концы чистые и волокна выровнены правильно .
  4. Когда машина закончит свою работу, проверьте правильность выполнения сварки . Большинство машин сделают это за вас и дадут показания.
  5. Если все в порядке, вам нужно будет осторожно снять новый сращенный кабель с машины.
  6. Затем осторожно наденьте термоусадочную трубку на соединение . Убедитесь, что на обоих концах достаточно места для надлежащего уплотнения.
  7. Большинство сварочных аппаратов имеют зону для нагрева термоусадочной пленки. Следуйте инструкциям вашего устройства для этого процесса.
  8. Если вы все сделаете правильно, у вас должно получиться чистое сварное соединение . Чтобы лучше понять этот процесс, посмотрите это видео о сращивании оптоволоконных кабелей.

Самый простой способ сращивания оптоволокна

Когда дело доходит до сращивания, каждый метод имеет свои преимущества.Подумайте о том, как часто вам нужно будет сращивать кабели и насколько надежными будут ваши сращивания. Кроме того, цена может сыграть важную роль в вашем решении.

Наиболее простым методом является механическое соединение. Механическое сращивание может иметь более высокую стоимость за соединение (около 12-40 долларов США), но первоначальные инвестиции невелики. Кроме того, этот метод более удобен для новичков. Недостатком является то, что он менее точен.

Сращивание

Fusion, с другой стороны, имеет тенденцию быть более дорогим на переднем конце.Типичная сварочная машина может стоить вам не менее 1000 долларов. Отсюда, однако, стоимость каждого соединения очень низкая (около 0,50 доллара США).

Кроме того, сварка на сварочном аппарате обеспечивает меньшие потери света. Для обычного человека механическое сращивание дешевле и проще в исполнении. Если вы планируете выполнять много сварок, вы можете подумать о приобретении сварочного аппарата.

Преимущества сращивания собственного оптоволокна

Сращивание собственных волоконно-оптических кабелей имеет множество преимуществ, в том числе получение кабелей нестандартной длины, ремонт собственных кабелей, а также наличие немедленного и экономичного решения, если вы постоянно сталкиваетесь с поврежденными кабелями.

Поскольку оптоволоконные кабели сделаны из стекла, их достаточно легко повредить. Это может произойти при прокладке подземных кабелей. Это также может произойти из-за неправильного обращения с оптоволоконными кабелями. Хотя вы всегда можете обратиться к профессионалу, понимание того, как сращивать кабели, может быть дешевле.

Большинство профессионалов в области телекоммуникаций действительно используют сварку. С другой стороны, для определенных пробегов они могут использовать механический. Это то, что вы могли бы сделать достаточно легко, в зависимости от ситуации.

Типы сварочных аппаратов для оптических волокон (машины для сварки) Объяснение – Fosco Connect

:: Что такое Fusion Splicing?

Сращивание волокон — это процесс неразъемного соединения двух волокон вместе. В отличие от оптоволоконных соединителей, которые предназначены для легкой реконфигурации на кросс-коммутационных или коммутационных панелях.

Существует два типа сварки волокон – механическая сварка и сварка плавлением .

  • При механическом сращивании два оптических волокна физически не сплавляются вместе, а два волокна удерживаются встык внутри муфты с помощью какого-либо механического механизма.Вносимые потери и обратное отражение при механических соединениях будут хуже, чем при сварке плавлением (второй тип, который мы представляем ниже). Механическое соединение в основном используется для аварийного ремонта и тестирования волокна. Вы можете ознакомиться с некоторыми продуктами для механического соединения здесь.

  • Второй тип сращивания называется сращиванием плавлением. При сварке плавлением два волокна буквально свариваются (сплавляются) вместе с помощью электрической дуги. Сварка плавлением является наиболее широко используемым методом сварки, так как обеспечивает наименьшие вносимые потери и практически полное отсутствие обратного отражения.Сварка плавлением обеспечивает наиболее надежное соединение двух волокон. Сращивание плавлением выполняется с помощью автоматической машины, называемой сварочным аппаратом (машины для сварки плавлением). В этом уроке мы сосредоточимся на сварочных аппаратах.

:: Что такое сварочный аппарат?

Как мы уже говорили выше, сварочный аппарат — это машина, используемая для сварки (сплавления) двух оптических волокон вместе. Этот процесс называется сплайсингом. Концы волокна подготавливаются, расщепляются и помещаются в приспособления для выравнивания на сварочном аппарате.По нажатию кнопки концы волокна нагреваются электродами, сближаются и сплавляются.

Сварочные аппараты

Fusion — это автоматические аппараты, которым необходимо либо выбрать рекомендованные заводские настройки, либо задать параметры сварки самостоятельно. Существует пять основных этапов сварки плавлением на сварочной машине.

  1. Наденьте защитный рукав для сварки.

  2. Зачистите волокно. Удалите все покрытия волокон до 125 мкм оголенного волокна.Очистите голое волокно 99% изопропиловым спиртом.

  3. Расколоть волокно. Волокно должно быть расколото высокоточным скалывателем. Большинство сварочных аппаратов поставляются с рекомендуемым скалывателем. Расщепление волокна является очень важным этапом, так как от качества скола будет зависеть качество сращивания.

  4. Поместите волокна в держатели волокон в сварочном аппарате. Нажмите кнопку запуска, чтобы начать сварку.

  5. Термоусаживаемая защитная втулка для защиты места сращивания.

 

:: Как выбрать сварочные аппараты Fusion?

Существует множество моделей сварочных аппаратов, различающихся по характеристикам, возможностям и стоимости. Так что перед тем, как принять решение, вам следует проявить должную осмотрительность. В следующем разделе описаны различные технологии выравнивания волокон в нескольких типах сварочных аппаратов.

 

Выравнивание ядра

Выравнивание сердцевины оптического волокна (также называемое «выравниванием профиля») В сварочных аппаратах используется несколько камер для осмотра двух расщепленных волокон перед сплавлением и обеспечения возможности перемещения волокон по нескольким осям.Два волокна освещаются с двух сторон, расположенных под углом 90 градусов друг к другу. С нескольких видеокамер машина распознает сердцевину волокон и автоматически выравнивает их с помощью подвижных столиков.

Сварочные аппараты с выравниванием сердцевины

— это высокотехнологичные устройства, позволяющие пользователям сохранять отдельные программы или рецепты, в которых такие факторы, как время сварки и температура, могут быть настроены индивидуально. Такие высококачественные сварочные аппараты увеличивают и визуально отображают место соединения, а также используют активное выравнивание по сердцевине для выравнивания волокон.Технология инжекции света и программное обеспечение для обработки изображений выравнивают сердцевины волокон таким образом, что максимальное количество света проходит от одного волокна к другому, обеспечивая минимальные потери при сращивании.

Обеспечивает точное выравнивание волокна, что приводит к типичным потерям на стыке всего 0,02 дБ. Этот уровень точности требуется для всех применений одномодового волокна, а также повышает производительность многомодового волокна. Ленточные сварочные аппараты обычно используют выравнивание по сердцевине.

Сварочные аппараты с выравниванием ядра

уже давно являются предпочтительным методом для установок кабельного телевидения, магистральных сетей, специальных волоконных приложений и производства оптических компонентов в основном из-за их высокой точности и надежности.На следующем рисунке показан сварочный аппарат с выравниванием сердцевины AFL FSM-60S.

Выравнивание в оболочке

Более простые сварочные аппараты для сварки используют выравнивание в оболочке, чтобы выровнять волокна для сварки. Волокна располагаются в держателе или V-образной канавке и выстраиваются «физически» по внешнему диаметру оболочки волокна. Эти узлы для сращивания зависят от характеристик и допусков геометрии стекловолокна (диаметр оболочки, некруглость оболочки и концентричность сердцевины к оболочке).То, что внешние диаметры выровнены, не означает, что сердечники будут идеально выровнены. Такие устройства обычно производят соединения с более высокими потерями и не обладают функциями и гибкостью сварочных аппаратов более высокого уровня.

Сварочные аппараты для выравнивания в оболочке

также имеют несколько камер, но позволяют перемещать волокно только по одной оси. Выравниванию способствует фиксированная V-образная канавка. Типичные потери для этого типа соединения составляют 0,05 дБ. Сварочные аппараты с выравниванием в оболочке лучше всего подходят для многомодовых применений. На следующем рисунке показана машина для выравнивания обшивки AFL FSM-16S.

Ручной

Революция в области сварки произошла с появлением портативных сварочных аппаратов с батарейным питанием. Эти популярные устройства компактны и портативны, но по производительности не уступают настольным моделям. Изображенный здесь портативный сварочный аппарат Fitel S121A FTTH имеет 14-секундную сварку (высокоскоростной режим), встроенную термоусадочную печь и другие полезные функции. Ручные сварочные аппараты отлично подходят для работы в ограниченном пространстве и в воздухе. Они идеально подходят для сетей FTTx, LAN, магистральных сетей и систем дальней связи.

:: Доля рынка волоконно-оптических сварочных аппаратов по приложениям в 2010 г.

В 2010 году некоторые аналитики оптоволоконной отрасли опубликовали исследование, посвященное мировому рынку сварочных аппаратов для оптических волокон. На следующем рисунке показана доля рынка по приложениям в процентах. Телекоммуникационная отрасль использует все более и более прочные ручные сварочные аппараты меньшего размера.

:: Наибольшие потери при сварке

Параметры волокна, которые больше всего влияют на потери при сращивании одномодовых волокон, — это диаметр модового поля (MFD) и концентричность сердцевины и оболочки.

1) Несоответствие диаметра поля режима

Если соединяются разные волокна с разным диаметром поля моды (MFD), потери при сварке, вероятно, будут выше, чем при сварке одинаковых волокон. Предполагаемые потери из-за несоответствия диаметра поля моды (MFD) можно рассчитать по следующему уравнению:

На следующем рисунке показаны максимальные потери при сращивании волокна с определенным значением MFD с любым другим волокном с диапазоном MFD 8,8~9,6 мкм. Потери волокна при сращивании с помощью MFD 9.3 мкм является самым низким при соединении с любым другим волокном в диапазоне 8,8 ~ 9,6 мкм.

2) Ошибка концентричности сердцевины и оболочки

Ошибка концентричности оболочки

или степень отклонения сердцевины от центра оболочки также может вносить существенный вклад в потери при сращивании в одномодовом волокне. На следующем графике показано, какие потери могут быть при заданном смещении между жилами сращенных волокон. Типичная спецификация концентричности сердцевины и оболочки современных одномодовых волокон G.652 составляет <0.5ум. Если два волокна, каждое из которых имеет такое же большое смещение сердцевины, соединены таким образом, что смещение находится в противоположных направлениях (общее смещение 1 мкм), внесенные потери составят 0,056 дБ.

:: Заключение

Несмотря на достижения в области технологии сварки волокон и плавления, существует еще много аспектов сварки, о которых практикующие врачи должны знать. Различия в волокнах, оборудовании, окружающей среде и методах могут привести к различным результатам потерь при сварке. Понимание возможностей процесса сварки и измерения потерь в стыках поможет гарантировать, что владельцы сетей, проектировщики, подрядчики и технические специалисты имеют реалистичные ожидания потерь в стыках, особенно с новым поколением нечувствительных к изгибам одномодовых волокон, которые становятся популярными.

Вот несколько рекомендаций по сращиванию подрядчиков и техников.

  • Следуйте инструкциям производителя соответствующего оборудования по настройке и обслуживанию всего сварочного оборудования. Все сварочные аппараты имеют требования по техническому обслуживанию, которые должны быть описаны в руководстве по эксплуатации. Помимо регулярной очистки, они требуют выравнивания электродов и периодической замены. Соблюдайте требования производителя по обслуживанию.
  • Содержите в чистоте оборудование и чистую среду для сварки, уделяя особое внимание ветреным и/или пыльным условиям.
  • Используйте расчетные показания потерь в сварном шве, полученные сварочным аппаратом, в качестве первоначальной оценки состояния сварного соединения.
  • Спецификации потерь в соединении должны устанавливаться с учетом общего бюджета мощности канала и основываться на средних потерях в соединении.

Объяснение сращивания оптоволокна

Что такое сращивание оптоволокна?

Сращивание волоконно-оптических кабелей используется для соединения двух волоконно-оптических кабелей. Чаще всего это делается, когда кабель случайно обрывается или когда оптоволоконные кабели необходимо удлинить во время прокладки кабеля.Волоконная оптика необходима для обеспечения связи между предприятиями и домами по всему миру. Волоконная оптика, состоящая из крошечных стеклянных или волоконных нитей, передает данные для увеличения пропускной способности сигналов. В мире, где технологии больше не роскошь, а необходимость, оптоволокно имеет важное значение для нашей телекоммуникационной инфраструктуры. Более того, сращивание волоконно-оптических кабелей необходимо для удовлетворения высоких требований быстрого роста инфраструктуры нашей страны. Без использования сращивания те, кто отвечает за создание нашей инфраструктуры, сочли бы практически невозможным выполнение своей работы, поскольку они устанавливают оптоволокно в сообществах по всей стране.

Типы сращивания волоконно-оптических кабелей

Как и любая другая задача, сращивание волоконно-оптических кабелей имеет различные методы. Сращивание плавлением и механическое сращивание — два наиболее распространенных способа неразъемного соединения оптических волокон.

Сварка сплавом

Сварка сплавом предлагает уникальное решение для соединения оптических материалов с помощью сварочного аппарата. Это оборудование является отличным ресурсом, поскольку оно обеспечивает безопасное и простое решение.Сначала он выравнивает концы двух волокон, которые он соединяет, а затем приступает к созданию электрической дуги, которая сваривает их вместе. Это устраняет человеческие ошибки и повышает безопасность членов команды. Тем не менее, эти большие машины, как правило, дороги, и, хотя они отлично справляются со своей задачей, правильно обученный член команды обычно может выполнять ту же самую процедуру так же эффективно.

Механическая сварка

В отличие от сварки методом механического соединения не требуется большой сварочный аппарат.Вместо этого при механическом сращивании используется небольшое механическое соединение, скрепляющее концы оптоволокна друг с другом. После того, как два конца закреплены, используется застежка или клейкая деталь, чтобы удерживать два конца на месте. Этот метод не использует сварку и является быстрым и простым способом ремонта или удлинения оптоволоконных кабелей. Однако этот метод обеспечивает большую потерю связности, чем сварка. Хотя это быстрее, это может оказаться проблемой, если подумать об увеличении использования полосы пропускания по всей стране.

АБР и оптоволокно

Компании АБР гордятся тем, что играют важную роль в создании инфраструктуры 5G в нашей стране.Группа кабельных услуг АБР обладает более чем 50-летним опытом работы с оптоволоконными сетями. Каждый член группы кабельных услуг АБР прошел обширное обучение после тщательной программы адаптации, чтобы обеспечить совершенствование и качество команды, включая вице-президента АБР по кабельным услугам Кена Харди, который имеет 34-летний опыт работы в волоконно-оптической отрасли. С миссией донести наши основные ценности SACRIFICE: безопасность, подотчетность, клиентоориентированность, окупаемость инвестиций, добросовестность, семья, инновации, участие сообщества и расширение прав и возможностей нашим партнерам по всей стране, наши 32 команды по сращиванию волокон имеют опыт в все аспекты сращивания волокон, тестирования и оснащены самыми современными грузовиками для сращивания и лабораториями, которые включают в себя все новейшие инструменты и оборудование.Предоставляя такие услуги, как сращивание ленточного кабеля, сращивание волокон OPGW/ADSS, сращивание медных кабелей, аварийное восстановление и многое другое, наша команда готова удовлетворить все потребности наших партнеров в сращивании.

Чтобы узнать больше о компаниях АБР и нашей команде кабельных услуг, нажмите здесь !

Углубленный учебный курс по сварке волоконно-оптических кабелей

Описание курса:
Этот двухдневный практический курс предоставляет передовые приложения для механического и сварного соединения волоконно-оптических кабелей и готовит каждого учащегося к пониманию сварки в помещении (ISP) и за пределами предприятия (OSP), а также к навыкам обслуживания, используемым для волоконно-оптических кабелей…

BTS признает, что установщикам и/или подрядчикам часто бывает трудно пройти сертификацию и получить практический опыт, необходимый для выполнения работы. Многие курсы ориентированы на тестовые и экзаменационные вопросы, а не на понимание и практический набор навыков для выполнения работы в соответствии с сегодняшними стандартами и компетенциями.

Наш сертификационный курс для получения статуса сертифицированного специалиста по сварке волоконно-оптических кабелей предназначен для быстрого ознакомления слушателей с отраслевыми стандартами, обеспечения надлежащего сварки, знаний и практического обучения, которое охватывает новейшие стандарты, инструменты и методы, используемые сегодня в области сварки волокон. , и дать им возможность представить себя как «Сертифицированный оптоволоконный сварочный аппарат».»

Слушателей научат, как правильно сращивать оптоволокно, как для сварки, так и для механической оптоволоконной системы. Кроме того, в современных условиях технические специалисты должны уметь правильно осматривать и ремонтировать неисправные соединители. Часть этого курса используется для изучения методов заделки и тестирование разъемов, патч-кордов и соединителей, если необходимо Сертификационный курс BTS

для получения статуса сертифицированного монтажника BTS Курс преподается сертифицированными специалистами SME по структурированным кабелям с более чем 25-летним опытом работы в отрасли, включая установку оптоволоконных кабелей, модернизацию, переключение и консультирование для телефонных компаний, энергетических компаний, правительств федеральных штатов США, школьных округов и крупных компаний U.С. Корпорации.

Наши малые и средние предприятия имеют практический опыт, чтобы находить ответы на реальные сценарии, предоставляя учащимся реальный опыт.

По завершении этого курса каждый слушатель получает Сертификационный сертификат.

Преимущества

— Максимизируйте производительность и надежность системы, изучив современные методы сращивания.
— Будьте в курсе действующих отраслевых стандартов и станьте надежным ресурсом для своих клиентов.
— Завоюйте доверие клиентов, обеспечив целостность их возможностей по сращиванию волокон и поддержки.
-Держите Сертификационную Карту Сращивания Волокна, которая представляет Вашу Сертификацию.
— Сертификат BTS остается в электронной записи и может быть подтвержден и перевыпущен в любое время.
— Эта сертификация признана на национальном и международном уровнях.

Студенты будут учиться:

Продолжительность курса:
2 дня

Оптоволоконные услуги — HRCT

HRCT предоставляет полный спектр услуг по прокладке, прокладке, заделке и сварке оптоволоконных кабелей для построения быстрых, эффективных и рентабельных сетей передачи данных с высокой пропускной способностью и пропускной способностью.Когда дело доходит до оптоволоконных услуг OEM1, OME2, OME3 и OEM4, вы можете рассчитывать на HRCT. Позвоните в HRCT, чтобы узнать обо всех ваших потребностях в кабелях. 757-255-8905

Волоконно-оптические услуги
Что такое оптоволокно?

Волоконная оптика — это нити очень тонкого оптического стекла, которые могут быстро передавать цифровую информацию на большие расстояния. Волоконная оптика используется в основном для сетей передачи данных корпоративного уровня, кабельного телевидения и интернет-услуг.

Зачем использовать оптоволокно?

Существует много преимуществ использования оптоволокна по сравнению с традиционной медной проводкой:

  • Волоконная оптика обеспечивает более высокую пропускную способность на большие расстояния.Это означает, что по меньшему кабелю можно передавать больше телефонных линий, каналов и информации.
  • Волоконная оптика обеспечивает лучший сигнал. Волоконная оптика менее подвержена деградации, что означает меньшую потерю сигнала.
  • Волоконно-оптический кабель не чувствителен к электрическим или радиопомехам.
  • Волоконно-оптический кабель имеет чрезвычайно длительный срок службы.
  • Волоконная оптика чрезвычайно менее подвержена взлому или краже сигнала.
  • Хотя в целом оптоволокно может быть дороже медной проводки, оно обеспечивает превосходное обслуживание, пропускную способность, надежность и безопасность.
Что такое сварка?

Fusion Splicing — это процесс сплавления/сварки волоконно-оптических кабелей. Для соединения волокон необходимо тепло. Цель состоит в том, чтобы соединить волокна так, чтобы свет не рассеивался и не отражался обратно, обеспечивая очень минимальную или нулевую потерю сигнала по сравнению с соединением. Щелкните здесь , чтобы узнать больше о сварке волоконно-оптических кабелей .

Как работает сварка?
  1. Волокно должно быть зачищено.Вокруг оптического волокна имеется защитное полимерное покрытие, которое необходимо снять.
  2. Волокно должно быть очищено.
  3. Волокно расщепляется методом надрезов и разрывов. Торец волокна должен быть идеально ровным и иметь угол как можно ближе к 90 градусам. Чем лучше инструмент для скалывания используется для надрезания и разрыва волокна, тем лучше результат.
  4. Волокна сварены с помощью сварочного аппарата. Два отколотых конца выравниваются в сварочном аппарате, и вводится высокотемпературная электрическая дуга, расплавляющая волокна и соединяющая их вместе в одну непрерывную нить.
  5. На волокна нанесено защитное покрытие. Либо волокна будут перекрашены, либо покрыты термоусадочной трубкой для сращивания с прочной мембраной.
Чтобы узнать больше об услугах HRCT по телефонной связи и прокладке ИТ-кабелей, щелкните здесь. Чтобы установить и/или соединить оптоволоконные кабели, позвоните по телефону 757-255-8905.

Hampton Roads Communication Technologies (HRCT) предоставляет ИТ-услуги, служебные телефонные и кабельные услуги, включая оптоволоконные услуги, в городах Хэмптон-Роудс, Вирджиния, Вирджиния-Бич, Чесапик, Норфолк, Портсмут, Саффолк, Ньюпорт-Ньюс и Хэмптон, на север в Вильямсбург и на юг во Внешние банки Северной Каролины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.