Сварка вертикальных швов видео уроки: Как варить вертикальные швы – Улучшаем результат

Содержание

Вертикальный шов. Сварка вертикальных швов на тонком металле

При выполнении сварных соединений из тонкого металла основная сложность для новичков заключается в подборе сварочного тока, особенно, когда требуется выполнить вертикальный шов. При некоторых значениях тока тонкая стенка детали расплавляется насквозь, и получаются дыры. Если ток уменьшить, то электрод прилипает к свариваемой детали и дуга не горит. И трудно найти такой ток, при котором не получались бы дыры, но при этом устойчиво горела дуга и не прилипал электрод.

(Для таких ситуаций в инверторах есть импульсный режим, но данная статья о том, что делать, когда такого режима нет.)

В этой ситуации я использую технику сварки с разрывом дуги. При использовании такой техники я держу дугу не постоянно, а использую некоторые интервалы времени для того, чтобы деталь могла остыть. Кроме того, имеют значение поперечные движения, с  помощью которых я веду сварку.

Вертикальный шов на тонком металле

При выполнении таким способом вертикального шва, слои жидкого металла ложатся один на другой и в некоторой степени растекается по поверхности предыдущего слоя. Это позволяет сваривать детали даже с зазором, т.к., слои наплавляемого металла, растекаясь, сплавляются с кромками детали.

Поперечные перемещения электрода должны быть равномерными, плавными, с одинаковой амплитудой и одинаковым временем горения дуги. Начинать учиться можно с прямолинейных движений поперёк вертикального сварного шва, а позже можно пробовать другие варианты, например, движения по дуге.

Фото 1. Зазоры между деталями.

Вы представляете мощь этого приёма? С его помощью можно выполнять вертикальные и потолочые сварные швы, а также в нижнем положении, соединять детали из тонкого металла и даже с зазором!

Фото 2. Вертикальный шов, заполнивший зазоры.

Важно заметить, что вертикальные сварные швы допускается выполнять как снизу вверх, так и сверху вниз. В каждом варианте есть своя специфика, и нужно знать, когда использовать ту или иную технику выполнения  вертикального сварного шва. Учиться выполнять вертикальные сварные швы лучше с варианта снизу вверх. Сверху вниз обычно сваривают тонкий металл.

В принципе, с некоторыми коррективами этот приём можно использовать и для выполнения потолочных швов, но об этом как-нибудь в другой раз.

Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:

Ещё по теме:

Ошибки при выполнении углового шва

Особенности сварки тонкого металла

 

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом


Сварка позволяет формировать надежные соединения между металлическими деталями. Очень часто сварочные работы выполняются в различных пространственных положениях, от этого будет зависеть технология формирования шва. Для различных видов металла и типов соединения могут меняться параметры сварки, а также техника ее выполнения, например возможна сварка вертикальных швов, горизонтальных и т.д. О том, как правильно варить различные виды швов, поговорим дальше.

Общие определения

Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:

  • вертикальный;
  • горизонтальный.

По плоскости:

  • нижний;
  • верхний;.
  • боковой.

Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложиться аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.



Виды соединений

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:

  • встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
  • тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
  • внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
  • угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.

Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

Толщина металла Количество проходов Обработка кромок
До 4 мм 1, с одной стороны Не требуется
От 4 до 8 мм 2, двусторонний Не требуется
От 8 до 12 мм 1, со стороны разделки Предварительный скос под 45 градусов
От 12 мм 2, двусторонний Два скоса вертикальной плоскости

При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:

Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:

Сварка угловых швов

При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовки расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взял неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу.

Избежать этого просто. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник следует постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:

Советы

Сварка швов, расположенных вертикально, считается достаточно трудной для грамотного исполнения. Помочь могут теоретические знания особенности технологии сварки, позволяющие получить качественный вертикальный сварочный шов и как правильно его варить.

Следует соблюдать следующие условия:

  1. При поджоге электрода его положение должно быть перпендикулярным по отношению к свариваемому материалу.
  2. Чем дуга будет короче, тем металл будет кристаллизоваться быстрее. Это снижает риск появления подтеков, портящих внешний вид шва.
  3. Чтобы капли жидкого металла не стекали вниз при формировании дорожки, электрод следует наклонять.
  4. При подтекании металла увеличивают ширину шва и силу тока.
  5. Двигаться следует снизу. При необходимости выполнять движения вниз придется приготовиться к тому, что качество шва будет пониженным. Немного поможет плавность перемещения.
  6. При сварке тонких пластинок следует предварительно тщательно их очистить. Имеет смысл в этом случает применять сваривание точками. Это снизит риск прожога тонких листов.
  7. Сварку толстых изделий целесообразно осуществлять несколькими слоями многопроходным способом. Для последующих слоев можно использовать электрод несколько большего диаметра. При этом последний слой не должен заходить за пределы разделки кромок.

Вертикальные сварочные швы получатся качественными при учете толщины деталей и выбора подходящей методики. Поскольку вертикальное положение шва вносит дополнительные трудности, большую роль играет надежная фиксация свариваемых деталей.



Как правильно варить вертикальный шов электросваркой

Чтобы преодолеть силу притяжения, необходимо придерживаться двух основных принципов:

  • Кристаллизация металла должна проходить быстрее, чем при обычной работе. Этого можно добиться, если количество расплавленного сплава будет меньше. То есть нужно поддерживать минимальную длину электродуги – перемещать электрод прерывистыми движениями, похожими на постукивание.
  • Лучшее движение – снизу вверх. Так, внизу будет образовываться затвердевшая масса, которая не даст металлическому составу сливаться вниз.

Но не всегда второй принцип может быть реализован. Бывают ситуации, когда нужно изменить направление. Ниже расскажем, что для этого требуется сделать.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх

Сперва следует по всей линии сделать короткие, до 2 см, прихваты. Они соединяют два листа и препятствуют дальнейшему смещению или деформации в связи с нагревом.

Угол наклона проводника не должен быть меньше 45 градусов, больше – допустимо вплоть до 90. Сам электрод должен быть направлен вверх. Начало работы происходит в самой нижней точке. Скорость передвижения – небольшая. Необходимо следить за ванной, чтобы она не была слишком большой.

Если сварщик производит соединение конструкции со стенками, превышающими 4 мм, то допустимо производить поперечные движения, например, елочкой. Они увеличивают прочность. Посмотрим варианты на изображении:

Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз

Чтобы добиться хорошего контроля за движением расплава, следует изменять угол электрода. Сперва он должен располагаться под 90 градусов. Когда первый наплав произойдет, нужно подвинуть проводник ближе – на 70-75.

Остальные хитрости остаются прежними. Опытные сварщики считают, что хоть в таком направлении варить труднее, но результат – намного лучше по прочности и внешнему виду.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

  1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
  2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
  3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.



Горизонтальное соединение

Это более простая наука, но сила притяжения продолжает работать, если сами свариваемые поверхности располагаются вертикально. Справа налево или наоборот – зависит от техники специалиста и его удобства.

Считается нормой постоянное поддерживание дуги, но если не получается держать под контролем сварочную ванну, можно несколько раз гасить и зажигать электродугу.

Ширина провара зависит от выбранного рисунка (См. выше), а отсутствие подтеком – от силы тока. Она должна быть минимальной, но достаточной для работы. Выбирается опытным путем. Второй вариант – увеличить скорость передвижения проводника, чтобы снизить количество расплавленного металла.



Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

  1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
  2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
  3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
  4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.



Управление положением проводника

Есть три возможные расположения электрода:

Углом вперед Горизонтальные, вертикальные, потолочные конструкции, трубы, тонкостенные заготовки, так как получается широкий расплав и небольшая глубина
Назад Угловые стыки и толстые образцы, которые нужно глубоко проваривать
Прямой Труднодоступные места


Предварительные работы с деталями

Перед тем как сварить круглую трубу, ее нужно подготовить к работе, то есть провести предварительную обработку стыков и уточнить все тонкости. Для этого сначала проводится диагностика труб на соответствие ряду технических характеристик, предъявляемых к монтируемой системе, в частности, водопроводу (прочитайте: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки»).

Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:

  • Геометрические размеры.
  • Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
  • Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
  • Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
  • Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.

Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.

Процесс подготовки включает такие стадии:

  • проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
  • торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
  • все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться – правильная конфигурация торца. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель притупления – 2 мм. Дополнительная обработка позволит добиться требуемых параметров.

Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.

Параметры для вертикального сварочного шва

Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.

Диаметр электрода, ммСварочный ток при положении шва, А
нижнеевертикальноепотолочное
370 — 10070 — 80
4120 — 150100 — 120100
5150 — 180130 — 150

Дефекты

Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.

Непровар

В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.

Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.

Подрез

По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.

Прожог

С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:

Поры и наплывы

По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:

Как правильно варить вертикальный шов инвертором видео

В быту периодически возникает надобность в сварке предметов. Очень часто такая потребность появляется в частном секторе. При большом количестве работ можно обратиться к опытным сварщикам, а при мелких работах лучше применить инверторный сварочный аппарат.

Это наиболее простой, доступный и удобный тип сварки. Он доступен для работы каждому. Для этого необходимо знать принципы работы сварочного процесса.

Правила инверторной сварки

Сварка инвертором стала прорывом в сфере сварочных аппаратов, т. к. устаревшие трансформаторы достаточно тяжелые и сложные в применении. Преимущество в том, что при инверторной сварке разбрызгивание происходит меньше, чем при сварке от трансформатора.

Инвертор — сварочный аппарат, позволяющий соединять листы из металла с помощью электрического разряда. Он имеет отличительную особенность: обладает малым весом и максимальными возможностями, благодаря которым ему доступны работы, ранее осуществляемые тяжелыми и сложными устройствами. Вес аппарата зависит от его мощности (от 3 до 7 кг).

Транспортировать можно с помощью ручки или ремня. Охлаждение осуществляется за счет вентиляционных отверстий в корпусе. Этот аппарат потребляет электроэнергию, которая устремляется

только на работу дуги, а она осуществляет сам сварочный процесс.

Прибор малочувствителен к перепадам напряжения. При постоянных перепадах следует обратить внимание на требуемое напряжение, которое указано в паспорте инвертора.

На поверхность устройства выведены рукоятки и индикаторы управления:

  • включается и выключается тумблером;
  • величина напряжения и тока устанавливается ручками на передней панели;
  • панель имеет индикаторы, информирующие о подаче питания и перегреве устройства;
  • спереди на панели расположены выходы («+» и «-«).

Дополнительно в наборе имеются 2 кабеля. Один из них завершается держателем для электрода, а второй имеет зажим в виде прищепки для закрепления изделия. Подключается аппарат через разъем, который находится на задней панели устройства.

Принцип работы

Инвертор — электронное устройство, работающее от электросети. При включении в работу старых сварочных аппаратов происходит сильный и огромный толчок электроэнергии, в связи с чем возможно отключение света.

Инвертор же располагает аккумуляционными конденсаторами, накапливающими электроэнергию и обеспечивающими бесперебойную работу сети. Они мягко разжигают дугу инвертора.

Стоит обратить внимание на то, что потребление электроэнергии зависит от диаметра электродов. Чем он больше, тем больше потребление. В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом.

Стоит учесть, что для каждого диаметра электрода представлена минимальная сила тока, т. е. при попытке снизить силу тока шов не получится. При повышении же силы тока — получится, но электрод будет быстро сгорать.

Дуга исходит от соединения металлического участка электрода и свариваемого металла. Электрод и металл начинают плавиться под воздействием температуры дуги. Расплавленные части в ее месте образуют ванну. Расплавляется обмазка электрода, часть которой переходит в газообразное состояние и перекрывает ванну от кислорода. Другая часть обмазки (в жидком состоянии) защищает металл от воздуха во время сварки и в процессе охлаждения.

После сварки и охлаждения металла жидкая часть представляет собой шлак, покрывающий шов с внешней стороны. После остывания шлак удаляется постукиванием молотком.

Электрод в процессе сварки плавится. Чтобы дуга не гасла, нужно выдерживать ее длину, т. е. расстояние между металлом и электродом. Это можно сделать при вводе электрода в место сварки с одинаковой скоростью и ровно по стыку шва.

При короткой дуге (около 1 мм), металл греется на малую по ширине площадь, а шов выходит выпуклый. В точке соединения шва и металла может появиться такой дефект, как подрез (параллельная ямка возле шва). Он снижает прочность шва.

Длинная дуга нестабильна, плохо защищена от воздуха, почти не прогревает металл, и шов выходит неполной глубины. Нормальная величина дуги — от 2 до 3 мм. Постоянный зазор такой величины сформирует нормальный шов, с хорошим проваром.

Как правильно сваривать металл инвертором

Для работы со сваркой необходимы следующие защитные элементы:

  • Перчатки из грубого материала, но ни в коем случае не резиновые.
  • Сварочная маска с фильтром, который подбирается в зависимости от величины сварочного тока. Удобнее использовать маску «хамелеон», т. к. установленный в ней фильтр распознает дугу и под ее размеры затемняется. Стоит отметить, что при пониженных температурах фильтр не успевает сработать вовремя, а при температуре меньше -100 градусов эта маска не защитит.
  • Одежда, которая должна быть из натурального плотного и невозгораемого материала, закрывать шею и руки.
  • Закрытая обувь из натуральной кожи и на толстой подошве.

Необходимо подготовить безопасное место для сварки:

  1. Свободное пространство, отсутствие всего лишнего.
  2. Хорошее освещение.
  3. Работа выполняется стоя на деревянном настиле, который защищает от поражения током.

После этого необходимо настроить сварочный ток (в зависимости от толщины металла и деталей) и выбрать электрод (2−5 мм). Обычно на корпусе прибора указана сила этого тока. Электроды необходимо выбирать, ориентируясь на марку материалов для сварки. Далее подключается клемма массы к свариваемой поверхности.

Для получения надежного и качественного соединения перед началом работы металл следует подготовить. Металлической щеткой удаляется ржавчина с кромок, которые нужно обработать растворителем (бензином, уайт-спиритом). Важно не допустить на кромках наличие жира и лакокрасочных материалов.

Новичкам лучше выполнять шов в виде валика на металлическом листе с большой толщиной. Лист необходимо положить горизонтально на стол. На нем мелом прочерчивается прямая линия для ориентира в работе, по которой будет прокладываться валик. Для начала сварки необходимо поджечь дугу. Сделать это можно 2-мя способами:

Можно зажечь и удержать дугу обоими способами. Далее идет сам процесс сварки, получается сварочный шов. Накипь металла сверху шва необходимо убрать постукиванием маленьким молоточком или твердым предметом. Умение управлять длиной дуги обеспечит отличный результат.

На красоту шва влияют:

  • угол наклона электрода;
  • схема поперечных и продольных передвижений;
  • скорость движения электрода.

Как варить вертикальный шов

Сварка таких швов (наклонных и потолочных) — довольно сложный процесс. Это связано с тем, что даже расплавленный металл подвержен закону всемирного тяготения. Его все время тянет вниз, что и вызывает трудности. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы научиться этому.

Существует 3 технологии варки вертикального шва:

  1. Треугольник. Применяют при соединении деталей толщиной не больше 2 мм. Сварка происходит снизу вверх. Жидкий металл находится сверху застывающего. Он стекает вниз, тем самым закрывая шовный валик. Стекающий шлак не мешает, т. к. он движется по затвердевшей ванне, которая выходит под определенным углом. Внешне сварная ванна похожа на треугольник. В этом способе важно безошибочно двигать электрод для полного заполнения стыка.
  2. Елочка. Такой вид сварки подойдет для зазоров между заготовками, равными 2−3 мм. По кромке от глубины на себя необходимо электродом расплавить металл на всю толщину заготовки и, не останавливаясь, спустить электрод до зазора. После того как произойдет проплавка, сделать все это по другой кромке. Нужно продолжать от низа до верха сварочного шва. Так получается равномерное расположение расплавленного металла в пространстве зазора. Важно не допустить образования подрезов кромок и подтеков металла.
  3. Лестница. Такой способ применяется при большом зазоре между соединяемыми заготовками и малом притуплении кромок (или его отсутствии вообще). Сварка осуществляется зигзагообразно от одной кромки к другой снизу вверх. Электрод длительное время останавливается на кромках, а переход производится быстро. Валик будет иметь небольшое сечение.

Полярность при сварке

Расплавление металла в процессе сварки осуществляется под действием тепла дуги. Она образуется между металлом и электродом при их подключении к противоположным клеммам сварочного устройства.

Есть 2 варианта выполнения сварочных работ: прямой и обратной полярности.

  • В первом случае электрод подключают к минусу, а металл — к плюсу. Осуществляется пониженное введение тепла в металл. Место расплавления узкое и глубокое.
  • Во втором случае электрод подключается к плюсу, а металл — к минусу, происходит пониженное введение тепла в изделие. Место расплавления широкое, но не глубокое.

При выборе сварки необходимо учитывать, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается больше. На прямой полярности варят толстый металл, а на обратной — тонкий.

Советы для «чайников»

  • не пренебрегать средствами защиты;
  • перед выполнением работы стоит потренироваться для предотвращения ошибок;
  • сварку нужно выполнять с минимальной рекомендованной величиной силы тока;
  • не забывать отбивать шлак;
  • для уменьшения деформации изделия нужно закрепить детали в процессе сварки;
  • соблюдать инструкции и рекомендации.

Помимо того, что сваркой можно соединять детали, ею можно и разрезать их. Для этого необходимо увеличить силу тока и отрезать деталь или уголки. Только ровно это сделать не получится.

Применяя это руководство, можно постепенно улучшать свои навыки и в дальнейшем без проблем пользоваться инверторной сваркой. Главное в этом деле — практика.

Существует множество видов и типов сварки. Они делятся по различным классификациям в зависимости от используемого материала, аппарата и типа ведения проводника для создания шва. Одной из таких является сварка вертикальных швов, имеющая ряд особенностей, с которыми мы сейчас познакомимся.

Особенности вертикальной сварки

Вертикальная сварка имеет сложность в том, что при создании шва, расплавленный металл норовит стекать вниз, чего ни в коем случае нельзя допустить. Если это произойдет, то поверх этой капли варить уже не получится, так как там содержится шлак от электрода.

Для создания качественной дорожки при ручной дуговой сварке, рекомендуется использовать короткую дугу на небольшом токе. При этом, мастер должен совершать движения снизу вверх, чтобы избежать ненужных потеков. Когда из расплавленной капли формируются вертикальные швы, нужно конец электрода убирать немного в сторону, чтобы дать материалу затвердеть и при этом не утратить искру.

Принципы вертикальной сварки

Для создания идеального шва, необходимо придерживаться несколько принципов вертикальной сварки:

  1. Если сварочные работы производятся на переменном токе, тогда обязательно начинать необходимо снизу. При этом кратер шва наполняется материалом так, что создает объемный валик, который параллельно служит некоторой подставкой для плавленого металла, находящегося немного выше. Таким образом и заполняется шов.
  2. При электродуговой методике металл в кратере шва при вертикальном положении должен застывать намного быстрее. Для этого лучше делать небольшие капли. Добиться такого эффекта очень просто, сократив дугу (расстояние между изделием и электродом).

Условия для качественного вертикального шва

Не все начинающие сварщики понимают, как варить вертикальный шов, чтобы он получился эстетичным, прочным и «правильным» с точки зрения качества. Есть несколько условий, выполняя которые получится идеальный шов практически с первого раза:

  • во время поджога нужно соблюдать перпендикулярное расположение электрода по отношению к деталям;
  • чем короче дуга, тем быстрее кристаллизуется металл и снижается риск потеков, которые портят шов;
  • во время формирования дорожки электрод необходимо наклонять, чтобы, металлические капли не стекали вниз;
  • если по неосторожности материал потек, нужно увеличить силу тока и ширину шва. Этот маневр даст больше времени для кристаллизации.

При таком подходе к работе шов производится легче и проще, чем при движении вниз. Но при этом качество шва будет немного ниже.

Учитывая, что бывают детали, которые нужно сварить только методикой сверху. Для этого нужно соблюдать осторожность и плавность. Тогда металл не будет стекать и портить изделие. Если свариваемые пластинки очень тонкие, например жестяные или оцинкованные, тогда нужно сделать следующее:

  • максимально качественно зачистить детали, убрать с них пыль, грязь, остатки краски или масла, снять оцинкованный слой;
  • шов делать точками. В этом случае снижается риск потеков и прожога делали.

Технология вертикальной сварки

Техника сварки вертикальных швов зависит от нескольких факторов:

  • особенности металла материалов, которые необходимо соединить;
  • тип сварки, который применяется в данном случае;
  • мастерство сварщика:
  • качество и особенности применяемого оборудования.

Создавать сварочные швы можно несколькими способами:

  • сверху вниз с отрывом дуги:
  • снизу вверх с отрывом дуги;
  • сверху вниз без отрыва дуги:
  • снизу вверх без отрыва дуги.

Создание шва электродом

Сварка в вертикальном положении требует больше внимания и усилий, чем в горизонтальном. Это связанно с возможными потеками металла. Для начинающих сварщиков проще будет формировать сварочный шов с отрывом дуги. Таким образом, материал быстро застывает. Для удобства процесса в это время электрод можно опирать на край сварного кратера. Во время формировки дорожки движения производятся, как с отрывом дуги, так и без отрыва – зигзагом, полумесяцем, петельками или валиком – «вверх-вниз».

Если же вы решили произвести сварку вертикального шва сверху вниз, то это производится очень короткой дугой. Предварительно потребуется немного тренировки, чтобы научится плавить металл, но избежать его растеканию вниз. Здесь важно правильно держать электрод – строго перпендикулярно кромкам кратера. При возбуждении дуги и создания валика его немного нужно наклонить вниз (на 45 градусов).

Рекомендуемый диаметр электрода 4-5 мм при силе тока не более 170А.

Как правильно варить вертикальный шов без отрыва, можно посмотреть в этом видеоуроке:

Вертикальный шов полуавтоматом

Сварка вертикальных швов полуавтоматом может производиться по нескольким методикам:

  • «Треугольник» — это технология, применяемая для тонкого металла, толщиной не более 2 мм. Она основана на стандартном принципе ведения проводника снизу вверх. При этом расплавленный металл находится выше застывшего, который уже образовал небольшой валик и не позволяет «новоиспеченным» каплям стекать по дорожке вниз. При выполнении вертикальных швов инвертором необходимо правильно перемещать проводник, чтобы сварочная ванна получилась немного под углом. Собственно отсюда и пошло название данного способа – треугольник. Профессионалы рекомендуют для такой технологии применять электрод трехмиллиметрового диаметра и работать на токе в 100А.

  • «Лестница» используется в том случае, когда между спаиваемыми деталями образуется слишком большой зазор. Сам рабочий процесс заключается в следующем: необходимо совершать переходы от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. Лучше всего это реализовывать способом снизу вверх без отрыва дуги. Таким образом, получается так называемая лестница. В результате валик получается не плавный, а с острыми краями. Такой тип соединения деталей считается самым легким.

  • «Елочка».Данная технология идеально подходит для сварки полуавтоматом зазоров не более 2-3 мм. В этом случае электрод нужно перемещать по определенной траектории. И в результате получится шов как елочка. Начинать необходимо от одной из сторон и вести его по стенке кромки на себя. Когда наплавится металл нужно опустить электрод и немного остановиться, чтобы проплавить изделие. Таким же образом нужно сделать и с другой стороны. Так продолжать по направлению вверх вдоль всей дорожки. Самое главное – не допустить растекания капель.

В представленном видео можно посмотреть, как правильно сваривать детали при вертикальном положении:

В заключение стоит отметить, что вертикальный шов требует особого внимания, так как есть риск стекания раскаленного металла. Во избежание этого, существует несколько технологий, позволяющих варить железо в вертикальном положении. Если придерживаться всех норм и правил, тогда получится качественный и надежный шов без «налипания» слоев металла и шлака. Варить такие дорожки можно несколькими методиками – полуавтоматической и ручной сваркой. Каждый из способов имеет и преимущества и недостатки при создании шва, но выбирая среди всех существующих видов, эти самые лучшие и простые, особенно для начинающих мастеров.

Вертикальный шов восьмеркой, полумесяцем

Всем привет, в этом видео я расскажу и покажу как сваривать вертикальный сварной шов восьмеркой, полумесяце.

ВСЕ ТОНКОСТИ СВАРКИ ВЕРТИКАЛЬНОГО УГЛОВОГО ШВА НАЧИНАЮЩИМ СВАРЩИКАМ С ОТРЫВОМ!

Если вы хотите поддержать меня и мой канал, то: – Подпишитесь на мой канал, – Поставьте лайк, – Напишите коммен.

Как сделать вертикальный шов сварочным инвертором Tesla Weld MMA 251.

«Я сегодня хотел бы обсудить такой вопрос, о том как делать вертикальный шов. Вертикальный шов один из самых.

. Учимся варить вертикальный шов.

Как научиться варить вертикальный шов? Я попытался немного рассказать – показать.

Угол наклона электрода при сварке вертикального шва

Всем привет, в этом видео я расскажу и покажу как влияет угол наклона электрода при сварке в вертикальном.

Хитрость сварки вертикального шва толстых пластин.

Разберем сварку вертикального шва толстых пластин. По желанию можете помочь каналу на карту Сбербанк-4817760005.

Как варить вертикальный стык

Электроды Ligans http://ligans.ru/ Поддержка канала https://money.yandex.ru/to/410013846779468 Карта Сбербанк 4276 5500 4200 8519 Если есть возм.

КАК НАЧИНАЮЩЕМУ СВАРЩИКУ ЗАВАРИТЬ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ УГЛОВОЙ ШОВ ЛЕГКО И КАЧЕСТВЕННО!?

На полуавтомат и новые крутые видео: http://www.donationalerts.ru/r/romanfoteev Карта Сбербанк: 4276250011987625 Собрано всего: 4720 рубл.

Учимся варить вертикальный шов без отрыва.

Покупай с умом – http://epngo.bz/cashback_index/3e7y77 Хотите научиться варить вертикал без отрыва? Дерзайте! Вертикальный.

Обучающее видео по дуговой сварке

Профессиональное обучающее видео по электро дуговой сварке.

Сварка потолочного шва трубы для начинающих

Неубиваемые сварочные инверторы https://www.urzp.ru/ Трубогибы, профилегибы http://www.kovka-stanki.ru/ В этом уроке я покажу.

Как варить вертикальный шов электросваркой.

Как варить забор. Приваривание перемычки к трубам. Если начинающим заниматься сваркой захотелось сварить.

Сварка потолочного шва.

По просьбе подписчиков, мы показываем сварку потолочного шва электродами УОНИ – 13/55. Электроды диаметр 3.

Как варить вертикальный шов на навесах ворот

Как научиться варить, вертикальный шов на тонком металле.

Сварка вертикального шва на тонком металле, на разных токах. Сварка вертикального шва без отрыва в другом.

Как правильно варить дуговой сваркой

В этом видео Вы узнаете все подробности и тонкости дуговой сварки. Профессиональный сварщик расскажет.

Сварка горизонтального шва на пластине

В этом видео я покажу как варить горизонтальный шов электродами с рутиловым покрытием.

Как научиться варить вертикальный шов

Всем привет. Упражнение для сварки вертикального шва. Поддержка канала https://money.yandex.ru/to/410013846779468 Карта Сберб.

Как варить потолочный шов без отрыва начинающим сварщикам

Сварка потолочного шва без отрыва электродами УОНИ.

Сварка Профильной трубы вертикально с отрывом

Всем привет. В этом ролике я покажу как сваривать профильную трубу вертикально с отрывом Поддержка канала.

Сварка пластин в вертикальном положении без отрыва

Как варить тонкие пластины в вертикальном положении без отрыва электродами УОНИ 13/55.

10 ошибок начинающего сварщика. Часть5

Рассмотрен процесс сварки вертикального углового шва снизу вверх без отрыва электродами с основным покрыт.

Как начинающим сварщикам варить тонкий металл (вертикальный шов)

Как варить тонкую нержавейку.

Сварка вертикала полуавтоматом под контроль

Купить сварочную проволоку https://ckmt.ru/svarochnaya/svarochnaja-provoloka-dlja-poluavtomatov/svarochnaja-provoloka-farina/ Поддержка канала .

Как сварить красивый вертикальный сварочный шов елочкой. Как вести электрод во время сварки.

https://takida.com.ua/svarochnyi-invertor-dnipro-m-sab-258n – Сварочный инвертор Дніпро-М SAB-258N https://takida.com.ua/elektrody-dnipro-m-3-mm-1-kg .

Как начинающему сварщику заварить потолок раз и навсегда?!

На полуавтомат и новые крутые видео: http://www.donationalerts.ru/r/romanfoteev Карта Сбербанк: 4276250011987625 Собрано всего: 6380 рубл.

КАК ЗАВАРИТЬ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШОВ С ОТРЫВОМ

Если вы хотите поддержать меня и мой канал, то: – Подпишитесь на мой канал, – Поставьте лайк, – Напишите коммен.

СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШОВ,ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ.ПОДРОБНО.НЕ ПРОПУСТИТЕ .

Полезное видео от Сварного!В данном ролике учимся варить вертикальные швы. Самый простой способ сварки.

Практическое пособие по дуговой сварке. Часть 2, вертикальный шов.

Практическое пособие по обучению сварке. В этой части варим вертикальный шов и будет интересный эксперимент.

Как варить красивые швы начинающим сварщикам

Выносливые сварочные аппараты https://www.urzp.ru/ Трубогибы, профилегибы http://www.kovka-stanki.ru/ Фото выполненных в данном.

Как варить вертикальный шов под рентген

В этом видео вы узнаете как держать дугу в горизонте. Поддержка канала https://money.yandex.ru/to/410013846779468 Карта Сберба.

Потолочный шов заполнение #2 – Территория сварки

Подготовив пластины после наложения корня, Павел продолжает заполнение потолочного шва. В этом видео демон.

Сварка углового шва в потолочном положении. Выбираем вариант для начинающих.

На полуавтомат и новые крутые видео: http://www.donationalerts.ru/r/romanfoteev Карта Сбербанк: 4276250011987625 Собрано всего: 6980 рубл.

Вертикальный и потолочный корневой шов на трубе – Территория сварки

Поддержать проект: https://payeer.com/ru/add/ счет P87010548 (любым удобным вам способом) WebMoney Z118921972326 USD U424827059446 UA .

Горизонтальный и вертикальный шов. Сварка инверторным аппаратом в мастерской.

Способы сварки металла и виды сварных соединений в условиях мастерской. Ссылка на канал: http://www.youtube.com/channel/UCM.

Три способа, как научиться варить вертикальный шов

Три способа для начинающих и профессионалов, сварка вертикального шва с обратным валиком.

Потолочный корневой шов #1 – Территория сварки

Как варить потолочный шов? Это первое видео из двух выпусков, в котором Павел демонстрирует технику выполне.

Сварка вертикального шва,с большим зазором.

Когда между деталями большой зазор,их не трудно сварить.

Сварка профильной трубы сверху вниз электродом

Всем привет, в этом видео я расскажу и покажу как сваривать профильные трубы сверху вниз электродами с рути.

Сварка вертикального шва с зазором

В этом видео я покажу как сваривать вертикальную пластину с зазором.

Как правильно варить угловой шов.

Как правильно варить угловой шов.

Сварка потолочного горизонтального шва

В этом видео вы узнаете как варить потолочно -горизонтальный шов Поддержка канала https://money.yandex.ru/to/410013846779468.

Как научиться варить с отрывом вертикально

Всем привет. Упражнение для освоения сварки вертикального шва. Поддержка канала https://money.yandex.ru/to/410013846779468.

Сварка потолочного шва

Как варить потолочный шов на пластине электродами с рутиловым покрытием.

Как варить вертикальный шов сверху вниз.

Как научиться варить вертикальный шов, сверху вниз.

Вертикальный шов без отрыва электродами УОНИ

Как варить вертикальный шов электродами УОНИ ПЛАЗМА.

Практическое пособие по дуговой сварке. Учимся варить красивые прочные швы.

Цикл уроков по сварочному делу для начинающих. Урок первый: общие вопросы, практика. Оговорился, нижний.

Сварочный боковой шов

Когда свариваем боковой шов ,видим что это не сложно.

Практикант Серёга. 6 серия / Или как за 10 минут научиться варить вертикальный шов.

На полуавтомат и новые крутые видео: http://www.donationalerts.ru/r/romanfoteev Карта Сбербанк: 4276250011987625 Собрано всего: 16040.

Сварка потолочного шва с зазором

В этом видео я в теории и на практике расскажу и покажу как варить потолочный шов с большим зазором.

Беслан. Помни / вДудь

Первый звонок ИСПОРЧЕН.

Этапы пути России от G8 к G1. На ком лежит ответственность? | Быть Или

UFC 242 Free Fight: Khabib Nurmagomedov vs Conor McGregor

БЕСЛАН. День незнаний. Фильм Ксении Собчак о самом страшном теракте в российской истории

ФИЛЬМЫ VS РЕАЛЬНОСТЬ | ФИЛЬМЫ ПРОТИВ РЕАЛЬНОСТИ(РЕАЛЬНОЙ ЖИЗНИ)

Кукольный Дайджест #58: Новые LOL OMG! Новинки Barbie, Pullip, Blythe, Disney

Помогите прогнать эту сумасшедшую

9 Монстров из Кино в Реальной Жизни

СОРВАЛ 1-е СЕНТЯБРЯ в ШКОЛЕ

Хваленая надежность Тойоты. Как вам такое? Надежность вариатора. Лиса рулит

Мы СДЕЛАЛИ НАСТОЯЩИЙ БАССЕЙН в МАШИНЕ.

Xalimaxonim – Jinoiy ish ochilishi, uyining tortib olinishi va Yulduz Usmonovaning o’g’li haq >1 день назад

Новая ГАЗЕЛЬ – ЭТОГО НИКТО НЕ ОЖИДАЛ. Первый обзор

💬Бегущая строка своими руками

Хотите хорошо провести время за просмотром видео? На нашем видео портале вы найдете видеоролики на любой вкус, смешные видео, видео о животных, видео трансляции и многое другое

Как сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывов | Сварка для Начинающих

Как сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывов

Статья для новичков в сварке, а также для тех, у кого не всегда хорошо получаются вертикальные швы. Покажу как нужно вести электродом, чтобы при сварке профильной трубы не прожигать, и не наплавлять лишнего, чтобы ваши швы всегда были плотными и красивыми.

Как сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывов

Электрод для вертикальной сварки крепим в держаке под 45 градусов, так будет удобно варить, и кисть руки меньше будет уставать. Сами электроды берём с рутиловым или рутило-целлюлозным покрытием. Такие электроды будут хорошо повторно поджигаться на сварочном шве. Данную сварку мы будем выполнять снизу вверх, варить будем точками с отрывом.

Как сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывов

Для показа теории я нарисовал мелом на листе металла вертикальную линию, она будет обозначать стык двух деталей. Кружки вдоль этой линии будут сварочной ванной, а горизонтальные линии через круг-это центр сварочной ванны.

Вот этот кусок кругляка будет у нас в роль электрода. Не думайте что всё ограничится на этих примерах, сначала расскажу, а потом поварим и посмотрим результат, так что лучше читать по-порядку.

Как сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывов

Зажигаем электрод, пока металл холодный делаем несколько движений полумесяцем по сторонам. Формируем сварочную ванну, и когда она отчётливо появилась, то резко обрываем сварку. Тут сама хитрость как и где делать повторный поджиг, идём дальше.

Как сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывов

После отрыва электрода мы хорошо видим овал сварочной ванны. Цепляемся взглядом примерно за середину этого овала и ждём доли секунды, пока ванна не начнёт немного тускнеть. В этот момент мы нижним торцом электрода делаем повторный поджиг именно с этой середины тускнеющего овала.

На канале сотни советов для новичков и самоучек в сварке. После этой посмотри другие статьи, чтобы не терять время методом проб и ошибок!

Как сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывов

Зажигаем на середине ванны, делаем полумесяц в одну из сторон, а вот полумесяц в другую сторону делаем очень резко и конец полумесяца совмещаем с отрывом электрода. Этим резким движением мы дополнительно отодвигаем шлак подальше от сварочной ванны. Просто при этой техники сварки швы получаются очень плотными и красивыми. И так точка за точкой. Теперь от теории перейдём к самой сварке.

Как сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывов

Зажигаем электрод, разогреваем металл, получаем сварочную ванну и отрываем. Повторный поджиг на середине ванны и так далее, всё как было описано выше. А теперь давайте посмотрим на результат.

Как сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывовКак сварить новичку вертикальный шов на профильной трубе без прожогов и наплывов

Сбиваем со швов шлак и делаем осмотр. При многократном приближении видно, что швы имеют плотную структуру, чешуйки расположены близко, эстетика такого шва довольно неплохая.

Поделись статьёй с друзьями-нажми на значок чуть ниже справа, статью увидят твои товарищи в одноклассниках или в контакте.

Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Как варить шов

При сварке в нижнем положении никаких сложностей не возникает даже у начинающего сварщика. А вот все остальные положения требуют знания технологии. Для каждого положения есть свои рекомендации. Техника выполнения сварных швов каждого типа рассмотрена ниже.

Сварка вертикальных швов

Во время сваривания деталей, находящихся в вертикальном положении, расплавленный металл под действием силы тяжести сползает вниз. Чтобы капли не отрывались, используют более короткую дугу (кончик электрода находится ближе к сварной ванне). Некоторые мастера, если позволяют электроды (не залипают), вообще их опирают на деталь.

Подготовка металла (разделка кромок) проводится в соответствии с типом соединения и толщиной свариваемых деталей. Затем их фиксируют в заданном положении, соединяют с шагом в несколько сантиметров короткими поперечными швами  — «прихватками». Эти швы не дают деталям смещаться.

Вертикальный шов можно варить сверху-вниз или снизу-вверх. Удобнее работать снизу-вверх: так дуга толкает сварную ванну вверх, препятствуя ее опусканию вниз. Так проще сделать качественный шов.

Как варить вертикальный шов снизу-вверх: положение электрода и возможные движения

В этом видео  показано, как правильно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода снизу-вверх без отрыва. Продемонстрирована также техника короткого валика. В этом случае движения электрода происходят только вверх-вниз, без горизонтального смещения, шов получается почти плоским.

Выполнять соединение деталей в вертикальном положении можно с отрывом дуги. Для начинающих сварщиков это может быть более удобным: за время отрыва металл успевает остыть. При таком способе можно даже опирать электрод на полочку сварного кратера. Так проще. Схема движений практически такая же, как без отрыва: из стороны в сторону, петельками или «коротким валиком» — вверх-вниз.

Как варить вертикальный шов с отрывом смотрите в следующем видео. В этом же видеоуроке показывается влияние силы тока на форму шва. В общем случае ток должен быть на 5-10 А меньше рекомендованного для данного типа электрода и толщины металла. Но, как показано в видео, это не всегда справедливо и определяется экспериментально.

Иногда варят вертикальный шов сверху-вниз. В этом случае при розжиге дуги  держите электрод перпендикулярно к свариваемым поверхностям. После розжига в таком положении прогрейте металл, потом опустите электрод и варите уже в таком положении. Сварка вертикального шва сверху-вниз не очень удобна, требует хорошего контроля сварной ванны, но и таким способом можно добиться неплохих результатов.

Как варить вертикальный шов электросваркой сверху-вниз: положение электрода и движения его кончика

Как варить горизонтальный шов

Горизонтальный шов на вертикальной плоскости можно вести как справа-налево, так и слева-направо. Разницы нет никакой, кому как удобнее, тот так варит. Как при сваривании вертикального шва, ванна будет стремиться вниз. Потому угол наклона электрода достаточно большой. Его подбирают в зависимости от скорости движения и параметров тока. Главное, чтобы ванна оставалась на месте.

Сварка горизонтальных швов: положение электрода и движения

Если металл стекает вниз, увеличивайте скорость движения, меньше прогревая металл. Еще один способ — делать отрывы дуги. За эти короткие промежутки металл немного остывает и не стекает. Также можно немного снизить силу тока. Только все эти меры применяйте поэтапно, а не все сразу.

В видео ниже показано, как правильно сваривать металл в горизонтальном положении. Вторая часть ролика о вертикальных швах.

https://youtube.com/watch?v=eNo05v10ToM

Потолочный шов

Этот вид сварного соединения — самый сложный. Требует высокого мастерства и хорошего контроля сварной ванны. Для выполнения этого шва электрод держат под прямым углом к потолку. Дуга короткая, скорость движения — постоянная. Выполняют в основном круговые движения, расширяющие шов.

Меры предосторожности и работы по подготовке

Вся работа должна начинаться с подготовительных мероприятий производственного места

Важна осторожность, так как есть высокий риск получить травму не только от плавящегося материала и запредельной температуры, но и от сильного напряжения, потому что сварка работает только от сети.

Для работ понадобятся сам сварочный прибор, краги и обязательно сварочная маска. Одежду лучше выбрать плотную, чтобы закрывала все открытые участки тела, обувь должна быть из толстой кожи, чтобы выдерживать попадания искр и осколков.

Также понадобятся щетка из металла и молоток, чтобы отбивать и чистить шлак. Свариваемые металлы после работы лучше проверить на качество, так вы не только поймете, на сколько прочную конструкцию сварили, но и в целом разберетесь с результатом процесса.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

  1. С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
  2. С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

Прежде чем приступать к работе, рекомендуем вам проконсультироваться со своими знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом конкретном случае это будут разные марки, ведь в продаже может быть доступно большое множество марок, причем отличное от города к городу.

Первые шаги будущего хорошего сварщика ↑

Первоначально каждый из обучающихся мастерству делает на ненужных кусках металла валики, просто расплавляя материал без создания соединительных швов. Поверхность нужно очистить от ржавчины и загрязнений.

Все сварщики начинали обучение с валиков

  • Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
  • Инициировать поставку тока в зону плавления можно, чиркая по металлу концом стержня, словно спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
  • После создания электрической дуги электрод нужно направить на заготовку. Зазор между электродугой и металлом должен быть постоянным, не меньше 3х, но не больше 5-ти мм.

Электрод в держателе крепят под углом 70 градусов

На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для его стабильной подачи. При недостатке тока дуга будет гаснуть, слишком мощный поток проплавит металл. Навыки выставления режима сварки можно получить только путем экспериментов.

Убедившись в том, что валики выходят ровные и почти красивые, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов. Это уже действия для уверенной руки почти опытного практиканта, знающего, как правильно научиться варить электросваркой, и реализующего полученные сведения.

Второй шаг обучения: выполнение имитации сварного шва на заготовке

Все первоначальные действия по зажиганию электрода аналогичны описанным выше процессам. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как-бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевидной, напоминать череду елочек или серпов.

Несколько типов швов, выполняемых дуговой электрической сваркой

Потренироваться нужно снова на куске ненужного металла, прочертив на ней мелом линию, заметную через затемняющее стекло маски. Вдоль нее и нужно прокладывать своеобразный шов, вычерчивая сплошную неширокую полосу по одной из вышеуказанных траекторий.

От остывшего шва молоточком нужно отбить шлак, после чего перед взором предстанет произведение сварщика.

Шлак с остывшего шва нужно сбить небольшим молотком

После получения первых навыков можно приступить к производству соединительных швов. Они бывают тавровые, стыковые, угловые, внахлест, выполняются по горизонтали или по вертикали снизу вверх и в противоположном направлении. Чтобы рука двигалась уверенно, нужно немало потренироваться и лишь затем приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Типы сварных соединений и их внешний вид

Как правильно сварить металл

Для правильного выполнения процесса необходимо изучить и поэтапно выполнить все операции, описанные ниже.

Также необходимо помнить, что новичку нужно в первую очередь следить за качеством работы, тщательностью выполнения операций и отработкой навыков, а не за скоростью производства работ.

Итак, первый этап – подготовка:

  1. Собираем все необходимые инструменты и приспособления, надеваем спецодежду;
  2. выполняем зачистку кромок детали, обезжириваем их;
  3. подключаем электрод;
  4. выполняем предварительную сборку на прихватки; размер прихватки может быть различным, обычно прихватки выполняют по 10-50 мм, либо в виде точек (для маленьких деталей).

Когда речь идет о работе с трубами, длина прихватки должна быть не менее 2-5 толщин стенки трубы.

Второй этап – сварка элементов. Процесс начинается с розжига дуги. Есть два основных способа:

1ый – касанием: сварочная дуга зажигается при коротком прикосновении к поверхности металла, важно сразу убрать дугу, чтобы не произошло залипание. 2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла

Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий

2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла. Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий.

Важный момент при сварке — это наклон электрода.

Если вы усвоите как правильно держать электрод, то сможете избежать многих неприятных последствий. Существуют три основные положения:

1.Углом вперед – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя острый угол между дугой и швом. При таком положении выполняют горизонтальные, а также вертикальные швы, потолочные швы, а также выполняют стыковку труб при отсутствии возможности поворота трубы при сварке.

2. Углом назад – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя тупой угол между дугой и швом. Данное положение подходит для угловых и стыковых соединений.

3. Под прямым углом – между дугой и швом образуется угол 90 градусов. Такое положение наиболее часто применимо в труднодоступных местах.

Основные ошибки

Теперь, когда мы разобрались с основными моментами при выполнении работ поговорим о распространенных ошибках, связанных с применением электродов, а также о том, как их предотвратить.

Неумение правильно удерживать сварочную дугу. Это приводит к неравномерному расплавлению металла. Результатом становятся прожёги, грубая чешуйчатость и прочие наружные дефекты.

Применение не просушенных электродов. Это приведет к большому количеству пор

Важно хранить сварочные материалы в сухом месте

Большая длина дуги. Данная ошибка может привести к прожогу и появлению пор.

Скорость перемещения электрода. В результате чего может образоваться непровара или наплывы. Это зависит то того быстрее или медленнее оптимального значения ведется процесс. Скорость сварки, а также силу тока сварщик индивидуально подбирает. Кто-то варит быстро и ток побольше ставит. Кто-то же наоборот более медленно ставя ток меньше. Это приходит с опытом. В начале нужно придерживаться рекомендованных значений.

Угол наклона. От угла наклона во многом зависит глубина проплавления. Углом вперед варят тонкий металл.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод

Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Рекомендации как правильно сварить металл

Чтобы правильно варить металл, недостаточно просто научиться делать швы. Сварщик обязательно должен быть еще и материаловедом — знать многое о свойствах свариваемых материалов, их взаимодействии друг с другом и с высокими температурами.

Технология включает в себя много операций до начала и по окончании собственно выполнения шва.

До начала главной операции свариваемые детали необходимо тщательно очистить от механических загрязнений, старой краски, ржавчины и обязательно обезжирить. Требуется также правильно расположить их друг относительно друга и зафиксировать в этом положении.

Будущий сварщик заранее должен знать и предвидеть:

  • потенциальные проблемы;
  • разновидности дефектов

и продумать, как их избежать.

Начинают с трех простейших видов соединений

В целом можно сказать, что работа сварщика наполовину состоит из собственно сварки, а наполовину — из планирования и подготовки. Научиться варить правильно — это значит научиться планировать и готовиться.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

  • Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
  • Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
  • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

  • Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.
  • Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.
  • Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

  • место сварки очистить от ржавчины;
  • снимаются остатки краски или жиров;
  • кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте

После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

  • Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
  • Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
  • Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
  • Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Как правильно варить вертикальные швы полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка вертикальных швов

Если полуавтоматическая сварка горизонтальных швов не представляет особой сложности для новичка, то сварка вертикальных швов полуавтоматом требует опыта и знания некоторых нюансов. При вертикальной сварке расплавленный металл как никогда подвержен гравитации, но при образовании наплывов получить качественное соединение практически невозможно. Предлагаем вашему вниманию практические рекомендации по сварке вертикальных швов, а также краткое описание методов их создания.

Подготовка аппарата к работе

Полуавтомат состоит из инвертора, горелки, снабженной кабелем-каналом, газового баллона с редукторами и манометрами. Прежде чем приступить к свариванию, необходимо удостовериться, что все компоненты системы исправны и присоединены в правильной последовательности. Пристальное внимание стоит обратить на:

  • Заземление корпуса сварочного аппарата.
  • Соответствие толщины свариваемых деталей диаметру присадочной проволоки.
  • Химический состав основного металла и расходного материала, которые должны быть похожи.
  • Состав защитного газа.
  • Скорость подачи проволоки и расход защитного газа. Эти показатели лучше всего рассчитать заранее, чтобы не прерывать сварку из-за отсутствия материалов.
  • Длину выступающей из сопла проволоки. Она не должна превышать 5 мм.
  • Силу тока.

Подобрав расходники и настроив полуавтомат, желательно провести пробное сваривание на ненужных обрезках металла. В случае непровара либо прожога шва регулируется сила тока и по-новому подбирается оптимальная скорость сварки. Также обратите внимание, что подготовительные работы нужно провести и с металлическими заготовками:

  • Перед тем как осуществить сварку, желательно соединить свариваемые поверхности между собой точками, как минимум двумя-тремя. Благодаря этому детали будут неподвижны во время работы.
  • Поверхности очищаются от следов краски, лака, пыли, грязи. Полуавтомат может справиться со сваркой и загрязненных поверхностей, однако в таком случае соединение будет непрочным, к тому же не удастся избежать токсичных испарений. Не нужно счищать толстый слой металла, это негативно отразится на качестве сварки.
  • При сварке листового металла, расположенного слоями, для надежной фиксации нужно воспользоваться струбцинами.

струбцины

Сварка вертикальных швов полуавтоматом: особенности

Под воздействием высоких температур на металлической поверхности образуются капли. Они начинают стекать вниз, тем самым препятствуя качественной сварке. Шлак, оставшийся после использования электрода и находящийся в такой капле, значительно увеличивает риск дефектов шва. Однако если отвести стержень от места сварки на некоторое время, то произойдет кристаллизация металла, и капля затвердеет. Немаловажно при этом правильно рассчитать временной промежуток, предназначенный для остывания металла, иначе не избежать непровара.

Как правило, сила тока при полуавтоматической сварке вертикальных швов на 5 А меньше, чем при сваривании швов в другом положении. Такие показатели обеспечивают целостность шва, минимизируя вероятность возникновения подрезки. Сварка полуавтоматом предусматривает совершение колебательных движений, при которых корень шва будет проварен надлежащим образом.

Как и при сваривании в любом другом пространственном положении, вертикальный шов может быть выполнен в виде сплошного соединения, точечного и сплошного прерывистого. В первом случае шов придает деталям дополнительную жесткость и используется для бытовых и строительных нужд. Вторая разновидность незаменима при кузовном ремонте автомобилей. Третья также широко используется на СТО, однако применяется для тех мест, где нужно сваривать более толстый металл.

Как варить вертикальный шов сверху вниз

При использовании такого метода стоит обратить внимание на толщину сварочной проволоки. Так как при большом количестве шлака соединение может получиться пористым, электрод по толщине должен быть гораздо меньше ширины предполагаемого шва. Тонкий электрод гарантирует быстрое схватывание сварной ванны при отсутствии стекания расплавленного металла. Благодаря этому за короткий промежуток времени можно сварить большее количество заготовок.

При сварке в направлении сверху вниз лучше всего использовать проволоку с целлюлозным и пластмассовым покрытиями. Первая разновидность содержит в себе большое количество органических соединений, которые в процессе плавки электрода насыщают зону сварки водородом. Чтобы избежать возникновения на шве т.н. «рыбьих глаз», свариваемую конструкцию перед работами необходимо некоторое время выдержать при комнатной температуре. Если есть возможность, то можно прокалить детали при температуре 250-300 °С, это предотвратит перенасыщение металла водородом. Проволока с пластмассовым покрытием более эффективна: она обеспечивает непрерывное горение дуги, шов получается прочным, без пор и микротрещин, а шлаковая корка отделяется довольно легко.

Как варить вертикальный шов снизу вверх

Таким методом варить вертикальные соединения гораздо сложнее, но, тем не менее, к нему прибегает большинство сварщиков, если предстоит соединять ответственные конструкции.

Сварка полуавтоматом снизу вверх подразумевает иное расположение сварной ванны. Она находится снизу, а сверху происходит ее наполнение жидким металлом. Чтобы расплавленный материал не проливался, нужно сконцентрироваться на манипуляциях с электродом:

  • Необходимо выдержать угол между ним и вертикальным швом.
  • Зафиксированный в держателе конец должен находиться ниже плавящегося.
  • Плавление электрода должно происходить медленнее, чем сварочная ванна будет кристаллизироваться.
  • Сварка производится колебательными движениями. При этом источник тепла не задерживается долго в одной точке, и можно избежать растекания металла и прожогов.

вертикальный шов снизу вверх с проваром корня

Некоторые технологии вертикальной сварки

Сварить вертикальный шов полуавтоматом можно, используя не только классические методы. К довольно распространенным способам сварки вертикальных швов можно отнести следующие:

  • Треугольник. Вертикаль может быть сварена при помощи такого способа, если толщина соединяемых поверхностей не превышает 2 миллиметра. Перед началом работ необходимо притупить кромки деталей. Направление сварки – снизу вверх, оптимальная толщина электрода — 3 мм, а показатели тока – в пределах 80-100А. После формирования полочки в нижней части соединения электрод передвигают к одному из краев, плавят кромки, заполняя ванну. Затем действия повторяются у другого края, причем сварная ванна получается в форме треугольника.
  • Елочка. Применяется в случае, если зазор между поверхностями составляет 2-3 мм. Металл «вытягивается» из глубины зазора, располагается на плоскости кромки, затем происходит его возврат вглубь. Сварка происходит снизу вверх. Такая технология во многом напоминает петлю. Чтобы металл распределялся равномерно в зазоре, необходимо отработать движения до автоматизма и тщательно следить, чтобы на кромках не возникли порезы.
  • Лесенка. Ее применяют при зазоре, превышающем 4 мм, если кромки деталей притуплены минимально. При зигзагообразных движениях электрода происходит незначительный подъем по вертикали и небольшие остановки на краях, необходимые для проплавления металла.

Как правильно варить вертикальный шов. Советы новичкам

Несмотря на то, что сварка при помощи полуавтоматического аппарата дается легко даже начинающим, к выполнению некоторых работ стоит подходить очень ответственно, вооружившись рекомендациями опытных мастеров дела. Оформление вертикальных швов – одна из таких ситуаций, где опыт предшественников будет вполне кстати.

  • Чтобы добиться стабильного горения дуги, стержню во время поджога стоит придать перпендикулярное положение.
  • Чтобы избежать возникновения потеков, электрод во время работы держится в наклонном положении.
  • Если у вас в приоритете не высокая производительность, а аккуратный шов без малейших подтеков, тогда стоит уменьшить длину дуги. Ускорившаяся кристаллизация позволит избежать подтеков.
  • Увеличить скорость кристаллизации металла можно также за счет увеличения силы тока и ширины шва. Однако, используя такой метод, будьте готовы к тому, что шов получится несколько худшим по качеству.

Особенности сварки полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка (MIG), это своеобразная эволюция ручной электродуговой сварки (MMA). Даже, несмотря на доступность MMA инверторов, для бытового использования лучше применять MIG сварку. Но, чтобы полностью оценить ее преимущества, нужно знать, как варить полуавтоматом. На самом деле, в этом нет ничего сложного.

Сварка полуавтоматом

Для сварки металла полуавтоматом, применяется специальная проволока и защитный газ. Газ подается на горелку через сварочный рукав вместе с проволокой, защищая сварочную ванну от воздействия внешней среды.

Электродная проволока выпускается в бобинах. Ее толщина:

Для металлов тоньше 4-х мм применятся проволока 0,6-0,8 мм, толще – 1-1,2 мм.

Защитный газ – углекислота или смесь CO2 с аргоном. Чистый углекислый газ дешевле – но шов получается хуже и от сварки получается больше брызг, чем при использовании смеси с аргоном.

Особенности сварки полуавтоматом:

  • автоматическая подача сварочной проволоки – повышает скорость и качество сварки;
  • варит тонкий металл – толщина заготовок начинается от 0,5 мм;
  • универсальность – полуавтоматический аппарат варит сталь, нержавейку, чугун и цветные металлы;
  • на готовом сварочном соединении нет шлака;
  • во время сварки практически нет дыма.

С другой стороны, полуавтомат громоздкий за счет баллона с газом. Кроме того, на сильном ветру варить в газовой среде не получится – ветер будет выдувать углекислоту из под горелки.

Что нужно знать о сварке полуавтоматом

Прежде чем варить, нужно учесть тонкости работы сварочного аппарата.

Как правильно варить полуавтоматом:

  • плюсовая клемма подключается к горелке, минусовая к заготовке;
  • для каждого вида металла применяется специальная проволока. Например, для алюминия – алюминиевая, для нержавейки – нержавеющая и т.д.;
  • сила тока и скорость подачи проволоки это взаимно связанные настройки. Чем больше ток – тем больше скорость и наоборот;
  • используемый на горелке токосъемный наконечник, должен соответствовать диаметру проволоки. Эта деталь относится к расходным материалам, поэтому требует периодической замены;
  • от настройки механизма подающего проволоку, зависит качество шва;
  • шланг, подающий проволоку, должен быть жестким – иначе он может перегнуться и подача проволоки застопорится;
  • металл тоньше 1 мм лучше сваривать точками, если не нужно получить герметичный шов. Так заготовка не перегреется и не прогорит;
  • если напряжение сети, ниже номинального, например 190, а не 220 вольт – лучше применять проволоку меньшего диаметра. Например, вместо 0,8 взять 0,6 – аппарату справится с ней гораздо легче, и шов получится качественным.
  • для сварки полуавтоматом без газа применяется специальная проволока, при этом плюсовая клемма подключается к заготовке.

При сварке в нижнем положении, горелка держится под углом примерно 60 градусов по отношению к заготовке. Расстояние до заготовки 5-15 мм. Горелка ведется от себя – «углом вперед».

Перед началом работы нужно откусить кончик проволоки, торчащий из горелки. На нем образуется шарик, который плохо проводит электричество – горелку будет тяжелее разжечь.

Нужно периодически чистить наконечник и сопло горелки от брызг. Если этого не делать подача проволоки станет прерывистой. Поэтому применяются специальные силиконовые аэрозоли, которые защищают поверхности от налипания – нужно брызнуть им внутрь горелки.

Общие правила сварки

Как и в любом деле, у сварки полуавтоматом, есть база, которую обязан знать сварщик.

  • при сварке деталей толщиной более 3-х мм, между ними делается зазор 1-2 мм. Это нужно для полного проплавления металла. Если зазора не будет – шов получится поверхностным;
  • от нагрева металл тянет, чтобы обеспечить равномерность зазора, делаются прихватки сверху и снизу заготовки. Если длина провара большая – число прихваток увеличивается;
  • нужно следить за равномерным наплавлением шва на обе заготовки.

Это простые правила, которые нужно помнить.

Настройка сварочного аппарата

От правильности настройки полуавтомата зависит качество сварочного шва. Что нужно настроить:

  • Силу тока.
  • Скорость подачи проволоки.
  • Давление газа.

В комплекте есть инструкция, в которой указаны рекомендуемые настройки для разных видов швов и пространственных положений. Их нужно воспринимать как ориентир, т.к. не существует такого эталона, который можно было бы применять на всех аппаратах. Поэтому настройки индивидуальны. Задача – получить ровное горение дуги, глубокий провар и красивый сварочный шов.

Поскольку проволока поступает в горелку вместе с углекислотой, нужно выставить давление газа. Оно делается в пределах 1-2 атмосфер.

Для настройки полуавтомата подойдут ненужные куски металла, с такой же толщиной, как и основные заготовки. Начинающий мастер не сможет сразу выставить оптимальные настройки аппарата, поэтому эксперименты нужно проводить на металле, который не жалко выкинуть. Нормальный шов – гладкий и равномерный, без прерываний и резких наплывов. Разобраться в настройках полуавтомата помогут уроки на видео в статье.

Виды сварочных швов

Разные типы сварочных швов отличаются настройками. Тип сварочного шва различается по виду соединения и пространственному положению заготовок.

По пространственному положению:

По типу соединения:

Самые простые соединения заготовок – сварка внахлест и встык в нижнем положении.

Вертикальный шов

Чтобы полноценно пользоваться сваркой, нужно знать, как варить вертикальный шов полуавтоматом. Направление вертикального шва зависит от толщины заготовок:

  • Толщина заготовок до 3-х мм – направление сверху вниз.
  • Толщина более 3-х мм – направление снизу вверх.

Горелка находится под углом 45 градусов к заготовке. Как правило, требуется уменьшать сварочный ток и скорость подачи проволоки по сравнению со сваркой аналогичных заготовок в нижнем положении.

Для получения качественного шва, от сварщика требуется выдерживать 3 вещи:

  • Равномерную скорость движения горелки.
  • Расстояние от горелки до заготовки.
  • Правильный угол.

Важно не перегревать свариваемый металл, чтобы он не стекал вниз. Остальное сделает сварочный полуавтомат.

Сварка тонкого металла

В сваривании деталей толщиной до 1 мм, нет ничего тяжелого. Даже наоборот, варить тонколистовой металл сварочным полуавтоматом не сложнее чем толстый.

Тонколистовой металл сваривается двумя способами:

  • обычный – любые типы соединений;
  • заклепочный – заготовки ложатся внахлест и варятся через заранее сделанные отверстия в верхнем листе.

Есть несколько правил такой сварки:

  • сила тока и скорость подачи проволоки уменьшается;
  • нельзя задерживать горелку на одном месте – получится либо наплыв сварочного валика, либо прожег заготовки;
  • при заклепочном методе – сварка начинается с центра нижней заготовки. Если начать варить с краев верхней – металл просто зальет отверстие, т.е. хорошо заварить не получится

Если не требуется получить герметичное соединение – не нужно варить сплошным швом. Для тонких деталей, достаточно точек с промежутком 1-5 см. Процесс сварки, можно посмотреть на видео к статье.

Сварка толстых металлов

При сварке заготовок тоще 4 мм, с кромок снимаются фаски. Это делается для получения глубокого провара. Горелка ведется не по прямой линии, а с небольшими колебательными движениями. Например, зигзагообразные, спиральные, вперед-назад и т.д. Так шов получится глубже и шире.

  • между деталями делается зазор 1-2 мм;
  • ширина сварочного шва должна равняться толщине заготовки (примерно), например, если варятся 2 детали, толщиной по 6 мм, шов должен зайти на каждую их них по 3 мм;

Если толщина заготовок более 5 мм, может потребоваться варить в несколько проходов. Первый шов делается по центру, второй и третий – сверху и снизу первого шва.

На практике, понять, как работать полуавтоматом не сложно. Получить приемлемые результаты можно уже на первый день обучения. Главное – не бояться экспериментировать и помнить, что настройки полуавтомата индивидуальны для каждого сварщика.

Способы сварки вертикальных швов

Сварные швы классифицируют по множеству параметров. Главными характеризующими признаками являются тип соединения и положение в пространстве. По типу соединения их делят на стыковые и угловые.

Располагаться в пространстве они могут строго горизонтально (нижние), вертикально или под углом к горизонту. Сварка нижнего шва самая простая. В этом режиме легче всего контролировать состояние сварочной ванны, а значит и качество соединения.

При выполнении прочих швов, в том числе вертикальных, требуется определенный навык и необходимо знать методы сваривания металлов и их сплавов в том или ином положении.

Электрошлаковый метод

Электрошлаковой сваркой можно варить детали практически любой толщины. Соединение происходит за один проход, независимо от толщины металла. Это ее функциональная особенность.

Причем сварка вертикальных швов при этом способе получается лучше всего опять-таки из-за принципа используемого метода. Благодаря однопроходной сварке происходит экономия электроэнергии и расходных материалов, производительность увеличивается на порядок. Сварка вертикальных стыков резервуаров получается высокого качества.

При электрошлаковой сварке, в области между кромками стыков заготовок и медными пластинами, возникает ванна из жидкого шлака. Процесс сваривания можно описать так:

  • после погружения в шлаковую ванну электрода, сварочный ток проходит через нее и нагревает до такой температуры, что начинают плавиться кромки деталей и сам электрод;
  • расплав образует сварочную ванну, после остывания которой происходит кристаллизация и образование сварного соединения;
  • по мере остывания шва электрод с медными пластинами, образующими замкнутую область сварочной ванны, поднимается.

Так, за один проход производят вертикальную сварку швов любой толщины. Жидкий шлак, как более легкий компонент все время находится сверху, защищая шов от воздействия атмосферного кислорода. После завершения процесса сваривания, остывший шлак постукивают молотком и удаляют.

Электродуговой метод

Перед началом любой сварки необходимо подготовить соединяемые области. В зависимости от толщины металла, типа соединения, производится его подготовка, разделываются кромки деталей в соответствии с требованиями стандартов.

Затем с помощью специальных фиксаторов или других приспособлений их закрепляют. Для предотвращения температурных деформаций, детали через определенное расстояние приваривают друг к другу поперечными швами, так называемыми прихватками.

Они обеспечивают надежную фиксацию изделий относительно друг друга.

При сваривании дуговой электросваркой вертикальных стыков изделий, расплавленный металл под действием гравитации перемещается вниз. Переход жидкого сплава электрода в сварочную ванну происходит капельным путем.

Чтобы капли не отрывались, а перетекали плавно, применяют короткую электрическую дугу. Иногда, удается даже касаться концом электрода свариваемого изделия, чтобы предотвратить его прилипание к заготовке.

Вертикальный шов варится двумя способами: сверху-вниз или снизу-вверх.

Снизу-вверх

При технологии «снизу-вверх» первоначально сварочная ванна находится внизу. Расплавленный металл поступает в нее сверху. Чтобы жидкий металл не проливался, сварочный электрод устанавливается под углом к плоскости вертикального сварного шва.

Его плавящийся конец находится выше другого конца, закрепленного в держателе. Таким образом, он как бы поддерживает сварочную ванну, не дает расплескаться металлу.

Нижние слои будут кристаллизироваться, и становиться своеобразной подставкой для новой ванны. Так осуществляется ручной дуговой способ создания вертикального шва.

При любом способе необходимо поддерживать сварочный ток таким, чтобы кристаллизация ванны происходила быстрее, чем плавление электрода и кромок. Это достигается за счет короткой дуги и образования малых капель жидкого металла.

Сверху вниз

При сваривании вертикальных стыков методом сверху вниз электрод так же располагается концом вверх. Край сварочной ванны поддерживается электрической дугой и электродом.

Задача заключается в опережающем расплавлении нижнего края ванны с одновременным ее удержанием. Верхний край должен успевать кристаллизоваться из-за отсутствия поступления теплоты от расплавленного электрода.

Если расплескивание все же происходит, то нужно увеличить сварочный ток и увеличить скорость перемещения электрода вниз. Желательно также увеличить ширину шва.

Вертикальный сварочный шов инвертором получается лучше, чем при использовании обычного аппарата. Это связано с более стабильной сварочной дугой.

Применение полуавтомата

Сварку вертикальных швов полуавтоматом или инверторным аппаратом ведут, используя несколько сварочных технологий. Выбор способа зависит от толщины стенок изделий, зазора между стыками, формы кромок.

Треугольная траектория

Технология сварки «треугольником» используется, если необходимо соединить изделия толщиной до 2 мм. При этом способе требуется наибольшее притупление кромок.

Технология может применяться при сварке углового шва в вертикальном положении или резервуаров. Сварка ведется снизу вверх, поэтому расплавленный металл располагается поверх остывшего сплава.

Стекающий шлак не препятствует проплавлению кромок, так как стекает уже по отвердевшему металлу. Сначала формируют полочку в нижней части стыка. Перемещая электрод к одному из краев, производят расплавление кромок и заполнение сварочной ванны.

Затем электрод перемещается к другому краю, и процесс повторяется. Форма ванны при этом выглядит как треугольник, отсюда и название технологии. Рекомендуемая толщина электрода составляет 3 мм при сварочном токе 80-100 ампер.

Траектория в виде елки и лесенки

При сварке изделий имеющих зазор 2-3 мм помогает технология «елочка». В данном способе приходится применять сложные движения концом электрода.

Процесс сварки вертикального шва начинается от одной из кромок, из глубины зазора.

Из толщи металла электрод как бы вытягивается, при этом наплавляя металл на плоскость кромки. Затем он опять возвращается вглубь будущего шва, и наплавка производится по другой стороне зазора.

Постепенно вертикальная щель заполняется, образуя прочное соединение. Процесс повторяют до тех пор, пока расплавленным металлом не заполнится весь зазор. Главная задача заключается в недопущении образования чрезмерного проплавления кромок и появления подтеков металла.

Технология «лестница» используется для сваривания вертикальных швов с наибольшими зазорами, когда кромки вовсе не притуплялись. Электрод движется от одной соединяемой кромки к другой, поднимаясь на минимальное расстояние вверх.

Движения зигзагообразные, при этом на кромках происходит краткая остановка для проплавления металла. Технология позволяет сваривать изделия толщиной до четырех миллиметров.

Как правильно варить вертикальный шов

В этой статье мы рассмотрим основные методики варки вертикальных швов, а также расскажем, с помощью какого оборудования проще выполнить такую работу.

Сварка вертикальных швов более сложна в технологическом плане, чем работа в горизонтальной плоскости. Расплавленный металл очень текуч и под воздействием гравитации просто оплывает вниз.

В этой статье мы рассмотрим основные методики варки вертикальных швов, а также расскажем, с помощью какого оборудования проще выполнить такую работу.

Проблемы вертикального сваривания

Сварочный процесс заключается в расплавлении металла деталей, которые соединяются между собой после остывания. С горизонтальными видами сварки все просто, главное — научится поджигать дугу и правильно вести шов. Но как быть с вертикальными видами? Под воздействием притяжения металл постоянно течет и очень непросто контролировать сварочную ванну. В итоге получаются неровные соединения, сформированные каплями и подтеками.

При сварке в вертикальном положении возможны такие проблемы, как непровар металла или, наоборот, подрезка. Они возникают вследствие выбора не соответствующего по силе тока. При непроваренном металле расплав разбрызгивается вокруг и растекается по поверхности. Подрезка образуется в виде канавки в шве, когда слишком мощная дуга вырезает материал из зоны сварки.

Еще одна проблема вертикального шва образуется при длительной задержке дуги на одной точке. Сварочная ванна как бы «выпадает», образуя прожоги в заготовках.

Каким образом можно избежать брака в соединении при вертикальном сваривании и что за приемы подойдут в таком случае?

Инвертор или полуавтомат

Полуавтомат варит за счет расплавления проволоки, подающейся в зону сварки. Такие аппараты позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, вбивает каждую точку в соединение.

Так чем же лучше варить вертикальный шов?

В любом случае для начинающего сварщика потребуется практика в работе с одним из этих приборов. Без опыта сразу сделать качественное соединение вряд ли получиться.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода. При неправильно выбранном положении держателя и угла наклона возникнет брак. Варить нужно с отрывом, создавая эффект точечной сварки. При этом металл будет разбрызгиваться и растекаться по поверхности изделия. Только при наличии большой практики будет получаться качественный шов.

Полуавтомат также требует тщательного контролирования сварочного процесса. Здесь тоже важны и выбранные положения держателя, и техника сварки. При использовании защитного газа в полуавтоматической сварке уменьшается количество брызг и подтеков, но такое соединение будет дороже по себестоимости.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, который позволяет получить качественное соединение. Но, при отсутствии такого аппарата, с использованием должной техники работы можно получить качественное крепление по прочности и с обычной ручной сваркой.

Технология сварки вертикальных швов

Главное правило — вертикальные швы наиболее приемлемо накладывать снизу вверх! В таком положении дуга будет как-бы подталкивать сварочную ванну и не позволять ей стекать вниз. А также такое положение способствует упору капли расплавленного металла в нижний, уже застывший, шов.

Особенности ручной сварки

  • При сварочных работах с вертикальными швами нужно установить ток немного ниже, чем обычно. Это способствует образованию меньшего количества тепла, а, значит, металл будет не так быстро растекаться.
  • Для того, чтобы избежать интенсивного стекания расплава вниз, нужно выдерживать более короткую дугу.
  • Держатель с электродом располагают так, чтобы кончик стержня смотрел вверх и немного в сторону.
  • Шов ведут постепенно с поперечными поступательными движениями. Лучше всего двигаться зигзагом или елочкой.
  • Наиболее качественным получиться соединение, сваренное с отрывом. Когда электрод удаляют и приближают к поверхности изделия.

Если у Вас мало опыта в таком виде работ, лучше всего поэкспериментировать отдельно от изделия, выбрав оптимальную силу тока и скорость ведения шва, и только тогда приступать к основной работе.

Сварка полуавтоматом

  • Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз.
  • При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх.
  • Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности.
  • Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке).

При сварке вертикальных швов полуавтоматом, нужно руководствоваться тремя главными правилами: выдержать нужную длину дуги (короче), обеспечить равномерное движение держателя и установить нужный угол к свариваемым поверхностям.

Безопасность при вертикальной сварке

Техника безопасности при сварке вертикальных швов, в силу того, что металл стекает и разбрызгивается вниз, особое внимание уделяет защите от этого фактора.

Чтобы избежать попадания горячего материала на одежду, нужно выбрать правильное положение, лучше всего — немного в стороне от опасной зоны. Также не стоит работать лежа под местом сварки.

Обязательно стоит тщательно подойти к снаряжению. Для сварки нужно использовать огнестойкие перчатки, закрывающие руки. И, конечно, обеспечить полную защиту всего тела от попадания расплава на кожу.

Часто вертикальные швы приходится варить в ограниченном пространстве (например, под автомобилем), в таком случае нужно обеспечить надежную вентиляцию и приток свежего воздуха. Особенно, если используется защитный газ (аргон или углекислый).

Также не стоит забывать и об электробезопасности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи. Поделитесь свои опытом сварки вертикальных швов. Чем лучше всего пользоваться, по Вашему мнению: полуавтоматом или ручной сваркой? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждения этого материала.

Как варить вертикальный сварочный шов

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
  2. Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
  3. Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
  4. В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
  5. Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
  6. Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
  2. На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
  3. При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
  4. В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
  2. Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
  3. Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
  4. Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

  1. При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
  2. Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
  3. Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

  1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
  2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
  3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

  1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
  2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
  3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
  4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

  1. Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
  2. Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
  3. Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

  1. На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
  2. Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
  3. Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
  4. При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

что это такое, где применяется, характеристики и особенности выполнения

Люди освоили разные варианты сварочных процессов. Их можно перечислять до бесконечности.

Они классифицируются например: по типу сварочного аппарата, материала, который используют в работе, типу полученного шва.

Каким он будет, зависит от приема ведения сварного кабеля. В нашей статье мы подробно охарактеризуем вертикальную сварку.

Вертикальная сварка не проста в применении. Есть один нюанс, который нужно уметь обходить.

Самый трудный этап – это капли расплавленного металла, которые мгновенно сбегают вниз. Они могут испортить качество формирующегося шва.

Варка поверх сформировавшейся капли будет невозможна из-за наличия электродного шлака.

Ручную дуговую сварку ведут на короткой дуге. Используют минимальный или средний ток.

Такой ток предотвращает растекание плавящегося металла, а короткая дуга создает устойчивую сварку. Данный процесс проходит движениями снизу вверх.

Электрод чуть отодвигают в бок, чтобы оплавившийся металл застыл. Но при этом должна сохраниться искра.

Каждый мастер работает на хороший результат. Для этого нужно соблюдать определенные правила техники.

При таком процессе на переменном токе движения выполняются снизу вверх . Раковина сварного шва заполняется расплавленным металлом так, что образует валик.

Он служит опорой для раскаленных капель расположенных выше. Это и есть принцип вертикального шва.

При работе электродом есть свои нюансы. Нужно чтобы быстро застывал материал ,который находится в раковине шва.

Поэтому, расплавленный металл нужно формировать в маленькие капли, уменьшив дугу.

Не каждый новичок знает, как создать устойчивый и аккуратный вертикальный шов. Мы подскажем Вам, как получить достойный результат:

  • во время поджога электрод должен находиться перпендикулярно деталям;
  • дуга должна быть максимально короткой . Это позволит скорее застыть расплавленному металлу. Минимизирует наплывы портящие шов;
  • во время создания шва электрод нужно держать под углом. Это не даст каплям попасть вниз.
  • если случилось так ,что оплавленный металл все-таки потек ,необходимо силу тока повысить, а шов сделать шире. Это увеличит время застывания металла.

Этим способом создавать шов намного удобнее ,но качество работы будет слабее.

Но существуют детали, которые поддаются сварке только способом сверху. Сварку таким способом нужно осуществлять плавно, внимательно и аккуратно.

Только так можно избежать стекания раскаленных капель, что испортит внешний вид готового предмета.

Если рабочий материал слишком тонок, необходимо предпринять такие шаги:

  • детали, используемые для работы, добросовестно очистить от налета грязи и всех других частиц
  • шов создавать точечно, чтобы минимизировать стекание капель и не прожечь рабочий материал.

Содержание статьиПоказать

Технология вертикальной сварки

Технология создания вертикальных швов зависит от следующих причин:

  • характеристики металла, который будет использован в работе;
  • вида сварки, который будет использован
  • квалификации мастера
  • специфики и класса сварочного аппарата

Выполняют сварочные швы снизу вверх без отрыва дуги и с отрывом дуги; сверху вниз с отрывом дуги и без отрыва.

Шов электродом

При выполнении вертикальной сварки, необходимо приложить максимум усердия. Это обусловлено стеканием капель расплавленного металла.

Для новичков легче работать способом сварки с отрывом дуги, при котором капли затвердевают быстро.

Чтобы было легче, сварной кратер можно использовать в качестве опоры для электрода.

Процесс может происходить как без отрыва дуги, например полумесяцем, движениями вверх-вниз, так и с отрывом дуги.

Сварка сверху вниз проводится максимально короткой дугой. Сначала придется попрактиковаться, чтобы раскаленные капли не стекали вниз, снижая качество работы.

Главный «фокус» — это правильное положение электрода. Он должен быть перпендикулярен краям кратера.

При формировании валика, электрод следует слегка наклонить (под углом 45 градусов).

Желательно использовать электрод диаметром 4-5 мм, а сила тока не должна превышать 170 А.

Посмотрите этот видео урок и изучите, как создать безотрывный вертикальный шов.

Сварной шов полуавтоматом

Различают несколько вариантов работы полуавтоматом:

  1. Елочка — этот способ наиболее применяем при сваривании автоматом промежутков  2-3 мм. Электрод ведут определенными движениями, и тогда шов будет выглядеть как елочка . Стартуя с одной стороны, направляем и двигаем электрод по стенке кромки к себе. Когда металл оплавится, опускаем электрод и оплавляем вещь с которой работаем. Это действие выполняем с обеих сторон. Доходим до самого верха по всей длине шва. Основной момент -избежать появления потеков раскаленного металла. Рекомендуем Вам посмотреть видео, как без ошибок проводить сварку.
  2. Треугольник — это способ работы с толщиной металла не более 2 мм, выполняется движениями снизу вверх. Капли металла, которые затвердели, превратившись в валик, не дают вновь расплавленному металлу расплываться по сварному шву. При работе инвертором нужно перемещать проводник в определенном ракурсе, чтобы сварочная ванна была под углом. Поэтому, такая сварка и называется треугольником. Настоящие асы советуют использовать при работе треугольником электрод 3 мм диаметром и ток в 100 А.
  3. Лестница — это способ, который применяют, когда между сварными деталями получается очень большой промежуток. Суть этого вида сварки заключается в том, чтобы перешагивания от кромки к кромке происходили практически без подъема электрода. Самый удобный метод достижения этого — снизу вверх без отрыва дуги . По итогу, капли застывают не ровно, а получаются остроконечными. Лестница — один из самых простых способов.

Давайте подведем итоги: вертикальная сварка сложная, требует определенных навыков. Запомните, раскаленные капли, скатываясь вниз,  испортив результат работы.

Чтобы этого не произошло, применяйте технологические процессы, позволяющие работать сваркой вертикально. Используйте в работе полуавтоматический или ручной вид сварки.

Любая из применяемых методик сварочных работ имеет свои плюсы и минусы. Но мы остановились на самых доступных и хороших способах, особенно для новичков.

Поэтому, если Вы внимательно прочитаете нашу статью, изучите все рекомендации, посмотрите видео, то выполните все это технически правильно.

Тогда у Вас получится аккуратный и прочный сварной шов.

Mig Welding Techniques — плоская, горизонтальная, потолочная, вертикальная

Нажмите ниже, чтобы увидеть комментарии других посетителей этой страницы…

Cheyenne Unionboilermakers.com  
Я действительно хорош в сварке стержнем и бегал много 6010. Однажды я бежал миг, пытаясь засунуть руку, в гору, я не взбивал его, а сбоку …

«дураки врываются»  
Я не могу передать вам, насколько «я» ценю время, которое вы потратили на этот сайт.Я надеюсь, что ты совершишь убийство, потому что ты этого заслуживаешь. Всем тем, кто плохо говорит…

Алюминий MIG даунхилл  
Когда я прожигаю алюминий 1/8 дюйма вниз, я получаю гораздо больше контроля/согласованности, вытягивая бассейн… Мой босс говорит мне: «Вы никогда не должны вытягивать алюминий …

Понравилось то, что я увидел!  
Я только что закончил двухгодичные курсы сварки Tig, Mig и Stick в муниципальном колледже Северной Каролины. Я ни в коем случае не опытный сварщик, поэтому спасибо за …

С Рождеством! !  
Джоди ты мой герой ! Большое спасибо за этот сайт! ! ! Я всегда могу учиться у вас, продолжайте в том же духе!!!!!!!!!!!!!! —————————————— …

Потолочная сварка МиГ падает в мою каску  
Когда я лежу на спине под машиной, пытаясь сварить МиГ, расплавленный металл падает вниз по проволоке, и это невозможно сделать.Я всегда был самоучкой для всех остальных …

с использованием CO2 для сварки под наклоном  
Когда я посещал курс сварки Hobart MIG в Трое, штат Огайо, мы использовали только CO2 для всех наших сварочных испытаний. Мой инструктор сказал, что это то же самое, что и стержень 6010, это …

Вниз и вверх  
Я думаю, вы проделали отличную работу, продемонстрировав влияние обоих на сварные швы диаметром 1/4 дюйма. Однако реальная проблема, я думаю, не всегда ясна. Раньше варил тоньше…

мне нужна помощь  
здравствуйте, я в настоящее время посещаю курсы сварки, и мне было интересно, потому что мой инструктор не позволяет нам сваривать MIG на 1/4 дюйма думаю, что это больше похоже на 1/8 дюйма думаю, что …

Вопрос  
Я только начал сварку.Я всегда хотел научиться этому, и мой босс согласился дать мне шанс переехать в мастерскую, где я работаю, и пройти обучение. его …

Что делать после root pass?  
Нуб тут — с большим трудом делаю МИГ в гору — смотрел ваше видео на нем, но если что-то и было сказано о последующих проходах, то пропустил. Мы…

Сварка кромок снизу  
Там, где я работаю, мы часто выполняем сварку снизу… чаще, чем вертикальную сварку вверх.Никогда не используйте что-либо с более толстым калибром бака, если только он не имеет большого зазора или не требует …

MIG VERTS UP/DOWN  
ПОСЛЕ ПРОСМОТРА ВАШЕГО ВИДЕО ОТПРАВИТЬ РЕЗУЛЬТАТЫ ВАШЕГО ТЕСТИРОВАНИЯ Я ДОВОЛЬНА ТЕМ, ЧТО Я ПРОШЛА НАДЛЕЖАЩИМ ОБУЧЕНИЕМ ПРОЦЕССАМ MIG.ПОЗНАКОМЬТЕСЬ С ЛИЦОМ …

Различия угла наклона горелки для MIG  
Я заметил, что в видео «Техника сварки MIG в гору» кажется, что вы держите горелку под углом 90° к заготовке.Я не видел упоминания о …

Сварка 3/8″ 8 мм стали на разрыв.  
В настоящее время я пытаюсь освоить вертикальную сварку вверх с испытанием на разрыв. Я пытаюсь получить правильную вогнутую форму с надлежащим проплавлением корня. …

хорошие примеры  
Я работаю в одном месте и спорил почти со всеми, что сварка подъемной проушины на спуске не совсем приемлема, но все они считают, что спуск …

MIG Welding Aluminium  
У меня есть Lincoln Pro-Mig 175, и я купил комплект для переоборудования алюминия.У меня не очень хорошие результаты сварки Mig алюминия и разговоры с другими сварщиками …

Советы и ютуберы  
Я только учусь сварке, и ваши страницы показались мне очень информативными и полезными. Некоторые из ваших советов основаны на здравом смысле (думаю, не все…

более любопытно, чем всезнайка  
Я учусь в филиале NSU-Grants.. да, тем не менее, это общественный колледж…. у меня есть вопрос о сварке MIG в корневом проходе холма.Если бы вы могли…

Обновить  
В настоящее время я подаю заявку на работу в области сварки. Ваши советы и приемы помогли мне освежить в памяти способы сварки M.I.G., вверх и вниз по склону. Спасибо …

спасибо  
я только начал сваривать несколько дней назад и нашел много этих советов, которые действительно помогли мне получить автозатемняющую каску, и мне это нравится, спасибо и продолжайте в том же духе …

mig техника #5  
Я в этом новичок поэтому такой вопрос, на этой технике мне кажется что сварной шов может быть слишком горячим и немного перетягивать вертикаль, если это…

Ты настоящий гений  
Да, я сказал «ты», в любом случае дети на ютубе меня смешат, друг мой.Просто они тупые и меня это забавляет. В любом случае, у меня завтра тест на апхилл …

Ручное позиционирование  
Я сварщик-левша… Я просто не могу освоиться со сварочной горелкой MIG в компании, в которой я работаю, учитывая, что все настроено для правой руки …

Вертикальный MIG  
Я начал сварочные работы только около месяца назад, сваривая тяжелое нефтепромысловое оборудование и оборудование для внесения удобрений после того, как около года не работал в этой отрасли.…

Впечатлен вашим сайтом  
Всю жизнь пользуюсь электрической дугой. Наконец-то я купил миг. Weldtech 200. Инверторного типа. Ваш сайт оказался очень полезным и информативным. Слово предупреждения …

Новичок в миге, давняя дуга  
Я считаю, что все, что вы здесь выкладываете, прекрасно, это не только делает сенэ, но и дает очень хорошую информацию. Сваркой дугой занимаюсь около 30 лет …

Новое в сварке.  
Джоди, твои советы и подсказки мне очень помогли! Спасибо за сайт. Я смог попрактиковаться в некоторых вещах, о которых вы говорите, и через несколько дней…

различных штрихов  
Я только что закончил местную школу сварщиков, и там преподавали технику треугольного движения. Он определенно получил отличное проникновение и оставил …

GMAW- ВЕРТИКАЛЬНО ВВЕРХ  
ПОПРОБУЙТЕ ТЕХНИКУ ТРЕУГОЛЬНИКА ПРИМЕРНО 19-19.я попробую эту технику …

Советы  
Джоди, Спасибо за сайт. Выдающаяся доставка реальных советов. Продолжайте хорошую работу. Я бы хотел, чтобы у меня был этот ресурс, когда я впервые попал в поле. …

Сварка с уклоном  
Обычно при сварке с уклоном я нагреваю сильнее. Я сварил рамы тяжелых грузовиков (толщиной 3/8-1/2 дюйма) вниз по склону, но с хорошей теплотой…

новое для MIG  
Я новичок в сварке MIG и считаю этот сайт очень информативным.Спасибо, что потрудились выложить эту информацию для всех нас.

xmas tree /weave  
Я ХОЧУ УВИДЕТЬ ЭТУ ТЕХНИКУ, ПРОВЕРЕННУЮ В ТЕСТИРОВАНИИ НА РАЗРЫВ ФИЛЕ. НА РЕНТГЕ ПОКАЗЫВАЕТСЯ ТОЛЬКО ВНЕШНЯЯ СТОРОНА. В АВСТРАЛИИ МЫ ДОЛЖНЫ СДЕЛАТЬ СВАРНЫЙ ШВ 10 ММ ЗА 2 ПРОХОДА…

новичок в GMAW  
для меня Мне нравится ваш веб-сайт … все, что поможет мне стать лучше, я полностью за это, продолжайте в том же духе!!!

Спасибо!  
Спасибо! Я профессиональный скульптор по камню и бронзе с 20-летним стажем.Только что купил свой первый небольшой сварочный аппарат и начинаю играть со сталью. …

Данные сравнения сварных швов  
Мне очень нравится эта простая непрофессиональная версия журнала Welding Journal. Действительно вписывается в образ мышления «Я не доктор философии». Сначала я подумал об этом…

Спасибо  
Просто хотел сказать спасибо — хорошая честная информация и хорошо проведенное исследование — еще раз спасибо. Крис В.

Отличная статья.  
У вас самая лучшая информация на вашем сайте. Забавно, что вы написали про ютубовские придурки. Я избегаю большинства из них, включив слово «хобби» в свою сварку…

verticle ups  
привет, я смотрю ваши видео на вашем сайте и на ютубе и могу сказать вам независимо от того, что думают «черные мешки» любой, кто увлечен и работает над …

Нагрев Подъем и предварительный нагрев следующего валика  
Я ни в коем случае не сварщик, но здравый смысл подсказывает мне, что ваш метод подъема в гору лучше/имеет больше пера.чем сварка вниз по склону, потому что тепло распространяется …

Спасибо, чувак  
Я прислушался к твоему совету, и он помог мне с тех пор, как я начал плести бисер в своем классе миг. в основном соотношение напряжения и скорости провода, что очень помогло. …

Наконечник для сварки в гору  
Я использую серию прихваточных швов, уложенных друг на друга, действительно выглядит как стопка десятицентовиков и отлично держится

сварочные газы  
можно ли использовать b3 вместо 75/25 или это слишком горячий газ ————————————————————— извините, я не знаком с B3 как со сваркой…

Большое эмпирическое сравнение методов  
Я случайно наткнулся на этот сайт в поисках сварочного зажима.Потрясающий! Не позволяйте YouTube Douchebags обескуражить вас, потому что кажется, что в мои первые 15 минут …

Mig Сварка тонких материалов  
Недавно мне показали эту технику, и я обнаружил, что ее легко контролировать на тонком листе, она достаточно прочная и хорошо выглядит. Мануальная импульсная техника. …

6011 аккуратно  
Спасибо за ваш сайт. Так много техник, которые нужно освоить, и так мало времени. На одном задании я использовал 6011 «хлыст для паузы», и они выглядели как что-то…

Запчасти и услуги поддержки LORS

Запасные части и услуги по поддержке для всех ваших сварочных аппаратов и сварочного оборудования LORS Machinery от Weld Systems Integrators

Weld Systems Integrators (WSI) предоставляет запасные части и запасные части, а также полный спектр услуг по ремонту и восстановлению существующих сварочных аппаратов, сварочного оборудования и механизмов LORS Machinery.Сюда входят сварочные аппараты прессового типа, сварочные аппараты с коромыслами, настольные сварочные аппараты, сварочные аппараты для точечной сварки, аппараты для стыковой сварки, аппараты для сварки швов, аппараты для сварки жгутов проводов, аппараты для сварки дверей и сварщики дверных рам.

LORS MACHINERY – ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МАШИН

Weld Systems Integrators поставляет запасные части для вашего существующего оборудования LORS, включая устаревшие сварочные аппараты и сварочное оборудование. У нас есть много стандартных запасных частей для компонентов, которые часто больше не доступны. Позвоните нам по телефону 844-WSI-WELD, чтобы узнать цены и наличие в следующий раз, когда вам понадобятся детали LORS Machinery.

LORS MACHINERY – РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ СВАРОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

Отдел ремонта

WSI предоставляет услуги по ремонту и восстановлению вашего существующего оборудования LORS, включая устаревшие сварочные аппараты и сварочное оборудование. Наши высококвалифицированные и знающие технические специалисты с многолетним опытом работы являются экспертами в области осмотра, технического обслуживания, ремонта и установки. Мы можем предоставить простые регулировки, запасные части, ремонт, восстановление, восстановление или даже модернизацию и изготовление новых деталей.

LORS MACHINERY – ПОДДЕРЖКА СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Группа поддержки Weld Systems Integrators и технические специалисты, ориентированные на клиента, обеспечивают быструю и эффективную поддержку, в том числе:

  • Обновления
  • Профилактическое обслуживание
  • Обучение и поддержка на месте
Стандартные сварочные аппараты LORS

Аппараты для контактной сварки с вертикальным точечным прессом и рельефной сваркой, аппараты для контактной сварки с пневматическим коромыслом, аппараты для контактной сварки настольного типа, аппараты для точной точечной сварки, аппараты для контактной стыковой сварки, аппараты для контактной шовной сварки.

Многоголовочные сварочные аппараты сопротивления LORS

Машины поточные многоголовочные точечной сварки общего назначения, сварочные аппараты для производства готовых изделий из проволоки, многоголовочные сварочные аппараты с поперечной проволокой.

LORS Сварочные аппараты для полых металлических дверей и дверных рам, а также сварочные аппараты для обшивки дверей

Аппараты для сварки выступающих частей с двумя пистолетами, машины для сварки торцевых каналов с шестью головками, машины для сварки выступающих частей с двумя головками, машины для сварки выступающих частей с одной горелкой, машины для сварки дверных рам с тремя горелками, специальные машины для последовательной контактной сварки с восемью головками, машины для сварки с выступающей частью с восемью головками, автоматические шовные сварочные машины GMAW.

Жгут проводов Сварочные аппараты LORS

Сварочные аппараты для проволочной сетки Golden Spot, машины для строительных изделий Golden Spot.

Позвоните нам по телефону 844-974-9353 , чтобы обсудить, как мы можем помочь в поддержке вашего существующего оборудования LORS, включая устаревшие сварочные аппараты, сварочное оборудование, запасные части, услуги по ремонту и восстановлению.

Свяжитесь с интеграторами сварочных систем

Портативные системы лазерной сварки и очистки для ручной сварки

Часто задаваемые вопросы по LightWELD (FAQ)

 

Действительно ли LightWELD быстрее сварки MIG и TIG?

Да, Light WELD Скорость перемещения в четыре раза выше, чем при традиционных методах, крепление проще или не требуется, а послесварочная шлифовка или шлифование не требуются или значительно сокращаются — все это повышает производительность при минимальных доработках.

 

Действительно ли LightWELD так легко освоить?

Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение которых может занять всю жизнь, Light WELD быстро осваивается, позволяя новым пользователям выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов.

 

Элементы управления выглядят запутанными. Откуда мне знать, что нужно отрегулировать?

Light WELD поставляется с предварительно загруженными оптимизированными параметрами сварки для наиболее распространенных материалов и толщин.Вы можете увеличивать или уменьшать мощность в соответствии со скоростью движения и желаемой проникающей способностью, а также сохранять эти настройки и вызывать их по мере необходимости.

 

Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?

Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь, нержавеющую сталь или алюминий, а также детали различной толщины для всех типов сварных соединений: тройник, стык, угол, нахлест и кромка.

 

Какова максимальная толщина свариваемого материала?

Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и алюминия можно выполнять одностороннюю сварку до 4 мм и двустороннюю до 10 мм – медь одностороннюю до 1 мм и двустороннюю до 2 мм.

 

Как насчет вертикальной сварки или сварки вверх ногами?

Light WELD отлично подходит как для вертикальной, так и для перевернутой сварки, поскольку обычно не требует расходных материалов и образует минимальное количество брызг, что делает его безопасным и простым при сварке в любом положении.

 

Является ли лазерный луч постоянным или может быть импульсным?

Light WELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:

  • Непрерывная волна — лазер включен постоянно для максимального проникновения и скорости перемещения
  • Импульсный режим — лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим подводом тепла
  • Режим прихватки — для создания идентичных прихваточных швов
  • Режим Stich — используется для повторных прихваток или сварных швов внахлест
  • Режим высокой пиковой мощности — короткие импульсы высокой мощности, используемые для проникновения в отражающие металлы

 

Что такое рабочий цикл?

Вы можете запустить Light WELD при 100% рабочем цикле при максимальной мощности лазера 1500 Вт.

 

Что такое качающаяся сварка?

При сварке с качанием луч колеблется вперед-назад с различной частотой для получения более широких швов и более эстетичных сварных швов. Это также полезно для деталей с плохой посадкой. Light WELD поставляется с оптимизированными, предварительно запрограммированными параметрами вобуляции и позволяет на лету контролировать сварку с вобуляцией до 5 мм при регулируемой частоте до 300 Гц.

 

Есть техническое описание?

Да, вы можете скачать техническое описание LightWELD 1500 здесь.

 

Где я могу увидеть демонстрацию LightWELD?

Вы можете зарегистрироваться для участия в демо-версии здесь.

 

Как купить LightWELD?

Нажмите здесь, чтобы заполнить контактную форму, и специалист Light WELD свяжется с вами в ближайшее время. Если вы хотите поговорить с кем-то прямо сейчас, позвоните по телефону (508) 506.2877

.

Машина — WIDOS

Вы ищете легкую и удобную машину для сварки труб и фитингов диаметром от 20 до 110? Тогда вам подойдет WIDOS Miniplast/2.

WIDOS Miniplast/2 представляет собой сварочный аппарат для стыковой сварки нагревательных элементов труб и фитингов из ПЭ, ПП и ПВДФ с наружным диаметром от 20 до 110. Благодаря своей легкой и компактной конструкции, аппарат идеально подходит для использования в трубопроводных систем и для монтажных работ. При стационарном использовании станок можно закрепить в тисках или с опорой стола. Базовая машина имеет два больших алюминиевых основных зажимных инструмента, которые поворачиваются на 15° в каждую сторону для изготовления сегментированных изгибов.Завинчивая 8 небольших зажимных вставок, можно добиться двойного зажима при меньших диаметрах. Для фитингов с короткими ножками в качестве опции доступен небольшой зажимной инструмент. Благодаря специальной конструкции устройства создания давления, машину можно закрепить непосредственно на очень коротких концах труб на стенах и листах.

WIDOS Miniplast/2 можно использовать в мастерской, на стройплощадке и при монтаже. Вес 6,3 кг делает работу с WIDOS Miniplast/2 очень простой, и машину можно использовать по-разному.Трубы и фитинги от OD 20 до OD 110 можно сваривать. Базовая машина с дополнительными инструментами для зажима небольших фитингов подходит для фасонных фитингов с короткими зажимными концами. Крайне короткие выступающие концы труб могут быть зажаты и сварены. Доступна расширенная версия для изготовления тройников и отводов 90° (до НД 90 мм). С обеих сторон каждый базовый зажимной инструмент можно поворачивать на угол до 45°. Эта базовая машина оснащена вертикальной и горизонтальной регулировкой. Легкий и компактный ручной рубанок управляется храповым механизмом.В качестве опции доступен электрический рубанок. Нагревательный элемент с электронной регулировкой в ​​соответствии с DVS 2208 имеет антипригарное покрытие и контрольную лампочку для проверки системы и интервалов. Для безопасного хранения рубанка и нагревательного элемента имеется термозащитный ящик. Кейс для переноски из листовой стали служит для транспортировки и защищенного хранения всего комплекта WIDOS Miniplast/2.


Сварочные тракторы и тележки | Новые и бывшие в употреблении Сейчас в наличии

Сварочные тракторы предлагают уровень автоматизации, который может повысить стабильность, эффективность и производительность сварки.Механизация процесса сварки MIG или дуговой сварки под флюсом может улучшить эргономику ваших сварщиков, повысить вашу производительность и качество, увеличить прибыль за счет значительного сокращения ваших затрат.

Компания Westermans с удовольствием поставляет новые и восстановленные сварочные тракторы , тележки и оборудование таких производителей, как ESAB, Lincoln и Gullco.

Поскольку существует множество различных типов сварочных тракторов, которые можно механизировать и автоматизировать, почему бы не позвонить нам. Мы можем дать беспристрастный совет по бренду, но предложить наиболее экономичное сварочное решение для вашего проекта.Мы покупаем и продаем все вспомогательное оборудование, необходимое для автоматизации вашего сварочного проекта, такое как колонны и стрелы, ролики и гусеницы.

Автоматизированные сварочные тракторы и тележки обеспечивают автоматизацию, высокую скорость и качество производственных процессов для повышения точности, единообразия и надежности для множества применений.

В качестве повторяемого механизированного процесса вы устраняете проблемы и улучшаете эргономику, поэтому эти решения регулярно используются в строительстве кораблей и барж, морских верфях, сварке резервуаров, производстве электроэнергии, нефтегазовой отрасли, строительстве мостов и ремонте рельсов, а также в производстве металлоконструкций общего назначения.

Долгое время считалось, что наиболее производительным и экономичным положением сварки в судостроительной промышленности является горизонтальное положение. Чтобы удовлетворить это, на этапе проектирования большое внимание уделяется максимальному использованию этой позиции. Однако даже при принятии этой философии сварку приходится выполнять в других положениях. Многие верфи обнаружили большие преимущества при сварке определенной секции корпуса корабля в верхнем положении с использованием автоматических сварочных тракторов .

Другие области применения для сварки тракторов и тележек автоматизации включают сварку сфер, сварку встык в цилиндрическую крышку, сварку мостов.

Переносные механизированные сварочные тракторы помогают профессиональным сварщикам выполнять безопасный и высококачественный сварной шов. Портативные сварочные тележки, иногда называемые полуавтоматическими, облегчают сварку сварщику, поскольку горелка вынимается из руки сварщика и перемещается контролируемым образом. Это позволяет сварщику сосредоточиться на параметрах сварки и создании валика, не занимая неудобных положений, а также снижает воздействие тепла и дыма.

При поддержании постоянного расстояния между наконечниками резака напряжение дуги остается неизменным. Регуляторы скорости поддерживают ровный валик сварного шва и проплавление; это уменьшает избыточную сварку и, в свою очередь, снижает затраты. Деформацию контролируют, поддерживая постоянную зону термического влияния. Отходы проволоки и газа сокращаются, так как на сварной шов подается только определенное их количество. Сварочные тележки могут использоваться для сварки MIG, TIG и SAW. Помимо бокового перемещения, многим сварочным тележкам можно назначать параметры для управления другими переменными в процессе сварки.

При выборе типа сварочной тележки для конкретного применения доступно множество вариантов. Системы наведения базируются на безрельсовом и гусеничном типах. Гусеницы могут быть установлены с помощью магнита или приварены к площадке. Многие тележки для сварки не используют гусеницы и полагаются на направляющие колеса, чтобы удерживать агрегат машины на одной линии с корнем сварного шва. Другими соображениями являются положение, длина сварного шва и тип сварного шва. Можно добавить опции для сварки MIG, TIG и SAW.

На сварочные работы. Как сварить металл сварочным инвертором: видеоуроки и советы

Квартира, а тем более частный дом, нуждается в регулярном обслуживании и ремонте. Домашний мастер должен быть универсалом, способным выполнять множество различных работ. Именно поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из самых популярных является сварка. Практика показывает, что электросварка для начинающих проста и доступна каждому, кто хочет научиться ею пользоваться.

Электросварка — один из способов сварки, при котором электрическая дуга нагревает, а затем расплавляет металлы. Температура последнего достигает 7000 градусов С, что намного выше температуры плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания электрической дуги от сварочного инструмента к электроду подают ток.

В процессе сварки основной металл и металлическая сердцевина электрода расплавляются и смешиваются, образуя прочный и неразрывный шов.

Когда стержень электрода касается свариваемой поверхности, протекает сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава, как говорят сварщики, образуется сварочная ванна, в которой расплавленный электрод смешивается с основным металлом.

Расплавленный шлак всплывает на поверхность ванны и образует защитную пленку. После выключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной.После полного остывания материала его счищают.

Электроды неплавящиеся и плавящиеся могут применяться для сварки. В первом случае в расплав вводят присадочную проволоку для образования сварного шва, во втором это не требуется. Для образования и последующего поддержания электрической дуги используется специальное оборудование.

Что нужно для сварки дома?

Для проведения работ вам понадобится, в первую очередь, сварочный аппарат. Существует несколько его разновидностей.Давайте определимся, какой из них предпочесть.

  • . Отличительной чертой является возможность генерировать электрическую энергию и использовать ее для создания дуги. Будет полезен там, где нет источника питания. Он имеет внушительные размеры, поэтому пользоваться им не очень удобно.
  • сварочный трансформатор . Устройство преобразует переменное напряжение, подаваемое из сети, в переменное напряжение другой частоты, необходимое для сварки. Устройства просты в эксплуатации, но имеют значительные габариты и негативно реагируют на возможные скачки напряжения.
  • Сварочный выпрямитель . Устройство, преобразующее подаваемое из сети напряжение в постоянный ток, необходимый для образования электрической дуги. Отличаются компактностью и высокой эффективностью работы.

Для домашнего использования предпочтителен выпрямитель инверторного типа. Их обычно называют просто инверторами. Оборудование очень компактное. При работе вешается на плечо. Принцип работы устройства достаточно прост. Он преобразует ток высокой частоты в постоянный ток.Работа с этим видом тока обеспечивает высочайшее качество сварного шва.

Сварочный генератор может работать при отсутствии сети. Он вырабатывает электроэнергию самостоятельно. Система очень громоздкая, работать с ней довольно сложно.

Инверторы экономичны, работают от бытовой сети. Кроме того, с ними лучше работать новичку. Они чрезвычайно просты в эксплуатации и обеспечивают стабильную дугу.

К недостаткам инверторов можно отнести более высокую стоимость по сравнению с другими устройствами, чувствительность к пыли, влаге и скачкам напряжения.Выбирая инвертор для домашней сварки, обратите внимание на диапазон значений сварочного тока. Минимальное значение 160-200А.

Дополнительные функции оборудования облегчат работу новичку. Из этих приятных «бонусов» стоит отметить Hot Start, означающий увеличение начального тока, подаваемого в момент зажигания сварочной дуги. Благодаря этому дугу намного легче активировать.

Функция Anti-Stick автоматически снижает сварочный ток, если электрод застревает.Это облегчает его снятие. Функция Arc Force увеличивает сварочный ток, если электрод слишком быстро подносится к заготовке. При этом залипания не происходит.

Кроме сварочного аппарата любого типа потребуются электроды. Их марку лучше всего выбирать по специальной таблице, в которой указан тип свариваемого материала.

Вам также понадобится сварочная маска. Лучше всего та, что носится на голове. Модели, которые хочется держать в руке, крайне неудобны.

Работать со сваркой необходимо только в защитном костюме. Специальная маска защитит глаза от ультрафиолета и брызг, плотный костюм и брезентовые перчатки предотвратят ожоги

Маска может быть из простого тонированного стекла или так называемого «хамелеона». Последний вариант предпочтительнее, так как при появлении дуги стекло автоматически затемняется. Работать необходимо только в специальной одежде, защищающей от брызг и ультрафиолета.Это может быть плотный хлопковый комбинезон, сапоги или высокие сапоги, парусиновые или прорезиненные перчатки.

Технология электросварки

Учиться правильно сваривать детали электросваркой лучше под руководством опытных сварщиков. Если по какой-то причине это не работает, вы можете попробовать это сами. Для начала нужно правильно организовать рабочее место. Это очень важно, так как сварка является высокотемпературным, а значит, пожароопасным процессом.

Для работы необходимо выбрать верстак или любую другую основу из негорючего материала.Деревянные столы и подобные изделия строго запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет производиться сварка, не было легковоспламеняющихся предметов.

Обязательно поставьте рядом с собой ведро с водой, чтобы исключить возможные источники возгорания. Кроме того, нужно определить безопасное место, где будут храниться остатки использованных электродов. Даже самый маленький из них может вызвать пожар.

В продаже можно найти сварочные электроды разного диаметра.Необходимый размер стержня подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

Для первых самостоятельных швов нужно подготовить ненужный кусок металла и подобрать к нему электроды. Специалисты рекомендуют в таких случаях использовать стержни диаметром 3 мм. Меньший диаметр используется для сварки тонких листов, на которых неудобно учиться. Электроды большего диаметра требуют высокой мощности оборудования.

Начинаем с очистки участка металла, на котором будет располагаться шов.Не должно быть ржавчины и каких-либо загрязнений. После того, как деталь подготовлена, возьмите электрод и вставьте его в зажим сварочного аппарата. Затем берем зажим «заземления» и прочно крепим его к деталям. Проверьте кабель еще раз. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

Теперь необходимо выбрать мощность рабочего тока для сварочного аппарата. Его подбирают по диаметру электрода. Выставляем выбранную мощность на панели сварочного оборудования.

Следующим шагом является зажигание дуги. Для этого электрод необходимо подвести к заготовке под углом около 60° и очень медленно провести по основанию. Должны быть искры. Как только это произойдет, слегка прикоснитесь электродом к детали и сразу же приподнимите ее на высоту не более 5 мм.

Сварочный инвертор готов к работе. К нему подключаются два кабеля: один с зажимом для электрода, второй с креплением заземления

В этот момент вспыхивает дуга, которую необходимо поддерживать на протяжении всего времени работы.Его длина должна быть 3-5 мм. Это расстояние между кончиком электрода и заготовкой.

При поддержании дуги в рабочем состоянии необходимо помнить, что в процессе эксплуатации электрод перегорает и становится короче. Если электрод находится слишком близко к заготовке, может произойти прилипание. В этом случае нужно слегка раскачать их в сторону. Дуга может не зажечься с первого раза. Возможно тока не хватает, тогда его нужно увеличить.

После того, как начинающий сварщик научился зажигать дугу и поддерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к сварке валика.Это самая простая из всех операций. Поджигаем дугу и начинаем очень плавно и осторожно водить электродом по будущему шву.

При этом выполняем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. Мы как бы «подгребаем» расплавленный металл к центру дуги. Таким образом, у вас должен получиться ровный шов, похожий на валик. В нем будут небольшие волнообразные наплывы металла. После остывания шва в него необходимо забить окалину.

Техника дуговой сварки — Методы сварки

Чтобы получить качественный шов, нужно научиться поддерживать, а затем перемещать дугу.Длина электрической дуги особенно влияет на качество. Если она больше 5 мм, то считается длинной. При этом происходит азотирование и окисление расплавленного металла. Его распыляют каплями, при этом шов получается пористым и недостаточно прочным. Если дуга слишком короткая, может возникнуть недостаточное проплавление.

Стержень электрода может двигаться по разным траекториям. С опытом каждый сварщик выбирает «свой» вариант, а чаще сочетание нескольких движений

Для выполнения сварки используются различные приемы.Рассмотрим подробнее основные из них.

Вариант №1: нижние стыковые соединения

Самый распространенный и простой способ соединения деталей. При толщине металла до 0,8 см применяется двусторонняя сварка. Для металлических соединений толщиной менее 0,4 см выполняется только односторонняя сварка. Для работы выбирают электроды, диаметр которых равен толщине металла. Если она превышает 8 мм, сварку проводят разделочными кромками. В этом случае угол резания составляет около 30°.

Сварка выполняется в несколько проходов. Желательно использовать съемные накладки из стали или меди во избежание ожогов. Первый проход выполняют электродом малого диаметра, не более 4 мм. В процессе выполнения первого шва очень важна его точность и глубина провара. После его нанесения за краями не должно быть расплавленного металла.

Для второго и всех последующих проходов используются электродные стержни большего диаметра. Их выбирают для качественного заполнения углубления, образующегося между краями.Электрод медленно перемещают по шву, совершая при этом колебательные движения, как бы раскачивая электрод из стороны в сторону, чтобы полностью заполнить пустоты расплавленным металлом.

Вариант №2: косынки днища

Опытные сварщики утверждают, что хороших результатов можно добиться, если уголки вварить в лодку. Это означает, что соединяемые детали устанавливаются под углом 45° и более. Таким образом обеспечивается максимально качественное проваривание стенок изделия, снижается риск подрезов и непроваров.Этот способ сварки позволяет за один проход сваривать швы большого сечения.

Мастера напоминают, что при сварке таврового углового соединения электрическая дуга должна зажигаться только в горизонтальной плоскости

Существует два вида сварки «в лодочку» — симметричная и асимметричная:

  • В первый случай, наклон деталей 45°. Вероятность провисания или подреза одной из стен минимальна. Сварку обратной и прямой полярности проводят при максимальных значениях тока.При проведении сварки обратной полярностью длина электрической дуги должна быть минимальной.
  • Асимметричная «лодочка» предполагает наклон деталей под углом 60° или 30°. Этот вариант очень удобен, если работа производится в труднодоступных местах, так как амплитуда движения электрода невелика. Сварщик направляет дугу в самый корень шва, при этом следит, чтобы она не вышла за пределы будущего шва. Также не допускается наплавка слишком большого количества металла за один проход.

Угловые соединения могут быть таврового типа, поэтому нужно научиться правильно и без ошибок сваривать металл электросваркой в ​​несколько проходов. Использование одного прохода возможно только при сварке простых конструкций со сторонами, образующими угол 45° в угловом шве. Диаметр электрода при этом не может превышать толщину металла более чем на 0,15-0,3 см.

Стандартная сварка многопроходного тройника выполняется следующим образом. Для первого прохода берут электрод большего диаметра, чем выбранные для последующих проходов.Например, используется электрод, размеры которого варьируются от 0,4 до 0,6 см.

Некоторые сварные швы выполняются в несколько проходов. При этом размер электрода для первого прохода и для всех последующих проходов разный.

Сварка осуществляется плавно, без поперечных колебательных движений. При выполнении других пассов они выполняются обязательно. Важно, чтобы амплитуда колебаний находилась в пределах допустимой ширины шва. Еще один знаменательный момент.При выполнении тавровой сварки углового соединения электрическая дуга всегда должна зажигаться на горизонтальной полке.

При выполнении электросварки уголков своими руками можно использовать тип соединения внахлест. При этом свариваемые детали располагаются одна над другой внахлест. Дуга при сварке прямой полярностью должна быть короткой, при обратной — как можно короче. Направьте дугу точно в корень соединения.

В процессе сварки необходимо совершать малоамплитудные возвратно-поступательные движения электродом.Таким образом удастся равномерно прогреть всю площадь соединения. В этом случае сварочная ванна будет заполнена равномерно, а шов получится выпуклым и полноразмерным.

Вариант №3: Вертикальные швы

Швы, направленные вертикально, выполняются только по короткой дуге. Рабочий ток при этом должен быть на 10%-20% меньше, чем при сварке деталей в нижнем положении. Эти требования легко объяснимы. Меньшая сила тока означает, что расплавленный жидкий металл не будет стекать из сварочной ванны.С меньшей дугой удобнее работать.

Сварка вертикальных швов имеет свои особенности. Они объясняются тем, что в этом положении жидкий металл может стекать по шву. Поэтому необходимо правильно подобрать сварочный ток и угол наклона электрода.

Опытные сварщики предпочитают сваривать вертикальные швы снизу вверх. Дуга поджигается в самой нижней точке будущего шва. После этого подготавливается небольшая горизонтально расположенная площадка, размеры которой соответствуют сечению будущего шва.Затем медленно перемещайте стержень электрода вверх. При этом обязательно выполняются движения поперек соединения.

Могут быть в форме елочки, уголка или полумесяца. Последний вариант сделать проще всего. Кроме того, важно соблюдать правильное положение электрода. Теоретически лучше всего проварку выполнять, если стержень расположен перпендикулярно шву, то есть горизонтально.

Практика показывает, что при таком положении стержня электрода жидкий металл стекает по шву.Чтобы этого избежать, угол наклона стержня выбирают в пределах 45°-50°. Это лучший вариант для вертикальной сварки. Для сварки деталей в направлении снизу вверх выбирают электроды, диаметр которых не превышает 0,4 см.

Вариант №4: детали трубопровода

В домашних условиях часто приходится вспоминать, как сварить металлическую трубу электросваркой. Сбоку детали обычно выполняют вертикальный шов, по окружности – горизонтальный. Стальные трубы свариваются встык.Все края должны быть хорошо сварены.

Чтобы провисание внутри трубы было минимальным, электрод подводят к изделию под углом не более 45°. Ширина шва должна быть 0,6-0,8 см, высота – 0,2-0,3 см.

Сварка труб осуществляется разными швами и на разных участках. В зависимости от толщины стенки детали и ее расположения выбирают диаметр электрода и вид сварного шва.

Перед началом сварочных работ соединяемые детали тщательно очищают.Концы трубы осматривают. Если они деформированы, их расправляют или обрезают. Затем края деталей зачищают до металлического блеска изнутри и снаружи на расстоянии не менее 1 см от края. Затем приступают к сварке.

Соединение сваривают без перерыва до полной сварки. Для неразъемных соединений труб со стенками шириной до 0,6 мм выполняют два прохода сварки, для изделий со стенками шириной от 0,6 до 1,2 см — три прохода, для деталей со стенками шириной более 1.9 см — четыре прохода. При этом каждый последующий шов накладывают только после снятия окалины с предыдущего.

Самое главное качество первого шва. В процессе его выполнения все матовости и края должны полностью растаять. Трещин, даже самых маленьких, быть не должно. Если они есть, то их переплавляют или вырубают. После этого фрагмент снова заваривают. Аналогично выполняется сварка поворотных труб.

Возможные дефекты сварных соединений и швов

Электросварка сложный процесс и не всегда все проходит гладко.В результате ошибок в работе швы и стыки могут иметь различные дефекты, в том числе:

  • Кратеры. Небольшие углубления в сварном шве. Может появиться в результате обрыва дуги или ошибки при выполнении конечного фрагмента шва.
  • Поры. Сварочный шов становится пористым в результате загрязнения кромок деталей ржавчиной, маслом и др. Кроме того, пористость может появиться при слишком быстром охлаждении шва, при высоких скоростях сварки и при работе мокрыми электродами.
  • Подрезы. Выглядят как небольшие углубления по обеим сторонам шва. Они появляются при смещении электродов в сторону вертикальной стены при сварке угловых соединений. Кроме того, подрезы образуются при работе с длинной дугой или при слишком высоких значениях сварочного тока.
  • Шлаковые включения. Внутри наплавленного валика есть кусочки шлака. Это может произойти, если кромки загрязнены, скорость сварки высока или сварочный ток слишком мал.

Это наиболее распространенные дефекты сварки, но могут быть и другие.

Выводы и полезное видео по теме

Особенности сварки труб:

Как правильно выбрать сварочный инвертор:

При желании любой домашний мастер сможет обучиться азам сварки. Это не так сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, конечно же, точное выполнение всех инструкций. Все будет намного проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.

Итак, если вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», то эта статья для вас.

Прежде чем приступить к сварке, хотелось бы рассказать о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не игнорируйте этот момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) главу 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, из этого документа вы узнаете много полезной информации не только о правилах безопасности обращения со сварочным оборудованием, но и об электробезопасности всего вашего загородного дома, дачи.

Далее вам обязательно потребуются качественные сварочные перчатки (краги) и одежда из негорючего материала. Многие стараются готовить в хозяйственных (садовых) перчатках, а иногда и в одежде без рукавов. Поверьте, ожоги сварочными брызгами очень болезненны и очень долго заживают. Также обязательно застегните все пуговицы и наденьте качественную обувь. Особенно запомнились случаи, когда раскаленный металл и шлак летели в воротник и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, пляски, чудеса ловкости начинающих сварщиков.

Старайтесь по возможности избегать использования длинных держателей, так как это приводит к значительным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такой носитель, размотайте кабель с катушки до конца.

Электроды должны быть высушены, при необходимости прокалены. Вам, как новичку, наверняка будет непросто разжечь сварочную дугу, намного сложнее это сделать непрокаленными электродами. Режимы (температура и время) прокаливания указаны на упаковке электродов.В нашем магазине есть все для сварки, так что если вы решили купить печь или чехол для обжиговых электродов, мы будем рады помочь вам в выборе.

Маска-хамелеон должна быть адаптирована к конкретному виду работ и величине сварочного тока. Обязательно внимательно ознакомьтесь с паспортом или инструкцией по эксплуатации сварочной маски. Не приступайте к сварке, не убедившись, что светофильтр работает. Некоторые забывают перевести его из позиции Grind (очистка) — получают приличного «зайца».

Сварочный ток необходимо выбирать в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте, что в нижнем положении он всегда на 20-30% выше, чем в потолочном и на 10-20% выше, чем в вертикальном положении. Приблизительная сила тока указана на коробке с электродами.

Новичкам рекомендуется начинать готовку с рутиловых электродов, таких как MP3-C.

Не стоит сразу пытаться приготовить изделие: бак для бани, или поставить забор и т.п., несмотря на то, что, в общем-то, это не очень сложно. Помните, что основное оружие солдата-новобранца — лопата, а начинающего сварщика — УШМ, она же болгарка. Поэтому, чтобы в дальнейшем свести использование основного инструмента к минимуму, нужно начинать с нанесения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».


Для первых тренировок желательно найти толстую металлическую пластину достаточного размера. Зачистите поверхность металла болгаркой до металлического блеска и приложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо, если вы правша, и справа налево, если вы левша. -ручной.

Эксперимент со сварочным током и манипулированием электродом.

Далее приваривают ролики, совершая колебательные поперечные движения. Как правило, геометрия манипулирования электродом показана на рисунке ниже. Валик должен быть гладким с равномерными чешуйками. Общее правило для профессионалов: сварочный ток должен быть максимально высоким для качественного провара и внешнего вида.

Дугу стараться держать короткой, т.е. электрод должен находиться постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его необходимо постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока.Это тоже нужно чувствовать.

Старайтесь прикреплять клемму заземления или «массу» как можно ближе к месту сварки. Плотно зажмите электрод в держателе. Следите за тем, чтобы огарка было не менее 10 см, не продолжайте жечь электрод.

Следите за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску выглядит как темные пятна на солнце.

После завершения сварки аккуратно постучать по шлаку специальным молотком. Аккуратно подчеркну, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания неостывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, и страдают, как правило, именно новички.Если у вас маска «хамелеон», то желательно вообще не поднимать ее во время этой операции.

Подожгите сварочный электрод легким постукиванием или чирком, как спичка.

Если электрод прилипает и после отрыва не воспламеняется, то нужно руками медленно отламывать покрытие, так как в таких случаях стержень электрода обычно выгорает. Если стукнуть электродом, что есть моча, то наоборот, покрытие слетит больше, чем нужно и останется оголенный стержень, и опять вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

Мы также рекомендуем поэкспериментировать с круткой Arc Force (силой дуги) на сварочном аппарате. Он предназначен для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также многие «знающие» сварщики используют регулировку Arc Force для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях в начале сварки выкручивают его до упора, а после зажигания дуги возвращают в необходимое положение.

Следующий этап курса юного бойца — вертикальные ролики.

Прихватываем пластину, например, к столбу забора, и пытаемся положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварку ведут в «разрыв», иначе сварочная ванна будет «протекать».

В принципе, если вы успешно завершили всплытие в вертикальном положении, то можно потихоньку начинать «городить». Для новичков этого будет достаточно, а остальному вы научитесь «в бою».

Но для особо любознательных можно потренироваться в горизонтальном и потолочном положениях.

Конечно, мало кто сразу сможет хорошо наварить валик в потолочном положении, но это даст вам пищу для размышлений о том, как формируется сварной шов, как ведет себя металл при сварке и т.д. строительство забора» необходимо не только освоить сварку, но и правильно подогнать, подготовить к сварке.

Имейте в виду, что при сварке металл всегда «усаживается», он также ведет в том направлении, в котором вы свариваете.Учитывайте поводки и усадки при сварке, так как это может сильно повлиять на размеры ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватки, использовать специальные приспособления (струбцины и т.д.), затем после этого еще раз правильно проверить размеры и геометрию, а в самом конце обварить конструкцию «намертво». Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двухсторонний.Принцип «семь раз отмерь, один раз отрежь» — в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать описанных выше проблем.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь — потом обязательно получится. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, Торговый Дом «ДОКА» желает вам удачи!

Владение электросваркой – навык, который всегда пригодится в строительстве и быту.На данный момент другого способа соединения металлических элементов, как сварка, не существует. Обучиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и выполняя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Обучение электросварке – это практический процесс, требующий определенной подготовки. В первую очередь нужно позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

  • Возможность ожогов от брызг расплавленного металла;
  • Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
  • Возможность поражения электрическим током;
  • Повреждение глаз, если защитные очки не надеты.

Правильный выбор оборудования и приспособлений для электросварки – залог безопасного процесса. Для сварочных работ вам понадобится:

  1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
  2. Для защиты глаз можно использовать специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и будут более безопасными в процессе сварки;
  3. Качественное оборудование для сварки;
  4. электроды
  5. ;
  6. Ведро с водой для ликвидации возможных пожаров;
  7. Правильное место для сварки.Желательно оставаться на открытом воздухе и убрать все поблизости легковоспламеняющиеся предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным типам:

  • Трансформатор, преобразующий переменный ток для сварки. Сварочный аппарат такого типа часто не дает стабильной электрической дуги, а съедает большое напряжение;
  • Выпрямитель преобразует в постоянный ток от сети потребителя. Эти устройства позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
  • Инвертор позволяет преобразовывать ток из бытовой сети в постоянный ток для сварки.Эти агрегаты отличаются легкостью зажигания дуги и высокой производительностью.

Сварка для начинающих: видеоуроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа сплошных стержней, покрытых расходуемым составом. С такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и запуск дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги.Уроки сварки удобнее начинать на универсальных электродах диаметром 3,2 мм. Такие электроды имеют более высокую цену, но значительно облегчают работу сварщика.

Первый этап тренировки: ролики

Необходимо начать обучение основам электросварки роликами — сварки швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и сварки швов.

Последовательность создания роликов следующая:

  • Для испытаний берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
  • Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производить в костюме и в очках!
  • После зажигания дуга доводится до металла на расстояние в пределах 3-5 мм.Важно следить за тем, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это залог ровного и ровного шва. Электрод держат под углом;
  • Важно понять, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то необходимо добавить напряжение. Если напряжение слишком высокое, дуга не расплавит, а разрежет металл;
  • Рассмотрим структуру металла в контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварочная ванна, и следить за этим.Этот участок расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
  • Когда под зажженной дугой образовалась сварочная ванна, можно приступать к выполнению шва, перемещая электрод. Ванна будет следовать за дугой, в то время как давление дуги заставит ванну также двигаться в противоположном направлении, в результате чего получится валик;
  • При создании валиков необходимо придерживаться определенных закономерностей движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

После остывания металла необходимо молотком отколоть шлак с поверхности ванны и произвести детальный осмотр проделанной работы. Если есть не сваренные элементы, то необходимо добавить ток. Если ток чрезмерно большой, то это будет видно по большому прожогу металла.

Сварные соединения

Электросварка своими руками предполагает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков.Он требует практического навыка владения сварочным аппаратом, поэтому так важно отработать свои движения на заготовках, прежде чем переходить к сварке элементов.

Сварку металлических элементов рекомендуется начинать на небольших заготовках. Последовательность работы следующая:

  • Перед сваркой детали закрепляют в необходимом положении с помощью вспомогательных инструментов;
  • В первую очередь выполняются прихватки — точечные швы с шагом 8-10 см, скрепляющие металлические элементы в определенных местах.Это необходимо для того, чтобы придать заготовке определенную прочность и металл не коробился при выполнении длинного шва. Выполнение таких прихваток также значительно облегчает создание основного длинного шва. Как правило, зажим осуществляется с обеих сторон детали;
  • После выполнения прихваток создается общий шов, который соединяет кромки двух металлических элементов. Здесь важно перемещать электрическую дугу с достаточной амплитудой, сгребая расплавленный металл в сварочную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивают молотком от шлака и проверяют на качество. Если есть огрехи или недоделанные места, то их необходимо заварить заново.

Подведение итогов

Электросварка – полезный навык в быту и строительстве. Вы можете освоить его самостоятельно. Такое обучение будет проходить на базе:

  • понимание теории сварочного процесса, необходимое для правильной настройки сварочного аппарата и работы по сварке металлов;
  • соблюдение правил безопасности при сварке, которое сводится к использованию защитного костюма, очков или маски, сварке вдали от легковоспламеняющихся предметов;
  • практический опыт, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не отчаивайтесь, если первые опыты по электросварке не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, такие сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой сварочной практикой.

Сейчас многие хотят научиться азам сварки. Это всегда может пригодиться в быту. Сварка для начинающих не требует профессиональных навыков и специальных знаний.Этого уровня достаточно для работы в гараже или на даче.

При обучении азам сварки необходимо использовать электроды диаметром не более 3 мм.

Основы и основные понятия об электросварке

Прежде всего, чтобы освоить ручную сварку, следует приобрести сварочный аппарат и запастись электродами. Их должно быть как можно больше, так как они часто будут портиться до получения первого положительного результата.При обучении азам сварки лучше использовать электроды диаметром 3 мм. Более тонкие используются специалистами для работы с тонким металлом, а толстые перегружают электросеть.

Наиболее универсальным и простым видом соединения металлических поверхностей является ручной метод дуговой сварки. Заключается в передаче электрического тока от источника с образованием дуги между электродом и обрабатываемым материалом. При данной технологии сварки сгорание покрытия на поверхности электрода обеспечивает выделение газа, не допускающего контакта обрабатываемого участка с кислородом воздуха.

В любом руководстве по сварке сказано: первое, что нужно усвоить, это правильное проведение сварки. Поэтому введение содержит информацию об используемом оборудовании. К источникам питания относятся следующие исполнения:

  • сварочные трансформаторы;
  • сварочные выпрямители
  • ;
  • сварочные инверторы.

Для тех, кто изучает азы сварки, лучше всего подойдет третий вариант. Можно сваривать металл полуавтоматически. Часто для этого используется сварочная проволока.

После того, как снаряжение куплено, необходимо в первую очередь обеспечить себе защиту от вредных воздействий. Для обеспечения безопасности сварки требуется специальная маска, защищающая кожу лица и глаз, со встроенным светофильтром, подобранная в соответствии с определенными критериями. К ним относятся сила тока, окружающее освещение и зрение сварщика. Порядок сварки подразумевает строгое соблюдение правил техники безопасности.

Для использования сварки следует выбрать брезентовый фартук или костюм с огнеупорной пропиткой, а также краги из спилка.Обувь должна быть прочной и устойчивой.

Вернуться к индексу

Во время сварки электрод необходимо держать над поверхностью металла. Образующийся зазор называется дугой. Контроль над ним особенно важен при работе, поэтому его следует освоить в первую очередь. Электрод опускается, потому что он расходуется по мере продвижения к шву. Всегда держите зазор между металлом и краем рабочего инструмента на одном уровне. Варить электродами нужно осторожно, чтобы не испортить расходный материал.

Особенности работы:

  1. Если размер зазора недостаточен, времени на прогрев заготовки не хватит. Шов будет выпуклым, а края не сплавятся.
  2. При большем зазоре наблюдаются значительные скачки дуги. Качество провара будет плохим, а контроль за укладкой свариваемого металла будет затруднен.
  3. Поддерживая оптимальный размер зазора на постоянном уровне, вы можете легко контролировать ванну и формировать хороший шов.

Современная технология сварки такова: при прохождении через зазор дуга создает сварочную ванну, перенося в нее расплавленный металл, находящийся на поверхности электрода. В случае, когда значения тока недостаточно, основной металл не будет прогреваться, а электрод пойдет быстрее, чем сварочная ванна. При более высоком токе дуга проникнет в металл на определенную глубину, оттеснив его назад. При оптимальных значениях ванна растекается и имеет тонкие края, поэтому ее можно расширять и перемещать вместе с электродом, контролируя рабочий процесс.

Текущие настройки часто меняются в зависимости от технологии сварки и дополнительных опций. Например, свойства толстого металла, основанные на рассеивании тепла, потребуют большего тока. Для меньшей толщины нужен не такой высокий уровень. Точная установка текущих показателей, чтобы правильно готовить, будет зависеть только от того, как поведет себя баня. Поэтому начинать нужно с рекомендаций производителя, а уже после этого экспериментировать с уменьшением или увеличением силы тока.

Завершая шов, перед снятием электрода нужно сделать еще немного наплавки металла.

Это поможет избежать выплескивания из нижних слоев шва, что приведет к образованию кратера. Для этого достаточно сделать один круг, а затем ударить в направлении, противоположном направлению шва.

Вернуться к индексу

Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса

Поток как постоянного, так и переменного тока от источника питания в направлении электрода и металла обеспечивает образование дуги, удерживает ее.Этот тип ручной сварки с прямой полярностью выполняется путем подключения анода к заготовке. При подключении полюса отрицательного номинала сварка производится с обратной полярностью.

При сварке руки и лицо должны быть защищены.

Металл, из которого состоит электродный стержень, под действием дуги расплавляется вместе с его покрытием, а также с поверхностью свариваемой детали. С этого момента электродный материал представляет собой каплю в шлаке, которая попадает в сварочную ванну и смешивается с обрабатываемым металлом.

Размер ванны напрямую зависит от следующих критериев:

  • режим, в котором осуществляется сварка;
  • конструкция сварного соединения;
  • форма резки и размеры соединительных кромок.
  • позиции в пространстве;
  • скорость дуги на изделии.

Стандартный размер ванны: 6 мм в глубину, 8-15 мм в ширину и 10-30 мм в длину.

Расстояние между двумя активными зонами (на сварочной ванне и на конце электрода) называется длиной дуги.В процессе оплавления покрытия вокруг дуги и ванны образуется слой газа, который вытесняет кислород из рабочей зоны и препятствует его взаимодействию с расплавленным материалом.

Шлак, покрывающий капли металла электрода, а также сварочную ванну, не допускает воздействия атмосферного воздуха на обрабатываемый материал. Постепенное удаление дуги обеспечивает кристаллизацию металла, из-за чего образуется соединительный шов, покрытый слоем затвердевшего шлака.

К преимуществам этого вида сварки можно отнести следующее:

  • работы могут выполняться с ограниченным доступом;
  • множество типов электродов позволяют сваривать разные сорта стали;
  • относительно быстрая смена соединяемых материалов;
  • процесс может проходить в любом положении;
  • Рабочее оборудование
  • легкое и транспортабельное.

К недостаткам относятся низкая производительность относительно других видов сварки, вредные условия и необходимость квалификации рабочего с высокими требованиями к качеству.

Не обязательно знать все о сварке; для простых бытовых ситуаций достаточно соблюдения правил и основных требований к работе.

Овладение техникой получения прочного сварного шва – отличный навык, который приносит немало пользы настоящему владельцу. Хорошо изученный процесс может настолько увлечь, что после изготовления простого каркаса для теплицы, печи для гаража или бака для дачи вам захочется создать что-то сложное и оригинальное, например, ажурную живую изгородь, скамейку, мангал. .Но перед воплощением планов необходимо выяснить все вопросы о том, как научиться варить электросваркой, ознакомиться с информацией и обучающим видео. Освоив азы, можно смело приступать к созданию неповторимых металлических шедевров.

Вряд ли другие виды соединения металлических деталей смогут конкурировать по прочности со сварными швами, если их соединение должно быть неразъемным. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов.В результате взаимного проникновения частиц электрода и соединяемых элементов образуются сверхпрочные межмолекулярные связи.

Электросварка – гарантия прочности соединения металлических деталей

Внедрение передовых технологий в настоящее время позволяет выполнять сварку с использованием лазерного и электронного излучения, сварку металлов проводят ультразвуком и газовым пламенем. Наиболее распространенным источником энергии является электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом.С самых простых и распространенных способов сварки следует начинать обучение.

Подготовка к практическим занятиям

Навыки сварщика осваиваются в основном на практике. Поэтому необходимо знать, чем необходимо запастись начинающему сварщику, получившему теоретическую информацию и желающему применить знания.

Внимание. Сварка связана с опасностью получения ожогов от брызг расплавленных металлов, с отравлением ядовитыми выделениями, с возможностью поражения электрическим током.Радиация может вызывать ожоги роговицы глаз. Тщательно подготовьтесь, не экономя на снаряжении и снаряжении.

Работа сварщика связана с травмоопасностью, отравлением газами, ожогами

Выбор подходящего оборудования

Для практических занятий можно изготовить сварочный агрегат своими руками. Но если практики и в этом деле нет, целесообразно арендовать или купить сварочное оборудование с устройством плавной регулировки показателей силы тока, максимальные значения которых составляют около 160 А.Обучиться навыку сварщика поможет следующее:

  • Сварочный трансформатор, преобразующий переменный ток, поступающий от сети, в переменный ток сварочного процесса. Простой в обслуживании, производительный, дешевый агрегат имеет недостатки: не обеспечивает высокой стабильности дуги, «просаживает» напряжение, имеет чрезмерный вес.
  • Выпрямитель сварочный, действие которого основано на получении постоянного сварочного тока путем преобразования переменного тока сети. По совокупности недостатков и достоинств аппарат аналогичен предыдущему варианту, но лучше сохраняет стабильность дуги, что улучшает качество сварных швов.
  • Сварочный инвертор, подающий постоянный ток и напряжение, полученное в результате преобразования переменного тока для сварки. Это легкое компактное устройство с плавной регулировкой параметров тока, быстродействующее и производительное оборудование с легким розжигом.

Выбор сварочного оборудования следует производить исходя из потребностей

Опытным сварщикам рекомендуется приобрести инвертор. Это не займет много места и поможет вам лучше учиться.Посмотрите видео о том, как выбрать аппарат, как подготовить и как научиться варить электросваркой — видео поможет наглядно представить начало практического курса.

Чем отличаются электроды?

Дуговая сварка выполняется плавящимися электродами. Их функция заключается в подведении тока к шву. Основной составной частью автоматической или полуавтоматической сварки может быть порошковая проволока, которая механизировано доставляется в зону плавления по мере использования. Однако большинство обучающих курсов рекомендуют начинать с электродов, которые выпускаются в виде цельных стержней со специальным легкоплавким покрытием.С ними можно быстро «набить» руку и получить навыки формирования четких, ровных спаянных линий.

Сварочные электроды в виде металлических стержней – лучший выбор для начинающих

Стержневые электроды диаметром 3 мм признаны оптимальными для начинающих. Для работы с более толстыми электродами требуется мощное оборудование. Прутки сечением 2 мм применяют для сварки деталей из тонколистового металла. Не стоит использовать старые комплектующие для дуговой сварки, которые у кого-то завалялись, а если они еще и отсыреют, толку не будет вообще.

Снаряжение сварщика — обеспечение безопасности

Будущему сварщику обязательно нужен защитный щиток или маска сварщика. Они защитят глаза от ожогов, полученных в результате воздействия яркого излучения, а кожу лица от брызг раскаленного металла.

Для практических занятий потребуется защитный щиток или маска сварщика

Кожу рук также необходимо защищать от обжигающих брызг расплавленного металла. Вам понадобятся рабочие холщовые варежки или замшевые перчатки (трикотажные и хлопчатобумажные не подойдут).

Костюм или халат с брюками должен быть из плотного материала, желательно из плотного брезента высокой плотности.

Важно. Рядом с местом работы нужно поставить ведро, наполненное водой, запастись старым толстым одеялом, чтобы иметь возможность потушить пожар от случайной искры.

Для практических занятий желательно, но не обязательно располагаться на улице. Все легковоспламеняющиеся предметы в зоне проведения работ и вероятном досягаемости искры должны быть удалены.

Первые шаги будущего хорошего сварщика

Изначально каждый из учеников мастерства делает ролики на ненужных кусках металла, просто расплавляя материал, не создавая соединительных швов. Поверхность должна быть очищена от ржавчины и грязи.

Начало практических занятий: изготовление роликов

  • Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
  • Инициировать подачу тока в зону плавления можно ударив концом стержня о металл, как спичкой, или прикоснувшись к заготовке постукивающими движениями.
  • После создания электрической дуги электрод необходимо направить на заготовку. Зазор между электрической дугой и металлом должен быть постоянным, не менее 3, но не более 5 мм.

Примечание. От умения выдерживать постоянный зазор зависит качество будущего шва. При изменении расстояния дуга будет прерываться, шов получится с дефектами.

  • Стержень удерживается под углом к ​​плоскости заготовки.Удобным считается наклон в 70º, а электрод можно наклонять вперед или назад, как удобнее исполнителю. В дальнейшем размер ската может быть изменен в зависимости от предпочтений сварщика и специфики выполняемой операции.

На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для стабильной его подачи. При недостатке тока дуга погаснет, слишком большой ток расплавит металл.Навыки установки режима сварки можно получить только опытным путем.

Обучение выполнению сварных соединений

Убедившись, что валики выходят ровными и почти красивыми, можно потренироваться в выполнении соединительных швов. Это уже действия для уверенной руки почти опытного стажера, умеющего научиться правильно варить электросваркой и реализующего полученную информацию.

Второй этап обучения: выполнение имитации сварного шва на заготовке

Все начальные этапы зажигания электрода аналогичны процессам, описанным выше.Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не прямолинейно, а совершает колебательные движения, как бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлеобразной, напоминать череду елочек или серпов.

Несколько видов швов, выполняемых электродуговой сваркой

Нужно еще раз потренироваться на куске ненужного металла, начертив на нем мелом линию, видимую через затемняющее стекло маски.Вдоль него нужно проложить своеобразный шов, проводя непрерывную узкую полосу по одной из вышеперечисленных траекторий.

Из остывшего шва молотком нужно отбить шлак, после чего перед глазами предстанет работа сварщика.

Шлак из остывшего шва необходимо сбить молоточком

После получения первых навыков можно начинать изготовление соединительных швов. Они бывают тавровыми, стыковыми, угловыми, внахлест, проходят горизонтально или вертикально снизу вверх и в обратном направлении.Чтобы рука уверенно двигалась, нужно много практиковаться и только потом приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Виды сварных соединений и их внешний вид

Видео-пособие для начинающих

Навыки работы со сварочным аппаратом помогут изготовить множество полезных металлоконструкций для дач, гаражей, бань, складских помещений. Наверняка после первых шагов хочется сделать что-то потрясающее. Только чтобы освоить все нюансы мастерства, нужно потрудиться, чтобы получить навык.И, конечно же, для более сложных технологий сварки потребуется более подробная информация, например, профессиональные руководства с описанием сложных процессов и перечнем технических регламентов.

Обновлено: 17.10.2019

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

АвтоГид Плюс | ABICOR BINZEL

AutoGuide Plus | АБИКОР БИНЗЕЛЬ

Австралия | Английский

Просто нажмите кнопку пуска, и задание по сварке будет выполнено без каких-либо дорогостоящих роботов… AutoGuide Plus гарантирует успех частично автоматизированной сварки. Эта автоматическая направляющая горелки с оптическим датчиком слежения за швом обеспечивает сварку сварочной горелкой там, где она должна выполнять сварку. Если компоненты были предварительно изготовлены за пределами допуска или если допуск слишком велик, запрограммированный, автоматически создаваемый сварной шов быстро оказывается в неподходящем месте. 2-осевая система управления горелкой AutoGuide Plus корректирует траекторию сварки в режиме реального времени на основе данных датчика слежения за швом TH6 и избавляет сотрудника от необходимости постоянного наблюдения за процессом сварки.Даже со светоотражающими материалами.

Значительная экономия средств при производстве

AutoGuide Plus очень прост в использовании благодаря нескольким простым меню выбора. Нет необходимости в длительном обучении обслуживающего персонала, не требуются знания в области программирования. Заранее определяются и устанавливаются на приборе три положения, а также датчик и положение шва, которые необходимо найти. Нажимаешь кнопку пуска и вперед. Контроль со стороны сотрудников больше не требуется, так как система работает полностью независимо и автоматически корректирует положение резака.С помощью AutoGuide Plus сотрудник может управлять несколькими сварочными процессами одновременно и всегда получать идеальный сварной шов. В целом, это увеличивает эффективность, количество и качество. Существенно!

Где можно использовать AutoGuide Plus

  • В сочетании с поворотным столом – идеально подходит для круглых швов, таких как трубы и т. д.
  • Устанавливается на сварочном портале – справляется с длинными горизонтальными швами, такими как прицепы грузовых автомобилей, поездов и т. д.
  • Устанавливается на сварочную стрелу – для длинных вертикальных швов, таких как краны, стоячие трубы, строительные леса и т. д.

AutoGuide с первого взгляда

простой

  • Легко подключается и интегрируется (подключи и свари)
  • Идеально подходит для простых повторяющихся сварочных работ
  • Предлагает рабочее меню на разных языках
  • Две подвижные оси (перекрестные оси), датчик направления и сварочная горелка

точный

  • Обеспечивает идеальные сварные швы высочайшего качества
  • Гарантирует высокую точность позиционирования благодаря трехлинейным лазерам
  • Обеспечивает высокую стабильность при сборе данных измерений
  • Корректирует отслеживание шва в режиме реального времени

универсальный

  • Подходит практически для всех сварочных процессов
  • Гарантирует стабильное обнаружение даже при использовании отражающих материалов
  • Идеально подходит для больших, длинных или круглых деталей, а также
  • Реализует даже большие количества
     

Крестовина с двумя подвижными осями

Три положения для идеального сварного шва

Исходное положение

Начало поиска начинается с предопределенной парковочной позиции (исходной позиции).Сварочная горелка занимает это положение всякий раз, когда она не работает. Как только задача выполнена, он возвращается в исходное положение.

Поиск/позиция перемещения

Система координат перемещается в предварительно установленную начальную позицию поиска с оптическим датчиком слежения за швом TH6 и сварочной горелкой. С этого момента начинается поисковый прогон, который можно настроить по своему усмотрению. Как только датчик находит сварной шов, он передает данные о положении в систему управления осями. Затем система горелки и датчик переместятся в рабочее положение.

Рабочее положение

При достижении рабочего положения (например, положения сварки) сигнал отправляется в систему управления более высокого уровня, которая управляет всеми остальными компонентами. Обычно все компоненты, такие как источник питания или проигрыватель, полностью контролируются контроллером более высокого уровня.

Как работает оптическое слежение за швом

Путь к идеальному сварному шву гарантирован датчиками слежения за швом TH6. Они записывают и измеряют контуры бесконтактных соединений со смещением по высоте, зазором, углом и – с TH6i – также стыковыми соединениями.Генератор линий создает три измерительные линии, которые проецируются на заготовку. Возникает диффузное отражение, которое должно быть в поле зрения объектива камеры и детектируется датчиком CMOS. С помощью оптического измерения расстояния – так называемой лазерной триангуляции – теперь можно определить рабочее расстояние, а также положение и наклон свариваемого материала. Размер зазора, смещение кромки на стыке и текущее положение шва записываются в виде измеренных значений и отправляются на компьютер процесса датчика.Эти значения передаются системе управления осями, которая затем определяет положение сварочной горелки.
 

Схематическое изображение лазерной триангуляции (= оптическое измерение расстояния), при которой световой рисунок из трех параллельных лазерных линий
проецируется на поверхность компонента под углом прибл. 20°:

Обозначение:
1. Лазерный диод
2. Коллиматорная оптика
3. Проекционная оптика
4. Фотодетектор
5. Линза (приемная оптика)
6.Объект измерения (компонент)
7. Измерение 1 и измерение 2

 

Технические характеристики

Датчик

TH6D GF
Стандартный

TH6D CF
Дополнительно

TH6D KF
Дополнительно

TH6i
Дополнительно

Измерительные линии: 3 3 3 3
Рабочее расстояние: 150 мм 150 мм 150 мм 150 мм
Скорость измерения: 60 Гц 60 Гц 60 Гц 60 Гц
Рабочая температура:

10°С – 45°С

10°С – 45°С

10°С – 45°С

10°С – 45°С

Размеры
(Ш x В x Г):
70 х 40 х 100 мм 70 х 40 х 100 мм 70 х 40 х 100 мм 70 х 40 х 100 мм
Диапазон измерения (Ш, В): ​​ 35 мм, 60 мм 16 мм, 24 мм 40 мм, 80 мм 16 мм, 24 мм
Разрешение (ШхВ): 0.06 х 0,10 мм 0,03 х 0,07 мм

0,08 х 0,12 мм

0,03 х 0,07 мм

Применение: Толстый и
тонкий лист
Приложения
Тонкий лист
Применение
Толстый лист
применения
Тонкий лист
приложений /
Обнаружение
стыковых соединений от
Зазор 0,02 мм

 

  Стандартный Дополнительно
Длина по осям x/y: 200 мм 300 мм
Допустимая нагрузка на ось: 15 кг 100 кг
Применение: все стандартные приложения
эл.грамм. дуговая сварка под флюсом

Оба варианта осей (200 мм и 300 мм) доступны с грузоподъемностью 15 кг, а также
и 100 кг.

Дополнительное оборудование

Оси с рабочей длиной 300 мм
В качестве дополнительного предложения, так как стандартные оси имеют ход 200 мм.

Оси с повышенной грузоподъемностью
В то время как стандартные оси имеют грузоподъемность 15 кг, также доступны дополнительные оси с грузоподъемностью 100 кг.Они особенно подходят для сварки под флюсом, когда к системе осей можно прикрепить небольшой контейнер для порошка.

Кондиционер для блока управления
Специально для работы в жаркой атмосфере или с горячими компонентами.

Модуль Profinet
Когда требуется более быстрая передача данных со свойствами в реальном времени.

Компактный угловой редуктор
Решает проблемы с пространством, когда процесс обычно слишком тесный.
 

Дополнительные аксессуары

Система AutoGuide Plus также включает в себя подходящие типы сварочных горелок с воздушным и жидкостным охлаждением, а также держатели горелок с функцией отключения и без нее. Кроме того, доступны другие аксессуары вплоть до полного сварочного оборудования, включая источник питания iROB.

Документация

Язык документа

Все языкиБолгарскийКитайскийХорватскийЧешскийДатскийГолландскийАнглийскийФинскийФранцузскийНемецкийВенгерскийИтальянскийЯпонскийКорейскийЛитовскийНорвежскийПольскийПортугальскийРумынскийРусскийСловацкийСловенскийИспанскийТурецкийУкраинский

Бинзель PTY Ltd.42 Hinkler Road
3195 VictoriaGoogle Maps0061 (0)3 95 80 65 00
Канал ABICOR BINZEL на YouTubeПосетите канал нашей компании на YouTube и узнайте больше о ABICOR BINZEL. © 2022 АБИКОР БИНЗЕЛЬ Изменить настройки файлов cookie

Нам нужно ваше согласие на загрузку сервиса Youtube!

Мы используем Youtube для встраивания контента, который может собирать данные о вашей активности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.