Сварка угольным электродом инвертором: Сварка угольным электродом в домашних условиях: что надо знать сварщику

Содержание

Сварка угольным электродом в домашних условиях


Сварка угольным электродом в домашних условиях

Канал «Николай Чернак» рассказал об интересной самоделке: аппарат для нагрева, пайки и сварки угольным стержнем. На видео показано, как он устроен, он будет разобран и наглядно представлен, также процесс сварки в домашних условиях. Мастер расскажет, как его делал и несколько его возможностей. Температура плавления для угольных электродов 3800 °С и кипения 4200 °С, в связи с этим трудно заметить процесс плавления, а наблюдается медленное испарение.

Многое для сварки в этом китайском магазине. Кэшбэк (возврат с покупок): до 90%.

Таким аппаратом можно разогревать мелкие детали, железные, из меди, латуни и других материалов, проводящих ток. Можно закаливать мелкие инструменты: отвертки, зубила. Напаивать мелкие резцы, пластины. Паять можно свинцом, латунью. И осуществлять сварку медные скрутки. В случае, если на аккумуляторе сгорит плюсовая или минусовая клемма, удастся полностью восстановить стержнем клемму.

Ну а сейчас посмотрим устройство. За основу этого аппарата взят трансформатор от микроволновки. Первичная обмотка на 220 В, она обычно в микроволновке, не выводит из строя, поэтому оставлена родная. Вторичная высоковольтная обмотка на 2000 В была удалена. Не стал вырубать, просто в местах сварки разрезал, разобрал сердечник, удалил вторичную обмотку.

На шаблоне, то есть на деревяшке, намотал вторичку, намотал 8 В. Рекомендуется от 6 В до 9 В. Шина медь 4×5 мм, витки не подсчитывались, сечение 20 квадратных миллиметров (допустимо в 2 раза меньше, и мотать через окна алюминием). Позднее замерим напряжение на вторичной обмотке.

Замотал тряпочной изолентой, предварительно лаком. Назад сжал в тисках, и с одной только стороны, проварил на зад полуавтоматом. Нельзя варить внутри, потому, что если проварится с двух сторон, трансформатор будет греться, т.к. получится короткозамкнутый ток. По трансформатору все.

Корпус подобрал готовый. Делал в домашних условиях одну единственную крышку охлаждения. Поставил переключатель. Провода не длинные, где-то метра 2. Подставка взята готовая с предохранителя высоковольтных линий. В этом аппарате необходимы два держателя. Первый – угольного стержня. Второй – массы. В данном случае с зажимом. Сейчас разберем, и отдельно, по каждому, немного поговорим. Провода взяты медные, резиновые, на конце залужены свинцовым припоем. Диаметр 4 мм.

Держатель массы. Выточена деревянная колодка. Просверлены диаметром 6 мм сквозные отверстия.

Далее с 5 минуты на видео.

Далее восстановление клемм батареи с помощью данного станка для сварки угольным электродом.

С аргоном тут.

izobreteniya.net

Сварка нержавеющей стали угольным или графитовым электродом.

Сварка угольным электродом выполняется дугой прямого воздействия, то есть дуга проходит между свариваемым металлом и электродом. Сварка угольными электродами сопровождается, как правило, испарением самого электрода.

Сам процесс сваривания происходит постоянным током при прямой полярности. Вследствие того, что температура кипения и плавления электродов из угля имеет разницу примерно в 400 градусов.

При сварке угольными электродами процесс ведется без присадочного материала. Иногда он может проводиться и с присадочным материалом. Также сварку Вы можете проводить сваривание, предварительно уложив присадочный материал в разделку кромок. Сваривание без присадочного материала заключается в том, что происходит оплавление дугой кромок деталей будущего изделия. Сварку металлов с использованием подачи присадочного материала можно выполнять правым и левым способом.

Сварочный ток подбирают на основании толщины и вида покрытия электродов. Также в этом случае важно брать во внимание толщину свариваемых листов или деталей. В наше время сваривание графитовыми электродами достаточно распространено, однако многие профессиональные сварщики решают использовать другие электроды для сварки нержавеющей стали.

Все-таки многие используют угольные или графитовые электроды и с их помощью без проблем исправляют дефекты литья материала или готового изделия. Такую особенность многие профессиональные сварщики оценивают по достоинству, ведь не каждым видом электродов можно без проблем исправить дефекты литья или механические повреждения.

Если сварка нержавейки происходит внахлест, то качество сварки только поднимается. Многие профессиональные сварщики сваривают нержавейку стык в стык. Они это делают из эстетических соображений или по желанию заказчика. Никто не должен осуждать кого-то, если тот человек сваривает металла тем или иным способом. Разумеется, для более высокого качества и прочности сварного шва нужно сваривать внахлест. Однако если Вы профессиональный сварщик, то Вам уже можно производить сваривание стык в стык, потому что только профессионал может качественно сварить при таком сложном стыке деталей изделия.

Нержавеющая сталь очень востребована, поэтому если Вы хотите превратиться из новичка-сварщика в профессионала, Вам нужно обязательно научиться варить нержавейку. Без такого полезного умения Ваши услуги будут не сильно востребованы, ведь нержавейка применяется во многих отраслях производства.

Для более комфортного обучения Вам нужно сразу купить качественные электроды, которые будут обеспечивать высокую скорость работы и долговечность изделия. Для того чтобы купить по выгодным ценам электроды Вам нужно перейти на страницу нашего сайта «Контакты». Там Вы увидите ссылки на сайты заводов изготовителей наших партнеров, которые известны высоким качеством продукции и самыми выгодными ценами в России.

elektrod-3g.ru

В чем заключается сварочный процесс угольным электродом?

Сварка угольным электродом представляет некую сложность в процессе соединения двух деталей из-за чугунного состава. Частой причиной неравномерного шва является большое содержание углерода, который формирует качество данного материала. Чтобы избежать некачественной работы, следует на начальном этапе грамотно подобрать марку электродов и определиться с мощным режимом сварочного инвертора.

Свойства сварки чугунных изделий

Чугун обладает высокими литейными свойствами и является широко применимым материалом в сфере отопительной системы.

Сваривание угольным электродом чугуна на первых порах может показаться сложным процессом, так как помимо положительных качеств чугун имеет склонность к деформациям, коррозиям и низкой прочности.

Чугунные трубы тонкого металла или другие изделия тонкого зернистого металла, обладающие серым цветом, поддаются спайке легче и быстрей, по сравнению с чугунными изделиями более темного цвета или крупнозернистого тонкого металла.

Сварочному процессу в домашних условиях не может подвергаться чугун, который в целях защиты от коррозий был подвержен промасливанию или химической обработке.

По химическим и физическим качествам чугуна его можно отнести к сплаву, который обладает ограниченными сварочными свойствами из-за тонкого металла. Учитывая данный фактор, сварка угольным электродом чугунных изделий дома потребует выполнения таких правил:

  1. При разогреве чугуна до определенной температуры он преобразуется в жидкое текучее состояние, поэтому его спайка совершается в горизонтальном положении.

  2. В процессе испарения углерода в зоне сварочного соединения проявляются поры.

  3. Обладая низкой прочностью под давлением газа, металл склонен к внутренней диффузии, что со временем приводит к трещинам.

  4. При нагреве чугуна он способен к окислению с дальнейшим преобразованием с тугоплавкими окисями, температура плавки которых превышает плавку чугуна.

  5. Главной сложностью в процессе сварки считается возникновение холодных трещин, что может произойти при электро или дуговой сварке. Выбрав соответствующий рабочий режим инвертора, можно избежать трудностей при работе.

Технологические нормы сварочного процесса

К технологическим нормам, которые действуют целенаправленно на устранение трещин, относятся:

  1. Контроль над перегревом чугуна в процессе сварки, что обуславливает применение электродов тонкого металла, сварочное действие низким импульсом или с интервалом.

  2. Снижение мощности подачи, возникшей в процессе усадки шва или наплавке, получаемой при проковке расплавленного состояния с уменьшением объема верхней наплавки чугуна.

  3. Способность поддержки максимального количества жидкого металла с одновременным препятствием вытечки его за ванну. При больших объемах жидкого материала стоит воспользоваться графитовыми ваннами.

  4. Если действовать без нагрева тонкого чугунного полотна, качество итогового шва будет розниться от первичного. Это стоит учесть в период эксплуатации заготовок.

Подготовка к работе

На первоначальном этапе всегда требуется предварительная подготовка соединяемых изделий с обработкой торцевых краев.Края деталей нужно заострить наточенным зубилом или с помощью наждака. В период проведения обработки стоит придерживаться таких правил:

  1. Сварка плавящимся электродом должна проводиться строго по краям свариваемых частей.

  2. На дефектные участки рекомендуется напаивать заплатку, как на пробоины. При сварочном ремонте в домашних условиях пробоину по краям стоит заточить и убрать все заусеницы на детали.

  3. Далее из металлического плотного листа вырезают квадрат с размерами, покрывающими деформацию.

  4. Для снижения мощности давления, которое возникает на поверхности тонкого металла в период сварочного воздействия в домашних условиях, необходимо квадрат из стали обработать под углом 30 градусов, чтобы при накладке сваривание было внахлест.

Качественный результат предполагает сварку тонкого металла пламенем газа с задействованием латунных спиц, температура плавки которой намного ниже, чем у чугуна. Сварка плавящимся электродом потребует сочетания флюсового порошка, в состав которого также входит бор и его кислота в равном соотношении. Края трещин обрабатываются под углом 80С, далее их накаляют до 900С и наносят флюс.

Далее вся разделка заполняется латунью без его плавки. В связи с этим, чугуном именуется железный сплав с углеродным содержанием в соотношении 2- 6,5%. Данный состав и является затруднением при сварке чугуна.

Учитывая трудоемкость процесса, в частности при соединении изделий большого размера, стоит брать во внимание сварочные особенности чугунной спайки в домашних условиях, и преимущественно использовать технологию холодной сварки. Стоит запомнить, что холодная технология спайки применима только при возникших трещинах и выбоинах тонкого металла, а также в процессе сварки чугунных частей и остальных видов стали. Не рекомендуется его применять в качестве придания ровности при литье или для обработки деформируемых участков.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Сварка алюминия графитовыми электродами

3g-svarka.ru

Алюминиевые сплавы очень широко применяются для монтажа сварных конструкций различного предназначения. Сразу следует выделить основные достоинства данного материала, например высокая удельная прочность, малая плотность и высокая устойчивость к коррозии.

В отдельных случаях чистый алюминий используется для изготовления предметов и деталей в химической, электротехнической и пищевой промышленности. Чистый алюминий с низким содержанием примесей применяется в изготовлении полупроводников и в отраслях новой техники. В качестве конструкционных материалов используются полуфабрикаты, изготовленные из сплавов алюминия.

Алюминиевые сплавы разделяются на литейные и деформирование. Их разделение производится по пределу растворимости составляющих в твердом растворе. В сварочных конструкциях применяются полуфабрикаты из деформируемых сплавов. Большинство элементов, которые входят в состав алюминиевых сплавов, имеют ограниченную растворимость, с изменяющейся температурой.

Деформируемые сплавы разделяются на сплавы, которые не упрочняются термической обработкой. Для проведения сварочных работ с алюминием используются электроды из специального электротехнического угля и из синтетического графита. Электроды для сваривания алюминия имеют форму стержней диаметром от 6 до 25 миллиметров, а их длина составляет 200 – 300 миллиметров. Конец угольного сварочного электрода заточен на конус. Для проведения сварочных работ графитовым электродом следует использовать специальные держатели.

Сварочная дуга для сварки графитовыми электродами, которая питается от обычных сварочных трансформаторов, не совсем подходит для сварки электродами данного типа. Вследствие неоднородности поверхности металла угольная дуга способна быстро отклоняться от нужного положения с помощью магнитных полей.

Для того чтобы стабилизировать сварочный процесс в некоторых случаях применяется продольное магнитное поле, которое создается соленоидом, ось которого должна совпадать с осью сварочного электрода. Данный прием при сваривании в основном применяется для работы с автоматическим сварочными аппаратами.

Чтобы стабилизировать положение сварочной дуги, требуется иногда по сварочной линии наносить пасту или специальный порошкообразный флюс, содержащий качественные ионизаторы для дугового разряда. Данный способ намного лучше и применяется для работы с автоматической и ручной сваркой. Угольная дуга имеет меньшее тепловое КДП и это является одним из отличий от металлической дуги с плавящимся электродом.

Химический состав, а также структура и свойства свариваемого металла при сваривании практически не отличается от металла, который наплавлен металлическим электродом, имеющим тонкую ионизирующую обмазку. Сваривание графитовым электродом может выполняться с подачей присадочного материала в дугу, но в некоторых случаях можно обойтись и без него.

130 лет в сварке: угольный электрод

На чтение 8 мин Просмотров 7.7к. Опубликовано

Угольный электрод – вещь сугубо специализированная. Он не может похвастаться повсеместной популярностью и востребованностью среди мастеров сварочного дела, как, например, с металлическими стержнями.

Но в некоторых случаях без угольного расходника не обойтись. Давайте разбираться, в чем его фишки, как он устроен, и для чего применяется угольный электрод.

Внутреннее устройство угольного электрода

Это расходники чаще с круглым сечением, диаметр которого может быть самым разным – от 5-ти до 25 мм. Длина угольников также разнообразна: от 25-ти до 300 мм. Виды с самой большой длиной используются для сварки в труднодоступных местах.

По форме они выпускаются в нескольких вариантах: с круглым, полукруглым, прямоугольной и полой формой сечения. Чаще применяются круглые и полукруглые расходники – с ними отвечает всем требованиям технических стандартов.

У прямоугольных стержней свои задачи: они отлично справляются с ремонтом самого разного рода дефектов стальных поверхностей. Что касается полых расходников, то их фишка – способность формировать в месте сварочного шва канавку в виде буквы U.

Выполнены эти электроды из довольно сложной смеси кокса и угля с различными добавками вяжущего характера типа смолы и специальных элементов типа металлического порошка или стружки для усиления состава.

Технология производства включает в себя отдельные этапы. Сначала формируется смесь, затем из нее формируются стержни. Третьим самым важным технологическим этапом является специальная термическая обработка вновь сформированных стержней. Именно от термического этапа производства зависит качество расходников.

Технологическая схема производства угольных электродов.

Иногда путают две разновидности специализированных стержней: угольные и графитовые электроды. Путать их не нужно, это разные расходники как по своему составу, так и по сфере применения.

Есть еще один вид угольных электродов – так называемые омедненные. Это стержни, покрытые медным напылением. Это делает их более прочными при сохранении всех остальных характеристик в том же виде.

Где применяются?

Главная отличительная особенность угольных расходников – их универсальность. Область применения – разнообразнейшая: от резки металлов до наплавки и . Заготовки могут быть какой угодно формы, сортамент соединяемых деталей намного шире, чем у электродов с металлическими стержнями.

Природа металлов также допускается практически любая:

Сталь

Могут быть сплавы любого направления: нержавеющая сталь, сплавы с низким содержанием углерода, низколегированные или высоколегированнее марки и т.д.

Чугун и бронза

Вполне по силам угольному электроду. Здесь есть технический нюанс: его конец нужно заточить под углом 65°.

Цветные металлы

Здесь тоже нужна заточка кончика расходника, угол в данном случае 30°. Понимающие и опытные сварщики предпочитают для сварки капризных цветных металлов угольные модели, а не традиционную пайку. Делается это из-за более высокого качества соединения – его прочности прежде всего.

Дополнительным преимуществом является экономия времени: сварка угольным электродом требует намного меньше, чем на манипуляции паяльником и припоем с кислотой.

Угольный электрод чаще применятся в промышленных сварочных работах на автоматическом оборудовании. Особенность – редкое подключение переменного тока. Дело в том, что дуга в данном случае весьма неустойчива, причем ее трудно нивелировать.

Если процесс идет на промышленном производстве, там применяются специальные соленоиды мощного калибра для формирования магнитного поля для компенсации. Если же сварка ручная, соленоиды применить невозможно.

Частичная стабилизация дуги может быть достигнута разве что флюсовыми пастами, нанесёнными вдоль линии шва или реза.

Главный источник питания – постоянный ток с подключением прямой полярности, когда плюсовой полюс приходится на заготовке, а минусовой – на угольном стержне. Сила тока нужна не бог весть какая, чтобы сформировать дугу длиной, к примеру, в пять сантиметров, вполне хватит 5 А.

Сварка с помощью угольного электрода.

Если же полярность подключена неправильно – по обратному типу, электрод сразу же целиком перегреется – по всей длине, в результате чего угольная масса выгорает и снижается качество сварочного процесса.

Значительным преимуществом угольных расходников – отсутствие весьма неприятного явления в сварке – прилипания стержня к свариваемой поверхности заготовки. Это происходит благодаря низкой скорости выгорания массы расходника.

Прилипание не происходит даже при нарушениях технологии сварки, что при других методах мгновенно приводит к этой беде. Поэтому угольные электроды являются любимым методом в начальных стадиях обучения сварочному делу.

Научившись работе с данными электродами, можно приступить к методам сварки посложнее, чтобы освоить навыки избегания прилипания электродов.

Как варить угольными электродами: особенности

Прежде всего нужно знать и помнить, что они относятся к неплавким расходникам. Это означает, что по ходу процесса они выполняют роль лишь электрического проводника, но не принимают участия в формировании сварочной ванны в отличие от своих металлических собратьев.

В это трудно поверить, но даже уголь может кипеть. Делает он это при температуре 4200°С, но перед кипением он плавится — также при заоблачных температурах. По ходу сварочных работ угольные стержни разогреваются, но не плавятся и, теме более, не кипят: температура обычной сварки для просто детская.

Здесь уже упоминалось, что при данном способе можно использовать лишь постоянный ток прямой полярности без каких-либо вариантов.

Варка проходит с помощью присадочных материалов двумя способами:

  • справа налево, где в общем расположении деталей впереди всегда находится присадка;
  • слева направо с присадкой, которая идет по след электрода.

Способ «слева-направо» считается более подвинутым, так как при нем возможна более высокая скорость сварки, благодаря эффективному использованию тепловой энергии. Тем не менее, способ «справа-налево» применяется чаще – он более традиционный, его знают лучше.

Если вид работы специальный и, к примеру, заключается в отбортовке металлических заготовок с тонкими краями, угольники можно использовать без присадки. В таком случае производительность сварки станет значительно выше. При одном, правда, условии: толщина соединяемых листов не должны превышать 3-х мм.

Угольные электроды в домашних мастерских

Схема сварки медной проволоки.

Для работы с ними кустарным образом вполне подойдет традиционный электродуговой сварочный аппарат. Одна из преимущественных сторон – очень скромная сила тока для создания электрической дуги благодаря низкой теплопроводности: вполне хватает 3 – 5 А.

Электрическая угольная может быть протянута на длину до 50-ти мм, ее очень легко и комфортно вести вдоль будущего шва из-за медленного испарения электрода во время сварки и отсутствия эффекта прилипания.

Учиться сварке с угольными электродами на примерах соединения проводов, металлических заготовок с тонкими краями и т.д. – чудесная возможность освоить все навыки быстро и эффективно.

Важный совет: заниматься этим видом сварки нужно только в закрытых помещениях. Дело в том, что дуга в таких технологиях может потухнуть при малейшем дуновении ветра, не говоря уж о газовых потоках, магнитных полях и других факторах внешней среды.

Лучше всего заточить электрод с обоих концов: в этом случае не нужно будет тратить лишнего времени не перестановку расходника в держателе. Кроме того, снизится риск перегрева расходника при сварке.

А с заточенными концами держатель может разворачиваться на 180° при перегреве одного конца, чтобы продолжать работу другим концом. Это позволит в том числе сэкономить на расходных материалах.

Иногда применяют неплавящиеся угольные электроды для сварки шин из меди в трансформаторах на подстанциях. Варят и медные провода, но это главным образом в мелких мастерских кустарного характера.

В качестве присадочных материалов самым лучшим вариантом являются прутки из бронзового сплава. Они бывают с разными диаметрами, которые нужно подбирать, исходя из толщины соединяемых металлических заготовок, которая используется в расчетах по специальной формуле.

Еще одним видом работ, в которых используются угольники, является резка металлов.

Сварка угольными электродами алюминия

Алюминий и его сплавы – одни из самых сложных и капризных металлов для сварочных работ. Угольникам алюминий по силам.

У данного металла низкая плотность в сочетании с высокой теплопроводностью и стойкостью к коррозийным явлениям. Плавится алюминий при низкий температурах – всего 660°С. Трудностью является его интенсивное взаимодействие с кислородом, в результате чего заготовки покрываются оксидной пленкой в виде окиси алюминия.

Если к «оксидной» проблеме добавить высокий риск образования пор и трещин в сварочном шве, то сложится полный комплект «алюминиевых» сварочных проблем. Угольные расходники могут справиться с этим комплектом неприятностей.

Именно поэтому данные электроды имеют широкое применение в специализированных цехах электролиза для сварки алюминиевых шин. Чаще применяют швы встык на подкладке из графита.

Если соединяются две алюминиевые поверхности, лучше использовать угольную электродуговую сварку с использованием присадочной проволоки или прутка тоже из алюминия.

Что же касается неприятности в виде оксидной пленки, то с ней без проблем справляются флюсовые смеси, которые добавляются прямо на кромки сварочного шва. в данном случае – однородная мелкодисперсная смесь.

Как сваривать тонкий металл графитовым электродом из батарейки своими руками

Мало кто знает, но из обычной солевой батарейки и источника постоянного тока на 15-20 А, можно сделать копеечный аналог TIG сварки. При помощи которого можно варить тонкий металл с присадочной проволокой, сваривать скрутки проводов, запаивать отверстия. Если брать конкретные примеры, то вполне можно осуществить качественный ремонт оторванного крыла велосипеда, пробитого глушителя мотоцикла, заварить дырки в кастрюле и отремонтировать тому подобные дефекты.

Понадобится

  • круг стальной диаметром 25 мм и длиной около 30 см;
  • болгарка;
  • токарный станок;
  • резьбонарезной инструмент;
  • винт М4 с шайбой;
  • болт М6 с гайкой и 2 шайбами;
  • провод с сечением 16 мм.кв. – 50 см;
  • оконцеватель провода – 2 шт;
  • использованные солевые батарейки.

Сварочные электроды и проволока на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/606j2h

Процесс изготовления держателя для сварки

С помощью болгарки отрезаем 30-35 см стального круга. Отмеряем 10 см от одного торца круга, и на токарном станке стачиваем этот отрезок до диаметра 10-15 мм. Из этой детали мы будем делать держатель.

Со стороны широкого торца на токарном станке просверливаем отверстие диаметром 3,3 мм глубиной 1 см. Со стороны узкого торца просверливаем отверстие диаметром 4 мм глубиной 1 см.

В отверстии диаметром 3,3 мм нарезаем резьбу М4. Берем провод с сечением около 16 мм.кв. Зачищаем с обоих торцов и присоединяем оконцеватели. Один конец провода с помощью винта и шайбы прикручиваем к отверстию круга, где нарезана резьба. Хорошо затягиваем винт.

К оконцевателю второго конца провода подсоединяем болт М6 с двумя шайбами и гайкой. Хорошо затягиваем.

Процесс изготовления электрода для сварки из батарейки

Переходим к следующему этапу. Нам понадобятся обычные солевые батарейки. Важно, чтобы батарейки не были алкалиновые!

Разбираем батарейку, и достаем графитово-угольный стержень, который очень хорошо применяется в сварочных работах.

Затачиваем графитовый стержень под конус, чтобы сварочная дуга была сфокусирована, а не рассеяна.

Сварка графитовым электродом

Вставляем стержень в свободное отверстие держателя.

Устройство готово – получился сварочный держатель для сварки угольно-графитовым электродом из батарейки.

Для самой работы понадобится сварочный аппарат или мощный трансформатор постоянного тока.

Подключаем держатель ко входу «минус» сварочного аппарата. Массу ко входу «плюс». Выставляем ограничение ток на 15 А, и начинаем сваривать металл, используя дополнительно обычную или сварочную проволоку для наплавки металла.

С самостоятельно изготовленным держателем можно сваривать любой тонколистовой металл, медные и алюминиевые провода, латунные пластины и многое другое.

Смотрите видео

Сварка графитовым стержнем

Карта сайта :. Угольные электроды состоят из аморфного электротехнического угля в виде стержней круглого сечения диаметром Конец электрода затачивают под углом Графитовые электроды состоят из кристаллического углерода-графита , имеют темно-серый цвет с металлическим блеском.


Поиск данных по Вашему запросу:

Сварка графитовым стержнем

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный аппарат для сварки (пайки) угольными электродами

Сварка угольным и графитовым электродом


Сварное соединение проводов предпочтительно перед другими способами, потому что результат данного процесса — надежный, качественный контакт, обеспечивающий безотказное функционирование электрической проводки долгое время.

Сварка медных проводов встречается наиболее часто, так как бытовая проводка предусматривает использование именно электропроводов из меди. Сварка проводки из меди осуществляется переменным, постоянным током напряжение В , предусматривается возможность регулировки тока сварочным аппаратом.

Содержание статьи. Инверторный аппарат обладает явными преимуществами перед другими приборами:. Кроме того, сварку производят трансформаторными приборами, аппаратами, станциями, устройствами, сделанными самостоятельно при наличии определенных навыков.

Простота эксплуатации аппарата дуговой точечной электросварки скруток своими руками сделала его наиболее распространенным.

Основные параметры данного оборудования:. Сварные работы необходимо производить с использованием защитной маски, очков, рукавиц, специальной одежды. Сварка медных проводов в домашних условиях инвертором производится с применением графитовых, угольных электродов.

Заменить электроды можно угольным стержнем отработавшей батарейки. Ориентировочный диапазон сварочного тока:. Используемая при изготовлении электропроводов медь — разного состава, качества, что определяет применяемый режим сварки.

Показатели оптимально подобранного режима: электрод не липнет к сварному месту, дуга устойчива. Данное сочетание удается удерживать при наличии опыта сварных работ.

Кроме того, необходимо своевременно менять наконечник медный сварочный, который удерживает электрод во время сварки. Основная функция — подавать электрический ток электродному стержню. Его состояние определяет качество сварного шва: отверстие внутри наконечника должно плотно удерживать стержень, но оно быстро теряет свои свойства в процессе сварных работ.

Наконечник медный сварочный изнашивается, требует замены чаще всего. Выбор подходящего типа электрода определяет качество проделанной работы. Необходимо выбирать сварочные средства, оптимально отвечающие параметрам предстоящего процесса.

Общая классификация данных средств, применяемых в сварочном процессе, включает электроды для:. Покрытие электродов определяет следующую типологию:. Электроды для сварки проводов:. Состав — графит, углеродное вещество темно-серого цвета с металлическим отблеском. Мягкий материал позволяет легко разрезать элементы.

Графитовые электроды для сварки показывают лучший итог по сравнению с угольными. Полезные советы, благодаря которым сварка проводов своими руками пройдет качественно:. Прежде, чем производить работы по соединению жил электрических кабелей, необходимо определить, как сделать, что лучше выбрать для данной конкретной ситуации. Правильный выбор во многом способствует успешному результату проделанной работы: качество соединения, течение тока, надежность электрической проводки при пиковой нагрузке на сеть.

Не стоит доверять скрутке электропроводов как способу соединения. Это достаточно ненадежный вариант. Клеммные, обжимные механизмы увеличивают надежность, но уступают по качеству пайке, сварному типу соединения.


Сварка из карандаша

Сварка угольным электродом выполняется дугой прямого воздействия, то есть дуга проходит между свариваемым металлом и электродом. Сварка угольными электродами сопровождается, как правило, испарением самого электрода. Сам процесс сваривания происходит постоянным током при прямой полярности. Вследствие того, что температура кипения и плавления электродов из угля имеет разницу примерно в градусов.

Давайте узнаем из данной статьи как можно произвести сварку алюминия графитовым электродом а так же несколько полезных секретов и узнаем.

Сварка угольным электродом

Соединить несколько медных проводов можно разными способами. Сварка занимает среди них особое место, поскольку по надёжности является одним из лучших методов. Полученное таким образом соединение отличается прочностью, хорошей электропроводимостью, отвечает максимальным требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сваривания проводов применяют графитовый электрод, обладающий несколькими неоспоримыми достоинствами. Особенностью этого вида электродов является их способность проводить ток и при этом не плавиться, что свойственно электродам иных типов. Графитовый электрод может выпускаться с разными формами наконечников, различной длины. Среди достоинств этого вида электродов выделяют следующие:. Кроме того, если сварка медных проводов осуществляется графитовым электродом, то получаемое соединение получается устойчивым к коррозии и термостойким, а сами электроды не склонны к образованию трещин в процессе работы.

Как происходит сварка медных проводов

Сварка угольным электродом представляет некую сложность в процессе соединения двух деталей из-за чугунного состава. Частой причиной неравномерного шва является большое содержание углерода, который формирует качество данного материала. Чтобы избежать некачественной работы, следует на начальном этапе грамотно подобрать марку электродов и определиться с мощным режимом сварочного инвертора. Чугун обладает высокими литейными свойствами и является широко применимым материалом в сфере отопительной системы.

Здравствуйте, гость Вход Регистрация.

Сварка алюминия графитовыми электродами

Алюминиевые сплавы очень широко применяются для монтажа сварных конструкций различного предназначения. Сразу следует выделить основные достоинства данного материала, например высокая удельная прочность, малая плотность и высокая устойчивость к коррозии. В отдельных случаях чистый алюминий используется для изготовления предметов и деталей в химической, электротехнической и пищевой промышленности. Чистый алюминий с низким содержанием примесей применяется в изготовлении полупроводников и в отраслях новой техники. В качестве конструкционных материалов используются полуфабрикаты, изготовленные из сплавов алюминия. Алюминиевые сплавы разделяются на литейные и деформирование.

Угольный электрод

Территория сварки — сварка тонкого металла электродом Arc welding of thin metal. Electrode welding of copper. Территория сварки — сварка кузовщины электродом Усадка металла электродом. Работа споттером Пилот-МТ. Самодельный аппарат для сварки скруток.

5 февр. г.- Сварка графитовым стержнем. Графитовый электрод. Graphite core welding. — YouTube.

Дуговая сварка угольным электродом без защиты

Сварка графитовым стержнем

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: Виталий Донецк , 10 февраля в Контактная и точечная сварка.

Справочник сварщика

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сварка графитовым электродом под слоем флюса

Ручная дуговая сварка может выполняться при помощи угольных электродов. Выполняется такая сварка дугой прямого действия. Иными словами, дуга возбуждается между металлом, который сваривается, и угольным стержнем, то есть, самим электродом. Для этого, пользуются угольными или графитовыми электродами.

Сварка угольным электродом или угольной дугой, или же дуговая сварка по способу Бенардоса является старейшим способом дуговой сварки, изобретенным почти 70 лет назад. В настоящее время сварка угольной дугой имеет второстепенное значение по сравнению со сваркой металлическим электродом.

Сварка нержавеющей стали угольным или графитовым электродом.

Историческое развитие сварки можно проследить с древнейших времен. Самые ранние артефакты относятся к бронзовой эпохе. Небольшие золотые короба, хранящиеся в Ирландском национальном музее, были получены фактически сваркой давлением, которая, как известно, не требует нагрева, и производится путем пластичной деформации при комнатной температуре. Предполагается, что эти короба были изготовлены более 2 тыс. В железном веке египтяне и жители восточной части Средиземноморья научились сваривать куски железа вместе.

Дуговая сварка угольным электродом была изобретена русским инженером Николаем Бенардосом ещё в году. По сути, это старейший способ электросварки. На сегодняшний день угольные или графитовые электроды используются значительно реже, чем металлические, но всё же у них остаётся своя сфера применения. Угольный электрод представляет собой твёрдый стержень, состоящий из угля кокса и нескольких добавок.


Угольный электрод для сварки медных проводов

Не следует путать расходные материалы для сварки угольного и графитового типа, так как они серьезно отличаются друг от друга по составу обмазки, сфере применения. Сварку угольной продукцией используют не только для соединения различных элементов, выполненных из меди, но и для подготовки отверстий, наплавки металла и ряда других технологических процессов. Эти расходные материалы отличаются универсальностью использования.

С какими металлами используются электроды угольного типа?

Профессиональные сварщики говорят, что угольные расходники разрешается использовать не только с медью, но и с рядом других изделий.

  • Сталь различных сортов, в том числе нержавеющая, низколегированная, с незначительным содержанием углерода и так далее.
  • Сплавы тяжелого и легкого типа, например бронза, чугун и некоторые другие, однако в этом случае кончик электрода нужно будет заточить под углом 65 градусов.
  • Различные цветные металлы, причем в этом случае получается довольно прочное соединение, гораздо лучше по сравнению с обыкновенной пайкой, к тому же сварочные работы занимают значительно меньше времени.

Сварка угольным электродом подразумевает использование переменного тока в наиболее редких случаях, в основном в промышленных условиях. Это связано с тем, что при такой подаче электричества дуга получается крайне нестабильной, соответственно, данный момент будет сильно сказываться на качестве сварных соединений. Избавиться от такого недостатка не представляется возможным — только в промышленных условиях, там применяют специальные соленоиды повышенной мощности, которые будут формировать сильное магнитное поле.

Когда производится ручная сварка за счет данных расходников, иногда можно добиться стабильности дуги за счет нанесения вдоль линии формируемого сварного соединения флюса или паст.

При работе с угольными электродами нужно пользоваться устройствами постоянного тока, подключенными по прямой полярности, причем не придется использовать чересчур большую силу тока — достаточно всего лишь порядка 5 А, чтобы длина дуги составляла около 5 см.

Обратную полярность применять не рекомендуется, так как это вызывает перегрев расходного материала, который станет сильно выгорать, из-за чего качество работы будет значительно ниже, так как острый кончик стержня начнет затупляться, длина дуги получится не слишком большой — порядка 1.5 см, в металл будет попадать чрезмерное количество углерода.

Особенности проведения сварных работ

Угольные расходники для сварки медных проводов можно вести по одному из двух ключевых методов:

  • правый, когда электрод начинают проводить слева направо, а присадочный материал перемещается сразу же за ним;
  • левый — в этом случае электрод движется в обратном направлении, причем присадка перемещается перед ним.

Стоит отметить, что правый метод соединения медных проводов при помощи угольного электрода является наиболее эффективным в области применения тепловой энергии, которая будет подаваться в район сварки. Этой технологией удобно пользоваться, если требуется соединить между собой провода с крупным сечением, к тому же скорость выполнения работ будет значительно выше — примерно на 25 %. Однако на практике чаще всего используют вторую технологию, так как она позволяет получить более качественный шов.

Есть еще ряд немаловажных особенностей, связанных с применением угольных расходных материалов для сварки.

  • Дуга весьма чувствительна по отношению к воздействиям разного рода: к ветру, газам разной природы, магнитному полю и так далее. В связи с этим опытные сварщики рекомендуют пользоваться данными материалами исключительно в закрытых помещениях, где воздействие внешних факторов сведено к минимуму.
  • Коэффициент полезного действия в этом случае значительно ниже по сравнению с электродами, сделанными из обыкновенного металла с нанесенной обмазкой.
  • Плавку при помощи угольных расходников осуществить не удастся. Это связано с тем, что температуры плавления и кипения угольного электрода находятся примерно на одинаковом уровне — 3 800 и 4 200 градусов соответственно.

Угольными расходниками зачастую сваривают шины из медных проводов, расположенные в трансформаторных будках. При этом, как выясняется на практике, использование других технологий не слишком эффективно. В домашних условиях данными электродами пользуются для того, чтобы качественно и точно разрезать металл.

Обычно материал самого электрода тратится на испарение, которое происходит при соединении с кислородом воздуха. Среднее напряжение, подающееся на электрическую дугу, составляет не больше 35 В. В связи с тем, что максимальная величина дуги составляет 5 см, ее незначительные изменения в плане длины не будут оказывать существенного влияния на качество формируемого соединения.

Электрический ток подается на электрод при помощи так называемого скользящего контакта, то есть сам электрод идет по оси соленоида, который формирует магнитное поле, находящееся в параллельной плоскости к оси электрода. Это поле снижает диаметр дуги и увеличивает ее температуру, не допускает отклонений.

Чтобы защитить расплавленные элементы проводов от непосредственного контакта с кислородом воздуха и образования оксида меди (он не позволяет сформировать качественное соединение), берут различные флюсы, выполняемые в форме бумажного шнура, который пропитывается солевыми растворами различных типов.

Может использоваться и автоматическая технология, когда флюс постоянно подается в зону сварки. Не слишком давно была разработана технология сварки угольным электродом, когда сварная ванна помещается в среду из углекислого газа. Так соединение получается более качественным и надежным, к тому же в процессе применения такого метода не возникает большого количества отходов.

Угольный электрод — Все о сварке

Как показывает статистика и отзывы пользователей, на сегодняшний день более широким спросом пользуются электроды со стальным плавящимся стержнем. Однако, в отдельных случаях, для сварки просто необходим угольный электрод. При помощи такого стержня можно выполнять сварку, резку, плавку. О том, что такое угольные электроды и в чем их преимущества вы узнаете из этой статьи.

Содержание статьи

  • Свойства и предназначение
  • Разновидности угольных электродов
  • Режим сварки
  • Принцип сварки

Свойства и предназначение

Сварочный угольный электрод – это такой стержень, ключевым компонентом которого является уголь (кокс). Помимо этого в его состав входят некоторые добавки, среди которых: смола, выступает объединяющим звеном, металлический порошок – придает изделию прочность. Габариты такого электрода по диаметру находятся в промежутке от 1,5 до 25 мм, а по длине – от 25 до 300 мм. Изготавливаются изделия очень легко: изначально создается состав из всех компонентов, затем происходит процесс формовки, и заключительный этап – сушка.

Нужно сказать, что применение описываемых изделий нашло себя во многих строительных работах.

Чаще всего применяется угольный электрод для сварки металлов, для выполнения воздушной духовой резки металлов и иных действий.

Специалисты, выполняющие сварку на профессиональном уровне, отмечают, что описываемые стержни могут применяться для работы не только с медью, но и с некоторыми другими изделиями:

  • сталь разных сортов, сюда входит и нержавейка, низколегированная, в которой содержится небольшое количество углерода,
  • тяжелые и легкие сплавы, например бронза, чугун. Но в случае выполнения работ с этими материалами, необходимо заточить окончание электрода под углом 65 градусов,
  • всевозможные цветные металлы. Кстати следует знать, что здесь можно получить достаточно качественное и надежное соединение, чего нельзя достичь методом обычной пайки. И сам процесс работы по времени будет менее продолжительным.

Разновидности угольных электродов

Для повышения прочности расходных материалов, в процессе их изготовления начали применять технологию напыления на электроды медного порошка. Другой способ – электролитический. Он подразумевает собой помещение в ванну с электролитом и самого стержня и медного порошка. Под воздействием электрического поля медь оседает на плоскости расходника. Исходом данной процедуры является образование омедненного угольного электрода.

В настоящее время, электрод угольный омедненный выпускается в пяти основных модификациях, которые различаются между собой по форме сечения:

  • круглые, у таких изделий диаметр стержня равен 3,2-19 мм;
  • круглые бесконечные, за этим видом наименование закрепилось благодаря его экономичности. То есть в процессе сварки его расход минимальный, если сравнивать его с другими существующими разновидностями;
  • плоские, здесь сечение стержней выполнено в прямоугольной форме (в редких случаях в квадратной), размер равен 8-25 мм. Чаще всего применяются для заделки дефектов на поверхностях отливок из стали;
  • полукруглые, у данных изделий сечение составляет – 10-19 мм. В настоящее время они считаются самыми распространенными и пользуются наибольшим спросом. Посредством полукруглых электродов можно решить любые проблемы, которые касаются резки металлических заготовок. В процессе сварки вы получите шов, который приобретет нужную форму;
  • полые, применяются нечасто. Характерная черта – используя данный вид электродов можно сформировать U-образную канаву. Диаметр стержня составляет 5-13 мм.

На заметку! Некоторые пользователи отмечают, что когда не было возможности приобрести угольный электрод, а сварку нужно было производить срочно, использовали угли из батарейки.

Однако, такая процедура скорее всего не обвенчается успехом. Если ваша цель – получение качественного и прочного шва, то лучше купить готовое изделие.

Режим сварки

Угольный электрод для сварки входит в категорию неплавких электродов, что и отличает его от других металлических стержней. Таким образом, осуществляя сварочные работы с таким изделием, можно применять исключительно постоянный ток прямой полярности. Это означает, что минус подсоединяется к электроду, а плюс к заготовке из металла.

В определенных ситуациях для сварки необходимо использовать присадочный элемент. Например, при отбортовке тонких металлических заготовок. Такая процедура будет более выгодной и простой. На рынке представлен большой выбор присадок, которые используются при таком виде сварки. Например, если вы работаете с медью, лучше отдать предпочтение бронзовому присадочному материалу.

Также следует обращать внимание на параметры сечения присадочной проволоки или пластины. Если оно больше, то существует риск того, что шов не проварится. При недостаточном сечении – наоборот можно его пережечь.

Совет! Выбирая для сварки электроды угольные омедненные, выбирайте присадочный материал, опираясь на толщину соединяемых заготовок.

Принцип сварки

Выделяется два метода сварки в процессе работы с угольным электродом:

  • правый, он подразумевает собой перемещение электрода справа налево, а присадка идет сразу за ним$
  • левый, в такой ситуации стержень движется слева направо, а присадка – перед ним.

Правая сварка считается более действенной, в плане применения тепловой энергии в участке сварки. Таким способом удобнее производить сварку деталей большой толщины. Да и скорость самого процесса выше примерно на 20-30%. Однако на практике сварщики отдают большее предпочтение левой технологии.

Подводя итог следует сказать, что чаще всего угольные электроды применяются для сварки медных проводов, в домашних условиях они нашли свое применение в резке металлов.

Угольные электроды для сварки — применение и особенности


Угольные электроды для сварки применяются реже, чем аналоговые со стальным плавящимся стержнем. Но они в некоторых ситуациях просто незаменимы. К тому же с помощью угольного электрода можно проводить большой спектр работ: сварка, резка, плавка. Плюс им обрабатываются практически все виды современных металлов, от тугоплавких и тяжелых, до легких и пористых. Но вначале необходимо разобраться, что собой представляет угольный электрод.

Это стержень, в основе которого лежит уголь (кокс), плюс несколько добавок: в качестве связующего применяется смола, в качестве упрочняющего элемента металлический порошок. Размеры угольного электрода варьируются по диаметру от 1,5 до 25 мм, по длине от 25 до 300 мм. Процесс производства очень прост: изготовление смеси компонентов, формовка и сушка. Может возникнуть вопрос, почему такой большой разброс длины. Все дело в различных проблемах, которые решаются угольными электродами. К примеру, если свариваемые детали расположены в неудобном месте, то применение длинного стержня решает возникшую проблему.

Применение угольных электродов

Этот тип электродов используется для создания отверстий в стальных заготовках. Ими выполняется строжка и резка металла, а также сварка медных проводов. Угольные стержни часто применяются в сталелитейной промышленности, судостроении и других подобных сферах.

Очень часто их можно встретить в работах по горячей сварке чугуна и при сварке тонких изделий. При помощи угольных электродов устраняются дефекты литья, что гораздо выгоднее, чем отливать лист металла заново. Стержни применяются для наплавки твердых составов и сварки цветных металлов.

Сварочный аппарат для меди

Качественные сварочные аппараты для меди:

  • – полуавтоматы и автоматы;
  • – TIG – аппараты;
  • – инверторы.

Популярные модели производит TESLA, СПЕЦЭЛЕКТРОМАШ, ЭСАБ.


BUDDY TIG 160 от ESAB (на фото справа) имеет двух и четырехтактные режимы включения горелки. С его помощью можно соединять нержавейку и большинство других видов металлов. Он совместим практически с любыми генераторами.

Инвертор RENEGADE ES 300i ESAB сохраняет в памяти несколько параметров сварки. Автоматически устанавливает лучшие параметры пуска по настроенному току. Он легкий, но у него высокая мощность.

Инверторные аппараты позволяют сваривать медные прутки, они вырабатывают ток 60-110 ампер. Для них нужно покупать медь/угольные электроды. Компания HUNTER выпускает полупрофессиональные модели, например, ММА 257D, рассчитанные на непрерывную работу продолжительностью два часа.

TESLA известна надежными аппаратами типа ММА 265, 275, 255. У них есть функция возбуждения бесконтактной дуги. Они без проблем подключаются к обычной бытовой сети. Ими удобно сваривать медь и ее сплавы, цветные металлы.

Для сварки электродами

Импульсно-дуговая сварка медных пластин возможна вольфрамовыми электродами в аргонной среде при помощи аппарата Orion 150s или 250s. Они имеют небольшой вес, позволяют сваривать медь качественно и надежно. Инверторное сварочное устройство Ресанта САИ-220 ПН может подключаться к сети напряжением 140-220 вольт. С ним легко перемещаться, он оснащен принудительной системой охлаждения, поэтому не перегревается.

Для сварки проволокой


Для выполнения работ по сварке меди проволокой применяют полуавтомат инверторный Энергомаш СА-97ПА20. Он имеет небольшой вес 13 килограмм. Он позволяет работать с проволокой разной толщины 0,6-0,9 мм.

Плавную подачу материала обеспечивает модель Shyuan MIG/MMA-290 со скоростью 2,5-13 метров в минуту. Устройство дает возможность применять кассеты 1-5 килограмм, позволяет работать с электродами.

Инверторный сварочный полуавтомат Союз САС-97ПА195 характеризуется наличием функции холостого хода 60 Вольт. Он имеет диапазон регулировки рабочего напряжения 15-23 вольта. Для него подойдет проволока 0,8-1 мм. У него небольшой вес 10 килограмм, он удобен и надежен.

Особенности сварки

Для работы такими электродами требуется постоянный ток прямой полярности. При сварке обратной полярностью дуга горит нестабильно и происходит науглероживание металла шва, что отрицательно сказывается на его параметрах. Содержание углерода может повышаться вплоть до 1%.

Во время работы нужно учитывать такие особенности:

  • Дуга, возникающая при сварке данными стержнями является очень чувствительной к магнитному дутью, газам и ветру.
  • Производительность угольных электродов ниже, чем у обычных металлических плавящихся стержней.

Изделия такого типа применяются также при дуговой пайке. Она может быть прямой (когда дуга образуется между электродом и деталью) или косвенной, с использованием дуги, образованной между двумя электродами.

Омедненные электроды круглого сечения предназначены для резки, строжки и снятия фасок. Стержни с прямоугольным сечением применяются для выравнивания дефектов и зачистки поверхностей.

Чем обусловлена низкая свариваемость алюминия

Существует несколько причин, по которым алюминий обладает низким уровнем сваривания:

  • Изделия из алюминия и его сплавов покрыты тугоплавкой оксидной пленкой, обладающей большей плотностью и температурой плавления, чем сам металл. Это усложняет сварочный процесс и способствует загрязнению наплавленного металла.
  • Формирование сварочной ванны затрудняется из-за высокой текучести алюминия в расплавленном состоянии. Поэтому рекомендуется использование теплоотводящих подкладок.
  • Высокий коэффициент линейного расширения приводит к деформации соединения во время его остывания.
  • Состав алюминия включает водород, который уменьшает пластичность и прочность металла. При застывании водород стремится выйти наружу, что способствует образованию дефектов в шве: поры и трещины.
  • Высокая теплопроводность данного металла требует проводить сварку с помощью мощных источников тепла.

Разновидности угольных электродов

Среди угольных электродов представленных на рынке, можно найти несколько разновидностей:

  • Круглые стержни с добавлением меди. Применяются в разных сферах и могут иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
  • Бесконечные омедненные. Очень экономичные изделия, которыми можно работать в течение долгого времени. Для них нужна специальная машинка. Диаметр 8 — 25 мм.
  • Омедненные плоские. Имеют квадратное или прямоугольное сечение диаметром до 25 мм.
  • Полукруглые с добавлением меди. Эти стержни применяются чаще всего. С одной стороны они плоские, с другой круглые. Это позволяет использовать их для любых задач. Диаметр может быть от 10 до 19 мм.
  • Полые омедненные. Применяются для стружки и создания U-канавок. Их диаметр может варьироваться от 5 до 13 мм.

Как правильно варить алюминий

Сварочный процесс начинается с предварительной подготовки рабочих кромок. Главная цель – очистка поверхности, которая проводится в несколько этапов:

  • заготовки нужно тщательно зачистить с помощью химических составов;
  • после высыхания поверхность необходимо обезжирить любым растворителем: ацетон, авиационный бензин, уайт-спирит или другой жидкостью;
  • если свариванию подлежат изделия толщиной свыше 4 мм., то кромки следует разделать;
  • завершающей процедурой является очищение кромок от оксидного слоя; для этого применяются следующие инструменты: напильник, наждачная бумага, щетка с ворсинками из стали.

Состав и технические характеристики

Основным компонентом угольных стержней является угольный кокс. Помимо него, в составе есть металлический порошок, придающий электроду прочность и смола, соединяющая все компоненты. Диаметр таких электродов может быть различным — от 1,5 мм до 300 мм.

Помимо размеров и сечения, угольные электроды имеют и другие параметры:

  • Сила тока, которая подается на электрод. Она зависит от материала и оборудования, с которым вы работаете.
  • Формы и размеры канавок. Они зависят от конца стержня и его размеров. Самыми популярными являются большие электроды, которыми можно работать с массивными деталями.
  • Толщина среза зависит от мощности тока. Но здесь нужно внимательно следить за тем, чтобы изделие выдержало и не проплавилось.

Преимущества

Среди преимуществ можно выделить:

  • Относительно высокую скорость проведения процесса сваривания;
  • Высокую экономичность, за счет уменьшения количества расходных материалов;
  • Гибка и прочие подготовительные процедуры с деформацией проходят быстрее, проще и могут осуществляться в ручном режиме;
  • Здесь нужна минимальная подготовка металла под сварку, так как практически отсутствует потребность в обработке кромок и созданию углов на поверхности сваривания.

Основные требования

Перед тем как варить тонкий металл дуговой сваркой нужно подобрать электроды. Их размер должен соответствовать толщине свариваемых деталей. Сила тока не должна отклоняться от номинальных положений, заданных в параметрах, так как при работе с тонкими металлами даже небольшое отклонение может привести к прожиганию насквозь. Металл электрода должен соответствовать металлу заготовки и быть максимально идентичным. Покрытие должно соответствовать техническим требованиям сваривания заданного металла.

Выбор электродов в зависимости от свариваемого металла

Аппарат должен обладать отличными вольтамперными характеристиками и удобной регулировкой параметров. Температура сварки металла должна достигаться постепенно, сначала путем подогрева заготовки, а потом применением электрической дуги, чтобы избежать тепловых деформаций. Поверхность деталей обязательно должна быть зачищена и обезжирена, чтобы не была воздействия кислорода на шов и околошовную область. Желательно перемещать заготовку в горизонтальное положение, так как отсутствие возможности создания достаточной глубины проваривания затрудняет построение вертикальных швов. Нужно использовать только качественные, предварительно просушенные электроды.

Основные и вспомогательные материалы

Основными материалами для сварки являются электроды. Их может быть достаточно большое количество разновидностей, в зависимости от используемого металла и его толщины. Может даже применяться сварка тонкого металла угольным электродом, если толщина заготовки начинается от 2,5 мм и выше. Они могут неплавкими, как угольные или вольфрамовые, так и плавкими, металл которых будет заполнять зазор между заготовками. Они подбираются по составу, чтобы металл наплавлялся с идентичной ему массой, что улучшит качество соединения.

К дополнительным материалам можно отнести газ и флюс. Флюс используется для улучшения качество сваривания металла. Он применяется не всегда, а только при требованиях технологии. Зачастую он улучшает качества сваривания тугоплавких металлов, а также помогает лучше зажигаться электрической дуге. В его состав входят различные присадки и дополнительные металлы, что для каждого сорта будет отличаться. Иногда в качестве флюса используют металлическую стружку из того же металла, что и сама заготовка. Газ может применяться для подогрева детали, так как если этого не сделать, то может возникнуть деформация металла при сварке. Также он может выступать в качестве дополнительной защиты от кислорода из атмосферы, аналогично покрытию электрода. Дело в том, что когда происходит сварка тонкого металла электродом 1.6 мм, то это может быть и сварка тонкого металла инвертором в среде защитных газов, а не только ручная дуговая. На последних стадиях обработки газ также может применяться для подогрева во время длительного остуживания.

Выбор электрода

При выборе важно два параметра – это металл и покрытием, что можно входит в общее понятие марки изделия, и толщина диаметра. При идеальном варианте, металл должен полностью совпадать с тем, с которым будет происходить сваривание. К нему же уже сразу подобрана соответствующая обмазка. Количество вариантов здесь очень большое, поэтому, выбор делается индивидуально в каждом случае.

Чтобы знать, как дуговой сваркой варить тонкий металл, требуется подобрать правильный диаметр электрода. Зачастую он должен совпадать с тем, какая толщина свариваемой детали. Только если речь идет о тугоплавких металлах, то его толщина может быть выше на 0,5 мм. Не стоит использовать и слишком тонкие, к примеру, для металла в 2,5 мм электрод с диаметром 1 мм. Это приведет к тому, что расходный материал будет слишком быстро заканчиваться и шов нужно будет часто прерываться. Материалы перед использованием нужно обязательно просушить, так как при тонком шве все дефекты становятся намного более явными и оказывают более губительное воздействие. В пределах одного шва нужно работать электродами только одной марки.

Режимы

Если вы не знаете, как правильно сваривать металл электродуговой сваркой, то следует прибегнуть к таблице режимов, что поможет точно определиться с тем, какие параметры лучше подобрать, чтобы был минимальный риск появления брака. Для определенных толщин заготовок все эти параметры уже просчитаны.

Толщина заготовки, ммДиаметр присадочного материала, ммСила тока, А
0,5110-20
11-1,6-230-35
1,52-2,535-45
22,5-350-65
2,52,5-365-100

Настройка режима сварки тонкого металла

Технология сварки тонколистового металла электродом

Следующий порядок действий расскажет, как заварить тонкий металл дуговой сваркой:

  1. Следует провести зачистку заготовки при помощи металлической щетки. Зачистка должна проводиться до появления металлического блеска на поверхности.
  2. Затем нужно обезжирить места прохождения будущего шва при помощи ацетона, или любого другого растворителя, который сможет нейтрализовать окислительную пленку.
  3. Выложить флюс на кромки заготовок.
  4. Если технология сварки металла требует, то желательно произвести подогрев поверхности при помощи газовой горелки. Это же может касаться и электродов, так как основные причины разбрызгивания металла при сварке кроются не только в повышенной температуре, но и в сильном ее перепаде.
  5. Когда все подготовлено, то можно приступать к непосредственному свариванию. Движения должны быть достаточно быстрыми, чтобы слишком длительное нахождение сварочной ванны не привело к прожиганию детали насквозь. Но и слишком спешить не нужно, чтобы металл проварился по всему периметру. Здесь нужно охватить как можно больший периметр, так как из-за небольшой толщины погрузиться сильно вглубь невозможно. Шов должен выглядеть достаточно широкими и равномерным, а также состоять из множества мелких чешуек, следующих одна за другой.
  6. После окончания работы нужно медленно остудить металл, подогревая его горелкой и постепенно понижая температуру.

«Важно!

Если, когда происходила сварка тонкого металла электродом 2 мм, заготовка прожглась насквозь, то следует прекратить работу, осмотреть шов и решить, можно ли его заварить или нет.»

Наиболее популярные марки

На рынке можно встретить 2 основные разновидности угольных электродов. Это СК и ВДК. Они соответственно предназначены для обычной и воздушно-дуговой сварки.

На российском рынке чаще всего встречаются электроды Arcair от Esab. Ими выполняются такие работы:

  • устранение дефектов;
  • ремонт изделий и конструкций;
  • удаление швов;
  • подготовительные работы;
  • удаление лишнего материала;
  • обрезка лишней арматуры и фрагментов изделий.

На этом видео можно увидеть, как выполняется воздушно-дуговая сварка:

Что такое дуговая строжка? Получите ответы на 7 часто задаваемых вопросов

Наконечники для строжки с воздушной дугой

Когда конечной целью является получение чистого металла на заготовке, строжка угольной дугой является часто используемым процессом во многих сварочных процессах в цеху и в полевых условиях.

Строжка угольной дугой, обычно называемая строжкой воздушной дугой, часто выбирается для удаления материала, потому что это портативный процесс, позволяющий быстро удалить большое количество материала. Иногда строжка необходима для выполнения определенного типа сварного шва для конструкции сварного соединения.

Использование некоторых рекомендаций по строжке может помочь повысить эффективность процесса и улучшить результаты, которые вы видите.

Получите ответы на часто задаваемые вопросы о строжке.

Q1: Когда используется строжка?

A: Строжка необходима для многих задач, связанных со сваркой, когда оператор пытается удалить материал, чтобы добраться до чистого металла. Наиболее очевидным применением строжки является удаление большого количества металла или сварных швов, которые необходимо отремонтировать. В этих случаях строжка выполняется намного быстрее, чем удаление этого материала шлифовальным кругом, который обычно используется для удаления поверхностных дефектов или избыточного армирования.

Этот процесс часто является обязательным этапом в процедуре сварки для многих сварных швов с полным проплавлением, которые часто используются для соединений, которые будут подвергаться высоким нагрузкам, например, в строительных конструкциях. Процедура может потребовать процесса строжки для удаления стальной основы, выжигания сварных швов или обратной строжки.

Литейные работы также могут часто требовать этого процесса. Если в отливке есть дефект или изъян, операторы могут выдолбить дефект, а затем заполнить его наплавленным металлом.

Q2: Можно ли выполнять строжку в режиме CV?

A: Вы можете выполнять строжку в режиме постоянного напряжения (CV), но это приведет к менее глубокому профилю проникновения, более широкому и плоскому, чем строжка в режиме постоянного тока (CC). Хотя процесс CV может обеспечить удовлетворительную производительность, в большинстве отраслей промышленности предпочтительны характеристики дуги процесса CC, который обеспечивает стабильность дуги и более глубокий и чистый желоб. По этой причине многие промышленные источники питания Miller® имеют специальный процесс строжки CC, который оптимизирует дугу для строжки.

Q3: Как узнать, какой размер электрода использовать для строжки?

A: Электроды для строжки доступны в различных размерах, поэтому понимание возможностей вашего станка является ключевым моментом, чтобы избежать использования слишком большого электрода. В технических характеристиках или руководстве пользователя для некоторых машин будут указаны диапазоны диаметров электродов, которые можно использовать, и указан максимальный размер электрода, который можно использовать для строжки угольной дугой. Или, что лучше всего, получите информацию о силе тока от производителя угольного электрода.

Размер электрода должен быть примерно на 1/8 дюйма меньше желаемой ширины канавки. Глубина канавки будет зависеть от скорости и угла перемещения. Имейте в виду, что возможности вашего источника питания обычно ограничивают максимальный диаметр электрода, но вы также можете выполнить несколько проходов для создания канавок большего размера.

Воздушно-угольная дуговая строжка — TWI

Воздушно-угольная строжка

работает следующим образом. Между кончиком угольного электрода и заготовкой возникает электрическая дуга.Металл расплавляется, и струя воздуха с высокой скоростью сдувает электрод, оставляя чистую канавку. Этот процесс прост в применении (с использованием того же оборудования, что и сварка MMA), имеет высокую скорость съема металла, а профиль канавки можно точно контролировать. Недостатки заключаются в том, что воздушная струя заставляет расплавленный металл выбрасываться на довольно большое расстояние и из-за больших токов (до 2000 А) и высокого давления воздуха (от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм) может быть очень шумным.

Приложение

Поскольку строжка угольной дугой не требует окисления, ее можно применять для широкого спектра металлов.Постоянный ток (положительный электрод) обычно предпочтительнее для стали и нержавеющей стали, но переменный ток более эффективен для чугуна, меди и никелевых сплавов. Типичные области применения включают обратную строжку, удаление поверхностных и внутренних дефектов, удаление избыточного металла сварного шва и подготовку кромок под сварку.

Электрод

Электрод представляет собой графитовый (углеродный) стержень с медным покрытием для уменьшения эрозии электрода. Диаметр электрода подбирается в соответствии с необходимой глубиной и шириной борозды.Резку можно точно контролировать, а количество расплавленного металла/окалины сведено к минимуму.

Источник питания

Наиболее подходящим является источник питания постоянного тока с положительной полярностью электродов. Можно использовать источники переменного тока, которые также имеют постоянный ток, но со специальными электродами переменного тока. Источник питания должен иметь постоянную выходную характеристику тока. В противном случае непреднамеренное прикосновение электрода к заготовке вызовет сильный скачок тока, достаточный для «взрыва» кончика электрода.Это нарушит работу и вызовет накопление углерода. Поскольку напряжение дуги может быть достаточно высоким (до 50 В), напряжение холостого хода источника питания должно быть более 60 В.

Подача воздуха

Горелка для строжки обычно работает либо с линией сжатого воздуха, либо с отдельной подачей баллонного газа. Давление подачи воздуха будет до 100 фунтов на квадратный дюйм от воздушной линии, но ограничено примерно до 35 фунтов на квадратный дюйм из баллона. При наличии достаточного потока воздуха для удаления расплавленного металла нет никаких преимуществ в использовании более высокого давления и скорости потока.

Карбоновый звукосниматель

Несмотря на то, что углерод поглощается расплавленным металлом, поток воздуха удаляет богатый углеродом металл из канавки, оставляя лишь минимальное загрязнение боковых стенок. Неправильная техника строжки или недостаточный поток воздуха приведут к нагарообразованию с риском металлургических проблем, например высокой твердости и даже растрескиванию.

Типовые рабочие данные для строжки воздушно-угольной дугой:

Диаметр электрода (мм) Текущий ток
Примечание: DC Electrode
Размеры Gouging Углеродный электрод Расходуется (мм / мин) Скорость горелки (мм / мин)
Глубина (мм) Ширина (мм)
Руководство 6.4 275 6-7 9-10 120 609
8,0 350 7-8 10-11 114 711
9,5 425 9-10 12-13 100 660
13,0 550 12-13 18-19 76 508
Автомат 8.0 300-400 2-9 3-8 100 1650-840
9,5 500 3-12 3-10 142 1650-635
13,0 850 3-15 3-13 82 1830-610
16,0 1250 3-19 3-16 63 1830-710

Эксплуатация

Строжка начинается с удара кончиком электрода по поверхности заготовки, чтобы инициировать дугу.В отличие от ручной дуговой сварки металлическим электродом (MMA) кончик электрода не выдвигается для установки длины дуги. Расплавленный металл непосредственно под кончиком электрода (дугой) сразу же сдувается потоком воздуха. Для эффективного съема металла важно, чтобы поток воздуха был направлен на дугу из-за электрода и проходил под кончиком электрода. Ширина канавки определяется диаметром электрода, а глубина диктуется углом электрода к заготовке и скоростью перемещения.Относительно высокие скорости перемещения возможны при использовании малого угла наклона электрода. Это создает неглубокую канавку: крутой угол приводит к глубокой канавке и требует более низкой скорости движения. Обратите внимание, что электрод с крутым углом может привести к загрязнению углеродом.

Колебание электрода круговыми или ограниченными переплетениями во время строжки может значительно увеличить ширину строжки. Это полезно для удаления дефектов сварного шва или пластины, которые шире, чем сам электрод. Однако важно, чтобы ширина переплетения не превышала четырехкратного диаметра электрода.Поверхность разделки должна быть относительно свободной от окисленного металла и может считаться готовой к сварке без дополнительной подготовки. Правку шлифованием боковых стенок выемки следует производить, если образовался углеродистый слой. Кроме того, при работе с чувствительным к растрескиванию материалом, таким как высокопрочная низколегированная сталь, потребуется правильная обработка шлифованием или другим утвержденным методом.

Arc140 140 Amp Igbt DC Inverter Welder Mma/stick сварочный аппарат 110v Digital

Жесткое оборудование и инструменты, меньше платят

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах.Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

Tough Equipment & Tools, Pay Less

Tough Equipment & Tools, Pay Less в оборудовании и инструментах.Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

Это ручной дуговой сварочный аппарат премиум-класса на 140А.Легкий сварочный аппарат с прочной стальной конструкцией. Он применяет передовую технологию инвертора IGBT и систему управления PWM. Поддержка входного напряжения 110 В. Меньше брызг, с расплавленной ванной 1-10 мм. Идеально подходит для пайки кислотных и щелочных электродов, таких как низко- и среднеуглеродистая сталь, легированная сталь и т. д. Портативный для машиностроения, обработки листового металла, ограждения, обслуживания автомобилей, обработки железа, крупных проектов, заводов, верфей, предметов интерьера, строительства. и т. д.

  • Высокая производительность
  • Высокая совместимость
  • Долговечное качество
  • Надежность и безопасность

Высшее качество

Этот сварочный аппарат для дуговой сварки представляет собой легкий сварочный аппарат с прочной стальной конструкцией, обеспечивающий высокую стабильность и длительный срок службы.

Инвертор IGBT

Применяет самую передовую технологию однолампового GBT. С быстрым динамическим откликом, износом под высоким давлением, защитой от поломки.

Регулируемый ток

Регулировка тока в соответствии с различной толщиной сварного шва с помощью ручки. Также есть светодиодный экран для отображения тока в реальном времени.

Эффективный вентилятор охлаждения

С защитой от перегрева, защитой от избыточного давления и защитой от перегрузки по току с охлаждающим вентилятором на задней панели с хорошим рассеиванием тепла.

Подключи и работай

Оснащен ручкой для переноски, которую проще и удобнее использовать в повседневной работе.

Широкое применение

Совместим с различными кислотными и щелочными электродами, может использоваться для сварки нержавеющей стали, углеродистой стали, низколегированной стали и т.д. 1 X Зажим заземления

  • 1 X Руководство пользователя
  • Технические характеристики

    • Номинальное входное напряжение: 110 В перем.4 кВА
    • Номинальный входной ток: 39 А
    • Номинальный выход: 25,6 В
    • Выходной ток: 20-140 А
    • Номинальный рабочий цикл: 60 % при 110 А / 40 % при 140 А
    • x

      Размеры: 5,18 дюйма
    • Вес нетто: 9,9 фунта

    KENDE ac dc tig плазменная малогабаритная сварочная машина для углеродистой стали IN-180Q, MACHMALL

                                                                                                                                        Описание продукта

    9

    9Специальное исполнение схемы и конструкции этих источников сварочного тока.

    2. Имеет разрешение Китая и патент на полезность.

    3. Сверхсильная способность защиты от колебаний напряжения питания. При напряжении 90-270 В источник сварочного тока будет иметь выходной ток и может сваривать.

    4. При более длинном сварочном кабеле сварочный аппарат может выполнять сварку.

    5. Хорошая водонепроницаемость, влагостойкость, защита от плесени, антикоррозийная защита, защита от вибрации или вибрации и антипроводящая пыль.

    6. Практический класс защиты превышает IP23.

    7. Используйте мощные переключатели IGBT и передовые технологии управления инвертором.

    8. Используйте технологию управления PWM и управление постоянным током (CC), сварочный ток можно точно контролировать, непрерывную регулировку сварочного тока в больших масштабах.

    9. Отличные характеристики дуги и хорошие характеристики сварки, с антипригарным покрытием, горячий старт — это сила.

    10. Минимизация, легкость, удобство перемещения, высокое качество и экономия энергии до 30%.

    11. С функциями автоматической защиты от перегрузки по току и перегрева.

    12. Возможность сварки всех видов металла, например, углеродистой стали, легированной стали, чугуна, а также нержавеющей стали и т. д.

    с полным комплектом принадлежностей.

    Держатель электрода, зажим заземления, сварочный кабель, щетка/молоток, защитная маска, картонная коробка.

    Продукт



    77

    Профиль компании

    Kende: дом сварки, резка , Зарядка и обогрев.Kende лидирует на рынке дуговой сварки, точечной сварки, плазменной резки, нагревателей, зарядных устройств и стартеров. Мы всегда готовы превзойти ожидания наших клиентов. Kende — это система компании, сертифицированная в соответствии с ISO9001: 2008, ISO 14001: 2004 и OHSMS1800. Kende как лидер в области технологий, вся деятельность по проектированию должна быть направлена ​​не только на высокую производительность, но и на снижение энергопотребления и соответствие сырья/компонентов RoHS в рамках устойчивого развития. первое китайское предприятие, получившее сертификаты GS/CE и Сертификаты безопасности ЭМП сварочного аппарата.И мы выполняем систему управления качеством звука, все продукты соответствуют стандарту безопасности стран продажи (EN60974-1 или IEC60974-1 для европейских стран UL551 для Америки и т. Д.)

    Сертификация

    Выставка

    Почему выбрать нас

    FAQ

    Q1: Вы оригинальные производства?

    О: Да, мы Kende являемся официальным ведущим производителем сварочного оборудования в Китае, и у нас есть целая серия продуктов, которые вам нужны.

    Q2. Как я могу узнать, подходит ли мне эта машина?

    A: Перед заказом мы предоставим вам все детали машины для справки, или вы можете сообщить нам свои подробные требования, наш техник порекомендует наиболее подходящую машину для вас.

    Q3.Как долго гарантия на вашу продукцию?

    О: Мы предлагаем 1 год гарантии на ваш сварочный аппарат.

    Q4.Я не имел дело с вами раньше, ребята, как я могу доверять вашей компании?

    О: Мы будем торговать онлайн, чтобы ваши деньги были в безопасности; Kende построен в 2001 году, у нас есть богатый опыт интеллектуальных решений для сварочных заводов.Kende установила деловые отношения со многими известными брендами. Качество надежное.

    Q5: Как насчет службы Kende?

    A:365×24 Круглогодичное обслуживание

    У нас есть профессиональный зарубежный сервисный центр, доступный после покупки наших товаров, если у вас есть какие-либо проблемы. Мы стремимся к круглогодичному 24-часовому обслуживанию во время праздников, в соответствии с политикой всегда предоставляя «ответ в течение 15 минут и завершение работы в течение 24 часов.

    Беспроблемное послепродажное обслуживание

    Мы стремимся предоставлять послепродажные услуги, включая обмен, капитальный ремонт и переработку. .Гарантия качества

    Мы предоставляем нашим клиентам гарантию на двенадцать месяцев или 2000 часов на любую машину, приобретенную у нас.

    SPG15180 и SPG15250 – Amico Electric

    Описание

    Характеристики:

    • MIG-160 сочетает в себе самую инновационную конструкцию и технологию и включает в себя все функции каждого сварочного аппарата: сварка MIG, MAG, сварка с флюсовым сердечником, Lift-TIG, дуговая сварка и сварка шпульным пистолетом.Он может идеально сваривать все токопроводящие металлы: алюминий, алюминиевый сплав, нержавеющую сталь, легированную сталь, углеродистую сталь, сталь, чугун, железо и медь — все до 1/4 дюйма. Это наиболее производительная машина для всех задач, включая промышленное производство, модификации автомобилей и профессиональное техническое обслуживание.
    • MIG: разработан и изготовлен в соответствии с самыми высокими стандартами промышленных сварочных аппаратов; Можно использовать катушки весом 10 фунтов (8 дюймов) и 2 фунта (4 дюйма). Высокопроизводительный механизм подачи проволоки с двойным приводом изготовлен с применением самых передовых технологий, обеспечивающих стабильную и эффективную скорость подачи проволоки.При использовании сварки MIG/MAG/Flux-Core регулировка сварочного тока и скорости подачи проволоки очень проста, легка и непосредственна.
    • STICK: с профессиональным производством и сильным проникновением, он совместим со всеми электродами: E6010, E6011, E6013, E7014, E7018 и т. д. С функцией регулировки усилия, встроенной функцией горячего запуска, функцией антиприлипания электрода, и функция контроля интенсивности тока, он может эффективно и легко выполнять всю работу и задачи. Это надежный и эффективный инструмент для профессиональных сварщиков и машина мечты для начинающих.
    • LIFT-TIG: он может эффективно и безопасно сваривать тонкую нержавеющую сталь и различные другие металлы без высокочастотных помех. Благодаря функции автоматического контроля температуры машина работает очень тихо. В комплект входят 10-футовая горелка MIG в сборе, 10-футовый узел держателя электрода на 300 А, 10-футовый узел заземляющего зажима на 300 А и адаптер питания 115/230 В.
    • Интеллектуальная система электропитания может автоматически определять входное напряжение и легко переключаться между 115 В и 230 В.Удлинение шнура питания на 700 футов также может противостоять колебаниям мощности и затуханию в кабеле, позволяя ему по-прежнему эффективно функционировать. Он очень подходит для сложных операций на строительных площадках, обслуживании домов, доках, сельскохозяйственных объектах и ​​даже в отдаленных районах.

    Технические характеристики:

    Тип сварочного аппарата: Комбинированный сварочный аппарат MIG/TIG/STICK 3-В-1

    Тип выходного терминала: прямой провод

    Источник питания: 115 В и 230 В переменного тока, 1 фаза, 50–60 Гц

    Номинальный входной ток:

      • 230В: 27.5А (МИГ)/21.0А (ВИГ)/31.5А (СТИК)
      • 115 В: 35,0 А (МИГ)/26,5 А (ВИГ)/41,0 А (СТИК)

    Текущий диапазон Выход:

      • МИГ: 230В/40А-160А, 115В/30А-130А
      • ВИГ: 230 В/15–160 А, 115 В/10–130 А
      • РУКОЯТКА: 230В/15А-160А, 115В/10А-130А

    Номинальное постоянное напряжение холостого хода (OCV): 56 В

    Мощность сварки, 104F (40°C), 10 мин (230 В):

      • МИГ: 200 А/22,0 В, ВИГ: 200 А/16.4 В, РУКОЯТКА: 200 А/26,4 В

    Рабочий цикл:

      • MIG: 60 % при 160 A, TIG: 60 % при 160 A, STICK: 60 % при 160 A

    Макс. Скорость подачи проволоки: 610 дюймов/мин.

    Эффективность: 93%

    Коэффициент мощности: 0,85

    Способ охлаждения: Вентилятор

    Размер изделия: 17,75 x 8,25 x 13,8 дюйма

    Вес изделия: 24 фунта.

    Размер упаковки: 20 x 13,8 x 15,3 дюйма

    Вес упаковки: 45 фунтов.

    Включает:

    • 10 футов Pro. Сборка горелки MIG
    • 10 футов. Держатель электрода в сборе
    • 10-футовый рабочий зажим в сборе
    • Адаптер питания от 230 В до 115 В
    • Кабель питания длиной 7 футов N6-50P Вилка

     

    Только зарегистрированные клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв.

    При сварке угольной дугой?

    Вопрос задан: Киара Хилл
    Оценка: 4.9/5 (74 голоса)

    Сварка углеродным электродом (CAW) представляет собой процесс, при котором происходит коалесценция металлов путем их нагрева дугой между неплавящимся углеродным (графитовым) электродом и заготовкой. … Эта дуга производит температуры выше 3000 °C . При этой температуре отдельные металлы образуют связь и свариваются вместе.

    Какой углерод используется при угольной дуговой сварке?

    Электроды, используемые при угольной дуговой сварке, состояли из обожженного углерода или чистого графита , которые были помещены в медную оболочку.В процессе сварки электрод не расходуется по мере сварки; однако со временем электроды необходимо будет заменить из-за эрозии.

    Почему углерод используется в угольной дуговой сварке Mcq?

    Почему при дуговой сварке угольным электродом используется углерод? Объяснение: углерод используется в угольной дуговой сварке, на отрицательном выводе катода . Причина использования углерода на отрицательной клемме заключается в том, что на кончике электрона выделяется меньше тепла, чем на заготовке.

    Какая полярность используется при угольной дуговой сварке?

    В этом методе между угольным электродом и «изделием» возникает электрическая дуга. Углеродный стержень используется в качестве отрицательного (-) полюса, а «рабочая часть» сваривается в качестве положительного (+) полюса . Угольный электрод не плавится сам по себе. Это неплавящийся электрод.

    Является ли сварка сопротивлением угольной дуге?

    Дуговая сварка углеродом (CAW) представляет собой процесс сварки , в котором тепло генерируется электрической дугой, зажигаемой между угольным электродом и заготовкой.Дуга нагревает и расплавляет края заготовок, образуя соединение. Углеродная дуговая сварка является старейшим сварочным процессом. При необходимости при дуговой сварке углеродом можно использовать присадочную проволоку.

    40 связанных вопросов найдено

    Каковы преимущества угольной дуговой сварки?

    Низкая стоимость оборудования и сварочных работ ; Не требуется высокий уровень навыков оператора; Процесс легко автоматизируется; Низкая деформация обрабатываемой детали.

    Насколько горяча угольная дуга?

    При угольно-дуговой сварке угольный электрод используется для создания электрической дуги между электродом и соединяемыми материалами. Эта дуга производит температуру свыше 3000 °C. При этой температуре отдельные металлы образуют связь и свариваются вместе.

    Какой источник питания используется при дуговой сварке?

    Существует пять типов источников питания: Трансформатор переменного тока; выпрямитель постоянного тока; Трансформаторный выпрямитель переменного/постоянного тока, генератор постоянного тока и инвертор .Тип управления, например. первичный отвод, реактор насыщения, тиристор и инвертор является важным фактором при выборе источника питания.

    Какие расходные материалы используют сварщики с угольной дугой?

    В методе дуговой сварки одним углеродом используется источник питания постоянного тока , который при необходимости может быть использован присадочной проволокой при дуговой сварке углеродом. Конец стержня удерживается в зоне дуги. Расплавленный стержневой материал подается в сварочную ванну.

    Что вызывает деформацию при сварке?

    Деформация сварного шва возникает в результате расширения и сжатия металла шва и прилегающего основного металла во время цикла нагрева и охлаждения процесса сварки . Выполнение всех сварных швов на одной стороне детали приведет к гораздо большему искажению, чем если бы сварные швы чередовались с одной стороны на другую.

    Какой материал не используется в качестве железного покрытия на электроде, используемом при дуговой сварке?

    9.Какой материал не используется в качестве железного покрытия на электроде, применяемом при дуговой сварке? Пояснение: Материалы, которые используются в качестве покрытия на электроде, используемом при дуговой сварке, представляют собой целлюлозу , железный порошок, фторид кальция и рутил. Железо используется для облегчения сварки, но не сталь, хотя оно в основном содержит железо.

    Какой материал не используется для изготовления неплавящегося электрода?

    6.Какой материал не используется для изготовления неплавящихся электродов? Пояснение: Неплавящиеся электроды — это электроды, которые не расходуются в процессе сварки. Эти электроды в основном состоят из таких материалов, как углерод , графит и вольфрам .

    Какой углерод используется при дуговой сварке углеродом?

    При угольно-дуговой сварке (CAW) используется неплавящийся электрод , изготовленный из углерода или графита , для создания дуги между собой и заготовкой или другим угольным электродом.

    Какая углеродистая сталь лучше всего сваривается?

    Низкоуглеродистая сталь , как правило, наиболее легко сваривается при комнатной температуре. Примеры низкоуглеродистой стали, подходящей для сварки, включают C1008, C1018, A36, A1011 и A500. Среднеуглеродистая сталь, такая как C1045, обычно требует предварительного нагрева и последующей термообработки, чтобы избежать растрескивания сварного шва.

    Для чего используются угольные электроды?

    Углеродные электроды используются в электролизе из-за их качества проводника и количества свободных электронов, которые они имеют для переноса.Углерод не только является эффективным проводником, но и имеет очень высокую температуру плавления. Это означает, что его можно использовать для облегчения широкого спектра различных реакций.

    Какой электрод используется при сварке?

    Наиболее распространенными электродами, используемыми при сварке стержнем, являются электроды 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024 с наиболее распространенными диаметрами от 1/8 до 5/32 дюйма. Каждый из этих электродов обеспечивает возможность сварки во всех положениях (кроме 7024).

    Что означает дуга при дуговой сварке?

    Дуговая сварка — это тип сварочного процесса с использованием электрической дуги для создания тепла для плавления и соединения металлов . Источник питания создает электрическую дугу между плавящимся или неплавящимся электродом и основным материалом с помощью постоянного (DC) или переменного (AC) тока.

    Что означает постоянный ток в сварке?

    Что такое сварка постоянным током? Постоянный ток — это электрический ток с постоянной полярностью, протекающий в одном направлении.Этот ток может быть положительным или отрицательным.

    Почему при угольной дуговой сварке используется источник постоянного тока?

    Для TCAW рекомендуется использовать источник переменного тока. В случае использования источника постоянного тока положительный электрод будет распадаться и расходоваться гораздо быстрее по сравнению с отрицательным электродом , поскольку две трети всего тепла генерируется на положительном аноде.

    Какой ток требуется для дуговой сварки?

    Постоянный ток для дуги обычно получают от генератора, приводимого в действие либо электродвигателем, либо патрульным, либо дизельным двигателем.Напряжение холостого хода (для зажигания дуги) при сварке постоянным током составляет от 60 до 80 вольт, а напряжение замкнутого контура (для поддержания дуги) составляет от 15 до 25 вольт .

    Что нужно для дуговой сварки?

    Вам понадобится сварочный аппарат ; это создает высокие электрические потребности для создания дуги, которой вы в конечном итоге сварите. Вам понадобится какой-то тип электрода — расходуемый или нет.Если вы не работаете с электродами с флюсовой сердцевиной или если требуется защитный газ, вам также потребуется подать инертный газ.

    Прутки угольной дуги портятся?

    Да, сварочные электроды могут испортиться в зависимости от используемой модели и условий, в которых они хранятся. Срок годности сварочных электродов составляет около 2-3 лет в идеальных условиях. Негативное влияние на срок годности многих удилищ оказывает влага, а также плохой температурный режим.

    Можно ли проветривать чугун?

    Приложение. Поскольку строжка угольной дугой не зависит от окисления, ее можно применять к широкому спектру металлов. Постоянный ток (положительный электрод) обычно предпочтительнее для стали и нержавеющей стали, но переменный ток более эффективен для чугуна , медных и никелевых сплавов.

    Сколько воздуха нужно для проветривания дуги?

    Во избежание повреждения деталей горелки следует использовать удлинитель не менее 2 дюймов.Нормальное давление сжатого воздуха для CAC-A находится в диапазоне от 80 до 100 фунтов на кв. дюйм на горелке; можно использовать более высокие давления, но они не удаляют металл более эффективно. Используйте 60 фунтов на кв. дюйм (413,7 кПа) с ручным резаком для легких условий эксплуатации.

    Электродный сварочный аппарат 160A(EL160HG)-SOLDATECH-Электродные сварочные аппараты, valkenpower

    Электродный сварочный инвертор / сварочный аппарат / сварочный аппарат / сварочное устройство

    Электродный сварочный аппарат Soldatechpowered by HG очень подходит для сварки в любом месте благодаря своей компактной, легкой, управляемой и мощной конструкции.

    Легко регулируемый сварочный ток позволяет быстро использовать EL160HG для сварки различных материалов и толщин.

    Функция горячего старта/антиприлипания быстро увеличивает сварочный ток, чтобы электрод не прилипал к заготовке.

    Современная инверторная технология IGBT не только обеспечивает длительную работу EL160HG при большей мощности, но также делает устройство легким и портативным. Защита от перегрузок в сочетании со встроенным вентилятором предотвращает перегрев и гарантирует высокое качество сварочных работ в течение длительного времени.

    Идеально подходит для сварки углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Отлично сваривается с рутилом (Е 6013) и основным (Е 7018).

    Каждый EL160HG наступает стандартный с:

      • Twistlock Electrode Держатель с 3M 16 мм² Кабель

      • Зажима для заготовки с 2 м 16 мм² Кабель

      • Формованный штекер с 2 м 3х2,5 мм² Кабель

      • Стандартный 9 мм Dinse Cable

      • прочный корпус для хранения

      • 29

      Технические характеристики:

        • Напряжение = 230 В

          9029

        • Частота = 50/60 Гц

        • Защита предохранителей = 16A B-KAR

        • входная мощность = 6.9кВА

        • пусковое напряжение = 68В

        • рабочий цикл = 20% — 160А / 60% — 92А / 100% — 71А (при температуре окружающей среды 40 градусов)

        • сварных электродов = 1,6 — 4,0 мм

        • 90 мм

        • класса защиты = IP21S

        • Размеры = 315/102/176 мм

        • Вес = 3 кг

        Размер продукта
        Длина изделия (мм) 400.0
        Ширина изделия (мм) 154,0
        Высота изделия (мм) 299,0
        Вес продукта (кг) 3,7
        Размер упаковки
        Длина упаковки (мм) 530
        Ширина упаковки (мм) 185
        Высота упаковки (мм) 415
        Вес упаковки (кг) 4.

        Добавить комментарий

        Ваш адрес email не будет опубликован.